目录
第一章 编制说明 2
第二章 编制依据 2
第三章 工程综述 3
第四章 施工组织和管理机构 7
第五章 施工总体布署和主要施工方案 11
第六章 施工总体进度计划及保证措施 39
第七章 质量管理 49
第八章 安全管理 76
第九章 文明施工 83
第十章 降低成本措施 86
第十一章 附录 88
编制说明
（2）改善和提高工程管理水平
（3）提高工程质量和取得经济效益
0.2 相关说明：
本工程施工组织设计根据*****公司提供的部分施工图编写，相关内容将在正式施 工图纸颁发后进行相应的调整。具体操作按正式施工图纸的要求执行。由于这次施工地处上海******内，业主为国际知名的***公司，总包商和设计单位皆为建筑施工领域的知名公司。
我们要以一流的施工质量和一流的施工队伍素质展现XX 人的形象。拓展XXXX 公司的发展空间。
编制依据
合同编号：***#****
签订日期：2001.9.29
1.2 施工图纸：***（上海）**厂房施工图纸
接收时间：2001.8.15（目前只收到部分正式图纸）
1.3 施工规范和验收标准：
a、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
b、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95
c、《焊接标准》AWS D1.1-98
d、*****提供的相关规范。
E、起重操作及检验（APS）。
1.4 本公司企业标准：
a、《质量保证手册（C 版）》QG/AZ-ZBSC-1998
b、《质量程序文件（C 版）》QG/AZ-ZLCX-1998
c、《作业指导书》QG/AZ-ZYZD-1996
d、《项目部工程技术质量管理标准》GQ/AZJZ01-2001
工程综述
2.1.1 工程名称：
***（上海）**厂房钢结构安装工程
2.1.2 工程地点：上海********路***号
2.1.3 工程规模：
该钢结构工程占地面积为：47849 平方米
建筑面积为：85925.3 平方米
2.1.4 业主：上海***有限公司
2.1.5 设计单位：***
2.1.6 施工单位：上海XXXX 工程公司
2.1.7 监理单位：**********建筑工程咨询监理部
2.1.8 总承包商：***中国有限公司
2.2 工程承包合同的主要内容：
2.2.1 工程内容：
工 程 项 目 一 览 表
| 序号 | 建筑编号 | 建筑名称 | 楼层数 | 建筑占地面积 | 建筑面积 | 结构形式 |
| （平方米） | （平方米） | |||||
| 1 | A | 办公区 | 2，3 | 6613.7 | 12860.1 | 钢结构 |
| 2 | B | 自行车棚 | 1 | 456 | 228 | 钢结构 |
| 3 | P | 生产区 | 2 | 26077.9 | 58137.3 | 钢结构 |
| 4 | C1 | 动力区1 | 1 | 4732.5 | 4732.5 | 钢结构 |
| 5 | C2 | 动力区2 | 1 | 9864.9 | 9864.9 | 钢结构 |
| 6 | S1 | 门卫 | 1 | 51.84 | 51.84 | 钢结构 |
| 7 | S2 | 门卫 | 1 | 51.84 | 51.84 | 钢结构 |
| 8 | M | 泵房 | 1 | 242.3 | 242.3 | 钢结构 |
| 9 | Pipe bridge | 桥架 | 1 | 钢结构 | ||
| 10 | ||||||
| 合计 | 7 | 48091.3 | 86167.6 |
2.2.2 合同工期： 开工日期 2001 年10 月11 日
竣工日期 2002 年4 月30 日
2.2.3 计划工期：按照合同工期
2.2.4 工程质量等级：单位工程质量应达到《钢结构工程质量检验评定标准》中的质量检验评定优良等级。
2.3 施工坐标和水准点控制：
本施工场地为厚度达1 米的混凝土地面，结构吊装前必须要求甲方（或土建施工单位）提供书面的水准控制点和施工坐标移交报告。并对关键控制点进行复核，做到标记齐全，位置准确、色泽鲜明。
2.4 自然条件
本地区雨量比较丰富，7~10 月份常受台风影响。
历年平均降雨天数 135 天
历年平均降雪天数 3 天
年平均气温 17 ℃
绝对最高气温 37 ℃
绝对最低气温 —3 ℃
2.5 外部施工条件：
2.5.1、施工现场的特点：见附录九： “施工总平面图”
a、施工现场位于********路和**路之间，由于在钢结构吊装前要进行大批次的钢结构构件卸车和现场驳运，而土建施工单位也要进行厂房地基的浇注工作，.整个施工场地比较紧凑，要求在安装时合理安排施工工艺，确保驳运到现场的构件及时拼装、吊装完毕。保证足够的构件拼装场地和起重设备移动空间。
b、考虑到整个工程的施工工期很紧凑，必须在结构吊装前将部分桁架和立柱在吊装区域附近拼装好，以减少后续吊装过程中的辅助时间，提高吊车的使用效率。
2.5.2、材料供应情况：甲方提供
2.5.3、供电：甲方提供的电源接口位于厂房四周。
2.5.4、供水：甲方提供接口
2.5.5、通讯条件：现场办公电话（021—********）
施工组织和管理机构
3.1、施工管理体系
项目经理
项目副经理
行政经理
施工经理
技术经理
安全经理
质量经理
技术副经理
计划经理
材料主管
安装工程师
吊装工程师
测量计理工程师
材料设备工程师
资料工程师
安全工程师
电气工程师
综合治理
3.2、主要管理人员责任制：
3.2.1 项目经理：
对工程全面负责。是项目部生产进度、安全、质量和成本的第一责任人。按国际工程施工管理的要求，组织好施工，协调好业主、总承包商、监理在工程上和技术上的关系，管理好施工队伍。
3.2.2 技术经理
全面对工程的技术、质量、安全负责，负责施工技术资料、文件的全过程管理。协调、组织、参与工程项目的质量检查、整改、验收工作。
3.2.3 施工经理：
组织工程的施工。按项目经理的要求，对工程的进度、安全、质量进行管理，对施工方案的实施进行监督。合理组织调配现场的施工人员、施工设备、材料和施工机械，使施工全过程处于受控状态。
3.2.4 安全经理：
负责施工现场的安全管理。负责编写“安全生产管理计划书”，做好安全宣传教育工作，做好安全监督检查工作，落实各项安全措施，杜绝各类事故苗子，有权制止任何不安全操作，确保安全生产。
3.2.5 质量经理：
负责工程的质量管理。协助技术经理落实项目部质量计划，加强对工程质量进行监督检查，监督施工班组做好自检、互检及分部分项工程质量评定，熟悉施工规范和质量标准，检查工程中存在的问题及时整改。
3.2.6 施工工程师：
负责本工种（本专业）的施工管理。熟悉施工图纸，参加图纸会审，负责向施工班组进行包括进度、安全、质量、技术、文明施工等内容的交底，调配好本工种的施工机具和劳动力使用，做好材料计划，控制限额领料
3.2.7 设备（材料）工程师：
负责项目部施工工器具和材料的发放管理工作，做好相应的管理台帐。对施工设备及工装器具进行标识。负责工地物资计划的编制。物资的定额、物资的限额、物资的采购、运输、验收和保管工作。具体工作如下：
1、配合项目经理对分承包方的资质、信誉及质量方面保证和供货能力的评审记录，确保材料质量、价格受控。
2、 汇总、审核各施工工程师提交的材料计划。按公司物资采购程序执行采购，负责验收中所产生的不合格问题。
3、 做好甲供或自行采购的主材的采购台帐及供货的原始记录。收集各类技术资料或质保书提交专职资料员保管。
4、 加强库存管理，杜绝错购及库存物资超额。现场物资管理布置堆放。
3.2.8 资料员
负责项目合同、文件、图纸的日常管理，做好各类文件资料的登记、归档、分发工作。负责对施工过程中产生的各类检查、验收表格或报告进行收集、整理，协助竣工资料的汇编。
施工总体布署和主要施工方案
4.1.1 施工总平面图
见附录7
4.1.2 施工现场临时设施布置图
见附录8
4.1.3 临时供电布置图
见附录9
4.1.4 消防平面布置图
见附录10
4.2 施工部署
根据*****提供的构件供货计划编排各建筑物单体施工流程图
1生产区(P)区
2动力区1(C1区)
3动力区2(C2区)
4办公区(A区)
5管架
6泵房(M区)
7门卫(S1)
8门卫(S2)
9自行棚
4.3 单位工程和分部分项工程的划分。
| 单位工程 | 分部工程 | 分项工程 |
| 各建筑物单体 | 钢结构安装 | 1、基础复测
2、钢结构预拼装 3、钢结构吊装 4、钢结构高强螺栓连接 5、钢结构焊接 6、压型板铺设 7、剪力钉布置 8、压型板焊接9、围梁安装 10、檩条安装 11、斜撑安装 12、墙面板安装 13、屋面板安装 14、天沟、水落管安装 15、墙角饰边安装 16、屋檐饰边安装 |
4.4、主要施工方案：
4.4.1 施工工艺流程图：
施工准备
测量放线
构件接运、检验
立柱、桁架预拼装、构件分
主结构吊装
定位跨调整
墙面次结构
屋面次结构
墙、屋面板安装
饰边、天沟安装
收尾
4.4.2 钢结构安装方案
4.4.2.1 施工准备
组织有关技术人员进行图纸学习、审核和会审，对图纸中的疑问、不详之处向甲方交涉，并对交涉结果进行确认。根据施工图纸统计实物工作量，进行施工工器具、施工设备和劳动力使用计划的编排。编制施工方案，组织施工人员进行技术交底。备齐相关施工质量检查、验收规范及质量表格。明确质量目标。
4.4.2.2 测量放线
1 根据甲方移交的坐标和水准控制点，放出建筑物的定位轴线。复测预埋螺栓的定位精度，调整地脚螺栓的高程。
要求：轴线偏差 ≤5mm
螺栓中心偏差 ≤5mm
螺栓高程偏差 0~+20 mm
2 根据图纸尺寸，在地上和每根立柱底板处画出十字中心线。
4.4.2.3 构件接运、检验
1 根据甲方提供的供货计划，编排构件接运计划。
2 根据构件的使用先后顺序和构件的结构特点，合理卸载、堆放构件。充分考虑驳运时的便利性和避免构件变形。
3 按照设备、构件移交程序，对构件外观、制作质量、是否存在搬迁变形等因素进行检查、记录。
4 要求甲方代表/供应商在构件检查报告上进行确认。
5 对在检验中发现的不符合安装要求的构件、材料，必须修复或调换符合要求后方可投入现场施工。
4.4.2.4 桁架、立柱预拼装及构件分货
1 根据现场条件及结构特点，将生产车间的对接立柱和屋面桁架按就近原则进行预拼装，以提高吊装时的设备使用效率。
2 立柱现场拼接要搭设拼装平台，以确保拼接质量。
3 构件分发时考虑设备的作业空间和移动空间。
4.4.2.5 主结构安装
1 根据预拼桁架的重量和钢结构的起吊高度，选择相应的起重设备、吊索、卸扣等工器具。
2 吊装前在立柱的相应位置设置测量标志（对规则形状的构件可以其外形轮廓作为参照）。立柱垂直度允许偏差如下：
单层柱垂直度允许偏差： ≤10mm
多层柱垂直度允许偏差：底层柱 ≤10mm， 上节柱 ≤35mm
3 根据施工图纸上各建筑物的主框架结构的走向，沿相应的轴线进行结构吊装。吊装时要求可以在地面上拼装为整体进行吊装的，尽量安排在地面上拼装，以减少高空作业量。
4 高强螺栓连接的部位，严格按照高强螺栓的连接要求（分初拧、终拧）按相应扭矩进行紧固。
5 在吊装完最初的二至三跨主结构立柱后，应对结构进行安装精度调整，以便于后续安装调整。
6 主结构需要焊接的柱梁、柱柱、梁梁连接点必须严格按照图纸上的焊接要求进行施焊。
4.4.2.6 定位跨调整
为保证钢结构的总体安装质量，在后续安装过程中，每遇到调整跨必须对结构进行调整，保证立柱的垂直度和相应连接处的良好接触。对超出规范允许范围的项目，必须用张紧器进行调节或对相关影响结构质量的部位进行修正。以确保工程质量。
4.4.2.7 墙、屋面次结构安装
1 墙屋面次结构安装包括：围梁、檩条、檩条间加强结构、结构调整拉杆等。
2 安装时必须根据图纸标识分清围梁、檩条的安装方向。
3 接点处需切割、裁剪时必须充分考虑切点的外观和结构的合理性。在门窗结合处要控制结构间隙尺寸。（P 区、A 区、C 区具体结构吊装工艺说明、钢承板施工说明见附录2、附录3、附录4、附录5）
4.4.3 典型结构安装工艺流程（P 区）
4.4.3.1 概述
P 区为三层重型钢结构建筑，建筑占地面积为26077.9 平方米，建筑面积58137.3平方米。P 区的空间结构较以前所做的轻型钢结构要复杂得多。施工难度也大大增加，该部分钢结构有高度为32.47 米，重22.4 吨的立柱（三层柱拼装而成）；也有跨度40米的桁架（由多个构件组装而成）。且立柱拼接和桁架拼装均需现场焊接，故需编排科学、合理的施工工艺流程，以确保施工质量和施工进度的顺利进展。
4.4.3.2 施工工艺流程
根据P 区的空间结构特点和吊装作业的便利性、充分考虑吊装设备的利用率制定如下工艺流程：
1. 基础复测、调整。工艺性材料准备。
2. 用两辆80t 汽车吊和一辆40t 汽车吊安装3（S）、3（U）、4（S）、4（U）四根三节柱的底层柱和3.1（S）、3.1（U）两根三节柱的底层柱及3（T）、3.1（T）、4（T）三根单节柱。吊装时要求相邻的两根立柱先安装，并在吊车松钩前将其间的连接梁装好，连接螺栓拧紧（非终拧、以备调整）。拉好必要的揽风绳，柱底垫好楔块，以增加柱底受力面积。
3. 用一辆40t 汽车吊和一辆25t 汽车吊安装3（M）、3.1（M）、4（M）及3（N）、3.1（N）、4（N）六根双层柱的底层柱。安装时要求相邻的两根立柱先行安装，并在吊车松钩前拉好揽风绳，垫好楔块以增大柱底受力面积。然后将相邻立柱间的连接梁安装好，连接螺栓拧紧（非终拧，以备调整）。
4. 与3（M）、3.1（M）、4（M）及3（N）、3.1（N）、4（N）对称的3（Y）、3.1（Y）、
4（Y）及3（Z）、3.1（Z）、4（Z）立柱安装同上步骤3。
5. 调整、检查以上各步骤安装的立柱的垂直度和揽风绳及楔块的工况，确保底层柱安装精度符合规范要求。
6. 用两辆80t 汽车吊安装3（S）、3.1（S）、4（S）及3（U）、3.1（U）、4（U）六根三层柱的第二层柱。安装时先行安装相邻两根二层柱，先窜好定位螺栓，然后通过经纬仪校正立柱垂直度至规范许可范围内，拧紧定位螺栓。用40t 汽车吊连接两立柱间的连接梁，拧紧连接螺栓。吊车松钩前拉好必要的揽风。然后再用80t 汽车吊安装3（S）和3（U）、3.1（S）和3.1（U）、4（S）和4（U）之间的连接梁，使之形成空间框架结构。
7. 用经纬仪检测、调整上步骤6 中各立柱的垂直度，确认符合规范要求后，准备进行立柱之间的对接焊
8. 用一辆40t 汽车吊和一辆25t 汽车吊配合安装3（M）、3.1（M）、4（M）及3（N）、3.1（N）、4（N）六根两层柱的上节柱 。相关要求同上步骤6、7。与之对称的3（Y）、3.1（Y）、4（Y）及3（Z）、3.1（Z）、4（Z）六根二层柱的上层柱亦然。
9. 焊接时严格按照焊接工艺要求进行坡口清洁、打磨，焊条烘陪、保温，搭设作业平台和防风围栏等工作。并严格按要求进行焊接质量检验。
10. 在焊接过程中，要用经纬仪监测立柱的垂直度是否超出规范允许的偏差值之外。如测量值超差，则应即刻停止焊接，分析原因，找出对应措施后，按对应措施进行调整。
11. 立柱焊好后进行立柱之间连接梁的焊接工作。具体要求按照焊接工艺要求执行。
12. 用两辆80t 汽车吊进行3（S）、3.1（S）、4（S）及3（U）、3.1（U）、4（U）六根三层柱的顶层柱安装。安装、调整、焊接、检验要求参照以上步骤6、7、9、10、11 相应要求执行。垂直度调整按规范要求调至允差范围之内。
13. 进行3（N~S）、3.1（N~S）、4（N~S）及3（Y~Z）、3.1（Y~Z）、4（Y~Z）六榀桁架的拼装、焊接工作。
14. 在顶层柱和中间柱的对接焊缝焊好后，进行S~U 轴之间屋面框架梁的安装工作。然后进行六榀桁架的吊装（单榀桁架吊装方案见4.4.4 P 区桁架吊装方案）。一榀桁架如3（N~S）吊装就位好后，用一辆35t 汽车吊在桁架中部保护，以防桁架失稳。待35t 汽车吊大钩受力后两辆80t 汽车吊松钩。然后两辆80t 汽车吊即行安装3.1（N~S）桁架，就位后用一辆40t 汽车吊安装3（N~S）和3.1（N~S）之间的连接梁和斜撑（至少连接两组连接梁和斜撑）。然后80t 汽车吊松钩，进行桁架上屋面结构的吊装工作。
15. 六榀桁架吊装完成后，即行安排25t 和16t 各一辆进行3~3.1~4（M~Z）轴区域内的夹层梁柱的安装工作。
16. 在上步骤16 的基础上进行钢承板（Deck 板）的安装工作（详见附录5 钢承板安装工艺说明）。
17. 4~4.1~5（M~Z）轴之间的安装工作参以上1~16 步骤进行。
18. 5~16（M~Z）轴之间的安装工作参照上步骤17 类推
4.4.4 P 区桁架吊装方案
4.4.4.1 方案的选择
桁架跨度为40 米，高端6.18 米,起重高度32 米.整拼桁架跨度大，起吊高度高，如采用单机吊装，则需要使用起重性能较高的吊车和使用较长的钢丝绳,且吊装辅助时间较长，平稳性差。如采用双机抬吊，则可采用较短的钢丝绳，以缩短起吊辅助时间，而双机抬吊又具有良好的平稳性。另外从整个P 区的结构、构件特点来分析，双机作业更能提高施工现场构件驳运和桁架间联系梁的安装效率，有利于提高桁架结构吊装的总体安全可靠性，故采用双机抬吊.
4.4.4.2 桁架梁重量的计算
1 考虑到在整个吊装过程中安装的先后顺序,先立好Line Y 和line U 的立柱,故计算过程中不包括其重量.
2 计算过程
| 编号 | 长度L(m) | 型号 | 重量(kg) |
| 1 | 6.69x6 | W14x90 | 5378.76 |
| 2 | 6.67x6 | W14x82 | 4882.44 |
| 3 | 9.09 | 2WT5x34 | 918.10 |
| 4 | 5.64 | 2WT7x30.5 | 513.20 |
| 5 | 8.73 | 2WT5x24.5 | 673.30 |
| 6 | 5.11 | 2WT6x29 | 439.46 |
| 7 | 8.40 | 2WT5x16.5 | 416.6 |
| 8 | 4.57 | 2WT5x16.5 | 223.94 |
| 9 | 7.79 | 2WT5x19.5 | 447.82 |
| 10 | 4.03 | 2WT5x16.5 | 197.47 |
| 11 | 7.53 | 2WT5x16.5 | 368.98 |
| 12 | 3.50 | 2WT5x19.5 | 203.00 |
| 13 | 7.30 | 2WT5x34 | 737.30 |
| 合计 | 17015Kg | ||
说明:以上不包括螺栓、吊具及钢丝绳的重量,现估算:螺栓120~140 根,以1kg/根计算,重140 kg,吊具75Kg*4=300Kg，外加钢丝绳重量，总计约:17600kg.
4.4.4.3 吊机的选择
根据双机抬吊吊重不超过起吊能力80%的要求和桁架的吊装高度及我司现有起吊设备许可条件，选择两部80t 汽车吊进行桁架的抬吊作业。
4.4.4.4 吊点的选择
根据桁架结构特点将两台吊机的吊钩中心设在桁架的节点处（如上图所示）
根据平衡方程 17.6 X（19.19-10）=N2 X 20 得 N2=8.1t
故 N1 =9.5t
4.4.4.5 吊车性能校核及钢丝绳和卡环的选择
| 吊车 | 额定吊重
(T) |
幅度
（m） |
主臂长度
（m） |
钢丝绳 | 卸扣 (T) | |
| 长 度
（m） |
直径
（mm） |
|||||
| 80T | 11.4 | 12 | 40 | 14 （单根） | 32 | 9.0 |
| 80T | 11.4 | 12 | 40 | 14 （单根） | 32 | 9.0 |
4.4.4.6 桁架拼装及吊装方案
1、（S.2 轴）、(U.2 轴)、(S.3 轴)、(U.3 轴)、（S.3.1 轴）、（S.4 轴）、（U.3.1 轴）、（U.4 轴）立柱的拼装及安装，然后安装各立柱之间连接横梁，使之成为框架结构；对其进行找中、垂直度调整；固定地脚螺栓。采用40T 吊机1 台，80T 吊机1 台。
2、（N.3 轴）、(N.3.1 轴)、(N.4 轴)立柱拼装及安装，然后安装各立柱间连接横梁；中心、垂直度调整；固定立柱地脚螺栓；用缆风绳、葫芦将立柱拉紧。采用80T吊机1 台，25T 吊机1 台。
3、在（N.3 轴）、(N.3.1 轴)至(S.3 轴)、(S.3.1 轴)之间水泥场地拼装3 轴线桁架。桁架布置位置如图，离地面500，拼装时注意找平和构件直线度，拧紧连接螺栓，按图纸要求进行焊接，两端可用工艺撑点焊防止构件变形。采用25T 吊机1 台，16T 吊机1 台。
4、在3 轴桁架拼装场地右侧（U~Y 轴）的场地上拼装3.1、4 轴桁架。
5、两部80T 吊机吊机停放位置如图。
6、桁架吊装时根据***要求采用吊具（如下图）
4.4.5 主钢结构焊接工艺
4.4.5.1 概述
*** （上海）**厂房钢结构安装工程主要由生产车间（P 区）、办公区（A 区）、动力车间C1、动力车间C2、自行车棚（B 区）及门卫S1 和S2 组成。其中生产车间（P 区）、办公区（A 区）、动力车间（C1、C2）的主钢结构由“H”型钢梁、钢柱拼装而成。对钢梁与钢柱拼接，先用高强螺栓连接，然后, 对“H”型钢梁柱的翼缘板进行补强焊。对柱与柱对接，调整好直线度和间隙后，对翼缘板进行对接焊。所有主结构焊缝要求熔透焊，100%UT。
由于***（上海）**厂房钢结构安装工程的焊接工作点多、量大，且主体钢结构皆为重型钢构。我们决定采用半自动CO2 气体保护焊和手工电弧焊相结合的焊接方法。对大量空中对接的立柱之间的焊接，桁架和立柱之间的焊接工作采用半自动CO2 气体保护焊，以降低生产成本、提高生产效率；对在地面上拼接的桁架梁对接焊采用手工电弧焊。为保证工程质量优良，现根据施工图纸及常规焊接工艺要求编制本工程的焊接工艺规程。各焊接人员必须认真参照执行，听从现场专业技术人员的指挥，以确保焊接工序的质量。
4.4.5.2 劳动力、设备使用计划
根据施工工期的要求和焊接工作总量拟定劳动力和焊接设备使用计划。
（1）.劳动力使用计划
| 日期 | 工种 | 1~15 | 16~30 | 31~45 | 46~60 | 61~75 | 76~90 | 91~105 | 106~120 |
| 电焊工 | 10 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 15 | 10 | |
| 保养电工 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |
| 普工 | 4 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 2 | |
| 合计 | 16 | 28 | 28 | 28 | 28 | 28 | 23 | 14 | |
（2）.焊接设备使用计划
| 日期
设备名称 |
1~15 | 16~30 | 31~45 | 46~60 | 61~75 | 76~90 | 91~105 | 106~120 |
| 交流电焊机 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 直流电焊机 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| 半自动CO2 气体保护焊机 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| 空压机 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 碳刨 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 合计 |
4.4.5.3 焊接工艺要求
1.组焊前的准备工作
为了保证焊接质量，必须严格实施过程控制。如对焊接材料、拼装质量、焊工资质等实施过程控制。相应要求如下：
（1）.钢结构焊接工程中所用的焊条、焊剂必须有出厂质量合格证或质量复试报告。CO2气体的纯度必须达到99.5%以上，含水量要小于0.0066%。CO2 气体保护焊对风速大于3m/s 时要采取防风措施。
（2）.所有焊工必须持证上岗，并经*****公司考核批准。
（3）.钢结构拼装人员必须熟悉相关构件的图纸和技术质量要求，拼装时认真调整各接口连接质量，测量好各主要框形结构的对角线，长、宽方向尺寸的数据，各项主要尺寸必须符合图纸和钢结构拼装技术要求。以防止各接口错边超限的情况发生。
（4）.各型钢构件因变形影响组装和焊接质量应及时予以修整，并满足相应的技术要求。
（5）.焊缝坡口面及周边30mm 范围内的油漆、锈、氧化渣及污垢必须清除干净，坡口面必须用磨光机磨光。
（6）.组装后的坡口夹角应控制在图纸要求的技术范围内，坡口间隙：1.5～3.0mm，焊缝接口的错边量应控制在（t/10 且不大于2mm）技术范围内。
（7）.主要受力构件的焊缝，焊接前须加设引弧板和灭弧板，不允许在工件上任意引弧。
（8）.焊接材料（焊条）的选择应符合同母材等强度的原则，碱性焊条使用前应严格要求烘干，酸性焊条若有受潮情况，应当进行烘干，否则不得使用。
2.焊接工艺的规范选择
在施工过程中，各施焊人员应严格执行下列技术规范。确保焊接质量满足图纸要求。
（1）.焊条选择：根据焊材同母材强度基本一致的原则和总包商的要求选“E507 低氢焊条，低氢型焊条在t=350～400°C 内烘干1~2 小时。
（2）.焊接电流选择：
| 焊接电流 | |||||
| 焊条直径 | 仰焊 | 横焊 | 立焊 | 平焊（角焊） | |
| ∅3.2mm | 95～105A | 90～105A | 110～120A | 120～135A | |
| ∅4.0mm | 150～170A | 145～165A | 155～175A | 180～215A | |
（3）碳刨选择：因该纲结构梁柱接口均为现场装配。焊缝接口加工质量难以达到理想状态，根据图纸焊缝接口形式分为单面V 形坡口和V 形坡口，焊接后背面采用碳刨清根，以消除根部各种缺陷。
| 碳棒直径 | 碳刨电流 |
| ∅8mm | 400～420A |
| ∅10mm | 500～530A |
3.焊接质量要求及常见焊接缺陷的预防
按照焊接技术规范及本工程图示技术要求对本工程中的焊接质量和焊接缺陷预防办法作如下规定：
（1）焊接质量要求：
A.焊缝表面不得有气孔、夹渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂纹、严重飞溅物等缺陷存在。
B.对接平焊缝不得有咬边情况存在，其他位置的焊缝咬边深度不得超过0.5mm，长度不得超过焊缝全长的10%。
C.各角焊缝焊角尺寸不应低于图纸规定的要求，不允许存在明显的焊缝脱节和漏焊情况。
D．焊缝的余高（焊缝增强量）应控制在0.5～3mm 之间，焊缝（指同一条）的宽窄差不得大于4mm，焊缝表面覆盖量宽度应控制在大于坡口宽度4～7mm 范围内。
E 对多层焊接的焊缝，必须连续进行施焊，每一层焊道焊完后应及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。
F 开坡口多层焊第一层及非平焊位置应采用较小焊条直径。
G 各焊缝焊完后应认真做好清除工作，检查焊缝缺陷，不合格的焊缝应及时返工。
（2）焊接缺陷防止方法：
A 夹渣防止方法：加工的坡口形状尺寸应符合规定的要求，组装间隙，坡口钝边不宜过小，单面焊后，背面应采用电刨清根或电砂轮清根，清除焊缝根部的未焊透和夹渣等缺陷。
B 气孔防止方法：严格清除坡口的表面及周边的油漆，氧化物等杂质，焊条应按其品种的烘干温度规定要求认真烘干，风雨天无保证设施不得施工焊接。
C 咬边防止方法：焊接电流不宜太大，运条手法和停顿时间应控制掌握好。
D 弧坑防止方法：主要焊缝要加设引弧板和灭弧板，焊缝接头处和边缘处应缓慢熄弧，慢慢拉开焊条，对弧坑处须采用断弧焊，必须填满弧坑，同时掌握好各焊缝转角处不允许有明显的弧坑。
4.焊缝质量检验
为了控制成品焊缝的质量，保持焊接作业的可追溯性，确保符合规范要求的焊接产品交付总承包商。要求对所有焊缝接口质量按下述规定进行检查。
（1）钢结构结构工程焊接完毕后，须认真执行质量“三检制”的制度，不合格的焊缝不得流入下工序。
（2）焊工焊接结束后，应自觉进行清渣，自检焊缝的表面质量，清除飞溅物。
（3）工地施工工程师和质量经理应及时做好焊缝质量检查表的填写工作，作到质量记录齐全，以便追溯。
（4）焊缝内部质量应根据图纸和技术规定及用户提出的要求，结合工程归属的行业部门的标准，按其要求进行无损探伤抽查其焊缝内部质量（超声波探伤不应低于JB1152 标准中的二级）。
4.4.5.4 本工程中几种焊缝接口图示
1.柱与梁拼接焊缝
说明：
1.现场焊接必须按照焊接工艺顺序执行。
2.第二十三道工序作业前必须用碳刨清根，消除气孔等缺陷。否则不得进入第二十四道工序。
3.每道焊缝焊完后应及时清渣，以保证后续焊接质量。
4.焊接完毕后应对焊缝进行打磨以消除焊瘤等缺陷。
5.所有施焊用焊条必须经烘培并存放在保温筒内备用。
6.施焊完毕并经自检检查合格的焊缝及时填写自检表。
7.阶段焊接工作完成后向施工主管人员提交验收报告，以便进行阶段性探伤检验。
2.梁与梁对接焊缝
3、柱与柱对接焊缝
施工总体进度计划及保证措施
5.2 劳动力使用计划（见表5—1）
劳动力使用计划 表 5-1
| 日期 | 工种 | 1~15 | 16~30 | 31~45 | 46~60 | 61~75 | 76~90 | 91~105 | 106~120 |
| 起重工 | 5 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 5 | |
| 电焊工 | 10 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 15 | 10 | |
| 钳工 | 8 | 12 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 10 | |
| 铆工 | 8 | 12 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 20 | |
| 脚手工 | 4 | 8 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 8 | |
| 保养电工 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | |
| 普工 | 30 | 60 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 40 | |
| 小计 | 69 | 126 | 176 | 176 | 176 | 176 | 171 | 97 | |
5.3 主要施工机械使用计划 见附录1
5.4 小型机具及工器具使用计划 表5—2
| 分类 | 序号 | 名称 | 规格型号 | 数量 | 单位 | |
| 1.计量工具 | 1 | 卷尺 | 5 米 | 10 | 只 | |
| 2 | 卷尺 | 3 米 | 5 | 只 | ||
| 4 | 钢卷尺 | 50 米 | 2 | 只 | ||
| 5 | 线锤 | 0.5 公斤 | 4 | 只 | ||
| 8 | 钢直尺 | 1 米、330毫米 | 各2 | 把 | ||
| 9 | 铁水平尺 | 150 毫米 | 4 | 把 | ||
| 10 | 铁水平尺 | 400 毫米 | 2 | 把 | ||
| 11 | 框架水平仪 | 200 毫米 | 1 | 把 | ||
| 12 | 经纬仪 | 2 | 台 | |||
| 13 | 水准仪 | 1 | 台 | |||
| 14 | 塔尺 | 2 | 只 | |||
| 15 | 弹簧秤 | 15 公斤 | 2 | 把 | ||
| 2.电焊、气割工具 | 1 | 半自动CO2 气体保护焊机 | 10 | 台 | ||
| 2 | 直流电焊机 | 4 | 台 | |||
| 3 | 电焊面罩 | 20 | 只 | |||
| 4 | 氧气瓶 | 40 | 只 | |||
| 5 | 乙炔瓶 | 40 | 只 | |||
| 6 | 氧气表 | 10 | 套 | |||
| 7 | 乙炔表 | 10 | 套 | |||
| 8 | 割刀 | 10 | 把 | |||
| 9 | 电焊钳 | 20 | 把 | |||
| 10 | 焊工锤 | 20 | 把 | |||
| 11 | 钢丝刷 | |||||
| 12 | 焊机龙头线 | 80m/根 | 18 | 根 | ||
| 13 | 打火枪 | 10 | 根 | |||
| 14 | 防护玻璃7# | 20 | 块 | |||
| 15 | 白玻璃 | 20 | 块 | |||
| 16 | 电焊防护眼镜 | 20 | 副 | |||
| 17 | 氧气、乙炔吊笼 | 各2 | 只 | |||
| 18 | 焊条烘箱 | 3 | 台 | |||
| 19 | 焊条保温桶 | 20 | 只 | |||
| 20 | 焊工手套 | 40 | 副 | |||
| 21 | 电石 | 5 | ||||
| 22 | 氧气、乙炔管 | 各1000 | 米 | |||
| 23 | 乙炔回火装置 | 10 | 只 | |||
| 3.钳工工具 | 1 | 重型套筒 | 2 | 套 | ||
| 2 | 管子钳 | 18'' 、 15''、10'' | 各10 | 把 | ||
| 3 | 活络扳手 | 10''、 12''、15''、18'' | 各20 | 把 | ||
| 螺丝刀（+） | 10''、 12''、15'' | |||||
| 螺丝刀（-） | 10''、 12''、15'' | |||||
| 6 | 大力钳 | |||||
| 7 | 扭力扳手 | 75-200Kg | 6 | 把 | ||
| 8 | 扭力扳手 | 76Kg | 6 | 把 | ||
| 9 | 电动扳手 | 4 | 把 | |||
| 10 | 手枪钻 | ￠13 | 10 | 把 | ||
| 11 | 手提钻 | ￠20 | 4 | 把 | ||
| 12 | 冲击电钻 | ￠20、28 | 2 | 把 | ||
| 14 | 角向磨光机 | 100 | 30 | 把 | ||
| 15 | 角向磨光机 | 125 | 10 | 把 | ||
| 16 | 吸铁电钻 | 30 毫米 | 1 | 台 | ||
| 17 | 型材切割机 | 2 | 台 | |||
| 18 | 铁锤 | 4、8、12磅 | 各8 | 只 | ||
| 19 | 钢锯架 | 10 | 把 | |||
| 20 | 台虎钳 | 1 | 台 | |||
| 21 | 锉刀 | 平、200、350毫米 | 各5 | 把 | ||
| 22 | 锉刀 | 三角、150毫米 | 5 | 把 | ||
| 23 | 整型锉刀 | 小型 | 5 | 套 | ||
| 24 | 中心冲 | 2 | 把 | |||
| 25 | 老虎钳 | 10 | 把 | |||
| 26 | 铁皮剪刀 | 10 | 把 | |||
| 电冲剪 | 20 | 把 | ||||
| 手动铆钉枪￠8 | 20 | 把 | ||||
| 手动铆钉枪￠3.5 | 10 | 把 | ||||
| 27 | 撬棒 | ￠20 | 长700mm | 20 | 根 | |
| 28 | 六角撬棒 | 长120mm | 10 | 根 | ||
| 29 | 千斤顶 | 5、10吨 | 各8 | 只 | ||
| 30 | 千斤顶 | 50、30吨 | 各2 | 只 | ||
| 31 | 划线针 | 4 | 把 | |||
| 台钻 | 1 | 台 | ||||
| 33 | 大力钳 | 2 | 把 | |||
| 4.油漆工具 | 1 | 钢丝刷 | 50 | 把 | ||
| 2 | 钨钢铲刀 | 10 | 把 | |||
| 3 | 油灰刀 | 5 | 把 | |||
| 4 | 油漆刷 | (板刷)4"、2" | 20 | 把 | ||
| 5 | 滚刷 | 8"-10" | 10 | 把 | ||
| 5.起重工具 | 1 | 钢丝绳 | ￠25.4 | 200 | 米 | |
| ￠22.2 | 300 | 米 | ||||
| ￠12.7 | 500 | 米 | ||||
| ￠9.5 | 1000 | 米 | ||||
| 2 | 卸扣 | 2.1 | 40 | 只 | ||
| 4.9 | 40 | 只 | ||||
| 10.7 | 20 | 只 | ||||
| 21.0 | 8 | 只 | ||||
| 3 | 手拉葫芦 | 10 吨 | 6 | 只 | ||
| 5 吨 | 12 | 只 | |||
| 3 吨 | 20 | 只 | |||
| 2 吨 | 20 | 只 | |||
| 1 吨 | 10 | 只 | |||
| 6.安全消防用具 | 1 | 双钩安全带 | 240 | 副 | |
| 2 | 安全帽 | 240 | 顶 | ||
| 3 | 工作衣 | 240 | 套 | ||
| 帆布手套 | 600 | 套 | |||
| 纱手套 | 1000 | 套 | |||
| 4 | 安全网 | 40 | 副 | ||
| 5 | 沙箱 | 2 | 只 | ||
| 7.其他 | 1 | 竹梯 | 13 档、19档 | 各5 | 把 |
| 2 | 白棕绳 | ￠32、￠25、￠19 | 各2 | 卷 | |
| 3 | 钢丝扎头 | ￠25 | 50 | 只 | |
| 4 | 钢垫墩 | 50 | 只 | ||
| 5 | 道木 | 60 公分 | 60 | 根 | |
| 6 | 钢丝绳液压切断器 | ￠32 | 1 | 只 | |
| 7 | 劳动车 | 4 | 辆 | ||
| 8 | 对讲机 | 20 | 只 | ||
| 9 | 集装箱 | 6 米 | 6 | 只 | |
| 10 | 料架 | 3 米 | 10 | 只 | |
| 11 | 工具包 | 100 | 只 | ||
| 8、电工器具 | 1 | 电箱 | 大 | 2 | 只 |
| 中 | 4 | 只 | |||
| 小 | 10 | 只 | |||
| 2 | 拖线盘 | 12 | 只 |
5.5、工程验收计划
5.5.1 甲方对本工程项目的部分和全部的接受及认可，以甲方正式签署的分阶段及最终的接受认可书为准；该认可书的签认必须由甲方和我方的项目负责人以及业主的监理的书面签署为准。
5.5.2 我方在完成部分或全部的工程项目，或在重要的工程控制点，必须提供有关的检查报告通知甲方的质检部门进行相关的检查并进行书面签字确认。
5.6 保证进度计划的措施
5.6.1 施工进度控制为动态控制，故施工管理人员不仅要严格按计划控制进度，而且需灵活地按实际情况调整进度。
5.6.2 根据工程综合进度要求，甲方可向我方提出质询并对进度作出必要调整建议。我方必须按批准的进度计划组织施工，接收甲方代表对进度的检查、监督。工程实际进度与进度计划不符时，我方应按甲方代表的要求提出改进措施，报甲方批准后执行。
5.6.3 我方应按时参加甲方组织的协调会或调度会，检查综合进度和计划，执行情况，协调各单位之间的配合协作问题，我方应服从甲方的协调并认真执行会议决定。
5.6.4 本工程如需现场制定方案，为保证进度应密切加强与甲方的协调工作，及时正确地制定施工方案，保证一次成功，避免返工造成工期拖延。
5.6.5 为保证按计划完成合同工期，甲方提供的制作构件能满足在施工计划（表5-1）中要求的计划要求。
质量管理
工程质量是企业的信誉、企业的生命。保证工程质量是所有施工管理措施实施的前提。
XX 安装公司是交通部部属一级专业设备安装施工企业， 其质量管理体系符合GB/T19002-1994-ISO9002-1994《质量体系生产、安装和服务的质量保证模式》标准。并通过中建协质量体系认证，是交通部ISO9002 贯标企业。XX 安装公司是一支技术力量雄厚、专业性强、施工管理严格、质量保证措施齐全的安装施工企业。
根据国家标准GB/T19002-ISO9002 质量保证体系的有关程序为要求作为本工程全面质量管理的保证措施，依照国标《钢结构质量检验评定标准》GB50221-95 作为本工程的施工质量检验评定依据。
6.1 质量目标：本工程单位工程合格率100%；优良率80%
分部工程合格率100%；优良率80%
分项工程合格率100%；优良率85%
6.2 质量管理体系（见下图）
项目经理
技术经理
技术副经理
质量经理
质量经理
施工经理
安全经理
计划经理
材料主管
安装工程师
吊装工程师
测量计量工程师
材料设备工程师
资料工程师
安全工程师
6.3 质量管理职能分解表
| 序号 | 内 | 容 | 各 职 能 人 员 | ||||||||||
| 项目经理 | 项目副经理 | 施工经理 | 技术经理 | 施工工程师 | 质量经理 | 材料工程师 | 资料工程师 | 测量员 | 计量员 | ||||
| 1 | 质量目标 | ★ | ☆ | ☆ | ☆ | ||||||||
| 2 | 质量网络及职责 | ★ | ☆ | ☆ | ☆ | ☆ | |||||||
| 3 | 文件和资料控制 | ☆ | ☆ | ☆ | ☆ | ☆ | ☆ | ★ | ☆ | ||||
| 4 | 物资采购控制 | ☆ | ☆ | ☆ | ☆ | ☆ | ☆ | ★ | |||||
| 5 | 顾客提供产品控制 | ☆ | ☆ | ☆ | ☆ | ☆ | ☆ | ★ | ☆ | ||||
| 6 | 工程分包控制 | ★ | ☆ | ☆ | ☆ | ☆ | ☆ | ☆ | ☆ | ||||
| 7 | 产品标识和可追述性 | ☆ | ☆ | ☆ | ☆ | ☆ | ☆ | ★ | ☆ | ☆ | |||
| 8 | 过程控制 | ☆ | ☆ | ★ | ☆ | ☆ | ☆ | ||||||
| 9 | 检验和试验 | ☆ | ☆ | ☆ | ★ | ☆ | ☆ | ☆ | ☆ | ☆ | |||
| 10 | 检验.测量和试验设备的控制 | ☆ | ☆ | ☆ | ☆ | ☆ | ☆ | ★ | |||||
| 11 | 检验和试验状态 | ☆ | ☆ | ☆ | ☆ | ★ | ☆ | ☆ | |||||
| 12 | 不合格品控制 | ☆ | ☆ | ☆ | ☆ | ☆ | ★ | ☆ | ☆ | ||||
| 13 | 纠正和预防措施 | ☆ | ☆ | ☆ | ☆ | ☆ | ★ | ☆ | |||||
| 14 | 搬运.储存.包装和交付 | ☆ | ☆ | ★ | ☆ | ☆ | ☆ | ☆ | ☆ | ||||
| 15 | 质量记录 | ☆ | ☆ | ☆ | ☆ | ☆ | ★ | ☆ | ☆ | ☆ | |||
| 16 | 服务 | ☆ | ☆ | ☆ | ★ | ☆ | ☆ | ☆ | |||||
| 17 | 统计技术 | ☆ | ☆ | ☆ | ★ | ☆ | ☆ | ||||||
★：主要责任人 ☆：相关责任人
6.4 工程质量控制程序图
6.5 文件和资料控制
6.5.1 文件和资料控制范围
6.5.1.1 质量保证手册、程序文件、作业指导书。
6.5.1.2 质量计划、施工组织设计、施工方案、施工图纸。
6.5.1.3 设计文件、设计图纸、设计变更文件。
6.5.1.4 有关的施工规范、质量标准等。
6.5.1.5 外部提供或收集的质量记录、信息。
6.5.2 责任人职责
本工程文件资料控制的责任人为资料员,资料员应对本工程文件和资料负责登记、造册、归档、标识和发放。
6.5.3 管理程序
6.5.3.1 外来文件和资料由各有关人员或资料员本人获得后,统一由资料员登记,分发给各有关责任人并签收。
6.5.3.2 内部的发文应在各有关人员拟草后,由资料员统一管理编号,作好记录,发至发文单位后应有收文人签字,拟草人负责收所发文,发文回项目部后再由资料员作好记录,并分发给各有关人员签收。发文内容要齐全,所涉及工作量要相对准确。
6.5.3.3 技术资料管理
技术资料的管理水平在施工中对其进度、质量均带来很大的影响，其管理的好坏，不仅影响了工程施工目标的实现，而且体现了施工企业的管理水平，故在施工中应给予极大的重视。
6.5.3.3.1 为加强技术资料管理工作，在施工实施中设立以技术经理、质量经理、各专业工程师为线条的技术资料管理体系，并在项目部设立专职资料员以配合工地技术经理负责工程技术资料全过程管理。
6.5.3.3.2 在施工过程中，项目部派专职资料员统一向业主、监理及时领取有关资料，其他施工管理人员一概不准向业主、监理领取有关资料。
6.5.3.3.3 我方资料部门在接到资料领取通知后两天内必须将有关资料领取到位，并办好有关领取手续。
6.5.3.3.4 本工程所有工程文件范本均符合业主、监理要求或得到业主、监理认可，不得使用别的文件范本。
6.5.3.3.5 凡我方向业主或监理提交的各类联系单，应为原件一式三份，并按专业进行分类编号提交。
6.5.3.3.6 施工中应及时向业主及监理提供我方的各类技术管理文件，包括特殊工种技术人员的资质文件，业主及监理向我方提供的各类联系单应送的为一式肆份，抄送的为一式贰份。
6.5.3.3.7 双方提交的有关技术管理文件（资料、信息、数据）均应视为保密文件，未经另一方书面同意，任何一方不得将其直接或间接地泄露给第三方。
6.5.3.3.8 施工中属我方采购的设备、材料、质保书，应按要求组织编制在竣工资料中，经业主及监理验收合格后向业主提交。
6.5.3.3.9 施工应注意软硬件及时配套，我方在进点后一段时间内应将各类施工所用文件按施工组织设计要求分专业编制合订成册，其份数应齐全，以保证施工时能及时填表，及时向业主及监理提供核查，并保证施工资料的完整性和真实性。
6.5.3.3.10 施工中竣工资料的编制与工程实施同步进行。
6.5.3.3.11 我方所编制的竣工资料应严格按照《安装公司竣工资料编制实施细则》中有关规定或业主及监理的要求进行。
6.5.3.3.12 为保证竣工资料的质量，在施工技术资料管理中应将所有的施工范围的安装、设计修改情况用文字的形式完整如实地反映在施工资料中，经业主及监理检查发现问题应及时对竣工资料作出整改。
6.5.3.3.13 在向业主移交经业主及监理验收合格的工程竣工资料后，应向业主领取《工程竣工资料移交签证书》。
6.6 物资采购和顾客提供的产品的控制
6.6.1 材料采购
6.6.1.1 凡我方采购的设备及主材应在业主及监理的监督之下完成，如市场缺货时必须按设计或业主认可后的改型采购。
6.6.1.2 公司物资供应部门负责设备及主材的采购，项目部只负责零星材料的采购。
6.6.1.3 我方必须对合同中规定所采购的产品和服务质量负责，并按相应的程序实行有效的管理。
6.6.1.4 采购前应调查被评定单位的生产或供货能力，交货质量和信誉。
6.6.1.5 确定合格分承包方后，应提供分承包方的信誉资料或有关的质量保证依据。
6.6.1.6 项目部施工前按施工图要求提出设备及材料计划，经项目经理或技术经理审批签认后报公司物资供应站。
6.6.1.7 计划员按申报设备材料先理库后申请的原则，编制设备材料采购申请计划单由站长或项目经理审批后，采购员组织实施。
6.6.1.8 设备、材料计划应明确技术参数，包括品种、规格、等级、材质，书写规范。
6.6.1.9 对特殊和非标产品应写清质量要求并具备技术资料。
6.6.1.10 业主及监理有权在供货货源处验证所购产品是否符合规定。
6.6.1.11 业主及监理决定在供货货源处验证时，我方不能将其验证用作质量有效控制依据。
6.6.1.12 凡不合格产品不得用于本工程上，发现不合格品按“不合格品管理程序”进行处理。
6.6.1.13 我方所采购的设备及材料必须满足规范及本工程设计要求，一旦发生不合格设备或材料，业主及监理有权提出返工，并有权追索工程的连带损失。
6.6.2 顾客提供产品的控制
6.6.2.1 项目经理部材料工程师会同业主及监理，供货方对供货方所提供的产品进行开箱检验，并由我方作好记录，供货方及业主设备管理人员签字认可。
6.6.2.2 按供货方提供的发货清单检验产品的品种、规格、数量是否符合要求，并检验其外观质量。
6.6.2.3 对产品随行文件（质保书、合格证、使用说明书）进行查验，并妥善保管，如业主及监理需要保管，则办妥移交手续。
6.6.2.4 施工中如发现供货产品有质量问题时应及时向供货方、业主及监理通报，进行追溯，查明原因后做好记录，并办妥与责任方签认手续。
6.6.2.5 为有效地与供货方索赔期相衔接，我方必须在交接清单上列明该批产品的截止索赔日期。
6.6.2.6 重要的开箱需1 星期前通知供货方代表、业主及监理，特殊情况下可与业主设备部门及监理协商处理。
6.6.2.7 开箱人员应对签字负责，认真检验外观、数量，开箱检验中所发现的缺损由供货方负责，我方所造成的缺损由我方承担赔偿。
6.6.2.8 如供货方没人到场而需开箱时，业主有关部门及监理有权代表供货方会同我方开箱检验。
6.7 产品的标识和可追述性
6.7.1 仓库管理员负责对供货商所提供的产品进行标识。
6.7.2 产品标识包括编号、名称、规格、试验状态。
6.7.3 物资供应站发至项目经理部的材料均应有标识和随行文件（调拨单、质保书等）。
6.7.4 施工过程中，施工工程师对特殊工序除进行记录外，还需进行过程标识。
6.7.5 本工程技术经理对工地检查，督促施工工程师做好产品标识，并作好记录。
6.7.6 项目部应收集、保存相应的质量文件作为产品可追述性依据。
6.8 过程控制
6.8.1 施工前的准备
6.8.1.1 项目经理部技术经理组织有关人员对施工图纸进行会审，熟悉和领会设计意图，针对施工实际情况对施工图纸提出意见，并将会审意见汇总作好会审记录。
6.8.1.2 项目经理部项目经理组织各管理人员对合同条款进学习，特别是对合同中的专用条款进行仔细的分析和学习。
6.8.1.3 公司相关部门的人员和项目经理部的技术经理、施工技术人员参加有建设单位召集组织的设计交底会。并将施工图纸会审意见在设计交底会议上提出协商解决办法，形成会议纪要。设计交底会议纪要由参加会议的各方代表签字，单位盖章后生效。
6.8.1.4 如不召开设计交底会，施工图纸会审意见汇总后，以业务联系单的方式向建设单位提出，由建设单位与设计单位取得联系解决。
6.8.1.5 项目部技术经理组织施工技术人员编制施工组织设计，报公司工程管理部主任工程师，并经工程管理部、经营部、技术质量部、经济财务部审查后，由总工程师主持审批会议批准后实施。
6.8.1.6 项目经理部施工工程师根据施工组织设计或工程施工需要提出劳动力计划，施工机械、 工器具计划，根据施工图纸提出材料计划，经项目经理部确认后报公司相关部门。
6.8.1.7 项目经理技术经理组织各施工管理人员对工程所涉及的《钢结构施工规范》、《钢结构工程质量检验评定标准》等规范及标准进行学习。
6.8.1.8 项目经理部技术经理在业主的协调下负责与土建单位办妥有关工程设备的基础、控制点的移交手续，同时作好复测记录。
6.8.1.9 工程开工前，项目经理部技术经理、安全经理负责向施工工程师、质量经理、材料工程师等，对工程范围及有关衔接部位的注意事项，质量评定标准，关键工序和特殊工序的控制要求，采取的安全措施等进行技术交底，并作好记录。
6.8.1.10 分项工程由专业工程师负责向班组长、作业人员交底并作好记录。
6.8.1.11 在施工前，对分包队伍的相应操作者进行检查，是否具备相应的操作资质，并留有复印件以便查询。
6.8.1.12 在施工准备工作一切就绪后，填写开工报告，并请业主审批，作为正式开工的依据。
6.8.2 施工过程的控制
6.8.2.1 人员控制：本工程的各管理人员，项目经理、安全经理、施工经理、施工工程师、质量经理、材料工程师应具备相应的证书；特殊工种，焊工、电工、起重指挥、吊车驾驶、铲车驾驶、机动车驾驶、架子工等应具备与其工作相符的特殊工种上岗证。
6.8.2.2 施工设备控制：本工程所用的大型施工设备为吊车，铲车、机动车；小型设备为电焊机、气割、砂轮切割机、现场控制电箱；其余为小型电动工具。大型机械设备由项目部施工经理统一调度使用，具体由驾驶员维修保养，小型设备和小型电动工具由项目部仓库管理员进行管理，根据现场实际情况进调配使用，项目部指派保养电工进行维修和保养。
6.8.2.3 技术工艺控制：
6.8.2.3.1 在每道工序工作前，由班组长对操作人员进行施工交底，工序结束，由操作者本人及班组长进行检查，重要工序由专业工程师和质量经理进行检查，检查合格、进行下道工序，检查不合格，现场分析原因，下达质量整改通知单进行质量整改，整改合格后方可进入下道工序。
6.8.2.3.2 对于设计修改，要有设计修改通知单；如非设计修改，需由业主及监理确认后方可修改；修改的部位要在项目部保存的施工图上反映出来；对施工工艺进行修改，必须由专业施工工程师编写修改方案，项目部技术经理审核批准，重大的工艺修改要报公司工程管理部，并由公司总工程师审核批准。
6.8.2.4 环境控制：本工程的施工高峰期在秋冬季节，风、雨较多天气寒冷，现场焊接较多，要注避风、防雨，如有特殊的温度要求，要进行加温措施，具体措施在施工工艺中体现。
6.8.3 验收和交付过程控制
6.8.3.1 在中间验收和最终交工验收之前，项目部技术经理组织项目部各专业施工工程师和质量经理对即将验收的项目进行内部自查，并将检查的结果通知施工班组，对存在的缺陷责令班组限期消缺。
6.8.3.2 在项目部自查和消缺结束后，再请公司有关部门对需验收的项目进行预验收，并将结果通知项目部。
6.8.3.3 在公司有关部门的预验收合格后，请业主及监理进行验收，对在验收过程中提出的疑问进行解释，对业主及监理提出的要求整改的地方及时派专人进行限期整改，并将整改结果上报业主及监理。
6.8.3.4 对在验收过程中涉及的资料，在验收之前要进行整理，并满足业主及监理对资料的要求。
6.8.4 特殊过程的控制
6.8.4.1 典型施工
6.8.4.1.1 本工程的典型施工为桁架吊装
6.8.4.1.1.1 桁架吊装方案由项目部技术经理组织各专业施工工程师负责编制施工方案，技术经理审核，总工程师批准后实施。
6.8.4.1.2 技术质量部对典型施工过程进行跟踪，监督检查，并帮助完善典型施工工艺，解决施工中出现的问题。
6.8.4.2 特殊过程和关键过程
6.8.4.2.1 本工程的特殊过程和关键过程为：测量放线、隐蔽工程、高强度螺栓连接、钢结构厂房定位跨安装、焊接。
6.8.4.2.2 测量放线：根据土建移交的测量资料和业主提供的资料，对现场的预埋螺栓进行复测，并填写复测记录。按照图纸的要求引测水准高程，并在预埋螺栓上作好标记。
6.8.4.2.3 隐蔽工程：本工程的隐蔽工程为二次灌浆。按设计要求选用灌浆材料；如需原材料试验，将进行必要的原材料试验，在施工过程中做试块，进行强度试验。
6.8.4.2.4 高强度螺栓连接：在连接之前对高强度螺栓进行复验，在施工过程中严格控制扭矩值，并进行旁站监督，终拧结束的高强螺栓，用红油漆作好标记，作好记录，并请业主及监理进行现场检验。
6.8.4.2.5 钢结构厂房定位跨安装：在安装之前，调整预埋螺栓柱底标高，并在柱底板标出安装中心线。安装过程中，柱底版中心线与地面轴线对齐，并用经纬仪控制立柱垂直度，在调整结束后，终拧高强螺栓，作好安装调整记录。
6.8.4.2.6 焊接：本工程焊接的部位较多，且要求严格，要求焊缝进行100%的超探。在焊工到场后，对焊工进行培训，并进行现场考核，只有考核合格者才能进行操作；按设计要求选用焊条，焊条要进行焙烘，温度按工艺要求控制，现场要有保温桶，随取随用，每个焊接点要敲焊工编号的钢印；焊接完毕后进行探伤，探伤合格才能安装，否则进行返工。
6.9 检验与试验控制
6.9.1 进货检验（6.6 节已有说明）
6.9.2 工程检验：
6.9.2.1 本工程实行三级检验制度；每道工序完工后，由操作者进行自检，并填写自检记录表；自检合格后，由班组长进行互检；班组长检验合格后，由各专业施工工程师或质量经理进行专检。
6.9.2.2 在进行隐蔽工程前，由各专业施工工程师和质量经理对隐蔽工程的内容进行检查，符合要求后，填写《隐蔽工程验收记录》，并报业主及监理进行现场检验，业主和监理检验合格后，在进行隐蔽。
6.9.2.3 在分项、分部工程完工后，及时填写分项、分部工程评定表。分项工程由工程负责人组织各专业施工工程师、班组长进行评定，项目部质量经理进行核定；分部工程由工程负责人进行评定，公司技术质量部专业工程师进行核定；单位工程由公司总工程师组织公司有关部门进行评定，并经设计部门和建设单位或监理单位确认后，由建设主管部门进行质量检验核定。
6.9.3 最终检验和试验
本工程的最终检验首先由项目部自行检验，包括对现场的检验和对竣工资料的检查；然后报公司技术质量部，由公司技术质量部派专人到工地进行检验和竣工资料的检查。
6.10 检验、试验和测量设备的控制
6.10.1 本工程所用的检测设备为全站仪、经纬仪、水准仪，扭力扳手、水平尺、钢卷尺、焊接量规等。主要用于定位轴线的复测、钢结构立柱的垂直度、标高、沉降的检测，焊缝的检查等。
6.10.2 以上检测设备、计量器具项目部指派专人保管、使用，定期由公司物资供应站负责检定、保养。做好计量器具和试验设备的台帐。对其进行周期检定或校准。凡经检定或校准的设备必须标识。越期或损坏的器具和设备通知公司物资供应站主管人员，经同意后在计量器具上贴上封存标识，停止使用。发现检验、试验和测量设备偏离校准状态时，应立即停止使用，及时交公司送检。
6.11 检验和试验状态的控制
6.11.1 检验和试验状态分：
a. 待验
b. 检验合格
c. 检验不合格
d. 检验结果待定
6.11.2 检验和试验状态采用记录、报告文件、标牌、标签、隔离堆放等方法进行标识。
6.11.3 材料进场后，材料工程师负责按不同规格、型号、等级分开堆放，并挂“待验”进行标识。
6.11.4 对经检验和试验的材料、堆放在外的可用标牌进行标识，入库的可用标签、记录等方法进行标识。
6.11.5 凡检验和试验不合格的材料须隔离堆放，防止混淆和误用。
6.11.6 过程的检验和试验用“质量检验评定表”，“隐蔽工程验收单”及试验部门提供的“检测试验报告”等记录方法进行标识。
6.11.7 钢结构主体结构的检验和试验状态以记录、报告和通知进行标识
6.11.8 施工过程中只有当检验和试验状态为合格时，下道工序方可施工，检验和试验状态为不合格时，须返工，未收到检验和试验记录或报告为待定状态，不许进入下道工序施工。
6.12 不合格品控制
6.12.1 不合格品的分级
不合格品分为严重不合格品、一般不合格品、轻微不合格品。
6.12.1.1 影响结构安全和设备使用年限或造成不可挽回的永久性缺陷；严重影响设备和相应系统的使用功能；一次直接经济损失5 万元（含5 万元）以上者为严重不合格品。
6.12.1.2 产品质量不能符合规定要求，但经返修（或不返修）后能满足预期的使用要求，可以让步接受的产品；一次直接经济损失在5 万元以下1 万元（含1 万元）以上者为一般不合格品。
6.12.1.3 按质量标准，对于“一般项目”或“实测项目”不符合标准要求，但不影响使用或经返工达到规定要求的产品；一次直接经济损失在1 万元以下者为轻微不合格品。
6.12.2 管理程序
6.12.2.1 施工中发现不合格品后及时标识。
6.12.2.2 质量经理 技术经理确定不合格品的范围，并作好记录。
6.12.2.3 技术经理和质量经理对不合格品进行分级评价。
6.12.2.4 一般不合格品由施工工程师负责整改。
6.12.2.5 较大、重大不合格品由质量经理向技术质量部报告，由公司技术质量部组织总师室、工程部进行处置。必要时会同业主及监理共同处置。
6.12.2.6 重大不合格由技术质量部书面向局科技处报告。
6.12.2.7 经过返工、返修使其满足规定要求或并不符合规定的要求但仍能满足使用要求即为处理完毕。但应由质量经理和技术经理按质量标准重新进行检验。
6.12.2.8 对不经返修作为让步接受的产品，必须由技术经理向业主提出让步申请，经业主签认后方可投入生产。
6.13 纠正和预防措施
6.13.1 纠正和预防措施范围同《质量保证手册》4.14
6.13.2 责任人职责
6.13.2.1 本工程由公司总师室负责纠正和预防措施的技术问题审核。
6.13.2.2 技术质量部负责施工过程中实际或潜在的不合格纠正和预防措施的指导、检查、监督。
6.13.2.3 项目部做好施工过程中实际或潜在的不合格的纠正和预防。
6.13.3 纠正措施
6.13.3.1 技术主观负责收集、处理业主或监理对产品质量的信息。
6.13.3.2 技术经理负责施工中的产品过程和质量体系有关不合格产生的原因进行分析和调查、并做好记录。
6.13.3.3 技术经理组织有关技术人员对结果及时判定不合格纠正措施。
6.13.3.4 总师室负责对项目部提交的重大不合格的纠正措施报告进行审核。
6.13.3.5 技术质量部质量管理人员、项目部质量经理负责纠正措施的有效执行。
6.13.3.6 总师室将有效的纠正措施纳入相应的文件化程序。
6.13.4 预防措施
6.13.4.1 技术经理负责收集施工中的质量信息、顾客意见、质量记录并分析产品质量趋势，以发现潜在的不合格。
6.13.4.2 技术经理组织有关技术人员分析潜在的不合格原因，制定预防措施，将质量事故控制在未发现或初发阶段。
6.13.4.3 总师室对判定重大预防措施进行审核。
6.13.4.4 技术经理、技术质量部质量管理人员检查、督促预防措施大实施。
6.13.4.5 技术经理对采取的预防措施有关信息同时提交管理者评审。
6.14 搬运、储存、防护和交付
6.14.1 搬运,储存,防护和交付措施范围同<<质量保证手册>>4.15
6.14.2 责任人职责
6.14.2.1 工程管理部负责实施监督管理.
6.14.2.2 物资供应站负责采购材料和业主提供产品的搬运,储存,防护控制,并实施监督.
6.14.2.3 技术质量部负责工程竣工交付控制,并实施监督检查.
6.14.2.4 项目经理部对搬运,储存,包装,防护和交付负责组织实施.
6.14.3 搬运
6.14.3.1 本工程的大型钢构件在安装之前需要由堆场驳运至吊装现场，在驳运的过程中要防止构件的变形。
6.14.3.2 针对现场情况,工程管理部指导项目部制定搬运方法,并配备必要的资源,以确保搬运产品的安全。
6.14.3.3 项目部按制定的搬运方法(特殊搬运方案)组织实施,并作好搬运交底记录。
6.14.4 贮存
6.14.4.1 物资供应站帮助,督促项目部按不同物资分类入库进行贮存保管;对易燃,易爆,有毒的物品除专库贮存,保管外,还规定应急措施并设置必要的标识。
6.14.4.2 工程中使用的高强螺栓要有专门贮存的地方，同时要按不同的规格进行存放。
6.14.4.2 物资供应站建立物资收发管理制度,负责监督检查,并作好记录。
6.14.4.3 项目部按物资收发管理制度组织实施,并作好收发记录.
6.14.5 包装
6.14.5.1 本工程的产品无须包装.
6.14.6 防护
6.14.6.1 分项,分部和单位工程完工后,项目部采取必要的措施予以防护。
6.14.6.2 预埋螺栓在安装之前要涂黄油，并采取保护措施。
6.14.7 交付
6.14.7.1 项目部按有关规定负责竣工资料的收集,整理,汇编;公司技术质量部负责竣工资料的审核,发现问题帮助解决,确保工程圆满交付.
6.14.7.2 技术质量部按国家规定的竣工验收负责工程的竣工验收,交付.产品最终以”交工验收证书”的方式进行,有关方面的代表签字,盖章生效.
6.14.7.3 工程交付后,技术质量部将交付情况按有关规定报局主管部门.
6.15 质量记录
6.15.1 本工程的质量记录主要是钢结构安装的质量评定表、安装记录、现场检验记录、以及一些材料质保书等内容。
6.15.2 质量记录由项目部技术经理组织质量经理、资料工程师、施工工程师、班组长等负责填写和审定。
6.15.3 质量记录的填写(输入)人员应按要求填写(输入),记录的内容真实,字迹清楚,签名手续齐全.
6.15.4 质量记录一经形成,不得随意修改.实属需要,需经授权部门同意,采用“杠改”方式修改,并加盖修改人印章。
6.15.5 质量记录的归档,贮存,保管和处理
6.15.5.1 质量记录经整理组卷后须按规定及时归档。
6.15.5.2 行政办公室应建立归档质量记录的贮存,保管,借阅,处理等制度,按制度规定进行管理。
6.15.5.3 对逾期作废的质量记录,需经主管领导签字批准后再行处理,销毁记录必须长期保存。
6.15.5.4 各类质量记录保存期不少于三年。
6.16 服务
6.16.1 在工程施工期间，接受业主对工期、质量、安全文明的监督；接受业主以书面形式委托的加工和修改项目。
6.16.2 接受监理监督，做好质量整改、为监理的现场工作提供方便、提供各种施工记录和项目部的劳动力安排及材料设备供应、施工机械进场报告等。
6.16.3 经营部负责制定本工程服务控制程序,制定年服务计划,受理业主投诉,并组织实施和监督。
6.16.4 工程管理部负责组织本工程质量回访后的善后服务工作。
6.16.5 技术质量部负责对本工程施工过程和质量回访中的质量问题进行分析,指定实施方案。
6.16.6 项目部负责本工程服务控制程序的具体实施。
6.16.7 在工程竣工后,项目部按照合同条款的约定,负责缺陷责任期内的保修和保养服务,建设工程保修期限按照建设部(93)第29 号令有关
6.17 统计技术
6.17.1 职责
6.17.1.1 技术质量部指导、帮助、督促、检查项目经理部开展统计技术应用工作。
6.17.1.2 技术质量部组织项目经理部有关人员进行统计技术培训，提高统计技术应用水平。
6.17.1.3 项目经理部按统计技术控制要求负责组织实施。
6.17.1.4 项目经理部作好统计技术应用记录、收集和存档及成果发布准备会工作。
6.17.2 工作程序
6.17.2.1 根据施工过程或质量活动特征，可选用下列统计技术；
过程/工序控制----控制图、对策表。
检验和试验----抽样检验和试验。
数据和缺陷分析----排列图、因果图、对策表。
质量分析----排列图、因果图、控制图、对策表。
6.17.2.2 选定适用的统计技术后，填写统计技术应用的注册登记表，报技术质量部备案。
6.17.2.3 统计技术收集要正确，因果分析要透彻，对策措施要恰当，总结处理要及时。
6.17.2.4 加强统计技术应用的监督管理，充分发挥统计技术在施工过程或质量活动中的作用，确保工程质量。
安全管理
7.2、安全生产基本方针、宗旨、目标：
项目经理
项目副经理
安全经理
技术管理
施工经理
质量经理
技术副经理
计划经理
材料主管
安装工程师
吊装工程师
测量计量工程师
材料设备工程师
资料工程师
安全工程师
电气工程师
综合治理
7.2.1、基本方针：创造一个安全、卫生、和谐、文明的施工小区。
7.2.2、安全管理目标：
杜绝各类重大工伤事故，杜绝各类行车事故，杜绝各类火灾事故。力争杜绝一般事故，以实现零的事故。
7.2.3、安全管理主题：
严格管理、加强监督、落实责任、保障安全。
7.3、安全管理总体计划：
7.3.1、项目部组成由项目经理为组长，支部书记、技术经理为副组长，施工经理和安全经理等同志参加的项目部 安全领导小组，全面负责项目部施工安全管理工作。
7.3.2、项目部设三大班组：钢结构起重安装组、墙面板、屋面板安装组、次结构安装组。班组每周进行一次安全学习，施工工程师进行施工前安全交底并要求有书面记录。
7.3.3、施工工程师在布置生产任务的同时，布置安全要求，落实安全技术措施，确保安全，方能进行施工操作。
7.3.4、专职安全经理、义务安全监督岗，每天对施工现场和生活区场院进行安全检查，发现隐患及时指出，落实整改，整改人要到位，对违章人员进行严肃教育，并按规定进行处罚。
7.3.5、专职安全经理每天督促有关施工管理人员、保养电工等对施工现场、危险品库、电气设备等进行检查，要求氧气瓶、乙炔瓶按规定堆放，使用时保证安全距离。电箱插头、插座、漏电保护器完好无损。
7.3.6、项目部成立防火管理小组，每月进行一次防火知识学习，防火小组定期进行消防器材检查，并作好检查记录。
7.3.7、积极参加安全生产周、安装公司安全“百日赛”等各项安全活动。
7.3.8、每月由项目部安全领导小组两次以上施工现场安全检查，对检查出的安全隐患及时开出整改单，落实有关人员进行整改，整改率要求达到100%。
7.3.9、参加*****厂房安装工程施工的项目部职工必须经过三级安全教育，经安全考试合格后方能上岗操作。
7.3.10、脚手架搭建，必须注明搭建人、额定负载、搭建时间，并检查合格后挂牌，方能进行操作。
7.3.11、料库电动工具借出使用前，必须经保养电工测试确认，符合安全要求方能借出使用。
7.3.12、材料员、料工对料库的劳防用品必须严格检查，产品要有质保书，对已使用过的劳防用品，凡已损坏或不合格的及时报损处理。
7.3.13、继续开展“安全合格班组”活动。按公司有关部门制定的有关考核要求进行每月评比，力争年内全部班组达标。
7.4、施工现场安全措施：
进入施工现场所有员工必须做到：
1、遵守公司、项目部和***** 及*****的一切安全生产规章制度；
2、进入施工现场必须戴好安全帽，并扣好帽扣；
3、两米以上高空作业必须系好安全带，并扣好安全扣；
4、施工现场所有员工必须经过三级教育，方能上岗操作；
5、操作员工应正确使用劳防用品，不违章作业；
6、操作员工应严格执行安全技术操作规程，文明施工；
7、起重指挥必须持证上岗，严格遵守起重“十不吊”规定；
8、焊工应执行两证，一机一监护制度，严格遵守“十不烧”规定；
9、严禁特殊工种无证操作；
10、严禁酒后上岗操作；
11、严禁穿硬底鞋登高作业；
12、严禁在危险品库、材料库吸烟明火；
13、严禁玩弄消防器材；
7.5、安全卫生责任区：
| 作业内容 | 监控重点 | 安全卫生指标 | 责任人 |
| 钢结构安装（起重）围梁、檩条 | 起重伤害 | 脚手架、安全带、吊物下严禁站人、吊索具检查 | |
| 防高空坠落坠物 | 安全帽、双钩安全带、钢丝绳（救生索）、屋面板安装前拉好救生索，接头处用三个卡子夹住，多余部分盘起来并绑扎。10 米以下使用门式脚手架“三边”用2"脚手管装斜撑。10 米以上使用吊蓝。使用前作负重载试验。 | ||
| 墙面板、屋面板 | |||
| 施工用电 | 防触电 | 使用国家规定的标准电箱，一电一闸，有漏电保护器，过道电线架空，电箱电器设备有可靠接地 | |
| 办公室、后勤
区域 |
文明清洁 | 每天清扫整理 | |
| 班组、宿舍 | 文明卫生 | 实行值日制度，监督检查 | |
| 综合治理 | 危险品、库偷盗、斗欧 | 配备消防器材、
防盗防窃、了解工人思想动态 |
7.6、施工现场安全用电措施责任到人：
| 安全防范措施 | 负责人 |
| 1、电箱箱体颜色醒目、有门、有锁、有色标、有编号、有单位名称；
2、电箱箱体材料应使用薄板或玻璃钢，不得使用易燃物品； 3、箱内整洁，各类电器装置灵敏有效，完整无缺，绝缘良好，无外露带电部分， 且安装牢固，布置接线规范。进、出线口设在箱体的下面； 4、电箱应装设在干燥、通风、常温以及无杂物、无液体浸溅和易受撞击的场所， 周围应有足够二人同时工作的空间和通道，并应有防雨措施； 5、固定挂式电箱应装设端正，牢固；下底与地面的垂直距离大于1.3M，小于 1.5M。移动立式电箱应装设在坚固的支架上；下底与地面的垂直距离大于 0.6M，小于1.5M； 6、箱内工作零线端子板与接地端子板或保护零线端子板齐全,各种电器应首先 安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体与电箱箱体紧固。金属 箱体、金属电器安装板以及箱内电器金属底座不应带电，外壳必须作保护接 地或保护接零。保护地线或保护零线应通过端子板连接。漏电保护器应设在 电源离开开关的负荷侧，熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配，严禁用铁丝 等非专用熔丝代替，严禁用多股熔丝代替一根较大的熔丝，容量60A 以上的 采用合格的铜熔丝。 |
7.7、习惯性违章处罚：
按***和***的处罚条例执行。
文明施工
项目经理
支部书记
技术经理
施工经理
施工控制
机械控制
电气控制
起重控制
消防控制
8.2、场容场貌
场容场貌布局，要以文明工地为标准。基地、办公室与食堂、浴室、厕所要求布局合理。根据现有的场地条件和设置，应做到：
a、 料堆放整齐，车辆排列有序；
b、 六牌二图放置于集装箱墙面两侧上，合理而醒目；
c、 四周形成安装警戒区域；
d、 种植绿化，点缀美化环境，营造场院的良好氛围；
e、 材料场地用脚手管围住。
8.3、工地卫生
8.3.1、施工现场实现文明施工时推行贯彻ISO9002 质量标准，是开创优质工程活动的项基本管理环节。对确保工程质量，保证安全施工具有直接关系，是提高施工队伍素质、企业管理水平的重要标准。特别在厂内施工，安全、优质、文明的施工管理显得尤为重要，更能体现企业的精神面貌。文明施工具体要求：施工组织严密，施工工艺细致周到，认真贯彻公司颁发的<<管理程序文件>> （QG/AZ-ZLCX-98）、<<质量保证手册>>（QG/AZ-ZBSC-98）的管理标准。根据文明施工的标准化管理，按专业、系统、区域划分责任包干区，特别应对现场的道路、排水、施工设备及器材堆放等方面规划，总平面布置时施工区域的一定范围内布置厕所，使施工现场始终保持清洁卫生。
根据文明施工特点和循序作业的先后交叉施工，按区域做到文明施工。在各自作业区内，做到工完料净场清。施工车辆、机械保持清洁，停放有序，设备、材料堆放整齐。物品数量挂牌明示，做到规范化管理。
现场施工道路保持经常性整洁，保证道路畅通、不阻塞、不随便断路，未经业主及监理同意，不准随意破坏原有结构，不准在建筑物、设备上随意张贴或涂写。施工区域现场排水一律按指定排水管道排放，废油、废物、拆除物不准乱倒。
8.3.2、生活办公区文明
a、生活办公区内干净整洁，布局合理，消防设施配备齐全，放置合理。
b、不乱倒垃圾，未经处理的污水不排放河流中。
c、不损害绿化，爱护花草树木。
d、遵守施工场地内的各项规章制度。
e、办公区域内要划分卫生包干区，有专人负责。
降低成本措施
本工程为了有效地降低工程成本，特制定降低成本控制计划。
9.1 实行科学管理
（1）、以施工图纸和施工组织设计为依据，要求各专业施工工程师编制更周密更详细的施工计划和工、料、机计划，既要符合施工现场的实际情况，又要对本工种、本专业的施工情况了解，通过合理的安排协调，以最佳的工艺、最省的成本来完成本专业的施工。
（2）、重点做好材料计划和限额领料工作。工程开工前，要求施工工程师作出本工程详细的材料计划，工程中严格控制领料。
（3）、工程中严格按图纸施工，严格执行业务联系单制度。对施工图以外的内容坚持以业务联系单为依据，作到有据可查。
（4）、要求施工工程师做好周计划、月计划以满足生产进度的要求，合理地安排人工、施工计划，使本工程处于受控和平稳状态。
（5）、提高工程质量，消灭质量事故，以优质工程和无质量事故、无返工来保证成本。
9.2 辅材采购：
（1）、目标：总价降低二个百分点。
（2）、项目：物资供应站采购或现场采购。
（3）、要求采购人员在材料采购前做到市场价格心中有数，要货比三家，多跑多问，采购价廉物美的材料。
（4）、材料的采购尽量在当地完成，要求施工工程师材料计划详细、周到、完整。
C、机械设备的选用
由于P 区的钢结构桁架安装许需要用一台80t 汽车吊和一台45t 汽车吊进行抬吊作业。在本工程中还需要16t 和12t 汽车吊及叉车进行配合。为了提高施工效率，降低机械施工成本，控制工程总施工成本，必须对施工机具进行科学合理的安排。
D、节约管理费使用
（1）、由于本次施工时间紧，人员多，为降低临时设施搭建费，项目部决定借用***项目基地作为后勤中心。
（2）、压缩工程人员费用，提高工作效率、提倡勤俭节省风气，节约工程成本和管理费开支。
附录
附录2：***（P 区）施工工艺说明
附录3：***（C 区）施工工艺说明
附录4：***（A 区）施工工艺说明
附录5：***钢结构厂房钢承板施工工艺说明
附录6：安装质量检验计划表
附录7：施工总平面图
附录8：施工现场临时设施布置图
附录9：临时供电布置图
附录10：消防平面布置图
附录2
*** (P 区)施工工艺说明
1.工艺流程：
2.施工准备工作：
甚而测量放线与校正
80T、40T、25T、吊车进场
拼柱
吊柱
搬运、分货（25T、16T）
40T吊车进场
拼梁
立柱、梁校正
次结构吊装
夹层结构安装（25T）
（1）开工前的准备工作：吊车设备的选用：80t、40t 汽车吊车各2 辆， 25t 汽吊3 辆，16t 汽吊1 辆，10t、6t 铲车各１辆，其中一辆汽吊25t 的必须是32m 全臂。
材料准备：
① 、枕木（100*100*800）100 根。
②、木板（10*50*500）50 块
③、根据现场施工情况可适量准备几块路基钢板 （30mm 视现场情况定数量）
④、各种钢丝绳的准备：ф26(6*37+1)*10m，20 根、ф26(6*37+1)*12m，20 根、ф19(6*37+1)*10m，20 根、ф15.5(6*37+1)10m，30 根、ф9.6(6*37+1)*500m
⑤、卸扣：9.0t，10 只、6.8t，40 只、3.7t，30 只、2.5t，30 只
⑥、手链葫芦1t，10 只、2t，10 只、3t，4 只、5t，4 只、铁滑车1t，10 只
⑦、白棕绳600m（3 卷）Ф18 、白棕绳Ф1２、400m(2 卷)
⑧、撬棒Ф25*1.2m，4 根、Ф20*500、20 根 、安全带 30 根
(2) 施工过程中的准备：连接件的准备、工具准备、安装设备定位准备、紧固件的准备（要注意规格型号尺寸）、吊具吊索的准备、辅助设施的准备（如拉缆风绳等）、对讲机６台、搭好施工用的脚手架、施工人员的安排暂定每辆吊车６～８人（其中１人是指挥）
3 钢结构吊装工艺：
（1）吊立柱
①、起吊前要检查一下底脚螺栓的丝牙是否安全，螺母扭一下是否松紧适度。
②、扳手、撬棒、缆绳、吊车的定位见示意图。
③、 绑扎点：由二根Ф26*12m 钢丝绳对称捆绑（对折），2 个9.0t 的卸扣。
④、起吊时统一指挥，且指令清楚动作协调（对讲机三台）。
⑤、台吊时注意控制作业半径（确定在起吊的额定起重范围的８０％以内）
⑥、待在主吊车的起重范围以内，可以将副机的扣解去，随后由主吊车完成安装。
⑦、吊装到位后应进行初步校正，并拉好缆风（缆风绳的高的一端在起吊前应先系在 立柱上）。
⑧、由25t 用吊篮解扣。
⑨、捆扣的位置用木板作为衬垫。
操作细节如下：
A,柱的吊点（40t 端）应绑扎在柱的根部，距端面为1 米左右，两面绑捆；主机（80t）吊点基础测量放线与校正 80t、40t、25t 吊车进场 拼柱 吊柱吊梁接运、分货（25t、16t） 40t 吊车进场 拼梁立柱、梁校正 次结构吊装 夹层结构安装（25t）
绑扎在距顶端面下的1.5 米处，两面绑扎。主、付机钢丝绳各用2 根ф26x12 米的钢丝绳，主机用2 个9T（M48）卸扣，付机用2 个6.8T 卸扣即可，并在捆扣的位置用木条对钢丝绳进行保护（4 个角）。
B,主机的停位应控制在安装就位的9 米之内，即主机回转中心与安装就位的距离为9 米，付机的停位应控制在距离主机作业半径（9 米）外的9 米，即付机回转中心距主机回转中心18 米处，但应与付机吊点的距离有对称性。C,在吊装过程中由主机先起吊离地面1 米左右后，付机再起吊1 米，然后主、付机同时提升约3 米后付机停吊，主机继续起升，并且将付机的旋转控制应松一点随主机旋转，控制付机的立柱一端不要接触地面，（注意：在付机吊重发生超重时应将立柱的付机一端搁置在垫木上）；重复上述动作后待主机完全能控制立柱解去付机绑扣，由主机独立完成安装就位。D,安全技术措施见注意事项（S~U/2~3 轴线主立柱除外）。）
（2）吊桁架梁：梁的重量为17.6t、长为40m、吊高为:一端28m、另一端24m，计划用两台80t的汽车吊进行台吊，见： 4.4.4 P 区桁架吊装方案
吊装方法：
①、在起吊前应先进行试吊，看一下试吊情况及吊索受力是否适度，并将需用的缆绳系上。
②、吊车定位应以桁架梁的安装就位为依据，应控制在所设计的范围以内，不得超幅度使用。
③、由一个专人指挥和一个副指挥配合汽车吊，主要控制起吊的速度与转向的速度，不得由较急的动作，任何人的停止信号都应停，待查清情况后再继续吊装。
④、安装到位后应用缆风绳进行临时固定和调整。
接运、卸货时注意事项：
①、察看地基是否具备卸货条件，选择合理的吊车、货车的停置位置。
②、堆放构件应整齐美观，并清点、标识构件的型号，做到先到先用、后到也能先用。
③、严格按堆放布置图堆放，做到道路施工、堆放、拼装、施工运输的良性循环，作业人员应对此全过程有一定了解。
④、具体操作时，可将卸货与拼装进行统筹安排，根据实际情况作灵活调整。
4 吊装过程的安全技术要求及注意事项：
( 1 )、所有现场施工人员必须戴好安全帽，高空作业人员应戴好安全带、穿登高鞋。
( 2 )、起重工、电焊工应持证操作，严禁无证操作。
( 3 )、脚手架的使用应在安全经理签用后挂牌使用，超高脚手架应有防倾覆的技术措施。
( 4 )、捆扣绑扎如边口锋利，应作防护措施，（如垫木条等）。
( 5 )、捆扣吊点的使用应按示意图的位置进行捆扎，不得随意改变吊顶位置。
( 6 )、所有操作人员应严格按照操作规程进行操作。
( 7 )、指挥人员的指令应清楚、使人明白，非指挥人员不得进行指挥。
( 8 )、由于施工中交叉作业有时无法避免，但应做到相互配合、合理协调、确保安全，如对安全有影响时，应立即停止交叉作业。
( 9 )、立柱的垂直度，误差率应控制在：单柱≤10mm、多节柱：底层柱≤10mm、上节柱≤35mm
( 10 )、梁的安装应平直，误差率应控制在： .≤h/250、但不小于15mm,f≤L/1000、但不大于10mm。
( 11 )、双机台吊时，应动作一致、配合协调、指挥得当，对不同型号的吊机，应特别注意两台机起升降速度、旋转速度是否一致。
( 12 )、对大型构件起吊前应进行试吊，在调离地面15cm 后，观察吊点、钢丝绳、吊机的情况，以确保安全安装。
( 13 )、吊篮使用前应用压铁进行试吊后，再使用。
( 14 )、桁架梁在驳运时，应防止倾覆。
( 15 )、每道工序应做到，工完、料尽、场地清。
( 16 )、所有的吊索具、工具、的选用，结构简单、使用方便、安全可靠为选择依据。
( 17 )、每一个施工操作人员，都应有成本意识理念，为降低成本尽心尽力。
附录3
*** C 区施工工艺说明
C 区主钢结构重量为1053t，楼梯24t，次结构36t（根据*****X 年月提供的图纸统计）。由于***** STEEL INTERNATIONAL COMPANY 至今为给出来料的具体计划和日期安排，顾按照目前的计划，安排在四周内完成C 区的吊装施工，这样要求每周吊装265t。
C 区的吊装主要有如下项目区别于P 区和A 区的主体结构：
1， 4~8 轴线有冷却塔平台。
2，8~9 轴线有管道支架。
对于以上两点考虑如下：
1， 冷却塔平台48 米x36 米，高度13.91 米，在此高度有梁W36x300，长度12 米，重量5352kg，至少安排25t 吊机；平台支腿和轴线柱预先拼装好，吊装；平台梁共40 根。2，8~9 轴线的管道支架长72 米，宽13.45 米，底层高5 米。EL：5.0 米，8 轴线梁12 根，9 轴线梁12 根，8~9 连接梁25 根，其中梁最重为1102.9kg（W24x55，L=13.45 米），安排16t+25t，最多2 天吊完。其余W12x16的连接梁用人工安装;
EL：7.65 米，和5 米高度相同;
EL：10.5 米，和5 米高度相同，但无W12x16 的连接梁。
3， 8~9/G~M 轴线的管道支架长35.43 米，宽12.5 米，底层高5 米，整个支架架设在四个1500x1500 的混凝土柱上。
EL：5 米，（从目前的图纸上无法看出边框梁的类型和长度），8~9 之间连接梁13 根，为W16x40，长12.5 米；小支撑梁14 根，W12x16，长度2.8 米； EL：7.65 米，（在EL：5米上有立柱26 根到10.5 米），次梁13 根，W21x62，12.5 米，重量1150kg，建议用16t。
EL：10.5 米，边框梁TBD，次梁13 根，W21x44，长度12.5 米，825kg，建议用16t。4， 安装顺序：（1）由北向南进行安装，从1 轴线端墙A、G 轴线开始进行；吊机停在B、C 轴线和E、F 轴线内，留出两条汽车通道。（2）主结构安装时每跨安装顺序为主柱、屋架梁、柱与梁、梁与梁，之间连接为高强螺栓或焊接。
5， 施工人员安排：
安装工人 18 人 安装辅助工 6 人
电焊工 4 人 电焊辅助工 2 人 总计：30 人
以上人员安排结合P 区人员安排计划做相应调整，所有施工计划为目前暂定，具体施工日期待***确认后做相应顺延调整。
附录4
***（A 区）施工工艺说明
1. 质量标准
(1). *****/*****提供的施工图。
（2）.美国钢结构建筑协会手册（AISC）。
（3）.钢结构工程质量检验标准（GB 50221-95）。
钢结构工程施工及验收规范（GB 50205-95）。
2. 施工工序及操作要点
（1）.严格按照施工组织设计施工。
（2）.施工准备工作：安装材料、主梁、立柱和次钢结构等驳运到安装现场。机械和安装人员的配备，吊机初定为25t 和16t 各一部。进行图纸会审，施工电源（动力箱）布置到位，构件与图纸验定。基础标高和轴线的复测。
（3）.主结构吊装
A.立柱拼装和焊接。
B.吊装起始点从（1 轴~G 轴）至（1 轴~L9 轴）。
C.吊装顺序：从1 轴（G~L9）线开始吊装立柱、主梁、斜撑等至K 轴（G~L9）。16t 吊车安装1~2 轴之间相关次梁（连接梁）。在1~2 轴线的钢结构安装完成后继续安装相邻3轴线的立柱、主梁及斜撑等结构。
D.注意事项：
a.. 吊装时注意立柱的基础标高和轴线控制在允许范围内，立柱安装就位后，地脚螺栓需紧固好。然后方可安装主梁（视具体情况决定是否搭脚手架），在未形成独立稳定框架前用缆风绳将其稳定并调整至基本垂直。
b. 柱与梁接口螺栓紧固达到初拧要求，在立柱和梁的接口调整至符合规范要求后将螺栓终拧。
c.檩条、斜撑、次梁要注意安装方向的统一，各次结构要按照施工图安装。
d.切割作业均需申请，在收到书面许可后才能进行作业。
e.吊装时对立柱的垂直度和梁的水平度分别用经纬仪和水平仪进行监控。
3. 安全注意事项
（1）.高空作业100%配带安全带。
（2）.作业区围好防护缆绳。
（3）.相关操作必须符合***** / ***** 及上海XX 安装公司的现场作业安全规定。
（4）.现场作业安全技术交底书的相关内容。
附录5
***钢结构厂房钢承板施工工艺说明
1. 施工准备
（1）按施工进度要求对安装区域所需钢承板、剪力栓钉等材料进行校对和检验。检查供应商提供产品的合格证、质保书是否齐全，产品的数量、质量、规格是否符合设计和国家有关标准。确认无误后方可投入现场安装。
（2）施工所需工具、材料，机械设备配置：电焊机、栓钉枪、烘箱、电焊条保温筒、螺栓枪、手提切割机、防护目镜、耳塞及电焊面罩等。
（3）施工有关人员专业培训，班前安全技术交底。包括施工人员熟悉施工工艺和方案，掌握、了解安全防护用品、专用工器具的正确使用。
（4）做好相应的安全防范措施（详见本说明第五节）。
2. 质量控制
（1）控制钢承板的铺设顺序和尺寸，控制板的直线度（横平竖直）。
（2）控制板搭接的相互错位，10m/m 以内。
（3）支承长度大于50m/m，端面部位锚固件连接可靠，设置位置符合设计要求。
（4）压型钢板与构件在支承长度内接触严密。
（5）严禁用气割裁板。
3. 测量放线
（1）在楼层的周边放出钢承板的边缘线，以确定钢承板的起止位置。
（2）在纵向相邻钢承板的支承梁上放出中心线，以确保钢承板在支撑梁上均匀搭设。
（3）按图放出楼层边缘挡砼角钢基准线，以确保挡砼角钢位置准确，外观整齐划一。
4.安装顺序
（1）钢承板确认安装位置和方向后用吊车驳至安装楼层面，然后分发、铺设。要求在堆放时考虑静态载荷的合理分布。
（2）按图纸要求在所需开孔处安装开孔支承。
（3）调整已铺设好的钢承板，使其边缘对齐，波纹平直。
（4）相邻两钢承板安装依据图纸和规范进行阴阳搭接并紧固。
（5）按图纸要求将钢承板和其支承梁位置进行锤击，使其紧贴，然后进行栓钉焊接。
（6）按图纸要求安装挡砼结构，并在必要处加焊支撑。
（7）在需开孔处安装挡砼板。
（8）根据规范和图纸要求在各钢承板端口填塞堵头并贴上粘胶带，以防浇砼时漏浆。
（9）钢承板和立柱交接处，在立柱上焊接角钢用以支撑钢承板，并用粘胶带将接缝贴合，以防钢承板下挠和浇砼时漏浆。
（10）检查安装完毕的钢承板，并清理施工现场，为浇砼作准备。
5. 安全防范措施
（1） 施工现场围好安全缆绳。
（2） 施工人员必须配带双钩安全带。
（3） 施工范围用警示绳隔离。
（4） 现场施工人员在从事相关作业时必须带好防护目镜、耳塞、面罩及口罩等劳防用品。
（5） 施工区域做好防火措施（现场配备防火器材）。
（6） 施工楼层下方区域派专人看护，严防无关人员进入现场。
（7） 施工区域严禁交叉作业，以确保施工安全。
附录6
安装质量检验计划表
| 序号 | 检验项目名称 | 英文名称 | 备注 |
| 1 | 地脚螺栓复测报告 | Anchor bolts survey report | |
| 2 | 地脚螺栓、钢结构、围护系统保温棉等隐蔽工程验收记录 | Concealed work acceptance record (Anchor bolts, Steel structure, Purlin, Insulation) | |
| 3 | 吊装测量记录 | Erection survey record | |
| 4 | 钢结构沉降观测记录 | Sedimentation survey report of steel structure | |
| 5 | 钢结构安装分项质量检验评定表 | Steel structure erection
quality inspection repord |
|
| 6 | 高强螺栓安装分项工程质量检验评定表 | High strength bolts installation quality inspection record | |
| 7 | 焊接施工记录 | Welding work repord | |
| 8 | 现场焊缝探伤报告 | Field welding UT/MT test | |
| report | |||
| 9 | 焊接分项工程质量检验评定书 | Field welding quality inspection record | |
| 10 | 楼面压型钢板铺设分项工程质量检验评定表 | Metal deck placement quality inspection record | |
| 11 | 栓钉熔焊分项工程质量检验表 | Shear studs welding quality inspection record | |
| 12 | 钢结构主体结构安装分项工程质 | Main structure erection | |
| 量检验表 | quality inspection record | ||
| 13 | 维护结构安装分项工程质量检验 | Purlin & Girts installion | |
| 表 | quality inspection record | ||
| 14 | 屋面、楼面压型金属板安装分项工程质量检验评定表 | Roof & wall panel installation quality inspection record | |
| 15 | 钢结构安装单位工程感观质量检 | Steel structure erection | |
| 验评定表 | quality visual –inspection record | ||
| 16 | 钢结构工程验收记录 | Steel structure acceptance record | |
| 17 | |||
| 18 | |||
| 19 | |||
| 20 |
