目录
第一章 工程概况 2
第二章 工程施工方案和具体施工方法说明 6
第三章 项目管理机构及主要技术人员配备能力 16
第四章 材料供应计划及保证措施 25
第六章 质量标准满足程度和保证措施 30
第七章 现场安全文明施工措施 49
第八章 主要施工机械配备情况 55
第九章 特殊技术施工措施情况 58
第十章 外墙清洁、保养、使用及维护 62
工程概况
该工程的幕墙按小单元式进行设计，施工过程分为加锚固件、框架安装、板块安装、清洁收尾共四个阶段。外墙施工使用外脚手架或施工吊船，整个工程外墙按上述四个施工阶段进行施工段组织流水施工作业。
1．工程主要材料说明
1.1 玻璃
本工程玻璃幕墙主要有“6+9+6”“15+9+10”“12+9+10”中空玻璃，15厚钢化清玻璃。玻璃外观质量和技术性能均符合《浮土玻璃》GB11614、《钢化玻璃》GB9963 标准、《中空玻璃》GB11944 标准及其它的相关标准；要求所有玻璃均进行倒棱角磨边处理。
1.2 铝板
本工程选用3mm 厚优质单层铝板。标准要求与外观质量、技术指标符合现行国家有关标准。
1.3 铝型材
本工程铝型材采用我公司自行开发的小单元幕墙专用系列型材，选用国产优质铝合金型材。表面采用阳极氧化处理，色泽为银白色。其质量符合GB/T5237-93 中规定的高精级，氧化膜不低于AA15 级，化学成份符合《铝合金加工产品的化学成分》（GB3190-82）之规定。
1.4 石材
石材采用30 厚花岗石，要求有同一类型幕墙上采用同一矿脉的石材。
1.5 结构胶
结构胶选用美国GE 公司生产的Ultralaze SSG-4400 型硅酮结构密封胶，符合中国JGJ102-96 标准。
1.6 耐候密封胶
耐候密封胶选用美国GE 公司生产的SCS-2000 或道康宁公司生产的791-N 耐候密封胶，符合中国JGJ102-96 标准。
1.7 五金配件
除膨胀螺栓及穿板螺栓外，主梁与横梁用M6 不锈钢螺栓连接，主梁与结构预埋件用M12 不锈钢螺栓连接，螺丝、所有旋动杆、锁螺帽的隐蔽构件均采用不锈钢材料。
1.8 钢材
钢材选用国产优质Q235 钢，主骨架和连接角码均采用热镀锌防腐处理，焊条采用E43XX 型。要求符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700、《低合金高强度结构钢》GB1597 中的规定，外表面热浸镀锌处理。
2.幕墙性能说明
2.1 风压变形性能
幕墙最高点标高为82.300m，风压高度变化系数为1.963，设计时风荷载量最大标准值取5.499kn/m² ，最大设计值为7.669kn/m² ，抗风压缩变形性能达Ⅰ级。
2.2 空气渗透性能
本工程幕在开启扇和固定扇周边都设置密封胶条。性能达到1 级要求，即在10Pa 的内外压力差下，固定部分的空气渗透量不大于0.01m³ /(m*h)，开启部分空气渗透量不大于0.5m³ /(m*h)。
2.3 雨水渗漏性能
本幕墙工程采用“等压原理”的原理，设置等压腔，减少雨水的渗漏到最少程度，本工程雨水渗漏性能达到1 级，即固定部分大于等于2.5kn/m² ；
开启部分大于等于0.5kn/m² 。
2.4 平面内变形性能
本幕墙工程系统主骨架结构上采用分层悬挂，主要采用两跨连续梁支承结构和简支结构，在构造上采用螺栓与主体结构连接，使该幕墙在层间位移作用下仍保持良好的性能，该幕墙的平面内变形性能达到Ⅱ级。
2.5 防火性能
在工程设计中加设防火层，为确保质量，拟采用国产优质防火棉。幕墙防火除按建筑设计的防火分隔外，在水平方向以每个自然楼层作为防火分区进行防火处理。具体做法是用镀锌钢板将主体结构和幕墙框架之间的缝隙铺满，再在其上铺满防火岩棉，确保火灾情况下楼层之间不会发生窜火现象，同时避免烟囱现象产生。
2.6 避雷系统
该幕墙设置有防雷装置，所有钢结构均通过连接钢角码与土建结构避雷均压环可靠地连接。幕墙设置自身的防雷均压环（Ф12 钢筋），每隔三层设置一道，同时幕墙也设置自身的避雷引下线，与均压环牢固连接，钢角码与铝合金主梁连接采用不锈钢避雷接触片，土建预留均压环钢接头与钢角码连接采用Ф12 镀锌钢搭接连接，搭接长度不小于100mm，该幕墙防雷分类可达一类。
2.7 耐撞击性能
该幕墙采用“6+9+6”“15+9+10”“12+9+10”中空玻璃及3mm 厚单层铝板，耐撞击性能达到Ⅱ级；15 厚钢化清玻璃，其耐撞击性能达到Ⅲ级。
2.8 隔声性能
该幕墙采用“6+9+6”“15+9+10”“12+9+10”中空玻璃，3mm 厚单层铝板，其隔声性能达到Ⅱ级要求。
2.9 保温性能
该幕墙采用“6+9+6”“15+9+10”“12+9+10”中空玻璃，其保温性能达到Ⅳ级。即2.0W/m² K<K≤3.3W/m² K，3 厚单层铝板（背铺50 厚保温棉），其保温性能达到Ⅱ级，即0.7W/m² K<K≤1.25W/m² K
工程施工方案和具体施工方法说明
1、施工应遵照的标准及规范：
《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-96
《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-97
《建筑幕墙》 JG3035-96
《钢结构设计规范》 GBJ17
《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045-95
《民用建筑热工设计规范》 GB50176-93
《民用建筑隔声设计规范》 GBJ118-88
《建筑物防雷设计规范》 GB50057
《建筑抗震设计规范》 GBJ11-89
《建筑用硅酮结构密封膏》 GBJ16776-97
《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》 GB/T15226
《建筑幕墙风压变形性能检测方法》 GB/T15227
《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》 GB/T15228
2、检测仪器的选择
安装过程中主要采用的检测仪器、仪表如下表：
| 序号 | 名称 | 型号 | 数量 |
| 1 | 氧化膜膜厚测膜仪 | / | 1 |
| 2 | 拓普康激光水准仪 | AT—G7 | 2 |
| 3 | 拓普康激光经纬仪 | TD—110L | 2 |
| 4 | 拓普康铅垂仪 | PL—1 | 2 |
| 5 | 拓普康扫平仪 | GTS—221D | 1 |
3、幕墙构件的制造、运送
（1） 幕墙构件的制造详见：详见附件一、《玻璃、铝板幕墙加工制作作业指导书》
（2） 大部分材料均由现场实测尺寸后下达加工任务单，由公司工厂内加工完毕后运至工地安装，采用汽车运输以减少途中运输时间，现场设临时仓库以储备待安装的半成品，并由专人管理仓库。
（3） 安装施工方法和技术措施
幕墙构件的装配均在工厂内完成，现场不再进行二次加工，以减少现场制作时间，提高构件的加工精度，加快施工速度。
通用幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：详见附件二、《玻璃、铝板幕墙板块安装作业指导书》
（二）、具体施工方法说明
1、施工段划分
该工程按建筑功能及建筑结构分两个施工段：
第一施工段：东立面、南立面
第二施工段：西立面、北立面
具体的施工面根据甲方要求或现场具备的工作面定，各施工段在具备条件时尽量提前施工，并组织流水作业。
2、幕墙加工制造主要工艺流程：
幕墙加工制造主要工艺流程：
特种配件及铁角码加工→铝材及型材加工→铝型材装配加工→玻璃切割、清洗加工→中空玻璃加工→板块加工
详细加工工艺详见附件一：《玻璃、铝板幕墙加工作业指导书》
3、幕墙安装工艺流程：
小单元幕墙的施工顺序为：
施工前准备→预埋铁件→测量→测量成果图绘制→连接件安装→竖梁定位放线→转接件安装→竖梁安装→竖梁校正与验收→竖梁加固及二次防腐→竖梁保护膜包装→层高及横梁向分格定位与放线→横梁角码定位钻孔→玻璃板块安装→铝板板块安装→防火隔断安装→注耐候密封胶→清洁收尾
4、各工序安装方法
4.1 预埋件安装施工方法:
预埋件安装施工方法详见附件二《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》并应注意如下事项：
4.1.1 埋设前详细阅读图纸，分清预埋件的种类型号；
4.1.2 详细检查不同型号的预埋件的埋设位置；
4.1.3 没有均压环的楼层的预埋件必须与均压环可靠地焊接，采用单向焊，焊缝长度不小于10d；
4.1.4 有两个预埋件时，应特别注意预埋件的标高及间距；
4.1.5 预埋时应派人跟踪，以防振捣混凝土时预埋件移位能够随时调整；
4.1.6 拆除混凝土模板时，应即时将预埋件锚板外的砂浆清楚，露出预埋件外表面。
4.2 幕墙立柱安装
幕墙立柱安装施工方法详见附件二《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》。并应注意如下事项：
4.2.1 详细对照图纸，分清立柱的型号，避免错装；
4.2.2 立柱端部柱高应测量确定，并按图纸尺寸留设立柱伸缩缝；
4.2.3 横梁角码或任何穿过立柱的螺栓、螺钉均应避开立柱下端套入芯套的部分，以确保立柱的伸缩缝变形不受限制；
4.2.4 立柱伸缩缝应留在室内不可见的部位；
4.2.5 采用双支座的立柱应详细检查图纸，在滑动支座部位必须使用长圆孔角码，螺栓应在长圆孔的中央部位穿过；
4.2.6 双支座的立柱在中间支座处应分别查对计算书及图纸对螺栓个数的要求，以确保中间支座的受力满足要求；
4.2.7 立柱与防雷接能片接配部位应将氟碳喷涂的涂层刮掉，安装接能片后用密封胶小心地密封，以防止铝材被氧化。
4.3 立柱上板块安装用螺栓安装
立柱安装后，用软铅笔将板块分格线在立柱上标出，并根据安装工艺图标出螺栓孔的位置，采用铺助钻孔模精确地钻好各螺栓孔。
每件板块竖向边框长度范围内不小于2 个螺栓，靠近板块水平分格线处的螺栓应位于距板分格线200 处，中间的螺栓间距按板块竖向边框的结构受力计算确定，并应保证边框在螺栓间距范围内的挠度不超过1.5mm。
4.4 板块安装
4.4.1 板块安装前应详细检查立柱上的胶条及板块上的胶条是否完整、连接。
4.4.2 按板块编号图将每层板块按编号预先摆到对应的位置。
4.4.3 按编号顺序逐件安装板块，将板块对齐柱扣在螺栓上并向下滑移，直至板块竖向边框的挂钩完全挂在立柱对应的螺栓上。
4.4.4 板块安装后，上边框上的U 型当水板与立柱应平齐，并在接口部位用丙酮清洗干净后注上密封胶。
4.4.5 详细检查板块四周的胶条是否通顺连续，满足要求后在安装下一件板块。
4.4.6 为了提高安装效率，安装板块时可由下往上顺序安装。
4.5 避雷系统安装、防火隔断安装、注密封胶等工序施工方法
详见附件二《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》
5、幕墙施工方法及主要技术措施
由于该工程设计要求是小单元式中空玻璃幕墙、铝板幕墙，故在施工安装技术方法、措施方面应确保工程的质量、安全等各方面的控制，具体的控制环节具体有如下几点：
5.1 全面执行材料、图纸、样板、安装工艺送审和确认制度，确保批量生产时一次成功，彻底避免由于前期各方沟通联络不畅造成信息不明确而导致返工和其它方面的损失。
我公司坚持事先送审及获得各方许可（业主、设计师、监理、总包方）后再进行批量采购材料和实质性施工。而在此之前，我司会积极做好前期的图纸设计及送审，材料送样及封样，重要节点构造的实物模型送审及获得许可等工作，以便后续工作的顺利进行。
5.2 现有结构的验收
在进行本工程的任何一项施工之前，我司将对现有土建结构进行工程尺寸复检，确认主体结构满足外墙施工的需要，对现场进一步的测量，检查所有相邻结构或本结构的支承部分，以保证我司的设计，制造和施工可以容纳现有结构的条件。
5.3 详阅读图纸及技术文件确保安装完善不同金属接触之间的隔离片，幕墙系统及与主体结构连接过程中使用多种金属材料，且其表面处理又各不相同，当不同镀金材料接触时应特别注意在安装不得遗漏其隔离片。
5.4 预埋件安装要确保在允许误差的范围内。
预埋件是幕墙与主体结构连接的节点，是幕墙系统安全与否的关键连接件，其预埋安装必须准确，为此应做到在预埋时将预埋件与主体结构的钢筋网绑扎或焊接牢固，且在浇捣混凝土时应派专人跟随，以便随时进行校正。
5.5 防水及排水系统的细致施工
在幕墙系统中，雨水渗漏性能是其重要物理性能指标之一，包括两个方面，即防水系统和排水系统，所有属于防水系统的界面处必须清洁干净并连续注胶密封，而属于排水系统中的泻水孔，集水槽排水沟等在施工时必须清理干净，以保证畅通。
5.6 后置预埋件的保证措施
预埋件及锚固件的设计已考虑容许最大的施工位置偏差，但尽管如此仍不能排除由于设计变更或有遗漏或错位预埋件。在此条件下，应在设计院及监理认可前提下，采用后置预埋件措施，可采用置筋方式或剂螺栓方式，必须时可进行检技实验以检验其承载力满足要求。
5.7 幕墙系统外的结构与幕墙的柔性连接
幕墙系统与其它结构（如室内吊顶、窗台、风管等）连接的应保证其连接活动柔性连接，以避免幕墙正常位移时受到其它阻力导致损伤。其它工程需在幕墙系统上进行支撑时必须得到幕墙专业人士的认可。
5.8 结构胶及密封胶的相溶性及底漆的使用
在正式注胶生产前一个月，必须将铝材、铝板、玻璃、垫杆、双面贴等材料送到国家认定的检验机构进行相溶性测试，在测试合格后方可进行注胶生产，若要求使用底漆，则底漆与胶应是属于同一生产厂家的产品，在注胶时做好详细记录。
5.9 固定件防腐蚀
对所有固定件均应采用经审定的方法进行防腐蚀处理，由于不可避免的焊接造成防腐层被破坏时，按照批准的程序重新进行防腐处理。
5.10 墙用支承钢结制作安装技术措施
5.10.1 幕墙用支承钢结构材料均在工厂内加工,并做铺助油漆格注，在安装之后构件格注位置不被其它材料所遮掩。
5.10.2 摆放钢结构在独立的存储区并保持清洁，钢结构被稳定地支承，并应有一定的离地空间，在构件有储间构件格注应是可见的，在实施打捆、装箱、看护和运输中必须使钢结构和外包装免受损坏。
5.10.3 切割：采用自动或半自动工艺切割钢材，手工火焰切割只可用在不能实行机械火焰切割之处。
5.10.4 打磨、磨平：对火焰切割过的所有板边进行打磨，以消除溶渣、鳞皮、不平整、磨平毛刺、光角、毛边。
5.10.5 支承：接触支承的节点必须具有用托制、锯割或其它方法完成的通用平面、支承面必须与构件的主轴成直角，或成图中所示的角度，对支承加劲助进行切割和打磨，确保在接角翼缘的边有一个紧密的支承。
5.10.6 焊接：由专业焊工进行作业，无特殊注明时采用手工焊或埋弧焊，在实施对时，尽可能实施连续和溢出对焊，确保丰满的焊缝厚度，焊接完后用小锤、钢丝刷或其它方法清除溶渣，不得损坏焊接表面。
5.10.7 栓接：在设计成铰接头，活动节点处的钢构件采用螺栓连接，螺栓孔洞用钻或铰法成形。每个螺栓装配至入有一个垫圈放置在转动部件之下。带有弹簧垫圈的紧固螺栓。在安装时应使弹簧垫圈完全复平。为避免在振动或循环应力时连接所用的螺母焊松动，必须将螺母锁紧。活动连接部位采用椭圆形形孔，以令转节点能够自由活动。
项目管理机构及主要技术人员配备能力
根据该工程特点，我司设立了相应的工程组织保证体系。人力方面，我司将分别按加工制作和现场安装两部分组织施工，建立项目经理部，实行项目经理责任制，项目经理部由总经理办公室选派人员组成，并配备先进的测量、加工和安装设备，确保工程质量和工程进度的要求。
1、项目管理班子的组成及简介
有关的工程施工管理组织机构、项目管理班子组织机构如下：
1.1 工程施工管理组织机构
工程施工管理组织机构
决策层
职能层
作业层
工程项目
工程总负责人
工程技术负责人
工程方案设计人
工程设计总负责人
材料供应总负责人
材料部
制作车间
采购主管
仓储主管
车间主任
技术工程师
质检员
工程安装
项目经理1
项目经理2
工程预算员
工程施工员
工程质检员
工程安全员
工程材料员
1.2 组织机构详见下表：
项目管理班子及技术人员组织机构
| 工程总负责人 | ||||
| 技术总负责人 | ||||
| 方案设计负责人 | ||||
| 设计总负责人 | ||||
| 材料供应总负责人 | ||||
| 项目经理 | ||||
| 管理部门 | 职务 | 姓名 | 资历 | |
| 项目经理部 | 材料部 | 采购主管 | ||
| 仓储主管 | ||||
| 制作车间 | 车间主任 | |||
| 技术工程师 | ||||
| 工程安装 | 工程技术员 | |||
| 施工员 | ||||
| 质检员 | ||||
| 安全员 | ||||
| 材料员 | ||||
1.3 劳动力安排
作业队劳动力分为加工制作和现场安装两部分，其中加工制作部分在公司工厂内作业，现场安装作业队在工地作业。
现场安装作业队在工地作业。
1.3.1 制作作业队劳动力安排计划
| 工种 | 人数 | 级别 | 计划进场时间 |
| 组长 | 9 | 八 | 均在公司车间 |
| 专职电工 | 3 | 七 | 均在公司车间 |
| 专职机修工 | 4 | 七 | 均在公司车间 |
| 下料工 | 10 | 八 | 均在公司车间 |
| 铝板加工组 | 12 | 七 | 均在公司车间 |
| 中空玻璃加工组 | 12 | 七 | 均在公司车间 |
| 组装组 | 10 | 七 | 均在公司车间 |
| 注胶组 | 10 | 八 | 均在公司车间 |
| 半成品包装组 | 8 | 六 | 均在公司车间 |
| 搬运组 | 10 | 六 | 均在公司车间 |
| 五金件加工组 | 10 | 七 | 均在公司车间 |
| 其它杂工 | 6 | 五 | 均在公司车间 |
| 合计 | 104 |
1.3.2 安装作业队劳动力安排计划
| 工种 | 人数 | 级别 | 计划进场时间 |
| 队长 | 8 | 八 | 工程正式开工时到场 |
| 组长 | 8 | 八 | 工程正式开工时到场 |
| 电工 | 4 | 八 | 工程正式开工时到场 |
| 电焊工 | 15 | 八 | 工程正式开工时到场5 人，工程转入高峰期再到场5 人 |
| 安装工 | 80 | 七 | 工程正式开工时到场50 人，工程转入高峰期再到场30 人 |
| 普工 | 5 | 五 | 工程正式开工时到场 |
| 总计 | 120 | 7.2 |
1.3.3 劳动力动态分布图（安装作业队部分）
| 人数（ 每格5 人） | |||||||||||||||
| 日期 | 上
旬 |
中
旬 |
下
旬 |
上
旬 |
中
旬 |
下
旬 |
上
旬 |
中
旬 |
下
旬 |
上
旬 |
中
旬 |
下
旬 |
上
旬 |
中
旬 |
下
旬 |
| 7 月 | 8 月 | 9 月 | 10 月 | 11 月 | |||||||||||
| 2002 年 | |||||||||||||||
注：工期从甲方、监理单位发正式开工通知我单位正式进场施工起算起，工期为61 天。
材料供应计划及保证措施
1、 由公司执行董事挂帅专职负责该工程的材料供应。材料供应是工程进度的关键因素，尤其是该幕墙工程涉及较多种类的材料、生产周期长、手续复杂。为了避免出差错，对于这种大型工程，我司拟由执行董事亲自主管该工程材料供应工作，并充分利用本公司与多家大型材料供应商多年协作的友好关系和良好信誉，能确保在各种困难条件下，公司所需材料均可得到优先供应。
2、 指派专人分阶段到材料供应厂检查与督促材料生产进度及质量。
3、 提货时派质检员到材料供应厂验收后提货，避免原材料因质量、数量原因返工。
4、 大部分材料均由现场实测尺寸后下达加工任务单，由公司工厂内加工完毕后运至工地安装，采用汽车运输以减少途中运输时间，现场设临时仓库以储备待安装的半成品，并由专人管理仓库。
5、 详细见材料供应计划：
| 序号 | 材料名称 | 材料运送时间 | 备注 |
| 1 | 玻璃 | 2002/08~2002/09 | |
| 2 | 铝板 | 2002/08~2002/09 | |
| 3 | 花岗岩 | 2002/08~2002/09 | |
| 4 | 铝材 | 2002/08~2002/09 | |
| 5 | 钢材 | 2002/08~2002/09 | |
| 6 | 结构胶 | 2002/08~2002/09 | |
| 7 | 耐侯密封胶 | 2002/08~2002/09 | |
| 8 | 五金件 | 2002/08~2002/09 | |
| 9 | 防火板 | 2002/08~2002/09 | |
| 10 | 防火棉 | 2002/08~2002/09 |
总工期和施工进度计划的合理性和保证措施
该工程从接监理或甲方的正式开工通知起算，施工总工期为61 个日历天。
（二）施工进度计划的合理性
工期遵照业主及总包方对工期总体目标的要求，我司保证在工程具备施工条件后，在61 个日历天内完成外装修工程。在决标后，如我司中标，我司根据设计要求及图纸，立刻开始深化设计，我司保证在工程具备安装条件后，根据业主和总包单位总体计划的要求交叉施工，一定满足总包单位的工期总体目标，各工序起止时间详见施工进度计划表。（工程的开工时间以业主或监理、总包通知的开工时间为准，开始计算）
详见附件三：《施工进度计划表》
（三）工期保证措施：
1、 优化工程设计是所有工作成败的前提。为此，若我公司中标，公司拟组织的总工程师带队的专题设计小组进驻工地现场进行现场设计，以保证：
1.1 专人专题专攻，集中优势力量，重点冲破，免受其它工作影响。
1.2 与业主现场指挥部保持经常性联系，了解业主有关信息，以便及时作出反应。
1.3 与设计师保持密切联系，每月10 日为设计协商时间并按“方案图设计→认可→施工图设计→认可→翻样图设计→生产加工”程序进行操作，避免走弯路，提高工效。
1.4 与总包现场保持密切联系，在总进度控制下，随时掌握主体进度和现场结构变化，如有变化及时调整。
2、 优化工艺设计，确保加工与安装专业化、标准化。
针对该工程的特点，充分发挥小单元结构优势，并进行进一步的工艺总结和评审，使该产品更系统化、专业化、标准化，以提高施工效率。
3、 由生产副经理挂帅进行进度管理，科学编排施工进度计划。进行严格科学地管理，避免“欲速则不达”造成窝工、返工等现象。同时，组织专人负责质量及安全管理做好进度管理的辅助工作，以保证采购、加工、运输、仓储、安装、成品保护等各个环节处于正常动作和受控状态，保持整个运行机制的弹性和高效性。加强现场质检力量，边施工边自检、互检、专检，以保证每步工序一次性验收，减少校正、调控时间。
4、 由公司执行董事挂帅专职负责该工程的材料供应。材料供应是工程进度的关键因素，尤其是幕墙工程涉及较多种类的材料、生产周期长、手续复杂。为避免出差错，对于这种大型工程，我司拟由执行董事亲自主管该工程材料供应工作，并充分利用本公司与多家大型材料供应商多年协作的友好关系和良好信誉，能确保在各种困难条件下，公司所需材料均可得到优先供应。
5、 指派专人分阶段到材料供应厂检查与督促材料生产进度及质量。
6、 提货时派质检员到材料供应厂验收后提货，避免原材料因质量、数量原因返工。
7、 采取汽车货运以减少途中运输时间。
8、 编制详细的施工进度网络计划，并按周编制实施计划，制定每日排工表。每周由项目经理主持召开现场生产调度会。在施工网络度中列出关键线路上各项工作并作为重要控制对象，每日检查日进度。采用同步施工法，以减少流水步距，即各大立面不同型式的幕墙材料同时定购，同时供货，现场同时施工。
9、 玻璃、铝板板块加工均在工厂内完成，其它构件均在工厂内完成，现场不再进行二次加工，以减少现场制作时间，提高安装工效。
10、组织一支高素质的安装队伍进行施工作业。公司现拥有足够的固定安装工人，对于安装工人，公司执行定期考核，竞争上岗，班组建制，统一指挥，联合作战的职工队伍建设方针。不雇用临时工，不转包或分包，以保证使用熟练工人，执行标准工艺，应用熟练技术，制造优质产品。
质量标准满足程度和保证措施
（一）质量、工期、安全及文明施工控制目标及成本控制措施
1、质量目标
按我公司企业内控标准施工，按国家现行规范、标准检查验收，确保工程质量达到“优良工程”，力争国优“鲁班奖”。
2、幕墙工程施工工期目标
工期遵照业主及总包方对工期总体目标的要求，我司保证有工程具备施工条件后，在61 个日历天内完成外装修工程，根据总包单位总体计划的要求交叉施工，一定满足业主和总包单位的工期总体目标，各分部分项工程进度安排详见施工进度计划表。
3、幕墙工程施工安全目标
安全达标，确保做到重大安全事故为零；遵守安全生产有关规定，正确使用安全防护配备设施，并同时服从总包方对安全的统一管理。
4、幕墙工程文明施工目标
（1） 文明施工，须做到临时设施齐全、布置合理、场地干净；
（2） 现场材料堆放整齐、标识清楚；
（3） 作业现场工完场清，作业后不遗弃垃圾废料在现场；
（4） 员工言语文明，无打架斗殴现象；
（5） 遵照总包方对文明施工的总体要求。
5、降低本工程造价的措施
（1） 幕墙构件的加工均在工厂内完成，现场不再进行二次加工，只需安装，以减少现场制作劳动量，提高构件的加工精度，加快施工速度，从而降低工程成本。
（2） 我司的幕墙产品自产率居于国内前列，标准化程度高从而在保证加工质量的前提下进行批量生产、标准化作业，能有效地控制幕墙成本。
（3） 施工现场加强对材料的管理，降低材料的损耗，进而降低幕墙成本。
（4） 我司为本工程选派了精干的项目领导班子，能够从各方面加强管理，在确保工程质量的前提下，能有效地缩短工期，并降低成本。
（二）质量控制程序
1、 建立并贯彻ISO9001 质量保证体系；
2、 建立质量责任制、加工车间质量检验体系及现场安装质量保证体系；
3、 建立并实施质量审核及管理评审制度；
4、 完善检测及试验项目；
5、 骨架安装误差控制；
6、 龙骨防腐处理；
7、 主体结构保护措施
8、 材料检验、复检及封样；
9、 样板墙（窗）实施；
10、 物理性检测方案；
11、 工序检查及验收程序；
12、 质量事故处理程序；
13、 项目质量检查制度。
（三）质量保证体系
1、 关于工程质量目标，本公司作出如下承诺：确保工程质量达到“优良工程”，力争国优“鲁班奖”。
2、 为达到上述质量目标，本公司特别采取如下质量控制及创优措施：
2.1 建立并贯彻ISO9001 质量保证体系
本工程雁设计、生产、安装到维修服务均执行ISO9001 质量体系标准；
详见附件五《质量保证体系》。
2.2.1 由公司质安部组织，按如下体系建立质量责任制：
（1） 建立质量责任制
| 工序工作 | 责任人 | 控制手段 |
| 设计质量控制 | 设计部主任 | 图纸会审制度技术交底技术 |
| 材料供应质量控制 | 材料部主任 | 材料出厂合格证材料试验报告 |
| 加工质量控制 | 生产部主任 | 工序操作规程工序检验表 |
| 安装质量控制 | 项目经理 | 安装作业指导书安装工序质检表 |
| 售后服务 | 质安部主任 | 工程维护与回访制度 |
| 合同管理 | 经营部经理 | 合同管理制度 |
附质量检验体系和施工现场质量保证体系
A、质量检验体系
工程施工现场质量检验体系由如下组成：
质检管理人员组织体系：
（1） 质量检验体系（见下）
总工程师
总质量师
设计室主任
加工及安装检验
质检部主任
设计检验
项目设计负责人
项目设计负责人
项目设计负责人
生产部专职质检员
项目部专职质检员
五金铁件车间专职质检员
玻璃制加工车间专职质检员
预埋件检查
半成品进场检验
玻璃车间专职质检员
注胶车间专职质检员
铝板车间专职质检员
铝型材车间专职质检员
总装车间专职质检员
包装、发货、仓储质检员
立柱安装检验
横梁安装检查
防火、防雷系统检验
板块安装检验
外饰面观感检验
资料、文件检查
（2） 施工现场质量保证体系]
质量第一负责人
项目经理
质量第二负责人
副项目经理
专职质检员
放线测量组质检员
框架安装一组质检员
框架安装二组质检员
焊工组质检员
板块安装一组质检员
板块安装二组质检员
清洁一组质检员
清洁二组质检员
3、建立并实施质量审核及管理评审制度
3.1 质量审核制度
3.1.1 内部质量审核制度规定了审核的目的，适用范围，主要职责、程序概要及程序。
3.1.2 质量审核的目的：保证公司质量体系运行的持续、适当和有效。
3.1.3 适用范围：适用于公司产品和质量体系所涉及的各责任部门。
3.1.4 主要职责：管理者代表负责组织协调内部质量审核，企管部负责具体的审核实施，各责任部门参与。
3.1.5 程序概要
3.1.5.1 内审频次：每年不少于二次，需要时经营管理者代表批准可随时开展内部质量审核。
3.1.5.2 内审时要设立审核组，审核组成员应经过内部或外部培训，考试合格并经总经理聘用。
3.1.5.3 审核组负责编写内审计划，计划可包括：审核目的、审核范围、审核依据、审核人员分工和时间的安排，审核计划应由管理者代表审批。
3.1.5.4 内审时开出不合格项报告，责任部门采取措施对不合格项进行整改，审核组负责跟踪验证改进措施的实施效果。
3.1.5.5 内审活动应进行记录，并保存记录。
3.1.5.6 内审时应由与被审部门无直接责任的内审员负责。
3.1.6 支持程序详见公司质量文件SX-PP4，17-1 内部质量审核程序。
3.2 管理评审制度
3.2.1 管理评审制度规定了管理评审的目的\适用范围、引用标准、职责、动作程序、评审方式、内容、评审报告及支持性文件。
3.2.2 目的
总经理定期对瓮质量体系进行有效评审，确保质量体系持续适宜和有效地满足公司的质量方针和目标。
3.2.3 适用范围
总经理对质量体系适宜和有效性的评审。
3.2.4 定义、引用标准和相关文件
定义
引用标准
3.2.4.1GB/T 19001：94-ISO9001-91 之4.1
3.2.4.2 质量手册第4.1 章
相关文件
3.2.5 职责
3.2.5.1 总经理主持管理评审.
3.2.5.2 管理者代表组织管理评审
3.2.5.3 归口管理部门:企管部
3.2.5.4 主要职责部门:企管部、质安部、工程技术部、生产部、设计部、采购部、材料部、经营部、行政部、人事部。
3.2.5.5 各责任部门负责落实管理评审中提出的纠正和预防措施的实施。
3.2.5.6 企管部负责对各责任部门纠正和预防措施落实情况的跟踪和监督。
3.2.5.7 企管部负责对管理评审全过程进行记录并形成文件后存档。
3.2.6 运作程序
3.2.6.1 管理评审的频次:每年不少于一次。质量体系运行中如出现特殊情况和重大的问题,可随时进行管理评审。
3.2.7 评审的准备
3.2.7.1 管理者代表或其授权人编制管理评审计划，将计划提前通知公司的责任部门参加。
3.2.7.2 管理评审计划内容包括:目的、内容、要求、时间、参加人员。
3.2.8 评审方式和内容
3.2.8.1 一般以会议形式实施评审,需要时可到现场评审。
总经理主持
参加人员是公司的主要职责部门负责人，需要时，项目部经理可参加。
各责任部门根据计划的要求在会议上提出有关的工作报告。
管理者代表在会议上对质量体系运行情况作汇报。
3.2.8.2 评审内容
——质量方针和质量目标的实现情况；
——内审结果的评价；
——质量体系运行的持续适宜性和有效性评价；
——甲方的意见及公司处理和服务情况的评价。
3.2.9 评审报告
评选结束后，管理者代表或评审会议指定专人写出评审报告，评审报告的内容包括：
a. 评审会议的概况。
b. 公司各部门质量程序的运行状况及评审结论。
c.公司质量体系存在问题及相应措施、责任人或责任部门、完成时间。
d.确定评审报告的发放部门，管理评审报告要经总经理审批后发放。
3.2.10 管理评审中提出措施的跟踪
3.2.10.1 各责任部门一定要按要求完成采取措施的实施工作。
3.2.10.2 管理者代表或其授权人检查措施的落实情况，需要时直接向总经理汇报。
3.2.11 管理评审的记录、收集与保存。
企管部负责收集、整理、保存管理评审记录，管理评审计划，会议记录与措施落实情况的跟踪验证，评审报告等记录。
3.2.12 支持性文件
质量记录
管理评审计划
管理评审报告
纠正预防措施和相关记录
评审会议记录以及签到记录等
4. 对主要材料、半成品或成品按国家标准选取国内法定权威机构进行检测或试验，并获取质量合格检测报告，完善质量保证资料。检测试验项目如下：
c. 钢材化学成分检测。
d. 铝材化学成分检测。
e. 钢化玻璃、铝板、石材测试。
f. 结构胶、密封胶、双面胶、玻璃相溶性测试。
g. 连接件承载力检验。
h. 钢材、铝材、玻璃、铝板、石材、结构胶、密封胶、五金配件等材料进厂检验。
i. 钢框架安装检验。
j. 玻璃组装检验。
k. 玻璃板块、铝板板块、石材板块加工检验。
l. 隐蔽工程检验。
m. 双组份结构胶蝴蝶测试。
n. 双组份结构胶拉断时间测试。
o. 双组份结构胶粘合一一剥离测试。
p. 双组份组织胶切装配框测试。
q. 耐候密封胶粘合一一剥离测试。
r. 玻璃幕墙、铝合金窗、铝板幕墙、石材幕墙等水密性、气密性、抗风压三项性能测试。
s. 玻璃幕墙、铝合金窗、铝板幕墙、石材幕墙层间变形性能、抗震性能检测。
t. 防雷接地电阻测试。
u. 现场淋水试验。
5. 骨架安装误差控制：
幕墙骨架安装误差按公司企业标准进行控制，允许误差均较行业标准要求更严。骨架连接处均设置了二维或三维可调系统，以便校正尺寸，检验合格后再加固焊接。
6. 龙骨防腐处理：
钢龙骨采用Q235 结构钢，其表面采用防锈漆两度打底，无机富锌两度罩面。铝合金型材表面采用阳极氧化处理。
7. 主体结构保护措施：
幕墙与主体结构的连接尽可能利用已经埋设的预埋件。若确实不能利用或未埋设预埋件处应使用后置铁件的作法，后置铁件需钻穿楼板，为保护主体，在钻孔之前应先详细查阅土建结构施工图，找出钢筋的位置后避开钢筋进行钻孔，以免伤及钢筋，当钻孔失效后须另钻孔时应离开原孔80mm 以外再钻孔，以免损伤砼。
8. 材料进场合格证或质保书审查方式，复检报告审查方式及样品封样方式：详见施工管理程序表格——文件报表传递程序。
9. 样板墙（窗）实施方式：
a. 在图纸确认后，即按图选择一安装单元作为观察样板报业主批准，该观察样板应具有典型性，能代表外墙主要材料的颜色、位置关系、层次关系、分格尺寸及比例关系。
b. 在工程安装中按不同的风格分别各装一样板，以便真实地反映实际效果。
c. 样板墙（窗）安装完后，按验收标准进行检查，从以下各方面进行核查：
（a） 分格尺寸是否与设计相符；
（b） 颜色是否满足设计要求；
（c） 结构连接是否安全可靠，是否符合设计要求；
（d） 材料规格是否正确；
（e） 材料物理性能是否合格；
（f） 观感效果是否满意。
经各方观察评议后，如再调整则按以上程序进行变更后再评议，若无异议后即可确认封样、定货、采购、安装。
10. 幕墙单元物理性能检测方案：
详见实验计划书。
11. 工序检查及验收程序：
详见《质量保证体系》。
12. 质量事故处理程序：
详见附件施工管理程序表格。
13. 项目质量检查制度。
项目现场安装是产品从设计、采购、加工到完工的最后一道工序。因此安装质量将对产品的最终质量起决定作用。为了保证项目经理部能够按照公司的质量要求进行施工，特制定项目质量检查制度。该制度规定了质量检查的目的、频次、内容、评分办法、奖罚条例。
13.1 质量检查的目的：
考查项目经理部对公司有关质量管理文件的执行程序，发现质量体系的不足和预防工程质量事故，为整改措施提供依据。
13.2 质量检查频次：
重要工程每月检查一次，其它工程不少于两个月一次。
13.3 质量检查的内容：
包括：“质量保证资料”、“ISO9001 标准执行状况”、“工程实测质量状况”三项主要内容。
现场安全文明施工措施
为了搞好施工场地安全文明生产，我公司在进场对所有现场施工人员进行安全及文明生产教育，使每位员工认识安全的重要性，树立安全第一的思想，共同完成施工任务。具体做法如下：
1、 坚决贯彻和服从业主、监理及总包关于现场安全生产管理的各项规章制度，积极配合总包创建安全文明工地。
2、 对各类施工人员进行安全训练。工地安全工作由工地安全员专职负责。
3、 进场施工人员须戴安全帽，高空作业须系安全带。
4、 在需要的场所设安全扶手、围栏等安全设施。
5、 吊装产品须有专人负责。
6、 保持场地整洁，每天施工结束前，施工人员须进行现场清洁，并由监督人员向工地总指挥汇报。
7、 定期进行安全检查。
8、 施工作业须小心操作，防止工具、挂板等从高空坠落。
9、 对施工机械和电动工具经常性进行检查和维修。
10、 搞好消防工作，加强对火源、电源的管理。
11、 严格执行《劳动安全条例》及国家有关规定，防止发生意外事故。
12、 严格执行我公司《安全管理手册》，按月对安全管理情况进行总结备案和监督。
13、 对现场防火应特别重视，特制定相应的措施及岗位责任制：
13.1 我公司具体防火措施如下：
13.1.1 对每个员工进行防火安全教育，此项在员工进场时已进行；
13.1.2 每周六定期召开员工会议强调防火安全的重要性；
13.1.3 现场专职质安员随时检查，如发现不满足动火要求马上整改；
13.1.4 凡烧焊人员要求有焊工操作经验及上岗证；
13.1.5 烧焊要求：
烧焊前清好现场，保证附近无易燃物；
烧焊时备好灭火器；
烧焊时设置好防火斗，内放防火棉，确保接好焊花，保证焊花不下落；
烧焊时带水桶，将下面排淋湿，并将烧焊完的条头投入水桶中，不允许投置其它处；
烧焊时安排一个人在旁边监视火花及焊碴等，随时接好，杜绝火灾隐患；
烧焊后清理现场。
13.2 如我公司中标，进驻该工地的项目施工队伍除了严格遵照我公司的防火规章制度以外，再结合本工程的防火要求和功能特点，制定本工地防火措施并遵照执行；
13.2.1 在工棚、宿舍内严禁私自拉接电线，不准使用电炉、电热棒等，灯泡功率必须低于60 瓦，并不得用纸或布等可燃物包住；
13.2.2 对乙炔气瓶间、氧气瓶间、油漆间、木工棚、易燃品仓及危险品仓库等易燃易爆场所的规定的禁止区域内，严禁吸烟。动火等，并配备足够的相应的消防器材备用；危险品仓库要采用全封闭式，并在仓库门口挂设“严禁烟火”等警示牌。乙炔气瓶、氧气瓶之间，与动火之间的距离必须保证10 米以上；
13.2.3 严格执行动火审批制度：施工班组需要动火前，必须按动火审批程序，先由施工班组长对施工现场进行考察，符合动火条件后，由施工班组长按规定填写动火申请表，再由施工员和项目部经理签名审批。动火证有效期最长不能超过一个星期，对于超过一个星期以上的动火点，要重新办理动火证；
13.2.4 动火点的监督检查措施：动火前必须做到“八不”，动火中必须做到“四要”，动火后坚持做到“一清”
（1） 所有动火人员动火前必须做到“八不”
防火、灭火措施不落实不能动火；
周围的易燃杂物未清除干净不能动火；
附近难以移动的易燃设备或材料未采取安全防范措施不能动火；
凡盛装过油类等易燃液体的容器和管道，未经洗刷干净和排除残存的油质不能动火；
风盛装过气体，受热膨胀后会有爆炸危险的容器和管道不能动火凡储存有易燃、易爆物品的仓库现场所有未经排除易燃、易爆危险品的不能动火；
在高空进行焊接切割动火作业时，下面的可燃物品未清理干净或未采取安全措施的不能动火；未有配备相应的、足够的灭火器材前不能动火，要做到四有：即要备有水桶、收集电焊条杂物桶、防火档板、灭火器。
（2） 有动火人员在动火上必须做到“四要”：
施工员在动火前要指定现场安全负责人；
现场安全负责人和动火人员必须经常注意动火情况，发现不安全苗头时，要立即停止动火，并报告施工员处理；
发生火灾、爆炸事故时，要及时扑救，并马上打119 报警电话报警；
所有动火人员要严格执行动火操作规程。
（3） 所有动火人员在动火后坚持做到“一清”：
动火人员和现场安全负责人在动火后，应彻底清理现场火种，确认安全后才能离开现场。
13.2.5 项目经理要经常教育全体员工爱护消防器材，并掌握其使用方法，保证消防器材时刻处于有效的可用状态，发现火灾必须速打火警电话“119”，并积极组织所有人员进行灭火。
13.2.6 凡是故意损坏消防措施器材及消防警示标志，或者撕毁消防器材的有效日期，私自拆除消防警示标志，挪用消防器材和设施，警示牌的个人，将予以严厉处罚。
14、冬雨季施工安全措施
14.1 冬季施工安全措施：
冬季要防止架子打滑，高空作业人员要衣着灵便，风雪天不从事危险作业。
明火保温注意防火，电热养护防止漏电，工地取暖防止煤气中毒及火灾，应派人值班看火。
14.2 雨季施工安全措施：
保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即加固。
详见附件六：《安全生产管理手册》
详见附件七：《幕墙高处作业安全技术规程》
（二）现场文明施工及安全文明施工标准化工地保证措施
在保证安全生产的同时，加强文明施工教育，具体包括：
1、 坚决贯彻执行业主、监理和总包方制定的现场文明施工总目标，服从业主、监理和总包方的有关现场文明施工的各项规章制度，创建文明标化工地。
2、 加强现场项目经理部的思想建设，从根本上认识文明生产的重要性，抵制只抓生产，不抓形象的落后思想，并遵循公司企业建设规章制度。
3、 完善项目经理部组织建设，现场项目经理部设置专人负责文明、安全生产并建立班组文明生产责任制。
4、 加强项目经理部制度建设，制定文明生产制度，定期进行检查，内容包括：
4.1 保卫消防管理
4.2 现场形象管理(CI 形象管理)
4.3 现场料具管理及仓库管理
4.4 现场环境管理及防噪声管理
4.5 现场卫生管理
4.6 现场食堂管理及厨工体检管理
4.7 现场职工宿舍管理
4.8 项目经理部办公室标准化管理
4.9 加强职工教育和职工培训，包括管理现代化知识培训、岗位职务培训、技术培训。
主要施工机械配备情况
根据需要机械设备分为制作加工和现场安装两部分。
1、投入本工程的主要制作加工用机械设备
主要制作加工机械设备一览表
| 名称 | 类型 | 型号 | 产地 | 数量 | 出厂
期 |
供应时间
(2002 年) |
用电
功率 |
|
| 全自动立式注胶中空玻璃
生产线 |
数控 | LENHARDT | 德国 | 1 套 | 1996 | 8 月~9 月 | 22KW | |
| 自动注胶机 | 数控 | V20-1K-16 | 德国 | 1 台 | 1996 | 8 月~9 月 | 22KW | |
| 合片挤压机 | 数控 | ZP-1.60×2.5m | 德国 | 1 台 | 1996 | 8 月~9 月 | 11KW | |
| 丁胶挤压机 | 数控 | BEH-7.5 | 德国 | 1 台 | 1996 | 8 月~9 月 | 4KW | |
| 干燥剂填充机 | 数控 | AFT-50 | 德国 | 1 台 | 1996 | 8 月~9 月 | 3KW | |
| 玻璃清洗机 | 自动 | GW-D-1.6m | 德国 | 1 台 | 1996 | 8 月~9 月 | 33KW | |
| 玻璃切割机 | 数控 | 310/01 | 意大利 | 1 台 | 1996 | 8 月~9 月 | 15KW | |
| 玻璃双边磨边机 | 数控 | MB/8PN-2600 | 意大利 | 1 台 | 1999 | 8 月~9 月 | 36KW | |
| 注胶机 | 自动 | GRACO | 美国 | 1 台 | 1997 | 8 月~9 月 | 15KW | |
| 数控液压同步折弯机(8 轴, 带自动检测器) | 数控 | PBS105/4500 | 意大利 | 1 台 | 1999 | 8 月~9 月 | 11KW | |
| 数控液压剪板机 | 数控 | CO3008 | 意大利 | 1 台 | 1999 | 8 月~9 月 | 15KW | |
| 史特瑞比自动型平板切割 | 数控 | 1116206 | 瑞士 | 1 台 | 1999 | 8 月~9 月 | 4.0KW | |
| 刨槽机 | ||||||||
| 电脑数控四星液压卷板机 | 数控 | MCB4022 | 意大利 | 1 台 | 1999 | 8 月~9 月 | 5.5KW | |
| 多度型材加工中心 | 数控 | SBZ150/01 | 德国 | 1 台 | 1999 | 8 月~9 月 | 30KW | |
| 转塔式型材加工中心 | 数控 | SBZ130/01 | 德国 | 1 台 | 1999 | 8 月~9 月 | 1.3KW | |
| 双头斜榫切割机+E500/5 | 数控 | DG244 | 德国 | 1 台 | 1999 | 8 月~9 月 | 8.0KW | |
| 单头仿型铣床 | 数控 | AS170 | 德国 | 1 台 | 1996 | 8 月~9 月 | 0.74KW | |
| V 形切割机 | 自动 | KS107 | 德国 | 1 台 | 1996 | 8 月~9 月 | 4.0KW | |
| 端头切割机 | 自动 | UAS | 德国 | 1 台 | 1996 | 8 月~9 月 | 3KW | |
| 夹角机 | 自动 | EP124 | 德国 | 1 台 | 1996 | 8 月~9 月 | 2.2KW | |
| 端铣机 | 自动 | AF222 | 德国 | 1 台 | 1996 | 8 月~9 月 | 2.5KW | |
| 多头多转轴钻床五米长附BE113/90 钻机 | 自动 | BA135/50 | 德国 | 1 台 | 1999 | 8 月~9 月 | 4.2KW | |
2、投入本工程的主要现场安装机具详见下表
现场主要安装机具一览表
| 序号 | 机械名称 | 已使用年限 | 数量（台） | 计划使用时间 |
| 1 | 电焊机 | 半年 | 8 台 | 2002 年8 月~2002 年9 月 |
| 2 | 砂轮切割机 | 半年 | 2 台 | 2002 年8 月~2002 年9 月 |
| 3 | 台式铝材切割机 | 1 年 | 1 台 | 2002 年8 月~2002 年9 月 |
| 4 | 冲击钻 | 半年 | 15 把 | 2002 年8 月~2002 年9 月 |
| 5 | 各式电钻 | 半年 | 45 把 | 2002 年8 月~2002 年9 月 |
| 6 | 施工吊船 | 半年 | 10 台 | 2002 年8 月~2002 年9 月 |
| 7 | 手提式石材切割机 | 半年 | 10 把 | 2002 年8 月~2002 年9 月 |
| 8 | 台式石材切割机 | 1 年 | 1 台 | 2002 年8 月~2002 年9 月 |
特殊技术施工措施情况
（一）幕墙成品保护措施
作为建筑物外装修及围护结构的玻璃幕墙已经成为最终装饰成品，故其任何部位的任何程度的损坏都将是无法弥补的，为确保装饰面质量，减少损耗，特制定如下成品保护措施，各工地须严格遵照执行。
1、 该成品保护措施贯穿从进场到工程移交的全过程，参与工程施工和管理的全部人员都负有不可推卸的成品保护责任。
2、 制作加工车间必须保证加工好的半成品在出厂检验时为优等品，其表面观感质量及划伤、擦伤等必须符合相应标准的规定，所有不合规定的半成品均不得出厂，由质检部具体负责此项出厂检验，门卫一律凭加盖质检专用章和材料出厂放行章放行。
3、 由工厂发放工地的原材料或半成品到达各工地后，由各工地材料员负责签收，然后按照材料管理的具体规定将材料或半成品按品种、规格分类堆放，玻璃制品须加垫玻璃纸以防玻璃镀膜损伤，所有材料均应用木方垫好，不得直接堆放在地面上。
4、 特殊材料应根据各材料的特点分别存放，如结构胶、耐候密封胶应堆放在荫凉、通风、干燥的位置，并与其它有挥发性材料分开堆放。
5、 所有材料均应远离火源和水源，存放的玻璃应有避雨水的措施。若雨水淋在玻璃上应及时用干净的抹布擦干。
6、 铝合金竖梁在安装时拆除原包装纸，一旦安装较正固定后，应及时用保护膜将铝型材包好，以防溅射的砂浆腐蚀和室外雨水及污物污染。
7、 采用吊船施工时吊船在定位操作和运行过程中均应有缆绳控制，同时在风力超过5 级时应停止操作或采取其他加固措施，以防吊船晃动撞坏成品。
8、 电焊作业过程中须采取遮挡措施，以避免电焊火花溅射擦伤玻璃和铝材。
9、 已制作好的玻璃板块经检查无质量问题时方可按编号和数量运送到各指定的楼层，在临时堆放过程中均应用木方或泡沫板垫开，若当天安装不完需次日接着安装时，在当日下班时应采取加固保护措施以防止板块倾倒或遭到其它作业的损坏。
10、 安装上墙的玻璃板块在未检查验收前不得将其保护膜拆除。
11、 贴有保护膜的玻璃在胶缝处注胶时应用手将保护膜揭开，而不允用小刀直接在玻璃上将保护膜划开，以免利器损伤玻璃镀膜。
12、 在玻璃的全部操作过程中均须避免与锋利和坚硬的物品直接以一定压强接触。
13、 在操作过程中若发现砂浆或其它污物污染了玻璃，应及时用清水冲冼干净，再用干抹布抹干，若冲冼不净时，应采用其它的中性洗液清洗或与生产厂商联系，不得用酸性或碱性熔剂清洗。
14、 当饰面层材料已安装上墙后，各工地应立即成立成品保护小组，责任到人，定人定时值班巡视，加强监督。
15、 在施工过程中，各工地项目经理应主动与甲方及其它施工单位取得联系，争取其它施工单位的积极配合，同时应与甲方一起制定成品保护的有关规定和罚则，以督促各施工单位加强成品保护。
（二）幕墙成品保护方法
1、 发送各工地的铝型材在保护膜（纸）未拆除前或因为安装只拆除端部时，应保证保护膜（纸）的连续性和密封性，即能够保证铝型材不受污染，发现有脱落现象应立即修补完整。
2、 保护膜（纸）全部拆除后，应按以下要求实施保护：
2.1 保护范围为每层楼的梁底至楼面。
2.2 竖梁用塑料薄膜折成“︺”形从内侧三面密封，两侧用胶布竖向通长粘结在铝型材上，两端口用胶布横向密封，并在中间每隔不超过50cm 用胶布横向缠绕一圈以绷紧薄膜，横向密封或绷紧的胶布应搭接在竖向胶布上。
2.3 横梁保护原理同竖梁，同样要在两端密封和中间绷紧。且竖梁与横梁交接处须用余碎薄膜密封严实。
2.4 通长胶布粘结时应紧靠边框，但不得粘于框面或板块内侧面上，且胶布粘于铝型材和薄膜上的比例约为1：1。
2.5 无论横梁扣板盖上与否，都应按上述要求采取保护措施，塑料薄膜应按实际尺寸工地现场裁割，不得浪费。
2.6 在底层，楼梯口和易遭受污染或损坏的部位，除对铝龙骨采取保护措施外，还必须用大张的薄膜将整面幕墙封闭。但有通风要求的开启窗或百叶窗可除外。
2.7 塑料薄膜的使用无特殊需要时，只用一层实施保护，发现破损或脱落应随时修补。
2.8 应在幕墙保护现场张贴警示标语（每开间至少一处），严禁在幕墙或格墙上涂画。
2.9 幕墙成品保护应一直延续到施工结束，并应业主的要求予以拆除，但必须办理幕墙成品保护责任移交书。
外墙清洁、保养、使用及维护
在本工程正式竣工交收前，我方负责清洁所有幕墙、玻璃、门窗及本分包工程内的其它安装，包括室内及室外，我方同时负责提供书面证明，以确定所采用的清洁剂适用于工程有关材料，包括铝合金、不锈钢、玻璃涂膜、玻璃、铝板及密封胶等，为了避免在清洗过程中损坏幕墙装饰面的情况，幕墙的清洗应请专业的幕墙清洗队伍来进行，具体清洁方案由专业清洁公司制定，我司负责审核和监督，并报业主、监理及总包单位批准。
同时，为保证业主能够正确保养、使用及维护该幕墙产品，我司特编制了《幕墙保养、使用及维护手册》。
附件
玻璃铝板幕墙安装作业指导书
目 录
作业号 作业名称
NO—01 施工前准备
NO—02 预埋铁件
NO—03 测量
No—04 测量成果图绘制
NO—05 连接件安装
NO—06 竖梁定位放线
NO—07 转接件安装
NO—08 喷底漆
NO—09 竖梁安装
NO—10 竖梁校正与验收
NO—11 竖梁加固及二次防腐
NO—12 竖梁保护膜包装
NO—13 层高及横梁测量定位与放线
NO—14 横梁角码定位钻孔
NO—15 横梁安装
NO—16 防火隔断板安装
NO—17 防火棉及保温棉安装
NO—18 玻璃板块安装
NO—19 铝板板块安装
NO—20 注耐候密封胶
NO—21 清洁收尾
作业指导书
作业名称：施工前准备 作业号：NO—01
一、说明：
施工前准备工作属于工程前期工作。准备工作的发坏，是否充分对工程的施工有很大的影响，作为一个工程项目经理要对工程的技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。
二、施工前准备的内容范围：
1、工程概况：
对工地概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方监理公司的有关情况，熟悉施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架等情况。
2、技术资料准备
首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用的资料。
3、工具、器具准备
对所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交仓库、总务、采购等部门，共同做好工具、器具的准备。
4、材料准备
根据图纸及工程情况，做出详细的材料订货供应计划单，根据施工进度计划安排，将所有材料的供货时间安排好。
5、人员准备
项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划，包括工种、各工种人数、进场时间，尽量做到落实到岗、到位、明确责任。
6、临时设施
包括办公、生活、住宿、仓库等，根据工程的材料及人员情况进行准备。
7、施工组织计划准备
要对施工进度质量进行行之有效的控制，必须做好详细的施工组织计划，施工组织计划准备得越细，落实得越充分，工程的进度质量就能控制得越好。
三、管理重点：
1、 各种准备工作要落在实处，不能浮于表面。
2、 准备工作落实到人，同时明确到具体人的责任。
3、 所有准备各责任人要签字负责。
作业指导书
作业名称：预埋铁件 作业号：NO—02
一、说明：
预埋铁件是幕墙与主体结构连接的结构件之一，预埋铁件制作、安装的质量好坏直接影响着幕与主体结构的连接功能。其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的第一项作业，预埋铁件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。
二、主要材料说明：预埋铁件、电焊条及铺助用钢筋
预埋铁件：（图示）铁板厚度为6mm 或8mm，锚筋为Φ10 或Φ12 在安装前要检查铁件焊角是否牢固，是否符合焊接有关施工规范，焊角钢筋是否够锚固长度。
电焊条：采用E43XX 型Φ3.2 优质焊条。凡在工地上的电焊条要存放于干燥处，注意防潮。
三、工艺流程及说明：
工艺流程：熟悉了解图纸要求→在施工现场找准预埋区域→找出定位轴线→找出定位点→打水平（或检查土建水平）→拉水平线→查证误差→调整误差→水平分割→验证分割准确性→预置预埋铁件→调整铁件位置并点焊预埋件→加固预埋件……→拆模后找出预埋件→进行防腐处理
四、基本操作说明：
1、熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容：
（1） 图纸的页数及图号图幅；
（2） 对图纸内容进行全面的了解；
（3） 找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；
（4） 对图纸进行质疑；
（5） 制定预埋施工方案和技术交底；
（6） 明确转角及异形处的处理方法；
（7） 对照土建图纸验证施工方案及设计。
2、在施工现场找准预埋区域：
针对不同工程实际情况，首先在现场上要找准预埋铁的区域，这首先要了解幕墙安装区域，有的工程是全部幕墙，则整个工程就是全区域，有的只是局部有幕墙则区域就是局部的。
3、找出定位轴线：
将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置，定位轴线的作用有：
（1） 帮助确定幕墙的起讫点；
（2） 验收安装是否准确；
（3） 调整误差，确定误差调整范围。
4、找出定位点：
根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准备无误。
5、抄平（打水平）：
用水准仪（小工程可用水平管进行），对两个定位点确定水平位置。水准仪要按规范使用（使用方法略），首先水准仪定位时要考虑安全，定点间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动，错位等现象，要注定正确使用和保管好小准仪。
6、拉水平线：
在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用线钢丝线，同时用紧仔收紧，保证铁线的水平度。
7、测量误差：
在水平线拉好后，对所在工作面进行测量。主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。
8、调整误差：
对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm，如超过此范围，请书面通知设计室进行设计调整。
9、水平分割：
在误差调整后，在水平线上确定预埋铁件的中心位置，水平分割必须通尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。
10、验证水平分割的尺寸：
水平分割后，要进行复检。图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的一预埋件定位线进行测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。
11、预置预埋铁件：
根据复检确认的分割位置，先将预置至各自的位置，预置的目的是检查预处理埋件安装与主体结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。
12.对预处理进行准确定位并点焊：
对预埋件进行准确定位，要控制预埋件的三维误差（X 向20，Y 向10，Z向10）在实际确认定位时不能积累误差，在定位确认后，对预埋件进行点焊固定。
13 加固预埋件：
为了使预埋铁件在砼浇捣过程中不致于因震动产生移位增加新的误差，故对预埋铁件必须进行加固。可采用拉、撑、焊接等措施进行加固，以增强预埋件的抗震能力。
14、找出预埋件：
在砼模板拆除后。要马上找出预埋件，检查预埋件的质量。若有问题，应立即采取补救措施。
15、防腐的处理：
预埋件暴露在空气中的部分需要进行防腐处理，防腐处理视实际情况进行单层、双层、电镀等处理。若须镀锌处理应在预埋件加工时处理。
五、所需工器具及人员：
器具：电焊机一台套、水准仪一台、水平尺、圈尺、紧仔、吊锤、铁线；人员：2~3 人。
六、作业时间：
与土建配合，在土建钢筋绑结束，外侧模封闭前作业。穿插交叉于土建结构施工中。
七、管理要领：
1、 要准确领会图纸的内容与设计意图。
2、 对原材料，半成品的质量控制及存放现场管理。
3、 熟悉定位轴线的位置及相邻点的位置，及时检查分割尺寸的准确性。
4、 注意处理好误差，加强与土建方的协调配合工作。
5、 检查预埋件位置是否准确，加固是否牢固。
八、安全、防护：
1、 进入工地施工人员必须佩带安全帽、安全带，不准赤膊、穿拖鞋、滑底鞋进入工地。
2、 必须按施工规范进行施工，注意安全用电。
3、 使用电焊机时注意防火。
4、 注意施工现场的清洁卫生，自觉维护环境卫生。
5、 保证材料及半成品的安全。
九、质量评定、资料整理：
预埋铁件，属于隐蔽工程施工，故其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行。主要有以下几个方面：
1、 验收定位是否准确。
2、 是否固定、牢固。
3、 焊接是否符合要求。
4、 对其他工程是否造成影响。
5、 所用材料是否合格。
6、 资料是否已整理齐全。
资料整理：应随工程施工进度随时整理，自检验收完后请甲方派代表验收、签字。
要求：
1） 隐蔽验收的范围是全部工程。
2） 内容应包括：半成品、材料质量、安装质量。
3） 必须标明日期、施工人员、质量员。
4） 明确标明施工层、施工段、轴线位置。
5） 绘制详图。
6） 隐蔽验收记录完善，保存完整。
作业指导书
作业名称：建筑物或构筑物外轮廓测量 作业号：NO—03
一、说明：
由于幕墙的高精级的特征，所有对土建的要求就相对提高，（土建施工的误差与建筑结构的难易，施工单位的水平等有着密切关系），这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计室作出设计更改。
二、主要材料说明：此作业无此项。
三、工艺流程说明：
工艺流程：熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面（或层次）→重复上面程序→整理数据→分类→处理或上报设计室。
四、基本操作说明：
1、 熟悉图纸。对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑，结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。
2、 对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大的或是较复杂的工程，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。
3、 在对整个工程进行分区（可在图纸上完成，也可在现场完成）后。就对每个区进行测量。根据实际情况，可一区一区进行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关键层，关键层必须具备以下几个条件：
（1） 要具备纵观全区的特性；
（2） 可以由此层开线到全区的每一部分；
（3） 由此层所放的线具有可有测量性和可控性。
关键层的选择：
（1） 一般在全区的最高部位；
（2） 在立面变化复杂的上下层；
（3） 每个复杂立面层；
（4） 可影响周围环境的层次，关键层也是垂直方位的定位层。
4、 确定了基准测量层后即要确定基准测量轴线。轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。
5、 关键层、基准轴线确定后，随后确定的即是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。
6、 防线：放线从关键开始，先放水平线，用水准仪（有时也可用水平管）进行水平线的放线，一般的铁线采用花篮螺丝手紧（俗称紧仔），然后吊线（垂线），放线是要注意风力大于4 级时不宜放线，同时高层、超高层建筑一般要采用仪器放线而不能采用铁线吊线的方法。
7、 测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量是注意：
（1） 多把米尺同时测量是要考虑米尺的误差，即测量前要对尺；
（2） 测量点要统一；
（3） 测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。
8、 数据记录整理分类：对测量就结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。
9、 处理数据。对数据进行处理后，要对误差大。需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料（原始）整理成册上报设计室，同时进行下一道工序的工作。
五、所需工器具及人员：
器具：冲击钻、电焊机、水准仪、卷尺、紧仔、吊锤、铁线固定用角铁或钢筋头。
人员：每组2~3 人。
六、作业时间：在土建结构完成或局部结构完成时进行。
七、管理要领：
1． 理解设计意图及建筑结构设计图纸。
2． 分类分区要合理。
3． 找准关键层、基准层位轴线及关键点。
4． 各种仪器使用准确、熟练。
5． 原始记录要记录整理完备。
八、质量评定、资料整理：
1． 资料是否完整；是否准确。
2． 对所测量的位置是否进行土建与墓墙施工对照。
3． 资料是否装订成册。
4． 测量人员名单、负责人姓名、签名。
5、 资料上交存档。
作业指导书
作业名称：测量成果图绘制 作业号：NO-04
一、说明：
经过对建筑的测量，对土建结构的施工误差有了一个明显认识，为了形象直观地反映我们的测量结果，采取绘制图纸反映测量结果的方法，即成果图的绘制，它不仅能形象反映我们的测量结果，同时还可以为设计人员提供方便，也能形象地向甲方及早地为所要处理的问题作准备，故绘成果是设计、施工的准备工作，特别是对施工有着很重要的意义。
二、主要材料说明：在室内进行，需绘图仪器一套。
三、工艺流程说明：
查找建筑图→对照测量记录→根据记录及建筑图、幕墙设计图绘制草图→检查是否有疑漏→正式绘图→清理、整理→对问题的处理方案及说明→会审、会签。
四、基本操作说明：
1、成果图的类别：
（1） 立面（结构）图；
（2）剖面图（层高测定）；
（3）平面图（平面测定）；
（4）处理误差详图；
（5）处理说明。
2、 查找建筑结构图，对建筑结构图的外围设计重新认识，找到所绘制的相应位置，同时注意对图纸细节的审查。
3、 根据测量结果记录，对照图纸尺寸，对图纸与实际施工的情况进行比较，对超出规定误差范围直接标出，并通过计算找出误差值，同时对误差值较大的位置进行反复核对，以防造成失误。
4、 绘制草图：根据以上资料及与建筑有关图纸、进行草图设计。草图设计应注意以下几个问题：
（1） 所用资料必须真实可靠。
（2） 所有尺寸必须准确。
（3） 选用适当的图幅及比例。
（4） 所绘制的图纸为未覆盖外维护的结构边。
5、 草图绘制完成后，要对草图进行审查，检查是否有遗漏；是否有不全面或与测量结果有误差的地方，同时对照尺寸进行复核，检查图纸是否有漏空未画的。
6、 检查复审完成后，进行成果图的正式绘制，正式绘制的成果图，要对土建结构的情况进行全面仔细的形象客观的反映。
7、 对图纸进行整理编号，按照要求进行整理并准备送往有关部门。
8、 对因土建误差造成与原设计有悖之处，在绘制成果图时要提出切实可行的处理方案，同时绘制详细的处理图，并附说明及处理理由和施工方法。
9、 将绘制的图纸及有关处理文字说明整理成册上报总工室、设计室等有关部门经会审后拟定设计变更。
五、作业时间：在测量局部完成至测量完成后的一周至两周。
六、管理要领：
1、对测量结果要仔细审查。
2、图纸反映的情况要全面真实准确。
3、对图纸的审查要严肃认真。
4、对问题的处理要切实可行。
5、资料整理要全面、清楚；装订要整齐美观。
6、时间要及时，不能影响下一步的工作。
7、归档。
作业指导书
作业名称：连接件安装 NO—05
一、说明：
连接件有很多种类，但一般情况下有两种：一种是单件式；一种为组合式。对每一工程来讲，可能同时两种连接件都采用。但不管是那一种，其作用都是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。
二、主要材料说明：连接件、电焊条
连接件：（图示）铁板厚为6mm 在安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品，电镀是否按标准进行，孔洞是否符合产品标准。
电焊条：Φ3.2、Φ5.0 电焊条要注意保存；要注意防水防潮；还要注意安全用电。
三、工艺流程说明：
工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。
四、基本操作说明：
1、 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。
2、 熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
3、 寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。
4、 对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
5、 拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
6、 点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3 点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。
7、 验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，小平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
8、 加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。
9、 验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。
10、 防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对了记腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下：
（1） 清理焊渣
（2） 刷防锈漆
（3） 刷保护面漆，有防火要求进要刷防火漆；
11、做好记录：对每一道工序的检查、验收、返工，质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面对位置、质量情况；返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。众多内容，记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存好。
五、所需工器具及人员：
器具：电焊机、水平管、水平尺、角尺或纱线。
人员：2-3 人
六、作业时间：在竖梁放线完成时或穿插于竖梁放线过程中。
七、管理要领
1、熟悉图纸，不放过每一个细节。
2、对原材料半成品质量控制及存放现场管理。
3、检查连接件安装位置是否准确，严格控制好各项质量：尤其是扭曲、翘曲等误差。
4、熟悉各项施工程序，了解特殊工种的操作程序，严格控制施工按规范进行。
5、验收严格认真，记录详细真实。
八、安全、防范：
前几道工序施工时要注意以下问题
1．千万小心不要将材料工具坠落下去，以免伤人伤物。
2．电焊时要求做好防火工作，对电焊火花必须采取飞溅措施。
3．对发现的质量，安全问题的处理意见要明确，并做好记录。
九、资料整理、质量评定：
质量评定
1． 三维方向的误差控制
2． 连接件本身的翘曲、扭曲质量控制
3． 焊缝的长度及焊缝质量
4． 铁件防腐处理
5． 防火处理
资料整理
1． 各项资料必须齐全完整
2． 各工作步骤复验收记录分层分步骤做好装订成同作为整体或工序验收的一部分。
3． 对半成品材料质量要有验收资料
4． 施工人中、班组长、施工员、工程负责人、质检员等有关人员的签名齐全。
作业指导书
作业名称：竖梁定位放线 作业号：NO-06
一、说明
竖梁定位放线是在正式设计图纸已定，所有误差处理方案确定后进行的。
竖梁的定们放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。放线必须准确，同时竖梁放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑了玻璃的规格、封口的方向，主梁的安装方向等问题，特别要提醒的是弧形玻璃幕墙的定位放线的要求，技术要领与平面幕墙有明显的区别。
二、主要材料说明
铁线、电焊条及其它固定支点用角铁、废钢筋、模板、经纬仪。
铁线：抗拉性能良好，要选择质量较好的铁线，一般的采用水平线（20#）、垂直线（14#）。
电焊条：φ3.2；存放于干燥处，注意防潮。
模板：用于弧形玻璃幕墙及折线玻璃幕墙的竖梁放线，由至少不小于5mm厚夹板制成，不得有变形。
三、工艺流程说明：
平面玻璃幕墙放线工艺流程：
熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准确所开线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况。
弧形、拆线玻璃幕墙：
熟悉图纸内容，找准半径，准备所有的工器具，做好准备工作→进行模板制作加工→连接模板并调整准确→分割，得出定位线，找准施工工作面→在关键导打水平线→寻找辅助层水平线→模板就位→调整模板（弦长法）→固定模板→吊垂线→对位→复核准确性，检查垂直度→固定垂线→检查所有放线的准确→用弧长法检查模板误差。
四、基本操作说明
平面玻璃幕墙
1．熟悉图纸的过程是对整个 个的了解，在施工前对施工面的图纸。作出全面了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。
2．在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：
（1）人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。
（2）工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。
（4） 材料准备
3．在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转达角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。
4．选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。
5、选择好关键层，将关键导预制板水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高面定，层数越多辅助就越多，反之京然。
6、确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点，定位点一般在变面接口处、转达角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。
7、找出所有的定位点，对定位点高速固定。对定位点的高速固定要求：
（1） 定位点误差必须足够小。
（2） 所用固定点材料应无明显塑性变化
（3） 固定必须牢固、稳定。
8、复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20 铁线拉直用花蓝螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。
9、在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。
10、进行水平分割：水平线拉高速后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：
（1） 查看图纸分格
（2） 明了分格线与定全轴线的关系
（3） 找出定位轴线的准确位置
（4） 准备工具，同时对圈尺等测量仪器村进行高校
（5） 确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一个定位。每次分割后都要进行复检。
11、对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种：
（1） 按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。
（2） 按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。
（3） 分割点必须准确无误
（4） 吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住
（5） 所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；
（6） 在风力>4 级时不宜吊垂线
（7） 吊线时，吊垂的重量根据情况可重砝码的办法来减少风力对其的影响；
（8） 高层、超高层是采用经纬仪配合吊线，吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直线尽量使用经纬仪控制。
13．检查垂直度有
（1） 经纬仪检查法
（2） 水平辅助导定位点重合复检法
（3） 自由复检法
经纬仪检查是经纬仪作为垂直难从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行高速这是一种最准确的办法；
水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性。
自由复检法任意选择一层作为检查或选择一边区域进行复检具体方法参照前面得出误差后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下有采取。
14、 固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。
15、 至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，赤保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转达角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置帮放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。弧形、折形玻璃幕墙：
（1） 熟悉图纸基本内容（与平面相同），不同的是对圆弧形玻璃幕墙的半径要搞活经济清，不同位置不同半径，同时要搞活经济清圆弧的类型是内弧还是外弧，而且还要考虑竖梁栏径与玻璃半径的关系：单片玻璃幕墙外饰面与竖梁外表面半径相差36mm，中空玻璃则相差51mm、54mm，在编制施工方法是时要注意这几个问题。
（2） 准备所需的工器具（与平面基本相同）。
进行模板加工：用模板放线是为了保证弧形玻璃安装准确，保证其曲率效果而采取的一种精确放线方法，故模板加工的准确是保证该种放线方法准确的前提，模板加工的具体方法是：
1）根据图纸及工地测量情况确定弧形玻璃或折线玻璃墙半径为R。
2）取竖梁安装半径为R36（取单片玻璃幕墙）
3）取大于5mm 厚提夹板放于一块平地。
4）没夹板长边方向找出夹板中心线并固定好夹板。
5）正长中心线至满中（2）中所确定半径要求。
6）在中心线上确定圆心，满足半径要求及节约材料。
7）画贺，确定圆心后接原定半径在夹板上画圆，然后在中心线上按（R-6）+100 再画，两圆所夹圆环为所制作的圆模（必要时按弧加长）。
8）用电动介机将夹板介成100mm 宽圆弧形板，将板内边修饰平滑（以下是在工地进行）。
9）拼板，由于受夹板长度规格的控制所制作的模式板是一块一块的短料，短料不能满足工地要求，所以要将中工成的一块块的短料拼接成工地实际需要的长度，拼料的方法是：
①将所加工成的一块块横板按照图示方法顺次拼接。第三者块与第三产业块拼接用第3 块作为控制板以调整圆弧准确性。或者在地上画一道需要的圆弧按此圆弧拼接，但受场地局限较大。
②连接，连接时用一块弧形衬板，衬住交接处然后将一块一块板进临时固定。临时固定时可紧螺栓或铁线、铁钉等固定。
③检查准确性，初步固定模板，检查模板准确性：
A． 圆弧法，将模板放在设计半径画好的圆上对照检查其误差：
B． 弦长法，通过计算将数个点间的弦长计算出来再对实际模板进行调整：
④模板加工几个注意点：
A 模板加工位置，小块在车剖或工地加工，加工时要注意不能有毛边，所有内边要光滑、流畅。拼接在工地进行，要求在工作面的关键层，附近的工作面位置进行拼接。
B 拼接进连接点要牢固准确，杜绝边疆点活动现象。
C 模板加工时尽量安排要无影响操作的位置进行以避免因交叉作业影响造成对已加工模板的损坏。
D 模板加工要注意避免潮湿使得模板变形。
（3） 分割确定定位轴线：模板加工调整确完成后，要根据图纸分割，分割采用弦长法分割，要注意的是一般情况下图纸中所标尺寸，并非竖梁分割尺，在此要考虑两个问题，第一，我们所分割的尺寸是竖梁定位线，其半径与圆弧的半径亦相差36mm，计算弧长时不能按玻璃半径计算，而要按竖梁定位的实际半径处理然后再计算弦长，根据弦长进行尺寸分割；第二，分割进采用正反双向分割的方法，对分割出的正反误差，都要找出原因进行调整，在分割完成后，随后要确定定位轴线在模板上的位置，具体作法参照分割竖梁尺寸的方法。
（4） 对照施工工作面，在关键层打水平线，同时安装模板支架。在关键层打一水平线，短距离的可以用水平管打水平，一般情况可要求用水准仪抄平，抄平采用固定竿抄平，然后通过因定竿再定水平面，同时安装一个模板支架，以便安放模板。
（5） 寻找辅助层抄平安装模板支架：根据各工程的实际情况，在安装模板前要根据楼层的高低与圆弧面的变化情况确定几个辅助导，至少有一个辅助层，辅助层确定后参照5 进行模板支架的安装。
（6） 模板位置及调整。在关键层进行模板支架安装好后，将连接好的模板预置到模板支架，要注意在预置过程中要小心，要多安排几个人手以防止模板拆断，同进放轩时要故虑到柱网的影响，要求从一端将模板推进，然后顺圆弧慢慢将模板预置到位。模板预置到位后先进行临时固定，再进行调整，调整仍采用弦长法调整至误差最小。
（7） 固定模板，吊垂线对位，将经过调整的模板进行固定，模板固定晨要用铁线将其与支架紧紧固定在一丰收，同时要注意，千万不能移动模板或损坏模板，模板固定后要进行吊垂线，吊垂线前先做好如下准备工作：
①准备吊锤铁线等工具；
②清理工作面
③目测工作现场
④处理有关杂物，阻碍物等；
⑤人员到位
⑥判断风向，估计风力；
⑦试吊（测定铁线上的承载力）
准备工作做完后进行垂线工作，吊线时先吊定位轴线的线然后再吊各分割点的竖梁定位线。以后工序与平面幕墙相同。
（8）复检准确性，检查垂直度，全面复查。所有线放好后要对所有的工作进行一次复检，复检过程中尺可能利用水准仪和经纬仪进行复检，使用各种仪器时要注意保护，使用前要先检查仪器的精确度，弄清仪器的使用方法和步骤，熟练使用各种检测仪器。
五、所需工器具及人员
工器具：水平管、水准仪、紧仔、吊锤、电焊机。
人 员：3-4 人但要求人中技术较全面，对幕墙有较深了解，至少有一人对幕墙有全面的掌握特别是对整个施工程序加施工方法，方案要全面掌握了解。
六、管理要领：
1．熟悉图纸弄清弄懂设计意图
2．熟练各种操作的过程、顺序。
3．对全过程进行质量控制。
4．对弧形，折线幕墙模板加工一定要准确。
5．转角位置的开线一定要准确无误。
6．误差控制在放线阶段<0.5mm
7．全面控制与设计差值，如可调节尺寸有大的出入应与设计室联系。
8．做好详细的放线记录。
七、安全及防范：
1．严格遵照公司有关安全及建筑施工有关安全防范措施。
2．做好安全用电、防火工作。
八、质量评定、资料整理
1．对每道工序的施工过程，做好详细的记录。
2．对开线后的数据做好详细的记录，绝不能漏掉任何一个数据。
3．与设计误差较大时要说明原因及报告给上级部门及设计部门，有必要时要将放线后的资料以公司名义报告给业主（甲方）/
4．资料必须整理完整，同时装订成册记录在案
九、关于技术革新的问题
1．幕墙施工方案方法应在施工中不断得到完善，故施工中的技术改进，技术革新就显得很必要。
2．随着施工中的经验不断丰富，在施工中寻求更好的施工方法方案，是每一个员工的职责。
3．所有新工艺新技术使用之前必须得到上级主管部门及公司技术部门的同意。
作业指导书
作业名称：转接件安装 作业号：NO-07
一、说明：
在连接件安装完成后，就着手进行900 镀锌铁码的安装，镀锌码可在此间安装，也可以与竖梁同时进行，两种安装方法都可以。
二、主要材料说明：镀锌铁码、12x40 镀锌螺栓或不锈钢螺栓。
镀锌铁码：用6mm 铁板加工成Y 向长度为80、100……..280 等常用规格。
在进入工地前对镀锌铁码要进行全面质量检查，首先检查规格是否正确，其次镀锌是否完整，拆弯是否直角，转角处是否已造成了伤害。不合格的半成品不得进入工地，更不能安装。12x14 镀锌螺栓：是临时固定作用，在铁码正式固定焊接后可取下再使用。不能焊接铁码时，应使用不锈钢螺栓。
由于两种主要材料属于镀锌防腐，故在现场存放进要特别小心，防止生锈。
三、工艺流程及说明
准备材料→材料就位→检查质量→清理连接件→安装→调整→收紧。
四、基本操作说明
1．准备材料：在施工前要对材料进行准备，因为此道工序较简单，材料需要量大且材料较重，故在施工前要做好材料准备工作，以避免因规格质量等错误引起材料来回运转的现象，同时也可避免对原材料的损耗及损坏。
2．材料就位：此处的就位是工作面位置，同样由于规格不同材料质量很重，故在安装前先将所需的材料按不同规格放置到安装位置附近，以便安装。
3．质量检查：对此道工序的安装质量检查主要任务是以恰当的铁角码安置在相应的位置，这要考虑几个部下2：首先要考虑到土建结构的误差，同时要根据交通部梁定位线确定何种规格的角码，这样控制的目的是为了安装竖梁时方便：二是保证不返工，如果角码很长或过短，对以后的安装将造成很大的麻烦，故要严格控制。
4．清理连接件：安装铁角码前要对已安装的连接件进行清理，若已有污染或腐蚀，要再进行防腐处理。
5．安装90 度镀锌铁码：上道工序完成后，就要对铁码进行安装，即将12x40螺栓穿过连接件和转接件的长圆孔并拧紧，并保持X 向可调节状态。
6、对不符位置的镀锌铁码要及时更换，不能凭主观忽略任何可能存在的隐患。
7、检查：对所装上的铁码要进行全面检查，内容包括防腐是否可靠，规格是否正确，调节是否够位。
五、所需工器具及人员
工器具：17-19 梗叉或梅花板手
人 员：1-2 人
六、管理要领
1．材料的配备一定要配准，包括数量和规格两方面
2．对安装的铁码进行检查
3．把好材料关，并加强材料的现场管理
4．所有当日末安装完的材料要归仓，不许有材料留在工作面上的情况
七、安全及防范
1．参照其他工序
2．注意千万不能有附落物，特别是靠公路或交通要道施工时，一定要有完善的安全措施，以避免人员伤亡或财产损失。
作业指导书
作业名称：玻璃幕墙后衬墙喷底漆 作业号：NO-08
一、说明：
由于建筑外观设计要求，及幕墙本身要求，对于某些透光涨较高的玻璃幕墙，需将幕墙后衬墙颜色涂深，通常对幕墙后衬墙进行底漆加松节水喷刷，喷刷采用黑色油漆，加松节水进行。一般情况下采用空压机进行机械施工，如面积少也可采用人工刷漆的方式。
二、主要材料说明：
黑色酚醛漆、松节水。油漆和松节水都属于易燃物品，故存放和使用时都要杜绝火种，同时还要远离人群。使用时要戴好防护面罩。
三、工艺流程及说明
准备→兑漆→检查机器是否完好→安装机器及工具配件→试机→装漆→试喷→调整油漆颜色深浅→喷漆→检查→清洗工器具。
四、基本操作说明
1、准备：由于油漆与松节水都属于易爆品，故在工地存放不宜太久，存放时要特别远离火源，所以在喷底漆之前要进行材料准备，对所需材料要有计划性，不宜贮藏太久。除了准备油漆松节水外还要准备机具，空压机、喷管、喷枪、防护罩等，同时还要考虑空压机放置位置，以控制移动喷漆范围。
2、兑漆：兑漆时要注意控制适当比例，一般情况下按1：0.75（油漆：松节水）混合，由于油漆的类型不同故要对油漆进行试配，试况时要注意控制比例，直到配制合适进方可。
3．检查机器是否完好：由于空压机是高压作用设备，故在使用前一定要检查机器是否完好，检查气阀是否通畅，气管是否有阴塞，喷枪是否全符要求，存贮藏是否密封等。
4．安装机器及工具配件：将空压机有关配件及有关喷配件安装连接好，注意各接口处要捻紧，各接口垫圈不能丢失，同时按照说明书由专人进行安装。
5．试机：对安装完备的机器要进行试机，一事实上要在检查没有任何问题时才能投入正常运转。
6．装漆度喷：调好的油漆装入油漆贮罐中，插上空压机电源，进行试喷后看油漆效果，主要是颜色的深浅能否达到要求，同时注意油漆的浓度能不能顺利喷涂。
7．调整油漆深浅：在节约材料的基础上要保证油漆色度，必要时重新调整，其他规格型号的油漆要保证其质量。
8、喷漆：喷漆时有关操作人员要选择好操作工作面和做好劳动保护，一般情况下操作人员要位于上风向,喷涂要均匀, 不得遗漏或花喷。
9、检查：对所喷基本底漆进行检查，防止有漏喷不均匀等现象。
10、清洗工器具：每次用完后都要对所用工具器进行保养。凡是有油漆的部分都要清洗干净，保护好。
五、所需工器具及人员：
工器具：空压机、喷管、喷枪一套。
人 员：2 人一组。
六、管理要领：
该工程必须在竖梁安装之前完成。
1．做好工器具使用前的准备工作；
2．做好劳动保护；
3．防止污染；
4．做好安全保护工作，防止火灾；
5．检查喷涂质量。
七、安全及防范：参照其他工序。
作业指导书
作业名称：竖梁安装 作业号：NO—09
一、说明：
竖梁安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果竖梁安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论人技术还是管理上都要分外重视。
二、工艺操作流程：
检查竖梁型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正。
三、基本操作说明：
1．检查竖梁型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：
①颜色是否正确，氧化膜是否合要求；
②截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；
③长度是否合要求（是否扣除15mm 变形缝）。
2．对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。
3．竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留15mm 的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。若采用吊船施工，可将吊船在施工范围内的竖梁同时自下而上安装完，再水平移到吊船安装另一段立面的竖梁。
4．竖梁安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差<1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
四、所需工器具及人员：
工器具：大号电钻、Φ12.5 钻嘴、扳手、木棰。
人 员：每组三人。
五、管理要领：
1．竖梁选择型号、规格正确无误。
2．螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性。
3．选择恰当的安装顺序。
4．注意材料安全（防损伤、防丢失），操作安全。
6． 注意使用镀锌角码时不得忘记竖梁与角码之间的防腐处理。
作业指导书
作业名称：竖梁校正与验收 作业号：NO—10
一、说明：
竖梁安装用螺栓固定后，对整个安装完的竖梁进行校正，校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中竖梁安装所花的时间是最多，技术也最复杂，其精度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由竖梁来决定。总之对安装过的竖梁进行校正，是控制竖梁的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。
二、工艺操操作作流程：
放基准线→ 打水平线→建立基准面→ 校尺→ 测量误差→ 调整平面误差→ 调整垂直误差→ 调整间距（分格）误差→ 用经纬仪检查误差→组织验收→ 记录验收结果→ 有关部门单位签证。
三、基本操作说明：
1．放基准线：在竖梁校正时首先要放基准线。所有基准线的位置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔3∽4 根竖梁要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线准确度，要保证基准线的自身的准确。同时为防止基准线受风力的影响，在垂直基准线端固定好，基准线垂线位于竖梁的外侧面。
2．打水平线：在垂直基准线与基准水平线确定后，在竖梁外侧面就形成了一个平面（垂直面）。这就是我们建立的基准面，所有竖梁的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖梁应与基准垂线平齐，否则就要调整。
3．建立基准平面（垂直）：在基准垂线与基准水平确定后，在竖梁外侧面就形成一个平面（垂直面）。这就是无们建立的基准面，所有坚梁的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖梁应与基准垂线平齐，否则就要调整。
4．校尺：基准面建立后就要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。
5．误差：基准面确定后，要检查每一根竖梁的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲竖梁中心线距离为A，至乙竖梁距离为B，列表可测出若干组数，然后用B±A=C，C 则是甲乙两竖梁间的准确尺寸。每2∽3 层再如此测量。
如所提C 值相等并等于设计值，则该竖梁安装准确。如A、B、C 值不同，则甲乙两根竖梁都不垂直且间距有误差，如A 值同，B 值不同则C 值不同，证明乙竖梁不垂直，分格不准确，依次类推确定竖梁垂直和水平误差。
6．调整平面外误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的竖梁进行调整，调整时用木块轻击竖梁，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将竖梁拆下重新安装。
7．调整平面内垂直误差（分割误差）：调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼整误差时要注意新的误差的发生（方法同感）。
8．用经纬仪检验误差调整结果：在竖梁调整后要经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。
9．所有调整完成并经纬仪测试都符合要求后，竖梁定位完成。已定位的竖梁在组织验收时，在误差允许范围内就不必高速，如超过误差标准范围时仍须调整。
10．组织验收：组织验收分两步：第一步是由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员参加组成验收小组，对竖梁安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录；第二步是由公司组织工地负责人、甲方代表、公司总工室、设计室等人员进行验收，在此项验收通过后才能进行下一道工序。
四、所需工器具及人员：
工器具：梗叉、锤子、紧仔、水准仪、经纬仪。
人 员：熟练工2∽3 人一组。
五、管理要领：
1．按照企业标准的规定全面控制各项指标。
2．管理人员在此工序中要亲自操作。
3．人员安排时要安排素质较好的工人配合操作。
4．所有资料要全面落实，各种表格要填写整齐，同时要做好隐蔽验收单。
5．要通知主管部门参与验收，并得签证。
六、资料管理：
1．资料记录要全面。
2．要规范化填写各种表格。
3．资料填写整理装订完整，上缴全套资料到公司资料室。
作业指导书
作业名称：竖梁加固及二次防腐处理 作业号：NO-11
一、说明
竖梁加固是竖梁安装工程的最后一步，加固后的竖梁不能再移动，这就需要在加固时控制加固变形，故选择适当电焊机械和技术水平较好的操作人员尢为重要。
二、工艺操作流程：
施工准备→制定方案→技术交底→安装临时的横梁→验收→二次防腐处理。
三、基本操作说明
1．施工准备：在竖梁调整定位后要马上安排加固，所以对施工准备要求就比较紧，特别是时间上控制较严，电焊机、电焊条要完全满足要求。
2．制定方案：竖梁加固时由于电焊时会产生高温，有高温就会产生冷却后残余变形。要控制加固变形，变必须制定详细的施工方案，方案包括由点焊开始，结束位置，点焊时要采取控制变形的措施，以及具体实施，一般情况下可采用临时加横梁的办法进行加固，特别是圆弧拆线的加固一定要先安装部分横梁才可加焊，但由于此时横梁还没定位，故为保证质量，用于控制变形的横梁要安装于室内不可见范围内，一般在结构砼梁高范围内。
3．技术交底：在电焊工正式操作前要对所有工人进行技术交底。在铁角码与连接件间要求三面围焊，在竖梁不锈钢螺栓与镀锌角码间要求用三点满焊，焊接时要控制变形，将施工方案向施工人员解释清楚，这样才能确保质量。
4．安装临时横梁：在加固前安装临时横梁应派专人安装，虽然是临时的但安装时也要按正规方法安装，此时要求安装的临时的横梁要绝对准确。
5．加固：加焊时要规范化操作，所有电焊必须按操作规程施工，加固时要随时检查焊缝是否符合要求，焊完后要将焊渣及时处理，同时操作人员还要做好防护工作，注意防火。
6．验收：竖梁加固后要对焊缝进行检查，有无漏焊现象，最重要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。
7．二次防腐处理：防腐处理的范围是所有可能出现腐蚀的地方，由于电焊破坏了原有镀锌层，故要进行二次防腐处理。防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置进行全面防腐处理，处理时要刷2～3 道防锈漆，有防火要求的还要刷防火漆。
四、所需工器具及人员：
工器具：电焊机、小铁锤、手电钻、8～10 梗叉。
人 员：每组1～2 人。
五、管理要领：
1．注意竖梁变形，控制焊件的变形；
2．注意安全防火；
3．临时横梁支撑作为控制变形的一种方法但要注意不能损坏横梁和竖梁。
作业指导书
作业名称：竖梁保护膜的包装 作业号：NO—12
一、说明：
竖梁安装加固后，由于建筑施工现场污染严重，故对铝型材要进行保护。对于铝材的保护有两种：一种是在工厂内保护即过塑保护；一种在施工工地用保护膜进行保护。两种方法目的都是避免铝型材受到损伤及防止污染。
二、主要材料说明：
塑料膜、胶粘带。胶布要采用非腐蚀性胶粘带以防止对铝型材形成腐蚀。
三、工艺操作流程：
选择合适规格的塑料膜→清洁竖梁面→包裹竖梁→贴胶粘带→检查是否有遗漏。
四、基本操作说明：
1． 选择合适规格的塑料膜：不同的竖梁要选择不同规格宽的塑料膜，短了达不到保护的效果，长了影响以后的施工。
2． 清理竖梁面：在包装竖梁前要先清洁铝型材表面的杂物用白布将铝型材表面抹净。
3． 包装竖梁：竖梁包装要两人同时施工，从内向外面包装，包装时要注意美观不能出现塑料布到处飘的现象，一般情况下一层为一个包装段，每个包装段间接头要接好，但不能重叠，要保证清除某一层不能影响其它层的包装。
4． 贴胶粘带：用胶粘带将塑料布粘贴在竖梁上，既不能太紧又不能脱落。
5． 检查是否有遗漏：竖梁包装好后要检查，是否在遗漏或不规范而影响施工的现象。
五、所需工器具及人员：
工器具：剪纸刀、白布、清洁液。
人 员：每组2 人。
六、管理要领：
1．要在包装前将竖梁清洁干净。
2．包装竖梁既要对竖梁形成有效保护又不能影响施工。
作业指导书
作业名称：层高及横梁测量定位与放线 作业号：NO—13
一、说明：
竖梁安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备即对横梁的测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线，安装。
二、工艺操作流程：
水准仪抄平→测量层高误差→分析误差→调整误差方案（报批）→调整→绘制横梁安装垂直剖面图→放线→检查。
三、基本操作说明：
1． 水准仪抄平：用水准仪在每层抄平，在抄平时要先选择每根竖梁的水平线。抄平时在竖梁的外侧上标上水平线位置。
2． 测量楼层误差：水平线抄好后就测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线，具体测量法是测量每根竖梁的水平线位置至楼面的距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均值最大、最小值备用。
3． 测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根竖梁上取楼面点，然后测量每个楼面点间的距离即是实际施工层高，一般情况下层高有少量的误差不需要调整，但也不排除误差很大的情况，故对误差较大的层次要进行反复测量。将每层层高一一记录。
4． 分析误差：寻找解决办法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整；误差不大的可不调整；如误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。
5． 调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循：
（1） 不能破坏原有建筑风格；
（2） 调整是局部的小范围，小幅度的调整；
（3） 考虑材料的利用及经济性。
方案定下后要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定好的方案上报主管部门及设计室，对方案中调幅不大主管部门制定即可调整，但要报设计室备案。如调幅较明显，则必须通过设计室修改设计图。
6． 调整：根据方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求，最后绘制一份调整后的施工图。
7． 绘制横梁安装垂直剖面图：为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在竖梁上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等，同时，要注明调整后的楼层标高以便复查，总之，横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。
8． 放线：横梁放线是在竖梁上标出横梁应在位置，在每根竖梁上都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线不标准，随时复查分格是否水平。
9． 检查：横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查，对每一个组的工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。
四、所需工器具及人员：
工器具：水准仪、米尺、笔。
人 员：2 人一组。
五、管理要领：
1．测量放线前要校对量具，校正水准仪；
2．对方案的调整要切实可行；
3．一定要绘制横梁安装垂直剖面图交予施工人员；
4．质量控制要严，每层必须复检水平。
六、资料整理：
1． 测量资料是我们从工程得到的第一手资料，是原始数据和调整的依据，故资料要清晰完整；装订整齐；妥善保存；不能遗失。
2． 调整方案要一式三份，工地留底一份，同时上交主管部门和设计室各一份。
作业指导书
作业名称：横梁角码定位钻孔 作业号：NO—14
一、说明：
横梁定位放线完成后，随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确与否，所以，在横梁螺栓位钻孔时一定要注意定位的准确，一般情况下采用模具定位。
二、工艺操作流程：
准备模具→检验模具的准确性→检查横梁定位线→钻孔→检查。
三、基本操作说明：
1． 准备模具：钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要，一般情况下至少要准备两种：一是方通模具；二是线通模具；有的带型窗的还要带型窗用模具。每次施工前要准备齐。
2． 检验模具的准确性（试模）：在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如有误差就要对模具进行调整。直至准确为止。
3． 检查横梁定位线：在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。
4． 钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准备电源准备等，同时各施工班组要统一施工方法，避免口径不一导致误差。
5． 检查：每个施工段钻完要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材是否有损伤，是否有不通的孔等。
四、工器具及人员：
工器具：手电钻、Φ6 钻咀、钻孔模具。
人 员：可单人操作，亦可2 人一组。
五、管理要领：
1．要选择精确的模具。
2．正确调整由模具导致的系统误差。
3．控制操作误差，避免误钻，损坏铝材。
4．注意安全。
作业指导书
作业名称：横梁安装 作业号：NO—15
一、说明：
横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装，而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透竖梁（钻孔）一次固定而成，因此这就造成了横梁安装复杂性，同时安装是一种连续安装，安装第一根横梁，第二根横梁亦进入安装。另外安装横梁仍然要考虑美观。
二、主要材料说明：横梁、横梁垫圈、横梁角码、不锈钢螺栓。
横梁：横梁根据不同的用途一般分为三种，即固定扇横梁，开启扇上横梁，开启扇下横梁，带型窗中还有专用的开启扇上下横梁，另处根据幕墙结构形式不同还分为带托块横梁，不带托块横梁。横梁在车间加工其精确度要求很高，具体另见作业指导书。
横梁垫圈：为了防止铝材间的接触摩擦引起的对幕墙质量影响，在横梁与竖梁间用垫圈隔开，形状根据不同的横梁截面设计，厚度1mm。
横梁角码：是横梁与竖梁连接件，承受水平荷载和垂直荷载传来的剪切力。
不锈钢螺栓：一般使用M6 的不锈钢螺栓。
三、工艺操作流程：
施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。
四、基本操作说明：
1． 施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。
2． 检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。
3． 就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用Φ6×80 不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。
4． 检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧是否与竖梁外侧面在同一平面上等。
五、工器具及人员：
工器具：梗叉8～10、水平尺。
人 员：每组2～3 人。
六、管理要领：
1．要严格把好质量关，不合格的半成品不得安装。
2．要调整好横梁与各配件间的配合间隙。
3．横梁用不锈钢螺栓一定要上紧（必要时加弹簧垫圈）。
4．注意对铝材表面氧化膜的保护。
作业指导书
作业名称：防火隔断板 作业号：MO—16
一、说明：
防火隔断是为防止层间窜火而设计的，它的依据是建筑设计防火规范。
二、主要材料说明：防火隔断板、射钉、射钉弹、防火岩棉。
防火隔断板：是用镀锌钢板经车间加工制作而成。安装时用射钉、拉钉连接在主体结构与幕墙结构上，将上下两层隔开。
三、工艺操作流程：
准备工作→整理防火板并对位→试装→检查工器具→打孔→拉钉→就位打射钉→检查安装质量。
四、基本操作说明：
1． 准备工作：准备工作包括两个方面，一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸并附上国工简图，经复核审查后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工，同时有特殊要求的还要涂防火漆，用于玻璃幕墙的防火板在安装前，要将防火板的底部和外侧喷上黑漆。
2． 整理防火板并对位：将车间加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板按顺序就位放好，以便安装，如发现有错马上通知车间及有关部门处理。
3． 试装：即是将就位的防火板安装在最终定位处检查其尺寸是否合适。
4． 检查工器具：在正式安装前要先检查一下工器具是否正常。工器具主要有：电钻、拉钉钳、射钉枪，要检查这些工具是否完好，能否正常使用。
5． 打孔：就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁（或可当作防火隔断横梁）上，用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。
6． 拉钉：选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固定。注意如果拉钉不稳要重新钻孔再拉锚。
7． 就位打射钉：将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。
8． 检查安装质量：防火板固定好后，要检查是否牢固，是否有孔洞需要补等现象，检查时要做好详细的检查记录，并按规定签字，整理成册。
五、工器具及人员：
工器具：电钻、拉钉钳、射钉枪。
人 员：2～3 人每组。
六、作业时间：在幕墙框架安装结束，板块安装前安装。
七、管理要领：
1．要注意防火板对号就位，防止混乱。
2．使用工器具时要按正确的使用方法，注意安全。
3．各种工器具使用后要加强保养。
4．做好隐蔽记录。
作业指导书
作业名称：防火棉及保温棉安装 作业号：NO—17
一、说明：
为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火和保温的措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞防火岩棉，根据不同的要求，分别填塞50mm、70mm 或100mm 厚的防火岩棉。
二、主要材料说明：
防火岩棉（50mm、70mm、100mm 厚），保温玻璃棉（40mm、50mm 或60mm）。
三、工艺操作流程：
防火棉（保温棉）尺寸测量→按尺寸下料→安放→固定→检查修补→隐蔽验收。
四、基本操作说明：
1． 防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿，可在板块安装完后安装的应后安装以保护防火岩棉，安装完后应在表面用钢丝网封闭。
2． 保温棉有两种安装方法：一种是安装在主体墙外侧；一种是安装在幕墙框架内（距玻璃间隙不小于20mm）或直接附在铝板背面，当玻璃棉独立安装时，应加设铝条加强筋，并用胶钉将玻璃棉与加强筋固定好，保温棉应在板块安装时同时安装，以避免被水淋湿玻璃棉与框架周边的缝隙用胶带封闭。
五、工器具及人员：
工器具：裁纸刀、米尺、螺丝批。
人 员：每组2 人。
六、管理要领：
1． 防火棉、保温棉要确保其安装时机，既不能过早安装不利保护，又不能太晚安装而影响板块的安装。
2． 注意材料厚度，填塞完整。
3． 安装完后采取妥善的成品保护措施。
4． 作隐蔽验收记录。
作业指导书
作业名称：玻璃板块安装 作业号：NO—18
一、说明：
玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。
二、主要材料说明：玻璃板块、不锈钢机械螺栓、铝压块。
玻璃板块：由车间根据工地的下料加工通知单加工而成的。它由玻璃、结构胶、双面贴、铝型衬（框料）及玻璃托块、密封胶条等组成。
三、工艺操作流程：
施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。
四、基本操作说明：
1． 施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4～5 人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6 人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另外要检查螺栓压块、钻咀等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理调整排栅满足安装要求。
2． 检查验收玻璃板块：
检查的内容有：
（1） 规格数量是否正确；
（2） 各层间是否有错位玻璃；
（3） 玻璃堆放是否安全，可靠；
（4） 是否有误差超过标准的玻璃；
（5） 是否有已经损坏的玻璃。
验收的内容有：
（1） 三维误差是否在控制范围内；
（2） 玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；
（3） 结构胶是否有异常现象；
（4） 抽样做结构胶粘接测试。
检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
3． 玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。
4． 初安装：安装时每组4～5 人，安装有以下几个步骤：
（1） 检查寻找玻璃；
（2） 运玻璃；
（3） 调整方向；
（4） 将玻璃抬至安装位；
（5） 落横梁槽；
（6） 对胶缝；
（7） 钻孔；
（8） 上压块（临时固定）。
5． 调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。
6． 固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定。主要是用压块固定。上压块时要注意钻孔，手电钻钻咀不得大于Φ4.2，螺栓采用5×20 的不锈钢机械螺栓，压块间距不大于300mm，中空夹胶玻璃为200mm。上压块时要上正压紧，杜绝松动现象。
7． 验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：
（1） 板块自身是否有问题；
（2） 胶缝大小是否符合设计要求；
（3） 胶缝是否横平竖直；
（4） 玻璃板块是否有错面现象；
（5） 室内铝材间的接口是否符合设计要求；
（6） 验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。
五、工器具及人员：
工器具：吸盘、电钻、螺丝刀、其他。
人 员：每组4～5 人。
六、管理要领：
1． 计划好安装、供应现场堆放等环节的协调配合。
2． 严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等。
3． 注意劳动安全保护。
4． 注意劳动成果的保护。
5． 安排好人员、材料运输、现场管理。
作业指导书
作业名称：铝板板块安装 NO—19
一、材料说明：
铝材板块、压块、不锈钢机械螺栓。
二、工艺操作流程：参照NO—18
三、基本操作说明：参照NO—18
四、管理要领：
1．注意铝板从下单、加工到安装应按板面上标明的箭头顺方向安装。
2．注意铝板安装时螺栓应固定在调节孔的中间位置。
3．注意保温棉与铝板固定牢固。
作业指导书
作业名称：注耐候密封胶 作业号：NO—20
一、说明：
玻璃、铝板等板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。
二、材料及工器具说明：
材料：耐候密封胶、填缝垫杆、清洁剂、清洁布、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲。
三、工艺流程：
填塞垫杆→清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁饰面层→检查验收。
四、基本操作说明：
1． 填塞垫杆：选择规格合适质量合格的垫杆填塞到拟注胶之缝中，保持垫杆与板块侧面有足够磨擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4mm。
2． 清洁注胶缝：选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。
3． 粘贴刮胶纸：（略）
4． 注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重机关报清洁。
5． 刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝刮平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。
五、操作人员：
人 员：每组2～3 人。
六、管理要领：
1．在填塞垫杆前要全面检查压块的安装并做好隐蔽验收记录。
2．现场要派人跟踪清洁质量。
3．收胶应光滑流畅。
4．抽样做耐候胶的粘结测试，并做好记录。
作业指导书
作业名称：清洁收尾 作业号：NO—21
一、说明：
清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。
二、材料及工器具说明：
干净的洗洁布、清洁剂、清水、刀片等。
三、注意事项：
1． 铝板饰面在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洗后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。
2． 玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂、清水等清洁。
3． 在全过程中注意成品保护。
附件
钢结构加工作业指导书
工艺操作流程：
一、审核图纸一二、备料一三、拼接一四、放样、号料、切割一五、组立一六、构件埋弧焊一七、H 型钢矫正一八、焊接一九、制孔一十、矫正一十一、检验一十二、磨擦面处理一十三、工厂预拼装一十四、涂装一十五、成品检验出厂一十六、钢结构件质量记录、填报。
二、审核图纸：
钢结构制作部门接到工程图纸后，应组织工程技术人员对设计图和施工图进行审查，并对施工人员交底，图纸审核的主要内容包括如下：
1、 设计文件是否齐全。设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等；
2． 构件的几何尺寸是否齐全；
3． 相关构件的尺寸是否正确；
4． 节点是否清楚、是否符合国家标准；
5． 标题栏内构件的数量是否符合工程总数；
6． 构件之间的连续形式是否合理；
7． 加工符号、焊接符号是否齐全；
8． 结合单位设备和技术条件，考虑能否满足图纸要求；
9． 图纸的标准是否符合国家规定等；
10．考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置；
11．考虑总体的加工工艺及主要工装方案；
12．对构件的结构不合理处或施工有困难的要与需方或者设计单位作好变更签证手续；
13．列出关键部位或者有特殊要求的部位加以重点说明；
14．注意钢材、型号及焊接材料的要求。
三、备料
根据施工图纸材料算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，编制材料预算计划，提出预算时需根据使用长度合理定货，减少不必要的拼接和损耗。工程预算一般按实际所需加10%提出材料需用量，表中列出常用钢材损耗率供参考：
| 编号 | 材料名称 | 规格 | 损耗率% | 编号 | 材料名称 | 规格 | 损耗率% |
| 1 | 钢板 | 1~5mm | 2.00 | 9 | 工字钢 | 14a 以下 | 3.20 |
| 2 | 6~12mm | 4.50 | 10 | 24a 以下 | 4.50 | ||
| 3 | 13~25mm | 6.50 | 11 | 36a 以下 | 5.30 | ||
| 4 | 26~60mm | 11.00 | 12 | 60a 以下 | 6.00 | ||
| 平均 | 6.00 | 平均 | 4.75 | ||||
| 5 | 角钢 | 75×75 以下 | 2.20 | 13 | 槽钢 | 14a 以下 | 3.00 |
| 6 | 80×80~100×100 | 3.50 | 14 | 24a 以下 | 4.20 | ||
| 7 | 120×120~150×150 | 4.30 | 15 | 36a以下 | 4.80 | ||
| 8 | 180×180~200×200 | 4.80 | 16 | 40a 以下 | 5.20 | ||
| 平均 | 3.70 | 平均 | 4.30 |
注：不等边角钢按长边计，其损耗率与等边角钢同。
1、原材料检验
① 各种钢材应具有出厂质量证明书，结果符合设计要求和国家现行标准，并对钢材按规定进行抽样检查，出具报告单；
② 各种钢材尺寸、外行、重量及允许偏差应符合国家现行标准和设计要求；
③ 连接材料（焊条、焊丝、焊剂、螺栓等）和涂装材料应有质量证明书，结果符合设计要求和国家现行标准。
2、钢材复验：
① 各种钢材在使用前均应抽样按规定送检测部门复验，经复检部门检测合格，出示合格证后方准予使用；
② 高强螺栓在使用前均应抽样按规定送检测部门复检，经复检部门对扭距系数等项进行检测合格后方准予使用。
3、堆放：
各种原材料、半成品均应按品种、牌号、规格分类堆放，在最底层垫上道木垫块，以防止腐蚀破坏。
四、拼接：
1、 对于因长度不够需拼接的各种板材、型材（符合设计规范），在未切割前应进行整体拼装、组接；
2、 对接两侧应配置引弧板和引出板，其材质、厚度、坡口形式应与被焊材料相同，焊缝引出25mm 以上，对接焊接完成后，将引出引弧板割断，修磨平整；
3、 要求全融透级别要求的焊缝，背面应做处理后，再进行焊接。
五、放样、号料、切割
1、 号料、切割前应核实图纸尺寸，核实各种材料的规格、型号，分门别类做出记录，划线应留出切割余量及焊接变形收缩余量，同时标明注清构件编号；
2、 根据构件尺寸合理编排材料，能套裁的尽力套裁，节约用料。对拼接位置有严格要求的吊车梁翼缘和附板等，配料时要与桁架的连接板搭配使用，即优先考虑翼缘板和腹板，将配下的余料作小块连接板；
3、 切割前应将切割区域表面铁锈、污物清除干净；
4、 对需要加工坡口的材料，可通过机械加工或气割加工。气割的坡口应用砂轮将坡口修磨平整，切割后坡口上不得有裂纹和大于1mm 缺棱，并清除边缘上熔瘤及飞溅物；
5、 放样、号料和切割允许偏差如下：
放样和样板（样杆）的允许偏差
| 项目 | 允许偏差 |
| 平行线距离和分段尺寸 | ±0.5mm |
| 对角线差 | 1.0mm |
| 宽度、长度 | ±0.5mm |
| 孔距 | ±0.5mm |
| 加工样板的角度 | ±2.0mm |
| 零件外型尺寸 | ±1.0mm |
| 孔距 | ±0.5mm |
气割允许偏差(mm)
| 项目 | 允许偏差 |
| 零件宽度 | ±3.0 |
| 切割面平面度 | 0.05t 且不大于2.0 |
| 割纹深度 | 0.5 |
| 局部缺口深度 | 1.0 |
注：t 为切割面厚度
六、组立
（一）正、成型：
1、 矫正前应清除板料四周的溶瘤、毛刺和飞溅物；
2、 矫正后表面不应有凹面或损伤，损伤深度不大于0.5mm；
3、 需要采用加热矫正时，加热温度应控制在900º C 以下，低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却；
4、 钢材矫正后的允许偏差规定如下：
钢材矫正后的允许偏差（mm）
| 项目 | 允许偏差 | 图例 | |
| 钢板的局部平
整度 |
t≤14 | 1.5 | |
| t>14 | 1.0 | ||
| 型钢的弯曲矢高 | L/1000 5.0 | ||
| 角钢肢的垂直度 | b/100 双肢对接角钢不大于90度 | ||
| 槽钢翼缘对腹板的垂直度 | b/80 | ||
| 工字钢H 型钢翼缘对腹板的垂直度 | b/100 2.0 | ||
(二)组装
1、 组装前，部件连接接触面急沿焊缝边沿30~50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢冰雪等应清除干净；
2、 型材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行；
3、 如人工板料装配应在装配平台划上装配位置线，用夹紧装置将部件夹紧、定位，确定无误后，分段点焊固定，如用机械装配；
4、 翼缘板只允许有横向拼接缝，腹板则纵横向均允许有拼接缝；
5、 翼缘板和腹板都有拼接缝，组装时应将拼接缝错开，条件允许时，其间距应大于200mm；
6、 当一根横梁由多段组成时，可预留中间一段暂不加工，待其余各梁制成后，将其加工偏差总和加入未加工梁，再进行加工；
7、 定位点焊所用的焊接材料型号，应与正式焊接材料相同，焊点高度不宜超过焊缝高度的2/3；
7、 焊接时，连接组装的允许偏差应符合如下规定：
焊接连接组装的允许偏差
| 项目 | 允许偏差
mm |
图例 |
| 连接错误 | T/10<3.0 | |
| 间隙 | ±1.0 | |
| 1.5 |
焊接连接组装的允许偏差（mm）
| 项目 | 允许偏差 | 图例 | |
| 高度（h） | ±2.0 | ||
| 垂直度（Δ） | B/100 且不大于2.0 | ||
| 中心偏移 | ±2.0 | ||
| 型钢
错位 |
连接处 | 1.0 | |
| 其他处 | 2.0 | ||
| 箱型截面高度（h） | ±2.0 | ||
| 宽度 | ±2.0 | ||
| 垂直度（Δ） | B/200 且不大于3.0 | ||
七、预埋件弧焊
1、 焊接操作焊工应具备施焊资格；
2、 焊接前应清理焊道两侧，周围表面铁锈、水渍物清除干净方可进行焊接，焊前复检尺寸，相差部分修补返工后再施焊；
3、 焊接材料使用前按技术规范要求进行烘烤，制备，焊剂不得有灰尘、铁屑等杂物。
4、 焊机使用前应检查完好，按工艺参数选好电流等参数后先试颃，试焊合格后再进行正式焊接；
5、 各种位置焊接、焊缝两端均应设置引出和引弧板，其材质和坡口形式应与母材相同，引出和引弧应大于50mm，焊接完毕后采用气割机切除引出、引弧板并修正磨平，严禁用锤敲击；
6、 焊接时应遵守焊接工艺要求，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧；
7、 焊接中途无特殊情况，不得停焊，以免受热不均产生较大变形，焊接按工艺卡执行，合理选择工艺参数；
8、 焊缝出现裂纹，焊工应会同技术人员查清原因制定修补工艺后方可处理；
9、 焊接同一部位返修不宜超过2 次，当超过2 次时应按返修工艺要求进行；
10、焊接完成应清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，并检查焊缝外观质量，合格后在焊缝附近打上焊工钢印号；
11、按焊接工艺进行验收，须探伤的焊缝应进行探伤验收判定；
12、焊缝质量等级及缺陷分级按如下判定：
焊缝质量等级及缺陷分级（mm）
| 焊缝质量等级 | 一级 | 二级 | 三级 | |
| 内部缺陷超声波探伤 | 评定等级 | Ⅱ级 | Ⅲ级 | —— |
| 检验等级 | B 级 | B 级 | —— | |
| 探伤比例 | 100% | 20% | —— | |
| 外
观 质 量 |
未满焊（指不
足设计要求） |
不允许 | ≤0.2+0.02t 且≤1.0 | ≤0.2+0.04t 且≤2.0 |
| 每100 焊缝内缺陷总长度≤25.0 | ||||
| 根部收缩 | 不允许 | ≤0.2+0.02t 且≤1.0 | ≤0.2+0.04t 且≤2.0 | |
| 长度不限 | ||||
| 咬边 | 不允许 | ≤0.05t, 且≤0.5, 连
续长度≤100 ,焊缝两 侧咬边总长≤10 %焊缝 长 |
≤0.1t,且≤1.0,长度不限 | |
| 裂纹 | 不允许 | |||
| 弧坑裂纹 | 不允许 | 允许存在个别≤5.0 的弧坑裂 | ||
| 纹 | ||||
| 电弧擦焊 | 不允许 | 允许存在个别电弧擦焊 | ||
| 飞溅 | 清除干净 | |||
| 接头不良 | 不允许 | 缺口深度≤0.05t, 且
≤0.5 |
缺口深度≤0.1t,且≤1.0 | |
| 焊瘤 | 不允许 | |||
| 表面夹渣 | 不允许 | 深≤0.2t
长≤0.5t且≤20 |
||
| 表面气孔 | 不允许 | 每50 长焊缝内允许直径≤0.4t
且≤3.0气孔2 个;孔距≥6倍 孔径 |
||
| 角焊缝厚度
不足( 按设计 厚度记) |
—— | ≤0.3+0.05t 且小于等于2.0,
每100 焊缝长度内缺陷总长≤ 25 |
||
| 角焊缝焊角
不对称 |
—— | 差值≤0.2+0.2h | ||
注:1.超声波探伤用于全溶透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数记，且不小于200mm。
2．除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用；
3．咬边如经磨消修整并平滑过度，则只按焊缝最小允许厚度值评定；
4．t 为连接处较薄的板厚，
八、H 型钢样正
1． 根据H 型钢外形尺寸调整矫正机各矫正部位对构件进行矫正；
2． 如果采用加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但是不得超过900º
C，低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却；
3． H 型钢允许偏差如下：
焊接H 型钢的允许偏差（mm）
| 项目 | 允许偏差 | 图例 | ||
| 截面高度 | h<500 | ±2.0 | ||
| 500<h<1000 | ±3.0 | |||
| h>1000 | ±4.0 | |||
| 截面宽度 | ±3.0 | |||
| 模板中心偏移 | 2.0 | |||
| 翼缘板垂直度（Δ） | b/100 3.0 | |||
| 弯曲矢高 | 1/1000
5.0 |
|||
| 扭曲 | h/250
5.0 |
|||
| 模板局部平面度(f) | t<14 | 3.0 | ||
| t≥14 | 2.0 | |||
九、焊接：
1． 焊工应经过考试取得合格证和操作证后，方可施焊；
2． 焊接用的焊条必须按规定烘焙，随取随用，脱落药皮、焊芯锈蚀的焊条严禁使用；
3． 施焊时应按焊接工艺卡执行，不得随意施焊，如有异议，及时与焊接技术人员商量解决；
4． 每一层焊道完后应及时清理检查，清除缺陷后再进行下道焊接，每一层接头应注意错开；
5． 焊缝金属与母材应平稳过渡，不得在焊缝表面存在各种缺陷；
6． 焊接时，不得在焊缝以外母材上引弧打火，焊接时应填满弧坑，焊缝外观应平整、均匀；
7． 碳弧气泡清根处理时，应根据钢材性能、厚度选择电源极性、碳棒和电流，避免产生“夹碳”“贴渣”等缺陷；
8． 焊接完成，清理焊缝熔渣、飞溅物，外观检查合格后，在焊缝附近打上焊工钢印号。
十、制孔：
1． 按图纸要求，做好样板进行号孔；
2． 按样板制作成品，每十件自验一次孔的位置，发现偏差、超差，及时发现及时更改；
3． 构件上钻孔前，先划总体位置，再按样板用洋冲定位，用Φ6mm 钻头打引孔；
4． 钻孔批量钻孔时，应每次一块板钻制，严禁多层板一起钻制；
5． 螺栓孔孔距及C 级螺栓的允许偏差如下：
螺栓孔孔距的允许偏差（mm）
| 项目 | 允许偏差 | |||
| ≤500 | 501~1200 | 1201~3000 | >3000 | |
| 同一组内任意两空间距离 | ±1.0 | ±1.5 | ||
| 相邻两组的端孔间距离 | ±1.5 | ±2.0 | ±2.5 | ±3.0 |
C 级螺栓孔的允许偏差(mm)
| 项目 | 允许偏差 |
| 直径 | +1.0 0 |
| 圆度 | 2.0 |
| 垂直度 | 0.03t 且不大于2.0 |
6． 螺栓孔及孔距偏差超出范围规定时，可采用与母材相同的焊条补焊后重新制孔。严禁用钢板等材料填补。
十一、矫正：
整体构件制作完成后，应对构件超差部分进行矫正修理，矫正修整方案参照工艺流程（五）
十二、检验：
1． 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95 和《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95 规定对钢结构件进行抽查验收；
2． 经检验合格的构件转向下道工序加工，不合格的构件及时发返工通知单，督促返工部门及时更改修正，按制度修理；
3． 抽查检验数量执行如下规定：
抽验数量
| 检查项目 | 抽验项目 |
| 焊缝外观质量 | 10%不少于3 件 |
| 焊缝内在质量 | 一级100% |
| 二级20% | |
| 构件外形尺寸 | 10% 不少于3 件 |
| 孔位置 | 20% 不少于3 件 |
十三、磨擦面处理：
1． 检验合格的构件，设计要求进行磨擦面处理时，应根据设计要求进行处理；
2． 对有抗滑移系数要求的构件作样品抗滑移系数试验其结果应符合设计要求；
3． 喷砂、喷丸处理时，根据要求选相应参数进行，安装前应清除磨擦面浮锈；
4． 用砂轮打磨处理磨擦面时，打磨处理应与受力方向垂直，打模范围不应少于螺栓孔径的4 倍；
5． 构件合格出厂时，应按批附3 套与构件相同材质、相同处理方法的试件，供安装前复验。
十四、工厂预拼装：
1． 将焊接完矫正好的构件进行整体装配、装拼，装配前应在平地放大样，经自检、互检、专检合格后，按大样位置拼装；
2． 构件预拼装的允许偏差（mm）如下：
构件预拼装的允许偏差（mm）
| 构件类型 | 项目 | 允许偏差 | |
| 多节柱 | 预拼装单元总长 | ±5.0 | |
| 预拼装单元弯曲矢高 | 1/1500 且不大于10.0 | ||
| 接口错边 | 2.0 | ||
| 预拼装单元柱身扭曲 | h/200 且不大于5.0 | ||
| 顶紧面至任一扭腿距离 | ±2.0 | ||
| 梁、桁架 | 跨度最外端两安装孔或两端支
承面最外侧距离 |
±5.0
-10.0 |
|
| 接口截面错位 | 2.0 | ||
| 拱度 | 设计要求起拱 | ±5.0 | |
| 设计未要求起拱 | -10.0 | ||
| 节点外杆件轴线错位 | 3.0 | ||
| 管构件 | 预拼装单元总长 | ±5.0 | |
| 预拼装单元弯曲矢高 | 1/1500 且不大于10.0 | ||
| 对口错边 | 1/10 且不大于3.0 | ||
| 坡口间隙 | +2.0
-1.0 |
||
| 构件平面总体预拼装 | 各楼层柱距 | ±4.0 | |
| 相邻楼层梁与梁之间距离 | ±3.0 | ||
| 各层间框架两对角线之差 | H/2000 且不大于5.0 | ||
| 任意两对角线之差 | ΣH/2000 且不大于8.0 | ||
十五、涂装：
1． 检验合格的构件，依据设计要求进行除锈、修磨，除锈方法和等级按如下执行：
除锈方法和除锈等级
| 除锈方法 | 喷射或抛射除锈 | 手工和动力工具除锈 | |||
| 除锈等级 | Sn2 | Sn21/2 | Sn3 | Sn12 | Sn13 |
注：当材料和零件采用化学除锈方法时，应选用具备除锈、磷化、钝化两个以上功能的处理液，其质量应对符合现行国家标准《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》的规定。
2． 依据设计要求，选择相应涂装方式；
3． 施工图中注明不涂装的部位，涂装时应采取有效方法通热，现场安装焊缝周围应预留出30-50mm 暂不涂装；
4． 涂装时环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书要求，涂料应当天使用，当天配置；
5． 多层涂装应在前一遍干后再涂后一遍，涂装应均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好；
6． 喷涂防火涂料时应符合国家现行《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24）的规定；
7． 涂装完成后，应在构件上标注构件编号，大型构件应标明重量，重心位置及定位标记。
十六、成品检验、出厂：
1． 对加工完的构件出厂前应进行全面检查验收，合格构件发放合格证，不合格构件严禁出厂；
2． 进行预拼装构件，拼装完后应在上面标明标记；
3． 制作部门技术人员应填写构件初检验收记录、预拼装记录、构件清单明细表；
4． 质量安全部门会同制作部门技术人员对构件制作情况进行全面验收并作记录，办理有关手续。
十七、钢结构构件质量记录填报：
钢构件出厂时，应填报下列资料：
1． 产品合格证；
2． 施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明；
3． 制作中对技术问题的处理协议文件；
4． 钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或实验报告。
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