目 录
（1）附表1：拟投入的主要施工机械设备表；
（2）附表2：劳动力计划表
（3）附表3：施工进度网络图
（4）附表4：施工总平面布置图及临时用地表
（5）附表5：主要乙供设备清单
1.1编制依据及执行的规范、标准
本《施工组织设计》编制的目的是为杭州国际会议中心安装工程施工阶段提供较为完整的技术文件，指导本工程优质、安全、文明、高速地完成施工任务；
（1）杭州国际会议中心有限公司颁发的施工招标文件；
（2）中国联合工程公司的安装图纸；
（3）杭州国际会议中心有限公司答疑文件记录；
（4）我公司一体化《管理手册》、《程序文件》；
（5）国家及杭州市有关安全生产、文明施工的法律、法规；
（6）国家现行建筑安装工程施工及验收规范，包括材料的试验检验、施工技术操作规程、施工安全规程、质量检验及评定标准、竣工验收规范等。
本工程为杭州国际会议中心，位于杭州市钱江新城核心区块内，该工程总建筑面积约13万平米，地下2层地上19层，本次招标主要内容包括暖通、给排水、电气及设备安装等安装工程。
2.1给排水专业概况
该工程给水采用分区给水，低区-2层～2层，中区3～10层、高区11～19层，除低区由市政管网直供外，其余各区由设在地下室的生活水泵房变频给水设备供水。热水系统采用全日制机械循环集中供应系统，分区同冷水系统。消防系统水源为二路进水与在小区内市政给水管网连成环状，室外消防由周围城市管网和小区环网保证。消火栓给水系统分成两个区，低区为-2层～10层、高区10～19层，设消防泵两台，一用一备。室外给水管道DN≤75采用涂塑钢管，丝扣连接DN＞75采用球墨铸铁管，橡胶圈水泥砂浆接口；水泵房管道、冷热水管道采用薄壁不锈钢管，双卡压连接，DN≥100法兰连接，消火栓消防管道采用热镀锌钢管，DN＜100丝扣连接，DN≥100卡箍连接。室内污水管道采用UPVC排水管粘接；雨水管道为HPPE排水管焊接。
2.2暖通专业概况
杭州国际会议中心暖通工程设有专用设备用房，锅炉间设二台热水锅炉、二台蒸汽锅炉、三台真空热水机组，燃料为燃油。热水管道、蒸汽管道、燃油管道均采用20#无缝钢管，接口采用焊接，蒸汽管道（≤DN50）采用全氩焊。燃油管路上的所有法兰之间均应用金属导体连接以防静电。设备及管道保温采用FBT稀土复合保温材料。管道外表或保温层表面应涂色漆，并以箭头表示介质流向，颜色按设计规定。制冷机房设计在地下一层，设置集中的冷热源，合计最大空调供冷量15823KW,最大空调供热量8500KW，冷源采用电制冷冷水机组，四台制冷量3516KW的离心机组和一台制冷量为1758KW的螺杆式冷水机组。通风空调风管及一般送、排风、排烟管道均采用镀锌钢板制作 ，空调水管DN100及以下采用镀锌钢管，大于DN100的采用无缝钢管，冷凝水管采用HPPE管；接口：裙房及以下均为法兰连接，四层以上DN≤100采用丝扣连接DN100以上采用法兰连接。冷水机组、组合式空调机组、柜式空调机组、水泵、大型风机等设备安装时应设有减震装置。
2.3电气系统概况
杭州国际会议中心电气安装工程的10KV电源引自区域内的变电站，以电缆的方式引至总配变电所的10KV配电柜，总配变电所设备安装容量9515.4KW;再通过电缆桥架分配至本所的低压配电室及1#、2#变配电所。另在动力中心设二台1200KW的柴油发电机组做为应急电源或备用电源。本工程共设三个变配电所均设置在一层，其中：总配变电所内设10KV开关室、控制值班室及低压配电室，共设八台1250KVA变压器。1#变配电所共设二台1250KVA变压器，主要向安装在大楼左侧的用电设备供电；2#变配电所为空调专用变配电所，内设二台1250KVA变压器，供大楼主要的冷水机组系统用电。10KV开关柜选用金属铠装型中置柜，内置真空断路器，电缆上进上出型式，落地安装。变压器选用ＳＣＢ１０干式变压器，变压器自带强制风冷系统及温度检测及报警装置，变压器自带防护外壳。10KV电缆选用ZRYJV-10KV电力电缆，普通电缆与消防用电缆、双电源供电的两路电源线在同一电缆桥架敷设应采用防火隔离措施，引出电缆桥架时，应用钢管保护。本工程采用综合接地系统，要求接地电阻不大于1欧姆。总等电位端子箱设在各变配电所内，在变配电所各低压母线上装设一级防浪涌保护器。锅炉房及日用油箱间为爆炸危险场所，其内部所有电气设备正常情况下不带电的金属外壳均应利用-40*4镀锌扁钢与接地予埋件焊接连通，形成可靠接地。防爆场所的照明灯具应敷设一根专用保护线（PE线），保护线应连接可靠。
该工程火灾自动报警及消防联动控制系统（FAS）系统、通信系统（CAS），安保技防系统（SAS），有线电视接收系统（CATVS），公共广播兼紧急广播系统（PAS），计算机局域网系统，楼宇管理信息集成系统等智能化系统不在本次招标范围内。
2.4设备概况
杭州国际会议中心安装工程，每个系统、设备功能都比较齐全，配合、施工安装均较复杂；该工程有多家施工单位同时施工，安装工程在施工中必须与弱电工程、消防报警喷淋、燃气工程、厨房安装等多家施工单位密切配合，以确保工程施工进度和质量符合规定要求。
该安装工程中设备用房内热水及蒸汽锅炉、真空热水机组、水泵、水处理设备安装，变配电所内的变压器、柴油发电机组、动力柜箱设备安装，空调机制冷机组及附属设备等安装。其施工安装质量的优劣直接影响着建筑工程的质量水平。如何对以上设备安装阶段的质量管理，防止安装工程出现质量通病是该安装工程施工管理的主要的控制点。我们项目部针对该安装工程的特点根据公司质量目标要求，为防止安装工程出现质量通病，对设备安装阶段的质量管理采取了一些有效措施，集中精力抓好前期各阶段的质量管理，强化过程管理，目标细化、措施得当为后期施工安装提供了保证。
3.1质量目标
我公司将按投标书中的各项承诺，组织强有力的项目管理领导班子，发扬踏踏实实的工作作风，确保本工程为一次验收100％合格工程，准时交付使用。
3.2安全生产、文明施工目标
（1）事故发生率实行零目标，杜绝任何安全事故。
（2）在工程施工过程中实行“文明施工、标化管理”，我们将严格按建设部及杭州市统一标准及招标人具体要求实施，结合本工程的特点，推行本工程的形象策划，总结我单位近年来施工的经验，综合实际情况、合理布置生活区、办公区与作业施工区。制作加工场地采用混凝土地面，周围局部地方种植绿色植物和花草，创造优雅的施工作业环境，实行工厂化、军事化、园林化的管理模式，确保达到“杭州市双标化工地”。
3.3工期目标
我公司将在全部工程确保质量达到标书要求的质量标准的基础上，全力投入满足工程施工所需的劳动力、机械设备及各项周转材料，加强管理，向业主承诺确保总工期为540日历天, 如达不到上述目标,我公司愿接受业主的经济处罚。
3.3环境管理目标
（1）我们将建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，创建环境保护工作先进现场。
（2）生活及生产污水排放符合杭州市水污染物排放标准。
（3）加强对施工工地的管理，要求施工工地整洁；工地出入口落实外出车辆的清洁措施；工程竣工验收确保“场地清、无渣土垃圾”等。
4.1施工组织管理机构
我单位将根据该工程特点、使用功能、现场条件、工期状况，组织具有过高层及大型公共建筑施工管理经验的施工管理人员，组建项目经理部 ，实行项目经理全权负责制。各岗位既独立有效运行，又密切协作配合。组织项目生产要素合理投入和优化组合，管理层和各岗位以严谨的工作作风、合理的工作流程、到位的工作质量，确保一流的工程质量。
操作层实施专业队负责制，下设作业班组，优选技术素质高、劳动态度好，而且具有同类建筑施工经验的人员参战，同时储备一定数量的劳务人员，视工程需要，随时组织操作层人员有序动态流动。
项目部组织机构
项目经理
质 检 员
项目副经理
项目技术总工
财 务
经营部
物项部
质安部
工程技术部
劳 资 员
预 算 员
安 全 员
技 术 员
材 料 设 备
暖通专业负责人
给排水负责人
电气负责人
给排水施工班组
空调水施工班组
电气施工班组
设备施工班组
通风施工班组
保温施工班组
甲方指定分包队伍
工程开工前，项目经理组织项目部相关管理人员编制项目管理实施规划。编制前，必须对施工合同和施工条件进行分析，对项目管理目标责任书进行分析,项目管理实施规划内容必须切实可行，对工程难点要有针对性措施;在实施过程中，每隔一个月进行一次检查，必要时增加检查频率，发现偏差，及时调整，确保本工程顺利进展。
在项目施工过程中，必须贯彻执行公司的各项规章制度，主要有：
《项目施工管理细则》
《项目施工质量责任制》
《项目施工安全生产责任制》
《项目施工用户满意责任制》
《项目施工资金使用管理制度》
项目开工前，公司与项目经理签订本项目承包合同，明确项目经理及项目部的责、权、利，项目部与项目管理人员及生产班组签订施工协议，分解项目各项指标，明确参与施工人员的职责、权利及奖励和处罚，把绩效与经济收入挂钩，进一步强化职工的责任心、事业心，从而保证项目正常实施。
工程开工前，将工程质量目标、进度计划张贴上墙，施工过程中，根据每一分部完成情况，填写对照表，找出原因，以便及时整改。
为业主服务是我们永远追求的目标，业主的满意度就是服务的质量标准。我们会从项目开始到项目终结，全面了解业主的需求，掌握为业主服务的内容，达到为业主服务的效果和目的，最终实现工程项目的综合目标。我们要求项目每一个人必须具备这种强烈意识，这种服务必须积极、主动、优质、高效。
追求工程各方的稳定、和谐、可靠、相互信任的合作关系，我们一定会站在总承包高度，具备总承包的胸襟，服务好业主，接受业主的管理和监督，充分尊重、服从和配合监理工作，配合协调好设计，有效协调工程各方的工作关系，使工程各方处于一种稳定、和谐、可靠、相互信任的合作关系.通过强化项目管理，来达到工期短、质量好、成本低及安全文明状况佳的目标，从而最终生产出令业主满意的产品。
4.2项目部管理职责
为适应建立现代企业制度的需要，提高企业的管理水平，现本着精干、高效，结构合理的组织原则，设置项目部各管理岗位；管理岗位的设置要达到减少管理层次和环节，提高工作效率的目的。岗位职责的制定要明确各级管理人员的职责范围，以达到各负其责，各司其事，充分调动各级管理人员的积极性和创造性。
（1）认真贯彻公司质量、环境以及职业安全健康方针、目标，熟悉和掌握合同条文，严格履行合同，定期收取工程进度款；
（2）全面主持项目执行机构的日常工作，是项目实施过程的全职组织者和指挥者；
（3）拟订项目执行机构组织和人员配制，提请公司聘任或解聘项目主要岗位人员；
（4）组织有关专业人员编制“质量、环境和职业安全健康计划”、“施工组织设计(施工方案)”，规划施工现场总体平面布置，并确保有足够的资源履行合同；
（5）参加由业主、监理、总包主持召开的施工协调会，主持召开项目部的工作协调会；
（6）结合项目的具体情况，对照公司《重大环境因素清单》、《重大危险因素清单》，列出本项目应控制的重大环境因素、重大危险因素，并组织制定管理方案；
（7）参加质量、环境和职业安全健康事故的评审处置；
（8）负责落实项目部安全技术措施、规划，创建文明工地、纠正措施计划和项目的安全生产工作；
（9）参加组织安全生产检查工作，对安全生产中存在的问题提出解决办法，并监督其限期完成；
（10）负责项目工程交工，回访保修工作。
（1）协助项目经理工作，具体负责整个国际会议中心机电安装项目的管理工作；
（2）配合项目经理，组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制度；
（3）在项目经理的配合下，负责组织协调后方生产资源和技术服务的支持工作；
（4）组织实施公司质量、环境、职业安全健康体系文件，对整个国际会议中心机电安装项目的质量、环境、职业安全健康负责；
（5）负责整个国际会议中心机电安装项目管理范围内环境、安全、消防工作的检查和管理工作，组织编制应急响应预案。负责轻伤、重伤事故调查处理后需要实施的整改；
（6）参加由业主、监理、总包主持召开的施工协调会，保证业主、监理的意见得到有效的贯彻；
（7）协助总工程师进行新材料、新技术、新工艺在本工程的推广应用和技术总结工作；
（8）审核项目部的作业人员计划、施工机具计划、监视和测量设备计划、月度生产计划、采购计划；审批材料预算、月度要料计划；
（9）主持召开整个国际会议中心机电安装项目的每月生产协调会议，总结当月生产以及质量、环境、安全、消防工作情况，安排下月生产计划，并形成工作量报表；
（10）负责工程的竣工交验工作。
（1）协助项目经理管理和领导技术部工作；
（2）具体负责项目质量保证计划、各类施工技术方案和安全文明施工组织管理方案的编制及其检查和落实工作；
（3）负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作；
（4）负责项目质量目标、进度、目标、安全文明施工目标和质量奖目标和质量奖目标的策划、组织、管理和落实工作；
（5）组织相关部门和人员代表项目经理部参与与业主、监理或设计方等就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议、讨论或磋商；
（6）主持施工组织设计和重大技术方案和测量方案的编制与修订并负责把关；
（7）组织进度计划的编制并监督落实，负责各专业之间在进度安排方面的配合和协调；
（8）负责分包商技术方案的审核工作；
（9）参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作；
（10）汇总各专业施工人员的小结，对项目施工过程的技术方面进行总结；
（11）对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进行指导；
（12）竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和审核；
（13）负责组织对工人和劳务队伍的岗前培训工作，并审查培训效果；
（14）负责工程的技术资料整理指导工作；
（15）执行公司质量、环境、职业安全健康体系文件，并负责选定适合本项目的法律法规以及标准、规范。
（1）熟悉标准、规范、图纸、工艺，了解工程（产品）全过程的质量检验、试验项目；
（2）能熟练使用监测设备，掌握检测工艺和方法，正确进行检验和试验；
（3）负责过程检验、试验的监督工作，并及时做好记录；
（4）参加班组之间、专业之间及本单位与外单位之间的交接检验、试验工作；
（4）对质量检验状态负责，并对不合格品的状态进行记录；
（5）负责对工程质量进行巡检及专检，对巡检中的不合格填写“检查意见通知单”，并监督整改的执行；
（6）对于一般不合格品的评审处置，应在“检查意见通知单”，上签署限期整改意见；
（7）负责一般不合格品纠正完成后的复查工作，填写“复查表”；
（8）审核施工员填写检验批质量验收记录表，并判断检验批质量是否合格；
（9）对危险控制措施及管理方案实施检查监督；
（10）监督检查职工正确使用安全防护和劳动保护用品，做好防暑、降温、防寒保温等安全管理工作；
（11）检查环境、职业安全健康工作交底的落实情况，对新进场职工进行岗前环境、职业安全健康工作的教育、考核；
（12）参加每月一次环境、职业安全健康大检查，对检查情况作出评价并保持记录；
（13）参与对轻伤事故的处理以及上报工作，参与重大伤亡事故的处理工作；
（14）参加编制项目部职责范围内环境、安全、消防工作的应急预案；
（15）将本工程项目活动中新出现的危害因素及时上报给质量安全负责人；
（16）负责对工程的环境、职业安全健康工作进行巡检及专检，对检查发现的不符合（包括环境、职业安全健康），填写“检查意见通知单”，并签署限期整改意见,监督整改的执行；
（17）负责不符合（包括环境、职业安全健康）整改完成后的复查工作，填写“复查表”；
（18）负责定期对设备进行检查，对查出的隐患填写“检查意见通知单”，对存在安全隐患、环境污染的施工机械必须立即停止使用，整改完毕，经检验合格后方可投入使用。
（19）结合项目的具体情况，制定预防潜在的不合格（不符合）发生的具体措施。
（1）负责工程项目本专业的管理工作；
（2）熟悉合同条文，熟读设计图，正确选用本专业的标准和规范、规程；
（3）编制本专业的施工方案、技术措施以及试验方案，报批后组织实施；
（4）施工前向生产班组进行详细的书面技术（安全）交底；
（5）根据工程特性和合同要求，编制材料、设备的要料计划；
（6）组织施工班组及时对施工完毕的检验批工程进行复检，认真填写检验批质量验收记录表；
（7）汇总分项工程各检验批质量验收记录，填写分项工程质量验收记录，经技术负责人确认后上报监理，由监理签署验收意见；
（8）组织有关安全和功能的检测、观感质量的检验，并做好记录；
（9）施工图发生变更及时做好标识，并就变更内容重新进行交底，编制相应要料计划；
（10）对各类成品、半成品或在建产品应提出明显的标识，做好记录以便于追溯；
（11）做好施工记录，并与工程进度同步，记录真实、齐全；
（12）对已安装的成品、半成品、在建品在未正式交付前应采取有效的产品保护措施；
（13）产品到达现场后发现不合格物资，应负责将其迅速隔离和标识，并及时向项目经理报告或直接通知物资部门运出现场；
（14）负责绘制本专业的竣工图，整理、编制竣工资料；
（15）负责月生产计划和月度已完实物工作量报表的编制，对班组完成工作量进行考核；
（16）对本专业的施工管理和施工技术进行书面小结；
（17）根据“检查意见通知单”上的签署意见，及时组织人员对一般不合格品进行整改；
（18）根据不合格品评审和处置意见，编制严重不合格品和质量事故的纠正方案，经审批，向施工班组交底后实施；
（19）根据“检查意见通知单”上的签署意见，及时组织人员对不符合（包括环境、职业安全健康）进行整改；
（20）根据不符合（包括环境、职业安全健康）评审和处置意见，制定不符合（包括环境、职业安全健康）的纠正措施，经审批，向施工班组交底后实施。
（1）负责编制施工组织设计和施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、工程检验和试验计划；
（2）负责解决施工中存在的技术问题和质量问题；
（3）在项目总工的领导下，负责应用新材料、新技术、新结构、新工艺的实施指导和技术交底；
（4）负责竣工资料、图纸的收集、整理、编制工作；
（5）负责工程材料计划的编制，并提出质量、环境要求;
（6）负责编制工程质量计划，安全环境管理方案，提供书面技术、安全技术交底资料；
（7）协助项目副经理（总工）做好创优活动工作；
（8）对质检部门提出的问题进行归类，编制预防和纠正措施；
（9）完成上级交办的其他工作。
（1）负责施工现场设备材料管理的全面工作，并指导材料员工作；
（2）汇总材料员上报的月采购计划；
（3）采购计划经项目经理批准后，实施采购；
（4）与监理及业主协调，确保甲供材料的供应以及乙供材厂家选择和供应；
（5）负责自购主要材料的供应；督促材料员做好自购材料的成本控制。
（6）每月月底编制材料成本分析表；
（7）做好增减变更部分材料计划及供应管理；
（8）做好自购主要材料的合格供方的评定工作；
（9）按贯标要求指导并参与做好现场物资管理的各项工作；
（10）工程结束应及时整理结帐资料，配合有关部门搞好结算工作。
（1）在设备材料负责人的领导下，具体负责整个酒店设备材料以及计量器具的管理工作，并指导仓库保管员工作；
（2）根据工程需要编制整个工程施工设备、计量器具的申请计划交公司，并组织好相关机具设备的进场；
（3）根据经审批的由专业负责人编制的月（季）度要料计划编制采购计划，并将甲供以及乙供材料分类交材料负责人；
（4）在材料负责人监督下，在公司合格供方名单范围内做好乙供材料的采购工作；
（5）负责所有材料的进场报验工作并填写相关表格，其中甲供、乙供部分的到货检验要会同监理一同参加，收集好所有材料质保资料，杜绝不合格品的投入使用；
（6）每月月底编制乙供材料成本分析表交材料负责人；
（7）负责现场机具设备的试检、发放、维保、校验等管理工作并填写相关表格；
（8）负责定期对设备进行检查，对存在安全隐患、环境污染的施工机械必须立即停止使用，整改完毕经检验合格后方可投入使用；
（9）做好材料入库、发放、领用、登记的管理工作，建立物资台帐（甲供、乙供要分开），做好相关记录，做到帐物相符、发放有据；
（10）按贯标要求做好相关工作。
（1）保持仓库环境安全、适用、配好消防设施；
（2）物资入库后妥善保管，做到堆放整齐、标识清楚、认真记录，严防丢失和损坏，发现问题及时汇报处理。对验证不合格的物资办理有关手续并隔离存放，做好标识；
（3）危险化学品的管理执行公司《物资管理规定》，储存执行《危险品仓库安全管理规定》与《仓库保管员防火安全管理规定》；
（4）严格控制油漆、稀释剂、油类、酸类物品的存量，分类存放，相抵触的物品不能放在同一区域；
（5）氧气、乙炔瓶等的存放应按照《气瓶储存安全管理规定》执行，要有安全防范设施，保持安全距离，并有危险标色。在存放危险化学品的场所应明示物品的自然属性与职业安全健康有关的危险。如标识 “危险品”、“易燃易爆”、“禁止烟火”等；
（6）按计划控制，限额领料，提倡节约，杜绝浪费，督促班组节约用料和合理用料，建立健全物资收发台帐；
（7）工程结束或接近结束时应组织力量按规定做好退料工作，做到工完料尽、现场清。
4.3施工部署的原则
（1）项目施工部署是我公司对该项目从人力、物力、财力等诸方面的资源配置。实行项目经理制，由项目经理部组织统一对内、对外协调指挥，集中公司优势力量组织会战，贯彻公司“管理科学，施工精心，顾客满意，服务社会”质量总方针，采用先进的施工管理模式组织施工。确保施工安全，保证施工质量，按照业主及监理工程师的要求，精益求精，安全、优质建成该项目，确保一次验收通过；
（2）加大施工前期准备工作的力度。签定合同以后，立即组织人员进场，进行技术准备、施工规划和临时暂设施工，公司将从公司基地人员中选派精兵强将参与工程施工，施工机具设备是我公司优势，将重点保障；
（3）施工人员要根据现场的条件及时到位，讲究实效，提高施工效率。施工中采用网络计划管理和目标管理，加强计划的严肃性、强调施工协调的权威性，确保工期的顺利实现，加强管理，杜绝野蛮施工，特别注意要始终抓好现场的安全和文明施工；
（4）公司派出具有一定管理水平人员出任项目领导班子，抽调技术、业务熟练的人员分管各专业的施工技术、质量、安全等管理，以确保项目目标的实现；
（5）公司从机具设备配置和资金前期投入，以保证项目按期实现。
5.1技术准备
在投标过程中将图纸和施工中所涉及到的所有的标准及规范，法律等资料全部准备到位，如有缺少部分在建筑书店中补齐，保证施工使用时的及时准确性。
资料收集齐全后，并按我公司一体化贯标相关要求进行整理。
（1）深化设计是机电总承包商在业主提供的扩初设计图、招标图纸或“施工图”及设计变更的基础上，依据国家现行设计规范和施工现场实际情况，深化绘制出能够正确指导工程施工的施工图。若我司有幸获得业主授予机电总承包合同，我公司将从收到工程中标通知书之日起，安排各专业工程师到位，即开始介入工程的前期设计深化的准备工作。根据本工程工期紧，设计深化的特点，我公司将组织足够的技术力量投入设计深化工作。工程前期我们计划将设计人员编排成地上部分和地下部分两组人员同步展开设计深化工作，以保证预留、预埋管线施工配合图纸超前于结构施工，从而保证工程进度，同时根据设计单位提供的图纸进行机电各系统设计深化工作，报业主、设计单位审批。
（2）设计纲领
依据国家现行设计标准及技术指标对机电各系统及其设备的参数进行复核，熟悉机电各系统的设计意图和技术要求，（并在此基础上）与原相关设计单位进行技术交流和交底，同时要了解本工程的建筑结构和建筑功能布置，是否与机电系统的设备布置和管线走向相“匹配”。与建筑装修设计进行充分的技术交流，以保证各机电系统的“终端”定位准确。与土建总承包进行充分的技术交底，以了解土建结构的施工工艺和方法，保证设计深化后使机电系统的施工工艺与土建施工交叉配合的矛盾最小化。
（3）根据本工程工期紧，机电系统的设计深化的特点，我们计划：
第一步，进行机电管线、孔洞预留、预埋部分的深化设计；
第二步，进行机电各系统主干线及支路管线的设计；
第三步，根据机电各系统设备的选型，完成各机房设备布置及其相关图纸，以及各系统间的衔接设计；
第四步，根据业主及设计单位的设计变更和洽商及现场实际施工情况做局部修改；
第五步，完成竣工图。
（4）深化设计流程图
深化设计部
施工图
接收合同图纸及技术规范
及设计变更文件
材料部
已获批准的材料设备相关资料
深化设计施工图
各专业综合
修改
项目总工程师审核
不批准
业主及设计院审批
批准情况
批准
登记
交付工程部使用
（1）工程中标后，项目总工立即组织各专业技术人员、质量管理人员，认真学习合同内容、施工图纸、施工规范、操作规程以及有关的上级文件和要求；
（2）熟悉施工图纸，充分了解设计意图及工程要求，认真核对结构、建筑、水电等各工种图纸的节点、尺寸和相应关系，分析汇总施工图纸中的各类问题，先行进行内部预审，保证图纸会审的质量；
（3）及时会同业主、监理工程师组织施工图纸会审，为项目开工做好准备。
根据施工图纸、合同要求、规范规程及会审纪要的内容，结合工程实际情况，对现有的施工组织设计进行调整、细化、补充和修改，以满足施工要求，并在工程实施前逐级上报各级有关部门审、批后实施；
根据业主和现场监理要求、进度计划、设计意图，编制详细的专项工程施工方案。如现场临时用电施工方案、安装各专项施工方案以及其它专项施工方案等。
（3）编制相关工程作业指导书和技术交底，如：电气专业、给排水专业、消防专业、通风与空调专业、设备安装专业等。
5.2施工现场准备
根据招标文件、工程现场实际情况及业主方的相关要求编制临时设施及能源需求计划；
根据本工程的设计要求，结合业主提交的施工总平面及现场要求，开工前还应做好如下工作：
（1）与前期土建总包和后期土建总包单位的现场交接和协调工作；
（2）与业主联系，现场施工临时用地布置协调工作；
（3）根据招标文件、工程现场实际情况及业主方的相关要求编制临时设施及能源需求计划；
（4）根据现场总平面布置图，修建临时道路并进行硬化；
（5）根据业主提供的水源、电源，按快、好、省的原则敷设供水、供电线路；
（6）平整施工机械设备、生产临建、生活临建等用地，便于下一步进行临建建设。
5.3施工人员准备
（1）根据我单位相关人员到现场的实地勘查现该工程的地下部分基本具备安装条件，及业主方对该工程的主要进度节点的要求 ，具体劳动力配备情况详见（附表2：劳动力计划表）。
（2）所有参加本项目施工的作业人员，必须及时进行进场三级教育。
特殊作业人员除具有资格证外，还需进行上岗前培训，培训后进行书面测试，合格后方可上岗作业；定期开展专题讲座，以提高职工的质量意识、安全意识、环保意识，节约意识，使作业人员素质不断得到提高。
5.4主要施工机械设备
根据本工程特点及工期要求，按总体施工部署，现做好施工机械设备计划如下表，在工程需要时机械能及时到位，同时，对规定的特种机械，要持有合格证和准用许可证。对甲方指定分包单位所用机械要集中进行管理，并对其进场的机械设备进行必要的检查，确保工程施工顺利进行；主要施工机械配备情况详见（附表1：拟投入的主要施工机械配备表）。
5.5施工供电、供水需求计划
我单位根据现场的实际情况及生活、生产实际需要将施工供电、供水需求计划安排如下表：
| 序号 | 用电位置 | 计划用电数量（kw） | 用途 | 备注 |
| 2 | 施工现场 | 400 | 安装使用 | 施工期 |
| 3 | 生产车间 | 200 | 预制、加工 | 施工期 |
| 5 | 生活、办公区 | 150 | 生活、办公 | 施工期 |
| 合计 | 750 |
| 序号 | 用水位置 | 计划用水数量 | 用途 | 备注 |
| 1 | 生产车间 | 5t/d | 施工前期 | |
| 2 | 生活区 | 40t/d | 办公楼饮用水、洗澡 | 施工期 |
5.6资金准备
工程一旦中标，项目部及时编制资金需用计划。计划包括资金周计划、月计划、季计划、年度计划，以及按工程进度的分部分项资金计划等。在工程施工期间，项目财务科根据经营科的提供的工程量，复核项目资金，保证现有资金能足以支出材料及人工费等方面的支出，满足现场施工生产的需要。
项目部除合理利用业主支付的工程进度款外，我公司还作好内部融资准备，以作项目部的强有力的经济后盾，确保前期各方面投入到位，保证工程顺利进行。
（1）项目部主管领导将重视资金的调配与使用，做到资金合理利用，特别是资金紧张时，要把资金运用到“刀口上”。
（2）上级公司做为项目部的经济后盾，除配合项目部进行前期资金准备外，在工程施工的各阶段项目资金出现紧张时，公司也将为项目部提供支持，在公司内部进行资金调配，完全有能力解决项目资金紧张问题。
6.1施工平面图说明
（1）根据实际情况将生产、生活临时设施布置在施工现场内，施工现场布置必要的施工通道、临时围护墙、生产车间、物料库房和办公用房生活用房；根据设计总平面确定道路网，尽量利用原有道路与临时性道路相结合考虑。
（2）施工场内道路宽度5m，先铺100mm厚碎石，之后铺200mm厚C20砼滚压密实。同时我公司将负责维护道路，保证甲方供应商的车辆能按照示意图标明的路径顺畅通过并抵达指定的供货地点。
生活临时设施主要包括宿舍两栋、食堂一栋以及厕所一座和附属的浴室、活动室等设施，宿舍为二层活动板房，单栋尺寸28×7.2m，食堂内设置大、小两个餐厅，分别供工人和管理人员集中用餐。
按照总平面图和施工现场的具体情况，现场的围护利用目前已有的围墙，并对不足处按规范及有关规定补建（设计方案须由业主建筑师批准）。
根据现场实际情况，设置加工车间，材料堆场和库房具体位置见平面布置图；加工车间，采用钢管柱、钢管组合屋架，彩钢瓦防水屋面四周铺开，保证随时可以加工及预制支架所用。一般材料均为露天堆场，为避免钢材受水浸而锈蚀及便于排水，材料堆场表面铺100厚碎石垫层，夯实平整，浇筑8cmC15砼，并用红砖砌地垄墙，间距1200m一道，做为一般材料的垫块，仓库采用两个集装箱作为保管用房。
（1）位置
为满足现场施工需要，便于在现场与业主、监理协调工作，办公室均设置在施工现场东面，具体位置详见（施工总平面布置图）。
办公室采用一栋拆卸式活动板房，用压型钢板制作，共计12间（3.6×6m上、下各6间）。
在现场将按需要及在业主指引下修建布告栏。在施工过程中必须进行可能需要的一切重新油漆和书写。除得到业主批准外，现场不设其它告示。此外还在指定位置提供一块尺寸及建筑方法均经建筑师认可的新造招牌，连同经批准的书写字母。同时确保招牌的内容、安装等能够满足申请施工许可证的要求。除指定的告示栏发出的广告外，没有业主的书面批准，我公司不在现场登广告或张贴布告，有关本工程的任何宣传，事先必须提交给业主批准，才可发表。
现场内布置电气、给排水、消防等安装加工场地及堆场，在土建施工到后期即可将安装设备进入现场。
根据工程需要，现场设置加工车间和堆场、物料仓库、材料堆场等。
详见附图（包括现场道路、临时用电、临时用水、安全文明施工等）。
6.2施工临时用水设计
施工现场临时生产用水主水管采用De40的水管，本工程干管以HDPE管为主，并设置阀门、水表接到生产区，引到住宅楼、办公楼等用水点采用De20敷设。（具体布置详见附图：施工总平面图）
根据工程总平面图及业主提供的水源位置，结合现场实际情况，应设置生产用水，生活用水、生产生活及雨水的排水系统。
生活水为保证其使用的质量及工地易损坏的特性，采用镀锌钢管、丝扣连接。埋深不小于0.7米，要求按施工验收规范进行。
在临时水施工中，应选用合格产品，特别是消防器材，必须有生产许可证。
在与业主提供的水源碰头处的流量计，必须经过校验合格后方可使用。
6.3施工临时用电设计
现场线路布置采用埋地敷设，整个配电系统采用TN-S系统敷设，室外分段用总分配电箱接至用电设备，开关箱由末级分配电箱配电，动力和照明分路设置，各大型用电设备做重复接地。
具体布置见《施工总平面布置图》。
（1）本项目在每个施工用电区域分别设置独立的TN—S接零保护系统，在配电室总配电屏处作重复接地，并在配电线路中间处及未端处做重复接地，当部分总箱与分箱间距大于50米以上时，应增加一组重复接地。接地线应与保护零线（PE线）可靠连接。正常情况下，所有配电设施，用电设备的不带电金属外壳，均与PE线可靠连接。
（2）专用保护零线由配电室的零线和第一级漏电保护器电源侧零线引出，单独敷设，不作他用，材料选用黄绿双色多组铜芯线，其截面要求不小于工作零线，与设备连接的保护零线截面应大于等于2.5mm2。接地体采用DN50的镀锌钢管或L50×50镀锌角钢砸入地下2.5m，其顶部距地0.8m。接地体安装完毕后，应做接地电阻测试，并做好记录归档，接地电阻阻值应不大于10Ω，其中配电总配电屏处接地电阻阻值应不大于4Ω。
本工程施工用电为三级配电两级漏电保护系统，配电装置主要有总配电箱，分配电箱（即二级配电箱）和开关箱（即三级配电箱）三级，同时本系统遵循动力与照明系统分开的原则，分配电箱又分照明与动力两种。
配电箱（包括总配电箱、分配电箱）和开关箱箱体采用δ=2mm的钢板制作，其进、出线口设置在箱底部，且为光滑圆孔。
配电箱、开关箱均设PE端子板（可与箱体连接），以及加装N线端子板（与箱体绝缘），并必须设箱门配锁。
此外配电箱开关箱骨架为L30×30角钢制作，箱体为全封闭，箱门上方设10cm的挑檐，以防雨水落入。根据固定式配电箱开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m，移动式的配电箱、开关箱的下底与地面的垂直高度宜大于0.6m，小于1.5m的规范规定，配电箱与开关箱下方设采用L50×50角钢制作的支脚，支腿高度固定式为1.3m，移动式为0.6m，箱体内外防腐，且外部统一刷黄色调和漆，并设电气标志。
总配电箱的电器配置：设总隔离开关1个，总空气开关1个，下设若干分路，每个分路设隔离开关1个，漏电开关1个，漏电开关具有短路过载、漏电保护功能，其中总路隔离开关和空气开关为三级，分路漏电开关为4极（带工作零线），进线为三相四线，出线为三相五线。
分配电箱的电器配置与接线：分配电箱分为照明和动力两种，对于动力分配电箱，考虑到三相负荷及单相用电机具的通用性，设置总隔离开关及空气开关1只，若干三相四线动力分路，及一个单相二级动力分路，进出线均为三相五线，单相照明分配电箱，设置三相总隔离开关1只，三相空气开关1只，下设若干分路，每个分路设置双极隔离开关，及空气开关各1只，进线为三相五线，出线为单相三线。
开关箱的电器配置与接线：开关箱是临时用电工程的未级配电装置，根据其负载的不同，其配置分为二种型式，即：三相负载型，单相负载型，均设置隔离开关1个和具备短路、过载及漏电保护功能的漏电开关1只，进出线分别为三相五线和单相三线。
本工程采用二级漏电保护，一级为总配电箱漏电保护，另一级为开关箱漏电保护，根据规范规定，地上主体结构开关箱选用额定漏电动作电流不大于30mA漏电开关，对于在地下室等潮湿场所使用的开关箱，应选用额定漏电动作电流不超过15mA的漏电开关，漏电动作时间不超过0.1s。
根据“二级漏电开关的额定漏电动作电流和漏电动作时间，应作合理配合，使之具有分级分段保护能力”以免出现误动作的原则，总配电箱内漏电开关，宜选用额定漏电动作电流为50mA或100mA）动作时间小于0.2s 的漏电开关。
施工现场配电采用三级配电两级保护，现场分4路供电，东面的配电室两路供施工现场用电260KW，西面配电室一路供生活、办公场所80KW，另一路供生产车间120KW，总计需用负荷460KW，具体布置详见现场临时用电平面布置图。
（1）建立技术交底制度；
（2）建立安全检测制度；
（3）建立电工维修制度；
（4）建立安全用电责任制；
（5）对临时用电工程各部位的操作、监护维修分机落实到人。
（1）施工现场严禁使用电炉，使用碘钨灯时，灯与易燃物间要大于30CM，室内不得使用功率超过100W的灯泡；
（3）使用焊机时要执行用火制度，施焊周围不能存在易燃物件，并备齐防火设备；
（4）存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备、导线敷设、灯具安装，导线与设备连接均应满足有关规范要求；
（5）配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责定期清扫；
（6）施工现场应建立防火检查制度，强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍；
（7）施工现场一旦发生电气火灾时，扑灭电气火灾应注意以下事项：
迅速切断电源，以免事态扩大，切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具；
当扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器、1211灭火器或干燥砂子；
（8）配电箱采用铁质箱体，外壳采用接零保护，开关箱采用玻璃钢箱体，配电箱内开关电器必须完好，必须有过载，短路、漏电保护并且统一刷成黄色，并有闪电标号，有统一的编号及负责人姓名，箱体必须配锁，并且有专人负责箱内设有线路图，并且在开关上标有回路标记，以防误操作，熔断器熔丝必须与用电设备配套，箱体有防雨措施，箱体底标高在1.0m左右。
（1）施工现场内临时用电的施工和维修，须由经过培训取得岗位证书的专业电工完成。
（2）现场所有的配电箱、开关箱每月进行一次检查和维修，使用和维修时必须穿戴绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。
（3）检查和维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志，严禁带电作业。
（4）总分配电箱门应上锁，配电箱和开关箱应指定专人负责，施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱上锁，电箱内不允许放置任何杂物，应保持清洁。
（5）熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。
（6）各类用电人员应做到：
使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转；
停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；
搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。
7.1电气专业
施工负责人组织施工班组认真熟悉图纸，吃透设计意图，对设计图中的问题及时与设计、建设、监理单位联系，以使问题能及时解决，并做好图纸会审记录。
配合好土建施工，根据图纸要求做好预埋工作和预留孔洞的配合工作，对土建结构图上标注的预留孔洞的位置、尺寸进行认真核对，发现问题及时与甲方监理部门联系。
进场设备和材料应有质保书和产品合格证书，并经监理办公室检验合格后方可使用。对不符合要求的设备和材料，不得随便接收，随设备供货的有关试验报告、安装使用说明书、备品备料等，应按程序进行开箱检查，经甲乙双方认可合格后方可进行安装，保管好随设备带来的有关资料。本工程施工标准按电气安装工程及验收规范执行，质量评定标准按〈〈建筑电气安装工程质量检验评定统一标准〉〉执行。
（1）该工程的主体结构为球体，一层到十九层的电气、给排水、暖通等相关管线、桥架、风管等都是围绕中心圆筒走廊安装，其安装工艺难度较大，为了保证各专业安装工艺及整体美观，我单位将安排各专业工程师将各专业图纸汇总统一安排标高、位置，避免影响整体的安装工艺。
（2）接地系统的安装
本工程的防雷接地的安装很重要，该工程采用TN-S接地方式，建筑物防雷接地、电气设备，弱电信息系统等共用一接地装置总接地电阻小于1Ω，所以对接地系统施工提出更高的要求。
从建筑物的桩基工程开始到结构封顶，电气都要紧密配合，保证工程的质量。接地 的焊接应采用搭接焊，扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，三面焊接；圆钢与圆钢搭接为直径6倍，两面焊接；圆钢与扁钢搭接为直径6倍，两面焊接；扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，角钢紧贴外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧焊接。
（1）施工工序
预留预埋 → 支架制安 → 线槽、桥架安装 → 防雷接地安装 → 动力配电盘柜安装 → 配管、管内穿线、电缆敷设 → 基础槽钢安装 →配电盘柜安装 → 用电设备的安装 → 各层插座安装 → 送电系统调试、验收、开通 → 动力系统单机试运行、验收、开通 → 竣工验收。
（2）主要设备、材料、成品和半成品的进场验收
a.所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品必须有合格的检验结论记录。所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品报监理工程师检验。
b.经批准的免检产品或认定的名牌产品，进场验收时，可不做抽样检测。
c.低压成套配电柜、不间断电源柜、控制柜及动力箱检查项目有：1）产品带有合格证和随机文件，生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。不间断电源柜有出厂试验记录。2）外观检查：有符合设计的铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，涂层完整，无明碰撞凹陷。
d.电动机和低压开关设备等检查项目有：
1）产品带有合格证和随机文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。
2）外观检查：有符合设计的铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。
e.开关、插座、接线盒及其附件检查项目有：
1）查验合格证,实行安全认证制度的产品，有安全认证标志。
2）开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。
3）性能检测：不同极性带电部件间的电气间隙不小于3mm；绝缘电阻值不小于5 兆欧；用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10 次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象，金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常命使用。
4）对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。检测合格后方能使用。
f.电线电缆的查验：
1）按批查验合格证，合格证有生产许可证编号《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1～5023.7标准生产的产品有安全认证标志；
2）包装完好，抽检的电线绝缘层完好无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；
3）按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；工程中BV型绝缘电线的绝缘厚度不小于下表:
| 序 号 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 电线芯线标称截面积（mm²） | 1.5 | 2.5 | 4 | 6 | 10 |
| 绝缘层厚度规定值（mm） | 0.7 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1.0 |
4）对电缆电线、电线绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样检测，合格后方能使用.
g.导管检查：
1)按批查验合格证；
2）可挠金属电线管及其附件的规格型号应符合国家规范和设计要求；钢管无压扁、内壁光滑。镀锌钢管及管件镀层覆盖完整、表面无锈斑；
3）按制造标准抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。
h.型钢和电焊条的检测：
1）按批查验合格证和材质证明书；
2）型钢无严重锈蚀，无过度弯曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。
i.镀锌制品检查：
1）按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；
2）镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，且配件齐全，无砂眼；
j.电缆桥架、线槽检测：
1）查验合格证；
2）部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整；无锈蚀。
k.电缆头部件及接线端子检测：
1）验合格证；
2）部件齐全，表面无裂纹和气孔。
（3）预留预埋及配管
a.预留预埋
1）预留预埋的内容：桥架过墙沿、楼板；基础型钢固定之预埋件防雷接地；暗配管预埋及过楼板过墙套管预埋；嵌入式安装的配电箱等。
2）施工要点：
埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；钢管在现浇混凝土板中暗配时,在钢管下方适当加放15mm厚的混凝土垫块作为支撑。钢管穿屋顶板及外墙时,需做防水处理。暗埋高度及深度的确定，设备安装高度应是离最终地面的高度。
b.配管施工程序
1）暗管敷设的施工程序为
施工准备 →预制加工管煨弯 → 测定盒箱位置 → 固定盒、箱 → 管路连接 → 变形缝处理 → 地线跨接
2）明管敷设的施工程序为
施工准备 → 预制加工管煨弯、支架、吊架 → 确定盒、箱及固定点位置 → 支架、吊架固定 → 盒箱固定 →管线敷设与连接 → 变形缝处理 → 地线跨接
c.暗管敷设
1）暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
2）预制加工：
钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。
管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
3）测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
4）固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
5）管路连接
可挠金属电线管之间的连接以及与钢制电线管、各类箱盒的连接时，均应采用其配套的专用附件。应做到；箱盒开孔排列整齐，孔径与管径相吻合，做到一管一孔，铁制箱盒严禁用电气焊开孔。
镀锌钢管，必须用管箍丝扣连接，连接面涂复合导电脂。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。
管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。
6）管暗敷设方式：
吊顶内暗敷设时，管路可以敷设在主龙骨上。单独吊挂的管路，起吊点不应超出1米。箱盒两侧的管路固定点，不宜大于300㎜。
随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，使用机械开槽，管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。
现浇混凝土楼板配管：先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固,然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如果灯具超过3kg应加装专用吊杆。
7）暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。
d.明管敷设
1）管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。支吊架不得小于以下规格：扁铁支架30×30mm；角钢支架25×25×3mm。
2）测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-300mm，对于高空明配管建议采用弹簧钢片管卡固定安装。
3）支、吊架的固定方法：根据工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）、抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）和共用支架法（钢结构厂房，共架在檩条上生根）。
4）变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。
5）接地焊接：用扁铁作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。跨接地线两端焊接面长度不得小于扁铁宽度的2倍，三面焊接，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；
e.金属软管的安装
钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管作保护管；金属软管的长度在动力工程中不大于0.8米，在照明工程中不大于1.2米。
2）金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。当在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。
3）金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠；防液型金属软管的连接处封闭良好。
f.施工要点
1） 管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。
2） 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
3） 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。
4） 电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
（4）配电箱安装、接线箱、端子箱安装
a.施工准备
施工前须做好施工技术交底，尤其是配电箱的安装高度、安装位置、安装方式、位号、型号等。施工中充分了解配电箱尺寸，安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全。
b.配电箱检查验收
配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。
c.配电箱安装
根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。
1）明装配电箱
金属膨胀螺栓固定配电箱
采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。如配电箱安装于钢柱上时，做支架固定配电箱；在墙或钢柱上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清回路和相序，按回路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。
2）暗装配电箱的安装
先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。
3）落地配电箱的安装
基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，设备安放好后，对成排安装的柜、箱，以中心单柜的垂直度、水平度为准，再分别向两侧拼装逐柜调整，少许误差可在框底部加钢垫片找平找正。使安装允许偏差符合下表规定：
| 项目 | 允许偏差（mm） |
| 垂直度 | ＜1.5 |
| 水平偏差、相邻两柜或箱顶部 | ＜2 |
| 全部柜或箱顶部 | ＜5 |
| 盘面不平度、相邻两柜或箱面 | ＜1 |
| 全部柜或箱面 | ＜5 |
| 柜或箱间接缝偏差 | ＜2 |
4）配电柜的水平调整可用水平尺测量。垂直情况的调整，沿柜面悬挂一磁力线锤，测量柜面上下端与吊线的距离，如果距离不等，可用薄铁片调整使其达到要求。柜体与柜体之间应用镀锌螺栓紧密固定，柜体与基础型钢间采用焊接或螺栓连接，具体按设计要求。
5）在柜体上安装的支架必须采用螺栓连接，在柜内安装的电缆要固定牢靠。对安装完毕后，所有开关柜必须有可靠的接地。
6）设备定位后，对内部紧固件再次紧固及检查，尤其是导体连接端头处。柜内接线完毕，用吸尘器清除柜内杂物，保持设备内外清洁，准确标识设备位号、回路号。
d.绝缘摇测
配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。
安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。
(5)电缆桥架的安装
当桥架与风管交叉时，桥架宜从风管的下方通过，距离符合设计要求；施工中应严格按设计要求的顺序及间距排列；施工中可统一安装支吊架。穿越伸缩缝处作伸缩处理。
a.支架制作安装
依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或檩条下吊架上安装。吊架采用在预埋铁上焊接，如在檩条下用螺栓锚接，靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距为1.25～1.5米，线槽垂直安装时，间距不大于2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。
b.桥架安装
1）电缆线槽须在工地上切割，切割后电缆线槽的尖锐边缘加以平整，以防电缆磨损，切割面涂上防腐蚀漆。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。
2）桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。
3）跨越建筑物变形缝的桥架应按《钢制电缆桥架安装工艺》要求做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。
4）桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。
5）金属桥架安装时的接地
金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠，具体规定如下：
金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接。
非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接接地线，接地线最小允许截面积不小于4平方毫米。
镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不小于2个有防松螺母或防松垫圈的连接固定螺栓。
在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，不得有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。
(6)管内穿线
a.管内穿线施工程序
施工准备 → 选择导线 → 穿带线 → 清扫管路 → 放线及断线 → 导线与带线的绑扎 → 带护口 → 导线连接 → 导线焊接 → 导线包扎 → 线路检查绝缘摇测
b.穿线
1）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色软线作接地线，黑线作零线。
2）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
3）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
4）放线及断线
放线
放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。
断线
剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。
5）导线与带线的绑扎
当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
6）管内穿线
在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：
同一交流回路的导线必须穿在同一管内.
不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。
导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。
7）导线连接
导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用压线钳压接接线端子。手压钳压接0.5～6mm2导线，10 mm2及以上导线可使用油压钳压接。
8）导线焊接
根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：
电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。
喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。
焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
9）导线包扎
首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。
10）芯线与电器设备的连接
截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。
截面积在2.5mm2及以下多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。
截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。
每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
11）线路检查及绝缘摇测
线路检查
接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。
绝缘摇测
导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
（7）电缆敷设
a.施工准备
1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。
2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。本工程中1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。
3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。
4）放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
5）临时联络指挥系统的设置
线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。
6）在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。
7）电缆的搬运及支架架设
电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。
电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
b.电缆敷设
敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。
c.挂标志牌
1）标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。
2）标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。 沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2 米挂一个标志牌，施工完毕做好成品保护。
d.防范电气事故的几项措施
厂房内有较多的电缆，电气设备，在施工阶段就要采取切实有效的措施，防范电气事故的发生，为电气系统安装运行打下基础。
工程中需切实注意的有两项内容：即电力电缆的防火；防止电弧事故产生及防止事故蔓延。
1）电力电缆的防火技术措施
为电缆创造良好的运行环境，避免因运行环境恶劣加速电缆绝缘老化和损伤。在施工阶段，仔细核查桥架内电缆的所占用的空间与电缆桥架的截面是否匹配，电缆在桥架内应排列整齐，避免电缆拥挤杂乱，影响电缆通风和散热。另要有完善的防鼠蛇窜入的设施，防止小动物破坏电缆绝缘引发事故。对于隐蔽于吊顶内的电缆往往因施工空间小，难于施工，难于检查，盖板难以盖好，从而留下质量隐患，因此施工中须切实加强隐蔽电缆验收工作。
2）加强电缆的预防性试验
电缆安装在交工前至少需做三次实验即材料验收阶段，接线前，运行前。电缆预防性试验不能只看试验数据合格不合格，还应该对数据进行比较和分析，既可以和相同电缆的试验数据进行比较、也可以和本电缆历史试验数据进行比较，探求试验数据的规律。
3）加强对电缆头的制作质量管理和运行监控
据统计，因电缆头故障而导致的电缆火灾、爆炸事故占到电缆总事故的70％左右。要严格控制电缆头制作材料和工艺质量，所制作的电缆头的使用寿命不低于电缆的使用寿命，接头的额定电压等级及其绝缘水平不得低于所连接电缆的额定电压等级及其绝缘水平；绝缘头两侧绝缘垫间的耐压值不得低于电缆护层绝缘水平的2倍；接头型式应与所设置环境条件相适应，且不致影响电缆的流通能力。但由于电缆头通常是在现场手工制作，受现场条件限制及手工制作分散性的影响，一般来说电缆头是电缆绝缘的薄弱环节，所以加强对电缆头的监视和管理是电缆防火的重要环节。
4）在采用封、堵、隔方式中应注意以下问题：
用封、堵、隔的办法要能保证单根电缆着火不延燃到多根电缆，电缆进入电缆槽盒、电缆夹层的管口要严密进行防火封堵，防止单根电缆或少量电缆着火而引燃大量电缆；电气盘、柜着火不延燃到电缆桥架内；一个电气室着火不延燃到其它室。
必须保证防火封堵的严密性、厚度。防火封堵不严密就失去了封堵作用，特别是电缆集中的地方，最好用软堵料以保证封堵严实（如防火泥），维护检查中及时将破坏的封堵还原。封堵材料厚度不够，电缆着火后火势必会穿过封堵的材料串延燃烧，封堵材料的厚度与封堵面电缆根数成比例，电缆数量愈多封堵愈厚。
防火封堵有足够的机械强度。电缆着火特别是发生电气短路会引起空气的迅猛膨胀而产生一定的冲力，破坏机械强度低的防火封堵层，使防火封堵失去作用。所以防火堵料应有足够的机械强度，大空间的封堵一般应有钢筋等材料作骨架，楼板孔洞处设置的封堵层强度应达到能保证巡视人员检查作业的强度。
5）防止电弧事故产生及防止事故蔓延
一般采用以下措施：
电气设备包括开关柜等的相线间的间距、相线对外壳的间距均应符合产品标准；导线包括母排在内的相线间的间距、相线对地的间距均应符合设计及安装规程。
管线安装时，要避免导线或电缆因拉力过大或管口、管壁粗糙，在导线穿入保护金属管时造成绝缘损伤。对已产生过电弧事故且残存有碳化物的保护金属管应予以清除，否则再敷设线缆时容易发生事故。
对设备的裸露绝缘部分及支持绝缘子等应经常巡视，如发现污染，应予清理，避免产生电弧。
导线与设备的端子连接时，应尽量拧紧，免因连接松弛造成局部过热，形成微小电弧而发展为电弧事故。
安装电气设备及线路时，应防止金属工具坠落到带电部分造成电弧事故。
应防止鼠害、虫害造成绝缘损伤。以及由这些小动物本身的导电作用形成的电弧。
敷设在容易燃烧或延燃的场所，如高温地区、有强烈拔风作用的楼梯间等处，应采用耐火电缆、阻燃电缆或在线缆上加防火涂料（须设计院确认）。
(8)电气设备接线及试运转
a.电气设备接线
1）接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。
2）引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。
3）引入导线色标应符合，A相－黄色，B相－绿色，C相－红色，PE线－黄/绿，N相兰色（浅兰）相间色的要求。导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：
截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。
截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。
接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。
仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。
b.电机试运转应具备的条件
1）建筑工程结束，现场清扫整理完毕；
2）现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；
3）电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。
4）与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。
5）电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。
6）电机的绝缘电阻测试符合规范要求。
c.电机试运转步骤与要求
本工程中主要动力设备是热泵机组、风机、空调机及水泵等。一旦具备试车条件首先对电机进行连续2小时单机试运行。电机试运行前组织试车小组，小组至少包括电工、设备安装工及调试工在现场，每组不少于6人。
1）拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。
2）有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。
3）动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90％；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。
4）试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。
5）电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机的空负荷电流值。
6）空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。
(9)照明器具与开关插座安装
灯具安装
灯具的安装结合喷淋、通风空调、火灾报警等专业统一协调布置。力求做到美观。疏散指示灯采用分散式供电方式。通道疏散指示灯的批示方向严格按设计规定的疏散方向安装。
当灯具距地面高度小于2.4米时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零(PEN)。并用专用接地螺栓统一做好标识。
消防疏散指示灯和应急照明灯具的充电线路不受翘板开关的控制。
开关及插座安装
进行开关、插座的安装，施工中注意协调开关、插座及消防器具等集中安装的相对间距，避免同一空间同类器具的杂乱。
a.施工程序
清理接线盒 → 开关、插座接线 → 开关、插座安装
b.施工方法
1）清理
用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
2）接线
开关接线：灯具的相线必须经开关控制。同一场所的开关必须开关方向一致。
插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。同一场所的三相插座，接线的相序一致。
接地或接零线在插座间不得串联连接。
3）开关安装
暗装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应 ，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。
4）插座安装
暗装时，面板应端正、严密并与墙面平。在有隔墙、混凝土柱的办公室、通道及其它功能用房内，插座一般装于0.3米高或踢脚线上。
5）开关、插座的固定
将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
6）开关、插座的面板并列安装时，高度允许偏差为0.5mm。 同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。
(10)变压器安装
a.变压器、搬运应由起重工作业，电工配合。
b.变压器、吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的专供起吊整体的吊钩上。
c.搬运时，应注意保护瓷瓶及变压器、箱式变电所不受冲击或严重震动。利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器、箱式变电所重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15°，防止内部结构变形。
d.基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器汽流方向有1％～1.5％的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外）。
e.变压器安装位置应正确。当宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧一般应向外。在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上的宽度。
f.装有滚轮的变压器滚轮应能转动灵活，在变压器、箱式变电所就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。
g.变压器的安装应采取抗地震措施，安装固定牢固。用地脚螺栓固定的，应垫平垫圈、弹簧垫圈及螺母紧固。
h.变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合设计要求。
i.变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设；工作零线应采用对地绝缘线；变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，应做一个可拆卸的连接点。
j.接地装置引出的接地干线应与变压器的低压侧中性点直接连接；接地干线与变电所的N母线和PE母线直接连接；变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应接地（PE）。所有接地连接应可靠导通，紧固件及防松零件齐全。
k.变压器试运行前应做全面检查，符合试运行条件时方可投入试运行。
l.变压器试运行应按批准的试运行方案进行，试运行应正常，并做好试运行记录。
(11)柴油发电机组安装
a.设备及主要材料
柴油发电机组的型号、规格容量等应符合设计要求，并应有出厂合格证、生产许可证、出厂试运行记录和产品技术文件；发电机及其控制柜应有出厂试验记录，其所使用的主要材料、成品、半成品应有出厂合格证或质量证明文件。 柴油发电机组应有铭牌，注明制造厂名、出厂日期、型号、规格、容量、频率、电压、电流、接线方式、转速、温升、工作方法、工作介质、绝缘等级等有关技术数据。 柴油发电机组本体、控制设备等外观应无损伤及变形，涂层应完整，随机附件、专用工具、备品备件应齐全。各种规格的型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。除地脚螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫圈。
b.柴油发电机组安装
c.安装前应根据设计图纸、产品样本或柴油发电机组本体实物对设备基础进行全面检查验收，其安装尺寸应符合设计要求和现场实际情况，并将设备基础的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
d.安装前应按设备说明书将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后应转动、调节灵活。
e.固定机组的地脚螺栓与混凝土基础应牢固地结合成一体，螺栓应无歪斜，机械强度应满足要求。
f.整体安装时，找正垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装后同一组垫铁应点焊在一起。找平的垫片不应超过三块，垫片与基础面接触应严密，底座安装完毕后应进行二次灌浆。
g.安装在有减震器的机座上时，地面应平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不得偏心，安装后应采取保护措施，防止损坏。
h.机轴必须保持水平，柴油机与发电机组用连轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
i.供油系统、排烟系统、通风系统、排风系统、冷却系统的安装应按相关专业的要求进行施工。
j.馈电线路连接后，两端的相序必须与原供电系统的相序一致。
k.控制柜和配电柜的接线应正确，紧固件紧固状态应良好，无遗漏脱落。开关、保护装置的型号、规格应正确，验证出厂试验的锁定标记应无位移，如有位移应由试验厂重新标定。
l.发电机组至低压配电柜馈电线路的相间、相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ；塑料绝缘电缆馈电线路直流耐压试验为2.4kV，时间15min，泄漏电流应稳定，无击穿现象。
m.发电机组中性线（工作零线）应与接地干线直接连接，螺栓防松零件应齐全，且有标识。
n.发电机本体和机械部分的可接近裸露导体应接地或接零可靠，且有标识。
o.柴油发电机组试运行应符合下列规定：
1)试运行按设计的自备电源使用分配预案进行负荷试验，机组连续运行12小时无故障，并做好试运行记录。
2)试运行中，如发现机组不能起动、起动时转速很低或声音不正常等现象，立即停止试运行，并查明原因；
3)各附属设备的工作情况正常，各部件的温度没有过热现象，发电机的振动符合有关规范规定；
4)对柴油发电机组本体的定子电路、转子电路、励磁电路和其它项目等进行交接试验，并做好记录；发电机交接试验应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303附录A的规定。
7.2给排水专业
施工专业负责人组织施工班组认真熟悉图纸，吃透设计意图，对设计图中的问题及时与设计、建设、监理单位联系，以使问题能及时解决，并做好图纸会审记录。
配合好土建施工，根据图纸要求做好预埋工作和预留孔洞的配合工作，对土建结构图上标注的预留孔洞的位置、尺寸进行认真核对，发现问题及时与甲方监理部门联系。
进场设备和材料应有质保书和产品合格证书，并经监理办公室检验合格后方可使用。对不符合要求的设备和材料，不得随便接收，随设备供货的有关试验报告、安装使用说明书、备品备料等，应按程序进行开箱检查，经甲乙双方认可合格后方可进行安装，保管好随设备带来的有关资料。本工程按相关验收规范执行，质量评定标准按〈〈建筑给排水及采暖工程质量检验评定统一标准〉〉执行。
（1）消防水泵与稳压装置为消防系统的动力装置，它能否正常工作是扑灭火灾的重要保证。在安装时必须做到以下几点:
a.安装必须指定专人负责。
b.设备的所有参数必须符合设计及规范的要求，必须有合格证、质保书等质保资料。
c.施工人员必须根据施工图纸及生产厂家设备安装大样图合理安排施工。
（2）喷淋系统水力报警装置的安装：
报警装置安装位置必须合理；
阀门安装水流方向正确；
安装后有明显的标志。
（3）消防系统安装难点为建筑的穿梁套管的预埋：
图纸上说明部分喷淋管穿梁安装，施工人员预埋套管时必须严格按照图纸施工，由于有钢构梁，管道在穿越预埋套管时，严禁现场气割开孔，施工技术人员在套管预埋结束、土建未浇筑前必须根据图纸逐一检查、复核，以保证套管的定位尺寸符合图纸的要求。
（4）泵房内排水管要注意安装完的管口的封闭。
（1）消防及喷水灭火系统管道安装方法
a.工艺流程图
安装准备
干管安装
报警阀安装
立管安装
水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装
喷洒分层千支管、消火栓及支管安装
管道试压
管道冲洗
喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）
节流装置安装
报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装
系统通水试调
b.支架、吊架制作
支架、吊架材料一般用Q235普通碳钢制作,支架、吊架制作应遵守的规定:
支架、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。
支架底板应平整、支、吊架的工作面应平整。
支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、点焊、裂纹咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正。
制作合格的支吊架，应进行防腐处理，妥善保管。
c.支吊架安装
1)确定支吊架间距时，应考虑管子管件管内介质及保温材料的重量对管子形成的应力和应变，不得超过允许范围。支、吊架最大允许间距主要是由所承受的垂直方向荷载来决定。当设计无要求时，其最大间距见表：
水平钢管支、吊架间距
| 管径（mm） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
| 支吊架最大间距（m） | 保温 | 1.5 | 2 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 6 |
| 不保温 | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 5.5 | 6 | 6.5 | 7 | |
2)坡度、标高的确定
支吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离的大小，算出两点间的高差，然后在两点拉一直线，按照支架的间距，在墙上画出每个支架的位置。
3)支、吊架固定和调整
管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装要平整牢固。管子与支架接触良好，一般不得有间隙。
4)支、吊架的安装
预埋钢板焊接支架:钢筋混凝土构件上的管道支架，可在预制或现浇混凝土时，在各支架的位置预埋钢板后将支架横梁焊接在预埋的钢板上。焊接时，要把焊接处污物除去，焊接牢固。
直接埋入预留洞槽内的管道支架:支架埋在墙内深度应按设计要求而定，一般不小于是120mm，洞口不宜过大。埋设前，应清除孔洞内的碎石及灰尘，并用水将其浇湿。填塞使用1：3水泥砂浆，或细石混凝土，再将已防腐的支架插入，并加入碎石卡紧支架，再填实水泥砂浆。但注意洞口应稍低于墙面，以便修补饰面层时找平。
膨胀螺丝栓固定:膨胀螺丝栓常用规格有M8、M10、M12三种。钻孔可用冲击电锤或冲击电钻进行，钻成的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与管外径相等，用手拧紧螺母。随着螺母的拧紧，螺栓被向外拉动，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固在孔内。这样就可以在螺栓上安装支架横梁。
5)支吊架安装注意事项
冬季施工时，埋设支架要采取冬季施工措施（如用热盐水防冻剂和水泥砂浆）。埋设支架应注意保证管子离墙距离符合要求。所有预留孔洞及支架埋设处的墙壁面应在管道安装后，装修工程完工前填墙。
立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装一个；层高大于5 m，每层不得少于2个。管卡安装高度，应离开地面为1.5-1.8m,但每一楼层宜设在同一高度.两个以上管卡可均称安装。
管道的焊缝不应在应力集中的支架上,应离开一定距离(一般为50~200mm)。
固定在建筑结构上的支、吊架安装高度,不得影响结构的安全。
弹簧支、吊架的弹簧安装高度,应按设计要求调整,并作记录.弹簧的临时固定件,应待系统安装、试压、保温完毕后方可拆除。
各种支、吊架选择应按设计要求和参照有关图集进行。
d.消火栓系统管道安装
1)消火栓系统管道安装工序
安装准备 干管安装 立管安装 消火栓及支管安装 消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装 管道试压 管道冲洗 消火栓配件安装 系统通水调试
2)对选用的管材、管件做相应的质量检查，合格后清除管内污物。
3)根据施工图，确定地下管道位置。
在地沟内铺设时，用米尺放线后，按规范栽好支托架。
根据各管段长度及排列顺序，预制地下管道。预制时，注意管件方向。
管段预制好后，复核支、托架间距、标高、坡度、砂浆 强度都要满足要求后，再用绳索或机具将其放入沟内或地沟内的支架上，核对管径、 管件及朝向、坐标。其均无误后，接至各分岔立管阀门上。
阀门选择；如设计无要求，管径小于50 mm时，宜采用截止阀；大于50 mm时，宜采用闸阀。
立管甩头时，应注意管外皮距墙面装饰的间距。
引入管直接埋入地下时，其埋设深度应由土壤的冰冻深度及地面荷载情况而定，一般不低于冰冻线以下200 mm。
引入管穿越基础孔洞时，应按规定预留好基础沉降量（不少于100 mm），并用粘土将孔洞空隙填实，外抹水泥沙桨封严。
地下管道按要求应有一定的坡度，坡向引入口处。并且引入口处应设泄水阀，其阀一般设置在水表井或阀门井内。
地沟内敷设的管道，应布置在热水管道的下边，当其与排水管道平行时， 两管间最小水平净距不得小于1 m。与排水管道平行铺时，两管间最小水平净距不得小于500 mm；交叉铺设时，垂直净距为150 mm。应铺设在排水管的上面，如必须铺设排水管下面时，应加其长度不小于排水管径3倍的套管。与煤气引入管水平距离不应小于1 m。
当有防腐要求时，应进行防腐处理。
经有关人员检查合格后，填写隐蔽工程记录，然后才进行回填。
4)立管安装
每层从上至下统一安装卡件， 将预制好的立管按编号排出，顺序安装。 在安装中，核实预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣或焊口应刷好防锈漆。支管甩口应加好临时堵头，立管阀门朝向应便于操作和维修。
对于竖井内的立管安装，应在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
安装 在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。
在下层楼板封堵完后，再进行上一层立管安装。如遇墙壁体变薄或上、下墙体错位，造成立管距离太远时，可采用冷弯或用弯头调整立管位置。
对暗装立管安装，应在隐蔽之前做水压试验，合格后隐蔽。
对防腐、防露要求的立管，应按相应施工工艺防腐防露。
5)横支管安装
根据横支管设计排列情况及有关规范，确定支、吊架的位置及数量。
将预制好的支、吊架按规范加以固定。
临时固定卡栽好后，将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。待安装完后，按设计要求及有关规范调节其坡度。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
支管暗装时，在确定其位置后，剔出管槽，将预制好的支管放入槽内，找平找正后用勾钉固定。
用水泥砂浆封堵穿墙管道周围孔洞，注意不要突出抹灰面。
冷、热水管上下平行安装时，热水管道应在冷水管上面。
6)管道防腐
管道支架应作防腐处理，所有铁构件油漆前应作预除锈，并及时作防锈底漆，然后再作第二道底漆和二道面漆。
所有消防管道，应根据消防规范作红色或红色环色标志，以区别其他管道。
所有阀门必须涂上和喉管同一颜色的油漆。
泵房设备及阀门、法兰按要求作统一颜色的外油漆。
室外消火栓地下管道，应作热沥青漆两遍，并用规定的缠包物包裹后，再涂热沥青。
e.室内消火栓箱安装
室内消火栓箱阀门中心距地面1100mm，允许偏差20mm，阀门距箱侧为140mm，距箱后，内表面为100mm，允许偏差为5mm。室外消火栓和消防接合器的安装应保证符合消防设计和施工及验收规范的要求。
f.自动喷水灭火系统安装
1)自动喷水灭火系统安装（喷洒管道、设备）工序：
安装准备 干管安装 报警阀安装 立管安装 喷洒分层干、支管安装 水流指示器、水泵、水箱等安装 管道试压 喷洒头支管安装 节流装置安装 报警阀、喷洒头安装 系统通水调试
2)喷洒管道安装
管网安装前应校直管子，清除内外杂物。安装中应注意随时清除管道内部杂物。
在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。
自动喷水灭火系统的管网安装，管子公称通径为小于或等于100 MM的管道时，应用螺纹连接；其它可用焊接或法兰连接。无论采用何种方式，均不得减小管内通水横截面积。
螺纹连接管道变径时，宜采用异径接头，在转弯处不得考虑采用补芯。
管道安装位置应符合设计要求，管道中心与梁、柱、顶棚等最小距离应符合下表：
管道中心与梁、柱、顶棚等最小距离
| 公称通径mm | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| 距离mm | 40 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
管道穿过建筑物的变形缝时应设置柔性短管。穿墙或楼板时应加设钢性套管。套管长度不得小于墙厚，或应高出楼面或地面50mm，焊 接环缝不得置于套管内。套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞。
系统的管道宜设有0.002～0.005的坡度，且坡向排水管，当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采用相应的排水措施；当喷头数少于5只，可在管道低处装设堵头，多于5只喷头时宜装设带阀门的排水管。
管网的地上管道应作红色或红色环圈色标。
管道在安装中断时，应将敞口封闭。
3)报警阀组安装
报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管，应保证水流方向一致。报警阀应安装在明显且便于操作的地点，距地面高度宜为1.2m,应确保两侧距墙不小于0.5 m,正面距墙不小于1.2 m,安装报警阀的室内地面应 有排水措施。警阀附件安装应符合下列要求:
压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。
排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。
水源控制阀应便于操作,其规格、安装部位应符合设计图纸要求,安装方向正确,阀内清洁无堵塞、无渗漏.且有明显开闭标志和可靠的锁定设施.隐蔽处的控制阀应有指示其位置的标志。
4)喷头安装
喷头安装应在系统管网试压,冲洗合格后进行。
安装喷头用的弯头、三通等宜采用专用管件。
安装 喷头,不得对喷头进行拆装、改动,并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
喷头的安装 应使用专用扳手,严禁利用喷头的框架拧紧喷头，喷头的框架、溅水盘变形或释放原件损伤时应更换喷头，且应与原喷头规格、型号相同。
安装在易受机械损伤处的喷头,应加设防护罩.
喷头与大功率灯泡或风口的距离不得小于0.8m.
5)水流指示器安装
在管道试压冲洗合格后方可安装,其规格必须与管径相匹配。在设有信号阀门时,应安装在该阀之后的管道上。
水流指示器应牢固安装于水平管道上,其动作方向应和水流方向一致，安装后水流指示器的桨片、膜片动作灵敏,不得与管壁发生碰撞、摩擦。
6)水力警铃安装
水力警铃安装在公共通道或值班室附近外墙上，且应安装检修、测试用阀门和公称直径为20 mm的过滤器。警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为15 mm时，其长度不应大于20 mm，水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05MPɑ。
7)节流管安装
节流管内流速不应大于20 m/s。节流管不宜小于10 m。
节流装置应安装在公称通径不小于50 mm的水平管段上。
g.试压和冲洗
1)水压试验环境温度不宜低于5°C，当低于5°C时，水压试验应采取防冻措施。
2)试验用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级,量程应为试验压力值的1.5～2倍。
4)对于不能参与试压的设备﹑仪表﹑阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应有突出于法兰的边耳，且应做明显标记，并记录临时盲板的数量。
5)试压和冲洗方案已经批准。
6)当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时,水压强度试验压力应为设计压力的1.5倍,且不低于1.4MPa,当系统设计工作压力大于1.0MPa时,水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。
7)水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。
8)水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。
9)管道冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表的规定，冲洗应连续进行且应与灭火时管网的水流方向一致；管网冲洗结束应将管网内水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。排放的水应妥善排至室外排水沟。
(2)给排水工程
给排水工程设备、钢材、管材、管件及制品，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家质量标准和技术要求，并有出厂合格证书。各种管件不得有砂眼、裂纹、偏口、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。各种阀门的外观要规范无损伤，阀体严密性好，阀杆不弯曲，安装前按设计或规范规定进行强度和严密性试验。
a.给排水施工程序
施工准备——预留孔洞——套管安装——支架安装——管道安装——填堵孔洞——水压、闭水试验——通水、冲洗——调试——交工
b.管道预制加工
根据施工图纸，核对预留孔的位置及大小；再确定管道走向，并均匀设置好支架，距离一般为1～1.5m，支架的固定应使用膨胀螺栓或膨胀管。
断管：根据现场测绘的草图，在选好的管材上画线，按线断管；
用砂轮断管，断管后要将管断面的管膜，毛刺清除干净；
用手锯断管，锯口要锯到底，不允许扭断或折断，以防管断面变形。
配装管件：根据现场测绘的草图，将已套好丝的管材，装配管件。
管段调直：将已装好的管段，在安装前进行调直。
在土建施工时配合预留凹槽，凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物。穿墙时可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。施工安装时首先要复核水管压力等级和使用场合，然后按施工图纸所需尺寸切割管材，必须使端面垂直于管轴线。切割管材使用管道切割机和钢锯，断面处的毛刺和毛边应去除。管道连接前管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
给水及消防管道穿越抗震缝、伸缩缝、沉降缝时设置金属波纹管，长度为50cm
c.薄壁不锈钢管安装
1）本工程生活冷热水管采用不锈钢管，大于等于DN100的采用 法兰式连接，小于DN100的采用双卡压式连接，管道安装时必须严格按厂家提供的操作说明施工。
2）薄壁不锈钢管切割时可以用电动切割机切割，切割后的管端口必须打毛刺和45度剖口，管材端口外表面应光滑平正、清洁、无油污。
3）双卡压式管件承插口中部分有环状U型槽，内装有O型密封圈，管材插入端口时，为了减少磨擦力及损坏密封圈，必须使用缩管器缩口后插管。
d.排水施工
1）室内排水管、雨水管采用PVC-U管道，粘接连接。
所有UPVC管材进场后，经检查合格后方可进库存放。管材外壁均应有明显标志、生产厂家和生产日期。
管道施工工艺：施工准备～预制加工～管线定位、固定管卡～干管安装～立管安装～支管安装～闭水试验～管道冲洗～连接器具～成品保护。
UPVC管道粘接时，管口必须先用砂皮打毛，再均匀涂胶，插入轻轻转动，并将挤出的胶水拭搽干净，待粘接牢固后，再安装管道固定支架。
UPVC管线安装应做到“横平竖直”并在支管敷设时设置一定的坡度。遵循支坡主，主坡干，干坡立的原则。试验合格后预留孔分两次封堵
UPVC管材敷设不得半明半暗，按照规范规定设置伸缩节、检查口等。设置伸缩节时应留有一定的余量，防止气温变化引起管道变形等现象。检查口的朝向应便于清扫。
排水立管在穿越楼板，且De≥110时，立管在穿越楼板处设防火套管
所有需要隐蔽的工程，由质检部门提前一天邀请监理进行隐蔽验收。
2）HDPE管道安装时，首先应确定立管及干管的位置、走向，再确定支管、三通、变径、阀门等的位置，并根据不同管径在墙内安装管卡。管子下料应根据图纸及现场实际情况，进行立管、支管长度测量，并计算管子切割长度（包括管件、阀件的长度），误差不能大于规范要求，切割时必须使端面垂直于管轴线。管材、管件安装时，应用棉纱将管端外壁及管件承口内壁擦拭干净，不得有油污、灰尘、水迹等。根据不同的管径，选用不同的热熔模具，接通电源加热熔接机，加热时间应根据不同管径选定，加热后，将管端和管件同时拔出，迅速无旋转地将管端插入管件中，使接头处形成均匀凸缘，等待冷却后，方可进行下一接口的施工。
e.卫生洁具安装
一般规定：卫生洁具的连接管、煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷，卫生洁具的安装宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓，如用木螺栓固定，预埋的木砖须做防腐处理，并应凹进净墙面10mm，卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密，安装完毕应采取保护措施。位置应正确允许偏差单独器具10mm,成排器具5mm,安装应平整,垂直度的允许偏差不得超过3mm,安装电加热器应有良好的接地保护装置，试验时应注满水再启动。
1）洗脸盆安装：
首先安装脸盆下水：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口内的溢水口要对准脸排水口中的溢水口眼，外面加垫好的油灰的垫圈，套上眼圈，带上跟母，再用自制板手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松紧适度。
然后安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套入胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手将锁母紧至松紧适度。
接着进行脸盆安装：先进行支架安装，按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平画出支架的位置，然后将脸盆支架栽牢在墙面上，再把脸盆置于支架上找平找正，将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。
然后安装洗脸盆的排水管：在脸盆排水丝口下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯上接拧在排水口上（P型直接把存水弯立节拧在排水口上），松紧适度，再将存水弯下节的下端缠油麻后插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧紧至松紧适度，用油灰将下水管口塞灰浆桶、抹平。
最后安装洗脸盆的给水管：首先量好尺寸配好短管，装上角阀，再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道带护口盘，应先将护口盘套在短节上，管子上完后将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）直松紧适度。将铜管（或塑料管）按尺寸断好，将角阀与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入角阀中口，分别拧上、下锁母至松紧适度，找直、找正，并将外露麻丝清理干净。）
2）座便器安装
首先进行座便器配件安装：先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入水箱的出水孔，将管下垫、眼圈套在管上，拧紧根母至松紧适度，将锁母拧在虹吸管上，虹吸管方向、位置视具体情况自行确定；然后把漂球拧到漂杆上，并与浮坏连接好；接着把拉把上螺母眼圈卸下，将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧位方向视给水预留口情况而定）架垫圈紧固，再安装扳手，将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。
然后安装座便器，将座便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物；将座便器出水口对准预留排水口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼处画好印记，移开座便器，在印记中心剔孔洞装入螺栓用水泥栽牢，将座便器试稳，使固定螺栓与座便器吻合，移开座便器，将座便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将座便器对准螺栓放平、找正，螺栓上好胶皮套、眼圈上螺母拧紧到松紧适度。同时水箱如需固定的采用相似的方法安装。
最后上角阀：其安装方法与洗脸盆安装角阀类同。
4）浴缸的安装：
首先，拆取浴缸外包装，检查浴缸搪瓷有无损坏或斑点确认完好无损的情况下，方可进行浴缸五金配件的安装。
五金配件的密封圈与浴缸排水口处接合是否平整，有无凹凸现象，排水栓的跳心是否活动，开口销要安装牢固，溢流口处有无渗漏和水迹，确认盛水合格后，开启排水栓水放完后，关闭排水栓，再盛水试验，直至确认合格后才结束。
最后，根据装修提供的标高线，把浴缸轻拿轻放，固定好浴缸底脚，安装牢固，用水平尺横向、竖向检查不水平度。
f.管道试压
管段试压一般分分段试压和系统试压两种。
分段试压是总干管安装完成以后，或隐蔽部位的管道安装完成以后，按设计或规范要求进行的水压试验，系统试压是在全部干、立、支管安装完成以后，按设计或规范要求进行的水压试验。
试压前应将各预留口堵严，关闭入口泵阀门和泄水阀门，打开各分路及主管阀门和系统高处放气阀门。
打开水源进水阀，往系统内灌水，水满后排净空气并将放气阀关闭。
检查全部系统，如有泄漏处做好标记，卸压后进行修理，修理完毕再充水加压复查，管道无渗漏，并持续到规定的时间，压力降在规定的范围以内，表示合格。应通知有关单位验收并办理验收手续。
拆除试压泵和水源，把系统内的水排尽。
g.排水管道的闭水试验
室内排水管道的埋地敷设及吊顶、管井内敷设的隐蔽工程在封顶、回填土前必须先做闭水试验。试验以前应将预留口堵严，在系统最高处留有灌水口。
将闭水试验的管道灌满水，按设计和规范的规定对系统中的管材、管件及接口处进行全面检查。如有渗漏应及时修理，修理完毕重新试验，复查无渗漏，并持续到规定的时间，水面降在规定的范围以内，表示合格。应通知有关单位验收并办理验收手续。
h.管道系统的冲洗
管道系统的冲洗应在试压合格后，调试、运行以前进行。
管道冲洗的进水口应设在适当位置，并能保证系统内的杂物冲洗干净。排水口应接到排水井或排水地沟。
冲洗时，系统内的压力和流速不小于设计或规范规定的压力与流速。检查排水口流出的水的水色、透明度与进水能达到一致为合格。
7.3暖通空调专业
（1）系统噪音对舒适度的影响
a.为保证在末端消声器之后的风管系统不再出现过高的气流噪声，在管道拐弯处应采用曲率半径大的弯头。
b.消声器、消声弯头应单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。
c.为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管，风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处，均应有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处，其孔洞四周的缝隙应用不燃纤维材料填充密实。
d.为便于现场对设备减振基础进行平衡调整，在设备安装时应在减振器上带有可调整的校平螺栓。
e.消声器内的穿孔板孔径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板径钻孔或冲孔后应将孔口的毛刺挫平，因为如有毛刺，当孔板用作松散吸声材料的壁板时，容易将壁板内的玻纤布幕划破；当用作共振腔的隔板时也会因空气流经而产生噪声。
f.对于送至现场的消声设备应严格检查，不合格产品严禁安装，在安装时，要严格注意其方向。
g.对于风管及支、吊架应用相应的防隔振结构与措施。
h.严格风管的密封性措施，杜绝由于风管系统漏风的噪声形成。
i.采用先进的风管无法兰连接工艺，以使漏风率控制效果得到提高。
(2)保温材料粘合不好引起的结露问题
a.我单位将采取以下措施：
1）保温材料的材质、厚度、平整度都应符合技术文件及设计施工规范要求。
2） 粘接保温钉前确保粘接物表面清洁，同时要在粘接胶的适用条件下（温、湿度，操作时间等）进行，且要选用性能好的胶水，保温钉的间隔符合规范要求。
3）敷板时，应保证胶水的凝固时间，板材之间接缝应采用企型接口，接口处必须涂抹胶水。
（1）镀锌钢板风管和法兰的制作工艺流程
领料——展开下料、法兰下料打眼——咬口制作、法兰组对焊接——风管折方——成型——铆法兰——翻边——成品油漆——检验——安装
（2）镀锌钢板风管和法兰的制作安装
a.质量要求:
风管制作按原设计图纸减板厚度加咬口量下料，用料不得串规，成型后风管外边长允许-1～2mm;
法兰口的角咬缝倒角长度，按该管段法兰宽度+10mm，拼缝处法兰口风管翻边倒斜角深度为10～15mm，不得出现八字缺口；
制咬口必须平直，宽窄一致，拼缝必须平整，光滑紧密，不得有铁锤敲打凹坑现象；
尽量避免横向拼缝，纵向拼缝错开不少于50mm，杜绝十字拼接；
风管与此同时法兰翻边处，尺寸应为6～9mm，翻边尺寸应标准，还需平整，不得有孔洞；
法兰大边立筋超出部分应倒角，成型后内边长允许+1～2mm，两对角线允许-2～3mm，法兰平整度偏差小于2mm，对接焊缝处允差1mm；
法兰螺栓孔距为120～140mm之间，铆钉孔距尺寸相同，其孔径分别按法兰边宽确定，∠25×3角钢螺栓孔7.5mm，铆钉孔6.5mm，其余角钢螺栓孔为9.5mm，铆钉孔6.5mm;
法兰螺栓孔和铆钉孔无论冲制或钻制，反面的毛刺不得大于0.2mm，同规格法兰的螺栓孔必须具有互换性，法兰角第一个铆钉孔距不大于40mm，铆钉孔、螺栓孔位应错开，在按角钢宽度减厚度取其1/2的地位布置；
按设计图主、支管走向和标高经测定后，配制吊杆，其下端丝牙长度不应少于50mm，不得坏牙，保温风管吊杆长度根据其保温层厚度相应放长；
托架比法兰大一号，托铁长度按管段宽度A加角钢宽度B的三倍来确定，即L=A+3B。保温风管托架长度按相应厚度增加，即L=A+3B+2d，吊孔按A+50mm确定，保温风管的吊孔孔距再加厚度的2倍(d为厚度)；
沿墙、靠柱的支、托架按测定的实际尺寸和载荷确定固定点和用料大小，按不同形式参照国标T607制作，要求尺寸准确，横平竖直，焊接牢固锐角无毛刺；
法兰和支、吊、托架防腐涂漆前必须除锈，刷净铁锈污物，涂漆须均匀，螺栓孔、铆钉孔和棱角边不得有滴挂现象；
风管运到安装点不得有碰坏、撞瘪现象，吊装前必须清除管内污物；
按设计图纸、支管走向和风口孔位尺寸进行准确的排管，须考虑垫料厚度，避免多口相接后，支管和风口位置偏移；
风管水平安装，水平度的偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm，风管垂直安装，垂直度的偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。
风管支、吊、托架的间距、水平安装不大于3m，垂直安装不大于4m，每根立管的固定件不少于2个，悬吊的风管应在适当处设置防晃吊架，另外，为保证风管横平竖直，打吊点时宜拉线；
风管调节阀的操纵装置，应安装在便于调节的部位，防火阀的易熔片的位置应正确，且必须系统安装后放入；
风管支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上，阀部件、消音器应有单独的支、吊架；
在地面组装较长的管段，整体吊装的绳索捆扎点必须加设托板，防止损坏风管，吊装时，操作人员不得站在风管顶上工作，严禁人在风管上走动，防止风管变形；
吊装到位后，及时装好支、吊、托架，吊杆下端必须加双螺母，以防丝杆滑牙；
风管与部件可拆卸搭接口，不得装在墙和楼板内，法兰垫料需搭接平整，不得凸入管内；
连接法兰的螺栓的螺母应在同一侧，紧固时受力均匀，两片法兰的间距应均匀；
保温风管的支、吊、托架应设在保温层外部，不得损坏保温层；
软接口采用帆布制作，其长度为150～250mm，其结合缝应牢固紧密，安装后应有10～15mm(伸缩余量，其不得作为变径管使用)；
使用的所有材料都具有质保书和合格证，并进行质量验收。
风管予制下料前仔细检查核对、指定的材质、规格与同作设计要求相符、无误方可下料。予制好的半成品须复检合格后进行安装。
b.通风空调管道安装特殊安全技术要求
1)安装
多节风管和设备及其他重物吊装，不得架在梯档上，应用绳索拴在可靠的固定点；吊装用的千斤顶、绳索、倒链须经检查完好后使用。
2)水平搬运
板车拉薄钢板或风管半成品的片料，协助推车者须站在车的两侧，防止前后滑落伤人；
拖拉沉重的机械设备要有专人指挥，无底座的设备须加托板附滚筒滑动，超高的物体须稳住重心移动，防止滑翻。
垂直搬运
人力吊运机械设备和其他沉重物体，上面的固定点要牢靠，必要时经计算后进行，人不得站在被吊物体上拉葫芦，提升后，下方不允许走人，以防万一；
机械吊运设备及沉重物体，先检查千斤绳和固定点牢固性，起吊时要平稳受力，由专人指挥，起吊物上下不许有人，防止重物坠落伤人；
临时设施的电源安装由专职电工进行，其他人员不得乱拉乱接，更不得随便移动配电箱，机械设备用电，应接地良好，防止触电，用完必须切断电源。
3)机具使用
不懂机械性能和操作知识的人，无专人指导和监护，不得操作机械；
使用剪板机、冲床等机械需两人以上共同作业时，掌握操纵器的人员必须等一起工作的人员的手离开危险区域，得到开机信号后方可开机；
窄条板料机械推咬口，手不得靠近滚轮边，严禁戴手套操作；
使用卷筒机、煨弯机时，手不得随料前进，不得把手放在加工件上；
铆接法兰或在部件上冲眼时，配合工作的人员不得直视，防止铁屑飞入眼内；
使用电锤须戴好防护镜，若钻头被钢筋卡住，防止扭伤人的手和摔落的危险。
（1）空调机组、风机盘管
空调机组安装前必须仔细检查，要求表面完好无损，各种资料齐全，性能阐述参数符合设计要求后方能安装，安装时应严格按照产品说明书进行。
空调机安装时，其底部与基础之间应垫两层20mm厚边长150*150mm的橡胶减振垫，边长小于1600mm时，垫两组；边长1601-3200mm时，垫三组。
冷却水管连接应严密，不得有渗漏现象，应有排水坡度。
风机盘管安装前应进行单机三速度运转及水压试验，压力为工作压力的1.5倍,不漏为合格。
风机盘管应由支吊架固定，便于拆卸和维修，排水坡度应正确，供回水阀及过滤器应靠近风机盘管机组安装，弹性连接。
（2）通风机的安装
整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机组不应承受其它机件的重量。
通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用细石混凝土，应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。
固定通风机的地脚螺栓，除应有的垫圈外，并应有防松装置。
风管与风机进出口相连处应设置长度为200～250mm的软管接管，空调、通风系统的软管采用帆布，防排烟系统的软管采用防火石棉布。软接的接口应牢固严密，在软接处禁止变径。
管道风机的支吊托架应设隔震装置，并安装牢固，安装隔震器的地面应平整，各组隔震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心。
（3）冷水机组安装
本工程采用冷水机组，设备布置力求流程合理，排列整齐及操作维修方便。
安装前先根据平面设计图进行放样画线，确定机组中心线的位置，接着进行设备的基础处理，设备基础达到施工规范要求后方可进行设备的安装。
设备运至基础上位置后，套穿地脚螺栓，且在地脚螺栓两边放置垫铁，落下设备，调整垫铁使设备底盘水平，且垫铁均已压实。
机组找平后进行地脚螺栓的浇灌，待强度达到75%以上时拧紧地脚螺栓。接着再检查冷机组的水平度是否达到1.0mm/m，达不到则需调整 冷水机组的水平度，使其符合。然后将垫铁焊成整体。
最后进行冷水机组的管道安装及附属设备材料安装。
（4）水泵安装
用人工或其他方法将水泵就位在基础上，上好地脚螺栓，水泵中心线与基准线相吻合，利用垫铁调整找平设备底座，并用水平尺进行检验；找正找平后进行混凝土灌注；联轴器找正，泵与电机轴的同心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙符合验收规范要求；水泵的试运转，先单独试运转电机，转动无异常情况，转动方向无误；再安装联轴器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象；泵启动前应先关闭出口阀门，然后启动电机，当泵达到正常运转后，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵轴承温度。
（5）换热器安装
按设计给定的设备定位位置现场放线；
底座安装：设备支座由生产厂家随设备提供，先按照设备基础图预制混凝土，并预埋地脚螺栓，待基础强度达到要求后进行设备安装；
用滚杠法将换热器运到安装部位，将随设备进场的钢支座按定位要求固定在混凝土底座或地面上，根据现场条件将换热器吊到预先准备好的支架上或支座上，同时进行设备定位复核，直至合格。
（6）锅炉安装
本工程采用燃油和燃气锅炉机组，设备布置力求流程合理，排列整齐及操作维修方便。
安装前先根据平面设计图进行放样画线，确定锅炉及机组中心线的位置，接着进行设备的基础处理，设备基础达到施工规范要求后方可进行设备的安装。
设备运至基础上位置后，套穿地脚螺栓，且在地脚螺栓两边放置垫铁，落下设备，调整垫铁使设备底盘水平，且垫铁均已压实。
机组找平后进行地脚螺栓的浇灌，待强度达到75%以上时拧紧地脚螺栓。接着再检查冷机组的水平度是否达到1.0mm/m，达不到则需调整冷水机组的水平度，使其符合。然后将垫铁焊成整体。
最后进行锅炉、水处理、燃油、烟道等附属设备、管道、控制系统安装安装。
锅炉安装应按照我公司锅炉安装质量手册和国家技术监督局的要求，应在当地技术监督局进行注册，接受当地技术监督局的监督管理。在安装前应编制施工方案，与我公司的安装资质及相关安装人员的资质原件一起，报当地技术监督局锅炉安全监察管理处注册。施工工程中应接受当地锅检所的监督、监察。
燃油管道应按照我公司压力管道安装质量手册和国家技术监督局的要求，应在当地技术监督局进行注册，接受当地技术监督局的监督管理。在安装前应编制施工方案，与我公司的安装资质及相关安装人员的资质原件一起，报当地技术监督局压力管道安全监察管理处注册。施工工程中应接受当地锅检所的监督、监察。
（1）阀门的制作与安装
三通调节阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密；拉杆可在任意位置上固定；手柄开关应标明调节的角度；阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。
防火阀的安装，方向位置应正确，易熔件迎向气流方向，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。
排烟阀（排烟口）及手控装置的位置应符合设计的要求，安装后做动作试验，手动、电动操作灵敏、可靠，阀板关闭时应严密。
止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一置。
（2）风口的安装
风口与风管连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。
同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
条形风口表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，无明显缝隙。
（3）消声器的安装
消声器、消声弯头均应单独设支架，其重量不得由风管来承受。
消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。
紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动脱落。
穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。
（1）通用技术要领
a.工程所用的管件、管材、阀件入库前需按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等，入库前还应作外观检查，合格后方能入库，并分门别类做好标识。
严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由有关方签证认可方为有效，中间交工应做好接口工作。
管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。
组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求，连接的平行度垂直度应符合标准。
对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。
管道安装以焊接方式连接为主。
无缝钢管采用对口焊接，焊接应根据钢管的厚度在对口时留有一定的间隙，并按规范规定开坡口60+3°，不得有“未焊透”存在。焊缝应平整、饱满、焊高、焊宽及错口应符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理，并刷二度防锈漆，法兰连接时，法兰盘之间垫片厚度为3mm的石棉橡胶垫片。
管道安装过程中，分阶段进行水压试验，在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。
预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿 锯 下料，加工完毕刷防锈漆后方可安装，间距符合规范要求，埋设平整牢固，与管道接触紧密牢固，排列整齐。
在阀门安装之前要作严格的外观检查应符合下列要求：
阀杆与阀芯之间的联接应灵活，可靠。
阀盖与阀体结合良好。
阀杆无弯曲、锈蚀，阀门与填料低压盖配合合适，螺纹无任何缺陷。
阀门试压：对一般阀门进行抽检，主蒸汽、主空调水管道上的阀门应进行100%的压力试验。
应有质保书或合格证。
试验合格的阀门应及时排尽内部的积水密封涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应灵活可靠。只有合格的阀门方能安装使用，如发现不合格，需按程序文件《纠正和预防措施工作程序》采取补救措施。
（2）安装工艺流程
安装准备——预留孔洞、埋件、支架制作——管道安装——填堵孔洞——水压试验——冲洗——调试——竣工验收
a.专用技术要求
管道及管件安装之前，必须仔细检查，凡有裂缝、砂眼及明显缺陷的不得使用；
阀门安装位置、方向、高度等应符合设计要求，不得反装，安装带手柄的阀门，手柄不得向下。
电动二通阀、电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等阀，均应垂直向上安装。
安全阀安装前，应检查铅封情况和出厂合格证书，不得随意拆卸。
热力膨胀阀的感温包，应装于蒸发器未端的回气管上，应接触良好、绑扎紧密，并有隔离材料密封包扎，其厚度与保温层相同。
空调水管及蒸汽竖向主管在最高处需设排气装置，空调机的凝结水管出口处需设存水管，且凝结水坡度必须大于千分之四，严禁倒坡；
管道，其支架、吊架处必须垫大于或等于保温厚度的浸过沥青的弧形垫木，管道支架、吊架按设计要求不应超过下表给出的数值。管道支架、吊架的位置不允许妨碍水过滤器的拆除、安装，也不得占用设备的操作空间；管井内所有竖管在每层楼板上均采用型钢制作的支架。
支架间距：
| 公称直径(mm) | 最大跨距(m) | 公称直径(mm) | 最大跨距(m) |
| 15-25 | 2.0 | 150 | 6.0 |
| 32-50 | 3.0 | 200 | 7.0 |
| 70-80 | 4.0 | 250 | 8.0 |
| 100 | 4.5 | 300 | 8.5 |
| 125 | 5.0 | 400 | 8.5 |
管道穿墙或穿楼板处必须加上套管，套管内径应与管道保温层外径大20～30mm，穿越套管的管道不得有焊缝。墙体上套管两端之间应与墙面抹灰层平，套管由厚度为0.8～1.0mm的镀锌铁皮或内径合适的钢管制作；
施工过程中，班组要及时有效地做好自检并记录，且适时回收复验；
管道安装完毕后，在对管道系统进行全面检查、核对管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计要求及规范后，把不宜和管子一起试压的阀门、配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气。
系统试压合格后应进行蒸汽冲洗。为防止安装垃圾进入锅炉机组，需设临时冲洗管；为防止杂物随冲洗蒸汽进入其他支管，支管之前应安装过滤网，并在冲洗过程中适时拆除过滤网，并卸下所有脏物过滤网，冲洗时管内蒸汽压力不低于0.6MPa，直到排出的蒸汽靶板上无杂物为止，每根管道的冲洗次数不得少于3次。
管道试压冲洗合格后，方可进行保温施工。
施工过程中，无论是班与班之间，工序与工序之间应及时严格做好隐蔽过程和中间交工工程验收工作，验收记录应由有关方面签证认可方为有效。
b. 焊接工艺
严格执行经验证合格的焊接工艺，是确保焊接质量的关键，选定合适的工艺参数,并编制焊接工艺卡。
1)焊工资格
参加该工程焊接的焊工必须焊工合格证，具有相应相应的合格项目，方可上岗。
2)焊接接头、坡口尺寸、填充金属
接头型式按图纸要求进行，如有更改，应和设计部门及建设单位联系手续齐全后方可执行，一般要求按GB50236-98标准执行，一般坡口型式为Ｖ型坡口。（如下图）
C
S
P
a
手工电弧焊的坡口尺寸：
| 厚度Ｓ | 3-9 | 9-26 |
| 角度 a | 70±5° | 60±5° |
| 间隙Ｃ | 1±1 | 2 |
| 钝边Ｐ | 1±1 | 2 |
该工程的钢材为20#钢,填充金属材料为E4303电弧焊条，如有其他钢号时再定。
3)焊接设备
BX1-300-2交流焊机用于电弧焊。焊机应保持良好的工作状态，适当的空载电压，可以灵活调节、良好的动特性。
选用E4303电焊条时，必须严格检验电焊条质量，检验质保书及电焊条的检验手续是否完善，如不符合手续的一律不得使用，如发现有霉锈等现象时也不得使用。
4)焊接工艺要求
对组对的管口必须进行Ｖ型坡口的准备，方法由机械或角向磨光机开坡口，认真清理管口内外壁锈、油污等，并露出金属光泽，区域为10～15mm。
组对焊口时不得强制配管，点焊时焊点长度不得低于10mm，管口不得有错口现象，对局部的错口值不得超过壁厚的25%，焊后必须清理焊缝表面的焊渣、飞溅及认真检查焊缝的外观质量。
5)焊接工艺参数
手工电弧焊的工艺参数:
| 焊接层次 | 焊接电流 | 焊接电压 | 焊条牌号 | 焊条直径 | 焊接速度 | 备注 |
| 1 | 80～90A | 20V | E4303 | 2.5mm | 7～8cm/min | |
| 2 | 100～120A | 20V | E4303 | 3.2mm | 8～9cm/min |
6)焊接检验
每道焊缝须认真清理，焊缝表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象；
焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得超过焊缝全长的20%；
焊缝加强层应控制在1～2mm内，母材与焊缝连接处应有圆滑过渡。
焊接技术资料
严格执行各项技术规范，焊接过程按焊接工艺卡要求执行。
b.系统竣工验收
锅炉系统（含水处理、燃油等）安装完毕后，应交当地技术监督局进行检查、验收，验收合格并签署合格证明后，还应对全系统进行试运行。
试运行应编制方案，方案应经业主、监理（锅检所）审核批准。
按批准的方案进行试运行。试运行时锅炉制造厂家应派人在现场参加试运行。
验收交接程序
系统试验合格
承包方初步验收
返工或返修
不合格
合格
公司质检部门验收
不合格
合格
业主、监理、机电顾问验收
不合格
不合格
合格
市技术监督局
合格
交付
7.4机电工程系统调试方案
（1）调试工作机构图
调试领导小组
调试指挥小组
给排水专业负责人年
电气专业负责人
暖通专业负责人
设备专业负责人
调试值班人员
（2）岗位职责
a.调试指挥小组职责：
1)检查调试前的准备工作的落实情况。
2)签发起动和停车命令。
3)听取各值班班长的试运转报告，协调各专业间的调试工作。
4)组织处理调试中的重大问题。
5)组织落实各项指令及及时反馈信息。
b.专业负责人的职责：
1)组织并实施各项起动前的准备。
2)进行技术交底、安全交底。
3)检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况。
4)复核运行记录，填写调试记录。
5)发生异常情况紧急停车。
6)组织实施检修工作。
c.调试值班人员职责：
1)严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作。
2)监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇报。
3)如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录。
4)在专业负责人的指挥下实施运行中的检修。
1)服从命令听从指挥。
2)精神集中、坚守岗位。
3)严禁违章指挥、严禁违章操作。
1)值班人员提前15分钟进入现场，在专业人员的召集下开好班前会，交班人员必须在交班完毕后方可离去。
2)交班人员必须详细的介绍运行情况和运行记录，专业负责人除自己交接班外，还需检查专业内其他人员的交接情况。
3)交班过程中发现设备的故障，交班人员应协助接班人员排除故障。
（1）给排水系统调试
a.系统要求
1)室外给水管道、室内给水管道等，工作介质为液体的管道一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可采用空气进行吹洗，当应采取相应措施。
2)水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全。排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60％。
3)冲洗用水采用城市给水管网接入的饮用水。
4)水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。
5)水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。
6)饮用水系统冲净污物后，按氯粉：水=20g:1m3比例加入氯数消毒，在管道中置存24h,然后再用饮用水冲洗，目测出水口的水色和透明度必须与入口处水质一致。
7)管道系统的冲洗、消毒应在管道试压合格后，调试、运行前进行。
8)饮用水水箱，由施工单位单位清理干净，并把所有部件进行完善后，在进行运行调试。
b.调试方法
1)把进入各用水点的阀门全部关闭严密。
2)把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密。
3)由室外给水网给地下室蓄水池供水，并对浮球阀经水位调试调整，确保浮球阀的正常工作。待蓄水池注满水后，检查蓄水池的出水管处是否有渗漏等现象；完毕后由电气专业配合启动水泵，检查给水设备的供水是否正常；待正常后，检查是否有水的渗漏，合格后并做好记录备查。
上述步骤调试成功后，首先进行屋顶水箱送水。关闭所有支系统的阀门后，打开给水主管阀门对水箱进行注水，检查不渗不漏后开始支系统的调试，支系统由下向上进行，每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、丝扣、大便器、小便器等连接处是否严密，确保不渗不漏，并做好记录、按要求填写好竣工资料。
(2)排水系统调试
a.把潜水泵平稳地安放在集水坑的底部，并检查潜水泵于排水管道之间的卡口是否联接牢固。
b.液位控制器调整到设计要求的水位高度，并检查反应是否灵敏。
c.检查阀门和止回阀是否严密，安装方向是否正确。
d.自动控制箱拉上电源，集水坑注水，使其达到要求的水位，测试液位自动控制装置的动作，并做好调试记录。
e.在调试期间，派专人24小时值班，确保地下室集水坑中的水及时排出室外，避免其他设备被浸没。
f.各排水系统按要求做好通球试验，确保排水管道畅通无阻；卫生器具作存水试验，确保卫设备不渗不漏。
(3)热水系统调试
a.系统要求
1)热水管道一般用水冲洗，应连续进行。冲洗前应先将系统中的减压阀、止回阀、温度计、温控阀等插入管拆下；把不应与管道清洗的设备、容器及仪表管等与清洗的管道隔开。
2)室内热水管道施工完毕。工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗。
3)水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物畅通和安全。排放管的界面不应小于被冲管截面的60％。
4)冲洗用水采用设于屋顶的消防生活箱不源，并启动热水循环泵进行加压，确保达到一定流速。
5)水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5M/S流速进行。
水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。
6)管道系统的冲洗应在管道试合格后，调试运行前进行。
b.调试方法
1)把进入各用水点的阀让全部关闭严密。
2)把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱出口阀门关闭，特别是换热器出水口阀门和循环水泵的系统回水阀门必须关闭严密。
3)热水补充水由设在屋顶的消防箱供给，消防水箱由地下室的蓄水池供给，由电气专业配合启动给水泵，给屋顶消防供水，水箱注满后检查补水系统系统是否完好，并做好记录。
4)上述步骤调试成功后，首先进行热水系统的调试。关闭所有支系统的阀门，打开水箱出水口向地下室换热器注水，注水完毕后，启动循环水泵加压，然后开启换热器的排污阀，系统内的水排向地下室集水坑，当水质达到出口的水色和透明度与放口处的透明度目测一致时时，关闭排污阀，开始向系统干管注水，检查不渗漏后，开始支系统的调试。支系统需逐个调试，每调试一个系统必须严格检查各阀门压盖、水嘴、活接、丝扣、洗脸盆等联接是否严密，确保不渗漏，并做好记录和按要求填写好竣工资料。
（1）电气照明系统调试
a.系统要求
1)电气管线敷设完毕，穿线完毕。
2)各种灯具接线完，各种开关面板接线完。
3)管线经过绝缘电阻测试合格。
4)配电箱安装完毕，且经过绝缘测试合格。
5)桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。
6)母线敷设完毕，绝缘测试合格。
7)配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。
8)各种低压配电柜安装完毕，测试合格。
b.调试方法
1)先检查各种照明配电柜是否已全部切断电源。
2)再检查各灯具是否测试合格及接线准确。
3)将本工程按系统、按照明配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到下，逐层逐区域调试。
4)选择好顶层最左端的照明配电箱，先引来临时电源，把该照明配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路照明控制开关，再开启相关的照明灯具，正常，打开另一路照明控制开关。接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。
5)然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层的所有照明配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。
6)所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试，先切断各区的照明控制箱开关，配电间上锁；然后对照明主干线电缆、封闭母线空载送电，运行24h后作一次全面的检查发现问题及时解决；由上往下逐层开始各回路送电，边送边查看，发现问题及时解决；有双电源作切换系统调试，以确保双电源切换正常。
7)在调试的同时作好调试记录，并填写竣工资料。
（2）电气动力系统调试
a.系统要求
1)各种用电设备安装完毕，且已经过绝缘测试合格。
2)相关管线敷设完，且已经过绝缘测试合格。
3)配电控制箱已经安装完毕，且已通过绝缘测试。
4)桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘则试合格。
5)母线敷设完毕，绝缘测试合格。
6)配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。
7)各种高压配电柜安装完毕，测试合格。
b.调试方法
1)先检查各种动力配电柜是否已全部切断电源。
2)再检查各动力配件组成部分如：母线、电缆、电动机等，是否测试合格及接线准确。
3)将本工程按系统、按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到上，逐层逐区域调试。
4)选择好顶层最左端的动力配电箱，先引来临时电源，把配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路动力控制开关，再开启相关的动力设备，正常，打开另一路照明控制开关。接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。
5)然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层的所有照明配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。
6)所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试，先切断各区的照明控制箱开关，配电间上锁；然后对照明主干线电缆、封闭母线空载送电，运行24h后作一次全面的检查发现问题及时解决；由上往下逐层开始各回路送电，边送边查看，发现问题及时解决；有双电源作切换系统调试，以确保双电源切换正常。
7)在调试的同时作好调试记录，并填写竣工资料。
（1）空调水系统
a.系统要求
1)空调水管一般用水冲洗，应连续进行。冲洗前应先将系统中的电动两通阀的前后阀门关闭，打开旁通阀后，进行系统水冲洗，把不应与管道冲洗的风机盘管、二通阀等与清洗的管道隔开。
2)室内空调水管道施工完毕。工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗。
3)水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物畅通和安全。排放管的界面不应小于被冲管截面的60%。
4)冲洗用水采用设于屋顶的消防生活水箱水源，并启动空调水循环泵进行加压，确保达到一定流速。
5)水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5M/S流速进行。
6)水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。
7)管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行。
b.调试方法
1)关闭空调水上的所有控制阀门，特别检查风机盘管的旁通阀门是否关闭严密。
2)检查风机盘管上的放气跑风是否完好，并把跑风的顶针拧紧，检查地下室落地膨胀水箱的补水阀门是否关闭严密。
3)首先给设在地下室的落地膨胀水箱供水，待注满水后，检查膨胀水箱是否有渗漏情况，在确认完好无漏的情况下，打开膨胀水箱的补水阀门给系统主管注水，并随时注意膨胀水箱的水位及压力保持在图纸设计要求的范围内。
4)系统注满水后，对系统进行严格的检查，确保无渗漏后进行对支系统的注水，待支系统注满水，检查无渗漏后，进行风机盘管的注水、放气、查漏工作，风机盘管的调试需逐组进行。
5)启动空调水系统的循环水泵，进行系统循环经8h运行正常后，开始进行热水循环，调整电动二通阀，使房间的温度达到设计要求。冷冻水调试待夏天有成加配合进行，方法与热水调试相雷同。
6)特别需要注意检查电动二通阀、过滤器、风机盘管、铜活、阀门、跑风等是否由渗漏现象，并做好记录和填写竣工资料。
a.通风空调外观检查要求
b.风管、管道和设备(通风机、制冷设备、消声器、空调机组、风机盘管等)安装的正确性和牢固性。
c.风管联接处以及风管与设备或调节装置的连接处是否有明显漏风现象。
d.各类调节装置的制作安装是否正确牢固，调节灵活、操作方便。
e.各类通风机的皮带传动是否正确。
f.风管及静压箱内是否清洁、严密。
g.隔热层无断裂和松弛现象，外表面是否光滑平整。
h.通风空调联合调试前应先做好下列设备的单机试运转
i.各类通风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和摩擦情况，叶轮转动方向必须准确；滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得大于80℃。
j.离心循环水泵的水平连轴器应保持同轴度，轴向倾斜不得超过0.8mm/m，径向位移不得超过0.1mm。水泵试运转前，应注油、填满填料，连接法兰和密封装置不得有渗漏，叶轮与泵壳体不应有碰撞，各部位阀门应灵活，水泵试运转必须带负荷运行，介质为水，泵运行时间为2h，随时做好水泵单体试运转记录。
k.在单机运转中，各通风机的减振器是否有位移现象，如有发现随时进行调整。
l.严格检查各设备的运行数据是否与设计要求的数据一致。
(3)通风空调工程的试运转
a.运行调试仪器设备一览表
| 序号 | 仪器名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 热电风速仪 30m/s | 个 | 2 | |
| 2 | 温湿温度计 | 个 | 2 | |
| 3 | 转速表 | 个 | 1 | |
| 4 | 风压测量仪 | 台 | 1 | |
| 5 | 点温度计 | 台 | 1 | |
| 6 | 测噪声仪 | 台 | 1 | |
| 7 | 普通温度计 | 支 | 10 | |
| 8 | 比托管 | 套 | 2 | |
| 9 | 倾斜式微压计 | 套 | 2 |
b.通风与空调工程的试运行是在系统的设备、管道均已安装完好、设备安装已进行单机试运行并均达到合格，以上标准达到后对通风与空调系统进行联动试运转。
c.通风机的风压、风量机转速的测定
通风机风压测定：风机的风压常以全压表示。应测出风机压出端和吸入端全压的绝对值，两者相加即为风机的全压。测定风机的全压采用比托管和倾斜式微压计。测控位置选择时，在吸入端应尽量靠近风机吸入口处，在压出端应尽可能选在靠近风机出口而气流比较稳定的直管段上。测定截面上的测定个数：本工程风管均为矩形风管，对矩形风管所开的小方格面积不大于0.05m2，并不少于9个测点数，测点设在小方格的中心。若选定的测孔距风机较远时，计算全压试应加上这部分管道的理论压力损失值。在比托管与微压计联接时，吸入管要接“-”接头，压出管要接入“+”接头。测压差时，将较大压力接“+”接头，较小压力“-”接头。（“+”接头指倾斜式微压计的垂直进口，“-”接头指倾斜式微压计的倾斜接口）。
c.系统风压机风量的测定
1)风管内风压及风量测定：系统总风管和各支管呢风量与风压的测定与风机风量、风压的测定方法相同。测定截面的位置应选择在气流均匀出，按气流方向应选择在局部阻力之后大于或等于4倍直径（或矩形风管大边尺寸），和局部阻力之前大于或等于1.5倍直径（或矩形风管大边尺寸）的直管段上，当条件受到限制时，距离可适当缩短，且适当增加测点数量。
2)系统总风管、主干风管、支风管各测点实测风量与设计风量的偏差不应大于10%。
3)风口风量的测定：用热球风速仪在贴近风口处作定点测量或等速回转法测量风速，取定点法测得的风速取平均值，就为该点的风速，代入流量方程即为风口的实测风量。
4)在计算风口送风量时，由于风口送风口带有格栅或网格，其有效面积和外框相差较大，送出气流为紧缩现象，因此计算面积时应乘以0.7~1.0的修正系数，使计算风量更符合实际，而吸风口，则由于吸气作用范围较小，气流较均匀，只要靠近风口，测量结果一般较正确。
风口实测风量与设计风量偏差不大于10%。
5)系统风量的平衡：在风机风量风压测定、系统风量的全面测定（包括送、回风总风量、新风量、一、二次回风量、排风量以及系统中各总、干、支风管风量风口风量、室内正压值等）达到设计要求后，即在全系统风量摸底基础上方可进行系统调整，使之达到系统风量的要求。
系统风量的平衡调整，可通过各类调节阀实现，利用新风，一、二次风，风口处的百叶窗、风机及管道各部位的调节阀等进行调节。
调节方法如下：
流量等比分法：先从系统最不利环路（一般为最远的分支系统，假设最远的支系统设为1，其次为2，以此类推）开始，根据支管的实测风量利用调节阀将其风量的比值L1`/L2`调整到与设计风量L1/L2的比值近似相等，即是使L1`/L2`≈L1/L2，再依次调整L3`/L4`≈L3/L4、L5`/L6`≈L5/L6……最后调整到第一支管的风管段，使之前后比近似为1。(实际总风量近似于设计总风量)
逐段调整法：调试方法式从风机开始，将风机送风管先调整到大于设计风量的5%~10%，再调整靠近总管处的支管和最末端的两支管，使之依次接近设计风量，将不利环路调整平衡后，再调整中间支管，最后调整风机与第一支管间风管的总风量，使之接近设计风量。
通风空调房间的噪音测定，一般以房间中心离地高度1.2M处为测点，室内噪音的测定可用声级计，并以声压级A档为准，若环境噪音比所测噪音低10分贝以下时，可不作调整。
通风空调系统的试运行使系统风机、风管、风口风量风压测定，以及风量平衡的基础上，夏季竣工时进行制冷调试（冬季接入热源再调试），空调系统联动试运转时间不少于8h，在无生产负荷下进行风机、风管与附件等全系统的联动试运转，其连续运转时间不少于2h。
通风空调系统的联合试运转情况均应做好记录，作为工程验收的技术资料之一。
8.1质量保证体系
（1）本公司将委派优秀管理人员组成工程项目管理班子。项目经理部在本公司总部领导下，充分发挥自身整体优势，按照具有总承包管理特色的项目管理模式，高效组装和优化社会生产要素。严格按照GB/T19001-2000《质量管理体系 要求》标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现项目质量目标，以及对业主的承诺。
（2）根据项目管理的要求，本公司将建立全面的项目质量保证体系，并制定项目质量计划，推行ISO9001国际质量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量管理与质量控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工班组直至各主要管理岗位；对项目质量目标进行层层分解落实到各施工基层单位，通过严谨的管理确保总目标的实现；通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量始终处于有效的控制状态。
建立由项目经理领导、总工程师中间控制、专业责任工程师检查的三级管理系统，形成项目经理部到各专业作业队、各单项中标单位的质量管理网络。
公司总工程师
公司总部对项目的服务控制
组织公司相关部门就工程质量、验收、创优等工作进行具体部署研究与分析
项目经理
项目总工程师
生产副经理
经营部经理
质量员
项目部各部门负责人
项目各专业工程师
各施工班组、
各业主指定分包单位
项目经理
项目副经理
项目总工程师
执行国家施工规范和施工图，
落实质量奖惩制度
质量安全部
材料设备部
工程技术部
各专业作业队
各业主指定分包商
项目竣工阶段
创优策划
工程验收
组织对创优、两个体系运行等方面培训；审定项目质量计划和环境管理计划；编写相应教材及资料范本
项目前期策划
法律获取
与识别
方案工程师
信息交流
创优策划
体系策划
确定质量目标；编写投标质量计划、环境管理计划、创优计划及其范本
方案工程师
部门经理
工程目
标确定
运行控制
质量资料管理
工程验收
质量考核
内审和培训
信息交流
项目过程管理
进行过程监控检查；对过程质量管理、两个体系运行情况蹲点指导；组织各种交流活动；编写各类宣传材料及指导性文件
内审和培训
在本工程的具体施工中，将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品，满足业主的愿望和要求。广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序”管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动。强化质量检测和验收体系，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，确保综合质量的保证能力。
8.2质量保证措施
根据项目组织机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。
为杜绝隐患，确保安全，给业主一个放心工程，本公司将根据近几年创多个奖项工程的经验，选择优秀的施工方法；各分项工程层层交底、层层落实、记录完整，做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分项工程都编制了管理流程，以过程质量保证精品工程。同时我们将采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题。
材料、设备质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料、设备质量的控制是非常重要和关键的。工程材料、设备选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量，为确保工程所用材料、设备的质量，材料、设备将按照以下管理程序进行确定。
（1）针对本工程材料、设备采购需在呈报业主、监理审批之前，先对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再呈报。编报程序如图所示。
乙供材料设备编报程序
确认材料样品供货厂家
厂家提供样品
材料进行供方评审
专业工程师确认
专业负责人提计划
样品呈报
不合格
检 验
合格
组织材料进场
（2）采购管理流程
确定采购需求 → 编制采购计划 → 编制采购文件 → 供方评价和选择 → 签订采购合同 → 合同执行跟踪 → 物资验收 → 供方控制和管理
（3）确定采购需求
依据工程承包合同、施工组织设计、设计施工图纸、工程变更、洽商、施工进度计划等，由项目部职能部门提出采购产品的采购申请计划。
采购申请计划必须填写采购要求，经主管部门负责人审核，提交相关部门、领导审批。
采购物资的采购申请计划应包括物资的名称、规格型号、材质、单位、数量、采用技术标准、质量要求、使用部位、需用时间等。
采购设备的采购申请计划应包括设备名称、规格型号、设备能力、设备的技术性能、技术参数、设备的安装调试要求等。
申请单位提出供应申请计划必须考虑采购需用时间，如采购产品的生产周期、采购时间（包括评价选择、招标时间）、物资的验收和复试、验证时间、设备的安装调试、检测时间等。
（4）采购计划
采购部门编制采购计划前，必须依据采购要求和市场情况，会同有关部门进行充分的市场调研和比质量、比价格、比服务等工作。
采购计划应根据采购需求计划、现有资源情况编制。根据供应要求对采购计划进行分类，对重要的和大批量采购的产品、服务必须采用签订合同方式采购。
采购计划应明确采购产品的名称、规格型号、数量、采用标准、预计价格等有关要求以及进场时间、使用单位、申请单位等采购信息。
采购计划依据采购金额、采购产品的重要程度，根据管理权限经负责采购的主管部门经理或主管经理或项目部经理批准，并按有关规定报送相关部门。
（5）采购文件的编制
采购计划中对技术要求、质保要求、环保要求、商务要求等不能详细做出说明，明确采购要求的采购产品，必须制定相应的采购文件。采购文件由负责采购的部门编制。采购文件必须详尽的说明采购产品技术、质保、商务等条件。技术条件包括但不局限于：物资名称、规格型号、技术参数、采用技术标准、试验与验收要求、文件与技术支持、施工现场所需的现场布置和设备设施以及设备的安装调试要求等等。质保条件包括但不局限于：质保等级、资格评审要求、质量监查要求、物资复检要求等。商务条件包括但不限于：采购的方式、合同主要条款的内容等。
采购文件应分别经技术、质保、商务、物项部门负责人审核，项目部主管经理批准。
采购文件可以根据不同的采购产品采用不同的方式，如：采购单、合同、技术规格书、传真信函等。
（6）供方的评价和选择
实施采购前，应对提供产品、服务的供方进行评价和选择。
物项部门为物资、设备供应商管理的归口部门，商务部门为分包服务供方的归口管理部门。评审应由质保、技术、商务、物项等部门共同组成评审小组，根据采购文件的要求，对供方的质保体系、质量保证能力、质量状况、技术水平、生产和服务能力等作为选择供方的基本依据。对供方的评价和选择按公司《供方评价和选择程序》执行。
物项部门负责编制物资、设备合格供应商清单，商务、经营部门负责编制合格工程分包商清单，清单须经项目部主管领导批准，并上报主管部门备案。
（7）采购合同签订
有关部门依据批准的采购文件，在评价合格的供方中进行采购。合同及其有关的书面材料，应当语言规范、字迹（符号）清晰，条款完整，内容具体，用语准确，无歧义。
物项部门依据采购计划的时间要求向商务部门提供每种材料及施工设备有资格的供应商（一般每种材料提供2～3名供应商），由商务部按照采购文件的要求，以公开招标或议标的方式，按照规定程序确定供应商。
对用于工程的主要材料、设备、周转工具、安全防护设施、用品及大宗物资的采购，由商务部门负责进行合同的谈判、签订，物项部参与合同谈判、签订工作，并负责合同的执行与跟踪。
工程所需重要、大宗和供货期长、进口的物项应签订供应合同。
采购合同中的采购要求必须明确，采购合同一般包括但不限于以下内容：品名、规格型号、材质、单位、数量、包装、交货时间、交货地点、价格、支付条件、装运、保险、检验、仲裁、索赔、违约责任、技术条件、质量保证等。
采购合同必须经过物项、商务、技术、质保等部门会签，并签署意见，报主管领导审批。商务部门负责合同的签署事宜，并将合同发至工程、物项、财务等有关部门。
需要外委加工的产品，由物项部门向供应商、厂方提供必要的说明书、图纸、技术资料，经双方协商达成加工供货协议，其具体商务条款可参照物资采购合同的条款，技术资料作为合同的附件。
对涉及环保要求，处理有难度的废旧容器、物资的回收，应与供方协商，并在采购合同中明确由供方回收。
（8）物资的验收
产品到货后应组织验收，验收要按照采购合同、采购文件的要求进行，并形成验收记录，具体验收方法按照《产品监视和测量管理程序》及《物资验收、储存和发放管理程序》执行。
（9）对供方的控制
a.物资类供应商的控制
对于长期稳定的供应商，物项部门负责对供应商执行采购文件（或合同）的情况进行定期评价并提出评价报告，根据评价报告，组织相关部门（工程技术部门、质保部门等）进行讨论，对供应商执行采购文件的状况做出结论并决定是否需要采取其它控制措施。
b.质量客观证据和交货检验
供应商的每一批供货，均应要求其提交相关质量客观证据。对重要的材料或认为需要时，应进行现场交货检验，如进行试化验或检查。当有疑问或认为必要时，应在双方同意的地点，对规定的材料样品保存一段规定的时间并加以控制，以便于进一步检验。
c.源地检查和监查/审核
根据所购材料对工程质量的影响程度（即重要性），在采购合同中明确对供应商进行源地检查或监查/审核的权力。对供应商进行源地检查或监查/审核，应视采购产品的供应数量、供应周期、对工程质量影响的重要程度进行。一般为一年一次。特殊情况下（如供货质量不合格或不稳定）可安排有针对性的检查或监查/审核。
（10）供应商资格的取消
根据对供应商执行采购文件、分包合同情况的评价，当认为对方不能满足要求时，应取消其合格供方资格，并以适当的方式通知（必要时）对方。取消合格供方资格的信息应及时上报公司各级主管部门。
（11）相关记录
物资、设备合格供应商清单
设备采购合同
物资采购合同/订单
评价报告
（12）该工程由我单位采购的设备，我单位将严格按招标文件、业主方的要求及相关文件，执行采购，具体采购的设备名称、技术参数品牌详见（附表5：主要乙供设备清单）
我方有符合国家资质要求，并持有正式营业执照的计量检测中心为本工程服务，该中心有完善且健全的检测组织机构。
a.过程检验
检验标准：按照国家和当地相关标准进行检验。
检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，提前8小时通知项目部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。
在施工过程中设置见证点和停止点检验，见证点必须由施工方质量工程师、业主、监理工程师、设计院四方到场共同检验认可，四方缺一不可；停止点作业前，工序技术负责人应按规定时间提前通知质检工程师、业主、监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。
b.按图纸工艺文件或形成的文件和程序要求，对工序质量进行检验和试验。
c.实施首件“三检”，防止成品成批不合格。
d.对直接影响工序质量的过程参数和产品特性进行监控，发现异常立即反馈加以纠正。
e.只有在完成规定的检验和试验或必需的报告得到认可后，产品才能转入下一道工序。
我公司计量检测中心已建立了完善的计量检测体系，具有长、热、力、电以及理化试验的检测能力。并通过了国家技术监督局的计量认证，获得了完善计量检测体系合格证书。
针对本工程的内容和特点，对所需要控制的质量参数采用合适的检测试验手段进行检测，各专业的所需要检测的参数及采用的计量器具如下表所示。
| 序号 | 工序名称 及位置 | 测量参数
名称 |
测量
频次 |
选择计量器具 名称 | 配备位置 |
|---|---|---|---|---|---|
| 一 | 设备安装工程 | ||||
| 1 | 基础验收 | 坐标 | 全检 | 经纬仪 | 施工班组 |
| 2 | 标高 | 全检 | 水准仪 | 施工班组 | |
| 3 | 平整度 | 全检 | 水准仪 | 施工班组 | |
| 3 | 设备清点、验收 | 装箱清单 | 全检 | 检查 | |
| 4 | 特征和性能 | 全检 | 检查 | ||
| 5 | 设备就位、找正找平 | 设备与基础中心线 | 全检 | 钢卷尺 | 施工班组 |
| 6 | 标高 | 全检 | 水准仪 | 施工班组 | |
| 7 | 垫铁 | 全检 | 目测 | ||
| 8 | 水平度 | 全检 | 框式水平仪 | 施工班组 | |
| 9 | 间隙 | 全检 | 塞尺 | 施工班组 | |
| 10 | 同轴性 | 全检 | 百分表 | 施工班组 | |
| 11 | 垂直度 | 全检 | 钢板尺、吊线 | 施工班组 | |
| 12 | 一次灌浆 | 地脚螺栓垂直度 | 全检 | 目测 | |
| 13 | 砂浆配合比 | 全检 | 台秤 | 施工班组 | |
| 14 | 精平二次灌浆 | 精平 | 全检 | 框式水平仪 | 施工班组 |
| 15 | 砂浆配合比 | 全检 | 台秤 | 施工班组 | |
| 16 | 试运转 | 振动 | 全检 | 测振仪 | 施工班组 |
| 17 | 转速 | 全检 | 转速表 | 施工班组 | |
| 18 | 轴承温度 | 全检 | 表面温度计 | 施工班组 | |
| 19 | 电机温度 | 全检 | 表面温度计 | 施工班组 | |
| 二 | 管道安装 | ||||
| 1 | 材料检验 | 管材壁厚 | 抽查10%且≧3处 | 游标卡尺 | 物资供应部 |
| 2 | 椭圆度 | 抽查10% | 钢板尺、卡钳 | 物资供应部 | |
| 3 | 外观机械挫伤 | 全检 | 焊缝检验尺 | 物资供应部 | |
| 4 | 阀门检验 | 抽检10% | 压力表 | 施工班组 | |
| 5 | 管道加工 | 下料长度 | 全检 | 钢卷尺 | 施工班组 |
| 6 | 切口端面 | 全检 | 直角尺、钢板尺 | 施工班组 | |
| 7 | 坡口角度 | 全检 | 焊缝检验尺 | 施工班组 | |
| 8 | 管道组对 | 对口间隙 | 全检 | 焊缝检验尺 | 施工班组 |
| 9 | 对口错边量 | 全检 | 焊缝检验尺 | 施工班组 | |
| 10 | 平直度 | 全检 | 条式水平仪 | 施工班组 | |
| 11 | 法兰平行度 | 全检 | 钢板尺 | 施工班组 | |
| 12 | 管道与法兰垂直度 | 全检 | 直角尺 | 施工班组 | |
| 13 | 管道焊接 | 焊口平直度 | 抽检10% | 钢板尺、样板 | 质检员 |
| 14 | 焊缝加强高度 | 抽检10% | 焊缝检验尺 | 质检员 | |
| 15 | 咬肉深度 | 抽检10% | 焊缝检验尺 | 质检员 | |
| 16 | 连续咬肉长度 | 抽检10% | 焊缝检验尺 | 质检员 | |
| 17 | 无损检测 | 按设计 | X光探伤仪 | 检测中心 | |
| 18 | 支吊架安装 | 标高 | 全检 | 水准仪 | 施工班组 |
| 19 | 垂直度 | 全检 | 吊线、钢板尺 | 施工班组 | |
| 20 | 水平度 | 全检 | 条式水平尺 | 施工班组 | |
| 21 | 阀门安装 | 与管道中心线垂直度 | 全检 | 直角尺 | 施工班组 |
| 22 | 与法兰平行度 | 全检 | 直角尺 | 施工班组 | |
| 23 | 管道安装 | 水平管道纵横向弯曲 | 全检 | 吊线、钢板尺 | 施工班组 |
| 24 | 立管垂直度 | 全检 | 吊线、钢板尺 | 施工班组 | |
| 25 | 成排管段间的间距 | 全检 | 吊线、钢板尺 | 施工班组 | |
| 26 | 管道系统试压 | 试验压力 | 全检 | 压力表 | 质检员 |
| 27 | 管道防腐涂漆 | 涂层 | 抽检 | 目测 | |
| 28 | 漆膜厚度 | 抽检 | 漆膜测厚仪 | 质检员 | |
| 29 | 管道绝热 | 绝热厚度 | 抽检 | 钢针、钢板尺 | 施工班组 |
| 30 | 表面平整度 | 抽检 | 钢板尺 | 施工班组 | |
| 三 | 空调工程 | ||||
| 1 | 风管制作 | 风管表面平整度 | 全检 | 塞尺 | 施工班组 |
| 2 | 风管外径或边长 | 全检 | 钢卷尺 | 施工班组 | |
| 3 | 法兰平整度 | 全检 | 钢板尺、塞尺 | 施工班组 | |
| 4 | 法兰螺栓孔间距 | 全检 | 钢卷尺 | 施工班组 | |
| 5 | 风管加固 | 全检 | 钢卷尺 | 施工班组 | |
| 6 | 风管安装 | 法兰垫料厚度 | 全检 | 游标卡尺 | 施工班组 |
| 7 | 风管水平度 | 全检 | 拉线、直角尺 | 施工班组 | |
| 8 | 风管垂直度 | 全检 | 拉线、直角尺 | 施工班组 | |
| 9 | 支吊架间距 | 全检 | 钢卷尺 | 施工班组 | |
| 10 | 风口安装水平度 | 抽检 | 条式水平仪 | 施工班组 | |
| 11 | 风口安装垂直度 | 抽检 | 吊线、钢板尺 | 施工班组 | |
| 12 | 风管保温 | 保温厚度 | 抽检 | 钢针、钢板尺 | 施工班组 |
| 13 | 表面平整度 | 抽检 | 钢板尺 | 施工班组 | |
| 14 | 系统调试 | 风管截面 | 抽检 | 钢卷尺 | 施工班组 |
| 15 | 风速 | 全检 | 风速表 | 检测中心 | |
| 16 | 风压 | 全检 | 风压表 | 检测中心 | |
| 17 | 温度 | 全检 | 温度计 | 检测中心 | |
| 18 | 湿度 | 全检 | 湿度计 | 检测中心 | |
| 四 | 电气工程 | ||||
| 1 | 材料设备检验 | 开箱验收 | 全检 | 清点 | 施工班组 |
| 2 | 检查内外部缺陷 | 全检 | 目测 | 施工班组 | |
| 3 | 绝缘强度 | 全检 | 兆欧表 | 施工班组 | |
| 4 | 基础型钢 | 顶面平直度 | 全检 | 钢板尺 | 施工班组 |
| 5 | 侧面平直度 | 全检 | 拉线、钢板尺 | 施工班组 | |
| 6 | 接地系统 | 接地安装 | 全检 | 钢卷尺 | 施工班组 |
| 7 | 接地电阻值 | 全检 | 接地电阻测量仪 | 施工班组 | |
| 8 | 接地干线间距 | 全检 | 钢卷尺 | 施工班组 | |
| 9 | 柜（盘）安装 | 垂直度 | 全检 | 吊线 | 施工班组 |
| 10 | 盘顶平直度 | 全检 | 钢板尺、塞尺 | 施工班组 | |
| 11 | 盘面平整度 | 全检 | 钢板尺、塞尺 | 施工班组 | |
| 12 | 盘间间隙 | 全检 | 塞尺 | 施工班组 | |
在施工生产过程中，专职质检人员须经过培训考试，取得检验资格证书并经监理工程师认可后方可上岗检验。
在工程施工过程中，只有利用先进的施工方法、合理的施工流程，才能高质量的完成施工任务。
（1）建立以技术负责人为首的技术管理体系，明确体系中各部门各岗位的职责，严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工的全过程始终处于受控状态。
（2）施工之前编制实施性的施工方案，在施工过程中，要不断的进行施工方案的优化，以求得施工方案的科学性和先进性，通过不断的优化施工方案，从而提高安装的施工水平。同时，要不断的完善施工工艺，使之更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。
（3）对本工程采用的“四新”技术及施工技术关键编制专题施工方案。在方案中，详细说明采用的施工方法、施工机具、质量标准、安全措施等。
（4）作好技术交底工作。使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，作到心中有数，施工有序，检查有据。施工技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。交底的资料必须详细、直观，具有针对性，同时要符合施工规范及设计要求。
（5）作好施工测量工作。本工程的测量工作主要包括设备地脚螺栓的测量、管道及支吊架的安装测量放线等内容。测量的原始记录资料必须真实、完整，并妥善保管。对测量的仪器必须按计量部门的规定，定期进行计量检定，并做好日常的保养工作，保证状态良好。
（6）采用先进的管理手段。积极开展QC小组攻关活动，针对较难控制的质量问题，采用PDCA循环，找出产生问题的主要原因，提出对策，并落实、整改；
（7）做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件作为今后工程质量评定的一项重要内容，在施工期间就必须注意资料的收集、汇总、整理与保管。施工技术文件包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料。
各专业质量控制要点为了确保工程一次性验收合格，避免因为质量问题而引起工期的拖延，针对本工程的具体内容和特点，对易发生质量问题的部位在施工前制定质量预控措施。
a.电线管安装
使用套丝板时，应先检查丝板牙是否符合规格、标准，套丝时应边套丝边加润滑油；管子煨弯时，应使用定型煨弯器，操作时，先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边进行煨制。管径大于25毫米的管子，应采用分离式液压弯管器，电动顶管；
配电箱内如果引入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱管口顶在挡板上，待管路用锁母固定后拆去挡板，这样管口入箱仍保持一致高度。
b.管内穿线
穿线前应严格戴好护口，管口无螺纹的可戴塑料护口；
为了保证相线、零线不混淆，可采用不同颜色的塑料线；
c.配电箱的安装
配电箱盘面都要严格安装良好的保护接地（零）线。箱体的保护接地线可以做在盘后，但盘面的保护接地线必须做在盘面的明显处。为了便于检查测试，不得将接地线压在配电盘面的固定螺丝上，要专开一孔，单压螺丝。
d.成套配电柜安装
基础型钢安装时，应先将预留的空位清扫干净，按照设计要求进行加工，然后将型钢放入预留的位置进行水平度和垂直度的调整，直至符合设计和规范要求；
成排配电柜安装立柜时，可先把每个柜调整到大致的水平位置，然后再精确地调整第一个柜，再以第一个柜子为标准将其他柜子逐次调整，直至符合设计和规范要求；
e电缆线路的施工
由室外埋地敷设引入室内的电缆，外面的黄麻层应剥除。在同一条电缆沟中敷设很多电缆时，为了做到有条不紊，施放前，应充分熟悉图纸，弄清每根电缆的型号、规格、编号、走向以及放在电缆支架上的位置和大约的长度等。施放时，可先敷设长的、截面大的电源干线，再敷截面小且又较短的电缆。每施放完一根电缆，随即把电缆的标志牌挂好，以利于电缆在支架上的合理布置与整齐排列，避免交叉和混乱现象。
电缆沿墙垂直安装时，距地面2.5米高以下一段以及穿过墙壁和楼板的地方，应穿在钢管内，以防机械碰伤。在室内的以及通向室外的电缆保护管，其管口两端应用密封胶密封。
f.电缆及末端处理施工时确认及措施
1）电缆敷设时确认外皮损伤情况；2）电缆敷设时确认相别标志；3）电缆去皮时确认中性线的损伤与否；4）确认中心线防水胶布处理适当与否；5）去除外部半导电层时确认中性线损伤与否；6）去除半导电层后确认余下的半导电体的长度；7）确认使用洗涤布去除电缆表面异物质的情况；8）确认隔离层及半导电性层的去除长度； 9）确认用半导电性胶布缠半导电层和传热体的情况；10）确认接头和导体的接触状态（使用6角压钳）；11）设置收缩Tube（PST）时，确认与半导电层的Over Lap；12）确认电缆引入时相间间距维持情况；13）确认电缆和支持台的规格适合与否；14）接地确认；⒂照相及记录施工年月、操作者及担当者。
a.管道坡口、组对
管口组对前必须将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
管道或管件对接焊缝组对时内壁应齐平，按要求，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，这就要求管道壁厚必须严格满足设计要求，但即使管壁厚度偏差在规范允许范围之内，在管口预制组对，尤其是弯头的组对过程中，也要多转动几次管道，使管道内、外壁错边量减少到最小，若错边量仍无法满足规范要求，可用坡口器或角向磨光机对管道内壁或外壁进行刮口或打磨，这样可以较好地保证管道内壁错边量满足规范要求，甚至消除。
对于管道安装的最终碰头死口，禁止用强力组对方法来减少错边量、偏心度，也不得用加热法来缩小对口间隙。
b.焊材的使用
健全、完善焊条管理制度，焊材储存室必须通风良好，保持干燥，室内温度10-25℃，相对湿度在65%以下，由专人负责每天测量室内温度和湿度。焊条的使用采用统一发放制度，每个领取焊条的焊工必须对焊条规格、种类、根数、使用部位、领取时间等内容进行登记签名。每天焊接工作结束后，每个施焊焊工必须收集好当天使用过的焊条头，连同未使用的焊条，一起退返给焊条发放人，以核查当天的焊条使用情况，避免发生焊条在规定范围之外的重复烘烤和使用。
c.管道焊接
碳素钢管焊接前，一般不需要进行预热，但如果环境温度较低，或管壁上有露水、霜时，可以用火焰加热法进行简单预热，温度为80-100℃，烘烤范围在管口向两侧100mm区域。
管子焊接时，应将管段两端临时封堵或包扎，防止管内穿堂风。
在进行高空水平管道对口焊接时，为使接口处不塌腰，保证管道坡度，便于对接，一般可采取的措施有：当管径小于300mm时，用弧形承托板在管下托住接口处，将接口用定位焊固定，然后去掉承托板再施焊；当管径大于300mm时，常采用搭接板对口。
除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即用钢丝刷或角向磨光机去除渣皮，飞溅物，然后进行焊缝外观检查。不允许有裂纹，表面气孔，表面夹渣，缺陷。
d.管道试压过程质量控制措施
为了保证试压效果，使试验压力指示准确度偏差减少到最小，首先应将待试系统完全隔断，如利用系统阀门隔断，还应在阀门后加插盲板，以避免试验因阀门渗漏而出现偏差。其次，对水压试验的管道系统，选择合适的高点和低点，设置高点放空和低点排凝，优先利用已有的高点放空和低点排凝，必要时，经设计同意可在系统中增加临时放空和排凝点。试压、吹扫合格后，将这些临时点焊死，封闭。第三，应利用系统设计压力表接管，选择合适位置设置压力表，并将不用的接点临时封堵。试验用压力表必须经校验合格。另外，系统中的安全阀、调节阀等不能随系统一同试压的阀门及部件应拆除，用临时法兰短管替代，并将法兰连接处紧固严密；不允许拆除的设备、仪表、安全阀等，应加置盲板隔离，并有明显标志。
水压试验灌水时，排空点开始冒水后，应等待一会儿，确认系统内空气排尽后再关闭放空阀。升压应分级缓慢，每0.2-0.3MPa为一升压等级，当系统达到每一压力等级后停压、检查，逐级升压，形成升压阶梯。达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，对试压管道系统进行全面检查，主要针对管道、焊缝、不拆卸法兰连接处等。停压时间以检查时间为准，且不少于30min。
e.管道丝接口处有渗水或滴水现象
1）原因：
丝头管件有裂纹，砂眼等缺陷；丝扣加工操作不规范，缺丝断丝较多，或丝头过短；填料不合格，填加不均匀，聚四氟乙烯生料常脱滑，最好使用油麻填料；管道接头时操作不到位，拧紧程度不合适；
2）防治：
严格材料的验收入库关，操作工人在安装中还必须对每一个管件进行挑选，不合格的填料禁止使用。针对工人操作的质量情况进行培训，交底并定期检查评比，做出样板件。严格进行质量检查，发现不合格丝头，绝不勉强使用。
a.系统噪音对舒适度的影响
1） 为保证在末端消声器之后的风管系统不再出现过高的气流噪声，在管道拐弯处应采用曲率半径大的弯头。
2） 消声器、消声弯头应单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。
3）为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管，风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处，均应有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处，其孔洞四周的缝隙应用不燃纤维材料填充密实。
4）为便于现场对设备减振基础进行平衡调整，在设备安装时应在减振器上带有可调整的校平螺栓。
5）消声器内的穿孔板孔径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板径钻孔或冲孔后应将孔口的毛刺挫平，因为如有毛刺，当孔板用作松散吸声材料的壁板时，容易将壁板内的玻纤布幕划破；当用作共振腔的隔板时也会因空气流经而产生噪声。
6）对于送至现场的消声设备应严格检查，不合格产品严禁安装，在安装时，要严格注意其方向。
7）对于风管及支、吊架应用相应的防隔振结构与措施。
8）严格风管的密封性措施，杜绝由于风管系统漏风的噪声形成。
9）采用先进的风管无法兰连接工艺，以使漏风率控制效果得到提高。
b.内弧线或内斜线角弯头导流叶片的设置问题
导流片设置不好会增大阻力损失，噪声变强，影响气流的稳定性。
预防措施：
导流片的片距、片数必须根据弯头的宽度A尺寸而定，即如下表所述：
c.法兰的制作、铆接、连接。
法兰制作、铆接、连接的施工对风管系统的外观质量、漏风量影响极大。预防措施：1）法兰制作时下料要准确，下料后角钢应找正调直。2）法兰胎具应确保准确。3）法兰冲孔时两片法兰应用夹子夹牢，确保法兰孔的对称性和互换性。4）风管制作也应确保尺寸在误差允许范围内，这样才能保证法兰铆接时不偏心、不扭曲。5）法兰铆接时必须按施工方案中的规定执行，且钻铆钉孔时钻头应与铆钉直径配套，对于铆接不严的必须坚决拆掉重新铆接。6）法兰连接前要检查密封垫是否粘牢、位置是否准确，四角无缝隙，紧螺栓时，螺栓朝向应一致并作对称操作，用力应适当均匀，应防止用力过猛而导致密封垫挤出或挤入。
d.保温材料粘合不好引起的结露问题
预防措施：1）保温材料的材质、厚度、平整度都应符合技术文件及设计施工规范要求。2） 粘接保温钉前确保粘接物表面清洁，同时要在粘接胶的适用条件下（温、湿度，操作时间等）进行，且要选用性能好的胶水，保温钉的间隔符合规范要求。3）敷板时，应保证胶水的凝固时间，板材之间接缝应采用企型接口，接口处必须涂抹胶水。
在施工期间，工程的成品保护是至关重要的大问题，要使全体施工人员把产品的成品保护作为自己的自觉行动，并贯穿于日常工作中，施工现场应设有明显的产品保护标记，并做好对施工人员的宣传教育工作。施工员在上岗操作前，均应作出明显的产品保护的具体要求，协调好各工种的施工搭接，产品保护要靠总承包的总体协调和各专业施工单位的共同配合和支持，做到每个施工部位有一名管理肉眼负责产品的保护工作，确保施工搭接正确，防止交叉污染，保证有个好的完整的产品交给业主。
各施工区域负责人及各专业分包单位驻现场代表为其所施工区域专业的成品保护直接责任人，每个施工区域及每个专业分包单位设成品保护检查员1名，负责检查监督本专业的成品保护工作。
项目工程管理部负责整个项目的成品保护工作。
从进入现场施工开始至其施工的专业竣工验收为止均处于成品保护阶段，特殊专业按合同条款执行。
严格按项目的施工工艺流程组织施工不得颠倒工序，防止后道工序损坏或污染前道工序。
把成品保护措施列入本专业施工组织设计，经项目经理部审核批准后，要认真组织执行，对于施工组织设计中成品保护措施不健全，不完善的专业不允许其专业施工作业。
加强对员工的职业道德教育，教育本单位的员工爱护公物，尊重他人和自己的劳动成果，施工时要珍惜以施工完部分的工程项目，增强本单位员工的成品保护意识。
各专业的成品保护措施要列入技术交底内容，必要时下达作业指导书，同时专业分包单位要认真解决好有关成品保护工作所需的人员、材料等问题，使成品工作落实到实处。
成品保护工作的检查员，要每天对本专业的成品保护工作进行检查，并及时督促专职施工员落实整改，并做好记录。同时每周四参加项目经理部组织的综合大检查，并汇报一周以来的本专业成品保护工作的状况。
成品保护工作，经检查如发现不完善，但尚未造成损失，需立即整改，对整改不及时的单位罚款1000元/次。
因专业负责人管理上的失误，成品保护工作不及时、不完善，以造成经济损失，损失由其单位自负，同时项目对其处以500元/次罚款。
各班组对本专业的成品保护虽好，但在施工操作中，对其它专业的成品造成破坏，经项目核实无误后，造成的损失由该专业分包单位全数赔偿，同时项目对专业分包单位处以1000元/次额罚款。
现场仓库内的货架采用金属货架、木质垫板，排列整齐。
材料、设备分仓分门别类存放，摆放整齐，并标志清楚。
设备在搬运时要防止磕碰、并设专仓集中保管，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前才统一安装。
阀门、消防箱、喷淋头、烟感头、报警阀组件、高压开关设备、成套配电柜及动力开关柜等设备运至现场暂不安装时,不得拆箱,入库妥善保管。必要时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备受损。
设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。
设备入库后应码放整齐、稳固,并要注意防潮。
风管法兰用料分类理顺码放，并采取防雨措施、减少生锈现象。
风管及部件成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地并有防雨措施，不与其它材料，设备等混放在一起，码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。
风口成品采取防护措施，用海绵、泡沫塑料、硬纸卡等保护装饰面不受损。
风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐，并有防雨措施。
消声器成品应在平整、无积水的场地上码放整齐，下部设有垫托。
f.机电安装成品保护
安装好的管道不得用做支撑或放脚手板,不得踏压,其支托卡架不得做为其它受力点。
阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。
安装完的洁具应加以复盖或封闭卫生间保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。
电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。
配线完成后，不得再进行喷浆和刷油。以防止导线和电气器具受到污染。
灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。
风管及部件在运输、装卸、安装过程中要轻拿轻放，防止损坏。
粉饰工程期间，必要时应设专人监护已安装完的风管管道、阀部件、仪表等。防止其它施工工序插入时碰坏成品。
电机及其附属设备安装在机房内,机房门应加锁。未经安装及有关人员的允许，非安装人员不得入内。
电机及附属设备如安装在室外，根据现场情况采取必要的保护措施，控制设备的箱、柜要加锁。
电机安装后，应保持机房干燥，以防设备锈蚀。
低压配电柜安装后，不得再次喷浆，如果必须喷浆修补时，应将柜体苫盖好。
泵房、变压器房、高低压变配电设备房、空调机房安装完毕后应加锁，未经安装单位许可，其他人员不得入内，必要时派人值班保护。
9.1安全生产保证措施
以杭州市现行考核指标为依据，达标率为100％；
杜绝死亡事故；
重伤事故率为零；
（1）为了把安全工作落到实处，对该工程中，机电安装工程在总承包安全管理体系的基础上，成立由项目经理部安全生产负责人为首的“安全生产领导小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。
安全生产领导小组拟定落实安全管理目标，制定安全生产保证计划，根据保证计划的要求，落实资源配置。
负责安全保证体系实施过程中的监督、检查。
对安全保证体系运行过程中，发现不符合要求的要素，施工中出现的隐患，制定纠正和预防措施，并对上述措施进行复查。
本工程实行项目经理安全责任制，机电安装工程安全管理体系隶属总承包工程。从项目经理到现场安装作业人员层层落实安全责任体系，各尽其职，各负其责。项目安全生产管理体系如下图所示：
安全保证体系图
业主、监理及安检站
总承包安全管理领导小组
项目经理
项目技术负责人
经 营 部
工程技术部
财 务 部
物 项 部
安全质量部负责人
专业工程师
专职安全员
各专业施工班
实行全过程、全面监督
根据作业人员情况成立2～4人的现场“安全纠察队”，“安全纠察队”队员每人佩戴本公司项目经理部统一印制的“安全纠察”臂章，开展日常安全生产检查工作。
项目经理部根据施工情况成立2～4人的现场“消防检查组”，“消防检查组”负责开展日常的消防检查工作，并建立多层次的义务消防队组织，项目经理部根据具体情况成立5～15人的义务消防队，义务消防人员必须经过相关培训。
项目经理部主要负责人与各专业作业队签订安全生产责任状, 各专业作业队负责人再与本单位施工人员签订安全生产责任状,使安全生产工作责任到人, 层层负责。
安全保证体系要素及职能分配如下表示。
安全保证体系要素及职能分配表
| 证体系要素安全生产保 | 项目经理 | 生产经理 | 项目总工 | 职能部门 | ||||
| 办公室 | 经营部 | 工程部 | 质安部 | 物项部 | ||||
| 3.2.1 | ★ | ● | △ | △ | △ | △ | △ | △ |
| 3.2.2 | △ | ★ | △ | △ | △ | ● | △ | |
| 3.2.3 | △ | △ | ★ | ● | △ | △ | △ | △ |
| 3.2.4 | △ | △ | ★ | △ | △ | △ | ● | △ |
| 3.3.1 | △ | ★ | △ | ● | △ | △ | △ | △ |
| 3.3.2 | △ | ★ | ● | △ | △ | △ | △ | |
| 3.3.3 | △ | ★ | ● | △ | △ | ● | △ | |
| 3.3.4 | △ | △ | ★ | △ | △ | △ | △ | ● |
| 3.3.5 | △ | ★ | △ | △ | ● | △ | ● | △ |
| 3.3.6 | ★ | △ | △ | △ | △ | ● | △ | |
| 3.3.7 | ★ | △ | △ | △ | △ | ● | △ | |
| 3.4.1 | ★ | △ | △ | △ | △ | ● | △ | |
| 3.4.2 | ★ | △ | △ | ● | △ | △ | ||
| 3.4.3 | ★ | △ | △ | △ | ● | △ | ||
| 3.4.4 | ★ | △ | △ | △ | ● | △ | ||
| 3.4.5 | ★ | △ | △ | △ | ● | △ | ||
注：★ 主管领导 ● 主管部门（个人） △ 相关部门（个人）
a.项目经理
履行承揽合同要求，确定安全管理目标，主持项目部安全生产领导小组工作，确保工程安全施工，是安全生产的第一责任人。
贯彻执行各项有关安全生产的法令、法规、标准、规范和制度，落实施工组织设计中的安全技术措施和资源的配置。
支持项目安全员及施工管理员行使安全监督；检查和督促检查工作。
组织编制相应的安全计划，并组织内部评审，上级审核通过后督促实施。
b.项目总工程师
组织编制施工组织设计，负责对安全难度系数大的施工操作方案进行优化。
确定危险部位和过程。对风险较大和专业性强的工程项目应组织安全技术论证。
作出因本工程项目的特殊性而需补充的安全操作规定。
对工程各部门负责的安全保证体系要素进行监控、落实和改进。
根据安全生产保证体系组织有关技术人员，制定针对性安全技术措施。
深入施工现场，监督安全生产保证体系在施工现场中的实施。
对施工现场防火部位的划分及消防器材配备进行监督。
负责安全设施所需材料计划的审核工作。
组织编制现场安全标志总平面布置图。
定期组织管理人员进行安全操作规程和安全法律法规的学习。
组织对施工现场的危害因素进行危害辩识和危害评估，列出危害因素清单，并由技术人员根据平估结果编写相应的技术措施方案。
参加重大事故分析，并及时解决施工重大技术施工问题。
c.项目生产经理
协调安全保证体系运行中的问题，组织项目部安全月检工作，组织召开安全生产例会，对安全生产负直接领导责任。
施工现场管理标准化，确保操作现场工作环境不影响施工安全。
组织对安全设施的验收，协助上级部门对工程项目的安全检查和监督。
处理一般工伤事故，协助处理重大事故，事故处理遵循四不放过原则，采用有效措施，防止再次发生。
坚持管生产必须管安全的原则，组织开展安全生产竟赛活动。
d.工程技术部
贯彻项目安全管理目标，组织实施安全保证体系，按照安全保证计划，对施工现场进行全过程控制。
负责临边、洞口的安全防护技术措施及脚手架、施工用电方案的制定与落实，并对具体操作人员进相应交底，对其具体实施进行监督。
严格监督实施各工种的安全操作规范，协助对施工班组进行安全检查。
对发生的工伤事故，采取应急措施，并保护现场，迅速报告。
落实对安全隐患的整改，拒绝不符合安全操作的施工任务。
合理组织施工，统筹安排，控制加班加点，杜绝疲劳作业。
e.物项部
按照安全保证计划要求，组织各种资源的供应工作。
对供应商进行分析评审，并建立合格供应商名录。
负责对进场材料按场容标化要求堆放，消除事故隐患。
对易燃易爆物品进行重点保管。
对施工现场中小型机械进行使用前的验收及日常保养和维修工作。
f.项目安全员
贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施，参加安全设施、施工用电、施工机械的验收。
监督、检查操作人员的遵章守纪。参加安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并作好记录。
掌握安全动态，发现事故苗子并及时采取预防措施。
制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突时，有权制止冒险作业。
对进入施工现场使用的各种用品及机械设备，配合物项部进行检查验收工作。
负责一般事故的调查、分析、提出处理意见，协助处理重大工伤、机械事故，并参与制订纠正预防措施，防止事故再发生。
对新进场人员进行安全教育。
与班组订协议。
进行日常安全教育，签发安全隐患整改通知单，对违章作业者，有权给予罚款处理。
负责项目部安全生产总结，收集安全生产内业资料，并整理成册（包括杭州市要求的8个分册，以及补充安全记录），负责安全生产管理台帐。
g.质安部
负责按照国家法律、法规及本市的标准对施工现场进行监督、检查。
负责按照安全技术交底监督、检查施工班给是否参照交底执行。
协助生产经理进行安全月检工作。
对违章指挥、违章操作人员有权进行教育，甚至给予罚款处理。
h.班组长职责
自觉学习遵守公司及项目部安全生产规章制度，作到不违章作业。
负责组织本班安全技术操作规程学习与安全制度的学习，并做好“三上岗，一讲评”活动。
组织参加贯彻执行安全技术交底要求，有权拒绝项目部不符合安全生产的指令。
负责班前安全检查与上班前的安全教育。
负责保护工伤事故现场并积极参加抢救工作。
i.班组长兼职安全员职责
以身作则，模范带头执行安全生产规章制度，协助班长做好本班安全生产教育工作。
负责班前安全检查与纠正施工中违章操作，及时向上级报告不安全因素。
负责安全活动记录与记录保管。
j.工人职责
积极参加各项安全生产规章制度基本知识的学习，自觉遵守安全生产各项规章制度。确保本身不违章作业，并能制止他人违章作业。
要爱护和正确使用安全防护用品及安全措施。
资源的配置必须满足相关的安全法规、法律和标准性文件。
a.配备与安全要求相适应并经培训考核持证的管理、执行和检查人员。
b.制定施工安全技术措施，并设置防护设施。
c.按照《临时施工用电施工组织设计》配备相应的用电设施，按《防火制度、防火措施》配备相应的消防设施。
e.配备必要的安全检测工具，如接地电阻测试仪等。
f.保障一定的安全技术措施经费。
（1）凡进入施工现场人员必须进行安全消防意识、安全消防操作规程、安全消防常识方面的教育，讲授人身保护设施使用方法。同时进行关于安全消防设施的培训，包括安全消防设施的正确使用方法，以增加全员的自我保护意识，使全体员工自觉、认真、严格地按规程施工。培训教育时间每人不少于4小时，并做好培训内容、地点、时间、人数、次数方面的记录。
（2）进场作业人员必须进行安全消防规章制度方面的学习，包括国家、杭州市、我公司的有关规定、标准。使全员自觉遵守项目施工现场的各项安全消防规章制度。
（3）专业技术人员在班组作业前根据现场具体情况及专业特点进行施工组织设计、施工方案、作业指导书中的安全技术措施相对应的安全消防技术交底，使每位作业人员心中警钟常鸣，确保在安全消防技术指导下施工。
（4）开展特殊季节施工的安全教育。冬季、雨季变化等特殊季节，对每位现场施工人员进行安全消防交底，搞好特殊季节的安全施工生产。
（5）安全教育的内容
| 类 别 | 安全教育
的主要性 |
内 容 |
|---|---|---|
| 安全思想教育 | 安全生产的思想基础 | 尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教育，三热爱教育、共产主义协作风格教育、职业道德教育 |
| 安全知识教育 | 安全生产的重点内容 | 施工生产一般流程；环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识。 |
| 安全技术教育 | 安全生产技术、安全技术操作规程。 | |
| 安全法制教育 | 安全生产的必备知识 | 安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例 |
| 安全纪律教育 | 职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩制度 |
（6） 施工现场安全教育程序
邀请专家讲课、安全资料下发、考试并填写培训档案
管理人员
安全培训
上报
企业总部
上报安全负责人备案
集中授课查验上岗证，填写教育卡
特种工人培训教育
组织安全教育
安全资料下发，批阅教育试卷填写教育卡
新工人
三级教育
上报安全负责人备案
班前教育
技术交底
现场责任工程师监督检查
三检查、班前工具检查、日安全注意事项
通过对进场员工的培训与教育，使员工产生安全意识，并具有一定的自我保护能力，为规范员工的日常行为，变被动管安全为人人主动遵守安全，我们将有效实施安全消防的各项管理制度。
（1）对电工、电焊工、起重工等特种作业人员，必须经过本工种的安全消防技术培训，经考试合格，持有劳动部门核发的操作许可证后，方可持证上岗，严禁无证操作。
（2）安全消防检查制度
施工过程中，施工班组每日进行检查，安全员每日进行巡检。区域施工段每周进行一次安全检查，项目部每半月进行一次安全检查，对查出的安全消防隐患立即下发整改通知单，并及时组织有关人员进行整改。
接受业主、现场监理、总承包管理部、上级有关部门及杭州市安检站以及消防大队对本工程安全消防生产定期或不定期指导、监督和检查。
（3）安全消防例会制度
区域施工段每周召开一次安全消防例会，项目部每半月组织召开一次安全消防例会，听取安全消防汇报，通报安全消防情况，分析近期的安全消防状况，布置下期的安全工作，针对出现的安全消防隐患，采取预防措施，并做好记录。
（4）班前安全活动制度
施工班组每天进行安全消防活动，时间不少于15分钟。班组长组织班组成员进行安全学习、日常安全教育，检查个人劳保用品的穿戴是否齐全，是否符合要求；查找安全消防隐患，进行规范、规程的学习等。
调查处理伤亡事故，要做到“四不放过”，即事故原因没有查清不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；广大职工没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过。
现场施工人员密集，在一定条件下易产生疫情。因此，在施工过程中必须采取有效的措施预防疫情和疫情的扩散。在施工过程中，我公司将按照“突发公共卫生事件应急条例”所规定的要求进行现场疫情的预防和控制管理。
建立疫情控制体系，与杭州市有关卫生部门建立有效的联系；
安全工作做到首位，就必须把安全消防设施配置工作做到前面，所有安全消防设施应按照有关规范规定执行。
（1）施工现场入口处及危险作业区，均应挂有安全生产宣传画，大型标语和安全色标，随时提醒职工注意安全生产。
（2）现场施工人员一律配发安全帽、劳保鞋、防护眼镜。电焊工、电工等特殊工种必须配备齐安全防护用品，一旦发现防护用品破损应及时更换。
（3）高空作业必须系安全带，设立防护栏杆，脚手架、安全网的架设必须符合标准。从事高空作业人员定期进行体检。
（4）配电箱、开关箱处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志，禁止他人随意开、合闸和动用带电设施。所有用电施工设备传动部位应设防护罩，配电箱内装漏电保护器，并做保护接地，保证用电设备一机一闸等。机械设备、配电箱等采用雨棚等遮盖措施，确保设备正常运转。
（5）施工中，在楼梯口、电梯井口、机电井口设置临时护身栏、工具防护门或挂立网；在预留洞口设固定盖板。建立洞口防护的管理办法。
（6）防腐作业应在通风和光线良好的区域进行，操作人员应穿戴好胶皮手套、胶鞋和口罩
（7）施工现场的临时设施，仓库、木材、油类、易燃易爆物品存放及加工场地，包括需动火作业上下周围，悬挂安全标志牌，设置消防设备,配备兼职消防人员，以防止或控制火灾。
（8）施工现场设消防栓，备有足够的灭火器材，消防栓周围五米范围内不准堆放物料。
（1）现场临时用电
所有施工用临时电源接线由维修电工负责，按规定进行，该施工现场设置2名维修电工，以保证现场临时用电需求。
施工临时电源设有漏电保护装置，以防人员触电。
损坏、断开的焊接线或者电源电缆线必须替换掉或进行修理。
电缆穿越道路及易受机械损伤的场所，必须设防护套管。
现场布置二级配电箱及开关箱，金属配电箱外壳必须保护接零，且做到“一机一闸”，门锁齐全，专人负责。
配电箱、开关箱处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志，禁止他人随意开、合闸和动用带电设施。
（2）高空作业
本工程的施工存在着较多的高空作业，在按照各专业方案所选择的施工工艺进行施工的同时，应从以下几方面进行安全管理工作。
高空作业人员必须严格按施工技术交底和安全技术交底进行施工，同时必须先进行安全防护，认为安全可靠时，再进行作业。
从事高空作业人员应先进行身体健康状况检查，符合条件时，才允许从事高空作业。
“三宝”防护，进入高空作业区必须戴安全帽、系安全带，在主体外侧施工，必须设置安全网。“三宝”的质量须经专业人员检查合格后方可使用。
登高用爬梯底部必须有防滑措施，有专人在地面保护。人字梯必须有拉索。
（3）洞口临边作业
所有洞口临边均需进行围挡，并挂有警示标记。
所有洞口上面均需用木板铺盖。
洞口临边作业均需有两人以上方能作业。
洞口临边作业人员有条件均需挂好安全带。
（4）施工设备
所有设备操作人员必须进行专门培训，特殊设备的操作人员必须持证上岗，这样方可操作施工设备及起重机械，并在进场前向业主现场经理部提供操作证复印件。
进入施工现场的机械设备(包括工机具)必须有出厂合格证，同时应进行安全状况的检查，严禁使用无安全防护装置的机械设备。
施工现场的起重机械应对其性能进行检查鉴定，经过当地劳动部门鉴定合格后方可使用。
严禁不按产品说明书、设备操作规程，超负荷违章使用、操作施工机械设备。
施工设备与起重机械应按规定进行维修、保养。
氧气、乙炔瓶应相距10m，且各自存放在氧气、乙炔瓶车内，距明火25m以上，同时有防爆、防晒措施及防火安全装置。
安全管理部门应定期对施工现场的机械设备进行运行状态的安全检查，发现存在问题，及时整改，杜绝安全事故的发生。
（5）吊装作业
根据施工图纸及施工方案选择匹配的起重设备及机具等，禁止超载吊装。
吊车的站位及支脚支撑应严格按施工方案中的计算说明书的规定进行，切勿因站位不正、支撑不足而造成歪拉斜吊，违章作业。
设备起吊前应找准吊物的重心和吊点，并对起吊物的捆绑绳索，按要求严格检查，各捆绑点不应有松动、打滑现象。对贵重和精密设备，吊运绳索使用尼龙带或在钢丝绳外面套上胶皮套管，防止损伤设备表面。
起重作业的卷扬机在使用时应严格检查刹车装置、联锁装置，并专人操作、专人维护，确保安全可靠。
大风和雨天等恶劣天气不准进行吊装作业。雨天过后，重新检查并加固地锚、钢丝绳、地基等，保证吊装作业的安全。
起吊时起重机臂应先伸至合适位置，角度、回转半径等应符合施工方案及操作规程的要求，严禁超负荷起吊。
正式吊装前应先进行试吊装，应将起吊物吊离地面10～15cm，停滞5～10分钟，检查所有捆绑点及吊索具工作状况，确认无误后，进行正式吊装。
在吊装区域内应设安全警戒线，非工作人员严禁入内，同时起吊过程应由专人指挥，统一行动。起重臂下严禁站人。
起重机驾驶员，起重工等必须持证上岗，严禁无证操作。
（6）消防设施
实行动火证制度，施工后期装修进场后,在需要动火的部位由施工班组提出申请，经专业工程师确认，由质安部经理批示报监理审批后，呈报业主和总承包管理部备案，在周围设立必要的防范措施，配备足够的灭火器材，并在专人监护下动火作业，动火完毕，认真检查彻底清除隐患。
施工现场和生活区内的电源，均应采取控制分级管理的方法，确保无电器起火，办公生活区内严禁私拉电线和灯头。
施工班组长对其负责施工的作业范围内的潜在火灾因素保持高度警惕，发现火灾险情，应立即排除，做到预防为主，杜绝火灾隐患。
施工现场配消防接头及灭火器，生活、办公区配灭火器。
（7）应急措施
一旦发生事故，现场人员要进行紧急抢救，并立即通知项目领导并在四小时内汇报上级有关主管部门。
遇有重伤人员由现场目击者根据伤员的不同伤势分别采用人工呼吸、心脏按摩、外伤急救、止血、包扎直至护送医院等急救措施。
立即拔打“120”进行紧急呼救，同时迅速弄清事故和现场情况，采用相应措施，防止伤害进一步扩大。
当现场危险或伤害将进一步扩大时，要及时稳妥地安排伤员脱离危险区,并请医生立即检查伤情进行救护。
事故发生后，必须严格按国家建设部颁发的有关文件规定进行程序报告。
成立现场事故调查领导小组，查清事故原因及事故责任。
对和其他施工人员进行教育，召开各种形式的事故分析会，组织有关人员参观事故现场，了解事故经过及原因，使大家受到教育。
事后对事故责任者进行严肃查处。
9.2文明施工保证措施
由于本工程施工时间长，施工工艺多，来往人员杂，所以本工程的施工过程中，实行文明施工显得尤为重要，为确保本工程达到“双标化”工地要求，在方针目标贯彻实施中，紧紧抓住施工现场管理标准化这条工作主线，运用全面质量管理中的“三全”思想，即全员、全面、全过程地对工程从配合、安装、收尾等不同阶段上动态地管理标准化。从场容场貌做起，带动各项基础管理标准、处处有标准、人人讲标准。
现场文明施工、环境保护工作是各项管理工作的综合反映，代表了我们的形象和精神面貌。其目的是创造一个良好的工作环境和生活环境，而良好的环境是提高工程质量、加快工程进度、进行安全施工的基本保证，也是维护市容观瞻、保持城市正常秩序的基本要求。
（1）体系建立
为了能使本工程文明施工及环境保护工作的顺利进行，所有现场管理人员都应积极从我做起，本工程我们将建立文明施工环境保护组织体系。
（2）文明施工环境保护体系如下：
项目经理
项目副经理
工程技术部
物项部
质安部
办公室
安全管理员
施工技术人员
施工班组
（3）体系中个主要部门职责
a.项目经理职责
认真贯彻执行公司的《质量、环境、职业安全健康管理手册》及相应的程序文件，对工程的文明施工和环境保护负责。组织制定文明施工和环境保护的办法和要求。
组织项目副经理、质量安全部、办公室建立本项目的环境危害因素，制定本项目《文明施工和环境保护管理计划》。
每月定期领导组织施工现场的文明施工和环境保护检查，发现不符合因素，发出整改指令。组织制定整改措施，并负责落实，对各级提出的文明施工和环境保护管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。
组织项目部各部门迎接外部对项目文明施工及环境保护工作的检查。
b.项目副经理职责
组织学习和贯彻执行公司及本项目的《质量、环境、职业安全健康管理手册》及相应的程序文件。
组织实施本项目制定的文明施工和环境保护的各项措施。
会同办公室、质安部进行文明施工和环境保护工作的目标和范围的划分。
每半月组织文明施工和环境保护工作的检查，对检查出的不符合因素，督促专业技术人员负责整改。
c.办公室职责
认真学习有关的文明施工和环境保护各项规定，并向各部门转发。
规划好CI布置管理工作，制作并布置安装好整个施工、办公及生活区的CI设施，做好CI设施的管理工作，发现有损坏或遗失的设施要及时修复或重新制作购买安装就位。
加强后勤生活的管理工作，使项目部管理和施工人员有一个良好的生活休息场所，保障项目施工顺利进行。
贯彻执行公司及本项目的《质量、环境、职业安全健康管理手册》及相应的程序文件。
d.安全部职责
认真贯彻执行公司及本项目的《质量、环境、职业安全健康管理手册》及相应的程序文件。指导施工班组搞好文明施工和环境保护，督促进入施工现场的职工遵守各项规章制度以保障文明施工和环境保护得以执行。
深入现场检查文明施工和环境保护措施的落实情况，发现不符合因素及时纠正，当出现有违章时有权采取果断措施，并对违章指挥，不服从管理，违反文明施工和环境保护管理规定的施工队（班组）和个人，按照有关规定给予处罚。
在项目副经理领导下，定期组织文明施工和环境保护检查，做好检查记录，对查出的问题，负责下发问题整改单，并亲自监督整改。
负责收集整理文明施工和环境保护管理资料，及时向总承包管理部和上级主管部门汇报本项目部文明施工和环境保护状况。
e.工程技术部职责
负责编制本工程文明施工和环境保护的技术措施。
参加项目部组织的文明施工和环境保护检查，对检查出的问题编制相应的整改措施。
贯彻执行公司及本项目的《质量、环境、职业安全健康管理手册》及相应的程序文件。根据本项目的特点，进行文明施工和环境保护技术交底，并把注意事项详细的向施工人员交代清楚，履行签字手续。对操作规程、技术措施、文明施工和环境保护技术交底的执行情况经常检查，随时纠正违章情况，因不进行交底或交底不清发生的事情负直接责任。
f.物项部职责
负责购置本项目的文明施工和环境保护用品，并保证此类用品符合国家标准及地方政府有关规定，对不符合标准的用品，禁止发放使用。
按文明施工和环境保护要求做好材料堆放和物品储存，对物品运输应加强管理，保证文明施工和环境保护得以落实。
对施工现场的文明施工和环境保护设施运行负责，并监督指导设备维修、保养的正常进行。
按照项目部的统一部署，规则整齐地停放各种大型施工设备。
认真贯彻执行公司及本项目的《质量、环境、职业安全健康管理手册》及相应的程序文件。
g.专业技术人员职责
认真贯彻执行公司及本项目的《质量、环境、职业安全健康管理手册》及相应的程序文件。并向班组做好技术交底。
每日对施工班组执行本项目文明施工和环境保护规章制度的执行情况进行检查，发现问题及时纠偏。
h.施工人员职责
认真学习公司及本项目的《质量、环境、职业安全健康管理手册》及相应的程序文件。严格按照操作规程施工。
认真听取文明施工和环境保护交底，积极参加各种文明施工和环境保护活动，并有权拒绝违章指挥，对不符合文明施工和环境保护做法有责任提出改进意见。
爱护文明施工和环境保护设施和标志，发现损坏，立即报告有关人员处理。
（1）在临设、生活、办公区设置若干活动垃圾箱，并分有害与无害；可回收与不可回收，派专人管理和清理。生活区垃圾集中统一处理，禁止在工地焚烧残留的废物。
（2）建立卫生包干区，设立临时垃圾堆场，及时清理垃圾和边角余料。
（3）注意临设的日常维护与管理，竣工后及时拆除，恢复平整状态。
（4）在土建墙面上配合施工时，采用专用切割设备，做到开槽开孔规范，定位准确，决不乱砸乱打，野蛮施工。同时将产生的土建垃圾即时清理干净。
（5）施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，专人管理，做到日集日清，集中堆放，并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施，运送途中不得撒落。
（6）为防止施工尘灰污染，在夏季施工临时道路地面洒水防尘。
（7）现场材料多，垃圾多，人流大，车辆多。材料要及时卸货，并按规定堆放整齐，施工车辆运送中如有散落，派专人打扫。凡能夜间运输的材料，应尽量在夜间运输，天亮前打扫干净。
（1）现场有毒、有害物质有：废油桶类、废油漆桶类、废塑料薄膜、废离心玻璃棉、废铝泊纸、废电池、废复写纸、废涂改液等
（2）以上有关有毒、有害物质按总承包商的规定统一管理，如总承包商没有具体要求，按公司《污染防治程序》规定执行。
（1）各种材料堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚，预制场地做到内外整齐，清洁安全。施工废料及时回收，妥善处理。工人在完成一天的工作时，及时清理施工现场，做到工完场清。
（2）禁止随意占用现场周围道路，妨碍交通，若不得不临时占用，应首先征得市政、交通部门许可。施工用设备定期维修保养，现场排列整齐美观，并将机具设备摆放整齐。
（3）对大型设备、配件考虑好其运输吊装通道，并及时组织就位安装，保护好其他专业或分包单位的产品。
（4）现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。
（1）夜间施工在总承包管理部的统一协调下进行，同时必须经现场监理单位许可，并严格限制噪音的产生，使噪音和环境污染限制在最小程度。避免大噪音设备夜间运行。
（2）为了减少施工噪音，防止施工噪音污染，风动转机要装消声器，压缩机要性能良好并要尽可能低音运转，并尽可能安装在远离临近房屋的地方，合理安排作业时间，减少夜间施工，减少噪音污染。
（3）要减少施工噪音对临近群众的影响，对大型机械采取简易的防噪措施。
（4）选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。
（5）牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业，放在封闭工作间内完成，减少因施工现场加工制作产生的噪音。
（1）施工现场与临设区保持道路畅通，并设置雨水排水明沟，使现场排水得到保障。
（2）在办公区、临设区及施工现场设置若干饮水点，保证职工饮用水的清洁卫生。
（3）建立节约措施消灭长流水。
（4）临时宿舍内、外应干燥，室内保持清洁，喷洒消毒药水灭蚊、灭蝇.
（5）清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。
现场标准化工作实施由标准化执行小组按照现场标准化策划总体要求落实责任具体实施，工作内容主要包含：
（1）在总承包管理单位的统一协调下，进行现场临时设施的搭设工作。施工现场设置挂九牌一图，即：工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、现安全记录牌、安全无事故牌、文明施工制度牌、防火须知牌、门卫制度、安全宣传和施工平面图。九牌一图必须齐全，而且美观整齐。
（2）施工临时用地内张贴宣传标语，设置宣传报栏，内容应经常更换；施工现场入口处应悬挂宣传标语横幅。
（3）规范员工行为、办公及着装要求。所有施工人员穿戴整齐，行为文明。佩戴统一制作的工作证，工作证应标明姓名、职务、身份及编号，在现场期间应一直佩戴在胸前。
（4）按照统一标准对施工机械、材料等进行规范化的标识。
（5）把CI实施与施工质量、安全、文明及卫生结合起来抓，并注意随着施工进度改变宣传形式。
10.1施工进度计划
机电安装工程在总承包进度控制目标的基础上，编制机电设备安装工程施工进度计划，通过分析、合理组织劳动力、调动全公司资源，投入充足的、先进的施工机械设备，确保工期目标的实现。
安装工程具备开工后，各施工作业面全面展开，计划2007年10月7日工程竣工交付使用。
（1）进度控制点编制依据
a.业主招标文件的要求；
b.我公司对现场情况的勘察；
c.我公司现有人员、机具等的资源配置情况；
d.本工程土建主体工程计划封顶时间为2007年7月份。
（2）机电设备安装工程进度控制点的设置
接到中标通知书后，在项目经理部的统一安排下，工程管理人员及部分工人进驻现场，确保在工程开工之前完成各项施工准备（临时办公设施、工人食宿、临时水电、加工场地、材料堆场、道路、通信、开工后所需的前期施工材料机具、图纸会审等工作）。为确保工程进度，本工程拟定如下工程控制点：
a.前期准备阶段
2007年4月18日前，配合总承包管理部完成临时设施、开工后所需的施工材料、机具、设备、通信等工作，机电安装工程具备进场开工条件。
该工程具体工程进度计划及控制节点详见（附表3：杭州市国际会议中心安装工程进度网络计划）。
10.2工期保证措施
为确保工程施工总工期540天和各阶段工期目标（里程碑）的实现，必须具有行之有效、切实可行的保证措施。甲、乙双方的配合，设计院、质监站的支持，外部环境关系的协调，土建、钢结构及专业分包单位的紧密配合，是工期保证的前提。有效的组织管理、工序控制、工艺流程安排、先进工艺技术的应用、工期计划控制的目标管理是工期保证的关键。资金保证、机械设备有效配备、材料、设备的及时组织进场，劳动力的统筹安排是工期保证的基本条件。严格的现场管理制度网络计划技术的应用、计算机用于工期动态控制是最终实现工期目标的重要手段。我们在对本工程的施工特点、环境、现场条件及招标条件等进行充分分析基础上，在公司对该项目的支持保障下，按照总工期18个月工期控制。主要确保法定及农忙期间的工期保证，开工前编制专向《保证法定及农忙期间保证措施》方案。
建立完善的计划保证体系是掌握施工主动权，控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以施工总进度网络计划图为宏观调控计划，进度计按照总进度计划为主要目标，分别编制月计划、周计划报项目经理审核，再报监理工程师及业主代表审核，以月、周计划为具体执行计划，并由此派生出设计进度计划、专业分包计划和进场计划、技术保证计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保证一系列计划，使进度计划管理层次分明、深入贯彻始终的特色。内部并编制每天的日计划，从而更精确的进行控制和协调。
基于项目施工期间会出现的影响因素的复杂性和不确定性，在计划实施的全过程中，需要连续跟踪检查，不断地将实际进度与计划进度进行比较，如果运行正常可继续执行原计划，如果发生偏差，应在分析其产生的原因后，采取相应的解决措施和办法，对原进度计划进行调整和修订，然后再进入一个新的计划执行过程。实行施工过程进度控制的封闭循环。从而有效不断调整、修整、纠正与进度的偏差，最终实现总目标以及单体工程的（或节点里程碑）目标实现。
（1）根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预测。建立以项目经理、项目专业工程师、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，每一个系统，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，使工程进度符合实际要求而不失控。
a.检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系。该工程规模大，只有将控制点细化到分项工程中去，才能保证控制点落实的实效性。施工中将有多种施工计划：总进度计划、季进度计划、月进度计划、周进度计划等等。这些计划均是围绕一个总的任务而编制的，在坚持总工期不变的前提下，检查各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、计划实施是否具备条件、同时适当考虑计划的超前性。经过严密而充分细致的讨论和分析，然后以计划任务书、施工任务书的形式逐级下达实施。
b.计划交底、实施落实
本工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，通过项目调度会和各级生产会进行目标交底，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体员工的自觉行动，充分发挥各级管理人员主观能动性和全体施工人员的积极性、创造性。层层有计划、人人有目标、事事有人管。
（1）年进度计划、季进度计划、月进度计划、周进度计划的控制
a.采取的施工计划
根据土建施工进度、材料和设备供应等情况，我们将机电安装工程总进度计划分解为年、季、月、周、日分步作业计划，实行年、季计划、月保证、周实施、日落实的计划管理体系。
b.三周滚动计划
本工程施工过程中存在着许多动态的因素，需不断地进行调整解决。我们将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法，本办法将计划的实施、检查、调度集于一体，使管理工作具体化、细量化，以业主、监理、总承包单位召开的工程协调会的工程进度布置为目标，项目内部协调会检查实施情况为依据，通过严密的分析讨论，制定下周的工作计划。同时进行严格的组织管理，以确保总计划的顺利实现。
c.日检查工作制
专业负责人是施工技术、进度、质量的主要责任人，每日必须进行现场检查，并将检查的结果以书面的形式报给项目工程技术部，项目工程技术部收集、汇总、分析后报给项目经理，使其及时了解施工动态，监督和督促各专业施工员及施工班组按计划完成工作，或者进行必要的调整。
d.周汇报工作制
配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目经理主持，项目副经理、项目技术负责人和各级主管人员参加，检查落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报给监理单位、业主、总承包单位备份并存档。若有因外部原因影响工程进度的，在汇报中提出建议及要求，在业主主持的协调会上提出解决。
e.月分析调整制度
项目部按月对总进度计划、专业进度计划进行分析、总结。并对进度的个别节点进行调整，并在内部协调会上进行必要的生产要素调整。由项目经理主持、项目副经理、项目技术负责人及有关人员参加，并将分析调整的结果书面汇报业主、监理、总承包单位备份。
f.加强计划的科学性和严肃性
在计划确定后加强计划的科学性和严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划管理带动施工各要素管理。这就要求施工中各级管理人员必须有科学的态度、严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环地完成每一节点计划，使工程向着纵深的方向发展。
a.前言
杭州国际会议中心安装工程将计划于2007年1月18日开工，至2008年7月11日竣工。中间经历劳动节、节假日等影响施工的时间段。为确保工期目标的实现，并保证劳动节、节假日期间正常施工，不对工期造成任何影响，我公司将采取相应的保证措施。
b.保证措施
节假日是指国家规定的休息日。我公司职工在长期的施工生产中，对节假日施工已形成惯例，有着较高的思想政治素质。在本工程中，我公司将着重做好以下几方面的工作：
按照国家有关规定解决节假日期间施工期间的工资待遇。
项目竣工后,根据具体情况对项目部人员实行调休。
为了确保工期,节假日工人照常上班。
对本工程而言，影响工程进度的主要施工资源要素集中表现为人力、工机具、材料和技术协调。其中人力包括技术管理人员/生产工人素质、技术资源、协调能力和工作状态；生产要素的优化配置就是按照优化组合的原则，安排生产要素在时间上和空间上的合理配置，使得人力、财力、物力等适应施工生产进度的需要。在数量上、比例上合理，在保证工程进度的前提下，实现最佳的经济效益。做好项目生产要素的优化配置，一方面可以保证进度计划得以顺利实现，保证了投资人的投资效益；另一方面可以使各生产要素得到充分的发挥利用，大大降低成本。
（1）配置素质高、数量充足的劳动力资源
根据本工程施工进度要求，我们将采取“协调配合，立体交叉，纵横施工”的劳动组织形式，确保每一项计划的切实完成。我公司属大型企业，施工人员多，技术素质高。在本工程中将实行管理和劳务两层分离的管理办法，建立双向选择机制，提供充足的劳动力作为本项目的施工主体。
在项目劳动力的配置上，以“计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动”为原则，以任务书管理为纽带来组织施工。为此，公司在保证劳动力正常配备的条件下始终保证一定的后备力量，绝不因施工力量不足造成工期拖延。
（2）配置性能好、数量足的施工设备
根据施工进度要求及我们的工程施工经验，在施工现场配置先进的施工机械设备，既有利于保证施工进度，又能保证施工质量。
（3）保证各种材料及时供应
加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。并经常与材料采购部门（甲供部分则与业主）保持联系，督促材料设备按计划进场。材料供应部门将制定材料供应保证措施，为材料供应提供制度、措施保障。对材料的供应应从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及业主、监理的要求，避免安装后不必要的返工从而拖延工期。
（4）保证足够的资金用于施工，专款专用，在资金出现不足时，运用公司本部资金投入本工程中确保正常施工。
11.1雨季施工措施
（1）做好防雨前期准备
a.施工期间密切注意天气预报，暴雨来临前，做好相应防护及加固措施。
b.配备足够的雨季防雨、防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋。
（2）安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的工序，如电机检查接线、管道保温、油漆、焊接等，应尽量避开雨期施工。如工期紧张，无法避开时，应做好现场安全防护，并做好安全技术交底。
（3）做好现场的排水系统
在生活区、加工区、周转料具堆场、材料仓库、机棚以及大型机械基础周边设置排水沟，疏通排水沟道，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基和材料库内进水对精密仪表损坏。
（4）机电设备检测与防护
a.施工现场用的室外配电箱要加盖防雨蓬布。
b.机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。
c.加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。
d.室外机动配电箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。
e.现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对保温棉、玻璃钢风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。
（5）施工材料
a.准备雨期施工材料及防护材料，保温风管存放处要通风良好，以防受潮。
b.进入现场设备材料避免堆在低洼处，露天存放的垫高加彩条布盖好。
（6）临时设施检修
对工人宿舍、办公室等进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固。
（1）对敷设电缆及导线室外部分两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性。
（2）雨季施工期间，劳动力进行统筹安排，晴天先室外后室内，雨天施工室内，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。
（3）雷暴雨天气禁止一切室外作业，并做好排水准备。
（4）雷雨期间项目部每天通报天气预报，使全体职工了解信息，以便安排工作和生活，并采取相应的措施。
（5）雨天施工采取防滑措施，加强对安全带、安全网的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全。
（6）雨期中要做好地下室的排水工作，以免影响室内工作。
（1）风雨过后应对脚手架、搭设梯子平台等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。
（2）认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。
11.2高温季节施工措施
（1）高温天气施工，应做好各种降温防暑工作。
（2）配备充足饮用水，降温饮料和设置降温凉棚。
（3）合理安排作业时间，错开日照强烈阶段。
（4）施工作业面设置防暑降温茶水、药品。
（5）现场配备应急药箱，准备少量工地常见事故处理药具。
11.3夜间施工措施
（1）夜间施工现场配备值班电工，在施工作业面、材料运输通道、施工设备旁、主要出入通道等安装亮度足够的照明灯具。
（2）固定的灯具与易燃物体要保持足够的安全距离，拖动的灯具采用容量相当的双层塑料橡胶电缆，电源开关均要有漏电保护装置。
（3）合理调整施工时间，夜间施工班组进行轮休，严禁疲劳作业。
（4）对预留孔洞制作带荧光标牌悬挂，必要的地方派专人看管。
12.1机电安装总体协调
我公司将充分发挥机电安装总承包施工的综合管理优势，工程项目经理部将作为权威的指挥协调机构，对暖通、电气、消防、给排水等专业及相关业主指定分包，通过统一指挥部署、精心策划，落实、检查、监督每一项任务，每一道工序的执行情况，调动各方面的积极因素，确保各项工程的进度计划。研究分析各施工阶段最可能影响进度的因素和项目，提前作出决策，及时调整施工作业计划，确保每项任务，每道工序按时完成。搞好专业和工种之间交叉作业的配合、工序之间的衔接等措施，使整个工程施工重点突出，施工展开有序，进度平衡、合理，达到施工总体计划要求。
（1）电气专业与相关专业的协作要点：
消防报警联动控制系统与各暖通系统的接口。
消防报警联动控制系统与强电系统的接口。
消防报警联动控制系统与其它专业系统设备连接。
电气管线与其它专业管线之间的交叉。
（2）管道专业与其它相关专业的协作要点：处理好消防水管网与其它专业管线之间的交叉。
系统管线穿越楼板、墙壁的封堵结构。
设备基础的交接与二次灌浆。
明、暗装消防栓箱与结构饰面之间的配合。
管沟与路面施工，室外消防栓的阀门井结构等。
泵房输出管道至各区域的接口。
（3）暖通专业与相关专业的协作要点：
各暖通系统与消防报警联动控制系统的接口。
防火阀与消防自动报警信号的接口。
二通阀、信号蝶阀等带信号线的阀门与空调控制线的信号接口。
（4）给排水、消防、强弱电、暖通等对内专业协调
综合图的绘制是为更好地协调施工现场,各专业交叉有序,在相对有限的空间里更科学、合理、美观、高效地布置各专业管线，实际地反映设备、管道、缆桥等在空间的排列走向。整体综合图的绘制，可直观地反映建筑内部所有机电设备管道的走向布置，便于各专业统一安排组织各部位的施工作业，对潜在的问题，提前反映协调解决，具有较强的可操作性和预见性。局部综合图的绘制，能针对性地反映建筑内部（处）机电设备管道的平面布置和空间布置。适用于某个专业对空间有特殊占用要求的情况，有目的，针对性地识别图纸。
12.2与土建总包单位、钢结构之间配合措施
由于本工程土建、钢结构与机电安装的交叉施工多，为了加快施工进度，确保施工质量，在总承包方的主持下与土建、钢结构施工单位的协调配合显得尤为重要。
（1）施工前，参加由总承包方组织的协调会，在总承包的总体安排下，安装依据土建进度计划调配资源，从而确保工期顺利实现。
（2）在施工中，建立协调机制，土建总承包可以事先通知安装预埋。安装可提出施工情况供土建和钢结构施工单位参考，避免窝工，而且可以将土建施工图、钢结构施工图与安装施工图通过内部消化，避免预留、预埋时造成返工，从而确保工程质量。
（3）与土建总承包和钢结构施工单位协调应遵守平等互利，对工程有利的原则。一切为业主着想，一切为工程提供便利条件。
（4）在土建楼面作业时重点落实其标高、装饰尺寸，对大型通风设备及配件考虑好其运输吊装通道，并及时组织就位安装，绝不使工程造成返工、拆除，保护好土建产品。
（5）在土建墙面上配合施工时，采用专用大理石切割设备，使其开槽规范，在结构和砼墙开洞时采用专用进口电动开孔机，做到定位准确，开孔规范，决不乱砸乱打，野蛮施工。
（6）在无吊顶的区域，对已安装完毕的开关插座面板、报警探测器等末端设备在系统调试之前用单面不干胶作保护层，以免土建单位在涂料等工作时遭到污染和破坏
（7）对已完成的墙面、地面，在安装开关插座面板、报警探测器等末端设备时，先在其边框贴一层保护膜，安装完后再撕去，以免安装时对墙面、地面造成损坏或污染。
（8）因该工程的主体为钢结构主体，在施工避雷及相关专业支吊架时要及时跟钢结构施工单位沟通，避免影响该工程的主体结构。
12.3与业主的协调
我们将以科学的管理，周到的服务，按照业主的要求保质、保量按期完成该工程。同时，将按照合同要求积极进行施工准备，尽早开工，严格履行合同中所规定的职责和义务，并在施工过程中充分发挥我们的优势。本着全心全意为业主服务的精神做好以下几方面的工作：
（1）我们将严格执行业主的决议，绝对服从业主的管理。
（2）积极配合业主进行场内的施工准备工作，为业主排忧解难。
（3）在熟悉图纸的基础上及时准确地编制采购计划和施工进度计划，提供甲供设备及材料清单报送业主，并派出具有丰富经验的采供人员进行设备材料订购的“三比”、“一算”等联系工作，使设备和材料采购过程与工程施工过程的衔接。
（4）密切配合业主进行设备、材料的交接和检验工作。我们参加过许多重点大型项目施工，对进口和国产设备及材料性能有比较充分的了解和丰富的使用经验，由我们专门检测机构负责电气、仪表、通风空调调试，可对业主供应的设备、材料进行质量检测、数据整定、产品鉴定、为业主提供可靠的测试报告，以保证产品质量。
（5）积极配合业主进行市政配套等工作，如供水、供电、供气、环保等配合工作。
（6）积极配合业主进行工程修改、方案确定、技术论证，从业主的角度出发，提出材料代用建议，并进行合理的经济分析，直到业主满意为止，同时绝不借故小修小改拖延工期。
（7）在施工过程中组织专家进行降本节能分析，诸如弱电系统的线料选择，节能的保温传导系数论证，灯具的能耗分析选择，便于物业管理的计量仪器设置，通风系统的价格性能比较，提出合理化建议，使业主在满足功能要求的基础上降低工程造价。
（8）如果发生工程进度滞后于计划进度的情况，我们将积极组织新的施工资源进场并实行加班、加点等赶工措施，确保工程按期竣工。
（9）工程施工中，我们将至始至终站在业主的立场上，切实从使用舒适、操作方便、便于维修的角度进行施工，为业主提供最好的服务。
（10）积极做好文明施工工作，确保达到“双标化”工地，从施工阶段就树立起标志性的形象，为业主争光。
12.4与监理的协调
正确理解监理的地位和作用，监理既协助业主对工程实施监督，也协助承包商搞好工程建设，有效的监督可减少承包商的失误，确保各项工程管理目标的实现，为此，在本工程中，我公司将密切与监理配合，妥善协调，与监理协调配合时，我们将遵循“三让”原则。
（1）协调配合原则
在监理要求高于国家规范标准时，我方意见让位于监理意见。
在监理要求可改善使用功能时，我方意见让位监理意见。
在监理要求与我方要求效果一致但做法不同时，我方意见让位于监理意见。
（2）协调配合措施
积极参加监理工程师主持召开的每周一次生产例会或随时召集的其他会议，并保证派出能代表项目经理部当场做出决定的高级管理人员出席会议，同时确保有关施工队负责人参加。
严格按照监理工程师批准的施工规划和施工方案进行施工，并随时提交监理工程师认为必要的关于施工规划和施工方案的任何说明或文件。
按监理工程师同意的格式和详细程度，向监理工程师及时提交完整的进度计划，以获得监理工程师的批准。无论监理工程师何时需要，保证随时以书面形式提交一份为保证工程进度计划而拟采用的方法和安排的说明，以供监理工程师参考。
在任何时候如果监理工程师认为施工进度不符合批准的进度计划或不符合竣工期限的要求，则保证在监理工程师的同意下，立即采取必要的措施加快工程进度，以使其符合竣工期限的要求。
承包范围内的所有施工过程和施工材料、设备，接受监理工程师在任何时候进入现场进行他们认为有必要的检查，并提供一切便利。
当监理工程师要求对工程的任何部位进行计量时，我们保证立即派出一名合格的代表协助监理工程师进行上述审核或计量，并及时提供监理工程师所要求的一切详细资料。
确保在承包范围内所有施工人员在现场绝对服从监理工程师的指挥，接受监理工程师的检查监督，并及时答复监理工程师提出的关于施工的任何问题。
12.5业主指定分包单位的协调管理措施
首先我公司将以管理协议为控制手段，以总控计划为依据，发挥综合协调管理优势，调动各专业承包商（如：业主指定分包商）的积极性，使各专业分包密切合作和互相配合、互相支持、尤其是交叉施工的合理、有效衔接。利用我们长期以来形成的分包管理体系对各分包商进行组织、协调、管理和控制，在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、合同管理、工程款支付等方面建立了一套分包管理规定我们将站在总包的高度全面协调、组织、管理好分包单位，调整、规范各分包单位的行为，极其高效的实现让设计、监理、尤其是业主满意的工程目标。
（1）我单位将负责业主指定的分包单位的协调管理，我单位与业主方指定分包施工单位协调应遵守平等互利，对工程有利的原则。一切为业主着想，一切为工程提供便利条件。
（2）进场施工前，我单位组织分包单位参加由总承包方组织的协调会，我单位将根据施工总进度计划统一安排分包单位的施工进度计划，从而确保工期顺利实现。
（3）分包项目部接到设计图纸后,分包项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真并及时组织设计交底会。
（4）分包施工组织设计编制完毕并报总包送审确认后,分包项目工程师应组织全体人员认真学习施工方案,并进行技术、质量、安全书面交底,列出监控部位及监控要点。
（5）本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则,各分包项目部在安排施工任务的同时,必须对施工班组进行书面技术质量安全交底,必须做到交底不明确不上岗,不签字不上岗。
（6）分包工程施工过程中,各分包工种负责人必须督促班组做好自检工作,确保当天问题当天整改完毕。
（7）分包工程施工完毕后,各分包工程负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作,并填写分项工程质量评定表,交分包项目经理确认,最终评定表由总包专责质量员核定。
（8）总包每月组织一次分包之间的质量互检,并进行质量讲评。
（9）总包质量安全部对每个项目进行不定期抽样检查,发现问题以书面形式发出限期整改单,分包项目经理负责在制定时间内,将整改情况以书面形式反馈总包质量安全部。
（10）加强与其相关的安装单位的协调管理工作，认真接受监理单位监督。坚持“三级监理（各作业队技术监理 → 项目部的质量监理 → 业主委托的社会监理），五步到位（操作要点交底到位；上下工序交接到位；关键部位的检查验收到位；各种材料设备和加工构件进场验收到位）”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证产品的质量。
12.6与设计单位的协调
设计单位对该项目的设计思路、设计依据、设计意图有深刻了解，故搞好与他们的协调工，及时反馈施工信息，保证施工顺利进行。主要协调措施为：
（1）定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺。
（2）在每个分部分项工程施工前提交与设计有关的施工方案或作业指导书，并听取设计方的意见。
（3）定期交换我们对设计内容的意见，用我们丰富的施工经验来完善细部节点设计，以达到最佳效果。
（4）如遇业主改变使用功能或提高建设标准或采用合理化建议需要进行设计变更时，我们将积极配合，若需部分停工，我们将及时改变施工部署，尽量减少工期损失。
（5）本企业将配置设计人员深入到现场，参与施工图纸设计的协调及时为精装修提供设计建议。
（6）积极组织各个专业施工队同设计人员认真做好图纸会审工作，完善施工图设计。
12.7与装饰单位的协调
（1）在与装饰配合时，积极做好工序安排，在按设计做好隐蔽验收的基础上交付装饰单位，并在施工中仔细复核标高、尺寸，及时报告监理、总承包方与施工单位，绝不损坏装饰产品。
（2）在精装修进入安装镶接阶段时要严格控制出入施工人员，进行登记出入证管理，减少损坏因素，同时操作人员要戴白手套施工，保证装饰产品一尘不染；
（3）对嵌入吊顶安装的末端设备如消防喷淋头、报警探测器、散流器、风口等，装饰单位在安装龙骨之前，配合装饰设计单位画出详细的局部布置图，标明各末端设备的布置位置、吊顶开孔尺寸，提交装饰单位进行吊顶板开孔，以保证该部分设备安装尺寸的精确性。
（4）装饰吊顶封板后，安装消防喷淋头等末端设备时，先在吊顶板开孔周围贴一层保护膜，安装完毕后再撕开，以保证末端设备安装过程中不致对吊顶板造成污染或损坏。
（5）对需要留检查孔、检查口的地方，在装饰施工之前，用联络单及时通知装饰单位。联络单中要注明吊顶留孔的位置及尺寸大小，以便于装饰单位施工。
（6）做好产品的保护工作，对自己安装的设备及器具要进行封闭管理。配电箱安装好后应可靠包扎起来，避免污染，影响电气元件的使用，同时对电气产品诸如配电箱等做好防水工作。
12.8与地方行政主管部门及相关方的协调
我公司中标后，将及时与地方行政主管部门取得联系，以最快的速度办理好开工所需的各项证件。
在施工过程中，随时与地方行政主管部门及相关方保持接触，及时协调工程中可能出现的问题，确保工程顺利进行。
13.1竣工验收程序
竣工验收准备→编制竣工验收计划→组织现场验收→进行竣工结算→移交竣工资料→办理竣工手续
13.2工程的验收内容
（1）分部分项工程内容的抽样检查；
（2）施工质保资料的检查，包括施工全过程的技术质量管理资料，其中又以原材料、施工检测、测量复核及功能性试验资料为重点检查内容；
（3）工程外观质量的检查。
13.3竣工验收的步骤
（1）准备：竣工工前，由竣工领导小组组织有关人员根据施工图及其它有关资料对工程进行预验收，作一次彻底清查，并及时处理发现的问题。同时对所有的技术文件和资料进行全面系统的整理，为工程交工创造条件。
（2）提交竣工报告：具备竣工验收条件后，项目部向总承包方提交书面通知即竣工报告。在竣工验收领导小组领导下，开展工程竣工验收的各项工作。
（3）竣工检查：由竣工验收领导小组根据施工图纸、其它有关资料和施工验收规范的要求，会同业主、监理、总包进行技术检查，经双方确认合格后，即可签署竣工报告。
（4）单体试车：按试车规程进行单体试车，经双方确认单体试车合格后，即可签署单体试车合格证。
（5）无负荷联动试车：有联动运行的设备，在签署单体试车合格证后，根据设计要求和试车规程，对其进行无负荷联动试车，按照规定的时间和标准达到调试的要求，经双方确认，即可签署无负荷联动试车合格证。
（6）全面检查、收尾清理：在进行无负荷联动试车的同时，竣工验收领导小组应会同业主、监理、总承包方、设计院对工程再进行一次全面检查，把影响使用的问题进行整理，列出清单。凡是我们造成的施工遗留问题，项目部立即组织人力，限期整改处理完毕。
（7）办理竣工手续：以上工作完成后，即请业主签署竣工验收证书，工程正式交付生产使用。此时，工程的营运、警卫工作也移交业主负责。
13.4竣工资料的编制及交付
（1）竣工资料由项目工程技术人员在施工过程中编制、收集，由项目资料员积累、保管、整理而成；竣工后，先经总工程师审核，再由项目部资料员整理装订成册，必要时由专门的档案管理员指导、帮助项目部资料员整理。
（2）竣工资料所包含的内容及采用的标准或规定应在“施工组织设计”中给予明确。
（3）竣工资料整理时做到分类科学、规格统一、便于查找、字迹清晰、图形规整、尺寸齐全、签章完整、没有漏项，且不得使用铅笔、一般圆珠笔和易褪色的墨水填写和绘制，便于工程归档。
（1）凡在施工中无修改的图纸、由项目技术人员在施工图上加盖竣工图章；
（2）在施工中无重大变更的图纸，由项目技术人员将修改的内容改在原蓝图上，并在蓝图醒目处（如右上角）汇总标出变更单号，加盖竣工图章。
（3）对于因重大修改，需重新绘制施工图时，必须在得到有关单位单位确认后再由项目技术人员负责绘制，并在此图的右上角注明原图编号，经有关单位审核无误后，加盖竣工图章。
（4）所有竣工图都必须经项目总工程师审核，重新绘制的施工图还必须有设计代表签章。
（1）在办完工程交工手续后，项目部在两个月内向业主或总承包方提交装订成册的全套交工资料，并办理交接手续。
（2）竣工图纸也同时交付业主或总承包方。资料移交负责人为项目总工程师，资料移交人为项目资料员。
工程正式竣工以后，应将工程移交给业主使用。移交工作主要内容为：
（1）按照工程竣工图纸平面布置图，分层、分块、分各个独立机房移交。移交过程中，罗列出主要设备清单，按照清单进行清点、检查设备外表状况及运行情况。
（2）分别将各种设备、材料的随机技术文件、质量检验证书、维修保养书、操作运行手册按照单元设备分别装册，列出清单移交予业主。
（3）根据我公司个相关专业工程师编制的操作运行手册及工程竣工图纸，对业主物业相关管理人员、运行操作人员进行系统布置、系统工作原理、设备启动停止操作程序、系统运行注意事项等内容进行课堂讲解、现场示范操作、跟踪物业人员操作等培训。
14.1工程回访
工程竣工后，我公司将定期对用户进行工程回访，听取用户的意见，提高服务质量，改进服务方式。
工程竣工后一个月内，由公司生产副经理带队，对本工程进行第一次用户回访。在雨季、冬季由我公司生产副经理带队进行季节性回访。
竣工后每满12个月，由公司生产副经理带队进行工程质量回访。
所有在回访中发现的质量问题，我公司将在24小时内派人进行维修。
工程竣工后，我公司将针对工程的特点编制《工程回访计划》，内容包括：
——主管回访保修业务的部门
——回访保修的执行单位
——回访的对象（用户）及其工程名称
——回访工程的保修期限及竣工时间
——回访时间安排和主要内容
工程回访由我公司生产、技术、质量、水电等有关部门人员参加。通过实地查看、召开座谈会等形式，听取建设单位、用户的意见、建议，了解日常使用情况和设备的运转情况等。
——电话询问、会议座谈、半年或一年的例行回访。
——季节性回访，如夏季或雨季、冬季。重点回访屋面、墙面、有防水要求的卫生间、厨房及防水工程，冬季重点回访采暖工程。
——技术性回访，对施工过程中采用的新材料、新技术、新设备、新工艺工程，回访使用效果或技术状态。
——特殊工程的专访。
在每次回访结束后回访人员应填写《建筑工程质量回访记录》,并建立工程质量回访台帐。年度回访结束后，应编写“回访服务报告”。
回访服务报告应说明回访计划实施情况，回访率、未回访的原因、存在的问题，改进措施，以达到提高工程质量，改进服务方式和服务质量。
回访中发现工程质量问题时，要求及时进行处理，还应验证处理结果。
14.2工程保修
工程竣工时，我公司将及时向用户提出“建筑工程保修卡”和“建筑工程保修通知单”在规定的工程保修期内，我公司一旦接到业主递交的“建筑工程保修通知单”，将在24小时内派人前往进行维修。
我公司设定有专门的维修机构，确保在接到业主的工程保修通知后，在最短的时间内派人前往进行维修。
保修期限以建设部的有关规定和业主要求为准：
——电气管线、上下水管线安装工程为二年。
——供热及供冷为二个采暖期及供冷期。
——其他约定以双方签订的工程质量保修书为准。
我公司在规定的保修期内，认真履行有关质量保修项目，充分体现“以顾客为关注焦点”的服务宗旨，最终达到顾客满意。
对用户提出的质量缺陷，进行勘察，制定修改方案和技术措施，并经业主同意后，在不影响施工生产的情况下及时、有效、无偿地提供服务，以满足顾客的要求。
对修改的隐患处，经常进行回访，不定期地举行用户座谈会，听取用户对工程质量的意见。
（1）附表1：拟投入的主要施工机械设备表；
（2）附表2：劳动力计划表
（3）附表3：施工进度网络图
（4）附表4：施工总平面布置图及临时用地表
（5）附表5：主要乙供设备清单
说 明
景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计
