3-某文化广场幕墙工程施工方案

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目录

第一章 施工组织设计编制概述 3

第二章 工程概况 9

第三章 施工部署 12

第四章 施工准备 24

第五章 施工平面布置和临时设施布置 33

第六章 加工制作工艺方法及流程 38

第七章 主要分项施工安装方法 75

第八章 施工技术及技术保证措施 107

第九章 质量保证措施及检测手段 128

第十章 施工进度计划及工期保证措施 143

第十一章 主要施工机具设备、劳动力计划安排 147

第十二章 成品半成品保护措施 153

第十三章 冬季、雨季施工保证措施 159

第十四章 主要施工管理措施 163

第十五章 主要技术经济指标 170

第十六章 安全生产及文明施工 171

第十七章 与其他单位的的配合、协调 190

第十八章 竣工验收资料包括内容 194

第十九章 售后服务承诺及十年质量维保方案 196

第二十章 附件 203

施工组织设计编制概述

1.1 编制依据

1、招标文件

**广场建筑幕墙施工招标文件。

2、施工图样

**广场建筑幕墙施工方案图与设计计算书。

3、主要规程规范

主要规程规范列表 表 1-1

名 称 编号 类别
《建筑幕墙》 JG3035-1996
《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-2003
《金属与石材幕墙工程技术规范》 GJ133-2001
《点支式玻璃幕墙工程技术规程》 CECS127-2001
《全玻璃幕墙工程技术规程》 DBJ/CT014-2001
《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001
《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001
《建筑设计防火规范》 GBJ 16-87
《建筑物防雷设计规范》 GB 50057-94
《钢结构设计规范》 GB5007-2003
《民用建筑热工设计规范》 GB50176-1993
《民用建筑节能设计标准》 JGJ26-1995
《冷弯薄壁型钢结构设计规范》 GB50018-2002
《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》 GB19841-1999
《中空玻璃》 GB11944-2002
《中空玻璃用弹性密封剂》 JC486
《夹层玻璃》 GB9962-1999
《铝塑复合板》 GB/T17748-1999
《铝合金建筑型材》 GB/T5237-2000
《干挂天然花岗岩石建筑板材及不锈钢配件》 JC830.1~830.2
《点支式玻璃幕墙支承装置》 JG138-2001
《吊挂式玻璃幕墙支承装置》 JG139-2001
《硅酮结构密封胶》 GB16776-1997
《幕墙玻璃接缝用密封胶》 JC/T882-2001
《石材用建筑密封胶》 JC/T883-2001
《彩色钢板用建筑密封胶》 JC/T884-2001
《建筑幕墙物理性能分级》 GB/T15225-1996
《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》 GB/T15226
《建筑幕墙风压变形性能检测方法》 GB/T15227
《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》 GB/T15228
《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001
《玻璃幕墙工程质量验收标准》 JGJ139-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002
《碳素结构钢和低合金结构钢》 GB912-89

4、主要图集

《建筑幕墙》 J103-2~7 (中国建筑标准设计研究院出版)

《建筑幕墙胶缝构造图集》(上海科学技术文献出版社)

《点支式玻璃幕墙(采光顶)构造图集》 (同上)

5、管理体系标准文件

管理体系标准文件列表 表1-2

序号 文件名称 版本
1 质量手册 2003
2 质量管理体系管理手册 2003
3 行政文秘管理手册 2003
4 人力资源管理手册 2003
5 施工机械设备管理手册 2003
6 安全管理手册 2003
7 工程造价管理手册 2003
8 经营(合同)管理手册 2003
9 物资管理手册 2003
10 工程项目管理手册 2003
11 技术管理手册 2003
12 工程质量检验监督管理手册 2003
13 试验手册 2003
14 固体废弃物管理规程 2004
15 施工现场粉尘、噪声、污水、和废气管理规程 2004
16 节能降耗控制程序 2004
17 化学危险品控制程序 2004
18 安全防护用品规程 2004
19 施工现场 2004
20 安全防护设施规程 2004
21 高空作业规程 2004
22 气焊安全技术操作规程 2004
23 易燃、易暴品防火控制规程 2004
24 安全标志管理规程 2004

1.2 编制目的

1、**广场建筑幕墙,是由玻璃采用6+12A+6 中空双钢化不透明釉面玻璃,6+12A+6 中空双钢化半透明玻璃和6+12A+6 中空双钢化LOW-E 透明玻璃组成的半隐框玻璃幕墙、氟碳喷涂铝单板金属幕墙、背栓式干挂石材幕墙、三角桁架点支式玻璃幕墙;单层拉索点支式玻璃幕墙、点支式玻璃采光顶、雨篷、全玻等组成的综合体。具有标高高、技术含量高、面积大、工艺新、品种繁多、工期较紧、交叉作业频等特点,只有通过施工组织设计进行统筹安排,才能合理安排、按期完工。

2、**广场建筑幕墙施工设计、供应及安装工程是一项高质量、高档次、高要求的幕墙工程,为充分满足该项工程的设计要求,针对其施工重点多、造型难度较大,施工质量控制点多等特点,合理有效地制定出施工组织设计和方案,以确保本工程保质、保量、按期全面优质交付。

3、建筑幕墙分制作与安装施工两个部分,其任何环节的疏忽,必将影响建筑幕墙的物理性能和观感质量,同时建筑幕墙是连接室内室外的外维护结构,与其它分项工程施工必然交叉和衔接,为保证幕墙施工质量,保证其他专业工程的后续施工,必须编制施工组织设计。

工程概况

2.1 工程概况一览表

整个工程概况一览表 表2-1

序号 项目 内 容
1 工程名称 **广场工程建筑幕墙施工
2 工程地址 **区**大街
3 建筑功能 图书阅览、艺术展览、文化娱乐、大众休闲
4 建设单位 ********
5 建筑设计单位 **大学建筑设计研究院
6 幕墙设计单位 **集团有限责任公司
7 监理单位 **监理有限公司
8 工期 180 天(日历天数)
9 质量目标 合格,满足施工总包质量等级要求
10 建筑规模 占地:46亩 建筑面积:33800m2
地上16 层,地下1 层, 群楼4 层,主楼高98m
11 幕墙类型 石材干挂幕墙、铝单板幕墙、半隐框玻璃幕墙、

桁架点支玻璃幕墙、拉索点支玻璃幕墙、压型钢板幕墙、钢结构点支式玻璃采光顶、点式玻

璃雨蓬等。

2.2 建筑设计简介

**广场位于**区**大街以南,占地46 亩,总投资约1.3亿元人民币,主体建筑占地8769m2,总建筑面积为33800 m2,主楼高98 m,地上16 层,地下一层,裙楼四层,主楼为市图书馆;裙楼南侧为影剧院,北侧为群众艺术馆,中间由扇形学术报告厅连接;主楼与南北两侧的裙楼由中央大厅相连,裙楼内还包括不同规格的电影厅5 个、展览博物厅3 个,排练厅2 个,练功房和各种教室20 多个。

**广场集图书阅览、艺术展览、艺术培训、文化娱乐、文化欣赏、大众休闲于一体,服务于广大人民群众,是一处艺术品位高、文化氛围浓、开放程度大的群众性文化活动场所。整个建筑的设计理念源于一本拓开的“书”和一叠摞起的“书”,从形体上给人以深刻强烈的印象,同时还运用不同的玻璃透光特性分层排列,不仅通过建筑语汇强化了“书”的形象主体,更希望通过这种材质排列产生的类似“条形码”式的质感来体现一种信息时代的文化内涵。主楼西侧的高层透明景观楼梯更使人产生“书山有路勤为径”和“书籍是人类文明进步的阶梯”的联想。

2.3 幕墙设计简介

为了烘托整个建筑理念,倡导建筑节能及安全需要,本工程大面积采用25mm 厚灰麻色磨光花岗岩石材干挂幕墙;横明竖隐玻璃幕墙,其玻璃采用6+12A+6 中空双钢化不透明釉面玻璃、6+12A+6 中空双钢化半透明玻璃和6+12A+6 中空双钢化LOW-E 透明玻璃三种;三角桁架钢架体系点式玻璃幕墙主要在东立面,玻璃采用10+1.52PVB+10 钢化夹胶安全透明玻璃,驳接爪为220 系列不锈钢爪;主楼大堂采用单层拉索点支玻璃幕墙体系,横向抗风索采用φ30 不锈钢拉索,竖向承重索为φ16 不锈钢拉索,玻璃采用8+1.52PVB+8 双钢化夹胶安全玻璃,钢爪采用H 形;以及钢结构点支式玻璃采光顶、点支式玻璃雨篷等。本工程采用大量的新技术新工艺,更显大楼的超时代感。新技术:点支式玻璃幕墙,吊挂式大玻璃幕墙;新工艺:背栓式干挂石材幕墙;新材料:不透明双钢化中空玻璃,LOW-E 中空钢化玻璃。

2.4 A 标段施工内容

本标段施工内容为整个工程建筑幕墙的A、B 楼,其中25mm 厚灰麻色磨光花岗岩石材干挂幕墙面积约5100 多平方米;2.5 厚单层氟碳喷涂铝单板幕墙面积约3500m2;6+12A+6 双钢化不透明半隐框玻璃幕墙面积约2500 m2;6+12A+6LOW-E 双钢化透明半隐框玻璃幕墙面积约3200 m2;6+12A+6 双钢化半透明半隐框玻璃幕墙面积约1100 m2;拉索点支式玻璃幕墙550 m2;以及主楼屋顶装饰架钢化玻璃、全玻门、雨篷等。

施工部署

3.1 施工组织

加强现场的施工组织领导工作,建立项目部有权威性的统一指挥,协调建设单位、监理、设计,与其他专业分包队伍等各方面的关系,以适应多变的客观条件,保证施工按预定的计划开展。

贯彻公司质量方针,在调集优秀的管理人员、选择有质量保证的加工商、材料商、配备优秀的各专业工种队伍的基础上,加强项目质量保证体系的规范运作,同时优先采用先进技术和设备,以节约成本,提高功效,保证质量。通过严格的质量管理和全新的现场形象,确保施工管理目标的实现。

3.2 项经部组织管理体系

施工管理体系是确保施工任务顺利完成的主要保证体系。本工程实行项目管理、项目经理负责制的管理体系是确保工程按期保质完成的重要条件。管理体系的建立是协调各项工作、调动一切积极因素的中心环节,也是施工任务在安全完成的前提下,保质保量按期完成的关键因素。

根据本工程的特点,为顺利完成我方施工任务,我公司将选派富有同类工程施工经验的精干人员组成**广场幕墙工程项目经理部,项目部设技术质量组、工程管理组、劳资预算组、综合办公室(三组一室),

组织本工程进行施工。(见下页项目组织机构图)

项目组织机构图:

项目经理

技术总负责

工程管理组

组长

材料员

机管员

安全员

计划统计员

技术质量组

组长

施工员

质检员

试验员

计量员

劳资预算组

组长

预算员

劳资员

综合办公室

主任

打字员

资料员

保卫员

3.3 岗位职责及职责分工

1、项目经理

⑴ 项目经理负责贯彻公司的质量方针和目标,代表公司全面履行工程承包合同规定的责任,对所承建的工程的质量、安全、工期、成本控制负责。

⑵ 负责项目组织机构的建立,确定各职位的职责和权限,负责各项质量制度和质量控制程序的建立。

⑶ 负责协调项目部与业主、监理、总包单位、分包商及主管部门的关系。

⑷ 组织编制项目质量计划,报有关部门审核、管理者代表批准。把项目的质量目标分解落实到班组和个人,对项目的质量目标完成负责。

⑸ 组织编制施工准备计划,明确准备阶段应完成的各项工作,并将各项工作落实到责任人,同时规定完成期限。

⑹ 参加公司经营部门组织的合同评审,向项目业务人员进行合同交底。向公司经营部门汇报重大变更的合同评审要求,并负责评审后的执行工作。

⑺ 从合格分包商名册择优选择分包商。负责对分包商进行日常管理。组织对劳务分包商进行考核、评审。签署劳务分包合同,并组织有关人员评审执行情况,交劳动人事部门审查。

⑻ 按当地政府和公司规定,开展安全生产和文明施工,对所有进场人员均应按时进行三级教育。

⑼ 负责按月评审工程进度,并提出存在问题,研究解决办法。

⑽ 组织并检查有关人员搞好产品标识、检验和试验状态标识。

⑾ 检查现场物资搬运、贮存、保管情况,组织制定并实施成品保护措施,组织工程交付工作。

⑿ 重视不合格品的评审、处置及预防工作。对质量事故和不合格品,严格执行"三不放过"原则进行整改,并施以经济处罚措施,认真落实公司技术质量部门制定的纠正措施和预防措施。

⒀ 组织管理好施工生产进程中的文件和资料管理,及各种原始记录、竣工资料,保证使用有效文件,保证记录和资料完整、准确和可追溯。

⒁ 负责组织实施工程回访和业主(用户)投诉中质量问题的处理、保修工作。

⒂ 每月组织施工、技术、质检、物资等部门的人员进行工程质量分析,综合业主的意见、检验和试验结果、审核情况,分析原因,采取措施并跟踪检查落实。每季度组织有关人员,在项目上审查质量体系执行情况。

⒃ 安排配合公司各级部门的质量审核、质量检查。针对出现的不合格,组织制定纠正措施并实施。组织落实公司有关科室制定的纠正和预防措施和管理评审的有关行动要求。

2、项目技术负责人

⑴ 对项目经理负责,主管项目内工程技术和质量工作,对项目技术、质量工作和工程质量全面负责。

⑵ 参与编制项目质量保证计划,组织编制施工组织设计、施工方案、作业指导书并上报技术部门审核、总工批准,处理施工方案更改问题。

⑶ 组织图纸自审,并将自审结果报公司和技术部门及总工审核。参加业主主持的图纸会审并形成记录。组织协调设计文件的更改,报业主批准,评审设计更改,对重大设计变更上报公司总工和技术部门处理,并负责向项目施工管理人员进行技术交底。

⑷ 负责质量体系文件管理和标准、规范、规程的使用、学习工作。

⑸ 审核项目采购计划,编制培训计划,审核培训记录。组织主要过程审核。推广"四新"技术。

⑹ 负责项目的检验和试验的把关,保证未经检验和试验的物资、半成品、成品不得进货、使用和安装。负责处理对外委托检验和试验问题。组织有关人员参与搞好工序、检验批及单位工程检验评定。

⑺ 重视并参加不合格品评审和处置,参与严重不合格品整改,负责制定的不合格工序、分部工程、检验和试验、业主(用户)投诉等纠正措施。落实公司技术部门制定的纠正和预防措施。

⑻ 负责编制统计技术应用计划上报公司质量部门并组织实施,接受监督和检查。

⑼ 负责管理质量记录,组织有关人员收集整理工程竣工资料,上交技术部门审核和存档。

⑽ 组织或参加质量分析会、质量检查、质量审核。针对不合格项目制定并实施纠正措施,落实管理评审的有关行动要求。

⑾ 搞好质量教育,积极开展QC 小组活动,积极开展统计技术应用工作。

3、施工员

⑴ 严格执行工艺规程和工序管理制度,对项目施工工序管理负责。

⑵ 参与编制项目质量保证计划、施工组织设计(施工方案)、作业指导书,参与图纸会审,并作记录。

⑶ 熟悉施工标准、规范、规程,并严格执行。负责工程图纸、设计变更、建安规程、规范、标准图集的使用管理;负责设计变更具体事项,并在图纸上作标识。负责向班组作技术、安全、质量交底。

⑷ 负责对现场进行勘察,对现场水、电、道路、临建设施等方面进行控制,为施工总平面布置提供依据。

⑸ 负责制定施工过程控制计划,明确关键过程、特殊过程,并对特殊过程进行连续监控。负责例外放行卡的填写、报批、标识记录工作。负责处理施工方案更改事宜。

⑹ 负责向项目班组下达施工任务并检查施工任务、质量目标完成情况,填写施工日志。

⑺ 负责对工程设备、施工工序、分项分部工程进行标识记录及其标识物的管理,在有追溯要求时,填写追溯卡。做好隐蔽验收、工序交接班等记录。

⑻ 参与制定检验和试验计划,参加过程检验和试验,参加分项、分部和单位工程质量评定,负责工程设备、施工工序状态的标识记录。

⑼ 负责施工过程不合格品的标识记录、隔离并报有关部门和人员。负责对工序、分项、分部工程轻微的不合格品的评审处置,由质检员检查。负责对轻微或一般的不合格材料、工程设备评审处置,向公司质量、技术部门上报严重不合格事故快报。参与一般不合格评审处置,并负责整改。

⑽ 参与编制统计技术应用计划,并组织实施、上报评审。

⑾ 制定成品保护计划,向项目经理报告成品损坏情况,下达整改通知书,规定整改措施,明确责任和期限。

⑿ 参与工程回访,对存在问题进行处理督促检查。填写回访记录经业主确认后,上报公司工程部。

⒀ 负责测量器具的使用管理。

⒁ 认真填写施工过程各种记录,并收集、整理、填写编目,送交审核。

⒂ 参加工程质量检查和质量审核及分析会。制定或落实有关的纠正措施和预防措施。

4、质检员

⑴ 负责工程质量的检验、监督、检查,并对检验核定的结果负责。

⑵ 坚持原则,秉公办事,严格执行工艺规程,其工作不受生产进度和行政领导的影响,有权越级反映质量问题。熟练掌握建筑安装工程检验评定标准和质量检查方法。

⑶ 参与制定过程检验和试验计划,监督施工生产过程中的质量控制情况,严格执行"三检"制,发现问题及时反映,检查上岗证、材料、设备合格证及其它工艺文件。

⑷ 负责对材料、半成品、工程设备进行检验,负责对材料、半成品、分项、分部工程检验状态进行标识记录,核定分项工程质量等级。在有追溯要求场合,填写追溯卡。

⑸ 负责对施工过程中出现的不合格品进行标识、记录、隔离,分别不同情况通知有关人员进行评审处置。负责协同施工员对轻微不合格工序、分项、分部工程和轻微、一般不合格材料、设备的评审处置,并监督实施和复验。对严重不合格品,以质量事故快报通知公司质量、技术部门或总工程师。负责不合格工序纠正措施情况的检查验证。负责监督保修工作。

⑹ 搞好质量检验中的统计工作。

⑺ 负责质量检测器具使用管理。

⑻ 认真填写检验、监督过程中各种记录,并整理、编目。负责工程质保资料的检查、审核。

⑼ 协助并参加各种质量检查、质量审核及其分析会。制定或落实有关的纠正措施和预防措施。

5、材料员

⑴ 对物资的供应及其质量负责。

⑵ 负责管理采购文件和资料。熟悉常用材料的标准和验收方法。

⑶ 依据施工图预算、材料汇总表编制物资需用计划,经项目技术负责人审核,项目经理批准,报材料采购部门,并负责提出变更物资需用计划。

⑷ 负责编制物资采购计划,报项目技术负责人审核,项目经理批准。

⑸ 协同采购员对进场物资、外加工件、半成品进行验证,及时通知有关人员进行检验和试验。负责收集随行物资文件并向试验、质检人员移交。负责材料管理中计量器具的管理。对进货物资作好标识和记录。

⑹ 按照业主提供的物资清单,负责接收业主提供的物资,安排场地、贮存和发放,单独建帐立卡。若发现问题应停止使用,及时通知业主,作好标识记录。

⑺ 负责对进场物资的标识记录。负责标识物的制作、发入、保管、登记,如需更改报质监科批准。在有追溯要求场合,填写追溯卡。

⑻ 按规定对材料、半成品、成品等做好搬运、贮存、防护和交付工作。

⑼ 负责对材料、半成品、工程设备出现的不合格进行标识记录、隔离并报有关部门和人员。参与对进场物资的轻微、一般不合格进行评审处置,报告项目经理或材料采购部门;严重不合格,报告材料采购部门,并由其评审处置,必要时请材料、质量部门及总工程师参加评审。

⑽ 搞好物资管理中各种记录的填写、审批、编目等工作。

⑾ 应用统计技术分析物资质量情况,采取措施控制采购物资质量。

⑿ 参加或接受质量检验、质量审核和质量分析会。向主控该要素的部门传递有关信息,针对物质的不合格,制定或落实有关的纠正措施和预防措施。

6、试验员

⑴ 负责工程中原材料、半成品、成品的试验检验工作,对其工作质量负责。

⑵ 树立认真负责、实事求是、公正严谨的工作作风,严格执行试验工作管理制度和岗位职责。认真学习标准、规范、规程并严格执行。

⑶ 制定试验计划,负责现场试验样品取样、制作、保护、标识及送检、试验测试、数据计算、报告发放等工作。做好现场原材料检验和试验标识和填写追溯卡。及时将试验结果通知有关人员。参加分项、分部、单位工程验收评定。参加不合格品的评审处置。

⑷ 负责试验设备维护、保养及周期检定。

⑸ 认真填写试验记录、检验台帐并收集整理、归档、编目。

⑹ 接受质量审核、参加质量分析会。制定或落实有关的纠正措施和预防措施。

7、安全员

⑴ 负责项目部的安全生产、劳动保护工作。落实质量体系的有关要求。

⑵ 贯彻执行安全法规、法令、条例及公司的安全制度、措施。

⑶ 认真做好安全施工的宣传、教育和管理工作,特别是进场新工人的安全教育工作。

⑷ 深入施工现场,掌握安全生产动态,发现问题及时制止纠正,及时向领导反映情况。

⑸ 有权制止违章作业,有权抵制或报告违规指挥行为,有权给予罚款,遇有严重险情有权停止施工并及时上报领导。

⑹ 认真填写记录,并做好收集、整理、编目等管理工作。

⑺ 参加或接受安全检查、质量审核。制定或落实有关纠正和预防措施。

8、预算员

⑴ 负责与工程造价相关的文件、资料的收集和整理,协助技术人员做好现场签证工作。

⑵ 负责工程分包商的评审和考核,参加工程分包商履约过程中的管理工作,及时做好分包商季度考评和上报工作。

⑶ 根据合同要求对照现场实际情况,与项目经理及时沟通,尽量减少因自身原因引期的与合同要求不符的情况。

⑷ 配合统计员做好每月的计量和报量工作。

⑸ 积极收集设计变更、监理通知、甲方通知等相关计价文件。

⑹ 发生索赔或重大变更时,与上级部门配合,做好与业主的沟通、协商、谈判工作。

⑺ 负责中间结算和最终结算的具体工作。

9、其它管理人员职责

详本公司《质量职责》中的有关规定。

3.4 施工阶段及施工段的划分

1、施工阶段的划分

该标段可分为三个施工阶段,定位放样、基层处理、预埋件矫偏补强为施工准备阶段;骨架安装、板块上墙安装为中间施工阶段;耐候施胶、密封处理与卫生清洁为后期阶段。

2、施工段的划分

根据本标段的组合特点及工期要求,我们基本上按金属幕墙、石材幕墙、玻璃幕墙把本标段划分为三个施工段,各施工段既独立又有协作,合理分工,大面展开,确保工程质量与工期。

施工准备

序号 施工方案名称 完 成 日 期 编制人 审核人 批准人

备注

1 安全施工组织设计 工程组长 工程部经理 总工
2 构件加工工艺卡 技术组长 技术部经理 总工
2 结构胶施注施工方案 技术负责人 技术部经理 技术部经理
3 玻璃幕墙骨架施工方案 技术负责人 技术部经理 技术部经理
4 石材幕墙骨架施工方案 技术负责人 技术部经理 技术部经理
5 金属幕墙骨架施工方案 技术负责人 技术部经理 技术部经理
6 耐侯胶施注施工方案 技术负责人 技术部经理 技术部经理
7 点玻玻璃安装施工方案 技术负责人 技术部经理 技术部经理

材料送检计划表 表4-2

序号 检验和实验项目 检验时间 检测部门
1 钢型材化学性能 第三方
2 热镀锌膜层检测 第三方
3 主要五金件力学性能 第三方
4 石材密封胶耐污染性试验 第三方
5 石材冻融性试验 第三方
6 玻璃幕墙结构胶相容性试验 第三方
7 玻璃幕墙耐候胶相容性试验 第三方
8 金属幕墙耐候胶相容性试验 第三方

功能试验计划表 表4-3

序号 检验和实验项目 检验时间 检测部门
1 后置埋件现场抗拉拔试验 第三方
2 玻璃幕墙三性检测 第三方
3 点式幕墙四性检测 第三方
4 石材幕墙四性检测 第三方
5 铝单板幕墙四性检测 第三方
6 幕墙、采光顶的现场淋水试验 项目部

4.2 施工准备

1、临建搭设

根据施工平面图,布置现场暂设和材料堆放场地。现场设项目经理室、技术质量组、工程管理组、劳资财务组、经营预算组、综合办公室、会议室、五金构件仓库。施工时工人临时宿舍,每间住宿12 人,设上、下床架、电风扇,照明采用36v 低压电源,各种消防器材配置齐全,食堂、厕所、冲凉房等均设在生活区,食堂内整洁卫生,砌筑冲刷池、洗涤池、消毒池,现场临时厕所,采用自动水冲式,并做好临时化粪池,沉淀池等配套设施;搭设材料堆放临时仓库,各种材料堆放整齐,有物资标识;型材的加工制作,玻璃板块组装打胶等均在车间加工,验收合格后准予出厂,运至现场直接安装;现场策划将按创文明工地标准布置。

2、现场道路及排水

重新清理工程在东、西、南、北面围墙边的排水沟,在南面和西面设置各一个沉淀池,场地污水经过滤后排入城市地下水道。根据现场文明施工要求,施工现场四周原有道路均在泥土面上浇筑100 厚C20 砼地面,以便在雨季期间能保持道路畅通,不致产生泥坑、积水

3、现场机械设备的布置

本工程材料加工、组装、打胶主要在车间完成,因此现场只设置切割机、铣孔机、台钻等机械设备对一些由于结构偏差引起部分构件需要重新加工;电焊机根据施工进度分布于各个楼层。

4、根据施工组织设计制定的总控工期计划,编制月生产进度计划,并上报建设单位及监理公司。

5、落实垂直运输,施工外架及操作工作面,编制各阶段施工计划和机械设备进场计划。

6、明确施工划项,组织协调各作业队伍的生产安排。

7、各作业队伍在施工前期,首先对现场实地进行认真仔细的勘察、引进水平标高点、测量放线、放样、取得施工现场实地准确坐标尺寸,柱的垂直度、水平度、以及标高尺寸绘制成图,然后与幕墙设计图纸校核,平面布置尺寸、洞口标高是否一致或符合要求,能及早发现问题,及早修正设计,保证施工顺利展开,减少返工浪费,确保工程质量,同时便于与其他专业队伍施工过程的配合交接。

4.3 物资准备

根据招标文件要求,采购材料分“甲供材”、“甲控材”及“自行采购材”部分,按照招标文件及总进度要求,预算员按进度、按月、按批次编制详细的材料、成品、半成品需用计划,报送建设单位及项目部,除甲供材外,项目部应从建立的合格物质供货商册中选择物质供货商,据用料计划备料。材料的采购严格按招标文件及公司的《物质管理手册》执行,做好各种材料的申请、订货、采购、运输、验收、加工、库存等准备工作。“甲供材”、“甲控材”及“自行采购材”的采购与管理见“材料、构配件管理”。

主要材料需用量计划 表4-4

序号 物质名称 单位

进场时间 备注
1 石材幕墙热镀锌型钢 t 120 分批进场
2 铝合金型材 t 70 分批进场
3 角码 5000 分批进场
4 不锈钢螺栓 5000 分批进场
5 建筑锚栓 10000 分批进场
6 钢板 t 50 分批进场
7 双钢化夹胶玻璃 m 平方 550 分批进场
8 双钢化镀膜中空玻璃 m 平方 6800 分批进场
9 氟碳铝单板 m 平方 3500 分批进场
10 25mm 花岗岩 m 平方 5100 分批进场
11 干挂背栓件 24000 分批进场
12 不锈钢爪件及驳接件 400 分批进场
13 不锈钢撑杆及拉杆 m 100 分批进场
14 不锈钢拉索 m 200 分批进场
15 结构密封胶 7200 分批进场
16 耐候密封胶 4500 分批进场
17 石材干挂胶 260 分批进场
18 三元乙丙胶条 t 0.4 分批进场
19 隔热条 t 0.2 分批进场
20 其他辅材 分批进场

注:具体详每月材料需用量计划和采购计划。

4.4 施工水、电、热源准备

1、水源

临时消防立管满足现场消防要求;在楼层设置临时上下水,以解决现场个别湿作业施工需要。

2、施工现场临时用电量

1)施工用电量计算:

除照明外,所有用电的施工机械总容量为:

Σpe=33(KW)

根据公式:pjr=KXΣpe

式中:

pjr 为用电设备的有功计算负荷(KW)

kx 为用电设备的需用系数,按0.7 计

Σpe 为用电设备的额定功率

得:pjr= KXΣpe

=0.7×33=23.1(KW)

KXΣpe=0.7×33=23.1(KW)

加照明负荷:10+23.1=33.1(KW)

导线选择:

施工电源线由配电箱引来,估计长度L=100 米,允许电压降e=5%

根据公式:S=PL/ce%

式中:

PL-负荷距(千瓦米)

S-导线截面(mm2)

e-允许电压降

c-导线系数值,按77 计

得:S=PL/ce%=(33.1×100/77×5%)=1.274

选择S=35mm2×3+2×10 五芯胶套电缆为总电源线

2)施工用电:施工现场临时用电工程采用TN-S 系统,设置专用的保护零线,严格要求使用五芯电缆配电,系统采用“三极配电两极保护”的开关箱,末级装设漏电保护器(30ma 或150m0.1S)实行“一机、一闸、一漏、一箱”制度,配电箱进出线设在配电箱下端。

3)施工照明:施工照明采用回路加漏电保护,灯具金属外壳应有接零保护,潮湿施工区及手持照明灯采用安全电压。

4)办公区及临时宿舍采用日光灯照明,日光灯镇流器采用耐火镇流器,安装高度不低于2.4m,低于2.4m 的照明,须采用安全电压供电。

3、施工热源:

幕墙施工过程有一个阶段正值冬季,故在外围护结构施工完毕后,采取临时措施封闭门窗,利用建设单位正式热源通暖。小房间使用普通四柱式散热器;大房间使用热风机供暖。四柱式散热器采用串联方式,安装于房间离墙2m 位置;热风机固定在支架上,根据房间需要而布置。

暖风机由风机、电动机、串片加热器、百叶、支架等组成,热源为锅炉,导管有供热管及回水管,热水通过供热管流至风机的加热器中,通过风机散热设备,将热媒所带的热量散放到室内。暖风机适用于较大房间,每200m2 左右放置一台暖风机。散热器和热风机是以对流为主要传热方式的散热设备,可保证房间内温度分布均匀,使用管理也比较方便安全冬施期间,室内温度可达3~12℃,能满足冬施装修温度要求。

4.5 劳务队伍的筛选

操作人员的专业素质水平将直接影响到工程质量好坏,为确保工程质量达到预期目标,项目部必须严格筛选,从公司合格劳务制作、安装队名册中优先选出曾有省优工程施工经验的施工队伍。拟引进施工队伍有9 支,分别是,玻璃幕墙施工队伍2 支,铝单板幕墙及铝百页施工队伍2 支,干挂石材幕墙队伍2 支,点式幕墙、雨棚、采光顶队伍一支。

施工平面布置和临时设施布置

5.1 施工平面和临设布置及说明

一、施工平面布置的原则

施工总平面布置合理与否,将直接关系到施工进度和安全文明施工管理水平的高低,为保证施工顺利进行,具体施工平面布置原则如下:

1、 满足施工条件下,尽量节约施工用地;

2、 满足施工需要和文明施工的前提下,尽可能减少临时设施的投资;

3、 保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下,最大限度地减少场内运输,特别是减少场内二次搬运;

4、 合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。

二、施工平面布置图

为便于工程文明施工管理,结合本工程现场条件,现场临设主要布置在港大城街与海阳路交会处的入口,与甲方监理办公室、原施工单位相邻,便于交流沟通。

生产区、办公区及生活区严格分开,各区根据自身特点制定不同的管理制度,依据工程总体进度计划和各施工阶段的用地需求,施工平面布置拟分三个施工阶段分别考虑:施工准备阶段、中间施工阶段、后期处理阶段。

三、各功能区布置说明

1.办公区布置

办公区占地面积为80 平方米,办公区包括办公室、临时会议室及放贵重物资的仓库。

2.生活区布置

生活区主要功能为食堂,职工宿舍场外租用,另行统一管理。

3.施工场地布置

施工场地包括仓库、加工制作用临时加工场,按就近原则靠近施工平面布置,尽量减少场内二次搬运。各功能区布置具体布置位置根据现场实际情况,服从总包单位的协调指挥。

5.2 施工平面管理

一、平面管理的原则

1.平面管理总原则

根据施工总平面设计及各分阶段的布置,以充分保障阶段性的重点施工、保证进度计划的顺利实施为目的,在工程实施前,制定详细的材料生产、加工、堆放、运输计划,以及各工种施工队伍进退场调整计划。

同时制定以上计划的具体实施方案,严格依照执行标准、奖罚条例,实现施工平面科学、文明的管理。

2. 平面管理计划的确定

施工平面科学管理的关键是规划和周密详细的具体计划。在工期进度网络计划的基础上形成材料、机械、劳动力的进退场,垂直运输、安装网络计划;以确保工程进度、充分均衡的利用平面为目标,制定出合乎实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入计算机,实行动态调空管理。

3. 平面管理办法

施工平面管理由项目经理总负责,由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施,按平面分片包干管理措施进行管理。

施工现场按照CI 标准设置“六牌一图”。即质量方针、工程概况、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机械、安全生产责任制、施工总平面布置图。

按照总体规划要求作好平面布置,主要包括:(1)现场办公临设布置;(2)现场食堂、厕所布置,(3)材料及半成品堆放场地布置。施工现场要加强场容管理,做到整齐、干净、节约、安全,力求均衡生产。

(一)办公区

现场临时办公室、会议室全部采用钢结构及轻质板搭建。

办公、生活区场地全部用混凝土进行硬化,并按要求设置明沟排水。

围墙设置高度不低于2.5 米。

大门整洁醒目,形象设计有特色,“六牌一图”齐全完整。

办公室门口设置绿化地带。

办公区公共清洁派专人打扫,各办公室设轮流清洁值日表,并定期检查。

施工现场设立卫生医疗点,并设置一定数量的保温桶和开水供应点。

(二)生活区

施工现场的食堂应符合《食品卫生法》,明亮整洁,设置冷冻、消毒器具,生熟食品分开存放,防蝇设施完好。食堂有卫生许可证,炊事员进行体检合格有健康证后方能上岗操作,证件用铝合金镜框悬挂。并保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。食堂墙面粉刷清洁,地面铺贴防滑地砖。

(三) 材料堆放场地

进场构件必须分类、分规格堆放,并作好标识。现场构件保管,将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防火、防爆、防损坏等措施。

材料堆放场地设置得力的消防设施,消防设施齐全有效,所有施工人员均会正确使用消防器材。

场地硬化、平整无积水,并作好明沟排水排污措施。

加工制作工艺方法及流程

6.1 加工制作准备工作

幕墙是一个综合性的加工生产过程,幕墙产品从投料到成品,要经过许多加工工序和装配等一系列的工作。根据幕墙产品的特性和技术要求,为确保工程的质量与进度,对制作的工艺流程以及装配、焊接等生产技术问题,必须进行组织技术交底的专题讨论,这是幕墙施工前贯彻执行工程加工制作技术要求、保证质量及加工工期的必要方法。

一、图纸会审及技术交底

在接到工程设计图纸后,应组织技术部、工程部、质检部、材料采购部、加工有关技术人员对设计、施工图纸及工程签订的合同进行审查,明确各个环节的责任和协作方法。

1.图纸会审主要内容

(1)设计内容是否齐全,设计文件包括:设计图、施工图、图纸说明、设计变更通知单和幕墙施工凳合同等。

(2)图纸中的幕墙机件的几何尺寸是否齐全,相关的幕墙构件的尺寸是否正确,幕墙构造节点表达是否正确、清晰,是否符合国家标准,连接构造是否与现场结构相符,构件与构件的连接是否合理。

(3)图纸中的构件数量是否符合工程总数,为材料采购部的加工厂预备材料作准备。

(4)检查图纸中的加工、制作符号是否齐全,标准化加工是否符合国家标准,同时结合设备和技术条件,预估加工是否能满足图纸上和合同中的技术要求。

(5)审查图纸设计的深度能否满足施工的要求,核对图纸上的幕墙构件的数量和安装尺寸,检查构件之间有无矛盾等。亦要对图纸进行工艺审核,即查技术上是否合理,制作上是否便于施工,图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。

2.技术交底

(1)根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。

(2)考虑总体的加工工艺方案及重要的工艺装备方案。

(3)对图纸中的结构不合理或对施工造成困难的部分,提出合理设计意见给对设计方和建设方,如得到认可,立刻办理变更签证手续。

(4)列出图纸中的关键部位或特殊要求的地方加以重点说明。

二、生产安排计划及组织方式

1.生产安排计划

(1)根据幕墙结构的特点、工程量的大小和安装施工进度的要求,将整个工程分成工号(单元),以便分批投料、配套加工、配套组装。

(2)划分工号后根据工作量和进度计划安排作业计划,同时做出劳动力计划和机具平衡计划。对薄弱环节和关键设备,需要按其工作量具体安排进度和班次,以免影响整个工程的加工、制作,甚至影响施工现场的安装计划及进度。

2..生产组织方式

根据工程项目大小,单项工程量和加工制作难度,流水化作业生产程度等特点以及幕墙工程的生产形式、专业化程度和生产规模拟彩专业分工的大流水作业的生产组织方式。这种生产组织方式的特点是各个工序分工明确,所做的工作相对稳定,定机、定人进行流水作业。这种生产组织方式的生产效率和生产质量都有的提高,适合于大批量生产标准成品构件的专业工厂和车间。主要特点如下:

(1)以工艺流程为主导,线路清晰。

(2)操作单一,便于计划控制和生产管理。

(3)一旦某区域发生障碍,不至于影响其他区域和工序的正常生产。

(4)加工、组装厂房大,工艺装置固定。

三、原材料的准备计划

1.备料计划

(1)根据审查设计施工图的结果,各方达成共识后,设计部、材料采购部和工程部根据幕墙施工图材料表计算出各种零件、构件、各种材质、规格的材料净用量,加上一定数量的损耗,编制材料预算计划,由材料采购部门制定备料计划。

(2)提出备料预算时,技术部门应合理考虑提高材料的利用率合理订货,以减少不必要的拼接与损耗。

(3)为确保原材料及幕墙构件的质量满足规范及工程规定的要求,每一批原材料及幕墙构件使用前要核对质量保证书,必要时应对材料的化学成分和机械性能进行复检,以保证符合其规定的各项技术指标,从而达到工程技术设计要求。

2.外加工材料的组织计划

(1)有些外包的幕墙构件采购项目,应组织技术人员与建设单位相关人员到外包的幕墙加工构件的厂家进行进度与质量的检查。

(2)备料的时间控制应与材料外加工厂家加工、制作幕墙构件的时间相配合,保证按规定时间分期、分批供料。

四、幕墙加工制作原材料的检验

幕墙材料进厂后先卸于“待检区”,采购员填写“材料入库交验单”,对该批幕墙材料的工程名称、品种、规格、型号、数量、重量一一填写清楚,并请计划员核实签名,然后连同材料“证明书”、出货码单一并交与仓库管理员,仓库管理员收到上述单据后应及时通知厂质检部门的检验员前来仓库检验。检验员在收到“材料入库交验单”和有关的资料后,首先检查该批材料“质量保证书”上所写化学成分、机械性能指标是否达到工程技术条件的要求,接着由材料保管员陪同到“待检区”复核材料表面质量,外观是否符合标准,如全部符合要求,在“入库交验单”上填写合格、签署检验员的姓名、检验时间等,在材料表面做出检验合格的认可标记。

经检验凡发现“材料质量保证书”上的数据不清楚,不齐全,材质标记模糊,表面质量、外观尺寸不符合有关标准的要求时,检验员需上报厂材料质量部门请求复核、复核人员根据工程的重要性及材料质量的具体情况作出裁决和进行复核鉴定。经复检合格的材料方准予正式入库,不合格材料立即退回并补齐相应合格的材料。

五、幕墙加工制作原材料的堆放

幕墙材料采购进厂计划,应根据工程加工、制作的先后次序,现场施工安装的先后次序及工程的总进度安排来定,各种材料应根据工程的要求,分期、分批进厂。在加工、制作前应安排好检验、库存的场地。

(1)根据材料种类的不同,加工制作的先后次序,把材料堆放在仓库场地的不同区域。库房要求场地平整,空气干燥,运输道路安全畅通、照明清晰,不同材料堆放的标记明显,堆放应成行、成列、成方、成垛。

(2)钢材、铝合金型材的堆放要减少材料的变形与锈蚀,节约用地,也要便于材料的提取方便。堆放在仓库内时,可直接堆放在地坪上,下部垫楞木,也可少量的堆放在预先定制好的架子上,堆与堆之间应留走道。堆放时每隔5~6 层放置楞木,其间隔以不引起钢材、铝材明显的弯曲变形为宜。楞木要互勾连或采用其他措施,这样材料的堆放高度可达

所堆放宽度的几倍。铝合金型材表面的保护材料不允许撕掉,堆放时可保护型材表面的氟碳涂层漆膜。

(3)每堆材料要在其端部固定标牌及编号。标牌应表明材料的规格、型号、数量和材质检验证明书号,并在钢材、型材的端部根据其型号涂以不同颜色的油漆。材料的标牌要定期检查,选用钢材、型材时要按顺序检查,不允许乱翻。

六、编制工艺规程,部署工艺装备

1.工艺规程

工艺规程是生产经验和技术理论的结晶,是幕墙制作中最为主要和最为根本的技术文件,同时也是最为可靠的质量保证措施。

(1)工艺规程编制的基本要求

1)在工艺方面,工艺规程应尽可能地依靠工装设备,而不是依靠加工生产人员的技巧和水平来获得产品的质量和产量。

2)在经济性方面,所编制的工艺规程要保证在完全满足和达到技术要求的前提下追求最佳经济效果。因此对同一产品要考虑不同的工艺方案,互相比较,从中选择最佳方案,力争做到以最少的劳动量、最短的生产周期、最低的能源和材料消耗,生产出质量最可靠的产品。

3)在安全方面,所编制的工艺规程既要满足工艺、经济条件,又要是最安全的施工方法,并要尽量减少劳动强度,减少流程中的往返性。

(2)工艺规程的主要内容包括

1)编写加工制作的工艺流程单。

2)由流程单排出各工序的方案。这个方案仍然需要通过可行性、工艺性和经济性的优化论证来确定。

3)填写各工序的工艺卡片,提出各工序所需的设备、工艺装备、检测工具等清单。由于在工程中有相当部分的工装设备需要量身定制,因而还需填写工艺装备设计任务书。

4)根据零件加工图编制工艺流程表,并根据工序的精度和质量要求绘制加工卡片。

5)根据工序要求规定生产设备、工艺装备和检测工具。由于设备的调拨、添置以及工艺装备的制作、调试需要一定时间,因而此项工作需要提前进行。

6)填写材料消耗定额表和材料汇总单,计算各工序的工时,填写定额单。

2.工艺装备

产品的质量是靠工艺装备保证的,可见工艺装备在保证产品质量方面的重要性。工艺装备分为两类,一类是原材料加工过程中所需要的工艺装备,这一类工艺装备主要保证零件的加工质量。另一类为装配所需要的工艺装备,如定位夹具、拼装模胎等,这一类的工艺装备主要用于保证构件的组装质量和减少变形。用于装配的工装夹具基本都要重新设计和制作,因此必须注意以下几个问题:

1)工装夹具设计前,必须充分了解构件的制作工艺全过程,并分析各工序之间的联系和各工序对夹具的要求,从而考虑采用相适应的工装夹具,充分体现工装夹具的功能。

2)工装夹具应使用简单、操作容易、安全可靠,有助于降低劳动量,提高生产效率,稳定加工质量。

3)形成批量规格的构件采用专用工装夹具,有利于提高生产效率,而数量很少的构件采用通用工装夹具,虽然生产效率有所降低,但可保证良好的经济性。

4)加工设备的布局、加工设备的使用、吊装和运输方式也是工装夹具设计时必须参考的重要内容。

6.2 钢结构制作工艺及流程

1.钢结构制作工艺流程

放样

纠正原材料

号料

剪冲锯

气割

零件平直

弯制煨

(滚圆)模压

边缘加工

(铣创)

制孔

(冲洗)

半成品库存分类堆放

拼装

小装配

焊接

矫正

焊接

矫正

端部铣平

总装配

焊接

端部铣平

矫正

退火处理

成品钻孔

油漆包装

铲磨除锈

出厂

2.加工方法介绍

(1)放样

核对图纸的安装尺寸和孔距,以1:1 的大样放出节点,核对各部分尺寸,制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工依据。放样时铣、刨的工件要考虑加工余量,焊接构件按工艺放出焊接收缩量。

样板精度要求见表6-1。

样板精度要求 表6-1

偏差名称 总 长 宽 度 两端孔心距 孔心位移 相邻孔心距 两排孔心距 两对角线差
偏差极限(mm) ±1.0 ±1.0 ±1.0 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±1.0

(2)号料、下料

检查核对材料。在材料上划出切割、铣、弯曲、钻孔等加工位置,标出零件编号等。

弧杆加工在中频弯管机上进行,弧杆成型后钢管表面不许有明显的折皱,壁厚也不得有明显的变化。钢管端部下料采用五轴联动相贯线切割机。

钢管下料前,按照设计图要求,在放样平台上对弧管进行1:1 的实物放样,对弧管定制加工样板、样条,保证弯管的制作精度。

腹杆与主管相贯轨迹为马鞍形,为保证腹杆切割的准确性,腹杆相贯线切割应在五轴联动相贯线切割机上完成,并经人工少量修整后,满足与弧、弦杆的相贯要求。壁厚大于6 mm 的钢管应开刮口。下料公差控制见表6-2。

下料公差控制 表6-2

序号 偏差名称 允许偏差值
1 实际切割与号料线(或冲点)之间的偏差 手工切割 ±2.0 mm
自动、半自动切割 ±1.5 mm
精密切割 ±1.0 mm
2 切割截面与钢材表面不垂直度 ≤10%厚度≤2.0 mm
3 毛刺、渣滓、溅斑、熔瘤、缺棱、裂纹 清除干净,断口上不得有裂纹和大于1.0mm 的缺棱

(3)平直

钢材料矫正后允许偏差值见6-3。

钢材料矫正后允许偏差 表6-3

序号 偏 差 名 称 允许偏差值(mm)
1 钢板、扁钢的局部挠曲矢高ƒ (δ为绳粗) 在1m 范围内 δ≥14ƒ≤1.0 δ<14ƒ≤1.5
2 角钢、槽钢、工字钢的挠曲矢高ƒ 长度的1/1000,但不大于5
3 角钢肢的不垂直度△

(b 为角钢肢长度)

△≤b/100
4 槽钢、工字钢的翼缘倾斜度△

(b 为角钢肢长度)

△<b/80

(4)边缘加工

支座支承焊接坡口、尺寸要求严格的加肋板、隔板有孔眼的节点板等,均需边缘加工,边缘加工标准见表6-4。

边缘加工标准 表6-4

最大刨削尺

寸长×厚

(mm)

刀架最大回

转角度

刀架数

(个)

最大牵

引力

(kN)

电动机功率
主电动

总容量
12000×80 ±25o 2 60 17 23.18

(5)制孔

精制螺栓孔的直径应与螺柱直径相等,孔应具有H12 的精度,成孔后任意二孔间距的允许偏差见表6-5。

孔间距的允许偏差 表6-5

项次 项目 允许偏差(mm)
≤500 >500~1200 >1200~3000 >3000
1 同一组内相邻二孔间 ±0.7
2 同一组内任意二孔间 ±1.0 ±1.2
3 相邻两孔的端孔间 ±1.2 ±1.5 ±2 ±3

所有孔均应该用量规检查,用比孔公称直径小1.0 mm 的量规检查,应通过每组孔数的85%;用比螺栓公称直径大0.2~0.3 mm 的量规检查,应全部通过。

(6)桁架拼装、焊接

钢桁架的拼装应在专用胎具上进行,在拼装时先将弦杆(主管)用连接钢管点焊连接,再将腹杆与主管点焊,待整体尺寸校核无误后,该区再分段施焊。施焊时应注意顺序,减少焊接变形及焊接应力。待整个桁架的制作误差控制在设计范围内后,再将连接幕墙横杆用的连接板柱头、柱脚等附件焊接在主管上。

焊接时,先小件组焊,待矫正后再大件组装,胎具及拼装出的每件桁架必须经过严格检验。拼装必须按工艺要求的次序进行,当有隐蔽焊缝时,必须先予施焊,经检验合格方可覆盖;当复杂部位不易施焊时亦须按工艺规定,先拼装、后施焊。

焊接的说明如下:

钢材在制作时用E4303 焊条进行人工手工施焊,质量要求应符合(GBJ5117-85)规定;采用自动或半自动焊接时,所采用的焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应,其质量要求应符合《焊接用钢丝》(GB1300-77)的要求。

焊条、焊丝和焊剂等在使用前,必须按照产品说明书及有关焊接工艺文件规定的技术要求进行烘干,E4303、EQ-19-10-16(A102)焊条烘干后必须存放在保温箱(筒)内,随用随取,焊条由保温箱(筒)取出到施焊时间不宜超过规定要求。不符上述要求时,应重新烘干后再用,但焊条烘干次数不宜超过两次。

(7)涂装

钢结构表面应进行喷砂除锈,除锈等级为Sa2.5 级。幕墙所有的钢管、钢板等在下料切割加工前,要进行预处理。钢管在涂装车间内进行喷砂除锈,钢板则由钢板预处理流水线进行预处理,通过预处理使钢材表面粗糙度达到Sa2.5 级,同时喷涂保养底漆,以保证钢材在加工制作期间不生锈及保证产品的最终涂装质量。

钢结构组合件在现场完成,组合件焊接完后,对焊接要进行打磨,消除毛刺和尖角,达到光滑过度。然后,对钢结构表面进行防腐防锈处理,最后采用覆涂丙烯聚氨酯面漆现场喷涂。

(8)钢构件加工的加工技术队伍。

1)组织强有力的加工技术队伍。

2)按图纸及规范要求编制严格、详细的工艺规程。

3)严格按照工艺规程,遵循预定的工艺流程组织生产。

4)各工序产品必须经过验收,方能进入下道工序。

5)配备先进的生产设备,采用先进的检测手段,严格把好质量关。

6.3 铝型材加工制作

一、加工工艺流程:

设计协商

制作加工图

制作计划书

细部详图

发包技术资料

材料计划

材料、附件订货

交货检查

主材

附件

加工

运至工地

进行玻璃组框

二、生产条件及加工准备

1、铝材加工在车间内进行,车间应有良好的清洁条件;

2、用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求,所用的量要能达到测量的精度,并且要定期检定;

3、铝型材下料前,应认真核对加工图;

4、铝型材进厂必须进行复检,查验其出厂合格证和产地证书,核对型号,检查化学成分和力学性能报告。其化学成分应符合国家标准——GB/T3190 的规定:

5、检查铝型材表面的氧化膜是否完好无损伤,有扭曲、弯曲变形的铝材,应先校正再下料。

二、加工精度要求

1、截料尺寸精度如下表:

项目 允许偏差
直角截料 长度尺寸L 1.0mm
端头角度

a

10’
斜角截料 长度尺寸L 1.0mm
端头角度a 15’

2、截料端头不应有明显加工变形,毛刺不大于0.2mm。

3、孔位允许偏差±0.5mm,孔距允许偏差±0.5mm,累计偏差不大于±1.0mm。

4、铆钉用通孔应符合GB1521 的规定,沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定,圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB1523 的规定。

5、螺丝孔押中工应符合设计要求。

三、铝型材槽、豁、榫的加工精度应符合下表的要求:

项目 长度a 宽度b 中心线位置c
偏差(mm) -0.0,+0.5 -0.0,+0.5 ±0.5

四、幕墙构件中铝型材装配精度

1、构件铝型材装配尺寸偏差应符合下表规定:

项目 尺寸(mm) 允许偏差(mm)
槽高度 ≤2000 ±1.5
槽宽度 >2000 ±2.0
构件对边尺寸 ≤2000 ≤2.0
>2000 ≤3.0
构件对角线尺寸 ≤2000 ≤2.0
>2000 ≤3.5

2、各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差符合下表要求:

项目 允许偏差(mm)
装配间隙 ≤0.4
同一平面高低差 ≤0.4

五、其它要求

铝型材装配应牢固,各连接缝隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造,螺丝不宜尖部突出框槽内。

6.4 氟碳喷涂铝单板制作流程

本工程采用2.5mm 厚氟碳喷涂铝单板,采用工厂定制。

1、前处理:表面清洗;

2、剪板:裁切成型;

3、折板:按照加工图弯折成型;

4、焊接:对于特殊墙板和角点部位可采用焊接处理,焊接分为点焊、满焊;

5、打磨:焊接部位打磨平整;

6、清洗:再次清洗;

7、喷涂:表面喷涂;

8、烘干:使油漆烘干;

9、贴膜:贴上保护膜;

10、包装。

6.5 玻璃加工工艺及流程

1.质量计划目标

(1)所有钢化玻璃均应满足美国ASTMC1048 标准和英国BS6206 标准以及国家《钢化玻璃》(GB/T9963-1998)和《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》(GB17841-1999)标准;

(2)所有夹层玻璃均应满足澳大利亚AS/NZ2008 标准和英国BS62006标准以及国家《夹层玻璃》(GB9962-1999)标准。

2.钢化玻璃

(1)加工流程图

切割玻璃

磨边倒角

加热至近软化点

清洗

急速冷却

包装

(2)钢化玻璃是将普通退火玻璃通过加热到其软化点温度附近,两面吹风急冷后而得到。经过上述工艺处理后的玻璃,表面形成了强大均匀的压应力(内部留有等值均匀的张应力)。这种表面压应力可抵御导致玻璃碎的各种张力(如拉伸、弯曲和冲击等),使玻璃机械强度成倍增加。一般钢化玻璃的表面压力在95MPa 以上,钢化玻璃具有以下特点:

机械强度高;机械强度是普通退火玻璃的3 倍左右;

安全性能好:破碎后成钝角小颗粒,对人体不会造成重大伤害;

抗挠强度大:比普通玻璃大3~4 倍;

热稳定性佳:能承受的温差是退火玻璃的2.5~3 倍,最高使用温度接近300OC。

(3)质量控制

主要质量控制项目指标及相关标准

序号 主要质量控制项目 控制指标 相关标准
1 钢化玻璃尺寸偏差 +0.0,-2.0mm ±3.0mm
2 对角线允许偏差 ≤2.0mm 无要求
3 孔径和孔位允许偏差 ≤±1.5mm ±2.0mm
4 钢化玻璃表面应力值 ≥95MPa ≥95NPa
5 边部磨边质量 按SNB004 标准 允许轻爆边
6 钢化玻璃破碎颗粒数 ≥40 粒 ≥40 粒
7 钢化玻璃弓形弯曲度 ≤0.1% ≤0.5%
8 钢化玻璃破碎颗粒数 ≤0.05%(0.15/300 mm) ≤0.3%
9 钢化玻璃破碎颗粒数 高于相关国标标准 低于内控

(4)生产过程控制

生产过程控制内容及检测

过程内

质量目标

(控制内容)

依据或法

文件化程序和指

导书

检验/试验方

法(工具)

质量执行

部门

特殊说

原片 浮法玻璃 GB11614-

1999 原

片订货合

采购控制程序;玻

璃原片使用规定;

进料检验方法

目测及相关

仪器检测(专

用灯箱,刻度

放大镜等)

采购部;

质检部

钢化 尺寸及偏差;

磨边质量;

外观质量;

表面应力;

弯曲度;

碎片状态;

抗冲击性;

散弹袋冲击

性;

耐热性;

GB/T9963

-1998;

GB/J7841

-1999;

SNB004;

NX.WJ-Q0

3

钢化生产过程程

序控制;

测量和监控装置

的控制程序;

钢化玻璃检测作

业指导书;

钢化生产、检验相

关作业指导书

最小刻度为

1.0 mm 的钢

卷尺;

应力测试仪;

碎片状态试

验装置;

300 mm 刀尺

塞尺;

散弹袋冲击

性试验装置;

抗冲击性试

验装置;

耐热性试验

质检部 生产中

严格控

制钢化

度、波

形度、

弯曲

度;特

别控制

钢化玻

璃的波

形变形

以及玻

璃进炉

方向;

每件玻

璃按要

求做标

3.夹层玻璃

(1)夹层玻璃是两片或两片以上的玻璃用一层聚乙烯醇缩丁醛薄膜(PVB)经过加压和加热组合而成。由于玻璃中所夹的PVB 薄膜的折射率非常接近玻璃本身,因此夹层玻璃可保持与普通玻璃相同的纯净和透明。夹层玻璃是一种安全玻璃,所用中间膜耐候性好、弹性好、机械强度高、与玻璃粘结牢固。在夹层玻璃一旦受外来单击破碎时,碎片仍被中间膜牢固地粘起来,避免了因玻璃脱落而造成的人身伤害事故。同时,整块玻璃仍保持原来的形状和一定的可见度,在更换新玻璃之前的一段时间内起到保护作用,继续阻挡外来冲击或风雨的侵入。

(2)双钢化夹层玻璃边部脱胶的质量控制,严格按表8-10 中的解决办法,进行生产工艺操作和控制。主要质量控制项目及指标见表8-8

主要质量控制项目指标与相关标准

序号 主要质量控制项目 控制指标 相关标准
1 对角线允许偏差 ≤2.0 mm 无要求
2 孔径和孔位允许偏差 ≤±1.5 mm ±2.0mm
3 夹层玻璃允许最大叠差 ≤2.0 mm 2.0~4.0mm
4 PVB 胶片含水率 0.4%~0.6% ≤0.6%
5 抗冲击性、散弹袋冲击性、耐热性 高于相关国家标准 低于内控
6 夹层玻璃耐湿性、耐辐照性 高于《夹层玻璃》BG9962 相关标准 低于内控
7 夹层玻璃外观质量 按SNB004 和IC/N/X03 低于内控

(3)生产过程控制

生产过程控制内容及检测

过程内容 质量目标(控制内容) 依据或法规 文件化程序和指导书 检验/试验方法(工具) 特殊说明
夹层 外观质量;尺寸及叠差;PVB 含水量;玻璃弯曲度;落球冲击性;散弹袋冲击性; 耐热性能; 耐湿性;

耐辐照性;

GB9962-1999;

Q/SNB 005-99

夹层生产过程控制程序测量和监控装置的控制程序; 产品的测量与监控程序夹层生产、检验相关作业指导书 PVB 含水率测试仪 最水刻度为1.0mm 钢卷尺;00mm 刀口尺塞尺;

散弹袋冲击性试验装置;抗冲击性试验装置; 耐热煮沸试验箱; 耐辐照试验箱;

耐湿性试验

加工厂按客户要求制定夹层工艺质量计划;采购部按质量计划要求严格检查; 每批订单生产前,应对清洗机做检修保养;

做好回炉的质量记录,不允许上大夹子重烧

(4)质量记录

《生产日报表》、《钢化和热增强玻璃测试记录》、《产品质量抽检表》、《钢化装箱记录表》、《夹层装箱记录表》、《镀膜质量检验记录》、《PVB 胶片水分含量测试表》、《夹层玻璃煮沸试验报告》、《每釜质量情况记录表》等。

双钢化夹层玻璃的边部脱胶原因分析及质量控制

序号 钢化夹胶玻璃边部脱胶原因分析 质量控制方法及建议
1 因钢化玻璃的“波形”变形较大造成边部脱胶——非

钢化玻璃制作的夹胶玻璃,几乎没有发现过有边部脱

胶的情况出现,这主要是因为普通退火玻璃的波形较

钢化玻璃要小得多。我们知道,玻璃在钢化时无法避

免的会出现不同程度的波形变形,这是钢化工艺所固

有的。实验和研究表明,尽量小的钢化变形对夹胶玻

璃是非常有益的,也是避免夹胶玻璃边部脱胶的主要

方法。这种情况多出现于线镀膜玻璃产品中,由于在

线镀膜玻璃在钢化炉中加热时,镀膜面反射热辐射,

而玻璃吸收热辐射,因此加热不均匀,导致钢化加工

后弯曲度过大,为后续的夹层加工埋下了隐患,形成

产品缺陷

进一步提高了对用于夹胶钢化玻璃的波形变形检验标准;最好先钢化镀膜,避免了镀膜面反射热辐射而导致的钢化变形较大的质量隐患。
2 工艺方面:

(1) 两片玻璃之间的波形变形不吻合;特别是异形

钢化玻璃,玻璃表面的波形变形量会更大、更复杂,更难控制。

(2)封边不好,边部出现少量气泡,在高压釜中的夹点等缺陷。

在钢化时,要求需要合片玻璃进行钢化炉的方向一致;

避免重压情况,并做好记录,提高一次成品率。

6.6 框式玻璃板块制作及流程

1、首先应检查玻璃、铝框,结构胶和环境温湿度是否满足要求.检查玻璃是否磨边,尺寸及品种是否正确,并作记录。检查铝框长、宽、对角线、高低差、间隙等尺寸偏差是否符合标准要求 (内控标准)。

检查结构胶-耐候胶的牌号,批号(与合同比较),有效期是否符合要求,检查环境温度,湿度是否符合要求.

以上检查完后.应作记录,都应符合标准和规范要求.

2、准备工作:

a.净化材料:二甲苯(对油性污渍)、异丙醇,水各50%的混合溶剂(对非油性污渍)。

b.抹布:每个板块用两块抹布.要求不带色、不脱毛、全棉、高制纱(60制以上);

c.打胶设备的工作压力:打胶机应在0.2—0.5MPa;气动打胶抢为0.28Mpa 以内。

d.打胶台架:探作人应能很方便地沿打胶台架对板块进行四周注胶.

e.双面胶条要考虑压缩量(一般10%),其厚度>结构胶注胶厚度(一段lm):

f.胶枪咀切成4s。,且枪咀应比胶槽小,以便胶咀可以伸到槽底,从内向外注胶。

g.双纽分胶在注胶前还要做拉断试验和蝴蝶试验;检查基胶与固化荆的配合比和胶的混合情况,合格后待用.试验样本应编号并存档。

3、主要施工工序

a.净化:将清洁剂倒在一块抹布上,使其润湿,并用它擦拭附框及玻璃表面打胶部位(向一个方向,不能来回擦).溶莉撩抹后监须有一个涧湿,溶解的过程,不能马上就用另一块干布擦,也不能等待溶剂完全挥发干后再去擦,以防基材表面又受污染.清洁后15 分钟内要进行注胶。

b.固定位:将已清洁的铝框放在定位夹具上,贴上双面胶条,然后再将已清洁的玻璃贴在铝框上进行合片要求有定位央具和定位基准,不能用目测方法定位。以保证玻璃固定到铝框的规定位置上,使二者的基准线重合。玻璃要一次定位成功,不能在定位不准时移动玻璃.定位后,用卡尺检查胶腔厚度和宽度是否满足要求.

c.涂胶:先将涂胶处周围2cm 左右范围的铝材和玻璃表面用胶带纸保护起来.防止这些部位受胶污染。因为这些部位爱胶污染,用溶剂擦洗时,溶剂会渗入结构胶与基材粘接部位而损害其粘接.对结构胶进行三核对(对品种牌号、对批号、对生产日期夏储存日期),以防用错结构胶。

d.涂胶:将单纽分胶或双组分结构胶注入胺腔.涂肢时胶咀应伸到腔底,沿一个方向注胶。结构胶从内向外满出,防止空穴扣胶内捌稼气泡.涂胶速度要均匀,保持肢缝饱满。注胶要连续进行,直至完成。一个组件涂胶结束,稍摹彦期,用刮匀将胶缝压实刮平.

e.养护: ‘

组件涂完胶后贴上编号标记,立即平移至养护间进行养护。注意搬动过程中不能使胶和基材发生位移,板块放要平整玻璃在下,铝框在上。固化养护期内不能搬动.单组分胶组件的养护环境温度为2 3±5℃,相对温度50—75%.应当注意的是:单组分胶的组件有湿度要求,相对温度越大,固化越好,而双组分组件没有湿度要求,其固化为内部反应。因此,打胶后养护时单,双组分交组件应分开摆放,不能混摆。养护时堆放方法有两种:一种是架子搁置,每块搁一格,组件之间脱离,层架上应垫柔软材料。另一种是组件叠放每块组件用4 个等边柔性立方体垫于下一层组件上,叠高不宜超过7 层,要求立方体尺寸偏<0.5mm,否则就会搁置不平,堆放时,板块应注意玻璃朝下,附框朝上,以免玻璃大时产生挠度变形。

f.清洗污渍

将组件表面的胶渍用二甲苯清洗干净,操作时离胶缝2cm 范围内禁止使用溶剂,此范围用胶带保护,

在涂胶后将胶带纸撕去,

4、检验试验

a.检查组件质量:

要求结构胶充满空胶,粘接牢固,胶缝平整、光滑、胶缝处无污渍。

组件检查时应作好记录,胶缝宽度允许偏差+1 ㎜,胶缝厚度+0.5 ㎜,且胶宽、厚偏差不能出现负偏差,应1 O 0%合格。

b.切开试验:

单组分胶的组件要在规定的环境中养护7 天以上,7 天后做样件的切开试验.即将样品的结构胶中部切开,观察切口胶体,若是闪光的表面,则表明胶尚未完全固化,如果是平整或暗淡的表面,则表明胶已完全固化.若检查发现未完全固化,第二天继续切开第二个样品检查,直至完全固化。

如果检查到第1 4 天还未完全固化,说明胶的质量有问题,此批组件完全报废.切开试验应作好记录,并存档.组件未完全固化前不能挪动,避免胶缝产生位移,影响胶的固化;胶完全固化后可将组件移到存放场地继续养护到1 4—2 1 天,此时才可运往工地组蓑.

c.剥离试验:

每百个组件应随机抽取一件进行剥离试验.一般双组分7 天.单组分1 4天后即可进行剥离试验。用刀沿胶与型材粘结面切开,用手往后拉胶条,现察胶体是内聚破坏,还是粘结性破坏,若出现脱胶,这批板块按不合格处理;若粘胶体撕开则判为合格。剥离试验应作好记录,并编号(有工程合同号和试件编号,试件样品应存档.

若是双纽分胶,还应进行蝴蝶试验和拉斯试验.

c.拉断试验:

用于检查双纽分胶的基级与固化荆的配合比是否合适.此实验又叫杯形试验。是在一只小杯中装约3/4 深度已混合的腔,用一根棒插入结构胶中,每隔5min 从结构胶中拔出谊棒。如结构胶扯断则说明胶体已达到扯断时间,记录每次拔棒时间魔扯断时间,正常扯断时问应是20 一45min。

如果实际扯断时问不在上述时间范围内,说明基胶与固化剂配合比有问题.拉断试验应作好记录。

d.蝴蝶试验:

检查胶是否混合均匀。将已混合的双组分胶涂在一张白纸上,并将纸沿胶堆中心折叠,用两只手的大拇指和食指将胶堆压平到3m 左右厚,打开纸检查胶体,若出现白色条纹和白色斑点,说明胶未充分混合,不能用于涂胶;如果颜色均匀,无白色条纹和白斑,说明胶已充分混合,可用于涂胶。因此,在生产过程中,要将蝴蝶试验样品编号记录,即每次开机后先射出约200m1 后,作蝴蝶试验,合格后涂胶。中途停止时,应记录本批起止组件编号,重新开机又要做蝴蝶试验,合格后再涂胶,并记录组件起止编号。每次蝴蝶试验样品应一一编号,记录,并存入档案

主要分项施工安装方法

7.1 背栓式干挂石材幕墙施工工艺

一、背栓式干挂石材幕墙的优点

背栓式干挂石材幕墙是在石材背面钻成燕尾孔与凸形胀栓结合然后与龙骨连接,并由金属支架组成的横竖龙骨通过埋件连接固定在外墙上,此工艺普遍运用于高层和超高层干挂石材幕墙施工,它具有以下的优点:

第一:背栓式干挂石材,由于每块石材均有四个背栓式挂件,每个挂件都均匀承受石材重量且石材挂件与龙骨挂件间接触面积大,相应的强度和稳定性好。因此它可适用于高层和超高层外幕墙施工。

第二:背栓式干挂石材,因各个挂件均承载石材重量破裂后石材不易脱落且易于更换。

第三:背栓式干挂石材表面清洁,不易受污染,而且用水泥砂浆粘结石材表面因受水泥浆侵蚀易变色形成色差。

二、施工准备

石材幕墙使用的材料应符合国家现行产品标准的规定,要求具有耐候,抗火和抗风性能。由于本工程外墙干挂石材用量大,干挂高度高(97.05m),为防止出现色差和供货能力,应配合建设方选用盛产石材的产地和大矿脉。

三、主要施工工序的施工方法与技术措施

1、施工工序

准备

测量放线

预埋件矫偏补强

龙骨安装

石材安装

施胶清洁

验收

2、放样定位

将土建方提供的基准中心线、标高线进行复测,无误后根据图纸给出的、竖龙骨的位置和轴线放钢线,定出横、竖龙骨位置和石材幕墙位置。先由中间向两端测量,然后由两段向中间复核尺寸。放出的横竖龙骨位置误差符合设计要求。

根据放线位置,寻找预埋件,如果预埋件没有即时补打埋件,补打埋件用的一块10mm 厚钢板和4 颗 M12 后切式锚栓,钻孔后螺栓拧紧并将螺母与螺栓点焊。

3、龙骨安装

从结构上实现先竖立柱,后上横梁,立柱定位后再装横梁,将能很好的保证横梁立柱的直线度和横梁的伸缩缝,安装顺序是先下后上。龙骨安装完要进行全面检查,尤其是横梁立柱中心线,必须用仪器对横梁立柱进行调整。

4、石材挂件的安装

铝合金挂件的定位、安装是可更换背栓式石材幕墙安装中至关重要一环,它位置准确与否直接关系到石材幕墙的外观效果、铝合金挂件采用分段形式,通过螺栓与龙骨角钢相连,石材板块上的胀栓与挂件间有一定的配合尺寸,可以保证石材水平板块方向的调整。

5、层间防火封修

在每层楼的楼板顶标高处,沿墙四周设一道层间防火封修,因外墙石材内表面距墙面有200mm 空隙,为防止火灾发生后,火势从此孔隙处向上层蔓延,故此设层间防火隔离带,材料采用1.5 厚镀锌钢板100mm厚防火保温矿棉板,镀锌钢板一端用射钉固定在墙上,射钉间距500mm,

另一端搭在横向龙骨上。

6、石材安装

石材板块通过背栓与铝合金挂件相连,石材安装按照板块布置图编好的号码一一对应,由下而上进行安装。安装时将石材板块通过挂钩挂在横向龙骨挂件上即可。安装简单易行。通过顶丝的微调,保证外立面的垂直、水平和表面平整。

7、石材准确度的控制

在安装石材时注意控制石材安装高程累计误差及控制基准石材完成面。石材高程误差的有效控制方法是在每个楼层弹1m 水平基准线,以1m 线校核施工误差,要求一般不超过正负2mm,若超出此误差范围,则及时在上一层石材安装时调整 。控制每块石材基准完成面的方法是通过精确的测量放线和结构的三维调整功能来保证石材完成面的准确性。

8、石材缝密封

石材装好,调整完毕经检查确认合格后,即可进行注胶密封,注胶前先把胶缝的两侧贴上保护带,以免注胶时把石材弄赃。注胶后再把保护胶带撕下,注胶材料必须选用具有耐候,耐老化和耐火性能,且不含硅油,以防对石材造成污染。本工程在注胶前必须对胶的耐污染性进行检测。

四、质量要求

石材不得有缺边掉角和裂缝及划痕,颜色、质地均匀一致,无特殊纹理和明显色差。体积密度、吸水率、弯曲强度、抗剪强度等应满足有关规定。

7.2 点支式玻璃幕墙施工工艺

1.施工前的准备工作:

为了保证玻璃幕墙安装施工的质量,要求安装幕墙的钢结构、钢筋混凝土结构及砖混结构的主体工程,应符合有关结构施工及验收规范的要求。主体结构因施工、层间移位、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符,因此,在幕墙制作安装前应对建筑物进行测量,测量的误差应及时调整,不得累积,使其符合幕墙的构造要求。

2.结构的安装施工

(1)安装前,应根据甲方提供的基础验收资料复核各项数据,并标注在检测资料上。预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范,钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求,需填垫钢板时,每叠不得多于3 块。

(2)钢结构在装卸、运输、堆放的过程中,不得损坏构件并要防止变形,钢结构运送到安装地点的顺序,尚应满足安装程序的要求。

(3)施工单位要保证施工脚手架的承载能力,要满足施工堆载的需要,还要考虑到:

① 幕墙面、作业面与轴线之间的距离;

② 对照参考面找出控制点的间距与位置,注意通视性;

③ 对照参考面找出安装角的间距;

④ 与控制标高之间的水平差;

⑤ 与建筑物竖向的间距及与各楼层的间距。

(4)钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基准点,保证幕墙主要竖向及横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。

(5)构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装时,对容易变形的构件应作强度和稳定性验算,必要时应采取加固措施。采用综合安装方法时,要保证结构能划分成若干个独立单元,安装后,均应具有足够的强度和刚度。

(6)确定几何位置的主要构件,如柱、桁架等应吊装在设计位置上,在松开吊挂设备后应做初步校正,构件的连接接头必须经过检查合格后,方可紧固和焊接。

(7)对焊缝要进行打磨,消除棱角和夹角,达到光滑过度。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆。

(8)对拉杆及拉索驳接结构体系,应保证驳接件位置的准确,一般允许偏差在±1mm,紧固拉杆(索)或调整尺寸偏差时,宜采用先左后右,由上至下的顺序,逐步固定驳接件位置,以单元控制的方法调整校核,消除尺寸偏差,避免误差积累。

(9)驳接爪安装时,要保证安装位置公差在±1mm 内,驳接爪在玻璃重量作用下,驳接系统会有位移,可用以下两种方法进行调整:

① 如果位移量较小,可以通过驳接件自行适应,则要考虑驳接件有一个适当的位移能力;

② 如果位移量大,可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载,待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论何时,都要防止在玻璃重量下,驳接件安装点发生位移,所以,驳接件必须能通过高抗张力螺栓、销钉、契销固定不掉,驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板件之间的自由移动。

3.拉索点支式玻璃幕墙的施工

(1)放线:以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面,用笔将每个交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。

(2)拉索及悬空杆的定位、安装与检测:悬空杆的安装定位准确度直

接影响到玻璃能否按设计图纸进行安装,影响到玻璃幕墙在安装后的平整度,胶缝宽度及玻璃幕墙的稳定性,所以对悬空拉杆的安装顺序、调整精确度、预应力值的大小必须按严格的规定才能有效的控制玻璃幕墙的安装质量。

① 安装顺序:在拉索与悬空杆的安装过程中要掌握好施工顺序,安装必须按"形式先上后下,先竖后横"的原则进行安装。

ⅰ.竖向拉索的安装:根据图纸设计的拉索长度加1mm-3mm 从顶部结构开始拉索呈自由状态,待全部竖向拉索安装结束后进行调整,调整顺序也是先上后下,按尺寸控制单元逐层将悬空杆调整到位。

ⅱ.横向拉索的安装:待竖向拉索安装调整到位后连接横向拉索,横向拉索在安装前应先按图纸设计的长度尺寸加长1mm-3mm,呈自由状态,先上后下按控制单元逐层安装,待全部安装结束后调整到位。

② 悬空杆的定位、调整:在悬空杆的安装过程中必须对杆件的安装定位几何尺寸进行校核,前后索长度尺寸严格按图纸尺寸调整才能保证悬空连接杆与玻璃平面的垂直度。调整以单元控制点为基准对每一个悬空杆的中心位置进行核准,确保每个悬空杆的前端与玻璃平面保持一致,整个平面平整度的误差控制在≤5mm/3m。

在悬空杆调整时要采用"定位头"来保证悬空杆与玻璃的距离和中心位置的准确。

③ 拉索的预应力设定与检测:用于固定悬空杆的横向和竖向拉索在安装和调整过程中必须提前设置合理的内应力值,才能保证在玻璃安装后受自重荷载的作用下结构变形在允许的范围内。

ⅰ. 竖向拉索内应力值的设定主要考虑:一是玻璃与驳接系统的自重;二是拉索螺纹的摩擦阻力;三是拉索、锁头、销头所允许承受拉力的范围;四是支承结构所允许承受的拉力范围。

ⅱ. 横向拉索内应力值的设定主要考虑:一是校准竖向拉索偏拉所需的力;二是校准竖向桁架偏差所需的力;三是拉索螺纹的摩擦阻力;四是拉索、锁头、销头、耳板所允许承受拉力的范围;五是支承结构所允许承受的拉力范围。

ⅲ.索的内力设置是采用扭矩通过螺纹产生力,用扭矩来控制拉杆内应力的大小。

ⅳ.在安装调整拉索结束后用扭力扳手进行设定和检测,通过对扭力表的读数来校核扭矩值。

(3)配重检测:由于玻璃幕墙的自重荷载和所承受的其他荷载都是通过悬空杆结构传递到主支撑结构上的,为确保结构安装后在玻璃安装是拉杆系统的变形在允许范围内,必须对悬空杆进行配重检测。

① 配重检测应按控制单元设置,配重的重量为玻璃在悬空杆上所产生的重力荷载乘1-1.2 的系数,配重后的结构变形量应小于2mm。

② 配重检测时,配重物的施加应逐步进行,每加一级要对悬空杆的变形量进行一次检测,一直到全部配重物施加在悬空杆上,测出其变形值和卸载后复位情况,并详细记录。

4.玻璃的安装施工:

(1)玻璃安装的准备工作

① 玻璃安装前应检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横粱的高度和水平度是否符合设计要求,特别要注意安装孔位的复查。

② 安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底,驳接玻璃底部的U型钢槽应加氯丁橡胶垫块于距玻璃边缘1/4 宽度处。

③ 安装前,应清洁玻璃及吸盘,根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。

④ 安装前,应先检查驳接爪的安装位置是否准确。

(2)现场安装玻璃时,应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好,然后再与驳接爪进行安装。为确保驳接头处的气密性和水密性,必须使用扭矩扳手。根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小,按标准安装玻璃时,应始终保持悬挂在两个驳接头上。

(3)现场安装后,应调整上下左右的位置,保证玻璃水平偏差在允许范围内。

(4)玻璃全部调整后,应进行整体立面的平整度的检查。

(5)玻璃打胶

① 打胶前应用"二甲苯"或工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位。

② 驳接玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫胶条塞紧,保证平直,并预留净高8mm-12mm 的打胶厚度。

③ 打胶前,在需打胶的部分粘贴保护胶纸,注意胶纸与胶缝要平直。

④ 打胶时要持续均匀,操作顺序一般是:先打横向缝后打竖向缝;竖向胶缝宜自上而下进行,胶注满后,应检查里面是否有气泡、空、断缝、夹杂,若有应及时处理。

⑤ 隔日打胶时,胶缝连接处应清理打好的胶头,切除前次时打胶的胶尾,以保证两次打胶的连接紧密。

⑥ 玻璃胶修饰好后,应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撤掉,玻璃胶固化后,应清洁内外玻璃,做好防护标志。

7.3 穹顶采光顶的安装

一、施工流程

测量放线

钢结构安装

连接件安装

玻璃龙骨安装

玻璃安装

施胶

清洗

验收

钢结构制作

玻璃定制

龙骨制作

搭设脚手架

二、钢结构工程施工

1、钢结构测量放线技术

(1)建立基准控制点。测设方法为:将测量控制基准点设在建筑物内部,基准点处预埋钢板,用钢板针刻划十字线,在交点上打样冲眼,钢板外的混凝土上放出延长线。基准控制点由土建移交。

(2)轴线控制点的竖向传递。投递仪器采用全站仪,在控制点架设仪器,在传递控制点的楼面,控制点的正上方设置光靶,从0o、90o、180o、270o四个方向向光靶投点,找出控制点。

(3)钢架顶部平面放线。利用传递上来的投测点,用全站仪放出平面控制线。

(4)悬吊钢尺传递高程。利用高程控制点,采用水准仪和钢尺来测量。

(5)钢架垂直度测量。利用经纬仪架设在引出轴线上,对钢架进行测量校正。

2、穹顶钢结构安装

本工程群楼穹顶钢结构虽复杂,但主体部分大致结构已施工,只是结构单元为曲线型。因而安装时,主要须控制结构单元的平面坐标位置和标高。

根据结构特点,主安装方法为,在钢架中心位置搭设脚手架置标高位置,将中间连接环安标高、坐标位置定为于脚手架上,将曲梁在地面拼接完毕,再吊运至工作面,与中间连接环拼接。安装时,钢架应对称拼装,以形成稳定结构。

(1)安装流程为:

搭设脚手架

吊装设备准备

清理埋件

测量放线

柱基安装

连接环安装

吊装

钢架安装

补涂涂层

结构验收

测量中心点

地面拼接

(2)搭设脚手架

按钢结构形式和自重设计脚手架结构,并验算脚手架结构稳定性。按脚手架结构设计辅设满堂脚手架,脚手架顶距钢架内缘500mm,钢架部分局部加强。

(3)根据实测标高加工柱基耳板,按放样位置焊接耳板,要求耳板焊接为二级焊缝,焊后无损探伤合格。

(4)地面拼接

考虑运输条件,钢架须在工厂加工成小构件,再运至现场拼装。拼装步骤:

1)按钢架尺寸平整场地,铺设钢平台,并抄平。

2)在钢平台上放出钢架大样,并按大样点出胎具胎具抄平。

3)将构件吊运至胎具进行拼接。对于焊接拼接,注意选用合理的焊接顺序和工艺,,减少结构变形。

(5)吊装方法

结构吊运采用现场塔吊吊运。吊运前,根据结构形式和自重计算吊运位置,按设定吊点位置制作吊具。

3、钢架拼装

(1)按测量放线结果在脚手架上安设中心连接环,利用平面控制网精调连接环位置和标高。

(2)将单片钢架吊运至脚手架上,按标高、坐标位置定位于脚手架上,与连接环点固。

(3)每安装完一榀钢架,立即将其与先前安装结构用次檩连接稳固。

(4)钢架结构施焊 控制焊接规范和焊接顺序来控制结构变形。

(5)钢架焊接完毕后,修磨清理焊脚,补涂涂层。

4、钢架校正

钢架调整。钢架吊装就位后,调整钢架位置,使钢架顶部满足控制网

要求,并用经纬仪找钢架平面的垂直。

三、穹顶玻璃安装

1、玻璃安装流程图

测量放线

龙骨安装

爪件安装

玻璃安装

玻璃打胶

玻璃复尺

玻璃定制

玻璃清洁

2、测量放线

复测钢架整体,按复测结果三维放样,调整玻璃定位尺寸和分格,测出分格节点的标高、位置误差,将节点复测结果标示钢架侧面。

3、爪件安装

根据复测定位爪件位置,安装复测的标高调整爪件基座标高进行点焊,左右与两侧分格轴线相对应。

4、爪件安装完后,必须严格的检查,校正后满焊,焊缝打磨防锈处理。

5、玻璃安装

(1)经对爪件复尺后,按复尺结果定制采购玻璃。

(2)调整脚手架,使脚手架比玻璃安装位置低1.2m,并按玻璃安装顺序,在安装位置铺设木板作为玻璃摆放和安装平台。

(3)根据现在其他施工进度情况,制定可行的的玻璃搬运方案。

(4)安装前人工复核尺寸,无误后方可安装,安装时用玻璃吸盘与专用玻璃吊装带进行安装。

(5)根据屋面找坡及放样进行调平找坡。

6、玻璃打胶

(1)打胶人员必须经过培训,合格后才能上岗。

(2)打胶连续饱满、无气泡、无流坠等缺陷。

(3)注意清洁,污染玻璃面及时清理,用柔软的纱布沾专用清洁剂。

7 玻璃清洁

(1)空气压缩机对玻璃面进行吹洗。

(2)软质抹布专用清洁剂表面擦试。

(3)喷雾器喷洒,雨刮器刮除。

(4)最后用干净的抹布擦净。

7.4 半隐框玻璃幕墙施工工艺

一、工艺流程

测量放线→预埋件剔出、检查→(补装预埋件→固定主支承件→(立杆下料、装配)→ 安装立杆 →(横杆下料)→ 安装横杆 → 避雷件安装 →防火、保温隔断加工、安装 → 玻璃板块安装(铝板安装)→ 施注耐候胶→ 清洗、检查、验收

二、 施工准备

1、施工现场准备:

施工前,要对安装人员进行全面的技术质量交底及安全规范教育。构件安装前,均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求,不得有变形、损伤和污染,不合格构件不得上墙安装。对预埋件的偏差进行检验,其上下偏差值不应超过±10mm。左右为20mm 超差的预埋件必须处理后方可进行安装施工,并把处理意见上报。当大量采用后置预埋件锚固时,应按0.5%做抗拉拔试验。

2、施工技术准备:

对照幕墙的骨架设计,复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何,对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差,将影响整个幕墙的水平位置。所以,放线前,要检查主体结构的施工质量,特别是钢筋混凝土结构。根据主体结构的施工质量,最后调整主体结构与幕墙之间的间隔距离,以便确保安装工作顺利进行。

3、 材料及人员准备:

根据设计和业主的要求,作好幕墙主材料的订购及进场准备。并根据验收及业主的要求,施工前作好型材的强度试验及幕墙的相容性试验。大量采用后置预埋件的要做抗拉拔试验。材料员依物资需用计划组织材料进场,及时对进场材料进行验证、保管、发放。根据劳动力需求计划,优先从公从合格劳务分包商中选择专业队伍,对于外来推荐队伍,应先做样板,经公司质管部、技术部批准后组织进场。

6.5.3 安装施工

1、测量放线

1) 根据主体结构各层柱上已弹竖向轴线,对照原结构设计图轴线尺寸,用经纬仪核实后,在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线,弹线应从两边往中间进行,过程对误差进行控制、分配、消化,不使其积累。同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致。

2) 核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符,同时把各层的楼面标高标在楼板边。幕墙进行竖向分格时,应综合考虑开启扇、防火层等与主体结构的位置关系。

3) 根据主体结构的垂直度,结合幕墙节点的具体做法,确定出幕墙平面的进出线。定出的进出尺寸需保证该面幕墙的施工、安装不与主体结构相矛盾。

注:以上三点是找出幕墙的X、Y、Z 轴尺寸。

2、预埋件偏差处理

主体结构施工时预埋形式及紧固件与预埋件连接方法要按设计图要求进行操作。本工程预埋件在每层现浇混凝土楼板或梁内按设计图纸已埋好,施工时应将预埋件钢板表面的砂浆清除干净,然后根据图纸对预埋件进行放线复核,对偏位的预埋件应按以下方法进行处理后方可进行下道工序施工。

1)预埋件偏差在45mm 到150mm 时允许加接与预埋件等厚、同材料的钢板,一端与预埋件焊接,焊缝围焊高度大于等于7mm,另一端采用2 支M12X160 的建筑化学锚栓或其他可靠固定方式。预埋件偏差超过300mm或由于其他原因无法现场处理时应上报。

2)预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时,应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢,严禁用钢筋头等不规则金属件做垫焊或搭接焊。

3)预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大时,影响正常安装时,可采用上述2 的方法修正。

4)预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行,有特殊要求须按要求处理。

5)后置预埋件要按厂家工艺要求钻孔,预埋。要进行抗拉拔试验,合格后方可进入下道工序。

3、安装各楼层紧固件:

工程角码连接件与预埋件采用焊接,然后用不锈钢螺栓再与竖向龙骨连接。紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的关键环节,直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。

4、 竖向主龙骨安装:

主龙骨由下往上安装,每楼层通过连接件与主体梁板连接,具体步骤如下:

1) 竖向主龙骨应设计为受拉杆件模式。安装时,首先将装配好的主龙骨竖起,下端套入下一层立柱的芯管,然后上端角码对准连接件的螺栓孔,初拧螺栓。

2) 主龙骨通过角码和连接件的长孔对螺栓进行上、下、左、右调整,左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合,上、下对准楼层标高,前、后(即Z 轴方向)不得超出控制线,确保上下垂直,间距符合设计要求。

3) 主龙骨通过内套管竖向接长,为防止铝材受温度影响而变形,接头处应留适当的伸缩孔隙,具体尺寸根据设计而定。

4) 安装到最顶层之后,再用吊锤进行垂直度校正,检查无误后,把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝应连续、均匀、饱满、并符合设计要求,焊药皮应敲净,刷两道防锈漆。

5) 竖龙骨安装牢固后,必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块,并在伸缩缝处打密封胶。

5、横向次龙骨安装:

安装竖向龙骨后,进行垂直度、平面进出、间距等项检查,符合要求后,便可进行横向龙骨的安装。

1) 应先将横向龙骨的铝角安装位置在立柱上用线弹出并保证其位置的准确无误,接着安装固定铝角,铝角与立柱之间应垫上柔性橡胶垫片。若铝角位置有偏差,将影响横向龙骨安装的水平度。

2) 横向龙骨安装完一层应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。横梁与竖框接缝处应留1~2mm 温度伸缩缝并打密封胶,密封胶应选择与型材相近的颜色。

6、避雷件安装:

1) 均压环应与主体结构避雷系统相连接,预埋件与均压环通过10 厘圆钢连接。

2)幕墙竖向避雷带由上下电气连通的立柱构成,其水平避雷带由圆钢或扁钢构成,每三层设置一道,横竖向避雷带在其交叉处利用钢支座焊接连通,形成避雷网,在水平方向每间隔10 米将水平避雷带通主体建筑防雷引下线焊接连通,形成了幕墙的避雷网。

3) 在幕墙立面上,每18M 以内位于未设均压环楼层的立柱,必须与固定在设均压环楼层的立柱连通,以上接地电阻应小于1 欧姆。

7、防火层安装:

1)防火材料的安装应严格按设计要求施工,防火材料填塞用整块岩棉,固定防火材料的防火衬板应锚固牢靠。工程上防火衬板一般采用厚度≥1.5mm 的镀锌铁皮。

2)幕墙四周与主体结构之间的缝隙,均应采用防火材料填塞,填装防火材料时要填实填平,不允许留有空隙,并用铝箔包扎,防止保温防火材料受潮失效。

8、玻璃板块安装;

1)玻璃板块在安装前应对玻璃及四周的铝框进行清洁,保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护,交工前再全部揭去。

2)玻璃板块在安装时应注意保护,避免碰撞,损伤或跌落,当玻璃板块面积较大或自身质量较大时,可用真空吸盘提升安装。

3)用于固定玻璃板块的压块应严格按设计要求,间距一般控制在30CM,压块应安装牢固,严禁少装不锈钢螺丝。

4)分格玻璃拼缝应横平竖直,缝宽均匀。每块玻璃板块初步定位后,应与相邻玻璃框进行协调,保证拼缝符合要求。

9、窗扇安装施工:

① 安装窗扇前要核对窗扇的规格是否与设计施工图纸相符。

② 窗扇在安装前应进行必要的清洁,安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后的配合间隙,以保证其密封性。

③ 窗扇连接件应采用不锈钢制品,严禁私自减少不锈钢螺钉的数量,并应严格控制不锈钢螺钉的底孔直径尺寸。

10、耐候胶施注:

① 玻璃组件安装完毕后须用耐候密封胶嵌缝以保证玻璃幕墙的气密性和水密性。

② 注胶前应检查所用胶的生产产家、生产日期、合格证、有效期等,并做好记录。

③施工前应对注胶区域进行清洁,应保证缝内无水、油渍、灰尘等杂物;清洗时可用丙酮作清洗剂。

④ 玻璃的密封槽口底部应用聚乙烯发泡材料填塞。填塞后最好过半天再81

进行耐候胶施注,以免胶表面产生气泡。

⑤为保护玻璃不被污染,应在可能导致污染的部位贴保护胶带,施注完胶刮平后立即将胶带除去。

⑥耐候硅酮密封胶的施工厚度应控制在3.5mm 与4.5mm 之间,施工宽度不应小于施工厚度的2 倍,一般施工宽度为15MM。

⑦ 缝内注胶应密实,胶缝应饱满、平直、光滑,不得有气泡等缺陷。

11、卫生清洗、交工验收

1)施工中给幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等应立即清除。

2)施工完毕后应从上到下清扫,防止装饰表面发生污染。

3)清洗的清洁剂应经过检验,要注意对铝合金及玻璃无腐蚀作用,中性清洗剂洗后及时用清水冲洗干净。

7.5 铝单板幕墙施工工艺

一、主要工艺流程

排栅搭设→ 测量放线→设置后锚固件→安装钢底码→焊接钢企码→钢立柱安装→ 钢横梁安装→骨架隐蔽工程验收→铝板安装、检验→收口板安装、检验→ 现场灌注耐候胶→拆棚前清洁幕墙→工程验收

二、主要工序施工工艺

1、骨架安装

(1)铝板幕墙在完成立面分格放线工作后,在支撑处结构梁边采用后置锚固,即首先在打入M12*110 的后切式锚栓,装上镀锌钢底码。然后焊上企码,通过M12*110 的不锈钢六角头螺栓将方管与钢码连接起来,完成校正后,再将开锯好的横柱安装在主柱上,横料安装单边采用固定烧焊连接,另一边采用活动支撑,以保证足够的变形。最后所有经过焊接的钢构件均要清除焊渣后,涂防锈富锌漆。

(2)骨架装好后再按图将隐蔽项目装上,所有螺孔及抽钉孔均在现场钻孔,装好的螺丝必须在螺丝头上挤上耐候胶。

2、铝板定制

(1)骨架安装完毕后,由设计工艺员按放线实际尺寸绘制铝板加工图,确定其型号、规格、数量、表面处理要求,然后由采购员联系加工事宜。

(2)生产厂家按照铝板加工成型图,进行剪、冲、折、钻、种钉、焊角、灌胶、装加强肋成型。然后进行打磨、前处理、烘干、喷底漆、面漆、罩漆后,掬油、冷却,加工完毕的铝板待检验合格后,进行包装,然后运至工地安装。

3、铝板挂装

铝板进程经验收合格后,在钢龙骨上弹上安装控制线。然后,将加工好的铝板按型号搬至指定的位置上调校好后,用自钻自攻螺丝与骨架连接,待与上下左右调校平整后,进入下一个工序。

4、打胶

打胶前,应用二甲苯清洁胶路材料表面,并在未挥发前用干净的白布擦干,然后填入适当尺寸的发泡胶条(胶条要填实,不再出现变形),在沿胶路完成边粘贴美纹纸后,灌注密封胶。胶缝要保持饱满,并且不可重复使用,然后用专用小挂刀将胶路挂平,最后小心撕掉美纹纸,注意不得污染铝板表面。

7.6 吊挂全玻幕墙施工工艺

吊挂全玻璃幕墙是指面玻璃及肋玻璃通过钢结构,以吊夹悬吊起来的全玻璃幕墙。

一、吊挂式全玻璃幕墙安装施工

1、上部承重钢结构安装

1)注意检查预埋件或锚固钢板的牢固,选用的锚栓质量要可靠,锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘,钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定,孔内灰渣要清吹干净。

2)每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致,并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。

3)内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核,对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装,同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致,尺寸符合设计要求。

4)所有钢结构焊接完毕后,应进行隐蔽工程质量验收,请监理工程师验收签字,验收合格后再涂刷防锈漆。

2、下部和侧边边框安装

要严格按照放线定位和设计标高施工,所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2 块氯丁橡胶垫块,垫块宽度同槽口宽度,长度不应不于100mm。

3、玻璃安装就位

1) 玻璃吊装。大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位,各种机具工具是否齐全正常,安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置,防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。

①再一次检查玻璃的质量,尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边,吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净,用记号笔标注玻璃的中心位置。

②安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位,左右对称,且略偏玻璃中心上方,使起吊后的玻璃不会左右偏斜,也不会发生转动。

③试起吊。电动吸盘机必须定位,然后应先将玻璃试起吊,将玻璃吊起2~3cm,以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。

④在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时,在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时,工人能控制玻璃的摆动,防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。

⑤在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条,胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。

2) 玻璃就位

① 吊车将玻璃移近就位位置后,司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆,使玻璃对准位置徐徐靠近。

② 上层工人要把握好玻璃,防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后,可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高,使玻璃下端超出下部边框少许。此时,下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口,并用木板隔挡,防止与相邻玻璃碰撞。另外,有工人用木板依靠玻璃下端,保证在倒链慢慢下放玻璃时,玻璃能被放入到底框槽口内,要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。

③ 玻璃定位。安装好玻璃吊夹具,吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调节杆螺栓,使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度,以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等,且符合设计要求。

④ 安装上部外金属夹扣后,填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条,使安装好的玻璃有临时固定。

二、施工注意事项:

吊挂式全玻璃幕墙由于系无框架幕墙,而且单块玻璃面积也较大,因此,施工时应特别注意以下几点:

1)玻璃磨边。玻璃的加工一定要将上下端磨平,不要因上下端不外露,而忽视了质量要求。玻璃在生产和加工过程中,存在有内应力。玻璃在吊装中下部要临时落地受力;在玻璃上端有吊夹铜片,局部应力很大。如果边缘不平整,玻璃在使用中复杂的外力和内应力共同作用下容易产生裂纹。

2)玻璃的包装。由于玻璃尺寸较大,一般每2 块装1 木箱,木包装箱一定要牢固,设计好吊装点。玻璃在包装箱内除四周要用聚苯乙烯泡沫板塞紧外,玻璃和玻璃之间也不能简单用纸张分隔,一定要用双面巾聚苯乙烯泡沫板塞紧。玻璃包装箱在运输、吊装过程中,里面的玻璃不能有移动。尤其要注意贴有吊夹铜片的端面分别放置在两头,要防止它们受外力的冲击,而导致玻璃破裂。

3)内外夹扣设计。在设计玻璃内外夹扣和边框时,要密切与其他专业施工配合,要防止在安装好玻璃幕墙后,其他专业施工又在上方焊接或在夹扣上钻孔。因为其他专业施工队不了解玻璃幕墙的特殊构造,只考虑自己专业施工的方便,而焊接火花焊渣飞溅到玻璃上会造成玻璃不可恢复的损害。其他专业施工人员更应注意防止工具物件坠落,以免造成玻璃破裂。

施工技术及技术保证措施

8.1 工程重点、难点分析及措施

干挂石材幕墙色差的控制为本工程的重点难点。

本工程石材幕墙总面积约7500m2,其中本标段石材干挂面积约5100m2,由于受矿脉等诸多因素影响,容易出现色差想象。是否有效控制石材色差,直接影响着本工程石材干挂幕墙的观感质量。根据大量工程实践经验,针对本工程特点,我司将采用以下措施。

1、协助建设方做好“甲供材”石材的选购,选用同一厂家,同一矿脉石材,源头上控制石材色差。

2、采用样品制度,防止样品和批量产品质量上的大差别。

3、大批量采购,避免多批次采购导致的石材色泽不连续性。

4、同一立面,批量进场,避免同一立面石材为不同矿脉断面石材,保证色泽一致。

5、做好石材进场前与后的验收工作,借用场地,按同榀幕墙铺开比对,对色差及厚度不足的,坚决退场处理或降为它用。

6、选用优质防护液,采用工厂化进行防护处理,避免石材施工过程中或交付使用后二次污染。

7、纠正传统认为越高层,色差越不明显看法,实践证明,30-100m 范围最容易辨别色差。

8、选用强度高、吸水率低、稳定性佳的优质石材。

8.2 技术管理措施

1、承接工程之后,认真阅读建设单位提供的工程建设大纲和地下管线、邻近结构物等图纸资料:设计单位提供的工程地质勘察报告,工程设计资料:透彻了解建设、设计对本工程施工质量的原则要求和特殊要求。并在工程实施前召开由设计、建设和施工单位有关人员参加的图纸会审及设计交底会,进一步明确设计意图、技术要求和质量检验标准。根据项目特点组建项目经理部,项目经理部由有丰富现场施工经验的管理人员组成。进入项目后,由项目经理主持对管理人员进行合同交底,明确工程质量目标、工期进度等合同要求,在施工管理过程中将这一要求贯彻到每一个分部分项工程中。合同履行过程中发生的合同变更,项目部应根据变更影响程序分别进行评审处理并重新交底。

2、每一分项工程施工前都要做好技术交底,让班组明确施工内容,施工工艺,质量标准,并在施工中监督其严格按照施工图纸和现行规范施工。

3、对于施工过程中发生的一些变更,要及时通知班组,让班组按新的图纸施工,同时在旧图上标出变更内容, 以利控制。

4、对于技术性强且对分项分部工程质量起重大影响的施工内容,在其正式开始实施或下道工序施工前,必须由施工员、质检员进行技术复核,并留下记录。隐蔽工程验收前班组认真做好工序自检、交接检。项目班组自检合格后,向质检员申请验收。项目质检员现场抽查并填写检查,由技术质量组组长检查各种隐检、质保、技术资料是否齐全。自检合格后,请业主、监理等部门进行隐蔽工程验收。所有隐蔽工程记录必须经监理和有关验收单位签字认可后才能组织施工。

8.3 技术管理制度

1、技术交底制度

项目部在每一道工序施工前,采取向施工人员进行书面技术交底制度。“技术交底”是在本单位工程或分部(分项)工程正式施工前,对参与施工过程的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待,交待内容必须使得参与施工的人员对施工的对象从设计情况、结构特点、技术要求到施工工艺等方面有一个详细的了解,以便科学的组织施工,合理的安排工序,避免发生技术错误或操作失误。技术交底的具体内容包括:

1)、技术交底:有技术负责人主持,邀请设计人员主讲,施工专业负责人参加,详细介绍设计图纸的要求,工程特点,质量标准。

2)、施工组织设计交底:由项目部项目技术负责人或专业工程师向专业工种的班组长进行技术交底。

3)、技术交底制度:使用图表和书面材料,将具体做法、技术要求、施工方法、材料情况和操作规程等进行书面交底,写清楚施工班组按图表和书面材料内容施工,避免发生差错。在施工中,施工工人在一时之间忘记怎么做时,交底资料就能及时有效地帮助解决问题,做到防患于未然。

2、图纸的设计、立面分格、后置锚板设计和幕墙构件强度计算,经设计院认可,甲方最终签准后,方可作为设计、备料、加工制作的依据,设计更改程序严格执行«质量管理手册»中有关条款。

3、同技术要求与设计是否相符,校对施工大样图,在主材下料之前,对已经完工的建筑结构尺寸复核,按实测尺寸相应调整好施工图尺寸。

4、安装之前,校对幕墙构件加工图尺寸。

5、埋板是否齐全,位置是否正确,必要时采取补救措施;采用后植锚栓时应在现场进行抗拉拔试验,经业主及监理认可后方能使用。

6、管理办法,施工中实行施工人员的自检与专业质检人员的首检与抽检相结合;施工前由技术主管向现场技术员做技术交底,使全体施工人员明确本工程施工和安装的技术质量要求,按照施工作业划分的内容在施工中实施自检,并由班组长进行复查。

7、为了施工顺利进行,现场技术员应及时与甲方及设计院驻现场技术代表协调施工中的技术问题,并参加定期的工程例会;所有协调记录、会议纪要均应由四方代表(甲方、监理方、设计院方、我方)签准和留查。对于现场不能解决的问题,及时与设计室人员联系,及时解决问题并记录归档。

8.4 分项工程主要技术措施

工程部位 主要技术措施
石材幕墙 板块冲孔制作,钢龙骨制作,构件垂直运输,龙骨安装,石材面层板安装。
铝板幕墙 钢龙骨制作,构件垂直运输,龙骨安装,铝板面层安装。
玻璃幕墙 铝合金龙骨制作加工,构件垂直运输,玻璃面层板块安装。
玻璃采光顶 钢结构制作,构件垂直运输,钢结构安装。
点支式玻璃幕墙 三角桁架的预制与安装,玻璃的安装
拉索的预应力预拉,拉杆与撑杆的安装,玻璃安装

8.5 主要施工方案编制计划

序号 施工方案名称 完 成 日 期 编制人 审核人 批准人

备注

1 安全施工组织设计 工程组长 工程部经理 总工
2 构件加工工艺卡 技术组长 技术部经理 总工
2 结构胶施注施工方案 技术负责人 技术部经理 技术部经理
3 玻璃幕墙骨架施工方案 技术负责人 技术部经理 技术部经理
4 石材幕墙骨架施工方案 技术负责人 技术部经理 技术部经理
5 金属幕墙骨架施工方案 技术负责人 技术部经理 技术部经理
6 耐侯胶施注施工方案 技术负责人 技术部经理 技术部经理
7 点玻玻璃安装施工方案 技术负责人 技术部经理 技术部经理
8 采光顶钢结构的施工方案 技术负责人 技术部经理 技术部经理

8.6 新技术、新工艺应用

一、干挂石材、铝板幕墙的外保温技术

(一)、 幕墙保温技术应用的优点

1) 采用外墙外保温复合墙体,可以很好地满足北方地区节能的要求,明显改善了居住的舒适性和室内的热稳定性。

2) 采用外墙外保温复合墙体,墙体潮湿情况得到改善。为了防止冷凝现象,内保温层需设置空气层,而采用外保温时,无需设置空气层,且在外饰幕墙面层保护下保温材料不会受潮,同时,外保温层使结构层的整个墙身温度提高,降低了它的湿度,因而改善了墙体的保温性能。

3) 采用外墙外保温复合墙体, 有利于改善室温环境质量。由于内部的实墙体热容量大,墙体外侧附加保温层后,使室内温度变化减缓,室温较为稳定,有利于节能;而在夏季,外保温材料能减少太阳辐射热的传递和室外高气温的影响,从而使建筑物冬暖夏凉。

4) 采用外墙外保温复合墙体,可增加房屋的使用面积,与内保温技术相比,有效增加室内使用面积近1 %。

5) 幕墙龙骨联结方式安全可靠,尤其适用于高层建筑,施工不受季节影响,操作方便,解决了以往外保温湿作业带来的墙面开裂、空鼓等问题,且建筑物外表美观。

(二)、施工说明

本工程中空玻璃具有很好的保温特性,不再设保温层,而对于单层铝板幕墙、干挂花岗岩幕墙部分, 是建筑围护中热交换较活跃、较敏感的部位,为了减少热交换能耗的损失,应在主体墙面上粘贴双面铝箔矿棉毡高效保温材料,有效地利用了幕墙骨架空间,同时与空心砖墙组成复合型保温外墙,使建筑物的保温能耗大大降低,显示出极佳的保温隔热性能。

(三)、施工工艺流程

施工准备→弹线→骨架安装→防火层安装→保温层安装→面层(玻璃、铝板、花岗岩) 安装→填塞泡沫棒、打耐候胶。

(四)、施工要点

1) 施工准备:

A、 技术准备,工程技术人员向参与该工程的施工人员进行技术安装、质量控制、安全控制以及工期要求的交底。

B、现场准备,现场应具备工作面、操作面,垂直运输仪器设备。

C、基面准备,一般情况基面不做处理,若有局部高差超过龙骨可调整范围者,应剔凿或修补。

D、材料准备,材料的采购和加工严格按合同及设计要求进行,遵循先施工安装的材料先进场,后施工的材料提前备料的原则。原材料、半成品的检验、试验应出具产品合格证及相关部门认可的检测机构的检测报告。相溶性试验,结构胶、密封胶与相接触的材料,需在相关检测单位进行胶的相溶性试验,合格后方可使用。幕墙性能试验应根据施工图纸制作测试样品,经具有相关资质的检验中心进行幕墙基本性能测试,方可正式施工。

2) 勘测放样:

根据图纸设计布置幕墙自身的安装控制轴线(含垂直、水平方向) ,并根据控制轴线对每个预埋件敷设位进行检测,做好标识。

3) 后埋件安装:

将后埋件按安装节点点焊在预埋件上,经核验无误后再进行满焊,焊接需确保安全、质量以及焊缝厚度,并及时除渣报验。

4) 幕墙骨架安装:

幕墙骨架采用吊挂的方式安装在主体结构上,通过机械螺栓把连接固定件连接在后埋件上,再用机械螺栓把竖龙骨与钢连接固定件连接在一起。该连接可作三维调节,有利于幕墙“三度”的调整。采用自上而下的顺序进行安装,先安装竖龙骨后再安装横龙骨。

5) 幕墙防火层安装:

在幕墙与各层楼板之间按设计要求将镀锌钢板固定在横料上,镀锌钢板内填充防火岩棉,要求填塞密实无空隙。

6) 幕墙保温层安装:

矿棉毡的安装须在幕墙面板安装前完成,但应与面板的安装相继进行。

A、 根据矿棉毡规格先布置胶钉位置,一般为每一块矿棉毡9 个胶钉,胶钉粘贴于墙体外表面,且胶钉布点处表面必须清理干净,不允许有水分、油污及灰尘等,并保证安全可靠。

B、粘贴胶钉:粘贴面清理后,用树脂胶将胶钉粘贴在胶钉布置点处,粘贴工艺严格按树脂胶工艺要求执行。

C、挂装矿棉毡:待胶钉固化后将双面铝箔矿棉毡挂装到胶钉上固定。

D、矿棉毡接缝处用铝箔胶带粘贴固定。

7) 面层(铝板、花岗岩) 安装:

安装面层之前要做好骨架隐蔽验收工作并有记录,玻璃与铝板面层安装自上往下进行,对照设计和铝板标识,通过自攻自钻螺钉固定在骨架上。

干挂花岗岩则从下往上施工,安装前查看石材色泽,尽量消除色差,满足平整度要求,先固定石材挂件,再将石材专用胶注入石材安装槽内,把槽口对准挂件插入,调整平整度后,旋紧挂件固定螺栓。

8) 填塞泡沫棒、打耐候胶:

面板之间填塞泡沫棒应密实勾平,严格控制泡沫棒表面与面层的距离。密封胶用打胶枪顺同一方向均匀注入胶缝内,随后用灰刀刮平,其表面要求平整、光滑、不起泡,随即清洁外装饰面。

二、干挂石材幕墙防漏和抗渗技术

本工程石材幕墙干挂高度高,面积大,幕墙接口多,如果在施工过程中处理不当,则会造成渗漏的隐患。

(一)幕墙渗漏的原因

1、幕墙渗漏的三个要素,空隙、雨水和风压。因此石材板与嵌入体的缝隙及板材几何形状、尺寸和暴露状况,雨水大小,幕墙内外压差的大小对石材幕墙的雨水渗漏功能都有直接影响。

2、幕墙漏水形成过程有当风压和雨水同时作用在幕墙的表面时,雨水通过幕墙上的空隙直接溅向市内或顺着幕墙下淌,待到合适的条件即可通过重力、表面张力或毛细现象等渗入室内 。

(二)抗渗的原理和方法

消除接触雨水的开启缝的开口处内外压差。此处的压差值是使雨水被挤压入缝隙的原动力。如无压差存在,则即是有水膜形成,亦不会进入缝隙内部。这就是在防止雨水渗漏设计中应用的“等压原理”。依据常识,欲防止缝隙孔洞处发生雨水渗漏,当然要在其受到雨淋开口部位填加密封材料或加设密封件,但实际证明凡经过这样处理的部位,其渗漏现象反而会比未经过处理的部位还严重。原因即在于凡经堵塞的开口,在风压作用下必然产生压力差,如出现缝隙或孔洞,就有可能将雨水压入缝隙内部。

(三)干挂石材幕墙抗渗漏的具体措施

1、消除压差开口法,最巧妙的方法就是在幕墙外侧缝隙空洞处不设密封条,将密封处理移至内侧开口处,即将压力差移至接触不到雨水的室内侧开口处,这样就做到有水处没风压,而有压差的部位又没有水,即可避免雨水渗漏可能。

2、密封平衡处理法,在开启缝室内侧开口应予密封。这样做就是为了防止缝隙中出现高速气流,将雨水吸入室内。凡有积水可能的横梁钢材的内侧翼缘的高度h,经加高后即可提高防水渗漏水平。我司多次应用实践证明,内侧翼缘高度h 所承受的临界检测风压值基本接近。因此提高横梁内侧翼缘高度h 是提高石材幕墙水密等级的有效途径。

3、开口导水法

幕墙应设有通畅的排水孔道系统,使积于缝内的雨水迅速排除干净,对提高水密性十分重要。其主要方法是合理布置排水系统,一般将镶嵌缝沿外侧布置,排水孔洞要均匀布置,其间距一般为500mm 左右,拐角处孔距边角不小于20mm,但最大不超过100mm,为了避免在镶嵌槽内存水,须创造一定的压力平衡条件,防止空气串通。

8.7 主要质量通病技术措施

一、预埋件

1、出现的问题:预埋钢板位置、标高前后偏差大,支座钢板连接处理不当,影响节点受力和幕墙安全。

2、产生原因:

(1)设置预埋件时,基准位置不准;

(2)设置预埋件时,控制不严;

(3)设置预埋件时,钢筋捆扎不牢,混凝土模板支护不当;

(4)混凝土捣固后预埋件变位。

3、解决方法:

(1)复核基准线,标定永外坐标点,以便检查测量时参照使用;

(2)预埋件固定后,按基准标高线和中心线对分格尺寸进行复查,按规定基准位置支设预埋件;

(3)加强钢筋捆扎检查,在浇筑混凝土时,应经常观察预埋件情况,当发生变形立即停止浇筑,进行调整排除;

(4)土建单位应密切配合我方,共同控制各自尺寸;

(5)对已经产生偏差的预埋件,要制定合理的施工方案进行处理。

二、支座节点坚固

1、出现的问题:节点有松动或过紧现象,在外力作用下产生异常响声。

2、产生原因:幕墙支座节点调整后未进行焊接,引起支点处螺栓松动;或多点连接支点上螺栓上的太紧及芯套太紧。

3、解决方法

(1)在幕墙立柱安装调整完后,对所有的螺栓必须拧紧,按图纸要求采取不可拆的永久防松,对有关节点进行焊接,避免幕墙在三维方面可调尺寸内松动,其焊接要求按钢结构焊接要求执行。

(2)在多点座支点的情况下,副支座型材上必须设长孔,且螺栓应上紧到紧固而铝材又不变形为原则。

(3)立柱芯套与立信的配合必须为动配合,并符合铝材高精级要求,不能硬敲芯套入立柱内。

三、测量放线定位

1、出现的问题:安装后幕墙与规定位置尺寸不符且超差过大。

2、产生原因:

(1)测量放线时放基准线有误差;

(2)测量放线时未消除尺寸累计误差。

3、解决方法

(1)在测量放线时,按制定的放线方案取好永久坐标点,并认真按施工图规定的轴线位置尺寸,放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点,以备施工过程中随时参照使用;

(2)放线测量时,注意消除累积误差,避免累积误差过大;

(3)在立柱安装调整后,先不要将支点固定,要用测量仪器调整完后的立柱进行测量检查,在满足国家规范要求后,才能交支点固定。

四、玻璃及铝框

1、出现的问题:下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或偏小,达不到设计规定尺寸要求,超出国家行业标准的尺寸规定。

2、产生原因:

(1)原材料质量不符合要求;

(2)设备和量具达不到加工精度;

(3)下料、加工前未进行设备和量具校正调整;

(4)下料、加工过程中,各道工序没有做好自检工作。

3、解决方法:

(1)严格执行原材料质量检验标准,禁用不合格的材料;

(2)必须使用能满足加工精度要求的设备和量具,且要定期进行检查、维护及计量认证;

(3)确保开工前设备和量具校正调整合格,杜绝误差超标;

(4)真看图纸,按要求下料、加工。每道工序都必须进行自检。

五、胶缝质量

1、出现的问题:胶缝宽不均匀,缝面不平滑、不清洁,胶缝内部有孔隙。

2、产生原因:

(1)玻璃边凹凸不平;

(2)双面胶条粘贴不平直;

(3)注胶不饱满;

(4)胶缝修整不平滑,不清洁。

3、解决方法:

(1)玻璃裁割后必须进行倒棱、倒角处理;

(2)双面胶条粘贴规范、倒角处理;

(3)缝口外溢出的胶应用力向缝面压实,并刮平整,清除多余的胶渍。

六、玻璃在铝框上的位置不正

1、出现的问题:玻璃放置在附框的位置不准,产生偏移或歪斜。

2、产生原因:

(1)玻璃、铝框尺寸与设计尺寸不符;

(2)操作不当引起双面胶条粘贴错位;

(3)组装后铝框变形,玻璃下料不方;

(4)装配人员责任心不强,技术不精,装配好的构件未作最后检验和校正。

3、解决方法:

(1)按图施工,加强工序管理;

(2)组装后,应检查校正变形的铝框;

(3)严格执行操作规程,杜绝蛮干的工作态度。

七、横梁

1、出现的问题:横梁加工未留出伸缩间隔或间隙过大;

2、产生原因:

(1)设计时未考虑温差变化和装配误差因素;

(2)加工时存在尺寸误差。

3、解决方法:

(1)设计时考虑温差变化因素及装配误差,留好伸缩间隙;

(2)严格按图纸加工和检验,不合格品不出厂、不施工。

八、横梁、窗框排水、泄水

1、出现的问题:横梁、窗框排水、泄水做不当;不符合“等压原理”;有积水或渗漏现象。

2、产生原因

(1)设计不当,不符合“等压原理”;

(2)施工时未作密封处理或密封处理不当。

3、解决方法:

(1)用“等压原理”进行结构设计;

(2)加强施工管理,易渗漏部分做好密封处理;

(3)对易产生冷凝的部位,应设置冷凝水排水管道;

(4)开启部分设置滴水线及挡水板,用适当的密封材料进行了密封处理。

九、玻璃板块组件

1、出现的问题:对缝不平,墙面不平整,影响外观效果。

2、产生原因:

(1)立柱变形量大,超出国家铝材验收标准;

(2)玻璃切割尺寸超差;

(3)组框生产时,对角线超标;

(4)安装立柱时其垂直度达不到标准要求;

(5)组框和主横梁结构及材料选用有问题。

3、解决方法:

(1)严格控制进料关,特别是立柱的检查应严格按国家标准进行检验,不合格退货;

(2)加强玻璃裁割尺寸检验和控制,其尺寸如有超差则做退货处理;

(3)在注胶生产中,严格控制组框尺寸,特别要检查和控制好对角线尺寸;

(4)立柱安装时,调整好尺寸后再行固定、焊接;

(5)组框和立柱的结构,设计上要认真计算,选料要合适。

十、封边处理:

1、出现的问题:

(1)封边板直接与水泥砂浆接触,造成腐蚀;

(2)封边金属板处理不当,密封不好、漏水;

(3)封边构件固定不可靠,有松动。

2、产生原因:

(1)封边板未作防腐处理;

(2)封边板与封边板间连接采用简单搭接,没作密封防水处理;

(3)封边板与外墙材料的结合部未打胶,或注胶不连续;

(4)封边板与墙直接打钉固定,墙体不平,铝板因变形浮出,或固定点间距太大。

3、解决方法:

(1)参照铝门窗标准,全埋入水泥砂浆层内的铝封边板应涂防腐涂料,外露的作保护涂层处理或贴保护胶纸;

(2)封板两连接处设置沟槽,注胶密封;

(3)封边与外墙材料间留沟槽或形成倾角,注胶饱满、连续;

(4)封板固定处墙体应找平装面,还可先装胶塞再植入螺钉的方法固定封板。

质量保证措施及检测手段

9.1 质量管理体系

1、质量目标:按照ISO9002 质量保证体系文件的要求,严格实施“过程精品”,确保建筑幕墙工程质量合格,满足施工总包质量等级要求,充分履行合同要求,分部工程总体质量实现 “确保优良”、争创 “建筑鲁班奖”。使整体工程成为让建设单位完全满意的一流的优质工程。

2、质量保证体系

依据质量体系文件《过程控制及防护工作程序》中相关规定,简述如下质量保证措施:

1)质量方针及质量目标

坚决贯彻公司的质量方针,确保工程质量标准,合格,满足施工总包质量等级要求,争创鲁班奖的目标。

2)技术措施

管理人员和工人进场后,必须进行图纸、规范和本施工组织设计的学习,严格按设计图纸,规范和本施工组织设计的要求施工。

3)材料采购、运输、贮存过程质保措施

用于该工程的材料必须有产品合格证,材料进场后严格的进行质量检查验收,否则有准验收入库,非验收材料禁止使用。

(1)依据《合格分承包方评价办法》,结合工程实际,制定采购计划并评审后,予以采购。

(2)依据《进货检验和试验控制工作程序》对材料进行文件和质量等方面的检验、验证,可委托政府指定的复检部门进行检验,不合格品不予进场。

(3)依据《物资采购、搬运及贮存控制工作程序》,妥善保存,安全运输,并对材料采取标识方法,加强可追溯性。

4)加工过程质量保证措施

a、按进度计划中各工序的先后顺序,各工序或分项工程,依据各特定材料加工作业指导书相关规定执行。

b、半成品、成品均需依《产品标识和可追溯性控制工作程序》分类、分区、争状态标识。

c、依据国标检验标准进行成品检验。

d、关键工序控制点严格按各控制点操作规定操作。

5)过程控制和检验验证措施

2、实行质量“三检制制度。

a、依据《过程控制及防护工作程序》对工程全流程实施控制,严格执行中间检验及隐蔽验收,并记录,以确保质量可追溯并达到优良品质。

b、执行各相关作业指导书及技术交底要求进行作业。

c、执行国标检验规定进行检验,通过“自检、互检、专检”三检制度进行互相监督和验证。

d、不合格品依据《不合格品控制工作程序》进行处理,杜绝非合格品用于工程,并确保全部分项工程一次交验合格。

e、依据《纠正预防措施控制工作程序》进行过程质量控制的纠正和改进。

f、依据《施工机械及设备控制工作程序》对设备及检测工具进行维修、保养、检验、校正,并加上状态标识,做到不窝工、不误工,以确保施工进度。

6) 售后服务的质保措施

a、依照《服务工作程序》进行售后服务工作。

b、参照国家标准执行,符合合同约定。

c、对选定项目实行《专职服务队负责制》,专职专业,服务到位。

d、执行《质量回访制度》,定期进行质量回访,以便及时发现问题,及时解决。

3、学习贯彻ISO9002 质量体系情况

ISO9002 系国际标准,其核心是质量保证,包括质量管理、质量技术、质量术语、合同环境质量保证文件,其指导核心可分为:

强调人的作用:即加强各管理者的职责,必须由主要领导决策推动,全体人员是质量体系的根本要素和重要资源。

强调过程的控制:即策划、控制、保证、改正的过程活动,通过质量环中各要素的改进达到提高质量。

强调第三方认证:我司将贯彻和认证为提高企业管理水平的重要工作,也是势在必行的工作向导。总之,ISO9002 系列标准体系是我司从事质量管理保证的重要依据,我司全体人员通过认真学习贯彻,增强了质量意识,并根据ISO9002 系列标准建立完善的质量管理体系,以体现我司的质量方针。施工质量管理体系是确保施工任务顺利完成的主要保证体系。本工程实行项目管理、项目经理负责制的管理体系是确保工程按期保质完成的重要条件。管理体系的建立是协调各项工作、调动一切积极因素的中心环节,也是施工任务在安全完成的前提下,保质保量按期完成的关键因素。

4)质量保证体系贯彻实施的具体内容有;

a.认真学习图纸,做好图纸会审,技术交底工作。

b.严格遵守施工规范及标准。

c.建立由技术、质量、QC 小组等组成的完善的质量管理机构。

d.工艺流程工序验收标准。

e.材料验收方法

f.隐蔽工程验收制度

g.成品保护制度

h.特殊工种人员必须持证上岗

i.各专业工种之间的相互配合

j.质检或监理提出的问题应认真、妥善地解决和反馈

k.做好技术档案的管理工作

l.分析幕墙工程的质量通病,加强预防工作

m.做好玻璃、石材、金属、点玻幕墙的质量控制工作

n.通过目测、实测、试验等方法检查工程质量

o.做好质量评定记录工作

p.实行质量奖惩制度

q.开展QC 小组活动

9.2 质量保证措施

1、成立完善的项目管理班子

公司将选派富有同类工程经验的人员组织工程项目经理部,负责整个外墙装饰工程的质量控制、施工安排,协调施工进度、协调各班组安全生产、全权管理整个装修工程的施工组织。项目经理部设技术质量组、工程管理组、劳资预算组、综合办公室(三组一室),组织本工程进行施工,管理班子包括项目经理、项目负责人、技术负责人、施工员、质检员、预算员、材料员、安全员等。管理班子成员间分工明确、各负其职,真正做到责任落实到人,凡事有人管。

2、施工质量预控

本工程型材下料、附框组装、结构胶施注、板块安装、节点焊接确定为关键工序,项目技术负责人必须对关键工序编制专项作业指导书,实行质量预控。

3、工程质量检查制度

1 )工程质量检查过程工序流程图

班组质检员自检 质检员对分项工程质量检查、评定 甲方、监理、质检主管部门检查、验收。

2 )检查制度

a.在下级自检后,方可送上级部门人员检查。

b.下级服从上级的检查结果,并对上级提出的整改意见进行认真整改,消除质量隐患。

c.项目经理部每周组织一次质量检查,及时提出整改意见,及时进行经济奖罚。积极配合分公司的月度质量检查和公司的季度质量检查。积极配合上级主管部门的质量检查,及时整改质量隐患。

3 ) 施工技术班组管理

a.考核选择有创优经验的班组为主要技术班组。

b.对班组实行奖罚制度,班组利益与经济挂钩,优质优价,重奖重罚。

c.施工员对所管班组进行跟班监控,并及时将信息提供给质检员、技术员,由技术主管及时进行处理。

4、工程质量的过程控制与管理措施:

1)首先明确本工程的一般过程,关键过程及特殊过程。

本工程的关键过程为玻璃幕墙分项工程施工;

2)一般过程的控制:

a、一般工程施工前,由项目施工员依据施工组织设计、施工图纸、有关规范标准、工艺标准向作业班组进行技术交底,并组织实施。

b、项目施工员依据图纸进行测量放线,标明轴线、标高及截面尺寸位置。

c、项目施工依据施工技术文件的规定检查原材料、半成品的品种、规格、等级是否符合要求,是否经检验合格,随行文件是否齐全等。

d、针对作业环境采取相应控制措施。

f、组织作业班组对施工质量进行“三检”,做好隐蔽验收手续。

3)关键过程的控制:

a、编制专项作业指导书。

b、施工前由项目技术负责人依据施工方案,作业指导书、工艺标准及项目质量计划的有关要求向施工员、班组长进行详细的技术质量及安全交底,并做好记录。

c、项目技术负责人组织技术、质检人员、施工员对关键过程作业人员、施工机具、材料、作业环境、计量器具进行检查。

d、确定控制点的监控目标和要求,并对其过程参数,质量特性进行监控、检测,并作好记录。

e、如关键过程施工质量出现波动,应及时组织人员进行分析,查找原因采取相应纠正措施。

f、关键过程完成后,项目技术负责人组织技、质检、施工员进行检验评定。

4)特殊过程控制

a、特殊过程施工前的技术质量交底同关键过程施工前的交底要求。

b、对特殊过程作业人员的技能资格,施工机具设备维护保养情况。计量器具捡定壮况,施工工艺方法,原材料质量和作业环境,由项目技术负责人组织人员预先进行鉴定。

c、对特殊过程的重要参数,质量特性逐一列出,制定连续控制计划,确定监控目标要求及检测手段,由施工员、质检员进行连续监视和控制并做好记录。

d、其它控制办法同关键过程控制的要求。

5、项目具体质量管理措施

1)施工过程是质量管理的主要环节,应做好预防性质量控制工作,搞好施工工艺管理,严格即使措施和遵守操作规程。搞好工前交底和工中检查,严格按图施工。

2)认真编制施工组织设计和关键过程作业指导书并得以贯彻,使工程质量全过程得以受控。按有关规范、验评标准、操作规程及施工图、设计变更和有关技术资料组织施工和工程验收、评定。对工程质量管理、检查、监督和验收,按照现行质量标准和实施细则进行。设置质检机构,配备专职质检人员,对现场进行质量监督、指导。建立和完善班组内部自检制度,做到工程质量在班组内有控制、有检查记录。

3)实行技术交底制度。交底要认真、周密、清楚,让班组明确施工内容、施工工艺、质量标准,班组施工中要严格按交底要求施工。

4)加强对材料的质量把关和验收,谁管谁负责,杜绝不合格的材料在工程上使用,材料员及时提供材料的合格证。

5)建立技术、质量例会制度。每周召开一次工地内部技术、质量会议,对相应阶段的工程质量作出评议,对下一步质量提出建议和整改措施。

6、主要分项施工质量标准:

A:玻璃幕墙施工质量标准

(一)主控项目

1) 玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量,应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

2) 玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。

3) 玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定:

a.幕墙应使用安全玻璃,玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。

b.幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。

c.钢化玻璃表面不得有损伤;8.0mm 以下的钢化玻璃应进行引爆处理。

d.所有幕墙玻璃应进行边缘处理。

4) 玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固,其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。

5) 各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施;焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。

6) 高度超过4m 的全玻幕墙应吊挂在主体结构上,吊夹具应符合设计要求,玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙,应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。

7) 玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

8) 玻璃幕墙应无渗漏。

9) 玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡,宽度和厚度应符合设计要求和激素标准的规定。

10) 玻璃幕墙开启窗的配件应齐全,安装应牢固,安装位置和开启方向、角度应正确;开启应灵活,关闭应严密。玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。

(二)一般项目

1) 玻璃幕墙表面应平整、洁净;整幅玻璃的色泽应均匀一致;不得有污染和镀膜损坏。

2) 每平米玻璃的表面质量和检验方法应符合下表规定。

3) 玻璃幕墙的密封胶应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

项次 项 目 质量要求 检验方法
1 明显划伤和长度>100 的轻微划伤 不允许 观察
2 长度≤100mm的轻微划伤 ≤8 条 用钢尺检查
3 擦伤总面积 ≤ 500mm2 用钢尺检查

4) 每个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表规定

项次 项目 质量要求 检验方法
1 明显划伤和长度>100 的轻微划伤 不允许 观察
2 长度≤100mm的轻微划伤 ≤2 条 用钢尺检查
3 擦伤总面积 ≤500mm2 用钢尺检查

5) 玻璃幕墙的密封胶应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

6) 防火、保温材料填充应饱满、均匀,表面应密实、平整。

7) 玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。

(三)允许偏差项目

项 目 允许偏差

(mm)

检 验 方 法
幕墙垂

直度

幕墙高度≤30m 10
30m<幕墙高度≤60m 15
1
60m 幕墙高度≤90m 20
用经纬仪检查
幕墙高度>90m 25
2 幕墙水平度 层高≤3m 3 用水平仪检查
层高>3m 5
3 幕墙表面平整度 2 用2m 靠尺和塞尺检查
4 板材立面垂直度 2 用垂直检测尺检查
5 板材上沿水平度 2 用1m 水平尺和钢直尺检查
6 相邻板材板角错位 1 用钢直尺检查
7 阳角方正 2 用直角检测尺检查
8 接缝直线度 3 拉5m 线,不足5m 拉通线,用直钢直尺检查
9 接缝高低差 1 用钢直尺和塞尺检查
10 接缝宽度 1 用钢直尺检查

9.3 检验试验计划

1、材料送检计划表

序号 检验和实验项目 检验时间 检测部门
1 钢型材化学性能 第三方
2 热镀锌膜层检测 第三方
3 主要五金件力学性能 第三方
4 石材密封胶耐污染性试验 第三方
5 石材冻融性试验 第三方
6 玻璃幕墙结构胶相容性试验 第三方
7 玻璃幕墙耐候胶相容性试验 第三方
8 金属幕墙耐候胶相容性试验 第三方

2、功能试验计划表

序号 检验和实验项目 检验时间 检测部门
1 后置埋件现场抗拉拔试验 第三方
2 玻璃幕墙三性检测 第三方
3 点式幕墙四性检测 第三方
4 石材幕墙四性检测 第三方
5 铝单板幕墙四性检测 第三方
6 幕墙、采光顶的现场淋水试验 项目部

9.4 检验、测量仪器和试验设备计划

序号 计量器具名称 规模型号 准确度 单位 数量 使用部门
1 经纬仪 DJ2 2” 1 技术质量组
2 天顶垂准仪 WLDZNL 1/3000 1 技术质量组
3 水准仪 Ni005 ±0.5mm 1 技术质量组
4 质量检测器 ±0.5mm 3 技术质量组
5 水准标尺 5m ±0.02mm 4 技术质量组
6 钢卷尺 50m ±0.1mm 3 技术质量组
7 钢卷尺 5m ±0.1mm 50 技术质量及工程管理组
8 游标卡尺 ±0.02mm 3 工程管理组
9 硬度钳 1 技术质量组
10 测厚仪 1 技术质量组
11 塞尺 2 技术质量组
12 靠尺 2 技术质量组

施工进度计划及工期保证措施

10.1 施工进度网络图及横道图

1、**广场建筑幕墙施工进度网络图

见附件

2、**广场建筑幕墙施工进度横道图

见附件10.2 工期保证措施

10.2 工期保证措施

一、为保证施工工期,我公司拟在以下几个方面采取有力措施:

1、订详细而周密的施工计划,在条件许可时,我公司将进场施工安装骨架,与其它施工单位可同步交叉进行,以配合工程整体施工工期。

2、按施工程序进行按施工程序进行施工,保证每道工序施工质量管理,以保证不因质量原因返工而耽误施工进度计划。

3、严格纪律,安全文明生产,按现场管理规定要求施工人员,按施工方案进度表,由计划员专人负责对整个进度计划进行合理控制,以保证施工的顺利进行,确保进度计划。

4、为保证按期完成本工程所有施工内容,并保证工程达到合格,我公司将按玻璃、铝板、其它分部项目考虑施工分区分段安排。

5、为保证在规定工期内完成本工程所有施工内容,并保证工程质量达到合格,我公司在意大利进口的两条幕墙加工中心生产线上完成幕墙铝合金型材组件的生产,能充分保证了幕墙构件的加工精度,而玻璃板块则在从美国进口的四台注胶机上进行注胶,每天可注胶300m2 的车间完成。

二、为保证在既定的施工工期内,完成所担负的施工内容,在设计、采购、加工等方面的准备工作至关重要。我公司从以下几个方面进行控制。

1、技术保证方面:

1)、按照甲方及设计院审定的设计图纸,及时做好施工前的图纸设计和设计确认工作。由本工程主管设计师随时与甲方保持联系,实时解决图纸上所出现的设计问题以及调整设计偏差。

2)、在此基础上,做好施工图和要加工的零件图的设计工作。

3)、按照施工内容,尽快提出所需材料的采购表,以便于供应部门及时准备材料采购。

4)、对需要进行安装设计的构件,提前提出安装设计方案,做好加工工艺准备工作。

5)、对生产环节确定出工艺及工序文件,指定工艺标准。

6)、根据不同部位的施工顺序,合理分配图纸的设计顺序。

2、材料保证方面:

1)按照技术部门下达的材料采购清单,将所需采购的物资按照施工的先后顺序,制定出物资采购供应表,按“甲供材”、“甲控材”、”自行采购材”及分轻重缓急进行材料采购。

2)按照ISO9001 质量保证体系,对材料的品质进行控制,并逐项要求供货商提供所需之全部资料并按甲供材”、“甲控材”报送监理、甲方。

3)与材料生产商协调,按照施工的先后顺序,组织材料进场加工。

供应部门成立专人负责的机构,具体负责施工过程中的材料采购工作。

并协助现场负责施工的项目经理部进行零星材料的采购工作。

3、加工生产方面:

1)根据技术部门下达的施工图纸,安排合理的生产流水作业。

2)制定出详细的生产作业流程图,并根据施工进度总计划,制定各项目加工计划表。合理安排车辆进行材料的运输工作,并详细制定出材料加工的时间周期安排。

3)编制详细的施工进度网络计划,并按周编制实施计划,制定每日排工表。每周由项目经理主持召开现场生产调度会。在施工网络计划中列出关键线路上各项工作并作为重要控制对象,每日检查日进度。采用同步施工法,以减少流水步距,即各大立面不同型式的幕墙材料同时订购,同时供货,现场同时施工。

4)玻璃、铝板板块加工均在工厂内完成,其它构件亦均在工厂内完成,现场不再进行二次加工,以减少现场制作时间,提高安装工效。

5)组织一支高素质的安装队伍进行施工作业。公司现拥有足够的固定安装工人,对于安装工人,公司执行定期考核,“竞争上岗,班组建制,统一指挥,联合作战”的职工队伍建设方针。不雇用临时工,不转包或分包,以保证使用熟练工人,执行标准工艺,应用熟练技术,制造优质产品。

主要施工机具设备、劳动力计划安排

11.1 主要施工机具设备配备计划

施工机械进场计划

序号 设备及仪器名称 产地 数量 使用 地点 投入或进场时间
1 CNC 数控加工中心 意大利 1 工厂 进场前10 天至30 天
2 CNC 数控加工中心 意大利 1 工厂 进场前10 天至30 天
3 CNC 数控双头切割锯 意大利 2 工厂 进场前10 天至40 天
4 CNC 数控双头切割锯 德国 1 工厂 进场前10 天至40 天
5 多功能组合钻 意大利 2 工厂 进场前10 天至40 天
6 仿型铣床 意大利 1 工厂 进场后10 天至40 天
7 多功能冲床 日本 2 工厂 进场后10 天至40 天
8 铆角机 意大利 1 工厂 进场后10 天至40 天
9 凿榫机 中国香港 1 工厂 进场后15 天至30
10 液压剪板机 国产 1 工厂 进场后15 天至30 天
11 液压折弯机 国产 1 工厂 进场后15 天至30 天
12 双组份打胶机 美国 4 工厂 进场后12 天至40 天
13 台钻 国产 10 工厂 进场前10 天至35 天
14 台钻 国产 2 工地 进场后至竣工
15 铝型材切割机 国产 1 工地 进场后至竣工
16 砂轮切割机 国产 2 工地 进场后至竣工
17 小型卷扬机组 国产 1 工地 进场后至竣工
18 电钻 国产 15 工地 进场后至竣工
19 电动螺丝刀 国产 10 工地 进场后20 天至竣工
20 手持气动胶枪 国产 8 工地 进场后20 天至竣工
21 氩弧焊机 国产 1 工地 进场后20 天至竣工
22 液压人力叉车 国产 1 工地 进场后至竣工
23 电动玻璃吸盘 国产 1 工地 进场后20 天至竣工
24 电焊机 国产 8 工地 进场后至竣工
25 冲击钻 国产 8 工地 进场后至竣工
26 手持无齿锯 国产 工地 进场后20 天至竣工
27 手持抛光机 国产 工地 进场后20 天至竣工
28 激光水准仪 日本 1 工地 进场后至竣工
29 激光经纬仪 日本 1 工地 进场后至竣工
30 铅垂仪 日本 2 工地 进场后至竣工
31 天顶仪 日本 1 工地 进场后至竣工
32 测膜仪 国产 1 工厂 进场后至竣工

11.2 劳动力安排计划

作业组劳动力分为加工制作和安装两个部分,其中加工制作人数约30 人;安装人员除现场管理指挥人员外,人数约为:130 人;在工程项目施工高峰时期,可根据施工的实际情况增加施工人员。作业组劳动力分布见计划表。

车间作业组劳动力调配计划表:

工种、级别 按施工阶段投入劳动力情况
施工前期 施工中期 施工后期
组长:从事加工八年以上技术工人 2 3 2
专职电工:持证上岗,从事电工专业五年以上 2 2 2
专职机修工:从事本专业设备维修五年以上 2 2 2
下料工:从事本工种作业五年以上技术工人 5 5 3
机加工:操作幕墙加工中心设备,操作人员为受过专门训练的技校专科毕业生 7 7 3
装配钳工:从事组装钳工作业五年以上技术工人 3 5 2
打胶工:从事注胶作业五年以上技术工人 5 8 5
钢预埋件及钢连接支座焊接加工人员:从事焊接专业五年以上技术工人及持证上岗 5 5 2
五金配件加工人员:从事机加专业加工五年以上 3 4 2
半成品及成品包装人员: 3 4 2
搬运装车人员: 4 4 3
其它杂工 3 4 3

2、施工作业劳动力安排使用计划表

工种、级别 按施工阶段投入劳动力情况
施工前期 施工中期 施工后期
安装队长:工程师,从事安装专业10 年以上并已安装三个以上大型幕墙工程 3 3 2
组长:从事带班作业五年以上施工经验 2 3 3
专职电工:持证上岗,具有三年以上电工作业经验 3 4 2
电焊工:持证上岗,具有五年以上电焊作业经验 5 10 5
安装工:从事幕墙安装工作五年以上经验技术工人 30 80 30
注胶工:从事专门幕墙板块注密封胶经验五年以上 5 20 8
测量员:具有专职测量经验五年以上的测量技术员 5 3 2
机械员:从事机械操作经验三年以上 2 2 2
安装力工:从事安装工作三年以上经验 7 12 5
搬运工:从事搬运工作二年以上 15 20 10
杂工 6 6 3

3、安装人员情况:

我公司的现场施工,是由数支人数近160 人的专业施工队伍负责完成的。这些施工人员均具有丰富的施工经验和施工技术的技术工人组成,是我公司的员工队伍中作用巨大的一支力量。

众所周知,从事建筑施工的人员,其流动性非常大,这样就给施工企业带来相当大的管理难度。我公司为使所施工的项目做到万无一失的把握,在总结了本行业内成功经验的同时,结合本企业的特点,逐步形成了一支善打硬仗的施工队伍。其特点是:

以专业为单位,组成几支专业极强的专项施工队伍,专项培训,使用前其具备有非常强的技术性。在施工工人中,选择文化程度较高的技术工人,在工程任务不太多的情况时,轮流进行培训,定期考核,提高施工工人的技术水平,在各自的队伍中能做到一专多能,起到技术骨干的作用。从加工班组,选派加工技术骨干,充实到安装施工队伍中去,加强安装施工队伍的技 术力量。由于安装施工队伍同时具备了上述特点,加上我公司在选择什么样的施工队伍,有针对性地负责某项工程施工时,采用:

公司将根据工程项目的特点,选择合适的技术人员组成项目管理班子,带领施工人员做好施工工作。在施工项目管理班子内,组成由五大员构成的技术管理力量,负责工程的具体施工工作。坚决落实施工过程中的质量控制工作,在工人中,选派质量自检员和质监督员,及时发现问题,及时处理。

成品半成品保护措施

12.1 加工阶段材料及成品的保护措施

1、型材加工、摆放位置上平铺胶垫或木头垫;

2、与型材表面直接接触的工器具、吊具、叉车等需做防护处理,即与型材表面接触的部位以胶垫防护,以防止材料表面划伤或碰撞损坏;

3、玻璃、铝板的加工台要垫有软物质;

4、玻璃必须放在玻璃架上。

12.2 包装阶段材料及成品的保护措施

1、包装程序严格按照包装工艺执行;

2、型材存放或包装前,应将型材表面或腔内铝屑清理或擦试干净,防止型材表面划伤;

3、铝型材加工好出厂前,应逐根贴上保护膜,避免在安装运输过程中铝型材表面划伤和水泥污染,保护膜直至工程交付使用前撕下并清理干净;

4、不同规格、尺寸、长短不齐的材料不能包装在一起;

5、产品构件和五金附件按照图纸和生产卡片的要求,用复合牛皮纸包好,经检查后,贴好标识,进行装箱;

6、包装后,在外包装上贴有标签(用透明胶带缠在包装物外表),注明工程名称、产品名称、代号、规格、颜色、数量等。

7、包装后,在运往工地前,应放在库房保存好。

12.3 运输过程中的材料与成品保护措施

1. 根据计划调度下达的“发料清单”,检查核对产品名称、规格、数量、包装、运达地点等,无误后方可装箱发运;

2. 运输产品的车辆必须清洁、干燥、且无其它污物、杂物,接触产品的车厢应光滑平整、无尖角;

3. 搬运过程中,吊运装卸时,要轻拿轻放,严防产品碰撞;

4. 型材摆放时,型材长度方向与车厢长度方向一致,以免紧急刹车时型材相互碰撞磨擦;

5. 产品摆放时,要紧凑、整齐、不能有空隙;空隙大的地方不能摆放物品时,要用软质物塞严;

6. 装箱时检验员跟踪检查,保证包装件与图纸、卡片一致;

7. 易腐蚀产品雨天应有毡布遮盖,大雨天停止室外运输作业;

8. 运输过程中要注意行车安全,并注意是否丢失货物。

12.4 施工阶段材料及成品(半成品)保护措施

1. 当半成品运至施工现场后,材料管理人员应检查是否备有质量合格证书,并按照运输清单上的标签对半成品进行数量、规格及装饰面质量的验收,并及时填写验收清单,以不合格品做清点记录并运输返回去;

2. 检验过的半成品在安装之前应存放临时库房内,并严禁与水泥及化学物品接触,以防止半成品受腐、污染;

3. 在吊运时应轻拿轻放,并采取必要的保护措施,对于运输及存放不当造成的装饰破损,划伤及腐蚀的半成品,严禁在工程安装时使用;

4. 土建施工单位及其它施工单位做好成品、半成品的保护,并有相应措施。

12.5 幕墙成品保护措施

本工程工期紧,如何进行成品保护必将对整个工程的质量产生极其重要的影响,必须重视并妥善地进行好成品保护工作,才能保证工程优质高速地进行施工。这就要求我们成立成品保护专项管理机构,对制作、运输堆放、拼装、吊装及已完成部分进行有效保护,确保整个工程的质量及工期。

成品保护管理机构是确保成品、半成品保护,得以顺利进行的关键。拟由安装单位组织牵头,制作和其他单位参与,共同进行成品、半成品保护,由业主或监理单位最终评价。成品博爱后管理机构首先根据实际情况制定具体的成品、半成品保护措施及奖罚制度,落实责任单位或个人;然后定期检查,督促落实具体的保护措施,并根据检查结果,对贡献大的单位或个人给予奖励,对保护措施不得力的单位或个人采取相应的处罚手段。

作为建筑物外装修及围护结构的下班幕墙已经成为最终装饰成品,故其任何

部位的任何程度的损坏都将是无法弥补的,为了确保饰面质量,减少损耗,特制

定如下成品保护措施,各工地须严格遵照执行。

1、该成品保护措施贯穿从进场到工程移交的全过程,参与工程施工和管理的全部人员都有负有不甘落后可推卸的成品保护责任。

2、制作加工车间(含工地加工场)必须保证加工好的半成品在出厂检验时为优等品,其表面观感质量及划伤、擦伤等必须符合相应标准的规定,所有不合格的半成品均不得出厂,由质检部具体负责此项出厂检验,门卫一律凭加盖质检专用章和材料出厂放行章放行。

3、由工厂发放工地的原材料或半成品到达工地后,由各工地材料员负责签收,然后按照材料管理的具体规定将各材料或半成品按品种规格分类堆放,玻璃制品须加垫玻璃纸以防止玻璃镀膜损伤,所有材料均应用木方垫好,不得直接堆放在地面上。

4、特殊材料应根据各材料的特点分别存放,如结构胶、耐候密封胶应堆放在荫凉、通风、干燥的位置,并与其它有挥发性的材料分开堆放。

5、所有材料均应远离火源和水源,存放的玻璃应有避雨的措施。若雨水淋在玻璃上,应及时用干净的抹布擦干。

6、铝合金竖梁在安装时拆除原包装纸,一旦安装矫正固定后,应及时用保护膜将铝型材包好,以防止溅射的砂浆腐蚀和室外的雨及污物污染。

7、采用吊船施工时吊船在定位操作和运行过程中均应有缆绳控制,同时在风力超过5 级时应停止操作或采取其它的加固措施,以防吊船晃动撞坏成品。

8、电焊作业过程中须采取遮挡措施,以避免电焊火花烧伤玻璃、石材、铝材或引发火灾。

9、已制作好的玻璃、石材或铝板经检查无质量问题时方可按编号和数量运送到各指定的楼层,在临时堆放过程中均应用木方或沟通泡沫板垫开,若当天安装不完需次日接着安装时,在当日下班时应有要取加固保护措施以防止板块倾倒或遭到其它作业的损坏。

10、安装上墙的玻璃或铝板在末检查验收前不得将其保护膜拆除,除非铝板的保护膜暴露在阳光下超过3 个月。

11、贴有保护膜的玻璃或铝板在胶缝处注胶时应用手将保护膜揭开,而不允许用小刀直接在铝板或玻璃上将保护膜划开,以免利器损伤口铝板面漆和玻璃镀膜面。

12、在玻璃、石材或铝板的全部操作过程中均须避免与锋利和坚硬的物品直接以一定的压力接触。

13、在操作过程中若发现砂浆或其它污物污染了玻璃、石材或铝板,应及时用清水冲洗干净,再用干抹布抹干,若冲洗不干净时,应采用其它的中性洗液或与生产厂商联系,不得用酸性或碱性溶剂清洗。

14、当饰面层材料已安装上墙后,各工地应立即成立成品保护小组,责任到人,定人定时值班巡视,加强监督。

15、在施工过程中,各工地项目经理应主动与甲方及其它施工单位取得联系,争取其它工程的积极配合,同时应与甲方一起制定成品保护的有关规定和罚则,以督促各施工单位加强成品保护。

冬季、雨季施工保证措施

13.1 冬季施工保证措施

根据总进度部署要求,本工程建筑幕墙施工的骨架制作安装将穿越冬季和雨季两个典型的季节性施工。

一、冬季施工措施的必要:

根据《建筑工程施工及验收规范》规定,当地气温连续五天稳定低于5℃或当天温度为0℃或低于0℃时,工程进入冬期施工阶段。冬期施工因气温、降雪量不同,根据施工内容和具体情况,则应采取不同的冬期施工措施,应严格按《冬期施工手册》或有关资料选用措施,以达到保温、防冻、改善操作环境、保证质量、控制工期、保证施工安全、减少浪费。

二、冬期施工的准备工作

1、冬施是工程质量及各类安全事故多发时期,施工现场项目部应成立领导小组,建立各类人员责任制,确保工程顺利进行。

2、进行冬期施工的金属骨架制作安装工序,在入冬前应组织专人编制冬期施工方案,所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗,确实能保证工程质量及缩短工期。方案确定后,要组织有关人员学习,并向班组交底。

3、进入冬期施工前,作业人员、测温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员进行业务培训和交底,以明确职责。

4、安排专人测量施工期间气温,并认其做好记录,与气象台站保持联系,及时接收天气预报。

5、切实保障工人队伍保温防冻热源需要,加强防火及安全教育,不得以棉帽代替安全帽,不得有明火,防止煤气中毒及火灾。

6、施工中做好防滑、防冻工作。大雪过后必须将架子上的积雪清扫干净,并检查马道、平台,如有松动、下沉现象及时处理。雪后及时清扫,确保脚手架、道路、楼梯清洁,做好防滑、防坠落的预防工作,高空作业人员要衣着灵便,穿胶底鞋,系好安全带,风雪天不从事危险作业或高空作业。

7、加强消防管理。工地的临时供水管道、截门井、消火栓做好保温、防冻工作。施工现场水源及消火栓应设明显标志。明火保温时,应注意防火,电热养护应防止漏电,工地取暖,室内火炉位置合理,窗上安通气孔,防止煤气中毒及火灾,应派人值班看火等,做好各种安全预防措施,施焊或燃明火要经项目经理批准,不准擅自行动。

8、电源开关、控制箱等设施要统一布置,加锁保护,防止乱拉电线,设专人负责管理,防止漏电触电。对电器设备要加盖保护,施工现场严禁使用裸线,大风雪后经严格检查供电线路后方可供电,防止断线造成触电事故。

三、金属骨架冬季施工技术措施

1、结合骨架制作安装施工特点,编制专项技术交底。

2、钢材及铝型材在搬运及加工等过程中,可能在金属表面造成缺陷,如刻痕、撞击、焊接缺陷等。由于缺陷的存在,易在钢筋缺陷部分产生应力集中。因而在搬运加工过程中应注意金属母材的保护、轻拿轻放。

3、及时对焊缝进行防锈处理,防止焊缝雨雪锈蚀。

4、雪天不得在现场进行施焊,必须施焊时,应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。

5、在施焊后要防止焊后冷却速度过快,当环境温度低于-20℃时,不宜进行施焊,因为钢材经焊接后,焊接接头区冶金组织变化且易产生缺陷引起韧性降低以及焊接热循环过程中发生塑性应变所引起的热应变脆化,增加了冷脆倾向。

6、在负温度下安装钢结构时,要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸偏差。如钢结构在常温下制作在负温度下安装时,要采取措施调整偏差。

7、选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝,在满足设计要求的前提下,应选用屈服强度较低,冲击韧性较好的低氢型焊条,重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。

8、碱性焊条在使用前必须按照出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后,存放在80-100℃烘箱内,使用时取出放在保温筒内,随用随取。负温度下,焊条外露超过2 小时的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3 次。

9、高强螺栓,普通螺栓应有产品合格证,高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作,符合要求后方可使用

10、钢结构使用的涂料应符合负温度下涂刷的性能要求,禁止使用水基涂料。

13.2 雨季施工保证措施

1、雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划,根据雨期施工项目编制雨期施工措施,所需材料要在雨期施工前准备好。

2、成立防汛领导小组,制定防汛计划和紧急预防措施,其应包括现场和周边居民小区。夜间设专职的值班人员,保证昼夜有人值班并做好值班记录,同时要设置天气预报员,负责收听和发布天气情况。

3、组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作,包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作,检查施工现场及生产生活基地的排水设施,疏通各种排水渠道,清理雨水排水口,保证雨天排水通畅。

4、在雨期到来前,作好高耸塔吊和高脚手架防雷装置,质量检查部门要对避雷装置做一次全面检查,确保防雷安全。

5、合理安排作业,车间加工与现场安装根据近期天气合理安排,大雨、暴雨禁止进行室外作业。

6、不乱搭设,不乱排放,保障施工现场周围运输交通环境,修整好找水坡度,清理排水沟,与市政联通,没有积水隐患,保证暴雨后能在较短时间恢复生产。

主要施工管理措施

14.1 设备配备及管理措施

1、设备配置

①本工程按照公司质量管理体系标准程序要求配置施工机械,检验、测量和试验设备。

②项目部设于大楼西南面,办公桌、椅、办公用品由分公司提供,项目部配计算机两台,复印机、数码相机各一台。

2、设备管理

1) 公司每月对施工机械设备进行全面检查、评分。

2) 建立健全机械设备管理制度和台账,各种资料齐全、数据准确。

3) 各种机械设备的操作处悬挂操作规程牌、警告和负责人牌,落实定人、定机、定岗位责任的“三定”规定,专人负责。

4) 现场机械设备由机管员统一管理,实行“人机固定”制,从保管、保养落实到人,专管专用,以保持机容清洁,机况良好,做好“十字作业”。机械管理将依据公司有关规定进行租借、储存、保管、归档。

5) 工程所有计量器具均应在鉴定的有效期内。对设备进场后必须进行能力确认,并健全日常维修保养制度,要确保其精度,以提供准确可靠的计量数据。

6) 计量器具的鉴定、核准由计量员送所在地的法定鉴定机构鉴定或进行现场鉴定,可自校的按公司有关文件要求送公司校准或项目部自校,并填写有关记录。

14.2 材料、构配件管理措施

一、甲供材物质管理

本工程所需要全部玻璃及全部石材由招标人提供。

1)甲供材物资的验证

a,甲供材物资必须进行质量验收、数量验收,并做好记录;

b, 甲供材物资,应协同业主到货源现场或仓库进行物资的检验,对同一合同分批到货的要分批检验并做好记录;

c, 甲供材物资经验证不合格的,应连同验证记录及时书面通报业主,进行妥当处理;

2)甲供材物资的储存、保管和防护

a,对甲供材物资应单独储存,建账,并设置标识;

b,对甲供材物资在储存、保管、防护按公司的《物资管理手册》进行;

c,对甲供材物资发放与使用,应单独建帐,严格按施工预算限额领用,加强使用中的管理,防止大材小用,长料短用;

d,对甲供材物资在储存、保管、使用过程中如发生丢失、损坏或不适用的情况时,应做好记录,及时书面报告项目经理和业主,同业主协商解决。

二、甲控材物资与自行采购材物资的通用管理

(一)严把材料进场验收关

严格材料进场检验制度。对所有进场的原材料、构配件和工程设备按有关规定进行抽检,做到进场产品质量符合要求,质量保证书、合格证等必需的资料齐全;对需进行现场检验和试压的专用设备,按要求逐一检验;对需复检的材料进行见证取样、监督送检,检验合格后方允许使用。

所有材料应做好进货检验记录,及时报验。构件按施工分类,按使用地点存放,尽量减少二次搬运,玻璃板材应运入相对应的房间内,用塑料布盖严,下面应垫上垫板,且应稍稍倾斜站立摆放,玻璃板材上应贴上明显的警告标志。以防碰坏,铝材、玻璃、角码、五金配件应分楼层堆放在固定房间内并加锁保管,下面应垫上垫板,且应做好标志,以免混淆。其余材料应分类堆放在固定仓库内并妥善保管,做好标识。

(二) 加强材料仓库管理制度

为了加强企业管理,提高经济效益,确保此项工程的质量,降低工程造价,按期完成高档装修的任务,在此做好正常物资供应起着关键性作用,为此,本公司对施工现场材料,仓管工作实行“仓库现场管理经济责任制,无出差错经予奖励,失误出错给予处罚”的原则。

本项仓管工作,由仓管员单人负责,其它任何单位或个人不是擅自进行,材料入库,材料发放工作,对材料入仓,发放必须经过仓管没检查,符合条件者给予办理,否则不予办理,具体要求如下:

1) 协调关系

仓管员协调现场总监,现场负责人,班组长,采购员以及财务等关系。

2) 材料入仓要求

材料必须符合甲方要求的品种,规格,型号,花色,质量等事项。材料必须出具厂家合格等级证明,国家质量检测证明等。

3) 材料入库方式

①仓管员对材料时行质量抽样检测,对于不符合要求的产品不给予入库。

②仓管员对合格的材料进行清点。

③仓管员与采购员负责办理入库登记手续(填入库单,并签名登记)。

4) 材料入库存放方式

材料入库时,仓管员要对仓管的空间地域统筹规划,合理利用空间,按材料的材质性能不同进行分类,分域,分层椎放,并进行编码,贴签,登记等工作。

5) 材料领发方式

①对施工过程所需的材料仓管员专人负责发放。

②领料人由各施工班组长负责,其它人不给予领料。

③领料数量由现场负责人发出定额材料清单,仓管人员按单发放,不予超额发放。

④仓管员与施工班组长办理发料登记手续。

f.材料回收入库方式

对于施工过程剩余的材料,周转性材料,机械等在完成施工工序后,不再使用,都要退交入库保管,进行入库登记签名等工作。

6) 仓管员要做好的工作事项

①做好材料验收入库工作。

②做好材料的合理存放,当善保护,按类入库,新旧分堆。

③按质按量准备,有计划地发放材料,确保施工的需要。

④做好材料的入库,发放,盘存,退库,回收等记录和凭证保存工作,

⑤做好材料的安全防范工作。

(三)现场材料管理:

1) 现场周转材料应按总平面布置堆放,并根据工程进度的需要,按顺序分期分批进场,零星小料及贵重物品应入库管理。

2) 材料供应坚持定额领料、随用随领,控制消耗的原则,资料管理严格,进出场和领退料手续齐全。

14.3 降低成本措施

1、所有材料须严格办理领料手续,避免不必要的损耗,尽量减少二次甚至多次搬运。

2、加强现场管理工作,在保证质量的前提下,节约用材,减少浪费,提高综合效益。

3、加强落实人员责任保管材料,避免不必要的材料损失。

4、加强保安工作,预防材料的被盗被偷。

5、加强落实作业指导书及技术交底工作,避免不必要的返工及损耗。

6、加强施工任务单和限额领料单的管理,特别要做好每一个分项工程,完成后的验收以及材料实耗的数量核对。

7、将施工任务单和限额领料单的结算资料与施工预算进行核对,对材料消耗有差异应及时分析原因,并采取有效的纠偏措施。

8、严格贯彻执行公司有关材料采购、验收、运输、贮存使用的相关程序标准,避免使用不合格材料、运输、贮存不当等引起不必要的材料浪费。施工班组的选择采取竞标方式,依照低价质优的原则选择班组,降低人工费成本。

9、做好工期管理,尽量缩短工期,降低人工费、机械费、管理费的开支。通过科学组织,严格管理,依靠科技进步,应用新技术、新工艺、新材料、新设备实现直接工程费利润2%。

主要技术经济指标

15.1 质量目标

质量目标:合格,满足施工总包质量等级要求;

单位工程竣工核定等级:优良

单位工程争创鲁班奖

15.2 总工期目标

总工期:180 天(日历天数)

15.3 安全目标

轻伤率控制在2‰以下,杜绝重伤和死亡事故的发生。

15.4 文明施工目标

达到市级文明工地标准。

安全生产及文明施工

16.1、安全保证体系组织机构

项目经理

技术负责人

项目副经理

安全员

技术员

施工员

资料员

各施工队长

施工队长各班组长

16.2、安全施工措施

1、坚决执行国家有关劳动安全、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80)。

2、制定详细安全操作规程,经有关部门批准后方可施工;同时,建立安全管理措施责任制,施工前,应进行安全技术教育与交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品,未经落实不得进行施工。

3、所有施工人员进入施工现场必须戴安全帽,登高临空作业人员还需配备安全带、工具袋。

4、安装用施工电动机具在使用前,应由专职安全员检查其绝缘性能;用电设备应检查有无良好接地,杜绝漏电、触电伤亡事故。

5、高空作业人员须经专业技术培训和体格检查,合格者方可上岗施工。

6、电工和电焊工必须持证上岗, 焊接时下方必须设有接火斗,旁边有水桶、灭火器等安全防火措施,并由专职安全员指定一名施工人员在现场监护。

7、施工中如遇六级和六级以上大风,或大雨、浓雾等恶劣气候,专职安员应通知施工人员停止施工,如遇暴风还应指派人员做好机具和未完

工部分的加固工作。

8、施工中,在指定地点休息、吸烟,不得随意扔烟头,严格执行防火规定;施工作业区及库房应配备一定数量的灭火器具。

现场用电,必须严格执行用电规定,接线、接地、拉线必须经总包方负责电工同意;收工时,保证电源切断。

9、每天作业完成时,施工人员应收拾现场并清除废弃物料。特殊工种应持有市、县劳动部门核发的上岗证,上岗证按规定年检,进场即办理动火证;

10、凡是需要脚手架安装的,上架之前需认真检查各部位连接是否牢固。脚踏跳板不能少于两排,跳板与架子应用8#铁丝拧紧,防“单头跳”伤人;

11、高空作业信道必须整洁畅通,专职安全员应随时检查安全防护措施是否实施,如发现问题应及时向有关主管报告,采取解决措施。

使用吊蓝安装时,项目经理(队长、负责人)须亲自带班,并认真检查,消除隐患,确保按技术要求安装、定位;配重铁的放置和具体数量要经过计算,为防止发生意外,支撑架根部配重铁相互之间用铁缆连接;每部吊篮规定最多不能超过三人操作,所载货物和人员重量不能超过额定载荷;

12、工作钢缆和安全钢缆如发现磨损,断丝和电气焊烧断的(断丝5%)应立即更换;

13、吊篮安全保险器是保证吊篮安全,不快速下滑的关键部位,保险器不能人为地随意提位,作好防水、防撞;

14、安全防火组织健全,做到人员落实,全体工人必须熟练使用各种消防器材,了解掌握各种火灾使用消防器材的种类和方法;

15、高空焊接时,地面应设专人防护,配备焊渣护罩,要备好消防器材和充足的消防用水,有条件的工地可向有关部门申请使用备用消火栓;焊接结束30 分钟后查看现场无任何隐患后,方可撒离现场。

16、工地库房要有明显的“严禁吸烟”标志,库房物资要分类、分库保管,按国家有关防火规定配足各类消防器材。

16.3 安全文明施工保证措施

1. 安全防护技术组织措施:

为了搞好施工场地安全文明生产,我公司在进场前对所有现场施工人员进行安全及文明生产教育。使每位员工认识安全的重要性,树立安全第一的思想,共同完成施工任务。具体做法如下:

1. 1 坚决贯彻和服从业主、监理及总包关于现场安全生产管理的各项规章制度积极配合总包创建安全文明工地。

1.2 对各类施工人员进行安全训练,工地安全工作由工地安全员专职负责。

1.3 进场施工人员必须配带安全帽,高空作业须系安全带。

1.4 在需要的场所设安全扶手、围栏等安全设施。

1.5 吊装产品须有专人负责。

1. 6 保持场地整洁,每天施工结束前,施工人员须进行现场清洁,并由监督人员向工地总指挥汇报。

1.7 定期进行安全检查。

1.8 施工作业须小心操作,防止工具、挂板、等从高空坠落。

1. 9 对施工机械和电动工具经常性进行检查和维修。

2. 0 搞好消防工作,加强对火源、水源的管理。

2. 1 严格执行《劳动安全条例》及国家有关规定,防止发生意外事故。

2. 2 严格执行我公司《安全管理手册》,按月对安全管理情况进行总结备案和监督。

2. 3 对现场防火应特别重视,特制定相应的措施及岗位责任制:

2. 4 我公司具体防火措施如下:

2. 5 对每个员工进行防火教育,此项目员工进场时已进行;

2. 6 每周六定期召开员工会议强调防火安全的重要性;

2. 7 现场专职质检员随时检查,如发现不满足动火要求马上整改;

2. 8 凡烧焊人员要求有焊工操作经验及上岗证;

2. 9 烧焊要求:

烧前清好现场,保证附近无燃物;

烧焊时准备好灭火器;

烧焊时设好防火斗,内放防火棉,确保接好火花不下落;

烧焊时烧焊时带水桶,将下面排栅淋湿,并将焊完的焊条头投入水中,不允许投置其它处;

烧焊时安排一个人在旁边监视火花及焊碴等,随时接好,杜绝火隐患;

烧焊后清洁现场。

3. 0 如我公司中标,进驻该工地的项目施工队伍除了严格遵照我公司的防火规章制度以外,再结合本工程的防火要求和功能特点,制定本工地防火措施并遵照执行:

3. 1 在工栅、宿舍内严禁私自接电线,不准使用电炉、电热棒等,灯泡功率必须低于60 瓦,并不得用纸或布等可燃物包住;

3. 2 对于炔气瓶间、氧气瓶间、油漆间、木工栅、易燃品仓及危险品仓库等易燃爆场所规定的禁火区域内,严禁吸烟。动火等,并配备足够的消防器材备用;危险品仓库要采用全封闭式,并在仓库门口挂设“严禁烟火”等警示牌。乙炔气瓶、氧气瓶之间,与动火之间的距离必须保持10 米以上;

3.3 严格执行动火审批制度:施工班组需要动火前,必须按动火审批程序,先由施工班组长对施工现场进行考察,符合动火条件后,由施工班组长按规定填写动火申请表,再由施工员和项目经理签名审批。动火证有效期不能超过一个星期,对于超过一个星期以上的动火证,要重新办理动火证;

3.4 动火点的监督检查措施:动火前必须做到“八不”,动火中必须做到“四要”,动火后坚持做到“一清”所有动火人员动火前做到“八不”防火、灭火措施不落实不能动火:

周围的易燃杂物不未清干净不能动火;附近难以移动的易燃设备或材料未采取安全防范不能动火;凡盛装过油类等易燃液体的容器和管道,未经洗刷干净和排除残存的油质不能动火;风盛装过气体,受热膨胀后会有爆炸危险的容器和管道不能动火;凡储存有易燃、易燃物品的仓库现场所有未经排除易燃、易燃危险品的不能动火;

在高空进行焊接切割动火作业时,下面的可燃物品未清理干净或未采取安全措施的不能动火;未有配备相应的、足够的灭火器材前不能动火,要做到四有:即要备有水桶、收集电焊条杂物桶、防火档板、灭火器。

看火人员在 动火上必须做到“四要”:

(2)施工员在动火前要指定现场安全负责人;

现场安全负责人和动火人员必须做到经常注意动火情况,发现不安全苗头时,要立即停止动火,并报告施工员处理;

发生火灾、爆炸事故时,要及时扑救,并马上打119 报警;

所有动火人员严格执行动火操作规程。

(3)动火人员在动火后坚持做到“一清”:

动火人员和现场安全负责人在动火后,应彻底清理现场火种,确认安全后才能离开现场。

3.5 项目经理要经常教育全体员工爱护消防器材,并掌握其它使用方法,保证消防器材时刻处于有效的可用状态,发现火灾必须速打火警电话119,并组织所有人员进行灭火。

3.6 凡是故意损坏消防措施器材和设施,警示标志,或者撕毁消防器材的有效日期,私自拆除警示标志,挪用消防器材和设施、警示牌的个人将予以严厉处罚。

一、 现场文明施工及标准化工地保证措施:

在保证安全生产的同时,加强文明施工教育,具体包括:

坚决贯彻执行业主、监理和总包方制定的现场文明施工总目标,服从业主、监理和总包方的有关现场文明施工的各项规章制度,创建文明标化工地。

加强现场项目经理部的思想建设,从根本上认识文明生产的重要性,抵制只抓生产,不抓形象的落后思想,并遵循公司企业文化建设规章制度。

完善项目经理部组织建设,现场项目经理部设置专人负责文明、安全生产并建立班组文明生产责任制。

4. 加强项目经理部制度建设,制定文明生产制度,定期进行检查,内容包括:

4.1 保卫消防管理

4.2 现场卫生形象管理(CI 形象管理)

4.3 现场料具管理及仓库管理

4.4 现场环境管理及防噪声管理

4.5 现场卫生管理

4.6 现场食堂管理及厨工体检管理

4.7 现场职工宿舍管理

4.8 项目经理部办公室标准化管理

4.9 加强职工教育和职工培训,包括管理现代化知识培训、岗位职务培训、技术培训。

16.4 文明施工保证措施(确保获文明施工工地措施方案)

一、文明施工管理细则

(一)建立文明施工管理机构

成立现场文明施工管理组织,按生产区和生活区划分文明施工责任区,并落实人员,定期组织检查评比,制定奖罚制度,切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。

(二)施工现场设置

施工现场按照本公司CI 标准设置“六牌一图”。即质量方针、工程概况、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机构、安全生产责任制、

施工总平面布置图。

(三)建立健全施工计划及总平面管理制度

认真编制施工作业计划,合理安排施工程序,并建立工程工期考核记录,以确保总工期目标的实现。

按照现场总平面布置要求,切实做好总平面分片包干管理工作,定期检查执行情况,并按有关现场文明施工考核办法进行考核。

(四)建立健全质量安全管理制度

建立质量安全管理制度,严格执行岗位责任制,严格执行“三检”(自检、互检、交接检和挂牌制度。特种工种人员应持证上岗,进场前进行专业培训,经考试合格后方可使用。

严格执行现场安全生产有关管理制度,建立奖罚措施,并定期检查考核。

(五)建立健全现场技术管理制度

工程开工前,依据施工图纸及有关规范等要求,建立阶段施工组织设计及单项作业设计,并严格执行。

严格执行各级技术交底制度,施工前,认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班的技术交底工作。

分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工,每道工艺要认真做好工程控制,以确保工程质量。

(六)建立健全现场材料管理制度

严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品近料具。现场仓库内外整洁干净,防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放,做到妥善保管、使用方便。及时回收拼装余料,做好工完场清,余料统一堆放,以保证现场整洁。现场各类材料要做到帐物相符,并有材质证明,证物相符。

(七)建立健全现场机械管理制度

进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置,严格执行《建筑机械使用安全技术规程》(JG33-86)。

认真做好机械设备保养及维修工作,并认真做好记录。

设置专职机械管理人员,负责现场机械管理工作。

二、施工现场要求

加强现场场容管理,现场做好整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好,现场道路必须保证畅通无阻,保证物质材料顺利进场退场,场地应整洁、无施工垃圾,无积水场地及道路定期洒水,减低灰尘对环境的污染。

积极遵守地方政府关于夜间施工的有关规定,尽量减少夜间施工。若为加快施工进度或其他原因必须安排夜间施工的,则必须先办理“夜间施工许可证”后进行施工,并采取有效措施尽量减少噪声污染。

现场设置生活及施工垃圾场,垃圾分类堆放,经处理后方可运至环卫部门指定的垃圾堆放点。

三、重点部位文明施工管理措施

(一)办公区

现场临时办公室、会议室全部按设计要求布置。

临建区场地全部用C10 砼进行硬化,并按要求设置明沟排水,在大门口处设置洗车槽。车轮上有泥土或泥浆的车辆须冲洗干净后方可上路。围墙设置高度不低于2.5m ,大门整洁醒目,形象设计有特色,“六牌一图”齐全完整。办公区域公共清洁派专人打扫,各办公室设轮流清洁值班表,并定期检查。施工现场配备医疗急救箱,并设置一定数量的保温桶和开水供应点。

(二)生活区

宿舍管理以统一化为主,制定详尽的《宿舍管理条例》,要求每间宿舍排值勤表,每天打扫卫生,以包增宿舍的清洁。宿舍内不允许私拉电线及各种电器。对宿舍要定时消毒,灭蚊蝇、鼠、蟑螂措施到位。

施工现场的食品应符合《食品卫生法》明亮整洁,设置冷冻、消毒器具,生熟食品分开存放,防蝇设施完好。食堂有卫生许可证,炊事员进行体检合格有健康证后方能上岗操作,证件用铝合金框悬挂。并保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。食堂墙面粉刷清洁,地面铺帖防滑地砖。

厕所内外要求清洁,墙面铺贴白瓷砖,地面铺贴防滑地砖,现场设水冲厕所,粪便化粪池处理后排入市政污水管道,并派专人打扫,以保证厕所卫生、清洁。

四、文明施工检查措施

(一)检查时间

项目现场文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查,生产技术部门组织有关职能部门每月对项目进行一次文明施工大检查。

(二)检查内容

施工现场文明施工的执行情况,包括质量安全、技术管理、材料管理、机械管理、场容场貌等方面的检查。

(三)检查方法

除定期对现场文明施工进行检查外,还不定期进行抽查。每次抽查针对上次检查出现的问题作重点检查,确认是否已作了相应的整改。对于屡次出现并经整改仍不合格的则进行相应的惩罚。检查采用百分制记分的形式。

(四)奖惩措施

为了激励先进、鞭策后进,将现场文明施工落到实处,制定现场文明施工奖罚措施,对每次检查中做的好的进行奖励,差的进行惩罚,并督促其改进,明确有关责任人的责、权、利,实行三者挂钩。

对施工现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和整体素质的提高,落实文明施工标准,实施科学管理。

整理施工现场

按照有关规定、计划和工程实际进展情况对施工现场现实存在的人、事、进行调查分析,按照施工的实际要求区分需要和不需要,合理和不合理,把施工现场不需要和不合理的人、事、物及时处理,如已经不需要的劳动力应及时调整到其它需要的工地去;现场禁止住职工家属和小孩,非施工人员未经批准不准进入施工现场等。对建筑物外墙施工区域,上至作业面下至库房,每个工位、仓库、办公室、加工场、堆料场等场区的各个角落进行整理,达到现场无不用之物,道路和信道畅通,人尽其才,物尽其用,工序安排合理,这样既改善和增大了作业与使用面积,易于成品保护,制止了违章作业,消除了安全隐患,有效的保证了工程质量。顿施工现场

整顿就是对施工现场的合理定置。通过上一步整理后,把施工现场所需要的人、机、物、料等按照施工现场平面布置图规定的位置,并根据有关法律法规、标准以及我公司具体规定和管理办法,科学合理的安排布置和堆码,使物品合理定置,实现人、物、场所在空间上的最佳组合,从而达到提高效率和质量的目的。在整顿中,要注意根据施工现场实际情况案调查研究后确定的方案及时调整现场平面布置图,物料、机具摆放要按图固定地点和区域并明显标记,使其真正摆放科学合理而安全可靠。

施工现场的清扫

对施工现场的设备、场地、物品勤加维护打扫,保持现场环境卫生,干净整齐,无垃圾,无污物,并使设备运转正常。尤其注意对建筑垃圾的分拣过筛综合利用,如碎玻璃、铝型材悄以及粘有耐候胶的废纸布等。

建筑垃圾和生活垃圾分开指定地点存放。通过定期清扫创造一个明快、舒畅的工作生活环境,以保证安全、质量和高效率地工作。

工现场的清洁

对施工现场的清洁就是为了维持整理、整顿、清扫,是前三项活动的继续和深入,从而预防疾病和食物中毒,消除发生安全事故的根源,使施工现场保持良好的施工与生活环境和施工秩序,并始终处于最佳状态。

主要要注意消除施工现场空气粉尘、噪声和水污染源;保证工人身体健康,增加工人劳动热情,心情愉快地工作与生活。

提高施工人员素质

努力提高施工现场全体职工的素质,养成遵章守纪和文明施工习惯国。项目经理部应注意调动全体施工人员的积极性,自觉管理,自我实施,自我控制,贯穿施工全过程、全现场。自己动手,保卫和平一个整齐、清洁、方便安全和标准化的施工环境。

理定置的原则

在保证施工顺利进行的前提下,尽是减少施工占地;

要尽是减少临时设施的工程量,充分利用原建筑物及土建总包单位的现有设施,如垂直运输、水电接入点等;

合理布置施工现场的材料及成品、半成品运输路线,尽是使场内运输距离最短和减少二次搬运;

施工现场定置过程中,一定要按照上级和企业关于劳动保护、质量、安全、消防、保卫、场容、料具、环境保护、环境卫生等施工管理标准、规定等要求,一次定置到位。

布置方案要有比较,从优选择,做到有利工程,方便生活,降低费用,使人、物、场所相互之间形成最佳组合,创造良好的施工环境。

减少对环境影响的措施

工程施工对环境影响的措施主要采取预防和控制措施,其内容主要包括:

一、控制热辐射和光反射和光反射对环境的影响。

二、控制施工过程中的“三废”污染,即“废水、废渣、废气”对环境的污染。

三、控制建筑垃圾对环境的污染。

四、控制可挥发材料对大气的污染。

五、控制施工噪音对环境的影响。

六、控制施工人员走动对正常办公的影响。

采取的措施有:

一、从工程设计入手进行预防和控制热辐射和光辐射。工程设计在选材时充分考虑到棉班材料的物理性能。选用低反射和颜色较浅的玻璃,并

同时考虑基色的遮阳措施以满足节能和隔热的要求。

二、建立项目经理负责的环保制度,并在施工现场明确张贴。施工工程中成立专门的“环保小组”,专门负责环境保护工作,尽量减少“三废”的产生。所有幕墙构件尽可能在公司加工完发工地,现场减少切割,气割和气焊等带有污染源的工序。

三、由于包装和施工作业等产生的垃圾由专人清理,以减少对环境的影响。垃圾清运时车厢覆盖严密符合市容规定,尽量在非办公时间清运,清运后立即打扫,保持办公及道路清洁。

构脚板块均在公司工厂完成。用于清理的加机溶剂仅在工厂加工区域内使用,使带挥发性的溶剂尽量减少流入工地现场,以减少现场有害气体。

除大型钢结构需要在现场切割及生产加工外,钢材尽量在工厂加工好,避免气割和氧焊作业。

幕墙构件在工厂内完成,现场仅进行组装和安装,避免切割铝材等产生较大的噪音。现场不可避免的有噪音的工作安排在办公楼非办公时间。由“环保小组”负责建立施工面与办公环境的隔断,并24 小时监督防止施工人员未经允许进入业主、监理、总包等单位办公环境。对违规者按公司相关制度处罚,有违法行为送公安机关处理。

与其他单位的的配合、协调

17.1 协调配合的目的

任何一项工程的顺利完成,都不能独立进行,它必然是系统的整体良好运行的结果。工程的各相关单位只是由于其利益关系所处的角度不同,利益有异,但无论谁都是系统中的一部分,分别承担着各自不同的角色。而他们的目标是一致的。这一致的目标就是要为社会奉献一个精细的作品。哪方的作用和定位发生偏位都会造成整体工程的不顺。因此,在此前提下,协调处理好我方与总包、监理、设计人之间的关系就显得十分重要。要处理好与各方的关系原则上是:要对工程负责、对业主负责、积极配合、争取支持、换位思考、多出主意、加强交流、达成共识。

工作中要充分发挥我方在幕墙工程中的技术和经验优势,结合工程的实际,以对工程负责的态度,多给相关单位出主意,发现问题及时沟通,认真做好自己的工作,主动协助分包处理和与幕墙的交叉技术难题。并持对自己信誉与业主负责的精神,做到尊重人、理解人、服务人,为业主和社会奉献精品工程。

在工程的具体操作中,我们将严格按照操作规程施工、以规范为准绳,及时修正图纸不完美的地方以最佳的方案奉献。内部处理中,我们将严格执行ISO9001 的条款,建立一支积极、主动、凝聚力强、有战斗力的团队。做到招之能来、来之能战、战之能胜。以确保工程高品质,准时完工,为业主奉献精品工程。

幕墙工程施工时将与土建外墙砌体、地面施工、窗台施工及室内吊顶装修、隔墙装修以及机安、水电的穿墙管通施工发生交叉作业,为保证工程总体进度和施工质量,服从监理、设计及总包的协调与管理,交叉作业的各方均应积极配合,统筹安排,我司认为在交叉施工时应注意

如下协调事项:

1.幕墙均为干作业,所有土建装修的水泥、石灰、砂浆等均应远离幕墙材料,在同时作业时采取保护隔离措施。

2.幕墙框架在外墙砌体完工后施工,以免框架材料受到污染,但框架与主体结构的连接件应在砌体之前施工,故幕墙是施工进场后应立即进行测量、放线、定位等工作,并与土建协商好在土建拟砌墙体的部位先安装转接件,待土建砌体完成后即可进行框架安装。

3.我司应将进度计划与土建外墙砌体进度计划进行充分协商后,确认双方均可接受的协调计划,并按计划执行。

4.在施工工程中应由业主或监理公司出面每周召开一次生产协调会,以统筹安排各交叉作业施工单位之间的工作配合,并做到分工明确,职责分明,协同作战。

17.2 业主方面

1. 明确与总承包方、监理方的工作关系,工作程序,协调有关进场事宜,必要时签订有关文件。

2. 中标后业主组织总包、监理、设计方及其他有关单位审阅,批准我方提供的以下文件:

(1) 施工组织设计;

(2) 工程施工进度计划。

3. 组织建筑工程质量监督部门进行工程中间验收,竣工验收。

17.3 建筑师

我们努力与建筑设计师进行全面接触沟通,充分体会建筑设计的主体思想,保证把建筑师的设计理念与建筑风格融入装修施工中。个别特殊部位形式与结构须与建筑师交流,并经其签章确认后可进入下道工序施工。我司针对本工程的任何变更、增补内容都须经建筑师签字确认。

17.4 监理公司

1. 协调业主与我方的工作关系,施工中的工作程序,对各类技术文件的审核确认。

2. 中标后对我方申报的开工报告、各类施工方案技术交底进行技术核定,签署并发放。

3. 中标后对我方报交的各类材料进场报验收单、检验并确认达到合同约定质量后预以批复。

4. 中标后对我方报交的各类工程报验单,各分项、分部的工序报验单及时汇同业主现场验收,并签署文件。

17.5 土建总包单位

1. 我公司是一家大型专业幕墙设计、施工企业, 在施工过程中保证做到处处为用户着想, 为用户排忧解难, 为工程质量和进度着想, 出现问题及时提出并协调,与土建施工单位搞好配合, 在施工中相互配合、互相协作, 保质保量按期竣工交付。

2. 分包单位的管理和计划;严格按照总包的施工管理体系开展施工工作。

3. 坚决服从土建总包单位有关双标化文明施工工地管理办法组织施工。

4. 坚决服从监理公司的管理和计划,及时提供施工各阶段的技术验收资料,并按照监理公司提出的监理计划进行工程施工质量的控制和管理工作。

5. 按甲方认可的投计图纸提出施工方案,订出工程计划总体进度及分阶段施工计划,保质、保量按所订的进度计划进行施工。接受甲方代表的质量监督及现场管理,发现问题及时纠正。

6. 保护好自已的半成品和成品, 同样也爱护别人的产品, 损坏别人产品及时赔偿。

7. 派出作风正、技术精、管理严、服务好的安装施工队伍, 接受甲方和土建施工单位的统一管理。

17.6 其他专业承包

1. 本着为整个工程着想,积极配合内装修、机电、水电、暖通等专业施工单位或承包商。

2. 其它构件伸出外墙时应在幕墙公司施工龙骨时提出,以便于幕墙公司充分考虑装修效果及防水处理。

竣工验收资料包括内容

18.1 建筑工程质量控制资料

1、施工放线记录

2、关键过程专项施工方案

3、图纸会审纪要

4、隐蔽验收记录

5、材料进场验收报验单

6、材料合格证、检验报告

7、材料复检见证试验报告

8、设计变更洽谈记录

9、现场签证记录

10、技术复核记录

11、工序交接记录

12、施工过程自检记录

13、检验批、分项、分部(子分部)工程质量验收记录

18.2 建筑工程安全和功能检验资料

1、幕墙“四性试验”

2、石材幕墙“冻融性试验”

3、石材密封胶的耐污染性试验

4、后置预埋件的“抗拉拔试验”

5、胶的相容性试验

6、接地电阻测试

18.3 建筑工程施工准备文件

1、施工组织设计

2、技术交底

3、施工日志

18.4 建筑工程竣工文件

1、工程竣工测量

2、工程竣工报告

3、单位(子单位)工程质量竣工验收记录

4、工程质量保修书

5、竣工图

售后服务承诺及十年质量维保方案

一、 售后服务

我公司的所有产品竣工后,对用户都有进行售后服务的义务,保修期二年,并提供十年质量保证书。

我司特别制定了各部门的售后服务职责和保修措施,具体如下:

1)各部门职责

工程管理科

定期组织对客户的回访调查,及时处理客户的反馈意见。

制定解决方案及维修服务实施计划(必要时会同技术科)。

组织实施售后服务工作。

经营科

收集客户质量和售后服务反馈意见,并及时将客户投诉意见转到售后工程科,必要时向经理反映。

技术质检科

负责售后服务过程的质量检查和监督工作。

其他相关部门

设计、供应、生产、项目等部门要根据工程科的维修方案和维修服务实施计划及时提供设计图纸、原材料和生产、安装施工等方面的配合服务工作。

2)售后服务工作程序

售后服务工作应严格按照我司质量程序文件(售后服务控制)执行。具体如下:

走访客户,了解产品使用信息;

收集客户反馈意见,接受客户举报、投诉、填写《客户访问及信息反馈表》;

根据客户投诉迅速作出反应,到现场查明情况分析原因,并填写《客户投诉处理表》,确定解决方案;

对于简单问题可直接进行维修;对较复杂问题需按规定详细维修服务计划,交生产调度中心,由中心组织安排维修准备工作;

由技术质量科给出维修方案图纸,工程科采购所需材料,生产加工厂进行生产加工,技术质量科进行质量监督;

维修材料运抵现场,由项目部组织安装工人进行维修服务,并控制维修质量;

维修结束,移交客户检查验收,并在验收单上签字认可,由调度中心将验收单交工程科存档。

3)售后服务人员的要求

售后服务人员要树立急用户之所急,想用户之所想的思想,积极主动为用户排忧解难。要以“服务社会、一诺千金”作为售后服务工作的准则。

接到用户信息后,服务人员必须在24 小时内到本工程现场,在维修过程中,不得刁难用户,吃、住费用全部由服务人员自理,违都将严肃处理。

服务人员处理问题要认真负责,不得用户了事,同一问题如用户再次反映,公司将追究当事者的责任。

服务人员不得损坏用户物件,服务结束后应对现场进行清理,到工完场清。

4)售后服务的验收

每次售后服务工作结束后,必须用户出面进行验收,出具验收合格证明书。同时维修服务人员用书面形式做出评价,将有关材料返回公司存档,作为公司对每项工程的考核依据之一。

大于大型工程的维修服务除上述材料外,同进还必须有公司技术质检科出具的验收合格证,才能认为合格,准予维修服务工作结束。

二、维保方案

(一)幕墙应按设计的规定正常使用

1)不得在幕墙上施加设计以外的任何荷载。点支承幕墙的支承装置只用来支承幕墙玻璃和玻璃承受的风荷载或地震作用,不应在支承装置上附加其它设备和重物。

2)进行室内装修时,室内装修分格应与幕墙杆件协调(不得在面板部分分格),并且与幕墙杆件间留变形缝,用密封材料填缝,不得紧靠幕墙杆件。

3)不得在幕墙面板表面上设霓虹灯、招牌及广告。

4)窗帘盒不得固定在幕墙上,窗帘应距幕墙一定距离,窗帘材料应为纯棉,不能使用化纤材料。

5)在距幕墙2m 范围内不得敷设埋入地下的上、下管道及其它金属管线,以避免反击。

6)在楼板外缘应设踏脚线,防止物件滚动撞击幕墙。

7)不得随意将面板明框改为隐框(隐框改为明框)或更换为石材面板。不得随意改变幕墙分格。

8)不得随意在幕墙上添加遮阳设施。不得穿越面板设置金属管线(合理设置穿越幕墙的金属管线要有防雷设施)。

9)不得将污水或其它含有害物质的水向幕墙排放。

10)清洁房间时,不得使用水冲洗,以免水流入防火隔断,使防火棉失效。

11)在屋顶(及有防雷设施处)设置广告牌时,应保护好幕墙防雷体系。

12)对玻璃肋玻璃幕墙玻璃肋之间,张拉索杆点式玻璃支承结构之间不得设置其他设施。

13)不允许用硬物刻画或磨擦玻璃镀膜面层及金属杆件涂漆(镀膜)表面,伤害其表面。

14) 玻璃幕墙工程验收交工后,应及时向业主提供幕墙的保养、维修计划与制度。

(二)幕墙的保养应按下列要求进行:

1)应根据幕墙面积灰污染程度,确定清洗幕墙的次数与周期,每年应至少清洗1 次,清洗镀膜玻璃膜面或铝单板面时不允许使用清洗液,必须用柔软、纯棉布擦试。

2)清洗幕墙外面的机械设备(如清洗机或吊篮等)应操作灵活方便,以免擦伤幕墙墙面。

(三)幕墙的检查与维修应按下列要求进行:

1)当发现螺栓松动应拧紧或焊牢,当发现连接件锈蚀应除锈补漆;

2)当发现玻璃、石材松动、开裂、破损、中空玻璃空气层结露应及时修复或更换;

3)隐框玻璃幕墙更换玻璃应用固化期满的组件更换,不得直接在玻璃幕墙上更换;石材板块更换应注意掉落安全;

4)当发现密封胶和密封条脱落或损坏,应及时修补与更换;

5)当发现幕墙构件及连接件损坏,或连接件与主体结构的锚固松动或脱落,应及时更换或采取措施加固修复;

6)铝单板刮伤,应及时二次喷涂,防止基材腐蚀;

7)定期检查幕墙排水系统,当发现堵塞,应及时疏通;

8)当五金件有脱落、损坏或动能障碍时,应及时进行更换和修复;

9)当遇台风、地震、火灾等自然灾害时,灾后应对玻璃幕墙进行全面检查,并视损坏程度进行维修加固;

10)对张拉索杆的张拉力每年(大风或地震后)应检查一次,如低于设计值,应补充张拉到设计值。对索(杆)、钢爪、连接件检查其锈蚀并及时处理或更换;

11)对张拉索杆结构依附的锚定结构(主体结构)每半年检查一次,检查其是否有异常(开裂、挠曲等)。

12)对防火隔断每半年检查一次,如发现防火棉受潮应及时更换;

13)在对防雷系统接电阻每年检测基础上,对防雷系统每年检测一次,如发现杆件

14)与主体结构不连通,应及时修理。对防雷金属接闪器每年检查一次,如发现锈蚀、搭接不够,应及时修理更换。

15)幕墙在正常使用时,每隔5 年应进行一次全面的检查,对玻璃、密封条、密封胶、结构硅酮密封胶等应在不利的位置进行检查;石材幕墙应进行开裂、脱落进行检查;金属幕墙应进行氧化程度,腐蚀程度进行检查。

16)在对幕墙进行保养和维修中应符合下列安全规定:

A)不得在4 级以上风力大雨天气进行幕墙外侧的检查、保养与维修工作;

B)对幕墙进行检查、清洗、保养、维修时所采用的机具设备(清洗机、吊篮)必须牢固、操作方便、安全可靠;

C)在幕墙的保养与维修工作中,凡属高处作业者,必须遵守现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80)的有关规定。

(四)幕墙三包(包修、包换、包赔)时间为:

1、幕墙玻璃两年; 2、金属杆件十年;

3、结构胶十年; 4、配件、附件两年。

(五)建筑幕墙三包期内,提供修理、更换用材料;三包期后按合同规定。

三、其它

工程验收合格交业主使用后,我司提供免费保修服务时间从验收之日算起。但若是因甲方使用不当和不可抗力等因素所引起的问题,我司将及时处理,材料费用由业主承担。二年后,我公司也保证随叫随到,给予良好的有偿服务,收取的费用仅材料成本费。

附件

20.1 施工总平面图

20.2 施工进度计划网络图

20.3 施工进度计划横道图

 

 

 

 

 

 

 

 

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