第一部分 工程概况
工程简介
工程名称：锅炉房设备及安装
工程地点：***
建设单位：***
设计单位：***
投标内容：锅炉房附属工艺设备、暖通系统设备、给排水系统设备、锅炉房自控系统设备、消声降噪系统、烟风系统供货及安装
工程内容及系统说明
工程施工内容
锅炉房附属工艺、暖通、给排水、自控设备、消声降噪系统、烟风系统（从吸风管道开始经鼓风机进入锅炉烟道、双层保温不锈钢烟囱为止）的安装以及锅炉房内相关系统管道、仪表阀门安装等（参见招标图纸），其中设置有4台燃气热水锅炉，本次施工先安装2台，预留2台锅炉安装位置作为2期使用，锅炉配套辅助设备以及管线全部安装完成。即除消防、电气、燃气、土建外本标书明示和未明示的锅炉房内所有设备系统及其安装工程，并包括招标范围内设备的运输、就位、安装、调试、验收取证、试运行及售后服务等。
主要工程量统计
见附表--主要工程量统计及设备进场时间表。
系统说明
设备安装于***新建锅炉房内，该锅炉房为地上单层厂房，局部两层。设置有锅炉间、辅助间、计量间、风机间、电控室以及其他锅炉运行办公室。锅炉房建筑面积1690.41平方米。
锅炉间内设计4台燃气热水锅炉，位于首层，提供采暖、生活水热源。其中预留2台29MW燃气热水锅炉，作为后续工程施工。
工程特点分析及施工关键控制措施
工程特点
1、 要求具备锅炉群控，自动化要求较高，并且具备辅助设备的监控。数据采集系统由现场变送器信号和开关量信号直接接入控制器后，与计算机系统进行数据交换，计算机系统能提供一个全中文画面，有系统动态模拟流程图，主要参数实时趋势图和报表等。
2、 要求运行噪声必须达到招标文件的技术要求。
3、 该工程设备数量较多，单体设备运输重量较大，体积较大，设备运输带来较大困难，特别是燃气热水锅炉、无氧水箱到货体积较大，需要协调好设备运输通道的尺寸，有必要的需要根据确切的较大的设备运输尺寸，提前预留孔洞，便于设备运输。
施工关键控制措施
为保证整个施工任务的高质如期的完成，在施工过程中，我们采用控制关键过程与预防质量通病相结合的质量管理手段，加强施工管理。施工关键过程以及质量控制点的辨识见附表。
关键、特殊过程划分表
| 序号 | 过 程 名 称 | 分类 | 过程实施依据标准 | 备注 |
| 1 | 管道安装 | 关键过程 | 规范、图纸 | 记录表 |
| 2 | 管道焊接 | 特殊过程 | 作业指导书、技术交底 | 记录表 |
| 3 | 管路系统水压试验 | 关键过程 | 规范、施工方案 | 记录表 |
| 4 | 单机试运行 | 关键过程 | 施工方案 | 调试记录 |
| 5 | 总体试运行 | 关键过程 | 施工方案、图纸 | 调试记录 |
编制依据
主要规范、规程、图集
1、规范、规程
| 类别 | 名称 | 编号 |
|---|---|---|
| 国家 | 采暖通风与空气调节设计规范 | GBJ19-87 |
| 国家 | 通风与锅炉以及附属暖通、给排水工程施工质量验收规范 | GB50243-2002 |
| 国家 | 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 | GB50242-2002 |
| 国家 | 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 | GB50275-98 |
| 国家 | 建筑电气工程施工质量验收规范 | GBJ50303-2002 |
| 国家 | 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 | GB50254～GB50259-96 |
| 地方 | 建筑给水排水管道工程施工技术规程 | DBJ01-47-2000 |
| 国家 | 热水锅炉安全技术监察规程 | 劳部发1997[74]号 |
| 国家 | 工业锅炉通用技术条件 | JB/T10094-1999 |
| 国家 | 工业锅炉安装工程施工及验收规范 | |
| 国家 | 工业锅炉水质 | GB1576-2001 |
| 国家 | 输送流体用无缝钢管 | GB8163 |
| 国家 | 锅壳锅炉本体总装技术条件 | JB/T1619-93 |
| 国家 | 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 | GB 50171-92 |
2、图集
| 类别 | 名称 | 编号 |
|---|---|---|
| 国家 | 防水套管 | 02S404 |
| 国家 | 室内管道支架及吊架 | 03S402 |
| 国家 | 管道和设备保温、防结露及电伴热 | 03S401 |
| 国家 | 常用小型仪表及特种阀门选用安装 | 01SS105 |
| 地方 | 建筑设备施工安装通用图集 | 91SB1～6 |
3、公司标准
| 序号 | 类别 | 名称 | 编号 |
| 1 | 企业 | 《质量手册》 | QHSE/QM/2005 |
| 2 | 企业 | 《质量体系程序文件》(2005年版) | QHSE/PRO/01～018 |
| 3 | 企业 | 《环境手册》 | QHSE/EM/2005 |
| 4 | 企业 | 《职业健康安全手册》 | QHSE/OHSM/2005 |
| 5 | 企业 | 《质量计划编制指导》 | QHSE/GR/01 |
| 6 | 企业 | 《环境保护作业指导书》 | QHSE/GR/02 |
| 7 | 企业 | 《环境管理计划编制指导》 | QHSE/GR/03 |
| 8 | 企业 | 《职业健康安全计划编制指导》 | QHSE/GR/04 |
| 9 | 企业 | 《物资管理手册》 | PD/01～07/2003 |
第二部分 施工部署
2.1 总体目标
争创优质工程
2.1.1 质量目标
合格，严格按施工图纸、国家标准和验收规范组织施工，确保分项工程一次验收合格率100%，单位工程一次交验合格率100%，实现质量一流，工程质量达到国家工程建设质量评定标准的要求，使该工程成为让业主完全满意的精品工程。
2.1.2 管理目标
符合职业健康安全管理体系OHSAS18000的要求，有毒有害工种职业病发病率为“0”。
杜绝死亡，重伤和重大机械设备事故，无火灾事故，施工人员受教育面100%，特种作业人员持证上岗率100%。
符合环境管理标准ISO14000的要求,编制具体的环境管理方案,做好现场及周边地区的降噪工作、减少垃圾、废物废水的排放，努力把环境管理体系方面涉及的与施工场地有关的诸多环境管理问题落到实处。
2.1.3 工期目标
我公司接到本工程招标文件后，结合本工程特点、进行了施工组织设计的详细编制，对工程施工组织、管理进行了细致的部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，对工期提出了如下目标：
计划开工时间：2007年7月10日，竣工时间：2007年9月22日，施工工期为75天。设备定货周期为90天，从2007年5月1日开始定货，2007年7月29日全部设备到货。拟定的工期安排必须满足总体工期的要求，实际进行过程中参照总体计划工期微调。
2.1.4 安全与文明施工目标
我公司将采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在6‰以内。
且施工期间配合总包方在建期间获得安全文明工地，CI管理达标，让总包、业主满意。
2.1.5 节能与环保目标
噪音排放达标（白天不大于60分贝，夜间不大于55分贝）、生活及生产污水排放达标；
施工现场夜间无光污染，照明不影响周围社区；
固体废弃物实现分类管理，固体废气物逐步实现资源化、无害化，办公垃圾达到100%分类管理，回收率达到60%；提高回收利用率，杜绝化学品的泄漏；
项目经理部最大限度节约水电能源消耗，最大限度节约原材料，钢材节约率达到1.5%。
2.1.6 协作目标
抢困难、让方便、识大体、顾大局， 服从上级单位指挥，实现协作配合一流。
2.2 承诺
我公司承诺在本工程将采用先进的技术、严格的管理、服务于顾客的需求将本工程创建为绿色节能的文明样板工地，顾客满意的工程。
2.3 施工布置协调管理
2.3.1 施工区域的划分
根据本工程的实际情况，将锅炉房施工区域作为一个整体施工区域管理。
2.3.2 生产要素的配备
劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程序和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。
2.4 施工组织管理
2.4.1 项目组织机构
工程中标之后，我公司将组织优秀施工力量在本项目成立工程项目经理部进行管理和施工，经理部领导层由项目经理、总工程师、项目副经理组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明等负全部责任。其中项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责。同时公司总部为项目的实施合管理提供全方位的技术支持和监督管理工作。
项目组织机构图（见附图项目组织机构图）
2.4.2 项目组织机构管理人员的选配
为保证项目施工总目标的实现，实现管理一流、质量一流，我公司将对该项目选配施工管理经验丰富，责任心强，素质等级高的管理人员，组建项目经理部，人员选配要求如下：
项目经理：具备建设部颁发的一级项目经理资质证书，并具有组织过类似工程施工经验的人员担任。
总工程师：具备高级职称，并具有担任过类似建筑施工项目总工程师职务，施工经验丰富，责任心强的的人员担任。
项目副经理：工作经验丰富，有组织过综合动力站房施工项目经历的人员担任。
专业工程师：具备中级职称，并具有担任过类似建筑施工项目职务，施工经验丰富，责任心强的的人员担任。
造价工程师：具有相应资质证书，并具有担任过类似建筑施工项目职务，责任心强的的人员担任。
专职质量员:具备质量员岗位证书，担任过类似施工项目质量岗位工作的人员担任。
专职安全员：具备安全员岗位证书，担任过类似施工项目安全岗位工作的人员担任。
专业工长：我公司将选派责任心强、知识专业水平高，具有类似工程施工经验的人员。
材料员：又有相应职称证书，担任过类似施工项目岗位工作的人员担任。
2.4.3 项目经理部人员岗位职责
项目经理：
- 全面主持项目日常工作；
- 在投标阶段参与资质文件和投标文件的策划；
- 项目实施过程的全面组织者和指挥者；
- 组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工管理方案并督促落实工作；
- 组织编制项目经理部的劳资分配制度和其他管理制度；
- 与项目副经理、造价工程师一道组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表；
- 组织项目实施的各类分包和供应商的选择工作；
- 处理项目实施中的重大紧急事件；
- 与公司有关部门制定项目经部组织和人员配置，决定聘任或解聘项目各岗位人员；
- 负责项目质量、工期、安全目标的监督工作；
- 与项目经理部领导层一道决定项目的各种奖励分配方案；
- 负责与业主、总包、监理、设计等的协调和沟通的组织领导工作；
- 负责组织协调公司总部生产资源和技术服务的支持工作；
- 组织领导工程创优工作；
- 负责工程的竣工交验工作。
项目副经理
- 组织进度计划的编制并监督落实，负责机电安装与土建工作之间在进度安排方面的配合和协调；；
- 配合项目经理，组织编制项目质量保证计划、安全文明施工组织管理方案；
- 配合项目经理，组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制度；
- 配合项目经理，组织编制项目实施的各类计划、预算、报表；
- 在项目经理的指导下，组织项目实施过程中各类分包和供应商的选择工作；
- 参与组织大型机械设备的验收工作，确保机电设备设施的安全运行；协助项目经理，做好现场安全生产、文明施工和CI形象管理工作；
- 与项目经理一道，处理项目实施中的重大紧急事件；
- 配合项目经理，具体负责项目质量、工期，安全目标的管理监督和成本控制工作；
- 配合项目经理，负责工程的竣工交验工作。
总工程师
- 主管技术、质量的工作；
- 组织相关部门和人员参与业主、总包、监理或设计方等就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议、讨论或磋商；
- 主持施工组织设计和重大技术方案的编制并负责审核、把关；
- 组织编制项目质量、环境、职业安全健康体系管理计划，负责三大管理体系在机电方面的贯彻实施工作；
- 参与分包商选择，负责分包商技术方案的审核工作；
- 主持项目质量计划策划和质量创优工作，并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作；
- 对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进行指导并把关；
- 协助项目领导和组织创优工作；
- 竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和把关；
- 负责组织对工人和劳务队伍的岗前培训工作并审查培训效果。
专业工程师职责：
1）在项目部总工程师的领导下，负责本工程的专业技术管理工作。
2）在总工程师的策划下进行图纸自审和图纸会审工作。
3）参加质量分析例会，分析不合格项、不合格因素产生的原因，制定纠正措施及预防措施。
4）负责本专业技术资料的及时收集和整理，使工程竣工时，竣工资料已初步成型。
专职质量员
- 在项目总工程师指导下，负责项目质量监督、质量管理、创优评奖和ISO9000贯标工作；
- 负责管理项目质量检验工作，实施项目过程中工程质量的质检工作，并与政府质量监督对口工作；
- 负责管理落实质量记录的整理存档工作，协助项目总工程师和副总工程师进行竣工资料的编制工作；
- 负责编制项目质量保证计划并负责监督实施、过程控制、日常管理；
- 负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作；
- 负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作；
- 参与相关分包商和供应商的选择和日常管理工作；
- 负责质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度并负责日常管理；
- 负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作；
- 最终负责竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分装工作；与技术部一道，共同负责项目阶段交验和竣工交验；
- 负责质量事故的预防和整改处理工作。
专职安全员
- 在项目经理的指导下，负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作；
- 参与编制项目环境、安全管理计划，负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施；
- 负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作；
- 负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核把关和安全交底；负责每周的全员安全生产例会；
- 参与相关分包商和供应商的选择和管理工作；
- 负责项目争创“北京市文明安全工地”的组织和管理活动；负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比；负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动；
- 负责制定安全生产应急计划，保证一旦出现安全以外，能立即按规定报告各级政府机构，保证项目施工生产的正常进行，负责准备安全事故报告；
- 负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作；
- 配合综合管理部，做好项目对外宣传工作；
- 与综合管理部一道，共同负责协调周边关系，处理施工民扰和扰民问题和特殊交通运输问题等。
材料员职责：
1）在项目经理部项目经理、总工程师、项目副经理的领导下，负责本工程所需材料、机具的采购、租赁和管理工作，并对质量问题负全面责任。
2）与供货厂家保持密切联系，了解工程进度，确保工程所需物资及时供货到现场。
3）保证供应物资质量，杜绝不合格品在工程中使用。
专业工长职责：
1）负责本专业承担项目的技术和质量工作、编制保证施工质量的技术措施、组织对重要设备和材料进场验收。
2）负责组织施工中的预检、隐检及质量保证措施的实施。
3）负责组织施工图纸会审、技术交底、编制质量保证的技术措施，解决施工质量中的技术问题。
4）负责对工程质量、安全及进度进行施工作业面上的控制。
内业技术员
- 在项目总工程师、项目副经理领导下，具体负责项目物资设备的采购和供应工作，为招投标经济文件准备提供基础物资价格数据；
- 具体负责项目物资采购计划、进场计划和统计工作；
- 具体负责本项目物资采购招标文件的编制工作和供应商的选择工作；负责供应商的日常管理工作；
- 负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作；
- 参与项目质量保证计划的编制工作；配合商财务部编制资金计划；
- 负责物资进出库管理和仓储管理；负责监督检查所有进场物资的质量，协助技术准备部做好技术资料的收集整理工作；
- 负责甲供物资的接收、检验、登记、工作；
- 具体负责竣工时库存物资的善后处理；
- 及时准确地为施工生产部门提供呈报业主、总包和监理工程师审批的各类材料样品。
2.4.4安装工程管理
为保证本工程在施工管理过程中，业主、监理公司、设计单位、总承包商和各专业分包在管理模式上的合理结合，信息的有效沟通，使整个工程实施过程中管理顺畅，我公司将按照以下方式进行锅炉房锅炉及附属暖通、给排水安装工程的项目管理。
1、 施工管理模式
建立以项目经理为领导核心，项目总工程师、项目副经理为领导层的项目经理部领导层，分管领导其他工作人员按照职权分工分别对口业主、监理单位、设计单位、总包单位。
2、 职责及工作内容
- 施工现场协调和照管
- 负责按照合同及承诺，对施工现场的总体布置、CI形象设计，按照总包的要求，协调组织和管理，确保达到北京市文明施工现场标准。
- 根据现场平面布置图，与总包单位协商加工场地、材料堆放场地、临时设施建设场地及公用设施接口位置。
- 负责进场材料及设备的保管工作，施工现场成品、半成品的成品保护。
- 负责收集整理各方往来的有关本工程技术资料、疑问函件、验收申请等文件。
- 负责组织、协调和管理所有有关锅炉以及附属暖通、给排水专业交竣工资料的编制、组卷和验收工作。
- 施工进度计划
- 开工前负责按照合同要求以及单位工程总体施工进度计划，制订并报送监理锅炉以及附属暖通、给排水专业施工总控计划，监理审批完后，按总控计划制订月计划、周计划，并组织进行施工。
- 向监理及业主定期上报工程计划完成状况，并根据工程实际进展状况调整总控计划，确保工期目标。
- 技术管理
- 将按照《工程建设监理规程》要求，对于施工组织设计、专项施工方案、措施等经监理公司审批后，方可进入施工。
- 项目将根据设计院、业主的标准要求，参考专业规范要求，对专项及特殊工艺，为业主使用功能着想，系统进一步深化设计。需完善设计的图纸，需经业主、监理单位、设计单位、总承包方签认后方可人选为施工依据。
- 培训、维护、保修。
- 将按照合同要求，对用户在整个保修期内提供相应的培训。
- 将编制<<用户手册>>
将按照国家及北京市有关建设工程质量管理规定及本工程保修合同之要求进行保修维护。
2.5 施工进度计划
2.5.1 进度计划编制
为了优质、高效的完成施工任务，保证各个施工阶段的阶段进度目标的顺利实现，确保正常工期，优质、高效地交付使用，我公司将根据合同要求、依靠我公司在机电安装方面的特长和技术实力，结合该项目的特点，建立高效可靠的进度计划管理体系，采用计算机网络化管理软件编制切实可行的总体进度控制计划和各个阶段的进度控制计划，并根据实施情况及时调整执行完成情况，从而确保工期目标的实现。
2.5.2 进度计划体系
1、 由总控计划编制相应施工计划。根据总控计划制订阶段计划和月计划，由阶段计划和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总控计划。
2、 计划实施过程中进行动态消项管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。
3、 及时与土建、燃气、消防、装修等专业进行计划协调，避免工序、作业面等矛盾而影响计划的实施。
4、 对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。
2.5.3锅炉设备以及附属暖通、给排水工程进度阶段目标
根据工程主要实物量及工程特点，根据业主要求及单位工程进度安排锅炉设备安装以及附属暖通、给排水工期。分以下几个工程阶段进行施工。
第一阶段:设备定货、制造阶段（ 2007.05.1-2007.7.29）
锅炉定货制造周期较长，需要提前进入设备定货制造阶段，才可以有效保证招标文件要求的竣工日期的目标实现。在工程开工前，需要根据锅炉附属设备的加工定货的周期要求，提前加工订货，保证辅助间内设备可以提前在锅炉到货前进入安装，有效缩短施工周期。
第二阶段: 施工进场准备（2007.07.06-2007.07.10）
此阶段首先做好安装准备工作，各级管理人员到位，搭设临建，组织施工机具。并进行部分管道支吊架、运输排子的预制工作，配合装修单位预先留出辅助间、锅炉间、风机间的设备运输通道，同时验收土建设备基础；为设备进场安装做好准备。
第三阶段:安装阶段（2007.07.11-2007.9.01）
此阶段为锅炉房内设备以及连接管道的安装、管道打压冲洗、保温工作。 为了保证尽量缩短施工周期，在锅炉到货前首先展开辅助间内的设备就位以及管路连接，随着锅炉的到货，展开锅炉间、风机间的设备以及连接管路的安装。由于考虑到装修单位地面施工的要求，需要首先展开首层排水暗埋管道的敷设，便于装修单位地面施工，也为后期的安装创造条件。在锅炉专业管道、设备基本完成就位安装工作后，展开给排水、散热器采暖管道的安装，随着室内门窗、装修的进展，条件具备后开始卫生洁具的安装。
第四阶段： 调试验收阶段。2007.09.10-2007.09.22
此阶段进行设备单机试运行以及锅炉调试、自控系统综合调试及竣工阶段。具备条件后报请技术监督部门验收，颁发使用证书。
具体施工进度计划参见附图2-1施工进度计划。
2.6 施工准备
2.6.1 施工准备工作的基本任务
为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。主要工作内容：技术准备、物资准备，劳动组织准备，施工现场准备和施工场外准备。
2.6.2 技术准备
1、 熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料
通过施工单位自审，以及建设单位和(或)监理单位主持的，设计单位和施工单位参加的三方会审。使工程技术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术要求；及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工开始之前改正，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸。从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，生产出符合设计要求的最终建筑产品。
2、 熟悉审查设计图纸的内容
- 审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。
- 审查建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致。
- 审查设计图纸与施工说明在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。
- 审查专业系统图与平面图标高、管径、走向是否一致。
- 明确拟建工程的系统形式和特点，复核主要技术参数是否满足要求,审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。
- 明确工期，分期分批交付使用的顺序和时间，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。
- 明确建设、监理、设计和施工单位之间的协作、配合关系，以及建设单位可以提供的施工条件。在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。
3、 交叉部位管线综合
我司项目技术部将根据批复意见及要求，及时地安排图纸深化设计工作。并向设计单位、总包单位、监理单位报审签认，为日后各专业的施工及相互配合和设备材料加工定货提供依据性文件。
2.6.3 物资准备
材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。
1、 材料、设备准备:
按照施工进度计划要求，按材料、设备名称、规格、使用时间,根据储备、消耗情况,编制出材料需要量计划，储运方式安排，需用储存面积和构筑物要求。
2、 配件、制品的加工准备:
按照配件、制品的名称、规格、质量和消耗情况，编制出需要量计划，确定加工方案和供应渠道及储运方式安排，需用储存面积和构筑物要求。
3、 施工机具的准备：
根据施工方案、施工进度，按照施工机械的类型、数量、进场时间等，编制建筑安装机具的需要量计划，确定施工机具供应办法和储运方式安排，需用储存面积和构筑物。
2.6.4 劳动力组织准备
1、 建立项目管理组织机构
本工程施工管理将委派优秀管理人员组成工程项目经理部，项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障；社会协力合作的项目管理模式来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。
组织机构建立原则：根据拟建工程项目的规模、工艺特点和复杂程度，确定工程项目施工的领导机构人选和名额；坚持合理分工和密切协作相结合；把有施工经验，有创新精神，有工作效率的人选入领导机构；认真执行因事设职，因职选人的原则。
2、 选定劳务分包队伍，集结施工力量，组织劳动力进场：
- 在工程施工安装上，我公司以强强联合的方式，具有长期稳定的可靠的合格劳务分承包队伍。为确保工程质量，施工进度、安全生产始终处于受控状态，我公司对其进行动态考查、评价、筛选以确定合格分包队伍。
- 合同签定之后，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。
- 向施工队伍、工人进行施工组织设计、计划和技术交底:
- 施工组织设计、计划和技术交底的时间在单位工程或分部分项工程开工前及时进行，以保证工程严格地按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。
- 施工组织设计、计划和技术交底的内容有:工程的施工进度计划、月（周）作业计划；施工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范的要求；新材料、新技术和新工艺的实施方案和保证措施；图纸会审中所确定的有关部位的设计变更和技术核定等事项。交底工作应该按照管理系统逐级进行，由上而下直到工人队组。交底的方式采用书面形式、口头形式和现场示范等多种形式。
- 队、组、工人接受施工组织设计、计划和技术交底后，要组织其成员进行认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。必要时应该进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立、健全岗位责任制和保证措施。
- 建立、健全各项管理制度
工地的各项管理制度是否建立、健全直接影响其各项施工活动的顺利进行。有章不循其后果是严重的，而无章可循更是危险的。为此必须建立、健全工地的各项管理制度。各项制度如下：
- 工程质量检查与验收制度；
- 工程技术档案管理制度；
- 材料管理制度；
- 技术责任制度；
- 图纸会审及设计变更、洽商管理制度；
- 技术交底制度；
- 职工考勤、考核制度；
- 工地及班组经济核算制度；
- 仓库管理制度；
- 安全生产制度；
- 设备管理制度。
2.6.5 施工场外准备（材料加工和订货）
与业主签订施工承包合同以后马上进行锅炉的设备定货，其他辅助设备定或前两周内，向业主和监理提交工程所需各种阀门、钢材、风机、保温材料等设备的样本、材质检验证明及（或）样品等有关资料。业主和监理在接受上述资料文件后一周内，给予明确的书面回复。如同意我方推选产品，我公司将进一步与加工部门、生产单位联系签订供货合同。按照物资供应计划，搞好及时供应，满足施工需要。如不同意，我方将根据业主方及总承包商的意见，继续提供产品选型，直至满意为止。
2.7现场平面布置
- 根据总体的现场规划，安排我方的施工现场。
- 施工现场材料堆放场地及加工场地，计划需要200平米，希望安排在临近锅炉房的室外场地，便于货物运输及成品保护，搭建围挡封闭管理。
- 贵重物品库房：计划需要20平米，安排锅炉房内首层单独设置房间，由库房管理员负责。
- 办公用房：单独设置房间，设置在施工现场与各联系单位办公室靠近，便于随时联系。计划用房30平米。
- 油漆、稀料等易燃物品对方场地：远离建筑物，单独存放。计划用地15平米，由钢材焊接封闭笼子存放料桶。空油漆桶及时回收、妥善处理。
- 烟囱的体积较大，根据本工程的实际情况，采用工厂加工成品，现场组装。
- 施工人员的住宿问题，考虑到施工现场距离北京中建九鼎建筑工程有限公司基地较远，不便于往返上下班，考虑现场或附近寻找人员住宿场所，需建筑面积200平米的房间。
根据用水及用电需求，提出用水及用电接口申请，保证机电施工的顺利进行。
1、现场施工用电
锅炉以及附属暖通、给排水安装工程的现场施工临时用电仅考虑施工区域的施工用电，电源接入点配电箱由总包或土建单位提供，我公司负责提供现场第二级及三级配电箱，二级配电箱单独设置计量装置。现场的电动施工机具均从二级配电箱取电源。
1）工程高峰施工期间，锅炉以及附属暖通、给排水安装工程将同时使用的电动施工机具数量和功率见下表：
拟投入本项目的电动施工机具一览表
| 序号 | 机械/设备/
仪器名称 |
规格
型号 |
单位 | 数 量 | 新旧程度（%） | 用电功率 |
| 1 | 卷扬机 | 3t | 台 | 1 | 85 | 5.5 KW |
| 2 | 交流电焊机 | BX-300/23.4KVA | 台 | 6 | 67 | 23KW |
| 3 | 电动套丝机 | TQ3,TQ3-1/5 | 台 | 1 | 85 | 3KW |
| 4 | 角钢卷原机 | 63/B | 台 | 1 | 85 | 3KW |
| 5 | 电动试压泵 | DYZ-250/3 | 台 | 3 | 75 | 3KW |
| 6 | 砂轮切割机 | JG-400 | 台 | 1 | 80 | 1.5KW |
| 7 | 电锤 | PR-16T | 把 | 5 | 80 | 1.5KW |
| 8 | 手持电钻 | JIZ-SD04-10A | 把 | 3 | 85 | 0.75KW |
| 9 | 台钻 | DT-13T | 台 | 1 | 80 | 2.2KW |
2）本工程总供电容量按以下方法计算：
需要系数法负荷计算书
*计算依据为：《工厂与民用配电设计手册》第二版。P2 公式1-5，1-6，1-7，1-8。
总承包需为锅炉以及附属暖通、给排水安装工程提供250KVA的容量。
3）楼层配电箱接口容量
电源接入点配电箱由总包单位提供，区域将存在多个专业分包商同时施工的现象，我们要求总包为机电安装工程提供独立的电源接入点。典型配电见下图：
5）用电布线情况：
现场临时用电系统末端按“一机一闸一漏电”的原则进行配置。
现场施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》执行。
1、锅炉以及附属暖通、给排水工程临水水源
机电工程临时用水主要是施工用水，施工用水指机电管线试验及冲洗用水。须经总包同意，我方将在指定位置取用施工用水，以便进行相应的施工作业活动。
2、临时用水材料及器具
我方将自备一批机电工程临时用水所必须的材料及器具，以进行相关工作，工程所需临水材料见下表：
| 序号 | 名称 | 型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 镀锌钢管 | DN15 | m | 24 | |
| 2 | 镀锌钢管 | DN20 | m | 18 | |
| 3 | 截止阀 | DN15 | 个 | 4 | |
| 4 | 截止阀 | DN20 | 个 | 4 | |
| 5 | 节水龙头 | DN15 | 个 | 4 | |
| 6 | 活接 | DN20 | 个 | 5 | |
| 7 | 活接 | DN15 | 个 | 5 | |
| 8 | 活接 | DN10 | 个 | 5 | |
| 10 | 橡胶软管 | Φ20 | 卷 | 1 | 100米/卷 |
| 11 | 干粉灭火器 | 5kg | 具 | 6 |
3、临时用水系统的维护与管理
1）宝贵的水源要求我们加强管理用水，严禁出现长流水的浪费现象，取水龙头均采用陶瓷密闭型龙头，现场临水使用设专人负责。
2）教育工人，使用现场厕所时，注意保持卫生的清洁。并严格执行总包制定的卫生管理制度。
3）不乱排乱放施工用水，保持现场排水沟的排水畅通。
4）机电材料堆场、办公区应及时清扫，保证干净、无积水。
5）地下室用水应严格管理制度，有渗漏水时应及时排出。
6）执行ISO14000的有关规定。
2.8 施工资源计划
为保证总控计划实施的机电配套计划包括以下几个方面：
2.8.1 材料、设备送审、订货、进场计划
为保证工程总控计划的实现，所有工程材料、设备将按照以下计划安排、送审、报验及入场。此计划一旦得到工程师批准后，将严格按照计划要求进行组织。具体见附表—主要工程量统计及设备进场计划。
2.8.2 施工机具使用计划
本工程将按照施工总控计划要求合理安排现场施工机具数量及进场时间，施工机具需求见附件（拟投入的本项目的机械/设备/仪器一览表）。
2.8.3 劳动力需用计划
各阶段施工劳动力计划及动态管理图详见附件（劳动力动态计划表）。
第三部分 工期保障措施
3.1工期保证组织体系
为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，我们将在本项目部设置工期保证体系，由项目经理负责推动整个体系有效运转，并通过有效的控制方法和资源协调，保证各项工作全面展开，优质高效地完成本工程建设。
3.2体系中各部门的职责
1）项目经理
项目经理是本项目部工期保证体系的责任人和监督实施者，负责本工程的总进度计划和各区域总进度计划的实施。根据工程实际情况，对保证工程进度的施工要素进行合理调配。 主管项目的施工生产工作，在保证各工期控制节点实现的前提下，对月进度计划进行分析、调整，并对该区域的生产资源按工程进度要求进行合理协调。
2）工程技术人员
负责对本工程的施工总进度计划进行分解、分析，为各区域提供经批准的区域总进度计划、月进度计划，统计分析各区域月进度计划的执行情况，供项目经理、总工程师决策。及时协调解决各职能部门、施工队之间由于进度计划和资源供应而出现的问题、矛盾，并按既定的计划及安排协调项目部的各级资源。
负责对工程进度计划的实施予以技术支持；负责优化各种专业施工方案和调试方案，及时解决施工中的技术问题，积极推广新技术、新材料、新工艺、新设备等，努力提高员工的劳动生产率，有效缩短各工序的周期，并向施工班组作好技术交底。
3）内业技术员
负责本工程中各类设备材料的确认和采购，认真分析各工序材料的需用量，做好各种乙供材料采购计划；做好甲供材料领用计划，并报业主备案，以保证各种材料设备按工程要求进场，保证各工序按计划顺利实施。
负责临时水、电设施的管理；保证本工程投入的机械设备和各种设施运转完好，满足生产的需要，努力提高本工程生产中员工的设备装备率，为工程顺利进行提供保证。
4）质量员
负责本工程的质量管理，对工程进行质量检查控制等；通过质量的管理，从而避免工程因质量问题造成的返工，以及因安全事故造成的人员伤亡和劳动生产率降低，保证工程工期的实现。
5）安全员
负责本工程的安全生产管理，对工程进行安全防护措施的实施、检查验收等；负责现场的文明施工和消防卫生活动；通过安全的管理，从而避免工程因安全事故造成的人员伤亡和劳动生产率降低，保证工程工期的实现。
3.3月进度计划的控制
1）月分析调整制度
项目部按月对总进度计划、区域进度计划进行分析、总结。并对进度的个别节点进行调整，并在内部协调会上进行必要的生产要素调整。由项目经理主持、总工程师、工程技术部及有关人员参加。
2）施工日记
施工日记是项目施工中每一天所发生有关事宜的真实记录，也是项目日常管理的工作要点，由专业工程师对每日所发生的事宜及工程进展情况按施工日记的要求真实填写。
3）加强计划的严肃性
在计划确定后加强计划的严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划管理带动施工各要素管理。这就要求施工中各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环地完成每一节点计划，使工程向着纵深的方向发展。
3.4有效协调各种资源要素
对本工程而言，影响工程进度的主要施工资源要素集中表现为人力、加工机具、材料和技术协调。其中人力包括技术管理人员、生产工人素质、技术资源、协调能力和工作状态；生产要素的优化配置就是按照优化组合的原则，安排生产要素在时间上和空间上的合理配置，使得人力、财力、物力等适应施工生产进度的需要。在数量上、比例上合理，在保证工程进度的前提下，实现最佳的经济效益。做好项目生产要素的优化配置，一方面可以保证进度计划得以顺利实现，保证了投资人的投资效益；另一方面可以使各生产要素得到充分的发挥利用，大大降低成本。
1）配置素质高、数量充足的劳动力资源
根据本工程施工进度要求，我们将采取“协调配合，立体交叉，纵横施工”的劳动组织形式，确保每一项计划的切实完成。本公司属大型企业，施工人员多，技术素质高。在本工程中将实行管理和劳务两层分离的管理办法，建立双向选择机制，提供充足的劳动力作为本项目的施工主体。
在项目劳动力的配置上，以“计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动”为原则，以劳务承包合同和任务书管理为纽带来组织施工。由于该项目施工周期短，会有许多外部因素影响施工，诸如设计变更、材料供应、装修施工等影响到安装的工期，我们绝不会因上述因素而拖延工期，我们将采取积极有效的措施，把非属我方因素造成延误的工期抢回来。为此公司在保证劳动力正常配备的条件下始终保证一定的后备力量，绝不因施工力量不足造成工期拖延。
2）配置性能好、数量足的施工设备
根据施工进度要求及我们的工程施工经验，在施工现场配置先进的施工机械设备，既有利于保证施工进度，又能保证施工质量。
3）保证各种材料及时供应
加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。并经常与材料采购部门（甲供部分则与业主）经常保持联系。督促材料设备按计划进场。材料供应部门将制定材料供应保证措施，为材料供应提供制度、措施保障。对材料的供应应从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及业主、监理的要求，避免安装后不必要的返工从而拖延工期。
4）技术协调
① 四新技术的应用
“科技是第一生产力”，先进的施工技术、材料、工艺、设备将为进度计划完成提供有力的保证。本工程中我们将针对工程的特点、难点实施合理的四新技术，提高施工速度，保证工程质量，缩短施工周期，从而保证合同工期的实现。
② 加强技术交底工作，采用图示或现场演示等方法，使施工人员掌握设计意图以及本工程中的特殊要求和技术关键，确保施工人员能正确有序地进行施工。把技术问题解决在施工之前，保证施工的连续性。
③ 如生产过程中发现施工技术方案与施工实际情况不符，要及时改进施工技术方案，绝不因措施不适用或不合理造成施工资源的浪费和工程返工。
④ 加强内外部的协调工作
在施工过程中，影响生产的因素很多，我们将加强与公安、交通、市政、市容环保等单位的配合协调，并通过业主代表、监理及其它分包商协调配合，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题及施工报验能够及时解决，保证进度计划的顺利进行。
第四部分 施工技术措施
4.1 专项施工方案编制计划
根据工程进展，需要编制专项施工方案，各方案内容及计划编制时间如下:
- 临时用电方案：进场前7天内完成临时用电方案的审批，根据可以提供的区域配电箱位置，锅炉以及附属暖通、给排水专业的施工区域以及施工场地的布置，合理选择配电箱的设置位置，配置临时用电配电箱和电缆；
- 设备运输方案：在锅炉以及附属设备进场前，根据设备运输重量、外形尺寸，确定设备运输预留孔洞，仔细勘查施工现场，确定设备临时放置场地，选择设备运输路线，清除障碍物。并以此编制设备运输方案，在获得监理单位、总包单位的同意后，组织实施；
- 管道试压冲洗施工方案：合理利用项目临时用水，排水设施，合理选择系统废水的收集排放，合理划分分段、分系统的试压冲洗范围就显得非常重要。另外，合理提高水资源的综合利用，减少试压冲洗用水的排放，创造绿色节能的施工现场也是在管道试压冲洗施工方案中必须解决的课题。
- 专业调试方案：在工程施工完成后、交付甲方使用前需要进行设备单机试运转以及整个锅炉系统与自动控制专业的联动调试。在该阶段主要检验施工质量、使用功能等是否满足设计要求，是否符合国家相关规范规程的要求。计划在设备如水泵、风机、锅炉的安装及管道接口施工完成后，根据电气专业的施工进展、自控专业的施工进展，以及施工现场电力条件、给水及排水条件，编制调试方案，报经监理单位及总包单位批准后组织实施。调试方案主要包括系统调试需要具备的条件，单机试运转的时间安排，系统调试的步骤，锅炉的试运行、烘炉、煮炉等。
4.2 施工试验计划
- 阀门进场强度、严密性试验：每批数量抽查10%，主管道阀门100%检查。
- 通风管道严密性检查：低压系统采用漏光检测，按照5%且不少于一个系统，中压系统在漏光检测合格后进行漏风量检测，按照20%检测且 不少于一个系统。
- 管道安装的试压及冲洗：锅炉以及附属暖通、给排水管道进行强度及严密性实验，管道系统在验收前进行通水冲洗实验。
- 排水管道通水、通球实验：管道属于重力排水系统，进行管道通水实验，不渗不漏为合格。
- 管内穿线绝缘摇测：穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1 MΩ，并作好记录。
4.3 锅炉以及附属设备安装施工工艺
4.3.1 安装前的准备工作与开工条件
一、锅炉的检查与验收：
1、锅炉必须具备主要设计图纸、产品合格证、焊接检验报告、安装使用说明书、技术监督部门的监检证书。
2、所有技术资料应与实物相符。锅炉铭牌上的名称、型号、出厂编号、主要技术参数应与质量证明书相符。
3、锅炉设备外观应完好无损，炉墙、绝热层无空鼓、无脱落，炉拱无裂纹、无松动，受压组件可见部位无变形、无损坏、焊缝无缺陷，人孔、手孔、法兰结合面无凹陷、撞伤、径向沟痕等缺陷，且配件齐全完好。
4、锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，规格、型号、数量应与图纸相符，阀门、安全阀、压力表有出厂合格证。设备开箱资料应逐份登记，妥善保管。
5、根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收，并办理移交手续。对于缺件、损坏件、以及检查出来的设备缺陷，要作好详细记录，并协商好解决办法与解决时间。
二、作业条件：
1、施工人员应掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设计图纸，并核查技术文件中有无当地技术监督、环保等部门关于设计、制造、安装等方面的审查批准签章。
2、施工现场应具备满足施工条件的水源、电源、大型机具运输车进出的道路；材料、设备、机具存放场地和仓库等。
3、施工现场应有安全消防措施。冬、雨季施工时应有防寒、防雨措施。
4、设备基础已完工，其强度应达到设计强度的70%以上，否则不得承重。
5、检验土建施工中的预留孔洞，沟槽及各类预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计要求。
6、混凝土基础外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。
7、锅炉及附属设备的基础尺寸、位置应符合设计图纸、允许偏差应符合下表的规定。
备基础尺寸和位置的允许偏差
| 项次 | 项 目 | 允许扁差（mm） |
| 1 | 基础座标位置（纵横轴线） | ±20 |
| 2 | 基础各不同面的标高 | +0~-20 |
| 3 | 基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 |
±20
-20 +20 |
| 4 | 基础上面不水平度 | 每米5，全长10 |
| 5 | 竖向偏差 | 每米5，全长10 |
| 6 | 预埋地脚螺栓标高（顶端）
中心距（根和顶两处测量） |
+20~0
±2 |
| 7 | 预埋地脚螺栓孔中心位置
深度 孔壁垂直度 |
±10
+20~0 10 |
4.3.2 安装工艺
一、快装锅炉安装程序：
锅炉就位与找正
基础验收与放线
准备工作
烘煮炉
本体管路与仪表
水压试验
辅机安装
24小时试运行
二、基础放线验收：
1、将锅炉房内清扫干净，清除地脚螺栓孔内及灰坑内的杂物。
2、根据锅炉房平面图和基础图放出各个设备的安装基线。
（1）锅炉纵向中心线和横向轮廓线。
（2）锅炉轴中心线或锅炉前面板基准线，如有多台锅炉时应一次放出基准线。在安装不同型号的锅炉而上煤为一个系统时，应保证煤斗中心在一条中心线上。
（3）鼓风机、引风机纵、横向中心基准线。
（4）水泵纵、横向中心基准线。
（5）钠离子交换器纵、横向中心基准线。
（6）锅炉基础标高基准点，在锅炉基础上或基础四周选有关的若干点分别作出标记，各标记间的相对位移不应超过3mm。
3、当基础尺寸、位置不符合要求时，必须经过修正达到安装要求后，再进行安装。
4、基础放线验收应有记录，并作为竣工资料归档。
三、锅炉本体安袋：
1、锅炉水平运输：
（1）由于快装锅炉重量较大，现场搬运采用滚运方法。运输前应先选好路线，大型设备主要考虑用一台45T吊车由吊装吊下就位，滚杠拖排运输倒链牵引。用多个起道器将设备抬升至设备所在高度，再用滚杠拖排运输倒链牵引至设备基础上。根据本工程的实际状况，计划在首层D-E/1轴线位置以及D-E/6轴线位置预留设备运输通道孔洞，具体见设备运输平面图。
（2）用千斤顶将锅炉先进锅炉房的一端顶起，放进滚杠，用卷扬机或倒链牵引前进，在前进过程中，随时拨正滚杠，防止拉偏，井随时向前倒滚杠和道木。道木应稍高于锅炉基础，保障基础不受损坏。
2、当锅炉运到基础上以后，不撤滚杠先进行找正。应达到下列要求：
（1）锅炉炉排前轴中心线应与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差±2mm。
（2）锅炉纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合，或锅炉支架横向外边缘与基础横向轮廓线相吻合，允许偏差±10mm。
（3）锅炉标高允许偏差±5mm，可根据基础放线验收时，基础上平面标高的差值。预先制作垫铁，把标高调整到允许范围。
3、撤出滚杠使锅炉就位：
（1）撤滚杠时用道木或木方将锅炉一端垫好，防止撤滚杠时炉体滑动。用两个千斤顶将锅炉的另一端顶起，撤出滚杠，落下千斤顶，使锅炉一端落在基础上。再用千斤顶将一端顶起，撤出其余的滚杠和木方，落下千斤顶使锅炉全部落到基础上。
（2）锅炉就位后应进行校正，因锅炉就位过程中可能产生位移，如有位移时，可用千斤校正，达到找正的允差以内。
4、锅炉找平
（1）锅炉纵向找平：
①用水平尺（水平尺长度不小于600mm）检查锅炉的纵向水平度。检查点最少前后两处。要求锅炉纵向应水平或略坡向炉膛后部，但最大倾斜度不大于10mm。
②当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，在锅炉的支架下垫以适当厚的钢板，使之达到水平度的要求，垫铁间距一般为500~1000mm，垫铁长度等于支架宽度，垫铁宽度为100~120mm。
（2）锅炉横向找平
①打开前烟箱，在平封头上找出或核定原制造时的水平中心线，用玻璃管水平测定水平线的两端点，其不水平度全长应小于2mm。
②用水平尺（长度不小于600mm）放在锅炉的横向排面上检查横向水平度，检查点最少为前后两处，横向倾斜度应下大于5mm，且前后倾斜方向应一致，即在允许范围内有倾斜时不能是扭斜。
③当锅炉横向不平时，用千斤顶将锅炉低的一侧支架同时顶起，在支架下垫以适当厚度的钢板，垫铁间距一般为500~1000mm，垫铁长度为支架宽度，垫铁宽度为100~120mm。
④用玻璃管水平校核两侧锅炉水位计的高度，两侧水位计的可见水位最低点高度应一致，偏差不应超过2mm。当两侧水位计高低不一致时，应查明原因，如水位计引出管没有问题，则应在偏差允许范围内重调锅炉横向水平，互相照顾，使之均达到合格范围。
（3）锅炉支架下垫铁应接触严密，用手锤轻敲不松动，而后将垫铁间与支架间进行点焊。
四、炉底风室的密封要求：
1、锅炉支架的底板与基础之间必须用水泥砂浆填实堵严，表面抹平。
2、锅炉支架与基础之间的密封墙应砌筑严密，墙表面应抹水泥砂浆。
3、锅炉安装完毕后，基础上的预留孔洞应砌好，并用水泥砂浆抹严。
4.3.3 锅炉附件安装
一、安全阀安装：
1、安全阀的规格、型号必须符合规范及设计要求。
2、此工程锅炉额定蒸发量为2T/h，应装设两个安全阀。
3、由于锅炉水压试验压力高于安全阀的工作压力，所以安全阀不参加锅炉水压试验。水压试验时，可将安全阀管座用盲板法兰封闭，也可在已就位的安全阀与管座间加钢板死垫，但要注意，当试压完毕后应立即将死垫拆除，切勿疏忽漏拆。
4、安全阀上必须有下列装置：
① 杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架；
② 弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。
5、蒸汽锅炉的安全阀应装设排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的截面积（不小于安全阀出口截面积），保证排汽畅通。
安全阀排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管（可用Dgl5钢管），在排汽管和疏水管上都不允许装设阀门。
二、弹簧管压力表安装：
1、压力表的规格、精度级别、量程范围、安装地点等必须严格按设计要求进行。
2、压力表安装前必须经过校验，并在刻度盘上用红线标出工作压力点。
3、压力表装设应符合下列要求：
①便于观察和吹洗的位置，并应防止受到高温、冰冻和震动的影响。
②压力表的最大量程应为工作压力的1.5～3倍，最好选用2倍；表盘直径不应小于100mm。
③压力表应装存水弯，在表与存水弯间应安装三通表用旋塞，以便冲洗管路和拆换压力表。钢管存水弯的内径应不小于10mm，压力表的导压管不得泄漏。
4、电接点压力表安装同弹簧管式压力表。电接点压力表的作用主要是：
①高低压报警。
②控制设备起停。
三、温度计安装：
1、温度计的量程、规格、尾长应符合设计要求。
2、温度计安装最好在投入使用前逐个装好，并加以防护，防止碰坏或丢失。
3、内标式温度计安装：温度计的丝扣部分应缠麻涂白铅油或缠生料带，密封垫应涂石墨粉（石墨粉可用少许机油调合），结合处应严密不漏，温度计的标尺应朝向便于观察的地方。
4、压力式温度计安装：工艺同上。温度计的感温器端应装在管道中心，毛细管应固定好，防止碰断，其多余部分应盘好固定在安全处。温度计的表盘应安装在便于观察的位置，表盘上或表壳上应用红线划出最高运行温度的标志。
5、压力式电接点温度计的安装：与压力式温度计安装要求相同。其作用是报警和自控，与电接点压力表相似。
四、水位表安装：
1、每台锅炉至少应装两个彼此独立的水位表。但额定蒸发量小于或等于0.2t/h的锅炉可以装一个水位表。
2、水位表安装前应检查旋塞转动是否灵活，填料是否符合使用要求，不符合要求时应更换填料，水位表的玻璃管或玻璃板应干净透明。
3、水位表安装时，应使水位表的上下两个接口保持垂直和同心。玻璃管不得损坏，填料要均匀，接头应严密。玻璃板应完整无缺损，与玻璃板的接触面应平整，无沟痕与麻点，垫片裁剪要适宜，垫片上应涂油质石墨粉，压紧螺栓时，应对称拧紧，用力适中而均匀，防止压偏或损坏玻璃板。
4、水位表应有放水旋塞，以便冲洗水位表。放水管应接至安全地点。
5、水位表的玻璃管或玻璃板最低可见边缘应比最低安全可见水位低25mm；最高可见边缘应比最高可见水位高25mm。水位表装好后应用红油漆准确标明最高水位。正常水位和最低水位线。
6、玻璃管水位表应装有防护罩，防止损坏时伤人。
7、采用双色水位表时，每台炉只装一个，另一个应装普通无色水位表。
8、水位表和锅筒之间汽水连通管的内径不得小于18mm，连通管应尽可能地缩短。汽连通管的凝结水应能自行流向水位表（稍向下坡），水连通管的水应能自行流向锅筒（稍向上扬）。
五、排污阀安装：
1、此工程锅炉设备的额定蒸发量为2t/h，排污管应装两个串联的排污阀。
2、每台锅炉应装独立的排污管，排污管应尽量减少弯头（弯头应用煨制弯管，其弯曲半径R应不小于管子直径的1.5倍），保证排污畅通并接到室外安全的地点或排污膨胀箱。
3、锅炉的排污阀、排污管不允许用螺纹连接。
4.3.4 锅炉配套设备及附属设备安装
1、工业锅炉房配装的水泵一般均为整装水泵，安装时只作清扫不必解体。
2、将水泵上好地脚螺栓在基础上就位，与基准线相吻合。用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平，泵底座不应有明显的偏斜。
3、找平找正后进行二次灌浆，灌浆要求同风机安装。
4、联轴器（靠背轮）找正，泵与电机轴的同心度。两轴水平度、两联轴节端面的间隙以设备技术文件的规定为准。
5、轴承箱清洗加油。
6、水泵出入口管的连接，必须在泵体安装完毕，地脚螺栓紧固后进行。
7、水泵出入口管与泵体不得强行连接，管子不得对泵体产生任何应力。
8、试运行：
①先单独试转电机转动方向正确且无异常现象。
②安装联轴器的连接螺栓，安装前用手转动水泵轴，应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象，然后再连接联轴器的螺栓。
③泵启动前应将出口阀门关闭。（防止启动时超负荷，然后启动电机，当达到额定转速后，缓慢打开出口阀门，使其保持工作压力。连续试运时间应不小于2小时。
④运转中不应有不正常的声音。
⑤各密封部位不应泄漏。
⑥各紧固连接部位不应松动。
⑦滚动轴承温度不应高于75℃，滑动轴承温度不应高于70℃。
⑧填料的温升应正常，普通软填料应有少量的泄漏（每分钟不超过10--20滴）。
⑨作好试运记录。
二、软化水设备安装：
1、低压锅炉的水处理一般用钠离子交换水处理方法，在工艺上又分固定床顺流再生或逆流再生和浮动床三种方式，施工时要注意到这三种工艺在管道布置上有所不同。
2、离子交换器安装前，应先检查设备表面有无撞痕、罐内防腐有无脱落，如有脱落或损伤应管包布及滤头等有无损坏，如有损坏应更换。
3、钠离子交换器安装：将罐体吊装在划好安装基准线的基础上并上好地脚螺栓，用垫铁找直找正，罐体垂直要求为1/1000。吊装时要防止损坏设备。
4、设备配管：一般采用镀锌钢管或塑料管，螺纹连接，丝扣处应缠麻涂白铅油或用聚四氟乙烯薄膜（生料带）做密封填料，接口要严密。所有阀门安装的位置和标高应便于操作。
5、配管完毕后，根据厂家安装说明书要求进行水压试验，检查法兰接口、视镜、丝头、阀门等，不渗漏为合格。
6、装填新树脂前，罐内及系统应先进行冲洗。树脂层装填高度按设备说明书要求进行。
7、盐水箱（池）安装，如用塑料制品，可按图纸位置放好即可。
三、管道设备系统安装工艺流程
1、系统安装程序：首先锅炉管道安装，其他主要设备就位后进行配管，最后进行水压试验保温和调校。
流程图如下：
安
装
准
备
材
料
检
验
支
架
预
制
制
作
安
装
防
腐
除
锈
冲
洗
防
腐
保
温
系
统
试
压
锅
炉
房
工
艺
设
备
管
道
安
装
1
、
热
水
采
暖
水
泵
安
装
配
管
2
、
补
水
系
统
配
管
3
、
换
热
器
安
装
配
管
4
、
烟
道
安
装
及
配
管
一
层
管
道
试
压
验
收
交
用
(1)管道焊接连接：本工程采用手工电弧焊，单面焊接双面成型的方法进行。
管道焊缝位置的选择：焊接前，应清除管内土块、泥垢等污物，管道边缘和焊口两侧不小于10～15mm范围内的表面铁锈应清除干净，直到出现金属光泽。并且焊口的位置设置应符合以下规定：
- 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管道直径。
- 焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管道直径。
- 环行焊缝距支吊架的距离不应小于100mm，并且不得设在穿楼板的套管内和支吊架上。不得在管道焊缝及边缘开孔。
- 坡口的加工及处理；焊口当管道壁厚超过4mm时，为保证管道能充分焊透，应进行坡口，坡口的对口型及组对要求见下表：
手工电弧焊对口型式及组对要求
| 接头名称 | 接 头 尺 寸 | 备 注 | |||
| 壁 厚 | 间 隙 | 钝 边 | 坡口角度 | ||
| 管接头为V型坡 口 | 5-8
8-12 |
2-3 |
1-1.5
1-1.5 |
60-70
60-65 |
≤4mm管子对接如能保证焊透可不开坡口 |
坡口可用气焊坡口，施焊时必须清除坡口产生的氧化铁及焊渣管道焊接应有加强度面和遮盖面宽度，如设计无要求可按下表确定。
电焊焊缝加强面高度和宽度（mm）
| 厚 度 | 2-3 | 4-6 | 7-10 | |
| 无破口 | 焊缝加强高度h | 1-1.5 | 1.5-2 | ── |
| 焊缝宽度b | 5-6 | 7-9 | ── | |
| 有破口 | 焊缝加强高度h | ── | 1.5-2 | 2 |
| 焊缝宽度b | 盖过每边坡口约2mm | |||
- 组对焊接
管道、管件组对焊接要求如下：
-
- 两根管子焊接后，其中心线应在一条直线上，焊口处不得出弯、错口。
- 壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐。内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。
- 管道、管件组对、定位焊好并且调直后，在进行焊接，焊接时不得将管道悬空处于受力状态下焊接，应尽量采用转动方法施焊，减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。
- 进行多层焊接时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方不应重合。焊缝的第一层应称凹面，并保证把焊缝根全部焊透。
- 每层焊缝应焊透，不得有裂纹、夹喳、气孔、砂眼的缺陷。
焊缝检验要求见下表：
管道焊口尺寸的允许偏差
| 项 目 | 允许偏差 | ||
| 焊缝加强面 | 管壁厚度<10mm | 管壁厚度的1/4 | |
| 高 度 | +10mm | ||
| 宽 度 | |||
| 咬 边 | 长 度 | 深 度 | 小于0.5mm |
| 连 续 长 度 | 25mm | ||
| 总长度（两侧） | 小于焊缝长度的10% | ||
(2)焊接材料：根据GB5117-85,选用E4303焊条。焊条烘干温度为150—200oC,烘干时间为1—2小时，在100 oC的温度下保温，随用随取。焊药应无脱落和裂纹。
(3)焊接要求：在焊件表面不得进行引弧和试验电流。收弧时将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。点固焊采用的焊接材料和工艺要求与正式焊接相同，点固焊焊缝高度为2—4mm，焊缝长度为10—30mm，间距为100—300mm。
(4)管道法兰连接
- 管道法兰一般采用凸面板式平焊法兰，安装法兰时，必须使管道与法兰端面垂直，可用靠尺度量，检查时需从相隔90度两个方向进行，点焊后，还需用靠尺再次检查法兰盘的垂直度，然后用手锤找正，另外插入法兰盘的管子端部；距法兰盘内端面应为管壁厚度的1.3-1.5倍，检查法兰垂直度。
- 法兰连接前应将其密封面清理干净，焊肉高出密封面部分应打磨平整，垫圈应放置平正，法兰连接螺栓应适用同一规格，安装方向一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有契缝，加垫圈时每个螺栓不得超过一个。紧固后的螺栓应与螺母平齐。法兰位置应设置在便于检修的地方，不得紧贴楼板、墙壁或管架，安装阀门时，应防止产生拉紧力。
4.3.5焊接工艺
合理地选用焊接规范，正确地运用焊接工艺措施，才能保证焊接质量，否则虽然合理地选择了焊接方法、焊接设备、焊接材料，有了合格的焊工和良好的组对装配质量，也不会有好的焊接质量。各级焊接人员必须严格按焊接工艺要求控制焊接施工的各个环节。
- 水平固定管的焊接：
水平固定焊包括了各种空间位置的焊接，焊条角度变化大，操作难度大，且排管密度大，焊接场所狭窄，必须单面焊双面成形，所以要求焊工具备较高的技术水平和机动灵活，丰富的操作经验。
-
-
-
- 手工电弧焊工艺：
-
-
- 点固焊：
点固焊接前应先试好焊接电流，检查对口是否符合要求，确认无误时方可点焊。点焊时用的焊条应与实际焊接时所用焊条相同；对需要预热的材料，点焊时也需预热。点焊焊缝应点在斜平焊位置，焊点长度以10～15mm为宜，要保证焊透，并将两边修成缓坡形，以保证接头质量。
- 第一层打底焊道的焊接：
打底焊道是决定焊缝质量的关键，采用击穿焊法焊接，先用长弧预热，待母材开始熔化时压低电弧，击穿坡口根部形成熔池焊接。焊接过程中要注意控制熔池形状和温度，保证焊缝背面成形良好。
第一层焊道分两个半圈进行焊接，前半圈的起焊和收尾部位可超过中心线10~15mm，两个接头处要修成缓坡形，以便后半圈焊接时接头良好。
- 填充焊道的焊接：
填充焊前，要彻底清除前一焊道的熔渣或缺陷部分，焊接时要注意焊条角度和横向摆动，摆动幅度以坡口边缘为准，要注意控制熔池温度。注意焊缝不要形成尖角沟糟，不要太高，不要超出坡口边缘，以便下层盖面焊道的焊接。
- 盖面焊道的焊接：
盖面焊道的焊接电流要适宜，起焊时宜用长电弧预热，待焊缝接近熔化时立即压低电弧并横向摆动焊条进行焊接。从仰焊部位起焊到平焊部位过中心线一点终止前半圈。焊接过程中要注意焊条角度的变化和横向摆动，摆动时在坡口两侧要作一定时间的停留，以防产生咬边，保证焊缝到母材圆滑过渡，保证焊缝成形良好。
-
-
-
- 手工钨极氩弧焊工艺：
-
-
工作压力较高，质量要求较高的锅炉管子的焊接，为了保证其焊接质量，常采用手工钨极氩弧焊，或手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。钨极氩弧焊接时，要注意采取以下工艺措施。
- 采用手工钨极氩弧焊时，应选用专用氩弧焊焊接设备，如现场没有此设备，亦可用旋转式或整流式直流电源代替。
- 氩弧焊焊工必须经过专门培训并合格，持有技术监督部门颁发的焊工合格证。
- 焊接时使用的钨极焊条、氩气要符合要求。对于20g管子，可选用直径2.5mm的Ho8Mn2siA焊条，氩气纯度要达到99.99%，钨极选用铈钨极。直径可根据焊枪型号配用，一般为2～2.5mm。
- 如采用直流非氩弧焊专用电源施焊，因无高频而需接触引弧时，要注意焊缝夹钨缺陷的产生。
- 次序同电、气焊，亦分两个半圈施焊，注意预热，熔孔形状和尺寸，熔池温度、焊炬和焊条角度，接头和收弧质量等。
- 手工钨极氩弧焊时，要注意保护气体流量不能过大，以使气流紊乱，保护不好，焊接时要采取防风措施，使空气不侵入熔池而获得高质量的焊缝。
- 氩弧焊接管道，为保证焊接质量特别是背面成形，管道中要进行充氩保护，施工时可根据管子大小、长短制做适当工具，墙板、封条等既能节约氩气，又能使焊缝背面保护良好。
- 氩弧焊时易产生的缺陷主要是气孔或窝朵气孔，产生原因主要是保护不良，多由钨极夹头变形或成形气体流量过大导致保护气流紊乱，空气侵入焊接熔池引起。防止办法主要是注意选择焊枪型号，不能小号枪大电流超负荷使用而使之过热，造成钨极夹头变形，另外要适时更换新夹头，保护气体和背面成形气体流量要合适，不能太大。
- 如果薄壁管焊接直接用氢弧焊焊完盖面焊时，要注意焊缝成形，防止产生气孔、咬边等缺陷。
- 垂直固定管的焊接：
工业锅炉安装中垂直固定焊口的数量比较多，且多分布于密集排管，间距小，位置不利焊接操作，再加之铁水受自重影响易下坠，故成形困难，如操作不当容易产生夹渣、咬边、焊瘤、未熔合及成形不良等缺陷，焊接施工过程中必须注意严格执行焊接规范。严格按焊接工艺措施要求进行焊接。
- 手工电弧焊工艺：
- 点固焊一般点一点，其要求与水平固定管相同，即用同样焊条，同样条件施焊，保证焊透。
- 起焊时先预热，击穿坡口形成熔池后焊接，注意熔孔形状和尺寸，控制熔池温度。
- 点固焊点应事先修磨成缓坡形，或用砂轮磨掉。
- 填充和盖面焊时要注意焊条角度，防止咬边和铁水下坠形成焊瘤，根据管径不同，壁厚不同，要分两道或数道盖面，注意成形美观，圆滑过渡，防止层面未熔合和夹渣。
- 焊接下一道前，要仔细清除前道的熔渣，相邻层和焊道间的接头部位要错开。收弧时的注意事项与水平固定焊相同。
- 垂直固定焊口常易产生的缺陷主要有条状夹渣、咬边和表面成形不良等。
形成条状夹渣的原因：主要是由于层间清理熔渣不干净，或形成沟槽状焊道，焊下一道时没有进行适当处理，溶渣进入沟糟，没能浮出形成夹渣。防止办法主要是仔细清理层间夹渣，注意焊条角度，电弧可以适当抬高。
形成咬边的原因：主要是焊条角度不合适，或焊接电流过大。只要采用合适的焊接电流和焊条角度就可以了。
表面成形不良的原因：是焊道间温差大，不易掌握，很容易形成沟槽状态。焊接时要选用合适的焊接电流、焊条角度和焊接速度。
- 钨极氩弧焊工艺：
- 手工钨极氩弧焊焊接垂直固定焊口所用的焊机、焊枪、焊丝与水平固定管相同。
- 焊接过程中要注意铁水下流，防止形成咬边。焊瘤等缺陷。
- 要注意焊炬和焊丝角度，焊炬应稍向上倾斜，用电弧吹力托住下流铁水，焊丝角度除稍向上倾斜外，要注意从管子切线方向送入。焊接过程中焊炬和焊丝对管子的角度要保持不变。
- 保护气体和管内充入的成形气体要控制和掌握好流量。打底焊最后收口接头时，成形气体流量要小，如太大从管中外冲则将使接口成形困难。
- 因为排管密度大、间距小，故给焊接带来了很大困难，特别是管子背面焊接时由于视线不好，操作困难，所以很容易产生缺陷，焊接时要十分重视。
- 除非氩弧焊打底，电弧焊盖面。如直接用氩弧焊对薄壁管进行盖面焊道的焊接，Ф57mm以下的管子盖面焊道可分两道焊完，焊接时需注意焊接电流适当，焊炬和焊丝角度也要适当，防止咬边，未熔合等缺陷产生。
- 焊接排管垂直固定焊口的焊工，因排管密度大，操作位置困难，所以施焊焊工除需持有ws2—13项目合格证外，必要时焊前需进行障碍模拟练习，以便确保焊接质量。严禁没有ws2—13项目合格证的焊工担任此项焊接工作。
- 斜固定管的焊接：
- 工艺特点：
焊口处于倾斜位置上，称为斜焊口。其焊接工艺与水平固定焊口和垂直固定焊口既有共同之处，又有特殊的地方。介于15°～60°之间的焊口，工艺特点如下：
- 焊缝几何尺寸不易控制，外表粗糙不平较难克服。
- 焊缝空间位置随倾角变化，加上其它排管影响，焊工操作时需随机应变。
- 上侧焊缝表面易产生咬边。
- 操作技术：
- 点焊工艺与水平固定焊口相同。
- 打底焊顺序与水平管相同。
- 斜管盖面焊道的焊接，与其它位置管子比较，有其特殊之处，需要注意。
起头：焊接时由仰焊处首先堆焊几道，然后才能在水平线上摆动，堆焊层要薄，并要能平滑过渡，有利于后半部焊接。
运条：斜焊管的焊接，不管倾斜管大小，管径如何，工艺上一律要求焊波呈水平或接近水平方向，因此要求运条总应保持垂直位置，并在水平线上左右摆动，以获得较平整的表面焊缝。焊条摆动到两侧要稍停，防止咬边产生。
收尾：盖面焊缝收尾在水平位置，收尾时水平焊波呈宝塔状，以便使收尾产生缺陷的机会减少。
- 电弧焊、气焊、氩弧焊操作方法和特点各不相同，但都要考虑到斜管焊接时的特点。
- 焊前预热：
- 焊前预热可以减少焊缝与母材金属间的温度差，降低低合金高强度钢的焊接应力，是防止焊接裂纹的最主要的工艺手段。当焊接条件比较恶劣（如产品结构刚性大，钢材可焊性差或环境温度低等）时，只要采取较好的预热措施，焊接就不会出现问题，预热对防止夹渣也有利。
- 强度等级越高的钢，淬火倾向越大，越需预热，对σS≥50kg/mm2以上的结构钢，预热是焊接时必经的工序。
- 预热温度选择的根据主要是：钢材的淬火倾向大小，冷却条件和结构刚性等因素。淬火倾向大，冷却速度快，结构刚性大，其预热温度要相应提高。
- 一般说预热范围以超过焊缝两边150～200mm为宜。
- 焊前预热还与施焊环境的温度有关，在制定工艺规范时，必须考虑这一点。
- 为了保持预热的作用并促进焊缝和热影响区中的氢扩散逸出，层间温度通常应等于或略高于预热温度。
- 预热与层间温度过高，均可能引起某些钢种焊接接头组织与性能的恶化。
- 焊后热处理：
- 焊后进行热处理的目的：
- 减少焊缝内应力，避免在运行过程中因内应力过大而产生裂纹。
- 改善焊接接头的金属组织，以获得必要的机械性能。
- 在锅炉安装中，对电焊大直径厚壁管，一般采用第一种热处理：加热到低于Ac1 10～30℃的温度。
4.3.6机房管道安装
- 大口径管道运输、安装方案
根据设计图纸本工程大型管道主要包括螺旋缝电焊钢管，无缝钢管等，安装位置为竖井垂直安装和楼板下水平吊装，管线较长，自重大、管壁厚，在运输及安装上难度大。
大型管道运输：
管道水平运输量大，现场拟自制运输车两辆，管道运进工地现场后，先临时卸在地面上，再用自制运输车运输至锅炉房管道安装位置。
200
大型管道水平安装：
由于管道直径大，壁厚厚、重量大，使得安装过程中无论是支架设置、焊接还是运输等都带来较大的难度，为确保安装质量，安装过程中必须注意以下几点：
(1) 支架的设计和设置：对于机房内管道的支架应根据现场的实际情况确定支架形式。管道集中区域的水平干管的支架，应尽量采用型钢组合支架，以减少支架空间的占用位置，保证机房的整体美观。水平干管的支架的横梁可采用单槽钢、工字钢、复合槽钢等类型等形式。
(2) 选用后必须进行支架强度校核。校核内容应包括支架横梁型钢的抗弯和抗剪力、支架生根部位膨胀螺栓的抗拉和抗剪力（如为预埋板焊接，应校核焊缝的抗拉和抗弯力），严禁未经力学计算，凭借经验选用支架。
(3) 支架选用后生根点的布置，必须考虑结构及管道的安全，生根点应尽量布置在结构的梁、柱上，避免直接生根于楼板上，同时生根点的受力应采用受剪避免单纯的受拉。
(4) 管道固定焊口和转动焊口位置的确定，由于管道直径大，对口困难，因此安装前，根据现场的实际位置，结合图纸，确定固定口和转动口的位置，原则上，最大限度增加预制量，和减少固定焊口的数量。（转动口：指在地面进行对口和焊接，固定口：在高空支架上进行对口和焊接）。
(5) 大型管道的对口：管道的对口质量是影响管道安装质量的关键点，对口质量的好坏直接影响着管道水平度、垂直度及最终的焊接质量，特别是大口径管道，必须严格控制对口质量。施工时应根据不同的管径选用不同的对口方法。为保证对口质量，对于管道直径大于DN200的管道如现场条件允许，可采用链式对口器（或其他对口器）进行对口，如条件限制，可采用自制对口楔子进行对口。对口时严禁强行对口（如加热敲打等），对口时应从对称位置进行对口点焊。
(6) 大型管道的焊接：对于大口径管道的焊接，由于壁厚厚，焊接时为减少焊接变形，焊接顺序的布置上应对称布置。为确保焊接质量，应尽量减少固定焊口的数量，因此原则上每三根管道在地面对口焊接完毕后，再整体吊装到支架上，，最后进行固定焊口的焊接，吊装工具采用3t倒链，受力点应选择在结构梁上。
- 转动设备无应力配管安装
对于本工程管线和转动设备（水泵）相连接的管线安装，均采用无应力配管方式进行安装，可有效防止设备接口法兰的平行偏差、径向位移及间距超标，基本消除配管对转动设备产生的应力，保证设备运转安全。安装程序简述如下：
-
- 接口法兰装配
利用螺栓将法兰装配在设备法兰上，紧固好的接口法兰应与设备法兰外壁平齐、同心及密封面相结合。
-
- 配管测量
- 平面管段的测量：用铅锤将高于或低于设备法兰的配管与系统管道的连接点引出与设备法兰同一标高，再从设备法兰面水平引出一条直线与系统管道配管连接点引出的垂直线相交的办法，确定管段平面实测距离。
- 立管管段的测量：从高于或低于系统管道与配管连接点管顶或管底、中心，垂直引到设备法兰标高，这时所引线应高于或低于设备法兰。再从设备法兰中心引出水平线和系统管道与配管连接点引出的垂直线相交的办法，测量出立管管段的实际距离。
- 配管的安装
- 配管测量
将接口法兰用规定的螺栓拧紧在设备法兰上，然后与预制完的管段或管件点焊牢固后，拆下焊接。
利用配管的水平和垂直转向点、分支点，调整配管与设备法兰位置的轴线偏差，利用法兰短管，调节配管与设备法兰的径向偏差。
较短的配管应尽量采取实测实量，现场组装。
固定焊口应尽量远离设备，以减少焊接应力对设备的影响。
配管结束后，应将全部法兰紧固螺栓卸下，使其处于自由状态，然后采取措施使法兰的平行偏差、径向位移及间距偏差控制在规范限定的范围内，并使所有法兰紧固螺栓能顺利通过螺孔。
-
- 应注意的质量问题
介质出口及进口安装时，介质入口管安装应具有沿介质流向连续上升的坡度接点介质入口，坡度应不少于5‰，且入口处应有一长为2-3倍管道直径的管段，避免直接安装弯头。
介质入口管应有支撑，以保证应有的吸入坡度，且配件及弯头要少。
接口法兰状态，在自由状态下接口法兰平行偏差，径向位移及间距值不应超过下表规定。（见附件：表3.3.1）
配管与设备最终封闭时，其设备的位移：当转速大于6000r/min时，位移值应力小于0.02mm，转速小于或等于6000 r/min时，位移值应小于0.05mm，需预拉伸或压缩的管道与设备最终封闭时，设备不得产生位移。
4.3.7水压试验
一、水压试验应报请当地技术监督部门参加。
二、水压试验前的准备工作：
1、将锅筒、集箱内部清理干净后封闭人孔手孔。
2、检查锅炉本体的管道、阀门有无漏加垫片，漏装螺栓和未紧固等现象。
3、闭关排污阀、主汽阀（或出水阀）和上水阀（或热水循环回水阀）及其它与锅炉连接的所有阀门。
4、安全阀不参加水压试验，将安全阀管座用盲板（或加铁扳死垫）封闭，水压试验后将盲板即时拆除，切勿遗忘。
5、安装水压试验用临时上水管及阀门。
6、打开前、后烟箱，以便试验时检查。
7、打开锅炉顶部放空气阀。
8、水压试验时应至少装两块经计量部门校验合格的压力表，并将其旋塞转到开通位置。
9、准备好试压泵与临时上水管接通。
10、组织好参加水压试验人员，并规定各自的岗位责任。
三、试验时对环境温度的要求：
1、水压试验应在环境温度高于5℃时进行。
2、在环境温度低于5℃进行水压试验时，必须有可靠的防冻措施。
四、试验时对水温的要求：
1、水温一般应在20~70℃。
2、如水温较低与室温相差较大时，应提前向锅炉注水，使水温自然升到接近室温或无结露时，方可进行水压试验。
五、水压试验的压力应符合下表的规定。
锅炉水压试验的压力（MPa）
| 名 称 | 锅筒工作压力P | 试验压力 |
| 锅炉本体
及过热器 |
＜0.59 | 1.5P，且不小于0.20 |
| 0.59~1.18 | P＋0.29 | |
| ＞1.18 | 1.25P | |
| 可分式省煤器 | 1.25P＋0.49 | |
六、水压试验步骤：
1、向锅炉上水，炉顶放空气阀见水无空气后，将空气阀关闭，最后关闭上水阀。
2、用试压泵缓慢升压至0.3～0.4MPa时，应暂停升压，进行一次全面检查，必要时可紧固螺栓，如无渗漏或异常现象，可继续升压至工作压力，再进行一次检查，如无问题，将压力升至试验压力，保持20min，然后降至工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。
七、锅炉水压试验符合下列情况为合格：
1、试验压力下保持20min，其间压力下降不应超过0.05MPa。
2、在受压组件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。
3、胀口处不滴水珠。
4、水压试验后，无可见的残余变形。
八、水压试验结果，应记录在《工业锅炉安装工程质量证明书》中，并有参加验收人员签字，作为存档材料。
4.3.8烘、煮炉
一、烘炉
1、准备工作：
①锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。
②锅炉的附属设备、软水设备、化验设备、水泵等已达到使用要求。
③锅炉辅机包括鼓风机、引风机及电气控制设备及仪表均已安装完毕调试合格，并同时加满润滑油。
④编制烘、煮炉方案及烘炉温升曲线，选好炉墙测温点，并装好测温仪表，准备好烘、煮炉记录表格。
⑤关闭排污阀、主汽阀或出水阀，开启一只安全阀，如有省煤器时，开启省煤器再循环阀。然后将合格的软化水上至比锅炉正常水位稍低一点的位置。
2、烘炉方法及要求：
①快装锅炉均采用轻型炉墙，根据炉墙潮湿程度，一般烘烤时间为4～6天，整装炉时间应短些，组装炉因现场有一部分砌筑量，烘炉时间相对长一些。
②自然通风，缓慢升温，第一天排烟温度不得超过80℃，后期烟温不得超过160℃。烘烤约2~3天。
③整个烘炉期间要注意观查炉墙、炉拱情况，按时作好温度记录（可2小时记录一次），最后画出实际的升温曲线图。
3、注意事项：
①火焰应保持在炉膛中央，燃烧均匀，升温缓慢，不能时旺时弱。烘炉时锅炉下升压。
②烘炉期间应注意及时补进软水，保持锅炉正常水位。
③烘炉中后期应适量排污，每6～8小时可排污一次，排污后及时补水。
二、煮炉
1、为了节约时间和燃料，在烘炉后期应进行煮炉，一般采用碱性溶液煮炉，加药量根据锅炉锈蚀、油污情况及锅炉水容量而定。如锅炉出厂说明书未作规定时，可按下表规定计算加药量。
2、药品应溶化成溶液加入锅炉内，配制和加入药液时应注意安全。
3、加药时，炉水应在低水位。
煮炉时的加药配方
| 药品名称 | 加药量（kg/m3炉水） | |
| 铁锈较薄 | 铁锈较厚 | |
| 氢氧化钠（NaOH） | 2~3 | 3~4 |
| 磷酸三钠（Na3PO4·12H2O） | 2~3 | 2~3 |
注：①表中药品按100%纯度计算；
②无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍；
③单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米炉水中加6kg碳酸钠。
4、煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力的75%左右；煮炉时间一般应为2~3天。如在较低的蒸汽压力下煮炉，则应适当地延长煮炉时间。
5、煮炉结束后，待锅炉压力降至零，水温低于70℃时，方可将炉水放掉，待锅炉冷却后，打开人孔和手孔，彻底清除锅筒和集箱内的沉积物，并用清水冲洗干净，排污阀应无堵塞现象。
6、煮炉后符合下列要求为合格：
①锅筒和集箱内壁应无油垢。
②擦去附着物后金属表面应无锈斑。
7、经甲乙方检验，确认合格并在检验记录上签字后，方可封闭人孔和手孔。
4.3.9试运行及安全阀定压
锅炉在正式投产前应进行48小时的带负荷试运行，试运行开始时，首先应进行安全阀定压。
一、准备工作：
1、准备充足的燃料、供水、供电系统均能满足锅炉满负荷连续运行的需要。
2、在单机试车、烘煮炉期间发现的问题和缺陷已全部处理完毕。
3、由具有合格证的司炉工、化验人员负责操作，并在试运前熟悉各系统流程，操作中严格执行操作规程，试运行工作由甲乙双方配合进行。
二、点火运行：
1、将合格的软水上至锅炉最低安全水位，打开炉膛门、烟道门自然通风10~15分钟。添加燃料，然后点火。
2、间断开起引风机、鼓风机，使火逐渐燃烧旺盛。
3、根据燃烧情况进行适当拨火，同时调整鼓风量、引风量逐渐正常燃烧。
4、升火时炉膛温升不宜太快，避免锅炉受热不均产生较大的热应力影响锅炉寿命。一般情况从点火到燃烧正常，时间不得小于3~4小时。
5、运行正常后应注意水位变化，炉水受热后水位会随之上升，超过最高水位时，应及时排污，以便水位保持正常。
6、当锅炉压力升至0.05Mpa~0.1MPa时，应进行一次压力表管和水位表的冲洗工作。以后每班冲洗一次。
当锅炉压力升至0.3~0.4MPa时，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它连接螺栓进行一次热状态下的紧固，并注意观察锅筒、集箱、管道及支架的热膨胀是否正常。
三、安全阀定压：
1、试运行燃烧正常后，应进行安全阀的调整定压工作，安全阀开启压力见下表的规定。
安全阀开启压力
| 起座压力的高低 | 始 启 压 力 （MPa） |
| 较 低 | 1.12倍的工作压力，且不小于0.07MPa＋工作压力 |
| 较 高 | 1.14倍的工作压力，且不小于0.10MPa＋工作压力 |
注：①锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的始启压力进行整定：
②这里的工作压力是指安全阀直接连接部件的工作压力。
2、定压工作完成后，应作一次安全阀自动起跳试验，合格后应加锁或铅封。
3、安全阀的整定时，必须邀请甲方代表参加，并将安全阀的始起压力、起座压力、回座压力正确的记录在《工业锅炉安装工程质量证明书》中存档。记录要有甲乙方代表签字及加盖公章。
4、注意事项：
①安全阀整定必须组织专人进行，应包括整定操作人员、压力表监视人员、排放汽（或放水）操作人员、司炉操作人员等，由一人负责指挥。整定前作好技术交底，交待清楚每个安全阀的整定始启压力，明确各岗位的职责，互相配合，以保证整定工作顺利进行。
②锅炉应缓慢升压，当压力达到安全阀应起跳压力而未起跳时，应及时利用排汽阀（或放水阀）排汽（或放水）降压，而后调整弹簧或重锤位置，重新整定，严防锅炉超压。
③场地照明充足，周围无杂物，没有无关人员，严防蒸汽喷出伤人或发生高处坠落事故。
④要保持正常水位，防止缺水和满水事故。
5、安全阀整定完毕后，锅炉应连续运行48小时，以锅炉及全部附属设备运行正常为合格。
4.3.10总体验收
在锅炉试运行末期，建设单位、安装单位和当地技术监督部门、环保部门共同对锅炉及附属设备进行总体验收，总体验收一般进行下列几个方面的检查：
1、检查由安装单位填写的锅炉，锅炉房设备及管道的施工安装记录、质量检验记录。
2、检查锅炉、附属设备及管道的安装是否符合设计要求、热力设备和管道的保温、刷漆是否合格。
3、检查各安全附件安装是否合理正确，性能是否可靠，压力容器有无合格证明。
4、锅炉房电气设备安装是否正确、安全可靠；自动控制、讯号系统及仪表是否调试合格，灵敏可靠。
5、检查燃烧系统的运行情况有无跑风漏烟现象检查锅炉附属设备噪声是否合格。
6、检查水处理设备及给水设备的安装质量，查看水质是否符合低压锅炉水质标准。
7、检查烘炉、煮炉、安全阀调试记录，了解试运行时各项参数能否达到设计要求。
8、检查与锅炉安全运行有关的各项规定（如安全疏散、消防、安全防护）落实和执行情况。
9、总体验收合格后，由安装单位按照有关要求整理竣工技术文件，并交付建设单位保管。做为建设单位向当地劳动部门申请办理《锅炉使用登记证》的证明文件之一，并存入锅炉技术档案中。
10、总体验收合格后，将全部设备移交给建设或使用单位。
4.4 采暖管道以及给排水管道安装工艺
采暖管道采用无缝钢管丝扣连接，给水以及生活热水管道采用铜管钎焊连接，排水管道采用UPVC管道粘接。
4.4.1铜管钎焊施工工艺
a铜管插入式钎焊连接
铜管钎焊连接是在焊接接头处加热，加入焊料溶解，依靠毛细作用将熔化的钎料吸入连接处完成钎焊连接。铜管配件如：束节、弯头、三通等均采用套管式搭接连接。如下图所示：
| 铜管管件连接节点图 | |
| 符号说明：
1-铜管配件 2-铜管 3-焊缝 |
|
铜管与阀门连接采用标准圆锥管螺纹连接。
铜管和钎焊套管加工精度很高，它们装配在一起形成小而均匀的间隙。当清洁、涂有熔剂的铜管插入清洁、涂有熔剂的钎焊套管并加热到钎料的熔点温度，在母材不熔化的情况下，钎料熔化后润湿，在毛细管作用下填充进两母材连接处的缝隙，形成钎焊缝，在缝隙中，钎料和母材之间相互溶解和扩散，从而得到牢固的结合。
b铜管钎焊操作步骤及要点
①准确度量铜管。
②切割铜管：将铜管切成需要之长度，注意断面必须与管子轴线成垂直。
管子可用旋转式切管机或每英寸至少32齿的钢锯切割。使用切管机时应注意不要施加太大的力将切管机压在铜管上，否则会形成"喷咀"，即管端直径减小。
③除去毛边，并清洁表面。
铜管插入接头部分的表面应清洁，无油污。一般用细砂纸或不锈钢丝绒打光，使用含磨料的尼龙擦洗垫效果也很好。
④管道的组装：
管子清洁完毕，根据需要取适量铜管接头专用钎剂加水拌成糊状，然后用小刷子或其他工具蘸取拌匀的钎剂，均匀地抹在铜管接头承口处和铜管插入接头部分，转动管子上的套管，并确认管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的熔剂，接头就组装好可以加热了。
⑤加热铜管，并使用适量焊料
根据铜管接头的规格选择相应的焊枪。使用氧乙炔中性火焰加热被焊铜管接头承口部分。
均匀加热被焊接件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀地抹在缝隙处，当湿度达650－750度时送入钎料。切勿将火焰直接加热钎料。毛细管作用产生的吸引力能使熔化后的液态钎料往缝内渗透。
当钎料全部熔化时停止加热。由于该钎料流动性比较好，若继续加热，钎料会不断地往里渗透，不容易形成饱满的焊角。
管道安装时尽量避免倒立焊。如必要时，应将焊炬火焰对准接头上部加热。为避免焊料下淌，可使用石棉绳扎在焊件下面进行阻流。
⑥焊后处理
各种钎料可以反复多次钎焊。钎焊结束后，紫铜管件可用湿布冷却和拭揩连接部分，以稳定焊接部分，不必担心被烫伤。
钎焊后的管件必须在8h内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。常用煮沸的含10%-15%的明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。
4)铜管法兰连接
铜法兰焊接在管道上时，应注意应与管道轴向成直角，法兰中心与管道中心重合。铜法兰连接，使用石棉橡胶垫。
5)铜管气焊、电焊
焊接的基本要求：
a气焊焊丝的直径约等于管壁厚度，可采用一般紫铜丝或特制紫铜焊丝。焊前，把管端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨，使管端不太毛，也不要太光。
b氩弧焊：铜的导电性墙，施焊前要预热到200度以上，并用大电流进行焊接；采用直流正接极性左焊法；焊接时注意不要产生“夹钨”和始端裂纹。
c铜管焊接过程中要进行预热和热处理：
焊缝应 进行焊后热处理。焊接后热处理温度：消除应力处理为400℃～450℃，软化退火处理为550℃～600℃。热处理应在管道焊接后及时进行。
6)铜管安装使用的主要机具：
煨管器，小型气焊器，整圆器，切割器，扩管器，氩弧焊机等。
7)管道的消毒
生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
管道的消毒应用每升水中含20-30mg的游离氯的水灌满进行消毒，含氯水在其中留置24
小时以上，消毒后再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可使用。常用的消毒剂为漂白粉。
管道试压、冲洗完毕后，由泄水装置有组织地进行放水。
4.4.2排水UPVC管道安装施工工艺
工艺流程：施工准备→预制加工→管道安装→闭水试验
管道预制：
根据加工草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出150。粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需要粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如果有油污，需要用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍做转动，以利粘接剂分布均匀，约30s-60s即可粘接牢固。粘接牢固后，立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时，应注意预留口方向。
管路安装
污水立管安装：
A 根据施工图校对孔、洞尺寸有无差错，应按位置画好标记。
B 立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，宜在每层立管上装立管检查口，以便作灌水试验。
C 安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内设下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部管口与下层管口对齐。
D 立管对好口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢、吊直、上好卡套。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。
E 立管安装完毕后，需用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。
污水支管安装：
A 支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管与立管预留口对正，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后上好卡箍。
B 支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。
C 支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合装修将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。
排水管道安装质量要求：
A 生活污水管道安装坡度要求见图表5-3-3。
B 排水管道的横管与横管、横管与立管连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。
C 在生活污水管道上，设置的检查口或清扫口应符合下列规定：
①在立管上应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。如有乙字管，则在该层乙字管的上部设置检查口，其高度由地面至检查口中心一般为1m，允许偏差±20mm，并应高于该层卫生器具上边缘l50mm。检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安检修门。
②在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一层楼地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。
③在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
④排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于2m；立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立管可安1个固定件，支架高度距地面1.5m。立管底部的弯管处应设支墩。
⑤通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。
卫生洁具安装：
1、卫生器具的安装应采用膨胀螺栓安装固定。
2、卫生器具的安装尺寸，应已业主最终认可的品牌为准。
3、卫生器具安装的注意事项：
（1）施工中要配合装修做好原有洁具孔洞的处理与保护；
（2）管道根部要配合防水工程作好防水；
（3）管道或卫生洁具在轻质墙体上的固定要配合装修加龙骨或采用专用固定螺栓。
（4）卫生器具依据图册进行安装，安装完后做通水试验，各接口无渗漏、管道无堵塞为合格。
4、排水栓和地漏的安装应平正、牢固、低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小与50mm。
5、卫生器具交工前应做满水试验和通水试验。给排水应畅通。
6、卫生器具安装的允许偏差和检验方法：图表5-3-4。
7、卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。
8、卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。
9、与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施，管道与楼板的结合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。
10、连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。
11、在选好卫生设备及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，正确预留卫生间的给、排水管口位置，便于卫生设备安装时镶接管道。
12、卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。
13、地漏安装配合地砖施工时进行，其余卫生设备在墙、地饰面施工完后进行安装。
14、卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。
15、瓷质卫生器具安装时，应防止损伤瓷面。用金属螺栓、木螺钉紧固于瓷面时，应有软垫片（铅板垫片、硬胶垫圈或石棉垫圈）。拧紧时不得用力过猛。
16、卫生设备在墙、地面上的固定，应符合如下要求：
（1）膨胀螺栓，用于低水箱的，采用Ф10膨胀螺栓。用于坐便器、小便斗固定和洗涤盆、洗面盆支架固定的，采用Ф6膨胀螺栓。
（2）木螺钉拧紧，应采用ф6×75木螺钉，在墙或地面上埋设木块或塑料胀管。
（3）在混凝土墙面或地面上用膨胀螺栓固定卫生器具，可用与根据设计要求及洁具的具体规格使用膨胀螺栓。
（4）在空心砖墙面上固定卫生器具可用穿墙长螺栓固定卫生设备。
（5）在轻质墙面上固定卫生器具时，可在轻质墙内预置一木构架。
18、卫生设备用支、托架稳固的，金属支托架应防腐良好，埋设平整牢固，与瓷质器具接触应紧密。因瓷质器具不平整，可在支托架上垫木片或橡胶板，垫片须与支托架紧固。
19、卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm。瓷质器具安装时，因地面不平或因器具不平整，与墙、地面接触处有缝隙，缝宽在3mm以内时可用玻璃胶抹缝。缝宽较大时应用形状似的木片嵌塞后，抹玻璃胶，抹缝应平整。
20、卫生设备的塑料或铜质附件安装，应符合如下要求：
（1）与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。
（2）锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适。
（3）若因瓷面不平，胶垫片不能密封时，可在瓷面用玻璃胶或密封膏涂抹后垫片和根母。
（4）压盖螺母内的胶圈或麻丝箍，应放正位置后上紧。
（5）墙面和地面管子根部的装饰罩应用密封胶填埋。
（6）排水栓安装时，应与盆底相平或略低于盆底，旋紧时不得强行旋动排水栓，应旋动锁紧螺母。
（7）塑料和铜质部件，安装时不得用管子钳夹持，有六角或八角形棱角面的，应用扳手夹持旋动，无棱角面的应制作专用工具夹持旋动。
21、大便器、挂式小便器等排水口与排水支管管口暗接的，应在排水支管管口打胶，接口间隙应无渗漏。暗接口也可用玻璃胶，但不得用水泥砂浆和纯水泥浆作暗接口填料。
22、卫生器具的冷、热水给水阀门和水龙头，必须面向使用人的右冷左热习惯安装。连接给水配件小铜管，位置、形状均须左右对称一致。
23、卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用，并应符合如下要求：
（1）脸盆安装后，应用木板全封闭保护。
（2）地漏等敞口器具安装后，应加临时堵头。
（3）其余卫生器具安装后，应包扎保护。
24、地漏安装要求：
（1）在该室地面最低处，蓖子顶面应低于地面5mm。
（2）为正确控制高程，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏。
（3）地漏安装后应封堵，防止建筑垃圾进入排水管。
4.5电气系统施工工艺
基础型钢制作安装→柜盘搬运吊装→柜内配线较线→柜盘调试→试运验收
运输时，必须用麻绳将配电柜与车身固定牢。设备吊装时，吊索的绳长应一致，以防柜体及部件损坏。柜顶部无吊环的吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。室内搬运，位移应采用手动叉车，卷扬机滚杠和简易马凳式吊装架配倒链吊装，不应采用人力撬动方式。配电柜的搬运、吊装由起重工作业，电工配合。
配电柜安装前，变配电室内环境应具备条件，所有的内装饰施工已完成，室内洁净安全,进行基础安装，首先按施工图预制加工的基础槽钢调直、除锈，刷防锈底漆及面漆。
安装基础时用水平尺找平、找正。合格后将基础槽钢、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。找平过程中垫片不得超过三片。基础槽钢的安装允许偏差见下表：
| 项 目 | 允许偏差 | |
| （mm）/m | （mm）/全长 | |
| 不直度 | 0.5 | 3 |
| 水平度 | 0.5 | 3 |
| 不平行度 | —— | 3 |
基础槽钢安装完毕后，将配电室内接地干线与槽钢可靠连接。
按施工图的布置顺序放在基础型钢上，并粗略找平、找正。就位后精确调整。成排安装配电柜时首先找正两端的柜子，然后逐台找正。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不得超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础槽钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，配电柜钻φ12.2mm孔，用M12镀锌螺丝固定。配电柜安装允许偏差见下表：
| 序号 | 项 目 | 允许偏差（mm） | |
|---|---|---|---|
| 1 | 垂直度 | 每米 | 1.0 |
| 2 | 水平度 | 相邻两柜顶部
成排柜顶部 |
1.5
4 |
| 3 | 不平度 | 相邻两柜面
成排柜面 |
0.5
4 |
| 4 | 柜间缝隙 | 1.5 | |
配电柜就位、找正、找平后，柜体与基础槽钢要固定，柜体下柜体用镀锌螺丝连接。
每台柜子单独与接地干线连接。装有电器的可开启的柜门应用裸铜软导线与接地的金属构架做可靠的连接。
按原理图逐台检查配电柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。柜内电缆、导线连接整齐美观，接线正确牢固，标志清晰、齐全。
配电柜安装完成后，安装变电室内的桥架和母线。配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻。电缆敷设完成后封闭。母线金属外壳、桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆，桥架与配电柜连接见下图:
调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。
弹线定位→配电箱安装→绝缘测试→通电验收
根据设计要求找出配电箱位置，并按照配电箱外形尺寸进行弹线定位。
根据预留孔洞尺寸将箱体找好标高及水平尺寸，将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆固定后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平正，不歪斜，螺丝垂直，受力均匀。
箱内接线包括分回路的电线与配电箱元器件的连接，弱电消防等控制回路导线的压接。箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接桥架或线槽与配电箱连接处进出电缆处的封堵电缆电线绝缘摇测后，配电箱进出线处需进行封堵处理，其做法见下图：
配电箱安装完毕后，用1KV兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人摇测，做好记录，纳入技术资料存档。
配电箱回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。
器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合国家施工规范规定。
箱内压板式压接点两侧的导线截面积相同；同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
漏电开关动作灵活可靠，动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。
设置N线、PE线汇流排，零线和保护线径汇流排配出，压接点应使用内六角螺丝。
定位放线→桥架支撑件安装→桥架安装→桥架接地
放线定位，用铁制膨胀螺栓进行支架、托架的固定安装，同一直线段的支架、托架支撑面在同一水平面，电缆桥架水平敷设固定间距为1.5m以内，垂直敷设固定间距为2m以内。
电缆桥架多层敷设时其层间距离一般为：0.5米
桥架上部距离顶板或其它障碍物不应小于0.3m；
电力电缆桥架间不应小于0.3m；
控制电缆桥架间不应小于0.3m；
弱电电缆桥架与电力电缆桥架间不应小于0.5m，如有屏蔽可至0.3m。
桥架支撑件在室内安装常用的几种型式，支架、吊架做法图：
钢制支架与吊架所用扁铁规格不应小于30×3mm，角铁规格不小于25×25×3mm，圆钢不小于φ8。自制吊支架必须按设计要求进行防腐处理。
支架与吊架在安装时应挂线或弹线找直，用水平尺找平，以保证安装后横平竖直。
轻钢龙骨上敷设桥架应设各自单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8 mm，支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。
支吊架按设计要求采用镀锌件，规格选择应按设计要求按托盘、梯架规格层次、跨距等条件配置，并应满足荷载。
支架应安装垂直、平整，悬挂吊钩应有调整螺栓，拉攀方向应一致，在混凝土墙、混凝土顶棚上固定用膨胀螺栓，在钢结构上按设计要求采用相应配件。
普通电缆桥架敷设时，支撑点间距不宜大于2m，应保证电缆敷设完毕后挠度与跨度之比不大于1:200。
非直线段的桥架支吊位置设置：桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300～600mm的直线段设置一个支吊架；当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支吊架。
桥架的支架沿桥架走向应排列整齐，间距均匀。在某一段内桥架的支、吊架应一致。
桥架本体安装应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。
电缆桥架的组装、连接严禁动用电气焊、气割，应使用厂家配套的连接件。桥架、线槽之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。梯架、托盘、线槽用连接板连接，用垫圈、弹垫、螺母紧固，螺母应位于梯架、托盘、线槽外侧。电缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔。当桥架的直线段之间、直线段与弯通之间需要连接时，可用直线连接板进行连接。连接两段不同宽度或高度的托盘、梯架可配置变宽连接板或变高连接板。
桥架与电气柜、箱、盒连接时，进线和出线口处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。电缆桥架的末端应使用专用终端板。
由托盘、梯架引出配管应使用钢管，当托盘需要开孔时，应用开孔机开孔，开孔处应切口整齐，管孔径吻合，严禁动用电气焊割孔。
电缆桥架安装时出现的悬臂段，一般不得超过100mm。电缆桥架连接板接头应尽量置于跨度的1/4处，禁止置于跨度的1/2处或支撑点上。
电缆桥架与工艺管道共架安装时，电缆架应布置在管架的一侧。
电缆桥架过建筑伸缩沉降缝时，电缆桥架本身应断开，断开距离以100mm左右为宜，采用伸缩接头做法，槽内用连接板搭接，一端不需固定。
封闭式水平桥架与支架的横担直接用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。封闭式水平桥架安装见下图：
竖井内采用梯形桥架，梯形桥架与支架应牢固连接，每2m固定一次。支架与楼板及墙体采用膨胀螺栓固定，桥架与支架之间采用圆头螺栓固定，螺栓的圆头在梯架的内侧。
电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采用防火堵料密封严实。桥架在穿防火分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，防火材料须能防火3小时以上，具体的做法见下图:
桥架全长应为良好的电气通路。镀锌制品的桥架搭接采用螺母、平垫、弹簧垫紧后可不做跨接地线。如设计另有要求的按设计施工。桥架在建筑变形缝处要做跨接地线，跨接地线要留有余量。
桥架节与节连接处用4mm2多股铜芯线或铜编织带作为接地跨接线，桥架外壳及支架可靠接地，保证全程电气通路，见下图：
| 桥架内最大电缆的相导线截面积S | 保护地线最小截面积SP |
| S≤16 | SP=S |
| 16＜S≤16 | SP=16 |
| S＞35 | SP=S/2 |
桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆，具体做法参见前配电柜与桥架、母线等的连接图。
水平敷设→垂直敷设→挂标志牌
电缆水平敷设时采用人力牵引；电缆沿桥架敷设时，均单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面允许弯曲半径为准，不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。电缆弯曲两端均用电缆卡固定。
竖井内电缆敷设
竖井内电缆敷设采用“阻尼缓冲器法”，先将整盘电缆利用塔吊吊运至电缆的高端楼层，利用高位势能，将电缆由上往下输送敷设，用分段设置的“阻尼缓冲器”对下放过程产生的重力加速度加以克制；一根电缆输送到位后由下向上用卡固支架将电缆固定在桥架上，每层至少两个固定点；电缆穿保护管后，用防火材料将管口堵死。阻尼缓冲器结构示意图如下：
电缆敷设到位后,用1kV摇表对电缆重新进行检测，合格后方能进行电缆头的制作，电缆头制作好后即可与空气开关等器具进行连接，连接要牢固紧密。电缆通电前要进行绝缘检测，测量数值记录下来并作为技术资料。
电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。
电缆穿过墙、楼板时，应装套管，敷设完毕后应将套管用防火材料封堵严密，电缆穿防护密闭墙时应严格按照设计及规范要求施工。电缆穿过墙、楼板示意图如下：
绝缘检测→剥除电缆护层→焊接地线→包缠电缆→套塑料手套→安装接线端子→电缆与设备连接
选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。电缆摇测完毕后，应将线芯对地放电。
根据电缆与设备连接的具体尺寸，测量电缆长度并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套的型号尺寸由厂家配套供应。
用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份，重新编织分别缠绕各相，用电烙铁、焊锡焊在铜屏蔽带上。用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后和钢带焊接牢固。在密封处的地线用焊锡填满编织线，形成防潮段。
用绝缘自粘带在相应于手套袖筒部位的护套外面及相应于手套手指部位的屏蔽层外面，包绕绝缘自粘带作填充，包绕层数以手套套入时松紧合适为宜。
电缆终端头均采用热缩型电缆终端头制作，加热器采用液化气烤枪或喷灯。制作前选择与电缆截面相适应的热缩塑料手套。在安装三叉分支手套时，宜先进行预热，并将电缆定位，套上分支手套后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。加热收缩时，应从管子中间向两端逐渐延伸，或从一端向另一端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热火焰应螺旋状前进。热缩电缆头如下图：
所有接线端子均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳，详见下图：
电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时要作好电缆的回路标注和相色标记。电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-202），确保连接和导电性能可靠。
钢管加工→测定盒箱位置→稳注盒箱→管路连接→管路固定→管路接地
一般镀锌钢管大于DN32的须采用液压（电动）弯管机弯制，≤DN25的钢管可采用弯管器弯制。在弯管过程中弯曲处不应有折皱、凹凸、裂缝等现象，弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲角度一般不宜小于90度。明配时管路弯曲半径，不应小于管外径的6倍。
用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮切割机进行切管，将需要切断的管子长度测量准确，放入案子的钳口内卡牢固，断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑倒干净。
镀锌钢管采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应的板牙，将管子用台虎钳或压力钳固定，再把绞板套在管端，先慢慢用力，平稳向里推进，顺时针方向转动。套上扣后在均匀用力，套几扣及时用毛刷涂抹机油，保证丝扣完整不断扣、乱扣，用套管机套丝时，应注意随套随浇冷却液。管径在20mm及其以下时，应分成二板套成，管径在25mm及其以上时，应分三板套成。
由于钢管丝扣连接的部位不同，管端套丝长度也不尽相同。用在与接线盒配电箱连接处的套丝长度，不宜小于管外径的1.5倍；用在管与管相连部位时的套丝长度，不宜小于管接头长度的1/2加2～4扣。
套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺处理光，使管口保持光滑。
根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱实际尺寸位置。
稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见下表。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定盒、箱底距外墙面小于30mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止开裂。
管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。装好管箍后，管口应对应。外露丝应不多余2扣。
套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管外径的1.5~3倍；连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
管径20mm及其以下钢管以及各种管径的电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上的钢管，可采用管箍连接或套管焊接。
管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。
管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离：50mm2及其以下为30m；70～95 mm2时，为20m；120～240 mm2时为18m。
盒箱位置正确，固定可靠，管子进入盒箱处顺直，在盒箱内露出的管头长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口露出锁紧螺母的2～3扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
扫管→穿带线→放线与断线→导管与带线的绑扎→穿线→导线连接→线路绝缘摇测
清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水及杂物等。
穿带线的目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝或铁丝穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直，如不能一次穿过，再从另一端已同样的方法将钢丝或铁丝穿入，根据穿入的长度判断两头碰头后，再搅动钢丝或铁丝，当钢丝或铁丝头绞在一起后，再抽出一端，将管路穿通。
放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的摇表进行通断摇测。
放线时导线应置于放线架或放线车上。剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求预留。
当导线根数较少时，例如2～3根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做的太粗太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。
电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐或更换。
当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。
穿线时，两端的工人应配合协调。
导线连接应具备的条件：
导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。
线路检查及绝缘摇测
线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进行记录，摇动速度应保持120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。
照明线路的绝缘电阻不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1 MΩ。
盒箱内的清洁无杂物，护口、护线套齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。
4.6自控系统的安装
4.6.1自控施工工序流程图
交工验收
施工准备
穿线穿缆
器具安装
调 试
4.6.2施工工艺
自控工程主要施工项目包括有：
管内穿线工程；器具安装；调试；交工。
4.6.3 器具安装
- 电磁流量计安装：
电磁流量计安装注意事项如下：
（1）电磁流量计，特别是对小于dn100的小流量计，在搬运时受力部位切不可在信号变送器的任何地方，应在流量计的本体。
（2）按要求选择安装位置，但不管位置如何变化，电极轴必须保持基本水平。
（3）电磁流量计的测量管必须在任何时候都是完全注满介质的。
（4）安装时，要注意流量计的正负方向或箭头方向应与介质流向一致。
（5）安装时要保证螺栓、螺母与管道法兰之间留有足够的空间，以便于装卸。
（6）对于严重污染的流体的测量，电磁流量计应安装在旁路上。
（7）DN200以上的大型电磁流量计要使用转接管，以保证对接法兰的轴向偏移，方便安装。
（8）最小直管段的要求为上游侧5D，下游侧2D。
（9）要避免安装在强电磁场的场所。
为避免因夹附空气和真空度降低损坏橡胶衬垫引起测量误差，可参照建议位置安装，（见附件图）。
水平管道安装电磁流量计时，应安装在有一些上升的管道部分，如果不可能，应保证足够的流速，防止空气、气体或蒸汽集积在流动管道的上部。在敞开进料或出料时，流量计安装在低的一段管道上。
当管道向下且超过5M时，要在下游安装一个空气阀（真空），在长管道中，控制阀和截流阀始终应该安装在流量计的下游，(见附件图)
- 测温议表安装
（1）温度一次点的安装位置应选在介质温度变化灵敏且具有代表性的地方，不宜选在阀门、焊缝等阻力部件的附近和介质流束呈死角处。就地指示温度计要安装在便于观察的地方。热电偶的安装地点应远离磁场。温度一次部件若安装在管道的拐弯处或倾斜安装，应逆着流向。双金属温度计在小于等于DN50 管道或热电阻、热电偶在小于等于DN70的管道上安装时，要加装扩大管。扩大管要按标准图制作。压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质中。
（2）温度二次表要配套使用。热电阻、热电偶要配相应的二次表或变送器。特别要注意分度号，不同分度号的表不能误用。
（3）热电偶必须用相应分度号的补偿导线。热电阻宜采用三线制接法，以抵消环境温度的影响。每一种二次表都有其外接线路电阻的要求，除补偿导线或电缆的线路电阻外，还须用锰铜丝配上相应的电阻，以符合二次表的要求。
（4）补偿导线或电缆通过金属挠性管与热电偶或热电阻连接。
（5）同一条管线上若同时有压力一次点或温度一次点，压力一次点应在温度一次点的上游侧。
（6）温度二次仪表安装较为简单。把单体调校合格的二次表按安装说明书分别安装在指定的仪表盘上或框架上即可。温度二次仪表是近年来发展较快的一类显示仪表，大多数指针指示的二次表（即动圈指示仪）逐步被外形尺寸完全一致的数字显示温度表所代替。但在安装上没有多大变化。
- 压力取源部件安装
压力取源部件安装必须符合下列条件：
（1）取压部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。
（2）压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，压力取源部件应在温度取源部件的上游侧。
（3）压力取源部件在施焊时要注意端部不能超出工艺设备或工艺管道的内壁。
（4）测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水平工艺管道上应顺流束成锐角安装。
（5）当测量温度高于60°C的液体、蒸汽或可凝性气体的压力时，就地安装压力表的取源部件应加装环形弯或U形冷凝弯。
4.6.4管内串线
- 工艺流程
- 串线技术要求
- 管内穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。
- 考虑导线（电缆）截面大小，根数多少，将导线（缆）与带线进行绑扎，绑扎处应作成平滑锥形状，便于穿线。
- 线前应在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大，长度长的线缆考虑机械引（如倒链）。
- 设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定；
- 截面积为50mm2及以下的导线30m；
- 截面积为70mm2-95mm2及以下的导线20m；
- 截面积为180mm2-240mm2及以下的导线18m。
- 线完毕后，应用摇表测线路，回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，并作好记录。由责任工长向监理公司填报并经监理工程师抽测确认合格后找甲方签字，送甲方及监理公司各一份存档。
第五部分 质量保证措施
5.1质量保证的目标分解，建立全面质量管理
5.1.1工程质量目标
工程质量标准：合格。
5.1.2建立全面质量管理体系
组长：项目经理
职责：组织工程质量策划，指导质量管理工作的实施，对工程质量管理工作进行监督、总结。
副组长：总工程师
职责：参与工程整体质量策划，根据质量总策划大纲，制定阶段目标，并组织和指导责任部门进行质量管理工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。
5.2建立质量保证体系
5.2.1质量保证体系
本工程将建立标准的项目质量保证体系，并保证其持续有效的运行，以此确保项目质量目标的实现。并且将根据工程特点，在工程开工一个月内编制出项目质量保证计划，以此作为项目质量体系的建立、运行和质量管理和质量保证的纲领性文件。
5.2.2质量体系要素划分表
5.2.3项目组织机构图
（见附件 项目组织机构图）
| ●责任人员
○协助人员 |
项目经理部相关岗位 | |||||||
| 项目经理 | 专业工长 | 项目总工程师 | 质量检查员 | 项目副经理 | 内业技术员 | 设备工长 | 安全员 | |
| 1：管理职能 | ● | ○ | ○ | ○ | ○ | |||
| 2：质量体系 | ○ | ○ | ● | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| 3：合同评审 | ● | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| 4：设计控制 | ||||||||
| 5：文件和资料 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ● | ○ | ○ |
| 6：采购 | ● | ○ | ○ | ○ | ||||
| 7：顾客提供产品的控制 | ○ | ● | ○ | ○ | ● | ○ | ○ | ○ |
| 8：产品的标识和可追溯性 | ○ | ○ | ● | ○ | ○ | ○ | ||
| 9：过程控制 | ○ | ○ | ● | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| 10：检验和试验 | ○ | ○ | ○ | ● | ● | ○ | ○ | |
| 11：检验测量和试验设备 | ○ | ○ | ● | ○ | ● | |||
| 12：检验和试验状态 | ○ | ○ | ● | ○ | ● | ○ | ||
| 13；不合格品的控制 | ○ | ○ | ○ | ● | ○ | ○ | ○ | |
| 14：纠正和预防措施 | ○ | ○ | ● | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| 15：搬运储存包装防护 | ○ | ● | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| 16：质量记录控制 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ● | ○ | ○ |
| 17：内部质量审核 | ○ | ○ | ● | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| 18：培训 | ● | |||||||
| 19：服务 | ○ | ● | ○ | ○ | ○ | |||
| 20：统计技术 | ○ | ○ | ● | ○ | ||||
项目部组织结构图
项目经理
总工程师
造价工程师
专业工程师
专业质量检验员
项目部安全员
项目部材料员
专业工长
各专业施工班组
项目副经理
内业技术员
5.2.4质量保证措施
组织保证措施。
- 贯彻GB/T19001标准建立健全质量保证体系和组织机构。项目经理为工程第一质量责任者并设专职质检员对工程全过程进行完好有效的质量管理和控制。
- 建立健全各级人员岗位责任制，实行目标管理，充分发挥好各职能人员、施工员及班组自检员的作用，层层把关。
- 坚持电焊工、起重工、架子工、机械操作工等特殊工种人员的持证上岗制。不允许无证操作。
- 积极开展QC小组活动，组织有关人员对重点工序进行质量控制。
- 对现场人员进行质量意识教育，首先开工前由项目经理对全体人员进行质量意识教育，其次由项目总工程师结合工程特点对全体人员进行质量交底及意识教育，最后各专业工长会同项目专职质检员对各班组进行详细的交底和教育。
质量管理程序
- 质量保证程序（见下图--质量保证程序）
- 过程质量执行程序（见下图--过程质量执行程序）
- 施工质量预控及专项质量保证措施
为杜绝隐患，确保安全，给业主一个放心工程，我们将按北京市优质工程的要求进行施工。各分项工程层层交底、层层落实、记录完整，做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分项工程都编制了管理流程，以过程精品保证精品工程。同时将采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题。（见附件：“会诊制度”流程图）
质量保证程序
基本要素质量 工作质量
方案：经审批方可实施
实施中优化总结
方案保证
人员：基本要素质量
执行岗位责任
人员素质保证
材料：原材半成品检验
操作：按工艺标准要求
机具：检测合格方可使用
原材质量保证
操作过程保证
机具保证
周检维修保养制
按图施工
技术资料保证制
产品质量保证
过程质量执行程序
方
案
审
批
技术交底
三工序操作
责任工程师
进行出检
监理检查认可
监理工程师
复检
进入下道工序
不合格
不合格
不合格
不合格
“会诊制度”流程图
检查核实
分析原因
认定责任人
追根找出
责任人
进行反思
奖惩制度
制定整改措施、落实负责人、整改时间
进行复查
出现问题后
技术管理保证措施
- 施工准备保证。
- 认真做好图纸、资料的会审及验收工作，做好图纸会审，设备随机图纸、设备质量证明书及其它使用说明书的验收工作。
- 确认施工及验收规范和产品质量检验评定标准，见施工依据。
- 确认工程项目划分，在项目质量保证计划中列出单位工程，分部工程及分项工程一览表。
- 划分工程类别，确认一般施工过程，关键过程和特殊过程。
- 确认工程质量记录表格。
- 编制施工组织设计，编制质量保证计划，确保整个施工过程质量始终处于受控状态。
- 编制重点项目施工方案及技术措施，并及时向有关人员进行各级技术及质量交底。
- 编制工艺标准，作业指导书及其它技术交底。
- 落实工序前后检查工作：检查施工环境条件是否满足要求，机具和计量器具是否经过检验并在有效期内，工程材料及设备验收等是否满足要求。
- 根据图纸对土建基础外型尺寸、标高、螺栓孔中心偏差进行验收，要求土建及时提供资料，做好复测记录，及时办理中间交接手续。
- 做好技术培训。
- 施工过程中的质量保证。
- 严格执行逐级技术交底制度，要按规定分层次分阶段地进行。要有文字记录和交底人及被交底人的签字手续。交底内容要有针对性，突出重点及施工关键，明确有关的施工资料依据，严格遵照执行，杜绝无据修改。
- 要定期检查施工机具，设备的配备是否符合要求，计量器具和检验、试验设备是否有检定标识和标准记录，定期对设备进行必要的维护和保养，如有不符合要求的情况，应做好记录，并报告有关部门处理
- 把好原材料的质量关，坚持严格的进货检验、试验制度，搬运、储存、发放制度。安装前，施工单位要向监理工程师申报，经监理工程师检查后方可使用，对于业主提供的设备、材料要认真核实其材质文件及检查外观质量，存在的问题要记录在案，并提出处理意见，对于分包商自身，采购的材料要货比三家，择优选购，无材质证明或质量低劣的材料坚决杜绝进场使用。
- 在产品的验收、运输、储存、安装、交付各阶段应按适当的方法进行标识，以便追溯和更正。
- 工长要带领作业人员对施工质量进行自检，坚持开展“三工序”活动，即检查上道工序，保证本道工序，使工序过程始终处于受控状态。
- 如分项工程施工中出现了重大质量波动，项目总工程师应及时组织有关人员对过程能力进行分析，找出原因，制定纠正及预防措施，进行改正，并做好记录。
- 分项工程完成后，由质量总监组织工长、班组长对分项工程质量进行检查评定，专职质检员核定质量等级。
- 经理部对质量要阶段性的组织大、中、小型的检查、评定活动，对存在的问题有针对性的质量教育，施工过程中坚持实行自检、专检、交接检的三检制度，加强中间交接履行签字确认手续，工程的最终检验，试验应邀请业主、设计、监理、质量管理部门代表参加，办理相应的检验、核验手续。
- 施工技术资料和质量验评资料与施工同步，及时做好资料的收集整改的汇总工作。
- 对关键过程的质量控制要与一般的过程控制不同。
- 项目总工程师组织有关技术、质检人员及工长，对关键工序所配备人员，施工机具、设备、计量器具和检验设备做全面的评定和检查，对所要求的工作环境进行检查，并保留检查记录。
- 关键工序的质量检测点要列出名细表，在进入检测点前由工长通知专职质检员，保证及时检测。
- 如关键工序施工质量出现了重大的波动，项目总工程师应及时组织技术、质检等人员进行分析研究，找出主要原因，并采取相应的纠正措施，并经过验证或认可。
- 关键分项工程完成后，由项目总工程师组织技术质检人员和工长参加，对分项工程质量进行检查评定，专项质检员核定质量等级，必要时报业主代表或工程监理认可。
- 经济保证措施
实行工程和奖金挂钩，在签订承包合同时，要把工程质量作为重点目标，真正做到以奖优罚劣促进工程质量。
- 劳务素质保证措施
本工程拟选择具有一定资质、信誉好和我公司长期使用的施工队伍参与本工程的施工，同时，我公司有一套对施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。
- 加强成品保护措施
与土建、装修施工配合期间，由于工期较紧，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易损坏和丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，在此阶段成品（半成品）保护的主要措施：
设专人负责成品保护工作。
制定正确的施工顺序
制定重要房间（或部位）的施工工序流程，将土建、水、电、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。
作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。
采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。
工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
采购物资质量保证
项目经理部物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据质量标准，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：
- 采购物资时，须在确定合格的供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；
- 物资供应部委托供方供货，事先已对供方进行了认可和评价，建立了合格的供方档案，材料的供应在合格的供方中选择；
- 加强计量检测。采购物资（包括供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。
经济保证措施
保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。
合同保证措施
全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督劳务分包的施工过程，严把质量关，同时热情接受建设单位、监理单位的监督。
工序质量保证措施
施工时应严格按照各分项工程的安装工序质量控制表进行施工，工序质量控制表:
锅炉安装工序质量控制表
| 序号 | 控制项目 | 依据标准 | 检查手段 | 负责人 | 质量要求 |
| 1 | 开箱检验 | GB50243-97
产品说明书 装箱单 |
外观 | 工长 | 核对型号、规格及附件数量，外观无名显偏差，结构完整，无缺损和孔洞，表面作除锈、防腐处理，无划伤锈斑、伤痕、气泡和剥落现象，进出口封闭良好。 |
| 2 | 基础复测 | GB50231-98 | 尺量 | 工长 | 设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差（与其它设备无机械联系的）
平面位置 标高 ±10 +20 -10 |
| 3 | 锅炉
安装 |
GB50243-97
|
观察
尺量 |
工长 | 位置正确呈水平，垂直排放畅通。 |
| 4 | 分项验评 | GB50243-97 | 观察 | 工长
质检员 |
GB50243-97
通用表 |
采暖系统管道安装工序质量控制表
| 序号 | 控制项目 | 依据标准 | 检查手段 | 负责人 | 质量要求 |
| 1 | 座标
（室内） |
GBJ304-88 | 尺量 | 工长 | ≯5mm（架空） |
| 2 | 标高
（室内） |
GBJ304-88 | 尺量 | 工长 | ≯±5mm（架空） |
| 3 | 水平管道纵横向弯曲 | GBJ304-88 | 尺量 | 工长 | Dnom100mm以内每10m≯5mm，
Dnom100mm以上每10m≯10mm。 |
| 4 | 立管垂直度 | GBJ304-88 | 尺量 | 工长 | 每1m≯2mm
全长5m以上≯3 |
| 5 | 水压试验 | GB50243-97 | 观察
压力表 |
工长 | 在10min内压力下降≯0.02MPa且外观不漏。 |
| 6 | 分项验评 | GBJ304-88 | 观察
尺量 |
工长 | GBJ304-88风4-0-1 |
水泵安装工序质量控制表
| 序号 | 控制项目 | 依据标准 | 检查手段 | 负责人 | 质量要求 |
| 1 | 开箱检验 | 产品说明书
装箱单 |
外观 | 工长 | 零部件无缺件、损坏和锈蚀、管口保护物和堵盖应完好，安装尺寸与设计相符，核对主要零件，密封件及垫片的品种和规格。 |
| 2 | 基础复测 | JBJ23-96
|
观察
尺量 |
工长 | 设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差：（与其它设备无机械联系的）
平面位置 标高 ±10 +20 -10 |
| 3 | 水泵安装 | JBJ29-96
GB50243-97 |
尺，百分表，水平仪 | 工长 | 纵向安装水平偏差≯0.10/1000
横向安装水平偏差≯0.20/1000 |
| 4 | 单机试运 | JBJ23-96
GB50243-97 |
观察 | 工长 | 无导常声响和磨擦
滑动轴承温度≯70℃ 滚动轴承温度≯80℃ |
| 5 | 分项验评 | GBJ305-88 | 观察
尺量 |
工长
质检员 |
GB50275-98
(通用表) |
第六部分 安全与文明施工
6.1安全、文明施工目标
6.1.1安全施工目标
确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在6‰以内。
6.1.2文明施工目标
配合总包方在建期间获得安全文明工地，CI管理达标，让总包、业主满意。
6.2确保安全文明施工的技术组织措施
根据本工程进展的实际情况拟分别编制具有针对性的安全计划。
- 大型设备吊装安全计划；
- 其它电动施工机具使用安全计划。
6.3安全管理
6.3.1安全管理方针
- 贯彻执行职业安全管理体系：GB/T 28001-2001
- 安全第一、预防为主。
6.3.2安全组织保证体系
针对该工程的规模与特点，以项目经理为首，由安全员、专业责任工程师等各方面的管理人员组成安全保证体系。（见---项目安全管理体系组织机构）
- 项目经理为项目安全生产第一责任者，对项目安全生产负全面领导责任。领导制定并组织实施年度及阶段安全生产目标与规划，对安全专职机构设置与人员配备负责。
- 项目副经理协助项目经理全面负责经理部安全生产工作，保证安全技术措施费用及时到位，按规定审批各项劳动保护费用和安全生产奖励资金。领导制定并组织实施年度及阶段安全生产目标与规划， 决定和批准安全管理工作重要活动及重要决议、决策及文件的制定、贯彻与执行。
- 总工程师对项目安全技术管理负领导责任，组织领导各项安全技术措施的编制、审定和批准，使其符合有关安全规程和技术规范，保证施工的安全性能。领导新工艺、新技术、新材料开发、应用的安全技术配套管理。
- 项目安全员在现场经理的直接领导下履行对项目安全生产管理和监督职责，宣传贯彻安全生产方针政策、规章制度，推动项目安全保证体系的运行。对项目各项安全管理制度的贯彻与落实情况进行检查与具体指导，及时发现薄弱环节或失控部位，及时下达整改指令书，并跟踪复查，督促如期整改；组织配属队伍安全专兼职人员开展安全监督与检查工作；查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的人员，对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时可采取局部停产的非常措施；做好安全相关资料的记载、管理、备案工作。每月召开一次安全讲评会，分析与总结本月安全生产情况；参与安全事故的调查与处理；协助项目行政部门对进场配属队伍三级安全教育，并负责考核、办理与发放安全上岗证；定期或不定期对现场使用中的劳动保护用品，护具抽样检测。在每月底将本月安全生产动态，存在问题、解决方法与下月安全防范重点等以书面形式报项目经理、项目副经理公司工程部。并做好本工程安全设计的编制工作。
- 现场专业工长是所辖区域安全生产的直接责任者，必须认真贯彻各项安全生产政策法规，全面履行责任工程师安全生产职责。对配属队伍进行安全技术交底并监督检查；及时发现并制止配属队伍的违章指挥、违章操作行为；确保施工人员的作业环境与条件是否符合安全生产规定。深入现场，加强对安全薄弱环节的监控，把好安全生产关口。
- 内业技术员为本项目安全生产的相关责任部门。负责提供劳动保护用品、安全防护用品的质量状况，产品合格证、数目、价格、厂家、进场时间一览表。负责提供有毒有害建筑，装饰化工材料产品性质介绍和安全使用说明。安全监督部门负责提供重要劳动保护用品指定厂家范围。
项目安全管理体系组织机构
项目经理
技术负责人
项目副经理
空调水工长
设备工长
空调风工长
质量员
内业技术员
施工班组兼职安全员
安全教育程序图
新工人三级教育
特种工人培训教育
安全资料下发
批阅教育考卷
填写教育卡
上报项目经理部
上报安全监督站备案
培训资料下发
上岗证
填写教育卡
现场责任工程师监督检查
三检查
班前工具检查
日安全事项检查
班前教育技术交底（施工班组）
组织安全教育
6.3.3．安全教育程序
（见---安全教育程序图）
6.3.4组织安全活动程序
（见---组织安全活动程序图）
组织安全活动程序图
周一下午1:00安全生产大会
每月25日15:00安全生产总结会
书面提交项目经理、项目副经理
汇报月安全生产状况，提出下月安全控制计划
例会人员记录备案
安全宣传教育
上周安全总结表彰
安全总监主持召开（全体人员参加）
组织安全活动
5.3.5安全检查
建立项目安全检查程序化制度。
附表－建筑安装工程安全生产检查时间表
附表－建筑安装工程安全管理检查内容表
附表－建筑安装工程施工机具安全检查计划表
附表－建筑安装工程施工用电安全检查表
6.3.6安全管理制度
- 安全技术交底制：根据安全技术措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；
- 班前检查制：专业责任工程师必须督促与检查劳务分包方对安全防护措施是否进行了检查；
- 周一安全活动制：经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大员工心中有数，从意识上时刻蹦紧安全这根弦。
- 定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须制定措施，定时间、定人员整改，并作好安全整改消项记录。
- 管理人员和特殊作业人员实行年审制：每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。
- 实行安全生产奖罚制度与事故报告制。
- 危急情况停工制：一旦出现危机员工生命安全险情，要立即停工，同时报告有关部门，即使采取措施排除险情。
- 持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。
6.4安全措施
6.4.1临电保护措施
- 电缆在室外直接铺设的深度应不小于0.6m，并在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。架空敷设的主干电缆必须采用吊索与瓷瓶固定，垂直敷设电缆应按规定间隔绝缘绑扎固定。
- 电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的地面及引出地面2m至地下0.2m处，必须加设防护套管。固定机械的电缆铺设时应穿管并埋地。
- 进户线过墙应设穿管保护，距地面不得小于2.5m，并采取防雨措施。
- 配电系统应实行三级配电箱供电，即分为总配电箱、分配电箱（含移动配电箱）及开关箱三级。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一个配电箱内，照明和动力线路应分路设置。消防用电从总配电箱单路引出。
- 开关箱内必须保持电器完好，不得有带电体明露。
- 施工现场的电气设备应实行两级漏电保护，即在总配电箱和开关配电箱内设置漏电保护器。
- 施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。
- 所有电气设备的外露导电部分，均应做保护接零。对产生震动的设备，其接零线不少于2处。
- 固定式用电设备必须做到“一机一闸”，一次电源线不得超过5米，Ｉ类手持电动工具的外壳必须作接零保护
- 电焊机应单独设开关，并设漏电保护装置。电焊机应设置在防雨防砸的地点，下方不得有堆土和积水，周围不得堆放易燃、易爆物品及杂物，焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。
6.4.2.高处作业
- 高空作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。
- 区域施工负责人应对高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和个人防护用品，未经落实不得进行施工。
- 攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并定期进行体格检查。
- 施工中对高处作业的安全设施，发现有缺陷及隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须立即停止作业。
- 施工作业场所所有有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行及装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和马道，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。
- 雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。水应及时清除。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。
- 因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。
- 防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并派专人监护。严禁上下同时拆除。
- 临边高处作业，必须设置防护设施，如设置防护栏杆、安全网等。
6.4.3洞口防护
- 楼面上的所有施工洞口应及时覆盖以防人身坠落，严禁移动盖板（采取预留钢筋网的措施）；进行洞口作业以及在由于工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须设置防护设施：
- 板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。
- 电梯井口必须设固定栅门。电梯井内（管道竖井内）自首层开始支设水平网，以上每隔两层支设一道水平接网，网边与井壁周边间隙不得大于20cm，网底距下方物体或横杆不得小于3米。施工层应搭设操作平台，并满铺跳板；
- 施工现场通道附近的各类洞口与坑槽边等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红色示警灯。
6.4.4施工机械防护
- 中小型机具
- 进场中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用；
- 应由专门人员使用操作并负责维护保养；
- 必须建立中小型机具安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处；
- 中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效；
- 现场设置的中小型机具应有防雨、防砸措施，其中噪声超标的应采取防噪声扩散扰民措施。
- 气瓶压力容器及带压设备
- 压力容器必须装有合格的减压装置，并按规定定期检验；
- 压力容器在现场存放或使用过程中应严格执行防砸、防爆、防油渍污染措施及保持与明火有足够的安全距离；
- 严禁带压设备超高压警戒限制运行。
- 起重用吊索具
- 吊索具的选择应通过计算确定；
- 吊索具在使用过程中发现断股、裂纹等必须按规定降低等级使用或报废；
- 吊索具使用前须经过检查，使用过程中必须维护保养。
- 现场制定消防保卫制度，建立健全消防保卫体系，建立健全消防组织，消防工作要同计划，同检查，同布置，同总结，同批评。消防人员时常现场巡回检查，如有特殊情况，及时与有关部门联系；
- 对参加施工人员进行遵纪守法和消防知识教育，经常性的进行保卫消防检查，杜绝一切隐患；
- 严格执行现场用火前应开用火证，并有专人看火，备有足够的消防器具同时要经常检查电焊，气焊工具以保证其正常的使用状态。用火前或焊接前要清除周围的易燃物，在不能清除易燃物的周围用火或施焊的，要用阻燃物复盖，并配备足够的消防器材，设专人监护，经防火人员同意方可施工；
- 仓库，材料场配备足够的消防器材，执行24小时的消防值班制度，对易燃材料人集中管理，并有明显标志；
- 施工现场严禁燃用明火，不得随意燃烧杂物，对易燃材料要集中管理，随用随领；
- 有关消防保卫事宜必须接受业主、总包单位和消防监察机关的监督及协调。
我公司将按照总包单位对整个施工现场CI设计的要求做到以下各项：
- 现场办公室、会议室、围墙、标语牌按总包单位CI标准进行装修和规划；
- 现场管理人员统一着装：按统一配发的工作服、安全帽，整齐着装；统一佩带胸牌；
- 保证现场各办公室、会议室门牌、各类指示性、警示性标牌的统一；
- 保证现场各类施工机械、设施的规范统一。
6.7.1环境管理方针
- 严格执行环境管理体系：GB/T 24001-1996idtISO 14001:1996。
- 坚持人文精神；营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善。
6.7.2环境管理目标
- 噪音排放达标；
- 现场扬尘排放达标：现场施工扬尘排放达到当地环保机构粉尘排放标准要求；
- 运输遗洒达标：确保运输无遗洒；
- 生活及生产污水达标排放：生活污水中的COD达标（COD=100mg/L）；
- 施工现场夜间无光污染：施工现场夜间照明不影响周围社区；
- 尽量减少化学品的泄漏现象；
- 最大限度防止施工现场火灾、爆炸的发生；
- 固体废弃物实现分类管理，提高回收利用量；
- 项目经理部最大限度节约水电能源消耗；
- 节约纸张消耗，保护森林资源。
6.7.3环境管理方案及其运行
- 环境管理职责
- 项目经理部环境管理体系运行的总负责人为项目经理；
- 环境管理要素、环境管理方案的确定由项目总工程师主管；
- 施工现场环保管理具体实施领导者为项目总工程师；
- 施工现场环保管理体系运行的主管部门为项目综合管理部；
- 施工现场环保措施执行单位为项目经理部各有关部门和劳务分包，劳务分包负责施工区域内的环保措施的落实和具体管理工作；
- 施工区域内的劳务分包的环保方案的落实和执行由相应的责任师落实监督与管理工作。
- 环保分项方案及措施
- 防尘措施和避免大气污染
场区扬尘控制：
- 施工现场生活区采用硬化地面降低扬尘。
- 施工现场主要施工道路每天设专人用撒水车随时进行撒水压尘。
- 施工现场建筑垃圾设专门的垃圾堆放区（按照总包单位施工现场总体布置设置），并将垃圾堆放区设置在避风处，以免产生扬尘，同时根据垃圾数量随时清运出施工现场，运垃圾的专用车每次装完后，用苫布或编织布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。
- 施工现场分区管理，责任到人。
- 施工现场的区域施工过程中要作到工完场清，以免刮风时将灰尘吹入空气中。
- 降低噪声措施
- 施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523－90）制定降噪措施。
- 根据环保噪声标准（分贝）日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间，将容易产生噪音污染的分项施工安排在白天施工。
- 夜间施工不得超过11时，在中考和高考期间6月10至7月9日放弃夜间施工。
- 所有运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。
- 施工现场设立的工棚采取必要的围档措施，以实现降低噪声的目的。
- 手持电动工具或切割器具应当在工棚内使用，达到降低噪声的目的，夜间禁止电动工具的使用。
- 排污措施
- 施工人员厕所设化粪池，产生的污水经过分解、沉淀后通过施工现场内的管线排入市政的污水管线，清洁车定点定时对化粪池进行处理。
- 施工现场食堂设隔油池，将食堂产生的油污经过沉淀隔油后将下水排入市政的污水管线。
- 工人生活区设食物残渣桶并能进行处理，严禁食物残渣流入市政管线。
- 施工现场管道冲洗试压用水通过现场排水管线排到市政管线，严禁出现在施工现场乱流现象。
- 限制光污染措施探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射工区而不影响周围社区居民休息。
- 降耗节能措施
- 项目经理部要安装水表、电表，随时了解用水用电情况，及时发现水电浪费情况，加以限制。
- 采用节能型灯具，配置电力功率补偿器以减少耗电量。
- 经常对现场所有供水阀门进行检测、维修、更换，杜绝跑、冒、滴、漏，施工现场尽量采用节水型水龙头。
- 项目各部门要制定节约纸张计划，非机密性办公用纸必须两面使用。推行无纸化办公，文件无纸化管理和网络化传输。
第七部分 施工协调措施和承诺
施工协调与配合是施工管理工作中的重点，我们在施工过程中将在以下几个方面做好管理工作。
作为一个专业承包商，我们将遵循政府相关部门的要求，听从业主、监理公司和设计单位的指导，服从总承包商的管理，积极配合其它专业分包商的工作。
我们将以科学的管理，周到的服务，按照建设单位的要求保质、保量按期完成该工程。同时，将按照合同要求积极进行施工准备，尽早开工，严格履行合同中所规定的职责和义务，并在施工过程中充分发挥我们的优势。本着全心全意为建设单位服务的精神做好以下几方面的工作：
- 我们将严格执行建设单位的决议，绝对服从建设单位的管理。
- 积极配合建设单位进行场内的施工准备工作，为建设单位排忧解难。
- 在熟悉图纸的基础上及时准确地编制工程预算书和施工进度计划，提供甲供设备及材料清单报送建设单位，并派出具有丰富经验的采购人员进行设备材料订购的“三比”、“一算”等联系工作，使设备和材料采购过程与工程施工过程的衔接。
- 密切配合建设单位进行设备、材料的交接和检验工作。我们参加过许多重点大型项目施工，对设备及材料性能有比较充分的了解和丰富的使用经验，由我们专门检测人员负责电气、仪表、锅炉、给排水调试，可对建设单位供应的设备、材料进行质量检测、数据整定、产品鉴定、为建设单位提供可靠的测试报告，以保证产品质量。
- 积极配合建设单位进行工程修改、方案确定、技术论证，从建设单位的角度出发，提出材料代用建议，并进行合理的经济分析，直到建设单位满意为止，同时绝不借故小修小改拖延工期。
- 在施工过程中组织专家进行降本节能分析，提出合理化建议，使建设单位在满足功能要求的基础上降低工程造价。
- 如果发生工程进度滞后于计划进度的情况，我们将积极组织新的施工资源进场并实行加班、加点等赶工措施，确保工程按期竣工。
- 工程施工中，我们将至始至终站在建设单位的立场上，切实从使用舒适、操作方便、便于维修的角度进行施工，为建设单位提供最好的服务。
- 积极做好文明施工工作，争创文明工地，从施工阶段就树立起标志性的形象，为建设单位争光。
正确理解监理的地位和作用，监理既协助建设单位对工程实施监督，也协助承包商搞好工程建设，有效的监督可减少承包商的失误，确保各项工程管理目标的实现，为此，在本工程中，我公司将密切与监理配合，妥善协调，与监理协调配合时，我们将遵循“三让”原则。
7.3.1协调配合原则
- 在监理要求高于国家规范标准时，我方意见让位于监理意见。
- 在监理要求可改善使用功能时，我方意见让位于监理意见。
- 在监理要求与我方要求效果一致但做法不同时，我方意见让位于监理意见。
7.3.2协调配合措施
- 积极参加监理工程师主持召开的生产例会或随时召集的其他会议，并保证派出能代表项目经理部当场做出决定的高级管理人员出席会议，同时确保有关施工队负责人参加。
- 严格按照监理工程师批准的施工规划和施工方案进行施工，并随时提交监理工程师认为必要的关于施工规划和施工方案的任何说明或文件。
- 按监理工程师同意的格式和详细程度，向监理工程师及时提交完整的进度计划，以获得监理工程师的批准。无论监理工程师何时需要，保证随时以书面形式提交一份为保证工程进度计划而拟采用的方法和安排的说明，以供监理工程师参考。
- 在任何时候如果监理工程师认为施工进度不符合批准的进度计划或不符合竣工期限的要求，则保证在监理工程师的同意下，立即采取必要的措施加快工程进度，以使其符合竣工期限的要求。
- 承包范围内的所有施工过程和施工材料、设备，接受监理工程师在任何时候进入现场进行他们认为有必要的检查，并提供一切便利。
- 当监理工程师要求对工程的任何部位进行计量时，我们保证立即派出一名合格的代表协助监理工程师进行上述审核或计量，并及时提供监理工程师所要求的一切详细资料。
- 确保在承包范围内所有施工人员在现场绝对服从监理工程师的指挥，接受监理工程师的检查监督，并及时答复监理工程师提出的关于施工的任何问题。
设计单位对该项目的设计思路、设计依据、设计意图有深刻了解，故搞好与他们的协调工，及时反馈施工信息，保证施工顺利进行。主要协调措施为：
- 定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺。
- 在每个分部分项工程施工前提交与设计有关的施工方案或作业指导书，并听取设计方的意见。
- 定期交换我们对设计内容的意见，用我们丰富的施工经验来完善细部节点设计，以达到最佳效果。
- 如遇建设单位改变使用功能或提高建设标准或采用合理化建议需要进行设计变更时，我们将积极配合，若需部分停工，我们将及时改变施工部署，尽量减少工期损失。
- 积极组织技术人员同设计人员认真做好图纸会审工作，完善施工图设计。
总承包商是项目施工的管理核心单位，作为专业分承包商，我们将在合同规定的范围内尊重并服从总承包商的管理。
7.5.1 协作原则
服从领导，全面对接。服从总承包商的管理，与总承包商的管理体系全面对接，使整个项目的管理体系统形成一个有机的统一体。
7.5.2 协作方法
- 遵守总承包商制定的各项现场管理制度，服从总体施工目标；
- 积极参加总承包商各类协调会，及时提出问题并配合解决；
- 在总承包商需我专业配合的工作，我司委派专人进行配合，及时提供相关技术资料，如遇到矛盾积极协商解决；
- 根据总承包商制定的总控进度计划，安排本专业的施工进度，并根据其它专业承包商的实际进度及时调整本专业的施工安排；
- 在总承包商统一安排协调下，解决穿插作业、施工用电、垂直运输、施工场地等施工问题；
- 与总承包商积极配合，做好成品保护工作；
- 配合总承包商共同做好隐蔽工程验收、设备基础验收、联动试车等工作；
- 同时我司还将在以下三个方面，重点加强与总承包商的协调与配合：
- 质量管理：
- 了解工程总体质量目标及具体质量要求，并认真贯彻执行；
- 在编制主要技术方案及工艺要求时，主动征求总承包商的意见，统一标准，统筹安排；
- 材料、设备进厂前，提前将资料报送总承包商，材料进场后，主动接受总承包商的监督检查；
- 合理安排施工工序，提前与总承包商协调穿插作业程序；
- 已完工程自检后，主动接受总承包商的复检；
- 配合总承包商做好本专业与其它专业的成品保护工作；
- 设备基础交接时，认真审查中间资料记录，协同监理工程师与总承包商联合验收；
- 工程中及时向总承包商提供相关信息和资料，以便总承包商掌握工程情况；
- 完成施工过程形成产品后，邀请总承包商技术人员，按规定的施工及验收规范和质量评定标准，对已完成的分项、分部工程进行检查验收；
- 工程竣工后，整理施工管理资料、质量评定记录、竣工图等交工资料，整编、组卷、成册提交总承包商。
- 进度控制：
- 根据总承包商编制的工程总控制进度计划及月、周计划，编制本专业的总进度计划和月、周、日计划；
- 积极参加现场工程协调会，及时提供本专业的进度和下一步的工作安排；
- 提前以书面形式提供各部位工作要求及施工时间，以便于总承包单位统一协调安排；
- 合理使用总承包商提供的现场运输设备和其它工程设施，努力减少总承包单位的管理负担；
- 在总承包商的协调下，合理安排交叉施工位置及时间，加快工程进度。
- 安全文明生产、环保及总平面管理：
- 自觉遵守总承包商的文明安全管理制度；
- 进入现场人员配带胸卡，便于管理；
- 进入现场的材料按总承包商指定位置堆放整齐，标识准确；
- 现场施工过程中产生的垃圾，及时清扫整理，并运输至总承包商指定的临时存放点，保持现场清洁卫生；
- 管路试压、冲洗用水排放至总承包商指定的位置。
与其它专业分包商的配合关键在于及时的沟通及友好协商。
与其它专业分包商的协调与配合关键是：二次设计阶段的设计与管线综合协调、施工过程中的工艺安排协调与配合及调试阶段的协调配合。
我司将本着大家同为一个目标的原则，积极配合各方面的工作，特别根据上述三个阶段的不同特点，有侧重的积极配合、主动协调，以点带面，确保业主目标的实现。
7.6.1各阶段的主要配合工作
1、 施工前期
施工前期的主要配合工作是：
- 与土建装饰专业协调前期设备基础的预留预埋，设备运输通道的墙体预留洞口；
- 通过与设计单位、监理单位、建设单位积极协商确定设备定货的具体细节；
- 通过与消防施工单位协商，确定配电箱、柜的技术细节，确定定货依据。
2、 施工中
此阶段配合的主要工作是：
- 与其它专业分包商配合做好施工平面及交叉施工的管理工作，确保施工工作忙而不乱、紧张有序；
- 与各专业分包商根据施工工艺总原则——小管让大管、有压管让无压管——在总承包商的统一协调下配合作业，发现问题主动协调；
- 根据美观第一的原则，配合二次装修专业分包商完成最后的安装工作；
- 装修中，配合装修分包商做好所有未端器具位置弹线定位，以确保统一美观；
- 提前做好管道试验和冲洗工作，确保装修工作顺利。
3、 竣工交付验收阶段：
在监理、建设单位的统一组织下，完成调试、试运行及竣工交验的工作。
7.6.2与机电专业分包商的协调与合作
与机电分包商的配合工作主要在深化设计阶段和施工中、后期，管理工作的重点是：
- 深化设计的自控专业与消防、燃气专业协调控制系统，管线综合，以及与装饰专业协调专业配合；
- 在统一协调下，与其它分包商一道，确定同一部位的施工顺序和原则，确保施工顺利；
- 与机电分包商共同协调，做好成品保护工作，避免不必要的损坏；
- 施工后期，在统一部署下，与专业分包商协调行动，做好调试和试运行工作。
第八部分 雨季施工技术措施
根据北京市气候特点，雨期施工时间为每年的6月中旬至8月中旬。这样，本工程的机电施工将经历一个雨期。
1、组织准备
1）成立以项目经理为第一责任人的领导小组，将方案编制、措施落实到人。料具供应、应急抢险等具体职责落实到部门，并明确责任人。
2）雨季施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保雨季时生产的正常进行，不受季节气候影响。
3）做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行施工现场的准备工作，并进行一次全面的施工现场的检查，包括检查临时设施、临时用水管道，临时用电，机械设备等各项工作。
4）加强雨季施工的信息反馈，对容易发生问题的要采取防范措施，设法排除隐患，同时合理的安排日常工作。
2、技术准备
1）资料准备
a收集当地气象资料，了解雨期天气状况。
b认真熟悉施工图纸，了解进入雨施的各单位工程设计状况及施工特点，提出针对性的雨期施工技术措施。对进入雨期施工但不适于雨施的项目及时与业主及设计院联系，共同研究解决。
c收集同类工程雨施施工经验，选择合理的针对性的雨季施工措施。
2）雨期施工方案编制
我公司项目部将在进入雨期前15日，编制并审批完成该工程更为详细的雨期施工方案，同时报业主或监理批准。该方案将根据具体施工图、实际工程进度及施工状况编制完成，提出切实可行的雨期施工技术措施。
3）技术交底
项目部将严格执行技术交底制度，将雨期各项技术要求从管理人员到分包及个人进行层层分级技术交底。
项目部各现场管理人员将对其责任范围内具体负责的工程项目向具体分包负责人或班组长进行具体技术交底。交底内容主要为针对性的具体施工工艺、操作要点、质量要求等内容。
项目部同时将严格监督检查班组对工人的现场及班前交底情况。
3、施工现场准备
1)利用土建排水沟，做好场地及临建设施的排水工作。
2)室外露天的中、小型机械需按规定搭设防雨棚，电闸箱防漏电保护装置要灵敏有效，同时设专人定期检测并做好记录。
3)雨季前要对避雷装置进行一次全面的检查，遇雷雨天停止使用高大设备，以防雷击。
4)机电设备需经常检查接零、接地保护，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。
4、雨季物资准备
1)项目部在进入雨季15日前准备好雨季物资。
2)雨季物资主要包括：潜水泵、消防水带、塑料布、苫布、雨具、木方等。
3)潜水泵要保证运转良好。
5、物资存放、保管
所有机电材料等露天堆放场地均在底部垫方木，上面用苫布遮盖以防雨淋。
6、其它
临时设施、预制加工棚等区域应做到排水通畅，宜选择地势相对较高的地方搭设。小料、五金库房和预制加工棚等要采取防雨措施，电动机具、报警设备库房应采取排风措施，防止潮气有可能造成的损坏。
每周对漏电开关进行试验，如实记录，发现不动作立即更换。
设备运到现场以后，应放到临时仓库。大型设备如暂不安装就位，及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止风吹、日晒、雨淋。
做好各种露天电器设备的防雨雪工作；各机械设备做好接地、接零保护；施工临时电缆不得拖地；各种用电器均设两级防漏电保护。
对施工过程中电线管口、水管口易进水处要进行封堵。水管、电缆管在室外进户要堵塞，防灌水。对于地下坑、井中的泵机要有遮盖。坑、井要作排水，必要时设专人看护。
雨季应尽量避免室外管沟的施工，如不可避免时，配备潜水泵、设排水沟进行排水，并采取断续式水平支撑或其它支撑方式保证沟槽边坡的稳定。
现场电气设备接地、防雷保护装置应牢固可靠，使用电动工具应采取双重保护措施（漏电保护和绝缘劳保工具），严禁使用绝缘层破损的电源线。
使用的机具设备先进行防漏电检查，确保完好无损，机具操作者更应该做好个人防护，用完后要加以覆盖，防止淋雨后发生短路，烧坏设备、漏电伤人或引发火灾。
水电材料包括电气线管、各种规格的管道、管件、阀门、法兰等要妥善保管，放置位置要高，可加垫，必要时应遮掩。
对电气器具，保温材料进行特殊保管。未安装前要尽量包装完整，防止受潮腐蚀，必须放在室内，室内保持通风、干燥。对电气仪表要特殊放置，不能损伤。对潮湿闷热的环境，可安装通风机或电扇驱潮保证其绝缘，不影响其使用性能，电缆、电线要检查封口，尽量置于室内，没有条件的情况下，要有遮盖措施，并将端头包裹严密。
尽可能将近期要施工的线管、水管刷防锈漆。暴露在室外的电气管线在进入箱、盒时要作防水弯。
变压器、电动机尽量不要在雨天拆装检验，如要检验应在通风、干燥的室内进行。
电焊机、电动机工具等用电设备的漏电保护装置要可靠。焊机、电动装置、设备应置于室内或遮掩，焊机手把线及电动设备的电源线不能拖地、破皮。雨季期间要加强电焊条烘干的管理，焊条烘干后要有保温筒，防止受潮，现场存放期间不宜过长。
所有电动设备外壳必须严格与PE线连接。
在雨期使用电器设备的操作者，要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，防止触电。
风力过大时，应采取一定的遮挡措施，并严格执行安全生产制度，防止火花飞溅引发火灾。
1、设专人清扫施工现场，各种材料码放整齐，保持场容整洁。
2、雨季蚊蝇容易滋生，生活区内不能积水，食堂要做好防蝇措施，剩饭菜及时处理。生、熟食品要分开，生、熟刀具要分开。防止食物中毒事件发生。
3、厕所每天冲洗，做到清洁无异味。
4、现场施工因人员多，劳动强度大，所以要注意传染病的发生和防治，做到早发现，早隔离，早医治。现场准备绿豆汤，防暑药等，防止中暑。
1、雨后应由安全员、值班电工对防护设施，机电设备进行检查，达到安全要求后，方可进行施工。施工用电缆、电线必须悬挂，不得沿楼面、地面设置。
2、各种施工机具的防护、防雨、接地等设施必须保证齐全有效，经理部专人负责检查整改。
3、施工现场各种施工用电和临时用电，必须专人负责定期检查，操作人员必须持证上岗。
第九部分 成品保护实施大纲
如果我公司中标，我们将制定切实可行的成品保护实施细则和成品保护方案，并经总包审核报业主、监理审批认可后严格实施。
1、 建立成品保护工作的组织机构
- 以现场总工程师牵头组织并对成品保护工作负全面责任。
- 项目经理负责制定成品保护资金计划的落实。
- 劳务分包单位主要领导负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。
2、 成品保护的责任划分，并落实到岗，落实到人。
3、 制定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划。
4、 分阶段制定成品保护措施方案和实施细则。
5、 制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度等。
1、 项目经理部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确劳务分包对成品的交接和保护责任，项目经理部保护成品工作方面起协调监督作用。
2、 现场材料保护责任
材料、半成品、设备进场后，由项目经理部物资部门负责保管，项目经理部现场经理和项目经理部安全保卫部门进行协助管理，由项目经理部发送到劳务分包的材料、半成品、设备，由劳务分包单位负责保管、使用。
3、 装修、安装施工阶段的成品保护责任及管理措施
- 装修、安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，这一阶段主要的成品保护的责任单位是装修施工单位，设备的成品保护的责任单位是设备安装的施工单位。设备安装施工必须按照成品保护方案要求进行作业。
- 上道工序与下道工序（主要指土建与设备安装，不同单位间的工序交接）要办理交接手续。交接工作在单位之间进行，项目经理部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。
- 作业人员必须严格遵守现场各项管理制度：不准吸烟。如作业用火，必须取得用火证后方可进行施工。所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督。
- 施工队伍在进行本道工序施工时，如需碰动其他单位的成品时，必须以书面形式上报总包，经总包方与其他单位负责人协调后，其他单位派人协助施工，待施工完成后，由其他单位人员恢复其成品。
- 项目经理部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。
- 项目经理部技术部门对责任工程师进行方案交底，各责任工程师对施工班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护作工作进行交底。
- 项目经理部对所有入场施工人员都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使施工人员认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量。
重点是做好锅炉以及附属设备在与装修交叉施工期间的成品保护，主要项目包括重要设备、所有面层装置（如阀门、开关等）、高档仪器仪表（如调控仪表装置、监测仪器等）。主要材料等要重点采取措施防盗、防破坏。
- 设备材料进场时，要验收检查做好记录，对于易损物件指定专人负责入库保管。
- 对安装好的管道，设备要加强保护，不得随意拆，碰，压，防止损坏，要采取必要的防表面污染措施。
- 对于大型设备安装，应编写吊装方案及运输方案，防止碰撞损坏。
- 锅炉以及附属暖通、给排水设备均用塑料薄膜及外固包装箱板防护，留出两端接口处，供管道连接。
- 重要的设备房、材料房之物品就位后，应安排专人看护，安保监督员加强对重点区域的检查巡视工作。
- 燃烧机、锅炉仪表、控制柜等，均用塑料薄膜和胶带包裹好，以防灰尘等外因影响。
- 对安装施工中的管道应采取临时封堵措施。
- 在已完成工程处继续作业容易对周围成品造成损坏或污染时，施工要采取保护措施并向班组交底。
- 对于贵重易损坏的仪表零部件尽量在调试之前再进行安装，必须提前安装的在采取妥善的保护措施，以防止丢失，损坏。
- 各专业施工遇有交叉“打架”现象发生时，不得擅自拆改，需通知监理、建设单位及设计协调解决之后，方可更改施工。
- 管道设备过程中，凡经过各类门口处时，推车要缓慢，防止撞坏门框。
- 水电进入二次安装时，对使用的人字梯、高橙的下脚要用麻布或胶皮包好，以防止滑到和碰坏已施工完成的地砖、花岗岩等成品地面等。
- 为保护墙、顶棚涂料，墙面、顶棚涂料水电的安装施工时要与墙面、顶棚涂料穿插进行，其顺序为：顶棚涂料涂刷完成后，进行风口的安装，墙面在涂刷最后一遍涂料前，面板、锅炉以及附属暖通、给排水等进行安装。面板安装时要戴清洁的白手套，以保持墙面、顶棚的清洁，并用塑料薄膜和胶带包裹好，由本专业向土建进行交接，再进行最后一遍涂料施工。
第十部分 应急准备和响应方案
10.1、一般要求
1、项目应急准备和响应措施应针对潜在的职业健康安全事故或紧急情况，保证在一旦发生事故或紧急情况时，有响应的程序来应对，以减少事故或紧急情况的影响和降低损失。本项目主要应急事项为：火灾和人身伤亡事故（包括中毒）。
2、针对火灾应急事项，技术组负责结合《施工组织设计》编制项目《消防方案》和《消防预案》物资组负责项目消防物资的购置、配备和验收，质量安全组负责消防物资的使用管理，并组织成立项目义务消防队。消防方案和消防预案应重点针对物资仓库、油料库等易燃易爆区域的消防工作编制应急准备和响应措施，该方案和预案由项目经理审批后实施。
3、针对人身伤亡、中毒等事故、事件，项目质量安全组负责编制人身伤亡事故应急计划，建立急救措施和管理制度。现场配备急救箱和急救担架。工地发生安全事故后，要将伤者立即进行处理，必要时送医院医治。现场的急救箱必须由专人保管，不准上锁，并定期更换超过消毒期的敷料和过期药品，每次急救后要及时补充。同时建立外部急救联络方式以及交通运输保障措施等，质量安全组负责本项工作执行情况的监督和管理。项目人身伤亡事故应急计划由项目经理组织审核批准后实施。
4、项目质量安全组负责在适当的时候，组织消防演习和现场伤亡急救演练，验证相应人员的技能、设备与器械的完好情况、应急措施的有效性和沟通渠道的畅通状况等。现场演练的内容主要包括：迅速通知有关单位及人员、抢救(灭火、伤员现场急救)、疏散与撤离、 保护重要财产、封闭现场等。项目质量安全组完成并保存记录(包括现场演习实况照片)。
10.2、紧急情况预案
1、突发事件和紧急情况
对自然灾害、疾病、重大人为安全事件等突发的紧急事件进行预防和控制，以减少其对施工生产经营工作、工人的工作和生活以及对公众的影响。
现场经理部设突发事件应急小组，突发事件应急小组由项目经理、执行经理、现场经理、专业工程师、安全总监、综合管理部门负责人和其它相关部门人员组成。项目经理是突发事件应急小组的第一责任人，担任应急小组组长，执行经理、安全总监和综合管理部门负责人是应急小组的副组长。
一旦确认发生突发事件，应急小组立即启动。
2、应急事件处理程序
紧急情况发生时，知情者、目击者应立即以最快捷的方式向应急小组负责人报告，并必须立即采取应急措施进行处理，并按照应急预案的要求将紧急情况、应急措施和当前状况等向公司总部突发时间应急小组报告。当情况严重，自身难于有效处理时，应立即联络总部及社会相关单位进行紧急救援。
当紧急情况威胁到人身安全时，所在单位的负责人必须首先确保人身安全，组织人员迅速脱离危险区域或场所，同时采取应急措施以尽可能地减少对环境和人身的影响。
发生紧急情况可以采取的措施包括但不限于：疏散人群、紧急抢救、报告总部、拨打救援电话等。
紧急情况发生时，应按以下的紧急情况处理流程进行处理。
在突发事件应急处理的过程中，有关单位和人员应注意收集、整理有关突发事件应急的工作记录，主要包括但不限于：信息沟通记录、过程控制记录、会议纪要、文件资料、照片等。
3、突发公共卫生事件的应急处理
突发公共卫生事件，是指突然发生，造成或者可能造成社会公众健康严重损害的重大传染病疫情、群体性不明原因疾病、重大食物和职业中毒以及其他严重影响公众健康的事件。
所有劳务单位和个人一旦发现或了解到发生传染病，应在尽可能短的时间内将情况报告给经理部突发事件应急小组的日常管理部门即综合管理部，该单位或该个人以及项目经理部都有责任在尽可能短的时间内按照法律法规的要求向附近的医疗保健机构或者卫生防疫机构报告。
项目经理部成员、劳务单位成员、工人或其家属或其亲密接触的人患有或被怀疑患有传染病，该员工应立即向综合管理部门报告情况，立即采取隔离措施，前往传染病医院就诊。根据《传染病防治法》的规定，对其接触的环境进行消毒，对其接触的个人采取观察、隔离、就医等措施。
任何单位和个人不得隐瞒、谎报或者授意他人隐瞒、谎报疫情。
项目经理部、所有分包单位和员工必须接受医疗保健机构、卫生防疫机构有关传染病的查询、检验、调查取证以及预防、控制措施，并有权检举、控告违反《传染病防治法》的行为。
公司突发事件应急小组应该按照国家法律法规的规定，向有关单位报告疫情。
4、自然灾害的应急处理
自然灾害包括地震、洪水、暴雨、大风、沙尘暴等。
自然灾害发生后，项目经理部和公司应当组织各方面力量，抢救人员，并组织开展自救和互救，并听从突发事件应急小组的安排。
自然灾害发生后，项目经理部和总部应当迅速与有关单位建立通讯联系，报告灾情，制订抢救方案。
自然灾害发生后，受灾单位应首先清查人员伤亡情况，优先抢救人员。
自然灾害发生后，项目经理部和公司总部该积极安置受灾人员，妥善安排他们的食宿以及其它基本生活条件，保障他们不再受到自然灾害的侵袭。
自然灾害发生后，公司总部和受灾单位应通过任何有效手段向受害人亲属、向政府有关部门、行业协会和社区通报灾情。
自然灾害发生后，公司总部和受灾单位应该积极组织灾害重建工作，制订重建方案
5、其它突发事件的应急处理
1)火灾的处理
a应按照有关规定配备灭火器材，对器材的使用进行培训。
b发生火灾时，火灾所在单位应以最快速度组织抢救，并拨打救援电话119报告公安消防部门。
c组织灭火的同时，应尽量隔离易燃易爆品以避免爆炸的发生。
d火灾事故发生后，火灾所在单位应做好现场保护，并会同消防部门进行现场勘察工作。
2)化学品泄漏处理
a应立即向有关部门报告突发事件，争取专业救援。
b若泄漏的化学品属剧毒、高挥发者，应立即安排紧急疏散及救援。
c只有采取了适当个体防护且接受过必要训练的人员才能清理泄漏的化学危险品现场，其他人员应与泄漏现场保持一定的安全距离。
d被化学品物污染的地方，应及时清理。清理过程中产生的一切污染物，应作为化学废物进行处置。
11.1工程交付
工程竣工后，建立保修及服务小组，小组成员由项目经理部骨干成员组成，负责保证本工程在竣工交付24个月内的正常运转，并免费进行保修和各种技术支持服务。这既是我公司质量体系的要求，也是为业主服务意识的重要体现。
工程验收合格后，我司将及时向业主提供按照招标文件要求的图纸等资料文件，其样式将严格按照工程要求提供。
为保证工程及时投入使用，我公司一贯把工程交付这项工作作为施工末期的重点，除留下必要的维修人员和材料外，撤出多余人员、材料、设备，配合总承包清理现场，使整个现场达到竣工验收的条件。在办理工程竣工验收的同时，完成工程资料、档案的报送、移交工作。现场施工人员在工程竣工后十日内退场。
工程竣工验收合格后，双方办理移交手续，分期竣工的工程，每一期工程需个别验收及移交。
11.2用户操作、维修手册的编制
建筑产品不同于一般商品的批量生产，是投资额巨大的一次性产品，我司为便于业主使用和管理，将为业主提供与本工程有关的《用户操作和维修手册》。该手册即是产品说明书，服务的对象是业主的物业管理人员，是对其操作和维修工作进行指导。
1、进场开始时就列出操作与维修手册的大纲和编制计划；
2、施工过程中收集资料；
3、初步提交：
在系统计划试运行前一个月，提供一份手册的初稿，呈交监理工程师审核，审核无误后呈送业主，供业主工程人员使用，帮助他们预先对有关装置有所认识，系统调试时请他们一起参与，使之以最短的时间熟悉各个系统。
- 最终提交的文件资料
在工程竣工之前向业主方提交有关本机电工程各系统、设备等的操作、维修、紧急程序及修补等手册，并负责对业主工程人员进行机电系统操作及维护等培训。
经审核批准的正式手册，在缺陷保修期开始后的五周内备妥并呈交业主。
操作和维修手册的主要内容
手册包含系统的说明、技术说明和维修保养内容，具体如下：
1、正常时间及紧急联络电话号码
2、系统的说明
1）详尽介绍每个系统如何调节、控制、监察和调校的说明；
2）系统各主要装置和部件的大小规格和功能；
3）提出每个系统的可调节部件和保护装置的最初调校参数；
4）正常系统设备运作程序和在不正常条件情况时的应变程序，使部分部件能维持运作；
5）有关供电系统，配电屏和控制屏的详细说明。
3、技术说明
技术说明包括合同内所提供安装的设备和部件的技术资料和功能的说明。
1）所有系统和装备的技术资料介绍；
2）管道和接线图；
3）所有设备需附有原厂所发图纸，如有需要须同时提供部件分解图以显示各部件的位置；
4）设备表：列出生产制造厂商、型号、系列编号、经调试运行后所核定的调节定位参数；
5）提供所有装置设备的产品说明书以及性能指标表等资料。
4、维护保养
包括全部装置所要求的运作和维修及错误探察指示。内容包括以下内容：
1）所有系统的检查手册；
2）所有系统的运作手册；
3）装置更换部件的程序和要求；
4）从整个系统以电路板的维修保养指示和说明、调校程序和寻找故障的指示和说明；
5）执行运作和维护保养操作程序时应特别注意事项；
6）零配件贮存和目录编册系统；
7)系统的故障寻找程序；
8)零配件表。
5、安全保险
各类设备的正确操作程序；
对各项系统操作时可能发生的危险事故所应做的预防、应变、和保护措施说明。
6、供应厂商指南
列出每一种设备、材料、和附件的供应厂商和代理商的名单，包括通讯地址、电话、图文传真号码及电邮地址；
7、零备件表
列出所有提供予业主的所有零备件和维护保养所用工具的清单；
8、任何装置或控制系统采用电脑软件式，提供专用使用手册。
11.3培训
为确保业主的工程人员能对我们所安装的系统设备装置的日常运作、耗损和例行维护、事故的处理和解决方面等有全面的了解和认识，工程交付使用前，我们将组织专业技术人员对业主工程维护管理人员免费进行系统设备、设施等操作和维护的培训，培训内容包括系统原理培训、日常维修培训、故障判断培训、操作及维修管理系统软件等。
实地操作
集中授课
业主同意
编写培训计划
报名
具体问题讲解
培训
考核
颁发合格证书
持证上岗
培训工作开始前，我们先编制培训课程和培训计划，列出培训课程的大纲、培训所需时间，授课人员的资料，提交监理工程师审核。同时，我们将按每项课程提出接受培训的学员应具备的资历要求，使有关培训能达到预期的效果。
为便于培训，我们将提供足够的材料设备、样本、模型、设备内部透视等资料的复印本、幻灯、影片以及其他各种需要的培训教材，教材以中文编制。
在征得业主同意的情况下，我们将利用已安装、测试和交工试运转的装置和设备对业主的工作人员进行培训，以加深他们的理解。
培训工作完成后，有关装备和教材将提供给业主，以便日后业主自行对其他员工进行辅助性培训用。
授课内容包含各系统原理的详细讲解，各系统的日常维护及管线系统与设备机组的故障判断分析讲述，并针对业主听课人员提出的疑问作详细耐心的讲解，课后由我公司具有丰富经验的技师与班组长结合现场进行操作演示。
11.4工程回访和保修
工程回访和维修服务亦是整个工程质量的延续，在工程竣工交付使用后，应调查掌握工程质量情况，了解业主的要求，及时解决发现的质量问题，为确保工程质量做好竣工后的服务工作。
我司不仅重视施工过程中的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我方的工程保修工作随即展开。在保修期间，我司将依据保修合同，本着对用户服务，向业主负责，让用户满意的认真态度，以有效的制度、措施做保证，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。
从工程交付之日起，我公司的工程保修工作随即展开，在保修期间，我们将依照《建筑工程质量管理条例》，本着对雇主负责的精神，以有效的制度和措施，优质、迅速的服务，维护雇主的利益。在工程竣工后的一段时间内，留置保修小组，为工程尽快地投入使用服务。工程正常使用后，我公司将定期或不定期的对雇主进行回访，征求雇主的意见并及时解决存在的问题。并按照要求提供每月、每季、半年、一年的维修检查。
我司作为工程的总承包方，对整个工程的保修负全部责任，部分分包商所施工的项目将由我司责成其进行保修。
工作过程
工程保修合同
业主/用户指导说明书
竣工移交
回访计划及回访
业主/用户投诉
工程保修
业主服务报告
工作内容
编制并签订《工程保修合同》或《工程质量保修书》
编制业主/用户指导说明书
资料和信息的收集和移交
编制工程回访计划及组织工程回访
受理业主投诉处理
组织工程问题答疑
组织工程维修
对业主意见、业主投诉、回访、保修情况进行汇总分析
工作输入
（依据）
《中华人民共和国建筑法》、《建筑工程质量管理条理》、《房屋建筑工程质量保修办法》
工程施工基本情况
主要工程物资情况
建筑工程使用维权情况、主要设备安装及调试情况、施工中出现问题及处理情况
业主合同
工程实施情况
工程信息记录
业主的要求、期望，顾客的类别
工程基本情况，业主的要求、期望
用户对工程疑问
用户提出的质量问题
业主需求程度分析
纠正及整改措施
需改进的重点内容
工作输出
工程保修合同或者工程质量保修书
业主/用户指导说明书
工程资料
售后服务信息
用户回访计划及
工程回访记录表
业主投诉记录表
工程维修记录表
业主服务报告
工作职责
编制：项目合约经理
审批：项目经理合约法律部门
批准：根据授权确定
编制：技术负责人
批准：项目经理
项目经理组织对本企业项目管理部门进行售后服务移交
编制：项目管理部门工程师
批准：项目管理部门负责人
编制：项目管理部门工程师
批准：项目管理部门负责人
编制：项目管理部门工程师
批准：项目管理部门负责人
编制：项目管理部门工程师
批准：项目管理部门负责人
本工程保修起始日期自工程竣工验收合格之日起计算，在建筑物正常使用的条件下，本工程承诺保修期限如下：
保修期限自工程竣工验收并取得《建设工程质量合格证书》之日起计算。
本工程承诺保修期限：本工程保修项目的保修期限为两年。
在缺陷保修期间，我公司免费提供所需的工作人员和材料，作一般性的定期维修保养，同时提供日夜二十四小时随传随到的紧急维修服务。
在保修期内，所需更换的零配件由我司免费提供，并采用相关制造商原装未使用的合格零配件。
除正常磨损外，因非我司人员的疏忽或误操作等原因，以及因不可抗力而导致更换费用的发生，我司并不负责。
在公司项目管理部的监督指导下，自本工程交付之日起每三个月组织回访小组对该工程进行回访，小组由公司主管经理或公司总工程师带队，公司相关部门及项目经理等参加。
在回访中，对业主提出的任何质量问题和意见，我方都将虚心听取，认真对待，同时做好回访记录，对凡属施工方面责任的质量缺陷，认真提出解决办法并及时组织保修实施，对不属于施工方面质量问题，也要耐心解释，并热心为业主提出解决办法。
在回访过程中，对业主提出的施工质量问题，责成有关单位、部门认真处理解决，同时应认真分析原因，从中找出教训，制定纠正措施及对策，以免类似质量问题的出现。
我公司对工程合同范围内的工程施工质量及保修负全部责任。若非施工方原因造成的质量缺陷，保修小组可受雇主委托后给予维修。
本工程在保修期内若发生质量问题时，由业或使用单位填写《工程质量修理通知书》，通知我公司派驻现场保修负责人（或先电话通知，书面通知后补）。我公司自接到业主或总承包方《工程质量修理通知书》或电话通知后，立即组织保修，并在3天内免费进行修复，按通知上所规定的日期完成，若对通知未作出反应，业主按原设计标准自行组织返修，所发生的费用全部由我公司承担。
本工程交付后，根据施工合同，我公司将建立本工程保修业务档案。成立工程保修小组，工程保修小组由工作认真、经验丰富、技术好、能力强的原项目经理部的管理人员和作业人员组成。在工程交付使用后的半年至一年内，保修小组将配合雇主作好各种保修工作。保修小组人员通讯联络方式及从事保修工作时间在《用户操作维护手册》中予以标明。
工程保修小组在接到雇主的维修要求后，四小时内到达故障现场，积极与雇主商定解决、处理办法，对于一般故障，保修工作将在12小时内处理完毕。对于重大设备故障，在首先解决满足使用功能的问题，保修工作将在2～3个工作日内完成。若维修人员在维修过程中，未按《规范》、《标准》和设计要求进行维修，造成维修延误或者维修质量问题，由我公司负责。
维修实施时认真作好成品及环境卫生保护。
对于回访及维修，我们均要建立相应的档案，并由生产部门保存维修记录，期限为8年。
保修记录主要有：承建工程维修卡、工程保修卡、维修任务书、工程回访记录、维修登记单。
说 明
景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计
