第一章 基本概况
第一节 概述
一、工程概况
本工程为某项目，总建筑面积XXXXX㎡ 。工程为多层商业用房建筑。
二、施工内容
火灾自动报警及联动系统、闭路监视系统、有线电视系统、可视对讲系统、综合布线、自动喷水灭火系统、消火栓系统、水喷雾系统、消防排烟和消防正压送风、气体灭火系统、建筑灭火器配置。
1、火灾报警及联动系统
（1）管内（线槽）穿线缆，各种型号、规格线缆的采购及敷设，导线连接、接头包扎、校对、绝缘电阻测试。
（2）设备安装，各种型号设备的编号设置、压线、安装。
（3）系统调试及验收。
（4）线槽穿防火分区及顶板孔洞的防火堵料封堵。
2、闭路监视系统
（1）管内（线槽）穿线缆，各种型号、规格线缆的采购及敷设，导线连接、接头包扎、校对、绝缘电阻测试。
（2）设备安装，设备的编号设置、压线、安装。
（3）系统调试及验收。
（4）线槽穿防火分区及顶板孔洞的防火堵料封堵。
3、有线电视系统
（1）管内（线槽）穿线缆，各种型号、规格线缆的采购及敷设，导线连接、接头包扎、校对、绝缘电阻测试。
（2）面板、压线、安装。
（3）系统调试及验收。
4、可视对讲系统
（1）管内（线槽）穿线缆，各种型号、规格线缆的采购及敷设，导线连接、接头包扎、校对、绝缘电阻测试。
（2）设备安装，设备的编号设置、压线、安装。
（3）系统调试及验收。
5、综合布线
（1）管内（线槽）穿线缆，各种型号、规格线缆的采购及敷设，导线连接、接头包扎、校对、绝缘电阻测试。
（2）设备安装，设备的编号设置、压线、安装。
（3）系统调试及验收。
6、自动喷水灭火系统
（1）管网安装，各种规格管材（热镀锌）的采购及安装，包括支吊架的制作、除锈刷漆、安装，管道强度严密性打压试验、冲洗，刷标志环。
（2）设备安装，各种规格型号阀门、报警阀、洒水喷头、水流指示器的采购及安装。
（3）系统调试及验收。
7、室内消火栓系统
（1）管道安装，各种规格管材（热镀锌管）的采购及安装，包括支吊架的制作、除锈刷漆、安装，管道强度严密性打压试验、冲洗，管道刷红漆。
（2）设备安装，各种规格型号阀门、消火栓、消火栓箱及配件的采购及安装。
（3）系统调试及验收。
8、消防排烟和消防正压送风
（1）消防排烟机和消防正压送风机安装，包括型钢基础制作及安装、本体就位稳固，标志牌制作与悬挂。
（2）防火阀、排（送）风口、管道加工及附件安装。
（3）单机试验及系统调试。
三、工程特点、重点
1、建筑特点及设施
本工程地下地上均为商场用地。建筑内消防设施齐全，包括火灾自动报警及消防联动系统、闭路监视系统、有线电视系统、可视对讲系统、综合布线、自动喷水灭火系统、室内消火栓系统、消防排烟和消防正压送风。
2、高标准、严要求
该工程是公共建筑，设施完备，装修标准高。工程在达到高质量的前提下还必须保证建筑设施使用的可靠性和安全性，保证建筑、装修、安装三者的整体美观与协调。我们对该工程质量提出了高标准要求，工程质量达到国家验收合格标准要求，配合土建承包商达到验收标准。施工现场达到 “安全文明”工地标准。因此，怎样通过精心策划，精心组织，科学合理施工将是我们施工中的重点。
3、紧迫工期
工期紧，任务重，如何通过人力、物力和资金的投入和各种保证措施，采取科学的方法，有效地策划、组织、协调管理，确保工程如期完成是本工程的重点之一。
4、各专业协调配合
本次投标工程内容涉及工种较多，从土建工程完成到工程整体验收投入使用前，与其他施工单位的交叉施工深度深。工程施工前须清理原有预留孔洞、套管，工程全面开工后，管道、线路安装须与通风空调、电气、装修等其他施工单位协调，各用电设备须由电气施工单位提供电源，施工后期受装修等其它施工单位约束较大。由于涉及的施工单位较多，交叉作业深度大，所以协调工作难度较大，为此我们要积极主动的做好与其他施工单位的配合协调工作。
第二节 编制依据
1、XXXX公司所发《某X项目消防分包工程》招投标文件及所有图纸资料
2、《中华人民共和国消防法》
3、《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116一98）
4、《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166一92）
5、《自动喷水灭火系统设计规范》（GB50084-2001）
6、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-96）
7、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）
8、《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045—95）
9、《建筑设计防火规范》（GB50016一2006）
10、《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140一2005）
11、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）
12、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）
13、《建设工程文件归档整理规范》（GB50328-2001）
14、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
15、《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）
16、《建设工程安全生产管理条例》 国务院令第393号
- 公司简介
一、公司状况
本公司创建于一九九五年，注册资金为XXXX万元，经营范围包括自动报警及固定灭火系统的工程设计和施工；消防设备维修；安全技术防范工程的设计和施工等。
公司是经北京市工商行政管理局注册、北京市消防局、国家建设部批准的消防设施工程专业承包一级和消防设施专项工程设计甲级企业。
公司最高决策层是董事会，实行总经理负责制。总部设工程技术部、市场部、经济合约部、设计监理部、项目管理部、计财部、人力资源部、办公室，下设青岛、石家庄、赤峰、秦皇岛、沈阳、天津、保定、烟台分公司。
公司成立以来，在各方的友好合作下，先后完成了数百项重点消防工程，并获得包括“长城杯”金银奖在内的数十项荣誉。其中代表性的工程有LG大厦、现代盛世大厦、国融世纪大厦、韩国大使馆、钓鱼台大酒店、朝阳医院、毛泽东纪念堂管理局综合楼、国务院参事室、总后勤部综合楼、北京市第二中级人民法院、新城国际、大湖山庄、瀛海名居、ABB厂房等大型的民用、商用、工业等各类消防工程项目，我们以优良的施工质量，合理的设备配置，完善的售后服务和优惠合理的工程造价赢得了用户的好评。
公司聚集了一批高素质的专业管理人才，建立了一支优秀的工程团队，现有各类专业人员XXX人，其中高级工程师XX人，工程师XX人，助理工程师XX人，项目经理XX人（一级项目经理XX人），其他优秀管理人员XX人，并有XX人获得消防工程施工企业技术人员合格证书，XX人获得了消防设施工程设计考试合格证书，操作人员持证率达到60%以上。
1、会员证书
2、已完工程部分照片
（1）某X 建筑面积:XXXXXm2 承包范围:火灾自动报警系统
2）某 建筑面积:XXXXXXm2 承包范围:水喷淋、气体灭火、火灾自动报警及消火栓系统
（3）某 建筑面积:XXXXXXm2 承包范围:火灾自动报警及气体灭火系统 获奖情况:2XXXX年度建筑（竣工）长城杯金质奖公建工程
（4）某 建筑面积:XXXXXXm2 承包范围:水喷淋、气体灭火、火灾自动报警及消火栓系统
二、人力资源
公司聚集了一批高素质的专业管理人才，建立了一支优秀的工程团队，现有各类专业人员XXXX人，其中高级工程师XX人，工程师XX人，助理工程师XX人，项目经理XX人（一级项目经理XX人），其他优秀管理人员XX人，并有XX人获得消防工程施工企业技术人员合格证书，XX人获得了消防设施工程设计考试合格证书。
公司拥有长期从事消防专业施工的XX支专业施工队，各种专业施工人员XXX余人，其中有证上岗人员达XXX余人。
三、管理优势
公司一直坚持严谨的科学管理。XXXX年我公司率先在同行业中进行ISO9000国际质量管理体系认证，XXXX年XX月XX日换版为ISO9001：2000版质量管理体系，XXXX年又取得了ISO14001：2004环境管理体系和T28001-2001职业健康安全管理体系两项认证证书。这使公司在管理上又迈上了一个新的台阶。
公司始终遵循着“诚信为本、创新求实、科学管理、质量第一”的原则，牢记“100%合格工程交消防主管部门验收”的质量目标，在我们设计施工的全部过程中，严格遵循“节约能源，减少环境污染，坚持安全第一”的方针，持续不断的改进工作绩效。以我们优良的工程质量，完善的售后服务，最大限度满足用户的全面需求，以优质的工程回报用户，以品牌构筑金舟公司更加美好的明天。
- 施工准备和施工部署
第一节 工程目标
在收到招标文件后，我公司以总经理为首组织有关的工程技术人员对招标文件及有关图纸进行了细致的探讨，精心编制了各种投标文件供审阅。投标文件是指导本工程施工的纲领性文件，编制时对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备配备、主要分部分项工程的施工方法、工程质量控制措施、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、可行性及针对性。在工程实施前还要编制详细的实施性措施及作业指导书，指导工程施工，确保在招标文件规定的工期内完成全部施工内容，确保该工程质量评定确保“合格”，确保总承包单位承诺的质量目标。
如我公司有幸中标承建，我们将其列为我公司重点工程。公司各级领导、有关部门均给予高度重视，决心在结合以往消防工程施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持质量第一、信誉至上、文明施工、优质服务，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位、土建单位和其他安装专业单位密切合作，推行项目法施工，实施ISO9001:2000 质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：
一、工期目标
确保消防安装工程与土建装修同步，在双方签约之日起保证按约定日期交付使用。
二、质量目标
工程质量达到设计的功能与标准，竣工工程一次验收合格率100%，确保工程质量“合格”。
三、安全目标
防止一切人身损伤，杜绝重大伤亡事故、火灾事故、设备事故。
四、文明施工目标
严格按建设部的有关文件执行，努力做好规范管理，确保达到安全、
文明 “双标化”文明施工工地标准。
五、团结协作目标
同建设单位、监理单位、设计单位、总包单位和其他安装分包单位等有关部门保持良好的合作关系，积极配合各单位的工作。
六、培训及教育目标
实现全员的培训教育，不仅包括管理层的培训教育，更要重视施工作业层的培训教育，使全员树立牢固的质量意识，安全意识，环保意识，文明施工意识，成品保护意识，以及相互合作、相互配合的意识，提高整体作业人员的素质。
七、职业健康及环保目标
切实做好职业健康及环保工作，创“绿色，无污染工地”。
第二节 组织机构
组织机构
公司项目管理部
项目经理
技术负责人
业务经理
安全员
给排水工程师
电气工程师
材料员
造价员
合同管理员
设备调试
电气质检员
电气施工员
水暖施工员
水暖质检员
各施工班组
注：项目部配备人员证书附后
第三节 施工总体部署
本工程的消防工程安装包括火灾自动报警及消防联动系统、自动喷水灭火系统、室内消火栓系统、气体灭火系统、消防排烟和消防正压送风，闭路监视系统、有线电视系统、可视对讲系统、综合布线、系统内容较多。能否合理的进行资源的配置和施工部署将直接影响整个工程施工的顺利进行。根据本工程的特点进行阶段划分和资源的配置计划。
二、施工阶段的划分
根据本工程建筑及结构特点，在安装工程施工中根据实际情况进行交叉组织施工。
1、施工准备阶段
本阶段为安装工程的施工第一阶段,施工安装根据提供的场地布置施工所需的临时设施，包括建立管道加工场地，配件加工场地，施工机具设备进场等。同时进行图纸会审及各专业的图纸深化设计等技术准备工作。检查、核对各种套管的预埋、管道穿墙或楼板的孔洞预留、各种电线暗配管的预埋、箱盒预埋、各种预埋件的预埋等。
2、专业施工阶段
本阶段主要是主体结构施工基本完成，安装工程基本具备了全部的作业面，是安装工程施工的高峰期。各专业施工单位进场施工，施工单位多，各专业施工单位之间的协调成为本阶段的又一重点，本公司的安装工程主要包括地下室、地上商业楼的火灾自动报警及联动系统、火灾通讯及广播系统、自动喷水灭火系统、消火栓系统、消防泵房及稳压装置的管道、管线、设备施工安装。
3、精装修配合施工阶段
本阶段主要是在室内装饰、吊顶工程开始后配合安装火灾探测器、手动报警按钮、联动控制模块、声光报警器、消防通讯电话、火灾事故广播扬声器、监控探测器、喷淋头、消火栓箱等；在吊顶区域合理地布置各末端设施，确保整体效果的美观。
4、系统调试验收阶段
本工程的系统调试任务较重。在各分部安装工程基本完成后应及时进行分部分项工程的调试，各分部班组必须在调试前编制可行的调试方案，经批准后进行单项调试，并在总包的统一指挥下进行总体调试验收工作。
三、施工组织保证措施
1、施工组织机构
在本工程中的施工中，本公司将以项目法为施工原则，组织项目施工与管理，建立以项目经理为核心的领导班子。本公司的现场的施工与管理服从总承包的现场管理，遵守总承包的各项管理制度。本工程将列为本公司的重点工程，根据业主的要求和本公司的实力，合理安排工序，精心组织施工。
本着结构合理、精干高效的原则，选择综合素质高、具有同类工程施工经验的项目班子组成工程项目经理部，实行项目经理负责制，项目班子在本公司的直接监督与指导下，代表本公司的法人全面履约，负责工程的计划、组织、指挥、协调和控制。
2、组织机构的特点
选派一名有丰富的同类工程施工经验的工程师、国家一级项目经理担任本工程的项目经理，确保该工程的各项目标的实现。
选派一名有同类工程施工经验的高级工程师担任本工程的项目技术负责人，充分发挥技术保障作用，确保各种施工方案对实现质量目标、工期目标等具有指导性、针对性和可操作性。
选派一名协调能力强，精通计划管理的工程师担任项目综合部经理，在项目经理的领导下，加强对各专业分区计划编制的指导、检查并督促落实，作好各专业的交叉协调工作，确保工期指标的实现。
项目部设置深化设计部（包含在技术部），在项目技术负责人的领导下，配备具有工程师职称的专业技术人员，配合设计院对消防专业进行二次深化，便于各工种之间的协调配合，使我们的施工更好的顺利进行，确保工期按正常进度完成。
3、人员及部门的职责
(1)项目经理
| 序号 | 职责内容 |
| 1 | 主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标与方针，及时准备地做出项目管理决策。 |
| 2 | 协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾，组织好项目生产调度会、项目经济活动分析会。 |
| 3 | 按照签订的工程承包合同，严格履行全部合同条款。 |
| 4 | 与业主、监理保持经常沟通，解决施工中出现的问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。 |
| 5 | 负责项目财务的管理工作，保证财务工作运转正常。 |
| 6 | 积极处理好与土建、装饰单位及其它施工单位的关系，确保工程顺利进行。 |
（2）技术负责人
| 序号 | 职责内容 |
| 1 | 负责项目工程技术部、深化设计部管理工作。 |
| 2 | 组织技术部人员及时做好施工图的深化设计。 |
| 3 | 审核各专业施工方案，并协调各专业之间的技术质量问题。 |
| 4 | 与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令能认真贯彻实施。 |
| 5 | 负责项目设计变更、材料代用等技术文件的处理工作。 |
| 6 | 组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。 |
（3）生产管理部
| 序号 | 职责内容 |
| 1 | 参与施工方案的编制工作。 |
| 2 | 编制劳动，机具设备使用计划，报分管副经理平衡。 |
| 3 | 编制工程进度计划，在规定的时间上报报表。 |
| 4 | 检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的错误行为。 |
（4）材料部
| 序号 | 职责内容 |
| 1 | 在项目技术负责人的领导下，负责施工方案的编制，并确定施工方案满足工程实际需要。 |
| 2 | 组织专业图纸会审，解决施工中技术难题，对现场及设计往来变更进行技术复核。 |
| 3 | 对施工图进行图纸深化，绘制安装工程综合施工图，并指导施工。以及工程竣工图纸的绘制。 |
| 4 | 负责各专业工种之间技术协调，组织项目人员进行QC活动，提高施工质量。 |
| 5 | 协助项目技术负责人对关键技术难题进行科研攻关，负责“四新”技术的推广运用。 |
| 6 | 负责各种来往信函和文件的登记、归档、保管及技术资料的管理。整理编制竣工资料。 |
（5）质量安全部
| 序号 | 职责内容 |
| 1 | 执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检验标准和规范，代表上级质检部门行使监督检查。 |
| 2 | 负责专业检查，随时掌握各分部分项工程的质量情况。 |
| 3 | 负责工程分部分项工程质量情况的评定，定期向上级部门上报质量情况。 |
| 4 | 对不合格品要及时上报，监督专业制订纠正措施。 |
| 5 | 对项目的安全进行日常检查，消除隐患。 |
| 6 | 负责项目的计量，试验管理工作。 |
（6）综合部
| 序号 | 职责内容 |
| 1 | 协助项目领导做好对外各种协调接待工作。 |
| 2 | 具体负责项目各项后勤保障工作 |
| 3 | 按制定的成品保护措施贯彻实施。 |
| 4 | 负责本安装工程的安全保卫及防火工作，及应急事件的处理。 |
（7）商务部
| 序号 | 职责内容 |
| 1 | 负责本工程的合同管理、资金调配、经济核算、成本管理工作。 |
| 2 | 建立项目财务台帐，及时做好报表的记载、分析和上报工作。 |
| 3 | 做好项目经济核算，组织项目进行经济活动分析，为项目经理提供决策依据。 |
| 4 | 合理组织调配资金运转。 |
本公司将据GB/T19001-ISO9001质量管理体系要求，及项目管理文件的规定，制定一套适合于本工程特点的项目管理制度，使项目的各项管理工作步入标准化、制度化、规范化的良性轨道。
需建立的项目管理制度有：
| 序号 | 制度名称 | 建立的时间 |
| 1 | 项目经理部组织及人事管理制度； | 进场一周内 |
| 2 | 项目现场标准化管理制度； | 进场一周内 |
| 3 | 项目环境与职业健康安全管理制度； | 进场一周内 |
| 4 | 项目施工生产管理制度； | 进场一周内 |
| 5 | 项目质量管理制度； | 进场一周内 |
| 6 | 项目技术资料管理制度； | 进场一周内 |
| 7 | 项目设备管理制度； | 进场一周内 |
| 8 | 项目计量管理制度； | 进场一周内 |
| 9 | 项目料具管理制度； | 进场一周内 |
| 10 | 项目现场文明施工管理制度。 | 进场一周内 |
第四节 工程施工程序
一、 施工程序
1、本工程按施工准备、专业施工安装、装修安装、系统调试四个阶段组织施工。同时亦按各个阶段进行单项验收。
2、主要施工程序
见图4-1。
火灾报警
弱电系统
线槽安装
管道安装
整体调试
线缆敷设
线路校对
施工准备
现场核对
水系统
管路敷设
线路测试
试压冲洗
设备安装
系统调试
单体试验
图4-1 主要施工程序
二、施工流水段划分
1、专业施工阶段
工程施工安装应按楼号、分地下部分和地上部分的不同部位的管道、管线、设备，分别组织施工，并先完成主管道、干管、管线、设备的施工。
火灾自动报警系统按楼号分成四个子系统（消防报警、消防联动、消防广播、消防电话）
消防水灭火系统按楼号分成三个子系统（消火栓、水喷淋、水喷雾）进行流水施工。
通风系统按楼号分成两系统（消防排烟、消防正压送风）进行流水施工。
气体灭火系统按防护区域分成两个子系统
弱电系统按楼号分成四个子系统（闭路监视、有线电视、可视对讲、综合布线）进行流水施工。
应注意各部分的时间安排，平衡施工机械、劳动力组织，协调各施工工种、各专业之间衔接，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，保持均衡流水。以取得工期短、质量高的最佳效果。
2、装修安装阶段
针对该工程楼号多的特点，以及作业面分散的施工难点，结合平面设计图划分为几个施工区域组织流水作业。具体划分位置以各单体为主，以地下设备层及消防设备主机房为重点。施工阶段应结合装饰、工期、劳动力投入等因素进行综合安排，施工作业队由水工、通风、电工等专业工种组成，作业班组之间、班组和其他工种之间，互相协调配合施工。力争各段施工进度节拍一致，从而保证各区的衔接合理，以实现连续不脱节作业。
3、调试阶段
装修和设备安装施工阶段完成后，根据每个楼域的具体情况可进行单体（机）、回路、支系统调试，然后进行整体（系统）调试。
第五节 主要技术方案
一、技术要求
1、系统的施工应按设计图纸进行，不得随意更改。
2、系统施工前，应具备设备布置平面图、接线图、安装图、系统图以及其它必要的技术文件。
3、针对不同位置、不同安装方式拟定不同施工方案和技术措施交底。
二、施工技术标准
（一）火灾自动报警及联动
1、线槽、穿线管敷设
（1）管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：
a、管子长度每超过45ｍ，无弯曲时；
b、管子长度每超过30ｍ，有１个弯曲时；
c、管子长度每超过20ｍ，有２个弯曲时；
d、管子长度每超过12ｍ，有３个弯曲时。
（2）管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。
（3）在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。
（4）线槽的直线段应每隔1.0～1.5ｍ设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：
a、线槽接头处；
b、距接线盒0.2ｍ处；
c、线槽走向改变或转角处。
（5）吊装线槽的吊杆直径，不应小于６ｍｍ。
（6）管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。
2、管内穿线
（1）火灾自动报警系统的传输线路应采用穿金属管、经阻燃处理的硬质塑料管或封闭式线槽保护方式布线。
（2）消防控制、通信和警报线路采用暗敷设时，宜采用金属管或经阻燃处理的硬质塑料管保护，并应敷设在不燃烧体的结构层内，且保护层厚度不宜小于30mm。当采用明敷设时，应采用金属管或金属线槽保护，并应在金属管或金属线槽上采取防火保护措施。采用经阻燃处理的电缆时，可不穿金属管保护，但应敷设在电缆竖井或吊顶内有防火保护措施的封闭式线槽内。
（3）火灾自动报警系统用的电缆竖井，宜与电力、照明用的低压配电线路电缆竖井分别设置。如受条件限制必须合用时，两种电缆应分别布置在竖井的两侧。
（4）从接线盒、线槽等处引到探测器底座盒、控制设备盒、杨声器箱的线路均应加金属软管保护。
（5）火灾探测器的传输线路，宜选择不同颜色的绝缘导线或电缆。正极"+"线应为红色，负极"-"线应为蓝色。同一工程中相同用途导线的颜色应一致，接线端子应有标号。
（6）接线端子箱内的端子宜选择压接或带锡焊接点的端子板，其接线端子上应有相应的标号。
（7）条火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500Ｖ的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20ＭΩ。
（8）火灾自动报警系统的传输网络不应与其他系统的传输网络合用。
3、设备安装
（1）控制主机
A、消防控制室内设备的布置应符合下列要求：
* 设备面盘前的操作距离：单列布置时不应小于15m；双列布置时不应小于2m。
* 在值班人员经常工作的一面，设备面盘至墙的距离不应小于3m。
* 设备面盘后的维修距离不宜小于1m。
* 设备面盘的排列长度大于4m时，其两端应设置宽度不小于1m的通道。
B、引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：
* 配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；
* 电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色；
* 端子板的每个接线端，接线不得超过２根；
* 电缆芯和导线，应留有不小于２０ｃｍ的余量；
* 导线应绑扎成束；
* 导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。
* 控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。
* 条控制器的接地，应牢固，并有明显标志。
（2）报警设备安装
A、探测器安装
* 点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：
探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5ｍ；
探测器周围0.5ｍ内，不应有遮挡物；
探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5ｍ；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5ｍ；
* 在宽度小于３ｍ的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10ｍ；感烟探测器的安装间距，不应超过15ｍ。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。
* 探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45°。
* 线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器，应符合现行有关国家标准的规定。
* 探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。
* 探测器的“＋”线应为红色，“－”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。
* 探测器底座的外接导线，应留有不小于15ｃｍ的余量，入端处应有明显标志。
* 探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。
* 条探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。
* 条探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。
B、手动火灾报警按钮的安装
* 手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5ｍ处。
* 手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。
* 条手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。
C、火灾应急广播
* 控制中心报警系统应设置火灾应急广播，集中报警系统宜设置火灾应急广播。
* 火灾应急广播扬声器的设置，应符合下列要求：
民用建筑内扬声器应设置在走道和大厅等公共场所。每个扬声器的额定功率不应小于3W，其数量应能保证从一个防火分区内的任何部位到最近一个扬声器的距离不大于25m。走道内最后一个扬声器至走道末端的距离不应大于12.5m。
在环境噪声大于60dB的场所设置的扬声器，在其播放范围内最远点的播放声压级应高于背景噪声15dB。
客房设置专用扬声器时，其功率不宜小于10W。
* 火灾应急广播与公共广播合用时，应符合下列要求：
火灾时应能在消防控制室将火灾疏散层的扬声器和公共广播扩音机强制转入火灾应急广播状态。
消防控制室应能监控用于火灾应急广播时的扩音机的工作状态，并应具有监控遥控开启扩音机和采用传声器播音的功能。
床头控制柜内设有服务性音乐广播扬声器时，应有火灾应急广播功能。
应设置火灾应急广播备用扩音机，其容量不应小于火灾时需同时广播的范围内火灾应急广播扬声器最大容量总和的1.5倍。
D、消防专用电话
* 消防专用电话网络应为独立的消防通信系统。
* 消防控制室应设置消防专用电话总机，且宜选择共电式电话总机或对讲通信电话设备。
* 电话分机或电话塞孔的设置，应符合下列要求：
下列部位应设置消防专用电话分机：
消防水泵房、备用发电机房、配变电室、主要通风和空调机房、排烟机房、消防电梯机房及其他与消防联动控制有关的且经常有人值班的机房。
灭火控制系统操作装置处或控制室。
企业消防站、消防值班室、总调度室。
* 设有手动火灾报警按钮、消火栓按钮等处宜设置电话塞孔。电话塞孔在墙上安装时，其底边距地面高度宜为1.3～1.5m。
* 特级保护对象的各避难层应每隔20m设置一个消防专用电话分机或电话塞孔。
* 消防控制室、消防值班室或企业消防站等处，应设置可直接报警的外线电话。
E、系统调试
* 火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。
* 调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。
F、系统的验收
火灾自动报警系统竣工验收，应在公安消防监督机构监督下，由建设主管单位主持，设计、施工、调试等单位参加，共同进行。
（二）自动喷水灭火、消火栓系统、水喷雾
1、管道安装
（1）管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；在具有腐蚀性的场所，安装前应按设计要求对管材管件等进行防腐处理；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
（2）在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子管件等进行防腐处理。
管网安装，当管子公称直径小于或等于100mm时，应采用螺纹连接、沟槽式管接头或法兰连接，当管子公称直径大于100mm时，可采用焊接或法兰连接，连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。
（3）螺纹连接应符合下列要求：
A、管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定；
B、当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用１个，四通上不应超过２个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；
C、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。
（4）沟槽式管接头连接应符合下列要求：
A、选用的沟槽管接头应符合CJ/T156-2001《沟槽式管接头》标准要求，其材质应为球墨铸铁并符合GB/T1348《球墨铸铁》标准要求；
B、沟槽式管件连接时，其管材连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工，连接前应检查沟槽和孔洞尺寸和加工质量是否符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损裂纹和脏物；橡胶密封圈应无破损和变形，涂润滑剂后卡装在钢管两端；沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现胶圈起皱应更换新橡胶圈；配水干管（立管）与配水管（水平管）连接应采用沟槽式管接头异径三通；埋地、水泵房内的管道连接应采用挠性接头，埋地的沟槽式管接头螺栓、螺帽应作防腐处理。
（5）竖直安装的干管应在其始端和终端设管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8ｍ。
（6）管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。
2、设备安装
（1）喷头安装
A、闭式系统的喷头，其公称动作温度宜高于环境最高温度3O℃。
C、湿式系统的喷头选型应符合下列规定：
* 不作吊顶的场所，当配水支管布置在梁下时，应采用直立型喷头；
* 吊顶下布置的喷头，应采用下垂型喷头或吊顶型喷头；
* 顶板为水平面的轻危险级、中危险级Ⅰ级居室和办公室，可采用边墙型喷头；
* 自动喷水--泡沫联用系统应采用洒水喷头；
* 易受碰撞的部位，应采用带保护罩的喷头或吊顶型喷头。
（2）报警阀安装
A、一个报警阀组控制的喷头数应符合下列规定：
* 湿式系统、预作用系统不宜超过800只；干式系统不宜超过5OO只。
* 当配水支管同时安装保护吊顶下方和上方空间的喷头时，应只将数量较多一侧的喷头计入报警阀组控制的喷头总数。
B、每个报警阀组供水的最高与最低位置喷头，其高程差不宜大于50m。
C、雨淋阀组的电磁阀，其入口应设过滤器。并联设置雨淋阀组的雨淋系统，其雨淋阀控制腔的入口应设止回阀。
D、报警阀组宜设在安全及易于操作的地点，报警阀距地面的高度宜为1.2m。安装报警阀的部位应设有排水设施。
E、连接报警阀进出口的控制阀，宜采用信号阀。当不采用信号阀时，控制阀应设锁定阀位的锁具。
F、水力警铃的工作压力不应小平0.05MPa，并应符合下列规定：
3、消火栓箱安装：
消火栓箱的安装方式分为暗装。其安装应符合下列要求：
A、消火栓及检箱应安装在便于取用位置，有醒目的标志箱门不得用装饰物遮盖且消火栓箱门与周围装修材料颜色有明显区别；
B、消火栓箱安装操用时；必须取下箱内的水枪、消防水带等部件。不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内防上箱体变形。箱体安装端正，无歪斜翘曲现象；箱门开启灵活、箱门关闭到位后应与四周框面平开、间隙均匀平直；最大间隙不超2.5mm。
C、消火栓栓口应朝外，栓口中心距地面为1.10m；
D、根据水带的安置方式；将其挂置、盘卷、卷置或放置在托架上；
E、若设计要求安装减压孔板时；减压孔板应严格按照设计选用的孔径安装，其安装形式由设计选定；孔板的常用材质为铜或不锈钢；孔板安装的位置，宜在室内消火栓间体与消火栓支管接口之间。
（三）气体灭火系统
1、在气体灭火系统安装前应对阀驱动装置进行检查，并应符合下列规定：
（1）电磁驱动装置的电源电压应符合系统设计要求。通电检查电磁铁芯，其行程应能满足系统启动要求，且动作灵活无卡阻现象。
（2）气动驱动装置贮存容器内气体压力不应低于设计压力，且不得超过设计压力的5％。
（3）气动驱动装置中的单向阀芯应启闭灵活，无卡阻现象。
2、灭火剂贮存容器的安装
（1）贮存容器内的灭火剂充装与增压宜在生产厂完成。
（2）贮存容器的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1.0ｍ。
（3）贮存容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。
（4）贮存容器的支、框架应固定牢靠，且应采取防腐处理措施。
（5）贮存容器正面应标明设计规定的灭火剂名称和贮存容器的编号。
3、集流管的制作与安装
（1）组合分配系统的集流管宜采用焊接方法制作。焊接前，每个开口均应采用机械加工的方法制作。
采用钢管制作的集流管应在焊接后进行内外镀锌处理。镀锌层的质量应符合现行国家标准《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB3091的有关规定。
（2）组合分配系统的集流管应按本规范第2.2.3条的规定进行水压强度试验和气压严密性试验。
（3）非组合分配系统的集流管，其强度试验和气压严密性试验可与管道一起进行。
（4）集流管安装前应清洗内腔并封闭进出口。
（5）集流管应固定在支、框架上。支、框架应固定牢靠，且应做防腐处理。
（6）集流管外表面应涂红色油漆。
（7）装有泄压装置的集流管，泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。
4、选择阀的安装
（1）选择阀操作手柄应安装在操作面一侧，当安装高度超过1.7m时应采取便于操作的措施。
（2）采用螺纹连接的选择阀，其与管道连接处宜采用活接头。
（3）选择阀上应设置标明防护区名称或编号的永久性标志牌，并应将标志牌固定在操作手柄附近。
5、阀驱动装置的安装
（1）电磁驱动装置的电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙面固定。
（2）拉索式的手动驱动装置的安装应符合下列规定：
a.拉索除必须外露部分外，采用经内外防腐处理的钢管防护。
b.拉索转弯处应采用专用导向滑轮。
c.拉索末端拉手应设在专用的保护盒内。
d.拉索套管和保护盒必须固定牢靠。
(3)安装以物体重力为驱动力的机械驱动装置时，应保证重物在下落行程中无阻挡，其行程应超过阀开启所需行程25mm。
(4) 气动驱动装置的安装应符合下列规定：
a.驱动气瓶的支、框架或箱体应固定牢靠，且应做防腐处理。
b.驱动气瓶正面应标明驱动介质的名称和对应防护区名称的编号。
(5) 气动驱动装置的管道安装应符合下列要求：
a.管道布置应横平竖直。平行管道或交叉管道之间的间距应保持一致。
b.管道应采用支架固定。管道支架的间距不宜大于0.6m。
c.平行管道宜采用管夹固定。管夹的间距不宜大于0.6m，转弯处应增设一个管夹。
(6)气动驱动装置的管道安装后应进行气压严密性试验。严密性试验应符合下列规定：
a.采取防止灭火剂和驱动气体误喷射的可靠措施。
b.加压介质采用氮气或空气，试验压力不低于驱动气体的贮存压力。
c.压力升至试验压力后，关闭加压气源，5min内被试管道的压力应无变化。
6、灭火剂输送管道的施工
(1)无缝钢管采用法兰连接时，应在焊接后进行内外镀锌处理。
已镀锌的无缝钢管不宜采用焊接连接，与选择阀等个别连接部位需采用法兰焊接连接时，应对被焊接损坏的镀锌层做防腐处理。
(2)管道穿过墙壁、楼板处应安装套管。穿墙套管的长度应和墙厚相等，穿过楼板的套管长度应高出地板50mm。管道与套管间的空隙应采用柔性不燃烧材料填塞密实。
(3)管道末端喷嘴处应采用支架固定，支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm。
(4)公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少应各安装一个防晃支架。当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。当水平管道改变方向时，应设防晃支架。
(5)卤代烷1301灭火系统和二氧化碳灭火系统管道的三通管接头的分流出口应水平安装。
7、灭火剂输送管道的吹扫、试验和涂漆
（1）灭火剂输送管道安装完毕后，应进行水压强度试验和气压严密性试验。
（2）进行管道强度试验时，应将压力升至试验压力后保压5min，检查管道各连接处应无明显滴漏，目测管道应无变形。
（3）管道气压严密性试验的加压介质可采用空气或氮气，试验压力为水压强度试验压力的2/3。试验时应将压力升至试验压力，关断试验气源后，3min内压力降不应超过试验压力的10%，且用涂刷肥皂水等方法检查防护区外的管道连接处，应无气泡产生。
（4）灭火剂输送管道在水压强度试验合格后，或气压严密性试验前，应进行吹扫。吹扫管道可采用压缩空气或氮气。吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他脏物出现。
（5）灭火剂输送管道的外表面应涂红色油漆。在吊顶内、活动地板下等隐蔽场所内的管道，可涂红色油漆色环。每个防护区的色环宽度应一致，间距应均匀。
8、喷嘴的安装
（1）安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴，其连接管管端螺纹不应露出吊顶；安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴，其装饰罩应紧贴吊顶。
（2） 喷嘴安装时应逐个核对其型号、规格和喷孔方向，并应符合设计求。
9、调试
（1）气体灭火系统的调试宜在系统安装完毕，以及有关的火灾自动报警系统和开口自动关闭装置、通风机械和防火阀等联动设备的调试完成后进行。
（2）气体灭火系统调试前应具备完整的技术资料及调试必需的其他资料，并应符合本规范第2.1.1条和第3.1.2条的规定。
（3）气体灭火系统的调试负责人应由专业技术人员担任。参加调试的人员应职责明确。
（4）调试前应按本规范第2章和第3章的要求检查系统组件和材料的型号、规格、数量，以及系统安装质量，并应及时处理所发现的问题。
（5）调试后应按本规范附录D规定的内容提出调试报告。调试报告的表格形式可根据气体灭火系统结构形式和防护区的具体情况进行调整。
（四）消防排烟和消防正压送风
1、施工顺序
（1）管道部分 法兰制作 风管制作 风管安装 漏光检测
（2）机房部分 基础复查 风机就位安装 附属设备安装 调试
2、施工流向
（1）在平面上风管按风向制作安装。
（2）在竖向按从下到上的原则施工。
3、施工段的划分
施工时将每层作为一个单独的施工段。这样既适应平行流水作业的要求，又使得各施工段的主要劳动量大体相近，便于组织连续作业，进行均衡施工。
4、镀锌铁皮风管制作
（1）材料要求
a.板材、型钢具有出厂合格证和鉴定文件。
b.镀锌铁皮表面要光滑平整、厚薄均匀，不得有裂纹、结疤及水印等缺陷。
c.根据规范要求：风管长边≥1200mm，采用1.2mm厚镀锌铁皮；风管长边＜1200mm, 采用1.0mm厚镀锌铁皮。
（2）作业条件
a.集中在宽敞、洁净、地面平整、不潮湿的车库加工。
b.风管制作要有技术员书面的技术、质量及安全交底。
（3）操作工艺
a.咬口形式：板材的拼接采用单平咬口；矩形风管或配件的四角采用转角咬口或联合角咬口。
b.风管的连接：
风管拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝
风管法兰材料规格不应小于下表所示：
金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）
| 风管直径D | 法兰材料规格(角钢) | 螺栓规格 |
| 280 ＜ D≤630 | 25 ×3 | M6 |
| 630＜ D≤1250 | 30 ×4 | M8 |
金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
| 风管长边尺寸b | 法兰材料规格(角钢) | 螺栓规格 |
| b≤630 | 25 ×3 | M6 |
| 630＜b≤1500 | 30 ×3 | M8 |
| 1500＜b≤4000 | 40×4 |
无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应符合金属法兰风管的规定执行。
c.风管的加固
圆形风管直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或表面积大于4 m2均采取加固措施；
矩形风管长边大于630mm，管段长度大于1250mm或单边平面积大于1.2 m2，都须采取加固措施。
矩形风管弯管的制作，都应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧型弯管。
（4）质量标准
a.圆形风管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不大于3º。
b.风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm
时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不大于2mm。
c.风管焊缝应融合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺栓排列一致，并具有可换性。
d.风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不得有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其高度一致，且不小于6mm；咬缝与四角处不得有开裂及孔洞。
e.采用包立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的包立咬口的高度一致，折角须倾角、直线度允许偏差为5/1000;咬口连接铆钉的间距不大于150mm，间隔均匀；立咬口连接处的铆固，应紧密、无孔洞。
f.角钢的加固排列整齐、均匀对称，其高度小于或等于风管的法兰宽度。角钢与风管的铆接牢固、间隔均匀，不大于220mm；两相交处连接成一体。
g.管内支撑与风管的固定牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距均匀，不小于950mm。
（5）成品保护
a.要保持镀锌铁皮表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上。
b.在划线下料时，先用铅笔划线，确定后再用划针划线，以免破坏度锌层。
c.法兰用料分类理顺，露天放置采取防雨、防雪措施，减少生锈现象。
d.风管成品码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其他材料、设备混放在一起，并有防雨、防雪措施。
5、镀锌铁皮风管安装
（1）材料要求
a.各种安装材料具有出厂合格证和鉴定文件。
b.风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊，漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
c.螺栓、铆钉、拉铆钉、电焊条、膨胀螺栓等辅材必须符合产品质量要求。
（2）作业条件
a.通风空调系统的安装要在结构施工完毕、安装部位的障碍已清理、地面无杂物的条件下进行。
b.检查现场结构预留孔洞的位置，尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留孔洞比风管实际截面每边尺寸大100mm。
c.风管安装要有技术员的技术、质量及安全交底。
（3）操作工艺
a.先确定标高，按照风管系统的空间位置、图标图集与规范选用强度和刚度相适应的支吊架形式。
b.风管吊杆采用直径为10mm的圆钢，膨胀螺栓的位置牢固可靠。
c.风管支吊架间距：
风管水平安装，直径或长边小于等于400mm，间距不大于4m；大于400mm，不大于3m。对于薄钢板法兰的风管，其支吊架间距不大于3m。
风管垂直安装，间距不大于4m，单根直管至少设置两个固定点。
支吊架不得设在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接处的距
离不小于200mm。
水平悬吊的主干风管超过20m时，设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。
圆形风管与支架接触的地方垫木块，否则，会使风管变形，保温风管的垫块厚度与保温层的厚度相同。
矩形保温风管的支吊架装置安装在保温层的外部，但不得损坏保温层。
矩形保温风管与支吊托架接触处垫上坚固的防腐木条，其厚度与保温风管相同，防止产生“冷桥”。
法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。
止回风阀、防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置正确。
柔性短管的长度为150～250mm，材料为三防帆布，其接缝处紧密和牢实。
（4）质量标准
a.风管在安装前，消除内、外杂物，并作好清洁和保护工作。
b.风管安装的位置、标高、走向，符合设计要求，现场风管接口的配置，不得缩小其有限截面。
c.连接法兰的螺栓均匀拧紧，其螺母在同一侧。
d.风管接口的连接紧密、牢固。风管法兰的垫片材质符合系统功能要求，厚度不小于3mm。
e.柔性短管的安装，松紧适度，无明显扭曲。
f.风管与砼风道的连接接口，必须顺着气流方向插入，并采取密封措施，风管穿出屋面处设置防雨装置。
g.无法兰连接的连接处，完整无缺损，表面平整，无明显扭曲。
h.风管的连接平直不扭曲。风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000。总偏差不大于20mm。风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不大于20mm。
i吊架的螺孔采用机械加工，吊杆平直，螺纹完整、光洁，安装后各副支吊架的受力均匀，无明显变形。
j.抱箍支架、折角平直，抱箍紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管设托座和抱箍，其圆弧均匀，且与风管外径一致。
k.风口与风管的连接紧密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整，不变形，调节灵活、可靠。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度一致，排列整齐。风口水平度的偏差不大于3/1000，垂直度的偏差不大于2/1000。
（5）成品保护
a.安装完的风管要保证风管表面光滑洁净。
b.暂停施工的系统的风管，将风管开口处封闭，防止杂物进入。
c.风管伸入结构风道时，其末端安装钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。
d.交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支吊架上。
e.运输或安装阀件时，避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放设有防雨、雪措施。
6、风机安装
（1）材料要求
a.通风机须有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证和产品性能检测报告等随机文件。
b.通风机开箱检查，皮带轮、皮带、电机滑轨等是否齐备，符合设计要求，有无缺损等情况。
c.安装辅材符合设计要求。
（2）作业条件
a.建筑物结构施工完毕，基本具备安装条件。
b.通风机安装按设计要求进行，并有技术员书面的质量、技术及安全交底。
（3）操作工艺
a.开箱检查时、按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸 ，进、出口的位置方向是否符合设计要求，并作好检查记录。
b.按设计要求并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。
c.风机安装在无减震支架上，应垫上4-5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
d.通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
e.通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，按设备、技术文件规定执行。
f.风机试运转，经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电运转，运转持续时间不少于2h。
（4）质量标准
a.型号、规格符合设计规定，其出口方向正确。
b.叶轮旋转平稳，停转后每次不应停留在同一位置。
c.安装风机的隔振钢支、吊架，其机构形式和外形尺寸符合设计或设备技术文
件的规定；焊接应牢固、焊缝应饱满、均匀。
（5）成品保护
a.整体安装的通风机、搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承的吊环上，与机壳边接触的绳索，在接触处垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
b.风机安装后，不得承受其他机件的重量。
（五）闭路监视、有线电视、可视对讲、综合布线
1、闭路监视
（1）施工准备
a.材料
前端设备：主要包括矩阵主机、控制键盘、长延时录像机（或硬盘录像机）、画面分割器、监视器、控制器、计算机、打印机、不间断电源等。此类设备均为定型产品，根据设计要求选用相应设备。必须附有产品使用说明书、合格证及有关的技术文件和 3C 认证标识。 产品安装前，必须依据出厂的图纸或技术文件进行全部通电检查，并记录结果，合格后方可安装。
信号处理设备：包括光电转换器、信号放大器、视频分配器等。应根据设计要求选用标准系列产品，并附有产品使用说明书、合格证及相关的技术文件和3C认证标识。产品安装前，必须依据出厂的图纸或技术文件进行通电检查，并记录结果。
传输部分：包括分线箱、控制器、电线电缆、光缆等。必须符合设计要求的规格型号，有产品合格证及 3C 认证标识。
终端设备：主要包括摄像机、镜头、云台、护罩、支架、等设备。选用时应根据
设计要求的规格型号，并附有产品使用说明书及合格证，且有 3C 认证标识。安装使用前，
应经过全部检查（包括外观及性能检查），方可安装。
常用SYV 型同轴电缆主要特性见表 。
连 线 规 格
型号/m） 波阻抗（Ω） 30HZ 时衰减不小于（dB/m） 电容不大于（pF
SYV-75-2 75±5 0.186 76
SYV-75-3 75±3 0.122 76
SYV-75-5-1 75±3 0.706 76
SYV-75-5-2 75±3 0.0785 76
SYV-75-7 75±3 0.0510 76
SYV-75-9 75±3 0.0369 76
SYV-75-12 75±3 0.0344 76
SYV-75-15 75±3 0.0274 76
SYV-75-17 75±3 0.0244 76
SYV-75-23-1 75±3 0.0200 76
SYV-75-23-2 75±3 0.0161 76
SYV-75-33-1 75±3 0.0164 76
SYV-75-33-2 75±3 0.0124 76
同轴电缆或光缆应根据设计要求选用，并有产品合格证及 3C 认证标识。
不间断电源的选择应根据设计要求选配，必须有产品合格证及有关的技术文件。
镀锌材料：机螺丝、平垫、弹簧垫圈、金属膨胀螺栓、金属软管。
其它材料：塑料胀管、接线端子、钻头、焊锡、焊剂、绝缘胶布、塑料胶布、各类插头等。
（2）机具设备
a.手电钻、冲击钻、克丝钳子、剥线钳、电工刀、电烙铁、一字改锥、十字改锥、尖嘴钳、偏口钳。
b.万用表、工具袋、梯子、水平尺、拉线、500V 摇表、线坠。
c.作业条件
机房内土建工程应内装修完毕，门、窗、门锁装配齐全完整。
机房内及外围的布线线缆沟、槽、管、盒、箱施工完毕。
机房内、弱电竖井以及建筑内公共部分等，各预留孔洞、预埋件的位置，线管的管径、管路的配置到位及管内预留钢丝等，均应符合设计施工要求。
终端位置的摄像机支架及管线，按设计要求敷设到位。
系统设备接线前，导线间绝缘电阻经摇测符合国家规范要求。
（3）操作工艺
a.工艺流程
分线箱安装
设备接线、调试
机房设备安装
终端设备安装
线路敷设
管线预埋
``
b.操作方法
管线预埋：参见相关管路预埋规范内容。
分线箱安装
箱体板与框架应与建筑物表面配合严密。安装在地面预留洞内的箱体应能使地面盖板遮盖严密、开启方便。严禁采用电焊或气焊将箱体与预埋管口焊在一起。
明装分线箱安装高度为底边距地 1.4 米。
明装壁挂式分线箱、端子箱时，先将引线与盒内导线用端子作过渡压接，然后将端子放回接线盒。找准标高进行钻孔，埋入胀管螺栓进行固定。要求箱底与墙面平齐。
解码器箱通常安装在现场摄像机附近，可安装在吊顶内，但要预留
检修口，室外安装时要具有良好的防水性。
线路敷设
布放线缆应排列整齐，不拧绞，尽量减少交叉，交叉处粗线在下，细线在上，不同电压的线缆应分类绑扎。
管内穿入多根线缆时，线缆之间不得相互拧绞，管内不得有接头，接头必须在线盒
（箱）处连接。
线管不便于直接敷设到位时，线管出线终端口与设备接线端子之间，必须采
金属软管连接，不得将线缆直接裸露。
进入机柜后的线缆应分别进入机架内分线槽或分别绑扎固定。
所敷设的光缆应预先核对长度，应根据施工图的敷设长度来选配光缆。
敷设光缆时，其弯曲半径不应小于光缆外径的 20 倍，光缆的牵引端头应做
好技术处理，光缆接头的预留长度不应小于 8 米。
引至摄像机终端的线缆应留有一米的余量，摄像机的同轴电缆和电源线及控
制线均应固定，不应用与终端摄像机的插头承受电缆自重。
所敷设的线缆两端必须做标记。
终端设备安装
摄像机护罩及支架的安装应符合设计要求，固定要安全可靠，水平和俯、仰
角应能在设计要求的范围内灵活调整。
摄像机应安装在监视目标附近不宜受外界损伤的地方，安装位置不应影响现
场设备运行和人员正常活动。安装高度，室内应距地面 2.5-5 米或吊顶下 0.2 米处，室外应距地面 3.5-10 米，不低于 3.5 米。
摄像机需要隐蔽时，可设置在顶棚或墙壁内，镜头应采用针孔或棱镜镜头；
电梯内摄像机应安装在电梯厢顶部、电梯操作处的对角处，并应能监视电梯内全景。
镜头与摄像机的选择应互对应。CS 型镜头应安装在 CS 型摄像机上；C 型
镜头应安装在 C 型摄像机上。但当无法配套使用时，CS 型镜头可以安装在 C 型接口的摄像机上，还要附加一个 CS 改 C 型镜座接圈，但 C 型镜头不能安装在 CS 型接口的摄像机上。
在搬运和安装摄像机过程中，严禁打开镜头盖。
机房设备安装
电视墙的底座应与地面固定，电视墙安装应竖直平稳，垂直偏差不得超过
1%。多个电视墙并排在一起，面板应在同一平面上并与基准线平行，前后偏差不大于 3mm，两个机架间缝隙不得大于 3mm。安装在电视墙内设备应牢固、端正；电视墙机架上的固定螺丝、垫片和弹簧垫圈均应紧固不得遗漏。
控制台安装位置应符合设计要求。控制台安放竖直，台面水平；附件完整，
无损伤， 螺丝紧固，台面整洁无划痕，台内接插件和设备接触应可靠，安装应牢固，内部接线应符合设计要求，无扭曲脱落现象。
监视器应安装在电视墙或控制台上。其安装位置应使屏幕不受外来光直射；
监视器、矩阵主机、长时延录像机、画面分割器等设备外部可调节部分，应暴露在控制台外便于操作的位置。
设备接线调试
接线前，将已布放的线缆再次进行对地与线间绝缘摇测。
机房设备采用专用导线将各设备进行连接，各支路导线线头压接好，设备及
屏蔽线应压接好保护地线。接地电阻值不应大于 4Ω；采用联合接地时，接地电阻值不应大于 1Ω。
摄像机安装前，应先调节好光圈、镜头，再对摄像机进行初装，经通电试看、
细调， 检查各项功能，观察监视区的覆盖范围和图像质量，符合要求后方可固定。
安装完后，对所有设备进行通电联调，检测各设备功能及摄像效果，完全达
到功能和视觉效果要求后，方可投入使用。
（4）成品保护
a.安装摄像机支架、护罩、解码器箱时，应注意保持吊顶、墙面整洁。
b.其它工种作业时，应注意不得碰撞及损伤解码器箱和摄像机及支架、护罩。
c.机房内应采取防尘、防潮、防污染及防水措施。为了防止损坏设备和丢失零部
件，应及时关好门窗，门上锁并派专人负责。
（5）应注意的质量问题
a.设备之间、干线与端子之间连接不牢固，应及时检查，将松动处紧牢固。
b.使用屏蔽线时，外铜网与芯线相碰，按要求外铜网应与芯线分开，压接应特别注意。
c.用焊油焊接时，非焊接处被污染。焊接后应及时用棉丝（布条）擦去焊油。
d.由于屏蔽线或设备未接地，会造成干扰。应按要求将屏蔽线和设备的地线压接好。
e.摄像机接线不牢固、成像不清晰，造成无图像或图像不合要求，应及时进行摄
像机单体调试，并更换不适合的设备。
f.摄像机的护罩被碰变形，应及时地进行修复或更换。
g.修补浆活时，摄像机护罩、支架被污染，或安装孔开得过大。应将污物擦净，
并将缝隙修补好，再安装摄像机支架、护罩。
h.同一区域内摄像机标高不一致。在安装前应找准位置，如标高的差距超出允许
偏差范围应调整到规定范围内。
2、有线电视
(1)施工准备
a.材料要求：
电视接收天线选择要求：应根据不同的接收频道，场强，接收环境以及共用天线电视系统的设施规模来选择天线，以满足接收电视机图像清晰，色彩鲜明的要求，并有产品合格证。
各种铁件应全部采用镀锌处理。不能镀锌处理时，应进行防腐处理。如采用8#铅丝和钢丝绳及各种规格的铁管、角钢、槽钢、扁铁、圆钢、14#绑线、钢索卡、花篮螺栓，拉环等均应采用镀锌处理。各种规格的机螺丝、金属涨管螺栓、木螺丝、垫圈、弹簧垫等应镀锌。
用户盒（又称接线盒或终端盒）是系统与用户电视机联接的端口，用户盒分明装和暗装，暗装盒又有塑料盒和铁盒两种，明装一般采用塑料盒，盒子不应有破损变形，插孔阻搞必须与电视机阻搞匹配，盒体与盖颜色一致，并有产品合格证。
平行扁馈线（即300Ω扁馈线）构造简单，造价低廉，又容易与折合振子天线连接，因而在甚高频段应用广泛。它适用于电视机与共用天线电视插座之间，并有产品合格证。
同轴电缆馈线。它是由同轴的内外导体组成，内导体为实芯导体，外导体为金属网，内外导体间垫以聚乙烯高频绝缘介擀材料，最外面一层为聚氯乙烯保护层。特性阻抗有50Ω；70Ω；100Ω三种，选用时应注意阻抗要求，并有产品合格证。
分配器：通常有二分、三分、四分和六分等分配器，选择时，应按设计要求选用，并有产品合格证。
应根据设计要求，选择相应型号及性能的天线放大器、混合器、频道转换器、分支器、干线放大器、分支（分配）放大器，线路放大器、机箱、机柜等。应检查仪器外观是否完整无损，机内部件是否齐全，然后进行通电试验，检查工作是否正常。产品说明书和技术资料齐全，并有产品合格证。
其他材料：焊条、防水弯头、焊锡、焊剂、接插件、绝缘子等。
（2）操作工艺
天线安装——前端设备和机房设备安装——传输分配部分安装——用户终端安装——电缆的明（暗）线辐射——分配系统明（暗）线敷设——系统内的接地——系统通调验收
（3）天线安装：
天线位置的选择
选择在接收电平最高益，在安装天线前，应用场强仪实测场强大小，选择天线的最佳位置及安装高度。
在空旷处架设天线时，应避开电波传播方向上的遮挡物。
架设在建筑物群至高点处或山区的山头上时，天线基座应离开建筑物边缘3m以上。
应该远离干扰源。例如，不要距离公路太近，避开金属物，远离电力线、电梯机房。
应避免天线间的相互干扰。出现干扰时，天线增益下降，使图像出现脉冲斜条。几种天线可共杆架设，也可各自单独分开架设。天线间必须保持一定的距离，一般对于VHF波段天线，立杆间平行距离不得小于5m；同一方向的立杆前后距离不得小于15m。一般不采用前后架设天线，同一根立杆两层天线间距不应小于λ/2见图1。
天线的位置要适中，在CATV系统中，按上述要求选择好天线安装位置，并选择在整个系统的中心位置，这样便于向四周架设干线，减少干线传输长度，扩大系统的规模。
b.天线高度的选择：
天线距离地面或屋顶的高度不应小于一个波长。应考虑电波在传播过程中，不仅有反射，还应考虑因空气媒介质的不均匀性产生的折射现象，应适当调整水平位置和高度，以接收信号质量最佳为准。
c.天线方向选择：
选择电平最强的天线方向。一般都是接收天线的最大接收方向对准电视发射塔。但是有时为了避开干扰源或者因为前方有遮挡物，可根据实际情况，使接收天线的最大接收方向稍调偏一些，甚至可以接收反射波。
d.天线基座的埋设：
天线基座（底座）应随土建结构施工，在做屋面板时，做好预埋螺预埋螺栓或底板顶埋螺栓。预埋螺栓不应小于φ8mm；连接用钢板厚度不应小于6mm；基座高度不应低于200mm；用水泥砂浆将基座平面、立面抹平齐。同时预埋好地锚，三点夹角在120°位置上，拉环采用直径φ8mm以上镀锌圆锌制成，底部与结构
钢筋焊接，焊接长度为圆钢直径6倍，同时除掉焊药皮，并用水泥砂浆抹平整。
e.天线竖杆与拉线的安装：
多节杆组接的竖杆：多节杆组接的竖杆应从下到上逐段变细和减短，如图2所示。
DC两段长度之和不小于一个波长（一般为2.5～6m）；否则也会影响天线的正常接收；
B段为固定天线部分，它的长度与固定天线的数量有关，一般为3m左右；
A段为避雷针，一般在2m以上。
防止天线架设因大风、地震而倒塌造成的触电事故。要求天线与照明线高压线保持较远的距离，如表1所示。
竖杆：现场要干净整齐，与竖杆无关的构件放到不妨碍竖杆以外的地方。人员和工具应准备齐全，一般竖杆时有指挥1人，工作人员4～5人。首先把上、中、下节杆连接好，紧固螺丝，再把天线杆的拉线套绑扎紧，挂在杆上；各拉线钢索卡应卡牢固；中间绝缘瓷珠套接好；花篮螺栓至适当位置，并放在拉线预定地锚位置上，把天线杆放在起杆位置，杆底放在基础位置上；全部准备就绪。现场指挥下达口令统一行动，将杆立起，起杆时用力要均衡，防止杆身忽左忽右摆动。然后利用花篮螺栓校正拉线松紧程度。并用8#～10#铅丝把花篮螺栓封住。拉线与竖杆的角度一般为30°～45°；在距离天线较近的一段间隔内，每隔小于四分之一中心波长的距离内串一个瓷绝缘子，每根拉线串入2～3个瓷绝缘子。
天线与架空线间距 表1
| 电压 | 架空电线种类 | 与电视天线的距离（m） |
| 低压架空线 | 裸线
低压绝缘电线或多芯电缆 高压绝缘电线或低压电源 |
1以上
0.6以上 0.3以上 |
| 高压架空线 | 裸线
高压绝缘线 高压电源 |
1.2以上
0.8以上 0.4以上 |
f.天线的安装：
架设天线前，应对天线本身进行认真的检查和测试。例如：天线的振子应水平放置。引向天线的折合振子可与地面平行放置，也可上下垂直放置，相邻振子之间应平行，以保持振子间距的正确；天线与馈线应匹配，牢固可靠；馈线应固定好，以免随风摆动等。天线电气性能的测试可用仪器检测其驻波比、方向图和增益等指标。对条件不具备的地方，可用天线与电视机相连，看天线对接收质量有无明显提高，若有明显提高说明可以架设。如果接收质量还不如电视机本身的拉杆天线，则必须更换合格的天线才能接收。
把经检查合格的天线组装在横担上，天线各部件组装好，用绳子通过杆顶滑轮，把组装好天线的横担吊起到预定的位置，由杆上工作人员把横担与天线卡子连接牢固。
各频道天线按上述做法在天线杆上适当部位；原则上二副天线的高频道天线在上边，低频道天线在下边，三副以上时高频道天线在横担上，低频道天线在天线杆上，层与层间的距离要大于1/2λ。
经过天线位置的统调后，认为满足接收要求时，最后将天线上各部件进行最后一次紧固。
g.接地线的制做：
建筑物有避雷网时，可用扁钢或圆钢将天线杆、基座与建筑物避雷网电焊连接为一体。有关避雷针的具体做法见有关章节。接地电阻值应小于4Ω，天线必须在避雷针保护角之内。
（4）前端设备和机房设备的安装：
a.作业条件：
机房内土建装修完成，基础槽钢作完。
暗装机箱的箱体稳装完毕。
暗装管路导线已经敷设完毕，并引入机房（机箱）内。
220V交流电源管线全部敷设完毕。
b.操作工艺
机房设备安装
机柜稳装在槽钢基础上，并用螺栓加防松垫圈固定，台式机柜直接放置在机房地面上。
按设计图要求（出产厂有组装图），将放大器、混合器、频道变换器等组装在机柜内。
用同轴电缆和F型插头按系统图联接各设备，将220V电源引至稳压电源供各设备使用。
机箱安装
a.首先按系统图（出产厂的设备安装图）将各设备安装在前端箱板芯上，并用同轴电缆和F型插头正确连接各设备。
b.然后将有设备的机箱板芯装进箱体内，联接由天线引来的同轴电缆和传输干线。
c.接好220V交流电源线。
传输分配部分安装：
a.线路放大器（或称干线放大器）及延长放大器的安装
小型天线系统工程
建筑物比较集中，电缆传输较短，电平损失小，可将线路放大器安装在前端设备共用机箱内。
大型天线系统工程
建筑物较分散，为了补偿信号经电缆远距离传输造成的电平损失，一般在传输的中途应加装干线放大器。
明装时：电缆需通过电线杆架空，干线放大器则吊装在电杆上，距离杆顶部架空线以下1m左右处，且应固定在吊线上，野外型放大器应采用密封橡皮垫圈防雨密封，外壳的连接面宜采用网状金属高频屏蔽圈，保证良好与地接触，外壳可采用铸铝外壳，插接件要有良好的防水抗腐蚀性能，最外面采用橡皮套防水。
不具备防水条件的放大器（包括分配器和分支器）要安装在防水箱内。
暗装时：根据设计的规定，在传输中途设中继放大站，用电缆井或专门砌成空心牌，里面可以放置一只干线放大器及配电板。井或碑应注意防潮，上面标明电缆的走向及信号输入、输出电平，以便维修检查。
线路放大器及干线放大器有的是自带电源，有的本身不带电源，而是由前端设备共用箱内的稳压电源通过电缆馈送的。应根据具体情况将电源接好。
延长放大器是为了补足每一幢楼内的分配器或分支器及电缆传输的电平损耗而增加的。一般在该楼房的进线口放置一只信号分配共用箱，箱内除放一只延长放大器外，还需装有磁闸盒（装电源保险丝用），并装有电源插座及分配器或分支器。
b.分配器与分支器的安装
明装：
安装方法是按照部件的安装孔位，用φ6mm合金钻头打孔后，塞进塑料膨胀管，再用木螺丝对准安装孔加以紧固。塑料型分支器、分配器或安装孔在盒盖内的金属型分配、分支器，则要揭开盒盖，对准安装盒钻眼；压铸型分配、分支器，则对准安装孔钻眼。
对于非防水性分配器和分支器，明装的位置一般是在分配共用箱内或走廊、阳台下面，必须注意防止雨淋受潮，连接电缆水平部分留出长250～300mm左右的余量，然后导线向下弯曲，以防雨水顺电缆流入部件内部。
暗装：
暗装有木箱与铁箱两种，并装有单扇或双扇箱门，颜色与墙面相同。在木箱上装分配器或分支器时，可按安装孔位置，直接用木螺丝固定。采用铁箱结构，可利用二层板将分配器或分支器固定在二层板上，再将二层板固定在铁箱上。
用户终端安装
a.检查修理盒子口：
检查盒子口有不平整处，应及时检修平整。暗盒的外口应与墙面平齐；盒子标高应符合设计规范要求；明装盒应固定牢固。相邻两个用户盒安装见图2所示。
b.结线压接
先将盒内电缆接头剪成100～150mm的长度，然后把25mm的电缆外绝缘层剥去，再把外导线铜网套如卷袖口一样翻卷10mm，留出3mm的绝缘台和12mm芯线，将线芯
的绝缘台和12mm芯线，将线芯压在端子上，用Ω卡压牢铜网套处见图3所示。
c.固定盒盖
一般用户盒插孔的阻抗为75Ω（也有300Ω），彩色电视机其天线输入插孔阻抗为75Ω，同时可配CT-75型插头及SYKV-75-5L型白色同轴电缆见图4与图5所示。把固定好导线的面板（即盒盖）固定在暗装盒的两个固定点处，同时调整好面板再固定牢固。
（5）系统统调验收：
a.调整天线系统：
天线架设完毕，检查各接收频道安装位置是否正常。
将天线输出的75Ω同轴电缆接场强计输入端，测量信号电平大小，微调天线方向使场强计指示最大。如果转动天线时，电平指示无变化，则天线安装、阻抗变换器有问题，应检查排除故障。
测量电平正常时，接电视接收机检查图象和伞音质量。有重影时，反复微调天线方向直至消除重影为止。
各频道天线调整完毕后，方可接入共用天线系统的前端设备中。
b.前端设备调试
各频道天线信号接入混合器
接入有源放大型混合器输出端，调整输入端电位器，使输出电平差在2dB左右。
接入无源混合器输入端（在强信号频道的混合器输入端加接衰减器），调整混合器出端，各频道电平差控制在±2dB内。
调整交、互调干扰：
混合器输出端与线路放大器输入端相接，以提高电视信号的输出电平。
放大器输出端接一电视接收机观察：
放大器产生交、互调干扰，可适当减少放大器输入端电平，消除干扰。
放大器输出端各频道电平应大于105dB；如果过小，此放大器的抗交、互调干扰性能差，输出最大电平达不到线路电平的要求，则应更换放大器。
按设计系统要求，送入自办节目，逐个检查设备的正常工作情况及输出电平的大小，将前端设备调试到政党工作状态。
前端设备调试完毕后，送信号至干线系统。
c.调试干线系统
调整各频道信号电平差（用频率均衡方法）。干线放大器输入端串入一只频率均衡器，根据放大器输出信号电平差的情况，分别串6dB、10dB、12dB等均衡量不等的频率均衡器，调整到正常工作。
同时调整干线放大器输入端电平大小，当产生交、互调干扰时，适当减少输入端电平，可直接串入衰减器，调到输出电平符合原设计要求。
d.调试分配系统
工程无源分配网络调试
按设计要求，在无源分配网络的输入端送一个电视信号（一般选用UHF频道，或用电视信号发生器产生），调整输出端电平，使与原设计的输入电平相等。用场强计（或电平表）测量电视接收机在分配、分支器各输出端的电平，观察分析信号电平和重影现象，判断安装质量好坏，发现问题及时解决。
有源分配网络调试
首先不接入电源给放大器，用万用表检查分支线路有无短路和断路，经检查无误后，才能通电调试。
调整网络中，各延长放大器的输入电平和输出电平、各频道信号之间的电平差应符合设计要求。
输入电平过低或过高，应调整放大器增益。
交、互调干扰调整。在系统的输入端送高、中、低三个频道信号进行试验。有交、互调干扰时，调整延长放大器的输入衰减或前端放大器的输出电平解决。低频道电平过高时，调整斜率控制电路，达到“全倾斜”或“半倾斜”方式。
无源（或有源）分配系统调整完毕后，可接入干线送来的射频电视信号进行统调。
如果分配系统中含有调频广播信号，则应对较强的调频信号加以衰减，以免干扰电视信号。
e.验收：
按照广播电影电视部GY/T106-92，有线电视广播系统及技术规范，以及北京市广播电视局有线电视系统技术规程进行验收。经过系统调试达到设计要求指标（主要指标如用户端电平、重影和交、互调干扰等），达到用户满意。办理验收交接手续。
（6）质量标准
a.共用电视天线器件、盒、箱电缆、馈线等安装应牢固可靠。
b.防雷接地电阻应小于4Ω，设备金属外壳及器件屏蔽接地线截面应符合有关要求。接地端连接导体应牢固可靠。
c.电视接收天线的增益G应尽可能高，频带特性好，方向性敏锐、能够抑制干扰、消除重影，并保持合适的色度、良好的图象和伴音。
d.检验方法：观察检查或使用仪器设备进行测试检验。
共用电视天线的组装，竖杆，各种器件，设备的安装，盒、箱的安装应符合设计要求，布局合理，排列整齐，导线连接正确，压接牢固。
防雷接地线的截面和焊接倍数应符合规范要求（详见有关规定）。
各用户电视机应能显示合适的色度、良好的图像和伞音，并能对本地区的频道有选择性。
（1）主要施工工序
a.智能化系统工程主要施工工序：管槽施工、线缆敷设、设备安装、系统调试
测试。
b.智能化系统典型的工序流程如下：
现场施工条件勘定→线槽敷设→线管敷设→线缆敷设→弱电井设备安装→前端
设备安装→设备调试→设备接线→系统调试→系统测试→竣工验收
a.安装前的设备检验
设备安装施工前应对所安装的设备外观、型号、规格、数量、标志、标签、
产品合格证、产地证明、说明书、技术文件资料进行检验，检验设备是否选用厂家原装产品，设备性能是否达到设计要求和国家标准的规定。
b.设备安装要点
安装位置应符合设计要求，便于安装和施工
表面应完整，无损伤，螺丝坚固，每平方米表面凹凸度应小于1毫米
机内接插件和设备接触可靠
机内接线应符合设计要求，接线端子各种标志应齐全，保持良好
机内配线设备、接地体、保护接地、导线截面、颜色应符合设计要求
所有机柜应设接地端子，并良好连接接入大楼接地端排。
4、综合布线
熟悉图纸（深化设计） → 安装机柜 → 放线 → 端接 → 做标识 → 链路测
试→ 跳线
a.主要安装阶段 熟悉图纸（深化设计）
工作区子系统,在这个子系统中，根据用户的需求，制作信息点的统计表格，
表明其各自的用途、分布位置、数量，以此进行信息插座、信息连接线、适配器等设备的初步选型，然后再制作设备表格，表明各种信息点设备的数量，并有相应的明确设计说明。
水平布线子系统
在仔细研究其它系统，尤其是结构图纸和水、电、空调的施工图纸的基础上，设计最合理的水平走线路由。从各层的纵向金属线槽处开始在走廊吊顶内安装金属线槽，线缆由金属线槽引出穿小金属线槽金属管进入房间，埋入墙壁或柱子引至各处的信息插座。
各层水平布线子系统具体的情况，如金属线槽的规格、走向、穿管位置、各信息插座位置、管内线缆数量等具体详见施工图。
本工程的水平布线子系统采用星型拓扑网络结构，通过垂直线槽及各层水平线槽放射式引至各信息点。水平线缆采用UTP CAT6，由工作区向搂层分配线间布放水平线缆。水平布线子系统的通信距离即配线架到工作区的信息插座之间的线缆长度小于90m，其它相关线缆、配线架上的跳线和工作区中的连线不超过10m，一般跳线小于6m，信息连线小于3m。
管理区子系统
本工程每个楼有独立的弱电竖井是综合布线系统的管理间，配线架采用快捷方式及相应的硬件设备。根据信息点的规模，决定配线架的规模，绘制配线架细图和详细的结构图，配线间的比例图，再根据配线的种类、容量制定跳线表及使用说明。在配线架明细图中标明有关电缆的功能、来源地及目的地，配线架的功能、规模，安装位置，安装方式等。在结构图中有相应的电缆和电缆孔的配置及位置，
接线盒、配线架、布线等多种设备的安装空间，房间进出管道的大小、位置，硬件安装细节说明等。在配线架中的跳线和插接线的长度小于20m，管理区中桥接水平布线和主干布线的跳线和插接线的长度小于6m。
综合布线采用标记管理线路及设备。采用电缆标记表示电缆的源发地和目的地，用于识别终端块与信息插座；采用场标记表示设备间、设备架的名称、功能，用于根据各种参数和识别步骤来分清各条线路和终端设备端接点；采用信息插座标记，用来区分相应的搂层交接间和序号；采用插入标记的色标表示配线架的接线块上电缆的源发地。标识能反映线缆的应用性质（用作数据、语音或其它特殊用途的信息传输）；能反映线缆的物理位置；采用粘性好字迹不易脱落的纸质标识或字迹不宜脱落的油质笔直接写于线缆上，当采用油质笔书写的方式时每端至少标识两处。标识的位置距线缆端接处、标识之间间隔10-15cm。标识的颜色对应于线缆的颜色，字体大小适中，清晰易辨认。
在施工过程中除随时进行分区测试外，在整个工程完工后，对系统进行整体自测。测试通路真正模拟实际应用环境，即测试通路中包括线缆、配线架、跳线、连接线、插座和插头。测试范围包括：双绞线系统的连接正确性测试，连续性测试，衰减测试，近端串扰测试；光缆系统中光缆衰减测试；计算机网络设备安装后对传输误码率的测试，对CSMA/CD存取方式下的冲突测试；网络连通性测试。
（2）安装机柜
待线槽及管施工完毕，进入机柜的安装阶段，机柜的安装从顶层向下安装，机柜的安装分壁挂式机柜和落地式机柜，先安装壁挂式机柜，后安装落地式机柜。针对本工程仅考虑落地式机柜安装。
（3）放线
线槽安装和管路敷设完成后，在吊顶封顶和高架地板封装前放线，放线工作本着电缆→UTP→光纤，先水平系统后垂直系统，先远点后近点的施工方法进行。具体注意以下几点：
穿线开始先把所有的管口戴上塑料护口。
水平系统的穿线从信息点附近的线槽开始到机柜，再考虑从放线处到信息点的距离截断线，穿入信息点。
信息点处线的预留量20cm长，机柜处的预留长度为比机柜高度多3-5m。
线缆敷设后端接前的保护
工作区端如果在墙内或地盒中，将线缆有条理地盘在盒中，并根据现场情况考虑是否加防护盖。
工作区端如果裸露，将线缆理顺、盘好于墙边，并适当绑扎，再根据现场情况考虑是否加以保护。
配线间端的线缆理顺、盘好于墙边或机柜下方，并适当绑扎，再根据现场情况考虑是否加以保护。
（4）端接及链路测试
在工程装修施工进行到吊顶封顶和高架地板封装之前，端接施工必须完成。端接从信息点到机柜，垂直系统的端接不影响装修工作的进行，安排在空余时间进行。
信息点的端接顺序：清扫接线盒→剪去多余的线→剥线→端接→模块标记→模块安装于面板→面板安装
在墙上或柱上盒内点按业内习惯端接；在家具上的点事先与家具厂商共同设计出相应的出口方式，结合家具的安装过程进行端接。
清扫接线盒。
剪去多余的线，使盒内只留下15cm。
用专用工具环切线（UTP）5cm。
左手持手掌保护器，右手用单对打线工具，按照模块上提示的线序打入。
用测试仪器粗测各水平线及信息点的通断。
安装模块上的（塑料）标识，以区分语音、数据及吹光纤点等。
据系统要求排列，模块“凸”面朝下。
打印硬纸标识片，按照施工图要求作面板标识。
- 铜缆的端接
对于铜缆，配线架位于机柜中间靠下的部分，由下向上由电源的异侧爬上，扇形端接到配线架上：
缆或线进机柜应先理线，进线位置和打接位置应对应，成把的绑扎应与快接式跳线架对应，走过线槽，同时按要求留足预留量。
安装背板时应充分考虑跳线架、过线槽的高度和背板与机柜门的间隙。
UTP安装线序白兰、兰、白橘、橘、白绿、绿、白棕、棕分别打入快接式跳线架。对于大对数铜缆，按照大线序白、红、黑黄、紫和小线序兰、橘、绿、棕、灰用多对打线工具打入跳线架，没有打断的线，用单对打线工具再次打入。注意刀口方向，以免误伤线。
打线时按机柜配线表打入的线位，并注意作好记录。
安装过线槽按机柜配线表考虑实际使用。
（6）光纤的熔接
对于光缆，配线架位于机柜中间靠上的部分，由下向上由电源的异侧爬上，进入光纤配线架或管理中心中，端接后插入偶合器，偶合器的另一端有保护套。
光纤熔接技术是用光纤熔接机进行高压放电使待接续光纤端头熔融，合成一段完整的光纤。这种方法接续损耗小(一般小于0．1dB)，而且可靠性高，是目前最普遍使用的方法。
下面结合本工程介绍光纤熔接机熔接光纤的具体操作过程：
待接续光纤端面的制备
光纤连接之前首先要将光纤外面的所有涂覆层和缓冲层去掉，并擦干净。除去涂覆层时不能伤害光纤的表面，不能使光纤的强度下降。去掉二次涂覆层可使用专用的剥线钳；去掉一次涂覆层可采用浸透酒精(无水乙醇)的纱布擦洗，加热
后用酒精棉擦，或用有机溶剂泡洗等。
我公司熟练的操作者可以单面刀片在手指头上削去整个包层，然后用酒精棉擦净即可。由于该过程去掉了光纤外面的所有保护层，因此，机械强度会明显下降，所以，接续后一定要加以保护。
把光纤端面切割平整、光滑是获得良好接续的关键。目前制备平整光滑端面的方法有：用石英玻璃刀，在切割部位划出很细的痕迹，然后用手向外侧轻轻施加弯曲力，光纤就会断开，这种方法一般也能达到要求。我公司针对本工程采用专用的光纤切断钳切割。
用光纤熔接机端接
把制备好待接续的两根光纤置于熔接机微调架上，让其自动对准，选择好熔接时间和电压即可进行熔接。对准情况可在熔接机显示屏上看得一清二楚。熔接结果(即接续衰耗)不仅可以显示而且还可打印输出。整个熔接过程是自动的，操作非常方便。
整个熔接过程如下：对待接续的两根光纤端面预加热，并微熔，微熔的光纤端面由于表面张力而均匀整形，以及对接熔成为一体。不过因为过程极为短暂，操作者感觉不出来。这一过程是避免连接部位产生气泡和保证连接面平直所必要的步骤。
连接部位的强度保护
由于光纤在接续过程中连接部位的机械强度明显下降，为了整个光缆链路的安全、可靠，必需进行接头保护。最常用的方法是使用套有不锈钢丝的热缩管。实际上热缩管内还有一根热熔管，接续的光纤就是通过此管的。当光纤接续完以后，把预先套在待接续光纤±的热缩管移至连接处，然后用专用的加热器加热约l分钟，温度达120℃左右即可。在加热过程中，热熔管完全融合并紧紧附着在光纤的周围，使光纤与空气隔离而得到保护，并大大地增加其机械强度。与此同时，热缩管收缩，在两端有微量熔体溢出并立即形成圆球。这样就把钢丝与已接续的光纤紧紧地捆在一起，从而达到了增加连接部位机械强度的目的。
热缩管就是增强保护管。其长度一般为6cm，在90～一40℃的温度范围内很稳定，而且不能引起附加损耗。
纤磨接技术在本工程中不采用，仅供参考。
磨接也是一种较为常用的端接光纤方法，它通过一根套管将两根光纤的纤芯校准，以确保连接部位的准确吻合。机械拼接有两项主要技术：一是单股光纤的微截面处理(SingleLbrecapillary)技术，二是抛光加箍技术(Polishedferrule)。
这种光纤端接技术可用于单模或多模光纤的端接。它可在各种建筑环境下满足一般用户布线的要求，但对于呼市市高级人民法院办公楼及审判业务用房弱电系统工程的高标准要求，我公司不建议采用此端接方案。
测试
用FLUKE 数字式电缆分析仪测试UTP及光纤的传输性能，用测通断仪器测3
类大对数铜缆的通断。
标识的制作考虑与机柜内标识位置尺寸相适应，用较厚的纸打印，与机柜内布置图一致。机柜内背板安装完毕后多余的位置用盲板封堵。
（7）跳线
跳线的工作应尽可能等甲方网络连接方案和通话方案敲定后再进行，这样可以避免不必要的再次端接。因为连接块会随着端接次数增加而越来越失去功能（切线的丫子会被撑开）。
跳线选用与跳线架的同一品牌，防止跳线与跳线架丫子不匹配。
一、组建项目部
我公司根据本工程特点组织一套年富力强的工作班子成立项目部施工组。选用具有大型机电工程施工经验的项目工程师和施工员。按照工程进度，在现有的基础上，还将进行有针对性的调整和补充。
二、施工图的自审和会审
施工图是安装工程施工的主要依据，按图施工是施工企业里的施工准则，但未经会审的图纸经常会出现这样那样的缺陷，引起工程局部返工，从而造成业主不必要的经济损失。所以本着对业主负责的态度，利用技术责任制由总工程师全面负责项目经理部的技术工作，组织图纸交底和技术交底。加强二次设计对施工图的补充完善和提高，加强施工图的自审和会审。经过施工图的自审和会审，也可以做到对施工难点、要点心中有数，也可为技术人员进行工程管理和技术充分做好充分准备。
1、分专业自审
由总工程师组织各专业施工员及班组长，对各专业图纸进行阅图和理解，将平面图和系统图进行对照，记录本专业存在的问题，然后深入各专业的安装详图，确定其是否符合规范，是否存在缺陷、矛盾和遗留，并对照工程量是否相符。最后把各专业发现的问题归纳，经总工程师审查确认。
2、专业综合自审
由总工程师组织各专业施工员，将相关联的系统进行认真审阅，尤其是对系统的连接是否合理进行审查，对工程的界限进行划分，确认有否缺陷、矛盾和遗留，有没有土建不管，我们工程量清单也没有的工程，自审结果经汇总后交总工程师综合审定。自审工作越细致，对工程施工越有利。
3、施工图交底
施工图经过自审后，在施工前，参加由业主组织设计单位、监理单位、相关主管部门及各施工单位进行的集中施工图交底，对各自发现的问题和合理化建议及有关技术问题进行详细讨论，确定解决方案。消防工程的施工还要特别重视与土建技术人员核对预埋预留、设备基础等具体情况，发现问题要尽早解决，以免造成工程的延误和投资的增加。
4、二次设计和优化
消防工程是近年发展最快的新兴技术领域，国家统一规范的设计标准。为确保业主对工程的要求得以实现，这就要求施工单位对施工图在自审、会审的基础上进行二次设计和设计优化，以深化施工图的设计深度和施工图设计原来就是工艺图深度、需待招标后确定的部分，尤其是中央控制软件更需要进行设计和开发。
二次设计和设计优化的优劣将直接影响消防工程功能的实现，给今后的运行产生深远的影响。因此我们将高度重视施工图二次设计和设计优化工作，将组织包括水、电、自控、通信、土建专业在内的具有丰富设计和实践经验的高级技术人员来完成此项工作，确保设计方案的可行性和技术上的先进性。
三、编制施工方案
由项目部技术负责人组织各技术人员、施工员全面熟悉图纸和工料规范要求，结合以往工程的施工经验，编制切实可行的各单项施工方案，具体说明分项工程的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量、安全和工期保证措施，有效的指导现场施工。
1、施工技术交底形式
利用图、表和文字形式在工程具体施工前，由施工技术管理人员对施工内容、重点部位、操作要点、施工方法，质量要求等进行指导与明确，以利于施工人员能保质保量顺利施工。2、技术交底的重要性
现场施工工人的劳动产品是构成工程的基本元素，也是优化的施工技术水平的具体体现。故技术交底是否到位，施工意图是否明确，对施工质量的好坏及确保优良工程有很大的影响。
2、技术交底的层次
在施工技术管理过程中，技术交底不仅是技术负责人对现场施工负责，施工员对班组长的交底，也包括班组长对现场施工工人的交底，具有多层次性、反馈性和可调整性。
（1）技术负责人的交底
技术负责人按照会审后的施工图、施工验收规范、质量检验评定标准、施工组织设计、施工计划及现场情况向各专业施工员进行施工重点、要点、连接点及原则性问题进行交底，并对施工员的反馈负责指导和处理。
（2）施工员的交底
施工员依据技术负责人交底及现场情况向各班组长进行交底，具体分析施工内容、质量要求、实际操作要点、控制点的设置，并对班组长的反馈负责指导与处理。
（3）班组长的交底
班组长根据施工员交底及现场情况向现场施工工人进行具体操作、工序细节、正次品界限等实际工作进行交底，并对工人的反馈意见负责指导、解释与处理。
（4）技术资料与施工进度的同步
项目经理部设有技术资料员对施工过程的文件和资料进行全面管理，认真填写各种原始记录、资料和质量验收表格，经各方签证后存档作为竣工验收档案，资料的整理做到与施工进度同步。
五、编制进度计划
向相关单位提交详细的工程进度表供审批，该进度计划表应是将整个工期进行合理分配，设立关键部位进行分段控制，同时进度表中需详细注明劳动力安排、图纸资料的呈交日期、设备材料的订货和到货时间等配合措施。
六、提供材料设备资料
按合同文件中提到的材料设备供应商选择范围呈交产品样品、样本供设计、业主、监理审批，尽快呈交主要设备说明书和详尽的技术资料（尺寸、重量、图样、特性曲线等）供设计审批。
七、执行规范标准
工程在施工过程中，除按施工图纸、设计要求外，应严格按下列国家标准施工和验收。
各专业施工及验收规范汇总：
1、《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166一92）
2、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-96）
3、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）
4、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）
5、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
8、《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）
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- 生产准备
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一、人力资源的组织准备
1、 建立工程项目的管理组织机构：科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此本工程将精干力量，组建本工程项目管理班子。 选择个专业技术工人队伍，组织劳动力进场：
（1）选择参加过同类型或大型工程建设的技术人员队伍参加本工程的施工；
（2）对班组长和技术工人采取考核上岗的方式，考核分实际操作和专业考试两部分。电焊工、电工等特种技术工人，需持劳动部门颁发的有效证件上岗；
（3）根据工期进度安排，编制各专业详细劳动力计划，配备充足的专业技术工人，保障工程施工的基础力量。
（4）做好劳动力的进场教育：参加本工程进行安装施工的所有人员，在进场前必须进行进场培训教育，内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。
二、物资准备
1、组织好材料、设备、机具资源。做好施工设备、材料供货和配备充分的施工机具是施工准备的重要环节，是保障顺利施工的必要条件，为此我们制定了施工机具及检测设备计划和设备及材料进场计划。
办理设备材料定购手续及采购：
（1）严格按照建设单位关于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求选定设备、主材及其他材料；
（2）凡业主（建设单位）订货或参与订货的货物规格、技术标准、价格与支付条件以及供货时间、运输方式、售后服务等，应主动请示业主意见，并积极配合进行接货、检验和保管；
（3）设备、材料订货前，严格按照程序向业主提供技术资料及供货依据，其中包括设备的定型测试、出场验收的检测报告，在出厂验收时应有采购方的技术人员参加；
（4）本工程直接采购产品的检验及控制管理，将有关资料报请业主或业主委托的监理进行审查。
（5）本工程设备材料量较大，时间紧，采购部门根据材料使用计划及时了解市场行情，提前订货，确保质量和交货期。
三、现场临时设施
1、本公司如有幸中标与业主签订合同，即与业主落实施工所必须的临时设施，确定更为具体的临设方案和进场事宜，确保按业主合同规定的日期开工。
2、料场区选择在进场方便的区域，主要存放大宗管材、钢材等，由汽车直接运输，汽车吊直接卸车，经检验清点后，运至材料存放区，保管存放；
3、主要设备（特别是控制主机）最好进入现场后立即就位，为此我们提供工程进度安排，精心编制了设备材料进场计划，确保其到货进场的准确时间；
4、如有幸中标后，将根据业主和我公司的统一安排及实际情况及时进行调整、布置和安排。
四、安全施工准备
1、开工前，项目部全体管理人员要进行必要的安全教育，详细了解工程的状况、环境和安全要求。
2、项目部要认真审核施工人员，抓好上岗前安全教育。
3、通过技术交底，落实施工组织设计中的各项安全措施。
五、垂直运输准备：
由于地下室为地下层，所以施工阶段的材料垂直运输主要考虑人工搬运的方法；商业楼为6层、双塔写字楼为34层建筑，采取人工搬运难度较大，因此，较长、较高或重量较大的材料、设备考虑利用土建的升降笼运输（具体与土建单位协调）。
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- 劳动力、材料、机械设备的计划安排
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一、主要材料设备的采购程序
项目经理、技术负责人审批采购计划
水、电各专业施工员根据图纸和技术要求提出
材料、设备进场计划
材料采购员根据要求编制出详细的采购进场计划
主要设备进行公开招标
（对各项技术参数和质量提出明确的要求）
开标确定供应商
签订采购合同
（对项目部提出具体的资金计划要求）
送达施工现场确保采购计划的实施
二、劳动力投入计划和主要材料设备进场计划的保证措施
(1)在项目部技术负责人的组织下，各个专业根据劳动定额测算，提出劳动力用工计划，必须细化到每个周乃至每天的用工计划，由技术负责人申报给公司。
(2)我公司施工队伍根据计划和实际情况优先选择实力较强的施工班组满足施工的需要，确保该工程劳动力用工计划的实施。
(3)在项目技术负责人的组织下，由各专业技术人员做出详细的施工图预算，从而编制出所需的设备、主材、辅材的施工用料计划、月度用料乃至周用料计划，同时要报出前期预留预埋和部分预先预制和施工用的材料计划。
(4)采购供应组根据用料和设备到货计划，提出资金的使用计划报项目经理审批，合理安排资金使用量。按照施工用料总计划积极跑市场和调研市场，预定价廉物美的产品备用。
(5)材料采购员根据计划要求及时组织前期材料的进场。
三、保证机械设备进场计划的措施
(1)项目部在项目技术负责人的指导下，由各专业施工员合理地编制出施工机具的所要数量及进场时间，优化配置各类施工机具、设备和检验、测量、试验设备。
(2)根据施工进度计划的要求，项目部应有权添置新的施工设备，同时也必须有资金来保证购买。
(3)由于该工程安装工作量较大，投入的机械设备量较大，为了确保施工顺利实施，施工现场设立专职设备维护员，专门负责设备的维护与保养，确保设备正常、良好运作。
四、劳动力计划表 单位：人
| 工种
级别 |
按工程施工阶段投入劳动力情况 | ||||||
| 预埋 | 管路敷设 | 电气穿线 | 电气安装 | 水管施工 | 水设安装 | 调试阶段 | |
| 电气施工员 | 1 | 1 | 1 | 1 | |||
| 水工施工员 | 1 | 1 | 1 | ||||
| 电工 | 14 | 10 | 14 | 10 | |||
| 水工 | 20 | 20 | 10 | ||||
| 力工 | 10 | 10 | 10 | 20 | 20 | 10 | |
| 电气焊工 | 4 | 4 | 1 | 1 | |||
| 安全员 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
五.拟投入的主要施工机械设备表
| 序号 | 机械设备名称 | 规格型号 | 数量 | 国别产地 | 制造年份 | 额定功率(KW) | 备注 |
| 1 | 喷头专用板手 | ZSTA1 | 15 | 国产 | 2008.7 | 良好 | |
| 2 | 消火栓测压器 | SSZ-1 | 2 | 国产 | 2008.7 | 良好 | |
| 3 | 电动套丝机 | Z3T4-R4 | 10 | 国产 | 2008.8 | 1.6 | 良好 |
| 4 | 电流电焊机 | DTX-120A | 5 | 国产 | 2007.3 | 35 | 良好 |
| 5 | 小型电焊机 | GB3643 | 2 | 国产 | 2009.4 | 10.0 | 良好 |
| 6 | 电动切割机 | TBG-400 | 5 | 国产 | 2008.6 | 1.6 | 良好 |
| 7 | 立式钻床 | LT247380V | 1 | 国产 | 2007.3 | 4.0 | 良好 |
| 8 | 台式钻床 | Z516-1A | 3 | 国产 | 2007.3 | 1.0 | 良好 |
| 9 | 电锤 | GBH2-20SE | 12 | 德国 | 2009.11 | 0.6 | 良好 |
| 10 | 水钻 | HA108A | 5 | 国产 | 2008.8 | 1.6 | 良好 |
| 11 | 手电钻 | J12-10A | 10 | 国产 | 2008.8 | 0.4 | 良好 |
| 12 | 液压弯管器 | WO-60 | 1 | 国产 | 2006.8 | 良好 | |
| 13 | 万用表 | MF151 | 12 | 国产 | 2009.3 | 良好 | |
| 14 | 加烟试验器 | GAY-03 | 2 | 国产 | 2007.7 | 良好 | |
| 15 | 接地电阻测试仪 | ZC25-8 | 1 | 国产 | 2006.6 | 良好 | |
| 16 | 水力加压机 | ISN-50 | 3 | 国产 | 2008.6 | 良好 | |
| 17 | 空气压缩机 | KYJ-14/10 | 1 | 国产 | 2007.8 | 1.8 | 良好 |
| 18 | 高压清洗机 | HM360T | 1 | 国产 | 2005.1 | 1.8 | 良好 |
| 19 | 云石机 | PTA046 | 6 | 国产 | 2007.3 | 1.0 | 良好 |
| 20 | 潜水泵 | SE060 | 2 | 国产 | 2007.3 | 1.8 | 良好 |
| 21 | 焊接专用箱 | ZJDQ | 7 | 国产 | 2008.10 | 良好 | |
| 22 | 液压开孔器 | SYK-8 | 2 | 国产 | 2006.7 | 良好 | |
| 23 | 手拉葫芦 | 1t-5t | 4 | 国产 | 2004.5 | 良好 | |
| 24 | 千斤顶 | 1t-25t | 2 | 国产 | 2005.2 | 良好 |
| 25 | 铝合金人字梯 | 2-4.5m | 40 | 国产 | 2006.4 | 良好 | |
| 26 | 铝合金单梯 | 3-6m | 6 | 国产 | 2009.4 | 良好 | |
| 27 | 移动式动力配电箱 | 26 | 国产 | 2008.8 | 良好 | ||
| 28 | 安全带 | 60 | 国产 | 2009.1 | 良好 | ||
| 29 | 板手 | 200-300mm | 20 | 国产 | 2008.11 | 良好 | |
| 30 | 管子钳 | 300-120 | 40 | 国产 | 2008.5 | 良好 | |
| 31 | 链条钳 | 600-200mm | 2 | 国产 | 2006.1 | 良好 | |
| 32 | 铁角尺 | 400-1000mm | 4 | 国产 | 2008.8 | 良好 | |
| 33 | 氧气瓶 | 标准 | 10 | 国产 | 2008.3 | 良好 | |
| 34 | 乙炔瓶 | 标准 | 5 | 国产 | 2008.6 | 良好 | |
| 35 | 磁性线垂 | 25 | 国产 | 2008.1 | 良好 |
第三章 主要项目施工方法和方案
- 火灾自动报警联动及事故广播系统
一、火灾报警控制器的安装
1、安装条件：本工程的消防控制器安装在一层消防控制室内。消防控制器安装必须在屋顶、楼板施工已完毕，不得有渗漏；室内地面、门窗、吊项等安装完毕，有损设备安装的装饰工作全部结束进行。
为保证设备的功能必须做到精心施工，确保安装质量；控制器的显示操作面板要避开阳光直射，房间内不能有高温、高湿、尘土、腐蚀性气体，避免受振动、冲击等影响。
2、落地式机柜安装：先根据设计图要求在地面上弹上线，从一端开始安装，逐台对准位置，并列安装的机架要排列整齐，机架之间采用螺栓紧固联接，机架底座与地面之间的间隙，用金属垫块垫实，垫块要进行防腐处理，机架底座与地面悬空部位需加饰面，机架安装要达到横平竖直，机柜与墙面间留出散热空间。
3、 根据提供设备的厂方技术要求，将消防主机、消防电话主机、CRT显示柜、备用电源和打印机等设备逐台装入机柜，上好螺栓，固定平整。
4、 控制台的安装：控制台安装位置要符合设计要求，控制台应安放竖直，台面水平，附件完整，无损伤，螺丝紧固，台面整洁无划痕；台内接插件和设备接触应可靠，安装要牢固。
5、引入控制器机柜的电缆或导线的连接：对引入的电缆或导线，首先用对线器进行校线，按图纸要求编号；火灾报警器内电源线、探测器回路线、通信线等分别加套管并编号；联动控制器内将电源线、通信线、音频信号线、联动信号线、回路线分别加套管并编号；然后摇测相间、对地等绝缘电阻，不小于20MΩ，全部合格后按不同电压等级、用途、电流类别分别绑扎成束引到端子板，按接线图进行压线，每个接线端子接线不超过二根，盘圈按顺时针方向，导线要有适当余量，标志编号正确且与图纸一致，字迹清晰，不易褪色，配线要整齐，避免交叉，固定牢固；火灾报警设备按有关规范和设计厂家要求进行安装接线；导线引入线完成后，封堵进线管处，控制器主电源引入线直接与消防电源连接，主电源的标志要明显；消防控制设备、外壳及型钢基础要可靠接地。
6、火灾自动报警系统是现代传感技术与计算机控制技术相结合的高科技产品，而外部一些不可预见的干扰将对其产生重要影响，系统接地是抑制干扰的最重要措施。系统接地不良，轻则使该系统产生不明故障或火警误报，重则造成设备的永久损坏。火灾自动报警接地系统一般都按规定设有保护接地和工作接地。火灾报警系统的保护接地如果无特殊要求，应按照《工业与民用电力装置的接地设计规范》进行，即凡是在火灾自动报警系统中，引入有交流供电设备的金属外壳都要按规定，采用专用接零干线引入接地装置，作好保护接地。不准将系统接地与保护接地或电源中性线连接在一起。
由消防控制室接地板引至各消防设备的接地线，应选用铜芯绝缘软线，其线芯截面积不应小于4mm2。
系统采用控制器端单点接地方式，施工中应将系统中控制器的接地点连接在同一点，由这一连接点接入屏蔽地线连接端。除此之外，该系统中的总线、通讯线、广播线、对讲线等均不得与任何形式的地线或中性线连接，以防止设备的误动作。
接地装置施工过程中，分不同阶段做电气接地装置隐检、接地电阻摇测等质量检查记录。
系统安装完毕后，组织技术人员仔细检查、核对线路的敷设及接线正确与否，检查元件安装是否正确，所有探测器、变送器等一次元件及所有设备要试验测试合格，单体模拟试验测试变送器等的输出信号完全正确后，才能与主机的接口进行连接，使信号进入主机。
二、电气配管
根据消防系统图说明的要求，本工程的电气配管均采用KBG管，消防报警及广播系统的支线除原有管线外，后增部分在吊顶内明敷设至设备处，墙体部分沿墙暗设。
1、套接紧定式电线管的敷设
1.1、套接紧定式钢管的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应
进行外观检查，应符合下列要求：
（1）型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；
（2）金属内、外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象；
（3）管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷，壁厚均匀，管口边缘平整、光滑；
（4）连接套管的长度不小于管外径的2~2.5倍;
（5）连接套管中心凹槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致。
1.2紧定螺钉旋转紧定时必须使用专用工具。不应敲打、切断、折
断螺帽。严禁溶焊连接。
1.3套接紧定式钢管明敷设时，支架、吊架的规格，当无设计说明
时，不应小于下列规定：
（1）圆钢：直径 6 mm；
（2）扁钢：30mm×3mm;
（3）角钢： 25mm×25mm×3mm。
1.4套接紧定式钢管水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许
偏差为1.5‰,全长偏差不应大于管内径的1/2。
1.5套接紧定式钢管明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150~300mm。
1.6套接紧定式钢管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距部应小于15mm。
1.7套接紧定式钢管管路联接处，紧定螺钉应处于可视部位。
1.8套接紧定式钢管及其附件组成的电线管路，连接处可不设置跨
接地线，管路外壳应有可靠接地，管路不应作为电气设备的接地线。
2、在使用金属挠性电线管时，其长度不超过1.2m。
3、电线管连接金属线槽时，通过固定在线槽上之接线盒进行连接。
4、强弱电管距符合规范要求。
5、电线管连接箱盘方法详见华北建筑电气通用图集。
6、电线管随二次墙暗敷：
6.1随墙配管：砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙、轻钢龙骨墙配合
筑墙立管时，该管最好放在墙中心，管口向上时要堵好。
6.2配管前必须对管子及套管的质量进行检查，严禁使用质量不合
格的管材。煨弯时不许有凹凸及裂缝现象，弯口应平整光滑无毛刺。
6.3接线盒严禁使用电气焊开孔，管与盒的跨接地线使用不小于
Ф6圆钢焊接，焊接长度应为圆钢直径的6倍，做两面施焊。
7、可上人的吊顶内，假天花内以及不封闭式竖井的配管为明配管，
其管路走向及支架，固定应按明配管要求施工，离墙码间距不大于
1.2m。
8、按设计要求用冷煨法把管子煨出所需的弯度，25mm以下管径的
管子用手板煨弯器，25mm以上的管径用专用煨弯器，煨弯凹扁度应
符合规范规定。
9、断管采用钢锯，无齿锯或砂轮锯，需断切的管子尺寸准确，将
管子置于压力钳口中心卡紧，断口平齐，断口处用锉将管口内外锉光，
无毛刺，管内铁屑消除干净。
10、严格按图纸要求敷设管线，坐标与标高准确，固定牢固，管路
敷设按规范要求和安装接线盒，线管进入盒箱处，按设计要求预留孔
洞，待稳住盒箱后再进行下道工序，需加装护口处应及时加装护口。
11、电线管穿过建筑物之沉降缝处必须使用套管，并敷设一条单独
的回路保护导线，跨接结构沉降缝，以保持有效的电气连接性，导线
截面选择必须适合于穿入管内最大载流量的导线。
12、电线管与检测组件或接地设备之间，应用金属软管连接，并有
防水弯。与就地仪表箱、分线箱、接线箱等连接时应密封，并用锁紧
螺母将管固定牢固。
13、接线盒和分线箱均应密封，分线箱应标明编号。吊顶内、假天
花内以及不封闭式竖井通道内的配管应按明配管工艺要求施工，其管
路走向应横平竖直，吊顶内、假天花内管路支架固定采用抱卡固定吊
杆方式。竖井及机房明配管采用离墙码沿墙固定，间距不大于1.5m。
14、弯曲半径措施小于90度弯采取过渡盒连接，等于90度弯采取
90度成品弯连接，大于90度弯采用弯管器弯，其弯曲角度不能小于
或等于90度，弯曲地方无皱纹无破裂。
三、金属线槽安装
1、安装技术要求
1.1线槽以1.25m～1.5m的间距支撑于墙上或悬挂在顶板上，并垂
直和水平。
1.2金属线槽内敷设的导线或电缆不应有接头，接头应在接线箱内。
垂直、倾斜或槽口向下敷设金属线槽时应有防止导线或电缆移动的措
施。金属线槽的连接不得在穿过楼板或墙壁等处进行。
1.3电线管与线槽连接使用镀锌的连接管箍或黄铜套筒。
1.4线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽盖盖上后应平整无
翘角，出线口位置正确，不容许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起
抹死。
1.5线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、
四通、或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接
线盒或将导线接头在电气器具内。
1.6线槽与盒、箱、柜等连接时，进线和出线口等处应采用抱角连
接，并用螺丝紧固，末端应进行封堵。
1.7建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽全部
敷设完后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配
线。
1.8线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接
板搭接，不需固定，保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。
1.9敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合防
火规范有关防火要求。
1.10线槽水平敷设时的距地高度一般不低于2.5m，垂直敷设时不
低于1.8m，低于上述高度时应加金属盖板保护，但敷设在电气专用
房间内除外。
1.11电缆托盘敷设时其层间距离一般为：控制电缆间不小于0.2m，
弱电电缆与电力电缆间不小于0.5m，如有屏蔽盖板可减少到0.3m，
桥架上部距顶棚或其他障碍物不小于0.3m。
1.12线槽连接必须用配套的连接件连接，所有螺丝必须有平垫、
弹垫，螺栓应紧固，螺母应在外侧，接头处的牢固度必须能满足安装
负荷的承重力。线槽与线槽间连接必须有接地专用连接片，保证有良
好的接地保护，所有安装线槽不允许有毛刺、毛边。
1.13电缆线槽与各种管道平行或交叉其最小净距应符合下列规定：
| 管道类别 | 平行净距（m） | 交叉净距（m） |
| 一般工艺管道 | 0.40 | 0.30 |
1.14电缆线槽不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐
蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐隔热措施。
1.15支架的安装质量决定线槽安装质量，所有吊杆件要先调正，
安装吊杆的直径必须满足线槽的承载负荷，膨胀管一定要用相应的钻
头去打孔，且必须膨胀。所有附件需热镀处理。
1.16所有安装线槽的水平或垂直度，允许偏差不应超过5mm，横平竖直。
1.17待线槽检查调整合格后，按照各线槽的用途进行防火处理和刷色标漆。
1.18线槽内敷设的导线按回路绑扎成束，排放整齐，侧装和倒挂
的线槽内加用绑线，将各束捆扎后，压在线槽的固定螺丝上，以防导
线下垂。
1.19同路径无防干扰要求的线路可敷设于同一线槽内。但同一线
槽内的绝缘导线和电缆都应具有与最高标称电压回路绝缘相同的绝
缘等级。强、弱电线路分槽敷设，两种线路交叉处分线盒内应设置屏
蔽分线板。
2、支架安装
2.1安装的支架应牢固、平正，尺寸准确。
2.2安装支架时，应符合下列规定：
2.2.1在金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。
2.2.2在混凝上上，宜采用膨胀螺栓固定。
2.2.3在不允许焊接支架的工艺管道上，应采用U形螺栓或卡子固定。
2.3支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观，在同一直线段上的支架
间距应均匀。
2.4支架安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度应与设备或构架
的弧度相同。
2.5支架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道
的位置也不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的工
艺设备、管道以及能移动的构筑物上。
2.6水平安装的线糟及保护管用的金属支架间距宜为2m，在拐弯
处、终端处及其它需要的位置可适当减少间距：垂直安装时可适当增
大间距。
四、管内穿线敷设
1、线路敷设的一般规定
1.2电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于20MΩ；当有特殊规定时，应符合其规定。
1.2线路应按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观、不宜交叉。
1.3线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。必要时应采取保护或屏蔽措施。
1.4线路不应敷设在影响操作，妨碍设备检修、运输和人行的位置。
1.5当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施；处在有可能引起火灾的火源场所时，应加防火措施。
1.6线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。
1.7线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大子200mm，与其它工艺设备、管道表面之间的距离应大子150mm。
1.8架空敷设的线路从户外进入室内时，应有防水措施。
1.9线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应留有适当的余度。
1.10线路不应中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊按时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线宜采用压接。
1.11敷设线路时，不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔。
1.12敷设线路完毕，应进行校线及编号，并按第一条的规定，测量绝缘电阻。
1.13测量线路绝缘时，必须将已连接上的设备及组件断开。
1.14在线路的终端处和地下人井处，应加标志牌，其上的字迹应
清晰。
2、导线的规格、型号、质量必须符合设计及规范要求。
3、放线前应根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对，放线时导
线应置于放线架或放线车上。
4、接线盒、按钮开关盒内导线的预留长度应为15cm。
5、钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏
或破损，均应补齐和更换。
6、导线的连接不应降低导线的机械强度及绝缘强度，不应增加导线
的电阻值。
7、同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和
交流与直流的导线，不得穿入同一管内。
8、穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线不得
绞拧。
9、特别要求
9.1电线穿管前应清扫保护管，穿管时不应损伤导线。
9.2信号线路、供电线路、连锁线路以及有特殊要求的仪表信号线路，应分别采用各自的保护管。
9.3仪表盆（箱）内端子板两端的线路，均应按施工图编号。
9.4每一个接线端子板上最多允许接两根芯线。
9.5导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有适当
余度。
五、自动报警设备安装
1 设备材料的准备：
安装所需的设备及器材运到施工现场后，严格进行开箱检查，按清单造册登记，设备及器材的规格型号要符合设计要求；产品的技术文件要齐全，并有合格证和铭牌。
检查在存储运输过程中，有无损坏等情况，设备的外壳、漆层及
内部仪表、线路、绝缘等是否完好，附件、备件是否齐全；依据出厂图纸或技术文件对设备进行单机通电检查，并记录检查结果，如发现缺件、损坏、报废件等情况应进行详细记录并及时更换，凡质量不合格的设备器材一律不得在工程中使用。
物资集中储存在工地仓库妥善保管，防止日晒雨淋、防止损坏变质及偷盗丢失；建立健全物资管理制度，指定专人兼任材料员，负责设备器材的保管发放工作；施工现场的物资室外搬运，在气候条件恶劣的情况下，必须采取有效的防护措施，保护设备器材不受潮湿和损坏；室内搬运时，必须具备良好的照明条件和安全保护；搬运过程中应注意保护建筑物的完好，必要时应作好防护措。
2 探测器的安装位置
2.1感温、感烟探测器至墙壁、梁边的水平距离不小于1.5m。
2.2感温、感烟探测器周围0.5m内，没有遮挡物。
2.3探测器至空调送风口边的水平距离不小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不小于0.5m。
2.4在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，居中布置，感温探测器的安装间距不超过10m，感烟探测器的安装间距不超过15m，探测器距端墙的距离不大于探测器安装间距的一半。
2.5应综合考虑质量、效能、美观等因素，并符合规范要求，注意纵、横成排对称，内部接线紧密、牢固美观。
如下图所示： 
3探测器的固定
3.1探测器属于精密电子仪器部件，一定要保护好，为了不使探测器在施工中受到损伤，先装探测器底座，待整个安装工程全部安装完毕之后即将调试时再安装探头。在安装前应妥善保管，并采取防尘、防潮、防腐蚀措施，保护底座。
3.2底座安装在预埋接线盒上，线盒上的两个固定孔距离应为70mm。
3.3底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接。
3.4严格按色标区分“+”、“-”两极和其他I/O、控制回路、通讯回路的连线。探测器的“+”极接红色线，“－”极接兰色线，相同用途的导线颜色一致，具体接线方式，要做好记录。
3.5外接导线应留有不小于15cm余量。入端处设有明显标志，安装完毕后应采取诸如穿线孔封堵，防尘、防水、防碰等防护措施。
3.6探测器在即将调试时方可安装。在安装前应妥善保管，并采取防尘、防潮、防腐蚀措施，保护底座。
3.7探测器的确认灯面应朝向便于人员观察的主要入口方向。如
图：
4、编码底座和并联子座的安装与接线
4.1安装
将编码底座用M4螺钉安装紧固在预埋件接线盒上（安装孔距70mm）。与总线的连接线由接线盒内进出。
4.2接线
5、手动报警器和专用电话插孔的安装
5.1消防专用电话插座安装应牢固，不倾斜。
5.2消防专用电话插座安装在墙上距地（楼）面高度1.5m，安装应牢固，不倾斜。
5.3手动报警按钮要端正、牢固的安装在明显和便于操作的墙上，距地（楼）面高度1.5m，从一个防火分区内的任何位置到最近一个手动火灾报警按钮的步行距离不大于30m。
5.4手动报警器和专用电话插座的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部有明显标志。在安装过程中不能损坏按钮上的玻璃。
6、消防声光讯响器的安装
6.1消防声光讯响器应牢固安装在底边距地面2.5m处的墙上。其
连接线采用插接线耳压接后连接，且留有不小于10cm的余量，在其
端部有明显标志。
6.2消防声光讯响器的“+”极接红色线，“－”极接绿色线，但同
一工程中相同用途的导线颜色一致。
7、模块和模块箱的安装
7.1模块箱内的模块按厂家和设计要求安装配线，合理布置，且安装要牢固、端正，并有用途标志和线号。模块分散安装在控制设备现场的模块箱内，应牢固可靠。
7.2各模块的进、出线应有明显标志。
7.3模块箱的出入穿线孔要作封堵等保护措施。
7.4模块箱用金属膨胀螺栓固定挂墙明装，设计要求的安装高度为距顶0.3m，安装时要做到端正、牢固，不得倾斜。
7.5用对线器进行对线编号，且留有不小于10cm的余量，把控制中心来的干线和火灾报警器及其它的控制线路分别绑扎成束，分别设在端子板两侧，左边为控制中心引来的干线，右侧为火灾报警探测器和其它设备来的控制线路。
7.6压线前要对导线的绝缘进行摇测，合格后再按设计和厂家要求
压线。
8、线型探测器的安装
线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器
应符合有关标准的规定，且符合产品说明书的要求。
六、消防广播系统
1.火灾应急广播系统施工
1.1 火灾应急广播系统的施工必须在土建施工完毕、预埋管线完成后进行。
1.2火灾应急广播系统的线路必须单独敷设。
1.3火灾应急广播系统的设备必须符合设计要求。
1.4火灾应急广播系统的施工应由受过专业培训的工人进行。
2.火灾事故扬声器的安装
2.1在无天花的地方，扬声器采用挂墙式或吸顶式明装，其余有天花的地方，扬声器采用嵌入式吸顶安装。
2.2扬声器安装牢固，其接线采取接线端头压接形式，并留有不小于10cm的余量。
- 自动喷水灭火系统
一、自动喷水灭火系统安装
1、管道支吊架的制作与安装
1.1设置原则：
①管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。
②在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。
③喷淋系统的分支管道设置吊架，主管的每条分支管道设置一个防晃
支架。
1.2管道支架设置间距：
| 规格 | DN25 | DN32 | DN40 | DN50 | DN70 | DN80 | DN100 | DN150 |
| 支架设置间距（M） | 3 | 3 | 3 | 3 | 4 | 5 | 5.5 | 6 |
1.3管道支架形式及材料明细表
| 序号 | 公称直径 | 横担材料 | 规格 | 斜撑材料 | 规格 | 生根方式 |
| 1 | DN15-32 | 角钢 | ∠25×3 | 角钢 | ∠25×3 | M10膨胀螺栓 |
| 2 | DN40-50 | 角钢 | ∠30×3 | 角钢 | ∠30×3 | M10膨胀螺栓 |
| 3 | DN70-80 | 角钢 | ∠40×4 | 角钢 | ∠40×4 | M12膨胀螺栓 |
| 4 | DN100 | 角钢 | ∠50×5 | 角钢 | ∠50×5 | M12膨胀螺栓 |
| 5 | DN150 | 角钢 | ∠50×5 | 角钢 | ∠50×5 | M12膨胀螺栓 |
①墙柱三角支撑
②地上水平管支架
| 序号 | 公称直径 | 横担材料 | 规格 | 支撑材料 | 规格 | 生根方式 |
| 1 | DN15-32 | 角钢 | ∠25×3 | 角钢 | ∠25×3 | M10膨胀螺栓 |
| 2 | DN40-50 | 角钢 | ∠30×3 | 角钢 | ∠30×3 | M10膨胀螺栓 |
| 3 | DN70-80 | 角钢 | ∠40×4 | 角钢 | ∠40×4 | M12膨胀螺栓 |
| 4 | DN100 | 角钢 | ∠50×5 | 角钢 | ∠50×5 | M12膨胀螺栓 |
| 5 | DN150 | 角钢 | ∠50×5 | 角钢 | ∠50×5 | M12膨胀螺栓 |
③管垂直管卡
| 序号 | 公称直径 | 横担材料 | 规格 | 包卡材料 | 规格 | 生根方式 |
| 1 | DN15-32 | 角钢 | ∠25×3 | 角钢 | 25×3 | M10膨胀螺栓 |
| 2 | DN40-50 | 角钢 | ∠30×3 | 角钢 | 30×3 | M10膨胀螺栓 |
| 3 | DN70-80 | 角钢 | ∠40×4 | 角钢 | 40×4 | M12膨胀螺栓 |
| 4 | DN100 | 角钢 | ∠50×4 | 角钢 | 50×4 | M12膨胀螺栓 |
| 5 | DN150 | 角钢 | ∠75×4 | 角钢 | 75×4 | M12膨胀螺栓 |
| 序号 | 公称直径 | 横担材料 | 规格 | 支撑材料 | 规格 | 生根方式 |
| 1 | DN15-32 | 角钢 | ∠25×3 | 角钢 | ∠25×3 | M10膨胀螺栓 |
| 2 | DN40-50 | 角钢 | ∠30×3 | 角钢 | ∠30×3 | M10膨胀螺栓 |
| 3 | DN70-80 | 角钢 | ∠40×4 | 角钢 | ∠40×4 | M12膨胀螺栓 |
| 4 | DN100 | 角钢 | ∠50×5 | 角钢 | ∠50×5 | M12膨胀螺栓 |
| 5 | DN150 | 角钢 | ∠50×5 | 角钢 | ∠50×5 | M12膨胀螺栓 |
④管道固定支架
常用管道支吊架形式
（1）a、b两种适用于公称直径小于或等于40mm水平起线的管道支呆，吊臂长度按实际情况而定。
立管垂直管卡 管道固定支架
（2）c、d两种是用于公称直径大于或等于50mm水平起线的管道支
架、支架周边尺寸按实际情况而定。
立管支架形式：（防晃动支架）
（1）a适且于只有一要立管的支架。
（2）b适用于有两根或两根以上立管的支架。
2、自动喷水灭火系统及消防栓给水系统管道小于DN100采用镀锌钢管，丝扣连接；管道大于或等于DN100采用镀锌钢管，卡箍连接。
沟槽连接实例
2.1使用专用的压槽机，在管道的一端滚压出一圈2.5mm深的沟槽，沟槽的宽度是个定值，不需考虑。将管道的两端对接后，在管道外边套上一个专用的橡胶圈，两边的搭接要相等。将两半卡箍扣住橡胶圈，卡箍的凸缘正好卡进管端压出的沟槽里，拧紧卡箍两侧的螺栓即可。
卡箍
沟槽
密封圈
A.管道的端面一定要与管身成90°，无毛刺，管端50mm范围内光滑整洁。
B.操作人员一定要掌握压槽机的使用方法。
C.为使密封圈易于安装，可以先在管道的外面涂一薄层洗涤灵液，做为润滑剂。
2.2管道安装的顺序为：
弹线定位
固定支架
切割下料
组装管道
安装密封圈
卡箍安装
因为卡箍连接具有一定的柔性，所以每隔15米要安装一个固定支架。
2.3卡箍连接一般可分为五道工序：
- 检查管端：管道至开槽的外部必须无刻痕，凸起或滚轮印记，保证衬垫的严密性，然后装好衬垫。
第二、润滑：使用一薄层润滑剂或硅润滑剂涂于衬垫凸缘和衬垫的外侧。
第三、连接外端和应用外壳：把管端集合在一起，在槽之间对准衬垫中心，衬垫部分不应延伸到任何一个槽中，然后，用一个螺母和一个拆下的螺栓，在衬垫上变动外壳，并进入两管的槽口中。
第四、插入螺栓：插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺母栓头进入外壳的凹凸中。
第五、上紧螺栓：轮流的上进螺母，并在角螺栓一垫保持均匀的金属接触，安全的上紧，保证一个刚性的结合。
这样一个完整的连接处就做完了。中间过程中一定要严格按照施工工艺进行。下面是正确连接完毕后的图片:
2.4 镀锌钢管预制加工
（1）管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
（2）螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。
（3）管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
（4）由于建筑面积庞大，为防止主体结构的不均匀沉降，建筑物内部设置沉降缝，管道在穿越沉降缝时应使用橡胶柔性接头，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。
（5）管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。
（6）管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。
（7）管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。
（8）管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。
3、管网施工：
给水系统的管网包括水平环管、水平主干管、立管、支管系统与水泵、稳压设施、水泵接合器等设备的连接管道。
管网安装前校直管子，清除管子内部的杂物；安装时随时清除已安装管道内部的杂物。
3.1管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。
3.2管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。
3.3管道与阀门、设备连接；管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。
3.4内衬塑镀锌钢管及注塑镀锌管件的成品外表面不允许有分层、裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在；管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；内壁衬塑应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。
3.5管道切断，应使用管道割断器进行管道切断。严禁使用砂轮切割机，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。
3.6管端切口应按照内衬塑料管壁厚的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并用木挫刀将管端头部位的毛刺清除干净。
3.7管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料碎屑清除干净并擦干。
3.8喷淋灭火系统管道的防晃支架的设置,当管径大于等于DN50时,每路支管至少应设置一个防晃支架，当管道改变方向时应加置一个防晃支架。
3.9管道必须按照设计与工艺要求,设置支吊架与固定支架,垂直总(干)管道,必须在管道安装部位的底部楼板处,设置管道的承重固定支架。
3.10为确保喷淋管路安装的美观（管道横平竖直、凡是均匀分布的喷头均分布均匀并在同一水平线上），施工过程中应注意以下几点：
①材料的保证
保证管子的直度及同心度，配件端正、而且无偏丝现象。
②管路施工的保证
为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理，最终保证将来与装修配合安装喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。横向成线（即在同一根管路喷头成一线的管路）相对比较容易做到。就是在如下图所示的一段喷淋支管示意图中，管件1、3、4的上表面A、B、C要相互平行（或重合），同时A、B、C三个面的沿管轴的X轴线须与管道中心线平行。
喷淋支管安装示意图
③对纵向成线的喷淋管路
首先对喷淋主管进行安装，安装时确保成一直线主管的同心度，随时对管路进行校直，确保直线。支管的安装在主管试压合格后进行支管安装，对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一套丝、统一安装，而后再复核喷头是否成一线，如不成一线则及时调整，同时确保施工的质量。
对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，而且先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷淋头均在一直线上。然后再进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同前。同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。
4、喷头就位管的施工
喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时还应满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出；喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此接下喷头的下降管的变径底部在吊顶完成面上10mm 左右。
4.1喷淋头安装：喷淋立支管安装时，要密切注意装饰单位的施工进度，在业主和监理的领导下，做好与装饰单位的协调配合。
4.2喷头的型号、规格应采用与原系统喷头型号、规格一致的喷头，若无原型号、规格的喷头，应选用温级一致且型号接近的喷头。
4.3工程中所使用的各种型号、规格喷头，要按标准进行使用前的抽检，不合格的不能用。
4.4喷头安装应在系统管网经过试压、冲洗合格后进行。
4.5喷头的安装应采用工厂配备的专用板手，严禁用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，采用规格、型号相同的喷头更换。
4.6喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离应符合设计要求。
4.7当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合如下规定：
喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离
| 喷头与梁、通风管道的
水平距离（mm） |
喷头溅水盘高于梁底、通风管道
腹面的最大垂直距离（mm） |
| 300—600 | 25 |
| 600—750 | 75 |
| 750—900 | 75 |
| 900-1050 | 100 |
| 1050—1200 | 150 |
| 1200—1350 | 180 |
| 1350—1500 | 230 |
| 1500—1680 | 280 |
4.8当通风管道宽度大于1.2时，喷头安装在其腹面以下部位。
4.9当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离须符合如下规定：
喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离
| 水平距离（mm） | 150 | 225 | 300 | 375 | 450 | 600 | 750 | >900 |
| 最小垂直距离mm） | 75 | 100 | 150 | 200 | 236 | 313 | 336 | 450 |
4.10末端试水装置安装在系统管网末端或分区管网末端。
5、阀门安装
5.1安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。
5.2阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。
5.3水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。
5.3法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。
5.5阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。
5.6大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。
5.7螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。
6、穿墙套筒的预留技术要求：
6.1凡穿墙楼板的管道、预留洞尺寸应比其管外径大30mm左右，其位置必须准确，管道在该处应加设套管，穿墙套管应与墙面平齐。穿楼板处套管应高出楼面50mm，。
6.2管道的各种接口均不得设在套管内，各种管件不应布置在穿墙洞内。
6.3配合土建按施工设计图要求在墙上消火栓箱孔洞预留、预埋。
7、水流指示器的安装
7.1水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行。
7.2水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
7.3信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器间的距离不宜小于300mm。
7.4排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。
7.5压力开关竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。
8系统试压和冲洗
8.1管网安装完毕后，应对其进行强度实验、严密性试验和冲洗。
系统试压前应具备下列条件
a埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求；
b试压用的压力表不少于2只；精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5-2倍；
c试压冲洗时对于易损坏的其他设备、墙面等采取必要的隔离保护措施，现场增加施工人员，及时检查打压试水情况，避免因打压试验对馆内原有设备造成不必要的损坏。
ａ水压试验时环境温度不宜低于5℃时，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。
ｂ当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.0 Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4 Mpa。
ｃ水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，幕测管网应无泄漏和无变形，切压力降不应大于0.05 Mpa。
ｄ水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳定24h，应无泄漏。
e系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，且应按本规范附录A的格式填写记录。
a管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
b管网冲洗宜用进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束应及时复位。
c冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。
d对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。
e冲洗直径不大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。
f管网冲洗合格后，应按本规范附录B的格式填写记录。
g水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行。
h管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。
i管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量；管网冲洗宜分区、分段进行；水平管网冲洗时其排水管位置应低于配水支管。
m管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。
n管网冲洗应连续进行，当出水口处水的颜色、透明度与人水口处水的颜色、透明度基本一致时为合格。
w管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
y管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。
本项目的关键工序为系统联调及管道系统水压试验。关键工序施工前由专业技术人员认真做好技术交底或编制作业详尽的作业指导书，并对关键工序的全过程进行监控。要有经验丰富的施工人员带领下进行施工。设备员对关键工序所需的机具设备、仪器仪表进行检查确定其完好性。
- 消火栓系统
一、管道安装
1、支吊架的制作技术要求：
安装前的准备工作----放线定位
首先根据设计图纸要求定出支吊架位置。根据管道的设计标高，把同一水平直管段的两端的支架位置画在墙上或柱上，根据两点间的距离和坡度大小，算出两点的高度差，标在未端支架位置上，在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个中间支架的安装位置。
2、支吊架安装
将制作好的支吊架用膨胀螺栓固定在指定的位置上，所用膨胀螺栓的规格和质量必须符合有关标准要求。支吊架的安装技术要求如下：
2.1支吊架横梁应牢固地固定在墙、柱、板或其它结构上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心平行；
2.2 DN≥100mm的管道上的阀门，设置专用支架，不得以管道承重；
2.3当层高小于或等于5米时，立管上每层安装1个管卡，当层高大于5米时，立管上每层至少两个管卡。管卡安装高度为距地面1.8米，2个以上的管卡可均匀安装。
3、干管的安装
3.1管道下料切割
3.1.1钢管切割：钢管采用砂轮切割机机械切割方法和螺纹套丝切割机进行切割。
3.1.2管子切口质量应符合下列要求：切口平整，不得有裂纹、重皮。毛刺、凸凹、缩口、熔渣、铁屑等应予以清除。
3.2管螺纹加工
3.2.1根据管子的直径选择相应的板牙和板牙头，并按板牙上的序号，依次装入对应的板牙头；
3.2.2加工较长的管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整适当；
3.2.3在套丝过程中保证套丝机油路畅通，随时注入润滑油；
3.2.4为保证套丝质量，螺纹应端正，光滑完整，无毛刺，乱丝、断丝、缺丝长度不得超过螺纹总长度的10%；
3.2.5使用电动切割螺纹机时，应用水溶性切削液进行冷却，并用标准螺纹规进行检验，并用刮削器或铰刀，斜切内衬层管端，去除切割产生的毛刺，斜切量为塑管厚度的1/2。
3.3管道焊接
3.3.1管道在焊接前应清除接口处的铁锈、污垢及油脂。不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径的15%，应加工异径短管焊接。
3.3.2管道对口焊接上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支架位置上。管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
3.3.3管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。
4、立管安装
立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿人，以减少立管接口。
5、支管安装
消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。安装室内消火栓，栓口应朝外，阀门中心距地面为1.1m,消火栓配件应在交工前进行安装。
二、消火栓安装
1、消火栓箱体要符合设计要求，栓阀有单出口和双出口两种。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
2、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱们开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体按扎在轻质隔墙上时，应有加固措施。
3、安装消火栓水龙头带，水龙头带与水枪和快速街道头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙头挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。
4、箱式消火栓的安装应符合下列规定：
4.1栓口应朝外，并不应该安装在门轴侧。
4.2栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。
4.3阀门中心距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，距箱底120mm，允许偏差±5mm。
4.4消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。
5、消火栓配件安装
应在交工前进行。消防水龙带应折放在挂架上或者卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪快速接头的连接，应使用配套卡箍锁紧。色和机有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。
三、管道试验
1、水压试验
消火栓管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，不小于1.4Mpa。
在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不直超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
2、系统冲洗
生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。给水管道以系统最大设计流量或不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。消毒使用每升水中含有20～30游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24小时以上。消毒后在进行冲洗。
- 系统调试
一、报警系统调试
（一）调试前准备
1、调试人员应在调试前，认真阅读消防系统原理图，平面图（施工布线图）透彻理解设计意图，了解火警设备的性能及技术指标。对有关数据的整定值，调整技术标准做到心中有数。
对本工程采用的系统模式所要达到的报警及联动控制功能要求必须完全领会；方可进行调整试验工作。
2、调试开通的质量与速度在很大程度上取决于管线敷设及设备安装质量。因此；调试开通前；技术人员要向施工单位了解管线布置及安装质量状况。
3、调试前应按设计要求查验设备的规格型号数量，如发现管线或安装与设计不符现象；应立即和有关部分协商并制定整改计划。
4、在各种设备系统联接与试运行过程中，应由厂家参加协调；进行统一系统调试；发现问题及时解决；做好详细的调试记录。
（二）线路测试
1、外部检查按图纸检查各种配线情况；首先是强电弱电线是否到位，是否存在不同性质线缆共管的现象，其次是各种火警设备接线是否正确；接线排列是否合理。接经端子处标准编号是否齐全；工作接地和保护接地是否接地正确。
2、线路校验先将被校回路中的各个部件装置与设备接线端子打开进行查对，一般都用万用表以导通法通线查对传输线路敷设；接线是否正确。现在可采用数字式多路查线仪检查；效果好；速度快；检查探测回路线，通信线是否短路或开路。采用兆欧表测试回路绝缘电阻；应对导线与导线，导线对地线；导线对屏蔽层的绝缘电阻进行分别测试并记录，其绝缘电阻值不小于20兆欧。
（三）单体调试
1、探测器的检查
在安装施工现场一般作定性试验；对于使用数量较大的开关量探测器可利用专用的人工养测器检查装置检测，目前施工现场大多没有这类检查设备，可利用报警控制器代替；让报警控制器能接出一个回路开通探测器底座，然后利用报警控制器的自检报警功能对探测器进行单体试验。
2、报警控制器试验
报警控制器单机开通前，首先不接报警点；使机器空截运行，确定控制器是否在运输和安装过程中损坏。
开机后将带上探测点进行编码，并在平面上作详细记录。
对未带上探测点要逐个检查，如果是管线问题，则在排除线路故障后再开机测试，如果是探测器问题；则更换探测器。
对带不上的报警点。首先到现场测量 DC24V工作电压是否到位，若无电压则是线路问题；再检查回路电流的正确性，正常情况下，平均每个报警点的监视电流大约为0.2-1ma。将万用表电流档串入熔断丝座或回路某一端了；量出电流值；如果与报警点总计电流计算值（单个报警点监视电流值X报警点总数），相差不大（10MA以内）；则说明此回路各探测点工作状态正常。若相差较大；说明回路中有一个或几个报警点的工作状态不正常则需要根据图纸上标明的管线走向分段确定这几个报警点的位置。
检查是线路问题否是控测点已损坏，直到回路电流测量正常为止，如线路无问题，再查看探头与底座接触是否良好。
如果这两种可能性均已排除，则必须更换报警点或底座，注意新底座不能与回路中现有的报警点编号、重型号。
对报警控制器要作如下功能检查：火灾报警自检功能消音、复位功能，故障报警功能，火灾优先功能，报警记忆功能，电源自动转换及设备用电源的自动充电功能，备用电源的欠压；过压报警功能等。
3、火灾探测器的现场检测
火灾报警系统调试结束后；应采用专用检测器对探测器逐个检测，要求探测器动作准确无误。
感烟探测器可采用点型感烟探测器试验器（俗称烟杆或烟枪进行测试）。例如GAR-03便携式火灾探测器加烟试验器，检测高度3－7m％香为烟源，利用微型风泵通过特殊的烟道将烟压入出烟口喷出，以规定速度导入烟感探测器的感烟室，对其感烟功能进行测试，一般探测器在加烟后30秒后以内确认灯亮，表示探测器工作，否则不正常。
感温探测器可使用点型温探测器进行测试，例如SA2090-B型（温枪）当温源对准探测器；打开电源开关，温源升温，10秒钟内探测器确认灯亮，表示探测器工作正常，否则不正常。
联动控制系统的调试开通
开通前，首先对线路作仔细检查，查看导线标准是否与施工图的标准吻合，检查接线端子的压线是否与接线端表的规定一致，排除线路故障。
对所需要联动设备要在现场做模拟联动试验，确定联动设备单机运行是否正确；在此项工作结束前；不能打开联动控制器电源，以免因外设备故障损坏联动控制中心设备。
所有联动设备现场模拟试验均无问题后，再从消防控制中心对各设备进行手动或自动操作系统调试。
调试完毕后，将调试记录，接线端子表整理齐全、完善。
整体调试开通
单体调试开通运行正常后；按系统调试程序进行系统功能检查，对各项系统分别进行调试开通。
（1）消防对讲系统
1）检查消防中心至各对讲插件的线路是否正常
2）检查各楼层的对讲插件编号是否与端子表的编码一致；从消防对讲主机逐个呼叫各对讲插件分机。检查通话质量。
（2）消防应急广播
检查消防中心至各楼层的火灾应急广播音频线是否到位，检查消防中心的双卡座录音机；功放的电源线音频线是否正确连接。打开双卡座及功放电源开关，对各楼层背景音乐作强切试验；着火层及邻层事故广播试验。
（3）防火卷帘控制系统
1）检查各处防火卷帘控制编码值是否与设计端子表编码一致
2）检查各处防火卷帘门的限位开关是否调试到位；对各台防火卷帘进行现场手动操作试验。确定单台控制器工作是否正常。
3）检查消防中心至各防火卷帘的各种控制线是否正确；从消防控制室对各防火卷帘控制器进行远程联动试验。
（4）自动防火门、防排烟阀、正压送风、电梯
在消防控制室应有以下控制显示功能
1）关闭上述有关部门的防火门，并接收其反馈信号；
2）火灾报警后，消防控制设备应启动有关部位（即报警部位的防烟、排烟、正压送风等）并接受其反馈信号。
（5）自动喷水灭火系统
1）控制喷淋泵的启停
2）显示报警阀，压力开关；水流指示器工作状态
（6）室内消火栓系统
1）显示控制消防水泵的启停
2）显示消防水泵的工作状态
3）显示启泵按钮起泵位置
（7）各项功能调试合格后，系统应按下列规定复位：
(1)火灾控制系统应复位。
(2)按标准接入指示灯泡。
(3)用万用表测量悬挂式灭火装置喷头上的启动器，其阻值应为40Ω～50Ω。合格后，将启动器与控制器信号输入线按设计要求，可靠地连接在一起。确认所有连接线无误后再开机根据事先工程设计和防火区要求，编写联动公式输入完整的系统联动公式后，对输入的联动格式进行编译检查，联动公式按“系统”内设置的总线设备显示号。
当确认系统联动公式正确后；按“存盘”键保存，当输入新的联动公式或更改联动表后；应退出系统；然后系统重新启动，编写好联动公式是实现自动联动的关键；也关系到火灾紧急处理优先与否，因此必须反复试验无误。
对全部的探测器进行吹烟；加温报警输入模块加入信号和手动报警按下报警；以保证无接触不良或探测器故障；对输出模块进行功能检验；如果有的设备（如喷淋装置），不宜启动，可做技术处理后试验，如果输出模块有反馈信号；检查反馈灯亮否。
二.自动喷水灭火系统调试
1、系统调试的一般规定如下：
（1）自动喷水灭火系统调试应在系统施工完毕后进行；
（2）自动喷水灭火系统调试应具备下列条件：
a、消防水池、消防水箱已储备有设计水量；
b、系统供电正常；
c、气压水罐水位、气压符合设计要求；
d、湿式喷水灭人系统管网内已充满水；全部问件均无泄露现象；
e、与系统配套的火灾自动报警装置处于准工作状态。
2、调试内容和要求：
（1）自动喷水调试内容如下：
a、水源测试；
b、消防水泵调试；
c、稳压泵调试；
d、报警间调试；
e、排水装置调试；
f、联动试验。
（2）水源测试：
a、按设计要求核实消防水箱的容积；设置高度及保证消防储水不被它用的技术措施；
b、按设计要求核实水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵作供水试验进行验证。
（3）消防水泵调试：
a、以自动或手动方式启动消防水泵时。泵应在30S内投入正常运行；
b、以备用电源切换后；泵应在3S0s内投入正常运行；关掉主泵电源开关，主、备泵转换启动正常；
c、水泵机组运行连续时间不应小于2h。运行平稳，无异声音。水泵性能符合设计要求；初期来火工况压力升高在允许范围内，并有安全泄压保障，电机电流在额定值范围内；轴承温升等符合规定；
d、在消防控制室手动按钮启泵，水泵启动正常；消防控制室启泵反馈信号显示正常。
（4）稳压泵调试：
a、模拟设计启动条件，稳压泵应能立即启动，当系统达到压力时稳压泵应自动停止运行；
b、消防气压给水设备及管网增压装置正常稳定压力维护时间应在1h以上；补气功能正常；
（5）报警阀调试：
a、打开湿式报警阀侧试验放水问进行放水；当放水量达到60—17OL/min时；报警阀及时动作，延时不超过90s；水力警铃应发出报警信号，压力开关应接通电路信号传输至消防控制中心报警；并应启动消防水泵；
b、打开报警阀侧主排水问，按系统最大设计灭火水量作排水试验；消防水泵运行正常，并能达到和维持管网设计灭火工况工作压力；
c、闭式自动喷水灭火系统每一系统的顶层、底层和中间层管网未端试水装置放水流量约为一个喷头时，水压不应低于0.1Mpa。
（6）排水装置试验：
a、全开排水装置的主排水间，按系统最大设计喷水量作排水试验；并使压力达到稳定；
b、整个试验过程中，从系统放出的水应全部从室内排水系统中排走，不得造成任何水害。
（7）联动试验：
a、用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动系统；
b、启动一只喷头或以0.94L/S—1.33L/S的流量从未端试水装置处放水；水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出信号。
三、消火栓系统调试
1、系统调试应在系统施工完毕后进行
（1）消防水池、消防水箱已储备有设计水量；
（2）系统供电正常；
（3）气压水罐水位，气压符合设计要求；全部阀件均无泄露现象；
2、消防水泵机组功能检测
（1）打开水泵出水管上放水试验阀；以自动或手动方式用主电源，逐台启动消防水泵时；消防水泵应在30S内投入正常运行；
（2）关掉主电源， 主备电源自动切换正常， 消防水泵应在30S内投入正常运行；关掉上电源开关；主、备果转换启动正常；
（3）水泵机组试运行连续时间不应小于2h，水泵运行平稳，无异常声音，并应达到下列指标：
a、在设计灭火工况条件下，流量及压力参数均达到设计规定值；
b、在灭火初期工况条件下，压力升高允许范围内；并有安全泄压保障；
c、电机电流在额定范围内;
d、滚动轴承温度不高于乃度；滑动轴承温度不高于几度，密封填料温升正常；
e、各密封部位无泄露，各紧固连接部位无松动。
3、消防给水系统联动试验
（1）在消防控制中心的消防控制柜手动启动消防水泵；消防水泵启动且显示正常；
（2）打开屋顶试验消火栓放水；或打开任意楼层的消火栓；并按下启动消防水泵的按钮，消防水泵能直接启动投入正常运行；消防控制室根据启泵按钮信号手动启动消防水泵；消防水泵能正常启动运行；消防水泵启动后；消火栓箱有水泵启动反馈信号显示。
4、消防气压给水设备投入正常运行时，打开消火栓适当放水；检查稳定压力上限，下限和稳压启动，停止的控制功能以及当压力下降至稳定压力下限以下某一给定值时自动启运主消防泵的控制功能，三种压力控制功能应符合规范和设计规定；
（1）对管网增压稳定装置；检查稳定压力上、下限的控制功能，应符合规范和设计规定；
（2）消防气压给水设备及管网增压稳压装置，正常稳压维持时间应在1h以上；补气功能正常；
5、按供水分区分别测试内外管网供水压力：
（1）测试室外最不利点消火栓栓口的出水压力应符合设计规定；满足室外消防用水压力；
（2）测试室内各供水分区顶层和底层消火栓栓口的静水压力、启动消防水泵后的出水压力，均应符合规范和设计规定；
（3）测试室内各供水分区中间层装与未装减压孔板相邻两层消火栓，栓口启动消防水泵后的出水压力，均应符合规范和设计规定。
-
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- 施工工期及质量保证措施
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- 与业主、监理、总包、设计等相关方配合措施
一、与业主的配合
为了加快施工进度，确保施工质量，与业主的协调配合显得尤为重要。
1、施工前，参加由业主组织的协调会，在业主的总体安排下，积极调配资源，从而确保工期顺利实现。
2、在施工中建立协调机制，可以将土建施工图与安装施工图通过内部消化，避免预埋后造成返工，从而确保工程质量。
3、与业主的协调应遵守平等互利，对工程有利的原则。一切为建设方着想，一切为工程提供便利条件。
二、与监理工程师的配合
正确理解监理的地位和作用，监理既协助建设单位对工程实施监督，也协助施工方搞好工程建设，有效的监督可减少建设单位的失误，确保各项工程管理目标的实现。为此，在本工程中，我公司将密切与监理配合，妥善协调。
1、协调配合原则
1.1 在监理要求高于国家规范标准时，我方意见让位于监理意见。
1.2 在监理要求可改善使用功能时，我方意见让位监理意见。
1.3 在监理要求与我方要求效果一致但做法不同时，我方意见让位于监理意见。
2、协调配合措施
2.1 积极参加监理工程师主持召开的每周一次生产例会或随时召集的其他会议，并保证派出能代表项目经理部当场做出决定的高级管理人员出席会议，同时确保有关施工队负责人参加。
2.2 严格按照监理工程师批准的施工规划和施工方案进行施工，并随时提交监理工程师认为必要的关于施工规划和施工方案的任何说明或文件。
2.3 按监理工程师同意的格式和详细程度，向监理工程师及时提交完整的进度计划，以获得监理工程师的批准。无论监理工程师何时需要，保证随时以书面形式提交一份为保证工程进度计划而拟采用的方法和安排的说明，以供监理工程师参考。
2.4 在任何时候如果监理工程师认为施工进度不符合批准的进度计划或不符合竣工期限的要求，则保证在监理工程师的同意下，立即采取必要的措施加快工程进度，以使其符合竣工期限的要求。
2.5 承包范围内的所有施工过程和施工材料、设备，接受监理工程师在任何时候进入现场进行他们认为有必要的检查，并提供一切便利。
2.6 当监理工程师要求对工程的任何部位进行计量时，我们保证立即派出一名合格的代表协助监理工程师进行上述审核或计量，并及时提供监理工程师所要求的一切详细资料。
2.7 确保在承包范围内所有施工人员在现场绝对服从监理工程师的指挥，接受监理工程师的检查监督，并及时答复监理工程师提出的关于施工的任何问题。
三、与设计单位的协调
设计单位对该项目的设计思路、设计依据、设计意图有深刻了解，故应搞好与他们的协调工作。及时反馈施工信息，保证施工顺利进行。主要协调措施为：
1、定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺。
2、在每个分部分项工程施工前听取设计方的意见。
3、定期交换我们对设计内容的意见，用我们丰富的施工经验来完善细部设计，以达到最佳效果。
4、积极组织各个专业施工队同设计人员认真做好图纸会审工作，完善施工图设计。
四、与总包单位的配合
1、与总包单位配合的承诺
1.1 积极服从总包单位的统一管理，配合总包单位的总体进度，按时参加工程例会，按时上报本月完成工程进度和下月工程进度计划。
1.2 负责承担我公司施工范围内施工现场的全部安全生产、工程质量及工地治安的工作。
1.3 承担我公司施工范围内的所有成品保护的工作。
1.4 负责协调非我公司的施工范围与消防有关的专项工程的施工和调试工作。
1.5 提前做好自购设备材料计划，送业主、监理审查认可。
1.6 提前约请业主、项目管理公司、监理有关人员做好设备、材料、分项工程、隐蔽工程等的检验。
1.7 加强与业主、项目管理公司、监理和总包等单位的联系，做到有问题及时汇报，及时处理。
2、施工技术配合
2.1加强土建、装潢与安装工程的图纸会审工作，要有总体工程、单位工程和重要、关键部位的会审。彻底解决预埋、预留以及施工位置的相互重叠、相互影响的问题。
2.2在施工作业中，从整个项目的开工至工程竣工的全过程，始终存在土建与安装的配合，搞好土建与安装、装饰工程之间的配合施工，是多、快、好、省地完成工程任务的重要保证。我方将积极与甲方、监理及其他施工单位协调，在保证土建正常施工的同时，给安装工程创造作业面。对关键部位和重要工序，制定切实可行的措施，以保证配合工作的顺利进行。
2.3安装应及时办理隐蔽验收、验评测试、质量等级评定等记录，并整理汇理成册。
2.4明确成品保护责任，体现谁损坏谁负责的原则，责任应落实班组和个人。
2.5水电及现场使用配合方面：对施工用电、水、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达到互创条件，保证工程顺利进行。
2.6成品保护配合：安装施工时不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。
3、施工过程的配合
3.1积极主动、密切联系，随时掌握现场施工动态。对配合工程项目，上道工序要为下道工序创造良好条件。
3.2要定期召开现场土建与安装施工碰头会，研究解决安装与土建工序之间的配合施工进度。
3.3搞好安装与土建工序中配合的检查验收工作。隐蔽工程在施工完毕，及时申报建设单位、监理单位共同参加验收。
3.4安装积极配合土建施工，在粉刷装修前做好管线的预留、预埋工作，并定期参加由土建召开的生产调度会议。
3.5机电安装时，严禁污染墙面、天棚、梁柱，不乱打墙槽，对各种管道做好临时封堵措施，已安装好的灯具、卫生器具、风口、设备等采取必要的表面防污染措施。
3.6加强土建与安装工程的图纸会审工作，要有总体工程的会审、单位工程的会审和重要、关键部位的会审。彻底解决预埋件、留孔、留洞、设备搬运进室内以及施工位置的相互重叠、相互影响的老问题，图纸上较大留洞由土建预留，我方负责校核，避免土建受的老问题专业限制而发生问题。
3.7合理安排施工的每个阶段，坚持按正确的施工顺序施工。
- 施工进度计划及工期保证措施
一、施工进度计划
施工进度总体安排，编制工程施工进度计划表，通过分析、合理组织劳动力、调动资源，投入充足的施工机械设备，确保工期目标的实现。安装工程具备开工条件后，各施工作业面全面展开，确保工程按期竣工。
二、施工准备
1、技术准备
1.1 认真学习施工图纸和相关的规程、规范、标准图集，掌握本工
程建筑、结构、安装的形式和特点，明确各专业的设计要求和标准。认真进行图纸预审，为参加图纸会审做好准备。图纸预审的内容是：
①施工图纸是否完整齐全，施工图说明与其总说明内容是否相符。
②建筑施工图、结构施工图和设备安装施工图之间在尺寸、标高、轴线以及预留孔洞、说明方面有无矛盾。
③各专业、各工种的施工图及其组成部分之间有无矛盾和错误。
④合理化的建议
1.2 进一步补充和完善施工组织设计的内容，编制特殊工序施工
方案。制定质量和安全生产交底程序，编写各分部分项及各工种技术质量和安全生产交底。
2、现场准备
与甲方办理现场移交手续，了解施工场地等资料。
3、物资准备
在公司选择材料供应单位，与之签订材料供应合同。落实机甲方
供应设备，按计划组织进场。各类施工机械、设备进场前应做好维护保养工作，保证进场机械设备完好使用。
三、工期保证措施
为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，我们将由项目经理负责建立和推动工期保证管理体系，并通过科学有效的控制方法和资源协调，保证各项工作全面展开，优质高效地完成本工程建设。
1、保证开工时间
2、图纸会审及施工技术文件准备
项目部进场后将立即与业主和设计、监理、发包单位进行联系，尽快进行图纸会审，及时解决设计中的问题。同时，在图纸会审的基础上组织项目人员进行有关技术文件的准备（如编制施工组织设计、施工质量计划、施工作业指导书，编制施工机具、材料使用计划等）。
3、选择合理的施工方案
充分熟悉本工程的设计图纸、招标文件及设计标准等技术文件，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法到现场进行认真的分析、核实，制定更详细、有效的施工组织设计，确保按期完工。
4、节假日施工工期保证措施
4.1 按照国家有关规定解决节假日期间施工期间的工资待遇。
4.2 项目竣工后,根据具体情况对项目部人员实行调休。
4.3为了确保工期,节假日工人照常上班。
5、做好各种资源的供应
6、保证足够的资金用于施工，专款专用。
7、劳动力使用计划
分专业对本工程进行施工。
7.1 劳动力使用
作业层基本骨干力量在我公司范围内，挑选有丰富施工经验和劳动技能的合同制工人，分专业工种组成作业班组。班组长由技术过硬、责任心强、思想素质好的职工担任。包括现场管理人员在内的所有施工人员均持证上岗。对于半成品、成品及构件的外加工及外协单位，我们将按照公司上述文件规定程序进行控制管理。
7.2 劳动力组织
7.2.1 抽调各专业工种技术骨干，并配足各专业施工人员，组成强有力的施工队伍。
7.2.2 按照劳动力计划落实劳动力，加强劳动力进场的组织和协调。
7.2.3 按工种分工序组织施工突击作业队，各工种各专业人员配备齐全.
7.2.4 组织必要的劳动竞赛与物质奖励，开展赛质量、赛进度、赛安全，赛文明的施工活动。
7.2.5 集结施工力量，安排好职工生活，做好职工入场安全，防火和文明施工等教育和技术培训工作。
7.2.6 主要工种劳动力计划配置表：
8、主要材料供应计划
8.1 物资按期保质保量供应，是保证工程质量优，工期按计划如期实
现的基本条件。为此，我们按如下部署组织实施。
8.2 在施工前，各专业技术人员以施工图为依据，分别编制工程所需的物资供应总计划，经审核作为采购备料的依据，该计划应与总进度计划相对应。在施工中，各专业技术人员应分期编制阶段性物资要料计划，提交项目经理审批。
8.3 依据备料计划，按业主或设计确定的供货厂商，集中采购，分期供货。于工程使用前一周，搬运至现场。
8.4 做好材料等物资的平衡调整。
8.5 甲方为施工方提供设备。施工单位将按照设计图纸要求和甲方要求提供优质产品。
四、临时用电方案
1、甲方将临时电源引至施工场地，配好二级箱。
2、安全用电技术措施：
2.1 配电箱、开关箱的进线和出线不得承受外力，开关箱应端正、有门锁、有标志，配电箱应装设总开关和分路开关，配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器，同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。电焊机的电源开关采用焊机专用开关。
2.2 配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座，外壳等必须作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接，开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备实现电源隔离，开关箱内必须装设漏电保护器。关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1 秒。
2.3 施工用电应由专业电工负责，严禁乱拉乱扯。配电箱开关每天试跳一次，每周检查一次，下班前断开电源。
2.4 施工现场要有足够的照明，电线无老化、裸露、接头现象。潮湿场所照明应使用安全电压。危险和潮湿场所以及金属容器内的照明，均采用安全电压。室外照明灯距地面不得低于3 米，室内照明灯距地面不得低于2.4 米。必须实行“一箱一机一闸”制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上用电设备。
五、施工机具准备
六、工程资料管理
1、总则
工程资料是工程竣工的重要记录和依据。现场人员应真实、及时、完整，按照《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）的要求分类、填写、整理、归档。包括施工、调试、竣工验收等工程活动中形成的文字、图纸等资料。
2、施工过程资料管理措施
施工档案资料的管理是企业技术经济管理工作的内容之一，单位工程从施工准备开始，直到工程交工验收的全过程，都必须建立和管理好工程档案。
项目部成立后，资料组根据项目部的管理设置情况，以图表的形式把单位工程施工档案资料的内容逐一分解落实到各项目分部及有关施工人员，从而形成项目工程施工档案资料管理的完整体系。有关工程资料管理人员从项目开工日起，注意收集与工程施工有关的、有价值的各种资料、会议纪要、设计变更通知、图纸会审记录等技术性文件。同时，根据工程的进度情况，提醒各专业施工技术人员对同步工程的情况进行标识，并办理工程报验手续。对施工图纸进行收发记录、保管，建立项目部文件资料档案总目录册，并对已发生的质量记录及有关的文字材料进行标识、登记、保管。收集工程资料的同时，要注意把水、电、风等分部的工程资料分开存放，并建立相应的档案目录册及收发台帐（何时收、何人收、何人借）。工程完工后组卷、归档。
其具体要求如下：
1） 质量记录及有关资料均由项目部资料员保管，待工程竣工时组卷归档，所有隐蔽工程验收、分部工程中间验收应由施工单位会同检查部门（建设单位、监理单位等）及时对施工记录予以确认。项目部应根据有关标准、规范和设计要求，在施工过程中，组织施工人员及时认真填写施工质量原始记录（即自检记录）。工程竣工技术资料内容应保证与工程实际情况相符，按照《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）的要求分类、填写、整理、归档。
2） 用于编制竣工图的施工图，应由建设单位按合同规定的份数，与施工图同时提供给我司。项目资料管理人员应妥善保管，不得作现场施工用。 施工图（包括竣工图）上应加盖设计院、建设单位公章。竣工图应加盖竣工图专用章（城建档案馆规定的模式）。
- 质量保证体系及措施
一、质量标准
确保符合一次过关验收标准。
我公司将严格按照招标文件和合同的规定，在本项目进行全面质量管理（TQC），建立并保持一个健全的工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量控制流程。
二、质量管理体系
质
检
员
公司项目主管
公司技术负责人
项目部经理
项目技术负责人
项目副经理
电气施工员
管
道施工员
材
料
采
购
员
管
道二班
管
道一班
电气一班
电气二班
-
- 质量保证措施
1、质量管理程序
根据质量总目标
项目部进行质量策划（编制质量计划）
公司总工程师批准后
各专业进一步细化各分部、分项的检查的每条质量要求
落实各专业的施工班组执行、实施
项目部严格执行“三级检查制度”
返 工
出现问题提出整改要求，落实整改计划
直至满足质量要求
2、质量保证措施
2.1组织措施
(1)选派公司优秀精干的施工技术管理人员组成本工程的项目管理班子。施工管理人员不仅具有丰富的施工管理经验，同时具有较高的施工技术水平，有精益求精的工作态度，有剖析自己弱点和不足的坦诚，更有自上而下确保创“扬子杯”的决心和信心。严格按ISO9001质量管理体系要求，组织实施，建立目标责任制制度，将目标层层分解到具体责任人，签订质量保证责任状，各级人员均交纳质量保证金，建立质量重奖重罚制。
(2)对重大施工技术进行审核、论证，从而制订专题施工质量控制措施，确保本工程质量目标的顺利实现。
(3)选派公司优秀操作班组进场施工，这些班组均具有获奖工程的施工经验，班组组成人员具有良好的职业道德与操作技能，同时更具有较强的团队精神与创精品工程意识与决心。
(4)在中标后签订合同时，主动提出质量目标与经济效益挂钩，明确如果实现不了质量目标，则予以经济上的严罚。
2.2管理措施
2.2.1做好培训管理工作。具体如下：
(1)人品教育：强调诚实、团队精神对质量的重要性和质量意识教育。
(2)管理层专项教育：包括职责划分和接口关系的培训。
(3)专项工程开工前的技术、质量、成本和安全培训。
(4)即时培训：发现质量管理体系运作有偏离，就采取培训或教育。
2.2.2加强过程管理：作为当时全国同行业第一家通过ISO9000族标准国家认证的安装企业，我们将严格按照GB/T19001-ISO9001质量保证体系标准的规定和要求，实施对本工程的管理。
(1)贯彻ISO9001标准，严格按照公司质量保证手册的规定运行，将质量体系要素落实到人。依据质量体系要素职能分配表确定项目经理部各级人员的岗位职责，并严格对照执行。
(2)按质量保证手册的规定，编制质量计划，并经公司有关职能部门的批准。按质量计划建立的质量保证体系实施项目管理，加强工程质量监督机制。根据质量计划确定项目工程质量控制点，把施工全过程纳入标准化轨道。
(3)严格按照公司程序文件的要求，执行采购控制工作，确保采购的物资的质量。同时按要求严格执行顾客提供产品的控制工作，确保顾客提供的产品符合质量要求。
(4)严格按照公司程序文件的要求，使用符合标准的检验、测量和试验设备，加强对物资进货、施工过程、工程最终交付的质量检验工作，及时处置不合格品，确保工程质量。执行物资搬运、储存的管理制度，确保施工设备和物资的破损降低到最低程度。
(5)在项目经理的领导下，实施项目经理责任制，项目部对工程质量负有全部责任。由安装项目管理人员和施工班组组成现场质量保证组织体系来确保工程质量目标的实现。在施工过程中，贯彻“谁负责施工，谁负责质量”的原则，对安装过程中各道工序施工，要把好质量关，定人、定岗、有记录，奖惩严格。作业班组按图纸要求和施工验收的规定，认真做好自检、互检记录，记录除必要的技术数据外，还应记下操作者的姓名。同时必须严格执行“自检、互检、专检”的三检制度。
(6)隐蔽工程和中间交工的项目，未经检查合格和办妥验收手续，不得进行下一道工序。
(7)安装施工前，施工员应对土建结构工程中预埋、预留的工程情况进行全面检查，如与预定的质量标准发生矛盾，应及时与有关部门联系，协商解决，妥善处理。安装过程中，施工员应指导、督促班组严格按图纸施工，严格执行施工方案中制定的施工程序和施工技术措施，施工员必须加强深化施工技术交底，使施工班组对施工任务有全面的了解，尽可能地消化图纸，做好施工准备，及时了解技术要求。施工中采取新技术、新工艺、新材料时，施工员应事先向项目经理或公司有关部门反馈信息，事前掌握必须的安装技术数据，必要时做好试验或样板，并到现场作技术指导，避免盲目施工
(8)设备、材料供应要及时，施工员和材料员或甲方共同做好设备和材料的清点和检查工作，办好交接签证，发现设备、器材、零部件短缺、损坏和质量问题，要及时联系解决，否则将对安装质量和工期造成影响。
3、过程质量控制的技术措施
3.1编制施工组织设计和质量计划
项目经理组织各专业技术人员编制本工程的施工组织设计和质量计划，经公司有关部门审批后，报监理批准后作为本工程的纲领性文件。
3.2停止点、控制点的设置
停止点应经相应的部门及人员签证后，方可进入下道工序，本工程的停止点：
(1)隐蔽工程
(2)水压试验
(3)管道冲洗
(4)交工验收
(5)消防系统联动调试
控制点：根据工程特点所列的工序转接点均为控制点。例如：测试绝缘电阻、管道防腐等。
不论是停止点或是控制点，均应报业主或监理批准，各控制点根据业主或监理的意见均可上升为停止点，以保证工程质量。
3.3根据业主的工期要求，编制工程的总进度计划，分段进度计划，中间交付的进度计划。
3.4施工员根据图纸、国家规范对作业人员进行技术交底。施工过程中，施工员、质检员不断巡视以确保作业人员按图纸及技术交底的要求施工。
3.5材料设备的控制
(1)专业工程师根据工程进度编制“单项工程材料、设备用（季）度计划表”，在表中注明材质要求和验收标准。材料员根据“单项工程材料、设备月（季）度计划表”，参照库存情况，分别编制“采购计划明细表”向业主提供材料、设备明细表，报项目经理批准。明细表中必须注明产品的名称、规格、型号、数量、到货期、验收标准等。
材料员将已经批准的“采购计划明细表”报公司材料设备部，由材料设备部购买并组织进场。材料员将“业主提供材料、设备明细表”给业主后，请业主组织该部分的材料、设备进场。
(2)材料设备进场后，项目经理组织施工员、质检员、材料员会同业主、监理对材料设备进行进货检验和试验。检验合格后，与业主办理手续，由我公司保管并建立完整的台帐。对经过检验后的材料要有相应的状态标识。
(3)施工时，材料员必须凭专业工程师签发的“限额领料单”将材料设备发放给施工班组，并做记录。月末材料员必须将月材料用量及库存量汇报给项目经理。
(4)在进货检验和试验中，发现不合格材料必须标识，加以隔离，必须限期清退出场，以防误用。
(5)如业主要求在制造厂验收，则我公司派相应人员积极配合，以确保新购的材料设备合格。
3.6施工设备的控制
(1)开工前，施工员根据施工组织设计的要求，制订出施工设备进场计划，报项目经理批准，由设备管理员组织进场。
(2)设备进场后，设备管理员对设备进行检查试用，确保完好再发给班组使用。
(3)使用中的设备，由设备使用人员负责日常的维护保养。
(4)设备管理员每周一次对工地现场的设备巡视，更换不合格的设备，并加以标识。
3.7过程检验与试验
(1)工序交接检验程度
工序施工完成后，应进行自检，自检合格后，通知业主、监理进行检查验收。验收合格后，工序方可交接，防止不合格工序转入下一道工序。
(2)过程试验
本工程中包括的过程试验有：管道及设备的水压试验、接地电阻测试等。
(3)检验批划分原则及检验计划
检验批可根据施工及质量控制和专业验收需要按楼层、施工段、变形缝等进行划分。检验批是工程质量正常验收过程中的最基本单元，分项工程划分成检验批进行验收有助于及时纠正施工中出现的质量问题，确保工程质量，也符合施工实际需要。根据检验批划分的原则，各个专业制定出检验计划，力求做到检验方法、检验对象、检验工具、检验标准的有机统一。
3.8工程资料的管理
本工程质量记录主要分：物资进货检验、施工日志、施工管理记录、各类安全记录、安装记录、工程质量检验评定记录。
(1)工程技术资料的管理要严格按照施工管理的各项要求，以事实为前提，以国家现行的质量标准为依据，做好各工种工程技术资料的编制、收集、整理等工作。
(2)建立工程技术资料的会审制度，每月由工程技术负责人牵头，组织施工员、质检员、材料员、安全员、资料员以及各专业班组负责人对工程技术资料进行一次全面会审，确保工程资料做到及时、真实、齐全、完整。
(3)施工现场使用的各类原材料，本着先有质保书、后进场，先检测、后使用的原则，由材料员负责收集合格证书、质保书、检测报告等，并及时将检测结果报至项目经理，将资料管理和质量管理有机地结合起来。
(4)质量记录的填写，与所做工作必须同步，字迹清晰，字体端正，内容完整，真实准确。施工过程质量记录由项目经理部资料员按分部、分项划分表的规定分类、分阶段收集。
4、竣工交付
(1)竣工交工验收程序目经理部预组织验收。
——项目经理部根据验收中查出的问题组织整改后，由项目经理部报公司质管办，进行二级认可，以保证竣工交工验收顺利进行。
——二级认可后，项目经理部向业主发送竣工报告。
——验收合格后，业主、监理、质检部门等在交工验收说明书上签字确认。
——对业主在竣工验收中指出的缺陷组织人员及时纠正，以业主满意为准。
——将竣工资料交付业主。
(2)竣工资料
我公司将向业主提供以下的竣工资料：
——施工组织设计（施工方案）
——开、竣工报告
——中间交工验收证书
——交工验收证书
——隐蔽工程验收证书
——图纸会审记录
——设计变更
——工程签证
——材料代用签证单
——设备开箱交接检查记录
——材料、设备合格证明书
——设备基础验收记录
——设备管道强度严密性试验记录
——调试及试验报告
——工程质量检验评定记录
——竣工图
5、工程执行的施工及验收规范与评定标准
工程执行的施工及验收规范
| 编 号 | 名 称 |
| GB50303-2002 | 《建筑电气工程施工质量验收规范》 |
| GB50168-92 | 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 |
| GB50254-96 | 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 |
| GB50166—92 | 《火灾自动报警系统施工及验收规范》 |
| GB50242-2002 | 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 |
| GB50261—2005 | 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 |
| JGJ104-97 | 《建筑工程冬季施工规程》 |
6、成品保护措施
(1)成品保护按照本公司成品保护规范要求执行。安装工程从安装开始到竣工验收之前，施工现场必须建立严格的成品保护值班制度，安装后期将专门组织成品保护人员，24小时有人值班，对安装成品、半成品、设备等进行巡护。建立有效的交换班制度。
(2)设备一般在安装前一周内运送现场，做好开箱检查。设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责入库妥善保管。设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞。
(3)配合土建的预埋电管及管口应采取临时封堵等措施。以免掉进杂物。灯具、应在调试或交验前安装。
(4)镀锌管道，在施工制作安装时，应防止管道表面被砂石或其它硬物划伤，管子、管件要妥善保管，不得混淆和损坏。安装好的管道、电气线路、设备应采取必要的防表面污染措施。
(5)设备的敞露口在中断安装期间必须加临时的保护封盖，如设备安装在建筑物未抹灰或喷白前施工时，应用塑料布等包扎好，严禁非操作人员开动水泵、风机等设备。
(6)对成品有意损坏的将给予处罚。情节严重者将报送公安机关处理。
7、质量文化建设
倡导“一次性做好”、“自我控制”和“承任”的文化理念，鼓励全体管理人员及操作工人在任何作业活动中都应追求一次性合格，满足规定的要求。管理层的“自我控制”包括对作业活动的质量、技术、进度、成本等方面应有明确的了解，对作业层下达的作业程序和指令应简洁明了、通俗易懂；自觉搜集、评估方案和程序在运行中的得失，并自觉反馈到相关的方案或作业指导书中。作业层的“自我控制”包括对作业活动的质量技术要求、工艺参数和流程有明确地了解，自觉控制作业质量，当发生偏差时，主动汇报，等待管理层的处理方案或决定，能自觉地搜集、评估作业程序得失，并向管理层反馈。“承任”即在项目部建立内部承认机制，为“一次性做好”、“自我控制”理念创造激励环境。
8、质量控制保证措施
按照质量体系的标准，努力实现公司的质量目标和质量方针，在本工程项目中坚持“质量第一，以质量赢信誉”的原则。坚持“以人为核心”，把人做为控制质量的动力，树立质量第一的观念，以人的工作质量，保工序质量，促进工程质量。坚持“预防为主”，对施工项目进行事前事中和事后控制，对施工项目进行工作质量检查，针对工序进行质量检查。坚持质量高标准，检查严要求，一切由数据说话，全面实现工程项目合同约定的质量目标。
8.1 工程项目质量控制方法
施工项质量控制的方法主要是审核有关技术文件、报告和直接进行现场检查或必要的试验等。
8.2 审核有关技术文件、报告或报表
a.审核有关技术资质证明文件，进行图纸会审；
b.审核施工方案和技术措施等；
c.进行技术交底及技术复核；
d.审核有关材料、半成品的质量检验报告；
e.审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表；
f.审核设计变更、修改图纸和技术核定书；
g.审核有关质量问题的调查报告；
h.审核有关应用新工艺、新材料、新结构的技术鉴定书；
i.审核分项、分部工程质量检查报告；
k.审核并签署现场有关技术签证、文件等。
8.3 现场质量检查
a.开工前检查。开工前检查开工条件，其目的是检查开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。
b.所有分项、分部工程都须先进行预检。
c.隐蔽工程检查。凡隐蔽工程均应检查认证后方可掩盖。
d.对工程的关键工序和重点部位施工过程，有目的地进行巡视检查。
e.分项、分部工程完工后的检查验收，验收签证后方可进行下一项工程项目的施工。
f.成品保护检查。检查有无保护措施，措施是否可靠。
9.质量预控及检测流程图
施工人员质量控制
工程原材料、构配件质量控制
施工方法、检验方法质量控制
施工所需机具质量控制
提交开工报告（建设单位或监理单位审核）
施工组织设计、图纸审查及技术交底
工序控制
工序间质量控制
工程质量评定
质监员进行质量检查、等级核定
竣工图及竣工资料
工序结束，小组自检，填写自检记录
办理工序交接手续
施工准备工
作质量控制
质量事
前控制
施工安装
工艺过程
质量事
前控制
工程质量检验评定资料
竣工质量检验
工程质量
鉴定文件
保修服务
质量回访
施工现场、技术管理、环境质量控制
质量事
前控制
施工阶段质量控制
10、资源、要素的保证
工程项目经理部管理机构及质量体系建立和完善后，如果没有资源、要素作为保证，体系的运行就无法得到保障，因此必须对施工过程的五大要素的保证措施进行明确和落实。
10.1劳动力的保证施工中人的因素是关键。无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：
a.做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。
b.选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。同时选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。
c.选派技术精良的专业施工班组，进场施工。
d.建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。
10.2施工机具、检测设备的保证现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的科技含量及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。
a.建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。
b.按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。
c.施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。
d.对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。
10.3材料的优质保证材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。工程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量，为确保工程所用材料的质量，材料将按照一定的程序进行确定。
a. 乙供材料、设备在呈报业主、监理审批之前，先对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再向上呈报。
b.材料进场后使用前质量保证措施
(1)材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。
(2)材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理领用手续。
(3)材料出库后,在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。
(4)材料使用前进行严格检查包括外观检查，附着物的清除。
(5)对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。
(6)对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。
10.4技术保证
在工程施工过程中，只有利用先进的施工方法、合理的施工流程，才能高质量的完成施工任务。
a.建立以技术总负责为首的技术管理体系，严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工的全过程始终处于受控状态。
b.作好技术交底工作。使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，作到心中有数，施工优序。
c.施工技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。交底的资料必须详细、直观，具有针对性，同时要符合施工规范及设计要求。
d.在施工过程中，要不断的进行施工方案的优化，以求得施工方案的科学性和先进性，通过不断的优化施工方案，从而提高安装的施工水平。同时，要不断的完善施工工艺流程，使之更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。见质量检查程序图。
返 工
每道工序完成后
不合格
专业工程师检查
不合格
小组自检
(1)材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。
(2)材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理领用手续。
(3)材料出库后,在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。
(4)材料使用前进行严格检查包括外观检查，附着物的清除。
(5)对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。
(6)对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。
自检
不合格
质量工程师检查
不合格
项目部联合检查
不合格
业主、监理检查
不合格
下道工序开始
e.作好施工测量工作。本工程的测量工作主要包括设备地脚螺
栓的测量、室外管线的测量放线、管道及支吊架的安装测量放线等内容。测量的原始记录资料必须真实、完整，并妥善保管。对测量的仪器必须按计量部门的规定，定期进行计量检定，并做好日常的保养工作，保证状态良好。
f.采用先进的管理手段。积极开展QC小组攻关活动，针对较难控制的质量问题，采用PDCA循环，找出产生问题的主要原因，提出对策，并落实、整改；
g.做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件作为今后工程质量评定的一项重要内容，在施工期间就必须注意资料的收集、汇总、整理与保管。施工技术文件包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料。
11、项目施工过程质量控制措施
11.1工准备阶段的质量控制
(1) 图纸自审和会审
通过图纸的自审和会审，使项目部有关人员了解工程特点，设计意图、工程质量要求以及关键部位的技术要求。
(2)工程文件的编制和报审
针对本工程中各质量控制点要求，项目部组织技术人员编制项目质量计划、施工组织设计、专业施工方案等工程文件，并呈业主及监理审批后实施。
(3)加强对施工组织设计中的施工方案及施工进度的审核，严格考查其施工工艺和顺序，确保项目施工质量。
(4)施工技术交底
在分部、分项工程施工前，技术人员按专业编制施工方案，对施工班组进行技术交底，使每位施工人员都明确工程内容、施工方法、顺序、质量标准、安全要求等。
(5)确保进场机械和主要机具状况正常运行。
(6)对各种计量工具及设备进行检验和试运转，保证施工过程正常使用，计量工作是项目施工过程的重要组成部分，计量值直接反映了质量状况，是采取技术和管理措施的依据，为此，我公司将对计量工作抓好以下几个方面：
①根据施工项目的性质和要求，配齐各种试验设备和计量器具；
②严格执行计量设备和器具的检定规程，保证取值的正确性；
③正确地使用计量设备和器具，及时地维修与保养，延长使用寿命；
④加强计量设备和器具的保管；
11.2施工阶段的质量控制此过程的质量控制直接影响了工程质量，因此，加强此过程的质量监控至关重要。
(1)加强施工工艺质量的控制，工艺流程对质量的要求，工艺加工对施工操作技术的要求，做到施工工艺质量控制标准化、规范化、制度化。
(2)对影响工序质量的因素加强控制，在某些部位对工艺本身有特殊要求的，则设置质量控制点，通过对质量控制点的质量监控，确保工序质量。
本工程质量控制点的设置如下表： 质量控制点
| 控制
阶段 |
控制要点 | 责任人 | 主要控制容 | 工程依据 | 工作见证 | |
| 施
工 准 备 过 程 |
1 | 设计交底 | 项目总技术负责人 | 了解设计意图、提出问题 | 设计文件 | 设计交底记录 |
| 2 | 图纸会审 | 项目总技术负责人 | 对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性进行会审 | 施工图 | 图纸会审记录 | |
| 3 | 施工组织设计(施工方案) | 项目总技术负责人 | 按规定组织编制报审 | 图纸及国家技术标准、验收规范 | 批准的施工组织设计或方案 | |
| 4 | 作业指导书 | 专业工程师 | 按规定组织编制报审 | 图纸及国家技术标准、验收规范 | 批准的作业指导书 | |
| 5 | 各专业提出需用计划 | 项目总技术负责人 | 编制、审核、报批 | 图纸、规范、定额 | 物资需用量计划和机具计划 | |
| 6 | 设备材料进场计划 | 公司采购部负责人 | 编写物资平衡计划组织进货 | 物资需用量计划 | 物资购计划 | |
| 7 | 设备开箱检验 | 专业工程师 | 核对规格、型号，查清备品备件是否齐全、随机文件是否齐全 | 供货清单、产品说明书 | 开箱记录 | |
| 8 | 材料验收 | 保管员和
质监员 |
审核质保书、清查数量、检查外观质量、检验和试验 | 采购合同、物资需用量计划 | 材料验收单 | |
| 9 | 材料保管 | 保管员 | 分类存放、建账、立卡 | 验收单 | 进出料单 | |
| 10 | 材料发放 | 保管员 | 核对名称、规格型号、材质、合格证 | 物资需用量计划 | 领料单 | |
| 11 | 机具配置进场 | 项目设备管理员 | 设备完好情况 | 机具计划 | 施工机械设备验收清单 | |
| 12 | 特殊作业人员 | 项目总
技术负责人 |
审核操作证 | 政府有关规范 | 资格证书 | |
| 13 | 工程开工 | 项目经理 | 确认具备开工条件 | 施工准备工作计划 | 批准的开工报告 | |
| 14 | 技术交底 | 专业工程师 | 设计意图、规范要求、技术关键 | 图纸、施工方案、评定标准 | 技术交底记录 | |
| 15 | 基础验收 | 项目技术人员 | 复测尺寸 | 图纸、规范 | 复测记录 | |
| 16 | 设计变更材料代用 | 专业工程师 | 办理、确认、下达、执行 | 设计变更通知单 | 竣工图 | |
| 17 | 作业过程 | 专业工程师 | 按工艺文件要求进行施工，特殊过程进行进程能力鉴定 | 图纸、规范、工艺文件 | 各项过程施工记录 | |
| 18 | 隐蔽工程 | 专业工程师 | 隐蔽内容、质量情况 | 图纸、规范 | 隐蔽工程记录 | |
| 19 | 单体试车 | 专业工程师 | 制订单体试车方案上报审批，组织实施 | 单体试车方案 | 单体试车记录 | |
| 20 | 最终检验和试验 | 专业工程师 | 按照最终检验和试验计划的规定进行 | 最终检验试验计划 | 单位工程质量评定表及有关记录 | |
| 21 | 交工验收资料整理 | 项目经理部 | 予验收、工程收尾审核资料的准确性 | 规范 | 交工资料 | |
| 22 | 办理交工 | 项目经理部 | 组织工程交工、文件和资料归档 | 图纸、规范、上级文件 | 交工验收证书 | |
(3)过程检验和试验
每道工序完成后，班组作业人员先按照标准、规范进行自检。自检合格后通知
质量检查员进行专检。专检合格后，质量检查员在检验和试验状态标识卡上签字，方能转入下道工序。
隐蔽工程等主要过程，在质量检查员检查认可后，还应请业主代表、监理单位检查认可，并会签“隐蔽工程检查记录”。
(4)不合格品的纠正和预防
施工过程中，项目质检员发现不合格品，立即发出限期整改通知，并采取纠正和预防措施。处理过的不合格品，检验人员应再次进行检验，合格后签字确认。
(5)最终检验和试验
工程完工后，由项目经理部组织各专业技术人员，会同业主代表、现场监理、当地主管部门对本工程进行最终检验和验收。
11.3交工验收阶段的质量控制
(1)加强工序验交手续，控制由于上道工序不合格而转入下道工序所造成的质量缺陷。
(2)施工项目交工验收阶段的质量控制点要严格按质量标准进行，同时做好竣工资料整理。
12、建立激励机制保证工程一次成优
为提高广大施工人员的积极性，同时也为引起项目全体施工人员对工程质量工作的足够重视，项目经理部建立奖励机制，设立奖励基金。对质量工作做得好的个人、集体进行精神上及物质上的奖励，对施工管理混乱、质量问题不断的个人、集筑体进行处罚。
项目经理部同时鼓励施工人员进行技术革新、改进施工方法，鼓励开展QC小组公关
活动。活动计划上报项目部后，经项目部审核通过后提供活动的专项资金进行活动的开展。
项目经理部激励机制的建立，作为对项目质量管理工作的一个辅助环节，是作为一种手段而不是作为目的，仅是对质量管理的工作做一个补充，通过这种手段来调动施工人员的积极性，认真做好工程施工的质量工作，确保工程最终质量目标的实现。
13、控制质量通病的措施
13.1电气工程质量通病的控制
a.箱体安装的偏差，
箱体的标高或垂直度超过允许偏差。
防治措施：
根据土建工程的标高线，准确测量定位。
b.配管易出现的质量问题
煨弯处出现凹瘪过大或弯曲半径不够倍数的现象，电线管在焊跨接地线时，焊接不牢，漏焊、焊接面不够倍数。
防治措施：
使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛，使用油压煨弯器或煨率机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面；在焊跨接线时，加强操作者责任心的技术教育、严格按照要求焊接。
c.管内穿线易出现的质量问题
护口遗漏，破损及管径不符，导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。
防治措施：
穿线前，应检查护口是否完好且与管径不符，如因操作不慎而使护口遗漏、破损或管径不符者应及时补齐，更换；在导线连接处焊锡时，温度要适当，涮锡要均匀。
13.2管道工程质量通病的控制
13.2.1管道螺纹接口渗漏
管道通入介质后，螺纹连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。（本工程中在消火栓、自动喷淋系统中情况较普遍）
预防措施
(1)螺纹加工时，无论是用套丝机、车丝机床加工或手工套丝板牙加工，应严格按标准进行。要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。管螺纹的主要尺寸应符合安装规定。
(2)管螺纹加工后，可以用手拧入2-3扣，再紧就需用管钳子紧了，最后螺纹留出距连接件处2-3扣。在进行管螺纹安装时，选用的钳子要合适，用大规格的钳子上小口径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之会因用力不够上不紧。上配件时，不仅要求上紧，还需考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找正。
(3)管道安装完毕，要严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验和强度试验，认真检查管道和接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头时否完好。
(4)管道支吊架距离要符合设计规定，安装要牢固。
(5)地下管道覆土回填时，管道周围的覆土要用手分层夯实，避免管道局部受力过大而造成丝头断裂。
(6)治理方法：一般情况下，应从活接头处拆下，如螺纹有毛病应及时修理，如果是零件损坏应更换，然后擦干净，重新更换填料，用管钳上紧。
13.2.2管道支架选用不当
管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形或损坏，严重影响使用。
预防措施
(1)管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。
(2)在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动活动支架或刚性支架。活动支架的形式，应根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用力无严格的限制时，可采用滑动支架；当要求减少管道轴向摩擦作用力时应用滚动支架。
(3)在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在铸铁阀件两侧、门型补偿器两侧适当的部位，装设导向支架。
(4)在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架。
(5)经检查，如果不符合上述使用原则，应进行更换。
13.2.3管道支架固定不牢、固定方法不对管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于质量增加或其他作筑用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。
预防措施
(1)支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜。
(2)无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值的二分之一倾斜安装。
(3)固定支架应使管子平稳的放在支架上，不能有悬空现象。管卡应紧卡在管道上。由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。
(4)活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置应从支承面中心向位移的反向偏移，偏移应为位移之半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。
(5)当管道投入使用后，发现支架不符合规定或松动时，应重新安装加固。
13.2.4阀门关闭不严或阀体渗漏阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。
预防措施
(1)密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。密封面的缺陷（撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等）深度小于0.05 毫米时，可用研磨消除；深度大于0.05毫米时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用锉刀或砂纸打磨等方法修理；
(2)属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止；
(3)属于操作关闭不当原因泄漏时，就应拆下进行调直修整或更换；杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，有时可以轻轻敲打直至排出杂质；
(4)属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输过程中受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄漏；另一种原因是阀门本身是好的，由于安装时操作不当，用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损伤。
(5)当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时，首先要仔细检查，分析原因，轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下有泄漏的阀门解体检查。如经简单修理或研磨就能复原的就可以继续使用，属于本身裂纹或存在较大的缺陷的就更换新的，重新安装。
13.2.5消防管道安装缺陷
消防管道埋入结构物中；消火栓口朝向不对，标高位置不准；水龙带不按规定摆放。
预防措施
(1)应严格按规范中的有关规定安装，安装室内消火栓，栓口应朝外；阀门中心距离地面为1.2米，阀门距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米。水龙带应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。
(2)重新拆下进行调理或安装，直至符合规范要求。
13.2.6排水管道甩口不准
由于在施工主管时甩口不准，造成继续接管时，管道坐标或标高产生位移。
预防措施
(1)管道安装后，底部要垫实，固定要稳固；
(2)在编制施工方案时，要全面安排管道的安装位置，及时详细了解卫生器具的尺寸。
(3)密切和土建施工联系，共同协商保护措施，以防造成位移；
(4)对土建施工提出质量要求，并应了解土建工程情况，发现问题，共同协商解决。
(5)挖开管道甩口周围地面，对碳钢管道可采用改换零件或煨弯方法来调整位置；对于铸铁管道可将捻口剔开重新安装，调整甩口位置尺寸。
13.2.7室内管道施工缺陷
管道穿越基础、隔墙或楼板未预留孔洞，造成施工重新开洞；或开洞过大，影响土建结构强度；不同用途的管道间距或与电气管线的距离不符合规定。没有坡度或倒坡；管道与管道、管道与结构间的距离不符合规定。
预防措施：
（1）管道施工时，要预先考虑与土建的配合，即在土建施工时，将管道穿越基础、隔墙和楼板的孔洞预留出来。一方面可防止损坏土建结构，另一方面也节省打洞开孔的劳力。孔洞的大小除设计有规定外，一般可参照标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：
管道套管管径尺寸表
| 管径（mm） | 50-75 | 75-100 | 125-150 | 200-300 |
| 留洞尺寸(mm) | 100*100 | 200*200 | 300*300 | 400*400 |
| 防水套管(mm) | φ114 | φ159 | φ180-219 | φ273-325 |
(2)在一栋建筑物内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用安全，各种管线的间距，在规范中都有具体规定，在进行管道安装时，必须严格执行。例如室内煤气管道与热力管道平等敷设时最小净距为150毫米，交叉时最小净距为100毫米；乙烯管道与上下水管平行、交叉的最小净距为250毫米；这些规定都必须严格执行。
(3)管道的坡度，是保证管道正常使用的关键，有些管道必须有坡度，甚至绝对不能反坡，否则就不能使用。管道安装时，必须预先看好图纸规定的管线坡度，根据坡度和管线长度计算出每一支架处的标高，然后在固定支架处放粉线，以保证坡度的正确。
(4)按设计或施工验收规范规定，管道与管道、管道与建筑结构的距离都有具体数值要求以便管道使用和维修，在进行管道安装时应严格遵守。管道平行安装时，可参照下表执行。
管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离表
| 公称直径(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| 距离（mm） | 40 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
(5)室内管道敷设时，所规定的相互间的距离一般是指最小安全距离，如果安装后小于规定数值就必须拆除后重新按规定距离安装。如果管线出现反坡，如采暖管道和排水管道，就必须返工，以保证正常使用。
13.2.8漆层厚度不匀、附着不牢表面油漆薄厚不匀，并无光泽。设备、容器表面漆层，短时间内即行脱落。过厚则浪费油漆，过薄达不到油漆标准要求；设备、容器表面油漆脱落，外观不好看，同时，也会影响到设备、容器的使用寿命。
防治措施：
(1)油漆的成分应符合说明书的要求。配制油漆时，比例要准确，稠度要适宜，在刷油时，每遍用量不要过多，涂抹要均匀；调制的油漆要及时使用，不能放置时间过长。
(2)设备、容器表面除锈应彻底，一般应达到露出金属光泽。除锈可采用酸洗、喷砂或其他机械除锈方法。只有除锈质量得到保证，油漆质量也才能有所保证。
14、火灾自动报警工程质量通病的控制
14.1火灾探测器确认灯朝向混乱不符合要求
由于在预留预埋时探头底座安装混乱，导致在安装探头时，方向确认灯朝向混乱，不能够对准人员出入的方向。
预防措施：
在预留预埋时应把所有的图纸看一遍，确定所有出入口的方向，然后根据出入口方向，再统一在预留预埋时固定好所有的探头底座，使其方向保持一致性，在安装探头时尽量把探头拧紧，拧到位。如有个别的探头因为底座原因拧不到要求的位置，则采用适当的垫层的方法，将探头拧紧且能够对准出入口方向。
14.2导线连接不符合规范
导线连接处不采用接线端子或不用专用的压接帽，这样会导致时间长之后会引起接头部分被氧化，最后由于发热导致烧坏接头，引起电气短路，影响消防信号的传送，甚至烧坏所连接部分的电气设备。
预防措施：
在导线连接前应用细砂纸打磨导线去除导线的氧化层，再用接线端子或专用的压接帽用专用的压接钳压接，压接应牢固无松动，所有的线芯应被完整的压接在接线端子或压接帽内。
- 文明施工及成品保护
- 安全、环保、文明施工
一、安全文明施工的目标
重伤死亡事故：零
轻伤频率≤1‰
创北京文明建筑工地
二、安全机构
组 长：
副组长：
专职安全员：
三、安全措施
1、安全网络管理图
公司项目主管
项目部经理
专职安全员
监督指导安全措施的执行
制订项目安全规章制度
技术负责人
施工员
安全员
设备管理员
编制安全技术方案
特殊施工的安全技术交底
施工安全设备的验收
施工卫生安全技术交底
施工过程中的安全检查
班组的安全教育
安全检查监督整改
职工违章教育处理
安全资料台帐
机电设备检查
机电安全使用制度落实
各专业施工班组
项目副经理
2、安全管理制度
(1)本工程的施工全过程必须执行“安全第一，预防为主”的方针政策，以及动态、全面控制管理的原则。
(2)特种作业人员必须持证上岗。
(3)进入工地必须戴好安全帽。
(4)施工时正确使用劳护用品。
(5)班组根据当初的施工任务，有针对性地进行安全意识的教育和安全措施交底，并做好记录和签字确认。
(6)项目部每周必须召开全体施工人员的安全例会，项目班组每天必须进行安全技术交底，口头部署安全注意事项。
(7)项目部每月必须至少进行一次工地检查。
(8)项目部认真执行安全生产奖罚制度。
3、保证安全技术措施
3.1本工程安全施工的重要危险源分析
(1)本工程涉及到安装工种繁多，工序间交叉作业较多，同时由于本工程安装较大，因此采用科学合理的安全防护体系，确保安全施工目标的实现，同时有利于降低工程成本。
(2)安装工程的安全受环境、时间、空间、人员、工种等因素的影响，不确定因素很多，经分析并结合本公司管理体系程序文件，本工程安装施工各阶段面临的重要危险源具体如下：机械作业安全、临时用电安全、交通运输安全（包括场内与场外运输）、临边洞口的防护安全、高空作业安全、机械使用安全、防火等。
(3)上述重要危险源中，机械作业安全涉及的范围较广，不确定因素较多，因而中标进场后将其中不安全因素层层分解，落实到相关责任人，逐一克服，并制定应急响应与预案。
(4)其它重要危险源，根据我公司管理经验，均可通过严格的过程控制克服，当然仍需制定应急预案与响应计划措施。
(5)上述事项将在中标后予以完善。
3.2安全施工重点部位
(1)进出工地车辆的交通安全
(2)高空立体防护
(3)临边、洞口的安全防护
(4)施工临时用电安全
(5)各类安装施工机械的使用安全
(6)工地内的治安保卫
(7)多工种人员、业主指定分包商的安全防护意识
(8)上下作业安全指挥系统
(9)临时消防
3.3一般安装施工安全措施
(1)安装施工前，应逐级做好安全技术交底，交叉安全防护措施，并对所使用的现场脚手材料、机械设备和电气设施等进行检查，确认其符合要求后方能使用。
(2)安装施工立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上下操作。如必须上下同时进行工作时，应设专用的防护棚或隔离措施。
(3)遇有台风暴雨后，对安全设施预现场设备逐一检查，发现异常情况时，立即采取措施。
(4)安装施工机械安全：电焊机械等安装施工机械，使用极为频繁，必须按安全操作规程操作，防止发生事故。
(5)安装施工阶段工人劳动强度相对较大，工种繁多，为此工地后勤管理部门负责做好安装施工人员生活方面的保障工作，避免因劳累过度而发生工伤事故。
(6)由项目生产经理负责协调业主分包工程间安全技术措施及安全注意事项，并及时向有关专业工长、专职安全交底，传达至各有关安装施工操作人员。
(7)临时用电，应经专门涉及，均采用绝缘电缆，所有电缆均由保护管穿过，并架空布置，线路的走向，应确保不受安装施工影响与破坏。
(8)在整个安装施工过程中，昼夜24小时须有专人值班，以防万一，作好应急预防一切物资、机具、人力准备。
(9)夜间安装施工要有足够的照度，进出口处专人指挥，避免发生交通事故。
3.4高处作业劳动保护
(1)从事高处作业的职工，必须经过专门安全技术教育和体检检查，合格才能上岗，凡患有高血压、心脏病、癫痼病、眩晕症等不宜高处作业的人，禁止从事高处作业。
(2)从事高处作业的人员，必须按照作业性质和等级，按规定配备个人防护用品，并正确使用。
(3)现场安装施工人员集中处，应在操作层的适当位置设置便桶。
3.5垂直运输和联络
(1)在配合土建施工时，要用塔吊吊运材料和施工设备，起吊重物时绑扎牢固、安放平稳，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绑扎牢固后方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明的位置绑扎起吊。
(2)采用对讲机进行上下联络，必须由指挥人员专用，不得他人随意乱用，遇有紧急情况时，指挥人员必须立即向工地负责人报告，由工地负责人统一指挥，并采取应急措施。
4、安装施工机械安全
4.1安装施工机械安全防护一般规定
(1)各种安装机械设备的操作人员，都必须经过专业与安全技术培训，经有关部门考核合格方准上岗。严禁无证人员操作。
(2)各种安装机械操作人员，必须懂得所操作机械的性能、安全装置。熟悉安全操作规程，能排除一般故障和日常维护保养。
(3)工作时，操作人员必须穿戴好防护用品，集中思想、服从指挥、谨慎操作，不得
擅离职守或将机械随意交给他人操作。
(4)交付现场使用的安装机械设备，必须性能良好，防护装置齐全，生产及安全所需备品配套，并经设备部门和现场负责人认可，方能使用。
(5)安装机械设备进入作业点，单位工程负责人应向操作人员进行作业任务和安全技术措施的详细交底。
4.2电焊设备的使用安全
(1)焊接设备上的电机、电器、空压机等要有完整的防护外壳，一、二次执着线柱处应有保护罩。
(2)应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定，严禁接触初级线路的带电部分。
(3)次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫权，合闸前应详细检查接线螺帽。螺栓及其他部件应无松动或损坏。
(4)移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。
(5)现场使用的电焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。
(6)焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高处坠落、瓦斯中毒
和火灾等事故的安全措施，并派设专门看火人员。
(7)严禁在运行中的压力管道、受力构件上进行焊接和切割。
(8)焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。
(9)高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下房应采取防火措施并有专人监护。
(10)接地线及手把线均不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4欧姆。
(11)雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
(12)长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不低于0.5欧姆，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
(13)焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。
(14)焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60℃、B级80℃时，必须停止运转并降温。
(15)施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。
(16)作业后，清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开现场。
5、现场临时用电安全一般规定
（1）建立健全电气安全管理制度和各级岗位责任制，应加强安装施工现场的各类电气
设备和线路管理。技术部门和安全部门负责监督检查，现场的值班与维修电工应负责管辖各自职责范围内电气设备及线路正常运行。
（2）对安装施工用电进行专项用电设计，编制的设计方案，须经安装施工单位技术负责人审批后方可实施，安装完毕后，应由工程施工和动力设备部门验收签字，并送安全部门备案，方可投入使用。
（3）用电设计方案基本内容如下：
1)主要电气设备的名称、型号、功率和平面布置；
2)确定电源接线，变（配）电室、总配电箱、分配电箱的位置及线路走向；
3)进行总用电负荷计算；
4)绘制相应的现场用电平面图，立面图和接线系统图；
5)制定现场安全用电技术措施和管理措施。
6)临时用电工程中，线路与设备安装、维修，必须由持证电工完成，电工等级应同工程技术要求相适应。
7)对于安装施工现场的电气设施必须达到以下要求：
a凡是能触及或接近带电体的地方，均应采取可靠绝缘与屏保等措施或保证安全距离；
b各类导线的选型，应严格保证规定的安全载流量，安装、敷设应保证安全；
c所有电气设备的工作性能和绝缘强度应处于完好状态，且在漏电电流动作保护器的保护范围内；
d所有电气设备都应有过载和短路保护，对于垂直运输机械还应有上、下限位，零位起动等安全联锁装置；
e起重机械的照明回路应接在起重机总电源开关的外侧，并单独防护，在总开关切断电源时，照明不应断电；
f现场重要（或危险）部位，应有醒目的电气安全标志。
8)安装施工现场必须建立健全以下电气安全制度：
a各类电气设备、设施安全技术操作规程；
b电气安全值班制和交接班制；
c电气设备、线路的检查、维修、保养记录制度；
d各类电气事故的预防及处理办法；
e考核及奖惩规定。
9)安装施工现场不得带电作业。
6、防火安全措施
(1)建立防火责任制，将消防工作纳入安装施工管理计划。工地负责人向职工进行安全教育的同时，应进行防火教育。定期开展防火检查，发现火险隐患及时整改。
(2)严禁在建筑脚手架上吸烟或堆放易燃物品。
(3)安装焊接施工时，应严禁按照焊接操作规程，遵守“十不烧”制度，并派专人了望，焊接设备应集中在设备平台上，不得到处乱放，电源线路不得乱拉乱接。
(4)进行焊接或切割作业时，氧气瓶和乙炔发生器应放置在建筑物内，不得放在走道或脚手架上。同时，应先将下面的可燃物移走或采用非燃烧材料的隔板遮盖，焊接完成后，及时清理灭绝火种，没有防火措施，不得在脚手架上焊接或切割作业。
(5)在安装施工现场配备一定数量的消防灭火器材。
(6)布置于安装施工场外区域的生活区是消防重点应单独布置消防系统，并制订防火制度。
二、职业健康安全管理
1、生产、生活垃圾的统一管理
(1)在临时、生活、办公区设置若干活动垃圾箱，并分有害与无害：可回收与不可回收，派专人管理和清理。生活区垃圾集中统一处理，禁止在工地焚烧残留的废物。
(2)建立卫生包干区，设立临时垃圾堆场，及时清理垃圾和边角余料。
(3)注意临设的日常维护与管理，竣工后及时拆除，恢复平整状态。
(4)在土建墙面上配合施工时，采用专用切割设备，做到开槽开孔规范，定位准确，决不乱砸乱打，野蛮施工。同时将产生的土建垃圾及时清理干净。
(5)施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，专人管理，做到日集日清，集中堆放，并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施，运送途中不得撒落。
(6)为防止施工尘灰污染，在夏季施工临时道路地面洒水防尘。
(7)现场材料多，垃圾多，人流大，车辆多。材料要及时卸货，并按规定堆放整齐，施工车辆运送中如有散落，派专人打扫。凡能夜间运输的材料，应尽量在夜间运输，天亮前打扫干净。
2、有毒、有害物质的统一管理
(1)现场有毒、有害物质有：废油桶类、废油漆桶类、废塑料薄膜、废离心玻璃棉、废铝泊纸、废电池、废复写纸、废涂改液等。
(2)以上有关有毒、有害物质按总承包商的规定统一管理，如总承包商没有具体要求，按公司《污染防治程序》规定执行。
3、材料堆放、机具停放的统一管理
(1)各种材料堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚，预制场地内外整齐，清洁安全。施工废料及时回收，妥善处理。工人在完成一天的工作时，及时清理施工现场，做到工完场清。
(2)禁止随意占用现场周围道路，妨碍交通，若不得不临时占用，应首先征得市政、交通部门许可。施工用设备定期维修保养，现场排列整齐美观，并将机具设备摆放整齐。
(3)对大型设备、配件考虑好其运输吊装通道，并及时组织就位安装，保护好其他专业或分包单位的产品。
(4)现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。
4、有效控制噪音污染
(1)夜间施工在总承包管理部的统一协调下进行，同时必须经现场监理单位的许可，并严格限制噪音的产生，使噪音和环境污染限制在最小程度。避免大噪音设备夜间运行。
(2)为了减少施工噪音，防止施工噪音污染，风动转机要装消声器，压缩机要性能良好并要尽可能底音运转，并尽可能安装在远离临近房屋的地方，合理安排作业时间，减少夜间施工，减少噪音污染。
(3)要减少施工噪音对临近群众的影响，对大型机械采取简易的防噪措施。
(4)选用低噪音或备有消声降噪设备的施工机械。
(5)牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业，放在封闭工作间内完成，减少因施工现场加工制作产生的噪音。
5、防止传染病措施
(1)对进入施工现场的施工及管理人员全部登记造册，人员的流动及调剂在项目部控制下进行。
(2)对施工现场实行军事化、封闭式管理，严格门卫制度。进出人员必须佩戴胸卡，严格控制人员的出入，履行出入登记手续。
(3)施工现场根据施工人员数目配备足够的卫生型环保厕所，建立实施厕所管理制度。
(4)食堂必须持有卫生防疫部门颁发的卫生许可证，炊事员须持有健康证、卫生培训证。工作时必须穿戴洁净的工作服、口罩。生活垃圾存放在密闭容器中，及时清运。
(5)施工现场生活区要保持良好的生活环境和个人卫生习惯，多通风，常晒被褥，勤洗手，教育施工人员少到空气流通不畅，人员密集的场地，减少与疫病接触的机会，切实做好施工人员的宿舍、食堂、厕所等设施的清洁和消毒工作。
(6)工地如发现疑似病人，必须及时送医院检查治疗，病情上报、通报上级，做到工地发生疫情后积极配合卫生防疫部门做好各项防治工作。除消毒措施外，还必须严格切断传染。
三、环境保护措施
1、管理目标
我公司将依据ISO1400-（1996）环境管理和我公司环保手册，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实施施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境影响最小；通过选择功能型、环保型、节能性的工程材料和设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑，并最大限度地达到施工环境的美化。
环境管理方针：以人为本绿色建筑，追求人与环境的和谐。
鉴于本工程的特点，我们将重点控制和管理施工现场布置、临建规划、现场文明施工、噪声污染、废弃物管理以及资源的合理使用等。
2、组织保证
(1)在项目经理部建立环保体系，明确体系中各岗位职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参于体系工作的人员进行相应的培训。
(2)项目经理部成立场容清洁队，每天负责内外的清理、洒水、降尘保洁等工作。
3、环境管理体系
我单位环境管理体系运行模式将企业的活动分为四个阶段：规划（PLAN）、实施（DO）、检验（CHECK）、改进（ACTION）。体系运行模式祥见下图：
4、工作制度
(1)每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工环境保护管理工作。
(2)建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决， 我公司项目部有关部门应监督落实问题的解决情况。
四、文明施工
现场文明施工是各项管理工作的反映，代表了我们的形象和精神面貌。其目的是创造
一个良好的工作环境和生活环境，而良好的环境是提高工程质量、加快工程进度、进行安全施工的基本保证，也是维护市容观瞻、保护城市正常秩序的基本要求。
1、建立文明施工体系
1.1体系建立
为了能使本工程文明施工的顺利进行，所有现场管理人员都应积极从我做起，本工程我们将建立文明施工环境保护组织体系。
文明施工体系如下图
2、体系中主要部门及人员职责
2.1项目经理职责
(1)认真贯彻执行公司的《质量、环境、职业安全健康管理手册》及相关的程序文件，对工程的文明施工和环境保护负责。组织制定文明施工和环境保护的办法和要求。
(2)组织项目副经理、质量安全部、办公室建立本项目的环境危害因素，制定本项目《文明施工和环境保护管理计划》。
(3)每月定期领导组织施工现场的文明施工和环境保护检查，发现不符合因素，发出整改指令。组织制定整改措施，并负责落实，对各级提出的文明施工和环境保护管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。
(4)组织项目部各部门迎接外部对项目文明施工及环境保护工作的检查。
2.2项目副经理职责
(1)组织学习和贯彻执行公司及本项目的《质量、环境、职业安全健康管理手册》及相关的程序文件。
(2)组织实施本项目制定的文明施工和环境保护的各项措施。
(3)会同办公室、质安部进行文明施工和环境保护工作的目标和范围的划分。
(4)每办月组织文明施工和环境保护工作的检查，对检查出的不符合因素，督促专业技术人员负责整改。
2.3专职安全员的职责
(1)认真学习有关的文明施工和环境保护各项规定，并向各部门转发。
(2)规划好CI布置管理工作，制定并布置安装好整个施工、办公及生活区的CI设施，做好CI设施的管理工作，发现有损坏或遗失的设施要及时修复或重新制作购买安装就位。
(3)加强后勤生活的管理工作，使项目部管理和施工人员有一个良好的生活休息场所，保障项目施工顺利进行。
(4)贯彻执行公司及本项目的《质量、环境、职业安全健康管理手册》及相应的程序文件。
2.4安全部职责
(1)认真贯彻执行公司及本项目的《质量、环境、职业安全健康管理手册》及相关的程序文件。指导施工班组搞好文明施工和环境保护，督促进入施工现场的职工遵守各项规章制度以保障文明施工和环境保护得以执行。
(2)深入现场检查文明施工和环境保护措施的落实情况，发现不符合因素及时纠正，当出现有违章时有权采取果断措施，并对违章指挥，不服从管理，违反文明施工和环境保护管理规定的施工队（班组）和个人，按照有关规定给予处罚。
(3)在项目副经理领导下，定期组织文明施工和环境保护检查，做好检查记录，对查出的问题负责下发问题整改单，并亲自监督整改。
(4)负责收集整理文明施工和环境保护管理资料，及时向总承包管理和上级主管部门汇报本项目部文明施工和环境保护状态。
2.5技术负责人职责
(1)负责编制本工程文明施工和环境保护的技术措施。
(2)参加项目部组织的文明施工和环境保护检查，对检查出的问题编制相应的整改措施。
(3)贯彻执行公司及本项目的《质量、环境、职业安全健康管理手册》及相应的程序文件。根据本项目的特点，进行文明施工和环境保护技术交底，并把注意事项详细的向施工人员交待清楚，履行签字手续。对操作规程、技术措施、文明施工和环境保护技术交底的执行情况经常检查，随时纠正违章情况，因不进行交底或交底不清发生的事情负直接责任。
2.6采购员职责
(1)负责购置本项目的文明施工和环境保护用品，并保证此类用品符合国家标准及地方政府有关规定，对不符合标准的用品，禁止发放使用。
(2)按文明施工和环境保护要求做好材料堆放和物品存放，对物品运输应加强管理，保证文明施工和环境保护得以落实。
(3)对施工现场的文明施工和环境保护设施运行负责，并监督指导设备维修、保养的正常进行。
(4)按照项目部的统一部署，规则整齐的停放各种大型施工设备。
(5)认真贯彻执行公司及本项目的《质量、环境、职业安全健康管理手册》及相应的程序文件。
2.7各专业技术人员职责
(1) 认真贯彻执行公司及本项目的《质量、环境、职业安全健康管理手册》及相应的程序文件。并向班组做好技术交底。
(2)每日对施工班组执行本项目文明施工和环境保护规章制度的执行情况进行检查，发现问题及时纠正。
2.8各专业施工人员职责
(1) 认真贯彻执行公司及本项目的《质量、环境、职业安全健康管理手册》及相应的程序文件。严格按照操作规程施工。
(2)认真听取文明施工和环境保护交底，积极参加各种文明施工和环境保护活动，并有权拒绝违章指挥，对不符合文明施工和环境保护做法有责任提出改进意见。
(3)爱护文明施工和环境保护设施和标志，发现损坏，立即报告有关人员处理。
- 工程成品、半成品的管理及保护措施
成品保护必须贯穿于施工全过程，从原材料、半成品、直至成品各个环节都必须进行切实有效地保护，最终使建筑产品成为完美无缺的凝固艺术。
1、成品保护、半成品保护小组
本工程由项目经理部组织成立以工程技术部经理为领导的成品保护小组，设专职成品保护员。
2、岗位职责
(1)施工技术组：对项目经理负责，负责安排各专业、工种作业时间计划，协调各工种、各专业交叉作业。即要保证整体工期计划的落实，又要使产品不被交叉污染和破坏；负责协调物资部做好物资原材料、半成品、成品保护；负责协调技术部做好物资检验、试验、验收；负责组织各工种、各专业产品过程验收，办理产品保护交接手续；负责产品保护同各工种、专业之间的协调并处理产品保护纠纷。
(2)材料供应组：对采购的原材料、半成品、成品质量负责；对采购物资包装、运输过程的产品保护负责。
(3)专业施工班组：对专业内工程产品保护负责；对专业施工区内其它专业的产品保护负责；对本专业进入现场的材料、设备临时存放产品保护负责；本专业施工后对其它专业下道工序施工的可行性负责。
(4)成品保护队长：负责成品保护队的日常管理工作；负责组织对移交产品的日常保护；负责监督、检查各工种、专业产品保护落实情况。
(5)专职成品保护员：执行承包职责，具体负责落实产品保护工作，记录并汇报产品保护工作情况。
3、进场材料设备的保护措施
(1)现场仓库内的货架采用金属货架、木质垫板排列整齐。
(2)材料、设备分仓分门别类存放、摆放整齐并标志清楚。
(3)设备在搬运时要防止磕碰、并设专门仓库集中保管，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前才统一安装。
(4)消防报警设备、消防器材运至现场暂不安装时，不得拆箱，入库妥善保管。必要时用毡布绑扎牢固，防止设备受损。
(5)设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。
(6)设备入库后应码放整齐、稳固并要注意防潮。
4、设备安装成品保护
(1)安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得蹋压，其支托卡架不得做为其它受力点。
(2)阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
(3)水表应有保护措施，为防止损坏，可统一前交工前装好。
(4)电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。
(5)配线完成后，不得再进行喷浆和刷油。以防止导线和电气器具受到污染。
(6)电机及其附属设备安装在机房内，机房门应加锁。未经许可，非安装人员不得入内。
(7)电机及附属设备如安装在室外，根据现场情况采取必要的保护措施，控制设备的箱、柜要加锁。
(8)消防设备例如：喷头、烟感、温感探测器、等应该进行保护以防损坏。
- 收尾和竣工阶段的管理配合措施
一、竣工收尾
1、系统联动调试
安装工程具备联动调试条件，提交系统调试运行方案，依据此方案编制整体机电系统联动无负荷调试方案，提交业主、总包商审批。我方依据审批通过的调试方案组织调试，并在调试48小时前通知业主、总包商参加，通知包括试车内容、时间、地点和对业主、总包商及其它专业分承包商应作准备工作的要求，按要求做好准备工作，配合进行系统联动调试。试车通过，双方代表在调试记录上签字。
2、系统验收的程序与内容
系统的竣工验收，实际上是一次加上试验次数的重复成功调试过程的过程。为保证验收一次通过，我公司从工程实施和调试等客观指标着手，在正式验收前，严格按照GB50166－92《火灾自动报警系统施工及验收规范》的有关规定进行实际测试，确保系统各功能和设备准确无误。消防用电设备电源的自动切换装置，应进行3次切换试验，每次试验均应正常。
1）火灾报警自检功能
2）消音复位功能
3）故障报警功能
4）火灾优先功能
5）报警记忆功能
6）电源自动转换和备用电源的自动充电功能
7）备用电源的欠压和过压报警功能
2.2火灾探测器（包括手动报警按钮），应按下列要求进行模拟火灾响应试验和故障报警抽验：按实际安装数量的5-10%抽验。被抽验探测器的试验均应正常。
2.3自动喷水灭火系统的抽验，应在符合现行国家标准《自动喷水灭火系统设计规范》的条件下，抽验下列控制功能：
1）工作泵与备用泵转换运行1~3次。
2）消防控制室内操作启、停泵1~3次。
3）水流指示器、闸阀关闭器及电动阀等按实际安装数量的10~30%的比例进行末端放水试验。
上述控制功能、信号均应正常。
应按实际安装数量的10%~20%抽验联动控制功能，其控制功能、信号均正常。
应按实际安装数量的10%~20%抽验联动控制功能，其控制功能、信号均应正常。
2.6消防电梯的检验应进行1~2次人工控制和自动控制功能检验：
1）在消防控制室选层广播。
2）共用的扬声器强行切换试验。
1）消防控制室与设备间所设的专用电话，应进行1~3次通话试验。
2）电话插孔按实际安装数量的5-10%进行通话试验。
3）消防控制室的外线电话与“119台”进行1~3次通话试验。上述控制功能、语音应正
常。
2.9事故照明系统联动功能的检验：
当切断正常照明电源后，消防电源自动投入，保证事故照明继续有电，以便疏散。
上述各项检验项目中，当有不合格者时，应及时修复或更换，并进行复验。复验不合格时，对有抽验比例要求的，应进行加倍试验。复验不合格，不能申报消防局验收。
2.10消防自动报警系统整体调试合格后，应完善下列技术文件：
1）系统竣工表
2）系统竣工图
3）施工记录（包括隐蔽工程验收记录）
4）调试报告
5）管理、维护人员登记表
3、竣工交验
3.1交验工作程序
工程施工
初验收
公司质量管理处
通知业主监理
业主监理质检部门验收
合格
交 付
返工或返修
返工
3.2单位工程竣工前，由项目经理部预组织验收。
3.3项目经理部根据预验收中查出的问题组织整改后，由项目经理部报质检部门进行二级认可，以保证竣工交工验收顺利进行。
3.4二级认可后，项目经理部向顾客发送竣工报告。
3.5验收合格后，业主、监理、质检部门等在交工验收说明书上签字确认。
3.6对业主在竣工验收中指出的缺陷，组织人员及时纠正，以业主满意为准。
3.7将竣工资料交付业主。
二、后期服务
消防设施只有在发生火情时才使用，所以应对业主的使用管理人员进行专业技术培训。消防公司还必须对消防设备进行定期检查维修保养，使系统运行正常。
1、编写维护说明书
当工程竣工验收后,我公司将向贵单位提供完整的工程竣工资料，包括竣工图纸、设备的使用维护资料，协助编写工程中各系统的培训资料，如操作规程和维护说明书。便于值班管理人员熟悉产品性能，做好日常的维护工作。
2、为业主培训使用管理人员
根据实际情况和业主的要求，在工程竣工后，我公司将会为业主进行值班人员的培训工作，分理论和实际操作两部分。培训结果能够使值班人员进行简单操作，能够处理一般的设备故障问题及系统（报警产品）误报的复位等问题。
3、维修保养的承诺
3.1 24小时值班制度
若此工程我公司能中标，我公司保证按合同规定的条款，对消防系统进行保修，并安排专职维修保养人员，随时作好准备，在消防系统出现问题时我公司按制度24小时随叫随到。
3.2 定期回访、投诉率为零
公司组织专职人员定期回访，并在维修保养期间每月对工程所有消防系统进行全面检查，发现问题及时处理，作好回访记录，做到业主投诉率为零。
为了更好的服务于业主，充分体现承包单位对业主负责的精神，我司将制定详细的质量回访及保修制度，编制《服务程序》、使质量信息的反馈分析、程序化、制度化，并配备足够的资源。
在施工进行过程中及整个工程的保修期间，我们将跟踪服务，进行定期的、不定期的质量回访活动，执行《服务程序》。
4、维护保养制度
| 维护
周期 |
项 目 名 称 | 操作内容 | 质量标准 |
| 每天 | 1、水源控制阀 2、报警阀组
3、火灾报警控制器 |
外观查看功能检查 | 保证无故障状态 |
| 每周 | 消防水泵 | 启动运转，空转5秒 | 启动顺利，运转良好 |
| 每月 | 1、消防水池、水箱、气压给水设备
2、消防用水不作它用的保证措施； 3、消防水泵（含模拟状态自控启动）； 4、电磁阀； 5、控制阀门的铅封或锁链； 6、消防水泵结合器的接口及附件； 7、水喷头； 8、烟、温感（及其他类型）探测器 |
水位、气压
启动运转 启动试验 外观察看 外观察看 外观察看 |
符合要求
措施落实 启动顺利、运转良好 固定在开启或规定位 接口完好、无渗漏 完好、无异物 完好、无异物 |
| 每两月 | 用末端试水装置对水流指示器试验 | 放水观察 | 指示正常 |
| 每季度 | 1、对报警阀旁的放水试验阀进行一次供水试验，验证系统的供水能力
2、室外阀门井，进水管控制阀门； 3、测试探测器的动作及确认灯显示 4、实验水流指示器、压力开关等报警功能、信号； 5、备用电源充放电试验； 6、主、备用电源切换试验； 7、用自动和手动检查下列消防控制设备的控制和显示： （1）、防排烟设备、电动防火阀、电动防火门、防火卷帘等控制设备 （2）、室内消火栓、自动喷水灭火系统的控制设备； （3）、火灾事故广播、火灾事故照明灯及疏散指示标志灯； 8、强制消防电梯停于首层试验； 9、消防通讯设备应在消防控制室进行通话对讲试验； 10、检查所有转换开关； 11、强制切断非消防电源功能试验 |
放水观察
外观察看 专用检测仪器、分期分批检测 放水观察、仪表测试 1-2次充放电试验 1-3次切换试验 功能检查 |
正常供水
阀门处于开启状态 反应灵敏、显示正确 反应灵敏、显示正确 充放电正常 反应灵敏、供电正常 反应灵敏、显示正确 控制有效、联动正常 |
| 每年 | 1、对水源的供水能力进行一次测试
2、应用专用仪器检测探测器 3、对每季度检测项目进行检测 |
检查评估
检测评估 |
保证正常供水
运转正常 |
| 1、对消防贮水设备进行检查
2、全面清洗探测器，做阈值试验 |
修补缺损、重新油漆
清洗、测试 |
无损坏、无锈蚀
反应灵敏、阈值正常 |
- 重点阐述部分
- 施工工艺流程
一、电气系统施工工艺流程
线缆敷设
设备底座安装
设备安装
系统软件安装
施工准备
配合土建预留预埋，明管敷设
设备检验、装配、线槽安装
校接线、防火涂料刷涂
线路检查及绝缘摇测
现场设备安装
系统调试、试运行
1、明管（含吊顶内管路）敷设工艺流程
明管敷设
吊顶内护墙
板内管路敷设
测定盒箱固定点位置
弯管支架加工
支吊架固定法
胀管法
预埋铁焊接法
抱箍法
盒箱固定
管路敷设
管路连接
管进盒箱
变形缝处理
跨接地线
防腐处理
2.金属线槽安装工艺流程
支架与吊架固定
线 槽 安 装
吊 装 线 槽
防 腐 措 施
槽 内 配 线
弹 线 定 位
吊杆支架制作
膨胀螺栓安装
3.管内穿线敷设工艺流程
选择导线
穿导线
扫管
放线及断线
导线与带线的绑扎
带护口
导线连接
导线焊接
导线包扎
线路检查绝缘摇测
4、消防广播系统工艺流程
合格
熟悉图纸
技术交底
线路检查
施工准备
检查预埋
绝缘电阻测试
系统配线
纠正
广播设备安装
设备接线
设备对线
接地电阻测定
接地
选层广播调试
报警联动自动广播调试
备用扩音机控制功能试验
合格
不合格
1、自动喷水灭火系统安装工艺流程
熟悉图纸
图纸会审
设计交底
施工准备
材料准备
劳动力准备
技术准备
室内工程
预留预埋
确定标高
支架加工图
支架制作
支架安装
主立管安装
支管安装
管道冲洗
闭水压力试验
系系统试验联动调试
设备订货
开箱检查
设备安装
安装大样图
设备配管
设备调试
单机无荷试验
安全质量检验
验收交付使用
2、室内消火栓系统安装工艺流程：
施工准备
系统调试
箱体稳固
管道试压冲洗
附件安装
支管安装
干管安装
- 图纸深化报审及物料报审计划
一、图纸深化设计
所谓的深化设计就是在甲方提供的招标图或设计变更的基础上，根据技术标书、我国现行的设计、施工规范的要求和现场实际情况，绘制成能正确指导施工的详细施工图纸。
设计深化后施工图，需经业主、设计、机电顾问审批同意。
根据该工程特点特制定以下措施：
1．组织项目经理部的设计深化部门
为了切实满足要求，我们将在机电项目经理部组建时，专门成立由项目总指挥、工程技术负责人直接领导下的设计深化组，选派具有大专以上学历，工程师职称具备深化设计经验，并具有5年以上相关专业工程施工技术管理经验的各专业负责人的专业工程师，配备电脑和绘图仪，以完成工程设计深化工作。
2、设计深化的程序
- 确定各专业的设计方案：各专业设计负责人在项目总工程师的组织
下，确定各专业设计方案，设计方案中即要保证业主提出的各项技术指标都能满足且保证工程质量的前提下。
- 绘制各种管线的综合图。
- 项目总工程师审核：项目总工程师认真审核各专业绘制的设计深化后的施工图纸、综合布置图和设备参数，签署审核意见。报总包、机电顾问审批。
- 业主、设计（机电顾问）、总包审批：收到机电承包商图纸七天之内，应签署审批意见，有不同意见，我司将按照修改意见修改施工图再报批，同意则在图上盖章，返还承包商，付诸工程实施。
二、主要工程材料、设备的选定
本工程材料、设备的选用及采购工作量十分巨大，能否将本工程所需的材料、设备选定、订货将直接决定本工程能否按期完工。因此材料、设备的选定及采购是十分重要的。我们将本项工作作为一个重点来抓。
1、本次投标中，我们将根据本工程所需的主要材料、设备情况，从我公司材料、设备合格分供方中选定一些较具实力的合格分供方，并在标书中明确主要材料、设备拟选用的品牌和厂家。在拟选定厂家时，不但要保证材料设备的质量和供货周期，而且要保证在同类品牌中价格也较低。对经总包、监理考察后业主同意的合格材料、设备量较大的，做好拟选定2个及2个以上厂家，以保证工程的总工期。
2、我们将进一步从材料、设备的质量、供货周期、价格、社会信誉、售后服务等各方面核实在投标时拟选定的材料、设备厂家。对达不到上述任一个条件的要求给与淘汰，重新选定符合要求的厂家。进场后我们将积极同监理、业主沟通，针对投标时拟选定的材料设备厂家及变更的厂家，取得总包、监理及业主的确认。
3、材料设备报审时间根据开工时间和工期详细安排制定。
4、针对需要一定加工周期的材料、设备，我们将采取尽量提前订货或选定多个供货厂家来保证材料、设备的及时供应。
5、主要工程材料、设备的进场计划
组织材料、设备进场是工程成败至关重要的工作，本工程设备、材料品种、规格非常多，采取计划先行的原则，根据工程施工进度计划及所需材料特点，编制主要工程材料、设备及进场计划表。
6、材料的供应及管理
本工程材料的管理分成以下几种情况：
6.1业主供应的材料。如火灾自动报警设备等。
三、合格供应商的评审
在采购材料前，要先对报名要求供货的供应商进行评审，评审主要在以下几个方面：
供应商的以往信誉；查看与我方进行交易的记录；调查供应商的近期变化，生产是否正常，资金情况如何；尽量选择在册的供应商，对新的供应商要到厂内考察；选择几家供应商之后，最后招标进行确定供应商。
附1：劳动力计划表 单位：人
| 工种
级别 |
按工程施工阶段投入劳动力情况 | ||||||
| 预埋 | 管路敷设 | 电气穿线 | 电气安装 | 水管施工 | 水设安装 | 调试阶段 | |
| 电气施工员 | 1 | 1 | 1 | 1 | |||
| 水工施工员 | 1 | 1 | 1 | ||||
| 电工 | 14 | 10 | 14 | 10 | |||
| 水工 | 20 | 20 | 10 | ||||
| 力工 | 10 | 10 | 10 | 20 | 20 | 10 | |
| 电气焊工 | 4 | 4 | 1 | 1 | |||
| 安全员 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| 序号 | 机械设备名称 | 规格型号 | 数量 | 国别产地 | 制造年份 | 额定功率(KW) | 备注 |
| 1 | 喷头专用板手 | ZSTA1 | 15 | 国产 | 2008.7 | 良好 | |
| 2 | 消火栓测压器 | SSZ-1 | 2 | 国产 | 2008.7 | 良好 | |
| 3 | 电动套丝机 | Z3T4-R4 | 10 | 国产 | 2008.8 | 1.6 | 良好 |
| 4 | 电流电焊机 | DTX-120A | 5 | 国产 | 2007.3 | 35 | 良好 |
| 5 | 小型电焊机 | GB3643 | 2 | 国产 | 2009.4 | 10.0 | 良好 |
| 6 | 电动切割机 | TBG-400 | 5 | 国产 | 2008.6 | 1.6 | 良好 |
| 7 | 立式钻床 | LT247380V | 1 | 国产 | 2007.3 | 4.0 | 良好 |
| 8 | 台式钻床 | Z516-1A | 3 | 国产 | 2007.3 | 1.0 | 良好 |
| 9 | 电锤 | GBH2-20SE | 12 | 德国 | 2009.11 | 0.6 | 良好 |
| 10 | 水钻 | HA108A | 5 | 国产 | 2008.8 | 1.6 | 良好 |
| 11 | 手电钻 | J12-10A | 10 | 国产 | 2008.8 | 0.4 | 良好 |
| 12 | 液压弯管器 | WO-60 | 1 | 国产 | 2006.8 | 良好 | |
| 13 | 万用表 | MF151 | 12 | 国产 | 2009.3 | 良好 | |
| 14 | 加烟试验器 | GAY-03 | 2 | 国产 | 2007.7 | 良好 | |
| 15 | 接地电阻测试仪 | ZC25-8 | 1 | 国产 | 2006.6 | 良好 | |
| 16 | 水力加压机 | ISN-50 | 3 | 国产 | 2008.6 | 良好 | |
| 17 | 空气压缩机 | KYJ-14/10 | 1 | 国产 | 2007.8 | 1.8 | 良好 |
| 18 | 高压清洗机 | HM360T | 1 | 国产 | 2005.1 | 1.8 | 良好 |
| 19 | 云石机 | PTA046 | 6 | 国产 | 2007.3 | 1.0 | 良好 |
| 20 | 潜水泵 | SE060 | 2 | 国产 | 2007.3 | 1.8 | 良好 |
| 21 | 焊接专用箱 | ZJDQ | 7 | 国产 | 2008.10 | 良好 | |
| 22 | 液压开孔器 | SYK-8 | 2 | 国产 | 2006.7 | 良好 | |
| 23 | 手拉葫芦 | 1t-5t | 4 | 国产 | 2004.5 | 良好 | |
| 24 | 千斤顶 | 1t-25t | 2 | 国产 | 2005.2 | 良好 |
附2：拟投入的主要施工机械设备表
| 25 | 铝合金人字梯 | 2-4.5m | 40 | 国产 | 2006.4 | 良好 | |
| 26 | 铝合金单梯 | 3-6m | 6 | 国产 | 2009.4 | 良好 | |
| 27 | 移动式动力配电箱 | 26 | 国产 | 2008.8 | 良好 | ||
| 28 | 安全带 | 60 | 国产 | 2009.1 | 良好 | ||
| 29 | 板手 | 200-300mm | 20 | 国产 | 2008.11 | 良好 | |
| 30 | 管子钳 | 300-120 | 40 | 国产 | 2008.5 | 良好 | |
| 31 | 链条钳 | 600-200mm | 2 | 国产 | 2006.1 | 良好 | |
| 32 | 铁角尺 | 400-1000mm | 4 | 国产 | 2008.8 | 良好 | |
| 33 | 氧气瓶 | 标准 | 10 | 国产 | 2008.3 | 良好 | |
| 34 | 乙炔瓶 | 标准 | 5 | 国产 | 2008.6 | 良好 | |
| 35 | 磁性线垂 | 25 | 国产 | 2008.1 | 良好 |
说 明
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