“全可控涡”节能离心压缩机项目一期工程
施 工 组 织 设 计
编制：
审核：
批准：
二〇〇四年一月十日
目 录
1.综合说明
1.1.工程施工目标
1.1.1.工程质量目标
1.1.2.施工工期目标
1.1.3.施工安全目标
1.1.4.文明施工目标
1.1.5.治安保卫目标
1.2.编制依据
1.3.编制说明
2.工程概况
2.1.概述
2.1.1.工程名称
2.1.2.工程地点
2.2.工程设计
2.2.1.建筑结构设计
2.2.2.钢结构设计
2.2.3. 水电安装设计
2.3.工程特点及对策
3.施工部署
3.1.指导思想
3.2.部署原则
3.2.1.目标管理原则
3.2.2.程序管理原则
3.2.3.过程控制原则
3.2.4.均衡施工原则
3.3. 组织部署
3.3.1.管理机构组织部署
3.3.2.技术组织部署
3.3.3.劳动力组织部署
3.4.物资部署
3.4.1.材料采购
3.4.2.主要周转材料配置
3.4.3.主要施工机械设备配置
3.5.关键工期控制节点部署
3.6.关键质量控制节点部署
3.7.安全文明施工控制点部署
4.施工准备
4.1.技术准备
4.2.现场准备
5.施工总平面布置
5.1.布置原则
5.2.施工用水、用电线路布置
5.3.施工道路
5.4.施工临设
5.5.主要机械设备和周转材料布置
5.6.施工现场排水
5.7.施工现场平面布置图
6.主要分部、分项工程施工方法
6.1.测量工程
6.1.1.校正所用测量仪器
6.1.2.轴线坐标测定
6.1.3.标高控制
6.1.4.沉降观测
6.2.土方工程
6.3.钢筋
6.2.1.施工工艺流程
6.4.模板
6.5.混凝土
6.6.砌体
6.7.窗安装
6.8.楼地面
6.9.钢结构工程
6.10.电气工程
6.11.给排水工程
7.季节性施工措施
7.1.雨季施工
7.2.夏季施工
8.施工工期保证措施
8.1.施工总进度计划网络图
8.2.确保工期主要措施
8.2.1.组织保证措施
8.2.2.技术保证措施
8.2.3.材料、设备及资金保证措施
8.2.4.目标计划保证措施
8.2.5.经济手段保证措施
8.2.6.准备工作保证措施
9.工程质量
9.1.质量方针
9.2.质量目标
9.3.质量计划
9.4.质量保证体系
9.4.1.贯彻质量保证体系标准
9.4.2.质量管理结构
9.4.3.质量管理网络体系
9.4.4.项目职责范围内的质量体系要素分配
9.5.质量保证措施
9.5.1.质量控制程序
9.5.2.质量管理措施
9.5.3.原材料质量控制
9.5.4.重要分部分项工程、重点部位的具体质保技术措施
9.5.5.技术资料整理、收集、归档
9.5.6.施工质量检测方法
10.安全生产保证措施
10.1.安全施工目标
10.2.安全生产管理体系
10.3.安全生产管理措施
10.3.1.安全责任制度
10.3.2.安全教育、交底制度
10.3.3.安全设施验收制度
10.3.4.安全生产检查制度
10.4.安全生产技术措施
10.4.1.填土安全技术措施
10.4.2.高空作业安全技术措施
10.4.3.脚手架搭设、拆除安全技术措施
10.4.4.模板安装、拆除安全技术措施
10.4.5. 安全用电主要技术措施
10.4.6. 交叉作业安全防护措施
10.4.7.钢结构制作安装安全保证措施
11.文明施工保证措施
11.1.文明施工目标
11.2.确保文明施工主要措施
11.2.1.确保文明施工主要管理措施
11.2.2.消防保卫防盗主要措施
11.2.3.对工地人员管理的各项措施
12.施工现场标准化管理
12.1安全标准化管理
12.2文明施工标准化管理
12.3施工用电标准化管理
12.4现场计量标准化管理
13.处理噪声、粉尘等环境污染的保证措施
13.1.依据
13.2.目标
13.3.保证措施
14.工程施工中的配合协调措施
14.1.与建设单位的配合
14.2.与设计单位的配合
14.3.与监理单位的配合
14.4.与水电安装单位的配合
14.5.与钢结构安装单位的配合
15.保修服务和承诺措施
15.1.保修期限
15.2.承诺措施
附图一：施工进度网络计划
附图二：施工现场平面布置图
1.编制综合说明
我公司认真、仔细地阅读了车间工程招标文件及相关资料，针对工程的施工特点，依据我公司在工业厂房和钢结构施工中所积累的丰富施工经验，提出如下施工目标：
1.1.工程施工目标
1.1.1.工程施工质量目标:
1.1.1.1.工程质量等级为合格。
1.1.1.2.杜绝重大结构性质量事故，消除一般性质量通病。
1.1.1.3.工程技术资料严格按部颁要求，达到齐全、正确、工整、同步。
1.1.2.工程施工工期目标
施工工期确保90日历天竣工（含养护时间）。
1.1.3.工程安全施工目标
1.1.3.1.杜绝重伤及人身死亡事故；
1.1.3.2.杜绝重大机械设备事故；
1.1.3.3.杜绝负主要责任的重大交通事故；
1.1.3.4.杜绝火灾事故。
1.1.4.工程文明施工目标
确保文明施工,争创文明工地。
1.1.5.治安保卫目标
确保工程建设正常进行，不发生治安、刑事案件。
1.2.编制依据
1.2.1.《车间工程招标文件》；
1.2.2.《车间工程招标答疑回复》；
1.2.3. 国家现行有关施工验收规范、 质量评定标准及操作规程、技术标准；
1.2.4. 本公司《质量保证体系》、《质量体系程序文件》、《ISO14000环境管理体系及程序文件》。
1.2.5. 本公司企业标准（技术标准、管理标准、工作标准）。
1.3.编制说明
1.3.1.编制本设计的目的在于执行招标文件的规定， 为该工程总体施工提供较完整的纲领性文件，旨在指导施工全过程。
1.3.2.中标后，将按建设单位及公司规定， 及时编制施工阶段施工组织总设计送审，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程建设任务。
2.工程概况
2.1.概述
2.1.1.工程名称：《“全可控涡”节能离心压缩机项目一期工程》
2.1.2.工程地点：长沙县星沙镇
2.1.3.工程建设规模：本工程为新建车间,总建筑面积约8640m2。
2.1.4.建设单位：赛尔公司
2.1.5.设计单位：中机国际工程设计院
2.1.6.监理单位:
2.2.工程设计概况
2.2.1.建筑结构设计：
1)本工程图纸尺寸除注明外，一律以毫米为单位，总平面图以米为单位，墙身防潮层均设在室内地坪-0.060米处，用1:2水泥砂浆（内掺5%防水剂）满铺30厚。
2)外墙:±0.00以下用240厚MU10实心粘土砖,M7.5水泥砂浆砌筑, ±0.00以上用240厚MU7.5空心粘土砖,M5混合砂浆砌筑。
3)地面，厂房地坪：塘渣夯实，100厚C15混凝土垫层，200厚C20混凝土随捣随压光。办公楼地坪：塘渣夯实，70厚C15混凝土垫层，100厚C20混凝土随捣随压光。办公楼楼面：钢结构，钢筋混凝土整体浇筑层，30厚1：2.5水泥砂浆面层。
4).建筑物耐火等级为二级，本工程生产的火灾危险性为丁类。
5).基础工程：所有砼强度均为C20，垫层为C10素砼。
2.2.2.主体钢结构设计：
(1) 钢构件采用Q345钢，性能应符合GB1591-88规定;
(2) 连接使用10.9级高强度大六角头螺栓，强度符合国标GB/T3632-1995规定；连接构件接触面采用喷砂处理,摩擦系数不得小于0.45。
(3) 焊条采用E4303，自动焊用焊丝J431焊剂，所有焊缝（除注明外）hf=6mm高；
(4)梁柱采用自动焊接，所有焊接构件除对接焊缝二级检查外，其他未特别注明焊缝均按三级焊缝检查
(5) 钢构件需喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级；
(6) 油漆：刷防锈漆二遍，再刷面漆二遍。
(7) 屋面排水坡度为10％;
2.2.3水电安装设计:待设计出图。
2.3.本工程有如下几个主要特点：
（1）本工程涉及土建、钢结构、水电安装等专业，故要及时协调，统筹安排。
（2）本工程质量要求高，必须选择经验丰富的作业承包队及施工管理人员，针对关键质量控制点，制定详尽的质量计划及质量管理细则并坚决贯彻执行
（3）厂房钢结构工程为单层厂房钢结构，柱顶标高10.2M和12.3M二种，钢结构由H型钢钢柱、屋面梁，柱间支撑及其屋面支撑C型和檩条等构件组成，屋面梁跨度18M和24M，分三段制作，高强度螺栓连接，屋面采用双层彩板中夹玻璃棉，玻璃棉厚度为50mm。
（6）钢结构构件均可在工厂采用自动化生产线加工完成，施工现场用高强螺栓连接，减少了焊接工作量，使进度和质量得到完全保证。
（7）本工程施工点多，交叉作业多，屋面系统，大型钢结构厂房安装均需吊装，因此，必须合理安排吊装顺序，特别要抓好材料采购、构件预制和结构吊装之间的衔接配合，确保施工进度和质量。
3.施工部署
3.1.指导思想
发挥一级建筑安装施工企业管理和技术装备优势，信守合同，竭诚服务，以“优质、高速、高效”为整体工程施工的出发点和归宿点并贯穿施工的全过程，精心组织，精心施工，为车间工程建设作出应有的贡献。
3.2.部署原则
3.2.1.目标管理原则
按招标文件综合说明中所确定的各项要求制定工程施工目标，合理配置并确保投入生产诸要素，实现预定目标。
3.2.2.程序管理原则
本工程遵循“先地下、后地上，先结构、后围护，±0.00m以下一次施工完成”的施工规律及施工程序。
3.2.3.过程控制原则
本工程在施工管理过程中将自始自终坚持“五化”，即“质量管理全面化”、“计划管理网络化”、“技术管理规范化”、“安全文明生产标准化”、“成本核算经常化”，使工程质量、安全、进度始终受控。
3.3.组织部署
3.3.1.管理机构组织部署
按部门控制式成立“车间工程项目经理部”，现场组织管理机构如下图。
目经项理
业主及监理
生产协调、调度员
项目副经理
项目主任工程师
质检
员
安全员
材料设备员
财务
行政管理员
各专业工程师
各施工作业队
3.3.2.技术组织部署
由项目总工任组长，施工员、质量员及参与施工的班组组长为成员组成项目技术攻关小组，积极推广应用建筑业新技术，提高工程施工技术含量，以施工工艺确保施工质量达到预定目标。
3.3.3.劳动力组织部署(具体见劳动力投入计划和动态分布表)
3.4.物资部署
3.4.1材料采购
严格实施公司ZEJB2.003-1999《采购程序》，根据不同施工阶段所需材料要求的不同设立材料科，建立管理体系及检测体系，专项管理材料采购工作。根据工程总进度编制所需材料计划，分轻重缓急，保质保量供应。材料采购、运输贮存按ZEJZB2. 003-1999控制。
3.4.2.主要周转材料《采购程序》和ZEJZB2.014-1999《材料运输、贮存程序》配置
主要周转材料配置明细表
| 材 料 名 称 | 单位 | 数 量 | |
| 模板 | 钢模板 | m2 | 800 |
| 钢管配件 | 钢管Φ48 | t | 20 |
| 十字轧头 | 只 | 3000 | |
| 活络轧头 | 只 | 1000 | |
| 接 轧 头 | 只 | 800 | |
| 脚 手 片 | 张 | 500 | |
| 密目式安全网 | m2 | 1000 | |
3.4.3.施工机械配备计划表（具体见附件）
3.5.关键工期控制节点部署
对建筑物开工及竣工日期予以明确，各工序绝对施工时间均以此为准进行倒排，合理安排搭接施工工序，确保关键工期控制点准点完成。
3.6.关键质量控制点部署
根据施工质量总目标，编制整个工程工程施工质量总策划，经公司审核、批准后作为质量控制纲领性文件。工程开工前，依据施工质量总策划编制单位工程施工质量策划，明确每个单位施工质量目标及质量控制标准和作业标准。对于影响分部工程质量的关键部位或环节，设置施工质量控制点，以加强对其进行质量控制。本工程质量控制关键部位为建筑物定位放线、钢结构预埋螺杆埋设、钢结构制作、钢结构吊装，模板施工细部处理等。
3.7.安全文明施工控制点部署
1)基础施工期；2)建筑物钢结构制作工期；3)安装施工期；4)扫尾施工期。
以上各施工期，必须根据施工特点，分阶段建立安全、文明施工管理网络，针对结构吊装，高空坠落、机械和电气设施操作及防护，产品保护、土建与安装配合等采取强有力的针对性预防措施。
4.施工准备工作
4.1.技术准备
4.1.1.检查规划红线桩，引出控制桩，建立现场测量控制网，并且校核，做到准确无误。
4.1.2.组织图纸学习和图纸会审,进行图纸设计交底,做好钢结构预埋螺杆埋设、薄腹屋面梁预制及吊装、钢结构吊装等施工技术交底。
4.1.3.编制施工图预算，做好供材分析，提出各种材料的需求量汇总表。
4.1.4.编制各分部分项工程的施工组织设计，编制好各分部分项工程工艺卡。
4.1.5.组织人员落实好原材料的订购计划和供应计划，做好大型屋面板外加工供求计划及相应的各类技术文件。
4.1.6.制订施工进度网络计划，标明关键线路，将主要责任落实到人，保证关键工序的顺利进行，使网络计划圆满地进行下去。
4.2.现场准备
4.2.1.熟悉规划场地，组织前期施工人员进场，解决进场交通路口问题。
4.2.2.铺设现场临时道路,搭设临时设施，安排施工人员、机械、机具、设备，进场，将机具安排到专人负责，确保机械设备能正常投入运营。
4.2.3.敷设现场临时供水管线。
4.2.3.1 根据一般施工经验,本工程现场高峰用水在砼浇筑和养护期间,经查类似工程的施工用水为1L/S，施工机械用水量0.25L/S，施工现场生活用水量0.25 L/S，合计总用水量为1.5L/S,取流速为1.5M/S
D ＝√4Q/π×V×1000
＝√4×1.5/π×1.5×1000
＝ 0.035m
4.2.3.2 主管采用Dg40管材，由水源接入口引出,各用水点支线用Dg25镀锌管接出。
4.2.4 敷设现场施工临时用电线路。
4.2.4.1 本工程现场设置一只总配电箱，由触电保护器和空气开关控制，内设总闸刀和插座。供电线路采用“三相五线”制，每区设立分配电箱，做到一机一闸，所有配电箱为铁壳，并上锁，并且做好接地保护，符合安全生产需要。
4.2.4.2 本工程用电施工方案依照《国家TGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范》。
4.2.4.3 本工程施工用电量计算
根据一般施工经验，结合现场机械使用情况(详见机械设备计划表)，施工高峰期用电量为：
∑P1=49.75KW ∑P2=125KW
P=1.05×(K1×∑P1/COSΦ+K2×∑P2)×1.1=1.05×(49.75×0.5/0.85+0.5×125)×1.1
=106KW
其中:∑P1为电动机总容量；∑P2为电焊机总容量；COSΦ为功率因数；1.1为取照明系数。
故甲方提供400KVA变压器，能满足施工需要， 施工用电专题方案将在进场后及时另行具体编制，并送交建设单位批复。
5.施工总平面布置
5.1.布置原则
确保工地文明、整洁，工人住宿在该工程附近落实,施工现场全部使用硬地坪，雨水汇聚四周的排水沟中。临时道路和临时设施一次到位，使整个施工现场布置做到文明、合理、整洁、高效。
5.2.施工用水和电布置
根据建设单位提供的施工电源和水源，在电源处安装电表，再接出主干线，根据机械和临时设施布置情况设置支线，水管在水源处安装水表，用Dg40主管接出,再根据搅拌机和砂浆机及临时设施的具体位置布置支管。
5.3.施工道路布置
根据总平面布置图,临时施工道路、各材料堆场做法均为素土夯实，铺碎石一层。
5.4.施工临设
施工临设布置详见总平面布置图，钢结构预制安排在公司基地车间制成。
5.5.主要施工机械设备、周转材料布置
5.5.1 砂浆搅拌机、砼搅拌机：为满足本工程在砌筑、抹灰高峰期间砂浆用量及浇筑混凝土零星用量，决定采用1台灰浆机、1台350搅拌机，布置在靠近砂、石子及散装水泥筒附近，且拌和场地设排水沟和沉淀池。
5.5.2 其它材料及周转材料、机具设备尽量减少二次搬运，以就近堆放为原则,方便材料进场运输和施工过程中的搬运。(详见总平面布置图)
5.6.施工现场排水
在建筑物四周做300×300mm排水明沟，明沟过路地段埋设Φ250砼管， 在终端设800×800×1000mm集水井。所有废水流入集水井经沉淀后排入建设单位指定的排污系统。。
5.7.施工现场平面布置图(见附图)
6.主要分项工程施工技术措施
6.1.施工测量
6.1.1.校正所用测量仪器：对现场使用的经纬仪、水准仪、长钢卷尺等进行一次严格的校验和校正，若有不符合要求的仪器，必须进行校正方可使用，保证测量时量值的准确性与灵敏度。
6.1.2.轴线坐标测定:根据建筑总平面图上的坐标系，用经纬仪建立施工现场测量控制方格网，继而定出建筑物在场地上的相对位置，再根据施工图纸用钢尺定出每个建筑物的定位轴线，最后设置龙门桩，做好轴线标志，并加以保护。钢结构柱下独立基础轴线坐标浇砼前必须复合一次，砼浇完后再复合一次，误差控制在2㎜以内。
6.1.3.标高控制：±0.000以下部分标高引测采用施工现场的高程坐标，±0.000以上部分标高控制采用在±0.000层墙(柱)上弹出的+0.500m高线往上引测， +0.500m处标高线做法可以在每一层墙 (柱)施工时，墙(柱)侧预埋100×100×5铁板。+0.500m标高复核无误后， 在铁板上刻出三角红线。
6.1.4.沉降观测：1)定出沉降观测点位置, 设置各永久性沉降观测标志,并做好保护措施；2)在施工过程中，设专人用水准仪对建筑物定期观测。结构施工过程中，每一层结构主体完工后，观测一次，装饰工程阶段每月观测一次，每次观测采用同一线路进行观测，并做好书面记录，并进行复核，保证测量的准确性和精度；3)及时整理沉降记录，测出各点沉降值，发现异常情况，立即反馈给项目部、监理公司和设计单位，同时停止施工，分析解决问题后，再行施工；4) 工程竣工六个月后，再做一次沉降观测，整理汇报给建设单位。
6.2.土方工程
6.2.1.本工程采用机械挖土辅以人工修正的方法进行土方开挖
6.2.2.因本工程现场场地开阔，土方开挖时在现场适当位置（进场后与业主商定）堆土。
6.2.3.基坑开挖后及时清理边缘，及时验收，及时浇捣砼垫层，以避免坑底积水浸泡软化。
6.2.4.基坑土方回填
回填土必须按设计要求用素土回填,具体要求如下：
⑴填土中有机含量不超过5%。
⑵填土的最佳含水率，通过实验室实验决定。
⑶基坑内填土，最初在基坑底由于工作面不足采用蛙式打夯机夯实，夯实遍数不少于6遍；上部压实工具用8-12T平碾，铺土厚度30-35cm，压实6-8遍，要求压实填土的干容重大于1.6g/cm3。在池壁外围附近由于工作面小无法采用机械压实处采用人工夯实。
⑷正式回填前应进行填土压实实验，在满足压实系数的前提下，确定每层铺土厚度，压实遍数，填土最优含水率。
⑸平碾碾压行车速度不大于2Km/h。
⑹第一层回填前就将原地层夯实三遍后开始回填。
⑺每一层填土均需在碾压前检验含水量，碾压后检验压实系数。实际含水量超过最优含水率±2%时，应对填土进行晾干或淋水24h后，含水率合格后方可碾压。压实系数采用贯入仪测定。通过现场试验以控制压实系数所对应的贯入度检验标准，贯入仪检验时，检验点间距不小于10m。
6.2.钢筋工程
6.2.1.施工工艺流程：钢筋合格化验收→钢筋物理试验→钢筋翻样校对→钢筋制作→钢筋运输→扎筋→验收
6.2.2.主要施工质量技术措施
6.2.2.1.钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单, 钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。进场时分批检验，包括对标志、外观检查并按规定抽取试样送试验室作力学性能试验，合格后方可使用。表面损伤和锈蚀严重的钢筋，严禁使用。油污、少量铁锈等应在使用前清除干净。
6.2.2.2.本工程的钢筋现场制作,制作好的钢筋必须根据不同的构件部位,不同规格类型编号分类整齐堆放,并挂牌标记,便于查找取用。
6.2.2.3.梁筋接头用闪光对焊；钢筋在制作过程中如发现异常现象，应及时对该批钢筋重新检验，合格后方可使用。
6.2.2.4.钢筋绑扎前，应对现场施工人员进行技术交底，以保证钢筋直径、位置、间距的准确，钢筋弯钩方向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头位置应按设计图纸和现行国家施工及验收规范执行，并放好垫块(垫块用C40细石砼制作)，绑扎时要牢固无松动变形现象的发生。
6.2.2.5.钢筋绑扎完成后，应自检合格后交项目部质检员复核，无误后，即报建设、监理单位验收，并做好隐蔽工程验收记录，方可进行下道工序施工。
6.2.2.6.按防震要求配制箍筋135°弯角,弯钩平直长度10ｄ。圆盘钢筋采用卷扬机进行钢筋冷拉调直，冷拉以控制冷拉率的方法进行，Ⅰ级钢筋冷接率小于4％。
6.2.2.7.有关施工人员根据配料单成型钢筋进行绑扎， 班组负责人必须熟悉掌握施工图要求，并按施工图对照配料单和半成品钢筋进行全面校对和复核，确认无误后方可根据项目工程师技术交底要求及施工验收规范规定进行绑扎，完工后通过自检合格交项目质量员复核无误，办理隐蔽工程鉴证手续，方可进行下道工序操作。
6.2.3.分项质量目标:优良
6.2.4.钢筋工程质量控制程序表
熟悉设计文件
质保书、试验报告
学习操作规程及验收标准
编制审核钢筋配料单
施工前准备
检查脚手架
明确质量目标
技术交底
全体操作人员参加
书面交底
严格按配料单加工
钢筋焊接、焊工须有上岗证书
钢筋制作
每一编号均有识牌
焊件力学试验报告
钢筋模板工序交接检查
严格按施工图及配料单绑扎
班组自查
质检员中间检查
现场绑扎
混凝土浇灌时留专人看管钢筋
工序交接检查
定点施工挂牌操作
建设单位及监理单位检验评定
专职质检员检查评定
质量评定
是否符合施工验收规范
否
是
隐蔽验收签证
清理现场文明施工
资料整理分订归档
钢筋质量证明、力学试验报告
钢筋代用单
施工记录、三检记录
质量评定记录
隐蔽验收记录
3、模板工程：
6.4.模板工程
6.4.1.施工工艺流程：弹线复核→翻样校对→框架柱支模→承重架搭设→平台支模→清理杂物→验收→拆模
6.4.2.主要施工质量技术措施
6.4.2.1.本工程采用组合钢膜。
6.4.2.2.所有支撑体系均采用Φ48×3.5钢管扣件支撑，模板及其支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性，确保结构构件位置、形状和尺寸的正确性。
6.4.2.3.根据施工图纸做好模板配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样及支撑系统、位置等，确保工程施工速度和质量。
6.4.2.4.支模前根据轴线和标高，用钢尺等分出各构件实际尺寸、位置和标高，弹好墨线，作为支模基准线。
6.4.2.5.楼板支模时根据层高搭设所需高度的承重架和支撑系统。复核无误后铺设搁栅和模板。
6.4.2.6.模板安装过程中要进行钢筋、预埋件的技术复核及隐蔽工程验收。
6.4.2.7.拆模时严格按施工验收规范和设计要求，确定拆模方案， 防止出现事故。按后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分的顺序进行，拆模时不能用力过猛，以免损伤结构砼质量，拆下的模板应及时运走，并清理、修复。
6.4.2.8.模板在拆除过程中必须加强保护，逐块递下，不得抛掷，拆下后及时清理干净，修复受损部件，板面刷好隔离剂，并按规格分类堆放，便于周转使用。
6.4.3.质量控制要点
1) 弹线翻样校对；2) 支模；3)排架柱轴线尺寸及垂直度；4) 拆模
6.4.4.分项质量目标:优良
6.4.5.模板工程质量控制表
模板工程质量控制表
熟悉设计文件
优化支撑、模板系统
学习操作规程及验收标准
引测高程、投设轴线
施工前准备
模板涂刷隔离剂
明确质量目标
书面交底
技术交底
全体操作人员参加
与钢筋、混凝土工序交接检查
班组自查
中间检查
支模
定点操作、挂牌施工
混凝土浇灌时留专人看管
质量评定
专职质检员检查
是否符合施工验收规范
否
是
下道工序
优化拆模方案
确定拆模时间
拆 模
注意成品保护
清理现场文明施工
清理修理
“三检”记录
质量评定记录
资料整理
施工记录
4、预埋件
6.5.砼工程：
6.5.1.主要质量技术措施
1).浇筑前，模板内的杂物和水要及时清除干净。
2).浇筑柱砼之前，宜在柱、墙底部先铺一层20厚不低于同设计强度的水泥砂浆。
3).砼振捣时间宜为15-30s，振至砂浆上浮后，表面不再出现气泡为止，插点间距以40cm为宜。
4).砼浇筑完后，表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。
5).砼浇筑完后12小时内盖草包和浇水养护，草包应轻放，避免拖拉损坏。在浇水养护时间内，砼应保持湿润状态，开始浇水时，不得冲坏砼面。砼养护时间不小于7天(掺外加剂时不应小于14天)。
6).当砼强度大于1.2MP时，才允许上人。
7).试块组数应满足每50m3 不少于一组，每台班不少于一组(坍落度测试次数同试块)。
8).试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护，作为拆除模板时强度依据。
6.5.2.砼工程质量控制程序表
专职质检员检验评定
质量评定
养护
质检站及业主评定
资料整理归档
质量检验评定记录
砼试块试验报告
砼配合比
原材料材质证明或检验报告
检查记录
砼施工记录
砼浇捣许可证
否
是
清理现场文明施工
是否符合设计及验收规范
覆盖草包、浇水或喷洒养护液
施工员、质检员跟班循环检查
申请浇捣砼
班组自查
木工钢筋工跟班值班
岗位分工挂牌操作
专业会签
模板钢筋砼工序交接
检查脚手架运输道
砼试验仪器及模具准备
砼振捣机械设备
砼供应商材料准备、材质证明或检验报告；砼试配、优化配合比；砼拌制及运输设备
浇捣砼
标准养护试块
监督砼的拌制、严格执行配合比
技术交底
施工前准备工作
全体操作人员参加书面交底
制定保证砼质量措施
编制优化砼浇筑作业方案
明确质量目标
学习操作规程及验收标准
熟悉设计文件
6.6.砌体工程：
6.6.1.施工工艺流程：
弹线找平→立皮数杆→摆头角→拉通线→砌砖→清理
6.6.2.主要施工技术措施
砌体工程各类砌体墙体除按设计说明要求外，尚需注意：
1) 砌块在砌筑前要提前1-2ｄ浇水湿润，烧结粘土砖含水率宜为10- 15％，粘土空心砖含水率为5-8％；2) 砌筑前应将砌筑部分清理干净放出墙身中心线及边线，浇水湿润，基层表面高差超过30mm处用C15以上细石砼打平后可砌筑，不得仅用砂浆找平；
3) 在墙体的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依据准线逐皮砌筑；
4) 砌体水平缝和竖向缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满不得小于80％，宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝；
5) 墙体中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，不得遗漏，防止今后凿洞开槽。宽度超过300mm 的洞口应砌筑平拱或设置过梁；
6) 墙体砌筑前，应将砖、水泥、砂等送去材料检测中心检验合格后，开具设计所需砂浆配合比，并在施工过程中，根据设计、施工规范要求，以及监理单位要求，对材质、砂浆进行取样，制作试块，并设专人养护、送检；
7) 墙体砌筑时应提前浇水湿润砖体，严禁干砖上墙。 砌筑砂浆应保证有较好的和易性和流动性，确保墙体灰缝的饱满度和砖墙粘结牢固等质量要求；
8) 组砌方法采用“三一”法砌砖，并立好皮数杆，定出门窗洞标高，单面挂线，反手操作。砌筑时要上跟线，下跟棱，做到三皮一吊，五皮一靠，随时检查、纠正墙体偏差，保证符合施工验收评定标准和质量要求；
9) 组砌方法要正确，上下错缝，搭接砌筑，灰缝应饱满、密实，严禁集中用于一处；
10) 埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，拉结筋外露部分在施工中不得任意弯折，砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑；
11) 墙体砌筑完毕后，班组在自检基础上，项目部质检员对墙体应全面细致检查，符合设计和施工规范要求后方可进入下道工序；
6.6.3.质量控制点：
1)弹线找平；2)立皮数杆；3)摆头角拉通线；4)清理
6.6.4.分部分项质量要求：优良
6.7.窗安装施工（以塑钢窗为例）
6.7.1 施工工艺：施工前准备→安装铁脚→安装窗框→窗与墙体固定→塞缝→窗框找正→窗洞口内外墙面处理→窗框清理→装扇→装玻璃→安装密封条→打胶、清理→成品检查
6.7.2 主要技术措施
6.7.2.1 将框在抹灰前安于洞口处，用吊线锤吊直，然后找方，以两条对角线相交为准。
6.7.2.2 窗框固定好以后，复查平整度和垂直度，再扫清边框处浮渣，将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。
6.7.2.3 及时清理窗上的水泥砂浆，应在固化前用湿布擦洗干净，严禁用硬质材料乱铲窗框表面。
6.7.2.4 塑钢窗型材表面应贴保护膜， 待工程竣工后揭去。
6.7.2.5 窗与洞口墙体留有15～20mm间隙，填塞弹性保温材料。
6.7.2.6窗安装质量要求在施工规范允许的范围之内。
6.7.2.7大片玻璃与框扇接缝处，要用玻璃胶筒打入玻璃胶， 整个门窗安装好以后，用干净擦布擦洗表面，清理干净后交付使用。
6.7.3 窗防渗漏施工技术
6.7.3.1 窗框的嵌缝应按设计要求处理，采用软填料，缝隙外表留5 ～8mm的深槽口，填密封材料，以保证窗与墙的整体密实性。
6.7.3.2 窗的上部采用滴水线和滴水槽双重防水， 以防止水沿窗的顶部渗入室内。
6.7.3.3 窗的粉刷应一次完成。在窗和两侧、紧靠窗框的边沿在粉刷后未结硬前用特制的工具在平行窗框的地方留3mm宽，5mm深的凹槽。
6.7.3.4 在窗框下槛粉刷时，应当抽出一道2mm左右深的R=20mm的 R角，窗台粉出6%的排水坡。
6.7.3.5 在装饰工程基本完成后，及时清理掉滴水槽、挡水槽、凹槽R角上的浮渣、油渍、砂灰等，然后在凹槽、R角上打防水玻璃胶。
6.7.4 主要质量控制要点：1)窗框的安装；2)窗扇的安装；3)窗缝的间隙；4)窗打胶；5)窗的塞缝间隙
6.7.5 分部分项质量要求：优良
6.7.楼地面施工
本工程楼地面一般为水泥砂浆地面，重点在于防治空壳;
6.7.1 施工前，应将基层表面清理干净，确保面层与基层充分清洁，并不得有积水现象;
6.7.2 施工时应刷一遍纯水泥浆，其水比灰宜为0.4～0.5，随刷随铺，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。
6.7.3水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致水泥砂浆的稠度应符合要求。
6.7.4 面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光, 压光工作应在水泥终凝前完成。
6.7.5 水泥砂浆面层铺好后一天内应以锯木梢履盖，并在7～10d 内每天浇水不少于一次进行养护。
6.7.6 分部分项质量要求：优良
6.8.油漆施工
6.8.1 施工工艺流程：表面清理→刷清油→刮腻子→打磨→刷漆
6.8.2 主要施工质量技术措施
6.8.2.1 油漆应根据设计要求采购，应具有防腐、坚韧、附力强、耐候性、抗腐性好，与底层结合好的产品。
6.8.2.2 基层表面应清理干净。基层的缺棱、掉角、麻面、缝隙应候补填平，基层含水率必须符合以下要求，渗剂型＜10％，木材面＜12％。
6.8.2.3 配料要符合设计要求，先做样板，待设计、建设单位确认后方可施工。
6.8.2.4 油漆施工应在抹灰、电气等工程完成并验收合格，在温湿度符合油漆正常成膜条件时施工，严禁在尘土飞扬的环境中施工。
6.8.2.5 油漆施工完毕和施工过程中，应注意保护油漆成膜硬化条件及成膜硬化部分不受沾污，周围受到沾污，在油漆干燥前及时清理干净。
6.8.3 分项质量要求：优良
6.9 钢结构施工
6.9.1钢柱和屋面梁制作
6.9.1.1工艺流程
材料核对、验收→放样、号料、切割→拼装Ｈ型钢→自动埋弧焊→外观检查→超探检查→矫正→钢柱和屋面梁组装→焊接→制孔→防腐处理→验收出厂
6.9.2 材料验收
6.9.2.1结构钢材须提供材料质量保证书以及型钢的出厂合格证。其材料要求应满足GB1591-88的规定。
6.9.2.2材料入库后，由专职质量员作外观检查，严禁出现分层及大面积凹形麻坑等现象，主要钢材6mm、8mm、10mm、12mm钢板，应做力学试验及焊接试验，试验合格后方可投入生产。
6.9.3放样、号料、切割
6.9.3.1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割刨边和磨平等加工余量。
6.9.3.2号料应使用经过检查合格的样板，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要的损失，号料应使用与孔径相等的圆规，并打上样冲，作出标记，便于钻孔检查孔位是否正确。
6.9.3.3Ｈ型钢或厚板超过13mm的零件，用多头切割机和半自动切割机下料，气割前将钢材切割区域表面的铁锈、油污等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物，Ｈ型钢下料除考虑焊接收缩量外，根据还应根据Ｈ型钢截面尺寸考虑2～3mm的磨平余量。
6.9.3.4该工程钢柱和屋面梁为变截面钢梁，放样、下料时应特别注意外观尺寸和加工精度，下料前必须进行排料，施工人员按排料图下料，以保证施工质量，减少材料损耗。
6.9.3.5翼板、腹板需要拼接，应按长度方向拼接，接头长度应大于800mm；梁的接缝应在全长三分之一或四分之一位置；翼板与腹板拼接缝应错开200毫米之上。
6.9.4Ｈ型钢拼装
6.9.4.1下料完毕的零件，须检查合格，并清除掉连接接触面的沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢后，方可进入组装工序。
6.9.4.2型钢拼装平台采用水准仪测平，制作用胎模的零件应平整，统一。
6.9.5自动埋弧焊
6.9.5.1焊丝应光亮无锈蚀，焊剂须经电热烘箱300℃烘焙保温2小时，随用随取，防止受潮。
6.9.5.2自动埋弧焊在专用焊接平面进行，施焊前应清除焊道杂物，包括定位焊焊渣、油污、水迹等,缝隙过大部位应预先用手弧焊填好。
6.9.5.3起弧和息弧应设起息弧板。
6.9.5.4Ｈ型钢经自动埋弧焊后应进行外观检查和采用超声波进行20%的探伤。
6.9.6Ｈ型钢矫正
6.9.6.1采用Ｈ型钢矫正机矫正，矫正应缓且多次进行，防止反翘。
6.9.6.2翼板与腹板垂直度≯2mm。
6.9.7Ｈ型钢二次下料和端铣
6.9.7.1焊接完毕的Ｈ型钢，用半自动气割机进行二次下料，达到图纸尺寸要求。
6.9.7.2用于钢柱或需磨光顶紧的构件，还需采用铣床进行端部铣平。
6.9.7.3端铣后的构件，必须确保接触面应有70%贴紧，用0.3mm厚塞尺检查，可插入面积之和不得大于接触顶紧面总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。
6.9.7.4外露铣平面涂防锈油保护。
6.9.8钢柱和屋面梁的组装
6.9.8.1经过端铣后的Ｈ型钢按照施工图及翻样单，加工成钢柱和屋面梁，不得随意改变尺寸，遇有尺寸矛盾或不符情况，应由施工员确认，不得盲目修改。
6.9.8.2构件组装在测平的组装平台进行。
6.9.8.3柱底与柱身应贴实，柱底板应有临时撑固定，防止柱底板焊接过程中翘曲严重。
6.9.8.4高强螺栓摩擦面需有防变形措施，可采用刚性大的零件与摩擦面作紧密固定，以保证焊后摩擦面的平整。
6.9.9焊接
6.9.9.1挑选具有施焊压力容器资格的焊工进行施焊，保证焊接质量。
6.9.9.2施焊前由施工员召集，焊工进行焊前技术交底，做到所焊构件心中有数。
6.9.9.3角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起弧、熄弧、弧坑应填满。
6.9.10校验及修磨
6.9.10.1构件完成后，检验各部位是否符合设计及规范，检验项目包含焊后对柱身、梁身侧弯、翘曲、联接板、加劲板的变形。
6.9.10.2清除高强螺栓磨擦面，连接板接触面的飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、污垢。
6.9.11制作高强螺栓孔
6.9.11.1高强螺栓群孔采用专用钻模板制孔。
6.9.11.2螺栓孔群划线定位要仔细，并由质量员进行校核后方可制孔。
6.9.12防腐施工
库房钢结构工程防腐按设计要求先喷砂除锈，刷防锈漆二度，再刷浅灰色涂料。
6.9.12.1除锈
防腐质量优劣取决于除锈的质量、构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应，按设计及厂家要求，Sa2.5为喷射除锈，经喷砂处理后钢材表面应露出光亮的金属本色，并且没有氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。
6.9.12.2涂刷
涂刷方法以滚涂为主、刷子为辅进行，开始涂装前应由质安科对除锈质量进行检查验收，认可后方可涂装。
6.9.13.1编号应与翻样单编号统一。
6.9.13.2防腐前应考虑编号丢失，柱子编号在柱底板，屋面梁宜用钢印编号。
6.9.13.3构件按GB205-95规范由质安科和车间联合验收后方可出厂。
6.9.13.4构件转交吊装队应具备构件清单。
6.9.14钢结构主体吊装工程
库房钢结构为轻钢结构，结构吊装可采用吊机分次吊装法，即先将所有柱子一次吊装完，并予校正、固定，第二次对屋盖系统逐间进行吊装。
6.9.14.1吊装流程：准备工作→钢柱就位→柱间支撑及校正→屋面梁现场拼装→逐跨吊装屋面→屋面支撑及校正→第二次油漆→Ｃ型檩条固定→金属压型板安装→收尾。
6.9.14.2吊装前准备
6.9.14.2.1钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和支承面标高，地脚螺栓位置等进行检查，基础砼强度达到设计要求，基础周围回填夯实；基础的轴线标志和标高基准点准确齐全，基础的支承面、地脚螺栓的允许偏差应符合规定：
支承面标高允许偏差±3.0mm，其不平度1/1000。
地脚螺栓中心偏移不大于5.0mm。
6.9.14.2.2 安装前，所有构件须经有关部门检查合格、确认并应清除其表面的油污泥砂、灰土等杂物。
6.9.14.2.3所有构件进场时间和规格必须按照施工部署统一安排,切忌运输与吊装脱节,造成施工混乱。
压实，现场道路要保证吊车进出的畅通。
6.9.14.2.4高强螺栓连接到应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值的标准偏差符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规范》的规定，并按批号分别存故入库。
6.9.15钢柱吊装
6.9.15.1钢柱脚采用成对斜垫板作支承，垫板设置在靠近地脚螺栓的栓脚底板加劲板下，每根地脚螺栓侧设１组垫板，垫板与基础面和栓底面的接触应平整，二次浇灌混凝土前垫板向应焊接固定。
6.9.15.2钢柱用直立吊，绑扎要牢固，起吊、落钩要平稳进行，螺栓孔不得气割扩孔，就位后拧紧地脚螺栓。
6.9.15.3钢柱标高控制：吊装前由柱顶引线到距柱底1.5m处，并在该处作好标记，待整排钢柱吊装完毕后，采用水准仪扫瞄，如标高超标，可通过柱底垫放的斜垫铁调节达到要求。
6.9.15.4垂直度控制，采用2台经纬仪来控制钢柱两侧面垂直度并作好技术复核工作。
6.9.15.5 钢柱安装允许偏差见下表。
钢柱安装的允许偏差（mm）
项 目 允许偏差
柱脚底座中心线对定位轴 5.0
线的偏移
柱基准点标高 +5 -8
翘曲矢高 10.0
柱轴线垂直度 10.0
6.9.15.6钢柱吊装完毕后要拧紧地脚螺栓，并搭设柱独立脚手架，以便于安装屋面架。
6.9.16屋面梁安装
6.9.16.1钢柱安装完毕后，进行屋面梁现场拼装，屋面梁拼接时，下面垫放枕木，用水准仪控制屋面梁拼装的平直度，调整完毕后，用高强螺栓进行连接固定。
6.9.16.2屋面梁起吊采用四点绑扎，两头设牵引绳，起吊由专人负责指挥，落钩要平稳。
6.9.16.3安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。
6.9.16.4高强螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。
6.9.16.5高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧，初拧扭矩宜为终拧扭矩的50%。
6.9.16.6高强螺栓扭矩检查应在终拧1小时以后，24小时以内完毕，扭矩复查时，应将螺母返回30°～50°，再拧至原位测定扭矩，该扭矩应在检查扭矩的±10%以内。
6.9.16.7每跨屋面梁安装完毕后,及时安装屋面支撑；
6.9.16.8钢结构主体安装完毕后，及时对柱底板的基础顶面的空隙采用细石混凝土二次浇灌。
6.9.17金属压型钢板围护安装
6.9.17.1工艺流程
施工准备—→Ｃ型钢檩条和拉条安装—→檐口放线-→屋面板安装—→墙体板安装—→防水处理
6.9.17.2材料进场
6.9.17.2.1材料进场厂商应附原厂出厂材质检验证明。
6.9.17.2.2检验成型浪板规格、尺寸、厚度。
6.9.17.2.3检验各式收边料规格、尺寸、厚度。
6.9.17.2.4检验零配件(自攻螺丝、垫片、止水胶等)。
6.9.17.2.5彩色钢浪板外观不得有拖位伤痕，色斑，表面膜层磨损，扭曲，污染，色差，翘角等现象。
6.9.17.2.6材料进场时，应堆放在指定之区域，所有材料应有适当之包装，以免损毁。
6.9.17.3吊运
6.9.17.3.1材料进场设置指定地点前，须分批，分类另放，不立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。
6.9.17.3.2地面堆放材料时，为保持干燥须铺设枕木(枕木高6公分以上)，材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。
6.9.17.3.3材料吊运屋架前，应以钢带捆扎束紧。
6.9.17.4铺设及固定
金属压型钢板铺设顺序，原则上是由下而上(先墙面、后屋面，由常年风尾方向起铺)。
自攻螺丝施工法:
6.9.17.4.1墙面
a.以墙角做起点，由左而右(或由右而左)，依顺序铺设。
b.以自攻螺丝沿每一板谷固定于圈梁(墙筋)，其搭接处则由板中心固定于 圈梁(墙筋)。
6.9.17.4.2屋面
a.以山墙边做起点，由左而右(或由右而左)依顺序铺设。
b.第一片板安置完妥后，沿板下缘拉准线，每片板依准线安装，随时检查不使发生偏离。
c.铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于檩条上。
6.9.17.4.3收边
a.屋面(含雨蓬)收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。
b.墙面收边料打接处，须以铝拉钉固定。
c.屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防水。
d.屋脊盖板及檐口泛水(含天沟)，须铺塞山型发泡PE封口条。
6.9.18钢结构施工质量控制
6.9.18.1建立钢结构工程的制作、安装质量管理网络。
6.9.18.2加强钢结构的外观质量，特别是焊缝成型的控制。
6.9.18.3钢结构焊接时对可能变形较大的部位采用刚性固定，要注意焊接次序，先焊短，后焊平，集中的焊缝和多层焊要跳开焊，大焊缝要采用分段对称焊，从焊接工艺上保证焊接质量。
6.9.18.4选用具有焊接资格的焊工，从人员素质上保证焊缝质量。
6.9.18.5柱底必须端部铣平，端铣后要进行检查记录，并保证偏差在允许范围内，方可进行柱底板拼装。
6.9.18.6自动埋弧焊，要严格把握焊接参数，及时检查，克服埋弧焊易产生气孔的质量通病。
6.9.18.7 金属防腐要抓好关键工序除锈这一关，用电动砂轮机进行除锈后，必须保证结构表面干净，无油无锈、无污物；涂装时要随时检查漆膜厚度，并作书面记录。
6.9.18.8高强螺栓连接要保证摩擦角的抗滑度系数，合格后方可安装，高强螺栓拧紧应分初拧和终拧，并应在施工当天终拧完毕，作好扭矩检查记录。
6.9.18.9高强螺栓孔用钻模板制孔，保证孔100%的自由穿入。
6.9.18.10夹芯钢板安装前，在檐口处放出定位线，相邻压型钢板端部的波形应对正。
6.10厂房电气工程
厂房电气工程的工作内容为：配管穿线，配电箱安装，厂房的避雷接地等。
6.10.1工艺流程
配管穿线
施工准备 接地线敷设
避雷敷设
轴流风机、配电箱安装 交工验收
6.10.2主要施工方法
6.10.2.1配管穿线
(1)配管
A、进入配电箱的电线管路，排列应整齐。
B、埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管保护。
C、电线管路的弯曲处，不应有折皱、凹穴和裂缝等现象，弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲半径应符合下列要求：
a、明配时，一般不小于管外径的6倍；如只有一个弯时，可不小于管外径的4倍；
b、暗配时，不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。
D、在电线管路超过下列长度时，中间应加装接线盒。其位置应便于穿线。
a、管子长度每超过30m，无弯曲时；
b、管子长度每超过20m，有一个弯时；
c、管子长度每超过15m，有二个弯时；
d、管子长度每超过8m，有三个弯时。
E、钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。
F、钢管的连接应符合下列要求：
a、丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2；在管接头两端应焊跨接地线；
G、钢管进入接线盒及配电箱时，管口露出盒（箱）应小于5毫米，明配管应用锁紧螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母丝扣为2-4扣。
H、金属软管引入设备时，应符合下列要求：
a、软管与钢管或设备连接应该用软管接头连接；
b、软管应用管卡固定，其固定点间距不应大于1米；
c、不得利用金属软管作为接地导体。
I、本工程所有电气管线，凡沿墙壁明敷的管线一律由支架、吊架支撑并用管卡固定，支架均应防腐处理，钢管支架间最大距（米），如下表：
| 管径mm | 15――20 | 25――32 | 40――50 |
| 电线管DG | 1.0 | 1.5 | 2.0 |
(2) 配线
A、敷设的导线应便于检查、更换。
B、配线工程使用的导线均为铜芯导线，其截面为10mm2。
C、导线的连接应符合下列要求：
a、在剖开导线的绝缘层时，不应损伤线芯；
b、铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊或压接法连接，或参照“建筑电气安装工程图集”中有关导线通接的做法来施工；
c、分支线连接的接头处，干线不应受来自支线的横向拉力；
d、多股铜芯线的线芯应先拧紧，搪锡后再连接；
e、使用压接法连接铜芯导线时，连接管、接线端子、压模的规格应与线芯截面相符；
f、绝缘导线的中间和分支接头处，应用绝缘带包缠均匀、严密，并不低于原有的绝缘强度；在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处，应用绝缘带包缠严密。
C、配线工程结束后，应进行绝缘检查，并有测量记录。
D、穿在管内绝缘导线的额定电压不应低于500伏。
E、管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿入导线之前，应将管中的积水及杂物清除干净。
F、导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。
G、管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。
H、导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护线套保护导线；在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。
I、引入设备的末端导线必须采用镀锌金属软管保护。
J、配电导线色别要分清，A相黄色，B相绿色，C相红色，N线黑色。
6.10.2.2配电箱安装
(1)配电箱安装
A、导线引出板面，均应套设绝缘管。
B、配电箱安装垂直偏差不应大于3毫米。其面板四周边缘应紧贴墙面，箱板应安装牢固。
C、明装配电箱底距地1.4米。
D、三相四线制供电，其各项负荷层均均分配。箱（板）内应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。
E、配电箱（板）上应标明用电回路名称。
F、配电箱采用铜绞线接地。
（2）吊架的安装应符合下列规定：
a隔振支、吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件规定。
b钢隔振支架焊接应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定。焊接后必须矫正。
c隔振支架应水平安装于隔振器上，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。
d使用隔振吊架不得超过其最大额定载荷量。
6.10.2.3避雷接地安装
A、本建筑为二类防雷建筑物，接地与防雷接地共用接地装置，接地电阻不大于1欧姆。
B、严格按图纸接地极、接地网引下线预埋工作，焊接紧密，回填土层符合要求。
C、所有配电箱接用电设备金属外壳、设备等接地干线联为一体，并与所有接地线焊联一体。
D、接地装置的安装应密切配合土建，隐蔽部分必须在覆盖前作好隐蔽资料及记录。
E、库房设距地300mm的等电位联结MEB端子板，所有管路箱体均需接地。
F、接地线弯曲处不得是直角死弯，宜在转弯处做150～200mm的一段圆弧。
G、避雷带或接地线跨越建筑物变形时，应加设补偿，可用接地线本身弯成弧状代替。
H、接地线为40＊4镀锌扁钢，避雷带为Ф10镀锌圆钢。
I、圆钢焊接的搭接倍数不应小于6D，且为双面焊，扁钢的搭接长度为2倍的扁钢宽度，且焊缝数量不少于３个。焊肉要饱满而不咬肉，清除焊渣后做好防腐。
J、在屋面女儿墙装设避雷带作为接闪器，利用建筑物钢作为防雷引下线。
K、接地型式为TN－C－S系统，电源进户处作重复接地，PE线与N线分开后不应再合并。
6.11厂房给排水工程
厂房给排水工程的施工内容为消火栓系统安装。
6.11.1工艺流程
施工准备 定位测量 管道安装
系统冲洗、试压 消火栓安装 交工验收
6.11.2主要施工方法
6.11.2.1消火栓及支管安装
A、焊接连接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
B、无缝钢管采用法兰连接，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。无缝管焊接前必须对管口开“Ｖ”型坡口。
C、不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。 如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。
D、管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。
E、管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。
F、管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙采用不燃烧材料填塞密实。
H、消火栓箱体要符合设计要求，栓阀为单出口，产品应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
I、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
7、季节性施工技术措施
1. 雨季基础施工阶段
1.1 基坑开挖
1)基坑挖土时，测量人员应密切配合，及时抄测底标高，防止超挖；2)为防止雨水使基槽或软土层被扰动，基底预留土清除后同一天浇筑砼垫层；3)开挖基槽坑土方时，一定要同时挖好集水坑，以便雨后及时抽水排水，不允许带水进行土方作业。
1.2施工现场雨季施工措施
1)在施工现场场地四周设排水沟，做到雨后不存水，保证施工道路随时畅通；2)道路外侧挖好排水沟，保证积水能及时排出，安装时及时做好接地装置。接地的埋深、距离、棒径和地线截面应符合规格要求；3)机电设备及配电箱必须采取防雨、防潮、防淹等措施，并安装好接地安全保护器，露天机械一定要搭设临时防护棚；4)雨后浇灌砼基础前，应清除干净砼垫层、模板、钢筋上的淤泥和积水；5)雨后在露天下不得进行钢筋焊接作业。
2. 夏季施工技术措施
2.1 作好砼养护工作，防止太阳曝晒，及时喷撒养生液，并用湿草包覆盖砼表面，防止砼早期脱水，出现收缩裂缝，并破坏砼强度。
2.2 砼配合比宜采用缓凝型外加剂，既保证砼的和易性又满足施工需要，确保砼强度正常发展。
2.3 砼浇筑一般在晚间安排，避免砼出现干缩裂缝及有效利用工期。
8、工期保证措施
1. 施工总进度计划网络图(详见附图)
2. 工期保证措施
2.1 组织保证措施
1)提前规划施工准备工作，及时编制施工方案，及时安排好施工材料的运输和采购计划，选用先进合理的施工机具，选派技术素质好、责任心强的作业承包班组施工；
2)本工程将按我公司较成熟的项目法管理体制， 实行项目经理责任制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督五项职能，并在公司系统内选派能打硬仗的，并施工过类似工程的施工队伍组成作业队，承担本工程任务；
3)根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期；
4)成立目标工期领导小组，由项目经理任组长，各职能人员、班组负责人组成，实行工期目标管理，对工程分段制定目标，分解落实到班组；
5)实行弹性的工作时间，主导工序、工种安排加班加点，各工种互相配合，每周召开一次现场协调会，及时解决施工中碰到的各种问题，确保施工顺利进行。
6)安排充足的管理人员和一线工人，积极采用先进施工工艺，提高工作效率；
7)严格按照网络进度计划执行，对整个施工过程实行动态管理；
8)建立工期保证体系，配备强有力的管理班子，实行统一领导， 统一调配全公司的生产诸要素，分项工作专人管，加强各方协调。
2.2 技术保证措施
1)合理安排工序，施工员、质量员现场跟踪，边检查边验收。关键工序自检后，提前48小时与建设单位及监理单位约定验收时间，减少中间环节；
2) 编制科学合理的施工方案，拟出各单位工程所需的施工机械，主要材料及配件需要量，做到早计划、早进场，确保单位工程准点开工；
3)积极采用新工艺、新技术、新材料，提高常规施工速度；
4) 以工程总体进度网络为纲，编制各施工阶段详细的实施计划，包括季度、月度、旬度及周计划，明确每一工序绝对施工时间要求，据此向作业队、班组下达施工任务；
5) 采用网络计划技术，合理安排搭接及交叉施工，实行网络计划管理电脑化。如遇特殊情况，关键工序及关键路线进度计划受到影响，必须及时调整进度计划，确保完成预定施工目标，按时全面竣工。
2.3 材料、设备及资金保证措施
1)积极落实地方材料货源及制定采购计划，确保工程对材料的需求；
2) 现场分别建立临时周转堆场，防止灾害天气供货，保证工程正常施工；
2.4 计划保证措施
1)采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，确保工期控制进度计划的实现。
2)倒排施工进度计划、编制总网络进度计划及各子项网络进度计划，月旬滚动计划及每日工作计划，每月工作计划必须在24日前完成，以确保计划落实。
2.5 经济手段保证措施
实行合理的工期目标奖罚制度。整个工程层层实行项目内工期保证制，签订保证合同，引入竞争机制，实行内部重奖重罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期。
2.6 准备工作保证措施
施工前，充分作好雨季的施工准备工作、调度劳动力、机械设备配备，以确保工程顺利进行。
9、质量保证措施
9.1. 工程质量方针：贯彻我公司ISO9002质量标准的方针：重合同，守信用，满足用户需求；创名牌，争一流，提供优质服务。
9.2. 质量目标：确保合格工程.
9.3. 质量计划:本工程工程质量必须确保:基础工程、主体工程、电气设备安装工程等分项工程质量达到优良，为确保各单位工程全部获得合格等级打下坚实基础。
9.4.质量保证体系
9.4.1.贯彻质量保证体系标准
我公司根据国家技术监督局发布的ISO9002质量管理和质量保证的国际标准系列和质量环的原理，已经全面贯彻执行，并经浙江省质量体系审核中心和中质协质量保证中心按ISO9002国际标准联合认证，成为全省建筑施工行业第一家通过认证的企业，从而使质量体系的每一个要素和每一活动贯穿成一体，使质量管理进一步科学化、规范化、系统化和国际化，以确保各项活动绐终处于受控状况，在质量活动的全方位全过程中得到完满的优质工程。本工程将全面贯彻此质量保证体系。
9.4.2.质量管理结构：
管理职责
质量体系原则
施工准备质量
回访与保修
工程质量的检验验证
不合格项的控制和纠正
工序管理点控制
施工过程控制
采购质量
质量文件和记录
人员
工程安全与责任
9.4.3.质量管理网络体系：
公司质保部
项目经理
主任工程师
项目副经理
财务
行政
材料设备员
质量安全员
施工员
各专业施工队
全体施工人员
9.4.4 .项目职责范围内的质量体系要素分配
| 质量 责任 分管
体系 部门 领导 |
项目总工 | 项目副经理 | 项目经理 | ||
| 质安员 | 施工员 | 材料设备员 | 财务 | 行政 | |
| 4.1管理职责 | |||||
| 4.2质量体系 | |||||
| 4.3合同评审 | |||||
| 4.5文件与资料控制 | |||||
| 4.6采购 | |||||
| 4.7顾客提供产品的控制 | |||||
| 4.8产品标识和可追溯性 | |||||
| 4.9过程控制 | |||||
| 4.10检验与试验 | |||||
| 4.11检验测量和试验设备的控制 | |||||
| 4.12检验试验状态 | |||||
| 4.13不合格品控制 | |||||
| 4.14纠正与预防措施 | |||||
| 4.15搬运贮存包装防护和支付 | |||||
| 4.16质量记录控制 | |||||
| 4.17培训 | |||||
| 4.18统计技术 | |||||
| 注： 责任部门 相关部门 | |||||
9.5.质量保证措施
9.5.1.质量程序控制:
材料、劳动力准备
学习图纸的技术资料
准备工作
测量仪器准备
学习操作规程和质量准备
机械设备准备
清理现场准备排水
克服上道工序弊病的补救法
技术交底
分部分项工程书面交底
施工员参加
办理上道工序交接手续
严格执行操作规程
中间检查
按图施工
施工
自检
处理好工序搭接
业主、监理代表检查
隐蔽验收工程签证
完成进度
执行验评标准
现场文明施工
每一单位工程均需检查
质量评定
不合格的处理(返工)
材料合格证
试验记录
自检记录
资料整理
质量评定记录
隐蔽工程验收记录
回访
施工记录
使用过程
事故处理记录
质量问题，无偿保修
9.5.2.质量管理措施：
(1)建立完善实施质量体系所必需的组织机构、责任制，促进质量体系有效运转。质量管理中严格执行ISO9002质量保证体系和公司质保手册、程序文件。把ISO9002质保体系中的各个要素分解到各责任岗位，并落实到具体的人员。
(2)确保材料质量、加强质量检验、安全生产、施工进度各职能的协调与管理。积极推广应用新技术、新工艺、新材料。
| 工程名称 | 铆焊车间工程 | ||
| 浇灌部位 | |||
| 混凝土配合比 | ( #)水泥：水：碎石：砂：外掺剂( )= | ||
| 钢筋隐验情况 | 意见： | 专职钢筋质量员 | |
| 模板检查 | 意见： | 专职模板质量员 | |
| 质量员意见 | |||
(3)项目部设立质保科(质安组)，设专职质检员2名、质保人员1名，专人负责质量的检查、评定及质保体系的运行。实行混凝土浇灌令制度，最终由质量员签字后方才有效。混凝土浇灌令如右：
(4)走出去，请进来，搞出质量方面的明显特色。
(5) 在公司内部选择施工过水处理工程的优秀施工队伍，推行计件制，质量挂钩，重奖重罚。
(6) 及时参加业主或监理召开的质量协调会议，积极主动参加质量协调，坚决不把不合格、不达标的工序产品带到下道工序，把困难留给自己。
(7) 在材料进场、材料检测、工序质量、管理质量、信息反馈处理等方面进行全方位质量控制。严把材料质量关，主要材料，尤其是钢筋水泥等材料进场必须有质保书和复验单，并经检测合格后方可使用，钢筋焊接前要进行焊接试验。
(8)对不合格产品或可能不合格的产品，发现后立即组织有关人员进行检验与分析、落实纠正措施实施的协调、记录和监视。
(9)加强职工教育，使项目部全体人员提高质量意识，加强职工技术培训，提高职工的技术水平，牢固树立“百年大计，质量第一，质量是企业生命”的意识。
(10)施工管理人员、班组长、操作人员具备相应的管理业务水平和技术操作能力，关键、特殊岗位人员必须持证上岗。
(11)编制分部、分项工程作业指导书及工程质量计划，每道工序执行“三检制”。行使质量否决权，上道工序质量不合格，决不进行下道工序的施工。工程质量与经济利益直接挂钩，实行优质优价。
(12)在管理点上开展抽检一次合格活动和“三工序”活动(检查上道工序、保证本工序、服务下工序)，进行管理点的质量记录。做好施工技术交底和技术复核工作，对已完成的分部分项工程尤其是隐蔽工程要及时验收，做好质量信息分析和台帐工作。
(13)项目部组建各种层次各类型的质量管理QC小组，对施工难度大、质量要求高的部位如地下水池池体防渗漏等进行QC攻关，以工序、工作质量确保项目质量目标的实现。
(14)在施工过程中，对各项影响施工质量的因素实施有效控制，确保产品符合设计和规范质量要求。施工班组成员进行自检、互检、保证本班组施工质量。
(15)进行全员文明生产与成品保护的职业道德教育，采取积极可靠的成品、半成品保护措施、并实行经济奖罚。
(16)对外采购物资的采购进行计划控制，质量控制，遵守技术规范设计图纸和定货单的要求。
(17)施工项目质量管理领导小组组织有关部门进行图纸会审，编制施工指导性文件，制定工序质量控制文件，编制冬雨期施工技术措施，对关键工序进行能力验证。
(18)工程项目竣工交验之前，必须对工程进行整体功能测试，对给排水及其他电器机构设施进行测试，达到设计要求方可报竣工交验。
(19) 制定有关质量文件和记录的管理方法，做好工程隐检、预检资料，分部分项工程验收资料，各种试验数据，鉴定报告，材料试验单，各种验证报告的收集整理工作。
(20) 做好隐蔽工程验收记录等技术资料的收集、整理工作。技术资料应与工程同步。
(21)认真审阅图纸，明确设计意图，合理编排施工程序。
(22)施工中出现的技术问题，应由现场技术负责人会同设计部门及建设单位协调解决，施工人员不得擅自处理。
9.5.3.原材料质量控制
⑴、材料采购实施公司根据ISO9002质量管理体系制订的ZEJZB003-1999《采购程序》，项目部材料设备科根据不同施工阶段所需材料要求建立组织管理体系及检测体系。根据工程总进度编制所需材料计划，分轻重缓急，保质保量供应。材料采购、运输贮存按ZEJZB2.003-1999《采购程序》和ZEJZB2.014-1999《材料运输、贮存程序》。建立健全材料采购管理网络，确保所采购的各种材料能满足质优、价廉的要求。网络结构如下：
项目主管副经理
材料设备组长
特殊物资采购员
周转材料员
地方材料员
材料验收、仓库保管员
⑵、具体的质保措施
a本工程使用的水泥、钢材应采用大厂优质产品，须附有质量保证书，进场后按规定进行复验，合格后方可用于工程。
b砼搅拌使用的砂、石子等砼骨料材料，采用细度模量，颗粒级配合理的材料，不使用海砂，不使用风化型石质的石子。
c所有材料采购均需按本公司质量手册的材料采购程序，严格把关，严格验收，坚决杜绝把不合格材料用于工程上。
9.5.4.重要分部分项工程、重点部位的具体质量保证技术措施
根据水处理工程特点，本工程重要分部分项工程如下：回填土、钢筋工程、模板工程、砼工程；本工程的重点部位如下：地下水池抗渗漏措施、砼结构模板支设及砼浇捣、高低配安装。
以下分述如下：
1.回填土：回填前,清除淤泥、杂物，回填时分层分皮夯实，并严格按要求做好取样检测工作。
2.钢筋工程：严格控制原材料进场质量(见材料质量保证措施)，钢筋配制前按图放样，精确计算下料尺寸，编制下料单，并由施工员进行认真复核后交钢筋配制车间进行钢筋配制。配制时重点控制对焊质量，对焊工必须持证上岗，对焊后按规定断取焊接试件并送样试验，合格后方可取用对焊钢筋配制构件钢筋，箍筋要严格按防震要求配制，配制时控制好弯钩部分的平直长度为10d。钢筋绑扎时要按图纸要求有序绑扎，相互交叉的钢筋次序不能错乱，底板双层钢筋按要求设置撑马，均匀分布的钢筋如板筋、箍筋要划线绑扎确保数量及间距均匀，最后要垫好足够数量的水泥保护层垫块，防止钢筋与模板紧贴。
3.模板工程：支模的准确与否直接影响浇制构件的外形尺寸和位置的精确程度，因此支模时着重应注意：
(1)竖直模板必须充分考虑砼浇筑时的侧向压力，因此模板支撑必须牢固，并配以对穿支模螺栓紧固，螺栓的间距、规格要经计算后加工使用，防止跑模、炸模。立模前要严格按图纸尺寸进行放样弹线、支模后再复核垂直度，确保浇筑后构件垂直。
(2)本工程梁的数量不多，但梁底板的顶撑仍要按上部荷载情况计算确定数量、间距。确保顶撑能承受构件重量、浇筑时的动荷载、模板重量等上部荷载，保证浇制构件不下沉变形。
(3)为确保观感质量。布置间距@=700，φ14对拉螺栓，为防止墙板模板变形及地下水沿对接螺栓渗入地坑，在对拉螺栓上设置模板定位片与止水片,具体见11.4.4模板工程施工方法.
4.砼工程： 保证砼浇捣质量的主要技术措施
(1)每片浇砼前，必须做好充分的思想发动工作，使人人都为“保证质量”而想而作；对生产组织，物资储备，机械设备等都应检查、落实，为砼均衡供料、正常浇捣做好保障工作。
(2)按照砼浇捣方案，组织全体参战人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求，砼下料方法，振捣步骤等做到心中有数。
(3)参战的施工管理人员实行岗位责任制，做到责职分明、奖罚分明。
(4)控制每盘混凝土的配合比，特别是外加剂数量，应由专人负责加入，混凝土搅拌时间，应符合规范规定，一般不少于2min。
(5) 砼未经技术人员允许，任何人不得任意加水。
(6) 砼浇捣时，做到边下料边振捣，每处砼浇筑面不少于2支振动棒进行砼砼捣。
(7)砼浇捣必须连续进行，中间碰到吃饭，操作者，管理人员，应轮流交替用餐。
(8)采用测温、保温（砼表面）降温（砼内部）等技术措施，控制因内外温差超过25℃而产生结构性裂缝。测温具体见11.5大体积混凝土施工方法
(9)砼浇捣前只有各项准备工作完善到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由质量、监理、公司工师办同意，再下达砼浇灌令，砼才能进行浇捣。
(10) 现场建好砼试块的养护室，按标准养护好砼试块，这样能准确反馈砼浇筑质量，以便掌握，调整砼配合比。
混凝土龄期试件取样表
| 类别 | 28天龄期试件数 | 设计龄期试件数 |
| 大体积混凝土 | 每500立米成型试件3个 | 每1000立米成型试件3个 |
| 非大体积混凝土 | 每100立米成型试件3个 | 每200立米成型试件3个 |
⑤安装管道前进行闭水试验。方法如下：
a、调节水池的砼强度达到100%设计强度后，在未接通管道前进行充水预压，充水的最高水位即设计水位。
b、在充水预压前各构筑物埋设沉降观察点，原则上设在各个构筑物沿周长方向设置4只，具体待进场后与设计商定。
c、水池充水每次不得超过设计水深的1/3，每次充水间隔时间不少于24h，并且每次充水沉降速度控制5mm/h，否则必须待稳定后方可继续加载，每次充水过程中和充水以后，对水池池体作外观检查，如发现明显渗水或其它异常现象，应停止充水并分析原因，作出处理后方可继续充水。
d、在充水位至设计标高后需静置检查，无问题后才能安装管道，以免管道接口断裂，放水时间及做法与充水时相同。
e、在放水与充水试验时，加强观测，做好沉降及回弹记录，如有渗漏现象则在作出处理后重做闭水试验。
注意的质量问题：
| 序号 | 常产生质量问题 | 防治措施 |
| 1 | 支架及焊缝焊渣清理不净，刷漆不均匀，有遗漏 | 提高质量意识，加强自检、互检，防止通病发生 |
| 2 | 支架安装不牢 | 加强自检、互检 |
| 3 | 操作机构调整不灵活 | 提高操作技术水平 |
| 4 | 瓷件伤损 | 做好成品保护 |
| 5 | 开关拉合角度不对，刀片接触不紧 | 提高操作技术水平 |
| 6 | 手车式柜二次小线回路辅助开关切换失灵，机械性能差 | 反复试验调整，达不到要求的部件要求厂方更换 |
柜(盘)安装允许偏差和检验方法：
| 项次 | 项 目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | ||
| 1 | 基础型钢 | 顶部平直度 | 每 米 | 1 | 拉线尺量检查 |
| 全 长 | 5 | ||||
| 2 | 侧面平直度 | 每 米 | 1 | ||
| 全 长 | 5 | ||||
| 3 | 柜(盘)安装 | 每米垂直度 | 1.5 | 吊线、尺量检查 | |
| 4 | 柜(盘)顶
平直度 |
相邻两柜 | 2 | 直尺、塞尺检查 | |
| 成排柜顶部 | 5 | 拉线、尺量检查 | |||
| 5 | 柜(盘)面
平整度 |
相邻两柜 | 1 | 直尺、塞尺检查 | |
| 成排柜面 | 5 | 拉线、尺量检查 | |||
| 6 | 柜(盘)间接缝 | 2 | 塞尺检查 | ||
9.5.5.技术资料整理、收集、归档
9.5.5.1.确保工程技术资料的同步性
1.在工程初期，及时取得施工许可证，进行施工图纸会审， 编制施工组织设计或施工方案，做好工程定位记录， 填写施工人员技术（上岗）资格登记表报审，提出开工申请报告。
2.在施工期间：施工日记、砼施工日记、隐蔽工程验收记录、技术复核记录、打(试)桩记录、地基验槽记录、结构验收记录、沉降观测记录、工程变更联系单、分部分项工程质量评定等日常资料，跟施工进度同步进行填写、汇集，并在下道工序施工前完成有关签审手续；质保单、合格证、试验单、复验单等质量保证资料在材料或设备使用前取得；建筑采暖卫生工程、管道电气等工程资料由对口的专业技术人员根据实际情况按规范规定及时进行检查验收并及时记录审签，形成工程技术资料。
3.竣工后，全面检查全套工程技术资料，填写质量保证资料核查表，单位工程观感质量评定表、单位工程质量综合评定表，及时填写竣工报告，编制竣工图，提出书面交工通知，在验收合格后，签定交工验收证书。
9.5.5.2. 确保工程技术资料的齐全性
工程技术资料涉及施工活动的全过程， 其建立汇集和整理工作从施工准备开始，直到交工为止，全面反映工程质量状况和施工质量管理状况，按规定的资料内容系统完整地积累各项工程技术资料，在市场竞争机制的调节下，材料供应商和施工企业的技术资料管理工作日益完善，资料齐全性要求日益提高，健全技术质量管理网络，对工程技术资料齐全性严格把关，不断增强企业市场竞争能力。
9.5.5.3.确保工程技术资料正确性
1.资料制作和管理者必须熟悉与工程技术资料有关的规范、标准和规定，掌握各类工程资料的内容，要求 ，表达方式，分类进行制作，汇集和整理，避免次序混乱，真正做到“归类清楚，符合规范要求”。
2.资料制作人员实事求是地对原始资料进行制作、收集和整理，不张冠李戴，严禁伪造篡改。材料试验复验时，“试件”必须具有代表性，即要求试件能真实反映现场使用材料的实际情况，严禁弄虚作假，同时注意各类事实之间逻辑关系，避免自相矛盾，真正做到“实事求是，逻辑关系”。
3.资料制作人员认真核对其他单位或部门提供的原始资料，原材料的质量保证资料中的各项指标数据必须符合国家标准规定，自行制作的资料注意数据的准确，避免残缺错漏，真正做到“数据正确，符合标准规定”。
9.5.6.施工质量检测方法
严格按施工质量检验评定标准检查各分部分项工程的施工质量，具体方法如下：
(1)定位轴线采用经纬仪及激光测距仪进行闭合法复核。
(2)所有标高采用水准仪来测定。
(3)砼面的垂直度、平整度采用靠尺线锤塞尺测量。
(4)回填土采用惯入仪取样及轻便触探检测。
(5)砼强度采用试块试压检测。
(6)钢筋原材料及焊接接头采用抗拉、抗弯试验检测，有进口钢材要进行化学成份检验。
10.安全生产保证措施
10.1.安全施工目标：争创样板工地，杜绝伤亡事故的发生。
10.2.安全生产管理体系
建立安全生产管理网络和安全生产要素管理网络等安全施工组织机构，开展安全文明双标化管理。网络结构如下：
安 全 生 产 管 理 网 络
项目经理
项目副经理
项目主任工程师
质量安全员
材料设备员
财务
行政管理员
施工员
各专业施工队
全体施工人员
安全生产要素管理网络
安全生产
事 故
处 理
安 全
检 查
各种警示牌
宣传牌标语
班组安全操作交底
分析教育
验 收
场容场貌
特殊工种上岗培训
工人安全教育
安全技术措施编制审查
二图六牌
管理人员安全学习培训
10.3. 安全生产管理措施：
10.3.1.安全责任制度：
项目经理对整个工程安全负责，分管生产的项目副经理对安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度；分管技术的项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核、安全技术交底和安全技术教育；工地设专职安全管理人员二名，负责日常安全管理和安全监督；施工员对施工范围内的安全生产负责，贯彻落实各项安全技术措施。做到各专业人员有岗位职责，操作班组、班长、安全组干事以至每个工人都有安全职责。
10.3.2.安全教育、交底制度：
1.对以本公司劳动人才公司招聘人员(包括特殊工种)，劳动人才公司在人员调动时，必须提供个人劳动保护卡(劳动保护卡必须记有：年龄、工龄、现岗位工龄、身体状况、三级安全教育情况)，对没有劳动保护卡的，项目部有权拒绝接受，项目经理部使用外包工、临时工，必须经劳动人才公司审核，办理有关进场安全教育，符合条件的持人才公司发放的临时上岗证上岗。
2.对项目部新招聘的人员，由项目部劳动部门负责，质安科配合安全教育，各专业队、班组进行本专业安全教育及入场教育，合格后，方可上岗操作，并建立劳动保护卡，对未经三级教育的人员，班组应拒绝分配工作。
3.对特种作业人员(电工、焊工、架子工等)，必须经培训考试合格后，持证上岗。
4.项目部每月组织召开一次安全会，传达上级文件精神，总结前期的安全情况，布置后一阶段的安全工作。
5.各专业施工队每周组织召开一次安全会，各施工班组每周做“三上岗、一讲评”记录 。
6.各分部、分项工程施工前，施工员必须对操作班组进行有针对性质的安全技术交底，对外架的搭设、拆除、井架、塔吊的安装和拆除要有施工技术措施，向操作工人进行详细交底，并亲临现场指导。
7.凡未经安全生产技术交底的，班组有权拒绝接受工作。
8.班组在接到安全技术交底时，必须组织组员认真学习并熟悉，在施工过程中，必须严格按交底要求施工，如因交底错误而发生事故，由交底者负责，如因不按交底要求操作而发生的事故，由操作者负责。
9.事故发生，项目经理应组织有关人员对事故的原因、责任分析总结，事故处理坚持做到“三不放过”原则。
10.3.3.安全设施验收制度：
本工程将对下列设施执行验收挂牌制度。
1. 脚手架。
2. 各种洞口、临边围栏及防护设施。
3. 为作业安全、机电安全防护需要专门配置的各种设施。
10.3.4.安全检查制度：
1.本工程在施工的各个阶段，将配合安全教育，提出安全目标口号与安全施工警句，在醒目位置如脚手架及主要干道上其布置。此口号与警句能增强安全生产气氛，提高职工的安全生产意识。
2.工地每月二次全面安全检查，工段每星期进行一次定期检查，由施工员实施，每个作业班组结合上岗安全交底，每天安全上岗检查。通过安全检查活动，不断提高和加强职工的安全意识，落实各项安全制度和安全措施，并且通过检查活动本身可以发现和解决隐患。
10.4.安全技术措施：
10.4.1.填土安全技术措施：
⑴、在填土前，应检查机械的离合器、钢丝等，经空车试运转正常后开始作业。
⑵、任何人不准在机械的回转半径下工作。
⑶、向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
10.4.2.高空作业安全技术措施：
按规定，作业高度超过2米即为高空作业。
⑴、临边必须搭设防护栏杆，防护栏杆由上下二道扶手及立杆组成，上扶手离地1.2 米，下扶手离地0.6米，扶手每3米设一立杆。扶手及立杆用钢管连接，并用红、白刷油漆分格标志。
⑵、楼梯在施工阶段做临时护栏，护栏用钢管，高1.0米，立杆与楼梯埋件焊牢，每梯段三根，纵向连杆上下各一道。
⑶、建筑物、构筑物上凡可能坠人的洞口，周边必须加防护栏杆，凡可能坠物的小洞必须加焊钢筋网固定。
10.4.3.脚手架搭设、拆除安全技术措施：
⑴、搭设顺序
立杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→脚手板→栏杆→密目安全网。横距1.2m，纵距1.5m，步距1.8m。
⑵、搭设要点
①、底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使相邻立杆上部接头互相错开，不在同一平面上。
②、脚手架上满铺脚手板，用18＃铅丝绑扎。
③、应做到横平竖直，立杆底部纵横向均需注意落地杆，设立地铰。
④、按规范设置附墙连接杆。
⑤、顶排封顶，外侧设双道扶手0.9m、1.3m，下设踢脚杆，用脚手板及立网封住。
⑶、脚手架拆除
脚手架拆除自上而下逐步拆除，一步一消，不准采用跳步式拆法。纵向剪刀撑应先拆中间扣，然后拆两头扣，由中间人员向下传递。钢管、扣件应分类堆放，严禁高空抛扔，应有人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
⑷、安全措施
①、所有扣件、钢管、安全网要有合格证。
②、分段搭设、分段验收。
③、转角设置接地保护措施及避雷装置，并有测试记录。
④、专人定期进行检查，发现问题及时采取相应措施。
⑤、工地定期检查，汛期加强防范。
⑥、不准在脚手架上堆放多余的钢模钢管，不准往脚手架上倾倒垃圾。
⑦、严禁在脚手架上攀高上下，严禁在脚手架上抛物。
⑧、带电线路如无安全措施一律不准通过脚手架。
⑨、严格控制脚手架上施工荷载。
10.4.4.模板安装、拆除安全技术措施：
⑴、工作前扳手等工具必须用绳链系挂在身上。
⑵、组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随拆随运送，严禁从高处抛掷。
⑶、装拆模板时，作业人员不能在同一垂直面上工作，操作人员要主动避让吊物。
⑷、拆模必须一次拆清，不得遗留无撑模板。
⑸、拆除楼板模板时，不得将顶部撑一次性全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅底模，以免发生模板在自重荷载下大面积坠落。
10.4.5. 安全用电主要技术措施：
⑴、严格执行建设部JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》。
⑵、保护系统采用D215L漏电开关，工作零线与保护零线分开，并多次重复接地，接地电阻符合规定。
⑶、采用三级漏电保护。
⑷、定期测定电气设备绝缘电阻，绘制记录表。绝缘不符，禁止使用。
⑸、定期测定接地电阻、避雷电阻，电阻不符及时纠正。
⑹、合理使用熔断丝，严禁使用铜丝替代。
⑺、所有电线架空设置，包扎需三层绝缘。
⑻、使用铁壳配电箱，井架卷扬机使用电动开关。
10.4.6. 交叉作业安全防护措施：
⑴、在垂直运输落物半径内，人员行走划出专门路线，做好隔离棚。
⑵、无隔离措施不得在同一垂直面上上下交叉作业，拆卸脚手架难以避免的交叉作业，应临时划警戒线，专人监护。
⑶、二米以上悬空作业人员必须系上安全带，扣好保险钩。
10.4.7. 机械使用安全措施
(1). 机械安放稳固，有可靠的接地、接零、漏电保护装置，及防雨遮阳装置，排水畅通。
(2). 专人持证上岗作业，作业前先检查安全装置是否可靠。
(3). 传动部位应有防护罩，平刨刀刃处有护手装置，压刨有回弹安全装置。
(4). 手动电机电线绝缘良好，并配单独漏电保护器。
(5). 各类气瓶有明显标志，并分开堆放、使用，乙炔设回火防止器。
10.4.8.钢结构制作安装安全保证措施
(1) 施工人员进入车间戴好安全帽，穿工作服，工作鞋。
(2) 工作中的成品、半成品、废品等和材料的堆放整齐，
做到工作后“落手清”。
(3) 翻动和搬运材料时，应先用撬杠撬缝，垫好垫铁再用手搬运材料应有专人指挥，行动要一致、平稳。
(4) 组对时，不准用手摸对口，以防挤伤，配合电焊点焊时，戴防护眼镜，以防电弧伤眼。
(5) 配合起重工时，一要注意吊点，构件翻身时， 应由专人负责指挥，杜绝瞎指挥。
11.文明施工保证措施
11.1.文明施工目标
按业主的统一要求，确保文明施工。
11.2.确保文明施工主要措施：
11.2.1.确保文明施工主要管理措施：
11.2.1.1.利用各种宣传形式，开展爱国卫生教育，积极配合城市监察搞好周围环境保洁工作，由项目部综合办公室负责监督。
11.2.1.2.在施工现场显眼位置设置二图六牌(施工现场平面布置图、工程立面概况图、安全生产六大纪律牌、十项安全技术措施牌、安全生产责任制牌、现场防火安全须知牌、安全生产宣传牌、安全生产警告、禁止牌)。
11.2.1.3. 施工现场道路应畅通、平坦、整洁，建筑材料及周转材料按平面图分类堆放整齐，定期检查。
11.2.1.4. 在结构施工产生的建筑垃圾，由专人定期对建筑物四周进行清扫整理，并把建筑垃圾运至场地指定位置。
11.2.1.5. 垃圾采用分散清理，集中堆放，专人管理，统一搬运，由专人将垃圾搬运到堆放地点。
11.2.1.6. 工程网络计划、工程主要材料汇总表、岗位责任职责、工程人员管理网络图统一上墙，管理人员胸前佩带标志。
11.2.1.7. 施工中采用先进的施工机具设备，并采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、噪音、振动等对环境的污染和危害。合理安排，减少夜间施工，积极和环保部门配合做好有关环保工作。
11.2.1.8. 现场及四周设排水沟，及时排除积水，对污水必须经澄清后，方可排入下水道。
11.2.1.9. 按照城市临时公厕的要求，修建现场厕所，磁砖饰面、缸砖地坪，设置简易抽水设施排入化粪池，有专人负责厕所内清洁工作，及时清扫，定期灭蚊、灭蝇。各施工楼层设置便溺设施，做到工地内无随地便溺现象。
11.2.1.10.积极做好班组思想教育工作，要求全体职工遵纪守法，做到工地内是文明施工者，工地外是文明市民
11.2.1.11.严肃工地纪律，坚决禁止赌博歪风。
11.2.1.12.做好计划生育工作。
11.2.2.消防保卫防盗主要措施：
11.2.2.1.消防防火措施：
(1).成立工地保卫消防领导小组，制订工程保卫方案，定期研究消防保卫工作中的问题，领导现场保卫小组对消防保卫工作进行监督检查，教育现场操作人员认真执行各项消防保卫安全管理制度。
(2).施工现场建立防火管理制度和措施，建立防火责任制，易燃易爆物品有专人管理，配备必要的消防器材，焊割工持证上岗，木工间设禁烟牌、易燃物及时清理，确保与明火有足够的安全距离，民工宿舍严禁私拉乱接电线，严禁使用电炉等明火设备。
(3).施工现场各种材料应按施工组织设计平面布置图堆放，保持通道畅通，易燃易爆物品应按规定存放并有专人管理，施工现场焊、割作业，必须办理好动火审批手续，并严格遵守焊割的操作规程。
(4).施工现场木料堆放处，木工制作车间、易燃易爆物品仓库、现场木装修、油漆作业场所、焊割动火作业点均应划为防火禁烟区，在禁烟区应设明显禁烟防火安全警告标志牌，并配置合适灭火器，施工现场木工制作间，木装修部位，应在每天下班前专人负责整理打扫刨花、木屑、碎木料，不准在机具作业现场堆积。
(5).专职安全人员、消防人员应经常巡回检查施工重点防火部位消防安全，及时纠正阻止违章作业，定期调换消防器材药剂，消除火险隐患，确保工程安全。
(6).木工车间、材料仓库、食堂、办公室、工具间等各设二只灭火机，每月检查一次药剂是否受潮变质，小钢瓶气体压力每半年检查一次，如重量减少1/10应即换药。
(7).机修车间、配电箱各设二只干粉灭火机，每月测重一次，当重量减少，应即换药。
(8).乙炔瓶与氧气瓶之间的存放距离不少于2米，使用时两者的距离不少于5米。
11.2.2.2.防盗措施
(1).工地大门设门卫治安岗，配备2名治安警，穿戴保安服装，建立治安警上岗制度，实行昼夜24小时巡逻值勤检查，值班期间必须提高警惕，忠于职守，不得擅离岗位，认真做好交接班工作。
(2). 仓库内物质、材料出门一律凭三联单，严格执行收发手续，无规定手续者拒绝放行。
(3). 施工人员必须佩戴进入现场的明显标志，闲杂人员一律不准进入施工现场，来访人员在出示有效证件经登记后，方可进入施工现场。
(4). 工地人员登记注册，办理好暂住证，配合当地派出所做好治安保卫工作。
11.2.3.对工地人员管理的各项措施：
(1).凡进入施工现场的班组施工人员必须持有本人身份证、劳务证、随带照片到工地保卫部门进行登记，办理暂住证、上岗证及出入证。
(2).严格遵守工地劳动纪律，认真执行工地劳动制度和各项规章制度。
(3).各分包负责人、班组长系治安责任人，必须认真学习国家法律法规和企业的规章制度，经常向所属班组人员进行治安管理教育。
(4).进入施工现场必须戴好安全帽，服从项目部管理人员统一指挥，严格六大安全纪律，十项安全措施，安全生产、文明施工，认真执行安全操作规范，严禁酒后上岗，在施工中所发生的事故，项目部追究班组责任。
(5).工地内严禁打架、聚众斗殴，严禁偷盗工地建筑材料，情节严重的送公安机关依法处理。
12.施工现场标准化管理
为了切实贯彻“安全第一，预防为主”的方针，提高建筑施工现场安全生产工作的管理水平，组织文明施工和实现安全工作的标准化、规范化、制度化，根据国家的有关规定，结合本工程实际情况，制定本工程施工的标准化管理细则。
12.1.安全管理
12.1.1.建立、健全安全生产责任制，责任落实到人，并有责任制考核记录。
12.1.2.各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的安全保证措施。
12.1.3.进场施工的全体职工必须进行安全教育，招用的新工人必须先进行三级安全教育，后上岗，并及时做好记录和签名，建立安全教育卡。
12.1.4.工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育，并记录入卡。
12.1.5.上岗工人必须熟悉本工种的安全操作规程，掌握本工种操作技能。
12.1.6.各工种、各分部(分项)工程，必须进行安全技术交底，书面安全技术交底必须全面、具体、有针对性，交底与被交底双方须履行签字手续。
12.1.7.建立电工作业、锅炉司炉、金属焊接(气割)作业、机动车驾驶、建筑高空作业等特殊作业人员档案，特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。
12.1.8.建立中小型机械操作工档案，中小型机械操作工须经安全技术培训，考试合格后持证上岗。
12.1.9.项目内部建立安全检查制度，安全检查分定期和不定期进行，检查抓住重点部位、危险岗位，并有书面记录和履行签字手续。对查出的重大事故隐患，发整改通知单，做到定人、定时、定措施，进行整改并履行复查手续。
12.1.10.班组进行班前上岗安全交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”、班后下岗检查和每周一次的“一讲评”安全活动，并有考核措施和记录。
12.1.11. 进场施工全体职工必须遵章守纪，并按规定色标配戴安全帽；其中管理人员必须戴证卡上班。
12.1.12. 建立工伤事故档案制度，发生事故不得隐瞒、虚报和拖延不报。事故调查依照“四不放过”的原则，进行认真调查、分析和处理，并按时结案上报上级机关。
12.1.13.施工现场“六牌二图”(施工现场平面图、组织机构图、工程概况牌、安全生产活动记录牌、安全生产六大纪律和十项安全技术措施牌、现场防火责任牌)齐全，宣传警告牌悬挂数量与工程相适应，作业岗位有安全操作规程牌。
12.2.文明施工管理
12.2.1.施工现场推行硬地坪施工，道路畅通、平坦、整洁，场内排水良好。现场落手清，有定期考核制度，做到工完料尽，场地清，建筑垃圾集中堆放，及时处理。
12.2.2.建筑材料及周转材料严格按平面布置图分类堆放，堆放整齐，堆放不超标准，堆料不作他用，仓贮间有材料收发管理制度。
12.2.3. 进入施工现场的所有人员必须戴好安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、裙子等上岗。
12.2.4采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、噪声、振动对环境的污染和危害。
12.2.5.施工现场设置职工生活设施，包括食堂、宿舍、卫生间、茶水棚与医务室，并使之符合卫生、通风、照明等的要求，职工的膳食、饮水供应等符合卫生要求。
12.2.6.现场厕所男女界别，厕所内保持清洁，随时打扫，及时清捣，水源充足，防止蚊蝇孽生。并实行专人管理。工地内无随地便溺现象。
12.2.7.宿舍按业主统一规划建设，保证房间的净高和进深以及室内通风、采光的良好。
12.2.8.现场建立防火责任制，防火和易燃易爆物品有专人负责，重点部位配备必需的消防器材。
12.2.9.焊割工持证上岗，明火作业有审批手续。木工间设禁烟牌，易燃物及时清理，易燃物与明火的安全距离符合规定。宿舍内严禁私拉乱接电线，严禁使用电炉等明火设备。
12.3、施工用电
12.3.1.施工现场临时用电严格执行JGJ46-88《建筑施工现场临时用电安全技术规范》。
12.3.2.编制临时用电施工组织设计，经公司总工程师审批签字生效执行。
12.3.3.现场专用的中性点直接接地的电力线路中，采用TN-S接零保护系统。工地内的施工用电设备和配电箱金属外壳都连接专用的保护零线，工作零线和保护零线不可混用。
12.3.4.施工用电系统采用三级漏电保护。动力和照明的保护器分开，触电保护器选用省级审批许可生产的且通过电工产品认证的产品。
12.3.5.施工现场 建立电工维修台帐。电工做好钢管脚手架、井架、塔吊等和防雷接地及设备的接零保护。接地和接零不得在一个工地同时混用。
12.3.6.触电保护器的触电动作电流保证安全使用要求。
12.3.7.配电箱引入、引出线要采用套管，进出线要整齐并从箱体底部进入，不使用绝缘差、老化、破皮电线。移动式配电箱和开关箱进出线使用橡皮绝缘电缆。
12.3.8.配电箱制作有防雨措施，门锁齐全，有色标、统一编号。不使用木制配电箱。
12.3.9.开关箱一机一闸一保护，箱内无杂物。开关箱、配电箱动力和照明分开使用，不混用。
12.4.现场计量工作
12.4.1.计量工作质量保证体系图
计量工作质量保证
环境
标准制度
标准器
人员素质
计量器具
创造良好的使用环境
科学规范的计量管理文件
符合规定的温湿度
持有效计量检定规程
按计划进行人员培训
严格间隔确认
有效标准器
重视计量工作
保持检定室整洁
严格执行
持证上岗
12.4.2.为了保证工程施工的质量，配备工程施工所必需的测量器具，并保证其准确度、量程、分辩率符合预期的要求。本工程计量器具配置计划见附图。
12.4.3.明确测量器具申购、采购、入库、降级、报废等各环节的管理工作要求，并对在用测量器具提出正确使用，做好维护保养工作，并使各环节处于受控状态下运行。
12.4.4.测量器具能溯源到国家基准，实现测量结果在允许误差范围内统一，为确保工程质量提供可靠的计量保证。
12.4.5.确保测量器具的准确度不下降，并防止使用不合格的测量器具。
12.4.6.所有测量器具都贴上标记、编号或其它标记，以明确其确认状态、功能及防止错用。
12.4.7.保证对测量的可靠性有重大影响和外购测量器具或外协检测的质量能够满足工程质量水平的要求。
12.4.8.对各类原始数据的管理达到科学化、规范化，以便为计量管理提供科学依据，便于研究，查找问题提出整改措施。
12.4.9.测量器具技术档案和计量文件的管理使其具有科学化、规范化，为工程计量管理提供有效的依据。
12.4.10.对检验、测量和试验的设备均要有有效的合格证或准用证。
12.4.11.建立《计量工作制度》和《检定工作制度》并贯彻执行。
12.4.12.对在用的检验、测量和试验的设备要建立相应的检定技术档案。检定的技术档案包括量值系统表、历次检定记录、检定证书和修理记录。
12.4.13.在用的检验、测量和试验设备的检定周期按照《浙二建在用计量器具管理目录》规定执行周期检定。同时实行A、B、C分类管理，即：周期检定、有效期管理和一次性检定，超周期或检定不合格的禁止使用。
12.4.14.计量器具由持有人负责保管，做好登记、建卡和建立台帐，做到帐、卡、物相符。
13.处理噪音、粉尘等环境污染的保证措施
13.1.依据：贯彻我公司ISO14000环境管理体系和程序文件。
13.2.目标：噪音排放达国标，白天70＜夜间55＜DB；粉尘排放达国标，粉尘浓度＜1.0mg/m3；降低现场各项消耗材料,尽量变废为宝,对不能利用的采取有针对性措施进行处理,使之达到环境管理要求。
13.3.保证措施：
13.3.1.建立环境管理组织机构，开展环境目标管理。
13.3.2.把目标分解落实到各科室,各科室细化制定措施,落实到人。
1)订购噪音低的施工设备；
2)合理安排机械作业，避开机械作业高峰；
3)控制夜间施工；
4)现场采用散装水泥筒；
5)石灰采用袋装石灰粉；
6)建筑垃圾清理前应洒水湿润；
7)优化级配，减少水泥用量；
8)施工现场的雨水和污水经沉淀，再排至城市管网。
13.3.3.针对各施工工种编制专门的作业计划。
13.3.4.现场排污设置专门的排水沟、集水井、沉积池，然后排入排污管网内。
13.3.5.广泛开展节能降耗,合理使用资源和能源。
13.3.6.依靠科技进步，改善施工工艺，严格控制和减少环境污染。
13.3.7.加强员工的环境意识和技能教育，全员参与环境管理。
14.施工中配合协调措施
14.1.与建设单位的配合
14.1.1.根据建设单位的进度要求，排出各控制节点和每月进度计划表，安排项目部施工力量。
14.1.2.对甲方供应设备、材料，由项目部提出“到货计划表”以便建设单位按施工进度计划的采购和提供。甲供材料务必要求按项目部“到货计划表”及时到位，同时提供质量合格证书及试验报告。
14.1.3.图纸资料及设计变更、安装与设计的有关事项的协调。
14.1.4.配合建设单位对施工过程中的质量进行监督检查，例如邀请建设单位进行设备开箱检查隐蔽工程验收，安装工程水压度验收等。
14.2.与设计单位的配合
14.2.1.主动与设计院联系，搞清设计意图及设计中采用的材料、新产品，以利正确施工学习新技术。
14.2.2.做好现场校对，对图纸不明处及与现场不符合处与设计院联系，共同解决现场问题。
14.2.3.设计院应积极配合项目部，对项目部提出的意见应及时给予答复并给予解决。
14.2.4.画出施工大样图，办理有关更改鉴证，有利于整体工程的顺利竣工。
14.2.5.如果遇到安装与土建矛盾之处，主动配合设计，根据规范要求及时调整，妥善解决。
14.3.与监理公司的配合
14.3.1.施工过程中要求与监理公司密切配合，尽力把工程质量和进度搞好。
14.3.2.如监理公司提出整改意见，项目部务必限期整改。
14.3.3.设备、材料、隐蔽工程均会同监理公司参加验收，监理公司应以积极主动的态度参加。
14.4.与水电安装单位的配合
14.4.1.组织安装单位
15.保修服务承诺措施
15.1.工程保修服务时间根据建设工程质量管理条例规定:
(1).地基基础和主体结构,为设计规定的该工程合理使用年限。
(2).屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏，为5年。
(3).电气管线、给水排水管道、设备安装和装修工程，为2年。
(4).供热与供冷系统,为2个采暖期、供冷期。
15.2.承诺措施
15.2.1.用户回访与保修工作中，注意建筑使用功能质量信息的收集、汇总、分析与反馈，以提高建筑物使用功能。做好工程竣工后的回访工作。
15.2.2.公司设立了工程竣工回访保修小组，由资深工程师任小组组长，由各工种专业的技术骨干组成，专业从事各项竣工工程的回访与保修工作。
附图:
1、施工总进度网络计划图
2、施工总平面图布置
土建劳动力计划安排表
| 序号 | 工 种 | 基础阶段 | 结构阶段 | 装饰安装阶段 |
| 1 | 木工 | 30 | 50 | 10 |
| 2 | 钢筋工 | 30 | 40 | 10 |
| 3 | 砼工 | 40 | 40 | 20 |
| 4 | 泥工 | 20 | 20 | 60 |
| 5 | 油漆工 | 5 | 5 | 30 |
| 6 | 架子工 | 10 | 20 | 20 |
| 8 | 机修 | 3 | 3 | 3 |
| 9 | 电工 | 2 | 2 | 2 |
| 10 | 其他工种 | 15 | 25 | 20 |
| 11 | 小计 | 155 | 205 | 175 |
钢结构劳动力计划
| 工种 | 人数(人) | 工种 | 人数(人) | 工种 | 人数(人) |
| 电焊工 | 30 | 围护安装 | 30 | 钳工 | 2 |
| 电工 | 2 | 起重工 | 18 | 铆工 | 15 |
| 合计 | 97 | ||||
注：各工种为高峰期人数。
土建主要施工机械设备表
| 序号 | 机械或设备名称 | 规 格
型 号 |
数
量 |
国 别
产 地 |
制 造
年 份 |
定额功率
（kw） |
备注 |
| 1 | 反铲挖掘机 | EX200 | 2台 | 日本 | 1995 | ||
| 2 | 汽车吊 | 25T.M | 2辆 | 日本 | 1992 | ||
| 3 | 双笼井架 | 6 | 宁波 | 2001 | 40 | ||
| 4 | 平地机 | PY-160B | 1台 | 天津 | 1997 | ||
| 5 | 砼搅拌机 | JG350 | 3 | 宁波 | 2000 | 7.5 | |
| 6 | 灰浆机 | HJ200 | 4 | 上海 | 1999 | 2.8 | |
| 7 | 砼平板振动器 | B-11A | 2 | 宁波 | 1998 | 1.1 | |
| 8 | 插入式振动器 | ZX-50 | 10 | 宁波 | 1998 | 1.1 | |
| 9 | 钢筋对焊机 | N-100 | 1 | 上海 | 1998 | 90 | |
| 10 | 钢筋切割机 | GJ5-40 | 2 | 杭州 | 1997 | 7.5 | |
| 11 | 钢筋弯曲机 | GJ7-40 | 1 | 杭州 | 1997 | 2.8 | |
| 12 | 电渣压力焊机 | 2 | 上海 | 1997 | 12 | ||
| 13 | 电焊机 | BK1-200 | 4 | 无锡 | 1997 | 13.5 | |
| 14 | 潜水泵 | JB | 4 | 宁波 | 1999 | 2.2 | |
| 15 | 木圆盘锯 | 1 | 绍兴 | 1997 | 3 | ||
| 16 | 木平刨机 | 1 | 绍兴 | 1997 | 3 | ||
| 17 | 气泵 | 1 | 杭州 | 1997 | 2.2 | ||
| 18 | 电钻 | 3 | 宁波 | 1999 | 1.1 | ||
| 19 | 打夯机 | 2 | 国产 | 1999 |
钢结构主要施工机械设备表
| 序号 | 机械或设备名称 | 规格
型号 |
数
量 |
国别产地 | 制造年份 | 定额功率
（kw） |
备注 |
| 1 | 交流电焊机 | BK1-200 | 1 | 无锡 | 1997 | 13.5 | |
| 2 | 氧气焊机具 | 1 | 重庆 | 1999 | |||
| 3 | 砂轮切割机 | 2 | 宁波 | 1996 | 7.5 | ||
| 4 | 液压弯管机 | 1 | 上海 | 1996 | 2.8 | ||
| 5 | 套丝机 | 1 | 宁波 | 1998 | 1.1 | ||
| 6 | 台式钻床 | 1 | 宁波 | 1998 | 1.1 | ||
| 7 | 手枪电钻 | 2 | 上海 | 1998 | |||
| 8 | 开孔机 | 1 | 杭州 | 1997 | 7.5 | ||
| 9 | 电动试压泵 | 1 | 杭州 | 1997 | 2.8 | ||
| 10 | 手动葫芦 | 1t、3t、5t | 各1 | 上海 | 1997 | 12 | |
| 11 | 端子压接钳 | 1 | 无锡 | 1997 | 13.5 | ||
| 12 | 绝缘电阻摇表 | 500V、1000V | 各1 | 宁波 | 1999 | 2.2 | |
| 13 | 各种测试仪表 | 水、电 | １套 | 绍兴 | 1997 | 3 | |
| 14 | 经纬仪 | J2－1 | 2 | 上海 | 1997 | ||
| 15 | 水准仪 | DS3 | 1 | 上海 | 1997 | ||
| 16 | 高强螺栓紧固器 | 2 | 宁波 | 1997 | |||
| 17 | 手枪钻 | 10 | 日本 | 1997 | |||
| 18 | 磨光机 | 150 | 10 | 上海 | 1996 | ||
| 19 | 汽车吊 | 25T | 1 | 浦沅 | 1996 | ||
| 20 | 汽车吊 | 40T | 1 | 浦沅 | 1997 | ||
| 21 | 交流电焊机 | BX1－500 | 30 | 临海 | 1996 | 34 | 制作车间用 |
| 22 | 交流电焊机 | BX1－300 | 10 | 上海 | 1998 | 26 | 制作车间用 |
| 23 | 逆变直流电焊机 | ZX7－400 | 6 | 上海 | 1997 | 30 | 制作车间用 |
| 24 | 埋弧自动焊机 | MZ－1－100 | 6 | 江苏 | 1997 | 20 | 制作车间用 |
| 25 | 拆弯机 | WB6TY－100Y | 1 | 制作车间用 | |||
| 26 | 冲床 | J21S－60T | 1 | 制作车间用 | |||
| 27 | H型钢铣床 | 100＊400 | 1 | 上海 | 1997 | 制作车间用 | |
| 28 | 喷砂机 | 2 | 青岛 | 1994 | 制作车间用 | ||
| 序号 | 机械或设备名称 | 规格
型号 |
数
量 |
国别产地 | 制造年份 | 定额功率
（kw） |
备注 |
| 29 | 空气压缩机 | ZW－0.6／7 | 2 | 镇海 | 1996 | 4 | 制作车间用 |
| 30 | 钢板多头切割机 | 1 | 制作车间用 | ||||
| 31 | 摇臂钻床 | Z3050*16/1 | 4 | 沈阳 | 1996 | 20 | 制作车间用 |
| 32 | 剪板机 | GX-13*200 | 3 | 海安 | 1997 | 20 | 制作车间用 |
| 33 | 联合冲剪机 | G34-100 | 3 | 温州 | 1997 | 10 | 制作车间用 |
| 34 | H型钢矫正机 | H800 | 1 | 阳通 | 1996 | 20 | 制作车间用 |
| 35 | 门式桁车 | 10T*14.5 | 2 | 自制 | 10 | 制作车间用 | |
| 36 | 桥式桁车 | 5T*10 | 3 | 自制 | 8 | 制作车间用 | |
| 37 | H型钢组立机 | 1 | 江苏 | 2001 | 制作车间用 | ||
| 38 | 超声波探伤仪 | QTS-22A | 1 | 上海 | 1996 | 制作车间用 | |
| 39 | 平板车 | 20T | 2 | 运输构件用 | |||
| 40 | 漆膜测厚仪 | BC100A | 1 |
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说 明
景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计
