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开工日期: 2004-03-03
竣工日期: 2004-03-03
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目 录
目 录 2
第一章 标书综合编制说明 4
第二章 工程概况 5
第三章 公司组织结构图 7
第四章 施工现场管理部署 8
第1节 现场组织结构图 8
第2节 施工部署 8
第3节 施工组织 8
第五章 水平、垂直运输方案 12
第六章 施工工艺流程 13
第七章 分项工程的施工标准、规范及操作要 13
第1节 施工前准备 13
第2节 轻钢龙骨天棚工程 14
第3节 T型龙骨天棚工程 15
第4节 木质护墙板工程 15
第5节 木作工程 17
第6节 金属板吊顶施工 18
第7节 木窗帘盒制安工程 19
第8节 不锈钢饰面工程 19
第9节 地毯铺贴工程 20
第10节 木地板施工工程 20
第11节 不锈钢栏板扶手施工技术方案 21
第12节 墙柱面石材干挂墙面施工技术方案 22
第13节 地面石材工程 22
第14节 墙面面砖镶贴工程 23
第15节 地砖铺贴工程 25
第16节 盥洗台施工工程 25
第17节 油漆工程 26
第18节 乳胶漆工程 27
第19节 墙纸工程 29
第20节 玻璃安装 30
第21节 幕墙工程 30
第22节 电施 41
第八章 计划开、竣工日期和施工进度表 42
第1节 编制说明 42
第2节 施工形象进度计划表 42
第3节 施工进度保证措施 43
第九章 主要施工机械设备配置 45
第十章 劳动力计划表 47
第十一章 质量目标及保证措施 47
第1节 装饰工程质量通病防治 47
第2节 确保质量的重点技术措施 51
第3节 质量保证组织措施 55
第十二章 施工现场布置及施工道路平面布置图 60
第1节 现场平面布置图说明 60
第2节 施工现场平面、道路 61
第3节 用水用电 61
第4节 材料堆放和垂直运输 61
第5节 现场平面布置图 62
第十三章 雨季施工措施： 62
第十四章 安全文明施工及减少扰民、污染、噪音的措施 63
第1节 安全施工组织措施 63
第2节 施工现场安全分项技术 64
第3节 现场文明施工措施 68
第4节 减少扰民降低环境污染和噪音的保证措施及 68
第十五章 工程成本控制节支降耗组织和技术措施 69
第十六章 竣工后的保养服务 70
第十七章 工地现场签证制度及设计变更 72
第十八章 施工现场的协作管理及建议 72
第一章 标书综合编制说明
首先，感谢贵方对我公司的支持信任，给我们 工程投标的机会，根据贵方的工程投标文件精神、标前会答疑、装饰工程统一口径以及施工图所示，我们认真踏勘了现场，并以《江苏省建筑装饰工程预算定额》（98）、《江苏省建筑装饰工程费用定额》（98）、《全国统一安装工程预算定额江苏估价表》（2001），招标文件取费标准规定编制了本标书，现将编制的有关情况作如下说明：
一. 编制的主要范围：
一层—七层办公室、公共过道、消防楼梯、公共卫生间等工作量清单中的装饰范围。
二. 编制的主要施工内容：
1.木作工程：各类吊顶制作安装，木门及木门套、线条的制作安装，顶面轻钢龙骨纸面石膏板、木基层及面板安装，各类塑铝板、铝板、不锈钢板、不锈钢条、玻璃隔断制作安装，橱、柜的制作，地楞地板、地毯、灯槽、窗帘盒的制作等。
水泥、石材工程：窗台贴石材，地面石材铺贴，墙、地面砖铺贴、墙、柱面石材挂贴。踢脚线贴花岗岩、地砖。楼梯踏步地砖。
程：乳胶漆饰面，木门油漆，门窗套、线条、踢脚板油漆，橱、台、柜油漆，墙面木饰面油漆。
它工程：电气安装、钢架制作、玻璃安装、不锈钢扶手、不锈钢拦杆制作等。
三．工程质量：严格执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210-2001）、《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206-2002)《建筑地面工程质量验收规范》（GB50209-2002）以及国家相关施工验收规范规定。质量目标： 。
四．施工：执行中华人民共和国颁发的《建筑安装工人安全技术操作规程》，《建筑施工高处作业安全技术规程》《施工现场临时用电安全技术规范》。同时执行甲方的有关安全施工、作业的要求和规定。
工期：本工程自开工之日起至竣工，确保 个日历天竣工交付使用。
第二章 工程概况
工程项目：
工程地点：
建设单位：
投标单位：
施工面积：
自报工期： 日历天
自报工程质量：
施工范围：一层：门厅、办公室、实验室、教室、活动室、公共走道、男女卫生间。
二层：门厅、办公室、库房、控制室、公共走道、男女卫生间。
三层：教室、网络机房、办公室、会议室、贵宾接待室、公共走道、男女卫生间、图书阅览室。
四层：会议厅、会议前厅、休息室、会议室、办公室、公共走道、男女卫生间等。
五层：会议室、办公室、实验室、公共走道、男女卫生间。
六层：实验室、办公室、净化实验室、公共走道、男女卫生间。
七层：实验室、会议室、办公室、公共走道、男女卫生间。
具体装饰内容：
一层：门厅、办公室、实验室、教室、活动室、公共走道、男女卫生间。地面：600×600地砖、塑胶地板、复合地板、卫生间地砖和石材。胡桃木中国黑窗台柜。墙面：603花岗岩、美国灰麻、轻钢龙骨、木制作胡桃木、塑铝板、乳胶漆、胡桃木门窗套、硝基亚光清漆、卫生间墙面白色微晶石面砖、镜子、雅士白台板、塑铝板隔数断、美国灰麻石材。吊顶：轻钢龙骨纸面石膏板、铝合金T型龙骨、矿棉板、铝扣板、窗帘盒、窗帘、乳胶漆。防火板吊柜和低柜。
二层：门厅、办公室、库房、控制室、公共走道、男女卫生间。
地面：库房600×600地板、公共走道塑胶地板、门厅美国白麻和灰麻、男女卫生间地砖和黑金砂石材。墙面：门厅干挂美国灰麻、不锈钢、喷砂玻璃、12mm厚钢化玻璃、隔墙和天柜玻璃门，胡桃木木制品门窗套，窗台低柜、乳胶漆、硝基亚光清漆、卫生间墙面白色微晶石和面砖、镜子、雅士白石材台板、塑铝板隔断、美国灰麻石材。顶面：轻钢龙骨纸面石膏板、火山岩板、12mm厚钢化玻璃、亚克力有机玻璃光纤维油彩饰面、灯槽、窗帘盒、窗帘、卫生间铝扣板。防火板吊柜和低柜。
三层：教室、网络机房、办公室、会议室、贵宾接待室、公共走道、男女卫生间、图书阅览室。
地面：教室600×600地砖、机房抗静电地板、阅览室复合地板、贵宾接待室地毯、走道塑胶地板、男女卫生间黑金砂石材和地砖。胡桃木中国黑窗台柜等要制作。墙面：木制胡桃木木门、窗套、门套、踢脚线、拉丝不锈钢、12mm厚钢化玻璃隔断及门、乳胶漆、硝基亚光清漆、胡桃木阅览柜、览台、墙布、防水板、枫木板、卫生间墙面白色微晶石和面砖、镜子、雅士白、石材铝板、塑铝板隔断、美国灰麻石材。顶面：轻钢龙骨石膏板、灯槽、窗帘盒、窗帘、卫生间铝扣板。防火板吊柜和低柜。
四层：会议厅、会议前厅、休息室、会议室、办公室、公共走道、男女卫生间等。
地面：会议厅木地板、拼花石材、地毯、胡桃木中国黑窗台柜、走道塑胶地板、男女卫生间黑金砂石材和地砖、胡桃木中国黑窗台柜等。墙面：木制胡桃木门窗套、踢脚板、塑铝板、墙布、亚光不锈钢板、茶水柜、乳胶漆、硝基亚光清漆、美国灰麻石材、塑铝板隔断、卫生间白色微晶石和面砖、镜子、雅士白石材台板。顶面：轻钢龙骨纸面石膏板、木制品造型顶面、灯槽、窗帘盒、窗帘、卫生间铝扣板、防火板吊柜和低柜。
五层：会议室、办公室、实验室、公共走道、男女卫生间。
地面：走道塑胶地板、胡桃木中国黑窗台柜、男女卫生间黑金砂石材和地砖。墙面：木制胡桃木门窗套、踢脚板、塑铝板、软包、亚光不锈钢、防火板、胡桃木、爵士白和中国黑窗台柜、乳胶漆、硝基亚光清漆、美国灰麻石材、塑铝板隔断、卫生间白色微晶石和面砖、镜子、雅士白石材台板。顶面：轻钢龙骨纸面石膏板、T型铝矿棉板、灯槽、窗帘盒、窗帘、卫生间铝扣板顶、防火板吊柜和低柜。
六层：实验室、办公室、净化实验室、公共走道、男女卫生间。
地面：走道塑胶地板、胡桃木中国黑窗台柜、男女卫生间黑金砂石材和地砖。墙面：木制胡桃木门窗套、踢脚板、拉丝不锈钢台-，胡桃木中国黑窗台柜、乳胶漆、硝基亚光清漆、美国灰麻石材、卫生间塑铝板隔断、卫生间白色微晶石和面砖、镜子、雅士白石材台板。顶面：轻钢龙骨纸面石膏板、铝合金T型铝龙骨、矿棉板、木制造型、灯槽、窗帘盒、窗帘、卫生间铝扣板顶、防火板吊柜和低柜。
七层：实验室、会议室、办公室、公共走道、男女卫生间。
地面：600×600地砖、走道塑胶地板、胡桃木中国黑窗台柜、男女卫生间黑金砂石材和地砖。墙面：木制胡桃木门窗套、踢脚板、亚光不锈钢、软包、塑铝板、胡桃木中国黑窗台柜、乳胶漆、硝基亚光清漆、美国灰麻、卫生间隔断、白色微晶石面砖、雅士白石材台板。顶面：轻钢龙骨纸面石膏板、铝合金T型龙骨、铝矿棉板、灯槽、窗帘盒、窗帘、卫生间铝扣板顶、防火板吊柜和低柜。
其它项目：线路敷设、电气安装、灯饰、楼梯不锈钢扶手安装和地面地砖、-顶墙面乳胶漆。
主要用材：镀锌钢筋、镀锌钢材、铝板龙骨、铝板。轻钢龙骨、石膏板、木材、木工板、五夹板、三夹板、九厘板、十二厘板、各种饰面装饰板、塑铝板、亚光不锈钢板和管子、防火板、玻璃、不锈钢板、锁、乳胶漆、硝基亚光清漆、防锈漆、防火漆、水泥、砂石、美国白麻、灰麻、603石材、拼花石材、实木地板、复合地板、地毯、窗帘布、软包布、塑胶地板、穿线管、铜芯线、洁具、灯具、及开关插座、配电箱等。
第三章 公司组织结构图
第四章 施工现场管理部署
第1节 现场组织结构图
第2节 施工部署
为保证装修工程在施工过程中做到有组织、有部署，使装修工程施工自始自终的有序进行，我们将组建 工程项目部，负责本工程的施工技术、质量、进度、安全、材料、文明等总体管理，公司领导及技术负责统一指挥，直接协助项目部在装饰工程施工过程中各施工环节的协调工作，合理安排施工流水段，统筹协调好各分项，分部项的施工，确保工程质量和施工进度。
根据本工程的特点，在装饰期间，不能影响其它施工单位，为此施工速度越快越好，且在施工过程中，要尽力减少粉尘污染，噪音减少到最低程度，现施工部署如下：
（1）面分段流水施工。
（2）上下立体交叉施工：每个流水节拍，连续几个区域同时施工，形成平面流水，立体交叉，同时进行，台阶式推进方式。
第3节 施工组织
1)主要职能：
本装饰工程一旦中标，我公司就专门成立 装饰工程项目经理部。委派有丰富现场领导和管理经验的壹级项目经理 同志担任本工程项目经理（项目负责人），并配备技术负责人、项目质量员、项目安全员、材料员、设备管理员等一套强有力的项目管理班子。项目经理部在项目经理领导下，作为本工程项目管理组织职能机构，全面负责本项目从开工到完工全过程的施工管理，生产指挥调度，技术质量安全，是我公司派驻本装饰工程施工项目上的全权代理，对作业层负有管理与服务的职能，以确保本工程的质量与工期达到业主的要求。
①项目经理
对本项目部的工程实行质量终身负责制和安全生产领导负责制，对发行合约负直接责任；执行公司的质量方针，组织在项目部中贯彻和实施公司质量体系文件的各项规定，分配质量管理目标，对项目质量指标的完成负责；组织工程均衡施工和工序管理，合理配置各种资源，对工程的质量、进度、成本、安全、文明施工等负全面责任；负责公司和分公司制定的纠正和预防措施在本项目部的贯彻和落实；组织好生产过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性；参加工程回访负责工程维修工作；组织好本项目部职工的质量教育工作，积极开展各种质量活动。
②项目施工员
协助项目经理发行对顾客的承包，实现工程质量目标；负责公司质量体系文件在工程项目上的组织实施；参与编制施工组织设计，优化施工方案，负责落实各项技术节约措施，提供技术节约措施计划；负责向专业工长进行技术交底，并按交底要求组织施工；负责编制与修订特殊过程施工方案，负责组织专人在施工中连续跟踪、监督和记录施工方案的实施；组织本项目部有关人员审核图纸，并提交书面审图意见；负责本项目质量记录的汇总评定；编制各类施工进度计划及半成品加工计划；参与对不合格品的报告、调查及处置工作。
③项目资料员
严格执行文件和资料控制程序规定，对本部门所管辖的文件和资料进行控制，确保各相关场所使用的文件为有效版本；负责本部门文件和资料的接收、分类、编号、登记、分发、归档保管等工作，及时办理文件领发用手续，对受控文件及时标识并形成清单；负责对更改或换版后作废文件的及时收回和上交工作，确保各相关工作场所不得使用作废文件；监督本部门文件持有人不得随意将文件借用他人，不得随意复印文件，定期检查受控的文件的在用情况；加强对归档的文件借阅管理，及时向借阅人办理文件借阅手续；严格遵守保密制度，不得将文件未经批准外借或转让他人；负责本项目质量记录的标识、收集、编目、保管工作，质量记录应及时、完整、准确、清晰；编写针对工程的有关施工方案，以及技术、质量、安全书面交底；组织、参加QC活动，并完成QC活动成果报告：针对施工过程，及时填写开工报告，隐蔽工程验收记录，工序验单，工程质量通病预控单，分项工程检测记录，分部工程评定资料，完成每天的施工日志编写；及时收集原材料、成品、半成品的合格证、质保书等。
④核算员
正确掌握相关专业预算定额，认真执行国家和省、市有关工程造价政策、法令；下发验收施工任务单，根据队组完成质量情况核对签发工作量，严格控制用工，提供人工分析表，核发工资、奖金，分包工程应付账款并建立台账；负责编制项目月进度验工月报、成本报表、台账，正确及时核算项目实际成本，计算出成本超支额，调查引起超支的原因并提出应采取的纠正措施的建议和方法；对成本进行预测，按项目经理要求，定期提出项目的成本预测报告，监视项目成本变化情况并及时将影响成本的重大因素向项目经理报告；收集、整理施工过程各阶段经济资料，及时做好项目竣工决算。
⑤项目材料员
根据合约、工程预算和施工进度，负责编制物资资料计划；负责以进入现场的物资进行验证、送检，及时收集有关技术文件资料；负责现场物资堆放和标识管理工作；对验证不合格的物资及时向主管部门领导汇报，待验的物资须做出明显标识以防混用，负责提出需紧急放行的材料的审请，并做出明显标识和做好记录；认真做好物资进耗明细账及单位工程材料、构件分月台账，严格坚持“先进先出”的原则，做好领用记录，做到账、卡、物相符，定期进行实物清查和盘点工作；妥善保管好各类物质的标识及有关记录，及时填写材质跟踪表，保持物质的可追溯性；督促队组做到随做随清、日做日清、工完料清，创建文明现场；对有环境要求的物资的贮存，要熟悉物资性能，创造必要条件，防止因贮存不当而造成损失。
⑥项目设备员
参照施工组织设计（质量计划）及时编制填报设备使用进（退）志调拨单；满足保证设备进（退）场进的安全条件，参加进场设备的安装、调、试、验收工作、督促机操工遵守安全技术操作规程，及时填写各类原始记录和资料，做好收集上报工作；督促机操工持证上岗和上岗前的技术业务培训；负责现场机械设备的文明施工和日常保养、安全用电工作。
⑦项目质量员
严格执行公司质量方针、目标、积极协助项目经理、项目施工员做好项目工程质量管理工作，确保质量目标的实现；参加检查、复核工程的标高、尺寸；负责对分项工程检查、签证，参加分部工程验评，严格执行上道工序未经检验合格不得转入下道工序施工的规定。对本项目工程质量实行全面检查、跟踪，发现质量陷患及时通知项目部整改，并跟踪检查。协助项目材料员做好检验、试验状态的标识；协助项目部对施工过程在发现的轻微不合格及时处置，发现一般或严重不合格，必须及时向上报告；对不合格的过程或物资，有权否决或下发《质量整改通知书》；参加项目部召开的工程质量会议，每天认真记好质量日记；参与工程质量事故的分析和处理工作。
⑧项目安全员
协助项目经理负责管理本项目工程的安全工作，贯彻执行党和国家劳动保护和安全生产的方针、政策、法令、法规推动本施工项目安全管理“达标”工作和安全管理目标的实现；深入班组和现场作业部位，了解本项目工程的安全生产动态，协助项目经理抓好安全生产工作，支生产中的不安全隐患提出整改意见，督促整改，负责及时纠正生产过程中的“三违”现象，督促正确使用安全“三宝”、抓好的安全防护工作，督促现场施工用电、机具及各种安全防护设施完整有效、使用安全；参加分公司组织的安全检查，对查出的隐患及时提出整改意见，并帮助、督促项目部按“三定”原则及时整改，发现重大险情时,应立即通知停工并报告有关领导,协助领导组织人员采取排险措施;对工程项目施工组织设计中的安全“三级”教育,检查督促班长做好班前安全教育工作;做好日常项目施工安全检查情况的记载,协助项目部资料员做好安全管理资料工作,做到记载详细,资料齐全,归档及时;参与工伤事故的调查、分析与处理工作，协助项目部提出整改措施并督促按期实施，当发生重大伤亡事故时，应及时向上级报告，组织人员保护好事故现场，配合上级进行事故调查；负责本项目的安全防护设施、机具设备（施工用电等）的验收工作，参与公司组织的复验工作，对各种安全防护设施的安全使用负责监督、检查。
⑨后勤员
负责组织施工现场后勤人员做好现场的宿舍、食堂、办公、生活区域的后勤服务工作；负责协调好各配合工种之间在施工现场涉及生活后勤方面的各项工作和相互关系。负责落实创建工作，指导的有关人员围绕创建工作目标进行工作，做好施工现场、场容、场貌的长效管理工作；参与施工现场的宿舍、食堂、办公室等规划管理工作，负责建立、健全各类规章制度；做好创建、治安等各类台账统计上报工作；负责做好高温季节防暑降温工作，检查、落实防暑降温工作的各项措施贯彻情况，为职工提供一个良好的休息场所；负责落实施工现场的茶水供应工作，并做好每天的茶水桶、盖以及茶具的清洗和消毒工作。
⑩各工种工长
加强班组质量教育，树立“质量第一”意识；负责班组质量指标的分解、落实和完成；认真贯彻执行图纸会审、设计交底和施工方案中有关本工程内容的要求，遵守各种操作规程，严格按图施工；根据施工组织设计（质量计划）和平面布置图临时设施布置、机具设备就位等施工准备工作；对操作工人进行分部、项工程技术交底，包括质量要求、安全措施和操作方法等；严格掌握各分部、项的尺寸、位置，对建筑物的几何尺寸负责；协助质检员、材料员对进场物资、半成品进行验证；组织班组工人严格执行“三检制”，保证不合格品不出班组，按“三不放过”原则处理质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责；组织班组人员认真执行工程和质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责；组织班组人员认真执行工程和质量控制程序，做好原始记录。
第五章 水平、垂直运输方案
（1）水平运输
水平运输分地面水平运输和楼层水平运输.本工程材料及机具人力进行装卸、并在现场合理分层分类堆放，尽量采取用多少进多少的原则，尽可能的压缩堆放面积，在进料时应提前作好进料的名称、规格、数量、时间及场地占用面积的计划和协调工作，尽可能地不因场地原因而影响工期进度。
（2）垂直运输
根据现场考察情况，采取如下措施：
a．按规定时间进料，安排专人运输组，以施工需用量合理计划时间。
b．提前作好材料进场计划，统计好本批进场材料的数量和运输时间，申报业主、监理及相关单位，对于特殊材料应申请专用仓库。
（3）登高
根据现场情况，在安装玻璃等项目及入口立面施工时设脚手架施工，天棚施工时采用钢管活动平台（跑车）为基础，辅以人字梯，平面脚手板组成登高作业带。
第六章 施工工艺流程
第七章 分项工程的施工标准、规范及操作要
第1节 施工前准备
中华人民共和国行业标准
本工程技术规范采用：
（1）《钢结构工程施工及验收规范》GB 50205-2001
（2）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303-2002
（3）《建筑装修工程施工质量验收规范》GB50201-2001
（4）《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001
（6）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
施工前准备
（1）标高基准线的确认：进入楼层内施工，必须先对原建筑物内的每一间内的标高基准线(一般为＋1.000M)进行复核，确认无误后方可进入施工。
（2）工序的确认：施工前应对原建筑物内的装饰施工部位的几何尺寸，找平层的平整度、垂直度进行检查，装饰施工中严格实行后道工序对前道工序验收制度，由专职质监员检查合格后方可进行后道工序施工。若前道工序不符合施工验收标准，随时反馈项目部，限期做出整改。
（见质量工序控制网络图8.3.7）
第2节 轻钢龙骨天棚工程
（1）在吊顶施工前，顶棚上的电器配合、布线、空调、消防管道、供水供暖管道、报警线路等都须安装就位，并基本调试完毕、验收合格，方可安排吊顶施工。
（2）放线：以1.00米基准线为准，上下计算地面和顶棚的标高尺寸，在该面弹出标高控制尺寸线，并在平顶上弹出吊点排列线。
（3）吊点设置：吊点位置离墙不大于30CM，吊点间距不大于1.00米，在平顶内高度1.2米－2.0米之间，吊筋加置一隔一梅花风撑，超过2.0米，全部吊筋加置风撑，吊杆采用Φ8钢筋，刷防锈漆二度。
（4）龙骨安装：将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长用接插件连接。大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，在大龙骨下面拉线找平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200，大龙骨间距一般为1.2米内，离墙第一根大龙骨距离不超过200mm，排到最后距墙如超过200mm，应增加一根。灯带及顶面造型采用细木工板制作，造型顶另设吊点，灯带与大小龙骨连接。
（5）石膏板铺贴：顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔，以房间中部向两边依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐，板与龙骨用自攻螺丝拧紧，自攻螺距不得大于200mm，以牢固和不破坏表层纸面为原则。
（6）板面处理：石膏板拼接缝预留5-8mm宽缝，腻子相嵌，在板逢处用刮刀将嵌缝腻子嵌密实，待干后再刮厚3mm宽50-60腻子，随即贴上专用纸带，用刮刀顺纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带，接缝处应清理干净，安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
第3节 T型龙骨天棚工程
在吊顶施工前，顶棚上的电器配合、布线、空调、消防管道、供水供暖管道、报警线路等都须安装就位，并基本调试完毕、验收合格，方可安排吊顶龙骨施工。
（1）放线：以1.00米基准线为准，上下计算地面和顶棚的标高尺寸，在该面弹出标高控制尺寸线，并在平顶上弹出吊点排列线。
（2）轻钢主龙（一般为38龙骨）吊点设置：吊点位置离墙不大于30CM，吊点间距不大于0.9米，在平顶内高度1.2米－2.0米之间，吊筋加置一隔一梅花风撑，超过2.0米，全部吊筋加置风撑，吊杆采用Φ8钢筋，刷防锈漆二度。
（3）明架T型龙骨安装：将通长龙骨用吊挂与主龙连接卡牢，龙骨接长用接插件连接。通长龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，在通长龙骨下面拉线找平，顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200，灯带及顶面造型采用细木工板制作，造型顶另设吊点。横接龙骨安成品板规格与通长龙骨插接卡紧，格栅灯盘及吊灯安装位置预先固定。
（4）矿棉板安装：以房间入口向两边依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐，边板小不动声色200mm应放置在房间最里端或非主视角处，不得破坏成品板表层，安装时不得污染表面。
第4节 木质护墙板工程
（1）材料选择
a.基层木龙骨的材料、规格、等级必须附合设计要求，其木材的含水率不大于12%，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先做好防火、防腐处理。
b.采用装饰切片饰面板厚度不小于3mm，颜色、花纹要求尽量一致、相似。
c.采用塑铝板饰面，其板厚不小于3 mm，其铝层厚度不小于30丝，批号统一。
d.采用防火板饰面，板厚不小于1.2 mm，批号统一。
e.饰面板为切片饰面，粘贴时采用白乳胶或百得胶亦可，饰面板为防火板、塑铝板时，粘贴时必须采用专用胶。
（2）施工准备：
a.检查门窗洞口是否方正垂直，预埋木砖、铁件是否符合要求。
b.检查墙内铺设的强弱电管线、开关盒、插座盒、水管等是否就位，并基本高度调试完毕，经验收合格后方可实施安装龙骨基层。
c.放线：根据图纸要求和设计要求在所需安装木龙骨的墙面上先弹出安装高度水平及垂直线。
（3）制作及安装木龙骨：
a.局部木护墙根据设计高度和大小，做成龙骨架，整体或分片安装。
b.检查墙内铺设的强弱电管线、开关盒、插座盒、水管等是否就位，并基本高度全高木护墙根据高度先安装四角和上下木龙骨，并找平、找直，按板面分块大、小和造型，由上至下做好木标筋，然后按设计要求装钉横竖龙骨。
c.木护墙龙骨间距如无设计要求时，龙骨间距为300 mm，如基层板厚超过10 mm时，龙骨间距可适当放大至400 mm。
（4）安装基层：
a.木龙骨安装完毕后，必须复核木龙骨的水平和垂直度，以及木龙骨是否与预埋木砖，铁件，木连接牢固，确保无松动现象。
b.检查饰面造型龙骨的分布和尺寸是否与图纸相符。
c.安装基层板采用长20 mm以上排钉固定，排钉间距不大于50 mm，并确保基层板的平直。如有凹凸造型和分割槽线，基层板定位必须准确，并预留槽、线。
（5）安装面板：
a.安装切片饰面板时，应挑选颜色、花纹近似的用在同一房间或同一墙面，相邻板之间木纹和色泽应近似。
b.裁板时要略大于骨架、基层板的实际尺寸。上墙时四边刨平、刨直。长度方向要对接时，花纹应顺通，其接头位置应避开视线的平视范围。板材间需要有嵌缝饰面时，应先预置嵌缝基层，并留出相嵌材料的厚度间隙。如无设计要求，一般可做成3~10 mm的平槽、八字槽。留槽位置应在龙骨骨架上。
c.安装塑铝板时，裁板四周均应放出10~15 mm，然后用撸机根据设计分割在背面开设V型槽，折边后粘贴在基层板上。粘贴材料必须使用专用胶。粘贴时并注意方向一致。
d.安装防火板时，裁切尺寸要准确，安装时在基层板和防火板背面分别涂刷专用胶，注意刷胶时厚薄要均匀一致。待胶稍干后根据分隔要求从上自下粘贴，每片板粘贴时要充分挤压出内侧空气，使其粘敷平实不起鼓，并及时用抹布擦去板边残胶。
e.软包制作安装：在已封好的底板上弹线，注意调整好灯具、开关位置。
（1）在底板上按图要求用木条做框并用粘贴法固定有吸音效果，有弹性的材料、弹性材料采用轻质石燃多孔材料，并包上织物（织物小样须经确认）。
（2）将织物在夹板上临时固定审校通过后，用专用胶水固结，须将面料挤紧压牢，不得有松动、不严、不紧、不牢之处。不得有面料折皱，面料不平，松动等质量问题。
（3）织物裁剪必须考虑花色，纹理的统一、以确保装饰效果。
第5节 木作工程
（1）材料：选用材料必须经过烘干或自然干燥后才能使用，胶合板按不同等级选用进口或国产，但必须达到优等品要求。
（2）防火处理
a.所有木材均需满足防火要求，涂上二层当地政府批准之防火漆。
b.防火涂料样品在施工前呈送给筹建处监理或设计师认可批准后，方可开始施工。
（3）制作工艺及安装
a．尺寸
所有的装饰节点均应严格按照图纸施工，凡原设计节点不明之处需补充节点图，经设计师同意后实施。
尺寸必须在现场核实，若样图或规格与实际现场有任何偏差，应立即通知设计师，及时修整。
b.装饰
所有完工时的木做工艺表面，除特别注明处，都应按设计做饰面。
（4）收缩度：所有木工制品所用之木材，均应经过干燥并保证制品的收缩度不会损害其强度和装饰之外观，并不应引起相邻材料和结构的破坏。
（5）装配质量：所有木饰作业以及外框架支架固定于建筑物上的作业质量，均符合图纸要求及质量验收标准。
（6）接合
a.木工制品须严格按照翻样图的说明制作，在特别标明的地方的接合，应按该处接合之公认的形式完成。胶接法适用于需要紧密接合的地方，所有胶接处应用交叉搭接。
b.有待接合之表面必须保持清洁，不肮脏、没有灰尘、锯灰、油渍和其他污染。
c.胶合地方必须给于足够压力保持粘牢，胶水凝固条件均按照胶水制造商之说明而进行。
（1）所有踢脚板、框缘、平板和其他木工制品必须准确弹线，以确保产品的精确度。
（2）镶嵌细木工作：在细木工制品规定要镶嵌的地方，应跟随其周边的工作完成之后嵌入加工。
（3）别指出的修饰之外，应对有关木工制品进行清洁，保持其完好。所有柜的内部装饰，包括活动层板应涂上清漆使其光滑。
第6节 金属板吊顶施工
（1）施工工艺流程：见施工工艺流程图
（2）工操作要点
a．深化图排板时应考虑灯孔、风口及其它设备留孔位置，避免犯界，同时兼顾美观合理性。
b．吊杆可用#8镀锌铁丝或φ6—φ10圆钢（视吊杆长度而定）、φ8膨胀螺丝。具体按供货商配套材料及要求确定。
c．间距不大于1200mm，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm。当吊杆与设备相遇时应用角铁、槽钢等在设备下部安装挑梁，吊杆固定在挑梁上，次龙骨应紧贴主龙骨安装。大面积平顶应起拱。
d．在运输、贮存时不得扔摔、碰撞、踩踢，防止变形。
e．平顶应要求供应商对饰面做产品保护，避免运输安装、安装调试过程中的产品污染，产品保护膜在调试结束后再拆除。
f．属板安装前后均应保证板面清洁，如有污染，应于安装完毕后用清洁剂予以擦净。
第7节 木窗帘盒制安工程
（1）按图纸要求截下的部件料要长于要求规格30mm-50mm，厚、宽度要分别大于10 mm。
（2）木料刨光操作，先刨削出相邻两个基准面，并做上符号标记，再按规定尺寸加工完另外两个基准面，要求光洁，无戗槎。
（3）木构件的各节口采用45度斜角钉胶结合，上盖面加工好后直接涂胶钉入框体。
（4）窗帘盒在安装时要用直角尺测准角度后固定牢固，不能松脱，格角处不能露缝。
（5）用0号砂纸打磨掉毛刺、棱角、立槎，砂光时不可横木纹方向砂光，要顺木纹方向砂光。
（6）窗帘盒采用φ8膨胀螺栓、L5*50角钢与穿芯罗栓固定，必须牢固，无松动现象。
第8节 不锈钢饰面工程
（1）根据设计图针对现场的实际情况进行深化，并画好加工图，选择加工工艺先进的厂家进行定加工。
（2）不锈钢的表面必须保持光洁、平整。折边、切割加工必须准确、光滑、平整、美观。焊接点应细腻、平滑，经打磨后抛光处理。拉丝板饰面焊点接缝处采用与拉丝面相同目数的砂纸用手抛丝形式补丝。
（3）饰面基层必须特别平整，以保证不锈钢饰面的平整度。
（4）饰面与基层要坚持抓牢，不得有任何空鼓、疏松和不牢、不实之处。一切接头应为齐平的细缝隙接头，中部件和各部位的接头，强度应足以防止变形及内偏移，尽可能的以隐蔽式的固定装置配嵌及安装。
（5）粘贴不锈钢时需用专用工具及专用的金属粘合剂，不能用其它金属器具撬击。
（6）在运输和安装过程中注意成品保护。
第9节 地毯铺贴工程
(1)基层清理，把楼地面上的松散砖，砂浆杂物等清理干净，并润湿，扫浆。
(2)细石砼垫层，在润湿，扫浆后的楼地面上。根据测定后的实际标高线浇捣40mm左右厚的C20细石砼垫层，浇捣完毕后，浇水养护，养护期为7d。
(3)选板，有严重色差，缺棱、掉角、裂纹、划痕、表面剥落者，一律不得使用，对不合格的产品，运离现场，以免混淆、错用。
(4)试拼：在正式铺贴前进行试拼，并在墙面上弹出标高控制线。
(5)放线、找规矩，根据设计要求和地砖的尺寸弹分格线，以便按图纸要求顺序分别铺贴，并在墙面上弹出标高控制线。
(6)铺贴，先从里往外：依次铺贴，逐步退至外口。铺贴采用107胶素水泥浆，随刮随铺，用橡皮锤在已铺贴的地砖上轻击，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块后向二侧和后退方向顺序铺贴。铺贴平整度偏差不大于１ＭＭ同时在铺贴时随时检查贴缝笔直度，直线偏差度不大于1mm。铺贴时还需注意砂浆的密实度，发现有空鼓者，彻底返贴。
（7）贴缝处理：铺贴并检查完毕后对地砖贴缝进行处理，缝的宽度和嵌缝料附合设计要求，无要求时密缝铺缝宽不大于1mm，宽缝铺缝宽不大于5-10mm；嵌缝材料用彩色水泥或白水泥加色。
在贴缝处理完毕后对贴缝进行养护，并对全部地面严加保护，在保护期间，严禁在上行走和堆物。
第10节 木地板施工工程
1.施工工序：地坪清理——弹线钻孔——固定地龙骨——砼坞帮——隐蔽验收——地板铺设——地板打磨——踢脚板安装。
2.材料：
A．硬木地板采用材质坚实、无超限节疤、无裂缝、无腐朽。基本无斜纹、几何尺寸和材质、颜色与设计要求相符。
B.栅木龙骨规格不小于45*30mm，并做二度防腐处理。
3.地木阁栅基层：
A．检查地面强度合格与否与表面基本平整度。要求误差不超过10mm，地面无起砂、无起壳、无开裂等现象。如有上述情况及时与甲方和设计方联系，并做出相应的有效的整改措施。
B．木龙骨间距不大于300mm，木龙骨离墙体应不小于30mm的缝隙，含水率不大于18%。顶面必须刨平、刨光，平整度≤2mm，按设计及规范要求安装。龙骨底部必须做好防腐处理。
C.龙骨安装后检查龙骨表面的平整度，如有不符合平整度要求的，要及时调整。
D.龙骨经检查确认无误后即用细石混凝土进行坞邦，待细砼较干后（一般放置21~28天）方可铺设地板，铺设前再一次检查木龙骨的含水率和平整度。
4.地板安装：
A.单层木地板安装应将木板采用螺旋地板钉钉牢在其下每一根木龙骨上，所有的地板条应逐块错缝排列钉牢，接缝严密、平整。并将木地板做好防腐处理。
B.木地板交叉错缝排列整齐，且距墙留有间隙，一般不小于10mm。
C.踢脚板、叠角条安装时应注意留出透气缝、孔。
D.木地板铺设后应自然养护。养护期间严禁上人走动，更须防止水份侵入。
E.做好木地板施工的隐蔽记录和分项工程质量检验评定。
注：如采用进口产品，具体中标后施工时按订货时确定的工艺要求进行施工。
第11节 不锈钢栏板扶手施工技术方案
(1)不锈钢扶手在制作前根据施工图定出各立杆的准确位置，采用Φ6膨胀螺丝与立杆焊接。施工基层要清理干净。
(2)根据施工图和现场放样图下料，扶手高1000mm，楼梯档板采用12mm厚钢化玻璃，玻璃栏河宽1500mm（根据实际尺寸调整）。
(3)不锈钢管在安装时对焊接表面用不锈钢丝刷进行刷洗，避免焊接时对碳的吸收或混入杂质，影响焊接效果。不锈钢的焊接选用手工电弧焊，焊接时注意调整焊缝间隙，间隙的大小应符合焊接要求（0~1.0mm）并保持均匀一致，焊缝要饱满。
(4)打磨抛光：焊接完后，先用砂轮机对焊缝进行预处理磨光，然后换用抛光轮进行抛光处理，经过多次抛光，直到焊接缝隙的痕迹不明显。
(5)楼梯栏河采用卡槽式安装，卡槽与立杆的连接有焊接和锚固两种，且两卡槽中距不宜大于450mm，卡槽下端头为封闭式，卡槽与玻璃连接处嵌入橡胶条。
(6)楼梯扶手的质量检验标准为栏杆垂直偏差不大于2mm、栏杆间距偏差不大于3mm、扶手纵向弯曲偏差不大于4mm。
第12节 墙柱面石材干挂墙面施工技术方案
(1)施工工序
(2)操作要点：
①加工图除应遵循图纸要求外，还需按实际情况调整，以保证各个块面之间的石材分块面大小均匀相称，同时注意每个块面在上下顶面及左右边块的块面尺寸对称、美观，且应由业主、设计师认定。
②干挂石材基层为砼时，可采用膨胀螺栓直接安设石材连接件的工艺安装；其它部位则需在墙面先按设计要求安装钢架，再用连接件安装石材。
③在砖墙墙面上采用干挂法施工时，饰面板应安装在金属骨架上，金属骨架通常用镀锌角钢根据设计要求及饰面板尺寸加工制作，并与砖墙上的预埋铁焊牢。如砌墙时未留设预埋铁，可用对穿螺栓与砖墙连接，其它施工方法与砼墙面相同。
④干挂石材采用不锈钢锚固件，每块板不少于2个挂点，板侧钻孔应注意不损坏板面。转角石材线脚处，在板端不能打洞生根，改在板背面打槽嵌入连接件，此时以强力石材膏配合成型。干挂石材施工时，随即在板与墙柱的间隙内做好收边准备，此处可以打密封胶，进行收边。
⑤栏杆扶手根部石材开孔处石材不宜分断，具体待图纸深化时进行局部设计处理，再行施工。
⑥对门、洞、孔各类留洞处钢架，要留有调整余地，并予加强。
⑦施工完毕后应作石材板面清洁保护措施。
⑧隐蔽验收包括安装工程内容。
第13节 地面石材工程
（1）据现场实际尺寸出排列图，除异形角外周边不设有找补现象，排列图必须交由甲方，设计方监理方认可，然后交由石材厂进行加工，同时应到石材厂跟踪管理。
（2）基层清理：在抹底灰前需将楼地面上的松散砖，砂浆杂物等清理干净，凸出部分凿去并润湿或扫浆。
（3）试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石应进行试拼，试拼后按两个方向编号排列，并按编号码放整齐，确保石材质量无色差或色差过渡自然。
（4）弹线：根据经认可的排列图尺寸按石材的规格尺寸弹分格线，以便按图纸要求顺序分别铺贴。并在墙面上弹出标高控制线。
（5）铺花岗石块：先从里往外进行铺设，按试拼编号、依次铺贴，逐步退至门口，在铺好的1:2.5干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥砂浆，然后正式铺贴时四角往上落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块后向两侧和后退方向顺序贴铺，如发现不密实，应将石板掀起用砂浆补实再进行铺贴。
（6）打蜡：当各工序完工后能上人时，打蜡。
第14节 墙面面砖镶贴工程
(1)选砖：面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面面积。房间大小分类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好。同一规格的面砖力求颜色均匀。
(2)基层处理和抹底子灰
a 对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍再浇水湿润。
对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净（油污可用10%火碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净）；浇水湿润，用1：1水泥细砂浆喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥疙瘩有较高的强度，用手扳不动为止。
b 砖墙面基层：提前二天浇水湿润。
c 抹底子灰。
吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。
将基层浇水湿润（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂浆）。第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至7~8成后即可抹第二层，厚度约为8~10 mm，直至与冲筋大至相平，用刮尺刮平，再用木抹子磋毛压实，形成毛面。
(3) 预排砖块、弹线
a 预排砖块应按照设计色样要求，一个房间一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始至阴角停止（收口）和自天棚开始至楼地面停止（收口）。
b 弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1.00 m为宜，水平控制线一般按5~10排砖间距为宜，砖块从天棚顶往地面排列，至最后一排整砖时应弹置高度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹设置高度控制线。
（4）贴面砖
a 预先将面砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）。
b 在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置钉装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线下），以此承托第一排面砖。
c 浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块，下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用靠尺及水平尺，校平砖面。
d 以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可利用碎块面砖），并用线锤校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。
e 铺贴应从最低一皮开始，并按基准点接线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2~3mm内），贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用靠尺校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓应及时掀起加浆重新贴好。
f 铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。
第15节 地砖铺贴工程
(1)基层清理，把楼地面上的松散砖，砂浆杂物等清理干净，并润湿，扫浆。
(2)细石砼垫层，在润湿，扫浆后的楼地面上。根据测定后的实际标高线浇捣40mm左右厚的C20细石砼垫层，浇捣完毕后，浇水养护，养护期为7d。
(3)选板，有严重色差，缺棱、掉角、裂纹、划痕、表面剥落者，一律不得使用，对不合格的产品，运离现场，以免混淆、错用。
(4)试拼：在正式铺贴前进行试拼，并在墙面上弹出标高控制线。
(5)放线、找规矩，根据设计要求和地砖的尺寸弹分格线，以便按图纸要求顺序分别铺贴，并在墙面上弹出标高控制线。
(6)铺贴，先从里往外：依次铺贴，逐步退至外口。铺贴采用107胶素水泥浆，随刮随铺，用橡皮锤在已铺贴的地砖上轻击，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块后向二侧和后退方向顺序铺贴。铺贴平整度偏差不大于１ＭＭ同时在铺贴时随时检查贴缝笔直度，直线偏差度不大于1mm。铺贴时还需注意砂浆的密实度，发现有空鼓者，彻底返贴。
（7）贴缝处理：铺贴并检查完毕后对地砖贴缝进行处理，缝的宽度和嵌缝料附合设计要求，无要求时密缝铺缝宽不大于1mm，宽缝铺缝宽不大于5-10mm；嵌缝材料用彩色水泥或白水泥加色。
在贴缝处理完毕后对贴缝进行养护，并对全部地面严加保护，在保护期间，严禁在上行走和堆物。
第16节 盥洗台施工工程
(1)按现场实际尺寸画出台面加工图经业主方确认交厂家加工。
(2)按台面加工图画出承重钢架翻样图。钢架应直接固定于墙体，但要留放墙体饰面材料厚度尺寸，同时应了解台盆尺寸，安装位置，使钢架不妨碍台盆安装。
(3)按承重钢架翻样图加工钢架，并涂防锈漆二道。
(4)按图示尺寸弹出台面安装控制线。
(5)安装钢架就位后校平，并用φ12膨胀螺丝固定，上面固定细木工板或其它指定材料。细木工板需作防腐处理。
(6)用粘结剂将加工好的台面固定于细木工板上，台面与墙面交界处均打硅胶密封。用多层板封闭台面作保护。
(7)在盥洗台上方墙面上钻孔，予埋木榫，固定木龙骨，龙骨纵横间距各为300mm左右，木龙骨应刷防腐剂。
(8)用多层板加工镜子衬板，基层板背面应涂刷水柏油防腐，如设计要求用油毛毡防潮，还应加衬一层油毛毡，用1寸元钉固定在木条上，并检查多层板的平整度、垂直等，并清除多层板表面灰尘。
(9)镜子玻璃安装顺序：在镜子玻璃背面粘贴双面胶带，沿四周及中间每400左右纵横布置。小心搬运至安装部位，两人操作用力均匀，使之粘贴在五夹衬板上，并及时检查水平及两侧是否垂直。
(10)用专用玻璃硅胶沿镜子玻璃四周进行打胶密封，注意胶缝均匀美观，不致污染。
第17节 油漆工程
（1）油漆基层质量要求：
a.油漆施工前基层必须干燥、木质的表面含水率不大于10%，砼和抹灰面含水率不大于8%，金属表面不可有湿气。
b.木制品表面不能有钉头外露，油漆基层腻子应坚实牢固，不能起皮和裂缝。腻子干燥后，应打磨平整光滑。
（2）准备：
a.工前应先做好样板，经甲方、设计方等有关部门签定认可后按样板色泽组织施工。
b.操作前应认真进行交接检查工作，并对上道工序存在的问题进行妥善处理。有重皮的地方要用纹钉固定，如有重皮数大或有明显伤痕的印疤，应由木工及时修饰。
（3）木材表面油漆工艺操作程序：
a.层处理：首先将木制品基层表面上的灰尘，锈斑、胶迹等用刀或玻璃片刮除干净，注意不要刮出毛刺。然后用1#砂皮顺木纹打磨，先磨角线，后磨四口平面，直至光滑为止。
b.调色粉：用大白粉24， 水16，熟桐没2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）盛在小桶内（也可用柚种配色）。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材鬃眼内，然后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及其它饰面不能粘染油粉。待油粉干后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨角线，后磨四口平面，直至光滑。注意保护棱角，不要将鬃眼内的油粉磨掉。打磨后用潮布将磨下的余粉、灰尘擦净。
c.满刮油腻子：抹腻子的配比为石膏粉20，熟桐油7，水适量（重量比），并加色料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1~2度色）。要注意腻子油性不能过大或过小，如油性过大，刷时不易浸入木质内，如油性过小，则易侵入木质内，这样油色不易均匀，颜色不能一致。用批刀或牛角板将腻子刮入钉孔，裂纹、鬃眼内。刮抹时要横刮竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用批刀，牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1#砂纸顺木纹打磨，先磨角线，后磨四口平面，打磨至光滑为止，然后再用潮布将余粉擦净。
d.涮油色：先将铅油（或调和漆）汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板色板），然后倒入小桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀。刷油漆时，应由外至内，从左至右、从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门框时不能碰到墙面上，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致。因油漆干燥较快，所以刷漆时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直、顺油时刷子要轻飘，避免出刷。刷门时先刷亮子后刷门框、门的背面，刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门的正面，全部刷好后检查是否有漏刷，小五金沾染上油色要及时擦净。油色涂刷后要求木材面色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次完成，不留节头。两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。
油漆的工艺操作程序结构：
第18节 乳胶漆工程
（1）材料：按设计图纸要求采购符合要求的乳胶漆，并确保其不含铅汞，所购乳胶漆必须提供中方研究机构的测试证明报告，其技术指标达到设计和国家的行业标准。
（2）基层处理：
a. 在石膏板面和抹灰面的基层要干燥，抹灰面的含水量小于8%，将需涂刷乳胶漆的墙、顶面作表面清理，将墙、柱面起皮及松动处清理干净，将灰渣清铲除干净，然后用综刷清理表面灰尘、污垢清除干净。
b.修补墙、柱表面。修补前先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水，然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞，缝隙磨平，残缺处补平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，将浮尘清扫干净。石膏板面拼缝处用专用腻子分层次补平，然后粘贴专用纸带，钉头面刷涂防锈漆，并用腻子补平。阴角用腻子填满后再贴上专用纸带。如有特殊要求，在阴、阳角处钉上专用护角条（防止开裂）。
c.刮第一遍腻子及打磨。在对表面进行修补处理后，使用抹灰钢光匙，满刮腻子。所有细小的砂眼及收缩缝均需满刮，以密实、平整，线角棱边整齐为度。腻子满刮时一刮板紧接一刮板，接头不能留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。
注意不要污染门窗及其它饰面，腻子干燥后，用1#砂纸裹着平整小木板将浮腻子及斑迹磨光磨平。注意用力均匀，并保护棱角。打磨后用棕帚清扫干净。
d.刮第二遍腻子及打磨。刮第二遍腻子同第一遍腻子，但第二遍腻子的刮抹方向与第一遍腻子的刮抹方向成互相交叉，干燥后用砂纸打磨并清扫干净。
（3）乳胶漆涂刷：
a.第一遍乳胶漆。第一遍乳胶漆涂刷前必须把表面清理干净，抹净余灰。乳胶漆使用前先用箩斗过滤。涂刷顺序为先刷顶面，后刷柱面，先边线、棱角、后大面。墙柱面是先上后下。乳胶漆涂刷时用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，并适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆膜干燥较快，因此需要连续迅速作业。涂刷时，从一头开始向另一头推进，要上下顺序，互相衔接。后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后的接头。一个独立面应用同一乳胶漆，并一次完成。
b.复补腻子。第一遍的乳胶漆干透后，应仔细检查一遍，如有缺陷，应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮平，干燥后用砂纸磨光。注意用力均匀，且不能磨穿漆膜，打磨后将表面清扫干净。刷第二、第三遍乳胶漆。第二、三遍乳胶漆的操作与第一遍相同，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。最后一遍乳胶的涂刷要求表面更细腻、美观。大面积少刷时要多人配合、流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐推进至另一头循序涂刷，至不显眼处收刷，不能出现接搓和刷纹。
第19节 墙纸工程
（1）材料：按设计图纸要求采购符合要求的墙纸，其技术指标达到设计和国家的行业标准。
（2）基层处理：
a.在石膏板面和抹灰面的基层要干燥，抹灰面的含水量小于8%，将需涂刷乳胶漆的墙、顶面作表面清理，将墙、柱面起皮及松动处清理干净，将灰渣清铲除干净，然后用综刷清理表面灰尘、污垢清除干净。
b.修补墙、柱表面。修补前先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水，然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞，缝隙磨平，残缺处补平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，将浮尘清扫干净。石膏板面拼缝处用专用腻子分层次补平，然后粘贴专用纸带，钉头面刷涂防锈漆，并用腻子补平。阴角用腻子填满后再贴上专用纸带。如有特殊要求，在阴、阳角处钉上专用护角条（防止开裂）。
c.刮第一遍腻子及打磨。在对表面进行修补处理后，使用抹灰钢光匙，满刮腻子。所有细小的砂眼及收缩缝均需满刮，以密实、平整，线角棱边整齐为度。腻子满刮时一刮板紧接一刮板，接头不能留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。注意不要污染门窗及其它饰面，腻子干燥后，用1#砂纸裹着平整小木板将浮腻子及斑迹磨光磨平。注意用力均匀，并保护棱角。打磨后用扫帚清扫干净。
d.刮第二遍腻子及打磨。刮第二遍腻子同第一遍腻子，但第二遍腻子的刮抹方向与第一遍腻子的刮抹方向成互相交叉，干燥后用砂纸打磨并清扫干净。
（3）墙纸铺贴：
a.砂平腻子墙面清油抄底，以保证与墙纸的粘接牢度。
b.认真阅读墙纸的各种技术说明及施工要求，掌握其湿水度及对花要求。c.按要求对花裁墙纸，湿水（如果须要的话），上胶，注意胶层厚度必须均匀，按条块施工顺序依次上胶。
d.按预先的计划裁顺序粘贴施工，从中间向两边均匀压实完全挤出气泡，上下多余部分用尺紧靠裁除，注意对花接口各墙纸方向，竖向接缝多余胶必须清理干净。
第20节 玻璃安装
（1）玻璃外加工前必须严格按图纸要求并由翻样复核，出加工详图并由项目工程师签字复核认可。
（2）玻璃安装时采用吸盘水增移动，并用卡紧螺丝或压条镶嵌固定，在与四周金属框格接触处衬10mm厚橡皮垫衬料，镶嵌条与玻璃条交接处采用专用密封胶，填充密实。
第21节 幕墙工程
本公司领导及技术人员对本工程的特点及技术措施，作了广泛深入的研究讨论，针对本工程的特点我们将其分为三个施工段，第I段：钢结构铝塑板幕墙。第II段：铝合金玻璃幕墙。第III段：钢结构夹胶玻璃雨蓬。三个作业队在不同的作业段先后展开工作，我公司上岗的现场操作及安装工人都是经过许多大型工程的各种幕墙安装施工锻练。具有丰富的经验。可进行各种幕墙的施工安装。为保证工程的整体完整性，各作业面进行整体放线，各作业段进行同步作业或流水作业。
（一）幕墙主要施工方法
1.主要施工工艺流程图：
2.测量放线
（1）对本工程主体结构使用激光经纬仪、水准仪、钢丝线、墨盒、钢卷尺等进行测量，按照业主、设计院审定的施工图放出主线，并做好标记。
（2）以轴线和水平标高为基准点，基准点不得少于两点，确定基准点时要反复测量，一定要保证定位准确无误，实行分片控制，将误差消化在相应的轴线内，杜绝累计误差。
（3）依据结构体某一层高基点，以水准仪引至基准柱，并以卷尺标出各阶层基准点。基准点与基准点之间拉水线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧仔收紧，保证铁线的水平度，在水平线拉好后，对所在工作面进行测量。主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规定（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应在重新调整后不超过规定的误差范围内。
（4）水平分割：在误差调整后，在水平线上确定预埋铁件的中心位置，水平分割必须通长分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。
1.埋件的安装
预埋件是幕墙与主体结构连接的结构件之一。预埋件制作，安装的质量好坏直接影响与动态结构的连结功能。其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的第一项作业，预埋件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。
（1）预埋件的水平安置，并且用钢丝绑扎和点焊的方式与结构钢筋可靠固定连接，以免混凝土浇注、振动造成埋件移位。
（2）埋件预埋位置应严格按照幕墙的施工图纸，按轴线分层次地进行预埋。
（3）对首先预埋的层面进行抽检，发现问题，及时采取补救措施，避免在下层面的施工中产生问题。
（4）若工程未设预埋件则应采用后置埋件。即用8mm钢板做为锚板，采用12mm化学锚栓为后置锚筋与主体可靠连接。其安装位置偏差要求为标高方向±5mm；水平方向±5mm。安装前先进行防腐处理，或采用镀锌钢板。
4.测量成果绘制施工图：
经过对建筑物的测量，对土建结构的误差有了一个明显认识，为了形象直观地反映我们测量结果，采取绘制图纸反映测量结果的方法，即成果图的绘制，它不仅能形象反映我们的测量结果，同时还可以为设计人员提供方便，也为我们施工安排提供更丰实的原始资料，并及早地为所处理的问题作准备，故施工图是设计，施工的准备工作，特别对施工有着很重要的意义。
5.铝、钢材及铝板、玻璃的加工制作
（1）铝型材的加工
根据审核后的幕墙施工图，由技术部准确的生产翻样设计，制定出铝材的加工图纸和下料清单。
①高精度双头多角度切割机进行切割下料，下料精度达到±0.5mm。
②型材进行冲铣加工，孔位、孔距及其它尺寸偏差均控制在0.5mm以内。
③验收合格后，型材表面满贴保护膜，包扎成捆入库。
（2）钢材的加工
按实际尺寸断料，立柱允许偏差±1.0mm，横梁允许偏差±0.5mm，对需预留孔的钢材，在未焊接前先钻孔，孔位置允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm。所有钢材的焊接点均按设计图纸操作，其中控制点有单根焊缝长度、各节点焊缝总长度、焊缝高度、焊接方向、焊接电流控制、焊渣清理和焊点防锈处理。
①.核材料的外形尺寸，保证所有施工材料符合设计要求，并将已复核的材料归类堆放。
②.在大样图上，准确计算各腹杆与弦杆的相对位置尺寸，放相关样板。
③.按样板及零件长度、下料、割制，按大样图将弦杆正确就位于平台上，复核杆件相关尺寸是否正确，若有不符，进行调整。
④.钢管相贯线的绘制及相贯口的拼装。
（3）复合塑铝板的加工
① 根据审核后的幕墙施工图，由技术部进行准确的生产翻样设计，制定出复合塑铝板的加工图纸和下料单。
② 利用先进的液压摆式剪板机对复合塑铝板进行剪切下料加工。
③ 利用大型复合塑铝板开槽机，按设计图纸对复合铝板进行开槽加工。复合塑铝板在开槽切割内层，复合塑铝板和聚乙烯塑料时应保留0.3-0.5mm厚的聚乙烯塑料，并不得划伤外层复合塑铝板的内表面，复合塑铝板加工过程中，严禁与水接触。
④ 在复合塑铝板折边四角铆固后，应在四角内侧注打密封胶，进行密封防止角部渗水。
⑤ 复合塑铝板经加工成型，检验合格入库。
6.幕墙材料运抵工地现场
（1）配合施工需要的时间，提前用幕墙专用运输车辆，运至每一个施工区后，利用施工电梯或其它垂直吊运设备吊运到指定位置。
（2）材料分别按工程进度，分置材料并周全考虑其吊运方式和安全性。
（3）吊运机械可根据材料的不同类别和特点合理配置，使用不同的吊运机械。
7.幕墙安装特殊要求及保证
（1）焊接、防锈要求：
已固定的连接件，调整位置合格后，方可进行焊接。焊接前，电焊线应双线到位，不允许借用钢管、钢盘搭接零线，电流控制在允许范围内，焊接下方设接火挡板，以免火花飞溅物落到下面烧坏保温材料、保护膜，易燃物品需清理，周围施工配合人员应避弧光，以免伤眼，焊后除去药皮，检查是否焊接牢固，若有焊接缺陷，要及时修补，达到焊牢为止。焊后进行表面清理，除去飞溅物，焊接点温度低于60℃时，刷第一道防锈漆，油漆避免污染，特第一道油漆干后，刷第二道。
（2）防火、保温层要求：
幕墙和各楼层处设置防火层，安装底板及防火材料，逐层往上，所有节点，接头、密封严格把关，上下采用1.5mm镀锌钢板密封，不允许有缝隙，封闭前必须做好隐蔽工程记录。
（3）防雷要求：
根据设计要求，严格搭接，达到验收标准。施工前要对原结构避雷系统进行一次摇测，并作测试记录，幕墙接地电阴不大于4欧姆，安装完后，要对幕墙与结构的避雷进行摇测，达到要求方可验收。未达到要求则有关方面要采取有效措施研究解决
（4）玻璃幕墙的施工方法
① 玻璃幕墙铝龙骨的安装
复检基准线
使用激光经纬仪、水准仪、钢丝线、墨盒等复测埋件的基准线、点，并依设计施工图将幕墙的施工基准标示固定。
② 安装竖料
A. 应将竖料先与连接件连接，然后连接件再与主体埋件连接。竖料安装一般由下向上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖料按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根竖料将下端对准第一根竖料上端的芯套用力将第二根竖料套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对准安装料上端，依此往上安装。并应进行调整和固定。竖料安装标高偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm。
B. 相邻两根竖料安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。
C. 位置的调整
a.利用相邻轴线对轴线内幕墙主料分格中心线，用钢卷尺度量多条竖料中心距离，以免误差数值累积。
b.内外位置以标准钢丝线作基准测量。
c.水平位置，利用水准仪及水平基准点为基准。
Ⅰ.正式固定竖料：所有紧固用螺丝收紧至500kg.cm程度以上。
Ⅱ.检查确认：
（a）.利用铅锤、经纬仪测量竖料的垂直精确度。
（b）.内外位置以钢丝线为基准测定其位置是否正确，并加以校正。
（c）.左右位置利用多竖料中心距离测量并留意有机会产生累计误差读数，核准校正、消除误差。
（5）安装横料
横料安装包括三个部分：一是横料用码（连接件）安装，二是横料防震垫圈（弹性垫）安装，三是横料安装，而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透竖料（钻孔）一次固定而成，因此这就造成横料安装复杂性，同时安装是一种连续安装，安装第一根横料，第二根横料亦进入安装。
①端连接件及弹性垫安装在立柱预定位置，并安装牢固，其接缝应严密。
②以水准仪及水平基准点为基准，按设计要求检查、调整、校正并紧固每层装好的横料。
Ⅰ.相邻两根横料的水平标高偏差不大于1mm。同层标高偏差，当一幅墙宽度小于或等开35m时，不大于5mm；当一幅墙宽大于35m时，不大于7mm。
Ⅱ.检查确认：
逐层、逐段检查确认横料安装质量是否符合设计要求。
a.幕墙玻璃的安装
（Ⅰ）.把预先加工好的各组件材料放置于安装位置。
（Ⅱ）.将玻璃挂扣在铝框架上。对横竖料连接构件，进行检查、测量、调整。玻璃安装时左右、上下的偏差不应大于1.5m。
（Ⅲ）.空缝安装时设有防水措施，空缝处进行注胶密处理，并有按设计要求的排水口。
（Ⅳ）.检查确认。
b.开启窗的安装
（Ⅰ）.根据施工图纸将开启窗搬运到相应的洞口旁竖放，若发现保护膜脱落，应补贴保护膜，在窗框上下边划中线。
（Ⅱ）.先将开启窗放置所需位置，用水准仪校正好位置，确定与主体连接点的位置。
（Ⅲ）.在确定主体安装的位置，用手电钻钻孔。然后将开启窗安装牢固。
c.合塑铝板幕墙的施工方法。
1. 钢龙骨的安装
安装竖向钢龙骨
采用钢方管作坚向钢龙骨，特殊转角部位采用钢管作为转角部位竖向龙骨。
应将竖向钢龙骨先与连接件连接，然后连接件再与主体埋件连接。并应进行调整和固定。竖料安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
1)相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两距离偏差不应大于2mm。
2)位置的调整
a.用相邻轴线对轴线内幕墙竖向钢龙骨分格中心线，用钢卷尺度量多条竖料中心距离，以免误差数值累积。
b.外位置以标准钢丝线基准测量。
c.平位置，利用水准仪及水平基准点为基准。
3)正式固定竖向钢龙骨：所有紧固用螺丝收紧至500kg.cm程度以上。
4)检查确认：
a.利用铅锤、经纬仪测量竖料的垂直精确度。
b.内外位置以钢丝线为基准测定其位置是否正确，并加以校正。
c.左右位置利用多竖料中心距离测量并留机会产生累计误差读数，核准校正、消除误差。
(2)安装横向钢龙骨
采用钢方管作横向钢龙骨。
1)将横向钢龙骨两端连接件及弹性垫安装在立柱预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。
2)以水准仪及水平基准点为基准，按设计要求检查、调整、校正并紧固每层装好的龙骨。
3)相邻两横向钢龙骨的水平标高偏差不应大于1mm。支标高偏差，当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅墙宽大于35m时，不应大于7mm。
4)检查确认：
逐层、逐段检查确认横向钢龙骨安装质量符合设计要求。
(3)焊接
1)电焊选E43系列焊条。焊条使用检查其湿度，若超标应按标准予以烘干。
2)钢方管与角码焊接。
3)钢方管腹杆焊接，采用对称式，中间向上、下两端焊接多道小电流施工焊接。
4)横向钢龙骨与竖向钢龙骨间焊接应分隔跳焊，防止两端竖向钢龙骨产生累积误差。
2. 复合塑铝板的安装
(1)把预先加工好的各组件材料放置于安装位置。
(2)将复合塑铝板挂扣在钢框架上。对横竖连接构件，进行检查、测量、调整。复合塑铝板安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm。空缝安装时设有防水措施，并应有按设计要求的排水出口。
(3)检查确认
核对材料标记，单元号码编号，材料包装，表面处理，安装地点位置，找平安装，调整四周间隙，螺钉紧固。
d.采光天棚的施工
（a）主梁安装
Ⅰ.应将主梁先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接。
Ⅱ.位置的调整。
1.利用相邻轴线对轴线内主梁分格中心线，用钢卷尺测量主梁中心距离，以免误差数值累积。
2.内外位置以标准钢丝线作基准测量。
3.水平位置，利用水准仪及水平基准点为基准。正式固定主梁：所有紧固用螺丝收紧至500kg.cm程度以上。
4.检查确认：
左右位置利用多主梁中心距离测量并留意有机会产生累计误差读数，核准校正、消除误差。
A．次梁安装
①次梁两端连接件及弹性垫安装在主梁预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。
②以水准仪及水平基准点为基准，按设计要求检查、调整、校正并紧固装好的次梁。
③检查确认：
逐层、逐段检查确认次梁安装质量符合设计要求。化学药剂进行清洗，须事先得到负责人的允许。
Ⅰ.采光天棚面板材料安装
Ⅱ.填缝，注耐候密封胶
玻璃、铝板等板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。
工序操作流程：
填塞垫杆→清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁饰面层→检查验收。
基本操作说明：
1)填塞垫杆：选择规格合适质量合格的垫杆填写塞到拟注胶之缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4mm。
2)清洁注胶缝：选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。
3)粘贴刮胶纸：刮胶纸宽度一致
4)注胶：注意注胶前后的天气变化，雨季禁止注胶胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。
5)刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝短平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。刮胶表面无气泡，圆弧一致，表面平整、光滑。
a)清洗
i.照工程负责人指示日期，拆除保护纸后清洗玻璃的内外表面。
ii.化学药剂进行清洗，须事先得到负责人的允许。
③复合塑铝板雨蓬的施工方法
i.钢龙骨的安装
ii.安装主钢架龙骨
根据测量放线确定的生根部位把用钢制作的钢桁架龙骨调整至安装部位准备安装。
1.应将钢桁架龙骨先与连接件连接，然后连接件再与主体埋件用E43××焊条点焊连接。并应进行调整和固定。桁架安装标高偏差不应大于2mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差大应大于3mm。
2.相邻两根桁架安装标高偏差不应大于2mm，相邻两根桁架的距离偏差不应大于2mm。
3.位置的调整
a)利用相邻轴线对轴线内桁架龙骨分格中心线，用钢卷尺度量多条龙骨中心距离，以免误差数值累积。
b)内外位置以标准钢丝线作基准测量。
c)水平位置，利用水准仪及水平基准点为基准。
4.正式固定桁架龙骨：所有需焊接牢固的部位按工艺文件要求焊至规定焊高，且必须确保焊缝质量达到标准。
5.检查确认：
a)利用铅锤、经纬仪测量龙骨的垂直精确度。
b)内外位置以钢丝线为基准测定其位置是否正确，并加以校正。
c)左右位置利用多龙骨中心距离测量并留意有机会产生累计误差读数，核准校正、消除误差。
安装次龙骨
采用钢方管作次龙骨。
1.将次龙骨调整至合适的安装位置进行点焊初步固定。
2.以水准仪及水平基准点为基准，按设计要求检查、调整、校正并可靠的焊接好钢骨架。
3.相邻两根次龙骨的水平标高偏差不应大于1mm。
4.检查确认：
检查确认次龙骨安装质量符合设计要求。
a.复合塑铝板的安装
a)把预先加工好的各组件材料放置于安装位置。
b)将复合塑铝板挂扣在框架上。复合塑铝板安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm。空缝安装时设有防水措施，并应有按设计要求的排水出口。
c)检查确认核对材料标记，单元号码编号，材料包装，表面处理，安装地点位置，找平安装，调整四周间隙，用不锈钢螺钉紧固。
b.耐候胶的施工
a)胶缝清洁与干燥
施工密封胶缝隙的接触面，须采用中性溶剂二甲苯，用海绵或擦布安全清洁，同时应注意避免中性溶剂到缝隙以外，此外海绵或擦布，擦到某一种程度时换掉，不使用不洁材料，如此才能保持清洁的最佳效果，最后再用干净海绵或擦布擦掉中性溶液，同时应再检查擦干后有否结露或蒸气的现象，到安全干燥的状态为准。
b)垫料的装填。
密封垫料应充分堵塞安装之缝隙，按缝隙尺寸填充，并应考虑其公差，密封垫材填充的浓度应按图指示的尺寸，充分考虑后安装。填充材料、所选用的密封胶均要和玻璃、铝板测试相容性，合格后才可使用。
c)贴胶带
贴胶带的作用是使密封剂材料填缝周边平整光滑美观，以免四周污染，注意用胶带贴上后，此部分应避免阳光（高温）照射时间过长，以免将来撕胶带时，其胶质残留在玻璃、铝板上。
d)密封胶的填充
玻璃、铝板接触面经过擦清洁剂干燥后，在适当的时间内即刻注上密封胶，用施工胶枪装密封胶由缝隙底部慢慢往上施工，但应注意施工胶枪填充时筒内一定要填满，不能有空气在内，注胶应密实平直。
e)清洁
密封胶刮平后再去胶带，如有密封胶粘上玻璃、铝板时，应用中性的溶剂清洁干净。
c.幕墙性能
a)风压变形性能
本工程所在地区的地面粗糙度按C类设计，南京地区基本风压为0.4KN/m2，各类产品按GB50009-2001的规定计算出产品的风荷载标准值、设计值以及组合效应作用值。在风荷载及其他荷载标准值作用下，幕墙主要受力杆的相对挠度值：铝合金型材小于L/180（L为杆件长度），其绝对挠度值小于20mm；钢材小于L/300（L为杆件长度），其绝对挠度值小于20mm；钢材不于L/300（L为杆件长度），其绝对挠度值小于15mm；并且截面承载务必小于型材受拉强度设计值。
b)雨水渗透性能
雨水渗透性标准在每平方米上受4L/min水连续喷洒10min时（固定部分风压力大于或等于1.6kpa，可开启部分大于或等于350pa）的情况下无渗水现象。
c)空气渗透性能
空气渗透标准在压力差10pa作用下（相当于13m/sec风速），幕墙每平方米渗透量：固定部分不超过0.10m3/mh，可开启部分不超过2.5m3/mh。
d)防火性能
本工程幕墙根据《建筑设计防火规范》规定，为了使幕墙跨层部们相邻楼层之间能达到隔绝火源起到防火作用，本工程在幕墙与楼层板间设置防火隔断，隔断内是硅酸铝耐火纤维制品（导热系数0.1千卡/米.时.度，耐火度>1790℃，最高使用温度1350℃）。耐火制品填充紧靠无间隙，外层用防火板封罩，防火层厚度100mm，耐火极限大于1小时，玻璃分格不跨越上下两个防火分区，满足《规范》要求。
e)防雷措施
幕墙设计应形成自身防雷系统，一般为10×10或者12×8的方格网系统（即高度范围内以三个楼层计算）。方格系统的幕墙立柱竖向用-25×3扁铝连通形成竖向避雷带，横向通过埋件和均压环连通接地，保证立柱接地电阻不大于4欧姆，形成幕墙自身的防雷体系。建筑物结构主体本身接地电阻必须保证不大于4欧姆，所有均压环部们埋件锚筋应情形均压环可靠焊牢。
f)防震性能
本幕墙以7度抗震设计，在设防烈度地震作用下经修理后仍可使用；在罕遇地震作用下幕墙骨架不得脱落，确定幕墙荷载和作用效应时以最不利组合进行设计。
g)幕墙层间变位性能
幕墙设计以1/150的计算值为控制幕墙全部构造在建筑物层间变位时，在侧向水平力作用下，幕墙平面内的位移发生时，保持幕墙单元结构完整，性能正常，不致导致构件损坏。
h)防嗓声性
幕墙骨架与主体结构的连结、幕墙骨架之间的连结均设有减噪片，有效防止因金属构件热胀冷缩或结构挠曲而产生的嗓声。
i)防腐蚀性能
幕墙构件不同金属之间均用隔离片分离，有效防止电化化腐蚀。幕墙铝型材与混凝土接触面用锌铬酸盐或沥青漆涂刷并进行良好的水密处理。
10.防火棉板及保温棉安装
为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火和保温的措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞防火岩棉，根据不同的要求，分别填塞50mm，70mm或100mm厚的防火岩棉。
工艺操作流程
防火棉（保温棉）尺寸测量→按尺寸下料→安放→固定→检查修补→隐蔽验收。
基本操作说明：
1.防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿，可在板块安装完后安装的应后安装以保护防火岩棉，安装完后在应在表面用钢丝网封闭。
2.保温棉有两种安装方法：一种是安装在主体墙外侧；一种是安装在幕墙框架内（距玻璃间隙不小于20mm）或直接附在铝板背面，当玻璃棉独立安装时，应加设铝条加强筋，并用胶钉将玻璃棉与加强筋固定好，保温棉应在板块安装时同时安装，以避免被水淋湿玻璃棉与框架周边的缝隙用胶带封闭。
第22节 电施
(1)电施线管的敷设及穿线：
a.电管敷设（除G管外）严禁熔焊连接。敷管连接紧密，管口光滑，护口齐全、牢固，管线支架平直、牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。
b.盒（箱）位置准确、固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直、位置准确，在盒（箱）内显露长度不小于5cm，用纳子固定管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-3扣。
c.穿线：在盒（箱）内导线有适当的余量，盒（箱）内清洁无杂物、导线整齐、护线套齐全、不脱落，导线在管子内无接头，不进入盒（箱）内垂直管子的上口穿线后密封良好，导线连接牢固，包扎紧密，绝缘良好，不伤芯线，盒（箱）及支架的接地（接零）的支线连接紧密、牢固，接地（接零）的线截面选用准确，线路走向合理、色标正确，防腐无遗漏、无污染，导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5MΩ或设计要求。
(2)电器照明器具及配电箱（箱）的安装
a.器具安装其支架必须牢固、端正、位置准确，大型吊灯安装用的吊钩预埋件必须牢固无松动，防振装置齐全、可靠，格栅灯、筒灯开孔及安装位置准确，固定可靠，干净、明亮、无污染。
b.暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无间隙。电铃、光字号牌等讯响显示装置部件完整，讯响显示清晰，灯具及控制开关工作正常，三相插座接线相序排列一致，单相插座接线（面对插座）为左零右相。单相三孔、三相四孔的插座接零在正上方。
配电箱（盘）安装位置准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱紧贴墙面，零线经零线端子连接，无绞接现象，箱体油漆完整，箱内外清洁，回路编号齐全、正确，管子与箱体连接有专用锁紧螺丝母。
第八章 计划开、竣工日期和施工进度表
第1节 编制说明
本工程进度计划是按照前紧后松的工作原则进行编制的，以保证在施工过程中有足够的弹性时间处理不可预见的突发情况。
本装饰工程主要施工项目有吊顶、墙地砖、木制作安装、墙地面石材、地面地板、油漆涂料、电气安装等。工程关键任务是分层吊顶龙骨、墙地面施工、地板等，为按时按质完成本工程，主要需要保证关键任务按进度完成，其他项目交叉施工，在保证关键任务按计划完成的同时，将其他项目控制在允许的范围内完成。
第2节 施工形象进度计划表
本工程总体上分为以下几个阶段的施工组织工作：
(1)施工准备（工期5天）
包括材料准备、机械设备准备、管理系统和人力资源准备、技术准备施工现场临时设施等物资准备以及其他图纸、放线、材料定货等施工准备工作。准备工作是否充分将直接影响整个工程的进度和管理。
(2)电气等隐蔽部分安装（工期40天）
为保证在规定工期内能够顺利完成本工程，机电施工单位必须确保在我司安排的分期分段半流水式工期内完成隐蔽部分的安装。
(3)装饰工程施工（工期90天）
装饰工程的施工，按施工工作量大小分区将每层每区作为一个流水段，分为平行四组流水段，共分为20个流水作业段组织施工，各段之间错开。每个流水作业段分为三个流水节拍，每个流水节拍3—8天。总的施工流程是：办公区部分为安装隐蔽→天棚龙骨基层制安→柜及饰面板制安→涂装工程→地面地板安装→五金、灯具安装，本阶段工作是整个施工组织工作的核心，流水段的划分是否科学严密将直接影响工程的施工进度和工程的总体质量，本施工进度计划将在实际施工中按工程总进度计划进行调整，并对各单项工程的施工组织计划进行深化，并在施工中按进度计划监督施工，及时发现问题并做出相应调整；公共走道区、电梯间、公共卫生间等几个流水段按办公区相应平行插入，保证其整体进度而不相互干扰。
(4)清理退场(工期：2-5天)
对施工现场进行全面清理、清除面层污染物，协助业主做好验收和交接工作。
(5)卫生清洁(工期：96天)
我公司计划在本工程施工过程中全程进行卫生清洁，施工中做到随做随清，施工垃圾，每天派专人将施工垃圾倾倒到指定地点，防止施工垃圾污染施工地和已经完成的成品。
第3节 施工进度保证措施
关于我公司将紫金山天文台实验楼室内一至七层装饰工程总工期为98天，具体施工进度表见附表。
8.3.1工期计划说明
（1）天棚施工计划
依照施工图纸和设计要求，专人放线定位，同时请甲方或监理确认，根据各空间的不同设计要求，分区分工进行轻钢龙骨及其它工艺基层骨架作业，待吊顶内隐蔽工种结束，经甲方和监理验收，签证后方可封板；天花木作面同时进行。各公共空间面石膏板和木作装饰结合的吊顶的油漆必须在对封板验收后完成。
（2）墙面施工计划
墙根据设计图要求进行放线，配合天花放线将水平基准定位；经甲方和监理认可签证后，进行面板安装等立面基础构件施工，各区同时展开。
（3）地面施工计划
地面作清理的同时，对照图纸放线定位，配合天花放线，确定基准水平线，应完成后交由成品保护部门，直至竣式验收，对于有地毯施工的部分，应安排在天排和灯具安装及其它顶部安装项目施工完成，调试后，一次性铺装完毕，交由成品保护部门，直至竣工验收。
以上三项及相关其它项目的施工，均应于正式开工后，总体工期上满足甲方的要求，总体施工不超过或提前三至五日结束。
8.3.2工进度管理
(1)制定严密的整体形象进度书，其中包括总体和分部分进行计划及和季度计划、月计划、周计划和复式滚动，做到计划合理、 科学安排，严格落实跟进督导，整体协调，制度统一。
(2)制定程序化叠复式施工方案，分割单独占用工期和复式占用工期部分，不占用工期之安排，安排落实到人到位，使之不影响正常施工的进行，实行交错作业措施，上道工序和下道工序合理协调，在不发生矛盾的前提下工种间和工序间协调配合施工。
(3)各部位和各单项施工，只可按计划提前，不能占用其他工期的拖延，禁止工序间相互影响工期，绝对不允许影响到下道工序和整体工程的进度。
(4)管理人员对已制定计划根据现场情况进行调整，并落实监督计划进度的进展情况。
(5)加强与甲方和监理部门的联络，积极接收其对进度管理的指导性建议。
8.3.3工期保证措施
8.3.3.1工期保证手段循环图(见工期保证手段循环图)
8.3.3.2工期保证措施
（1）从组织体系上保证工期的组织措施：
本工程整个投标工期为98天，质量目标是确保优良。为保证按质、按期完成装饰任务，成立精干的项目经理部，从组织上起了保证。
（2）施工进度的三级动态控制措施：
①一级进度计划是业主要求的进度计划，二级进度计划是项目经理部根据业主要求制定的进度计划，三级进度计划是各施工作业队伍根据项目经理部要求制定的进度计划，这三个计划要求总体衔接、稳定平衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。
②编制月计划以外还要求编制得更具体，更具有实践性的周计划，凡是条件变化了的，都要在周计划上加以调整。
③每月召开一次现场会，每周召开一次协调会，把反馈的信息立即做出正确处理。
（3）在劳动力的投入方面，根据合同内容所涉及的工作范围配合各工种的过去力数量，并相应合理搭配操作工人的技术等级，做到各工序间的质量的一次成优，避免产生不必要的返工而损失工期。
（4）合理组织工序间的交叉流水作业。装饰施工尽可能地提前插入，为水、电及其电它专业系统的施工提供足够的时间。
（5）对部分可以在夜间操作的工作，我公司采用二班人员进行施工。
（6）加强以材料供应的管理，材料供应要及时，做到材料等人，不允许出现人等材料的现象。
（7）制定必要的奖罚制度，对于按计划工作的施工人员进行必要的奖励，对未按计划完成的施工人员做出相应的经济处罚，甚至开除。
为了做好现场管理和成品保护工作，除了在施工现场设立值班室由专门值班人员负责值班外，本公司所有施工人员均住在临时宿舍，派专人专管。
第九章 主要施工机械设备配置
| 序号 | 机械或设备
名称 |
型号规格 | 数量 | 额定功率KW/hp | 制造国
或产地 |
备注制造年份 | |
| 1 | 空气压缩机 | 300-100 | 7 | 7.2 | 沪产 | 1999,2001 | |
| 2 | 木工多用刨床 | MQ222Al | 5 | 8.8 | 沪产 | 2001 | |
| 3 | 电动园锯 | C9 | 7 | 2.4 | 日本日立 | 2000 | |
| 4 | 电动园锯 | C12 | 4 | 2.4 | 日本日立 | 2000 | |
| 5 | 木工压刨 | AB-10 | 4 | 5.4 | 日本良明 | 1999 | |
| 6 | 修边机 | LR50A | 10 | 1.74 | 日本良明 | 2001 | |
| 7 | 修边机 | 3HB
(R106) |
4 | 1.78 | 日本良明 | 2001 | |
| 8 | 电锤 | RH22V | 14 | 6 | 日本日立 | 2000,2001 | |
| 9 | 电锤 | HR2010 | 4 | 6 | 日本牧田 | 2000 | |
| 10 | 大理石切割机 | 1551 | 16 | 3.4 | 德国博田 | 2000 | |
| 11 | 电焊机 | BX6-250 | 6 | 8 | 沪产 | 2000 | |
| 12 | 台钻 | 3 | 1.48 | 沪产 | 2001 | ||
| 13 | 角向机 | G1OSF | 10 | 7 | 日本日立 | 2000 | |
| 14 | 电动抛光机 | SSD-93 | 5 | 1.6 | 徐州 | 2000 | |
| 15 | 手电钻 | CBM400RE | 10 | 5.4 | 德国博世 | 2000 | |
| 16 | 二用钻 | CSB20-2 | 12 | 7 | 德国博世 | 2000 | |
| 17 | 水平仪 | DS-3 | 2 | 日本良明 | 2001 | ||
| 18 | 曲线锯 | 5420 | 2 | 1.75 | 日本牧田 | 2001 | |
| 19 | 砂轮切割机 | 2416S | 4 | 1.45 | 日本牧田 | 2001 | |
| 20 | 亚弧焊机 | 2 | |||||
| 21 | 其它工具 | 若干 | |||||
第十章 劳动力计划表
劳动力计划表如下:
@表力动劳出输@
第十一章 质量目标及保证措施
第1节 装饰工程质量通病防治
工程等级目标：本工程质量等级为优良。
我公司是建筑装饰施工壹级、设计甲级企业，并于１９９８年８月２８日正式通过了国际贯标质量管理体系GB/T19001-2000-ISO 9001：2000的认证工作，促使项目管理进入国际标准管理轨道，为业主、为社会以及为企业的发展创造一流的建筑产品。如有幸中标，本公司决心以GB/T19001-2000-ISO质量保证体系贯穿施工全过程，强化质量管理，对施工过程实施有效的质量控制的最终目标，以确保施工质量和服务质量。
一.吊顶工程：
通病1.主龙骨、次龙骨纵横方向线条不直。
防治措施：凡受拉折的龙骨一律不用。
一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。龙骨校正完成后将所有吊挂件、连接件拧夹紧。四周墙面的水平线测量正确，中间按平线起拱度1/200——1/300。
通病2.吊顶造型不对称、罩面板布局不合理。
防治措施：按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心 力线。严格按设计要求布置主龙骨和次龙骨。中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块，便于调整。
通病3、罩面板大面积不平整，挠度明显。
防治措施：按规定在楼板底面弹吊杆的们置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。
根据施工经验，龙骨与墙面之间的距离应小于100MM。自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10MM，也不宜大于16MM；板中间螺钉的间距不得大于200MM。
铺设大块板材时，应使板的边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列。
二.隔墙工程：
通病1：门口上角墙面裂缝。
防治措施：注意板的分块，把面板接缝与门口立缝错开半块板的尺寸。
通病2：墙板与结构连接不牢。
防治措施：边龙骨预粘木块时，应控制其厚度不得超过龙骨翼缘，安装边龙骨时，翼缘边部顶端应满涂107胶水泥砂浆，使之粘结严密。
通病3：板缝开裂（竣工后4-5个月，出现发丝裂纹）。
防治措施：根据施工经验采取以下三种做法：
（1）合理节点构造的标准做法：清除缝内杂物，嵌缝腻子填至板倒角边，待腻子初凝时（约30-40MM）再刮一层较稀的腻子（约厚1MM），随即贴穿孔纸带，纸带贴好后放置一段时间，待水分蒸发后，在纸带上再刮一层腻子，将纸带压住，同时把接缝板面找平。
（2）干燥地区，约使用白布代替纸接缝带。
（3）选用专用接缝材料：如进口USG万用批荡石膏浆和网络状双层接缝带（此法造价较高）。
三.花岗石饰面：
通病1：地面空鼓。
防治措施：
（1）基层必须清理干净，并充分浇水湿注，垫层砂浆应为干硬性砂浆；粘贴用的纯水泥浆应涂刷均匀，不得用扫浆法。
（2）石板背面必须清理干净，并刷水事先湿注，待表面稍晾干后方可铺设。
（3）当基层较低或过凹时，宜先用细石混凝土找平，再垫1：3——1：4干硬性水泥砂浆，厚度在2.5——3CM为宜。铺放板材时，宜高出地面线3——4MM，若砂浆铺得过厚，放上板材后，砂浆底部不易砸实，也常常引起局部空鼓。
（4）做好初步试铺并用橡皮猜敲击，即要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实。根据狂击的空实声，搬起板材，或增或减砂浆，再浇一薄层素水泥浆后安铺板材，注意安铺时要四角平稳落地。锤击时，不要砸板的边角；若垫方木锤击，方木长度不得超过单块板的长度，更不要措在另一块已铺设的板材上敲击，以免引起空鼓。
（5）板材铺设24小时后，应洒水养护1--2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需水分，保证板材与砂浆粘结牢固。
（6）浇缝前应将地面扫净，并把板材上和拼缝内松散砂浆用开刀清除掉；灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。灌缝24小时后再浇水养护，然后覆盖未等保护成品进行养护。养护期间禁止上人踩踏。
通病2：接缝不平、缝子不匀。
防治措施：
(1)应由专人负责从楼道统一往各房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线（或在地面标高处拉好十字线）。铺贴时，应先安放好十字线交叉处最中间的一块板材作为标准；若以十字线为中缝时，也可在十字线交叉点对角处安设两块标准块。标准块为整个房间的水平标准及经纬标准，应用90度角尺及水平尺仔细校正。
(2)从标准块向两侧和后退方向顺序铺贴，并注意随时用水平尺和直尺找准。缝子必须通过长拉线，不能有偏差；铺设前分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、缝子不匀和最后一块铺不下或缝子过大的现象。
(3)木材应事先用套尺检查，对有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷的板挑出不用，或在试铺时认真调整，用在适当部位。通病3：墙、柱接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀防治措施：
(4)镶贴前应先检查基层墙面垂直平整情况，偏差较大的应事先剔凿或修补，使基层面与花岗石表面的距离不得小于5CM。并将基层表面清扫干净，浇水湿透。
(5)镶贴前应在基层弹线，在墙面上弹出中心线，水平通线，在地面上弹出花岗石面线；柱子应先测量出中心线和柱与柱之间的水平通线，并弹出墙表线。
(6)事先将有缺边掉角、裂缝和局部污染变色的花岗石板材挑出，完好的再进行套方检查，规格尺若有偏差，还应磨边修正。
(7)做好镶贴前试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，并由上至下逐块编写镶贴顺序，然后对号入座。
(8)镶贴顺序是根据事先找好的中心线，水平通线和试拼编号，然后在最下一行两头用块材找平找直。拉上横线，再从中间或一端开始镶贴，随时用托线板靠直靠平，保证板与板交接处四角平整。
(9)灌浆用1：2.5水泥砂浆分层灌注，每层厚度不得超过20CM，否则容易使花岗石板向外挤出，影响饰面平整。
通病4：花岗石墙面开裂
防治措施：
(1)在墙、柱等承重结构面上镶贴花岗石时，应待结构沉降稳定后进行，在花岗石板顶部和底部应留有一定的缝隙，以防止结构压缩、饰面直接被压而开裂。
(2)镶贴花岗石板接缝处，缝隙应在0.5——1MM之间，嵌缝要严密，灌浆要饱满，板材不应有裂缝、缺棱掉角等缺陷，以防止腐蚀性气体和温空气浸入，锈蚀紧固件，或冬期结冰体积膨胀等，引起板面开裂。
(3)采用107胶白水泥浆掺色修补，色浆的颜色应尽量做到与修补的花岗石板面接近。
釉面砖饰面
通病1：空鼓、脱落
防治：
(1)基层清理干净，表面修补平整，过凹的地方要分次填补，墙面洒水湿透。
(2)釉面砖使用前必须清洗干净，用洁净水浸泡到釉面砖不冒气泡为止，且不少于2小时，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。
(3)粘贴釉面砖的砂浆厚度一般控制在7——10MM之间，过厚或过薄均易产生空鼓。必要时，可使用掺有水泥质量3％的107胶水泥砂浆，改善粘结砂浆的和易性和保水性，并有一定的缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，校正表面平整和拨缝时间可长些，便于操作，易于保证粘贴质量。
(4)采用混合砂浆粘结层时，粘贴后的釉面砖可用灰匙木柄轻轻敲击；当采用107胶聚合物水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘结密实，凡遇粘结不密实时，应取下重贴，不得在砖口处塞灰。
(5)当釉面砖墙面有空鼓和脱落时，应取下釉砖，铲去原有粘结砂浆，再用107胶聚合物水泥砂浆粘贴修补。
通病2：接缝不平直、缝宽不均匀
防治：
(1)对釉面砖的材质挑选，作为一道工序。将色泽不同的釉面砖分别堆放，并把翘曲、变形、裂纹、面层有杂质、缺棱掉角、几何尺寸超标等缺陷的釉面砖挑出。同一类尺寸釉面，应用在同一房间或一面墙上，保证接缝均匀。
(2)粘贴前做好规矩。用水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，定出水平标准。可先用废釉面砖贴灰饼，找出标准，灰饼间距应小于靠尺板长度为宜。阳角处要两面抹直。
(3)根据弹好的水平线，稳好平尺板，作为粘贴第一行釉面砖的依据，由下向上逐行粘贴。每贴好一行釉面砖，应及时用靠尺板横、竖向靠平靠直，高出处用灰匙木柄轻轻敲平：及时校正横、竖缝平直和均匀，严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移动釉面砖。
通病3：釉面砖裂缝
防治：
应选用材质密实，吸水率小于18％的质量较好的釉面砖，以减少裂缝的产生。
粘贴前釉面砖一定要用水浸泡透，将有隐伤者挑出，尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴。操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。
第2节 确保质量的重点技术措施
技术难关和施工要点。从技术角度看，本工程大都属于比较常规的施工内容，根据我们的施工经验，分析出本工程的几项质量关键点。
(1)大面积墙地面石材的铺贴
本工程石材本身的色差和施工对线是很难控制的地方。对线施工工艺对石材的放样和石材的批号要求很严，一般均要求同一批号，这在石材申请加工时有一定的难度。加上石材水平方向长度较大，几何尺寸容易偏差，地面石材有局部镶色，墙面石材又有不锈钢嵌线，因此，材料加工、运输、与进场验收、堆放与取用均不能出任何差错，也是必须着重注意的。对些类技术要点，本公司有比较成熟的经验和克服方法。
(2)各类饰面材料的界面处理。不是难点，但也是装饰工程中永远的要点。
在该工程中，选择了一定品种数量的饰面材料，要把这些材料加工的精致细腻，就要使它们头角明显，条理顺直。如不锈钢饰面材料、金属铝板饰面材料、防火板饰面材料，其质量要求应折角坚显，表面纹理顺直、一致，不出现弧形和起鼓。玻璃饰面加工后边角不能有爆口、爆角，表面不有损伤、擦痕。各类材料的接口饰面间隙应自然一致，硅胶等封板材料要光滑、顺直。
(3)轻钢龙骨石膏板的难点
轻钢龙骨石膏板吊顶开裂的技术难点。轻钢龙骨石膏板吊顶在经过一段时间的使用后会产生开裂，这是比较常见的现象，也是一项困扰装饰施工的严重的质量通病，它严重影响了装饰效果和美观。板缝的开裂一般出现在使用后的半年左右期间，严重的在刚施工完不久板缝就有开裂现象。本公司为了确保贵工程吊顶无裂缝的施工质量，另外有一种更有效的防制措施，也是我公司长期施工经验的结果。
经认真调查和研究，造成开裂的原因不止一个，也往往是综合性原因的结果，经过归纳大致有以下几个方面的主要原因：
a.吊顶的受力状态不合理：
正常的吊顶系统应呈拱型状态，在石膏板荷载全部上去后，吊顶支架系统受力使之微微下降，但整个支架系统仍保持拱形状态。下降的重力会分解成一个水平推力，这时石膏板板缝在水拉推力的作用下，将是受压状态，板缝的受压有利于防止板缝的开裂。如果吊顶支架系统起拱不足，在荷载作用下，支架系统下降后呈现平行或微微下凹状态，那么原先的水平推力将转化为水平拉力，石膏板板缝将处在受拉状态。这种受力状态将会促使板缝开裂，是一种极不合理的受力状态。
b.板缝的设计构造不合理：
日前大多数石膏板生产厂家生产的石膏板都是平板，离缝中嵌缝腻子与石膏板的接触面仅只有9.5~12mm,如果板缝受到拉力，或嵌缝腻子收缩引起的收缩应力，或施工不当引起内力变化，都容易使9.5--12mm深的嵌缝材料受力变形产生开裂。
c.嵌缝材料脆性或收缩量难于控制：
现在仍有很大一部分嵌缝材料使用简单的建筑石膏加水拌和的方法，这种嵌缝材料粘结力欠佳，且属于脆性材料，缺少一定的韧性和延伸性。如果拌嵌缝材料的水用量过多，在嵌缝材料的收缩过程中，会出现收缩裂缝。加之材料本身粘结力欠佳，又属脆性材料。因此，使用这种材料很容易使嵌缝材料与石膏板某一边脱离或开裂。
d.贴缝带使用不合理：
目前大多数工程在石膏板缝隙批嵌结束后采用网格带或牛皮纸带贴缝、粘贴网格带也只是利用网格带的自粘性，贴牛皮纸只是粘贴时在嵌缝材料上而没有直接与石膏板的纸面直接粘敷。在应力的作用下，石膏板只要有微微下降，嵌缝材料与石膏板面就会出现开裂。而网格带或纸带又粘贴在嵌缝材料上，使贴缝带的某一边缘与纸面石膏板产生分离，从而造成开裂。
e.施工不当：
施工不当表现在以下几个方面：
（1）骨的钢度和垂直度不够，将使固定在其上的石膏板事先就产生内力。
（2）自攻螺丝的间距不均匀或间距过大，容易使固定后的石膏板产生内力。
（3）龙骨间距过大，石膏板固定后，中间容易产生挠度，挠度的产生会引起石膏板支座（板缝）处产生内力。
f.正常的施工顺序不能保证：
一般不上人龙骨，在龙骨骨架安装、调试结束后不能再上人，上人龙骨上人时也必须在主龙骨上面设临时道板，不能直接，任意踩踏在主龙上，否则将影响吊顶系统的局部受力状况。现在有很多工程，吊顶内安装不能确保在吊顶完成前全部完成，过后再上人调试。上人龙骨上人时也不布设道板，任意踩踏。这样将严重破坏吊顶的局部受力状况，造成板缝开裂。
综上所述，吊顶板缝开裂不是弧立原因造成的，而是综合原因的结果。因此，板缝开裂的防止应该采用系统预防的方法。在轻钢龙骨石膏板吊顶施工前，在施工组织设计中，就应充分考虑各项管理和技术措施。
g.确保吊顶骨架始终处于合理的受力状态：
基本原则吊顶骨架应按建筑物矩形短边长的1/200双向起拱。但这只是一个基本原则，各个项目情况不同，如吊杆的粗细不同，材料不同，吊杆的间距不同，石膏板的厚度、层数不同。这些都将影响骨架受力后挠度的变化值。因此，在确保1/200的前提下，根据各种影响挠度的因素，适当增加起拱量。总之，要始终使骨架处于微微起拱状态，即骨架在荷载作用下具有最终挠度，仍使骨架处于起拱状态。
h.使用楔形边石膏板：
现在很多厂家生产楔形板边石膏板。这种石膏板嵌缝后的特点是，缝中嵌料虽然少于平板板缝中的材料，但它的嵌缝料与楔形边上的批嵌腻子连成一体，这使它与石膏板的接触而增大，另外还有韧性贴缝带作为腻子的加强筋与腻子共同作用，这就在更大程度上提高了板缝的抗裂程度。
i.使用厂家的配套嵌缝腻子和贴缝带：
现在已有石膏板生产厂家备有配套的嵌缝腻子和贴缝带，这些腻子都是含高分子粘接剂的石膏粉。它不仅提高了腻子与石膏板边的粘结力，而且本身具有一定的韧性和微微延伸性，加之具有相对韧性和弹性的贴缝带作为加强筋，抗拉强度会极大地提高，而自身的收缩力又会极大的下降，对防止开裂具有重要意义。
j.全面释放安装过程中的内力：
首先，在龙骨的采购中，一定要购买符合国家质量标准的龙骨，并经现场测试，确保龙骨的刚度。在安装过程中，检查第一根龙骨的垂直度。在荷载比较集中，吊杆间距较大的部位，要对主龙骨进行加固，风口下实行二级吊处理，吊杆长度过长的要对吊杆加设风撑或采用钢度较好的角钢作为吊杆，以确保吊顶骨架的整体钢度，不给石膏板安装留下隐患。
其次，要确保自攻螺丝间距≤200mm且呈均匀分布。确保自攻螺丝距板边间距为10-15mm，离切割过的板边间距为15-20mm，且深度为1-2mm。再次，龙骨支座间距的跨距按ＤＩＮ标准４０Ｄ布置（Ｄ为石膏板厚度）即12mm厚的石膏板支座间距≤500mm，9.5mm厚的石膏板支座间距为≤400mm。
k、确保正常的施工顺序：
尽可能争取吊顶内的安装在骨架调试前完成。如确有困难，应该尽量将不按正常施工顺序而会造成隐患的后果讲给甲方听，在预知施工搭接上完全做不到或在吊顶内有大量工作量需要完成和完成后经常需要上人的情况下，要与甲方商谈吊顶内设马道的加固方案。
总之，从理论上分析，整个吊顶系统最终处于微微双向起拱的最佳受力状态和确保吊杆刚度是解决板缝容易开裂的根本所在，是一项治本的良策。由于开裂原因的多样性、复杂性、因此，配以使用楔形板边石膏板的结构措施，使用配套腻子和配套贴缝带，使板缝形成略有塑性的节点，全面释放施工中的内力。努力确保正常的施工顺序等等一系列针对性措施，就能形成一个完整的、具有多重预防意义的体系。这一系统的防止办法将有助于推动治理轻钢龙骨石膏板吊顶板缝容易开裂的质量通病，在成品质量上跨上一个新的台阶。
(4)乳胶漆墙、顶面的平整度：
该工程中墙、顶面采用数量不少的乳胶漆饰面。乳胶漆饰面本身的施工并不难，但它对基层的平整度有很高的要求。基层稍有不平，就会出现折痕，甚至严重的波浪形折痕，影响装饰效果。尤其本工程中有不少垂直于外墙窗的墙面和平行于外墙窗的顶面，光线从侧面射入墙面或顶面，将会把最细小的不平整一一暴露，这历来是一个施工技术难点，我们的针对性措施如下：
a.选择手艺高、耐心好的批灰工。
b.以多道薄层的方法进行反复批嵌。
c.每道批灰进行严格的平整度检查。
d.选择亚光型乳胶漆。
e.乳胶漆涂刷前，批灰墙、顶面必须干燥、无灰尘。
f.墙面平整度用2m托尺检查，有完整的检查记录，每道工序不合理，立即整改。
g.墙顶面的后道批灰检查采用强光源侧面照射检查，以充分暴露不平整情况以找准整改部位。
第3节 质量保证组织措施
12.3.1紫金山天文台实验楼室内装饰工程保证施工质量、材料质量的GB/T19001-2000-ISO 9001：2000贯标受控文件：
QA/JTZH01、01《质量策划程序》
QA/JTZH03、01《合同评审程序》
QA/JTZH05、01《文件和资料控制程序》
QA/JTZH06、01《工程分承包方控制程序》
QA/JTZH07、01《业主提供产品的控制程序》
QA/JTZH08、01《产品标识和可追溯性管理程序》
QA/JTZH09、01《过程控制程序》
QA/JTZH10、01《进货检验和试验程序》
QA/JTZH10、02《过程、最终检验和试验程序》
QA/JTZH16、01《质量记录和控制程序》
12.3.2施工质量保证体系表(见施工质量保证体系表)
12.3.3主要质量控制
（1）对于土建墙面垂直度、平整度验收
装潢施工前做到心中有底：哪些墙面对装饰工程会带来影响，影响程度如何。
（2）电气、风管线标高及定位尺寸，如基准线、基准点等与装饰单位所用的基准有异，将会带来严重后果，造成返工，因此，要求各项施工作业一次完成，故装饰单位将与安装单位积极配合。如有问题及时与安装或建设方协调，以求安装及装饰工程的一步到位。
（3）吊顶标高验收
质检员、施工负责人或施工员应严格检查每一处吊顶标高是否正确，避免因吊顶标高而引起与安装及墙面装饰的矛盾。
（4）封板前验收
在封板前应对装饰的基层，内部的水、电、风安装验收，合格后方可封板。此处特别强调要求封板前水、电、风须安装完毕，调试完毕，以减少装饰面层的返工。
13.3.4制定行之有效的质量计划
（1）确定质量管理体系组织机构，人员配置及职责范围；
（2）明确关键部位、关键工种，设置质量控制点。
（3）对物资和施工工序制定专检制度，由质检员组织好整个施工过程的检查活动，督促并组织自检、互检，确保不合格物资、机械、劳力不投入使用和流入下一过程。
（4）尊重建设方及监理方的现场质量监督与指导，认真执行其有关工作指令及规定。
12.3.5严格执行质量监督
（1）项目经理负责施工全过程的质量管理。
（2）严格按照设计施工图的内容和国家现行的装饰工程施工验收规范要求组织施工。认真组织参加图纸会审，按照施工组织设计要求进行全面监督检查。
（3）加强工程质量监督，实行三级质量检查（班组自检、互检、质量员专检），具体监督有质量员监督检查，做到分项评定与实物质量一致，保证工程一次成优。
（4）严格执行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收质量是否符合要求，要有专职质检员签字，交建设单位或请有关质监部门验收签字，才能进行下道工序施工。
（5）强化质量工序管理，做到每道工序施工前对班组进行质量交底，由施工员进行口头、书面示范操作交底，质检员根据不同质量要求进行检查落实。
12.3.6验收标准
1.地坪接缝宽度
| 项次 | 名 称 | 接缝宽度（MM） | |
| 天 | 光面镜面 | 1 | |
| 1 | 然 | 粗磨石、麻面、条纹面 | 5 |
| 后 | 天然面 | 2 | |
| 2 | 室内镶贴的釉面砖 | 1—1.5 |
２.墙面饰面砖安装镶贴的允许偏差
| 项
次 |
项 目 | 允许偏差(MM) | |||||
| 天然石 | 饰面砖 | ||||||
| 光
面 |
镜
面 |
天
然 石 |
釉
面 砖 |
||||
| 1 | 表面平整 | 1 | 2 | ||||
| 2 | 立面垂直 | 2 | 2 | ||||
| 3 | 阳角方正 | 2 | 2 | ||||
| 4 | 接缝平直 | 2 | 2 | 2 | |||
| 5 | 墙裙上口平直 | 2 | 2 | 2 | |||
| 6 | 接缝高低 | 0.3 | 0.5 | ||||
| 7 | 接缝宽度偏差 | 0.5 | 2 | ||||
| ３.油漆表面 | |||||||
| 项次 | 项目 | 高级油漆 | |||||
| 1 | 漏刷、脱皮、斑痕 | 不允许 | |||||
| 2 | 木纹 | 棕眼刮平、木纹清楚 | |||||
| 3 | 光泽和光滑 | 光泽均匀一致
光滑 |
|||||
| 4 | 裹椤、流坠、皱皮 | 无 | |||||
| 5 | 颜色、刷纹 | 颜色一致、无刷纹 | |||||
| 6 | 五金、玻璃等 | 洁净 | |||||
４.金属装饰板
| 项次 | 项目 | 允 许
偏 差 |
||
| 铝合金板 | 不锈钢板 | |||
| 1 | 立面垂直 | 室内 | 2 | 2 |
| 室外 | 3 | 2 | ||
| 2 | 表面平整 | 3 | 1 | |
| 3 | 阳角方正 | 3 | 3 | |
| 4 | 接缝平直 | 0.5 | 0.5 | |
| 5 | 墙裙上口垂直 | 2 | 1 | |
| 6 | 接缝高低 | 1 | 0.1 | |
12.3.7质量工序控制网络图（见质量工序控制网络图）
12.3.8、保证施工质量、材料质量的主要措施（见保证施工质量、材料质量的主要措施）
12.3.9材料环保、质量保证措施
一.进场的装饰材料必须严格按照建筑工程室内环境污染挖掘规范执行。具体要求如下：
（1）购进的材料必须符合设计要求。对无机非金属材料和装饰材料必须有放射性指标检测报告。
（2）装饰工程室内饰面采用的天然花岗石、当总面积大于200m2时、应对不同产品分别进行放射性指标的复验。
（3）所购进的人造木板及饰面板人造木板、必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放理检测报告，如某一种人造木板或饰面人造木板面积大于500m2时，应对不同产品分别进行游离甲醛含量或游离甲醛释放量的复试。
（4）所采用的水性涂料、水性胶粘剂，水性胶粘剂、水性处理剂必须有总挥发性有机化合物（TVOC）游离甲醛含量检测报告；溶剂型涂料、溶剂型涂料、溶剂型胶粘剂必须有总挥发性有机物（TVOC）（聚氨酯烃）含量检测报告。
（5）装饰材料的检测项目不全或对检测结果有疑问、须将材料送有资格的检测机构进行检验，检验合格后方可使用。
二.（1）选择供应商前，必须对供应商进行考察：
Ａ、产品质量水平、Ｂ、生产能力、Ｃ、交货期、Ｄ、与本公司合作的业绩与信誉（及服务）。然后确定合格的供应商与之签约。
（2）提供材料需先提供样品，经业主确认后封样。质检员对进场材料的名称、型号、等级进行检验，并检验材料外观质量的运输过程中有无损坏，检验合格后进行验收记录，方能批量进场。由材料保管员按“产品标识可追溯性管理程序”的规定进行单独归类放置。
（3）主提供的材料由保管员负责做好联系和安排，质检员按以上程序检验，不合格由材料保管员负责处理。
（4）质检员对材料进行检验，需要时邀请业主或其现场代表一起参加检验。不符合要求的材料，责令退回，决不降级使用。
（5）补充设计或设计变更时，由业主提供材料品种和数量的变更通知，项目经理再组织有关人员按上述程序进行调整。
（6）材料物资存放期间，定期检查质量，进行维护，并做好记录和收发台帐。
12.3.10成品、半成品保护措施
为避免成品，半成品的意外破坏及各工序交叉施工污染，故须加强产品保护工作。（1）材、木制品等的阳角制作后，用废板材钉制不低于1米的木框进行保护。
（2）石材墙面完工后用ＰＶＣ薄膜贴面保护，完工后除用ＰＶＣ薄膜粘贴保护外，再铺纤维板或夹板做二层保护。对已完成的地坪严禁用金属梯直接在上面施工，一律用木梯或在钢梯脚上包设橡皮垫。
（3）木地板、地毯铺设，交付前用纸板铺设其上。
对已安装木门框在１米左右用木灰板条包角，避免车辆进出碰坏，确保产品从完
第十二章 施工现场布置及施工道路平面布置图
第1节 现场平面布置图说明
我公司在施工现场只安排值班人员负责夜间施工工地的安全保卫，不考虑施工人员在现场住宿和食堂，所有人员住宿和食堂集中安排在工地外附近租住民房，在施工现场考虑布置以下内容：临时材料堆放仓库、易燃易爆材料仓库、五金机具仓库、木制半成品集中加工场地、砂浆拌和场地、现场临时办公室、值班室。在施工现场平均各层布置消防设施；在楼梯间、管楼井、电梯井窗边等处设置扣件式钢管临时扶手等安全通道。由于施工总面积较大，为加快施工速度。各区域具体设置情况如下：
1)临时材料堆放仓库：按用量分别设两间临时堆放仓主要暂时储存木材、龙骨、石膏板、夹板等材料，各种材料根据不同的堆放要求在仓库内进行合理立体化堆放。仓库内将易毁损材料单独集中堆放，容易受潮影响质量的材料堆放时采用金属架架高，运输通道宽度不小于3000mm，材料入口和出口分开，方便材料搬运和领用。易燃易爆材料仓库：主要存储油漆、胶水等易燃易爆材料，仓库面积15平方米。根据危险品仓库管理条例规定，我公司将在仓库内材料铁架上连接地线，防止静电火花；仓库内采用低压防爆灯和防爆插座；门口设置泡沫灭火器、砂箱等消防器材；设置温度计等安全监控设施。仓库设专人管理，并加强巡视。
2)五金机具仓库为：主要存储较贵重的五金、灯具、小型施工机具等，设置场库面积10平方米。
3)木制半成品集中加工场地：场地内设置半成品加工区、半成品堆放区和垃圾临时堆放区，场地面积100平方米。加工区内放置数控综合木工加工设备，设备间间距不小于5000mm，通道宽度不小于3000mm；场地内设消防器材6套。
4)砂浆拌和场地：场地面积15平方米，设砂浆拌和机和集中供水点。
5)在各施工区主要位置配备消防灭火设备（至少28台），并在主要通道口每层设置一临时消防栓为了保证水压力，在楼下特定地点设增压水泵。
6)每层分设值班室，附近设置符合用电标准的标准总配电柜，容量50千瓦，延伸到各操作面再另设若干标准分电箱和安全防爆插座。
7)其它（如门卫等等）将根据现场具体情况分区设置。
第2节 施工现场平面、道路
本公司将严格遵守甲方的既定原则，与其它施工单位协调配合共同利用好有限的平面道路和场地，在规定的时间及范围内解决好材料的进场、堆放、交叉使用、垃圾的清运和现场卫生等项工作，利用现场有利调整好人员、物品的安排，消除不利因素，保证正常施工并创建出环境良好，清洁卫生、布置有序的文明工地。
第3节 用水用电
现场设主配电柜一套接至各分柜，照明系统增设变压器，照明采用安全电压36伏，照明系统覆盖分布大部分施工区域，个别区域（较小）临时拉线照明，主电箱接驳位置按甲方提供电源口引入室内，水源接口处设专用接水容器，容积在2立方米便于接水防止外溢。既能满足施工用水，又能满足消防要求。
第4节 材料堆放和垂直运输
本工程是多层室内施工，垂直运输供料比较紧张，材料品种繁多，规格类型各异，保证现场材料的运输、搬运和存放，使其流畅、有序的进行是创造良好施工条件之必须，也是体现现场管理水平、组织能力的验证。为此在现场设置了各类型的库房，如危险品库，将安放油漆、涂料类型的材料与其它材料分开，机械设备易失、易损坏也设专门库房保存，收工时所有机械和机具设备都要交到机械房保存（固定大型机械除外）。水泥、黄砂类材料由于供应集中，也设专门库房存放，放置水泥的地面要铺设一层龙骨上覆盖木板，防止潮气侵蚀水泥制品。各类材料做到计划提料、计划采购、计划储存、计划使用，保证材料中转库中材料占用量不超过库房面积30％，使材料供应有序流动，不大量存货，不大量积压、不提前采购，减少现场存储压力，并保证现场使用。
现场垂直运输条件较差，对施工工期有一定的影响，但考虑到计划采购、计划使用、材料滚动进场的具体情况，将安设大量的力工和管库人员，保证到场材料、物资随到随进库，保证材料在室外停留不超过一小时，在库房存放不超过一周。使材料进场存放和垂直运输处于良好的控制状态。
第5节 现场平面布置图
见现场平面布置图
第十三章 雨季施工措施：
（1）雨季来临之前，应先做室外的各项施工，为室内施工创造条件。
（2）对干湿程度要求较高的材料，应提前做好备料准备，并由专人负责，放置在通风干燥处妥善保管。
（3）现场做好室内通风散湿工作，确保场地排水系统畅通无阻，地面无积水。
（4）现场施工应注意：
应禁止将电源电线接触潮湿地面。
在潮湿地带使用电动工具应采取绝缘措施，应有专人监护，开关应该设在监护人便于操作的地方。
在潮湿场所应采用符合要求的安全电压。
为保证施工质量，如室内湿度大，批灰工序应在上一遍的腻子干后再进行下一遍的批腻子程序。
第十四章 安全文明施工及减少扰民、污染、噪音的措施
第1节 安全施工组织措施
（1）对施工队伍进行进场施工安全教育，并签订安全协议后上岗，平时定期召开安全生产汇报会，实行动态管理。
（2）现场建立安全生产责任制，认真执行安全生产纪律和各项安全操作规程，建立安全施工台帐。
（3）在下达生产任务同时，必须进行安全交底。进入施工现场必须戴好安全帽，现场施工人员及管理人员必须戴胸卡后方可进入现场。
（4）定期进行安全检查，对检查出的事故隐患做到定人、定时、定措施，认真整改。
（5）机具设备做到定机、定人、定期检查，对特殊工种持证上岗。
（6）施工现场实行专人，２４小时值班，加强巡视，不得有空缺。对非工地施工人员进出要及时登记、记录，不必要的门、走道要采取措施进行封、堵。
（7）使用明火必须有可靠的消防设备放在附近，并由专人监视，作业完毕后确定无火种隐患后方可离开。
（8）各楼层配备的灭火器材应妥善保存，定期检查，不得任意损坏，谁损坏谁负责赔偿，并承担相应责任。
（9）对油漆和易燃物品严格按规定单独存放，严禁火种接近。加强合理的仓库管理制度，物品出入做好签收工作。
（10）施工现场必须做到文明施工。施工现场不准吸烟，凡被发现者进行罚款处理，被罚三次者，做开除处理。对易燃易爆建筑垃圾，每天做到落手清，并倒入工地规定地点，集中处理。
（11）安全保障体系(见安全保障体系)
第2节 施工现场安全分项技术
15.2.1安全用电措施
（1）施工现场用电必须符合建设部JGJ46-83标准和江苏省的有关规定，采用三相五线配电，严禁三相三线制。
（2）施工用电管理，操作由取得上岗证的电工担任。必须严格操作，无特殊原因和保护措施，不准带电作业，正确使用个人劳保用品。
（3）本工程所有机械设备用电一律采用接地保护和现场重复接地保护，
接地体采用L50*2*2500打入土中深度为1500。接地电阻不大于4Ω，角钢和接地线要求接触良好，接头用电焊M10螺栓紧固，绿黄色线作为接地线。
（4）配电箱一律选用标准箱，挂设高度1.4m，箱前及两侧1m不准放，门锁应有效，配电箱应作统一编号，并有检查保养记录卡，每十天为一次，按规定作好重复接地。
（5）移动电箱的距离不大于30米，做到一机一闸保护，井架开关一律实行低电压36V起动。
（6）电线进户，应设塑料管子作防火弯，引出线应分清。
（7）单相电气设备设置照明开关箱，配备单相三线制，箱内设漏电保护开关。移动电器和灯具一律采用绝缘良好的软线，无接头、无损伤、无碾压现象。
（8）现场照明采用高光效、长寿命的照明，对需要大面积照明的场所，应采用高压汞灯、高压纳灯或混合用的卤钨灯。
（9）各箱内应明显分开“动力”、“照明”、“单相电器”、“电焊”等使用插座熔断器。
15.2.2施工机械安全技术措施
（1）机械操作人员必须持有公司的操作证上岗，必须严格操作规程，正确使用个人劳保用品。
（2）每一台电动机械的开关箱，装设过载负荷、短路、漏电保护装置外设隔离开关。
（3）手持类电动工具必须严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》，每季度至少全面检查一次；现场使用必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》中的有关规定。
15.2.3射钉枪安全使用措施
（1）操作人员要经过培训，严格按规定程序操作，工作时要戴防护眼镜，严禁枪口对人。
（2）射钉弹要按有关爆炸和危险品的规定进行搬动、贮存和使用，存入环境地要整洁、干燥、通风良好，不得用火烤、高温加热射钉弹。
（3）建立机械设备技术安全档案，每台设备的例行保护、定期保养及其它安全行动和检测记录确保准确、及时、齐全；两班制人员均实行交接班制度。
15.2.4各施工人员安全职责
（1）服从技术领导，严格执行安全操作规程制度，并做好防火工作，有关安全防护设备，未经同意不准任意拆除。
（2）每天施工前，对自己使用的机械设备进行检查，对检查出来的不安全问题要及时解决，使设备正常使用。
（3）对施工设备野蛮使用，需向上级如实反映事故经过，并参加事故现场分析共同接受教训。
（4）时刻关心安全、防火，不断提高对安全防火施工的认识，进入施工工地必须戴好安全帽，防止物材坠落。
（5）施工现场内严禁吸烟，如需吸烟应在指定的吸烟处，以避免火灾发生。
15.2.5轻钢龙骨工安全操作规程
（1）进入施工场所，严禁吸烟。
（2）电焊工需持证上岗，凡需要动用电焊等明火作业的，事先要得到工地负责人或工地管理员的批准办好“动火证”并做好动火周围安全工作，配好监护员。
（3）要注意各类脚手架的牢固安全，制止冒险、冒失行为。挑板厚度应用五公分厚度以上的坚固木板防止坠落物伤害他人。对用余的龙骨、配件等要整理归库，不得随意乱丢。
15.2.6油漆工安全操作规程
（1）进入施工场所，严禁吸烟，不准带火种（火柴、打火机等）。领用油漆、化工材料等易燃品，用多少领多少。应将用毕的油漆、化工材料等上盖归库，不得随意乱丢。
（2）油漆作业时，严禁使用碘钨灯。喷漆作业时要戴好保护口罩，室内要打开门窗或用排风扇驱气，以减弱喷雾浓度。
（3）漆仓库、配料房除应悬挂“禁止烟火”的标志外，并根据防火要求设置消防器材，还应与其他生产建筑物隔离。
（4）所有沾染漆类及油类的旧盖纸、废纱头等物，应收集在有盖铁桶内，定期处理，以防失火。
（5）上班前对工具、脚手架、梯凳、跳板等，必须经过详细检查，确认安全可靠后，才能使用。
（6）在土建工程结束后，或脚手架已拆除情况下，使用倒挂梯时，绳钩要扎紧、挂牢、并检查后，方可使用。
（7）油漆二层以上门窗时，安全带不得栓在窗档上。
（8）操作含毒、酸、碱等腐蚀性的油漆、颜料、溶剂等，应遵守本规程安全生产规定中的有关规定。
（9）搬运玻璃时，应戴手套。
（10）安装玻璃时，一律带工具袋，严禁把小钉含在口里，以防吞入腹内，造成事故。并不准上下交叉立体作业，应采取流水作业。
（11）裁下的玻璃条及碎块，禁止任意乱丢。
（12）玻璃未钉牢之前，不得中途停止，以防掉落伤人。
（13）门窗玻璃装配完后，应将插销或风钩挂牢。
15.2.7木工安全操作规程
（1）工作前应认真学习各种木工机械的安全操作规程。
（2）检查所使用的工具有无损伤或松动。操作时应注意立足点。挥动工具时注意不要碰伤人。
（3）加强消防意识，严禁吸烟及带火种进入施工现场。工作完毕后，须将施工现场的木屑、刨花等打扫干净。
（4）木工使用的材料要精打细算，节约各种木材，并不得将带钉的木头、木板随地乱丢，以防伤害他人。
（5）登高作业时应使用稳固的梯子。要集中思想，同时注意是否有架空电线影响施工。
（6）工作现场要保持畅通无阻。看见有带钉的废木料要立即清除，以防伤人。
（7）使用圆锯前应先试车。发现锯盘裂纹缺牙应立即调换。
（8）在锯料时，木料要放稳，两手均衡扒出，以防木块飞出伤人。
（9）自觉遵守公司的安全制度，违者处罚。
15.2.8电工安全操作规程
（1）在调试电器线路时，如发现自动短路及空气开关自动跳闸，必须查明故障原因后，方可合闸送电。
（2）在施工现场临时搭接电源应注意是否安全可靠。严禁使用已损坏的接线和裸露的电线和电器。
（3）在安装或调试过程中经常注意导线保险丝的截面积和容量是否恰当。
（4）值班电工必须严守岗位，加强检查，发现导常情况应及时处理。
（5）总配电箱应有触保器，装门上锁。所有的插头、插座、闸刀都必须完好无损。
（6）凡进行立体作业时，离地悬空高度超过5米，应系安全带，下层作业者应戴安全帽。
15.2.9电焊工安全操作规程
（1）工作前必须戴防护用品。电焊钳、电线切勿搭搭在焊件上，以防止损坏漏电。
（2）掌握手钳时，手指不能放在铜头上。严禁脚搭在电线上或电焊棒上。
（3）不准在易燃易爆物资附近进行焊接。
（4）在使用气焊时，严禁抛掷，滚动气瓶，撞击、暴晒及接近高温。
（5）严禁把未熄灭的焊枪放入水中冷却。
（6）严禁在乙炔发生器附近有火种。
（7）工作时氧气瓶和乙炔发生器必须严格分离（最近不得小于5米）。
（8）焊接前应检查氧气瓶乙炔发生器和皮管是否漏气。
（9）工作完毕后关闭乙炔和氧气瓶。按规定的安全措施处理放置。
15.2.10瓦工安全操作规程
（1）工作前应检查整理场地，防止可能产生撞翻物件、砸伤身体之类事故。
（2）在高空脚手架上接料应防止坠落。下面送料须戴好安全帽。上下操作者必须互相呼应。严禁从高空抛掷工具。
（3）在工作中不得任意搭设飞跳板。脚手架堆物不准超重，不准多人站立在脚手架板上，防止断塌。
（4）拆除墙壁或在墙壁上打孔时，应事先在危险区域内设护栏，并加明显标志。
15.2.11工地仓库保管员安全防火职责
（1）必须坚守岗位，做好装潢物资的验收入库、领用登记等手续，切实做好保卫工作。
（2）对油漆、化工材料等易燃物品，特别加强管理，严格收发制度，对漆工领用油漆、化工材料时应严格控制，用多少发多少。对用毕的油漆、化工材料一律随时归库保管。
（3）油漆、化工材料库内禁止做任何作业。仓库内禁止使用日光灯、碘钨灯照明，停电时应用干电手电筒照明，在显眼易取处放置灭火器二台及黄沙箱二只，确保安全无事故。
（4）库内杂物、废物要经常清理，保持库内清洁整齐，过道畅通。仓库内除管理人员外，其他无关人员禁止入内，违者追究仓库保管员责任。
第3节 现场文明施工措施
（1）材料堆场整齐、规范。
（2）施工场地及时清运垃圾，做到当日垃圾清运至指定地点。
（3）材料进出工地，由专人进行监护，并及时做好落手清工作，保证工地四周道路的清洁。
（4）节约用水、用电，杜绝浪费现象。
（5）施工人员按专业工人操作手册工作，杜绝野蛮施工。
（6）成品、半成品由专职人员保管保护，防止污染破损。
（7）不大声喧哗，不损坏公物，进入施工现场注意安全。
（8）遵守南京市政府和有关部门颁发的行为规范。
（9）夜间作业噪声低于55分贝。
（10）夜间作业照明采取集中照明，避免扰民。
第4节 减少扰民降低环境污染和噪音的保证措施及
（1）遵守作息时间，不违章不扰民。
（2）避免在人们作息时间里，用功率大，噪音大的机械施工。
（3）项目部内设专人加强对施工工地的管理，做到施工整洁，工地出口落实外出车辆的清洁措施，加强对渣土运输车辆的管理，保证不乱倒渣土和建筑垃圾。
（4）门垃圾工，负责每日“暴露垃圾”的清理。
（5）全部使用专用袋，所有“暴露垃圾”做到当日入袋。
（6）联系城市环保车辆，在甲方的指定地点、指定时间清运。
（7）项目部每日对“暴露垃圾”清运情况进行检查。
积极按甲方要求，做好对施工过程中产生的渣土、建筑装饰垃圾等“暴露垃圾”的规范运输处理等工作。
第十五章 工程成本控制节支降耗组织和技术措施
工程的成本控制，节支降耗的重点根据形象进度排出材料进场计划，严格控制材料进场数量和现场用料量。排出各分部、分项工程的翻样图，量体裁衣，精确计算材料含量，节约用料。精心编制施工计划，组织立体交叉流水作业，加强技术、质量管理，避免返工，节约用工。加强核算工作，分阶段进行“二算”对比，控制成本分材料管理、劳动力管理和产品保护三个方面，做好成本控制，节支降耗工作将促进工程的进度和质量，将有限的人力和物力充分使用在工程中。
(1)材料的管理：
a.把好材料定货关：
所订购的材料数量、品种、规格、质量要符合设计要求，与材料分析数量一致，其性能符合标准。在价格上采取“货比三家”“价比三家”的原则，尽可能与生产厂家或直销商直接联系。
b.把好材料验收关：
不合格的材料杜绝进场，在运输和搬运中损坏的材料及时与供货方联系，办理退货或更换手续。质量员对进场材料的名称、型号、规格、等级进行严格检验，合格后进行验收记录。
c.把好材料保管关：材料保管因材设库，根据“产品标识可追溯性管理程序”的规定进行单独或归类堆放。对木制品、纺织品、壁纸等要注意防潮、防晒，对油漆等化工物品要注意防火。对玻璃、石材等制品要注意防撞击。贵重物品另行设库，防止被盗。
d.把好材料收发关：
各作业组按当天任务单填写当天使用的领料单由项目部统一签发，凭项目部签发的领料单到材料部门限额领料，工地仓库保管员限额发料。实行材料领用责任制，做好专料专用。如有当天未用完的材料，当天下班即送仓库，交由仓库作临时保管。各作业班组如有超额用料现象，项目部即追查原因，如属于作业组无故损坏或浪费，由该作业组全额赔偿。
e.把好材料盘点、回收点：
材料、物资库存期间，每二周盘点一次，严格控制进料数量，防止出现剩余料。各作业班组节约的材料及时退库，并予以相应奖励。回收料、边角料妥善保管，以备工程保修期内使用。
（2）劳动力的管理：
劳动力的合理安排，工序间的合理交叉也是控制工程成本的重要因素。项目部管理人员，技术人员均明确分工各司其职，并充分发挥各人的才智和潜力，科学合理的安排施工计划和合理的施工措施。严格控制各作业组操作人数，做到各就各位、各司其职、各尽其职，避免出现误工、滞工现象、杜绝各作业组之间窜岗现象。
（3）做好成品、半成品的保护工作
成品与半成品的保护工作同样也是成本控制的一个主要方面。项目部对各作业组人员进行产品保护的教育，增强每一个员工的产品保护意识，每一单项作业制成半成品或成品，即采取相应的有效的保护措施，确保产品从完成到竣工交付保持完好。避免由于成品无故或意外损坏而造成不必要的损失。
第十六章 竣工后的保养服务
为体现我公司“不出难题出主意”的服务宗旨，在今后服务方面，公司承诺如下几点服务内容：
（1）工程交付使用后，本公司每季度末及时回访了解工程使用情况，发现质量问题，一周内派员及时整改。
（2）在合同规定的保修期内，如发生质量问题，本公司随叫随到及时维修。逾保修期，本公司仍承诺积极协助使用单位处理好发生的有关问题。
（3）收集用户意见，及时处理业主的用户的来电、来函、来访。对所投诉的质量问题，应及时派员到现场了解情况，属于施工质量问题，立即组织修复，其它原因造成的质量问题，除向用户及有关部门解释清楚，要积极配合修复。
回访记录表
| 建设单位：
施工单位： |
回访记录员： |
| 回访记录： | |
1.回访制度；
在容易出现质量问题部位设置测定点。
2.回访周期：
以三个月为回访周期，对木制品等容易产生质量问题的部位，进行测定，并做好回访记录。
3.协助业主做好日常维护维修工作，指导正确使用。
4.保修期内，如有使用不当出现的质量问题，保证三天内上门维修服务，并做好维修记录。
5.保修期后，定期上门维护检测。
第十七章 工地现场签证制度及设计变更
（1）工程施工必须服从甲方统一管理协调，配合监理以及质检部门的检查、验收；
（2）有隐蔽工程必须填写隐蔽工程验收单，申请监理验收，合格签字后，方可进行隐蔽并进行下道工序施工；
（3）现场所发生的预算外另增的工程量做到及时申请签证；
在施工过程中严格按图施工，发现图纸现场不符或与安装有矛盾时及时汇报甲方和设计部门，不盲目施工，必须接到甲方或设计师签字的变更通知后方可施工，否则由此造成的损失由施工方承担。
第十八章 施工现场的协作管理及建议
1.对本工程所采取的措施和建议
为确保本标段工程质量和施工工期及减少交叉施工相互影响，使整个大楼装修任务顺利达到预定目标，作如下措施和建议：
（1）管理班子和管理体制
a.自工程开工，每星期由承包方项目经理主持召开业主、监理与施工单位及其它协作单位协调会，解决施工生产中的矛盾，上报业主供料计划及对业主协作单位配合要求。
b.业主召开协调会承包方项目经理及技术总负责人参加，协商解决重大问题以利工程顺利进展。
c.固定每天下午由项目经理或项目副经理主持召开项目部各条线管理人员碰头会，会议时间控制在一小时以内，会议内容主要如下：
①汇报当天的施工进度、质量情况、文明安全。
②汇报晚上至第二天下午的施工日计划；提前2-3天通知准备新开的施工部位，以便业主及时做好准备。
③对各分项工程的质量、进度、技术、文明施工各项要求；分项工程在施工中存在的问题，并明确解决措施。
④工程变更、技术核定以及隐蔽验收等手续的签字。
d.在施工前，各单位应明确自己的施工范围；在施工中各施工单位应经常保持联系，互相监督，互相积极配合，为按质按期完成整个工程达成共识。
e.本工程的材料过场应确定堆放位置，堆放整齐，禁止乱堆乱放，实行标化管理，并派专人负责，以免影响施工人员正常施工，和其它施工单位的正常施工作业。
f.各工种、各施工单位之间应相互衔接，配合，交待清楚。
g.施工单位配合好设计单位，准确把握整体设计意图。
h.装饰、建筑垃圾应及时清理，不准乱抛、乱堆，防止各施工单位、施工现场混乱。
i.合理安排施工人员的施工位置，禁止窜岗，保证各工种的正常施工及各施工单位的正常运作。
j.施工过程中自觉配合、服从和接受监理单位的监理，对关键工序实行旁站检测，施工单位应尽力协同、积极配合，共同把好工程质量关。
（2）具体建议：为整体施工质量、工期及交叉施工等问题
a. 每周定日定时组织施工单开协调例会，统一配合业主和监理会诊各项交叉问题。
b.各相关单位配合业主及监理了解道路运输规则和疏通关于交通的具体问题。
c.各施工单位提前一周提交垂直运输计划及详细的材料进场时间、数量及占用面积等清单交业主及监理，由业主及监理根据总的施工进度统一安排。
e.各施工单位定时提交周计划和已完成工作量，列出禁止通行场地和可供使用场地，由业主及监理按整体工期要求安排施工地段施工顺序，以避免成品相互影响。
f.封板时提前三天提交封板令，经各相关施工单位签字后业主可封板，以避免重复施工。
g.各施工单位定时向业主及监理提供加班信息和施工队伍进场信息，经批准后方可执行，以避免同一施工范围内人员过多，引起电、水、路紧张问题。
