第一章 编制说明
1.1编制总体思路
以国家规范及相关规定为依据，以“创精品工程”为主线，以丰富的施工和管理经验为依托，以业主∕用户满意为目的，通过精心组织、精心施工，为金融街区打造美好景观。
1.2编制内容及范围
本施工组织设计内容包括项目组织机构设置、施工部署、现场平面布置和管理、施工目标、人力及机械配置、主要工程施工方案、方法、质量、安全和文明施工、总包管理等自开工至竣工的全过程组织管理措施，编制范围除自行完成的项目外，涵盖了对分包商（电梯系统、外幕墙、精装修、供变配电系统、热力系统、燃气系统、室外工程、综合布线系统、消防等智能建筑各系统等）的总包管理方案及服务措施。
1.3编制依据
1.3.1、招标文件 表1-1
| 文件名称 | 编号 | 日期 |
| -------------工程招标文件 | ||
| -------------工程招标文件答疑 |
1.3.2、施工图 表1-2
| 图纸名称 | 图纸编号 | 日期 |
| 封面及设计组成 | ||
| 总平面布置图 | ||
| 建筑施工图 | ||
| 结构施工图 | ||
| 暖通施工图 | ||
| 给排水施工图 | ||
| 电气施工图 |
1.3.3、主要法规 表1-3
| 类别 | 名称 | 编号 |
| 国家 | 中华人民共和国建筑法 | |
| 建设工程质量管理条例 | ||
| 行业 | 建设工程施工现场管理规定 | 建设部1991年第15令 |
| 地方 | 北京市建设工程施工现场环境保护基本标准 | 91京建施字第126号 |
| 北京市建设工程深基础护坡桩设计、施工管理规定 | 94京建施字第285号 | |
| 预防砼工程碱集料反应技术管理规定 | 京建科【1999】230号 | |
| 企业 | 施工现场管理方法 | 97城建施字第596号 |
| 类别 | 名称 | 编号 |
| 国
家 |
砼结构工程施工质量验收规范 | GB50204-2002 |
| 锚杆喷射砼支护技术规范 | GB50086-2001 | |
| 工程测量规范 | GB50026-1993 | |
| 地基与基础工程施工质量验收规范 | GB50202-2002 | |
| 屋面工程施工质量验收规范 | GB50207-2002 | |
| 地下工程防水技术技术规范 | GB50108-2001 | |
| 地下防水工程施工质量验收规范 | GB50208-2002 | |
| 人防工程施工及验收规范 | GB5J134-1990 | |
| 钢筋砼用热轧带肋钢筋 | GB1499-1998 | |
| 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 | GB175-1999 | |
| 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、 粉煤灰硅酸盐水泥 | GB1344-1999 | |
| 砼外加剂 | GB8076-1997 |
1.3.4、主要规程、规范 表1-4
| 砼外加剂应用技术规范 | GB500119-2003 | |
| 预拌砼 | GB14902-1994 | |
| 砼结构设计规范 | GB50010-2002 | |
| 建筑抗震设计规范 | GB50011-2001 | |
| 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 | GB50242-2002 | |
| 通风与空调工程施工质量验收规范 | GB50243-2002 | |
| 火灾自动报警系统施工及验收规范 | GB50166-1992 | |
| 电梯工程施工质量验收规范 | GB50310-2002 | |
| 建筑电气工程施工质量验收规范 | GB50303-2002 | |
| 自动喷水灭火系统施工及验收规范 | GB50261-1996 | |
| 建设工程施工现场供电安全规范 | GB50194-1993 | |
| 塔吊起重机安全规程 | GB5144-1985 | |
| 行
业 |
建筑变形测量规程 | JGJ/T8-1997 |
| 建筑地基处理技术规范 | JGJ79-2002 | |
| 高层建筑砼结构技术规程 | JGJ3-2002 | |
| 钢筋机械连接通用技术规程 | JGJ107-2003 | |
| 钢筋锥螺纹接头技术规程錐 | JGJ109-1996 | |
| 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程 | JGJ108-1996 | |
| 冷轧带肋钢筋砼结构技术规程 | JGJ95-1995 | |
| 普通砼用砂 | JGJ52-1992 | |
| 普通砼用碎石和卵石 | JGJ53-1992 | |
| 普通砼拌和用水 | JGJ65-1989 |
| 普通砼配合比及技术规程 | JGJ/T55-2000 | |
| 砼泵送施工技术规程 | JGJ/T10-1995 | |
| 砼冬期施工技术规程 | JGJ04-1997 | |
| 块体基础大体积砼施工技术规程 | YBJ224-1991 | |
| 回弹法检测砼抗压强度技术规程 | JGJ/T23-2001 | |
| 建筑施工高处作业安全技术规程 | JGJ80-1991 | |
| 建筑机械使用安全技术规程 | JGJ33-2001 | |
| 施工现场安全技术规程 | JGJ46-1988 | |
| 地方 | 建筑工程资料管理规程 | DBJ01-51-2003 |
1.3.5、主要图集 表1-5
1.3.6、主要标准 表1-6
| 类别 | 名称 | 编号 |
| 国
家 |
建筑工程施工质量验收统一标准 | GB50300-2001 |
| 砼质量控制标准 | GB50164-1992 | |
| 砼强度检验评定标准 | GBJ107-1987 | |
| 建筑施工场界噪声限值 | GB12523-1990 | |
| 行业 | 建筑施工安全检查标准 | JGJ159-1999 |
1.3.7、其他 表1-7
| 序号 | 名称 |
| 1 | 中华人民共和国主席令1997年第91号《中华人民共和建筑法》
|
| 2 | IS09002《质量体系-生产、安装和服务的质量保证模式》和公司质量保证手册、质量管理程序文件 |
| 3 | IS014001《环境管理体系规范及使用指南》和公司环境管理手册、环境管理程序文件 |
| 4 | 京建科教【2003】22号《建筑结构长城杯工程质量评审标准》、《建筑长城杯工程质量评审标准》 |
| 5 | --------------工程《岩土工程勘察报告》 |
| 6 | 0HSMS18001《国家经贸委职业安全卫生管理体系试行标准；1999》和公司职业管理手册、职业安全卫生管理程序文件 |
| 7 | 京建法【1997】172号《北京市建设工程施工试验行有见证取样和送检制度的暂行规定》的通知
京建法【1998】50号《北京市建设工程施工试验行有见证取样和送检制度的暂行规定》的补充通知 京建质【2000】229号《北京市建设工程施工见证取样质量检验单位资质管理规定》的通知 |
1.4工程概况
| 序号 | 项目 | 内容 |
| 1 | 工程名称 | |
| 2 | 工程地址 | |
| 3 | 建设单位 | |
| 4 | 设计单位 | |
| 5 | 监理单位 | |
| 6 | 质量监督单位 | |
| 7 | 工程总承包单位 | |
| 8 | 施工外分包单位 | |
| 9 | 招标范围 | |
| 10 | 甲方指定分包项目 | |
| 11 | 资金来源 | |
| 12 | 招标文件质量标准 | |
| 13 | 投资性质 | |
| 14 | 工期 | |
| 15 | 工程总承包质量承诺 |
1.4.1总体简况 表2-1
1.4.2、建筑设计概况 表2-2
| 序号 | 项目 | 内 容 | |||||||||||||
| 1 | 建筑功能 | ||||||||||||||
| 2 | 建筑特点 | ||||||||||||||
| 3 | 建筑面积 | 总建筑面积（m2） | 占地面积（m2） | ||||||||||||
| 地下部分建筑面积（m2） | 地上建筑面积（m2） | ||||||||||||||
| 标准层建筑面积（m2） | 设备层面积（m2） | ||||||||||||||
| 4 | 建筑层数 | 地上 | 地下 | ||||||||||||
| 5 | 建筑层高 | 地下部分层高（m） | 地下二层（m） | ||||||||||||
| 地下一层（m） | |||||||||||||||
| 地上部分层高（m） | 首层（m） | ||||||||||||||
| 设备层（m）
标准层（m） |
|||||||||||||||
| 机房、水箱间（m） | |||||||||||||||
| 6 | 建筑高度 | 绝对标高（m） | 室内外高差（m） | ||||||||||||
| 基底标高（m） | 最大基坑深度（m） | ||||||||||||||
| 檐口高度（m） | 建筑总高（m） | 4 | |||||||||||||
| 7 | 建筑平面 | 横轴编号 | 纵轴编号 | ||||||||||||
| 横轴距离（m） | 纵轴距离（m） | ||||||||||||||
| 8 | 建筑防火 | ||||||||||||||
| 9 | 墙面保温 | ||||||||||||||
| 10 | 外装修 | 檐口 | |||||||||||||
| 外墙装修 | |||||||||||||||
| 门窗工程 | 铝 | ||||||||||||||
| 屋面工程 | 不上人屋面 | --------防水层 | |||||||||||||
| 上人屋面 | --------保护层 | ||||||||||||||
| 主入口 | |||||||||||||||
| 11 | 内装修 | 顶棚 | |||||||||||||
| 地面工程 | |||||||||||||||
| 内墙 | |||||||||||||||
| 门窗工程 | 普通门 | ||||||||||||||
| 特种门 | 甲、乙、丙级防火门 | ||||||||||||||
| 楼梯 | |||||||||||||||
| 公用部分 | |||||||||||||||
| 12 | 防水工程 | 地下 | ------------防水 | ||||||||||||
| 屋面 | --------防水 | ||||||||||||||
| 厨房厕浴间 | |||||||||||||||
1.4.3、结构设计 表2-3
| 序号 | 项 目 | 内 容 | ||
| 1 | 结构形式 | 基础结构形式 | ||
| 主体结构形式 | ||||
| 屋盖结构形式 | ||||
| 2 | 地质、水位 | 地质情况 | ||
| 地下水位 | 地下承压水 | |||
| 滞水层 | ||||
| 设防水位 | ||||
| 地下水质 | ||||
| 3 | 地基 | 地基土质层 | ||
| 地基承载力 | ||||
| 地基渗透系数 | ||||
| 4 | 地下防水 | 混凝土自防水 | ||
| 柔性防水 | ||||
| 5 | 混凝土强度等级 | |||
| 6 | 抗震等级 | 工程设防烈度 | ||
| 框架抗震等级 | ||||
| 剪力墙抗震等级 | ||||
| 7 | 钢筋类别 | 一级钢 | ||
| 二级钢 | ||||
| 8 | 钢筋接头形式 | 冷挤压 | ||
| 直螺纹 | ||||
| 搭接绑扎（砼≥C30） | ||||
| 9 | 结构断面尺寸 | 外墙厚度(mm) | ||
| 内墙厚度(mm) | ||||
| 柱断面尺寸(mm) | ||||
| 10 | 梁断面尺寸(mm) | |||
| 楼板厚度(mm) | ||||
| 11 | 二次结构 | |||
1.4.4、专业设计概况 表2-4
| 设计系统 | 设计要求 | 系统作法 | 管线类别 | ||
| 上水 | |||||
| 下水 | |||||
| 热水 | |||||
| 饮用水 | |||||
| 消防水 | |||||
| 消防 | |||||
| 排烟 | |||||
| 报警 | |||||
| 监控 | |||||
| 空调与 通风 | 空调 | ||||
| 通风 | |||||
| 照明 | |||||
| 动力 | |||||
| 弱电 | |||||
| 避雷 | |||||
| 供配电 | |||||
| 消防自动报警系统 | |||||
| 冷却 | |||||
| 其他 | |||||
1.5. 不利条件
1、地下结构施工跨越冬季，季节性施工给施工组织、工程进度、质量控制及安全生产带来诸多不利。
2、工程地处-------位置，紧靠------环路，场地狭小，交通不便，不利于现场布置利用和各种材料物资的调动和使用。
3、单体工程大，工期较紧。
1.6 工程特点及难点
1.6.1综合分析
1、从工程本身来看,结构施工及各专业施工的技术难度不大,由于地下----层其施工面积为-------m2，一次投入人力多；
2、从工期要求看,工期较紧,加上业主指定分包和工程涉及的分包专业较多，因此，施工组织难度较大；
3、从质量要求看,本工程质量要求为“长城杯——金杯”,虽然从施工工艺上没有很大难度,但部分专业或部位如砼工程、安装工程、综合布线、精装修工程等的质量控制和管理难度较大；
4、从安全文明施工角度看,本工程要求必保“北京市安全文明工地”，但由于施工现场场地狭窄、工期紧、施工队伍多，因此，给安全文明施工带来了较大难度。
从以上分析可以看出，本工程的难点主要体现在施工组织管理难度上，但由于质量要求较高，对一些关键部位的施工和质量控制要给予高度重视，下面对管理中存在的难点和施工中应注意的关键部位或专业分别予以阐述。
1.6.2工程管理难点
1、施工总承包管理
施工总承包管理是对工程施工全过程及施工参与各方,包括业主指定分包队伍的全方位管理,施工总承包管理的能力和水平,决定了工程能否顺利进行,也决定了工程各项目标能否实现,因此,对该工程而言,最大的难度首先是管理上的难度,而管理上的难度,首先是施工总承包管理上的难度,能否从各分包商的选择上；各分包商合同的签订上；各分包商施工过程目标的分解和控制上，统一到总承包经理的目标和宗旨上，现场严格按总承包各项管理制度和经理要素运行是本工程的管理上的难度。只有切实搞好施工总承包管理,才能为实现工程目标打下基础。
2、质量控制
本工程在结构上要保证“北京市结构长城杯”，在设备安装和装修上，要保证“北京市（竣工）长城杯”，在使用功能上，要保证符合设计要求并达到用户满意，较高的质量要求，增加了质量控制的难度，因此，在施工中，要对质量控制和管理给予高度重视，确保质量目标的实现。
3、安全及文明施工
安全文明施工是企业管理水平的具体体现,是项目经理部展现管理能力的窗口,因此,无论是从业主要求来讲,还是从提高自身管理水平而言,都应搞好安全及文明施工,但本工程由于场地狭窄、工期紧、专业分包队伍多等客观原因增加了安全文明施工的难度，在施工过程中，必须采取有力措施确保安全文明施工。
对上述工程难点，我们在本施工组织设计中，都进行了认真考虑，并制定相应的方案和措施。
1.6.3施工关键
下列施工关键是指在工程施工中应进行管理和控制的重点。
1、地下室抗渗砼施工
本工程地下室----层，基础底板砼标号-----，抗渗等级---，留有-----条后浇带，钢筋砼底板最薄处-----mm厚，最厚------mm厚；地下室外墙砼----，抗渗等级-----和----。对砼原材料、配合比设计、结构施工工艺及施工质量提出了较高的要求，必须选择北京市建委公布的砼合格供应商。
2、地下室基础大体积砼施工
本工程基础为钢筋砼-----基础，基础底板一般厚度从-----mm、--- mm、----mm、-----mm厚,大体积砼的施工需做好砼配合比设计及温度监控,在砼施工中预埋电子测温管，以及保温苫盖，要采取严格的措施防止大体积砼裂缝的出现。
3、地下室后浇带、施工缝及穿墙螺栓部位细部处理
各种“缝”是地下室防水工程的薄弱部位。本工程地下室共四层，基础底板厚度大，地下室外墙厚----mm—----m，地下室单层建筑面积约------平米，基础底板按设计供留置-----条后浇带。地下室外墙施工时，在每层墙的底部和端部均要留置施工缝，地下室外墙模板固定时穿墙螺栓数量约----万根，其规格为Φ14滚压螺纹，既起到止水作用，又有周转的功能。施工时必须严格按照设计的后浇带处理方法进行细部处理，避免渗漏。
4、框架梁柱节点，剪力墙暗柱节点
根据结构施工图梁柱配筋，剪力墙暗柱、框架梁与剪力墙交接部位钢筋密集度很大，砼浇筑困难，并且柱、梁、墙等的砼标号不一致，因此该部位砼设专人负责管理，并挂牌施工，是确保框架砼浇筑质量的关键。
5、耐磨砼地面施工
本工程停车库部分地面为耐磨砼地面，面积大，质量要求高，对此分项工程本公司有成熟的独特的施工工艺，能根据设计及业主的要求，针对不同的颜色，不同的风格，采用大直径进口抛光机，砼原浆抛光一次成型。此工艺速度快，质量好，克服了老工艺的开裂、起砂、平整度差、空鼓的通病。
6、石材、金属、玻璃幕墙
这些工程均需作二次设计，予留、予埋件数量多，位置要求准确，作为总包要密切协调配合设计单位，把二次设计及早完成，特别是预埋件设计，必须满足施工进度的要求。
7、预留、预埋及补洞、堵洞、堵套管
本工程各类管道、风道、电气配管等空间交叉量大，其中许多专项安装工程为分包工程，协调难度加大，因此预留混凝土洞口、预埋各类管道、配件显得尤为重要，因此，在预留预埋前，各专业、各施工队伍必须进行会审、沟通，提前解决空间打架问题，严防电气预埋管堵塞。
考虑防水、隔音、防火等要求，各穿墙、穿楼板洞口、套管缝隙必须用相应材料堵塞。
8、冷冻机组、组合式空调机组安装
这些设备是通风空调系统的核心部分，设备安装质量的好坏直接影响设备的运行效果，对通风空调系统的运行质量能否达到设计要求及满足使用功能有重大影响。
9、风管及空调水管道保温
本工程风管及空调水管大多布置在装饰吊顶内，风管和空调水管道保温质量不好，会出现结露现象，发生滴水，污染浸蚀顶棚、墙面、地面等建筑装饰，严重时还可引起电气短路，因此在风管和空调水管道保温施工中要严把质量关，确保保温质量，以保证建筑物使用效果。
10、综合布线
综合布线系统是将通信系统、电视监控系统、消防自动报警及消防联动系统等组成的一个统一的管理系统，综合布线系统安装及调试质量的好坏直接影响着整个智能工程的可靠运行。
11、系统调试
此项工作关系到整个系统能否正常运转，将各部位调至最佳状态，达到设计要求，满足业主的需要。
1.7.建设单位招标要求
本次招标并发包的范围为：
土建基础及主体结构、钢结构、初装修、给排水、采暖、通风空调、建筑电气、智能建筑电气等
其中的部分专业工程和设备材料将由招标人根据投标人专业施工能力及工程施工进度的要求，有权以指定分包和指定供应的方式由中标人负责总包管理、服务、协调和配合。中标人的总包管理、服务、配合和协调等所需的费用在结算时按投标所报同类或相似项目的比例计取，计取基数不含设备费。
本次招标范围内，下列工程将由招标人以指定分包方式实施（由招标人给出暂定金额，投标人分别报出各项目的总包服务费。在工程实施过程中，乙方不得向指定分包收取任何费用。）：
电梯系统
外墙装饰
精装修(含工程竣工验收备案后，一次用户进场后的精装修)
供变配电系统
热力系统
燃气系统
室外工程
智能建筑各系统
本公司按照ISO9000质量保证体系组织实施确保工程获得北京市“长城杯-金杯”，力争“鲁班奖”，并同时满足本工程招标文件、技术规范及图纸要求。并确保本工程计划开工日期：---- 年----月 -----日开工。
第二章 现场组织管理机构及管理目标
依据招标文件的要求和本企业施工总承包管理实施办法，结合本工程的特点，本公司组织施工管理经验丰富的工程技术人员，组建 “----------工程”总承包项目经理部及相应的组织机构。
2．1．1、项目组织机构及人员设置
- 项目总承包机构的设置原则：
a 、精干、高效，满足施工管理需要。
b、协调、统一，满足控制和服务需要。
- 施工总承包机构的设置特点：
a、设置独立的施工总承包管理机构。为加强总承包管理，我们在组织机构中设置了独立的施工总承包项目部，实行总管理与专业施工管理分开，以确保总管理的有效性和公正性。
b、在技术部管理下专门设置设计管理部，该部门由技术部领导牵头对该工程设计新颖、复杂，涉及专业较多，部分专业需要进行深化设计，为加强设计和图纸管理，确保工程顺利进行，在总包管理部门设置设计管理部。
C、设置综合部门，对公共事务实施统一管理。在工程部下设置水电维修队，对整个施工现场的水电负责统一敷设、统一维修、统一管理。在综合部下设现场保安队、义务消防队、清洁队，对现场的保卫、消防、清洁等工作统一负责。
d、增设联络员，加强对业主分包工程的服务工作。设置联络员的目的是在正常的总包管理以外，为业主单独分包工程提供更多的协调和服务工作。
2．1.2、质量保证体系见第17页
2.1．3、现场组织机构见附件3、4
2.1．4、总包组织管理系统图如下：
企业保障层
总包项目经理
生产副经理
项目总工
行政副经理
安装副经理
技 术 质 量 部
安 全 技 术 部
材料 部
机 械 动 力 部
经营 部
综 合 部
土建结构队
各 专 业 作 业 班 组
安装队
装饰队
弱电队
室外工程队
总 承 包 管 理 层
专 业 施 工 管 理 层
作业层
地下防水队
工 程 部
燃 气队
供配电队
工程保障领导小组
安 装 管 理 部
经营副经理
电梯安装队
设计管理部
项目书记
2.1.5． 项目经理部主要成员及各部门职责
企业保障层由企业的副总经理任组长，总公司工程部经理、副总工程师任副组长，总公司总工程师任技术总监。企业保障层负责对整个工程的从招投标到工程实施的全过程策划和监督，负责总体技术方案的控制和总承包管理的策划和决策，负责重大技术、质量、安全方案的决策。总承包管理层包括项目经理一名，总工程师和副总工程师各一名，商务、生产、安装副经理各一名。总承包管理层下设工程部、技术质量部、设计管理部、安装管理部、安全技术部等九个部门。
2．1.6、项目部管理人员职责
2.1.6.1、项目经理
A、全权代表本公司全面履行与业主签订的工程总承包合同及投标承诺；协调各方关系；负责施工所需人、财、物的组织管理与控制；同时对工程质量、安全、工期以及资金的使用等是全面履行总包合同的第一责任人。
B、严格财经制度，加强财经管理，正确处理国家、企业与个人的利益关系。
C、执行项目承包合同中由项目经理负责履行的各项条款。
D、对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益。
E、履行总包责任，代表公司与分包单位签订总分包合同，对施工工程进度全面监督管理，协调分包单位之间关系。协调公司主管领导、各部门之间的工作关系。
2.1.6.2、书记（行政副经理岗位职责）
A、在项目经理的领导下主持项目日常工作，加强两个文明建设。
B、做好思想政治工作，搞好职工教育，加强廉政建设。充分调动各方面的积极性。搞好职工生活福利工作。
C、做好通讯报道和现场宣传鼓动工作，组织处理好扰民问题。
D、抓好项目部的规范化管理，检查各项工作落实情况。组织监督检查劳动保护工作。
E、负责对后勤、卫生的行政管理。负责对行政安全和交通安全工作的管理。负责民工宿舍的管理。负责计划生育工作。
F、负责消防治安工作。及时完成其它办的工作。
2.1.6.3、项目生产副经理
A、协助经理主管施工生产工作，深入现场组织指挥施工生产，落实工程进展，解决施工中存在的问题，保证工程质量达到合同要求。
B、合理安排生产计划，落实材料、机械设备供，确保工程施工顺利进行，完成计划指标。
C、贯彻公司生产计划，实施项目月度施工生产及材料、劳动力、机械设备、外委加工计划。
D、负责工程安全、机械的日常工作，调节各施工部门、施工队在生产过程中的各种矛盾。
E、对装饰施工部生产计划、安全、文明施工负责，确保无事故、无返工浪费，创造优质工程。
F、定期召开施工生产会议。参加各种安全生产会议，负责施工进程中经济纠纷的仲裁。
2.1.6.4、项目总工
A、负责工程施工技术和工程质量，监督检查指导施工技术管理工作，保证施工生产技术，工程质量符合设计要求，对工程质量负责。主持对工程质量的检查、评定、整改。
B、组织编制施工组织设计方案，最大限度地节约人力、物力，挖掘降低成本潜力。
C、随时掌握本单位的工程质量动态，及时组织技术、质量和本单位的职工进行质量攻关。
D、组织分部工程质量评定，竣工预验收，参加竣工验收。组织科技术革新和科技成果推广工作。
E、组织实施公司质量体系文件，落实技术质量奖惩规定。
2.1.6.5、经营副经理
A、根据合同要求，结构工程具体情况，编制项目成本计划和资金使用计划，确定、分解成本控制目标。
B、负责向业主提供按合同文件规定的、必须递交的证明文件，办理与业主间工程款的收取、支付。
C、办理验工计价和内部承包核算。负责合同管理，索赔申请，清算资料积累，负责与业主代表办理追加金额，处理索赔事宜。
- 对支出作好分析预测，寻求挖潜和成本节约的可能性。
2.1.6.6． 项目安装副经理
- 项目安装安装副经理在项目经理的领导下，分管安装管理
部，负责本工程的安装施工技术的管理、安装工程施工质量的控制，有关安装工程设计变更、洽商、安装技术资料的整理，是安装工程的主要负责人。
- 协助项目经理对安装专业与土建的配合直接负责。并对甲方分包的安装专业进行直接性的控制、管理、协助负责。
2.1.6.7、工程部长
A、认真完成上级领导交给的各项任务，主动协助各业务部门搞好工作。
B、深入施工现场，对所完成的部位及存在问题做到了如指掌，并及时进行解决。
C、检查施工工作计划的执行情况，发现作业计划在执行过程中存在问题时，要采取措施帮助解决。
D、督促有关部门及时解决施工过程中的劳力、材料、机械、车辆等问题，保证施工生产的顺利进行。
E、掌握施工现场内道路、水、电动力的情况，督促施工准备工作，建立正常施工程序。
F、做好天气预报工作，指导施工现场，及时采取防寒、防冻、防暑降温和防汛、防风等防范措施。
G、建立施工生产台帐，准确及时地做好上请下达工作，确保生产指挥上下畅通。
2.1.6.8、技术质量部长
A、图纸会审，全面掌握施工图、合同技术规范。根据合同要求，编制实施性施工方案。
B、负责工程测量、试验、隐蔽工程的检查评定、安全质量和文明施工管理工作，并配合设计、监理的工作。
C、根据工程具体情况，结合项目管理特点，制定技术、安全、质量等管理细则和保证措施，组织处理质量事故。
D、及时办理工程变更洽商，做好项目技术档案管理工作。组织重点技术问题攻关，负责技术交底，检查作业队的技术工作。
2.1.6.9、质量员
A、负责本工程施工质量的监督、检查、指导工作。
B、督促施工人员执行自检、交接检，按规定处理不合格品。
C、负责分项工程（或专业）质量检查核定，参加工程隐检、预检和竣工验收。
D、负责工程施工过程中的标识和质量记录。
E、负责特殊过程的监督与旁站。
2.1.6.10、材料部长
A、按施工图、施工组织设计及合同要求，负责材料和设备订货采购、租赁，项目施工提供保障。
B、按照材料计划及时保质保量地供材料。
C、根据项目管理特点，制定物资设备管理标准和实施办法，对工程使用的材料、机电设备的质量和管理负责。
D、整理保管好一切材料、机电设备的资料和报告证件等，建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作。
E、负责环保机具的购置、调配。
2.1.6.11、材料员
A、负责进场物资（包括顾客提供物资）的质量验收、记录、标识工作，并负责将物资质量证明、合格证传递给技术人员。
B、负责进场物资的搬运、贮存、保管工作，协助做好材料节约工作。
C、建立健全现场物资管理台帐和证实物资有效控制的各种记录。
D、负责对物资供方施加环境影响。负责对材料运输车辆及现场机械设备产生的扬尘、噪声、尾气排放、遗洒的控制。
E、负责材料的包装和其它废弃物的处理。
F、负责油料、油漆和化学危险品的保管。
G、负责本岗位急准备和响工作。
2.1.6.12、预算员
A、负责项目预算、施工结算及成本控制、成本统计核算等工作。
B、及时收集施工洽商，办理经济洽商，并及时报到甲方进行审批。
2.1.6.13、综合部长
A、综合股是项目经理部的综合性部门，主要负责项目的对上联络，人事劳资、治安保卫、职工食堂以及内部行政事务。
B、负责与地方政府、各专业管理单位、业主代表等联络协调工作。
C、治安保卫：主要负责施工现场和职工驻地治安保卫工作。
2.1.6.13、行政员
A、负责办公用品、生活用品的采购、发放和归口管理，业务用车派车，食堂及炊事员管理等。
B、负责生活区、食堂、厕所、办公区的环境卫生。
2.1.6.14、各工种施工班组长
A、按技术交底、施工规范、质量表准组织施工，严格执行“三
检制”，对本班组的施工质量负责。
B、严把进料验收关，对不合格材料拒绝使用；严把工序验收关
，对不符合的工序不交或不接。
C、接收技术、质量人员的检查和指导，及时纠正不符合质量要求和安全文明施工要求的违章作业。
3.1.5.15、试验员
A、热爱试验工作，不断进行业务学习，提高业务水平。必须
严格按照规范、规定、标准认真执行。
B、工作认真，不辞辛苦，认真做好施工试验记录，定期做整理
总结。
C、搞好和材料供应、施工班组的协作关系，当好技术助手。
D、负责与检测单位联系并负责原材料、半成品的抽样、送检及简易砂石试验，并将试验报告及时传递给技术人员。
E、负责抽样、送样全过程的质量记录。
F、负责检验和试验设备的保管、保养及标定工作。
3.1.5.16．总承包管理层
- 人员配置：
总承包施工管理层人员配备一览表
（2）职责与权限
① 总包项目经理部：按照项目法施工要求，根据总承包合同和国家、北京市有关规定对工程实施总承包管理，负责从工程中标开始到竣工验收、保修为止的工程质量控制、进度控制、投资控制、施工场地和各施工单位的协调管理、安全生产和文明施工管理及整个工程的施工技术资料和竣工资料的汇编、保修，确保合同承诺以及施工管理各项目标的实现。
② 工程部：对本工程的生产负责，及时协调、解决各管理层、职能部门、施工队、专业分包之间出现的问题、矛盾；负责具体的施工组织、各级计划安排控制，审核各专业分包施工计划，协调编制施工进度总计划；对施工现场CI策划、临时水电、总平面布置等进行管理；负责每月的工程量统计报表上报；记录总施工日记；协调工地内外关系、并对各专业分包等进行统一协调、统一管理。
③ 技术质量部：对本工程的技术管理负责，进行技术组织、计划调整、解决工程中的技术问题，进行施工方案和质量计划的编制、落实工作，负责进行技术交底；审核、指导各分包的技术方案的编制和实施；审核变更并及时予以确认，负责施工现场的试验和测量；负责技术资料统一上报、统一发放、统一收集整理，建立所有分包工程在内的工程统一档案；负责整个工程的施工质量控制，及时反馈工程质量信息，并形成质量记录；积极推广新技术、新工艺，开展创优活动、降低施工成本；督促、指导项目贯标质量标准的执行情况；负责项目各种方案、技术变更的上报并跟踪业主、监理的审批回文，做好存档管理工作。
④.安装管理部：对本工程的安装技术质量管理负责，进行安装技术组织，安装计划协调，解决施工中的安装技术问题，制定安装施工技术方案；建立包括分包工程在内的所有安装施工资料的记录和整理，控制并及时反馈安装工程的施工质量，做好施工质量记录。
⑤.安全技术部：对本工程的安全生产、文明施工负责，加强本工程安全防护措施、验收检查等；建立安全保证体系和管理网络，负责施工现场的文明施工、环保和消防管理工作，负责项目安全统计报表工作，及时上报有关部门，并负责安全资料整理，参加方案的编制工作；负责工程专检安全资料的填写及签字并归档。
⑥经营部：处理合同问题，负责合同管理；并对每月工程成本进行统计，及时搞好预（结）算；负责财务和资金管理。
A. 参加项目劳务分包、物资、机械采购合同的招标文件的起草及谈判。
B. 负责工程材料成品、半成品，构件加工计划的计算与核定工作。
C. 负责工程项目的计划统计工作。
D. 协助业主进行指定分包的招标及策划与参与工作。
E. 负责每月工程量的上报和对各专业分包的月工程进度款的审核。
F. 负责工程资金费用的计划和调配，进行成本控制和核算，定期向项目经理提供项目成本核算表，并提出降低成本的合理化建议。
G. 负责项目资金的筹措及工程进度款的催取，随时向项目经理汇报项目资金情况，并协助项目经理制定全面的资金使用计划。
H. 负责预结算资料及合同资料、招投标资料的收集、整理、归档工作。
⑦.材料部：会同业主、监理负责各类设备、材料的确认与采购；保证周转工具的供应、运输与保管；负责建设单位提供物资的存放保管及发放管理工作。
A. 负责工程施工所需材料及周转工具的采购、保管、发放、工作。
B. 负责工程各种材料的招标、评标、合同参与起草工作。
C. 熟悉材料计划、工程进度及材料质量标准，保证工程材料所需用量。
D. 严格按照ISO9000系列标准及程序文件进行物资采购、保管、验收及物资合格证的索取保存等工作。
E. 严格按照总平面布置进行材料堆放，并根据不同阶段对平面布置进行修改，做到及时调整，保证施工现场文明。
F. 对施工现场材料及周转工具使用经常检查，尤其是急用材料，做到随用随到，避免浪费和长期积压。
G. 根据材料计划做好每月采购资金计划的安排。
H. 负责 各种材料报表及台帐等资料汇编、上报归档。
I. 负责小型施工机械的保管、使用、维修与保养，会同机械动力部监督。
⑧.机械动力部：负责大型机械及垂直运输设备的协调与调度；负责各种大型机械的安装、运转、维修、保养与拆除工作；负责大型机械日作业计划的实施与记录。
A. 负责工程所需的各种施工机械的采购与租赁、工作。会同商务部
B. 负责机械设备台帐建立等相关资料的汇编、上报等工作。
C. 负责机械设备的维修保养工作。对施工现场设备定期检查保证机械完好，满足施工要求。
D． 抓好设备的安全管理。
⑨.综合办公室：负责日常行政和后勤管理工作，负责信息化管理文件的收发和人员培训，负责施工现场保卫、义务消防队、垃圾清运、环境卫生的管理，保证项目正常运转。
A. 负责项目所有文件的收发工作，按本公司规定做好文件的收发登记存档工作。
B. 负责项目的文印工作。
C. 负责项目的日常接待及会议室、各类办公室管理工作。
D. 负责现场保卫、义务消防、垃圾清运、环境卫生的监督管理。
E. 负责调整整个施工现场的矛盾纠纷，制止打架斗殴事件，协调好与当地派出所、居委会等部门关系。
F. 负责项目部的食堂管理。
⑩.设计管理部：
B. 负责与业主、监理、设计沟通与协调，保证图纸供应与使用。
C. 负责技术变更与技术洽商的审核与管理工作。
2.1.3总部与项目的关系
一、总部与项目部的关系图：
公 司
各业务部门
项目经理部
施工活动
合同目标及服务
服务
反馈
保证
监督
实施
实现
二、公司与现场管理组织的关系
公司与现场管理组织的关系,可概括为十六字，即“公司监督，部门协助，授权管理，全面负责”。
1、“公司监督”是指公司按合同要求和承诺，对项目部的实施情况进行全程监督，必要时调动全公司的人力、物力，确保合同要求和承诺全面兑现。
2、“部门协助”是指公司的工程、技术、质量、安全、财务、商务等各业务部门对项目提供人、财、物的全方位支持，各部门对项目管理以服务为主，监督为辅。
3、“授权管理”是指公司授权范围为本工程及与本工程项目有关的施工管理活动所需权限，包括对人、财、物的支配调动权，奖罚权等。
4、“全面负责”是指项目部根据公司的授权,全面履行合同要求和承诺，对本工程一切施工活动包括工期、质量、安全、成本、文明施工等全面负责并组织落实。
总之，在项目管理活动中，公司是依托，项目是主体，部门是保证，实现合同目标是目的。
2.1.4公司对现场机构授权范围
1、授权原则
⑴项目经理是本公司法人代表授权的法人代理人。
⑵项目经理是实现工期、质量、安全、文明施工及总包管理等各项目标的第一责任人。
⑶项目经理是对接社会、服务业主的岗位责任人。
2、授权范围
⑴根据工程特点和需要在本公司范围内挑选或辞退有关人员的权力；
⑵对项目各类人员有奖、惩权；
⑶在公司监督下，对分包及劳务队伍有选择权；
⑷对项目部的生产要素具有管理和支配权；
⑸有设置项目专用资金帐号专款专用和资金调配权。
2.2 管理目标
2.2.1 工期目标
根据招标文件要求工程计划开工日期为----年---月----日开工，计划竣工日期为2005年---月--日，共----日历天。
2.2.2 质量目标
工程质量达到优良标准,并确保获北京市“长城杯-金杯”,确保“鲁班奖”。
2.2.3 安全生产目标
杜绝重大伤亡事故，轻伤事故率控制在千分之一点五以下。
2.2.4 文明施工目标
创“北京市文明安全工地”。
2.2.5 科技进步目标
将工程列为公司科技示范重点工程。计划科技进步效益率1.5%。
2.2.6环保目标
控制环境污染，创造绿色环境，建造绿色工程。
2.2.7 服务目标
第三章 施工部署
施工部署一章是本施工组织设计之纲，是指导本工程施工的纲要，包括施工组织与协调、施工准备、主要方案选择、施工流程和施工段划分等。
3.1 施工任务的组织分工与协调
3.1.1、项目部每周一召开安全、生产例会，每周五召开质量例会，每月25日召开成本分析会并于每三层施工完毕时召开一次技术总结会及与专业单位协调会。通过以上措施保证工程的工期、质量、安全、降低成本的目标，协调、管理好参加工程管理和施工的各方。
3.1.2、积极参加由监理公司组织的每周二上午召开的监理例会，及时解决施工过程中的难题。
3.1．3主要项目工程量
表3-1
| 部位 | 项目 | 单位 | 工程量 |
| 基础 | 土方 | m3 | |
| 砼 | m3 | ||
| 钢筋 | t | ||
| 模板 | m2 | ||
| 防水 | m2 | ||
| 主体结构 | 砼 | m3 | |
| 钢筋 | t | ||
| 模板 | m2 | ||
| 装修 | 抹灰 | m2 | |
| 防水 | m2 | ||
| 楼地面 | m2 | ||
| 石膏板隔断墙 | m2 | ||
| 矿棉板吊顶 | m2 | ||
| 进口石材 | m2 | ||
| 国产石材 | m2 | ||
| 墙砖 | m2 | ||
| 地砖 | m2 | ||
| 涂料 | m2 | ||
| 地毯 | m2 | ||
| 铝合金门窗 | m2 | ||
| 抹灰 | m2 | ||
| 防水 | m2 | ||
| 玻璃门 | m2 |
3．2．施工准备
3．2．1．技术准备
认真作好熟悉图纸和图纸会审工作，图纸收到后认真审看，了解设计意图，检查施工图是否完整、齐全，是否符合国家规范的要求。各专业之间的施工图是否交圈，有无矛盾和错误。建筑与结构图在坐标、尺寸、标高及说明方面是否一致，技术要求是否明确。掌握拟建工程的特点和结构形式，对那些部位可以采用那些新技术、新工艺。图纸会审要作好“图纸会审记录”，作为指导施工的依据。
3．2．2．器具配置：
| 序号 | 名 称 | 规 格 | 数 量 | 状 态 |
| 1 | 经纬仪 | J2 | 1 | 合格 |
| 2 | 水准仪 | DS3 | 2 | 合格 |
| 3 | 塔尺 | 5m、 3m | 各1 | 合格 |
| 4 | 大钢尺 | 30m、50m | 各1 | 合格 |
| 5 | 自动喷淋恒温设备 | 1套 | 正常 | |
| 6 | 试模 | 150*150 100*100 | 18个、2组 | 合格 |
| 7 | 抗渗试模 | 12个 | 合格 | |
| 8 | 振动台 | 1个 | 正常 | |
| 9 | 天平 | 500g | 1台 | 合格 |
| 10 | 案秤、磅秤 | 10kg、50kg | 各1台 | 合格 |
| 11 | 塌落度筒 | 1个 | 合格 | |
| 12 | 回弹仪 | 1个 | 合格 | |
| 13 | 环刀、灌砂工具 | 各1套 | 合格 | |
| 14 | 噪声测试仪 | 1台 | 正常 |
表3-2
3．2．3、技术工作计划：
根据图纸要求；按照国家规范；结合本工程的特点，提前作出重点分部分项工程的施工方案，分项工程施工前，写好技术交底，交底中的内容要明确，要求要细致。在施工过程中对方案、交底的实施进行检查。
施工方案编制计划
表3-3
| 序号 | 施工方案名称 | 负责人 | 负责编制单位 | 完成时间 |
| 1 | 降水施工方案 | |||
| 2 | 护坡施工方案 | |||
| 3 | 冬期施工方案 | |||
| 4 | 土方施工方案 | |||
| 5 | 模板设计、施工方案 | |||
| 6 | 外架设计、施工方案 | |||
| 7 | 临电施工方案 | |||
| 8 | 电气安装施工方案 | |||
| 9 | 水暖安装施工方案 | |||
| 10 | 防水方案 | |||
| 11 | 塔吊基础设计方案 | |||
| 12 | 雨施方案 | |||
| 13 | 测量方案 | |||
| 14 | 试验方案 | |||
| 15 | 资料目标设计 | |||
| 16 | 装修施工方案 | |||
| 17 | 钢筋方案 | |||
| 18 | 混凝土方案 | |||
| 19 | 外用电梯 | |||
| 20 | 精装修施工组织设计 | |||
| 21 | 轻钢龙骨石膏板墙施工方案 | |||
| 22 | 矿棉板吊顶施工方案 | |||
| 23 | 室内墙、地砖施工方案 | |||
| 24 | 干挂石材施工方案 | |||
| 25 | 石膏板造型吊顶施工方案 | |||
| 26 | 精装修水暖专业施工方案 | |||
| 27 | 精装修电气专业施工方案 | |||
| 28 | 卫生间顶墙地施工方案 | |||
| 29 | 石材地面施工方案 | |||
| 30 | 墙面涂料施工方案 | |||
| 31 | 墙面壁纸铺贴施工方案 | |||
| 32 | 防水方案 | |||
| 33 | 地面施工方案 | |||
| 34 | 雨施方案 |
3．2.4、新技术推广： 表3-3
| 序号 | 新技术运用内容 | 负责人 | 数 量 |
| 1 | 预拌砼技术 | ||
| 2 | 用超细活性材料——粉煤灰 | ||
| 3 | 用高性能砼——补偿收缩 | ||
| 4 | 外墙外保温——玻璃丝棉板保温板 | ||
| 5 | 节能保温窗 | ||
| 6 | 钢筋冷挤压 | ||
| 7 | UPVC下水管 | ||
| 8 | SQL-PVC柔性卷材防水 | ||
| 9 | 计算机用 | ||
| 10 | 墩粗直螺纹连接技术 | ||
| 11 | SBS柔性卷材防水 | ||
| 12 | 石膏板施工及防止裂缝施工技术 | ||
| 13 | 大面积矿棉板施工技术 | ||
| 14 | 吸音墙面施工技术 | ||
| 15 | 墙体降躁施工技术 | ||
| 16 | 大面积石膏板造型吊顶施工技术 |
3.2.5、主要项目试验工作计划 表3-4
| 序号 | 名称 | 负责人 | 送样组数 | 见证取样组数 |
| 1 | SQL-PVC卷材 | |||
| 2 | 钢筋 | |||
| 3 | 冷挤压套筒连接 | |||
| 4 | 镦粗直螺纹连接 | |||
| 5 | 混凝土 | |||
| 6 | SBS卷材 |
3.2.6、施工队的协调
项目经理对各分包单位在各自施工时，为防止工序的相互影响，特对交叉施工作业的部位和范围采取如下的协调措施。
1、在工程部设专门的协调工程师对各分包队的施工作业进行管理。交叉部位施工前，由协调工程师牵头，召集与施工交叉部位有关的分包施工队的负责人对施工的部位和相互的影响进行共同会审并形成会审纪要。
2、协调工程师负责协调各施工分区的施工重复占位或超范围占位问题。各分包队应根据各自施工范围内的已确认修改、调整后的图纸、洽商、方案，提前弹出本队在结构上占用部位走向线，如发现重复占位时应根据现场情况协商后进行调整。
3、各分包队在交叉部位的施工过程中应注意保护其它分包队已施工成品、半成品，如发现或经多方面确认是该分包队破坏或损坏了其他分包队的施工成品，将对该分包队处以适当的处罚，并无偿对破坏部位进行修复。
4、各施工分区的施工用场地由项目经理部进行统一调配，不允许私自占用施工场地或阻挠其他分包队使用或通过的现象。
5、各分区范围内的垂直运输施工机械由项目经理部统一调配使用，不允许单独占用。各分区的施工队应按照当日的施工计划和内容提前上报垂直机械使用计划，项目经理部再结合各专业分包队伍的使用要求进行统一的调配使用。
6、各分区的施工进度控制由总包项目部统一协调，不允许各分包施工队单独进行抢工期造成总体施工协调的失控并对其他施工队伍的工作安排造成影响。
7、施工分区的移交在总包项目经理部的统一协调下进行，不允许各分包队之间或与专业分包队之间进行交接。
8、各分区所涉及的施工问题的解决不能单方面进行，必须考虑与其他分区的交叉影响和专业分包的影响
放线定位
基坑降水
基坑支护
土方开挖
基坑验收
垫层砼
防水层
砼保护层
基础放线
回填土
外防水
地下结构
预留预埋
地上结构
水电安装
屋顶网架结构
室内外隔墙
抹灰
屋面工程
多专业分包
楼地面
幕墙工程
门窗
室外工程
专业装饰分包
清理收尾
竣工
3.3.1、地下结构施工流程
基础弹线
底板防水层
素砼保护层
底板墙模砌筑
底板钢筋绑扎
钢筋验收
底板砼浇注
地下室结构
底板砼保温养护
砼养护
余土清运
砼垫层
主体结构施工
后浇带浇注
3.3.2、主体结构工程工艺流程
墙、柱钢筋绑扎
墙、柱支模
现浇梁板支模
楼层测量弹线
现浇梁板砼浇注
下一层施工
结构封顶
转入安装、装饰工程
墙、柱砼浇注
砼养护
3.4. 施工段的划分
1、本工程地下室单层面积------平米，施工操作面大，有利于组织流水施工，以地下室的后浇带将地下室分为-----个流水段。具体划分见地下结构施工分段图：
2、地上结构施工时，有效组织人力、物力及时间空间上安排，进行工序流水施工，具体划分见地上结构施工分段图：
3、装饰工程施工时，室外工程按照由上而下的原则进行，室内工程以层分段。
4、安装工程以系统为段，紧随土建进度进行。
3.5.主要施工机械设备选择
主要施工机械一缆表
| 序号 | 设备名称/品牌 | 规格/型号 | 数量 | 主要目的、用途 |
| 1 | 塔吊 | |||
| 2 | 施工电梯 | |||
| 3 | 搅拌机 | |||
| 4 | 拖式砼泵 | |||
| 7 | 钢筋成型机 | |||
| 8 | 钢筋切断机 | |||
| 9 | 交流电焊机 | BX3-500 | ||
| 10 | 滚压直螺纹机 | |||
| 12 | 低压变压器 | 36V | 安全照明 | |
| 13 | 木工机械（平、压刨、圆锯） | MI-105
MBS/4B、MB104 |
模板制作 | |
| 14 | 砼振捣器 | 2X-50 | 砼振捣 | |
| 15 | 砼平板振动器 | H21X2 | 砼振捣 | |
| 16 | 蛙式打夯机 | HW170 | 回填土 | |
| 17 | 潜水泵 | 潜水泵 | ||
| 18 | 小型翻斗车 | 回填 | ||
| 19 | 万向轮平台 | 自制 | 通风、设备安装 | |
| 20 | 交流电焊机 | BX-500 | 管道、设备安装 | |
| 21 | 氩弧焊机 | 16Pi | 管道、设备安装 | |
| 22 | 自动氩弧焊机 | Ortiger | 管道、设备安装 | |
| 23 | 电动套丝机 | TQ100-A型 | 管道安装 | |
| 24 | 单平咬口机 | δ=0.5-1.2mm | 通风安装 | |
| 25 | 联合咬口机 | δ=0.8-4mm | 通风安装 | |
| 26 | 折方机 | δ=0.5-1.2mm | 通风安装 | |
| 27 | 剪板机 | Q11×9×2500A | 通风安装 | |
| 28 | 手动电动剪倒机 | GD-20 | 通风安装 | |
| 29 | 砂轮切割机 | J3G-400 | 1 | 管道、通风安装 |
| 30 | 角向磨光机 | φ125 | 管道、通风安装 | |
| 31 | 台式钻床 | LT-19 | 管道、通风安装 | |
| 32 | 磁力电钻 | Φ5-32 B2-32Ⅱ | 管道、通风安装 | |
| 33 | 切割坡口机 | RA6型φ3″-φ6″ | 管道安装 | |
| 34 | 压槽机 | YCT-150 | 通风安装 | |
| 35 | 压槽机 | YCT-100 | 通风安装 | |
| 36 | 空压机 | WC0.9/7-A | 管道安装 | |
| 37 | 电动试压泵 | 4DSY-400 | 管道安装 | |
| 38 | 潜水泵 | φ50mm | 管道安装 | |
| 39 | 电动液压弯管机 | 16-42mm | 管道安装 | |
| 40 | 电动套丝机 | CN-100B | 管道安装 | |
| 41 | 电动卷扬机 | JM-5A | 设备安装 | |
| 42 | 焊条恒温箱 | 60×50×75cm | 管道安装 | |
| 43 | 开孔器 | FKO-18100.52kW | 电气安装 |
主要检验测量和试验设备一览表
| 序号 | 检测设备名称 | 规格/型号 | 单位 | 数量 | 类别 |
| 1 | 法兰靠尺 | 把 | 4 | C | |
| 2 | 塞尺 | 300A21 | 把 | 6 | C |
| 3 | 激光铅垂仪 | ||||
| 4 | 经纬仪 | J6 | 台 | B | |
| 5 | 水准仪 | LS-10 | 台 | B | |
| 6 | 核相器 | DZ-10/35 | 台 | B | |
| 7 | 继电器保护测试仪 | GBC-3 | 台 | B | |
| 8 | 标准电压互感器 | HIS | 台 | 1 | B |
| 9 | 接地电阻表 | ZC-7(2500v)、ZC-8 | 台 | 1 | B |
| 10 | 伏安表 | T32-VA 0.5级 | 台 | 4 | B |
| 11 | 交直流电压表 | T24-V | 台 | 1 | B |
| 12 | 交直流毫安表 | D26-Ma | 台 | 1 | B |
| 13 | 交直流电流表 | D26-A | 台 | 1 | B |
| 14 | 标准电压电流发生器 | YJ-87 | 台 | 2 | B |
| 15 | 钳型电流表 | MG | 块 | 1 | C |
| 16 | 万用表 | MF14 | 块 | 5 | C |
| 17 | 兆欧表 | 2500V、1000V、500V | 块 | 3 | B |
| 18 | 直流高压试验器 | JGS-2 | 台 | 1 | B |
| 19 | 高精度过程信号校验仪 | 1045 | 台 | 1 | B |
| 20 | 多用RTD校验仪 | 1074 | 台 | 1 | B |
| 21 | 二等标准温度计 | 套 | 1 | B | |
| 22 | 压力校验台 | 台 | 1 | B | |
| 23 | 精密电阻箱 | ZX25 | 台 | 1 | B |
| 24 | 定值器 | QGD-100/200 | 台 | 2/1 | B |
| 25 | 直流稳压电源 | DFD12A | 台 | 1 | B |
| 26 | 交流稳压器 | 台 | 1 | B | |
| 27 | 多种信号发生器 | CW | 台 | 1 | B |
| 28 | 漏泄试验器 | TDM-2.5/60 | 台 | 1 | B |
| 29 | 避雷器特性测试仪 | GCBC-2 | 台 | 1 | B |
| 30 | 数字电秒表 | DS880-2 | 块 | 1 | B |
| 31 | 数字电压表 | PZ134-5 | 块 | 1 | B |
| 32 | 相序表 | TG2 | 块 | 1 | B |
| 33 | 数字微欧计 | 块 | 1 | B | |
| 34 | 数字兆欧计 | 块 | 1 | B | |
| 35 | 标准互感器 | 台 | 1 | B | |
| 36 | 高压风机 | 1600m3/h 2400Pa | 台 | 1 | B |
| 37 | 倾斜式微压计 | YYT-200B | 台 | 2 | B |
| 38 | 补偿式微压计 | YJB-2500 | 台 | 1 | B |
| 39 | 浮子流量计 | 台 | 1 | B | |
| 40 | 热电风速仪 | QDF | 台 | 2 | B |
| 41 | 通风干湿球温度计 | 0-100℃ | 台 | 2 | B |
| 42 | 多点数字温度计 | WMS-05 | 台 | 2 | B |
| 43 | 毛发湿度计 | 台 | 2 | B | |
| 44 | 温度计 | 0-150℃ | 只 | 4 | B |
| 45 | 转速仪 | L2-30 | 台 | 1 | B |
| 46 | 声级计 | 台 | 2 | B | |
| 47 | 尘埃粒子计数器 | 台 | 1 | C | |
| 48 | 毕托管 | 台 | 2 | B | |
| 49 | 游标卡尺 | 200mm 0.02mm | 只 | 1 | B |
| 50 | 钢卷尺 | 30m、20m、5m、3m | 把 | 10 | C |
| 51 | 压力表 | Y-100、1.5级 | 只 | 4 | B |
| 52 | 角尺 | 1000×630 | 只 | 2 | C |
| 53 | 水平尺 |
L=500 |
只 | 2 | C |
| 54 | 直角尺 | 100mm | 把 | 6 | C |
| 55 | 焊接检验尺 | 65° 30mm | 只 | 2 | C |
三大工具需用量计划表
| 序号 | 名 称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | WDJ碗扣脚架钢管 | φ48×3.5 | t | ||
| 2 | 扣件式脚手架钢管 | φ48×3.5 | t | ||
| 3 | 扣件 | 十字、旋转 | 个 | ||
| 4 | 竹胶模板 | 12mm厚 | m2 | ||
| 5 | 脚手板 | m2 | |||
| 6 | 安全网 | m2 |
注：本表仅为测算数量，施工时按现场实际需求为准
3.6. 施工准备工作计划
3.6.1 现场交接准备
进入现场前，须对现场实况进行交接，如对现场的平面和竖向控制等与设计要求是否相符进行复验，向发包人索要施工场地的地质和地下管网线路资料，并办理相应的手续。
对已完工程进行交接，在现场监理和甲方的牵头下进行土方工程的交接，对实物工程量进行核算，并办理相应手续。
3.6.2 技术准备
1、组织图纸学习和图纸会审，深入了解设计意图和要求，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。
2、编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理认可。
3、根据工程需要加密现场的平面和高程控制点，并且加以保护。
4、对规定的管理人员进行合同内容、专业知识的培训，熟悉图纸和相应规范，做好工人上岗前的技术培训工作，对拟定的劳务人员就操作工艺、质量要求、安全卫生、消防等知识进行交底、教育以确保施工质量、安全、进度目标的实现。
5、对现场及周围市政设施，地下管网等作详尽的调查。在征得业主同意后，进行现场临电、上、下水、消防用水、消火栓、办公用房、作业棚及临时道路等进行系统的规划设计，并布设实施。
3.6.3 施工机械准备
根据工程需要，现场垂直运输拟设塔吊-----台，施工电梯----台来满足不同施工阶段的货物和人员交通需要。HBT80砼输送泵---台，地上主体结构施工时，现场设砼搅拌机-----台，用于零星砼及砌筑砂浆的搅拌，另外现场配备钢筋、木工加工机械两套，对焊机、电焊机、切割机、柴油发电机等若干。上述机械设备均为本公司自有设备，投标过程中将进行设备的日常维护和准备，工程中标后将立即组织进场投入使用。
3.6.4 施工人员的准备
我们将根据施工总进度的要求，提前签订分包合同并纳入总包管理之中，对分包工程的工程款、进度、质量、安全和文明施工提出明确要求，并监督实施。每周至少召开一次协调会，协商解决多专业之间施工交叉的有关问题。为保证分包施工的顺利进行，我们将提供方便和各类服务，并对其工作和行为负全部责任。
我们在研究了工程的特点以后，除按第三章已表述的选择了项目班子成员外，并拟选派抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍来负责该工程的施工，拟投入一个土建施工队负责结构和粗装饰的施工；投入水暖、电气两个专业施工队，负责相应专业的预埋预留配合和施工。对外幕墙、电梯系统、精装修、供变配电系统、热力系统、燃气系统、综合布线系统、消防、智能建筑系统等工程将根据业主要求选定专业分包。合理划分每个承包单位的施工区域，明确主导施工项目和穿插施工项目，在项目部的统一安排下，分别完成相应的工程施工。分包的确定应在总进度计划的指导下在施工开始之前确定，并签订合同以确保有足够的准备时间。
项目管理班子在开工前带领部分工人进入现场,为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，并开始接管降水工作，为开工作好前期准备。本工程在地下结构施工时，施工内容主要为土建工程，包括基础底板钢筋砼工程，地下室柱、墙、梁和顶板，施工高峰时拟进土建施工队，约------人；地上主体结构施工内容主要为钢筋砼框架和核心筒剪力墙施工，拟用土建施工------人，钢结构施工专业队------人，幕墙施工队伍人数约-----人，各分包专业施工队若干个预计约-----人。劳动力计划见下表。
3.6.5.主要材料、设备准备
主要材料和设备，要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进场。小型设备、材料，如钢筋、水泥、砼等本企业将随施工进度采用普通运输工具自行解决，落实。主要材料设备用量及进场计划见附件10。
第四章 施工进度计划及保障措施
施工进度计划是指导施工活动的关键文件之一，其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。本章我们将阐述所提出的进度计划及其完成的可能性。
4.1． 工期目标
---------大厦工程地处-------位置，本工程建筑规模及体量较大必将成为为--------建筑，故在施工进度计划的安排上，也要突出其在保证工程质量、安全、文明施工的前提下达到快速施工的目的，以体现本工程的重要性。我们在施工进度计划的安排上研究了各方面的情况，根据工程特点、现场情况、社会环境等综合考虑，对施工总进度控制点作如下安排：
本工程招标文件要求总工期为-------个日历天，我单位综合考虑了自身实力及施工安排，决定用---个月完成合同内施工任务。从----年----月---日至-----年---月----日，总共-----个日历天。其中地下结构-----天，主体结构---天，各控制点日期如下：
----年---月--日 开工；
----年----月----日 地下结构完；
-----年--月---日 主体结构封顶；
-----年----月---日 幕墙完；
---年-----月----日 室内精装修完；
-----年---月----日 室外工程完；
------年---月------日 工程竣工。
4.2． 施工进度计划安排
进度计划用施工进度横道图和施工进度网络计划图分别表示，分为二级编制：第一级为施工总进度计划，第二级为阶段性(或专业性)施工进度计划。
5.2.1 施工总进度计划（一级）
施工总进度计划是对本工程全部施工过程的总体控制计划，具有指导、规范其它各级进度计划的作用，其它所有的施工计划均必须满足其控制节点的要求。
详见附图4-1（网络图），4—2（横道图）
5.2.2 阶段性施工进度计划（二级）
阶段性施工进度计划是对施工总进度计划的细化和补充，对穿插施工的工序在该计划中有较明显的定位表示，它对本阶段的施工生产安排起具体协调和指导作用。各专业之间的关连较多，需要相互之间密切配合协调。
本阶段施工进度计划主要有：
1、地下结构工程施工进度计划
详见附图4—3（横道图）、附图4—4（网络图）
2、地上主体结构施工进度计划
详见附图5—5（横道图）、附图4—6（网络图）
4、安装工程施工进度计划
给排水详见附图4—7（网络图）、附图4—8（横道图）
电气工程祥见附图4-9（网络图）、附图4-10（横道图）
暖通、消防、电梯工程详见附图4-11（网络图）、附图4-12（横道图）
4.3． 工期目标实现的可行性分析
本工程施工总工期计划用-------个日历天，其中跨越----个冬期、-----个雨期，特别结构施工期间，既跨越冬期又跨越雨期，给施工进度带来不利。总结我们多年的工期管理的经验，我们认为超高层建筑工程工期的快慢，很大程度取决于企业的实力和项目经理部的决心、能否合理安排施工流程,取决于科学组织工序穿插及其系列管理手段的运用。现就工程能否在------天内完成做下列分析。
4.3.1阶段性工期安排
1、2003.8.29～2004.1.8日计133天，为土建基础（±0.00以下）施工阶段，其主要管理人员实行两手抓：一手抓后勤保障施工人员进场、生产、生活临建的搭设，各种机械设备就位、材料按需进场；一手抓现场创造条件正常投入施工。确保2004.1.8日前±0.00以下顺利完成。
2、-----------共计-----天，为主体结构施工阶段，辅以土建精装饰及安装和外装各系统的予留予埋，结构分四阶段验收，以迟早插入二次结构及安装施工。
3、-------------日完成主楼的外幕墙和合同内的室内精装施工，安装各系统同时施工。
4、------------日为各专业验收取证，竣工清理，办理移交阶段。
4.3.2总工期与现场条件的关系
1、业主和监理的现场主要管理人员应有强烈的事业心和责任感，有丰富的管理经验和果断自理问题的决策能力。
2、总承包方要充分尊重业主的工程安排，注重实事求是，以人为本，讲究诚信。工程施工双方管理人员间相互了解，双方对合同的严肃性和执行合同的坚决性有很高的认识，有利于施工管理。
3、派出的项目经理部总承包管理能力强，具有大型工程施工管理及组织多工种协调施工的总承包管理能力和管理权威。
4、施工队伍素质高，有长期配合本单位南征北战的多个常胜队伍。本工程采取两个独立施工队伍进行实力竞争的组织措施，更有利于工期管理和施工实力的发挥。
5、后勤保障有力，材料采购与管理系统完善，在历年的施工中从未因材料供应而影响施工，主要施工机具基本落实，正保养待命。
6、技术管理队伍有更新，促进工期管理。
7、业主有雄厚的资金作保障，我单位有雄厚的管理基础作后盾。
4.3.3总工期与工程条件的关系
根据设计，本工程有利于加快工期管理具有如下特点：一是地下室面积大，并同时设有后浇带；二是地上结构分为四个两个独立体；三是竖向结构少且楼区多。根据这三个特点，在地下室施工期间可以充分集中人财物组织大面积大兵团作业，形成平面小流水施工，以充足的劳动力全面展开，以较少的投入从中心向两端突围。
地上主体结构及装饰施工期间，分别投入两个成建制施工队伍进行平面流水分段施工。在实施中奖优罚劣，形成竞争机制，提高组织和管理水平。
根据以上特点：结构分四个阶段验收，以保证二次结构及安装工程尽早插入，同时保证分段进行施工，以达到工程的装饰条件，使精装队伍能尽早进场，按照计划安排，开始装修施工，这是保证工程按期完成的主要环节。
5.3.4总工期与劳动力的关系（以结构劳动力为例）
1、结构工期分析。本工程结构施工总用工日为---------(工日)，结构施工天数按计划为------天，则平均施工人数为------/-----=----（人）。工程开工后至底板施工结构完成，施工劳动力为持续高峰期，每天人数达----人/天，每队需------人，在与我单位长期合作关系的队伍中进行人力组织是不成问题的。
2、需业主提前解决的几个问题：
1、设计图纸的提前完善和审定（含设备安装各专业图，内外装饰图）
2、施工队伍的提前招标和确定（含安装各系统队伍，内外装饰队伍）
3、各种设备的提前订货和进场（含电梯、通风空调、消防等各种设备）结论：
通过对本工程总工期及现场条件、工程条件及人财物的分析，我们认为：科学组织结构、安装、装饰等各专业不失时机地穿插施工是确保-----个日历天内完成的必要条件，作为本工程的总承包单位，我们有决心、有信心、有实力按照合同规定履行总包职责,以强有力的措施，充分调动和发挥各种积极因素，确保该工程在----年--日----日实现竣工交付使用的目标，让业主的投资尽快收到长足的经济效益。
4.4 施工进度计划保障措施
4.4.1． 施工组织保障措施
1、为保证计划完成，我们将选派具有类似工程管理经验的国家一级项目经理担任该工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验，同时集中我们经验丰富、精力充沛、管理能力强的项目副经理、项目总工程师。
2、为了充分利用施工空间和时间，应用流水段均衡施工流水工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构，装修和设备安装以及室外工程的立体立叉作业。
3、早选定各专业分包并实施严格的管理控制。各专业分包进场前，必须根据项目经理部总进度计划编制各专业施工进度计划，各分包单位必须参加项目经理部定期或不定期召开的生产例会，把每天存在的问题从及需要协调的问题落实解决。如因专业分包延误影响总进度计划关键工期，则要求其编制追赶计划并实施，必要时24小时连续作业。
4、严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的施工过程，获取缩短工期的效果。
5、建筑施工综合性强，牵涉面广，社会经济联系复杂，可能因难以预见的因素而拖延工期。尤其在装修安装阶段，为保证工期应在结构施工阶段就对装修材料、做法进行认定，选定材料，确定样板，进行落实，当然，这些工作也需要业主的密切配合和支持。
4.4.2．工序管理保障措施
为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时间要尽量压缩。结构施工阶段，安装预埋要根据需要随时插入，不占用主导工序时间，装修阶段各工种之间建立联合验收制度，以确保时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏。
4.4.3优良的施工队伍和现代化的施工机械化水平
1、为确保工期完成，我们将选择两个专业结构施工队伍，加强其进度的竞争性和可比性，奖优罚劣，互相激励促进。不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力、及时。
2、为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，如进入现场后首先完成塔吊安装，保证地下室施工时在最早地时间上使用塔吊，塔吊要采取一些技术措施，确保在基础钢筋绑扎前投入使用投入正常使用，商品砼采用砼泵输送，各专业配备专用中、小型施工机具。现场大型机械将配备塔式起重机--台，施工电梯---台，砼输送泵----台（高峰期），这些都是完成计划的有利保证。
5.4.4 资金材料管理保障措施
本工程执行专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保证。
4.4.5 采用先进施工技术
积极推广应用新技术，增加科技含量中争取缩短工期。例如：柱模板采用竹胶模板，核心筒采用定型钢模，梁采用竹胶定型模板，楼板模板采用竹胶板，支撑体系采用碗扣式脚手架快拆体系，以提高劳动生产力，采用砼泵送技术，掺加高性能砼外加剂，冬季施工用抗冻早强添加剂，有效缩短技术间歇时间，满足施工工期要求，在条件允许情况下，采用梁柱板一次整体浇注工艺，钢筋采用场外加工成型，积极采用电渣埋弧焊、等强直螺纹钢筋连接等施工工艺和技术。
4.4.6外部环境保障措施
1、积极主动与当地街道办事处，派出所、交通、环卫等政府主管部门协调联系，与他们交朋友，取得他们的支持理解，并多为施工提供方便条件。
2、做好施工扰民问题的细致工作，积极热情地与当地居民联系沟通，取得周围单位和居民的理解和支持，做到必要时能全天侯施工，保证施工进度要求。并由项目经理部行政经理专门负责。
4.4.7 季节性施工保障措施
本工程主体结构要经过----年的整个冬期，同时经历------年的雨期，因此，做好冬雨季施工措施，执行的好坏将是能否按期施工的关键，为此必须有完善的季节性施工措施，保证施工按期顺利进行，详见《季节性施工措施》。
第五章 施工现场总平面布置
5.1 施工现场现状及存在问题
5.1.1．目前现状
1、基坑支护开挖工作正在进行，基土全部外运，基坑降水继续进行中；
2、施工现场基本上实现了三通一平条件，场地四周有土方开挖队伍所作临时围墙，西侧靠--------有一个主出入口、---边有一个次出入口；
3、整个场区围墙内占地面积约-------㎡，基坑（上口）面积约------㎡，沿基坑四周主要分割成-----块场地，----部约-----㎡，----侧约----㎡， 东、南侧约------㎡；
4、水电源情况：场内----侧----部有一管径DN----的水源。
5.1.2．面临的主要问题：
1、场地须做进一步清理平整，硬化地坪工作量较大，延续时间长；
2、基坑内---厚余土需清理，并在开挖过程中，要穿插安装塔吊；
5.2． 施工总平面布置原则及依据
5.2.1． 布置原则
为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：
1、满足施工需要，充分考虑专业分包需要，体现总包特点，符合区域管理协调原则；
2、经济实用、合理方便，有一定档次，与“国内一流、国际先进”的项目建设指导思想相一致；
3、施工平面按基础、主体、装饰分三阶段进行布置；
4、办公室采用装配式临建设施，提高装配速度，尽快投入使用；
5、合理布置起重塔吊和施工电梯，规划好施工道路和场地，优化原材料和半成品的堆放和加工地点，减少运输费用和场内二次搬运；
6、布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。
5.2.2． 布置依据
1、招标文件有关要求；
2、现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果；
3、总平面图、基坑支护开挖图、建筑平面、立面图；
4、总进度计划及资源需用量计划；
5、总体部署和主要施工方案；
6、安全文明施工及环境保护要求；
7、北京市安全文明工地标准。
5.3． 各施工阶段施工平面布置
5.3.1． 地下结构施工阶段
1、本阶段施工任务，是地下室结构的钢筋、模板、砼施工，塔吊安装等内容 ；
2、先将基坑以外的场地进行平整，硬化处理，修筑场区内主要施工道路，主路宽4.0m，浇注150厚C20砼，路侧修排水沟、集水井。材料堆场做法为100厚C15砼；
3、逐一安设办公室（包括业主、监理办公室、会议室）、钢筋加工棚、木工加工棚及堆放场地、现场施工用库房、砼标养室，满足地下结构施工的需要。砼采用商品砼，现场只设小型砼、砂浆搅拌设施；
4、从水源将干管沿基坑四周布置形成环状水路，水管埋入地下，根据需要留出接头位置，供接出水管引至用水地点，保证必要的生产、生活和消防用水；
5、从变压器沿场地坑边设埋地供电电缆，从一级配电箱引至二级配电箱，供生产、生活用电；
6、在基坑四角搭设----处人行马道，供人员上下使用；
7、地下室钢筋工程底板施工前，即安装1台塔吊，供地下室工程施工用。
本阶段施工现场平面布置详见附图6-1。
5.3.2． 主体结构施工阶段
1、本阶段主要施工任务是：-----工程----层，主体结构、钢筋、模板、混凝土施工以及安装预留等，穿插进行地下室土方回填；
2、本阶段是本工程的主要和关键施工阶段，施工节奏快，专业比较单一，现场机具、材料需用量大，此阶段即将施工后期，安装工程大量插入，是施工高峰期的开始；
3、结构施工至7层时，在-----楼---侧设置1部施工电梯，供人员上下及材料运输；
4、将电缆引至各用电处，形成环状电路，保证全场有足够的电力。路口设路灯，作业点用碘钨灯或低压灯，场地四角设大功率镝灯；
5、全场设1个出入口及门卫室，日夜值班，围墙采用压型钢板，并按有关标准制作安装，树立文明施工形象。
本阶段施工现场平面布置详见附图5-2。
5.3.3． 装饰、安装阶段施工平面布置
1、本阶段主要任务是室内装饰、屋面工程、室外装饰及安装工程、室外管道、电力、市政、绿化工程等；
2、将安装、装饰等加工场地等陆续移出，原钢筋和木工加工场拆除；
3、塔吊在屋面工程及屋面设备吊装完毕后拆除，施工电梯在竣工前2个月拆除；
4、临时水管、电线陆续拆除；
5、材料堆放及临时设施等根据室外工程的需要陆续转移或拆除。
6、本阶段施工现场平面布置详见附图5-3。
5.4． 主要生产、生活设施布置
5.4.1现场围蔽
1、将原有建筑围挡拆除按照企业形象标准重新安装围挡，在----侧靠----墙、----侧靠----围墙部各设一个钢板大门，开启方式原则上是推拉，也可平开。门柱砖砌并粉刷成特定造型，每个大门一侧设门卫室（定型产品），----大门外侧在凸显位置挂单位名称和工程名称牌；
2、洗车台
洗车台设在大门内侧，由宽度300mm、深400mm的沟槽围成，配备高压冲洗水枪，槽内设置沉淀池。所有从工地出去的车辆均要将泥水冲洗干净，泥水经沉淀后，将清水排放到主排水沟中。沉淀池定期清理。
5.4.2．生产设施布置
1、搅拌站
砼主要采用商品砼，现场搅拌站主要搅拌零星砼和砌筑抹灰砂浆，在场地----角设置一套搅拌站，总占地面积-----㎡，分为三部分：搅拌棚、砂石料堆场、水泥库。搅拌机棚采用封闭式，内设1台----型搅拌机，占地----㎡。水泥库、砂石料场紧靠搅拌机左右两侧设置，各-----㎡，以满足主体施工阶段零星砼及砂浆需用量，并配备相应的计量器具，满足计量要求。
标养室、试验室设在东侧场地内，面积----㎡，内配空调、增湿器、温度计、湿度计及水池及压力机，满足标养及试验条件；
2、钢筋加工
两个钢筋加工场地各设在现场北侧及西侧，总共占地面积约-----㎡，分为---部分：钢筋堆放、钢筋加工棚、冷拉调直场地及半成品堆场，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。
每个钢筋加工棚约------㎡，长---米，宽------米，用钢管搭设，上盖石棉瓦和两层防护竹笆片，内设切断机----台，弯曲机---台，直镙纹滚压机、套丝机各-----台及加工操作平台；
3、模板加工及钢管堆放场地
模板加工、堆放场地分别设在在现场北侧及西侧，总面积约-----㎡，为木加工棚用于制作竹胶合模板，木加工棚内设平刨1台、压刨1台、圆盘锯1台。
--------侧设置三大工具及大模板堆放场地约------㎡，主要用于定型大钢模板及钢管、扣件堆场，定型模板及钢管分类堆放，以利使用和吊装；
4、砌体材料堆场
本工程砌体量不大，主要为地下室，在结构后期及装修阶段进行，考虑放在建筑物靠近施工电梯及龙门架位置；
5、水电安装及设备堆场
基础、主体阶段在于现场西侧设置水暖预埋安装加工及堆放，共计----㎡，装修安装阶段在西侧设置水暖电通风安装器材及设备等的堆放场地，共计----㎡。
5.4.3．生活设施布置
1、现场办公
现场临时办公设在场地-----侧，分为业主、监理办公室项目部办公， 由15平方米一间的盒子房搭建二层楼而成，主要设置总包及分包办公室20间，会议室1间，项目管理人员宿舍15间。
2、施工人员临时宿舍设置
施工现场不具备设置工人的生活基地，将施工人员生活区在场外安置，包括宿舍、食堂、浴室厕所等组成,需要总建面积约--------平方米。
5.4.4．现场厕所
现场临时厕所根据施工阶段和劳动力不同而异。地上结构和地下结构施工阶段在现场------侧设固定厕所，在机电安装和装修阶段后期阶段改为装配式移动厕所，同时每层楼内设一处封闭式小便处。
5.4.5．现场排污
1、所有自建临时道路两侧均做砖砌排水沟，统一排入二条主排水沟。二条主排水沟末端设水处理设施，污水达到排放标准后排入市政排水系统；
2、 厕所化粪池污水定期抽走。
5.5 施工临时用水布置
5.5.1． 施工临时用水量计算
主要施工用水量：
混凝土养护 ----L/m3 Q2=----3/台班
冲洗模板 ----L/m2 Q3=-----m2/台班
1).施工工程用水量：
q1=K1×K2× ΣQ1N1 /(---×----)
=1.1×1.5×(----×----+----×---)/(---×----)
=-------L/S
2).施工现场生活用水量:
q2 =P1×N2×K3/(T×----×------)
=----×----×----/(----×---×-----)
=------L/S
3).消防用水量:
q3=-----L/S
4).施工现场总用水量:
Q= 1.1q3=1.1×----=------L/S
5)供水系统:
D= ---Q/(ПV×------)]1/2,取V=2.0m/S D=0.102m
取Φ=-----mm上水管可满足需要。
Ⅰ、供水系统:甲方提供水源在施工现场东南侧，从东侧引入施工现场，然后埋设DN100钢管供水干管，铺设至西侧生活区，现场地下消火栓设置见施工平面图。
II．排水系统：
沉淀池设在结构西北角，埋深1.2m采用------------管,埋深50cm,向外引入市政管网,排水蓖子用∟4×40+Φ20焊接而成,泄水坡度为5‰,沉淀池每两周清理一次,以保证排水畅通.
5.5.2． 施工用水布置
根据总平面图布置和用水情况，自水源分两支干管做环行布置，接至生活办公区、木工加工棚、现场材料仓库，以及建筑物附近。在建筑楼旁设一容量为18m³的水池，设置一台扬程----m的高压水泵，另在管段中间设----只φ80消防栓，冲洗地面及洗车用水设置在大门口处。沿主体建筑接入φ80消防水管，每楼每层设置一个室内双出口消火栓，同时在每层留1～2个φ25阀门，作为混凝土养护使用。
5.6． 施工临时用电布置
5.6.1． 现场施工用电计算
本工程用电高峰期将出现在地上主体结构施工期内，故以结构施工阶段为基准进行施工用电量计算。用电主要机械有塔吊、施工电梯、砼输送泵、钢筋机械、木工机械、安装机械以及施工照明等，详见后表：
主要施工用电机械和器具表
| 序号 | 机械名称 | 型号 | 性能 | 单位 | 数量 | 额定功率 | 用途 |
| 1 | 塔吊 | 1 | 结构施工 | ||||
| 2 | 施工电梯 | 台 | 1 | 装修施工 | |||
| 3 | 拖式砼泵 | HBT60 | 100m | 台 | 60.1KW | 砼施工 | |
| 4 | 钢筋成型机 | GQ50 | 50mm | 台 | 4KW | 钢筋成型 | |
| 5 | 钢筋切断机 | QJ40-1 | 台 | 15KW | 钢筋切断 | ||
| 6 | 交流电焊机 | BX3-500 | 500A | 台 | 38kVA | 电焊 | |
| 7 | 滚压直螺纹机 | / | φ36mm | 套 | 10KW | 钢筋滚压、套丝 | |
| 8 | 卷扬机 | JK-2.0 | 2.0t | 台 | 2 | 7.5KW | 钢筋调直 |
| 9 | 木工机械（平、压刨、圆锯） | MI-105
MBS/4B MB104 |
φ50mm
φ40mm |
套 | 4KW
3KW |
模板制作 | |
| 10 | 砼振捣器 | 2X-50 | φ50mm | 台 | 1.1KW | 砼振捣 | |
| 11 | 电动套丝机 | CN100-B | 台 | 5 | 2.75 KW | 水电安装施工 |
本工程用电负荷计算如下：
p=1.05×(k1∑p1/cosφ+k2∑p2+k3∑p3)
其中：∑p1为电动机总功率，∑p2为电焊设备总容量，∑p3为生活照明总功率。
Cosφ电动机平均功率因数，取0.75，K1=0.6，K2=0.5，K3=0.8。
∑p1=
∑P3按动力用电之外，再加10%作为生活照明用量。
∑P3=
5.6.2． 变压器选择
根据以上计算结果，现场提供的-----变压器及----只600A负荷（256kVA）的开关基本能满足施工需要。
5.6.3． 施工现场用电平面布置
1、室外线路敷设
根据业主方供电线路特点及现场施工要求，由现场-------变压器及-------------600A开关在现场的配置-----个一级配电箱，在各主要用电处或间隔50m设二级配电箱，分别至塔吊、电梯、主楼及各加工区，为砼泵车予留专用配电箱；在每层设二个三级配电箱，楼层干线电缆沿内筒壁敷设.
2、室内导线的敷设及照明装置
⑴室内配线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，采用瓷瓶、瓷夹或塑料夹敷设，距地面高度不得小于2.5m。
⑵进户线在室外处要用绝缘子固定，进户线过墙穿套管，距地面大于2.5m，室外要做防水弯头。
⑶室内配线所有导线截面按图纸要求施工，但铝线截面最小不得小于2.5mm²，铜线截面不得小于1.5mm²。
⑷金属外壳的灯具外壳必须作保护接零，所用配件均使用镀锌件；
⑸室外灯具距地面不得小于3m，室内灯具不得低于2.4m，插座接线时符合规范要求；
⑹螺口灯头及接线符合下列要求：
①相线接在与中心角头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。
②灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。
⑺各种用电设备、灯具的相线须经开关控制，不得将相线直接引入灯具；
⑻临设内的照明灯具优先选用拉线开关。拉线开关距地面高度为2至3米，与门口的水平距离为0.1至0.2米，拉线出口向下。
5.7． 塔吊平面布置
5.7.1． 平面布置
根据现场情况和进度安排，塔吊设在基坑内，位置详见塔吊位置平面图：
塔吊基础在地下室基础底板以下，在基础底板施工之前浇筑完毕，配筋按塔吊说明书中构造配筋，砼强度等级C35。塔吊基础图如下：
平面布置时考虑了以下因素：
1、保证塔吊安装、拆卸的方便及塔吊附墙安全的需要；
2、根据加工场地布设情况，尽可能地覆盖到所有施工区域，减少材料的二次搬运；
5.8 施工电梯平面布置
5.8.1 施工电梯平面布置
施工电梯将设在地下一层顶板
5.8.2．施工电梯安装
1、电梯下部支撑采用工字钢支承在首层楼面梁上，每根梁所受载荷不大于30吨，通过计算对该梁进行必要的加固支承。
2、在建筑物的楼面上，根据电梯附墙预留孔详图在规定楼层的指定位置上进行钻孔（或预留孔）的施工。
3、每台外用施工电梯所需电容量为49.5KW，电源提前配好。
5.9． 施工现场维护和管理
5.9.1． 管理原则
根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。
5.9.2． 平面管理体系
由一名项目副经理负责总平面的使用管理。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调整，并由施工总承包管理部对总平面的使用负责日常管理工作。
5.9.3． 管理计划的制定
施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。
5.9.4．管理计划的实施
根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。施工总承包管理部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。
5.9.5．运输管理
开工前，向业主报送详细的交通用路计划，经审批后，认真组织实施，成立专门的交通管理小组，负责交通指挥、协调，与相关协作单位签订共同使用协管条例，建立卫生等各项管理制度，在分管道路路口处，布设限速、禁停、转弯等标志标牌，安排专人在主要路口疏解人流、物流，确保区域内交通畅通和施工生产顺利进行，确保施工用路符合北京市政和交通管理规定。
工程施工中设置的运输管理员专门负责各种进出施工现场的车辆的调度指挥，施工高峰期必须对各种车辆的进出场时间进行适当的限制，保证在交通主干道西二环路一侧没有任何车辆停留。施工车辆的进出场时间还要与城市交通的日高峰期错开，避免施工材料在城市主干道的羁押。砼浇注施工时要根据当日的具体情况选择适当的运输路线，确保现场不压车、不间断砼浇注。
所有出入施工现场的施工车辆必须经过检查，确认其不影响市容或场区环境的情况下，才能允许其进出施工现场。
第六章 主要施工方案和技术措施
6.1．施工测量
6.1.1．施工测量准备
1、校对测量仪器
本工程应用的经纬仪、水准仪等须经政府主管部门批准的计量检测单位校核，并确保使用时在有效检测周期内。
2、复核水准点及坐标点
对规划勘测部门或业主提供的坐标桩及水准点进行复测，确定水准点和坐标的准确性。
6.1.2． 建筑物定位放线
1、在基坑开挖前，根据《施工总平面图》及《基坑开挖边线与红线位置图》提供的城市坐标点及相对位置，在现场内通视条件较好，易于保护的位置引测三个坐标点（L、M、N），并用砼固定，必要时设防护栏杆。
2、依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位，复测无误后，报请规划勘测部门验线。
6.1.3． 水准点引测
1、根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于三个，以便相互校核。见附图水准点标识埋设图.
2、现场水准点的测量方法及精度要求
根据《工程测量规范》（GB50026-93）要求，本工程的高程控制网采用三等水准测量方法测定。
（1）测量方法：采用闭合导线法测量，示意图如下：
3
1
2
6
5
4
图6.1-2闭合导线图
（2）主要技术要求
| 等级 | 每千米高差全中误差（mm） | 各线长度（km） | 水准仪型号 | 水准尺 | 观测次数 | 往返较差、附合或环线闭合差（平地） | |
| 与已知点联测 | 附合或环线 | ||||||
| 三等 | 6 | ≤5 | D91 | 因瓦 | 往返各一次 | 往一次 | 12 |
DS3 |
双面 | 往返各一次 | |||||
6.1.4．地下结构的施工测量
1、地下结构的平面控制
（1）采用极坐标法，先在地下室垫层上引测建筑物轴线交点，然后根据地下室平面图弹出所有轴线及建筑物外边线。
（2）将轴线控制点外移至基坑边，并设置木桩做为地下结构的平面控制点。
（3）在基础施工过程中，对轴线控制桩每半月测一次，以防桩位移，影响精度。
（4）每一层平面或每一施工段的轴线测设完后，必须进行自检，合格后及时填写报验单，并附报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确性。
（5）基础验线时，允许偏差如下表：
| 轴线长度（l） | 允许偏差 | |
| 国家标准
（mm） |
内控标准
（mm） |
|
| l≤30m | ±5 | ±3 |
| 30m<l<90m | ±10 | ±8 |
| 60m<l≤90m | ±15 | ±12 |
| 90m<l | ±20 | ±18 |
2、地下结构的标高控制
底板施工时，所需标高可以从现场内水准点逐步引至槽底，并在槽边适当位置设置水准点。地下一、二层施工时，可从槽底水准点向上传递，也可从现场内水准点直接引测，无论采取哪种方式，都应往返闭合，误差控制在规范要求之内。
3、地上结构的平面控制
（1）地下室顶板施工完毕后，用现场内设置的L、M、N三个特点，对地下室使用的定位控制桩进行复测，核验无误后，将首层建筑轴线弹在地下室顶板上，做为首层施工的依据。
（2）在首层楼板上放置12个控制点（见附图），做为上部结构轴线传递的基准点。设置基点采用属予埋钢板（100×100），并在钢板上刻划“十”字做为标记。
（3）上部结构的轴线传递采用激光铅直仪。在每层结构的相应部位留置150×150孔洞，以便激光通过。
（4）为确保轴线传通的准确性，每层的轴线均从首层基点向上传递。
（5）为满足控制网的精度要求，本工程将采用TOPCON-701智能全站仪，一测回测角，二测回测边。测量时严格按《工程测量规范》中水平角观测和光电测距的技术要求进行，并做测记录。
（6）根据《工程测量规范》的要求，轴线竖向投测的允许误差表（见下表）
| 序号 | 项 目 | 允许偏差 | ||
| 国家标准 | 内控标准 | |||
| 1 | 轴线竖向投测 | 每层 | 3mm | 2mm |
| 总高 | 5mm | 3mm | ||
4、地上结构的高程测量
（1）在每层的柱子及墙体浇筑完后，在电梯井筒内墙上弹出建1m线，用红三角标注，并以此做为上部结构高程测量的起始点。
（2）本工程总高99.28m，因此，采用50m钢尺不能保证每层的控制标高均从首层开始，需要另设标高起始线，但对钢尺必须做加拉力、尺长、温度三差修正，并应往返数次测量，确保标高传递的准确性。
（3）在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。
（4）标高竖向传递的允许偏差见下表：
| 高度（m） | 允许偏差 | |
| 国家标准 | 内控标准 | |
| 每层 | ±3 | ±2 |
| 总高 | ±5 | ±3 |
6.1.5． 建筑物的沉降观测
1、水准点的设置
沉降观测应根据稳定性良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为了便于检查核对，专用水准点埋设不少于三个，埋设地点必须稳定不变，防止施工机具、车辆碰压。
2、仪器选择
本工程使用精密水准议（Ds1）及配套的水准尺。
3、观测依据及精度要求
（1）依据《工程测量规范》GB50026-93、《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97二级的要求。
（2）精度要求：JGJ/T8-97二级的要求
4、沉降观测点的布置：
沉降观测点的布置应符合设计要求，设计未规定时，按下列原则设置：
（1）建筑物的四角、大转角处及沿外墙每10-15m处或每隔2-3根柱上。
（2）建筑物和沉降缝两侧，不同结构的分界处。
（3）框架结构建筑物的每个或部分柱基上或沿纵横轴线设点。
本工程沉降观测点的设置见附图
5、沉降观测的标志：根据本建筑的结构类型和建筑材料，选用隐蔽或标志，见附图。
6、沉降观测的周期及观测时间
（1）建筑物施工阶段的观测，应随施工进度及时进行，一般每增加一层观测一次。当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并立即进行每日或数目一次连续值班观测。
（2）建筑物使用阶段的观测次数，应视地基土数型和沉降速度大小而定。一般情况下，第一年观测3-4次，第二年观测2-3次，第三年后每年1次，直至稳定为止。
（3）沉降是否进入稳定阶段，应由沉降量与时间关系曲线判定。若沉降速度小于0.01～0.04mm/d，可认为已进入稳定阶段。
7、沉降观测结束后，应及时整理观测资料，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分，观测成果应包括：
（1）沉降观测成果表；
（2）沉降观测点位分布图及各周期沉降展开图；
（3）v-t-s（沉降速度、时间、沉降量）曲线图；
（4）沉降观测分析报告
6.2．地下室外防水卷材施工
本工程地下室防水等级为I级，基础底板和外墙采用自防水砼（S10）和卷材防水两道设防。防水卷材采用4+3厚SBS高聚物改性沥清(聚酯无纺布胎基、II型)二道外卷材防水，外设50厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护。基础板防水层上设C20细石砼卷材保护层50厚。
6.2.1．材料要求
高聚物改性沥清卷材进场时必须有生产日期和出厂合格证，并有省市级的技术权威部门的技术鉴定，否则不准进场。
卷材进场后应首先进行外观检查，对于有断裂、皱折、孔洞、胎体未浸透和涂盖不均匀者严禁在工程中使用。
对卷材还应抽样进行物理性能试验，并达到规范要求。
6.2.2．卷材的铺贴方法与施工程序
1、铺贴方法：
地下室卷材防水层为外防外贴法。卷材的铺贴采用热熔法施工：对基础底板部分采用热熔法施工的条粘法铺贴；对外墙采用热熔法施工的满粘法铺贴。
2、施工程序：
基层处理→阴阳角卷材附加层→底板第一层卷材→外墙短边预留第一层卷材→底板第二层卷材→外墙短边预留第二层卷材→拆除外墙四周临时保护墙→分别揭开两层卷材并清理→外墙外立面修理整平→外墙立面第一层卷材→外墙立面第二层卷材→ 外墙立面卷材收头处理→敷设塑料泡沫板保护层。
6.2.3．基层要求及处理：
基层表面应牢固平整，其平整度为：用两米长直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm，且每一米长度内不能多于一处，空隙仅允许平缓变化。
基层应干燥，含水率宜小于9%，测试方法为：将1米见方的卷材盖在基层表面上，静置2～3h，若覆盖处表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材也无凝结水，即认为基层含水率小于9%。
基层表面阴阳角处，均应做成圆弧，在阴阳角、管道根部等应做卷材附加层。
6.2.4．施工要点：
涂刷基层处理剂：
在处理好的基层上，用长柄滚刷将基层处理剂均匀地涂刷在基层表面，不能漏刷或露底。涂刷后须8h以上达到干燥程度，方可施行热熔法施工，以防失火。
细部附加增强处理：
对阴阳角、管道根部应进行增设附加层，按具体情况将卷材剪好，先在细部试贴一下，视尺寸、形状合适后，再进行粘贴于已涂刷一定密封材料的基层上，并压实铺牢。
弹粉线：
在基层表面上，按卷材的宽度留出搭接尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。
热熔铺贴卷材：
对基础底板部分采用条粘的“展铺法”施工；对外墙立面采用满粘的“滚铺法”施工。
底板卷材的铺贴采用展铺法，在卷材端部处理后，即将卷材按弹好的基准线，展开平铺在基层上，然后沿卷材周边掀起加热熔融进行铺贴。
外墙立面卷材铺贴：
采用外防外贴施工时，从底面转到立面的卷材，使有热熔胶的底面背对立墙基面，因此这部分卷材应使用氯丁橡胶改性沥青胶粘剂，以冷粘法粘铺在立墙上，与这部分卷材衔接继续向上铺贴的热熔卷材仍用热熔法铺贴。且上层卷材盖过下层卷材应不小于150mm。
铺贴底板卷材时，卷材应垂直于底板的长边，而从一端开始铺贴。卷材搭接长度为：长边不应小于100mm；短边不应小于150mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开，上下层卷材不能相互垂直铺贴。在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不少于600mm。铺贴底板与外墙交接处的卷材时，卷材应分层交叉搭接。
防水卷材的收头处理：卷材搭接缝及收头的处理，是防水层密封质量的关键，必须按设计要求进行认真的处理。对本工程防水卷材先用聚氨酯嵌缝膏封闭，待其固化后，在收头处涂刷一层2mm厚的聚氨酯防水层。再用107胶水泥砂浆抹压30mm厚。卷材在底板与外墙相交处的处理，见基础底板外墙转角图。
6.2.5．提高卷材防水的技术措施
地下室卷材防水层采用热熔法施工工艺，它是通过对卷材底面的热熔胶加热熔化，而把卷材和基层进行粘结。它不受气温影响，施工简便，粘结可靠。
对底板部分采用条粘法铺粘，当结构因种种原因产生变形裂缝时，条粘的措施可以充分发挥卷材的延伸性能，有效地减少卷材被拉裂的可能性。
对阴阳角、管道根部均采取增附加层，增强了薄弱环节的抗渗能力。
对卷材收头处采用不同材料进行多次密封处理，确保卷材的头处不渗漏。
6.2.6．卷材防水层的质量验收
检查数量：按铺贴卷材面积每100m2抽查一处，但总数不少于三处。
防水卷材应有出厂合格证、试验报告，以及现场取样复检的试验报告。
卷材之间以及防水层与基层之间，必须粘贴牢固，所有采用满粘和条粘工艺，应符合各自相应的粘铺和密封标准。外观表面平整，不允许有皱折、起泡及翘边等缺陷。
卷材搭接宽度及收头处理，均应符合设计要求和规范规定。
检查方法：检查隐蔽工程记录；现场实地观察。
6.3． 钢筋工程
6.3.1．工程简述
钢筋工程是保证工程抗震和结构安全的关键分项工程，又是一项细致而又复杂的工程，必须层层严加管理，道道工序严加过程控制。本工程抗震设防烈度为8度。框架—剪力墙结构，地下---层，地上----层，结构抗震等级为：剪力墙地下一层及以上各层为一级、框架地下一层及以上各层为一级。本工程结构配筋的直径一般为Φ12 ～ ----，底板基础及地下各层梁板的主筋较大，大部分采用为 ----、----。钢筋用量较大，由于本工程质量要求较高，所以应加强对钢筋工程的材质、加工、接头的质量控制，确保工程质量。
根据工程设计钢筋接头可采用搭接焊接和机械连接，根据以往在北京的程实践经验，我公司拟采用滚压直螺纹连接技术，该技术成熟可靠，施工经验丰富，而且具有很高的价性比。
1、地下结构钢筋工程
本工程地下室---层，筏板基础，基础底板厚----mm，分为上下两部钢筋网片，钢筋规格为 --－---@--－---，其他部位 ---－--- 厚，上、下部分的网片钢筋为 --- 、 ---＠----；框架柱的截面尺寸为-----×-----、----×---、----×----、----×-----、----×-----，主筋一般为 ----～ -----。地下室墙体厚度----－----，内外配筋为Φ12＠200、Φ14＠200、 14＠200、Φ16＠200、 18＠200， 20＠200总体而言，本工程地下室结构配筋量较大，给施工带来了一定的难度。
2、地上结构钢筋工程
本工程地上结构楼板配筋为Φ10～Φ12，框架梁的主配筋一般为 12～ 25，框架柱主配筋 为 18～ 25。
6.3.2．钢筋施工工艺控制流程
前
期
工
作
施
工
验
收
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
技术交底
材料准备
作业条件
钢筋调直、除锈
焊接试件试验合格
模板验收合格
钢筋下料
弯曲
弯钩
弯起
箍筋成型
钢筋制作
钢筋组装
钢筋、钢板的材质合格证和试验报告
焊件试件试验报告
隐蔽工程验收记录
钢筋安装,配置钢筋的级别、直径、根数和间距
根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
钢筋、钢板、焊条、焊剂
焊接设备、接头成型设备
保护层垫块制作
绑扎、安装
焊接，根据《钢筋焊接及验收规程》
钢筋焊接、（其它连接）试件试验合格
预埋件的位置和标高
保护层垫块的设置（绑扎）
钢筋施工工艺流程控制程序
钢筋配料及下料
6
6.3.3．钢筋工程施工及质量控制
钢筋工程要重点加强的管理环节为：
1、坚持设计交底，认真审核和熟悉施工图纸；
2、严把钢材采购、进场和复试质量关；
3、钢筋半成品质量控制（包括钢筋调直、平直工序，钢筋切断下料，钢筋弯曲成型）；
4、钢筋接头选用形式和设置接头范围；
5、钢筋连接接头质量；
6、钢筋绑扎与安装质量控制。
具体做法如下：
（1）质量控制：对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”，认真的跟踪检查，其重点控制的内容为：
钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。
钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。
钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。
钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。
抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。
钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应停止加工和使用。
（2）钢筋的质量要求
钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。钢筋检验的内容包括：
外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈。
钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋叛定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。
（3）钢筋的配料
钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。
（4）钢筋的下料与加工
本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。
A、钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。
B、钢筋调直：采用牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规范要求；工级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。
C、钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
（5）弯曲成型
A、弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。
B、弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
C、质量要求：Ⅰ钢筋末端应作180。，其弯弧内的直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋的直径的3倍，且符合设计要求；当设计要求钢筋末端需作135。弯钩时，ⅡⅢ级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90。的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。
（6）钢筋接头
钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济，本工程将根据具体情况进行选择如下。
A、接头方式：
基础底板：采用滚压直螺纹机械连接为主、套筒冷挤压机械连接为辅；
框架柱：采用滚压直螺纹机械连接；
框架梁：采用滚压直螺纹机械连接为主、套筒冷挤压机械连接为辅；
剪力墙：竖向钢筋直径大于18（包含18）的钢筋采用滚压直螺纹机械连接为主，直径小于18的钢筋采取搭接方式。水平钢筋 以搭接为主。
B、接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：板钢筋接头在支座；梁钢筋接头，上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱和墙的钢筋接头在上层板1m处。
（7）钢筋的堆放与运输：
A、钢筋的堆放：
本工程所有钢筋在现场成型后，应在塔吊回转半径范围内选择堆放位置，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。
B、钢筋的运输：
为了加快施工进度，本地下室工程的钢筋运输：在基础底板部分以塔吊为主，人工、汽车吊为辅；柱、墙及楼层梁板以塔吊为主。承台基础以汽车吊为主，人工运输为辅。
在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。
（8）滚压直螺纹接头施工工艺
钢筋滚压直螺纹技术，具有强度高、工效高、成本低、可靠性好的特点。滚压直螺纹接头还有不污染环境，电力消耗小，可全天候作业等优点。工艺流程如下：
钢筋下料
套筒加工
工地连接
滚压螺纹
加保护套
（9）钢筋的绑扎与安装
A、准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。对板式筏基在底板上划出板筋线.
根据本工程的具体情况，底板钢筋位置线在找平层上划线；墙筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。
准备足够数量塑料垫块和塑料环圈，以保证钢筋的保护层厚度。
因底板为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳。因本工程底板厚度A、B座为2000mm，用［6槽钢制作马凳，马凳长1米，两端为人字形支脚，间距为3000mm，其他部位底板厚度600－800用Φ28钢筋焊制马镫，楼板用Φ12筋做马凳。
B、筏板式基础钢筋绑扎：
本工程地下室内核心筒处底板标高较低，所以底板钢筋应先由中间开始绑扎，然后再向四边延伸绑扎。对底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。基础底板上层钢筋网下，应设置预先制作好的马凳，以保证钢筋位置正确。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但上层钢筋网的钢筋弯钩应朝下。
现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移。
在绑扎底板下铁时，应将塑料垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。
C、墙体钢筋的绑扎：
地下室外墙的竖向钢筋，在浇注底板混凝土前应插入，并与墙下部筏板钢筋绑扎牢固。墙体钢筋接头采用搭接，接头应错开，同截面的接头率不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。外墙为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向混凝土内。
D、框架柱钢筋的绑扎：
框架柱的竖向筋采滚压直螺纹机械连接，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于50%。箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。上层柱筋露出楼面部分，在楼面上应扎一道箍筋。柱箍筋位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋扎完后，应安装塑料垫块。
E、楼层梁板钢筋的绑扎：
梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。
板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。
在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。
（10）钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：
A、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；
B、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；
C、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；
D、钢筋的保护层是否符合要求；
E、绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表：
| 项 目 | 允许偏差 | |
| 网的长、宽 | ±10 | |
| 网眼尺寸 | ±20 | |
| 骨架的宽及高 | ±5 | |
| 骨架的长 | ±10 | |
| 箍筋间距 | ±20 | |
| 受力钢筋 | 间距 | ±10 |
| 排距 | ±5 | |
| 受力钢筋的保护层 | 基础 | ±10 |
| 柱、梁 | ±5 | |
6.4．模板工程
6.4.1．工程简况
本工程为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构,创北京市“结构长城杯工程”，模板工程是影响工程外观质量的关键因素，为使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到一个较高的境界，我公司将充分发挥在模板工程上的优势利用最先进最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。
6.4.2．模板设计
模板方案选择
| 部位 | 材料 | |
| 地下部分 | 筏板基础 | 基础四周砌240砖墙，作为筏板基础的外模，抹混合砂浆作SBS防水材料，外部填土夯实。 |
| 基础柱帽 | 采用12厚的竹胶板，木龙骨，外侧为钢管龙骨，配制梁模。 | |
| 地下室内外墙、附墙柱 | 根据竹胶板的规格配制成大模板，但是根据墙的实际需要配制规格尺寸龙骨50×100的方木外龙骨采用φ48双钢管，用φ16的对拉螺栓。 | |
| 主体结构 | 主次梁 | 12厚的竹胶板，50×100的木龙骨和φ48脚手架钢管，用φ12的对拉螺栓。 |
| 框架柱 | 12厚竹胶板50×100，100×100方木，≥800的柱用φ14的穿墙对拉螺栓加固。 | |
| 楼板模板 | 12厚竹胶板50×100木龙骨，φ48×3.5钢管主龙骨，支撑为碗扣脚手架及多功能早拆体系。 | |
| 楼梯模板 | 12厚竹胶板50×100木龙骨，碗扣脚手架。 | |
1、筏板基础模板设计：
本工程筏板基础板厚600、800、2000，采用防水砼，在砼垫层施工完成后，底板外模砌240厚砖模，高度与底板相同，用混合砂浆砌筑，内壁混合砂浆抹平压光。垫层砼表面抹平压光干燥后，做SBS聚酯胎防水卷材。在未浇筑砼前砖墙处回填2：8灰土夯实，以防止跑模。在浇注底板混凝土时，水平施工缝留置在高出底板300处，此处模板采用小钢模支设。
外墙采用竹胶模板，在砖模上部支模板，模板为12厚竹胶板，50×100方木木带，横带φ48双钢管用φ16的穿墙对拉螺栓拉接，横向拼接采用M12×130螺栓连接，内模板和外模板制作拼装工艺相同。底板和外墙体模板如下图所示：
2、基础柱帽模板设计，
本工程基础柱帽尺寸有600×2500×2500、600×2100×2900、600×2500×4000、3种规格，为了支模方便在保证质量的基础上，采用吊模方式施工、见下图。
3、单面支模模板设计
根据现场实际情况，部分边坡距结构较近，防水须采用外防内贴法施工，模板支撑需单面支设，设计如下图：
4、墙体模板
剪力墙模板采用12厚竹胶板50×100木龙骨作后背带，根据墙体平面分块制作。竹胶板的木带接合采用木螺丝长2″，竹胶板打φ4mm孔用木螺丝拧紧在木带上。木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。板与板拼接采用长130M12机制螺栓连接。见下图.
5、柱模板尺寸大小依据柱子截面尺寸，加工支设方法见下图
6、后浇带的墙体模板方案及外防水方案。砼底板和墙体分成多条后浇带。考虑到后浇带外来的水压力，土压力，砼墙板后浇带外则砌240厚的砖墙，用M5水泥砂浆砌筑砖墙，外用混合砂浆抹平压光，干燥后同砼墙同时作外防水。防水层外作保护层，然后回填土。后浇带两侧的模板。利用易收口网代替。支护采用钢筋网片及钢筋用支护。见下图:
底板后浇带，考虑到地下的水压力，后浇下部的垫层砼采取补强措施，局部加深100，用100厚的钢筋砼补强，防止水压力破坏后浇带处垫层。砼后浇带两侧作法同墙体后浇带相同，作法见下图：
7、框架梁模板
采用12厚竹胶板50×100木带配制成梁帮梁底模板。规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用碗扣脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。
做法见下图：
8、砼楼板模板
支撑采用碗扣脚手架，纵横间距为1200，采用早拆体系柱头。主龙骨为双钢管，上部铺设12厚竹胶板，用钉子钉牢。见下图：
9、楼梯模板采用踏步式定型封闭式钢模。配制钢模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定。做法见下图：
10、剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用竹胶板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢模。定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证砼的密实度。见下图：
平面放线、柱、墙、梁的位置，经有关部门检查无误后，墙，柱可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块，钢筋经检查合格后，安装墙模和柱模。加固校正垂直度检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，能及时清扫出去。
墙、柱校正垂直利用斜撑来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。
6.4.3模板系统验算
1、计算标准荷载：
模板及支架自重标准值
（全部采用竹胶模板及木楞（次龙骨）） 取F1=0.40KN/m3
新浇砼自重标准值 取F2=25 .00 KN/m3
钢筋自重标准值楼板 取F.3= 1.1KN/m3
框架梁 取F3′= 1.5 KN/m3；
施工荷载 取F4=2.5 KN/m2
振捣砼产生荷载标准值水平模板 取F5=4.0KN/m2
垂直模板 取F5′=2.0 KN/m2
新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值
F=0.22γCt0β1β2υ1/2 F′=γCH
其中：γC—混凝土的密度 取为25KN/m3 t0 =200/（T+15） T——混凝土的温度取T=25℃
t0=200/（25+15）=5.0℃
β1—外加剂修正系数，因采用泵送砼故取为1.2
β2—砼坍落度影响系数 采用泵送砼，坍落度在110～140之间，故β2取为1.15
υ——浇筑速度 根据施工经验取υ=1m/h
则：F=0.22×25×5.0×1.2×1.15X11/2=37.95KN/m2
F′=γCH=6.1×25=152.5KN/m2 取F1、F2二者之间的大值
则 标准值为F6==F′=37.95 KN/m2
倾倒砼产生的荷载标准值 取F7 =2 KN/m2
2、墙体模板系统验算
计算参数：
本工程混凝土墙体大面积采用2400×1200×12（l×b×h）的高强覆塑竹胶模板，对于模板模数不足的采用木板补缝。次龙骨采用b×h=100×50＠300落叶松木方，主龙骨采用Φ48＠50的Q235双钢管，并用Φ16＠600×500的对拉螺栓穿墙对拉（具体见模板图）。
计算荷载组合：
承载能力计算荷载：
F′=1.2F6×0.9+1.4×F7=43.76KN/m2
刚度验算荷载：F=1.2 F6×0.9=40.99 KN/m2其中0.9为计算析减系数。
墙体模板验算：
计算示意图（按四等跨连续梁计算）：
300
300
300
300
化为线型均布荷载：
q1=F′×0.3/1000=13.13N/mm q2=F×0.3/1000=12.30N/mm
抗弯强度验算：σ=M/W
其中：M=-0.107×q1×l2 =-0.107×13.13×3002 =1.26×105 N/mm2
W=b×h2/6=1200×122/6=28800mm3
则：σ=4.4N/mm2<fm=80 N/mm2
抗剪强度验算：τ=Q/A
其中： Q=-0.607×q1×l=2.40×103N
A=2/3×b×h=2/3×1200×12=9600mm2
则：τ=0.25N/mm2<fv=55 N/mm2
挠度验算：ρ=0.632×q2×l4/(100×E×I)
其中：E表示弹性模量：4500 N/mm2
I表示惯性矩 I=b×h3/12=172800mm4
则：ρ=0.81mm<[ρ]=3.5mm
即：说明该模板符合施工设计要求。
次龙骨验算：
计算示意图（按二等跨连续梁计算）：
200
500
500
200
化为线型均布荷载：
q1=F′×0.5/1000=21.88N/mm q2=F×0.5/1000=20.50N/mm
抗弯强度验算：σ=M/W
其中：M=0.107×q1×l2 =-0.107×21.88×5002 =5.50×105 N/mm2
W=b×h2/6=100×502/6=41667mm3
则：σ=13.2N/mm2<fm=17 N/mm2
抗剪强度验算：τ=Q/A
其中：Q=0.5×q1×l=5.50×103N
A=2/3×b×h=2/3×100×50=3333mm2
则：τ=1.64N/mm2<fv=1.7 N/mm2
挠度验算：ρ=0.273×q2×l4/(100×E×I)
其中：E表示弹性模量：1×104 N/mm2
I表示惯性矩 I=b×h3/12=104×104mm4
则：ρ=0.34mm<[ρ]=l/250=2mm
即：说明该模板次龙骨符合施工设计要求。
主龙骨验算：
计算示意图（按简支梁计算）：
150
600
150
化为线型均布荷载：
q1=F’×0.6/1000=26.26KN/mm q2=F×0.6/1000=24.60N/mm
抗弯强度验算：σ=M/W
其中：M=0.5×q1×m2 =-0.5×26.26×1502 =3.0×105 N/mm2
W=5.08×103 mm3
则：σ=58N/mm2<fm=215 N/mm2
抗剪强度验算：τ=Q/A
其中：Q=0.5×q1×l=7.90×103N A=4.8×102mm2
则： τ=16.1N/mm2<fv=125 N/mm2
挠度验算：
ρ=q2×m4/(24×E×I)×(-l3+6m2×l+3m3)
其中：E表示弹性模量：2.06×105 N/mm2
I表示惯性矩 I=12.19×104mm4
则：ρ=0.75mm<[ρ]=3mm
即：说明该模板的主龙骨符合施工设计要求。
对拉螺栓验算：
对拉螺栓的拉应力 σ=N/A
其中：N=F′×次龙骨间距×主龙骨间距 =43.76×0.5×0.3
=6.56 KN A=144mm2
则：σ=45.60N/ mm2 ＜［fc］=170 N/ mm2普通螺栓的设计抗拉强度
该对拉螺栓满足要求。
3、框架梁模板系统验算
计算参数：
框架梁截面尺寸为h×b=400～500×750～800及350～500×650，模板采用高强覆塑竹胶模板，对于模板模数不足的采用木板补缝。次龙骨采用b×h=100×50＠400落叶松木方，主龙骨采用Φ48＠1200的Q235双钢管，底模板采用立杆间距900×600的步距为1200的碗扣式脚手架支撑。（见模板图）
计算荷载组合：
梁底模板及支撑系统：
承载能力计算荷载：
F′=（F1+F2+F3′）×1.2×0.9+F5’×1.4×0.9
其中：模板自重：F1=0.4k3×0.8×0.012=3.84×10-3N/mm
砼自重：F2=25×0.8×0.75=15N/mm
钢筋砼：F3′=1.5×0.8×0.75=0.9N/mm
砼振捣荷载：F5′=2.0×0.8=1.6N/mm
则：q1=F’=18.90N/mm
刚度验算荷载：
q2=F= F1+F2+F3′）×1.2×0.9=17.2N/mm
其中：式中0.9为计算析减系数。
梁侧模板系统：
承载能力计算荷载：F=(F5′×1.4+F6×1.2)×0.9=43.51 KN/m2
刚度验算荷载：F，=F6×1.2×0.9=40.99KN/m2
梁底模板系统验算：
计算示意图（按三等跨连续梁计算）：
400
400
400
抗弯强度验算：σ=M/W
其中：M=0.10×q1×l2 =0.10×18.9×4002 =3.03×105 N/mm2
W=b×h2/6=(800+2×12)×122/6=19776mm3
则：σ=14.96N/mm2<fm=80 N/mm2
抗剪强度验算：τ=Q/A
其中：Q=0.60×q1×l=4.54×103N
A=2/3×b×h=2/3×824×12=6592mm2
则：τ=0.69N/mm2<fv=55 N/mm2
挠度验算：ρ=0.677×q2×l4/(100×E×I)
其中：E表示弹性模量：4500 N/mm2
I表示惯性矩 I=b×h3/12=824×123/12= 1.4×106mm4
则：ρ=0.47mm<[ρ]= 3.5mm
即：说明该模板符合施工设计要求。
梁底模板次龙骨验算：
计算示意图（按二等跨连续梁计算）：
100
600
100
抗弯强度验算：σ=M/W
其中：M=0.5×q1×l2 =0.5×18.90×6002 =9.44×104 N/mm2
W=b×h2/6=42×103mm3
则：σ=2.25N/mm2<fm=17 N/mm2
抗剪强度验算：τ=Q/A
其中：Q=0.5×q1×l=5.67×103N A=2/3×b×h=3333mm2
则： τ=1.68N/mm2<fv=1.7 N/mm2
挠度验算：ρ=q2×m/(24×E×I)×(l3+6m2×l+3m3)
其中：E表示弹性模量：1×104 N/mm2
I表示惯性矩 I=b×h3/12=104×104mm4
则：ρ=1.22mm<[ρ]=l/250=2mm
模板次龙骨满足要求。
梁底模板主龙骨验算：
计算示意图（按三等跨连续梁计算）：
200
900
2000
900
900
抗弯强度验算：σ=M/W
其中：M=0.084×q1×l2 =0.084×18.90×9002 =12.9×106 N/mm2
W=5.08×103 ×2=1.02×105mm3
则：σ=127N/mm2<fm=215 N/mm2
抗剪强度验算：τ=Q/A
其中：Q=0.5×q1×l=8.51×103N
A=4.80×102 mm2
则：τ=17.8N/mm2<fv=125 N/mm2
挠度验算：ρ=0.273×q2×l4/(100×E×I)
其中：E表示弹性模量：2.06×105 ×2=4.12×105N/mm2
I表示惯性矩 I=12.19×104mm4
则：ρ=0.63mm<[ρ]=3mm
模板的主龙骨满足要求。
梁侧模板验算：
计算示意图（按三等跨连续梁计算）：
400
400
400
化为线型均布荷载：
q1=F’×0.4/1000=17.04N/mm q2=F×0.4/1000=16.40N/mm
抗弯强度验算：σ=M/W
其中：M=0.10×q1×l2 =-0.10×17.04×4002 =2.73×105 N/mm2
W=b×h2/6=1200×122/6=28800mm3
则： σ=9.50N/mm2<fm=80 N/mm2
抗剪强度验算：τ=Q/A
其中： Q=0.60×q1×l=4.1×103N
A=2/3×b×h=2/3×1200×12=9600mm2
则： τ=0.43N/mm2<fv=55 N/mm2
挠度验算：ρ=0.677×q2×l4/(100×E×I)
其中：E表示垂直方向的弹性模量：6500 N/mm2
I表示惯性矩 I=b×h3/12=172800mm4
则：ρ=2.50mm<[ρ]=3.5mm
模板满足要求。
次龙骨验算：
计算示意图（按简支梁计算）：
150
4500
150
化为线型均布荷载：
q1=F′×0.45/1000=19.58N/mm q2=F×0.45/1000=18.45N/mm
抗弯强度验算：σ=M/W
其中：M=0.5×q1×l2 =2.2×105 N/mm2
W=b×h2/6=100×502/6=41667mm3
则： σ=5.30N/mm2<fm=17 N/mm2
抗剪强度验算：τ=Q/A
其中：Q=0.5×q1×l=4.4×103N
A=2/3×b×h=2/3×100×50=3333mm2
则： τ=1.32N/mm2<fv=1.7 N/mm2
挠度验算：ρ=q2×m/(24×E×I)×(l3+6m2×l+3m3)
其中：E表示弹性模量：1×104 N/mm2
I表示惯性矩 I=b×h3/12=104×104mm4
则：ρ=0.23mm<[ρ]=l/250=2mm
模板次龙骨满足要求。
主龙骨验算：计算示意图（按简支梁计算）：
400
100
400
100
化为线型均布荷载：
q1=F′×0.4/1000=17.40N/mm q2=F×0.4/1000=16.40N/mm
抗弯强度验算：σ=M/W
其中：M=0.105×q1×l2 =0.5×17.40×4002 =2.92×105 N/mm2
W=5.08×103 mm3
则： σ=57.5N/mm2<fm=215 N/mm2
抗剪强度验算：τ=Q/A
其中：Q=0.5×q1×l=3.48×103N
A=4.8×102mm2
则： τ=7.25N/mm2<fv=125 N/mm2
挠度验算：ρ=0.237q2×l4/(100×E×I)
其中：E表示弹性模量：2.06×105 N/mm2
I表示惯性矩 I=12.19×104mm4
则： ρ=0.05mm<[ρ]=3mm
模板的主龙骨满足要求。
对拉螺栓验算：对拉螺栓的拉应力 σ=N/A
其中：N=F，×次龙骨间距×主龙骨间距=43.51×0.4×0.45=7.83 KN
A=76mm2则：σ=1030N/ mm2 ＜［fc］=170 N/ mm2普通螺栓的设计抗拉强度对拉螺栓满足要求。
6. 5 混凝土工程
6.5.1工程概况
本工程地下室底板、外墙设计为自防水砼，中间框架柱及楼层梁板为普通砼；基础地板砼厚度为600、800、2000，标高多，相对高差大；地下室共五条砼后浇带，其中两条为沉降后浇带，三条为伸缩后浇带，六条膨胀带；此地下室结构砼强度等级变化较大，其强度等级分别为：
| 工程部位 | 混凝土强度等级 | 备 注 |
| 基础垫层 | C10 | S10防水等级 |
| 基础地板 | C35 | 抗渗等级1.0MPa，内掺多功能复合膨胀剂 |
| 地下三四层外墙 | C30 | 抗渗等级1.0MPa，内掺多功能复合膨胀剂 |
| 地下一二层外墙 | C30 | 抗渗等级0.8MPa，内掺多功能复合膨胀剂 |
| 地下室砼人防围护墙 | C35 | |
| C、D楼及四季花园框架柱 | C35 | 柱与地下室连成一体时可用C30 |
| A、B地下四～地下一层核心筒 | C45 | |
| A、B地下四～地下一层框架柱 | C55 | |
| 地下三～首层楼面梁、板 | C35 | 人防顶板抗渗等级0.6MPa |
| A、B楼一～四层剪力墙 | C45 | |
| A、B楼五～十六层剪力墙 | C40 | |
| A、B楼一～四层框架柱 | C55 | |
| A、B楼五～八层框架柱 | C50 | |
| A、B楼九～十二层框架柱 | C45 | |
| A、B楼十三～十六层框架柱 | C40 | |
| A、B楼十七～顶层框架柱剪力墙 | C35 | |
| A、B楼二～五层楼面梁板 | C35 | |
| A、B楼六～顶层楼面梁板 | C30 | |
| C、D楼一层～顶框架柱 | C35 | |
| C、D楼二层～顶楼面梁板 | C30 | |
| 构造柱、圈梁等次要构件 | C20 | |
| 楼梯 | 与本层楼面板同 | |
| 水池 | C30 | 抗渗等级1.0MPa |
6.5.2施工段的划分与工艺流程
1、施工段的划分：
根据地下室有一条后浇带，结构钢筋又是分区布置的具体情况，利用后浇带把整个地下室底板、楼层及墙体划分为把-------个施工段。具体划分见附图。
2、施工工艺流程
每一个施工段浇筑砼的施工工艺流程为：基础底板→框架柱→外墙及剪力墙→框架柱头及板、墙相交处→梁、板。
（1）砼性能的要求：砼性能指标要求见下表。
砼性能指标
| 项 目 | 指 标 |
| 水 灰 比 | |
| 水泥用量 | |
| 骨料粒径 | 5—25mm |
| 砂 率 | 40—50% |
| 密 度 | 1950—2500 Kg/m3 |
| 坍 落 度 | 120—140mm |
| 初凝时间 | ≮6小时 |
| 外 加 剂 | ＜8% |
| 碱含量 | 5Kg/m3 |
（2）预防砼工程碱集料反应的技术措施
本工程地下室为碱集料反应Ⅱ类工程，其他部位碱集料反应Ⅰ类工程，在配制砼时，应采用以下预防措施：
A．本工程结构用水泥、砂石、外加剂、掺合料等砼用建筑材料，必须具有北京市技术监督局核定的法定检测单位出的（碱含量和集料活性）检测报告。
B．在做砼配合比设计时，应选用低碱活性集料，经试配后，其砼含碱量不超过5Kg/m3。
C．对进入现场的水泥、外加剂及矿物掺合料必须提供产品的技术指标和碱含量的检验报告。同时认真做好砼用材料的现场复试检测工作。
6.5.3砼的运输与浇筑
1、砼浇筑要求
施工准备：
机具准备及检查：
砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。
保证水电供应：
在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。如果经常停电，应备一台发电机。
掌握天气季节变化情况：
对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保砼的浇筑质量。
检查模板、支架、钢筋和预埋件：
在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：
模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。
所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。
砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。
浇筑厚度：
按施工规范规定：当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25倍；当采用平板式振动器时为200mm。
浇筑砼时应注意的几点：
浇筑地下室自防水砼时，必须认真振捣，严格控制砼的均匀性和密实性。当砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。
浇筑砼施工中，应防止砼的分层离析。在竖向构件中浇筑砼的高度不能超过3m，否则采用串筒或斜槽送砼入模。
在浇筑竖向结构的砼前，对结构底部应先浇以50—100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以保证砼在施工缝处的密实。
浇筑砼时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。
防止砼的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼缝凝前预以修整。
2、混凝土泵送
在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。
开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500—550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。
泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。
当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。
在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每4—5min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。
为了保证搅拌的砼质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。
3、砼的振捣
在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对地下室底板、墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。
当使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。
砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。
每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”（见附图7.2.5—1）的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。
振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，
不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。
当使用平板式振动器时：
在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。
板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。
振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。
4、砼浇筑方法
地下室基础：
地下室板式筏基的底板标高较多,相对高差较大,最大相对高差为---m，这对于模板工程的支撑系统的施工困难极大，因此决定对地下室基础底板相对高差较大的将采取分别浇筑的方法。即先浇标高低的板的砼至板顶标高。当砼抗压强度不小于1.2N/mm2时，再对标高高的筏板砼进行浇筑。为解决水平施工缝对基础底板的抗渗质量的影响，在施工缝处设置两道亲水橡胶止水条，具体做法见下图。（模板支设，详参单侧支膜）
基础底板的浇筑：
为加快施工进度，根据现场道路情况，对底板砼采用固定泵和汽车泵混合使用的办法进行输送。地下室砼泵布置及方向见“基础施工平面布置图”由于砼流动性较大，砼在按斜面分层向前推进时，振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保证砼振捣密实，且不漏振。当砼浇到板顶标高后，应用2m长木刮杠将砼表面找平，且控制好板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在砼终凝之前进行收浆压光。
基础柱帽的浇筑：
基础柱帽与底板的高差为600，在浇注基础柱帽时，在下部混土沉实后，能够承住上部混凝土后浇注，但应在下部混凝土初凝之前进行，严禁出现施工冷缝，并在砼初凝之前采取二次振捣的措施。
框架柱混凝土浇注：
框架柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼，为了避免砼离析，采用串桶分层下料，层厚控制在500mm。插入式振动器先沿柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保砼密实施工缝留梁底面下20mm处。
地下室外墙：
地下室外墙与施工段应同步流水浇筑砼。外墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。
外墙砼采用一台汽车泵或一台固定泵输送，砼的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。因墙高度大于3m，砼浇筑时利用串桶向下送料。
外墙为自防水砼，浇筑砼时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高砼的密实度，达到设计的抗渗要求。
因外墙与楼层梁板分别浇筑砼，使地下室外墙共设八道水平施工缝，且都必须埋置止水钢板。八道水平施工缝的位置：外墙和底板相交处；外墙和楼板相交处，每层两道共八道。
剪力墙混凝土浇注：
剪力墙浇筑砼时，对剪力墙砼的浇筑除按一般原则外，还应注意以下两点：
门窗洞口两侧应同时下料，高差不可太大，以防洞口模板移动。先浇捣窗台下部，后浇窗间墙，以防窗台下出现蜂窝孔洞。
浇砼前应对施工缝进行处理；在浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，并经常检查钢筋保护层厚度。
楼层梁、板砼混凝土浇注：
梁板砼浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部砼密实性，必须加强振捣，并在砼初凝前采取二次振捣。
后浇带浇筑：
本工程共有一条两种后浇带，沉降后浇带在本楼封顶后二周可浇筑砼；伸缩后浇带在其两侧砼浇筑八周后封闭。
浇筑后浇带的砼应比原设计提高一级，并掺入微膨胀剂（掺量由试验确定）。在封闭每条后浇带时，均应从一端浇筑到另一端，中间不能留施工缝。
在浇筑过程中，应认真地把砼振捣密实，并进行收浆抹平。后浇带的砼由机动翻斗车沿地下室斜坡道运至浇筑部位。
后浇带是地下室防水的薄弱环节，除振捣密实外，还采取了一系列措施，确保后浇带处不渗漏。采取的具体措施，将在本章7.13中详细阐述。
5、砼自然养护：
为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。
（1）覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。
（2）对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。
（3）对地下室有抗渗要求的砼（含后浇带）养护时间不小于14d；对普通砼养护时间不小于7d。
6、砼质量保证措施：
（1）本工程核心筒剪力墙采用特制钢模；其他均采用覆面竹夹板作模板，保证了实现清水砼的目标。
（2）商品砼运至现场后，现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±10mm。以此来控制砼的搅拌质量。
（3）在浇筑梁板砼时，应组织两个浇筑班组，吃饭、休息轮换，保证混凝土浇筑的连续性，同时设专人跟随浇筑梁板的班组旁站监督，确保砼浇筑质量符合要求。
（4）在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ—30，同时在砼初凝前采取二次振捣，可保证柱头处砼的密实。
（5）对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝。
（6）在浇筑砼前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与砼配合比相同的水泥砂浆50—100mm。以解决新旧砼结合不好的问题，从而增强结构的整体性。
（7）在浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。
7、现浇砼结构的允许偏差如下表。
现浇砼结构的允许偏差（mm）
| 项目 | 允许偏差 | |||||||
| 校准 | 内控 | |||||||
| 轴线位置 | 基础 | 15 | 12 | |||||
| 墙控梁 | 8 | 5 | ||||||
| 剪力墙 | 5 | 3 | ||||||
| 垂直度 | 层间 | ≤5m | 8 | 5 | ||||
| >5m | 10 | 8 | ||||||
| 全高 | H/1000且≤30 | |||||||
| 标高 | 层高 | ±10 | ±8 | |||||
| 全高 | ±30 | ±28 | ||||||
| 截面尺寸 | +8
-5 |
+5
-3 |
||||||
| 表面平整（2m长度上） | 8 | 5 | ||||||
| 预埋设施中心线位置 | 预埋件 | 10 | 8 | |||||
| 预埋管 | 5 | 3 | ||||||
| 预留洞中心线位置 | 15 | 12 | ||||||
| 电梯井 | 井筒长、宽对空位空中心线 | +25
0 |
+20
0 |
|||||
| 井筒全高垂直度 | H/1000且≤30 | |||||||
8、砼浇筑预案措施
本工程使用的砼全部为商品砼，为了保证施工现场砼的连续浇筑，特采取如下预案措施：
（1）商品砼供应商，应选择信誉高、生产规模大、技术力量雄厚的搅拌厂供应砼，且服务态度好，以保证连续供应砼。
（2）为确保在搅拌机械出故障或交通堵塞时，现场砼能正常连续施工，应同时选择两家砼搅拌厂，其中一家作为应急备用。当砼量较大时，两家同时供应浇注砼。
（3）浇筑砼前，应先与气象部门联系，掌握气象变化情况，使砼浇筑避开恶劣天气。
6.5.4 抗渗大体积混凝土工程
本工程地下室基础采用筏板基础，地下二层，底板部分厚度为----，采用标号----、抗渗等级----的混凝土，根据有关资料和国内施工实践，混凝土的温升和温差与表面散热系数有关，单面散热的结构断面厚度超过75cm，双面散热超过100cm，预计水化热引起的混凝土内外最高温差超过25℃的混凝土结构称为大体积混凝土。其特点就是工程条件复杂、施工技术要求高，其水化热引起的混凝土内部温度较一般的混凝土大的多，如何控制混凝土内外温差和温度变形造成的裂缝，是建筑工程大体积混凝土施工的关键问题，其应采用温度差值和温度应力双控制的方法确保混凝土的质量。本工程基础底板厚度达到------，而且是属于有抗渗要求的特殊混凝土，其对混凝土密实度和耐久性较高，为防止因底板大体积混凝土内部温度过大（超过25℃）而产生温度应变裂缝就显得尤为重要。为此对底板混凝土的温度、抗裂度进行验算，防止混凝土内外温差超过25℃、抗裂度安全等，以及对混凝土的配合比、施工控制进行重点阐述和分析，以满足工程的高质量要求。
2）混凝土温度控制验算公式
A、混凝土拌和温度的计算值：
Tc′∑WC=∑TiWC
Tc′-----混凝土的拌和温度（℃）
W--------各种材料的重量(Kg)
C--------各种材料的比热（KJ/Kg.K）
Ti-------各种材料的现场初始温度（℃）
WW-------每方混凝土中水的重量（Kg） 取190 Kg
Wg-------每方混凝土中碎石的重量（Kg） 取1100Kg
Ws-------每方混凝土中砂的重量（Kg） 取718Kg
Wc-------每方混凝土中水泥的重量（Kg） 取400 Kg
Tw-------搅拌用水的现场温度（℃） 取18℃
Tg-------搅拌用碎石的现场温度（℃）取18℃
Ts-------搅拌用砂的现场温度（℃） 取18℃
Tc-------搅拌用水泥的现场温度（℃）取18℃
Cw-------水的比热（KJ/Kg.K） 取4.2 KJ/Kg.K
Cg-------碎石的比热（KJ/Kg.K） 取0.837 KJ/Kg.K
Cs-------砂的比热（KJ/Kg.K） 取0.837 KJ/Kg.K
Cc-------水泥的比热（KJ/Kg.K） 取0.837 KJ/Kg.K
B、混凝土浇筑温度计算：
Tｊ=Tc+（Tq-Tc）（A1+A2+A3+….. +Ai）
C、混凝土浇筑后三天的绝热温升：
根据混凝土温度变化曲线以及以往工程测温记录可知混凝土浇筑三天后其温度最高，所以计算以龄期T=3天计算。
Tｉ=WQ/Cρ(1-e-mｔ)
D、混凝土内最高温度：
Tmax=Tｊ+Tｉξ
E、混凝土表面三天后温度
T(b)三天=Tq+4/H2×h′(H—h′)ΔT（三天）
以上式中：
Tq----大气平均温度取18℃（气象台提供）
Q-----每公斤水泥的水化热
H-----混凝土的计算厚度（m），H=h+2h′
h------混凝土的实际厚度
h′-----混凝土的虚厚度h′=Kλ/β
T------混凝土浇筑后至计算时的天数为3天
λ-----混凝土的导热系数
K------计算折减系数
β-----模板及保温层的传热系数（W/M2K）
β值是与δi、λi、βq有关的模板及保温层的传热系数
F、混凝土内外温差：
混凝土表面与内部温差：
T（3）=Tmax-T(b)(三天)
混凝土表面与环境温差：
T（3），=T(b)(三天)-Tq
G：混凝土抗裂度验算
温度应力计算公式：
σ=ΕtαΔT/(1-μ)Sh(t)×Rk
σ-------混凝土的温度（包括收缩）应力 Mpa
Εt------混凝土龄期T=3时的弹性模量Mpa
α------混凝土的线膨胀系数
ΔT----—混凝土的最大综合温差，按下式计算
ΔT=Tj+2/3T(t)+Ty(t)-Tq
Tj-------混凝土的浇筑温度为
T(t) -----混凝土在龄期T=3时水化热绝热温升
Ty(t) ----混凝土收缩当量温差
Tq------混凝土浇筑时的大气平均温度
Sh(t-----考虑徐变影响的松弛系数
Rk------混凝土外约束系数
μ-----混凝土的泊松比取
Εt=Eh(1-e-0.09t)=)
其中：Eh为C40混凝土的弹性模量
Ty(t) =-εy(1-e-0.01t)×M1×M2×M3×…Mn/α
其中：εy混凝土在标准条件下极限收缩值
M1、M2、M3、…Mn为不同条件下修整系数，
ΔT=Tj+2/3T(t)+Ty(t)-Tq
3）施工控制要点：
由计算公式得出，大体积混凝土施工内外温差值主要取决于水泥的水化热及施工时外部大气温度，在施工中可根据具体情况采用低水化热的水泥，在混凝土表面覆盖草袋及塑料薄膜，进行混凝土的保温、保湿养护。施工过程中，应进行底板抗渗大体积混凝土的温度测设，以确保混凝土内外温差控制在25℃以内，防止因突变原因（如气温骤变等）造成混凝土内外温差过高，可及时采取技术措施进行补救，防止温度应力裂缝的产生。
4）抗渗大体积混凝土浇筑
（1）浇筑方案确定
本工程基础底板采用商品混凝土，四台拖式混凝土泵， 四台布料杆在施工作业面旋转布料，混凝土分层浇筑、二次机械振捣，采用保温保湿的养护措施。
（2）施工准备
施工现场内照明准备与备用发电机调试：为了保证夜间施工，施工现场内四周安装照明用碘钨灯。为了防止停电或电路故障，现场备放一台120KW发电机，混凝土施工前，应先发电并与现场电路接通调试无误。
混凝土浇筑前，应对模板和隐蔽项目分别进行预检和隐检验收，检查合格后才可进行下道工序施工。进行脚手架的质量检查及验收，作好验收记录。
熟悉施工图纸，对作业层班组进行大体积混凝土浇筑、振捣、养护、保温、测温等操作规程进行技术交底。由于大体积混凝土浇筑属于连续作业，施工班组轮换作业，作好劳动力组织及调配。
浇筑高度控制：现场用卡尺严格控制每层混凝土的浇筑厚度，每层浇筑厚度不超过50cm。
混凝土搅拌原料储备足够，混凝土搅拌站的机械设备作了施工前的检查与维修，以及保温用的草袋、塑料薄膜已经准备充分。
（3）混凝土浇筑
- 混凝土浇筑应分层浇筑，逐层水平向前推进，每层浇筑厚度不超过60cm，每层浇筑间隔时间不得超出上层混凝土的初凝时间（混凝土的初凝时间一般为1～1.5h），并待上一层混凝土二次振捣之后进行浇筑，每层浇筑应闭合，在浇筑接茬处应振捣到位。根据《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》（JGJ6-99）第6.6.8条“大体积混凝土宜采用斜面式薄层浇筑，利用自然流淌形成斜坡”的规定，确定底板混凝土浇筑采用“分两层浇筑、一个坡度、斜薄层浇筑、往返推进、两次到顶”的浇灌方法，使混凝土自然流淌形成斜坡。在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。并进行二次振捣。底板混凝土浇筑示意图如下：
- 泵送浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应在布料杆的旋转半径4～9m范围内水平旋转布料，逐步向前推进，而且布料杆的出口离模板内侧面不小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，混凝土自御料口的自由倾落高度不超过2米,超过2米时,应采用串筒顺导混凝土，保证混凝土不发生离析现象。本工程共设二台独立式布料杆，独立杆与固定泵直接相连布料，底板大体积混凝土浇筑布料杆布置及移动示意图如下：
C、混凝土振捣。混凝土浇筑前，选定责任心强、技术好的人员为振捣人员，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，管理人员跟班作业，检查和监督振捣作业。振捣方法：振动棒移动间距不大于400mm ,振捣时间15--30 秒，紧插慢拔，但还应视混凝土表面不在明显下沉、不在出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下层混凝土50mm左右，以消除二层之间的接缝。为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法。第一次振捣时，由于泵送混凝土塌落度较大自然形成的坡度也较大，因此应在坡顶、坡中和坡脚布置两道振捣器，一道布置在卸料处，主要解决上部混凝土的振捣，另一道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。进行第二次振捣的关键是如何确定适宜的振捣时间。适宜的振捣时间是指在混凝土初凝前经振捣后尚能使其恢复塑性状态的时间。这个时间与水泥品种、水灰比、塌落度、混凝土的初凝时间、施工时的气温等多种因素有关，应经过试验确定。简单的试验方法是将运转着的振捣棒，以其自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣，如果混凝土仍可恢复塑性的程度使振捣棒小心地拔出时混凝土仍能自行闭合，而不会在混凝土中形成孔穴，这时进行二次振捣是最适宜的时间。为准确判定二次振捣时间，本工程将派公司试验室到现场作贯入阻力试验，根据有关资料介绍，当标准贯入阻力达到350N/cm2以前进行二次振捣是有效的，且不会损伤已成型的混凝土。参考基础混凝土浇筑的二次振捣时间为浇筑后40-50min。振捣过程要全面仔细，禁止因出现漏振而导致蜂窝、麻面等混凝土施工质量事故。操作人员的操作台采用≤2.0米长的脚手板直接搭在水平横向钢筋上，禁止直接踩踏钢筋。
D、泌水和浮浆的处理。对大体积混凝土施工由于采取分层泵送浇筑浇筑，上下层之间间隔时间较久，分层之间很容易产生泌水或浮浆现象，所以要组织人力随时注意人工用勺清浆，另外可通过调整混凝土的坍落度（必须在一定的水灰比能保证混凝土强度达到设计要求C35强度的情况下）可减少浮浆和泌水，防止因浮浆而形成水平施工缝。
E、混凝土养护。当混凝土浇到板顶标高后，应用2m长木刮杠将混凝土表面找平，且控制好板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土终凝之前进行收浆压光。为防止底板混凝土升降温速度过快形成温度收缩裂缝和早期脱水造成表面干缩裂缝，本工程采取保温保湿养护，养护由专人负责。浇筑完成后，表面搓平，搓平次数不少于三次。能上人时，在其表面先铺一层塑料布,再覆盖一层草袋或两层草袋保温并洒水养护，每天浇水次数不少于四次。待混凝土内温度逐渐下降至内外温差小于15℃，而且温度下降并趋于平衡时方可，可拆拆除养护。
6）大体积混凝土测温
（1）测温方案。本工程采用采用JDC-2型接触式热电偶电子测温仪，其测温精度为±0.5℃，其原理是利用热电效应的关系量测测体温度，具有测量精度高、测点布设方便等特点，能够满足大体积混凝土温度测设要求，它是通过预埋固定在混凝土内的测温导线，导线一头伸出混凝土结构外侧，再通过配套的显示仪表读测数据。基础大体积混凝土测温的目的是了解大体积混凝土内部温度的变化，防止混凝土的温度差值超过25℃，或及时采取各种补救措施，确保抗渗混凝土的耐久性和质量满足工程设计要求。
（2）测点布置。为了全面反映、了解大体积混凝温度场的变化情况，应根据结构物的具体情况埋设测温点，测温点的位置必须具有代表性。应从浇筑结构的断面尺寸、平面尺寸进行测点布置，在浇筑平面方向上的测点距离一般为5000～8000㎜，在底板厚度方向上布置上、中、下三点，测温点距边距底板上下皮表面距离应≥50㎜，另外，为积累大体积混凝土的温度资料，施工时，还可有针对性地增加一些布点。测温点布置如下图所示：
（3）测温方案实施。对于混凝土的测温时间及测温频度，目前尚无具体规定，根据混凝土初期生温较快，混凝土内部的温升主要集中在浇筑后的3～5d，一般在3d之内温升可达到或接近最高峰值，另外，混凝土内部的最大温升，是随着结构物厚度的增加而增高根据工程实际情况和结构特点，确定确定的测温项目和测温频度如下：
A、记录搅拌车中倒出时的混凝土温度，每3h测记一次;
B、施工现场大气环境温度，每2h测记一次;
C、混凝土浇筑完成后，立即测记混凝土浇筑成型的初温度，以后按以下要求测记：
第1--5d 每2h测记一次;
第6--15d 每4h测记一次;
以后每8h测记一次。
大体积混凝土施工温度测记要设专人负责，并做出测温成果即做出温度变化曲线图，及时做好信息的收集和反馈工作，遇有特殊情况（气温骤降或混凝土内外温差接近25℃时）要及时报告现场主管技术工程师，采取紧急保温措施。
本工程使用的混凝土全部为场外自拌混凝土，为了保证施工现场混凝土的连续浇筑，特采取如下预案措施：
（1）本工程基础底板大体积混凝土施工时，应联系一家搅拌能力较大、质量信誉较好的商品混凝土搅拌站作为本工程供料用的混凝土搅拌站。
（2）场外搅拌站应根据混凝土用量作好搅拌用料的储备工作，混凝土开盘之前，应作好搅拌机械的检查、维修和保养工作。
（3）为保证现场停电后能连续浇筑混凝土，在工地备用120kw发电机组一台，并通过发电调试。
（4）浇筑混凝土前，应先与气象部门联系，掌握气象变化情况，使混凝土浇筑避开恶劣天气。
6.6脚手架工程
6.6.1工程简况
本工程结构采用钢筋砼框架结构，主体结构高度为----m，由于结构和装饰施工要求，必须搭设脚手架作为各类施工的作业面，主要施工内容包括主体结构施工、外檐装饰施工、内檐装饰、安装施工等。
6.6.2脚手架方案选择
1）结构施工脚手架
本工程地下结构和地上四层现浇混凝土结构施工用脚手架采用规格为Φ48×3.5的满堂红碗扣式+快拆体系脚手架，脚手架立杆间距为1200×1200，横杆步距1500，局部梁底加密为立杆间距600×600。
2）外檐防护脚手架
本工程从地上结构一层至四层施工的外防护脚手架采用双排落地式外檐防护脚手架；A、B楼从五层开始采用整体提升架。双排落地脚手架采用Φ48×3.5的扣件式钢管搭设，架体距结构的外檐250作为施工距离，立杆间距为1200mm，立杆步距为1500mm，大横杆步距1500mm，并沿架体外侧设剪刀撑，架体外侧挂安全防护帷幕网。
3）内装饰及安装工程脚手架
采用门式脚手架或自制钢筋马凳，即在高度超过3.5m时，采用门式脚手架，立管间距1500，水平杆间距1800，上铺脚手板进行施工，当高度低于3.5m时，采用自制钢筋马凳或专用移动式脚手架平台。
钢管脚手架均采用φ48×3.5焊接钢管，十字扣件和旋转扣件搭设，脚手架每步均满铺2层竹巴片，外边挂设密目安全网。
4）外檐装饰施工脚手架
本工程外檐设计为全幕墙形式，在外檐施工时采用自升降吊蓝。
6.6.3施工方案
1）脚手架搭设
（1）施工准备
材料准备，在进行地下一层地下室及顶板结构施工时，应开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，并对油柒剥落的钢管补刷油柒。外脚手钢管应采用单独的同一种颜色，以免与其它钢管混淆。同时根据施工方案配备立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑的长度。
在地下室顶板施工完成后，进行搭设外架部分的清理，并根据施工方案确定的尺寸弹出外架的尺寸线。
在外架搭设前联系好质量符合要求的竹笆、安全网等防护材料的供应商。
（2）普通双排脚手架搭设程序及方法
A、搭设程序：
基层（顶板）清理→弹线→立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆与扫地杆扣紧→装扫地小横杆与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧→安第三、第四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板、绑扎防护栏及挡脚板→挂设安全网。
B、搭设方法：
立杆
从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，开始竖杆时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位置互相错开。每根立杆均搭设在底座内，开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至梁墙件安装稳定后方可根据情况拆除。立杆接头采用对接扣件。两根相邻立杆的接头在高度方向错开的距离大于500mm。各接头的中心至主节点的距离控制在600 mm以内。
立杆立好后立即设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上，横向扫地杆也采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
水平杆
纵向水平杆（大横杆）设置在立杆内侧，采用直角扣件与立杆连接，纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件交错布置。相邻两根纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开500mm 以上，各接头中心至最近主节点的距离不大于500mm。
横向水平杆（小横杆）采用直角扣件固定在纵向水平杆上，纵向水平杆作为横向水平杆的支座。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150 mm。小横杆在靠墙一端距墙面净距为10mm。非主节点处的小横杆根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距为750mm。脚手板对接处两根小横杆间距不大于300mm。
、脚手板
作业层脚手板满铺，离开结构120mm。脚手板采用对接接头，如下图:
探头部位用直径3.2 mm的镀锌钢丝固定在小横杆上。在拐角斜道平台口处的脚手板也采用3.2钢丝与横杆固定，防止滑动。
、连墙件
根据设计计算的结果和规范的要求，连墙件采用钢性拉结，每层与柱子拉结，竖向间距3.9m，水平间距9m，每根覆盖面积为35m2。连墙件设置位置靠近主节点，偏离主节点的距离小于300mm，如下图
.剪刀撑
在外侧立面全高和全长设置剪刀撑，剪刀撑斜杆固定在于之相交的小横杆的伸出端或立杆上，扣件中心线至主节点的距离小于150mm。斜杆与地面的斜角在450—600之间。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，相邻两个搭接接头错开设置，不设置在同一步内，搭接接头长度不小于1m。采用二个旋转扣件固定，扣件边缘至杆端距离不小于100mm。如下图:
.斜道
上人斜道附着外脚手架设置，宽度1m。坡度为1：3。斜道两侧及平台外围均设置栏杆及档脚板，栏杆高度1.2m，档脚板高度180mm。通道脚手板上每隔300mm钉20mm厚防滑条一道。外围满挂绿色密目安全网，斜道在施工电梯安装投入使用后即可拆除。
.安全网
本工程立网采用密目式安全网，沿脚手架全封闭设置。安全网连接环与大横杆全数绑扎。脚手架底部采用平网一道从架体底部兜过来挂在结构上。具体见组架构造图。
在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆应用线锤校正其垂直度（架高的1/200），大横杆应拉线调直并校正水平（高差不超过50，并不大于1/300）。
在校正调直后铺设底笆用挡笆及安全网，每搭设一步铺设一次。
C、质量要求及注意事项：
所使用钢管，扣件强度须满足要求。弯曲、烂洞、锈蚀脱皮的钢管严禁使用到外架上。
所用小横杆长度应统一，且两头超出立杆的长度不小于100，立杆和大横杆的接头位置要错开。剪刀撑的接头长度不小于400，且不能少于2个扣件。
铺设的底笆和挡笆必须和大横杆绑牢，每块竹笆不少于四点，外用围护安全网用16#铅丝绑于大横杆上，每点都须绑扎，上下左右要绷直。所有绑扎头必须朝向架外，以免挂拆伤人。
搭设外架时，须按方案予埋φ18钢筋套环，以用作水平悬挑槽钢用，为了能保证施工正常进行，底部脚手架须向上延伸一层，并注意与三层楼板支撑系统作临时连结。
在架体搭设时，各材料必须进行可靠传递，不得随意乱抛，同时施工人员必须系好安全带，在竖立杆时，必须有两人以上同时操作，以免立杆不稳。
六级以上大风和雨天不可进行外架搭设，同时各架体材料放置必须稳妥。
搭设好的架体，使用过程中严禁随意拆卸，并且架体上严禁堆放材料，其上只允许放些临时零星材料，且放置要稳固。
建立严格完善的验收和检查制度。搭设好的外架在验收合格后方能投入使用，并要挂上验收合格牌。同时对外架应进行定期和不定期的检查，并安排专人对架体进行日常维护。
在恶劣天气（大风、雨、雪）前后，应对外架进行检查和加固，并在经过全面检查符合安全要求后才能继续使用。
D、脚手架拆除：
脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，并安排专人在警戒线上进行看护，禁止非作业人员进入。工长要向拆脚手架的施工人员进行书面技术交底工作，并有交底接受人签字。
脚手架拆除程序应由上至下，按层按步拆除。原则先拆后搭的杆件。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。
在搭拆过程中，中途不得换人，如果在中途更换操作人员，应及时对更换人员作详细交底，方可操作。
参加搭拆的所有作业人员，一律不准酒后作业，必须思想集中，保持严肃，不准擅自离开工作岗位。
2）装饰专用手动吊篮
吊篮一般用于高层建筑施工中的装修阶段。吊篮是将架子的悬挂点固定在建筑顶部悬挑出来的结构上，通过设在每个吊篮上的简单提升机械和钢丝绳（或钢筋链杆）使吊篮升降，以满足外装修的要求。这种方法与外墙面满搭外脚手架相比，可节约大量的钢管材料，节省劳动力、缩短工期，操作方便灵活，技术经济效益较好。
本工程我们采用手动吊篮。可买成品吊篮长4M。吊篮轻便，操作方便的优点。
（1）施工准备
根据外墙面的高度长度，购买单层，吊篮，屋面顶板预埋钢筋吊环，14号工字钢长4500挑梁，安全钢丝绳，手板葫芦。在吊篮安装前。挑梁结构进行强度和刚度验算。吊篮靠墙的定向滑轮，加强技术安全监督，严格检查质量确保施工安全。
（2）支设要点
吊篮内侧距建筑物间隙为100—200，两个吊篮之间的间隙不得大于200mm，吊篮的规格宽1000，长4000，高2000吊篮。吊篮的立杆纵向间距不得大于2m。吊篮外侧端部防护栏杆高1.5m，每道栏杆间距不大于500mm，挡脚板不低于180mm，吊篮内侧必须于0.6m和1.2m高处各设护身栏杆一道，吊篮顶部必须设护头棚，外侧与两端用安全网封严。
支承脚手板的横向水平杆间距与插口架相同，脚手板必须与横向水平杆绑牢或者卡牢固，不允许有松动或探头板。横向水平杆与支承的纵向水平杆亦要用扣件卡牢。
吊篮内侧两端应装有可伸缩的护墙轮等装置，使吊篮与建筑物在工作状态时能靠紧，以减少架件晃动。
扣件钢管杆件，伸出扣件应不小于100mm，吊篮架件外侧大面和两端小面应力设剪刀撑或斜撑杆卡牢。
吊篮用钢筋链杆Φ16每节链杆长810mm，每5—10根链杆应相互连成一组，使用时用卡环将各组连接成所需用的长度，保险绳应采用不小于Φ13mm的钢丝绳。
悬挂吊篮的挑梁必须按设计规定与建筑结构固定牢靠挑梁挑击长度应保证悬挂篮的钢丝绳垂直地面，挑梁之间应用纵向水平杆连接成整体。以保证悬挑梁的稳定。挑梁与吊篮吊绳应有防止滑脱的保护装置。
（3）操作程序与施工方法
吊篮是用倒链先在地面上组装成吊篮架墙，并屋顶挑梁上挂好承重钢丝绳和安全绳，然后将承重钢丝绳穿进手板葫芦的导绳孔向吊钩方向穿入、压紧，往复扳动前进手柄，即可使吊篮提升，往复扳动倒退手柄即可下落，但不可同时扳动上下手柄。
安全绳均采用直径不小于Φ13mm的钢丝绳通长到底布置，安全绳与吊篮架墙的连接，一种办法是利用钢丝绳兜住吊篮架底与保险绳卡牢，每卡一次留有不大于1m的升降量，吊篮万一从承重钢丝绳上脱落，保险绳能起到吊住吊篮架的作用。这种方法很麻烦，每升降1m就要卡一次保险绳，而且万一脱落，在保险绳起作用前会有约不大于1m的自由跌落冲击，现在有一种新的安全自动装置LSC—63型悬挂式脚手架用安全锁，只需把安全锁固定在吊篮架墙上，同时套在保险钢丝绳上，在正常升降时安全锁可以随吊篮架体沿保险绳升降，万一吊篮脱落，安全锁就自动将吊篮架墙锁在保险绳上，这种安全锁使用方便，安全可靠。
（4）安全注意事项
吊篮操作人员必须身体健康，无高血压疾病，经过培训和实习并取得合格证者方可上岗操作。每天工作班前的例检查种准备作业内容包括：
检查屋面支撑系统钢结构，配重工作钢丝绳及安全钢丝绳的技术情况，凡有不合格规定者，应立即纠正；
检查吊篮的机械设备及电器设备确保其正常工作，并有可靠的接地设施。检查起升机构，安全锁，限位器，确认其正常后，方可正式运行；
扫清吊篮中的尘土垃圾积雪和冰渣。
操作人员必须遵守操作规程，戴安全帽，佩带安全带，服从安全检查人员指令。
严禁酒后登吊篮操作。严禁在吊篮中嬉戏打闹。
吊篮上携带的材料和施工机具必须安置妥当，不得使吊篮倾斜和超载。
遇有雷雨天气或风力超过5级风时，不得登篮操作。
当吊篮停置在空中工作时，应将安全锁锁紧，需要移动时再将安全锁放松。
3）整体提升脚手架
结构形式
XHR-01型导轨式爬架分为以下几部分
爬升机构
附着装置：导轨、可调拉杆、连墙挂板、销轴、穿墙螺栓、预埋件、垫板
承载构件：限位锁、锁夹、斜拉钢丝绳
提升构件：提升滑轮组件、提升钢丝绳、提升挂座
动力设备：电动葫芦、电缆线、电控系统
导向构件：导轮组（还兼有防倾覆作用）、导轨
防坠构件：防坠装置（位于提升滑轮组件内）
桁架系统
爬架最下面1.8米步高的架体是由水平承力桁架组成；附着点竖向架体为竖向主框架（定型加工）。
架体部分
除水平承力桁架及竖向主框架以外的架体，采用钢管扣件式脚手架搭设。
其它部分包括：脚手板、密目安全网、大眼网、细铁丝等。
爬升原理
在建筑结构四周分布爬升机构，附着装置安装于结构剪力墙或能承受荷载的梁上，架体利用导轮组通过导轨攀附安装于附着装置外侧，提升葫芦通过提升挂座固定安装于导轨上，提升钢丝绳穿过提升滑轮组件连在提升葫芦挂钩上并吃力预紧，这样，可以实现架体依靠导轮组沿导轨的上下相对运动，从而实现导轨式爬架的升降运动。
| 序号 | 项 目 | 性能指标 |
| 1 | 架体宽度 | 0.9m |
| 2 | 架体高度 | ≥4.5倍标准层高 |
| 3 | 离墙距离 | 0.4～0.7m |
| 4 | 电动葫芦 | 5T 功率500～750W |
| 5 | 升降速度 | 9cm/min |
| 6 | 架体步高及柱距 | 最大1.8m |
| 7 | 附着最大间距 | 7.2m |
| 8 | 荷载要求 | 结构施工时，两作业面，每层不超过3KN/m2 |
| 装修施工时，三作业面，每层不超过2KN/m2 |
性能指标（架体高度×提升点跨距小于110m2）
从5层开始搭设，爬升至24层。爬架爬升阶段进行主体结构施工；爬架在下降阶段进行装修施工。
本工程导轨式爬架共设计分布40套爬升机构，最大相邻爬升机构分布间距为6.0米。
其中第1、2、19、20、21、22、39、40号提升点采用特制钢梁转接。第4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37号提升点采用三角钢梁转接。
立面设计（结构标准层高为3.9米）
架体外排高度18.0m、架体中心宽度0.9m、架体步高1.8m、架体底面距离楼面0.6m、导轨接头距离邻近上楼面为2.6m。
由于层高较高，架体需卸荷，具体方法为在提升挂座上方装一个拉杆座，用钢丝绳将架体与连墙挂板连接，使用花篮螺栓调节绷紧。
竖向主框架配置数量：主框架1×1节+主框架2×3节+钢管搭设3.6m。
架体应铺设三层脚手板，施工层和中间层脚手板内侧距墙200mm。防止人员从上两脚手板层落下。
架体底层脚手板内侧与墙之间应利用钢管、扣件、木板或竹胶板制作翻板，封闭架体与墙之间的缝隙。在爬架使用时，保证人员及物料不得出爬架并落入楼下。
在每层脚手板层的外排架处应搭设150mm高的挡脚板，可利用木板或竹胶板。放置物料及渣土从脚手板层外侧落入楼下。
脚手板按照规定应满铺且脚手板之间的间隙应控制在20～30mm，否则会从脚手板间隙之间泄漏渣土等。
架体外爬架、各层脚手板底部、翻板底部应满铺密目安全网，安全网要封严、绷紧、绑牢固。各层脚手板底部、翻板底部、架体与墙之间加装大眼网。
预埋孔位置准确是导轨式爬架能够顺利上升和下降的关键，预埋时，应依照平面图和立面预埋图的尺寸预埋。预埋应按如下要求：
采用48×3.5钢管作为预埋件,与钢筋焊接要牢固、水平；并且保证预埋件中心距离尺寸为:150mm。临近两层间的垂直偏差不大于20mm多层累积垂直偏差不大于50mm, 同一点处两预留孔水平偏差不大于20mm；如果预留孔偏差超过20mm，必须调整后方可安装导轨。
塔吊、电梯及其附墙处的协调
塔吊附墙如穿越架体底部,则此处架体采用钢管扣件搭设,大横杆及剪刀撑均采用短横杆，立杆及爬升机构要避让塔吊附墙支撑。架体升降时，将预先搭设的短横杆（斜杆）拆除，爬架升降过后，应立即恢复所拆杆件的安装。此工作应设专人看守，专人负责拆搭，确保升降安全和架体的整体性。
施工电梯在主体施工时附墙于爬架之下,爬架提升到顶后,让出电梯上冲空间,即电梯处爬架高空局部拆除。
施工主要方法及使用
a安装流程
搭设安装平台、摆放提升滑轮组件
↓
安装第一根导轨，组装第一步竖向框架和水平桁架
↓
随施工进度顺序安装第二、三、四、五根导轨、搭设支架
↓
铺设操作层脚手板，用密目安全网封闭架体
↓
安装斜拉钢丝绳、提升挂座，挂电动葫芦并预紧
↓
检查验收，进行第一次提升
↓
在提升滑轮组件下方扣搭吊蓝
↓
进行升(降)循环
b升降操作过程
升降准备：检查所有螺栓是否紧固、先安装预紧葫芦并承载、拆除限位锁和斜拉钢丝绳 。
升降架体：加强升降中检查、观察各构件、注意有无异常声音，及时排除问题后可继续升降、注意升降过程各点的同步性。
升降到位安装：第一步：安装四根斜拉钢丝绳；第二步：安装两个限位锁；第三步：拆除升降葫芦；投入使用
c操作平台搭设
在爬架安装前先在三层顶板搭设安装平台,平台操作面位于楼面下600mm，平台上铺设脚手板。平台应能承受大于2kN/m2 荷载，其水平度应控制在20mm之内，平台宽度在1500mm以上，平台内缘离墙距200 mm。在安装提升点处，预留安装导轨孔洞（300mm×300mm）；平台外缘应设防护栏及挡脚板。
d安装爬升机构
按爬架平面设计图将提升滑轮组件摆放就位。提升滑轮组件应与建筑物外墙切线方向平行，并且按平面尺寸要求控制立杆离墙距离；提升滑轮组件中心应对准按图要求预留孔的中心，偏差小于±20mm，离墙距离偏差小于±10mm。
第一步水平桁架的安装是整套爬架安装质量的关键一步，须严格控制水平度、垂直度和离墙距离。第二步以上采用钢管、扣件式脚手架搭设,所用材料质量要符合有关脚手架材料质量规定。不允许使用明显弯曲、压扁、严重锈蚀等缺陷的钢管。
相邻立杆接头要错开，以保证支架整体刚度。立杆轴向最大偏差小于20mm。不同横杆两端高度差不允许超过 5mm，相邻提升点处横杆累计高差不超过20mm。已安装的支架超过允许偏差时，应调整合格后才能安装下一部架。支架安装应与结构施工保持同步，支架始终高出施工楼面1.2～ 1.5米。在安装完毕前，支架应与每层建筑物建立临时附墙卸荷。
在每个提升点处和转角处向两侧搭设剪刀撑，倾角45°～60°。剪刀撑水平投影应封闭，外排剪刀撑搭至架顶，内排剪刀撑从提升点处向中间搭设，高度应达到上导轮处。剪刀撑两端用旋转扣件与脚手架立杆或横杆扣紧外，在其中部还必须有扣接点，剪刀撑接头处应采用搭接且不少于三个旋转扣件，严禁采用对接。支架搭设同时，按要求铺设脚手板、挡脚板、安全网。
在第一步竖向主框架设计位置安装第一、二个导轮组。在支架搭设完三层楼高后，在对应的竖向框架接点上按立面设计图要求安装上部三个导轮组。
安装第一根导轨：
安装挂板和可调拉杆(在可调拉杆螺纹部分涂黄油润滑)
将导轨插入导轮组、提升滑轮组件导轮中，导轨安装尺寸按立面设计图要求尺寸安装，并且保持提升点处在同一个水平位置上。
将导轨安装垂直、调节可调拉杆长度，拉杆座两孔与导轨上两孔重合，安装螺栓，将可调拉杆与导轨连接牢固。
两条可调拉杆的夹角 90°<α< 135°
同一导轨垂直偏差不大于±10mm，同一提升处导轨垂直度累积偏差不大于±20mm。相邻提升点导轨的高差不大于50mm。
最上部三个导轮组的下边安装提升挂座。安装斜拉钢丝绳(φ15.5 6×19)，斜拉钢丝绳共设四根，支架内排两根，支架外排两根。钢丝绳一端安装在支架上，另一端与花篮螺栓连接，然后将花篮螺栓用φ20销轴安装在挂板上。
爬架施工进度应按照主体施工要求进度，每次升降时间以爬架升降到位为准，升降时间在主体混凝土浇筑完毕后，强度达到C10以上，结构外墙的内外侧模及时拆除，爬架的预埋件已露出。
爬架的使用注意事项
导轨式爬架提升完毕后, 应按照施工组织设计以及导轨式爬架操作规程，进行严格检查之后方能投入使用。
结构施工时,允许2层作业层同时施工,且每层最大允许施工荷载3kN/m2 ；装修施工时,允许3层作业层同时施工,且每层最大允许施工荷载2kN/m2
爬架不得超载使用, 不得在爬架上使用集中荷载。
爬架的支架部分只能作为操作架, 不得作为外墙模板支模架，禁止大模板放置于爬架上。
禁止下列违章作业: 利用脚手架吊运重物； 在脚手架上推车；在脚手架上拉结吊装缆绳； 任意拆除脚手架部件和穿墙螺栓； 起吊构件时碰撞或扯动脚手架。
大风天气时，爬架局部应与建筑结构做临时拉接；或者局部拆除部分安全网以减小风载。
禁止向爬架操作层脚手板上倾倒施工渣土。
爬架使用时禁止任何一方拆除爬架构配件。
施工现场湿度大, 混凝土污染严重，应对导轨式爬架进行使用过程中的维修保养。
可调拉杆的螺纹表面必须定期涂黄油润滑(一般每隔一个月注一次), 外漏的螺纹表面必须用布套或塑料布包封, 以免杂物落在其上。
施工期间, 每次浇注完混凝土后, 必须将导轮组表面的杂物及时清理,以便导轮顺利运行。
电动葫芦的表面要用帆布或塑料布包封, 以免杂物掉入, 同时葫芦的链条要定期涂润滑油(一般每周润滑一次), 以免链条生锈。
防坠装置滑动配合部分要保持清洁, 并定期加油润滑, 保持起动轮起动自如。
6.7. 土方回填工程
6.7.1.工程概况
1、地下室外的土方回填，设计要求外墙外500mm范围内采用2:8灰土分层夯实回填。其他为素土回填，采用人工填土蛙式打夯机夯实。
2、地下室四层室内用素土回填，采用人工填土，蛙式打夯夯实。由于地下室内回填土方量较大，在条件许可的情况下，改用机械回填，小型压路机进行碾压密实的方法。以加快土方回填速度。
6.7.2.土料要求
填方土料应符合设计要求。为保证填方的强度和稳定性，在设计无要求时，采用含水量符合压实要求的粘性土为宜。回填时，土料应过筛，其最大粒径不大于50mm。用2:8灰土进行回填时，灰和土必须过筛。
6.7.3.操作要点及质量保证措施
（1）基坑回填土在地下室防水卷材施工完毕后即可进行。填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。土料过干不易夯实。
（2）在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。
（3）基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3—4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。
（4）基坑回填时应沿建筑物四周同时进行。由于本地下室面积较大，周线较长，为加快回填速度，可根据现场具体情况进行分段回填，按铺土、夯实两道工序组织流水施工。在施工段相接处做成阶梯形，即于夯实部分做出一个高100mm、宽500mm的台阶，然后虚铺土找平一起夯实。
（5）基坑回填时，应先沿建筑物铺摊500mm宽的2：8灰土，接着再铺摊素土，整平后一起夯实。回填用灰、土应在坑上边分别过筛，严格按比例拌均匀，采用溜槽送下基坑。
（6）地下室四层室内回填工作，应在后浇带浇筑砼完毕，并经一周养护后进行。采用翻斗车沿坡道将土运至回填部位，由人工进行摊铺，蛙式打夯机分层夯实。
（7）在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容重r≥1.6KN/m3，应根据测验情况，进行补夯1—2遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。
（8）当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。
6.7.4.回填土的质量控制与检验：
（1）为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。
（2）基坑和室内填土，每层100—500m2取样一组，但每层均不少一组；基坑回填每20m—50m取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。
（3）回填土压实后测试土的干密度应100％达到要求。
6.8.钢结构
6.8.1.地脚螺栓安装
本工程高层部分顶的钢柱是通过地脚螺栓与结构梁板相连接。地脚螺栓预埋质量的关键指标有两条：一是地脚螺栓组中心相对轴线的偏移≤3mm；二是单根柱地脚螺栓之间的距离。为保证单根柱地脚螺的垂直度及其相互间的距离，用两块地脚螺栓套模，上下固定地脚螺栓。套模按钢柱的柱脚底板螺栓孔位图进行套钻而成。套模安装时，其相对于轴线的误差不得大于1.0mm。为保证地脚螺栓组在混凝土浇筑过程中不跑位，用∠100X8的角钢和膨胀螺栓直接从大底板下表面搭设钢架支撑地脚螺栓套模，使地脚螺栓套模与底板钢筋隔开，使地脚螺栓套模在绑扎钢筋时不受影响，保证定位准确。钢筋绑扎以后，应该用电焊将上套模与钢筋笼焊接固定。
6.8.2.钢构件制作
（1）大流水作业生产的工艺流程一般包括的顺序如图：
半成品库分类堆放
弯制（滚圆）模压
剪冲锯
放
样
零件平直
号
料
边缘加工（铣刨铲）
气割
原材
矫正料
制孔（冲、钻）
拼装
矫正
放
样
拼装
端部铣平
成品钻空
端部铣平
矫正
矫正
焊接
焊接
小装配
总装配
退火处理
出厂
油漆包装
铲平除锈
（2）施工准备
A、钢结构的制作拟在现场设置加工厂进行加工。当对施工图及在实际施工中发现疑问时，要通过技术主管或有关技术人员处理。
B、为了保证钢结构的加工质量，在钢梁制作前要铺设放样平台，平台用12mm厚的钢板铺设， 尺寸均为（16×12）m2 ， 平台用0.2×0.2m枕木垫平，固定牢固，主要用来放样，组对焊接钢柱及钢梁。平台表面要光滑、平整，不能有明显的凹凸部位 。
C、 钢结构制作的质量检查所用的检测量具要经过计量部门检验合格方可使用，在使用中要定期检定。
D、钢结构制作要认真执行工艺规程，严格实行“三工序”（上工序、本工序、下工序）检验制度。上道工序检验合格后，下道工序方可施工。
3）材料
（1）钢结构工程所用的钢材须符合设计和施工图的要求，并须具有质量证明书。当对钢材质量有疑问时要及时反映，并经过对钢材的化学成分和力学性能进行检验，其结果符合国家标准的规定和设计文件的要求后方可使用。
（2）凡采用新钢种和钢号时，除要符合相应技术标准的规定外，还要进行必要的工艺性能试验。
（3）钢材表面质量要符合国家标准的规定，当表面有锈蚀、麻点或划痕缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差允许值的1/2。
（4）如发现钢材表面和断口上有分层、夹灰、裂纹、气孔等缺陷时，要及时通知有关部门研究处理，或予以退换。
（5）钢结构所用的焊条，要符合设计文件要求，并具有质量证明书，其技术条件要分别符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB5117）、《低合金钢焊条》（GB5117）的规定。
（6）严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，即使是有质量证明书的焊条，使用前也要抽查其外观质量。
（7）钢结构所用的高强度螺栓、普通螺栓，要具有质量证明书，并要符合设计文件的要求。
（8）钢结构所用的底漆、面漆及其他涂料也要具有质量证明书，并符合设计文件的要求。
（9）钢材及连接材料要按品种、规格分类存放，并有明显标记，不得混杂。领用时仍要检查品种规格，加工搬运过程中，不准投掷、撞击。
（10）焊条须存放在干燥、通风处，钢材不宜长期堆放室外。
（11）露天堆放钢板时，长度方向要适当倾斜；堆放型钢时，要防止积水锈蚀。
4）钢材矫正及调直钢材在下料前要进行矫正。矫正前要用平尺、弦线或目测方法确定钢材的变形位置，然后利用矫正机或火焰矫正、手工矫正的方法进行钢材矫正。钢材矫正后，表面不得有明显的凹坑和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。
5）放样下料
（1）放样时要核对图纸上构件的安装尺寸、组装尺寸、几何尺寸、孔距等，并反复核对样板、杆的尺寸、型式。放样时要注意预留加工、切割、收缩余量，并严格按工艺卡的规定完成，保证工序之间正常尺寸衔接。
（2）切割下料：钢材的切割根据其截面形状、厚度以及切割边缘的质量要求的不同，采用半自动气体切割或手工切割等方法。
气割的允许偏差
| 项次 | 项 目 | 允许偏差（mm） |
| 1 | 零件宽度、长度 | ±3.0 |
| 2 | 气割面垂直度 | 0.1t且不大于2.0( t为钢板厚度) |
| 3 | 气割面平面度 | 0.04t且不大于1.0(t为钢板厚度) |
| 4 | 割纹深度 | 0.2 |
| 5 | 局部切口深度 | 0.5 |
（3）下好料的构件要堆放整齐，不同的构件要分开堆放且规划合理，并把注明标记的一面朝上堆放，以便查找。
6）坡口以及制孔：
（1）坡口尺寸及允许偏差要符合《气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB985）。坡口加工采用直刨边机加工，也可用半自动气割加工，并配以砂轮打磨。气割加工坡口时，在钢材上弹线条，割炬沿线按一定的倾斜角度进行气割。加工完成后，将溶渣、氧化层等清除干净，并将影响焊接质量的凹凸不平处修磨平整。
（2）钢结构制孔，要采用机械制孔，并要严格遵守制孔机械技术安全操作规程。钢材需用螺栓拼接时，须待焊接后，方可定位制孔。需制孔的零件，除须标十字交叉线确定其定位中心点外，还要在以孔径为直径的圆周上，敲打不少于四点的控制样冲印。必要时，还要采用配合制孔工艺，以保证相应孔的装配。制孔及孔距的允许偏差要符合下表规定：
制孔的允许偏差
| 项次 | 项 目 | 允许偏差（mm） |
| 1 | 孔直径 | +1.0 |
| 2 | 圆度（最大和最小直径差） | 2.0 |
| 3 | 中心线垂直度 | 0.03t且不大于2.0 |
孔距的允许偏差(mm)
| 项次 | 项 目 | 两孔最外边缘孔的距离 | ||||
| ≤500 | 500—1200 | 1200--3000 | >3000 | |||
| 1 | 同一组内任意两孔间 | ±1.0 | ±1.5 | |||
| 2 | 相邻两组的端孔间 | ±1.5 | ±2.0 | ±2.5 | ±3.0 | |
7）钢结构的拼组装
（1）钢柱及钢梁的拼组装均要在钢平台上完成。
（2）拼组装前要仔细检查零件的质量和数量，其规格、平直度、坡口预留的焊接收缩余量和加工余量，均要符合要求。清除所有零件的连接接触面及沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、油污、水汽等，并根据结构的形式、焊接方法和焊接程序等，确定合理的组装和焊接顺序。
（3）组装定位点焊所用材料的型号，与正式焊接的材料相同，并要由持合格证的工人点焊。点焊位置，要布置在焊道以内，且要在焊道对称的两面进行。点焊的高度不得超过设计焊缝厚度的2/3；点焊的长度，不得小于25mm；点焊缝间距一般为300—400mm。
（4）顶紧的接触部位要有75%的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞放面积不得大于25%，边缘局部的间隙亦不得大于0.8mm。
（5）组装后施焊前要符合技术规范有关规定。
（6）拼装定位要准确并反复检查，定位加固要视构件的性质几何尺寸、受力情况灵活选用。
8）钢结构焊接
（1）H型钢的焊接采用自动埋弧焊，其余钢构件的焊接采用手工电弧焊。构件焊接程序宜按“先短后长”“先横后纵”及“先对焊后角焊”的方法进行。
（2）施焊前，要检查焊件接缝处是否符合施工图的要求，对要求焊透的焊缝要认真修整，组装定位点焊缝，其表面清理后要露出光泽。
（3）所用焊条在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙。
（4）焊接完毕后，要及时清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，并检查焊缝的外观质量，合格后在规定的部位打上焊工的钢印代号。
（5）焊缝质量检验，要按设计要求，并按国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2002）执行。
9）焊接构件的矫正
（1）焊接构件变形矫正，采用机械矫正法、火焰矫正法或混合矫正法进行矫正。
（2）矫正前要经检测确定变形的部位、性质、程序等，作出相应标记，并确定有效的矫正方法。
（3）机械矫正构件变形，采用压力机（或千斤顶）配合胎膜架进行，胎膜架要具有足够的强度和刚度，并配以与被矫正外形相应的胎模具，胎膜具要有一定的长度。
（4）火焰矫正变形使用焊炬加热，不得采用割炬加热。要使加热火焰效率提高，缩短加热时间，加热面不宜过大，加热温度要在规定范围内，避免在同一位置反复烘烤。构件的火焰矫正，加热温度一般控制在800℃左右，严禁超过900℃。
10）除锈刷漆
（1）构件除锈：钢材表面有明显锈蚀者，使用前（或下料后），要认真进行除锈工作，除锈方法采用手工或机械除锈（包括砂轮除锈）。手工除锈主要用铁砂纸、钢丝刷、铲刀及手持式除锈机，砂轮片宜为40#。除锈时用力均匀，平衡移动，不得在钢材表面磨出明显的凹坑，将钢材表面的浮锈除净即可，钢材除锈后，保持干燥，及时进行防锈涂装（底漆）。制作过程中，注意防止钢材继续锈蚀、污染，对产生的浮锈及其它附着物及时清除。
（2）构件的涂装
A、钢构件的涂装须在焊接质量检验合格后，方可进行。涂装前将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。
B、涂装材料按设计要求。涂装工作地点温度、湿度要符合涂料产品说明书的规定。如无规定时，工作地点的温度要在5℃～38℃之间，相对湿度要大于85%，涂后4小时严防雨淋。
C、涂层的层数和总厚度均要符合施工图要求。设计无要求时，一般涂刷四至五层，总厚度要大于100～120mm。涂料每层涂刷，须在前一层涂料干燥后进行。
D、对运输及安装过程中受损伤的涂层和安装焊缝处，均要按要求进行补涂。
11）钢构件的交验
（1）钢构件制作完成后，用铁皮做成标牌，挂在构件上，或在构件上打上钢印或用油漆标注，以标明构件的型号。
（2）钢构件制成成品后，必须经制作单位质量检验部门检验，同时提交合格证、产品的有关质量证明书及技术文件。
12）钢牛腿的安装
（1）在各个需加钢牛腿的柱子四个面上引测+500线，确认标高线准确无误后方可作为安装钢牛腿的依据，从+500用尺量引，根据设计高度确定钢牛腿的上面标高引的四周线检查是否交圈。
（2）钢牛腿的制作及安装：依据图的要求及施工规范正确在场外预先加工钢牛腿半成品，进场后先对其尺寸、材质、焊缝等进行检查验收，验收合格后再进行安装，安装用导键葫芦进行安装，先用导键葫芦把各构件吊至与所引标高差不多的位置，从站在移动平台上把钢牛腿的两面用高强对拉螺栓拖住作临时固定，依次把各个钢牛腿都安装临时固定在原柱子上，完之后再纵横拉通小白线后进行调整钢牛腿的标高，使所有钢牛腿都处于同一设计标高平面上。
（3）钢梁的吊装。钢梁进场后先对钢梁进行检查验收，梁是否存在扭曲等变形，如果存在就马上进行调正，钢梁的安装用8t吊车进行配合，在吊装前在钢梁上弹出梁的轴线，以控制梁的安装位置，用吊车把梁吊至钢牛腿上再用撬棍把钢梁调到位后进行焊接，焊接时要进行满焊，不得漏焊。
6.8.3钢结构安装
一、钢柱安装
1）钢柱吊装之前，在钢柱地脚螺栓群的每一个螺栓上拧进一个螺母和一个盖板，用于调节钢柱的安装标高。在钢柱吊装之前，通过调节螺母的标高，将所有盖板的标高误差控制在1.0mm以内。
2）钢柱吊装就位以后，先对准钢柱中心线与基础中心线，确定钢柱的平面位置。由于地脚螺栓孔与地脚螺栓之间有3mm的调整余量，因此，可以将钢柱中心线与基础中心线的误差控制在3.0mm以内。然后，将地脚螺栓的螺母微微拧紧。
3）钢柱的垂直度调整通过钢柱底板下的螺母调节。如下图所示。通过微微调节螺母的高低可以控制钢柱的垂直度。要求钢柱在自由状态下，两个正交方向的垂直度偏差校正到零，然后拧紧地脚螺栓。钢柱的标高可能会发生微小变化，正常情况下不会超过2.0mm。
4）钢梁安装过程中，用经纬仪监视钢柱的垂直度变化，如果在规范允许范围内，则不做调整。如果超过规范允许误差，应该分析原因：可能是轴线误差，可能是钢梁制造长度误差。针对不同情况，分别处理。
5）钢柱的吊装用现场塔吊单机吊装，采用专用扁担（吊装吨位按10T设计）吊耳采用柱上端连板上的吊装孔。起吊时钢柱的根部要垫实，保证在根部不离地的情况下，通过吊钩的起升与变幅及吊臂的回转，逐步将钢柱扶直，待钢柱停止晃动后再继续提升。为了使吊装平稳，应在钢柱上端拴两根白棕绳牵引，单根绳长取柱长的1.2倍,直径取φ16。
6）钢柱吊装就位后，通过临时代设计的耳板和连接板，用M22×90的大六角高强度螺栓进行临时固定。固定前，要调整钢柱的标高、垂直度、偏移和扭转等参数在规范要求范围。大六角高强螺栓的紧固力矩取2000N*M充分紧固后才能上柱顶摘钩。
7）必须在钢柱起吊前，将临时钢爬梯绑扎在钢柱上；带悬挑梁的钢柱应在起吊前，将悬挑梁安装在钢柱上。
1）钢梁吊装
钢梁吊装利用专用扁担（吊装吨位按5T设计），采用二点吊，吊点位置距离梁端为梁长的1/4，吊点的构造形式采用在梁上直接用绑扎两圈千斤绳，绳头用吊环捆扎锁死，再连到扁担上。根据一节钢柱高度内的楼层数量实行上、中、下层三梁一吊。
2）钢梁安装
钢梁安装的竖向顺序是先上层梁、再中层梁、最后下层梁。钢梁就位前对应的钢柱必须校正完毕（色括标高、位移、垂直度、扭转）。钢梁吊装就位后，在每个节点上用两只过镗冲对齐节点板上的上、下螺孔。出现不能满足冲孔要求的情况时，则采用调节方法：若间距小，用钢榫榫大间距；间距过大，用倒链拉小间距。调节的原则必须保证钢柱的垂直度在允许偏差范围内，若无法保证，则进行扩孔或更换连接板处理，扩空时，其最大容许扩大范围不得超过1.5mm。
节点满足冲孔要求后，原则上直接安装高强螺栓，如有部分高强螺栓不能自由穿孔时，进行个别处理。
1）工艺原理
钢结构安装精度的控制以钢柱为主。钢柱在自由状态下，要求其柱顶偏轴线位移控制到0。在钢梁安装时对钢柱垂直进行监测。若钢柱垂直度不超标，只记录不调整；若垂直度超标，则有两种原因：一是钢梁制作尺寸有问题，二是放线有误差，应针对不同情况进行处理。在钢梁安装中，应预留梁柱节点焊接收缩量，以免焊后钢柱垂直度因焊接变形而超标。梁柱节点焊接收缩量视钢梁翼缘板厚而定，一般为1-2mm。同样，钢柱标高控制时也应预留焊接收缩量。钢梁安装时的水平度应不大于梁长的1/1000并且不得大于10mm。
钢柱就位后，按照先调整标高、再调整扭转、最后调整垂直度的顺序，采用相对标高控制方法，利用塔吊、钢楔、垫板、撬棍及千斤顶等工具将钢柱校正准确。形成框架后不再需要进行整体校正。
钢柱校正采用无缆风绳校正方法，参见下图。标高调整时利用塔吊吊钩的起落、撬棍拨动调节上柱与下柱间隙直至符合要求，在上下耳板间隙中打入钢楔。扭转调整的方法很简单：在上下耳板的不同侧面加垫板，再夹紧连接板即可达到校正扭转偏差的目的。垂直度通过千斤顶与钢楔进行调整，在钢柱偏斜的同侧锤击铁楔或微微顶升千斤顶，很快便可将垂直度校正至符合要求。
2）校正的工艺流程
（1）图纸会审
在审查图纸时应特别注意钢柱接头临时连接耳板的构造。上下耳板的间隙宜15—20mm之间，以便于插入钢楔。在耳板设计上争取设计有适合千斤顶操作的构造。若设计上不能满足可在现场焊接，使用后割除磨平。
（2）标高调整
钢柱吊装就位后，合上连接板，穿入临时大六角高强度螺栓，但不夹紧。通过吊钩起落与撬棍拨动调节上下柱之间间隙。量取上柱柱根标高线与下柱柱头标高线之间的距离，符合要求后在上下耳板间隙中打入钢楔，用以限制钢柱下落。正常情况下，标高偏差调整至零。若钢柱制造误差超过5mm，则应分次调整，不宜一次调整到位。
（3）扭转调整
钢柱的扭转偏差是在制造与安装过程中产生的。在上柱和下柱的耳板的不同侧面夹入一定厚度的垫板，微微夹紧柱头临时接头的连接板。钢柱的扭转每次只能调整3mm，若偏差过大只能分次调整。塔吊至此可微微松钩但不解钩。
（4）垂直度调整
在钢柱偏斜方向的同侧锤击钢楔或微微顶升千斤顶，在保证单节柱垂直度不超标的前提下，将柱顶偏轴线位移校正至零。然后拧紧上下柱临时接头的大六角高强螺栓至额定扭矩。吊车解钩。
（5）垂直度监测
同一列柱，钢梁应先从中间跨开始安装，对称地向两端扩展。同一跨钢梁，应先安装上层梁，然后安装中、下层梁。在安装钢梁时，钢柱垂直度一般会发生变化，所以应采用两台经纬仪从正交方向对相应钢柱进行跟踪观测。若钢柱垂直度不超标，只记录下数据；若钢柱垂直度超标，应复核构件制作误差及轴线放样误差，针对不同情况进行处理。但在钢梁安装的过程中不应再次调整钢柱的垂直度。
（6）钢梁水平度校正
钢梁水平度若超标，主要是耳板位置或螺孔位置有偏差。针对不同情况割除耳板重焊或填平螺孔重新制孔。
高强度螺栓被广泛的应用于高层钢结构中，是因为它能够在保证工程质量要求的前提下，减少工人劳动强度，加快工程施工进度。本工程所用高强度螺栓，为10.9级扭剪型高强螺栓。
1）施工工具准备：电动扭矩扳手、测力扳手、电动铰刀、钢刷、扁铲、过镗冲、撬棍等。
2） 高强度螺栓技术复验
（1）核对高强螺栓的出厂质量证明书是否符合标准规定。
（2）随机抽取部分螺栓检查其外观质量和外形尺寸。要求表面不得有裂纹和伤痕等缺陷，外形尺寸须符合规范。
（3）按出厂批号分批量进行扭矩系数与轴力复验。要求扭矩系数平均值应该与供货厂家提供的质量保证书一致，轴力平均值符合国家规范要求，变异系数不得大于10%。
（4）摩擦面抗滑移系数试验。本工程中，按照每楼座钢结构为一批，每批试件3-5组，进行摩擦面滑移系数试验。要求摩擦系数的平均值不得低于设计值，变异系数不得大于10%。
3）高强度螺栓的保管、发放
（1）高强度螺栓应存放在干燥、防腐的仓库内。
（2）存放时，应按原包装，分规格类型进行保管，领用按批号配套发放，严禁混放、混用。
（3）设专人负责保管、发放。
4）构件摩擦面质量检查。
摩擦面表面不得有浮锈、油污、油漆等杂物，否则应清理达规范要求为止。清理时一般使用钢丝刷，铲刀，不得使用磨光机。
1）构件吊装到位后，采用临时普通螺栓固定，钢柱钢梁调整后更换高强度螺栓。
2）高强度螺栓的穿孔
（1）穿孔前应核对其规格型号，以防错用。
（2）穿孔时应能自由通过，严禁锤击穿孔。
（3）螺栓同连接板的接触面之间应保持平整，同节点处的螺栓安装方向应一致。
3）高强度螺栓的紧固
（1）本工程中，高强度螺栓的拧紧分为初拧与终拧两个工序。
（2）高强螺栓一经穿孔应立即进行初拧。初拧扭矩值应为终拧值的60-70%。
（3）高强度螺栓初拧30分钟后，宜进行终拧，不得拖延到12小时以上。终拧采用专用电动力矩扳手，以螺栓尾部的梅花头拧断为准。
论初拧或终拧，都应按一定顺序进行，基本原则是由中央向四周进行紧固。严禁先拧紧螺栓群周围螺栓，再拧中央部位的螺栓。
扭剪型高强螺栓，在终拧后，应进行紧固质量检验，检验内容：
1）梅花头是否打掉，若因构造原因不能拧掉梅花头的是否做了终拧标记。
2）螺纹是否均匀露出2-4扣。
3）终拧扭矩值是否达到标准规定。
6.8.4焊接检查检验
一、检查
1）焊缝外观质量检查：
（1）表面不得有气孔、表面裂纹、未焊满等缺陷。
（2）咬边深度不超过0.5mm，累计长度不得超过焊接长度的10%。
（3）焊缝余高符合设计规范要求。
2）超声波检验，按照《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》进行评定，对接全熔透焊缝100%探伤II级合格，其它全熔透焊缝20%探伤，II级合格。
1）对于外观质量不合格的焊缝，通过修补打磨达到合格要求。
2）对于内部质量不合格的焊缝，标明有缺陷位置后进行返修，返修工艺按焊接工艺，返修次数不应超过两次，否则应针对实际情况编制返修工艺，经公司总工程师批准后，方可返修。
6.8.5压型钢板安装
本工程压型钢板采用1.2mm厚的钢板，压型钢板的板型采用GB/T12755-91中的YX75-200-600型；本工程栓钉设计采用φ16规格，其长度均为105mm，栓钉应符合标准《圆柱头焊钉》(GB10433)的规定。
1）根据钢结构钢梁的平面位置绘制压型钢板的排版图，根据压型钢板的排版图进行压型钢板的加工与现场配套。
2）待一节钢柱所有构件安装完毕，高强螺栓终拧、顶层焊接完毕后，复测钢构件安装精度，方可以进行放线，铺设压型钢板。
3）根据安装位置线铺设压型钢板，边铺边调直、压平，随即用点焊点牢到钢梁上。随铺随点固，铺多少取多少。铺不完的压型板应成捆堆好，绑扎牢固。压型钢板之间搭界位置采用拉铆钉连接。铆钉间距为300-400mm。
4）同一楼层压型板铺设完毕后焊接堵头板、封边板。预留洞口最好先标出位置，浇筑混凝土时用模板预留出，待管道安装前开洞，以免削弱压型板的整体刚度。
1）压型钢板在装、卸、安装过程中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊。运输及堆放应有足够支点，以防变形。
2）铺设前应对发生弯曲变形的压型板进行校正。钢梁顶面保持清洁，清除灰渣，严防潮湿及涂刷油漆（可焊漆除外）。
3）下料、切孔采用等离子切割机操作，严禁采用乙炔氧气切割。
4）压型的下料应在工厂进行，尽量减少在楼层现场的切割工作量。为保证下料的准确，应制作模具。
5）压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并对称点焊。要求波纹对直，以便钢筋在波内通过。并要求与梁搭接在凹槽处，以便点焊。
6）点焊固定电流应适当调小，防止将压型板焊穿。
7）钢柱边支托架角钢应在铺设压型板之前焊完。
8）压型板安装时，应特别注意边角间隙要达到要求，以防混凝土漏浆。
9）如果为防止浇筑混凝土造成压型板产生过大变形，需搭设临时支架，应由施工实际确定，待混凝土达到一定的强度后方可拆除。
在压型钢板上现浇钢筋混凝土楼面结构中，压型钢板是混凝土楼板的永久性模板，栓钉是混凝土楼板与钢柱、钢梁在承受抗剪应力时的连接件。除外包混凝土钢柱上的栓钉为直接焊接外，在压型钢板上，栓钉焊皆为穿透焊接，穿透层次有一层、二层，最多可达到四层。电弧栓钉焊是将特制的栓钉的全面积焊到工件上，其焊接效率高，质量可靠，应力分布合理，是一种优质、高效和低耗的接触弧焊工艺。
1）焊接前应检查栓钉质量。栓钉应无皱纹、毛刺、开裂、扭歪、弯曲等缺陷，栓钉应防止锈蚀和油污。
2）瓷环的尺寸精度与栓钉焊接成型关系很大，对焊接工艺有直接影响，因此采购瓷环时一定要控制尺寸与说明书一致。
3）栓钉在施工焊前必须经过严格的工艺参数试验。对于不同厂家、不同批号、不同材质及不同焊接设备的栓钉焊接工艺，均应进行试验，确定工艺参数。栓钉焊工艺参数包括：焊接型式、焊接电压、电流、栓焊时间、栓钉伸出长度、栓钉回弹高度、阻尼调整位置。在穿透焊中还包括压型钢板的厚度、间隙及层次。
4）栓钉焊工艺试件经过静力拉伸、反复弯曲及打弯试验合格后，现场操作时还需要根据电缆线的长度、施工季节、风力等因素进行调整。
（1）通过静力拉伸试验观察拉力试件的拉断位置和试件的强度、延伸率、屈服强度的数值。拉伸中栓钉不能断在焊接处，只许断在栓钉杆上，同时试件的力学性能三项指标应符合下表的规定。
栓钉力学性能指标
| 内 容 | 上 限 | 下 限 |
| 屈服点 | —— | 235MP |
| 抗拉强度 | —— | 400MP |
| 延伸率 | —— | 14% |
（2）反复弯曲试验：将试件固定在某一位置，然后用特制的扳手夹往试件的栓钉大头部，在一个纵向平面内反复弯曲三周，弯曲角度为45°以上。试件经检查不能出现任何断裂现象，焊缝不能出现断裂缺陷，栓钉应在栓杆上断裂。
（3）打弯试验：用6-12mm厚的钢板，面积为240mm×300mm做试件，将试件底板固定在某一位置，然后划出栓焊位置线，栓焊栓钉数量为30颗，其中10颗做静力拉伸试验，10颗做反复弯曲试验，10颗做铁锤打弯90试验。
5）穿透焊对瓷环强度及热冲击性能要求高，禁止使用受潮瓷环，受潮后要在250℃下烘烤1小时。如采用镀锌板作压型钢板时，必须控制锌的含量，当锌的含量超标时必须要先除锌后焊接，否则会出现铁锌共晶体，降低焊接强度。采用穿透焊接时，薄钢板与工件间一定要紧密压实，并选用适当的工艺参数，方能获得合格的焊接接头。
6） 施焊前应放线，标出栓钉焊接位置。焊接位置的母材要进行清理，必要时应火烤、打磨。
按照焊接工艺参数进行栓钉施焊。施焊中随时检查焊接条件，其内容参见下表：
焊接工艺参数
| 项目 | 检 查 要 求 | 检 查 时 机 |
| 1 | 电压、电流、焊接时间 | 每次更换位置时 |
| 2 | 半径尺寸 | 每次更换位置时 |
| 3 | 焊枪筒的移动要平滑 | 随时 |
| 4 | 瓷环与焊枪筒要同心 | 随时 |
| 5 | 焊枪夹心要稳固 | 随时 |
| 6 | 瓷环的位置要正确、稳固 | 随时 |
| 7 | 焊接区清污、除油、除水 | 焊接前 |
1）外观检查。焊接良好的栓钉应满足以下要求。成型焊肉周围360°根部高度大于1mm，宽应大于0.5mm，表面光洁，栓钉高度差小于2mm，没有可见咬肉和裂纹等缺陷。
2）锤击检查。用铁锤敲击栓钉使其弯曲，偏离底板垂直方向15°，然后进行外观检查，不能在任何部位出现裂缝等缺陷。弯曲方向一般与缺陷位置相反，抽检数1-5%，不合格栓钉一律打掉重焊。打弯的栓钉必扶正。
1）未熔合：栓钉与压型钢板金属部分未熔合，应增大电流、延长焊接时间。
2）咬边：焊后压型钢板甚至钢梁金属部分未熔合，应调节电流，调节焊接时间。
3）磁偏吹：应将地线对称在工件上，或者在电弧偏向的反方向放一块铁板，改变磁力线的分布。
4）气孔：焊接时熔池中气体未排出而形成的。原因是板与梁有间隙、瓷环排气不当、焊件上有杂质在高温下分解成气体等。应减小上述间隙，做好焊前清理。
5）裂纹：在焊接的热影响产生裂纹及焊肉中裂纹。原因有焊件的质量问题、压型钢板除锌不彻底或焊接温度低等原因造成。解决的办法是，彻底除锌、焊前做栓钉的材质试验；当温度低于0℃时，要求打弯检查时提高1%的检查数，不合格则停止焊接。
6.8.6 防火涂层施工
钢结构支承强度在高温下随着温度升高而显著降低，当环境温度超过150℃时，钢构件就必须采用隔热层加以保护。考虑到火灾的影响，因此高层钢结构应进行防火涂层保护，使其达到相应的防火等级要求。涂装施工应适应高层钢结构的特点，在确保质量的前提下，力求施工手段简捷。
1）结构喷砂除锈刷漆在工厂进行，在施工现场主要是补漆。补漆的目的是将工厂中无法涂敷的部位，安装中油漆受损的部位补上油漆保护层。补漆的部位集中在以下几个地方：焊缝、磨擦面节点板、矫正修补部位和其它刮伤部位。
补漆宜待混凝土楼板完成后进行，由于补漆的部位比较分散，工作量不大，宜采用人工补漆，借助人字梯登高。首先利用刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具进行除锈，合格后刷上漆膜。防火涂料的施工必须待构件补漆后进行，不允许在未经过防腐处理的钢材表面直接进行防火涂料的施工。
2）防火涂层施工的工艺试验
使用前对防火涂料进行检查，主要检查涂料的包装出厂日期储藏时间、批量的使用数量、实验报告、容重、导热系数。防火涂料资料齐全后，进行工艺实验：
（1）防火涂层耐火试验。按照规定吨位或批次进行耐火试验，通过检测高温度数与时间的关系，检查现场隔热情况和导热系数。耐火试验结果应经公安消防部门的检查认可。
（2）粘结强度试验。每500吨测试一下涂料的粘结强度。其值不应小于0.5Mpa。实验方法如下：用一块700×700的钢板作底板，喷上相应厚度的涂层，将铁环埋入其中，养护后用弹簧称加载测定破坏强度。
3）基层处理
清理掉钢构件上的灰尘、油污和其它杂物。对不需喷涂的部位采用塑料布保扎保护，避免污染。带钢丝网的基层要清理合格后方可固定钢丝网。由于带钢丝网的防火涂料不太适合高层钢结构的施工特点，因此较少使用。
4）现场围护：由于防火喷涂是利用高压气流将涂料喷射到构件表面，因此不可避免地造成喷射物飞溅。为防止喷射物飞出建筑物外或污染到不需进行防火喷涂的部位，一定要搭设围护屏障。
5）防火涂料的配制：有些涂料在工厂配好后用塑料桶运到现场，使用前需搅匀。有些涂料则需在现场随用随配。现场配合比是工艺试验确定的参数，是保证喷涂成型牢固的关键。配合时先将涂料倒入混合机内加水搅合2分钟，然后加入粘结剂和钢防胶充分搅拌5-10分钟即可进行喷涂。
6）喷涂方法：厚涂层应分层喷涂。每次喷涂的厚度根据环境温度而定。首次可喷厚一点，待涂层晾干到七八成再喷后续的涂层，直至达到所需厚度为止。
在喷涂时喷枪要垂直于被喷涂钢构件的表面，距离10-15mm为宜，喷涂气压保持在0.4-0.6Mpa。喷涂过程中经常用钢针检查涂层厚度。
7）涂层养护：防火涂层需在环境温度以上进行48小时固化，这点对保证质量非常重要,另外,喷后的涂层要注意保护,不要刮伤。
8）固化后检查：外观检查时，外观应均匀一致，构件拐角处或构件结合处应细密，不应有大面积的不平，更不能出现大于0.5mm的裂缝；内部缺陷检查时，用专用钢针扎入涂层至构件表面，涂层厚度不应小于设计厚度。
9）涂层返修：对于空鼓裂缝的涂层,要求刮除重喷。厚度不足的涂层则补喷到规定厚度。
1）不应用防火涂层代替补漆。补漆质量应得到重视。
2）补漆时环境温度宜控制在5-40℃，相对湿度小于85%。补漆后4小时内严防淋雨。
3）防火喷涂前应注意天气变化，保证涂层有5小时以上的养护时间。当空气相对温度较大时，还应适当延长养护时间。
4）防火涂料应储存在干燥通风处，严防受潮。工厂调配好的涂料不能受冻。存期过长造成结块的变质涂料不能使用。
5）进行防火喷涂的工人应经技术培训，合格的方能上岗。
6.8.7钢结构工程验收
1）钢结构安装工程的验收包括：钢结构安装工程的中间交接验收、隐蔽工程验收和竣工验收。
2）钢结构安装工程的中间交接验收是工序完成后的交接验收，其原则是上道工序符合规定后，下道工序才能施工。
3）钢结构安装工程的竣工验收，要在结构全部或具有空间刚度单元部分的安装工作完成后进行。
4）钢结构工程的竣工验收，要提交如下资料：
（1）钢结构竣工图，施工详图和设计文件。
（2）安装过程中形成的与工程技术有关的文件。
（3）安装用钢材及其它材料的质量证明书或试验报告。
（4）隐蔽工程验收记录及质量评定资料。
（5）焊接工艺评定报告，焊缝质量检验资料，焊工编号或标志。
（6）设计要求的钢构件试验报告。
（7）中间交接验收资料。
6.9幕墙施工方案
6.9.1幕墙构件加工制作
6.9.1.1玻璃构件加工制作
玻璃构件在加工厂内进行，加工制作前制定加工工艺方案经审批后，方可进行加工制作。同时，玻璃构件加工制作使用的所有原材料均必须有出厂合格证明文件，其规格、质量等级符合设计要求，进场后按规定抽检复验合格。玻璃的加工应做好下列工序的质量预控：
一、玻璃板块的裁切
玻璃板块裁切下料前，应对设计施工图纸进行复核，核对项目经理部提供的玻璃构件规格，尺寸，加工要求后，方可进行下料裁切。玻璃板块裁切采用全自动电脑切割机，将有关的下料尺寸输入电脑，由电脑控制进行高精度的裁切。
二、璃板块钻孔、磨边
玻璃的钻孔及磨边应在钢化前进行，玻璃的钻孔采用全自动电脑钻孔机，加工前应对工程项目提供玻璃加工单的孔位尺寸进行认真复核，确保无误方可输入电脑，由电脑控制进行定位钻孔。玻璃孔壁应进行磨削，磨削尺寸不小于0.2mm，孔径偏差0.1mm，孔位间直线度、垂直度公差±1.5mm，并应满足安装要求。
玻璃进行机械磨边，玻璃的磨边采用大型电脑卧式双磨边机进行。玻璃的磨削尺寸不小于0.5mm。磨削后尺寸偏差±0.5mm，两对角线差值误差±0.5mm。边缘不得有缺口和斜曲。
三、玻璃板块钢化
玻璃板材钢化前应进行洗涤，采用洗片机进行，洗涤后干燥，进行钢化。玻璃钢化后，其表面应平整、无翘曲、无裂纹、无划痕、无污染、色泽应一致，反映外界景象无畸变，外观晶莹美观，并应符合钢化玻璃检验标准（如下）。
| 检验项目 | 标 准 | |||||
| 首
检 |
划伤 | 不允许有重划伤，对于轻划伤不允许密集存在，观察方法：目测 | ||||
| 结石、疙瘩、砂粒 | 避免使用有结石、疙瘩、吵粒的原片玻璃进行钢化，观察方法：目测 | |||||
| 气泡、波筋、线道 | 气泡，长0.6～1mm，每平方米允许存在2个；波筋、线道不允许存在 | |||||
| 缺角 | 玻璃的四周缺陷以等分线计算，长度在6mm范围间，允许1个 | |||||
| 爆边 | 轻微爆边，经手打磨，满足钢化要求的可利用，如有内延性微细裂纹则不允许使用 | |||||
| 尺寸偏差 | 用精确到1mm的金属尺测定，长度、宽度可按供需双方协商的合同检测 | |||||
| 成
品 检 验 |
弯曲度 | 采用钢直尺和塞尺测定，弯曲度控制在0.2%范围内 | ||||
| 外观质量 | 参照首检，观察方法：目测 | |||||
| 检验状
态标识 |
成品检验结束，合格品贴“合格品”标识，不合格品贴“不合格品”标识，并且要求生产人员贴透明钢化玻璃产品标识 | |||||
| 包装检验 | 产品应使用木箱包装，每块玻璃应有塑料袋或纸包装隔开，玻璃与包装箱之间用不易引起划伤等外观缺陷的轻软材料填实。包装标志应符合国家有关标准规定。 | |||||
| 说
明 |
抽
样 方 法 |
批量范围 | 抽检数 | 合格判定数 | 不合格判定数 | |
| 26～50
51～90 91～150 151～280 281～500 |
8
13 20 32 50 |
2
3 6 7 10 |
3
4 6 8 11 |
|||
| 产品性
能检验 |
送国家玻璃质量监督检验中心检验，并应持有合格的检验报告。 | |||||
四、玻璃板块均热处理
钢化玻璃除要对外观尺寸控制外，钢化玻璃的自爆也是目前困扰幕墙业的一个严重问题。为了尽最大可能减少钢化玻璃的自爆，我公司建议对钢化玻璃进行均热处理。通过我司近年来的实践证明，钢化玻璃经过均热处理后，其自爆的概率几乎降到了零，从而大大提高了幕墙的安全性和使用寿命。
五、中空玻璃构件加工制作
工程采用的中空玻璃，其生产工艺流程图如下所示：
切割铝框
半成品检验
玻璃原片
丁基胶打胶机
立式洗片机
清洗、干燥
灌分子筛、组装铝框
打第一道密封胶
上铝框
滚压合片
卸片
充氩气
打第二道密封胶
L形架放置固化
成品检验
装箱
出厂
滚压合片机
翻转台
注气机
聚硫打胶机
在加工过程中应注意事项：
1、铝条尺寸应与玻璃原片尺寸、上框段标尺寸相对应。
2、分子筛灌装量应达铝条容积2/3以上，四边灌并严防分子筛受潮、污染。
3、玻璃清洗输出时应即时检查清洁度，不干净应重新清洗。
4、丁基胶打胶时，打胶机喷嘴的喷胶量应调整适当，并保证丁基胶在拐角处连续，确保密封性。
5、合片时，应检验上框段标尺。上框段标尺应调校准确，满足产品尺寸要求。同时，应检查玻璃片是否干净，若不干净，应用无水乙醇擦洗干净，并吹干。合片应在无尘车间中进行。
6、打聚硫胶的速度应适当，以防产生气穴、气泡，保证胶缝饱满。打完胶的产品应放在L架上固化三天后方可搬动。为确保打胶质量，每班应打两个产品胶样，以备检查密封质量。
7、打胶应在15～30℃、50～85%的湿度环境的无尘车间中进行。
六、夹胶玻璃加工制作
工程项目使用钢化夹胶玻璃采用PVB干法加工合成，夹胶合片前，应先将玻璃用洗涤机进行洗涤，去掉玻璃表面的灰尘、污垢、油腻、脏物等影响胶片与玻璃粘合力的杂质。
PVB胶片要根据玻璃的规格、胶片经处理后的收缩量和留边的尺寸进行合理裁切后进行洗涤，然后进入干燥室进行干燥，干燥室应保持绝对清洁，操作人员进入合片室之前应更换清洁便鞋，穿戴清洁工作服帽，确保合片室的清洁。采用蒸汽干燥法进行胶片干燥。胶片干燥后进入清洁的合片室进行精确切割，切割的胶片四周要整齐，胶片切割后即可进行合片。合片时，先将第一片玻璃平放好后再进行表面清洁并检查玻璃质量，无问题后平整铺上胶片，再将第二片玻璃叠上去，注意胶片必须铺得平整，不然会造成叠差把玻璃压碎。玻璃合片后，叠差每边不超过1.5mm。在合片过程中，玻璃和胶片应保持绝对干净，否则会影响胶合后玻璃的透明度及粘合力，降低制品质量。
玻璃合片后送入预压机中加热及预压，然后送入高压釜中进行压合成形。胶合后的夹胶玻璃在外观上不允许存在夹胶层气泡、裂痕、缺角、夹钳印、叠层、磨伤、脱胶等缺陷。其隔音性能应满足设计要求。
7.9.1.2钢结构构件加工制作
一、钢管变截面钢板梁加工制作
1、细部设计和工艺设计
根据设计提供的钢结构图纸文件，设计绘制结构的部套图、分段图、杆件图、机械加工零件图，注明接头位置、焊接符号、坡口尺寸及制作技术要求等。部套图、分段图和机械加工零件图由设计审核认可。有关细部设计图纸完成后，根据加工制作方案，编制制作工艺、焊接工艺、现场拼装工艺文件，设计绘制工装、夹具、套模、胎架、托架及有关布置图。
2、料采购及检验
由设计部门统计材料，确定利用率，提供清单给采购部门进行采购。材料进厂后，质检部门应按有关的规定进行检查并抽验，合格的允许入库按品种、规格集中堆放，并加以标识和防护。
3、放样
钢构件放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具设计变更文件，不得擅自修改。放样应在平整的放样台上进行，以1：1的比例放出钢构件的实样。校对尺寸及角度确认无误后方可下料，并按大样尺寸作样板。
样杆的材料必须平直，如有弯曲必须在使用前予以矫正。样杆制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆在样杆上写出工程、构件及零件编号、规格、数量及标注有关符号。
4、号料
号料前，号料人员应熟悉样杆所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格，并做出材料切割计划，合理排料，节约钢材，钢管材料在号料前应先进行表面预处理、除锈。钢管如有弯曲等缺陷的，应先进行矫正等处理后再进行号料。
号料应根据工艺要求预留安装焊接收缩余量及切割、刨边、铣平等加工余量。号料完成后，检查所下零部件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。
6、切割
钢材切割前应根据工程结构要求，选择最适合的方法，在工厂内加工时宜采用数控自动切割，在现场一般采用气割。切割时，必须看清断线符号，确定切割程序。切割后，其切线与号料线的允许偏差不得大于1.0mm，其表面粗糙度不得大于200s，且公差均应满足GB50205-95规范要求。
7、涂装
涂装分工厂涂装和现场二次涂装，工厂涂装是对经过加工的杆件或构件进行喷涂水性无机富锌漆。现场二次涂装是对吊装好后的钢管钢梁再次进行涂装处理。杆件或构件涂装前，应进行除锈处理。杆件或构件在工厂除锈可采用喷砂除锈法。
涂装层应均匀，无明显起皱、流挂，附着性应良好，不允许存在漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化等。
8、组装
构件组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关技术文件的要求，并检查组装杆件的外观、规格、数量，确认无误后方可进行组装。组装焊接的连接接触面及边缘30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等杂物必须在组装前清除干净，并打磨。
二、玻璃幕墙组装钢构件加工制作
工程采用的不锈钢爪、连接球铰夹具等均在工厂内部加工完成后运输到施工现场进行安装。加工件的规格必须满足设计及相关规范要求，经检验合格后方可出厂。点式玻璃的钢爪、连接球铰夹具均采用不锈钢（1Cr18Ni9Ti）制成，其中钢爪采用精密铸造，经压模成型。钢爪的强度经过验算，有足够承载玻璃自重及风荷载能力。钢爪的加工要求有一定可调节性，精度为各尺寸允许偏差±1mm。连接球铰夹具采用精密车制而成，夹具活动铰应能承受1.5吨的拉力而不脱开。支承爪件尺寸的允许偏差应满足下表的规定：
支承爪件的允许偏差（mm）
| 序号 | 项目 | 允许偏差 |
| 1 | 爪孔相对中心孔位置度 | ф2.0 |
| 2 | 爪孔直径 | ±0.5 |
| 3 | 两爪孔中心距 | ±1.0 |
| 4 | 爪孔平面度 | 2.0 |
爪件外观质量应符合下列要求：
爪件表面应无锈斑、裂纹及明显机械伤痕。
铸造表面要求光滑、整洁、无毛刺、无砂眼、渣眼、缩孔，不应有冷隔、缩松等严重缺陷。
铸造内侧表面不允许存在直径大于2.5mm，深度大于0.5mm的气孔；气孔数不得多于2个。
不锈钢铸造表面经喷丸、电解抛光等处理，外表面粗糙度不低于Ra12.5μm。
碳钢或其它钢材制造的爪件，其外表面粗糙度不低于Ra6.3μm，表面应进行镀铬或镀锌钝化处理。
7.9.1.3铝合金构件加工制作
一、铝合金质量控制
1、原材料的质量控制
工程使用铝合金材料及附件符合现行国家标准，专业标准或部标准，铝合金型材满足现行国标《铝合金建筑型材》GB/T5237中规定高精级要求。
2、表面处理
铝合金型材和铝合金扣板的室内外可见部分均进行氟碳喷涂处理，颜色为银白色。普通铝合金型材采用表面阳极氧化处理，阳极氧化膜厚度不低于现行国标《铝及铝合金阳极氧化膜的总规范》GB8013中现定的AA15级。
3、包装
对于合格制品，进行包装后出厂，铝合金构件的包装应采用对表面氟碳喷涂、表面氧化膜及铝合金腐蚀作用的材料，包装时，先在铝合金构件的表面粘贴胶带保护，然后外包带塑料膜的牛皮纸，包扎应结实，并注明“小心轻放”字样。
二、铝型材构件加工制作
1、铝型材构件在现场进行加工，加工应具备良好的清洁条件和能满足加工精度的先进加工设备、机具。
2、铝合金原材料进场后，要查验出厂合格证和产地证书，核对其型号，检查化学成份和力学性能报告。并应检查表面氧化膜是否完好无损，铝材有无扭曲、变形等，如有上述问题，应视具体情况进行退货或校正后，才可下料。
3、铝合金立柱以层高进行下料，横梁以两立柱间长度进行下料。
4、铝合金型材下料前，还应对现场建筑物进行复测，按实际情况定出下料尺寸。下料后，进行冲孔、铣榫等加工。构件的加工精度应符合有关规范的规定。
5、铝合金构件加工完成后，进行制品检查，发现不合格的应进行修整。
三、铝合金窗加工质量控制
1、装配要求
1）框尺寸偏差
| 项 目 | 尺 寸 | 指 标 |
| 框槽口宽高允许偏差 | ≤2000 | ±1.0 |
| ＞2000 | ±1.5 | |
| 框槽口对边尺寸之差 | ≤2000 | ≤1.5 |
| ＞2000 | ≤2.5 | |
| 框槽口对角线尺寸差 | ≤2000 | ≤1.5 |
| ＞2000 | ≤2.5 |
框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差制作要求符合
| 项 目 | 指 标 |
| 同一平面高低差≤ | 0.3 |
| 装配间隙≤ | 0.3 |
2）主要构件保证连接牢固,使用耐腐蚀的填充材料,达到了连接部分密封,防水的目的。
3）窗框、扇四周均匀搭接，允许偏差±1mm。
4）窗结构保证可靠刚性，并根据需要采用加固件。
5）窗装配后不允许出现妨碍启闭的下垂、翘曲或扭曲变形。
6）窗附件安装保证位置正确、齐全、牢固，并具有足够的强度，启闭无噪声，承受反复运动的附件，采用不锈钢螺钉连接，便于拆卸更换。
7）采用质量与窗质量等级相适应的玻璃、五金、密封等材料。
2、窗外观质量控制
装饰表面不允许有明显损伤，且相邻构件着色表面不允许有明显的色差，每樘窗局部擦伤、划伤的内控标准如下：
| 项 目 | 指 标 | 检验方法 | 检验数量 |
| 擦伤、划伤深度 | 不大于15mm | 目测 | 抽检 |
| 擦伤总面积mm≤ | 500 | 目测 | 抽检 |
| 划伤总长度mm≤ | 100 | 卷尺，精度1mm | 抽检 |
| 擦伤或划伤处数 | 2 | 目测 | 抽检 |
窗表面不允许出现铝屑、毛刺、油斑或其他污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。
7.9.1.4铝板构件加工制作
工程铝板采用3mm厚，表面氟碳喷涂的单层铝板，由生产厂家按图纸要求尺寸进行加工制作。铝板构件的质量控制如下：
1、铝单板应严格按加工图纸及技术要求加工制作。
2、铝单板所用的基体材料应符合GB/T3880的规定。
3、铝单板的折边高度（不大于100mm）允许偏差+0.5mm。折边角度允许偏差≤2°。
4、铝单板的涂层应平滑、色泽均匀，不得有明显的流痕、皱纹、汽泡、裂纹、划痕和夹杂物，或其他影响使用性能的表面缺陷，如有轻微的上述缺陷，应该在距离幕墙3m，垂直于表面90°的地方观察检查，觉察不出。
5、铝单板在均匀光源或日光照射下应无明显色差。
6、铝单板长宽尺寸允许偏差应符合如下表的规定：
| 项目 | 尺寸范围 | 允许偏差 |
| 长、宽尺寸 | ≤2000mm | ±1.5 |
| ＞2000mm | ±2.0 | |
| 对角线 | ≤2000mm | ±2.5 |
| ＞2000mm | ±3.5 |
7、铝单板平面度允许偏差应符合如下表的规定：
| 折边尺寸 | 允许偏差 | |
| 表面不冲孔 | 表面冲孔 | |
| ≤2000mm | 3.0 | 4.5 |
| ＞2000mm | 5.0 | 7.5 |
6.9.1.5石材板块加工制作
石材板块加工制作应遵循生产流程及质量检查制度，作好质量内控，重点控制规格尺寸、公差、平面偏差、角度偏差、光泽度，克服色差，工程同一部位板材色调必须应基本调和。加工石材应符合下列规定：
1、石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mm×20mm或缺角落大于20mm时可修补后使用，但每层修补和石板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位。
2、石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求。
3、石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查。石板四周围不得有明显的色差。
4、火烧石应按样板检查火烧后的均匀程度，火烧石不得有暗裂、崩裂情况。
5、石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。
6、石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工。
7、石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗石建筑板材》JC205的有关规定中一等品要求。
6.9.2幕墙现场安装施工作业
7.9.2.1测量放线
一、测量放线
1、根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点，进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平测量仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、主体、分格及转角基准线。并用经纬仪进行调校、复测。
2、幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差，应经监理工程师、设计人员同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造要求。
3、高层建筑的测量应在风力不大于4级的情况下进行，测量应每天定时对幕墙的垂直度和立柱位置进行校核。
4、质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将其检验情况值填入记录表。
5、在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上下、左右偏差不得超过正负45毫米，超差的预埋件必须进行适当处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理工程师、业主和公司相关部门。
6、质量检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检查，抽样量为幕墙预埋件总量的5℅以上，所检测点不合格数量不超过10℅，可判为合格。
二、放线定位
放线是指将幕墙的骨架位置弹到主体结构上，这项工作是为确保幕墙位置的准确做到的准备工作，只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。
1、放线应根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行，因为幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，所以放线应首先弄清楚建筑物的轴线，对于所有标高的控制点，均应进行复核。
2、横竖杆件组成的幕墙骨架，一般先弹出竖向杆件的位置，然后再将竖向杆件的锚固点确定，再将横向杆件弹到竖向杆件上，具体做法是：根据建筑物的轴线，在适当的位置用经纬仪测定一根竖框的基准线。弹出一根纵向通长线来，在基准线位置，从底层到顶层，逐层在主体结构上弹出此竖框骨架的锚固点，弹出一根锚固线，在根据水平通线和纵向基准线做起点，量出每根竖框的间隔点，通过仪器和尺量，就能依次在主体结构上弹出各层楼所有的锚固点的十字中心线，即竖框连接焊接件的位置。
3、测量放线是施工技术难度较大的一项工作，故除了充分掌握设计要求外，还需具备丰富的施工经验，因为有些细部构造处理，设计图纸交代得并不一定明确。而是留给操作人员结合现场情况具体处理。
6.9.2.2预埋件的偏差处理
一、预埋件安装
1、幕墙竖框与主体结构宜通过预埋件连接，预埋件应在主体结构施工时按设计要求埋入。当土建施工时，幕墙单位应派专业技术队伍和施工人员进驻现场，与主体结构施工单位配合，严格按预埋件图安放预埋件，通过放线确定埋件的位置，预埋件应牢固、位置准确，垂直标高偏差不应大于10mm，其水平位置偏差不应大于20mm，前后偏差不大于20mm，然后进行埋件施工。对于位置不符合要求的埋件，应及时对其进行调整，并作好记录。避雷环位置的埋件还得与避雷钢结构焊接。
2、当主体为实心砖墙时，不得使用膨胀螺栓来固定后置埋件，必须用穿墙螺栓，将螺栓的两端分别焊接到墙外的两块钢板上，做成夹墙板的形式。螺栓与钢板的焊接应符合国家焊接施工规范。
二、预埋件偏差处理原则及措施
1、预埋件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通过业主、监理及有关各方。
2、预埋件在偏差45—150mm时，允许加接与预埋件等厚度、同材质的钢板一端与预埋件焊接，焊缝高度大于7mm，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合《钢结构工程施工及验收规范》；另一端采用2支M12×120的建筑锚固螺栓或其他可靠的方式固定，膨胀螺栓施工后需作抽样力学实验，测试结果应符合设计要求。
3、预埋件偏差超过300mm或者由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门方可按方案施工。
4、预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大，应采应厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或反搭接焊。
5、预埋件防腐措施必须按国家标准执行，必须经手工打磨。外露金属光泽后，方可涂防锈漆。如有特殊要求，须按要求处理。
6、因楼层向内移引起转接件长度不够，无法正常安装时，可采用加长转接件的办法解决，也可采用在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。
7.9.2.3转接件安装
骨架固定，采用转接件将骨架与主体结构相接。转接件与主体结构的固定，通常做法为：在结构上的预埋铁件，用转接件与主体结构相连，转接件通常用型钢加工而成，其形状因不同的结构类型、不同的骨架形式、不同的安装部位而有所不同。但不论何种形状，均应固定牢固。转接件需按设计图纸加工，表面处理按国家有关规定进行热镀锌。
根据图纸检查并按所放的线，把转接件焊接在预埋件上，焊接时应采用对称焊接，以控制因焊接而产生的变形；焊缝不得有夹渣和气孔；敲掉焊渣后，对焊缝进行防锈漆处理。
6.9.2.4中空玻璃幕墙安装
玻璃幕墙及铝合金窗施工顺序：
放 线
提出玻璃板块加工计划
检查放线
后置埋件安装
连接件安装
龙骨安装调整
检查调整
防雷系统安装
隐蔽验收
防火层安装
玻璃面板安装
连接件焊接及防腐处理
嵌缝打胶
检查清理
玻璃压块安装是否牢固
玻璃缝宽度是否一致
玻璃缝边是否平直
玻璃板块加工制作
玻璃板块养护
玻璃板块检查验收
不合格
不合格
一、连接件安装
为了保证幕墙安装后处在规定的平面或曲面上，准确地焊接安装连接件很重要。一般要求连接铁件位置精确度为标高偏差不大于3mm，左右位置偏差不大于3mm，平面外偏差不应大于2mm，为了保证上述安装准确度，在焊接固定连接角钢之前，需在幕墙的上下两端之间用经纬仪或重型线锤定位，确定出控制用垂直平面的上下两条边线。用以控制、检测安装尺寸，在确定的上下边线位置设置固定悬挑点，拉设铅丝位置线，用以控制一列连接角钢的位置。在连接角钢的安装中应随时依据控制铅丝测量铁件位置，使所有连接的安装孔或安装平面做到垂直、平整，误差在允许的范围以内。连接角钢焊接时，应先点焊，找正后再焊接固定。
二、铝合金骨架安装
连接角钢准确安装就位后，即可安装铝合金骨架，安装时将已加工、钻孔后的主骨架嵌入连接角钢内，并且在角钢与主骨架接触处设PVC衬垫隔离，防止电位差腐蚀。用不锈钢螺栓初步固定主骨架，螺母与角钢间要加设足够强度的不锈钢弹簧垫圈。根据控制通线对主骨架进行复核，调整主骨架的垂直、平整度，达到要求后再将螺母最终拧紧固定。
主骨架每段之间的接头应有一定的空隙，不要顶紧，采用套筒连接法，以适应和消除建筑受力变形和温度变形的影响，对主骨架安装的允许偏差规定如下：相邻两根主骨架标高偏差：≤3mm；相邻两根主骨架的间距：≤2mm；同层主骨架最大标高差：≤5mm。主骨架的安装应自下而上逐层进行，每安装完一层，均应进行检查校正。
安装次骨架时可根据幕墙次骨架设计位置，在主骨架外面拉横线，控制安装质量，但由于次骨架的安装偏差主要取决于主骨架的加工精度和安装精度，主骨架上固定次骨架的定位螺孔位置基本上已决定了次骨架的位置，所以必须在主骨架制作及安装时严格控制各项偏差，才能保证次骨架安装的准确。次骨架的允许安装偏差为：相邻两根次骨架的水平标高偏差不应大于1mm；同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。施工中如发现个别次骨架位置超偏差过大时，应对相应的主骨架进行调整或更换。
同一层次骨架的安装应由下向上进行。当安装完一层时，应进行检查、调整、校正后再固定，以保证达到质量标准的要求。
三、幕墙玻璃构件安装
铝合金型材的幕墙框架在成型过程中，用于固定玻璃的凹槽随同整个型材断面一次挤压成型。所以玻璃安装很方便，将玻璃安装在铝合金型材上，是目前应用最广泛的也是最普及的方法，他不仅构造简单，同时也是目前较经济的一种，为确保工程质量，应注意以下问题：
1、玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐侯胶的可靠粘结。安装前玻璃镀膜面应贴保护膜加以保护，交工前全部撕去。
2、玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求符合，整幅幕墙玻璃色泽应均匀，镀膜面朝向室内方向；若发现玻璃颜色有较大出入或镀膜脱落等现象，应及时向有关部门反映。得到处理后方可安装。
3、玻璃框在安装时应注意保护，避免碰撞，损伤或跌落，当玻璃面积较大时，可采用机械安装。或用真空吸盘提升安装。
4、隐框玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法符合建筑幕墙，JG305中有关规范规定。
5、用于固定玻璃框的挂钩，应严格按设计要求或有关规范执行，严禁不装或少装紧固螺钉。
6、分格玻璃拼缝应横平竖直、缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。每块玻璃框初步固定后，应与相邻的玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。对不合格的应进行调校修正，安装后应先自检。合格后报质检人员，抽检数量应为总数的5℅以上，且不少于5件。允许偏差项目中有80℅的实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用，则可判为合格。抽检合格后方可进行固定和打耐侯胶。
6.9.2.5铝板幕墙安装
铝板幕墙安装顺序：
放 线
检查放线
提出铝板加工计划
后置埋件安装
连接件焊接
龙骨安装
铝板板块加工制作
检 查
龙骨调整
连接件焊接及防锈处理
防雷系统安装
防火层安装
隐蔽工程验收
铝板安装
打 胶
清 理
检查调整
铝板板块养护
铝板板块检查验收
固定铝板的螺钉是否牢固
铝板折边保护膜清理
铝板板缝大小调整
不合格
不合格
一、龙骨安装
本工程的铝板幕墙龙骨采用铝型材，在埋件、连接件清理安装完成后，即可进行龙骨的安装。在龙骨安装中，应控制竖向龙骨的垂直度与水平龙骨的水平度，误差在3mm以内。具体做法可参考中空玻璃幕墙龙骨安装。
二、铝板构件安装
根据工程施工安装图纸，铝板幕墙安装采取自上向下安装，每一分格均应拉一条水平控制线，一条垂直控制线。铝板构件通过安装吊船运输至作业位置，参照控制线按图纸要求留出胶缝，用不锈钢螺钉进行固定。注意幕墙在清洁之前不要撕掉铝板构件表面的保护膜，防止擦伤、划伤。
铝板构件安装时，采取边安装边调整。对相邻的板块要及时加以控制，安装时可用较长的水平尺校正其平整度及垂直度，保证整体幕墙的安装质量。
7.9.2.6裙楼座地玻璃安装
一、钢支撑结构安装
1、根据施工图纸及现场轴线、水平控制线确定玻璃平面位置及上、下水平位置并弹线或拉钢丝。
2、根据玻璃分格尺寸确定支撑点位置及肋板位置，安装上、下、边部埋件。
3、玻璃上、下及边部采用特制U型钢槽进行安装。安装时先安装玻璃上槽，用钢角码连接钢槽先点焊，注意控制好玻璃槽的水平及平面平整度。接下来再安装玻璃底槽，根据上槽位置，用重型线锤确定下槽平面位置，使上、下槽在同一平面上，保证玻璃幕墙的垂直度。最后再焊接边槽。
4、玻璃肋板的上、下槽应垂直于玻璃面板的上、下槽，且保证其水平面的平整度。
5、所有钢支撑结构安装时先点焊，待调整无误后再满焊。
6、注意连接钢角码不能高出玻璃槽面，施焊部位应用角磨机进行打磨平滑，涂刷防锈漆。
二、玻璃板块的安装
1、准备工作
玻璃安装由我公司技术熟练、经验丰富的安装人员进行。玻璃安装前应做好各项准备工作，包括技术、安全交底、人员准备、材料机具准备、施工现场准备等工作。
1）技术、安全交底
在安装作业前，应对参与作业的全体人员进行技术和安全交底，使每个作业人员都明确安装作业的内容，采用的方法、技术措施及应注意的安全问题等，做到心中有数。
2）人员准备
按具体情况对参与施工作业的人员进行分组，每组的人数依据安装工艺要求合理确定，并指定一名组长负责本组的作业指挥工作。
3）材料机具准备
各工作面所需的各种材料在安装前应到位，且数量应满足安装要求。玻璃板块应清洁干净并按安装顺序进行堆放。各种施工机具和工具也应准备齐全，且工作性能良好。玻璃吸盘应进行清洁并应进行吸附重量和吸附持续时间试验。
4）施工现场准备
安装前应检查核对位置，做到确保无误。玻璃底部U型槽中的泥土和杂物必须用钢刷予以清除。另外，检查作业工作面是否足够，有没有阻碍安装作业的障碍物及搭设符合幕墙施工要求的内、外脚手架。
2、安装施工工艺及要求
1）玻璃安装顺序
立面玻璃安装采取自下向上的顺序安装，以便于垂直度、平面度控制。
2）钢槽与玻璃连接
玻璃在提升就位前，应先在玻璃底槽中放置好氯丁胶垫，氯丁胶垫应放在距玻璃边缘1/4处并加以固定；吊挂玻璃还应先用AB胶将有机垫片在玻璃上部吊夹位置处粘贴好。
3）玻璃提升就位
玻璃的提升采用汽车吊、就位采用人工方法进行，玻璃就位后应及时在钢槽与玻璃、玻璃与玻璃之间垫上胶垫加以保护，以避免互相碰撞破损。
4）玻璃调整固定
玻璃初步固定后应进行板块调整。调整纵横向拉线进行，并使用水平尺校核，调整的标准为“横平、竖直、面平”，横平即横向胶缝应水平，竖直即竖向胶缝应垂直，面平即各玻璃处于同一平面或曲面上。另外还应检查胶缝大小是否一致，如不一致应进行调整。玻璃板块调整完成后应马上进行固定。
铝板幕墙、玻璃幕墙、铝合金窗元件安装质量要求：
| 项次 | 项目 | ||
| 1 | 立柱连接与柱轴线前后偏差 | ≤2 | 尺量 |
| 2 | 立柱连接与柱轴线左右偏差 | ≤3 | 尺量 |
| 3 | 相邻两立柱连接件标高偏差 | ≤3 | 水准仪校核 |
| 4 | 同层立柱连接件标高偏差 | ≤5 | 水准仪校核 |
| 5 | 相邻两根立柱距离偏差 | ≤2 | 尺量 |
| 6 | 上、下相邻两根竖龙骨留20mm伸缩缝 | ≤2 | 尺量 |
| 7 | 相邻两根横梁的水平标高偏差 | ≤1 | 水准仪校核 |
| 8 | 同层横梁的水平标高偏差 | ≤4 | 水准仪校核 |
| 9 | 幕墙平面度 | ≤2 | 拉5m通线检查 |
| 10 | 墙面垂直度 | ≤25 | 经纬仪校核 |
| 11 | 接缝直线度 | ≤3 | 经纬仪校核 |
| 12 | 相邻板块接缝宽度差 | ≤1 | 尺量 |
| 13 | 相邻板块接缝高低差 | ≤1 | 塞尺检查 |
| 14 | 分格框对角线差 | ≤3 | 尺量 |
6.9.2.7石材幕墙的安装
石材幕墙安装顺序：
焊接
检查
角钢横梁安装
龙骨防锈处理
防雷系统安装
防火层安装
隐蔽工程验收
石材面板安装
检查调整
嵌缝打胶
检查清理
后置埋件安装
连接件安装
主龙骨安装
检查放线
不合格
提花岗石计划
花岗石加工
花岗石验收
花岗石排板选色
板缝大小一致
板面平整
接缝宽度一致
不合格
放线
一、龙骨安装
竖向龙骨与预埋件采用焊接连接，水平龙骨与竖向龙骨通长焊接，施工中重点控制仰焊质量。竖向龙骨与预埋件，竖向龙骨与水平龙骨焊接完成后，应进行防腐处理后才进行板材安装。在龙骨安装中，应控制竖向龙骨的垂直度与水平龙骨水平度，误差在3mm以内。
二、板材安装
板材垂直运输通过井架运到作业层，然后人力运到窗洞口，由窗洞口运到脚手架。在脚手架设电动葫芦，将板材安装就位。板材自下向上安装，每层均应拉一条水平控制线，每立面拉两条垂直控制线。其质量控制应符合下列规定：
1、每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm，开槽宽度宜为6mm或7mm。
2、两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm。
3、石板在开槽后不得有损坏或崩裂的现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净。
4、不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm。
5、安装时对相邻板材要及时进行控制，相邻之间板材表面平整度可用水平线校正。每个楼层的工作面，应用2mm靠尺或坠线检查，相邻两板之差应控制在0.5mm内，具体的检查办法及误差要求见下表。
| 项目 | 允许偏差（mm） | 检查方法 | |
| 立面垂直 | 3 | 6 | 用2m线板 |
| 表面平整 | 1 | 3 | 用2m靠尺和楔形塞尺 |
| 阳角方正 | 2 | 4 | 用方尺和楔形塞尺 |
| 接缝平直 | 2 | 4 | 用5m拉线和尺量 |
| 饰面平直 | 1 | 2 | 用5m拉线和尺量 |
| 饰面高差（总高度） | 4 | 5 | 用水准仪和尺量 |
6.9.2.8点式玻璃幕墙的安装
一、钢结构桁架的安装
1、在补充预埋件及连接件安装完成后，将加工制作好的钢桁架逐个核实尺寸，对照施工图纸及现场放线的位置无误后并作标识。
2、用电动葫芦进行吊装，逐一将钢桁架、钢梁提升移至连接支座，对准孔位用高强螺栓初步固定，调整并核准位置后正式固定焊接，铰接部位的高强螺栓要紧固。
二、钢拉杆、钢拉索安装
在连接件、钢架结构安装完成后，即可进行钢拉杆及拉索安装，安装程序如下：
1、根据图纸及现场尺寸找出相应部位的拉杆、拉索并进行定位标识，定位尺寸必须根据图纸及现场而定，尽量将钢结构的施工偏差消化掉。首先安装竖直拉杆并按设计要求施工予拉力，竖直拉杆定位后接着将幕墙水平分格线引到竖直拉杆上并作标识，这是安装压杆的标高位置依据。根据竖直拉杆上的标高位置参照线分别把各层的压杆进行安装、调整、定位。最后是水平钢拉索的安装，根据幕墙施工图及现场尺寸定出水平拉索在相应分格内的尺寸并作参照标识，然后以每跨为单元逐层进行安装，确保安装过程定位准确。
2、钢拉杆、钢拉索调整及施加予拉力。钢拉杆、拉索初步安装后必须经调整及施工予应力才能安装玻璃，首先是分格尺寸的调整，也就是调整压杆端部（与钢爪）的（X、Y、Z）三维空间位置，偏差控制在±1mm以内，这是确保玻璃拼缝整齐和幕墙立面平整度、垂直度的关键工序。采用边调整边施加予拉力的方法来控制整个拉杆、拉索的调整过程，予拉力的施加必须满足设计要求。
三、钢爪的安装
钢爪的安装是整幅点式玻璃幕墙整体效果的关键。钢爪安装后应能进行三维调整，并能减少或消除结构的平面变形和温差影响。钢爪安装完成后，应进行调整，使同一水平方向的钢爪的位置偏差控制在±1mm内。同一垂直方向的钢爪位置偏差控制在±2mm内，平面内偏差不超过±1mm。
四、玻璃的安装
在钢爪安装完成后，即可进行幕墙玻璃安装。幕墙玻璃安装应按下列的程序进行。
1、准备工作
玻璃安装由我公司技术熟练、经验丰富的安装人员进行。玻璃安装前应做好各项准备工作，包括技术、安全交底，人员准备、材料机具准备、施工现场准备等工作。
1）技术、安全交底
在安装作业前，应对参与作业的全体人员进行技术和安全交底，使每个作业人员都明确安装作业的内容，采用的方法、技术措施及应注意的安全问题等，做到心中有数。
2）人员准备
按具体情况对参与施工作业的人员进行分组，每组的人数依据安装工艺要求合理确定，并指定一名组长负责本组的作业指挥工作。
3）材料机具准备
各工作面所需的各种材料在安装前应到位，且数量应满足安装要求。玻璃板块应清洁干净并按安装顺序进行堆放。各种施工机具和工具也应准备齐全，且工作性能良好。玻璃吸盘应进行清洁并应进行吸附重量和吸附持续时间试验。
4）施工现场准备
安装前应检查核对孔位及钢爪安装位置的复查，做到确保无误。玻璃底部U型槽中的泥土和杂物必须用钢刷予以清除。另外，检查作业工作面是否足够，有没有阻碍安装作业的障碍物及搭设符合幕墙施工要求的内、外脚手架。
2、安装施工工艺及要求
1）玻璃安装顺序
立面玻璃安装采取自下向上的顺序安装，以便于垂直度、平面度控制。
2）球铰夹具与玻璃连接
玻璃在提升就位前，应先在安装平台上与球铰夹具进行连接装配，球铰夹具的钢件不能直接和玻璃接触，应加设橡胶垫圈。为确保球铰夹具与玻璃连接部位的气密性和水密性，球铰夹具与玻璃的紧固螺母应采用力矩扳手进行紧固操作，力矩应适当，防止过大压碎玻璃，过小又造成玻璃固定不牢固。力矩值应由设计部门根据夹具的具体情况进行计算确定。
3）玻璃提升就位
玻璃的提升采用电动葫芦、就位采用人工方法进行，玻璃就位后及时在球铰夹具与钢爪的连接螺杆上套上橡胶垫圈，插入钢爪孔中，再套上垫圈，拧上螺母初步固定。
4）玻璃调整固定
玻璃初步固定后应进行板块调整，玻璃调整可利用钢爪的调整孔进行。调整纵横向拉线进行，并使用水平尺校核，调整的标准为“横平、竖直、面平”，横平即横向胶缝应水平，竖直即竖向胶缝应垂直，面平即各玻璃处于同一平面或曲面上。另外还应检查胶缝大小是否一致，如不一致应进行调整。玻璃板块调整完成后应马上进行固定。固定时同样采用力矩扳手将球铰夹具与钢爪的紧固螺母拧紧。
6.9.2.9避雷的设计安装
幕墙设计时，应考虑整片幕墙构架具有有效的导电性能，并按设计要求提供足够的防雷保护接合点；建筑物的防雷系统及防雷接地措施一般由土建单位负责，幕墙公司可要求其提供足够的幕墙防雷保护接合点，可与整个建筑的防雷系统连接。
1、在安装各类幕墙竖框的同时应按设计要求进行防雷体系的可靠连接；竖框应与均压环通过4×40扁钢连接。
2、扁钢与均压环进行搭接焊接，焊缝长度不大于75mm，位于均压环的竖框之间应用8mm铜线连接，保证其导电电阻不大于10欧姆。
3、连接部位需进行必要的电阻测试，接地电阻不大于10欧姆。对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间的连接情况也要进行电阻测试，导电电阻不大于10欧姆。检测合格后还需要质检人员进行抽检，抽检数量为10处，其中一处必须是对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间连接的电阻的检测值。
4、所有避雷材料均应热镀锌。避雷体系安装完毕后应及时提交验收，并将检验结果及时作记录。
7.9.2.10防火保温层的安装
1、有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装；隔热材料通常采用硅酸铝耐火纤维，隔热材料根据设计图纸，用镀锌钢板将保温材料封闭，作为一个构件安装在骨架上。
2、采用硅酸铝耐火纤维板，耐火期限应达到设计要求，防火衬板一般采用镀锌钢板，厚度应达到设计规定。
3、防火保温材料的安装应严格按设计要求施工，防火保温材料宜采用整块硅酸铝耐火纤维板，固定防火衬板应锚固可靠。
4、填装防火保温材料时一定要填实填平，不允许留有空隙，并采用铝箔或塑料薄膜包扎，防止防火保温材料受潮失效。内外表面应采用密填。充胶连续封闭，接缝严密不漏水。
5、填塞防火保温材料时，不宜在雨天或有风天气下施工。
6、在填装防火保温材料过程中，质检人员应不定时的进行抽检，发现不合格者返工，杜绝隐患。
7.9.2.11嵌缝注胶
1、在玻璃板块、石材板块、铝板板块安装完成后，应先行搭设、调整脚手架后，进行嵌缝注胶。
2、耐候密封胶的施工必须严格按照工艺规程执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油污、铁锈、水泥沙浆、灰尘等杂物；可采用甲苯、丙酮或甲基二乙酮做清洁剂。使用清洁剂时应准备两块抹布，用第一块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡，用第二块用力拭去污物和溶剂。
3、施工时，应对每一支胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。
4、耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于4㎜，施工宽度不应小于施工厚度的2倍或根据实际接缝宽度而定，打胶后应将胶缝刮平，取掉多余的密封胶。
5、耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用有泡沫杆填塞。
6、打胶工人一定要熟练掌握打胶的技巧。打胶时应从一面向另一面单向打，不能两面同时打胶，垂直打胶时，应自上而下。打胶后，在胶固化前，要将节点胶层压平，不能有气泡和孔洞，以免影响胶和基材的粘结，打胶要连续，胶缝要均匀饱满不能断续。
7、打胶时，周围环境的温度与湿度等天气条件要符合耐候胶的施工条件，方可进行施工工作。
8、为保护玻璃及铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带，填完胶刮平后立即将纸基带撕去。
9、采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按照设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比框内槽口长1.5℅-2℅，其断口应留在四角。斜角断开应拼接成预定角度,并用胶粘剂粘结牢固，逐层嵌入槽内。
密封胶注胶顺序：
结合材料和密封胶
型号确认
填充材料装填
胶缝修整
缝边贴胶纸带
汪 胶
拆除胶纸带
胶缝周围的清洁
养 护
清 理
注意事项：
打胶部位确认、清洁；
②胶缝深度确认；
胶缝不均的确认；
④胶缝部接合确认；
涂漆不均的确认；
喷嘴确认。
结构胶注胶顺序：
结合材料和结构胶
型号确认
相容性试验
注胶
组合材料表面的清洁
放置双面贴及组材定位
胶缝修整
胶缝养护
清理
不合格
6.9.3保护和清洁
一、施工中幕墙应采用适当措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水堵塞等形象。
二、施工中，对幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物要及时清除，恢复其原来的形状及原貌。
三、玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清洗方案，防止幕墙表面污染和发生异常。清洗方案如下：
1、清洗顺序：
按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗。
2、清洗方法：
板块清洗时，使用中性清洗剂进行腐蚀性实验，证明对玻璃及铝合金无腐蚀作用后方可进行使用。清洗剂有玻璃清洗剂和铝合金清洗剂之分，两者互有影响，不能错用，清洗后用清水冲洗干净。
3、清洗主要工具：
清洗主要采用带伸展吊篮的擦窗机。
4、清洗具体方案：
1）室内清洗：首先将幕墙龙骨保护胶带撕干净，用布蘸天那水或二甲苯擦去龙骨上的粘接剂，然后清除装饰材料的防护膜，有污染处用清洗剂清洗干净，并用清水冲洗，最后用干布擦干。
2）室外清洗：采用带伸展吊篮的擦窗机进行清洗。
3）清洗时的注意安全事项：
4）清洗前做好工人的安全技术交底。
5）注意做好操作工人的安全工作。
6）对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障，确保操作工人安全。
7）遇大风天（4级以上）、雨天不进行外墙清洗工作。
8）外墙清洗时，建筑物周围应设有警戒线，防止闲杂人等进入清洗范围。
9）所有高处清洗的操作工人需配有安全带，工人的安全带必须与其它牢固的结构相连接。
6.9.4检查与维修
一、检查工作
1、幕墙安装完毕后，质量检验人员应进行总检，指出不合格的部位并督促及时整改，出现较大的不合格项目或无法整改时，应及时向有关的部门反映。待设计等部门出具解决方案。
2、对幕墙进行总检的同时应及时记录检验结果，所有检验记录，评定表格等资料都要归档保存，以备最终工程交工验收。
3、总检后方可提交监理、业主验收，最终必须由政府有关质检部门验收合格才算合格。
二、维修工作
维修过程除严格遵守安装施工的有关要求外，还应注意以下几点：
1、更换隐框幕墙玻璃时，一定要在玻璃四周加装压块，要求每一块框内装三块，并在底部加垫块，压块与玻璃之间加弹性材料，待结构胶干后及时去掉压块和垫块，并补上密封胶。
2、在更换楼层较高的玻璃时，应采用可靠固定的吊篮或清洗机，必须有管理人员现场指挥，高空作业时必须由两人以上进行操作，并设置防止玻璃及工具掉下的防护措施。
3、不得在四级以上的风力或雨天更换楼层较高的玻璃，并且不得对玻璃表面以及外露构件进行维修。
4、更换的玻璃、铝材及其他构件应与原来状态保持一致或相近，使修复后的功能性能外观不能低于原来的状态。
6.10.一般分项工程的施工方案
6.10.1.砌体工程施工方案
6.10.1.1工程简介
本工程砌体工程除轻质隔墙外全部采用轻质陶粒砼空心砌块。
6.10.1.2施工方案
根据设计要求，在工程主体结构分段验收完毕后，穿插砌筑。
6.10.1.3材料要求
1、材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽验、送试验室复试合格后方准使用。
2、所用水泥、砂、水、灰膏等原材料必须经检验合格，且水泥必须具备出厂合格证及3天、28天强度报告。
6.10.1.4砌筑技术措施
1、砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。
2、砌体顶部与框架梁板接槎处采用侧向或斜向实心砖砌筑，避免裂缝产生。
3、砌体长度超过5m，中间应加设构造柱，高度超过4m，墙中间应加设圈梁。
4、砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。
5、砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。
6、应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土墙、梁、柱相互连接。在框架柱、墙等构件上预埋拉结筋，规格为2φ6长度不小于 1m, 间距@500mm。
7、砌筑时应先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。
8、应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。
6.10.1.5施工要点
1、砌筑前，应将砌筑部位清理干净，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆。浇水湿润。
2、在墙体的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。
3、采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞成垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。
4、砌体水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于90%，竖缝饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法不得出现瞎缝、透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
5、墙体的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。
6、墙体的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝上下相互错开1/4砖长。
7、墙体的转角处和交接处应同时砌起。对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉接钢筋，拉接筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm；钢筋末端应有90°弯钩。
8、墙体中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉接筋，洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。
9、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。
10、砌体每天砌筑高度不得超过1.8m。
7.10.1.6质量要求
1、所用水泥、砂、砌块必须经国家认证计量单位检验合格。
2、砌块强度必须符合设计要求，取样原则：每10万块为一批，不足10万块亦为一批，但不得小于2万块。共抽取3组共15块砖样，其中2组分别进行抗压强度和抗折强度试验，1组备用。
3、砂浆强度必须符合设计要求。砂浆试块留置原则：每一个楼层或每250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组6块）。如配合比或砂浆标号变更时，还要制作试块。
4、砌体的质量标准见一览表。
砖石工程质量检验标准一览表
| 项次 | 项目 | 允许偏差(mm) | 检验方法 | ||
| 1 | 轴线位置 | 10 | 经纬仪、水平仪检查，
并检查施工记录 |
||
| 2 | 基础或楼面标高 | ±15 | |||
| 3 | 垂直度 | 每楼层 | 5 | 吊线检查 | |
| 全高 | 10m以下 | 10 | 经纬仪或吊线检查 | ||
| 10m以上 | 20 | ||||
| 4 | 表面平整 | 8 | 2m长直尺和塞尺检查 | ||
| 5 | 水平灰缝平直度 | 10 | 10m长拉线和尺量检查 | ||
| 6 | 门窗洞口宽度(后塞口) | +5、-5 | 尺量检查 | ||
6.10.2屋面工程施工方案
7.10.2.1工程概况
屋面工程包括屋面防水工程和屋面保温隔热工程，是房屋建筑的一项重要分部工程，其施工质量的优劣将直接影响到建筑物的使用寿命。同时防水工程又是质量验收的重要一环，在施工中必须引起充分的重视。
本工程屋面防水等级为Ⅱ级。根据使用功能不同分为上人屋面、不上人屋面。屋面保温层采用60厚FM250型挤塑聚苯板，防水层采用两道（3mm厚和4mm厚）SBS聚酯胎防水卷材。上人屋面为架空板屋面，设计做法见屋一，不上人屋面设计做法见附图屋二、屋三、屋四：
6.10.2.2保温层施工
本工程保温层为60厚FM250型挤塑聚苯板，施工时，注意以下事项：
1）加强对保温材料的的进场检查，检查密度、形状和强度。堆放场设在室内，搬运时应注意轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角，保证外形完整。铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。
2）铺设板块状保温层的基层表面应平整、干燥、洁净。
3）干铺的珍珠岩块应紧靠在需要保温的结构表面上，铺平、垫稳。
6.10.2.3找坡层施工
本工程找坡层为水泥页岩陶粒找坡层，施工前应检查其各种材料质量，页岩、陶粒内不应含有有机质，粒径在5mm以下的，不得超过总体积的10%。页岩陶粒铺设后应振捣密实，表面抹平。
为减少找平层的含水率，找平层分两个层次：将陶粒、页岩筛选成粗细两种粒径，大粒径的干铺于下层，小粒径的拌合后湿铺于表面，这样不仅表面平整且容易干燥。在找坡层坡度复核无误后，开始做找平层及防水层。
6.10.2.4找平层施工
在防水层施工前，应做好水泥砂浆找平层，本设计均为20厚1：3水泥砂浆找平，施工时应注意如下几点：
1）操作前，先将基层洒水湿润，扫素水泥浆一次，随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。
2）找平层表面平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，凹坑处应用水泥：砂：108胶=1：2.5～3：0.15砂浆顺平。
3）基层与突出屋面的结构，如女儿墙、穿板管道、等相连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角，应抹成光滑的小圆弧形，其半径控制在100～150mm之间，女儿墙与水落口中心距离应在200mm以上。
4）水泥砂浆找平层压实抹光凝固后，应及时洒水养护，养护时间不得少于7天。
5）找平层施工后，为避免收缩裂缝，每间隔4～6m设分隔缝，用小木条嵌缝，终凝前轻轻取出嵌缝条，或采用切割机切割，缝宽2cm，并及时嵌填密封材料。
6.10.2.5防水层施工
1）加强对防水卷材的进场检验。首先检查卷材外观质量，检查其断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘整齐情况及是否涂盖均匀等项目。在外观质量检验合格后，再取样送指定试验室进行物理性能试验，检查拉伸性能、耐热度、柔性及不透水性等项目，合格后方可使用。卷材粘结用的胶粘剂也应作物理性能的检验，重点检验其粘结剥离强度、浸水后粘结剥离强度保持率。
2）防水层施工时，应先做好节点。附加层和屋面排水比较集中部位，如屋面与水落口连接处、檐口、檐沟、屋面转角处等的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。本屋面为SBS聚酯胎防水卷材，设计坡度为2%，采用冷粘贴施工。卷材铺贴时，宜平行于屋脊，并按照“先远后近”的原则铺贴。
3）本设计为两层防水卷材，铺贴时上下层卷材不得相互垂直铺贴，其搭接缝应注意上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开；在檐沟与屋面的连接处采用叉接法搭接，搭接缝应错开，接缝留在屋面侧面，不宜留在沟底。
4）卷材防水层的搭接缝是屋面防水的薄弱环节之一，最易开缝而导致屋面渗漏，所以卷材搭接缝宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的搭接宽度为100mm，在接头部位每隔1m左右处，涂刷少许粘剂，待其基本干燥后，再将接头部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝的专用胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶20秒左右，以指触基本不粘手后，用手一边压合一边驱除空气，粘合后再用压辊滚压一遍。
5）屋面特殊部位的铺贴要点
（1）檐口
将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。用压条固定时，钉子应嵌入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。
（2）檐沟及水落口
檐沟卷材铺贴前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm。水落口杯与基础接触处留出宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。
由于檐沟部位流水量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在檐沟转角处先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材作为附加层。
檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺檐沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。
铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘贴，底盘周围用密封材料填封。水落口处卷材裁剪方法见下图示。
沿虚线剪开
贴入杯口
水落口直径
水落口处卷材剪贴方法
（3）泛水与卷材收头
泛水由于处于屋面转角与立墙部位，结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，应在该部位加铺卷材。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。
卷材铺贴完成后，将端头裁齐。女儿墙上留出凹槽，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。
6）排气洞与伸出屋面管道
排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封。附加层卷材裁剪方法见水落口做法。
（1）阴阳角
阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层。附加层卷材裁剪成图示形状，阴角处应全粘实铺，阳角处可采用空铺。铺贴后剪缝处用密封膏封固。
阴阳角卷材剪贴方法
（a）阳角做法 （b）阴角做法
6.10.2.6架空层施工
上人屋面面层为花岗石面板，150×150×80～120素混凝土垫块，上铺60厚花岗石面板。施工时应注意将屋面清扫干净，并根据架空板尺寸，弹出支座中线，在支座底面的卷材防水层上应采取加强措施。铺设架空板时，应将灰浆刮平，随时扫净屋面防水层上的落灰、杂物等。操作时不得损坏已完工的防水层。架空板铺设应平整、稳固，周圈距女儿墙不小于130mm，以避免顶裂女儿墙。
6.10.3聚氨酯涂膜防水工程
本工程地下车库，卸货平台，设备机房，卫生间等房间设计为1.5厚聚氨酯涂膜防水层，为确保防水工程质量，采用涂刷三遍或五遍成活进行施工。
1）材料要求：
防水材料等进场应有其生产日期、产品合格证及说明书。材料存放期不能超过一年。同时还应抽样进行复验，符合规范要求后方可使用。材料进场后应妥善保管，宜存在通风处，且严禁烟火。
2）主要机具设备：
常用的机具工具有：搅拌用具，容器，刷子，手套，口罩，眼镜等。
3）作业条件：
(1)施工前做好水平标志，以控制铺涂的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
(2)找平层的坡度、管根、墙根已按防水要求做到收头圆滑，强度和干燥程度已达到施工要求的标准，同时做到清洁、平整、无起砂、空鼓、开裂。
4）操作工艺：
(1)基底清理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
(2)涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组分和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀的涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/㎡左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。
(3)细部附加层：将聚氨酯甲、乙两组分按1：1.5的比例（重量比）配合搅拌均匀，在管根、阴阳角部位做一布二涂的加强层。加强层的宽度宜大于200mm，干燥后方可进行大面积施工，具体做法详下图：
(4)涂膜：将聚氨酯甲、乙两组分按1：1.5的比例（重量比）配合搅拌均匀，用橡胶刮板均匀涂刷好底胶的基层表面上，第一道涂膜干燥后涂刷第二道涂膜，涂刷方向与第一道涂膜垂直，第三道涂膜在第二道涂膜干燥后涂刷，方向与第二道垂直，随涂随撒粗砂。每两道涂膜间隔时间不宜超过72h。在涂刷完三道防水膜后应对涂膜总厚度进行检查。当总厚度达不到设计要求时，应增加涂刷道数，直到满足设计要求为止。
(5)闭水试验：最后一道涂膜固化干燥后进行闭水试验，蓄水高度应超过房间地面找平层最高点20～30mm，蓄水时间不少于24h。
5）质量标准：
(1)隔离层厚度应符合设计要求。
(2)隔离层与其下一层粘接牢固，不得有空鼓；防水涂层应平整、均匀，无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。
6）成品保护:
(1)操作人员应按作业顺序作业，避免过多在已施工的涂膜层上走动，同时工人不得穿带钉鞋操作。
(2)穿过板面、墙面等处的管根、地漏、应防止碰损、变位。地漏、排水口等处应保持畅通，施工时应采取保护措施。
(3)涂膜防水层未固化前不允许上人作业；干燥固化后应及时做保护层，以防破坏涂膜防水层，造成渗漏。严禁在已做好的防水层上堆放物品，尤其是金属物品。
7）安全措施：
(1)聚氨酯甲、乙料、固化剂和稀释剂等均为易燃品，应贮存在阴凉、远离火源的地方，仓库及施工现场应严禁烟火。
(2施工现场应通风良好， 现场操作人员应戴防护手套，避免聚氨酯污染皮肤。
6.10.4门窗工程
7.10.4.1工程简况
门窗工程：本工程外檐窗除幕墙外全部采用中空LOW-E透明玻璃和银灰色铝合金窗，门有防火门、装饰木门等，门窗均选用厂家成品。本方案主要对装饰木门、铝合金窗、防火门人防门的安装进行阐述，其他门窗安装均类似。
6.10.4.2装饰木门的施工
1）制作采用定货加工：
木门框、扇选用厂家成品，根据图纸要求的规格、型号与质量要求选用有生产资质的厂家定货加工，成品加工好后应注意成品保护，防止日晒雨淋，防止碰撞。
2）安装施工：
（1）木框安装方法：
为了确保工程质量和装饰木门的效果，有效做好成品保护，木门安装采用后塞口施工。
（2）施工要点：
门洞口要按图纸上的位置和尺寸留出。洞口应比门口大30—40mm（每边大15—20mm）。
砌墙时，洞口两侧按规定砌入木砖或打眼，木砖大小约为半砖，间距不大于1.2m，每边2—3块。
安装门框时，先把门框塞进门洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正后，用钉子把门框钉在木窗上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。
立口时，一定要注意：特别要注意门的开启方向，门框的位置要准确、一致。
3）门扇安装：
（1）施工准备
安装门扇前，先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果相差超过5mm，就必须修整。
核对门扇的开启方向，并打记号，以免把扇安错。
安装门扇前，预先量出门框口的净尺寸，考虑风缝（松动）的大小，再作进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨。修刨时，高度方向，下冒头边略微修刨一下，主要是修刨上冒头边。宽度方向上的修刨，应将门扇定于门框中，并检查与门框配合的松紧度。由于木材有干缩湿胀的性质，而且门扇、门框上都需要有油漆及打底层的厚度，所以安装时要留缝。一般门扇对口处竖缝留1.5—2.5mm，并按此尺寸进行修刨。
（2）施工要点
将修刨好的门扇，用木楔临时立于门框中，排好缝隙后画出铰链位置。铰链位置距上、下边的距离宜是门扇宽度的1/10，这个位置对铰链受力比较有利，又可避开榫头。然后把扇取下来，用扇铲剔出铰链页槽。铰链页槽应外边浅，里边深，其深度应当是把铰链合上后与框、扇平正为准。剔好铰链槽后，将铰链放入，上下铰链各拧一颗螺丝钉把扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关住。检查合格后，再把螺丝钉全部上齐。
（3）成品保护及技术安全措施
成品保护：
装饰木门成品保护分成品、半成品保护和安装后成品保护。
① 成品、半成品保护：
门及五金配件从生产厂运到工地前应刷光油一道，应选择洁净、无污染源的工具运输；产品应有包装，装卸应安全可靠。存放门的库房应通风、干燥，无热源或腐蚀性介质侵袭。库房场地应平整，地面上垫枕木，枕木顶面离地应不少于200mm。门框扇应按型号、规格分类编号，捆扎后竖放，两端支撑撑牢。型号、规格挂牌标明。五金配件应分类装箱，配套存放。门出厂验收时，应检查产品防锈红丹无漏涂、薄刷现象，不合质量要求者应补刷。
②安装后成品保护：
木门安装完成后进行外墙面涂刷和室内顶棚、墙面喷涂时，应用塑料薄膜封严门窗。楼地面应采用“细水浓浆”工法，再用胶皮刮把浓浆集中堆存，稍干燥后向下运转。忌用“深水浓浆”工法。浆液不得从楼梯间迳向下扫，以防浆液污染门窗。利用门洞作料具进出口时，门边框均应用木板钉保护框，以防碰伤框边。搭、拆、转运脚手杆和跳板，其材料不得在门框扇上拖拽。安装管线及设备，应防止物料撞坏门窗。不得在门上锤击、钉钉子或刻划。清 时，不得用刀刮或硬物擦磨。
③技术安全措施：
基本要求：装饰木门安装必须遵守国家颁发的《建筑工人安全技术操作规程》和本企业制定的有关各项安全施工的规定，以确保操作安全。
具体要求：木门安装前应检查：脚手架是否牢固、平稳，每档脚手板至少应有两块，不得有探头板，保护栏杆和悬挂的安全网应齐全。凡不符合安全要求的应及时整修加固，经检查合格才能使用。人字架梯的腿底应钉橡皮防滑垫，使用时必须拉好防滑绳。电动工具应做好接地保护，设置漏电掉闸装置。
电动工具应有专人负责管理。操作和维修人员，应经过培训，熟知电动工具的性能、故障排除方法和维修保养技术。操作时，应随时检查机具运转、部件紧固和电压变化等情况。发现异常，应及时断电查找原因，排除故障。
电动工具操作人员，应按规定使用劳动保护用品。注意穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套和防护眼镜。移动电动工具，必须先断电后撤移。
临时施工照明，必须使用安全电压，导线应绝缘良好。
射钉弹只能由持有操作证的人领用。使用射钉时，钉弹不得放在焊区下方；也不得搁置在热炉和炽热焊接件等高温物体上。已装弹的射钉枪不得随意解除保险。当射枪发生故障时，必须先退弹后修理。
（4）工程验收
① 安装质量要求：
条件具备时，宜将门扇与框装配成套，装好全部小五金，然后成套安装。在一般情况下，则应先安装门框，后安装门扇。安装门框或成套门，应符合下列规定：
门框安装前应校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的门框应加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。
门框应按设计要求的水平标高和平面位置根据50线确定好安装高度，并保证门口上口高度一致。
门框与墙砌体间的空隙，应用建筑密封胶封填密实，填缝要求顺直、光洁、无毛刺。
装饰木门安装的留缝宽度见表如下：
木门安装留缝宽度
| 项 次 | 项 目 | 留缝宽度（mm） | |
|---|---|---|---|
| 1 | 门扇对口缝、扇与框间立缝 | 1.5—2.5 | |
| 3 | 框与扇间上缝宽度 | 1.0—1.5 | |
| 4 | 与下坎间缝 | 2.0—3.0 | |
| 5 | 门扇与地面间缝 | 外门 | 4.0—5.0 |
| 内门 | 6.0 —8.0 | ||
| 卫生间门 | 10—12 | ||
②小五金的安装，应符合下列规定：
小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。铰链距门上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头。安装后，应开关灵活。
小五金均应用木螺丝钉固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍。
不宜在中冒头与立梃的结合处安装门锁。门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9—1.05m为宜。
③ 验收标准:
制作验收:
装饰木门制作验收标准见表如下：
装饰木门制作验收标准
| 项次 | 检查项目 | 构件名称 | 允许偏差（mm） | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Ⅰ级 | Ⅱ级 | Ⅲ级 | |||
| 1 | 翘曲 | 框 | 3 | 3 | 4 |
| 扇 | 2 | 2 | 3 | ||
| 2 | 对角线长度 | 框、扇 | 2 | 2 | 3 |
| 3 | 门扇1m2内平整度 | 扇 | 2 | 2 | 3 |
| 4 | 高、宽 | 框 | +0
-1 |
+0
-2 |
+0
-2 |
| 扇 | +0
-1 |
+2
-0 |
+2
-0 |
||
| 5 | 裁口、线条和结合处 | 框、扇 | 0.5 | 1 | 1 |
| 6 | 冒头或棂子对水平线 | 扇 | ±1 | ±2 | ±2 |
安装验收:装饰木门安装验收标准见表如下：
装饰木门安装验收标准
| 项次 | 检查项目 | 允许偏差（mm） | ||
| Ⅰ级 | Ⅱ级 | Ⅲ级 | ||
| 1 | 框的正、侧面垂直度 | 3 | 3 | 3 |
| 2 | 框对角线长度差 | 2 | 3 | 3 |
| 3 | 框与扇接触面平整度 | 2 | 2 | 2 |
7.10.4.3铝合金窗
1）施工准备：
(1)按图纸弹好+50cm水平线、窗中线、门位置线，校正门窗洞口尺寸及标高是否符合设计图纸要求，否则必须剔凿处理。
(2)铝合金窗：规格、型号符合设计要求，并有出厂合格证。
(3)铝合金窗所用的五金配件与窗型号相匹配。所用的零附件及固定件采用不锈钢件。
(4)防腐及保温材料均应符合图纸要求，并有产品的出厂合格证。
(5)与结构固定的连接铁脚、连接铁板按图纸要求的规格备好，并做好防腐处理。
(6)嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
(7)密封条的规格、型号要符合设计要求，胶粘剂与密封条的材质相匹配，具有产品出厂合格证。
(8)铝合金窗按图纸要求核对型号检查外观质量和表面平整度，若发现有窜角和翘曲不平，严重损伤外观、色差大等缺陷时，经检修合格后再安装。
(9)主要机具：手枪钻、胶枪等。
根据我公司多年的施工与质检经验，铝合金窗在选材、施工、检查等方面容易出现以下几项缺陷：
(1)窗框、扇选用的型材厚度薄、断面小、强度等级低，容易变形。
(2)窗扇与窗框槽口宽度、高度间隙超标，窗扇与窗扇的中缝及企口搭接缝隙不直、上下不一致，观感差，胶条毛刷条和硅胶条出现短头、离位、缺角、不到位现象。
(3)窗框四周与墙体的间隙填嵌不密实，填充材料不适当，密封胶封闭不严实，窗框下档漏开出水孔槽，出现渗水现象。
(4)推拉开关不灵活，滑轮轧死不转，推拉出现卡阻现象，窗锁、插销或轧头质量差，锁不牢，开不动。
针对以上现象，施工中我们将重点强调质量预控，做好以下几项工作：
(5)严格检查铝合金窗的质量保证资料：铝合金窗主要原材料及各种配件的出厂合格证和检验报告。
(6)对该分项的施工组织设计、施工方案等严格审查，确保其选型合理、材料适当、节点构造精良、技术性能符合规范及设计要求、安装工艺科学合理。
(7)核查技术交底是否完美、可操作性强，隐蔽工程验收记录是否真实、齐全。
(8)在施工过程中严格检查，发现问题，立刻整改，并做好施工记录。
(9)铝合金窗安装完毕后应进行淋水试验，确保不渗漏。
①安装工艺流程图：
弹线找规矩
窗边线、标高线
铝合金窗检查
型号及产品质量
检查安装位置、洞口埋件位置、标高
安装铝合金披水
保证位置，安装牢固
防腐处理
窗框两侧及连接件
就位安装
临时固定
安装五金配件
配件齐全，使用灵活
与墙体固定
（1）钻眼（2）焊连接件（3）射钉
处理墙与窗框缝
嵌塞密实
②施工要点：
a.弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边进行调整，窗口的水平位置以楼层+50cm水平线为准，往上（或下）返，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）应在同一水平线上。
b.墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图，确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置，各处墙厚度有偏差时，原则上以同一房间窗台板外露尺寸一致为准。
c.安装铝合金窗披水：将披水条固定在塑钢窗上，保证安装位置正确、牢固。
d.防腐处理：窗框两侧的防腐处理如果设计无特殊要求，粘贴塑料薄膜进行保护，固定门窗连接件选用不锈钢件。
e.就位和临时固定，窗洞口四周均为砼，用射钉枪将铁脚与墙体固定，铁脚至窗脚的距离不大于180mm，铁脚间距小于600mm。
f.处理门窗框与墙体缝隙：处理框与墙体缝隙时先填保温和密封材料，待窗和窗台板安装后将窗框四周同时填嵌，填嵌时用力不宜过大防止窗框受力后变形。
6.10.4.4防火门
1）加工制作：
（1）外形标准
门框与门扇配合部位内侧，宽度尺寸偏差(+2 –0)mm，高度尺寸偏差(+2 –0)mm，两对角线长度之差<3mm。门扇关闭后，配合间隙<3mm。门扇与门框表面平整，无明显凹凸现象，焊点牢固，门体表面喷防锈漆，无喷花、流涎、斑点等现象
（2）标记
按洞口的高度、宽度、耐火等级、开启方向以及单双扇门进行标识。并进行统一编号。例如：防火门洞口宽度1000mm，洞口高度1960mm，甲级耐火极限等级，左开单扇门。其代号标记为FM1019-甲1（单）。
2）安装施工：
（1）运输和堆放
在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象。凡门有编号者，严禁混乱码放。
防火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过1.2m，门重叠平放高度不得超过1.5m，并要作好防风、防雨、防晒措施。
（2）施工程序
防火门的安装施工程序：划线→立门框→安装门扇及附件。
（3）操作要点
划线：按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。
立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。
将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。
安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。
粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有进紧、过松和反弹现象。
6.10.4.5人防门
人防门包括防护门、防护密闭门和密闭门三种，其中防护门是人员、设备进出防空地下室并可以随时关闭的孔口。为了防止爆炸冲击波，必须保证出入口有一定的结构强度。是防止冲击波进入工程内部的主要设施；防护密闭门是既防止冲击波，又对毒剂等起隔绝作用，为达到密闭，主要是在防护门扇与门框搭接处加设密封条，由门扇、门框墙、闭锁和铰页及密封条组成；密闭门是用以防止毒剂细菌等侵入防空地下室，只具有隔绝作用，不承受冲击波压力。密闭门有较高的密闭性能，由门扇、门框、闭锁和铰页等部分组成。门框或门扇的内侧也要镶贴密闭胶条、靠闭锁或其他压紧装置使门框与门扇之间的密闭材料受到挤压而起到密闭作用。
1）安装施工：
（1）安装前检查
检查方法：
应以《人防工程施工及验收规范》为依据，对照门体实物进行检查，采用肉眼观察和尺量检查方法。
检查项目：
防护密闭门、密闭门的钢门框表面不得扭曲，不平度应小于1毫米；钢门扇的强度必须符合设计要求；钢材的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关专业标准的规定；门扇、门框的预埋件均无锈蚀并涂油，零部件不得缺少、遗失。
（2）门框与门框墙浇注
门框与门框墙须整体浇筑。浇筑前，门框必须固定牢靠，以防在浇注时产生位移；门框与门框墙之间须有足够的连接强度并振捣密实，保证其相互连成整体。
门扇与门框的制作允许偏差和检验方法
| 项 次 | 项 目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | |
| 1 | 门扇尺寸 | 长度，宽度 | ±5 | 尺量检查 |
| 厚 度 | ±5
-0 |
|||
| 2 | 门框尺寸（长度，宽度） | ±5 | ||
| 3 | 铰页位移偏移 | 2 | ||
| 4 | 上，下铰页同轴度偏移 | 两铰页距离的1‰，且不大于2 | ||
| 5 | 闭锁位置偏移 | 3 | ||
| 6 | 闭锁孔位置偏移 | 2 | ||
（3）门扇安装
门框墙达到设计强度后，才可进行门扇安装。为安装门扇，在通道顶板应预埋吊环。
门扇安装时利用预埋的吊环将门扇吊起，使门扇与门框平面平行，紧密贴合，门扇准确就位后，将门框铰耳焊牢在门框预埋钢板上（应防止焊接时变形）。门扇安装允许偏差和检验方法见表如下：
门扇安装允许偏差和检验方法
| 项次 | 项 目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | |
| 1 | 门扇与门框贴合 | 局部间隙 | 2 | 尺量检查 |
| 每边不贴合部分长度累计 | 不大于该边长度的20%且分布2处以上 | |||
| 2 | 密闭胶条局部压缩量 | 不大于设计压缩量的20% | 尺量检查 | |
| 3 | 门扇、门框墙平整度 | 1 | 用直尺和楔形塞尺检查 | |
防护密闭门和密闭门安装后，要进行密闭检查。检查方法一般可用灯光或火焰检查法进行检查，若发现不符合密闭要求，须对门扇或门框进行整修。
防护密闭门、密闭门外露金属表面在清除铁锈或油污后，涂防锈漆一道，面漆两道并在门扇外表面示出把手开关方向标志。闭锁、铰页等活动部位应活动灵敏、启闭灵活，门扇能自由开启到终止位置。
（4）气密检查
外观检查：
首先应对下列部位进行外观检查，查出明显的漏气部位。
防护密闭门，密闭门的密闭橡胶条弹性是否良好，接头处粘接是否密合。门扇能否关紧，关闭时密闭橡胶条有否紧贴门框而起到密闭作用。门闭锁有无密封黄油，转动是否灵活。
已安装在防毒通道和洗消间密闭隔墙上的自动排气活门是否启动灵活，在关闭状态时能否密闭。已安装的密闭阀门能否密闭，闭锁是否可靠。
测压管在不使用时，是否有密封措施。
上述部位若不符合要求，应及时进行堵漏处理，否则漏气量太大，形不成检查所需要的超压，也就无法进行出入口的气密检查和漏气量的测量。
气密检查要求：
各出入口防护密闭门在规定超压作用下，其漏气量小于或等于允许漏气量。
气密检查方法：
气密检查有肥皂泡检查法、火焰检查法和灯光检查法三种，以肥皂泡检查法为主。实际检查时，应首先用火焰检查法或灯光检查法找出大的漏气孔缝，进行堵漏后再用肥皂泡检查法找出小的漏气孔缝，否则可能因漏气量太大而形成不成超压，也就无法进行检查。
肥皂泡检查法：
应从最后一道密闭隔墙检查起，检查部位是超压检查中所列各部位。将待检查密闭隔墙上的密闭门、密闭阀门、自动排气活门关闭，其它的密闭门打开。利用清洁式通风在密闭隔墙内侧造成规定的超压值，在密闭隔墙外侧涂刷肥皂水，从上至下，从左至右依次涂刷并仔细观察，若有漏气部位就能见到由小变大的肥皂泡。用粉笔在检查出的漏气部位上画上记号，以便统一修补。难处理的漏气部位如电缆孔等，可采取边检查边修补的办法。检查完后将门打开，再将相邻一道密闭隔墙上的密闭门、密闭阀门及自动排气活门关闭，用同样的方法检查，直到将每道密闭隔墙及防护密闭隔墙、相应的部位都检查和修补完为止。
火焰检查法：
在待检查密闭隔墙内侧造成5—10mm水柱超压，在外侧用蜡烛在可能漏气的部位进行检查，通过火焰被可能漏出的气流吹偏来发现漏气孔缝。
灯光检查法：
一人置灯光于待检查密闭门或密闭隔墙的一侧，检查者于无灯光的另一侧仔细检查，借透光来发现漏气的孔缝。
此法不需要造成超压，但只能检查出较大而不弯曲的漏气孔缝。
局部缺陷修补：
出入口防护密闭门框若有不平，特别是预制钢筋混凝土门框，施工粗糙凹凸不平，造成严重漏气，可采用以下方法进行处理。
首先，用砂轮把凸出部分磨平，然后用环氧树脂腻子把凹下的部分补平，最后再涂刷一层环氧树脂面层。待环氧树脂固化后，再进行气密检查，直至达到密闭要求为止。
如果门框严重不平，用上述方法处理无效时，可先将防护密闭门门扇关上，用灯光或肥皂泡检查法找出不密闭部位，然后用环氧树脂腻子在漏气部位的门框上，沿密闭胶条与门框所接触的部位，补一层宽10—15cm、厚度大于缝隙的腻子层。再关上门扇，使门扇密闭胶条把补好的腻子层压得凹下去3—5mm，然后再把门扇打开，对所补的腻子层进行平整修理。此后，再关闭门扇再次用灯光和肥皂泡检查法进行检查，直到不漏气为止。处理完后，应将门扇打开，待腻子层固化以后才能正常关门使用。
如果整个门扇与门框之间的距离很大，致使一圈密闭胶条都起不到密闭作用，可首先调整门的两个铰页。若调整后仍不能使密闭胶条紧贴门框，也可用以上方法在整个门框上沿胶条与门框接触的部位整个一圈用环氧树脂腻子补修。
操作过程中应注意：
调环氧树脂腻子时，加入水泥应适量，使调好的腻子补到门框上，不致因重力作用而变形；门框上的浮尘应清刷干净，若有油污也必须擦洗干净，否则环氧树脂腻子与门框不能粘合；环氧树脂腻子在门框上补好后，关闭门扇前应在密闭胶条上或补好的腻子层上撒一层水泥，否则密闭胶条会把补好的腻子层粘下来；为便于操作，随时在橡胶手套上撒些水泥，以免粘连，影响操作。
6.10.5楼地面工程
6.10.5.1工程概况
本工程楼地面做法主要有耐磨砼地面、楼面，耐磨水泥楼面，水泥楼地面，地砖楼地面，防滑地砖楼地面，花岗石楼地面，ＰＶＣ弹性地板楼面，硬实木复合地板楼面，强化复合地板楼面等，具体做法详见以下叙述：
7.10.5.2耐磨砼地面、楼面
1）工程简况
本工程汽车库、卸货平台为耐磨砼楼地面，耐磨砼地面设计作法为（由下至上）：（1）100厚C15砼垫层一次抹平；（2）两层4+3厚SBS改性沥青防水卷材（聚酯无纺布胎基）；（3）50厚C20细石砼保护层； （4）防水砼底板（S10）；（5）素土夯实，压实系数0.90；（6）100厚3：7灰土；（7）C20细石砼找坡层，最厚处140随打随抹坡向排水沟；（8）1.5厚聚氨酯涂膜防水层（排水沟两侧和地漏周围各1000范围）；（9）10厚1：2.5水泥砂浆保护层；（10）50厚C25耐磨砼面层（Ø6@200双向配筋，设分隔缝半缝，间距按柱网划分，内嵌专用密封膏）。耐磨砼楼面设计做法为：（1）钢筋砼楼板；（2）素水泥浆一道（内掺建筑胶），（3）～（6）做法同耐磨砼地面（7）～（10）。我们初步拟选用国产C410型“MASTERTOP”矿物质硬骨料(耐磨材料)，呈白色粉粒状，胶结材料为经处理的混凝土,除采用水泥本色外，还有红黄绿多种色彩可供选择。本施工工艺主要对50厚耐磨砼面层做法进行说明。
2）施工组织：
以300m2/d为准，施工人员配备为：混凝土整平为3人，耐磨材料拌合2人，耐磨材料运输2人，耐磨材料撒布2人，抹光机施工3人，抹刀修平3人。
3）施工准备：
（1）按设计标高设置要求，用水准仪找出标高控制线和控制点。楼地面基层清理清洗干净。
（2）混凝土、细石砼，水灰比和塌落度尽可能小。
4）施工机具：
除使用随打随抹混凝土在内的常规机具外，另准备以下专用机械抹光机具：
（1）泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。
（2）平整出浆机具，进口整平机辅以灌砂的直径150钢管，长度1200-1500mm左右，两端设转动拉环。
（3）抹光机：进口抹光机，工作方式分为两种。一种是加圆盘时其作用类似于木抹子，主要用于去浮浆，抹平；另一种是卸下圆盘即为三叶钢片，可通过调整钢片角度压光地面面层。
（4）铝质网纹靴：与地面接触面积大，混凝土初凝后使用；防水质纸鞋，面层叶片压光时使用。
5）工艺流程：
抹光面放样
混凝土浇筑刮平
抹光面拍浆
表面抹光机整体抹光
硬骨料筛选
表面修饰及养护
第二次撒布耐磨材料及抹平、压光
第一次撒布耐磨材料及抹平、压光
6）操作要点：
（1）抹光面放样：依建筑结构标高基准线，用水准议在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大偏差在3mm以内。
（2）细石混凝土浇筑:混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态，为减少泌水，应控制水灰比和塌落度。混凝土尽量一次浇筑至标高，局部未达标高处利用混凝土料补齐并震捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用进口整平机或特制的钢管筒多次反覆滚压，柱墙边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后，水泥浆浮出表面至少3mm。
混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空吸水设备除去泌水，重复两次以上后开始硬骨料材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿特制铝质网靴进入，后期阶段应穿防水纸质鞋进入。
（3）第一次撒硬骨料材料及抹平、抹光:撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布太早会使加硬骨料材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力使加硬骨料材料无法与其结合而造成剥离。不能因混凝土较干而洒水施工。判别加硬骨料材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。
墙、柱、门和模板等边线处水分较快，优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木刀抹平。待硬骨料材料吸收一定的水分后，再用加圆盘的抹光机碾磨,并与基层混凝土结合在一起。
（4）第二次撒布加硬骨料材料及抹平、抹光:第二撒布料时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。
第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平、抹光。并重复抹光机作业至少两次，抹光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。面层材料硬化至指压有下陷时，开始进行未加圆盘的抹光机作业，抹光机的转速及角度应视硬化调整，抹光机进行时应纵横交错3次以上。
平整度最大偏差≤3mm，有龟裂、脱皮或起砂现象时应返工重做。
（5）表面修饰及养护:抹光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹，最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
施工5-6h后用草袋覆盖，并经常洒水养护，保持表面湿润，养护5d以上。
切缝：将地面按柱网尺寸进行分格。具体施工方法为：面层施工完且达到强度的75%时，（一般为7d），按柱网的纵横轴位置弹线，然后用切割机切割宽5mm、深30mm的分格缝。为保证分格缝切割的均匀、顺直、美观，切割时，将切割机固定导轨上进行控制。
嵌缝：分格缝切割完毕，清理干净缝内的灰尘，并在缝的两侧贴纸胶带（保证地面不受污染），在缝内嵌入承重型聚氨酯嵌缝膏，嵌缝膏表面低于地面1mm，以便能突出线条，对面积较大的地面起到装饰效果，同时，也不影响地面整体平整度要求。
7）质量控制措施：
加强进场原材料的控制，材料必须有出厂合格证和检测报告水泥应有复试报告。同时，对水泥、外加剂及硬骨料的使用要始终同厂家、同品牌、同批量，确保地面颜色一致。
在正式施工地面时，先选择具有代表性的场地按加硬砼地面的施工艺做样块，经设计、甲方以及监理单位认可后，再大面积展开施工确保平整耐磨地面质量。
施工所用的+50cm标高控制线必须统一，并要经复验，保证准确无误。
基层处必须符要求并经监理验收后，方可进行细石混凝土结合层的施工。
分格位置必须有经纬控制，分格缝的切割必须待面层达到强度后才可进。
材料的配合要配专人进行，技术负责人要随时进行监督、检查。
施工时要严格控制各道工序，掌握好面层撒料、滚压和抹光的时间和程度。
加强成活后地面的养护和监管，达到强度后才允许上人。
8）允许偏差：
| 项 目 | 允许偏差（mm） | 检 查 方 法 | |
| 国家标准 | 企业标准 | ||
| 表面平整度 | 3 | 2 | 用2m靠尺和楔尺检查 |
| 分格缝平直 | 3 | 2 | 拉5m通线检查 |
6.10.5.3地砖、防滑地砖楼地面
1）施工要点：
（1）砖应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的面砖，应予剔除，品种不同的面砖不得混杂使用。
（2）砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替面砖。
（3）面砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。铺贴时，要求面砖平整，镶嵌正确。施工间歇后继续铺贴前，应将已铺贴的面砖挤出的水泥砂浆予以清除。
2）操作方法：
（1）基层清理：在清理好的地面上，找好规矩和泛水，扫好水泥浆，再按地面标高留出水泥面砖厚度做灰饼，用1:3干硬砂浆（砂为粗砂）冲筋、刮平，厚度约为20mm ,刮平时砂浆要拍实、划毛并浇水养护等。
（2）弹线预铺：在找平层上弹出定位十字中线，按设计图案预铺设花砖，砖缝预留2mm，按预铺的位置用墨线弹出面砖四边边线，再在边线上画出每行砖的分界点。
（3）浸水湿润：铺贴前，应先将面砖浸水2—3h（至无气泡放出为止），再取出阴干后使用。
（4）铺贴顺序：铺砖应先铺好花框的3个面（即镶边部分），留出一面作出入口，铺完后再沿花框砖缝依次挂线，按图案铺中花，再铺封口花框（镶边），最后铺花框外的素面砖。为了严格控制砖缝，宜用二胡线或尼龙线挂线。
（5）铺砖时，地面粘结层的水泥混合砂浆，拍实搓平。水泥面砖背面要清扫干净，先刷一层素水泥浆，随刷随铺，就位后用小木锤敲实。注意控制粘结层砂浆厚度，尽量减少敲击。在铺贴施工过程中，如出现非整砖时用石材切割机切割。
（6）浇水拨缝：铺完后用小喷壶浇水，等砖稍收水，随即用小木锤拍板拍打一遍，将缝拨直，再拍打一遍，再拨缝。
（7）铺踢脚线：地面铺完后，再铺花砖踢脚线。踢脚线部位打底时宜比墙面打底凹5mm左右。
（8）填缝养护：水泥地面砖全部铺完后，顺缝清扫干净，用1:1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝，然后再拍打一遍，用锯末扫干净。完工24h后浇水养护。但必须特别强调，完工3—4d内不得上人踩踏。
3）质量标准
（1）主控项目：
a.原材料必须符合要求。
b.面层与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹。
c.面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
（2）一般项目
a.砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。
b.面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。
c.踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。
d.在管根处或埋件部位应套割，砖与管或埋件结合严密。
4）注意事项
（1）作业环境：应连续进行，尽快完成。夏季防止暴晒，冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行砖面层作业。
（2）面层空鼓：
a.底层未清理干净，未能洒水湿润透，夏季暴晒基层失水过快，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。
b.刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。
c.养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。
d.凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
7.10.5.4水泥楼地面
1)材料要求：
水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不应低于３２.5＃, 严禁混用不同品种和不同标号的水泥。砂应采用中砂或中、粗混合砂，其含泥量不得大于3%。面层水泥砂浆的配合比宜不低于1:2，其稠度（以标准圆锥体沉入度计）不大于3.5cm，须拌合均匀，颜色一致，通常调制成以手握成团并稍见冒浆为宜。
2）找规矩：
（1）弹基准线：地面抹灰前，应先在四周墙面弹出水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基准线是以地坪面±0.000 及楼层砌墙前的抄平点为依据，一般可根据现场情况弹在标高1000mm 的墙上。
（2）做标筋：根据水平基准线再将面层上皮的水平铺助基准线弹出，即可做标筋。面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中经几次复核尺寸即可。面积较大的房间，应根据基准线在四周墙角处每隔1.5—2.0m用1:2水泥砂浆（或水泥石屑浆）做灰饼。待灰饼硬结后，再依灰饼高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层铺抹厚度。
3）施工操作：
（1）先将基层（垫层、找平层）清扫干净，后浇水湿润。次日刷一道水灰比为0.4—0.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用2m刮尺以冲筋标高为准反复搓刮平整并拍实，在砂浆收水初凝前，再用木抹子搓平，用铁抹子压出水花。当水泥砂浆开始初凝时，即上人踩踏有足印但不塌陷，用铁抹子压第二遍，做到压实、压光、不漏压，并把凹坑、砂眼和脚印等均予填补压平。待水泥砂浆终凝前，试抹不显抹纹时，先用压光机再用铁抹子压第三遍，抹压用力加大，使表面压平、压实、压光。
（2）当地面面积较大，设计要求分格时，需弹出分格线，在面层砂浆刮抹搓平后，依分格线位置先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，再用铁抹子压光，用分格器压缝，做到分格平直、深浅一致。当水泥砂浆面层内因埋设管线等出现局部厚度减薄时，应按设计要求做好防止面层开裂处理后方可施工。
（3）水泥砂浆面层抹压完工后，在常温下铺盖草垫或锯木屑进行浇水养护。浇水应适时，一般在夏天是24h后浇水养护。养护期不少于7d，如采用矿渣水泥要延长至14d。面层强度达到5Mpa时，才允许上人行走或进行其他作业。
（4）冬季施工时，环境温度不应低于５℃。如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂，不得不使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入。
（5）本工程楼梯间为耐磨水泥楼面，设计做法为（由下至上）：钢筋砼楼面、素水泥浆结合层一道、20厚1：3水泥砂浆结合层找平、10厚1：2.5水泥砂浆压实赶光（内掺耐磨剂）。其操作要求同普通水泥地面。
４）质量标准：
(1)主控项目：
a.水泥、砂必须符合规范要求。
b.水泥砂浆面层强度等级符合设计要求，且体积比应为１：２，强度不应低于Ｍ１５。
c.面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
(2)一般项目：
a.面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
b.面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
c.踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
d.楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于１０mm，每踏步两端宽度差不应大于１０mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为５mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。
５）注意事项：
(1)作业环境：应连续进行，尽快完成。在雨季应有防雨措施，防止造成水灰比控制不准；冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行水泥砂浆面层作业。
(2)倒泛水、积水：
a.放线冲筋未按设计要求找坡度。
b.在做垫层时未做出规定坡度，在做面层时现找，无法满足要求。
c.砂浆表面起砂、起皮：
(a)水泥强度等级不够或水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序，使用过早等原因造成起砂。
(b)砂浆铺设后，在抹压过程中撒干水泥面（而不是标准要求的水泥砂拌和料），未与沙浆很好的结合，造成起皮现象。
(3)面层空鼓、有裂缝
a.底层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。
b.刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。
c.面积较大的房间为防止变形裂缝，应设置分格条，以防止该处地面的不规则裂缝。
d埋设的管线应固定，管顶距水泥砂浆面层不应小于１５mm，否则铺钢板网加固。
6.10.5.5花岗石楼地面
1）材料要求：
花岗岩饰面板规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺棱掉角、表面裂纹和污染变色等缺陷。
2）施工要点：
（1）设计开料图，并按图编号定货。开料图中应力求减少石材的规格种类。施工现场有石材切割机时，可不作开料图而直接定货。
（2）事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的花岗石板材挑选出来，然后完好的进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正。
（3）用草绳等易褪色材料包装花岗石板时，拆包前应防止受潮和污染。
（4）安装花岗石板所用的锚固件、连接件等应预先准备好铜线或不锈钢材料。
3）操作方法：
（1）铺设要求：在砼垫层和砼楼板基层上铺设花岗石，施工时一般应顶棚、立墙抹灰后进行。先铺地面，后安踢脚板。
（2）对色编号：花岗岩地面铺设前，应对块材进行试拼，先对色、拼花、编号，以便于对号入座。
（3）基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。
（4）找水平、弹线：在素砼找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，施工前1天洒水湿润基层。
（5）铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两旁展开，最后收口。
（6）铺贴：花岗岩铺贴之前应先泼水湿润，阴干后备用。先作试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1：3干硬性水泥砂浆作粘结层。板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实。
（7）养护：板材铺设24h后，洒水养护1—2次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固。养护期不得小于7d，当水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求时方可正常使用。
（8）勾缝：当花岗岩面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同品种、同强度等级、同颜色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。
（9）冬季施工时，环境温度不应低于5℃。
4）成品保护：
（1）地面成活后，要及时用锯末覆盖，进行保护，直至工程竣工。
（2）严禁有油污、油漆等的污染。
（3）不允许在成活后的楼、地面表面进行电气焊作业，以防烤坏地面面层。
（4）不得往地面上乱扔乱放重物，如必须在其上进行作业时，要在地面上铺设木板或其它软质保护垫，施工用具要集中放在保护垫上。
（5）架设在地面上的操作梯，尽可能使用木梯子，如高处作业必须用铁梯子时，需将铁梯子的四脚用软质材料包扎紧，防止楼、地面表面出现划痕。
石板块地面面层的允许偏差和检验方法
| 项次 | 项目 | 允许偏差 | 检验方法 |
| 花岗岩板 | |||
| 1 | 表面平整度 | 1 | 用2m靠尺，楔形塞尺检查 |
| 2 | 缝格平直 | 0.5 | 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 |
| 3 | 接缝高低差 | 0.5 | 用靠尺和塞尺检查 |
| 4 | 踢脚线上口平直 | 1 | 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 |
| 5 | 板块间隙宽度 | ≤0.3 | 用塞尺量检查 |
6.10.5.6 PVC弹性地板楼面
1）材料要求
(1)水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。
(2)砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。
(3)塑料板：板快和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定。本工程选用2厚卷装PVC地板。
(4)胶粘剂：塑料板的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂；如没有，可根据基层和塑料板以及施工条件选用乙烯类、氯丁橡胶类、聚氨酯、环氧树脂、建筑胶等。所选用的胶粘剂必须通过试验确定其适用性和使用方法。如室内用水性或溶剂型胶粘剂，应测定其总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛的含量。
2）主要机具设备
(1)根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
(2)常用机具设备有：塑料板块焊接机、计量器、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮辊、錾子、刷子、钢丝刷等。
3）作业条件
(1)材料检验已完毕并符合要求。
(2)基层用水清洗干净。面层与基层粘结牢固，不允许有空鼓、起壳。阴阳角必须方正，无灰尘和砂粒。基层含水率低于10%。
(3)检查验收门框，竖向穿楼板管线以及预埋件。
(4)施工前应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
4）操作工艺
(1)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。用自流平水泥将地面找平，养护至达到强度要求。清水冲洗，不允许残留白灰。
(2)弹线：将房间依照塑料板的尺寸，排出塑料板的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。可直角铺板，也可弹45°或
60°斜角铺板线。
(3)刷底胶：铺设前应将基层清理干净，并在基层上刷一道薄而均匀的的底胶，底胶干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。
(4)塑料卷材的铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺、不卷不翘。然后依以上方法铺贴。
(5)如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。
(6)当板块缝隙需要焊接时，宜在48h后施焊，亦可采用先焊后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。
(7)冬季施工时，环境温度不应低于10℃。
5）质量标准
（1）主控项目：
a.材料应符合要求。
b.面层与下一层的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。
（2）一般项目：
a.塑料板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观。拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。
b.板块的焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为±0.6mm。焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的75%。
c.镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。
d.允许偏差：
踢脚板上口平直度允许偏差±3mm，拉5m线检查；
塑料板块面层平整度用2m靠尺检查时，其允许空隙不应大于2mm；
相邻板块的拼缝高低差不应大于0.5mm；
相邻板块的排缝宽为0.3～0.5mm。
6）注意事项
(1)作业环境：应连续进行，尽快完成。冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行塑料板面层作业。
(2)面层翘曲、空鼓：
a.基层不平或刷胶后没有风干就急于铺贴或粘的过迟粘性减弱，都易造成翘曲和空鼓。
b.底层未清理干净，铺设时未滚压实、胶粘剂涂刷不均匀，板块上有尘土或环境温度过低，都易造成空鼓。
(3)高低差超过允许偏差：
a.板块薄厚不均匀，铺设前未进行认真挑选。
b.涂胶厚度不一致，差距过大。
(4)板面不洁净：
a.铺设时刷胶太多太厚，铺贴后胶液外溢未清理干净。
b.地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界的污染。
(5)面层凹凸不平：表面平整度差，涂胶用力不均，温度过低。做自流找平时未按要求施工或上人过早，造成基底不平整。
(6)错缝：板的尺寸误差大，角度不准，施工方法不对。
7）成品保护
(1)施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
(2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠的保护措施，不得因铺设塑料板块面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
(3)塑料板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
(4)后续工程在塑料板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在塑料板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时必须采取可靠保护措施。
6.10.5.7硬实木复合地板楼面
1）材料要求：
(1)实木复合地板：实木复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求，含水率不应大于12%。木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀及放火处理。
(2)胶粘剂：应采用具有耐老化、防水和防菌无毒等性能的材料，或按设计要求选用。
2）主要机具设备：
(1)根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
(2)常用机具设备有：角度锯、螺机、水平仪、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。
3）作业条件：
(1)材料检验已经完毕并符合要求。
(2)施工前应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线的方法。
(3)抹灰工程和管道试压等项施工完毕后进行。
4）操作工艺：
(1)安装木格栅：先在楼板上弹出各木格栅的安装位置线（间距300mm或按设计要求）及标高，将格栅（断面梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把格栅牢固固定在基层上，木格栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实。
(2)铺毛地板：根据木格栅的模数和房间的情况，将毛地板下好料。将毛地板牢固钉在木格栅上，钉法采用直钉和斜钉混用，直钉钉帽不得突出板面。毛地板可采用条板，也可采用整张的细木板或中密度板等类产品。采用整张板时，应在板上开槽，槽的深度为板厚的1/3，方向与格栅垂直，间距200mm左右。
(3)铺实木复合地板：从墙的一边开始铺贴企口实木复合地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。粘法采用点涂或整涂，板间企口也应适当涂胶。实木复合地板面层的接头应按设计要求留置。
(4)铺实木复合地板时应从房间内退着往外铺设。
(5)不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。
5）质量标准：
(1)主控项目：
a.材料符合要求。
b.木格栅安装应牢固、平直。
c.毛地板铺设应牢固，表面平整。
d.实木复合地板面层铺设应牢固，粘结无空鼓。
(2)一般项目：
a.实木复合地板面层材质图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色均匀一致，板面无翘曲。
b.面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。
c.踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。
6）注意事项：
(1)在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业，基层应干燥。
(2)行走有声响：
a.格栅固定不牢固、毛地板与格栅间连接不牢固、面层与毛地板间连接不牢固都会造成走动有声响。
b.地板的平整度不够，格栅或毛地板有凸起的地方。
c.地板的含水率过大，铺设后变形。
(3)板面不洁净：地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。
7）成品保护：
(1)施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
(2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠的保护措施，不得因铺设实木复合地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
(3)实木复合地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
(4)后续工程在实木复合地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在实木复合地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。
6.10.5.8强化复合地板楼面
1）材料要求：
(1)强化复合地板：强化复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。木格栅、垫木和毛地板等必须做好防腐、防蛀、放火处理。木格栅应选用烘干料，毛地板如选用人造板，应有性能检测报告，而且对甲醛含量复验。
(2)胶粘剂：胶粘剂：应采用具有耐老化、防水和防菌无毒等性能的材料，或按设计要求选用。
2）主要机具设备：
(1)根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
(2)用机具设备有：角度锯、螺机、水平仪、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。
3）作业条件：
(1)材料检验已经完毕并符合要求。
(2)施工前应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线的方法。
(3)抹灰工程和管道试压等项施工完毕后进行。
4）操作工艺：
(1)基底清理：基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其它杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷。条件允许时，用自流平水泥将地面找平为佳。
(2)铺衬垫：将衬垫铺平，用胶粘剂点涂固定在基底上。
(3)铺强化复合地板：从墙的一边开始铺粘企口强化复合地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。板间企口应满涂胶，挤紧后溢出的胶要立刻擦净。强化复合地板面层的接头应按设计要求留置。
(4)铺强化复合地板时应从房间内退着往外铺设。
(5)不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。
5）质量标准：
(1)主控项目：
a.材料符合要求。
b.强化复合地板面层铺设应牢固。
(2)一般项目：
a.强化复合地板面层材质图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色均匀一致，板面无翘曲。
b.面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。
c.踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。
6）注意事项：
(1)在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业，基层应干燥。
(2)行走有声响：
a.地板基底的平整度不够。
(3)板面不洁净：地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。
7）成品保护：
(1)施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
(2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠的保护措施，不得因铺设实木复合地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
(3)合地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
(4)续工程在实木复合地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在实木复合地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。
6.10.6装饰工程施工方案
6.10.6.1工作重点
装饰工程是本工程十分重要的部分，必须通过各种优质装饰材料的质感、线条、色彩以及科学合理的施工工艺把本工程装点成安全、舒适、优美、明快既体现建筑物的设计风格又满足建筑物使用功能的艺术建筑。装饰工程的重点工作为：
１、装饰施工详图设计：必须完全按业主和设计对室内装修和室外装修的意图和要求，进行装修详图设计，并与机电工程和智能化弱电系统工程设计图纸协调一致。详图设计经设计方审批认可后方可实施。
２、饰材料的质量标准和档次的确定：装饰材料的质量标准和档次必须与业主、设计和监理各方共同确定，以完全满足业主要求和设计意图。
３、选型和采购：必须严格按照设计方提供的设计参数标准、样板或样品进行选型和采购；倘若设计方没有提供详细的设计参数标准、又没有提供样板或样品，则由相关各方对材料综合评定提交业主和设计方认可，同时存留样品、样板和资料之后进行采购。
４、对重要材料加工制作进行现场监造：诸如各类门、石材等，均应进行不同程度的加工监造，确保工程质量。
５、施工现场质量管理和实施控制：必须进行严格的过程控制和程序控制，采取科学合理的施工工艺，严格执行质量管理和控制的各种制度和措施，对精装修专业承包商进行有效的组织、管理、协调和控制。实施“过程精品”，实现质量目标。
6.10.6.2主要装饰工程施工方案
（1）结构施工完毕并经有关部门检验合格。
（2）清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水温润。
（3）大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。
（1）通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。
（2）中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。
（3）主要机具：搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。
墙面基层清理清理
润湿墙面
吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋
润湿、刮素水泥膏
抹底层砂浆
抹罩面灰
养护
(1)按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm见方形状。
(2)面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋 的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。
(3)底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。
(4)修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm石灰砂浆刮掉，改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。
(5)抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。
(6)做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面、柱面和门窗洞口等阳角用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角，护角宽度为每侧不小于5cm。
1）防止墙面空鼓、开裂：抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，砼基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。
2）防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花：抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。
3）防止面层接槎不平，颜色不一：槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。
4）踢脚板上口出墙厚度不一致，操作时要认真按规范要求吊垂直，拉线、找平、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将阳角抿成小圆。
5)接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。
6）为防止不同材料墙体交界处抹灰层开裂，我们采用挂钢板网的方式来解决，具体做法如下图：
2、轻钢龙骨轻质隔墙施工方案
1）关键质量要点：
(1)材料的关键要求：各类龙骨、配件和罩面板材料以及胶粘剂的材质除应符合设计要求外均应符合现行国家标准和行业标准的规定，人造板必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放量的检测报告。
(2)技术关键要求：弹线必须准确，经复验合格后方可进行下道工序施工。固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平整垂直，安装牢固。
(3)质量关键要求：上下槛与主体结构连接牢固，上下槛不允许断开，保证隔断的整体性。严禁隔断墙上连接件采用射钉固定在砖墙上。应采用预埋件或膨胀螺栓进行连接。上下槛必须与主体结构连接牢固。照面板应严格选材，表面应平整光洁，安装罩面板前应严格检查格栅的垂直度和平整度。
(4)本方案主要阐述轻钢龙骨石膏板隔墙的施工方法。
2）轻钢骨架安装：
（1）墙位放线:
根据设计图纸确定的隔断墙位，在楼地面上弹线，并用线锤，将线引至顶棚面上及侧墙面上，弹出沿地沿顶龙骨的安装位置线。
（2）安装沿地、沿顶及沿边龙骨:
横龙骨与建筑顶、地连接及竖龙骨与墙、柱连接，选用M5×35的射钉将龙骨与混凝土基体固定，对于砖砌体墙、柱体，采用金属膨胀螺栓。射钉及膨胀螺栓的间距按900mm间距布置，轻钢龙骨与建筑体表面接触处，要在龙骨接触面的两边各粘贴一根通长的橡胶密封条，以起防水和隔声作用。
（3）安装竖龙骨:
竖龙骨按设计确定的间距就位，根据罩面板宽度尺寸模楼而定。因石膏板的尺寸选择为1200×3000mm，所以，竖龙骨的间距确定为400mm。
无门窗洞口的隔墙，其竖龙骨的排列从隔墙的一端向另一端排列，当隔墙上有门洞口时，应从门洞口的一侧开始分别向两侧排列，最后一根竖龙骨距墙（柱）的尺寸大于400mm时，应再加一根龙骨。将预先截好长度的竖龙骨推向沿顶、沿地龙骨之间，翼缘朝罩面板方向就位。龙骨上、下端用自攻螺钉或抽蕊铆钉与横龙骨连结。注意竖龙骨的方向不能颠倒，其开口的方向应一致。竖龙骨现场截断时一律从其上端切割，并就保证各条龙骨的贯通孔高度在一水平线上。
门口处设加强龙骨，加强龙骨用6#槽钢焊成门字形，其槽钢门字形尺寸大于门洞口尺寸50mm槽钢应上下贯通，上下固定在砼楼板上，其吊顶距砼楼板尺寸较大，则要加左右斜撑。
（4）安装通贯龙骨:
因高度过大，所以，在竖向方向每隔1.2m加一根横穿各条竖龙骨上的贯通龙骨，在竖龙骨的开口面安装卡托或支撑卡，与贯通龙骨连接锁紧，其目的是加强竖龙骨在平面内的稳定性。
（5）安装横撑龙骨:
因本工程隔断高度较高，所以在隔断墙平面内，除采用通贯龙骨固定稳定竖龙骨外，还需加一道横撑龙骨，在5m范围内加两道，其中一道要加在石膏板水平接缝处。具体做法是：可选用U型横龙骨或C型竖龙骨作横向布置，利用卡托支撑卡及角托竖向龙骨连接固定，也可采用配套的金属嵌缝条作横竖龙骨的连接固定件。
3）纸面石膏板安装：
（1）安装骨架一侧的第一层板
板材就位后的上下两端，应与上下楼板面之间分别漏出间隙。使用φ3.5×25mm的自攻螺钉将板与轻钢龙骨紧密的连接。自攻螺钉的间距为：沿纸面石膏板周边的自功螺钉间距应不大于200mm；板材中间部分的钉距应不大于300mm；自攻螺钉与石膏板边缘的距离为10～16mm。自攻螺钉进入轻钢龙骨内的长度，不小于10mm。
板材铺钉时，应从板的中间向板的四边顺序固定，自攻螺钉头埋入板内约0.5mm但不得损坏纸面。板块宜采用整板，板的原始纸边对接时应靠紧。纸面石膏板与建筑墙柱之间，也应留出3～5mm间隙。
（2）墙体内穿管及填充
安装好墙体一侧的第一层纸面石膏板后，按设计要求将墙体内的线、管、盒安装并固定。接线盒的安装可在墙板上开洞，但应注意，同一墙面上每两根竖龙骨之间最多可开2个接线盒洞，洞口距龙骨的距离为150mm；两个接线盒须上下错开，其垂直边在水平方向的距离不小于300mm。如果在墙内安装配电箱，可在两根竖龙骨之间横装铺助龙骨，横装龙骨用抽蕊铆钉连接固定。待穿线部分安装完毕，将50mm厚的岩梯隔音层填入龙骨空腔内。
（3）安装另一侧的第一层板
装板的板缝不得与对面的板缝落在同一根龙骨上，其它的操作同上述第一层板。
（4）安装第二层纸面石膏板
第二层板的安装方法同第一层，但必须与第一层板的板缝错开，接缝不得落在同一根龙骨上。所用自攻螺钉应是φ3.5×35mm的自攻螺钉。内、外层板的钉距疏密错开，石膏板的原始边对接时，紧靠。裁割边对接时，裁割倒坡边，紧靠形成八字角，用嵌缝石膏按粉水比为1.0:0.6调成的腻子嵌缝，嵌缝石膏两次将缝隙填开，用白乳胶将玻璃纤维网络带粘在板接缝处。
4）质量标准：
（1）主控项目：
a.轻钢龙骨架必须安装牢固，无松动，位置正确。
b.罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。
（2）一般项目：
a.轻钢龙骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。
b.罩面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。
c.罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与板接缝严密。
d.允许偏差见下表：
骨架隔墙面板安装的允许偏差
| 项次 | 项 目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | ||||
| 纸面
石膏板 |
埃特板 | 多层板 | 硅钙板 | 人造
木板 |
|||
| 1 | 立面垂直度 | 3 | 3 | 2 | 3 | 2 | 用2m托线班检查 |
| 2 | 表面平整度 | 3 | 3 | 2 | 3 | 2 | 用2m靠尺和塞尺检查 |
| 3 | 阴阳角方正 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 用直角检测尺、塞尺检查 |
| 4 | 接缝直线度 | — | — | — | — | 2 | 拉5m线，不足5m拉通线用钢尺检查 |
| 5 | 压条直线度 | — | — | — | — | 2 | 拉5m线，不足5m拉通线用钢尺检查 |
| 6 | 接缝高低差 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 用钢直尺和塞尺检查 |
（3）成品保护：
a.隔墙轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护隔墙内装好的各种管线。
b.施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
c.轻钢骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。
3、涂饰及饰面板（砖）工程
一、工程概况
本工程内墙做法主要有耐擦洗涂料墙面，喷涂墙面，乳胶漆墙面，陶瓷砖墙面，干挂花岗石墙面等，本方案主要对耐擦洗涂料墙面，陶瓷砖墙面，干挂花岗石墙面工艺做法进行阐述。
二、耐擦洗涂料墙面
耐擦洗涂料墙面建议采用乳胶漆涂料，其主要施工做法如下：
1）施工工序：嵌、批腻子→打第一遍砂纸→再批第二遍腻子→打第二遍砂纸→刷乳胶漆→打砂纸→刷第二遍乳胶漆
2）施工工艺：
（1）嵌、批腻子可用聚醋酸乙烯腻子，嵌、批腻子时，使用钢皮或橡皮、硬塑料刮板刮匀即可。
（2）刷乳胶漆，一般情况下乳胶漆刷2遍即可，如需要也可刷3遍。涂饰时，打开漆桶加水，把漆调至适当稠度即可。一般加水量不宜超过漆量的20%，但有时因墙面关系不好涂饰时，也可适当增加水量，最多能加到80%（指批腻子前刷的第一道底漆），但以后的每遍漆以10%—15%的水为宜。
（3）第一遍漆涂饰后经过2小时干燥，即可刷第2遍漆。施工时的室温保持在0℃以上，以防冻结。乳胶漆干燥快，大面积涂饰时应多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着刷向另一头，以避免出现接头。每个刷面应一次完成。
（4）关键质量要点：
a.材料的要求：所用材料应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。
b.技术质量要求：基层腻子应刮实、磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。涂料应涂刷均匀、粘接牢固，无透底、起皮和返锈。后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。残缺处应补齐腻子，砂纸打磨到位。
三、饰面砖墙面
1）工艺流程：基层处理 → 吊垂直、套方、找规矩 → 贴灰饼 → 抹底层砂浆 → 弹线分格 → 排砖 → 浸砖 → 镶贴面砖 → 面砖勾缝与擦缝
2）操作工艺：
（1）基层处理：将凸出墙面的砼、砂浆剔平，对于基体砼表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。
（2）10mm厚1：3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹子搓毛。
（3）待底灰六七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。
(4)排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但应注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
（5）用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。
（6）垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为准放好底尺，要水平、安稳。
（7）选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干后或擦干后方可使用。
（8）粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹8mm厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自下而上粘贴面砖，要求沙浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。
（9）贴完后经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用勾缝胶、白水泥或擦干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，面砖擦净。
3）关键质量要点：
（1）材料要求：水泥采用32.5或42.5j级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证或复验合格单，若出厂日期超过三个月而且水泥已有结小块的不得使用；砂子应使用中砂；面砖的表面应光洁、色泽一致、方正、平整、规格一致、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
（2）技术要求：弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序施工。基层处理抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；基层抹灰必须平整；贴砖应平整牢固，砖缝应均匀一致。
（3）质量要求：
a.施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加界面剂胶，使各灰层之间粘接牢固。注意即使洒水养护；冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室内温度不得低于5℃，但寒冷天气不得施工。
b.结构施工期间，几何尺寸控制好，外墙面要垂直、平整，装修前对基层处理要认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
c.施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖要细，贴灰饼控制点要符合要求。
四、陶瓷锦砖墙面
1)工艺流程：基层处理 → 吊直、套方、找规矩、贴灰饼 → 抹底子灰 → 弹控制线 → 贴陶瓷锦砖 → 揭纸、调缝 → 擦缝
2)操作工艺：
(1)基层处理同饰面砖操作工艺。
(2)吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据墙面结构平整度找出贴陶瓷锦砖的规矩，然后贴灰饼，每层打底时则以此灰饼为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直、方正。
(3)抹底子灰：底子灰分两次操作，抹头遍水泥砂浆，其配合比为1：3，并掺20%水泥重的界面剂胶，薄薄抹一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出毛面。底子灰抹完后隔天浇水养护。找平层厚度不应大于20mm，若超过此值必须采取加强措施。
(4)弹控制线：贴陶瓷锦砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平控制线时，应计算将陶瓷锦砖的块数，使两线之间保持整砖数。注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
(5)贴陶瓷锦砖：镶贴应自上而下进行。贴陶瓷锦砖时底灰要浇水湿润，并在弹好水平线的下口上支一根垫尺，一般三人为一组进行操作。一人浇水湿润墙面，先刷上一道素水泥浆，再抹2～3mm厚的混合灰粘结层，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；另一人将陶瓷锦砖铺在木托板上，缝子里灌上1：1水泥细砂子灰，用软毛刷刷净麻面，再抹上薄薄一层灰浆。然后一张一张递给另一人，将四边灰刮掉，两手执住陶瓷锦砖上面，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子要对齐，要注意按弹好的横竖线贴。
(6)揭纸、调缝：贴完陶瓷锦砖的墙面，要一手拿拍板，靠在贴好的墙面上，一手拿锤子对拍板满敲一遍，然后将陶瓷锦砖上的纸用刷子刷上水，约等20～30min便可以开始揭纸。检查缝子大小是否均匀，如出现歪斜，不正的缝子，应顺序拨正贴实，先横后竖、拨正拨直为止。
(7)擦缝：粘贴后48h，先用抹子把近似陶瓷锦砖颜色的擦缝水泥浆摊放在需擦缝的陶瓷锦砖上，然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严。再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如需清洗饰面时，应待勾缝材料硬化后方可进行。
3）关键质量要点：
(1)材料要求：水泥32.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂合格证或复验合格单，若出厂日期超过三个月或水泥已结有小块的不得使用；砂子应使用粗中砂；陶瓷锦砖（应表面平整，颜色一致，每张长宽规格一致，尺寸正确，边棱整齐。
(2)技术要求：弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。基层处理抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；基层抹灰必须平整；贴砖应平整牢固，砖缝应均匀一致，做好养护。
(3)质量要求：
a.施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加界面剂胶，使各灰层之间粘接牢固。注意及时洒水养护；冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室外温度不得低于5℃，但寒冷天气不得施工。防止空鼓、脱落和裂缝。
b.结构施工期间，几何尺寸控制好，外墙面要垂直、平整，装修前对基层处理要认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
c.施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，要分段分块弹线、排砖要细，贴灰饼控制点要符合要求。
d.陶瓷锦砖要有出厂合格证及其复试报告，室外陶瓷锦砖应有拉拔试验报告。
本工程顶棚做法有轻钢龙骨装饰石膏板吊顶棚、铝合金方板吊顶、矿棉石膏板吊顶等，本方案主要对上述三种吊顶进行阐述。
施工工序：弹线→安装吊杆→安装龙骨和配件→安装罩面石膏板。
1）根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置；钻眼安膨胀螺栓；悬挂吊杆或吊杆焊接；安装主龙骨；划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；安横撑，水平调正固定；中间质量验收检查(检查内容包括螺杆垂直度或吊杆铁丝的松紧度，连接件及卡托件的牢度，次龙骨的位置和防锈处理等)；设备及电气配管安装；全部隐蔽工程完成后开始封板。
2）石膏板与龙骨用镀锌自攻螺丝固定。即先将板材就位，用电钻(钻头直径略小于自攻螺丝直径)将板和龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧。钉头嵌入板间0.5mm,自攻螺丝中距不得大于200mm，以牢固为原则。
3）轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低。主龙骨间距为900mm。离墙边第一根主龙骨距离不超过200mm(排列最后距离超过200mm应增加一根)，接头要错开，不可与相邻龙骨接头在一条直线上，大吊挂杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾倒。吊杆φ8，龙骨采用U60上人龙骨。
4）主龙骨和次龙骨要平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差。在每个房间的中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，按单个房间净尺寸的1‰起拱，待不平度全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。如顶棚需要开孔，先在开孔的部位划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用便携式切割机切断龙骨，保持稳固牢靠。
5）顶棚板的分隔应在房间中部，做到对称，轻钢龙骨和石膏板的排列可从房间中部向两边依次安装，使顶棚布置美观整齐。
6）施工顶棚轻钢龙骨时，不能一开始将所有卡夹件都夹紧，以免校正主龙骨时，左右一敲，夹子松动，且不易再紧，影响牢固。正确的方法是：安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上，每根次龙骨用两只卡夹固定，校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧，顶棚骨架就不会松动，吊顶的龙骨架上，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。
在吊顶施工中应注意工种之间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头等可在吊顶板就位后安装，也可预留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。在轻钢龙骨吊顶施工前，先把单个房间的吊顶做为样板间，待监理业主验收认可后，再大面积推开施工。
1）工艺流程：
顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条
2）操作工艺：
(1)龙骨的安装同纸面石膏板吊顶龙骨安装。
(2)板的固定：安装板条是在龙骨调平的基础上方可进行。安装条板时，从一个方向开始，依次安装。
如果龙骨本身兼卡具，在安板时，只要将条板轻轻用力压一下，条板便会卡在龙骨上。因为条板比较薄，富有一定弹性，扩张较为容易。
用自攻螺丝固定条板，安装时，用一条压另一条的方法将螺丝头遮盖。
（3）接缝处理：板与板的接缝处理常有两种形式:
离缝处理：条板安装完毕，从平面上看，条板与条板之间有7mm宽的缝，可以增加吊顶的纵深感觉。在安装条板时，离缝主要控制缝格的顺直，要做到这一点，除了拉通长缝格控制线外，特别要注意板尺寸误差，尺寸误差较大的板使用前必须经过修正，否则难于保证缝格顺直。
密封处理：即拼板面不留缝隙。主要是控制拼板处的平整，不论板的表面是否再做饰面，接缝处明显不平的现象，对吊顶的装饰效果影响较大。要想获得拼缝处大面积比较平整，除了把好龙骨调平这一关外，拼缝处认真施工也是非常重要的。
（三）矿棉石膏板吊顶施工方案
施工顺序：材料准备→放线打眼→安装吊筋及主龙骨→安装大小龙骨→安装面板→安装面层附着物
1）材料准备
将工程所需的材料详细计算列出清单，根据工程使用的前后顺序逐步进场，进场的材料应达到装饰材料标准中的合格标准。其钢筋应调直进场，轻钢龙骨不许有弯曲、折痕、变形等现象，装配件要齐全。吊顶板的纸箱包装应完好，内部的塑料薄膜纸密封应完好，板角及边缘不应有掉角掉边、缺棱现象。
2）放线打眼
因矿棉吊顶，按非上人龙骨考虑，按规范要求，吊点间距一般为1000×1000间距，按此间距在每一吊顶大厅中心往两边弹线，弹线时按照建筑物的轴线找方正后方可弹线，在靠墙边300mm处弹下一道线。在墨线的十字交叉点部位，用电锤在砼基层上打眼，眼大小为Ф10×60，若打眼时碰到钢筋，可偏移50mm重新打眼，直至满足深度要求。
3）安装吊筋、排放主龙骨
根据吊顶标高，计算出吊筋的长度，切割断料，并在吊筋的一端套50mm长的单头丝。将25×25×3角钢切割成25×25×25的小段，并在角钢的一边打Ф8的孔。将未打孔的一边与吊筋未套丝的一端焊接。涂刷两度红丹防锈漆。待油漆干后将吊筋用Ф8的膨胀螺栓固定砼基层上，并将螺栓拧紧。将主吊件固定在吊筋的套丝部位安装主龙骨，相邻两个主吊件的开口方向相反，以免主龙骨往一侧倾倒。拉通线调平主龙骨，并将主吊件的上下螺丝拧紧。主龙骨的水平高差不大于4mm，相邻龙骨高差不大于2mm。主龙骨端部吊点距墙面不应大于300mm。
4）安装大小龙骨及面板
以主墙面的一边往另一边依次安装龙骨，并拉通线调直，安装完大龙骨后再逐次安装小龙骨，形成十字方格。调平调直十字方格龙骨架。龙骨架的质量要求：表面平整度为2mm，接缝高低0.5mm，龙骨直线度拉5m线检查为1.5mm，通线检查为5mm。调整好龙骨的十字方格架，安装矿棉吸声板，在安装板时注意板棱角的破损，操作工要手带白手套，逐块按顺序摆放，靠边或风口需切割的部位，用工程刀划线切割。操作工要两人一组，上下各一个，以免穿叉造成板面污染。安装完毕后要及时清理场地以免混用，或污染成品板。
5）安装顶棚附着物
烟感、喷淋、喇叭、灯具、风口等均为顶棚附着物件，此部处理不好，严重影响顶棚的质量及美观。对于附着物开口凿洞部位，依据样品尺寸裁割，对于需要固定在顶棚上的灯具、风口、烟感探头等设施，吊顶内要设加强龙骨，切不可直接安装到板上，以免引起板面徐变，影响工程质量或坠落伤人。
6．11给排水及采暖安装工程
6.11.1工程概况
-------工程处给排水及采暖安装工程主要包括生活给水系统、生活热水系统、直饮水系统、中水系统、生活排水系统、雨水排水系统、冷却水循环系统、补水系统、消火栓系统、湿式自动喷洒系统、预作用自动喷洒灭火系统、水喷雾灭火系统、气体灭火系统及散热器采暖系统、地板辐射系统。
（1）给排水系统
1）生活给水系统：由市政给水管上分别接出DN------的给水管在红线以内构成环状供水管网（-----侧和-----侧给水管走地下一层），一层及以下由市政给水管直接供水（为低区），二层以上内部为加压供水系统，其中本楼设两套加压供水系统。
2）生活热水系统：竖向分区同给水系统，为全日机械循环，主要为职工淋浴间、厨房、办公楼和会议中心卫生间洗手盆热水供应。
3）中水系统：源水主要来自盥洗废水、淋浴废水、直饮水处理废水、空调冷凝水、屋面水箱泄水及冷却塔的排污水，大厦设两套加压供水系统，并分四个供水区分别进行供水。
4）直饮水系统：设一套直饮水管道系统，一个直饮水机房，主要供应每层的直饮水龙头和电开水器用水。
5）循环水系统：主要分为空调冷却水循环系统分别设冷却水循环系统和水景循环系统（室内、外喷水池设循环泵形成循环系统）。
6）生活排水系统：本工程污废水为分流制排水系统，±0.00以下污废水汇集至集水坑，由潜水泵提升排出。卫生间排水管设专用通气管。
7）雨水排水系统：屋面雨水采用传统内排水系统，经室内雨水管排至室外雨水管道。
（2）消防系统
1）消火栓系统：室内设专用消火栓管道和高、低区消火栓泵，系统分高、低区，并各设三套地下式消防水泵接合器。
2）自动喷水灭火系统：除卫生间、水箱间、水泵房、热交换站、中水站、楼梯间、电梯机房、电气房间和不能用水消防的部位外，其余均设自动喷洒系统保护，车库设预作用式自动喷洒系统，其余部位设置湿式自动喷洒系统。
3）水喷雾灭火系统：主要设置部位为锅炉房和发电机房，雨淋阀组分别就近设于锅炉房和发电机房。
4）气体灭火系统：主要部位设置在地下四层金库和电脑主机房。采用附和环保要求的洁净气体作为气体消防的介质，防护区为独立系统，分别设置瓶站。
5）移动式灭火器：车库和锅炉房按危险级B类配置磷酸铵盐干粉灭火器；地下一层厨房、餐厅、机房、走道、一层以上各层均按中危险级A类配置灭火器；高、低压配电室按中危险级B类配置推车式CO2灭火器。
（3）采暖系统
1）散热器采暖系统：本建筑A座、B座标准办公层、地下各层卫生间、淋浴间、中水泵房均设散热器供暖，系统采用下供下回双管异程方式。采暖供回水温度为85/60℃。
2）地板辐射采暖系统：本建筑A座、B座大堂及四季花园设低温辐射供暖系统。系统供回水温度为60/50℃，工作压力为0.3MPa。
（4）各系统管材应用
生活给水管、热水管采用冷拉薄壁铜管；水景循环管、冷却塔补水管和中水管采用内衬塑钢管（内衬PPR、外热浸镀锌）；直饮水管采用食品级不锈钢管；消火栓管采用无缝钢管，建筑外墙以外的埋地管采用内衬水泥砂浆球墨给水铸铁管；自动喷水灭火和水喷雾管道采用热浸镀锌钢管，加压泵出口至立管的管道采用厚壁热镀锌钢管；建筑外墙以外的埋地管采用内衬水泥砂浆球墨给水铸铁管；冷却水采用无缝钢管；气体灭火系统采用厚壁高压无缝钢管；污、废水排水管和排出管、通气管采用抗震柔性接口机制排水铸铁管；雨水排水系统采用热浸镀锌钢管，DN>150mm者采用热镀锌无缝钢管，地下室外墙以外的埋地管采用给水铸铁管，绿地排水管采用软式透水管；与潜水泵连接的管道采用焊接钢管。
6.11.2施工主要程序
总原则：根据现场条件配合土建施工。先地下后地上，先预制后安装，先总干管后支管，先立管后水平管，同一作业层按先高处后低处的顺序施工。先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。
主要程序：施工准备→材料进场及检验→预留、预埋→管道预制、管道放线→支、吊架制安→管道安装→阀门及卫生器具安装→管道系统组件安装→消防供水设施安装→管道试压及排水管道灌水、通球试验→水冲洗、消毒→防腐→保温→消防水系统调试
6.11.3．给排水系统主要施工方法及技术要求
（1）施工准备
施工前，首先组织技术人员熟悉图纸，了解设计意图及确定主要施工方法，并对图纸不清楚、不明白的地方提出进行图纸会审；根据图纸及现行施工规范编制施工组织设计，对施工难点编制专题作业指导书，对工人作好施工及安全技术交底，并根据现场情况配备机械设备及计量器具。
（2）材料进场及检验
凡进入该工地的材料必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证。消防器材还必须具有消防许可证。阀门及系统组件等按规范进行抽检试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验，并且开启灵活。镀锌管的镀锌层无破损。
材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，进行报检，经监理和业主检查合格后，方可使用。
进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号的材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且保证收发手续完整。堆放中要注意防止钢材弯曲变形措施。
管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。尤其是不锈钢管道更要注意，同时在搬运、贮存及施工中不得同碳素钢管接触，管口要用塑料套封闭，防止杂物进入。
（3）预留、预埋
本工程预留预埋工作主要为卫生间内卫生器具给排水支管穿楼板时预留孔洞和管道穿墙、穿楼板时预埋钢套管。
预埋完成以后须进行技术复核，确保浇注砼之前完成位置、标高、尺寸等的复核工作，保证下步安装顺利进行，并及时向监理工程师报检。
1）预留孔洞
其工艺流程为：
绘制留洞图
各专业汇总、审验会签
模具制作
放线标识
复核确认
模具定位
配合施工
施工前，熟悉图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核，如发现有专业交叉，管道“打架”现象，及时进行处理，，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。
根据施工图中给定的管道坐标在模板上作好十字线标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。
在土建施工过程中，派专门管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况。
2）预埋套管
根据图纸确定好套管的位置和标高，按照国标S312进行制作安装。安装在楼板内的套管，其顶部要高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部要高出装饰地面50mm，底部要与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；穿墙套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，且端面也要光滑。管道的接口不得设在套管内。
钢套管等预埋件，要固定牢固，并两端封堵好，派专人检查，以防浇注砼时出现移位或进入砼堵塞套管的情况。
（4）管道预制
为了提高施工效率，加快施工进度，须根据工程进度计划的要求组织安排。在预制场地集中进行预制，预制件要便于运输及安装。
预制前先按图纸设计的管线，确定可行的具体预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装中要注意保护预制件，以便对号安装正确。
小于等于DN50的镀锌钢管、无缝钢管、不锈钢管采用砂轮切割机切割，大于DN50的碳钢管采用割管机切割。其中不锈钢管的切割须用专用砂轮片。
采用砂轮切割机切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。
所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。
（5）管道放线
管道放线由总管到干管再到支管放线定位。管道放线在各专业不交叉的条件下，依照原设计规定进行，并兼顾现场尺寸，同时留出保温及操作空间。
（6）支吊架制作安装
管道支架根据标准图集及设计要求进行制作安装，并考虑保温空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。水平管道安装时，在转折及受力处易变形部位需加设支架。
管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装时要牢固，标高一致。
吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。
支、吊架制作安装要充分考虑保温、热位移等因素。不锈钢管、铜管不得与碳素钢支架直接接触，中间须用垫片隔开。
管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。
在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径（保温管道除外）紧密吻合、拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。U 型管卡在管道安装中用圆钢制作，先按尺寸锯割下好料，然后夹在台虎钳上，用螺丝板套好丝扣，最后煨成U型。
给水立管管卡安装，距地面1.5－1.8米安装管卡，且每层管卡要求高度一致、整齐。
自动喷洒系统支架的设置，不得妨碍喷头的喷水效果，吊架与喷头的距离不小于300mm，距末端喷头之间的距离不大于750mm，吊架设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6米，设一个支架，小于1.8米隔段设置支架。
自动喷淋管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不少于1个，当管道改变方向时要加设防晃支架。
（7）管道安装
生活给水管、热水管用冷拉薄壁铜管DN<25mm的明装支管采用软钎焊接或封压连接，DN≥25mm及暗装铜管采用硬钎焊接，铜管与阀门、水表、水嘴等的连接采用卡套连接或法兰连接；水景循环管、冷却塔补水管和中水管用的内衬塑钢管（内衬PPR、外热浸镀锌）DN<100mm采用螺纹连接，DN≥100mm采用沟槽连接，其与阀门、给水龙头等配件的连接采用专用内螺纹管接头；直饮水管用食品级不锈钢管采用卡压或丝扣连接，与设备、阀门等管件、附件连接处采用管件及法兰连接，其它管材的连接采用不锈钢专用转换接头；消火栓管和冷却水管用无缝钢管采用焊接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接；自动喷水灭火和水喷雾管道用热浸镀锌钢管和厚壁热镀锌钢管DN<100mm采用螺纹连接，DN≥100mm采用沟槽柔性连接；气体灭火系统用厚壁高压无缝钢管，法兰或沟槽连接；污、废水排水管和排出管、通气管用抗震柔性接口机制排水铸铁管采用平口对接，橡胶圈密封不锈钢卡箍卡紧，地下室垫层内的排水管采用承插连接；雨水排水系统用热浸镀锌钢管采用沟槽连接，与潜水泵连接的管道用焊接钢管，焊接或法兰连接。
1）丝接
管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。
管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻（不锈钢管用聚四氟乙烯胶带），先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或聚四氟乙烯胶带从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。
安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2--3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻或聚四氟乙烯胶带，并对外露螺纹进行防腐。
2）手工电弧焊焊接
壁厚大于等于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm的采用I型坡口，钢焊件的坡口尺寸如下表：
钢焊件的坡口尺寸（mm）
| 厚度T | 坡形式 | 间隙C | 钝边P | 坡口角度α（o） |
| 1～3 | I型坡口 | 0～1.5 | ─ | ─ |
| 3～6 | 0～2.5 | ─ | ─ | |
| 6～9 | V型坡口 | 0～2 | 0～2 | 65～75 |
| 9～26 | 0～3 | 0～3 | 55～65 |
采用坡口机进行管道坡口，要求坡口表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。
管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。
钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：
钢管接口点焊长度和点数
| 管 径
DN(mm) |
点焊长度
(mm) |
点焊点数
(处) |
管 径
DN(mm) |
点焊长度
(mm) |
点焊点数
(处) |
| 80～150 | 15～30 | 3 | 600～700 | 60～70 | 6 |
| 200～300 | 40～50 | 4 | 800以上 | 80～100 | 一般间距400mm左右 |
| 350～500 | 50～60 | 5 |
采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30o角。
焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。
3）沟槽连接
卡箍（套）式连接两管口端要平整、无缝隙，沟槽要均匀，卡紧螺栓后管道须平直，卡箍（套）安装方向一致。
沟槽式配管，分为滚槽和割槽两种方式，薄壁管滚槽、厚壁管割槽，施工时采用专用开槽机。
卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。
垫圈的密封方式为“C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。密封的原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间的限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封为管道内流体进入“C”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙，及管道内流体压力越大，密封性能越好。
螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，安装无须另加垫片。
4）铜管焊接
铜管焊接采用承插接口锡焊，操作方便，接口牢固。
钎焊强度小，焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度的6-8倍。管子的公称直径(D)小于25mm时，搭接长度为(1.5--2.5)D（mm）。采用成品管件时，以成品管件的承口深度的四分之三为准，并在插入管的外壁标以记号。承插口的环行间隙须均匀，在四分之三的接头深度内不得有碰擦。
焊接前，将铜管承口内侧、插口外侧30～50mm（视管径而定）范围内清理干净，用细砂纸除去氧化层，用棉纱除去油污、脏物。
钎焊后的管件必须在8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。用煮沸的含10--15％的明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。
5）法兰连接（钢制管道）
法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90o两个方向度量，里外施焊。
法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。
6）承插连接
插口插入承口前，要将承口内部和插口外部清理干净，对口好后，填塞麻丝，捻口用的油麻填料要清洁，填塞后要将油麻填料捻实，其深度为整个环形间隙深度的1/3。接口水泥要密实饱满，其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。接口完毕，用湿泥或湿草袋将接口处周围覆盖好，保养接口，并且用虚土埋好。热天或昼夜温差大时，要在气温较低时打口。
7）排水系统管道安装
排水立管按设计及规范要求设置检查口，在最底层和最高层必须设置检查口，其它每隔二层设置。检查口中心距该层地面１米，检查口的朝向应便于维修。
排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，采用斜三通和斜四通，立管与排出管端部采用两个45°弯头。
（8）阀门及卫生器具安装
1）阀门安装
阀门安装前仔细检查，核对阀门的型号，规格是否符合设计要求，并按规范进行试压。
阀门在安装时根据管道介质流向确定安装方向。
安装蝶阀、止回阀等法兰阀门时，保证两法兰端面同心，拧螺栓采用十字交叉进行。
安装丝扣阀时，保证螺纹完整无缺，并涂填料物。
2）卫生器具安装
a卫生器具安装
排水栓和地漏的安装要平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。
卫生器具交工前做满水和通水试验。检验方法为满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。
b卫生器具给水配件安装
与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均要采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位要采取可靠的防渗、防漏措施。
连接卫生器具的排水管道接口须紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置正确、牢固，与管道的接触要平整。
3）卫生器具排水管道安装
卫生器具排水管道安装的允许偏差和最小坡度须符合设计和规范规定。
(9)管道系统组件安装
1）报警阀组安装
报警阀组安装先安装水源控制阀、报警阀，再安装报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，要使水流方向一致。报警阀组及附件的安装符合下列要求：
a．压力表要安装在报警阀上便于观测的位置；
b．排水管和试验阀安装在便于操作的位置；
c．水源控制阀安装要便于操作，且有明显开闭标志和可靠的锁定设施。
d．报警水流通路上的过滤器安装在延迟器前，并便于排渣操作的位置。
2）水流指示器安装
水流指示器的规格、型号符合设计要求，并在管道试压和冲洗合格后进行安装。
水流指示器要垂直安装在水平管道上侧，其动作方向和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片动作灵活，不得与管壁发生碰擦。
信号阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不小于300mm。
3）喷头安装
喷头安装在管道系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装前需要在吊顶上预留根据喷头规格所要求的孔。
喷头安装使用专用扳手，安装位置准确，标高一致。
喷头与喷淋下垂管采用大小头25*15进行安装，安装好的喷头要求在一条直线上，整齐、美观。
喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
4）消火栓安装
消火栓箱的安装要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中，要根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体。
消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净，麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。
安装室内消火栓，栓口要朝外，阀门中心距地1.1m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm。
(10)消防供水设施安装
本工程主要有自动喷淋系统加压泵和地下水泵接合器等供水设施。
1）水泵安装
在设备基础验收达到70％以上强度后，进行泵就位。并对泵中心线找正、水平找正、标高检测：
a．泵安装中心线位置符合设计要求，尺量与建筑物实体的距离误差不超过正负20mm。
b．水泵用斜垫铁找水平，用精度为0.1～0.3mm/m的水平尺测试水平度，水泵二次灌浆后要再次检测水平度，误差不超过0.1mm/m.
c．标高检测，尺量泵吸水口中心安装标高符合设计要求，误差不得超过+20、-10mm。
安装过程中，泵出厂时已装配调试完善的部分不得随意拆卸。
吸水管上的控制阀在水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不小于水泵吸水口直径。吸水管水平管段上不得有气囊和漏气现象。
2）消防水泵接合器安装
组装时按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向保证使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。
地下消防水泵接合器的安装，保证进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不小于井盖的半径。
管道穿过井壁时，管道与井壁间的间隙采用粘土填塞密实，并采用M7.5级水泥砂浆抹面，抹面厚度不小于50mm。
(11)管道试压及排水管灌水、通球试验
1）试压
生活给水系统、热水系统、消防系统等安装完后须进行水试压，试压介质为洁净水，机具选用电动试压泵，压力表必须经检验合格；在试验压力下观测10分钟，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格。
试压时须有安全措施，维修时不得带压进行。
水压试验的试验压力表须位于系统或试验部分的最低部位。
2）严密性试验
自喷预作用系统须进行气体严密性试验，介质采用空气或氮气，在管道强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为0.28MPa，稳压24小时，无渗漏为合格。
3）灌水试验
室内雨水系统、污水排放系统的隐蔽和埋地部分在隐蔽前须进行灌水试验。
a.隐蔽和埋地的排水管道灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水时，先满水停15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
b.雨水管的灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗，灌水试验持续1小时，不渗不漏为合格。
4）通球试验
排水主立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。通球实验前，皮球（可用塑料球）从排水立管顶端投入，注一定水量于管内，待顺利流出为合格。
(12)水冲洗、消毒
生活给水、热水、中水给水管道在系统运行前和室内消火栓系统交付使用前及自动喷洒灭火系统在安装喷头前须进行水冲洗。生活给水还须按规范要求进行消毒处理。
1）水冲洗
管网冲洗在试压合格后分段进行，冲洗顺序先室外后室内；先地下后地上；室内部分的冲洗按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
冲洗前，对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等要拆除，冲洗完后及时复位。
冲洗水采用饮用水，以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s流速进行，以进出口水的色洁度目测一致为合格。
2）消毒
当冲洗到所排出的水内不含杂质时，即进行消毒处理。将漂白粉搅拌使之溶解。随同管内充水一起加入到管段，浸泡24小时，然后放水冲洗，当水的浓度和细菌含量经测定达到要求后，即为合格。
(13)防腐
管道防腐须符合图纸设计要求及规范规定。涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
(14)保温
本工程热水管、热水回水管须做保温，地下一层至地下四层汽车库内的给水管、中水管、直饮水管、消火栓管、湿式喷洒管、预作用阀和雨淋阀上游的喷洒和水喷雾系统干管、设在不采暖并有外窗的房间内的给水管、消防管、中水管、直饮水管做防冻保温；冷却塔循环水管及补水管做隔热保温；除防冻保温以外的所有给水管、中水管、直饮水管的托吊管段及设在管井和吊顶内的排水铸铁管，做防结露保温。地下一层车库入口附件和地下二层通道附近的防冻管道，屋顶冬季使用的冷却塔供回水管、补水管及底盘做电伴热保温，外加50mm后的保温层，再加0.5mm厚的镀锌铁皮保护层。冷却水管隔热保温材料厚度为25mm，外包0.5mm厚的镀锌铁皮保护层。保温材料采用阻燃橡塑海棉板或管壳，除镀锌铁皮保护层外，其它保温层外缠玻璃丝布绑扎，外刷两道调合漆。
1）管道的保温要在管道试压或通水、防腐完成以后进行；非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。
2）保温时用刀将保温管纵向切开，包在管子上，在切开的两面刷上胶水，待胶水干后，将切开的两面用力粘牢即可。
3）玻璃丝布保护层：纵缝要错开，并用铁丝网绑扎，外缠密纹玻璃丝布，要求保温厚度均匀，外表面光滑，不许有褶皮。玻璃丝布以螺旋状绕卷，立管自下而上绕卷，前后搭接不小于40mm，玻璃丝布与管壁粘结牢固无空隙，缠绕紧密无皱折，均匀无缺，表面要求光滑无气孔、针孔和裂纹。
4）镀锌铁皮保护层：当采用镀锌铁皮做保护层时，以管周长（并考虑保温厚度及搭接宽度）作为宽度剪切下料，再用压边机压边，用滚圆机滚圆成圆筒状；将镀锌铁皮圆筒套在保温层上，且不留间隙；使纵缝搭接口朝下；环向接口与管道坡度一致；每段镀锌铁皮圆筒的环向搭接长度为30mm，纵向搭接长度不小于30mm；镀锌铁皮圆筒紧贴保温层后，用半圆头自攻螺钉（GB841-66）进行紧固。螺钉间距为200～250mm，螺钉孔以手电钻钻孔；禁止采用冲孔或其它不适当的方式装配螺钉。
(15)消防水系统调试
系统施工完成后进行系统调试，调试前编制具体的调试方案，并经业主认可后进行。
系统调试主要包括下列内容：水源测试、消防水泵调试、报警阀调试、排水装置调试和联动调试。
1)施工准备
a认真审阅施工图纸，熟悉消火栓和消防喷淋及各类设备制造厂和消防设备供应商提供的有关技术资料。
b认真检查管道安装质量，并核对管道连接及走向的准确性和可靠性。
c与消防设备供应商积极配合，做好应有的配合调试工作。
2)调试原则
a消火栓与自动喷水灭火系统调试在系统施工完毕后进行。
b消火栓与自动喷水灭火系统调试具备下列条件：
①消防水箱已贮备有设计水量；
②系统供电正常；消防给水设备单机试车已完毕并符合设计要求。
消火栓与喷水灭火系统管网内已充满水；压力符合设计要求；全部系统部件均无泄漏现象。与系统配套的火灾自动报警装置处于准工作状态。
3)调试要求
a水源测试
按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施。核实水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。
b消防水泵调试
以自动或手动方式启动消防水泵时，泵要在5min内投入正常运转；以备用电源切换后，泵要在90s内投入正常运行；
c报警阀调试
在湿式报警阀试水装置处放水、报警阀及时动作，延时5-90s后，水力警铃发出响亮的报警声，水流指示器输出报警信号，压力开关接通电路报警并启动消防水泵；
d排水装置试验要求：
①全开排水装置的主排水阀，按系统最大设计喷水量作排水试验，并使压力达到稳定。
②整个试验过程中，从系统放出的水，须全部从室内排水系统排走，不得造成任何水害。
e联动试验要求：
①用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟信号，火灾自动报警控制器要发出声、光报警信号，并启动系统；
②启动一只喷头或以0.94 L/s～1.33L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等要及时动作，并发出相应信号。
系统调试完毕后及时做好系统调试记录和系统联动试验记录，并经业主和监理签字认可。
6.11.4采暖系统管道安装
本工程散热器采暖供回水温度为85/60℃，主要设置在A、B座办公层和地下各层卫生间、淋浴间、中水泵房等，系统采用下供下回双管异程方式，散热器采用铜管铝翅片散热器，每组散热器供水支管上设自动调节阀以控制散热量；管道DN<50mm采用焊接钢管，DN≥50mm采用无缝钢管。A座、B座大堂及四季花园设低温辐射供暖系统，系统供回水温度为60/50℃，工作压力为0.3MPa。
(1)散热器采暖系统
1)工艺流程
施工准备—预制加工—卡架安装—干管安装—立管安装—支管安装—试压、冲洗—防腐、保温—散热器安装——调试
2)主要施工方法及技术要求
采暖管道安装主要施工方法及技术要求基本同给排水施工方案，不同的技术要求如下所述。
a散热器在运输和搬运过程中，须轻拿轻放，不得互相碰撞，以免损坏。散热器在安装之前须按设计要求做水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍,10分钟内压力降不大于0.02 MPa, 降至工作压力后检查,以不渗不漏为合格。
b施工时与土建密切配合，保证主管预留口准确性，避免造成散热器安装困难。
c管道穿过墙壁和楼板时，设置钢制套管，安装在楼板内的套管，其顶部高出地面20mm，底部与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。套管内用油麻填塞密实。
d管径DN≤32mm采用丝扣连接，DN>32采用焊接，支管弯曲度要一致，这就要求煨弯大小相同，角度均匀，长度一致。
e管道的坡度须符合要求，当支管全长小于或等于500mm，坡度值为5mm；大于500mm为10mm。
f散热器立管与支管相交，立管要煨弯绕过支管。
g散热器与管道连接，必须安装可拆除的连接件。
h散热器支、托架安装，位置准确，埋设平整、牢固。散热器支管长度大于1.5m，在中间安装管卡。
i散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，须符合设计或产品说明书要求。
散热器安装允许偏差符合以下规定：
| 项次 | 项 目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
| 1 | 散热器背面与墙内表面距离 | 3 | 尺量 |
| 2 | 与窗中心线或设计定位尺寸 | 20 | |
| 3 | 散热器垂直度 | 3 | 吊线和尺量 |
j采暖管道在试验压力下，5分钟内压力降不大于0.02MPa为合格。试压完毕，并对不保温的管道进行防腐处理。
(2)地板辅射采暖管道安装
地板辅射采暖系统是通过管路系统向地板表面散发热量，使室内达到所需温度的采暖方式。热水输送管道铺设在地板下，使地板受热，然后利用地板将热量辐射向地板上的室内空间，使该空间温度维持在稳定合理的温度状态。地板采暖水管一般采用铝塑管，夹紧式或卡环式连接。
1)施工工艺
地板采暖管道安装的主要施工程序如下：
施工准备→隔热层铺设→集分水器安装→供热管铺设→管道试压及冲洗→中间验收→混凝土填充层浇注和养护→地板面层的施工→调试
2)施工准备
施工前认真熟悉设计图纸和相应的施工规范，并做好以下工作：
a仔细阅读并理解设计说明中关于地板采暖系统的相关内容，组织专业技术人员审查图纸，及时提出问题并做好图纸会审记录。
b编制地板采暖施工方案并经监理工程师批准。编制好施工进度计划、材料进场计划及作业指导书。
c对施工班组进行施工技术交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺；并根据现场情况配置机械设备、工机具及劳动力计划。
d加强与土建的密切联系，及时做好与土建交叉施工。
3)绝热层的铺设
a根据土建施工进度计划，当土建地面达到地暖施工条件，即地面已清理且平整度达±5mm；及时做好技术复核工作。
b绝热层须铺设平整、搭接严密。
4)集分水器的安装
a集分水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等须符合设计要求。根据图纸设计的坐标将集分水器安装在指定位置上，并加以固定。当水平安装时分水器安装在上，集水器在下，中心距为200mm，集水器中心距地面不小于300mm。当垂直安装时，分、集水器下端距地面不小于150mm。
b加热管始末端出地面至连接配件的管段，须设置在硬质套管内。加热管与集分水器分路阀门的连接采用专用卡套式连接件或插接式连接件。
c如加热管与集分水器连接处暂时不施工，应采取防护措施。
5)加热管的配管和敷设
a按设计图纸的要求，进行放线并配管。同一通路的加热管要保持水平。
b填充层内的加热管不得有接头。
c采用专用工具断管，断口须平整，断口垂直于管轴线。
d加热管采用如下方法固定：
①用固定卡子将加热管直接固定敷有复合面层的绝热板上。
②用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。
③卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上。
e加热管固定点的间距，直管段不得大于700mm，弯曲管段不得大于350mm。
6)管道试压
浇筑混凝土填充层之前和填充层养护期满之后，须分别进行系统水压试验。试验压力为不小于系统静压加0.3MPa，但不得低于0.6MPa，冬季进行水压试验时，须采取可靠的防冻措施。水压试验步骤如下：
①经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。
②充满水后，进行水密封性检查。
③采用手动泵缓慢升压，升压时间不得少于15min。
④升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察有无漏水现象。
⑤稳压1h后，补水至规定试验压力值，15min内的压力降不超过0.05Mpa时无渗漏为合格。
7)中间验收
地板采暖系统，要根据工程施工特点进行中间验收。从加热管道敷设和集分水器安装完毕进行试压起，至混凝土填充层养护期满再次进行试压止，由施工单位会同监理单位、业主共同进行验收，主要检查管道敷设是否符合设计要求及管道有无破损等，验收合格后需及时填写管道隐蔽工程验收记录。
8)混凝土填充层的浇筑和养护
a加热管施工完毕并进行压力试验后，可以进行填充层的浇筑施工，填充层标号不小于C15细石混凝土，细石粒径不得大于12mm。并掺入防止龟裂的添加剂。
b混凝土填充层设置以下热膨胀补偿措施：
①辐射供暖面积超过30平方米或长边超过6米时，填充层须设置间距≤6米、宽≥5mm的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料。
②与墙、柱的交接处，须填充厚度≥10mm的软质闭孔泡沫塑料。
③加热管穿越伸缩缝处，须设长度不小于100mm的柔性套管。加热管密集处宜加无纺布、铁丝网。
（3）填充层的养护期不小于48h。
（4）混凝土填充层浇筑和养护过程中，系统要保持不小于0.4Mpa压力。
9)地面层的施工
a在填充层养护期满之后，方可进行地面层的施工，地面层厚度以管材上表面25mm为宜。
b地面层施工时，不得剔凿填充层或向填充层内楔入任何物件。
10)调试
a当具备供热条件时，在业主的配合下进行调试，若在竣工验收时未具备供热条件，可与业主协商延期进行调试。
b调试时初次通暖须缓慢升温，先将水温控制在25～30℃范围内运行24h，以后每隔24h升温不超过5℃，直到达到设计水温。
c调试过程须持续在设计水温条件下连续通暖24h，并调节每一通路水温达到设计温度。
6.12通风空调工程
6.12.1工程概况
本工程通风空调系统共分为空调风管系统、通风系统、防排烟系统、人防通风系统、空调冷冻水系统、空调冷却水系统、冷凝水系统。通风系统主要分部在地下一层至地下二层；地上部分职工食堂等部位均设有全空气空调系统；防排烟系统主要分部在地下车库等部位；人防通风系统位于地下二层，平时为职工食堂，战时为物资库。
通风及空调系统风管均采用镀锌钢板制作；空调水系统材料：管径小于50的采用焊接钢管，管径大于50的采用无缝钢管，凝结水管采用镀锌钢管；空调风管和空调水管均采用橡塑海棉保温。
通风空调设备包括冷水机组、空调机组、风机、水泵、风机盘管、VAV变风量末端设备。
根据图纸研究及根据我们以往同类安装工程的施工经验的分析，金融街B7项目办公楼通风空调工程具有以下特点：
1）施工作业面积大。给通风空调安装工程的现场施工管理带来一定的困难。在这幺大的一个区域内要想对施工现场的管理做得井井有条，保证施工各个班组、每道工序有计划、有步骤进行，这就取决于对设计图纸是否能消化吸收，是否及时解决图纸问题，施工进度计划安排是否合理，对现场劳动力、施工机具设备的配置是否合理等因素的综合组织协调能力。
2）风管工程量大。现场条件便于加大风管的预制深度，这就要求预制场地的加工机具的布置要合理，事先必须认真细致的作好风管预制的准备工作，落实好风管堆放及保管等事宜，加工成型后的风管必须分系统进行编号，分别存放。
3）冷水机组单台重量大、体积大，吊装较为复杂。
4）VAV变风量系统自控程度要求高。自控系统的可靠性关系到系统能否满足设计和使用的要求。
6.12.2冷水机组及其它设备的安装
设备安装要遵循施工时按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工顺序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备，除图纸另有说明外所有机械设备要采用隔振器减震。
(1)设备安装主要施工程序（主要为冷水机组、空调机组）：
基础验收—→开箱检查—→设备二次运输—→设备吊装就位—→设备找正、找平、固定—→设备灌浆固定—→设备配管—→单机试运转
根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。同时按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB204-92）中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。
a施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。
b拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。
c拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。
d设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。
e参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其它人员随便进出。
3)开箱检查
所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。
本工程通风空调设备包括冷水机组、空调机组、风机、水泵、风机盘管、VAV变风量末端设备等设备，由于冷水机组、空调机组、风机的体积大，重量大，吊装过程较为复杂。而风机盘管、VAV变风量末端设备及部分小型风机的吊装相对较为简单，利用现场施工塔吊、施工电梯将设备运至相应楼层，采用液压推车运输就位，进行安装。
设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。
a冷水机组的吊装
本工程中最重的设备为3台1000RT及3台800RT的冷水机组。冷水机组分别设置在地下四层的两个制冷机房内，每个机房内放置3台冷水机组。设备由一层至地下四层的距离相对较大，冷水机组从一层预留吊装孔下放时要采取分阶段下放的方法，现将机组从一层吊装到地下二层，再从地下二层吊装到地下四层。为了确保机组的绝对安全，须在吊装时采取好安全保护措施。具体做法是在机组的着地点处放置枕木垛，随着机组的下落而随时抽出下面的枕木，直至机组安全平稳的落在最底层的拖排上。冷水机组现场吊装时我方将会出具冷水机组的专题吊装方案。
b空调机组的吊装
整体式空调机组的体积较小，重量相对较轻，空调机组的吊装较为简单。直接利用施工塔吊或汽车吊将设备吊至相应的楼层，再用拖排将设备运输就位安装。组装式空调机组由若干组件组成，几何尺寸较大。由于分段组件必须在机房内进行组对安装，因此设备吊装前必须根据设计图纸及厂家的技术文件说明，确定各组件的吊装顺序，特别是运输进入机房的先后顺序。在吊装时注意吊装的绳索必须挂在设备专用的吊环上，不得挂在组件的盘管、设备接管等部位。
c设备吊装注意事项
①搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
②施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对机索具采取有效的保护措施。
③设备从地面向楼层上及向地下室吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确，统一。信号不明确不许作业。
④进入施工现场应穿戴好安全防护用品。
⑤每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。
⑥遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。
⑦施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管。
⑧在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。
5)设备滚运
设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用1吨卷扬机，如下图所示。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用撬棍撬动。拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。
设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位示意图如下。
设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500～1000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。
设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。
a冷水机组安装
冷水机组体积大，重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。设备就位后，进行找正找平，其纵、横向水平度允许偏差均为0.5/1000。
b空调机组安装
①组合式空调机组在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。
②机组下部的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。
③组合式空调机组各功能段之间的连接必须严密，并保证机组整体平直、检查门开启灵活。
④整体式空调机组在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。
⑤机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。
c风机安装
安装在混凝土基础上的风机，风机隔振器必须安装在平整的基础面上，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行。焊接后必须矫正。
d水泵安装
①安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。
②水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。
③采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。
④与泵连接的接管设置单独的支架。接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。
⑤有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。
⑥水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。打开泵进水阀门，点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。
⑦管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。
e风机盘管的安装
①风机盘管安装必须水平，以防冷凝水外溢。
②风机盘管的冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅；接管要平直，不能渗漏。
③对风机盘管设置单独支吊架进行固定，并便于拆卸和维修。
④风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。
⑤风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，以防止风机盘管晃动，拉裂盘管接管引起漏水。
⑥风机盘管安装后要对集水盘进行清理，清理完后用塑料薄膜封闭，防止杂物（如风机盘管的保温棉）掉入集水盘发生堵塞。
⑦风机盘管下方避免安装电线管、水管等管线，以免妨碍风机盘管的维护与检修。
6）VAV变风量末端设备的安装
VAV变风量末端设备的安装，要单独设支、吊架，与风管连接前做动作试验。
按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。
1）相关的电气、管道或其它专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。
2）试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。有关保护装置应安全可靠，工作正常。
3）运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。
4）严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车。泵必须带负荷试车。运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。
6.12.3.镀锌钢板风管施工方法
(1)风管施工主要程序
材料准备—→风管预制—→风管及部件安装—→风管严密性试验—→风管保温—→风口安装—→系统测试调整
1）人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。
2）组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。
3）按照总图对预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。
4）风管预制场垫置橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。
1）所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
2）制作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求。
3）镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
(4)风管及部件的制作
1）风管的制作
a风管制作的主要工序：
风管
折方
领料
翻边
圆法兰卷圆
划线下料
焊接
方法兰下料
编号
标识
检验
成品
油漆
铆法兰
成型
咬口
制作
倒角
打孔
打眼
找平
找正
打眼
冲孔
剪切
展开下料
b本工程风管的工程量大，同时现场条件便于风管进行大规模的预制，为加大风管预制深度及保证风管制作的质量。风管的剪板、咬口及折方全部使用机械加工。
c本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，园形风管组合采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下面图表：
风管咬口示意图
风管咬口宽度表（mm）
| 钢板厚度 | 平咬口宽B | 角咬口宽B |
| 0.7以下 | 6～8 | 6～7 |
| 0.7～0.82 | 8～10 | 7～8 |
| 0.9～1.2 | 10～12 | 9～10 |
d风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。
e风管加固。圆形风管直径大于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4 m2均要采取加固措施；矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm时，并且风管管段长度大于1250mm时或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高、压风管大于1.0m2，对风管均要采取加固措施。
f法兰加工。矩形风管法兰加工采用模具法加工，圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。
镀锌钢板矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
| 风管长边尺寸b | 法兰用料规格（角钢） | 螺栓规格 |
| b≤630 | 25×3 | M6 |
| 630＜b≤1500 | 30×4 | M8 |
| 1500＜b≤2500 | 40×4 |
①矩形风管法兰加工。法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。本工程通风系统属中低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm，法兰四角处开设螺孔。法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。
②圆形法兰加工。先将整根角钢或扁钢放在法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋状然后取下；将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正；调整后的法兰进行焊接、冲孔；
g在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。
h风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。
管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。
(5)风管及部件的安装
风管安装工艺流程：
风管准备
确定标高
风管排列
法兰连接
制作吊架
设置吊点
安装吊架
检验
安装就位找平找正
1）确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
2）制作支吊架
a标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照《建筑设备施工安装通用图集》91SB用料规格和做法制作。
b在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。
c型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
d圆风管抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。
3）支吊架安装
a本工程支吊架的固定采用以下几种方法：①膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。②焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。支架固定形式见下图。
b支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
c对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃支架。
d支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。
e支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。
f支吊架的间距按设计要求进行，每隔3米设支吊架一个，风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。保温风管支吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫，木垫的厚度以风管保温的厚度为准。
4）风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10～12m长左右。
5）风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台如下图所示。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。
组装式万向轮平台
6）风管法兰垫料按系统进行选用。空调、通风风管采用闭孔海绵板，排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。以上两种垫料具有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便。
7）法兰垫片厚度为3～5mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。
8）紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。
9）穿出屋面的风管设置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。
10）穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。软管与风口及与风管接口采用专用的卡箍进行连接。软管较长时，必须在中间部位设置吊架，但软管的长度不宜超过2米。
11）在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。
12）风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。
本工程风管均为中低压风管，在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开。低压风管进行漏光检测，风管的抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统；中压系统风管除进行漏光检测外，对系统风管进行漏风量测试，抽检率为20%。
1）风管漏光检测
采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。
a本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。
b采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。
c检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。
d系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压风管，以每10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。
e漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。
2）风管漏风量测试
风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量组件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量符合以下规定：
低压系统风管 QL≤0.1056P0.65
中压系统风管 QM≤0.0352P0.65
式中：QL、QM—系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量［m3/h.m2］;
P—指风管系统的工作压力。
风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，按20%的抽检率进行抽检。如有不合格时，进行加倍抽检直至全数合格。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。
a试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。
b试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。
c试验装置见下图：
风机
调节阀
整流栅
孔板
软管
倾斜式微压计
风管漏风测试装置
试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa。
连接管：Ф100mm
孔板：当漏风量≥130 m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m
当漏风量＜130 m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m
倾斜式微压计：测孔板压差 0～2000Pa
测孔管压差 0～2000Pa
d试验步骤
漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。
漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：
漏风量按下式进行计算
式中：Q—漏风量，（m3/h）；
ε—空气流束膨胀系数；
α—孔板流量系数；
An—孔板开口面积（m2）；
ρ—空气密度（Kg/m3）；
ΔP—孔板压差（Pa）。
e结论
为确保工程质量，对于本工程我公司计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检查，风管安装完毕以后按规定用漏风量测试对风管的严密性进行定量检测。
本工程中空调送风、新风管道采用20mm厚橡塑海棉保温，通风管道经过漏风量测试合格及质量检验合格后，方可进行风管绝热保温。风管保温工程施工主要程序如下：
清洁风管表面→保温材料下料→风管及橡塑还棉板刷粘结剂→敷设橡塑海棉保温板材→保温质量检验
1）保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求，保温材料使用前要查验材料合格证。
2）保温板材下料要准确，切割面要平齐，在截料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头放在大面上。如下图所示:
长边
短边
短边
长边
3）保温板材采用粘结材料粘贴，粘结剂符合温度和环境卫生的要求，粘结剂要与保温板材相匹配；粘结材料要均匀的涂在风管、部件的外表面上，保温板材要与风管、部件表面应紧密贴合；保温材料铺覆应是纵横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。如下图所示:
保温材料
纵横缝错开
4）保温层平整度，保温厚度的允许偏差和检验方法见表
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
| 1 | 保温层表面平整度 | 5 | 用1米直尺和楔形塞尺检查 |
| 2 | 隔热层厚度 | +0.10δ
-0.05δ |
用钢针刺入隔热层和尺量检查 |
1）风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。
2）安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。
3）在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。
4）为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。
5）成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口、散流器的直线度。
6）外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。
详见空调调试方案
6.12.4空调水管道施工方法
本工程空调水包括冷冻水系统、冷凝水系统、冷却水系统和蒸汽管。冷热水管和蒸汽管道管径小于50mm时采用焊接钢管、管径大于50mm时采用无缝钢管，空调凝结水管采用镀锌钢管。冷热水管管径小于32mm时采用丝扣连接、管径大于32mm时采用焊接，空调凝结水管道采用丝扣连接。
管道安装的主要工序如下：
管道支吊架
制作
管道保温
管道试压、
冲洗
支架及
管道安装
阀件安装
材料验收
1）管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。
2）管道技术专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。
3）管道技术专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并审定最佳方案。在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确地规定。
4）施工前，管道专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工技术交底手续。
5）施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规范验收土建构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理确认签证手续，为下一步管道的安装打下良好的基础。
6）施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。
1）采用的型钢、焊接钢管、无缝钢管、镀锌钢管及管件等材料应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。
2）镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。
3）无缝管道及焊接钢管的检查验收要查明每一批的炉批号、牌号、化学成分和试验结果，是否符合设计要求；外观检查，内外表面不得有裂缝、打迭、皱折、离层、发纹、结疤等缺陷；钢管表面如有缺陷，必须全部清除掉，并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凹陷等缺陷；钢管内外表面的氧化皮也应该清理干净。验收时要用游标卡尺对其外形和尺寸进行检测。
4）经检查合格后，管道组成件和管道支承件按不同的材质，不同要求、安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。
5）阀门必须具有制造厂的产品证明书和合格证。阀门铭牌应清晰、完整，外表面无裂缝、夹渣、砂眼、缩孔、打迭、重皮、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求，填装方法正确，填料密封处的阀杆应无腐蚀，手轮阀杆不弯曲，启动灵活，传动装置完好，批示正确；阀门安装前应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封性试验，若有不合格者，应加倍检查。如仍有不合格者时，该批阀门不得使用。对主干管阀门应全数检查。阀门试验完成后，要填写“阀门试验记录”，进行标记。
6）无缝钢管、焊接钢管及支吊架型钢集中除锈、刷涂底漆
a金属表面污锈较厚时，采取先用锤敲掉锈层（不得损伤表面），再用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行清除，直至露出金属本色。
b金属表面锈蚀较轻时，直接用砂纸和钢丝刷清除。
c管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈底漆。刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。
管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震 、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。
1）管道支、吊架的间距：竖井内的钢管每隔2～3层要设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平管道至、吊架的间距要符合下表规定。
| 公称
直径 |
15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| 支架的最大间距（m） | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 5.0 | 5.0 | 5.5 | 6.5 | 7.5 | 8.5 | 9.5 |
| 对于大于300mm的管道可参考300mm的管道 | ||||||||||||||
2）管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其它专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共享支架。
3）管道支吊架的固定
砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。
4）支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。
5）支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。
6）支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。
7）固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。
8）大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。
9）冷冻水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。木托加工完后必须进行防腐处理。如下图所示。
1）管道安装的基本流程
a管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管。
b电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。
c螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。
2）管道材质
空调水管材质分别为：无缝钢管、焊接焊管、镀锌钢管。
3）管道安装方法
根据设计说明，管径小于32mm的空调冷热水、蒸汽管道用焊接钢管、无缝钢管及空调凝结水管道用镀锌钢管采用丝扣连接；管径大于32mm的空调冷热水用焊接钢管、无缝钢管采用焊接。
a焊接钢管、无缝钢管及镀锌钢管丝扣连接
焊接钢管、无缝钢管及镀锌钢管均采用机械套丝，管子套丝后螺纹应规整，如有短线或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
管道螺纹连接时，在管子的外端与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料一般采用油麻丝和白厚漆或生胶带；安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2～3牙螺纹，并清除剩余填料。
管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露螺纹部分进行防腐处理。
冷凝水管安装时，水平管注意坡向排水口，坡度为0.003。冷凝水管的软管与风机盘管连接时，连接要牢固，不得有瘪管和强扭。
冷凝水管采用“U”形管卡时，管卡与管子之间必须垫置橡胶垫，以免造成冷桥产生凝结水。
b无缝钢管及焊接钢管的焊接。管道焊接施工工序如下：
①坡口加工及清理：无缝钢管和焊接焊管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。焊接坡口形式如下图。
②焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。
③焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响；
④管道焊接：
焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。
管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃的温度下烘焙1～2小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。
管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。
管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。
1）螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。
2）水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。
3）阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。
4）阀门与法兰组对时,严禁用槌或其它工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。
5）阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象。
6）阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。
7）调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。
8）阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。
9）法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由牵引。
10）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。
冷冻水管及冷却水管采用自来水进行管道试压，冷凝水管采用自来水进行灌水试验。试压、冲洗前一周，根据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。
1）管道水压试验
a管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。
b安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。
c系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。
d系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。
e当压力达到强度试验压力时（工作压力的1.25倍），稳压10分钟，作全面检查。以管线不变形，降压不大于0.02mpa为合格。压力降至工作压力作严密性试验，稳压30分钟，以无压降、无渗漏为合格。
f管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写《管道系统试压记录》。
2）管道灌水试验
空调系统冷凝水管在安装完成后必须先进行灌水试验。灌水试验前，必须逐台检查风机盘管的通水情况。如冷冻水管管网中有水，则拧开风机盘管上的排气阀放水至集水盘中，检查管路是否通畅；如冷冻水管网中无水，则由水源引水注入风机盘管的集水盘中，检查管路排水情况。风机盘管的通水试验完成后，开始进行系统灌水试验，灌水试验前先根据各系统的实际情况确定管路的注水点，一般设置在系统高处，系统灌水前，先将管路排放点的管口进行塞堵，再往系统内缓慢注水，同时派人沿管路进行巡视，看是否出现渗漏或较低处的风机盘管冒水。系统满水15min后，再灌满延续5min，以液面不下降为合格。
3）管道的冲洗。本工程空调水管道系统的冲洗步骤如下：
a先将空调水系统中各设备（包括风机盘管）进出口阀门关闭，开启旁通阀，采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污。反复多次，直至系统无脏物。
b管道系统无脏物排出后，再次注入自来水，将管网灌满水，然后开启循环水泵，使水在管网中循环多次后关闭水泵，将系统内水排净，对系统内的水过滤器进行清洗。
c确认管网清洁后，重新灌水，并对管网加药，保持管网满水，以防管网内管道重新锈蚀。如果在冬季，必须根据天气条件决定管网中水是否进行排放，如气温较低，应将管网内水排放干净或采取相应的防冻措施，以防管道冻裂。
d冲洗合格后，及时填写《管道系统冲洗记录》。
1）本工程空调冷热水管道及冷凝水管道保温采用橡塑还棉保温材料进行保温，橡塑还棉的厚度选用见下表。
| 管道外径 | 20～57 | 76～159 | ≥219 |
| 保温厚度 | 30mm | 35mm | 50mm |
a在进行保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保温材料干燥。
b安装橡塑还棉管壳时，核对管壳的规格与需保温的管道管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用板材保温。
c管壳纵向切割采用橡塑管壳专用切割刀，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。
d胶水的使用
①使用的胶水应为厂家提供的配套胶水。
②胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。
③使用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用“指触法”判断胶水干化的程度，再进行粘接。
e管壳安装时，在管壳内表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上，注意管壳得纵横缝必须错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管低和管顶的中心垂线上。管壳与管壳间的环缝用同等材料的薄板材进行搭接（如下图），确保管壳内无空气进入。
2)阀门及法兰的保温
阀门及法兰的保温采用板材保温，所有接缝处必须涂抹胶水。保温形式如下图所示。管道三通保温同阀门保温。
3）本工程蒸汽管道保温采用90mm厚水泥珍珠岩保温瓦进行保温，外包铝箔板保护层。水泥珍珠岩保温瓦保温时纵缝要错开，并用铁丝网绑扎，绑扎间距应不大于300mm，管径小于50mm用20＃镀锌铁丝，管径大于50mm用18＃号镀锌铁丝；水泥珍珠岩保温瓦用铁丝绑扎完毕后外包铝箔板保护层。
6.13电气安装工程
6.13.1工程概况：
本工程中安防信号电源、消防系统设施电源、通信电源、人防应急照明及计算机系统电源为一级负荷。生活水泵、普通客梯等为二级负荷。其他为三级负荷。
本工程两路独立的10kV电源，10kV电源采用电缆埋地引入本建筑，并送至本工程地下一层的电缆分界室。
在地下一层设置高压Л接室，由高压Л接室送至地下二层变配电室。在正常运行时，两路电源同时供电，当任一电源故障或停电时，人工闭合联络开关，每路电源均能承担全部负荷，进线柜与计量柜、进线隔离柜，联络柜与联络隔离柜加电气与机械联锁。高压断路器采用真空断路器，直流操作系统。
低压配电系统采用TN-S系统，工作零线（N）和接地保护线（PE）自变配电所低压开关柜开始分开，不再相连。
冷冻机组、冷冻、冷却泵、生活泵、消防水泵、生活水泵、电梯采用放射式供电；新风机等设备采用树干式供电。为保证重要负荷的供电，对重要设备如：消防用电设备（消防水泵、排烟风机、加压风机、消防电梯等）、信息网络设备、保安用电、消防中心、中央控制室等均采用双回路专用电缆供电，在最末一级配电箱处设双电源自投，自投方式采用双电源自投自复，其它电力设备采用放射式或树干式供电。
7.13.2施工工艺流程
施工准备→材料进场及检验→预留预埋→防雷接地安装→支架制安→基础槽钢制安→变压器安装→高、低压开关柜安装→柴油发电机组安装→封闭母线安装→配电箱安装→线槽、桥架安装→管路敷设→电缆敷设→管内穿线→电机检查接线→照明器具安装→送电调试
7.13.3主要施工方法及技术要求
(1)施工准备
施工前先熟悉图纸资料，并组织有关人员进行图纸会审，核实图中选用的设备材料，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工机具及材料，同时提出备料及分批采购计划。
(2)材料进场及检验
1）所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品必须有合格的检验结论记录。所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品报监理工程师检验。
2）经批准的免检产品或认定的名牌产品，进场验收时，可不做抽样检测。
3）低压开关设备等检查项目：
a产品带有合格证和随机文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。
b外观检查：有符合设计的铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。
4）照明灯具及附件检查项目：
a检验合格证及随机文件；
b灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。普通灯具有安全认证标志；
c现场抽样检查成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能。灯具的绝缘电阻不小于2兆欧，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5㎜2，橡胶或PVC绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。
5）开关、插座、接线盒及其附件检查项目：
a查验合格证，实行安全认证制度的产品，有安全认证标志。
b开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。
c性能检测：不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm；绝缘电阻值不小于5兆欧；用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象，金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常命使用。
d对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。检测合格后方能使用。
6）电线电缆的查验：
a按批查验合格证，合格证有生产许可证编号,《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1～5023.7标准生产的产品有安全认证标志；
b包装完好，抽检的电线绝缘层完好无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；
c按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；
d对电缆电线、电线绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样检测，合格后方能使用。
7）钢管检查：
按批查验合格证；钢管无压扁、内壁光滑。按制造标准抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。
8）型钢和电焊条的检测：
a按批查验合格证和材质证明书；
b型钢无严重锈蚀，无过度弯曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。
9）镀锌制品检查：
a按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；
b镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，且配件齐全，无砂眼；
10）电缆桥架检测：
a查验合格证；
b部件齐全，表面光滑、不变形，涂层完整；无锈蚀。
11）电缆头部件及接线端子检测：
a查验合格证；
b部件齐全，表面无裂纹和气孔。
(3)预留预埋
施工人员配合土建按图进行管路、铁构件、防雷接地及配电设备基础、孔洞的预留预埋。穿越建筑物基础的部分及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水圈，电缆套管预埋须做防腐处理后再埋入土中，管口打喇叭口。预留预埋按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。施工时须与土建专业密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。与土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构，预留预埋按设计验收合格后方可继续进行下道工序施工。
1）埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不小于15mm；钢管在现浇混凝土板中暗配时,在钢管下方适当加放15mm厚的混凝土垫块作为支撑.
2）钢管穿屋顶板及外墙时,需做防水处理。
3）暗埋高度及深度、设备安装高度应以离最终地面的高度为准进行确定。
4）作为防雷引下线及接地体的钢筋，采用搭接焊，钢筋端部搭接长度大于6倍钢筋直径，并且至少要三边焊（两侧和一个端头），以保证电气通路。结构柱内主筋施工时，将作为引下线的钢筋刷涂上醒目的红漆，以便施工时准确寻找。
具体管路暗敷及防雷接地系统安装施工技术要求见后。
(4)防雷接地系统安装
1）本建筑物按二类防雷考虑，屋顶易受雷击的部位设置避雷带作为接闪器，在整个屋面组成10m×10m的网格，避雷带采用暗装，安装在屋顶的外沿和建筑物的突出部位。屋面上的所有金属突出物，如卫星和共用天线接收装置，节日彩灯、航空障碍灯、金属设备和管道以及建筑金属构件等，均应与屋面上的防雷装置可靠连接。建筑物的擦窗机及导轨应做好等电位连接与防雷系统连为一体，当擦窗机升到最高处，其上部达不到人身的高度时，应做2m高的避雷针保护。
2）利用建筑物结构柱内二根主钢筋（Ф≥16mm）作为引下线，间距不大于18m。引下线下端与基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋可靠焊接。外墙引下线在距室外地面1m处引出与室外接地线焊接。
3）为防止侧击雷，将十层以上，每三层利用圈梁内二根主筋作均压环，即将该层外墙上的所用金属窗、构件、玻璃幕墙的预埋件及楼板内的钢筋接成一体后与引下线焊接。
4）本工程强、弱电接地系统统一设置，采用同一接地体。利用建筑物结构基础作为接地装置，要求总接地电阻R≤0.5欧姆。在结构完成后，必须通过测试点测试接地电阻，若达不到设计要求，应加接人工接地体。人工接地体距建筑物出入口或人行通道不应小于3m，当小于3m时，为减少跨步电压，应采取下列措施之一：
a水平接地体局部埋深不应小于1m；
b水平接地体局部应包绝缘物，可采用50～80mm的沥青层，其宽度应超过接地装置2m；
c采用沥青碎石地面或在接地体上面敷设50～80mm的沥青层，其宽度应超过接地装置2m。
5）当结构基础有被塑料、橡胶等绝缘材料包裹的防水层时，应在高出地下水位0.5m处，将引下线引出防水层，与建筑物周圈接地体相连接。
6）引下线距地0.5m处设测试卡子，并配有与墙面同颜色的盖板。
7）接地装置焊接应采用搭接焊，其搭接长度应满足以下要求：
a扁钢与扁钢搭接应为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；
b圆钢与圆钢搭接应为圆钢直径的6倍，双面施焊；
c扁钢与圆钢搭接应为圆钢直径的6倍，双面施焊；
d扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，紧贴角钢外侧两面，或紧贴钢管3/4钢管表面，上下两侧施焊。
8）室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。
9）为防止雷电电磁脉冲，入户低压配电线路安装三相电压开关型电涌保护器作为第一级保护，其技术指标为10/350μs波形雷电流最大冲击电流Iimp≥50kA；Up≤1.5kV。分配电柜线路输出端安装限压型电涌保护器作为第二级保护，其技术指标为8/20μs波形标称放电电流Isn≥40kA。电涌保护器安装线路上应有过电流保护器件，并应有劣化显示功能。
10）在地下一层适当柱子处预留160×160×6铜板，并与沿建筑物内墙全长敷设一根主接地线连接的50×6铜带可靠连接，作为专用接地线，将建筑物内设备金属总管、建筑物金属构件等部位进行等电位连接。
11）在各变配电室、柴油发电机房处作主等电位连接盘。在室内适当柱子处预留160×160×6铜板，并与变配电室内全长敷设一根接地线40×5铜带可靠连接，作为专用接地保护线（PE）。由建筑物外送至柴油发电机组日用油箱的燃油管道，需作防静电接地。
12）柴油发电机机房下列导电金属应做等电位连接：柴油发电机机组的底座；日用油箱支架；金属管（如水管、采暖管、通风管等）；建筑物金属构件；在墙上固定消声材料的金属固定框架；配电系统PE线等。配电系统PE线应与发电机外壳、电气控制箱、电缆桥架、敷线钢管、固定电器支架等可靠连接。
13）保护线上不应设置保护电器及隔离电器，但允许设置供测试用的只有用工具才能断开的接点。
(5)支吊架制作、安装
1）合理利用材料，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材，作到物尽其用。
2）下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，最大限度降低废品率.
3）型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。
4）所有支吊架均刷防锈漆两道，面漆一道。
5）支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定，固定膨胀螺栓要严格按照规程操作，做到牢固、可靠，支吊架横担水平度保证在0.1mm以内，高度偏差不超过1mm。
(6)基础槽钢制作安装
1）施工时按图纸要求预制加工槽钢架，刷好防锈漆，放在预留铁件上，用水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后与预埋件焊接牢固。
2）基础槽钢顶面宜高出抹平地面10mm，其允许偏差：不直度每米1mm、全长5mm，水平度每米1mm、全长5mm。
3）基础槽钢安装完毕后，将两端与预埋的接地体进行焊接，然后将基础槽钢刷两遍灰漆。
(7)变压器安装
本工程变压器共16台，其中A、C、D座共10台变压器（2×2500kVA+4×1600kVA+4×1000kVA），B座共6台变压器（2×2500kVA+4×1600kVA），属于指定分包范畴，施工时注意以下要求。
1）变压器开箱检查：变压器运到现场后，按铭牌查对型号、规格是否与设计相符，并按出厂技术文件目录核对技术文件及产品附件是否齐全。
2）基础验收：变压器就位前，要先对基础进行验收，基础的中心与标高须符合设计要求。基础上轨道间距与变压器基座间距互相吻合。具体要求：轨道水平误差不超过5mm、实际轨距与设计轨距误差不超过+5mm、轨面标高与设计标高的误差不超过±5mm。
3）就位：变压器就位时注意其方位和位置尺寸与图纸相符，允许误差为25mm。
4）本体及附件安装：变压器基础轨道要水平，轨距与基座间距相配合。本体安装结束后，按技术要求进行附件安装。
5）变压器安装完成后，作以下检验：
a变压器本体、冷却装置及所有附件均无缺陷；
b轮子的制动装置牢固；
c油漆完整，相色标志正确，接地可靠；
d变压器顶盖上无遗留杂物；
e变压器的相位及线圈的接线组别符合并列运行要求；
f冷却装置运行正常。
(8)高、低压开关柜安装
此部分属于指定分包范围，安装时注意以下内容：
1）开关柜运到现场后，组织开箱检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。
2）根据施工图的布置，按顺序将开关柜放在基础型钢上。成列柜就位后，先找正两端的柜，再在柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，以柜面为标准。找正时采用0.5mm垫片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。
3）就位找正后，按柜固定螺孔尺寸进行固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。高、低压开关柜与预留角钢进行牢固焊接，电缆夹层上空明露部分用花纹钢板满铺，柜前、柜后均用1200mm×10mm（宽×厚）绝缘满铺。
4）开关柜其相邻两柜顶部水平度偏差不大于2mm，全部柜顶部水平偏差不大于5mm，其相邻两柜边不平度不大于1mm，全部柜面不平度不大于5mm，柜间接缝不大于2mm。
5）设备定位后，对内部紧固件再次紧固及检查，尤其是导体连接端头处。柜内接线完毕，用吸尘器清除柜内杂物，保持设备内外清洁，准确标识设备位号、回路号。
6）抽屉式开关柜安装还要符合下列要求：
a抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象；
b动触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密；
c抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，保证断路器分闸后，隔离触头才能分开；
d抽屉与柜体间的接地触头接触紧密；当抽屉推入时，抽屉的接地触头比主触头先接触，拉出时程序相反。
障。
(6)封闭母线安装
1）设备开箱清点检查
a设备开箱清点检查，由建设单位代表、监理单位代表、供货商及施工单位共同进行并作好记录。
b母线分段标志清晰齐全，外观无损伤变形，内部无损伤，母线螺栓固定搭接面平整,其镀银无麻面、起皮及未覆盖部分，绝缘电阻符合设计要求。
c根据母线排列图和装箱单，检查封闭母线、进线箱、插接开关箱及附件，其规格、数量符合要求。
2）支架制作
若供应商未提供配套支架或配套支架不适合现场安装时，根据设计和产品文件规定进行支架制作。具体要求如下：
a根据施工现场的结构类型，支架采用角钢、槽钢制作，根据现场实际际情况可采用“—”“L”“T”“︺”等形式。
b支架采用切割机下料，加工尺寸最大误差为5mm。用台钻、手电钻钻孔，严禁用气割开孔，孔径不得超过螺栓直径2mm。
c吊杆螺纹用电动套丝机加工，不得有断丝。
d支架制作完毕，除去焊渣，并刷防锈漆和面漆。
3）支架安装
a支架安装时必须拉线或吊线锤，以保证成排支架的横平竖直，并按规定间距设置支架。
b母线的拐弯处以及与配电箱、柜连接处必须安装支架，直线段支架间距不大于2m，支架必须安装牢固。
c膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架采用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2～4扣，膨胀螺栓加平垫和弹簧垫，吊架采用双螺母夹紧。
d支架及支架与埋件焊接处刷防腐漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。
4）封闭母线安装
a按照母线排列图，将各节母线、插接开关箱、进线箱运至各安装地点。
b安装前逐节摇测母线的绝缘电阻，电阻值不得小于10MΩ。
c按母线排列图，从起始端开始向前安装。
d当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。连接时将母线的小头插入另一节母线的大头中去，在母线间及母线外侧垫上配套的绝缘板，再穿上绝缘螺栓加平垫片和弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手紧固，达到规定力矩即可，最后固定好上下盖板。母线连接用绝缘螺栓连接。
e外壳的相间短路板位置正确，连接良好，相间支撑板安装牢固，分段绝缘的外壳作好绝缘措施。
f插接式母线的端头装封闭罩，引出线孔的盖子要完整。各段母线的外壳的连接须是可拆的，外壳之间有跨接线，并接地可靠。
5）分段测试
母线在连接过程中可按母线段数，每连接到一定长度便测试一次，并做好记录，随时控制接头处的绝缘情况，分段测试一直持续到母线安装完后的系统测试。
6）试运行
封闭母线送电前，要将母线全线进行认真清扫，母线上不得挂连杂物和积有灰尘；检查母线之间的连接螺栓以及紧固件等有无松动现象；用兆欧表摇测相间、相对零、相对地的绝缘电阻，并做好记录；检查测试符合要求后送电空载运行24小时无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料（包括设计图纸、设计变更记录、产品合格证、说明书、测试记录、试运行记录等）。
(7)配电箱安装
各层照明配电箱，除竖井内明装外，其它均为暗装（剪力墙上除外），安装高度均为底边距地1.4m。动力箱、控制箱均为竖井、机房、车库内明装，其它暗装，箱体高度600mm以下，底边距地1.4m；600mm～800mm高的配电箱，底边距地1.2m。800mm～1000mm高的配电箱，底边距地1.0m，1000mm～1200mm高的配电箱，底边距地0.8m；1200高以上的配电箱，为落地式安装，下设300mm基座，与设备配套的控制箱、柜，应征得业主及设计人员的认可。
1）配电箱安装时，同类箱的高度要一致，允许偏差为10mm。
2）安装配电箱所需的木砖及铁件等均进行预埋。明装配电箱采用金属膨胀螺栓固定。
3）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。
4）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位两端固定。盘面引出及引进的导线留有适当余量，以便于检修。
5）导线剥削处不能伤及线芯，导线压头要牢固可靠，多股导线不能盘圈压接，需加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线搪锡后再压接，不得减少导线股数。
6）配电箱上的电源指示灯，其电源接至总开关的外侧，并装单独熔断器（电源侧）。
7）接零系统中的零线在箱体引入线处或末端做好重复接地。
8）零母线在配电箱上用端子板分路，零线端子板分支路排列位置与熔断器相对应。
9）配电箱上的母线套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），紫色加黑色条纹（N线）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。
10）配电箱上电器、仪表须牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。
11）配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。
12）安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
13）电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。
(12)线槽、桥架安装
1）支架制作安装
依据施工图设计标高及线槽、桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装。吊架拟采用在预埋铁上焊接，靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距为1.25～1.5米，桥架垂直安装时，间距不大于2米。在直线段和非直线段连接处、弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装要保证桥架水平度或垂直度符合要求。
2）桥架安装
a线槽、桥架的所有断口、开孔实行冷加工，线槽、桥架切割后的尖锐边缘加以平整，以防电缆磨损，同时切割面涂上防腐漆。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。
b线槽、桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、给水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。电缆桥架与各种管道的最小净距见下表。
| 管道类别 | 平行净距（m） | 交叉净距（m） | |
| 一般工艺管道 | 0.4 | 0.3 | |
| 热力管道 | 有保温层 | 0.5 | 0.3 |
| 无保温层 | 1.0 | 0.5 | |
c线槽、桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。
d线槽、桥架安装要横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。
e线槽、桥架与钢管连接用锁母固定，管口设护口。金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠，具体规定如下：
①金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接。
②非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。
③镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不小于2个有防松螺母或防松垫圈的连接固定螺栓。
(8)管路敷设
1）暗管敷设
a暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
b预制加工：
①钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。
②管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
③管子套丝：采用电动套丝机。应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
c测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
d固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：
盒、箱安装要求一览表
| 实测项目 | 要求 | 允许偏差（mm） |
|---|---|---|
| 盒、箱水平、垂直位置 | 正确 | 10 |
| 盒箱1m内相邻标高 | 一致 | 2 |
| 盒子固定 | 垂直 | 2 |
| 箱子固定 | 垂直 | 3 |
| 盒、箱口与墙面 | 平齐 | 最大凹进深度10mm |
e管路连接
①钢管暗配时采用套管焊接连接，套管焊接连接时连接管的对口处在套管的中心，套管长度为连接管外径的1.5～3倍，焊接牢固、严密；
②管路超过下列长度，要加装接线盒，其位置要便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。
③管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。
f管暗敷设方式：
①随墙配管：配合土建工程砌墙立管时，使用机械开槽，管放在墙中心，管口向上者要封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端要煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。
②现浇混凝土楼板配管：先找好准确位置，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固,然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如果灯具超过3kg应加装专用吊杆。
g暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，及时通知发包方及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。
2）明管敷设
明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。
a管弯、支架、吊架预制加工：明配管配管弯曲半径不小于管外径6倍。设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架30×30mm；角钢支架25×25×3mm。
b测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm。
c支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）。
d明配时钢管采用丝接，管端套丝长度不小于管接头的二分之一，螺纹处涂导电脂，有效啮合不少于5扣。管路应作整体接地连接。
(9)电缆敷设
1）施工准备
a施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。
b电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。
c放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
d临时联络指挥系统的设置
线路较短的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
线路较长的电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭或采用多功能扩大机指挥。
在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。
e电缆的搬运及支架架设
电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。
电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
2）电缆敷设
敷设方法可用人力或机械牵引。
电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。截面积大的电缆放在下层，电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。
电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。
3）整理、封堵孔洞及挂标志牌
a在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，无明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。对于电缆竖井内供电缆贯穿的预留洞，在设备安装完毕后，须用阻燃防火材料将洞口做密封处理，在电缆桥架穿过防火分区处，应采用防火材料做封堵处理，以满足防火的要求。
b挂标志牌
标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。
标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。
沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一个标志牌，施工完毕做好成品保护。
a热缩型电力电缆附件安装一般要求：电缆终端头在制作过程中必须保持以下各部分干燥清洁：电缆剖铅和统包、芯线部分和绝缘纸；施工用绝缘材料工器具；施工人员的手应随时保持清洁。
b操作工艺流程
施工准备→剥除电缆护层→焊接地线→包绕填充胶、固定三叉手套→剥铜屏蔽层和半导体外屏蔽层→固定应力管→压接端子→固定绝缘管→固定相色密封管→试验检测→送电运行验收
c安装前的准备
①制作电缆头前，需用工具准备齐全，施工人员应熟悉各种工器具的使用、检查与注意事项。
②制作热缩型电缆头前，准备齐全所需热缩材料及配套材料，检查材料是否合格，根据电缆构造、规格、确定所用热缩材料是否合适。
③制作热缩型电缆头前，在现场做如下准备工作：
施工现场光线充足，装置照明灯具符合安全规程；
施工现场清洁、干燥；
施工现场符合安全防火规定，现场有灭火器材，使用喷灯须注意防火防爆。
d加热收缩技术要求
①加热工具使用丙烷喷枪，火焰呈黄色温度适中，加热区域大，注意适当远离材料，控制温度，避免烧焦。
②所有热缩材料均系高分子材料经特殊工艺制作，温度达到110℃～130℃时材料开始收缩，收缩率大于50％，当材料长时间过热将会影响材料性能。
③开始收缩管件时火焰要缓慢的接近，在其周围径向移动时收缩均匀，再慢慢延伸，火焰朝收缩方向，以预热管材，有利于收缩均匀。
④为确保热缩材料和包敷材料间的紧密接合和粘接强度，套入每层管件前，被包敷部位和粘接密封段应预热，随后用清洁纸清洗。
⑤收缩完毕的管件应光滑无折皱，能清晰看出其原有的结构轮廓。密封部位有少量密封胶挤出表明密封完善。
e安装和要求
①热收缩附件的安装在环境温度0℃以上，相对湿度70％以下。避免绝缘表面结露受潮，环境温度偏低、湿度过大应采取补救措施。
②不要随意切割热收缩管。
③热收缩管附件与金属部件接触密封的部位（如铅包、端子）要仔细打毛并用清洁剂清洗干净。
④在电缆端就位处，避免线芯错动，以免影响效果。
⑤发现电缆进水、受潮，应采取补救措施。避免在阴雨潮湿天气施工。
⑥施工过程中，严禁损伤电缆护套和绝缘。
f热缩电缆附件安装工艺的关键工艺
①电缆头制作时的清洁工作。
②相对湿度应控制在70％以下。
③妥善保管不使用过期的电缆附件。
④严格控制热缩温度。
⑤注意终端头接线端子的接管工艺
g施工时如下图所示，剥切电缆，当电缆不易弯曲或安装空间大时长度可长一些。
包绕填充胶、固定三叉手套示意图
剥除电缆护层示意图
防潮段
密封胶
填充
60
铜屏蔽层
内垫层
PVC护套
20
600～1400mm
30
0
(10)管内穿线
1）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。
2）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
3）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
4）放线及断线
a放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。
b断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。
c导线与带线的绑扎：
当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
5）穿线
在穿线前，应检查钢管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：
a同一交流回路的导线必须穿在同一管内；
b不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；
c导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。
6）导线连接
导线连接满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用手压压线钳压接接线端子。
7）导线焊接
根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：
a电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。
b喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。
c焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
8）导线包扎
首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。
9）芯线与电器设备的连接
a截面积在6mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。
b截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。
c每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
10）安全压线帽应用
本工程2.5mm2和4mm2的电线其连接采用安全压线帽连接。
安全压线帽钳压时必须使用专用的压线钳。施工时按压线帽的规格选择一个合适的槽孔，将压线帽放入相应的槽孔内，在接线管中部钳压至限位棘爪自动弹开时为止。钳压时，正面为顶压，背面两侧为挤压，三点抱压十分牢固。可边穿线边压头。导线插入压线帽内，如填充不实，再用1～2根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。
11）线路检查及绝缘摇测：
a线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。
b绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
(16)电机检查接线
电机进行检查接线前，需仔细认真的熟悉图纸，明确设备启动方式及接线方法，并对电机进行绝缘测试。接线时先拆开接线盒用万用表测量三相绕组是否断路，正常情况下方可进行接线。电机接线端子与电缆头必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合规范规定。
(17)照明器具安装
1）开关、插座安装：
a清理
用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
b接线
开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。同一场所的开关必须开关方向一致。
插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。如下图所示。同一场所的三相插座，接线的相序一致。
接地或接零线在插座间不串联连接。
PE
L
N
PE
L3
L2
L1
L
N
L
N
插座接线示意图
c开关、插座安装
将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。
开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。 同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。
2）灯具安装
a嵌入式灯具安装
按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用φ8的镀锌圆钢丝杆。
b吸顶式安装
根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。
c3kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。
d灯内配线
灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、搪锡，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必须与PE线可靠连接。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。
e通电试亮
灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电连续运行24小时，所有灯具均开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障，即可进行交工验收。
6.14智能建筑工程
6.14.1工程概况
本工程智能建筑工程包括楼宇自控、综合布线系统（电话、计算机）（不涉及网络设备）、有线电视及卫星电视系统、安全防范/闭路监视系统、停车场管理系统、广播系统（包括背景音乐及紧急广播）、会议系统、同声传议系统、无线通信系统、火灾自动报警及消防联动系统、系统集成。
6.14.2工程特点
(1）专业性强，一般要求由专业承包商施工，专业承包商必须具有由有关管理部门核准的施工许可证。施工人员必须经过专业培训，并持有相应证书。
(2）系统性强，一般要求由一家系统总集成商进行总体集成，相应的设备供应商、设计、施工单位配合。
(3）配合协调复杂，涉及到智能建筑安装工程与土建、装饰工程的协调配合，智能建筑安装工程与其它安装专业如通风空调、给排水、电气、电梯等的协调配合，智能建筑安装工程与有关政府部门如广播电视、邮电电信等管理部门的协调配合。
6.14.3施工总程序
智能建筑工程的施工全过程可分为四个阶段进行：即施工准备、施工阶段、调试开通和竣工验收阶段。
(1)施工准备阶段
施工准备包括配合业主招标，技术准备，施工现场准备，物资、机具、劳动力准备以及季节性施工准备。
(2)施工阶段
施工阶段智能建筑工程的施工程序如下图。
审核图纸
现场定位测量
支撑件制作
配合预留预埋
支吊架安装
金属线槽电缆桥架安装
保护管敷设
设备安装
管路清扫穿放电缆
校接线及回路调试
系统单体调试
系统调试开通
交竣工验收
智能建筑工程施工阶段要重视与土建和装饰工程的配合，在智能建筑系统预留孔洞和预埋管线阶段、桥架和线槽安装阶段与土建工程配合，在管线施工和机房布置阶段与装饰工程配合，这是智能建筑工程各个系统施工中带有共性的在时间进度上的配合问题，应注意和遵循其施工规律。
(3)调试开通阶段
智能建筑系统种类很多，性能指标和功能差异很大。一般都是先进行单体设备或部件调试，而后局部或区域调试，最后整体系统调试。
(4)竣工验收阶段
竣工验收阶段是对整个智能建筑工程的综合检查验收。在各个子系统分调试完成后，演示相应的联动联锁程序，整个系统验收文件完成及系统正常运行1个月后，方可进行系统验收。在整个集成系统验收前，也可分别进行集成系统各子系统的工程验收。
6.14.4建筑设备自动控制系统（BAS）
(1)空调制冷、供暖通风、给水排水、热力、柴油发电机系统、公共区域照明等均纳入BAS系统进行监控或监视，其中变配电所设置独立的变配电管理系统（ACD座、B座各一套），预留与BAS系统联网的网关接口。
(2)监控中心设于地下二层A座保安控制室内，在地下二层B座设有监控B座楼的保安控制室，二控制室要求能实现数据通信。
(3)BAS系统应具备机组的手/自动状态监视，启停控制，运行状态显示，故障报警、温湿度监测、控制及实现相关的各种逻辑控制关系等功能。
(4)消防类水泵、风机不进入BAS系统。
(5)冷冻机应能从其控制屏（箱）内送出机组的运行状态，故障信号，并能接受由BAS系统发出的控制冷冻机的起、停信号，并能根据BAS控制系统的要求，进行制冷系统的顺序起停。
(6)BAS系统包括：
1）冷冻机、冷却泵、冷冻泵、冷却塔及相应的进出水阀等顺序起，停程序控制、状态显示、故障报警，本工程共只有一个冷冻机房，每个机房都有配套的冷冻泵、冷却泵、冷却塔。
2）压差调节阀、新风阀、水路电动两通阀、进风机电动阀、空调机、新风机、温度调节阀的开启、关闭或开度控制。
3）各楼层安装配备中央冷却系统的可变风量系统以及多个吊顶安装的二次固定风机箱和最低新风量的控制系统，设置内外区，建筑设备自控系统采取VAV、BOX上控制器杰满足变风量的控制要求。
4）送、排风机的时间程序控制。
5）温、湿度等参数的测量记录；
6）公共场所照明、室外照明、节日照明、车库照明等的时间程序控制或光敏元件控制。
7）高位水箱水位显示及溢流报警。
8）污水坑水泵运行状态及溢流报警。
9）给水泵的运行状态。
10）柴油发电机的状态显示，如：电压、电流、频率等，蓄电池电压、日用油箱低油位及故障报警。
11）储油罐低油位报警。
12）航空障碍灯的控制、状态、频率、故障报警等。
13）一氧化碳高浓度报警。
14）热力站、中水机房的监视。
(7)BAS系统控制器之间的通讯线预留管线均为2SC20镀锌钢管，控制器至各种传感器、变送器、阀门等的控制线、控制器的电源，均由承包商进行深化设计。
6.14.5有线电视及卫星电视系统
(1)卫星电视接收系统：在屋顶上预留卫星电视天线，利用卫星直接转发电视信号，满足载频高、频带宽、转移量大，通道性稳定、图像质量好等要求。
(2)电视信号转移方式：彩色有NTSC（美、日）、PAL（德、中、英等），SECAM（俄、法等）三种方式。业主可以根据将来的发展设置或预留天线位置和管路。在大楼顶层建立机房，并与IBMS集成管理中心机房联通。
(3)普通电视信号由室外有线电视信号引来，系统采用（750）MHz邻频传输，用户电平要求64±4dB，图像清晰度应在四级以上，卫星天线数量接收节目内容待屯业主商定。前端设备设在顶层电视机房内，天线具体位置待建到顶层实测，且确定厂家后再确定基础作法。
(4)干线电缆选用SYWV-75-9，SC25。支线电缆选用SYWV-75-5，SC20。穿镀锌钢管暗敷。用户出线口暗装，底边距地0.3m。
(5)竖井内电视分配器分支器箱底边距地1.4m明装。竖井外的分支器设200×200×100盒安装在吊顶上50mm，此处吊顶应预留检修口，无吊顶处距顶板300mm。
6.14.6安全防范系统
包括安全防范/闭路电视系统、出入口控制系统、对讲电话及紧急按钮、入侵探测系统。
(1)保安控制室设在首层，负责本楼的防范控制。所有报警和报警装置的动作都会在控制室内引起警觉。所有报警都在监控室或其它业主指定的地方记录和发布，监控室对所有报警装置及闭路摄影机进行监控。
(2)录像监测器、出入口控制输入计算机，操作键盘和荧屏，闭路电视摄影机控制器，电话、入侵监测系统和对讲电话系统等均装于监控室内的控制台上。
(3)主体大楼的安全防范系统的兼容性应使系统有能力满足租客的安全防范要求，任何附加系统应能与主体大楼相兼容。
(4)在本工程各出入口、车库、电梯厅、电梯轿箱内、四季花园等场所设保安监视摄像机。
(5)出入口管理系统限制被保区的出入，只有被允许的人或租客在工作时间内才可以出入被保区，被允许出入被保区的人员均须被验证其出入卡后方可出入此区。
(6)现场控制器安装在弱电竖井内，在弱电井道和由弱电井道引出的线缆在弱电线槽内敷设，从线槽至监控点穿sc20镀锌钢管、门磁开关、电子门锁应注意与装修门配合。
6.14.7停车场管理系统
（1）本工程在地下车库设停车场管理系统。位于B1层，出入口。
(2)入口车道包括一个出票机、一个读卡机、一个内部电话，和大门来为所有使用者提供完整灵活的服务。出口车道包括一个读卡机，费用显示器，一个内部电话，收费亭和大门。每一处的收费亭都配有一个收银台。
6.14.8广播系统
(1)广播机房与消防中心合用。系统采用100V定压输出方式。要求从功放设备的输出端至线路上最远的用户扬声器的线路衰耗不大于1dB（1000Hz时）。
(2)公共场所扬声器安装功率为3W，根据平面图布置分为壁装式、嵌入式和管吊三种，壁装扬声器底边距地2.5m。车库内扬声器管吊，底距地2.5m。
(3)音响广播系统的线路敷设按防火布线要求，采用RVS-2×0.8线，穿SC15镀锌钢管暗敷。
8.4火灾时，自动或手动打开相关层紧急广播。同时切断背景音乐广播。
6.14.9综合布线系统
(1)综合布线系统由工作区子系统、水平布线子系统、楼层配线间、干线系统、终端设备管理间及建筑群子系统组成。
(2)本工程按综合配置设计。办公部分按每6平米一组信息点考虑；会.2议室按每10平米一组信息点考虑，其它场外根据需要设置一定数量的信息点。
(3)本工程计算机和电话采用非屏蔽综合布线系统，水平选用电缆，沿金属线槽敷设或穿镀锌钢管敷设。计算机垂直干线选择六芯50μm多模光纤，电话垂直干线选择三类大对数电缆。配线架在竖井内（挂墙或落地机柜）明装。竖井内竖向桥架应与平面图中水平桥架连接。楼层配线架若安装网络设备，应根据网络的要求自配UPS。
(4)出线插座采用RJ45六类型，暗装，底边距地0.3m（有架空地板的房间，底边距架空地板0.3m）。
6.14.10会议系统
在计算机软硬件的支持下，可以将计算机、电话机、录像机、收音机、CD、VCD、DVD、话筒、大屏幕投影、灯光控制、电子地图和电子白板等设备集成在一起。会议系统设在C座会议中心内。包括15人的会议室（8个）、30人的会议室（2个）、100人的会议室（2个）、1200人的会议室（1个）。1200人的会议室还含有电视会议的功能，在声控室内设立会议管理工作站、扩声设备，1200人的会议中心内设有主摄像机、辅助摄像机、文件摄像机、投影仪等，吊顶内设有走线槽，各个设备通过走线槽将各种电缆汇聚到声控室内。其余会议室仅有会议功能，没有电视转播的功能，通过语音终端，装备输入输出音量调节装置，来输入输出会议信息。
6.14.11同声传译系统
(1)同声传译系统设立在可分割电视会议中心内，设有四台双译员控制盒，一台同声传译主机、四台红外线辐射器，系统支持四种语言的同声传译，可满足一般国际会议的需要。在电视会议中心会场的任何地点，均可使用同声传译系统的耳机参加会议。
(2)同声传译系统的母语信号、无线话筒信号及电话信号均经扩声系统调音台，进入扩声系统，母语参会人员在扩声系统的支持下与会；非母语参会者，通过耳机并选择合适的语言与会。
(3)系统在同声传译控制室设立同声传译主机，主机与双译员控制盒，红外辐射器通过RC50管线分别敷设对应的电缆。
(4)同声传译室位于第二层的上层，该操作间按照ISO2603标准设计，具有适宜的桌面空间、支持空间、设备及相关构造。
6.14.12无线通讯系统
(1)本工程是集会议、办公、商业于一体的智能大厦，每天客流量很大，而且这一阶层手机用户很多。附近的无线基站信道容量有限，忙时可能出现网络拥塞，手机用户不能及时打进或接进电话。另外由于大楼内建筑结构复杂，无线信号难于穿透，室内易出现覆盖盲区。因此大楼内安装无线信号室内天线覆盖系统以解决移动通信覆盖问题，同时也可增加无线信道容量。
(2)应对地下层、地上层及电梯内进行覆盖。
(3)系统设立微蜂窝和近端机，安装在A座地下二层主电讯机房内。
(4)采用以弱电井为中心，分层覆盖的方式，将主要设备安装在弱电井内。
6.14.13火灾自动报警及联动系统
(1)消防系统由火灾自动报警系统、消防联动控制系统、火灾应急广播系统、消防直通对讲电话系统、电梯运行监视控制系统等组成。
(2)消防控制室：在本工程一层设有消防总控制室； (3)火灾自动报警系统
1）消防自动报警系统按两总线环路设计，任一点断线不应影响报警。
2）探测器：燃气表间、厨房设燃气探测器；烟尘较大场所（如车库、厨房）设感温探测器；一般场所设感烟探测器；变配电室夹层电缆桥架内设有缆式线型定温探测器；地下一层锅炉房采用一路感温探测器，一路管式抽气探测器（该探测系统应与整个报警系统联网），另外设有燃气探测器，监测燃气浓度所设置红外对射探测器。
3）在大楼的疏散楼梯口等适当位置设手动报警按钮及消防对讲电话出线口，并在变配电所、电梯机房、DDC控制室、水泵房、防排烟机房、冷冻机房控制室等处设消防专用电话。
4）消防控制设备附近（一般在控制箱旁或控制箱上方）设有消防模块和监视模块以及必要的低压24V电源设备。实现对消防控制设备的监视和控制。
5）在各层消防电梯前室适当位置处设置一台火灾复示盘，当发生火灾时，复示盘能可靠地显示本层火灾部位，并进行声、光报警，复示盘上设有向消防控制室进行报警的确认按钮及报警灯，还应设置检查复示盘上各指示灯的自检按钮及声光报警复位按钮。
6）消防中心可接收感烟、感温、煤气探头的火灾报警信号、水流指示器、检修阀、压力报警阀，手动报警按钮，消火栓按钮的动作信号。
(4)消防联动控制系统
1）室内消火栓系统控制：消火栓泵分高、低区系统，各为二台，一用一备。
2）自动喷洒系统：分高、低区，11层以上各层为高区，10层及以下各层为低区，各为二台泵，一用一备。
3）水喷雾系统的控制：在地下二层锅炉房、发电机房设有水喷雾系统。水喷雾系统的控制设备具有下列功能：选择控制方式；重复显示保护对象状态；监控水喷雾加压泵启停状态；监控雨淋阀启停状态；监控主、备用电源自动切换。系统设自动控制、手动控制、应急控制三种控制方式。
5）专职排烟系统：在地下车库等场所设有专职排烟风机，当发生火灾时，探测器报警信号送至消防控制室，经确认后，可在消防控制室自动或手动打开火灾层相应的24V自动排烟口，同时联锁启动该系统的排烟风机。
6）排气兼排烟风机的控制：在车库等场所设有排气兼排烟风机，正常情况下为通风换气使用，火灾时则作为排烟风机使用。正常时为就地手动控制及DDC系统控制，当发生火灾时由消防控制室控制，其控制方式与专用排烟风机相同。
(5)火灾应急广播系统：在A、B座消防控制室分别设置火灾应急广播机柜，火灾应急广播系统采用定压式输出，在地下层机房等适当位置处设置号筒式15W扬声器，安装在距地2.0米左右的墙上，其余各层的走廊及公共部分均设置3W扬声器，安装在吊顶上或壁装，扬声器的直径为200mm。火灾应急广播回路，每座楼每层一路，人防单独一路，发生火灾时，消防控制室值班人员可根据火灾发生的区域，自动或手动进行应急广播，及时指挥疏导人员撤离火灾现场。
(6)消防直通对讲电话系统在消防控制室分别调协消防直通对讲电话总机，除各层走廊疏散口附近适当位置等处设置消防直通对讲电话插口外，并且在变、配电值班室、BAS室、水泵房值班室、空调机房、消防电梯机房等处分别设置消防直通对讲电话分机，电话线选用RVB-2×0.8。
(7)电梯监视控制系统：全部电梯监视控制盘等均设置在消防控制室，一层消防梯门边设有打碎玻璃按钮和钥匙开关，供消防人员紧急救火时使用，钥匙开关具有优先控制权。
6.14.14系统集成系统
系统集成应具有汇集各个子系统的信息并对各类住处进行综合处理的功能，能对建筑物内的各个子系统进行综合管理。
6.14.15主要施工技术要求
(1)设备安装：
1）箱体均为竖井、机房、车库内明装。
2）综合布线机房总配线架落地安装，楼层配线间跳线架落地安装，未注明的现场集线箱暗装，底距地0.5m。安装在墙体上的电话、计算机终端插孔中心距地0.3m，安装在地面线槽上的电话、计算机终端插孔采用地面插座。
3）消防控制室内的报警主机、联动控制台落地安装，弱电间内的消防线路接线盒，距地1.8m。消防报警区域控制盘和复示屏明装，底距地1.4m，手动报警按钮（带电话插孔）明装中心距地1.5m，消防直通电话明装，距地1.5m。没有吊顶或吊顶为格栅时，火灾探测器安装在结构板上，需保证探测器周围0.5m没有遮挡；有吊顶的场所探测器安装在吊顶下。探测器与灯具的水平净距应大于0.2m；与出风口的净距大于1.5m；与嵌入式扬声器的净距应大于0.1m；与自动喷淋头的净距应大于0.3m；与多孔送风顶棚孔口或条形出风口的净距大于0.5m；与墙或其它遮挡物的距离应大于0.5m。消火栓按钮设在消火栓内，接线盒在消火栓的开门侧，底距地1.8m，就地消防模块箱顶距顶板0.2m。楼梯间设火灾层声光报警器。安装高度距门框0.2m。
4）消防控制室内的广播主机落地安装，弱电间内的广播线路接线盒，底边距地1.8m，紧急广播接线盒，底边距地1.8m；未注明的壁装扬声器安装高度距2.8m，没有吊顶或吊顶为格栅时，扬声器安装在结构板上，有吊顶的场所扬声器嵌入式。
5）安装在电视前端室的前端箱明装，底距地1.4m；楼层弱电间的电视分支分配器箱，明装，底距地2.0m；安装在吊顶内时为明装，距吊顶150mm，安装在吊顶内的箱（盒），如电视分支分配器箱，应在该处做检修口，安装在墙体上的电视终端插座中心距地0.3m，且应距强电插座0.5m以上。
6）安防控制室内的控制器、主监视屏等台式安装，电视墙安装高度距地1.2m。安装在楼层弱电间的保安控制器明装，底距地1.4m。摄像头壁装或吊架安装，车库内采用吊架安装，距地3.2m，未注明的壁装摄像头距地2.8m，平开门门磁开关安装在门框上0.1m，卷帘门门磁开关埋地安装（防水型），读卡器、开门按钮距地1.4m，紧急呼叫电话按钮、巡更按钮距地1.4m，红外探头、玻璃破碎探头在顶板上预留接线盒。
7）安装在主机房内的建筑设备自动控制器台式安装，安装在楼层弱电间或空调机房的控制器（DDC）明装，底距地1.4m。
8）会议系统中主机柜落地安装，投影机顶装，50人以上会议室的音响采用移动式机架装置，30人、15人会议室的音响采用嵌入式顶装，电动屏幕电动装置顶板安装。同声传译的红外天线壁装，距地0.5m。
9）气体灭火系统由火灾探测器联动时，应有30秒可调延时，在延时时间内应能自动关闭防火门，停止空调系统，在报警、喷射各阶段应有声光报警信号，气体喷洒警笛挂墙明装，中心距地2.4m，报警闪灯安装在门框上或墙上，中心距地2.4m，明装；手动放气装置底边距地1.5m，待灭火后，打开阀门及风机进行排风。
10）与燃气有关的如燃气关断阀等的控制，待以后与燃气公司配合，燃气管与电气设备的距离应大于0.3m。
11）卷帘门两侧设就地控制按钮，底距地1.4m，设玻璃门保护。控制按钮至控制箱采用NHBV-6×1.0穿 SC32敷设，卷帘门控制箱顶距顶板0.2m。
(2)电缆桥架：为封闭式金属桥架系列。竖井内竖向桥架与水平桥架连接。桥架安装时尽量往上抬，至少应满足底距吊顶50mm，桥架施工时，注意与其他专业的配合。电缆桥架穿过防烟分区、防火分区、楼层时应在安装完毕后，用防火材料填充堵死。
(3)线缆敷设
1）线缆明敷在桥架上，若不敷设在桥架上，穿焊接钢管敷设，由桥架引出的管线沿顶板明敷，但穿越结构剪力墙需配合土建预留管。
2）BAS控制箱（DDC）之间用2SC20焊接钢管连接，全部串在一起引至地下二层BAS控制室。
3）电视主干线电缆选用SYWV-75-12，SC32，电视干线电缆选用SYWV-75-9，SC25，支线电缆选用SYWV-75-5，SC20。穿焊接钢管暗敷。
4）平面内所有火灾报警线路、控制线及信号线均采用NH-BV-4×1.0，穿SC焊接钢管，暗敷在楼板或墙内。由顶板接线盒至消防设备一段线路穿金属耐火（阻燃）波纹管。消防联动线（硬线）采用NH-KVV-7×1.0，敷设在桥架内或穿管SC32。
5）综合布线线路由竖井跳线架引出的线路采用超六类四对八芯线，敷设在线槽、地面线槽或焊接钢管内，由线槽引至插孔一段穿焊接钢管敷设。
6）紧急广播系统的线路敷设按防火布线要求，采用RVS-2×0.8线，音响广播系统线路采用RVS-2×0.8线，穿SC20焊接钢管保护。
7）每个普通监视点设3SC20焊接钢管，带云台监视点设4SC20焊接钢管，暗敷在楼板或墙内，每个门的门磁开关由保安线槽内引来一根SC20管，每个紧急呼叫电话由保安线槽内引来两根SC20管，每个红外探头、玻璃破碎探头由保安线槽引来一根SC20管，具体型号由指定分包单位配套选定。
6.15专业调试及系统联动调试
6.15.1空调调试
(1)工程概况
--------楼全部为舒适性空调，地下室、卫生间平时通风，防排烟风机在发生火警时，由消防中心控制该防烟分区的排烟口开启，同时关闭排烟系统与平时通风、空调系统兼用的不需要的排烟风口，并开启风机进行排烟。当烟气温度达280℃时，排烟风管上防火阀关闭，排烟风机停止运行。
本工程通风、空调设计参数如下：
1) 室外设计参数
| 参数
季节 |
干球温度（℃） | 湿球温度（℃） | 相对温度（%） | 大气压力hPa | |
| 空调 | 通风 | ||||
| 夏季 | 33.2 | 30 | 26.4 | 998.6 | |
| 冬季 | -12 | -5 | 45 | 1024.4 | |
2) 室内设计参数
| 房间名称 | 夏季 | 冬季 | 新风标准m3/人h | 排风标准次/h | 备注 | ||
| 温度(℃) | 相对湿度(%) | 温度(℃) | 相对湿度(%) | ||||
| 办公 | 24±1 | 50±5 | 22－1 | 40 | 36 | ||
| 大堂 | 25±1 | 50±5 | 22－1 | 40 | 36 | ||
| 会议中心 | 24±1 | 50±5 | 22－1 | 40 | 36 | ||
| 电梯机房,电话设备室 | 29±2 | 18 | |||||
| 变压器室 | 排风:5.4m3/HkvI | ||||||
| 停车库 | 6 | 补风:3次/h | |||||
| 厨房 | 29.5±1 | 18±2 | 40 | ||||
| 餐厅 | 25±1 | 22－1 | 36 | ||||
| 厕所 | 10 | ||||||
| 开水间 | 6 | ||||||
| 电气竖井 | 2 | ||||||
| 清洁间 | 6 | ||||||
| 污水池间 | 10 | ||||||
| 冷冻机房、水泵房 | 4 | 补风:3次/h | |||||
1）通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002
2）建设单位提供的设计文件、图纸资料。
在新建的空调系统安装结束，正式投入使用前，需由设计、施工和建设单位联合组成调试小组，对系统进行测试调整，这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格，都是必不可少的环节，也是施工单位交工前的重要工序。
空调通风系统测定与调整的目的，就是要检测各空调机组送风量和排风、排烟风机、风量是否满足设计要求，并按设计要求调整平衡各个风口的风量，以保证室内换气次数、温度、湿度、噪声、空气流速等满足人体舒适性要求。
检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当改进的措施，使系统更完善，从而使空调机组在运行中达到经济和实用的目的。
根据本工程空调系统特点，通风空调系统的无生产负荷联动试运转后测定和调整包括以下内容：
1）通风机风量、风压及转速的测定
2）系统风量与风口风量测定与调整
3）通风机、空调机及风机盘管噪声测定
4）空调系统室内参数测定
1）调试前的准备工作
a空调系统调试以前，首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及空调设备的性能及使用方法等；
b调试前，必须查清施工方法与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改；
c准备好试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员，调试配合人员应包括通风工和电工。
2）现场准备工作
a打开系统上全部阀门，并检查各个阀门灵活性，并且清理机组内杂物；检查风管的通畅性，特别是风机吸入口的障碍物必须清除；
b检查机组内风机接线是否正确，并用摇表检查各相对地的绝缘电阻；
c检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留测试孔位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测试孔。检测完毕后，需对测试孔进行密封。
d检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮带易损坏，电机负荷过大；过松会使皮带在轮上打滑，造成风量变小。
3）通风、空调设备的风量、风压、转速的测定
a风管内风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定，以下图为例：
b测定断面选择：测定断面原则须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上，对于上图系统来说，如果现场条件受到限制，可适当缩短距离，LS、LH及L’H可通过测量孔测量风压、风量，LH和Lx也可在风量入口处测得。
c确定断面内的测点：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0.05m2，测点位于各个断面的中心，然后采用毕托管和倾斜式微压计在测定断面上测量，将毕托管的动压孔逆气流方向水平放置，通过倾斜式微压计读出动压及全压。以下图为例：
小断面积：0.2*0.25=0.05m2
①在Lp断面1250*800上至少测量20个点，各点分布在各个小断面积中心，如果气流不均匀，可通过增加测点数。各点动压测得后，则可计算出平均动压：Pd2 =（Pd1+ Pd2+----+ Pdn）/n (Pa)
Pd1 、Pd2 ------Pdn ——各测点动压
平均风速：V= 2g Pdp/ρ m/s
ρ：空气密度
②对于LS、LH和L’H，送回风量可由公式：L=3600FVp m3/h计算。
其中F：测点处的断面积（m2） Vp ：平均风速（m/s）
对于Lx可在风量出口和入口测得。采用热球风速仪、探头贴近格栅或网格，并垂直于风速，定点测量法测得风速。
Lx的风量： L=KFVp *3600 m3/h
其中F：测点断面积（m2）Vp——平均风速（m/s） K——断面面积修正系数
d风机的压力通常以全压表示，测定风机全压必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值。通风机的风压为风机进出口处的全压差。测定压力时风机吸入端的测定截面位置应尽可能靠近风机吸入口处。
e通风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。
4）风口风量的测定
采用热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于10%。
风口风量：L=3600F外框* Vp *K（m3/h）
其中K：风口面积修正系数；F外框：风口外框面积（m2）
Vp ：风口平均风速（m/s）
5）系统风量的调整与风口风量的平衡
系统总送风量、回风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量，直至达到设计要求与设计风量的偏差不大于10%，风口风量的平衡以下图为例：
a风口风量的调整与平衡
从最不利环路末端风口S1开始，先测量S1风口的风量，然后分别出S4、S6、S8、S10、S12、S14风口的风量。接着测量I环路的S2及S3风口的风量，通过调节风口调节阀使S2 、S3风口风量与S1风口风量相同；第二步调节Ⅱ环路S5风阀，使S5风量与S4风量相同；第三步，调节Ⅲ环路S7风阀，使S7风量与S6相同，以此类推，使每个环路的风口的风量相同。
b算出I环路的风量是否达到设计风量，实测风量与设计风量偏差不大于10%，如果误差超出10%，可调节I环路的支管调节阀，使I环路的风量达到设计要求。对于同一风管，只改变风量，当其它条件不变时，其管路的阻力特性系数不变，因此，调节Ⅱ环路支管风阀使S4达到设计风量，这样S5的风量也达到设计风量，并可测出，以此类推，分别可测出各风口风量。
1）室内温度和相对湿度的测定
室内温度、相对湿度采用通风干湿球温度计测定。一般空调房间选择在人经常活动的范围或工作面为工作区作为测试点。
测点数按下表确定：测定结果应符合设计要求。
| 室面积50m2 | 每增加20-50 m2 |
| 5点 | 增加3-5个测点 |
2）室内噪声的测定
空调房间噪声测定，一般以房间中心离地1.2m处为测点，较大面积的空调区域应按设计要求，室内噪声测点可用声级计，并以声压级A档为准。
测点的选择应注意传声器放置在正确的点上，提高测量的准确性，对于风机，电动机等设备测点，应选择在距离设备1m，高1.5 m处测量。
对房间噪声测量时要避免本底噪声对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到10分贝时，则应扣除本底噪声干扰的修正值。
对于风机盘管噪音，应在安装前试运行，并测出其噪音是否符合实际要求。
6.15.2电气调试
1）电力变压器调试
a用数字微欧计或直流双臂电桥在分接头的所有位置上测量绕组连同套管的直流电阻，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%，线间测得值的相互差值应小于平均值的1%；也可将测得的直流电阻与同温度下产品出厂实测数值比较，其相应变化不应大于2%。
直流电阻一般采用双臂电桥，在使用双臂电桥测量时应考虑到接线及测量引起的误差，可选用等值测量线以消除测量引起的误差。
当需要在与同温度下出厂实测值比较时，应按下列公式换算到出厂试验温度下的直流电阻。
RX=R0（235+TX）/（235+T0）
其中：RX——换算到出厂试验温度TX下的电阻值
R0——温度下T0测得的电阻值
T0——测量时的温度
TX——出厂试验时的温度
b采用自动变比测试仪或双电压表法测量变压器各分接头的变压比并计算比差，其值与制造厂铭牌数据相比，应无明显差别。
用双电压表测量时，测量仪表精度应不低于0.5级，并使读数尽量在刻度盘后半部。双电压表法一般采用从高压侧通入低压电源的方法和从低压侧通入低于该侧额定电压的试验电源的方法，从低压值通入电压时在高压侧需通过电压互感器来测量电压，试验电源应采用三相电源，试验时为了避免电源电压波动对测量数据的影响，应在变压器高低压侧同时读表。
c采用结线组别测试仪或直流电压感应法检查变压器三相结线组别应与变压器的铭牌及顶盖上的标记相符，采用直流电压感应法检查时，应特别注意应在高压侧输入直流电压，在低压侧观察电流偏转方向，根据输入电压的正负极性及低压侧观测的电流方向来认真判断。
d用2500V兆欧表分别测量变压器高压对低压及地，高压对地，低压对地的绕组的绝缘电阻值。绝缘电阻与出厂值进行比较，在同温度下不应低于出厂值的70%，或与出厂值比较无明显差别。
测量绕组绝缘电阻时，被测绕组应连在一起，其余绕组接地，分别接到兆欧表的测量端子上，兆欧表按规定转速旋转，待60秒时读取兆欧表的读数即为被测绕组的绝缘电阻。如果测量温度与产品出厂试验时的温度不符时，应换算到同一温度数值进行比较，温度换算关系如下：
实测温度为20℃以下时，R20=ARt
实测温度为20℃以上时，R20=Rt/A
其中：A换算系数A=1.5k/10
k实测温度减去20℃的绝对值
Rt测量温度下的绝缘电阻值
R20校正到20℃时的绝缘电阻值
e用兆欧表测量各绝缘紧固件及铁芯接地线引出套管对地的绝缘电阻值，并检查变压器铁芯是否存在多点接地现象，变压器铁芯只允许通过其铁芯接地线一点接地。
f上述几项试验合格后，应用交流试验变压器对变压器绕组进行交流耐压试验，试验变压器的容量和电压等级应满足试验要求，10kV绕组为24kV，交流耐压应在试验电压下持续1分钟，无放电现象即为合格。
进行交流耐压试验时，被试绕组用导线连在一起，并接到试验变压器的高压端子上，其余绕组用导线连在一起，并接地。
试验时，试验电压从零均匀地增加到额定值，并维持1分钟，在试验过程中，应不断观察电流表，电压表指示，仪表不应有大的摆动，变压器被测试物在耐压过程中应无放电或短路现象，试验结束后应将试验电压缓慢降至零，并切断试验电源。在进行耐压试验时，应做好安全防护工作禁止非试验人员进入试验区域。
g变压器冲击合闸试验
在变压器耐压试验合格后，送电前，在不具备从高压侧送电的条件下，若现象试验电源能满足变压器容量的要求，可从变压器的低压侧反送电对变压器进行冲击试验；一般情况下冲击合闸试验应在变压器第一次送电时进行，由高压侧投入全电压，观察变压器冲击电流，听变压器声音。
变压器冲击应进行3～5次，每次冲击间隔时间为3～5分钟，冲击时电流应不引起保护装置动作。
h变压器运行
冲击试验后，变压器正式受电，应用相位测量仪测量变压器三相电压相位与电网相位是否一致，同时注意其空载电流，一、二次电压，绕组温度等有无变化，变化情况如何，并做好详细记录，空载运行24小时，若无异常情况，方可投入负荷运行。
2）电压互感器测试
a用2500V兆欧表或数字兆欧计对电压互感器绕组进行绝缘电阻测试，测得值应满足标准要求。
b采用直流感应法或组别测试仪检查电压互感器的组别是否符合设计要求。
c用双臂电桥或数字微欧计测量电压互感器的绕组直流电阻值，应符合产品规定。
d电压互感器的比差采用自动变比测试仪或从电压互感器低压侧加额定电压，高压侧用标准互感器进行测量的方法进行测试，其变比误差应符合产品要求。
e空载电流及感应耐压试验，采用调压器、电流表及电压表进行试验。在电压互感器二次线圈通入额定电压进行空载电流测试，其值不做规定，感应耐压试验是将二次绕组通入额定电压的1.3倍电压，持续三分钟，观察励磁电流有无变化。
f电压互感器的交流耐压试验，采用交流试验变压器进行。10kV耐压值为27kV/min，试验时应无异常放电现象。
3）电流互感器试验
a用2500V兆欧表测量10kV互感器一次对二次，一次对地，二次对地的绝缘电阻值，用500V兆欧表测量低压电流互感器一次，二次之间及一、二次对地绝缘电阻值，应满足标准要求。
b用感应法对电流互感器进行极性检查，极性应符合有关要求，采用数字微欧计或直流双臂电桥测量互感器二次线圈的直流电阻。
c用电流互感器校验对10kV电流互感器进行比差、角差测定，测量的比差及角差精度等级应满足其相应继电器及仪表、仪器的运行要求。用标准电流互感器对比测量低压电流互感器的比差，应满足对应二次仪表的精度要求。
d10kV电流互感器的励磁特性曲线应在互感器的二次侧端子上分别输入1～10倍的额定电流，并记录相应的电压值，然后以纵坐标为电压值，横坐标为电流值，绘出伏安特性曲线，与出厂有关文件对应无大的差异。
e10kV电流互感器交流耐压试验考虑到其安装位置及不好拆开等特点，与高压母线一同进行耐压试验，耐压值为27kV/min。电流互感器进行交流耐压试验时，互感器的二次侧绕组应可靠短接并接地，以保护二次回路的有关仪表，仪器免受损坏，防止互感器开路产生高压发生危险。
4）避雷器试验
a用2500V欧表测量避雷器的绝缘电阻值，测得值应符合GB50150-91标准要求。
b用氧化锌避雷器校验仪测量避雷器的持续电流，其阻性电流或总电流应符合产品技术条件的规定。
c用交流试验变压器或直流泄漏试验变压器及标准电压表测量避雷器的工频参考电压或直流参考电压，其值应符合产品技术条件的规定。
5）高压电缆试验。
a直流耐压前采用2500V兆欧表测试电缆芯线对地、金属屏蔽层间和芯线间的绝缘电阻，测量的绝缘电阻值应满足规范要求，绝缘电阻测试完后应立即放电。
b用兆欧表或校线器检查电缆的相位，以保证电缆两端的相位一致且与供电网的相位相符。
c用直流泄漏试验变压器对高压电缆进行直流耐压试验和泄漏电流测量，试验时分4～6个阶段梯式调整试验电压值，调整到每个阶段电压后，停留1分钟，并记录泄漏电流值，当调整到35kV试验电压时，停留一分钟记录泄漏电流值后，应继续停留15分钟并记录泄漏电流值，然后缓慢阶梯式降低试验电压，在每个电压段停留一分钟，并记录泄漏电流值，试验结束后，应切断试验电源，并对电缆芯线进行放电。在直流耐压试验后应对电缆各芯线间及芯线对地或屏蔽层间进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值在耐压前后，不应有大的差别。在试验过程中应注意观察电流表指针是否稳定，听电缆两端是否有异常声响，以判断电缆及电缆头是否存在缺陷。
6）表的校验
对于盘柜上的电流表、电压表、功率表，功率因数表，有功（无功）电度表等，应根据相关表的校验规程进行精度等级校验，每刻度误差应满足其精度要求。试验用仪表精度应满足量值传递要求，且在检定合格期内。
7）继电器试验
a对于中间继电器，加入相应的电流或电压信号，继电器应可靠动作，各触点应正常分、合。
b采用继电保护测试仪及数字电秒表对综合保护装置进行电流、电压、时间零序保护及控制进行校验和整定，整定值应准确可靠。
8）高低压母线检查试验
a绝缘电阻检查
高压母线采用2500V兆欧表，低压母线采用1000V兆欧表，测得绝缘电阻值应满足规范要求。在对母线进行检查前，应尽可能断开与其相连的部件及接线。绝缘子及母线表面应清除干净，无灰尘及杂物。母线应分段进行检查，若测得数据不符合要求，则应进一步分段检查，直到查到故障点为止。绝缘检查合格后，应即时恢复拆下的部件及接线。
b高压母线系统应进行交流耐压试验，若母线上连接的高压元器具无法拆除，应根据耐压标准最低的元具件对母线进行交流耐压试验，试验采用交流试验变压器进行。试验现场应采取必要的安全防护措施，防止发生危险。试验结束后，拆除的元件及接线应即时恢复。
9）各种低压开关或断路器应进行绝缘检查，电动操作的开关或断路器，应进行电动、手动分、合闸试验。有相关整定值的开关或断路器应在条件允许的情况下进行整定试验，开关或断路器应动作可靠。开关或断路器的操作试验应最少进行三次，且要用万用表等工具检查是否可靠动作。
10）交流电动机试验
a用兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，在常温下绝缘电阻值不低于0.5MΩ。
b用直流单（双）臂电桥测量电动机各相绕组的直流电阻，其相互差值应不超过其最小值的2%；中性点末端引出的电动机线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值的1%，在测量时，电动机转子应静止不动。
c检查电动机定子绕组及其连接的正确性，采用直流感应法
在任一相接入直流毫伏表，在其中一相输入电源，当接通电源瞬间，如毫伏表指钟摆向大于零一边，则电池正极所接线头与毫伏表负极所接线头同为头和尾，如指针反向摆动，则电池正极接线头与毫伏表正极所接线头同为头或尾，用同样方法，再将毫伏表接到另一相的两端上试验，就可确定该相绕组的头和尾，通过对电动机三相绕头和尾的确定，可检查出电动机的接线是否正确。
d电动机空载转动检查和空载电流测量
起动前，先用钳型电流表或盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流；电动机起动后，应用硬木棍或螺丝刀靠在电机有关部位听电机内部压力声音，如果异常应立即停机。用转速表测量转速，在额定电压下测得的转速应与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行2小时，运行一段时间后，用手触摸或用测温仪测量电动机轴承定子绕组等部位的温度，检查电机温升是否正常；用测振仪测量电动机的振动，检查其是否符合有关要求，记录电动机起动电流，空载电流，振动、温升、噪音等有关数据，其各种数据合格，正常运行2小时后，即可认为电机系统试运转合格。
11）接地电阻测量
采用接地电阻测试仪对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。
12）开关柜及现场控制柜内二次回路检验。
应将柜内所有的接线端子螺丝紧固。用500V兆欧表检查各小母线绝缘电阻,其值应不小于0.5MΩ,用万用表检查各回路接线是否正确。
用临时电源对各回路及系统进行通电试验，按照设计要求，分别模拟控制回路，连锁系统，操作回路，信号回路及保护回路动作试验，各种动作及信号指示应正确无误，灵敏可靠。
13）在高压柜各单体试验及现场电气设备试验合格，二次线路检查无误及主回路不带电的条件下，送上各种操作、控制、信号电源，对电流保护系统和电压保护系统，变压器温度保护系统加入相应的模拟信号，进行整组模拟动作试验，各系统动作情况，显示信号，音响报警等应与设计相符。
14）低压系统中的母线及各类电缆的绝缘电阻值测量采用1000V兆欧表进行。对于低压系统中的电机系统及各种联锁，应在主回路不带电的情况下，进行控制动作试验；其与消防有关的电气部分，应在消防具备条件联调的条件下，统一进行联调动作试验，调试结果应合格且满足设计及有关要求。
15）电气系统送电试运行应在高、低压供配电调试正常后进行。在正式送电前应编制详细的送电方案，成立相应的送电运行小组，编写送电操作票，做好送电安全防护等工作。变压器等设备受电空载运行，应记录温度、电流、电压等运行数据，24小时后，若无异常现象，则可进行供配电系统的验收交接。
16）调试质量安全措施
a调试前应熟悉和掌握产品技术特性，明确试验标准及方法，否则不允许开展调试工作。
b调试所用的仪器、设备应完好。有检定合格标志，仪表精度应符合量值传递要求。
c试验接线应采用一人接线，另一人核对检查，防止误接，损坏仪器设备及损伤人员。
d高压试验时在试验区域应挂醒目高压危险标志，并设专人看护，以防止其它人员进入试验区域发生触电事故。
e试验操作人员应严格执行检测实施细则和相应的操作规程。
f试验时不允许带电接线。
g用万用表检查时，应先打好档位，方可进行。
h进入调试现场应带好安全帽，穿好工作服。
i所有调试人员应持证上岗，严禁无证操作。
j送电的设备应挂送电标记牌，防止危害人身安全和设备安全。
k送电或试车前，必须经过详细检查，符合要求方可送电或试车。
7.15.3系统联动调试
(1)消防系统由火灾自动报警系统、消防联动控制系统、火灾应急广播系统、消防直通对讲电话系统、电梯运行监视控制系统等组成。
(2)消防控制室：本工程一层设有消防总控制室。
(3)火灾自动报警系统
1）消防自动报警系统按两总线环路设计，任一点断线不应影响报警。
2）探测器：燃气表间、厨房设燃气探测器；烟尘较大场所（如车库、厨房）设感温探测器；一般场所设感烟探测器；变配电室夹层电缆桥架内设有缆式线型定温探测器；地下二层锅炉房采用一路感温探测器，一路管式抽气探测器（该探测系统应与整个报警系统联网），另外设有燃气探测器，监测燃气浓度场所设置红外对射探测器。
3）在大楼的疏散楼梯口等适当位置设手动报警按钮及消防对讲电话出线口，并在变配电所、电梯机房、DDC控制室、水泵房、防排烟机房、冷冻机房控制室等处设消防专用电话。
4）消防控制设备附近（一般在控制箱旁或控制箱上方）设有消防模块和监视模块以及必要的低压24V电源设备。实现对消防控制设备的监视和控制。
5）在各层消防电梯前室适当位置处设置一台火灾复示盘，当发生火灾时，复示盘能可靠地显示本层火灾部位，并进行声、光报警，复示盘上设有向消防控制室进行报警的确认按钮及报警灯，还应设置检查复示盘上各指示灯的自检按钮及声光报警复位按钮。
6）消防中心可接收感烟、感温、煤气探头的火灾报警信号、水流指示器、检修阀、压力报警阀，手动报警按钮，消火栓按钮的动作信号。
(4)消防联动控制系统
1）室内消火栓系统控制：消火栓泵分高、低区系统，各为二台，一用一备。
2）自动喷洒系统：分高、低区，11层以上各层为高区，10层及以下各层为低区，各为二台泵，一用一备。
3）水喷雾系统的控制：在地下二层锅炉房、发电机房设有水喷雾系统。水喷雾系统的控制设备具有下列功能：选择控制方式；重复显示保护对象状态；监控水喷雾加压泵启停状态；监控雨淋阀启停状态；监控主、备用电源自动切换。系统设自动控制、手动控制、应急控制三种控制方式。
4）气体消防系统；在地下四层金库，电脑主机房设有气体喷洒系统。火灾时，火灾自动报警系统能接收每个防护区域的气体灭火系统控制盘送出的火警信号和气体喷放后的动作信号，同时出能接收每个防护区的气体灭火系统控制盘送出的系统故障信号。火灾自动报警系统在每一个钢瓶间中设置能接收上述信号的模块。在气体喷射前，与所保护的防护区有联系的非消防电源应切断。
5）专职排烟系统：在地下车库等场所设有专职排烟风机，当发生火灾时，探测器报警信号送至消防控制室，经确认后，可在消防控制室自动或手动打开火灾层相应的24V自动排烟口，同时联锁启动该系统的排烟风机。
6）排气兼排烟风机的控制：在车库等场所设有排气兼排烟风机，正常情况下为通风换气使用，火灾时则作为排烟风机使用。正常时为就地手动控制及DDC系统控制，当发生火灾时由消防控制室控制，其控制方式与专用排烟风机相同。
(5)火灾应急广播系统：在消防控制室分别设置火灾应急广播机柜，火灾应急广播系统采用定压式输出，在地下层机房等适当位置处设置号筒式15W扬声器，安装在距地2.0米左右的墙上，其余各层的走廊及公共部分均设置3W扬声器，安装在吊顶上或壁装，扬声器的直径为200mm。火灾应急广播回路，每层一路，人防单独一路，发生火灾时，消防控制室值班人员可根据火灾发生的区域，自动或手动进行应急广播，及时指挥疏导人员撤离火灾现场。
(6)消防直通对讲电话系统：在消防控制室分别调协消防直通对讲电话总机，除各层走廊疏散口附近适当位置等处设置消防直通对讲电话插口外，并且在变、配电值班室、BAS室、水泵房值班室、空调机房、消防电梯机房等处分别设置消防直通对讲电话分机，电话线选用RVB-2×0.8。
(7)电梯监视控制系统：全部电梯监视控制盘等均设置在消防控制室，一层消防梯门边设有打碎玻璃按钮和钥匙开关，供消防人员紧急救火时使用，钥匙开关具有优先控制权。
各专业系统调试完毕,需要进行以消防系统为主的联动调试,包括火灾报警、消防喷淋、电气、通风空调及防火卷联等专业参加。在报请消防检测中心调试检测前，各专业分包必须调试完毕，并进行初步联动调试。在总包总协调下，各分包负责人参加，成立调试领导小组，并配备足够的专业工具、专业检修人员以及各类工具，保证现场环境卫生和安全。消防检测完毕后，报请消防局验收通过。
7.16试验、检验与计量
7.16.1 试验项目及项目取样试验方法
1）土方工程
（1）检验项目：回填土土质密实度、含水率等。
（2）试验取样要求：现场取样采用环刀法取样，基础回填每20—50m3取一组每个基坑不少于一组，基槽或管沟回填每20～50m长度取样一组，每层至少一组。
2）钢筋工程
（1）钢筋原材料检验
A、检验项目：
拉力试验（抗拉、屈服点、伸长率）、弯曲试验、化学成份分析等。
B、试验取样要求：
热轧钢筋：按批进行检查验收，每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
冷轧带肋钢筋：应成批验收。每批应由同一牌号、同一规格、同一级别的钢筋组成，每批重量不大于50t。
（2）钢筋接头检验
A、检验项目：
抗拉强度、弯曲变形性能（闪光对焊和直螺纹连接接头）等。
B、试验取样要求：
直螺纹接头：同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个接头为一验收批，且同批接头分布不多于三个楼层，不足500个也作为一个验收批。每批在结构工程中随机截取3个试件。
闪光对焊接头：同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一个验收批，当同一台班内焊接的焊接接头量较少，可在一周之内累计计算，累计仍不足300个接头，应按一批计算。每批接头中随机切取6个试件。
电渣压力焊接头：以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋作为一批，不足300个接头仍作为一批。每批接头随机切取3个试件。
3）混凝土工程
（1）原材料检验
A、水泥原材检验：
检验项目：水泥胶砂强度、安定性、凝结时间、细度、烧失量、不溶物及碱活性检验等。
试验取样要求：以同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不得超过400t。
B、砂检验：
检验项目：筛分析、含泥量、泥块含量、氯离子含量（海砂）等。
试验取样要求：应按同产地、同规格、同一进场时间分批验收。以400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也作为一验收批。每批取样时，取样部位均匀分布，先将取样部位表层铲除，由各部位抽取大致相等的砂共8份组成一组样品，每试验一个项目，需取一组样品，每组样品数量满足规范标准的要求。
C、石子检验：
检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒总含量检验、用于配制混凝土强度等级大于或等于C50混凝土时应进行压碎指标值检验以及碱活性检验等。
试验取样要求：应按同产地、同规格同一进场时间分批验收。以400m3或600t为一验收批，不足者也作为一验收批。每批取样时，取样部位在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得，先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份组成一组样品，每试验一个项目，需取一组样品，每组样品数量满足规范标准的要求。
（2）外加剂检验
A、泵送剂：
检验项目：固体含量、氯离子含量、含气量、压力泌水率比、坍落度增加值、坍落度保面值、抗压强度比及钢筋锈蚀等。
试验取样要求：以同一生产厂、同一编号、同一进场时间每10t为一验收批，不足10t亦按一批计算。每一验收批取样量不少于1Kg。
B、防水剂：
检验项目：含固量、氯离子含量、净浆安定性、抗压强度比、渗透高度比、钢筋锈蚀等。
试验取样要求：以同一生产厂、同一编号、同一进场时间每10t为一验收批，不足10t亦按一批计算。每一验收批取样量不少于1Kg。
C、防冻剂：
检验项目：含固量、氯离子含量、抗压强度比、冻融强度损失率比、钢筋锈蚀等。
试验取样要求：以同一生产厂、同一编号、同一进场时间每10t为一验收批，不足10t亦按一批计算。每一验收批取样量不少于2Kg。
（3）施工试验
混凝土的检验项目：立方体抗压强度、抗渗性能（防水混凝土）
混凝土的取样要求：
现场搅拌砼：则同一混凝土强度等级、同一配合比、生产工艺相同的混凝土每一取样单位应符合下列规定：
每拌制100盘但不超过100m3，至少留置一组标养试件。
每一工作台班，至少留置一组标养试件。
每一现浇楼层，至少留置一组标养试件。
同一单位工程每一验收项目，至少留置一组标养试件。
每一层建筑地面工程且不超过1000m2。
抗渗混凝土取样，同一混凝土强度等级，同一配合比的连续浇注混凝土量不超过500m3为一取样单位；留置两组抗渗试块，每增加250-500m3，应增加一个取样单位。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。
混凝土试件的制作：
混凝土试块应在浇筑地点取样后立即制作，每组由三块试件组成，边长为150mm的立方体试模制作，在温度为20±5℃情况下静置一昼夜至两昼夜后拆模，在标养室养护28d。
抗渗混凝土试块应在浇筑地点制作，每组由六块试件组成，直径175～185mm、高150mm的圆柱体试模制作。其中一组应在标准情况下养护，另一组应与现场相同情况下养护，试块养护期不得少于28d。
4）砌筑工程
（1）砖及砌体
A、烧结普通粘土砖：
检验项目：尺寸偏差、外观质量、抗压强度等。
试验取样要求：以同一产地、同一规格不超过15万块为一验收批，每一验收批取样20块。
B、粘土空心砖：
检验项目：尺寸偏差、外观质量、大面抗压强度、小面抗压强度等。
试验取样要求：以同一产地、同一规格不超过3万块为一验收批，每一验收批取样15块。
（2）砌筑砂浆
检验项目：立方体抗压强度。
试验取样要求：
对同一强度等级、同一配合比、同种原材料、同一强搅拌机的砂浆的取样单位应符合以下规定：
每一楼层或每250m3砌体；
基础砌体；
每一层建筑或每1000m2地面工程。
每一取样单位至少应制作砂浆试块二组，砂浆等级或配合比变更时，还应制作试块。
砂浆试样在搅拌站出料口随机取样制作，一组试样在同一盘砂浆中取样制作，每组由六块试件组成，边长为70.7mm的立方体试模制作，在温度为20±5℃情况下静置一昼夜至两昼夜后拆模，在标养室养护28d。
5）防水工程
SBS聚酯胎改性沥青卷材
检验项目：拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性、抗渗透性等。
试验取样要求：以同一生产厂、同一类型、同一规格的卷材不超过5000m2为一验收批，每一验收批取长度为3000mm卷材一块。
6.16.2 试验管理
1）管理原则
严格按照国家的有关标准规范和本公司的试验与检测工作程序进行控制。本工作所需的日常试验均在指定试验中心完成。
特殊试验及见证取样，由试验和监理公司共同考察，确定试验单位、确定试验取样的部位，签定委托试合同。
本工程现场设标养室，现场设抽样员两名负责现场取样送检工作。
2）抽样员（试验员）职责
抽样员必须按技术标准、规范规定进行抽样。
抽样前必须通知见证员；抽样时，必须有见证员在现场进行见证。
抽样员必须和见证员一起将试样送至检测单位。
抽样员必须在检验抽样单上签字，并出示“检验人员证书”。
抽样员对试样的代表性和真实性负有法定责任。
抽样员同见证员一起作好见证取样，并作好记录，记录表格格式见下表格形式：
原材料试验取样记录
工程名称： 施工单位： 监理单位：
| 规格型号 | 取样日期 | 取样组数 | 代表
批量 |
报告日期 | 试验结论 | 报告编号 | 取样人 | 见证人 |
过程产品试验取样记录
工程名称： 施工单位： 监理单位：
| 施工部位 | 取样日期 | 取样组数 | 代表批量 | 报告日期 | 试验结论 | 报告编号 | 取样人 | 见证人 |
3）现场标养室设置
根据本工程总建筑面积，项目将安排两名试验工，建立标养室一个，标养室面积15m2，设喷淋养护室，室内设试块存放架，喷淋水嘴，保持标养室的温度达到20±3℃，湿度达到90%以上。
标养室内应配备空调一台，振动棒一根，2Kg架盘天平称一台，温湿表一个及制作试块必备的工具。
冬期配备水加热棒2根，空气加热棒3根，常温期间，需用150×150混凝土试模40组冬施增加20组，抗渗试模5组，砂浆试模3组，坍落度筒1个，小油筒及油刷一个。
6.16.3 计量控制
1）计量实施要点
由项目总工程师领导日常的计量管理，并按照本公司的工程计量工作程序的有关规定进行控制，由公司计量部门负责计量器具的检测。
项目部设立兼职计量员，开工前建立本工程有关的检测设备台帐，并做好周检计划。
计量检测设备在使用前，应检查其状态标识，状态标识不清或到期的设备，应及时送检，检定合格后方可使用。施工所用的经纬仪、水准仪测量仪器，必须有足够的测量精度，经专门的计量部门检定，以保证施工测量放线的准确度。
施工所用的卷尺必须经过检定，并测定出消除误差的标准，作为施工长度测量的标准尺，并与其他测量仪器保持测量精度的统一。
用于控制材料和施工质量的卡尺、角尺、水平尺等，必须按规定作定期送检，防止使用不合格的计量器具，并作到正确使用。
用于施工中的各种材料重量、流量计量和电气参数等检测的计量器具、仪表必须保证相应的准确度和精确度，并加强使用管理。
2）本工程现场用计量检测设备
见本施工组织设计4.4节表格
7.1 采用的现代化施工管理方法
现代化的施工管理主要是利用计算机技术、网络技术，并采用相关的软件搜索、整理、传送、处理和反馈施工过程和管理过程中的信息，从而及时、准确的实施决策，并通过合理配置和优化组合生产要素，确保工程管理目标的实现。
7.1.1． 电视监控系统
施工现场设置数码摄像机，对施工过程实施24小时监控，结构施工阶段，电视监视平台安装在塔吊上，装修阶段将安装在室内重点部位。施工信息（质量、安全、文明施工、施工进展等）将及时传送到监控室，业主和监理在办公室就能了解施工现场的情况。
采用了电视监控系统，可以及时了解施工现场的情况，及时发现问题，并采取有针对性的防范措施，确保工程施工沿着既定目标进行。
7.1.2 文档和合同管理系统
使用文档和合同管理系统，建立科学合理的文档管理体系。所有文件、合同、协议等通过输入或扫描手段存入微机，使各种来往的文件、信息以文字、图片或声音的形式存储到计算机中。操作者或使用者可以快速查询，做到信息的完整和有序。
7.1.3． 利用计算机进行施工管理
1、采用梦龙网络计划管理、Project2000项目计划管理软件，编制工程进度计划，并对施工进度进行跟踪管理，确保关键工序，并根据现场实际情况，对网络计划及时做出调整，保证施工工期达到预期目的。
2、采用广联达的钢筋下料、工程量计算及项目成本管理软件，对施工进行综合管理。
3、使用用友财务软件，通过使用计算机进行财务处理，减少信息处理时间，使项目和总部对项目财务状况有详细的了解。
6.1.4． 网络及应用方案
通过国际互联网或LAN(企业内部信息网)技术，使企业和工程项目达到信息资源共享，提高决策能力和管理水平。同时，现场的工程质量、进度、安全、文明施工情况，以及资源需求情况可及时向总部汇报并取得支持。
7.2．新技术应用及经济技术指标
建筑业是以手工操作为主的劳动密集型产业，随着中国加入WTO时间的临近，建筑市场的竞争日益加剧，施工企业的经济效益急剧下滑。如何用现代化技术手段改造传统产业，是摆在我们面前的重要课题。因此，在本工程的施工中，我们将积极采用新技术，通过科技进步提高工程科技含量，提高工程整体质量，并达到增加经济效益的目的。
7.2.1． 应用项目及实施措施
1、高性能混凝土的应用
本工程地下室外墙、框架柱为C55砼，地下室底板（含反梁）、外墙和人防顶板为S12微膨胀抗渗混凝土，底板又属大体积混凝土。这些混凝土都应属于高性能砼范围。
（1）主要技术内容：
A、采用预拌砼技术。
B、应用当地材料，选用性能优异的掺合料（优质粉煤灰、微膨胀剂、外加剂等）配制能满足强度、不透水性、低收缩性和可泵性等多种要求混凝土。
（2）实施措施：
A、选择信誉好、资质为一级的商品砼搅拌站。搅拌站必须是机械上料、计算机计量控制和管理。
B、项目部技术负责人应参予从原材料选用到配合比试配的全过程工作。
C、采用先进的施工手段，应用泵送和电控液压布料机布料，减轻工人劳动强度，加快施工进度，节省人工费用。
2、滚压直螺纹连接技术
本工程16以上钢筋竖向钢筋，基础底板钢筋均连接采用滚压直螺纹技术。
钢筋滚压直螺纹技术是1998年开发成功，1999年通过钢筋连接新技术，具有强度高、工效高、成本低、可靠性好的特点。滚压直螺纹接头还有不污染环境，电力消耗小，可全天候作业等优点。
实施措施
A、针对不同规格不同部位的钢筋制定钢筋连接方案。
B、对操作工人进行岗前培训，并进行实地试验。
C、加强操作过程中的监督检查，严格按操作规程和规范施工。
3、新型模板和脚手架应用技术
本工程地下4层，结构层高度大、梁柱断面大，所需模板（含支架）数量大。为确保砼质量达到“长城杯”要求，充分利用本企业现有工具、材料，本工程决定按清水砼组织施工，采用如下模板方案：
（1）模板主要采用覆膜竹胶模板：该种模板可应用于梁板、墙等部位的砼施工，龙骨采用木方子（50×100）。采用覆膜竹胶模板具有工效高，拼缝严密，质量好的特点，施工的砼具有表面光滑、平整，观感质量好的特点。
（2）模板支架采用碗扣脚手架：碗扣脚手架之间的连接通过固定在钢管上的工具式碗扣进行连接，一把榔头即可完成脚手架的搭设任务，装拆速度快、效率高，可大大节约人工加快施工速度。
（3）实施措施：
A、施工前对模板体系和脚手架体系进行设计，并画出详细的支撑系统图和模板图。
B、严格按方案组织物资，按方案要求进行施工。
C、在砼施工前，对模板和脚手架支撑系统进行验收。
4、快易收口网
快易收口网可用于后浇带，施工缝，不同标号砼处的模板支设，而且具有施工简捷、保证质量的优点。做为模板使用的快易收口网不需要拆除，可有效增加砼在施工缝处的粘接力。
5、UEA—M外加剂
UEA—M外加剂是在UEA外加剂基础上改进和发展的新型微膨胀剂，它含碱量低，可满足控制砼碱集料反应的规定，可有效提高砼的防水性能、防止砼裂纹。
6、快拆体系
采用调节底座和早拆柱头配合碗扣脚手架，可充分发挥碗扣脚手架简便、快速的优点，并加快三大工具的周转速度，降低施工成本，增加经济效益。
7、养护液
采用养护液对垂直结构进行保养，可完全解决以前对垂直结构砼养护不够的现象，确保砼质量。
8、安全压线帽应用
导线连接是配电线路安全运行的关键因素之一，导线连接处的接触电阻要求尽可能地小，采用安全压线帽可以使这项操作达到要求。
主要技术内容
安全压线帽将导线接头与绝缘护套融为一体，是国内唯一与IEC/TC64国际电工委员会推荐的新型三点抱压导线连接器标准接轨产品，其结构小巧玲珑，只要将接线芯插入线槽内，用安全压线帽液压压线钳钳固即可。压线帽护套用阻燃型高级工程尼龙压塑成形。它的绝缘性能好，耐压大于2000V，内层为镀银紫铜管或合金铝管，因而导电性能好，钳压后接触电阻在0.0023Ω～0.0017Ω之间。目前有6种规格压线帽分别以不同的颜色区分，使用十分方便。
实施方法
安全压线帽钳压时必须使用专用的安全压线帽液压压线钳。施工时按压线帽的规格选择一个合适的槽孔，将压线帽放入相应的槽孔内，在接线管中部钳压至限位棘爪自动弹开时为止。钳压时，正面为顶压，背面两侧为挤压，三点抱压十分牢固。
9、热缩电缆头应用
电附件能否可靠的运行，主要取决于电缆屏蔽的切断处端部电场应力能否得到妥善的控制。热收缩电力电缆附件是近年来推出的一种新型辐射交联电缆附件，热收缩应力控制管所用的材料具有匹配电阻率及介电系数，在电缆屏蔽末端形成一定的特性阻抗起到电应力疏散作用，从而绝对的保证了附件运行可靠和使用寿命。
热缩材料基本性能：
使用条件：-50℃——105℃温度条件下长期使用
老化寿命：20年
收缩率：径向≥50%，纵向<5%
收缩温度：120℃—140℃
施工方法
加热收缩温度为110℃～120℃，开始加热时，火焰要慢慢接近材料，螺旋状前进，保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹；芯线连接紧密。高压电缆头须做直流耐压试验及泄漏电流测量。
综合优点
热缩电缆头附件与传统的电缆附件相比，具有体积小、重量轻、运行可靠、安装工艺简便、易于掌握、易于施工、价格便宜、使用寿命长等优点，是电力电缆附件发展的方向之一。
卡箍（套）式连接两管口端要平整、无缝隙，沟槽要均匀，卡紧螺栓后管道须平直，卡箍（套）安装方向一致。
沟槽式配管，分为滚槽和割槽两种方式，薄壁管滚槽、厚壁管割槽，施工时采用专用开槽机。
卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。
风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到设计压力后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在设计压力，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。
试验装置见下图：
风机
调节阀
整流栅
孔板
软管
倾斜式微压计
风管漏风测试装置
7.3科技进步效益分析
科技进步和新技术的应用具有明显的经济和社会效益，作为施工企业应大力推进科技进步，积极推广应用新技术。
7.3.1 社会效益分析
1、科技进步和新技术的应用是降低劳动强度，提高劳动生产率，改造传统产业的必由之路。
2、科技进步和新技术的应用，可降低能源消耗，减少资源浪费，有利于环境保护。
3、科技进步和新技术的应用，可提高工程科技含量，有效地改善建筑物使用功能。
4、科技进步和新技术的应用，可改善施工手段，提高工程质量。
7.3.2 经济效益分析
科技进步和新技术的应用，对一个具体工程而言，除社会效益外，有直接的经济效益也有间接的经济效益。本工程中的直接经济效益分析如下：
采用先进的施工组织管理方式，如流水施工组织和网络计划技术，可加快施工进度，缩短施工工期，从而节约管理费用，节省机械费用；采用先进的施工手段，如泵送砼和布料机的应用，新型模板体系的使用等，可减轻劳动强度，提高劳动效率，减少人工费用。根据本工程实际和本企业类似工程资料分析如下：
（1）本工程工期计划安排比招标工期缩短381天，与定额工期相比，工期缩短44.1%，由此可节省：
A、现场经费节约44.1%，占总造价的1.63%;
B、三大工具租赁费节约30%，占总造价的0.72%;
C、机械费用节约30%:占总造价的0.9%;
D、提高劳动生产率节约人工费20%:占总造价的2.4%;
E、钢筋优化下料节约钢材2%:占总造价的0.24%;
以上合计共节约费用占总造价的5.89%。
其他经济效益本处不列出。
第八章 施工总承包管理
8.1 施工总承包管理的方法、原则及目标
总承包管理是国际上流行的一种项目管理模式，运用总承包管理模式可以有效的加强项目的整体管理，缩短工期，降低总体项目成本，提高投资效益。施工总承包管理在时间上涵盖了从建设项目开工至竣工交付使用及保修服务的全过程，在范围上涵盖了参与建设项目施工各方及一切有关的管理活动，实施施工总承包管理既是高质高效完成施工项目的有效手段，也是涉及人、财、物等多种生产要素及服务对象的复杂的管理活动。
因此，为搞好施工总承包管理，必须制定行之有效的施工总承包管理方案。
1、招标文件及答疑
2、国家及北京市有关工程管理的法律、法规、文件
3、对业主的承诺
意识决定行为，行为决定结果。因此，要搞好施工总承包管理，必须坚持正确的管理理念。根据招标文件要求，本着“实施总承包管理，全面履行业主合同”的原则和目的，我们确定施工总承包管理的理念为：
服务业主，无份外之事，
管理分包，无不管之事。
在施工总承包管理中，我们将坚持“公正”、“科学”、“统一”、“控制”、“协调”的原则,以实现工程目标为目的,确保向业主交付满意工程。
1、“公正”原则
我们在总承包管理中，无论是在选择材料、管理分包商，还是在施工管理过程中面对的各种问题，对主承包项目和其他项目，都将以业主利益、工程利益为重，以确保整个工程在施工过程中能顺利进行。
2、“科学”原则
对于任何一项工程，总承包管理中我们都坚持科学的原则，因为在总承包管理中，所涉及的环节多、方面广，相当一部分管理工作不能够直接的预期结果。因此，只有以严谨的态度，借助科学、先进的方法、手段来进行管理协调，才能很好的实现管理目标，体现出管理的质量与水平。
3、“统一”原则
对于整个工程的施工过程而言，总承包方应将所有纳入其统一管理体系，整个工程只有统一于总承包方的管理，才能更好地运转，为工程优质、高效、安全、文明地完成创造良好的环境和条件。
4、“控制”原则
我们将设置独立的施工总承包管理部门及人员,配备各种专业监督协调管理工程师，采用有效控制手段，对自行分包和业主指定分包工程进行监督控制，确保控制原则得到深入的落实和执行。
5、“协调”原则
我们将通过协调将各个分包单位之间的交叉影响减至最小，将影响施工总承包管理目标实现的不利因素减至最小。在总承包管理中，协调能力是总承包管理水平、经验的具体体现。只有把协调工作做好，整个工程才能顺利完成。
在总承包管理中，公正是前提，科学是基础，控制是保证，协调是灵魂，统一是目标。
8.2 施工总承包管理的方法和手段
8.2.1 目标管理
目标管理是一种主动的管理方式，也是一种追求成果的管理方式，总承包方在总承包管理过程中，将对分包商提出总目标和阶段目标，在目标明确的前提下对各分包商进行管理。
8.2.2 跟踪管理
总包方在进行目标管理的同时，应采取跟踪管理手段，以保证目标在完成过程中，达到相应要求。通过跟踪及时发现和解决问题，以免发生不必要的延误或损失。
8.2.3 平衡管理
实施平衡管理，关键是要抓住重点，使整个工程施工过程中有重点、有条理。平衡管理是整个工程能否顺利完成的重要因素，要求总承包有敏锐的洞察力和预见性，能预见工程在施工中可能发生的主要矛盾并采取相应措施。
8.2.4 计算机辅助管理
计算机技术和网络技术的发展为信息化施工管理提供了可能。为实施施工总承包管理,总承包方每天要收集、处理大量的信息，因此,为提高管理水平和决策能力，我们将积极采用计算机进行辅助管理。
8.3 施工总承包管理目标
8.3.1 总目标
以“业主满意”为总目标，目标范围包含自行分包工程和业主指定分包工程的管理目标。
9.3.2 工期目标：
732天，确保工程在2004年8月31日之前交付使用，含室外道路、绿化。
8.3.3 质量目标
1、一次交验合格率100%。
2、确保北京市“结构长城杯”和竣工“长城杯-金杯”
3、争创“鲁班奖”。
9.3.4 安全及文明施工目标:
1、杜绝重大伤亡事故，轻伤事故率控制在千分之一点五以下。
2、创北京市文明施工样板工地。
9.3.5 环境保护目标
控制环境污染,创造绿色环境,建造绿色工程.
8.4 施工总承包管理组织及职责
8.4.1施工总承包组织
为加强总承包管理，我们将专业施工的有关施工范围纳入到总承包管理当中去，在管理中实行总包管理与专业施工管理相对分开，以确保总包管理的有效性和公正性。
总承包组织机构的设置见本施工组织设计第三章3.1施工组织机构的有关内容。
8.4.2总承包职责与权限
在总包项目经理的领导下，施工总承包管理有关部门和人员负责全面组织实施施工总承包管理，对总包合同中的各类指标负责，行使招标文件及总包合同规定的各项权力，履行总承包合同约定的义务和责任，对整个工程实施综合协调和管理。
⑴对施工总承包管理方案进行总体策划，包括部门设置、人员配备、职责划分、管理目标、工作流程等。
⑵组织编制施工总进度计划、二次分包投标及进出场计划、大型设备及主要物资材料的订货及进场计划、图纸及变更图出图计划等各类计划，并下达执行指令和监督落实。
⑶对接业主、监理，及时了解业主、监理的要求，如：对工期、质量、安全、工程款支付、预结算审定等要求，并及时组织有关部门和人员进行落实。
⑷协助业主进行设计管理，及时提供对设计进行优化的建议，并对设计变更、图纸计划等进行管理，确保设计工作满足工程施工和创建精品工程的需要。
⑸协调各分包单位之间的矛盾，做好交叉施工的协调管理，随时可以召集各种形式的专题会议，落实关键工序和重点项目推进工作，根据各专业施工的交叉情况，可以指令有关专业施工队伍的进场、退场或暂仃施工。
⑹统一规划、布置施工现场的总平面，实施分区管理。消防保卫、环保、文明施工、CI形象设计由总包统一策划。
⑺对工程管理资料和技术资料实行统一管理。技术资料由土建和安装专业项目部根据总承包项目部的要求组织各分包单位进行收集、整理后送总承包管理部门进行统一归档。来往信函等管理资料实行统一编号，统一管理。
⑻协助业主进行专业分包的招投标及合同签定工作，及时组织分包队伍进场，并实施统一管理。
⑼定期对工期、质量、安全、文明施工等进行检查评比，开展劳动竞赛活动，奖优罚劣，全面履行总包合同。
8.5对专业分包的管理和配合措施
本工程的专业分包工程包括自行分包和业主指定分包两大部分。
1、自行分包工程：包括钢结构、防水工程、防火门制安、人防门制安、室内普通门窗工程等。
2、业主指定分包工程：包括土方工程、部分墙体工程、精装修工程、外装修工程、电气工程中的部分工程、综合布线系统、消防系统、建筑智能系统、电梯系统、热力系统、然气系统、室外工程及其它零星分包工程。
8.5.2对专业分包的管理原则
1、统一原则： 实施施工总承包管理的目的是为了向业主交付一个满意工程，因此，作为总承包方，对自行分包的专业分包工程和业主指定分包的专业工程,我们将纳入总包的统一管理之中。
2、 公正原则：我们将制定周密、合理、科学的施工总承包管理措施和办法，对任何分项工程和施工方的管理都按照事先确定的统一的措施和方法实施管理。
3、 服务原则： 我们将遵循“将管理寓于服务”之中的管理理念，通过做好服务实现管理目的，从而达到齐心协力共同建好工程的目的。
高素质的专业分包队伍的提前选择与及时进场穿插施工是工程能否按期完成的关键环节，在工程实施过程中，总包方将根据工程进度及时向业主提供专业分包队伍的招标计划与进场计划，并按照业主要求，积极协助业主制订招标文件，参与招标活动及对分包队伍的考察活动，协助业主选择合格的分包商。
协议未达成
施工总承包单位进行工程控制
过程偏差纠正
交付满意工程
专业分包单位选择
业主、项目监理
合同洽谈
总包、项目监理、分包单位
专业分包合同签订
总包、专业分包单位
专业分包单位进场
施工总承包管理办法交底
施工现场的管理规定
材料管理规定
技术、质量管理规定
文件、资料的管理规定
安全、消防、保卫工作管理规定
机构设置、人员配备规定
合同、预算和资金支付的规定
交叉与配合管理规定
临时设施、水、电使用
CI设计
分包单位执行总包管理办法
履行分包合同
8.5.5对专业分包队伍的管理范围
1、工期管理： 根据施工总进度计划，确定自行专业分包和指定专业分包的施工进度计划，并把该进度计划纳入统一的工期管理之中；
2、质量管理： 该工程的质量目标是确保“结构长城杯”和“竣工长城杯”，争创“鲁班奖”，因此，不管是对自行分包还是专业分包，作为整体工程中的每一项，我们都将严格的按照质量计划和保证措施去实施，以确保质量目标的实现；
3、安全及文明施工： 安全是事关生命的大事，安全生产不仅是对人民生命财产的保护，也是确保工程顺利施工的前提。因此，我们将按照“北京市安全文明施工样板工地”的标准要求，做好安全管理和文明施工工作，并确保在施工场地施工的每一个分包方都能通过我们的有效管理做到安全和文明施工；
4、环境保护管理： 我们将按照ISO14001要求，把所有专业工程及施工队伍纳入环境保护体系之中，创造绿色环境，建造绿色工程；
5、工程资料管理： 工程资料是施工过程的真实见证，是对工程整体质量和使用功能的综合评价，也是将来使用和维护的重要依据，因此，我们将按照建设部、北京及国家有关规范要求，对工程资料进行统一管理，确保向业主交出完整的、符合要求的工程竣工资料；
6、交叉施工的协调管理： 由于该工程涉及专业多，各专业之间的交叉施工作业多，为了有序的进行工程施工，防止工序倒置，我们设立了专门组织（施工总承包管理部），配备了专业工程师对所有专业涉及到的交叉施工予以协调管理。
7、招标文件中规定的其它管理内容。
根据招标文件的要求，结合施工总承包管理的特点，作为施工总承包方,我们将采取如下服务和配合措施：
1、提供施工所需标高、轴线： 为确保工程质量，对整个工程的标高和轴线，将由施工总承包技术质量部统一管理、统一测量，因此我们将根据施工进度情况和各专业公司的需要，提前或随时提供施工所需的标高和轴线，同时，我们还将同时提供标高点示意图和轴线控制图；
2、垂直运输配合： 根据施工方案，我们将在本施工现场内将设置四台高塔、四部施工电梯，可随时为各专业公司施工人员的上下及物资设备的吊装提供服务。各种机械的操作人员均由我方提供。垂直运输的吊装、运输能力已经充分考虑了各专业公司的需要，可满足整个工程施工的需要；
3、临时施工用水、用电： 根据整个施工场地的情况和业主提供的电力情况，我方对临时用水、用电将提供以下服务：
⑴统一设置现场内的用电网络，在整个场地周围将环形布置用电线路，每隔50米并在仓库、办公、加工场地附近15米内设置三级配电箱;
⑵在施工过程中，将随每个楼层设置两个或两个以上三级配电箱，其间隔不超过50米，可满足专业公司各楼层内的施工需要；
⑶在施工现场周围环形布置DN100用水管，每隔50米设置一个消防接口和临时用水接口；在办公区、生活区将直接接至用水点；
⑷在施工过程中随楼层布置临时上水，每栋每个楼层设置一个不小于DN65的消防接口和两个施工用水接口；
⑸用水、用电由总包设总表、分表，统一管理，确保满足各专业公司的要；
4、工程竣工资料复核、归档
⑴在各专业公司施工前，我们将为每个专业公司提供一份工程技术资料整理规范，并进行相应的技术交底；
⑵在施工过程中，对各专业公司工程资料的收集和整理情况每日检查一次，并随时提供咨询或其他各专业公司要求的服务；
⑶竣工后在20天内协助专业公司完成本专业的工程竣工资料的编制，在30天内由总包统一整理归档，并向业主提供符合北京市城建档案馆及国家档案部门的要求规格编制成册的竣工图及有关技术档案资料。
5、小型穿孔、穿洞后的修补
各专业公司在施工过程中需要的各种小型穿孔、穿洞，将给予积极配合并提供便利条件，如及时提供施工工作面等，同时在各专业公司的小型穿孔、穿洞工作完成后，我们将立即组织人员在下道工序施工前将孔洞修补完毕。
6、专业公司施工安全措施的检查、验收
整个施工现场的安全措施将纳入总包的统一管理之中，因此，对专业公司的施工安全措施我们提供如下服务：
⑴协助各专业公司编制安全施工方案并进行复核；
⑵检查、验收各专业公司的施工安全措施是否到位、有效；
⑶对不符合国家、北京市有关安全规定及安全施工方案要求的措施将发出书面整改通知，必要时将派员协助整改；
⑷定期（每周一次）对专业公司安全管理情况进行检查并发出书面检查通报。
7、仓库及材料堆放场所的提供
必要的材料堆放与周转场地和仓库是施工生产的重要保障，因此，我们将根据各专业公司的进场情况，在施工总平面布置中，充分考虑各专业公司的材料堆放与周转用地和仓库。必要时，可根据现场情况随时予以调整。
8、成品、半成品的保护
成品、半成品是各单位的施工成果，成品与半成品保护的好坏体现了施工现场的总体管理水平，因此，我们对各专业公司的成品、半成品保护将采取如下措施：
⑴设立成品、半成品保护的专职保安队伍，由综合办公室负责，实行24小时轮流值班看护；
⑵建立严格的工序交接制度。在工程施工后期实行内部施工准用证制度，由保安负责对准用证进行管理，并做好交接记录；
⑶必须进行交叉施工作业时，在交叉点设专职管理人员和保安现场旁站管理；
⑷实施各专业公司自防与专职看护相结合的方式；
⑸进入施工现场的人员一律配带上岗证，便于监督，同时可防闲杂人员进入现场造成破坏或发生盗窃事件。
9、施工现场文明施工管理
⑴我单位将按照北京市安全文明工地的要求，制定安全文明施工方案，对施工现场实施管理，并对各专业公司进行方案交底；
⑵对施工现场内的临时水电、施工道路、仓库、材料加工堆放场、办公用房、生活用房、垃圾站等统一规划，按施工平面布置图，分阶段予以调整和管理；
⑶施工围墙、现场标语、标记、生产生活区域的布置实行统一标准，并定期进行检查评比（每周一次）；
⑷统一负责施工现场的安全及文明施工管理，并为各专业公司随时提供咨询服务或相关支持。
10、公用设施的维护和提供
⑴我们为各专业公司提供的公共设施包括：公共照明、厕所、垃圾间、淋浴用房、吸烟室、施工道路、临时水电设施等；
⑵现场将设专职保安人员，为各专业公司的人员及物资设备提供保卫服务；
⑶公共设施由总承包单位负责建造和维护。
11、各专业公司垃圾、废物的管理及外运
⑴现场将设置分类垃圾箱，各专业公司需将生活垃圾、施工垃圾分类放置在相应垃圾箱内；
⑵垃圾、废物将由总承包单位定期组织外运，确保施工现场的整洁、有序；
⑶在管理机构中由综合办公室负责现场的清洁卫生，综合办公室下设清洁卫生队，负责具体对现场的公共卫生进行清洁和保持。
12、提供脚手架、支撑爬梯、工作台
在现场内的脚手架、支撑爬梯、工作台，各专业公司均可联系使用。我们将保证提供的各类脚手架和工具安全可靠。必要时，可根据各专业公司的要求予以调整。
13、施工工作面的协调
⑴我们将负责工程次序、时间进度的协调工作，确定详细合理的工序和安装计划，积极主动的了解各专业公司的施工难度和施工需要，对不同单位交叉施工出现矛盾的地方予以协调，主动的找出解决办法；
⑵隐蔽工程施工前，给予各专业公司足够的时间放置电缆、电线管、其他管道、预留配件等；
⑶协调机电安装工程，使该工程能恰当的在预定空间安装，而不会在互相之间或与建筑物结构工程或装饰产生矛盾，并能在进度计划的时间内完成；
⑷根据不同的施工阶段，如结构施工阶段、安装施工阶段、装饰施工阶段、设备调试施工阶段等，确定不同的施工重点，对重点施工工序予以优先协调，积极创造施工工作面，确保各专业工程的顺利进行；
⑸负责协调各系统的调试和联动试车。
14、提供招标文件规定其它管理和服务。
8.6施工总承包方与业主、监理的配合措施
⑴总包合同的履约者，施工总承包方是总包合同的履约主体，按照合同约定对整个工程负责。
⑵总承包管理方案的策划人、实施人、检查人。做为施工总承包方，我们将制定施工总承包管理方案，并组织实施。
1、施工总承包方与业主是合同关系
施工总承包方应按照施工总合同的约定，根据国家、建设部、北京市有关工程建设的规定，全面履行合同，向业主交付满意工程。
2、施工总承包方与监理的关系
施工总承包方与监理单位是被监理与监理的关系。施工总承包方应遵守管理规定，自觉服从监理单位的全过程监理。
1、与业主配合的“三个服从原则”
⑴业主要求超出合同规定但对工程质量或使用功能有好处时，服从业主要求；
⑵业主要求与总包想法不一致，但业主要求不低于国家规范要求或者都达到相同效果时，服从业主要求；
⑶业主要求超出合同范围，但总承包经过努力能够做到时，服从业主要求。
2. 施工总承包方与业主的配合措施
除按照招标文件的规定向业主提供办公用房、工程资料，按规定履行工期、质量、安全等合同规定的责任外，还将为业主提供如下服务：
⑴业主指定分包队伍选择及进场计划。在开工后30天内，制定分包队伍的招投标计划、进场计划。业主需要时，协助业主编制招标文件、考察队伍，以确保专业公司满足施工需要；
⑵图纸出图或需求计划。我们将根据施工进度需要，编制图纸需求计划，提前与业主、监理、设计进行沟通，提前确定设计图纸，防止因图纸问题耽误施工；
⑶设备采购计划。对业主提供的材料设备提前编制进场计划，必要时协助业主进行考察、订货，确保工程需要；
⑷认真复核图纸，积极提出合理化建议，改善大厦的使用功能；
⑸搞好图纸管理，减少变更，洽商管理，从而达到降低造价、控制投资的目的；
⑹提供业主要求的其他配合和服务。
1、与监理配合的“三让”原则
⑴总包与监理方案不一致，但效果相同时，总包意见让位于监理；
⑵总包与监理要求不一致，但监理要求有利使用功能时，总包意见让位于监理；
⑶总包与监理要求不一致，但监理要求高于标准或规范要求时，总包意见让位于监理。
2、与监理的配合措施
⑴认真学习监理规范和监理交底，服从监理单位的监理；
⑵按照与监理配合“三让”原则，正确处理与监理要求或意见不一致时的情况；
⑶及时向监理单位提供监理要求的各种方案、计划、报表等；
⑷建立积极的与监理沟通的渠道，如会议制度、报表制度等，与监理及时交换工程信息，及时解决存在的问题；
⑸与监理意见不能达成一致时，共同与业主协商，本着对工程有利、对业主有利的原则妥善处理
8.7施工总承包的设计管理
图纸是反映设计师对建筑工程设计理念的重要手段，是工程师的语言。欲达到优质工程的质量目标，总承包商必须充分理解、掌握设计意图和设计要求。深化设计作为设计管理的重要内容，对实现优质工程的质量目标产生巨大的影响。特别是科学、可行、合理的工艺深化设计，不仅可以保障良好的工程质量和施工进度，还可以降低工程造价。
| 序号 | 图纸名称 | 供图时间 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 1 | 地下部分施工图 | ||
| 3 | 主体结构图 | ||
| 4 | 建筑给水、排水及采暖图 | ||
| 5 | 建筑电气图 | ||
| 6 | 弱电施工图 | ||
| 7 | 通风与空调图 | ||
| 8 | 玻璃幕墙预埋铁件图 | ||
| 9 | 玻璃幕墙图 | ||
| 10 | 装饰装修图 |
1、收到施工图纸后，我们将立即组织有关部门及分包商有关工程技术人员认真学习、研读图纸，了解图纸重点和实施难点，了解设计意图和设计要求，及时提出有关图纸的优化意见，由总承包单位汇总后提前转给设计院。在业主的组织下，进行图纸会审会议和技术交底会议的组织工作，参加上述设计会议，做好会审记录技术交底记录的确认工作,并将设计单位确认的图纸会审记录及时送报业主、监理及发放到有关分包商。
2、图纸深化设计
深化设计是设计管理的重要内容。本工程钢结构工程、幕墙工程、弱电工程、通风空调工程、内部精装修工程等均存在深化设计的可能和需要。总承包商应依据工程总进度计划，组织本单位人员及各分包商有计划有步骤的进行深化设计工作，进行技术监督与深化图审查，并将深化设计图报请业主、监理工程师及设计院批准，再行施工。在机电安装及精装修阶段，总承包商将组织机电（含弱电）分承包商汇同精装修分承包商在设计院机电设备管道及线槽综合布置图的基础上进一步完善补充，以指导该阶段的施工。避免施工过程中停工待图（以至待料）的现象发生，同时也最大限度地减少因管、线、面打架或各专业不一致而导致的返工、拆改等工作。
3、图纸的变更、洽商管理
在施工过程中，出现图纸变更、洽商是必然的，如果处理的好，可以进一步改善工程的使用功能，但如果处理不及时，将会给工程施工带来延误，影响工程的正常进行，因此，对图纸的变更洽商要进行认真管理。为此，除组织好图纸会审和技术交底工作外，我们还将采取如下措施：
⑴在施工总承包管理部门设置专门人员负责设计管理，及时组织各专业人员进行图纸审核，力争在施工之前将图纸中存在的问题解决；
⑵在每个分部分项工程施工之前，组织各专业人员进行综合会审，重点对各专业之间的平面和空间关系、施工顺序、使用功能等方面进行审核，对存在的问题及时与业主、设计和监理进行联系，协商解决；
⑶及时与业主进行沟通，了解业主在使用功能、美观等方面的需求变化，根据业主需要在该工序施工之前，进行变更；
⑷对需要变更的图纸，我们将提出合理化建议，与业主、监理协商后，责成专职人员绘制方案图，并提交设计院进行审核。
科学合理的设计与图纸及时连续的供应是工程顺利竣工的前提条件，因此，做好设计配合工作至关重要。
⑴总包商应根据工程总体安排及时向设计单位提供图纸需求计划，以便设计单位合理安排出图顺序与时间；
⑵总包商收到图纸后，立即即对图纸进行全面的审查，对在学习图纸的过程中出现的疑问和合理化建议进行汇总整理，并及时提交给业主及设计单位，在业主组织下，参与设计交底与图纸会审；
⑶对深化设计的部分内容进行初步审查，并将有关深化设计成果上报业主和设计院审核批准；
⑷严格按照设计图纸施工，施工中的任何变更与增减均请示设计单位同意；
⑸及时向设计单位书面提出施工图设计可能出现的疏忽缺陷，或尺寸差异，或资料不足，并按设计单位修正或补充的施工图指导施工；
⑹按要求作好图纸保密工作；
⑺对现场设计者代表提供必要的办公与生活条件。
8.8施工总承包管理的主要流程和管理要素
1、施工总承包项目管理的工作程序
中标通知书
施工总承包工程管理总结
组建总承包项目经理部
施工总承包管理策划
确定施工总承包管理范围
编制施工总承包管理方案
实施施工总承包管理
确定岗位、职能、方法
2、施工总承包管理策划程序
根据总承包管理办法确定策划内容
按照策划内容分别进行策划
根据策划结果编制施工总承包管理策划书
总承包项目部讨论定稿报上级主管部门备案或审批
上级主管部门
编制施工总承包管理方案
3、施工总承包管理的工作流程
工期目标、质量目标
安全目标、CI目标
文明施工目标
成本/效益目标
业主满意指标
熟悉总包合同,确定管理范围
确定分包专业及施工范围
业主及监理审核
编制专业分包招标 及进场计划
制定施工组织总设计
编制专项方案编制计划、编制交叉施工协调方案、编制分包合同签定计划、
工程施工及管理
过程控制和实施
编制总进度计划及主项施工方案
过程控制及实施
交付精品工程
4、施工总承包的过程控制程序
分项或专项管理目标
制定实施措施或 纠正与预防措施
实 施
日常检查
正常或存在偏差
管理目标
定期或不定期专项检查
9.8.2施工总承包主要管理要素及分工表
| 序号 | 部门名称
管理职责 |
项目部领导 | 工程部 | 财务合约部 | 综合办公室 | 安全技术部 | 技术质量部 | 物资管理部 |
| 1 | 组建项目经理部 | ● | ▲ | |||||
| 2 | 施工总承包管理策划 | ▲ | ● | |||||
| 3 | 施工总承包管理方案编制 | ▲ | ● | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ |
| 4 | 现场CI策划及实施 | ▲ | ● | |||||
| 5 | 现场临时设施策划及组织实施 | ▲ | ● | ▲ | ▲ | |||
| 6 | 确定分包专业及施工范围 | ● | ▲ | |||||
| 7 | 制定专业分包进出场计划 | ● | ||||||
| 8 | 确定甲供材料设备种类及跟踪了解 | ● | ● | |||||
| 9 | 协助业主编制招标文件及进行招投标 | ▲ | ▲ | ● | ||||
| 10 | 编制施工组织总设计 | ▲ | ▲ | ● | ||||
| 11 | 确定交叉施工顺序 | ● | ▲ | |||||
| 12 | 编制专业调试和综合调试方案 | ▲ | ▲ | ● | ||||
| 13 | 工期管理 | ● | ● | ▲ | ||||
| 14 | 质量、安全、CI、文明施工、环境管理 | ● | ● | ▲ | ● | ▲ | ||
| 15 | 调度和协调管理 | ▲ | ● | |||||
| 16 | 专项方案编制与实施管理 | ▲ | ▲ | ● | ||||
| 17 | 分包合同签定及交底、履约检查 | ▲ | ▲ | ● | ||||
| 18 | 预结算管理 | ▲ | ● | ▲ | ▲ | |||
| 19 | 项目经济档案 | ● | ▲ | |||||
| 20 | 财务、资金管理 | ● | ▲ | ● | ||||
| 21 | 施工进度计划（含周、月、专项及总计划） | ● | ● | ▲ | ||||
| 22 | 工程量统计报表 | ▲ | ● | ▲ | ||||
| 23 | 工程技术资料管理 | ▲ | ● | ▲ | ||||
| 24 | 项目管理资料管理 | ▲ | ▲ | ▲ | ● | ▲ | ||
| 25 | 消防保卫 | ▲ | ▲ | ● | ||||
| 26 | 后勤管理 | ▲ | ● | ▲ | ||||
| 27 | 对接业主、监理和社会关系 | ● | ▲ | ▲ | ▲ |
注：●主要责任人或部门 ▲协助或相关部门
8.9施工总承包的信息及文件资料管理
由于工程规模大，参建队伍多，交叉施工作业多，因此，在施工过程中，可以讲，工程信息和管理信息是在不断变化的。而整个施工总承包管理过程就是一个对信息的不断搜集、处理、传达的过程。因此，在施工总承包管理中如何加强信息和沟通管理，是工程施工能否顺利进行的关键。
施工过程中的文件资料一般包括图纸、图纸会审记录、设计变更、设计交底、施工组织设计等。针对上述文件和资料的管理，我们采取如下措施：
1）在微机室设立专职资料管理员，负责文件资料收、发、存工作。
2）采用微机管理手段，对文件资料进行存档和整理，并对处理结果（是否已发放给有关单位和人员，是否已按文件资料要求实施，是否有反馈信息）跟踪检查并做记录。
3）对文件资料的有效性进行控制，定期发放有效文件和资料的目录给相关文件资料的持有人，及进收回作废的文件资料，确保所有单位和人员使用的是有效的文件和资料。
4）加强对分包单位（包括业主指定分包）的文件资料的管理，确保分包单位能及时得到相应的文件资料，保证工程的顺利进行。
文件资料的控制流程图
1）发放流程图
设 计
业 主
总 包
监 理
处理程序
处理程序
分包单位
2）处理流程图
接收
分类
发放
处理
检查
存档
反馈
8.9.1信息传递处理和沟通的主要手段和方法
1、工程图片或录像
2、工程报表
3、来往信函
4、会议制度
5、定期检查制度
6、计算机辅助管理
1、施工的所有图纸由项目总工程师负责管理，项目总工程师是施工图纸管理和控制的第一责任人，项目资料员配合进行图纸的收发及存档管理。
2、项目上使用的图纸的时效性由项目总工程师进行控制，应及时将有关图纸的信息传递给甲方或监理，保证现场施工使用的全部图纸均为有效版本，项目总工程师负责对现场所有施工使用的图纸作出正确的变更标注和详细的解释。
3、甲方按合同提供图纸后，项目总工程师应及时组织会审并在15日内将图纸的有关问题反馈给甲方或设计，并提出相应的费用调整和工期顺延要求。
4、图纸的使用要求由项目总工程师根据现场使用情况及时上报给甲方或设计单位。合同约定数量以外的图纸相关费用由总包单位负责。
5、项目上使用的图纸在分发时应留足竣工资料的份数，并确保在施工现场保存一整套完整的最新版本的图纸，供甲方、监理及其他相关人员查阅。
6、本工程所有使用的图纸的版权属于甲方，项目部在使用图纸时要妥善进行保密，未经甲方许可，不将本工程的所有或个别图纸用于其他目的。
7、工程施工中和工程竣工时，项目部随时对现场的图纸进行分阶段的整理和归档。工程竣工后，总包单位除按照存档要求将竣工图纸报给甲方外，将工程使用的其它图纸全部收集整理齐全，包括原图、复印件等一并交还给甲方，或按甲方指定的方式进行处理。
8.9.3工程图片
工程图片是工程施工过程中质量、工期、安全等的见证,是工程评优和竞赛的依据之一，也是不可缺少的文件档案资料，因此，在施工过程中，要设置专人负责工程图片或录像的管理工作，建立定期、定部位拍摄制度和保管、借阅等管理制度。下列情况下应拍照或摄像：
1、重要分部分项工程的全景或重要节点。
2、重要隐蔽工程。
3、不同阶段的施工现场。
4、重大庆典(开工、竣工、表彰会)。
5、上级检查、参观活动。
6、业主、监理或招标文件要求的其它需拍照的内容
1、各类工程报表是工程进展状况和施工活动的书面反映,及时、准确的工程报表有利于总包项目经理及时撑握工程动态，及时做出决策。在工程施工中应设置下列报表：
⑴进度日报表、周报表、月报表
⑵质量周报表、月报表
⑶安全周报表、月报表
⑷合同履约月检查表
⑸工程量月报表
⑹业主、监理及招标文件要求的其它报表
2、报表的报送、处理与保管
⑴总包项目制定工程报表管理制度，指定报表负责人。
⑵进度报表由专业工程师和预算统计人员负责。对工期拖延的情况应注明拖延部位、工程量，专业工程师应组织有关人员分析原因，并采取补救措施，必须时，项目经理应召集有关人员共同协商。
⑶安全和质量报表分别由安全总监和质量总监组织有关单位人员填报。对出现的问题应视大小、轻重，分别予以处理或向总工项目经理汇报。
⑷工程量统计报表由合约工程师负责组织上报并负责审核。
⑸合同履约情况由项目经理组织有关人员进行检查，并及时做出评价，填写报表。
⑹已处理完的报表应及时编号并送资料室存档以备查阅。
3、各类报表格式
进度（日、周、月）报表 编号
| 工程名称 | 填报日期 | ||
| 1.计划施工部位 | |||
| 2.实际施工部位 | |||
| 3.原因分析 | |||
| 4.补救措施 | |||
| 填报单位：
填 报 人： |
|||
安全（周、月）报表 编号
| 工程名称 | 填报日期 | ||
| 1.检查内容 | |||
| 2.存在问题 | |||
| 3.安全状况评价 | |||
| 4.采取措施 | |||
填报人： 填报单位：
质量（周、月）报表 编号
| 工程名称 | 填报日期 | ||
| 1.检查部位（单位） | |||
| 2.质量评定 | |||
| 3.存在问题 | |||
| 4.采取措施
|
|||
填报人： 填报单位：
合同履约检查表 编号
| 合同名称： | 签订日期： | |||
| 合同甲方： | 合同乙方： | |||
| 1.检查内容及结果 | ||||
| 2.履约评价 | ||||
| 3.采取措施 | ||||
| 检查人员： | ||||
填报单位（盖章）
1、来往信函种类
⑴业主或监理通知：由业主或监理签发，针对工程施工或管理下达的有关指令或改进措施，由业主或监理发给总包管理部，有关专业分包的通知，由总包管理部转发。
⑵工程联系单：工程联系单分为两种：一种是总包与业主或监理的联系单，主要就工程图纸、材料、设备、进度、质量等情况业主或监理予以联系沟通。一种是分包与分包或分包与总包之间的工程联系单。分包与分包之间的联系单一般应由总包转发。该类联系主要是就分包需要总包或其他专业分包配合的事项予以协商。
⑶工作报告：工作报告分为两种。一种是总包向业主或监理的报告，一种是分包向总包的报告。工作报告用于较为重要或紧急事情的报告，比较严肃，需要尽快处理，否则，将影响工程施工。
⑷总包指令。总包指令由总包项目经理签发，是下达给各分包必须执行的相关指令，是一种严肃的公文。
2、工程联系单、工作报告、总包指令的格式参见后表。
工 作 报 告
致：（业主）总包管理部 编号
| 事由：
内容： |
分包单位：
汇 报 人：
时 间：
工 作 报 告
致：（业主或监理）
| 事由：
内容： XX工程施工总承包项目经理部 签发人： |
抄报：业主或监理公司
工程联系单
致：XX工程施工总承包项目经理部并转XX专业项目部
| 事由：
内容： 年 月 日 |
|
| 总包管理部意见 | |
专业分包单位：
抄报：
抄送：
工 程 联 系 单
致：监理公司 编号:
| 事由：
内容 年 月 日 |
抄报：（业主）
XX工程施工总承包项目经理部
签发人：
项 目 经 理 指 令
致：
签发人：
年 月 日
抄报：
8.9.6会议制度
严格的会议制度可以有效地解决工程中存在的问题,及时沟通和了解工程施工动态,及时传达有关指令,是实施有效管理的必要手段。
1、会议种类
⑴监理例会，由监理主持、业主和施工各方参加。每周一次，主要解决影响工程工期、质量、安全、文明施工、投资的各类问题。总结本周工程情况，下达下周工作安排。
⑵生产调度会，由总包方召集，各专业分包和相关单位参加，每周一次，主要内容是：传达监理例会要求，通报和总结本周工程施工情况，解决影响工程施工的各类问题，下达下周任务。
⑶专业会议，由监理专业工程师或总专业工程师召集的有关质量、安全、土建、水电等各专业领域的会议，重点是解决本专业工程施工中存在的问题，提出专业施工目标。根据需要随时召开。
⑷临时紧急会议，由业主、监理或总包临时召集的专题会议如传达上级指示，解决重要或紧急问题。或由专业分包申请召开解决某一领域或专业问题的会议。不定期召开。
2、会议纪要
⑴召开会议必须有书面签到记录。会议召开完后，参加会议各方应在会议记录上草签，正式会议打印完后再正式签署。
⑵会议应设专人记录。打印、发放和保管。会议记录的格式要统一、正规。
⑶会议纪要的发放要有记录，并建立会议落实制度。对会议中提出的问题要定人定时明定责任，逾期未能解决要予以处罚。
⑷建立会议问题销项制度。在会议纪要中每一个问题后面留一栏备注栏。备注栏要按会议确定的时间核实是否按时完成。对未按时完成的要及时予以督促，确保会议有效。
总包项目部要建立定期检查制度，检查各项工作的落实情况和工程进展情况。
1、检查方式：
⑴日常巡查，由所有管理人员按职责分工随时检查发现问题及时解决。
⑵专业检查，由各专业工程定期或不定期组织，重点对本专业的施工情况（质量、工期、安全、文明施工）等进行检查。
⑶综合检查，由总包项目部组织，对整个工程所有单位的各项指标进行综合检查，一般每半月或一月一次。
2、检查结果
⑴对检查结果要及时予通报，对检查出的问题必须定人定时间定措施。
⑵建立奖罚制度，及时予以兑现。
在施工总承包管理中,我们将大力应用微机管理，采用相应软件进行辅助管理。例如，进度管理可采用梦龙网络计划软件，成本管理可采用《建筑工程项目成本管理系统》等。
采取计算机辅助管理可以加快信息处理速度，提高决策准确度，有力地推动工程管理工作。
8.10 施工总承包的现场管理
⑴阶段性原则
在不同的施工阶段,对施工现场平面布置有不同的要求,因此,施工总平面必须按不同的施工阶段进行布置,以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施。
⑵计划性原则
在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。
⑶综合考虑的原则
施工总平面布置必须综合考虑各专业施工的要求,以满足不同阶段的施工需要,如在装饰施工阶段要充分考虑室外工程的施工需要,从而保证室外绿化
由总承包负责施工现场总平面的使用管理,由施工总承包管理部统一协调指挥。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和管理，并由总承包对总平面的使用负责日常管理工作。
9.10.2各阶段施工平面管理的重点
施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。
1、基础施工阶段施工平面管理的重点
在基础施工阶段，由于基坑还没有回填，现场比较狭窄，钢筋、模板等大量材料进场，加上大型机械需要进场安装，因此，该阶段要合理划分材料区域，合理布置水电线路，合理布置办公、实验室等临时设施，合理布置现场道路，重点是保证材料堆放和加工场地，同时要保证现场道路畅通，为材料运输、大型机械安装、砼施工等创造条件。
2、结构施工阶段施工平面管理的重点
在结构施工阶段,大量的材料、机具堆放在现场，加上在结构施工前期，回填土开始施工，在结构施工中后期，部分安装专业进场施工，需要占用一定的加工和材料堆放场地，因此，在该阶段，平面管理的重点是综合考虑，严格按施工平面布置图对现场进行布置，同时，要根据现场实际情况及时调整平面布置。
3、装饰施工阶段
在该施工阶段,大量工作转移到室内,而且,室内部分区域已具备堆放材料和进行加工的条件,因此,在该阶段应尽量将非易燃易爆物品和部分加工场地放置在室内,重点为室外市政施工和室外绿化施工提供条件,确保室外绿化和工程同时交工。
1、施工供水及排水管理
根据本工程各施工单位的用水量及用水区域，总包对整个施工现场的临时用水线路作出统一规划并进行管理，在保证各施工单位施工用水的前提下线路布置合理。总包的管理部门将每天对施工现场的供水线路进行检查，保证水表、管线等供水设备处于完好状态，防止供水管线跑冒滴漏，节约用水。
现场排水系统畅通是保证现场文明施工的重要工作，总包商将根据现场情况设置完善的排水系统，并负责检查安排各施工单位保证各自施工区域的排水系统正常工作。
为确保安全用电，首先进行事前控制。在预测工程用电高峰后，准确测算电负荷，合理配置临时用电设备，对已经编制好的用电方案进行优化，在不影响施工进度的前提下，尽量避免多台大型设备的同时使用。对用电线路的走向作出调整，重点部位施工线路、一般用电施工线路分开，按区域划分，做到合理配置、计划用电。
实行重点部位重点监控。总包商每周组织一次大检查，检查结果在安全例会上进行分析讲评。通过这种有制度、有重点、有计划的用电管理，加上各分包商的积极支持配合，使施工现场的临时用电形成一个比较规范的局面，以维护正常的施工秩序。
随着工程的全面展开，大批货物将陆续进场。为了实施施工总平面图布置，高效有序地利用辅助施工面积，对货物堆放实行定置管理的办法。货物进场后，分包商应按指定的地方卸货堆放，做到条块整齐划一，并在总包垂直运输调度中心的安排下，按时吊运到施工作业现场。精心组织和策划，使工程现场的场容场貌一直保持较好的形象，也为施工的有序进行创造良好的条件。
本工程建设人员来自四面八方，为了加强对施工人员的控制和管理，总承包商将制订“工程建设员工基本守则”，作为参加工程建设施工人员的基本行为准则，其具体内容如下：
⑴贯彻执行国家和当地政府颁布的有关政策法规和总包商制定的各项管理规定，自觉维护施工现场的工程秩序和施工环境。
⑵以总包商确立的“一流工期、一流管理、一流现场”总体目标为导向，立足本职、精心管理、精心施工，共同为业主提供高品位的建筑产品而勤奋工作。
⑶自觉遵守安全生产六大纪律和安全操作规程，做到文明施工、规范作业、珍惜员工自身和他人的人身安全和健康，确保国家和企业的财产不遭受损失。
⑷自觉爱护施工现场的各种安全设施、安全标志和材料设备，积极参与施工全过程的建筑产品保护，自觉抵制一切损坏建筑产品和影响工程质量的行为。
⑸发场大工程大协作精神，增进员工之间团结协助的亲密关系，树立上道工序为下道工序服务的思想，确保工作质量和施工质量，齐心协办携手共进。
⑹积极参与创建北京市安全文明工地的活动，创导良好的文明作业风范和个人卫生习惯，树立一流员工形象和工地形象。
为了有效地协调进场分包商及其所属员工的管理行为和作业行为，保证“工程建设员工基本守则”的贯彻落实，创造文明有序的施工环境，总包商还将采用以下具体措施：
⑴身份识别
为便于总包对进入现场的各单位施工管理人员及工人的管理，正确识别其所属单位和身份，采取以下措施：
①工作牌识别
凡是在现场工作的所有人员进出现场，必须佩戴工作牌。工作牌由总包统一制作。工作牌上注明公司名称、姓名、工号并粘贴本人近期照片。工作牌的工号与安全帽的工号必须一致。
②安全帽识别
要求各分包商的管理人员与工人佩戴不同颜色的安全帽，安全帽正面粘贴其所属公司的标志，侧面粘贴代表其身份的工号。各分包商的安全管理部门进场后向总包安全管理部门提交资料，内容包括安全帽颜色的规定、公司标志的样本、所有人员的名单及工号，便于总包的管理。
⑵关键区域出入管理
当施工现场的某些区域施工到一定程度（如设备安装阶段）时，出于各种原因要求对进入该区域的施工人员进行限制，总包商将根据施工需要，规定可以进入该区域的分包商及人员数量，届时各分包商将向总包递交申请表，确定进入该区域施工及管理人员的数量，由总包制作该区域的特别通行证，分包商交纳押金后发给各分包商。总包将派专人在指定入口验证放行。在分包商的工作完成后，须将特别通行证退回给总包并取回押金。
⑶来客登记制度
各分包商的来访客人（指不在本工地工作的人员）必须办理以下手续才能进入现场：
①来客接待单位派人在门卫进行登记；
②来客身份证交给门卫；
③由门卫发给临时出入证；
④来客离场时凭临时出入证领取身份证。如客人将临时出入证丢失，需由其接待单位证明并交纳罚款10元。
为了加强垂直运输的管理，采取如下措施。
⑴确保垂直运输设备处于完好正常运行状态
⑵合理组织和调度垂直运输机械的使用
根据工程节点的进度和轻重缓急，下达吊运工作单，各分包商必须按总包商颁发的有关材料运输规定及在安排的时间内作业。通过总包商的有序调度，提高运输机械的使用效率和运行速度。同时，为了提高运输机械的使用效率，总包商还将对分段流水作业、运输材料的时间、参观者的路径作统一的规定。
为保持现场良好的施工秩序和整体形象，总承包商将对各分包商在现场悬挂的各类标语、条幅进行管理。具体措施是：
⑴统一策划制度
由总包统一策划需在现场设置的各类标牌、条幅，如现场导向牌、安全施工标志牌、各类标语等。统一字体、样式、规格和位置。安全标志牌由各分包商根据自身需要提前申请，以保证现场各分包商使用的标牌的规格、样式统一。
⑵实行申请制度
除了由总包统一策划的标语、条幅外，各分包商要求在现场悬挂、设置的各类条幅、标语，需事先向总包相关管理部门申请，说明标语、条幅的规格、样式、内容、悬挂位置和时间，经总包批准备案后方可悬挂，否则总包将实行罚款处理并限期拆除。
为保证现场施工道路畅通、流量均衡、路况良好，施工总平面规划时将根据各施工单位车辆使用的情况明确各施工单位允许通行的道路，路旁设置指示牌，总包将不定期地进行检查。
为保证施工人员、管理人员、监理公司及业主、政府有关职能部门的人员方便、安全地到达作业区域，总包将要求各施工单位在编制施工组织设计时有相应的措施，尤其是土建施工阶段。要求施工通道有显著标志、无建筑垃圾、有良好的采光或照明、易于行走、安全措施可靠，总包安全部门将在每天的例行巡视中进行检查，对于不符合要求需要整改的内容发文给各分包商立即整改。
8.11施工总承包的技术质量管理
根据现场施工技术管理的范围和性质划分，工程技术管理主要包括：设计管理、施工组织设计管理、施工技术交底管理、施工规范与规程管理、检验与实验管理以及竣工资料管理六个部分，具体论述如下：
⑴图纸的分类整理和存档管理
总承包商首先要全面完整的搜集整理有关设计资料和技术要求并进行分类整理，包括工程图纸、往来洽商、业主指令等。对全部文件进行分类整理归档工作；将有关文件以电子版的形式录入电脑，为项目工程技术人员提供完整的、分类明确的图纸和文件资料。与此同时，将有关施工图纸及文件及时发放到分包商手中。
⑵研究设计图纸，参加图纸会审和技术交底会议
收到施工图纸后，总承包单位应立即组织有关部门及分包商有关工程技术人员认真学习、研读图纸，了解图纸重点和实施难点，了解设计意图和设计要求，及时提出有关图纸的优化意见，由总承包单位汇总后提前转给设计院。在业主的组织下，协助其图纸会审会议和技术交底会议的组织工作，参加上述设计会议，做好答疑记录的整理和有关工程会议记录的确认工作。并将设计单位确认的图纸会审记录及时送报业主、监理及发放到有关分包商。
⑶图纸深化设计
深化设计是设计管理的重要内容，。本工程钢结构工程、幕墙工程、弱电工程、内部精装修工程等均需要在原设计的基础上进行深化设计工作。总承包商依据工程总进度计划，组织各分包商有计划有步骤的进行深化设计工作，进行技术监督与深化图审查，并将深化设计图报请监理工程师批准，再行施工。在机电安装及精装修阶段，总承包商将组织机电（含弱电）分承包商汇同精装修分承包商在设计院机电设备管道及线槽综合布置图的基础上进一步完善补充，以指导该阶段的施工。避免施工过程中停工待图（以至待料）的现象的发生，同时也最大限度地减少了因管、线、面打架或各专业不一致而导致的返工、拆改等工作。
施工组织设计的科学性、指导性、针对性和实用性以及技术交底的可行性和可操作性，对工程质量、进度、成本起着关键的作用，并对工程创优具有重要意义。
⑴编制实施阶段施工组织总设计
施工组织设计是用来指导拟建工程项目施工全过程中各项活动全面性的技术、经济和组织的综合性文件。工程总承包商将在投标阶段施工组织设计大纲的基础上，进一步深化搜集整理有关工程技术资料，编制实施阶段的施工组织总设计，其内容着重于工程的总体布置，协调组织及进度计划的落实措施几个方面。
⑵施工组织总设计经本单位上级部门审批后，报监理工程师批准再进行实施。
编制分项工程施工组织设计,各分承包商将依据总承包的要求编制各自的施工组织设计，其重点在于如何完成总承包的进度、质量要求及其所承担工程的专项技术方案。经总包单位审查后报监理工程师审批，再予以实施。
施工组织设计、技术方案应该遵照监理工作规程进行报审，经审批同意后方可执行。总承包商项目经理部将制定《施工组织设计、施工方案施行管理制度》，遇到与原来施工方案不同时，总承包商将及时督促分包商制订、修改或补充方案，并履行审核、审批程序。建立施工方案调整变更索引表，明确变更的有关内容、章节、变更人、日期以及批准单号并有备注说明。
总承包商从分包商一进场开始就应重视技术管理的力度，建立三级交底制度，即项目总工程师向项目全体人员进行施工组织设计的交底，方案编制人员向现场施工管理人员交底；现场施工管理人员向分包施工负责人交底，分包施工负责人向施工操作人员交底，并由现场责任工程师监督执行。
工程变更及洽商由总承包商进行统一管理。设计院指示所发出的变更，由总承包商统一接受并及时下发分包商，并对其是否共同按照变更的要求调整进行评议处理。同时，分包商的工程洽商以及在深化图中所反映的设计变更，亦需由总承包商汇总、审核后上报，工程师批准后由总承包商统一下发通知各专业分包商。工程变更管理过程中，总承包商负责对变更实施跟踪核查，一方面杜绝个别专业发生变更，相关专业不能及时掌握并调整，造成返工、拆改的事件发生，另一方面还要监督核实工程变更造成的返工损失，既保证分包商的合理权益还要防止分包商冒算多报。
⑴现场检验、试验管理工作由总承包商统一进行组织，各专业分包商负责其自身的所有施工试验及进场原材料的复试，总承包商工程部的相关专业工程师或物资部的材料工程师对所有试验和材料复试进行见证监督。对于需要有见证取样和送样规定要求的试验项目，在取样和制样的过程中，同时邀请监理工程师到场见证检查。
⑵根据工程进度计划，项目经理部的总工程师负责组织各个分包商的项目技术负责人和监理单位共同制定试验的取样和送检计划。总承包商将按照现行规范、业主及监理工程师的要求，监督分包商进行所有的施工试验和原材料复试工作，及时汇总、整理有见证试验报告，将结果通知业主和监理工程师，并检查分包商的试验原件存档情况；同时，建立“检验、试验工作记录表”，上机存储试验记录，以便随时备查。
5、建筑施工技术资料的管理
在施工技术资料的组织协调管理工作中，总承包商将严格遵照按照北京市建委、建筑工程质量监督站、北京市城建档案馆的规定以及建筑工程质量检验评定标准的要求进行。建筑技术资料的协调管理工作包含以下几个部分：
⑴明确技术资料的管理职责
根据合同规定和管理范围的要求，本工程总承包商在施工技术资料的协调管理中负责汇总整理各个分包单位编制的全部施工技术资料。从工程施工准备阶段开始，总承包商即进行竣工资料和竣工图组织协调管理体系的建设；在和各家分包商充分协商的基础上，统一竣工资料的格式和形式，明确竣工资料和竣工图的技术标准和要求，明确各个分包商资料管理责任制度和责任人。建立项目经理部技术资料管理职责，明确管理办法和奖惩条例。
⑵项目技术资料管理的实施办法
①督促分包商进行技术资料自查
根据工程需要，总承包商将督促分包商按照工程需要分阶段、定期指定资料自查计划，在分包商自查的基础上进行内部检查。内部资料检查由总承包商项目总工和分包商技术负责人共同负责，组织总分包双方工程、技术、材料部门主要责任人工作及项目所有施工技术资料、质量保证资料、分包商资料进行全面检查，出现问题及时整改。工程在进行分段验收及竣工验收前必须先对施工技术资料进行项目内部自查，由项目总承包方总工程师组织审查工作。
②技术资料管理要求
工程施工技术资料应随施工进度及时整理，按专业系统归类，认真进行填写，做到字迹清楚，项目齐全，记录准确、真实，且无未了事项，所有技术资料必须由各分包商技术负责人审核。
③竣工阶段的技术资料管理
工程竣工前总承包将根据规范规程的要求，进行工程竣工资料的预检工作；总承包商编制工程预检计划，按计划组织项目各个主要分包商进行竣工工程预检，预检通过后方可进行“四方”验收及北京市工程质量监督站的核验。
1、工程质量目标
本项目总承包管理质量目标为：确保“结构长城杯”和”竣工长城杯” ,争创“鲁班奖”。
2、质量保证体系
本项目将按照ISO9001质量体系的标准进行运作，建立健全项目质保体系，明确各职能部门负责的质量体系要素，严格按照质量体系程序文件运行。
3、项目质量计划
为保证已经确定的质量体系能在具体工程项目上有效的运作，本工程要制定“项目质量计划”。
“项目质量计划”配备的质保手段将覆盖整个工程，成为工程施工指导性文件，它主要包括以下管理内容：
⑴目的：根据工程承包合同业主提出的主要要求（包括对工程质量等级的要求），对工程使用功能要求，对交（竣）工要求，制定工程质量要求达到的目的。
⑵管理职责：设置管理项目的组织机构，绘制组织架构图，明确各部门及管理人员的职责、权限。
⑶文件和资料控制：为实现质量目标编制的质保手册、程序文件、作业指导书以及业主提供的工程图纸、技术资料等进行归档、编目、标识，并做好对外、对内等文件发放登记工作，对作废文件进行标识，处置。
⑷采购：对供应商进行评估，定出合格供应商，制定采购材料、机械设备的质量要求和质量保证措施。
⑸产品标识：规定对进场物资和工程实施过程产品进行标识的办法以及记录发放办法。
⑹过程控制：规定对质量有影响的过程进行跟踪或验证，它包括了施工过程、机械设备、进场材料等，并清晰叙述了对砼、砂浆搅拌、浇注、试块制作养护，钢筋连接，防水、防渗漏，施工测量、钢结构焊接等特殊过程规定了连续监控及过程检测措施。
⑺检验与试验：规定凡进场的工程材料、半成品必须按国家规范、行业规范进行验收，内容包括：规格、品种、数量、质量标准、出厂时间、试验结果等各项指标符合规定后，方可放行，对不合格物资规定了处置办法。规定了必须进行隐蔽检查的项目和检查内容。
⑻计量与测量：规定了计量器具和测量仪器的检核、检测、标识等方法。
⑼不合格品控制：明确防止不合格品出现的预防措施和出现不合格品处置措施。
⑽质量记录：根据职责规定，质量计划涉及到的所有相关人员对自己所分管工作分别进行质量记录、标识，由资料员统一收集、编目、整理、传递、归档。
⑾内部质量审核：规定了对质量体系运作情况进行定期审核，对在审核中发现的问题采取纠正措施，它主要包括：上级部门对项目质量体系运作情况审核、对单位工程、分部分项工程产品质量审核，对特殊过程、关键过程的过程审核。
4、质量控制
⑴质量控制过程
施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程；也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统工程。
施工项目质量控制过程（一）
施工项目
质量控制
工序质量控制
分项质量控制
分部工程质量控制
单位工程质量控制
建筑工程质量
安装工程质量
设备本身质量
控制
施工项目质量控制过程（二）
施工项目质量控制
对投入产品
质量控制
施工及安装工艺
过程质量控制
对产出品的
质量控制
为了加强对施工项目质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，可把施工项目质量分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段。
①事前质量控制
指在正式施工前进行的质量控制，其控制重点是做好施工准备工作，且施工准备工作要贯穿于施工全过程中。
施工准备的内容：
ⅰ技术准备，包括：设计图纸的审查，熟悉和审查项目的施工图纸，编制项目施工组织设计，配备必要的标准、规范、规程、图集等技术文件。
ⅱ物资准备，包括：材料准备、施工机具准备等。
ⅲ组织准备，包括：建立项目组织机构、集结施工队伍、对施工队伍进行入场教育等。
ⅳ施工现场准备，包括：控制网、水准点标桩的测量、“五通一平”、生产、生活临时设施等的准备、组织机具、材料进场；拟定有关试验、检验和技术进步项目计划；编制季节性施工措施；制定现场管理制度等。
②事中质量控制
事中质量控制是指在施工过程中进行的质量控制。事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。其具体措施是：工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；钢筋代换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有否决；质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如水准、坐标位置，测量放线记录，沉降、变形观测记录，图纸会审记录，材料合格证明、试验报告，施工记录，隐蔽工程记录，设计变更记录，调试、试压运行记录，试车运转记录，竣工图等都要编目建档）。
③事后质量控制
指在完成施工过程形成产品的质量控制，其具体工作内容有：
组织综合联动调试；
准备竣工验收资料，组织自检和初步验收；
按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项、分部工程、单位工程进行质量评定；
④组织竣工验收，其标准是：
按设计文件规定的内容和合同规定的内容完成施工，质量达到国家质量标准，能满足生产和使用的要求；
各系统主要设备已经安装配套，联动调试合格，达到设计能力；
交工验收的建筑物要窗明、地净、水通、灯亮、制冷及通风设备运转正常；
交工验收的工程内净外洁，施工中的残余物料运离现场，临时建筑物拆除；
5、质量因素的控制
影响施工项目的因素主要有五大方面，即4M1E，指：人（Man），材料（Material）、机械（Machine）、方法（Method）和环境（Environment），如下图所示。事前对这五方面的因素严加控制，是保证施工项目质量的关键。
施工项目质量控制因素
对参与施工人员的质量控制
对原材料构配件的质量控制
对所用施工机械设备的质量控制
对采用施工方法、检验方法的质量控制
对生产技术环境、劳动环境、管理环境的质量控制
人，是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。作为控制对象是要避免产生失误；作为控制的动力，是要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。为此，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训，健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理地激励劳动热情以外，还需根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、人的生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。
总之，在使用人的问题上，要从思想素质、业务素质和身体素质等方面综合考虑，全面控制。
材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各技术环节的技术管理，避免混用和将不合格的原材料使用到工程上。
机械控制包括施工机械设备、工具等控制。根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备正确使用、管理和保养好机械设备。为此要健全“人机固定”制度、“操作证”制度、岗位责任制度、交接班制度、“技术保养”制度、“安全使用制度”、机械设备检查制度等。确保机械设备处于最佳使用状态。
包含施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等的控制，使其结合工程实际、能够解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低成本。
影响工程质量的环境因素较多，如工程地质、水文、气象等；工程管理环境，如质量保证体系、质量管理制度等；劳动环境，如劳动组合、作业场所、工作面等。根据工程特点和具体条件，对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。尤其是施工现场，要建立文明施工和文明生产的环境，保持材料设备堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐，施工程序井井有条，为确保质量创造良好条件。
6、质量控制的方法
项目质量控制的方法，主要是审核有关技术文件、报告和直接进行现场检查或必要的试验等。
⑴审核有关技术文件、报告或报表
具体内容有：
审核有关技术资质证明文件；
审核施工方案、施工组织设计和技术措施；
审核有关材料、半成品的质量检验报告；
审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表；
审核设计变更、修改图纸和技术核定书；
审核有关质量问题的处理报告；
审核有关应用新技术、新工艺、新结构、新材料的技术鉴定书；
审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告；
审核并签署现场有关技术签证、文件等。
⑵现场质量检查
①现场质量检查的内容
开工前检查。目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。
工序交接检查。对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。
隐蔽工程检查。凡是隐蔽工程均应检查认证后方能掩盖。
停工后复工前的检查。因处理质量问题或某种原因停工后需复工时，亦应经检查认可后方能复工。
分项、分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才许进行下一工程项目施工。
成品保护检查。检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。
现场巡视检查。深入现场，对施工操作质量进行检查。必要时，还应进行跟班或追踪检查。
②现场质量检查的方法
7、工程材料、设备的控制
⑴ 工程材料设备的报批和确认
工程材料设备的质量直接涉及到工程质量。除业主指定的供应商外，总包商对工程材料设备实行报批确认的办法，其程序为：
① 编制工程材料设备确认的报批文件。总包商和分包商事先编制工程材料设备确认的报批文件，文件内容包括：制造（供应商）的名称、产品名称、型号规格、数量、主要技术数据、参照的技术说明、有关的施工详图、使用在本工程的特定位置以及主要的性能特性等。报批文件附上总包商统一编制的《材料设备报批单》，送业主、监理和总包商。
②提出预审意见。总包商在收到报批文件后，提出预审意见，报业主确认。
③报批手续完毕后，业主、总包商、分包商和监理各执一份，作为今后进场工程材料设备质量检验的依据。
⑵材料样品的报批和确认
按照工程材料设备报批和确认的程序实施材料样品的报批和确认。材料样品报业主、监理、设计院确认后，实施样品留样制度，为日后复核材料的质量提供依据。
⑶加强工程材料设备的进场验证和校验
对于进场工程材料设备的质量验证和检验，将制定材料设备进场验收的办法，其程序是：
①工程材料设备进场后，由分包商进行自检并填写总承包商统一编制的《材料清单》和《材料验收单》，报总包商。
②总包商收到分包商的资料后，在3天内会同监理前往验收。需取样的，按规定将样品送到总包商设置的工程材料陈列室。
③在材料验收中实施《材料取样标签》，经总包商和监理验收合格后，在《材料取样标签》上加盖“取样合格”章，然后当众贴在取样实物上。贴有《材料取样标签》的取样材料，作为今后对各分包商进行材料验收对照的依据。
总包商会同监理对进场材料设备进行全面的验证和检验，拒收与规定要求不符的材料设备，同时对相关的分包商予以警告。确保使用或安装的设备和材料符合质量规定的要求。
8、施工工序的质量控制
工程项目的施工过程，是由一系列相互关联、相互制约的工序所构成，要控制工程项目施工过程的质量，首先必须控制工序的质量。
工序质量包含两方面的内容：一是工序活动条件的质量；二是工序活动效果的质量。从质量控制的角度来看，这两者是互为关联的，一方面要控制工序活动条件的质量，即每道工序投入品的质量（即人、材料、机械、方法和环境的质量）是否符合要求，另一方面又要控制工序活动效果的质量，即每道工序施工完成的工程产品是否达到有关质量标准。
工序质量控制的原理是：采用数理统计方法，通过对工序一部分（子样）检验的数据，进行统计、分析，来判断整道工序的质量是否稳定、正常。若不稳定，产生异常情况，必须及时采取对策和措施予以改善，从而实现对工序质量的控制。
①检查各工序是否按程序进行操作
②检查测量定位是否准确
③检查“自检、互检、交接检”是否真实
④检查《分项工程评定表》是否符合实际情况
⑤检查隐蔽工程验收是否按程序进行
⑥检查特殊过程是否按作业指导书进行施工
①全过程全天候进行跟踪监控
总包商派出责任工程师，对分包商的过程质量展开全过程、全天候的监督与认可，凡达不到质量标准的不予签证，并责成期限整改。
②抓住关键过程进行质量控制
根据施工进度节点，突出重点，抓住关键过程进行质量控制。为了控制关键过程的工程质量，要求分包商编制施工方案，组织质量技术交底，下达作业指导书，对施工全过程实施质量检验。总包商加强对关键过程的检查和监督，使得关键过程施工质量始终处于受控状态。
⑶接受工程监理、进行督促整改
在自检的基础上，提请监理工程师检验签字认可，未有监理师签字认可的，不得在工程上使用或安装或进入下一道工序施工。对监理单位在监理过程中开具的施工安装不符设计要求、施工技术标准和工程合同约定，或者存在的测量、质量、安全等隐患方面的整改通知，总包商予以及时落实、跟踪和督促相关分包商限时予以整改，直至监理验证签字认可为止。
⑷严格把关，进行过程检验
总包商在施工过程中抓好过程检验。首先审核分包商在施工方案中制定的检验和试验计划，验证检验和试验人员及检测单位的资质;其次进行分项分部工程的质量复验，在分包商自检的基础上，对分项分部工程的质量进行复验认可;第三，对隐蔽工程采取连续或全数的检验和试验方法，对分包商的隐蔽工程验收记录进行复验认可，并在监理核验签证后方可进入下通工序施工;第四，组织主要分部工程质量等级的的核验。总包商制订基础、结构和装饰工程质量的核验计划并报质监站，当上述分部工程分阶段完成时，经分包商自检．总包商复验．监理验收签证后，由质监站组织人员前来进行质量等级的检验。通过过程的质量检验，使工程质量始终处于受控状态。
⑸针对产品保护进行系统管理
对分包商已完成并形成系统功能的产品，经总包商验收后，即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护，直至形成最终产品交付业主使用为止。
9、成品保护及工程逐步移交
在施工过程中，有些分项、分部工程已经完成，其他工程尚在施工，或者某些部位已经完成，其他部位正在施工，如果对于已完成的成品不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤，影响质量。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量、降低工程成本、按期竣工的重要环节。
成品保护的主要措施：
⑴保护
保护就是提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染。如在玻璃幕墙玻璃表面贴塑料薄膜；楼梯踏步采用护棱角铁上下连通固定；门口在推车易碰部位，在小推车车轴的高度钉防护条等措施。
⑵包裹
此方法主要是防止成品被损伤或污染。如大理石或高级水磨石块柱子贴好后，应用立板包裹捆扎；楼梯扶手易污染变色，油漆前应裹纸保护；铝合金门窗应用塑料布包扎；电气开关、插座、灯具等设备也要包裹，防止施工过程中被污染。
⑶覆盖
对于楼地面成品主要采取覆盖措施，以防止成品堵塞、损伤。如大理石楼梯用木板、加气板等覆盖，以防操作人员踩踏和物体磕碰；高级地面用苫布或棉毡覆盖。其他需要防晒、保温养护的项目，也要采取适当的措施覆盖。
⑷封闭
对于楼梯地面工程，施工后可在楼梯口暂时封闭，待达到上人强度并采取保护措施后再开放；室内墙面、天棚、地面等房间内的装饰工程完成后，均应立即锁门以进行保护。
⑸巡逻看护
对已完产品将实行全天候的巡逻看护，并实行“标色”管理，将各流水段按重点、危险、已完工、一般等划分为若干区域，规定进入各个区域施工的人员必须佩戴由总包商颁发的贴上不同颜色标记的胸卡，防止无关人员进入重点、危险区域和不法分子偷盗、破坏行为，确保工程产品的安全。
10、工程阶段性验收与竣工验收程序
⑴检查内容：
①检查工程是否完成合同规定的各项工作内容
②检查工程质量是否符合设计规范要求
③检查是否进行了预验收
④检查工程技术资料是否齐全
⑤检查竣工验收程序是否符合现行规定
⑵竣工验收的主要工作：
①检验原则
总包商下各主要分包商所承接的工程，竣工后都应各自提出申请，由总包商竣工验收小组按合同规定，对全部或部分工程进行检验。原则上以每一个标段．每一种系统或部分区域来划分为一个检验单位。
②检验条件
被检验部分的项目按合同要求和设计图纸已经完成全部工程实物量，并达到竣工验收标准。
被检验部分的项目各分包商质量自评已经结束，符合国家．地方政府颁发的有关法律、法规、条例和规则，有的应从这些机构取得必要的认可，并已达到质量验收评定标准。
被检验部分的项目其规定的功能必须齐全，其所使用的材料及设备已符合本工程合同文件及被确认的样品所要求的质量、数量、位置、误差、间距、功能．完整性、可操作性及其他特性。
分包商对被检验部分项目应提交的技术、质量等资料已经齐全，达到完整、准确、手续清、符合竣工资料的要求。
分包商对被检验部分项目中有关设计、监理．总包商签发的整改令指令已经全部实施，并回复、消项。
被检验部分的项目己达到令人满意的水通、电通、风通等要求，且各分包商对建筑垃圾等杂物已经清理干净，达到窗明、墙洁、地净、无污染。
被检验部分的项目，其使用说明书、保用期/保证书、维修/操作手册、各类系统的调试报告等已准备齐全，并提交总包商。
被检验部分的项目在拟检验区域或尚未检验区域，应采取安全隔离封闭措施，以保证使用范围内安全。
⑶检验依据
以工程合同、设计及确认后的深化图纸设计及施工验收规范与地方有关规定为依据，按求高不求低的原则执行。
⑷检验程序
①各分包商向总包商竣工验收小组提交一份详尽计划，该计划应结合总包商的总计划，以便统筹安排，确保检验工作正常进行。
②在提交总包商竣工验收小组进行检验前，各分包商应按照“谁施工，谁负责"的原则做好本项目的自检工作，报本企业验收，且盖章确认，并以企业名义填写检验单，向总包商竣工验收小组申报已基本完成的所需检验的工程。
③总包商竣工验收小组收到各分商的检验单后，对符合检验条件的，安排时间事先通知工区，届时由工区组织分包商及有关方接受竣工验收小组检验。检验以现场实(目)测与内场资料检查相结合的方法，对被检验工段的合同内容．材料及设备安装情况、工艺和质量标准．技术资料等进行检查。
④总包商竣工验收小组在检验中发现问题的，责令各有关分包商进行整改，总承包商认真监督实施，直至检验通过。
⑤督促和检查各各专业分包单位整理各类施工及竣工(包括竣工图)的工程技术资料，并负责收集整理、汇编本工程施工过程中的有关图纸、技术资料和其他各类工程档案文件资料，工程竣工后会同甲方编制工程档案资料。
8.12施工总承包的工期管理
本工程----年----月----日开工，计划于-----年----月----日竣工，共----天。
1、内控从严。在施工过程中经常会出现突发性或偶然性影响工期的因素，因此，要制定严格的内控计划，并从严控制。
2、过程控制。用日计划保证周计划、用周计划保证月计划、用月计划保证节点工期、用节点工期保证总体计划。
3、目标管理。工期目标是业主关注的重要指标，也是与成本密切相关的重要因素，要运用目标管理的原则和方法，确保工期目标的完成。
1、工程总承包合同签定后，总包商总工程师根据工程总承包合同、招投标文件要求做出详细的周、月施工进度计划及实施措施，项目经理审批后提交给业主批准，作为实施的依据。
2、分包商根据业主批准的施工总进度计划编制专业施工进度计划，报总包单位总工程师批准。
3、分包商在此基础上编制更为详细的月计划与周计划报总包单位汇总，总包单位根据各分包商之间工序的穿插与衔接顺序予以调整，并将调整后的计划报业主批准后下发各专业分包单位，作为工程实施依据。
在项目实施过程中，由于外部环境和条件的变化，进度计划需要进行必要的调整。必须充分认识到计划不变是相对的，变是绝对的；平衡是暂时的，不平衡是经常的。为此，在项目进度计划的执行过程中，必须采取系统的进度控制措施。
1、控制原则
分包商应根据分包合同和招投标文件的要求，编制科学合理的施工计划并制定确保工期进度的具体措施，经总包商审批同意后付诸实施。计划与措施一旦被批准，一般无特殊原因不作改变，使施工总进度计划在各个专业系统领域内得到横向与纵向的分解和落实。
2、运用现代化管理手段进行监测
总包商各专业工程师及相关部门每天对现场的施工情况进行检查、汇总记录，并根据各分包商每天工作完成比例、工作持续时间及相应于计划的实物工程量完成比例，采用Microsoft Access软件进行统计分析，根据分析结果及时调整分包商资源配置。
3、做好调度工作
调度工作主要对进度控制起协调作用。协调配合关系，解决施工中出现的各种矛盾，克服薄弱环节，实现动态平衡。
调度工作的主要做法：
⑴建立定期巡查制度
每天组织各分包商进行现场巡查。巡查的目的是检查现场的施工进度、现场文明施工及安全生产情况等，并将重要的内容记录下来，及时发文要求各分包商予以确认整改，以保证工程能够顺利进行。
⑵建立每周工程例会制度
每周召开工程协调会。在协调会上，由各分包商汇报现场施工进度和存在的问题及下一步的工作安排。业主和总包商将各分包商在现场施工的情况与施工计划进行对比，对各分包商的工作进行点评，并布置下阶段工作。工作例会形成会议纪要，并打印成文后发给各分包商予以确认。
⑶召开专题会议
对一些施工中存在的棘手问题，业主、监理和总包商联合在现场组织召开专题会议予以解决。
4、进度计划的调整
在进度监测过程中，一旦发现实际进度与计划进度不符，即有偏差时，进度控制人员必须认真寻找产生进度偏差的原因，分析进度偏差对后续工作产生的影响，及时调整施工计划，并采取必要的措施以确保进度目标实现。
⑴进度计划调整的最有效方法是利用网络计划。调整的内容包括：关键线路长度的调整、非关键工作时差的调整、增减工作项目、调整逻辑关系、重新估计某些工作的持续时间、对资源的投入作局部调整等。
⑵当关键线路的实际长度比计划进度提前时，若不拟缩短工期，选择资源占用量大、或直接费用高的后续关键工作，适当延长其持续时间以降低资源强度或费用；若要提前完成计划，则将计划的未完成部分作为一个新计划，重新调整，按新计划实施。
⑶当关键线路的实际计划比计划进度落后时，在未完成线路中选择资源强度小或费用率低的关键工作，缩短其持续时间，并把计划的未完部分作为一个新计划，按工期优化方法进行调整。
⑷非关键工作时差的调整，在时差长度范围内进行。途径有三：一是延长工作持续时间以降低资源强度；二是缩短工作持续时间以填充资源低谷；三是移动工作的始末时间以使资源均衡。
⑸增减工作项目时不打乱原网络计划的逻辑关系，并重新计算时间参数，分析其对原网络计划的影响。
⑹只有当实际情况要求改变施工方法或组织方法时，才可进行逻辑关系调整，且不应影响原计划工期。
⑺当发现某些工作的原计划持续时间有误或实现条件不充分时，可重新估算持续时间，并计算时间参数。
⑻当资源供应发生异常时，采用资源优化方法对原计划进行调整或采取应急措施，使其对工期影响最小。
5、实行惩罚制度
每月初，总包商根据上月要求完成的单项工程控制节点目标进行检查，对未按计划完成的予以处罚，以对工作不力的分包商起到鞭挞的作用。若是由于分包商自身原因拖延工期而使后续单项工程施工受阻的，分包商必须承担由此而产生的损失，同时总包商有权保留对分包商的工期索赔权。
6、进度报告
为室业主和监理及时掌握施工进度,除实行进度日报制度外,每周及每月由总承包商编制并提供业主一份周或月进度报告，包括以下内容：
⑴完成实物工程量及形象进度说明；
⑵相应于计划的实物工程量完成比例；
⑶各分商劳动力投入情况；
⑷材料、设备供应情况；
⑸工程质量状况；
⑹施工安全状况；
⑺工程款支付情况；
⑻合同工期执行情况；
⑼存在问题及处理措施；
⑽下周或月计划安排；
⑾反映工程主要形象进度的工程照片；
⑿业主或监理要求的其它内容。
8.13施工总承包的安全管理
1、基本指标：杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.5‰以下，确保安全生产。
施工现场安全管理的内容主要是安全组织管理、场地与设施管理、行为控制和安全技术管理四个方面，分别对生产中的人、物、环境的行为与状态，进行具体的管理与控制。为有效地将生产因素的状态控制好，实施安全管理过程中必须坚持六项基本管理原则：
1、管生产同时管安全；
2、坚持安全管理的目的性；
3、必须贯彻预防为主的方针；
4、坚持“四全”动态管理；
5、安全管理重在控制；
6、在管理中发展、提高。
施工总承包项目部要建立以总包项目经理为第一责任人，以安全总监为龙头，以总承包项目部安全管理部门和安全管理专业人员为基础，专业分包单位项目经理和安全专业人员参加的安全管理组织，见下图：
总包项目经理
总工程师
生产副经理
安全总监
施工总承包安全管理专业人员及相关部门
专业分包单位项目经理及安全管理专业人员
安全管理
8．13．4．理措施
1、资源配置安全管理措施
⑴配备经培训考核持证的管理、执行和检查人员；
⑵制定施工安全技术并设置相应的各类安全防护设施；
⑶配置临时安全用电技术及防触电措施，消防器材及设施按规定要求配置；
⑷配备各类建筑施工机械的限位、过载、避雷等安全装置，并齐全、有效；
⑸配备必要的安全检测工具（测定扣件紧固的力矩扳手、风速仪、接地电阻测试仪等）；
⑸保障一定的安全技术措施经费。
2、制定安全施工组织设计及专项安全管理方案
⑴安全施工组织设计；
⑵临时用电施工组织设计；
⑶大型机械安拆方案；
⑷模板工程方案；
⑸脚手架方案；
⑹施工前选择或制定施工各阶段针对性安全技术交底文本。
⑴各分包商要做好进场员工的安全教育，并贯穿始终，全过程覆盖地进行安全教育培训，教育培训的重点是操作者的自我保护意识。各分包商经过培训的员工要在总包制定的安全誓约书上签名并上报到总包安全管理部门。
⑵在事故多发期及上级部门下达指令时，进行针对性的教育。
⑶采取多样化的培训教育形式，如板报、标语、大会、录像等。
⑷实施施工队伍职工的安全进场教育工作及平时的安全教育培训，新工人必须经过三级安全教育。
⑸由安全部负责安全培训教育工作并做好记录，建立职工劳动保护教育卡。
⑹总承包商每个月都根据施工现场情况拟定安全活动主题，开展安全活动，月底对安全施工表现好的个人和分包商在安全大会上予以奖励。
各分包商进场后，要及时编制安全施工措施，报总包审查批准后才能进行施工。总包在现场安全巡视中发现的安全问题，需要分包商编制专项安全措施时，分包商必须立即编制，否则总包有权要求分包商停工整改，直至其整改达到总包满意的程度。
施工现场内的各分包商管理人员、特种作业人员必须持证上岗，特种作业人员必须持双证上岗，塔吊、井架的装拆工，脚手架操作人员必须经过行业的培训考核、持证上岗。每个分包商的项目组配备一名持有资格证的安全主任，并配备相应数量持有上岗证的安全员，负责施工安全有关工作。一般施工人员也需经过岗位技能培训。合格后持证（安全上岗证）上岗。各分包商要将其特殊工种人员名单及上岗证报总包商项目安全部门备案，总包安全部门将不定期的对分包商进行检查。
实行安全惩罚制度的目的是对施工及管理人员的行为进行约束，使其在整个施工过程中自觉遵守安全管理制度，预防安全事故的发生。
总包商的安全罚款分为对个人罚款和对分包商的罚款两种方式。
对个人罚款：对于违反安全施工管理规定的所有个人进行罚款。总包安全管理部门发现以下行为即对其个人进行罚款：
⑴进入现场未戴安全帽或帽带未系好；
⑵未佩戴工作牌；
⑶高空作业未系安全带；
⑷在现场吸烟；
⑸在施工现场穿拖鞋。
对于总包安全部门遇到的违章行为，总包将开出罚款通知，通知单内容包括违章者姓名、单位、违章条款和罚款额度、时间、地点、本人签名。罚款单将由总包发到违章者所属公司，由该公司通知本人到总包处交纳罚款，拒交罚款者，由总包在该分包商当月工程款内扣除。
对分包商的罚款：如果因分包商不服从总包管理，安全管理工作薄弱，发生安全事故或因安全问题延误了工程的工期，总包商将视实际情况对该分包商予以罚款处理。
⑴施工总承包项目经理部提供安全技术交底文本要求实施各阶段、各工种的安全操作。同时必须结合具体施工对象增加补充的针对性安全技术交底内容。
⑵当生产、施工与安全发生冲突时，必须服从安全需要。
⑶任何人不得违章指挥作业，安全管理人员是安全生产的执法人员，有权制止违章作业，任何人不得干涉，违者严肃处理。
⑷加强各部门、各分包商及各类人员的安全责任感，做好全员发动，使施工过程中存在的事故隐患能及时发现、及时处理，确保不合格设施不使用，不合格过程不通过，不安全行为不放过。
⑸对已发生的事故隐患及时进行整改以达到规定要求，并组织复查验收，对有不安全行为的人员进行教育和处罚。
⑴由项目安全管理人员在查明原因，在有调查结论的前提下提出纠正、防范措施的建议。
⑵根据建议，由有关部门制定纠正措施，并进行审核批准。
⑶安全组监控纠正措施的落实，记录纠正措施的实施过程。
⑷安全生产保证体系的健全和正常运作是预防的根本,因此,必须建立和完善安全生产保证体系并保证其正常运行.
⑸执行全面、全过程、全员的标准化管理，教育工人增强自我保护意识，执行各项安全技术规范和日常的监督、检查指导。
⑹针对性交底和教育是预防事故的必要手段。
建立急救措施和管理制度。现场设医务室，配备医生和护士。医务室备有急救箱和急救担架，担架为不锈钢制品。工地发生安全事故后，要将伤者立即送往医务室进行处理，必要时送医院医治。医务室的急救箱必须由专人保管，不准上锁，并定期更换超过消毒期的敷料和过期药品，每次急救后要及时补充。医务室门口要有显著标志。
第九 各项管理的保证措施
9．1．保证措施
9．1．1．保证措施的内容
1) 组织上的保证
（1）将本工程列为本企业的重点工程，全力以赴优先保重点，发挥本企业的集团优势，调集精锐力量，加大人力、物力、财力投入，为确保施工顺利进行提供充分的资源保证。
（2）选派具有类似工程的施工管理人员，组建项目总承包管理机构，通过加强管理确保工期。
（3）选择较高技术素质的施工队伍参加本工程施工，从人员素质上保证施工的顺利进行。
2) 施工工艺和方法上的保证
选择合理的施工工艺和方法，合理配置各种资源、设备，统筹安排、合理调配，从而保证工期。
3) 施工总进度计划的管理保证
以总控制进度计划为基础，分别编制分部、分项和配合工作进度计划及其他专业进度计划，作为控制各施工队施工进度的依据。通过对施工总进度计划的严格管理达到保证工期的目的。
4) 指定分包单位的管理保证
通过实施总包管理，加强对指定分包单位的工期管理，在各指定分包单位的工期保证的基础上，确保总体工程工期。
5) 管理制度上的保证
严格的工期管理制度，可以保证各方职责的履行；各方职责的履行可以有效的保证工程工期。
6) 安全、技术的支持保证
安全、技术的保证是保证工期的前提。
10.1.2施工进度计划管理
建立定期的生产计划例会制度，下达计划，检查计划完成情况，解决实际问题，协调各施工队之间的工作，统一有序地按总进度计划执行。
控制关键日期（里程碑）为目标，以滚动计划为链条，建立动态的计划管理模式。在总控制进度计划的指导下编制阶段、月、 周、日等各级进度计划，一级保一级，绝不能拖延总控制进度计划。
对各级计划的关键线路深入分析，最大限度地控制缩短关键线路的潜力。同时，利用计算机实现计划的优化管理，应用Project系列软件、梦龙智能项目管理系统编制各级进度计划并进行优化，以便及时准确地将实际施工中各种反馈信息反映到修改的进度计划中，不断修改计划中存在的不合理性，提高滚动计划编制效率和准确度。
对施工进度实行三级计划管理，及时调整计划偏差，现场每天召开一次碰头会，检查当天计划完成情况，提高对进度计划控制的预警和应变效率，确保对各控制点目标按期实现，对完不成计划的单位，要分析原因，采取措施，将损失的工期补回来
实行项目法施工，组建精干、高效的项目经理部，由项目经理部直接指挥施工作业层，减少中间环节，提高工作效率，确保灵活的生产指挥体系顺畅运行。
充分发挥群众积极性，开展队与队、班与班、组与组之间的劳动竞赛，争取流动红旗，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和经济制裁，充分利用经济杠杆作用。
1) 施工单位与设计单位密切配合，将图纸中的问题解决在施工之前，以免影响施工，提前做好技术准备工作，做到早介入、早协商、早准备，保证施工顺利进行。同时密切监督各部门负责的建筑材料、物资的采购定货、供应过程，争取将一切影响工期的不利因素做到在施工前解决。
2) 认真研究施工难点，采取重点攻关，突破难点，制定切实可行的施工技术方案，早作准备，使施工能顺利进行。
3) 在有限的工期内，积极推广应用新技术、新工艺、新材料，提高机械化施工程度，以达到加快进度，确保质量和安全，节约材料，降低成本，降低劳动强度的目的。
4) 充分利用该工程的作业面，实行分段施工，流水作业，充分利用有限的时间和空间，组织立体交叉施工。对不能流水作业的部位实行一次同时施工的办法。搞好玻璃幕墙、机电等各专业施工的协调配合，使各项工作既能齐头并进，又能有理有节有序地开展。
5) 在各个施工段内推合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织各种施工专业的交叉作业。
6) 加强设备的维护保修，确保机械设备的正常运行。
7) 强化质量管理，做到一次成优，注意成品保护，加强过程控制，要出过程精品，减少返工浪费和节省时间。
8) 加强安全管理，搞好文明施工，做到安全生产、现场文明，保证施工顺利进行。
10.1.4 对指定分包单位的工期管理
为了有效协调好各分包现场施工，在保证工程质量、安全的前提下，使本工程按总工期要求顺利建成，特制定如下措施。各指定分包单位必须严格遵守：
1) 各单位必须严格遵守合同工期的要求，应积极克服困难，努力勤奋地施工。
2) 各单位根据总工期，结合总包总体控制计划和自身专业施工周期，编制出自身专业施工控制计划，该计划必须服从总包总体控制计划要求，一经制订不得随意更改，保证计划的严肃性、指导性。
3) 各单位根据总包月度计划，编制自身专业施工月计划，当月25日前将下月计划报总包，计划应具有科学性、预见性,工序衔接合理，详细反映出一月来的现场施工情况，不得超出总包计划控制时间，确保用月计划控制总体计划。
4) 各单位参照总包两周滚动施工进度计划，结合月控制计划编制自身专业两周滚动施工进度计划，每周周六前将下两周计划报总包，便于总包统筹协调现场施工，该计划比月计划更为详细、深入地反映出当周实施和预测第二周施工进度情况，详细反映各专业之间的工序衔接，作业细化到天、小时，要具有可行性、指导性，并在每天生产会上检查、落实计划完成情况，做到以周计划控制月计划。
5) 因本单位自身组织协调不力，工作不勤奋，工作失误造成返工而使总工期拖延，将视其拖延程度给予每天5000元人民币以下处罚，且所造成一切后果及不良影响，均由责任单位承担。
6) 各单位不按总包月度计划、两周施工计划工期执行，造成总包或其它单位计划不能顺利实施，每影响一天视其情节罚款人民币6000元以上。
7) 各单位在每周进度计划拖延后，应在下周进度中制订追赶计划，并制订追赶期限，从人力、物力、工序流水上安排追赶措施。
8) 不服从总包计划协调、擅自打乱施工程序，严重影响到其它单位无法组织正常施工而造成的一切费用及工期拖延等，总包根据实际情况，酌情给予每天5000元以上的处罚，用补偿总包或其它分包遭受的损失，情节严重者，从重处罚。
9) 总包对各单位月度计划，两周施工计划分别进行月末、周末检查，若拖延一天，视其情节和拖延程度，处以5000元以上处罚。
10) 若总分包间因计划协调产生分歧，双方应本着友好合作地态度协商解决，若双方分歧得不到解决，可报请监理、业主裁决。
9.2.质量保证措施
9.2.1. 质量管理体系
建立与质量管理体制相适应的组织机构、隶属关系及相互联系的方法，包括各级质量管理机构设置，明确各机构的隶属关系和职责范围、各机构工作衔接与相互联系、各级质量管理工作网络。
总承包质量控制管理工作网络如下图示：
业务 渠道
资料的检查验收等
参加政府监督站对工程质量及
约请业主参加工程验收并办理手续
约请监理检查验收并办理手续
通知总调度室进行下道工序
质量及质量资料情况等
监督检查控制各专业施工
监 理 公 司
总承包部总调室
业 主
政府监督部门
总包项目经理
总工程师
技术质量部
质量管理人员
专职质量检查员
各专业施工队
质量管理控制工作网络图
(1）项目班子质量职责
①项目经理质量责任
A、对本项目施工的工程项目的质量管理工作全面负责。
B、贯彻执行国家有关质量方针政策和上级质量管理规章制度，负责贯彻落实企业制订的工程质量责任制，负责对项目全体员工进行质量意识的教育，特别要重视各级管理人员的职业道德教育，使项目全体员工树立“百年大计，质量第一”的思想。
C、根据上级下达的质量指标确定工程的质量方针目标，定期组织项目质量大检查，掌握工程质量状况，经常对项目部施工的工程质量状况进行研究，提出改进措施。
D、负责健全项目质量保证体系，配备称职的人员，有计划地对质量检查人员进行培训，支持公司质量管理部门的工作，授予项目质量管理部门质量否决权。制定项目质量奖惩办法，定期召开质量工作会议，表彰奖励质量管理工作做出成绩的部门和个人，批评处罚忽视质量的部门和个人，对质量事故按“四不放过”的原则进行处理，组织创建优质工程，制订创优工程质量保证措施和奖励措施，组织签订落实各级创优工程考核。
E、推行项目全面质量管理，建立全面质量管理机构，支持QC小组活动，逐步实现标准化、现代化管理。在单位工程质量综合评定表上签字。
②项目总工程师的质量责任
A、对本项目施工工程质量负全面直接责任，协助项目经理搞好本项目质量管理工作。认真贯彻执行国家有关质量方针政策、规范、规程、标准以及企业制订的质量、技术管理规章制度。
B、负责本项目工程技术人员的质量管理与培训。组织工程技术人员学习施工验收规范、分项工程工艺标准、质量验收统一标准，并负责实施。
C、负责制订本项目质量技术管理工作。组织编制施工组织设计、施工方案，季节性施工措施中应有保证质量的技术措施，并负责实施。
D、组织单位工程技术、质量交底，编制新工艺、新技术的质量保证措施，组织对新工艺、新材料的“样板”工程质量作出鉴定。
E、参加质量大检查，指导项目质量管理部门的工作，支持项目质量管理部门贯彻执行“三检制”、“样板制”。协助项目经理抓好全面质量管理，指导项目QC小组活动，审核项目QC小组活动成果资料。
F、组织分部分项工程质量检验评定，参与单位工程质量检验评定，基础验收，结构验收，竣工验收；负责质量事故的技术处理，重大质量事故提出技术处理意见报上级单位审定。发生质量事故及时向上级技术负责人汇报，参加工程质量事故的分析处理，督促填写质量事故报告送上级有关部门。对指定分包工程质量负技术指导、帮助、管理的责任。
G、加强外包队伍质量管理、技术管理。协助商务经理（物资部经理）把好材料质量关（包括订货封样和材料进场验收）。
H、组织工程技术人员和工人严格按国家规范、规程、标准，设计图纸和施工组织设计施工。组织本项目分部分项工程施工技术交底，审查、指导工长做好技术、质量交底记录，并在施工中检查落实。
I、对本项目技术资料及时、齐全、正确负责。
J、对新材料、新技术、新工艺在操作质量上负指导责任。参加新材料、新技术、新工艺、新设备样板工程质量的鉴定。
K、负责一般质量问题的调查处理，并报上级批准。对重大质量事故提出调查和技术上处理的事故报告，发现质量事故有逐级上报的责任。
L、协助上级单位工程技术部对本项目的工程质量进行保修、办理回访签证。发现质量事故，必须如实向上级部门书面报告，如隐瞒不报，擅自处理，对造成后果负全部责任。
③商务经理（物资部经理）的质量责任
A、协助技术经理制订项目质量方针和目标，研究质量工作存在问题和工程质量通病，参加质量活动分析，参加定期检查实施情况。
B、对本项目使用的材料质量采购负责，协助技术经理抓好质量管理。
C、负责建立各级材料保证体系的质量管理规章制度，明确材料的订货、采购和运输以及保管人员的质量责任。
D、对进场材料、成品、构件、器材的材质证明、试验报告、产品合格证的真实、齐全、及时负责。不能满足设计要求和无质量证明的材料、构件、器材，一律不准进场，对进场的材料、成品、构件、器材的质量负责。
E、对质量有疑议的材料和需要复试的材料取样负责，对不合格的材料、构件、成品、器材及变质材料，负责申报处理。未经批准不得处理。把住材料定货质量关，建立样品室，坚持“封样”制度。
④工程部经理的质量责任
A、协助项目经理制订项目质量管理的总方针、总目标；制订质量目标，研究质量工作存在问题和工程质量通病，参加质量分析活动，负责落实项目部员工的岗位质量考核。
B、定期检查方针、目标的执行情况，确保项目质量管理总目标的实现。
C、负责项目全面质量管理教育，帮助项目建立QC小组，指导QC小组活动和整理成果资料，表彰全面质量管理先进单位和有成效的优秀QC小组。在项目推行全面质量管理。
D、协助总工程师抓好创优工程的全面质量管理，运用全面质量管理方法协助解决施工、生产、工作中的管理问题。结合本项目实际情况，研究项目各项管理规章制度，协同有关部门不断完善项目各项管理规章制度，监督落实项目的各项管理规章制度。
E、认真执行“三检制”、“样板制”。组织工长、班组长进行工序自检和分项工程质量检验评定。对每道工序的质量负责。
F、对本项目不合格工程质量负主要责任。支持质量人员的工作，对业主、监理及上级质量管理部门提出的质量问题及时整改。对违章作业，拒不改正的人，有教育处理的责任。
G、组织隐蔽工程验收，参加工程竣工预验、交工验收。
（2）项目职能部门质量责任
①工程、技术部门质量责任
A、认真做好图纸会审准备工作，开工前必须认真进行图纸会审，使可能出现的的各种缺陷最大限度在图纸上消除。组织工程技术交底时认真贯彻执行国家规范、规程、质量方针及政策，编制施工组织设计和施工方案时提出保证工程质量的技术措施。
B、对新结构、新工艺、新材料提出保证质量的技术措施，参加新工艺、新材料施工质量和施工“样板”质量的鉴定。解决施工中的技术问题，参加质量事故的调查处理，对质量事故提出技术处理意见。根据本工程的特点，及时编制切合实际的施工进度计划，保证季节性施工质量。
C、根据资源情况制订先进、科学的网络计划。对进度计划的合理性、可能性负责，防止盲目的抢进度影响工程质量。
D、在总工程师（技术负责人）的指导下用网络计划主持本项目施工生产。在进度与质量发生矛盾时，必须坚持质量第一。
E、参加地基与基础、主体分部工程的质量核定、主体结构验收、工程竣工验收。负责施工技术资料的搜集、整理、装订、审查。指导试验室（组）及时、正确提供各类建筑材料，试件的试验资料，努力提高试验、检测水平。加强测量放线工作质量管理，落实测量复核制。
F、对每道工序都必须签发工序作业指导书，坚持只有合格的工序作业指导书才有合格的质量。
G、认真贯彻执行国家计量方针政策，按国家计量法规对项目的机械、设备、仪器、仪表、工具、器具定期计量检测负责，监督机械、设备、仪器、仪表、工具、器具的计量准确和正常运行，保证检测、试验数据的准确性和合法性。以计量工作质量保证工程质量。
②商务（物资）部质量责任
A、熟悉图纸、规范、标准，认真研究施工组织设计，用经济手段保证工程质量。给项目领导和有关部门提供市场材料质量信息。对需采购进场的工程材料实行“三比一算”，确保满足工程质量，有效降低工程成本。
B、根据工程施工组织设计需要配备劳动力，配备专业工种应技术结构合理。协助质量管理部门组织好技术培训、技术比赛、技术考核，提高工人技术素质。
C、负责分包施工队伍管理。对分包单位施工资质和有关材料审核，对其技术素质进行审查。在签订分包工程劳务合同时，要有质量指标和保证工程质量的经济制约措施（如劳务分包合同由上级单位签订时，应审查相应条款）。
D、开展质量成本管理工作，建立质量成本台帐。运用经济手段促进工程质量的提高。
③机械设备部门质量责任
组织机械操作人员进行岗位培训，提高机械工人操作技术，确保每个操作工人持证上岗；保证工程质量需要按施工组织设计选用合理的施工机械，经常检查机械器具的维修保养，把机械故障影响工程质量的因素降低到最低限度。
（3）员工的质量责任
①工长的质量责任
A、工长应按设计图纸、施工规范、质量标准、施工组织设计（方案）组织施工。对单位工程或承担的分部分项工程质量负直接管理责任。
B、给施工班组（包括外联队伍）下达任务时，进行书面的技术、工艺、质量标准交底，负责交底资料签字，在施工中负有检查、督促执行的责任。
C、对工程使用的材料、成品、半成品、构件质量负责，对不符合质量标准的材料有上报处理的责任，负责组织施工班组的工序自检、互检、交接检。参加分项工程质量检验评定，对检查评定资料的真实性负责。
D、参加隐蔽工程检查、验收，工程结构验收，单位工程竣工验收。积极配合质检员做好质量检查工作，对业主、监理和上级质检部门提出的整改意见负责整改。
E、发现质量问题立即向总工程师（技术负责人）和专职质检员报告，隐瞒不报，擅自处理，处理失当造成的后果由自己负责。参加QC小组活动，指导QC小组工作。
②质检员的质量责任
A、严格按国家质量政策、法规、规范、标准、设计施工图纸和施工组织设计对工程进行质量检查监督。
B、贯彻执行以预防为主的质量工作方针，认真把好每道工序的质量关。认真按质量管理规定和检查工作程序进行检查、核定，不合格的项目，不准进入下道工序。对分部、分项工程核定的质量等级负责。
C、参加隐蔽工程检查验收，工程结构验收，单位工程竣工验收。协助上级质量管理部门对工程质量回访作好检查工作记录，发现问题及时报告。
③专业工程师的质量责任
认真学习图纸，严格执行国家规范、工艺标准、质量标准，及时办理工程技术洽商。工程使用的各种材料、成品、半成品、构件的加工计划，必须符合国家规范，满足质量标准及设计要求。根据现场实际施工情况，及时填写各种技术资料，办理资料签证手续，按施工验收规范及质量检验标准搜集、检查、整理各种原始施工技术资料和质量保证资料。
④材料员的质量责任
及时提供可靠、齐全的材质证明和产品合格证，做到材质证明随料进场。采购订货前认真做好材料、产品、器材、构件的质量调研工作，防止盲目采购、订货。在订货合同上明确材料、产品、器材、构件的质量标准，并坚持实行“封样”制度。按订货合同的质量标准和样品负责进场材料、成品、半成品、构件、器材的质量验收，对入库保管的材料质量负责。
⑤测量员的质量责任
A、熟悉施工图纸及有关技术资料，制定放线定位施测方案。经常检查、保养工具、仪器，使设备处于精良工作状态，对工程测量成果负责。
B、负责测量成果资料签证、整理、保管、入档。认真执行测量复核制，发现问题及时报告，不得擅自处理。与有关施工单位密切配合，向技术负责人或工长进行交线、交底。
⑥试验员的质量责任
严格按规定进行取样、试验，对试验和检测数据真实性负责。对提供的混凝土、砂浆、防水等材料的配合比的可靠性负责。对各种原材料、试件取样负责，对混凝土、砂浆、试块制作、管理负责。对复检材料、试块达不到规定指标和设计要求的，试验员必须立即向项目经理、总工程师（技术负责人）等报告，不得拖延。
⑦工人的质量责任
工人对自己的操作工序质量负直接责任。不使用材质不明和不合格的材料，不违章操作，对不合格的材料有拒绝使用和向上级报告的责任。认真做好自检，积极参加互检，虚心听取工长和质检人员的意见，对工长和质量员提出的问题及时整改。
9.2.3 工程质量保证系统流程
9.2.3.1 分项工程质量流程图
不合格、整改
不同意
分项工程施工
申报分部分项工程施工方案
各项材料合格证，试验报告等
总承包、指定分包单位
样板施工
总承包指定分包单位
审核分部分项工程施工方案，
各项材料合格证、试验报告
项目监理
审核施工样板
项目监理
项目监理审核结果
自检合格，填报分项工程质量
报验单（现场质量技术资料）
总承包、指定分包单位
检查验收，分项工程质量报验
（施工现场质量技术资料）
总包质量部、质量检查员
项目监理质量检查验收
签认“质量报验单”
项目监理
不同意
9.2.3.2 分部工程质量控制流程图
不合格、整改
合格
分部工程完成
检查汇总分项工程质量评定，填报分部工程质量报验单
总承包质量部
检验结果
签署分部工程质量报验单
项目监理
检验、汇总评定分部工程质量
项目监理
9.2.3.3 单位工程质量验收流程图
不合格、整改
合格
单位工程完成
检查汇总各分部工程质量评定，填报单位工程竣工验收单
总承包部
进行单位工程质量验收
业主、设计、监理、总承包部
检验结果
签证“工程质量验收记录”
业主、设计、监理、总承包部
9.2.4 工程项目质量基础管理
重点抓住以下三项措施：
1) 结合工程特点：（质量目标、工程地处位置显要、企业的形象等）开展质量意识教育，不断提高全体参施职工的质量意识，掌握和运用质量管理方法及技术，牢固地树立“质量第一”的思想，使每名职工都认识到实现工程质量目标对企业的发展，提高企业的知名度的重要意义，充分调动起全体职工关心质量、参加质量管理活动的自觉性、主动性、积极性。同时采取板报、专栏、通报等各种形式在职工中进行宣传、普及。
2) 抓专业技术培训工作。针对大型工程新技术、新装备的广泛应用，对各级管理人员及专业工种进行技术基础教育和操作技能训练，使受训人员掌握了解工程质量要求、施工生产工艺流程、岗位操作技能和检验方法，培养一批技术精、管理硬的施工队伍。
3) 做好工程质量检测工具的配备。
根据ISO9001质量管理标准，明确总承包部主要负责人、各部门质量管理岗位责任制，特别强调质量管理不只是质量部门单一的工作。
9.2.5 工程项目质量管理措施
质量控制的对象是过程，包括采购过程、生产过程等。控制的结果应使被控制的对象达到规定的要求；为了使被控制的对象达到规定的要求，就要积极采用科学的质量管理方法，健全全面有效的质量管理制度。配以规范化、标准化、科学化和程序化的管理方法，才能取得显著成效。本工程主要采取如下措施：
9.2.5.1工程样板引路制度
实行“样板引路”，即所有的室内外装修及机电安装的各项专业分项的施工必须通过这一模式再全面铺开，对严肃工程质量、争取一次成优，能起到关键作用。样板引路在本工程中还有另外两个含义：是建筑师及业主检验其设计效果的依据；是确认专业装修分包商深化设计的效果。
针对工程单位分包多、施工材料品种繁多、新工艺多、工序交叉作业多等特点，在装修、机电安装分项工程中推行样板制，经监理、设计、业主验收确认后再全面推开。样板验收的程序、规定如下：
1) 所有分项工程必须先做样板。
2) 样板工序、样板间尽量选择有代表性，功能设施尽量齐全，可根据实际情况，分期分阶段进行样板的施工验收。
3) 验收程序（分三种情况）：
(1) 针对各指定分包单位做的分项施工样板，由各专业公司技术质量负责人组织先行自检，并按细化设计，施工方案所要求的标准进行评定，在符合要求的基础上，填写样板验收记录上报质安部，由质安部约请监理、设计、业主组织进行核验及办理样板验收会签手续，重要的样板工序可请政府监督部门参加。
(2) 针对分项工程施工样板，由质安部依据各分包单位施工队伍情况、技术水平，指定单位、地点来做，其他单位共同参加样板会签，待其通过后参照执行。不低于此样板验收标准。
(3) 精装修施工阶段中，对于没有定型的材料（设计没有最后确定的）及新材料、新工艺，即通过样板选材、造型的前期分项样板，由质安部指定单位地点做，并组织约请监理、设计及业主共同进行验收，确定其最后做法。
4) 在施工过程中验收的质量标准只能高于样板而不能低于样板。
5) 在装修施工阶段中，样板通过验收后需挂牌标识。
6) 样板工程未经质安部检查批准，该分项工程不得进行大面积施工。
9.2.5.2工程质量奖罚制度
1) 原则
认真贯彻国家和上级关于质量工作的方针、政策、法令和标准，坚决执行企业有关质量管理的奖罚规定，以现行国家施工验收规范，质量评定标准为依据，对在施工程进行奖罚。
2) 途径
由质安部以各分包单位现场施工质量管理状况为依据，根据本办法的规定负责签发“工程质量奖罚通知单”；质安部及商务部分别建立质量专用台帐，建立质量基金，专款专用。
3) 主要奖励规定
(1) 坚持“样板引路”。质安部对同一分项工程的样板质量进行总结评比，获得第一、二名的单位发给奖金。
(2) 质安部每月组织一次在施工程的分项工程质量评比，获得第一名的单位发给奖金。
(3)对有要求的屋面、厕浴间项目，在进行蓄水试验后第二次试验均无渗漏的，对分包单位给予一次性奖励。
(4) 每半年进行一次资料评比，对分项工程质量报表、工程报验资料准确及时无差错的单位，给予一次性奖励。
(5) 为激发搞好工程质量工作的积极性，每半年评选一次质量工作先进个人，并给予奖励。
4) 主要处罚规定
(1) 凡无样板或在样板验收未通过的情况下，擅自进行大面积施工的单位，除勒令停工外，同时对单位及项目负责人罚款。
(2) 各分包单位在每一项工程施工前应先做施工方案和质量目标设计，按规定要求的时间上报总承包项目部有关部门；无质量目标设计或逾期不落实的，不能施工，且对单位及项目总工程师罚款。
(3) 在日常工作中，一些质量问题虽经多次书面提出，但未能得到及时整改的，对单位及项目负责人罚款，直到整改为止。
(4) 因管理不善，质量问题迟迟得不到解决或受到监理通报批评的，经总承包项目部核实，依据问题的性质给予罚款。
(5) 加强防水工程的质量控制，认真做好蓄水试验工作，凡在验收中发现有渗漏问题的，每一处（以每一渗水点为一处）第一次蓄水过程中存在的给予罚款，并按实际渗漏处累加罚款。
(6) 做好成品保护工作。因人为因素造成成品损坏、污染的，视情节轻重及损坏程度给予罚款；性质严重的，除给予罚款外给予通报
(7) 凡隐蔽工程未经质量部及监理公司检查验收就进行下道工序施工的，一经发现，对责任单位项目负责人、总工程师给予罚款。
(8) 工程报验质量资料严重失真与实际情况超差10%以上的单位，给分包单位罚款，并限期纠正解决。
(9) 分项工程质量报表和质量工作总结，每月25日前报质量部，逾期不报对分包单位给予罚款。
(10) 造成重大隐患，构成质量事故应在12小时内上报总承包项目部，对隐瞒不报的单位，一经发现，视问题轻重对施工单位项目负责人和总工程师予以罚款。
5) 具体处罚细则
为便于实施处罚，总承包项目部根据结构、装修、机电安装等不同阶段的施工特点及具体操作，分别编制具体的奖罚细则。在施工过程中，一旦发现有违规情况者，将给所在项目部实行罚款，同时对所在单位负责人处以罚款总额的10%罚金，交商务部实施。
9.2.5.3工程质量验收制度规定
1)建立工程质量验收制度的必要性
⑴ 为了加强工程质量过程控制，保证每道工序均达到合格，以最终达到工程优质目标。
⑵ 由于参与施工的指定分包单位较多，工程报验工作不但量大而且集中。为了合理安排和协调分包单位、监理、总承包部三方的工程报验工作，提高报验的效率及质量。
⑶ 保证工程施工进度的顺利进行。
2) 分项工程验收管理规定
⑴ 凡分包单位需报验收的工程，必须先由分包单位项目总工负责组织工长技术交底人员对该工序进行内部联合检查，合格后按照有关规定填写报验资料上报质量部。
⑵ 实行工程项目计划报验制。各分包单位在每周一上午8：30～10：00，将周二至周四三天的工程验收计划报质安部；每周四上午8：30～10：00，将周五至下周一的工程验收计划报质量部。质安部根据各分包单位的报验计划进行统筹安排，有计划的约请监理组织三方现场验收。一些特殊情况下急需验收的质安部具体安排。
⑶ 各分包单位验收人员根据验收计划安排按时到指定地点等待验收，并携带报验项目的自检记录单，无自检记录本单者总承包部质检人员拒绝验收，并认定验收该项目一次不合格。
⑷ 为了加强现场验收的严肃性，验收项目第一次不合格，质安部将填写存在问题通知单，并要求整改后进行二次报验。凡第二次报验不合格项目，其中仍存在第一次报验时质量问题未落实整改的单位，将给予200～400元的罚款处理，同时对该项目施工负责人罚款100元，并召开质量现场会。
⑸ 报验资料和自检记录单必须真实反映实际，经验收，实际情况与自检记录出入过大，验收认定不合格，将给予300元的罚款。
⑹ 对重要工序或业主要求参加验收的工序，由监理约请其参加验收；对需要设计部门、勘探部门、政府监督部门参加验收的项目，由总承包部有关部门提前约请参加，并办理签认手续。
⑺ 工序验收合格并在各方手续齐全后，由质安部从监理手中索取，并返还分包单位质量员存档。
9.2.5.4工程质量报验程序流程图
分包单位
隐检、预检、分部、分项验收记录、签认齐全
质量保证资料
齐全合格
报送总承包部
检查分部、分项工程隐检、预检及报验资料
检查分部、分项工程实体质量
检查质量保证资料是否符合要求
不合格返回
合格报送项目监理
检查分部、分项工程隐检、预检及报验资料
检查分部、分项工程实体质量
检查质量保证资料是否符合要求
不合格返回
合格签认报验单
分部、分项工程
施工完成
工程质量报验流程图
9.2.5.5工程质量消项制度
1）工程质量消项制度的必要性
⑴ 有效地推进质量问题的消除和质量水平的提高。
⑵ 总承包项目部、监理公司、业主及分包单共同参与，减少了质量问题多次重复出现，提高质量验收工作效率。
2）工程质量消项例会制度
⑴ 整个施工过程中总承包项目部与监理、业主、及各专业分包单位共同建立每周一次质量消项例会制度。
⑵ 业主根据现场发现的质量问题以书面形式列出，在会上定出解决期限及责任人；同时对上次会上提出的问题检查落实，经监理证实，已解决的问题给予消项。
⑶ 对消项会确定的问题由质量部组织监理、业主及各专业分包单位有关人员共同参加检查落实质量问题的处理情况。
⑷ 质量问题在复查中，依然未改正的专业分包单位，总承包部依据情况对其进行罚款，必要时给予通报批评。
9.2.5.5质量分析会制度
1）制定质量分析会制度的必要性
⑴ 将工程质量推向深入。质量管理不是对结果进行管理，而是对工作过程进行管理；不是层次的质量检查不少，但是发现问题如何在企业内部切实地加以研究解决，确不够重视。
⑵ 很多人关心的是修补工程缺陷，而不是研究预防缺陷的再发生；有目的有预见的采取有效措施，把施工中常见的质量通病和质量事故消灭在萌芽状态。
2）质量分析制度
⑴ 由总承包部项目经理或总工程师主持召开，各部门有关人员及分包单位项目经理、总工、质量部长参加，每月不少于一次。
⑵ 各分包单位内部要开展质量分析会，由项目经理、总工主持召开，各部门及有关人员参加，对一些关键性已经出现的质量问题以文字形式写出质量不合格原因调查报告。
⑶ 质量分析会内容
① 对工程实施质量预控，做到心中有标准，施工有标准。
② 对工程质量趋势进行分析。
③ 分析已经出现的质量问题（含不合格物资、不合格过程）和可能造成质量问题的潜在因素。
④ 针对质量趋势、质量问题，制定出相应的预防、纠正措施。
⑷ 对质量有广泛影响的质量问题及其产生原因、预防、纠正措施等，以通报、纪要的形式及时发布。
3）质量因果分析模式图
小小原因
小原因
中原因
大原因
质量问题特性
材料
机械
人
环境
工艺
9.2.6 确保工程质量的技术要求和措施
1、技术准备
1）施工前应具备必要的施工条件，做好施工准备工作逐项检查落实，如不满足施工条件，应积极创造条件，待其完善后再施工。
2）坚持图纸会审和技术交底制度，最大限度地把可能出现的问题解决在施工之前。
3）精心编制施工组织设计、施工方案，并认真进行技术交底。
4）严格审批制度，任何一项技术措施的出台都必须履行审批制度，符合审批程序。
5）严格计量管理和试验检验管理。
6）严格按照国家档案局和北京市有关档案管理的规定，并满足业主对档案管理资料的要求。在工程施工过程中及时做好收集、汇总、整理工程档案的工作。
7）施工前工长必须进行技术、质量、安全的详细书面交底，交底双方签字。关键过程、特殊过程的技术交底资料应经技术部负责人或项目总工程师人审核。
2、技术操作
严格按图纸施工，按合理程序施工。认真执行现行规范、规程、标准。具体落实施工组织设计、施工方案、技术措施和技术交底的要求和规定。禁止违章指挥和违章操作。
3、工程材料使用
对工程中使用的各种材料的质量进行严格控制，如未经检验和试验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。当材料需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。
4、施工过程检查
严格执行质量“三检制”、测量放线复验制、关键和特殊过程跟踪检验制、隐蔽工程联合检验制、分项分部工程质量评定制、基础工程、主体工程、中间交工及竣工核验制。对不合格品进行控制，对出现的不合格品按“三不放过”的原则实施纠正，在收到质检人员发出的《不合格项（品）整改通知单》后（见附件10-2-1），应按照《不合格项（品）纠正预防措施》（见附件10-2-2）的要求，制定纠正或预防措施，实施整改，并重新验证纠正后的质量。
5、计量、试验和测量
对施工过程中计量进行控制，与质量有关的检验、测量和试验设备必须是经计量检定合格的产品，并能满足所需要的精度。使用期间要经常进行校准，做好标识。测量放线要精心操作，严格控制轴线位置、标高。严格按配合比对拌合材料认真计量，制止不计量的行为。
6、总承包的物资采购
为确保工程质量，施工现场所需的水泥、钢材、木材均由企业材料部门直接采购，其余各种材料由项目物资部负责统一采购、供应与管理，并根据ISO9001质量标准和企业《物资采购手册》，对本工程所需采购和分供方供应的物资，进行严格的质量检验和控制。主要采取的措施如下：
1）采购物资必须在合格的分供方范围内采购，如所需材料在分供方范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物资采购遵循在诸多厂家中选优，首选名牌产品的采购原则。
2）将所采购的物资分为A、B类, A类材料必须提供材料质量证明和《准用证》,并在规定期限内进行进场复试，合格后方可入场，B类材料必须有合格证。一些材料还要有《准用证》及使用说明。c. 建立物资评审小组，由企业质安部、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，对分供方的供应能力、产品质量、价格和信誉进行评审，建立分供方评定卡。采购部门负责人定期(半年度)组织对于选定的分供方进行审核，如审核中发现不合格的，将其从合格分供方花名册中除名。
3） 计量检测依据《质量计划》要求，对各种计量后的包装物资进行抽样计量和试验，并做好记录，如出现计量不准确包装物资，就加倍抽样或全数检查。
7、指定分包的物资管理
1）指定分包公司的材料自行采购或按合同约定分类采购。
2）材料采购前应将材料供应商评价及欲采购材料的样品报总包审批。
3）材料进场后应在24小时内通知总包，并同时报送材料合格证及有关资料，总包将组织有关人员进行材料检验。
4）需要复试或检测的材料由指定分包公司在规定时间内完成并报送总包。
5）经验收合格的材料方可使用，不合格或未经检验的材料要作好标识且不得使用。
| 附件10-2-1 不合格项（品）整改通知单
编号： 时间： |
|||||
| 单位工程名称 | 部 位 | ||||
| 不合格品名称 | 发生时间 | ||||
| 不合格品责任人 | 整改完成时间 | ||||
| 不合格事实： | |||||
| 整改负责人：
年 月 日 |
质检员：
年 月 日 |
||||
| 附件10-2-2 不合格项(品)纠正(预防)措施
编 号： 时间： |
|||
| 单位： | |||
| 依据： | |||
| 不合格项（品）简述： | |||
| 纠正（预防）措施： | |||
| 编制人： 审核： 审批： 日期： | |||
| 完成日期： 负责人： | |||
| 整改（预防）效果： | |||
| 验证日期： 验证人员： | |||
10.3安全保证措施
10.3.1 安全管理
安全牵挂着千家万户，安全生产是人命关天的大事，能否实现安全生产不仅关系到人民的生命和财产安全，也决定着工程施工能否顺利进行，是牵扯到甲乙双方和国家利益的大事。
建筑业与其他行业不同，一是由于建筑产品的固定性、建筑施工的流动性决定了建筑安全生产的特殊性，即人、材料、机械设备围绕建筑产品进行野外、露天作业，交叉环节多，施工过程中受自然环境如刮风、下雨、雷电、冰雹等影响大。二是目前建筑业3500多万从业人员中农民工占80%以上，安全意识差，缺乏安全知识和自我防护能力，由于上述原因，使建筑业成为国民经济部门中事故多发行业之一。由此可见，安全生产对建筑业显得极为重要。在工程施工中，一定要采取有效措施加强安全管理，确保安全目标的实现和工程施工的顺利进行。
9.3.2 管理方针
1） 管理方针
在施工管理中，我们要始终如一的坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。
2） 管理目标
杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.5‰以下，确保安全生产。
3） 管理目标分解图
管 理 目 标
综合得分90分以上(优良)
杜绝重大人身伤亡和机械事故
轻伤事故率控制在1.5‰以下
创“北京市安全文明施工样板工地”
9.3.3 安全管理体系
施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、实施、审核和保持“安全第一，预防为主”方针和安全管理目标所需的组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源。
施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方（政府、投资者、业主、保险公司、社会）对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。
1） 组织机构
以项目经理为首，由生产副经理、安全负责人、区域责任工程师、专业安全工程师，各指定分包公司等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。
地方或上级安全主管部门
公司主管经理
相关部门
主承包施工
项目经理
安全责任人（质安部）
区域责任工程师
专业安全工程师
项目总工程师
专业施工负责人
指定分包分公司
2） 安全管理制度
（1）安全技术交底制
根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。
（2）班前检查制
专业责任工程师和专业安全工程师必须督促与检查施工方（含指定分包公司）对安全防护措施是否进行了检查、安全防护措施是否安全。
（3）外脚手架及大中型设备安全验收制
大中型设备及外脚手架安全实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。需政府部门验收的，在自检合格后，由总包报验。
（4）周一安全活动制
总包经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。
（5）定期检查与隐患整改制
总包经理部每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。
（6）管理人员实行年审制
管理人员按规定参加安全教育培训，由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。其中，项目经理每年不少于40学时，专职安全员不少于40学时。
（7）实行安全生产奖罚制与事故报告制
① 危急情况停工制：
一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，同时，立即报告有关部门，及时采取措施排除险情。
② 事故报告制：
发生安全事故必须立即报告，及时抢救伤员并采取措施保护现场,按“四不放过”原则对事故进行处理。
③ 安全生产奖罚制：
对每次检查中位于前两名的单位给予1000-3000元奖励，对最后两名给予1000-2000员罚款或停工整顿。
④ 持证上岗制：
特殊工种必须持有上岗操作证，建立特殊工种管理档案，严禁无证操作。
3） 安全生产责任制
（1）项目经理
全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。
（2）生产副经理
直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。
（3）项目总工程师
制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。
（4）安全责任人
督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。
（5）机电安装负责人
保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行安全检查。
（6）施工工长（专业工程师）
负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程的安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。
（7）其他部门
劳务管理部门保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合；商务部门保证用于安全生产上的经费；后勤、行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康；材料部门应采购合格的用于安全生产及劳防的产品和材料。
4） 安全教育
安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。
（1）安全教育的特点
① 安全教育的全员性：安全教育是企业所有人员上岗前的先决条件，任何人不得例外。
② 安全教育的长期性：安全教育贯彻了每个工作的全过程，贯穿了每个工程施工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程。因此，安全教育的任务“任重而道远”，不应该也不可能是一劳永逸的。
③ 安全教育的专业性：安全生产的管理性与技术性结合，使得安全教育具有专业性要求。
（2）安全教育的内容
安全教育的内容
| 类别 | 安全教育的主要性 | 内 容 |
| 安全
思想 教育 |
安全生产的
思想基础 |
尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教育，三热爱教育、共产主义协作风格教育、职业道德教育 |
| 安全
知识 教育 |
安全生产的
重点内容 |
施工生产一般流程；环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识。 |
| 安全
技术 教育 |
安全生产技术
安全技术操作规程。 |
|
| 安全
法制 教育 |
安全生产的
必备知识 |
安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例 |
| 安全
纪律 教育 |
场规场纪
职工守则 劳动纪律 安全生产奖惩制度 |
(3) 施工现场安全教育程序
管理人员安全培训
特种工人培训教育
新工人三级教育
班前教育技术交底
邀请专家讲课、安全资料下发、考试并填写培训档案
集中授课查验上岗证，填写教育卡
三检查、班前工具检查、日安全注意事项
安全资料下发，批阅教育试卷填写教育卡
组 织 安 全 教 育
上报企业总部
上报安全负责人备案
现场责任工程师监督检查
上报安全负责人备案
9.3.4 安全防护措施
根据系统工程学的原理，将施工现场作为一个完整的系统，利用数理统计的方法，对五年来发生的职工因工死亡事故的类别、原因、发生的部位等进行了统计分析，得到主要发生高处坠落（占44.8%）触电（16.6%）物体打击、（占12%）、机械伤害（占7.2%）、坍塌事故（占6%）这五类事故占总数的86.6%。而在以上事故中，高处坠落、触电、物体打击，机械伤害都与安全防护有关。因此，在建筑施工中，要采取有效措施，搞好安全防护工作。
1) 安全防护的重点分析
该工程属高层建筑,施工场地狭小，基坑较深,施工作业人数多，专业分包队伍多，交叉作业多，因此，该工程安全防护工作的重点是：
（1）高空施工防坠落；
（2）基坑支护安全及周边的防护预留孔洞口竖井处防坠落；
（3）外脚手架及外檐安全防护等；
（4）各种电动工具、施工用电的安全防护等；
（5）塔吊等大型机械的安全措施；
（6）立体交叉施工作业防物体打击措施；
（7）钢结构吊装安全。
(1)脚手架防护
① 外墙脚手架所搭设所用材质、标准、方法均应符合国家标准。
② 脚手架搭设前编制方案并进行审批；搭设时，底部作好基础，设置底座，横杆与立杆间距按方案搭设。
③ 外脚手架在施工层及最下面一层满铺脚手板，使脚手架与结构之间不留空隙，外侧用绿色密目安全网全封闭。
④ 每次暴风雨来临前，及时对脚手架进行加固；暴风雨过后，对脚手架进行检查、观测，若有异常及时进行矫正或加固。
安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后，由项目部安全员验收合格后方可投入使用。
脚手架及防护作好后经验收合格方可使用。
① 通道口：用钢管搭设宽2米、高4米、长8米的通道架子，顶面满铺双层竹笆，两层竹笆的间距为800mm，用铁丝绑扎牢固。
② 预留洞口：
边长在500mm以下时，楼板配筋不要切断，用木板覆盖洞口，并固定。楼面洞口边长在1500mm以上时，四周必须设两道护身栏杆，如下图示：
竖向不通行的洞口用固定防护栏杆；竖向需通行的洞口，装活动门扇，不用时锁好。
③ 楼梯口
楼梯扶手用粗钢筋焊接搭设，栏杆的横杆应为两道。如下图示：
④ 电梯井口：
电梯井的门洞用粗钢筋作成网格与预留钢筋焊接。电梯井口防护如下图示。
正在施工的电梯井筒内搭设满堂钢管架，操作层满铺脚手板，并随着竖向高度的上升逐层上翻。井筒内每两层用木板或竹笆封闭，作为隔离层。
① 基坑四周砌筑300高、240宽挡水墙，并设置防护栏杆，高度1200，共两道水平杆，立杆间距不大于2000，并用绿色密目安全网封闭。
②楼层在砖墙或外装修未封闭之前，周边均需用粗钢筋制作成护栏，高度不小于1.2m，外挂安全网，刷红白警戒色。
③外挑板在正式栏杆未安装前，用粗钢筋制作成临时护拦，高度不小于1.2m，外挂安全网。
凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，应遵守下列要求：
① 禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。
② 在进行钢结构构件焊接、模板安拆、架子搭设拆除、电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并应设立警戒标志，专人监护。
③ 楼层堆物（如模板、扣件、钢管等）应整齐、牢固，且距离楼板外沿的距离不得小于1米。
④ 高空作业人员应带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。
⑤ 严格执行“三宝一器”使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准赤背，高空作业不得穿硬底鞋。
① 钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机、调直机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师所有机械性能进行检查，合格后方可使用。
② 绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。
③ 多人转运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。
④ 绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。
⑤ 绑扎框架梁必须有外防护架的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2米，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。
① 支设柱模和梁模板时，不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上、下。
② 支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。
③ 高空临边作业时，有向外坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台上支模。要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体。
④ 模板拆除应经工长统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。高空作业严禁投掷材料。
① 使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。
② 严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，操作时使振捣棒头碰到钢筋或其硬物而受到损坏。
③ 用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。
④ 混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。
A. 停放搅拌机的地面必须夯实，用混凝土硬化。以防止地面下沉造成机械倾倒。
B. 砂浆搅拌机的进料口上装上铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。传动皮带和齿轮必须装防护罩。
C. 工作前检查搅拌页有无松动或磨刮筒身现象。检查出料机械是否灵活。检查机械运转是否正常。
D. 出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。
E. 工作中如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。
F. 不得在砌块运至操作地点时淋湿砌块，以免造成场地湿滑。
G. 车子运输砖、砂浆等时应注意稳定，不得高速跑步，前后车距不少于2m。
H. 车子推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不得超出吊笼的吊运荷载能力。
I. 禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。
J. 脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成探头板。
K. 脚手板上每块上的操作人员不得超过两人。堆放砖块不得超过单行3皮。
L. 脚手架的高度应低于砌砖高度。
M. 不得站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入平桥。
N. 砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。
① 室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆入材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。
② 不准在门窗等器物上搭设脚手板。
③ 使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转运时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。
① 清理楼面时，禁止从窗口、留洞口等处直接向外抛扔垃圾、杂物。
② 剔凿地面时要带防护眼镜。
③ 夜间施工或在光线不足的地方施工时，采用36v低压照明设备。
④ 提升井架运料，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。
⑤ 室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。
本工程有塔吊4台、混凝土输送泵4台、施工电梯2台、中小型机械设备若干，要消除机械伤害事故，重视机械的安全使用是十分重要的。机械在使用中应严格遵守安全操作规程。重点考虑四类机械：塔吊、混凝土输送泵、施工电梯、中小型机械。
① 塔吊司机定期进行身体检查，凡有不适合登高作业者，不得担任司机。
② 四类机械配有足够的司机，以适应二班或三班制施工的需要。
③ 塔吊运作时设专人指挥。司机和指挥人员持证上岗。
④ 执行上班检查、定期保养、定期小、中、大修制度，不允许带病运转。
⑤ 塔吊、输送泵的管道要按机械说明要求，预埋铁件固定在建筑物上，并应牢固稳定。
⑥ 塔吊按要求设置防雷装置，接地要符合要求。
⑦ 塔吊如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷暴要停止运作。
⑧ 所有机械工均必须持证上岗。严禁司机酒后上岗。
① 塔吊运转、顶升必须严格遵守塔吊安全操作规程，严禁违章作业。
② 吊高限位器、力矩限位器必须灵活可靠，吊钩、钢丝绳保险装置应完整有效。零部件齐全，滑润系统正常。电缆、电线无破损或外裸，不脱钩、无松绳现象。零星、细碎物资应有不致漏出的容器盛装。起吊后应在立地3m左右高度观察吊物正常后才继续起吊，并作水平转动动作，吊重之下不得站人。
③ 塔吊安装完毕，经北京市劳动局有关部门验收合格后方可正式投入使用。
① 每班班前须检查泵体各部位、油路系统、电气系统，一切正常后再开动泵机。
② 停止输送后应对泵体、管道进行清洗，以备下次再用。
③ 管道接头和垂直段的附墙装置必须牢固可靠，螺栓应拧紧。应经常检查螺栓松紧情况，以防止松脱造成事故。
④ 向溜槽内铲送砼的人员，应有牢固不滑的站板，防止混凝土浆液溅起后滑。
⑤ 输送泵应搭防砸、防雨、防晒的防护棚 。
⑥ 泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源应正常和水箱储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。各部位操作开关，调整手柄，手轮，控制杆，旋塞等应在正确位置。压力系统应正常无泄露。
⑦ 装备好清洗管的清洗用品，作业前，必须先按规定配制的水泥浆润滑管道。无关人员必须离开管道。应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，技师调整或处理。入出输送管堵塞时，应进行逆向运转返料斗，必要时拆管排除堵塞，泵送工作应连续作业，必须暂停时应隔6-10分钟，泵送一次，若停止较长时间后，泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空。
⑧ 应保持水箱内储水，发现水质浑浊并有较多砂粒时及时检查处理。泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能只能冲入氨气。
⑨ 作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲压管道时，管道出口端前方10米内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
① 遵守操作规程。中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。
② 对电锯、钢筋机械，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。
③ 电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。
④ 搅拌机应放平、安稳，离合器、制动器要灵敏可靠。
⑤ 乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。
① 施工现场用电须编制专项施工组织设计，并经主管部门批准后实施。
② 施工现场临时用电按有关要求建立安全技术档案。
③ 用电由具备相应专业资质的持证专业人员管理。
④ 用电设施的运行及维护人员必须具备下列条件：
A. 经医生检查无妨碍从事电气工作的病症。
B. 掌握必要的电气知识，考试合格并取得合格证书。
C. 掌握触电解救法和人工呼吸法。
D. 新参加工作的维护电工、临时工、实习人员，上岗前必须经过安全教育，考试合格后在正式电工带领下，方可参加指定的工作。
⑤ 巡视
A. 恶劣天气易发生断线、电气设备损坏、绝缘降低等事故，应加强巡视和检查。
B. 架空线路的巡视和检查，每季不应少于1次。
C. 配电所应每班巡视检查1次。
D. 各种电气设施应定期进行巡视检查，每次巡视检查的情况和发现的问题应记入运行日志内。
E. 接地装置应定期检查。
F. 配电所内必须配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫、绝缘台等安全工具及防护设施。
G. 供用电设施的运行及维护，必须配备足够的常用电气绝缘工具并按有关规定，定期进行电气性能试验。电气绝缘工具严禁挪做它用。
H. 新设备和检修后的设备。应进行72小时的试运行，合格后方可投入正式运行。
⑥ 用电管理应符合下列要求：
A. 现场需要用电时，必须提前提出申请，经用电管理部门批准，通知维护班组进行接引。
B. 接引电源工作，必须由维护电工进行，并应设专人进行监护。
C. 施工用电用毕后，由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除。
D.严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。
E.配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁。
F.电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防确电”的标志。
G. 施工现场大型用电设备等，设专人进行维护和管理。
①架空线路
A. 工作零线与相线在一个横担架设时，导线相序排列是：面向负荷从左侧起为A、（N）、B、C。
B. 和保护零线在同一横担架设时，导线相序排列是：面向负荷从左侧起为A（N）、B、C、（PE）。
C. 动力线、照明线在两个横担上分别架设时，上层横担，面向负荷从左侧起为A、B、C；下层横担，面向负荷从左侧起为A、（B、C）、（N）、（PE）；在两个以上横担上架设时，最下层横担面向负荷，最右边的导线为保护零线（PE）。
D. 架空线的档距不得大于35m，线间距不得小于30mm，一般场所架空高度距地平面为4m，机动车道为6m。
② 电缆
A. 电缆直埋时，其表面距地面的距离不宜小于0.2-0.7m；电缆上下应铺以软土或砂土，其厚度不得小于100mm，并应盖砖保护。
B 电缆与道路交叉处应敷设在坚固的保护管内。管的两端宜伸出路基2m。
C 低压电缆（不包括油浸电缆），需架空敷设时，应沿建筑物架设，其架设高度不应低于2m；接头处应绝缘良好，并应采取防水措施，进入变电所配电所的电缆沟或电缆管在电缆敷设完成后应将管口堵实。
D 电缆之间、电缆与管道、道路建筑物之间平行和交叉时的最小距离。
| 项 目 | 最小距离（m） | |
| 平 行 | 交 叉 | |
| 电力电缆之间及其与控制电缆之间 | 0.10 | 0.50 |
| 控制电缆之间 | - | 0.50 |
| 城市街道路面 | 1.00 | 0.70 |
| 建筑物基础(边线) | 0.60 | - |
| 排水沟 | 1.00 | 0.50 |
① 接地保护
整个施工现场临时用电线路及设备使用漏电保护作两级保护，即除用电设备的开关箱内装设漏电保护器外，还必须在总配电箱内装设一台总的漏电保护器。为保证漏电保护器正常运行和保证专用保护零线不断线，PE线必须在第一级漏电保护器电源侧的零线处引出。分配电箱引出PE线的连接点前侧的零线严禁通过任何开关电器。
采用具有专用保护零线的TN-S系统。即在TN-S系统中，保护零线应专用，不得作工作零线使用。所有的电器设备的外壳和保护零线均应与专用保护零线相联接。
接零保护应符合下列规定：接引至电气设备的工作零线与保护零线必须分开，保护零线上严禁装设开关可熔断器；接引至移动式电动工具或手持电动工具的保护零线必须采用铜芯软线，其截面不宜小于相线的1/3，且不得小于1.5mm2；用电设备的保护的保护地线或保护零线应并联接地，并严禁串联接地或接零；保护地线或保护零线应采用焊接、村接、螺栓连接或其他可靠方法连接。严禁缠绕或钩挂；保护零线和相线的材质应相同，保护零线的最小截面应符合下表规定：
| 相线截面（mm2） | 保护零线最小截面（mm2） |
| S≤16 | S |
| 16<S≤35 | 16 |
| S<35 | S/2 |
② 防雷保护：塔吊、提升架利用建筑物的防雷接地系统作为防雷保护，接地电阻不得大于10欧姆。
① 配电箱和开关箱
配电箱及开关箱的设置：全现场应设总配电箱（或总配电室），总配电箱以下设分配电箱，分配电箱以下设开关箱，开关箱以下就是用电设备。
配电箱及开关箱的安装要求：配电箱、开关箱的安装高度为箱底距地面1.3～1.5m,箱体材料一般应选用铁板，亦可选用绝缘板，而不宜选用木质材料。配电箱所有开关电器必须是合格产品。不论是选用新电器还是延用旧电器，必须完整无损、动作可靠、绝缘良好，严禁使用破损电器；开关箱与用电设备之间应实行“一机一闸一漏一箱”制，禁止“一闸多机”。开关箱的开关电器的额定值应与用电设备额定值相适应。开关箱内应设置漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应安全可靠；所有配电箱与开关箱应在其箱门处标注其编号、名称、用途和分路情况。
配电箱及开关箱的操作：为防止停、送电时电源手动开关带负荷操作，以及便于对用电设备在停、送电时进行监护，配电箱、开关箱之间应当遵循一个合理的操
作顺序。即送电操作顺序：
总配电箱
分配电箱
开关箱
停电操作顺序：
开关箱
分配电箱
总配电箱
②熔断器和插座
A. 熔断器的规格应满足被保护线路和设备的要求；熔体不得削小或合股使用，严禁用金属线代替熔丝。
B. 熔体应有保护罩。管型熔断器不得无管使用；有填充材料的熔断器不得改装使用。
C. 熔体熔断后，必须查明原因并排除故障后方可更换；装好保护罩后方可送电。
D. 更换熔体时严禁采用不合规格的熔体代替。
E. 插销和插座必须配套使用。一类电气设备应先用可接保护线的三孔插座，其保护端子应与保护地线或保护零线连结。
③ 移动式电动工具和手持式电动工具
A. 本工程选用二类手持式电动工具。电动工具上装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1的漏电保护器。
B. 负荷线采用耐气候型的橡皮保护套铜芯软电缆，不得有接头。
C. 手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。
D. 移动式电动工具通电前应做好保护接地或保护接零。
E. 单独的电源开关和保护，严禁1台开关接2台以上电动设备。电源开关应采用双刀开头控制，其开关应装在便于操作的地方。
F. 移动式电动工具和手持电动工具应装高灵敏动作的漏电保护器。需移动时，不得手提电源线或转动部分。
G. 使用手持式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘墙上。
④ 电焊机
A. 布置在室外的电焊机应设置在干燥场所，并应设棚遮蔽。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。
B. 使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，电焊把绝缘必须良好。焊接机械的二次线宜采用YKS型橡皮护套铜芯多股软电缆。电缆的长度应不大于30m。
C. 电焊机的外壳有可靠接地，不得多台串联接地。电焊机各线卷对电焊机外壳的热态绝缘电阻值不得小于0.4M殴。
D. 电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全保护罩。直流电焊机的调节器被拆下后，机壳上露出的孔洞应加设保护罩。
E. 电焊机一次侧的电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，长度不宜大于5m。
F. 电焊机的电源开关应单独设置。直流电焊机的电源应采用启动器控制。
⑤ 塔吊及提升井架
A. 塔式起重的供电电缆不得拖地行走。塔吊身设置两个探照灯，给予工作面上投光，以便夜间施工。在塔顶和臂架端部装设防撞红色信号灯。
B. 提升井架在上下极限位置应设置限位开关。
C. 其它电动建筑机械
D. 平板振动器及水泵的漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作电流时间应小于0.1S。
G. 在潮湿的环境时，漏电保护器采用防溅型，其额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。
① 照明灯具和器材必须绝缘良好，并应符合现行国家有关标准的规定。
② 照明线路布线整齐，相对固定。室内安装的固定式照明灯具悬挂高度不得低于2.5m，室外安装的照明灯具不得低于3m。安装在露天作业场所的照明灯具应选用防水型灯头。
③ 现场办公室、宿舍、工作棚内照明线，除橡胶套软电缆或塑料护套线外，均应固定在绝缘孔，并应分开敷设，穿过墙臂时应套绝缘管。
④ 照明电源线不得接触潮湿地面，并不得接近热源和直接挂在金属架上，在脚手架上空装临时照明时，应设木横担和绝缘子。
⑤ 照明开关应控制相线，当采用螺口灯头时，相线应接在中心触头上。
⑥ 使用行灯应符合下列要求：
A. 电压不得超过36V；
B. 应有保护罩。
C. 行灯的手柄应绝缘良好，且耐热、防潮。
D. 行灯的电源线应采用橡套软电缆。
E. 行灯变压器必须采用双绕组型，行灯变压器一二次侧应装熔断器，金属外壳应做好保护接地和接零措施。
⑦ 照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离，普通灯具不宜小于300mm，聚光灯，碘钨灯等高热灯具不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物，当距不够时，应采取隔热措施。
9.3.5 指定分包工程的安全管理
1) 总则。
施工现场安全生产的有效实施，同各分包方的参与和密切配合是分不开的，特别是分包队伍素质和履约能力。
2) 指定分包合同要求
（1）专业分包工程必须严格执行先签合同，后组织进行施工的原则。专项发包工程建议业主签定合同后再允许其进场。
（2）合同中明确甲乙双方的权利、义务。对违反分包合同要求的制约措施不能与总合同的规定相矛盾。
（3）在签订分包合同时，应同时签订有关的附件，如安全生产、治安消防等，并注意责权利一致。
（4）分包合同中应含安全奖罚细则，原则参照工程项目部所制定的奖罚条款执行。如果有异议可由双方平等协商制定。
3) 合同履约控制
（1）合同规定应由总包提供的材料、设备、工具及生活设施，总包必须在分包进场前做好落实工作。
（2）当指定分包队伍进入现场，正式开始施工前，应由项目经理组织有关人员向分包方负责人及有关人员进行施工交底，交底内容以总分包合同为依据，包括施工技术文件、安全体系的有关文件、安全生产规章制度和文明施工管理要求等。
（3）在合同履约过程中，总承包项目部应有部门或专人对分包方施工全过程中的安全生产、文明施工情况进行指导检查，监督管理，做好必要的记录。
4) 过程管理
指定分包公司再施工过程中，必须遵守总承包项目部的各项安全管理规定，总承包项目部将按照统一的管理制度进行管理。
9.4文明施工保证措施
文明施工的程度体现了企业的综合管理水平。整洁文明的施工现场、井然有序的平面布置，给人的将是焕然一新的感觉。因此，我们将以文明施工为突破口，全面抓好施工现场管理。
1) 文明施工目标
(1)保证达到“北京市安全文明施工样板工地”要求并获得相关荣誉称号。
(2)做到“五化”：亮华、硬化、绿化、美化、净化
2) 文明施工管理机构及运行程序
(1）建立工地文明施工领导小组
组 长：项目经理
副组长：生产副经理、项目总工
组 员：工程部经理、物资部、机械动力部、综合办公室主任 、各专业工长、各分包队伍负责人。
(2)文明施工管理机构及运行程序图：
生产副经理
上级部门
项目经理
业主及监理
项目总工程师
项目安技部经理
施工作业队
施工操作工人
各专业工长
分 包 单位
场 容 管 理
现场机械管理
现场料具管理
环 境 保 护
现场环境卫生
防 止 扰 民
现场企业形象
3)现场管理原则
(1）进行动态管理
现场管理必须以施工组织设计中的施工总平面布置和当地政府及主管部门对场容的有关规定及依据，进行动态管理。要分基础施工阶段、结构施工阶段、装饰施工阶段分别绘制施工平面布置图，并严格遵照执行。
(2）建立岗位责任制
按专业分工种实行现场管理岗位责任制，把现场管理的目标进行分解，落实到有关专业和工种，这是实施文明施工岗位责任制的基本任务。例如：砌筑、抹灰用的砂浆机，水泥、砂石堆场和落地灰、余料的清理，由瓦工、抹灰工负责；钢筋及其半成品、余料的堆放，由钢筋工负责；钢结构构件的堆放及余料整理由钢结构施工人员负责。为了明确责任，可以通过施工任务或承包合同落实到责任者。
(3）勤于检查，及时整改。
对文明施工的检查工作要从工程开工做起，直到竣工交验为止。由于施工现场情况复杂，也可能出现三不管的死角，在检查中要特别注意，一旦发现要及时协调，重新落实，消灭死角。
4) 文明施工措施
(1)现场场容管理方面的措施
① 施工工地的大门和门柱为正方形490×490，高度为2.5m，宽度6米，材料统一使用镀锌钢管做架，双面铁皮做面。
② 施工现场周围使用2m高砖砌并压顶，墙上涂刷宣传画或标语。
③ 在现场入口的显著位置设立 “一图六牌”，内容包括现场施工总平面图、总平面管理，安全生产、文明施工，环境保护、质量控制、材料管理等规章制度和主要参建单位名称和工程概况等情况。
④ 建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。
⑤ 施工现场地面全部采用120厚C20砼硬化地面，将道路材料堆放场地用黄色油漆划10cm宽黄线予以分割，在适当位置设置花草等绿化值物，美化环境。
⑥ 修建场内排水管道沉淀池，防止污水外溢。
⑦ 针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适当更换内容，确实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。
(2)现场机械管理方面的措施
① 现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。
② 机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。
③ 钢筋切断机、对焊机等需要搭设护棚的机械，搭设护棚时要牢固、美观，符合施工平面布置的要求。
(3）现场生活卫生管理的措施
① 施工现场办公室、仓库、职工（包括民工）宿舍，保持清洁卫生，建立卫生区域经常打扫。
② 工地食堂及临时卖饭处所，要整洁卫生，做到生熟食物隔离，要有防蝇防尘设施。
③ 施工现场设置临时厕所，厕所采用地砖地面磁砖墙面石膏扳吊顶，厕所由专业负责定期打扫。
④ 施工现场严禁居住家属，严禁居民家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。
9.5季节性施工措施
9.5.1 跨季节施工的部位
本工程施工工期定为2003年8月8日至2006年9月26日。地下室结构施工共需约6个月，工期为2003年8月至2004年1月中旬；地上主体结构施工共需约8个月，工期为2004年1月中旬至2004年9月下旬；装修作业时间从2004年10月中旬开始至2006年7月基本结束。进行冬期施工的主要部位是：地下结构施工及部分粗装修；进入雨期施工的主要部位是：主体结构施工、精装修作业；进入高温季节施工的部位是：地上主体结构及后期装修作业。
9.5.2 冬季施工措施
一、冬期施工特点
冬季施工的起止日期为：当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5°C以上，则此5d的最后一天为冬季施工的终日。（日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值，这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的）。
冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。
质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数事故在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。
冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。
进入十一月份后，随时注意收听当地的气象预报，开始每天测温，并做好气温突然下降的防冻准备工作。
11月12日至翌年的3月18日，总计134天。但根据历年气温的变化规律，冬季施工又可分为一般低温阶段和极低温阶段。一般低温阶段的时间是：每年的11月12日至12月中旬和翌年的2月中旬至3月18日，大约70—80天，占整个冬施时间的60％左右，白天的工作环境基本处于正温，砼施工采用掺早强型减水剂即可。
极低温阶段的时间是：每年的12月下旬至翌年的2月中旬，特别是1月份属于北京地区气温的最冷月，日最低气温大约在－10°C左右，在此期间拌合料所用的水、砂子必须加热。
1、组织措施
进行冬季施工的工程项目，在入冬前组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，组织有关人员学习，并向班组进行交底。
进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
与当地气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。
安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、砼的温度并作好记录。
2、图纸准备
凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。否则通过图纸会审解决。
3、现场准备
根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。
工地临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。
向砼供应商提出冬季施工混凝土的性能指标，并做好砂浆及砼掺外加剂的试配试验工作。
冬季施工时，要采取防滑措施。生活区及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。
大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
施工时如接触热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。
现场火源，要加强管理；使用电焊、气焊时，注意防止发生火灾。
电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。
冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。
施工现场水源及消火栓设标记。
三、冬期施工措施
（一）、钢筋工程
1、雪天钢筋要用塑料布遮盖严密，以防钢筋表面结冰霜。
2、钢筋负温冷拉宜采用控制应力方法，冷拉钢筋时，其控制应力较常温提高30Mpa。负温冷拉后的钢筋，逐根检查其外观，表面不得有裂纹和局部颈缩。
3、在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。负温闪光对焊时，搭设钢筋对焊棚，钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊。负温电弧焊时，采用分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度控制在150—350℃之间。焊接时按规定选择焊条和焊接电流，焊接时采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。热轧Ⅱ级钢筋多层施焊时，焊后采用回火焊道施焊，其回火的长度比前一层焊道在两端各缩短4—6mm。负温电渣压力焊时，避开雨雪天气，负温下适当增加焊接电流，加大通电时间，接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。
（二）、模板工程
1、冬施浇筑砼前，认真检查模板，清理模板内的冰雪。
2、模板和保温层在砼达到抗冻临界强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的砼表面及时覆盖，使其缓慢冷却。
（三）、砼工程
1、本工程砼采用商品砼，零星砼采用现场搅拌。冬季施工中，认真执行配合比，水泥标号不低于425#，优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不低于300Kg/m³，水灰比不大于0.6，应严格检查控制砼原材料及外加剂的质量；对砼加热搅拌、运输、浇筑、测温、养护进行严格控制。
2、砼在浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，砼运输、浇筑容器需保温，以保证砼的出罐温度和入模温度达到要求。对商品砼在运输和浇筑过程中的温度和覆盖保温材料，均进行热工计算。
3、砼养护采用蓄热法进行养护，砼的入模温度要求不低于10℃， 利用这种预加的热量和水泥的水化热量，延长砼正温养护时间，并在冷却过程中逐渐硬化，当砼温度降至0℃时可提前达到抗冻临界强度要求。
⑴砼外墙采用外挂岩棉被保温。砼顶板上面覆盖一层塑料薄膜和岩棉被进行保温、保湿养护。设专人负责，房间内采用火炉加热，防止发生火灾。要求室内温度不低于5℃，使砼迅速达到临界强度。
⑵对冬季施工的框架结构，防止出现水平构件和竖向构件的砼受冻。砼仍采用蓄热法养护，在砼达到抗冻临界强度之前，砼表面应覆盖，具体措施：柱子用一层塑料薄膜包裹外挂岩棉被，楼板用一层塑料薄膜和岩棉被覆盖。
⑶冬季施工期间易出现大风和寒流，气温骤降，对建筑物西北面加防寒措施。在随层增长的外防护架上，用围挡编织布围护西北两个迎风面，对墙上小的洞口用麻袋围挡，对大的门、窗洞、楼梯口等进风部位采用塑料膜、聚苯板、木板等封堵，达到防风保温目的。
⑷现场设养护室，室内温度20±3℃，湿度90%以上，进行试件的标准养护。同条件试块在现场按砼实际状况进行保温，同时留检验拆模强度的同条件的试块。冬期施工期间砼试块留置至少比常温多留两组同条件养护试块，一组用来测定砼受冻前的临界强度，另一组用做28天的强度测试。试压前试块在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间约6—12小时。
⑸根据同条件试块，拆除梁、板支撑，如达不到拆除条件延长支撑时间，不得强行蛮干。对于悬挑结构的墙板、梁等构件重点保温养护，待强度达到100%时方可拆模。 墙体拆模强度一般控制在4Mpa，当气温在-5℃—-8℃时，约48小时，在-8℃—-12℃时约为72小时，拆模后喷刷一层M9养护剂，继续包裹养护。砼保温养护配备3层，拆模时以同条件养护的试块强度报告为准。
⑹砼冬期施工的测温。采用智能型电子测温仪进行测温和人工测温相结合，利用计算机进行监测。测温孔设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深为10—15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2，测温点要编号，并绘制布置图。从砼入模开始至砼未达到受冻临界强度之前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后，至少每隔6h测量一次。人工测温时，测温仪表采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内时间不少于3min。
⑺砼冬期施工，安排专职测温员测出砼养护期间的温度，认真做好每个段的测温记录，以准确反映砼内实际温升及砼表面温度，采取有效保温措施防止砼受冻。
⑻砼冬期施工测温的项目及次数应符合下表规定
| 测温项目 | 测温次数 |
| 室外气温及环境温度 | 每昼夜不少于4次，此外还需要测最高、最低气温。 |
| 砼出罐、浇筑、入模温度 | 每一工作班不少于4次。 |
（四）、砌筑工程
1、根据北京地区气象条件，砌筑工程采用氯盐砂浆法施工，用此法在负温条件下砂浆强度持续增长，砌体不会发生沉降变形、施工工艺简单，可用于内隔墙体的砌筑施工，外墙由于有磁砖饰面，其墙体砌筑砂浆用热水搅拌，最低气温低于-2℃时暂停施工，待气温回升后再行施工。
2、对材料的要求
⑴砌块砌筑前将其上表面积灰、积雪清扫干净；
⑵水泥宜用普通硅酸盐水泥，不可使用无熟料水泥；
⑶石灰膏如冻结应经解冻重新拌合后使用，受冻而脱水风化的石灰膏不可使用；
3、冬期施工砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工适当增加可能过增加石灰膏的办法来解决，稠度以8～13cm为宜；
4、砂浆使用温度不应低于5℃；
5、拌合水的温度不得超过80℃；
6、北京地区温度一般在-10℃以上，所以砌筑内墙所用氯盐砂浆的氯盐掺量为水重的3%足可，每公斤水中掺食盐0.031千克，比重1.0196，水加热至40℃，加入盐搅匀溶化后加入搅拌机中拌合砂浆，掺氯盐时、拉结筋，采用如下之一的防锈措施：
⑴涂刷樟丹二道，干燥后就可砌自由式，施工时表面不可擦伤；
⑵涂刷沥青漆：配方为30#沥青：10#沥青：汽油=1：1：2；
⑶涂刷防锈涂料。
7、外墙用砂浆，砌筑时砂浆温度不低于5℃，考虑到砌筑运输搅拌时的热损失，砂浆出机温度应为10℃～27℃。
8、冬季施工搅拌砂适当延长，比常温增加0.5～1倍。
9、采取措施尽量减少砂浆在搅拌、运输、储放过程中的热损失。
10、严禁使用已遭冻结的砂浆，不准单以加热水解冻砂浆重新搅拌后使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。
11、采用“三一砌砖法”砌筑，即一铲灰、一块砖、一揉挤，不准铺灰过长。
12、每天收工前，将垂直缝填满砂浆，上面不铺灰，同时用草袋将砌体表面加以覆盖，第二天上班时应将表面霜雪清理干净后，再继续施工。
房屋内部抹灰采用热作法，房屋外部采用冷作法，气温低于-2℃时暂停施工。
1、热作法
⑴采用热作法施工时，环境温度应在+5℃以上，并且需要保持抹灰层基本干燥为止。
⑵热作法施工的具体操作方法与常温施工基本相同，但应注意以下几点：
①需要抹灰的砌体，应提前加热，使墙面保持在±5℃以上，并且需要保持到抹灰层基本干燥为止。
②用临时热源加热时，应当随时检查抹灰层的温度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层能很好的粘结，防止脱落；
③用热作法施工的室内抹灰工程，应在每个房间设置通风口或适当开放窗户，进行定期通风，排除温空气；
④用火炉加热时，必需装设烟囱，严防煤气中毒；
⑤抹灰工程所用的砂浆，在正温度的室内或临时暖棚中制作。砂浆使用时的温度，在+5℃以上。为了获得砂浆应有温度，可采用热水搅拌；
⑥室内施工时，应设专人进行测温。室内的环境温度，以地面上50cm处为准。
2、冷作法
⑴施工用的砂浆配合比和化学附加剂的掺入量，应根据工程具体要求由试验室确定。
⑵采用氯化钠的化学附加剂时，应由专人配制成溶液，提前两天用冷水配制1:3（重量比）的浓溶液，使用时再加清水配制成若干种符合要求比重的溶液。
⑶各种砂浆要求随拌随用，冻结后的砂浆应待融化后再搅拌均匀方可使用。
（六）、建筑采暖卫生与煤气工程
配合土建工程尽可能在入冬前把暖卫工程安装完,并将安装完的采暖系统、给排水系统水压试验进行完毕。如安装未完而必须冬期试压时,根据管径大小、环境温度和试压条件,综合考虑试压方案。试压后立即放净管内存水,防止冻害。对于冬期施工的重点管道、隐蔽管道工程,如无水压试验条件,也可做风压试验,但风压试验压力不的大于工作压力的1.25倍。暖卫系统、给水系统送水前建筑物必须封闭良好,给水系统送水尚应有采暖措施。送水要根据两个系统的不同形式分别采取分环、分层、分段进行。设备、管道、支墩不得直接铺在冻土上。
（七）、建筑电气安装工程
1、内线工程冬施应遵守下列规定:
电线管敷设前,必须清除管内积雪、积水及其它杂物,并将管道烘干。
2、电缆工程冬期施工应遵守下列规定:
⑴保证电缆本体温度在5℃以上。否则,应提前将电缆预热保温。电缆端头及中间接头制作的环境温度应在5℃以上,并做好防潮处理。
⑵冬季敷设电缆,弯曲半径要比规程适当增大,并要清除电缆沟内的积雪和冰块。
四、冬期施工安全消防要求:
1、冬期施工做好防火工作。取暖、生火须经申请同意或报有关保卫部门批准。施工现场的生产和生活用火,须做到有制度、有消防器材和工具、有专人负责看管,做到人走火灭。
2、禁止用易燃液体、可燃液体生炉子、火墙、火炕。
3、使用焦炉、煤炉生火的场所，使用天然气、煤气时，必须设通风孔,有专人看管,保持空气畅通,防止中毒和火灾事故。
4、冬期施工必须做好防爆工作。供热锅炉使用前,必须经技术、安全、设备等部门检查合格,方可使用。司炉工应随时掌握锅炉运行情况,并有采取应急措施的手段。
5、易燃易爆的液化气罐等,设专人监管,确保使用安全。
6、对职工要加强安全及消防教育,重点工程的施工人员应进行冬施安全及消防入场教育。
7、冬期施工时，要采取防滑措施，严禁穿硬底塑料鞋施工；
8、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理；
9、施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤；
10、电源开关、控制箱等要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。
9.5.3 雨期施工措施
一、雨期施工准备
1、雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。
2、建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。
3、项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。
4、做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。
5、检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。
6、现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。
7、检查塔吊和施工电梯基础是否牢固，塔基四周或轨道两侧设置排水沟，要求在大雨过后，及时对塔吊的垂直和沉降进行观测。脚手架立杆底脚必须设置垫木或砼垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均钉防滑条。
8、施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。
9、在雨季到来前，作好各高耸塔吊、脚手架防雷装置，质量检查部门在雨季施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。
10、雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。
11、雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。
12、安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的工序，如电线、电缆敷设、管道保温、油漆、焊接等，尽量避开雨天施工。如工期紧张，无法避开时，做好现场安全防护，并做好安全技术交底。
二、雨季施工措施
1、原材料的储存和堆放
⑴水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。
⑵砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。
⑶装修用材料要求入库存放、随用随领，防止受潮变质。
⑷外窗在室内粉刷前进行封闭。
2、装修施工
⑴雨季装修施工精心组织，合理安排雨季装修施工。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业。雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染楼地面应及时清理。
⑵室内木作、油漆及精装修在雨季施工时，其室外门窗采取封闭措施，防止雨水淋湿浸泡。
⑶外墙施工遇雨时，应进行覆盖，继续施工时，应全面检查。
⑷内装修先安好门窗或采取遮挡措施。结构封顶前的电梯井、楼梯口、通风口及所有洞口在雨天用塑料布及多层板封堵。水落管一定要安装到底，并安装好弯头，以免雨水污染外墙装饰。
⑸对易受污染的外装修，要制定专门的成品保护措施。
⑹每天下班前关好门窗，以防雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃被风吹坏。
⑺各种需防潮防雨的装修材料应按物质保管规定，入库或覆盖防潮布存放，防止变质失效。如门窗、白灰、内墙隔板等易受潮的材料应放于室内，垫高并覆盖塑料布。
3、机电设备检测与防护
⑴施工现场用配电箱要加盖防雨蓬布。
⑵机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。
⑶加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。
⑷机动配电箱设防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。
⑸现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对保温材料、风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。
⑹对于露天保温风管要加盖帆布，对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性，对仪表要用塑料袋履盖并扎紧下部。
⑺风雨过后对脚手架、搭设的梯子平台等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。
⑻认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。
9.5.4高温季节施工措施
在夏季高温季节，为保证工程质量，保证广大职工的安全与健康，防止各类事故的发生，确保夏季施工顺利进行，拟采取以下几点措施，重点做好安全生产和防暑降温工作。具体措施如下：
一、成立夏季工作领导小组，由项目经理任组长，办公室主任、质安部经理担任副组长，对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，对高温作业人员进行就业和入暑前的体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康。
二、做好用电管理，夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。
三、加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。
四、高温期间根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。同时教育职工不得擅自到江河湖泊中洗澡、游泳，以免发生意外事故。
五、夏季在工程施工中注意以下几点：
1、脚手架和室外架空线路等专用的锚固、拉线等装置防暴风雨，并定期进行安全防患检查防止在风暴袭击造成事故。
2、砌体要充分湿润，砌筑砂浆稠度稍加大，控制在9cm左右。
3、砼、水泥砂浆等成品加强养护，派专人包干分片管理，及时用草袋覆盖或浇水养护。
4、对特殊材料采取遮阳或特殊管理，以防材料变质。
5、在高温期间要切实关心职工，特别是生产一线和高温岗位职工的安全和健康，保证茶水供应并配发风油精、清凉油及人丹等；适时供应职工绿豆汤等防暑降温饮料；生活区要设置淋浴室，保证职工洗浴需要；现场搭设适当数量的遮阳棚，供职工休息使用。
9.5.5 沙尘暴气候施工措施
1、收听天气预报，及时做好防范措施，在沙尘暴到来之前进行全面检查。
2、对各楼层的堆放材料进行全面清理，在堆放整齐的同时必须进行可靠的压重和固定，防止被沙尘暴到来时将材料吹散。对外架进行细致的检查、加固。外架与结构的拉结要增加固定点，同时外架上的全部零星材料和零星垃圾要及时清理干净。
3、塔吊和电梯的各构件要细致检查一遍，同时塔吊的小车和钓钩均要停靠在最安全处，封锁装置必须可靠有效。对塔吊拔杆进行了限位的应将拔杆用揽风绳固定在可靠的结构上，驾驶室的门窗要关闭锁好。
4、施工电梯停到地面，关好驾驶室门窗。
5、沙尘暴到来时各机械停止操作，人员停止施工。沙尘暴过后对各机械和安全设施进行全面检查，没有安全隐患时才可恢复施工作业。
9.6消防保卫措施
9.6.1 施工现场保卫
1) 施工现场治安保卫组织系统
（1）治安保卫组织管理体系
在本工程成立保卫工作领导小组，以项目经理为组长，综合办负责人为副组长，各专业工长、施工队长、安全员、现场保安为组员。
项目经理
生产副经理
行政副经理
各专业施工工长
各施工队队长
各施工队安全员
现场保安员
（2）职责与任务
① 定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。
② 定期对职工进行保卫教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，团结奋斗。
2) 治安保卫措施
为了加强施工现场的保卫工作，确保建设工程的顺利进行，根据北京市的有关规定和要求，结合本工程的实际情况，为预防各类盗窃、破坏案件的发生，特制定本工程的保卫工作方案。
（1）本工程设立由10人组成的保卫领导小组，由本工程项目经理任组长，全面负责领导工作，综合办主任任副组长，其他成员由施工工长、各施工队队长、安全员组成。
（2）工地设门卫值班室，由保安员昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。重点是仓库、钢构件堆放场、木工棚、办公室、塔吊及成品、半成品的保卫。
（3）加强对劳务分包人员的管理，掌握人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在现场，特殊情况必须经项目保卫负责人批准。
（4）每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入企业资料内备查。
（5）对易燃、易爆、有毒品设立专库、专管，非经项目负责人批准，任何人不得动用。不按此执行，造成后果追究当事人刑事责任。
（6）施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，由党政主要领导干部负责保卫工作。指定分包队伍，仍由总包负责保卫工作，总包与分包签定保卫工作责任书，各分包单位接受总包单位的统一领导和监督检查。
（7）施工现场设立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带值勤标志。
（8）更衣室、财会室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，重点巡查，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酿酒、传播淫秽物品和打架斗殴。
（9）变电室、泵房、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，加强保卫，确保安全。
（10）加强成品保卫工作，严格执行成品保卫措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。
（11）施工现场发生各类案件和灾害事故，立即报告有关部门并保护好现场，配合公安机关侦破。
3) 治安保卫教育
(1)内容
① 每月对职工进行治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查。
② 现场重要出入口应设警卫室，昼夜有值班人和记录。
③ 施工现场禁止吸烟，或设吸烟室。
④ 现场所有人员必须服从和支持值班人员按规定行使管理。
(2）教育记录卡
每次对职工进行保卫教育的记录存档，以备核查。
4) 现场保卫定期检查
为了维护社会治安，加强对施工现场保卫工作的管理，保护国家财产和职工人身安全，确保施工现场保卫工作的正常有序，促进建设工程顺利进行，按时交工，根据本项目实际每周对现场保卫工作进行一次检查，对现场保卫定期检查提出的问题限期整改，并按期进行复查。检查内容如下：
(1）加强对全体施工人员的管理，掌握各施工队伍人员底数，检查各队的职工“三证”是否齐全，无证人员、非施工人员立即退场，并对施工队负责人进行处罚。
(2）加强对职工的政治思想教育，在施工场内严禁赌博酗酒，传播淫秽物品和打架斗殴。
(3)施工现场保卫值班人员必须佩带袖标上岗，门卫及值班人员记录完整明确。
(4）施工现场易燃、易爆物品设有专库，专人负责保管，进出料记录明确，做好成品保护工作，并制定具体措施严防盗窃，破坏和治安事故的发生。
5) 门卫值班记录
(1)外来人员联系业务或找人，门卫必须先验明证件，进行登记后方可进入工地。
(2）门卫值班每天记录完整清楚，值班人员上班时不得睡觉、喝酒，不得随意离开岗位，发现问题及时向主管领导报告。
(3）进入工地的材料，门卫值班人员必须进行登记，注明材料规格、品种、数量，车的种类和车号。
9.6.2 施工现场消防
1) 现场义务消防组织机构
(1)管理组织
消防安全工作领导小组：针对本项目成立消防安全工作领导小组，以项目经理为组长，项目生产副经理为副组长，各施工工长、施工队队长、现场保安员为组员。
项目经理
项目生产副经理 理
项目安技部负责人
各施工工长
各作业队队长
各作业队安全员
现场保安员
义务消防员
(2)职责与任务
① 定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。
② 经常检查消防器材，以保证消防的可靠性。
③ 经常检查现场的消防规定执行情况，发现问题及时纠正。
④ 定期对职工进行消防教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，团结奋斗。
(3)义务消防队
① 本工程以本项目经理为义务消防队队长、以项目安全负责人为副队长，项目施工人员组成义务消防队员。
② 定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火和扑救火灾。
2) 防火教育
(1）现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。
(2）电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。
(3) 施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。
(4) 易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。
3) 消防安全措施
(1)机电设备
① 机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。
② 机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方可使用。
③ 电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
④ 施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。
⑤ 电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术规定进行，运转时不得擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。
⑥ 在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表的规定。
| 输电线路电压 | 1KV以下 | 1—20KV | 35—110KV | 154KV | 220KV |
| 允许与输电线路的最近距离（m） | 1.5 | 2 | 4 | 5 | 6 |
⑦ 行灯电压不得超过36V，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。
(2)油漆工
A. 油漆或其它易燃、有毒材料，存放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。
B. 库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。
C. 喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理和更换。
D. 使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，带好防护用品，严禁吸烟。
E. 沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。
F. 在室内或容器内喷漆，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。
G. 刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板，水落管等应搭设脚手架或吊架。
H. 使用喷灯，加油不得过满，打气不得过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。
I. 使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。
J. 在调油漆或对稀料时，室内应通风，在室内和地下室油漆时，通风应良好，本人和他人不准在操作时吸烟，防止气体燃烧伤人。
K. 用不完的料桶应存放原处，不准到处乱放。
L. 清理随用的小漆桶时，应办理用火手续，按申请地点用火烧，并设专人看火，配备消防设施器材，防止发生火灾。
(3)焊接工程
① 电焊工
电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。严禁带压力的容器或管理道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。在密闭金属容器内施工时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气。焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳、脚手架或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。更换场地移动把线时应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患手，方可离开。
②气焊工
气焊操作人员必须遵守安全使用危险品的有关规定。氧气瓶与乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10米。乙炔瓶要放在空气流通好的地方，严禁放在高压线下面，要立放固定使用，严禁卧放使用。施工现场附近不得有易燃、易爆物品。装置要经常检查和维修，防止漏气。同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险。夏天不得放在日光下直射或高温处，温度不要超过35摄氏度。使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。每变换一次工作地点，都要进行上述要求检查。
气焊工必须遵守下列安全操作要点：氧气瓶和乙炔瓶装减压器前，对瓶口污物要清除，以免污物进入减压器内。瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气体损坏减压器。点火前，检查加热器是否有抽吸力。在点火或工作过程中发生回火时，要立即关闭氧气阀门，随后再关闭乙炔阀门。重新点火前，要用氧气将混合管内和残余气体吹净后进行。停止工作时，必须检查加热器的混合管内是否有窝火现象，待没有窝火时，方可收起加热器。乙炔器使用压力不得超过0.15Mpa，输气流量1.5—2.0m3/h瓶。当需用较大气量时可将多个乙炔瓶并联使用。氧气和乙炔气都不能用净。氧气剩余压力要在0.1—0.2Mpa以上，乙炔气剩余压力在环境为10—50℃时，留0.1—0.3Mpa以下。
(4)防水作业
① 皮肤病、眼结膜病以及对防水材料严重过敏的工人不得从事防水作业。
② 装卸、搬运、施工时必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。
③ 在地下室、池壁内等处进行防水施工，应定时轮换间歇，增设换气扇或抽风机。
④ 防水施工设置明显警戒标志，施工范围内不得有电气焊作业，明火作业。
⑤ 防水施工时，现场要配备灭火器。
(5)可燃可爆物资存放与管理
① 施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭设。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，化学类易燃品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的《仓库防火安全管理规则》，使用后的废弃物料应及时消除。
② 用易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。
(6)明火作业
① 用电气设备和化学危险品，必须技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审批，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。
② 具有火灾危险的场所禁止动用明火，确需动用明火时，必须事先向主管部办理审批手续，并采用严密的消防措施，切实保证安全。
③ 现场生产，生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自动用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备有消防车器材。
④ 现场设吸烟室，场内严禁吸烟。
⑤ 现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，再焊接过程中不准离开岗位。
(7)风雨季施工
① 大风大雨前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。
② 脚手架、塔吊、易燃易爆仓库等应设置临时避雷装置，对机电设备的电气开关，要有防雨，防潮设施。
③ 现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。
④ 夏季作业应调整作息时间，从事高温作业的场所，应加强通风和降温措施。
(8)现场堆料防火措施
① 材料堆放不要过多，垛之间应保持一定的防火间距，木材加工的废料要及时清理，以防自燃。
② 现场生石灰应单独存放，不准与易燃可燃材料放在一起，并应注意防水。
③ 易燃易爆物品的仓库应设在地势低处。
(9）施工现场不同施工阶段的防火要点：
在基础、主体结构、装修等不同施工阶段防火要点各不同。
① 在基础施工时，主要应注意养护用的易燃材料的存放，注意焊接钢筋及钢结构施工时，易燃材料应及时清理。
② 在主体结构施工时，焊接量比较大，要加强看火人员。特别是在高层施工时，电焊火花一落数层，如果场内易燃物多，应多设看火员；在焊点垂直下方，尽量清理易燃物，要特别注意明火管理，电焊火花落点要及时清理，消灭火种，电焊线接头要卡实，焊线绝缘要良好，与脚手架或建筑物钢筋接触时要采取保护，防止漏电打火。
③ 在装修施工时，易燃材料较多，对所用电气及电线要严加管理，预防断路打火。在吊顶内安装管道时，应在吊顶易燃材料装上以前完成焊接作业，禁止在顶棚内焊割作业。如果因为特殊需要必须在易燃顶棚内从事电气焊时，应先与消防部门商定妥善的防火措施后，方可施工。
在使用易燃油漆时，要注意通风严禁明火，以防易燃气体燃烧、爆炸。还应注意静电起火和工具碰撞打火。
9.7环境保护措施
联合国1972年发表《人类环境宣言》特别是1992年里约热内卢联合国环境与发展大会以来，环境管理问题日益引起全人类的关注。政府领导、科学家和民众认识到在全球范围内保护人类生存环境的严重性和迫切性，使加强环境管理这个战略趋势已成为当今世界的大潮流。作为施工总承包企业必须充分认识自身因素对环境的影响，并通过执行ISO14000标准，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善，为建筑企业施工环境管理做出典范。
9.7.1 环境管理的意义
为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，促进社会文明的进步，必须做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施做好这项工作。
9.7.2 环境管理目标
1) 噪音排放达标：结构施工，昼间<70dB，夜间<55dB
装修施工，昼间<65dB，夜间<55dB
2) 防大气污梁达标：施工现场扬尘、生活用锅炉烟尘的排放符合要求（扬尘达到国家二级排放规定，烟尘排放浓度<400mg/Nm3。）
3) 生活及生产污水达标：污水排放符合《北京市水污染物排放标准》。
4) 防止光污染：夜间照明不影响周围社区。
5) 施工垃圾分类处理，尽量回收利用。
6) 节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。
9.7.3 环境管理方针
在施工过程中,我们将严格按照ISO14001环境管理体系的要求,搞好环境保护,并遵守下列环境管理方针:
建筑与绿色共生 发展和生态协调
9.7.4 环境管理因素分析
根据本工程的实施情况，在施工过程中出现的环境管理因素主要有：噪音排放、粉尘排放、烟尘排放、施工垃圾排放、夜间照明污染。
9.7.5 环境管理的法律依据及其他依据
1) 法律依据：
（1）《中华人民共和国环境保护法（试行）》
（2）《大气环境质量标准》
（3）《锅炉烟尘排放标准》（GB3841-83）
（4）《地面水环境质量标准》
（5）《北京市水污染物排放标准》
（6）《建筑施工场界噪声限值》（GB12573-90）
2)其他：
（1）《北京市余泥渣土管理条例》
（2）《北京市政府关于加强散体物料管理的通告》
（3）《北京市建设工程现场文明施工管理办法》
（4）其他地方标准及本企业有关规定。
9.7.6 环境管理组织与职责
1) 环境管理组织
上级主管领导
项目部（项目经理）
主管部门
综合办公室
项目副经理
项目总工
安技部
施工现场（各专业人员）
材料保管组
搅 拌 站
机构设备组
油漆油料库
食堂锅炉房
施工作业组
运 输 组
2) 职责
（1）上级主管领导：主管本企业的环境管理工作。
（2）主管部门：负责本企业环境管理体系的建立及运行监督、管理工作。
（3）项目部：负责环境管理制度和方案的实施工作。
（4）项目经理：对项目部环境管理体系的运行工作总负责。
（5）项目副经理：具体负责项目部环境管理方案和措施的落实工作。
（6）项目总工：负责根据项目部的具体情况制定相应的环境管理方案和措施。
（7）安技部：项目经理部实施环境管理的主管部门。
（8）综合办公室：项目经理部实施环境管理的协助部门。
9.7.7 环境管理流程图（程序）
考 核
评 审
记 录
组织机构
职责分工
制定措施方案
组织实施
纠正与预防
培 训
环 境 管 理 体 系
9.7.8 环境管理的实施方案及措施
1)施工现场防大气污染措施：
（1）施工现场防扬尘措施
施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。
施工现场要在施工前做的施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。路而及其余场地地面要硬化。闲置场地要绿化。
水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。
施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。
（2）搅拌站的降尘措施
施工采用商品砼，减少搅拌扬尘。砂浆及零星砼搅拌要搭设封闭的搅拌棚，搅拌机上设置喷淋装置方可进行施工。
（3）茶炉、大灶的消烟除尘措施
茶炉采用电热开水器。食堂大灶使用液化气。
2) 施工现场的水污染防止措施
（1）现场搅拌机前台及运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。
（2）乙炔发生罐污水排放控制。施工现场由于气焊使用乙炔发生罐产生的污水严禁随地倾倒，要求专用容器集中存放，倒入沉淀池处理，以免污染环境。
（3）食堂污水的排放控制。施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理定期掏油，防止污染。
（4）油漆油料库的防漏控制。施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。
（5）禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。
3) 施工现场防噪声污染的各项措施
（1）人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
（2）强噪声作业时间的控制。凡在居民稠密区进行强噪声作业的，严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区环保局备案后方可施工。
（3）强噪声机械的降噪措施
产生强噪声的成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。
尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。
（4）加强施工现场的噪声控制
加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。
4）其它污染的控制措施
（1）木模通过电锯加工的木屑、锯沫必须当天进行清理，以免锯沫刮入空气中。
（2）钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋屑及时清理。
（3）建筑物外围立面采用密目安全网，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘进入施工现场周围的环境。
（4）探照灯尽量选择即满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围社区居民休息。
（5）项目经理部要制定水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费，节约能源达到保护环境的目的。
9.7.9 培训
根据环境管理体系运行的要求，结合环境管理方案，对所有可能对环境产生影响的人员进行相应的培训。
1) 符合环境方针与程序和符合环境管理体系要求的重要性。
2) 个人工作对环境可能生产的影响。
3) 在实现环境保护要求方面的作用与职责。
4) 违反规定的运行程序和规定产生的不良后果。
9.7.10 信息交流与传送
1) 建立项目内部环境保护信息的传递与沟通渠道，以便确认环境保护方案是否被实施，以及环境保护工作中存在的问题，从而对下一步工作及时做出决策。
2) 建立项目与公司，项目与外部主管部门的信息交流与传递渠道。按规定要求接收、传递、发放有关文件，对需回复的文件，按规定要求审核后予以回复。
9.7.11 文件控制
1) 文件要有专人负责保管，并设置专门的有效工具。
2) 对文件定期进行评审，与现行法律和规定不符时，及时修改。
3) 确保与环保有关的人员，都能得到有关文件的现行版本。
4) 失效文件要从所有发放和使用场所撤回或采取其他有效措施。
9.7.12 监测和测量
项目经理部要组织有关人员，通过定期或不定期的安全文明施工大检查来落实环境管理方案的执行情况，对环境管理体系的运行实施监督检查。
9.7.13 不符合项的纠正与预防措施
对项目安全文明施工大检查中发现的环境管理的不符合项，由主管部门（质安部）开出不符合报告，项目技术部门根据不符合项分析产生的原因，制定纠正措施，交专业工程师负责落实实施，工程部负责跟踪检查，技术部门对实施结果要加以确认。
9.7.14 记录
1) 对环境管理过程进行培训、检查、审核等所有工作都应进行记录。
2) 环境记录应字迹清楚，标识明确，具备可追溯性。
3) 环境记录要专人保存和管理，在规定期限内不得销毁。
9.7.15 环境管理体系的审核
1) 项目经理部要做好环境管理的各项工作，积极配合公司搞好有关的监督检查工作。
2) 根据纠正和预防措施，及时改进检查中发现的问题，并使以后的工作防止此类问题的发生。
3) 项目经理部要做好项目环境管理的自查工作，每季度进行一次，对检查中存在的问题，开列不符合项，并组织整改。
9.7.16 防止扰民和民扰的措施
B7大厦位于北京市金融街，位置十分优越。该工程位于闹市区，为防止扰民和民扰事件的发生，确保施工生产的顺利进行，我们制定如下措施：
1) 防止扰民的措施
（1）制定环境管理方案和实施措施，防止噪音污染、水污染及大气污染。
（2）对环境污染尤其是噪音污染进行严格的监控。并请环保部门进行检测，确定噪音污染的程度，并对强噪音设备采取封闭、限时使用，增加降噪设备等措施，最大限度的降低噪音污染。
（3）严格遵守环保部门的规定，在22时至次日6时不进行超过国家标准噪声限制的作业。
（4）在基础和结构施工阶段，由于砼连续施工的需要进行超噪声限值施工时，提前向工程所在地建筑行政主管部门提出申请，经审查批准后到工程所在地区环保部门备案。
（5）在噪声超标太多确实影响居民休息的施工区域设置噪音隔音屏，降低噪音污染。
（6）对居民家中的严重疾病患者，如高血压、心脏病等，如确属必要，可另外提供相应的住宿或休息处所。
（7）需长期连续施工（如基础施工时）可通过向居民发放电影票等形式，以分散居民注意力，借以融洽与居民关系。
2）防止民扰的措施
只要严格执行和落实防止扰民的措施，最大限度的减少噪音污染，就可以有效地减少民扰，民扰大部分是由于扰民引起的，应该相信，我们的绝大多数居民是遵纪守法的，是能够充分理解施工单位的困难的。为了防止民扰事件的发生，我们在落实防止扰民措施的前提下，制定如下措施：
（1）在施工前公布连续施工的时间，发布安民告示，向工程周围的居民做好解释工作。
（2）教育施工人员严格遵守各项规章制度，维护群众利益，尽力减少工程施工给当地群众带来的不便。
（3）环保部门按国家规定的噪声值标准进行测定，并确定噪声扰民的范围。
（4）现场设立群众来访接待处，并配备热线电话，24小时接待来访来电，对所有问题均在24小时以内予以明确答复。
（5）与街道办事处、居民代表、派出所共同开展创建文明工地活动，通过沟通和融洽关系减少或防止民扰。
（6）建立节假日走访制度，对孤寡老人和家中有困难的居民开展“学雷锋、送温暖”义务活动。对周围居民的水、电、暖等根据居民要求进行免费维修。
(7) 依法处理各种扰乱正常施工秩序的行为和责任人。对不管采取何种措施都仍然阻挠正常施工的人或行为，依法向有关部门申请遵照有关法律进行处理。
9.7成品保护措施
成品保护是保证工程质量和工程观感的关键一步，我们就成品保护人员职责及成品保护的措施两方面进行详细的阐述。
9.7.1成品保护人员的职责
1）项目经理
组织有关人员对完工的工程（分部、分项或整个工程）进行成品保护并主持总分包及分包单位之间相互关联的交接。
2）项目总工程师和项目副经理
（1）制定成品保护方案或措施。
（2）对不正当的保护方法制定纠正措施。
（3）督促有关人员落实保护措施并主持工序之间的成品保护交接。
3）材料员
对进场的原材料、构配件、半成品进行保护。
4）质量检查员
对施工过程中的分部、分项成品保护进行督促检查。
5）班组负责人
（1）对上道工序产品进行成品保护。
（2）本道工序产品交付前的成品保护。
9.7.2成品保护措施
1）对半成品进行按如下保护措施进行保护
（1）半成品保护
A、半成品的范围：
半成品主要是指铝合金门窗以及按放样单加工成型的钢筋、预埋件、五金制口及其它进场的装饰品、砼构件。
B、进场后的堆放要求：
铝合金门窗、木扶手等木、铝制品、装饰用成品应堆放仓库内，半成品钢筋、砼构件等可以堆放在室外。
C、场地要求：
平整、牢固，仓库内应干燥、通风。
D、成品堆放控制：
所有成品应按规格、型号分类别进行存放，堆放整齐。叠层堆放时，上下层应对齐，防止变形损坏。
成品堆放构件应做好防霉、防污染、防锈蚀工作。
成品上不得堆放其它物件。
（2）钢筋、砼及楼板的保护
A、钢筋绑扎成型的成品保护：
- 钢筋按图绑扎完毕后，应将多余钢筋、绑扎丝及垃圾清理干净。
- 接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋。
- 木工支模及安装预留、预埋、砼浇筑是时，不得随意弯曲钢筋、拆除钢筋。
- 基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。
- 木工作业在钢筋绑扎后的应安排专人清理模板内的木屑及垃圾。
- 模板的隔离剂不得污染钢筋，如发现污染及时清理干净。
- 钢筋绑扎成型后上的其它材料水平运输按预先提出的方案进行铺设，不能直接在钢筋上进行。
B、模板保护：
- 模板支完后，及时将全部多余材料及垃圾清理干净。
- 安装预留、预埋应在支设楼板模板时配合进行，不得任意拆除及重锤敲打模板及支撑，以免影响支模质量。
- 模板支设完毕后，不得集中堆放成堆钢筋及其它较重的重物，以免造成倾斜、偏移，影响模板质量。
- 砼浇筑时，不得用振动棒撬动模板及预埋件，砼在模板上堆放时不得集中，以免造成集中荷载，引起模板的过大变形。
- 水平运输车道不得直接搁置在侧模上。
- 模板安装成型后，应派专人值班保护，以确保模板的工程质量。
C、砼的成品保护：
- 砼浇筑完成后，及时将散落的砼清理干净，并按要求进行覆盖保护。冬雨季施工的砼按冬雨季施工措施进行保护。
- 砼终凝前，不得上人作业，确保间隔时间及养护期。
- 砼成型后严禁随意开槽砸洞，安装工程的预留、预埋必须在砼浇筑前完成。
- 砼上进行有污染作业或有可能造成污染作业时，必须采取好保护措施，防止造成污染。
- 砼上进行其它作业时严禁重物击打砼。
- 砼模板拆除时，须提前向监理提出申请，并按规范要求规定进行拆除。
- 柱砼模板拆除完毕后，即可采用角钢进行包角保护。
（3）墙体砌筑成品保护
- 安装工程的预留、预埋以及铁件的预埋必须同土建工程的施工密切配合。
- 墙体砌筑完毕后，及时按要求进行养护。
- 砌筑工程完成后，及时清理干净，保证外观质量。
- 后序工作人员严禁随意开槽砸洞，安装工程的预留、预埋必须在墙体砌筑过程中完成。如若必须后开槽，则注意严禁重物、重锤击打。
（4）门窗成品保护
- 门框安装完毕后，应按规定设置护挡，以免造成门框变形。
- 运输车道进出口的门框两边钉槽型防护挡板，高度同小车高度一致，以免小车碰坏门框。
- 铝合金门窗框采用塑料膜进行保护，以免在抹灰及刷涂料时造成污染。
- 不得利用门窗料作为架子横挡使用。
- 窗口进出材料时应设置好保护挡板，防止压坏、碰伤及污染。
- 墙面施工油漆涂料时，对门窗进行覆盖保护。作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞或挤压门窗。不得随意在门窗上敲击、涂写或打钉、挂物。门窗开启时，按规定扣好风钩和门碰。
（5）装饰工程成品保护
- 所有室内外、楼上楼下、各个房间，每一装饰面成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。
- 不得在装饰成品上乱写乱画。
- 脚手架拆除时注意防止碰撞室内其它物品及地面，脚手架在运输过程中应做到轻拿轻放。
- 门窗及时打开和关闭，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止室内装饰因为受潮而霉变。
- 室内严禁用火、用水（特殊需要除外），防止装饰成品污染或受潮而变色。
- 对室外的艺术品（如花池、假山等）及其它装饰品设置护栏进行围护。
- 本工程属于多层建筑，按楼层对装饰成品进行专人值班保护。
- 因工作需要进行房间检查、测试、调试时，应换工作鞋，防止泥浆污染。
（6）屋面防水成品保护
- 屋面防水施工完工后将屋面清理干净，做到屋面干净，排水畅通。
- 不得在防水屋面上堆放材料，特别是尖硬材料。
- 不得在防水屋面上用火。
- 因收尾工作需要在防水屋面上作业，应事先做好防护工作（用防护板、铁皮覆盖），散落材料及垃圾及时清理。电焊工作应做好防水隔离。
（7）交工前成品保护
- 为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工经理部根据本工程的大小及楼层，在装饰、安装分区完成成活后，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班检查，发现问题及时整改和处理。
- 在工程未办理竣工移交前，任何人不得使用工程衣帽间、卫生间及其它一切设施。
第十章 确保“鲁班奖”的针对性质量保证措施
在竞争激烈的建筑市场中，我们始终将工程质量摆在第一位，以质量求生存，以信誉求发展，创建高质量的精品工程来展现企业形象。经过不懈的拼博，我们已有多个项目获得该奖项——国家最高质量奖“鲁班奖”。通过不断的经验积累，我们已形成了一整套完善、科学、有效的管理制度和方法。针对B7大厦工程的性质和特点，将采取以下针对性措施来保证实现质量目标。
10.1各项保证措施
10.1.1严格、有效的组织措施
- 挑选具有丰富施工经验和强烈精品意识的总承包项目经理，组建素质高、凝聚力强的总承包项目管理班子。工程项目经理由一位综合素质突出的国家一级项目经理担任，项目管理班子由包括高级工程师、高级技师在内的技术和质量管理人员组成，这是创国优工程的前提和组织保证。
- 成立创“鲁班奖”领导小组。由公司总工程师担任组长、有关职能部门、项目经理为成员，统一协调施工过程中与质量有关的各项工作。
- 签订各级质量责任状。总部与项目经理部签订创鲁班奖责任状，明确双方的职责和具体奖罚规定，项目经理及项目管理班子主要成员向企业交纳风险抵押金。项目经理与各分包单位、操作班组分别签订质量责任状，使责任层层落实。为保证对各分包单位的有效管理，各分包单位入场时必须交纳一定数目的质量保证金。
- 按ISO9001质量保证标准建立工程质量保证体系。在项目经理部实行岗位责任制，做到职责明确，有章可循，严格根据国家有关施工和验收规范、图纸以及企业的质量手册、程序文件和作业指导书组织施工。
- 加强与安装的协调。由于本工程功能复杂，除常规的水、电、空调、消防系统外，还有很多专业性极强的分包单位。因此，除了编制总进度计划协调外，重点放在每周例会和日常的协调中，实施有效的组织工作以避免多家多头作业带来的打架和返工现象以及由此造成的质量缺陷。
10.1.2重视细部处理，创建精品工程
鲁班奖与一般优良工程的区别，主要在于其对工程节点细部的严格要求。我们在施工中将对各个分部分项工程，无论是大面积的质量还是细部做法，一律从难从严要求，按精品工程施工。
主体结构工程除了内在质量外，外观质量的关键是能否达到清水砼的外观质量。针对这些具体的要求，我们将在工程中标后对重点工程部位进行进一步的质量管理策划，安排专职质量工程师进行该项工作的控制。
砌体施工时，随砌随勾缝，提高墙体感观质量。在墙体上安装预埋管线，采用切割机进行切割处理，再用专用工具凿缝。预埋管线埋设深度距墙体表面不少于15mm，水泥砂浆补槽，防止墙体裂缝。
在装修工程分项施工，如外幕墙施工时，严格控制板材和钢材的质量。重视预埋件与主体连接质量以及钢架立杆与主体结构的连接质量。板材安装后表面无污染和色差，连接点无松动，板材上下、左右缝隙均匀等。
安装工程布线时做到横平竖直，插座距地面的高度标准统一，电气开关严格控制坐标位置，给水和消防管道支架安装符合规范和设计要求，所有角钢支架端部均做成斜角。安装在吊顶上的灯具、消防喷淋探头、烟感探头分别成线，四面对称。
主要在八个分项进行重点防范，分别是：砌体工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、防水工程、门窗工程、暖卫工程、电气照明工程。预控措施将由技术质量部和设计室出图或方案在征得业主、工程师同意后实施。
10.1.3样板引路，强化质量
坚持样板带路制度，每一分部分项工程开始前必须先做出样板，待业主、监理等施工各方验收符合质量标准后，方可依照标准大面积施工。实行“样板引路”示范制，为严肃工程质量、改进工法、争取一次成优，起到了关键作用。
10.1.4加强质量意识、强化一线操作人员创优参与意识，
施工操作人员是工程质量的直接责任者，故施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识教育的同时，加强管理，以确保实现操作过程中的质量要求。
- 对每个进入本项目施工的人员，均要求其达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。
- 加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。
- 各工种及各作业班组在施工部位挂牌，注明部位、班组名称、操作人员姓名、操作时间、施工质量状况等，加强操作人员的责任心，督促各责任人严把施工质量关。
- 开展群众性的全面质量管理活动。建立由管理人员、操作人员共同组成的QC小组或质量攻关小组，以开展质量活动来提高分部分项工程的质量。本工程将针对特、大、难、新项目进行QC攻关活动，如成立钢结构平滑连接攻关小组及抹灰空鼓裂纹控制QC小组等。
10.1.5加强工序交接检查验收，严格质量否决制度
严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收，符合标准并双方签字认可后，方可进入下道工序施工。对不合格分部、分项及施工责任人，质量员有直接否决权和处罚权。
10.1.6质量跟踪管理控制
施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行跟踪检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改，以避免事后检查、返工造成质量缺陷和工期损失。
10.1.7依靠科技进步、新材料促进优质高效
努力提高工程中的技术含量，积极使用建设部推广使用的“10项新技术”和新材料，这些对于攻克技术质量难点、克服操作缺陷以提高工程质量具有十分重要的作用。
10.1.8成品保护制度
在精心施工严格管理的同时，安排专人加强成品保护工作。在工程进入装饰后期，各工种各专业之间穿插运作，成品保护尤为重要。对已完工的重点部位采取拦、护、盖、封等保护措施，对不同装饰材料分界线，门窗框、幕墙、灯具、配电箱、消防箱用牛皮纸、胶带纸遮盖。做墙面涂料时，地面、楼面用彩条布遮盖，踢脚线上口和侧面用报纸遮掩。同时各工序间要办理交接验收手续，并制定奖罚措施严格实施。
10.2工程技术资料管理
资料是保证整个工程保质、按期顺利完成的依据，是工程竣工验收的必备资料，也是整个施工过程中施工管理的依据、施工成果的证据。工程施工中涉及到的各种制度、影响施工的各种因素，以及与业主、监理、各分包方之间的联系函等都是工程的极其重要的文件。
项目部设专职资料员，在施工过程中积累、整理工程技术资料，特别是声像资料的搜集、整理和加工，为确保鲁班奖提供强有力的技术支持。局质量部门随工程进度随时检查，资料务必做到真实、准确地反映工程实体质量情况，努力作到施工质量一流，技术资料翔实、可靠。
10.2.1资料管理的原则
采用分级管理的原则，总包设资料室或资料员，专职负责文件、资料的收发、整理、管理及归档工作。
10.2.2总包工程技术资料管理制度
- 制订各专业的工序质量检验程序、分项工程的检验内容、分部工程的验收方式、专业系统的无负荷试车的验收制度。
- 检查规范各专业工程的质检资料、质保资料和技术资料的填报、审验、归档、管理。
- 制订各专业工程所用材料、设备检查认证制度。明确不合格材料设备的拒收、拒验、拒绝进场制度。
- 建立各专业工程的施工进度、质量、投资三项管理的控制子系统，并纳入总承包管理系统中，形成全方位项目管理模式。
- 编制总进度计划下的各专业的进度计划网络图，明确各专业工程进度的关键线路，分析和预控影响因素。明确总分包职责，做好事前控制。
- 建立总承包管理下各专业工程的协调例会制度。对各专业工程施工的作业面分配、穿插时间、交接方式等做好管理和控制。
- 总承包部对各专业工程的进度、投资、质量进行总控和分段控制，制订月度检查和周例会报告书制度，做好检查和统计工作。
- 把一整套的合同图纸、合同规范和合同清单连同工程开始后签发的一切指示、附加图纸、补充工料技术规范、资料表和细节存放在工地，以便业主及其监理工程师和工程顾问可随时查阅参考。
10.2.3各分包单位的资料管理职责
各分包单位必须按总包规定的程序接收和报送文件、资料，否则，由此造成的一切后果，总包均不负责。接收和报送程序规定如下：
- 业主及监理下发的各类文件由总包资料员进行登记留底后须经总包项目经理或总工程师审阅后方可下发各有关单位。
- 各分包报送业主或监理的各类文件如变更、报告、洽商、申请、签证单等均需要由总包专业工程师签字并经总包项目经理审阅后，由总包资料员登记存档后方可报送，否则总包对此类文件不予承认。
- 分包对工程情况、图纸问题、进度、安全、质量等相关事宜的处理可以以工作报告的形式上报总包，总包对该报告的意见将以通知单或总包指令的形式下发。分包单位需上报的文件资料包括：承包合同、重要设备的订货合同、材料/构配件/设备报验单、分部/分项工程报验单，施工组织设计、施工方案，施工总进度计划、季度进度计划、月进度计划、周进度计划及依据北京市有关规定和监理工程师要求上报的有关资料。
- 对上报资料的意见、会议通知、会议纪要等，将以工程通知单形式下达给各单位，各单位必须根据其要求及时处理，将处理结果及时向总包汇报。
- 业主、监理、设计院下发的函件经总包审阅后以工程通知单或总包指令的形式转发给各分包单位，各单位必须根据通知及函件之具体要求处理各项事务。
- 分包单位应收集整理有关工程竣工资料，总包将不定期地对资料进行抽查和考证、考评，不合格的资料应及时整改，在工程竣工前根据总包要求上报，由总包上交地方监督站及有关部门。
10.2.4鲁班奖资料的准备、整理、申报与复查
在施工中，注意按照鲁班奖的资料要求收集资料，内容务求详实、真实。并注意收集核查规划许可证、施工许可证、工程竣工验收证书、单位工程验收质量等级核验证书，单位工程质量综合评定表、单位工程观感质量评定表、工程使用说明书、回访维修记录等资料。
1、按照鲁班奖资料分册要求，独立装订成册。具体分册情况如下：
A册（工程质量保证资料）：
1）主要原材料、半成品、成品构件出厂合格证及复试记录（如：钢材、焊接及连接材料、砌块、防水材料、建筑采暖卫生与煤气工程的材料及设备、建筑电器工程的主要电气设备及材料、通风与空调工程的设备及材料、电梯工程的主要电气设备及材料）
2）施工试验及检测资料（如：焊接试验、测量定位记录、地质勘探资料、地基沉降观测记录、混凝土试块、砂浆试块、管道及设备强度焊口检查和严密性试验、安全阀调试记录、电阻绝缘试验、接地电阻测试、制冷管道试验、空调调试报告、系统试验清洗记录、系统联动试运转记录、电梯运行记录、电梯调试报告等）
3）施工记录（如：砼施工记录、钢结构焊缝外观检查、地基验槽记录、隐蔽工程验收、中间检查验收、结构吊装及验收记录、试运转记录、电气设备试验调整记录等）
B册（施工技术管理资料）：
1）施工日志及混凝土工程施工记录（交工验收查阅后，施工企业存档）
2）开、竣工报告及交工验收单
3）施工技术及安全交底记录
4）质量及事故处理报告单
5）企业中间验收记录
6）竣工图及其附件
7）图纸会审纪要、设计施工联席会议纪要、设计变更通知单、技术核定单等
C册（工程质量验评资料）：
1）分项工程质量检验评定表
2）分部工程质量检验评定表
3）单位工程观感质量评定表
4）单位工程质量保证资料核查表
5）单位工程质量综合评定表
2、编写资料总目录及各卷卷内目录，目录编制一定要达到便于查找而又不过于烦琐。
3、编制质量保证书（合格证）及检验报告等类似数量、规格较多的单项资料的清单（或目录）。
4、装订规格统一、美观。
总包负责工程进度照片及录象的摄制与管理。
1、篇幅：鲁班奖10分钟，国家优质工程15分钟。
2、基本内容
1）工程的基本情况，比如建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、开竣工日期、结构形式、主要功能、规模大小、生产能力等和质量目标。
2）对工程特点、难点，工程的科技含量、新技术、新材料、新工艺的应用情况。
3）质量保证的主要措施。
4）达到的效果，说明主要数字数据、获奖情况。
5）业主（用户）的反映。
3、基本镜头
建筑工程的十大分部都应有镜头加以体现，基础和主体结构应以施工过程的镜头为主，而内外装饰、屋面、地下室、卫生间、楼梯间（公共、消防疏散）、电梯间、走廊、主要的功能房间、机电设备安装、管线安装、卫生器具安装等，应以成品镜头为主。各镜头都应突出工程质量优良、做工精细、技术进步、管理科学的成果。
4、需要突出的镜头
工程细部质量情况应以特写镜头给予突出。比如，内外墙地面、吊顶等大面的平整、外檐大角的顺直，纵横线条的平直通顺；石材、墙地面砖、玻璃幕墙、铝幕墙等的缝隙处理（打胶、勾缝）；屋面的细部处理及构造做法；细木制作、室内外各种线脚、阴阳角的接茬平顺细腻、光滑，棱角方正；设备和各种管线安装横平竖直，支吊架、防腐保温的质量等均应有适当的中、近镜头或特写镜头。总之，要把工程质量好的地方充分展现出来。
5、在录像中避免出现的问题：
1）施工过程的镜头中不应出现违章作业情况；
2）隐蔽工程的镜头中不应出现材料或施工质量有缺陷的情况；
3）不要出现开会、领导视察、文件等与工程质量无关的镜头，将有限的时间尽量用于展现工程质量，突出重点方面，多在细部质量的特写镜头上下工夫。
4）编辑要紧凑，解说词要精练，最好由专业人员配音，背景音乐的音量要适当小一些，不要干扰解说。
5）相同镜头不要反复出现。
6）解说词与镜头的画面要协调统一，不要“声东画西”。
7）录像拍摄最好请专业摄像人员进行拍摄。注意灯光的正确应用，要确保所要拍摄的内容清晰，明、暗过渡自然。
6、注意事项
1）一般，可先写出汇报材料，然后结合汇报材料的主线，先编辑解说词，后整理录像片，防止本末倒置造成不必要的返工。解说词应力争内容完整、重点突出、条理清晰、朴实大方，篇幅适当。录像图片与解说词相对应，能给人以鲜明的印象。
2）拍摄、制作及编辑的全过程，必须有技术负责人参加，负责讲解拍摄部位及要求的效果。录像制作完毕后，应层层把关，保证录像的质量。
3）录像制作完成后，应继续保留相关原始材料（特别是便于编辑的录像带），以备审核组审核后的必要修改。
1、工程像册
1）像册大小28.5×24.5cm。
2）彩色照片10张（工程全貌1-2张，基础施工1-2张，结构施工1-2张，主要设备安装1-2张，竣工阶段2-4张，重要和独具特色部位不少于2张），每张必须有简要说明（制作成卡片），说明所指部位及该处特色。
2、必备资料：
1）省部级以上工程质量奖证明。
2）国家或省部级优秀设计奖证明。
3）国家或省部级重点工程立项文件。
4）工程批复文件。
5）工程竣工验收证书。
6）工程质监质量等级核验证书。
必备资料可为复印件（尺寸：A4），同时收集一套必要的原件备查。
10.3迎接复查
公司领导亲自挂帅，相关部门协助、指导，同时本工程主要成员如项目经理及专业技术员必须参加，责任到人，任务限时完成，确保工作落实。
具体可参照下表执行：
| 组 别 | 主要工作内容 |
|---|---|
| 领导小组 | 由公司有关领导组成，负责人力、物力等方面的总协调。
定期开碰头会，督促抓好各项准备工作。 负责安排复查组有关人员的陪同。 |
| 外联小组 | 由工程部门牵头，与业主、设计院、工程监理、质监站、建筑业联合会（协会）、参建单位等进行联络，取得各方的支持和理解。 |
| 录像小组 | 指定专人编写汇报材料，录像制作。 |
| 现场小组 | 由项目经理或总工牵头组织，有关人员对现场实体质量进行自查并制定整改计划，指定专人组织整改，质量部门负责人进行质量监督。 |
| 资料小组 | 由技术部门牵头，专业技术人员参加，结合资料必查内容及易出现问题的资料进行全面自查整改。 |
| 接待小组 | 由办公室牵头，负责围绕复查组工作日程安排做好接待工作。
我方的接待工作主要内容：会场布置、会议准备、用车住宿、用餐安排等。 |
事先与复查组领队联系，了解复查组计划安排，确定到达和离开时间，着手预定食宿及行程车票（机票）。
按照复查组到达时间，安排小车接站，由申报单位领导亲自参加，接站后视情况可安排便餐。复查工作一般为2-3天，头半天为复查组休息时间，然后开始复查工作：
1、首次会议
一般安排在有档次的会议室进行，会议时间1-1.5小时，会议由复查组组长或领队主持。
会议内容分为：①复查组领队致辞（简介复查成员及复查主要日程安排）；②申报单位领导介绍本单位有关人员；③申报工程质量情况汇报（按汇报材料进行）；④观看录像材料；⑤同业主、监理、质量监督站、设计单位代表谈话。此时我方人员撤离会议室。
2、工程实体质量复查
重点检查以下部位：屋面、顶层、底层、地下室、结构转换层、设备层以及外围等。
3、工程资料检查
工程资料按复查日程安排，分类提前放入本单位的接待房间，根据复查组要求及时送入各专家的房间，有关技术人员陪同（等待）专家的提问和做好必要的说明。
4、末次会议
由复查组针对工程实体、工程资料、汇报材料、录像的情况进行讲评，提出总体评价。然后由申报单位领导做表态发言。
1、会议准备工作由我方进行准备。
2、会场准备音像等设备，必须有扩（录）音及录像器材，有条件单位可采用“多媒体+投影仪”演示方法来汇报施工情况（音像设备应事先试放，保证万无一失）。
3、复查组与我方出席会议人员相对而坐于条形会桌前排，且每位座位前放置统一规格席卡以示位次。其余参加人员安排在我方列席会议人员之后。
4、会场前排就座位应准备香烟、茶水、饮料、工程汇报材料等，（复查组每个座位前必须各安排一份）。
5、会前，与复查组商定会议进行程序及时间，我方内容必须提前演练，及时修改不恰当内容以取得良好效果。会上，一般由项目经理进行工程情况的汇报。
1、汇报材料的编制原则：
以简要、明了、重点突出、实事求是为原则。应以工程的特点、难点、特色，精细、优良的工程质量，先进、科学的管理水平，良好的经济效益和社会效益赢得复查组专家们的认同。注意谦虚谨慎，用词恰当，避免引起不必要的误会或误解。
汇报材料中引用的数据等一定要详实、准确，没有确实把握的事情最好不讲。
2、主要内容：
1）篇幅：口述10-15分钟。
2）内容可分为四个部分，可根据本工程的实际情况在顺序或内容的穿插方面适当进行调整。这四部分主要内容如下：
①目录——材料最好编制目录，以方便查阅。
②工程概况——通过介绍，使复查组的专家对工程的全貌有一个较为全面、清晰的了解。
③充分汇报工程的特点及施工难点，包括技术难点和管理难点，从而使复查组进一步加深对施工单位的技术能力和管理水平的印象，使他们对工程质量产生安全感和信任感。阐述施工过程中新技术、新工艺、新材料的开发、利用情况。
④详细汇报工程的质量控制措施和质量情况。
3、装订及纸张大小的要求：
装订方式以方便翻阅为准，文字部分用普通复印纸即可，照片部分最好采用专用照片纸，但不宜太厚；规格统一为A4。
1、首次会议结束后，项目施工管理人员应立即乘车进入现场，到达现场时间应较审核组提前10分钟。复查组成员由事先安排的领导陪同乘小车前往现场，小车应不早于计划时间到达现场。
2、小车应按事先安排的线路进入现场，并停在指定位置。
3、现场检查，应提前准备人字梯、手电筒及简单的电工工具（如螺丝刀，测电笔），雨天还应准备雨具。
4、进入现场后，各专业陪同人员立即按计划安排分别对接复查组成员，（按惯例复查组常分专业进行现场质量复查），每名专家应安排陪同的领导（1-2人）及专业人员（2-3人）。
5、检查过程中，应积极配合，对于专家提出的问题应虚心接受，并做好记录，若需解释则由专业人员负责，解释时应注意言辞，不能张冠李戴、答非所问，不允许强辩。
6、原则上，不在现场做过多停留，检查完后，立即安排小车将复查组及陪同领导送回。
7、现场检查完后，立即汇总复查组提出的意见，并着手进行整改。
8、复查组在现场可能对使用单位或用户、操作员及管理人员等进行随机调查，应引起特别注意。
对复查组专家在末次会议上提出的工程质量、技术资料、录像等方面存在的问题详细记录，然后列出整改计划，进行限期整改。整改计划必须列出大表，大表中有“整改部位、内容、措施、整改效果、责任人、完成时限”等，整改前后以照片的形式记录下来。整改完后，经业主签字认可后，派专人送交复查组指定地点。对不能整改的部位，必须向复查组说明原因，在以后工程中特别注意。
评审跟踪是决定工程最后能否获得所申报质量奖项的重要内容，应注意以下两方面：
1、复查工作结束后要广泛收集有关信息，注意评选动向，对复查组专家提出的意见迅速进行整改，由主要领导送至复查组组长住地，征求意见并了解我方工程的排名情况，针对排名情况做好有关人员的工作。
2、工程评审前，掌握评审委员会有关人员组成情况，有针对的做好工作。评审阶段公司、局可派人到评审组住地了解情况并及时反馈信息。
第十一章 竣工资料编制
11.1 竣工验收程序
1）竣工验收工作的主要依据
（1）甲方与总包施工单位签订的工程合同；
（2）施工图和施工单位技术资料；
（3）国家颁发或部颁发的工程施工及验收规范、规程，建筑安装工程质量检验评定标准。
2）竣工验收组织机构
成立总包施工单位的竣工验收领导小组，由项目经理任组长，项目总工程师任付组长，成员为项目各相关人员和各个分包单位的负责人。
3）竣工验收步骤
（1）预验收：工程竣工验收前，由竣工验收领导小组组织有关人员根据施工图，对工程进行预验收，作一次彻底清查，及时处理发现的问题，同时对所有的技术文件和资料进行系统的整理，为工程竣工验收创造条件。
（2）交竣工报告，当工程接近竣工时，项目经理部应向总包单位提交书面通知（竣工报告），在竣工验收领导小组领导下，开展工程验收的各项工作。
（3）竣工检查：由竣工验收领导小组根据施工图纸和施工验收规范的要求，组织检查，确认合格后即可签证竣工报告。
（4）全面检查收尾清理：竣工验收领导小组参加甲方组织的对工程全面检查，把影响生产或使用的问题统统提出来，项目经理部应立即组织人力限期处理。
（5）办理竣工验收手续：以上工作完成后，即请甲方代表签发竣工验收证明书，并上报上级备案验收，工程正式交付生产使用。
11.2 竣工资料的编制及交付
1）竣工资料的编制及整理
（1）竣工资料由项目工程技术人员在施工过程中编制、收集、积累、保管、整理而成，工程竣工后，经项目技术负责人审核，再由项目资料员整理装订成册。
（2）竣工资料整理时要做到分类科学、规格统一、便于查找、字迹清晰、图形规整、尺寸齐全，签章完整，没有漏项，并不得用铅笔、一般圆珠笔和易退色的墨水填写和绘制。
2）竣工图的编制
（1）凡施工无变动的，由项目技术人员在施工图上加盖竣工图章。
（2）在施工中有重大变更时，由项目技术人员将修改的内容改在原蓝图上，并在蓝图醒目处（如右上角）汇总、标出变更单号、加盖竣工图章。
（3）对于因重大修改，需要施工单位重新绘制施工图时，由项目技术人员负责绘制，并在图的右上角注明原图编号，经有关单位审核无误后，加盖竣工图章。
（4）所有竣工图都必须经项目技术负责人审核，重新绘制的施工图还必须有设计代表签章。
3）竣工资料的交付
（1）在办理工程竣工验收手续后，项目经理部向建设单位提交装订成册的全套竣工资料，并办理交接手续。竣工图纸也同时交付建设单位。资料移交负责人为项目技术负责人，资料移交人为资料员。
（2）在办理工程竣工验收手续后，项目资料员向本企业档案室提交装订成册的全套交工资料，同时，还应提交竣工图。
（3）竣工资料份数按建设单位的要求提供，如无特殊要求一式四份。三份交建设单位，一份公司归档。
工程竣工资料按北京市档案馆等有关要求编制，申报鲁班奖的资料按本施工组织设计第十一章的有关内容进行。一般竣工资料按以下要求进行编制：
一、编制数量
档案管存档：1套
甲方：按合同要求数量或2套
施工单位：1套
二、编制要求
1、严格按照《建筑施工安装工程资料管理规定》要求，采用工程系统软件进行编制及管理；
2、施工技术资料必须是随施工同步完成，工程竣工后所需资料应同时汇集完整。杜绝拖欠补做、涂改、伪造。
3、分包的工程在签定承包合同时，应由资料员向承包方书面通知该项施工工程的应汇集的技术资料内容、要求、提供时间等，承包方有责任按要求提供完整的技术资料供总包方汇总；
4、资料收集整理有技术人员和资料员共同进行，每月分两次进行资料检查，第一次在每月的10日以前，主要检查上月资料存在的问题的完成情况。第二次在25日以前，检查本月资料的完成和整理情况。
5、所有资料的编写要求字体整齐、规范，除签字外，全采用电脑打印并保存好电子文档，各种资料应做到内容齐全，指标数据清楚，签字盖章清楚有效，日期与实际吻合。
三、竣工资料编制
资料分三册：
A册（工程质量保证资料）：
主要原材料、半成品、成品构件出厂合格证及复试记录；
施工试验及检测资料；
施工记录。
B册（施工技术管理资料）
施工日志及混凝土工程施工记录；
开、竣工报告及交工验收单；
施工技术及安全交底记录；
质量及事故处理报告单；
企业中间验收记录；
竣工图及其附件；
图纸会审纪要、设计施工联席会议纪要、设计变更通知单、技术核定单等。
C册（工程验评资料）：
分项工程质量检验评定表；
分部工程质量检验评定表；
单位工程观感质量评定表；
单位工程质量保证资料核查表；
单位工程质量综合评定表。
D册 工程使用说明书（按合同要求编制）
资料应编写总目录，各卷编写卷内目录，目录编制要达到便于查找而又不过于烦琐。对于质量保证书（合格证）及检验报告等类似数量、规格较多的单项资料编制清单。装订规格统一、美观。
第十二章 工程交付、回访及服务
12.1 工程交付
为保证业主的投资尽快产生效益，工程及时投入使用，我单位把工程交付这项工作作为我们工作的重点来实施，在按计划完成竣工验收后十日内完成撤场，及时恢复占用业主场地，除留下必要的维修人员和材料外其余一律退场。
12.2 工程回访
12.2.1 回访程序
1、在工程保修期内至少要回访一次，一般在交工后半年内，每三个月回访一次，以后每隔半年回访一次。
2、工程回访或维修时，由生产主管部门建立本工程的回访维修记录，根据情况安排回访计划，确定回访日期。
12.2.2 回访组织
本工程将由我单位总经理其授权人带队，单位总工、技术部门、工程部门、质量部门负责人参加。
在回访中，对业主提出的任何质量隐患和意见，我方将虚心听取，认真对待，同时做好回访记录，对凡属于施工方面质量问题，耐心解释，并热心为业主提出解决办法。
在回访过程中，对业主提出的施工质量问题，责成有关单位、部门认真处理解决，同时应认真分析原因，从中找出教训，制定纠正措施及对策，以免类似质量问题的出现。
12.3 工程服务及保修
我单位不仅重视施工过程中的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我方的工种保修工作随即展开。在保修期间，我主将依据保修合同，本着“对用户服务，向业主负责，让用户满意”的认真态度，以有效的制度、措施做保证，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。
1、保修范围
我单位作为工程的总承包方，对整个工程的保修负全部责任，部分分包商所施工的项目将由我方责成其进行保修。
2、本工种承诺保修期限：
承 诺 保 修 年 限 表
| 序号 | 保修部位 | 规定保修年限(年) | 承诺保修年限(年) |
| 1 | 基础设施工程、房屋建筑的地基基础工程和主体结构工程 | 为设计文件规定的该工程的合理使用年限 | 终身保修 |
| 2 | 屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏 | 5 | 6 |
| 3 | 供热及供冷系统 | 为两个采暖期、供冷期 | 3 |
| 4 | 电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程 | 2 | 3 |
1、维修任务的确定
当接到用户的投诉和工程回访中发现的缺陷后，应自通知之日后两天内就发现的缺陷进一步确认，与业主商议返修内容。可现场调查，也可电话询问。将了解的情况填入维修记录表，分析存在的问题，找出主要原因制订措施，经部门主管审核后，提交单位主管领导审批。
2、工程维修记录由工程部发给指派维修单位，尽快进行维修，并备份保存。
维修人员一般由原项目经理或就近工程的项目经理担任。当原项目经理已调离且附近没有施工项目时，应专门派人前往维修，工程部门主管应对维修负责人员及维修人员进行技术交底，强调本企业服务原则，要求维修人员主动配合业主单位，对于业主的合理要求尽可能满足，坚决防止和业主方面的争吵发生。
3、维修负责人按维修任务书中的内容进行维修工作。当维修任务完成后，通知单位质量部门对工程维修部分进行检验，合格后提请业主/用户验收并签署意见，维修负责人要将工程管理部门发放的工程维修记录返回工程部门。
12.3.3 保修记录
对于回访及维修，我单位均要建立相应的档案，并由工程部门保存维修记录。
回访及维修记录主要有：
1、工程回访记录表。
| 工程名称 | 业主/用户 | ||||
| 合同编号 | 建筑面积 | 结构形式 | |||
| 交付时间 | 质量等级 | 回访形式 | |||
| 回访情况及问题： | |||||
| 业主/用户意见： | |||||
| 问题的原因及责任： | |||||
| 处理意见： | |||||
工程回访记
2、回访工程质量问题汇总表。
回访工程质量问题汇总表
编号： 年 月 日
| 序号 | 工程名称 | 业主/用户 | 质量问题 | 备注 |
工程部门负责人： 汇总人：
3、工程维修记录表。
工程维修记录表
指派维修单 编号：
| 工程名称 | 合同编号 | ||
| 业主/用户 | 联系电话 | ||
| 工程地点 | 联系人 | ||
| 维修内容： | |||
| 维修记录： | |||
| 质量部门检验意见：
检验人： 年 月 日 |
|||
| 业主/用户评价：
签字： 年 月 日 |
|||
附件
说 明
景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计
