目 录

第 一 章 编制依据及说明 2

第 二 章 工程概况及工程施工特点 6

第 三 章 公司承诺 7

第 四 章 项目组织机构及管理班子配备 8

第 五 章 施工部署及劳动力、机具计划 15

第 六 章 工程进度控制与管理 19

第 七 章 主要施工方案 24

第一节 储罐施工技术方案 24

第二节 储罐焊接施工方案 36

第三节 工艺管道施工方案 42

第四节 钢结构施工方案 57

第五节 电气施工方案 62

第六节 仪表施工方案 67

第七节 给排水施工方案 81

第八节 动设备施工方案 84

第九节 脚手架搭设方案 89

第十节 防腐保温施工方案 92

第 八 章 质量保证体系及措施 97

第 九 章 HSE管理及文明施工 107

第 十 章 冬、雨季施工措施 123

第 十一 章 物资供应管理 125

第 十二 章 施工技术管理 129

第 十三 章 信息管理 136

第 十四 章 中间交接、工程竣工管理程序 140

第 十五 章 施工总平面布置 142

 

编制依据及说明

编制依据

1. 《****分公司260万吨/年蜡油加氢系统配套罐区安装工程招标文件》。
2. 以往我公司同类、类似工程施工经验。
3. 与本工程有关的国家、行业施工验收规范、标准。
4. 本工程适用的法律、法规和规定。
5. 石化**建公司《QHSE管理手册》及《QHSE体系程序文件》。
6. 石化**建公司企业管理标准。
7. 现行国家、行业标准、规范和相关的国外标准、规范（有效版本目录如下）：
8. 通用标准、法规
9. 工程建设交工技术文件规定（SH3503-2001）
10. 石油化工施工安全技术规程（SH3505-1999）
11. 石油化工工程施工及验收统一标准（SH3508-96）
12. 建设工程施工现场供电安全规范（GB50194—93）
13. 石油化工工程起重施工规范（SH/T3536—2002）
14. 工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252—94）
15. 工程测量规范（GB50026—93）
16. 安装工程
17. 钢结构工程施工及验收规范（GB50205—2001）
18. 石油化工钢结构工程施工及验收规范（SH3507—1999）
19. 钢结构工程质量检验评定标准（GB50221—95）
20. 通风与空调工程施工及验收规范（GB50243—97）
21. 钢制压力容器（GB150—98）
22. 石油化工立式圆桶形钢制焊接储罐施工及验收规范（GBJ128—90）
23. 石油化工立式圆桶形钢制焊接储罐施工工艺标准（SH3530—93）
24. 机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231—1998）
25. 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275—1998）
26. 化工机器设备安装施工及验收规范（通用规定）（HGJ20203—2000）
27. 化工机器设备安装施工及验收规范（离心式压缩机）（HGJ205—92）
28. 石油化工换热设备施工及验收规范（SH3532—1995）
29. 大型设备吊装工程施工工艺标准（SH/T3515—2003）
30. 石油化工工程起重施工规范（SH/T3536—2002）
31. 石油化工设备安装工程质量检验评定标准（SHJ514—2003）
32. 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235—1997）
33. 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236—1998）
34. 石油化工给水、排水管道施工及验收规范（SH3533—2003）
35. 给排水管道工程施工及验收规范（GB50268—1997）
36. 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501—2002及一号增补）
37. 工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252—94）
38. 工业金属管道工程质量检验评定标准（GB50184—93）
39. 通风与空调工程施工及验收规范（GB50243—97）
40. 石油化工企业设备管道面色和标志（SHJ3043—2003）
41. 石油化工绝热工程施工工艺标准（SHJ3522—2003）
42. 工业炉砌筑工程施工及验收规范（GB502221—2004）
43. 石油化工工程铬镍奥氏体钢、铁镍钢、镍合金管道焊接规程（SH/T3523—1999）
44. 石油化工工程低温钢焊接规程（SH3525—2004）
45. 石油化工工程异种钢焊接规程（SH3526—2004）
46. 建筑、结构规范
47. 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）
48. 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）
49. 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
50. 建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-2002）
51. 工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-95）
52. 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）
53. 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）
54. 灌浆料技术规程（YB/T9261-98）
55. 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）
56. 建筑抗震设计规范(GB50011-2001)
57. 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）
58. 石油化工钢结构工程施工及验收规范（SH3507-1999）
59. 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程(CECS102-2002)
60. 冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018-2002)
61. 建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002)
62. 钢结构高强度螺栓连接设计施工及验收规程(JGJ82-91)
63. 钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24:90）
64. 热轧H型钢和部分T型钢（GB/T 11263-2005）
65. 碳素结构钢（GB700-88）
66. 低合金高强度结构钢（GB/T1591-94）
67. 建筑结构用钢板（GB/T19879-2005）
68. 六角头螺栓—Ｃ级（GB/T5780-2000）
69. 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）
70. 碳钢焊条（GB/T5117-95）
71. 电气、电信规范
72. 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GB147-90）
73. 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GB148-90）
74. 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GB149-90）
75. 电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）
76. 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）
77. 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）
78. 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92）
79. 电气装置安装工程电气盘柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）
80. 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）
81. 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB50257-96）
82. 电缆防火措施设计和施工验收标准（DLGJ139-89）
83. 电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范（GB50258-96）
84. 电气照明装置施工及验收规范（GB50259-96）
85. 建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ50303-2002）
86. 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范（GB50256-96）
87. 火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-92）
88. 仪表工程
89. 工业自动化仪表工程施工及验收规范（GBJ50093-2002）
90. 自动化仪表安装工程质量检验评定标准（GBJ131-90）
91. 石油化工仪表工程施工技术规程（SH3521-1999）
92. 其它
93. 工程测量规范（GB50026—93）
94. 火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166—92）
95. 自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261—96）
96. 气体灭火系统施工及验收规范（GB50263—97）
97. 泡沫灭火系统施工及验收规范（GB50281—98）

工程说明

1. 工程名称：****分公司260万吨/年蜡油加氢系统配套罐区安装工程。
2. 建设地点：****分公司炼油生产区西北部。
3. 建设规模：****分公司260万吨/年蜡油加氢系统配套罐区安装工程主要包括：4×10000M³＋2×5000M³拱顶罐，设备，工艺管线，电气，仪表，给排水，防腐保温等。
4. 要求质量标准：合格率100%
5. 工期要求：计划安装开工日期为2008年10月21日，中交2009年3月30日,共 160 个日历天。

工程概况及工程施工特点

工程概况

1. 工程概况
2. 工程名称：****分公司260万吨/年蜡油加氢系统配套罐区安装工程。
3. 建设单位：中国石化****分公司。
4. 设计单位：南京****石化工程设计有限公司。
5. 工程简介：

新建260万吨/年蜡油加氢装置系统配套原料罐区、泵站、变电所、操作室，原料罐区共设原料储罐6台碳钢储罐，其中10000m³的储罐4台，5000m³的储罐2台，储存减压蜡油、焦化轻蜡及三重蜡；原料泵站内设泵5台，泵P-1～5均为碳钢泵，用来输送减压蜡油及焦化蜡油；新增泡沫站一座；新增罐区及泵站配套的变电所、操作室等。

1. 施工工程量：

****分公司260万吨/年蜡油加氢系统配套罐区安装工程主要施工内容包括：

• • 两台拱顶罐TK-1～2，设计容积5000m³ ，四台拱顶罐TK-3～6，设计容积10000m³，材质：16MnR，Q235-B；
  • 五台离心式泵；
  • 一座泡沫站；
  • 变电所（8×16m²）、操作室（6×8m²）
  • 配套工艺、给排水、电气仪表及防腐保温等。

工程施工特点

1. 工程施工重点、特点
2. 本工程前期以储罐现场组对焊接工作为主，工期紧，工作量大，施工机具、人力的合理统筹和调配对本工程的施工进度影响较重，同时后期以工艺等配套设施的安装为工程的施工重点。
3. 罐本体焊接、控制焊接变形和焊接一次合格率是整个工程的重点。
4. 储罐安装工期需要充分考虑充水预压所需的合理工期。

2、应对措施

1. 储罐施工中制定科学合理的施工工艺，配置充足的劳动力和施工机械，现场组对焊接形成流水作业。
2. 对电焊工的数量和素质进行部署考核，严格招待焊接工艺，并建立焊接控制系统，通过焊接控制系统来确保焊接质量。
3. 配备相应的胎具和工具，在施工过程中采取相应的保护措施，防止成品污染。
4. 缩短储罐现场组对焊接时间，为充水预压预留较多的工期来消除基础的不均匀沉降诸多的不确定因素。

公司承诺

****分公司:

首先，衷心感谢贵公司邀请我公司参加****分公司260万吨/年蜡油加氢系统配套罐区安装工程施工投标。我公司经过认真阅读和研究招标文件，对招标文件中所有条款全部接受，并在此向贵公司郑重承诺如下：

1.质量承诺：依据ISO9001：2000标准，建立行之有效的质量管理体系，精心组织施工，确保工程一次交验合格率达到100%。

2.工期承诺：该工程招标文件中要求工期2009年3月30日竣工，依靠我公司先进的管理水平和优良的技术装备，周密计划，精心组织，合理配置施工机具和劳动力，在保证工程安全无事故和质量优良的前提下，确保本项目于2008年10月21日开工，2009年3月30日竣工，施工工期为160天（日历天）。

3.价格承诺：按照我公司投标书报价完成施工倪询价文件要求实施的全部工程。

4.安全承诺：零事故、人员零伤害及环境零损害。我公司将努力实现中国石化集团公司HSE目标和严格执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，追求最大限度地不发生事故，不损害人身健康，不破坏环境，创一流的HSE业绩。

5.文明施工：创建江苏省级文明工地。

6.服务承诺：为用户提供一流的服务是我公司的服务宗旨，尊重业主，服从监理，配合设计，严格管理是我公司的服务原则。在工程施工过程中，我公司服务宗旨和服务原则将自始至终贯穿于施工全过程，以确保我公司交付的工程达到用户满意。按ISO9001：2000质量管理体系要求，建立用户回访制度及保修程序，工程交工后，我公司将严格执行用户回访制度，只要用户提出服务要求，我公司将以最快的速度到达现场，以最短的时间完成任务，保证正常投用。

7．如果我们中标，我们保证按照招标文件的要求进行施工准备，在接到开工通知后，按时开工，并在投标工期内完成合同规定的全部工程。

8．我们同意在招标文件规定的投标有效期内遵守本投标文件的各项承诺，在此期限届满之前，本投标文件始终对我方具有约束力。

9．在合同协议书正式签署之前，本投标文件连同中标通知书将构成我们双方有约束力的合同文件。

 

投标单位： 中国石化集团**建设公司

法定代表人：****

项目组织机构及管理班子配备

施工组织机构

****分公司260万吨/年蜡油加氢系统配套罐区安装工程施工组织机构图

项目经理

施工作业层

工程管理部

技术管理部

质量管理部

合同管理部

H

S

E管理部

物资供应部

项目总工程师

施工经理

 

主要管理人员表

主要 管理人员		姓名	职务	职称	专业	上岗证名称	主要资历、经验 及承担过的项目
总 部	项目 主管		五建公司副经理	高级 工程师	安装	一级项目经理资质证书
	技术 负责人		技质部主任	工程师	化机	工程师证
	质量 负责人		技质部主任	工程师	化机	工程师证
	安全 负责人		施工部主任	工程师	工民建	工程师证
现 场	项目 经理		分公司副经理	工程师	化机	一级项目经理资质证书
	施工经理		施安部	高级 工程师	建筑	工程师证
	技术 负责人		技质部	助理 工程师	化机	工程师证
	质量 管理		技质部	助理 工程师	化机	助理工程师
	安全 负责人		施安部	技术员	安装	助理工程师
	控制 负责人		技质部	工程师	化机	工程师证
	材料 管理		器材部	技术员	安装	助理工程师
	设备 工程师		技质部	工程师	化机	工程师证
	工艺 工程师		技质部	助理 工程师	化机	助理工程师
	电气 工程师		技质部	助理 工程师	电气	助理工程师
	仪表 工程师		技质部	助理 工程师	仪表	助理工程师
	安装质量检查员		技质部		焊接
	电仪质量检查员		技质部	工程师	电气	工程师

项目经理简历表

姓名				性别		男		年龄	37
职务				职称		工程师		学历	大学
参加工作时间		1993年				从事项目经理年限			6年
项目经理资格证书编号
工程项目情况
建设单位	项目名称		建设规模		开、竣工日期		工程质量			担任职务
	加氢精制装置		50万吨／年		1993-1995		优良			工程师
	PTA改造		60万吨/年		1996.8-1996.12		优良			工程师
	空分装置		20000m3/h		1997-1998		优良			工程师
	煤锅炉		220t/h		1999-2000		优良			工程师
	煤锅炉		410t/h		2001-2002		优良			工程师
	丁辛醇装置		25万吨/年		2003.5-2004.12		优秀焊接工程			项目经理
	丙烯酸精制装置		7万吨/年		2005.4-2005.11		未评定			项目经理
	扩建PTA		45万吨/年		2005.2-2006.7		优良			项目经理
	丁苯橡胶		10万吨/年		2006.6-2007.3		优秀焊接工程			项目经理
	3#丁二烯		10万吨/年		2007.3-2008.2		未评定			项目经理
	储运厂新建2台二甲苯储罐(2×25000m3)		50万吨/年		2008.3-2008.5		未评定			项目经理

项目施工经理简历表

姓名				性别		男		年龄	36
职务				职称		工程师		学历	大学
参加工作时间	1996年					从事项目施工管理年限			8年
工程项目情况
建设单位		项目名称	建设规模		开竣工时间		工程质量		担任职务
		加氢精制装置	50万吨／年		1994-1995		优良		工程师
		PTA改造	60万吨/年		1996.8-1996.12		优良		工程师
		空分装置	20000m3/h		1997-1998		优良		工程师
		煤锅炉	220t/h		1999-2000		优良		工程师
		煤锅炉	410t/h		2001-2002		优良		工程师
		丁辛醇装置	25万吨/年		2003.5.1-2004.12		优秀焊接工程		施工经理
		扩建PTA	45万吨/年		2005.2-2006.7		优良		施工经理
		丁苯橡胶	10万吨/年		2006.6-2007.3		优秀焊接工程		施工经理
		3#丁二烯	10万吨/年		2007.3-2008.2		未评定		施工经理
		储运厂新建2台二甲苯储罐(2×25000m3)	50万吨/年		2008.3-2008.5		未评定		施工经理

项目技术负责人简历表

姓名				性别		男		年龄	29
职务				职称		助理工程师		学历	大学
参加工作时间		2003年				从事技术负责人年限			5年
工程项目情况
建设单位	项目名称		建设规模		开、竣工日期		工程质量			担任职务
	丁辛醇装置		25万吨/年		2003.5-2004.12		优秀焊接工程			工程师
	丙烯酸精制装置		7万吨/年		2005.4-2005.11		未评定			工程师
	扩建PTA		45万吨/年		2005.2-2006.7		优良			工程师
	丁苯橡胶		10万吨/年		2006.6-2007.3		优秀焊接工程			项目总工
	3#丁二烯		10万吨/年		2007.3-2008.2		未评定			项目总工
	储运厂新建2台二甲苯储罐(2×25000m3)		50万吨/年		2008.3-2008.5		未评定			项目总工

组织机构部门与关键人员职责

• • 1. 项目经理
       1. 项目经理受公司法人代表的委托，全权处理本项目上一切事务。
          1. 负责项目部管理机构的构成、人员配备、规章制度的制定，明确有关人员的职责，组织项目部开展工作；
          2. 负责制定承建项目工程建设成功的管理总目标、阶段目标，进行目标分解，制定总体控制措施；
          3. 负责公司对本项目的“安全、质量、工期、成本”目标的完成；
          4. 负责组织项目质量计划的实施；
          5. 负责项目日常施工生产的协调平衡工作，改善项目质量体系运行条件；
    2. 总工程师
       1. 代表项目经理在工程上行使技术、质量职权。
       2. 负责技术、质量体系的日常运行和实施质量计划，实现计划控制。
       3. 对技术、质量问题予以确认、批准纠正措施。
       4. 具体领导工程质量检查工作，在工程上向项目经理负责。
    3. 工程管理部
       1. 负责项目综合管理、组织现场多工种有秩序的交叉作业、主管现场脚手架等架设施工、负责现场成品保护、对施工机具综合管理、现场调度、车辆管理、文明施工管理、施工生产调度例会的管理。协助项目经理组织项目保运服务。
       2. 负责工程施工计划编制、工程量统计及考核，并将工程进度及问题向项目经理、项目副经理、总工程师、业主报送。
    4. 技术管理部

负责现场技术管理，项目工程的图纸、文件、标准、设计变更的管理，编制施工组织设计，各类施工技术方案/措施，处理、报告施工过程中的技术问题，整理、汇编、报送竣工资料，监督工艺、纪律的执行，负责焊工的培训组织、参加考核。

• • 1. 质量管理部

对外代表项目部与业主联系，对内负责工程质量检验和质量管理，监督质量体系的建立与运行，编制各专业质量检试验计划并按其要求实施工程检验、确认和放行，监督纠正措施的实施及结果确认，控制特殊岗位人员的资质及关键材料使用，及时通告项目经理、项目副经理、总工程师、业主质量信息，在工程质量上有否决权。

• • 1. 合同管理部
       1. 负责工程合同、预结算管理及外部协调。
       2. 负责项目施工的成本管理及内部财务结算、审核等。
    2. HSE管理部

负责现场的HSE管理。有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚，与业主联络，保持密切联系，确保项目施工安全目标的实现。

• • 1. 物资供应部

负责物资计划、采购、运输、贮存、发放、工、机具的调配、维护等。

施工部署及劳动力、机具计划

为保证****分公司260万吨/年蜡油加氢系统配套罐区安装工程能安全、优质和高效准点中交，从以下三个方面对本工程进行施工部署与策划工作

项目总体进度目标

根据本工程的特点及施工要求，特对本项目的施工总体进度承诺为：

1、工期目标：160日历天。

开工日期：2008年10月21日

中交日期：2009年3月30日

2、竣工验收目标：竣工资料齐全准确，验收一次合格。

3、投产目标：工程投产一次成功，工程达到设计规定的年度生产能力。

质量方针及目标

1、质量方针：

追求卓越、奉献精品、诚信服务、顾客满意

2、质量目标

单位工程质量合格率：100%；

焊缝探伤一次合格率：97％以上（张数比）；

单位工程质量优良率：安装95%以上。

安全方针及目标

1、安全方针

安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；

改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。

2、安全目标

无事故、无人身伤害、无环境污染、无工时损失、无任何重大事故。

施工部署

1. 根据工程施工的特点，工程施工前期主要内容为储罐板材下料预制、现场组对焊接。
2. 在充水预压期间重点工作完成地下给排水、接地等隐蔽工程，完成场地硬化工作，为工艺管道、电仪安装创造良好的安装环境。
3. 储罐组对焊接至充水预压为项目的关键施工线路，对于关键路线施工，确保人力、机械、材料到位，由关键线路的安装、质量和工期保证来带动整个项目。

施工进度总体组织方案

1. 本项目施工，我们策划为四个施工阶段”各专业交叉衔接配合的总体施工组织方案。
   • • 1. 四个施工阶段及各阶段工作内容：

序号	施工阶段	日期	主要完成的工作内容
1	第一阶段： 施工准备阶段	中标后-08.10.25	组建项目经理部、施工准备管理人员进场、生活设施、生产设施规划建设，搞好三通一平；施工机具准备及使用性检查；图纸资料熟悉；细化设计；编制作业指导书、工艺卡、预算；甲供材料领用等。
2	第二阶段： 罐主体施工阶段	08.10.26-09.2.15	罐基础验收、交接；罐底板、壁板及拱顶预制，罐主体安装：底板防腐、铺设、焊接；组对、焊接第一带壁板、网壳和蒙皮（拱顶）；安装液压顶手装置依次倒装各带壁板；罐体焊缝检查、探伤；罐体接管附件安装；梯子平台安装。
3	第三阶段： 给排水、工艺及电仪部分施工阶段	09.2.16-09.3.28	储罐充水预压和沉降观测试验、工艺管道安装；电仪安装；工艺管道试压、吹扫、气密；罐体外防腐保温和工艺管道防腐保温。
4	第四阶段： 三查四定、中间交接阶段	09.3.29-09.3.30	三查四定、整改；中间交接。

人力、机具计划

1. 人力资源计划

序号	时间 劳动力	2008			2009
		10月	11月	12月	1月	2月	3月
		71	156	173	156	160	125
1	铆工	20	40	40	30	10	4
2	电焊工	20	50	50	30	30	20
3	气焊工	8	10	10	8	5	3
4	起重工	4	8	8	8	6	4
5	管工	0	8	10	10	15	15
6	电工	2	3	3	3	2	2
7	钳工	0	0	2	2	2	2
8	仪表工	0	0	8	8	8	8
9	测量工	2	2	2	2	2	2
10	防腐工	0	5	10	5	5	10
11	架子工	5	20	20	20	15	15
12	保温工	0	0	0	20	50	30
13	力工	10	10	10	10	10	10

1. 施工机具使用计划
2. 主要施工机具计划

序号	机械或设备名称	型号/规格	数量	国别 产地	制造 年份	能力	来源	备注
1	液压顶升装置	/	2	/	/	16t/台	自备
2	汽车式起重机	TG-350E	1	北京	2000	35t	自备
3	汽车式起重机	QY-25	3	锦州	1991	25t	自备
4	内燃叉车	CPCD8	1	大连	2000	8t	自备
5	载重汽车	15TCCUA52PHL	3	日产	1986	15t	自备
6	载重汽车	EQ1141G1	1	二汽	1995	8t	自备
7	逆变式电焊机	ZX7-400	60	北京	2000	400A	自备
8	液压摆式剪板机	QUZY-20x2500	1	天水	1995	25x 2500mm	自备
9	三辊卷板机	W11-32x3000	2	镇江	1995	32x3000mm	自备
10	手拉葫芦		8	兰州	2003	3t	自备
11	角向磨光机	Φ100	20				自备
12	角向磨光机	Φ150	30				自备
13	千斤顶		8	兰州	2002	8t	自备
14	焊条烘干箱	YDH—22	3	镇江	1996	200Kg	自备
15	客货两用车	NHR54ELN	3	江西	1996	1.25t	自备
16	挖掘机	GT-550E（55t）	1	德国	2002		自备

（二）主要施工器具计划

序号	名 称	公称能力	型 号	单位	数量	备 注
1	光学经纬仪	2分	J2	台	2	完好
2	水准仪		DSZ2	台	3	完好
3	全站仪	TCL905	一套	瑞士莱卡	1	完好
4	压力表	0—2.5MPA		块	4	自有
5	压力表	0—1.6MPA		块	4	自有
6	米尺	50米		把	4	自有
7	钢卷尺	5米		把	6	自有
8	水平尺	600mm		把	3	自有
9	焊缝检查尺			把	4	自有
10	漆膜测厚仪				1	自有
11	红外线测温仪				1	自有
12	测振仪				1	自有

工程进度控制与管理

网络进度计划

工程网络进度计划见附页

施工规划

• 1. 施工前期工作准备。
     1. 落实施工组织，进行图纸会审，设计交底，完成施工组织设计、技术文件编制及质量控制程序（计划）的编制。
     2. 项目启动，精心组织施工，各职能人员到岗到位，施工人员经适当培训。
     3. 现场施工条件落实：按平面图要求，道路、场地平整垫设、三通一平检查，办公用房等组建搭设等。
     4. 落实吊车及其它施工用主要设备。
     5. 做好甲方供材料、设备的检验、接收及存放工作，落实自购材料厂家、到货计划等。
     6. 与业主、监理方取得联系，做好对接响应工作。
     7. 落实现场水源、电源。
  2. 实施过程
     1. 自始至终坚持“HSE、质量、进度、成本”的有效控制，强化现场施工过程的质量监控管理，保证质量保证体系的有效运行。
     2. 深入项目HSE目标与策略的培训，坚持HSE方针和原则，强化所有事故都是可以并且必须防止的意识，以一流管理营造一个健康、安全与环境要求相宜的施工现场。
     3. 推广新技术、运用计算机网络技术，进一步提高国际工程管理技能。
     4. 加强对特殊工种的培训和考核，关键工序、关键岗位实行强化管理。

施工工期进度保证措施

• 1. 工程管理体系

鉴于本项目的特点，充分考虑业主对本项目的施工质量的进度的要求，五建公司将派遣精兵强将，独立完成本项目的安装施工任务；并调经验丰富，训练有素养的专业人员组建本工程项目管理体系，全盘负责项目的组织实施。在整个施工阶段及工程各个方面均与业主保持密切联系，以保证业主获得最大效益。

• • 1. 施工工期管理
       1. 按工程经济合同所确立的工期、质量等要求，合理组织、优化管理，提高效益，确保合同目标的实现，确保用户的投资效益，为此建立如下工期保证体系：

项目施工负责人

项 目 经 理

专业施工班长

专业施工队队长，材料负责人

计划、调度

• • • 1. 遵循施工生产固有规律：先大后小，先主后次，使施工工序有条不紊，尽量减少加班突击，以提高经济效益。
      2. 总结以往的施工经验，认真制定工程进度控制计划，控制关键线路，实行物料动态管理，加大工程质量的控制力度，保证关键工序的准点完成。
      3. 采取必要的防雨、防冻、防风等措施，提高自身抗施工干扰能力。
      4. 服从业主的要求，搞好与其它施工单位的配合与协调工作，确保工程顺利进行。
  1. 工期进度计划保证措施
     1. 为了确保本项目按计划工期完成,采取以下措施:
        1. 加强工程的前期施工准备，为管道工厂化预制创造条件，为工厂化预制做好准备。装置施工前，与业主、设计、生产单位人员进行及时沟通，了解装置情况，熟悉现场情况，对施工中可能出现的问题应提前做好应对措施，为以后施工做好准备。
        2. 运用网络计划技术，进行动态的全过程控制，做到事前配置，合理使用人、财、物资源。以Project软件为核心，编制切实可行的网络计划并优化资源配置，达到进度、资源的最佳组合，分阶段、有重点、有步骤地组织现场施工，提高劳动效率。
        3. 对施工作业的重点部位，在满足总体计划控制点的基础上细化作业控制点，合理配置资源，使整个作业进度完全控制在总体计划之内。
        4. 根据施工图纸、规范及有关技术要求编写先进、科学的技术方案，大力采用和推广新工艺、新技术。强化安全、质量管理，确保安全、质量、进度工作的统一。
        5. 细化施工工序，全面实行微机局域网管理，使项目处于可控状态。依靠公司的综合实力和技术优势，优化资源配置，建立快速机制，对现场偏差决策迅速，解决及时，确保总工期按期到达。
        6. 加强进度控制,优化施工工艺，协调好工序之间的交叉配合,加强质量管理的力度，实行经济承包责任制,确保总体计划的完成。
        7. 加大预制深度，减少现场安装的工作量，提高施工质量。
        8. 抓好焊接工工艺控制，从根本上使焊缝一次合格率达到95%，从而提高整个预制/安装工作效率。
        9. 安排高素质、充足的施工力量，派遣具有丰富施工经验的领工人和合格焊工。并配备经验丰富、责任心强的技术和管理人员。
        10. 加强计划管理，强化动态控制。超前准备，在施工中立足于保控制点按期实现，对所出现的各种问题及时采取应变措施，不断跟踪、调整施工进度网络计划。
        11. 加强协调调度。严格围绕施工 计划运行，确保计划的严肃性，及时解决施工中的矛盾。开好每周一次的施工调度会，材料平衡会；开好不定期的各种专题会。认真检查落实各种会议纪要。
        12. 建立安全、质量保证体系，强化安全管理，搞好防火工作，狠抓施工过程的质量管理，确保一次合格率，使安全、质量工作和施工进度互相促进。
        13. 加强对作业人员的工作量、质量、安全的严格考核，奖罚分明，充分调动职工的积极性和主观能动性。
     2. 实行经济承包责任制，强化施工进度控制
        1. 落实经济承包责任制，对项目组实行工程包干，施工班组和工人实行劳动定额及成本核算相结合的考核办法。
        2. 细化施工图设计；提高机械利用率；减轻劳动强度；奖励新技术、新工艺的应用者；以及小改进、小发明、合理化建议。
        3. 强化质量管理的力度，提高产品一次合格率，减少返工、返修，减少重复劳动，提高工作效率。
        4. 加强产品及工程完成情况的验收，奖罚分明，提高施工的完整性，不留尾巴，一次到位，提高工程收尾工作效率。
        5. 制定工期奖罚制度，加强施工计划的严肃性。
        6. 开展劳动竞赛，充分发挥青年突击队的作用。
        7. 加强调度系统管理，协调好各专业之间的交叉配合
     3. 在施工过程中，当进度出现拖延时，应采取如下措施确保总体网络计划；
        1. 及时分析进度拖延的原因,消除或降低它对进度的影响,防止造成更大拖延;
        2. 对已经产生的拖延采取措施加以弥补如:采取两班制，延长工作时间等。
        3. 进行施工工序的调整,将前后顺序工作改为平行工作。
        4. 加强后期活动的管理，防止计划再次拖延。

计划管理与进度控制程序

• 1. 计划编制

按施工合同编制出详细施工作业计划，按专业、区域编制。

• 1. 专业计划编制要点
     • 1. 图纸材料到货时间表。
       2. 预制深度。
       3. 管沟、井室施工。
       4. 脚手架。
       5. 设备及人力使用计划。
       6. 检验要求。
       7. 系统完工和机械交工日期。
  2. 计划编制更新程序
     1. 收集工程信息资料。
     2. 会同有关专业部门运用Project软件编制各级计划及关键部位、关键系统的进度计划。
     3. 加载资源、进行优化，报送项目经理审批。
     4. 按合同规定报请业主对施工作业计划的审批。
     5. 深入现场监督计划的执行，并及时发现偏差。
     6. 定期召开专题会议分析偏差，提出解决办法。
     7. 及时收集业主关于计划变动的指令。
     8. 月终依据进度检测系统的进度数据及有关资料更新各级计划，并报安装承包商有关部门及业主。
  3. 进度控制

首先建立静态预控计划曲线目标，然后以实际进度统计为依据，确立实际进度曲线，建立实际与目标对应的进度跟踪体系。从而确定进度偏差，制定纠正偏差措施，进行计划调整，纠正偏差活动，形成一个动态的周期性循环过程。

• • 1. 建立进度控制数学模型，绘制时间与完成加权值的关系曲线，这个曲线分总控制曲线和各专业进度控制曲线。
    2. 以周为周期，准确收集现场施工信息及进度，输入进度控制模型，反映进度状态。

E

千斤顶

胀圈

油管

控制柜

控 制 柜

控 制 柜

喷砂、除锈

充水、沉降观测实验

罐体防腐、保温

竣工验收

附件安装

底圈壁板与底板焊接边缘板与中幅板焊接

焊接质量检验

提升设备控制及附属设施安装

底圈壁板安装、焊接

依次安装、提升各带壁板

顶升装置拆除

胀圈安装

提升设备就位、固定

罐顶预制，顶板加强筋安装、焊接

底板组装、焊接、检查

顶壁板吊装组对、焊接

几何尺寸、焊缝质量检验

包边角钢安装

几何尺寸、焊缝质量检验

倒数第二带壁板组装、焊接

罐顶栏杆安装

底板铺设

反馈

控制计划

信息

偏差

纠偏措施

计划实施

• • 1. 正确确定偏差。实际进度与预控进度进行比较，发现偏差。偏差不但有形象概念，而且有量的概念。偏差的形象概念要详细到分项工程，甚至每个工序，提前或拖后多少天，为制定纠偏措施依据。
    2. 严密地分析偏差原因。运用因果分析法，找出影响进度的直接原因，从而因地制宜地制定措施。
    3. 根据偏差原因制定纠偏计划（即更新计划）。
    4. 执行更新计划。通过调度协调，使人力，机具，工序交叉作业等更为合理。
  1. 进度统计程序
     1. 根据业主批准的计划，计划工程师到施工现场采集分项工程达到的形象进度,取得现场最基础的数据,通过采集来的实物量,分类汇总、按业主规定的格式制表，经项目经理审核后报业主确认。
     2. 每周统计一次，并输入进度报告系统，管道工作做到每天统计数据编制周进度报告，报告项目经理及有关部门，以达到跟踪计划目的在每周统计的基础上，统计出月进度报告，并报送业主和施工承包商总部，并配合业主对进度报告进行核实工作。
  2. 进度报告
     1. 周报告内容包括本周现场实际完成的工作量及下一周工作的计划安排；在每周施工协调会上向业主提供一份。
     2. 月进度报告：
        1. 承包商使用Project软件或EXCELL软件进行进度统计和进度款计算。
        2. 月进度报告按要求的日期提交业主审查，说明上月完成的工作。
        3. 月进度报告的目录：
           1. 报告说明：本月工程达到的形象进度及完成的主要实物量，分析计划完成情况，包括存在的问题及相应的解决措施，详细到各专业。
           2. 合同规定关键活动或控制点与实际完成情况对比分析。
           3. 本月安全管理工作内容及下月工作重点、要求。
           4. 本月现场实际劳动力分配状况曲线及下月人员安排计划。
           5. 现场实际使用的主要机械数量。
           6. 本月投入的人工时及累计达到的人工时。
           7. 上月所完成的工作量。
           8. 下月将完成的工作内容。
           9. 要特别说明的方面。
           10. 完成进度百分数，采购及施工的计划进度与实际进度的比较。
        4. 报告方法
           1. 进度已完工程占总工程之比来测量。
           2. 每个专业对进度的贡献以其所占加权平均值已完成的百分数来表示；
           3. 各个专业的加权平均值为该专业预算额除以整个工程的预算造价之比。
           4. 有关进度的详细计算基础将于中标后递交业主承包商。
        5. 施工进度
           1. 每项工作的加权值由该项工作的预算造价计算得来。
           2. 工程进度按控制点来测量。
  3. 进度偏差弥补程序
     1. 周／月进度报告与计划完成值完成比较，及时发现进度偏差，报告施工承包商项目经理。
     2. 及时召开专题会议，分析并找到原因，提出解决措施；
     3. 编制进度偏差及趋势报告，汇同弥补措施报告给业主承包商，必要时抄报业主。
     4. 针对造成的进度偏差和施工承包商的合同承诺，现场项目部酌情采取措施，尽可能及时弥补，以免影响下一步计划。
     5. 针对不可控制因素造成的进度偏差，报请业主承包商，审请修改进度计划。
     6. 及时向施工承包商总部反馈进行偏差弥补的进展，以保证进度的正点到达。

主要施工方案

储罐施工技术方案

• 1. 编制依据

1. 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GBJ128-90）
2. 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》（SH3530-2001）
3. 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
4. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
5. 《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）
6. 《钢制压力容器焊接规程》（JB/T4709-2000）
7. 《压力容器无损检测》（JB4730-94）
   1. 概况

****分公司260万吨/年蜡油加氢系统配套罐区安装工程新建2台5000M³拱顶罐,位号TK1/2，4台10000M³拱顶罐,位号TK3/4/5/6材质：16MnR、Q235B。

施工方法选择

10000M³拱顶储罐采用液压顶升倒装法施工工艺，其优点是:施工安全性好，操作简便，第一带壁板和拱顶安装完成后，利用液压顶升机作为提升装置进行施工，罐壁板组装、焊接主要在地面进行，提高了组对焊接的工作效率及质量，也省去（内）外部脚手架搭设的工作量，且避免内外侧高空作业。

5000M³拱顶储罐采用倒装手动倒链起升施工工艺，其优点施工安全性好，操作简便，成本低。

• 1. 施工特点

1. 施工工艺性强,施工用的工装卡具多，
2. 焊接是整个工程的重点，焊接施工的难度较大。
3. 施工工期紧张,安装时间短,因此要加大预制深度。
4. 工程质量要求高,工程质量标准要求达到优良。
   1. 施工工艺步骤及控制要求
5. 总体施工工艺步骤

罐底板防腐、铺设、焊接、质量检验

现场平面布置

机具胎具准备

基础验收

构件运输

原材料及半成品构件预制加工质量检验

第一圈壁板安装及质量检验

储罐附件安装

上水试沉降

竣工验收

交 工

各圈壁板安装及质量检验查

在罐壁内侧布置液压顶升装置

拱顶安装及质量检验

 

1. 底板安装施工工序

基础检查验收

工序交接

划线

计算Rc

画出边缘板组装线

基础中心返到中心带板

铺设中心带板

对称铺设中心廊板两侧带板

依次铺设其余廊板与带板

铺设边缘板

铺设中幅板的小板

中幅板设置防变形卡具

中幅板焊接

中幅板外缘粗切

边缘板焊接外端300

边缘板其余焊缝焊接

焊后检查

真空试漏

壁板组对焊接三圈板后组对焊接收缩缝

基础检查验收

工序交接

划线

计算Rc

画出边缘板组装线

基础中心返到中心带板

铺设中心带板

对称铺设中心廊板两侧带板

依次铺设其余廊板与带板

铺设边缘板

铺设中幅板的小板

中幅板设置防变形卡具

中幅板焊接

中幅板外缘粗切

边缘板外端300焊

一二节壁板组对焊接

焊大角焊缝

剩余对接焊缝

边缘板与中幅板之间的收缩缝焊接

 

1. 罐壁板安装施工工序

边缘板上划线

组对第一圈壁板

调整第一圈壁板的垂直度水平度

焊接第一圈壁板立缝

复查第一圈壁板垂直度

组装第二圈壁板

焊接大角缝

焊接第二条壁板环缝

组装第四圈壁板

依次组装焊接其余壁板

焊接第二圈壁板立缝

焊接第一条壁板环缝

组装第三圈壁板

1. 充水预压试验施工工序

清理检查

封孔

测量并记录原始标高

上水

沉降观测

检查

放水

开罐清扫内部

交工验收

罐底板上划线

真空试漏

浮顶底板上划线开孔

• 1. 液压顶升装置的应用

1．液压顶升装置布置

液压顶升装置由液压千斤顶、液压控制柜、油路(供、回油管)、胀圈、胀圈门形卡板、胀圈千斤顶、胀圈提升杆集中落下装置、立柱及稳升滑轮架构成。液压顶升装置布置如图：1。

 

控 制 柜

控 制 柜

控制柜

 

 

油管

 

千斤顶

胀圈

2．液压提升计算：

1. 最大提升量：Gmax=K(G顶+G包+G附+G2+G3+G4+……Gn)

其中：K为安全系数取1.1

G顶为罐顶重量

G包为包边角钢重

G附为包括胀圈在内的附加重量约为4t

G2……Gn为第二、三……n带板重量

2）液区千斤顶数量计算

选用千斤顶承载重量为Q_额定=16t

实际使用承受重量Q=Q_额定×η

其中η为安全系数，取0.65

则：Q= Q_额定×η

=16×0.65=10.4t

千斤顶数量：n= G_max / Q

 

根据千斤顶计算数量，选择布置n个千斤顶。

1. 液压顶升机构的安装
2. 液压顶升机构安装依据图1。
3. 选择I30工字钢，分12段煨制，将胀圈预胀在罐内壁距底板250mm左右，焊接胀圈门形卡板，利用角钢斜铁和胀圈千斤顶使胀圈紧贴壁板，在钩头处胀圈上沿壁板上焊接1-2块防滑角钢。
4. 安装立柱以放线位置为准，根据提升钩头伸出长度与壁板间距确定，从径向、周向找正并点焊，安装立柱支撑。
5. 安装调整稳升滑轮架，使滚轮紧贴壁板后，锁定调整螺栓。
6. 将千斤顶吊装于立柱上，按配管方向要求，与立柱栓接，拉紧提升杆使每个提升钩头与胀圈底面接触。
7. 液压控制柜、注油泵设置在罐体中央，连接分配管、分油支管、回油管及回油支管。
8. 检查与调试
9. 逐台检查试验液压千斤顶、阀门、接头等，并以Q<1.5倍额定压力试压，保压时间30分钟。
10. 油路检查，流程完整。
11. 检查控制台电钮、电液阀、信号显示器等，并使之处于完好状态。
12. 对立柱垂直度、胀圈及稳升滑轮架进行检查。
13. 用较低油压(按提升载荷的1/10)逐个启动液压千斤顶使钩头预紧，确保钩头受力一致。
14. 千斤顶安装完后逐个进行空载试验，检查油缸的往复运作，提升杆步进是否可靠，

上、下卡头是否可靠，提升杆与滑板的运动及中央控制台和油管是否工作正常。

1. 顶升施工方法
2. 提升时，按中央控制台按钮盘上升钮，完成一步提升，再按下降钮，使油缸活塞复位。
3. 第二步提升与第一步操作相同，提升高度差较大时，关闭其它油缸，单独提升局部较低部位油缸，至高度相同为止。
4. 一步步提升直至上层壁板高出下层壁板30～50mm，停止提升，对接上、下壁板，在环缝之间加垫板，垫板厚度等于对口间隙。利用提升机构，依间隙大小对支架逐个进行调整，调整时关闭油泵，释放下卡头，拧开油缸下回路阀门，油缸在重力下移动，到合适位置时及时关闭回路阀门。
5. 利用同样方法提升以下各带壁板。
6. 液压顶升操作技术要点
7. 每次提升至离罐底100mm左右，停止提升，观察30分钟，对立柱、上下卡头、胀圈千斤顶和管路检查，无问题后方可继续提升。
8. 各液压千斤顶提升高度差控制在50mm以内，相邻千斤顶提升高度差接近，调平时一次调整千斤顶不超过总数的1/5，以防千斤顶过载。
9. 提升高度接近带板上口100mm时，减缓提升速度，严格控制罐体水平。
10. 提升前与供电部门联系，确保供电，保证施工安全。
    1. 施工工艺
11. 施工准备
12. 施工技术准备

1.储罐施工,应具备下列资料:

1. 施工图和有关设计文件；
2. 施工方案或施工组织设计；
3. 材料、配件质量证明书；
4. 施工及验收规范。

2.储罐施工前,应组织有关人员,熟悉施工图样和有关技术法规,并应作好下列工作:

A.通过图纸会审,明确与储罐施工有关的专业工程相互配合的要求；

B.凡涉及设计、材料代用、材料规格和工程质量标准的变更均应做出书面记录,并经有关人员签字认可。

C.储罐的焊接工艺评定,应执行现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000和GBJ128的规定。

D.焊接技术人员应根据“焊接工艺评定”编制“焊接工艺卡”,并经焊接责任工程师批准后实施。

1. 施工现场准备
   1. 施工现场布置,应符合施工技术方案的要求,且应有下列设施:

A.施工电源和线路；

B.施工道路；

C.供、排水管道；

D.电焊机棚；

E.焊材库和管理室；

F.工具房和材料库；

G.半成品堆放场地；

H.组装平台；

I.消防设施；

J.排雨水系统；

K.起重设施和风机位置；

L.休息室、探伤间、办公室及其他。

M.施工现场应平整,罐基础周围不得积水。

N.水、电供应系统的布置,应符合安全技术规程的规定。

O.供电线路的电压应稳定,系统运行的总电压降不得大于10%。

2．工装设施,储罐施工应配备下列工装设施,并应满足施工工艺的要求:

A.吊装、施工机具和脚手架、梯子(包括软梯)；

B.工装卡具、胎具及临时台架；

C.焊接防护措施；

D.检测工具。

E.工装卡具在使用前,对其材质、结构和尺寸的适用性应检查并确认。

1. 基础复查及原材料检验
2. 基础复查验收

1.储罐安装前,应按《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》(SH3528)的规定进行验收,合格后方可交付安装。

储罐安装前,应对基础表面尺寸进行复查,并应符合下列规定:

1. 基础中心标高允许偏差为土20mm；
2. 支承罐壁的基础环梁表面,每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm,整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm；
3. 原材料检验

1.建造油罐选用的材料和附件,应具有质量合格证明书,当无质量合格证明书或对质量 合格证明书有疑问时,应对材料和附件进行复验,合格后方准使用。

2.焊接材料应具有质量合格证明书。焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能;低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时,应对焊接材料进行复验。

3.建造罐选用的钢板,必须逐张进行外观检查,其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定。

4.钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合钢板厚度的允许偏差规定。

钢板厚度的允许偏差表5

钢板厚度(mm)	允许偏差(mm)
4	-0.3
4.5～5.5	-0.5
6～7	-0.6
8～25	-0.8

5.对屈服点小于或等于390Mpa的钢板，应抽取钢板总张数的20％进行超声检测，当发现有不合格的钢板时，应逐张检查。超声检测的方法和质量标准按JB4730的规定，质量等级不低于Ⅲ级。

1. 预制加工一般要求

1.构件预制加工:本台油罐的所有预制工作均由中石化五公司承担。

2.储罐预制构件,均应按储罐号、排版图进行编号(罐底、罐壁、顶板),并用油漆作出明显的标志；

3.储罐在预制、组装及检验过程中,所使用的样板,弧形样板的弦长不得小于2m；

4.直线样板的长度不得小于1m；

5.测量焊缝棱角的样板,其弦长不得小于1m；

6.样板宜用0.5～0.7mm厚度铁皮制作,周边应光滑、整齐。为避免样板变形,可用扁铁或木板加固。样板上应注明工程名称、部件及其曲率半径,做好的样板应妥善保管；

7.各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距为板长的1/3，且不得小于500mm；

8.底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于200mm；

9.罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm，与环焊缝之间的距离不得小于100mm；

10.包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；

11.钢板的切割和坡口加工，宜采用机械方法或自动、半自动火焰切割加工。罐顶板和罐底板的圆弧边缘，可采用手工火焰切割加工；

1. 底板检验

1.应根据设计图样及排板图检验（罐底的排板直径,宜按设计直径放大0.1～0.2%）；

2.弓形边缘板尺寸的测量部位见图1,其允许偏差,应符合表6的规定；

3.中幅板尺寸的测量部位见图2,其允许偏差,应符合表7的规定。

F

C

马弓形边缘板尺寸的测量部位图1

马弓形边缘板尺寸允许偏差表6

测量部位	允许偏差
长度AB,CD	±2
宽度AC,BD,EF	±2
对角线之差|AD—BC|	≤3

1. 壁板检验

壁板尺寸的测量部位见图2,其允许偏差,应符合表7的规定。

A

B

D

C

F

E

中幅板、壁板尺寸的测量部位图2

壁板尺寸允许偏差表7

测量部位		环缝对接(mm)		环缝搭接(mm)
		板长AB(CD)≥10m	板长AB(CD)＜10m
宽度AC、BD、EF		±1.5	±1	±2
长度AB、CD		±2	±1.5	±1.5
对角线之差|AD-BC|		≤3	≤2	≤3
直线度	AC、BD	≤1	≤1	≤1
	AB、CD	≤2	≤2	≤3

1. 构件预制

1.热煨成型的构件,不得有过烧、变质现象,其厚度减薄量,不应大于1mm。

2.弧形构件成型后,应用弧形样板检查,其间隙不得大于2mm；放在平台上检查；其翘曲变形不得超过构件长的0.1%,且不得大于4mm。

3.每圈构件可预留1-2节调整圈，每节调整段预留200mm余量。

4.转动浮梯,宜现场整体预制。浮梯起拱度为L/1000(L为浮梯长度),且不得大于20mm。

5.盘梯宜在现场整体预制,可按计算法或解法方法下料。

6.量油管、导向管可分段预制,现场拼接。

1. 罐底板组装
2. 一般要求
3. 罐底板铺设前,其底面应刷防腐涂料,但每块底板边缘50mm范围内不刷。
4. 储罐安装过程中不应损坏基础,如有损伤,必须进行修复。
5. 按平面图的方位,在储罐基础上划出两条互相垂直的中心线。
6. 按排板图在罐底中心板上,划出十字线,十字线与罐基础中心线应重合,在罐底的中心打上样冲眼,并应作出明显标记。
7. 马弓形边缘板按净料组对时,应以铺设半径,划出马弓形边缘板的外圆周线。铺设半径可按下式计算,见图4

罐中心线

图4马弓形边缘板铺设半径计算简图

式中 R_c—马弓形边缘板铺设外半径(mm)；

R_o—马弓形边缘板设计外半径(mm)；

n—马弓形边缘板的数量

a—每条焊缝收缩量(mm),手工焊取3；

θ—基础坡度夹角(°)。

1. 按排板图由罐底中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板,从中间一行板开始,向两侧逐行铺设中幅板,每行中幅板应由中间向两侧依次铺设。
2. 罐底板组装工艺
3. 在罐基础上,以罐底中心为中心,划出边缘板外边缘组装线,依据排版图,铺设中心带板，划出中心带板的安装位置线。
4. 铺设底板时,如果需要将吊车开上储罐基础,必须采取完善的保护措施,确保基础不受损伤。在吊运底板过程中,宜使用具有足够强度的吊架,避免底板在调运铺设过程中变形。
5. 先铺设中心带板,铺完后以基础0^o、90^o、180^o、270^o四个点为基准,将基础上的中心返到中心带板上。
6. 即中间一排带板铺设好后,对称地从中间分别向两侧同时铺设,铺设每排带板时都是从中间分别向两侧同时铺设。
7. 中副板采用搭接接头时,其搭接宽度允许偏差为±5 mm
8. 中副板与弓形边缘板之间搭接时,中副板应搭在弓形边缘板的上面。
9. 搭接接头三层钢板重叠部分,应将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的2倍,其宽度应为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。
10. 边缘板铺设后的间隙,马弓形边缘板对接接头的间隙见图5,其外侧宜为6～7mm,内侧宜为8～12mm,并定位焊。

马弓形边缘板对接接头的间隙图5

1. 真空试漏工艺
2. 在罐底焊缝全部焊接完毕且无损探伤合格后,进行罐底真空试漏。
3. 所选真空泵性能必须满足实验要求,真空泵安装时用车胎垫在真空泵下,然后压平,真空管采用气割氧气带,并保证足够长。
4. 清除罐底上的杂物,以免影响真空试漏质量。
5. 真空泵和真空箱上各装1块真空表,真空表表盘直径不小于 100mm,测量范围应为试验真空压力的1．5－2倍,精度为2.5级。
6. 将真空箱扣在涂有肥皂水的焊道上,通过真空箱上的透明玻璃,观察焊道表面是否产生气泡,如有气泡,应做好标记,补焊后再次试漏,直至合格。
7. 漏点补焊时,应先用砂轮机磨削漏点,缺陷全部清除后,按正式焊接工艺进行补焊,每次补焊的长度不小于50mm
8. 罐壁板组装
9. 一般要求

组装底圈壁板前，在安装圆的内侧焊上挡板，挡板与壁板之间加组对垫板。底圈壁板应按排版图组装，壁板立缝宜用夹具组对。底圈壁板垂直度要求不大于3mm,水平度要求任意相邻两张板的允许偏差不大于2mm,整圈允许偏差不大于6mm。

按排版图划出第二圈每块壁板在底圈壁板上的安装位置线,并用铅油标明板的编号,根据确定的起点吊板,每张板要对号就位。

组对第二圈壁板立缝并同时调整垂直度,错边量。单节板的垂直度用背杠和立缝卡具调整。

整圈壁板调整合格后，在内侧定位焊，完成后拆除垫板进行纵缝焊接。先焊外侧，然后内侧清根、焊接。立缝焊接后,应拆除立缝组对的弧形板,并分等份进行环缝组对,定位焊其间距为 300mm ,长度为 50mm 。丁字缝必须定位焊,其长度为100mm,然后进行环向焊缝的焊接。

第一圈环焊缝（底圈壁板与第二圈壁板之间的焊缝）焊完后,即可进行底圈壁板与弓形边缘板的组对,按底圈壁板周长,换算出底圈壁板内半径,以检查圆为基准进行底圈壁板与罐底板的组对,组对定位焊宜在罐外侧进行。

各圈壁板内表面应齐平,壁板组装时,错边量应符合下列要求：

1. 纵向焊缝错边量:当板厚小于或等于10mm时,不应大于1mm不；当板厚大于10mm时,不应大于板厚的1/10,且不大于1.5mm；
2. 环向焊缝错边量:当上圈壁板厚度小于8mm时,任何一点错边量均不得大于1.5mm；当上圈壁板厚度等于或大于8mm 时,任何一点错边量均不得大于板厚的2/10,且不大于3mm。

底圈壁板与弓形边缘板焊接后,组对马弓形边缘板间的对接缝,组对后进行焊接，组对弓形边缘板与中幅板并焊接。

在第一圈壁板和拱顶施工完毕，大角缝和罐底所有的焊缝全部施工完检验合格后，在罐体内安装液压顶升机，利用液压顶装置提升第一带壁板和拱顶，升到需要高度后，停止提升，进行下带罐壁板的组焊，一圈组焊完成后，再操作进行下一圈壁板的组装，直至壁板全部安装完毕。

底圈罐壁组装焊接后,应在底圈罐壁1m高处,检查内表面任意点半径,其允许偏差为±19mm。

焊缝的棱角用1m长的弧形样板检查,应符合表表9的规定。

罐壁焊缝的棱角(mm) 表9

板厚(δ)	棱角(mm)
δ≤12	≤10
12＜δ≤25	≤8

罐壁的局部凹凸变形,应符合表10的规定。

壁板的局部凹凸变形(mm) 表10

板厚(δ)	罐壁的局部凹凸变形(mm)
δ≤25	≤13

壁板组装质量要求及检测方法,见表11。

序号	测量项目	允许偏差（mm）	测量方法	工具
1	垂直度	不大于单张板高3%	采用线坠法测量,每张板测量4点	1．磁力线坠2．钢板尺
2	半径	半径方向不大于士25mm	以罐底标准检查圆为准,用磁力线坠测量	1．磁力线坠 2．钢板尺
3	周长	士12mm	利用盘尺沿圆周测量	钢盘尺
4	水平度	整圈小于等于6mm	“U”型管测量	1．塑料管 2．钢板尺
5	错边量	立缝：＜1.5mm 环缝：≤2mm	用钢板尺测量	钢板尺
6	局部凹凸度	δ≤25mm时,凹凸度≤13mm δ＞25mm时,凹凸度≤10mm	用制做的弦长不小于2m样板测量	1．钢盘尺 2．弹簧秤
7	罐壁总高	不超过设计高度士5‰	用弹簧盘尺每隔10m测量一点	1．样板 2．钢板尺
8	罐壁总垂直度	大于罐壁总高的0.4％且不大于50mm	采用线坠法测量,每10m测量1点	1．磁力线坠 2．钢板尺

• 1. 盘梯及平台组装

1. 罐壁全部安装完成后安装盘梯及平台。
2. 盘梯及平台应现场组装,在平台上以内外侧板半径画同心圆；按样板在内外侧板上划出踏步组装线；用卡具将内外侧板按所划同心圆线固定；组装踏步,检查合格后焊接。
3. 按图样要求在罐壁上划出盘梯支架和平台支架的安装位置线,检查无误后安装支架,吊装小平台,分两段吊装盘梯,先吊装下段盘梯,后吊装上段盘梯。焊接牢固后,安装立柱、扶手、护腰。
4. 栏杆本身的接头及立柱下部的固定端均应采用等强连续焊,立柱间的水平距离不得大于1m,栏杆高度允差5mm,踏步间距允差5mm。
   1. 罐壁接管安装
5. 划线：在罐壁上按图样划出接管安装位置线,按样板划出开孔线,其中心位置偏差不大于10mm,其接管和接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝的距离不得小于200mm与环缝之间的距离不得小于100mm。
6. 用气割进行壁板开孔,切割面必须修磨平滑并将棱角倒圆。
7. 安装接管：罐壁接管内端侧应与罐内壁平齐,接管外伸长度允许误差上±5mm。,
8. 接管对接焊缝20％RT探伤,JB4730-94Ⅲ级合格,接管与罐壁的连接焊缝应全焊透,焊后罐壁外侧焊道磨平。
9. 底圈壁板上的开口接管和开口补强的角焊缝在焊完第一层及全部焊完个进行一次磁粉和渗透检测。并在充水试验合格后，对这些角焊缝在进行一次磁粉和渗透检测。
10. 在安装过程中,法兰密封面应保护好,不得有焊瘤与划痕,法兰与接管的轴线应垂直,其倾斜不应大于法兰外径的1%且不得大于3mm,法兰的螺栓孔应跨中安装。
11. 组装补强板：补强板的曲率应与罐外壁的曲率一致,在横向中心线上应开M10的信号孔。
12. 补强板气密试验：补强板焊完后,从信号口通入100-200Kpa的压缩空气,用肥皂水检查焊缝的严密性,无渗漏为合格。
13. 罐顶排水管,应在罐外预组装,并进行 390kpa 水压试验和升降试验后,再运进罐内进行正式安装。

储罐焊接施工方案

• 1. 焊前准备

（1）工艺评定和焊接工艺参数

根据JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》标准，做或选定储罐各材质的工艺评定，并根据工艺评定选定焊接工艺参数。

（2）对参加焊接施工的焊工按规定进行培训考核，并准备相应的防护用具。

• 1. 焊接工艺

（1）焊接方法：

序号	部 位		焊接方法	备注
1	边缘板对接缝		手工电弧焊	包括三层重叠部位
2	底板平角、 大角焊缝	底层焊	手工电弧焊
		盖面焊	手工电弧焊
3	收缩缝		手工电弧焊
4	环缝	δ≥10	手工电弧焊
		δ＜10	手工电弧焊
5	纵缝	δ≥10	手工电弧焊
		δ＜10	手工电弧焊
6	其它部位焊接		手工电弧焊	包含罐顶、接管（护板）抗风圈、罐顶加强筋等

（2）焊前应将坡口表面及坡口边缘外侧不小于10mm范围内的油漆、污垢、毛刺等清除干净，坡口表面不得有裂纹、夹层的缺陷。

• 1. 焊接工艺

（1）底板焊接

1）底板铺设完后，调整好搭接量，用角铁楔子等卡具固定好，两层之间的间隙要小于1mm。边缘板与中幅板之间的焊缝、中幅板端部的伸缩缝，不能点焊，应当使用装配卡具进行固定。其目的是不阻碍底板焊接的收缩变形。

2）中幅板的焊接应采用多名焊工对称焊。先焊短焊缝，后焊长焊缝，由内向外焊，即先将每带中幅板焊接为长条，长条板的焊接处于自由收缩状态，然后将每带中幅板按照由内到外的顺序逐带连接起来，采用由内到外分段倒退焊，以减小焊接应力和焊接变形。底板若为搭接焊缝，必须至少焊两遍成型，不能一遍成型。中幅板端部应留500～600mm不焊，以便最后调整与边缘板伸缩缝的搭接量，切割不规则的多余部分。焊接顺序如下图

3）边缘板对接焊缝组对时，宜采用不等间隙（如下图）外侧间隙e1为6~7mm ，内侧间隙e2为8~12mm。焊接时应先焊外侧300~400mm部位，采用对称、隔缝跳焊法，为防止产生过大焊接变形，可采用反变形法，将对接缝处用角钢、钢板等垫高30~40mm，这样基本可抵消焊接后的收缩变形。

4）边缘板与中幅板的焊接应在底板与壁板的圆周角焊缝焊接后进行。

5）底板焊接时，一定要对焊工进行焊接技术交底，焊接时焊工应均匀对称站位，并使用相同的焊接设备，相同的焊接参数，这样可使底板的焊接变形减到最小。

6）收缩缝的焊接在中幅板、大角焊缝焊接完毕后进行，采用多名焊工均布对称分段退焊。

（2）大角焊缝的焊接

1）焊接壁板与底板圆周角焊缝时，必须采取防变形措施，防止焊后底板拱起。结构如下图。

2）利用胀圈，压在罐内侧一周的边缘板上，对底板拱起的部位可借助千斤顶压平后固定筋板，待焊完圆周角焊缝冷却后，拆除加固装置。焊接时，焊工应对称布置，沿同一方向分段倒退焊，尽量采用小的焊接规范。这样双管齐下能有效的控制焊接变形。

3）由于大角焊缝是整个罐的应力集中区，为保证焊接质量，在底层焊接完毕后应进行100％磁粉或渗透探伤检查，确保无缺陷后再进行填充焊接。

（3）壁板纵缝焊接

采用手工电弧焊，焊工对称均布，分段跳焊。

（4）壁板环缝焊接

1）采用手工电弧焊，焊工对称均布，分段跳焊，沿同一方向施焊。

2）焊接时先焊外侧，内侧清根、打磨后再焊接。

（5）焊接要求

（1）焊接时

1）焊接工艺评定能覆盖罐体焊接，并编制焊接工艺文件。

2）焊工、无损检测工均应持证上岗，熟练操作。

3）焊接材料应设有专人负责保管，使用前应按产品说明书烘干（药芯焊丝除外）。

4）焊接环境。如出现下列情况，在未采取有效措施的情况下，不得进行焊接作业：

雨天；

风速超过8m/s（气保焊风速超过2.2m/s）；

大气相对湿度超过90％。

（2）焊缝返修

1）焊缝表面缺陷超过焊缝质量标准的规定时，应进行打磨或补焊；

2）焊缝内部缺陷确定后，应采用碳弧气刨或磨光机去除缺陷进行补焊，探伤复验。

3）同一部位内部缺陷返修不宜超过二次，当超过二次时，需经单位技术负责人批准。

• 1. 焊接表面质量检查

项目					允许值（mm）	检验方法
对接焊缝	咬边			深度	＜0.5	用焊接检验尺检查罐体各部位焊缝
				连续长度	≤100
				焊缝两侧总长度	≤10％L
	凹陷		环向焊缝	深度	≤0.5
				长度	≤10％L
				连续长度	≤100
			纵向焊缝		不允许
壁板纵缝	棱角		δ≤12		≤10	用1米长样板检查
			12＜δ≤25		≤8
			δ＞25		≤6
对接接头错边量	纵向焊缝		δ≤10		≤1	用直尺和焊接检验尺检查
			δ＞10		≤0.1δ 且≤1.5
	环向焊缝		δ＜8（上圈壁板）		≤1.5
			δ≥8（上圈壁板）		≤0.2δ且≤3
角焊缝焊角			搭接焊缝		按图纸要求	用焊接检验尺检查
			大角焊缝
			其它部位的焊缝
焊缝宽度：坡口宽度两侧各增加					1～2
储罐对接焊缝余高	壁板内侧焊缝				≤1	用直尺和焊接检验尺检查
	纵向焊缝	δ≤12			≤2
		12＜δ≤25			≤3
	环向焊缝	δ≤12			≤2.5
		12＜δ≤25			≤3.5
	罐底焊缝余高	δ≤12			≤2
		12＜δ≤25			≤3

• 1. 罐底焊缝无损检测

检测种类	检查项目		检查部位及数量	合格标准
真空试漏	罐底焊缝		罐底板所有焊缝试验的负压值≥21kpa	未发现渗漏为合格
射线探伤	边缘板厚度（δ）mm	6～9	对接焊缝边缘300mm范围内，每个焊工施焊的焊缝 至少抽查一条	按《压力容器无损检测》JB4730-94Ⅲ级为合格
		≥10	对接焊缝边缘300mm范围内全部焊缝100％探伤
渗透探伤	搭接和对接接头的丁字缝的初层焊道		全部丁字缝三个方向200mm范围内	《压力容器无损检测》JB4730-94
磁粉检测或渗透探伤	搭接和对接接头的丁字缝的最后一层焊道		全部丁字缝三个方向200mm范围内	《压力容器无损检测》JB4730-94
	大角焊缝（边缘板厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于16mm）。		焊完后对内侧进行探伤，充水试验后复验

• 1. 罐壁无损检测：

（1）纵缝焊接无损检测

1）罐壁纵向焊缝的射线探伤，应对每一焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于 1mm 时可视为同等厚度），每一种接头型式的焊缝，在最初焊接的 3m 焊缝的任意部位取300mm 进行射线探伤。以后不考虑焊工人数，对每种板厚和接头型式每增加 30m 焊缝及其尾数内的任意部位取 300mm 进行射线探伤。探伤部位中的 25%应位于丁字焊缝处，且每台罐不少于 2 处。

2）射线探伤或超声波探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸 300mm 作补充探伤，但缺陷的部位距离底片端部或超声波检查端部 75mm 以上者可不再延伸。如延伸部位的探伤结果仍不合格时，应继续延伸进行检查。

（2）环缝焊接的无损检测

环向对接焊缝，每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的 3m 焊缝的任意部位取 300mm 进行射线探伤，以后对于每种板厚，在每 60m 焊缝及其尾数内的任意部位取 300mm 进行射线探伤，上述检查均不考虑焊工人数。

工艺管道施工方案

• 1. 工程概况

本工程管道材质主要以碳钢为主，为确保工程进度，管道安装时必须考虑好安装顺序，加大预制深度（60%--65%）。

• 1. 管道预制安装工艺流程图

管道预制安装工艺流程图

设计交底图纸会审

熟悉图纸

编制施工方案

材料检验

材料采购供应

技术交底

材料涂底漆

切割下料

坡口加工

组对焊接

检查检验

土建、结构、设备安装工程验收，工序交接

管道及其支架安装

固定口焊接

共检

热处理

冲洗气密

整理交工技术文件

焊接工艺评定和焊工考试

管道支架预制焊接

探伤及热处理

压力试验

防腐绝热

交工验收

编号出厂

施工管理

加工厂预制

现场安装

编制材料预算

开车保运

• 1. 管道预制

为优化作业环境、提高工作效率，将大部分管道的预制工作放在管道加工厂内进行。管道预留段、设计更改部分等在安装现场进行预制。

1、管道组成件的检验

（1）Ⅰ类（或SHA级）管道的管子或管件应抽10%，Ⅱ类（或SHB级）的应抽5%进行外径、壁厚、椭圆度的检查，尺寸偏差符合SHJ517-91的要求。

（2）高压管外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其它机械损伤等缺陷；高压管、管件上必须有钢号、炉罐号且与质量说明书相符合。

（3）法兰密封面、缠绕垫不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。

（4）螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，应配合良好，无松动或卡涩现象。

（5）阀门检验

A、压力管道使用的阀门检验，执行我公司企业标准1《压力管道用阀门检验、试验工艺标准》，并专门成立阀门检验、试验小组，其成员应由施工班组、相关技术人员和质量检查人员组成。

B、阀门试验、检验前，必须进行专门的技术交底，并配置相应的工装设备。

C、中压阀门应逐个进行水压试验。公称压力小于或等于1.6MPa的阀门，应从每批中抽查10%，且不少于1个，当不合格时，应再抽查20%，仍然不合格时，该批阀门不得使用。

D、Ⅰ、Ⅱ类（或SHA、SHB级）管道的阀门以及夹套阀的内层、夹层均应逐个进行水压强度和严密性试验。

E、SHB级或SHB级以上管道阀门阀座密封面以0.6MPa做空气压力密封性试验。

F、阀门的壳体压力试验和密封性试验必须用洁净水进行。

G、阀门的壳体压力试验应为公称压力的1.5倍；试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。

H、除止回阀、节流阀外，阀门的密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面无泄漏为合格。

I、公称压力小于1MPa，且公称直径大于等于600的闸阀，壳体压力试验宜在系统试验时，按系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上色印应连续。

J、合金钢阀门应逐个快速光谱分析，且抽10%进行解体检查，不合格时该批阀门不得使用。

K、试验合格的阀门，应及时排净内部积水、吹干密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。

L、安全阀按设计文件规定的定压值进行调试，允许偏差为±3%。调试介质：管道内介质为气体时，优先采用氮气调试；管道内介质为液体时，应使用液体调试。调压时的压力应稳定，每个安全阀启闭次数为3次。要求起跳压力明显，无前漏、后漏现象。由于安全阀进出口压差较大，不进行壳体压力试验，密封试验时，压力小于定压值，不得泄漏，可在安全阀出口贴纸进行目测。在调试过程中，业主及监理单位应有代表在现场监督确认。

2、管道材料切割下料

核查管架标高

核查设备标高和位置尺寸

（1）施工班组在预制施工时，应仔细核对单线图与平面图，核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔是否正确，重要部位需进行实测实量，并将测量结果标注于轴测图上。对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。

（2）根据图纸下料前应核对管子的标记，确认无误后方可开始切割工作，做到用料正确、尺寸准确、标识明显。切割完成后做好标记的移植。

（3）钢材的切割及管道坡口的加工应采用以下方法：DN≤50的碳钢管、镀锌钢管，合金钢管，采用机械切割；DN＞50的碳钢管、镀锌钢管可用氧乙炔气割后进行打磨；管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%，且不超过3mm。

（4）坡口形式及加工要求

15⁰

a 内壁尺寸不相等等

b外壁尺寸不相等

15⁰

图-3 壁厚不同管道组成件组对型式

3、管道组对

（1）壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10%，且不大于0.5mm。

（2）壁厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过0.5mm或外壁差超过2mm时，应按图-3要求进行加工、组对。

4、预制件的焊接、探伤及热处理

预制件的焊接、探伤及热处理按要求进行，在预制厂完成无损检测、焊后热处理和防腐工作后，还应在预制厂内除锈和防腐，但焊工钢印号、管道编号以及管线号不允许涂漆。

5、预制件的存放，保护与运输

（1）预制好的管段，按单元或区域摆放整齐，以便于运输和安装。

• 1. 管道安装

1、管道安装应具备的条件

（1）与配管有关的建筑物、基础、钢结构经验收合格，满足安装要求，与管道连接的机器、设备安装找正合格，固定完毕，并办理完工序交接手续；

（2）预制件已检验合格，可以在地面上进行的工作尽可能的完成；

（3）预制件、阀门等内部已清理干净，无杂物。

2、管道安装的基本顺序

工艺管道的施工原则是：先地下管，后地上管；先公用工程，后工艺物料配管；先管廊管道，后装置单元工艺管道；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干线，后支线；对特殊材质，特殊部位的管道要做好相应安排。若受到管件、配件的到货时间以及相关作业的影响，安装顺序可作适当调整。

3、管道安装的一般要求

（1）管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向。

（2）管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行，未经设计单位书面同意，严禁变动其型式或规格，特别是热力管线和机器出入口管线更要一丝不苟。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。

（3）固定接缝可采用卡具来组对。但不得使用强力组对、加热管子、加置偏垫或多层垫片来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行返修和矫正。固定接缝需充氩气保护焊接时，采用可溶纸预先贴入固定口两边的管内，以保证氩气保护效果和节约氩气的用量。

（4）法兰应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。

（5）安装孔板时，其上下游直管段长度应符合仪表专业设计要求。

（6）温度计套管的插入方向、插入深度及位置应符合设计要求。

（7）调节阀、安全阀、止回阀、设备口及其他仪表件连接法兰处用的缠绕垫、金属垫，用石棉垫代替，并挂牌做好标记，待系统气密时拆卸掉，安装正式垫片。

（8）垫片使用严格按设计图进行，不得混用。垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符，安装时应保证与法兰同心。

4、管道安装允许偏差见表-1规定

管道安装允许偏差（mm） 表-1

项 目			允许偏差
坐标	架空及地沟	室外	25
		室内	15
	埋地		60
标高	架空及地沟	室外	±20
		室内	±15
	埋地		±25
水平管道平直度	DN≤100		2L‰，且≤50
	DN＞100		3L‰，且≤80
立管垂直度			5L‰，且≤30
成排管道间距			15
交叉管的外壁或绝热层间距			20

注：L—管子有效长度；DN—管子公称直径。

5、传动设备配管

（1）传动设备配管原则是：管道对设备不产生任何有害影响。

（2）传动设备配管时，应先从传动设备侧开始安装，先装管道支架，保证管道与设备联接法兰的良好对中，管道的重量和附加力矩不得作用在机器上。

（3）固定口应选定在远离设备管口的位置。随机配管，首先满足供货商技术文件的要求。

（4）管道安装完毕后，拆开设备进出口法兰螺栓，在自由状态下检查法兰密封面间的平行度、同轴度及间距，当制造厂或设计文件无规定时，其允许偏差符合表-2规定。

 

法兰密封面平行度、径向偏差及间距 表-2

机器转速（r/min）	平行度（mm）	同轴度（mm）	间 距（mm）
＜3000	≤0.40	≤0.80	垫片厚+1.5
3000～6000	≤0.15	≤0.50	垫片厚+1.0
＞6000	≤0.10	≤0.20	垫片厚+1.0

（5）管道与设备最终连接时，在设备上架设百分表监视联接部位的位移，设备转速大于6000rpm时位移应小于0.02mm，转速小于或等于6000rpm时位移应小于0.05mm。百分表架设位置：机泵设备—联轴器，汽轮机或离心式压缩机—机身支座，往复式压缩机—机身或相邻列气缸。

（6）传动设备进出口管线与设备法兰连接处应设隔离盲板，并做好详细记录，待管道吹洗合格、试车前经确认后拆除。

6、蒸汽伴管安装

（1）蒸汽伴热管的预制安装施工程序图，如图-4所示。

施工准备

施工技术交底

分配盘（分汽缸）和收集盘（凝液缸）预制

分配盘和收集盘支架预制

分配盘和收集盘安装

分配盘和收集盘到伴热主管的伴热线预制安装

主管上的伴热线预制安装

伴热系统试压、吹扫

交工验收

图-4 蒸汽伴管施工程序

（2）伴热管施工除应执行设计技术文件外，还应执行以下规定：

A、伴热管施工时要做到排列整齐、美观、定位可靠，蒸汽伴管使用的无缝钢管，不得有裂纹、重皮、挤瘪等缺陷。

B、蒸汽伴管应从被伴热的物料管或设备的最高点引入，从最低点排出，避免形成袋状，以便凝结水能自行排液。

C、管道或设备上的仪表一次件伴热时，应从自身伴热线上引出。

D、伴热蒸汽必须从蒸汽总管上部引出，高于蒸汽总管的水平伴管应坡向蒸汽总管。

E、水平管一般应安装在主管下方或支架的侧面，对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应加隔离块。碳钢管伴管用16#镀锌铁丝固定在主管上，直伴管绑扎间距为1.5m，弯头部位不应少于3道。

F、蒸汽伴管的直管部分，至少每间隔10m应设有1个膨胀圈，伴管与主管平行安装，位置正确，间距合理。

7、阀门安装

（1）阀门一般应在关闭状态下安装。但对焊阀门与管道连接时为保证内部清洁，焊缝底层采用氩弧焊打底，焊接时不宜关闭，防止出现过热变形及焊渣烧伤密封面现象。放空阀的螺纹部分，要求密封焊时，阀门也不宜关闭。

（2）安装前按设计要求核对型号，并按介质流向确定其安装方向。有流向要求的阀门，安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致。

（3）阀门手轮方向施工图未注明的，以方便操作即可，但手轮不宜朝下。水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。

（4）升降式止回阀、旋启式止回阀安装位置和方向应符合设计要求。

（5）安全阀经调校合格，在系统试压吹扫合格后进行垂直安装，安装倾斜度不得超过0.5‰，严禁碰击，运输和存放均应尽量保持垂直。如在系统试压吹扫之前安装，应在水压试验、吹洗、气密时进行隔离保护。安全阀最终调校，宜在线进行，其开启压力应符合设计文件的要求。安全阀经最终调校合格后，应做铅封。

（6）安全装置安装完毕后，应进行共检，共检人员由业主代表、监理工程师代表及施工方代表等组成。共检合格后，及时填写记录并签章。

8、弹簧支吊架的安装

（1）弹簧支、吊架一般应整体供货，指针应指示冷态值，并通过临时固定件进行固定。弹簧支、吊架规格、型号、安装位置应符合图纸要求，不得随意更改或变动。

（2）弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做出记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。弹簧支、吊架定位应准确，弹簧压缩、拉伸值应符合设计规定。

（3）管道安装完毕，应按设计文件逐个核对支吊架的形式、位置是否正确。弹簧压缩拉伸值应符和设计要求。

（4）有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支吊架进行以下检查与调整：

A、滑动、导向支架的位移方向、位移值和导向性能应符合设计文件规定；

B、管架不得脱落；

C、固定支架牢固可靠，焊缝无开裂现象；

D、弹簧支吊架位移正确，指针应指示置热态值。

（5）管道安装施工时，严禁将管架作为施工吊装受力点，并注意防止对弹簧支吊架的碰撞。

9、静电接地安装

（1）有静电接地要求的管道，各段管子间应导电良好，每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应有导线跨接；当管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线。接地引线采用焊接形式。

（2）用做静电接地的材料或零部件，安装前不得涂漆，导电接触面必须除锈并紧密连接。

（3）静电接地安装完毕后，必须经过测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。

• 1. 压力管道的焊接

1、总则

（1）本节的规定适用于与压力管道有关的所有的焊接作业，包括管道对接焊缝、承插焊缝、密封焊缝、开孔角焊缝、支架与受压管道组成件间的焊缝等的制作。

2、焊接工艺准备

（1）根据本装置管道材料的具体情况，初步制定基本的焊接工艺规程（WPS）如下。

焊接工艺规程 表-3

工艺序号项目		1		2	3
母材材质		20#		20#	1Cr18Ni9Ti
壁厚范围（mm）		4~16	17~35	3~4	4~16	3~4.5
焊接方法		GTAW+SMAW		GTAW	GTAW+SMAW	GTAW
坡口型式		60~70° V型	YV型	60~70°V型	60~70°V型
焊材牌号及规格	焊条	J427，Φ3.2			A132，Φ3.2
	焊丝	ST-50G Φ2.4		ST-50 Φ2.4	TGS-347 Φ2.4
电流特性		GTAW直流正接 SMAW交流或直流反接		直流正接	GTAW直流正接 SMAW直流反接
焊接电流（A）		GTAW 70～120 SMAW 80～130		70～120	GTAW 50～90 SMAW 65～110
焊接电压（V）		GTAW 9～15 SMAW 22～26		9～15	GTAW 11～12 SMAW 22～26
预热温度（℃）		环境温度低于0℃时预热至15℃以上			不预热
层间温度（℃）		≤250		≤250	≤250
焊后热处理要求		无		无	无
备注

（2）所有以上焊接工艺规程应有焊接工艺评定记录（PQR）的支持，否则应对无评定记录的工艺进行评定。

（3）焊接工作进行前，将焊接工艺规程以卡片形式下发到有关焊接人员。

3、焊接人员和机具准备

（1）本装置管道的焊接工作，必须由按《锅炉压力容器焊工考试规则》规定考取相应焊接资格并在有效期内的焊工担任。

（2）要求焊接作业人员掌握焊接方法、程序技术要求和质量控制标准。并在焊接施焊过程中，按照焊接方法和焊接位置要求，对焊工实施持证施焊管理。

（3）需用的焊接设备准备充分，能够满足工程施工高峰期的需要。应及早对所有焊接设备进行检查调试，确保性能、状况良好，电流、电压和流量等的计量仪表完好，并经检定合格。

4、焊接材料管理

（1）焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证，并经检验合格。设计文件或规范、标准对焊接材料有复验或特殊检验要求时，应按相应规定要求检验或复验合格。

（2）设立专门的焊材库，焊材库内配置除湿机和加温设备，并应进行干湿温度监控和记录。

（3）焊接材料应建立焊材室进行统一处置和发放管理，并建立烘干和发放记录。焊条烘干技术要求见表-4。

焊条烘干技术要求 表-4

牌 号	J427	A132
烘干温度（℃）	300～350	150
烘干时间（min）	60	60

（4）焊条按规定温度烘干后，应保存在120～200℃的干燥箱内备用；从干燥箱内取出后不应超过4h，否则必须重新烘干后方可使用，焊条重新烘干次数一般不宜超过两次。

（5）焊工应使用焊条筒领用焊条，并办理领用手续；施焊人员下班前，应将未用完的焊条连同焊条筒一并退回焊材室。

5、焊接环境控制

（1）压力管道施焊时，焊接环境条件应满足以下要求：

A、风速：氩弧焊＜2m/s，手工电弧焊＜8m/s；

B、相对湿度：＜90%；

C、环境温度：当环境温度低于0℃ 时，对在常温下不要求进行焊前预热的焊口，应在焊接前预热至15℃ 以上；当环境温度低于-10℃时，除应进行焊前预热外，还须对焊口采取焊后保温措施。

（2）当焊接环境条件不能满足上述要求时，必须采取有效防护措施，如用铁皮或棚布遮挡，制做可移动式小型焊接防护棚等。

6、焊前准备

（1）压力管道施焊前，应对管口组对质量进行检查确认，管道焊口组对质量应符合以下要求：

A、管口应做到内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且应≤0.5mm；

B、焊接坡口应经砂轮打磨，坡口应整齐光洁，坡口表面的油污、锈蚀和坡口两侧各10～15mm范围内的氧化层清理干净，清理范围内应无裂纹、夹层等缺陷。

7、定位焊

（1）管道焊口组对定位焊，应选用与正式施焊相同的焊材，定位焊的工艺要求应与正式焊接工艺要求相同。

（2）定位焊的焊缝高度要求为焊件厚度的70%以下，且应≤6mm；定位焊的焊缝长度为10～30mm，定位焊点数为2～5点。

（3）管口的组对点固质量经检验合格后，方可进行正式焊接。

8、正式焊接

（1）厚壁管的焊接应采用多层多道焊，并应逐层检查合格后方可焊接次层，直至完成。厚壁大管径管口的焊接应符合以下规定：

A、氩弧焊打底的焊层厚度应大于3mm；

B、其他焊道的单层厚度应不大于所用焊条直径加2mm；

C、单焊道的摆动宽度应不大于所用焊条直径的5倍。

（2）压力管道焊接时，严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流；施焊过程中，应注意接头和收弧的质量，收弧时应将溶池填满，多层焊的焊接接头应错开。

（3）为确保氩弧焊焊接成型质量，在每瓶氩气正式投用施焊前，均应对每瓶氩气的纯度进行试焊检查，试焊检查不合格的氩气不得用于正式焊接施工。

（4）管道焊接完成后，应及时清理和检查焊缝表面，并在距焊缝20～30mm处打上焊工钢印，并做好施焊记录。

9、外观检查

（1）焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边不超过坡口边缘2mm为宜；焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高Δh≤1+0.2b（b为焊缝宽度），且不应大于3mm，角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。

（2）焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。

（3）焊缝咬边深度应≤0.5mm，连续长度应≤100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。

10、焊缝无损检测

外观检查合格的焊缝，依据设计文件规定和《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97及《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SHJ3501-2001的规定比例进行无损检测，检验合格标准：《压力容器无损检测》JB4730-94。

11、焊缝返修

（1）焊缝返修必须编制专项焊缝返修工艺卡，依据专项焊缝返修工艺卡的规定要求进行焊缝返修。专项焊缝返修工艺卡的审批，应执行我公司《焊接管理程序》的规定。

（2）焊缝返修前，应认真分析缺陷的性质和部位，并对缺陷进行清除。

（3）焊缝返修应由持证且具有相应合格项目的焊工担任。

（4）焊缝返修后，应按原质量检测要求重新进行质量检测。

（六）管道系统强度试验

管道安装完毕，应按设计规定对管道进行强度试验。

1、试验前的检查

邀请业主代表、监理代表、设计代表、施工单位代表进行共检，试验前经共检合格。检查内容有：

A、管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求；

B、支、吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠；

C、焊接工作结束，并经检验合格；

D、焊缝及焊缝编号、管线号其它应检查的部位，未经涂漆和绝热；

E、管线材质、规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求；

F、按PID图核对流程是否正确，一次部件是否完成；

G、按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求；

H、试压范围内的压力管道的焊接质量合格，热处理及无损检测工作已全部结束；

I、凡不合格处应及时处理，做好记录，检查合格后方可进行压力试验。

2、试验范围的确定

（1）为了提高工作效率，可将管道材料等级相同，试验压力相同的系统构成一个试压包一次进行液压试验。试验前将不能参与试验的管道系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，或加旁路隔离。

（2）试压范围确定后，应在试压流程图上做出标记，并把加盲板、装压力表以及放空的位置标注在试压流程图上。

3、压力试验

（1）液压试验使用的介质为洁净水。环境温度宜在5℃以上，否则应采取防冻措施。试验前，注水时排净管道系统内的空气。

（2）液压试验压力为设计压力的1.5倍，当试验温度高于设计温度时，应按下式换算∶

PS=1.5PO[σ]1/[σ]2

式中PS：试验压力（表压）（MPa）；

PO： 设计压力（MPa）；

[σ]1： 试验温度下材料的许用应力（MPa）；

[σ]2： 设计温度下材料的许用应力（MPa）。

（3）液体压力试验时，至少安置两块经校验合格的压力表，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍。一块压力表放在系统最高处，一块压力表放在泵出口，试验时以最高处压力表读数为准。

（4）应分级缓慢升压，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，以无降压、无泄漏、无渗漏、目测无变形为合格。

（5）如果气温较低，且管道的试验压力＜1.6MPa、公称直径≤300或试验压力＜0.6MPa、公称直径＞300的管道，可用气体试压，但必须有可靠的安全技术措施，并经现场技术总负责人批准。

（6）气体试验介质为蒸汽、压缩空气或氮气。首先根据气体压力试验压力的大小，在0.1～0.5 MPa范围内进行预试验。气体压力试验时，应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50%时，稳压3min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直到试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，用中性发泡剂对系统进行试漏检查，无泄漏为合格。

（7）试验过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。

（8）管道系统试验合格后，应缓慢降压，顶部放空阀先打开，试验介质排放到指定地点。

（9）管道系统试压完毕，应及时拆除临时盲板及临时试压管路。

• 1. 管道系统吹扫与清洗

管道系统压力试验合格后，需要进行吹扫和清洗工作。管道吹扫与清洗工作，应按生产工艺流程、按系统进行。

（1）吹洗前对系统进行下列检查：

A、吹洗前不应安装孔板及法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等。对已焊上的阀门和仪表，应采取相应保护措施；

B、不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离；

C、管道支、吊架要牢固，必要时应予以加固；

（2）管道吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。水管道采用水冲洗；工业风、仪表风、氮气等气体管道，采用本身介质吹扫；蒸汽及其凝液管道应采用蒸汽吹扫；其它介质管道需采用空气吹扫。有些特殊要求的管道如压缩机各段的进口管，需要进行化学清洗，化学清洗的具体要求和方法根据设计文件的规定。

（3）吹洗顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的脏物不得进入设备和已合格的管道。吹扫压力不得大于容器与管道系统的试验压力。

（4）吹洗合格后将系统内的仪表件、阀门等妨碍吹洗的元件复位。

• 1. 管道系统的泄漏性试验

1、系统泄漏性试验应具备的条件

（1）管道系统已经压力试验及吹洗合格，系统封闭完成，各种施工记录齐全，并以按设计和规范要求对管道系统进行检查确认；

（2）所有参与系统泄漏性试验的机器单机试运转合格，设备清理封闭已经完成；

（3）按系统泄漏性试验流程图建立试验系统，系统内不能参加泄漏性试验的系统设备、仪表及管道附件等应加以隔离。对安全阀、防爆膜等安全附件应进行拆除或隔离；不同试验压力的系统应采用关闭阀门或加置盲板的方法进行隔离。加置盲板的部位应做明显标记和记录；

（4）施工单位应会同建设单位依据生产工艺流程，投料试车程序及有关规范编制系统泄漏性试验方案。

2、泄漏性试验施工方法

（1）系统泄漏性试验应采用空气或其它无毒、不可燃介质进行。低压系统气源可采用已引入装置的工业风，高压系统应尽量利用单机试车合格的原料气压缩机开车充压，无此条件时，可采用临时空气压缩机或氮气钢瓶充压。

（2）系统泄漏性试验压力为其设计压力。

（3）系统泄漏性试验试验时，应逐级缓慢升至试验压力，然后重点检查所有管道组成件的法兰接口、阀门填料函、螺纹连接口、放空及排凝阀等部位，以中性发泡剂检验不泄漏为合格。

（4）管道系统泄漏性试验，需会同甲方单位、生产车间共同检查确认，并及时填写系统泄漏性试验试验记录。

（5）系统泄漏性试验合格后，打开系统排放阀门，缓慢泄压。

• 1. 开车中容易出现的问题分析和施工时需注意的事项

1、本装置开车中管道容易出现的问题

根据我公司在以往化工装置建设过程中的经验和教训，我们认为由于设计、设备/材料、安装、试车等原因导致的本装置开车过程中发生的管道问题一般有泄露、振动、破坏、堵塞、非正常位移等，经统计各类问题发生的频率如下图所示。其原因分析以及在施工需要采取的预防措施、问题发生后的处理措施如下表。

装置开车过程中发生的管道问题原因与预防、处理措施
	问题	发生原因	预防措施	处理措施
1	法兰泄漏	垫片放偏或紧固不匀	螺栓应平眼安装以便于把紧，拧紧时要对称成十字交叉式分2～3次进行；高温管道（≥250℃）要进行热紧，低温管道（≤-20℃）要进行冷紧	泄压后重新调整紧固
2	阀门填料函外漏	填料不紧或老化、损坏	事先检查填料状况	均匀紧固压盖螺栓或更换填料
3	阀门压盖外漏	压盖螺栓松动	严格进行阀门强度试验，运输和安装过程中轻搬轻放	紧固压盖螺栓
4	阀门内漏	阀芯密封面损坏或有杂质堵住阀芯	严密性试验严格把关，保证管道安装清洁度，防止杂质进入阀门	将阀门开启，轻轻敲打，排出杂物，再缓慢关闭；当密封面有损伤时，损伤深度低于0.05mm用研磨方法消除，深度超过0.05mm先在车床上加工再用研磨方法消除
5	对接焊缝渗漏	穿透性缺陷	全部采用氩弧焊打底保证焊接质量，保证检验质量	泄压修补
6	角焊缝渗漏	穿透性缺陷	角焊缝必须采用多道焊	泄压修补
7	螺纹接口渗漏	螺纹接头拧紧的松紧度不合适或支架距离过大致使管道受力不均匀丝头断裂	螺纹接头拧紧后外露1～2扣，不允许拧过头而倒扣；管道支吊架距离符合设计定	更换管段
8	阀门损坏	阀门操作过程中用力不当，致使阀体或手轮破裂	阀门操作过程中均匀用力	更换阀门
9	管道振动	管道及其支架设计不合理或未严格按设计施工	严格按设计要求施工	对支架进行补强、增加支架或更改管道走向
10	热位移超标	管道及其支架设计不合理或未严格按设计施工	严格按设计要求施工	对支架进行补强、增加支架或更改管道走向
11	管道堵塞	管道安装洁净度低	管道安装前清理管腔，加大吹洗力度	泄压通管或更换

钢结构施工方案

• 1. 材料的检验

1. 钢材

1. 本钢结构中采用的钢材必须有质量合格证明文件，其品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
2. 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求；
3. 型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求；
4. 钢材表面外观不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层；
5. 钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷深度不能超过该钢材厚度负偏差的1/2。

2. 材料验收流程

待检产品

紧急放行

证件审查

数量验收

外观检查

理化试验、复验

不合格处置

证件不符、缺项或有异议

不合格标识

综合评定

复验收

追 回

暂缓使用

产品标识

材料发放

入库保管

过期产品

 

二. 材料的存放

1. 对于检验不合格的产品应及时办理退货手续更换合格产品，以便施工正常进行；

2. 钢材的堆放场地要平整坚实，并设有必要的排水设施，钢材堆放要平稳，垫木之间的距离不能太大，防止钢材变形；

3. 钢材应按钢种、钢号和规格分别验收堆放；

3. 构件制作完成后，应标注醒目的件号，零部件应妥善保管；

4. 制作完成的构件，应会同有关部门进行检查验收。合格的构件，应填写产品或零部件质量合格证书；

5. 构件经检查验收后，应根据组装顺序分别存放。存放构件的场地应平整，并设置垫木或垫块。必要时应有防雨、防潮措施，对易变形的构件应采取临时加固措施；

6.小型构件应绑扎成捆并应有标牌。零部件应装箱，箱内应有装箱清单，重要的零部件还应有相关的安装说明等。

三. 钢结构的预制

1.放样、号料和切割

1. 放样与号料应符合下列要求：

a.放样平台应平整、稳固、表面不得有焊瘤和杂物；

b.放样与号料应按施工工艺要求预留切割、刨边、铣平等加工余量及焊接收缩余量，杆件接头应避开孔眼位置，号料时应核对材质及规格；

c.钢材应经矫正后方可进行号料，钢材矫正后的允许偏差应符合下表的要求；

项 目		允 许 偏 差	备 注
钢板的局部 平面度	t≤14	1.5	b为型钢宽度
	t>14	1.0
型钢弯曲矢高		l/1000且不大于5.0
角钢肢的垂直度		b/100 双肢栓接角钢的角度不得大于90°
槽钢翼缘对腹板的垂直度		b/80
工字钢、H型钢翼缘板 对腹板的垂直度		b/100且不大于2.0

d.放样工作完成后，应经质量检查部门复验确认，方可用于号料；

e.号料时零件外形尺寸允许偏差±1.0mm，孔距允许偏差±0.5mm。

1. 材料切割应符合下列要求：

a. 气体切割的允许偏差应符合下表的规定，切割后应去除表面氧化物；

项目	允许偏差（mm）
零件宽度、长度	±3.0
切割面平面度	0.05t，且不应大于2.0
割纹深度	0.3
局部缺口深度	1.0
注： t为切割面厚度。

项目	允许偏差（mm）
零件宽度、长度	±3.0
边缘缺棱	1.0
型钢端部垂直度	2.0

b. 机械剪切的允许偏差应符合下表的规定；

2. 矫正和成型

1. 碳素结构钢在环境温度低于－16℃，不得进行冷矫正和冷弯曲；
2. 碳素结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900℃；
3. 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5mm，钢材纠正后的允许偏差应符合下表规定。

项 目		允许偏差（mm）
钢板的局 部平面度	t≤14	1.5
	t>14	1
型钢变曲矢高		L/10000 且≤ 5.0
角钢肢的垂直度		B/100
槽钢翼缘对腹板的垂直度		B/80
工字钢、H型钢翼 缘对腹板的垂直度		B/100 2.0

四. 组装

• 1. 组装前，零件、部件应经严格检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净；
  2. 板材、型材的拼装，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行；
  3. 焊接连接组装的允许偏差：对口错边t/10且不大于3.0mm；间隙±1.0mm；搭接长度±5.0mm；缝隙1.5mm；高度±2.0mm；垂直度b/100且不大于2.0mm；中心偏移±2.0mm;型钢错位（连接处）1.0mm；型钢错位（其他处）2.0mm；
  4. 采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。

五． 钢结构的焊接

1. 凡参加焊接的焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊；
2. 焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条；
3. 焊条、焊剂使用前应按产品说明书或焊接指导书规定的烘烤时间和温度进行烘烤和存放；
4. 焊条、焊丝在使用前应清除油污、铁锈；
5. 构件在施焊前应放平垫稳，防止焊接中产生变形；
6. 焊接接头坡口两侧各50mm范围内应清除污泥和浮锈；
7. 多层焊宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊；
8. 不等厚对接焊件的组对应按设计要求进行焊接，等厚对接焊接的错边量不应大于板厚的

10％，且不大于2.0mm；

1. 焊缝外形要均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

六．盘梯、平台允许偏差

1.    平台长，宽度:允许偏差 ±4mm
2.    梯子宽度: 允许偏差 ±3mm
3.    梯子踏步间距: 允许偏差 ±5mm
4.    梯子板不平度: 允许偏差≤6.5mm
5.    平台不平度: 允许偏差≤3mm

七．涂装工程

钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。

涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85％。涂装时构件表面不应有结露；涂装后4小时内应保护免受雨淋。

1. 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求的St3级；
2. 除锈处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
3. 涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求，当设计对图层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚室外应为150μm,室外应为125μm,其余允许偏差为-25μm.每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm；
4. 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等，涂层附着良好；
5. 涂装完毕后，应在构件上明显之处标注构件的标记和编号；
6. 施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处，应留出30～50mm暂不涂装；
7. 钢结构在现场组装后及时对焊缝处进行除锈处理（采用机械除锈法），并刷油保护。
8. 钢结构防腐涂料刷油：除锈后刷环氧富树脂底漆一道，然后下料组对，组对完成后再刷一道环氧树脂底漆。聚氨脂面漆的涂刷待组件安装完毕后涂刷；

八．运输和存放

1. 钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应；
2. 运输钢结构时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆，钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件的不发生变形，不损伤涂层；
3. 钢构件存放场地应平整坚实、无积水；
4. 相同型号的钢构件叠放时，各钢构件的支点应在同一应按种类、型号、安装顺序分层存放；
5. 钢构件底层垫板应有足够的支承面，并应防止垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

九．钢结构安装

1. 焊接施工
   • 电焊工施工时须佩带焊工上岗证；
   • 电焊把线、砂轮机电源线不得乱拉乱接，收工时电焊把线和电源线要盘好收回；
   • 活动插座必须加装统一的插座箱或用子插座盘，严禁导线无插头直接插入插座；
   • 电焊条必须装入焊条筒内，不得随意乱放，每一根焊条用完后，焊条头都要回收；
   • 高空施焊时，若作业面下方有人或易燃物质，必须停止焊接，待采取适当的安全措施后方可施焊；
   • 钢结构焊接结束后，必须及时将焊渣、飞溅物清除干净。
2. 气焊施工
   • 现场用的氧气瓶、乙炔瓶应按指定地点摆放整齐；
   • 气割钢平台时，必须使平台下方的人或易燃物避开；
   • 施工过程中不得在已安装的管道上切割其它材料或脚手架。
3. 吊装施工
   • 钢结构在吊装过程中必须指挥得当，不得将已安装的设备、钢结构等碰伤；
   • 吊装用的钢丝绳、手拉葫芦、绳卡用完后必须盘好收回，不得在现场乱扔。
4. 油漆喷涂施工
   • 刷面漆时，油漆滴在其它设备、管道、构筑物上时，必须及时将油漆擦洗干净；
   • 收工时，油漆桶、油漆刷必须收回，不得放置现场。

十．成品防护

1. 防护目的

防止工程成品、半成品在施工过程中被破坏、污染，确保工程产品交付时质量符合规定要求。

1. 防护范围
   • 已完工序产品。
   • 检验合格后交付前的产品。
2. 防护措施
   • 钢结构部件在运输、吊装过程中要采取可靠的防护措施，防止构件变形及防腐层损伤。
   • 现场涂装施工过程中，油漆滴在设备、管道、和以及建、构筑物上时，必须及时将油漆擦洗干净，或在作业面周围的设备、管道和建、构筑物上面用塑料纸或其它物品加以遮盖。

电气施工方案

（一）概述

本工程电气施工主要内容包括动力、照明、接地。

（二）编制依据

1、招标文件

2、工程量清单

3、施工规范及有关的标准:

《接地装置施工及验收规范》GB50169-92

《电缆线路施工及验收规范》GB50168-92

《施转电机施工及验收规范》GB50170-92

《低压电气施工及验收规范》GB50254-96

《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96

《1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96

《电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96

《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJl47-90

《电气装置安装工程变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJl48—90

《电气安装工程母线装置施工及验收规范》GBJl49—90

《电气安装工程盘柜及二次回路施工及验收规范》GB50171—92

《电气设备交接试验标准》GB50150-91

《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002

《电气安全工作规程》DL408-91

（三）施工准备

1、技术准备

（1）熟悉设计图纸，弄清设计内容，对电气设备及材料的型号、规格、数量等进行核对。

（2）对原理图、接线图及系统图上设计给出的整定值进行核算。

（3）对影响供电可靠性的因素及影响安装中不能进行的、不能确定的问题提出图纸自审记录。

（4）进行图纸会审，明确施工验收规范及质量标准。

（5）根据施工组织设计、规范要求及工程特点，编制出施工工艺卡。

（6）进行技术交底、安全和质量交底，明确工程施工的特点和难点。

2、材料准备

（1）核对图纸设计的设备、材料型号、规格及数量，提出设备、材料的供货时间。

（2）提出设备、材料及加工件计划。

（3）编制材料计划。

3、机具准备

电焊机 煨管器 顶管机 冲击电钻 电锤 台钻 套丝机 直流高压试验器 直流电阻表 摇表 万用表 钳形电流表 压接钳等

（四）电气施工工序

桥架，电缆线路敷设

接线、绝缘检查

接地工程施工

接地电阻测试

照明配管

灯具安装接线

检查试亮

作业指导书的编制

技术

交底

变压器、盘柜安装

调试

单体试车﹑三查四定

资料整理

中交

火灾报警、扩音对讲系统施工

调试

（五）电气施工方法

1、电缆桥架安装

立柱、托臂安装：立柱安装采用焊接固定方法。管架上的立柱焊接在钢结构上，间距要求3米，托臂安装按到货后情况定，采用焊接或卡件安装。 因电缆截面比较大，桥架截负重的因素，要在桥架转弯处，引下处增加支架。

桥架安装：电缆桥架用汽车吊垂直运输到高空支架上，防止桥架在起吊时碰撞造成桥架变型或损伤镀层。桥架之间的连接采用连接板连接，每个连接处应有一决外连板和一块内连板，连接螺栓不小于 M8。螺栓个数不得少于12个，螺母应位于桥架外侧。桥架的连接板必须采用卡孔连接板，这种连接板安装方便简单，还能补偿桥架由于环境温度变化而引起的热胀冷缩。

桥架固定方法：桥架安装完后，调整垂直度和水平度达到要求，通长偏差小于10mm。

2、电缆敷设

电缆敷设前应对电缆进行外观检查及绝缘电阻的测试 ，6KV以上电缆作耐压和泄漏试验；1KV以下电缆用摇表测试绝缘电阻值不低于10MΩ。按照设计文件、敷设数量、部位以及施工现场到货的实际长度编制电缆敷设表册。

到达现场的电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压等级、规格、长度、电缆盘号，以便于查找，防止误敷设。

敷设前对人员进行分工，如对电缆绝缘的测量电缆端头编号的粘贴，电缆终点的位号（盘号）查找等工作，做到井井有序。

电缆敷设时，电缆盘应事先实地考查，放在恰当的位置。电缆应用专用的电缆支架支承起来，支腿应垫牢，以免倾倒。

电缆敷设时应从电缆盘上端引出，不能有拧绞，弯曲半径不能小于10倍电缆外径，在桥架内摆放整齐。多根电缆敷设时，应先敷设规格最大电缆，先敷设长度最长的电缆，后放长度短的电缆，避免电缆交叉，并联的多根电缆应在标识牌上有顺序号。

电缆敷设时，在终端和接头处应留有余度，敷设过程中电缆从盘的上部引，避免在支架及地面上磨擦拖地，造成损伤，电缆不得有绞拧和机械损伤。

当现场气温低于以下温度时，应采用措施，否则不宜敷设。塑料绝缘电力电缆0℃；聚氯乙烯控制电缆－10℃；

电缆最小允许弯曲半径与电缆外径的比值：橡皮绝缘电力电缆为10； 交联聚乙烯绝缘电缆多芯15；

电缆从防爆区进入非防爆区或从一种防爆区进入另一种防爆区，无论采取何种敷设方式，都必须进行隔离密封。

电缆在钢管中敷设：电缆敷设前应检查每根管子是否堵塞，管口是否有毛刺、管子与设备连接处是否有锁紧螺母，防爆区域是否有防爆密封措施，及时发现问题，及时处理。 同一交流回路，必须穿于同一钢管内，且钢管内不得有接头，其接头应在接线盒内连接。

电缆在埋地敷设转弯或有保护管时，弯曲半径应大于电缆外径10倍。在电缆终端与电缆接头附近，应留有备用长度，电缆敷设完毕应挂标识牌。标志应清晰、牢固。并在经甲乙双方有关人员共检认可后方可隐蔽。电缆敷设完后应将端头密封，防止电缆受潮。

3、电缆终端和接头的制作：

装置区内的电缆头制作应选择晴好天气，严禁在灰尘和湿度很大的环境中进行（空气相对湿度宜为70％以下）；电缆头制作应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间；严格按照电缆头制作工艺（产品说明书）的规定执行。电缆终端上应有明显的相色标志，并与系统的相位一致；控制电缆采用一般包扎，接头应有防潮措施；三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时应彻底清除半导体屏蔽层，否则绝缘和耐压可能会不合格。

高压电缆头安装：

按所需长度剥切护层，剖削铠装层，内护层，屏蔽层和半导体层，将铠装层用砂纸或锉刀打磨，使其显出金属光泽；

接地线截面不应小于25mm²，接地线和钢带焊接时要快，防止损伤电缆绝缘；

用专用清洗剂擦洗电缆芯线绝缘层表面；

压接接线端子的模具应和端子配套，防止压不紧造成电缆头连接处发热导致发生事故；

套三叉套管（应力管，绝缘管，相标环）热缩处理时自下而上进行，防止热缩管内存的空气；

电气性能试验应合格。

8、电机的检查和接线及盘、柜内的接线:

电动机进线盒内接线，其一次接线端子与外部引线连接不得受到外部附加的应力。导线及其绝缘不得损伤，采用螺栓连接或压接的都 必须牢固可靠。进线口的密封必须符合防爆要求。接线正确，相序正确，电缆芯线的端部均应标明其编号，字迹要清晰，且不易脱色。外观美观，绝缘良好。

引入盘、柜的电线应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使接线端子受到机械应力。铠装电缆在进入盘、柜后应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。强、弱电回路应分别成束分开排列，以防止电磁干扰，影响弱电回路。

9、照明施工

先按施工图确定用电设备的安装位置，然后再确定敷设路线、起始位置、转角等的固定位置，进行划线、定位。划线时应考虑配管配线美观，应尽可能沿建筑物的隐蔽部位敷设，且与建筑物的线条平行或垂直。钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口吻合锉平，管口应刮光。管子弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝现象。明配管不应小于管外径的6倍，如只有一个弯时可不小于管外径的4倍。暗配时，不小于管外径的6倍，埋于地下或混凝土楼板中的不小于管外径的10倍。明配时，排列整齐，固定点间距应均匀，管卡子与径端转弯中心、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm。丝扣连接的钢管，套丝长度不应小于接头长度的1/2，连接后其螺纹宜外露2～3扣，螺纹表面应光滑、无缺损。采用套管连接的套管长度应为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管中心。现场装置区为镀锌钢管。配管时锌层剥落处应涂防腐漆。配线用钢管遇下列情况，中间应增加接线盒，且接线盒的位置应便于穿线。管长度每超过30m无弯曲；长度每超过20m，有一个弯曲；管长度每超过15m，有二个弯曲；管长度每超过8m，有三个弯曲。水平或垂直敷设的配电线保护管，其水平或垂直安装 的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。钢管从防爆、隔爆区域或楼板进入非防爆区，或从一个防爆区进入另一个防爆区时应加装防爆密封盒。

物装部门采购的灯具必须进行检验，并做好记录，不符合设计要求的灯具，特别是防爆灯具不得接收使用。

电气照明装置施工前，安装工程必须满足下列要求：

对妨碍灯具安装的模板、脚手架应拆除；

装置区工艺、设备安装结束；

光源的供电回路必须按设计进行分配，不得因施工方便，任意更改。

照明配电箱内零线和保护接地线PE应分别接至汇流排上，箱体可靠接地；箱体内接线整齐美观；箱体安装应横平、竖直，且应操作方便。

10、现场配管工程

（1）钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口吻合锉平，管口应刮光。

（2）管子弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝现象，明配管不应小于管外径的6倍，如只有一个弯时可不小于管外径的4倍。

（3）明配时，排列整齐，固定点间间距应均匀，管卡子与径端转弯中心、电气器具或接线盒边缘的距离为150－500mm，中间的管卡子最大距离应符合下列规定：

敷设方式	钢管种类	钢管直径（mm）
		15－20	25－32	40－50	60以上
		管卡子最大距离（m）
吊架或支架沿墙、柱敷设	厚壁钢管	1．5	2．0	2．5	3．5
	薄壁钢管	1．0	1．5	2．0

（4）丝扣连接的钢管，套丝长度不应小于接头长度的1/2，连接后其螺纹宜外露2～3扣，螺纹表面应光滑、无缺损。采用套管连接的套管长度应为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管中心。

（5）配线用钢管遇下列情况，中间应增加接线盒，且接线盒的位置应便于穿线。管长度每超过30m无弯曲；长度每超过20m，有一个弯曲；管长度每超过15m，有二个弯曲；管长度每超过8m，有三个弯曲。

（6）水平或垂直敷设的配电线保护管，其水平或垂直安装 的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。

（7）钢管从防爆区域、隔爆或楼板进入非防爆区，或从一各防爆区进入另一各防爆区时应加装防爆密封盒。

11、防雷和接地系统

接地极采用Φ19镀铜钢棒，长度为2.5米，垂直打入地下，距地平面不小于-0.6米，接地极间距为5米，距建筑物的距离不小于3米。接地线采用TJ-70mm²（或TJ-35mm²）铜绞线、TRJ-16 mm²铜编织线。接地极和接地干线安装完成后应测试接地电阻，如接地电阻不能满足设计要求，应加打接地极直至满足设计要求为止；并应提前24h通知监理及甲方代表，监理及甲方代表签字认可后方可进行隐蔽。接地线应按水平或垂直敷设，支持件间的距离在水平直线部分宜为0.5～1.5m，垂直部分宜为1.5～3m，转弯部分宜为0.3～0.5m。接地线在跨越建筑物伸缩缝、沉降缝时应设置补尝装置，补尝装置用接地线本身弯成弧状来代替。明敷的接地线应涂以15～100mm宽度绿色和黄色相间的条纹在适当位置进行标识。

所有用电设备正常不带电的金属外壳及爆炸危险区域内的工艺金属设备（塔、容器等）均可靠接地，各单元内工作接地、保护接地、防雷、防静电接地共用一套接地系统，接地电阻不大于4欧姆。

仪表施工方案

• 1. 仪表工程概况

本装置仪表工程包括安装及调试两大部分，仪表安装主要包括仪表槽板、穿线管、气源管、导压管、伴热管的施工。仪表调试包括现场全部仪表的一次、二次调试和DCS通道试验以及系统联校。

• 1. 编制依据

1、招标文件

2、工程量清单。

3、《工业金属管道工程及验收规范》GB50235－1997

4、《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521----1999。

5、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093----2002。

6、《自控安装图册》HG/T21581----1995。

7、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166----92。

• 1. 施工要求及工作准备

1、为保证仪表专业施工顺利进行，仪表工号技术员应先期进驻施工现场、全面仔细地核对，测算施工材料，及时提交施工图预算，及时编制施工方案和施工作业技术交底。

2、严格执行工程质量检查制度，每项工序完工时由工号技术员填写施工质量检查请求书，提前书面通知工程监理和有关QC人员，对实际施工质量做出结论，作为日后工程完工时进行质量总评的一项依据。

3、加强施工组织管理，确保统筹按排，分工明确，责任到人，仪表施工工序见下图

4、与工艺管道或设备专业联系密切的仪表单元的施工，应与其积极配合。

5严格执行专业间工序交接质量检查制度，办理书面交接单，本专业上下道工序交接，必须进行全面安装质量检查；上道工序安装质量不合格，不得进行下道工序作业，重要仪表工程工序交接必须通知监理部门检查，并形成书面记录。

6、大力加强文明施工及成品保护的管理，确保工完，料净、场地清。

7、严格遵守国家规范和施工现场的各项安全规定，确保人身安全和设备安全。

• 1. 设备材料的接收、检验及保管的主要施工技术措施

1、设立仪表出、入库明细帐本。

2、对于随工艺设备配套供货的仪表 必须率先从有关部门获取详尽装箱清单及其随机技术文件，并与设计院提供的图纸认真核对，重点核对有关系统连接处的连接。

3、点及系统的配套性，发现问题及时书面报告业主或监理部门。

4、仪表设备及安装材料运至现场后，立即组织力量进行开箱检验，逐一清点，检查外观

质量，登记造册，妥善保存合格证、说明书及有关技术文件，立即组织有关人员进行仪表调试。对于仪表管件有关规定进行实验及检测，杜绝质量不合格材料用于工程。对于已安装在设备上的仪表，应根据具体情况 或拆卸保存，或采取相应妥善保护措施。经过验收合格的仪表及安装材料，必须及时存放于专用仪表库。

施工前准备

到货设备、材料验收报验

仪表支架预制

配合土建安装盘柜底座

仪表单校

槽盒托架预制

电缆槽盒组对安装

预制安装

仪表配管

仪表盘柜出库检验

仪表保护管配制配置

仪表安装

引压管敷设

盘内配线、校线

系统离线调试

调节阀二次拆装

导通绝缘测试

系统联调

三查四定、中交

开工保镖

校线

5、发现仪表设备和安装材料存在质量问题，必须立即报告业主，对于重点仪表设备的开箱检验，必须通知业主及有关方面到场，并做好开箱检验记录。

6、所有到货的仪表设备在进行检查、校验完毕后，必须重新恢复其原有外包装且放回外包装箱内，以便于妥善保管及查找。对于已安装的仪表设备，必须进行必要的防护处理。

7、仪表必须单独设置庫房，重要仪表设备需存放在庫房内，避免风吹、雨淋、日晒等外界条件对仪表造成损害。对本装置的所有脱脂仪表及脱脂管件、管材设置专门的保管区进行专人负责保管。

8、本装置部分仪表及管件、管线都必须脱脂，所以在施工前必须准备经脱脂后的压力校验台和不含油脂的介质。

9、脱脂溶剂必须妥善保管，脱脂后的废液应妥善处理。

10、已由制造厂脱脂合格后方可使用并封闭的仪表及附件，安装时可不在脱脂，但应进行外观检查，如发现有油迹等有机杂质时，应重新脱脂。

11、仪表、调节阀、阀门和管子经脱脂后，必须封闭保存，安装时必须保持干净无油污。

• 1. 电缆桥架汇线槽安装主要施工技术措施

1、施工程序

槽钢调直

桥架预制

防腐涂漆

桥架安装

槽盒连接

槽盒安装

槽盒预制

桥架验收

2、施工准备

A、根据设计平面布置图及现场实际情况确定位置、走向、标高及尺寸，并核对土建、结构、工艺、设备、电气专业图纸，确保预留孔、预埋件的位置、数量准确，且不与工艺管线、设备相碰，与热源、强磁场保持足够的距离，不在振动及易受机械损伤的场所内。在工艺管架上安装时，应在工艺管线的上方或侧方。

B、依据上述原则及现场的实际考察情况，绘制汇线槽敷设的空视图，要求标明准确的尺寸及标高。

C、检查所用的型钢及汇线槽的规格、型号均符合设计的要求。

D、支架的制作

a、如果支架由结构专业施工，要检查质量是否符合要求，并做好交接程序。

b、如果主汇线槽支架由自控专业制作，主支架及分支汇线槽支架按如下操作：

根据汇线槽的数量及现场的实际需用量，计算出所需支架的数量。

制作前应先对型钢进行校正，并除锈、喷涂第一遍底漆。

制作时应采用模具法，并采取热补偿措施

3、安装

A、电缆桥架应按施工图施工。施工前应仔细核对工艺配管图及工艺设备布置图，并上现场仔细核对电缆桥架实际走向，确保电缆桥架的走向与标高不与工艺管道及设备冲突，同时应及时编制详细电缆桥架施工技术交底，指导施工作业人员正确施工。

B、电缆桥架的布置，必须考虑强电、弱电信号电缆应按规范要求隔开一定距离。汇线槽底板应开漏水孔，漏水孔按之字形错开排列，孔径为φ5－ φ8，开孔时应从里到外进行施工。

C、汇线槽安装后，应按设计要求焊接接地片，开好保护管引出孔和隔板缺口，保护管开孔的位置应处于汇线槽高度的2／3以上，并采用油压开孔机或其它机械开孔，不得图省事用电弧焊和气焊切割，以免影响施工质量。

D、槽板施工原则上不能用电焊或气焊焊接，对于因特殊情况必需重新加工或切割槽板时，应有必要的防腐措施，并将焊接处的毛刺打磨干净。

• 1. 仪表接线箱，保温箱的安装主要施工技术措施

1、仪表接线箱、保温箱及其支架安装垂直度及水平度允许误差为±l mm／m。

2、安装支架应固定牢固，地面可用膨胀螺栓，对钢平台可焊接，但不可切割平台及结构。

3、成排仪表保温箱安装，箱体间距保持在10mm以内，，且高度一致，箱口对准便于操作及维护的方向，中心标高1.2m

4、接线箱成排安装，两箱之间距不可小于600m，高度应一致，箱盖应朝便于操作及维护的方向，中心表高l.2m。

• 1. 电缆保护管安装主要施工技术措施

1、仪表电缆保护管应本着避开高压管道及设备，避开油管道，避开震动设备，美观整齐便便安装的原则进行施工；

2、在户外和潮湿场所敷设保护管，应采取防雨或防潮措施，避免雨水沿管线进入仪表设备。

3、在可能积水的位置或低处安装排水三通

4、保护管引入接线箱或仪表盘（箱）时，宜从底部进入：

5、朝上的保护管末端应密封，电缆敷设后，在电缆周围充填密封填料。

6、明配的保护管应排列整齐，横平竖直，支架间距不宜大于2m，在拐弯、伸缩缝两侧和管端300mm处均应安装支架，且采用U型管卡固定。

7、保护管的直线长超过30m或弯曲角度的总和超过270°时应加中间穿线盒。

8、保护管的直线长超过30m且沿塔、槽、加热炉或过建筑物伸缩缝敷设时，应采取热膨胀补偿措施。

9、保护管穿过楼板和钢平台时应加保护套管。

10、不同信号线制的电缆不能共用同一根保护管，管内电缆填充系数应小于40%，单根电缆的金属保护管其内径不应小于电缆外径的1.5倍。

• 1. 仪表管线安装主要施工技术措施

1、本工程仪表管路包括测量管路、空气管、伴热管等管路。管路材质、规格品种多。

2、施工准备

A、组织所有施工人员熟悉标准安装图，并按图纸要求正确选择安装材料及配件。

B、在充分熟悉有关图纸及资料的基础上，结合现场的实际情况选择适当的仪表管路组合的形式进行敷设。

3、管路安装前的检查

A、管路材质和规格应符合设计要求，并有检验合格证书。

B、管件尺寸应符合制作图的要求，丝扣连接部分合适没有过松或过紧现象。

C、导管外表应无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷。

D、检查导管的平直度，不直的导管应调直。

E、管件应无机械损伤及铸造缺陷。

F、一般导管可用蒸汽吹洗，或用干净布浸以煤油（或汽油）除净管内积垢，清洗后的导管两端应进行临时封闭。

G、管件内部的油垢应使用煤油（或汽油）浸洗。

H、管路敷设前应进行防腐处理。

I、阀门应试验合格。

J、A级管道上的导压管路用的管子应逐根进行外径及壁厚测量，其尺寸应符合制造标准；SHB级管道上的导压管路用的管子应抽查5%，且不少于一根。

K、SHA级管道上的导压管路的管件应抽10%测量外径和壁厚；SHB级管路的管件应抽5%，且不少于一件。

4、敷设线路的选择

A、管路敷设应遵循“躲、让、靠”的原则进行，即躲着工艺管道，让开可能有变更的管道，靠着墙面、柱子、钢结构、天花板等别的专业不用的路线。

B、导管应尽量以最短的路线进行敷设，以减小测量的滞后。但对蒸汽或过热管线，不能太短。

C、导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有机械振动的场所，并应敷设在易于维护的地方。

D、油管路敷设时应离开热表面，严禁平行布置在热表面的上部。

E、差压测量管路不应靠近热表面，其正负压管的环境温度应一致。

F、管路敷设时应考虑主设备的热膨胀，管路应尽量避免敷设在膨胀体上，否则应有补偿装置。

G、管路应尽量集中敷设，其线路一般与主体结构相平行。

H、导管敷设线路应选择在不影响主体设备检修的地点。

I、导管不应直接敷设在地面上，更不准直接埋地敷设。

5、导管的弯制

A、导管的弯制宜采用机械弯管机，冷弯法。弯曲半径不得小于管子外径的三倍，弯曲后，管壁上应无裂纹、凹坑、皱褶、椭圆等现象。

B、大直径的低压管可采用标准的热压弯头产品。

6、导管的连接

A、壁厚小于1mm的钢管宜采用卡套式连接。

B、Φ14×2以下碳素钢管一般采用对接焊，焊接时宜使用对口工具防止错边，并检查直线度，不同直径导压管对接焊时，其内径相差应小于2mm，否则采用异径接头连接。

C、Φ18×3以上碳素钢管宜用承插焊接方式，插入方向应顺介质流向。

D、质量要求严格的导压管焊接应采用氩弧焊或承插焊。

E、采用卡套连接时，应按需要切断（或锯切）管子，其切面与管子中心的垂直度误差不得大于管子外径的公差之半，并除去管端的内外圆毛刺，金属屑污垢等，以及管接头各零件上防锈油及污垢。在卡套刃口，螺纹几个接触部位涂以少量的润滑油，按顺序将螺母卡套套在管子上，然后将管子插入接头体内锥孔的底部并放正卡套，在旋紧螺母的同时转动管子直至不动为止， 然后再旋紧螺母。

F、法兰连接时，应检查法兰结合平面是否光滑，有无伤痕与裂纹等缺陷，如缺陷不大时可进行研磨，焊接前应先清理法兰和管的焊接坡口，然后仔细找正，点焊二三点，待复验无误后进行焊接，密封垫圈的内外边缘与两个平面上应无毛刺与伤痕，材质应符合设计规范要求，其外径应比法兰结合平面的外或凹槽外径（凹凸面法兰）小1-2mm，其内径应比法兰内径大2mm左右，两法兰平面必须平行，管子中心线应在同一轴线上，法兰螺丝孔应对正，不得强力对口。

G、采用螺纹及外套螺母连接时，应用圆锉锉一下管端部螺纹的第一道丝扣，除去棱角与毛刺，在管端螺纹上缠密封带或亚麻丝，外套螺母中应垫入密封垫圈，垫圈与导管的中心线必须吻合。

H、剧毒、可燃介质导压管对接焊时，应清理管子内外表面，在20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及对焊接有害的物质。管路焊接应有焊接工作记录。

I、分析管路系统的连接宜采用承插焊和对接焊，如采用螺纹连接，密封填料不得进入系统内。

7、导管的固定

A、导管的敷设，应用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上，成排敷设时，两导管间的净距应保持均匀，一般为导管本身的外径。

B、根据现场实际情况和导压管敷设要求，确定导压管路支架或固定卡形式、尺寸和位置。可按照下列步骤进行；

按照导管敷设要求，选择导管的敷设路径和支架形式。

根据敷设导管的根数及管卡形式，计算出支架的高度。

根据导管的坡度要求与倾斜方向，计算出各支架的高度。

根据计算的尺寸制作支架。

安装支架时，应按选择的路径和计算好的支架高度，先安装好始末端与转角处的支架，在两端的支架上拉线，然后逐个地安装中间部分各支架。

金属结构的支架可使用电焊焊接。

在砖墙或混凝土壁上固定支架，可采用膨胀螺栓固定。

8、气源管线的安装

A、供气管的支管应从总管顶部引出，总管上应留有备用接头。

B、仪表气源管线进入仪表前，必须加过滤减压装置。

C、供气系统的配管应整齐、美观，其末端和集液处应有排污阀，排污管口应远离仪表、电器设备及接线端子。排污阀与地面间应留有操作空间。

D、调节阀气信号管线应固定牢固，管线宜短，横平竖直，尽量减少拐弯和交叉。

E、仪表气源管线应采用螺纹连接方式，管路不得有冷煨弯，缠绕密封带或涂抹密封胶时不能使唤其进入管内，管线在套丝时不应使用油，如使用则必需将丝头上的油脂擦拭干净。

F、气源管线安装完毕后，应进行吹扫，吹扫合格后应使用干燥的净化空气进行气密实验，气密合格后方可投入使用。

G、供气管直径的大小应按耗气量、气体流整党及压力来确定，同时还要适当考虑将来用气量增加的可能性。

9、导压管路安装

A、导压管应根据不同介质测量要求，分别按1：10~1：100的坡度敷设，其倾斜方向应能保证排出气体或冷凝液。不能满足要求时，应在集气处加排气装置，在集液处加排液装置。

B、常压工艺设备液位测量导压管接至变送器正压室，带压工艺设备液位测量时，宜选用工艺设备下部液位取压管接至变送器正压室，上部与变送器负压室连接。差压液位取压管一端如接工艺设备底部，则其插入深度应大于50mm。

C、垂直工艺管道流量导压管取压，当介质为液体时，负压管应向下倾斜，介质为蒸汽时，正压管应向上倾斜。

D、剧毒、可燃介质导压管路敷设，应做好详细的施工记录，并在导压管上作明显标识。

E、从事导压管路焊接作业的焊工必须持有效的焊工合格证书。

F、导压管路敷设前，管子及其部件表面应清洁干净，需脱脂的管路应经脱脂合格后再进行敷设。

G、除过热蒸汽等高温介质外，用于捡测的导压管在满足测量要求的前下，为避免测量滞后等引起误差，应尽量短，且不宜大于15m。

H、导压管应根据不同介质测量要求分别按1：10~1：100的坡度敷设，以保证能排除气体或冷凝液。气相取压方位在工艺管线的上45°，液相取压在下45°方向，蒸汽管水平取压。

I、导压管连接和仪表设备安装用垫片的规格、材质必须将合设计规定和工艺要求，末经设计或监理部门认可，不得随意代用，更不能因疏忽遗漏。

M、仪表管路敷设完成后，应组织有关人员进行检查，符合设计及有关规范规定后，方可进行系统压力试验，试验前应切断与仪表的连接，并将管路吹扫干净。

N、试验压力小于1.6Mpa，且介质为气体的管路可采用气压试验，其他管路宜采用液压试验。

O、气压试验时，宜用净化空气或其他惰性气体，试验压力为设计压力的1.15倍，停压5min，压力下降值不大于试验压力的1%为合格。

P、液压试验应选用清洁水，试验压力为设计压力的1.25倍，当达到试验压力后，停压5min，无泄漏为合格。

Q、当工艺系统规定进行泄漏性试验时，仪表管路应随同工艺系统一起进行试验。

R、压力试验合格后应在管道另一端泄压，以检查管路是否堵塞，然后拆除试验时所加的盲板。

S、压力试验合格后，应做好实验记录。对于有泄压孔的管件，安装时应注意，泄压口的方向不可朝人行道路及操作面。

10、分析取样管路敷设

A、分析取样管路敷设应按设计文件、分析仪器说明书及有关规定执行。

B、管路敷设前应测绘系统各组件尺寸，保证系统容量最小，取样系统安装位置应安排合理，使其不受机械损伤，并且操作维修方便。

C、分析取样管路长度不宜超过40m，烟气分析器管路长度不宜超过10m，取样系统部件应尽量减少，以保证实验的正确传递和处理。

11、伴热管线敷设

A、供汽点分散时，宜采用分散供汽；供汽点集中时，宜采用蒸汽分配器集中供汽。

B、供汽点应设在整个蒸汽伴管的最高点，管路不能有下凹部分，否则下凹最低点设置排放阀。

C、蒸汽伴热管路应采用单回路供汽，不得串联。

D、供汽管路应保持一定坡度，便于排出冷凝液。回水管路应保持一定坡度排污。

E、各分支管均应设截止阀。

F、差压仪表的导压管与伴热管应以管束形式敷设，正、负压管分开时，伴热管采用三通接头分支，沿高、低压管并联敷设，长度相近。

G、伴热管与保温箱、仪表设备之间的连接处，或伴热管道通过管路接头及法兰处，应用管接头连接。

• 1. 仪表设备安装主要施工技术措施

1、施工程序

核对仪表

仪表校验

安装前施工

仪表安装

合格

供应商处理

2、施工准备

A、依据设计平面布置图，参照其他专业的图纸，结合现场实际情况，绘制准确的仪表、设备平面位置图（标明标高、具体的楼层或平台，以及相对于固定参照物的尺寸，对于较特殊的位置，应说明注意事项；力求位置精确，不与其他专业交叉。）

B、绘出仪表支架的制作图，进行仪表保护（温）箱、立柱的予制。并依据图纸绘制仪表箱预制图：标明开孔位置、尺寸；导压管、伴热管的型号、材质、规格；仪表阀门的型号、规格；仪表的安装要求等。

3、温度仪表安装

安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心线垂直或倾斜45°，插入深度应大于250mm或处于管道中心，插入方向与被测介质逆向或垂直。管道公称直径小于80mm时可安装在弯头处或加扩大管。

4、压力仪表安装

压力仪表不要安装在振动较大的设备和管线上。

5、流量仪表安装

孔板等节流元件安装时，其前后直管段的长度应符合设计及施工规范的要求。节流检测元件安装前应进行外观检查，加工尺寸应符合设计要求。节流检测元件应在工艺管线冲洗、吹扫完毕后安装，安装方向一定要正确。孔板安装时应注意锐边侧应迎向被测介质流向。

6、液位仪表安装

A、双法兰液位变送器的毛细管应加保护支架，以防止损伤。毛细管弯曲半径不小于50mm。周围温度变化过大时要采取隔热措施。

B、磁性液位计要安装在便于观察和检修拆卸的位置，安装应垂直，垂直度允许偏差为5/1000。

7、压力、流量、液位变送器安装时，其位置应离测量点尽量地靠近，并且不影响其他专业施工、检修和通道。便于变送器观察、检修、调试的操作。

8、调节阀开关阀安装

A、调节阀开关阀安装应依据施工图进行，由工艺管道专业负责安装，自控专业负责检查指导。

B、阀底座一般离地面距离应大于200mm，膜头离旁通管外壁距离应大于300mm。

C、安装时注意不要损坏阀及阀上带的仪表附件，安装方向应正确。

D、吹扫时应拆下，吹扫后重新安装，并保证其安装正确。

9、分析仪表安装

A、分析小屋、分析仪柜及其他分析仪表安装前应检查其防爆性能及通风设施是否完好，检查其所带附件是否完好齐全，并会同设计代表、监理及业主代表共同确认安装位置和方位。

B、安装过程中要注意安全，防止损坏分析仪表及其附件。

C、分析仪表取样系统安装时，应核查样品的除尘、除湿、减压以及对有害和干扰成分的处理系统是否完善。分析仪和取样系统的安装位置应尽量靠近取样点，并符合使用说明书的要求。分析尾气放空和样品回收应符合设计规定。

10、应注意的质量问题

A、温度仪表安装前应严格检查管嘴子（保护套管）内部是否有焊瘤，方向是否正确，螺纹是否匹配。

B、流量仪表必须检查表体方向指示箭头是否与介质实际流向一致。

C、液位仪表所用阀门垫片是否符合设计标准。

D、震动较大场所安装应有专用防震支撑。

E、检查仪表法兰球阀保护胶塞是否取出。

• 1. 电缆敷设及仪表校接线主要施工技术措施

1、施工工序图

施工准备

检查与试验

敷设

电缆头制作

校接线

导通与绝缘试验

2、施工准备

A、根据到货电缆长度对照电缆表，或实际测量的电缆敷设长度，编制电缆分配表，根据分配表合理分配每盘电缆上应放的电缆编号。

序号	盘号	电缆号	型号规格	起点	终点	电缆号	电缆号

注：表后电缆号，施工时贴在电缆的两端作为临时标识。

B、制作电缆盘支架，准备起重工具，必要时要有吊车配合施工。

3、检查与试验

A、线槽和桥架已安装完毕，清扫干净，内部平整光洁，无杂物无毛刺。

B、电缆、光缆的型号、长度、规格符合设计要求，外观良好，保护层不得破损。

C、绝缘电阻及导通试验检查合格。

D、控制室机柜、现场接线盒及保护管均已安装完毕。

E、电缆（导线）的绝缘层表面应平整，且色泽均匀无机械损伤。

4、敷设

A、按先远后近，先集中后分散的原则，以中控室为起点，开始敷设。

B、电缆应集中敷设，敷设过程中，必须有专人统一指挥，并停止在汇线槽和桥架上空的吊装、焊接等作业。

C、不同信号、不同电压等级的电缆在汇线槽内应分隔敷设。

D、电缆在汇线槽内应排列整齐，在垂直汇线槽内敷设时，应固定，并做到松紧适度。

E、环境温度过低时，应有预热措施。

5、电缆头制作

A、制作前应根据敷设时所贴的临时标识，挂号电缆标识牌。

B、电缆头制作前，应再次作绝缘及导通试验，确认电缆无损后方可剥线，并做好绝缘记录。

C、制作时，从剥电缆皮到制作完应连续一次完成，防止受潮。

D、剥切电缆时不得伤及芯线绝缘。

E、铠装电缆应用钢线或喉箍卡将钢带和接地线固定。

F、屏蔽线的屏蔽层应露出保护层15—20mm，用铜线捆扎两圈，接地线焊在屏蔽层上。

G、电缆终端头应用绝缘胶带包扎密封，本安回路统一用天蓝色胶带。

6、导通与绝缘试验

A、接线前，必须对电缆、导线逐一进行导通检查及绝缘试验。

B、绝缘试验和导通检查时，裸露导体的端头不得触地，不得与其它裸露线接触。

C、仪表电缆（电线）的绝缘电阻应用500V直流兆欧表测量，其芯线之间，芯线对地之间的绝缘电阻应大于5MΩ。

D、电缆、电线的导通检查应使用万用表的电阻档或校线设备，当电缆导线的绝缘层有颜色区别时，应先按颜色确定线号，然后逐一复查。

E、检查及试验测试中发现有问题的电缆，应予以更换。

7、校接线

A、接线前应使用万用表或校线器对电缆导线逐一确定线号，这一步骤可以与导通检查一并进行。

B、接线前应核对接线图与仪表、电气元件说明书，二者的电源、输入、输出及其它信号线必须一致，极性应正确。

C、接线宜采用端子压接，线号标志应清晰，多股芯线头应压冷压接线片。

D、备用芯线应统一处理，统一排列。

E、盘内本安回路导线应独自成束，当不能满足要求时，本安回路导线与其他回路导线间应用绝缘纸隔离。

8、防爆与接地

确认电缆敷设完毕后，应在汇线槽进入控制室处采取隔爆密封措施，在分界处制作气密沙封，用阻火密封填料填充，形成密封阻火层。

A、电缆屏蔽线必须单端接地，宜在控制室内接地、同一线路的屏蔽层应具有可靠的连续性。

B、安全接地、本安接地、工作按地必须分开，绝缘电阻应符合规范规定和设计要求。

C、仪表接线箱、槽板均应做安全接地处理，接地采用黄绿导线。

9、电缆防火及防鼠

电缆敷设、校线完毕，检查无误后，应及时进行控制室电缆入口的封闭工作。对于现场电缆桥架，应针对实际情况采取必要的防火保护措施。

• 1. 接地系统的安装测试主要施工技术措施

1、接地装置的安装严格按照批准的设计进行施工，所使用的材料必须有合格证，不得随意更改敷设线路和规格，接地线不得做其它用途。

2、地极与接地线的连接采用焊接，焊接必须牢固可靠，焊接处应及时做好防腐处理，所有接地件都必须是镀锌处理的。埋地敷设部分施工完毕后，经甲乙方有关部门共检合格后方可隐蔽。

3、敷设部分应便于检查，接地线（如防雷引下线）应按水平或垂直敷设，支持件间的距离在水平直线部分宜为0.5－1.5m，垂直部分宜为1.5－3m，转弯部分宜为0.3－0.5m。接地线在跨越建筑物伸缩缝、沉降缝时应设置补尝装置，补尝装置用接地线本身弯成弧状来代替。明敷的接地线应涂以15－100mm宽度绿色和黄色相间的条纹在适当位置进行标识。

4、接地线的焊接采用搭接焊，其焊接长度扁钢为其宽度的2倍（且至少3边焊接），圆钢为其直径的6倍，圆钢与扁钢连接，其长度为圆钢直径的6倍。

5、测量接地电阻时，应选择较干燥的天气下进行测试。

6、人工接地体的加工

A、接地极安装前应按设计要求的数量和规格加工制作。

B、挖接地体沟，由于大地的表面易于冰冻，冻土层使接地电阻增大，并且地表层易于被挖动可能损坏接地装置，因此接地应埋设在土壤电阻率较低和人们不常到的地方。

7、人工接地体的安装

A、接地体沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地线（即接地母线），以防止土方倒塌，线接地体放入沟内中心线上打入地中。为了防止接地体顶端打劈，在接地体的顶端可加一护帽套入顶端。

B、接地体不得打偏，接地体与地面保持垂直，否则接地体与土壤之间要产生缝隙，增加接触电阻，影响散流效果。

C、打入接地体沟内的垂直接地体的间距不宜小于其接地体长度的2倍，水平接地体的使用镀锌扁钢。

D、扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于地沟内，依次将扁钢在距接地体顶端大于50mm处焊接。

E、接地连接线的引出线和进行焊接的部位表面，应刷沥青进行防腐处理，以延长使用年限；

F、人工接地装置施工完成后，应及时请建设单位及质检部门的有关人员核验：接地体材质、位置，焊接质量等均应符合施工规范规定，并及时填写好隐蔽工程或图示记录，注明接地体及连接线的实际走向、部位和进行接地电阻摇测。如接地电阻不符合要求时，应补加接地体。

G、接地极施工完毕后，经甲乙方有关部门共检合格后方可隐蔽。

• 1. 单体调试主要施工技术措施

1、施工准备

A、调试人员应持证上岗。

B、根据实际的仪表参数，准备相应的标准仪器。

2、外观检查

A、铭牌及设备的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘、使用电源等技术条件应符合设计要求。

B、无变形、损伤、油漆脱落，零件丢失等缺陷，外形主要尺寸、连接尺寸应符合设计要求。

C、端子、接头、固定件等应完整，附件齐全。

D、合格证及检定证书齐备。

3、单体调试

调试前应熟悉仪表使用说明书及设计提供的仪表规格书。

A、温度仪表校验

双金属温度计进行示值校验，校验点不少于两点，有特殊要求时，不应少于4点。

热电阻、热电偶应做导通、绝缘检查，并按不同的分度号各抽10%进行热电性能试验，其中应包括装置中的主要的检测点和有特殊要求的检测点。

用精密电阻箱模拟温度变化值加到温度变送器的检测端，用标准电流表检测其输出端，进行精度校验，校验点不少于五点。

B、压力仪表校验

压力仪表校验时，校验点应在刻度范围内均匀选取，且不少于五点，并按增大或减小方向施加压力信号，校验合格后应加铅封及标识。

压力、差压及液位变送器均应进行精度校验，沿增大及减小方向施加测量范围的0、25%、50%、75%、100%的测量信号，相应的输出电流应分别为4mA 、8mA 、12mA、 16mA、 20mA，误差不应大于仪表精度允许误差，变差应小于仪表基本误差的绝对值，智能变送器可采用手操器或直接在DCS操作台上进行校验，并检查编程器与仪表的通讯情况，检查仪表组态参数。

压力开关校验应依据规格书及说明书的要求施加相应的压力信号，检查接点的动作情况及其的动作回差是否满足要求。

C、流量仪表校验

除差压变送器以外的流量仪表，如涡街流量计、质量流量计、涡轮流量计等，当合格证及校验报告在有效期内时，不进行精度校验，只通电检查各部件工作是否正常。远传转换器应做模拟试验。当合格证及校验报告超过有效期的流量计，根据《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521—1999的规定，应由业主单位负责标定工作，施工单位配合。

金属转子流量计可用手推动转子上升或下降进行检查，其指示变化方向应与转子运动方向一致，且输出值与指示值一致。

差压流量变送器的校验按压力校验中的b项进行校验。

D、液位仪表校验

差压液位变送器的校验按压力校验中的b项进行校验。

浮球液位开关校验，用手平稳操作平衡杆或浮球，上下移动，检查开关接点动作是否符合要求。

E、调节阀开关阀校验

ａ、调节阀开关阀出库时，应对制造厂质量证明文件的内容进行检查，并按要求核对名牌内容及填料、规格、尺寸、材质等，同时检查各部件不得有损坏、阀芯锈蚀等现象。

ｂ、调节阀要进行气密性、泄漏量及耐压强度试验，试压合格后应进行行程试验。对阀上带的阀门定位器、电磁阀、限位开关等附件要认真检查调试，要保证它们的动作与阀的开、关及行程位置相对应。

气密性试验：将对应于信号弹簧满量程压力值和仪表空气输入到薄膜气室，切断气源5min，气室压力应不下降。

阀体强度试验：试验在阀门全开状态下进行，试试压力为最大操作压力的1.5倍，保持5min压力不下降为合格。

泄漏量试验：试验在阀门全关状态下进行，试验介质采用清洁水或清洁空气，在阀的入口加试验0.35MPａ的压力的试验介质，测定阀的出口的泄漏量，其值不应大于规程要求。

ｃ、事故切断阀及有特殊要求的调节阀必须进行泄漏量试验。事故切断阀和设计明确规定全行程时间的调节阀，必须进行全行程时间试验。

G、分析仪表的校验需其在现场安装结束后，与回路试验一同进行。校验时需按厂家说明书要求进行操作。

H、随设备成套配带的仪表应按随机资料及供货商、业主、设计的要求进行校验。

• 1. 系统调试主要施工技术措施

1、施工准备

A、组织所有施工人员熟悉仪表回路图、逻辑图、接线图等；并要求对现场仪表的实际位置有一定的了解。

B、系统调试应配备足够的调试仪器和无线电对讲机或直通电话等通讯联络工具。

2、系统试验条件

A、仪表设备全部安装完毕，规格、型号符合设计要求；

B、取源部件位置适当，正、负压管正确无误，导压管经吹扫、试压合格；

C、气源管线经吹扫、试压、气密性试验合格，已通入清洁、干燥、压力稳定的仪表空气；

D、电气线路已进行校线及绝缘检查，接线正确，端子牢固，接触良好。

E、接地系统完好，接地电阻符合设计规定。

F、电源电压、频率、容量符合设计要求；

G、总开关、各分支开关和保险丝容量符合设计要求。

3、检测系统调试

A、在系统的信号发生端输入摸拟信号，检查系统误差，当系统误差超过规定值时，应单独调试系统内的仪表，检查线路。

B、系统校验点不得少于0，50％，100％三点。

4、调节系统试验

A、按设计规定检查调节器及执行器的动作方向。

B、在系统的信号发生端给调节器输入模拟信号，检查基本误差，软手动的输出保持特性以及自动和手动操作的双向切换性能。

C、用手动操作机构的输出信号检查执行器从起点到终点的全行程动作。如有阀门定位器时，则应连同阀门定位器一起检查。

D、对复杂调节系统，应模拟工艺条件，逐步检查，直至系统完全符合工艺开车要求。

5、报警系统试验

A、根据线路原理图，绘出系统的因果关系动作表。

B、在外部线路不接入的情况下，对系统的动作状态检查。

C、在全部线路接通的情况下，从现场端输入相应的模拟/数字试验信号，按动作状态表进行检查。

6、联锁保护系统试验

A、联锁保护系统应根据逻辑图进行试验检查，确保系统灵敏、准确、可靠。

B、仪表联锁系统调试时，应切断电器动力供电线路，用接触器的吸合与释放模拟机泵的启动、运行、停车。

C、机泵的自动开停、阀门的自动启闭等联锁系统均应在手动试验合格后进行自动联锁试验，机泵开停和阀门的动作，声光信号，动作时间等均应符合设计要求。

D、联锁系统的调试，按设计提供的逻辑图将整个系统分割成若干个子系统，对每个子系统，在系统的信号输入端模拟联锁条件输入信号，检查系统的动作结果，应与设计要求结果相一致，否则应重新检查系统回路的正确性，以及软件程序，直到合格。

E、联锁回路调试时，除观察声光外，还要观察所带的继电器动作是否正常，特别是所接控制设备接点，应用万用表测量是否由通到断或由断到通，应反复三次，动作无误才算通过。

F、大型机组的联锁保护系统应在润滑油、密封油系统正常运行的情况下进行试验。它起动、停车联锁系统模拟试验应满足规范及设计要求。

7、成套仪表调试应根据厂家随机资料及设计图进行。

• 1. 取源部件制安主要施工技术措施

1、施工工序

施工准备

预 制

开孔位置选择

测孔开凿

安 装

试 验

2、施工准备

A、按设计提供的标准图，核实图中所列的材料及配件是否在材料表中，材质、型号、规格、压力等级、数量是否符合。

B、与工艺、设备专业配合，核对工艺管道、设备上的一次点的位置、数量、方向、标高及开孔大小能否符合安装要求。

C、选用的材料及配件应是试验合格的产品，阀门、辅助容器等的强度试验应合格，特殊材质的部件如钛、合金钢等应进行相应的检测。

D、制作好的取源部件，应按规格、压力等级、材质、型号的不同，分别存放并应有相应的标识。

3、开孔位置的选择

测孔位置应根据设计或制造厂的规定进行，如无规定时，则按下列原则进行：

A、尽可能地选择在管道的直线上，并且不能在焊缝及其边缘上开孔、焊接。

B、取源部件间的距离应大于管道外径且大于200mm，压力、温度在同一点时，压力开在前面；同一处的测点，用于自控系统的安装在前面。

C、流量仪表前后应留有足够的直管段。

D、取源部件与敏感元件的安装位置应便于维护和检修。

E、水平管线的压力测量取源点，应根据介质的物理状态的不同，选择合理的引出位置。

4、测孔的开凿

A、测孔的开凿必须在设备、管道试压、冲洗前进行。

B、在压力管道和设备，以及有色金属管道与设备上开孔时，应采用机械方法加工。

C、风压管道上可以用氧乙炔焰切割，但必须打磨光滑。

5、插座安装

A、压力等级在中压以上时，压力、流量及液位的取压插座应采用加强型插座；低压时，可用无缝钢管制成插座。

B、测温元件插座在安装时，必须核对丝扣及密封形式，应与测温元件相符。

C、合金钢焊件点焊后，必须经预热才允许焊接，焊后需经热处理。

D、测温元件插座和压力取出装置应有足够的长度，使其尾端能露出在保温外面。

E、取源接口采用法兰短管形式时，应注意法兰盖、垫片及螺栓的型号、规格、材质、压力等级，预制完后应标明位号，防止混用。

F、插座焊接后应采取措施将插座口封闭，防止落入异物，并随同主设备和管道一起进行严密性试验。

6、冷凝器安装

A、成对容器的标高必须一致，必须保持冷凝器水平，不能由于冷凝液的人为误差，造成测量误差。

B、必须保持冷凝器水平面有一定高度，水平面降低，应立即加水保证平面高度。

• 1. 质量标准

1、仪表零位偏差值不超过允许误差的1/2。

2、电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后应留有调整余地，数字显示无闪烁现象。

3、现场仪表安装时，表中心距地面应为1.2m，保温（护）箱底距地面或平台应为800mm。

4、仪表箱垂直度允许偏差为3mm，水平方向的倾斜度允许偏差为3mm。

5、转子流量计必须安装在无振动的垂直管道上，垂直度允许偏差为2/1000，介质流向应由下而上，上游直管段的长度应大于5倍工艺管道内径。

6、保温（护）箱内变送器支柱管中心应在左右壁中间，允许偏差为±2.5mm，不垂直度允许偏差为1.5mm。

7、连接槽板的螺母应在外侧，接口处错边不大于２mm。

8、导压管路支架应固定牢固，并满足管路坡度的要求，两支架间的跨距水平敷设管路宜为1—1.5m，垂直敷设为1.5—2m，需保温的导压管应适当缩小支架跨距。

9、电缆芯线间、芯线对地间的绝缘电阻值应大于5MΩ。

10、屏蔽电缆穿管及在汇线槽内敷设时，与具有强磁场和强电场的电气设备之间的净距离应大于800mm。

给排水施工方案

1、施工主程序

施工准备

技术交底

管沟开挖

管材质量检查

挖工作坑

布管

一次回填

（接口防腐处理）

回填

管线内部清理

管沟检查

对口接口(焊接)

试 压

 

2、材料管理

(1)材料的检验接收

A、业主提供的管子、管件、阀门及焊接材料必须具有制造厂的合格证明书，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按本工程所使用的相关规范、标准进行检验，不合格者不得接收和使用。

B、其它构成工程实体的材料，均应对它们进行外观检查，对与设计文件或本工程所使用及相关的规范、标准不符或有缺陷的材料，不得接收进入施工现场。

(2)材料的搬运

A、管子及其配件装卸吊装中，不能使用铁丝、钩子或硬金属等使管子及其配件造成损伤的吊绳，只能使用尼龙绳进行吊运。在提升管子束时，不得使用铁链或叉车。对长管的吊装应采用带弹性的双吊索车，吊索应放在距管两端1／4处，或参考供货商的要求。

B、运输管子时，应采用支架，并在与管子接触的棱角处用破布或橡胶条进行保护。在多石等具有尖锐物的环境或地面，不得放置或用滚动、拖拉的方法搬运管子。

(3)材料的贮存

A、管子及其配件的贮存时间应尽量缩短，以刚好满足工期要求为宜。贮存区和管架不应超过规范或生产商要求的最大高度。

3、管沟开挖及沟底要求

管沟开挖、放坡按照相关规范执行。

4、管道安装

（1）一般要求

A、管道安装前应检查每一根管道及其附件质量，若存在伤痕、缺陷等质量问题，除非有施工工程师的特许才可使用。

B、管道敷设时，其坐标、标高及成排管道间距必须严格执行地下管网施工图。

C、安装前明确现场埋地管线、电缆及附近的基础及地面设备的安装情况，确定埋地管分段尺寸和接口的位置，并在图纸上注明。

D、安装阀门时，应先检查填料。阀门应在关闭状态下安装。有流向要求的阀门必须按介质流向确定阀门安装方向。

E、在与原有排水管道、污水管道连通时，开工前应将授权书提交给业主。

F、消防水管道的施工，须得到地方消防部门的认可。施工完毕，应及时办理消防水系统必须的书面验收证书，并提交给业主和地方相关部门。

G、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。

H、由于施工过程中对原有现场道路设施造成的破坏，在施工完成后要及时恢复到原来状态。

（2）钢制管道安装

A、钢制管道安装程序

材料复验

管道焊接

布管

管道组对

无损检测

管道试压

管道敷设

管道冲洗

焊口防腐

B、施工前管道的复验

a、施工前应对钢板卷管及其配件材料进行复验，以确保所有材料无损坏或缺陷，严禁不合格的材料用在工程上。

b、施工前应用破布清理管子内部的沙子等脏物，以保证管道内部干净。

C、坡口开制及管道组对

a、大管径管道可以采用氧－乙炔焰切割的方法开制坡口，但必须除净其表面的氧化层，并将影响焊接质量的凸凹不平处修磨平整。

b、焊接坡口型式和尺寸符合规范要求。

c、管道对口时，应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。

d、管道和对口间隙及错边量应符合相应的规范标准要求。

e、管道连接不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙，偏差错口或不同心等缺陷。

f、钢管焊缝位置应符合下列要求：

（a）直管段两环向焊缝间距应大于100mm；

（b）卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置；

（c）在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，开孔处应采取补强施。

g、严禁在工件上试电流或引弧，回路接线要直接接在工件上。

h、焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接选用的焊接材料及工艺措施与正式焊接要求相同，拆除组对卡具时，不得用敲打的办法，要用磨光机磨去，并对残留痕迹仔细打磨，发现裂纹应及时消除。

D、管道焊接

a、参加管道施工焊接的焊工应根据持有合格证中的合格项目承担相应的管材焊接任务，无证焊工严禁上岗。

b、管道焊接前必须做好焊接工艺评定试验工作，且由甲方和监理认可的，否则评

定无效。

c、焊条必须按规定做好验收、存放、烘烤、发放和回收，并认真做好相应记录。焊条的存放应做到防潮、防雨、防霜及油类侵蚀。焊条的烘烤必须按焊条说明书或者相应规范规定的进行。现场用的焊条，应放在保温管内。若发现焊条有药皮裂纹或脱皮现象，不得用于管道焊接。

d、焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧小于10mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清除干净，并不得有裂纹和夹层等缺陷。

e、焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上起弧。

f、在下列环境下，如不采取有效防护措施，应停止野外露天焊接：

(a)雨天、雪天

(b)风速超过8m/s

(c)相对湿度超过90％；

(d)环境温度低于焊接规程中规定的温度。

g、管道施工前，要对焊工进行针对性培训。每一个焊工组的焊工，都必须取得相应位置的焊接资格证。

h、管道焊接过程中，应避免焊条横向摆动过宽，每道焊口必须连续一次焊完，前一层焊道未完成之前，后一层焊道不得开始焊接。相邻焊道起点位置应错开20～30mm。

i、底层焊起弧点应保证熔透，焊缝接头处可以稍加打磨，根焊道内突起的熔敷金属应用砂轮打磨。层间施焊时，层间熔渣也应清除干净，并进行外观检查，合格后可进行下一层焊接。根焊道完成后进行热焊道的焊接。

j、不得在同一焊缝使用不同牌号的焊条。每焊完一道焊缝应在介质上游方向距焊口100mm处标出焊工代号，并做好记录。

k、管道焊缝表面不允许裂缝、气孔、夹渣及熔合性飞溅；表面缺陷、咬边深度、表面加强高，应符合规范和标准要求。

l、管道焊接完毕，应将焊后表面熔渣及两侧飞溅物清理干净。

E、防腐管道的吊运

管道在吊运或下沟时必须采用专用的吊装带，应细心操作，防止管道撞击沟壁，严禁包好的管道在地上拖拉，防止损坏防腐层。

F、稳管

稳管时，管子中心必须对准设计中心线，稳管后应检查其坐标、标高和坡度，管底应与管基础紧密接触。

G、无损检测及返修

应根据所执行的规范进行相应部位及相应比例的无损检测，不合格焊缝及时返工，返工次数不得超过2次。

6、管道防腐

• 1. 埋地钢管采用特加强级环氧沥青防腐，地上泡沫混合液管采用红丹和红色调和漆各两遍防腐，冷却水管采用红丹和绿色调和漆各两遍防腐。
  2. 管道除锈等级为St3，在防腐之前进行手工机械除锈，检查合格方可进行防腐层施工。并清除表面粉尘。

7、接口

1. 罐体冷却水管采用管箍连接，软管后消防水管道的连接方式为分段焊上法兰镀锌，法兰连接；
2. 其余钢管除DN<50的采用丝扣连接，其余均采用焊接接口；
3. 排水铸铁管采用纯水泥接口。

动设备施工方案

、编制依据

1. 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98
2. 化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定） HG20203-2000
3. 石油化工设备安装工程质量检验平定标准 SH3514-2001
4. ****分公司260万吨/年蜡油加氢系统配套罐区安装工程施工图

二、 施工准备

1. 参加施工人员在施工前必须熟悉所安装的设备的安装图、安装说明书及施工规范 。
2. 质量检查人员必须持证上岗。
3. 电工、焊工、起重工等特殊工种应持证上岗。
4. 现场投入的施工机具必须检验合格，并进行标识。
5. 施工前编制施工方案，对施工人员进行技术交底。技术交底的内容包括：工程概况、安装过程中的技术难点、重点、安装工艺程序、各工序质量验收标准、施工现场布置、采用的工艺和施工进度网络安排、标识管理及成品保护要求等内容。
6. 施工现场临时设施的搭建，设备的放置，吊装过程中的安全保护措施，临时电源、水源等。

三、设备检验

1. 核对机器的名称、型号、规格，机器的出厂合格证、质量证明书及安装说明书等技术文件。
2. 对照装箱清单及图样检查清点箱号、箱数及包装情况；复查设备名称、类别、型号、规格、外形尺寸、内件和附件的规格、尺寸、数量等；检查表面损坏、变形、锈蚀情况，管口保护物和堵盖应完好。
3. 检查泵的进口和出口的方向（或角度）与设计相符；叶轮旋转方向和定子导流方向符合设备技术文件的规定。
4. 随设备到货的零部件、附件、附属材料、工卡具等由仓库保管员分类保管；
5. 凡与机器配套的电气、仪表等设备的配件，应由各专业人员进行验收，对暂不安装的泵，妥善保管。
6. 认真填写设备清点验收记录。

四、设备安装前应具备的条件

1. 基础混凝土强度达到设计要求,周围土方回填、夯实、整平。
2. 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
3. 基础标高基准线、纵横中心线标识明显。
4. 办理好中间交接手续。
5. 基础各部尺寸及位置的偏差数值符合规范要求。
6. 机器基础尺寸及位置的允许偏差（mm）：

项次	项目名称	允许偏差
1	基础坐标位置（纵横轴线）	±20
2	基础各不同平面的标高	+0， -20
3	基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸	±20 -20 +20
4	基础上平面的不平度： 每米 全长	5 10
5	竖向偏差：每米 全高	5 20
6	预埋地脚螺栓：标高（顶端） 中心距（在根部和顶部两处测量）	+20， -0 ±2

7	预留地脚螺栓孔： 中心位置 深度 孔壁的铅垂度	±10 +20， -0 10
8	带锚板的预埋活动地脚螺栓： 标高 中心位置 水平度（带槽的锚板） 水平度（带螺纹孔的锚板）	+20， -0 ±5 5 2

五、基础处理

1. 基础表面不得有油污及疏松层。
2. 放置垫铁处应铲平， 铲平部位水平度允许偏差为2毫米/米。
3. 二次灌浆的基础表面铲出麻面，麻点深度不小于10毫米，密度以每平方米内有3～5个点为宜,表面不允许有油污、疏松层。
4. 清理干净脚螺栓孔内的杂物。
5. 放置垫铁处(至周边约50mm)的基础表面应铲平，其水平允许偏差为2mm/m.。

六、安装前现场和机具条件

1. 机器基础周围的地下工程已完成，场地已平整。
2. 机器周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已安装完毕。
3. 检查安装基准线及定位基准标记。
4. 吊、索具检验合格。
5. 安装所使用的工具准备齐全，性能满足安装要求。
6. 安装时所使用的测量及检查用仪器与量具准备齐全，精度符合标准，检验合格并在有效使用期内。

七、安装要点

1. 垫铁布置：

垫铁规格应通过受力计算选择； 经刨床刨制的垫铁表面应平整，斜垫铁的斜度及精度应符合技术文件的要求；每个地脚螺栓两側各放置一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓，2组垫铁的间距不大于500毫米。斜垫铁成对使用，搭接长度不小于全长的3/4；每组垫铁不超过4块，高度30~60毫米。

1. 找正及找平
2. 初找正：机器就位后进行初找正，找正的结果根据经验判断，但地脚螺栓应尽量居中、垂直无 歪斜，且不应碰孔底；垫铁应露出底座10～20mm，地脚螺栓两侧的垫铁组每块垫铁伸入机器底座底面的长度均应超过地脚螺栓，且应保证机器的底座受力均衡；合格后及时进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作。
3. 精找正：在机器精加工面上进行纵横向水平度的检查，找正时，利用调整垫铁进行，不得用松紧 地脚螺栓的方法调整找平找正值，最终找正值符合技术文件的规定，在24小时内进行二次灌浆，灌浆应连续进行并分层捣实。
4. 定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏差：

项目	允许偏差
	平面位置	标高
与其它设备无机械联系时 与其它设备有机械联系时	±5 ±2	±5 ±1

1. 机器找平及找正时，安装基准测量点的部位选择：

• 机体的加工平面；
• 支承滑动部件的导向面；
• 转动部件的轴颈或外露轴的表面；
• 联轴器的端面及外圆周面；
• 机器上加工精度较高的表面。
• 机器找平时水平度允许偏差：
• 横向水平度允许偏差：0.10毫米/米；
• 纵向水平度允许偏差：0.05毫米/米。

1. 联轴节找正

• 联轴节的找正一般应按设计要求或随机资料的要求进行。
• 技术文件无规定时，遵循以下原则：

采用联轴器传动的设备，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，根据联轴器的类型不同（凸缘联轴器、滑块联轴器、齿式联轴器、弹性套柱销联轴器、弹性柱销联轴器）和联轴器外径的不同，相应的找正数据不同。

联轴器型式	端面间隙(mm)	联轴器对中偏差（mm）
		径向位移	轴向倾斜
叠片式挠性联轴器	/	0.1	0.15

1. 无应力检查

管道与机器最终连接时，在联轴器上用百分表检测径向位移；最终连接后，应对联轴器两轴的对中偏差进行复测或调整。

1. 机器拆检

整体出厂泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显 缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定，无规定时，应符合以下要求：

拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；

1. 冷却水管路；

管道泵和共轴式泵不宜拆卸。

八、安全管理措施和JHA

1. 设备及材料运输作业
2. 设备及材料运输前必须检查装卸地点及道路状况，并清除障碍。
3. 材料和设备装车前，须事先调查沿途管廊、管架、架空电线和通讯线路高度，以及道路的弯转半径，满足运输要求后才能进行运输。
4. 材料、设备运输时，车速不能太快。在厂区主干道行驶的速度不能超过30km/h ，行车注意观察，避免紧急刹车。
5. 运输物件时车上不能留人，中途物件有松动、倒斜等现象时，需上车排除，完毕后人员要及时下车。
6. 装卸材料和设备时，吊车悬臂半径内不得有人。
7. 从车上卸物件决不能抛下，以防伤人及损坏构件（物件）。
8. 吊卸设备时，须按厂家指定吊装点栓绳索起吊，并要在棱角处加上保护垫， 以防绳索卡断、受卡、受磨、降低强度。
9. 各种起重机械在使用前，要详细检查电气装置、液压装置、离合器、制动器、限位器、防碰撞装置等操作装置和安全装置。
10. 起重工在作业前，须检查绳索、卸卡、吊钩、滑轮组、卷扬机等易损零部件的安全技术状况，确保吊装机具完好，并进行试吊。
11. 起重工在作业前，须检查确认作业场所、空间是否存在电线、电缆和其它障碍物。
12. 重物起吊前，要在重物上系一牢固的溜绳，防止吊装过程中重物出现摆动、旋转和碰伤其它建筑物。
13. 起吊的重物不得长时间在空中停留，如必须停留，要采取可靠的措施，在重物下方严禁有人停留或行走。
14. 受力绳索邻近处，严禁有人停留或行走，并要设专人监护。
15. 立式设备吊装就位后，要立即进行初找正，地脚螺栓把紧后方可松钩摘钩。
16. 设备吊装前，要将设备内、外零部件固定牢固，杂物清理干净。
17. 施工所用的扳手、锤头、锉刀等工具上不得涂有油脂，手柄不得松动。
18. 铲除基础麻面找平时要戴防护眼镜，同时防止蹦出混凝土块击伤他人。
19. 钻、挫、刮、研、磨出来的铁屑，严禁用嘴吹除或用手掏取，不得将锉刀当撬棍或当锤使用。
20. 零部件热装时，要严格控制温度，防止油温过高起火以及被热油灼伤。
21. 设备拆箱后，必须当日把包装箱等回收，现场清理干净。
22. 设备拆检时，螺栓、垫片要摆放整齐，零部件必须上有盖，下有垫。
23. 设备安装后，设备配管前，不得随意拆卸进口、出口加设的盲板。
24. 设备就位、安装、找正时，严禁敲打法兰密封面。
25. 清洗设备零部件后，废油必须倒在容器内，定期回收，不准倒入下水道，并将作业区内地面上的油污及时清理干净。
26. 设备吊装、就位、找正时，必须稳起稳落，严防震动。
27. 当日未用完的螺栓、垫片、垫铁等，收工时必须收回，不得留在现场。
28. 安装塔盘、填料时，须根据当日的安装量将塔盘、填料运至安装现场，当日未用完的须摆放整齐，并加以遮盖。
29. 设备、管道、钢结构在吊装过程中必须指挥得当，不得将已安装的设备、管道和钢结构等碰伤。
30. 吊装用的钢丝绳、手拉葫芦、绳卡用完后必须盘好收回，不得在现场乱扔。
31. 施工过程中不得用管道代替支撑，不得用管道做悬挂吊具的承力梁，作业人员不得踩踏小管。
32. 道木用完后须摆放在指定位置，不得随意乱放。

脚手架搭设方案

（一）概述

1、脚手架的重要性

脚手架对于任何项目的建设施工都是十分重要的部分。脚手架施工人员能安全地进入到各个作业面。但是没有正确的搭建的脚手架和没有恰当使用的脚手架会造成各种灾难性事故。现场使用的脚手架都必须由有资质的人员进行设计、搭建和检验。

2、现场脚手架概况

现场脚手架的使用主要包括贮罐脚手架。

脚手架形式采用敞开式双排脚手架。

（二）编制依据

1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001，J84-2001

2、《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999

（三）岗位职责

1、脚手架使用人员

负责参加使用入门培训，确保其所使用的脚手架均经过检验，符合培训内容和本规定的内容。使用者只可在挂有绿色标牌的脚手架上进行作业，同时，脚手架检验员应在该脚手架的当日有效检查标贴纸上签字并注明日期。

所有脚手架使用人员都必须接受相关培训，做到能够察觉正在使用的各类脚手架相应的危险，懂得如何去控制或尽量减少这些危险。培训应根据具体情况包括以下方面的内容：

（1）工作区域内的电器危险、坠落危险以及落物危险的特性。

（2）电气危险防护措施以及所采用的坠落保护系统和落物系统的搭建、维护和拆出的正确程序。

（3）脚手架的正确使用方法以及在脚手架上递接材料的正确方法。

（4）所采用的脚手架的最大设计荷载以及承载能力。

2、脚手架搭建人员：

负责在脚手架专业人员的直接指导下进行脚手架的搭建、修改和拆出的正确程序。搭建人员通过相关培训后可指定为脚手架检查人员，负责对由专业人员标识为“可用”的脚手架进行日常检查。

3、脚手架检查人员：

负责每天在脚手架使用前对之进行检查。如果脚手架满足最底检查标准，则检查人员应在检查标贴纸上签字并注明日期，表明该脚手架当天可用。如果脚手架未通过检查，则检查人员将拿下绿色标牌换上红色标牌，并在事后向专业人员进行汇报。

4、专业人员：

将接受检查人员培训并将专门从事这项工作、履行这一职责。但是，其他人员如工种班长等可也接受脚手架检查人员培训，在工厂停工期间和类似情形下履行检查人员的职责。

5、脚手架专业人员：

从总体范围内，负责确保脚手架按当前脚手架搭设规范进行搭建和维护。在脚手架人员搭建、修改和拆除脚手架的时候，专业人员应进行全程监控。专业人员应决定何时该挂红色标牌、何时该挂绿色标牌，而且，他们应该决定脚手架平台的负荷系数并在标识牌上作相应恰当的注解。

6、专业工程师：

所有搭建高度20m的脚手架由专业工程师进行设计且在使用该脚手架前应获得专业工程师的许可。

（四）脚手架搭设要求

1、高度要求：

凡高度在基准面1.2m（含1.2m）以上的施工操作均搭设脚手架。多立杆高层脚手架不超过50m，当超过该高度时，必须根据设计计算分段卸载。

2、材料要求：

钢管应符合《低压液体输送用焊接钢管》GB3092-82标准，有出厂合格证，凡严重锈蚀、弯的、压扁或裂纹的，均不得使用。

扣件应有出厂合格证，并符合《钢管脚手架扣件》JGJ22-85的规定，凡有脆裂、变形、滑丝的，均不得使用。

所用脚手板使用前应仔细检查，凡有腐蚀、扭曲、破裂的，均不得使用。

3、搭设要求：

（1）在大横杆与立杆的交点处设置小横杆与大横杆卡牢。立杆下设底座或垫木。

（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（3）脚手架底层步距不应大于2m。

（4）立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

（5）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。

（6）纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

（7）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于0.4L，且不应大于500mm。

（8）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。

（9）作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm，木脚手板应设置在三根横向水平杆上；脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130-150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。

（10）双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45-60°之间；高度在24m以下的双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。

（11）人员上下通道可采用直爬梯和斜道两种。直爬梯的间距一般为300mm，直爬梯外侧设置护圈，护圈立杆与爬梯的距离不宜大于700mm；人行斜道的宽度不宜小于1m，坡度宜采用1：3，低于6m采用一字型斜道，高于6m采用之字型斜道， 尽可能做到七步一拐弯，当结构限制有困难时，斜道增加缓冲平台；斜道两侧、平台周围和端部设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不应小于1800mm。

（12）操作层的最小宽度一般设为1m，根据实际需要可适当加宽，内外均设置围护栏杆，高度为1.2m， 挡脚板高度不应小于1800mm。

（13）内排脚手架与主体结构应可靠拉结，拉结的最小间距符合规范6.4.1表的规定，一般为3倍竖向间距和3倍水平间距。

（14）安装后的扣件螺栓要拧紧，拧紧扭力矩不应小于40NM且不应大于65NM，检查按抽样法随机分布的原则采用力矩扳手进行检查，抽样检查数目与质量判定标准按规范表8.2.5进行。

（15）剪刀撑应上到顶，下到底，逢角必撑，间距一般为15m。

（五）脚手架的验收

脚手架搭设过程中，应层层把关，做到每层规范，避免返工，搭设完后，在自检合格的基础上，报总包和监理进行预验收，再报业主专职脚手架检查人员进行验收，合格后挂绿色标识牌，才能投入使用。

（六）脚手架的使用和维护

1、脚手架一旦完成搭建且经验收认可后，所有脚手架使用者必须按安全规范进行使用。下面对脚手架作业应采取的安全作业规程做了一个归纳总结：

2、在恶劣天气和大风季节应禁止在超过1.8m的脚手架上进行作业。应按施工经理/项目安全经理的指令行事。

3、所有脚手架上不得存放垃圾、工具和材料。

4、在所有脚手架平台上不应进行油和油脂类工作。

5、脚手架上不得堆放任何材料。

6、不应将工具和材料从一个脚手架扔到另一个脚手架和从一个人手里扔向另一个或者从高处向地上扔。

7、应采用吊绳和吊斗进行工具和设备的提升和放底操作。

8、从一个脚手架到另一个脚手架时应采用爬梯。

注意：不得从一个脚手架跨跳到另一个脚手架上。严禁沿脚手架的外缘攀爬。不得攀越脚手架扶手。

（七）脚手架的改装

有时需要对部分绿色标签的脚手架平台进行改装以适合特定施工使用。如果出现这种情况，严禁使用者自行进行改装工作。如果需要对现存的脚手架进行改装，一定要遵守下述步骤：

1、使用者需要改装脚手架平台时须与其主管经理联系。

2、主管经理直接或通过上级经理联系合格脚手架人员有改装需要。

3、合格人员对改装、设计进行审核并批准。

4、改装只能由脚手架安装工进行。

5、改装完毕后，由脚手架检查员重新检查并发给绿标签。

上述步骤完毕，使用者可恢复使用改装过的脚手架平台。

（八）安全技术措施

1、脚手架搭设人员必须戴安全帽、系安全带（采用双钩五点式，移动时不能脱钩）、穿防滑鞋。

2、所有脚手架在使用前必须要有绿色标牌。

3、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。在脚手架上严禁悬挂起重设备。

4、当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。

5、在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向扫地杆和连接件。

6、不得在脚手架基础及其临近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。

7、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

8、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、霹雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46）的有关规定执行。

9、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员如内。

10、脚手架拆除时，指挥要统一，上下动作协调一致，传递钢管和连接件时，要用绳索运送，防止高空物体坠落伤人，禁止上下交叉作业。

11、为了防止物体打击，做到工完料尽场地清。

12、脚手架上下通道处设置警示牌。

13、如果脚手架一步杆低于2m时（易碰到人员的部位）应设置警戒。

防腐保温施工方案

（一）概述

本装置防腐绝热工程包括储罐本体外防腐和工艺管道防腐、保温。

（二）防腐施工

材料检验

涂刷底漆

涂刷面漆

质量验收

工序交接检查

基体表面处理

1、施工程序

2、施工方法

（1）材料检验

A、防腐蚀工程的原材料的技术指标应符合设计要求和国家有关标准，查验材料合格证，当材料合格证不全或有怀疑时，应按有关规定取样抽检，合格后方可用于施工；

B、防腐蚀用的涂料应在其使用的有效期内，过期产品不得用于施工中；

（2）施工注意事项

A、施工环境温度宜为15－30℃，相对湿度不宜大于85％，被涂覆表面的温度至少比露点温度高3℃，

B、不应在风、沙、雨、雪天进行室外涂漆；

C、防腐蚀涂料和稀释剂在贮存施工及干燥中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火；

D、查验材料包装的产品型号、名称、规格、出厂日期，按配套施工进行标识存放；

（3）表面处理

A、大面积的圆形设备，管道及钢结构表面处理采用喷砂除锈，压缩空气压力为0.4-0.6Mpa，砂子采用粒径为0.5-2.0mm的石英砂。砂子要求净化，筛选，不含油污，含水量不应大于1%。管子端部要用保护盖盖住以防砂子进入。

B、喷砂除锈表面处理质量要求为Sa2 1/2级。

C、局部后期处理采用电动刷轮除锈，表面处理质量不得小于St2级。

（4）涂料配制

A、防腐蚀涂料配制严格按照防腐蚀涂料产品说明书要求的配比进行配制，称量准确，稀释剂的加入应根据气候情况可适当调整，防腐蚀涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随便混用；

B、防腐蚀涂料开桶后，必须密封保存；

C、涂料配制完毕后，先进行试喷，试刷，以不流淌，不出刷纹，干后附着牢固和不龟裂为准；

（5）涂料施工

A、设备、管子和管件防腐蚀涂层的施工，宜在设备、管子的强度验和严密性试验合格后进行，如在试验前进行涂刷，应将全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层做成阶梯形，等试验合格后，按设备和管子的涂层要求进行补涂；

B、钢结构组对前，应先涂完一遍底漆，并按上述要求进行预留缝，组对后再进行底、面漆施工。

C、防腐蚀涂料的品种选用和涂层层数，厚度应符合设计要求；

D、喷砂后的基体应尽快喷或涂刷底漆，晴天不超过12小时，潮湿天气只能在室内喷砂，且应在2小时内底漆施工完。

E、涂层施工方法可采用刷涂，滚涂，空气喷涂。

F、手工涂刷时，每次油刷沾油适量，涂刷应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易和纵横交错地进行。涂层厚薄均匀一致，无漏刷处。多遍涂刷时必须在一遍涂膜干后，才可涂刷第二遍。

G、利用压缩空气喷涂时，压力一般为0.2-0.4Mpa，喷嘴与被喷涂面的距离应为250-350mm，并成70-80°，喷嘴移动速度为10-15m/min。

H、涂层层数应符合设计要求，管道面层应顺介质流向涂刷。涂层表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔，气泡，流坠，粉化和破损等现象。

I、在防腐蚀涂料施工中应随时检查涂层层数及涂刷质量。

J、涂层施工完成后进行外观检查，涂层应光滑平整，无气泡，漏刷，返锈，透底和起皱等缺陷。用5-10倍的放大镜检查，无微孔者为合格。

K、当设计要求测定厚度时，用磁性测厚仪测定，其厚度偏差不小于设计规定厚度的5%为合格。

（三）绝热施工

1、施工程序

（1）保温施工

材料检验

固定件，支承件安装

保温层施工

保温层隐蔽检查

保护层施工

工序交接检查

2、施工方法

（1）隔热材料质量控制

隔热材料到货后，应按产品说明书和材料检验报告查验材料质量，其技术指标要达到以下要求：

A、隔热材料隔热性能好，有明确的导热系数方程或随温度变化的导热系数图表，保温材料在平均温度等于或低于350℃时，导热系数不得大于0.12w/m℃；保冷材料在平均温度低于27℃时，其导热系数不得大于0.064w/m℃；

B、硬质保温材料制品的密度不得大于300kg/m³，半硬质和软质保温材料制品的密度不得大于200 kg/m³；保冷材料制品的密度不应大于200 kg/m³；

C、硬质保温材料制品的抗压强度不应小于0.4MPa； 硬质保冷材料制品的抗压强度不应小于0.15MPa；

D、隔热材料制品的PH值不小于7；

E、隔热材料制品应具有安全使用温度和燃烧性能的资料；必要时尚需提供防潮性能，线膨胀或收缩率、抗折强度、腐蚀或抗腐蚀性，化学稳定性、热稳定性、渣球含量、纤维直径等的检验证明或测试报告；

F、防潮材料应选择具有抗蒸汽渗透性能，防水性能，防潮性能，化学性能稳定，无毒且耐腐蚀，同时不得对隔热层和保护层产生腐蚀或溶解作用，吸水率不应大于1%；防潮层材料应选择夏季不软化，不起泡，不流淌，低温时不脆裂，不脱落的材料；

G、涂抹型防潮层材料其软化温度不低于65℃，粘结强度不应小于0.15 Mpa，挥发物含量不得大于30%；

H、保温材料的含水率不得大于7.5%。保冷材料的含水率不得大于1%。保温材料的防水率大于或等于95%，软质材料的回弹率大于或等于90% ；

I、当材料检验报告中上述指标不全或对其指标有疑问时，应按规定取 样复检，合格后方可用于施工中。

（2）施工准备

A、隔热材料保管：对保管期限、环境和温度有特殊要求的应按材质分类进行标识、存放，在保管中根据材料品种不同，应分别设置防潮、防水、防挤压变形等设施，其堆放高度不宜超过2m，绝热材料不得露天堆放；

B、施工用机具应配套合理，且有专用的加工场地。水、电、消防设施齐全、道路畅通；

C、在有防腐、衬里的设备及管道上焊接绝热层固定件时，焊接及焊后热处理必须在防腐、衬里和试压之前进行；

D、在雨天气、寒冷季节施工室外绝热工程时，应采取防雨和防冻措施；

E、绝热工程施工，应在设备及管道的强度试验、气密试验合格及防腐工程完工后，经检查合格办理工序交接手续后进行绝热层施工。

（3）固定件、支承件安装

A、用于保温层的钩钉、销钉，可采用Φ3－Φ6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊接在碳钢制设备上，其间距不应大于350mm，每平方米面积上的钩钉或销钉数为：侧部不少于6个，底部不少于8个；

B、支承件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置，各托架筋板之间安装误差不应大于10mm；

C、当不允许直接焊于设备之上时应采用抱箍型支承件；

D、支承件宽度，应小于绝热层厚度10mm，但最小不得小于20mm；

E、立式设备和公称直径大于100mm的垂直管道支承件的安装间距：当为高温介质时，应为2－3m，当为中低温介质时，应为3－5m。对保冷结构时均不得大于5m；

F、当介质温度大于200℃时，管道和设备及保冷的管道或设备，抱箍式固定件与设备或管道之间设置石棉板作隔垫。

（4）绝热层施工

A、设计要求一种绝热制品时，保温层厚度大于100mm，保冷层厚度大于80 mm，应分层施工，同层错缝，上下层压缝，搭接长度不宜小于50mm，保温层的拼缝宽度，不应大于5mm； 保冷层的拼缝宽度，不应大于2mm；

B、支撑件处的保冷层应加厚，保冷层的伸缩缝外面应再进行保冷；

C、水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。当采用大管径的多块硬质在成型绝热制品时，保温层的纵向接缝位置可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置；

D、保温设备和管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当设计无规定时，可不必保温。

E、保温管道的端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并密封，保温设备的管口和人孔亦保温；

F、除设计规定需按管束保温的管道外，其余管道均匀单独进行保温；

G、保温层采用镀锌铁丝、包装钢带或粘胶带捆扎；硬质保温制品的绝热层采用16°－18°镀锌铁丝双股捆扎，捆扎间距不大于400mm，公称直径等于或大于600mm的管道或相应的设备应在捆扎后另用10＃－14＃镀锌铁丝或包装钢带加固，加固的间距为500mm；半硬质及软质绝热制品的绝热层，应根据管道直径及设备大小，采用包装钢带，14#-16#镀锌铁丝 或宽度为60mm的粘胶带进行捆扎，其捆扎间距对半硬质制品不应大于300mm，对软质毡不应大200mm；每块保温制品上捆扎件不得少于两道；

H、软质毡的保温层厚度和密度应均匀，外形规则，经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重；

I、双层或多层的保温层应逐层捆扎，并对各层表面进行找平和严缝处理；

J、立式设备或垂直管道的绝热层采用硬质或半硬质绝热制品施工时，应从支承件开始，自下而上拼砌，并用镀锌铁丝或包装带捆扎；

K、公称直径小于或等于100mm未装固定件的垂直管道应用8#镀锌铁丝，在管壁上拧成扭瓣箍环，利用扭瓣索挂镀锌铁丝固定绝热层；

L、敷设异径管的保温层时应将绝热制品加工成扇形，并应采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管道的捆扎铁丝纵向拉连；

M、当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管加工成虾米腰敷设.公称直径等于或小于70mm的中，低温管道 上的短半径 弯头部位的绝热层，采用软质毡敷设；

N、设备封头保温层施工，应将制品按封头尺寸加工 成扇形块，并应错缝敷设，捆扎材料一端系在活动环上，另一端系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条；必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧 条呈十字扭结扎紧.当封头绝热层为双层结构时，应分层捆扎；

O、设备或管道上的观察孔、检测点、人孔、维修处保温必须采用可拆卸式结构，与人孔等盖式可拆卸式结构相邻位置上的绝热层，应做成45°斜坡三通保温时，应将保温管壳按三通主支管交接处，制成活性接头形式.

P、靠近法兰连接处的绝热层，应在管道一侧留有螺栓长度，加25mm的空隙；

Q、设备管道采用硬质绝热制品时，应留设伸缩缝：

两固定管架间的水平管道绝热层的伸缩缝至少留设一道；

立式设备及垂直管道应在支承环下面留设伸缩缝；

弯头两端的直管上各留一道伸缩缝；当两弯头之间的间距很小时，其直管段上的伸缩缝可根据介质温度确定，仅留一道或不留。公称直径大于300mm的高温管道，必须在弯头中部增设一道伸缩缝；

留设伸缩缝时应综合考虑膨胀移动方向，在移动方向的另一侧留设膨胀间隙；

R、绝热层允许偏差：

硬质制品厚度 允许偏差+10mm，-5mm；

半硬质、软质制品的厚度允许偏差＋10％δ，－5％δ，但不大于＋10mm，不得小于－10mm；

硬质、半硬质制品的安装容重偏差＋5％；

软质制品的安装容重偏差＋10％；

（5）保护层施工

A、本装置绝热工程中保护层材料应遵循设计标准选择；

B、管道保护层制作与安装：

a、管道保护层金属护壳环向搭接采用凸筋搭接，纵向搭接也采用凸筋搭接，下料时，护壳的外圆周长比绝热层外圆周长加长30-50mm.，环向搭接尺寸 不得小于50mm；

b、弯头与直管段上的金属护搭接尺寸 ，高温管道为75-150mm； 中、低温管道应为50－70mm。保冷管道应为30-50mm。搭接部位不得固定；

c、金属保护层安装时应紧贴保温层或防潮层，硬质绝热制品的金属保护层纵向接缝处采用搭接，也可采用咬接。半硬质和软质绝热制品的金属保护层纵向接缝也可采用插接或搭接；

d、水平管道的金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15－45°处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°以内；

e、垂直管道金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下；

f、垂直管道或斜度大于45°的斜立管道上的金属保护层，应分段将其固定在支承件上；

g.管道金属层的接缝除环向活动缝外，用自攻螺丝固定。固定间距宜为200mm，但每道缝不得少于4个；

h、直管段金属护壳膨胀缝的环向部位与保温层设置的伸缩缝一致。半硬质和软质保温层金属护壳的环向活动缝间距，应根据介质温度每3－6m设置一段；

质量保证体系及措施

质量方针与目标

• 1. 质量方针：追求卓越、奉献精品、诚信服务、顾客满意；
  2. 质量目标：
     1. 确保单位工程一次合格率达到100%；
     2. 中交质量目标

本工程中交兑现率要求达到100％，原始资料、技术文件要做到与工程同步，交工文件要求在中交后一个月内具备交付条件。工程质量由甲乙双方方根据相应标准、规范要求共同验收。

项目组织机构及质量保证体系责任

• 1. 项目质量管理体系组织机构图

物资经理

项目经理

技术负责人

质量经理

安装二队

机械化公司

电气工程师

电仪检查员

材料采购员

安装检查员

电仪安装队

工艺工程师

仪表工程师

资 料 员

安装一队

设备工程师

项目总工

施工经理

施工经理

 

 

• 1. 质量保证体系责任
     1. 本工程的质量管理工作准则是预防为主，不仅要抓好各部门及各职能负责人的工作质量，而且一定在抓好施工质量，质保体系各级责任人员必须到岗到位，深入施工现场和施工班组，履行本专业职责，从图纸会审，方案措施编审，技术交底，设计变更，材料代用，施工质量控制，停点确认，中间验收，各性能试验、试运、质量评定等入手，严格把关，保证质量体系运转正常。
     2. 严格遵守国家有关工程质量规范、标准。采用正确的施工技术和方法以保证施工质量。定期检查施工质量以排除质量隐患。与监理公司紧密配合，共同抓好施工质量，满足业主要求。
     3. 项目经理是工程质量的总负责人，质量负责人是日常质量管理工作的主要负责人，负责现场的工程质量管理。各部门的施工生产主要负责人是质量负责人，在布置岗位、调整分工的同时还要下达工作质量要求，明确质量责任，作到质保体系和工作机构一体化，保证质保体系与施工活动有效地同步运转。
     4. 质量负责人作为整个工程的质量管理的核心，管理着各专职工程师、现场检查员以及项目部的技术数据中心，指导并督促各施工阶段工艺卡的下发和回收，保证质量管理上下协调一致。
     5. 加强质量检查职能，按照公司ISO9001:2001质量保证体系程序文件的要求，建立工程施工质量检查验收制度。对原材料、配件进行验收，对工序交接、隐蔽工程、试压试验等关键部位进行检查验收，并有见证资料。加强质量否决制度，对有质量问题的部位，检查员及时签发返修通知书，限期整改。
     6. 施工过程中，严格执行“三级检查制度”即施工班组做好自检，班组间或工序间进行互检，各专职质控人员进行专检。此外，专职质检员对各道工序将采取“三检制”，即首检、巡检和终检。专业技术人员和专职质检员应深入现场，巡回检查，指导和监督施工工艺纪律的实施。并对停点和控制点进行认真的检查，验收并签证，以确保施工质量。
     7. 由质量负责人下发质量控制点，检查人员要在每一个控制点进行停点检查。
     8. 项目经理部设有焊接检查员、检查员等，所有以上质量控制人员在现场各把自己的质量关，出现质量问题及时处理，搜集各阶段的质量资料，做好过程管理工作，质量管理阶段以防患于未然为原则；
     9. 施工前对技术方案及有关具体规定进行技术交底及答疑，通过考试合格者方可上岗，不断提高操作者的施工技术水平；
     10. 针对施工难点进行技术培训并在培训中首先讲解有关的质量标准，把质量标准交给每个施工者，使之通过搞好质量自检，实现施工质量自我控制；
     11. 抓好质量意识的教育，我公司将从对职工的主人翁责任感、职业道德、企业信誉、本单位、兄弟单位在质量管理方面的好经验、好作风、实际成果等多方面的内容进行教育，使全体人员不断加强质量第一的观念；
     12. 为了保证施工质量管理有关规定的落实，项目部应制定出相应的奖惩条例，对各项目组的施工质量进行考核、奖惩。

项目质量体系的运行

• 1. 项目经理按照文件化质量体系的要求，组织项目管理、执行、验证、开展相应工作。
  2. 项目经理在组织进行施工准备时，要针对工程特点、业主的期望和要求，制定出工程质量方针和质量目标，项目质量方针和目标由项目经理批准发布实施，并确保项目部各级人员都理解，贯彻执行；
  3. 选择优秀的施工队伍进入项目部组成项目组，施工单位根据接受的任务，进行人员的派遣和任命，并在项目部备案。
  4. 项目部应组织编制与工程项目和质量要求相一致的、操作性强的施工组织设计和质量计划来指导工程项目施工，满足设计图纸、标准规范和业主的要求。
  5. 施工作业的质量监督由作业层的自检、互检，项目部的质量监督和外部监控组成。

项目质量体系的考核

• • • 1. 施工项目质量体系接受目经理部内部质量体系审核，对审核出的不合格项，要及时分析不合格的原因，制定纠正措施及实施计划，按时完成整改。
      2. 项目经理每三个月要对项目工程组织一次质量体系的内部检查，确保施工项目质量体系的适宜性和有效性，以满足项目质量方针和质量目标的落实，对发现的不合格项要填写“内部检查不合格报告”，并进行整改落实，记录应予以保存。
      3. 项目质量体系除执行项目文件外，还应接受业主和项目组主管、相关部门的监督、考核和执行项目文件以外的系统要求执行的其它文件。

质量保证措施

• • • 1. 严把材料验收关，不合格的材料严禁流入作业程序。
      2. 由工程管理部组织技术人员熟悉图纸，掌握工艺要求，结构特点及所采用的规范、验收标准以及特殊施工技术要求和质量保证措施。
      3. 由项目技术总负责人组织专业工程师参加设计交底、施工图会审，细化设计，优化施工方案，提高其科学性和实用性为保证质量奠定基础。
      4. 严格执行基础交接验收的程序，对基础的外形尺寸、标高等项目进行逐点检查，对存在问题及时处理，否则不得验收。
      5. 焊接工程师审查焊工资质，并提前做好特殊工种施工人员资质审查工作，并将合格证复印件交甲方代表备案。
      6. 切割前应将钢材切割区表面铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，焊接工作应在构件预制、组装尺寸检查合格后进行，施焊前应清除坡口表面及周围的油污、铁锈等脏物，焊后应及时清除熔渣和飞溅物。
      7. 预制好的构件，必须有防止构件在运输和吊装过程中变形的加固措施。
      8. 焊接过程中必须制定防止焊接变形的具体措施，并予以执行。
      9. 试压应严格按规范要求进行，试压介质应符合规范、标准、图纸和施工方案的要求。试压前由专业施工员和质检员对试压条件进行联合确认，试验完毕后，应采用临时管线定点排放或收集试验介质，并立即进行清洁、干燥和封闭。

质量控制

• • • 1. 检验、试验计划

储罐
1	焊接工艺评定	B
2	焊式技能考核及合格证检查	B
3	底板的防腐检查	B
4	底板真空试验	B
5	内浮盘稳升及限位装置检查	B
6	焊缝射线探伤审片	B*
7	顶圈圆度、上口水平度、周长、垂直度检查	B
8	呼吸阀、安全阀调试检查	A
9	开口补强圈气密试验	B
10	整体试验前条件确认	B
11	总体试验—强度、严密试验	A
12	内浮顶的严密性及升降试验	A
13	沉降观测	B*
14	封闭检查	A
工艺管道
1	焊接工艺评定	B
2	焊式技能考核及合格证检查	B
3	焊缝射线探伤审片	B*
4	阀门强度、严密性试验	B
5	管线的静电接地及管件阀门处的跨接	B
6	单线图资料审查	A
7	工艺管道压力试验	A
8	工艺管道吹扫	A
给排水
1	阀门强度、严密性试验	B
2	焊工技能考核及合格证检查	B*
3	焊缝射线探伤审片	B*
4	地下管线垫层或管墩擀质量检查	B
5	座标、标高、坡度走向等定位复测	B*
6	室外给排水管道渗漏/压力试验	A
7	管沟回填隐蔽检查	B
电气工程
序 号	质量控制点内容	等 级
电机
1	电动机试运行签证	B*
接地防雷
1	接地线隐蔽前检查	B
变压器
1	试运行检查	A
开关柜
1	试运行检查	A
电缆
	电缆桥架放电缆前确认	B
	6KV 以上电缆终端和接头制作质量确认	B
	直埋电缆隐蔽前检查	B
仪表工程
序 号	质量控制点内容	等 级
1	仪表调校用标准仪器仪表有效期及人员资质的检查	B*
2	调节阀的压力试验	B
3	调节阀的全行程时间试验	B
4	仪表阀门的强度和严密性试验	B
5	仪表导压管路的试压	B
6	仪表风管路的试漏	B
7	电缆敷设前后的导通与绝缘试验	B
8	接地系统的检查	B
9	仪表系统调试

防腐保温工程

序 号	质量控制点内容	等 级
1	材料抽样检验	B
2	基层除锈标准及底层防腐检查	B
3	防腐层的遍数、厚度及缺陷的检查	B
4	设备基础防腐施工质量检验	B
5	绝热工程施工前基层的条件确认	B
6	绝热工程质量检查	B

注：上表中A、B 、B*、C为共检点等级,分别代表：

Ａ级由业主、监理、项目组和施工分包商共同检查确认。

Ｂ级由监理、项目组和施工分包商共同检查确认。

Ｂ*级由监理、项目组和施工分包商、QHSE/第三方检测共同检查确认。

Ｃ级由施工分包商的质检部门自行组织检查确认，项目组抽查。

• • • 1. 产品标识和可追溯性
         1. 为了使产品易于识别，防止混淆，以及在规定有可追溯性要求的场合实现产品的可追溯性，向业主提供质量信任，在接收、生产、交付的每个阶段对产品进行唯一性标识；
         2. 产品的标识

进货产品均应按规定进行标识，标识应经检验或验证合格后进行，验收人员进行标识，标识必须牢固耐久；

应做色标和验收记录的产品：钢材及配件；中碳钢及以上材质的紧固件；

普通碳素钢材、合金钢、配件及紧固件应作验收记录标识，仓库保管应有分类标识；

焊条在箱盒或桶上作验收标签标识，焊丝用标牌标识；

• • • • 1. 标识移植

对已作色标的材料需分离时，在仓库内的由责任保管员作标识移植，材检员监督确认并做记录；

施工过程中色标转移，经现场技术人员确认后由施工人员执行；

标识破坏或消失在仓库的产品由材料（质控负责人审核有关记录，确认后恢复，在现场的物资由项目组材料员审核有关记录确认后恢复，无据可查的物资应重新检验或报废；

• • • • 1. 工程施工过程标识

在安装过程中，应对工程进行标识，以便进行控制，确保过程质量有可追溯性要求时，满足可追溯性要求，以保证工程的质量；

标识可通过标记，经认可的印章、易于长期保存的标牌、标签和有关的记录进行标识，并保持标识的唯一性，印章、标牌、标签应由专人专帐管理；

• • • • 1. 施工过程交接标识管理

特殊过程、关键工序应按作业指导书规定办理交接标识；

设备就位找正后填写找正记录和施工过程交接记录，办理交接后方可配管；

仪器、仪表在交付安装前按规定检验、试验和调校，合格后贴标签标识；

管道在进行分区或系统试压后应有详细记录，并填写交工技术文件；

工程（产品）检、试验标识管理

在施工过程中及完工后进行检、试验状态标识，以检、试验记录为标记；

• • • • 1. 可追溯性要求

以下情况应有可追溯性要求：

合同或设计文件规定有可追溯性要求；

焊接无损检测过程；

对投入有可追溯性要求的产品必须建立材料投入台帐,保证产品质量证件、实物，使用部位三对口；

有可追溯性要求的产品在标记覆盖前必须进行标识和确认；

项目部质量控制部保持可追溯性管理记录；

• • • 1. 过程控制
         1. 施工过程质量控制

过程质量控制由施工专责技术员，工段长和班组长负责，检查监督操作人员执行作业指导书、规程、规范的情况，严格遵守下列规定：

作业指导书未经批准不得用于过程运行控制；作业指导书不得擅自修改，必须修改时应由专责技术人员编制补充措施，按原审批程序审批；

施工过程中的所有设计修改变更一律以“设计修改通知单”或“工程联络单”为依据；

项目部技术负责人应掌握施工进展情况，研究分析，处理解决随时出现的问题，并对关键过程进行控制；

专责技术员应按施工图纸、作业指导书要求做好一般过程的质量控制，质检员进行监控和检查验证；

• • • • 1. 焊接质量控制

所有的焊接应具有相应的焊接工艺评定，无焊接工艺评定的钢种不得焊接；

经考试合格并具有合格证的焊工方可焊接相应的钢种，焊接必须用工艺评定资料，焊材必须按管理制度入库、保管、烘烤、发放、回收和记录；焊接环境不符合规定时，无有效的防护措施不得施焊，编制焊接工艺并向施工人员交底,参加施焊人员必须按工艺要求施焊;

• • • 1. 不合格品的控制
         1. 工作程序

所有经检(试)验鉴定为不合格的产品均应由责任质检人员给予明显的标识；

为防止不合格产品流入下道工序，应采取以下方式控制：

对经检验确认为不合格品的物资,应按指定区域单独存放或挂牌标识;

通过鉴别为不合格品,责任质检员有权立即中止施工,并填写不合格品报告,在未按评审意见处置并经复验合格之前,不得进入下一施工过程;

对不合格品由质检人员填写“不合格品报告”，一式三份，报质量负责人，自存一份；

• • • • 1. 不合格品的评审处理

不合格品由项目部技术负责人进行评审,并决定返工或返修,处理后,由检查员验证并重新按检验程序检验,并做好记录;

不合格的处置方案经批准后由施工单位组织实施，处置实施后按原规定要求应重新申请检验、试验;

• • • • 1. 对质量事故性不合格品除按批准的处置要求处置外，还应执行《工程质量事故管理规定》；
      1. 检验、测量和试验设备的控制
         1. 控制范围

材料试验设备硬度计、万能测长机；分析测定仪，即焊条烘箱温控仪；测量仪器，即压力表、电流表、电压表、万能量具等；无损检测仪器，即X射线机、超声波探 伤仪、超声波测厚仪等；测绘仪器,即经纬仪、全站仪、水准仪等；用作检验手段的夹具、定位器、样板、模具等；项目经理部用来证实产品及从外单位借来的检测设备以及业主提供的检测设备；

• • • • 1. 控制内容:

定期检定：所有检测设备要按规定进行检定，且有检定记录；

确认标识：检测设备经检定后，应带有表明其状态的确认标记；

使用环境：在使用检测设备时，应为检验、测量和试验工作创造适宜的工作环境，保证检测设备的安全和检测工作的顺利进行；

• • • • 1. 使用操作

检测使用前，应选用适用的检验、测量和试验设备；

使用设备的人员应具备一定的资格，操作设备一定要按设备操作规程或使用说明书要求进行;

发生设备事故要按规定上报有关部门，严格按公司设备管理办法中有关设备事故处理的规定执行；

工程成品保护

• • • 1. 成品保护
         1. 混凝土施工时对已安装设备、钢结构防护。
         2. 钢结构安装、设备吊装、管道施工时对地面、基础进行防护。
         3. 设备基础地脚螺栓进行防止生锈的成品防护。
         4. 处于养护期的混凝土防护。
      2. 防护和标识
         1. 建筑物、构筑物的防护

不得随意在交付安装的建筑物、构筑物墙面地面上打孔洞。因设计变更或特殊要求确需在墙面地面上打孔洞时须经得项目部技术负责人同意，并选择适宜的施工方法。

对已交付的容易造成损伤区域内的基础，采取用角钢或木模板保护边角的措施。

大型设备运输、吊装时对地面进行铺垫防护；在地面上方进行喷涂作业时应对地面进行遮盖防护。

• • • • 1. 管道防护和标识

埋地管道安装完毕后，做好标识，防止重型机械压坏。

安装施工作业后，所有的管口必须封闭。

• • • 1. 已竣工但尚未交付的单位工程或单项工程，由项目部安排专人负责现场保卫、防火、防盗、防破坏的工作。
      2. 施工系统应定期检查，并建立检查记录台帐，项目部施安办每月检查一次，并将检查情况向公司项目管理部汇报。
      3. 对工程（产品）造成损坏的责任单位除应承担修复的经济责任，对情节严重构成质量事故的应按《工程质量事故管理规定》执行。

质量记录

• • • 1. 质量记录应包括以下六类：
         1. 采购产品的进货检验、试验记录(包括外观检查、质量检验和性能检验记录)；
         2. 质量体系运行管理记录；
         3. 工程(产品)质量检验、试验记录；
         4. 工程质量评定表；
         5. 交工文件；
         6. 其它质量管理记录。
      2. 分级

质量记录按其重要性分为三级：Ａ、Ｂ、Ｃ三级：

Ａ级为产品质量证明记录；

Ｂ级为质量体系运行记录；

Ｃ级为作业指导书中规定的记录（指产品实现过程中所产生的原始记录，包含A、B级）。

• • • 1. 记录填写、收集、保管
         1. 质量记录需填写工整，字迹清楚，装订规范，所记录的内容须完整、准确。
         2. 质量体系运行质量记录由相关的职能人员填写。
         3. 交工技术文件由专责技术员填写。
         4. 工程质量评定由专责质检员填写。
         5. 检验、试验记录由具有相应资格人员填写。
         6. 质量记录填写不得随意更改，如必须更改，则更改人员应在更改处签字或盖章，以示负责。
      2. 质量记录收集、保管
         1. 施工过程的质量记录由专责技术员根据施工进展情况，做到完成一项收集一项，并按有关规定整理存放。
         2. 交工技术文件、其它质量记录、工程质量评定记录按《产品实现过程记录编目》WJ13.06-2001及《记录管理程序》WJQG00.0202-2001的要求，由责任人员及时收集、整理，由项目部工程管理部负责装订成册，工程竣工时交付业主及公司档案室存档。
         3. 质量体系运行记录由各主管部门按规定收集、整理保存。
         4. 质量记录应存放在适宜的环境中，防止受潮变质、损坏或丢失
      3. 质量记录查阅

归档保管的记录需查阅时，应填写“记录查阅申请单”借阅、登记并及时归还。施工过程中，在商定期限内记录可提供给顾客或其代表查阅。

• • • 1. 质量记录保存时间

Ａ级质量记录保存五年；Ｂ级质量记录保存三年；Ｃ级质量记录保存一年或一个项目周期，支持A级记录的保存期应与A级相同。

HSE管理及文明施工

安全文明施工承诺书

****分公司260万吨/年蜡油加氢系统配套罐区安装工程项目经理部通过实施持续改进的项目施工安全、环境和健康管理体系，对参与本项目施工的全体员工、业主及我们所在区域的公众在安全、环境和健康上给予保护，使本项目施工的安全、环境与健康管理更加卓越。

－－我们将严格遵守：

国家和地方的法律、法规和要求；

公共健康条例；

当地的习惯做法、财政及社会法规及作法，并且符合业主关于安全、健康环境与保卫的公司内部的规章；

实践中使用的施工健康与安全法规与条款；

业主在本现场安全规定的要求。

－－我们的最终目标，就是追求不发生事故、不损害员工健康、不破坏自然环境；

－－我们的每位员工都对HSE管理事务有不可推卸的责任，我们将采取科学有效的培训方式，提高员工的HSE管理意识和HSE管理素质；

－－我们将提供必要的人力、物力和财力资源，不断改善员工的工作条件和环境，以实现我们的HSE管理目标；

－－我们将广泛征求业主和社会各界的意见，尽可能地满足他们在HSE管理方面的合理要求；

－－我们将对在项目HSE管理方面做出突出贡献的员工进行表彰、奖励。

－－我公司工程项目经理部将按照国际惯例，实行现场文明施工项目经理负责制，严格执行国家有关环境保护、市容、卫生管理的规定，建立科学、现代、规范化的管理方法。确定现场文明施工的总目标为：

实现施工场地的文明、整洁、安全；

杜绝野蛮施工、杜绝不文明语言和行为；

环境保护、劳动安全、工业卫生、“三废”处理做到三同时。

项目HSE管理方针、目标

• 1. 项目HSE管理方针：

安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；

改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。

• 1. 项目HSE管理目标：
     1. 安全目标
• 无事故、无人身伤害、无环境污染、无工时损失、无任何重大事故；
• 重大火灾、爆炸事故为零、重大施工质量事故为零，人身死亡事故为零。
• 杜绝重大设备、交通事故，杜绝设计责任事故，杜绝因事故造成的生产事故，杜绝因事故造成的环境污染事故。
• 年全员重伤率小于0.1%。
• 无疾病流传，拒绝辐射伤害和职业病发生，无损害人身健康。
  • 1. 环境目标
• 环境保护、劳动安全、工业卫生、“三废”处理做到三同时。
• 最大限度保护生态环境，无施工侮辱我，做到工完、料净场地清。

项目HSE管理组织机构及职责

• 1. HSE管理组织机构

项目部成立HSE管理组织机构，负责对本项目的安全、环境与健康实行监督、检查和指导。组织机构图如下：

项目部HSE管理组织机构

 

专职现场项目经理

专职现场HSE经理

HSE工程师

现场保安

医务人员

HSE监督／培训

医疗服务

救护车司机

HSE监督／培训员

专业工程师

保卫人员

交通管理人员

应急小组

HSE管理委员会

公司安全机构

项目经理

• 1. 职责
     1. HSE管理委员会

贯彻国家、地方政府和集团公司的各项HSE管理政策、法规、规定，业主的HSE管理要求和公司的HSE管理体系文件；

负责审定本项目的HSE管理计划；

监督、检查本项目的HSE工作的实施情况，研究解决项目部HSE管理工作中发生的重大问题。

• • 1. 项目经理
       1. 贯彻国家、地方政府和集团公司的各项HSE管理政策、法规、规定，业主的HSE管理要求和公司的HSE管理体系文件
       2. 负责组织本项目HSE管理体系的建立、完善工作；
       3. 主持召开本项目HSE管理委员会会议及HSE管理例会，及时研究解决HSE管理工作存在的各项问题；
       4. 负责组织开展本项目的HSE管理培训和HSE管理活动；
       5. 负责组织本项目的HSE管理内部监督检查，及时进行隐患治理，不断改善施工作业环境条件；
       6. 组织事故的调查、分析、处理和上报工作。
    2. 安全负责人
       1. 负责现场HSE监督、检查等管理工作；
       2. 负责HSE管理体系的宣贯及HSE培训、教育；
       3. 负责制定和实施HSE管理计划；
       4. 负责伤亡事故、财产损失及破坏环境事故的调查处理；
       5. 与业主的安全管理部门保持密切联系。
    3. 各部门负责人
       1. 负责分管业务范围内的HSE管理工作，督促分管业务部门履行其HSE职责；
       2. 组织分管业务部门贯彻执行HSE管理体系文件，解决HSE管理体系运行中的重大问题；
       3. 组织制定分管范围内HSE工作目标和计划，并组织实施；
       4. 定期主持召开分管范围内的HSE工作会议，及时总结、布置HSE的实施工作；
       5. 定期组织对分管范围内的HSE检查，落实重大事故隐患的整改；
       6. 组织对分管范围内重大事故和恶性未遂事故的调查处理；
       7. 协助项目经理进行HSE管理决策。
    4. 安全质量部
       1. 贯彻国家、地方政府和集团公司的各项HSE管理政策、法规、规定，业主的HSE管理要求和公司的HSE管理体系文件；
       2. 负责本项目的HSE管理计划的制定、实施，并负责日常管理；
       3. 负责本项目HSE管理工作的监督检查和HSE管理专项检查的组织工作；
       4. 负责组织HSE管理体系文件的宣贯、培训工作；
       5. 组织、参加重大事故的调查、分析、处理，并负责HSE管理的统计、上报工作。
    5. 专职安全员
       1. 贯彻国家、地方政府和集团公司的各项HSE管理政策、法规、规定，业主的HSE管理要求和公司的HSE管理体系文件，负责施工现场HSE管理的监督检查工作；
       2. 负责员工进入现场前的HSE管理教育和岗位HSE管理教育；
       3. 监督、检查和指导班组每周的HSE活动及班前安全讲话；
       4. 负责施工过程的HSE巡回检查、监督；及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况有权令其停止作业；
       5. 参加本项目的HSE检查及事故的调查处理工作。
  1. 管理体系运作
     1. HSE会议

施工期内需举行的会议

会议名	频率	参加人员	时间	主持人	主要内容
HSE委员会	每月	HSE委员	2h	项目经理	情况总结及安排
周安全会	每周	管理人员	1h	安全负责人	安全重点和对策
班前会	每天	全体职员	10min	班长	安全防范要点
交底会	需要时	作业人员	30min	专业队长	工作危险分析

项目经理定期召开职工代表安全会议,由项目HSE负责人组织安排,现场相关职工代表参加.每次会议前，主持人对安全会议做好准备，与安全主管人员共同审定有关议题和内容，在会议期间，征求与会者对安全管理、安全检查、个人防护用具、应急措施和不安全因素的意见。

• • 1. HSE检查

工作现场定期进行检查，消除不安全状态和不安全行为，检查依照《ＨＳＥ检查表》进行。项目经理负责确保所有的ＨＳＥ工作缺陷地规定的期限内进行整改。检查前要确定检查的依据、检查的范围及检查的内容等，检查后要有总结会并有记录。检查记录按业主要求上报业主代表。

• • 1. HSE评审

FICC在本项目建立月评审工作计划，确定评审的对象、时间和范围，以便对安全工作计划的完成情况、ＨＳＥ管理体系的有效实施情况、安全法规的执行情况做到清晰明了，明确ＨＳＥ管理需要改进的地方，使ＨＳＥ管理逐步趋于完善。

• 1. 施工项目安全控制流程图

施工项目安全目标

编制项目安全计划

项目安全计划实施

安全生产责任制

正副项目经理

项目总工程师

项目职能部门

专业质量人员

项目组负责人

班组长

全体员工

安全保证体系

成立领导小组

设立专职机构

配置专业人员

保证资金投入

提供必要物资

建立安全信息系统

建立安全管理制度

安全管理要点

安全施工许可证

安全资格认可证

安全培训记录

各类人员持证上岗

安全事故隐患

纠正措施验证

严把七道关

安全生产培训

安全生产法规

安全知识须知

安全技能操作

安全规程操作

劳动保护教育

典型实例剖析

急救预案

安全技术措施

关键特殊工序

高空作业

起重作业

设备内作业

探伤作业

防火防爆

防尘防触电

安全技术交底

工程特点

施工方法

施工程序

防范措施

操作规程

注意事项

急救预案

安全检查

规章制度

机械设备

安全设施

培训记录

操作行为

事故隐患

纠正措施

伤亡事故处理

事故报告

保护现场

抢救伤员

事故调查

事故分析

制定措施

调查报告

项目安全计划验证

持续改进

兑现合同承诺

项目施工作业的HSE管理

• 1. 现场安全管理
     1. 工程项目开工前应按施工组织设计中规定的施工总平面布置的要求布置各项临时设施。包括施工机具、设备材料堆放和水、电、气的布置。所有的暂设布置均应符合安全和工业卫生要求以及业主的规定和要求。
     2. 项目部每月制订一项安全管理重点目标及相应的保证措施，此目标应随着工程进展情况予以调整。
  2. 施工机械设备安全管理
     1. 进入项目工地施工的所有机械设备保持完好，进场后进行安全检查，合格后方可使用。
     2. 机械操作工建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。
     3. 临时停车场应平坦,车辆摆放整齐,间距合理,停放方向应便于紧急情况是的移动。
  3. 运输吊装安全管理
     1. 钢管装车时，应使用专用吊具，应注意保护管端，严禁用摔、碰、撬等损伤钢管的操作，每层钢管间应垫放软垫，最底层要用道木和软垫保护，绳子与绝缘层间应垫软垫。管子拉运不应超高、超宽、超长、超载，卸管时必须用专用吊具小心吊放严禁用损伤钢管的撬、滚、滑等方法卸车，并按指定位置卸管。
     2. 运输管材的车辆应中速行驶，避免急刹车以防止管子移动、移位伤人，运管车辆只能在现有的道路和已平整压实的施工道路上行驶。管子运抵现场时，应选择地势平坦的场地堆放，管底底层应掩牢，可能有人攀登的现场应设置“禁止攀登”、“管堆危险”等警告标志。在管堆上吊管运管子时，必须自上而下一层层吊，严禁从下层抽吊。
     3. 本工程中的设备运输、吊装，凡单件重20吨、高10米、长15米以上的或不足20吨,但就位复杂、刚度小、长径比大、精密贵重、施工条件特殊的设备吊装及高处作业应单独编制运输、吊装方案，并经施工单位主管部门审查，报项目总工程师批准后执行。
     4. 设备运输、吊装作业之前派专人查看现场，具体落实现场是否有障碍物等，如有应拆除。大型设备吊装前进行强度核算，所选用的吊装机具必须保证安全系数。
     5. 起重运输、吊装作业分工明确责任至人，要做到统一指挥，并使用统一规定的信号、旗语。作业前对有关人员进行技术交底，并交代安全注意事项。吊装作业时，吊车的吊臂下严禁站人。吊装和运输作业期间设立专职安全员，做好监督和检查工作。
  4. 受限空间内作业安全管理
     1. 作业人员进设备之前，办理入设备施工许可证。受限空间内若为易燃易爆气体场所，应使用防爆电气设备和照明灯具。受限空间内的电气设备和金属脚手架应作保护接地。
     2. 在受限空间内施工时，照明电源必须是小于36V的低电压，并设漏电保护装置。
  5. 切割与焊接作业安全管理
     1. 项目工程范围内金属切割与焊接作业时防火、防爆工作要严格按业主的有关规定办理动火作业证，并对动火周围的易燃易爆物应进行彻底清理干净。如附近沟池等地可能存在可燃气体、液体时，采取有效的安全技术措施。
     2. 焊工操作时必须按规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套。使用角向磨光机时应检查设备漏电保护器和线路绝缘情况，砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目风镜和口罩。
     3. 高空施焊时必须有高空劳动保护措施，如佩带安全带，安全帽。小型工具（如手锤、扁铲等）摆放在可靠部位，以防从高空落下。
     4. 在金属容器内或金属结构上焊接，必须将防护用品穿戴整齐，脚下垫橡胶板或其它绝缘衬垫。并有监护人员，以策安全。
     5. 高处切割时要系好安全带，并将之拴在牢靠的地点，高挂低用，防止割下的材料从高空坠落伤人。
  6. 无损检验及防护作业安全管理
     1. 遵守国家放射性工作许可证登记制度，及时做好射线装置工作许可证、X射线机使用合格证、放射工作人员证的核查和发放工作。建立射线与放射性同位素使用审批制度。
     2. X射线检测时，应和其它工序错开，避免射线伤害，作业现场无防护时，则以X射源为中心的20m内不得有人，并设“当心辐射”的警告牌。必要时，设临时围栏。
  7. 用电管理
     1. 临时用电应制定安全用电技术措施和电气防火措施。
     2. 配电线路
        1. 架空线路必须架设在电线杆或建筑物上，并有绝缘子，低压架空线路采用绝缘导线时，其架空高度不得低于2.5米；穿越现场主要道路时，线路与地面的垂直高度不得低于6米。
        2. 电缆应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地敷设或穿越道路埋设时，必须加钢套管保护。电缆接头应牢固可靠，作绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。采取防雨和防其它损伤的措施，有醒目的警告牌。
     3. 电箱和开关箱
        1. 配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板厚度应大于1.5mm。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，附近不得堆放杂物。配电箱、开关箱的进线口和出线口宜设在箱的下面或侧面，电源的引出线应穿管并设防水弯头。
        2. 配电箱、开关箱的导线应绝缘良好、排列整齐、固定牢固，导线端头应采用螺栓连接或压接。安装的接触器、开关等电气设备，应动作灵活，接触良好可靠，触头没有严重烧蚀现象。
     4. 熔断器和插座
        1. 熔断器的规格应满足被保护线路和设备的要求；严禁用金属丝代替熔丝。
        2. 插销和插座必须配套使用，不得使用破损的插销和插座。严禁将电线芯线直接插入插座或将芯线挂在电源开关上。
     5. 照明
        1. 现场照明电路必须绝缘良好，布置整齐。
        2. 使用行灯应符合下列要求：

电压不得超过36V；在金属容器内及潮湿环境下使用的行灯，其电压不得超过12V；行灯应有保护罩，行灯的电源线应采用橡套软电缆；行灯变压器必须采用双绕组型，其一、二次侧均应装熔断器，金属外壳作接地或接零保护。

• • 1. 保护接零与保护接地
       1. 施工用电应采用电源中性点直接接地，工作零线与保护零线分开的TN-S系统。
       2. 当施工现场与外电线路共用一个系统时，应根据业主提供的用电系统形式选择保护接零或保护接地，但不得一部分作保护接零，另一部分作保护接地。
       3. 与用电设备相关的电焊机房、金属板房、钢平台、金属构架等都应作接零或接地保护。保护零线应单独敷设，不得另作他用。重复接地线应与保护零线相连接。
    2. 漏电保护装置
       1. 现场所有用电设备除保护接零外，还必须在设备负荷线路首端处设置漏电保护装置。
       2. 漏电保护器的安装与使用应符合使用说明书的规定。
  1. 脚手架作业
     1. 脚手架材料的选用
        1. 脚手架全部采用钢管脚手杆，优先使用“碗扣”式脚手架；脚手架搭设之前，架设作业人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。脚手架应选用外径48～51mm,壁厚为3～3.5mm的钢管。
        2. 木脚手板应使用厚度不小于50毫米、宽度为200～300毫米、长度不大于6米的坚韧木板；不得使用腐朽、破裂、大横透节的木板作脚手板。钢脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝宜为8号。
     2. 脚手架的搭设
        1. 从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证，且身体状况符合高处作业的要求。搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业点要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠。
        2. 搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。
        3. 脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示带，非作业人员不得入内。
  2. 压缩气瓶管理
     1. 使用气瓶的工人必须经过培训考核合格，持证上岗；
     2. 不得把气瓶放在高压线下进行作业；有风或高处作业使用气瓶时，氧气瓶、乙炔瓶必须放置在动火点的上风口；
     3. 注意保护好气瓶的防护装置；使用单位不得将气瓶随意借给个人或其他单位使用，以防气瓶外流混装，引发事故；
     4. 气瓶使用前应进行安全检查，对盛装气体进行确认；
     5. 气瓶的放置地点不得靠近热源，氧气瓶和乙炔瓶相距不小于5米，距明火10米以外；盛装易发生聚合反应和分解反应气体的气瓶，应避开放射性射源；
     6. 气瓶应立放，夏季应防止暴晒，严禁敲击、碰撞及在气瓶上进行电焊引弧；
     7. 瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，气瓶的剩余压力不小于0.05MPa，液化石油气瓶应不小于0.5～1.0%。
  3. 试压作业安全管理
     1. 装置中工艺设备和工艺管线根据设计要求，现场施工完后要进行试压工作，试压时采用水压和气压两种方法，除非设计有特殊要求，一般的设备管线全部采用水压试验。
     2. 试验的压力应符合设计及规范标准要求。对重要设备、管道在试压之前必须编制试压方案及安全措施报业主批准后方可进行。
     3. 工艺设备及工艺营线上水前，应详细检查被试设备的盲板、阀兰、压力表、放空管线的设置情况，在试压过程中要观察变形状况，具备升压条件方可升压。
     4. 被试的设备和管线应设围绳和警告牌，升压和降压应缓慢进行。
     5. 试压用的压力表应经计量部门核验合格，压力表在最高和最低处设置，并不少于两块，试压用的盲板应进行核算。
     6. 在试压过程中，如发现泄漏现象，不得带压紧固螺栓及补焊和修理，检查受压设备和管道时，不得击打，不允许在有法兰、盲板的侧面和对面站人。如试压过程中发生异常响声、压力下降等，应立即停止试验查明原因，消除隐患后，继续试验，确保试压过程中的安全。
  4. 手动工具和手提式电动工具作业
     1. 所使用的所有手动、电动及类似的设备保持安全的运行状态。损坏的工具立即停止使用或修理好。工具只能按照其设计的用途进行使用。
     2. 设计有保护罩和手柄的工具，其保护罩和手柄要完好。不许卸下保护罩、手柄或使用无保护罩的工具。
     3. 电动工具在不使用或更换刀片、钻头和砂轮片时要断开电源。
     4. 使用电动工具时，不得穿宽松的衣服，戴戒指首饰，要扣好袖口并戴好劳保护具。
     5. 工人在使用砂轮机前接受培训。当砂轮机工作时，操作人员保持身体平衡。
  5. 防火
     1. 易燃物管理
        1. 在防火区内动火要按业主有关动火程序管理规定进行作业票的审批和动火的实施；
        2. 易燃液体

易燃液体如丙酮、汽油、柴油等的储存区必须有业主的消防部门批准；

• • • 1. 易燃材料

每天应把易燃的屑和垃圾从工地上清走；

当焊接、切割的火花与焊渣离易燃材料很近时，应特别注意挡住或弄湿材料以防起火。旁边应安排一个监火人员；

易燃材料应被适当的放在远离点火源的地方。

• • 1. 消防
       1. 消防负责人
          1. 安全质量部应设专人负责现场的消防工作；
          2. 消防负责人的职责：

清楚明白紧急程序和电话号码；

检查消防通道是否畅通；

检查灭火器是否摆放到合适的位置和可否操作；

检查是否每天把工地上的垃圾和易燃物清走；

检查是否按要求把所有照明灯和设备关掉；

向有关部门汇报可能的火灾危险。

• • • 1. 灭火器
         1. 施工期间以下部位要备有一定数量的灭火器：
         2. 库房、休息室、工作间等；
         3. 施工中的罐区、建筑物；
         4. 施工所属的焊接、切割区域；
         5. 由业主指定的其他区域。
         6. 不准乱用业主固定的消防和设备；
         7. 只有在紧急情况时，才能使用业主的灭火器，使用灭火器后应立即向业主消防站汇报；
         8. 灭火器必须得到良好的维护，应立即更换使用过或空的灭火器。
  1. 现场保卫
     1. 警卫室

在施工现场设置一个警卫室。

• • 1. 控制
       1. 人员、车辆和材料的安排必须进行控制管理以避免损失、停工和误工。
       2. 进入现场的人员须佩戴通行证；
       3. 参观人员的出入现场应得到批准及事前通知；
       4. 未经批准的车辆进入现场前应有工厂授权的通行证；
  1. 职工安全培训
     1. 所有施工人员，均经过安全知识和安全技能教育培训，并经考核合格。特殊工种如电工、焊工、起重工等都已取得政府部门颁发的安全资格证书。
     2. 工程开工之前组织全体参建人员参加入场安全教育，使全体职工了解并遵守业主的安全规章制度及现场情况。
     3. 利用“周一安全活动”和“班前安全讲话”等形式，预想工作中的危险因素，布置对策，学习安全程序文件和计划、职员安全职责、项目安全管理办法等，进行安全技能训练，提高安全防护水平。
     4. 利用广播、简报、标语、漫画、现场会等形式，开展经常性的安全教育活动。
     5. 培训组织和管理均由安全质量部负责。安全质量部应编制项目施工详细的HSE培训计划，并组织实施。

紧急事件管理

• 1. 现场紧急事件的联络程序

急求人员

保卫

安全监督员

一线管理人

应急协调员、HSE负责人、保卫人员

控制室

业主项目经理

主应急控制中心（项目经理）

主应急控制中心

项目副经理

与总部施工部门联系

地方政府部门（公安与医疗）

• 1. 管理规则
     1. 当事件发生时，通知承包商安全监督员，并立即营救受伤害者。
     2. 消防安全工程师立即向项目经理报告，同时通知“医疗站”、“消防站”。
     3. 项目经理根据事件情况组织抢救或组织紧急撤离现场。
     4. 事件发生后，由承包商安全监督会同业主安全工程师一起，进行调查，依照三不放过的原则，防止类似事故发生。

检查与监督

• 1. 检查、监督的范围
     1. 施工现场HSE管理情况的检查、监督；
     2. HSE内业管理资料的检查、监督。
  2. 检查、监督的内容
     1. HSE管理措施的制订、实施情况；
     2. HSE管理资源的配置情况；
     3. 施工过程的职业卫生管理情况；
     4. 施工现场的作业环境管理情况；
     5. HSE管理措施台帐和HSE管理措施文本；
     6. HSE管理措施交底台帐和HSE管理措施交底文本；
     7. HSE管理的过程控制记录；
     8. HSE管理的内外部检查台帐及查出问题、隐患的治理、整改记录；
     9. HSE培训台帐和培训计划、培训记录及有效资格证明文件。
  3. 检查、监督的分类和频次
     1. 业主不定期或定期的HSE监督和检查；
     2. 由企业按季度或按季节性、节假日定期组织的检查和监督；
     3. 由项目部按月或按季节性、节假日定期组织的检查和监督；
     4. 根据施工的不同阶段或专项业务管理需要，由项目部不定期组织的检查和监督；
     5. 日常施工过程中，由项目部或施工队HSE监督员负责实施的日常检查和监督。
  4. 隐患整改及验证
     1. 对于业主、公司、项目部组织的专项HSE检查均签发隐患整改通知单，由施工队负责制定整改措施，限期组织整改。
     2. 对于项目部或施工队HSE监督员检查出的隐患，若有条件立即整改的，要求作业人员立即整改，否则不得进行作业；若无法立即整改，应采取有效的隐患防范措施后才可继续作业，并制定整改计划限期整改；若该隐患比较严重，应马上停止作业，并报告安全负责人，以便采取更为有效的措施，切实消除隐患。
     3. 检查查出的隐患进行整改后，由项目部HSE监督员负责进行隐患整改情况的验证。
  5. HSE奖励
     1. 凡符合下列表现之一的人员，每人每次奖励100～1000元：
        1. 为了保护国家财产，舍己救人，使人民生命和国家财产免受重大损失者；
        2. 查处或排除重大事故隐患，避免了重大伤亡、机械、设备和火灾等事故，成绩显著者；
        3. 及时制止或纠正了严重违章指挥、违章作业、违章驾驶，避免了重大事故者；
        4. 对HSE工作提出合理化建议，有较大价值并收到实效者；

对机械设备的安全防护装置和工业卫生的防尘、防毒等设施有发明创造和改进，效果显著者；

• • • 1. 以上条款未包括的应奖事项，一般每人每次奖励50～100元。
      2. 符合以上表现者，由员工所在单位提出书面报告，经项目经理审查批准后实施奖励；
      3. HSE监督员可根据掌握的实际情况，有权向项目部HSE负责人提出对有关人员的奖励建议，经领导批准后按标准执行。
  1. HSE处罚
     1. 违章行为处罚
        1. 进入施工现场，不戴安全帽罚款40元，安全帽不扣下颌带罚款10元；
        2. 进入1.8米以上高处作业，不按规定挂安全带，按照集团公司十大禁令处罚；
        3. 进入施工岗位不按规定着装，罚款20元；
        4. 电工、电焊工不穿绝缘鞋作业，从事手持电动工具(设备)作业不穿绝缘鞋或不戴绝缘手套，每项罚款20元；
        5. 砂轮作业等不带防护镜；女车工不带工作帽，每项罚款20元；
        6. 故意损坏HSE标志和HSE设施，每发现一次罚款100元；
        7. 在规定的禁火、禁烟区内吸烟、用火，按照集团公司十大禁令处罚；
        8. 不服从HSE监督员管理，辱骂HSE监督员或对其机械打击报复的，罚款50～200元；对情节严重的按公司有关规定处罚；
     2. 违章作业处罚
        1. 施工用电设施不符合要求，对责任电工罚款20～50元，违章用电者，罚款20元；
        2. 射线作业、试压、试车、吊装等危险部位不设警戒标志或围栏
        3. 每次对班组长和施工负责人罚款50～100元；
        4. 应挂安全网而不挂，高处行走不设置防护设施，使用不合格的梯子，每一项对责任单位罚款100～300元，对施工负责人罚款50元；
        5. 从事特种作业的人员没有特种作业证，按照集团公司十大禁令处罚；
        6. 吊车、装载机等非载人车辆上违章载人对司机罚款30元，对乘座者每人罚款20元；
        7. 违章放置易燃、易爆、有毒有害物品，每发现一处对责任人罚款20元；
        8. 氧气瓶、乙炔瓶距明火小于10米或混放使用；使用不合格的压力表；使用未安装阻火器的乙炔瓶；违章搬运、使用气瓶；每项对操作者罚款20元。烈日下气瓶无防暴晒措施，对责任班组罚款50元；
        9. 使用的机械设备旋转部位未按规定安装安全防护罩的，对使用单位罚款100元，设备管理员罚款20元；
        10. 酒后进入施工现场作业，除责令停止作业外，按照集团公司十大禁令处罚；；
        11. 高处作业及洞口与临边没有采取防护措施的，对责任单位罚款200元，对施工负责人罚款50元；
     3. 事故处罚
        1. 发生工伤死亡事故，对直接事故单位处罚1—2万元。对直接事故责任者与负有相应责任的领导，如有涉及行政处分的，应提请公司或上级有关部门处理。
        2. 发生人身重伤事故，对直接事故单位处罚0.5—1万元。对直接事故责任者与负有相应责任的领导，如有涉及行政处分的，应由公司人事部门负责处理。
        3. 发生人身轻伤事故，对直接事故单位处罚500—1000元。对事故直接责任者视责任情况，给予通报批评和50—100元经济处罚。
        4. 对发生事故隐瞒不报，无故拖延上报或谎报者，对其单位主管领导通报批评；造成严重后果者，追究领导责任，并附带500—1000元处罚。

现场文明施工措施

• 1. 项目文明施工组织机构

本项目现场文明施工的管理由项目副经理负责，施工经理实施，安全部门负责配和实施。

项目经理

施工经理

作业层

安全部门

• 1. 现场文明施工形象
     1. 施工现场设置“七牌一图”（工程概况牌、施工人员概况牌、十项安全措施牌、防火须知牌、文明卫生须知牌、安全六大纪律牌、安全生产技术牌、现场平面布置和简要施工网络计划图），并有安全生产、文明施工内容的宣传栏或标语。建立环境卫生及文明施工的各项管理制度。
     2. 施工现场必须封闭管理，且按施工平面布置图的要求进行布置和管理。
  2. 现场施工管理
     1. 施工中听从业主统一的部署和安排，尊重业主的各项管理规定和制度。当下道工序对上道工序有污染时，应制定措施，保证上道工序不受损害。已安装就位的设备与管线做到有防污染、防损伤措施。高空刷漆或电焊施工时，不得四处喷洒溅落，施工者要负责对下层设备、材料不受到污染或损伤。
     2. 施工用的电焊机、空压机等应有防雨棚，做到三面挡，一面敞，上有盖，下有垫，线路敷设整齐，并有专人负责，经常检查线路，及时清理易燃物。
     3. 及时回收余料、废料、严禁乱堆乱放，施工材料做到式完料尽场地清，保证施工场地清洁、道路畅通，排水系统处于良好的使用状态。在车辆、行人通行的地方施工时，应设置施工标志。
     4. 乙炔气瓶、氧气瓶按要求摆放整齐，遮盖好。
     5. 水、电管理应由专人负责，杜绝常明灯、常流水。现场的水线、电缆、导线、电焊把线、二次把线等的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行合理布置，不准乱拉乱扯，随意接线。使用的电焊软线、氧气带和电焊条，每日收工后应盘好收回，电焊条返库。
     6. 施工中开挖沟、槽要及时回填土，余土要及时清出厂区，不得将土盖在设备或材料上。
     7. 试车前，厂房内、工作间的各类物品要摆放整齐，清理干净，做到设备、管道表面无灰尘。
     8. 配电室、变电所、控制室的盘、柜要保持清洁，严禁非施工人员进入，主控室调试人员着装必须干净。
     9. 施工中的各种剩余物资应按规定及时回收，运出现场。
     10. 加强施工现场安全保卫工作，以防器材失窃。
  3. 现场交通管理
     1. 车辆必须按经业主批准的施工道路进出现场，必须按项目的总体安排保持道路畅通，禁止随意地、非计划阻塞道路，同时施工区域的道路由工程管理部负责管理和维护，凡涉及施工生产的业主或其它承包商、专利商、服务商等均可在临时道路上通行，道路行驶除执行国家交通管理规则与制度外，还应执行业主的要求。
     2. 进入施工现场控制区的车辆，须按项目经理部统一安排，非施工车辆禁止入内，禁止入内的车辆应停放在施工现场界区外不影响道路畅通和施工作业工作场所需场地，车辆停放不能挡住出口和紧急消防通道。进入现场的车辆由项目部发放通行证后方可进入控制区。
     3. 施工道路阻断时，事前必须征得业主和消防部门同意，道路开挖必须采取有效的安全措施，设昼夜警戒标志，并限期按原路基、路面标准恢复。
     4. 特殊车辆如履带式机动车、铁轮车在正式路面等的行驶，事前必须向业主提出申请办理审批手续，采取相应安全保护措施后方可上路
     5. 所有出入施工现场的车辆，离开施工现场控制区域前，必须清净轮胎上沾附的污物。使用施工控制区以外的生产厂区道路要文明运输，严禁在路面上抛洒杂物；若发生抛洒现场，谁抛洒，谁清理，并承担由此产生的所有费用（包括罚款）。
     6. 大型机具及车辆行走的施工道路及场地事先要规划处理，避免雨季施工泥浆四溅，车陷路堵。大型吊车进出厂区时，要提前报告业主，车辆过后。及时清扫道路，以保持市区、厂区道路清洁。
  4. 现场卫生管理
     1. 项目经理部配置在施工作业区域或办公区域内的废料箱、垃圾箱，由工程管理部负责管理和定期清理。各作业单位或个人不提挪用或随意移动该设施，被清理的垃圾要按业主或环保要求，要有良好的分类和收集方法，并逐周或视现场情况及时进行有计划的经常性清理，把废物运输至地方政府或业主规定的废物抛弃指定位置，无论任何情况废物材料不允许被回埋至现场，禁止在现场焚烧施工或生活等各类垃圾。
     2. 施工现场管理高标准、严要求、现场每周至少大清扫一次，设备、材料的运输、吊装应严格按计划执行，不能拖泥带水。设备、配件或材料应保持清洁，杜绝不文明的漫画和文字。
     3. 现场按施工平面布置所设置的厕所由工程部派专人负责清理，并保持水厕的上水系统不出现跑水、滴漏现象、排水系统畅通保持无堵塞，各单位厕所卫生环境和设备完好的保持。
  5. 文明施工奖惩制度
     1. 材料不规范堆放，处罚以重量计，处罚标准为2元／公斤；掩埋材料每发生一次罚款50元。
     2. 结构小件乱堆乱放，小件（以人力可搬动为准）每发现一件，罚款3元。
     3. 乱弃电焊条、砂轮片，每根片（普通）罚款5元（不锈钢焊条8元／根），乱扔焊条头，每个罚款1元。
     4. 乱堆乱放脚手架杆，2米以上罚款5元／根，2米以下3元／根。
     5. 道木使用完毕未堆放原处，罚款5元／根。
     6. 随便切割脚手架杆，按乱堆乱放脚手架杆相同罚款数额的10倍予以处罚。
     7. 乱丢乱弃卡扣，铁件，工具、道木者按每小件罚款2元计。
     8. 在设备、板房、机具房等已成形的建筑物上乱涂乱画，发现一次罚款10元。
     9. 在施工现场乱倒垃圾、乱放水、乱点火，发现一次罚款50元。
     10. 机动车辆现场维修，乱排乱放油污罚款20元／处，乱停乱放自行车，发现一次罚款2元。
     11. 试压清洗时乱排乱放污水、废油，每发现一次罚款50元。
     12. 其它违规行为应按公司《现场文明施工管理规定》进行相应处罚。
     13. 在厂内应严格遵守化工厂的一切规章制度。

环境保护

• 1. 环境保护的区域范围为施工现场、临设区。
  2. 环境保护的种类范围包括：

防止大气污染、防止水污染、防止噪音污染。

• 1. 项目经理部是环保工作的第一责任人，是施工现场环保自我监控体系的领导者和责任者。项目部各职能部门、施工项目组、班组和职工要认真履行项目经理下达的各项环保任务，形成一个完善、合理的环保自我监控体系。
  2. 加强检查、监控和考核工作，加强对施工现场粉尘、噪音、废气、废水的检测和监控工作。要与文明施工现场管理一起定期检查、考核、奖罚各项环保工作，及时采取措施消除粉尘、废气、废水噪音的污染。
  3. 防止环境污染措施
     1. 施工现场垃圾渣土要用及时清理出现场，并运到指定地点，严禁随意凌空抛洒。施工现场应指定专人定期洒水清扫，并形成制度，防止扬尘。要对易飞扬物的细颗粒、散体材料和废弃物的运输、堆放应具备可靠的防扬尘措施。禁止在施工现场焚烧垃圾。
     2. 防止水源污染措

临时污水排放时设置隔油地，定期淘油和杂物，防止污染。

化学药品库内存放、妥善保管，防止污染环境。

• • 1. 防止噪音污染措施

严格控制人为噪音，进入施工现场不得高声喊叫，无故敲打、乱吹哨，限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声扰民。尽量选用低噪音设备和工艺代替高噪音设备与加工工艺。

 

冬、雨季施工措施

针对本地的气候，雨天、风天较多，故采取如下措施，使得施工得以顺利进行。

• • 1. 防雨、防风措施

1)场地周围的排水系统要畅通，并与外界排水系统接通，以便雨季到来时能迅速排尽装置内的积水，做到雨停水消。

2)露天料场应有良好的排水系统，露天堆放材料、设备均应做到“上盖下垫”。

• • 1. 施工机具设备雨季防护措施

1）所有机械设备在使用前应盘车确认无故障后方可启动。

2）机械设备用的润滑油应按说明书中规定的牌号进行更换。

3）露天放置的施工机械，应做好防雨措施。

• • 1. 安全措施

1)雨季施工阶段，项目部将设有专人负责，由项目领导参加的雨季施工工作领导小组，领导雨季施工和防汛工作。

2）雨季施工阶段，项目部建立防汛值班制度，落实专人和专车值班，及时掌握汛情。

3)项目采购供应部负责按雨季措施要求提前做好防汛物资准备工作，并保证用料准备到位，合理存放，便于取用。

4）施工人员配齐个人用的雨具，保证雨天人员防护措施落实。

• • 1. 现场用电

1）所有避雷及其它接地的工棚等在雨季来临之前，统一进行接地电阻测定，对不符合安全规定者立即整改。

2）在雨季施工阶段给现场施工用配电箱、电器开关箱、电焊机、乙炔瓶、氧气瓶等加设防雨保护罩。

3）雨季施工阶段，为安全起见，对现场潮湿场所的临时照明电必须采用12伏电压供电。

• • 1. 吊装与运输

1)雷雨天气及视线不良的雾天应停止一切起重吊装作业。

2)雷雨天气必须作业时应设置避雷措施，用电设备必须重新检查确认接地装置良好、有效。

3)雨季运输遇路滑、视线差时，应降低速度不超过中速行驶。

4)雨季运输要加强道路、货物、场地的调查工作。运输装车、卸车都要做到心中有数，不违章、不超速、不超限。

• • 1. 夜间施工措施

1. 夜间施工必须在施工区域设置大功率的照明灯具，对亮度要提前进行测定并能满足施工需求。
2. 为保证施工安全，夜间的安装工作按专业需受限。
3. 钢结构：只允许地面组对焊接和梁柱的单件安装和节点焊接，大片的吊装工作不允许进行；
4. 从交通安排、就餐等方面做好夜间后勤服务工作，保证作业层人员有一个良好的施工环境。

6、质量保证措施

1)雨季焊接作业必须按下列要求进行

(1)露天作业下雨时严禁施焊；风速大于8m/s时严禁施焊；如必须焊接时使用可拆卸式档风挡雨蓬。

(2)环境相对湿度大于90℅时，严禁施焊；必须施焊时应有良好的去湿措施，如不能良好去湿必须停止施焊。

(3)所有焊条按规定温度烘烤后方可使用；焊条随用随领，领取后应立即装入焊条桶，并注意盖好盖，使用过程中注意保持焊条桶恒温和桶盖密封，严防焊条受潮；剩余的焊条必须送回烘箱，经再次烘烤后方可使用；焊条最多只能重复烘干一次。

2)所有把线电缆必须绝缘良好，且电焊机接地良好。

3)工程开工前，在材料堆放场地、库房、电焊机棚、办公室等周围设置排水沟。场地周围的排水系统要畅通，并与外界排水系统接通，以便雨季到来时能迅速排尽装置内的积水，做到雨停水消。

4)在整个施工现场内合理设置排水沟，对于无法设置排水沟而不能保证现场排水畅通的，应采取特殊措施，如管沟内有大量积水而无法排出时，应用潜水泵抽出，并保证干燥度达到要求后，才能进行下一工序。

5)库房要有良好的防雨性能，房内湿度不应超过85%，施工材料要集中码放货架上存放，不能直接放在地面上，不能上架的应架空垫高不低于200mm。焊材应设专库保管，库内湿度不应超过60%。

6）雨天过后，应及时清理现场的积水，并用电加热等方法将施工区域的雨水处理干净。

7）雨季施工期间加强施工工艺纪律检查力度，以督促各专业施工人员严格执行本专业的操作规程及相应的施工措施施工。

物资供应管理

1. 现场物资管理
   1. 物资的领用发放
      1. 甲供物资的领用发放程序（工程用料）

根据工程进度和甲方提供的物资到货计划，预算工程师编制工程预算，经专责工程师和项目经理审核后提交业主现场项目组，待业主现场项目组专责工程师审核后提交物资部备料。待工程用料到货后，材料工程师依据审核后的工程预算从物资部仓库领料，仓库管理员依据工程预算发料并提供相应的材料质量证明文件。原则上甲供的材料均入公司材料库建帐，由作业班组填写材料限额卡，专责工程师审核确认后交仓库保管员发料。

• • 1. 乙供材料领用发放程序（包括工程用料和消耗材料）：

乙供材料由作业班组提交月使用计划，由专责工程师审核，项目经理审批后交公司器材科备料， 待材料到货后，由作业班组填写《领料单》，专责工程师审核确认后交仓库保管员发料。

• • 1. 我方应按施工图纸编制工程预算并加盖我方的单位公章，经业主审核后办理材料领用手续。
    2. 设备、管道的领用由业主开具领料单，我方负责到物资装备公司提货。
    3. 我方自行供应的材料随时接受业主的抽检。
    4. 计划员根据项目施工计划及施工图纸严格控制材料的发放数量,分期分批地组织材料供应。开具《领料单》时要把材料名称、规格型号、证件自编号、工程名称或编号等内容填写清楚。
    5. 材料发放时，保管员要认真核对《领料单》存在以下情况不应出库：手续不全、不清不出库；数量未点交清楚不出库；未经检验的材料不出库；材质不清、质量不合格、保养不好不出库。
    6. 保管员发料后及时下帐，并查点库存，做到“日清月结”、“永续盘存”。
    7. 管道材料的发放按二次细化设计管段图材料表配料发料的办法实行。其控制程序如下：

建立经审核的二次细化设计管段图材料表数据库

根据到货情况选择能够预制的管段图

计算机系统对选择出的管段图材料汇总

在仓库按汇总表配料

发料并在计算系统标记

实时存、发、缺材料平衡数据表

作业组领料签名

材料信息传递沟通

1. 设备和材料的接收，检、试验管理
   • 1. 设备和材料接收：业主和供货商提供的设备和材料，在交接时，双方应对包装箱和设材进行外观检查，必要时备注说明包装情况，办理交接手续。
     2. 设备和材料的检、试验管理
        1. 设备和材料的开箱检验：由业主根据施工计划组织开箱检验工作，施工承包商参加，并做经有关方确认的开箱检验记录。
        2. 开箱检验后的设备、材料，我方按规定出库。
        3. 经检试验不合格的材料，由业主提供的，应立即书面通知业主；我方提供的，立即通知供货方，及时更换器材。
     3. 材料检验工作流程及其内容
        1. 到货材料由保管员进行数量验收，有差错时由计划员复核。
        2. 检验员作外观质量验收和几何尺寸检测。
        3. 由检验员对质量证件进行初审，材料责任工程师进行复核。
        4. 根据程序文件的要求委托有资格的检试验机构对材料进行试验。
        5. 对检试验机构出具的检试验报告进行审核。
        6. 通过以上检验均合格的材料，方可使用。
        7. 检验员负责认真填写“材料入库验收记录”，检验结束后各参检人员均签章确认。
        8. 检验不合格的材料，应隔离存放并做好标识，以避免混淆。
        9. 对检验合格的材料，应在实物上和证件上进行标识。
        10. 在施工过程和单机试运时发现的材料问题，应书面报业主。
     4. 材料的试验
        1. 材料的检、试验管理工作依据
           1. 材料标准、订货合同
           2. 设计图样及施工规范
           3. 国家和地方有关法规
           4. 业主提供的国际标准
        2. 若材料的质量证明文件上有漏项指标或对其技术指标的质疑，可按材料标准进行所缺指标或质疑指标的试验。
        3. 业主有要求时，可按其所要求的项目进行材料的检、试验。
     5. 材料的质量证件管理
        1. 证件的初审
           1. 质量证明文件上必须有具有发证资质的发证单位公章、检验员签章以及供货单位公章、经办人签章，且字迹清晰；
           2. 质量证明文件所确定的品名、规格、型号、材质、生产批号、数量等要与材料实物和其标记的内容相符；
        2. 证件的复审：检验员根据相关标准的要求对质量证件逐项审核，并签章确认，材料责任工程师对初审的质量证件复审其正确性，签章确认。
        3. 材料验收合格后，材料责任工程师需及时填写材质证登记台帐。
        4. 证件归档管理
           1. 原始质量证件由材料责任工程师类别分类归档保管，可供随时查阅。
           2. 工程机械完工前，整理出所有的质量证件作为交工资料。
     6. 材料的标识管理

所有到库的材料应按以下要求进行标识，以保证使用材料的准确性和可追溯性。

• • • 1. 库内存放的材料要挂料签、料场存放的材料要立标牌。
      2. 业主提供的材料有色标标识的，沿用其标识；没有色标标识的材料，为防止其材质混淆，参照业主的色标方案制定出新的色标方案报业主。
      3. 材料分离、分割而使用原标识不全时，要进行原标识的移植。
      4. 合金钢材料在PMI检查合格后，应立即以油漆或挂标签等方式进行标识。
      5. 经试压合格的阀门，应在阀门密封边缘加工面上以钢印或油漆的方式将试验责任人的编号标注上，并在阀体上用油漆写“合”字标识，并临时封堵。

1. 物资运输管理
   • 1. 应根据招标书的要求及包装箱上的提示进行装卸、吊运。
     2. 材料倒运时，应根据其作业大小、长短和材料的性质选择车辆、装卸工具、吊装索卡具、封车用具。
     3. 运输管件、阀门、法兰、焊条等材料时，应采取分别堆放，做标记、捆绑、垫隔、装箱等措施防止运输过程中材料的混淆和损坏，必要时应分车运输。
     4. 材料装卸时，应文明作业，不得从任何高度扔、抛材料，防止材料损坏。
2. 焊接材料管理
   • 1. 入库验收管理
        1. 焊接材料质量证件标明的批号、名称、规格型号等必须与实物标记相符。
        2. 经验收合格的焊接材料，检验员应以质量证件自编号为标记内容，逐件箱（捆）作实物标记，并盖章确认。
     2. 焊材库管理
        1. 焊材库的贮存室密封性能必须良好，并配备空气除湿机，温湿度仪表，必须时还应配电加热器等保温器具。室内相对温度应控制在60％以下，温度应控制在５摄氏度以上。
        2. 焊材库的烘焙室应配备高温和恒温烘箱。保管员烘焙焊条应认真填写烘焙记录。
        3. 材料责任工程师对焊材质量管理情况每周审核一次，发现问题要及时处理。
     3. 焊材保管与烘焙
        1. 库房内焊材应按质量证件自编号分开存放，存放在离地300ｍｍ以上，焊材堆码高度不得超过10包。
        2. 所有的焊条都要烘焙，焊条的烘焙温度和时间应按规定进行控制，如有特殊要求，应遵照焊接工程师的书面通知要求执行。
        3. 在高温和恒温烘箱内的焊条，一定要有标识。
        4. 退回焊条进行二次烘焙应做好记录；经二次烘焙未用完的焊条，其使用范围由焊接工程师确定。
     4. 焊材发放管理
        1. 在焊材分离时应由保管员作标记移植并签章确认，注明移标日期。
        2. 保管员凭“焊材领用卡”直接向电焊工发放经烘焙后的焊条，同时填写(焊条发放记录)并让电焊工签章确认。
        3. 电焊工必须用焊条保温筒领取焊条，一个焊条保温筒一次只能放一种牌号的焊条，适量领取，剩余焊材必须当日退库。
3. 物资的仓储管理
   • 1. 项目部在施工现场设物资一级库，根据设备材料的正常储备数量和不同储存要求，按施工平面布置图合理布置露天料场和室内仓库。
     2. 材料的临时贮存，按材料的等级、材质、规格的不同分开摆放，挂牌标识。标牌上要注明材料的名称、未分选规格、型号、材质、检验和试验状态。
     3. 碳钢型材、板材、管材等贮存在露天料场，用枕木支承，使材料离地至少300mm，以免材料直接与地面水或土壤接触而产生锈蚀。根据管道预制场材料存放的需要，10"及其以下碳钢阀门、法兰、管件等贮存在现场仓库内，10"及其以上大口径碳钢阀门、法兰、管件等　贮存在上带防雨棚，下铺有木板的露天铺砌地面上。
     4. 阀门要平整摆放，阀杆朝上。弯头摆放要端口向下，防止积水。
     5. 法兰及带有法兰连接口的设备其法兰密封面应妥善保护。
     6. 小型设备、及阀门等按照设备位号设专区摆放，并挂牌标识，以利查找。
     7. 防腐材料堆放在带防雨棚的铺砌地面上。防腐材料贮存在库房，并要防冻、防潮。油漆的储存要标示清楚、方便查找。

施工技术管理

一、职责

1.项目部技术管理部门

(1)负责组织实施项目施工前期技术管理准备工作策划、产品实现过程策划和项目施工细化设计工作。

(2) 负责对项目工程技术管理工作进行监督、检查、指导、协调和考核。

(3)负责上报的项目工程技术文件、技术资料和信息的收集、归档。

2.项目经理

（1）在工程项目的施工过程中，负责按批准的《施工组织设计/质量计划》进行组织和实施，协调施工生产要素，实现工期、质量、安全、成本控制和合同、信息、现场管理。

（2）负责组织和批准并上报由项目部制定的施工组织设计和项目部各类施工计划，负责组织实施施工组织设计和各项施工方案。

（3）负责组织《施工组织设计/质量计划》和《施工技术方案/措施》实施后的“实施效果评价”，并填《方案/措施执行结论表》后上报公司技术管理部门归档。

（4）在项目上积极推广应用现代化施工技术、管理技术和方法，提高管理水平和工作效率。

（5）必须积极配合并支持公司技术管理部门对本项目技术管理工作的监督、检查、指导、协调和考核。

3.项目总工程师

（1）负责对项目施工前期技术管理准备工作进行策划，必须组织和参与项目的产品实现过程策划和项目施工细化设计工作，并最终审核、验收。

（2）在项目经理领导下，全面负责项目工程技术管理工作，主持技术管理重大决策、施工技术文件审批和对外技术协调，充分发挥和保障技术管理对项目工程控制、管理和协调的监督、指导作用。

（3）负责加强项目施工技术管理工作中的过程控制，确保项目技术管理工作有效运行；确保项目技术文件及标准规范的有效性，负责项目技术文件及标准规范的修改、换版等变更管理，使其始终处于受控状态；负责组织制定本项目的纠正措施和预防措施，促进项目施工技术管理工作的持续改进。

（4）负责组织按公司《质量管理体系程序文件》要求和有关规定，按期给公司技术管理部门报送有关的技术文件和资料以及项目技术管理信息。

（5）必须接受公司技术管理部门对本项目技术管理工作的监督、检查、指导、协调和考核，负责组织对提出的问题按期进行整改。

（6）必须接收公司技术管理部门对本项目技术管理的有关委托，并切实履行。

4.项目施工员

在技术管理部负责人的领导下，负责所管理的单位工程或分部、分项工程的技术管理工作；负责执行施工技术方案和施工技术措施，对产品实现过程进行有效控制；负责对各专业施工队的技术管理层进行二级技术交底，并对各专业施工队的施工作业层执行工艺纪律情况进行监督、检查、指导、协调，使工程施工符合规范、标准和设计技术要求。

5．项目施工负责人

（1）项目施工负责人应对所管理的单位工程或分部、分项工程的进度、质量、安全负责。根据已批准的施工组织设计、施工技术方案/措施和技术交底等施工技术文件要求，合理配置生产要素组织工程施工，并确保工程符合规范、标准和设计技术文件要求。

（2）项目施工负责人对施工技术文件有权提出修改和优化的建议，但未经主管施工员或项目总工程师批准同意前，不得擅自修改施工技术文件中确定的施工程序、施工方法和质量标准，否则应对所造成的一切后果承担全部责任。

6.专业施工队项目组

（1）在项目工程管理部的统一领导下，按照已批准的施工组织设计、施工技术方案/措施等项目施工细化设计技术文件要求，负责组织实施本专业施工队所承建的项目工程，组织、协调本专业施工队的生产要素，确保施工工期、质量、安全等符合规范、标准、设计技术文件及项目管理的要求。

（2）负责实施施工技术方案/措施等项目施工细化设计技术文件。

（3）负责组织并参加项目的三级技术交底。

(4)项目组技术人员

1）负责接收项目工程管理部下发的项目施工细化设计等施工技术文件和设计技术文件，并下发至作业层。

2）参加项目工程管理部组织的二级技术交底，负责实施三级技术交底，并将交底记录及时上报项目工程管理部。

3）负责执行施工技术方案/措施等项目施工细化设计技术文件和设计技术文件，对作业层执行工艺纪律情况进行监督、指导、协助，确保项目工程施工符合规范、标准和设计技术文件及项目管理的要求。

4）负责收集施工过程中的原始资料、数据，并上报项目工程管理部，且确保资料、数据真实、完整、及时。

二、工作程序

1.项目施工技术管理的总体方案

（1）项目施工前期技术管理准备工作策划

1）在技术管理部门的指导下，进行工程项目的施工细化设计。

2）根据项目的具体特点和工程性质，由项目总工程师提出项目施工前期技术管理工作策划的内容，编制《项目施工前期技术管理工作策划》，并组织和参与指导项目施工细化设计工作的实施过程，最终审核、验收项目施工细化设计。

3）根据《项目施工前期技术管理工作策划》，由公司技术管理部门负责组织、协调各专业细化设计人员，实施项目细化设计工作。

4）根据项目的具体特点和工程性质，由公司技术管理部门与项目总工程师选派适宜本项目施工的技术人员担任本项目施工细化设计工作的专业负责人，具体负责组织各专业的施工细化设计的实施。

5）根据项目细化设计工作的具体要求，由公司技术管理部门为各专业负责人配备相应的技术人员进行项目的细化设计工作。

6）根据项目工程的施工特点，项目工程的施工细化设计工作可由技术管理部门派负责人带领各专业细化设计人员到项目部进行；也可由项目总工程师将设计技术文件带回到技术管理部门，由技术管理部门在处内组织相关专业细化设计人员进行项目工程施工细化设计。

（2）项目技术管理人员配置

1）根据项目的具体特点和工程性质，项目总工程师经公司技术管理部门推荐，且经项目经理选择后由公司任命；施工员由公司技术管理部门与项目经理、项目总工程师协商后，从参与本项目细化设计工作的技术人员中选派。

2）各专业施工队在项目的项目组施工员，应由各专业施工队选派，且经各专业施工队经理批准后，方可参与专业施工队在项目中的技术管理工作。

（3）项目施工技术管理原则

1）项目工程技术管理工作是由项目经理统一领导下的项目总工程师负责，具体由项目工程管理部负责实施。

2）项目工程管理部，在项目总工程师领导下，具体负责项目工程技术管理工作，并对各专业施工队项目组作业层施工全过程技术工作实施指导、监督、检查。

3）各专业施工队在项目的项目组施工员，必须服从项目工程管理部的管理。必须接收项目工程管理部下发的所有设计技术文件和项目施工细化设计技术文件，并严格执行；必须接受项目工程管理部组织的二级技术交底，并对专业施工队项目组作业层施工人员进行三级技术交底；必须配合项目施工员做好本专业施工队项目组施工范围内的技术管理工作。

4）项目工程技术管理工作，必须接受公司技术管理部门的监督、检查、指导、协调和考核。

2.项目施工技术管理

(1)技术交底和施工图会审

1）项目工程设计交底和施工图会审由项目总工程师和工程管理部负责人按《设计技术文件及标准、规范管理程序》（WJQG00.1301-2001）组织实施。

2）设计交底分为专业交底和综合工程设计交底，项目部在收到施工图后，由项目管理工程部同建设单位约定时间，由建设单位组织设计人员进行设计交底。项目工程管理部负责人应组织有关工程施工员和施工责任人员按期参加设计交底，同时向设计交底人员反映审图中发现的疑问，并参与审核由建设单位负责整理的设计交底记录。

3）施工图会审包括专业会审和综合会审，由工程管理部负责组织。主要是针对在项目施工细化设计过程中审图时审查出的设计问题进行阐述、确定，对会审确定的有关事宜形成会审记录，并传递给设计单位或设计代表后给予解决。

专业会审包括施工图、标准图、复用图及设计技术文件中的完整性、设计的合理性、正确性和施工的可行性。专业会审时应注意专业内部相关图纸的吻合情况和各衔接碰头处的一致性。专业会审由工程管理部项目施工员整理会审记录，并同设计单位联系，确定有关综合会审事宜。

综合会审由项目部总工程师主持，在各专业图纸会审完毕后及时组织，工程管理部负责人应将综合会审结果整理成文印发有关单位,并作为交工技术资料归档。

施工图会审中确定的修改意见，应由设计单位修改图纸或由设计代表签发设计联络单。

4）施工图会审结束，应由项目施工员依据审图记录，对确认可用于施工的图纸或项目施工细化设计图，加盖“施工图”专用章后由资料员正式下发。未盖“施工图”章的施工图或项目施工细化设计图一律不得用于工程施工。

(2)施工标准、规范管理

1）项目工程施工标准、规范，由公司技术管理部门依据项目工程《施工组织设计/质量计划》，负责刻制光盘后下发给项目总工程师，由项目总工程师依据《设计文件及标准、规范管理程序》（WJQG00.1301-2001）和《工程项目标准规范光盘管理规定》（WJ13.01-2001）实施管理。

2）项目工程应执行的规范、标准应由设计单位在设计图样或设计技术文件中注明，设计未规定者，应依据中国石化总公司《石油化工工程施工及验收统一标准》（SH3508-96）或工程承包合同的规定，并参照公司技术管理部门编制的《工程建设标准规范目录有效版本》选定。项目部总工程师应主持制定本项目工程应执行的规范标准目录，并在项目工程《施工组织设计/质量计划》中的相应章节中明确，以统一项目工程的施工标准和规范。

(3)施工组织设计/质量计划

1）项目《施工组织设计/质量计划》的编制、审批和实施，均应执行《作业指导书管理程序》（WJQG00.1303-2001）和《施工组织设计/质量计划内容规定》（WJ13.02-2001）。

2）建设单位或监理、总包单位所需的施工组织设计由项目工程管理部依据合同规定统一报送，并在公司内部审批页后增设外部审批页。项目工程管理部应将建设单位或监理、总包单位的批复意见原件归档备查。必要时，应依据其批复意见进行修改，并重新按原审批程序履行审批手续。

3）项目《施工组织设计/质量计划》经印刷且装订成册后，按规定进行发放和上报，所有项目《施工组织设计/质量计划》必须上报公司技术管理部门2份进行归档。

(4)施工技术方案和施工工艺卡

1）项目《施工组织设计/质量计划》的相应章节中，应明确所有施工方案和施工工艺卡的编制计划，以满足项目工程中各单位工程和专业工程施工的需求，施工方案和施工工艺卡的编制要落实责任人和完成日期。

2）依据项目《施工组织设计/质量计划》中的施工方案和施工工艺卡的编制计划，公司技术管理部门负责编制由公司技术管理部门编制的施工方案和施工工艺卡，并按规定的程序进行审批。

3）依据项目《施工组织设计/质量计划》中的施工方案和施工工艺卡的编制计划，项目部负责编制由项目部编制的施工方案和施工工艺卡，并按规定的程序进行审批。

4）施工方案和施工工艺卡的编制、审核、批准，应按《作业指导书管理程序》（WJQG00.1303-2001）和《技术方案编制内容规定》（WJ13.02-2001）组织实施和贯彻执行。

5）施工方案和施工工艺卡，必须在工程开工前编制、审批完，并下发和上报至有关单位。

6） 项目工程《施工组织设计/质量计划》中规定应编制的施工技术方案，若合同中有要求必须报建设单位或监理、总包单位审批的施工技术方案，报送时应在方案封面次页增设审批专页，并由工程管理部将审批的原件和意见归档，作为结算依据。

7）综合性或专业性强的施工方案，应组织有关部门和单位进行评审。

(5)技术交底

1）为了使各级施工人员在施工前全面了解工程情况、施工方法和技术要求，做到心中有数、正确施工，工程施工前必须进行技术交底。具体按《作业指导书管理程序》（WJQG00.1303-2001）实施。

2）技术交底分为三级

一级技术交底

项目工程技术交底由技术管理部门负责组织，项目总工程师负责实施，依据项目工程设计交底和施工组织设计及项目施工细化设计文件进行交底。项目部领导和各部门职能人员均应参加。

二级技术交底

单位工程或分部分项工程的技术交底由项目总工程师和项目工程管理部负责人负责组织，项目施工员负责实施，依据单位工程或分部分项工程施工技术方案/措施和项目施工细化设计文件进行交底。项目部各部门职能人员、专业施工队项目组负责人和项目组技术人员均应参加。

三级技术交底

各专业工程技术交底由各专业施工队项目组负责人组织，各专业施工队项目组技术人员负责实施，依据各专业工程施工技术方案/措施及项目施工细化设计文件进行交底。专业施工队项目组负责人和项目组各作业层施工人员均应参加。

3）技术交底必须简明清楚，具有针对性，且应填写技术交底记录，不得只作模糊笼统的叙述。如未按规定进行技术交底或由于交底错误造成质量、安全事故者，其责任应由交底人员负责。

4）技术交底记录经签字后由项目部资料员负责统一归档。

(6)设计变更和材料代用

1）设计变更是设计单位或现场设计代表签发的设计变更通知，应视同正式设计文件认真执行。项目总工程师或工程管理部负责人在收到设计变更后，应及时分发项目施工员和各专业施工队项目组技术人员及有关部门。对于工程尚未实施的设计变更，主管工程项目施工员应及时做好记录并变更技术交底，主管预算员应及时调整工程材料预算；对于工程已实施的设计变更，主管工程项目施工员在做好上述工作的同时，应及时同建设单位或监理、总包单位现场代表联系，对需进行返工的工程量，据实办理现场签证。

2）材料代用是因供应单位不能按设计要求提供规定材料时提出的申请，应经设计单位或现场设计代表批准后方可视同正式设计技术文件给予执行。自供的材料代用申请应先征求主管工程施工员意见后再报设计单位批准。主管工程施工员在收到材料代用单后应做好记录并及时通知参建施工单位。

3）设计变更和材料代用等文件均由项目工程管理部负责人负责接收、签发和归档，各工程主管施工员应建立设计变更台帐和材料代用记录台帐。

(7)工程联络单管理

1）工程联络单用于由施工单位提出的修改事宜，必须经原设计单位或有关单位同意后方可实施。经原设计单位或建设单位批准的工程联络单，可视同正式设计技术文件。对于中国石化系统的项目应采用中华人民共和国石油化工行业标准《石油化工工程建设交工技术文件规定》 (SH3503-2001)中“工程联络单”（J112格式）。

2）工程联络单中施工单位的现场代表应是项目工程管理部的项目施工员；技术负责人应是项目总工程师或其委托授权的工程管理部负责人，并应统一编号和加盖公章后方可由资料员登记发出。

3）返回的工程联络单必须签署明确意见并有设计单位或有关单位现场代表签字和加盖公章方为有效，由项目资料员统一接收并经项目总工程师或工程管理部负责人批阅后，登记发给有关单位实施。

3.工程材料预算

(1)项目工程材料预算由项目经营部负责编制、审核，经项目总工程师批准后交供应部组织实施。

(2)项目工程材料预算应依据施工图纸（包括经施工细化设计后的细化设计图纸）、材料消耗定额及有关资料编制，严禁高估冒算，虚报冒领。

(3)项目经营部的主管预算员应依据设计变更单、材料代用单及工程联络单等补充设计技术文件，对所辖工程的材料预算及时进行变更、调整，使材料预算符合工程施工实际，以有效控制工程成本。

(4)工程材料预算管理应按公司有关规定执行。

4.工序质量管理

(1)工序质量主要通过工序质量自检记录和工序交接管理进行控制，以确保工序质量符合设计图样和规范、标准要求和满足其后续工序的质量要求。

(2)质检部门主管负责组织检验和监督。其中属国家劳动部门项目工序、工序交接和隐蔽工程施工应按有关规定执行。

5.施工总平面管理

(1)为合理使用施工场地，确保水、电、道路畅通，满足施工各阶段的需要，做到现场文明、有序施工，施工、生活暂设规划、布置合理，必须加强施工总平面规划和管理。

(2)项目工程管理部应设专人负责，依据项目工程《施工组织设计/质量计划》中关于施工总平面布置的规划，对项目工程施工总平面实施动态管理，项目经理应组织安全调度等业务部门给予监督和协助。

6.技术培训管理

(1)项目工程中的技术培训主要是项目工程施工所需的产前专业理论培训和产前作业技能培训，大多以短期业余培训方式进行。

(2)项目工程所需的技术培训内容一般在项目工程《施工组织设计/质量计划》或专项施工技术方案中列出，应由项目工程管理部负责上报公司项目管理处，由公司项目管理处统一汇总后报公司人事教育处，由公司人事教育处负责组织实施。其培训费用由各专业施工队承担。

(3)项目工程技术培训应按《人力资源配置及管理程序》（WJQG00.0901-2001）执行。

7.试车管理工作

(1)项目工程的试车管理工作包括单机试车、联动试车和化工投料试车三类。其中单机试车方案应由项目工程管理部负责，依据《作业指导书管理程序》（WJQG00.1303-2001）组织编制、审批和备案；联动试车和化工投料试车则由建设单位（业主）负责编制、审批和下发，项目部以此作为试车配合、保运的技术依据。

(2)项目工程单机试车工作由项目经理负责组建试车领导小组具体组织实施，并由建设单位配合；联动试车和化工投料试车则由建设单位（业主）负责组织，项目部试车领导小组则负责组织试车配合和保运工作。

8.工程竣工、交工管理

(10工程交工是项目工程按承包合同范围和施工图纸及设计文件建成后，交付建设单位生产使用前的一项重要程序，是全面考核项目工程建设成果，检验设计和工程质量的重要环节，也是履行项目工程承包合同程序的最后阶段。

(2)项目工程竣工、交工工作由项目经理负责组织所属工程管理、质检部门和项目施工负责人会同建设单位（业主）对工程进行竣工质量验收。并在工程质量验收评定的基础上，由项目经理负责组织办理工程交工。

(3)项目工程竣工、交工内容

1）由项目施工负责人对项目的单位工程负责组织交工验收预检查，发现问题应及时组织整改。

2）在单位工程达到质量标准并提交交工技术文件的基础上，由项目部所属质检部门主管人员组织有关人员对单位工程质量进行综合检验、评定。

3）项目工程基本建成并具备联动试车条件后，由项目经理负责组织向建设单位（业主）办理工程中间交工手续，少量不影响联动试车的次要工程项目，可同时办理未完工程项目明细表，并由双方共同确定处理意见或完成期限。

4）联动试车和化工投料试车合格后，由项目经理负责组织所属有关部门向建设单位（业主）办理工程交工验收证书。

9.质量回访

(1)在建项目工程施工过程中的质量回访由项目经理依据《顾客信息管理程序》（WJQG00.1001-2001）负责组织和管理。

(2)由项目部组织的质量回访中发现的质量问题或接到的质量申诉，由项目经理组织所属工程管理、质检部门有关人员进行质量评审，由项目工程管理部负责人依据评审结果组织编制纠正和预防措施，经项目总工程师批准后，由原工程施工单位负责组织整改、实施。

10.合理化建议和方案优化建设管理

(1)项目工程施工中，各级人员均可对已批准、确定的设计技术文件和施工技术文件提出合理化建议和方案优化建议。

(2)工程管理部是项目部负责合理化建议管理的主管部门，合理化建议由项目工程管理部负责人负责组织评议并报项目总工程师决定是否采纳。其中属于对设计技术文件优化的合理化建议应征得原设计负责人或建设单位主管人员批准后方可组织实施。

信息管理

1. 文件传递程序
   1. 项目文档的管理

来自业主／监理、供货商、公司总部及其它单位的公文（包括电函）及项目对外发送的公文，由项目经理部工程管理部设专人管理。

• 1. 文件传递程序

监理

供货商

公司总部

其它

项目经理/总工程师审批签发

工程管理部资料员

经营

物资

施工

安全

质量

专业工程师

施工项目组

业主

1. 文件管理内容
   1. 外来文件管理
      1. 资料员收到文件后及时登记、编号建立收发台帐；如发文方有回复要求，收文后及时组织相关人员回复对方并登记建帐。
      2. 分办、批办：由资料员填写送批意见，送项目经理／总工程师签批。
      3. 按项目经理/总工程师批阅意见送承办部门或承办人办理，填写收发台帐。
      4. 承办完毕后，由承办人将文件退还资料员，由资料员立卷、保管。
   2. 内部发文文件管理
      1. 承办人根据项目经理／总工程师批示或业务管理需要起草公文。
      2. 部门负责人审核后报项目经理签发。
      3. 资料员对文件编号、登记发送并建立台帐。
      4. 文件传递中均需履行签收手续。
2. 变更管理程序
   1. 业主、监理变更单管理程序
      1. 收发程序

业主/监理发出设计变更

项目部资料员

项目总工程师审查并签署分发意见

物资

质量

作业班组

施工

技术

• • 1. 管理内容
    2. 项目资料员要与业主资料室建立良好的业务联系，保证业主/监理资料室发放的文件及时收到。
    3. 资料员在收到设计变更单后立即登记台帐，将变更单转交项目总工程师审阅，按照审阅意见及时下发。
    4. 变更单的收发必须登记时间并有收到人签收。变更单必须在收到的当天发到使用人手中，同时收回同一内容变更的取消版变更单。
    5. 变更单的登记要按照专业分门别类进行，并登记检索编号。登记台帐按照FICC的统一规定进行。变更单的内容要简要叙述在登记台帐中以备查阅方便。
    6. 对于业主/监理将我方提出的变更单重新发出的，资料员要将两份变更单进行核实并集中在一起存放。发现不同之处要立即和我方负责该变更单的人员联系，并责成其与业主/监理进行联系，以尽快解决。
    7. 收到变更单的人员应及时将变更内容进行核实并当天发到执行者手中。
  1. 施工单位现场发现需要变更的变更单管理
     1. 管理程序

专业工程师提出

项目总工程师审核

业主/监理/设计代表签字认可

业主/监理发至项目部资料员

执行收发程序

• • 1. 管理内容

1. 施工中专业工程师发现施工过程中需要进行变更修改并经项目总工程师同意后，应及时与业主联系；当各方同意修改方案后，专业工程师应立即填写工程联络单，并请业主/监理/设计代表签字认可。
2. 签字认可后的变更单执行发放程序。
3. 工艺文件的编制管理

工艺文件的编制管理执行FICC《作业指导书管理程序》WJQG00.1303－2003。

1. 施工规范管理
   1. 施工规范准备

项目工程已选定的规范（不包括业主提供的制造厂家规范，设计单位标准）由公司负责统一配置。项目部工程管理部配齐一套该工程所需的施工技术规范以备查阅。

• 1. 施工规范使用
     1. 当设计文件或业主明确规定时，按规定选用。当两种规范有矛盾时，按要求较严的规范执行，但仍应由业主或设计单位书面确认。
     2. 若设计文件或业主没有明确选用规范时，由专业工程师提出使用建议，经项目工程管理部审核、项目总工程师同意后并报请业主批准后方可执行该规范。
     3. 施工前当规范换版、颁布实施且内容有变化时，执行规范的新版本；施工中当规范换版、颁布实施且内容有变化时，报请业主、设计部门决定执行规范的版本。
  2. 施工规范的日常管理由项目工程管理部资料员负责。

1. 交工技术文件编制程序
   1. 管理职责
      1. 项目总工程师在工程开工前应与业主确定交工技术文件格式和整理方法，并以项目部文件向专业工程师、质检工程师、物资供应部工程师等下发，以备施工中执行时保证施工技术资料统一性、系统性及与工程同步。项目总工程师负责交工技术资料的审核工作。
      2. 专业工程师要严格按照项目部下发的有关交工技术文件的管理办法进行执行，保证施工过程的记录与工程施工同步进行。单位工程完工后及时汇编交工技术资料。
      3. 质量检验和试验方面的文件由质量管理工程师负责整理组卷后转交相关专业工程师复核汇总。
      4. 材料验收及材料合格证由物资供应部材料质保工程师负责整理组卷后转交相关专业工程师进行复核汇总。
      5. 项目部资料员应随时掌握施工技术文件的整理情况，及时与业主联系审查专业工程师移交的交工技术资料。
   2. 管理程序

专业工程师编制

项目部资料员收集

交工资料组卷移交

项目部总工程师审查

• 1. 交工资料文件格式

按照项目总工程师在开工之前与业主、承包商签定的交工技术资料整理文件执行。

• 1. 交工技术文件移交

在项目工程竣工后2个月内向业主提交全套交工资料。

 

中间交接、工程竣工管理程序

工程中交条件

• 1. 工程中间交接应具备的条件
     1. 工程设计内容施工完：
     2. 单位工程质量评定合格；
     3. 装置区内施工临时设施已拆除，防腐、保温完；
     4. 设计变更和工程尾项处理完，其它未完项目的责任已明确；
     5. 施工现场工完、料尽、场地清。
  2. 中间交接内容
     1. 工程尾项全部整改完，具备交工验收条件，由项目部书面通知业主/监理，由业主组织设计、施工、生产进行联合检查验收，符合交工条件，按专业由工程管理部组织办理中间交接手续和实物交接清单，双方代表签字中交。因客观原因未完的项目应编制未完工程项目一览表。
     2. 根据中国石化集团公司的工程质量验评标准，由质检员进行分项、分部工程质量评定，由质量控制部主任负责单位工程质量评定，报总工程师审核，会同业主/监理一起进行单位工程质量评定，三方签字盖章。
     3. 工程中间交接，标志着工程施工安装的结束，由单体试车转入联动试车阶段，是施工承包商向业主办理工程交接的必要过程，一般按单项工程或装置区的各单位工程进行交接。它只是装置保管、使用责任的移交，不解除我公司对工程质量应负的责任。工程中间交接应填写工程中间交接记录。

交工资料交付

• 1. 交工资料的主要内容
     1. 施工过程中各种检验、试验记录资料和竣工图。
     2. 各种记录按《工程建设交工技术文件规定》的要求执行，在实际施工过程中，规定中的表格不能满足现场使用时，可与业主/监理共同确认我公司编制的其他记录表格。
     3. 竣工图是经修改并签盖竣工图章的施工图、设计修改通知单、工程联络单、材料代用单组成。
  2. 交工技术文件的审查
     1. 项目部总工程师应组织有关人员对施工过程中逐渐形成的记录进行全面、细致的检查，修正错误，检查漏项、漏签，统一内容和要求。
     2. 交工技术文件的编制、分类组卷、装订，执行《工程建设交工技术文件的规定》和档案管理规定。
     3. 在工程中间交接后，应尽快对交工技术文件进行整理、装订，在一个月内交付给业主。

竣工验收管理

• 1. 工程项目在按单项、区域、或单位工程逐项中间交接过程中，业主可开始联动试车和投料试车，我公司可根据合同参加试车保运工作，当达到投料试车条件后，办理竣工验收，将工程正式全部移交给业主，办理竣工验收证书。
  2. 竣工验收之前，应认真做好各专业的交工技术资料、竣工图的整理工作，并按规定编制成册，及时交给业主，办理交工技术文件移交书。
  3. 办理竣工验收证书后，我公司人员、设备撤离施工现场、完成工程交付工作。

施工总平面布置

现场协调管理程序

• 1. 施工总平面布置及临建

现场的施工总平面由项目经理部根据业主的要求和施工部署、施工方法和施工总进度计划的安排进行规划布置及管理，遵循临时设施不影响工程施工的规划原则。

• • 1. 管理与使用或维护

施工过程严格按照经业主审批的“施工平面布置图”进行施工过程中生产临设的占地使用，指定的专人管理，协调施工中的工序环节，各单位要严格执行临设管理规定，不得随意延长场地使用时间，禁止材料、设备及其他物件在现场乱摆乱放，不得在施工生产界面内超规划面积使用。

• • 1. 临设退场

装置区内的临时生产设施，一般指临时建筑物和周转临时设施，随着施工进度的完成，临时设施要按项目经理部的安排，随人员、机具、材料及时退场，退场后的场地由原使用单位将场地清理干净。

• 1. 施工用电及照明
     1. 施工区域内的办公室周围、夜间保卫、施工道路和施工现场应配置照明系统。
     2. 所使用的临时照明设备按现场防爆等级的性能选定，且要得到业主批准，布线要规范、合理，不能随意拉线，交叉布线。
     3. 施工区域的用电设施，由施工单位负责维护，在离开现场前，除照明线路或特殊需要外，其它各供电系统在设备的主电源箱处切断电源，做到施工现场人走电断，杜绝由各类施工用电引发的火灾事故。

规划原则

• 1. 施工暂设及平面布置应符合国家防火规范及业主的有关要求。
  2. 临时设施应尽量避免占用正式工程位置。
  3. 预制场应有排水和消防设施，临时施工用水量不仅要满足施工用水要求，同时应满足消防要求。
  4. 保证现场“四通一平”(水、电、通讯、道路，场地平整)，临时设施、材料堆场禁止占用道路。同时临时设施的布置尽量避开地下管道电缆，避免多次移位。
  5. 装置施工现场配备足够的消防设施，以备紧急情况使用。
  6. 施工布置重点考虑周围装置在生产状态下的防火要求，暂设应满足与生产区的安全距离，保证安全运行。

施工暂设计划

• 1. 施工道路
     • 1. 项目施工区域已与外部隔离，材料、机械可以从公共马路直接进入施工现场。
       2. 界区内已有施工临时道路，施工过程中注意对临时道路的使用和维护保养。
  2. 施工现场办公室
     • 1. 在现场业主指定位置设置项目部办公室（包括现场会议室）采用活动板房，旁边放置集装箱式工人休息室。
       2. 为加强现场施工管理，项目主要管理人员均安排在现场集中办公。
  3. 现场主要临设设置表

序号	名 称	数 量	备注
1	办公室	1	活动板房
2	工人休息室	6	集装箱式
3	焊条烘烤室	1	集装箱式

施工用水计划

施工用水主要包括现场消防用水和办公室日常用水，其中生产用水高峰期主要是6台储罐充水预压，用水总量50000 m³。

• 1. 用水量计算
     • 1. 施工总用水量

本工程主要用水量集中在储罐试水用水、给排水和工艺管道试压用水等，根据工程量估算，因此在不考虑消防用水的情况下，现场的总用水量估算如下：

Q=5000m³

• • • 1. 施工高峰用水量

按我公司的要求,现场安全消防用水按照施工现场的面积进行设计。当现场施工用水计算量小于消防用水量时，高峰期用水量按消防用水考虑。本装置高峰期用水量按消防用水估算如下：

Q_高峰=10吨／天

消防水管及施工用水管并为一根，主管为DN50，临时用水支管布置见平面布置图。

储罐充水预压用水量很大,现场临时用水管不能满足罐充水预压用水,从生产原有的消防管或生产用水管处接专用试压用水管。

施工用电计划

• 1. 用电量的计算:
     • 1. 工地临时供电包括动力用电与照明用电两种,按下列几点情况计算用电量:
          1. 全工地使用的电动机械设备、电动工具和照明的用电量；
          2. 施工总进度计划中施工高峰期间用电机械设备的最高数量；
          3. 各种电力机械设备在工作中的利用情况。
          4. 主要用电设备及功率

序号	设备名称	设备功率(KW)	台数	总功率
1	各类电焊机	7.5	70	525
2	焊条烘干箱	5	2	10
3	除温机	15	1	15
4	电动试压泵	2.2	2	4.4

总用电量按下式计算：

P＝1.05–1.10(K₁ΣP₁/cosθ+K₂ΣP₂ + K₃ΣP₃ +K₄ΣP₄)

P–––––供电设备总需求容量(KVA);

P₁–––––电动机额定功率(KW);

P₂–––– 电焊机额定容量(KVA);

P₃–––––室内照明容量(KW);

P₄–––––室外照明容量(KW);

cosθ––––电动机的平均功率因数(在施工现场最高为0.75-0.78;一般为0.65-0.75);

K₁、K_2、K_3、K₄–––––需要系数；

K₁（电动机）＝0.5-0.7 K₂(电焊机)=0.6

K₃(室内照明)=0.8 K₄(室外照明)=1.0

经计算所需总功率为：p=380kw

由于照明用电比动力用电量小得多,估算中,只要在动力用量之外另10%作为照明用电即可。

• 1. 电源选择:

现场电源从现场已规划的变压器引出，电缆型号3*95+1*50，YGV22。

• 1. 线路设计：

施工内容主要为6台储罐的施工，现场用电量相对集中，从箱式变压器引出四路一级配电箱并固定，过路段易损毁电缆的部位采用钢管进行保护，其余部分临时用电按架空布置。

说明

是由业内资深人士新兴组建而成。主营项目：为建筑行业信息化应用提供一系列解决方案，业务方向为两大块：1，行业性站点（http://www.8wr.cn/），为建筑从业人士提供交流娱乐、资源下载、软件使用、资料查询、供求信息发布等网络服务；2，建筑软件开发(http://www.hzjyd.com/)，为建筑单位、施工现场开发应用软件。 “好创意，好品德”一直是公司倡导的人文文化。我们注重人品，即：好品德；注重员工品味，尊重员工创意，即：好创意。

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