第一章 工程概况
第一节 工程简述
江苏省某中心是一座集商业、办公为一体的现代化高层民用建筑,位于XXX路和XXX路的交叉路口，地理位置十分优越。大厦建筑面积71500平方米，建筑用地面积9800m2,地下三层，地面35层，筒--框结构。地下室主要是空调机房、变配电机房、冷动机房、电锅炉加热房、停车场等；裙楼1-4层为综合，主楼为办公和商用。
本项目土建工程由某建筑公司承建，地下部分已基本完成。本次招标范围主要有给排水、暖通空调、电气（强电部分，不含10KV变配电系统）、消防（不含弱电项目）的设备及管道（线）安装。
第二节 工程内容
通风空调系统包括地下三层、地上主楼的采暖、通风、空气调节、供热及防烟排烟工程，主要有各类泵22台，水箱4座，板式换热器4台，电子除垢仪6台，分体空调器15台，消声器67只，消声静压箱1045只，风口2765个，镀锌钢板约8360平方米，镀锌薄钢板矩形风管8366.4平方米，管道总延长米约40470米，各类阀门约5400个，及相应管件、配件等。
强电系统包括动力、照明、防雷接地等系统，主要有各类配电箱（柜）816台，封闭母线约1250米，电缆桥架约9820米，各类电缆、电线近15万米。
消防系统包括室内外消火栓系统、自动喷水灭火系统、水喷雾灭火系统，烟烙尽自动灭火系统、防火卷帘装置等部分组成。主要有各式喷头110560多个、消火栓260多套、报警阀组11套、减压阀组6组，MFA3*3灭火器792具，管线延长米近33240米及各种阀门274个，管件662只。
给排水系统包括生活给水系统、热水系统、排水系统（包括雨水、污水、废水）、卫生器具、煤气系统等。主要有大便器204套，小便器121套，洗脸盆164套，浴盆16套，淋浴器4套，电热水器124台，30L/H活性炭水过滤器34个，各类管道9000余米，各类阀门约3930个。
第三节 工程特点
本调度中心是超高层、超豪华建筑，内部设施完备，技术先进、装修水准高，机电安装工程只有达到高质量标准，才能保证设施的可靠性、安全性及建筑、安装、装饰三者的整体美观与协调。
二、工程地处市中心，施工场地狭窄。
该工程地处市中心繁华地区，材料进出场运输受到限制，必须组织夜间运输。
三、工程施工配合量大、面广、时间长。
安装工程与土建、装饰工程施工交叉作业量大、时间长,施工协调工作量大。
安装工程前期与土建工程交叉作业多,该工程电气管线多而繁杂，分布在楼面墙体及吊顶天棚内，大量预埋工作必须配合土建主体施工，设于吊顶内的穿线管敷设、箱盒安装必须紧密配合二次装修工作进行。
安装工程后期主要与装饰工程交叉作业多,消防喷洒头、空调风口的水平标高与装饰吊顶配合要求高，要达到整体美观一致.
整个大楼内各类系统多、管线工程量大、线路交错复杂，安装各专业只有紧密配合、综合协调、分清先后施工顺序，才能有条不紊地进行安装各专业的施工。
消防喷洒头的水平标高与吊顶配合要求高，要达到整齐划一。
四、设备自动化程度高。
该工程设备大多数为高科技产品，技术先进，设备精密，自动化程度高，安装调试复杂。
五、施工工期短
该工程计划从2002年10月05日机电安装进入现场到2004年03月30日试运行，安装工期只有543天，针对庞大的机电安装工程量，只有采取有力的抢工措施，合理安排人力物力，精心组织施工，才能保证工程的总工期。
第四节 施工重点与技术关键
本安装工程量大，工艺复杂，施工时必须抓住重点，特别要注意以下几个方面：
一、要做好各类管线的预留预埋工作。在预埋工作进行之前，要绘制预埋综合图，避免在支吊架安装膨胀螺栓时，把预埋管子打穿；同时预埋工作完成后，要有清晰完整的验收记录。
二、通风空调施工时要注意机房、冷冻站及竖井等重点部位的施工，冬季管道试压后要及时将水放净，避免管道冻裂。
三、阀门、管件等在施工前要进行必要的检验和试验，确保无泄漏、无次品。
四、喷洒头施工质量要求高，要和装修紧密配合，做到美观、整齐。同时消防系统自动化程度高，要认真做好调试工作。
五、同一平面内各专业之间综合施工图的绘制工作，以便协调管道、线槽等的走向、标高位置，同时利用剖面图解决交叉碰撞的矛盾。
六、在管道连接中尤其注意螺纹连接，要作好管道的套丝工作及连接后的防腐处理工作，确保无渗水、无泄漏。
七、地下室给排水管道穿水池壁、外墙壁、剪力墙情况多，另有部分排水管埋在地下室垫层内，应与土建密切配合。
八、安装工程专业厂家施工部分多，做好和各专业生产厂家的配合工作。
第五节 主要技术经济指标
本工程主要技术经济指标如下：
- 工期目标：2004年03月30日竣工，安装总工期543天。
- 质量目标：确保优良，争创鲁班奖工程。
- 安全目标：杜绝重伤死亡事故；轻伤事故率控制在2‰以内。
- 降低工程成本率：3.5%。
- 技术进步效益率:1.8%。
第二章 施工部署及组织机构设置
第一节 施工总体部署
江苏省某中心机电安装在施工过程中除了自始至终要和土建、装饰配合外，各专业之间的交叉配合及施工部署尤为重要。根据本工程的特点和要求，我们拟组织具有高层建筑安装施工管理经验的人员组成“机电安装工程项目经理部”，并委派公司到总经理、国家一级安装项目经理部谢文锡同志担任本工程项目经理，国家二级项目经理王新同志为项目副经理，经理部下设五个职能部门，分别负责施工技术、质量安全、生产调度、物资供应及经营财务等方面工作。
经理部将按照我公司“ISO9002质量体系程序文件”的要求对调度中心机电安装工程实施管理，同时以公司为强大后盾，积极作好人员的调配、后期服务及各项保证工作。
根据本工程特点，设置江苏某中心机电安装工程项目组织机构，见附录五。
项目主要施工管理人员表见辅助资料表3.2。
一、项目人员设置
项目经理部经理对工程全面负责，项目总工程师对工程技术、项目质量体系的建立与运转负责。项目经理部设工程技术部、质量安全部、物资供应部、经营财务部共四部，具体负责施工现场调度、工程技术、质量检验、安全监督、物资供应、经营财务及人事管理，并与业主、监理公司、总包单位及政府部门的关系协调联络、信息沟通、对外形象宣传等方面的工作。
项目管理人员组成注重老、中、青相结合，技术水平方面高、中、初级职称人员互相搭配，其中中、高级以上职称人员50%以上。确保整个项目班子既具有丰富的施工经验和较高的技术水平，同时还充满活力和创新精神。
项目经理是企业法人代表在项目的代表人，全权负责履行工程合同，对工程的工期、质量、安全、成本负全部领导责任，故项目经理在本工程的施工全过程中，不得离开本项目，我们承诺不经业主同意，决不擅自撤换项目经理。为了保证施工管理的连续性，项目其它管理人员90%到位，不经业主同意，原则上也不予撤换。
二、管理职责描述
1、项目经理职责
(1) 、 遵守国家政策法规，执行企业的规章制度，做好项目人员的思想政治工作，抓好精神文明建设；
(2) 、代表我们履行对业主的工程承包合同，执行本企业的质量方针，实现工程质量目标；
(3) 、负责项目的日常管理工作；
(4) 、建立和完善项目的组织机构，明确人员职责，建立恰当的激励机制，充分发挥参与建设所有人员的积极性；
(5) 、负责项目人力、机具、材料、资金等资源的组织、配备和处理。
(6) 、组织总体规划与施工计划的实施、协调和控制，保证施工进度和工期；
(7) 、对工程成本、质量、安全负首要责任；
(8) 、负责合同规定的售后服务。
(9) 、主持项目工作会议，审定内部文件和对业主或甲方的重要文件；
(10) 、组织编制项目职工培训计划；
(11) 、组织项目质量计划的编制及修改工作；
(12) 、组织本工程的竣工验收和交付；
(13) 、其它应由项目经理担负的职责。
2、项目总工程师职责
- 、负责项目质量保证体系的建立和运行；
- 、组织实施本工程的质量控制计划；
- 、组织编制施工组织设计及施工方案；
- 、安排进行图册、文件、资料的分配；
- 、统筹项目质量保证计划及有关工作的安排、开展质量教育、保证公司各项质量管理制度在项目工程上的正常运行；
- 、组织项目科技成果的应用和推广。
3、项目副经理职责：
(1) 、在项目经理领导下工作，当项目经理临时不在岗位时，全权履行项目经理职责，当项目经理归岗后，应向项目经理详细述职，并继续履行项目现场经理应尽的职责；
(2) 、分管项目的进度、质量、安全管理工作；
(3) 、分管和监督检查项目施工机械的维修保养，并使施工机械处于良好的运行状态；
(4) 、负责班组的文明施工，为作业班组的文明施工创造良好的环境；
(5) 、规划施工现场和临时设施的布局，按总图进行管理；
(6) 、建立施工材料和工程设备供应情况的监督程序；
(7) 、负责项目经理指定的其它工作。
4、安全监督工程师职责：
(1) 、负责本工程的安全生产，制定和落实安全工作保证措施；
(2) 、负责对参加与本工程施工的全体员工进行安全生产教育，确保各项安全生产制度的实施；
(3) 、负责本工程所需各种安全防护用品的采购、保管和发放；
(4) 、深入现场，纠正违章作业现象；
(5) 、负责本工程的安全检查工作，并参与安全事故处理工作；
(6) 、其它应由安全监督工程师担负的职责。
5、质量监督工程师职责：
(1) 、负责现场和各项质量管理工作；
(2) 、参与制定并落实质量管理工作；
(3) 、检查、督促作业人员严格按照设计和规范的要求施工；
(4) 、对发生的质量缺陷进行分析、处理，并制定纠正措施；
(5) 、负责对各施工工序质量进行检查，不合格者不得转入下道工序；
(6) 、其它应由质量经理担负的职责。
6、各科室职责描述
(1)、工程技术部：
①、负责工程的施工管理、工程进度计划、生产调度、劳动力机具的调配、施工现场全面管理、以及各施工队的协调管理。
②、参与编制施工组织设计，负责编制施工方案和专题作业指导书等施工工艺文件；
③、编制材料供应计划；
④、负责指导施工作业队伍按计划进行施工；
⑤、监督工程实施进度和质量；
⑥、实施科技成果的应用和推广；
⑦、编制交工技术文件，进行工程技术总结； 及时解决施工技术问题；
⑧、按施工机具配备计划，组织施工机具进退场；对施工设备进行日常管理、维修和保养；编制机械台班发生情况与预算对比表；
⑨、负责施工现场临时用电、用水的正常运行。
(2)、质量安全部：
①、负责对施工质量的控制，确保ISO9002质量体系在本项目有效运行。
②、建立健全项目质量检查、安全生产管理制度；
③、掌握工程质量、安全动态，组织质量安全检查；
④、组织质量、安全事故初步调查，参与处理工作；
⑤、对特殊作业人员的持证上岗情况进行考核和管理；
⑥、参与材料、设备检验，组织工序验收和评定。
⑦、负责企业CI形象及文明施工管理，负责本工程安全教育及安全防护工作，对施工过程安全操作及个人防护实施监督。
(3)、物资供应部：
①、负责编制材料采购计划；
②、保证从询价招标到运抵现场的进度要求；
③、负责材料、设备的验收和保管；
④、按计划发放材料，监督材料的有效使用；
⑤、对急需设备材料，采取有效措施，及时组织到现场；
⑥、对照预算，逐月审查采购工作的实际费用。
(4)、经营财务部：
①、编制工程预、决算及对业主的结算；
②、在工程进度计划基础上，编制工程费用逐月支付计划；
③、不断进行工程单价分析和劳动生产率分析；
④、编制工程进度和工程费用对比曲线；
⑤、编制工程费用月报；
⑥、负责工程资金的落实和资金的运用。
为了实现项目管理的目标，我们将针对本工程的特点，制订出一整套相适应的管理制度和奖罚办法，以“法”来管理工程，以制度来约束管理施工人员。制订出以下规章制度：《项目经理责任制办法》、《项目成本核算办法》、《项目计划管理制度》、《项目质量管理和控制办法》、《项目技术管理制度》、《项目计量管理制度》、《项目文明施工管理制度》、《项目机械设备管理制度》、《项目物资管理制度》、《项目资金管理制度》、《项目劳动保护管理制度》、《项目治安保卫制度》、《施工现场消防管理制度》、《项目安全管理制度》、《项目CI实施办法》等以及相对应的考核制度和奖罚办法。同时，本工程我们将按照ISO9002系列标准制订的我公司质量手册和16个程序文件的要求对本工程的全过程进行质量管理。
第二节 劳动力安排
为了保证该工程高速、优质地完成，我们将选择具有高层民用建筑施工经验的施工队伍，按照不同专业组成八个施工队和一个综合计量检测中心进行某中心的机电安装工作，具体为：
预留预埋安装队：主要负责某预留预埋的安装工作。
通风安装一队：主要负责某中心5-28层空调风系统的安装工作。
通风安装二队：主要负责某中心1-4层、29-35层、芯筒及立管的安装工作。
空调水安装队：主要负责某中心空调水系统的安装工作。
给排水安装队：主要负责某中心给排水系统的安装工作。
电气安装一队：主要负责某中心的地下室供配电与照明系统的安装。
电气安装二队：主要负责某中心的裙楼供配电与照明系统的安装工作。
保温施工队：负责某中心所有管道、设备的保温工作。
公司计量检测中心：负责整个某中心的空调、电气、消防等调试工作及无损探伤工作，各专业施工队派人密切配合。
对于每个分区的施工，从施工资源分布上，投入相对独立的施工资源；从管理上，配备相应的施工管理和技术力量。如遇系统之间出现区域交叉时，现场可局部调整。同时，各施工队可根据进度及总体安排，再分成若干施工班组，以充分发挥技术特长和专业施工水平。
劳动力配备见辅助资料表3.5。
第三节 施工准备
一、施工组织准备：
我方在接到中标通知书后，一周内建立项目管理组织机构，配备必要的项目管理人员并明确质量职责。项目经理和技术、质量、材料、安全负责人符合资质规定的要求。组织一支有类似施工经验的施工队伍进驻现场进行临时设施搭建等各种现场准备工作，并按劳动力需用计划分批分期进入现场。劳动力进入现场后，由项目经理组织做好入场教育工作，对安全生产、文明施工、工程的质量工期要求及企业各项规章制度向作业层交底。
二、施工机具及检测设备的准备计划
编制施工机具需用量计划，保证完好设备按计划进场，并设有保修机构，防止因机具拖延工期。
部分主要施工机械进场计划
| 序号 | 机械或设备 名称 | 型号、规格 | 数量 | 进场日期 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 汽车式起重机 | QY50A 50t | 1 | 2002.10 |
| 2 | 汽车式起重机 | QY8A 8t | 1 | 2002.10 |
| 3 | 叉 车 | CPCD5 5t | 1 | 2002.10 |
| 4 | 叉 车 | CPQ-3 3t | 1 | 2002.10 |
| 5 | 慢速卷扬机 | JJM-5 5t | 1 | 2002.10 |
| 6 | 载重汽车 | JN163A 10t | 1 | 2002.10 |
| 7 | 载重汽车 | EQF 140/47 5t | 1 | 2002.10 |
| 8 | 交流电焊机 | BX3-300 | 15 | 2002.07 |
| 9 | 可控硅整流焊机 | ZX5-400-2A | 8 | 2002.10 |
| 10 | 氩弧焊机 | NB-500 | 6 | 2002.10 |
| 11 | 电动剪板机 | W-1 0.3-1.2mm | 2 | 2002.10 |
| 12 | 折方机 | SAF-9 0.3-1.2 | 2 | 2002.10 |
| 13 | 单平咬口机 | YZD-12 0.5-1.2 | 4 | 2002.10 |
| 14 | 联合角咬口机 | YZD-12 0.5-1.2 | 4 | 2002.10 |
| 15 | 按扣式咬口机 | YZA10 0.5-1.2 | 2 | 2002.10 |
| 16 | 电动试压泵 | 4D-SY 30/40MPa | 2 | 2003.02 |
| 17 | 电动试压泵 | 4D-SY 40MPa | 2 | 2003.02 |
| 18 | 套丝切割机 | QT4-B 1/2″-4″ | 6 | 2002.10 |
| 19 | 电动空压机 | N-0.36/7 | 2 | 2003.09 |
| 20 | 电动空压机 | ZY-0.6/7-C | 1 | 2003.09 |
| 21 | 电动液压弯管机 | WC-27-108 | 4 | 2002.10 |
| 22 | 电焊条烘干箱 | YGCH-100 500°c | 2 | 2002.07 |
| 23 | 砂轮切割机 | φ400 | 6 | 2002.07 |
| 24 | 倒链 | 10t/5t | 4/6 | 2002.10 |
| 25 | 倒链 | 2t | 4 | 2002.10 |
| 27 | 千斤顶 | 20t/10t | 6/6 | 2002.10 |
主要施工机械配备表见辅助资料表3.3
主要检验、测量和试验设备一览表见附录四。
1、 由总工程师牵头，带领施工技术、质量、安全、材料设备等人员，结合已有施工图纸到现场熟悉需大修和改造的工程内容。了解和掌握设计意图，积极与总承包方、发包方沟通，把存在问题提前解决，为顺利施工创造条件。
2、 进行专业技术交底，做好有关技术资料的准备工作。
3、 编制修订专项工程施工技术措施，提交总承包方、监理审核、批准，用以指导工程施工。编制施工机械进场计划。
四、施工材料准备
1、根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料需用计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。
2、 构（配）件和制品加工准备
部分工程的构件、成品、半成品在场外委托制作，其它构件在场内加工。
3、 对于常用材料如焊接材料、钢材、电缆等，及时做好市场调查，确定合格的供应商，并与之签货物购销合同。
材料进场计划
给排水部分
| 序号 | 材料名称 | 单位 | 数量 | 进场日期 |
| 1 | 无缝钢管 | m | 10778 | 2002.10 |
| 2 | 镀锌钢管 | m | 23378.5 | 2002.10 |
| 3 | 钢套管 | m | 2.5 | 2002.07 |
| 4 | UPVC管 | m | 400 | 2002.10 |
| 5 | 球墨铸铁管 | m | 57 | 2002.10 |
| 6 | 紫铜管 | m | 3851 | 2002.10 |
| 7 | 灰口铸铁管 | m | 4289 | 2002.10 |
| 8 | 防锈漆 | Kg | 19600 | 2002.10 |
| 9 | 沥青漆 | m2 | 2472.8 | 2002.10 |
| 10 | 调和漆 | Kg | 19600 | 2002.11 |
| 11 | 超细玻璃棉 | m3 | 3 | 2003.01 |
| 12 | 橡塑海棉管 | m3 | 0.5 | 2003.01 |
| 13 | 大便器 | 套 | 204 | 2003.01 |
| 14 | 小便器 | 套 | 121 | 2003.01 |
| 15 | 洗脸盆 | 套 | 164 | 2003.01 |
| 16 | 浴盆 | 套 | 16 | 2003.01 |
| 17 | 电热水器 | 台 | 124 | 2003.03 |
| 18 | 阀门 | 个 | 3930 | 2002.11 |
通风空调部分
| 序号 | 材料名称 | 单位 | 数量 | 进场日期 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 无缝钢管 | M | 16675.9 | 2002.10 |
| 2 | 镀锌钢管 | M | 5949.2 | 2002.10 |
| 3 | 室内钢管 | M | 16890 | 2002.10 |
| 4 | 加筋塑料管 | M | 357 | 2002.11 |
| 5 | 泵 | 台 | 22 | 2003.01 |
| 6 | 换热器 | 台 | 4 | 2002.11 |
| 7 | 调和漆 | Kg | 36784 | 2002.10 |
| 8 | 防锈漆 | Kg | 1024600 | 2002.10 |
| 9 | 水箱 | 个 | 4 | 2003.08 |
| 10 | 分体空调 | 台 | 15 | 2003.04 |
| 11 | 消声器 | 个 | 67 | 2003.01 |
| 12 | 橡塑瓦块 | m3 | 109.4 | 2003.02 |
| 13 | 风口 | 个 | 2765 | 2003.10 |
| 14 | 镀锌钢板 | m2 | 8360 | 2002.10 |
| 15 | 阀门 | 个 | 5400 | 2002.10 |
| 16 | 矩形风管 | m2 | 8366.4 | 2002.10 |
电器部分
| 序号 | 材料名称 | 单位 | 数量 | 进场日期 |
| 1 | 箱柜 | 台 | 816 | 2003.02 |
| 2 | 电气保护管 | M | 174363 | 2002.10 |
| 3 | 桥架 | M | 9820 | 2002.10 |
| 4 | 接线盒、开关盒、插座盒 | 台 | 15469 | 2002.11 |
| 5 | 母线 | M | 1250 | 2003.02 |
| 6 | 电缆 | M | 15804 | 2003.03 |
| 7 | 电线 | M | 134945 | 2003.03 |
第三章 施工进度计划
第一节 施工进度总体安排
一、总述
本工程计划2002年10月05日开工，2004年03月30日竣工。总工期为543天。预留预埋工作应在开工前进场与土建配合进行。
在土建主体封顶前，安装工作一方面配合土建进行预埋工作，另一方面，安排进行地下室、裙楼部分的安装工作，按土建施工顺序，标准层竖井管道安装可同步进行。当安装具备全面铺开施工时，要本着裙楼与主楼同步进行，裙楼先交与装饰的原则进行。至2004年2月，安装主体应全部完工，至2004年3月系统调试完成。
二、施工阶段的划分
为确保施工目标，我方把工程划分四个阶段来实施。这四个阶段是配合土建预留预埋阶段-→安装全面铺开施工阶段-→配合专业设备厂家安装及总体调试阶段-→联动试验及竣工验收阶段。根据不同阶段的特点，及时准确地配置各要素，并采用科学合理的施工方法，保证阶段目标如期实现。
1、 配合土建预留预埋阶段
特点：配合时间长，施工作业面多，持续时间短，工种要求齐全。
关键点：预留预埋的质量。
对策：组织一支多工种、作业认真负责的混合预埋施工队，配合土建进度，做好预留工作。
2、 安装全面铺开阶段
特点：安装作业面多，持续作业时间长，受外界环境影响小。
关键点：保证各种资源的及时调配，协调好各专业的施工进度。
对策：准备工作充分、周全，施工过程中，加大生产调度力度，保证计划实施不打折扣。
3、 配合专用设备厂家安装及总体调试阶段
特点：配合对象多，配合工作各异，要求都是认真、细致、及时。
关键点：一是配合，根据各类厂家的不同要求，做好我们的工作；
二是专业系统开通工作量大。
对策：增加技师数量，特别是空调、强电专业，确保能领会专业厂家要求的意图，从而更好地配合；专业系统开通时，实行专业工程师负责制，由他们担任开通指挥员。
4、 联动试验及竣工验收阶段
特点是安装各专业综合联试工作量大，质量安全要求高，只许成功，不许失败。
关键点：工作的计划性，决策的统一性。
对策：成立交工验收领导小组，和发包方、总承包方及监理方共同制定详细的交工验收计划（包括交竣工资料整理、装订、交付计划），组织精干的调试作业队，明确所有参战人员的职责和工作程序，确保工程一次性调试成功。
第二节 主要进度控制点设置
为了有效控制施工进度，确保进度按总体目标完成，安装工作设立如下控制点：
第一控制点：2003年3月30日前，主干管道安装、试压完成，地下室、裙楼安装完成80%以上。
第二控制点：在2003年09月30日前，空调风管安装、保温完成、空调管道连接、试压保温完成，机房、冷冻站、泵房、热交换站等主体完工，给排水、消防水管道试压完成，强电电缆敷设完成、管内穿线完成，动力接线完成，主要设备安装完成，具备单机试运转条件。
第三控制点：在2004年2月10日前，各系统调试完成。
第四控制点：在2004年3月30日前，系统联动调试完成，整个安装工程，具备交工验收条件。
第三节 施工进度计划
本着地下室先施工，裙楼与标准层同时作业，有所侧重的原则，按照通风空调及冷暖管道、给排水、消防、强电等专业编制进度计划。施工进度网络计划图见附见辅助资料表3.7。
第四章 施工平面规划
第一节 临时设施布置
施工总平面布置按照经济适用、合理方便的原则，在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内二次运输，在平面交通上，尽量避免各生产单位相互干扰；符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范、满足施工生产和文明施工的需要。
本规划仅为初步规划，待进场施工时将与总承包方及发包方具体商定。
拟在现场设置办公室、预制场及材料堆场，各块场地周围采用临时围栏进行围护。职工驻地生活区设在施工现场的东侧，设宿舍、食堂、淋浴室等设施，用2层活动板房。生活区进行适当的绿化，并安排专人清扫。
第二节 临时设施规划
一、生产临时设施
施工区内的临时设施主要包括材料堆场、预制场地、室内仓库等设施。
预制场地、室内仓库、材料堆场设在已建成的建筑物内（地下一层）。（位置见施工总平面布置图）。
现场设置一台总配电箱（内装电表），分配电箱分楼层设置（每层设置两台），根据施工需要设置若干配电盘。
施工区进行封闭式管理，以保证安全文明施工的实现。
二、办公临时设施
根据施工管理的需要，现场搭设办公设施设，中标后与总承包单位及发包方协商搭设的具体位置。目前计划在现场的东侧设置办公区，区内主要布置两幢二层活动彩钢板房，设有办公室、会议室、食堂、宿舍等设施。
第三节 现场临时用电、用水规划
一、用电规划：
本安装工程临时用电引自总承包方或发包方提供的供电点，总配电箱内设电度表。分别在施工现场和预制场地、临时设施处设置分配电箱，在各用电点设置配电板。高峰期总用电量规划将达到220KVA。
1为保证现场施工安全用电，现场采用“TN-S”系统（三相五线制）进行供配电，并按照“三级配电两级保护”和“一机一闸一漏电保护”进行设计施工。从实际出发，尽量满足相间负荷平衡，并使供配电系统尽量接近负荷中心，用电分布均匀。
2现场临时配电箱采用铁制标准配电箱。箱内设置隔离开关、漏电保护器和刀阀开关与负荷功率、容量相匹配（一般为用电电流的1.5倍）使用专用保险。
3现场敷设电缆采用铜芯橡皮绝缘电线，根据现场实际，采用树干式与放射式相结合的配电方式，按规范要求架空或埋地敷设。
二、临时用水规划
安装施工用水主要用于施工后期的管道试压，在这期间土建的用水高峰已过，作为管道的试压用水可以不必另行考虑，利用土建原有的水源即可。若试压用水与土建、装修用水发生矛盾。应利用土建、装修的施工间隙或夜间，给管道系统灌水。
现场总平面布置图见辅助资料表3.8。
第四节 施工现场管理
一、按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设施时不得侵占场内道路及安全防护等设施。
二、施工现场设置醒目的标牌，标明项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开竣工日期、施工许可证号，并设安全生产管理制度牌、内容简明、实用、字迹工整规范、符合建设部《建筑工程施工现场管理规定》的要求。施工现场的主要管理人员进入施工现场，佩带统一的工作胸卡。
三、建立文明的施工责任制，划分区域、实行挂牌制、责任到人、做好施工现场的安全保卫工作，在现场周边设立围挡设施。
四、施工现场用电线路，用电设施的安装和使用必须符合施工现场临时用电技术规范和安全操作规程，按照施工组织设计进行敷设，严禁任意拉线接电。施工现场的夜间照明，危险潮湿场所的照明，以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。
五、施工机械应当按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。施工机械进场须经过安全检查，经检查合格方能使用。施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依据有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。
六、保证施工现场道路畅通。排水系统处于良好的使用状态，无积水、无污染、无长流水、料具堆放整齐，随时清理建筑垃圾，按规定设置临时厕所，经常打扫，定期消毒，灭蚊蝇。在车辆通行的地方施工，设置沟井覆盖物和施工标志，保持场容场貌的整洁。
第五章 主要施工方法
第一节 总体施工程序
一、各分部分项工程施工顺序总原则：
1、施工时按照先地下室、后地上；先主干管、后主支管及附件；先系统试压、冲洗，后防腐、保温的原则进行。
2、在同一空间内，先施工给排水，后施工通风管，再施工冷冻、热水，最后施工电气桥架、线槽。
3、按子系统进行系统调试，按子系统进行中间交工验收。
二、总体施工程序：
1、先进行施工现场布置，组织人力、机具进场，组织施工图设计交底及会审，编制质量计划、施工组织设计及各专业施工方案，配合土建预留预埋，进行材料设备进场验收。
2、对土建预留洞、预埋件、地沟及设备基础进行检查验收。
3、进行风管、管道、支架的预制，通风空调主风管的安装，给排水、消防、空调冷冻水主干管的安装，水箱及其他非标准构件的预制加工和安装，电缆桥架和线槽的安装，电气布线。
4、设备就位、调平、找正，通风支管及附件的安装，给排水、消防、空调冷冻水支管及附件的安装，冷凝水管的安装，电气检查接线。
5、各种管道、设备的强度试验、清洗、吹扫及其面漆、保温、色标、外观检查、安全装置调整、单机试运转。
6、配合装修安装风口、喷头、灯具等，系统调试、系统试运、交工验收。
7、保修、回访。
第二节 设备安装工程
设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。
一、设备安装主要施工程序
二、施工准备
1、施工前，必须具备施工图纸和设备的技术文件；当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射要求时，应在安装地点具备相应的条件或采取措施后，方可进行相应工序的施工。
2、利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时经设计、监理单位同意，方可利用。
3、所有设备必须在设备到货后核对基础尺寸、位置、基础强度、平整度和水平度。设备开箱时，应在业主、监理单位有关人员参加下进行检查，检查内容主要有:箱号、箱数及包装情况,设备的名称、型号及规格,装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具,设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀，并做好设备开箱检验记录。
4、设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。
三、基础验收
根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。同时按照施工及验收规范中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知总承包单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。
四、设备拖运
1、施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。
2、拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。
3、拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。
4、设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。
5、参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。
五、开箱检查
所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同发包方、总承包方和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。
六、设备吊装
设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。
1、搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
2、施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对机索具采取有效的保护措施。
3、设备从地面向楼层上及向地下室吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确，统一。信号不明确不许作业。
4、进入施工现场应穿戴好安全防护用品。
5、每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。
6、遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。
7、施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管。
七、设备安装
设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。
1、水泵安装
1.1安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。
1.2水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。
1.3采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。
1.4与泵连接的接管设置单独的支架。接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。
1.5有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。
1.6水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。打开泵进水阀门，点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。
1.7管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。
2、风机盘管的安装
2.1风机盘管安装必须水平，以防冷凝水外溢。
2.2风机盘管的冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅；接管要平直，不能渗漏。
2.3对风机盘管设置单独支吊架进行固定，并便于拆卸和维修。
2.4风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。
2.5风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，以防止风机盘管晃动，拉裂盘管接管引起漏水。
2.6风机盘管安装后要对集水盘进行清理，清理完后用塑料薄膜封闭，防止杂物（如风机盘管的保温棉）掉入集水盘发生堵塞。
2.7风机盘管下方避免安装电线管、水管等管线，以免妨碍风机盘管的维护与检修。
3、空调机组安装
3.1空调机组运输时应按外包装标志的方向装车、放置，禁止剧烈振动和碰撞，对于风机底座与箱体软件连接的设备，搬运时应将底座架起固定，就位后放下。
3.2设备运到现场开箱之前，应存放在清洁的房间内，并注意防潮。
3.3设备开箱应在门窗封闭，环境清洁的密室进行，开箱后检查附件是否齐全，表面有无损坏和锈蚀情况，内部各部分连接是否牢固。
3.4安装设备的地面应平整、水平，设备在安装就位后应保持纵轴垂直，横轴水平。
3.5各段的组装应平整牢固、连接严密、位置正确，运输中造成的变形应校正后组装，不可强制联接。
3.6机组组装接口处的垫料安装接头，接头必须采用梯形或止口连接，并涂胶粘牢，螺栓均匀压紧，衬垫宽度与内壁齐平。
3.7表面式热交换器与围护结构的缝隙，以及表面热交换器之间的缝隙，应用耐热材料堵严。过滤与框架之间、框架与空气处理室的围护结构之间应严密。
3.8喷淋段及检查门不得渗水，凝结水行流畅通，不得外溢。
3.9表面式热交换器应按技术文件的要求和外表有无损伤决定是否作水压试验，试验须按规定的要求进行。
3.10通风机须重新检查减振器并调整其压缩量均匀一致。
3.11、通风机须加适量的润滑油，盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，试运转应按技术文件的要求进行。
4、风机的安装
4.1风机安装前应检查基础、消音和防震装置是否符合工程设计的有关要求。
4.2开箱检查中应注意风机叶轮的旋转方向是否符合技术文件规定；进排气口应有盖板严密遮盖，外露部分各加工面的防锈情况，转子是否发生明显的变形或严重锈蚀。
4.3风机搬运和吊装时的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴盖的吊环上，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子齿轮轴面侧的中心孔，轴瓦的推力面和推力盘的端面机壳中分面的连接螺栓孔、转子轴颈和轴外侧不应作捆缚部位。
4.4通风机整体安装在基础上时，用垫铁找平找正。垫铁一般放在地脚螺栓的两侧，斜垫铁成对使用。安装好后，同组垫铁点焊在一起以防松动。
4.5风机安装在有减震器的台座上时，风机放置的地面应平整，各组减震器承受的负载须均匀、不偏心，减震器压缩量不超过三分之一。安装后采取保护措施，以免有损减震器。
4.6风机安装在无减震器支架上时，应垫5-10mm厚的橡胶板，找平找正，固定牢固。
4.7检查调整风机时，风机叶轮与风机外壳间隙应均匀分布，叶轮旋转方向要正确，叶轮不与风机相撞，滑动轴承温升不超过35℃，最高不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高不超过80℃，其他安装精度如下表：（单位mm）
| 中心线平面位移 | 标高 | 皮带轮中心平面位移 | 传动轴安装水平 | 联轴器安装精度 | ||
| 纵向 | 横向 | 径向
位移 |
横向
位移 |
|||
| 10 | ±10 | 1 | 0.2/1000 | 0.3/1000 | 0.05 | 0.02 |
5、换热器安装
5.1换热器安装前，先将座架安装在基础或预埋铁件上。
5.2用水平仪、线坠找平找正、定位。然后固定地脚螺栓进行二次灌浆，或将座架支腿焊在预埋铁件上。
5.3按设计图纸、相关工艺标准进行配管、配件、阀门、仪表安装。
5.4换热器以最大工作压力的1.5倍进行水压试验，试压合格后，按设计要求保温。
6、冷水机组安装
6.1冷水机组设在地下室制冷站内，三台为双工况冷冻机，两台为基载式冷冻机。
6.2冷水机组运输到位后方可拆箱安装，开箱后检查机组的附件是否齐全，运输途中有无损伤、锈蚀，设备出厂前系统真空或充氮保护有无泄漏，油封是否完好。
6.3设备就位和找正时，应在设备底座下垫上滚杠，用倒链牵引或用千斤顶校正。
6.4按随机的文件说明安装减震装置。各组减震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，安减震器的地面应平整，机组水平度应在减震器上加垫片调整，不可用调整弹簧压缩量进行调整。水平度及坡向应符合规范或随机文件的规定。减震器安装后，在其使用前应采取保护措施，以防损坏。
6.5冷水机组的纵横向安装水平偏差均不应大于1mm/1000mm，并应在曲轴的外露部位、底座或与底座平行的加工面上测量。
6.6冷水机组中压缩机与电动机的联接，对无公共底座的以压缩机为准，按技术文件的要求，调整联轴器皮带轮，找正电动机；有公共底座的，对其联轴器的找正应进行复验。
6.7系统气密性试验符合下列要求：
6.7.1、采用氮气或压缩空气进行试验时，试验压力应为0.2MPa；并保压24小时，压降不超过0.0665KPa。
6.7.2、采用氟利昂进行试验时，先将系统抽真空到0.265KPa，并充入氟利昂气体到0.05MPa，再充入氮气或干燥压缩空气到0.15MPa，检查泄漏率不大于2.03Paml/s。
6.8、气密试验合格后进行系统抽真空试验，试验时，将系统内绝对压力抽至0.0665KPa，关闭真空泵上的抽气阀，保压24小时压力上升不大于0.0266Kpa为合格。
6.9、冷水机组试运转前应作如下检查:
6.9.1、脱开压缩机与电机，检查电机转向与标志是否一致.
6.9.2、检查油泵转向和润滑系统是否能正常工作，注油是否适量。
6.9.3、冷冻水、冷却水系统配管是否正确，对机组有无附加外力。伸缩节安装正确，供水系统畅通运转正常。
6.9.4、机组自控元件、安全保护系统、电器和仪表接线正确，经调校能正常显示和运转。
6.9.5、能量调节装置应调到最小负荷位置或打开旁通阀。
6.10、在制造商委派的专家指导下，按规定步骤启动压缩机试运转，运行中认真检查各系统是否正常，机组的噪音和振动应在许可范围内，实测机组的运转性能与制造商提供的性能曲线相符合。
6.11、制冷机组的试运转将详细编制单体试车方案。
7、冷却塔安装
7.1、冷却塔选用单侧面强制进风逆流式方型冷却塔，共6组，置于屋顶四层.
7.2、采用塔吊分片运至屋顶集中组装。
7.3、冷却塔安装应平衡牢固，隔震垫安装正确。
7.4、冷却塔出口水管及喷嘴方向和位置应正确布水均匀。
7.5、冷却塔PUC填料安装应严格执行防火规定。
7.6、风机应按规定检查加油和试运转。
8、发电机组安装
8.1、发电机组为远置式水冷应急柴油发电机组，设在楼底一层柴油发电机房内,定额输出功率为1250KW.
8.2安装时将编制专题方案。
9、设备的单机试运行
按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。
9.1相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。
9.2试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。有关保护装置应安全可靠，工作正常。
9.3运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。
9.4严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车。泵必须带负荷试车。运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。
第三节 通风空调工程
本工程的空调水部分中冷、热水管采用无缝钢管，冷凝水管采用UPVC管或镀锌钢管，风机盘管接口至关断阀之间的管道采用铜管。空调风部分中裙楼、工艺层及地下室空调送回风管、通风管采用无机玻璃钢风管，其它部分送回风管、新风管、通风管采用镀锌钢板制作，消防加压送风管和排烟管采用耐火极限为1小时的材料制作，厨房灶台油烟排气管、污水处理房排气管采用厚度为1.2mm的不锈钢板或镀锌钢板制作，风机盘管机组送风管采用超级风管制作。
一、冷暖管道
空调水系统采用四管制二次泵系统，由于本工程主体建筑高度达到150m左右，空调水系统分上下两个系统，下部分系统从地下三层到二十四层，膨胀水箱设在二十五层；上部系统从二十五层到屋顶一层，膨胀水箱设在屋顶二层。上部系统空调冷热水板式换热器及循环水泵设在二十四层技术层内。
施工程序：安装准备→预留孔洞、预埋铁件检查及验收→支吊架制安及套管安装→管道预制→主干管安装→支管安装→与设备连接→系统试压及冲洗→管道保温→竣工验收
1、一般规定
-
- 管道安装前其管道组成件及管道支撑件等应按国家现行标准
进行外观检查，不合格者不得使用，阀门安装前应做组装性能试验，检查其动作正确和灵活，关断用的阀门须做严密性试验，不合格的阀门不准使用；合格的阀门应按图纸要求的型号、介质流向确定安装位置及方向。
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- 管道在安装前，根据图纸及现场条件绘制管线综合布线图，
核实与其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和变更。
1.3、管道在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完 毕的敞口处，须临时封闭。
1.4、管道从门窗或其它洞口、梁、柱等处绕过时，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点须分别安装排气和泄水装置。
1.5、管道穿过墙壁和楼板，须设置钢制套管。套管内径应比管道保温层外径大20-30mm，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出建筑面层30mm，管道的接头焊缝不得在套管内，在保温工程竣工后，套管与保温层外径之间的空隙用不燃保温材料塞紧。
1.6、明装水管成排安装时，直线部分应互相平行；曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，当管道水平上下并行时，曲率半径应相等。
1.7、系统在使用前，应用水冲洗，直到将污物冲净后，方可加药。
2、管道支架
2.1、管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准，安装满足技术要求。对DN250以上的管道，吊架的生根采用穿楼板固定的方法进行。
钢管支承间的最大间距如下表：
| 公称直径（mm） | ＜50 | 50 | 70～100 | 125-150 | 200 | ＞200 |
| 最大间距(m) | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 5.5 | 6 |
2.2、冷冻水管的支、吊、托架要垫以木托，以防止产生冷桥和结露现象，固定支架及采暖热水管支架亦需垫橡胶或其它的绝热材料进行隔热。
2.3、支、吊、托架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。
2.4、支、吊、托架应固定牢固，横梁要水平，吊杆要垂直，严禁将焊口、管件安在支、吊、托架上，焊缝距支、吊、托吊架边缘必须大于50mm。
3、管道连接
3.1、根据设计规定:空调冷、热水管采用无缝钢管;焊接或法兰连接。冷凝水管采用UPVC管或镀锌钢管，镀锌钢管采用丝口连接。
3.2、管道焊接之前，应根据管材、壁厚和焊接方式打坡口，选用坡口型式时考虑易保证焊接质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。
3.3、采用丝接的钢管，丝扣采用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带作为垫料。安装完后，螺纹外面的填料要及时清理。
3.4、法兰垫料用3mm厚的石棉橡胶垫圈。
4、管道安装：
4.1、管道的切割采用切割机切割，严禁采用气焊工具或电焊工具切割管材或型钢。
4.2、管道安装前必须将管内污物及锈蚀清除干净，安装时应保持管道的清洁。密封面和螺纹不应损坏。相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。
4.3、水平管道安装时，要注意管道的坡度，有钢套管的钢套管应先穿到钢管上，套管与管道之间应填满岩棉等不燃物，在安装过程中，不能使管道的焊缝位于应力最集中的支座上。
4.4、竖井管道安装采用倒装法，用倒链逐步提升。立管的中心线应在同一条垂直线上，每个预留口标高、方向应该准确，预留口必须加好临时防护。
4.5、机房内的管道必须等设备就位后安装，管道与设备连接后不得在其上进行焊接和气割，以防止焊渣进入设备内损坏零件。在施工过程中，不允许把管道系统的附加力作用在设备上。
4.6、空气凝水管应顺排水方向设置坡度，严禁倒坡。空调机组（包括新风机组）的空气冷凝水管出口处应设存水弯（其有效高度不小于80mm）或其它隔气措施。
4.7、立管及水平管翻高形成气囊的最高处设置排气装置，立管及水平管翻低的最低处设置排污装置，立管底部排水阀前应有不小于100mm的集污管道长度。
5、阀门
5.1、每一个阀门均需打压合格后方能使用。
5.2、安装前，要进行全面检查，核对型号，注意阀门的方向性。
5.3、阀门要在关闭的状态下安装，防止管内的杂物进入阀体，影响阀门的严密性；
5.4、法兰连接的阀门，螺栓必须同方向，紧固螺栓时，应对角均匀紧固；
5.5、阀门在安装时，必须留有足够的保温、维修、拆卸空间。
6、大小头
6.1、冷、热水平管道中的大小头采用顶平偏心形式;
6.2、蒸汽管道则采用底部水平，顶部偏心的形式。
7、补偿器安装
波纹管补偿器必须按规范要求进行预拉伸（压缩），补偿器的固定支架距离准确，安装牢固。
8、坡度
所有管道都应坡向排水点或主干管，冷热水管坡度为0.002-0.003。
9、管道试压
9.1、试压前对系统进行检查，排除不能参与试压的膨胀节、止回阀等部件，并与泵、冷冻机等设备进行可靠的隔离。
9.2、供暖热水、冷冻水、凝结水管按系统、分段进行试压，各系统管道应以系统顶点工作压力加0.1MPa作为试验压力，同时在系统顶点的试验压力不得小于0.3MPa；在5分钟内压力降不大于0.02MPa为合格。
9.3、空调冷凝水管进行充水试验，不渗不漏为合格，试验完后，排尽管中的水。
9.4、试压时对每个连接点处不得隐蔽，并做好记录。
10、管道吹洗
10.1、管道强度试验合格后，应分段进行吹洗，冲洗前应对重要的阀门、仪表等应采取流经旁路或卸掉阀头、阀座，空调设备进出口加保护套或铜丝网，冷冻机、板式换热器设临时旁通等保护措施。系统吹洗时应用木锤敲打管子，但不得损坏管子。
10.2、冲洗管道应使用洁净水，冲洗时管内水流速不低于1.8m/s，管道水冲洗时，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗完后，立即将水排尽。
11、保温防腐
11.1、管道在试压、清洗合格后方可进行除锈和油漆工作；所有非镀锌铁件均须除锈后刷防锈两度，非保温者再刷面漆两度；非镀锌支、吊架应在安装前完成除锈、刷漆工作.
11.2、管道刷漆前应清除表面锈迹、油渍、尘土，油漆使用前应按制造厂要求进行调和，确保涂刷的油漆厚度均匀，粘接牢固。
11.3、所有焊口处应涂二道防锈底漆；暴露处涂上面漆，面漆尽可能在保温结束，安装场地清洁后进行。
11.4、管道试压、刷漆合格方可保温，保温应做到外表美观、紧凑、结实，阀门及管件应制作适当形状的独立保温块，便于维修。
11.5、管道的保温：管道保温采用难燃型发泡橡塑保温，施工时用专用胶水粘合。保温厚度应根据管道内介质温度、使用环境等因素，由保温材料供应商经计算确定，并由设计人员认可。空气冷凝水管采用难燃型发泡橡塑保温，厚度13mm。
二、通风空调
施工程序：施工准备→现场测量→支吊架、法兰预制→风管及部件预制→风管安装→漏风量测试→风管保温→设备与风管接驳→风口安装→系统调试→竣工验收
1、一般规定
1.1、本工程的风管以矩形风管为主，矩形风管尺寸以外边长为准。
1.2、矩形弯管的弯曲半径符合标准的要求。内弧形，内斜线矩形管，平面直边的尺寸大于或等于500mm，要设置导流叶片。
1.3、风管各段连接应采用可拆卸的形式。管段长度宜为1～2米。
1.4、风管或配件采用联合咬口，板材的拼接采用单咬口。
1.5、风管与法兰连接，采用翻边铆接，翻边尺寸为6～9mm，翻边应平整，不得有孔洞，铆接部位应在法兰外侧。
1.6、风管与配件可拆卸的接口，不得装在墙或楼板内。
1.7、风管的支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置要正确，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并除去油污。
2、风管制作
2.1、风管、配件采用现场制作，风口、防火阀、调节阀等部件甲供。
2.2、施工前应熟悉图纸，按系统号对每个系统风管分节编号，统一列表，防止预制过程中出现错、漏、重、乱现象。根据现场实际情况 ，风管最大预制深度为60%，法兰为80%，多预制弯头、三通等费耗工的配件，直管下料、咬口折方，暂不合缝，尽量减少堆放场地。
2.3、一般风管上用的软管采用石棉帆布制作，排烟管道上使用的软管采用黑色防火织物双层铝箔复合材料制作。厨房灶台油烟排气管、污水处理房排气管可采用厚度为1.2mm不锈钢板或镀锌钢板制作，风机盘管机组送风管可采用超级风管制作，风管主体材料为密度为75kg/m3,厚度为25mm离心玻璃棉，外复带夹筋铝箔，内表面有防止玻璃棉 吹散的涂层，制作和安装须符合该风管的标准要求进行。
2.4、风管采用角钢法兰连接与插条连接两种形式；矩形风管边长大于或等于630mm时采用法兰连接，矩形风管边长小于630mm时采用C型插条连接。
2.5、角钢法兰采用分规格通用的方法，集中进行机械加工。(同一规格的风管具有互换性)
2.6、不保温矩形风管边长大于或等于630mm和保温矩形风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2米以上要采取加固措施。风管的加固采用棱形折方和角钢铆接相结合的方法。
3、风管安装
3.1、通风、空调风管法兰之间垫料采用厚3-5mm的闭孔海绵橡胶板作密封垫圈，防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用石棉橡胶板。法兰紧固螺栓应方向一致 ，松紧均匀。
3.2、风管及其部件在安装前应清除管内、外杂质及污物，并保持清洁。
3.3、风管穿墙、楼板预留洞时，保温风管应用厚度不小于0.75mm镀锌钢板作保护壳，保护壳与风管之间的间隙尺寸为保温材料厚度，保护壳端面与墙或楼板底平齐，比楼板面高30mm，风管、保温风管的保护壳与墙或楼板处的空隙应用不燃材料封堵。
3.4、法兰风管按8～12米长度设段，分段预组装和吊装，安装风管的同时，安装各种部件，消声静压箱应先于风管吊装就位，各层机房的风管在设备就位后安装。
3.5、风管支吊架的生根采用膨胀螺栓，力求灵活，快捷，外形美观，每趟水平管设两组防摆吊架。
3.6、风管上的部件安装时应注意气流的方向，设单独的支吊架，并保证阀板转动灵活，连接风管不变形，阀柄操作方便，保温层应不影响阀杆和阀柄的运动，标明风阀的启动方向及调节度。
3.7、防火阀的安装应将易熔片处于迎风侧，在防火阀易熔片侧设置检查门，易熔片应在系统成型后，试验前装设，以免人为损坏或滑落，防火阀种类较多，性能各异，应耐心区分。
3.8、风口安装前需进行外观检查，看是否松散、变形，防止安装后产生噪音。风管与风口应直接连接，风口安装采用隐蔽式固定装置，原则上外观不可见到自攻螺丝，风口布置应密切配合装修，紧贴顶或墙面，保证整体美观。
3.9、风管止回阀安装时，必须保证其叶片吹起时有足够的直管段长度，确保叶片不受挡，不卡住，平衡杆活动不应受阻。
3.10、泄漏试验
组装完的风管在吊装之前，必须用一只不小于100W的白炽灯进行漏光测试，并对漏光之处进行密封处理；在单个整系统主干管安装完成后，需用风管式漏风量测试装置，进行系统漏风量测试，将各支管用堵板进行封闭，利用试验风机，皮托管测试漏风量，漏风率须小于10%，否则需对系统进行检查，对渗漏处涂胶密封。
4、保温防腐
4.1、空调送、回风管及新风管均需保温，采用厚度为30mm的带铝箔离心玻璃棉板材，用保温钉固定保温层，接缝处用铝箔胶带密封。
4.2、所有风管表面接近散流器、用调节装置的风口、格栅及百叶处，应涂上两道不反光黑漆。
4.3、明装风管涂漆的颜色应符合规范要求。
4.4、风管角钢法兰先进行两度防锈底漆处理后方可铆接到风管上。
4.5、风管、部件及设备绝热工程施工应在风管系统漏风试验或质量检验合格后进行。
4.6、绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。电加热器前后800mm范围内的风管绝热层应采用不燃烧材料。
4.7、风管与设备的绝热如用卷、散材料，厚度应均匀，包扎牢固，不得有散材外露的缺陷。带有防潮层的绝热材料的拼缝应采用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得胀裂和脱落。
4.8、绝热防潮层应完整，且封闭良好。保温层的施工，不得损伤防潮层。户外保护层与屋面或外墙面交接处应顺水不渗漏。
5、系统试验和运转
对已安装就位的通风空调系统，按照规定进行设备单机试运转。然后进行空气处理系统的风量平衡，使新风量、回风量、总风量及各风口风量达到设计要求，水循环系统则借助流量计和压力表，调校各系统的流量，使之符合设计条件。供暖装置的试验需在冬季且室外温度低于0℃时进行，供冷装置的试验应在夏季室外温度高于28℃时进行，每种试验进行为期不少于2天，每日8小时的满载操作。
第四节 给排水安装工程
- 工程概况
本工程给水系统分生活给水系统和冲洗水系统。其中生活给水系统主要供应盥洗、淋浴、饮用等，冲洗水系统提供厕所洁具冲洗用水和冷却循环水补给水，均各经水泵逐级提升至中间水箱和屋顶水箱，由水箱出水分区供水。给水管道采用簿壁紫铜管，承插口焊接。
排水系统分污废水系统和雨水系统，污水管、废水管、透气管、空气凝结水排水管管径≥50采用离心浇铸灰口铁直管和管件,柔性抗震承插接口,管径＜50采用镀锌钢管,丝接.雨水管采用无缝钢管,焊接.雨水斗采用87型.加药管采用加厚ABS工程塑料管,法兰或粘接剂连接.
二、主要施工程序
1、室外埋地管道安装
施工准备→材料检验→管沟开挖→管沟清理→管道连接→管道防腐→管道敷设前检查→管道敷设→管道验收→分层回填夯实
2、室内给水管道安装
施工准备→材料检查验收→测量下料→管件组对→支架制安→管道焊接及法兰连接→试压冲洗→管道验收及保温→设备碰头→系统调试
3、室内排水管道安装
施工准备→材料检验→测量下料→套丝上管件→支架制安→管道试压冲洗→管道验收→设备碰头→系统调试
4、雨水管道安装
施工准备→材料检验→测量下料→支架制安→柔性抗震连接→安装就位→试水→卫生洁具安装→通水试验
二、主要施工方法及技术要求
1、室外埋地管线的施工
1.1 室外埋地管线分给水管和排水管,室外给水管、消防管大于等于DN70采用球墨铸铁管，橡胶圈连接；其余采用UPVC给水塑料管，粘接剂粘接；室外排水管线由地下三层污水泵坑提升至室外的废水，室外污水管、雨水管采用超强筋硬聚氯乙烯排水管，“T”橡胶圈接口，管径大于400mm的雨水管采用钢筋混凝土管（由土建施工）。
1.2准确测量放线后进行管沟开挖，开挖宽度以大于可敷管径300mm为宜，开挖管沟应避免在雨天进行，开挖后就清除淤泥、石块、树根等杂物，并置换设计指定的回填土。
1.3 开挖后的管段如没有及时回填土，应在上面垫12mm厚的钢板进行保护其他的管线。基槽开挖如过深，应对基坑进行一定的保护。
1.4将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按图纸的坐标、标高，找好位置和坡度，以及各排水井的方向和中心线，将管道承插口相连。
1.5埋地管线连接完后，应按设计要求进行通水试验，待试水合格后，进行分段回填，回填前应对回填土中的大块及尖硬物质清除，回填土含水量不得超过35%，回填后的管沟近期应防止载重车辆通过，必要时铺设临时桥板。
2、室内给水管道的安装
2.1 本某中心生活供水管线由上海路市政给水管网上接一根DN150给水管引入地下室生活水箱，经中间生活水箱加压泵提升至24层中间生活水箱，再经顶层生活水箱提升至屋顶生活水箱。
2.2 室内生活热水由各层的电热水器分层供给，除13层、24层外，1-35层每层均设一个4KW的电热开水器，-3—35层每层设两个3KW的电热水器。
2.3 室内生活水管全部采用紫铜管；紫铜管采用焊接.铜管进场后，应对管件进行认真检验，表面纵向应无明显划痕，管端平整无毛刺、裂缝、结疤、气孔。管件、材质、规格型号应与要求一致，并与其它金属材料分开堆放，防止其表面被砂石或其它金属等硬物划伤。
2.4 铜管的调直应用木榔头轻轻敲击，逐段调直。调直的平台或工作台，不宜用金属平板作垫板，以防管壁在调直过程中，使管子表面产生粗糙痕迹。
2.5管道切割应用砂轮切割机切割，Φ50mm以下的铜管可用手锯以及管子割刀切割,切割后用锉刀将管口内的杂物和毛刺清理干净.夹持铜管时,两侧应用木板衬垫,以免夹伤管壁。铜管不得用气割进行切割和坡口，铜管的弯制宜用冷弯。
2.6铜管安装前将铜管切成所需之长度，注意断面必须与管子轴线垂直，并用锉将端面毛刺锉平和修光。
2.7 铜管的焊接
2.7.1 铜管接头与铜管的连接全部采用承插式钎焊连接，焊接前，铜管插入接头部分的表面应清洁、无油污。否则，表面应清理后才可焊接。一般用砂布或不锈钢丝绒打光。
2.7.2 根据铜管接头的规格选择相应的焊枪。使用中性火焰加热被焊铜管接头承口部分。并取适量钎剂（焊粉CJ301）均匀地抹在缝隙处，当温度达650~750°时送入钎料。切勿将火焰直接加热钎料。毛细管作用产生的吸引力能使熔化的液态钎料往缝内渗透。
2.7.3 当钎料全部熔化时停止加热。由于该钎料流动性比较好，若继续加热，钎料会不断地往里渗透，不容易形成饱满的焊角。
2.7.4 管道安装时尽量避免倒立焊。如必要时，应将焊炬火焰对准接头上部加热。为避免焊料下淌，可使用石棉绳扎在焊件下面进行阻流。
2.7.5 各种钎料均匀可以反复多次钎焊，也可以承受快速冷却。钎焊接束后，须用湿布拭揩连接部分。这样，既可稳定焊接部分，又可以不必担心烫伤。焊接后的正常焊缝应无气孔、无裂纹和未熔合等缺陷。
2.7.6 与铜管管道连接的铜法兰，宜采用承口铜法兰，其焊接方法与管道焊接一致。铜法兰之间的密封垫片一般采用石棉橡胶板 或铜垫片，但也可以根据输送介质温度和压力选择其它材质的垫片。
2.7.7 支、吊架安装位置应正确、平正、牢固，支架与管子之间应用橡胶板隔开，且接触紧密，活动支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂。
2.7.8 冷热水管安装完毕应进行试压冲洗，试压时应分段缓升压至1.2 5～2倍的系统工作压力，并保持10分钟无渗漏为合格，并做好记录。
3、室内排水管线的安装
3.1镀锌钢管安装
3.1.1施工前,必须对管材进行认真检验。安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。安装前，清扫管膛，采用机械套丝，接头填料为铅油和聚四氟乙烯生料带，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣为宜，安装完后找直找正，复核甩口的位置，方向及变径无误，清理麻头，所有管口要加好临时丝堵。
3.1.2镀锌管在任何情况下不允许用气割，要用砂轮切割机和手锯切割，切割后用半圆锉清理管口毛刺，后套丝组对。
3.1.3采用焊接和法兰连接的管道，管材和法兰根据设计压力选用，法兰与阀门之间应采用3mm厚石棉垫片，螺栓紧固外露3-4扣为宜。
3.1.4将预制好的主管按编号分层排开，每层从上至下统一吊线安装卡件，顺序安装，校对预留甩口的高度，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆并配合土建堵好楼板洞。
3.1.5管道穿墙，楼板时，根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上应当高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应当高出地面50mm，下端与楼板面平，预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密性处理。
3.1.6管道安装完毕，按设计或施工验收规范要进行水压试验，试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处排水阀门，打开各分路及主管阀门和系统高处的放风阀门，试压合格后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。
3.2、排水铸铁管的安装
3.2.1、所有铸铁排水管须符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外光滑清洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和水弯的扣距必须一致。
3.2.2、 排水管道的横管与横管，横管与主管的连接采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通，主管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。
3.2.3、铸铁管在安装搬运时轻拿轻放，如发现长度不合适，须用不同长度的管子调节，不得强行连接，通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，用45°三通和45°弯头连接，并在垂直管段顶部设清扫口，排水立管上检查口方向须便于检查。
3.2.4、 污水横管清扫口起点与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。
3.2.5、安装在设备间内的排水管根据设计要求做托、吊架，先将支、吊架按设计坡度裁好，量准吊杆尺寸，将预制好的管道支、吊架牢牢固定，管道安装完后，进行分段通水试验，并做好记录。
3.2.6、排水管应严格按设计坡度进行安装，屋顶透气管不得与风道或烟道连接，高出屋面为700 mm。
4、雨水管道的安装
4.1、雨水管道采用无缝钢管，连接方法为焊接，焊后进行防腐处理，除锈外涂防锈漆二度,色漆一度.雨水斗采用87型.
4.2、雨水斗固定在屋面承重结构上，雨水斗穿屋面处用细石混凝土严密捣实，雨水斗边缘与屋面相接，保证严密不漏。排水管道立管支架每层设一个，层高超过4 m时，须设两个，支架要均匀分布，横管支架间距不得大于2 m。
4.3、焊接管道或管件时，焊工必须持证上岗，且拥有国家认可的合格
弧度α
ρ δ
Ｃ
对口型式示意图
| 接头名称 | 接头尺寸 | 备注 | |||
| 壁厚 | 间隙 | 钝边 | 坡口
角度 |
||
| δ | C |
P |
α | ||
| 管子对接
V型坡口 |
5～8 | 1.5～2.5 | 1～1.5 | 60～70 | δ≤4mm管子对接时，如能保证焊透可不开坡口 |
| 8～12 | 2～3 | 1～1.5 | 60～65 | ||
证。管道接口的坡口型式，尺寸选用均需考虑保证焊接质量和减少焊接变形，手工电弧对口型式及组对要求如上图表所示。
4.4、管道焊缝尺寸的允许偏差见下表：
| 项 目 | 允 许 偏 差 | ||
| 焊口平直度 | 管壁厚10mm以内 | 1/4管壁厚 | |
| 焊缝表面 | 高 度 | +1mm | |
| 宽 度 | |||
| 咬 边 | 长度 | 连续长度 | 25mm |
| 总长度（两侧） | <10%焊缝长度 | ||
4.5、为了获得好的焊缝质量，减少气孔、夹渣的生成，焊条使用前在焊条烘干箱内保温1—2h，管道安装完毕经检验合格后,须对焊缝进行防腐处理。
5、ABS塑料管道的安装
5.1加药管采用加厚ABS工程塑料管,材料进场验收合格后，应整齐堆放在室内，防止遭受日晒和冷冻。因为塑料管强度较低，具有脆性，为减少破损率，在同一安装部位，应在其他材质的管道安装完毕后再进行安装。
5.2在搬运安装的过程中，应轻拿轻放，以防止损伤和变形。若产生弯曲，必须进行调直，调直的方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸气，使管子变软，以其本身自重调直。
5.3、当塑料管需要进行弯曲、扩口时，可采用加热的方法来进行施工。加热的温度应控制在135-150℃之间。
5.4、塑料管在穿过楼板或隔墙时，应采用套管，套管可选用大一档的钢管和塑料管，使其能自由滑动。套管应高出地面5-10mm，套管与管子之间隙应填入麻丝，软泡沫塑料，防止管道直接紧压套管。
6、阀门安装
6.1、阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料。
6.2、安装阀门前按规范应进行检查试验，根据该中心楼的特点，阀门安装前全部试验合格后才能进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量。
6.3、法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，对于止回阀、截止阀等有方向要求的阀门应根据介质流向确定其安装方向。
7、卫生洁具安装
7.1、卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，外观规矩，造型周正，表面光滑、美观，无裂纹，边缘平滑，色调一致。
7.2、 将预留排水口周围清理干净，取下临时管堵检查管内有无杂物，将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，并在两侧固定螺栓眼处画好印记后，将印记做好十字线。
7.3、在十字线中心处剔Φ20×60mm的孔洞，把Φ10mm螺栓杆插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器上固定螺栓与坐便器吻合，并将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓，放平，拧上螺栓并套好胶皮垫，眼圈上螺母应拧至松紧适度。
7.4、对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地面800cm高度画水平线，根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线，并在十字线中心处剔Φ30×70mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓(规格Φ20×100mm)插入孔洞内，用水泥栽牢。
7.5、将洗脸盆上冷、热水阀门上盖卸下，退下锁母，将阀门自下而上地插入脸盆冷、热水孔眼内，阀门锁母和胶圈套入四通横管，再将阀门上根母加油灰及1mm厚的胶垫，将根母拧紧与丝扣平，盖好阀门盖，拧紧阀门盖螺丝。
7.6、安装洗脸盆先量好尺寸，配好短管，将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口上，并将管道按尺寸断好，需煨弯者，把弯煨好，分别缠好油盘根绳或铅油麻线。
7.7、安装小便器先应对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画一水平线，根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画好上下孔眼的位置。
7.8、将孔眼位置剔成Φ10×60mm的孔眼，栽入Φ6mm螺栓，托起小便器挂在螺栓上，把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。
7.9、淋浴器安装由地面向上量出1150mm，画一条水平线，为阀门中心标高，再将冷、热阀门中主位置画出，测量尺寸，配管上零件，阀门上应有活接头。
7.10、根据组数预制短管按顺序组装，立管栽固定立管卡，将喷头卡住，立管应吊直，喷头找正，安装时，应注意浴室喷头的高度。
7.11、安装及搬运卫生器具轻拿轻放，切不可划出刻痕和污损，安装须一丝不苟，做到牢固、美观。安装完后，须保持清洁，并放水冲洗，试验。
8、支吊架安装
8.1、管道安装时，须及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架的位置要正确。支架的间距，一般按施工验收规范确定，确定支、吊架的间距时，须考虑管子、管件、管内介质及保温材料的重量对管子形成的应力和应变，不得超过允许范围。
8.2、无热位移的管道，其吊杆须垂直安装，有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值之半倾斜安装，两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计有规定外，不得使用同一吊杆。
8.3、固定支架应严格按施工验收规范的要求安装，并在补偿装置预拉伸前固定。
8.4、管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷.
8.5、管道安装时不宜使用临时支、吊架，如必要时应有明显的标记，并不得与正式支、吊架位置冲突，管道安装完后应予立即拆除。
8.6、热水管道须做保温,吊顶内的生活给水管道须做防结露保温，支架采用木托式。
8.7、套管穿外墙时应设防水套管，穿楼板时应设刚性套管。穿楼板时，套管顶部应高出地面20mm，在有水房间(而厕、浴、厨)的套管高出地面30-50mm，底部与楼板底面齐平;穿墙壁时，其两端应与装饰面齐平。
9、管道试压、试水
9.1、管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装施工有关规定，支、吊架安装正确、牢固可靠，焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温，并具备试验条件后，进行管道水压试验。
9.2、试验前，应将不能参与试验的系统，设备、仪表及管道附件等加以隔离。加置盲板的部位应有明显的标记和记录。水压试验应用清洁的水作介质，本工程管道分段试压，其试验压力由所处位置决定，但最小试验压力不低于1。0Mpa。其分段情况如下表所示：
| 系统 | 管道编号 | 工作
压力 |
试验
压力 |
管道色标 |
| 消火栓消防 | FHP1
FHP2 FHP3 FHP4、FH1、FH2、FH3、FH4 FHP5、FH01、FH02 |
2.5Mpa
2.0Mpa 1.6MPa 1.0MPa 0.6MPa |
3.0Mpa
2.5Mpa 2.0MPa 1.6MPa 1.0 MPa |
红色 |
| 自动喷水消防 | FSP1
FSP2、FSP3、FS0、FD FS1、FS2、FS3 |
2.5MPa
2.0MPa 1.6MPa |
3.0MPa
2.5MPa 2.0MPa |
红色 |
| 生活给水 | CWP1、CWP2
CW1、CW2、CW3、CW4、CW5 |
1.6MPa
0.6MPa |
2.0MPa
1.0MPa |
绿色 |
| 冲洗水 | FWP1、FWP2
FW1、FW2、FW3、FW4、FW5 |
1.6MPa
0.6MPa |
2.0MPa
1.0MPa |
蓝色 |
| 冷却循环水 | RCW1、RCW2 | 2.0MPa | 2.5MPa | 黑色 |
| 排水泵出水管 | SWP、DWP | 0.6MPa | 1.0MPa | 灰色 |
9.3、管道系统注水时，应打开管道最高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到试验压力的30%和60%时，应分别停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压。当压力达到试验压力时停止加压。一般管道在试验压力下保持10分钟，在试验压力保持的时间内，如管道未发现泄漏现象，压力降不大于0.05MPa，且目测管道无变形，就认为强度试验合格。
9.4、当试验压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，并用重1.5kg以下的圆头木锤在距焊缝15～20mm处沿焊缝方向轻轻敲击,检查完毕后，压力不下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。
9.5、为避免不在冬季试验，根据现场施工实际情况,创造试验条件,对能构成试验的系统部分及时试验。当气温低于0°C时，应采取特殊的防冻措施，做好室内临时供暖，保持室内一定的温度在短时间内对管道进行充水试验。试验完毕,应立即将管内的存水排净。
9.6、排水和雨水管道安装完后，必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。雨水管灌水高度必须到每根管最上部的雨水漏斗。灌水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降即为合格，并做好灌水试验记录。
10、管道保温
室内吊顶内给水管、室外明露给水管、车库进出口坡道处喷淋管均需保温，材料用超细玻璃棉保温块，厚度室内为30mm，室外为50mm,室内管道外包1mm铝箔，室外管道外包1。5mm厚铝皮，保温材料必须符合国标GB/T13350-92，容重不低于50-55Kg/m3。管径不大于DN25的埋墙热水管外套成品橡塑保温管。
第五节 消防安装工程
消防系统包括室内外消火栓系统、自动喷水灭火系统、水喷雾灭火系统、烟烙尽自动灭火系统、防火卷帘装置等部分组成。
一、施工主要程序
施工准备→配合土建预留、预埋→支、吊架制安→消火栓、自动喷淋、气体灭火系统管路及附件安装→管道试压、冲洗、吹扫→系统管道刷漆防腐及涂色标注→储存容器安装→喷洒头安装→水泵接合器的安装→防火卷帘安装→移动式建筑灭火器的配置→系统调试→系统验收
二、主要施工方法及技术要求
1、施工准备
1.1、熟悉施工图纸、有关设计及施工验收规范，并做好图纸会审及技术、质量、安全交底工作。
1.2、由于中心楼内部设施完备、质量要求高,故应选用性能优良的施工机械设备，另外配备一些由生产厂家安装喷头的专用工具及其它各种专用部件。
1.3、做好各种设备和材料选型采购工作，根据工程进度制定好设备和材料进场时间计划,各种设备和材料应符合国家及南京市有关消防标准，若为进口设备或材料，除须符合产地国消防标准，还应符合我国国家消防标准，设备和材料进场应按规范要求进行检验，合格后方可使用。
2、配合土建预留、预埋
支、吊架生根采用膨胀螺栓，有预应力的地方设预埋件，其余预埋主要为穿水池、外墙的防水套管和穿梁套管，穿砖墙或楼板的套管如未设计预留，采用现场开孔。预留穿梁套管，洞口应在同一直线上，管线很长时，应考虑管线坡度的影响，预留套管规格按设计要求进行。
3、支、吊架制作安装
3.1、管道安装所采用支、吊架形式、间距要求按设计要求和施工验收规范进行，喷淋给水系统设置吊架的位置不能影响喷头的喷水效果，一般吊架距喷头的距离应大于0.3米，与末端喷头的距离不大于0.75米，立管在其始端与终端设承重防晃支架，安装距地面为1.5米，分支的干管不可做为支撑立管用，立管管卡采用可拆除式，管道在穿沉降缝位置按设计要求加装金属软管，软管两侧设支架。
支、吊架使管中心距墙、柱、梁、楼板的最小距离如下：
| 公称直径(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| 距离(mm) | 40 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
3.2、喷淋支管每段管子至少设置一个支吊架，相邻喷头间应设一个，喷头与喷头间距小于1.8米时，可隔段设置，但吊架距离不宜大于3.6米。
3.3、在DN≥50mm每段配水干管或配水管上至少设置一个防晃支架，管线过长或改变方向时，必须增设防晃支架。
3.4、喷淋系统管道支、吊架间距设计有要求时按设计考虑，无要求时，参照施工规范。
3.5、气体灭火系统输送管道支吊架最大间距如下表:
| 公称直径(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 |
| 最大间距(mm) | 1.5 | 1.8 | 2.1 | 2.4 | 2.7 | 3.4 | 3.5 |
4、消火栓给水系统、自动喷淋给水系统、气体灭火系统管道及附件安装
4.1、消火栓给水系统管道及附件安装
4.1.1、消火栓给水系统管径大于70mm采用无缝钢管,进口沟槽机械接头接口,小于70mm采用镀锌钢管,丝扣连接,排水管管径大于100mm采用焊接钢管,除与泵及阀门连接用法兰连接外均为焊接,焊接应按规范要求加工坡口，不同管径管道的连接，采用异径管，焊缝不得安装在套管内，为了便于拆卸及维修，考虑在一些部位增加法兰，并在图纸上做好标记。
4.1.2、室内立管安装采用倒装法进行。水平管道考虑到每层面积较大,决定在每层设置几个分区，在分区内将配水干管进行预组合，组合后进行整体吊装焊接。
4.1.3、室内消火栓采用单口消火栓，栓口安装朝外，其出水方向宜向下，或与墙成90°，阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，距箱侧面为140mm，距箱后面为100 mm，允许偏差为5 mm。
4.1.4、装配好的消火栓，应保证阀杆升降平稳，不得有松动现象，另外按设计要求在消火栓箱内设置直接启动消防水泵的按钮，并采取保护措施。室内消防管道上阀门置于常开状态，标明启闭状态标志。
4.1.5、管道法兰连接时，选用橡胶石棉板作垫片，法兰采用平焊钢法兰，蝶阀法兰由生产厂家配套供应，法兰与法兰连接应平行，同轴，拧紧螺栓时，要对称或十字交叉拧紧，拧紧分2-3次，拧紧后，螺杆要突出螺母，但长度不大于螺杆直径的1/2。
4.2、自动喷淋给水系统管网及附件安装
4.2.1、自动喷淋系统管道采用镀锌钢管丝扣连接，管子切割采用机械切割，切割面不得有飞边及毛刺，螺纹密封材料采用油麻加白铅油，螺纹应一次拧紧，不得倒回，填料缠绕要适当，不得把填料挤入管内，若螺纹拆卸，重新安装时，应更换填料。安装喷头时，为防止污染吊顶，丝接填料采用聚四氟乙烯生料带，连接用管钳或链钳要选择适当，不允许在管钳或链钳的手柄上加套管来拧紧管子。
4.2.2、自动喷淋管网安装作业面较大，同样采用分区作业，在地面上将主干管道进行预组装，然后用倒链进行整体吊装，在吊装过程中，各倒链提升幅度要均匀一致，防止出现受力不均现象，损坏丝头的严密性，干管安装完后，进行支管安装，然后再进行喷头支管安装，管道安装中断时，应及时将管口封闭。安装完毕后，对各管口进行封闭，并设置少量防晃支架，然后进行管网试压,具体试压措施按以后编制的试压方案进行。试压合格后，调整管道的坡度，调好后再按规范要求增设防晃支架(以上工作均在龙骨安装之前进行)。管线穿墙及楼板处加装套管，穿楼板套管应高出楼板面50mm，穿墙套管长度两端与墙面齐平。
4.2.3、喷头支管安装，喷头支管虽然工作量很少，但涉及到装饰问题，直接影响到吊顶的美观，因此要做好与装饰的配合工作，合理确定喷头的位置及喷头支管的长度。支管末端采用DN25×15mm的异径管箍与喷头连接，支管末端弯头100 mm处加卡固定，防止喷头与吊顶接触不牢，支管安装完毕，应对支管管口进行封堵，然后进行系统综合试压及冲洗。
4.2.4、水流指示器的安装在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器竖直安装在水平管道上侧，其动作方向与水流方向一致，安装完后应保证浆片和膜片动作灵活。
4.2.5、信号蝶阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间距离为500 mm。排气阀的安装在试压合格后进行，安装在系统配水干管顶部或配水管末端，确保无渗漏。
4.2.6、末端试验阀安装在系统管网末端或分区管网末端，要能保证管网试验后有可靠的排水措施。
4.2.7、湿式报警阀组共11套，安装顺序为先水源控制阀、报警阀，然后进行报警辅助管道附件的安装，水源控制阀、报警阀与配水干管的连接应与水流方向一致，其安装位置按设计部位安装，距室内地面为1.2 m，两侧与墙的距离小于0.5 m，正面与墙的距离须小于1.2 m，湿式报警阀辨要启闭灵活,密封良好。控制阀要进行强度试验和严密性试验。湿式报警阀组安装应符合以下要求:
4.2.7.1、报警阀前后的管道应能顺利充满水，压力波动时水力警铃不应发生误报警。
4.2.7.2、报警水流通道管路上的过滤器应安装在延迟器前，而且便于排渣操作的位置,安装后延迟器内部不许有堵塞。
4.2.8、水力警铃安装在公共通道上或值班室附近的外墙上，并安装检修测试用的阀门，水力警铃和报警阀的连接采用DN15 mm的镀锌钢管时，其长度应在6 m以内，当采用DN20 mm的镀锌钢管时，长度应在20 m以内，水力警铃启动压力要大于0.05Mpa，警铃连接管路必须畅通，无锈蚀;水轮转动灵活，无卡滞现象。
4.3、气体灭火系统管道安装
4.3.1、气体灭火系统主要对地下室的低压配电房、29—35层的工艺机房（ATM机房、光纤机房、电源室、卫星机房、微电机房、某室等）进行保护，每一组合管路都分为集流管路、气体驱动管路、泄压管路和气体输送管路,系统管材采用冷拔精密无缝钢管。
4.3.2、系统集流管安装采用焊接连接，焊缝应平整，光滑，无气孔，夹渣等缺陷，集流管焊接后，内外进行镀锌防腐处理。安装完后进行15Mpa水压强度试验，试验时间为5min，目测管道无变形为合格，然后用空气或氮气进行严密性试验，将集流管放在水槽中，缓慢升压到10 Mpa，稳压5 min，无气泡泄漏为合格。
4.3.3、气动管路的外观应平整，光滑，管道横平竖直，平行或交叉管路之间间距保持一致，平行管道采用管夹固定，管夹之间的间距应小于0.6m，转弯处或有接头处，增设一个管夹，气动管路沿建筑构件，设备或固定支架处布置安装。
4.3.4 灭火剂输送管道外观要求平整，光滑，禁止有机械损伤及加工缺陷，管子及管件外观打上保护工区的编号，坡度应符合设计要求,严禁产生倒坡。管道末端喷嘴处采用支架固定，喷嘴距支架距离在500mm以内。
4.3.5、喷嘴的安装位置和喷孔方向应与设计要求一致，喷嘴孔径应符合设计要求，吊顶下带装饰罩喷嘴，其装饰罩须紧贴吊顶，喷嘴与连接管之间密封填料采用聚四氟乙烯生料带或密封膏，不得将密封材料挤入管内或喷嘴内，影响灭火效果。
5、管道试压、冲洗及吹扫
5.1、试压前将不能参与试压的设备、阀件、仪表拆除,用连通管代替，并用丝堵或法兰封闭各管口,同时根据试压方案配备齐试压用具。
5.2、消火栓给水系统，自动喷淋给水系统试压
5.2.1、试压顺序为先主干管试压，后整体试压。
5.2.2、试压环境温度在5℃以上，由于本工程工期紧，如试压在冬季进行，应考虑加热措施，使环境温度达到试压要求，管网注水从最底部开始，测压点在最底部。
5.2.3、强度试压时，应缓慢升压，达到试验压力１Mpa后，稳压30 min，目测管道无泄漏，无变形，且压降不大于0.05 Mpa为合格。
5.2.4、严密性试验在强度试验合格后进行，将试验压力降至工作压力，稳压24小时，经全面检查，无泄漏为合格。
5.3、气体灭火系统管道试压
5.3.1、试压温度在5℃以上，水压强度试验压力为15Mpa，试验时采取有效的安全保护措施，试压用阀门必须符合压力要求，缓慢升压至试验压力，稳压5min，检查管网各连接处无明显滴漏，目测管网无变形为合格。
5.3.2、管道严密性试验采用空气或氮气作为试验介质，试验压力为10 Mpa，缓慢升至试验压力后，关闭试压气源，3min内压降不超过1 Mpa，且用涂刷肥皂水的方法检查，防护区管道连接处无渗漏为合格。
5.4、管网冲洗及吹扫
5.4.1、冲洗按先主管后支管，先地下后地上的顺序进行，将不允许参与冲洗的阀门等附件拆除，用短管连接，冲洗后及时复位。
5.4.2、水冲洗速度不小于3m/s，水冲洗应连续进行，冲洗方向与灭火时水流方向一致，水冲洗以出水处水的颜色透明度与入口处一致为合格。
5.4.3、气体灭火系统管道安装完毕后，进行气密性试验前，分段进行吹扫，吹扫流速应大于20m/s，在管道末端用白布或白漆靶板进行检查，在5min内无铁锈、尘土、水份及其它脏物为合格。
- 系统管道刷漆防腐及涂色标注
6.1、各系统管道刷漆防腐方法根据给排水设计说明中有关防腐的要求进行。
6.2、为了便于识别消防系统管道,消火栓给水系统和自动喷洒系统管道安装完毕后,在管道外表面涂上红色色环标注;气体灭火系统的明装管道涂红漆标注,对于吊顶内的管道则采用涂红色色环的方法加以标注。
7、贮存容器安装
7.1、贮存容器无明显碰撞变形，与贮存容器组装在一起的容器阀的外连接螺纹密封端面应无明显损伤或缺陷。
7.2、检测贮存容器充装量是否符合设计要求。
7.3、贮存容器安装位置按设计要求布置，容器底下安装固定支架，支架与建筑物间用地脚螺栓固定。
8、喷洒头安装
8.1、吊顶内的上喷头须在顶棚安装前安装，装修时应注意好喷头与墙、柱、梁等建筑物的距离，并做好成品保护，吊顶下喷头安装与装修配合进行，喷头安装应使用厂家提供的专用扳手,丝接填料用聚四氟乙烯生料带。
8.2下喷头采用装饰性喷头，安装完后的喷头纵横向须保持一致。
8.3、喷头溅水盘与吊顶、楼板、柱、屋面板以及防火隔断的距离应符合设计要求和施工验收规范。
9、水泵接合器的安装
9.1、水泵接合器的组装按接口本体→连接管→止回阀→放空管→控制阀的安装顺序进行，止回阀安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统，采用灌水的方法进行检验。
9.2、地下室水泵接合器的安装，其进水口与井盖底面的距离在0.4 m以内，且大于井盖的半径。
10、防火卷帘门的安装
10.1、 由于地下室有部分防火卷帘门尺寸较长，且高度较大，所以应考虑其承重要求，在楼板下两柱子之间加工字钢梁，梁上设防火隔断,具体作法按结构专业图纸进行。
10.2、防火卷帘门的座板与地面安装间隙不大于20mm，卷帘的不平直度采用钢卷尺，塞尺和水平仪检验，其不平直度应小于洞口高度的1/3000。
10.3、帘板两端挡板与防窜机构要装配牢固，卷板窜动量应小于2 mm。
10.4、导轨深度和宽度偏差为±2 mm，垂直度不大于5mm/m，全长不超过200mm，两导轨中心线平面度为10mm，检验方法采用吊线法。
11、移动式建筑灭火器规格、数量、部位按设计要求配置,同时考虑装修后的效果。
1２、系统调试
系统调试包括:消防泵性能测试、消防水位监视、报警阀联动性能试验、排水装置试验、灭火模拟试验、报警与气体灭火联动试验。
12.1、消防泵性能测试
12.1.1、以手动方式启动消防水泵，达到设计流量和压力时，其压力表指针应稳定，泵运转正常，各密封部位不得有泄漏。
12.1.2、消火栓给水泵只设有手动启停方式，消火栓泵启动后，稳压泵应能立即停止，稳压泵启泵压力为0.5Mpa，停泵压力为0.65 Mpa，稳压泵降至启动压力时，消火栓泵应能立即启动。喷淋系统稳压泵启泵压力为0.6 Mpa，停泵压力为0.75 Mpa，当喷淋气压罐上电接点压力降至0.4 Mpa时或任一报警阀压力开关动作时，应能立即启动喷淋给水泵，喷淋水泵启动后，稳压泵应能停止动作，当稳压泵或给水泵发生故障时，另一台泵应能在5秒钟内自动投入工作。
12.2、消防水位监视
分别在两种报警水位下，检验报警装置能否以声光方式报警于消防现场和消防值班室，所有水泵状态分别显示于消防现场及消防控制室。
12.3、报警阀联动性能试验
将末端试验阀连接到管路系统最远端或最不利点处，试验阀接好后，将试验阀关闭，打开末端泄水阀，使水流进管路，水力警铃应报警，压力开关、水流指示器动作，并能够启动消防泵，消防控制中心有部位显示，当消防水泵启动，关闭报警阀时，水力警铃应停止报警，压力开关停止动作，延迟器停止出水，压力表指针恢复正常。
12.4、排水装置试验
将系统控制阀全部打开，全开主排水阀并保持到系统压力稳定为止，以系统所放出的水能及时进入排水系统，未出现水害为合格。
12.5、灭火模拟试验
当消防部门认为有必要时或有条件进行灭火模拟试验时，即可进行，将个别区域或房间升温，使一个或数个喷头打开喷水，然后验证其保护面积、喷水强度、水力、电动报警装置的联动是否符合设计要求和规范。
12.6、报警与气体灭火试验
在手动、自动或机械控制启动方式中的任何一种方式启动下，灭火系统接到启动信号后，即启动灭火程序，报警控制器立即给出声光报警信号，门窗自动关闭，防火阀应在20s内自动关闭，30s时给出气瓶启动信号，自动或手动控制启动方式下，关闭不超过30s的灭火程序，灭火系统动作应能终止。模拟喷气状态下， 报警装置应准确报警，指定防护区的启动装置及选择阀准确动作，试验用气体能立即喷射到指定保护区，气体输送管道中的气体无泄漏，喷射指示灯亮灯准确。
13、系统验收
13.1、自动喷淋灭火系统验收包括水源、系统管网、喷头布置以及系统功能的验收。
13.2、消火栓给水系统验收包括消火栓管网，水泵接合器，远距离启动消防泵，控制阀件的验收。
13.3、气体灭火系统验收包括集流管路、气体输送管路、气体输送管路、泄压管路，贮存容器的验收，模拟启动和喷射试验等。
第六节 煤气管道安装工程
一、工程概况
本工程低压煤气主要供二、三层餐厅厨房燃气炉具使用。煤气气源由上海路城市低压煤气管网引入。由于本工程厨房工艺尚未确定，只需将管道接到厨房即可。
二、管道安装
- 本工程室内煤气管道采用架空明管敷设，管径≤DN100的管道
采用镀锌钢管,丝扣连接,填料采用聚四氟乙烯生料带.管径＞DN100的煤气管道,采用无缝钢管,焊接连接,在适当部位采用法兰连接;法兰采用耐油石棉橡胶板.无缝钢管落料后须镀锌,然后二次安装.阀门采用Q41F-6L型及Q11F-6L型煤气球阀.
- 煤气管道穿越楼板和墙壁时应加套管,套管的管径应比煤气管大二档,套管应高出楼板面80mm,下部与楼板面平;伸出墙面为30mm,其间隙用麻丝填实,并用不燃材封口,穿越过梁处予留套管,但间隙无需填实.
- 煤气管道支架:立管每层采用一只管卡固定,管径大于DN100时,
采用立管支架.
- 煤气横管均须有0.003的坡度.坡向原则是:支管坡向总管,水平管坡向立管;倒吊立管下端加三通一只并加丝堵.其安装方法可参照前面给排水安装.安装完毕后应会同煤气公司进行验收。
第七节 供配电工程
施工准备→动力、防雷接地等的预留、预埋→防雷接地阶段性验收→电缆支架、桥架的安装→低压配电柜的安装→动力、照明配电箱的安装→明配管、管内穿线、电缆敷设→用电设备、器具的电气安装→灯具、插座、开关的安装→变配电工程系统调试、验收→动力系统单机试运行、验收→照明系统调试、验收
二、主要施工方法及技术要求
本工程必须严格按图施工。图纸上未做要求的，按国家现行标准、规范进行。
1、施工前的准备
开工前，进行图纸会审，并对施工人员进行安全、质量、技术交底；熟悉图纸、施工方案及国家验收规范《电气装置安装工程施工及验收规范》和《建筑电气安装工程质量检验评定标准》。
2、预留预埋
施工人员配合土建按图进行管路、铁构件及配电设备基础、孔洞的预留预埋。穿越建筑物基础的部分及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水圈，电缆套管预埋须做防腐处理后再埋入土中，管口打喇叭口。预留预埋按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。本工程质量要求高，因此施工时须与土建专业密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。与土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构，预留预埋按设计验收合格后方可继续进行下道工序施工。
2.1预留孔洞
在土建绑扎钢筋前根据施工图纸确定所留孔洞位置，并提交给结构专业。按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建绑扎钢筋完毕后，和其配合将木盒嵌入图示位置，并将木盒固定牢固，混凝土浇注完，拆模后要进行技术复核。
在装修阶段预留嵌入式灯具孔洞。可为他们提供相关开孔尺寸。
2.2管路
预埋主要为供配电、照明及弱电系统。
预埋的钢管使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光，焊接钢管除锈后内壁刷防锈漆。
暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入砼内的钢管，离表面的净距不小于15mm。
敷设时先确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）的位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工（弯曲、锯割、套丝），将管与盒按已确定的安装位置连接起来，管路连接采用套管连接，安装时连接管的对口处在套管的中心，套管长度为连接管径的1.5～3倍，焊口焊接牢固、严密。在土建绑扎第一层钢筋后，将管、盒连成整体固定于钢筋上，管与管和管与箱、盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳连成一体，如下图所示。
在浇注砼前，先将管子用垫块垫高15mm以上，使管子与砼模板间保持足够距离 ，再将管子用铁丝绑扎在钢筋上。管口及接线盒内塞上专用泡沫塑料堵头，防止进入水泥砂浆和杂物。
隐蔽验收前，派施工人员检查是否有管、盒遗漏或设位错误，并用油漆在接线盒处作标记（强、弱电颜色分开），以便拆模后进行寻找。检查无误后，汇同业主及监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收记录上签字。浇注砼时，要派专人进行防护，以防砼振捣时，管路及箱盒移位。
土建拆模后，及时派人进行清理，将钢管内清扫干净后，穿入铁丝，为下一步穿线工作做准备。
2.3防雷接地装置预埋
本工程防雷接地采用基础内钢筋网作为接地体，防雷引下线采用结构柱内主筋通长焊接连至接地体，安装时配合土建钢筋施工进行可靠连接。
作为防雷引下线及接地体的钢筋，采用搭接焊，钢筋端部搭接长度大于6倍钢筋直径，并且至少要三边焊（两侧和一个端头），以保证电气通路。女儿墙上的避雷带支架与女儿墙内的立筋、立筋与结构柱内两主筋、每个结构柱内两主筋与基础梁内两主筋均进行可靠焊接，从而保证每个结构柱从上至下连成电气通路。
结构柱内主筋每层施工时，将作为引下线的钢筋刷涂上醒目的红漆，以便施工时准确寻找。女儿墙上的避雷带支架间距为1米。
3、封闭母线安装
安装时注意以下内容：封闭母线到场后，按装箱清单检查验收，分别测量其长度是否符合设计要求。安装前分段摇测绝缘电阻,其值须大于10MΩ。
支架安装前，先定位放线并用膨胀螺栓固定牢固，保证安装支架的垂直度和水平度。封闭母线沿墙垂直敷设时,使用支架固定(见下图)；在建筑物楼板上封闭母线垂直安装使用弹簧支架支撑(见下图)。
母线连接采用测力扳手紧固。母线连接过程中，按分段数，每连接到一定长度，摇测一次，并做好记录，分段测试一直持续到母线安装完后的系统测试。封闭母线安装后采取塑料薄膜包缠等保护措施，防止受潮和水淋。
4、低开关柜安装
施工时注意以下内容：
4.1开箱检查：开关柜运到现场后，组织开箱进行检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。
4.2就位：根据施工图的布置，按顺序将柜放在基础槽钢上。成列柜就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，以柜面为标准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。
4.3固定：就位找平找正后，按柜固定螺孔尺寸进行固定，见下图。螺栓固定在基础槽钢架上用磁力电钻钻孔，一般无要求时，低压柜钻Φ12.2孔，用M12镀锌螺丝固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。
4.4允许偏差：开关柜单独或成列安装时，其相邻两柜顶部水平度偏差不大于2mm，全部柜顶部水平偏差不大于5mm，其相邻两柜边不平度不大于1mm，全部柜面不平度不大于5mm，柜间接缝不大于2mm。
4.5柜接地：每台柜从后面左下部的基础槽钢侧面上焊上铜接线端子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
5、配电箱安装
5.1配电箱安装须符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧帖墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE线安装明显牢固。
5.2导线与器具连接符合以下规定
连接牢固紧密，不伤线芯。采用螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
电气设备、器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设需连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
5.3配电箱安装垂直度允许偏差如下
配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm；
配电箱体高50cm以上，允许偏差3mm；
6、桥架及线槽敷设：
6.1桥架及线槽安装横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢固。同一水平面内水平度偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm。
6.2桥架及线槽的所有断口、开孔实行冷加工。
6.3桥架及线槽与钢管连接用锁母固定，管口设护口。
6.4桥架须用搭接片连接，固定时用平滑的半圆头螺栓、螺母在桥架线槽的外侧进行固定，桥架、线槽按设计做好接地并保证连惯的电气通路，桥架、线槽与接地母线连为一体。
7、明配管及吊顶内配管
本工程除暗配管外，吊顶内配管较多。要与装饰单位做好配合吊顶内配管在吊龙骨前完成。施工要点有：
7.1钢管明配时弯曲半径不小于管外径的6倍，管路超过标准长度设接线盒，明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合规范要求。
7.2吊顶内配管均用角钢支架固定，所有支架均除锈防腐。
7.3吊顶内配管连接用套管，明配管采用丝接。
7.4保护管与箱、接线盒、灯头盒、开关盒等连接须用锁紧螺母锁紧，其管口必须加装护口。本工程中吊顶内配管较多，吊顶内接线盒必须加盖，吊顶天棚内管线灯盒安装作法如下：
吊顶天棚内管线灯盒安装作法
- 管线直接进灯头盒；（b）经过软管过渡进嵌入式灯具
管线；2-接地；3-锁紧螺母；4-接地线；5-员顶龙骨；6-自攻螺丝；7-接线盒；
8-软管；9-螺纹软管接头；10-管接头
8、电缆敷设
8.1 准备工作
施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。检查桥架、配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：
1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。
控制电缆用500V摇表测量，其电阻不小于0.5MΩ。
8.2电缆敷设
电缆采用集中敷设，原则是由远到近、由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆划伤和拉伤。
电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同电压等级的电缆采用隔板分开。
电缆敷设时留有适量的蛇形弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均留有适当的余度。
电缆穿过基础时装套管。敷设完后将套管用防火材料堵死。
电缆敷设时每根电缆按电缆一览表在始、终端处编号，电缆标志采用塑料雕刻或模压金属标志，并利用自锁塑料弯曲线夹或其他相同的固定件固定在电缆上,以易于鉴别及寻找电缆走向。
主开关及其设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色，三相或三相四线电缆利用相色鉴别。
8.3 电缆头制作:采用户内干包式电缆头。
9、管内穿线
钢管在穿线前，首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均补齐和更换。
当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
两人穿线时，配合协调，一拉一送。注意阻燃电线与耐火电线不可混用。
导线接头在接线盒内连接。导线穿入钢管后，在导线出口处，装护线套保护导线。在不进入盒、箱内的垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理。
10、电机检查接线
电动机进行检查接线前，需仔细认真的熟悉图纸，明确设备启动方式及接线方法，并对电机进行绝缘测试。接线时先拆开接线盒用万用表测量三相绕组是否断路，正常情况下方可进行接线。电机接线端子与电缆头必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合规范规定。
11、防雷接地
本工程利用建筑物内的金属体作为防雷及接地装置，接地电阻小于0.5欧姆，屋面女儿墙上做避雷带作为接闪器，有栏杆处利用栏杆作接闪器，引下线采用结构柱内两根主筋，利用基础梁内钢筋作为接地体。配电室内距地300mm明敷40×4镀锌扁钢作接地，门口埋地敷设，并与基础槽钢、预留接地板进行焊接。
屋顶上所有凸起的金属构筑物或管道等,均与避雷带连接。各层外墙上所有玻璃幕墙的金属框架与防雷装置连通。
接地线连接采用搭接焊。镀锌扁钢焊接长度不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。镀锌圆钢焊接长度不小于圆钢直径的6倍；焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。
接地螺栓采用热镀锌，并设防松装置。接地线紧固前涂导电脂。
所有电气设备正常不带电的金属外壳均可靠的接地。
12、调试与试运转
12.1电动机试运：
运行前试验和检查：
测量绕组的绝缘电阻和吸收比，用1KV摇表摇测，绝缘电阻值不低于1MΩ。
电机外壳油漆完整，保护接地良好。
盘动电机转子转动灵活，无碰卡现象。
检查电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试工作是否正常。
检查定子绕组极性及其连接正确，中性点未引出的可不检查极性。
试运行：
电动机空载运行2小时，并记录好电机空载电流，当电机与机械部分连接不易拆开时，可连在一起空载运转检查试验。
起动多台电动机时，按容量从大到小逐台起动，不能同时起动。
交流电动机带负荷起动次数尽量减少，如产品无规定时，在冷态可连续起动二次；在热态时，可连续起动一次。
12.2开关柜调试：
试验调整：
检查各盘、柜外观，接地点接地可靠，接线正确。
使用多功能继电器校验各仪表电器，误差小于设计规定。
二次控制小线调整及模拟试验。
12.3 送电运行：
由供电部门检查验收合格后，将电源送进室内，经过验电，校相无误。
合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。
合变压器柜开关，检查变压器是否有电。
合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。
按上述几项，送其它柜的电。
在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核，用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。
送电空载运行24小时,无异常现象,办理验收。
12.4、照明系统的调整、调试
照明系统接线完毕后，要对各回路的绝缘电阻进行测试，保证不小于0.5 MΩ，再查看灯线是否有承受拉力现象； 灯具、插座、开关排列得是否整齐，偏差值是否符合规范，开关控制的是不是相线，操作是否灵敏可靠，系统检查合格后，方可进行灯具试亮。
第六章 重点工程及部位施工方法
第一节 空调系统调试
- 调试前的准备工作
1、空调系统调试以前，首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及空调设备的性能及使用方法等；
2、试前，必须查清施工方法与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改；
3、准备好试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员，调试配合人员应包括通风工和电工。
二、现场准备工作
1、打开系统上全部阀门，并检查各个阀门灵活性，并且清理机组内杂物；检查风管的通畅性，特别是风机吸入口的障碍物必须清除；
2、检查机组内风机接线是否正确，并用摇表检查各相对地的绝缘电阻；
3、检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留测试孔位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测试孔。检测完毕后，需对测试孔进行密封。
4、检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮带易损坏，电机负荷过大；过松会使皮带在轮上打滑，造成风量变小。
三、漏风量测试
风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：
| 工作压力（Pa） | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1500 |
| 中压系统
允许漏风量 |
2.00 | 2.25 | 2.71 | 3.14 | 3.53 | 4.08 |
风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，按20%的抽检率进行抽检。如有不合格时，进行加倍抽检直至全数合格。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由发包方及监理进行指定。
1、试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。
2、试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。
3、试验装置见图：
试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa。
连接管：Ф100mm
孔板：当漏风量≥130 m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m
当漏风量＜130 m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m
倾斜式微压计：测孔板压差 0~2000Pa 测孔管压差 0~2000Pa
4、试验步骤
漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。
漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验时，读取孔板两侧的压差，按公式计算被测风管的漏风量。
第二节 喷淋管路安装
为确保喷淋管路安装的美观（管道横平竖直、凡是均匀分布的喷头均分布均匀并在同一水平线上），施工过程中应注意以下几点：
一、材料的保证
保证管子的直度及同心度，配件端正、且无偏丝现象。
二、管路施工的保证
为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理，最终保证将来与装修配合安装喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。横向成线（即在同一根管路喷头成一线的管路）相对比较容易做到。就是在如下图所示的一段喷淋支管示意图中，管件1、3、4的上表面A、B、C要相互平行（或重合），同时A、B、C三个面的沿管轴的X轴线须与管道中心线平行。
喷淋支管安装示意图
三、对纵向成线的喷淋管路
首先对喷淋主管进行安装，安装时主管的同心度确保成一直线，随时对管路进行校直，确保直线。支管的安装在主管试压合格后进行支管安装，对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一套丝、统一安装，而后再复核喷头是否成一线，如不成一线则及时调整，同时确保施工的质量。
对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，而且先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷淋头均在一直线上。然后再进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同前。同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。
四、喷头就位管的施工
下喷淋头的安装位置应满足规范的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键，喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准。
五、保证自喷系统正常运转的措施
为防止管道正常运转时产生晃动，不妨碍喷头喷水效果，应以支吊架进行固定，如设计无要求按以下规定考虑：
1吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750 mm。
2吊架应设置在相邻喷头间的管段上，相邻喷头间距不大于3.6 m时，可装设一个；小于1.8 m时，可隔段设置。
第三节 母线的安装
一、概述
本工程中母线安装工程量较大，共1250m，且有4条垂直安装的母线，其中接插式630A 355m；接插式400A 150m；接插式300A 40m；紧密式3000A 35m；紧密式2000A 40m；紧密式1600A 80m；紧密式1000A 40m；紧密式630A 390m；紧密式400A 40m；防爆紧密式630A 80m。相对较难的是垂直母线的安装。
二、现场条件
1安装前土建工程（特别是管道管井）已全部竣工，并清扫干净，井道内不允许渗漏水。
2 查核母线槽所需的预埋件，预留孔洞满足安装要求。
3 母线槽安装工序
定位放线→预留预埋→支架制安→母线槽安装→插接件安装→接地线安装→调试试车→通电运行
3.1垂直吊线，安装支撑或水平放线，安装支架；
3.2母线槽垂直段始端安装，当进线盒不着地时用水平支架固定于墙上。
3.3按编号逐渐将母线槽从下向上接头，紧固、直线度偏 差不大于下表：
| 项目 | 允许偏差 | 检查方法 |
| 两米段垂直 | 4 | 线锤、卷尺实测 |
| 全长垂直 | 5 | |
| 成排间距 | 5 |
母线槽两个支架或吊架之间距离为2～3米。支架安装前，先定位放线并用膨胀螺栓固定牢固，保证安装支架的垂直度和水平度。封闭母线沿墙垂直敷设时,使用支架固定(见下图)；在建筑物楼板上封闭母线垂直安装使用弹簧支架支撑(见下图)。
3.4按编号连接母线槽
3.5母线槽连接：
插接式连接：将母线槽的小头插入另一节母线槽的大头中去，在母线间及母线外侧垫上配套的绝缘板。再穿入绝缘螺栓加平垫片、弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手紧固，达到规定的力矩即可，最后固定好上、下盖板。
对接式连接：先将二节母线槽对接好，在每根母线对接处两侧各放入母线连接板和绝缘板，再穿入绝缘螺栓，加平垫片、弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手紧固，达到规定的力矩即可，最后固定好上、下盖板。
3.6母线槽连接用绝缘螺栓的紧固力矩：M10为55N⋅m；M12为75N⋅m；M16为115N⋅m。紧固后的检查用0.01mm塞尺检查，标准按硬母线规定。
3.7安装注意事项：
母线槽安装完毕后，要进一步调整，以保证母线槽的垂直度和水平度；
在安装中，必须做好防水渗漏和防异物进入的措施；
母线槽外壳接地跨接板连接应牢固防止松动，严禁焊接，母线槽外壳两端应与保护接地线连接；
3.8试运行验收：
母线槽安装完毕后，应清理、清扫干净，用兆欧表摇测相间、相对零、相对地的绝缘电阻，并作好记录。
检查测试符合设计要求后，送电空载运行24小时无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。
3．9安装时参阅标准图集《封闭式母线安装》91D372有关内容。
第四节 消防水系统调试方案
一、.施工准备
1 认真审阅施工图纸，熟悉消火栓和消防喷淋及各类设备制造厂和消防设备承包商提供的有关技术资料。
2 认真检查管道安装质量，并核对管道连接及走向的准确性和可靠性。
3 应与消防设备承包商积极配合，做好应有的配合调试工作。
二、调试原则要求
1 消火栓与自动喷水灭火系统调试应在系统施工完毕后进行。
2 消火栓与自动喷水灭火系统调试应具备下列条件：
2.1 消防水池、消防水箱已贮备有设计水量；
2.2 系统供电正常；消防给水设备单机试车已完毕并符合设计要求。
2.3 消火栓与喷水灭火系统管网内已充满水；压力符合设计要求；全部系统部件均无泄漏现象。与系统配套的火灾自动报警装置处于准工作状态。
三、调试内容与要求
1 系统调试应包括下列内容：
1.1 水源测试
水源测试要求：按设计要求核实水泵接合器的数量和水源供水能力，并通过消防车作供水试验进行验证。
1.2 消防水泵调试
消防水泵调试要求：以自动或手动方式启动消防水泵时，泵应在5min内投入正常运转；以备用电源切换后，泵应在90s内投入正常运行；
稳压泵调试要求：模拟设计启动条件，稳压泵应能立即启动；当系统达到设计压力时，稳压泵应自动停止运行。
1.3自动喷水灭火系统调试
湿式报警阀调试：在湿式报警阀试水装置处放水、报警阀应及时动作，延时5-90s后，水力警铃应发出响亮的报警声，水流指示器应输出报警信号，压力开关应接通电路报警并应启动消防水泵；
排水装置试验要求：
① 全开排水装置的主排水阀，按系统最大设计喷水量作排水试验，并使压力达到稳定。
② 整个试验过程中，从系统放出的水，应全部从室内排水系统排走，不得造成任何水害。
联动试验要求：
① 用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出声、光报警信号，并启动系统；
② 启动一只喷头或以0.94 L/s~1.33L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作，并发出相应信号。
四、消火栓系统调试
消火栓（箱）设置位置应符合消防验收要求，标志明显，消火栓水带取用方便，消火栓开启灵活无渗漏。
启动消火报警按钮或用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出声、光报警信号，并启动系统。
开启消火栓系统最高点与最低点的消火栓，进行消火栓栓口喷水试验，当消火栓栓口喷水时，信号能及时传送至消防中心并启动系统水泵，消火栓栓口压力应≯0.5MPa，栓口喷水，水枪的充实水注应符合设计规范验收要求。
第五节 蓄冰槽施工
一、 蓄冰槽防水处理
蓄冰槽使用空间（垡式基础内部），在结构施工完成后，盘管热交换器组装前，必须进行防水处理，槽体防水属建筑工程，由于其施工的成败，与空调系统有密切关连，须密切注意与配合。配管的吊支架与结构体接触位置，由承包商提供。
二、蓄冰槽内部保温
1 工作范围
蓄冰槽系利用垡式基础地梁间的空间，安置盘管热交换器。垡基顶面及各面均须以保温材料隔热，以降低蓄冰系统运转时的热损失，确保结构体的长久性。
2. 施工──严禁烟火，注意通风
PU采用发泡型板，依地四面墙嵌入，再喷上顶部PU及各成型板的空隙及螺丝孔。
FRP平板的接缝处需再用相同材质覆盖，最小宽度不得小于100mm。
FRP平板固定用开孔处也需以PU充填后再被覆FRP平板。
FRP平板的接缝用树脂材料为ISO TYPE树脂。
蓄冰槽绝热的施工，须由专业的厂商施工。必须有技术人员在场提供必 要的咨询与指导。
三、 蓄冰热交换器安装
1 热交换器垡基内安装──严禁烟火，注意通风。垡基顶部施工处须预留1.5M×0.6M施工孔，以便施工。热交换器吊杆的孔位须在顶部楼板上画线标注，钻孔后打入膨胀螺丝固定。其所使用的吊杆，吊架及螺帽均须为不锈钢。吊架吊装需注意水平校正。盘管在工厂编织试压完成后由施工孔移入。热交换器移动时不可碰撞或放在地上拖拉。将热交换器放入垡基内一片一片置于吊架上，每片距离均等。主干管及连通管置于热交换器上方，再将连通管接头与热交换器接头粘接。依照FAFCO原厂规范固定，再用束带将热交换器与吊架固定。另外热交换器组各支管需加装PVC 3’’球形阀作开绝使用。
2 槽内配管──槽内配管材料直管与零件须均为进口SCH80 PVC管。配管所须吊杆的孔位须于顶部楼板上画线标注，钻孔后打入膨胀螺丝固定。其所使用的吊杆，吊架及螺帽均为不锈钢。吊架吊装需注意水平校正，每槽进出水管加装流量平衡阀以利流量平衡。
3 流体性质──蓄冰槽内使用25％乙烯乙二醇溶液及75％清水混合的卤水溶液。蓄冰槽热交换器施工及试车过程，须由原厂或代理商的专业技术人员在场，提供必要的咨询与技术指导，现场安装完毕后须提供压力测试记录，经业主同意后方为完工。
四、蓄冰系统的水处理
1、如果储冰系统利用垡式基础内部，存放清水为储冷介质，因流动及置换水量较少，将不致产生结垢及腐蚀，唯可能成为微生物成长的环境。
2、为保持良好的水质，确保储冷效率，储冰系统采用旁通加药器，配合循环水泵，以手动方式定期加入非氧化物杀菌剂，及以控制微生物的生长，及青苔藻类的繁殖。清水系统应定期添加杀菌剂，以避免微生物产生抗体，杀菌剂的厂牌及剂量，由承包厂家提出，经业主审核同意后使用。
3、 水质检验──系统运转后，本工程保证期内每月需定期取样，做微生物测试，了解水质情况，并提供书面的检验报告送交业主存查。
4 、卤水系统──乙烯乙二醇水管路为防止腐蚀，需加腐蚀抑制剂使钢管内形成保护膜。腐蚀抑制剂须符合环保要求，其厂牌及剂量，由承包厂家提出，经业主审核同意后使用。
第六节 设备运输及装卸
一、设备运抵现场后，安装位置在地下一、二、三层的大型设备如锅炉、冷水机组、柴油发电机等可采用汽车吊由设备预留洞口直接吊至地下二、三层，再用卷扬机牵引拖排的方法运至基础附近；小型设备如泵等可用液压叉车直接运至地下室内；安装位置在二层以上的设备可用土建塔吊吊装到各层。
二、设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。
三、因吊装及运输需要需拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上作上标记，避免以后装配时发生错误。
四、由于受到层高及高度的限制，吊送相应各层设备无法吊送到位时，要搭设专用平台，先将设备吊送至平台上，再用拖排运至室内，见下图。吊送和拖运时要注意设备的方向和方位，避免不必要的掉头和翻身，以便于吊装和组装作业。
设备拖运外伸平台示意图
五、本工程拟在十三层、二十四层搭设一座外伸长度为5米，宽度为2.5米，采用3根钢丝绳斜拉的悬臂式平台，平台的型式如下图所示。
平台立面图
平台平面图
六、设备滚运
设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用1吨卷扬机，如下图所示。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用撬棍撬动。拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。
设备滚运
七、设备就位
设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位示意图如下。
设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500～1000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。
第七节 竖井内管道、母线槽、桥架安装及电缆敷设
一 安装在竖井内的材料的垂直运输
- 在十三层和二十四层分别设两个倒运平台（详见第六节），用于设备和材料的倒运。
- 利用土建施工的塔吊或货运电梯，将较短且轻的母线槽和桥架吊运至平台上，然后采用液压小车或人力搬运至竖井口。
- 因为管道一般较长，可以分别在十三、二十四、三十五层设倒链，集中从地下一层分段安装。
二、竖井内管道安装
1 管道安装之前，必须完成所有管道支架的安装。
2 竖井内管道分三段，即地下三层至十三层，十四层至二十四层，二十层到三十五层，进行倒装作业。每安装一段，立即进行固定，在固定好之前，倒链不能摘掉。
三、竖井内母线槽和桥架安装
1 安装母线槽和桥架之前，首选安装好支架。
2 母线槽和桥架比较短，一般为2m一根，所以宜采用正装法进行安装。
3 母线槽和桥架在竖井内运输，采用倒链分别从地下层、十三层、二十四层吊运至安装高度进行安装。
4 安装好的母线槽和桥架，必须分段固定。母线槽要用生产厂提供的弹簧支架在地面进行支撑。
5 安装好的母线槽和桥架的外壳必须与预埋的接地钢板连接。
四、竖井内电缆敷设
1 竖井内电缆宜从上往下敷设。
2 电缆敷设前，首先实际丈量每根电缆的尺寸，进行配盘。然后将配盘好的电缆盘吊运至十三层和二十四层（也可以吊运至其它方便合适的楼层），从上往下进行电缆敷设。在敷设过程中，应每层安排人员接应。
3 每敷设一根电缆，应立即进行绑扎固定。
4 电缆敷设过程中，电缆盘应采取适当的措施，防止电缆盘因受到电缆重力而滚动。
五、竖井内进行安装作业的安全注意事项
1 各层铺设的跳板，必须牢靠，搭在楼板上长度应满足有关要求。
2 作业层下面设安全网，施工人员系安全带等安全保证措施，以防止人员和作业工具坠落。
3 在竖井内吊运管道、母线槽等材料，必须制定专门的吊装方案，且有专业起重工指挥。选用的吊索、倒链等必须经过验算。
4 竖井内吊运作业，应配备无线步话机等通讯设备。
第七章 施工技术组织措施
第一节 工期保证措施
本工程各个专业间交叉作业频繁，如何保证工程能够优质、高效地按期完工，实现合同目标，提高我公司的信誉，这将是我公司对本工程考虑的重点环节，因此，我公司将该项目列为年度重点项目，从管理力量、技术力量、作业队伍、机具设备等几个方面优先配置，优化各项资源，及时调动内部资源和力量，采取有力的赶工措施，确保工期目标的实现。现结合我们的施工经验及本工程的工程特点，特编制如下工期保证措施。
一、施工管理对工期的保证
1、根据该工程的实际特点，我们将强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，负责施工的全过程。设立专职职能部门，分管工程管理，明确职责，各负其责，确保工期目标的实现。
2、实施严格的管理制度，根据业主及总包单位的工期安排，编制项目的总体进度计划，设置工期控制点，保证总工期的实现。
3、建立生产例会制度，在总进度控制下，安排周、日作业计划，在例会上对进度控制点进行检查是否落实，把存在的问题解决掉，保证总工期的实现。
4、应用微机网络计划进行施工进度控制，根据现场情况调整施工进度计划，确保工期目标的实现，并认真做好每周进度报告及下周进度计划，以便业主审查。
5、充分利用施工作业空间和时间，均衡施工工艺，实行流水作业，合理安排工序，在保证质量安全的前提下，科学地组织各作业班组之间的立体交叉作业。
6、加强与业主、监理、总包、质检等单位的沟通与联系，以便及时掌握本工程范围内的各构筑物工程进展程度，提前做好准备。
7、按程序组织文明施工。加强施工生产调度，组织协调好各专业之间的交叉作业和分段流水施工。
二、资源配备对工期的保证
1、编制切实可行的资源需用量计划，如劳动力、机械、设备、材料等计划，落实到实处，并派人跟踪检查，确保资源满足计划的需要，为保证工期提供物质保证。
2、根据该工程具体安装量及工期压缩的实际情况，以公司自有队伍为主，组建专业技术性强、素质高的自有队伍进行施工，施工人员相对固定，不因节假日或农忙季节而导致劳动力缺乏。
3、优化生产要素的配置，采取竞争上岗的制度，优化组合，组织专业队、青年突击队，开展劳动竞赛等多种形式，充分调动职工的积极性，提高劳动生产率。
4、精心组织施工，穿插作业，实行重点部位抢工的办法，组织内部各工种平行流水作业，抽调人员和设备，加强工程抢工力量，有条件地组织双班组作业和加班作业，确保工程总体进度。
5、项目部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备的投入，把科学的管理和引进先进技术相结合，从而加快工程进度。
6、积极与供货部门协调，提前落实材料、设备及成品和半成品的计划、采购、运输、储存、检验等工作，使材料、设备的供应工作能随工程进度提前定货，按期进场，不得因材料、设备供应不及时，质量不合格影响进度。
7、施工机具设备的好坏，直接影响着工程效率，为缩短工期，提高工效，我公司将选用先进、合适、完好的生产设备、生产机具，投入到工程施工中来，使工期进度得到有力的保证。
8、加大半成品的预制深度，对预制工作量以施工任务单的形式下达，内容包括数量、规格、型号等，从而缓解施工高峰期的紧张程度，提高工程进度，保证工期。
三、施工技术对工期的保证
1、根据工程特点，做好施工前的技术准备工作，各专业工程师要认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，把技术问题解决在开工之前。
2、积极推广应用新工艺、新材料，从科技含量上争取缩短工期。
3、开展QC小组活动，对每一个重要工序均事先进行研究，进行交流，提高工作效率，从而保证工期。
4、针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间隙，对主要项目集中力量、突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插，尽可能压缩工期。
四、工程质量对工期的保证
1、严把各工序的施工质量关，力求每项工作一次性成功，杜绝返工现象，以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。
2、严把材料质量关，杜绝不合格品使用到工程中，做到事前检查，避免由于质量问题影响工期。
3、严守工艺操作规程，杜绝违章作业，以免由于出现质量事故而影响工程进度。
4、加强质量意识教育，组织施工班组开展以“工期、质量、安全”为课题的活动，从而加快工程进度。
5、加强成品或半成品的保护，派专人进行巡护，避免由于损坏而出现返工现象，从而影响工期。
第二节 工程质量保证措施及创优措施
我公司近五年来已荣获七项鲁班奖及多项省市优质工程奖，对工程质量管理及创优方面有比较成熟的经验。创优方面，我公司将按照项目部在过程中严格管理，局、公司质量管理同步监督、检查，并不定期地邀请省、市质检部门及国家鲁班奖评审委员会的专家对本工程的质量进行检查、指导，发现问题及时整改。
一、工程质量目标分解
本工程质量的要求较高，为确保整个工程的创优，作为工程重要组成部分的机电工程必须达到优良的标准。为确保这一目标的实现，我公司将把本工程列为局及公司重点工程组织施工，并对安装工程的质量目标进行分解，以便有效的对安装工程的整个质量进行控制。
1工程总体目标
确保优良，争创鲁班奖工程。
2单位、分部、分项工程创优目标
2.1单位工程优良率100%。
2.2分部分项工程合格率100%。
1）分部工程优良率100%。
2）分项工程优良率保证在90%以上。
二、质量管理流程图
对质量的控制我们将严格遵循我们制定的质量控制程序对工程质量实施全过程控制，把质量控制过程分为三个阶段：事前、事中、事后。每个阶段所控制的内容和所需做的工作见如下质量控制流程图。
三、质量保证体系设置
施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要因素。工程质量的优劣直接取决于项目班子质量管理的能力，项目质量体系的设置是否合理、完善，体系能否高效的运转，将直接关系到工程质量管理工作能否顺利地展开，最终达到对工程的质量进行有效的控制，确保质量目标的实现，是项目管理的关键。
1 本工程质量保证体系
依据本工程的情况，我们建立质量保证体系（见附录六），进行项目内部工程质量的全面管理和控制，同时接受发包方、总承包方、监理单位及质检站的监督、检查和指导。
2 主要岗位质量管理职责
根据质量保证体系图，建立岗位责任制和质量管理制度，明确分工职责，落实到人，保证体系高效地运转，按既定的质量目标圆满地完成施工任务。
2.1项目经理
1）项目经理是项目质量的第一责任人，对工程质量管理全面负责，保证项目质量达到创优目标。
2）建立和完善项目的组织机构，建立健全项目内部的各种责任制，明确人员职责，充分发挥参与项目建设人员的积极性。
3）执行企业质量方针，组织项目质量策划和质量计划的编制、执行及修改。
4）合理配置并组织落实项目的各种资源（包括人员、施工机具设备、物资及资金等），按质量体系要求组织项目的施工生产。
5）组织编制职工培训计划。
2.2项目总工程师
1）项目总工程师是项目质量管理的主要责任人，对项目施工质量的全过程进行管理。
2）组织编制施工组织设计，审核施工方案，保证施工方案的科学性、合理性和先进性。
3）制订本工程的关键工序和特殊工序计划，审核关键工序和特殊工序作业指导书或专题施工方案。
4）指导、协调各专业技术人员的工作，保证每位施工人员都明确自己的质量职责。
5）负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，组织质量事故技术处理方案的编制，并采取措施，预防不合格品的出现；
6）负责组织重要材料质量检验和试验工作。负责对工程的过程检验、最终检验和试验的组织工作。
7）负责与当地质检站、城市建设档案局、技术监督局等政府各职能部门的联系，了解技术要求，并作交底和安排。
8）组织对工程各分部、分项工程的质量进行检查、自评。
9）安排进行图册、文件、资料的分配、签收，保管及日常处理。
10）开展质量教育，保证局的各项制度正常执行。
2.3项目副经理
1）负责分管施工区域的生产工作，对本区域内的工程质量管理全面负责，保证负责区域内的工程施工质量达到优良标准。
2）协助项目经理全面做好现场的管理和项目规划工作。
3）负责所辖区域的施工劳动力，机械设备的调度和优化配置。
4）负责所辖区域的进度计划的编制、落实和实施工作，并充分考虑进度对施工质量带来的影响，协调好两者之间的关系。
5）组织工程调度、统计工作，及时收集整理各种施工技术材料，统计报表准确、及时、全面，并认真做好统计分析。
2.4质量安全部经理
1）负责施工过程的质量管理，是本工程质量管理的直接责任人，具体实施各项质量管理工作。
2）对工程施工的全过程进行检查、监督。对每道施工工序都按有关规范、标准进行检验，控制不合格品的产生。负责本项目质量控制措施的落实。
3）依据专业工程师编制的过程检验计划，编制施工关键工序标识卡，根据工序标识卡对各施工工序进行检查、控制。
4）严格执行“质量否决权”，对不符合质量标准的情况有现场处置权，对检查出的问题提出整改要求，并限期整改。
5）组织制定不合格品的处理方案，并对方案的可行性、实施效果进行验证、监督。
6）负责分项分部工程的检查验收与项目自评工作。
2.5工程技术部
1）全面负责工程项目的技术管理工作，认真贯彻执行企业有关技术管理的规定，负责执行和落实各项技术管理制度和措施。
2）组织工程技术管理人员编制施工方案和作业指导书／专题施工方案，进行技术交底，并组织实施。
3）组织参与图纸会审，负责督促检查专业技术管理人员整理图纸和技术资料，及时归档。
4）组织编制质量保证措施，并组织实施和负责修改。
5）认真执行质量保证体系中《过程控制程序》的规定，严格按IS09002标准执行。
6）参加不合格品的处理方案编制，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。
7）负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。组织技术人员对交工资料的收集、整理、归档工作。
2.6各专业工程师
1）是专业质量管理目标的责任人和落实人。
2）参与施工组织设计和质量计划的编制，编制专业施工方案。
3）对施工班组进行技术交底，编制检验和试验状态标识卡，负责技术复核工作。
4）解决施工中的技术难题，督促施工班组作好自检和质检员作好专检工作。随时指出作业班组的不规范操作，对质量达不到要求的，督促其整改。
5）负责工程技术资料的积累和汇总工作。
2.7物资采购部
1）全面负责工程项目的物资供应工作，认真贯彻执行国家政策和企业有关物资管理的规定，确保物资供应满足工程进度和质量要求。
2）认真贯彻执行局《采购控制程序》和《进货物资的检验和试验程序》的规定，做好材料供应厂家的资格审查工作，对厂家提供的样品组织专业工程师进行确认，并报送总承包方、发包方、监理进行审批。
3）组织对进场材料进行检验，确保进场材料的质量符合标准。
4）材料进场后，按总图的规划，落实材料现场堆放、保管、挂牌、标识。采取措施防止合格材料进场后出现物理、化学变化，导致材料变形、变质影响工程的使用。
四、资源、要素的保证
质量体系建立和完善后，如果没有资源、要素作为保证，体系的运行就无法得到保障，因此必须对施工过程的五大要素的保证措施进行明确和落实。
1 劳动力的保证
施工中人的因素是关键。无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：
1.1做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。
1.2选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。同时选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。
1.3选派技术精良的专业施工班组，进场施工。
1.4建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。
2 施工机具、检测设备的保证
现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。
2.1建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。
2.2按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。
2.3施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。
2.4对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。
3 材料的优质保证
材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。工程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量，为确保工程所用材料的质量，材料将按照一定的程序进行确定。
3.1乙供材料、设备在呈报总承包方、发包方、监理审批之前，先对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再呈报。
3.2甲供材料质量控制措施
甲供材料在安装前进行验收，并对其进行外观、材质、规格等的检验，如不符合要求，应向业主、监理代表提出，在得到处理意见后方可使用。如甲供材料在安装后在进行系统试验或进行系统调试时，发现材料不合格时或设备运行有异样时，则及时通知发包方、总承包方、监理对材料进行调换或建议通知供货厂家派人对设备重新进行调试至正常。
3.3材料进场后使用前质量保证措施
1）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。
2）材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理领用手续。
3）材料出库后,在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。
4）材料使用前进行严格检查包括外观检查，附着物的清除。
5）对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。
6）对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。
4 技术保证
在工程施工过程中，只有利用先进的施工方法、合理的施工流程，才能高质量的完成施工任务。
4.1建立以总工为首的技术管理体系，明确体系中各部门各岗位的职责，严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工的全过程始终处于受控状态。
4.2施工之前编制实施性的施工方案，在施工过程中，要不断的进行施工方案的优化，以求得施工方案的科学性和先进性，通过不断的优化施工方案，从而提高安装的施工水平。同时，要不断的完善施工工艺，使之更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。
4.3对本工程采用的“四新”技术及施工技术关键编制专题施工方案。在方案中，详细说明采用的施工方法、施工机具、质量标准、安全措施等。
4.4作好技术交底工作。使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，作到心中有数，施工有序，检查有据。施工技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。交底的资料必须详细、直观，具有针对性，同时要符合施工规范及设计要求。
4.5作好施工测量工作。本工程的测量工作主要包括设备地脚螺栓的测量、室外管线的测量放线、管道及支吊架的安装测量放线等内容。测量的原始记录资料必须真实、完整，并妥善保管。对测量的仪器必须按计量部门的规定，定期进行计量检定，并做好日常的保养工作，保证状态良好。
4.6采用先进的管理手段。积极开展QC小组攻关活动，针对较难控制的质量问题，采用PDCA循环，找出产生问题的主要原因，提出对策，并落实、整改；
4.7做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件作为今后工程质量评定的一项重要内容，在施工期间就必须注意资料的收集、汇总、整理与保管。施工技术文件包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料。
五 项目施工过程质量控制措施
1 施工准备阶段的质量控制
1） 图纸自审和会审
通过图纸的自审和会审，使项目部有关人员了解工程特点，设计意图、工程质量要求以及关键部位的技术要求。
2）工程文件的编制和报审
针对本工程中各质量控制点要求，项目部组织技术人员编制项目质量计划、施工组织设计、专业施工方案等工程文件，并呈业主及监理审批后实施。
3) 加强对施工组织设计中的施工方案及施工进度的审核，严格审核其施工工艺和顺序，确保项目施工质量。
4）施工技术交底
在分部、分项工程施工前，技术人员按专业编制施工方案，对施工班组进行技术交底，使每位施工人员都明确工程内容、施工方法、顺序、质量标准、安全要求等。
5）确保进场机械和主要机具正常运行。
6）对各种计量工具及设备进行检验和试运转，保证施工过程正常使用，计量工作是项目施工过程的重要组成部分，计量值直接反映了质量状况，是采取技术和管理措施的依据。
2 施工阶段的质量控制
此过程的质量控制直接影响了工程质量，因此，加强此过程的质量监控至关重要。
1）加强施工工艺质量的控制，工艺流程对质量的要求，工艺加工对施工操作技术的要求，做到施工工艺质量控制标准化、规范化、制度化。
2）加强与土建、装饰及其它施工单位的密切配合，并加强相互间的成品保护。
3）对影响工序质量的因素加强控制，在某些部位对工艺本身有特殊要求的，则设置质量控制点，通过对质量控制点的质量监控，确保工序质量。
4）过程检验和试验
每道工序完成后，班组作业人员先按照标准、规范进行自检。自检合格后通知质量检查员进行专检。专检合格后，质量检查员在检验和试验状态标识卡上签字，方能转入下道工序。
隐蔽工程等主要过程，在工程隐蔽前，质量检查员检查认可后，还应请发包方代表、监理单位检查认可，并会签“隐蔽工程检查记录”。
5）不合格品的纠正和预防
施工过程中，项目质检员发现不合格品，立即发出限期整改通知，并采取纠正和预防措施。处理过的不合格品，检验人员应再次进行检验，合格后签字确认。
6）最终检验和试验
工程完工后，由项目部成立交工验收领导小组，组织各专业技术人员，会同发包方代表、现场监理、质检站对本工程进行最终检验和验收。
3 交工验收阶段的质量控制
1）加强工序验交手续，杜绝由于上道工序不合格而转入下道工序所造成的质量缺陷。
2）施工项目交工验收阶段的质量控制点要严格按质量标准进行，同时做好竣工资料整理。
4 建立激励机制保证工程一次成优
为提高广大施工人员的积极性，同时也为引起项目全体施工人员对工程质量工作的足够重视，项目部建立奖励机制，设立奖励基金。对质量工作做得好的个人、集体进行精神上及物质上的奖励，对施工管理混乱、质量问题不断的个人、集体进行处罚。
项目部同时鼓励施工人员进行技术革新、改进施工方法，鼓励开展QC小组攻关活动。活动计划上报项目部后，经项目部审核通过后提供活动的专项资金进行活动的开展。
项目部激励机制的建立，作为对项目质量管理工作的一个辅助环节，是作为一种手段而不是作为目的，仅是对质量管理的工作做一个补充，通过这种手段来调动施工人员的积极性，认真做好工程施工的质量工作，确保工程最终质量目标的实现。
第三节 安全、消防保证措施
一、安全消防管理目标
安全管理是项目管理重要组成部分，贯穿于施工的全过程，关系着现场施工全体人员的人身安全。本工程安全消防管理目标是：杜绝安全事故发生，轻伤负伤率控制在1.5‰之内。
二、建立安全消防保证体系
为了把安全消防工作落到实处，本工程中，我们将建立健全以项目经理为首的安全消防保证体系。项目经理为安全生产的第一责任人，配备专职安全员，同时，各专业技术人员为兼职安全员。
本项目实行项目经理安全责任制，项目经理对施工过程中的安全消防负责任。从项目经理到现场作业人员层层落实安全消防责任体系，各尽其职，各负其责。安全消防保证体系图见附录七。
三、对员工进行安全消防培训教育
1）凡进入施工现场人员必须进行安全消防意识、安全消防操作规程、安全消防常识方面的教育，讲授人身保护设施使用方法，同时进行安全消防设施的培训，安全消防设施包括正确使用方法，以增加全员的自我保护意识，使全体员工自觉、认真、严格地按规程施工。培训教育时间不少于4小时，并做好培训内容、地点、时间、人数、次数方面的记录。
2）进场作业人员必须进行安全消防规章制度方面的学习，包括国家、江苏、我局的有关规定、标准。使全员自觉遵守项目施工现场的各项安全消防规章制度。
3）专业技术人员在班组作业前根据现场具体情况及专业特点进行施工组织设计、施工方案、作业指导书中的安全技术措施相对应的安全消防技术交底，使每位作业人员心中警钟常鸣，确保在安全消防技术指导下施工。
4） 开展特殊季节施工安全教育。雨季变化等特殊季节，对每位现场施工人员进行安全消防交底，搞好特殊季节的安全施工生产。
四、有效实施安全消防管理制度
通过对进场员工的培训与教育，使员工产生安全意识，并具有一定的自我保护能力，为规范员工的日常行为，变被动管安全为人人主动遵守安全，我们将有效实施安全消防的各项管理制度。
1对电工、电焊工、起重工等特种作业人员，必须经过本工种的安全消防技术培训，经考试合格，持有劳动部门核发的操作许可证后，方可持证上岗，严禁无证操作。
2安全消防检查制度
施工过程中，施工班组每日进行检查，安全员每日进行巡检。区域施工段每周进行一次安全检查，项目部每半月进行一次安全检查，对查出的安全消防隐患立即下发整改通知单，并及时组织有关人员进行整改。
接受发包方、现场监理、总承包方、上级有关部门及地方安检站以及消防大队对本工程安全消防生产定期或不定期指导、监督和检查。
3安全消防例会制度
区域施工段每周召开一次安全消防例会，项目部每半月组织召开一次安全消防例会，听取安全消防汇报，通报安全消防情况，分析近期的安全消防状况，布置下期的安全工作，针对出现的安全消防隐患，采取预防措施，并做好记录。
4班前安全活动制度
施工班组每天进行安全消防活动，时间不少于15分钟。班组长组织班组成员进行安全学习、日常安全教育，检查个人劳保用品的穿戴是否齐全，是否符合要求；查找安全消防隐患，进行规范、规程的学习等。
五、配置各种安全消防设施
安全工作做到首位，就必须把安全消防设施配置工作做的前面，所有安全消防设施应按照有关规范规定执行。
1施工现场入口处及危险作业区，均应挂有安全生产宣传画，大型标语和安全色标，随时提醒职工注意安全生产。
2现场施工人员一律配发安全帽、劳保鞋、防护眼镜。电焊工、电工等特殊工种必须配备齐安全防护用品，一旦发现防护用品破损应及时更换。
3高空作业必须系安全带，设立防护栏杆，脚手架、安全网的架设必须符合标准。从事高空作业人员定期进行体检。
4尽量减少夜间施工，避免工人过度疲劳。在夜间作业时应保证充足的照明度。
5根据季节特点，制定相应的防雷、防电、防潮湿、防塌方、防冻、防暑等措施，增加自我保护能力。
6配电箱、开关箱处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志，禁止他人随意开、合闸和动用带电设施。所有用电施工设备传动部位应设防护罩，配电箱内装漏电保护器，并做保护接地，保证用电设备一机一闸等。机械设备、配电箱等采用雨棚等遮盖措施，确保设备正常运转。
7施工中，在楼梯口、电梯井口、机电井口设置临时护身栏、工具防护门或挂立网；在预留洞口设固定盖板。建立洞口防护的管理办法。
8防腐作业应在通风和光线良好的区域进行，操作人员应穿戴好胶皮手套、胶鞋和口罩。
9 施工现场的临时设施，仓库、木材、油类、易燃易爆物品存放及加工场地，包括需动火作业上下周围，悬挂安全标志牌，设置消防设备,配备兼职消防人员，以防止或控制火灾。
10施工现场设消防栓，备有足够的灭火器材，消防栓周围五米范围内不准堆放物料。
六、技术保证
1现场临时用电
1.1工程开工前编制《现场临时用电施工组织设计》，经上级主管部门和总承包方审批后实施。
1.2所有施工用临时电源接线由维修电工负责，按规定进行，该施工现场设置5名维修电工，以保证现场临时用电需求。
1.3施工临时电源设有漏电保护装置，以防人员触电。
1.4损坏、断开的焊接线或者电源电缆线必须替换掉或进行修理。
1.5电缆穿越道路及易受机械损伤的场所，必须设防护套管。
1.6现场布置二级配电箱及开关箱，金属配电箱外壳必须保护接零，且做到“一机一闸”，门锁齐全，专人负责。
1.7配电箱、开关箱处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志，禁止他人随意开、合闸和动用带电设施。
2高空作业
2.1高空作业人员必须严格按施工技术交底和安全技术交底进行施工，同时必须先进行安全防护，认为安全可靠时，再进行作业。
2.2从事高空作业人员应先进行身体健康状况检查，符合条件时，才允许从事高空作业。
2.3“三宝”防护，进入高空作业区必须戴安全帽、系安全带，在主体外侧施工，必须设置安全网。“三宝”的质量须经专业人员检查合格后方可使用。
2.4登高用爬梯底部必须有防滑措施，有专人在地面保护。人字梯必须有拉索。
3施工设备
3.1所有设备操作人员必须进行专门培训，特殊设备的操作人员必须持证上岗，这样方可操作施工设备及起重机械，并在进场前向业主现场经理部提供操作证复印件。
3.2进入施工现场的机械设备(包括工机具)必须有出厂合格证，同时应进行安全状况的检查，严禁使用无安全防护装置的机械设备。
3.3施工现场的起重机械应对其性能进行检查鉴定，合格后方可使用。
3.4严禁不按产品说明书、设备操作规程，超负荷违章使用、操作施工机械设备。
3.5施工设备与起重机械应按规定进行维修、保养。
3.6氧气、乙炔瓶应相距10m，且各自存放在氧气、乙炔瓶车内，距明火25m以上，同时有防爆、防晒措施及防火安全装置。
3.7安全管理部门应定期对施工现场的机械设备进行运行状态的安全检查，发现存在问题，及时整改，杜绝安全事故的发生。
4吊装作业
4.1根据施工图纸及施工方案选择匹配的起重设备及机具等，禁止超载吊装。
4.2吊车的站位及支脚支撑应严格按施工方案中的计算说明书的规定进行，切勿因站位不正、支撑不足而造成歪拉斜吊，违章作业。
4.3设备起吊前应找准吊物的重心和吊点，并对起吊物的捆绑绳索，按要求严格检查，各捆绑点不应有松动、打滑现象。对贵重和精密设备，吊运绳索使用尼龙带或在钢丝绳外面套上胶皮套管，防止损伤设备表面。
4.4起重作业的卷扬机在使用时应严格检查刹车装置、联锁装置，并专人操作、专人维护，确保安全可靠。
4.5大风和雨天等恶劣天气不进行准吊装作业。雨天过后，重新检查并加固地锚、钢丝绳、地基等，保证吊装作业的安全。
4.6起吊时起重机臂应先伸至合适位置，角度、回转半径等应符合施工方案及操作规程的要求，严禁超负荷起吊。
4.7正式吊装前应先进行试吊装，应将起吊物吊离地面10～15cm，停滞5～10分钟，检查所有捆绑点及吊索具工作状况，确认无误后，进行正式吊装。
4.8在吊装区域内应设安全警戒线，非工作人员严禁入内，同时起吊过程应由专人指挥，统一行动。起重臂下严禁站人。
4.9起重机驾驶员，起重工等必须持证上岗，严禁无证操作。
5消防设施
5.1实行动火证制度，施工后期装修进场后,在需要动火的部位由施工班组提出申请，经专业工程师确认，由质安部经理批示报监理审批后，呈报业主1份备案，在周围设立必要的防范措施，配备足够的灭火器材，并在专人监护下动火作业，动火完毕，认真检查彻底清除隐患。
5.2 施工现场和生活区内的电源，均应采取控制分级管理的方法，确保无电器起火，办公生活区内严禁私拉电线和灯头。
5.3 施工班组长对其负责施工的作业范围内的潜在火灾因素保持高度警惕，发现火灾险情，应立即排除，做到预防为主，杜绝火灾隐患。
5.4施工现场配消防接头及灭火器，生活、办公区配灭火器。
6治安管理措施
6.1建立专门的保卫机构,统一领导治安保卫工作。
6.2严格执行施工区出入制度,所有人员进入现场须佩带胸卡。
6.3工作人员仅限工程指定施工区域活动,非经许可禁止进入与工程无关区域.
6.4工作人员不得在工地酗洒或洒后进工地工作,不得带违禁品进入,以维护财产和人员安全。
6.5材料车辆进单位装卸完毕后,立即驶离现场,停放指定停车场。
6.6对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被盗或破坏。
6.7广泛展开法制宣传和”四防”教育,提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。
6.8经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。
第四节 现场文明施工措施
现场文明施工、环境保护工作是各项管理工作的综合反映，代表了我们的形象和精神面貌。其目的是创造一个良好的工作环境和生活环境，而良好的环境是提高工程质量、加快工程进度、进行安全施工的基本保证，也是维护市容观瞻、保持城市正常秩序的基本要求。
在本工程施工中，我们将严格执行国家《建筑施工安全检查标准》中有关文明施工的条款、《南京市建设工程文明施工标准（试行）》及中建总公司关于文明施工及实施CI战略的相关规定，以确保创建南京市建设工程文明施工样板工地和中建总公司CI达标创优示范工程，争创江苏省文明工地。
一、建立文明施工、环境保护体系
1、体系建立
我公司是全国建筑施工企业首批通过ISO14000环境体系认证单位，针对本工程我们将建立健全文明施工环境保护组织体系，并在施工过程中严格按照体系运行。该体系图如下：
2、体系中各主要部门职责
2.1项目经理职责
2.1.1 认真贯彻执行文明施工方针、政策，法律法规和各项规章制度，对本项目的文明施工和环境保护负责。组织制定本项目文明施工和环境保护的办法和要求。
2.1.2 组织项目副经理、质量安全部、办公室制定本项目文明施工和环境保护管理制度。
2.1.3 每月定期领导组织施工现场的文明施工和环境保护检查，发现不符合因素，发出整改指令。组织制定整改措施，并负责落实，对各级提出的文明施工和环境保护管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。
2.1.4 组织项目部各部门迎接外部对项目文明施工及环境保护工作的检查。
2.2项目副经理职责
2.2.1 组织学习有关的文明施工和环境保护的标准、规定。
2.2.2 组织实施本项目制定的文明施工和环境保护的各项措施。
2.2.3 会同办公室、质安部进行文明施工和环境保护工作的目标和范围的划分。
2.2.4 每半月组织本辖区文明施工和环境保护工作的检查，对检查出的不符合因素，督促专业技术人员负责整改。
2.3办公室职责
2.3.1 认真学习有关的文明施工和环境保护各项规定，并向项目部各部门转发。
2.3.2 规划好CI布置管理工作，制作并布置安装好整个施工、办公及生活区的CI设施，做好CI设施的管理工作，发现有损坏或遗失的设施要及时修复或重新制作购买安装就位。
2.3.3 加强后勤生活的管理工作，使项目部管理和施工人员有一个良好的生活休息场所，保障项目施工顺利进行。
2.4质量安全部职责
2.4.1 认真落实有关文明施工和环境保护管理规定，指导施工队（班组）搞好文明施工和环境保护，督促进入施工现场的职工遵守各项规章制度以保障文明施工和环境保护得以执行。
2.4.2 深入现场检查文明施工和环境保护措施的落实情况，发现不符合因素及时纠正，当出现有违章时有权采取果断措施，并对违章指挥，不服从管理，违反文明施工和环境保护管理规定的施工队（班组）和个人，按照有关规定给予处罚。
2.4.3 在项目副经理领导下，定期组织文明施工和环境保护检查，做好检查记录，对查出的问题，负责下发问题整改单，并亲自监督整改。
2.4.4 负责收集整理文明施工和环境保护管理资料，及时向上级主管部门汇报本项目部文明施工和环境保护状况。
2.5 工程技术部职责
2.5.1 负责编制本项目文明施工和环境保护的技术措施。
2.5.2 参加项目部组织的文明施工和环境保护检查，对检查出的问题编制相应的整改的措施。
2.5.3 负责贯彻上级编制的文明施工和环境保护措施和施工组织设计、方案中规定的文明施工和环境保护措施，根据本项目的特点，进行文明施工和环境保护技术交底，并把注意事项详细的向施工人员交代清楚，履行签字手续。对操作规程、技术措施、文明施工和环境保护技术交底的执行情况经常检查，随时纠正违章情况，因不进行交底或交底不清发生的事情负直接责任。
2.6机械动力部职责
2.6.1 对施工现场的文明施工和环境保护设施运行负责，并监督指导设备维修、保养的正常进行。
2.6.2 按照项目部的统一部署，规则整齐地停放各种大型施工设备。
2.7材料供应部职责
2.7.1 负责购置本项目的文明施工和环境保护用品，并保证此类用品符合国家标准及地方政府有关规定，对不符合标准的用品，禁止发放使用。
2.7.2 按文明施工和环境保护要求做好材料堆放和物品储存，对物品运输应加强管理，保证文明施工和环境保护得以落实。
2.8专业技术人员职责
2.8.1 认真执行本项目文明施工和环境保护的各种技术措施，并向班组做好技术交底。
2.8.2每日对施工班组执行本项目文明施工和环境保护规章制度的执行情况进行检查，发现问题及时纠偏。
2.9施工人员职责
2.9.1 认真学习文明施工和环境保护操作规程，遵守本项目部的各项文明施工和环境保护管理规定，严格按照操作规程施工。
2.9.2 认真听取文明施工和环境保护交底，积极参加各种文明施工和环境保护活动，并有权拒绝违章指挥，对不符合文明施工和环境保护做法有责任提出改进意见。
2.9.3 爱护文明施工和环境保护设施和标志，发现损坏，立即报告有关人员处理。
二、生产、生活垃圾的统一管理
1 在临设、生活、办公区设置若干活动垃圾箱，派专人管理和清理。生活区垃圾集中统一处理，禁止在工地焚烧残留的废物。
2 建立卫生包干区，设立临时垃圾堆场，及时清理垃圾和边角余料。
3 注意临设的日常维护与管理，竣工后及时拆除，恢复平整状态。
4 在土建墙面上配合施工时，采用专用切割设备，做到开槽开孔规范，定位准确，决不乱砸乱打，野蛮施工。同时将产生的土建垃圾即时清理干净。
5 施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，专人管理，做到日集日清，集中堆放，并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施，运送途中不得撒落。
6 为防止施工尘灰污染，在夏季施工临时道路地面洒水防尘。
7 现场材料多，垃圾多，人流大，车辆多。材料要及时卸货，并按规定堆放整齐，施工车辆运送中如有散落，派专人打扫。凡在夜间运输的材料，卸车时做好防扰民措施，控制噪音污染。
三、材料堆放、机具停放的统一管理
1 各种材料堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚，预制场地做到内外整齐，清洁安全。施工废料及时回收，妥善处理。工人在完成一天的工作时，及时清理施工现场，做到工完场清。
2 禁止随意占用现场周围道路，妨碍交通，若不得不临时占用，应首先征得市政、交通部门许可。施工用设备定期维修保养，现场排列整齐美观，并将机具设备摆放整齐。
3 对大型设备、配件考虑好其运输吊装通道，并及时组织就位安装，保护好其他专业或分包单位的产品。
4现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。
四、合理排放污水、废水
1施工现场与临设区保持道路畅通，并设置雨水排水明沟，使现场排水得到保障。
2现场临设设置男、女厕所及食堂等设施，在办公区、临设区及施工现场设置若干饮水点，保证职工饮用水的清洁卫生。
3 严禁工人现场随地便溺，一经发现除给予经济罚款外，并立即清除出场。
4 建立节约措施消灭长流水，长明灯。
5生活及施工中的污水、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后，再合理排放。
6 职工宿舍内、外应干燥，室内保持清洁，喷洒消毒药水灭蚊、灭蝇.
7 清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。
五、有效控制噪音污染
1 夜间施工必须经业主或现场监理单位许可，并严格限制噪音的产生，使噪音和环境污染限制在最小程度。
2为了减少施工噪音，防止施工噪音污染，风动转机要装消声器，压缩机要性能良好并要尽可能低音运转，并尽可能安装在远离临近房屋的地方，合理安排作业时间，减少夜间施工，减少噪音污染。
3要减少施工噪音和粉尘对临近群众的影响，对大型机械采取简易的防噪措施。机动车在工地上限速行驶。避免产生灰尘，并经常洒水减少灰尘的污染。现场易生粉尘的细料存放及运输要加以遮盖。
4 选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械(如：电刨、砂轮机等)设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。
5 牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业，放在封闭工 作间内完成，减少因施工现场加工制作产生的噪音。
六、大力推广施工现场的CI实施
现场CI策划围绕总体目标，分为规划阶段、实施阶段和检查验收阶段三个部分进行：
1 现场CI规划阶段：围绕文明施工总体目标，并结合现场实际及环境，在项目班子内部组建现场CI工作小组和现场执行小组，确定现场CI目标及实施计划。精心编制《现场CI设计及实施细则》《现场CI视觉形象具体实施方案》《现场CI工作管理制度》，保证CI工作从策划设计到实施全面受控。
2 现场CI实施阶段：现场CI工作实施由CI执行小组按照现场CI策划总体要求落实责任具体实施，工作内容主要包含：施工平面CI总体策划，员工行为规范，办公及着装要求，现场外貌视觉策划，主体工程CI整体策划，工程”七牌一图”设计，工程宣传牌、导向牌设计，施工机械、机具标识，材料堆放要求等方面。把CI实施与施工质量、安全、文明及卫生结合起来抓，并注意随着施工进度改变宣传形式。
3 现场CI检查验收阶段：CI工作检查分局部及整体效果进行检查验收，提高内在素质，保证外在效果，推动文明施工目标的实现。
4 实施CI战略，加强工程企业形象对企业实力和企业层次的展现力，对工地外貌、现场办公室及会议接待室，门卫室、现场图牌、生活临建、施工设备、楼面形象、人员形象等八个方面按中建施工现场CI达标细则执行，以树立良好的社会形象。
5 CI设计方案：按中建总公司CI设计手册实施。
第八章 施工总体协调与管理
第一节 施工总体协调
本工程具有体量大、施工周期短、多专业、多工种交叉作业等特点。如何有效地对工程实施管理，如何加强施工过程中的管理与协调，对实现工程的质量、工期、安全目标影响很大，因此我们将建立实惠、科学、高效的管理和协调体系，并将“公正、统一、控制、协调、服务”这一原则贯彻于工程的施工过程中。项目协调管理协调工作环形图：
第二节 与发包方的协调
我们仔细阅读了该工程招标文件和施工图，如我公司能有幸中标，我们将以科学的管理，周到的服务，按照发包方的要求保质、保量按期完成该工程，同时，我们将按照合同要求积极进行施工准备，尽早开工，严格履行合同中所规定的职责和义务，并在施工过程中充分发挥我们的优势。本着全心全意为发包方服务的精神做好以下几方面的工作：
一、我们将严格执行发包方的决议，绝对服从发包方的管理。
二、积极配合发包方进行场内的施工准备工作，为发包方排忧解难。
三、在熟悉图纸的基础上及时准确地编制工程预算书和施工进度计划，提供甲供设备及材料清单报送发包方，并派出具有丰富经验的采供人员密切协助发包方进行设备材料订购的“三比”、“一算”等联系工作，使设备和材料采购过程与工程施工过程的衔接。
四、密切配合发包方进行设备、材料的交接和检验工作。我们参加过许多重点大型项目施工，对进口和国产设备及材料性能有比较充分的了解和丰富的使用经验，由我们专门检测机构负责电气、仪表、通风空调调试，可对发包方供应的设备、材料进行质量检测、数据整定、产品鉴定、为发包方提供可靠的测试报告，以保证产品质量。
五、积极协助发包方进行设备选型、工程设计及安装配合工作，以满足各种设施功能的需要，并根据工程需要配备专业调试技术人员，确保工程如期投入使用。
六、积极配合发包方进行工程修改、方案确定、技术论证，从发包方的角度出发，提出材料代用建议，并进行合理的经济分析，直到发包方满意为止，同时绝不借故小修小改拖延工期。
七、在施工过程中组织专家进行降本节能分析，诸如弱电系统的线料选择，节能的保温传导系数论证，灯具的能耗分析选择，便于物业管理的计量仪器设置，通风系统的价格性能比较，提出合理化建议，使发包方在满足功能要求的基础上降低工程造价。
八、如果发生工程进度滞后于计划进度的情况，我们将积极组织新的施工资源进场并实行加班、加点等赶工措施，确保工程按期竣工。
九、工程施工中，我们将至始至终站在发包方的立场上，切实从使用舒适、操作方便、便于维修的角度进行施工，为发包方提供最好的服务。
十、和发包方一起做好施工场地地下管线、方物和邻近建筑物、构筑物、古树名木的保护工作。
第三节 与监理关系的协调
正确理解监理的地位和作用，监理既协助发包方对工程实施监督，也协助承包商搞好工程建设，有效的监督可减少承包商的失误，确保各项工程管理目标的实现，为此，在本工程中，我公司将密切与监理配合，妥善协调，与监理协调配合时，我们将遵循“三让”原则。
- 调配合原则
1、 在监理要求高于国家规范标准时，我方意见让位于监理意见。
2 、在监理要求可改善使用功能时，我方意见让位监理意见。
3 、在监理要求与我方要求效果一致但做法不同时，我方意见让位于监理意见。
二、协调配合措施
1、 积极参加监理工程师主持召开的每周一次生产例会或随时召集的其他会议，并保证派出能代表项目经理部当场做出决定的高级管理人员出席会议，同时确保有关施工队负责人参加第三节 安全保证措施。
2、严格按照监理工程师批准的施工规划和施工方案进行施工，并随时提交监理工程师认为必要的关于施工规划和施工方案的任何说明或文件。
3、按监理工程师同意的格式和详细程度，向监理工程师及时提交完整的进度计划，以获得监理工程师的批准。无论监理工程师何时需要，保证随时以书面形式提交一份为保证工程进度计划而拟采用的方法和安排的说明，以供监理工程师参考。
4、在任何时候如果监理工程师认为施工进度不符合批准的进度计划或不符合竣工期限的要求，则保证在监理工程师的同意下，立即采取必要的措施加快工程进度，以使其符合竣工期限的要求。
5、承包范围内的所有施工过程和施工材料、设备，接受监理工程师在任何时候进入现场进行他们认为有必要的检查，并提供一切便利。
6、当监理工程师要求对工程的任何部位进行计量时，我们保证立即派出一名合格的代表协助监理工程师进行上述审核或计量，并及时提供监理工程师所要求的一切详细资料。
7、确保在承包范围内所有施工人员在现场绝对服从监理工程师的指挥，接受监理工程师的检查监督，并及时答复监理工程师提出的关于施工的任何问题。
第四节 与总承包单位的协调配合
作为机电施工的总分包单位，与总承包单位的协调配合是协调工作的重要内容。协调配合好坏将直接影响到施工进度、施工质量、施工成本、施工效果等。
- 施工过程中，我们将完全服从总承包管理方的管理，执行总承包统一布署
的总工期目标、质量目标等管理目标，在努力做好自身工作的基础上，向其提供对工程有利的合理化建议，建好本工程。
二、本工程中，及时将我公司各种管理程序通报给总承包方，以便更好地与总承包方的管理相合拍。
三、本工程中可能将有不同专业多个分承包商在同一现场施工，在施工中相互交叉或同工作面“撞车”是在所难免的，遇到这种情况，我们将无条件执行总承包方的协调和安排，以确保整个工程的顺利进行。
四、根据总承包方的总进度计划，按时间段组织施工，必要时将实行加班加点或两班工作制，确保工期总目标的实现。
- 极配合总承包方做好所有工程文件的收、发文工作和单位、分部、分项
工程的划分及交竣工资料表样的确认工作，确保整个工程资料管理工作体系化。
- 做好承包人投标文件表述的施工方案工作及作为实现合同约定所涉及的所有措施工作。
- 按管理方制订的施工CM承包商管理程序文件要求开展工作。
- 根据发包人的要求完成与工程有关的其他工作。
第五节 对机电分包方的协调措施
本工程中部分机电安装工程不在本次招标范围内，由业主另行发包，我公司一旦中标，针对该部分工程将从机电总包的角度对其进行监督和管理。
一、将机电分包的技术管理、现场管理等纳入项目部的正常管理范围，按照ISO9002质量体系的要求进行控制，以确保项目整个工程目标的实现。
二、在总承包方进度计划的基础上，制定机电安装工程的施工进度计划，将机电分包的进度计划进行统一规划，提出其进场时间，使机电分包单位有充足的时间进行施工准备工作；
三、为机电分包单位提供现场必要的临时设施，如临时用水（电）、运输通道等；
四、我公司对类似工程有成熟的施工经验，特别是对楼宇自控系统的安装与调试、综合布线、大型设备的吊装、冷水机组的安装等总结了成套施工工艺。在施工过程中，对机电分包单位进行技术指导。
五、对于施工过程中的专业衔接，我公司将通过绘制专业交叉剖面图、指定专人负责协调、定期召开协调会议等技术管理方法解决施工中的问题。
第六节 与设计单位的协调
一、在每个分部分项工程施工前提交与设计有关的施工方案或作业指导书，并听取设计方的意见。
二、定期交换我们对设计内容的意见，用我们丰富的施工经验来完善细部节点设计，以达到最佳效果。
三、如遇发包方改变使用功能或提高建设标准或采用合理化建议需要进行设计变更时，我们将积极配合，若需部分停工，我们将及时改变施工部署，尽量减少工期损失。
四、织各个专业施工队同设计人员认真做好图纸会审工作，完善施工图设计。
第七节 与土建单位的协调
由于本工程施工工期短，土建与机电安装的交叉施工多，为了加快施工进度，确保施工质量，在总承包方的主持下与土建施工单位的协调配合显得尤为重要。
一、施工前，参加由总承包方组织的协调会，在总承包的总体安排下，安装依据土建进度计划调配资源，从而确保工期顺利实现。
二、在施工中，建立协调机制，土建可以事先通知安装预埋。安装可提出施工情况供土建参考，避免窝工，而且可以将土建施工图与安装施工图通过内部消化，避免预埋后造成返工，从而确保工程质量。
三、与土建的协调应遵守平等互利，对工程有利的原则。一切为发包方着想，一切为工程提供便利条件。
四、在结构施工阶段重点要做好安装预留预埋工作，在深入理解施工图纸的基础上及时以书面形式提供预留孔洞尺寸、位置，并积极安排施工人员进行预埋工作。预埋件穿过防水层时，预埋前主动与土建单位技术人员协商，拿出预埋方案，以保持土建防水层完好。
五、在土建楼面作业时重点落实其标高、装饰尺寸，对大型通风设备及配件考虑好其运输吊装通道，并及时组织就位安装，绝不使工程造成返工、拆除，保护好土建产品。
六、在卫生间施工时准确地依据卫生洁具的型号尺寸及布置进行大样图的绘制，提出施工要求尺寸，积极与土建协调联系，把卫生间的施工搞好。
七、在土建墙面上配合施工时，采用专用大理石切割设备，使其开槽规范，在结构和砼墙开洞时采用专用进口电动开孔机，做到定位准确，开孔规范，决不乱砸乱打，野蛮施工。
八、在无吊顶的区域，对已安装完毕的灯具、开关插座面板、报警探测器等末端设备在系统调试之前用单面不干胶作保护层，以免土建单位在涂料等工作时遭到污染和破坏。
- 成的墙面、地面，在安装灯具（尤其是吸顶灯）、开关插座面板、报
警探测器等末端设备时，先在其边框贴一层保护膜，安装完后再撕去，以免安装时对墙面、地面造成损坏或污染。
第八节 与装饰单位的协调配合
一、在与装饰配合时，积极做好工序安排，在按设计做好隐蔽验收的基础上交付装饰单位，并在施工中仔细复核标高、尺寸，及时报告监理、总承包方与施工单位，绝不损坏装饰产品。
二、在精装修进入安装镶接阶段时要严格控制出入施工人员，进行登记出入证管理，减少损坏因素，同时操作人员要戴白手套施工，保证装饰产品一尘不染；
三、对嵌入吊顶安装的末端设备如消防喷淋头、筒灯、报警探测器、散流器、风口等，装饰单位在安装龙骨之前，配合装饰设计单位画出详细的局部布置图，标明各末端设备的布置位置、吊顶开孔尺寸，提交装饰单位进行吊顶板开孔，以保证该部分设备安装尺寸的精确性。
四、装饰吊顶封板后，安装消防喷淋头、筒灯等末端设备时，先在吊顶板开孔周围贴一层保护膜，安装完毕后再撕开，以保证末端设备安装过程中不致对吊顶板造成污染或损坏。
五、对需要留检查孔、检查口的地方，在装饰施工之前，用联络单及时通知装饰单位。联络单中要注明吊顶留孔的位置及尺寸大小，以便于装饰单位施工。
- 产品的保护工作，对自己安装的设备及器具要进行封闭管理，诸如卫生洁具等。配电箱安装好后应可靠包扎起来，避免污染，影响电气元件的使用，同时对电气产品诸如配电箱等做好防水工作。
第九节 与消防部门协调
一、遵守当地消防部门规定，接受当地消防部门的监督，积极配合消防部门对施工现场的考核和检查。
二、定期或不定期请消防部门专家进行现场指导，对提出的问题及时整改。
三、积极配合消防部门对消防系统进行标识调试，提供给消防部门完整的施工记录资料。
第十节 与社会关系的协调
由于工程建设是一种社会性的活动，与社会有着紧密的联系，工程施工对社会有一定的影响，而社会对施工的影响则更大，这些影响主要表现在：材料供应单位、各级政府部门、社会团体、公用事业企业、周围居民及居委会等。
一、与各种材料供应单位的关系协调
材料供应及时与否将直接影响到施工过程能否顺利进行，该工程地处南京市区，材料采购和运输多有不便。因此，必须采取有效措施，以确保材料供应及时，满足施工要求。
1、 选择信誉可靠、实力雄厚的供应商，并进行供应商评价。
2、根据施工进度及时提供各种材料采购计划，对需检验的材料要留足够的检验周期。
3 、编制物资供应计划进场时间表，所需材料根据表中最迟进场时间提前5天与供应商落实进场。
4 、签订完善的合同，根据合同来履行材料的采购任务。
5 、制定应急措施，当发生某种材料不能按时到场的情况时，提前制订应急方案。
二、与政府各部门的关系协调
我们将根据工程的实际情况，明确专人及时与政府有关部门取得联系，以及时得到或获得政府部门的指导、支持和谅解，为工程施工的顺利进行打下良好的基础。有关的政府部门主要有：建设、市政、公安、消防、卫生、劳动、环保等。
1、在工程开工前，与各部门取得联系，并办理政府各部门规定的手续，如临建审批、夜间施工、污水排放等；
2、定期或不定期请质检站专家现场指导工作，积极配合市质检站对施工现场的各种考核和检查，并及时整改存在质量问题。
3、建立定期沟通制度，及时向有关部门汇报施工管理情况，以期获得有力的支持。
4、积极配合安全监督站对施工现场的检查和考评，并及时整改施工中存在的安全隐患，杜绝安全事故。
5 、建立综合治理小组，对涉及施工现场的治安、环卫、环保、消防等问题按有关规定进行管理；确保不因上述方面的问题影响工程的顺利进行。
三、与周围居民及居委会的关系协调
该工程周围有居民区，由于施工产生的粉尘、噪音、污水及频繁的车辆运输可能给周围居民带来不便，因此，我们要协调好与周围居民及村委会的关系，确保工程顺利进行，同时也确保发包方不必为此牵扯过多精力。
1、 搞好与居委会的关系，并签订协议，请居委会协助做好居民的工作。
2 、对施工管理情况和可能影响居民生活、工作的施工及时通报，并采取有效措施尽量避免或减小其影响。
3、与当地居委会签定共建协议，帮助当地解决一些力所能及的困难。
第十一节 安装各专业配合措施
为了集中力量保重点保工期，在安装过程中要充分保证人力、物资、机具等资源的供应，同时要避免不必要的浪费现象。各专业要统一组织、相互配合、综合协调，使工程顺利进行。
一、通风空调工程与水、电工程的配合
本着先无压管后压力管、先风管后水管再电管和先大管后小管的原则，了解风管布置，确定和调整工艺管道、电气线路及支吊架的布置，尽早安装风管和排水管，以便给其他工种创造施工条件。
二、设备安装与水电的配合
对于开箱检查合格的设备，尽快就位（包括空调机、泵、风机等），使设备安装为管道配管与电气接线创造条件。
三、管道的隔热保温施工
管道安装后要分段、分系统及时试压，试压合格后，根据工程情况，对有条件进行绝热施工的部位，尽快进行保温。
四、油漆施工配合
管道支吊架在安装前需刷底漆（防锈漆）一道，在管道试压合格后，交工前按统一规定刷面漆两道。
五、设备试运转的配合
设备试运转，先由电工进行电机单试，合格后再进行设备整体试运转，试运时以设备钳工为主，电气配合。
六、成品保护
各专业在安装过程中，严禁为图自己方便而挪动、拆除其他专业的成品或半成品。
第九章 特殊环境的施工措施
本工程施工计划工期近18个月，将经历南方多雨及炎热的夏季，施工时，我们将采取特殊的技术措施，来确保安全生产、施工进度和施工质量。
第一节 冬季施工措施
一、成立以项目经理为第一责任人的施工现场冬期施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应等具体措施职责落实到各主控及相关部门，并明确责任人。
二、根据不同年度冬期施工不同施工内容和特点（如通风空调工程施工、管道试压施工等）提前编制有针对性和切实可行的冬期施工方案，报请业主和监理人员审批，审批合格后，及时落衬方案内容。
三、进入冬期施工前，要对所有参与施工的人员进行一次消防、施工安全和操作工艺的教育，并进行书面交底，交底的针对性要强，有可行性。
四、现场内的水泵房、库房等设施要做好保温，进入冬期施工前，完成对消火栓、水龙头、管道的保温防冻工作。布设或调整现场的施工用水、消防用水管线时，优选采取埋设入地的方式；埋设深度以管线深于冰冻线为宜，同时做好保温 。
五、环境温度达到-5℃时即为“低温焊接”，严格执行低温焊接工艺。严禁焊接过直接接触到冰雪，风雪天气时，必须对操作部位进行封闭围挡，使焊接部位缓慢冷却。
六、入冬期施工前，还要做好管道的保温工作，并经常进行防冻检查，及时疏通管道。
七、期回填土时，灰土中不得有冻块，施工完的部位，要用保温材料将灰土覆盖。
八、冬季施工时及时清理道路、跳板、平台等处的冰、雪、霜、冻，保持现场内和周边责任区道路的安全畅通。并采取有效的防滑措施，尤其是做好高空作业防滑措施。
- 有大雾、大风、雨雪于天气禁止吊装等作业。
十、当环境温度低于5℃时，禁止管道试验等作业。冬季进行水压试验时，试验完毕，当于要将管内的水排尽，以防冻裂管道。
十一、冬季施焊时，加强电焊条使用管理，烘烤后的电焊条必须存放在保温筒中。
第二节 雨季施工措施
一、雨期前的防范
1、 做好防雨前期准备
1.1施工期间密切注意天气预报，暴雨来临前，做好相应防护及加固措施。
1.2配备足够的雨季防雨、防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋。
1.3安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的工序，如电线、电缆敷设、管道保温、油漆、焊接等，应尽量避开雨期施工。如工期紧张，无法避开时，应做好现场安全防护，并做好安全技术交底。
2、现场的排水系统
场区已有良好的排水系统。排水管排向发包方已修好的总排水管，并保证排水管通畅。
3、电设备检测与防护
3.1 施工现场用配电箱要加盖防雨蓬布。
3.2 机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。
3.3加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。
3.4 机动配电箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。
3.5现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对保温棉、玻璃钢风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。
4、施工材料
4.1 准备雨期施工材料及防护材料，保温棉码放处要通风良好，以防受潮。
4.2 进入现场设备材料避免堆在低洼处，露天存放的垫高加彩条布盖好。
5、临时设施检修
对工人宿舍、办公室等进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固。
二、雨期中的技术措施
1、对于保温风管要加盖帆布，对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性，对仪表要用塑料袋履盖并扎紧下部。
2 、雨季施工期间，劳动力进行统筹安排，晴天先室外后室内，雨天施工室内，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。
3 、雷暴雨天气禁止一切室外作业。
4、雷雨期间项目部每天通过高音喇叭定时发布气象资料，使全体职工了解信息，以便安排工作和生活，并采取相应的措施。
5 、定时对现有水沟进行疏浚。准备抽水泵作应急抢险，出现水情及时处理。
6、雨天施工采取防滑措施，加强对安全带、安全网的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全。
三、雨期后的技术措施
1、风雨过后应对脚手架、搭设梯子平台等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。
2 、认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。
第三节 炎热高温天气施工措施
一、高温天气施工，应做好各种降温防暑工作。
二、配备充足饮用水，降温饮料和设置降温凉棚。
三、合理安排作业时间，错开日照强烈阶段。
四、施工作业面设置防暑降温茶水、药品。
五、现场设置医务室，及时救治中暑职工。同时配备应急药箱，准备少量工地常见事故处理药具。
第四节 夜间施工措施
一、夜间施工现场配备值班电工，在施工作业面、材料运输通道、施工设备旁、主要出入通道等安装亮度足够的照明灯具。
二、固定的灯具与易燃物体要保持足够的安全距离，拖动的灯具采用容量相当的双层塑料橡胶电缆，电源开关均要有漏电保护装置。
三、合理调整施工时间，夜间施工班组进行轮休，严禁疲劳作业。
四、对预留孔洞制作带荧光标牌悬挂，必要的地方派专人看管。
第十章 交工资料编制
第一节 交工资料的编制依据及其份数
一、交工资料编制的主要依据：
- 建设单位与施工单位签定的工程施工合同；
- 施工图纸和设备技术资料；
- 国家、部颁发的工程施工及验收规范、建筑安装工程质量检验评定标准。
二、交工资料一般为一式五份，四份交建设单位（包括竣工图），一份交公司档案室。
第二节 交工资料的编制要求
一、交工资料必须按照工程施工组织设计中所明确的内容和所采用的标准进行编制。
二、交工资料由项目工程技术人员在施工过程中编制、收集、积累、保管、整理而成，在工程竣工后，由项目总工审核，再由项目资料员整理装订成册。
三、交工资料的整理应作到分类标示、规格统一、便于查找、字迹清晰、图形规整、尺寸齐全、签章完整、没有漏项和数据真实可靠。
四、交工资料的编制和书写使用不褪色的碳素墨水。
五、竣工图的要求：
1、凡施工中完全没有变更的图纸，由项目专业技术人员在施工图上加盖竣工图章后作为竣工图。
2、凡施工中变更不大的图纸，由项目专业技术人员将所改内容改在原蓝图上，并在蓝图醒目处汇总标出变更单号，或在原蓝图上加贴修改通知单，加盖竣工图章后作为竣工图。
3、对于因重大修改且需要施工单位重新绘制竣工图时，由项目技术人员负责绘制，并在图的右下脚注明原图编号，经有关单位审核无误后，加盖竣工图章作为竣工图。
4、所有的竣工图都必须由项目总工审核，重新绘制的竣工图必须有设计单位代表签章。
交工资料目录见附录三。
附录一 采用的施工规范、检验标准目录
- 通风空调工程施工及验收规范 （GBJ50243-97）
- 采暖与卫生工程施工及验收规范 （GBJ242-82）
- 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB50236-98）
- 机械设备安装工程施工及验收通用规范 （GB50231-98）
- 工业管道施工及验收规范 （GB50235-97）
- 压缩机、风机、泵、空气分离设备安装工程
施工及验收规范 （GB50275-98）
- 制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范 (GB50274-98）
- 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 （GBJ147-90）
- 电气装置安装工程电力变压器，油浸电抗器
互感器施工及验收规范 （GBJ148-90）
- 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 （GBJ149-90）
- 电气装置工程电气设备交接试验标准 （GB50150-91）
- 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 （GB50168-92）
- 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 （GB50169-92）
- 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 （GB50170-92）
- 电气装置工程盘、柜及二次回路接线施工及
验收规范 （GB50171-92）
- 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 （GB50254-96）
- 电气装置安装工程1KV以下配件工程施工及
验收规范 （GB50258-96）
- 电气装置安装工程电器照明装置施工及
验收规范 （GB50259-96）
- 人民防空工程设计防火规范
- 火灾自动报警系统施工及验收规范 （GB50166-92）
- 自动喷水灭火系统施工及验收规范 （GB50261-96）
- 城市煤气管道工程技术规程 (DBJ08-10-92)
- 高层民用建筑防火规范 （GB50045-95）
- 通风与空调工程质量检验评定标准 （GBJ304-88）
- 建筑安装工程施工技术操作规程-水暖卫生设备 (DB32/TP(JG)017-92)
- 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定
统一标准 （GBJ302-88）
- 建筑安装工程质量检验评定统一标准 （GBJ300-88）
- 工业金属管道工程施工及验收规范 (GBJ126-97)
- 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 （GBJ126-98）
- 给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-97）
- 建筑采暖卫生与煤气工程施工及验收规范 （GBJ302-88）
- 建筑排水硬聚氯乙稀管道施工及验收规范 (CJJ30-89)
- 建筑给水铜管管道工程技术规程
- 承插式柔性抗震接口排水铸铁管技术规程
- 自动喷水灭火系统施工及验收规范 （GB50261-96）
- 建筑灭火器配置设计规范 （GBJ140-90）
- 气体灭火系统施工及验收规范 （GB50263-97）
附录二 应编制的专题施工方案与作业指导书
- 设备吊装、运输方案
- 采暖、通风空调安装工程施工方案
- 给排水安装工程施工方案
- 消防安装工程施工方案
- 供配电与照明安装工程施工方案
- 冷水机组试运转作业指导书
- 管道及风管保温作业指导书
- 空调系统联动试车指导书
- 供配电、照明系统调试作业指导书
- 柴油发电机组安装施工方案
- 消防安装工程联动试验方案
- 空调水管道试压作业指导书
- 给排水管道试压作业指导书
- 消防管道试压作业指导书
- 电缆、桥架施工作业指导书
附录三 交工资料目录
- 通用部分
- 交工技术文件说明
- 交工技术文件目录
- 图纸会审记录
- 技术交底记录
- 开工报告
- 材料设备开箱交接检查记录
- 设计变更明细表
- 材料设备质量证明汇总表
- 隐蔽工程验收证书
- 中间交工验收证书
- 竣工报告
- 交工验收证书
- 单位工程质量评定表
- 单体试车合格证书
- 无负荷联动试车合格证书
- 交工技术文件移交书
- 合格焊工登记表
- 竣工图
- 施工日记
- 施工技术总结
- 给排水部分
- 室内给水管道安装记录
- 室内排水管道安装记录
- 室外给水管道安装记录
- 室外排水管道安装记录
- 阀门试验检查记录
- 管道试压记录
- 排水管道灌水试验记录
- 排水管道通球试验记录
- 卫生器具安装记录
- 卫生器具盛水试验记录
- 管道防腐保温记录
- 焊缝表面质量检查记录
- 设备安装记录
- 管道隐蔽工程记录
- 设备试运转记录
- 设备基础验收记录
- 消防部分
- 管道试压记录
- 管道吹洗记录
- 管道隐蔽工程记录
- 阀门及组件试压验收记录
- 安全阀调整试验记录
- 室内消防管道安装记录
- 焊缝表面质量检查记录
- 管道伸缩器安装记录
- 消防系统联动试验记录
- 设备基础验收记录
- 设备安装记录
- 管道防腐记录
- 通风、空调部分
- 通风管道制作记录
- 通风管道部件安装记录
- 风口及部件安装记录
- 管道安装记录
- 基础验收记录
- 管道试压记录
- 阀件设备试压记录
- 风管漏风量测试记录
- 支架安装记录
- 管道设备防腐、保温记录
- 空调机组安装记录
- 空调机组试运转记录
- 通风机、风机盘管及风幕安装记录
- 设备安装记录
- 波纹补偿器安装记录
- 系统冲洗记录
- 系统加药记录
- 供配电照明部分
- 成套配电柜安装记录
- 变压器安装记录
- 千伏母线交流耐压试压记录
- 电缆敷设施工记录
- 负荷、隔离开关安装记录
- 空气、刀开关、交流接触器安装记录
- 接地装置施工隐蔽记录
- 避雷针（带）安装记录
- 电缆（线）绝缘电阻测试记录
- 电动机试运转记录
- 电线管安装记录
- 支架制作安装记录
- 电气调试报告
- 高压开关柜试验记录
附录四 主要检验、测量和试验设备一览表
| 序号 | 名称规格 | 单位 | 数量 |
| 1 | 钢板尺1000mm | 把 | 46 |
| 2 | 钢卷尺3m/5m | 把 | 70/100 |
| 3 | 法兰靠尺 | 把 | 8 |
| 4 | 游标卡尺 | 把 | 6 |
| 5 | 线坠1kg×1kg | 个 | 28 |
| 6 | 压力表0-1.6Mpa | 块 | 10 |
| 7 | 水平尺 | 把 | 16 |
| 8 | 分贝计 | 块 | 2 |
| 9 | 流量计 | 套 | 2 |
| 10 | 焊缝检验尺 | 把 | ２ |
| 11 | 气体流速测量仪 | 台 | 1 |
| 12 | 框式水平仪 | 块 | １ |
| 13 | 指针式万用表v-201 | 块 | 4 |
| 14 | 兆欧表2500v/500v | 块 | 2 |
| 15 | 接地电阻测量仪2c-8 | 块 | 1 |
| 16 | 大电流发生器 | 台 | 1 |
| 17 | 三相电压互感器 | 台 | 1 |
| 18 | 标准电流表0.2级 | 块 | 2 |
| 19 | 标准电压表0.2级 | 台 | 2 |
| 20 | 变阻器 | 台 | 1 |
| 21 | 通风干湿球温度器 | 支 | 2 |
| 22 | 热电偶风速仪 | 台 | 2 |
| 23 | 皮托管 | 支 | 3 |
| 24 | 倾斜微压计 | 支 | 3 |
| 25 | 自动式叶轮风速仪 | 台 | 2 |
| 26 | 温度计 | 支 | 4 |
| 27 | 条式水平仪 | 把 | 12 |
| 28 | 塞尺 | 把 | 4 |
| 29 | 水准仪S3 | 台 | 2 |
附录五 组织机构
附录六 质量保证体系
附录七 安全保证体系
目 录
说 明
景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计
