目录
第一章 工程概况 2
第二章 施工部署 5
第三章 施工准备工作 16
第四章 主要分部分项工程施工方法 17
第五章 施工总进度计划 73
第六章 保证工期措施 73
第七章 施工总平面图 75
第八章 主要机具、劳动力需用量表 76
第九章 质量管理与运行措施 80
第十章 健康、安全与环境管理与运行措施 103
第十一章 雨季施工措施 108
第十二章 文明施工与消防措施 111
第十三章 降低造价措施及合理化建议 114
工程概况
**炭素集团有限责任公司拟进行微孔炭砖、半石墨质炭砖国家重点工业性试验项目的建设，其中设备安装工程为40MN 型成型挤压机的安装。该项目的设计及设备制造由日本神户制钢提供，设备现已运抵安装现场。设备分柱塞押头、垂直捣固装置、嘴型密封装置、嘴型和液压阀站、油箱、油管、产品切断机及架台、冷却贮水槽、热油等系统组成。
40MN 型挤压机总重约577 吨。其中卧式水平活塞缸本体重103吨，长约5.5 米；高3.5 米，主柱塞本体重37 吨，料室50.7 吨，整个设备分82 台（件）组成 。挤压机最主要尺寸为19325 毫米（长）；11500 毫米（高），挤压机各部件将安装在错落有致的砼基础之上。该基础最深处为-5400 毫米，主要安装在-1140 毫米高处。
主机下带有用型钢构成的基础底盘。在挤压机车间里半安装3 台桥式起重机，其中主跨安装1 台32 吨桥式起重机(自重55 吨)，附跨安装2 台10 吨桥式起重机（自重34 吨）。从整个挤压车间包括挤压机、3 台桥吊的吊安装能力考虑。首先用1.2M×1.2M＝18M 格构式
金属独脚把杆把自重55 吨自重34 吨的工台桥式起重机吊装就位，然后利用这台32 吨桥式起重机吊装挤压机大部分部件。在吊装主柱塞和料室时，利用32 吨桥式起重机和钢管人字把杆联合吊装，其钢管强度和稳定性完全可以满足。
1.2 编制依据
在各个分项工程中，我公司始终严格按照现行有效的国家、行业及地方性标准规范施工，全部作业遵守以下技术规范及规定，严格规范操作，严把质量关。本工程应严格按照现行施工验收规范进行施工。
主要技术规范有：
国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业有关规定。
国家关于工程建设现行的规章、标准及行业的有关规定：
1、本工程采用技术规范
（1）GBJ93—86 工业自动化仪表工程施工及验收规范
（2）GBJ147—90 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范
（3）GBJ149—90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范
（4）GB50150—91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准
（5）GB50168—92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
（6）GB50169—92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
（7）GB50170—92 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范
（8）GB50171—92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范
（9）GB50254—96 电气装置安装工程低电器施工及验收规范
（10）GB50255—96 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范
（11）GB50256—96 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范
（12）GB50258—96 电气装置安装工程1KV 及以下配线工程施工及验收规范
（13）GBJ126—89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范
（14）GB50235—97 工业金属管道工程施工及验收规范
（15）GB50236—98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
（16）CECS71：94 工程建设施工现场焊接目视检验规范
（17）GB50231—98 机械设备安装工程施工及验收通用规范
（18）GB50275—98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
（19）GB50278—98 起重设备安装工程施工及验收规范
（20）国家其他有关设备安装标准
上述标准、规范及规程是本工程建设的最基本依据，并未包括实际施工中所涉及的所有标准、规范及规程。所使用的标准、规范及规程均应为合同签订之日时的最新版本，施工过程中如有修订，也应以修订后的版本为准。
施工部署
40MN 型挤压机安装工程，其施工质量、施工进度乃至场容场貌，对业主、承建人都具有重要的现实意义，因此，我公司对本工程的施工指导方针如下：
一、由公司副总经理挂帅，将本工程列为公司2003 年度之首的重点工程。
二、我公司将对业主履行以科学管理创时代精品是企业永恒的主题，以优质服务让顾客满意是我们庄严的承诺的质量方针。
三、我公司愿用自身特有的各种优势，如用建造过类似工程所积累的施工经验，先进技术为业主降低工程造价，本着企业的承受能力，最大限度的为业主提供优惠承诺。
本工程的经营宗旨是“保本、微利、求发展”。
四、以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务。
我公司全体员工深信：“今天的质量和服务，就是明天的市场”。
2.2 质量及工期目标
2.2.1 质量目标
根据业主方要求和针对工程的具体情况对工程实行目标管理，本工程施工质量目标：确保“优良”，力夺“飞天奖”。为此，我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成优良工程，让业主满意。
2.2.2 工期目标
本工程工期目标： 140 日历天。
为了尽早发挥业主的投资效益和我公司的社会信誉，施工工期按国家定额工期提前5%，既能满足施工工期要求，又能满足业主的招标工期要求。
2.3 主要指标
2.3.1 工期指标
采用先进的网络进度计划，微机跟踪管理工程进度，从而达到各分部分项工期控制点要求，完成业主要求的整个施工任务。力争提前总工期的5%完成。
2.3.2 质量指标
采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格执行ISO9001标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节PDCA 循环(见下图)。
分部分项工程优良率必须在95%以上，中间验收合格率100%，并实行工程质量奖罚制度。
2.3.3 劳动生产率指标
提高劳动生产率，实行项目承包，层层签订承包合同，健全承包制度，以调动全体参战人员劳动积极性，本工程年劳动生产率指标为6 万元/每人。
2.3.4 安全指标
严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故，年度轻伤频率控制在10‰左右。
2.3.5 机械设备完好率和利用率
积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%，利用率达到75%。
2.4 项目经理部的组成
项目经理
技术负责人
材料员
安全员
机械员
预核算员
项目会计
试验员
质量员
技术员
施工员
作业班组
2.4.1 项目经理部组织机构
为确保工程进度和质量，本工程采用项目法施工，组织施工现场管理体系。项目部对工程的工期、质量、安全、成本行使组织、指挥、计划、监督、协调、核算等职能。以高效率的管理，取得综合效益为目的，圆满完成承包约定的施工任务。详见项目部组织机构图。
2.4.2 项目经理部人员配置
| 序号 | 姓名 | 职务 | 职称 | 职责范围 |
| 1 | 项目经理 | 高级工程师 | 负责全部工程计划、劳动力、技术及材料设备组织、指挥、协调与实施 | |
| 2 | 项目副经理 | 工程师 | 负责具体工作的计划、组织、指挥、协调与实施 | |
| 3 | 技术负责人 | 高级工程师 | 负责施工方案的实施、落实及现场技术质量指导工作 | |
| 5 | 施工员 | 工程师 | 指导并负责安装工作 | |
| 6 | 质检员 | 工程师 | 负责工程施工质量检查工作 | |
| 7 | 安全员 | 工程师 | 负责施工安全工作 | |
| 8 | 材料员 | 经济师 | 负责现场材料、设备及工器具管理工作 | |
| 9 | 计划管理员 | 工程师 | 负责现场的计划和管理 | |
| 预算员 | ||||
| 10 | 机械管理员 | 助理工程师 | 负责现场机械设备管理 |
项目经理简历
| 姓名 | 性别 | 男 | 年龄 | 58 | |||||||
| 职务 | 公司副经理 | 职称 | 高级工程师 | 学历 | 大学 | ||||||
| 参加工作时间 | 1968.12 | 从事项目经理年限 | 22 | ||||||||
| 已完工程项目情况 | |||||||||||
| 建设单位 | 项目名称 | 建设规模 | 开、竣工日期 | 工程质量 | |||||||
| 兰州自来水公司 | 一、二、三水厂供水、净水厂全部安装工程 | 48.5 万吨/日 | 1976.10-1977.05 | 合格 | |||||||
| 甘肃电石厂 | 商品电石生产线安装工程 | 9 万吨/年 | 1991-1995 | 合格 | |||||||
| 玉门石油管理局 | 北区锅炉房建筑安装工程 | 4× 10T2933M2 | 1998-1999 | 优良 | |||||||
| 天水自来水公 | |||||||||||
| 司 | 供水扩容工程 | 12 万吨/日 | 1998.12-2000.05 | 优良 | |||||||
| 峡中水泥厂 | 扩建工程安装工程 | 30 万吨/年 | 1999.10-2001.04 | 合格 | |||||||
2.4.3 项目经理部人员职责
| 职务 | 主要职责 |
| 项目
经 理 |
负责项目部全部管理工作，执行国家法规、法令，认真履行施工合同。
2、负责单位工程质量、工期、安全及成本。 3、负责与分承包方的协调配合。以确保总体计划的实施。 4、承担工程竣工后的回访保修服务工作。 |
| 技术负责 | 1、依据规范、规程、施工图设计精心组织施工。
2、全面负责该工程的技术和质量，处理施工过程中的技术质量问题。 3、积极组织图纸会审，参与施工组织设计的编制及分项工程施工技术方案的编制工作。 4、负责各种内业资料的完善工作，做好技术资料的整理和归档。 |
| 施
工 员 |
1、熟悉图纸，掌握规范，组织作业班组进行分部分项工程的施工。
2、组织班组进行自检、互检及交接验，做好入场人员安全教育及班前安全 活动。 3、做好隐蔽验收，施工日志，施工日志等技术资料，与监理单位一起进行 隐蔽工程验收。 |
| 质检员 | 1、协助项目经理抓好质量管理工作，以检评标准为依据，严格执法，彻底
杜绝不合格品的发生。 2、负责分部分项工程的质量评定，并在作务单中签注质量等级。 3、工程质量未达到标准，有权停止施工，开出停工令，并对当事者严肃处理。 4、坚持跟班检查，制定预防措施，特殊过程施工认真做好记录。 |
| 安全员 | 1、协助项目经理主抓安全管理工作，以JGJ59-99 标准垭严格执行。
2、组织进场人员的安全教育工作，参与安全施工技术方案的编制工作。 3、实行安全一票否决权，有权开出停工令及安全整改通知单间，发现隐患及时排出。 4、做好安全值班日志，进行工伤事故的统计、分析和报告，不断完善和加 强项目安全管理。 |
| 预算员 | 严格按规定准确计算工程量，负责办理有关签证。
根据形象进度做出月报，进行工料分析，给施工提供准确用料计划。 3、做好得终结算和工程决算， |
| 机 | 1、负责进场各种机械的管理。
2、提供各种试验报告。 3、及时处理发生的机械故障，确保正常施工。 |
| 械 | |
| 员 | |
| 1、严把各种材料进场关，钢材、水泥等影响工程结构的材料无合格证有权
拒绝收料。 2、负责选择合格的材料分供方，并收集整理有关资质、技术能力，营业执 照等。 3、负责对进场材料的验证、贮存、保管、发放，回收和退货工作。 |
|
| 材 | |
| 料 | |
| 员 | |
施工准备工作
1. 熟悉和审查图纸及其它设计技术资料；
2. 学习、熟悉技术规范、规程和有关技术规定；
3. 编制详尽的施工组织设计；
4. 编制施工图预算和施工预算；
3.2 施工现场准备
1. 做好三通一平工作，即平整施工场地、修通道路、水通、电通。 按总平面布置图位置做好场内道路，先做出路床，垫20cm 厚级配砂石，并做边沟以利排水。
2. 临时设施的搭设： 为了施工方便和安全，用围墙将施工用地围挡起来，在主要出入口处设明标牌，标明工程名称、施工单位、工地负责人等等。进行各种生产、生活设施搭设。
3.3 施工队伍的准备
1. 基本施工队伍的准备；
2. 专业施工队伍的确定；
3. 施工队伍的教育。
4. 施工前，做好施工队伍的生活后勤保障准备工作。
主要分部分项工程施工方法
4.1.1 施工准备
1、技术资料准备。
A、了解业主提供的水源、气源、电源的具体位置，相应地划好主要的工作区域。车间里该封堵的通道，必须封堵。
B、要更进一步地做好技术资料方面的准备，它包括施工图纸、设备图纸、说明书、安装手册、工艺卡、操作规程。
C、 直接参与的施工技术人员要详细了解设备结构和安装的技术要求。在设备安装之前，进行认真的图纸会审、熟悉技术资料、领会设计意图。若发现图纸中有错误和不合理的部分或设计与施工之间有矛盾，应三方(业主、设备供应商、施工单位)进行讨论、研究、协商解决。
在熟悉技术资料时应注意：
a 了解该机的结构、性能、特性和主要零部件的尺寸及其安装要求；
b 了解该机与其它设备是否联系；
c 根据该机的具体条件,应选择合理的施工方法和合理的基准面；
d 根据该机的安装要求选用合理的工具及有关材料。
2、工、器具材料的准备。
A、经过图纸的熟悉之后，必须作好工具和材料的准备，根据图纸资料的要求，选择合理的工具，包括特殊工具、工具的规格和精密度怎样。
B、特别对选定的起重工具、测量工具要进行检查。如重型滑车组、把杆、钢丝绳、吊环、索具等都 按要求进行检查。
C、材料方面准备包括：底脚螺栓、垫铁(若底脚螺栓、垫铁供货方材料清单有则不计在内)垫片、砂皮、棉沙、煤油、润滑油等等。
3、设备开箱和保管。
A、 设备开箱应在业主、监理、施工单位、供货商四方人员参加下按下列项目进行检查，并作记录。
a 箱号、箱数以及包装情况；
b 设备名称、型号和规格；
c 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；
d 设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀；
e 其他。
B、 设备及其零部件和专用工具均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
4.1.2 施工程序
1、挤压机本体安装顺序
1）、在安装挤压机成型本体时，因其本身高度高，因此在本体前，先将油压泵组件吊入，进行现场试安装。
2）、用油压装置试安装前按安装说明书的方法将基础螺栓放入螺栓孔内，并垂直，基础螺栓的固定在本体组装后进行。
3）、机座的安装：
中央机座 主液压气泵 相向框架机座
A、安装中央机座将其置于临时垫伯上面，基础水泥上的中心线与事先画出的十字中心线重合。
B、放置液压主泵机座和相向框架机座于中央机座并安装预紧螺栓，用定位销将中央机座正确组合。
C、用精密水准仪和1 米钢皮尺测出高度和水平度。在机座下面放千斤顶进行微调，保证水平精度控制在0.05/1000m 内。
D、高度、中心点重合后，将液压主气泵侧机座和相向框架机座安装于中央机座上。安装平鍵和柱销，再次调整临时垫铁，拧紧T型地脚螺栓。
E、再次确认中心、水平度是否跑偏，如有异常须重新调整。
F、 液压主泵机座、后部机座按安装说明书方法在安装位置进行预安装。
G、 用3 米钢皮尺对机座的相向框架座面中心进行确认。从的中心开始到后部机座、中心拉钢丝。确认安装的中心及水平度。
H、用钢丝线、经纬仪、水平仪、线坠对液压主气泵机座后部的安装中心、高度、水平度进行测定并做调整。机座水平高误差着眼于0.05/1000 ㎜。
2、机座灌浆处理。
机座、液压主泵机座、后部机座所有中心、水平义及水平度调整结束后，将各机座用水泥固定。6-7 养护天，以确保其完全固化。
3、液压主气泵安装：
主压力柱塞 后部棒的安装 主气泵下面后部气泵
1）、液压主泵安装面和主气泵机座安装台之间的高差为390 ㎜，需用经纬仪1M 钢皮尺进行确认(水平高差精度0.05/1000 ㎜以内)。
2)、主气泵机座下面预置后部气泵。
3)、将主气泵放于上面，用水平仪对安装水平度进行确认，水平精度0.05/1000 ㎜以内。如有异常是，撤去主气泵，用50T 千斤顶上抬，在主气泵承基础下加垫进行调整。
4)、确认主气泵的安装中心在机座侧面用千斤顶对主气泵中心进行调整，床面和主气泵之间加以垫块。
4、后部气泵的安装。
1)、在主气泵的后部安装孔内安装2 个M48×1 螺栓，作为后部气泵安装时的导向棒使用。
2)、将下侧后部气泵、上侧后部气泵安装于主气泵上面，吊起后部气泵时，用全丝螺栓作为向导进行联接，将后部气泵拉入主气泵，最后把全丝螺栓用正规螺栓替换掉，并固定后部气泵。
5、加油泵箱、加油泵的安装。
1)、将加油泵安装在加油泵箱上之后，再安装于主气泵上面。油箱一定要仔细清洗干净。
2)、O 型密封、填料等物一定不要忘记安装。
3)、加油泵和油泵箱安装后，要和主气泵的安装部位保持水平。
4)、事先在主气泵上安装隔片。安装完加油箱后加油泵上侧的连接泵法兰水平精度(0.05/1000 ㎜)须用水准仪进行确认，有异常时重新进行调整。
6、主压力柱塞前期安装。
1)、准备润滑油和46#液压油。主压力柱塞外表面清扫后再涂以液压油，并用干净的塑料布或油纸包裹保养。
2)、组装通风管并插入后部棒，依次将后部棒安装于主压力柱塞上，后部棒与主压力柱塞的上、下位置已事先确定。
3)、通风管内的空气配管、电气配线管要配压力表，压缩空气要封闭严实，不得泄漏。
4)、所有安装时需现场钻、磨、机械加工的地方，都要按装配图和安装说明书内容步骤进行，并进行仔细的清理、清洗。
7、主压力柱塞向主缸泵的套装。
1)、起吊主压力柱塞，用水平仪测定，在保证0.05/1000 ㎜水平度情况下，对吊装位置进行调整，并涂以润滑油。
2)、水平吊动主压力柱塞，并轻轻地插入主气泵内，插入时的间隙用探测镜照射确认，仔细检查后部棒。通风管里面插入Ф50 钢管，从加油箱开始，上下微调钢管，使间隔片内部相通。
3)、当主柱塞插入一半时，在主气泵和主柱塞端面用中链和钢丝绳悬挂住，并将主压力柱塞插入主气泵内。
4)、主气泵内加油箱安装衬垫的地方须加装衬垫，事先在衬垫涂以液压油，装入衬垫并调整间隙。
5)、衬垫装入后再进行后部框架产，主压力柱塞座台的串装。
8、箱型回转部的安装。
1)、箱型回转部安装前，必须先将喷嘴密封装置安装在基础箱内。
2)、按说明书之要求准备好所有的工具及器具。
3)、箱型回转部的提前组装。
a 旋转箱轴部及相向框架侧挤压内侧涂上润滑油；
b 相向框架上、下垂直起吊是地，从一侧将旋转箱轴部安装上，在空隙1.8M-2.1M 以内安装；
c 两边的相向框架安装好后，半刹车轮嵌入。嵌好后，6-11.319的模具利用起来，打入键内；
d 将档板盖和接头连接安装；
e 刹车阀气泵下降，用键固定刹车轮。刹车阀气泵下降时，在气泵的配管穴内加入压缩空气或加入油压使其下降；
f 相向框架上部用连接棒使其固定。
4)、箱型回转部件的安装。
a 箱型回转部件安装完后，水平上吊，装入底盘；
b 待箱型回转部件安装完后，进行下列测定调整；
①要测定并记录主气泵和箱型器转部件的上、下、左、右4 个地方的距离。
②机械安装的中心(主气泵的中心)和旋转箱安装的中心。如异常需调整。
③旋转箱和相向框架间的缝隙应在1.8~2.1mm 范围内。有异常时，要调整相向框架的位置，同时要调整相向框架上部的连接棒螺母。
5)、支柱的连接
a 准备好支柱螺母，认好标记，涂上防氧化剂。
b 支柱螺母要事先安装在支柱上(主气泵一侧)。
c 从下侧的支柱通过后，马上安装下侧的特制螺母。
d 通过4 个支柱安装完特别螺母后，再安装剩下的支柱螺母。
6)、支柱螺母的连接
a 内侧的特别螺母安装在支柱后，要及时修正结合部的差值，和螺栓的结合使其一体化。
b 支柱特制螺母，用50mm 来连接。
c 主气泵侧的外侧螺母要完全紧固连接。
d 特制螺母的表面和框架的表面要完全吻合，但不要在后面的框架上，将相向框架侧的外侧螺母紧固下来。
e 要注意螺母要加热进行安装，加热后螺母有标记指示。热装存的螺母装完后可完全紧固螺母。
7)、 旋转箱水平度、垂直度调整。
a 相向框架，刹车轮上有临时的档板，按以下的顺序调整档板。最后再高速使用档板的高度来安装。
b 旋转臬的水平度，在水平位置上将喷嘴侧适当上移，主气象侧5 适当下移来调整。精度是0.10-0.005/1000mm。
c 在旋转箱内放置水平仪测定水平度。
d 垂直度的调整，将旋转箱垂直坚起，精度在0.05/1000 以内。
9、喷嘴夹口装置的安装
a 事先将下侧环状物品临时旋转在旋转箱下方，在此下侧在装环要重叠放置，为防止下侧压紧环脱落。
b 利用接合部的平等针孔起吊上侧压紧环，吊起放在旋转箱上，利用圆筒安装孔作防止下落的处理。
c 将下侧压紧环中吊与上侧压紧环相吻合，在锯齿表面涂防氧化剂。将下侧在压紧环中吊与旋转箱对接。安装上侧压紧环将下侧压紧环安装在喷嘴框上。
10、垂直捣固装置的安装
A、将上部框架横放安装捣固震气筒，将减震筒伸入杆内，在杆侧水涂加润滑油，安装压力计和气阀，防止它在减震时下落。
B、在安装减震氯筒填充润滑油后竖起上部框架。
C、事先安装横头和竖头。
E、横头和竖头的组装和真空胀气圆筒的准备。同时，配制2 米高的铁砧定键，将减震装置临时旋转在铁砧定键上，按真空脱气圆筒、横头、竖头的顺序安装。在安装真空脱气圆筒时需要2 个导链起吊。
F、将上面的上部框架部件安装在固定场所。
G、在其他场所安装垂直装置和辅助旋转箱。在垂直安装时在地上找出地锚，做防倾处理。
H、将上部框架部件设置在垂直部件上，安装键及连接螺栓。
I、利用辅助旋转箱，将上部框架和下面的吊环螺钉连接，在导链上直接从上部框架吊起，然后把拉杆插入垂直部件。
O、把垂直捣固装置安装在箱型器转部相向框架上，垂捣装置部件的重量大约50 吨，要检查上吊方法和铁链。上部框架上的吊环螺钉的荷重有9 吨，起吊时从上部框架的下面布置吊索具准备起吊。
11、喷嘴密封装置的安装
a 喷嘴密封装置在旋转箱安装底盘前先临时放入基础内。
b 旋转箱安装完后垂直竖起，使用线坠来确认喷嘴密封装置中心，调整锥形垫铁，用水平仪调节水平精神在0.05/1000mm 以内。
c 水平高度、水平度、机械中心如果良好，用无收缩水泥固定
在基础箱内。
d 等基础箱硬化后，再次测定、调整水平度、水平度、机械重心，如无异常，用无收缩水泥固定喷嘴密封装置。
12、喷嘴闭合装置的安装
a 在箱型器转部安装一，旋转箱在水平状态下确认机械中心，决定安装喷嘴闭合装置位置，同时在喷嘴全部装完的情况下，从喷嘴
端开始再次确认调整机械中心。
b 水平度使用水平仪来确认，用千斤顶等调整精神0.05/1000mm以内。
c 确认水平高度、水平精度、机械精神良好后用无收缩性灰浆固定基础箱。
d 基础螺栓硬化后，用基础螺栓固定设备，再次测定调整水平高度，水平精度、机械中心，如无异常用无收缩性灰浆将喷嘴闭合装置固定。
13、切割机、密度测定装置，油压泵部件，其他机械的安装。
a.切割机与喷嘴闭合装置的地基相接，在接合处安装键。
b.对成型机的机械装置各安装中心、水平高度确认。
c.用水平仪、经玮仪调节水平度、精度0.05/1000mm 以内。
d 确认水平高度，水平精度，机械精度良好时用水泥灰浆固定基础箱。
e 基础螺栓硬化后用基础螺栓键设备相连，再次测定调整水平高度、水平精度，中心、无异常用无收缩性灰浆固定装置。
14、上述设备的安装顺利详见附图《设备安装方案图例》
.4.1.3 主要施工工艺
1、 基础验收与处理。
1)、由土建施工单位出具对砼基础质量认可的、监理工程师签字的鉴定报告。报告中对砼基础内在质量应做出描述。
2)、安装单位对外在几何尺寸、相对标高再次进行复测，复测中对质量问题及时向监理、业主提出。
3)、安装前对砼基础底脚螺栓孔旁边两侧放置垫铁处打出麻面，放置临时垫铁的位置用灰浆堆筑底垫，并用水平尺找平。
2、放线就位和找正找平。
1）、挤压机就位前，按施工图和建筑图的轴线边缘及标高线划定安装基准线。
2）、平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房垟(柱)的实际轴线、边缘线的距离，允许偏差为±20mm。
3）、挤压机定位基准面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合表1 规定：
表1
| 项目 | 允许偏差(mm) | ||||
| 平面位置 | 标高 | ||||
| 与设备无机械联系的 | ±10 | ＋20 －10 | |||
| 与其他设备有机械联系的 | ±2 | ±1 | |||
3、挤压机找正、找平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复验时亦不得改变原来测量的位置。
4、挤压的找正、找平的测量位置，宜在下列部位中选择：
a 主柱塞缸体内表面；
b 支承滑动的导向面；
c 部件加工精度较高的表面；
d 部件上应为水平或铅垂的主要轮廓面。
5、挤压机安装精度的偏差宜符合下列要求：
a 能补偿受力或温度变化后所引起的偏差；
b 能补偿使用过程中磨损所引起的偏差；
c 不增加功率消耗；
d 使运动平稳；
e 使机件在负荷作用下受力较小；
f 有利于有关机件的连接、配合；
g 有利于提高被加工件的精度。
6、当测量直线度、平行度和同轴度采用重锤水平拉钢，钢丝测量方法时，应符合下列要求：
a 宜选用直径为0.35-0.5mm 的整根钢丝；
b 两端应用滑轮支撑在同一标高面上；
c 重锤质量的选择，应根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定，重锤产生的水平拉力应按下式计算：
P=756.168d2
P－水平拉力(N)
d－钢丝直径(mm)
7、底脚螺栓设置和垫铁安放
1）、挤压机底脚螺栓为T 型结构(见图1)，根据结构若日方有标准则按日方标准施工。若日方没有则应符合下列要求：
a T 型头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用，其规格应符合中国现行标准《T 型地脚螺栓》与《T 型头地脚螺栓基础板》的规定；
b 装设T 型头地脚螺栓的主要尺寸、应符合表2 的规定；
c 埋设T 型头地脚螺栓基础板应牢固、平正，螺栓安装前加设盖板保护，并应防止油、水、杂物掉入孔内。
装设T 形又地脚螺栓的主要尺寸 表2
| M56 | 35 | 130 | 1800 |
| M64 | 40 | 145 | 2D00 |
| M72×6 | 如 | 160 | 2200 |
| M80×6 | 40 | 175 | 2400 |
| M90×6 | 50 | 200 | 2600 |
| M100×6 | 50 | 220 | 2800 |
| M110X 6 | 印 | 250 | 3000 |
| M125×6 | 仍 | 270 | 3200 |
| M140×6 | 肋 | 320 | 3600 |
| M160×6 | 80 | 340 | 3800 |
d 地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。
2）、垫铁的放置应按日方提供的垫铁布置图位置进行安放。
3）、垫铁组的数量和位置(若没有设计要求时)原则上应符合下列要求：
a 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；
b 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；
c 每一垫铁组的面积应根据挤压机负荷，按下式计算：
A≥C(Q1＋Q2)×104/R
A－垫铁面积（㎜ 2）
Q1－由于设备的重量加在该垫铁组上的负荷（N）
Q2－地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N）
R－挤压强度(MPa)可取砼设计强度
C－安全系数 取1.5－3
4）、每一垫铁组应放置整齐平稳、接触良好。设备调平后，每组垫铁应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。对此设备当采用0.05 ㎜塞R 检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。
8、装配
（1）清洗设备及装配件的局部清洗，宜采用现行的《溶剂油》、《航空洗涤汽油》、《轻柴油》、乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗。
（2） 清洗后设备零部件的清洁度，应符合下列要求：
a 当采用目测法时，在室内白天或在15-20w 日光灯下肉眼观察表面应无任何残留污物；
b 当采用擦拭法时，用清洁的白布擦拭清洗的检验部位，布的表面应无异物污染；
c 当采用溶剂法时，用新溶液洗涤，观察或分析溶剂中应无污物、悬浮或沉淀物；
d 将清洗后的金属表面用蒸馏水局部润湿，用精密PH 试纸测定
残留酸碱度，应符合其设备技术要求。
（3）设备组装时，一般固定结合面组装后，应用0.05 ㎜塞尺检查，插入深度应小于20 ㎜移动长度应小于检验长度的1/10，重要的固定结合面，紧固前后均不得插入。
（4）密封件装配。
A、压装密封件时，应将填料圈的接口切成45°的剖口，相邻两圈的接口应错开并大于90°。填料圈不宜压得过紧，压盖的压力应沿圆周均匀分布。
B、油封装配时，油封唇部应无损伤，应在油封唇部和轴表面涂以润滑剂；油封装配方向，应使介质工作压力把密封唇部紧压在主轴上(见图2)，不得装反。油封在壳体内应可靠地固定，不得有轴向移动或转动现象。
图2
C、装配V、U、Y 形密封圈时，支承环、密封环和压环应组装正确，但不宜压得过紧，凹槽应对着压力高的一侧，唇边不得损伤。
D、机械密封的装配应符合下列规定：
a 零件不应有损坏、变形，密封面不得有裂纹、擦痕等缺陷；
b 装配过程中应保持零件清洁，不得有锈蚀，主轴密封装置动、静端面及密封圈表面等，应无异物、灰尘。
c 机械密封的压缩量应符合设备技术文件的规定。
d 动静环绕相配合的文件间，不得发生连续的相对转动，不得有泄漏。
9、挤压机主缸的吊安装措施(103 吨)。
1）因为挤压机主缸已运抵车间一侧安放，离就住水平距离为34M左右，根据现场情况用160 吨汽车吊经过若干次的倒运完全可以把103 吨缸体就位在基础之上，见图3。
图3
2）计算吊重：103×1.1=113.3 吨
选择捆绑绳：捆绑绳因为113.3/4=28.3 吨=SMAX
取安全系数K=5 则钢丝绳破断拉力应满足
SP≥K·Smax=5×28300=141500 公斤
选用6×37 的钢丝绳，取换算系数0.82
钢丝拉力总和=141500/0.82=172560 公斤
由6×37 规格表中选择φ56 的钢丝绳
3）在吊运挤压机主缸、柱塞和一些加工精密的部件时必须在零件的下部垫一些木板或者用δ=12mm 橡胶板作护垫加以保护。
4）在吊运挤压机、退进杆、拉杆、导杆以及细长的较大的部件时，为防止产生杆件下挠度形变，必须重新设计吊索具，如采用铁扁担，在铁扁担中间增加多个吊点防止形变。
10、主柱塞及料室的吊安装
1）主柱塞及料室分别重为37 吨和50.7 吨，为了能使主柱塞和料室顺利地安装。我们将利用32 吨桥代起重机和人字钢管把杆联合使用办法完成本项吊装见图4。
图4
2）选择H32×5D 滑车组壹付，起重卷扬机Q=5 吨壹台。
导向滑车H5×1KBG1~2 个，起重钢丝绳6×37 规格φ17.5mmm。
4.2 管道安装
配管工程包括油压配管、真空配管、热煤油配管、水配管、真空配管、料室润滑配管、润滑油配管。施工时机械安装工程组装配管由日本神户制钢厂生产，机械组装配管安装时，现场制作的配管材由国内生产，除随日本供货时设备本体所带的配管、配件外，现场制作配件的工程量很大。
4.2.1 现场配件制作施工准备
1)、与现场相适应的配管材承部件的分类。
以配管图为基础分类配管材料：O 型密封圈、安装螺栓、配件支撑台、配件架等。机械装置本体安装期间，应同时进行其他作业，工作要仔细认真，注意区分，配管部件要分类标识。
2)、配管工具的准备。
现场制作配时要准备以下工具：
配管制作主要工具：1 吨导链、TIG 焊机、电焊机、切割机、切管机、弯管机、水平仪、压缩空气用喷气管、勇气软管等。
耐压试验用具：耐压实验用抽水泵软管、耐压实验用配管法兰、水压试验用压力计、配管密封材料工具类等。
酸洗处理用机器工具、药品：酸洗前脱脂用碱溶液、磷酸的酸的酸洗剂、酸洗后的中和剂。酸洗处理必须的机器、工具、药品事先检查。
冲洗处理用机器、工具、药品：抽水机、冲洗用软管组装配件、冲洗用过滤油、清洗专用油、其他密封材料、工具类等。
4.2.2 现场配管制作、焊接
(一)、配管的临时安装焊接
1、配管材料的确认。
根据鈒现场配管完成安装所需切割的长度，确认以下配管材料。
a 各配管材料的长度及最终切割长度；
b 配管的外径、内径及管的厚度；
c 配管材料有地裂痕、切纹等；
d 各配管材料的数量。
2、配管材料的切割。
a 切割长度要依据图纸及现场所需长度来决定；
b 切割长度按图示尺寸或实测长度加100 ㎜长度切割，然后根据
现场用量最终切割。切割要注意接口的配合长度；
c 切割用切割朵、金属锯或切割砂轮机，不可用氧乙炔焰切割断再用金属切割机切开；
d 切割后所产生的锯纹用锉刀或磨石除去。
3、焊缝坡口的加工。
a 槽坡口加工只在需要彩坡口焊接的配管上进行；
b 坡口加工用机床加工和砂轮机来进行；
c 坡口加工尺寸要严格按照技术文件及标准进行。
4、管的螺纹加工。
管的螺丝加工只在需要加工螺纹诉配管上进行，配管的螺丝加工要用 管螺纹切割机，确保有效螺纹的长度，螺纹加工时产生的毛刺要用锉刀磨光。
5、管的弯曲加工。
a 配管(特别是80A 以下的配管)的弯曲加工上使用弯管机，在常温下进行；
b 配管的弯曲半径按图纸要求进行，否则按配管径4 倍以上的半径来弯曲；
c 配管厚度的减少在5%以内；
d 外径的真圆度允许偏差为外径的7%以内，外径大于330 ㎜的配管在10 ㎜以内；
e 不得不在加热条件下弯曲时，加热湿度在700℃-800℃范围内，要注意均匀加热，不要加热过度或加热不足；
f 常温弯曲、加热弯曲后注意不要产生皱纹。
6、配管焊接焊工资确认。
配管焊接是一项极其重要的工作，上岗焊工必须持有和ASME或JIS 相等同的焊接项目的职业资格证书。
7、配管的临时组装。
a 配管焊接坡口部周围要去除法清洁原料、氧化物、涂料、油脂类污染等。包径侧清扫范围在40 ㎜以上；
b 预制管按水泥基础图完成尺寸来配置，并配管支撑、配管夹；
c 配管接头阀门部件和其他的配管部件要使用适当的工具来安装；
d 用尺子、水准器、分度器把部分阀门和其他配管部件的各个中心正确测定后再安装；
e 配管夹钳和配管支撑台的高度、位置应合适；
f 配管焊接部偏差量S 应在配管厚度t 的10%以内，配管厚度t≥15 ㎜的配管在S1-5 ㎜以内。
配管焊接后，如配管支撑、配管夹的高度位置合适，就晳固定下来，并用配管钳夹起来。
8、配管安装前的预热。
当配管厚度t≥12 ㎜时，在焊接前，用焊气喷灯(碳酸煤气)加热到100℃-200℃，预热范围在焊接部周围，配管厚度的3 倍以上的范围进行。
9、配管临时安装。
a 安装前用尺子、水准器、分度器再度确认管中心法兰的直角度是否一致，同时以图纸为基础，再度确认配管的接头等部件的种类，做到没有偏差；
b 点焊后TIG 焊接机；
c 焊接时应使用与焊条同材质焊条；
d 按不同管径确定点焊数量，点焊长度为8-15 ㎜，点焊地方3-6个；
e 多用型板等辅助工具，不让异物进入，最终完成后撤去防护。
10、临时焊接时注意事项。
为防止焊渣飞溅，在作业前须采用型板和辅助设施做必要防护。
(二)、配管的焊接
1、配管焊接时的正确焊接姿势。
a 为了使焊接均，焊接工作应从下向上工作，焊接姿势原则上应是作业者适当向下方向焊接；
b 焊接垂直固定水平口，应保持水平姿势，用低电流、短弧焊；
c 在不能确保良好的焊接姿势时，应把配管移到适合作业的场所进行。
2、配管焊接。
⑴ 焊接顺序如下：
预热 TIG 焊打底 电弧焊 气保焊或TIJ 焊缝检查、修补 后热处理 耐压试验
⑵ 焊接时坡口及周围要去除原料、涂料、油脂类污物并清扫。
⑶ 按配管材料选用适合的焊条，按评定的焊接工艺施焊。
⑷ 打底焊要充分熔化坡口根部。
⑸ 每焊一层都要完全除焊渣。
⑹ 焊接时不要发生裂纹裂纹、缺陷、空隙、咬边等缺陷。
⑺ 各层接头不要在同一地方重复，相邻两层焊缝接头庆错开。
⑻ 各层的焊接厚度应在1.5 ㎜以同，层层焊接。
⑼ 电弧焊时要防止焊接开始点，可能由于电弧产生而出现裂纹或气孔。
⑽ 焊接作业时，在一个焊口没有焊完之前不能停止工作，如不得不终止焊接工作，则必须在完成配管厚度t 的一半以上方可停止，重新焊接时要充分预热。
⑾ 在刮风下雨等防碍焊接作业的时候应避免工作。
⑿ 焊缝质量应符合有关技术文件及标准的规定。
3、焊前预热。
正式焊接前，把配管用焊气喷灯(碳酸焊气)加热到100℃-200℃，预热范围是焊接部周围配管厚度3 倍以上。
4、焊缝检查修补。
⑴焊缝表面外观检查。
用目视或工具测定是否满足以下允许值，如有不符，进行修补。
内侧焊溢1-5 ㎜以下
焊缝的不一致1-5 ㎜以下
焊脚高的不一致1-0 ㎜以下
跑边1-0 ㎜以下
焊缝偏心2-0 ㎜以下
超高1-5 ㎜以下
裂纹0-3 ㎜以下
可用手提砂轮磨。
⑵ 外部的探伤检查。
进行探伤检查，如发现有短裂纹、熔化不良等情况，用手提砂轮完全去除，后做焊接修补。
⑶ 焊缝X 射线探伤。
高压配管用X 射线探伤，如有内部缺陷，把缺陷磨去后进行修补。
⑷ 焊后热处理。
a 厚度t≥12 ㎜配管在焊接及修补焊接怕进行后热处理，焊后热处理温度按技术文件及标准要求进行；
b 为去除残余应力可退火处理；
c 退火通常在炉内进行。焊缝部分退火时，每侧不应小于焊缝宽度的3 倍，加热带以外部分应进行保温。
4.2.3 配管耐压试验、酸洗处理、洗涤
1)、配管的耐压试验。
a 焊接配管原则上全部进行耐压试验，使用压力7MPa 以上的压力配管，要按1-5 倍的压力进行耐压实验，其他配管进行漏损(凭目视检查漏损)检查。OTS 配管、钢管、空气配管、水配管、真空脱气系统配管、润滑油配管等根据试运转时的工作压力来确定是否有漏损；
b 耐压试验用水压力来进行；
c 每个配管单位都应进行试验；
d 耐压试验应在1-5 倍体用压力下30min，如没有漏损、异常变形、裂纹等便可进行酸洗，否则返修。
2)、配管的酸洗处理。
焊接好的油压配管要进行单件酸洗处理及油洗涤；OST 配管如生锈可略作酸洗处理，实施油洗涤；空气配管、冷却水配管、真空脱气配管酸洗处理焊缝部；螺纹配管、OST 配管、钢管如难除锈斑和污物可不做酸洗处理，在配管单件的状态下，吹入压缩空气，去除管内污物；油脂配管一般不做酸洗处理，按油脂不同进行分别洗涤。
⑴ 配管的酸洗处理工程。
a 酸洗处理时间；
配管的酸洗处理要在全部焊接及修补焊接完成并检查合格后进行。
b 酸洗处理如下：
用碱水溶液脱脂洗净 水洗 酸洗 水洗 中和
干燥
最好用磷酸做酸洗。
⑵ 酸洗前的处理。
a 配管号及方向等的记号不要溶入酸或碱溶液，在配管上刻上印记；
b 阀门、器具、压力计、流量计、螺栓等部件要取出；
c 要取出O 形密封圆等；
d 配管螺母用酸性材料保护。
⑶ 酸洗后处理。
a 酸洗处理后要直接把配管两端的盖子或无洞法兰安装好，进行防护，两端保养物到安装配管时不要取下；
b 酸洗处理的不要直接用手触摸，以免造成污染或发锈；
c 酸洗处理后要注意防潮，放入专门仓库保管；
d 配管外侧表面在酸洗处理后马上涂上涂料。
3)、配管洗净处理。
⑴ 油压配管洗涤。
油村配管洗涤原则上单个进行。洗涤要区分洗涤油，以进行循环洗涤。用#200 试验用过滤器采集不到异物时才合格。OST 配管如天锈斑可省略酸洗，但不能省略洗涤处理。
⑵ 润滑油配管的洗涤。
为了使润滑油流出，取出安装部的配管接口，用润滑油枪或润滑油泵连续注入润滑油，并放出润滑油直至放出的润滑油中没有污物或垃圾为止。
⑶ 洗涤油的选定。
a 高溶解度；
b 象润滑油一样有充分的粘性；
c 满足防锈功效；
d 有良好的混和性；
e 不会影响到金属材料，O 形密封圈等材料及油压部颁的涂料。
⑷ 关于洗涤工程。
① 酸洗处理完后，直接进行洗涤。不能马上洗涤的要进行配管内的防锈处理，两端盖上盖子进行保养。
② 配管单体(或一组部件)完成洗涤的一，应马上进行内部防锈处理。配两端加上盖子，防粉尘、异物混入管内。同时进行必要的保养和安装管理。
③ 配管单体(或一组部件)洗涤步骤。
a 与洗涤用泵相连接做循环回路；
b 过滤器安装在洗涤油罐返回侧，所用过滤器为#200 网状过滤器及20um 过滤器；
c 将洗涤油剂注入配管内；
d 开始洗涤。洗涤油温度35℃-60℃，洗涤压力0.5-1MPa，洗涤油流速2-5m/sec(在管内的流速)；
e 洗涤时隔1h 从外部敲打配管一次，以除去内部异物。20A 以下的配管用0.9kg 铁锤，25A 以上配管用2kg 铁锤；
f 洗涤油剂检查方法：
洗涤开始2h 后，看网状#200 过滤器上是否有异物。此后每隔3h看#200 过滤器上是否有异物，如无异物，就做最后敲打，30min 再次确认是否有异物，如无异物，检查油的污染度，油等级在NAS10 等级以上(目标9 等级以上的)完成洗涤。
4.2.4 配管安装
1)、配管涂漆。
配管安装前应进行防锈涂抹。
2)、配管安装。
⑴ 准备工作：
a 事先准备配件地O 形圈；
b 根据图纸计划好配件安装的顺序；
c 准备必要的工具。
3)、安装配管、
⑴ 安置配管要用有机溶剂或洗涤油，将自己管结合面及O 形圈槽的防锈剂清洗干净，吹入压缩空气，确保干净无尘。
⑵ O 形圈等密封部件在安装前涂上润滑油装入配管，真空脱气系统的O 形圈的密封部件用硅纸膏涂抹。
⑶ 配管的安装要从大的配件、高压配件开始安装。
⑷ 连接配管时注意：
a 安装前要确认清洗干净；
b 配管凸缘的养护和防护网要取下；
c 配管内要确认无异物。
⑸ 螺丝配管要枯主要螺丝部绕上密封胶带来安装。
⑹ 在凸缘螺母前要使配管中心与接触中心相连，凸圆部分互相吻合，螺栓连接。
⑺ 在连接守高压配管后，用配管支撑台的配件类暂时固定配管，配管支撑台位置不好时应修正。
⑻ 配管系统确认后，用配管夹固定，确保无异物。
⑼ 将配管阅、配管支撑台、配管夹的螺栓上紧，确定无松动。
⑽ 螺丝、螺母配件部、配件支撑架等在拧紧作业时，在确认拧紧的地方用油漆标示记号。当螺丝、螺母、配件支撑回架须再拧紧作业时，在拧紧部用不同颜色的油漆来标明及确认。
⑾ 配管安装时注意事项：
a 配管的保养、配管盖及多用型板等机械方面的保养应在安装配管时取出；
b 安装前应在配管内部及多用型板等机械侧的安装面上认真检查，保养时遗留的残渣用布清扫；
c 洗净配管安装面及多用型机械侧的安装面，用压缩空气吹干净污物；
d 配管安装前不要忘记装入O 形密封圈；
e 配管安装时配管的中心与法兰接合面要正确吻合。当配管有不平衡应力时，要将配管系列的螺栓依次放松，调整到没有应力为止，再连接固定配管；
f 配管连接完后，根据图纸再次确认配管连接系统。
4)、配管清洗。
完成安装洗涤配管后的洗涤工作按《洗涤要领书》进行。
5)、配管的再拧紧。
⑴ 所有配管安装后再次紧固各连接螺栓，确定是否有松动，并再次用油漆做相应标记。
⑵ 在试运转完成后，最好再次上紧各连接螺栓螺母。在上紧的地方用如前次颜色不同的油漆标上记号。
4.3 电气及仪表安装
4.3.1 施工准备
1)、 准备技术规范及标准。
如《电力工业技术管理法规》、 《电器装置安装工程施工及验收规范》、《电力建设安装工作规范》、《继电保护和安全自动装置技术规范》及有关的建筑工程图集、标准图和广泛应用的电气安装工程实际图纸及质量评定规范。
2）、 准备施工作的有关图纸和资料。包括：
① 电气设计说明收、目录；
② 电气安装图、电器安装材料一览表、电气设备来源图；
③ 电气设备一览表、综合材料表；
④ 电气供电原理图；
⑤ 平面布置图、盘柜配线、配管图；
⑥ 电源敷设图、电缆一览表；
⑦ 电源桥架布置图；
4.3.2 施工程序
1． 熟悉图纸、技术交底、施工方案
2． 各种材料的准备
3． 各种机具的准备
4． 各种设备、材料的检验
施工准备
配合土建预埋
电线管敷设
电气设备基础验收
设备基础型钢安装
盘、箱、柜就位找平
电缆敷设
盘、箱、柜
检查验收
接地极制安
接地系统调试
电缆敷设穿线
调试
试送电
电缆头制安
校线、接线
单元系统调试
电气系统调试
试送电
交工验收
4.3.3 主要施工工艺
1、电机安装
1)电机基础、地脚螺栓孔、沟道、孔洞、预埋件及电缆管位应符合要求和国家现行的建筑工程施工及验收规范的有关规定。
2)基础验收。一般基础承重量就应小于电机重量3 倍， 基础各边应超出电机底座边缘100-105mm。
3)电机设备开箱检查及安装前检查。检查的主要项目：
①检查电机的功率、型号、电压是否符合；
②检查电机外壳有无损伤，风罩、风叶是否完好，转子转动是否灵活，轴向串动是否超过规定范围；
③拆开接线盒，用万用表测量三相绕组是否断路，必要时可用电桥测量三相绕组的电流电阻，检查偏差是否在允许范围内；
④使用兆欧表测量电动机的各相绕组与机壳之间的绝缘电阻。
4)电机抽芯检查按规定要求进行。
5)基础处理(放线、铲麻面)、配制垫铁、地脚螺栓及电机底板。
6)电机整体安装。其步骤是：
①基础检查；
②基础上放上楔垫铁；
③将电机吊到垫铁上，并调节楔形垫铁使电机达到要求；
④调整电机与连接机器的轴线，两轴中心线必须在一条直线上；
⑤经过调整后，将其与传动装置连接起来；
⑥二次灌浆。
电机解体安装除按上述步骤外，还要进行装配等安装。
7)电机干燥。长期停置不用的电机，其绝缘电阻不能满足下列要求时，必须进行干燥。1KV 以下电机使用1000v 摇表，绝缘电阻值不应低于1MΩ/KV;否则将根据不同程度采用：
①外部干燥法(热风干燥法、电阻器加盐干燥法、灯光照射干燥法)；
②通电干燥法(磁铁感应感应干燥法、直流电干燥法、交流电干燥法)。
8)电机试运行。电动机第一次启动一般在空载情况下进行， 空载运行时间为2h，并记录电机空载电流。 电机在试运行中应进行下列检查：
①电机的旋转方向应符合要求，无杂声；
②换向器、滑环及电刷的工作情况正常；
③检查电机温度，不应有过热现象；
④振动(双振幅值)不应大于标准规定值；
⑤滑动轴承温升不应超过45℃，滚动轴承温升不应超过60℃；
⑥交流电机带负电荷连续启动次数，如产品无规定时，可定为：在冷态时可连续启动2 次，在热态时可连续起动1 次。
2.电气配管
1).配管的一般要求。
①敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处作好密封处理。
②暗配管宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或砼内的管子离表面的净距离不应小于15mm。
③进入落地式配电箱的管路排列应整齐，管口高出基础面不应小于50mm.
④埋于地下的管路不宜穿过设备基础。穿过建筑物时，应加保护管保护。
⑤明配钢管不允许焊接，只可用管箍丝接。管箍、接线盒的连接处必须焊接地过桥。
⑥穿电线的管子不得焊接。如需要焊接(用于暗配)可采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5-3 倍，连接管的对口应在专管的中心，焊接牢固、严密。
⑦钢管与设备的连接，应将钢管敷设到设备内部。如不能直接进入时应采用如下措施：
a.在干燥房屋内，可从管口起加保护软管引入设备内；
b.在潮湿处，可在管口处增设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，弯成防水弧度后引入设备。
⑧金属软管引入设备时，软管与钢管或设备应用软管接头连接，并不得利用金属软管作为接地导线。
3.桥架敷设
1)电缆桥架(托盘)水平安装时的距地高度一般不宜低于2.5m，垂直安装时距地1.8m 以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间(如配电室、技术层等)内时除外。
2)电缆桥架水平安装时，宜按荷载选取最佳跨距进行支撑，距离一般检修距离。
3)几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离。
4)在电线桥架上可以零间距敷设电缆，电缆在桥架架内横断面的填充率：电力电缆不应大于40%，控制电缆不应大于50%。
5)下列不同电压、不同用途的电缆，不宜敷设在同一层桥架上。
①同一路径向一级负荷供电的双路电源电缆；
②应急照明和其他照明 的电缆。
③强电和弱电电缆。
如受条件限制需安装在同一层桥架上时，应用隔板隔开。
6)电缆桥架与各种管道平行或交叉时，其最小净距应符合规定。
7)电缆桥架不宜安装在腐蚀性气体管道和热力管道和上方有腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐、隔热措施。
8)电缆桥架内的电缆应在下列部位进行固定：
垂直敷设，电缆的上端及每隔1.50-2m 处。
水平敷设时，电缆的首、尾两端、转弯及每隔5-10m 处。
4.馈电柜、控制台的安装。
1)盘、柜等在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止柜架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。
2)设备安装前建筑工程应具务下列条件：
①屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。
②结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。
③预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。
④门窗安装完毕。
⑤进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。
3)基础型钢的安装应符合下列要求：
①允许偏差应符合有关规定。
②基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢应有明显的可靠接地。
4)盘、柜安装在振动场所，应采取预防措施。
5)盘、柜及盘、柜设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置等不宜与基础型钢焊死。
6)盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜间接缝的允许偏差应符合有关要求。
7)端子箱安装应牢固封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。
8)盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。
5.电气调试。
工程调试的全过程由以下三部分组成。
1)单体调试；指电气设备及元件的本体试验和调校。电机、开关装置、继电器、仪表、电缆、绝缘子等元件的本体、耐压和特性等试验和调校。
2)分系统调 试；指可以独立运行的一个小电气系统的调试。分系统调试包括该系统中的一次开关装置、计量、控制和二次开关装置等主回路调试以及它的控制保护回路的系统调试。
3)整体调试：指成套电气设备系统的调试。如配电室整体调试等。
7.接地系统施工
该施工中接地按功能分保护接地、防静电接地.
在接地系统施工中，注意以下几点：
a.敷设位置不应妨碍工艺设备装置的检修。
b.支持件间的水平距离为1.5m，垂直部分为1.5-2.0m，转角处为0.5m。
c.接地线拟按垂直断面敷设，在直线上不得有高低起伏及弯曲等情况。
d.户内外接地母线连接采用镀锌螺栓连接，穿墙时应置比墙厚度长20mm，直径为50mm 的保护套管。
e.户内外接地母线连接采用镀锌栓连接，穿墙时应置比墙厚度长20mm，直径为50mm 的保护套管。
f.工艺管道法兰防静电跨接线安装时，用扁钢跨接在两个固定的法兰盘上，并用螺栓紧固。
j.多根管道平行敷设的跨接线安装利用Φ6 镀锌圆钢连结至接地主线线。
8.施工技术验收
(1)工程完工时应进行下列检查
a.交接的工程是否符合设计要求．
b.安装工程质量是否符合设计及有关技术规范的要求。
c.设备外现检查无损伤，且安装牢固平正，符合设计及产品的要求。
d.电气调整是否符合规范的规定，所整定的参数是否符合工艺生产。
e.各接地系统连接牢固、可靠，接地电阻值符合要求。
(2).交工时将提交下列资料
a.设备、器件厂家提供的产品使用说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等。
b.设计变更部分的文件及实际施工图。
c.安装技术记录。
d.调整试验记录。
e.质量检验评定表。
9、检测仪表及分析仪表设备安装调试
检测仪表及分析仪表是自控系统的重要组成部分，它们的安装质量是确保工艺过程正确运行的必要保证，自控系统能否正常投运的基础。
1)、安装前开箱目测外观应完好无损坏，仪表备件齐全，活动部位灵活自如，测试仪表输出触点正常。安装仪表过程中轻拿轻放，避免安装过程中损坏仪表。
根据仪表布置图安装仪表，安装同类型号仪表时应注意位置和高度方向一致。仪表安装平整美观，便于维修更换。
施工过程中应注意人员和设备的安全。
安装过程中保护好设备面板油漆。
2)、仪表单体校验
所有仪表在安装前必须进行单体调校，以消除在运输和保管过程中造成的缺陷。仪表的单体调校，在环境条件满足调校要求的前提下进行。
调校试验项目以设计要求和出厂使用说明书、出厂调试资料为依据。调校之前技术人员要确定试验项目、试验方法，所用的管路、线路连接原理图，试验用的气源、电源、标准压力，所选用的标准表的精确度、量程要满足要求。调校试验记录要有正式记录，调校试验合格的仪表应按照工艺系统安装图将仪表的设计位号标志清楚、封装，分类存放，以便安装时发放。仪表校验后，拆除的运输锁定件应重新锁定，运至安装地后，到系统调试和投运时再拆除。如隔离垫、防震垫、保护性充填物、短接线、活动部件的止动固定件等。
3)、仪表安装
检测仪表安装之前应检查现场环境。支架、盘、柜、箱安装应完成，电缆到位，支架的安装尺寸应和仪表及安装附件相配。其他工种的安装施工基本完成，现场范围内不会再有较大物件搬运。房间内不会漏水积水，无其他坠落物发生，安装现场的环境条件和仪表投入运行条件基本相似，才能将仪表安装到现场。仪表安装位置要与设计图纸和产品说明书相符。如果设计图纸上的接线图和产品说明的接线不一致时，要及时提请设计人员校对，经以可靠的接施工图，保留变更通知。仪表在现场安装完成后应注意保护，特别是调整螺丝、电位计旋纽等，可调整部位应可靠加封，以防他人乱动。
4)﹑自控仪表安装说明：
取源部件的安装
压力取源部件的安装位置，应选在压力稳定的地方，测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0—45 度夹角范围内。与温度取源件在同一管段上，要安装在其上游。
10、仪表工程试运行
1)、仪表工程施工完毕，按规定（如施工图纸、国家颁发的施工验收规范和质量检验评定标准以及仪表安装使用说明书等）检查合格后，还应进行单体试运行，经过单体试运行合格后，即可进行无负荷试运行。
2)、工艺设备单体试运行的目的是检查单机安装的质量及设备本身的性能，考核其是否符合设计规定的要求。而仪表的单体调校，一是检查仪表是否有损坏，核对其型号、规格、材质等是否符合设计要求，二是供给符合仪表要求的电源、气源或液压源，用模拟信号进行性能试验。检查其在测量范围、精确度以及调节性能等方面是否符合设计规定的要求。
3)、仪表系统安装竣工后，应按设计的要求，对每个系统进行调试，经系统检查线路及管路连接无误，质量符合规范要求，系统内各个仪表的工作性能、动作程序等方面均未发现问题，即为无负荷试运行合格，可以进行负荷试运行。
4)、工艺系统无负荷联动试运行的目的，是检查该生产系统内的工艺设备、管道、阀门等之间的连接是否正确无误，安装质量是否符合规范要求， 在规定时间内连续运行应无问题，同时也需要对系统进行调试，以使其满足生产要求，是通过模拟性的生产试验对全系统合查系统进行一次全面的大检查，为投料生产作好准备工作。而仪表系统调试的目的也是检查系统的安装是否符合设计及规范的规定，其方法是供给仪表以正式的电源、气源或液压源，在系统的信号发生端（即变送器或检测元件处）输入模拟信号：第一，检查系统内的仪表及执行器等之间的管路或线路的连接是否正确无误，是否无漏、堵、断、错、短等现象；第二，检查系统的精确度及调节、报警、联锁等动作的正确性。也要对系统内各仪表的动作方向、时间、程序及动作整定值进行调试和整定，以满足工艺操作的要求。因此系统调试是用模拟正式运行的方法，对系统进行全面性的总检查，为正式投运做好准备。系统调试合格后即无负荷试运行合格，即可准备投入负荷试运行。
5)、在无负荷度运行合格后，即可接受工艺参数，进行检测、调节、报警和联锁的试运行，在规定的时间内运行正常，符合设计要求。
6)、工艺系统在负荷试运行时，是在系统内投入原料进行试生产，试验工艺流程设计的合格性。在有负荷的条件下检查系统内的全部设备、管道、阀门等的性能。进一步考核工程质量。而仪表系统所谓的负荷，就是指那些被检测、调节、报警或联锁的工艺参数，如压力、流量、温度、物位及成分含量等等。如果仪表系统已经接受了这些参数的作用，并且已经对它们起到了检测、调节、报警或联锁作用以后，即可认为仪表系统已进行了负荷运行。如果运行正常，则说明设计合理的，施工质量也是符合规范要求的；在经过了适当时间的连续运行考核合格后，即可认为负荷运行合格。
7)、关于负荷试运行考核的时间，根据国家仪表专业标准规定，仪表出厂长期运行稳定性试验的时间均规定为48h，但根据本工程的特殊性和业主的要求，系统负荷试运行连续正常运行考核时间为168h；再由业主方主持，施工方指导初验收试运行6 个月。
11、自控系统的测试与验收
安装就续后，应进行单机调试，机械电气、工艺连动调试，之后按国家现行的有关国标、部标标准规范进行测试和验收。
1)、验收包括以下几个方面：
A、符合施工图图纸要求；
B、制造质量符合产品标准；
C、安装符合规范要求；
D、标签、标牌、着色防护等符合标书要求。
2)、根据原国家建委《关于基本建设项目验收暂行规定》中规定：“基本建设项目竣工验收，交付生产和使用应达到下列标准”：
（1）生产性工程和辅助公用设施，已按设计要求建完，能满足生产要求。
（2）主要工艺设备已安装配套，经联动负荷试车合格，构成生产线，形成生产能力，能够生产出设计文件中所规定的产品。
（3）生产准备工作能适应投产初期的需要。
3)、仪表工程经过负荷试运行合格并按规定进行了连续稳定运行考核后，没有发现问题，则说明工程已按设计要求建完，并且说明设计是合理的，所用的设备、材料是好的，施工的质量是符合规范规定的，能满足生产的要求，已达到了原国家建委《关于基本建设项目竣工验收暂行规定》中规定的标准。即可办理交工验收，建设单位（或生产单位）和施工单位应签署单项工程验收证书。凡未经签署单项工程验收证书的工程，或未办理中间交工验收手续的工程，仍由施工单位负责管理，建设单位（或生产单位）不能随便动用。
4)、根据原国家建委《关于基本建设项目竣工验收暂行规定》中：“基本建设项目（包括单项工程）竣工验收前，各有关单位应将有技术资料进行系统整理，由建设单位分类立卷，在竣工验收时交生产单位统一保管，以适应生产、维修和战备需要。重要的资料还要进行复制，分送上级领导机关”的规定，又根据仪表工程的具体情况，按规范规定在工程交工验收时应同时交验下列交工文件及资料：
（1）工程竣工图。
（2）隐蔽工程记录。
（3）孔板流量检测元件安装记录。
（4）电缆（线）绝缘电阻测定记录。
（5）接地电阻测定记录。
（6）管路压力试验、脱脂记录。
（7）特殊材料管路的管子、管件及阀门的材质合格证。
（8）焊接高压、高温、低温和特殊材料焊件的焊条合格证。
（9）设计变更通知书，设备、材料代用单和合理化建议。
（10）仪表设备交接清单。
（11）未完工程项目明细表。
（12）仪表调校记录。
验收应经业主认可，或在业主在场的情况下进行。任何设备、硬件、软件及系统的测试结果与标准和设计不符，均视为测试失败，应改正错误，重新测试。各项测试均应的详细的测试原始记录或试验报告，作为施工资料存查。
根据仪表工程的具体情况，按规范规定在工程交工验收时应同时交验下列交工文件及资料：
（1）工程竣工图。
（2）电缆（线）绝缘电阻测定记录。
（3）接地电阻测定记录。
（4）焊接材料焊件的焊条合格证。
（5）设计变更通知书，设备、材料代用单和合理化建议。
（6）设备交接清单。
（7）未完工程项目明细表。
（8）调校记录。
施工总进度计划
(l)所有施工项目必须在工期140 天内完成。
(2)工程做到配套竣工，一次验收合格。验收后即可使用。
施工总进度计划见附页：施工网络计划图及横道图。
保证工期措施
1、认真做好施工准备，按招标文件及总工期计划，要求有步骤有计划地按照组织人员、材料、施工机具进场。
2、按网络计划组织施工，以关键工序为控制点，加强施工生产调度，预测并及时解决施工过程中可能发生的劳动力、机具设备、各工序间交接、材料等方面的矛盾问题，使整个施工始终紧张有序，保证施工计划的实施。
3、调集本公司技术过硬、熟悉施工工艺的专业队伍参与施工，加强管理，充分发挥专业队伍过硬的优势，加快工程施工进度。本公司的各专业施工队伍，多次参加过类似工程施工，人员整齐，技术熟练、设备精良，经验丰富，熟悉本工程工艺和控制方案，施工组织合理有效，可保证在计划工期内完成本项目的施工任务；采用流水作业法，随组对随安装随调试，各专业穿插施工，避免大件产品二次倒运，减少工序等待，所以，只要现场条件到位，可保证在合同工期内完成本次投标全部施工任务。
4、根据工程总的工期要求，分解到组，层层落实，确保每个控制点按时完成。保持对管理和施工人员进行严格的考核制度，明确各自的岗位职责，将工期目标与个人收入相挂钩，鼓励职工提出合理化建议和实施先进的操作方法，严肃处理消极怠工、拖延工期的行为，并将在本工程中进一步完善管理制度，确保工程按期完成。
6.2 技术措施
1、保证质量，用高质量保证工期，在质量管理方面实行质量预控法，做到干一项成一项，将施工不合格点减少到最低限度，保证分项分部工程一次验收合格，不出返工或返修现象，从而节省施工时间。
2、根据施工进度总要求，可采取倒班式施工作业；施工现场场地宽裕，加强夜间照明，可适当延长劳动时间，以充分保障施工工期的实现。
3、采用新技术、新设备、新工艺，在提高施工质量的同时，也加快了工程施工进度。
施工总平面图
1、 施工临建：布置临时工具、材料库、小设备配件库、办公室、加工厂地、宿舍及生活区、综合材料库。
2、 施工用水用电由建设单位提供。
施工总平面及临时用地表详见附页：施工平面布置图、临时用地表。
| 工种 | 数量 | 备注 |
| 机械工 | 4 | |
| 钳工 | 15 | |
| 管工 | 10 | 持证上岗 |
| 电工 | 8 | 持证上岗 |
| 焊工 | 6 | 持证上岗 |
| 起重工 | 8 | 持证上岗 |
| 普工 | 10 | 有施工经验 |
| 合计 | 61 |
主要机具、劳动力需用量表
总劳动力计划表
说明：1、各作业班组技术等级5 级以上；
2、劳动力需用量根据工程进度进行劳动力平衡调度。
安装工程劳动力计划表
8.2 施工机械安排计划
施工机械设备表
| 序号 | 名 | 称 | 规 | 格 | 单位 | 数量 | 布置地点 | |
| 1 | 汽车吊 | 160、25、8 吨 | 台 | 3 | （各1 台）施工现场 | |||
| 2 | 卷扬机 | Q=5 吨 | 台 | 3 | 主车间内 | |||
| 3 | 滑车组 | H80×6D | 台 | 4 | 主车间内 | |||
| 4 | 滑车组 | H10×1KBG | 台 | 3 | 主车间内 | |||
| 5 | 滑车组 | H16×3D | 台 | 4 | 主车间内 | |||
| 6 | 滑车组 | H5×1KBG | 台 | 2 | 主车间内 | |||
| 7 | 人字把杆 | Φ377×12=16M | 根 | 2 | 主车间内 | |||
| 8 | 油压千斤顶 | 100T | 台 | 2 | 主车间内 | |||
| 9 | 螺旋千斤顶 | 30T | 台 | 4 | 主车间内 | |||
| 10 | 道木 | 2M | 根 | 400 | 主车间内 | |||
| 11 | 卡环 | 80T | 个 | 4 | 主车间内 | |||
| 12 | 卡环 | 32T | 个 | 2 | 主车间内 | |||
| 13 | 卡环 | 16T | 个 | 6 | 主车间内 | |||
| 14 | 钢丝绳 | Φ56 | M | 52 | 主车间内 | |||
| 15 | 钢丝绳 | Φ19.5 | M | 150 | 主车间内 | |||
| 16 | 钢丝绳 | Φ17.5 | M | 200 | 主车间内 | |||
| 17 | 棕链 | Φ26 | M | 300 | 主车间内 | |||
| 18 | 倒链 | 10T | 个 | 6 | 主车间内 | |||
| 19 | 扭力扳手 | 套 | 1 | 主车间内 | ||||
| 20 | 空压机 | 0.6M3 | 台 | 1 | 主车间内 | |||
| 21 | 内径千分尺 | 1500~2000MM | 把 | 1 | 主车间内 | |||
| 22 | 水平仪 | 架 | 2 | 主车间内 | ||||
| 23 | 水平仪 | 架 | 2 | 主车间内 | ||||
| 24 | 平尺 | 2M | 根 | 1 | 主车间内 | |||
| 25 | 经玮仪 | 台 | 1 | 主车间内 | ||||
| 26 | 调整垫铁 | 套 | 13 | 主车间内 | ||||
| 27 | 煤油 | KG | 300 | 主车间内 | ||||
| 28 | 汽油 | 60-70# | KG | 150 | 主车间内 | |||
| 29 | 黄油 | 钙基脂 | KG | 20 | 主车间内 | |||
| 30 | 绸布 | M | 4 | 主车间内 | ||||
| 31 | 白布 | M | 10 | 主车间内 | ||||
| 32 | 棉纱 | KG | 50 | 主车间内 | ||||
| 33 | 香蕉水 | KG | 80 | 主车间内 | ||||
| 34 | 研磨膏 | MOS2 | 盒 | 5 | 主车间内 | |||
| 35 | 硫化钼 | KG | 10 | 主车间内 | ||||
| 36 | 大锤 | 个 | 3 | 主车间内 | ||||
| 37 | 磁力千分尺 | 个 | 2 | 主车间内 | ||||
| 38 | 线坠 | 0.5 | 2kg | （各2 个）主车间内 | ||||
| 39 | 电焊机 | 台 | 2 | 主车间内 | ||||
| 40 | 钢皮尺 | 0.5M | 盘 | 1 | 主车间内 | |||
| 主车间内 | ||||||||
主要试验及调校设备、工具
| 序号 | 名 | 称 | 规 | 格 | 单 | 位 | 数量 |
| 1 | 笔记本电脑 | DELLINSPIRON2500 | 台 | 1 | |||
| 2 | 多路信号发生器 | SFX－20B | 台 | 1 | |||
| 3 | 综合校验仪 | 三路数字VC3000 | 台 | 1 | |||
| 4 | 综合校验仪 | VD3020 | 台 | 1 | |||
| 5 | 双踪示波器 | BS－601 | 台 | 1 | |||
| 6 | 标准电压电流表 | 台 | 4 | ||||
| 7 | 数字万用表 | DT－890 | 台 | 4 | |||
| 8 | 电脑线号打印机 | TM－35EN | 台 | 1 | |||
| 9 | 数字校验仪 | 台 | 1 | ||||
质量管理与运行措施
投标人视质量为企业的生命，按照ISO9002 质量认证标准建立了质保大纲，并且进行质量跟踪及管理追审。具本管理及控制如下：
（1）文件管理
对文件管理制定文件编号，复核及批复，文件颁布和分发，文件变更管理等一套管理程序，以保证所有文件、图纸、资料、技术规范能准确无误地建档、保管和分发给有关部门和人员。
（2）采购管理
建立有关综合程序，供应的物资（或产品）质量必须符合规范标准及合同要求，确保工程提供合格的物资（或产品）；按照合同要求，对主要物资、业主有特殊要求的物资、公司加工有困难的物资，在满足总包合同的基础上，采取分承包方式，保证对分承包方进行有效的质量选择和控制。
（3）材料管理
材料贮存和运输过程，由书面指令及分包商的说明书、施工组织设计中平面布置图和进度计划来组织和控制。
（4）检查和试验管理
①检查：由两个方面来控制，一方面内部和独立控制都要记录在施工跟综档案中。另一方面由质保组织机构随机或的计划独立控制。
②试验：本公司或分包商完成的试验，包括个人熟练程度及资格，设备工具、操作方法来样试验。
③测量和试验设备的标定和管理：所有仪表、工具、量具和试验设备都应根据综合程序通过标定和验证。
（5）对不符合项目管理
施工过程中，凡发现不符合施工程序、技术规范、标准和图纸要求的，均称为不符合项。不符合项的处置应遵循不合面控制程序。
（6）纠正措施：当工程的缺陷、偏差及对质量不利的条件出现时，为了防止重复发生，建立综合程序“纠正措施”描述质保质控活动。
（7）记录：质保记录的编号，承包商和分包商对每一个土建安装工程都有质保记录，包括上行文件和质量跟踪文件。
（8）监察：分内部和外部监察，质保部门将根据需要指导监察，以证实质保大纲的执行、运用和有效性。
9.2 过程控制
质量控制流程图
9.3 质量体系的保证
项目经理
项目副经理
技术负责人
技术员
质检员
施工员
供应
各施工班组
9.4 质量通病及预防措施
1、焊接常见质量通病可：
(1)外观质量通病：可用量具、观感或放大镜观察发现，如不符合标准要求焊缝尺寸、飞溅、咬边、焊瘤、弧坑气孔、熔穿和裂缝等。
(2)内部质量通病：焊缝内部质量通病，必须用无损检测或破坏性试验才能发现，如未焊透、夹渣、气孔和裂缝等。
(3)焊缝质量通病的危害和检验，处理要求，在焊缝质量的各种通病中比较，内外裂缝属于急性质量通病，一般称为直接质量事故。焊接质量通病的种类，现象，产生原因及防止措施、治理方法：
| 通病名称 | 现象 | 产生原因 | 防止措施 | 治理方法 |
| 焊缝外形尺寸不符合要求 | 1．焊缝高
度过高和 过低 2．焊缝宽 过宽 3．焊缝两 侧目测表 面不平 |
1．制定与选
用焊接规范 不合理 2．坡口加工 及其截面边 缘不直 3．组对时结 缝处中心两 侧不平 4．焊接坡口 角度与施焊 和焊条角度 不当 |
1 制定与选择焊
接规范应合理 2．用正确的坡口 角度并提高边缘 的直度 3．提高焊工操作 技术水平 4．提高拼装质量 |
1．焊缝高
度过高应 修磨处理 2．过低按 工艺补焊 3．错边量 超过规范 规定量应 处理重焊 |
| 飞溅 | 在焊缝及其附近产生(金属
颗粒物) 1．一般性飞溅 2．熔合性 |
1．焊接环境潮湿
2．焊条潮湿未烘干 3．焊接电流和线能量都太大 |
1．注意改善焊接环境
2．焊条应按保管要求妥善保管，按烘干的规定烘干和使用 3．制定切实可行 |
1．一般性飞溅可用工具清除
2．严重溶合性飞溅应用挫刀 ／砂轮磨 |
| 通病名称 | 现象 | 产生原因 | 防止措施 | 治理方法 |
| 严重飞溅 | 3．焊接电弧太长 | 的焊接规范或施
焊法，确定适宜 的电流和线能量 |
除(且不得弄伤主材 | |
| 咬边(或
称咬肉) |
1．焊缝两侧边缘母材被电弧
熔化 2．熔化后未得到熔化金属的 填充而形成凹面的缺点 |
1．焊接电流
太大 2．焊接电弧 太长 3。焊条摆动 或运条速度 不当 4．施焊(焊 条)角度不正 确 |
1．调整及选用适
当的焊接电流 2．缩短电弧长度 用压弧焊 3．改变运条方式 和速度 4．确定正确的施 焊角度 |
1．一般结构焊接咬边深度应小于o。5mm 或打磨处理
2．大于0．5mm 经打磨后补焊 3．重要结 构不允许咬边 |
| 焊瘤 | 1．焊缝上存在凸起的金属(病瘤)
2．位置在焊缝中部或侧面及 边缘上未熔化的堆形积物 |
1．焊接电流
太小熔化温 度较低 2．运条速度 太快 3．焊工操作 技术不熟练 4．电弧过长太小熔化温 度较低 2．运条速度 太快 3．焊工操作 技术不熟练 4．电弧过长 |
1．合理选择与调
整适宜的焊接电 流 2．改变运条方式 和正确的电弧长 度 3．提高焊工技术 水平 4．注意上焊缝易 产生焊伤，有条 件时应采用平焊 或自动焊 |
1．普通碳素结构钢应铲除重
焊 2．低合金或脆裂敏感的结构 钢应按其时接工艺处理和补 焊 |
| 焊穿(或 | 1。在焊缝 | 1．焊工操作 | 1．提高焊工技术 | 将坑处表 |
2、工艺管道质量通病：
现象：管道通入介质后法兰连接处有返潮现象，严重影响使用。原因分析：管子端头和法兰焊接时，法兰端面和管子中心线不垂直，致使两法兰面不平行，无法上紧，造成接口处渗漏；垫片质量不符合规定，造成渗漏；垫片在法兰面间垫放的厚度不均匀，造成渗漏；
法兰螺栓安装不合理或紧固不严密，造成渗漏；法兰与管端焊接质量不好，造成焊口渗漏；在施工中，无需改造、更换的管线被踩踏、破坏造成渗漏；
措施：法兰安装时，水平管道上的最上面的两个眼必须呈水平状；
垂直管道上靠近墙的两个眼的连线必须与墙平行：两片法兰的对接面要相互平行，两片法兰的孔眼要对正。垫片的材质和厚度应符合设计和验收规范的要求。垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷。法兰密封面要清理干净，不得有任何杂物。改造工程中利用的旧法兰及利旧设备的接管法兰要清理出金属本色。法兰使用的螺栓要符合设计规定，拧紧螺栓时要对称成十字交叉进行。每个螺母要分2—3 次拧紧。改造工程施工中无需改造、更换的管线要注意保护，改造、更换管线时不得在无需改造、更换的小管子及保温层上搭设支架，空中作业施焊中在焊口底部放1 个托盘，以防止焊渣对原管线的污染。
现象：管支架安装间距过大，标高不准，管子局部塌腰，管道与支架接触不严、不紧。管道支架安装后松动、变形或松脱；
原因分析：支架安装时，支架距离不符合规定，因管子及介质重量造成管道弯曲、塌腰。管道支架安装前，没有严格按管道标高和坡度变化决定支架标高；对改造工程在管道支架安装时未考虑原有管架经长期使用己发生部分变形。支架安装不平、不牢固；
措施：严格按规范的有关规定，确定管支架距离；管道支架安装前，应根据管道图纸中的标高与管架的标高用水平仪抄到墙壁或柱上，然后根据管道走向、管架的实际标高计算出每个支架的标高和位置，弹好后再进行安装；支架安装要防止支架扭斜、翘曲现象，保证平直、牢固。
3、设备安装质量通病
（1）现象：二次灌浆部位不铲麻面、不凿毛即行灌浆。
原因：忽视基础施工质量，不按规定的施工程序和质量要求操作。
措施：设备安装前，先将基础清理干净，被油沾污的混凝土应铲除，并在灌浆部位基础表面铲成麻面。
（2）现象：垫铁位置不正确，不按常规进行摆设；承垫垫铁块数过多而超高，垫铁间未点焊成整体；设备底座四周，垫铁的外露长短不一，呈犬牙状；
原因：对设备垫铁的基本知识理解不清，末严格按合理的要求进行摆设；混凝土基础施工标高过低；为调整设备工作面；使用的薄垫铁过多；未严格按施工工序对垫铁点焊；使用的垫铁长短不一，且作业时粗心大意；
措施：安装时，根据设备生产中的重量，计算出垫铁的面积、数量，并进行合理分布；放置垫铁时，垫铁组一般不应超过四层，并应少用薄垫铁，垫铁安放平衡且接触良好，用电焊点牢，防止滑移，垫铁安置后用小锤敲击检查；使用的垫铁根据规格大小不同进行统一加工；安放垫铁时，平垫铁露出设备底座10—30MM，斜垫铁露出设备底座10—50mm。
(3)现象：地脚螺栓被预留孔内钢筋阻挡，不能垂直甚至不能放入。
原因分析：基础设计和基础施工时没有考虑安装要求。
防治措施：通过基础设计部门和基础施工单位进行处理。
(4)现象：机组就位后，地脚螺栓灌浆困难。
原因分析：地脚螺栓预留孔距机组底座边缘远，基础项标高过高，距底座底高差小。
防治措施：
①基础处理时保证二次灌浆层厚度。
②从底座外的基础打一斜槽到地脚螺栓孔。
(5)现象：垫铁窝很难处理平，垫铁和基础接触面积达不到要1＼o
原因分析：基础施工时表面卵石过大，铲垫铁窝时去掉卵石造成很深、很大的坑；改造工程中，新设备安装时利用原来的旧基础，未将基础面处理好。防治措施：
①基础设计和施工时应要求基础表面用细石混凝土。
②用压浆法埋制垫铁。
(6)现象：主机就位后，部分锚板螺栓无法安装。
原因分析：程序错误。锚板螺栓较长，主机就位后，不能从上面安装。而从下往上穿，因设备与基础间高差小，也不能安装。
防治措施：主机就位前，起吊在基础上方时，把地脚螺栓全部穿挂在底座上与主机一起就位。
(7)现象：调节顶丝找平时，影响纵横中心线的找正；找正时则影响找平。
原因分析：①顶丝垫板不平度超差。②顶丝伸出座底太长(顶丝垫板与座底高差太大)。
防治措施：顶丝垫板埋置时，应保证距座底高差和垫板水平度符合要求。
(8)现象：二次灌浆层出现裂纹，二次灌浆层和底座间出现缝隙。
原因分析：①灌浆料配比不当，二次灌浆层收缩。②干浆法捣固不实，每次捣固时间不够。③二次灌浆中间停顿。④养护不好。
防治措施：
I 配比要严格遵守，水分要根据气温和空气温度调整；干浆拌料要边拌边用，一次不可拌的太多。
II 灌浆要连续不断，直到整个设备灌完。
III 干浆要边充填边捣实，每层不可太厚，每次捣实到填充层表面注水，才能再充填下一层。
IV 任何该灌浆的部位，都要充填满、捣实。
V 灌后认真养护。
VI 如果出现前述问题，可在二次灌浆层和底座间内、外两边间隔300 删(或裂纹处)左右水平钻孔(紧贴底座底面)，孔径20mm 左右，深度不小于底座宽度的2／3，用注射泵将专用的高强度膨胀剂从空压入，充满全部间隙。
（9）现象：二次灌浆后，再紧固地脚螺栓时，底座下降超差。
原因分析：地脚螺栓孔灌浆与二次灌浆同时进行。
防治措施：地脚螺栓孔灌浆一定要在二次灌浆前两天进行，即地脚螺栓孔浆料(与二次灌浆层不同)不收缩后再进行二次灌浆。
(10)现象：泵联轴节组装后，盘车时泵内有卡涩现象。
原因分析：转动部件轴向位置不对，与非转动部件轴向接触。
防治措施：安装时，首先要检查泵轴转动部件垂直提升量；检测轴间距时要计算l／2 提升量(或按技术文件要求)；在组装联轴节时把泵轴提起l／2 提升量。
(11)现象：机组就位时，底座落不下去。
原因分析：预埋地脚螺栓倾斜，根部位置偏差过大；基础验收时仅检测预埋地脚螺栓顶部位置。
防治措施；
①基础施工要严格要求并进行质量检查。
②基础验收时要检查预埋套管的铅垂度和预埋锚板的水平人5乙o
②机组就位前要处理(砂轮磨)好基础底部预埋锚板水平度，保证安装要求。
(12)现象：机泵座轴承过热；
原因分析：润滑油内有杂质或油量不足，油环转动不灵活，轴承间隙太小；
防治措施：仔细清洗轴承，加油或换油，修整或更换油环，调整好轴承间隙；
(13)现象：配管后，机组对中变化很大，甚至仅调整机器本身不能达到对中要求。
原因分析：配管对机组施加了附加力。配管时没有进行对中监视或监视虚假。
防治措施：
①不得从机组管口开始向外配管。应将外部管段及支架配完，最后与机组管口法兰联接。
②与机组管口法兰联接时必须保证法兰口同心和平行，方可穿法兰螺栓。只能调节管子和支吊架，不得强制对口。
②与机组管口法兰联接时，从穿第一颗联接螺栓直到全部螺栓紧固完，都要架表监视机组对中，对中变化不得超过规定值。
(14)现象：油洗初始，停泵后很长时间油不能回到油箱，无法拆换过网。强行拆换过滤网时，浪费很多洗油。
原因分析：回油管过滤网被堵，油存在回油总管中。
防治措施：在回油总管和油箱间装一临时阀门，回油总管过滤网装在阀门和油箱间。停泵、油系统中油停止流动后，关闭临阀门(不可关早)，立即拆换过滤网，即不浪费洗油，又增加了油沈的有效时间。
4、电气及仪表安装质量通病：
(1)现象：成套配电柜安装运转中，配电柜普遍擦伤漆皮，基础型钢埋设不统一，误差过大，柜与柜并立安装时，拼缝不平。
原因分析：搬运、起吊酉2 电柜时没有采用有资金短缺保护措施。
存放保管不善，过早地拆去包装，造成人为的或自然的侵蚀、损伤；埋设基础型钢不当，未找平找正。在型钢上开螺孔采用气割开孔，造成型钢因热而变形；
防治措施：搬运成套配电柜应按起重吊装规程进行；加强时设备的验收、保管。不要过早地拆除设备的包装；在土建施工时一定要做基础型钢的埋设工作，保证基础型钢的安装质量。一般采用直接埋设法，埋设前先将型钢调直，除去铁锈，按图纸要求下好料，然后在理设位置找出型钢的中心线，再按图纸的标高尺寸，测量其安装位置，并做上记号；记号要正确，以免造成过大误差。将型钢放在所测量的位置上，使其与记号对准，并用水平尺调好水平。配电柜的基础型钢埋设时应使其平等，并牌同一水平。埋设的型钢可高出地面5—10mm(型钢是否需高出地面，应根据设计规定)。水平调好后，可将型钢固定。固定方法一般是将型钢焊在钢筋上，也可将型钢用铁丝绑在钢筋上防止钢筋下降而影响水平，可在型钢下支一些钢筋，使其固定。全部工作完成后，应再仔细检查安装尺寸和水平；安装配电柜应在浇注基础型钢铁混凝土凝固后进行在盘柜安装时先把每个柜调整到大致的水平位置，然后再精确地调整第一柜，再以第一柜为标准将其它柜逐次调整。调整顺序为先调中间一柜，然后左右分开调整。调整好后，柜与柜之间应用螺栓拧紧，无明显缝隙。调整好后，若符合质量要求，用电沓将配电柜底座固定在基础型钢上。为了美观，焊缝应在柜体的内侧。
(2)现象：电缆线路室外敷设电缆穿过建筑物地基处，所用保护管尺寸大小，长度不够；桥架或电缆沟内高低压电缆排列紊乱，与热力管道交叉或接近时未做隔热层；通向室外的电缆保护管未作密封处理；
原因分析：电缆穿保护管时，未根据电缆的外径、建筑物地基处
的宽度计算保护管尺寸；电缆敷设前未绘制“敷设图”，也未对电缆进行全面核算；工作马虎；
预防措施：电缆在穿过建筑物地梁处应事先埋设保护管，其长度应在穿过物的两边伸出2m。管子的外径应严格按规范要求施工(见方案)：电缆敷设前应绘制“敷设图”。图中应包括电缆的根数、各类电缆的排列、放置顺序，同时应对运到现场的电缆进行核算，弄清每盘电缆的长度，确定放几根电缆等，进行长度核算；施放电缆应先敷设长的，截面大小，再敷设截面小且又短的，每放完一根电缆，随即把电线的标志牌挂好，以利于电缆在支架上合理布置与排列整齐，避免交叉和混乱现象。
(3)现象：锯管管口不齐
原因：切割操作时，刀具与管子末垂直，切割时未使用夹具固定。
措施：操作时，如用砂轮机切割，则应用夹具固定好管子并保证砂轮片与管平面垂直后方可切割。如用钢锯人工切割时，应扶直锯架，使锯条保持平直，手腕不能颤动。
(4)现象：管口有毛刺。
原因：锯管后未用挫刀光口。
措施：应除净毛刺，使管口光滑。
(5)现象：套丝乱扣，偏扣，丝扣过紧或过松，丝扣过长。
原因：没按规格，标准调整绞板的活动刻度盘，使板牙符合需要的距离，或是板牙掉齿，缺乏润滑油．使用套丝机时，管子未夹合适，偏心，或长管子尾部未加支架。套丝时为了安装方便安装，故意调小绞板的刻度盘。
措施：套丝前应检查丝板牙齿是否符合规格、标准。套丝时应边套边加润滑油。套丝时应按尺寸调好刻度，并固定好板牙，使用权套丝过程中，丝扣不会过松，也不会因板牙固定不牢，而使丝扣过紧。
管了应用夹具固定牢固且与夹具同心，过长的管子应有支架支撑尾部。
(6)现象：管子弯曲半径太小，有扁凹，裂纹，皱褶等现象。
原因：使用液压弯管机时夹具选择不合理，或者手动烃弯时，出弯过急。弯管器的槽过宽，管壁薄厚不均也是造成扁凹，裂纹，皱褶等现象的主要原因。
措施：管子应检验，壁厚应均匀。管子烃弯时，弯管机的模具及模具间距应选择合理。手动烃管时，应使用定型的烃管器，操作时，先将管子需弯曲的部位的前段放在弯管器内，管子的焊缝放在弯曲方向的背面或侧面，变曲时应逐渐向后移动弯管器，使管子弯成所需的半径。管径大于25mm 的管子，应使用分离式液压弯管机，电动顶管机。
(7)现象：电缆弯曲半径不够。
原因：配管时，未考虑电缆的外径，只按常规方法施工，汇线槽的转角处拉的过紧
措施：配管时应充分考虑电缆的外径，较特殊的电缆应特别注意，汇线槽内电缆敷设时，应摆好转角处的电缆，并适当留有余量。
(8)现象：剥切电缆时，损伤芯线绝缘及芯线，多股导线与设备、仪器连接时未用接线端子，末用接线片或接线片压接不牢。
原因：用电工刀切割绝缘层时，切伤芯线绝缘及芯线。接线片压接时，未使用专门的工具。
措施：剥切电缆时，应使用权用专用电缆刀，使用电工刀时，刀刃禁止直角切割，应以斜角剥切。剥切芯线绝缘层时，应使用剥线钳。冷压接线片应使用专门的压线钳，不能用手钳应付。
(9)现象：管子弯曲半径太小，有扁凹等现象。
原因：弯管机的胎具选择不合适；或使用自制简易工具焊弯；管壁薄厚不均。
措施：管子应进行检验，壁厚应均匀，弯管机的胎具应适当，不得使用自制简易工具烃弯。
(10)现象：焊口堵塞。
原因：毛刺未清理干净，或用电气焊切割管线，对口间隙过去时大，管线内部清的不干净，焊接方式不合适。
措施：管线对口焊接前毛刺应清理干净；严禁用电气焊切割管线；对口间隙应适当，管径较大的管线及高压管线应加工坡口；管骊敷设前内部应进行清洗；管壁过薄或管径过小的管线，应采用承插焊或套管焊接。
(11)现象：管线不整齐、交叉、塌腰。
原因：管线敷设未进行整体方案的考虑，或强求集中；支架间距过大。
措施：管路敷设时，应先确定整体布置方案，能集中的尽量集中，能利用管路组合进行敷设的，应进行组合，但不能强求集中，使管路交叉布置或有急剧复杂的弯曲。管路两支架间的跨距水平敷 设时应为1—1．5m，垂直敷设时应为1．5—2m，需保温的导压管路应适当的缩小支架间距离。
(12)现象：与设备或工艺管线间距过近，工艺管线保温时被包进保温层内
原因：敷设时未注意与工艺线、设备的间距或未考虑保温、隔热。
措施：仪表管路与工艺设备、管线或建筑物表面间的距离应大于是50mm，易燃、易爆介质管路与热表面的距离应大于是50mm’且不应平行敷设在其上方，当管路需隔热时，应适当加大距离。
(13)现象：室外敷设电缆穿过建筑物地基处，所用保护管尺寸大小，长度不够。桥架或电缆沟内高低压电缆排列紊乱，与热力管道交叉或接近时未做隔热层；通向室外的电缆保护管未作密封处理；
原因：电缆穿保护管时，未根据电缆的外径、建筑物地基处的宽度计算保护管尺寸；电缆敷设前未绘制“敷设图”，也未对电缆进行全面核算；工作马虎；
预防措施：电缆在穿过建筑物地梁处应事先埋设保护管，其长度应在穿过物的两边伸出2m。管子的外径应严格按规范要求施工(见方案)电缆敷设前应绘制“敷设图”。图中应包括电缆的根数、各类电缆的排列、放置顺序，同时应对运到现场的电缆进行核算，弄清每盘电缆的长度，确定放几根电缆等，进行长度核算；施放电缆应先敷设长的，截面大小，再敷设截面小且又短的，每放完一根电缆，随即把电缆的标志牌挂好，以利于电缆在支架上合理布置与排列整齐，避免交叉和混乱现象。
(14)现象：管口插入箱、盒内的长度不一致；
原因：管口入箱盒长短不一致，是由于箱盒外未用锁母或护围帽固定；
预防措施：管子穿入箱、盒时，必须在箱内外加锁母；
(15)现象：接地线截面不够，焊接面积太小；管子焊接处未防腐；
原因分析：金属线管安装接地线时，未考虑与管内所穿导线截面
积的关系；对金属管线刷漆的目的和部位不准确；
预防措施：线的焊接长度要求达到接地线直径的6 倍以上；为了防止钢管生锈，地线的焊接处应涂漆；
(16)现象：箱、盒安装高度不一致；开孔不整齐；铁盒变形；
原因分析：末参照土建装修预放的统一水平线控制高度；铁箱、盒用电、气焊切割开孔，使其变形；预留孔不规则，使铁盒变形。
预防措施：稳装箱、盒时，可以参照土建统一预放的水平线，一般由水平线以下50cm 为竣工地坪线；箱、盒开孔必须采用专用配电箱冲孔器开孔；稳装现浇混凝土墙内的箱、盒时，对不规则的预留孔进行处理；
(17)现象：接地体之间的间距不够；接地导线连接面不符合规范要求；多台电气设备的接地线采用串接；按地线、体未做防腐处理；
原因分析：对施工规范不熟悉。
预防措施：为了减少相邻接地体的屏蔽作用，在埋设接地体时，垂直接地体的间距不宜小于其长度的两倍，水平接地体的间距不宜小于5m；按地体的连接采用搭接焊，搭焊的长度，扁钢或角钢应不小于其宽度的两倍；圆钢应不小于其直径的6 倍，且三边以上焊接；所有电气设备都需单独地埋设接地分支线； 暗设接地线／体采用镀锌制作，在其焊接处必须进行防腐处理．照设接地线除进行防腐处理外，还要涂上黑色条纹。
健康、安全与环境管理与运行措施
质量是企业的生命，安全是施工的保证，为确保本工程顺利施工，建立项目部安全管理组织体系。项目经理经常亲自组织检查安全生产工作，保证安全体系的正常进行。
附安全管理体系网络图。
项目经理
项目施工副经理
安全负责人
施工员
技术人员
项目安全员
机械管理员
保卫人员
各工种施工班组组长.安全员
10.2 运行措施
项目经理是安全施工的第一责任人，充分发挥项目经理部安全管理机构(常设机构在施工管理办公室)和安全生产保证体系的作用，确保在施工中正常运转。为加强安全监督，项目部设一名专职安全员。
认真贯彻安全管理制度，在任何时候任何情况下都要始终如一地坚持安全第一的基本原则，落实安全责任制，对施工班组和个人实行安全评分制，并与经济效益挂钩。
严格执行国家和石化集团公司制订的安全立法标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全文明施工管理规定，坚持按标准和规程进行检查、监督和宣传教育。
安全保证体系和各级责任人员应积极参与施工前的技术准备工作，参加技术措施的编制和审查，并据此编制有针对性的安全保证措施，对安全生产的关键环节进行有效地控制。
在编制各专业施工方案和施工技术措施时，应含有安全保证措施的专门内容和要求，并要及时向施工人员交底，交底要有见证材料。
加强安全信息反馈，及时掌握安全措施环节，定期进行安全教育和安全检查。实现施工全过程的安全控制。
1、方针
施工现场安装生产管理，必须坚持安全第一，预防为主的方针。
2、安全工作标准化建设目标
A.杜绝死亡，重伤事故。
B.安全达标优良。
3、建立健全安全生产管理机构
施工现场成立以项目经理为组长，各工种施工员和专职安全员，各工种组长为组员的施工现场安全生产领导小组，负责各工种，各区域的安全生产工作。
4、建立健全安全生产责任制
落实安全责任，实施责任管理、各级职能部门和人员都要在各自业务范围内，对安全生产的要求负责。
5、危害辨识、风险评价和风险控制
各施工员对所承担的施工项目要事前划分出作业活动并辨识出每项危害，及时制定风险控制措施。对辨识出的危害，都要详细有针对性的给班组人员进行安全技术交底，对各危险区域要进行警示和标识，并采取防护措施。
6、建立安全生产检查制度
A 现场安全领导小组每月要组织有关人员对其施工区域进行一次全方位检查。
B.专职安全员要依照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 的要求对施工区域、特别是高空、临边专业性强的作业项目进行经常性的预防检查。
C.组长每天组织班组人员进行班前、班后岗位安全检查。
D.施工员应经常对现场安全工作进行检查，并组织各班组人员互帮、互查。
10.3 环境保护措施
施工现场垃圾渣土要用及时清理出现场，并运到指定地点，严禁随意凌空抛洒。施工现场应指定专人定期洒水清扫，并形成制度，防止扬尘。要对易飞扬物的细颗粒、散体材料和废弃物的运输、堆放应具备可靠的防扬尘措施。禁止在施工现场焚烧垃圾。
①防止水源污染措
禁止将有毒有害废弃物作土方回填；临时食堂污水排放时设置隔油地，定期淘油和杂物，防止污染。化学药品库内存放、妥善保管，防止污染环境。
②止噪音污染措施严格控制人为噪音，进入施工现场不得高声喊叫，无故敲打、乱吹哨，限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声扰民。在民宅附近施工时，应有请求居民谅解的告示。尽量选用低噪音设备和工艺代替高噪音设备与加工工艺。
雨季施工措施
1、雨季施工阶段，项目部将设有专人负责，由项目领导参加的雨季施工工作领导小组，领导雨季施工和防汛工作。
2、雨季施工阶段，项目部建立防汛值班制度，落实专人和专车值班，及时掌握汛情。
3、项目采购供应部负责按雨季措施要求提前做好防汛物资准备工作，并保证用料准备到位，合理存放，便于取用。
(二) 安全措施
1、工程开工前在材料堆放场地、库房、工棚、电焊机棚及办公室周围设置排水沟，在装置内压缩机区两侧区域与检修道路方向设置排水支干线，通过装置两侧其他装置原有的排水系统，以利于装置地表降水及时排除。
2、雨季到来之前由工程部组织对施工现场、材料堆放场地、库房、工棚、电焊机棚及办公室周围进行检查，以设置排水沟的是排水畅通，无排水沟的必须及时设置排水沟。
3、施工人员配齐个人用的雨具，保证雨天人员防护措施落实。
(三) 现场用电
1、所有避雷及其它接地的工棚等在雨季来临之前，统一进行接地电阻测定，对不符合安全规定者立即整改。
2、在雨季施工阶段给现场施工用配电箱、电器开关箱、电焊机、乙炔瓶、氧气瓶等加设防雨保护罩。
3、雨季施工阶段，为安全起见，对现场潮湿场所的I 临时照明电必须采用12 伏电压供电。
四)设备吊装
1、雷雨天气及视线不良的雾天应停止一切起重吊装作业。
2、雷雨天气必须作业时应设置避雷措施，用电设备必须重新检查确认接地装置良好、有效。
(四) 运输
1、雨季运输遇路滑、视线差时，应降低速度不超过中速行驶。
2、雨季运输要加强道路、货物、场地的调查工作。运输装车、卸车都要做到心中有数，不违章、不超速、不超限。
(五) 质量保证措施雨季焊接作业必须按下列要求进行：
1、露天作业下雨时严禁施焊；风速大于8m／s 时严禁施焊；如必须焊接时使用可拆卸式档风挡雨蓬。
2、环境相对湿度大于90％时，严禁施焊；必须施焊时应有良好的去湿措施，如不能良好去湿必须停止施焊。
3、必须施焊时应设置挡风棚，负责不得施焊。
4、所有破口必须涂坡口漆防锈。
5、所有焊条按规定温度烘烤后方可使用；焊条随用随领，领取后应立即装入焊条桶，并注意盖好盖，使用过程中注意保持焊条桶恒温和桶盖密封，严防焊条受潮；剩余的焊条必须送回烘箱，经再次烘烤后方可使用；焊条最多只能重复烘干一次。
6、每道焊口焊接前使用氧。乙炔焰对焊口周围烘烤，以清除水汽，然后进行焊接，确保焊接质量。
7、每道焊口的焊接一次连续完成，严防焊道生锈。
8、所有把线电缆必须绝缘良好，且电焊机接地良好。
9、除锈后必须立即进行防腐作业，因故停止后要重新进行除锈；雨天或现场环境相对湿度大于90％时停止防腐作业。
10、电气仪表电缆头制作和终端接线施工安排在天气晴朗、环境干燥的天气进行。
11、雨季施工期间加强施工工艺纪律检查力度，以督促各专业施工人员严格执行本专业的操作规程及相应的施工措施施工。
(六) 材料设备保护
1、雨季来临时，要保证大量的己按和待安装的设备、材料等防止受淋受潮。
2、衬里等采取全封闭防风雨措施。
3、库房要有良好的防雨性能，房内湿度不应超过85％，施工材料要集中码放货上架存放，不能直接放在地面上，不能上架的应架空垫高不低于200mm。焊材应设专库保管，库内湿度不应超过60％。
文明施工与消防措施
1、严格执行甘肃省建设委员会关于印发《甘肃省建设工程文明施工管理暂行规定的通知》（甘建施1999-33 号），在施工现场醒目处挂设“七牌一图”，即：工程概况牌、施工人员概况牌、安全六大纪律牌、十项安全措施牌、安全生产技术牌、防火须知牌、卫生须知牌及施工平面布置图。
2、因现场施工人员较多，需统一就餐管理，设置垃圾堆放处，修厕所，设置污水排放沟和坑。
3、施工区和生活区明确划分，设置标牌，保证道路平整、通畅。
4、施工现场管理人员在现场配戴统一国标安全帽，施工班组人员佩戴统一国标安全帽，并配备统一的工作装。
5、施工现场严格按施工平面布置图的规定布置堆放码垛，易燃、易爆品隔离存放，并设专人看护。
6、加强成品和半成品保护工作，材料堆放应整齐有序，施工现场要随时施工随时清扫，禁止乱堆放、乱写乱画和随地大小随等不良行为。
7、临时设施的用电线路，必须符合安装规范和安全规程，严禁任意拉线接电。
8、项目部每月一次综合考评制度，对文明施工做到人人尽职尽责，自觉维护企业个人形象。
9、施工现场文明施工管理必须执行上级颁发的场容管理有关规定，服从当地政府和业主在精神文明建设方面的法律、规章和各方搞好关系。
10、现场交底必须对文明施工做出具体要求，重要部位要有切实可行的具体措施书面交底。
11、施工项目部驻地内不得有赌博、酗酒、嫖娼、传播非法影像、书刊制品等行为。
12.2 消防、治安措施
1、消防措施
（1）施工现场按要求设置消防器材，设专人负责，做到勤检查，勤更换，保证运用自如。
（2）建立施工现场生火证制度，油工、电工、焊工等工种作业前，办理生火证后，才能生火，生火前要消除附近易燃物，配备人员看管，生火证应为当日有效印章。
（3）施工前，对施工人员做到防火安全交底，特别是电气焊、油漆、防火材料等易燃危险作业，要有具体防火措施。
（4）做好施工人员的消防意识教育及消防器材使用的培训工作。
2、治安措施
（1）成立以项目部经理为组长的治安巡护组，设6 名统一着装的保卫人员，对现场进行昼夜巡逻，制止闲杂人员进入施工现场，以防造成伤害，发现有不安全隐患及时向工程负责人汇报进行处理。
（2）门站专设值班保卫人员，由2 人昼夜轮流值班，白天对外来人员和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。
降低造价措施及合理化建议
施工企业参加工程建设的最终目的是在工期短、质量好的前提下，创造出最佳的经济效益。我司在确定了降低造价幅度后，仍对高速、优质完成本工程的施工任务充满信心。在确保本工程创优的前提下，我司在降低工程造价方面将采取以下措施：
1、就近调迁施工队伍和配备施工机械设备，以减少调遣费如果我单位中标，可就近调集施工队伍，减少施工队伍长途搬迁。
2、严格把握材料的供应关
对材料的供应要货比三家，选择质优价廉的材料，坚决刹住材料供应上的回扣风，决不允许损公肥私现象出现。同时对原材料的运输要进行经济比选，确定经济合理的运输方案。利用新技术，减少材料消耗，把材料费控制在投标报价范围内。
3、科学组织施工，提高劳动生产率
要周密地、科学地安排计划，巧妙地组织工序间的衔接，合理安排劳动力，尽量做到不停工、不窝工、不抢工，严格参照批准后的施工网络规划图进行组织施工。创造条件，缩短单项工程工期，减少人力、机械、周转料等费用。施工中要采用先进的工艺和方法，提高机械化施工水平，力求达到劳动力组织合理，生产效益好、机械利用率高，工艺先进之目的。做到少投入多产出，最大限度地挖掘企业内部潜力。
4、完善和建立各种规章制度，加强质量管理，落实各种安全措施，进一步改善和落实经济责任承包制及成本核算制在施工过程的每一个环节上，用责任制和经济手段切实加强管理，做到工完料尽，以降低成本，提高经济效益，把成本管理建立在规范的受控状态，发现偏差，及时纠正。充分调动广大职工的积极性，开展劳动竞赛，提高事业心、责任心。决不允许出现因质量问题而引起的返工损失和因安全事故引起的经济损失。
5、加强经营管理，降低工程成本
要编制先进合理的施工组织设计，实事求是地进行施工优化组合，做到有标准、有目标。要优化施工平面布置，减少二次搬运，节省工时和机具。临时设施尽可能做到一房多用，减少面积和造价，并尽量利用废旧材料，将临设费用降下来。要科学利用建筑材料，不造成浪费，把废料降低到最低限度，向管理要效益。
6、施工调度高效运转
建立以项目经理部到各作业队的指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题，对重大、关键问题超前研究，制定措施。项目经理直接对公司负责，及时调整工序和调运人、财、物、机以保证工程的连续性和均衡性。
7、严格执行ISO 9001 质量体系标准
加强施工质量控制，避免返工浪费，做到所有项目一次验收合格，并达到优良标准。
8、安排好冬雨季夜间施工
根据当地气象、水文资料，有预见性调整各项工程的施工顺序，并做好预防工作，使工程有序不断地进行。
9、降低非生产人员的比例，减少管理费用开支
公司派往工地的管理人员力求达到少而精，做到一专多能，提高工作效率，达到管理费用最低。
为了提供满意的服务，建立并保持对服务的实施，不断改进服务质量，针对本程，在确保工程质量、争创、优良工程的前提下，特向贵单位作如下承诺：
1、工程交付使用后，我司对贵单位上岗人员进行免费培训后，业务技能水平满足生产的需要。
2、工程完工以后，我司将成立一支强有力的保修队伍，在投产的半年时间内，对生产过程中出现的问题随时解决，监视生产正常运转。
3、在工程运行过程中，若因我方原因导致生产破坏事故的发生或造成的损件，我方将负全部赔偿并负责对工程的修复，不向甲方收取任何费用。
4、工程在合同规定的保修期内，我司将严格履行我方的合同有关条款中规定的全部义务，对一般性生产故障，我们将在4 小时之内赶到现场进行维修，比较严重但不影响生产的故障，我方将针对故障性质组织专业人员在12 小时之内赶到现场进行维修。
5、工程在合同规定的保修期内，公司生产管理部组织各有关（部门）组成工程回访小组走访顾客，倾听顾客对安装产品的意见。并做好记录，发现问题后及时通知有关部门进行整改，公司生产管理部负责对整改问题的跟踪和验证。
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