目录
第1卷 工程概况 2
第2卷 安装工程施工部署 27
第3卷 工程进度计划管理与控制 52
第4卷 工程质量管理与控制 57
第5卷 安全生产管理与控制 71
第6卷 文明施工和环境保护 76
第7卷 雨季、暑季施工措施 78
第8卷 电气安装工程施工方案 80
第9卷 弱电系统 117
第10卷 通风空调安装工程施工方案 119
第11卷 给排水安装工程施工方案 150
工程概况
某配送中心工程为深圳*/*有限公司投资兴建的货运配送仓库。该工程总建筑面积约为2.4 万平米。
1.2 安装工程主要内容
安装工程的内容主要有：电气工程（动力、照明、防雷接地等），电系统工程的预留和管线预埋和桥架安装，通风与空调工程，给排水工程（不含消火栓系统和消防水喷淋系统）等。
1.2.1 安装工程主要工程量
安装工程主要工程量见施工方案
1.2.2 安装工程的特点
1.2.2.1 工程综合性特点：
本工程的总工期为180 日历天，设备安装工程工期含在其内。安装工程包含项目多，综合性强，同时涉及建筑、结构、装修、以及专项发包或专业分包各专业系统之间的配合协调，因此，工程项目的组织、施工现场的平面布置和调度、施工进度计划的安排等将会繁重和复杂。
由于工期紧，土建交出工作面后所剩时间很少，各工作面同时施工，安装工期的高峰期很集中，同时投入的施工机械设备要求较多，相应的人力物力投入比较集中。
1.2.2.2 工程材料（设备）特点
安装工程将使用成千上万种不同的材料，材料的来源多样化，既有总承包人采购提供的，也有分包人经总承包人批准后自行采购的。
1.2.2.3 成品保护特点
在施工过程中，由于各系统施工队伍交叉作业多，各专业工期的高峰期又很集中，是一场不同专业不同工种的大会战。同时投入的施工机械设备要求较多，施工的半成品、成品容易受到破坏，对此应引起高度重视，需要精心规划和安排，以确保成品和半成品的保护。
2. 安装工程施工部署
2.1 施工准备
施工准备工作的基本任务是：为安装工程的施工建立必要的管理、技术和物质条件，在总承包项目经理部的统一协调下统筹安排施工现场、施工管理组织机构和施工力量。施工准备工作的主要内容为：安装工程项目组织机构的建立，建立健全各项管理制度和管理工作程序，技术准备，劳动组织准备，施工机具准备，工程材料（设备）准备，施工现场准备。
2.1.1 项目组织机构的建立
安排项目管理人员进入施工现场办公，组成安装工程项目经理部，负责安装工程的施工管理。安装工程项目经理部配合总承包项目经理部，充分发挥专业承包管理的综合能力。
2.1.2 建立健全各项管理制度
建立健全项目的各项管理制度是保证各项施工活动有序、顺利进行的基础。依照公司的《质量保证手册》和质量体系程序文件的规定，必须建立以下各项管理制度：
a) 项目各级管理人员的岗位责任制度；
b) 项目各级管理人员的质量责任制度；
c) 项目各级人员的安全生产和文明施工责任制度；
d) 技术责任制度；
e) 工程质量管理制度；
f) 工程质量检查和验收制度；
g) 工程安全管理制度；
h) 工程技术档案管理制度；
i) 施工图纸会审制度；
j) 技术交底制度；
k) 材料（设备）检查验收、保管及出入库制度；；
l) 设备、施工机具使用和保养制度；
2.1.3 建立主要管理工作程序
制定各项管理工作程序，确保各项管理工作有条不紊。各项管理工作程序的执行应该落实责任部门和责任人员，明确执行过程和执行结果的纪录。
2.1.3.1 施工进度计划管理程序
总承包进度计划
安装工程总进度计划
分部分项工程进度计划
分部分项工程月度计划
分部分项工程周计划
按计划安排施工
计划执行情况检查
修订
未达到
达到
2.1.3.2 分项工程质量管理程序
制定质量目标
分项工程技术交底
人、机、料、法、环检查
按要求施工
质量检查
达到质量目标
分析原因
返修或返工
未到达
到达
进入下一分项施工
2.1.3.3 不合格品（项）控制程序
发现不合格品（项）
分析原因、责任
制定整改措施
制定纠正和预防措施
纠正和预防措施实施
下达整改通知
进行返修或返工
重新检验
结论和报告
2.1.3.4 工程材料管理程序
材料采购计划
选择合格分供方
总承包、监理审批
材料出库检验
材料入库
材料进场检验
材料订货采购
退库重领
用于工程
退货重订
不合格
合格
不合格
不合格
合格
2.1.3.5 工程设备管理程序
a) 甲供设备管理程序
设备进场计划
设备进场
设备单机试运行
报业主监理待处理
开箱检查
设备安装
成品保护
联合试运行
合格
有问题
有问题
合格
b) 甲控乙供设备管理程序
设备订货计划
选择合格分供方
总承包、监理审批
设备订货采购
进场检验
设备安装
退货重订
合格
不合格
合格
不合格
2.1.3.6 半成品、成品保护程序
成品保护措施制定
按措施保护成品
需要时撤销保护
采取相应措施
检查保护状态
分析原因、责任
完好
损坏
合格
2.1.3.7 工程交（竣）工资料管理程序
编制交(竣)工资料目录
施工记录质量评定资料填写
记录及时同步准确完整
不合格
分析原因责任
设计变更、技术核定
标记和记录
合格
重新填写
分析原因责任
准确完整
总包、监理审核签字
按目录归档
绘制竣工图
竣工资料汇总
不合格
合格
2.1.4 图纸会审，施工技术交底，交（竣）工资料目录及表格准备。
各项准备工作的内容及责任人见下表：
| 序号 | 准备工作 | 内 | 容 | 责任人 | |
| 1 | 图纸会审 | a) 充分了解设计意图、技术要求、工艺特点；b) 及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工开始之前澄清和改正； c) 审查机电系统的设计功能和使用要求是否符合相应规范以及卫生、消防、环保方面的要求；d) 审查设计图纸是否完整、齐全，建筑总平面图与机电设计图在座标、标高、几何尺寸等方 | 总包、监理、设计院代表，施工单位项目总工程师、项目技术部、各专业工程 | ||
| 面是否一致，设计图纸与设计说明在内容上是否一致，各专业图纸之间有无矛盾。 | 师 | ||||
| 2 | 学习并熟悉设计要求、标准规范 | a) 明确设计要求、工程各系统的形式和特点、各系统之间的关系和控制反馈接口； b) 掌握设计图中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程，了解设计要求的新技术、新材料、新工艺，检查现有的施工技术水平、管理水平、技术手段能否满足要求，并采取有效技术措施加以保证； c) 熟悉相应标准、规范对工程施工和工程质量的要求。 | 项目总工程师、项目技术部、各专业工程师、施工班组工人 | ||
| 3 | 编制施工组织设计 | a) 编制施工组织设计和各专业施工技术方案或施工技术措施； b) 编制施工进度计划和施工计划网络图； c) 编制劳动力计划、施工机具计划、工程材料（设备）计划。 | 项目经理、总工程师、生产经理、项目技术部、工程部、各专业工程师 | ||
| 4 | 施工技术方案 | a) 明确施工图纸和标准规范对施工的技术、质量要求； b) 明确为保证工期和工程质量所采用的施工工艺和施工方法，； c) 明确施工安全管理的要求和为确保施工安全所采取的技术措施。 | 项目总工程师、项目技术部、各专业工程师 | ||
| 序号 | 准备工作 | 内容 | 责任人 |
| 5 | 施工进度计划 | a) 在工程总进度计划的指导下编制安装工程进度计划； b) 进度计划应落实到每一项分部、分项工程，并在相应的时段编制月进度计划和周进度计划； c) 进度计划应采用网络计划的形式编制，以便于在施工过程中进行检查和跟踪、调整。 | 项目生产经理、项目工程部、各专业施工员 |
| 6 | 劳动力计划 施工机具计划 工程材料（设备）计划 | a) 根据预算工日和进度计划，明确各专业的施工劳动力计划和分批进场、退场时间安排； b) 根据工程进度计划，明确施工机具（包括测量、检验、试验器具）使用计划和进场、退场时间安排； c) 明确工程所用的材料（设备）的技术要求、型号规格、数量、进场时间等； d) 制定相应的采购计划，落实符合要求的供货厂家，签订供货合同。 | 项目生产经理、
项目工程部、 物资设备部 |
| 7 | 施工技术交底 | a) 严格执行三级交底制度，即项目向各专业工程师进行总技术交底、各专业工程师向各专业
施工队进行专业技术交底、各专业队向施工班组 进行分部分项工程技术交底； b) 交底内容包括工程设计技术要求、标准规范要求、施工顺序和施工工艺、质量标准和检验要求等； c) 总交底应在工程开工前进行，专业交底应在专业工程开工前进行，分部分项工程交底应在分部分项工程开工前进行； d) 技术交底应作书面交底，并做好交底记录。 |
项目经理、总工程师、专业工程师、施工队、班组 |
| 8 | 交(竣)工资料准备 | a) 按照国家档案局和国家计委《基本建设项目档案资料管理暂行规定》（国档发[1998]4 号）、《深圳市城市建设档案管理办法》和国家标准规范的要求执行； b) 按照以上规定编制资料目录，准备各种资料表格。 | 项目总工程师、项目技术部 |
2.1.5 劳动力组织准备工作
a) 按照劳动力计划的要求，公司人力资源部配合项目经理部组织施工人员，按进度要求分批进场；
b) 按照计划要求落实特殊作业人员的培训和办理上岗操作证；
c) 施工人员进场后立即进行入场安全教育、防火教育、文明施工教育；
d) 向施工人员进行工程施工组织设计、进度计划、技术交底。
2.1.6 施工机具准备工作
a) 配合项目经理部按照计划要求落实施工机具，按进度要求组织进场；
b) 进入现场的施工机具应经过维护保养，确保完好、可靠，计量器具应经过有关部门的校验或检定，确保其准确、可靠；
c) 需新购置的施工机具应及时按照计划要求组织采购；
d) 施工机具进入现场后应立即按照施工平面布置的要求安装就位。
2.1.7 工程材料（设备）准备工作
a) 根据材料（设备）采购计划，按照工程材料（设备）管理程序的要求，进行材料（设备）的采购工作；
b) 按照施工平面布置的要求设置材料（设备）存储库房或堆场；
c) 按照计划及时进行外协加工件的加工和制作。
2.1.8 施工现场准备工作
a) 按照施工总平面布置建造施工临时设施，包括材料仓库、加工场地、办公和生活设施；
b) 安装和调试施工机具设备；
c) 安装施工和办公、生活临时水、电线路；
d) 设置安装库房消防设施；
2.2 施工阶段部署
2.2.1 施工区段划分
根据本工程的特点及土建施工区段划分，进入施工现场后同土建筑配合划分区段。
2.2.2 施工阶段划分
针对本工程的特点，计划将安装工程的施工划分为以下阶段：
配合土建预留预埋阶段；
安装阶段；
试运调试阶段；
竣工验收阶段。
为保证各阶段进度计划和质量、安全目标的实现，应分别制定各阶段的进度、质量、安全保证措施，动态地控制各阶段的施工，以过程精品来保证工程的整体质量。
（一） 配合土建预留预埋阶段
该阶段的主要工作是按照施工图的要求，在土建结构施工的同时配合土建预留出安装所需要的孔洞，预埋有关的管道和安装支吊架所需的预埋件。这一阶段应认真熟悉施工图纸，包括安装施工图和土建施工图，分清安装和土建各专业的责任。预留预埋的原则是在谁的图纸上标注的由谁施工，但安装专业应全面检查，避免因遗漏对今后的施工带来影响。
所有预留预埋孔洞和预埋件应与设计和各专业紧密配合，统一绘制预留和预埋图，并统一配合完成预留预埋工作，尽可能避免漏留和漏埋。
因该阶段工作与安装工程准备工作基本同时开始，所以涉及预留预埋工作的所有准备工作应提前进行。
（二） 安装阶段
施工组织措施
a) 根据每个施工区段的进度安排，合理组织施工人员。每个施工区段根据系统专业划分为3 个专业施工队，负责各专业相关系统的施工。主要划分为电气专业、通风空调专业、给排水专业等3 个专业。各专业分别设单项工程负责人（专业队长）、技术负责人(专业工程师)各一人。
b) 加强施工进度的总体协调，对工程进度进行编制工程网络计划，并根据工程实际进度进行跟踪和调整。各作业队应根据安装工程总进度计划适时编制分部分项工程的月进度计划和周进度计划。
c) 利用施工进度计划的控制作用，尽量将电气、通风、管道等专业的施工高峰期错开，使各专业施工高峰期分阶段依次进行，尽量避免各专业施工高峰期重叠而造成劳动力、施工机具的供应紧张和造成进度、质量、安全的局部失控。
d) 运用工程样板制，分部分项工程在展开施工前，应首先进行指定区域（样板区）的施工，样板区工程质量经过监理和总包确认后，安装工程才能以样板区为样板全面展开施工。
e) 施工采用见缝插针的办法，对具备施工条件的区域抓紧施工，施工的顺序为先预制后安装，先主管后分支管，管线、设备、配线的施工同时进行。
f) 加强质量、安全管理的力量，将影响质量、安全的因素和隐患控制在最低的范围内，保证安装阶段的施工顺利进行。
g) 加强与土建和其他专业分包施工队的协调，特别是所有安装工程各专业之间的配合、交叉、同步作业以及相互间的接口，协助总承包项目部加强对机电安装各专业或专项发包的总承包管理和服务，保证整个工程的施工进度和质量。
h) 配合设计和总承包做好综合管线布置图的绘制。在此基础上，认真审核和校对各专业施工图，对综合管线图加以深化和完善。施工时综合管线的共用支架统一制作和安装，以形成流水作业，减少浪费，减少交叉作业，提高施工效率，保证外观效果。
（三）试运调试阶段
编制系统调试方案
各专业应在系统调试前一个月编制出各系统单机试运行和系统试运行调试方案，包括《电气动力、照明系统调试方案》、《给排水系统调试方案》、《通风空调系统调试方案》等。方案应经过项目部审核并报经监理和总包认可。
a) 交付调试的系统必须安装结束，功能完整，满足全面或阶段性完工的要求；
b) 相关项目已经没有影响调试结果的后续工序；
c) 系统上的临时固定或支撑已经拆除；
d) 系统上的检测仪表已经安装就位并校验或检定合格；
e) 调试方案已经经过审批和认可，调试机具设备准备就绪，调试用检测仪表均在有效的校验或检定周期内；
f) 参与调试的人员已经就位并已明确各自的岗位职责；
g) 调试所有现场已清理干净，调试通道畅通。
（四）竣工验收阶段
1、竣工验收的依据
工程竣工验收以工程总承包合同条款、设计说明及施工图、图纸会审记录、设计变更或技术核定的书面文件、国家颁布的施工验收规范和质量检验评定标准、总包指定的有关标准为依据。
2、 工程验收步骤
a) 分部分项工程验收
分部分项工程完工后，首先由项目组织检查验收，验收合格后报请监理和总包进行验收，验收合格应进行分部分项工程质量评定，办理相应的分部分项工程验收手续，在验收记录上签字，作为工程整体验收和质量评定的依据。
b) 隐蔽工程验收
隐蔽工程达到覆盖、掩盖条件，经施工班组自检和施工员、质检员复检合格后，在隐蔽前通知监理和总包并提交相应的技术资料。经监理和总包验收合格并在验收记录上签字后，方可进行隐蔽。
c) 中间验收
工程达到约定的中间验收部位，经施工班组自检和施工员、质检员复检合格后，在中间验收前通知监理和总包并提交相应的技术资料。经监理和总包验收合格并在验收记录上签字后，方可继续施工。
d) 竣工验收
1) 工程具备竣工验收条件时，依据设计和总包的要求，首先进行自检验收；
2) 自检验收达到优良或合同要求的目标后，按照国家有关验收标准编制《工程竣工报告》，报送监理公司审查，监理公司签署意见后报送建设单位；
３) 按照深圳市有关工程竣工验收备案制度，我公司将提供以下有效、齐全的资料，保证工程符合竣工验收条件；
3、 竣工资料的管理
a) 施工技术资料的分类
1) 工程验收资料；
2) 施工技术管理资料；
3) 工程质量保证技术资料；
4) 工程质量评定资料；
5) 竣工图；
以上各类资料应在施工过程中及时、准确地收集和整理，资料填写应规范、不漏项、不错填、图实相符，资料保管应做到分类准确、归档及时、不丢失。 工程交（竣）工资料统一使用深圳档案馆购买的专用表格，严格按照有关要求填写和归档。
2.3 安装工程施工组织机构
安装工程施工组织机构见下图
安装工程项目经理
安装工程项目总工
安装工程项目副经理
安装工程项目商务副经理
技术部
工程部
质量部
安全部
物资采购部
预算部
电气专业施工队
通风空调专业施工队
给排水专业施工队
2.4 主要施工机具及机具调配计划
主要施工机具计划见各专业施工方案。
2.5 劳动力计划及安排
2.5.1 总工日需用量
根据招标文件，估算出各系统及总工日需用量见下表：
| 序号 | 系统名称 | 所需工日数（个） |
| 1 | 电气系统 | |
| 2 | 弱电预留预埋系统 | |
| 3 | 给排水系统 | |
| 4 | 通风空调系统 | |
| 合计 |
2.5.2 各工种计划进场人数
| 序号 | 工 | 种 | 单位 | 数 量 | 备注 |
| 1 | 电工 | 人 | 25 | ||
| 2 | 管道工 | 人 | 28 | ||
| 3 | 钳工 | 人 | 3 | ||
| 4 | 起重工 | 人 | 4 | ||
| 5 | 通风工 | 人 | 30 | ||
| 6 | 电焊工 | 人 | 6 | ||
| 7 | 气焊工 | 人 | 1 | ||
| 8 | 调试工 | 人 | 6 | ||
| 9 | 油漆工 | 人 | 7 | ||
| 10 | 保温工 | 人 | 16 | ||
| 11 | 普工 | 人 | 30 | ||
| 合计 | 人 | 166 | |||
2.5.3 劳动力需用量计划分布图
6 安装工程施工平面布置及说明
2.6.1 安装工程施工平面布置
安装工程施工平面布置由总承包及土建统一安排。
2.6.2 安装工程施工生产临建说明
安装工程现场主要生产临建有：
a) 风管及部件加工场（内部布置见施工方案）占地面积约220 平米；
b) 材料仓库占地面积约１３０平米；
c) 设备仓库占地面积约１００平米；
d) 材料堆放场占地面积约１００ 平米。
安装工程施工生产临建平面布置图中标后与总包商定后绘制实施。
2.6.3 施工用电用水设施
施工用电用水待中标后与总包商定后做出方案，报总包批准后实施。
安装工程施工部署
施工准备工作的基本任务是：为安装工程的施工建立必要的管理、技术和物质条件，在总承包项目经理部的统一协调下统筹安排施工现场、施工管理组织机构和施工力量。施工准备工作的主要内容为：安装工程项目组织机构的建立，建立健全各项管理制度和管理工作程序，技术准备，劳动组织准备，施工机具准备，工程材料（设备）准备，施工现场准备。
2.1.1 项目组织机构的建立
安排项目管理人员进入施工现场办公，组成安装工程项目经理部，负责安装工程的施工管理。安装工程项目经理部配合总承包项目经理部，充分发挥专业承包管理的综合能力。
2.1.2 建立健全各项管理制度
建立健全项目的各项管理制度是保证各项施工活动有序、顺利进行的基础。依照公司的《质量保证手册》和质量体系程序文件的规定，必须建立以下各项管理制度：
a) 项目各级管理人员的岗位责任制度；
b) 项目各级管理人员的质量责任制度；
c) 项目各级人员的安全生产和文明施工责任制度；
d) 技术责任制度；
e) 工程质量管理制度；
f) 工程质量检查和验收制度；
g) 工程安全管理制度；
h) 工程技术档案管理制度；
i) 施工图纸会审制度；
j) 技术交底制度；
k) 材料（设备）检查验收、保管及出入库制度；；
l) 设备、施工机具使用和保养制度；
2.1.3 建立主要管理工作程序
制定各项管理工作程序，确保各项管理工作有条不紊。各项管理工作程序的执行应该落实责任部门和责任人员，明确执行过程和执行结果的纪录。
2.1.3.1 施工进度计划管理程序
总承包进度计划
安装工程总进度计划
分部分项工程进度计划
分部分项工程月度计划
分部分项工程周计划
按计划安排施工
计划执行情况检查
修订
未达到
达到
2.1.3.2 分项工程质量管理程序
制定质量目标
分项工程技术交底
人、机、料、法、环检查
按要求施工
质量检查
达到质量目标
分析原因
返修或返工
未到达
到达
进入下一分项施工
2.1.3.3 不合格品（项）控制程序
发现不合格品（项）
分析原因、责任
制定整改措施
制定纠正和预防措施
纠正和预防措施实施
下达整改通知
进行返修或返工
重新检验
结论和报告
2.1.3.4 工程材料管理程序
材料采购计划
选择合格分供方
总承包、监理审批
材料出库检验
材料入库
材料进场检验
材料订货采购
退库重领
用于工程
退货重订
不合格
合格
不合格
不合格
合格
2.1.3.5 工程设备管理程序
a) 甲供设备管理程序
设备进场计划
设备进场
设备单机试运行
报业主监理待处理
开箱检查
设备安装
成品保护
联合试运行
合格
有问题
有问题
合格
b) 甲控乙供设备管理程序
设备订货计划
选择合格分供方
总承包、监理审批
设备订货采购
进场检验
设备安装
退货重订
合格
不合格
合格
不合格
2.1.3.6 半成品、成品保护程序
成品保护措施制定
按措施保护成品
需要时撤销保护
采取相应措施
检查保护状态
分析原因、责任
完好
损坏
合格
2.1.3.7 工程交（竣）工资料管理程序
编制交(竣)工资料目录
施工记录质量评定资料填写
记录及时同步准确完整
不合格
分析原因责任
设计变更、技术核定
标记和记录
合格
重新填写
分析原因责任
准确完整
总包、监理审核签字
按目录归档
绘制竣工图
竣工资料汇总
不合格
合格
2.1.4 图纸会审，施工技术交底，交（竣）工资料目录及表格准备。
各项准备工作的内容及责任人见下表：
| 序号 | 准备工作 | 内 | 容 | 责任人 | |
| 1 | 图纸会审 | a) 充分了解设计意图、技术要求、工艺特点；b) 及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工开始之前澄清和改正； c) 审查机电系统的设计功能和使用要求是否符合相应规范以及卫生、消防、环保方面的要求；d) 审查设计图纸是否完整、齐全，建筑总平面图与机电设计图在座标、标高、几何尺寸等方 | 总包、监理、设计院代表，施工单位项目总工程师、项目技术部、各专业工程 | ||
| 面是否一致，设计图纸与设计说明在内容上是否一致，各专业图纸之间有无矛盾。 | 师 | ||||
| 2 | 学习并熟悉设计要求、标准规范 | a) 明确设计要求、工程各系统的形式和特点、各系统之间的关系和控制反馈接口； b) 掌握设计图中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程，了解设计要求的新技术、新材料、新工艺，检查现有的施工技术水平、管理水平、技术手段能否满足要求，并采取有效技术措施加以保证； c) 熟悉相应标准、规范对工程施工和工程质量的要求。 | 项目总工程师、项目技术部、各专业工程师、施工班组工人 | ||
| 3 | 编制施工组织设计 | a) 编制施工组织设计和各专业施工技术方案或施工技术措施； b) 编制施工进度计划和施工计划网络图； c) 编制劳动力计划、施工机具计划、工程材料（设备）计划。 | 项目经理、总工程师、生产经理、项目技术部、工程部、各专业工程师 | ||
| 4 | 施工技术方案 | a) 明确施工图纸和标准规范对施工的技术、质量要求； b) 明确为保证工期和工程质量所采用的施工工艺和施工方法，； c) 明确施工安全管理的要求和为确保施工安全所采取的技术措施。 | 项目总工程师、项目技术部、各专业工程师 | ||
| 序号 | 准备工作 | 内容 | 责任人 |
| 5 | 施工进度计划 | a) 在工程总进度计划的指导下编制安装工程进度计划； b) 进度计划应落实到每一项分部、分项工程，并在相应的时段编制月进度计划和周进度计划； c) 进度计划应采用网络计划的形式编制，以便于在施工过程中进行检查和跟踪、调整。 | 项目生产经理、项目工程部、各专业施工员 |
| 6 | 劳动力计划 施工机具计划 工程材料（设备）计划 | a) 根据预算工日和进度计划，明确各专业的施工劳动力计划和分批进场、退场时间安排； b) 根据工程进度计划，明确施工机具（包括测量、检验、试验器具）使用计划和进场、退场时间安排； c) 明确工程所用的材料（设备）的技术要求、型号规格、数量、进场时间等； d) 制定相应的采购计划，落实符合要求的供货厂家，签订供货合同。 | 项目生产经理、
项目工程部、 物资设备部 |
| 7 | 施工技术交底 | a) 严格执行三级交底制度，即项目向各专业工程师进行总技术交底、各专业工程师向各专业
施工队进行专业技术交底、各专业队向施工班组 进行分部分项工程技术交底； b) 交底内容包括工程设计技术要求、标准规范要求、施工顺序和施工工艺、质量标准和检验要求等； c) 总交底应在工程开工前进行，专业交底应在专业工程开工前进行，分部分项工程交底应在分部分项工程开工前进行； d) 技术交底应作书面交底，并做好交底记录。 |
项目经理、总工程师、专业工程师、施工队、班组 |
| 8 | 交(竣)工资料准备 | a) 按照国家档案局和国家计委《基本建设项目档案资料管理暂行规定》（国档发[1998]4 号）、《深圳市城市建设档案管理办法》和国家标准规范的要求执行； b) 按照以上规定编制资料目录，准备各种资料表格。 | 项目总工程师、项目技术部 |
2.1.5 劳动力组织准备工作
a) 按照劳动力计划的要求，公司人力资源部配合项目经理部组织施工人员，按进度要求分批进场；
b) 按照计划要求落实特殊作业人员的培训和办理上岗操作证；
c) 施工人员进场后立即进行入场安全教育、防火教育、文明施工教育；
d) 向施工人员进行工程施工组织设计、进度计划、技术交底。
2.1.6 施工机具准备工作
a) 配合项目经理部按照计划要求落实施工机具，按进度要求组织进场；
b) 进入现场的施工机具应经过维护保养，确保完好、可靠，计量器具应经过有关部门的校验或检定，确保其准确、可靠；
c) 需新购置的施工机具应及时按照计划要求组织采购；
d) 施工机具进入现场后应立即按照施工平面布置的要求安装就位。
2.1.7 工程材料（设备）准备工作
a) 根据材料（设备）采购计划，按照工程材料（设备）管理程序的要求，进行材料（设备）的采购工作；
b) 按照施工平面布置的要求设置材料（设备）存储库房或堆场；
c) 按照计划及时进行外协加工件的加工和制作。
2.1.8 施工现场准备工作
a) 按照施工总平面布置建造施工临时设施，包括材料仓库、加工场地、办公和生活设施；
b) 安装和调试施工机具设备；
c) 安装施工和办公、生活临时水、电线路；
d) 设置安装库房消防设施；
2.2 施工阶段部署
2.2.1 施工区段划分
根据本工程的特点及土建施工区段划分，进入施工现场后同土建筑配合划分区段。
2.2.2 施工阶段划分
针对本工程的特点，计划将安装工程的施工划分为以下阶段：
配合土建预留预埋阶段；
安装阶段；
试运调试阶段；
竣工验收阶段。
为保证各阶段进度计划和质量、安全目标的实现，应分别制定各阶段的进度、质量、安全保证措施，动态地控制各阶段的施工，以过程精品来保证工程的整体质量。
（一） 配合土建预留预埋阶段
该阶段的主要工作是按照施工图的要求，在土建结构施工的同时配合土建预留出安装所需要的孔洞，预埋有关的管道和安装支吊架所需的预埋件。这一阶段应认真熟悉施工图纸，包括安装施工图和土建施工图，分清安装和土建各专业的责任。预留预埋的原则是在谁的图纸上标注的由谁施工，但安装专业应全面检查，避免因遗漏对今后的施工带来影响。
所有预留预埋孔洞和预埋件应与设计和各专业紧密配合，统一绘制预留和预埋图，并统一配合完成预留预埋工作，尽可能避免漏留和漏埋。
因该阶段工作与安装工程准备工作基本同时开始，所以涉及预留预埋工作的所有准备工作应提前进行。
（二） 安装阶段
施工组织措施
a) 根据每个施工区段的进度安排，合理组织施工人员。每个施工区段根据系统专业划分为3 个专业施工队，负责各专业相关系统的施工。主要划分为电气专业、通风空调专业、给排水专业等3 个专业。各专业分别设单项工程负责人（专业队长）、技术负责人(专业工程师)各一人。
b) 加强施工进度的总体协调，对工程进度进行编制工程网络计划，并根据工程实际进度进行跟踪和调整。各作业队应根据安装工程总进度计划适时编制分部分项工程的月进度计划和周进度计划。
c) 利用施工进度计划的控制作用，尽量将电气、通风、管道等专业的施工高峰期错开，使各专业施工高峰期分阶段依次进行，尽量避免各专业施工高峰期重叠而造成劳动力、施工机具的供应紧张和造成进度、质量、安全的局部失控。
d) 运用工程样板制，分部分项工程在展开施工前，应首先进行指定区域（样板区）的施工，样板区工程质量经过监理和总包确认后，安装工程才能以样板区为样板全面展开施工。
e) 施工采用见缝插针的办法，对具备施工条件的区域抓紧施工，施工的顺序为先预制后安装，先主管后分支管，管线、设备、配线的施工同时进行。
f) 加强质量、安全管理的力量，将影响质量、安全的因素和隐患控制在最低的范围内，保证安装阶段的施工顺利进行。
g) 加强与土建和其他专业分包施工队的协调，特别是所有安装工程各专业之间的配合、交叉、同步作业以及相互间的接口，协助总承包项目部加强对机电安装各专业或专项发包的总承包管理和服务，保证整个工程的施工进度和质量。
h) 配合设计和总承包做好综合管线布置图的绘制。在此基础上，认真审核和校对各专业施工图，对综合管线图加以深化和完善。施工时综合管线的共用支架统一制作和安装，以形成流水作业，减少浪费，减少交叉作业，提高施工效率，保证外观效果。
（三）试运调试阶段
编制系统调试方案
各专业应在系统调试前一个月编制出各系统单机试运行和系统试运行调试方案，包括《电气动力、照明系统调试方案》、《给排水系统调试方案》、《通风空调系统调试方案》等。方案应经过项目部审核并报经监理和总包认可。
a) 交付调试的系统必须安装结束，功能完整，满足全面或阶段性完工的要求；
b) 相关项目已经没有影响调试结果的后续工序；
c) 系统上的临时固定或支撑已经拆除；
d) 系统上的检测仪表已经安装就位并校验或检定合格；
e) 调试方案已经经过审批和认可，调试机具设备准备就绪，调试用检测仪表均在有效的校验或检定周期内；
f) 参与调试的人员已经就位并已明确各自的岗位职责；
g) 调试所有现场已清理干净，调试通道畅通。
（四）竣工验收阶段
1、竣工验收的依据
工程竣工验收以工程总承包合同条款、设计说明及施工图、图纸会审记录、设计变更或技术核定的书面文件、国家颁布的施工验收规范和质量检验评定标准、总包指定的有关标准为依据。
2、 工程验收步骤
a) 分部分项工程验收
分部分项工程完工后，首先由项目组织检查验收，验收合格后报请监理和总包进行验收，验收合格应进行分部分项工程质量评定，办理相应的分部分项工程验收手续，在验收记录上签字，作为工程整体验收和质量评定的依据。
b) 隐蔽工程验收
隐蔽工程达到覆盖、掩盖条件，经施工班组自检和施工员、质检员复检合格后，在隐蔽前通知监理和总包并提交相应的技术资料。经监理和总包验收合格并在验收记录上签字后，方可进行隐蔽。
c) 中间验收
工程达到约定的中间验收部位，经施工班组自检和施工员、质检员复检合格后，在中间验收前通知监理和总包并提交相应的技术资料。经监理和总包验收合格并在验收记录上签字后，方可继续施工。
d) 竣工验收
1) 工程具备竣工验收条件时，依据设计和总包的要求，首先进行自检验收；
2) 自检验收达到优良或合同要求的目标后，按照国家有关验收标准编制《工程竣工报告》，报送监理公司审查，监理公司签署意见后报送建设单位；
３) 按照深圳市有关工程竣工验收备案制度，我公司将提供以下有效、齐全的资料，保证工程符合竣工验收条件；
3、 竣工资料的管理
a) 施工技术资料的分类
1) 工程验收资料；
2) 施工技术管理资料；
3) 工程质量保证技术资料；
4) 工程质量评定资料；
5) 竣工图；
以上各类资料应在施工过程中及时、准确地收集和整理，资料填写应规范、不漏项、不错填、图实相符，资料保管应做到分类准确、归档及时、不丢失。 工程交（竣）工资料统一使用深圳档案馆购买的专用表格，严格按照有关要求填写和归档。
2.3 安装工程施工组织机构
安装工程施工组织机构见下图
安装工程项目经理
安装工程项目总工
安装工程项目副经理
安装工程项目商务副经理
技术部
工程部
质量部
安全部
物资采购部
预算部
电气专业施工队
通风空调专业施工队
给排水专业施工队
2.4 主要施工机具及机具调配计划
主要施工机具计划见各专业施工方案。
2.5 劳动力计划及安排
2.5.1 总工日需用量
根据招标文件，估算出各系统及总工日需用量见下表：
| 序号 | 系统名称 | 所需工日数（个） |
| 1 | 电气系统 | |
| 2 | 弱电预留预埋系统 | |
| 3 | 给排水系统 | |
| 4 | 通风空调系统 | |
| 合计 |
2.5.2 各工种计划进场人数
| 序号 | 工 | 种 | 单位 | 数 量 | 备注 |
| 1 | 电工 | 人 | 25 | ||
| 2 | 管道工 | 人 | 28 | ||
| 3 | 钳工 | 人 | 3 | ||
| 4 | 起重工 | 人 | 4 | ||
| 5 | 通风工 | 人 | 30 | ||
| 6 | 电焊工 | 人 | 6 | ||
| 7 | 气焊工 | 人 | 1 | ||
| 8 | 调试工 | 人 | 6 | ||
| 9 | 油漆工 | 人 | 7 | ||
| 10 | 保温工 | 人 | 16 | ||
| 11 | 普工 | 人 | 30 | ||
| 合计 | 人 | 166 | |||
2.5.3 劳动力需用量计划分布图
6 安装工程施工平面布置及说明
2.6.1 安装工程施工平面布置
安装工程施工平面布置由总承包及土建统一安排。
2.6.2 安装工程施工生产临建说明
安装工程现场主要生产临建有：
a) 风管及部件加工场（内部布置见施工方案）占地面积约220 平米；
b) 材料仓库占地面积约１３０平米；
c) 设备仓库占地面积约１００平米；
d) 材料堆放场占地面积约１００ 平米。
安装工程施工生产临建平面布置图中标后与总包商定后绘制实施。
2.6.3 施工用电用水设施
施工用电用水待中标后与总包商定后做出方案，报总包批准后实施。
工程进度计划管理与控制
机电设备安装工程是以众多协作配套方面的工作成果为前提条件，受建筑施工、物资设备采购、各分包交叉配合、以及自然条件等多方面因素影响，需要事先做好大量的配套和协调工作。而且由于机电安装工程交叉配合繁琐性，使其极易受因素变动的影响，其进度安排的相对稳定性较低，如不加强控制容易造成进度拖延，使整个项目的施工总进度计划不能按时完成。所以，加强对机电安装工程的进度计划的制定、实施和控制，对整个工程的进度计划的完成具有非常重要的意义。
3.1 网络计划的制定
为使工程在实施过程中有预见地、有条不紊地始终处于有效的受控状态，在实施过程中紧密结合钢结构工程和土建工程总进度计划制定安装工程网络进度控制计划。在网络计划实施过程中，随时分析可能影响进度的各种因素并及时采取预防措施；随时检查工程开始后的实际进度，并与进度计划相比较，及时发现它们之间的差异，分析、评价这些差异，协调各局部承担者之间的关系，在网络总计划的基础上制定各分部、分项工程的进度计划，按时间进度制定月进度计划，必要时制定周进度计划。
3.2 安装工程进度计划
安装工程进度计划见附表。
3.3 进度计划的分解
为确保总进度计划的执行，将总进度计划分解为各局部任务的目标，从各局部任务的进度目标归纳出按时间分布必须依次达到的阶段性中间目标，从中选出重要控制节点。围绕这些阶段性目标，对进度计划相应阶段上的实施条件和问题进行更加具体的分析研究和平衡协调。
3.４安装工程进度计划的控制与实施
3.４.1 进度计划的控制
对项目的人力、技术力量、资金、施工机具、材料及配套件供应、设备运输及施工环境设施实行统一管理和调配。抓住可能影响项目施工进度的关键因素主动采取相应措施，统一调配人力物力等资源，以实现对进度计划的有效控制。
3.４.2 进度计划的实施
a) 工程计划管理是工程顺利完成的前提条件。现场施工管理包含三项内容：组织连续均衡地施工；全面完成各阶段的各项计划任务或指标；以最小的消耗取得最大的效益。
b) 依据网络计划图找出影响工期进度的关键线路和关键节点。优先确保关键节点工期目标的实现，在网络计划关键线路上加大人力物力的投入，限期完成，并不断依据现场条件和人力物力的变化情况对计划加以调整和优化，最终确保总工期。
3.5. 施工协调与配合
施工协调配合是工程管理的一个重要内容，是决定工程是否顺利进行和确保工期的关键因素之一。施工协调配合涉及到多方面的工作。
3.5.1 统一组织部署，搞好施工协调配合
充分发挥我公司综合施工管理能力，安装工程项目经理部在总承包项目经理部的领导下作为安装工程的权威指挥协调机构，通过统一指挥部署、精心策划，及时调整施工计划，确保关键项目，使整个安装工程施工重点突出、展开有序、进度平衡合理，达到施工计划总体要求。
3.5.2 安装工程与土建工程的施工配合
安装工程是整个工程的重要组成部分，必须与土建工程的施工管理工作统筹并进，只有妥善地解决安装工程与土建工程的密切配合，才能确保整个工程施工在合同工期内保质保量地予以完成。安装工程与土建工程配合应注意以下方面：
a) 安装工程进度应服从于总承包及土建工程的施工部署，安装工程是附着在土建工程之中的，土建工程是安装工程的基础；
b) 安装工程施工中应结合土建工程施工进度控制计划，编制安装工程进度计划和各种机电设备的最迟进场时间、各安装工作的最迟进入展开施工的开始时间，以便土建施工及时安排完善相关部分的工作；
c) 各类预留孔洞、预埋管、预埋件随土建结构同步完成；
d) 室内卫生间内上下水管、暗配线管内配线、各类开关箱盒、插座盒的安装随土建粗装修同步完成；
e) 竖向管道井内的风、水、气等管道的安装应分段施工，满足土建装修工程施工分段的需要；
f) 各机房内设备安装工程，土建施工应首先完成该部位的防水、防雨、防干扰的维护工作，为设备安装工作创造必要的条件；
g) 地下管网施工安排在地下室结构完成后，地下管网完成后尽快回填土方；
h) 通过总承包部的工程例会协调各系统的工期、施工顺序、施工区域、责任范围等。
3.6 控制施工关键线路、重要节点的施工，
3.6.1 抓好关键线路
计划中关键线路上的各项工程任务必须认真抓好，只有保证了关键线路按计划完成，才能保证整个计划的顺利实现；
3.6.2 施工前期的重点环节
a) 作好施工准备，优化施工方案
认真作好施工准备是施工顺利进行的根本保证，施工前必须作好单位工程开工准备和分部工程作业准备。精心编制施工组织设计，优化施工方案和施工进度计划，保证重点、统筹兼顾；
b) 尽快进入施工场地
工程中标后，应立即组织人员进入施工场地，布置施工临建和临时用水用电，并优先考虑配合土建预留预埋所需的临时用电，以便土建开工后能及时配合；
c) 做好配合土建工作
在配合土建预留预埋工作中抓好工程质量，避免出现错埋、漏埋，保证座标与标高准确，减少安装阶段的返工和修改。
3.6.3 施工中期的重点环节
a) 安排好各专业工程量大的分项工程施工
风管、空调水管、电缆电线、等工程的安装量较大，必须安排大量的人力施工，应充分利用空间和时间，组织好大平行、小流水施工，均衡调剂好非关键线路上的工序施工；
b) 保证机房内的施工
机房内的安装施工因受土建工期的影响，整个计划安排一般较靠后，并且施工时间安排很短，而机房内的安装又是各系统调试与运行的关键，所以必须认真组织好各设备机房的安装施工。
3.7 施工资源的优化，保证计划顺利进行
3.7.1 材料设备的供应
提前做好各项物资设备的采购计划，应充分考虑采购的合同履行周期，尽量使之提前。采购计划的时间安排应与施工进度计划紧密结合，优先解决影响工程进度计划实施的物资供应。此外，物资的采购应充分考虑供应的配套性，保证施工得以顺利进行。
3.7.2 优化施工人员结构
配备足够的施工人力资源，是保证工程进度计划实施的重要因素。由于机电安装工程对工人的技术要求较高，应充分考虑投入合格的人力资源。对于一些特殊工种的人员培训，应提前做好计划，并将培训计划的实施贯穿于整个施工过程中。
3.7.3 优化施工机具的配置
尽可能采用先进的施工机具，并配备足够的常规小型施工机具，以提高劳动生产效率。应设专人负责施工机具、仪器仪表的保管、保养、维修，以保证施工机具的完好率和仪器仪表的准确度，避免因施工机具的原因影响工程进度。
3.7.4 新技术、新工艺的运用
采用较先进的施工技术、施工工艺以及新材料。如风管的加工采用工厂化，采用插条、共板法兰等较先进的工艺措施，以提高现场制作与安装速度。
3.7.5 资金使用
安装项目部应根据施工进度计划的要求制定资金使用计划，按现场实际情况对工程资金实行统筹分配，使施工过程中的资金使用合理，避免因工程资金使用不当而影响工程进度。
施工期间应加强对工程成品的保护，施工现场进行半封闭管理，严格控制进出人员，保证已完工的成品的完好，避免因成品保护不当造成的返修。
工程质量管理与控制
4.1.1 质量保证体系的建立
在总包项目部的质量管理体系下设立安装工程项目质量管理体系。分清各分项工程质量管理责任，并落实到人。在定职定责的基础上建立内外部沟通渠道。规范各项质量管理制度和质量管理程序。做到质量管理专人负责，全员参与，层层把关。
4.1.2 质量保证体系构成
总部服务控制
项目经理
项目总工程师
项目生产经理
各专业责任工程师
质量监督责任工程师
合约管理
物资管理
技术管理
施工管理
各专业施工队
ISO-19002 质量标准
4.1.3 质量保证体系管理要素
质量保证体系管理要素见下图：
管理职则
质量体系原则
质量成本
任务承接
施工准备质量
采购质量
施工过程控制
工序管理点控制
不合格品的控制和纠正
半成品与成品保护
工程质量的检验与验证
工程回访与保修
工程（产品）安全与责任
质量文件和记录
测量和试验设备的控制
人员
统计方法的应用
4.1.4 质量保证的具体措施
4.1.4.1 施工准备质量
a) 了解工程项目质量保证协议；
b) 进行设计图纸会审；
c) 编制施工指导性文件；
d) 确定应采用的施工工艺和施工方法；
e) 进行必要的工艺试验，新材料、新工艺的试验验证；
f) 按工程质量特性要求，选择相应的设备，配备必要的测试仪器，并进行验证；
4.1.4.2 采购质量
a) 熟悉规范、图纸和订货单的要求；
b) 选择合格的分供方；
4.1.4.3 施工过程控制
a) 落实现场质量责任制；
b) 贯彻并加强工艺纪律的管理；
c)奖罚同班组经济利益挂勾；
4.1.4.4 工序管理点控制
以预防为主，加强因素控制，确定特殊工序、关键环节的管理点，按以下原则分级设置：制定管理点的管理办法；在管理点上开展抽检一次合格管理和检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序的“三工序”管理。
4.1.4.5 不合格品的控制与纠正
a) 鉴别
对不合格品或可能形成不合格品应立即组织有关人员进行检验与分析，鉴别问题的等级，确定是否返修、返工、降级或报废。
b) 处理
对不合格品所在部位作出明显标识，制定处理与纠正的书面程序，明确纠正措施工作中的责任和权限，并指定专职人员负责纠正措施的协调、记录和监控；
c) 预防再发生
4.1.4.6 半成品与成品保护
半成品与成品保护贯穿于施工全过程，搞好施工中半成品与成品的保护与管理，可以使施工质量故障损失减少到较低限度，保证工程质量，使生产顺利执行。
4.1.4.7 工程回访与保修
工程项目施工具有一次性的特点，工程竣工交验后，施工项目组织机构即行撤消，工程回访与保修同项目组协调进行。
4.1.5 质量管理组织机构
成立以项目经理为首的质量管理组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态,全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。
安装工程项目质量管理组织机构如下图：
总承包项目部
安装工程项目经理
项目总工程师
项目生产副经理
质量安全部
技术部
工程部
物资设备部
专职质检员
各专业工程师
各专业施工员
物资采购保管员
电气专业
施工队
通风空调专业
施工队
给排水专业
施工队
动力管道专业
施工队
各专业或专项
分包队
施工班组
施工班组
施工班组
施工班组
施工班组
4.2 质量管理制度
树立全面质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，制定相应的质量管理制度，实行工程质量岗位责任制，以执行和落实制度来保证工程质量。
4.2.1 工程质量管理制度
明确各项质量管理工作和程序，各级管理岗位的质量职责，是工程项目质量管理的基本制度。
4.2.2 技术交底制度
坚持以技术进步来保证施工质量的原则，在条件许可时尽量采用先进的工艺和技术施工。技术部门编制有针对性的施工组织设计、施工方案、施工技术措施以及施工作业指导书用于指导施工作业。
4.2.3 设备材料进场检验制度
对于进场的设备、材料必须实行严格检查，根据国家规范要求进行检查和检验，对不合格的设备、材料一律退场，决不允许用在工程上。
4.2.4 施工过程三检制度
施工过程实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。
4.2.5 质量否决制度
对不合格的半成品、成品和工序必须进行返修或返工，对于出现质量事故的责任人必须根据情况进行严格处理和经济处罚。
4.2.6 质量目标管理制度
实行质量目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中以从严求实的工作作风，精心操作的工序，严格的过程和工序检查，实现最终的质量目标。
4.3 安装工程质量控制
4.3.1 质量控制目标
工程总体质量目标为配合土建工程分项工程一次交验合格率90%，所有保证项目全部合格，允许偏差项目合格率90%以上，观感质量达到优良标准。
4.3.2 基本要素质量保证工作程序
基本要素质量保证工作程序如下图：
方案
基本要素质量
经审批方可实施
实施中优化总结
方案总结
工作质量
人员
培训及考核
执行岗位责任制
人员素质
保证
材料
原材、半成品检验
原材料质量保证
技术资料保证
产品质量保证
操作
按工艺标准要求
操作过程
保证
熟悉图纸
机具
检测合格方可使用
机具保证
定期检修保养
4.4 施工过程的控制
4.4.1 一般施工过程控制
a) 一般分项工程施工由专业责任工程师依据施工组织设计、项目质量计划、施工图纸、规范、标准对施工人员进行技术、质量交底，组织施工生产；
b) 专业责任工程师依据施工技术文件的规定，检查施工机具、设备的配备是否符合要求，计量器具和检验、试验设备有无检定标识和校准记录，如有不符合规定要求的情况应作好记录，报告上级领导处理；
c) 专业责任工程师应对特殊设备要求的作业环境是否合适进行检查，带领作业人员对施工质量进行自检，坚持开展检查上道过程、保证本道过程、服务下道过程的“三过程”活动，使过程始终处于受控状态；
4.4.2 关键施工过程的控制
关键分项工程施工前由项目总工程师依据施工组织设计、项目质量计划、专项施工方案或技术措施向专业责任工程师及施工班组作详细的技术、质量交底，并做好交底记录；
4.5.施工人员控制措施
a) 加强政法思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训；
b) 健全岗位责任制，改善劳动条件，奖罚分明、公平合理地激励劳动热情；
c) 根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、生理缺陷、心理行为、错误行为等方面来控制人的使用；
d) 对技术复杂、难度大、精度高的工序或操作，应由技术熟练、经验丰富的工人来完成；
e) 严格禁止无技术资质的人员上岗操作；
f) 对不懂装懂、图省事、碰运气、有意违章的行为，必须及时制止；
4.6 材料供应控制措施
4.6.1 掌握材料信息，优选供货厂家
掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，可以获得质量好、价格低的材料货源，从而确保工程质量，降低工程造价。
4.6.2 合理组织材料供应
合理地、科学地组织材料的采购、加工、运输、贮存，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足施工需要。
4.6.3 合理组织材料以及使用
正确按定额计量使用材料，加强运输、贮存、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，确保材料质量。
4.6.4 加强材料检查验收
a) 对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单，如不具备或对检验证明有影响时，应补作检验；
b) 工程所使用的各种部件，必须具有厂家出厂批号和出厂合格证。由于运输、安装等原因出现的局部质量问题，应分析研究，经处理鉴定后才能使用；
c) 材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，应能反应该批材料的质量性能；
4.7 施工机具控制保证措施
合理使用机械设备，正确地进行操作，是保证施工质量的重要环节。应贯彻“人机固定”的原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全质量事故。机械设备在使用中，要尽量避免发生故障。
4.8 施工方法控制措施
4.8.1 施工方法控制
包括施工组织设计、施工方案、施工技术措施、施工工艺等的控制，能解决施工难题，技术可行、经济合理，有利于保证工程质量、加快进度、降低成本。
4.8.2 施工工序质量控制
a) 严格遵守工艺规程
施工工艺和操作规程是进行施工操作的根据和法规，是确保工程质量的前提，任何人都必须严格执行，不得违犯。
b) 主动控制工序活动条件的质量
4.9 施工项目质量预控
对要施工的项目事先应分析在施工过程中可能或最容易出现的质量问题，提出相应的对策，采取质量预控措施予以预防。施工质量预控工作流程如下图：
学习图纸和技术资料
学习质量标准和操作规程
书面技术交底
确定施工方案
准备施工机具
材料准备、出具合格证
准备工作
安装阶段
管道专业
管道安装
设备安装及配管
管道防腐、保温
电气专业
二次配管及穿线
桥架、母线安装
敷设电缆
配电箱、柜安装
器具安装
变配电室设备安装
通风专业
风管安装
机房设备安装
风管保温
质量评定
执行验评标准
不合格的处理(返工)
资料整理
材料合格证
安装技术记录
设计变更证明文件
自检记录
质量评定记录
4.10 施工环境控制保证措施
影响工程质量的环境因素较多，包括工程技术环境、劳动环境等。环境因素对工程质量的影响具有复杂而多变的特点。因此，应根据工程特点和具体条件对影响质量的环境因素采取有效的措施予以控制，尤其是施工现场，应建立文明施工的环境，保持材料工件堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐，施工程序井井有条，为确保质量、安全创造良好条件。为了避免缺陷，提高工程安全性，减少质量责任，项目经理应识别和重视施工质量安全性问题，特别应注意制定获得安全、可靠的工作程序，力求将质量责任风险限制到最低限度，减少责任事故的发生。
4.11 成品、半成品保护措施
对已完成的成品、半成品不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤，影响质量。这样不仅会增加修补工作量，浪费工料，拖延工期，更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。因此，搞好成品、半成品的保护，是一项关系到确保工程质量、降低工程成本、保证工程按期竣工的重要环节。主要的措施为：
a) 教育全体职工树立质量观念，自觉爱护公物，尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时要珍惜已完成的或部分完成的成品；
b) 科学合理地安排施工作业程序，要注意作好有利于成品保护工作的交叉作业安排，按正确的施工流程组织施工，防止后道工序损伤或污染前道工序，有效地保护成品的质量；
c) 制定重要部位的施工工序流程，将土建、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业均按此工序流程进行施工，严禁违反施工程序的作法；
d) 设专人负责成品保护工作，严格有关成品保护的奖罚；
e) 统一全施工现场的成品保护标识，在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌；
f) 对于进入施工现场的材料、构配件、设备应合理存放，做好保护措施，避免质量损失；
g) 工程竣工交验时，应向业主提交建筑物成品正确使用和保护的说明，避免不必要的质量争端和返修。
4.12 检查制度
检查工作是工程施工管理的重要内容，只有对工程进行及时、认真、有效的检查，才能及时发现施工中出现的各类问题。
4.12.1 过程检查制度
a) 各责任工程师及相关职能人员，必须按日施工作业计划所确定的施工任务，对自己所承担的分部分项工程施工质量、进度进行定点的现场巡视检查，发现问题必须及时解决。各责任人不仅要对计划完成情况负责，还必须确保施工质量符合工程质量的要求；
b) 例行巡视检查
项目经理部领导、各部门负责人及责任工程师应在每个工作日定点定时进行现场巡视检查。各级职能人员在例行巡视检查中发现的问题，必须及时向有关责任人通报，提出整改方法和整改期限；对于出现频次较高的问题，经理部应指定项目总工程师、质量监督责任工程师召集专门的质量分析会或技术交底会，分析原因，制定专项整改方案，限期整改。如到期未能按要求整改，且不能保证质量的，则应下达停工指令，直至按要求整改并达到质量标准后，方可恢复正常的施工生产。
c) 专职检查
专职质量检查员进行现场检查，主要评定分部分项工程质量，发现并指明不按规范施工的行为及不符合创优要求的施工，对已经布置要求整改的问题检查落实情况。专职检查员检查时必须果断、有权威性，有及时发现问题的经验、有当场解决问题的能力。
d) 工序检查
进行“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的“三工序”活动。工序检查主要由施工班组自己进行，不管是谁施工的，只要发现问题就必须返修或返工。
e) 垂直检查
由各级人员的上级领导对工程质量、进度、安全的检查，对所属职能人员的工作质量进行实际地考核和鉴定。
4.12.2 实行“工序样板制”
每道工序按照明确的工序标准、质量要求首先进行样板的施工，工序样板通过验收以后，依据样板施工记录编制工序的施工工艺流程、材料种类、质量标准等工序施工参数，施工时按照要求对照检查操作和质量是否符合规定，发现不符合的地方及时改进。
这样为操作者提供了操作规范，提高了操作者的责任心，减少返工浪费，提高施工质量。
4.13 质量文件管理与控制
a) 所有文件应建立总、分项目录和收发文记录，并统一编号。
b) 技术部负责工程设计图纸、规范标准、工法、施工组织设计、施工方案、施工作业指导书、会议纪要、设计变更、施工技术交底、施工设备材料计划等资料的收集和管理。
c) 工程部负责工程进度计划、现场规划管理、临建及临时设施、施工机械维修和检查等资料的收集和管理。
e) 物资设备部负责设备和材料的样本、合格证、说明书、设备材料的采购合同、计划以及设备材料的进出库台帐等资料的收集和管理。
安全生产管理与控制
本工程杜绝重伤死亡事故，不发生火灾事故、急性中毒事故和重大机械事故，配合土建争创安全文明样板工地。
5.2 安全管理措施
施工现场的安全管理，重点是进行人的不安全行为与施工环境的不安全状态的控制，落实安全管理决策与目标，以消除一切事故，避免事故伤害，减少事故损失为管理目的。
5.2.1 落实安全责任，实施责任管理
a) 施工项目承担控制、管理施工生产进度、成本、质量、安全等目标的责任。因此，必须同时承担进行安全管理、实现安全生产的责任。
b) 建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任。
c) 建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全责任落实情况。
d) 项目经理是施工项目安全管理第一责任人。安装项目设安全主任一名，各专业施工队配备专职或兼职安全检查员一名，每个班组设兼职安全检查员一名。
e) 一切管理、操作人员均需与施工项目签定安全协议，向施工项目作出安全保证。
f) 安全生产责任落实情况的检查应认真、详细地记录，作为班组奖金分配考察资料之一，实行安全一票否决制。
g) 施工临时用电设施。施工临时配电房、施工点各临时配电箱由项目统一派专人管理。未经有关人员批准，任何施工单位和个人不得随意接线。所有临时用电设施必须符合相关规范要求，配电箱应有明显的警示标记，并应由持有效证件上岗的电工管理。
h) 安全检查应从严要求，一旦发现隐患，应立即督促有关人员限期整改。对违章指挥、违章作业，应立即制止。必要时，安全主任有权下达停工令，实行安全一票否决制度，任何人不得违令。
i) 施工方案、施工技术措施、施工作业指导书和施工技术交底中应有相应的安全技术措施及要求。
5.2.2 安全生产资质审查
a) 一切从事生产管理与操作的人员，依照其从事的生产内容，分别通过企业、施工项目的安全审查，取得安全操作认可证，持证上岗。
b) 特种作业人员，坚持“持证上岗”。施工现场出现特种作业无证操作现象时，施工项目必须承担管理责任。
c) 一切管理、操作人员应具有基本条件与较高的素质。
5.2.3 安全教育与训练
a) 进行安全教育、训练要适时、宜人，内容合理、形成制度。组织安全教育、训练做到严肃、严格、讲求实效。
b) 安全教育、训练包括知识、技能、意识三个阶段的教育。进行安全教育、训练，不仅要使操作者掌握安全生产知识，而且能正确、认真的在作业过程中表现出安全的行为。
c) 安全教育的内容随实际需要而确定，要作到多讲；
1) 新工人入场前应完成三级安全教育。
2) 结合施工生产的变化，适时进行安全知识教育，一般每周组织一次。可结合发生的事故，进行增强安全意识、坚定掌握安全知识与技能的信心、接受事故教训的教育。
3) 受季节、自然变化影响而出现生产环境、作业条件的变化时进行的教育，其目的在于增强安全意识，控制人的行为，尽快的适应变化，减少人的失误。
5) 采用新技术，使用新设备、新材料，推行新工艺之前，应对有关人员进行安全知识、技能、意识的全面安全教育，激励操作者实行安全技能的自觉性。
6) 进行各种形式、不同内容的安全教育，都应把教育的时间、内容等，清楚的记录在安全教育记录本或记录卡上。
5.2.4 安全检查
安全检查是发现不安全行为和不安全状态的重要途径。
a) 安全检查的内容主要查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理。
b) 施工项目的安全检查以自检形式为主，是对项目经理至操作、生产全部过程、各个方位的全面安全状况的检查。检查的重点以劳动条件、生产设备、现场管理、安全卫生设施以及生产人员的行为为主。发现危及人的安全因素时，必须果断的消除。
c) 安全控制措施是否有力，控制是否到位，有哪些消除管理差距的措施。
d) 成立由项目经理为首，业务部门、责任人员参加的安全检查组织。建立安全检查制度，安全检查必须做到有计划，有目的，有准备，有整改，有总结，有处理。
e) 定期安全检查：定期安全检查的周期，施工项目自检宜控制在10～15 天。班组必须坚持日检。季节性专业性安全检查，按规定要求确定日程。
f) 消除危险因素的关键环节，在于认真的整改。安全检查后的整改，必须坚持不推不托，不使危险因素长期存在而危及人的安全。
5.3 预防事故的措施
预防是安全管理工作的重点，做好预防工作可以切实达到避免事故发生和减少事故损失的目的。
5.3.1 设置安全装置
a) 防护装置的种类繁多，应随时检查增补，做到防护严密。在“四口”、“五临边”处理上要按部颁标准设置水平及立体防护，使劳动者有安全感；在机械设备上做到轮有罩、轴有套，使其转动部分与人体绝对隔离开来；在施工用电中，要做到“四级”保险；遗留在施工现场的危险因素，要有隔离措施，项目经理和管理人员应经常检查并教育施工人员正确使用安全防护装置并严加保护。不得随意破坏，拆卸和废弃。
5.3.2 加强机械设备安全控制
施工现场的机械设备，机械设备的维修保养要严格坚持机械设备的维修保养规则，要按照其操作过程进行保护，使用后需及时加油清洗，使其减少磨损，确保正常运转，尽量延长寿命，提高完好率和使用率。
5.3.3 保持良好的作业环境
要保持良好的作业环境，使机电设施、设备正常运转，不断更新老化及被损坏的电气设备和线路是必须采取的预防措施。为及时发现隐患，消除危险源，则要求在施工前、施工中、施工后均应对电气绝缘进行检验；合理使用劳动保护用品是预防事故、减轻伤害程度不可缺少的措施之一。
5.4 现场消防、保卫措施
a) 严格遵守有关消防、保卫工作方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫工作的管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。
b) 现场消防设施设专人负责，定期检查，保证完好备用。现场设临时消防设施，室外围绕建筑物设消火拴，其间距不得大于150 米。室内设临时消防水龙头。气体火焰切割和电焊操作的部位，以及仓库、易燃易爆物堆放点、配电间等，必须按规定配备干式灭火器。所有临时消防灭火设施应指定专人负责。
c) 坚持现场动火审批制度，电气焊作业要有灭火器材，施工现场禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，应与其他物资分别存放，其存放地点应经项目安全部审批，未经审批，不得随意进入现场或放置，并指定专人管理。
d) 新工人进场要和安全教育一起进行防火教育。
e) 把消防安全、保卫工作提高到高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患。
文明施工和环境保护
a) 施工现场应成立以项目经理为组长，生产、技术、质量、安全、消防、保卫、材料、环保、行政卫生等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织。
b) 文明施工管理应按专业、岗位、区片等分片包干，分别建立岗位责任制度。
c) 文明施工管理实行奖罚制度，把文明施工列入单位经济承包责任制中，检查与考核，制定奖、罚细则，坚持奖惩兑现。
d) 施工现场文明施工检查是一项经常性的管理工作，可采取综合检查与专业检查相结合，定期检查与随时抽查相结合，集体检查与个人检查相结合等方法。
e) 工地每月至少组织两次综合检查，要按专业、标准全面检查，按规定制表张榜公布。班、组实行自检、互检、交接检制度，做到自产自清、日产日清、工完场清、标准管理。
现场各个方面专业管理之间应开展文明施工竞赛活动。竞赛形式多样，并与检查、考评、奖惩相结合，竞赛评比结果张榜公布于众。
6.2 现场文明施工管理措施
d) 具体措施
1) 交叉作业时，安装项目应严格执行总包的场容管理条例的规定及成品保护要求；
2) 安装现场的下角料、边角余料、废料、垃圾等杂物每天随时清理干净，倒在指定位置，定期拉走；
3) 施工现场一定做到工完场清，剔凿、灌浆、堵洞、保温等一定要随时清理遗留物，杂物倒到指定地点；
4) 土建安装交叉作业，要及时预留孔洞，预埋铁件，及时配管，避免打洞时剔凿半成品或损坏墙面楼面；
5) 库房、料场的材料、机具应分型号、规格堆放整齐，钢材、管材码一头齐一头一条线，料场道路畅通，对废料、废包装物及时清理回收，做好防火措施。
6) 施工现场服从总包管理的一切规定，特别是安全生产、消防、场地管理等要求必须贯彻执行，坚持用火审批制度；
8) 开沟、开漕必须做出醒目标记，夜间必须围栏，防止行人掉入沟里跌伤。
9) 管道试压和冲洗时，排放的水应采取措施引至临时排水系统中，不允许在地面随意排放。
6.3 环境保护措施
6.3.1 实行环保目标责任制
把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，把环保政绩作为考核项目经理的一项重要内容，建立一支懂行善管的环保自我监控体系。
6.3.2 加强检查和监控工作
加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监测和监控工作，要与文明施工管理一起检查、考核、奖罚、及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。
6.3.3 防止措施
a) 施工现场垃圾渣土要及时清理出现场。高层建筑物和多层建筑物清理施工垃圾时，采用容器吊运，严禁凌空随意抛撒。
b) 车辆不带泥砂出现场.车辆应经清洗车轮后方能出场,以减少对周围环境污染。
c) 禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草、各种包装皮等以及其它会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。
a) 禁止将有毒有害废弃物作土方回填。
b) 现场存放油料，必须对库房地面进行防渗处理。使用时，要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏，污染水体。
c) 化学药品、外加剂等要妥善保管，库内存放，防止污染环境。
6.3.4 噪声污染防止措施
a) 严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫，无故甩打钢板、乱吹哨，限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声。
b) 凡进行强噪声作业时，须严格控制作业时间，一般晚10 点到次日早6 点之间停止强噪声作业。确系特殊情况必须昼夜施工时，尽量采取降低噪音措施，并同建设单位及相关政府职能部门达成谅解。
雨季、暑季施工措施
a.雨季施工要保证设备库房不漏，机电设备不受潮,对于露天放置的大型设备的机电部分要防雨防潮，对其机械传动部分要经常加油以防锈死，所有机电设备都要安装漏电保护器；
b.在施工现场比较固定的设备要搭棚或对机电进行防护，而对于经常移动的机电设备用后放回库房或就地采取防雨措施；
c.机电设备停放地点必须坚实、平整，整机固定要牢靠；
d.机电设备的安装、电气线路的架设,必须严格按照有关规定执行；
e.各种机械的电气开关、要有防雨防潮措施，按规定接地接零,要经常检查电线绝缘性是否良好，接头是否包好以保证安全；
f.电焊机要放置在清洁，干燥和通风的地方，雷雨天气要停止焊接作业。
7.1.2 临建工地的措施
7.1.2.1 雨季前应对职工住房、加工房、材料库等进行检查，发现问题及时修理，防止漏雨、漏电和其他不安全因素。
7.1.2.2 对所有露天开关箱,除加锁外，四周均应用铁皮或油毡防水；
7.1.2.3 加强气象预报工作，施工人员尤其是主要负责人，每天要及时掌握气象情况，对重大气象预报要做到心中有数，便于提前采取措施，妥善安排施工。
7.1.2.4 对于雨季施工所需材料和机具要组织材料部门及时采购、备足。
7.1.2.5 室外管道雨季作业，要挖好排水沟组织好雨水的疏通和排放，地表水不能流入沟内，沟内的雨水，要用潜水泵抽吸排除，为做到万无一失，要做到：
a.为防止因大风暴雨停电造成的排水困难，潜水泵必须用双电路，一是市电电路（施工用电电路），二是自行发电电路，保证沟内管道不浮起来，沟壁不塌方；
b.合理设计集水坑，组织好雨水集中抽出排放；
c. 潜水泵按最大的雨水流量选择，保证泵的完好，并保证有备用泵；
d.加强潜水泵的维护、修理、检查、保管，必须有专人负责实施；
e.在电缆、雨水、污水、自来水等沟中施工管道或电缆时，要组织强有力的力量，打歼灭战,有计划、有步骤开工，开一个，完一个；开一段，完一段，不能遍地开花，合理组织施工；
f.暴雨后沟内有水时不得放电缆。
7.2 署季施工措施
7.2.1 采取预防措施，防止高温下，高空作业人员的过度疲劳和中暑引起高空坠落。
7.2.2 按规定放置防火装置。
7.2.3 保证防暑降温费用的集中使用，防暑降温饮料每天供应到施工现场真正起到保证工人身体健康，保持旺盛的战斗力,不准发钱、发物。
临建工程每间房间安装吊扇，增加房间高度，保持良好通风，此外，还要增加屋面保温厚度，使工人能够有个较好的休息环境，保证充足的睡眠和旺盛的精力，提高工作效率。
7.2.4 房子、临建的柱子和屋面要进行特殊加固，防止将屋吹倒，屋面吹跑。
7.2.5 露天焊接作业，一是要挡阳光曝晒，二是用挡风罩挡风，防止焊接过程风吹焊接熔池，造成焊缝氧化或产生气孔。
7.2.6 六级以上大风、暴雨,露天及一切高空作业停止，延误工期采取其他手段抢补回来。
不允许在大风暴时在室外高空作业。确需抢险作业，必须加双向措施，确保操作设备、建筑结构物、材料的安全。
电气安装工程施工方案
8.1.1 系统组成
本工程电气系统主要包括：变配电系统、动力配电系统、照明及应急照明系统、柴油发电机系统、防雷接地系统、消防供电等六大系统。在地下一层各设一间高低压配电室。
8.1.2 各系统主要特点：
8.1.2.1 变配电系统主要特点：
a.本大厦设10KV 变配电所一间，采用环网供电方式，装有两台SCB10 型环氧树脂干式1250KVA 及1000KVA 变压器。变压器到低压配电柜及低压配电柜之间，发电机组与低压配电柜之间的电气联络均采用封闭式母线槽。
b.低压配电柜采用MCS 型抽屉式开关柜，进出线方式均采用上进上出方式。
8.1.2.2 应急柴油发电机系统
为保证消防用电设备的可靠性，本大厦在地下一层设计有一台1000KW 自启动应急柴油发电机组。
8.1.2.3 动力配电系统主要特点。
a、大型动力设备包括：高压开关柜4 台，低压配电柜14 台，动力配电箱24 台；94KW 冷水机组2 台；冷水泵4 台（18.5KW/15KW）等。
b、本大楼的消防用电设备、消防控制中心、消防电梯、生活水泵、事故照明等，均采用双电源供电，末端自动切换，其中一路由发电机电源供电。
c、消防用电设备电源，火灾时可在消防控制中心按层将电源切断。
8.1.2.4 照明及应急照明供电系统主要特点：
a. 本大楼照明系统分为地上和地下照明两部分，大厦内每层都设有应急照明配电箱。
b. 由于商场建筑楼层的空间跨度较大，此位置多采用金属卤化物工矿灯以满足照明亮度和可靠性。
8.1.2.5 防雷接地系统主要特点：
a.本建筑属于二类防雷建筑物。
b.建筑物防直击雷采用沿屋面女儿墙敷设避雷带。
c.屋面暗敷避雷网与钢屋架、钢柱等做良好的电气连接，且金属屋面板亦做接闪器。
c.本建筑采用综合接地系统，接地电阻值不大于1 欧姆。
d.，室内所有金属器件均采用等电位接地方式与本楼钢筋、引下线、均压环可靠连接。
e、本建筑物配电系统的接地为TN-S 方式。
8.1.3 工程范围
本工程施工内容包括:地下一层及夹层、地上两层的电气安装工程, 涉及变配电、应急发电机组、动力配电、照明及应急照明供电、消防供电、楼宇自动控制、接地及防雷等八大系统。其中动力配电、照明及应急照明供电、接地及防雷四大系统由承包商自行施工, 变配电、发电机组、消防供电、楼宇自动控制四个系工程不在本次工程范围内。
8.2 工程技术质量要求
8.2.1 相关规范标准及说明
8.2.1.1 相关规范标准
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；
《电气装置工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96；
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92；
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50168-92；
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92；
《电气装置安装工程电气施工交接试验标准》GB50150-91；
《电气装置安装工程1kV 及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96；
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96；
《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GB50255-96；
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93；
《建筑物防雷设计规范》GB50057-94
a) 在本工程施工中，除需要按照上述国家通用的施工规范、标准等进行指导和具体操作施工外，还需要充分熟悉当地省、市等地方管理部门的有关工程施工安装方面的地方要求和强制性规定文件内容，遵照执行。
b) 在一些特殊的分项或工序施工时，如热缩电缆头制安、防雷接地、灯具安装等的具体施工时，还需要严格执行设计大样图及相关标准图集以及生产厂家所提供的相应的产品说明书、作业指导说明等详细规定要求进行施工。
8.2.2 工程质量要求
电气安装分项系统工程将配合土建、安装等各分部工程一起确保工程整体创优，确保本分项工程施工一次交验合格率100%，优良率达到70%以上。
工程质量管理按中华人民共和国国务院令第279 号《建设工程质量管理条例》执行，验收标准按国家颁发《建筑安装工程质量检验评定标准》执行。
8.2.3 工程设备、材料的质量要求
各种电气设备、材料均应严格按照设计及业主确认的名称、型号规格和要求进行采购，设备、材料要符合国家标准的技术要求与特性。
8.2.3.1 电气设备、材料的质量要求
a) 绝缘电缆：1000V 电缆应采用铜导体；小于等于6mm2 的电缆线芯可以是单芯,大于等于10mm2 的电缆线芯应是绞线；动力电缆的最小截面为2.5mm2, 照明电缆的最小截面为2.5mm2,控制电缆的最小截面为1.0mm，住宅用电采用予分支型电缆。
b) 电线、电缆保护管：设计采用符合国标的热浸镀锌钢管及阻燃PVC 电线管。
c) 电缆桥架：为热侵锌电缆桥架采用梯级式，横担间距305mm；电缆桥架最小荷载能力为100kg/m；电缆桥架及其附件采用钢制，外表面冷镀锌，静电喷塑。
d) 配电箱：所有电气元件应放在有固定面板的箱体中，门应带锁；塑壳断路器的数量和参数应按图纸要求提供，这些部件可单独拆卸而不会影响其它部件；照明配电箱的中性线及接地线应为母排，并且带有无焊接接线端子以便与每个出线回路连接；双路电源自动切换箱的进线开关可同时切断相线及中性线，可手动选择任何一个进线开关作为主供电源，主供电源停电时主供电源开关自动断开,同时备用电源开关自动闭合,切换指示灯点亮,主供电源恢复时,回复到原始状态；由于短路或过载引起主供电源开关跳闸时，备用电源开关不切换，同时报警指示灯亮。
e) 灯具：灯具应符合图纸和设备材料表的要求，如果需提供非设备表中所列灯具，应向业主提供一整套所选灯具的详细资料，包括安装方式、灯饰，实物样品如需要也应提供以供审查。普通荧光灯应包括下列组件：高功率因数电子镇流器，220V，节能型，最低启动温度为0 摄氏度，或采用快速启动型电感镇流器，配带补偿电容器，功率因数大于0.85，功耗小于10%；嵌入式灯具使用金属边框和吊链，不允许使用塑料吊件；应急灯、诱导灯、安全出口灯、楼层指示灯采用带镉镍电池的灯具，应急时间不小于60分钟，以上灯具在正常情况和事故情况下均点燃。
f) 独立安装的小型电机启动器：应为全压启动，单向、单速启动器，并带可复位热继电器、塑壳断路器，其额定电压为380V，3 相，50Hz，接触器操作线圈电压为220V，最少带2 个辅助触点并连接到端子上。
g) 插座：插座除标注外，单相者采用单相二、三级~250V，10A，暗装；三相者采用三相四级~380V，15A，暗装。
h) 接地、防雷保护材料：本建筑物利用钢筋混凝土基础作为接地装置，屋顶避雷带采用φ12 的镀锌圆钢明敷在女儿墙上，电气井、配电房等敷设一条-40*4 的专用接地扁钢，配电房设接地总端子箱。
8.2.3.2 设备材料的采购、运输
设备、材料的采购、运输、贮存应严格按照我公司编制的物资采购程序中的要求进行。
8.3 施工区段的划分及施工顺序
8.3.1 施工区段的划分
根据本工程现状，为搞好工程施工组织工作，首先要对工程进行合理的分部和分项的划分，即应分别采取对施工场地进行平面分割、对同一单体建筑进行空间分割、对同一系统进行条线分割、对同一工序进行点位分割等的方法进行分部和分项的划分，以确保任务明确、线条清晰、安排有序。
按本工程的主体结构特点和土建施工进度安排，电气安装工程划分三个区：地下区、夹层区、地上区。
8.3.2 施工顺序
8.3.2.1 施工阶段划分
按主要工序分为六个施工阶段:
第一阶段：配合土建主体施工进行电气预埋，防雷接地焊接隐蔽工程。
第二阶段：配合土建室内装修，砌体电气预埋。
第三阶段：暗埋管穿线，电缆桥架线槽、明配管的制作安装。
第四阶段：电气设备(低压配电柜、低压配电盘、照明配电箱等)的安装;
第五阶段：电缆敷设及配线接线安装
第六阶段：进行小型易损坏电气器具(开关、插座、插座箱、温控开关、接地端子箱、接地插座等)和照明灯具的安装及接线。
第七阶段：电气系统调试，交工。
8.3.2.2 配合土建工作
在配合土建结构及砌体施工时，要做好电气予埋工作：电气暗配管，各种固定支架及构件的予埋，防雷接地的地下及结构中隐蔽工作。
8.4 施工工艺流程
8.4.1 主要系统施工工艺流程
8.4.1.1 动力配电系统施工工艺流程
明/暗配管
基础槽钢及支架制安
桥架安装
电气设备安装
小型电气器具安装
管内穿线
电缆敷设
配电柜（箱）安装
校线接线
调试
8.4.1.2 照明系统施工工艺流程
桥架安装
电缆敷设
预埋管
明配管
管内穿线
支架制装
灯具组装
灯具安装
校线接线
检测通电
照明配电箱安装
开关安装
8.4.1.3 防雷接地系统施工工艺流程
接地极焊接隐蔽
接地端子箱安装
接地母线安装
室内金属器具接地安装
卫生间等电位安装
避雷带安装
均压环引下线焊接隐蔽
防雷接地网测试
8.4.2 主要分项工程施工工艺流程
8.4.2.1 电缆桥架安装施工工艺流程
开箱检查
支吊架安装
桥架安装
桥架组装
8.4.2.2 电缆敷设施工工艺流程
电缆运输、贮存
电缆检查
电缆敷设
电缆终端制安
电缆标识
8.4.2.3 低压配电柜(箱)安装施工工艺流程
设备开箱检查
二次搬运
盘（柜）安装
基础型钢制安
盘（柜）二次回路结线
试验调整
送电运行验收
8.4.2.4 电气照明装置安装施工工艺流程
见系统施工工艺流程。
8.4.2.6 避雷接地装置安装施工工艺流程
见系统施工工艺流程。
8.5 主要施工方法及施工要点
8.5.1 电线、电缆保护管施工方法及要点
a) 本工程电线、电缆保护管采用热镀锌钢管及阻燃型FPC 管。
b) 穿线管在设备机房、配电房和电气井道内明装，在其他区域应按设计要求暗装在墙吊顶内。除图纸中特别要求外，明敷设的穿线管应水平或垂直安装，并与墙、结构构件、垂直板与吊顶的交叉点处平行。
c) 电气配管应与土建，室内装饰工作密切配合进行。
d) 为保证工程质量和加快工程施工进度，所有电气配管和金属构架制作、安装实行“工厂化加工”、“小流水作业法”。
e) 钢管连接按设计要求采用螺纹连接。钢管连接采用螺纹连接时管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后其螺纹宜外露2～3 扣，螺纹表面应光滑、无缺损。在地坪下、潮湿或腐蚀区域、室内及危险区域内的金属穿线管的外露螺纹应涂防锈漆。
f) 电线、电缆保护管应作接地，对40mm 及以上的穿线管要求有单独的接地导体。镀锌钢管的跨接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。
g) 钢管煨弯, G25 以下钢管煨弯采用手动煨弯器，G32 以上采用液压弯管机煨弯,G70以上采用专业工厂加工。管子的弯曲半径应符合“规范”要求，弯曲处应均匀光滑，无凹陷或疤痕，弯扁程度不应大于管子外径的10%。
h) 管子通过建筑物的伸缩（沉降缝）时，应按管子通过建筑物伸缩缝做法施工，设变形和伸缩接头。穿线管明敷时在所有建筑物伸缩缝处的穿线管应设管伸缩节。
i) 配管线路直线段超过12m，或直角弯超过3 个时，应装中间接线盒，以便穿线。
j) 管口应光滑，无毛刺，切断口应平整。
k) 穿线管和控制设备如阀门和其它装置的连接应用挠性连接管，穿线管和风机盘管、吊顶上灯具等的连接应采用挠性连接管。
l) 进入落地配电箱的电线管管口应高出砼面50mm～80mm，到设备处的电线管管口应高出砼面200mm。多根管子进入配电箱时，应排列整齐，管口进入箱内高度一致。
m) 所有进入配电箱、接线盒或拉线盒的穿线管应用镀锌锁紧螺母固定，并应带电缆锁紧接头。
n) 由配电箱、控制箱等引出、引入的多根配线钢管，需将所有管端焊接成通路，并与箱体外壳或接地线连接。
o) 符合施工要求和现场情况的管堵或管帽应在混凝土浇筑前安装好，并保证穿线管干燥、无水、无污物。自外部穿过混凝土墙或地坪底部的穿线管进口应做防水处理。
p) 埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。
q) 在混凝土内予埋套管时，套管管径比穿线管至少大25mm。
r) 除非书面确认或图上有要求，大于等于32mm 的穿线管不能安装在混凝土板中。
s) 暗配管施工中应做好施工记录，隐蔽工程在施工过程中应要求监理进行验收。
t) 不得在建筑物钢结构上焊接或钻孔来支撑穿线管。
u) 所有专用吊架或吊杆及螺栓等应采用镀锌件。
v) 电缆保护钢管与电缆桥架及金属线槽连接时，应使用开孔机开孔，应使用管接头固定。
w) 穿线管间距最小应保持25mm。
x) 穿线管不得在未加保温的冷水管下敷设，在其它方向时应保持至少500mm 距离，当此距离不能保证时，水管外应加防护层。
穿线管与热力管道平行、交叉敷设时，其净距应符合设计规定，见下表：
| 管道类别 | 平行净距（m） | 交叉净距（m） | |
| 热力管道 | 有保温层 | 0.3 | 0.3 |
| 无保温层 | 2 | 0.5 | |
y) 除另有要求外，电气穿线管面漆应为灰色。
8.5.2 电气配线施工方法及施工要点
a) 本工程电线采用的型号为ZRBV、BV 塑铜线。
b) 导线的连接采用无焊接连接方式。不允许采用陶瓷连接器。
c) 穿线前管内油污、积水、脏物应用细钢丝绑扎棉布条予以清除干净。
d) 缆线穿管采用经权威机构认证或相当质量的润滑剂。
e) 导线穿入钢管后应在管口处装设护套保护导线，导线从电线管到设备接线箱部分穿金属软管加以保护。
f) 实行导线分色法施工，严格按设计指定色别用线，PE 线采用黄、绿相间色、零线采用黑色、火线（L1、L2、L3）采用黄、绿、红，使整个工程相线之间分色，相线、零线、地线分色，便于以后维修。
g) 绝缘导线的额定电压不得低于500V。
h) 导线在管内不得有接头或扭结，所有的接头和分接头只能位于端头或接线盒内。
i) 管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%；
j) 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。
k) 导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。
l) 导线连接应符合下列规定：截面积为10mm2 及以下的单股铜芯线，截面为2.5 mm2及以下的多股铜芯线与电气器具的端子可直接连接,但多股铜芯线的线芯应先拧紧挂锡后再连接； 截面超过2.5 mm2 的多股铜芯线的终端，应焊接或压接端子后，再与电气器具的端子连接；导线连接后，要包扎绝缘带，恢复线路绝缘，要求包扎严密、绝缘良好。
8.5.3 电缆敷设安装施工方法及施工要点
8.5.3.1 电缆型号及敷设方式
本工程电缆采用的电缆型号有NH-VV 耐火型聚乙烯铜芯电缆、ZR-VV 阻燃聚乙烯铜心电缆、VV、KVV 聚乙烯铜芯电缆。
电缆沿电缆桥架、金属线槽、电缆保护钢管敷设。
本工程16mm2以上电缆终端头的制作，采用热缩型工艺，16mm2 以下采用干包工艺。
8.5.3.2 电缆的运输和贮存
电缆盘不应平放运输和平放贮存；在装卸电缆过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下；电缆端头应做防潮封头。
8.5.3.3 电缆敷设前的检查
电缆到货和敷设前应进行检查，检查内容包括：产品的技术文件应齐全；电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求；电缆外观检查应无损伤、绝缘层良好、电缆封端严密；1kV 以下电缆应进行绝缘电阻测试，高压电缆还应进行耐压和泄漏电流试验。
8.5.3.4 电缆敷设
a) 电缆敷设前电缆桥架、金属线槽及电缆保护管已清理完毕，有防碍的作业已基本完成。
b) 电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽量减少接头。
c) 电缆沿桥架敷设前，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，须事先将电缆排列好，画出排列图表，按图表进行施工。
d) 电缆在终端头、中间头附近，应留出备用长度。
e) 电缆敷设采用人工敷设和卷扬机牵引。50mm2 以下电缆采用人工敷设，电缆放在滚轮上向前移动。
f) 放电缆时先将电缆盘架设在放线架上，电缆端头从线盘的上端放出。
g) 敷设过程中，拉力要均匀，桥架上应有人调整放线滑轮以防电缆滑出滑轮，扭结在一起，当电缆较长时，可以选中间为起点，向两头敷设，这时电缆长度一定要测量准确。
h) 电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，并敷设一根整理一根、卡固一根。垂直敷设的电缆每隔1.5m～2m 处应加以固定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端，转弯及每隔5m～10m 处进行固定。
i) 电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m 处，设有编号、型号及起止点等标记。标记应清晰齐全，挂装整齐，无遗漏。
j) 电缆在桥架上可以无间距敷设，电缆在桥架上水平安装成几排时或垂直安装成几排时，放电缆应先里边，后外边。电缆桥架垂直安装时，应先下边，后上面。排列应整齐，不应交叉。
k) 电缆在敷设过程中和敷设后，其弯曲地方的弯曲半径应符合规定要求，拐弯处电缆的弯曲半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
l) 在桥架内电力电缆的总截面（包括外护层）不应大于桥架横断面的40%，控制电缆不应大于50%。
m) 电缆与水、气、电视、电话管线交叉时，间距应大于0.5m，电缆与其它管线交叉时，间距应大于0.25m。
n) 电缆经过建筑物结构，如楼板、墙或防火区时，所有的孔洞应用防火材料堵塞。
o) 电缆敷设后和电缆在其它工程尚未完成地段安装时，应采取防护措施，以免电缆受到损坏。
p) 电缆敷设完毕后，应及时清理杂物，有盖板的盖好盖板，并进行最后调整。
8.5.3.5 电缆中间接头及终端头制安
a) 制作电缆终端头和中间接头前，应熟悉安装工艺资料。
b) 电缆头的热收缩工艺要求：
热收缩时的热源，尽量用液化气，使用时应将焊枪的火焰调到发黄的柔和的蓝色火焰，避免蓝色尖状火焰。用汽油喷灯加热收缩时，应用高标号烟量少的汽油。禁止使用煤油喷灯作热源；在收缩时火焰应不停地移动，避免烧焦管材；火焰应沿电缆周围烘烤，而且火焰应朝向热缩的方向以预热管材；只有在加热部分充分收缩后才能将火焰向预热方向移动；收缩后的管子表面，应光滑、无皱纹、无气泡，并能清晰地看到内部结构轮廓；较大的电缆金属器件，在热缩前应预先加热，以保证有良好的粘合；应除去和清洗所有将与粘合剂接触的表面上的油。
8.5.3.6 电缆标识
a) 在用电设备上应加标识，以指明动力和照明线路引出的盘和线路编号。
b) 信号和控制线编号应在所有柜、端子箱、设备架、控制盘和操作台上标识。
c) 室内大于等于10mm2缆线导体应加标签和带电缆号的永久标记并固定到电缆的所有端子端和拉线盒上。
d) 大于等于16mm2 高压馈电电缆应加带状塑料缠绕标签并贴馈电电缆号。
e) 缆线标记应安装于配电盘、接线盒的每条缆线上，缆线标记应是无卤的，标记上的缆线号应和图纸上的要求相同。
8.5.4 电缆桥架（金属线槽）安装施工方法及施工要点
8.5.4.1 桥架的选型和安装方式
本工程电缆桥架采用梯级式，桥架及附件外表面冷镀锌、静电喷塑。
本工程电缆桥架（金属线槽）的安装方式有：沿墙面敷设、楼板下吊装、钢结构空间网架结构上吊装、钢结构屋架下悬梁上安装。
8.5.4.2 电缆桥架安装前的检查
桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告；桥架及附件外观检查：外护层表面应完整、涂层光滑、色泽均匀、无毛刺、无锌瘤。
8.5.4.3 支吊架安装
a) 支吊架按设计要求采用镀锌件，规格选择应按设计要求按托盘、梯架规格层次、跨距等条件配置，并应满足荷载。
b) 首先是定位：根据设计图纸要求，位置、标高，并且与其他专业施工员相协调，定出实际位置。
c) 支架应安装垂直、平整，悬挂吊钩应有调整螺栓，拉攀方向应一致，在混凝土墙、混凝土顶棚上固定用膨胀螺栓，在钢结构上按设计要求采用相应配件。
d) 普通电缆桥架敷设时，支撑点间距不宜大于2m，大跨距电缆桥架支撑点间距不宜大于6m，应保证电缆敷设完毕后挠度与跨度之比不大于1:200。
e) 非直线段的桥架支吊位置设置：桥架弯通弯曲半径不大于300mm 时，应在距弯曲段与直线段接合处300～600mm 的直线段设置一个支吊架；当弯曲半径大于300mm 时，还应在弯通中部增设一个支吊架。
f) 桥架的支架沿桥架走向应排列整齐，间距均匀。在某一段内桥架的支、吊架应一致。
8.5.4.4 桥架组装及安装
a) 电缆桥架的组装、连接严禁动用电气焊、气割，应使用配套的连接件。电缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔。当桥架的直线段之间、直线段与弯通之间需要连接时，可用直线连接板进行连接。连接两段不同宽度或高度的托盘、梯架可配置变宽连接板或变高连接板。
b) 电缆桥架的未端应使用专用终端板。
c) 托盘、梯架的连接板的螺栓应紧固，螺母位于托盘、梯架的外侧。
d) 由托盘、梯架引出配管应使用钢管，当托盘需要开孔时，应用开孔机开孔，开孔处应切口整齐，管孔径吻合，严禁动用电气焊割孔。
e) 电缆桥架的跨接线应作螺栓连接，严禁焊接。
f) 电缆桥架安装时出现的悬臂段，一般不得超过100mm。
g) 电缆桥架连接板接头应尽量置于跨度的1/4 处，禁止置于跨度的1/2 处或支撑点上。
h) 电缆桥架与工艺管道共架安装时，电缆架应布置在管架的一侧。
i) 电缆桥架过建筑伸缩沉降缝时，电缆桥架应断开，断开距离以100mm 左右为宜，采用伸缩接头做法。
j) 几组电缆桥架在同一高度平行或交叉敷设时，各相邻电缆桥架应考虑维护、检修距离，一般不宜小于0.6m。
k) 电缆桥架与各种管道平行、交叉敷设时，其净距应符合下表规定：
| 管道类别 | 平行净距（m） | 交叉净距（m） | |
| 一般工艺管道 | 0.4 | 0.3 | |
| 具有腐蚀性液体(或气体)管道 | 0.5 | 0.5 | |
| 热力管道 | 有保温层 | 0.5 | 0.5 |
| 无保温层 | 1.0 | 1.0 | |
l) 电缆桥架及线槽从正常环境穿墙进入防火、防爆的环境时，墙上应安装相应的密封装置。
m) 电缆桥架及线槽通过防火隔断时应填充防火堵料。
8.5.5 低压配电柜(箱)安装施工方法及施工要点
8.5.5.1 设备开箱检查
a) 设备和器材到达现场后，应会同监理和建设单位及时进行开箱验收检查，制造厂的技术文件应齐全，型号规格应符合设计要求，附件备件齐全。并填写“设备开箱检查记录”。
b) 柜（盘）本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内 部电器装置及组件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷。
8.5.5.2 柜（盘）搬运
应根据柜（盘）的重量及形体大小，结合现场施工条件，决定采用运输设备；柜（盘）吊装时，柜体上有吊环时，吊索应穿过吊环,无吊环时，吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索直接挂在设备部件上吊装；在搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免组件、仪表及油漆的损坏。
8.5.5.3 基础型钢制作安装
a) 配电柜（盘）需要安装在基础型钢上，型钢可根据配电盘的尺寸及钢材规格大小而定，一般型钢可选用5～10 号槽钢或L 50×5 角钢制作。制作时先将型钢矫平矫直，再按图纸要求预制加工好基础型钢，并进行除锈。
b) 落地柜安装：可用槽钢做柜的底座，并用φ10-12mm 膨胀螺栓固定好底座，底座也可在土建施工时予埋在混凝土中。
c) 安装基础型钢时，应用水准仪、水平尺找正、找平。基础型钢安装的不平直度及水平度，每1m 应小于1mm，全长应小于5mm；基础型钢的位置偏差及不平行度在全长时，均应小于5mm。
d) 型钢埋设及接地线焊接好后，外露部分应刷好樟丹油，并刷两遍油漆。
8.5.5.4 柜（盘）安装
a) 安装柜（盘）前，先按图纸规定的顺序将柜（盘）作好标记，然后放置到安装位置上。
b) 柜（盘）单独安装时，应找好柜（盘）正面和侧面的垂直度。
c) 成列柜（盘）安装时，可先把每个柜（盘）调整到大致位置上，就位后再精确地调整第一面柜（盘），再以第一面柜（盘）的柜（盘）面为标准逐台进行调整。调整次序既可从左至右，也可以由右至左，还可以先调整好中间的一面柜（盘），然后左右分开调整。
d) 柜（盘）找正时，柜（盘）与型钢之间采用0.5mm 铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过3 片。找平找正后，应盘面一致，排列整齐，柜与柜之间及柜体与侧档板均应用螺栓拧紧，柜（盘）之间接缝处的缝隙应小于2mm。
e) 在基础型钢上安装柜体，最好是采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。应根据柜底固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻孔；也可采用电焊固定柜（盘），但主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。如用电焊，每个柜的焊缝不应少于四处，每处焊缝长约100m。
f) 柜（盘）组立安装后，盘面每m 高的垂直度应小于1.5mm,相邻两盘顶部的水平偏差小于2mm；成列安装时,盘顶部水平偏差应小于5mm。
g) 挂式配电箱安装的高度必须遵照设计标明的高度。配电箱用膨胀螺栓固定在墙上。使用冲击电钻打膨胀螺栓孔时，冲击钻头的直径应与膨胀螺栓的直径相匹配。在固定时应调整好垂直度、平整度，固定要牢靠。
h) 柜（盘）的接地应牢固良好，每台柜（盘）宜单独与基础型钢做接地连接，每台柜（盘）从后面下部的基础型钢侧面焊上接线鼻子，用不小于6mm2 铜导线与柜上的接地端子连接牢固。
i) 柜（盘）上装有电器的开启的柜（盘）门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。
8.5.5.5 柜（盘）二次回路接线
a) 柜（盘）内的配线电流回路应采用电压不低于500v 截面不小于2.5mm2 的铜芯绝缘导线，其它回路导线截面不应小于1.5 mm2，对电子组件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用截面不小于0.5 mm2的绝缘铜导线。柜（盘）之间的连接导线必须经过端子板，按照接线图将足够数量的线理顺，绑扎整齐，套好线号后接到端子板上。布线方法应尽量与柜（盘）本身的布线方法一致。
b) 二次回路接线应符合下列要求：按图施工，接线正确；导线与电气组件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠；柜（盘）内的导线芯线应无损伤，导线中间不应有接头；控制电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清楚且不宜脱色；配线应整齐、清晰、美观；引入柜（盘）内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使端子排受力。
8.5.5.6 柜（盘）试验调整
a) 柜（盘）安装完后，应进行柜（盘）内清洁及检查，检查元器件的布置、固定、接线、接地是否正确、可靠。
b) 送电前应按照规范要求进行现场检测，检测内容包括所有相间和相地间的绝缘电阻，用1000 伏的兆欧表进行检测，读数不能小于10 兆欧姆。
8.5.5.7 柜（盘）送电试运行及验收
a) 送电试运行验收前应按设计要求做好正式的标识，包括盘号和线路编号。
b) 送电试运行应严格遵守国家规范、规程，按照送电试运行方案执行。
8.5.6 小型电气器具安装施工要点
8.5.6.1 插座的安装
a) 插座的安装高度应符合设计要求，当设计无规定时安装高度距地面不宜少于0.3m。
b) 同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm；并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。
c) 插座的接线应符合规范要求，零线、接地保护线接线位置正确。
d) 同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。
e) 严格按设计要求的型号、规格安装在指定的地点，潮湿场所安装防水防溅型插座。
8.5.6.2 插座箱的安装
参照插座和照明配电箱相关的技术要求。
8.5.6.3 现场控制按钮/箱
a) 同一场所的控制按钮/箱的安装高度要一致，安装高度宜距地面1.2～1.4m。
b) 控制按扭盒固定在镀锌角钢支架上，并做好标识。
8.5.7 电气照明装置安装施工方法及施工要点
8.5.7.1 灯具安装
本工程为大型综合性商场，为了保证大区间、高跨度成排成列的灯具布置安装精度，采取如下施工方法:
a) 长度方向采用经维仪准确定位，宽度方向采用两端拉钢丝，对灯具进行调整定位。
b) 为了灯具位置垂直方向便于调整，灯具的吊杆应是可调节的。
c) 为了灯具位置行、列方向便于调整，灯具的支架在钢结构梁（网架）上的固定方式采用抱箍式（螺栓可以调节），支架横担用于穿吊杆的孔做成条型槽，这样就可以在行、列方向上对灯具进行调节。
8.5.7.2 预埋构件
a) 成排吸顶灯、日光灯采用预埋件安装时，采用尺子量好位置后用灰包进行弹线确定各个灯具的位置，使成排安装的灯具的予埋件距离墙边尺寸一致，在进行预埋时，位置应准确并作好标记。
b) 壁灯在砖墙上安装时采用预埋金属件或打膨胀螺栓的办法。在混凝土柱子上安装，可采用在柱子上安装金属支架法或打膨胀螺栓的方法。为保证同一室内壁灯高度的一致，以土建所定标高的基准点标出壁灯的安装高度，然后用灰包进行弹线，确定各灯具的高度，根据设计位置确定预埋件的具体位置或打膨胀螺栓孔的位置。
c) 成排灯具安装支吊架安装应划线定位，保证灯具安装一条线。
8.5.7.3 灯具组装
a) 成套日光灯安装前应先组装好,组装时应注意灯头的绝缘外壳不应有损伤,按照灯具的接线图进行接线，导线布线时，应避开温度高的地方，接线端子应连接牢固，线路应通畅，配件应齐全。并用干净的棉布将灯具擦洗干净。
b) 灯具接线时要严格区别相线和零线，相线必须经过开关再到灯头，尤其是螺口灯头，相线应接在灯头中心的铜片上，零线接螺口铜圈上，以利安全。导线在灯具内应排列整齐，多根导线时应进行绑扎固定。
c) 灯具组装完后应进行绝缘测试，线路不应有短路或断路现象存在，绝缘电阻值一般不小于0.5MΩ。
d) 多股铜芯线应先拧紧搪锡后再和电气器具连接，或压接接线端子后，再与接线柱连接。
e) 密封灯具组装时，灯具的进线口、灯罩四边密封件要安放准确、压接紧密。
f) 灯具组装后经试亮后方可进行安装。
8.5.7.4 灯具安装
a) 灯具安装应在土建装饰工程结束后进行。
b) 灯具安装应牢固、严密。
c) 如果土建装饰工作在灯具安装后进行，则应对灯具采取保护措施，以防灯具被污染和损坏。
d) 灯具在吊顶上安装：先进行测位、划线，确定灯具位置。在顶棚上开孔时应注意，灯具安装后应不留空隙。
e) 在混凝土顶棚上安装的灯具，可采用膨胀螺栓固定。膨胀螺栓的规格应符合规范要求。
f) 灯具在高架区安装：先根据图纸测量定位，再采用抱箍式支架（螺栓可以调节）安装上灯具，边安装边调整。
g) 同一室内成排花吊灯的安装为使灯具的花瓣位置一致，安装时应采用拉线法和目测法，使花瓣的位置一致，确保美观。
h) 点光源灯具安装应与室内顶棚造型完美结合。在灯具的排列上应按设计组成相应的线条和图形。为使灯具的安装达到最佳视觉效果，应积极配合土建装饰专业放线、打眼，待灯具安装就位后做好补修工作。
i) 嵌入顶棚内的灯具安装因其将灯具安装在天棚内，安装时必须与装修专业密切配合，应符合下列要求：灯具应固定在专设的框架上，灯线应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚上。
j) 矩形灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行，其偏差不应大于5mm。
k) 如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一直线上，偏斜不大于5mm。
l) 荧光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属间隔片不应有弯曲扭斜等缺陷。
m) 对于带有灯罩的灯具，施工前应先清理灯罩内的杂物并擦拭干净，为避免今后使用中灰尘、小虫进入影响美观，灯罩口处的密封垫应安放严密。
n) 同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。
o) 电源接线，从配电系统接线盒到灯接线端子或镇流器端子的接线应完整，在灯杆、灯链等处不得有接头。
8.5.7.5 开关安装
a) 安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠。
b) 开关安装位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.15～0.2m；开关距地面高度宜为1.3m。
c) 并列安装的相同型号的开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm；同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。
d) 开关应控制相线。
8.5.7.6 照明配电箱安装
a) 照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；暗装时照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆。
b) 照明配电箱底边距地面高度宜为1.5m。
c) 照明配电箱内，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。
d) 照明配电箱上应标明用电回路名称。
8.5.8 接地、防雷系统施工方法及施工要点
a) 本建筑按第二类防雷建筑设置防雷设施，在屋面女儿墙上明敷避雷镀锌圆钢，在混凝土屋面暗敷—40*4 扁钢做避雷网。
b) 本工程接地系统采用TN-S 系统，建筑物内部实施总等电位联结，采用联合接地，供电系统、、等电位联结及防雷共用接地体，接地电阻不大于1 欧姆。
c) 接地极采用土建基础钢筋作为接地极。接地回路主干线为粱内φ16 钢筋。
d) 电气设备上所有不带电的金属部件应连接到接地回路,包括建筑物的结构柱、塔、平台、罐、容器、电缆桥架、母线槽、避雷针、电气设备外壳、穿越建筑物的地下金属管等。
e) 地坪下的所有接地线连接采用Cadweld(热熔焊接)，地坪上的连接可为Cadweld(热熔焊接)或压接连接。
f) 所有的避雷系统材料应为专用材料，安装盒测试应符合有关标准。
g) 安装避雷线时，应按照相关的标准和规范，必须使用合格并经确认的连接器、卡子、紧固件及附件。根据相关标准和图纸使用经确认的连接器、卡子、紧固件及附件安装避雷引下线。
h) 根据相关标准使用经确认的连接器、卡子、紧固件及附件将所有的金属体连接：
排风机、排气口、护拦、HVAC 装置、电梯铁轨、门窗、爬梯、冷却塔、屋面上的风机及其它的金属物等。
i) 位于所有避雷线或引下线附近的导电金属体应和避雷系统进行等电位连接，包括雨落管、滴檐槽、金属栏杆、门轨、隔离金属建筑物板、金属门、金属窗户框、隔离钢梁、金属管、机械或管道、电缆桥架、屋面排水口、排水井管、电梯井道等。
j) 所有导体（接地母线、连接线等）应予以保护防止机械损伤。
k) 安装和测试避雷保护系统后出现的划痕、磨损和外露的腐蚀金属表面应涂防锈漆。
l) 多台设备的金属外壳的接地，不应互相串接后再与接地线连接，而应单独与接地线连接。
m) 为了保证完好的电气通路，在电线管与管，管与箱盒、管与桥架线槽、桥架线槽连接处作跨接地线，并且跨接线必须保证足够的截面积。
n) 每层防雷接地焊接完成后，土建预埋前均要用专用接地电阻测试仪检查接地电阻值，如有不导通或阻值过大现象，必须在隐蔽之前处理好。
8.5.11 电气安装系统调试要求
8.5.11.1 单体校验
a) 本工程所使用的高低压电气设施都应进行单体校验，若设备生产厂或业主有特殊试验要求，将根据其要求进行试验。任何装置都应进行投入使用前的检验，以保证其正确安装。
b) 所有电气设施安装完后，都应检查其安装是否牢固，偏差是否在标准范围内。
c) 检查设备、材料规格、型号、性能是否符合图纸和技术资料要求。
d) 检查配电箱、配电柜、控制柜接线是否与图纸相符合，接线端子螺栓是否紧固。
e) 测试每条线路的绝缘电阻值是否达到规范要求。
f) 测试接地线的接地电阻值是否达到规范要求。
g) 检查照明灯具、照明开关、插座的相线、零线、接地线是否连接正确。
h) 检查供电电压、相序、功率因数是否正确，并进行调整。
i) 检查控制装置的设定值、位置是否正确，各传动系统各环节的动作应准确无误。
j) 检查控制开关位置是否正确，操作机构应灵活、准确。
k) 做好以上检查后，可将电源从第一级开关起，逐级送到最末一级，并检查电源的电压、相序。
l) 先逐个回路进行送电，再对单台设备、灯具按使用说明书的要求进行手动调试。
m) 对照明灯具，还应进行照度的测试。
8.5.11.2 防雷、接地装置的检验
接地网的接地电阻采用灵敏、精确的接地电阻测试仪测量接地电阻，其测量阻值应符合设计要求，如不能达到要求规定应增加接地极，如增加接地极困难，应对接地极周围土壤进行处理，以降低接地电阻。
8.5.11.3 单系统试验
a) 经过单机调试合格后，就可进行单系统试验，手动操作各开关，检查开关动作是否正确，信号指示是否正确，保护回路动作值是否正确、灵敏。
b) 手动操作正确后，将控制开关放在自动位置上，进行自动操作调试，人工摸拟各种状况，看自动系统能否正常工作，对不能正常动作的控制设施参数进行调整，直到满足要求。
8.5.11.4 远距离控制试验
在控制管理中心，在主控制柜上对控制远距离的灯具、设备的开关进行开、关操作，检查各控制设施能否正确工作，各受控设施的工作状况能否在主控制柜上正确显示。
8.5.11.5 试验记录
试验人员对所有试验项目及试运情况进行记录，并由调试负责人审核，方可作为试验依据提交有关部门审核。
8.6 主要施工机具
主要施工机具见下表：
| 序号 | 名 | 称 | 规格型号 | 数 量 | 产地 | 额定功率 | 备注 |
| 1 | 交流电焊机 | BX1-330 | 2 台 | 国产 | 21KVA | ||
| 4 | 经纬仪 | 2 台 | |||||
| 5 | 氧气乙炔设备 | 1 套 | |||||
| 6 | 对讲机 | 3 付 | |||||
| 8 | 500V 摇表 | 3 只 | |||||
| 9 | 万用表 | V-201 | 4 只 | ||||
| 10 | 钳形电流表 | 0—600A | 2 只 | ||||
| 11 | 接地电阻测试仪 | ZC-8 | 1 个 | ||||
| 12 | 压线钳 | 3 把 | |||||
| 13 | 台钻 | Z513 | 2 台 | 国产 | |||
| 14 | 角向磨光机 | Φ100/Φ125 | 4 台 | 国产 | |||
| 15 | 电钻 | Φ13 | 3 把 | 徳国 | 0.3KW | ||
| 16 | 电锤 | TE—10 | 5 把 | 徳国 | 0.3KW | ||
| 17 | 砂轮切割机 | Φ400 | 2 台 | 国产 | 1.1KW | ||
| 19 | 热熔焊模具 | 1 套 | |||||
8.7 施工劳动力计划
8.7.1 劳动力用工计划表
| 序号 | 工种 | 人数 | 备 | 注 |
| 1 | 电工 | 25 | ||
| 2 | 电焊工 | 2 | ||
| 3 | 油漆工 | 2 | ||
| 4 | 普工 | 10 | 普工人数，随工程进展情况调整。 | |
| 5 | 总计 | 39 | ||
8.7.2 劳动力用量计划分布图
8.8 材料进场计划
| 序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 计划进场时间 | 备注 | ||||
| 1 | 镀锌电线管 | φ15 | m | 2550 | 2002.8.1 | |||||
| 2 | 镀锌电线管 | φ20 | m | 20788 | 2002.8.1 | |||||
| 3 | 镀锌电线管 | φ25 | m | 2160 | 2002.8.1 | |||||
| 4 | 镀锌电线管 | φ32 | m | 160 | 2002.8.1 | |||||
| 5 | 镀锌钢管 | DN50 | m | 372 | 2002.8.1 | |||||
| 6 | 镀锌钢管 | DN80 | m | 274 | 2002.8.1 | |||||
| 7 | 镀锌钢管 | DN100 | m | 120 | 2002.8.1 | |||||
| 8 | 电缆桥架 | 600*100 | m | 490 | 2002.10.20 | |||||
| 9 | 电缆桥架 | 800*100 | m | 205 | 2002.10.20 | |||||
| 10 | 金属线槽 | 400*100 | m | 685 | 2002.11.1 | |||||
| 11 | 金属线槽 | 200*100 | m | 374 | 2002.11.1 | |||||
| 12 | 电力配电箱 | 台 | 24 | 2002.11.19 | ||||||
| 13 | 照明配电箱 | 台 | 22 | 2002.11.19 | ||||||
| 14 | 双电源切换箱 | 台 | 10 | 2002.11.21 | ||||||
| 15 | 控制箱 | 台 | 14 | 2002.11.21 | ||||||
| 16 | 金属卤化物工矿灯 | MDK900/NB-400W | 盏 | 176 | 2002.11.15 | |||||
| 17 | 金属卤化物工矿灯 | MDK900/WB-400W | 盏 | 760 | 2002.11.15 | |||||
| 18 | 金属卤化物工矿灯 | MDK900/WB-250W | 盏 | 89 | 2002.11.15 | |||||
| 19 | 金属卤化物工矿灯 | MCS145-150W | 盏 | 104 | 2002.11.15 | |||||
| 20 | 防尘防水荧光灯 | TCW090/136-36W | 盏 | 2499 | 2002.11.15 | |||||
| 21 | 投光灯 | MMF283-70W | 盏 | 23 | 2002.11.15 | |||||
| 22 | 其它灯具插座 | 2002.11.15 | ||||||||
| 23 | 热缩电缆头 | 35mm~180mm | 个 | 488 | 2002.12.15 | |||||
| 24 | 镀锌扁钢 | —40*4 | m | 386 | 2002.12.1 | |||||
| 25 | 镀锌圆钢 | φ12 | m | 695 | 2002.12.1 | |||||
| 26 | 角钢 | 40*40*4 | t | 0.6 | 2002.10.15 | |||||
| 27 | 槽钢 | 10[ | m | 75 | 2002.10.15 | |||||
| 28 | 耐火电力电缆 | NH-VV-1KV3*70+2*35 | m | 126 | 2002.12.1 | |||||
| 29 | NH-VV-1KV3*150+2*70 | m | 264 | 2002.12.1 | ||||||
| 30 | NH-VV-1KV3*35+2*16 | m | 45 | 2002.12.1 | ||||||
| 31 | NH-VV-1KV4*25+1*16 | m | 39 | 2002.12.1 | ||||||
| 32 | NH-VV-1KV3*50+2*35 | m | 137 | 2002.12.1 | ||||||
| 33 | NH-VV-1KV4*150+1*70 | m | 72 | 2002.12.1 | ||||||
| 34 | NH-VV-1KV4*95+1*50 | m | 600 | 2002.12.1 | ||||||
| 35 | NH-VV-1KV4*10 | m | 62 | 2002.11.10 | ||||||
| 36 | NH-VV-1KV4*16 | m | 1723 | 2002.11.10 | ||||||
| 37 | NH-VV-1KV5*4 | m | 1483 | 2002.11.10 | ||||||
| 38 | NH-VV-1KV4*1.0 | m | 270 | 2002.11.10 | ||||||
| 39 | NH-VV-1KV14*1.0 | m | 240 | 2002.11.10 | ||||||
| 40 | NH-VV-1KV8*1.0 | m | 360 | 2002.11.10 | ||||||
| 41 | NH-VV-1KV7*1.0 | m | 420 | 2002.11.10 | ||||||
| 42 | NH-VV-1KV5*1.0 | m | 200 | 2002.11.10 | ||||||
| 43 | NH-VV-3*2.5 | m | 180 | 2002.11.10 | ||||||
| 44 | NH-VV-3*4 | m | 900 | 2002.11.10 | ||||||
| 45 | NH-VV-1KV-4*6 | m | 420 | 2002.11.10 | ||||||
| 46 | 阻燃电力电缆 | ZR-VV-1KV3*150+2*95 | m | 100 | 2002.12.1 | |||||
| 47 | ZR-VV-1KV4*150+1*70 | m | 1844 | 2002.12.1 | ||||||
| 48 | ZR-VV-1KV3*95+2*50 | m | 1737 | 2002.12.1 | ||||||
| 49 | ZR-VV-1KV2 | m | 1619 | 2002.12.1 | ||||||
| （3*120+2*70） | ||||||
| 50 | ZR-VV-1KV3*50+2*25 | m | 137 | 2002.12.1 | ||
| 51 | ZR-VV-1KV2 | m | 848 | 2002.12.1 | ||
| （3*95+2*50） | ||||||
| 52 | ZR-VV-1KV3*185+2*95 | m | 408 | 2002.12.1 | ||
| 53 | ZR-VV-1KV3*35+2*16 | m | 77 | 2002.12.1 | ||
| 54 | ZR-VV-1KV3*70+2*35 | m | 107 | 2002.12.1 | ||
| 55 | ZR-VV-1KV2 | m | 59 | 2002.12.1 | ||
| （4*120+1*70） | ||||||
| 56 | ZR-VV-1KV4*95+1*50 | m | 946 | 2002.12.1 | ||
| 57 | ZR-VV-1KV4*35+1*16 | m | 402 | 2002.12.1 | ||
| 58 | ZR-VV-1KV5*4 | m | 60 | 2002.11.15 | ||
| 59 | ZR-VV-3*4 | m | 3150 | 2002.11.15 | ||
| 60 | ZR-VV-3*2.5 | m | 225 | 2002.11.15 | ||
| 61 | ZR-VV-5*4 | m | 54330 | 2002.11.15 | ||
| 62 | ZR-VV-3*10 | m | 130 | 2002.11.15 | ||
| 63 | ZR-VV-1KV-5*16 | m | 596 | 2002.11.15 | ||
| 64 | ZR-VV-5*2.5 | m | 195 | 2002.11.15 | ||
| 65 | 电力电缆 | VV-1KV-3*150+1*70 | m | 58 | 2002.11.15 | |
| 66 | VV-1KV-3*150+1*95 | m | 70 | 2002.11.15 | ||
| 67 | VV-1KV-4*10 | m | 60 | 2002.11.15 | ||
| 68 | VV-1KV-4*16 | m | 80 | 2002.11.15 | ||
| 69 | VV-1KV-3*150 | m | 70 | 2002.11.15 | ||
| 70 | VV-1KV-4*4 | m | 1680 | 2002.11.15 | ||
| 71 | 控制电缆 | KVV-5*1.0 | m | 150 | 2002.11.15 | |
| 72 | KVV-4*1.0 | m | 950 | 2002.11.15 | ||
| 73 | 绝缘导线 | BV-1.0 | m | 2620 | 2002.10.15 | |
| 74 | BV-2.5 | m | 12615 | 2002.10.15 | ||
| 75 | ZR-BV-4.0 | m | 95242 | 2002.10.15 |
弱电系统
本工程弱电系统分为：综合布线系统、电话通信系统、有线电视系统、和广播系统。本次招标范围为上述各系统的管线预埋、布线、器件安装及桥架安装。
9.1.1 综合布线系统：
本系统采用开放式星型拓扑结构，主要支持小区宽带信息网的数据、图文、图像等多媒体业务。中心机房位于夹层；主干线沿水平及竖井桥架敷设，从竖井至各信息插座敷设放射状镀锌钢管，暗敷于楼板及墙体内。
9.1.2 电话通信系统：
本系统在首层、二层及夹层设计有电话插座。各楼层井道内设电话分线箱，总机位于首层。由交接箱至分接箱沿井道桥架敷设电话电缆，分线箱至各户电话插座敷设镀锌管于楼板及墙体内。
9.1.3 有线电视系统：
本系统总进线箱位于首层，传输和分配有线电视台的节目。干线沿一层及电气竖井沿线槽敷设。放大器、分支器安装在井道内。每户一条同轴电缆由井道至电视插座暗敷镀锌钢管于楼板及墙内。
9.1.4 广播系统：
本系统平时广播与消防广播共用一套装置，火灾时紧急切换。广播主机设于一层，主干线沿线槽敷设至各层井道，再沿镀锌钢管至各广播扬声器。
9.2 暗配钢管施工方法及技术要求
9.2.1 材料选用：
本工程弱电系统全部采用镀锌钢管在楼板和墙体内暗敷。
9.2.2 预埋配管：
预埋参照施工图确定预埋盒位置和引下管线位置并在模板上作出标记，等底筋铺设完成后进行预埋配管施工。线管敷设步骤，定位—测量敷设管线长度—配管加工—管盒连接—检查—固定；电线管连接采用丝接或套管连接，接线盒内填满废纸或木屑，以防止进入水泥砂浆。管子连接处采用直径10mm 钢筋跨接接地。管子距模板净距大于15mm，依照规范要求，线路中间加设接线盒，暗管通过建筑物伸缩缝应加设接线盒。预埋配管要求管线顺直，盒位方正，帮扎牢固，弯曲采用手动弯管器，弯曲半径合乎要求，
管子无皱折，管口及时封堵严密。敷设完成后，及时作出隐蔽记录，并请监理协调验收签字认可。混凝土浇灌时，派人跟班监护。墙体埋管与砌筑配合施工，线盒标高以白色透明D10 塑料管充水（连通管）确定，以便保证高度一致。
9.2.3 配管疏通、穿线
土建拆模后，立即找出预埋盒位，试穿铁线，疏通配管，疏通时可用棉布帮扎在铁线上，来回拖拉。清扫干净后，放入少量滑石粉，便于穿线。
9.2.4 线槽支架的制作：
根据设计要求和现场实际,确定支吊架制作方案,列出加工单,在现场加工车间批量加工,质量部门进行强度和外观检查,合格者运至施工现场安装。
9.3 线槽安装：
安装前是按图纸设计检查预留孔洞和预埋件，然后拉线定位。根据设计要求，支吊架间距800 以上电缆桥架为1.0~1.5m，600 以下线槽支吊架间为2.0~2.5m。支吊架要求安装牢固平直，标高准确，安装完毕后再进行测量校正。对无标高要求的线槽，线根据吊顶高度和其它安装专业的标高，协同监理和业主、设计院确定标高后再进行安装。
线槽安装时，施工人员应在带有刹车制动装置的可移动式操作平台上进行操作，对于重量较大的线槽，在安装路径上利用临时施工用支架安装定滑轮，用绳牵拉提升。电缆桥架过伸缩沉降缝时应断开，断开间距以100mm 左右为宜。线槽过伸缩沉降缝时，宜采用伸缩接头为宜。线槽从一个防火分区进入另一个防火分区时，穿墙处应用2 小时防火材料进行封堵。线槽应用专用连接片连接，且螺栓全部朝外安装，严禁采用电、气焊连接。线槽安装时悬壁段一般不应超过100mm。竖井内线槽应用L50×5 或[80×80 以上规格的角钢或槽钢支架固定，间距不大于1.5m。线槽应用6 平方黄绿色导线跨接接地，导线两端均压接铜线耳。
通风空调安装工程施工方案
10.1.1 系统构成
中央空调系统均由地下室制冷机房两台螺杆式冷水机组（2x106RT）集中供应。设计选用2 台KTB 型离心式水泵。系统末端采用高静压风机盘管。本工程有恒温库，冷库所需新风由中央制冷机组提供新风、冷却和除湿。系统构成详见列表：
10.1.1.1 通风系统构成状况一览表
| 序号 | 通风方式 | 服务部位 |
| 1 | 机械排风系统 | 电梯机房、、卫生间 |
| 2 | 机械送、排风系统 | 人防地下车库、设备用房、卫生间 |
| 3 | 机械排烟系统 | 人防地下车库 |
10.1.1.2 空调系统构成状况一览表
| 序号 | 空调方式 | 主要空气调节设备 | 服务部位 |
| 1 | 空气/水系统 | 空气处理机组、风机盘管 | 单据存放间 |
| 2 | 全空气低速风道系统 | 柜式空调机组、吊式空调机组 | 送新风 |
| 3 | 分体空调 | 分体壁挂、分体柜式空调器 |
10.1.2 各系统主要特点
10.1.2.1 空调风系统
a)空气处理系统
1）采用柜式空调机组低速全空气系统，，送风管道设消音器，回风采用消音百叶。
2）系统末端采用高静压风机盘管。
3)本工程有恒温库，冷库所需新风由中央制冷机组提供新风、冷却和除湿。
10.1.2.2 空调水系统
1）本工程空调末端冷负荷为900KW，选用贰台双螺杆式冷水机组，制冷量为2X106RT；冷却塔两台，放置在屋面，膨胀水箱设置在屋面。其中制冷机房设置在地下一层。
2）空调水采用末端设备采用双管制系统，空调水系统竖向为异程式。
3）在每台风柜（含吊机与新风机）或风机盘管的回水管上均装有电动双通阀，可根据室温的要求调节送、回水量。当空气处理机组（或风机盘管）停止工作时，电动双通阀应关闭。空调系统的冷媒采用7～12℃的冷冻水，冷冻水由制冷站集中供给。
10.1.2.3 通风系统
根据各房间的功能不同，采用了不同的送、排风方式。
b) 地下室水泵房，变配电房及制冷机房均设排风系统及送风系统。。
c)卫生间设置排风系统。
10.1.2.4 排风系统
本工程由地下室设备房防排风排烟系统、夹层防排风排烟系统等多系统成。
10.1.3 工程范围
根据招标图纸及招标文件要求，通风与空调工程范围包括：通风系统、空调风系统、空调水系统、。具体工作内容见下表：
| 内 容 | 所含项目内容 | ||
| 分 类 | |||
| 设
备 项 目 |
冷水机组、冷冻水泵、离心式风机、轴流式风机、吊顶式排气扇、空气处理机、风机盘管、分体空调、组合式空调机等 |
| 内 容
分类 |
所含项目内容 | |
| 管道项目 | 风 管 | 镀锌钢板风管、钢板风管、消音器、柔性帆布软管等 |
| 水 管 | 镀锌钢管、无缝钢管。 | |
| 阀门及配 | 风阀配件 | 对开多叶调节阀、单层百叶风口、对开多叶调节阀、散流器带调节阀、止回阀、等 |
| 水阀配件 | 闸阀、自动排气阀等 | |
除以上工作内容外，各系统还包括系统试压、吹扫及调试等内容。
10.2 工程技术质量要求
10.2.1 采用的相关规范标准及其说明
采暖、通风与空调工程招标图纸和说明；
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-96；
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；
《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》JBJ30-96；
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；
《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002；
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；
《管道及设备保温》GB50041-92；
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89。
10.2.2 工程质量要求
10.2.2.1 工程质量目标
本分项系统工程将配合主体土建等各分部工程一起力保工程整体创优，确保本分项工程施工一次交验合格率100%，优良率达到70%以上。
10.2.2.2 工程质量创优措施
a) 严格执行招标文件的要求和投标文件中的承诺，并根据总体施工组织管理大纲文件要求具体指导和管理施工，确保质量方针和目标的实施，用工作质量保证工程创优质量；
b) 中标后，根据本系统实际情况，在充分结合本公司现有综合实力的基础上，制定本系统工程施工创优计划，落实创优措施，以保证创优目标的实现；
c) 实行网络质量监控方式，将本系统各工序的全过程施工纳入微机控制管理体系，以工序质量保证专业系统质量，以专业系统质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，从而形成逐级保证的质量控制体系；
d) 切实落实各级质量管理责任制，通过“三检制”、“样板制”、 “风险抵押经济挂钩制”等管理方法，将责任落实到人，真正做到“责、权、利”的统一，以充分调动全员积极性，并搞好各级工程质量管理工作；
e) 针对系统内所存在的施工难点、施工要点等，将通过特殊培训、专题研讨、多方论证等的方式方法加以妥善解决，真正做到慎重对待过程中出现的每一个问题，不回避、不迁就任何可能带来不良后果的问题，以确保每一步工作的百分之百合格过关，为工程创优奠定坚实的工作基础。
10.2.3 工程设备材料的质量要求
10.2.3.1 工程设备材料的采购质量要求
a) 属于甲供的设备材料，如果甲方在选购过程中需要施工单位相关管理人员的配合和支持，施工单位应及时并按照甲方的要求提供相应的各类技术支持，同时，在发现产品质量问题时应及时向甲方提出质量监控建议，以备甲方参考；
b) 属于甲控乙购的设备材料，由于乙方在选购时需要甲方和监理审批后方可采购，因此，施工单位物资采购人员应提前对所需要采购的设备材料，做好多家询价和质量比较工作，并通过提供产品样本等资料或提供产品样品的方式，在先征得现场施工技术、质量管理负责人员的同意后，再报送甲方和监理审批，只有在得到甲方和监理批准后方可予以采供，以确保产品质量的多方控制，并依此杜绝不合格产品的进场使用；
c) 属于乙购的辅助材料和消耗性材料等物资，物资采购人员应在了解所需材料清单后，根据以往同类工程的施工经验，提前做好对所需要材料的分供方进行多家再询价和质量再比较工作，并通过对分供方产品考评和样品提供的方式，在征得现场施工技术、质量管理负责人员的同意后，报送项目经理部主管部门备案，然后方可予以采供。
10.2.3.2 工程设备材料的保管质量要求
a) 由于用于本系统工程的各类设备、部件、保温材料等均需要特别加强防护，因此，在这些材料进场前，施工人员应提前做好用于仓储的库房、临时堆放场地等的搭设围护工作，并要特别注意防雨、防潮，以确保设备的电气设施、部件、保温材料等免受雨淋、水浸，保持干燥；
b) 施工现场的仓库保管员应对进场的各类设备和材料及时建帐，并根据不同材料的性质和保管要求进行分类堆放，同时还要做到每天定期巡视检查，雨季来临时更要适当加强巡视力度，以避免材料的丢失、破损和自然老化等；
10.2.3.3 工程设备材料的施工质量要求
a) 施工前因对材料、设备的材质、规格、型号等进行核对，核对无误后，严格按照设计要求和施工规范进行施工；
b) 由于本工程面广、点多，并和其它专业交叉作业，因此材料和设备在现埸倒运和临时堆放过程中，要做好保护工作；
c) 在工程施工时，需要充分做好施工准备工作，密切配合其它专业一起协调施工，以便做好工序交叉和搭接工作，确保安装一次到位，避免返工。
10.3 施工区段的划分及施工顺序
根据本工程的特点，在对通风与空调项目的施工时，为了最大程度的提高施工工效，减少现场加工作业占用空间，减少现场交叉作业频率，减少现场作业人员数量，在本工程中，安装各工序将采取工厂化集中加工预制和场内分段统一组装相结合的一体化流水作业法施工工艺进行统筹安排施工。
10.3.1 施工区段的划分
为确保按期完工和便于施工，根据施工平面图及工程进度要求，可把整个施工现场的机电安装项目根据建筑物不同而相应划分为若干个施工分区，即可分别采取对全厂区进行平面分割、对同一单体建筑进行空间分割、对同一系统进行条线分割、分项划分，以确保线条清晰、任务明确、安排有序。
在分部、分项工程合理划分后，在对本工程通风与空调系统项目的施工安排上，原则上将实行全面铺开、重点突击的战术，即对各单体建筑内凡是具备空调、通风系统施工条件的就全部铺开施工，同一单体建筑内凡是具备施工面的就实行合理的地面交叉作业、地上交叉作业、空中交叉作业等，一旦有特殊要求或者需重点安排的，则及时组织人力、物力进行重点突击施工，以确保整个工程重点项目先行、一般项目及时跟上进度，确保整个工程的施工顺利进行。
10.3.2 施工顺序安排
根据总包总进度要求和施工顺序情况，可把工程施工划分为施工准备阶段、施工安装阶段、配合装修阶段、调试运行及交工验收阶段等四个施工阶段。
在各系统之间，实行先施工要求早投入运行的系统，后施工可以晚投入运行的系统；如果时间要求一致，则在各系统之间，实行先施工粗大笨重且不易被破坏的系统，后施工需进行成品保护的系统；则在各系统之间，实行先大管后小管、先主管后支管、先里后外、先上后下、先无压后有压的施工顺序。
另外，在各系统内，一般情况下，总体上将实行先管网、再设备间后管网末端的施工顺序，如有特殊需要则视现场情况做特殊安排处理；而在安装各工序施工时，原则上则实行先支架制安、再设备安装、再管道和阀件安装、然后保温、最后调试交验的施工顺序。
10.4 施工工艺流程
10.4.1 主要系统施工工艺流程
10.4.1.1 通风、空调风系统施工工艺流程
施工准备
现场实测
绘大样图
分件编号
机械加工
放样下料
设备检验
支架制安
风管组
设备调整
设备就位
竣工验收
系统联运
风管吹归
管架制
单机测试
设备连管
管道保温
风口安装
风管安装
阀件安装
风口短管
10.4.1.2 空调制冷管道系统施工工艺流程
施工准备
型钢检验
型钢除锈
支架安装
支架制作
型钢防腐
管材检验
管材除锈
管道吊装
管道预制
管材防腐
阀门检验
配件检验
系统安装
阀门安装
阀门组装
系统交验
系统试运
系统试压
系统吹扫
系统保温
10.4.2 各分项工程施工工艺流程
10.4.2.1 通风与空调风管制作安装工艺流程
绘大样图
放样下料
风管组对
共板法兰制作作
咬口折方
支架制安
插条制作
法兰制作
法兰铆接
风管编号
漏风检测
风管保温
下一工序
成品保护
风口安装
现场实测
风管安装
风阀安装
10.4.2.2 空调水管安装施工工艺流程
材料检验
支架制安
管道坡口
管道防腐
管道除锈
绘大样图
成品保护
管道安装
阀门安装
试压检验
系统吹扫
系统保温
10.4.2.3 通风与空调系统设备安装施工工艺流程
设备检验
管道安装
设备调整
设备就位
支架制安
基础检验
系统交验
设备配电
配电检测
单机调试
系统联动
成品保护
10.5 主要施工方法及施工要点
10.5.1 空调水管道系统主要施工方法及施工要点
在进行本工程各类管道系统安装时，其施工程序原则上按上述工艺流程进行组织安排。在具体施工时，施工人员首先应按设计图纸复查管道施工布局、走向、规格、变径、分支、支吊架分布等情况，不符合设计要求的应及时更正；在管道安装时要注意周边环境的清洁工作，以免造成不必要的污染；施工过程中，应及时作好已完和在安管道的成品保护工作等等。除此之外，施工人员在遵循合同条款中所规定的相关规范、标准要求进行施工的同时，还应根据工程实际情况注意以下有关事项：
10.5.1.1 空调水管道主要施工方法
在本工程管道的安装中，将采取集中预制加工、场内集中组对安装的流水作业法进行施工，即集中运输、集中除锈、集中刷漆、集中预制、集中安装的方法，既可以集中人力物力突击施工，创造较大的工程量，又可以创造较好的形象进度，还可以提高施工效率，同时也可以节省现场占用空间，减少临建用地。
10.5.1.2 空调水管道施工要点
本工程中，空调水管道在各主要设施内均有应用，施工时应注意要点如下：
a) 进场使用的管材，除材质、规格、型号等应符合施工图纸设计要求外，其对无缝钢管要求无裂纹、缩孔、重皮等缺陷，不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷，管体和管端均应平直、管口椭圆度应能满足施工要求；对于无法校圆或校直的管子，可采取割掉残段或者换管的方法进行处理，绝对不允许有缺陷的材料用在工程上；
b) 采用管材：
| 管径 | 管材 | 管道连接方式 | 备注 |
| DN≤100mm | 镀锌钢管、机制镀锌丝接弯头 | 丝接 | 管道与设备、阀门、管件的连接采用螺纹或法兰连接 |
| DN>100mm | 无缝钢管、机制冲压弯头 | 焊接 |
c) 本工程中，支吊架制作时可采用集中加工预制的方式，施工时必须合理布置管道支架，确保支架型号、规格以及间距的合理性，并按常规工序和方法施工。管道安装支架最大间距见下表：
| 序号 | 公称直径(mm) | 不保温管道(m) | 保温管道(m) | |
| 1 | DN20 | 2.5 | 1.5 | |
| 2 | DN25 | 3.0 | 2.0 | |
| 3 | DN32 | 3.5 | 2.0 | |
| 4 | DN 40 | 4.0 | 2.5 | |
| 5 | DN 50 | 4.5 | 3.0 | |
| 6 | DN65 | 4.0 | 3.0 | |
| 7 | DN80 | 4.5 | 4.0 | |
| 8 | DN100 | 5.0 | 4.0 | |
| 9 | 125 | 133×4 | 5.0 | 4.0 |
| 10 | 150 | 159×5 | 6.0 | 5.0 |
| 11 | 200 | 219×6 | 6.0 | 5.0 |
| 12 | 250 | 273×7 | 7.0 | 5.0 |
| 13 | 300 | 325×8 | 6.0 | 6.0 |
| 14 | 350 | 377×9 | 6.0 | 6.0 |
c) 管段及管件在套丝后、正式安装前，应进行内外管壁的清洁处理，不得将带有污物的管段、管件安装在系统上，以保证系统内部不受污染、外部观感美观；
d) 丝接镀锌管道安装后应及时对丝接部位进行防腐处理，以免被破坏了镀锌层的丝口因长时间暴露在大气中而产生锈蚀而影响使用寿命；
e) 间断施工时，施工人员应及时将已施工的管段做封口处理，以避免杂物进入，从而确保系统通水能力和通水效果；
f) 管材、管件到货后应及时进行除锈、刷漆等防腐处理工作，防腐处理合格的管材应做妥善保管，避免产生二次锈蚀；本工程的管材除锈均采用集中机械除锈方法，局部不易除锈的部位可采用人工除锈方法；
g) 本工程中，冷冻水管用无缝钢管防腐方式采用两遍防锈底漆的方式，施工时采用集中刷漆防腐的方法。管材除锈完毕后，立即刷第一遍防锈底漆，在系统试压合格后再刷第二遍防锈漆，如有管道安装后局部不易刷漆的部位，可采取在管道吊装前事先刷防锈漆、焊口在管道试压合格后再刷的方法。刷漆的材质、厚度、面膜、色泽等质量应达到相应施工规范要求；冷却水管用无缝钢管刷两遍防锈漆后，再刷两遍与建筑物颜色协调的调和漆；
h) 管道焊接前，施工人员应对壁厚大于3mm 的管道进行管端坡口，坡口形式为“V”形坡口，坡口的角度55～65°为宜。为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，尽量不采用气割坡口方法；零星的、机械坡口不方便的管道，可根据现场情况适当采用氧-乙炔焰坡口的形式进行坡口，但在采用氧-乙炔焰坡口方法进行坡口时，必须将管端表面的氧化皮清除，并将凹凸不平处利用角向磨光机进行磨削整平，以保证坡口的圆平、光洁，便于施焊，并确保焊接质量；
钢管焊接坡口形式和尺寸如下表:
| 公称管径
(mm) |
壁厚（mm） | 坡口名称 | 坡 口 尺 寸 | 备注 | ||
| 间隙
（mm） |
钝边
（mm） |
坡口
角度 |
||||
| 100～150 | 1～3 | I 型坡口 | 0～1.5 | 单面焊
双面成形 |
||
| 3～6 | 0～2.5 | |||||
| 200～500 | 3～8 | V 型坡口 | 0～2 | 0～2 | 55～65 | |
| 8～12 | 0～3 | 0～3 | 55～65 | |||
i) 在本工程中，管道组对时，小口径管道，可采用专用对口工具进行组对；大口径管道，可采用角钢沿对口管端外壁对称夹抱再点焊对口的方法进行组对；
施工过程中，管道对口前应保持1.0～1.5mm 间隙，对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀；管道对好口后，要用点焊固定（点焊要求与正式焊接要求相同）。
对口点焊时，当管径DN≤70mm 时，应做2 个定位焊点；当管径在100mm≤DN≤300mm 时，应做4 个定位焊点；
管道组对、点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求；
j) 管道焊接时，壁厚小于3mm 的薄壁管道可采用气焊连接；壁厚大于3mm 的管道应采用V 型坡口、电焊连接，其焊接要求执行相应规范标准；
k) 管道穿过建筑物的墙壁、地板、楼板、屋顶时均应加设钢质套管，套管直径比管道大2 号，管道的横向焊缝不得放在套管内；穿墙套管的设置长度等于墙的厚度，穿越地板、楼板及屋顶时应高出板或者顶的上平面50mm；管道穿过地井壁，必须做防水套管；套管与管道间的缝隙用浸油麻丝填实，用石棉水泥封堵；
l) 管路最低点集水口及设备的前后，应在适当处设排水装置；
m) 机房配管的上下起伏处，管路最高点及其它有必要的部位，均应装设排气阀；在水平管道和立管上的阀门处，须有一固定点；
n) 与设备连接的水管要保证检修时，能使端头水箱盖打得开，便于管子的清洗和移动，且管道的重量不宜压在设备上；
o) 靠近机组、水泵的管子应当用避振式支吊架将其支撑或固定在建筑物上；与各种设备的连接均采用柔性接头，以消除管内应力和振动传递；
p) 在绝热管道支架上，必须加设与绝热层厚度相同的木瓦，以防止冷桥或者漏热现象发生；
q) 所有焊口和法兰不得埋入墙内；
r) 对于并列设备配管时，一定要对称布置，以使其供液均匀。
s) 管道横向焊缝须距支、吊架100mm 以上。
10.5.1.3 水系统上各类阀门安装要点
本工程中，各类阀件及附属配件项目比较多，现根据其作用性质、用途等情况，对其施工情况进行分类要求如下：
a)截止阀及二通阀：
安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验；
经检验合格的产品，安装时应注意阀门箭头指向应与水流方向一致；
阀门手柄朝向以及其安装位置应选在便于操作使用的部位；
丝扣连接的阀门安装时应注意用力一定要均匀，以免将阀门丝口上裂；法兰连接的阀门安装时应注意法兰要对正、对平，垫片要大小适中、摆放平整并到位；
其安装方法按通常做法执行；
b) 止回阀及过滤器：
安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验；
经检验合格的产品，安装时应注意阀件壳体所标的箭头指向必须与水流方向一致；
阀件安装位置应选在便于维修操作的部位；
丝扣连接的阀件安装时应注意用力一定要均匀，以免将阀件丝口上裂；法兰连接的阀件安装时应注意法兰要对正、对平，垫片要大小适中、摆放平整并到位；
过滤器安装时要特别检查滤网材质以及滤网规格等情况；
其安装方法按通常做法执行；
c) 电动调节阀、自立式压力调节阀、电磁阀、电动蝶阀：
电动调节阀、自立式压力调节阀、电磁阀、电动蝶阀施工时应按设计选用的标准图集以及产品说明书所要求的安装方式并参照上述有关阀门安装要求进行安装；
d)自动排气阀：
自动排气阀施工时应按设计图纸以及产品说明书所要求的安装方式并参照上述有关阀门安装要求进行安装；
安装后应及时做好成品保护工作。
10.5.1.4 水系统上各类计量器具安装要点
a) 压力表及温度计：
安装前除做产品外观质量检查外，还应检查其是否经过有关计量检测部门的正式检验并有合格证明材料，同时还应对其做合理的抽样复验；
压力表及温度计安装位置应选在便于查看、便于维修操作的部位；
压力表及温度计安装时应注意用力一定要均匀，以免将旋塞丝口上裂或损坏温度计玻璃棒；
其安装方法按通常做法执行；
安装后应及时做好成品保护工作。
10.5.1.5 管道试压、吹扫施工要点
a) 管道试压施工要点
管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。试压时采用水压试验。强度试验压力为工作压力的1.5 倍，严密性试验压力应等于工作压力。
试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道端口封堵。为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置。这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀。管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。
加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象。如果加压已超过0.3MPa 以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。当升压到要求的强度试验压力时，观察10 分钟，如压力不下降，且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，压力表指针又无变化，即认为试压合格。
除上述要求之外，其它需要注意的事项有：
1) 试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案；
2) 即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果；
3) 如果管网较大时，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果；
4) 试压合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；同时施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。
本工程中，空调水管道、阀门以及部分空调设备等均需要保温，保温材料采用橡塑管壳或橡塑板材，主要保温要求如下：
a) 绝热施工应在试压及防腐合格后进行；
b) 施工前必须先清除管道、阀门以及设备表面脏物和铁锈，再按设计要求刷防锈漆，并保护管道外表面的清洁干燥；
c) 保温施工时施工人员不得踩、攀已完管道阀门或者设备，以免造成成品破坏；
d) 不同要求的管道、阀门、设备，其保温要求也有所不同，因此不同要求的管道、阀门、设备，应根据现场实际要求分别制定不同的保温工艺；
e) 施工时应特别注意对口和接缝处尤其是支架部位的保温封闭工作，以免因保温不彻底而产生热量散失或者冷桥现象；
f) 保温施工时要注意周边环境的清洁工作，以免造成不必要的污染；
g) 及时作好已完和在施保温材料的成品保护工作，以避免不必要的损伤和破坏而影响最终的内在质量和外在观瞻效果。
10.5.2 通风、空调风管主要施工方法及施工要点
10.5.2.1 通风、空调风管主要施工方法
本工程中， 通风、空调风管现场制作，施工现场集中组对安装的流水作业法进行施工，这样既可以集中人力物力突击施工，也可以节省现场占用空间，减少临建用地。
每个加工厂面积250 平方米。风管加工场总平面布置示意图如下：
剪板机 2.剪板机 3.折方机 4.组合式法兰加工机 5.联合咬口机 6.单平咬口机 7.风管卷圆机 8.联合咬口机 9.弯头咬口机 10.插条加工机 11.法兰卷圆机 12.砂轮切割机 13.台钻 14.台钻 15.电焊机 16.电焊机 17.划线下料平台 18.划线下料平台 19.钢板平台 20.钢板平台
风管加工场地布置平面图
10.5.2.2 通风、空调风管施工要点
a) 通风、空调风管中所有风管均采用镀锌钢板制作，风管板厚选用见下表：
| 风管大边长或风管直径（mm） | 钢板厚度（mm） | |||
| 圆风管 | 矩形风管 | 除尘风管 | ||
| 中、低压 | 高压 | |||
| 100～320 | 0.5 | 0.5 | 0.8 | 1.5 |
| 320～450 | 0.6 | 0.6 | ||
| 500～630 | 0.8 | 1.5 | ||
| 700～1000 | 0.8 | |||
| 1120～1250 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | |
| 1400～2000 | 1.2 | 1.2 | 3.0 | |
| 2500～400 | 1.2 | |||
b) 通风、空调风管连接方式
通风、空调风管根据其规格尺寸以及用途，拟采用无法兰插条（Ｃ型插条）连接、共板式法兰连接、角钢法兰连接三种连接方式，连接方式选用见下表：
| 风管大边长或
风管直径 （mm） |
风管连接方式 | 备注 | |
| 圆风管 | 矩形风管 | ||
| 100～630 | 角钢法兰连接 | 无法兰插条连接 | 风管与风阀、设备连接均采用角钢
法兰连接 |
| 700～1600 | 角钢法兰连接 | ||
| 1800～4000 | 角钢法兰连接 | ||
c) 通风、空调风管及配件制作要点
1) 风管在下料时注意不得有横向接缝，尽量减少纵向接缝，矩形风管底边小于800mm时，不允许有纵向接缝；
2）风管制作中，板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬口、联合角咬口、按口式咬口；
各种咬口连接的咬缝，必须达到缝线顺直、平整、严密和结构连接的强度要求；
3)风管、弯头、三通等内表面必须平整无障碍物，因此不得在内表面设加固框和加固筋；
4) 直风管每段长1.8～2 米为宜，焊接风管和螺旋风管可适当加长。
5) 管三通、弯头、变径等管道，按设计规定施工，弯头宽度大于500mm 时，应设导流叶片。未注明长度的变径管，其长度可按（大边—小边）×1.5+100 制作。
6) 管和配件外径和外边长的加工允许偏差：外边长≤300mm 时允许偏差为-1mm；外边长＞300mm 时，允许偏差为-2mm；
7) 风管及配件的焊接宜采用电弧焊或氧-乙炔焊翻边对焊；焊缝不应有气孔、砂眼、夹渣、裂纹、咬肉、烧穿等缺陷，焊接后钢板的变形应矫正；
8)法兰制作
(1) 风管法兰材料选用见下表：
| 风管大边长或风管直径（mm） | 法兰用料规格（角钢） | |
| 圆形风管 | 矩形风管 | |
| 100～500 | ∟25×3 | ∟25×3 |
| 530～1250 | ∟30×4 | ∟30×4 |
| 1320～2000 | ∟40×4 | ∟40×4 |
| 2500～4000 | ∟40×4 | |
(2) 法兰制作按工序进行流水作业：
调直下料
切割
钻铆钉孔
组对
焊接
钻螺栓孔
除锈
刷漆
出厂
(3) 法兰加工时，角钢下料采用沙轮切割机进行，下料后经过矫正方可组对焊接，组对时应先点焊，用钢卷尺仔细检查法兰内边对角线，当两对角线之差≤1mm，且法兰内边长、宽尺寸偏差在1～2mm 范围内时，方可进行焊接；焊接完成后应进行检查和矫平，保证法兰面平整，然后与同型号样板法兰用大力钳夹牢，再用台钻钻孔，样板法兰要随时更换，以免产生累计误差，保证同规格法兰的互换性。螺栓孔的孔径一般不大于螺栓直径+2mm，螺栓孔间距应小于150mm，矩形法兰应保证再四个角处均有螺栓孔，法兰铆钉孔间距一般不大于120mm 为宜，法兰加工好后刷两遍防锈漆。
9) 风管与法兰铆接，风管翻边应平整，不得有孔洞，翻边尺寸应为6～9mm，四角和翻边裂开处要涂密封胶；
10) 风管的加固
保温风管大边宽度大于等于800mm，不保温风管大边大于等于600mm、长度大于等于1200mm 的直风管应设加固框；当风管大边宽度大于等于2200mm 时，增设纵向加固框其间距不应大于1000mm。
11) 已加工完成的风管，需按系统进行编号，集中摆放。
d) 通风、空调风管安装
1) 风管安装条件应符合以下要求：
按设计要求，确定安装位置、标高；复核预留孔洞的几何尺寸和位置，以及设置的支、吊、托架和预埋锚件的位置和标高等；对于运到现场的风管和配件，应核实其制作质量、规格、型号是否符合设计要求；
2) 若具备以上要求，则将运到现场的风管和配件，按实测草图上的编号，清点排列到位，按系统开始进行安装；
3) 安装时要采用灵活的组织方式，视现场实际情况，能在地面组对的，尽量在地面组对后安装，不能在地面组对的，应争取以人力在标高位置进行就位连接；
4) 风管支、吊、托架的规格、型号、间距及固定方式，必须符合设计要求和有关规定，严禁设在风口、阀门、法兰及检视门处；风管支、吊、托架必须牢固可靠；悬吊的风管应在适当位置设置防止摆动的固定点；
5) 无法兰插条连接风管，插条安装完毕后，因在风管四个转角处涂玻璃胶密封；
6) 风管法兰垫料厚度宜为3～5mm，法兰垫料应根据系统功能选用；法兰垫料不得凸入管内，连接法兰的螺栓，其螺母应在同一侧；
7) 风管内严禁敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃易爆的气体和气体的管道；输送或所处环境具有有毒、易燃易爆介质的通风管道，必须设置接地装置，并应尽量减少接口；
8) 风管穿越墙体、楼板进行安装时，严禁将其法兰或接口设置在墙内和楼板内；且须在贯穿部分以防火填充材料做密封处理，以达防火效果；
9) 风管穿越屋面时，应在风管与屋面交接处设置防水设施；
10) 风管与设备必须采用柔性连接，柔性连接短管应采用不燃或难燃的软性材料制作；其安装应松紧适度当，连接牢固，不得扭曲；
11) 风管与设备连接处，风管的重量不应由设备承受；
e) 部件安装
1) 防火阀安装
(1) 防火阀安装时必须注意其方向，防火阀的易熔片要安装在气流迎风方向；其安装位置必须符合设计要求，并有独立的支吊架，防止在火灾发生时因风管变形而影响阀门性能。 2) 对开多叶调节阀、碟阀安装
对开多叶调节阀、碟阀应安装在便于操作的部位，安装在吊顶内时，要留出检查开闭状态和进行手动操作的操作空间。并在合适位置留出检查口，检查口设在顶棚或靠墙时，每边长为400mm。安装完毕后，应在阀上标明“开”与“关”字样；
3) 风口安装
风口安装应横平、竖直，表面平整，位置正确，与风管的连接应牢固；吸顶风口应与顶棚平齐，位置应对称；凡带有调节和转动的风口，其调节与转动装置应灵活；
g) 风管及部件保温
1) 空调的送回风、新风管道及部件均需保温；保温应在风管进行灯光检漏合格后进行；保温材料根据设计要求采用橡塑保温板；
2) 保温前清除风管及部件表面的浮尘、油渍以及杂物，保持风管部件清洁干燥，然后在风管及部件表面满涂专用粘胶，待粘胶达到粘接强度后，铺放橡塑保温板，并均匀压紧，粘接牢固，接缝处满填粘胶；
3) 为防止保温板脱落，风管法兰、部件以及与设备接头处须用打包带绑扎；
4) 保温施工时施工人员不得踩、攀已保温完风管及部件，以免造成成品破坏；
5) 施工时应特别注意对口和接缝处尤其是支架部位的保温封闭工作，以免因保温不彻底而产生热量散失或者产生冷凝水；
6) 保温施工时要注意周边环境的清洁工作，以免造成不必要的污染；
7) 及时作好已完和在施保温材料的成品保护工作，以避免不必要的损伤和破坏而影响最终的内在质量和外在观瞻效果。
10.5.3 通风、空调系统设备安装施工方法及施工要点
本工程中，设备安装时必须按设计施工，所用的机械设备、主要材料等必须符合设计规定和产品标准，并应具有出厂合格证。设备安装过程中应精心操作，防止损坏，对设备进行妥善保管和维护，随时检查安装情况，避免出现难于纠正的差错，为验收提供依据。安装完毕，应进行设备的无负荷试运转，达到合格。
由于本工程所需安装的各类设备项目比较多等，施工时除应按以下要求执行外，还应根据设备的性质、规格、型号以及现场实际情况等的不同而予以分别考虑。
10.5.3.1 施工准备
a) 技术准备
组织施工人员熟悉施工图纸、设计说明和设备安装工程施工及验收规范，掌握设备结构性能和原理，充分了解施工现场，确保安全施工。
b) 设备基础检查验收
设备基础应有足够的强度以承受整个设备和连接管道的集中载荷，各类设备的基础应按平面布置图、安装说明书及实物尺寸进行检查验收，基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔及相互位置实测尺寸等应与图纸设计尺寸相对照，并应符合规范要求。
c) 设备来货验收
设备开箱点件时，应有业主代表、厂家人员、监理代表以及施工单位有关人员参加，并做好开箱记录。根据开箱记录整理出缺件与损件情况表，当时定出相应的解决方案以及时间控制点，并由各相关单位作共同签证认可。
d) 现场施工准备
1) 基础
设备基础附近杂物应清除干净，其尺寸、位置等的质量要求符合要求；
2) 划线定位
设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘线或标高线放出安装基准线；
设备就位前，必须将设备底座面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去；
设备定位时，基准面、标高、相对位置允许偏差应符合规定；
灌浆处的基础或地平表面应凿成麻面，混凝土如被油沾污，应凿除，以保证浇灌混凝土的质量；
固定在地坪上整体或刚性连接的设备，不应跨越地坪伸缩缝、沉降缝；
3) 地脚螺栓
一般地脚螺栓安装前，应将油污清除干净；震动较大的设备的地脚螺栓应加防松装置（如弹簧垫、锁紧螺母等）；拧紧螺母后，螺栓顶端应露出螺母1.5～5 个螺距；
地脚螺栓弯钩外缘与基础孔壁的距离应大于15 毫米，弯钩底端不允许碰孔底；
地脚螺栓的长度要符合设计要求，原设计无要求时，一般应为直径的15 倍加设备底座和垫铁的厚度；
锚定式活动地脚螺栓的锚板埋设应平整稳固，螺栓末端矩形夹应与锚板容纳螺栓头的槽的方向相符。
4) 垫铁
每个地脚螺栓至少应有一组垫铁，尽量靠近螺栓，相邻两垫铁组距离一般为500～1000 毫米；垫铁与设备底座、垫铁与底面以及垫铁之间接触应良好；各组垫铁应垫实、垫牢，每组垫铁不宜超过三层，特殊情况超过三层的必须焊牢；设备找平后，垫铁应露出设备底座，平垫铁、斜垫铁应露出10～30 毫米。
10.5.3.2 设备的水平运输及吊装
由于通风、空调系统的主要设备大部分为整套设备，重量大，所以吊装、运输时应格外注意：
a) 机组在二次搬运时不拆箱，非拆箱不可时，运完后马上恢复包装，设备装完后未交工前也要有保护措施；
b) 进入安装位置时，根据预先放出的设备中心线位置，用吊车或钢排滚杠进入安装地点，就位时以土建预埋吊钩作吊点，采用卷扬机或倒链到位；
c) 在吊装前，应将防震橡胶垫片或原厂指定弹簧避震器平铺在设备四角，并经检验合格；
d) 设备就位后，采用水平仪调整到完全水平后再紧固螺栓，使设备固定。
10.5.3.3 各类设备安装要点
a) 冷水机组的安装：
由于冷水机组体积大、重量重，必须要选择合理的吊装及运输方案，具体施工方法根据现场实际情况写出详细的施工方案。
b) 风机安装
设备安装前，施工人员要仔细核对设备规格、型号、铭牌参数等应与设计要求相符，并按程序做风量、风压等参数的检测，不合乎要求的应及时更换；
风机底座和支架事先应复核能否满足要求，并绘制制安大样图；
风机安装前，施工人员应仔细检查叶轮、转轴等的制作质量情况，不得出现明显的叶轮碰擦机壳、转轴不同心等现象；
风机安装时，一方面注意不要磕碰，另一方面要注意找平、找正，并在机座下垫δ=5mm 橡胶垫，且风机方向必须安装正确；
c)空调机组安装
设备安装前，施工人员要仔细核对设备规格、型号、铭牌参数等应与设计要求相符；
机组安装完毕后，要采用遮放纸板或者木板的方法对其进行成品保护；
d) 风机盘管安装
设备安装前，施工人员要仔细核对设备规格、型号、铭牌参数等应与设计要求相符；
风机盘管安装必须保持水平，以防止冷凝水外溢；
风机盘管安装在吊顶内时，必须按要求在吊顶上留检修口，以便于拆卸和维修；
安装完毕后要注意对其进行成品保护。
e）冷却塔安装
由土建用塔吊将冷却塔体散件材料屋面，在安装现场进行拼装。
10.5.4 通风、空调系统调试
通风与空调工程施工完毕后，必须按照规范的运行与调试方法，进行运行与调试，这样可以对工程的施工质量作出正确的评价。同时，通过运行与调试也能够发现设计及设备性能与实际使用的差异，以便采取改进措施，保证工程的使用效果。
通风与空调系统通常由水系统与风系统组成。水系统可分为冷冻水系统和冷却水系统；风系统按使用功能又可分为空调、送排风等多种类别。施工时在编制调试方案。
10.6 施工机具准备
| 序号 | 机具名称 | 型号规格 | 单位 | 数量 | 额定功率 |
| 1 | 交流电焊机 | BX1-330 | 台 | 6 | 20 |
| 2 | 台钻 | Z513 | 台 | 3 | 2.0 |
| 3 | 电焊条烘干箱 | ZYH-60 | 台 | 1 | 3.0 |
| 4 | 电动试压泵 | DSY-30/40 | 台 | 2 | 3.0 |
| 5 | 减板机 | Q11-3×1200 | 台 | 1 | 3.0 |
| 6 | 电动套丝切管机 | DN15-DN80 | 台 | 2 | 1.5 |
| 7 | 无法兰组合机 | YJF8-12 | 台 | 1 | 5.0 |
| 8 | 联合角咬口机 | YZL-15 | 台 | 2 | 1.8 |
| 9 | 弯头咬口机 | YWL-12 | 台 | 1 | 0.6 |
| 10 | 单平咬口机 | YZD-12 | 台 | 1 | 1.5 |
| 11 | 电动折方机 | 2.0×2000 | 台 | 1 | 2.0 |
| 12 | 角钢卷圆机 | SY-40 | 台 | 1 | 4.0 |
| 13 | 插条机 | δ=1.2mm | 台 | 1 | 1.5 |
| 14 | 砂轮切割机 | φ350 | 4 | 1.0 | |
| 15 | 电锤 | φ25 | 4 | 0.5 |
10.7 施工劳动力计划
10.7.1 拟投入本工程的主要工种最大需用量汇总表
| 序号 | 工 | 种 | 单位 | 数 量 |
| 1 | 钳工 | 人 | 2 | |
| 2 | 起重工 | 人 | 2 | |
| 3 | 通风工 | 人 | 20 | |
| 4 | 油漆工 | 人 | 2 | |
| 5 | 保温工 | 人 | 10 | |
| 6 | 管道工 | 人 | 16 | |
| 7 | 电焊工 | 人 | 3 | |
| 8 | 气焊工 | 人 | 1 | |
| 9 | 调试工 | 人 | 6 | |
| 10 | 合计 | 人 | 62 | |
10.7.2 劳动力需用量计划分布图
给排水安装工程施工方案
根据设计图纸和招标文件，本工程中，给排水系统分项工程包括生活冷水给水系统，生活污水废水排水系统。具体各系统选用管材情况以及所服务的区域范围详见下表所示。
| 系统名称 | 所用材料及安装方法 |
| 生活给水系统 | 1．采用钢塑复合管。 2．采用螺纹或法兰连接（阀门或管DN>100mm 时） |
| 排水系统 | 采用柔性排水鋳铁管，卡箍连接。 |
| 潜水泵排水管 | 1．采用热镀锌钢管，丝接、法兰连接。 2．潜水泵出口管道用橡胶软管连接（泵――集水坑顶） |
11.1.2 各系统主要特点
11.1.2.1 生活冷水给水系统主要特点
a) 外网供水供到地下室水池，由水泵送到用水点。
b) 系统工程中，设计选用了钢塑复合管，是目前较新颖的管材型式。因此，在工程施工前和施工阶段，相关施工技术人员尽快深入熟悉并指导施工人员正确使用安装钢塑复合管管道的施工非常重要。
11.1.2.5 生活污水及生活废水排水系统主要特点
a)生活污水与生活废水采用传统外排方式，即：
末端排
排出
排水主
排水支
室外管
潜污泵采用压力排水，流程如下：
排水点
排出
排水主
排水支
b)在本系统中，采用柔性排水管和热镀锌钢管两种管材型式，特别注意在工程施工中，对管材做好全过程的成品保护工作。
c)系统内分项系统较多，而且对坡度要求比较严格，因此，妥善协调和其它专业间的施工顺序搭接时间，确保设计排水坡度要求。
d)为保证卫生器具和各排水地漏的安装尺寸，在配合土建预埋过程中要求预留洞定位准确。
11.1.3 工程范围
11.1.3.1 招标文件中规定的分部、分项工程施工范围。设计图纸中规定的本专业施工工序施工范围：
a)室内给水系统、卫生洁具安装
b)室内排水系统（包括由室内至出户第一个检查井间埋地管道安装及此管道的管沟开挖及回填
e)排水等需要油漆的管道按设计要求刷漆。
f)给排水系统调试
11.2 工程技术质量要求
11.2.1 采用的相关规范标准及其说明
11.2.1.1 设计要求采用的相关施工规范
《建筑给水排水设计规范》（1997 年版）GBJ15-88；
《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程》CECS41：92；
《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98；
《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97；
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89；
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；
《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
11.2.1.2 施工现场管理所需采用的相关施工规范标准
《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302-88；
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
11.2.1.3 相关说明
a) 在本工程施工中，除需要按照上述全国通用的施工规范、标准等进行指导和具体操作施工外，还需要充分熟悉当地省、市等地方管理部门的有关工程施工安装方面的地方要求和强制性规定文件内容，以避免因对地方情况不了解而在施工过程中引发不必要的返工、停工、窝工等不良事情发生。
b) 在一些特殊的分项或工序施工时，如水泵、卫生洁具、特殊材质管道等的具体施工时，还需要严格执行相关标准图集以及生产厂家所提供的相应的产品说明书、作业指导说明等的详细规定要求来进行施工。
11.2.2 工程质量要求
11.2.2.1 工程质量目标
本分项系统工程将配合主体土建、安装等各分部工程一起确保工程整体创优，确保本分项工程施工一次交验合格率100%，优良率达到70%以上。
11.2.2.2 工程质量创优措施
a) 严格执行招标文件的要求和投标文件中的承诺，并根据总体施工组织管理大纲文件要求具体指导和管理施工，确保质量方针和目标的实施，用工作质量保证工程创优质量。
b) 中标后，根据本系统实际情况，在充分结合本公司现有综合实力的基础上，制定本系统工程施工创优计划，落实创优措施，以保证创优目标的实现。
c) 实行网络质量监控方式，将本系统各工序的全过程施工纳入微机控制管理体系，以工序质量保证专业系统质量，以专业系统质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，从而形成逐级保证的质量控制体系。
d) 切实落实各级质量管理责任制，通过“三检制”、“样板制”、“风险抵押经济挂钩制”等管理方法，将责任落实到人，真正做到“责、权、利”的统一，以充分调动全员积极性，并搞好各级工程质量管理工作。
e) 针对系统内所存在的施工难点、施工要点等，将通过特殊培训、专题研讨、多方论证等的方式方法加以妥善解决，真正做到慎重对待过程中出现的每一个问题，不绕避、不迁就任何可能带来不良后果的问题，以确保每一步工作的百分之百合格过关，为工程创优奠定坚实的工作基础。
11.2.3 工程设备、材料的质量要求
11.2.3.1 工程设备、材料的采供质量要求
a) 属于甲供的物资，如果总包在选供过程中需要施工单位相关管理人员的配合和支持，施工单位应及时并按照总包的要求提供相应的各类技术支持，同时，在发现产品质量问题时应及时向总包提出质量监控建议，以备总包参考。
b) 属于甲控乙供的物资，由于分包在选供时需要在征得总包同意后方可采供，因此，施工单位物资采购人员应提前对所需要的产品做好多家询价和质量比较工作，并通过提供产品样本等资料或提供样品的方式，在先期征得现场技术、质量管理负责人员的同意后，再报送总包审批，只有在得到总包批准后方可予以采供，以确保产品质量的多方控制，并依此杜绝不合格产品的进场使用。
c) 属于乙供的辅助材料和消耗性材料等物资，物资采购人员应在了解所需材料清单后，根据以往同类工程的施工经验，提前做好对可供所需要材料的分供方进行多家再询价和质量再比较工作，并通过对分供方产品考评和样品再提供的方式，在征得现场技术、质量管理负责人员的同意后，报送项目经理部主管部门备案，然后方可予以采供。
d) 本系统工程中所需主要控制采供质量的设备材料见下表
| 序号 | 项目名称 | 规格型号 | 控制标准要求 |
| 1 | 钢塑管 | DN20～DN80 | 实物材质、数量、规格等符合相应设计和规范标准要求；观感良好；随货证件齐全；无不良缺陷 |
| 2 | 铸铁管 | DN25～DN150 | 实物材质、数量、规格等符合相应设计和规范标准要求；观感良好；随货证件齐全；镀锌管道的镀锌层保护良好 |
| 3 | 潜污排水泵 | 详见商务标书 | 实物数量、规格、型号、技术参数等符合设计和规范要求；外包装牢固可靠，设备外壳无碰损或划痕等缺陷，观感良好；随货证件齐全；附属配件情况与同时提供的清单数据相符合；电机单机测试合乎规范要求的检测数值 |
| 4 | 大便器 | 详见商务标书 | 实物数量、规格、型号、色泽等符合设计 |
| 5 | 小便器 | 详见商务标书 | 和规范要求；各类洁具外包装牢固可靠，
无碰损或划痕等缺陷，观感良好；随货证 |
| 6 | 洗脸盆 | 详见商务标书 | 件齐全；附属配件齐全、配套，实物情况与同时提供的清单数据相符合；严密性测试检验合格 |
| 7 | 洗涤盆 | 详见商务标书 | |
| 8 | 压力表 | 详见商务标单书 | |
| 9 | 蝶阀 | 规格、型号、技术参数等符合设计 |
11.2.3.2 工程设备、材料的保管质量要求
a) 由于用于本系统工程的各类关键设备、非金属管材、卫生洁具、保温材料等均需要特别加强防护，因此，在这些材料进场前，施工人员应提前做好用于仓储的库房、临时堆放场地等的搭设围护工作，并要特别注意防雨、防潮措施的及时、到位，以确保设备的电气设施和保温材料等免受雨淋、水浸，保持干燥。
b) 施工现场的仓库保管员应对进场的各类设备和材料及时建帐、立卡，并根据不同材料的性质和保管要求进行分类仓储，同时还要做到每天定期巡视检查，雨季来临时更要适当加强巡视力度，以避免材料的丢失、破损和自然老化等。
c) 各类设备、材料进出仓储区域时，材料保管人员应及时办理交接手续，并在交接单上注明进出仓储区域设备、材料的质量现状，以便于设备、材料的质量情况跟踪检查。
d) 本系统工程中所需主要控制保管质量的设备材料见下表:
| 序号 | 项目名称 | 规格型号 | 控制标准要求 |
| 材料进入库房后应统一采用平整的排架置 | |||
| 1 | UPVC 管 | DN20～DN150 | 放，并远离火源，以避免造成材料老化、弯 |
| 曲变形、破损等缺陷 | |||
| 不同用途的铸铁管材、管件应分类、分规格 | |||
| 2 | 给水铸铁管 | DN150 | 分别归类置放，由于此类材料脆性大，因此，装卸运输过程中不得对其剧烈撞击，以免将 |
| 管材摔裂、摔碎 | |||
| 由于此类材料受潮、受腐蚀后容易生锈或锌 | |||
| 3 | 镀锌钢管 | DN25～DN200 | 层脱落，因此，此类材料不得放置于湿度大、 |
| 酸碱性大的环境内 | |||
| 各类设备的仓储不得置于湿度大、酸碱性大 | |||
| 4 | 各类水泵 | 详见商务标书 | 的环境内，设备底部应采用木方等材料垫置，设备上方应采用塑料布等予以遮盖，既 |
| 要防灰，又要防雨 | |||
| 5 | 热水器等各类末端设施 | 详见商务标书 | 进入库房后集中堆入，要有警示牌，避免和其它硬质材料磕碰。 |
| 6 | 各类卫生洁具 | 详见商务标书 | |
| 7 | 各类阀件 | 详见商务标书 | 分类、分规格分别归类放置，并加以遮盖，以防杂物进入阀体，导致关闭不严。 |
| 8 | 水表 | 详见商务标书 | 此类材料较为精密，应轻拿轻放，分类、分规格分别归类放置，尽可能远离其它材料。 |
| 9 | 压力表 | 详见商务标书 | |
| 10 | 各类型钢 | 详见商务标书 | 防潮、防雨 |
11.2.3.3 工程设备、材料的施工质量要求
a) 施工对材料、设备的材质、规格、型号等进行核对，核对无误后，严格按照设计要求和施工规范进行施工。
b) 由于本工程面广、点多，并和其它专业交叉作业，因此材料和设备在现埸倒运和临时堆放过程中，要充分做好保护工作。
c) 在工程施工时，需要充分做好施工准备工作，密切配合其它专业协调施工，以便做好工序交叉和搭接工作，确保安装一次到位，避免返工。
11.3 施工区段的划分及施工顺序
11.3.1 施工区段的划分
根据本工程现状，为搞好工程施工组织工作，首先要对工程进行合理的分部和分项的划分，即应分别采取对全厂区进行平面分割、对同一单体建筑进行空间分割、对同一系统进行条线分割、对同一工序进行点位分割等的方法进行分部和分项的划分，以确保任务明确、线条清晰、安排有序。
11.3.2 施工顺序安排
在分部、分项工程合理划分后，在对本工程的所有管道项目的施工安排上，将实行全面铺开、重点突击的施工方式，即对各单体建筑内凡是具备管道施工条件的就全部铺开施工，同一单体建筑内凡是具备施工面的就实行合理的地面交叉作业、地上交叉作业、空中交叉作业等，一旦有特殊要求或者需重点安排的，则将及时组织人力、物力进行重点突击施工，以确保整个工程重点项目先行、一般项目及时跟上进度，确保整个工程的施工顺利进行。
在各系统之间，实行先施工粗大笨重且不易被破坏的系统，后施工需进行成品保护的系统。
在各系统之间，实行先主管后支管、先里后外、先上后下、先高压后低压、先无压后有压的施工顺序；
另外，在各系统内，一般情况下，大的方面将实行先管网、再设备间后管网末端的施工顺序，如有特殊需要则视现场情况做特殊安排处理；小的方面，一般情况下则实行先支架制安、再管道及设备安装、再阀件安装、再试压冲洗、最后再保温交验的施工次序。
11.4 施工工艺流程
11.4.1 主要系统施工工艺流程
为便于施工组织和分组作业施工，在现有招标文件等资料基础上，根据设计意图和系统功能情况等，合理划分并制定各分项系统施工工艺流程如下：
11.4.1.1 生活冷水管道系统施工工艺流程
绘大样图
材料检验
预留预埋
管段预制
试压检
端部设施
管道安装
支架制安
系统冲洗
生活管道消毒
11.4.1.3 生活污水、排水管道系统施工工艺流程
绘大样图
材料检验
预留预埋
管段预制
分段灌水
端部设施
管道安装
支架制安
系统灌水
通球试验
系统交验
11.4.2 各分项工程施工工艺流程
为便于分组作业施工和工序质量、工期等的控制，在现有招标文件等资料基础上，根据以往施工经验和分项工程施工工艺要求等，进行合理划分并制定各分项工序施工工艺流程如下：
11.4.2.2 钢塑管安装工艺流程
a) 钢塑管安装工艺流程
绘大样图
管材检验
管段调校
管段下料
管段套丝
支架预制
管段组装
管段调整
支架安装
丝扣连接
系统连接
下道工序
11.4.2.3 卫生器具安装工艺流程
绘大样图
暗管复验
埋件复验
固定件埋设
洁具安装
支架安装
洁具检验
土建装饰
观感检验
试漏检验
成品保护
下道工序
11.4.2.4 主要设备安装工艺流程
基础检验
设备检验
支座制安
设备就位
配电检测
配电安装
配管安装
设备调整
单机调试
联动试运
成品保护
下道工序
11.5 主要施工方法及施工要点
11.5.1 铸铁管施工方法及施工要点
按设计图纸的要求，确定各层立管上的检查口及横支管岔口位置与中心标高，按管道各立管管段的实际尺寸，准确地绘在草图上，标明管段的尺寸、位置编号及其管件、配件、器具等，先进行预制。
立管连接配件的控制数据应符合下表规定：
| 项 目 | 技 术 要 求 |
| 检 查 口 | 检查口中心距立管所在室内地面1m |
| 支管岔口 | 支管岔口中心标高应保证支管设计坡度，横支管上距立管最远的端部，连接卫生器具排水短管管件的上承口顶面，距顶棚应有不小于100mm 的距离 |
| 大便器立管的支管岔口 | 大便器立管的支管岔口中心应距顶棚300～350mm |
连接配件的安装应以尽量减少死口，便于施工操作和维修为原则。
接口工艺应严格控制预制管段的垂直度和岔口、管件口的朝向，应按安装组合草图中的相对位置，精确找到各分岔口和定向管件的朝向后才进接口。
待预制管段接口达到强度后，方可进行立管安装。按预制管段、管件、配件的编号顺序将管段直立排列，按楼层卫生器具的排水孔找准分岔口的朝向，调直立管做临时固定。按工艺接好接口，将立管固定牢固，敞口的岔口应封堵严密。
横、支管安装时，楼板、墙身穿管预留套管的位置、标高及坐标点必须符合设计要求。
按施工图标出卫生器具的安装位置，结合卫生器具排水口的不同情况，找准各卫生器具排出管穿越楼板的中心位置，用十字线标记管道中心位置。
按设计要求，量出立管支管的岔口到卫生器具排水管中心的主横管和支横管各管段的尺寸，标记在草图上，进行预制。
一般先将预制好的管段固定好，经组对检查无误后，方可接行连接；应准确摆正位置，按规定校正坡度，加以固定，将接口临时封严；封堵预留洞。
按要求找准各管件甩口的朝向，确保横管安装后连接卫生器具排水短管的承口为平。
卫生器具短管的安装必须满足卫生器具的安装要求。
11.5.2 给水施工方法及施工要点
11.5.2.1 钢塑管施工方法及施工要点
a) 螺纹连接工艺
螺纹采用套丝机或铰板加工而成，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3 起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝，断丝和缺丝总长不得超过螺纹全长的10%。加工偏扣螺纹，偏斜长度不得超过15°。
螺纹连接时，应在管端螺纹外敷上填料，用手拧2～3 扣，再用管钳一次拧紧，不得倒回，根部应留出外露螺纹。连接后，应将挤到外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。
各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。
b) 管道安装
管段及管件在套丝后、正式安装前，应进行内外管壁的清洁处理，不得将带有污物的管段、管件安装在系统上，以保证系统内部不受污染、外部观感美观；
丝接管道安装后应及时对丝接部位进行防腐处理，丝扣因长时间暴露在大气中产生锈蚀，从而影响使用寿命；
间断施工时，施工人员应及时将已施工的管段做封口处理，以避免杂物进入，从而确保系统通水能力和通水效果；
根据规范规定，管道不允许进行气割和焊接，情况特殊而必须采用焊接连接才能解决问题时，则该部位应采用焊接法兰连接，并在法兰施焊完毕后及时对法兰焊口部位进行防腐处理。
c) 水压试验
管道安装完毕，要进行水压试验，合格后，对接口部位进行防腐处理，管沟分层回填。
b) 水压试验
管道安装完毕，要进行水压试验，水压试验依据规范进行。
不得采用局部加压的方式强行连接。
11.5.3 阀门及附件的施工方法及施工要点
阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置应方便操作，手柄或手轮一般不得朝下。采用丝扣连接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其它软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。
11.5.3.1 蝶阀安装
安装蝶阀时，焊接完法兰盘，不能马上组对安装，待法兰盘冷却后方可安装，以免将其密封胶圈烫坏。
11.5.3.2 压力表安装
压力表安装时应垂直向上，在管路上开孔时割下的碎钢块及氧化铁尽量避免掉在管路里，如果掉入应设法立即清除。
11.5.3.3 过滤器安装
过滤器安装时应保证留有滤网拆除的空间，必要时可以管轴为中心旋转一定的角度。
11.5.3.4 水表安装
a) 安装前除做产品外观质量检查外，还应检查其是否经过有关计量检测部门的正式检验并有合格证明材料，同时还应对其做合理的抽样复验；
b) 经检验合格的产品，安装时应注意表体所标的箭头指向必须与水流方向一致；
c) 表体安装位置应选在便于查看、便于维修操作的部位；
d) 丝扣连接的表体安装时应注意用力一定要均匀，以免将表体丝口上裂；法兰连接的表体安装时应注意法兰要对正、对平，垫片要大小适中、摆放平整并到位；
11.5.3.5 法兰焊接
法兰焊接时，两片法兰之间不平行度应控制在1mm 以内。安装时法兰间应平行，受力应均匀一致，螺栓的螺母应在同一侧，拧紧时应对角进行，螺栓的长度选用应符合有关的要求，一般外露螺母2～3 扣为宜。
11.5.4 设备安装施工方法及施工要点
11.5.4.1 水泵安装
a) 水泵安装前，应仔细核对水泵的规格、型号是否符合设计要求，严格检查泵体、叶轮、叶片有无变形、摩擦等现象，配件是否齐全无损，内部必须干净。符合要求方可安装。
b) 以在基础上测出的中心线为基线，地脚螺栓的尺寸、间距、标高，必须符合设计要求。水泵吊装就位，对准基础上地脚螺栓的位置并找正，将底盘落在基础上。用水准仪或水平尺进行找正、调准。拧紧螺栓或栽进地脚螺栓，在预留洞中新栽螺栓时待水泥砂浆达到设计强度后再将螺栓紧固。泵体调整时先调准泵端，紧固泵座螺栓，再调准从电机至两轴的轴线，必须使其与测定的轴线一致为止。
11.5.5 卫生洁具施工方法及施工要点
卫生洁具在安装时要求轻拿轻放，尤其在固定时用力要适中，防止将螺栓四周的陶瓷压破。各种水阀在安装时最好用软布进行保护然后进行紧固。
成排安装的卫生洁具首先要用连通管校验各排水口的中心线是否在同一条中心线上，如有偏差应进行校正，确保安装后整齐、美观。
卫生洁具安装完后，立即进行单个试漏，用气囊堵住下端逐个盛水进行试验。
11.5.5.1 坐式大便器安装
a) 坐便器安装应待坐便器下部地面和背后墙面的装饰层施工完毕，且预埋件的位置和强度符合要求后，方可进行安装。
b) 按施工图设计要求，复核坐便器安装位置、排放口排水甩头、给水管甩头的管径、坐标和标高以及防水层，认为达到质量要求方可进行下一道工序。
c) 以坐便器上固定孔的位置和排水甩头的中心位置为基准，放出坐便器固定孔位标准线。在地面找平层上钻眼，安装膨胀螺栓，坐便器调整位置准确后，拧紧螺栓，将坐便器固定牢固。
d) 配件必须与坐便器匹配，经检查配件完好无损方可组装，先安装自闭式冲洗阀、防污器，再安装冲洗弯管，冲洗弯管与坐便器用锁紧螺母锁紧。连接件的紧固应牢靠。
配件装配完毕后，应做灌水试验，各连接处应密合无渗漏，配件动作要准确灵活，水密性和冲洗符合要求。
11.5.5.2 小便器安装
a) 小便器安装应待背后墙面的装饰层施工完毕，方可进行安装。
b) 复核排水管道甩头及给水管甩头的坐标、标高及管径是否符合设计要求，如有偏差，应进行校正。在墙上测出基准线，准确地划出安装位置的中心线、标高及中心水平线。
c) 准确定出小便器上端两侧挂钩及下湍两侧螺栓孔的中心位置，在墙上标出其垂直中心线和中心水平线，安装上端挂钩及下端膨胀螺栓，将小便器上端沟槽挂在挂钩上，并将下端螺栓孔套在螺栓上，调整好位置后，上紧下端螺栓，确保挂装小便器端正、平稳、牢固。小便器受水部分上边缘距地面600mm。
d) 确保小便器排水口与排水管甩头中心线一致，并能压紧滤网、胶垫等接口符件，连接必须严密，小便器安装好后，进行灌水试验，严禁有渗漏。
e) 小便器上端受水口处的胶垫要压紧，手动阀门动作灵活、水密性好，无跑水和渗漏现象。镀铬层完好无损。
11.5.5.3 洗脸盆安装
a) 洗脸盆及存水弯的型号、规格及其托架的位置、标高，应符合设计要求。
b) 根据设计定位线和标高，核对排水管甩头及给水管甩头的管径、坐标与标高，符合设计要求后方可进行下一道工序。
c) 测量放线定位，以室内土建水平线为基准，量出洗脸盆架的标高，洗脸盆的垂直中心线，及其各固定孔的“十”字线，依据量出的尺寸把支托架固定孔的中心位置引测到墙上，并划出标志。把膨胀螺栓打好后，把支架固定孔套在膨胀螺栓上，调整平正，将螺栓拧紧，并把符合设计要求的洗脸盆放到支架上卡紧。洗脸盆上边缘距地面800mm。
d) 洗脸盆配件必须符合设计要求，并与洗脸盆匹配。给水管甩头连接到洗脸盆后的水龙头朝向应正确、标高准确，管道应正、直，接口严密。冷热供水管在同一平面上平行设置时，热水管位于冷水管之上；竖向设置时，冷水管应在面向的右侧。
e) 排水管甩头与存水弯连接后的管道应平正、竖直，坡度正确，接口严密、牢固。
f) 各镀铬管件完好无损、接口严密，启闭灵活。
11.5.6 灌水试验施工方法及施工要点
11.5.6.1 封堵排出管口
试验管段除最上端管口外，将所有的管口封堵好，通向室外的排出管管口，用大于管径的橡胶堵管管胆放进管内充气堵严。
11.5.6.2 灌水
用胶管从便于检查的管口向管内灌水，从灌水开始，便应设专人检查监视出户排水管口、地下扫除口等易跑水的部位。发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管内灌水，立即进行整修，待管口堵塞、封闭严密或管道修复，堵塞的管口达到强度后，再重新开始灌水。
11.5.6.3 检查、记录
当待检管段灌满水后，记下水面位置及停止灌水时间，并对管道、接口逐一进行观察。
停止灌水，15 分钟后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管内灌水，使管内水面恢复到停止灌水时的水面位置后第二次记下时间，5 分钟后，水面没有下降为合格，应立即填好排水管道灌水试验记录，有关人员签字后存档。检查中若发现水面下降，则灌水试验为不合格，应在排除渗漏因素后，重新按上述方法进行试验，直至合格。
11.5.6．4 试验后工作
灌水试验合格后，应从室外排出口，放净管内存水，临时短管全部拆除，各管口恢复原标高，拆管时严防污物落入管内。将管口临时封闭时，要确保堵塞物不能落入管内，并应堵塞牢固严密，便于起封时方便简单，不易损坏管口。
11.5.7.给水管道试压
11.5.7.1 管道系统注水
水压试验是以水为介质，可用自来水，也可用未被污染的、无杂质、无腐蚀性的清水为介质。向管道系统注水时，应采用由下而上的顺序送水，当注水压力不足时，可采用增压措施。注水时需将给水管道系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再将阀门关闭，此时表明管道系统注水已满（可反复关闭数次进行验证）。
11.5.7.2 管道系统加压
管道系统注满水后，采用单泵打压的方式进行试压工作，启动加压泵使系统内水压逐渐升高，升至工作压力后，停泵检查，无渗漏时，再将压力升至试验压力，在试验压力下，10min 内，压力降不大于20KPa，表明管道系统强度试验合格。然后再将试验压力缓慢降至工作压力，稳压24 小时，此时全系统的各部位仍无渗漏，则管道系统的严密性为合格。
11.5.7.3 泄水
给水管道系统试压合格后，应及时将系统低处的存水泄掉，防止积水。
11.5.7.4 试压记录
填写管道系统试压记录时。应如实填写试压实际情况，并经现埸监理或业主代表签字认可后，存入档案。
11.5.8 管道冲洗、消毒施工方法及施工要点
生活给水及热水管道在竣工验收前应进行冲洗；生活冷、热水管还应进行消毒，再冲洗。
11.5.8.1 管道冲洗
a) 管道冲洗可分系统进行。
b) 首先检查待冲洗管道系统内各类阀门的关启状态。系统上的全部阀门应关闭，且应关紧、关严。
c) 先冲洗给水管道系统底部干管，后冲洗各支管。由给水管入户管控制阀前接临时供水口向系统供水。关闭其他支管的控制阀，只开启干管末端支管（一根或几根）最底层的阀门，由底层放水并引到排水系统内。观察出水口处水质的变化，直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水一致为合格。底层干管冲洗后再依次冲洗各分支管。直至全系统冲洗完毕为止。
d) 冲洗时系统内水流速不小于1.5m/s。
e) 冲洗后如实填写冲洗记录，存入工程档案。
11.5.8.2 管道消毒
生活冷、热水管系统采用含量不低于20mg/l 氯离子浓度的清洁水浸泡24 小时，再按上述方法进行冲洗，直至水质管理部门抽样化验合格为止。
涂层应完整、无损坏、流淌。
暴露在有装修处的明装管道面漆颜色应与室内装饰颜色相协调。
涂漆施工应有相应的防火、防雨等措施。
有试压要求的管道应在试压合格后进行防腐。
11.5.9 支吊架安装施工方法及施工要点
管道支架的制作与安装必须保证稳固可靠,支架尽量做到先刷油漆后安装。支吊架的间距应符合设计和规范的要求。支吊架距拐弯处及三通处的最大间距不得大于1.5m。
支吊架应设置在建筑物的承重部位（如梁、柱或预埋件上），与管道相连接的设备不得承受管道的重量。
管道支吊架的最大间距不得超过下表
| 公称直径 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 |
| 不保温(m) | 3 | 3 | 4 | 4 | 5 | 5 | 6 | 6 | 7 | 8 |
管道支架施工时应注意事项：
本工程中，支架预制将采用工厂化集中加工与流水作业法相结合的施工方法来进行施工；
支架切割、钻眼等应采用切割机、台钻等机具进行机械方法施工，不得为了施工方便而随意使用气割方法施工，以确保产品的内在质量和观感质量优良；
支架安装前必须按规定程序进行除锈和刷漆，安装后不易涂刷面漆的部位将在安装前把面漆涂好；
特殊材料、特殊形式、特殊要求的支架将根据现场实际情况由现场施工技术人员配合业主共同确定；
11.6 工程施工进度计划
见附表。
11.7 施工机具准备
主要施工机具见下表
| 序号 | 机具名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 | |
| 1 | 电焊机 | BX-300 | 台 | 4 | ||
| 2 | 套丝机 | 1/4″～2″ | 台 | 2 | ||
| 3 | 套丝机 | 2″～4″ | 台 | 2 | ||
| 4 | 砂轮切割机 | 400mm | 台 | 4 | ||
| 5 | 角向磨光机 | 125mm | 台 | 4 | ||
| 6 | 角向磨光机 | 100mm | 台 | 4 | ||
| 7 | 台 | 钻 | M8～M36 | 台 | 2 | |
| 8 | 电锤 | TE-10 | 台 | 10 | ||
| 9 | 电动试压泵 | DSY-30/40 | 台 | 4 | ||
| 10 | 管子台虎钳 | 1/4″～2″ | 台 | 2 | ||
| 11 | 管子台虎钳 | 2″～4″ | 台 | 2 | ||
| 12 | 管钳 | 400—800 | 把 | 10 | ||
| 13 | 管钳 | 1000 | 把 | 5 | ||
| 14 | 手拉葫芦 | 1t | 台 | 4 | ||
| 15 | 手拉葫芦 | 2t | 台 | 2 | ||
11.8 施工劳动力准备
11.8.1 劳动力需用量汇总表
| 序号 | 工种名称 | 单位 | 最大投入数量 | 备注 | |
| 1 | 管道工 | 人 | 15 | ||
| 2 | 电焊工 | 人 | 2 | ||
| 6 | 钳 | 工 | 人 | 2 | |
| 7 | 普 | 工 | 人 | 11 | |
| 合 | 计 | 人 | 30 | ||
说 明
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