目录
第1卷 工程概况 2
第2卷 施工组织 6
第3卷 施工进度计划 8
第4卷 主要施工方法 9
第5卷 施工技术组织措施 62
第6卷 现代化管理方法和新技术应用 70
第7卷 施工总平面规划 72
第8卷 交工资料编制 73
工程概况
为了满足日益扩大的国际交往和国内市场的需要，沈阳某国际机场在其西侧进行大规模的扩建，扩建工程由辽宁省、沈阳市与东北民航管理局共同投资,建设单位为沈阳某国际机场扩建工程指挥部,监理单位为北京塞瑞斯监理公司.
其中新建的航站楼是机场扩建工程的核心建筑，该楼造型新颖、宏伟壮观。该航站楼由德国和中国民航设计院共同设计，建筑面积为6.32 万平方米，分为A 、B 、C 、D 四个区域及高架桥，主体结构为二层，局部配置地下室，局部配置夹层，建筑总高37 米。
第二节 工程内容
新建航站楼机电安装工程主要有采暖、通风与空调系统、给排水系统、、消防系统、供配电与照明系统等。
采暖、通风与空调系统安装内容主要包括中央制冷装置、冷冻水管道系统、
冷却水管道系统、采暖系统、机械通风系统、舒适性空调系统和防排烟系统等。
给排水系统安装内容主要包括生活给水系统、热水系统、排水系统等。其中有各类水泵17 台、大便器191 套、挂式小便器117 套、洗脸盆164 套、淋浴器4 套、电开水器8 台、洗涤盆24 台、热交换器1 台、电子水处理仪2 台、闭式隔膜膨胀水箱1 台、立式储水罐1 台、各类管道延长米约8 千米、各类阀件约860 件。
消防系统安装内容包括室内消防给水系统、室内消火栓系统、室内自动喷淋给水系统、CO全淹没灭火系统、防火卷帘装置等。其中各类水泵10 台、气压罐2 台、消防水泵接合器8 套、湿式报警阀组12 套，二氧化碳气瓶51 个、氮气启动瓶6 个、各式喷头1 万余个、管线约4.2 万米。
供配电与照明系统安装内容包括变配电系统、防雷接地系统、动力系统和照明系统等。其中有3 个变电所、1 个发电机房、6 个配电间，主要工程量有变压器6 台、柴油发电机组1 台、UPS 不间断电源1 个、高低压配电柜95 台、各类配电箱141 台、各类灯具约6000 个、各类插座约1200 个、电缆桥架约4800 米、线槽约1500 米、电线电缆约27 万米。
此外，还有厨房、餐厅等部分设备的安装。
第三节 工程特点
一、施工技术、工程质量要求高
沈阳某国际机场扩建工程是沈阳市重点工程，其航站楼作为沈阳市的一个窗口，必须建设成为国家一流建筑。航站楼内部设施完备，技术先进，装修水准高。
机电安装工程必须采用先进的施工技术，高标准的质量要求，才能保证设施的可靠性、安全性及建筑、安装、装饰三者的整体美观与协调。
二、安装工程与土建、装饰工程施工交叉作业量大、时间长,施工协调工作
量大
安装工程前期与土建工程交叉作业多,该工程电气管线多而繁杂，分布在楼面墙体及吊顶天棚内，大量预埋工作必须配合土建主体施工，设于吊顶内的穿线管敷设、箱盒安装必须紧密配合二次装修工作进行。
后期主要与装饰工程交叉作业多,消防喷洒头与风口的水平标高与装饰吊顶配合要求高，要达到整体美观一致.
整个大楼内各类系统多、管线工程量大、线路交错复杂，安装各专业只有紧密配合、综合协调、分清先后施工顺序，才能有条不紊地进行安装各专业的施工。
三、设备自动化程度高
该工程设备大多为高科技产品、技术先进、自动化程度高、安装调试难度大。
四、施工工期短
该工程从1999 年7 月1 日机电安装进入现场到2000 年6 月30 日试运营，安装工期只有12 个月，针对庞大的机电安装工程量，只有采取有力的抢工措施，合理安排人力物力，精心组织施工，才能保证工程的总工期
第四节 施工重点与技术关键
本工程安装量大，工艺复杂，施工时必须抓住重点，特别要注意以下几个方面：
一、要做好各类管线的预留预埋工作。在预埋工作进行之前，要绘制预埋综合图，避免在支吊架安装膨胀螺栓时，把预埋管子打穿；同时预埋工作完成后，要有清晰完整的验收记录。
二、通风空调施工时要注意机房、冷冻站及竖井等重点部位的施工，冬季管道试压后要及时将水放净，避免管道冻裂。
三、阀门、管件等在施工前要进行必要的检验和试验，确保无泄漏、无次品。
四、强电系统要重视竖井大截面电缆的展放，避免出现安全事故。
五、作好防雷接地工作。航站楼为一级防雷建筑，必须严格满足接地电阻等技术指标的要求。
六、航站楼内电线电缆数量大、接头多，必须作好每一个接头，以防止安全事故及照明线路的断电事故。
七、喷洒头施工质量要求高，要和装修紧密配合，做到美观、整齐。同时消防系统自动化程度高，要认真做好调试的配合工作。
八、CO2 全淹没灭火系统集流管的焊接质量要求高，焊接后要对集流管进行强度试验和严密性试验。
九、在管道连接中尤其注意螺纹连接，要作好管道的套丝工作及连接后的防腐处理工作。
十、在航站楼的结构施工中，B 区地上主结构梁采取了超长预应力的施工技术，在以后的机电安装施工中不能随意在土建的构筑物上打洞，这就要求配合土建预留预埋管的位置要准确，同时机电设备的运输不能随意用土建的梁作受力点。
十一、要做好同一平面内各专业之间综合施工图的 会审工作，以便协调管道、线槽等的走向、标高位置，同时利用剖面图解决交叉碰撞的矛盾。
第五节 主要技术经济指标
本工程主要技术经济指标如下：
一、 工期目标：29 个月；
二、 质量目标：
1、 单位工程一次交验合格率为100%；
2、 分部工程优良率为100%；分项工程优良率为90%；
3、 单位工程创优目标为鲁班奖工程；
三、 安全目标：
1、 杜绝重伤死亡事故；
2、 轻伤事故率控制在0.2%以内；
四、 降低工程成本率：3.5%；
五、 技术进步率:1.8%。
施工组织
沈阳某国际机场扩建工程航站楼机电安装在施工过程中除了自始自终要和土建、装饰配合外，各专业之间的交叉配合及施工部署尤为重要，根据本工程的特点和要求，我们拟组织具有机场建设施工管理经验的人员组成“机电安装工程项目经理部”，该经理部以业主方和总包管理方指定的陈渐同志为项目经理，刘成吉为项目总工程师，栾啸民为项目副总工程师,经理部下设五个职能部门，分别负责施工技术、质量安全、生产调度、物资供应及经营财务等方面工作。
经理部将按照我公司“ISO9002 质量体系程序文件”的要求对航站楼机电安装工程实施管理，同时以中建总公司为强大后盾，积极作好人员的调配、后期服务及各项保证工作。
根据总承包框架图，设置某国际机场扩建工程航站楼机电安装工程项目组织机构，见附录四。
项目主要人员履历表见附录五。
第二节 施工力量布署
为了保证该工程高速、优质地完成，我们将选择具有机场及五星级宾馆机电安装丰富经验的施工队伍，按照不同专业组成八个施工队和一个综合计量检测中心进行航站楼的机电安装工作，具体为：
采暖安装队：主要负责航站楼采暖系统的安装工作。
通风安装一队：主要负责航站楼地上空调风系统的安装工作。
通风安装二队：主要负责航站楼地下室及空调机房的安装工作。
空调水安装队：主要负责航站楼空调水系统的安装工作。
给排水安装队：主要负责航站楼给排水系统的安装工作。
消防安装队：主要负责航站楼消防系统的安装工作。
电气安装队：主要负责航站楼楼的供配电与照明系统的安装工作。
保温施工队：负责航站楼所有管道、设备的保温工作。
公司计量检测中心：负责整个航站楼的空调、电气、消防等调试工作及无损探伤工作，各专业施工队派人密切配合。
以上划分是按照系统划分的，如遇系统之间出现区域交叉时，现场可局部调整。同时，各施工队可根据进度及总体安排，再分成若干施工班组，以充分发挥技术特长和专业施工水平。劳动力配备计划见附录六。
第三节 施工准备工作
充分作好施工的技术、物资材料、劳动组织、机具设备等各项准备工作是工程得以顺利进行的有力保证，是工程搞好的前提。本项目主要准备工作内容如下：
一、建立、健全组织机构。
二、编制施工技术文件,包括质量计划;编制正式的施工组织设计,并经公司审批后实施。
三、进行总平面布置，合理地布置施工现场，有效地利用每一寸空间。
四、做好施工人员的进场培训工作，培训的内容包括技术、质量和安全。
五、组织专业技术人员认真熟悉图纸和技术资料，充分掌握和了解设计意图，核对各专业之间是否有矛盾，核对协调图有无差错和遗留问题，做好图纸会审工作。
六、进行充分调查研究，编制出最佳的、切实可行的施工方案，使之能够指导现场施工。
七、做好施工图预算的编制工作。
八、安排好设备、机具、物资材料等资源的进场时间、顺序及存放地点。
九、制定项目的各项管理制度，用良好的管理来优质、高效地完成航站楼机电安装工程。
十、设备、配件及部分材料的选型要报业主批准，选择的专业制造商应由业主认可，各类材料、设备必须有出厂合格证、材质证明书及国家或地方有关检验机构的试验、检测等文件，进场后项目部应严格按我公司的《采购控制程序》、《进货检验控制程序》进行检查。
十一、在结构施工阶段，应紧密配合土建施工，做好预留预埋工作，认真检查预留洞的尺寸、位置，避免今后剔槽打洞。
施工进度计划
本工程计划2000 年6 月30 日竣工，土建计划于1999 年3 月10 日开工，工程总工期为15 个月又20 天。安装主要力量由进场到交工按12 个月的时间进行安排。在土建主体封顶前，安装工作一方面要连续配合土建进行预埋工作，另一方面，安排进行地下室部分的安装工作，按土建施工顺序，竖井管道安装可同步进行。当土建主体封顶后，安装工作可全面铺开进行。至2000 年4 月30 日，安装主体应全部完工，至2000 年6 月15 日系统调试完成。
第二节 主要进度控制点设置
为了有效控制施工进度，确保进度按总体目标完成，安装工作设立如下控制点：
第一控制点：到1999 年11 月30 日，主干管道安装、试压完成，航站楼内机电安装完成80%以上。
第二控制点：到2000 年3 月30 日，机电安装主体完工，主要是空调风管安装、保温完成、空调管道连接、试压、保温完成，机房、制冷（热）站、泵房、热交换站等主体完工，给排水、消防水管道试压完成，电线、电缆敷设完成、管内穿线完成，动力接线完成，主要设备安装完成，具备单机试运转条件。
第三控制点：到2000 年4 月30 日，设备单机试运结束，系统具备调试条件。
第四控制点：到2000 年6 月15 日，配合装饰工程风口、散流器安装全部完成，卫生洁具安装完成，消防喷洒头安装完成，系统调试完成，整个安装工程具备交工验收条件。
第三节 施工进度计划
本着先地下后地上且有所侧重的原则，编制了通风空调及冷暖管道、给排水、消防、强电等专业的一级施工进度计划，在具体施工时，要在这个计划下再编制详细的分区及专业计划，直至细化到周计划，并且通过统计、跟踪、反馈、调整，利用微机进行工程进度计划的动态管理,从而达到对施工进度进行有效地控制。施工进度计划见附录九。
主要施工方法
一、各分部分项工程施工顺序总原则：
1、施工时按照先地下、后地上；先主干管、后主支管及附件；先系统试压、冲洗，后防腐、保温的原则进行。
2、在同一空间内，先施工给排水，后施工通风管，再施工冷冻、热水，最后施工电气桥架、线槽。
3、按子系统进行系统调试，按子系统进行中间交工验收。
二、总体施工程序：
1、先进行施工现场布置，组织人力、机具进场，组织施工图设计交底及会审，编制质量计划、施工组织设计及单体施工方案，配合土建预留预埋，进行材料设备进场验收。
2、对土建预留洞、预埋件、地沟及设备基础进行检查验收。
3、进行风管、管道、支架的预制，通风空调主风管的安装，给排水、消防、空调冷冻水主干管的安装，水箱及其他非标准构件的预制加工和安装，电缆桥架和线槽的安装，电气布线。
4、设备就位、调平、找正，通风支管及附件的安装，给排水、消防、空调冷冻水支管及附件的安装，冷凝水管的安装，电气检查接线。
5、各种管道、设备的强度试验、清洗、吹扫及其保温、面漆、色环、外观检查、安全装置调整、单机试运转。
6、配合装修安装风口、喷头、灯具等，系统调试、系统试运、交工验收。
7、保修、回访。
第二节 设备安装工程
一、施工准备
1、施工前，必须具备施工图纸和设备的技术文件；当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射要求时，应在安装地点具备相应的条件或采取措施后，方可进行相应工序的施工。
2、利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时经设计单位同意，方可利用。
3、设备开箱时，应在监理单位有关人员参加下进行检查，检查内容主要有:箱号、箱数及包装情况,设备的名称、型号及规格,装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具,设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀.
4、设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。
5、设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行标准规定，并有验收资料或记录。
6、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。
二、设备吊装运输
1、在吊装运输前对设备的重量、重心位置、外型尺寸受力点情况以及设备的结构性能，做必要了解，以便确定吊车吊索具，运输路线和具体方法。
2、地下室主要有离心式冷水机组、水泵、空调机及换热器等设备，在土建地下室结构施工前应与土建确定其吊装运输的预留孔和通道，核算各受力点和部位是否有足够的承载能力。
3、设备的垂直运输可采用汽车吊或土建塔吊实现，汽车吊不能到达的位置，可考虑利用建筑结构安设卷扬机，电动葫芦式倒链来吊运设备，进入室内水平运输的通道应事先考虑。
4、小件设备的水平运输（如5t 以下）可利用铲车、手动液压小车，平移就位5t 以上的设备需先将设备置于拖板小车上，用机械牵引到位后再平移到基础之上。
5、分段组装式空调机组应按其先后顺序运输，并认真核对箱号和规格。分段机组的包装箱在运输到位、安装之前不得拆除，以防损坏。
空调机组在吊装时采用专门设计的平衡装置以防设备受挤变形和起吊点与重心不平衡而造成失稳现象。
6、特别注意同一层或同一室内设备的运输顺序，先里后外，先大后小，先静后动。
7、在吊装运输设备前，对采用的吊具、索具进行动载核算，以确定所使用的吊具、索具是安全的。
8、吊运前针对施工现场实际情况制定安全措施，并对施工班组进行安全技术交底。
9、大型设备(如冷水机组)的吊装运输将编制专题施工方案.
三、冷水机组安装
1、冷水机组设在B 区地下层制冷站内，共4 台，型号为CVHG-740，单台制冷量为2605KW，是离心式冷水机组。
2、冷水机组运输到位后方可拆箱安装，开箱后检查机组的附件是否齐全，运输途中有无损伤、锈蚀，设备出厂前系统真空或充氮保护有无泄漏，油封是否完好。
3、设备就位和找正，应在设备底座下垫上滚轮或滚杠再用倒链牵引或用千斤顶校正。
4、按附机文件的说明安装减震装置。各组减震器承受荷 载的压缩量应均匀，不得偏心，安减震器的地面应平整，机组水平度应在减震器上加垫片调整，不可用调整弹簧压缩量进行调整。水平度及坡向应符合规范或随机文件的规定。减震器安装后，在其使用前应采取保护措施，以防损坏。
5、冷水机组的纵横向安装水平偏差均不应大于1/1000，并应在曲轴的外露部位、底座或与底座平行的加工面上测量。
6、冷水机组中压缩机与电动机的联接，对无公共底座的以压缩机为准，按技术文件的要求，调整联轴器皮带轮，找正电动机；对有公共底座的，其联轴器的找正应进行复验。
7、系统气密性试验符合下列要求：
7.1、采用氮气或压缩空气进行试验时，试验压力应为0.2MPa；并保压24 小时，压降不超过0.0665KPa。
7.2、采用氟利昂进行试验时，先将系统抽真空到0.265KPa，并充入氟利昂气体到0.05MPa ， 再充入氮气或干燥压缩空气到0.15MPa ， 检查泄漏率不大于2.03Paml/s。
8、系统抽真空试验在气密试验合格后进行，试验时，将系统内绝对压力抽至0.0665KPa，关闭真空泵上的抽气阀，保压24 小时压力上升不大于0.0266KPa。
9、冷水机组试运转前应对以下部位作检查:
9.1、脱开压缩机与电机，检查电机转向与标志是否一致.
9.2、检查油泵转向和润滑系统是否能正常工作，注油适量。
9.3、冷冻水、冷却水系统配管正确，对机组无附加外力。设置伸缩节并安装正确，供水系统畅通能正常运转。
9.4、机组自控元件、安全保护系统、电器和仪表接线正确，经调校能正常显示和运转。
9.5、将能量调节装置调到最小负荷位置或打开旁通阀。
10、在制造商委派的专家指导下，按规定步骤启动压缩机试运转，运行中认真检查各系统是否正常，机组的噪音和振动应在许可范围内，实测机组的运转性能与制造商提供的性能曲线相适应。
11、制冷机组的试运转将详细编制单体方案。
四、空调机组安装
1、空调机组运输时应按外包装标志的方向装车、放置，防止剧烈振动和碰撞，对于风机底座与箱体软件连接的设备，搬运时应将底座架起固定，就位后放下。
2、设备运到现场开箱之前，应存放在较清洁的房间内，并注意防潮。
3、设备开箱应在门窗封闭，环境清洁的密室进行，开箱应检查附件是否齐全，表面无损坏和锈蚀情况，内部各部分连接牢固。
4、安装设备的地面应平整、水平，设备在安装就位后应保持纵轴垂直，横轴水平。
5、各段的组装应平整牢固，连接严密，位置正确，运输中造成的变形应校正后组装，不可强制联接。
6、机组组装接口处的垫料应尽量安装接头，接头必须采用梯形或止口连接，并涂胶粘牢，螺栓均匀压紧，衬垫宽度与内壁齐平。
7、表面式热交换器与围护结构的缝隙，以及表面热交换器之间的缝隙，应用耐热材料堵严。过滤与框架之间，框架与空气处理室的围护结构之间应严密。
8、喷淋段及检查门不得渗水，凝结水行流畅通，不得外溢。
9、表面式热交换器应按技术文件的要求和外表有无损伤决定是否作水压试验，水压须按规定的要求进行。
10、通风机须重新检查减振器并调整其压缩量均匀一致。
11、通风机须加适量的润滑油，盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，试运转应按技术文件规定的要求进行。
五、泵的安装
1、本工程中的泵多为水泵，分散于各系统中，安装工作量较大。
2、泵在安装前盘车检查，应灵活、无阻滞、无卡住现象，无异常声音，设备无缺损、无锈蚀。
3、惯性块与减震装置先安装，各组减震器承受均匀载荷，压缩量相同，安装完后，采取临时保护措施，使其不受外力。安装减震器的地面应平整。
4、水泵在惯性块上安装，用膨胀螺栓固定。
5、纵向安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于1/1000，横向偏差不大于2/1000；解体安装的泵纵、横向水平偏差不大于0.5/1000。
6、电机与泵的联轴器对中应符合设备技术文件规定，盘车检查应灵活。
7、管路与泵连接不得使泵受外力，管道焊接或气割渣不许进入泵内，否则会损坏零件，泵的同轴度和水平度要复核无误。
8、泵的润滑系统、冷却系统、密封、液压等系统的管道应清洗洁净、保持畅通。
9、按设备技术文件规定的试车方法检查泵的各部位是否运行正常，建筑设备安装要求在运行中噪声和振动应达到规定的标准，否则要查明原因予以排除。
六、风机的安装
1、风机安装前应检查基础，消音和防震装置，并符合工程设计的有关要求。
2、开箱检查中应注意风机叶轮的旋转方向是否符合技术文件规定；进排气口应有盖板严密遮盖，外露部分各加工面的防锈情况，转子是否发生明显的变形或严重锈蚀。
3、风机搬运和吊装时的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴盖的吊环上，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子齿轮轴面侧的中心孔，轴瓦的推力面和推力盘的端面机壳中分面的连接螺栓孔，转子轴颈和轴外侧不应作捆缚部位。
4、通风机整体安装在基础上时，用垫铁找平找正。垫铁一般放在地脚螺栓的两侧，斜垫铁成对使用。安装好后，同组垫铁点焊在一起以防松动。
5、风机安装在有减震器的台座上时，风机放置的地面应平整，各组减震器承受的负载须均匀、不偏心，减震器压缩量不超过三分之一。安装后采取保护措施，以免有损减震器。
6、风机安装在无减震器支架上时，应垫5-10mm 厚的橡胶板，找平找正，固定牢固。
7、检查调整风机时，风机叶轮与风机壳间隙应均匀分布，叶轮旋转方向要正确，叶轮不与风机相撞。检验时，滑动轴承温升不超过35℃，最高不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高不超过80℃，其他安装精度如下表：（单位mm）
| 中心线平面位移 | 标高 | 皮带轮中心平面位移 | 传动轴安装水平 | 联轴器安装精度 | ||
| 纵向 | 横向 | 径向 位移 | 横向 位移 | |||
| 10 | ±10 | 1 | 0.2/1000 | 0.3/1000 | 0.05 | 0.02 |
七、风机盘管安装
1、风机盘管安装前，逐台检查电机壳体及表面交换器，不得有损伤、锈蚀、缺件等情况。
2、风机盘管及其结构经检查后须做水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，定压观察2-3 分钟，不漏稳压为合格。
3、风机盘管安装时，卧式风机盘管吊装应保证凝结水排水的通畅，立式风机盘管安装于地面上应平正，并且应便于拆卸与维修。
4、连接风机盘管进出口的进出短管一般采用弹性连接。但与水管连接前，须先进行管道系统冲洗排污。
5、在安装过程中，对明装风机盘管机组还应作好临时性防护。
八、热风幕的安装
1、热风幕风机的底板或支架应牢固可靠，机体安装后应锁紧下部的压紧螺钉。
2、整机安装前，应用手拨动风机叶轮，检查叶轮是否有碰壳的现象。
3、安装前应作水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5 倍，同时不得小于0.4MP，无渗漏。
4、热风幕安装应水平，其纵、横向水平的偏差不应大于2/1000。
九、换热器安装
1、换热器安装前，先将座架安装在基础或预埋铁件上。
2、用水平仪、线坠找平找正、定位。然后固定地脚螺栓进行二次灌浆，或将座架支腿焊在预埋铁件上。
3、按设计图纸、相关工艺标准进行配管、配件、阀门、仪表安装。
4、换热器以最大工作压力的1.5 倍进行水压试验，试压合格后，按设计要求保温。
十、冷却塔安装
1、冷却塔选用LRCM-H-500 直交流式，共4 台，置于航站楼陆侧室外地面。
2、冷却塔安装须找平找正、平衡牢固，隔震垫安装正确。
3、冷却塔出口水管及喷嘴方向和位置须正确。
4、冷却塔填料安装应严格执行防火规定。
5、风机应按规定检查加油和试运转。
十一、发电机组安装
发电机组为柴油发电机组，共1 台，型号为TLP-1000S，安装时将编制专题方案。
十二、厨房、餐厅设备安装
厨房、餐厅设备的规格型号未确定，待确定后编制具体的安装调试方案。
第三节 采暖通风空调工程
一、冷暖管道
施工程序：安装准备→预留孔洞、预埋铁件检查及验收→支吊架制安及套管安装→管道预制→主干管安装→支管安装→设备安装→系统试压及冲洗→管道保温→竣工验收
1、一般规定
1.1、水管道在安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。
1.2、水管道在安装前，根据图纸及现场条件核实与其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和变更。
1.3、水管在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完 毕的敞口处，须临时封闭。
1.4、管道从门窗或其它洞口、梁、柱等处绕过时，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点须分别安装排气和泄水装置。
1.5、管道穿过墙壁和楼板，须设置钢制套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出完成地面20mm，底部与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。
1.6、明装水管成排安装时，直线部分应互相平行，曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等。
1.7、系统在使用前，应用水冲洗，直到将污物冲净后，方可分三次加药。
2、管道支架
2.1、管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准，安装满足技术要求。对DN250 以上的管道，吊架的生根采用穿楼板固定的方法进行。
钢管支承间的最大间距如下表：
| 公称直径（mm） | ＜50 | 50 | 70～100 | 125-150 | 200 | ＞200 |
| 最大间距(m) | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 5.5 | 6 |
2.2、冷冻水管的支、吊、托架要垫以木托，以防止产生冷桥和结露现象，固定支架及采暖热水管支架亦需垫橡胶或其它的绝热材料进行隔热。
2.3、支、吊、托架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。
2.4、支、吊、托架应固定牢固，横梁要水平，吊杆要垂直，严禁将焊口、管件安在支、吊、托架上，焊缝距支、吊、托吊架边缘必须大于50mm。
3、管道连接
3.1、根据设计规定:空调冷、热水管，采暖水管，冷却水管管径DN<50mm，采用焊接钢管;管径50mm≤DN≤200mm 采用无缝钢管;管径 DN≥250mm 采用螺旋焊接钢管;凝结水管采用镀锌钢管。
3.2、DN32 以上（不包括DN32）钢管采用焊接。管道焊接之前，应根据管材、壁厚和焊接方式打坡口，选用坡口型式时考虑易保证焊接质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。
3.3、DN32 及以下钢管采用丝接，丝扣连接采用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带作为垫料，但蒸汽管只能用铅油麻丝。安装完后，螺纹外面的填料要及时清理。
3.4、法兰垫料用细棉布增强橡胶板，蒸汽管则采用耐高温垫板，禁用含石棉类产品。
4、管道安装：
4.1、管道的切割采用切割机切割，严禁采用气焊工具或电焊工具切割管材或型钢。
4.2、管子内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损坏。相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。
4.3、水平管道安装时，要注意管道的坡度，有钢套管的钢套管应先穿到钢管上，套管与管道之间应填满岩棉等不燃物，在安装过程中，不能使管道的焊缝位于应力最集中的支座上。
4.4、竖井管道安装采用倒装法，用倒链逐步提升。立管的中心线应在同一条垂直线上，每个预留口标高、方向应该准确，预留口必须加好临时防护。
4.5、机房内的管道必须等设备就位后安装，管道与设备连接后不得在其上进行焊接和气割，以防止焊渣进入设备内或损坏零件。在施工过程中，不允许把管道系统的附加力作用在设备上。
4．6 交联聚乙烯（PEX）管施工技术
一层、二层大厅部分地板采暖采用交联聚乙烯（PEX）管
4.6.1 概况
4.6.1.1 卡套式连接件
卡套式连接件系指将供暖管材插入连接件内壁，然后由压紧螺母将放置在管材外的c 形铜环收紧，以完成连接．
4.6.1.2 护管
为保护暴露于地面以上与分水器连接部分的供暖管，在施工和使用时不受损伤而设置的一种塑料保护管。
4.6.1.3 热绝缘层(即保温层)
敷设于供暖管之下，减少无效热损失，承担地面荷载，井用以固定供暖管。
由苯板和增强层(亦有防水作用)构成。
4.6.1.4 固定卡
将PEX 供暖管固定在热绝缘层上的塑料卡钉。
4.6.1.5 膨胀缝
在适当位置放置的防止因热膨胀而使地面龟裂和破损的构造．一般40M2 面积范围以内和长度超过6M 时，必须设置膨胀材料．
4.6.1.6 异型材
固定膨胀缝材的一种带槽型的塑料支座。
4.6.1.7 伸缩节
为保护供暖管穿过膨胀缝时不受损伤，且为消除供暖管与混凝土线性膨胀差异而设置的一种波纹套管。
4.6.1.8 填充层
敷设于供暖管周围和以上，用以保护供暖管和传导、储存热量；其厚度决定于地面承受荷载大小和室内标高。
4.6.1.9 地面层
包括地面装饰层及其找平层，不同装饰材料，对地板供暖散热量有不同的影响，设计、使用时应认真考虑。
4.6.2 施工
4.6.2.1 一般规定
4.6.2.1.1 地板辐射供暖的安装工程，施工前应具备下列条件：
4.6.2.1.2 设计图纸及其它技术文件齐全。
4.6.2.1.3 经批准的施工方案和施工组织设计，已进行技术交底。
4.6.2.1.4 材料、施工力量和机具等，能保证正常施工。
4.6.2.1.5 施工现场、施工用水和用电、材料储放场地等临时设施，能满足施工需要．
4.6.2.2 储运
4.6.2.2.1 PEX 管运输、储存应避光、防火、避免磕碰。
4.6.2.3 热绝缘层的铺设。
4.6.2.3.1 热缘板应铺设在平整的结构层上。
4.6.2.3.2 PEK 加热管的配管和铺设。
4.6.2.3.3 地板辐射供暖施工前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案，特别是与其它工种、工序的配合措施．安装人员应热悉PEX 管道的一般性能， 掌握基本操作要点，严禁盲目施工。
4.6.2.3.4 PBX 供暖管安装前，应对材料的外观质量进行仔细检查，并清除管道内外的污垢和杂物．
4.6.2.3.5 PEX 供暖管的敷设间距根据建筑物热耗确定，一般不宜小于100MM，弯曲半径不宜小于IOXD。
4.6.2.3.6 埋放于混凝土内的管道系统，不得有接头，井严禁与金属件接触；在暴露部分应用护管保护．
4.6.2.3.7 管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵．
4.6.2.3.8 地板辐射供暖的安装工程，环境温度不宜低于5'C，否则应采取相关措施。
4.6.3 检验与验收
4.6.3.1 中间验收
交联聚乙烯管地板辐射供暖系统，应根据工程施工特点，进行中间验收。中间验收过程，从铺设热绝缘层起到供暖管道敷设和热媒集配器安装完毕进行试压止，由施工单位会同有关方进行。
4.6.3.2 试压
浇捣混凝土填充层之前后，宜采用气(或水)压试验。冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施。
4.6.3.2.1 水压试验标准系统的水压试验标准，应符合下列规定：
4.6.3.2.2 水试验压力应为工作压力的1．25 倍。
4.6.3.2.3 水压试验之前，对试压管道和构件应采取安全有效的固定和保护措施。
4.6.3.2.4 水压试验步骤：
4.6.3.2.4.1 经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。
4.6.3.2.4.2 充满水后，进行水密性检查。
4.6.3.2.4.3 采用水泵缓慢升压，升压时间不得小于分钟。
4.6.3.2.4.4 升压至工作压力后，停止加压，稳压5 分钟，观察有无漏水现象，补压至规定试验压力，10 分钟内压降不超过5％Hpa 为合格。
5、阀门
5.1、每一个阀门均需打压合格后方能使用。
5.2、安装前，要进行全面检查，核对型号，注意阀门的方向性。
5.3、阀门要在关闭的状态下安装，防止管内的杂物进入阀体，影响阀门的严密性；
5.4、法兰连接的阀门，螺栓必须同方向，紧固螺栓时，应对角均匀紧固；
5.5、阀门在安装时，必须留有足够的保温、维修、拆卸空间。
6、大小头
6.1、冷、热水平管道中的大小头采用顶平偏心形式;
6.2、蒸汽管道则采用底部水平，顶部偏心的形式。
7、补偿器安装
波纹管补偿器必须按规范要求进行预拉伸（压缩），补偿器的固定支架距离准确，安装牢固。
8、坡度
所有管道都应坡向排水点或主干管，冷热水管坡度为0.002-0.003，凝结水管坡度为0.005。
9、管道试压
9.1、试压前对系统进行检查，排除不能参与试压的膨胀节、止回阀等部件，并与泵、冷冻机等设备进行可靠的隔离。
9.2、供暖热水、冷冻水、蒸汽及凝结水管按系统、分段进行试压，蒸汽管道应以系统顶点工作压力的2 倍作水压试验，同时在系统低点，不得小于0.25Mpa。
其它管道应以系统顶点工作压力加0.1MPa 作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不得小于0.3MPa；在5 分钟内压力降不大于0.02MPa 为合格。
9.3、空调冷凝水管进行充水试验，不渗不漏为合格，试验完后，排尽管中的水。
9.4、试压时对每个连接点处不得隐蔽，并做好记录。
10、管道吹洗
10.1、管道强度试验合格后，应分段进行吹洗，吹洗时应用木锤敲打管子，但不得损坏管子。
10.2、蒸汽管道应用蒸汽吹扫，吹扫的排气管应引至室外，管口朝上倾斜，并有牢固的支架。吹扫前，应缓慢逐渐升温暖管，且恒温一小时后进行吹扫，如此重复三次。直到排气管前包白布的光板上无铁锈、脏物为合格。
10.3、其它管道可用水冲洗，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗完后，将水排尽。
11、保温防腐
11.1、管道刷漆前应清除表面锈迹、油渍、尘土，油漆使用前应按制造厂要求进行调和，确保涂刷的油漆厚度均匀，粘接牢固。
11.2、所有焊口处应涂二道防锈底漆；暴露处涂上面漆，面漆尽可能在保温结束，房间安装清洁后进行。
11.3、管道试压、刷漆合格方可保温，保温应做到外表美观、紧凑、结实，阀门及管件应制作适当形状的独立保温块，便于维修。
11.4、管道的保温：介质温度大于105℃的管道,保温材料采用厚50mm 带夹筋铝薄的离心玻璃棉管壳，接口处缠铝铂胶带，为了严格保证保温的质量，外面再缠一层玻璃丝布，刷上油漆。介质温度小于或等于105℃的管道,保温材料采用PVC/NBR 橡塑海绵,保温材料粘贴在管道上进行保温，其接口处用胶带粘接。管材厚度下表：
| 管径（mm） | 管材厚度(mm) |
| DN≤50 | δ=13 |
| 50<DN≤150 | δ=16 |
| 150<DN≤250 | δ=25 |
| 250<DN≤500 | δ=30 |
11．5 橡塑海绵保温施工方法
本工程采暖及空调水系统管路及设备保温选用PVC/NBR 橡塑海绵闭孔弹性保温材料。该材料是一种新型保温材料，具有柔软、耐热、耐寒、减振、隔音、阻燃、热传导系数低等优良性能，故有隔热效果佳，热损失降低；施工安装方便，且较以往使用的常规保温材料具有省工省料，外观洁净雅致的优点；适用范围广，耐候性好，经久耐用。
11．5．1、施工操作方法
11．5．1．1 施工操作方法
施工采用划开套接法保温。因橡塑海绵柔性好，可以随管道弯曲而弯曲，故小管径管道管件保温不需加工保温部件，也不需做伸缩缝。另橡塑海绵管外观光滑平整，不需加保护层。
11．5．1．2.保温操作的一般规定及要求：
11．5．1．2.1.横管：
a、当被保温的管道已安装好，根据设计的保温厚度要求，将按管径选好的相应规格橡塑海绵管或保温板用锋利刀片纵向切开后，掰开包裹在管道外壁上；
b、在切开的纵缝两断面上均匀刷上胶水（注：胶水是橡塑海绵材料专用胶水，随保温材料一同配来，在使用前应搅拌均匀），放置2--5 分钟，待呈干膜状后再将切开纵断面对齐，用力挤压，使之粘牢，并在纵缝处用专用保温胶带密封，施工时注意纵缝应朝上，不允许朝下；
c、为使保温材料更好地与管道接合紧密，可将管道外壁全部刷上胶水，以保温材料不能转动和滑动为合格；
d、三通、四通处的保温是根据现场实际情况自由切开或45。角切开后，在断面刷胶水粘牢；
e、保温管段间的连接，将相邻的橡塑海绵管的端部刷上胶水，对准后粘接，并在端部接缝处用专用胶带缠绕一圈密封，施工时注意两保温段上的纵缝应错开；
f、较大管径的弯头保温是根据弯头的展开面，用保温板材在库房内进行预制加工，施工时应注意保温板材的光滑面要朝外，预制保温弯头与管道要粘牢接合紧密，接缝处用专用胶带密封；
11．5．1．2.2.立管：保温是自下而上进行，操作方法参照2.1.1 横管保温，11．5．1．2.3.管道附件（法兰、阀门、波形补偿器等）：保温层应能拆卸，便于检修。
11．5．2、施工质量要求及质量保证措施
11．5．2．1 质量要求：
a、 保温材料性能参数和专用胶水及胶带应符合设计要求及各项指标有关规定；
b、 保温层间粘贴紧密，表面平整，接缝无缝隙，管段间纵缝应错开。
c、 保温材料的外观应保持清洁和完整。
11．5．2．2 质量保证措施；
a、 先严格按施工操作方法的工序，做出一个样板段，经自检合格，并报业主、监理检查通过后，以此样板段作为标准，进行大范围施工；
b、 在施工中，施工人员精心操作，严把质量关，不合格材料一律不用，技术人员加强每道工序的把关检查，以保证质量；c、 对已安装好的保温部分加强成品保护；
11．5．3、施工操作中的注意事项：
a、 所有的割缝、接头都需用专用胶水粘接密封；
b、 安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其它附件都需达到设计厚度；
c、 胶水粘接时不应用大力，所有材料间的接口应在轻微挤压下粘合；
d、 安装时应先大管后小管，先弯头、三通后直管，最后阀门、法兰；
e、 当安装冷冻水管时，管材的两端口和钢管之间的空隙都需刷上胶水粘接起来，粘接宽度应至少等于保温材料厚度；
f、 管道的割缝口应尽量安装在不显眼处，且两条管材割隙口应相互错开；
g、 在安装涂粘合剂前，先将粉末污物合油污清除，同时将钢管或设备表面锈蚀处清除，保温材料必须清洁，如不小心弄脏，用湿抹布清除干净；
h、 大管径保温材料由于包装关系已变成椭圆形，剖开时应剖较扁平的那边；
二、通风空调
施工程序：施工准备→现场测量→支吊架、法兰预制→风管及部件预制→风管安装→漏风量测试→风管保温→设备安装→设备与风管接驳→风口安装→系统调试→竣工验收
1、一般规定
1.1、本工程的风管以矩形风管为主，矩形风管尺寸以外边长为准。
1.2、矩形弯管的弯曲半径符合标准的要求。内弧形，内斜线矩形管，平面直边的尺寸大于或等于500mm；要设置导流叶片。
1.3、风管各段连接应采用可拆卸的形式。管段长度宜为1～2 米。
1.4、风管或配件采用联合咬口，板材的拼接采用单咬口。
1.5、风管与法兰连接，采用翻边铆接，翻边尺寸为6～9mm，翻边应平整，不得有孔洞，铆接部位应在法兰外侧。
1.6、风管与配件可拆卸的接口，不得装在墙或楼板内。
1.7、风管的支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置要正确，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并除去油污。
2、风管制作
2.1、风管、配件采用现场制作，风口、防火阀、调节阀等部件委托名牌厂家生产或向境外订购。
2.2、施工前应熟悉图纸，按系统号对每个系统风管分节编号，统一列表，防止预制过程中出现错、漏、重、乱现象。根据现场实际情况 ，风管最大预制深度为60%，法兰可制80%，多预制弯头、三通等费耗工的配件，直管下料、咬口折方，暂不合缝，尽量减少堆放场地。
2.3、一层、二层（不包括厨房、餐厅）全空气系统采用Superduct 超级风管，地下室及厨房、餐厅空调风管采用镀锌钢板，其厚度如下表。
风管和配件钢板厚度（mm）：
| 风管直径或长边尺寸 | 类别 | 圆形风管 | 矩形风管 | |
| 送排风系统 | 加压排烟系统 | |||
| 80—320 | 0.5 | 0.5 | 0.75 | |
| 340—450 | 0.75 | 0.75 | 1.0 | |
| 480—630 | 0.75 | 0.75 | 1.0 | |
| 670—1000 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | |
| 1120—1250 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | |
| 1320—2000 | 1.2 | 1.0 | 1.2 | |
| 2500—4000 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | |
2.4、风管采用角钢法兰连接与插条连接两种形式；矩形风管边长大于或等于630mm 时采用法兰连接，矩形风管边长小于630mm 时采用C 型插条连接。
2.5、角钢法兰采用分规格通用的方法，集中进行机械加工。(同一规格的风管具有互换性)
2.6、不保温矩形风管边长大于或等于630mm 和保温矩形风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2 米以上要采取加固措施。风管的加固采用棱形折方和角钢铆接相结合的方法。
3、风管安装
3.1、通风、空调风管法兰之间垫料采用橡胶板，加压排烟风管法兰之间垫料采用石棉橡胶板。法兰紧固螺栓应方向一致 ，松紧均匀。
3.2、法兰风管按8～12 米长度设段，分段预组装和吊装，安装风管的同时，安装各种部件，消声静压箱应先于风管吊装就位，各层机房的风管在设备就位后安装。
3.3、风管支吊架的生根采用膨胀螺栓，力求灵活，快捷，外形美观，每趟水平管设两组防摆吊架。
3.4、防火阀安装时应将易熔片处于迎风侧，在防火阀易熔片侧设置检查门，易熔片应在系统成型后，试验前装设，以免人为损坏或滑落，防火阀种类较多，性能各异，应耐心区分。
3.5、风口安装前需进行外观检查，看是否松散、活络及变形，防止安装后产生噪音。风管与风口应直接连接，风口安装采用隐蔽式固定装置，原则上外观不可见到自攻螺丝，风口布置应密切配合装修，紧贴顶或墙面，保证整体美观。
3.6、泄漏试验
组装完的风管在吊装之前，必须用一只不小于100W 的白炽灯进行漏光测试，并对漏光之处进行密封处理；在单个整系统主干管安装完成后，需用风管式漏风量测试装置，进行系统漏风量测试，将各支管用堵板进行封闭，利用试验风机，
皮托管测试漏风量，漏风率须小于10%，否则需对系统进行检查，对渗漏处涂胶密封。
3.7、Superduct 超级风管的安装
超级风管作为一种新型的保温型风管，是用离心法制造的玻璃纤维，专业化学乳胶凝固而成。双重密度接合边缘已模制在板上，一处是正（雄）接口，另一处是反（雌）接口。外表面是裱着耐用而防火的铝片一布一纸。这裱层盖住整个正雄接口，以便加钉在接口的四周围。内表面是用有专用的化学乳胶热力凝固制成。这内封层盖住垂直内表面雌与雄接口。这主要由超级风管的自身的全程消音、寿命长、工期短、热效高和环保的特点以及人们对生活质量要求的提高和环保意识的增强决定的。
3.7.1、应用、施工程序及技术
3.7.1.1．主要施工程序
施工原则：先预制，后安装；先主管，后支管；先设备，后配管；先系统试压、吹扫，后维补。
3.7.1.2.主要施工方法及技术要求
3.7.1.2.1 水平组装风管时，各管段往一处倾斜，以便在一侧装订和粘贴胶带。把胶带粘贴到一段风管上，将此风管作为供悬挂用的十字形突出部，用滑轮把各管段拉到一起，然后装订粘贴在一起，完成连接。
3.7.1.2.2 在某些情况下，可将梯形吊架的一头固定，这样用最少的人力就可以完成大量的安装工作。
3.7.1.2.3 间隙连接
各接头在吊挂好后必须密封，如间隙很小时，可用下列方法：接头密封之前，在一边留一长段吊线或带索，然后抬升吊钩，把风管拉起来，直至其呈平直状态；
订好并粘牢能接触到的各面，所需长度切下一条UL181A-H 封胶。用一台专用熨斗（25mm 空隙），将前端边缘插入缝隙，在结合处涂上热力封胶；将符合要求的水基风管封胶涂在雄接口搭接口的里面，在雌接口末端13mm 处的背面再涂一层。
将两段管段接上，按下装订搭接口，钉好并粘牢能接触的各面。（见图1）
3.7.1.2.4 施工方法
3.7.1.2.4.1 发给每个工人有关每个区域或风机所需管段和配件的详细图纸；
3.7.1.2.4.2 确保施工人员懂得标准管道施工（MDC）的要求，特别是原施工图为金属风管配制而不是用MDC 方法；
3.7.1.2.4.3 确保现场足够得施工人员组织施工；
3.7.1.2.4.4 所有得接缝必须在一条线上。改变接缝导致不正确得风管走向；风管走向发生扭曲或旋转，说明风管，或风管在合拢时没有正确调整；
3.7.1.2.4.5 如果管道扭曲呈某个角度，不能对准吊钩时，每隔2 到4 节管段用一个对角钢丝支撑风管；
3.7.1.2.4.6 需要装订时，钉子需同接缝平行或略呈角度；
3.7.1.2.4.7 在安装无喉弯管时，在吊装前切割长度并将剩余部分（或相连的整段支管）附接到喉管上。
3.7.1.2.4.8 检查玻璃纤维管道是否正确地加固。用许可的密封材料修补好管道表面的破损。
3.7.1.2.5 正压风管加固
基本加强筋详细情况（见图5）
如加强筋加固表上所要求的，任何需要加强筋的地方，其第一排（正风压管）应放于距离横接点的雌边100mm（图中的“A”）点。其后的加强筋除了加固表要求的以外可以为1219mm、610mm 或406mm，都应以此点为测量的起点。
a.表层：应搭接在雌搭接的表层，并在中心打51mm 孔。
b.胶带：专用胶带并符合其要求。
c.装钉：按要求的接点沿搭接接口订上外合式14mm 型号的钢制扒钉。
d.垫片：64×64 的方形垫片，最小厚度1mm、四边带切削面的镀锌钢片，环形火山口带4mm 中孔。垫片的切削边从管板表层分离。当内部静压超过498Pa的时候，垫片必须与表面相缝合。
e.钢丝：12 号（3mm）镀锌钢丝。
3.7.1.2.6 吊杆、连接和附件
金属吊杆（称吊架）通常是用来支撑矩形超级风管和接头。标准的吊杆宽度为76mm。关于金属吊杆的高度和型号见表3，吊杆的间距根据管道的高度和宽度而变化，参见表4。
表3 吊杆的选择
| 整个尺寸不超过 | 最小吊架尺寸 | 最小吊架范围 |
| 152mm
457mm 762mm |
24 号
22 号 18 号 |
76mm×38mm
76mm×51mm 76mm×51mm |
注：任何长度和宽度的阔板风管必须用符合表3 要求的金属吊杆和76mm 的吊杆支撑于203mm 的中部。
吊杆间距和延伸，76mm 宽吊杆
吊杆支撑，吊杆可以用以下任何一个系统进行支撑：
ⅰ确保最小12 号镀锌钢丝穿过吊杆的底部洞眼。
ⅱ确保最小为25mm，22 号的镀锌吊杆在吊杆底部缠绕、铆或焊接紧密。
ⅲ确保6.35mm 的直拉杆穿过吊杆的底部洞眼。
4、保温防腐
4.1、Superduct 超级风管不用保温，镀锌钢板空调风管送回风管必须用厚50mm加筋铝箔岩棉板保温，保温风管每隔200-250mm 要设一个金属夹，接缝、孔洞须用防潮剂，并加以覆盖。
4.2、所有风管表面接近散流器、用调节装置的风口、格栅及百叶处，应涂上两道不反光黑漆。
4.3、明装风管涂漆的颜色应符合规范要求。
4.4、风管的支吊架、法兰刷两道防锈漆，在暴露之处加上两道面漆。
5、系统试验和运转
对已安装就位的通风空调系统，按照规定进行设备单机试运转。然后进行空气处理系统的风量平衡使之新风量、回风量、总风量及各风口风量达到设计要求，水循环系统则借助流量计和压力表，调校各系统的流量，使之符合设计条件。供暖装置的试验需在冬季且室外温度低于0℃时进行，供冷装置的试验应在夏季室外温度高于28℃时进行，每种试验进行为期不少于2 天，每日8 小时的满载操作。
第四节 给排水安装工程
一、主要施工程序
1、室内生活给水及热水镀锌钢管安装
施工准备→材料检查验收→测量下料→套丝上管件→支架制安→管道丝接→试压冲洗→管道验收→设备碰头→系统调试
2、排水管道安装
施工准备→材料检验→测量下料→支架制安→管道连接→安装就位→试水→卫生洁具安装→通水试验
3、雨水管道的安装
施工准备→材料检验→测量下料→管件组对→支架制安→管道焊接→管道试水冲洗→系统验收
二、主要施工方法及技术要求
1、室内生活给水及热水镀锌钢管安装
1.1、室内生活给水及热水镀锌钢管全部采用丝接，施工前检验管材及管件是否符合设计要求和现行标准的规定，并具有出厂合格证，材质等级与设计所采用的管子应一致，管道表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，管道及管件尺寸偏差应符合现行标准要求，丝扣管件、螺纹密封面应完整，无断丝、毛刺等缺陷，精度及表面光洁度应达到制造标准。
1.2、镀锌钢管切割采用砂轮切割机，管子切断后，管口应磨光，打掉毛刺飞边。
1.3、管螺纹加工采用电动套丝机，在套丝过程中，要经常加机油润滑和冷却，管螺纹要形成圆锥状，螺纹应端正、清楚，不得有毛刺，乱丝、断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10%。套丝完毕后，随即清理管口，将管子端面毛刺处理完，使管口保持光滑，断丝缺丝不大于螺纹全扣数10%。
1.4、管道螺纹连接一般采用圆锥形外螺纹连接，连接管接头填料采用麻丝加白铅油，麻丝为亚麻或线麻，也可用聚四氟乙烯生料带。装紧后应留有螺尾，一般应留出2-3 牙螺纹。填料缠绕要适当，不得把白铅油、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路，各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。
螺纹连接时应选用合适的管钳或链钳，不可在管钳或链钳的手柄加套管以增长手柄来拧紧管子，管钳或链钳规格及适用范围如下表：
| 名称 | 规 | 格 (In) | 适用管径范围（DNmm） |
| 管 钳 | 12” | 15～20 | |
| 14” | 20～25 | ||
| 18” | 32～50 | ||
| 24” | 50～80 | ||
| 36” | 80～100 | ||
| 链 钳 | 14” | 25～32 | |
| 18” | 32～50 | ||
| 24” | 50～80 | ||
| 36” | 50～125 | ||
| 42” | 50～150 | ||
1.5、管子是否弯曲，采用目测法或滚动法检查，当DN≤50mm，弯曲度不大，
可用两把锤子敲击进行调直。对于有多处弯的管子应逐一敲平，对于大管径管道
弯曲可采用千斤顶调直，严禁采用热调直。
镀锌钢管弯曲允许偏差：
| 镀锌钢管 | 1 米长度 | 全长≥25m | ||
| DN≤100mm | DN>100mm | DN≤100mm | DN>100mm | |
| 弯曲偏差 | 0.5mm | 1mm | ≤13mm | ≤25mm |
1.6、镀锌钢管及管件镀锌层破损处应刷好防锈漆外刷银粉各两遍。
2、排水管道安装
排水立管，支管及通气管采用UPVC 塑料管粘接，地下室排水管采用钢管焊接，埋地排水铸铁管采用柔性抗震排水铸铁管（法兰、橡胶圈接口），埋地压力排水管采用给水铸铁管（胶圈接口）。
2.1、排水铸铁管的安装
2.1.1、所有铸铁排水管须符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外光滑清洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和水弯的扣距必须一致。
2.1.2、 排水管道的横管与横管，横管与主管的连接采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通，主管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4 倍管径的90°弯头。
2.1.3、管道胶圈接口所用的橡胶圈不得有气孔，裂纹重皮或老化等缺陷，接口时先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置，橡胶圈须平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象。
2.1.4、铸铁管在安装搬运时轻拿轻放，如发现长度不合适，须用不同长度的管子调节，不得强行连接，通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，用45°三通和45°弯头连接，并在垂直管段顶部设清扫口，排水立管上检查口方向须便于检查。
2.1.5、 污水横管清扫口起点与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。
2.1.6、安装在设备间内的排水管根据设计要求做托、吊架，先将支、吊架按设计坡度裁好，量准吊杆尺寸，将预制好的管道支、吊架牢牢固定，管道安装完后，进行分段通水试验，并做好记录。
2.1.7、排水管应严格按设计坡度进行安装，屋顶透气管不得与风道或烟道连接，高出屋面为700 mm。
2.1.8、室外排水管线经准确测量放线后进行管沟开挖，开挖宽度大于敷设管外径300mm。开挖管沟避免在雨天进行，开挖后清除淤泥、石块、树根等杂物，并置换设计指定的回填土。将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按图纸的坐标、标高，找好位置和坡度，以及各排水井的方向和中心线，将管道接口相连。埋地管线连接完后，按设计要求进行通水试验，待试水合格后，进行分段回填，回填前对回填土中的大块及尖硬物质清除，回填土含水量不得超过35%，回填后的管沟近期应防止载重车辆通过，必要时铺设临时桥板。
2.2、UPVC 塑料管道的安装
2.2.1、室内排水支管立管全部采用阻燃UPVC 塑料管，材料进场验收合格后，应整齐堆放在室内，防止遭受日晒和冷冻。因为塑料管强度较低，具有脆性，为减少破损率，在同一安装部位，应在其他材质的管道安装完毕后再进行安装。
2.2.2、在搬运安装的过程中，应轻拿轻放，以防止损伤和变形。若产生弯曲，必须进行调直，调直的方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸气，使管子变软，以其本身自重调直。
2.2.3、当塑料管需要进行弯曲、扩口时，可采用加热的方法来进行施工。加热的温度应控制在135-150℃之间。
2.2.4、塑料管在穿过楼板或隔墙时，应采用套管，套管可选用大一档的钢管和塑料管，使其能自由滑动。套管应高出地面5-10mm，套管与管子之间隙应填入麻丝，软泡沫塑料，防止管道直接紧压套管。
3、雨水管道的安装
3.1、雨水管道采用无缝钢管，连接方法为焊接，焊后对焊缝进行防腐处理，刷防锈油漆两遍。
3.2、雨水斗固定在层面承重结构上，雨水斗穿楼板处用细混凝土石严密捣实，雨水斗边缘与层面相接，保证严密不漏。排水管道立管支架每层设一个，层高超过4 m 时，须设两个，支架要均匀分布，横管支架间距不得大于2 m。
3.3、焊接管道或管件时，焊工必须持证上岗，且拥有国家认可的合格证.管道接口的坡口型式，尺寸选用均需考虑保证焊接质量和减少焊接变形，手工电弧对口型式及组对要求如图表所示。
| 接头名称 | 接头尺寸 | 备注 | |||
| 壁厚 | 间隙 | 钝边 | 坡口
角度 |
||
| δ | C | P | α | ||
| 管子对接 V 型坡口 | 5～8 | 1.5～2.5 | 1～1.5 | 60～70 | δ≤4mm 管子对接时，如能保证焊透可不开坡口 |
| 8～12 | 2～3 | 1～1.5 | 60～65 | ||
3.4、管道焊缝尺寸的允许偏差见下表：
| 项 | 目 | 允 许 偏 差 | ||||
| 焊口平直度 | 管壁厚10mm 以内 | 1/4 管壁厚 | ||||
| 焊缝表面 | 高度 | +1mm | ||||
| 宽度 | ||||||
| 咬边 | 长度 | 连续长度 | 25mm | |||
| 总长度（两侧） | <10% 焊缝长度 | |||||
3.5、为了获得好的焊缝质量，减少气孔、夹渣的生成，焊条使用前在焊条烘干箱内保温1—2h，管道安装完毕经检验合格后,须对焊缝进行防腐处理。
4 阀门安装
4.1、阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料。
4.2、安装阀门前按规范应进行检查试验，根据该航站楼的特点，阀门安装前全部试验合格后才能进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量。
４.3、法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，对于止回阀、截止阀等有方向要求的阀门应根据介质流向确定其安装方向。
5、卫生洁具安装
5.1、卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，外观规矩，造型周正，表面光滑、美观，无裂纹，边缘平滑，色调一致。
5.2、 将预留排水口周围清理干净，取下临时管堵检查管内有无杂物，将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，并在两侧固定螺栓眼处画好印记后，将印记做好十字线。
5.3、在十字线中心处剔Φ20×60mm 的孔洞，把Φ10mm 螺栓杆插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器上固定螺栓与坐便器吻合，并将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓，放平，拧上螺栓并套好胶皮垫，眼圈上螺母应拧至松紧适度。
5.4、对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地面800cm 高度画水平线，根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线，并在十字线中心处剔Φ30×70mm 深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓(规格Φ20×100mm)插入孔洞内，用水泥栽牢。
5.5、将洗脸盆上冷、热水阀门上盖卸下，退下锁母，将阀门自下而上的插入脸盆冷、热水孔眼内，阀门锁母和胶圈套入四通横管，再将阀门上根母加油灰及1mm 厚的胶垫，将根母拧紧与丝扣平，盖好阀门盖，拧紧阀门盖螺丝。
5.6、安装洗脸盆先量好尺寸，配好短管，将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口上，并将管道按尺寸断好，需煨弯者，把弯煨好，分别缠好油盘根绳或铅油麻线。
5.7、安装小便器先应对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画一水平线，根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画好上下孔眼的位置。
5.8、将孔眼位置剔成Φ10×60mm 的孔眼，栽入Φ6mm 螺栓，托起小便器挂在螺栓上，把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。
5.9、淋浴器安装由地面向上量出1150mm，画一条水平线，为阀门中心标高，再将冷、热阀门中主位置画出，测量尺寸，配管上零件，阀门上应有活接头。
5.10、根据组数预制短管按顺序组装，立管栽固定立管卡，将喷头卡住，立管应吊直，喷头找正，安装时，应注意浴室喷头的高度。
5.11、安装及搬运卫生器具轻拿轻放，切不可划出刻痕和污损，安装须一丝不苟，做到牢固、美观。安装完后，须保持清洁，并放水冲洗，试验。
6、支吊架安装
6.1、管道安装时，须及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架的位置要正确。支架的间距，一般按施工验收规范确定，确定支、吊架的间距时，须考虑管子、管件、管内介质及保温材料的重量对管子形成的应力和应变，不得超过允许范围。
6.2、无热位移的管道，其吊杆须垂直安装，有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值之半倾斜安装，两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计有规定外，不得使用同一吊杆。
6.3、固定支架应严格按施工验收规范的要求安装，并在补偿装置预拉伸前固定。
6.4、管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷.
6.5、管道安装时不宜使用临时支、吊架，如必要时应有明显的标记，并不得与正式支、吊架位置冲突，管道安装完后应予立即拆除。
6.6、热水管道须做保温,吊顶内的生活给水管道须做防结露保温，支架采用木托式。
7、套管穿外墙时应设防水套管，穿楼板时应设刚性套管。穿楼板时，套管顶部应高出地面20mm，在有水房间(而厕、浴、厨)的套管高出地面30-50mm，底部与楼板底面齐平;穿墙壁时，其两端应与装饰面齐平。
8、管道试压、试水
8.1、管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装施工有关规定，支、吊架安装正确、牢固可靠，焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温，并具备试验条件后，进行管道水压试验。
8.2、试验前，应将不能参与试验的系统，设备、仪表及管道附件等加以隔离。加置盲板的部位应有明显的标记和记录。水压试验应用清洁的水作介质，管道试验压力为工作压力的1.5 倍。
8.3、管道系统注水时，应打开管道最高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到试验压力的30%和60%时，应分别停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压。当压力达到试验压力时停止加压。一般管道在试验压力下保持10 分钟，在试验压力保持的时间内，如管道未发现泄漏现象，压力降不大于0.05MPa，且目测管道无变形，就认为强度试验合格。
8.4、当试验压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，并用重1.5kg 以下的圆头木锤在距焊缝15～20mm 处沿焊缝方向轻轻敲击,检查完毕后，压力不下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。
8.5、为避免不在冬季试验，根据现场施工实际情况,创造试验条件,对能构成试验的系统部分及时试验。当气温低于0°C 时，应采取特殊的防冻措施，做好室内临时供暖，保持室内一定的温度在短时间内对管道进行充水试验。试验完毕,应立即将管内的存水排净。
8.6、排水和雨水管道安装完后，必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。雨水管灌水高度必须到每根管最上部的雨水漏斗。灌水15 分钟后，再灌满延续5 分钟，液面不下降即为合格，并做好灌水试验记录。
第五节 消防安装工程
一、施工主要程序
施工准备→配合土建预留、预埋→支、吊架制安→消火栓、自动喷淋、CO2 气体灭火系统管路及附件安装→管道试压、冲洗、吹扫→系统管道刷漆防腐及涂色标注→储存容器安装→喷洒头安装→水泵接合器的安装→防火卷帘安装→移动式建筑灭火器的配置→系统调试→系统验收
二、主要施工方法及技术要求
1、施工准备
1.1、熟悉施工图纸、有关设计及施工验收规范，并做好图纸会审及技术、质量、安全交底工作。
1.2、由于航站楼内部设施完备、质量要求高,故应选用性能优良的施工机械设备，另外配备一些由生产厂家安装喷头的专用工具及其它各种专用部件。
1.3、做好各种设备和材料选型采购工作，根据工程进度制定好设备和材料进场时间计划,各种设备和材料应符合国家及沈阳市有关消防标准，若为进口设备或材料，除须符合产地国消防标准，还应符合我国国家消防标准，设备和材料进场应按规范要求进行检验，合格后方可使用。
2、配合土建预留、预埋
支、吊架生根采用膨胀螺栓，有预应力的地方设预埋件，其余预埋主要为穿水池、外墙的防水套管和穿梁套管，穿砖墙或楼板的套管如未设计预留，采用现场开孔.预留穿梁套管，洞口应在同一直线上，管线很长时，应考虑管线坡度的影响，预留套管规格按设计要求进行。
3、支、吊架制作安装
3.1、管道安装所采用支、吊架形式、间距要求按设计要求和施工验收规范进行，喷淋给水系统设置吊架的位置不能影响喷头的喷水效果，一般吊架距喷头的距离应大于0.3 米，与末端喷头的距离不大于0.75 米，立管在其始端与终端设承重防晃支架，安装距地面为1.5 米，分支的干管不可做为支撑立管用，立管管卡采用可拆除式，管道在穿沉降缝位置按设计要求加装金属软管，软管两侧设支架。
支、吊架使管中心距墙、柱、梁、楼板的最小距离如下：
| 公称直径(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| 距离(mm) | 40 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
3.2、喷淋支管每段管子至少设置一个支吊架，相邻喷头间应设一个，喷头与喷头间距小于1.8 米时，可隔段设置，但吊架距离不宜大于3.6 米。
3.3、在通称直径为50mm 或50mm 以上每段配水干管或配水管上至少设置一个防晃支架，管线过长或改变方向时，必须增设防晃支架。
3.4、喷淋系统管道支、吊架间距设计有要求时按设计考虑，无要求时，参照施工规范。
3.5、气体灭火系统输送管道支吊架最大间距如下表:
| 公称直径(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 |
| 最大间距(mm) | 1.5 | 1.8 | 2.1 | 2.4 | 2.7 | 3.4 | 3.5 |
4、消火栓给水系统、自动喷淋给水系统、CO2 气体灭火系统管道及附件安装
4.1、消火栓给水系统管道及附件安装
4.1.1、消火栓给水系统采用焊接钢管,用焊接方式连接，焊接应按规范要求加工坡口，不同管径管道的连接，采用异径管，焊缝不得安装在套管内，为了便于拆卸及维修，考虑在一些部位增加法兰，并在图纸上做好标记。
4.1.2、室内立管安装采用倒装法进行.水平管道考虑到每层面积较大,决定在每层设置几个分区，在分区内将配水干管进行预组合，组合后进行整体吊装焊接。
4.1.3、室内消火栓采用单口消火栓，栓口安装朝外，其出水方向宜向下，或与墙成90°，阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，距箱侧面为140mm，距箱后面为100 mm，允许偏差为5 mm。
4.1.4、装配好的消火栓，应保证阀杆升降平稳，不得有松动现象，另外按设计要求在消火栓箱内设置直接启动消防水泵的按钮，并采取保护措施.室内消防管道上阀门置于常开状态，标明启闭标志状态。
4.1.5、管道法兰连接时，选用橡胶石棉板作垫片，法兰采用平焊钢法兰，蝶阀法兰由生产厂家配套供应，法兰与法兰连接应平行，同轴，拧紧螺栓时，要对称或十字交叉拧紧，拧紧分2-3 次，拧紧后，螺杆要突出螺母，但长度不大于螺杆直径的1/2。
4.2、自动喷淋给水系统管网及附件安装
4.2.1、自动喷淋系统管道采用镀锌钢管丝扣连接，管子切割采用机械切割，切割面不得有飞边及毛刺，螺纹密封材料采用油麻加白铅油，螺纹应一次拧紧，不得倒回，填料缠绕要适当，不得把填料挤入管内，若螺纹拆卸，重新安装时，应更换填料.安装喷头时，为防止污染吊顶，丝接填料采用聚四氟乙烯生料带，连接用管钳或链钳要选择适当，不允许在管钳或链钳的手柄上加套管来拧紧管子。
4.2.2、自动喷淋管网安装作业面较大，同样采用分区作业，在地面上将主干管道进行预组合，然后用倒链进行整体吊装，在吊装过程中，各倒链提升幅度要均匀一致，防止出现受力不均现象，损坏丝头的严密性，干管安装完后，进行支管安装，然后再进行喷头支管安装，管道安装中断时，应及时将管口封闭。安装完毕后，对各管口进行封闭，并设置少量防晃支架，然后进行管网试压,具体试压措施按以后编制的试压方案进行，试压合格后，调整管道的坡度，调好后再按规范要求增设防晃支架，(以上工作均在龙骨安装之前进行).管线穿墙及楼板处加装套管，穿楼板套管应高出楼板面50mm，穿墙套管长度两端与墙面齐平。
4.2.3、喷头支管安装，喷头支管虽然工作量很少，但涉及到装饰问题，直接影响到吊顶的美观，因此要做好与装饰的配合工作，合理确定喷头的位置及喷头支管的长度。支管末端采用DN25×15 的异径管箍与喷头连接，支管末端弯头100 mm加卡固定，防止喷头与吊顶接触不牢，支管安装完毕，应对支管管口进行封堵，然后进行系统综合试压及冲洗。
4.2.4、水流指示器的安装在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器竖直安装在水平管道上侧，其动作方向与水流方向一致，安装完后应保证浆片和膜片动作灵活。
4.2.5、信号蝶阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间距离为500mm.排气阀的安装在试压合格后进行，安装在系统配水干管顶部或配水管末端，确保无渗漏。
4.2.6、末端试验阀安装在系统管网末端或分区管网末端，要能保证管网试验后有可靠的排水措施。
4.2.7、湿式报警阀组共12 套，安装顺序为先水源控制阀、报警阀，然后进行报警辅助管道附件的安装，水源控制阀、报警阀与配水干管的连接应与水流方向一致，其安装位置按设计部位安装，距室内地面为1.2 m，两侧与墙的距离小于0.5 m，正面与墙的距离须小于1.2 m，湿式报警阀辨要启闭灵活,密封性好.控制阀要进行强度试验和严密性试验.湿式报警阀组安装应符合以下要求:
4.2.7.1、报警阀前后的管道应能顺利充满水，压力波动时水力警铃不应发生误报警。
4.2.7.2、报警水流通道管路上的过滤器应安装在延迟器前，而且便于排渣操作的位置,安装后延迟器内部不许有堵塞.
4.2.8、水力警铃安装在公共通道上或值班室附近的外墙上，并安装检修测试用的阀门，水力警铃和报警阀的连接采用DN15 mm 的镀锌钢管时，其长度应在6 m以内，当采用DN20 mm 的镀锌钢管时，长度应在20 m 以内，水力警铃启动压力要大于0.05Mpa，警铃连接管路必须畅通，无锈蚀;水轮转动灵活，无卡滞现象。
4.3、CO2 气体灭火系统管道安装
4.3.1、CO2 气体灭火系统主要分3 个组合，对6 个保护区进行保护，保护区分别为航班控制与计算机房，公安监控室，电话交换机房，广播机房，楼宇自控室，柴油发电机间，每一组合管路都分为集流管路、气体驱动管路、泄压管路和气体输送管路,系统管材采用冷拔精密无缝钢管。
4.3.2、系统集流管安装采用焊接连接，焊缝应平整，光滑，无气渣，夹渣等缺陷，集流管焊接后，内外进行镀锌防腐处理.安装完后进行15Mpa 水压强度试验，试验时间为5min，目测管道无变形为合格，然后用空气或氮气进行严密性试验，将集流管放在水槽中，缓慢升压到10 Mpa，稳压5 min，无气泡泄漏为合格。
4.3.3、气动管路的外观应平整，光滑，管道横平竖直，平行或交叉管路之间间距保持一致，平行管道采用管夹固定，管夹之间的间距应小于0.6m，转弯处或有接头处，增设一个管夹，气动管路沿建筑构件，设备或固定支架处布置安装。
4.3.4 灭火剂输送管道外观要求平整，光滑，禁止有机械损伤及加工缺陷，管子及管件外观打上保护工区的编号，坡度应符合设计要求,严禁产生倒坡.管道末端喷嘴处采用支架固定，喷嘴距支架距离在500mm 以内。
4.3.5、喷嘴的安装位置和喷孔方向应与设计要求一致，喷嘴孔径应符合设计一致，吊顶下带装饰罩喷嘴，其装饰罩须紧贴吊顶，喷嘴与连接管之间密封填料采用聚四氟乙烯生料带或密封膏，不得将密封材料挤入管内或喷嘴内，影响灭火效果。
5、管道试压、冲洗及吹扫
5.1、试压前将不能参与试压的设备、阀件、仪表拆除,用连通管代替，并用丝堵或法兰封闭各管口,同时根据试压方案配备齐试压用具.
5.2、消火栓给水系统，自动喷淋给水系统试压
5.2.1、试压顺序为先主干管试压，后整体试压。
5.2.2、试压环境温度在5℃以上，由于本工程工期紧，估计试压时间在冬季进行，应考虑加热措施，使环境温度达到试压要求，管网注水从最底部开始，测压点在最底部。
5.2.3、强度试压时，应缓慢升压，达到试验压力１Mpa 后，稳压30 min，目测管道无泄漏，无变形，且压降不大于0.05 Mpa 为合格。
5.2.4、严密性试验在强度试验合格后进行.降压至工作压力，稳压24 小时，经全面检查，无泄漏为合格。
5.3、CO2 气体灭火系统管道试压
5.3.1、试压温度在5℃以上，水压强度试验压力为15Mpa，试验时采取有效的安全保护措施，试压用阀门必须符合压力要求，缓慢升压至试验压力，稳压5min，检查管网各连接处无明显滴漏，目测管网无变形为合格。
5.3.2、管道严密性试验采用空气或氮气作为试验介质，试验压力为10 Mpa，缓慢升至试验压力后，关闭试压气源，3min 内压降不超过1 Mpa，且用涂刷肥皂水的方法检查，防护区管道连接处无渗漏为合格。
5.4、管网冲洗及吹扫
5.4.1、冲洗按先主管后支管，先地下后地上的顺序进行，将不允许参与冲洗的阀门等附件拆除，用短管连接，冲洗后及时复位。
5.4.2、水冲洗速度不小于3m/s，水冲洗应连续进行，冲洗方向与灭火时水流方向一致，水冲洗以出水处水的颜色透明度与入口处一致为合格。
5.4.3、CO2 灭火系统管道安装完毕后，进行气密性试验前，分段进行吹扫，吹扫流速应大于20m/s，在管道末端用白布或白漆靶板进行检查，在5min 内无铁锈、尘土、水份及其它脏物为合格。
６、 系统管道刷漆防腐及涂色标注
６ .１、各系统管道刷漆防腐方法根据给排水设计说明中有关防腐的要求进行.
６.２、为了便于识别消防系统管道,消火栓给水系统和自动喷洒系统管道安装完毕后,在管道外表面涂上红色色环标注;气体灭火系统的明装管道涂红漆标注,对于吊顶内的管道则采用涂红色色环的方法加以标注.
７、贮存容器安装
７.1、贮存容器无明显碰撞变形，与贮存容器组装在一起的容器阀的外连接螺纹密封端面应无明显损伤或缺陷。
７.2、检测贮存容器充装量是否符合设计要求。
７.3、贮存容器安装位置按设计要求布置，容器底下加装固定支架，支架与建筑物间用地脚螺栓固定。
８、喷洒头安装
８.1、吊顶内的上喷头须在顶棚安装前安装，装修时应注意好喷头与墙，柱，梁等建筑物的距离，并做好成品保护，吊顶下喷头安装与装修配合进行，喷头安装应使用厂家提供的专用扳手,丝接填料用聚四氟乙烯生料带。
８.2、喷头安装在通风管道以及行李输送带上方的部分加装集热罩，厨房采用93℃的石英玻璃胆普通型喷头，其余采用68℃的普通喷头，下喷头采用装饰性喷头，安装完后的喷头纵横向须保持一致。
８.3、喷头溅水盘与吊顶、楼板、柱、屋面板以及防火隔断的距离应符合设计要求和施工验收规范。
９、水泵接合器的安装
９.1、水泵接合器的组装按接口本体→连接管→止回阀→放空管→控制阀的安装顺序进行，止回阀安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统，采用灌水的方法进行检验。
９.2、地下室水泵接合器的安装，其进水口与井盖底面的距离在0.4 m 以内，且大于井盖的半径。
１０、防火卷帘门的安装
１０.1、 由于航站楼有部分防火卷帘门尺寸较长，且高度较大，所以应考虑其承重要求，在楼板下两柱子之间加工字钢梁，梁上设防火隔断,具体作法详见结构专业图纸。
１０.2、防火卷帘门的座板与地面安装间隙不大于20mm，卷帘的不平直度采用钢卷尺，塞尺和水平仪检验，其不平直度应小于洞口高度的1/3000。
１０.3、帘板两端挡板与防窜机构要装配牢固，卷板窜动量应小于2 mm。
１０.4、导轨深度和宽度偏差为±2 mm，垂直度不大于5mm/m，全长不超过200mm，两导轨中心线平面度为10mm，检验方法采用吊线法。
１１、移动式建筑灭火器规格、数量、部位按设计要求配置,同时考虑装修后的效果.
1２、系统调试
系统调试包括:消防泵性能测试、消防水位监视、报警阀联动性能试验、排水装置试验、灭火模拟试验、报警与气体灭火联动试验.
1２.1、消防泵性能测试
1２.1.1、以手动方式启动消防水泵，达到设计流量和压力时，其压力表指针应稳定，泵运转正常，各密封部位不得有泄漏，
1２.1.2、消火栓给水泵只设有手动启停方式，消火栓泵启动后，稳压泵应能立即停止，稳压泵启泵压力为0.5Mpa，停泵压力为0.65 Mpa，稳压泵降至启动压力时，消火栓泵应能立即启动。喷淋系统稳压泵启泵压力为0.6 Mpa，停泵压力为0.75 Mpa，当喷淋气压罐上电接点压力降至0.4 Mpa 时或任一报警阀压力开关动作时，应能立即启动喷淋给水泵，喷淋水泵启动后，稳压泵应能停止动作，当稳压泵或给水泵发生故障时，另一台泵应能在5 秒钟内自动投入工作。
1２.2、消防水位监视
分别在两种报警水位下，检验报警装置能否以声光方式报警于消防现场和消防值班室，所有水泵状态分别显示于消防现场及消防控制室。
1２.3、报警阀联动性能试验
将末端试验阀连接到管路系统最远端或最不利点处，试验阀接好后，将试验阀关闭，打开末端泄水阀，使水流进管路，水力警铃应报警，压力开关，水流指示器动作，并能够启动消防泵，消防控制中心有部位显示，当消防水泵启动，关闭报警阀时，水力警铃应停止报警，压力开关停止动作，延迟器停止出水，压力表指针恢复正常。
1２.4、排水装置试验
将系统控制阀全部打开，全开主排水阀并保持到系统压力稳定为止，以系统所放出的水能及时进入排水系统，未出现水害为合格。
1２.5、灭火模拟试验
当消防部门认为有必要时或有条件进行灭火模拟试验时，即可进行，将个别区域或房间升温，使一个或数个喷头打开喷水，然后验证其保护面积，喷水强度，水力，电动报警装置的联动是否符合设计要求和规范规定。
1２.6、报警与CＯ2 气体灭火试验
以手动、自动或机械控制启动方式中的任何一种方式启动下，灭火系统接到启动信号后，即启动灭火程序，报警控制器立即给出声光报警信号，门窗自动关闭，防火阀应在20s 内自动关闭，30s 时给出气瓶启动信号，自动或手动控制启动方式下，关闭不超过30s 的灭火程序，灭火系统动作应能终止。模拟喷气状态下，报警装置应准确报警，指定防护区的启动装置及选择阀准确动作，试验用气体能立即喷射到指定保护区，气体输送管道中的气体无泄漏，喷射指示灯亮灯准确。
1３、系统验收
1３.1、自动喷淋灭火系统验收包括水源、系统管网、喷头布置以及系统功能的验收。
1３.2、消火栓给水系统验收包括消火栓管网，水泵接合器，远距离启动消防泵，控制阀件的验收。
1３.3、C02 气体灭火系统验收包括集流管路、气体输送管路、气体输送管路、泄压管路，贮存容器的验收，模拟启动和喷射试验等。
第六节 供配电与照明工程
一、主要施工程序
施工准备→动力、照明、防雷接地等的预留预埋→防雷接地阶段性验收→电缆支架、桥架的安装→高压配电柜的安装→变压器、低压配电柜的安装→动力、照明配电箱的安装→明配管、管内穿线、电缆敷设→用电设备的电气安装→灯具、插座、开关的安装→变配电工程系统调试、验收→动力系统单机试运行、验收→照明系统调试、验收
二、主要施工方法及技术要求
本工程必须严格按图施工。图纸上未做要求的，按国家现行标准、规范进行。
1、施工前的准备
开工前，进行图纸会审，并对施工人员进行安全、质量、技术交底；熟悉图纸、施工方案及国家验收规范《电气装置安装工程施工及验收规范》和《建筑电气安装工程质量检验评定标准》。
2、动力、照明预留预埋
动力、照明管路的安装，必须配合好土建工程做好预留、预埋工作，严格按照施工图纸的要求进行施工，并尽量减少管子的转弯次数，保证埋入深度不少于15mm。
3、钢管施工
本工程线路配管采用镀锌钢管，其壁厚要均匀，切割后两端截面须与管中心垂直，管口需经扩口处理，且无毛刺和尖锐棱角，经有关专业人员验收合格后方可进场施工。管子弯曲时其冷煨弯半径应不大于10D（D：钢管外径），弯扁度不大于0.1D，并不应有褶皱、凹穴和裂缝等不良现象，管与管、管与盒的连接均采用丝接，为使管路系统接地良好、可靠，采用专用接地线卡跨接，不使用熔焊连接。
4、配电柜安装
该航站楼的高、低压配电柜主要集中在三个变电所内，且成排排列。在安装时，先安装中间的配电柜，找正、调平后，再安装两侧的其余配电柜，最后进行固定。安装好的配电柜要保证垂直度每米不大于1.5mm，每排柜的顶部的水平度偏差不大于5mm。
5、变压器的安装
考虑到1 号和2 号变电所内的4 台变压器的容量为1000KVA，3 号变电所的2台变压器容量为2000KVA，不属于超大容量变压器，因此这6 台变压器都可采取整体安装。
5.1、变压器推进变电所时，使它的高压侧和低压侧方向与高、低压配电柜相一致。
5.2、变压器就位后，用止轮器将滚轮固定，并涂上防锈油。
5.3、装接高、低压线。高压侧用10KV 的电缆连接变压器与高压柜，低压侧用铜母线连接变压器与低压柜。母线与变压器套管连接时，用两把扳手，一把扳手固定套管压紧螺母，另一把扳手旋转压紧母线的螺母，防止套管中的连接螺栓跟着转动。特别注意不能使套管端部受到外力的作用。
5.4、把变压器的连接螺栓和中性点接入地线。
5.5、进行绝缘电阻测试，对其高、低压侧线圈分别用2500V、500V 摇表进行测量，绝缘电阻值要达到1KΩ/V 的标准，低压侧线圈绝缘电阻值大于0.5MΩ，否则对变压器进行干燥等处理。
6、高、低压系统配线
航站楼内供电系统主要包括6 台变压器、1 台发电机组、1 台UPS 不间断电源及一系列高、低压配电柜等。在这些设备之间主要是用母线或电缆相连接。接线时要严格做到按图施工，正确接线；柜内不能有接头，线芯无损伤；电缆要排列整齐，并对每一回路进行编号，便于检查、维修。
7、电缆支架、桥架的安装
该楼的一层及各个变电所、配电间都留有电缆沟，且沟内电缆的数量较多，敷设时需用较大的支架；因此选用∠50×5 的角钢现场制作支架，然后每隔一米用膨胀螺栓将支架固定在沟壁上，并用Ф12 圆钢焊连各个支架，使它们相连并与地线相接。桥架、线槽多是大楼的一个特点。在桥架安装时要横平竖直，固定牢靠，排列整齐。桥架与镀锌钢管相连接的开孔要采用机械开孔器，不能使用电、气焊开孔，进出管采用丝接，连接件要齐全，不得松脱；选用的三通、弯通要符合所敷设电缆的弯曲半径，接口处平整光滑。桥架每隔两米做一个支吊架，其沿桥架走向左右偏差不能大于10mm。桥架的全长要可靠的接地，采用PE 线连接到配电间的接地极上。
8、电线、电缆的敷设
管内穿线工作在管子敷设完之后，土建地坪和墙面粗装结束之后进行的。首先用压缩空气吹扫、清理管内赃物，再向管内吹入少量滑石粉，使用放线架，两人配合，一拉一送，同时防止在管内扭结、打折、接头；穿好线后，再在箱盒的导线头挂锡，以备后期设备及用电器具的接线。
楼内有各类电缆约300 多根，数量较多，因此在敷设前须明确每根电缆的路径，排列好电缆在桥架或电缆沟的摆放位置，尽量避免交叉，并在终端头、配电间等处装设标志牌。
8．1 热缩电缆头施工技术
8.1.1 工程概况
航站楼电气工程电缆连接采用10(6)KV 交联电缆热缩型终端头.
8.1.2 施工方法及技术要求
热缩型终端头
8.1.2.1 剥外护套:确定电缆固定位置,决定剥切尺寸,一般情况从末端到剖塑口的距离户内550 毫米,户外750 毫米,锯去多余的电缆尾端,割除塑料户套.
8.1.2.2 剥铠装:在剥塑口以上30 毫米处扎铜线,并锯开钢铠,剥掉多余钢铠.
8.1.2.3 剥内垫层:在钢铠断口处保留20 毫米内垫层,其余剥除.
8.1.2.4 焊地线:摘去填充物,分开芯线.打光铠装上地线焊区,将软铜线分三股,分别在每相的屏蔽层上绕三圈扎紧后焊牢,然后将三股线合股后与钢带焊牢,从下端引出.
8.1.2.5 包绕填充物:在三叉根部包绕填充胶,目的是防止产生气隙,避免发生爆炸事故,填充胶包绕高度略大于电缆外径10 毫米左右,外型呈苹果型.
8.1.2.6 固定手套:将手套套入三叉根部,由手指根部向两端加热固定.
8.1.2.7 剥铜屏蔽层:由手指端量50 毫米处,用胶粘带临时固定,割断铜屏蔽带(注意断口整齐),再保留半导层20 毫米,其余剥除,用清洁剂清理绝缘表面.
8.1.2.8 固定应力管:套应力管,搭接铜屏蔽层20 毫米,从底端加热,至全部紧贴.
8.1.2.9 压接端子:按端子孔深5 毫米,剥去芯线绝缘,端部消成铅笔状,压接端子,铅笔头处包绕填充物并搭接端子.
8.1.2.10 固定绝缘管:套入绝缘管,下端插至手套的三叉口,上端超出填充胶10 毫米,由底向上环形加热使其全部贴紧.
8.1.2.11 固定相色密封管:将相色密封管套在端子接管部位,先预热端子,由上端起加热固定.户内头安装完毕,室外电缆头还须加防雨裙.
8.1.2.12 固定防雨裙:户外终端头应采用户外管材,距三叉口100 毫米加三相共用防雨罩一个.距共用防雨罩150 毫米,在每相上固定第一防雨罩,距第一防雨罩60毫米固定第二防雨罩,将相色管套在密封管上,加热固定,户外头安装完毕.
8.1.3 热缩型中间接头
8.1.3.1 剥外户套及钢铠:将两根电缆对直,重叠200-300 毫米,确定接头中心,按尺寸剥去外户套,距断口50 毫米,绑扎钢铠,剥除多余钢铠,保留20 毫米内护层,其余摘除,摘去填充物,对正芯线在中心点距段.
8.1.3.2 剥屏蔽层及半导层:自中心点向两端芯线各量300 毫米,剥去屏蔽层,保留20 毫米半导体层,消除绝缘体表面导电质.
8.1.3.3 固定应力管:在两侧各相上,套入应力管,搭盖铜屏蔽层20 毫米加热固定.
8.1.3.4 套入管材:在开剥电缆较长的一边,套入护套端头,密封套及护套筒部,每相芯线上套绝缘管2 根,半导管2 根及铜网,在短的一边套入护套端头及密封圈.
8.1.3.5 压接连接管:在芯线底部,量1/2,连接管长加5 毫米切除绝缘体,由断口量绝缘体35 毫米,消成30 毫米长的锥体留5 毫米半导层,压连接管.
8.1.3.6 固定内绝缘管:连接管上包半导电带,并与两端半导层搭接在两端锥体之间包绕填充胶厚度不小于3 毫米,将内绝缘套管的两端应力管之间,绝缘管内壁除热容胶,绝缘管由中间向两端加热固定,将外绝缘管套在内绝缘管的中心加热固定.
8.1.3.7 固定半导体:将两根半导管套在绝缘管上两端搭盖铜屏蔽层各50 毫米,依次由两端向中间加热固定,用屏蔽网连通两端屏蔽层,端部绑扎焊牢,用地线旋绕扎紧铜网,地线两端与屏蔽层和钢铠焊牢,将两护套端头与护套筒部安装好,两端绑扎在钢铠上.
8.1.3.8 固定密封套:将密封套套在护套上,两端各搭盖筒部和电缆外护套100 毫米,加热固定.电缆中间接头安装完毕.
8.1.4 注意事项:
8.1.4.1.加热温度控制在110-130℃之间.
8.1.4.2.在加热三叉手套前应将芯线分好,避免三叉部加热定型后.
9、用电设备及器具的电气连接
大楼内的主要用电设备为各类水泵、热交换器、电梯和热水器等，我们所做的电气连接主要是按说明书进行电源接线和保护接地，然后进行单机试运行，并做好试运行记录。
10.各类灯具、开关、插座的安装
灯具、开关、插座的安装工作是配合装修进行的。安装之前，必须做好定位工作，同一控制线上的灯具相对偏差在±3mm；对于标高一致的开关、 插座面板，安装之后应保证感观的一致，无明显的偏差。同时应注意接入开关的是相线，严禁零线过开关，插座接线保持相线、零线和保护线的次序。对于桁架下弦的灯带要根据设计要求保证外壳的良好接地。
11、防雷、接地
11.1、本楼属于一类防雷民用建筑物，为防直击雷危害，屋顶采用避雷针和环形避雷带相结合的方式，用柱内主筋作引下线与接地体做可靠连接。在建筑物外围3m 处用40×4 扁钢作接地母线，将所有做为接地装置的基础主筋和作为避雷用的柱内主筋可靠焊接连接。接地母线埋地为2m 深，为防侧击雷及等电位连接，各层圈梁钢筋焊接成通路，7m 垫层利用扁钢将所有钢柱全部焊通，所有钢窗、玻璃幕框架等金属构件及进出楼的金属管道均与主筋或接地母线可靠焊接。
11.2、接地系统采用TN-S 系统，变压器中性点工作接地、电气安全接地、保护接地、防静电接地以及弱电系统接地等均共用同一接地装置。接地电阻应小于1欧姆，在供电照明系统中，从变压器中性点开始N 线与PE 线严格分开，若自然接地体不能满足接地电阻要求时，可增设人工接地体，但须与自然接地体之间加一断接卡，以便于检测。
12、电气工程的调整、调试、试运行
12.1、变压器在试运行之前首先进行检查，要保证好以下各项要求：轮子的止动装置须牢固；油漆完整，相色标志正确，接地可靠；变压器清洁，消防设施齐全；高压套管的接地小套管应接地；变压器的相位及线圈的接线应符合要求；温度计指示正确，整定值符合要求；保护装置整定值符合远规定，操作及联动试验正确。
试运行即让变压器带一定负荷，运行24 小时，若没有异常情况，即可投入使用。
第一次使用时，中性点必须良好接地，然后进行冲击合闸，带正常负荷运行24 小时后，若无异常，则试运行为合格。
12.2、高、低压配电柜的调试、调整
在试验前，检验接线、接地情况，高低压开关及操作机构的金属支架是否可靠接地。
首先分别对空气断路、避雷器、母线、电压互感器、电流互感器等进行检查和试验，接着调整继电器、机械连锁等。还要对二次控制线进行调整及模拟试验。经检验无异常情况出现后，方可办理竣工验收。
12.3、动力系统的调试、调整
12.3.1、电力电缆
电缆线路施工完毕，应做以下试验，合格后方可投入运行。对于楼内的低压电缆，用1000V 摇表进行测量，其绝缘电阻应高于10 MΩ，对于10KV 的高压电缆用2500V 摇表进行测量，其绝缘电阻应高于400 MΩ，同时要仔细检查每一根电缆两端的相位，应与电网相位相符。
12.3.2、电机调试
电机调试是使用前的最后一道工序。首先测试其绝缘电阻是否大于0.5 MΩ，检查引出相线是否正确，连接是否牢固，然后进行空载试运行2 小时，若发现温升过高等异常情况，则立即停机，与厂家联系进行处理。空载运行正常后，方可投入使用。
12.4、照明系统的调整、调试
照明系统接线完毕后，要对各回路的绝缘电阻进行测试，保证不小于0.5 MΩ，再查看灯线是否有承受拉力现象； 灯具、插座、开关排列得是否整齐，偏差值符合规范，开关控制的是不是相线，操作是否灵敏可靠，系统检查合格后，方可进行灯具试亮。
施工技术组织措施
为保证该工程按期完成，特制定以下保证措施：
一、强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，项目经理对施工全过程负责，统一组织，加强现场的调度协调工作，提前预测并及时解决施工过程中可能发生的各种问题，使整个施工紧张有序，有条不紊的进行，确保工期。
二、在总承包方的总进度计划的基础上，编制合理的施工进度计划，并在此计划下分专业编排月计划、周计划，其中周计划细化到日进度计划，抓住关键线路和关键工序。日、周进度计划要层层落实，人人清楚。并根据工程进度情况及时调整现场人员、机具等资源的配备，确保总进度计划的顺利实施。
三、与甲方、设计、总包单位等单位密切配合，及时协调，以计划为龙头，有指令性地安排施工任务，每周开好生产协调和技术协调会，及时解决施工中的难题。做到周计划日平衡，确保总计划的实现。
四、做好施工前的各项准备工作，尤其是施工机具和施工人员的进场工作。
五、有计划地组织好配件的外委加工工作，根据现场实际尽可能加深各专业的现场预制深度。
六、严格按设计要求、标准、规范、工艺方案施工，做到分部分项一次优良，杜绝返工，用高质量保证施工进度。
七、坚持科学技术是第一生产力，积极推广新工艺、新技术，采用先进实用的施工方法，采用机械化和半机械化的手段，利用一切条件，缩短工期。
八、优化生产要素配置，组织专业化队伍，采用劳动竞赛的形式，充分发挥职工的积极性，提高劳动生产率。
九、实行经济承包责任制，充分利用经济杠杆的作用，把施工进度、工程质量、安全生产、文明施工等要素与经济利益紧密挂钩。
第二节 质量保证措施
该工程中标后，我们将作为重点工程组织施工，质量目标定为：分项、分部工程一次交验合格，优良率达90%，单位工程创优目标为鲁班奖工程，为实现这一目标，特制定如下措施：
一、在工程施工前，严格按我公司“ISO9002 质量体系程序文件”，编制详细的项目质量计划，明确质量控制点、责任人及奖惩措施。
二、建立项目质量保证体系（见附录十一）
为加强质量保证体系正常运转，成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，每周召开一次领导小组会议，研究分析近期的施工质量和质量管理情况，制定相应的方案措施。
三、建立质量控制要点（见附录十三）
对施工全过程分阶段、环节进行质量控制，每个控制环节为一个停检点，上道工序合格后才能进行下道工序的施工。
四、加强人员的培训工作，从管理人员到每一个工人，都树立质量第一的思想。
五、严格坚持技术管理制度，在图纸会审的基础上，编制切实可行的施工方案，并经论证和审批，施工前进行认真的技术交底，主要技术问题及主要分项工程开工应由项目总工程师组织交底，并有书面记录。
六、严格按图纸要求、工艺、规程组织施工，发现问题应及时上报，经技术部门和设计单位核定后再处理。
七、加强质量监督检查工作，严格控制施工过程中的工程质量通病，把好各道工序质量关，隐蔽工程和重要工序必须经建设单位签字认可后，才能进行下道工序施工，施工中原始记录要填写真实齐全。
八、严格履行材料的检验制度，并做好记录，建立必要的各种管理台帐，各工序操作人员在使用时，必须核对各种材料清单，检查无误后方可使用。不合格的材料、半成品不允许使用在工程上。
九、建立操作岗位负责制，主要工程实行样板挂牌制，按工艺卡施工。
十、抓好重点部位，关键部位的管理和施工，对变电所、中央机房、消防、弱电等工程进行重点控制。
十一、采用先进的施工机具、设备，提高施工生产机械化水平，改善劳动条件，提高工程质量。
十二、配置必要的检测仪器，按国家《计量法》要求，管好用好施工用全部计量器具，确保测量数据准确。
十三、质量与经济责任制挂钩，实行“质量否决权”，制定质量奖罚制度，对施工质量和质量管理方面有突出成绩者给予奖励，对质量作风低劣，质量通病重复发生，违反规程规范及质量标准者实行重罚。
十四、针对制定的质量目标和易出现的质量通病，开展群众性的QC 小组活动，用PDCA 循环的工作方法解决质量通病，攻克技术难关，提高施工质量。
十五、尊重建设单位、监理单位和沈阳市质检部门对该工程的监督检查并做好配合工作。
十五、在粗、精装修阶段，安装要与土建、装饰加强联系，排出详细的作业计划，严格执行施工程序，避免因工序不当造成返工，并注意相互间的成品保护。
十六、消防、强电工程，应在当地有关部门的检查监督下进行施工，并在其验收合格后，方可投入使用。
第三节 安全保证措施
安全管理目标：杜绝重伤死亡事故，控制一般轻伤事故，轻伤事故率控制在2‰以内，为达到该目标将采取以下措施：
一、在施工前，严格按ISO9002 质量体系标准编制项目质量计划，明确各工序、各环节的安全措施、负责人及奖惩措施。
二、建立项目安全保证体系（见附录十二），各队设有专职的安全员，专职安全员均应经过劳动部门培训，持证上岗。
三、做到安全工作由项目经理亲自抓，安全业务部门专职抓。
四、贯彻“安全第一，预防为主，防治结合”的方针，搞好安全生产教育，施工前做好进场教育，施工中坚持日常教育，把安全施工活动在全员、全过程、全工作日的工作中体现出来。
五、加强安全标准化管理，采用召开会议、现场监督纠察、检查评比、劳动竞赛等各种形式搞好施工安全。
六、悬挂安全警示牌，张贴安全宣传标语，造就安全施工环境，警钟长鸣。
七、严格执行有关安全生产制度，坚持做到交任务必须交安全措施和要求，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素。
八、强化安全操作规程，严格按安全操作规程办事，《安全操作规程》发到班组。
九、对安全违章现象，实行经济处罚和责任停工。
十、各种电器闸箱要安装漏电保护装置，并经常检查完好程度，发现隐患应及时处理，地下室潮湿环境中一般应使用低压电器，如必须使用市电电压时，要有防触电保护措施，线路要有双重耐压保险。
十一、预留孔洞，电梯井洞，竖井等要装好安全网，电梯井门口、扶梯口该
装设临时栏杆，井架口要装有安全门。
十二、立体交叉施工时，不得在垂直面上出现高低层次的同一施工号，确实无法错开时，应搭设防护棚，并在高空作业区设置警界线，派专人看管。
十三、对进入现场的施工人员一律配戴安全帽，高处作业人员戴安全带，设置安全网，特殊工种如电焊工、气焊工、电工等配齐并用好劳动保护用品。
十四、加强防火工作，现场配备必要的消防器材，对施工人员要加强消防意识的教育。
十五、在编制施工方案中，可根据具体工程特点，有针对性地提出安全措施，明确安全工作的重点，施工时严格遵守。
第四节 现场文明施工措施
一、建立文明施工责任制，实行划区负责制，以标准化工地的管理要求，对本项目的现场文明施工进行管理。
二、在总包单位的统一协调下，按建设单位审定的总平面规划布设临建和施工机具，堆放材料、成品、半成品、埋设临时管线和架设照明、动力线路。
三、以总进度计划为指导，协调平衡土建、装饰等单位的施工合理安排专业交叉，用良好的施工程序保证现场的文明施工。
四、建立安装工程主要工序报批制度，保证协调施工，断路、断（接）水、断（接）电要报批并取得监理同意认可。
五、工地入口处设置工程概况介绍标牌，工地四周设置围护标志、安装标志、防水标志和宣传牌要明显醒目，施工现场按规定配备消防器材并派专人管理。
六、材料堆放要做到：按成品、半成品分类，按规格堆放整齐，标牌清楚，多余物资及时回收，材料机具堆放不得挤占道路和施工作业区，现场仓库、预制场要做到内外整齐、清洁安全。
七、建立卫生包干区、设立临时垃圾场点，及时清理垃圾和边角余料，做到工完场清。
八、经常保持施工场地平整及道路和排水畅通，做到无路障、无积水。
九、制定节约措施，杜绝常流水、常明灯。
十、按专业建立成品保护措施，并认真执行。
十一、注意临建设施在使用过程中的维护和管理，做到工程竣工后自行拆除，恢复平常状态。
第五节 安装各专业配合措施
为了集中力量保重点保工期，在安装过程中要充分保证人力、物资、机具等资源的供应，同时要避免不必要的浪费现象。各专业要统一组织、相互配合、综合协调，使工程顺利进行。
一、通风空调工程与水、电工程的配合
本着先风管后水管再电管和先大管后小管的原则，了解风管布置，确定和调整工艺管道、电气线路及支吊架的布置，尽早安装风管和排水管，以便给其他工种创造施工条件。
二、设备安装与水电的配合
对于开箱检查合格的设备，尽快就位（包括空调机、泵、风机等），使设备安装为管道配管与电气接线创造条件。
三、管道的隔热保温施工
管道安装后要分段、分系统及时试压，试压合格后，根据工程情况，对有条件进行绝热施工的部位，尽快进行隔热保温施工。
四、油漆施工配合
管道支吊架在安装前需刷底漆（防锈漆）一道，在管道试验合格后，交工前按统一规定刷面漆两道。
五、设备试运转的配合
设备试运转，先由电工进行电机单试，合格后再进行设备整体试运转，试运时以设备钳工为主，电气配合。
六、成品保护
各专业在安装过程中，严禁为图自己方便而挪动、拆除其他专业的成品或半成品。
第六节 与土建、装饰工程配合措施
航站楼施工各专业交叉作业多，安装预留预埋要求位置准确无误，安装工程配合的好坏将直接影响整个工程的进度和质量，因此将采取以下措施：
一、把好图纸会审关。安装各专业技术人员必须认真熟悉图纸，逐个复核预留预埋构件和孔洞的位置、尺寸，并以书面文件的形式提交土建专业核对，杜绝差错和返工。
二、做好技术交底。由各专业技术人员对施工班组进行技术交底，对施工方法、技术要求、计划安排均交待清楚，并存交底记录。
三、及时配合预留预埋，按照土建的施工进度提前做好预留预埋的预制工作，在土建施工的同时或在土建提出的期限内完成预留预埋工作。
四、保证预留预埋工作的高质量。依据土建提供的基准线确定其位置，并采取焊接等加固方法可靠固定，还须采取措施防止堵塞，在浇注砼时派专人在现场检查，防止在土建施工中被损坏和移动。
五、预留预埋在浇注砼之前，安装和土建技术负责人一起检查、复核工序交接单，并经甲方有关人员复验无误后方可浇注砼。
六、在土建拆模后，及时检查预埋件的位置是否正确，并清理干净，发现问题需及时采取补救措施，预防大量剔凿和截断钢筋。
七、加强与土建、装饰工程的现场联系，有关技术质量、交叉施工等事项以工程联系单的形式及时通知各方。中间交接的工序和项目要及时办理中间交接记录。
八、安装工程与装饰工程配合施工的主要有照明、灯具、开关和开关箱、空调风口、消防喷淋头、等部件的安装，以上器件宜在到货以后提前取得样品的准确尺寸和安装的准确位置，以书面形式提交装饰单位，以便留孔。
九、吊顶内的风管应在封顶前做好风管密封情况的检查和保温工作，管道系统须做好水压试验，确保无渗漏，试压用的水不得随意排放，不得影响下层的装修工程施工。
十、各种管道、卫生器具都必须在喷浆前做好施工防水工作，防止万一发生渗漏而造成污染。
十一、灯具安装应在土建油漆、喷浆后进行，工序排不开时，需在安装完毕的灯具外侧包纸保护。
现代化管理方法和新技术应用
先进的科学技术和先进的经营管理是推动经济高速发展的两个主要因素，要快速、优质、低耗地完成某机场航站楼的机电安装任务，在项目施工中采用现代化工程管理方法和大力推广新技术是必不可少的手段。
第一节 现代化工程管理方法
在工程项目管理中我们将以工期、成本、质量为目标采用如下的现代化管理方法。
一、按照ISO9002 质量体系组织施工。
二、在对占工程成本较大的材料进行供应、消耗管理时，采用ABC 分析法、定量计货法、定期订货法，结合限额发料制度，达到降低物料储备占压资金、减少物料消耗、降低施工成本的经营目标。
三、应用网络计划对工程进度和成本实行动态管理，同时也对工程未来的发展作出预测，估计超支、节约或提前、拖后的情况，及早采取措施以保证工程的顺利进行。
四、推行全面质量管理，将管结果变为管因素，运用PDCA 循环的科学工作方法，提高施工质量，确保质量目标的实现。
五、将目标管理融汇于本项目的管理之中，并相应地建立目标责任制，调动各级人员的积极性。
六、本项目在进度管理、材料管理、劳动力管理、财务管理等方面，将运用计算机进行辅助管理，以提高处理繁杂信息的能力，提高工作效率。
第二节 新技术应用
根据该工程项目的组成及特点，我们拟在安装工程施工中推广应用下列新技术（包括新工艺、新机具）。
一、氩一电联焊接工艺
在碳钢管道施工中，采用该工艺，具有操作简便、工效高、焊口质量好、成本低的特点。
二、通风系统加工机械有“薄板卷圆机”、“平面咬口机”、“插条咬口机”、“联合角咬口机”等，该系列加工机械为我单位自行研制开发、设计制造、已在本单位及其他单位承建的通风空调工程中大量应用。本工程的通风空调量大，只有使用该系列机械，提高机械化施工水平，才能如期完成施工任务。
三、热缩型电缆附件产品的应用
使用该产品制作的电缆头，具有体积小、重量轻、质量好、操作方便的特点，提高了电力系统运行的安全性和可靠性。
四、运用面积法测试技术进行风管漏风量的测试是我公司的一项科技推广项目，采用该技术，具有操作简便、测量准确的特点。
五、运用计算机软件编制工程进度计划，对工程进度实行动态管理，既能有效缩短工期，又能减少不必要的资源消耗，降低工程成本。
施工总平面规划
根据安装工程规模、施工特点、工期要求以及现场实际情况，本着有利于生产、便于管理的原则，以中建总公司已完成的总平面规划为依据，进行机电安装总平面规划。
第一节 临时设施规划
一、生产临时设施（施工区内）
生产临时设施，一般放在已建成的建筑物内及室外空余地方，以不严重影响后续工程为前提，最好放在不设吊顶的区域，机房、配电室、控制室不能作为临时设施区域，生产临时设施规划如下。
1、 材料、设备场 400m2
2、 预制场地 300m2
3、 水暖零件库 100m2
4、 设备配件库 100m2
5、 电气库 100m2
6、 危险品库 50m2
7、 工具库 50m2
8、 空调风管成品库 200m2
二、生活办公临时设施（施工区外）
为保持现场文明施工，生活临时设施应远离现场，但要在工地附近，生活临时设施规划如下：
1、 办公室 400m2
2、 会议室 30m2
3、 宿舍 1000m2
4、 食堂 150m2
5、 浴室 30m2
6、 厕所 20m2
第二节 现场用电、用水规划
一、用电规划
根据安装工程所配备的各类机具的容量，结合工程施工进度计划安排，经计算施工高峰时的用电量为400KW，总开关为600A 空气开关。于施工前按甲方批准的临时用电方案布置。
二、用水规划：
安装施工用水主要用于施工后期的管道试压，在这期间土建的用水高峰已过，作为管道的试压用水可以不必另行考虑，利用土建原有的水源即可。若试压用水与土建、装修用水发生矛盾。应利用土建、装修的施工间隙或夜间，给管道系统灌水。
交工资料编制
一、交工资料编制的主要依据：
1、 建设单位与施工单位签定的工程施工合同；
2、 施工图纸和设备技术资料；
3、 国家颁发或部颁发的工程施工及验收规范、建筑安装工程质量检验评定
标准。
二、交工资料一般为一式三份，两份交建设单位（包括竣工图），一份交公司档案室。
第二节 交工资料的编制要求
一、交工资料必须按照工程施工组织设计中所明确的内容和所采用的标准进行编制。
二、交工资料由项目工程技术人员在施工过程中编制、收集、积累、保管、整理而成，在工程竣工后，由项目总工审核，再由项目资料员整理装订成册。
三、交工资料的整理应作到分类标示、规格统一、便于查找、字迹清晰、图形规整、尺寸齐全、签章完整、没有漏项和数据真实可靠。
四、交工资料的编制和书写不得用铅笔和圆珠笔，用钢笔不得使用易褪色的墨水。
五、竣工图的要求：
1、凡施工中完全没有变更的图纸，由项目技术人员在施工图上加盖竣工图章后作为竣工图。
2、凡施工中变更不大的图纸，由项目技术人员将所改内容改在原蓝图上，并在蓝图醒目处汇总标出变更单号，或在原蓝图上加贴修改通知单，加盖竣工图章后作为竣工图。
3、对于因重大修改且需要施工单位重新绘制竣工图时，由项目技术人员负责绘制，并在图的右下脚注明原图编号，经有关单位审核无误后，加盖竣工图章作为竣工图。
4、所有的竣工图都必须由项目技术负责人审核，重新绘制的竣工图必须有设计单位代表签章。
交工资料目录见附录三。
附录一 采用的施工规范、检验标准目录
1、通风空调工程施工及验收规范 （GBJ50243-97）
2、采暖与卫生工程施工及验收规范 （GBJ242-82）
3、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB50236-98）
4、机械设备安装工程施工及验收通用规范 （GB50231-98）
5、工业管道施工及验收规范 （GB50235-97）
6、压缩机、风机、泵、空气分离设备安装工程
施工及验收规范 （GB50275-98）
7、制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范 (GB50274-98）
8、电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 （GBJ147-90）
9、电气装置安装工程电力变压器，油浸电抗器
互感器施工及验收规范 （GBJ148-90）
10、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 （GBJ149-90）
11、电气装置工程电气设备交接试验标准 （GB50150-91）
12、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 （GB50168-92）
13、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 （GB50169-92）
14、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 （GB50170-92）
15、电气装置工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 （GB50171-92）
16、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 （GB50254-96）17、电气装置安装工程1KV 以下配件工程施工及验收规范 （GB50258-96）
18、电气装置安装工程电器照明装置施工及验收规范 （GB50259-96）
19、火灾自动报警系统施工及验收规范 （GB5066-94）
20、高层民用建筑防火规范 （GB50045-95）
21、通风与空调工程质量检验评定标准 （GBJ304-88）
22、建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定统一标准 （GBJ302-88）
23、建筑安装工程质量检验评定统一标准 （GBJ300-88）
24、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 （GBJ126-89）
25、 给水排水工程施工及验收规范 （GB50268-97）
26、 建筑采暖卫生与煤气工程施工及验收规范 （GBJ302-88）
27、 自动喷水灭火系统施工及验收规范 （GB50261-96）
28、 建筑灭火器配置设计规范 （GBJ140-90）
29、 气体灭火系统施工及验收规范 （GB50263-97）
30、 Superduct 超级风管使用和操作规程
附录二 应编制的专题施工方案与作业指导书
1、 设备吊装、运输方案
2、 采暖、通风空调安装工程施工方案
3、 给排水安装工程施工方案
4、 消防安装工程施工方案
5、 供配电与照明安装工程施工方案
6、 冷水机组试运转作业指导书
7、 管道及风管保温作业指导书
8、 空调系统联动试车指导书
9、 供配电、照明系统调试作业指导书
10、CO2 全淹没灭火系统安装作业指导书
11、柴油发电机组安装施工方案
12、消防安装工程联动试验方案
13、空调水管道试压作业指导书
14、给排水管道试压作业指导书
15、消防管道试压作业指导书
16、电缆、桥架施工作业指导书
附录三 交 工 资 料 目 录
一、通用部分
1、 交工技术文件说明
2、 交工技术文件目录
3、 图纸会审记录
4、 技术交底记录
5、 开工报告
6、 材料设备开箱交接检查记录
7、 设计变更明细表
8、 材料设备质量证明汇总表
9、 隐蔽工程验收证书
10、中间交工验收证书
11、竣工报告
12、交工验收证书
13、单位工程质量评定表
14、单体试车合格证书
15、无负荷联动试车合格证书
16、交工技术文件移交书
17、合格焊工登记表
18、竣工图
19、施工日记
20、施工技术总结
二、给排水部分
1、 室内给水管道安装记录
2、 室内排水管道安装记录
3、 室外给水管道安装记录
4、 室外排水管道安装记录
5、 阀门试验检查记录
6、 管道试压记录
7、 排水管道灌水试验记录
8、 排水管道通球试验记录
9、 卫生器具安装记录
10、卫生器具盛水试验记录
11、管道防腐保温记录
12、焊缝表面质量检查记录
13、设备安装记录
14、管道隐蔽工程记录
15、设备试运转记录
16、设备基础验收记录
三、消防部分
1、 管道试压记录
2、 管道吹洗记录
3、 管道隐蔽工程记录
4、 阀门及组件试压验收记录
5、 安全阀调整试验记录
6、 室内消防管道安装记录
7、 焊缝表面质量检查记录
8、 管道伸缩器安装记录
9、 消防系统联动试验记录
10、设备基础验收记录
11、设备安装记录
12、管道防腐记录
四、通风、空调部分
1、 通风管道制作记录
2、 通风管道部件安装记录
3、 风口及部件安装记录
4、 管道安装记录
5、 基础验收记录
6、 管道试压记录
7、 阀件设备试压记录
8、 风管漏风量测试记录
9、 支架安装记录
10、管道设备防腐、保温记录
11、空调机组安装记录
12、空调机组试运转记录
13、通风机、风机盘管及风幕安装记录
14、设备安装记录
15、波纹补偿器安装记录
16、系统冲洗记录
17、系统加药记录
六、供配电照明部分
1、 成套配电柜安装记录
2、 变压器安装记录
3、 千伏母线交流耐压试压记录
4、 电缆敷设施工记录
5、 负荷、隔离开关安装记录
6、 空气、刀开关、交流接触器安装记录
7、 接地装置施工隐蔽记录
8、 避雷针（带）安装记录
9、 电缆（线）绝缘电阻测试记录
10、电动机试运转记录
11、电线管安装记录
12、支架制作安装记录
13、电气器具安装记录
14、电气调试报告
15、高压开关柜试验记录
16、变压器试验记录
附录四 项目组织机构图
附录五 项目主要管理人员简历（略）
附录六 劳动力配备计划一览表
| 年 份 | 月 份 | 工 种 名 称 | 合 计 | |||||||||||
| 管道工 | 电焊工 | 气焊工 | 保温工 | 钳工 | 辅助工 | 电工 | 油漆工 | 调试工 | 电调工 | 通
风 工 |
起重工 | |||
| 一九九九 年 | 5 | 6 | 7 | 2 | 5 | 11 | 2 | 1 | 34 | |||||
| 6 | 6 | 7 | 2 | 5 | 11 | 2 | 1 | 34 | ||||||
| 7 | 39 | 15 | 7 | 3 | 4 | 14 | 21 | 9 | 15 | 127 | ||||
| 8 | 47 | 19 | 8 | 3 | 4 | 14 | 30 | 10 | 15 | 150 | ||||
| 9 | 70 | 20 | 9 | 10 | 10 | 26 | 30 | 14 | 28 | 5 | 222 | |||
| 10 | 75 | 26 | 9 | 10 | 13 | 38 | 34 | 14 | 28 | 5 | 252 | |||
| 11 | 75 | 26 | 9 | 10 | 13 | 38 | 34 | 14 | 28 | 5 | 252 | |||
| 12 | 65 | 26 | 9 | 10 | 13 | 38 | 34 | 14 | 28 | 5 | 242 | |||
| 二零零零 年 | 1 | 60 | 26 | 9 | 10 | 13 | 16 | 32 | 14 | 28 | 4 | 212 | ||
| 2 | 52 | 20 | 9 | 10 | 10 | 16 | 30 | 8 | 6 | 28 | 4 | 193 | ||
| 3 | 37 | 11 | 7 | 12 | 6 | 16 | 28 | 10 | 12 | 4 | 10 | 153 | ||
| 4 | 27 | 5 | 4 | 20 | 6 | 14 | 28 | 22 | 12 | 6 | 10 | 154 | ||
| 5 | 16 | 7 | 4 | 8 | 3 | 10 | 28 | 5 | 16 | 8 | 2 | 107 | ||
| 6 | 10 | 3 | 2 | 6 | 2 | 4 | 23 | 4 | 16 | 8 | 2 | 80 | ||
| 7 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 1 | 2 | 2 | 13 | ||||
| 8 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 1 | 2 | 2 | 13 | ||||
| 9 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 1 | 2 | 2 | 13 | ||||
| 合计 | 591 | 221 | 93 | 112 | 100 | 257 | 380 | 142 | 59 | 38 | 230 | 28 | 2251 | |
附录七 主要施工机具一览表
| 序号 | 名称规格 | 单位 | 数量 |
| 1 | 剪板机δ=2.0mm | 台 | 2 |
| 2 | 联合角咬口机SAF-6 | 台 | 3 |
| 3 | 单平咬口机SAF-7 | 台 | 3 |
| 4 | 折方机 | 台 | 2 |
| 5 | 插条机CF-10C | 台 | 1 |
| 6 | 交流电焊机BX-500 | 台 | 14 |
| 7 | 直流电焊机BX-500 | 台 | 12 |
| 8 | 气割工具 | 套 | 16 |
| 9 | 砂轮切割机FIG-SDG-250 | 台 | 18 |
| 10 | 开孔机 | 台 | 6 |
| 11 | 液压弯管机WC27-108 | 台 | 2 |
| 12 | 液压小车 | 台 | 5 |
| 13 | 焊条烘干箱 | 台 | 8 |
| 14 | 千斤顶10t | 台 | 4 |
| 15 | 千斤顶5t | 台 | 4 |
| 16 | 电锤 | 台 | 28 |
| 17 | 手电钻 | 台 | 36 |
| 18 | 拉铆枪SDQ-603 | 个 | 8 |
| 19 | 角向磨光机 | 台 | 16 |
| 20 | 电动套丝机 | 台 | 8 |
| 21 | 套丝机 | 台 | 6 |
| 22 | 煨弯机 | 台 | 4 |
| 23 | 卷扬机5t | 台 | 2 |
| 24 | 开孔器 | 个 | 6 |
| 25 | 台式钻床Φ150 点 | 台 | 8 |
| 26 | 电动打压泵 | 台 | 4 |
| 27 | 手动打压泵 | 台 | 4 |
| 28 | 铸铁切管机 | 台 | 4 |
| 29 | 汽车吊50t （租赁） | 台 | 1 |
附录十 主要检验、测量和试验设备一览表
| 序号 | 名称规格 | 单位 | 数量 |
| 1 | 钢板尺1000mm | 把 | 46 |
| 2 | 钢卷尺3m/5m | 把 | 70/100 |
| 3 | 法兰靠尺 | 把 | 8 |
| 4 | 游标卡尺 | 把 | 6 |
| 5 | 线坠1kg×1kg | 个 | 28 |
| 6 | 压力表0-1.6Mpa | 块 | 10 |
| 7 | 水平尺 | 把 | 16 |
| 8 | 分贝计 | 块 | 2 |
| 9 | 流量计 | 套 | 2 |
| 10 | 焊缝检验尺 | 把 | ２ |
| 11 | 气体流速测量仪 | 台 | 1 |
| 12 | 框式水平仪 | 块 | １ |
| 13 | 指针式万用表v-201 | 块 | 4 |
| 14 | 兆欧表2500v/500v | 块 | 2 |
| 15 | 接地电阻测量仪2c-8 | 块 | 1 |
| 16 | 大电流发生器 | 台 | 1 |
| 17 | 三相电压互感器 | 台 | 1 |
| 18 | 标准电流表0.2 级 | 块 | 2 |
| 19 | 标准电压表0.2 级 | 台 | 2 |
| 20 | 变阻器 | 台 | 1 |
| 21 | 通风干湿球温度器 | 支 | 2 |
| 22 | 热电偶风速仪 | 台 | 2 |
| 23 | 皮托管 | 支 | 3 |
| 24 | 倾斜微压计 | 支 | 3 |
| 25 | 自动式叶轮风速仪 | 台 | 2 |
| 26 | 温度计 | 支 | 4 |
| 27 | 条式水平仪 | 把 | 12 |
| 28 | 塞尺 | 把 | 4 |
| 29 | 水准仪S3 | 台 | 2 |
附录八 施工进度计划
附录十一 单位、分部、分项工程划分一览表
| 单位 工程 | 分部工程 | 分项工程 |
| 沈 阳 桃 仙 国 际 机 场 扩 建 工 程 航 站 楼 机 电 安 装 | 通风空调工程 | 金属风管制作工程 部件制作工程 风管及部件安装工程 消声器制作安装工程 通风机安装工程 制冷管道安装工程 防腐与油漆工程 风管及设备保温工程 制冷管道保温工程 制冷设备安装工程 |
| 管道安装工程 | 室内给水管道安装工程 给水管道附件及卫生器具给水配件安装工程 给水管道附属设备安装工程 室内排水管道安装工程 卫生器具安装工程 室内采暖和热水供应管道安装工程 散热器安装工程 室内采暖和热水供应工程附属设备安装 | |
| 电气安装工程 | 电缆线路工程 配管及管内穿线工程 槽板配线工程 硬母线安装工程 电力变压器安装工程 电机的电气检查和接线工程 电气照明器具及其配电箱（盘）安装工程 避雷针（网）及接地装置安装工程 |
附录十二 质量保证体系图
项目经理
项目总工程师
专职质检员
空调风责任工程师：
空调水责任工程师：
给排水责任工程师：
消防责任工程师:
供电责任工程师:
照明责任工程师
物资供应责任师
各施工队专职质检员
附录十三 安全保证体系图
项目经理
项目总工程师
专职质检员
空调风施工队专职安全员
空调水施工队专职安全员
给排水施工队专职安全员
消防施工队专职安全员
供电施工队专职安全员
照明施工队专职安全员
计量检测中心专职安全员
班组长、兼职安全员
附表十四 质量控制点一览表
| 控 | ||||||||
| 制 阶 | 控制要点 | 责任人 | 主要控制内容 | 工作依据 | 工作见证 | |||
| 段 | ||||||||
| 施 工 准 备 过 程 | 1 | 设计交底 | 项目总工 | 了解设计意图，提出问题 | 图纸、技术 文件 | 设计交底记录 | ||
| 2 | 图纸会审 | 项目总工 | 对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性进行会审 | 同上 | 图纸会审记录 | |||
| 3 | 施工组织设计（施工方案） | 项目总工 | 按企业标准要求进行编制，上报审批 | 执行相关国家技术标准、验收规范 | 批准的施工组织设计或施工方案 | |||
| 4 | 专题施工方案或作业指导书 | 项目技术人员 | 同 | 上 | 同 | 上 | 批准的施工方案或作业指导书 | |
| 5 | 工艺试验 | 焊接技术人员 | 提出评定项目或试验报告，报公司总工批准 | 评定标准 | 焊接工艺评定报告 | |||
| 6 | 各专业提出物资需用计划 | 项目技术人员 | 编制、审核、报批 | 图纸、规范、定额 | 物资需用量计划和机具计划 | |||
| 7 | 设备材料进场计划 | 物资供应负责人 | 编写物资平衡计划，组织进货 | 物资需用量计划 | 物资采购计划 | |||
| 8 | 设备开箱检验 | 项目技术人员 | 核对规格、型号，查清备品，备件，是否齐全，随机文件是否齐全 | 供货清单、产品说明书 | 开 箱 记 录 | |||
| 9 | 材料验收 | 保管员和质检员 | 审核质保书，清查装置，检查外观质量，检验和试验 | 采购合同、物资需用量计划 | 材料验收单 | |||
| 10 | 材料保管 | 保管员 | 分类存放、建帐、立卡 | 验收单 | 进出料单 | |||
| 11 | 材料发放 | 保管员 | 核对名称、规格、型号、材质、合格证 | 物资需用量计划 | 领料单 | |||
| 12 | 机具配置进场 | 项目设备管理员 | 设备完好情况 | 机具计划 | 施工机械设备验收清单 | |||
| 13 | 特殊作业人员 | 项目总工 | 审核操作证 | 政府有关规定 | 资格证书 | |||
质量控制点一览表（续）
| 控制阶段 | ||||||
| 控制要点 | 责任人 | 主要控制内容 | 工作依据 | 工作见证 | ||
| 施工生产过程 | 14 | 工程开工 | 项目经理 | 确认具备开工条件 | 施工准备工作计划 | 批准的开工报告 |
| 15 | 技术交底 | 项目技术人员 | 设计意图，规范要求，技术关键 | 图纸、施工方案、评定标准 | 技术交底记录 | |
| 16 | 基础验收 | 项目技术人员 | 复测轴线、标高等 | 图纸、规范 | 复测记录 | |
| 17 | 设计变更材料代用 | 项目技术人员 | 办理、确认、下达、执行 | 设计变更通知单 | 竣工图 | |
| 18 | 供电、照
明专业 |
项目专业技术
人员 |
按工艺文件要求
进行施工，特殊过 程进行进程能力 签定 |
图纸、规范、
施工方案或 作业指导书 |
各项过程施
工记录 |
|
| 19 | 给排水、
消防专 业 |
项目专业技术
人员 |
||||
| 20 | 暖通专
业 |
项目专业技术
人员 |
||||
| 21 | 设备安
装专业 |
项目专业技术
人员 |
||||
| 22 | 隐蔽工程 | 项目技术人员 | 隐蔽内容，质量情况 | 图纸、规范 | 隐蔽工程记录 | |
| 23 | 单体试车 | 项目技术人员 | 制订单体试车方案，上报审批，组织实施 | 单体试车方案 | 单体试车记录 | |
| 24 | 最终检验和试验 | 项目技术人员等 | 按照最终检验和试验计划的规定进行 | 最终检验和试验计划 | 单位工程质量评定表及有关资料 | |
| 交 工 验
收 |
25 | 交工验收资料整理 | 交工领导小组 | 预验收，工程收尾，审核资料的准确性 | 规范 | 交工资料 |
| 阶 段 | 26 | 办理交工 | 交工领导小组 | 组织工程交工，文件和资料归档 | 图纸、规范、上级文件 | 交工验收证书 |
说 明
工程竣工资料制作软件：首家基于word平台开发的资料软件，具有简单易用、功能强大、性能稳定等特点，涵盖了施工工程过程中技术文件、质量验收资料、质量保证资料、工程管理资料、监理资料和安全资料等各类文件、表格的编制和管理。适用于工程中各方主体的相关人员使用，如工程资料员、监理工程师以及工程文件整理、归档单位的工程竣工资料管理人员等。 嘉意德资料软件表格样式齐全，操作简便！是全国版本最全的资料软件主流品牌，共有70多个各地方版本及行业版本，如公路资料、电力资料、节能资料、水利资料等。
施工安全验算软件：含脚手架、模板、用水用电、塔吊、基坑支护、钢筋支架、结构吊装、混凝土工程、降排水等九大模块。是现场安全管理必不可少的软件之一。软件将施工安全技术和计算机科学有机结合起来，符合施工现场特点和要求，依据有关国家规范和地方规程，根据常用的施工现场安全设施类型进行计算和分析，为施工企业安全技术管理提供了便捷的计算工具。同时生成规范化专项方案计算书，为施工组织设计的编制提供了可靠的依据。
标书制作与管理软件：是一个集标书制作与标书管理功能于一身的招投标软件，用于快速编制各类标书和施工组织设计。内置模板源自建设系统各大企业的实际工程，设计水平高、文字素质好。庞大的素材库包含工业、民用、水电、路桥的综合施工组织总设计，以及各类结构形式、各种高度的工业、民用、路桥、水电等单位工程的施工组织设计，还提供了特种工程、建筑、安装、乃至钢结构的施工组织设计，几乎囊括了编标所需的所有内容。
智能网络计划编制软件：该软件系统采用图形编辑方式，不需画草图，不需记住工作的代号，只需用鼠标就可以在网络图中进行添加、修改工作和调整逻辑关系，而不需再去输入紧前、紧后关系，并实时计算关键线路，自动添加工程标尺，横道图自动生成，非常快捷、方便。
施工平面图绘制软件：本软件提供了多种绘图工具，具备强大的绘图操作功能，并集成了多个图远库，包括建筑及构筑物库、材料及构件堆场库、施工机械库、交通运输库等等，可直接调用，您只需移动鼠标，就能够方便绘制出一张完整而又准确的施工平面图。
临时用电设计计算软件：
