1. 编制依据
甲乙双方签定的工程承包合同；
工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知等；
现行施工及验收规范：
通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）
建设工程文件归档整理规范（GB/T 50328-2001）
参考资料：
建筑施工手册（第四版，中国建筑工业出版社）
高层建筑施工手册（第二版，中国建筑工业出版社）
某工程施工组织设计
2. 工程概况
本工程框架-剪力墙结构，为一类高层建筑物。建筑面积27600平方米，主楼建筑总高度74.45m。地下（室）一层、地上十六层，局部机房十七层。地下室为变配电所，水泵房，制冷机房等，一层为住院处、护士站、仓储等，二层为妇科病房，三～四层为手术病房，五、六层为ICU病房，七到十六层标准层为普通病房，十七层以上为电梯及设备机房等。
本工程空调冷媒选用二台水冷离心式机组，冷冻水出水7℃，进水温度12℃，冷却水进水温度32℃，冷却水出水温度37℃，冷却塔放在邻楼顶上。热媒选用节能型组合式汽水热交换器二台，热水出水温度65℃，进水温度50℃，热媒为5-6Kg 饱和蒸汽。
空调水系统除手术部外为双管制定水量系统，管路同程设置。
空调风系统：1-2，5-16层病房均为风机盘管加新风系统，新风机逐层设置。
三.施工部署
3.1. 施工任务
通风空调风系统、进回水系统及防排烟系统安装。
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- 3.2工期
根据施工组织设计及现场实际情况，配合土建装饰施工，通风空调系统施工预计至8月30日完成。
-
- 3.3. 人员
专业电工5人，电气焊工15人，管道工10人，扳金工20人。
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- 3.4. 技术准备
项目总工程师组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，明确并掌握施工工艺和质量标准，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，结合会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得意见一致后，办理图纸会审记录及技术核定单，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各专业之间的相互关系，制定具体的施工方案。
4． 施工工艺
-
- 4.1.镀锌薄钢板风管制作
4.1.1 施工准备
1.材料要求：
所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
制作风管及配件的钢板厚度应符合下表的规定。
送排风系统：
矩形风管或圆形风管 风管及配件钢板厚度
长边尺寸或直径 (mm)
≦320 0.5
320≦450 0.6
450≦630 0.75
630≦1000 0.75
1000≦1250 1.0
防排烟风系统
矩形风管或圆形风管 风管及配件钢板厚度
长边尺寸或直径 (mm)
≦320 0.75
320≦450 0.75
450≦630 0.75
630≦1000 1.0
1000≦1250 1.0
镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
2.主要机具 ：
龙门剪板机、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、不锤、拍板等小型工具。
4.1.2作业条件：
集中加工应在宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的场地。
现场分散加工应具有能防雨、大风及结构牢固的设施。
作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。
风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
4.1.3操作工艺
工艺流程：
展开下料 → 剪切 → 倒角 → 咬口制作 → 风管折方 → 成型
方法兰下料 → 焊 接 → 打眼冲孔
圆法兰卷圆 → 划线下料 → 找平找正 → 打孔打眼 铆法兰 → 翻边 → 成品喷漆 → 检验 → 安装
划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。
板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
镀锌钢板风管采用咬口连接
咬 口 宽 度 表 （mm）
钢 板 厚 度 平咬口宽B 角咬口宽B
0.7以下 6～8 6～7
0.7～0.82 8～10 7～8
0.9～1.10 10～12 9～10
咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。
咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。
制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。
折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
法兰加工：
矩形风管法兰加工：
方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。
下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm。
冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。
矩形法兰用料规格应符合下表规定。
矩 形 风 管 法 兰
矩形风管大边长 (mm) 法兰用料规格 (mm)
≤630 25×3
800～1250 30×4
1600～2500 40×4
注：矩形法兰的四角应设置螺孔。
圆形法兰加工：
先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。
将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。
调整的各支法兰进行焊接、冲孔。
圆法兰用料规格应符合下表规定。
圆 形 风 管 法 兰
圆形风管直径 法 兰 用 料 规 格
(mm) 扁 钢 (mm) 角 钢 (mm)
≤140 -20×4
150～280 -25×4
300～500 25×3
530～1250 30×4
1320～2000 40×4
无法兰加工：
无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。
风管无法兰连接可采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等形式。
圆形风管无法兰连接形式
无法兰形式 接口要求 使用范围
承插连接 插入深度>30mm有密封措施 低压风管 直径 <700mm
带加强筋承插 插入深度>20mm有密封措施 中低压风管
角钢加 固承插 插入深度>20mm有密封措施 中、低 压风管
芯管连接 插入深度大于20mm有密封措施 中、低 压风管 立筋抱箍连接 四角加90°贴角、并 固定 中、低 压风管 抱箍 连接 中低压风管宽≥ 100mm
常用矩形风管无法兰连接形式
无法兰形式 转角要求 使用范围
S型 插条 立面插条两端压到两平面各20mm左右 低压风管 单独使用必须 有固定措施
C型 插条 立面插条两 端压到两平 面各20mm左右 中、低压风管 薄钢板尘兰弹簧夹 四角加90°贴角 高、中、 低压风管
圆形风管芯管连接
直径 芯管长度 自攻螺丝或抽芯铆钉数量 外径允许偏差 (mm)
D (mm) l (mm) (个) 圆 管 芯 管
120 60 3×2 -1～0
300 80 4×2 -3 ～-4
400 100 4×2 -2～0
700 100 6×2
900 100 8×2 -4～-5
1000 100 8×2
在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。
矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800 mm，其管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。
风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。
风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边柳接。
风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm，为防止变形。
风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔锡时踢液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。
风管喷漆防腐不应在低温（低于+5℃）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。
风管成品检验后应按施工图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码，合理堆放码好，等待运到各层安装。
4.1.4质量标准
一.保证项目：
风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
检验方法：尺量和观察检查。
风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。
检验方法：观察检查。
二.基本项目：
风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，紧贴法兰。
检验方法：拉线、尺量和观察检查。
风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。
检验方法：尺量和观察检查。
风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。
检验方法：观察和手扳方法检查。
铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两管端后应牢固可靠。
检验方法：观察检查。
三.允许偏差项目
风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法
项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法
圆形风管外径≦300mm/ >300mm 0 -1/0-2 尺量
矩形风管大边≦300mm/ >300mm 0 -1/0-2 尺量
圆形法兰直径 +2/0 尺量
矩形法兰边长 +2/0 尺量
矩形法兰对角线差 3 尺量
法兰平整度 2 尺量
4.1.5成品保护
要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。
法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。
风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。
风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。
4.1.6应注意的质量问题
金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施见表。
风管制作易产生质量问题及防止措施
序号 常产生的质量问题 防 治 措 施
1 铆钉脱落 1增强责任心，铆后检查。2按工艺
正确操作。3加长铆钉
2 风管法兰连接不方 用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口
四边翻边量宽度一致
3 法兰翻边四角漏风 1管片压口前要倒角。2咬口重叠处翻边
时铲平。3四角不应出现豁口
4 管件连接孔洞 出现孔洞用焊锡或密封胶堵严
5 风管大边上下有不同程度 按《规范》选用钢板厚度，咬口形式
下沉，两侧面小边稍向外凸出， 的采用应根据系统功能按规范进行加固
有明显变形
6 矩形风管扭曲、翘角 1正确下料。2板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度一致
7 矩形弯头、圆形弯头角度不准确 正确展开下料
8 圆形风管不同心，圆形三通角度不准、咬合不严 正确展开下料
4.1.7质量记录
1 预检工程检查记录单。
2 金属风管制作分项工程质量检验评定表。
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- 4.2. 风管部件制作
4.2.1施工准备
1.材料要求：
各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
进场时应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。
其它材料不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果。
2.主要机具剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、点焊机、亚弧焊机、车床、台钻、型材切割机、空压机及喷漆设备、手动、电动液压铆钉钳、电动拉铆枪和直尺、方尺、划规、划针、铁锤、木锤、洋冲、扳手、螺丝刀、钢丝钳、钢卷尺及专用冲压模具、工装等。
4.2.2作业条件；
应具备有宽敞、明亮、地面平整、洁净的场地。
作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源，安全防护装置及消防器材。
各种风管部件均应按国家有关标准设计图纸制作。
4.2.3操作工艺
1.风阀工艺流程：
外框下料→ 成形 →
领料→叶片下料→ 成形 →焊接组装→ 检验调整 → 喷漆
机加件及其它零部件加工→
→装配执行机构→成品→检验→安装
风阀制作所需材料应根据不同类型严格选用。
下料、成型：
外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用模具。
零部件加工：
风阀内的转动部件应采用有色金属制作，以防锈蚀。
焊接组装：
外框焊接可采用电焊或气焊方式，并保证使其焊接变形控制在最小限度。
风阀组装应按照规定的程序进行，阀门的制作应车间，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门的启闭方向。
多叶片风阀叶片应贴合严密，间距均匀，搭接一致。
止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不易锈蚀的材料制作。
防火阀制作所需钢材厚度不得小于2mm，转动部件有任何时候都应转动灵活。易熔片应为批准的并检验合格的正规产品，其熔点温度的允许偏差为-2℃。
风阀组装完成后应进行调整和检验，并根据要求进行防腐处理。
若风阀规格过大，可将其割成若干个小规格的阀门制作。
防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构并逐台进行检验。
2.罩类工艺流程：
领料 → 下料 → 成型 → 组装 → 成品 → 检验 → 安装 领料：
罩类部件根据不同要求可选用普通钢板、镀锌钢板等材料制作。
下料：
根据不同的罩类型式放样后下料，并尽量采用机械加工形式。
成型、组装：
罩类部件的组装根据所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求详见风管制作部分。
排气罩的扩散角不应大于60°。
成品检验：
罩类制作尺寸应准确，连接处应牢固，其外壳不应有尖锐的边缘。
3.柔性管工艺流程：
领料 → 下料 → 缝制 → 成型 → 法兰组装
柔性管制作可选用帆布树脂玻璃布、软橡胶板、增强石棉布等材料。
柔性管的长度一般为150～250mm，不得做为变径管。
下料后缝制可采用机械或手工方式，但必须保证严密牢固。
如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去弹性和伸缩性。
柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者联合起来，铆钉间距为60～80mm。
柔性管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。
4.2.4质量标准
一.保证项目：
各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。
检验方法：尺量和观察检查。
防火阀必须关闭严密，转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板材料厚度严禁小于2mm。
检验方法：尺量、观察和操作检查。
各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无摩擦。
检验方法：操作检查。
二.基本项目：
部件组装应连接严密、牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。
检验方法：手扳和观察检查。
各类风阀的制作应有启闭标记，多叶阀叶片贴合，搭接一致，轴距偏差不大于1mm，阀板与手柄方向一致。
检验方法：观察和尺量检查。
罩类制作。罩口尺寸偏差每米应不大于2mm，连接处牢固，无尖锐的边缘。
检验方法：观察和尺量检查。
柔性管应松紧适度，长度符合设计要求和施工规范的规定，无开裂现象，无扭曲现象。
检验方法；尺量和观察检查。
三.允许偏差项目：
4.2.5成品保护
部件成品应存放在有防雨、雪措施的平整的场地上，并分类码放整齐。
防火阀执行机构应加装保护罩，防止执行机构受损或丢失。
多叶调节阀要注意调整连杆的保护，保持螺母在拧紧状态。
在装卸、运输、安装、调试过程中，应注意成品的保护。
4.2.6应注意的质量问题
风阀叶片应根据阀门的规格计算好叶片的数量及展开宽度尺寸。
风阀、风口的制作要方、正、平，各种尺寸偏差应控制在允许范围之内。
部件产品的活动部件，在喷漆后，会产生操作不灵活的现象，在加工中应注意相互配合尺寸。
部件产品在制作过程中的板材连接，一定要牢固、可靠，尤其是防火阀产品。
防火阀产品要注意叶片与阀体的间隙，以保证其气密性满足要求。
在安装过程中，不能将柔性短管作为找平找正的连接管或异径管来使用。
4.2.7质量记录
1 预检工程检查记录单。
2 部件制作分项工程质量检验评定表。
3 金属风管制作分项工程质量检验评定表。
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- 4.3风管及部件安装
4.3.1施工准备
1.材料要求：
各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落。法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。
安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。
2. 主要机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等。
4.3.2作业条件：
一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。
作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。
风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。
4.3.3操作工艺
1 工艺流程：
预检风管→确定标高→ 制作吊架 → 设置吊点 → 安装吊架
→风管排列→法兰连接 (垫料穿螺丝) →
→无法兰连接 (抱箍式插条式)→ 安装就位找平找正 → 检验
2 确定标高：
按照设计图纸并参照土建基准钱找出风管标高。
3 制作吊架：
A标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
B风管支、吊架的制作应按照《支吊架安装图集》用料规格和作法制作。
C风管支、吊架的制作应注意的问题：
1.支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。
2.支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正。较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。
3.钢材切断和打孔，不应使用氧气一乙炔切割。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
4.吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。
5.风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。
4 设置吊点根据吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。
4.1 预埋件法：
前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。
后期预埋：
a 在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm×80mm的方洞。洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30～30 m m。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分1∶2水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150～200mm。用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便上建工种进行墙面装修。
b 在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔一个300mm长、深20mm的槽（图4-12）。将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。
4.2膨胀螺栓法：特点是施工灵活，准确、快速（图4-13）。
4.3射钉枪法：用于周边小于800mm的风管文管的安装。其特点同膨胀螺栓，使用时应特别注意安全。
5 安装吊架：
按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。
立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。连接螺纹应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接。
支、吊架安装应注意的问题：
a风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。
b支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。
c风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管应符合下表要求。对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按表间距要求值乘以0.85。
支、吊架间距
圆形风管直径或矩形风管长边尺寸 水平风管间距 垂直风管间距 最少吊架数
≤400mm 不大于4m 不大于4m 2付
≤1000mm 不大于3m 不大于3.5m 2付
>1000mm 不大于2m 不大于2m 2付
支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。
支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。
保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。
保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
3.6 风管排列法兰连接：
为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。一般风管及送、排风系统法兰垫料可选用：
8501密封胶带 /3mm 软橡胶板 /2.5～3mm 闭孔海绵橡胶板 /4～5mm可选用：
垫法兰垫料应注意的问题：
a 了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。
b 擦拭掉法兰表面的异物和积水。
c 法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。
d 法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。
法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
法兰连接应注意的问题：
1 法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换，修理。
2 连接法兰的螺母应在同一侧。
3.7 风管排列无法兰连接：
抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧制出鼓筋，并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两个管端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中固定拧紧。
插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再用自攻螺丝或拉铆钉将其紧密固定。
插条式连接：主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。其形状和接管方法见图4-21。
软管式连接：主要用于风管与部件（如散流器，静压箱侧送风口等）的相连。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧。
3.8 风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。竖风管的安装一般由下至上进行。
风管接长吊装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长至10～20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。风管吊装步骤：
首先应根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。
用麻绳将风管捆绑结实。麻绳结扣方法见图4-22。塑料风管如需整体吊装时，绳索不得直接捆绑在风管上，应用长木板托住风管的底部，四周应有软性材料做垫层，方可起吊。
起吊时，当风管离地200～300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链式滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。没问题后，再继续起吊。
风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。
风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。 3.11 风管安装时应注意的安全问题：
1 起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。
2 应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时，坠物伤人。
3 对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。
4 抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。
5 对于暂时不安装的孔洞不要提前打开；暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。
6 使用梯子不得缺挡，不得垫高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。
7 送风支管与总管采用直管形式连接时，插管接口处应设导流装置。
3.12 部件安装：
风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。
防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。排烟阀手动装置（预埋导管）不得出现死弯及瘪管现象。
止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。
各类排气罩安装宜在设备就位后进行。风帽滴水盘或槽安装要牢固、不得渗漏。凝结水应引流到指定位置。
手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。
4.3.4质量标准
一. 保证项目：
安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。
检验方法：观察检查。
支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。不锈钢，
检验方法：观察、尺量和手扳检查。
斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。
检验方法：观察检查。
风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。
检验方法：观察和泼水检查。
二.基本项目：
风管安装坡度符合设计要求，底部的接缝均做密封处理。接缝表面平整、美观。
检验方法：尺量和观察检查。
风管的法兰连接对接平行，严密，螺栓紧固。螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。
检验方法：扳手拧拭和观察检查。
风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。
检验方法：观察和尺量检查。
柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和扭曲现象。
检验方法：尺量和观察检查。
罩类安装位置正确，排列整齐，牢固可靠。
检验方选：尺量和观察检查。
三.允许偏差项目：
风管、风口安装的允许偏差和检验方法
| 项次 | 项 目 | 允许偏差 (mm) | 检 验 方 法 | ||
| 1 | 明装
风管 |
水平度 | 每 米 | 3 | 拉线、尺量检查 |
| 总偏差 | 20 | ||||
| 2 | 垂直度 | 每 米 | 2 | 吊线和尺量检查 | |
| 总偏差 | 20 | ||||
| 3 | 单个
风口 |
水平度 | 水 平 度 | 3‰ | 拉线、尺量检查 |
| 垂直度 | 总偏差 | 2‰ | |||
注：暗装风管位置应正确，无明显偏差。
4.3.5成品保护
安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨防雪措施。
暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。
风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。
交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、雪措施。
4.3.6应注意的质量问题
风管与部件安装应注意的质量问题
| 序号 | 常产生的质量问题 | 防 治 措 施 |
| 支、吊架不刷油、吊杆过长 | 增强责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高 | |
| 支、吊架间距过大 | 贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象 | |
| 法兰、腰箍开焊 | 安装前仔细检查，发现问题，及时修理 | |
| 螺丝漏穿，不紧、松动 | 增加责任心，法兰孔距应及时调整 | |
| 帆布口过长，扭曲 | 铆接帆布应拉直、对正、铁皮条要压紧帆布，不要漏铆 | |
| 修改管、铆钉孔未堵 | 修改后应用锡焊或密封胶堵严 | |
| 垫料脱落 | 严格按工艺去做，法兰表面应清洁 | |
| 净化垫料不涂密封胶 | 认真学习规范 | |
| 防火阀动作不灵活 | 阀片阀体不得碰擦检查执行机构与易熔片 | |
| 各类风口不灵活 | 叶片应平行、牢固不与外框碰擦 | |
| 风口安装不合要求 | 严格执行规程规范对风口安装的要求 |
4.3.7质量记录
1 风管及部件安装分项工程质易检验评定表。
2 预检工程检查记录表。
3 隐蔽工程检查记录。
4 自互检记录。
5 风管漏风检测记录。
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- 4.4风管及部件保温
4.4.1施工准备
1.材料要求：
所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部门的认证及有关法定检测单位的证明。
使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求.
本工程要求使用铝箔玻璃棉板及难燃型橡塑保温管等材料。
保温附属材料：玻璃丝布、防火涂料，粘结胶、铁皮、保温钉，应符合设计要求及有关规定。
2.主要机具：圆盘锯或平板锯，手锯、保温刀、钢板尺、盒尺、毛刷子、打包钳等。
4.4.2作业条件：
现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。
风管、部件安装质量符合质量标准，需防腐部位已作好刷漆工作。
保温工程冬季或户外施工应有防冻及防雨措施。
风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验合格及质量检验合格后进行。
4.4.3操作工艺
3.1 工艺流程：
粘保温钉 隐检→领料→ → 铺覆保温材 → 缠玻璃丝布 保温材下料
→室外保温层外加铁皮壳 → 检验
保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。
粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。
矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个。保温钉粘上后应待12～24h后再铺覆保温材料。
保温材料铺覆应使纵、横缝错开。小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。
聚苯板类外保温。聚苯板铺好后，在四角放上铁皮短包角，然后用薄钢带作箍，用打包钳卡紧。钢带箍每隔500mm打一道。
缠玻璃丝布。 缠绕时应使其互相搭接， 使保温材料外表形成二层玻璃丝布缠绕，玻璃丝布甩头要用卡子卡牢或用胶粘牢。
室外露明风道在保温层外还应加上一层铁皮外壳，外壳间的搭接处采取拉铆固定，搭接缝用腻子密封。
4.4.4质量标准
一.保证项目：
保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。要查验材料合格证明或燃烧试验。
检验方法：观察检查和检查材料合格证或作燃烧试验。
风管与空调设备的接斗处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。
检验方法：观察检查。
二.基本项目：
用粘结材料粘贴的保温层应符合以下规定：
粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐、平整一致、纵向缝错开。
检验方法：观察和手拉检查。
卷、散材料的保温层应紧贴表面、包扎牢固、松紧适度，散材无外露，表面平顺一致。
检验方法：观察检查。
玻璃丝布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。
检验方法：观察检查。
薄金属板保护层应搭接顺水流方向，宽度适宜，接口适宜，固定牢固，搭接宽度均匀，外形美观。
检验方法：观察和尺量检查。
阀门保温后，启闭标记要明确、清晰、美观，操作方便。
检验方法：观察检查。
三.允许偏差项目
保温层平整度、保温厚度的允许偏差和检验方法
| 项次 | 项 目 | 允许偏差 (mm) | 检 验 方 法 | |
| 1 | 保温层表面平整度 | 卷材或板材 | 5 | |
| 散材或软质材料 | 10 | |||
| 2 | 保温厚度 | +0.10δ
-0.05δ |
||
4.4.5成品保护
保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。
镀锌铁丝、玻璃丝布、保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管。
保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。
4.4.6应注意的质量问题
保温过程中应注意的质量问题
| 序号 | 常出现的质量问题 | 防 治 措 施 |
| 保温钉粘接不牢，造成保温材脱落 | 严格按工艺要求操作，避免磕碰 | |
| 保温层外表不美观 | 保温材裁剪要准确，四角要适当加铁皮包角，玻璃布缠绕松紧要适度 | |
| 玻璃丝布松散 | 玻璃布甩头要卡牢或粘牢 | |
| 系统保温有遗漏 | 隐蔽处阀部件及与末端装置连接部位均为严格保温 |
4.4.7质量记录
1 单位工程观感质量评定表。
2 风管及设备保温分项工程质量检验评定表。
3 中间验收记录。
4 隐蔽工程检查记录。
5 自检、互检记录。
6 分部工程验收记录。
-
- 4.5风机盘管安装
4.5.1施工准备
1 材料要求：
所采用的风机盘管、诱导器、设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
风机盘管、诱导器设备的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。
设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。
2 主要机具 电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平尺、线坠、手压泵、压力案子、汽焊工具等。
4.5.2作业条件：
风机盘管、诱导器和主、副材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。
建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹完。
安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。
4.5.3操作工艺
3.1 工艺流程：
预检 → 施工准备 → 电机检查试转 → 表冷器水压检验 → 吊架制安 → 风机盘管安装诱导器安装 → 连接配管 → 检验
风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
风机盘管和诱导器应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。
风机盘管和诱导器应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不渗不漏。
卧式吊装风机盘管和诱导器，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。
诱导器安装前必须逐台进行质量检查，检查项目如下：
a 各联接部分不能松动、变形和产生破裂等情况；喷嘴不能脱落、堵塞。
b 静压箱封头处缝隙密封材料，不能有裂痕和脱落；一次风调节阀必须灵活可靠，并调到全开位置。
c 诱导器经检查合格后按设计要求的型号就位安装，并检查喷嘴型号是否正确。
暗装卧式诱导器应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修。
诱导器与一次风管连接处应严密，防止漏风。
诱导器水管接头方向和回风面朝向应符合设计要求。立式双面回风诱导器为利于回风，靠墙一面应留50mm以上空间。卧式双回风诱导器，要保证靠楼板一面留有足够空间。
冷热媒水管与风机盘管、诱导器连接直采用钢管或紫铜管，接管应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管宜软性连接，软管长度不大于300mm材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。
风机盘管、诱导器同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。
暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。
4.5.4质量标准
一 保证项目：
风机盘管、诱导器安装必须平稳、牢固。
检验方法：用水平尺和线坠测量。
风机盘管、诱导器与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口及回风室的连接必须严密。
检验方法：尺量，观察检查和检查试验记录。
二 基本项目：
风机盘管、诱导器风口连接严密不得漏风。
检验方法：观察检查。
4.5.5成品保护
风机盘管和诱导器运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨、防雪措施。
冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。
风机盘管诱导器安装施工要随运随装，与其它工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。
立式暗装风机盘管，安装完后要配合好土建安装保护罩。屋面喷浆前应采取防护措施，保护已安装好的设备，保证清洁。
4.5.6应注意的质量问题
常见质量问题及防治措施
| 序号 | 常产生的质量问题 | 防 治 措 施 |
| 1 | 冬季施工易冻坏表面交换器 | 试水压后必须将水放净以防冻坏 |
| 2 | 风机盘管运输时易碰坏 | 搬运时单排码放轻装轻卸 |
| 3 | 风机盘管表冷器易堵塞 | 风机盘管和管道连接后未经冲洗排污，不得投入运行以防堵塞 |
| 4 | 风机盘管结水盘易堵塞 | 风机盘管运行前应清理 结水盘内杂物保证凝结水畅通 |
4.5.7 质量记录
1 空气处理室制作与安装分项工程质量检验评定表。
2 自检、互检记录。
3 预检工程检查记录单。
4 进场设备检验记录表。
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- 4.6通风机安装
4.6.1施工准备
1 材料：
通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。
风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。
2 主要机具倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。
4.6.2作业条件：
施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。
风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
4.6.3操作工艺
3.1 工艺流程：
基础验收 → 开箱检查 → 搬运 → 清洗 → 安装、找平、找正 → 试运转、检查验收
3.2基础验收
风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
3.3通风机开箱检查应符合下列规定：
按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
3.4 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。
3.5 设备清洗：
风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。
用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
3.6 风机安装：
风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。
风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。
通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5倍。如现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。
现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。通风机散装部件的吊装方式见图4-36。
大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。通风机附属的自控设备和观测仪器。仪表安装，应按设备技术文件规定执行。
3.7 风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。
4.6.5质量标准
一 保证项目：
风机叶轮严禁与壳体碰擦。
检验方法：盘动叶轮检查。
散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。
检验方法：尺量和观察检查。
地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。
检验方法：小锤轻击，扳手拧拭和观察检查。
试运转时，叶轮旋转方向必须正确。经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。
检验方法：检查试运转记录或试车检查。
三 允许偏差项目：
通风机安装的允许偏差和检验方法
| 项次 | 项 目 | 允许偏差 | 检 验 方 法 | |
| 中心线的平面位移 | 10mm | 经纬仪或拉线和尺量检查 | ||
| 标高 | ±10mm | 水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查 | ||
| 皮带轮轮宽中心平面位移 | 1mm | 在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查 | ||
| 传动轴水平度 | 0.2/1000 | 在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上，用水平仪检查 | ||
| 联轴器同心度 | 径向位移 | 0.05mm | 在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查 | |
| 轴向倾斜 | 0.2/1000 | |||
4.6.6成品保护
整体安装的通风机、搬运和吊装时。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴。轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。
风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机件的重量。
4.6.7应注意的质量问题
风机运转中皮带滑下或产生跳动。应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。
风机产生与转速相符的振动。应检查叶轮重量是否对称，或叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧过气量是否相等。如不等，可调节挡板，使两侧进气口负压相等。
通风机和电动机整体振动。应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。
用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。
风机减震器所承受压力不均。应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定。
4.6.7质量记录
1 通风机安装质量检验评定表。
2 进场设备检验记录表。
3 预检工程检查记录单。
4 设备基础工程验收记录。
5 一般通风系统试运行记录。
6 单位工程观感质量评定表。
7 中间验收记录。
8 自检互检记录。
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- 4.7 通风与空凋系统调试及运行
4.7.1 施工准备
1 仪器仪表要求：
通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。
严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期以及经检定不合格的计量仪器仪表。
必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用和校验方法，按规定的操作步骤进行测试。
综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。
搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮防污秽等。
2 主要仪表工具；测量温度的仪表；测量湿度的仪表；测量风速的仪表；测量风压的仪表；其它常用的电工仪表、转数表、粒子计数器、声级仪、钢卷尺、手电钻、活扳子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳、手电筒、对讲机、计算器、测杆等。
4.7.2作业条件
通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试。
通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。
运转调试之前做好下列工作准备：
应有运转调试方案，内容包括调试目的要求，时间进度计划，调试项目，程序和采取的方法等；
按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格；
熟悉通风空调系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理；
风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、造风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置。
通风空调系统风量调试之前，先应对风机单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行调试工作。
4.7.3操作工艺
调试工艺程序如下：
准备工作
通风空调系统运 空调自动调节系统
转调试前的检查 控制线路的检查
通风空调系统的 调节器及检测仪
风量测试与调整 表单体性能校验
空调器设备性 自动调节系统及检
能测定与调整 测仪表联动校验
空调系统综合效果测定
资料整理编制交工调试报告
1 准备工作：
熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程。
绘制通风空调系统的透视示意图。
调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期修改完。
备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。
2 通风空调系统运转前的检查；
核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。
检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。
检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。
检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。
检查风机调节阀门，开后应灵活、定位装置可靠。
风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。
通风空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后，方可进行系统联动试运转，并不少于8h时。
3 通风空调系统的风量测定与调整：
按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的位置，同时标明设计风量。风速、截面面积及风口外框面积。
开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置（图4-41）空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。
开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。
- 系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪
进行测试。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。
风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3～5次。
系统风量调整平衡后，应达到：
a 风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10%。
b 新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。
c 总的送风量应略大于回风量与排风量之和。
d 系统风量测定包括风量及风压测定，系统总风压以测量风机前后的全压差为准；系统总风量以风机的总风量或总风管的风量为准。
系统风量测试调整时应注意的问题：
测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径（或风管长边尺寸）以及局部阻力之前约1.5～2倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上。
在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。
没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后，插板留在其中并密封不漏。
4 空调器设备性能测定与调整
喷水量的测定和喷水室热工特性的测定应在夏季或接近夏季室外计算参数条件下进行，它的冷却能力是否符合设计要求。
过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、冷却能力和加热能力的测定等应计算出阻力值及空气失去的热量值和吸收的热量值是否符合设计要求。
在测定过程中，保证供水、供冷、供热源，作好详细记录，与设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整。
5 空调自动调节系统控制线路检查：
核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。
根据接线图纸，对控制盘下端子的接线（或接管）进行核对。
根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。
对自动调节系统的联锁，信号，远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。
敏感元件和测量元件的装设地点，应符合下列要求：
要求全室性控制时，应放在不受局部热源影响的区域内；局部区域要求严格时，应放在要求严格的地点；室温元件应放在空气流通的地点。
在风管内，宜放在气流稳定的管段中心。
“露点”温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置，并应尽量避免二次回风的影响。不应受辐射热、振动或水滴的直接影响。
6 调节器及检测仪表单体性能校验：
敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用的调节器或检测仪表所要求的分度号必须配套，应进行刻度误差校验和动特性校验，均应达到设计精度要求。
调节仪表和检测仪表，应作刻度特性校验，调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求。
调节阀和其他执行机构的调节性能，全行程距离，全行程时间的测定，限位开关位置的调整，标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。
7 自动调节系统及检测仪表联动校验：
自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。
自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。
自动调节系统各环节的运行调整，应使空调系统的“露点”、二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合设计精度要求。
8 空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中作进一步调整。
确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。
检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行。
在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。
空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工和设计单位配合进行。
9 资料整理编制交工调试报告。
将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：
通风或空调工程概况。
电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号，联锁保护装置的试验和调整数据。
空调处理性能测定结果。
系统风量调整结果。
房间气流组织调试结果。
自动调节系统的整定参数。
综合效果测定结果。
对空调系统做出结论性的评价和分析。
4.7.5质量标准
测定系统总风量、风压及风机转数，将实测总风量值与设计值进行对比，偏差值不应大于10%。
风管系统的漏风率应符合设计要求或不应大于10%。
系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设计值偏差不应大于15%。
无负荷联合运转试验调整后，应使空气的各项参数维持在设计给定的范围内。
风机风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。
4.7.6成品保护
通风空调机房的门、窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内，工作需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方可进入。
风机、空调设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，坚守工作岗位。
系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层。调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，划好标记以防变动。
自动调节系统的自控仪表元件，控制盘箱等应作特殊保护措施，以防电气自控元件丢失及损坏。
空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统的成品保护。
4.7.7应注意的质量问题
系统调试后产生的问题和解决方法
| 序号 | 产生的问题 | 原因分析 | 解决办法 |
| 1 | 实际风量过大 | 系统阻力偏小 | 调节风机风板或阀门，增加阻力 |
| 风机有问题 | 降低风机转速，或更换风 | ||
| 2 | 实际风量过小 | 系统阻力偏大 | 放大部分管段尺寸，改进部分部件，检查风道或设备有无堵塞 |
| 风机有问题 | 调紧传动皮带，提高风机转速或改换风机 | ||
| 漏 风 | 堵严法兰接缝、人孔、检查门或其他存在的漏缝 | ||
| 3 | 气流速度过大 | 风口风速过大，送风量过大，气流组织不合理 | 改大送风口面积，减少送风量，改变风口型式或加挡板使气流组织合适 |
| 4 | 噪声超过规定 | 风机、水泵噪声传入，风道风速偏大，局部部件引，起，消声器质量不好 | 做好风机平衡，风机和水泵的隔震；改小风机转速；放大风速偏大的风道尺寸；改进局部部件；在风道中增贴消声材料 |
4.7.质量记录
1 预检记录。
2 烟（风）道检查记录。
3 现场组装除尘器，空调机漏风检测记录。
4 风管漏风检测记录。
5 各房间室内风量测量数据表。
6 管网风量平衡记录表。
7 空调系统试验调整报告。
8 一般通风系统试运行记录。
9 冷冻机组试车记录。
10 设备安装工程单机试运转记录。
11 暖卫通风空调工程设备系统运转试验记录表。
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- 五.. 质量保证体系及质量保证措施
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5.1 质量保证体系
为确保安装工程质量目标的实现，特设立相应的质量保证体系和质量监督机构，具体如图所示。
在安装进行中的各工序交接时，必须进行质量检验并由监理部门验收通过后，才能进入下道工序的施工，其质量监督程序如图：
质量监督系统图
4.2质量保证措施：
1. 建立质量保证体系和质量监督机构，对工程质量进行控制和监督，层层落实“工程质量管理责任制”和“工程质量目标责任制”。
2. 在施工人员中开展全面质量管理基础知识教育，努力提高施工人员的质量意识，建立QC小组，实行目标管理，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理创优质工程。
3. 认真熟悉设计图纸和规范搞好图纸会审，优化施工方案。
4. 认真落实技术岗位责任制和技术交底制，严格按照设计图和规范要求施工。每道工序在施工前必须进行技术、工艺、质量交底，并有书面签字资料。
5. 施工中严格认真执行自检，互检(交接检)、专检制度，每道工序必须在施工班组自检合格的基础上才能通知项目部质检员核验和监理部门的验收，待核验合格后才能转入下道工序。
6. 认真做好施工记录、及时办理各种验收签字手续，保证资料的收集、整理、审核与工程同步。
7. 选择合格的供应商，材料进场必须有质保证明或复验报告，必须有产品合格证，无证材料一律不准进场，不合格材料不准用在工程上，对异议的材料必须进行复验，试验合格后才能使用。
8. 加强质量检查，进行质量监督，召开质量例会，执行质量奖罚。
9.严格认真地作好施工各阶段的质量控制。岗位职责明确，质量保证措施得力，具体工作落实到位。
(1) 施工准备阶段质量控制
a. 认真阅读施工图、充分领会设计意图、熟悉系统工艺流程、了解土建结构情况，施工时与土建密切配合和协调， 对管线的交叉跨越、平立面布置、相对位置和间距等均应综合协调，做到事先心中有数，发现问题及时协调解决。
b. 认真作好图纸会审和设计技术交底工作, 对于施工图中存在有违反规范或设计考虑不周有欠缺的问题，以及依据施工图提出的合理化建议和作好书面记录,以便在图纸会审时提出,保证图纸会审质量。参加人员应全面细致地将会审内容记录在案,传达贯彻到施工班组。对于图纸会审中不能决定的问题，应与设计单位、建设单位尽快商量落实解决，以不影响材料进场、施工为原则。
c. 认真阅读和理解经批准的优化施工组织设计及方案, 施工技术人员应以此为准则, 正确合理地指导施工。熟悉工程合同条款，认真履约、信守合同。
d. 对参加施工的技术工人, 尤其是对新工人进行职业道德、技术、质量和安全等一系列再培训，提高素质，树立个人和企业良好的社会形象，为保质、保量、保工期奠定坚实的基础。组织新技术、新工艺、施工措施和施工规范、标准的学习培训。进行岗位培训，实行持证上岗。
e. 作好与工程项目相关的“技术标准”、 “规范”、“规程”及施工资料的收集。
f. 正确选择和合理调配施工机具设备, 搞好维修保养工作，保持其良好的状态。
g. 施工技术人员根据施工图提出正确的施工材料、设备计划；材料部门采购、订货前，应对供货商的信誉和产品质量进行考察和评审，充分做好调查研究工作，严禁盲目采购；原材料、设备进场必须有材质证明或检验报告；各种器材成品进场必须持有产品合格证书，无证材料一律不准进入施工现场，对异议的材料必须进行复验，建立材料设备的采购运输验收及保管制度，把住责任和质量关。
(2)施工过程的质量控制
a. 严格按施工程序、规范要求及施工图要求进行施工, 未经业主、监理、设计人员同意，不得擅自修改施工图。
b. 设计变更、施工图外应要求增加内容均应及时办理技术核定单和变更签证。
c. 建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质量员、技术人员作为信息中心主要成员，负责收集、整理和传递质量信息给项目经理部，经理部迅速作出反应，调整施工部署，及时纠正错误，形成一个反应迅速、畅通无阻的信息网。
d. 在施工过程中作好各环节的施工质量控制和监督, 坚持上道工序未完或达不到要求的，不转入下道工序，每道工序必须得到确认保证优质。
e. 认真作好隐蔽工程记录及各道工序记录表格的填写，及时办理各种验收签证手续。资料的收集、整理、审核与工程同步进行，并作好资料归档工作。
f. 对各分项工程质量严格执行“三检制”, 做好质量等级的评比、质量竞赛和质量月活动工作。建立标准化管理制度，定期检查。
g.各施工班组都应加强成品保护意识，最大限度地控制成品的损坏；土建、安装交叉作业期内，应做好成品的交接验收手续，实行谁损坏谁负责的原则。
说 明
景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计
