目 录
一、工程概况
1、工程概况
1.1基本概况
本工程为xxxxx中心，位于xxx区xxx路与xxxx交口的西北角，设计单位系xxx建筑设计院，本工程由高层和裙房组成，高层为钢筋砼框架--筒体结构，地下一层，地上25层， 裙房为框架结构，B座地上为三层，地下一层，C座裙房为四层，高层总建筑高度为95.8m，总建筑面积为32891m2。
本工程地下一层为水池、水泵房、变、配电室及洗衣房、职工餐厅、淋浴、更衣、打卡室；首层为大堂，大堂共享空间一~三层为大小餐厅及操作间、商场及空调机房、总机房、消防控制室；二层为保龄球厅，歌舞厅，KTV单间，空调机房；三层为大、中、小会议厅及展廊、空调机房等；四层为游泳池、桑拿浴室、健身房、台球厅、美容美发保健室及空调机房、水泵房等；四、五层之间有一设备层；主楼五、六层为公寓式办公；七至二十二层为客房；二十三层为观光层；顶层为机房层。
1.2 结构工程概况
本工程系一类高层建筑，地下室设计为五级人防工程，耐火等级为一级，整个建筑物抗震烈度为七度，框架剪力墙结构，基础采用砼钻孔灌注桩，底板砼厚1.7m，砼强度等级为C40，抗渗标号为S8。后砌隔墙采用陶粒空心砌块，M5混合砂浆砌筑，其它隔墙均采用轻质材料。
屋面为聚氯乙烯防水屋面。
装饰工程概况
外墙装修除制冷机房为刷外檐涂料外，其余均做铝合金外墙板；内墙面除设备用房为喷内墙涂料、 楼梯间和卫生间为釉面砖外，其余房间均做到基层，做法待二次装修确定； 楼地面除卫生间、厨房铺地砖外，设备用房和库房为水泥地面，大堂为花岗岩地面，其它房间地面均做到基层；踢脚为水泥踢脚板；顶棚为纸筋灰罩面，喷高级多彩涂料；门均为柚木制成。
安装工程概况
工程安装部分有给排水、采暖、变配电、动力、 照明、电话、闭路电视、对讲通讯、避雷天线接地、燃气管道、 消防泵、火灾自动报警及消防联动控制系统。另外还设有应急事故照明，设应急疏散指示灯，其中给排水为一般给排水，没有特殊工艺要求。
在结构施工时，必须做好安装预留预埋工作。管子、 电线设备安装的预留孔洞、预埋件的位置、尺寸必须严格掌握， 并画出分层预留孔洞及预埋件位置平面图。
工程施工的特点
本工程位于xxx区xxx路与xxxx交口的西北角，处于繁华地段，且地下结构复杂，工期要求紧，工程施工跨越冬季施工阶段，要采取必要的施工措施，确保工程的顺利进行。
工期
本工程计划开工日期为98年9月12日，计划竣工日期为99年7月31日，满足招标文件对工期的要求，总施工日历天数为322天，但根据我单位的施工力量和技术素质等实际情况决定98年9月20 日开工，99年7月30日竣工，施工日历天数为315天。
2、施工条件
施工场地平整，桩基、支护和围墙已经施工完毕，根据施工的需要，须建立一些必要的临时设施， 修建一条临时道路，便于施工机械设备、材料进场。施工机械、运输工具和劳动力均由我公司根据工程进度自行调配平衡。
二、管理机构
1、总包意识
a.我们理解并尊重业主对于电梯、弱电、消防、二次装修等单独招标的选择，并愿意在中标后根据我们以往的经验以及工程进度和质量方面的需求同业主协商对分包单位的管理模式，并就如何完善工程的管理运行模式向业主提出建议。
b.作为总包单位，对整个工程的进度和质量负总责，虽然有可能因之导致经济上暂时的、局部的损失，但为了工程、业主和自身的长期社会信誉，必须做到：
- 每个管理人员都要有全局意识，管理工作一切从全局出发，从业主的切身需要出发；
- 在工作协调和场地安排等涉及到己方与分包方、分包方与分包方时，要以上级为出发点保持公平性，不能以私利和个人好恶偏向任何一方；
- 总包方各管理人员不但对业主，而且要对分包单位建立起服务意识：作为总包方和主要施工单位，拥有塔吊、施工电梯等运输设备和充足的劳力，以及常设的通讯、卫生、安全、保卫、消防设施和维护人员，应对各分包单位提供有偿的，以至于无偿的服务。
- 在对分包单位的管理上，强调同业主联系的经常性和同业主态度的一致性。
- 要加强对整个项目的协调管理，维护施工计划、中间验收以及各项目管理制度的严肃性；
- 管理和技术信息对业主开放，每天向业主递交工程报告，每周综合报告，并根据业主要求作专题汇报；及时向分包方通报有关管理和技术信息。
2、施工管理班子的组建说明
- 该工程质量要求高，我们将列入我公司98-99年的重点工程，进行重点管理，按照项目法施工，选择较强的施工管理人员组成项目班子承担该工程的施工管理。
- 项目部配备项目经理、项目技术负责人及生产技术、质量、安全、预算、财务、材料、机械、后勤保卫等职能 管理人员，负责从施工准备、施工过程、质量安全监督、工程预结算，至工程回访维修等工作，对业主实行全过程的负责。
- 项目管理人员的配备原则为：
- 具有上述总包意识，并在以往工作中有良好表现；
- 年富力强，精力充沛，并具有吃苦耐劳精神；
- 工作扎实，专业精通，有较高技术和项目管理经验，主要人员并多次创过优质工程。
3、项目人员组成
3.1 项目经理简介
徐瑞林 大专学历，高级工程师。
近年所施工项目：
1989年3月—1991年8月 塘沽区和平里住宅小区，15000 m2，建设部优质样板；
1991年6月—1993年9月 渤海石油新村高层住宅小区，26544 m2，市优质；
1994年6月—1995年8月 三百吨高层住宅，61000 m2，市优质；
1995年8月—1998年3月 港务局综合办公楼，37718 m2，申报鲁班奖；
3.2 技术负责人简介
王志伟 1972年生，1996年毕业于东北林业大学，本科学历，助理工程师。
所施工工程：
1996年 7月—1996年10月 塘沽学校大街菜市场工程，16800m2，市优质；
1996年10月—1998年4月 天信金融大厦工程，40086 m2，申报鲁班奖；
1998年5月—1998年8月 博福-益普生制药厂工程，10046 m2，市优质；
3.3 管理人员一览表
| 序号 | 姓 名 | 职 务 | 职 称 | 工 作 责 任 | 备注 |
| 1 | 徐瑞林 | 项目经理 | 工程师 | 全 面 管 理 | |
| 2 | 袁根来 | 项目副经理 | 工程师 | 现场全 面 管 理 | |
| 3 | 谷保阵 | 项目副经理 | 工程师 | 外部工作协调 | |
| 4 | 王志伟 | 技术负责人 | 助 工 | 主管技术质量 | |
| 5 | 丛德心 | 土建工长 | 技术员 | 现场土建施工管理 | |
| 6 | 孙成山 | 质量工程师 | 工程师 | 全面质量管理 | |
| 7 | 丁晓光 | 安装工程师 | 助 工 | 现场电气施工管理 | |
| 8 | 陈金福 | 安装工程师 | 助 工 | 现场水暖施工管理 | |
| 9 | 冯森平 | 材料主管 | 助 工 | 材料供应与管理 | |
| 10 | 杨志江 | 主管会计 | 会计员 | 成本管理 | |
| 11 | 于洪波 | 预算员 | 技术员 | 预算 | |
| 12 | 陈玉牧 | 实验工程师 | 助理工程师 | 现场试验 | |
| 13 | 王彦刚 | 现场材料员 | 技术员 | 现场材料管理 | |
| 14 | 吕学生 | 安全工程师 | 助理工程 | 现场安全管理 |
4、组织机构图
业 主
分包安装单位
二次装修单位
项目经理
技术负责人
财务主管
材料主管
预算主管
土建工程师
安装工程师
质量工程师
实验工程师
安全工程师
土建队
安装队
防水队
5、 项目组织管理手段
见十、新技术的开发与应用的1、管理技术部分。
三、主要技术经济指标
1、工期指标
达到业主对工期的要求，力争提前完工。
2、安全指标
根据公司有关安全的规定，该工程在整个施工过程中，死亡事故率必须为零，工伤事故率不得超过30/00，无安全事故发生为最佳。
3、质量指标
该工程根据公司有关规定及经公司研究决定其分项合格为100%，优良率为92.1%以上，整体工程验收一次性达到优质标准。
4、劳动生产率指标
根据本工程情况，安排102m2/人年。
5、降低成本率
根据公司有关文件规定及该工程的实际情况，本工程的成本降低率必须达到2%以上，如若加强管理，勤俭施工，减少浪费，成本率可适当降低。
四、施工部署
1、施工平面布置
1.1 场内道路
施工现场平面布置详见平面布置图。
场内设4.5m宽环形道路，根据现场土质情况，路基拟垫200厚建筑垃圾（碎砖），100厚混渣石，以便于施工时，场内车辆行驶。
现场采用硬地皮施工，地面铺设200-300厚砼或水泥沙浆地面。
1.2 垂直、水平运输
- 由于该工程为25层框架－筒体结构，现浇梁、板、 墙及地下室一层砼墙，按其平面尺寸及总高度，确定该工程的垂直运输机械使用80A自升式塔吊一台，最大旋转半径为50m，最大自升高度为110m，最小起重量为2.3t，完全能满足本工程的需要。
- 场内配2台1t翻斗车作为场内砂浆及其它材料的运输工具。
- 混凝土的垂直、水平运输采用混凝土泵泵送。
- 在建筑物的适当位置安装一台SCD200/200J施工电梯，最大安装高度可达110m，满足本工程的需要。。
1.3 脚手架
本工程主体施工阶段，外墙脚手架利用外墙爬模的爬架作脚手架，内墙采用钢管扣件脚手架和快拆支撑体系端头，装修阶段外墙用吊篮。
1.4 砼搅拌
砼采用商品砼，配HBT80混凝土输送泵2台，完成砼的运输浇筑。
另外现场设置半自动搅拌站一座，安装1台JS－500搅拌机，配备2 台小翻斗车，完成工程零星砼、砂浆的搅拌和运输。
1.5 现场临时用水
1.5.1 施工用水
本工程为框架－筒体结构，内隔墙为轻质墙，有少量砌筑工程，施工用水高峰期在主体结构的砼浇筑阶段和内墙抹灰阶段，按施工用水的有关定额，用水量参数选择如下：
砼浇筑全部用水：1700L/m3
搅拌砂浆用水：300L/m3
抹灰用水：4 - 6L/m2
每天完成工作量按以下考虑，浇砼1863，抹灰930m2/d， 搅拌砂浆18.6m3/d， 施工用水量为：
1.5.2 生活用水
施工高峰期间施工人数约为400人，以400人计算用水量：
1.5.3 消防用水
用水量参考有关定额为：
Q3 ＝ 10L/S
用水总量为：
Q1＋Q2 ＝ 17.85L/S ＋ 1.08L/S ＝ 18.93L/S
1.5.4 现场布置
经计算管径为Ｄ＝0.104m，取管径Ｄ＝100m的铸铁管，由市政供水管网引入施工现场，在现场适当位置砌一个容量为 15m3水池。安装二台扬程为100～110m的多级离心泵。 满足高层最高部分的用水，解决市政管网供水压力不足的矛盾。另沿建筑物的四周安装DN50水平干管和立管，每层甩三通，备施工时使用。
1.6 施工用电
1.6.1 用电量
根据本工程的结构特征及施工进度，用电高峰期在主体结构施工阶段，其主要用电分项为 (见机械一览表)塔吊、施工电梯、电焊机、砼泵、钢筋机械、木工机械、振动器等及生活照明用电，其用电总量为480.2KW，全部用电设备不同时使用，需用系数取 K1 ＝ 0.5
P1 ＝ K1×ΣQ ＝ 0.5×480.2 ＝ 240.1KW
1.6.2 选择变压器：
P2 ＝ (1.05×240.1) / COSφ ＝ 252.1 ÷ 0.75 ＝ 336.1KVA
变压器按壹台考虑，型号为 S/L-7-10/0.4-360KVA
1.6.3 导线选择：
I ＝ 1000×P1／(1.732× 380 ×COSφ)
＝ 486.4A
选用BLX型导线截面为：3 ×120mm2 ＋2×95mm2
根据现场主要施工机械用量测算，总用电量为480.2KW， 故现场360KVA变压器一台，设两条线路，每路按175 KVA布置，临时用电电源位置已由甲方按指定地点引入现场，按三相五线制的要求接到各用电地点，保证工程的使用。
1.7 消防布置
在现场的料具库房、木工棚、办公室、生活区的适当位置，设置消防用品房，备齐消防工具、消防器材、消防用砂，防止现场失火。施工管理人员要加强消防工作的管理。
1.8 现场排水
现场平整时，有意将场地的中部略垫高一些，场内的雨水，采用自然排水，排入市政雨水井内，搅拌站余水要沉淀后排入市政排水管网内。
1.9 测量
现场设置固定的测量放线标桩及水准点，(详见平面布置图)。开工时，根据设计提供的总平面布置图，测出建筑物轴线， 引出轴线控制桩至安全部位，建好半永久性测量控制点，以利于基础及主体结构施工阶段的轴线测量及检查。
1.10 围墙与罩棚
现场施工范围内与外界砌240厚临时砖围墙封闭，主要人行道搭设罩棚，保证施工现场的整体安全及人员的安全，保证施工顺利进行，不受外界干扰。
2、施工流水段的划分和施工程序
2.1 施工流水段的划分
- 根据施工规范及本工程的特征， 确定本工程以单位工程平行流水施工，即主楼、附房平行施工，从基础到主体结构均同，平行进行流水施工。
- 基础地下室施工时不分段，地下室分二步施工， 即整体基础底板及外墙300mm高，留一道施工缝，为第一步施工；地下室外墙300mm高以上墙及±0.00顶板为第二步。
- 主体结构(±0.000以上)阶段施工， 以楼层为段：即每层自为一个施工段，施工中，按工种工程流水，即(钢筋工)钢筋工程→（木工）模板工程→（砼工）砼工程→（钢筋工）钢筋工程。
2.2 流水段施工程序
- 工程总施工程序: 基础→主体结构→墙体砌筑→屋面防水→门窗安装→内外装饰
- 基础施工顺序：基础降水→土方开挖→垫层→基础防水→基础底板砼→地下室内外墙及顶板
- 主体结构施工程序：墙钢筋绑扎→外墙爬升架提供→墙柱竹胶大模板安装→墙柱砼浇筑→支楼板模板→绑扎楼板钢筋→浇筑楼板砼→下一层墙柱钢筋绑扎。
3、施工方案的确定
- 基坑降水采用无砂管大口井降水。
- 基槽土方开挖采用两台WY －100反铲挖掘机，分二层进行，第一层挖至-3.6m，第二层挖土至设计底标高，土方由TWA－52L型15t自卸汽车运输至场外存放。
- 根据本工程的特点， 地下室的墙体外侧模板采用竹胶板，内墙采用定型组合钢模板，钢支撑、Φ12螺栓对拉紧固的施工方法；±0.00 以上结构中心筒采用竹胶大模板，Φ12对拉螺栓紧固， 外脚手架采用导轨式外墙爬升脚手架，现浇楼板拟采用定型竹胶大模板，钢管脚手架及快拆体系端头支承.电梯井墙模板采用伸缩式电梯井筒模。
- 混凝土采用商品砼，混凝土输送泵运输浇筑；钢筋、模板及其它主要材料、工具的垂直运输采用塔吊，结构施工阶段的部分材料及装修阶段的材料、 工具及人员上下采用施工电梯完成。 外檐装修及玻璃幕墙施工阶段使用电动提升吊篮。
4、施工总进度计划及工期控制
4.1 施工总进度计划
大港油田招标文件要求在98年9月10日开工，1999年7月31日竣工，总施工日历天数为325天，但根据我单位的施工力量和技术素质等实际情况而安排为98年9月12日开工，99年7月30日竣工，总施工日历天数为322天。力争提前完工
4.2 工期控制点
为保证该工程工期目标的实现，我们设计以下几个主要进度控制点：
第一控制点：98年9月12日，正式开工；第二控制点：98年11月5日，地下室完；第三控制点：98年5月25日，结构完；
第四控制点：99年7月30日，完成合同任务。
5、施工质量设计
该工程地处xxxx区xxx路与xxx交口的西北角，地处繁华市区，装饰标准较高，搞好该工程的施工质量，是对我公司形象的建树，因此我们将该工程列为我公司98年- 99年度创市优质工程的项目，施工质量达到优质工程标准，争创"鲁班奖".为保证实现这一目标，我公司将从工程开工到工程竣工，直到工程回访维修， 狠抓工程的施工质量和服务质量，从分项抓起，确保分部和单位工程的整体质量.按照ISO9002标准建立该工程质量管理标准化措施及管理目标措施， 为此特设计了《创优目标预控计划》(见附表9)，对重要部位，按全面质量管理方法，设置了质量控制要点(见附表８)。
6、劳动力的组织与安排
6.1 劳工人数
根据工程需要，现已组织落实各工种施工人员负责本工程的施工。土方队(40人)、防水队(10人)、土建(300人)负责该工程从基础到竣工的全部施工。详见下表。
6.2 劳动力配备表
| 工 种 | 人 数 | 工 种 | 人 数 | 工 种 | 人 数 |
| 钢筋工 | 50 | 油漆工 | 10 | 机械工 | 5 |
| 瓦 工 | 120 | 水暖工 | 10 | 测量工 | 2 |
| 木 工 | 50 | 电焊工 | 6 | 试验工 | 2 |
| 砼 工 | 10 | 电 工 | 10 | 综合工 | 25 |
7、三大材、构件及半成品的计划
三大材及其他主材计划表
| 名 称 | 规 格 | 单位 | 数 量 | 名 称 | 规 格 | 单位 | 数 量 |
| 钢 筋 | Ⅰ、Ⅱ级 | t | 见预算 | GRC板 | m2 | 见预算 | |
| 木 材 | m3 | 见预算 | 地 面 砖 | MU10 | 万块 | 见预算 | |
| 水 泥 | 325#，425#，525# | t | 见预算 | 釉 面 砖 | m2 | 见预算 | |
| 砂 子 | 中砂，粗砂 | t | 见预算 | 防水卷材 | m2 | 见预算 | |
| 碎 石 | 0.5-4cm | t | 见预算 | 标 准 砖 | MU10 | 万块 | 见预算 |
8、水平、垂直运输机械及主要机具用量计划
8.1 水平、垂直运输机械的确定
由于该工程为25层框架－筒体结构，现浇梁、板、墙及地下室一层砼墙，按其平面尺寸及总高度，确定该工程的垂直运输机械使80A自升式塔吊一台，最大旋转半径为50m，最大自升高度为110m，最小起重量为2.3t，完全能满足本工程的需要。场内配4台1t翻斗车作为场内砂浆及其它材料的运输工具。混凝土的垂直、水平运输采用混凝土泵泵送。在建筑物的适当位置安装一台SCD200/200J施工电梯，最大安装高度可达110m，能满足本工程的需要。
8.2 施工中主要机具用量计划表
| 序号 | 设备名称 | 型 号 | 单位 | 数量 | 功 率 | 备 注 |
| 1 | 塔 吊 | 80A | 台 | 1 | 89.5KW | |
| 2 | 施工电梯 | SCD200/200J | 台 | 1 | 49.5KW | |
| 3 | 电动卷扬机 | JJK-1.25 | 台 | 1 | 5.5KW | |
| 4 | 钢筋切断机 | QJ40-1 | 台 | 1 | 4KW | |
| 5 | 钢筋成型机 | CW－40 | 台 | 1 | 4KW | |
| 6 | 砼搅拌机 | JS-500 | 台 | 1 | 27.5KW | |
| 7 | 砼 泵 | HBT-80 | 台 | 2 | 150KW | |
| 8 | 电 锯 | MJ235 | 台 | 1 | 4.5KW | |
| 9 | 电 刨 | MB514 | 台 | 1 | 3.5KW | |
| 10 | 交流电焊机 | BX3- 300 | 台 | 1 | 23.2KW | |
| 11 | 对 焊 机 | YN-100 | 台 | 1 | 100KVA | |
| 12 | 压力焊机 | MH-36-1 | 台 | 1 | 72KW | |
| 13 | 棒式振捣器 | Z-50 | 台 | 10 | 15KW | |
| 14 | 板式振捣器 | 台 | 2 | 4KW | ||
| 15 | 潜水水泵 | QY-25型 | 台 | 28 | 22KW | |
| 16 | 水 泵 | 多级离心 | 台 | 1 | ||
| 17 | 挖 土 机 | WY100 | 台 | 2 | ||
| 18 | 自卸汽车 | TWA-52L | 台 | 6 | ||
| 19 | 小翻斗车 | JS－1J | 台 | 2 |
五、施工准备
1、施工现场准备
为保证有计划的组织施工和保证劳动生产力，实施先安排生活，后组织施工的原则，预先规划准备好施工现场各种设施，以便为下一步顺利施工创造条件。
根据建设单位指定的上下水源、电源，架设水电线路和各种生产、生活用临时设施。
做好临时道路、排水的准备工作，特别是搅拌站的排水要妥善处理。
2、技术准备
- 熟悉施工图纸及各种技术文件、规范标准等，组织图纸会审并做好会审记录等。
- 由公司预算科负责编制施工图预算，经公司审核后送甲方核定，并做为工程结算的依据之一。
- 经公司审批的施工组织设计，采取“三级制”进行技术交底，即：项目技术负责人→工长→班组长，项目技术负责人向工长进行交底，要求细致齐全，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。
- 根据建设单位提供的水准点和控制桩，认真组织测量放线，确保定位准确。
3、劳动力、材料、机械的准备
3.1 劳动组织
由生产部门分期分批组织劳动力进场，并进行入场教育，明确目标任务及施工质量、并进行安全技术交底。
3.2 机械、材料的准备
材料由公司材料供应站供应大部分材料，货源已确定，机械设备等由分公司租赁站提供，现已准备就绪，完全能确保工程的正常使用。
六、主要分部分项工程施工方法
基础、防水、及大体积砼施工方法详见分项工程的施工方案，本处仅做简要叙述。
1、基础降水
1.1 施工方案
根据基坑支护结构及现场地质情况，基坑降水采用大口井降水方法，该工程共设降水井12口，井径Φ700mm，井深13m，抽水深度11m，井管为无砂混凝土管，外包棕皮和碎石填充作为滤水，其透水直径不小于800mm，井口标高高出地坪500mm。基坑上部四周设排水沟、滤水池， 将水排入市政下水管道。
降水井具体布置位置见降水平面图。
1.2 施工过程
降水井需提前做成，在土方开挖之前最少提前10天开始降水，将水位降至底板下至少2m时方可开挖，每个降水井内安设一台QY-25型深水泵。降水每天分三班连续进行，每班三人值班负责降水全过程的观测、记录，发现有异常情况应及时报告有关部门及有关负责人研究及时处理。基坑降水要一直进行不得中断，直至基础施工到±0.000为止。
1.3防止坑外水位下降
为避免由于坑内降水，造成坑外水位下降，影响周围建筑物及市政道路设施损伤，在止水帷幕外，设置观察井五口， 并安排专人观测水位变化情况。
如水位下降过大应及时灌入足够数量的水，从而阻止受地下水流失造成地基下沉， 而影响原有设施的正常运行。
1.4废井处理
在降水结束后拆除水泵，用砂石料将废井填实至垫层以下300mm，上用高强度砼浇注密实，具体详见防水施工方案。
1.5安全注意事项
- 潜水泵安装严格按出厂说明书进行，并严格按现场用电规定接线，防止漏电伤人。
- 潜水泵入井时应注意居中下沉，防止碰坏井壁。
- 降水过程中应随时检查泵体工作是否正常，如发现异常情况，应立即停机排除障碍后，方能继续运行。
- 经常检查供电线路是否正常，尤其在大风大雨后，必须全面检查线路后，才能启动水泵。
2、土方开挖
2.1 工程情况
本工程为半地下室剪力墙结构，基础承台厚1.7米，地下室外墙0.35m厚，砼强度等级为Ｃ40，混凝土抗渗等级为Ｓ8。根据这一工程特点， 为确保地下室工程结构的施工质量和施工进度，特制定以下措施：
2.2 施工前的准备工作
土方开挖好后，立即组织人力、机械进行钢筋砼桩头的破除工作，桩头破碎采用机械风镐破碎，人工配合，施工时要由测量员控制好标高，设计要求将桩头锚入承台内100mm，桩顶标高根据设计算出实际标高进行破桩，破桩头时注意安全，防止机械伤人，桩头用8吨吊车吊出槽外，汽车拉走。破桩头时，要注意保护好主筋，严禁冷弯，钢筋锚固长度满足设计要求。施工时桩头要求平整，标高准确。
基槽验收。基槽土方完成后，立即邀请设计院、建设单位、质量监督站及施工单位共同进行验槽，经各方同意后，才能进行下道工序施工。并且办理验槽签字手续。
桩的质量检验。根据桩基施工验收规范规定及设计要求，本工程桩基做10%的动测试验，来检查桩的质量，桩的长度、桩径及承载力，经试验合格后，才能进行下道工序施工。试桩必须由经国家认证有资质的检测单位和专业人员进行，试验报告需送设计和建设单位认证。
2.3土方开挖
2.3.1 工程简况
该工程为钢筋混凝土灌注桩，钢筋砼承台底板地下室基础。钢筋混凝土底板厚1.7米，混凝土垫层底标高为－8.30m， 按自然地坪计算，室内外高差为1.2米，即实际挖土深度为7.1米。
在深基坑支护范围内，采用机械大开挖，-6.9米以下200mm 厚的土层及基坑内设排水盲沟用人工清挖。土方由自卸汽车运至甲方指定地点存放备用。
2.3.2降水
土方开挖前降水最少要提前10天进行降水，在基础施工过程中，降低的水位至少低于基础混凝土底板下1.0－1.5米，确保基坑内无水。
2.3.3挖土
本工程基础土方开挖采用两台挖土机分两步开挖到设计标高，第一步控制在-3.6m，随后进行帽梁施工，待帽梁砼强度达到设计强度的75%时进行第二步挖土，第二步挖土至基底设计标高。
机械开挖时，必须配合足够的人力与挖土机同步前移， 土方开挖到设计标高时人工清除余土，做到挖土机前移后方不留余土。
土方开挖力求速度快，基底标高控制准确，争取在８天内完成混凝土垫层浇筑前的所有工作。
2.3.4排水
基坑内设400×600的排水盲沟，盲沟内满填砾石，盲沟与基础边降水井贯通，盲沟内的水排至降水井，通过降水井把水抽出去，具体排水盲沟的设置见基础降水平面图。
2.3.5观测
为了保证基坑开挖顺利进行，在整个开挖过程中，必须进行现场观测。观测降水井水位有无变化，基坑边周围是否出现有沉降、裂缝及对周边的影响等。观测应设专人负责并有记录，观测的情况随时反馈给有关人员，一旦发现异常情况及时采取补救措施， 竣工后将资料汇总归档。
3、地下室结构施工
3.1 工程简况
本工程为地下一层剪力墙结构，基础底板厚1.7m，地下室外墙0.35m厚，砼强度等级为Ｃ40，混凝土抗渗等级为Ｓ8。地下室其余剪力墙、楼梯、现浇楼板均为Ｃ50普通混凝土。
3.2 施工前的准备工作
3.2.1 破桩头
土方开挖好后，立即组织人力、机械进行钢筋砼桩头破桩工作，桩头破碎采用机械风镐破碎，人工配合，施工时要由测量员控制好标高，设计要求将桩头锚入承台内50mm，桩顶标高根据设计算出实际标高进行破桩，破桩头时注意安全，防止机械伤人，桩头用50吨吊车吊出槽外，汽车拉走.施工时桩头要求平整，标高准确。破桩头时，要求基槽内人站在脚手板上施工，防止在基槽内来回走动造成橡皮土。
3.2.2 基槽验收
基槽土方完成后，立即邀请设计院、建设单位、质量监督站及施工单位共同进行验槽和试桩工作，经各方同意签认后，才能进行下道工序施工。并且办理验槽隐蔽工程验收手续。
3.3 模板工程
3..3.1 工程简况
地下室模板工程主要有垫层模板、基础底板模板、墙体模板及零层板模板。
3.3.2 基础底板外模
为了便于混凝土底板施工，基础底板外模全部采用M5水泥砂浆砌240厚砖墙代替模板，具体详基础挡墙做法图。 砖墙砌筑时一定要按设计要求进行放线，确保底板尺寸正确无误。
3.3.3 地下室墙体模板：
地下室墙体模板用定型组合钢模拼装；Φ12 对拉螺栓和勾头卡紧固，外墙对拉螺丝为650×800的间距，外墙穿墙螺栓全部采用止水螺栓.横向支撑为Φ48双钢管＠650，竖向支撑为Φ48双钢管＠800，内墙对拉螺栓为700×900的间距，横向支撑为双钢管＠700，竖向支撑为双钢管＠900，模板在加对拉螺丝的地方加通长50×50 的木条，勾头卡勾着钢管与模板之间的结合力，紧固模板。施工前，模板必须清理干净，刷隔离剂。施工时，模板必须拼接严密，表面平整。模板支好后，必须由专职质量检查员、技术员、工长一起验收，保证墙体模板垂直、水平、严密牢固。在浇筑混凝土时，要设专人看管，保证浇筑后的混凝土表面平整，无漏浆，跑模等现象。
3.3.4 零层板模板
零层板模板采用竹胶板，支撑部分采用钢管脚手架加快拆模板体系端头，支撑间距不大于600×600。支撑部分必须牢固，支撑杆中间必须不少于3道横向连结杆，确保架子的牢固.模板下的龙骨采用60×100的木方，＠600×600，支模时一定要控制好标高，模板拼接严密，表面平整，保证模板有足够的刚度和稳定性。
3.3.5 模板的拆除
墙模必须等砼达到设计强度的15～30%时，模板可以拆除(拆模期限详见砼结构施工验收规范），拆模时严禁破坏砼表面，模板拆除后，立即清理、校正、刷隔离剂，堆放整齐。基础外墙对拉螺栓不再取下， 内墙可提前放塑料套管，模板拆除后，丝杆可再用。模板拆除时，严禁乱拆，乱砸破坏模板表面。竹胶模板四边将采取1mm厚黑铁皮做包边保护，保证它的周转次数。
3.4地下室钢筋工程
3.4.1 工程简况
本工程基础钢筋主要规格有Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ22 、Φ25、Φ32，底板为上下两层网片钢筋，上下层均为Φ25＠100，部分地方上层为Φ32＠160，下层为Φ25＠160。剪力墙为Φ25＠200 的网片筋，用钢量较大，决定采用现场加工，现场绑扎的施工方案。
3.4.2 施工注意问题
- 认真看图，绘制出钢筋下料单，下料单由工长审核，项目工程师审定后才能进行下料工作。
- 本工程使用的各种钢筋进场时，钢筋的出厂合格证和试验报告及生产许可证必须齐全，报告要真实可靠， 经试验合格后才能用于工程中。
- 对于有锈腐的钢筋必须要除锈，除锈后的钢筋降规格使用，对于老锈的钢筋不能用于工程中。
3.4.3钢筋制作
平直部分不少于10d，严格按施工规范进行加工，盘条钢筋调直时，伸长率不大于3%。一定要按设计要求进行下料，切断，箍筋弯钩必须是135°/35°角，
3.4.4钢筋的安装
钢筋安装一定要按设计要求的间距排放，规格、型号、搭接长度等都必须符合设计要求。
钢筋保护层：墙板为20mm，梁柱为25mm，保护层垫块用100＃的水泥砂浆或C40细石砼安好插筋提前制作。 底板垫块间距为500×500，墙体为1000×1000，安装牢固，保证钢筋的保护层符合要求。底板筋上下网片之间距离控制，采用通长Φ25钢筋与钢筋凳支撑，间距为1000×1000，垂直支撑杆采用Φ25的钢筋上焊吊钩。零层板采用Φ14的马凳筋，间距1000×1000，保证钢筋位置正确。
3.4.5 钢筋的连结
水平筋Φ16以上采用水平对焊，墙体及柱筋采用竖向电渣压力焊连接，剪力墙水平钢筋采用搭接连接。本工程钢筋采用搭接接头时，搭接长度为40d，剪力墙的纵向钢筋施工方便时，尽量利用其自然长度，接头率不大于50%。各种钢筋焊接，都必须先进行试焊，经试验合格后方能进行批量施焊.从事焊接施工的焊工必须要有操作证，严禁无证上岗，钢筋的焊接部位，严格按设计及规范要求施工.特别是受压区严禁在支座处断筋焊接搭接，在受拉区严禁在弯矩最大处进行搭接钢筋。
3.4.6 钢筋的验收
钢筋绑扎好后，经施工班组自检合格后，立即报专职质量检查员和土建工程师、技术负责人，由三人共同检查验收合格后，再由项目工程师邀请甲方、监理和质量监督部门、共同验收.经验收合格后才能进行下道工序施工，并办理钢筋隐蔽验收手续。
3.5 地下室砼工程
3.5.1工程简况
地下室砼工程量较大，特别是基础底板厚度为1.7m，±0.000以下均为C40砼。350厚的墙及底板为Ｓ8抗渗混凝土。 地下室顶板厚度为350mm，砼采用商品砼，安装两台HBT－80砼输送泵，进行砼的输送和浇筑。
3.5.2 施工方法
为了保证基础砼的施工质量，控制大体积砼温度，防止混凝土底板裂缝，我们从减小温差、降低温度应力，加强施工组织管理着手，采用切实可行的施工技术措施和先进的施工工艺等，确保基础大体积砼的施工质量。
具体如下所述：
3.5.3施工前工作
砂、石料、外加剂必须有试验报告，砼配合比必须提前由试验室提供；
水泥必须有合格证、生产许可证、复试报告，合格后才能用于工程中；
进行热工计算。
3.5.4 热工计算
3.5.4.1 综述
本工程基础底板厚1.7m，砼强度等级为C40，砼浇筑量约3014m3，要求一次浇筑完毕，属于大体积砼，所用砼全部为商品混凝土。我们对施工方法进行可行性研究，并对砼进行热工计算， 制定了控制基础底板砼温度升高及砼收缩的施工技术措施。
3.5.4.2 热工计算
- 基础底板厚1.7m，上下两层配筋；施工日期为98年10月下旬，预计室外最低气温为18°C左右，最高气温为26°C，平均气温为22°C。
使用材料如下：
425#矿渣水泥450Kg/m3.
中 砂522Kg/m3
石 子1218Kg/m3
水196Kg/m3
内掺粉煤灰50Kg/m3
- 砼拌合温度：
每立方米原材料重量、温度比热及热量见下表：
| 材料名称 | 重量 W(Kg) | 比热 C(KJ/Kg.C | W.C (KJ/C) | 材料温度(°C) | Ti.W.C (KJ) |
| 水 | 196 | 4.2 | 823.2 | 18 | 14817.6 |
| 水 泥 | 450 | 0.84 | 378 | 25 | 9450 |
| 砂 | 522 | 0.84 | 438.48 | 28 | 12277.44 |
| 石 子 | 1218 | 0.84 | 1023.12 | 25 | 25578 |
| 砂含水量 | 46 | 4.2 | 193 | 28 | 5404 |
| 合 计 | 2855.8 | 67527.04 |
- 砼出罐温度：
浇筑1小时，A'=0.003×60＝0.18
T1＝Tc＝23.64°C
- 砼的浇筑温度：
Tj＝Tc＋(Tq-Tc)
＝23.64＋(22-23.64)×0.18
＝23.64－0.29
＝23.35
- 砼绝热温升：
按水泥3d水化热最大，故计算3d龄期的绝热温升，砼浇筑层1.8m。
425#矿渣水泥Q＝335KJ/Kg，当浇筑温度22.86°C，龄期3d。
则：1-e-mτ=0.634砼的绝热温升为：
当浇筑层厚度为1.7m时，ξ＝0.522
T ＝ Tτ.ξ
＝42.41×0.522
＝22.14°C
- 混凝土内部最高温度：
Tmax＝Tj＋T
＝23.35＋22.14
＝45.49
混凝土表面温度：
采用组合钢模板，用厚3cm草袋养护，大气平均温度Tq＝22°C
混凝土浇筑层厚度：
砼的计算厚度：H＝h＋2h'＝1.7＋(2×0.388)
＝2.476m
砼表面温度：△T(τ)＝Tmax－Tq
＝45.49-22
＝23.49
- 砼中心最高温度与表面温度之差为
Tmax-Tb(τ)＝45.49-34.42＝11.7°C
小于25°C，满足要求。
- 结论：
砼采用一层草袋覆盖，保温层厚度为30mm， 砼中心温度与表面温度之差为11.7°C，小于25°C，符合大体积砼施工的有关规定，不会造成温度裂缝。
3.5.5 控制温度裂缝措施
通过热工计算，对施工方法进行可行性研究， 着重从控制温升延缓降温速度，减少砼收缩，提高砼极限抗伸等方面采取措施，以控制温度裂缝的形成.
- 降低水化热： 砼配制采用不低于425#的矿渣水泥，水泥用量控制在450Kg/m3。
- 粗骨料选用5-40mm的石子，含泥量不大于1%，增大骨料颗粒，可以减少水和水泥用量，砼的收缩和沁水也随之减小.砂采用中砂，细度模数宜大于2.4，含泥量严格控制在2%以内。
- 砼中掺入一定数量的粉煤灰，可降低水化热，掺一定数量的格雷斯缓凝减水剂和UEA-M膨胀剂，进一步改善砼的塌落度和抗收缩裂缝的能力，同时确保初凝时间在7小时以上。
- 加强养护，控制温差，在混凝土浇筑12小时以后， 加盖草袋一层，确保内外温差不大于25°C。
3.5.6.砼浇筑：
3.5.6.1施工顺序
本工程所用砼全部采用商品砼，砼经砼搅拌运输车送至施工现场，经泵车泵送入模。现场设固定泵两台，设在基坑的北面， 为此采取由南向北进行浇筑，一个坡度，薄层覆盖，三次到顶的之字形浇筑路线，每台泵车正常速度按每小时25立方米考虑，混凝土初凝时间控制在7小时以上，砼自然流淌坡度按1:5来计算，这样3 小时内可完成对下一层砼的铺设，确保不形成冷缝。(附浇筑方法示意图)。
3.5.6.2泵送
泵车自开始压送时，必须先压纯水泥浆， 以确保随后压送砼的质量，防止管道堵塞，导致砼形成冷缝。
3.5.6.3振捣
根据砼泵送时自然形成的坡度的实际情况，布置两道振动器，第一道布置在砼卸料点，主要负责上部的振实，第二道布设在砼的坡角处，负责下部砼的振实。为防止砼集中堆积，先振动出料口处的砼，形成自然流淌坡度，然后全面振捣.严格控制振捣时间、移动距离和插入下层砼的深度。
3.5.6.4找平
砼振捣密实后，按标高找平，由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑2－8小时内，初步按标高，用长木尺刮平，然后视初凝情况，用木抹子反复抹压，使表面密实，这样可较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水分的散发，促进砼养护。
3.5.7养护：
- 为防止温差过大，造成温度应力大于同期砼抗拉强度，我们采取保温养护法，待砼表面初凝后，覆盖一层薄膜，搭压10cm，在其上盖草袋两层，有效地减少内外温差。
- 或者采用蓄水养护法，即在底板四周砌200高挡水小坝，放入100深的水进行养护和保温。
3.5.8 测温：
3.5.8.1 测点布置
在基坑内设测温点共12处，相互间距为10米，测温方法采用电藕测温。砼浇注时将测温用的探头埋入砼中，砼底部、中部、及表面均需埋设，测温时，薄膜下温度及大气温度也要同时测。
3.5.8.2测温时间
砼浇筑后，12小时开始测温工作，时间为10d：
第1~ 3d：每2小时测一次；
第4~ 8d：每6小时测一次；
第9~ 10d：每12小时测一次。
3.5.8.3测温资料整理
对每一测点观测时，分别记录环境温度及对应测点温度，根据原始记录及时整理日报表，并绘制温度变化曲线，以及了解温度的变化情况，根据现场温差情况，采取相应的措施，一旦大于25°C，将采取加强覆盖的办法来降低内外温差。
3.5.9 施工缝的留设
- 地下室底板施工时， 不允许留任何施工缝，必须连续浇筑，剪力墙的施工缝留在剪力墙与底板交接处往上300mm处，设水平施工缝一道，止水隔条采用BW止水条。
- 内墙留施工缝，可留在内门口的地方， 按施工缝处理施工。顶板要求不留施工缝。顶板应与墙一次性浇筑成整体。( 施工缝按施工缝作法示意图施工)
4、地上主体结构工程
4.1脚手架工程
4 .1.1导轨式爬升脚手架的施工
主楼在主体施工时外部采用导轨式爬升脚手架。
(1)施工原理
导轨式爬升脚手架施工是近几年发展起来的施工工艺，它由吊架、提升架、拉杆、手动葫芦、锚固件等部分组成。此架是围绕建筑物外搭设一个四层楼高的封闭式脚手架，使用多台提升设备四周均匀设置，单片整体提升。在主体施工阶段，每次提升一层楼高。其中脚手架部分是用钢管和扣件搭设的双排脚手架座于承力架上，用拉固螺栓与建筑物联接，脚手架里侧设导向滑轮，利于沿外墙升降。[爬升程序图如附图]
(2) 爬架安装
三层以下架子采用普通钢管搭设，从第四层开始爬架施工，爬架立杆垂直度控制在1/400内，外架设安全网，扶手、脚踏板。 外架的内排钢管与建筑物距离应符合施工要求和设计要求。
(3)提升爬架时应注意事项:
- 提升时，各部人员听从指挥。
- 提升时，建筑物周围15米内严禁站人，并设专人监护，外架人员必须下架。
- 提升间歇，应有专人检查外架及葫芦等各种构件中有无松动，失效，若有损坏立即更换，确保爬升顺利安全可靠，
- 提升时，要求架子上清除一切无用荷载，决不能超载提升。
- 雨天、大风、晚上严禁提升。
4.1.2电动提升吊篮的采用
外檐装修采用电动提升吊篮。
4.1.3双排落地脚手架的采用
裙房脚手架搭设采用传统的双排落地脚手架.
(1)裙房脚手架搭设方法：
①裙房外脚手架采用传统的双排外落地脚手架。落地脚手架接地处垫木板以防下沉。脚手架立杆横距1m，纵距1.6m，小横杆间距1 m，大横杆间距1.8m，内排立杆距墙0.5m，小横杆里端距墙0.2m，沿脚手架纵向两端和轴角处起，每隔10m设一组剪力撑，斜杆与地面夹角60°每一结构层处的小横杆抵住结构外侧梁，结构层施工时在外侧梁或板上预埋φ6.5钢筋与脚手架拉结，钢筋间距1.8m。
②在工作面与外侧面上铺设一层竹笆，供结构施工使用。
(2)搭设注意事项：
①按照规定的构造方案与尺寸进行搭设。
②相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，上下大横杆接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。
③及时与结构拉结，以确保搭设过程安全。
④扣件要拧紧。
⑤有变形的钢管和不合格的扣件不能使用。
⑥搭设工人必须佩带安全带，戴安全帽。
⑦随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。
4.2 模板、支撑的选择
本工程为内筒外框结构，针对这一工程特点：内筒墙板采用竹胶大模板（竹胶板板面，型钢外框）；内墙采用定型组合钢模；楼板模板拟采用竹胶大模板，模板准备三层周转。
4.2.1 模板的支撑体系
内外剪力墙均采用Φ12对拉螺栓连接，间距为800×800，竖向与横向肋采用钢管或型钢，现浇板支撑体系采用碗扣脚手架，配合早拆体系端头。支撑间距为1000×1000，木龙骨为60×100的木方.外脚手架采用导轨式爬升脚手架。
4.2.2 模板的配置
一．支撑前的准备工作
１．根据控制轴线用墨斗在底板上弹出柱、墙支撑控制线，控制线距墙10CM，并在柱墙钢筋上部50CM做好高程控制点，用以控制梁板模标高。
２．搭设模板支撑体系
首先，用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为柱、墙模的水平支撑，又作为梁板模的垂直支撑。满堂脚手架立杆纵横间距：当层高≥4.0 米时间距 0.7米，层高＜4.0 米时间距0.9米，梁底侧垂直于梁轴线方向，单独设立杆支撑，间距 0.7米。设立三～四道（最大间距不超过1800MM）横杆，且纵横向连成整体，在柱与柱、柱与墙、墙与墙之间加设斜撑和剪刀撑，柱墙模板均固定在支撑体系上。A座七层以上楼板为压型钢板做模板，工字钢梁之间根据跨度情况搭设两～三道钢管支撑。支撑体系详见附图
二．柱模支法
柱模的安装顺序是：安装前检查─→大模安装─→检查对角线长度差─→安装柱箍─→全面检查校正─→整体固定─→柱头找补。
安装前要检查模板底部砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（10～20厚），以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。劲钢柱模用[14a槽钢钢箍固定，间距600。其余柱大于或等于700双向设一根φ14对拉螺栓，竖向间距600，大于或等于1200双向设两道φ14对拉螺栓，竖向间距600。柱模支撑系统详见附图。
普通柱模板支撑图
100宽伸缩缝模板采用聚苯板，如图：
聚苯板
三．墙板模支法
支模顺序是：支模前检查－→支一侧模（核芯筒墙先支筒模）－→钢筋绑扎－→支另一侧模－→安装对拉螺栓－→校正模板位置－→紧固对拉螺栓－→支撑固定－→全面检查。
A楼核心筒墙模采用纵向排列方式组合，对拉螺栓采用φ16，间距600（竖向）×700（横向）mm，对拉螺栓从模板予留孔穿过。
A楼电梯井墙体筒子模带套筒螺栓，如下图示：螺栓规格为φ16，间距同上。
塑料套筒
模板
其余墙体采用组合钢模板,排列方式为横向排列,对拉螺栓采用φ14,底部三至五排间距450×750mm，上部600×750mm。
为保证外墙层与层之间的平整美观，在支上一层墙模时，下一层墙模上半部分暂不拆，作为上一层模板的支撑点，同时将上下层模连成一体，防止出现穿裙现象。
700
600
450
450
450
700
700
墙体斜撑图
墙体模板支撑图
四、梁模支法
梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置—→支梁底模（按规范规定起拱）—→绑扎钢筋—→支梁侧模—→复核梁模尺寸及位置—→与相邻梁板连接固定。当梁高小于 700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于 700mm时，增加对拉螺栓固定。详见下图：
现浇梁板支模图
④楼梯间模板与支撑28天方可拆除。
２．模板拆除的顺序是：柱墙、楼板模；梁侧模、梁底模。
板拆除必须经经理部技术负责人同意后方可进行。
五．模板施工注意事项
１．砼浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。
２．梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此处不合模数的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。
３．所有钢模在使用前都要涂刷隔离剂，旧钢模在使用前要修理。
４．砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。
５．在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。
4.2.3 模板的保护及清理
- 由于竹胶板易坏，易于周边起层，本工程将竹胶板表面及边上钉一层1mm厚的黑铁皮，力争一次周转到顶。确保砼施工质量。
- 对拉螺杆在模板处加Φ18的钢垫片。
- 模板保证一层一清理，隔离剂采用新型干粉，按1:6配制，用刷子带水刷湿模板表面，再用干粉擦于模板面上。做到层层清理，层层刷隔离剂，保证模板表面光滑。
4.3 钢筋工程
4.3.1 工程情况
- 本工程为框架-剪力墙结构，使用钢筋的主要规格为φ6、φ8、φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ22 、Φ25。
- 确定采用现场预制， 现场绑扎安装的施工方法。
4.3.2 施工前的准备工作
- 认真熟悉图纸，作出钢筋配料单，由工长审核，项目工程师审定后，才能进行配料。
- 所用的钢筋必须具有合格证、复试报告和生产许可证，三证齐全才能用于工程中，严禁先用后试验或无证使用。
4.3.3 钢筋的下料成型
- 所有钢筋在现场集中配料、成型、绑扎，钢筋配置时，严格按GB50204-92规范中钢筋工程要求进行。
- 箍筋成型时，弯钩必须作成135°/135°，平直部分长度为10d。剪力墙钢筋尽量利用其自然长度，减少接头，成型后的钢筋要分类堆放。
- 严禁受压钢筋在支座处进行焊接连接，受拉区严禁在弯矩最大处进行连接。
- 钢筋配制时注意钢筋下料、成型的几何尺寸，避免出现在梁、 柱的交叉处和梁、柱钢筋过密的地方，因钢筋尺寸、角度的误差而排不开。
4.3.4 钢筋代换
钢筋代换必须经设计单位同意，并办理变更手续。
4.3.5 钢筋的绑扎
- 钢筋的绑扎必须按设计要求进行，各种型号、规格、间距、钢筋的连接位置、锚固长度等必须符合图纸中的要求并满足施工规范的规定。
- 按设计要求留好钢筋保护层，保护层厚度：墙板为15mm厚，梁柱为25mm厚，保护层垫块用1:2水泥砂浆制作。
- 留好插筋，便于安装。
- 对于墙，应做好固定筋和梅花式拉结筋，保证主筋位置不变，特别是现浇板负筋一定要垫马凳筋，施工中严禁乱踩踏钢筋。
4.3.6 钢筋的连接
- 根据设计要求，剪力墙竖向筋采用搭接接头，搭接长度为40d，接头率不大于50%；
- 柱钢筋采用电渣压力焊连接；
- 梁的钢筋采用水平闪光对焊接头。
- 板中钢筋均为绑扎搭接，搭接长度为40d，搭接的部位严格按设计要求和施工规范规定进行施工。
- 梁板柱的钢筋接头和锚固长度要严格按照施工图纸及施工验收规范施工。
4.3.7 钢筋的验收
钢筋绑扎完后，对需要安放预埋件、预留插筋的地方，要严格核对其位置尺寸标高是否准确， 安放是否牢固。在砼浇筑之前，要进行一次彻底的检查，不得出现错放、漏放等现象。首先自检，再由质检员、工长、项目工程师一起验收，合格后立即报请监理、建设单位共同验收，验收合格后及时办理隐蔽验收记录，才能浇筑砼。
4.4砼工程
4.4.1 工程情况
本工程为框架剪力墙结构。±0.00以上外墙厚 250-300mm，内墙200mm，砼强度等级：柱、墙、梁(1)－(8)轴地下一至三层为C50，四至十四层为C40，十五层以上为C30，(9)—(13)轴及贴建部分为C30，板、楼梯及其它构件为C25，现浇楼板厚度为80—150mm不等。具体详见楼层结构设计图。
4.4.2 施工前准备工作
- 本工程主体结构使用砼采用商品砼，砼泵输送，浇筑。
- 模板、钢筋工程均验收合格，模板应浇水湿润。
4.4.3 砼的浇筑
- 砼采用砼输送泵泵送到需要位置，直接倾入模板内，插入式振捣器振捣密实。
- 墙体按每浇400mm高为一层，分层振捣，振捣间距不大于400mm， 振动时间宜为砼表面泛出浆为止。
- 现浇板砼先用插入式振捣器振捣，后用平板振捣器振捣，到表面泛出浆为止。
- 每层楼墙、板、梁砼要连续浇筑，中间不得停歇，施工时要组织两班人员施工，连续作业，保证工程结构中不留施工缝。
4.4.4 施工缝留置
- 墙可留水平缝，不许留垂直缝，墙水平缝留在板下2cm处。
- 施工缝留置时，必须用模板挡牢，严禁留自然缝，施工缝在下一次砼浇筑时，必须清理干净，浇水湿润，浇50-10mm与砼强度等级相同的水泥砂浆。严禁不作结合层，保证施工缝无蜂窝麻面、夹渣、漏筋现象产生。
4.4.5 配合比
砼施工中搅拌站要严格配合比计量，做到每次计量准确，原材料计量误差不超过规范规定的数值，保证结构砼的强度。满足设计要求。
4.4.6 砼的养护
砼浇筑完毕12小时后，覆盖一层塑料薄膜两层草袋进行养护，保证砼表面湿润，砼养护时间不少于7天。养护时，必须设专人负责，进行养护。
4.5 砌筑工程
- 本工程轻墙采用陶粒砼空心砌体，制冷机房及轻质防火墙墙体采用加气砼砌块，所有内外填充墙均在楼板上先以1:3 水泥砂浆砌MU10机砖二皮再砌轻墙，混合砂浆M5砌筑，其余均为砼墙。
- 砌筑前应有技术、质量、安全等全面交底，先砌样板墙，经有关部门检验符合标准后方可全面展开施工。
- 砌筑时一定要将剪力墙上的拉筋砸出来， 带弯钩长度为1000mm，上下间距为500，120墙为一根，240墙为2根φ6.5的钢筋。严格按规定放置墙拉筋。
- 砌筑时一定要提前浇水，湿润机砖，保证砂浆饱满度不低于85%，墙面灰缝为8—10mm，墙面平整，垂直，严格按规范的砌筑工程执行。
- 砌筑与梁墙、柱的连结面，必须保证砂浆饱满，与砼连结的地方采用机砖错缝，与梁连结处采用120厚的红砖斜砌，砖与梁顶紧。
- 粘土砖砌筑采用满丁满条组砌，用三一砌筑法施工，保证砂浆饱满度必须达到85%以上。
- 砌筑前应抄平，立好皮数杆，砌第一层砖砂浆厚度大于20mm时，应用C20细石砼找平，砌体应做到横平竖直，砂浆饱满，无通缝。
4.6 测量控制
- 主体工程施工前要求对已完基础的轴线位置、 标高等进行全面检查，并经复核无误后再开始施工。
- 垂直控制：垂直度控制由激光铅直仪测控。
- 标高控制：每层楼的标高要从柱外侧用钢尺上引，标在柱或钢筋上，每层的标高要从一个位置引测，以避免出现误差。正0.5m线要在柱子拆模后，用水准仪从水准点引出，做为梁板支模及地面室内装修等依据。
5、防水及屋面防水工程
5.1 工程情况
本工程防水由地下室防水、卫生间防水和屋面防水构成。地下室底板和墙砼设计采用S8抗渗自防水，砼中掺入12%UEA－M膨胀剂；卫生间防水为聚氨脂防水涂膜，屋面防水为聚氯乙烯卷材防水。
5.2 施工人员
防水工程的施工，由我局自有专业防水队伍施工，施工人员必须有操作上岗证，具有5年以上的防水施工经验的人员，才能进行施工，施工严格按规范进行施工。
5.3 材料
防水工程使用的防水材料必须是经设计选用的材料，防水材料进场时，必须具有材料合格证、生产许可证和有关权威单位的鉴定化验报告，材料本身必须合格，特别是聚氨脂防水涂膜必须经天津市认定后才能使用，否则，禁止使用到工程上去。
5.4 地下室防水
5.4.1 地下室防水作法
详见防水施工方案
5.4.2 施工注意事项
- 基础砼振捣时，设专人振动，保证砼振捣密实，努力提高基础抗渗砼的质量，保证抗渗砼表面光滑，无蜂窝麻面，内实外光，因为砼也是主要的防水层，地下水压力主要是靠砼来承担。
- 地下墙板予留孔洞及对拉螺丝必须采用止水套管和止水环，止水环不小于3cm，防止地下水从预留孔及螺丝杆中渗进，影响防水质量。
- 地下室外墙施工缝接头处严格按规范要求设置，采用BW止水条，施工时按规范要求浇筑5-10mm与砼强度等级相同的水泥砂浆，保证施工缝不渗水。
- 防水层是从垫层开始刷的，施工时必须保证在桩头连接处满刷防水层厚度不少于1.5mm， 刷的遍数和厚度严格按规范要求进行施工和验收.基础外墙防水层在外墙外侧，一定要与基础承台连接处连接好，确保不漏水。防水层做好后砌砖保护.
- 防水层的保护，防水层刷好后，各工种施工人员在施工时必须注意不要砸坏防水膜，否则起不到防水作用。
- 地下室外墙外侧面采用聚氨脂防水.施工时一定要严格按操作规程进行施工，特别是阴角的地方一定要做成圆弧形，转角处不能留施工缝，各层上下抹灰层搭接要错开。
- 地下室砼从浇筑、施工缝的处理到防水层的施工， 操作人员要认真细致，严格按操作规程操作，各级管理人员要严格检查，保护好成品，确保地下室防水的施工质量。
5.5 屋面防水、卫生间防水
- 屋面和卫生间防水层施工前，砂浆表面必须干燥，保温材料的含水率必须符合规范规定。屋面作排气屋面，防止水分外排时破坏防水层。
- 屋面防水层施工完后必须要加以保护，严禁在其上推车及堆放东西而破坏屋面。卫生间防水一定要先把管道口用细石砼堵好后，做到不渗水再做防水层。
- 防水层在女儿墙上面必须做到滴水檐下口，做完后用水泥砂浆抹好，防止水从女儿墙上渗入室内。卫生间防水层必须做出地面门口200mm，墙上卷上去500mm。
5.6 闭水试验
防水层做好后，要做24小时闭水试验，保证防水部分不漏不渗。
6、内外装饰工程
6.1 施工顺序
- 本工程室内外装修施工时，为缩短工期，加快施工进度，可将室内装饰与主体结构施工穿插进行，并安排室内装饰立体交叉作业，主体结构进行到八层即插入砌筑工程，抹灰工程随后进行。
- 室内粗装修由下而上，精装修由上而下进行；室外装饰工程待主体工程完工后进行。
- 屋面工程施工完毕后，采用悬挂吊篮由上而下进行。各分项装修工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护。
- 施工前预先完成与之交叉配合的水、暖、电、卫等的安装，不得事后打洞，尤其注意的是吊顶内的安装未完成前，不得进行顶棚施工。
6.2 质量措施
- 对进场的装饰材料进行严格的检查验收，不合格材料不得进场，以确保装饰工程的质量。
- 每项装饰施工前都要先做样板及样板间，经甲方、监理等各方共同检查认可后方可进行大面积施工。
- 每道工序施工完经检查验收后，方能进行下道工序施工。
- 成品保护要立足于工序的成品保护，应以予防为主，综合治理，对某些特殊项目要进行重点保护，应在施工前制定较详细的成品保护措施，并大力宣传组织学习，使现场每位施工人员都参与成品保护。
6.3 内外抹灰工程：
6.3.1 工程简况
外墙装修除制冷机房为刷外檐涂料外，其余均做铝合金外墙板；
内墙面除设备用房、楼梯间、卫生间及大堂为喷内墙涂料、贴釉面砖、贴磨光花岗岩板外，其余房间均做到基层，具体做法待二次装修确定；地下室内墙面抹防水砂浆压光，刷内墙涂料；
制冷机房、设备用房墙裙做法为水泥石灰膏砂浆扫毛，水泥砂浆罩面压实赶光；
顶棚做法为纸筋灰罩面，喷高级多彩涂料。
6.3.2 脚手架
内墙抹灰采用钢筋凳，外墙抹灰采用整体吊篮.
6.3.3 抹灰工艺
- 抹灰施工前，将砼墙面刷1:1:3％（水泥：砂子：107胶）水泥浆，等到半个月后，才能进行抹灰，这道工序是关键，确保砼墙面结合牢固。
- 抹灰前一定要作好样板，经甲方、监理、施工单位共同验收合格后，才能进行大面积施工。
- 抹灰质量要求一定要按施工规范和操作规程进行施工，决不能偷工减料。确保抹灰的质量，阴角、阳角均为小尖角，保证墙面光滑平整，无空鼓、裂缝。
- 抹灰前必须要浇水湿润墙面，墙面找点，测好标高，保证外墙窗口，上下一条线，阴阳角一条线，阳台一条线，做到横平竖直，施工前用22#铁丝拉线作标准，瓷砖阳角切45度角。
6.3.4室内外涂料、油漆工程。
- 室内外涂料也必须要先做样板，在符合要求后再展开大面积施工。
- 内墙必须满刮腻子，不少于2遍，涂料不少于3遍。外墙必须刮掺加107胶的水泥腻子，必须做到工序不能少，遍数不能少。
- 门窗油漆必须在门窗扇未安装前，先把上下端头等刷好。
- 所有部位必须到位，不能漏刷、保证墙面干净、光滑、颜色一致。
6.4 楼地面工程
6.4.1 工程简况
该工程卫生间、厨房铺防滑釉面地砖，设备用房和库房为水泥地面，大堂为花岗岩地面；其它房间均做到基层，具体做法由二次装修确定。
6.4.2 施工工艺
- 施工前要先做出样板，经认可后按样板施工。
- 施工前必须清理好基层，不能出现地面空鼓、起砂现象，力争做到光洁。
- 水泥必须合格，标号为425＃，砂子不能用河砂，只能用海砂。地砖-镶贴前要选好材料，要用优质材料，要颜色一致，规格大小要严格挑选，不合格产品，禁止使用。
- 地面必须找点，用大木尺刮平，保证地面平整。
- 卫生间、厨房、阳台地面必须比室内地面低10～12mm，并找好坡，严禁出现倒水现象。
- 镶贴施工时，先根据基层表面情况进行基层处理，当符合要求后，再吊垂直线和分格线，按规格镶贴，镶贴缝一条线，杜绝空鼓，整间和独立部位要一次完成，发现空鼓时应立即返工重贴。
6.5 门窗工程
6.5.1 工程简况
本工程的门均为柚木制成，内檐玻璃门窗选3厚白色平板玻璃。
6.5.2 施工工艺
内门框安装必须在内墙抹灰前进行，保证门框垂直，标高一致。门窗扇安装必须开启灵活，关闭自然，特别是钢或木防火门一定要由专业生产厂家制做安装，门窗构件必须要有合格证.
外檐铝板和玻璃幕带型窗安装前，必须要检查以下质量，出厂合格证或质量证明书，框扇的厚度及制作质量，本身自带保护，待装饰完后才能去掉保护。
外墙上下安装必须垂直水平成一条线，必须用22 ＃铁丝拉线控制。内门窗安装在墙中，外门窗安装在轴线中，即外边100mm，内边140mm为轴线。
抹灰时必须严禁破坏门窗外表质量。
施工时严格按门窗安装质量要求进行施工，保证此项工程质量达到优质.。
7、安装工程
7.1 施工配合
7.1.1总则
本工程工期较为紧张，安装部分的电梯、空调、消防以及二次装修单独发包，给工程全面管理和各专业队工作顺利开展带来一定困难。为保证按业主要求的期限和质量等级交工，无论是否单独发包，各专业必须在业主和我方项目部的统一管理协调下积极相互配合，减少施工混乱无序带来的窝工和返工。
7.1.2 安装与土建的配合
(1) 预留预埋配合
预留人员按预留埋图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由安装与土建协商处理，在楼地坪内错，漏、堵、塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋，墙体上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商定后由土建留孔。
(2) 空调机房、消防控制中心等配合
土建将对各单位交付安装条件：土建湿作业及内粉刷作业完工，门窗安装完工，其中空调房设备基础强度不小于70％，除预留的设备进入孔外，围护墙砌完。
(3)卫生间施工配合
在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪（土建施工不得损坏安装管口[孔]）保护措施。
(4) 暗设箱盒安装配合
暗设箱盒安装，应随土建墙体施工而进行。
(5) 设备基础及留孔的配合
设备基础应尽早浇筑，未达到强度70％，不得安装设备。基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。
(6) 灯具、开关插座、面板安装配合
灯具、开关、插座盒安装应作到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷（或贴墙纸）后再装箱盖、面板。
(7) 施工用电及场地使用配合
因时间紧，土建、安装、装修施工单位较多、穿插作业多、对施工用电、现场交通及场地使用，应在我方项目部统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。
(8) 成品保护的配合
- 安装施工不得随意在土建墙上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面，吊顶的保护，避免污染。
- 通过项目部与各施工单位协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用， 不得随意取走预埋管道管口的管堵。
7.1.3 安装与二次装修的配合
(1) 风管安装与吊顶龙骨安装配合
为了与二次装修共同配合，空调施工单位制作安装风管尽量按系统，做完一个安装一个。
在安装次序上，应先保一、二层风管安装，安装前应先做好吊点检查等准备工作，再集中力量突击安装，为吊顶龙骨安装尽早投入创造条件。
(2) 散流器安装与龙骨安装调整的配合
安装在吊顶上的散流器风口应随龙骨安装的调整而进行，以便散流器风口进行固定。
(3) 灯头盒、烟温感接线盒安装与吊顶施工的配合
灯头盒、烟温感接线盒应先在龙骨上固定（或确定孔位和孔的大小）。再配管接线，烟温探头在吊顶完工后安装，其布局要与二次装修协调。
(4) 喷淋系统与吊顶施工配合
喷淋系统干管，在吊顶龙骨施工前安装，支管安装与系统吹除，应在吊顶封面前进行，吊顶板面留喷头孔，由二次装修配合开孔，封面完工后再装喷淋头。
(5) 吊顶风管设有阀门处
由二次装修在吊顶上设检修孔，其位置由双方在现场确定。
(6) 在装修墙面上安装开关插座
应与装修工作配合进行。
7.1.4 安装与建设单位的配合
(1) 甲方按计划供应材料设备
由甲方按进度计划及时提供，由我方项目部统一协调存放具体时间场地，不应耽误各方使用。
(2) 图纸、资料及设计变更
由甲方按规定数量及时供应，安装与设计的有关事宜亦由甲方协调。
(3) 监督
甲方在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收试车、试压应按规定约请甲方人员参加验收。
(4) 付款
甲方按进度及时解决工程进度款及设备订货款。
7.2 给水工程
(1) 管道施工原则
按“先预留、再管线、后设备器具”、“先暗后明”、“先管井后支管”、“先支管后器具”紧密配合土建与装饰工程。
(2) 给排水工艺顺序
安装准备 → 予埋予留 → 除锈刷漆 → 支吊架制作 → 支吊架安装 → 立管安装 → 报警阀、监控阀、水流指示器安装 → 支管安装管道试压、冲洗 → 消防箱、卫生器具安装 → 系统试压、冲洗 → 管道保温、报警阀配件、消火栓配件、喷头安装 → 系统通水 → 联动试车。
(3) 给排水施工方法
(4) 支吊架制安
各类支架在加工前先画大样图，支吊架切割及开孔采用砂轮机及台钻，严禁用电、气焊切割、开孔、安装前必须做好除锈、防腐、支架必须安装在承重结构上严禁埋设在空心砖墙上，形式及安装方法按照国标S161规定施工。
(5) 套管安装
- 穿砼外墙及水池的管道，均需安装防水套管。标高及坐标要准确，必须牢固、不得移位。
- 穿楼板的套管为普通套管，上端应高于地面20mm，下端与楼板平、穿内墙套管两端与饰面齐平。
(6) 管道安装
- 管道安装时可先进行集中预制，然后用倒链吊装。
- 给水管道的管径大 DN100的采用无缝管，法兰连接二次镀锌处理，管径小于DN100采用丝扣连接，管道丝扣连接时应做到无断丝缺丝，外露上扣2-3扣填料均匀；管道焊接严格按规范要求，焊接前应清除焊口浮锈、污垢及油脂，管道壁厚δ≥4mm时应在焊口位坡口，焊口平直度，焊缝加强面符合设计规范规定；焊口无烧穿，裂纹.
- 明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。
- 自动喷淋管道变径必须用变径大小头，及异径三通、四通、异径弯头，严禁使用补心。
- 丝扣连接处露出的丝扣要刷二道除锈漆，无缝管与法兰焊接时，先将管材入法兰盘内，先焊2-3点再用角尺找正后方可焊接，法兰盘应两面焊，内侧焊缝不得凸出法兰盘封面，法兰连接要平行、紧密与管中心线垂直、螺栓露出螺母，且不大于螺栓直径的二分之一。
- 污水、废水、雨水等排水管道采用铸铁管，石棉水泥捻口，承插管道的接口，应以麻丝填充至承口深度三分之一而后进行捻灰，水灰比为1:9，用捻凿将灰填入平口内，随填随捣，直到将灰口填满，承口表面有光泽，灰口捻完后进行养护。
- 排水管道的横管与支管，横管与立管的连接采用45°三通，立管与排出管端部的连接采用45°弯头。排水管道的坡度应符合相关规定。同一管道井内的立管不分系统同时进行安装，统一放线布管，安装方法采用正装法进行。
(7) 阀门安装
所有阀门都要逐个进行耐压强度和严密性试验。保证无渗漏，安装位置，进出口方向正确，连接牢固、紧密、朝向合理，表面洁净，开启灵活。
(8) 管道试压
管道试压，分层分段进行，试验压力按设计要求，试压介质为自来水，用电动加压泵灌满水，且空气放净后停止加压泵，用手动加压泵缓缓加至工作压力时检查有无渗漏，若无渗漏则连续加压至试验压力，10分钟内压力降不超过0.5kgf/cm2，降至工作压力作外观检查，不渗不漏为合格，试压完毕后冲 洗管道，并做好试压记录。
(9) 闭水试验
雨水系统，污水系统的隐蔽或埋地部分应进行闭水试验。灌水高度应不低于底层地面高度，灌水时，先灌满水后停15分钟，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。
(10) 通球试验
雨水管道、污水管道的地上部分，应做通球试验。通球方法执行济南市质量监督站《关于室内排水管道通球试验的办法》。
通球前必须做通水试验，试验程序为由上至下进行，以不漏不堵为合格。通球用的皮球直径为排水管道管径的四分之三。通球试验时，皮球应从排水立管顶端投入，并注入一定水量于管内，使球顺利流出合格。通球试验时如遇堵塞应查明位置进行疏通，无效时应返工重做。通球试验完毕应做好记验记录，并归入质量保证资料以备核查。
(11) 消防箱安装
栓口应朝外，阀门中心距地面为1.1m，允许偏差为20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差为5mm。
(12)喷头安装
规格、型号、动作温度要符合设计要求，安装保护面积，喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。喷头的两翼方向应成一排，装饰盘要贴紧吊顶。安装喷头应使用特制专用扳手，填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。
(13) 报警阀安装
报警阀应设在明显，易于操作的位置，距地面高度为1m左右，报警阀处地面有排水措施、环境温度不应低于+5℃，报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态；水力警铃安装高度不得超过报警阀所在高度2.0m。
(14) 检查口安装
在立管上每两层设置一个检查口，但在最低层和卫生器具的最高层必须设置，其高度由地面至检查口中心一般为1.0m。
(15)卫生洁具安装
卫生间先做出样板间，经监督站验收后方可大面积铺开施工。卫生洁具的安装应配合精装修同时进行，安装时按图纸所示标准图集进行，做到位置准确，木砖和支、托架防腐良好、埋设平正牢固，器具放置平稳，器具洁净、支架与器具接触紧密。
卫生器具安装完毕后必须按照有关标准作盛水试验。
(16) 管道冲洗
管道冲洗系统的划分与试压同，冲洗顺序先低区、后高区的顺序，冲洗水进出水口的水质与目测一致为合格。
(17) 保温
管道保温时接缝要错开，厚度要均匀，绑扎牢固，保护层表面要光滑，不起皱、清洁，无污染。
(18) 管道的垂直运输
管道吊装垂直运输由土建统一安排，设备用土建塔吊，设备在吊运之前要做出计划提前与土建联系好，由土建统一安排，材料及小型设备用室外电梯运输。
(19) 设备安装
在设备基础完成后，应与建设单位和施工单位按图纸要求进行验收。坐标和标高是否符合设计要求，并做好检查记录，设备开箱应会同建设单位一起进行开箱检查，规格型号是否符合设计要求，随机附件和技术资料是否齐全，设备有无损坏，并做好设备开箱检查记录。设备就位后必须按有关规定找平找正，允许偏差不得超过，设备运转必须按操作规程及使用说明书进行，并做好设备试运输记录和设备安装记录。
(20) 水泵单机试运转
先将泵壳和出水管灌满水，再将出水管阀门关闭开泵后逐渐把它打开。运转中要注意泵轴运转声音、电机温度、压力表和真实表的指数值、各接口是否有渗漏现象。当声音不正常时停泵，检查泵轴是否有卡着的地方等，并及时修理，修好后再运转待试运转正常后，填写试运转记录，交建设单位验收，技术资料存档。
(21) 系统调试
a. 消防系统调试
开启消防水泵，向管路灌水，从末端排气阀排净气，待满水之后，继续升压到设计压力为止，所有喷头必须严密，不能有丝毫渗漏现象。最后可作使用功能的调试。从末端试验装置放水，消防水泵由于压力的减小会自动报警，开启水泵.消防泵达到要求的压力会自动停泵，系统合格。
消火栓喷水试验：
应在系统的最不利点做消火栓的射流试验。开启消防水泵，将最不利点的消火栓开启装好水龙带，水枪引至屋顶雨水口，打开消火栓阀门喷水，
水枪出口充实水柱7 —8M为合格，此时消防水泵的压力为工作压力。
b. 给排水系统的调试
按照设计要求调整好水泵的工作压力，检查各用水点的水流情况，保持 一定的使用压力，保证各供水点的压力达到使用要求，各线路阀门开启灵活无渗漏现象。
水管道按规范做排水的负荷试验，将每根排水立管所负担排水的配水点的总数打开1/3，能将水全部排净，畅通为合格。
c. 联动试车
消火栓、自动喷淋系统配合电气进行联动试车。其自动喷淋系统及消火栓系统由管道确定调试方案，并为主操作，消防报警由弱电提出方案，并为主操作。
7.3 通风空调工程
(1) 说明
通风空调工程不在本次招标范围，但本次招标的中标单位须对工程总体质量和工期负责。因此该部分工程的施工安排必须在业主和我单位的协调管理下按照有利于本专业、其他专业以及整个工程的工序穿插和质量保证进行。
因工期紧，通风空调工程前期须进行场外预制。通风空调施工单位应向业主和我方提供构件预制时间表，并邀请业主和我方进行检验，以免进场后返工整修，造成工期和场地紧张并影响其他专业施工。
(2) 通风空调工程施工总原则
本工程本着先地下后地上的原则，前期配合土建，预留、预埋及预制，中期以安装为主，后期配合装修，安装调试，直至最后联动试车，交工验收。就暖通工程的施工方法而言，总体上是：平行流水，立体交叉，大面积预制化。
(3) 通风空调工程施工工序
施工准备 → 配合土建预留、预埋 → 测绘施工草图 → 板材下料加工 → 风管及配件、支、托、吊架制作 → 设备及支、托、吊架安装 → 风管安装 → 风管与设备、附件连接 → 保温 → 风量测定及调整 → 系统调试。
(4) 空调水安装原则
空调水安装本着先地下，后地上，先设备安装，后配管，先主管，后支管，先试压，吹扫，后防腐、保温的总原则。
(5) 空调水施工程序
施工准备 → 配合土建预留 → 支、吊、托架、主干管预制 →支、吊、托架、主干管安装 → 管道附件、主支管安装 → 管道试压冲洗 → 防腐保温 → 系统调试 → 竣工验收。
(6) 现场运输及准备工作
- 风管在现场的水平运输以手推车为运输工具，垂直运输可利用塔吊和龙门架，运输时间由土建安排，但要保证协调进度。
- 对于体积较大又不能解体的设备，土建可在外墙处搭平台利用室外塔吊甩到平台上，再用辊杠的方法运到指定部位。
- 风管及部件运到现场首先抓系统配套工作，检查各支管、部件的安装顺序是否有误，标高是否与设计图纸相符，若有缺件少管应及时得到解决。
- 配好套的系统组织人员运到安装地点，密切配合土建进度要求进行安装。暂时不用的风管要码放整齐并垫起。安装所用机具要进行安全可行性检查，不合格者不可使用。对安装用的孔洞，脚手架要进行检查，有问题要及时找有关人员处理，为安装进度创造条件。
7.4电气工程
7.4.1 技术标准
配电线路所使用的器材必须符合国家或部颁现行的技术标准，并具有合格证件。
配电线路厚壁钢管必须符合GB2102-88规定；
配电线路用薄壁钢管必须符合GB2102-88规定；
配电线路用硬塑料管必须符合SG78-74规定；
配电线路用半硬塑料管必须符合SG80-75，ZBG33008-89规定；
配电线路用导线应符合GBG023-85规定。
7.4.2 施工顺序
本着先预制后安装、先预埋后安装、先暗后明的原则进行。先供电后照明，弱电安装先配管后穿线，后随装修安装各种检测控制部分。整个工程电气安装与土建、装修施工进度密切配合，穿插进行。
施工程序为：
施工准备🡪预留预埋🡪支架、基础安装🡪配电设备、控制室内弱电设备定 位安装🡪设备单校🡪线槽组装🡪灯具、检测、监控等设备现场定位🡪穿线及电缆敷设🡪灯具、检测、监控等室内设备安装、校接线🡪灯具、检测、监控等联调试运🡪联动试车🡪交工验收。
7.4.3 与各专业配合
- 土建施工基础、主体的同时作好防雷接地焊接预留预埋及预埋件预留预埋、楼板及剪力墙内管暗敷工作。
暗配电箱在剪力墙上的预埋采用木质箱做模具，预留出相应位置。
各类接线盒、开关盒、暗配箱、预留洞及预留铁件安装时作到位置准确， 固定牢固，尽量减少弯曲及交叉。
b. 砖墙（或轻质隔墙）内配管需于土建作好灰饼和标出50后再进行施工。
c. 吊顶内安装的管、盒、线需在吊顶前进行。
- 吊顶上的器具安装应与装饰协调好由装饰在吊顶上开好适合器具尺寸的孔洞。
7.4.4 电气配管
(1) 阻燃型PVC管的连接
管子采用套管连接法的专用端头进行连接，管进盒、箱，不允许内进外出，应与盒、箱里口平齐。
(2) 暗管的敷设
- 工艺流程为：检查 🡪 预制加工 🡪 测定盒、箱位置 🡪 固定盒、箱🡪管道连接🡪敷设🡪变形缝处理🡪接地跨接线焊接🡪管口、盒内封堵。
- 敷设保护管前应检查内部是否清洁，无毛刺、管口要光滑。
- 砼中敷设管不防腐，其余部分均做防腐处理。
(3) 钢管的连接
- 大于DG32明配及暗配钢管采用套管连接，小于DG32明配钢管采用管箍丝接，并用φ8圆钢焊跨接线。
- 管子与箱盒连接，需用φ8圆钢焊跨接线，管子进箱、盒为5mm，丝接管进箱、盒为2扣丝，并锁紧螺母固定并上好护口。
- 管子、套管焊接及跨接线焊接，焊缝要饱满，无夹渣、通焊现象。
(4) 钢管的敷设
- 弯曲半径不小于6D（D为管外径），弯曲度不大于0.1D；
- 管子如超过以下长度时，中间增加接线盒：
L 30M 无弯曲，L 20M有一个弯曲，L 15M有两个弯曲，L 8M 有三个弯曲。
(5) 其他
- 砖墙内敷设管应先用手动切割机剔槽后再配管，管面保护层不小于15MM，并且严禁在砖墙上剔横槽。
- 管子过变行缝时需加补偿装置或加接线盒。
- 管路敷设完毕后管口朝上部分加管堵，并且穿引线，以便检查管路是否畅通。
7.4.5 基础型钢及支架安装
(1) 设备基础型钢安装
设备基础型钢安装前首先除锈、找平，然后根据土建基础及设备底座几何尺寸加工，基础安装后的允许偏差符合规范要求。支架的制作与安装所用的型钢应平直，无明显扭曲，切口处无卷边毛刺，现制作支架均做两度防锈处理，地下室及潮湿场所做特殊防腐处理。支持点的设置距离严格按照设计要求，无设计要求时，符合规范之规定。
(2)封闭母线、线槽支托架的安装
对于封闭母线、线槽支托架除预设型钢外，由厂家成套供货，到货时由技术人员严格核查，以防少件缺货。线槽支托架的成品应根据线槽的规格型号、数量确定线槽支托架的规格、型号及数量，安装支托点应符合设计及规范要求。
(3) 桥架和封闭母线的安装
- 封闭母线和桥架的安装支架应按设计和产品的技术文件的规定制作，加工尺寸最大误差5mm，封闭插接母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架，直段插接母线支架间距不应大于2m。膨胀螺拴固定支架不少于2个。
- 封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻不得小于0.5Ω，在母线与设备连接处应加固定支架，封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。
- 安装完毕后，用摇表检测相间、相对地的绝缘电阻，并作好记录，若符合设计要求，空载送电运行24h无异常现象，办理验收手续。
- 所有强电电缆桥架内敷设一根镀锌扁钢 －25×4与地下接地系统连接成为一个整体。各层配电箱、桥架崐、母线均与此连接。
7.4.6 管内穿线
- 管内穿线应严格分类，按不同回路、不同电压及设计要求穿设，所穿导线分色，相线采用黄、绿、红三种颜色 ，工作零线采用黑色线，保护接地线采用黄/绿双色线。
- 管路穿线前应将管内清扫干净，适当吹入些滑石粉，并带好护口，穿线时要慢拉慢引，避免破坏绝缘层。
- 多股导线之间的接线采用烫锡法，单股导线之间的连接采用接线帽。
- 管内严禁有接头，所有接头匀设在接线盒内，导线接头包扎先缠紧橡胶绝缘带，再缠绝缘黑胶布；导线连接要牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
- 穿线完毕后，每一回路要进行绝缘摇测，强电用500V摇表测试，大于0.5兆欧（动力回路大于1兆欧）、弱电用250V摇表测试大于5兆欧为合格。
7.4.7 电缆敷设
- 电缆敷设前根据设计要求检查电缆型号、规格、耐压和实际是否相符，并进行外观检查和预防性试验检查，符合要求后进行敷设。
- 垂直敷设的电缆和水平敷设的电缆分开，垂直敷设的电缆必须采用铠装电缆，水平敷设的电缆一般不采用铠装。
- 沿支架及线槽内敷设的电缆不得交叉，电缆排列整齐牢固，垂直敷设部分及电缆终端加以固定，并装设标志牌。
- 电缆敷设的弯曲半径不应小于电缆外径的10倍。
- 电缆进入电缆沟、建筑物、盘柜等穿入管子时，管口要密封。电缆敷设后立即进行封头，以防止水分进入。
- 电缆敷设终端与接头附近留有足够的长度。
- 电缆终端头与接头制做，对于高压电缆头采用热缩电缆附件，对于低压则采用干包式电缆头。
- 电缆与设备的连接，不同材质则采用过渡连接，并连接紧密牢固。
- 电缆敷设完毕后进行电缆耐压实验，低压电力电缆采用500兆欧摇表测试，绝缘电阻应不小于１兆欧崐，控制电缆采用500兆欧摇表测试，绝缘电阻不小于0.5兆欧。
7.4.8 配电柜、配电箱安装
- 配电柜、配电箱安装前要先逐一检查预埋好的木砖、支架及盒类是否正确，配电柜基础要找平，并检查箱柜内部接线是否完好，元器件是否符合要求。
- 等装饰工序完后，立即接线安装，箱壳应有可靠的接地，配电柜槽钢基础应做接地，配电箱、柜内的馈线布置要合理，电气设备安装前应事先做好地沟的清扫工作，以保证其质量和设备的安全。
7.4.9 灯具安装
- 灯具安装必须在土建、装饰结束后进行。
- 根据设计和规范要求，并进行中间交接检查验收，各种灯具要认真检查内部接线是否烫锡，若没有，安装前必须补烫。
- 明确和装饰施工单位的分工与配合，成排安装的灯具，中心必须在一条直线上。
- 灯具在接线时，相线和零线及保护接地线的颜色要分开，保证相线、工作零线、保护零线的接线符合要求。
7.4.10 开关、插座安装
- 同一场所安装的开关、插座，高低差不大于5mm，并列安装的高低差和每个板面的垂直度，均不大于0.5mm。
- 凡安装单相或三相四孔插座时，保护零线插孔应在正上方，单相插座的接线，在面向插座的方向，左极为零线，右极为相线。并类开关均应切断相线，搬把翘板开关向上为合，向下为断。
- 暗开关、插座的板面要洁净，紧贴墙面，四周严密，无空鼓，但不许安在墙皮内。
- 室内有单相三孔插座的，必须要保护接地，工作零线杜绝与保护接地线混接。
7.4.11.金属软管、塑料软管敷设
- 钢管配线用金属软管与设备、器具连接，硬塑料管配线用塑料软管引线。
- 软管的敷设要到位，软管绝对禁止在墙内暗配。禁止用金属软管作接地体，软管与钢管、塑料管或设备连接，应用软管接头连接，软管用管卡固定，固定间距不大于1m。
7.4.12防雷、工作接地及弱电接地
(1) 防雷接地
- 材料选用必须符合设计要求，接地电阻值必须符合设计要求，即接地电阻按图纸要求位置测试，并做好记录，所测电阻应小于或等于设计要求欧姆数，达不到要求做辅助接地。
- 防雷接地引下线可采用柱子四角主筋引下，在主筋搭接处做跨焊地线，每柱柱筋Φ16以上两根引下，小于Φ16采用4根柱筋引下，设备接地单独采用镀锌扁钢引下，与接地网焊成一体，接地跨接线采用φ10圆钢搭接。
- 接地母线搭焊应符合以下要求：扁钢搭焊2d，三边焊接，元钢搭焊扁钢6d，双面焊接，元钢与元钢搭焊为6d，双面焊接。
- 防雷支架制作及埋设间距应符合规范规定和设计要求，每一自然段间距要求一致。
- 防雷线敷设应平直，弯曲半径应一致，搭焊长度一致，并符合要求。焊接饱满、光洁、无咬肉现象，焊接处应做防腐处理。
(2) 工作接地
- 所有电气装置中由于绝缘损坏而可能带电的电气装置，其金属部分应有保护接地，其接地范围及接地电阻应符合规范、设计之要求。
- 线槽及封闭母线，成排支托架接地系统应保持连续性。线槽接地除按设计、规范要求外，线槽无设计时，可单设25×4镀锌扁钢或软铜线可靠跨接，封闭母线也应保持接地的连续性。
- 电缆接地，对于穿线用保护钢管，在保持其管路接地连续性外，其终端应与用电设备连为一体，其连线采用大于10mm2扁铜线。
(3) 弱电接地
弱电部分招标范围为只做预埋管，穿线及以外工程由该专业施工单位按要求施工。
7.4.13 电气安装的系统调试
(1) 照明系统调试
照明系统在安装灯具前要检测每一回路的绝缘电阻是否大于0.5MΩ，并做好记录，方可通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活，准确；开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复，插座安装前要摇测线路绝缘电阻，做好记录归入技术资料中，符合要求后，方可安装插座。安装插座要严格按照规范规定，四孔、三孔的相线、零线及地线，不可接反。
(2) 配电系统调试
配电箱在接线前要检查其接线是否正确，若接线正确方可进行接线，合闸后用万用表测量二次输出端是否有电压，若有则进行出线接线，完毕后合闸带负荷，检查指示灯是否显示，控制按钮是否动作，多股线在箱内连接用接线端子连接。
配电柜在通电前要甩掉所有负荷，检查配电柜空载运行是否正常合闸是否动作，指示灯显示是否正常。若正常，检查负荷接地是否正确，负荷绝缘电阻是否满足要求。
(3) 电机调试
电动机试运行一般应在空载的情况下进行，空载进行时间为2h，并做好电动机空载电流电压记录，电机试运行接通电源后，如发现电动机不能起动和起动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因，起动多台电动机时，应按容量从大到小逐台起动，不能同时起动。
在电机的运行过程要检查下列内容：
电机的旋转方向是否符合要求，声音是否正常，换向器滑环及电刷的工作情况是否正常，电动机的温度不应有过热现象，滑动轴承温升不应超过45℃，滚动轴承温升不应超过60℃，电动机的振动应符合规范要求。
交流电动机带负荷起动次数应尽量减少，如产品无规定时按在冷态时可连续起动２次，在热态时可连续起动１次。
7.4.14 弱电部分
- 该部分招标范围为只做预埋管，不含穿线及以外工程。
- 自动消防系统的安装、调试应在生产厂家及消防有关部门的指导下进行。烟感、温感、探测器的安装，安装时避开照明出线口，实际探测器的安装位置，有装修吊顶，由装修单位统一安排。
七、工期保证措施
1、总体管理与协作
强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系，加强对施工队、分包单位的控制和与各个供货商的协作，并明确各方及个人的职责分工，减少扯皮现象，围绕本工程充分调动各方积极性，完成工期总目标。
2、利用PROJECT 98工具，进行计划滚动控制
利用国际领先的PROJECT 98项目管理软件编制详细的项目计划，并每周调整一次，对施工计划实行动态管理，确保按原定或因非施工原因调整了的期限交工。参见本方案的网络计划和十一、新技术的开发与应用的1、管理技术。
3、加强计划控制的严肃性
同业主达成共识，制定严格的奖罚措施，对完不成计划的班组和的单位严肃处理。
4、设计与变更
相关人员反复认真读图并相互协作，及早发现、研究、纠正图纸中的问题。
与业主紧密协调减少临时和事后变更数量，并尽可能地提前通知变更内容，使工程施工在及时、确定、正确的方案指导下进行，避免混乱、更改和延误。
5、材料设备供应
作为总包方，我们将确保己方和督促业主、指定分包单位尽早确定各种材料设备及其规格品质和供货商，并采取有效措施，确保供货商能够在预定时间内保质保量供货；材料的提报要有充分的余数；材料的场内运输、保存、使用要按损失最小的方式进行，尽量减少由于材料未及时定货、到货、性能与规格有误、品质不良、数量不足等给工程进度造成的延误。
6、施工方案与穿插
由技术负责人汇集各专业人员并协助各分包单位，慎密决定施工方案，并实施工序之间在保证工艺和质量要求前提下的尽可能多的穿插作业，确保当期和总的施工进度。
7、施工设备与工艺保障
a. 采用商品砼及泵送工艺，并设1台备用泵，加快和保证施工进度。
b. 安排一名技术优秀的机修工施工现场昼夜值班，确保机具运转良好，加快物 料运送速度。
c. 现场设1个10m3的蓄水池，以备停水造成停工。
d. 优化砼的配比，在砼中掺加高效减水剂，提高砼的早期强度，缩短施工工期。
e. 采用模板的早拆体系，缩短砼梁板的拆模周期，加快施工进度。
8、现场施工管理
加大管理人员对现场施工的调度、监督和协调力度，使土建、安装、装饰不同班组，尤其是不同单位之间的立体交叉作业和分级流水施工不致相互干扰，顺利进行，
9、施工各方人际关系
创造和保持施工现场各方面各专业之间尤其是不同单位之间的良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系，尽可能的为他方提供方便，相互让步和妥协，不要互出难题，相互拆台。
10、质量与成品保护
加强质量保证和成品保护工作，尤其是样板间的贯彻和施工过程中的监督检查工作，确保各道工序一次顺利成功，减少返工、窝工造成的时间浪费。
11、外围保障工作
施工现场设负责外部工作的副经理一人，加强施工安全及消防、文明施工、现场与环保、治安保卫工作以及与政府建管、质检等部门的联系，提供完善的总包管理和服务，减少由于外围保障不周或事故而对施工造成的干扰，创造良好的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力搞施工，施工过程能够不间断地进行。
八、 冬季施工措施
1.1 冬季施工
本工程施工将进入冬季施工阶段， 冬季施工因施工分项工程不同，要求有所不同。冬季施工的起止日期为：当冬天到来时， 如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5°C 以下，则此5d的最后一天为冬季施工的终日.（日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值，这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的）。所有工程均应注意， 各分项工程可按下列条件进行控制：
1.2冬季施工特点
冬季施工由于施工条件及环境不利， 是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。
质量事故出现的隐蔽性、滞后性。大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度， 轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失， 而且影响工程的使用寿命。
冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生， 都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。
1.3气温特点：
根据天津地区的气温特点，平均气温低于5°C的起止时间为每年的11月15日至翌年的3月15日，总计128天. 但根据历年气温的变化规律，冬季施工又可分为一般低温阶段和极低温阶段。 一般低温阶段的时间是:每年的11月15日至12月中旬和翌年的2月中旬至3月15日，大约70-80天，占整个冬施时间的60％左右， 白天的工作环境基本处于正温，砼施工采用掺早强型减水剂即可。极低温阶段的时间是：每年的12月下旬至翌年的2月中旬，特别是1月份属于天津地区气温的最冷月，日最低气温大约在－10°C 左右，在此期间拌合料所用的水、砂子必须加热， 并掺砼防冻剂进行施工，砼浇筑后用塑料膜及草袋覆盖保温。
1.3冬施规定：
砖石砌体工程：在预计10天内的平均气温低于5℃，即进入冬季施工阶段。
砼工程：室外日平均气温连续5d稳定低于5℃或最低气温降低于0℃或0℃以下时，砼施工进入冬季施工。
抹灰工程：当环境最低气温低于＋5℃时即按冬季施工的有关规定执行。
1.4冬季施工措施
1.4.1钢筋工程
(1)钢筋的冷拉和冷弯
当温度低于－20°C时，严禁对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
(2)钢筋焊接
冬季在负温条件下焊接钢筋，其环境温度不宜低于－20°C，风力超过3 级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。
负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光－－预热－－闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时， 宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光－－预热－－闪光焊。
冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊， 经试验合格后，方可正式施焊。
1.4.2砼工程
(1)冬期施工砼对原材料的要求
水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗 冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于425 号，砼的水泥最小用量不应少于300kg／m3，水灰比不应大于0.6。 掺用防冻剂的砼，严禁使用高铅水泥。
砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中， 骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。
在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂，应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。氯盐掺量不得超过水泥重量的1%， 素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。外加剂的种类、用途见附表。
拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量(按so4)超过水重约1％的水，不得用于混凝土中。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度.办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。
(2)砼的搅拌、浇注
冬期砼搅拌应制定合理的投料顺序， 使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。砼的搅拌时间应比常温延长50％并符合有关规定。砼搅制好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、 坍落度变化等现象。加强运输工具的保温覆盖。保证砼入模温度不低于5℃。
砼施工前要进行热工计算，砼的入模温度达不到5℃以上时应对搅拌水及骨料加热，加热温度见表。
| 水泥种类 | 拌合水 | 骨料 |
| 标号小于525#的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 | 80℃ | 60℃ |
| 标号小于525#的硅酸盐水
普通硅酸盐水泥 |
60℃ | 40℃ |
砼在浇灌前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢。模板和保温层，应在砼冷却到5°C后方可拆除，拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。对承受荷载的构件模板， 应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。
发现冻害要及时处理。
(3)砼试块的留设
按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。 试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4-12h。
1.4.3装饰工程
本工程装饰工程计划在冬期之后进行，此处不做叙述。
九、质量管理与保证措施
1、质量保证体系
材料主管
项目经理
技术负责人
分包安装单位
二次装修单位
业 主
质量工程师
土建工程师
安装工程师
土建队
安装队
防水队
实验工程师
测量工程师
2、ISO9002体系认证
我公司是国内最早通过ISO9002体系认证的建筑企业之一，有完整的质量保证运行体系：
- 项目班组有兼职质量检查员，项目经理部有专职质量检查员，项目经理和项目工程师对质量全面负责，在整个施工过程中，严格按质量技术实施细则进行，全面实行质量责任制。
- 公司健全了以经理为首，总工程师挂帅，纵到底横到边的质量保证体系。坚持“抓质量求效益，以质量创信誉”的经营方针，运用全面质量管理的原理、思想和方法，开展全面质量管理的宣传教育，强化全员质量意识，形成了全员、全方位，全过程的质量管理网络，将管理程序贯穿于全过程的施工各工序、各环节、各部位的技术质量中。
3、项目配备
- 本项目选派了业务素质好、管理水平高、工作能力强的项目班子，来进行组织管理（项目经理和技术负责人的履历见二、管理机构的项目人员组成）。
- 选派技术素质好、工作作风硬、特别能吃苦的施工队伍，来担负该工程的施工。
4、各种质量管理制度
本项目将严格落实公司以下质量管理制度（程序）：
4.1 技术质量责任制
由项目经理和项目工程师对工程质量全面负责，班组要保证分部分项工程质量，个人要保证操作面和工序质量，施工每一道工序，都要认真把关，以严格的工作纪律和处罚措施来保证施工质量。
4.2 原材料、构配件的试验和检测制度
凡进入工地的原材料和构配件，必须先检查合格证，再按有关要求取样复验，合格者方可使用。严禁不合格的原材料的构配件进场。
4.3 质量岗位制度
严格执行“三检制度”，即自检，互检和专职检查。班组在分项工程施工完毕后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级。没有自检，互检或自检、互检不合格者，专职质量检查员不予核验质量等级，不准进行下道工序施工。
4.4 质量预控制
认真进行图纸会审，提前发现和纠正图纸中的问题。
每个分部分项工程开始前，逐级进行技术交底。
对工程的关键部位、关键环节从技术方面就制定出质量保证控制要点，工程在未施工之前就制定出创优目标予控计划，将计划落实责任到人（见附《质量控制要点一览表》、《创优目标预控计划表》）。
4.5 质量跟踪检查制
施工现场设专业质量检查员，发现问题，及时指导操作工人分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到以预防为主的目的。
4.6 样本引路制度
在重要分部工程，特别是装饰工程，大面积施工前要做出样板，经甲乙丙三方确认后，才可大面积施工；并组织施工人员观摩，让施工人员明确质量标准，做到心中有数。
4.7 质量评定程序
质量评定程序是为了解决多工种多家单位同一场地多工序施工质量责任问题的有效管理控制手段，鉴于本工程的实际情况，本评定程序将会在管理中起到独到的作用：
(1) 工序交接评定程序
无论是同一单位还是多家单位之间，每道工序完成后由分包单位、总包单位会同业主共同检查，上道工序不合格，不得进行下道工序。只有每道工序完工后组织交接评定，才能保证整体完工后符合质量标准。
(2) 专业交接评定程序
牵涉到前后专业衔接的工程部位，只有经过各专业主管人核验，认定每一专业的工作全部按质完成，进行会签后才能进行下一个专业的施工。
(3) 工作面交接评定程序
由于工程由多家单位施工，会发生几个单位在同一工作面上施工不易管理而产生质量破坏，责任却难以分清的问题。为解决这一问题，特建立中间交接验收程序。某一分包单位完成某区域的工作，由总包方主持进行上下两道工序的交接，会签认可后，下道工序分包单位开始施工并负责保护好上道工序的成品。
4.8 工程资料管理制度
总包方将按照工程资料管理制度中规定的内容和格式，在质量管理过程中留下详尽的、包含材料证明和检验报告、工程验收等证件的资料，以及质量管理过程中的行文、照片、实物资料供业主及其他各方调用。此方面的工作将由质量工程师总协调。
5、 加强成品保护工作
加强成品保护工作，是保证交工质量的一项重要内容。
5.1 成品保护的组织管理
a.各专业负责人在技术负责人的领导及和质量工程师的统一协调下研究细化成品保护的组织管理模式、有关的规章制度以及具体的保护方法方案，负责本专业的所属劳务、分包单位的成品保护工作的监督管理。
b.每日巡查过程中将成品的监护当作一项重要的和主要的工作。
c.加强对职工的质量和成品保护教育，树立工人的保护意识，使其在操作和搬运、行走过程中相互监督、自觉维护。
d.除在施工现场加设标语外，在必须注意进行保护的成品处标写醒目的警示，唤起来往人员注意。
e.对成品保护不力的单位和个人，以及因粗心、漠视或故意破坏他人成品的单位和个人，区分不同情况和损失，予以不同程度的处罚。
5.2 成品保护技术措施
(1) 钢筋
钢筋绑扎好后，要及时在过往通道上铺垫木板，防止踩踏，浇筑砼前必须搭马凳。浇筑砼时不要将砼过于集中堆放。
(2) 楼梯
楼梯踏步等做完后未达到强度前要封闭，达到强度后专门方能通过。
(3) 铝合金门窗
在安装前将其以塑料缠裹，保护，玻璃安装后以塑料布封闭，防止砂浆、涂料施工污染、刮伤。
(4) 地面
工人在地面工程已完的区域作业，只能用脚包橡皮的木梯，着胶底鞋，随身工具不得重放或者放在高处边缘。
地面花岗岩工程以锯末覆盖保护。
(5) 水
各种临时和永久用水管道、设施对水的使用、调试、排放前，必须检查是否会造成渗漏，并在用水时派专人看管，在可能渗漏处 备水桶、木渣预防。
十、 安全管理与安全防护措施
1、安全保证体系
防水队
材料主管
土建工程师
安装工程师
土建队
安装队
项目经理
技术负责人
分包安装单位
二次装修单位
业 主
安全工程师
2、安全管理要点
2..1 教育与奖惩相结合
- 我们将坚持对工人的以三级教育、日常教育和节假日前后教育、班前班后教育、特殊工种教育等多种形式的教育。
- 加强安全奖惩办法的执法力度。对表现好的职工进行奖励；对“三违”职工严厉处罚。
2..2 操作工艺与交底
- 技术负责人和土建、安装工程师应保证由项目部自行完成工程的操作工艺无先天安全缺陷。
- 劳务单位各级管理人员应当向下级职工进行安全技术交底。分包单位应自行保证操作工艺的安全性并向下级职工交底。
- 交底分工种交底、分部分项工程交底、机械使用交底。
- 交底在班组以上应以书面进行，并需要交底人、接受人签字。务使工人对操作的危险性和防卫措施有充分的了解。
2..3 检查
- 检查是安全管理的重要工作。
- 安全工程师与土建队、安装队安全员应当每日坚持巡查工地，对发现的问题，及时责令有关机构和人员解决。
- 每周安全工程师会同技术负责人及其他各工程师、土建、安装、各分包单位领导及安全员进行全面检查。每日巡视和每周检查发现的问题，相关单位、机构和个人必须在规定期限内整改完毕，否则，将受到严厉经济制裁。
2..4 安全管理中的几个重要问题
(1) 进场许可
我们将对整个工程进行封闭管理，任何未同时佩带标牌、安全帽者不得进入施工现场。进入施工现场人员必须熟知基本安全常识， 听从指挥，并被认为已经认可了总包单位的各项规章制度，违反必究。
(2) 上岗许可
醉酒、伤病、未休息好的职工禁止上岗操作。未经过核发相应操作证的职工不得进行特殊工种作业。
(3) 标牌标志
我们将在工地上安放多个安全规章制度牌及安全标志、危险警示等标志标牌；各劳务、分包单位亦将被要求因作业引起危险时，向他人作出警示。
(4) 垂直交叉作业
我们将预先安排好穿插，尽可能地避免垂直交叉作业。如不可避免，我们将尽最大能力防护，并作好教育，派专人现场监督。
(5) 危险作业
危险作业如脚手架的搭设与拆除等，应考核每个作业者的身体和精神状态，反复交底，并派专人监护，禁止危险范围内任何人作业和通过。
(6) 恶劣天气与天气预报
我们将与气象台密切联系并高度重视天气预报的接收工作。恶劣天气提前检查电器、防雷、塔吊、电梯脚手架等各种设施的安全可靠性，及时停止室外尤其是登高作业。突然的恶劣天气，各操作岗位应自动停止作业，并转移到安全地带。
(7) 作业现场清理
我们将要求各下属单位在作业前及作业后对作业环境进行勘察处理，以避免对作业者、过路人员和财物造成损伤。
(8) 消防
作为总包方，我们将对现场消防设施进行充分配置，项目部及各劳务分包单位将加强预防教育和应急措施教育，并加强防范，避免因火灾给工程带来损失。
(9) 现场医疗与抢救
劳务单位配有卫生员，总包单位现场有值班车辆，保证伤害和疾病能够得到及时抢救、处理。
3、安全防护措施
3.1安全用材料
我们在本工程所应用的所有临时供电、安全防护材料，均将符合国家、地方规定，如为指定产品或推荐产品，将根据有关规定做检验，保留各种检验证明。
3.2、高处作业防护
- 所有楼层外临边、楼梯侧边、电梯井、管道井、施工洞口、 外脚手架网的防护以及防护棚、安全通道的做法，均严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）》进行。
- 主楼外墙6m内为安全警戒区，用栏杆防护，不得堆放物料，不允许行人靠近和无监护的人员楼下操作。
3.3 施工机械防护
各种机械按照《建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）》、《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）》进行防护、检查、使用和维修。
3.4 消防
3.4.1 消防用水
见三、施工部署的1.5 现场临时用水
3.4.2 灭火器
- 一律采用大号干粉灭火器。建筑物每层2个，现场周边4个，普通库房、每处2个。动火及易燃易爆品施工现场至少每处1个。
- 木工房、易燃易爆品仓库每处4个干粉灭火器，并配备砂箱、消防锨、桶。严格管制危险行为。
- 分包队伍施工现场的灭火器自身携带。
- 所有消防水、灭火器及消防标志将定专人负责，及时查点、检核、更新，确保在位及功能。
3.5 防雷
以两塔吊的最高点（塔尖）上引钢筋，满足整个工地防雷要求。其他防雷见临时用电部分。
3.6 临时用电
所有临时用电设施均严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ-46-88)设置和使用，并将按照本省和济南市安监站的有关规定进行调整。关于临时用电的安全，详见《临时用电组织设计》。主要项目是：
- 所有接至设备开关箱的电缆均用建设部指定沧州电缆厂生产的三相五芯橡套电缆，并根据需要进行合理匹配。电缆室外埋地50cm，并与其他永久、临时埋地管线合理交叉。室内绝缘架空铺设。
- 落实三级配电、两级保护原则，实施“一机一闸一保护”。按要求定做标准配电箱、开关箱 ，箱内配置与接线正确、合理，设锁管理。
- 接地接零采用TN - S接零保护系统。对需要设备作防雷保护。接地接零经常测试，保持测试记录。
- 根据实际情况，合理调节相负荷。
- 按规定使用与维护各种供电设施及用电设备。
- 临时用电所有材料均选用省市安监站定点厂家、定点销售产品，并保留合格证与推荐证，防止假货流入。
- 照明采用36V低压照明系统，与施工线路分设。为防止火灾和电击事故，减少临时拉接，方便管理，安装和精装修期间禁止使用碘钨灯和220V白炽灯照明。
十一、现场管理
1、文明施工管理
1.1 有形建设
1.1.1 场内道路
场内设4.5m宽环形道路，根据现场土质情况，路基拟垫500厚建筑垃圾（碎砖），200厚混渣石，以便于施工时，场内车辆行驶。
1.1.2 饮水
我们将在现场设电热水壶并以整洁的器具为所有现场办公和操作的业主及工程监督、劳务和分包单位提供清洁卫生的开水饮用。
1.1.3 食堂
食堂将采用贴瓷砖、安装纱门纱窗、生熟食分房间等措施，提高卫生水平，防止疾病和食物中毒，保障职工健康。
1.1.4 临时厕所
场地内临时男女厕所将加纱窗纱门、冲水设施。
1.1.5 工程介绍和规章规程牌
办公室、机械、库房、操作场所、墙边路边将设置工程及相关各方介绍牌和各种安全制度、管理制度、规章制度、操作规程。
1.1.6 标语标识
工地现场将保持设置文明施工和安全标语、标志、标识，警示牌，以及道路标识、场所标识、物料标识，连同上述工程介绍和规章制度牌，达到既实用又美观的目的，给人留下一种井井有条的印象，并使整个工地处于一派蓬勃向上的气氛当中。
1.1.7 CI系统
所有临时用电供应设备、围墙、及上述所有工程介绍和规章制度牌、标语标识、办公系统将起用中建CI系统，另外所有直属管理和劳务、服务职工将统一服装、分类安全帽，标志牌；如业主同意，分包单位将根据我们的要求，使所属职工佩带项目部认可的单位和个人标识（胸卡），使现场人员易于识别，为管理提供方便。
1.2 管理基础建设
1.2.1 封闭式管理
如业主同意对现场各参建单位核发胸卡，我方将容易对施工现场进行封闭式管理，无胸卡不得进入施工现场。来客必须理由充分并进行登记。
1.2.2 区域分工
作为总承包方，我们将提供公共区域卫生等服务，独立分包单位应负责每班后将自己作业区域的施工垃圾清理干净，并运至地面指定地点。
1.2.3 现场占用
- 所有现场占用应按平面布置计划进行，平面布置计划应及时根据工程情况调整。
- 各施工单位的临时住所、临时仓库、临时堆料地点等场所占用必须事先向项目部申请空间和时间范围，并堆放整齐。
1.3 文明施工工作的主要内容
a. 前述设施的提供和维护。
b. 上述管理基础工作的维持。
c. 现场公共区域和施工垃圾的清扫、清理、清运以及整个现场卫生的管理。
d. 厕所的每日冲洗、清扫、清运，蚊蝇的防治和灭杀，随地大小便的禁止以及工地其他区域的蚊蝇防治和灭杀。
e. 对外排水、噪声、灰尘、垃圾等环境保护工作。
f. 所有料具堆放必须整齐安全并不妨碍他人工作和通过。
j. 现场办公室的整洁、文明。
十二、工程保修措施
1、延长保修期
工程竣工后交付使用由原来保修一年现在延长三年， 在三年内使用功能上属于质量问题影响使用的，我单位负责保修。
2、专程回访
工程交付使用后在一年内，由我单位专人进行回访， 听取用户对工程质量以及对维修组（见下条）服务的意见，及时解决用户提出的问题。
3、维修组
- 在保修期内，我单位设专项技术维修组，由专人负责维修，随叫随到，热情为用户服务，力求用户满意。
b. 维修组设在工程附近，便于用户提出的问题及时、 快速的得到解决。
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