1. 首页
  2. 施工方案
  3. 正文

独立杯口基础和独立基础施工组织设计方案

2024-11-19 13点热度 0人点赞

目 录

第一篇 总说明-------------------------------------2

第二篇 施工组织机构和施工部署---------------------9

第三篇 施工总平面布置-----------------------------27

第四篇 主要施工方案-------------------------------32

第五篇 质量控制及保证措施-------------------------179

第六篇 工期保证措施-------------------------------240

第七篇 安全文明施工措施---------------------------257

第八篇 施工管理控制措施要求-----------------------259

第九篇 械械设备、劳动力投入-----------------------260

第十篇 材料供应计划 -----------------------------265

第十一篇 劳动力管理措施---------------------------267

第十二篇 临时用地计划-----------------------------262

第十三篇 工期及计划 -------------------------------268

第一篇 总说明

为能圆满完成本工程施工任务，我公司在认真研究本工程招标文件及施工图纸后，严谨、科学、合理的编制了本工程施组织设计。

项目管理领导班子

为确保本工程全方位的组织管理能够顺利实施，我公司将调派具有大型群体工程施工管理经验，并有在排架结构厂房施工管理经验的工程质量人员和管理人员组成项目经理部，全面履行对业主的承诺，协助业主进行周边居民的协调，并密切配合当地政府的工作，以确保工程顺利进行。

工 期

根据本工程的特点和我公司的实力，我们将该工程施工总工期控制在招标文件要求的270天，即施工日期为2008年3月30日～2009年12月24日，进度计划安排均将以确保工程质量和竣工为目标，组织好劳动力，材料、机械设备、协调好各方关系，确保总工期目标的顺利实现。

工程质量

我公司将本工程列为重点工程进行管理，工程质量达到国家质量验收合格标准，并按“优质工程”标准进行控制。

建立完善的质量保证体系，加强工程施工和质量监控的管理，建立质量控制体系：项目经理全面负责工程质量，专业专职质量检查人员严格执行质量否决权制度，开展班组自检、质检员巡检，项目经理每周组织全面检查，并把工程质量作为奖金分配的主要依据，优质优奖，不合格返工并处罚，争创市优质工程。

加强对施工操作工艺质量控制，逐级做好技术交底，使参加施工人员熟悉本工程主要特点、设计意图和技术要求、质量标准、操作规程及质量检验控制点，严格要求施工人员按工艺要求进行作业，使施工工艺标准化、规范化。

开展工前检查，做好技术复核工作，对重要的进行检查和复核，避免发生重大差错，如基准轴线的定位，管道和设备的预留孔位置及预埋件位置，各种架空埋地管的标高和坡度的复查。

加强对材料、设备和半成品进行质量控制，采取相应的技术管理措施，使这些因素被控制在允许的范围内，严禁使用不合格的材料。

及时办理设计变更和材料代用的审批手续，由项目工程师会同设计院、现场监理及建设单位工程技术负责人共同确定，手续完备后方可执行。

认真组织隐蔽工程验收，由技术、质检负责人和甲方共同参加验收合格签字后方可进行下道工序施工。

按规定搞好分部（项）工程的检查及验收以及施工质量的检查评定。

  1. 编制依据

编制本施工组织设计主要引用的规范与标准

１、本工程建筑、结构、给排水、强弱电等全套施工图。

２、《土方及爆破工程施工及验收规范》

３、《砌体工程施工及验收规范》

４、《地基与基础工程施工及验收规范》

５、《混凝土结构工程施工及验收规范》

６、《建筑装饰工程施工及验收规范》

７、《建筑工程冬期施工规程》

８、《采暖与卫生工程施工及验收规范》

９、《电气装置安装工程施工及验收规范》

10、《通风与空调工程施工及验收规范》

11、《建筑机械安全技术规程》

12、《建筑施工高处作业安全技术规范》

13、《施工现场临时用电安全技术规范》

14、《建筑安装分项工程施工工艺规程》

15、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》

16、《地下防水工程施工及验收规范》

17、《屋面工程技术规范》

18、《建筑地面工程施工及验收规范》

19、施工现场管理有关文件和标准。

20、其它有关的国家和成都市施工及验收规范

21、甲方提供的本工程招标文件及图纸答疑文件。

22、施工现场状况及对周围环境的调查。

编制范围及内容

  1. 本工程施工组织计划书严格按照本工程招标文件确定的招标范围并结合本工程实际情况编制。
  2. 我公司在对施工现场进行踏勘实测实量后，对项目的场地、周边环境、地形地貌、施工供排水、供电、围挡、生活区的布设、材料厂商的供应能力均做了仔细的研究和考察。
  3. 根据我们以往类似工程的施工经验教训和管理模式，形成了一套较为完善管理模式和成熟的施工技术。本着对业主和工程资金的合理使用，对工程质量高度负责的责任感，针对本工程的特点和使用功能要求，我们遵循：保质保量按期的原则，圆满完成招标文件范围的工作内容。
  4. 环境保护和文明施工目标

严格遵守国家颁布的《建筑法》，按照省、市政府部门关于文明工地施工管理的有关规定,发扬项目部创十佳的经验,对施工全过程进行科学管理，建成标准化、景观化施工现场。在施工现场总体规划上充分考虑施工环境，把文明施工、降低噪音、妥善安排施工时间，保证良好的周边环境作为一项重要任务来抓。利用现场有限的场地合理布置绿化地段，做到“围墙景观化、现场管理标准化、材料堆码规矩化”，营造良好的文明施工环境，让业主满意。使本工程成为我公司在成都地区的“企业形象示范工程”和成都市“标准文明化工地”，并使本工程在文明施工、安全生产、CI形象等方面成为我公司新的样板和代表性工程。

按照省、市文明施工管理规定，严格控制光污染、水污染、空气污染、固体废弃物污染，认真执行中建总公司“建筑与绿色共生、发展和生态协调”的环境观。确保整个施工场文明施工。

  1. 安全目标

严格执行安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、工种的安全防护工程，按五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）和安全操作规程精心组织施工，轻伤负伤频率控制在0.5％内。

施工安全方面：施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，轻伤率控制在2‰内。

消防安全方面：施工现场杜绝火灾、火警事故。执行动火须审批，无动火许可不准作业的动火管理制度。

治安管理方面：施工现场治安管理必须达标，无刑事犯罪案件，消除“六害”行为。

  1. 工程造价控制目标

始终站在业主的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺，使该工程成本和造价得到最为有效的控制。

采用招标方式进行材料设备选型、专业承包商的选择，同时提出行之有效的合理化建议，加强“过程”和“环节”控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，节省工程成本和造价。

通过长期的工程实践，我们充分认识到只有整个工程成本和造价得到良好的控制，才能对整个工程有利、对业主有利、对各承包商有利。

4、培训和教育目标

实现百分之百的全员培训教育，不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业层员工的进一步强化培训教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工成品保护的意识、相互合作相互协调的意识，不断提高施工管理和工程技术水平。

5、档案数据管理目标

在整个施工管理过程中应明确技术管理责任。数据管理实行微机化专人管理，确保内业资料完备、及时、规范、先进；在工程全过程管理中实现施工信息化、工作流程标准化、技术管理规范化。

第二节 工程概况

铸工车间搬迁位于龙泉驿大面镇龙安村。建筑面积1.8万m2，为单层钢筋砼排架厂房，建筑高22.00m。周边市政道路可以满足施工材料运输要求。

场地内业主已经将施工用水接驳点预留，容量能满足要求。

一、建筑概况

1 基础工程：独立杯口基础和独立基础。

2 主体结构：排架结构

3 墙体工程：页岩砖。

4 楼地面工程：普通砼地面。

5 屋面防水隔热工程：采用聚合物防水卷材层做防水层。

第三节 工程特点

一、工程特征及施工特点：

  1. 工期紧：全部工作需在270完成。
  2. 施工协调要有力：为全力配合业主的使用要求，本工程须多个分项工程同时施作。
  3. 结构工程采用现浇结构木模板，模板的使用以满足二层使用量为原则。
  4. 施工范围（不包括设备安装）
    1. 土石方
    2. 钢筋砼结构、钢结构工程
    3. 内装修工程。外墙装饰工程
    4. 门窗工程。
    5. 栏杆扶手施工。
    6. 防水工程。
    7. 水电安装工程

8）室外散水附属工程。

e）、施工难点

装配式结构钢筋砼柱、吊车梁、屋架等安装，车间跨度大，施工作业交叉多，特别是与设备安装交叉频繁。

预制柱的就位，吊车梁的安装都是不可忽视的重要环节，大跨度屋架的同步起吊需要由专业的施工单位编制详尽可行的施工方案经批准后方可。

第二篇 施工组织机构和施工布置

施工组织机构

奋斗目标

我公司针对本工程的指导思想是：质量第一，服务周到，业主满意，以质量为中心，按照GB／T19001-IS09001(2000)《质量管理和质量保证》系列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理及项目管理人员，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织科学管理，优质高速地完成本工程的施工任务，创精品工程。

一、工程进度目标：

本工程招标总工期为270天，我公司投标总工期定为270天。

二、工程质量目标：

严格执行国家及地方现行有关法规文件，贯彻执行国家发《建筑工程施工及验收规范GB50300—200l》，工程竣工经监理、建设、勘测、设计单位验收达到现行质量检验评定的优良标准，并报新都区质检站备案。

三、安全及文明施工目标：

加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，严格执行国家及地方现行有关安全的法规文件。同时加大安全措施费用投入，购置全新的安全用品，注重安全防护，脚手架搭设横平竖直，整齐美观，方便实用，建筑物四周满挂安全网，做到封闭式施工，确保实现：

杜绝人身死亡事故。

杜绝重大机械设备事故。

杜绝重大火灾事故。

月负伤频率小于1.2％。

施工过程中各阶段经安监站验收均高分合格。

达到与所在地的治安、消防部门签订的责任书要求。

严格贯彻执行建委发《关于在创建国家环境保护模范城市活动中全面开展创建“绿色环保工地”活动的实施意见》，符合成都市及新都区“绿色环保”、“标准化”文明施工的要求，同时争创成都市及新都区标准化施工工地。

确保达到“五化”工地：

硬化：办公室、生活区及我方独立施工区域的道路硬化：

净化：生活区、办公区保持清洁卫生，现场做到工完、料净、场清。

绿化：办公、生活区周围开辟绿地，种植花草、树木。

亮化：办公区、大门设置彩灯，主要通道设置路灯，夜间施工照明充分。

美化：临设布置以及主要拟建建筑物、大型设备等按我公司CI形象进行布置。

在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音、粉尘和环境污染，自觉保护场内公用设施，最大限度减少对环境的污染。

四、服务目标：

信守合同、密切配合、认真协调与各方关系，做好总承包的管理与监督，体现“三项服务”：

(1)、施工前服务：开工前进行现场规划布置，施工组织总设计的编制，施工资源准备等，对设计、设备、材料等提出合理化建议。

(2)、施工中服务：满足业主方对工程进度、质量、安全、文明施工等方面的要求，服从业主方的调度与管理，对于分包协作单位，本着友好合作的原则，在施工场地、工序交接、机具设备等方面，最大限度地为其提供方便。

(3)、施工后服务：按照国家标准和验收要求在保修期内及时进行工程回访及维修，维修工作做到24小时内到现场处理问题。对贵单位工程及地上管网编制使用说明书，与竣工资料一起提交业主，以方便业主的使用与管理。

施工组织机构组成

一、施工组织机构建立

我公司针对此工程的重要性，将组建一个由公司优秀的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。

施工组织管理机构框图如下：

我公司郑重承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程，项目经理将对工程质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责，各施工管理人员在项目经理的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。

二、施工组织机构重点管理内容

1、总平面安全管理

2、基础施工管理

3、主体结构施工管理

4、装饰装修阶段施工管理

5、屋面防水施工

项目部根据以上五个管理重点，建立质量保证体系，对该工程进行质量监督，质量控制，对技术难度大，质量易波动，对整个工程质量有重要影响，易出质量问题的施工过程进行管理，在工程施工中明确各级责任，实行三检制，由操作人员进行自检，由施工人员组织的班组之间和上下工序之间的互检，专职质检人员对工程质量的专检，通过质量保证体系有效运行，确保工程验收合格，最终实现将质量一流的工程产品奉献给业主的承诺。

三、本工程领导小组

本工程列为公司的重点工程，并成立以公司主管生产的副经理为组长，公司总工程师为副组长，技术科负责人、质安科负责人、材料科负责人、设备科负责人为组员的工程领导小组。

四、工程项目经理部

1、施工组织机构的建立

本工程被列为我公司的重点建设工程，施工管理模式为：继续推行国家建设部颁发的建设工程项目法施工，实行项目目标责任管理，组成精干的项目管理领导班子，按照工程项目内在规律，严密组织技术、质检、劳务、材料、设备、安全等生产要素部门，对工程施工进行全员、全面、全过程的系统综合管理。

抽调技术素质精良、能打硬仗的施工队伍投入本工程施工，最终使本工程优质、快速、安全、低耗地建成，为业主提供符合设计意图的优质建筑产品，确保业主的工程投资效益及建筑使用功能。

五、水电安装施工组织

由于本工程质量要求高、工期较紧，安装工程须依照土建进度控制计划安排作业，并组织各工种优势力量与土建流水作业取得一致，按照旬、月、季度计划的要求，倒排工期，做好土建安装的协调配合，

现场的安装工程项目经理部由施工过各类民用建筑的水电工长、班组长、高级技工参加施工；同时，在技术、机具、材料、设备等方面作为重点工程组织力量保证需要。

项目部主要成员岗位职责

根据本工程的特点，在施工组织管理中，必须严格实行科学化统筹管理，全面推行项目法施工及开展QC攻关小组活动，成立工作项目现场领导机构，在这种机构中充分发挥项目经理和公司两级的作用，项目经理受法人委托全权负责该工程的施工和管理，项目经理有权决定项目组成人员，有权以按劳分配的原则确定施工人员的劳动报酬，有权对外签定施工设备、材料供应合同，并对该工程的质量、工期和经济效益负责。

公司领导和各职能部门经常深入现场，协调施工单位与建设单位、土单位与安装单位及其它协作单位的相互配合，协助项目经理解决经营、管理中存在的技术、质量等问题。

一、项目经理岗位职责

1、项目经理对本项目部的工程质量负责。

2、坚持“质量第一”的方针，正确处理施工进度与质量的关系。

3、认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律，严格执行“五不准”原则和“三检制”，对本项目部人员违反工序纪律造成的质量问题负领导责任。

4、组织好项目部内的均衡生产和工序管理。

5、组织质保体系的现场实施工作，对项目质量指标的完成负责。

6、定期召开质量例会，及时组织不合格品的质量分析会，对质量事故及不合格品按“三不放过‘的原则进行分析、处理。

7、负责组织施工过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性。

8、制定有质量否决权的经济责任制，并认真贯彻实施。

9、组织好对本项目部的质量教育工作，积极开展QC小组活动。

二、项目副经理岗位职责

1、项目副经理对分管的工程质量负责。

2、坚持“质量第一”的方针，当进度与质量发生矛盾时，须在保证质量的前提下保证进度。

3、认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律，严格执行“五不准”原则和“三检制”，对分管部门人员违反工序纪律造成的质量问题负领导责任。

4、协助项目经理组织好项目部内的均衡生产，工序管理和协作单位的协调工作。

5、组织好分管质保体系的现场实施工作，对项目指标完成负责。

6、在掌握生产进度的同时掌握质量动态，定期召开质量例会，及时组织不合格品按“三不放过”的原则进行分析处理。

7、负责组织分管施工过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性。

8、制定分管有质量否决权的经济责任制，并认真贯彻实施。

9、组织好分管的质量教育工作，积极开展QC小组活动。

三、技术负责人岗位职责

1、严格贯彻执行国家技术标准、规范、规程、执行技术管理制度、负责技术管理和试验管理、组织实施施工过程的质量检查和质量控制。

2、组织图纸会审、编制项目质量计划或实施方案，制定关键工序及特种工艺的质量控制程序，建立关键工序质量跟踪卡和工序质量控制点，对关键工序进行技术指导，对跟踪卡的填写质量和可靠性负责。

3、主持单位工程的定位放线或复核工作。

4、负责本项目部编制，保管的各种技术文件，资料的质量，对由文件差错引起的质量事故负责。

5、参加工程质量事故的处理，对工程施工过程不合格品的原因，责任和纠正措施的落实负责。

6、负责检查工艺的执行情况。

7、协助项目经理搞好各种技术培训工作，参加并指导QC小组活动。

四、责任工长岗位职责

1、贯彻执行公司技术管理，检验和试验管理制度，作好施工过程中的质量控制，保证工程质量，对工程质量负直接责任。

2、坚持质量标准，做好设计和物资供应部门的质量信息反馈工作，及时向有关部门报送质量信息。

3、对本工程的测量、定位、水准、标高及定位放线等负直接的技术责任。

4、负责组织隐蔽工程的检查验收工作，经认定全部符合要求后方可签证和进行下道工序的施工。

5、严格检查和管理，不使用不合格原材料，行之有效的技术管理制度，坚持样板带路搞好工程质量。

6、认真填写施工日志，支持质检员，安全员的工作，按规定做好整个施工过程中的质量记录。

7、严格按程序施工，组织均衡生产，做好文明施工，组织班组工人进行自检、互检、主持工序交接检查和分部分项工程质量评定，并对存在的问题或隐患实施纠正或预防措施。

五、专职质量检查员职责

1、按国家质量检验评定标准和施工规范要求，及时办理工程质量的实测和评定，对不符合质量标准的工程，责令整改反工。

2、协助现场工长的操作班组搞好自检互检，掌握工程施工质量，班组操作质量的现状和动态，监督针对质量事故、质量隐患制定的纠正、预防措施的实施。

3、坚持原则，如实反映质量情况，坚决行使质量检查员的权限，严格检查，搞好工序质量控制的监督检查。

六、工长职责

1、严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施、流水网络控制计划进行施工，认真向班组进行技术质量安全交底和签发限额领料单，随时检查督促。

2、经常向工人进行“质量第一”和普及全面质量管理教育，组织并指导一个QC小组活动。

3、严格按程序施工，组织均衡生产，做到文明施工。

4、认真填写施工日志，做好施工过程中的原始记录。

5、组织隐蔽工程的检查验收工作，经认定全部符合要求后方可办理签证和进行下道工序的施工。

6、推广应用新工艺、新技术、新材料、坚持样板施工，不断提高工程质量。

7、严格检查和管理，对质量不合格者不得签发工资，不合格的材料坚决不用，保证施工质量。

七、内业技术员岗位职责

1、在项目负责人指导下，认真熟悉图纸，学习各种规程规范及技术标准，参加图纸会审，负责图纸资料管理。

2、参加三通一平及测量放线工作。

3、收集、保管、整理工作技术资料，并及时校核，发现问题时及时向有关部门和人员汇报。

4、参加分部工程的施工验收和评定工作。

5、认真填报各种技术报表。

6、不断提高施工质量，组织班组开展QC小组活动和QC知识学习。

八、材料员岗位职责

1、所有材料人员必须经过公司或上级主管部门培训合格后，持证上岗，认真执行公司有关物质政策，搞好现场材料供应与管理，满足生产要求。

2、采购材料按计划填写采购单，抓好各环节核算，大力降纸成本。

3、严格执行现场材料的收、发、管、用规定，不准非库房员代收、代发；材料收、发帐目清楚， 帐物相符；做好材料的各种台帐、记录，报表需齐全真实；所有资料应按月装订成册，便宜保管和核查。

4、严格限额领料制度，做好材料核算工作。分部分项完工后，应随时总结实耗预算对比资料，超耗查原因。

5、进库物资要严格按规范进行检验，资料齐备，防止差错；库存物资必须分类堆码整齐，分类入库；随时检查所管内物资的情况，不得发生变质、受潮、变形等现象。

6、保持库房内处的整洁，工作细心，收发及时准确。

7、按规定及时报送各种报表，数据无差错。

九、预算员岗位职责

1、项目预算员必须经过公司或上级主管部门培训合格后，执行上岗。

2、严格执行国家和地区颁发的价格政策，建安工程收费标准以及现行的工程预算定额。

3、参加工程会审，认真熟悉图纸，及时编制施工图预算。认真及时收集有关资料，办理追加(减)预算，竣工结算。

4、参加招、投标工程的会议，编制投标预算，有效标率达90%以上。

5、保证预算的准确率达95%，工程结算准确率达98%，结算损失应小于2%。

6、参加上级业务部门组织的业务学习，对预(结)算中的问题及时反馈公司有关部门商量解决。

7、积极努力，认真学习，搞好本职工作，为企业尽职尽责。

十、安全监理员岗位职责

1、安全监理员必须经过公司或上级主管部门培训，执行上岗，对项目工程的安全生产情况进行监督检查、督促整改、指导服务。

2、有权制止“三违”现象，对严重违章的工程有权要求停工。有权制止不符合安全生产要求的机具设备和防护设施的使用。认真执行“违章记载”，做好事故的预防工作，填报相关统计报表。

3、参加施工组织设计(方案)的讲座和审查，督促安全技术交底；发生伤亡事故按规定及时向领导报告，参加工伤事故调查处理。

4、协助并督促项目经理部对新进工人(包括外用工)进行入场前“安全教育”。

5、参加项目安全检查评定及复查工作，负责监督安全技术措施的实施，做好安全基础工作。

6、协同项目制定并完善“项目文明施工标准”，做好文明工地创建工作。

7、做好相关资料，文件的保管及归档工作。

十一、班组长职责

对班组生产全面负责，组织全组落实生产计划、合理安排责任到人、保证工期质量，全面完成生产任务。掌握生产进度，不断总结安全生产经验，开展QC活动不断提高技术水平。抓好五大员工作，完善各种经济责任制，搞好班组管理。定期召开班组生产会，召开班组经济，质量，安全事故分析会，搞好班组两个文明建设。

施工组织结构框图

施工组织管理机构框图

工程领导小组

项目经理

综合施工员

项目副经理

项目技术负责人

项目土建负责人

项目安装负责人

安

全

员

质量检验员

微机管理员

计划统计员

内业技术员

测

量

员

综合施工员

预

算

员

财

务

员

试验计量员

各分项工长

后

勤

员

各作业班组

施工组织机构高效运作保证措施

1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。

2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。

3、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。

4、建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。

5、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。

6、质安、动力等部门及监理公司驻现场代表，项目部主要管理人员参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。

7、用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。

针对上述工程特点，我公司在制定施工措施时，认真分析问题关键之所在，作出优化的管理路线及正确、高效的决策，抓住主要矛盾，使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保“优质、快速、高效、高回报”地建成该工程。

施工组织机构保证体系

一、质量保证体系

质量保证体系如下框图：

总经理

质量管理领导小组

项目经理

项目技术负责人

项目副经理

实 施 层

决 策 层

总工程师

总经济师

总会计师

管理者代表

工程部门

质安部门

技术部门

经营部门

财务部门

试验室

医务部门

预算部门

材料部门

租赁部门

质管办主任

施工员

测量员

内业员

资料员

安全员

质量员

试验员

机械员

各施工班组

二、安全管理体系

安全管理体系如下框图：

公司安全生产领导小组

公司领 导

项目经理

安 全 组

安全设施检查规章制度执行

工 长

机 械 员

材 料 员

后勤管理员

文明施工检查

落实劳动力保护

机械设备检查维修保养

劳保用品供应及质量检查

质安部门

技术部门

租赁部门

材料部门

后勤管理部门

公司各职能部门

安全设施检查规章制度执行

项目组织

作业管理

 

三、施工质量检验系统

施工质量检验系统如下框图：

质量总监

质安科

施工科

班组质量

技术负责人

项目经理

项目副经理

建设监理

设

计

工长

监理工程师

质安

内业

材料

检验

施工流程及施工顺序安排

    1. 施工段的划分

本工程为排架结构。结合本工程结构设计特点，施工场地特点计划：

1、可以根据现场情况进行施工段划分，进行流水施工。

    1. 施工步骤

施工按基础、结构、装饰装修、总平面四个步骤组织施工。基础结构完成验收后，继续施工主体结构，主体结构验收后进行室内外装饰和屋面施工，最后完成室外总平面的管道安装、道路及地坪施工。

    1. 安装工程配合施工

由于本工程为工业厂房功能要求，安装管线分散，基础及主体施工期间安装工程应密切配合土建进度进行预留、预埋工作，主体完成后，即可展开系统安装。

    1. 总体施工顺序

施工顺序框图

图纸会审、技术交底

编制施工组织设计和施工计划

施工平调布置及安排

测量放线

组织施工人员进场的机械设备就位

开工报告

施

工

组

织

施

工

准

备

土方开挖、地基处理、管线埋设、基础施工、土方回填

钢筋、模板、砼、预制构件安装、砖砌体、安装管线预留

上部主体结构

抹灰、管线安装、楼地面、吊棚、涂料乳胶漆、卫生洁具、零部件安装。

屋面工程、室外装修

室外附属工程

质量检测

调试

资料整编

竣工

准备

竣工交付

施

工

过

程

施工协调管理

一、与设计院的工作协调

(一)、如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。

(二)、参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。

(三)、在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。

(四)、会同设计院、业主一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。

(五)、协调各施工实施单位在施工中需与监理工程师协商解决的问题，协助设计院解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。

  1. 与监理工程师工作的协调

(一)、公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的所有职责和权力。

(二)、我公司如有幸中标，将根据合同中明确规定的永久性工程图纸，施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查并提供所必需的图纸、规范、计算书及其他资料；也使业主能操作、维修、拆除、组装及调整所设计的永久性工程。

(三)、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在施工单位“自检”和“专检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改，杜绝现场施工中不服从甲方和监理工程师监理的不正常现象。

(四)、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。

(五)、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师时的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

三、协调方式

(一)、按总进度计划制定的各阶段时间控制，组织协调工作会议，检查相应阶段实施的情况，制订、修正、调整实施要求。

(二)、由项目经理负责主持施工协调会，每周一进行。

(三)、施工单位将会同业主现场代表定期(半月)或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中止合同。

(四)、项目部以周为单位，提出工程简报，向建设单位和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

施工重点管理内容

一、总平面安全管理

根据工程所处位置的特点，我公司将把施工时的安全文明问题作为重点来管理，拟将施工区与周围环境隔离，保证施工安全。采用低噪音施工机具和作降噪处理，对工地现场每天定时洒水降尘，挖土及施工围墙作安全防护栏。同时作好施工区工作环境的绿化及城市环境绿化的保护工作，努力做到环境优美，根据实际情况，现场安装搅拌机解决砼、砂浆的搅拌，并设三个二级沉淀池，尺寸分别为1.4m3，和2.5m3，用红砖砌240mm厚侧壁，C10砼浇80mm厚池底。现场安装塔吊，以解决主体装饰施工阶段的垂直运输。现场四周设围墙，现场供水在建设方指定接水点接水，四周设排水沟，沟的起点高度低于现场地表l00mm，坡度5％，沟底铺50mm厚l:3水泥砂浆，沟侧用红砖、l:2水泥砂浆砌240mm厚侧壁：横穿汽车路过的地方改埋300直径的预制水泥管。

二、基础施工管理

该工程基础为砼独立基础，定位放线、标高、垂直度、轴线的控制及基础砼、砖砌体的质量尤为重要，否则整个建筑物的质量难以保证，在此阶段施工中项目技术负责人对作业班组要进行技术交底，工序衔接要交待清楚，并经项目技术负责人检查验收后方能进行下一道工序的施工。

三、主体结构施工管理

该工程为排架结构，关键部位是砖砌体及钢筋混凝土的施工，其施工质量的好坏直接影响整个工程施工质量，在此阶段必须抓好关键部位施工，在施工中，必须设专人负责此项工作，仔细阅读施工图，明确位置关系，进行自检，核实无误后方可进行下一道工序，施工关键部位时要重点编制施工方案，确保工程质量和施工安全，具体施工时采取的技术措施见主体结构施工。

四、装饰装修阶段施工管理

该工程装饰装修工作量大，交叉配合尤为重要，合理组织施工是装饰装修能顺利进行的组织保证，为保证装饰质量，施工时管理重点是防止内墙、天棚抹灰空鼓，外墙抹灰空鼓，这些分项工程是影响工程总体效果的关键因素，必须采取措施确保该公项的顺利施工。装饰装修工程大面积施工前必须先作样板，要样板先行，以样板为准。

五、屋面防水施工

本工程屋面的防水相当重要，在施工中，屋面的防水处理是重点，必须按设计要求施工。屋面防水找坡层要在周边墙脚往上卷500mm，并做成园角，施工时要参照时成都市气象台发布的天气预报，选择晴天进行施工。

据以上五个管理重点，建立质量保证体系，对该工程进行质量监督，质量控制，对技术难度大，质量易波动，对整个工程质量有重要影响，易出质量问题的施工过程进行管理，在工程施工中明确各级责任，实行三检制，由操作人员进行自检，由施工人员组织的班组之间和上下工序之间的互检，专职质检人员对工程质量的专检，通过质量保证体系有效运行，确保工程质量达到优良，最终实现将质量一流的工程产品奉献给业主的承诺。

第三篇 施工总平面布置

现场布置

经现场踏勘，施工场地较狭窄，现场办公室、材料库、临时住宿、食堂、浴厕、钢筋、木工房等临设，砂、石、砖、钢筋、模板、架料堆场均不可缺少。

在生产与生活区尽量分开的前提下，针对现场实况因地制宜搭建。主要在建筑物背面搭建临设。随主体搭设的双排外架，底层(3.0+0.9米)通道处搭设悬挑防护棚，上面铺七层竹胶板，以此保证通道位置和通道安全。同时，建筑物其余三面均设悬挑防护棚。

各立面必须封闭施工。

有关临设位置详见施工平面布置图；临设面积详见临设计划表。

施工给排水

一、施工临时给、排水

一)、施工用水设计

根据本工程量、所需劳动人数、施工机械及招标文件等情况，对施工用水作如下设计：

１、施工用水量计算

(１)施工用水

按每小时浇筑20m3砼计

 Q1×N1×k2 20×1900×1.5

 q3＝k1 ＝1.05× ＝16.63(L/s)

 3600 3600

 其中：q1——施工用水量

Q1——每小时浇筑砼量

N1——施工用水额

K1——未预计的施工用水系数

K2——用水不均衡系数

(2)机械用水

K3

q2=K1ΣQ2N2 =0.04L/S

8×3600

 其中：q2——机械用水量

Q2——同一种机械台数

N2——施工机械台班用水定额N2=300

K1——用水修正系数K1=1.1

K3——施工机械不均衡系数K3=2.0

(3)现场生活用水

p1×N3×K4

q3= =1.5L/S

b×8×3600

 其中：q1——施工现场生活用水量

P1——施工现场高峰昼夜人数170人

N3——施工现场生活用水定额N3=60

K4——施工现场用水不均衡系数

K2——用水不均衡系数

b——每天工作班数

(4)消防用水量

Q消=10L/S

(5)总用水量： Q=q1+q2+q3＝16.6+0.04+1.5＝18.18L/S>Q消，故Q总取18.18L/S

(6)水源管径计算：

D= = 0.71

4Q总

π•ν×1000

 

其中：d——配水管直径

Q总——总用水量

V——管内水流速度

2、现场临时给水管布置

从业主提供的水源中，接出一根DN70的水管作为施工现场临时供水主管，即可满足现场的施工及生活和消防用水。楼层给水从结构边往上设DN50水管，每层再接出DN25分水管。其余支管均为DN25。

具体位置详附后平面图布置图。

二)、现场排污管布置设计

楼上的施工废水用Φ100PVC管从管道井内或从楼梯间有组织地排入地面水沟内，并每隔两层设一根与楼层上临时厕所等污水点相连的污水支管，所有施工废水都经两级沉淀后，才能经排水沟，排至场外的污水沟内。

施工现场用电

1、本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相四五线制，以保证安全用电。

2、施工电源由现场变压器提供，直接引入施工临时发配电房。

3、在临时发配电房处设一组接地电阻小于4欧姆的发电机保护接地装置，专用接零保护线和发电机、配电柜外壳接地应与发电机保护接地连接在一起。在配电线路的中间处和末端处做重要接地，接地电阻≤１０欧姆。

4、配电房低压配柜分３个回路(P1-P3)控制施工现场各用电设备。

P1回路供钢筋加工棚、搅拌棚、木工房等用电。导线采用铝芯橡皮线BLX-3×70+ 2×35mm2。

P2回路供施工现场照明和办公等临时设施照明。导线采用铝芯橡线BLX-3×16+2×10mm2沿墙明设，过大门时，穿钢管保护。

5、所有用电设备应通过开关箱控制，并设漏电保护器。总电源低压配电箱和各配电箱、分配电箱、开关箱的订购，可根据所控制的设备容量选用施工现场系列标准低压配电柜和配电箱及开关箱。

详施工用水用电平面布置图(附图)

二、负荷计算及导线选择

Io= = = 73.21 (A)

查导线截流量表选25mm2铜芯线可满足发热要求。

  1. 分回路负荷计算

(1) P1= 26.4KW Kx=0.6 cosφ=0.75

I1= = = 32.09 (A)

故导线按截流量选为BV3×70+2×35mm2铝芯导线可满足发热要求。

(2) P2=143.2 KW Kx=0.6 cosφ=0.75

I2= == 44.06 (A)

故导线按截流量选为BLX-3×50+2×25mm2铝芯橡线，可满足发热要求。

(3)P3=20KW Kx=0.4 cosφ=0.75

I3= == 16.02 (A)

故导线按截流量导线采用铝芯橡线BLX-3×25+2×10mm2。

施工用电安全及防火措施

(1)、安装、维护或拆除临时用电设备必须由专业电工完成，电工等级应与工程技术难易度相适应。

(2)、电气工作人员必备下列条件：

a.经医师鉴定无妨碍工作的病症；

b.具备必要电器知识，并经考试合格，熟悉电力安全操作规程；

c.学会紧急救护法：触电急救法和人工呼吸法。

(3)、在停电或部分停电的电气设备工作必须完成下列措施：

①停电、②验电、③可装设接地线、④悬挂标示盘和装设遮栏，上述措施由值班人员执行。对于无经常值班人员的电气设备由断开电源的人执行，并有监护人在场。

(4)、接地线必须使用专用的线，焊接连接，严禁用缠绕的方式进行接地。

(5)、在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸的操作把手上应悬挂“禁止合闸，线路有人工作”的标示牌。

(6)、严禁在工作中移动或拆除遮栏、接地线和标示牌。

(7)、电气设备灭火措施，首先将有关设备的电气切断，然后进行救火。对带电设备应使用干式灭火器、二氧化碳灭火器或四氯化碳灭火器等灭火，不得使用泡沫灭火器灭火，对用油设备应使用泡沫灭火器或干燥砂子灭火。

(8)、触电急救，首先切断电源，使触电者与电源脱离接触，若触电者已停止呼吸，应立即对触电者进行人工呼吸并立即请医生急救，在进行人工呼吸必须使触电者恢复到自然呼吸为止，除确诊死亡外，中途不得停顿。

(9)、建立临时用电安全技术档案。

a.临时用电施工组织设计资料；

b.修改临时用电施工组织设计资料；

c.临时用电安全、技术交底；

d.临时用电工程检查验收表；

e.接地电阻测定记录表；

f.定期检(复)查表；

g.电工维修工作记录；

h.实行施工负载(电流、有功、无功负载或电度)记录。

施工道路

施工通道结合建设单位永久性道路的规划，用建渣铺设宽度不小；于4米的道路路基，随施工车辆碾压变形稳定后，浇筑180cm厚砼面层，现场道路应留有一定的车辆回转余地，以确保场内交通畅通无阻。现场出口浇建一段长度不小于6米的砼面层，现场进出口设置车辆清洗点。以便车辆进出时保持场外清洁，不影响周边环境卫生。

（附图在后）

第四篇 主要施工方案

基础施工方案

基础工程总体布置

一、施工顺序

施工准备、根据地质情况排水→挖土至基底上10cm→地基持力层检测→合格→基础垫层→基础施工→基础验收→室外土方回填→场地回填、平整碾压。

二、机械：

钢筋弯曲机l台

钢筋切断机1台

木工电刨1台

钢筋对焊机 2台

平板振捣器3台

木工圆锯 1台

插入式振捣器5台 振捣棒 8根

打夯机3台

抽水泵 2台

JZ350型强制式砼搅拌机2台，另准备1台备用。

土石方施工方案

土方开挖

本工程采用人工开挖。

一、土方开挖工艺流程

现场准备

达到挖土条件

技术准备

方案、工具完备

人工挖土

尺寸准确、边槽垂直、槽底平整

修槽(坑)

槽底标高符合设计要求

验槽

符合设计要求

地基处理

如有、按洽商方法处理，达到质量标准

质量评定

质量达到验收标准，资料齐全

二、开挖方法

土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并清除和处理完毕。

合理确定开挖顺序，本工程按一个开挖单元，进行开挖。

基础开挖深度不明确，依据我公司在周边地区的施工经验，本工程土方开挖深都应在1米以上。

根据本工程的情况，基础土方采用人工开挖，先挖至距基底200mm后(比一般土质预留量大)，待浇筑砼垫层时再进行人工捡底，本工程开挖范围内为杂填土，依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)，基坑(槽)开挖时，放坡系数采用1:0.35。

三、土方运输、堆放

本工程开挖土方量小，房心部分剩余面积大，因此本工程土方在房心堆放。

土方开挖完毕，经验槽合格后，方可进行下道工序施工。

回填土方施工

一、工艺流程

基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层辅土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。

二、材料要求

回填土内不得含有机杂质，粒径不得大于50mm，每层虚辅厚度不应大于300，压实后的干容重不低于1.6g/cm3。

本工程土方不足部分，必须选择符合规范要求的土方或连砂石。

三、施工要求

填土前，应做好水平高程的测设，按需要的间距打入控制桩。

回填土应水平分层找平夯实，每填300夯实后，不大于200，密实度≮90%。

回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上一上层错缝距离不少1.0m。

每层填土压实后都应做干容重试验，用环切法取样，基坑每20-50mm长度取样一组。

土方工程质量保证技术措施

(一)、土方开挖

1、施工时作好开挖的测量放线工作，并根据施工图纸要求放出开挖线。

2、若遇地质资料与实际情况不相吻合，应会同甲方及设计院共同协商处理。

(二)、土方回填

1、人工夯实每层厚度控制在≤250mm，每层夯实≥4遍。

机械夯实每层厚度控制在≤300mm，每层夯实≥4遍。

2、分段填土时，每层接缝做成斜坡形，辗迹重叠0.5~1m,上、下层错开不小于1m。

3、填土压实的干重应符合设计要求，采用环刀取样时，基坑回填每20~50m3取样一组，就有取样部位应在每层压实后的下半部。

安全生产措施

1、现场建立安全领导小组，全体人员应认真执行各种安全操作规程及有关规定。施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底，关键部位要下作业指导书。

2、施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督，进场施工人员必须符合政府有关劳务用工的有关规定及条例，证件齐全；施工人员进入现场要进行“三级”安全教育；每天班前5分钟，施工负责人必须做施工安全注意事项交底。

3、夜间施工，工地应有足够的照明。

4、土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工机械的正常运转。

5、土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落坑中。

文明施工措施

1、所有土方运输车辆进入场后禁止鸣笛，以减少噪声。

2、所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾装入运土车中带走，不得随处抛洒，保持现场环境卫生。

3、为保持现场环境卫生，避免运土在现场和道路上四处遗撒，在现场搭设土架，指派专人负责将运土车上的土拍实。

4、在进出现场的大门口铺设草垫，汽车出场时轮胎上的泥土必须清除干净。

每天收车后，项目经理指派专为清扫马路，以达到环卫要求。

测量放线

资源配备

  1. 人力资源配备

1名专业测绘工程师，1名持证上岗测量工负责现场测量工作

  1. 设备配备

本工程拟采用一台J2—JDA激光经纬仪控制，检测轴线和垂直度；用一台S3型自动安平水准仪控制，检测水准点标高和平整度；垂球辅助控制，检测垂直度，标高传递采用标准长钢尺和水准仪相结合进行。

序号 仪器 类别 规格型号 精度 配备数 用途
1 经纬仪 A AL/21 ±2” 1 投测轴线
2 水准仪 A DSf2 ±3mm 1 标高测量与传递
3 钢卷尺 C 50m ±10mm 1 轴线测量
4 计算机 P4 1 内业计算及资料处理

测量控制

一、定位放线依据

根据建筑设计总平面布置图，规划部门指定的建筑红线桩，国家高程标准桩及现场放点进行现场轴线控制网和标高控制点的引测。

  1. 施工测量的工艺流程

建筑物的定位放线

确认或复查定位依据

根据设计定位条件测设“建筑物矩形控制图”

测定轴线控制桩

测定大角桩及轴线桩

建筑物的基础放线

检测轴线控制桩

投测四大角及主轴线

测定基础细部线位

砼达到规定强度

各层的标高控制

测定±0.00水准点或水平线

测定±0.00以下各负(-)整米数水平线

校测±0.00以下同一 标高的水平线

测定±0.00以上各起始标高线

建筑物的垂直度控制

测定四大角轴线延长线桩

以首层轴线位置为准，在四大角轴延长线上向上逐层投测

在各施工层以投测的大角轴线，测定其他轴线

三、建筑物定位施测

建筑物的定位放线以总平面建筑定位图和红线图为依据进行测放，按照规划提供的控制点测放出控制轴线，再按设计图尺寸测放各轴线位置。

轴线控制桩设于基坑以外并距基坑1m左右的地方，在地面以下0.5m砌370空心砼予以保护。轴线控制采用J2经纬仪和50m钢卷尺进行。

建筑物四廓轴线和各细部轴线测定后，根据基础图撒好灰线，在经自检合格后请规划部门、业主、监理部门验线，并做好验线记录。无误后方可根据轴线开挖基础。

四、轴线的测放

    1. 基础放线

测放时先根据建筑物矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩位确实没有碰动和位移后方可使用。当测量放线使用平行借线时要特别注意防止用错轴线控制桩。

根据基槽边上的轴线控制桩用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角、四廓轴线和主轴线，经闭合校核后再详细放出细部轴线。

砖砌基础施工完毕，将轴线控制点测放在基础墙上。

根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线等。

    1. 基础验线

首先检查各轴线控制桩有无用错和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置(即基础的定位)，然后再实量四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础在基槽内移动错位。验线时应检查垫层顶面的标高。

基础验线时的允许偏差为：长度L≤30m,允许偏差±5mm；30m＜L≤60m，允许偏差±10mm；60mm＜L≤90m，允许偏差±15mm；90m＜L，允许偏差±20mm。

    1. 轴线测放

轴线测放采用外测法。依据规划坐标及甲方提供的坐标点情况确定纵横十字轴线控制基线，十字基线再通过排距测角其余横轴线和纵轴线。

施测中要严格控制轴线的竖向偏差，竖向偏差在本层内不得超过±5mm(投点容许误差为±1mm)；全楼的累积误差不得超过20mm。

各楼层轴线测放并经现场自检后请监理、业主复核，复核无误并签字同意后方可进入下道工序的施工。

五、标高测放

标高测控采用S3水准仪进行，定位放线时将甲方指定的水准点高程用水准仪引至每栋建筑物周边固定的围墙上作为基准点。基准点不得少于4点以便于闭合校核，标出±0.000标高位置，并作好记录。

底层墙体砌筑完毕后将这4个基准点引到可以通视的外墙面上作为基准标高线，并用红油漆作好标志，并以此为标准，每升高一层用钢卷尺从下一层标高线沿墙向上丈量出层高，定出上一层的标高线。

标高钢卷尺向上引测，并在各层做好标高标记，弹出水平线，同时向上引的标点不少于4处，为了避免累计误差，将4个基准点引到楼层后再用水准仪进行复测，检查是否在允许误差范围内闭合，每层从±0.000基准标高线引测一次。所用钢卷尺必须从头到尾使用，中途不得更换。

六、抄平放线

    1. 基础施工抄平放线

a、基坑土方开挖完后办理交接手续，现场必须拉通线校核其基坑长度、宽度，基坑底标高经水准仪校核无误后才可进行下道工序的施工，并设置轴线、基础边线及高程标志。

b、础施工完后将轴线引测至墙体上，并按设计图放出有关的墙柱等界面尺寸。

    1. 主体结构施工抄平放线

主楼结构平面的施工放线根据控制网点的主轴线精确引测到各层楼板面上，再根据控制点放出各层墙体平面相应的轴线、墙边线及门窗、洞口等位置。

    1. 装饰施工抄平放线

a、内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线包括脚线、顶棚顶高程线、装饰线及窗台、门洞顶、压顶、楼梯步级等的墨线。

b、外墙装饰：按设计图放出凸凹线、门窗顶、窗台线、装饰线、女儿墙压顶线等控制线。

c、凡粘贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求的图案等放出分格、分色及收边、收口、斜水等控制线，要求饰面缝线纵横畅顺。

七、施工测量精度的保证措施

(1)组织专职测量人员和固定的测量组负责整个工程的测量工作，并做好测量记录及交工档案资料。

(2)配备精密的测量器具，专人保管，定期校验，确保测量精度。

(3)建筑物的定位放线必须经过规划、业主、监理部门验线后方可正式交付使用。

(4)测量实行校核制度，由专人负责测量标桩的埋设检查与校正，建筑物的基础、±0.00结构层轴线以及各楼层轴线放线后由项目技术负责人、工长组织复核，并作好复核记录。各楼层轴线和标高必须经过业主、监理复核并签字同意后方可施工。

基础施工

一、基础施工方法

1、钢筋：主筋为φ10--φ25，采用现场制作，加工。接头采用对焊连接。

2、模板：模板以采用钢模为主，不足处用木模拼补，并用钢管架支撑。浇筑架应与支撑架分开搭设。

3、砼：基础、基梁砼采用现场搅拌混凝土，材料采用大厂(峨眉、江油或拉法基)水泥，0.5～4cm砾石，中砂。砼配合比由一级试验室配制确定。原材料试验报告齐全可靠，砼试块及时有效。

二、基础钢筋工程

1、进场钢筋必须有原材料的材质证明书，现场按规定取样检验合格后方可用于工程上。

2、钢筋在场内加工成型后按规格、品种挂牌分类堆码在钢管架上，防止水淹，不用时面上用塑料布遮盖以免钢筋锈蚀和被污染。

3、箍筋制作必须符合设计要求，满足抗震规范。

4、纵向钢筋宜采用焊接接头，钢筋焊接质量应符合有关验收标哇，对焊接接头现场随机按规范规定进行抽样试验，其余的钢筋采用搭接接头，搭接长度和位置按设计要求或施工规范执行，在同一截面内接头数(搭接或焊接)≤50％钢筋总数。

5、钢筋翻样由专人负责，钢筋制作前应按大样试制，经检查无误后方可进行大批量制作，钢筋搭接和锚固长度必须符合设计和规范要求。

三、基础模板

1、独立柱基侧模：采用钢模组拼。

(1)、各台阶的模板用角模连接成方框，模板横排，不足部分改为竖排组拼。

(2)、横楞、竖楞采用Φ4.8×3.5钢管，四角交点用钢管扣件固定。

(3)、上台阶的模板采用抬杠固定在下台阶模板上。

(4)、最下一层台阶模板，在基底上设锚固桩支撑。

2、柱、梁模板同主体结构模板支设方法，详见主体结构模板施工。

基础支模方法见附图1。

四、基础砼工程

1、砼供应

施工现场采用现场搅拌砼，采用人工斗车运输，砼配合比和外加剂用量必须由新都区建设工程试验室经试配后出具，搅拌台严格按此配合比和外加剂用量进行控制。

砼原材料要求：砼采用峨嵋水泥厂生产的普通硅酸盐水泥。

砼采用0.5～4cm元石；中砂，砂含泥量≤3％，石含泥量≤1％。砼坍落度根据砂、石的实际情况对配合比作调整。

2、砼浇筑、振捣、养护

(1)、砼分层浇筑，每层虚厚≤500mm，相临2层砼浇筑间隙时间不大于2.5小时。

(2)、边浇砼边进行振捣，采用Φ50振动棒和人工振捣结合，尤其要加强对接头处砼的振捣力度。砼进入终凝后开始养护。

地基处理施工方案

本工程为新征场地，招标时未提供地堪资料，但施工中即有可能遇到松土坑、砖基础、局部范围内硬土或其他坚硬物。

如发现上述情况时必须及时征求监理工程师、设计工程师意见并按设计提供的办法施工。

施工中要严格控制土方含水量，防止出现橡皮土。如出现橡皮土情况必须全部挖去橡皮土重新换填连砂石等材料。

结构主体施工方案

主体施工组织部署

本工程为排架结构，现浇部分模板采用钢模，预制屋架、预制柱采用现场制作地胎模，预制吊车梁、预制屋面板、钢支撑采用工程制作。

砼采用现场搅拌。砖、砼、砂浆、模板、钢筋及架管等均采用人工运输到浇铸现场，预制屋架、预制柱、预制吊车梁、预制屋面板、钢支撑采用汽车吊安装。

一、施工顺序

场地准备→清扫、测量定位放线作标志→地模准备→第一层构件钢筋制安→第一层构件隐蔽验收、模板收尾→第一层构件砼浇筑→第二层构件模板准备→第二层构件钢筋制安→第二层构件隐蔽验收、模板收尾→第二层构件砼浇筑搭架→第三层构件模板准备→第三层构件钢筋制安→第三层构件隐蔽验收、模板收尾→第三层构件砼浇筑。

轴线控制、标高必须由责任工长和各专业人员亲自操作，项目责任工程师和质检员督促检查，使建筑物整体及各房间横平竖直，轴线及标高控制沿建筑的四周转通，标设好就用经纬仪复核。

为保证轴线标高的准确，测量所采用的仪器必须经过检测合格，且必须坚持经纬仪闭合验线制度。

三、沉降观测

沉降观测点和埋设方式由设计院出图确定，施工单位配合预埋及保护埋件，施工期间由施工单位负责测量。主体结构完工后，每月观测一次。发现问题应及时报告技术负责人和公司技术科，会同有关部门人员研究处理。每次观测做好观测记录，交工时作为技术资料存档。

工程竣工后移交建设及监理单位测量。

施工测量放线及沉降观测

该工程平面长度特别长，因此我们将成立由测量工程师和技术员组成的四人测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。

施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经规划部门现场验线及设计单位、建设单位、监理单位确认后方能正式施工。

对测量人员的要求

该工程成立由测量工程师和技术人员等四人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，确保建筑物的几何尺寸正确无误。施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经设计单位确认后方能正式施工。

1、认真审核图纸，绘制出放线中所需的大样图、现场平面图。图纸审核应注意以下两方面：其一、该工程±0.00标高与临近建筑物±0.00标高、道路标高、建筑物排水口标高以及与室外场地设计标高相对应；其二，根据总平面图和现场红线将该工程外边线放出，再丈量与临近建筑物间距是否与图纸尺寸相吻合，若有疑问应及时向业主汇报，组织有关单位进行处理。

2、掌握该工程的类型、特点及建筑对测量放线的要求。

3、了解仪器的构造原理，并能熟练地使用、检校、维修仪器。

4、能够对几何形状、数据和点位进行计算、校核。

5、熟悉误差理论，针对误差产生的原因采取有效措施，并对观测的数据进行处理。高精度、高速度的完成任务。

6、针对现场的不同情况，综合分析、处理测量中的问题。

7、熟悉掌握现场的地形、地貌情况，并绘制出现场地形地貌图，以及定位，标高控制网络图。

施工测量控制点的建立

一、工程平面控制

土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，

采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。

1、本工程设立加密控制网，控制网内每根导线长不超过30m，因此本工程利用建筑的周边轴线设置控制桩点并按每根导线长不超过30m加密控制点，控制点设在地面控制桩上。

二、工程标高控制

在轴线控制点处建立标高控制点，导线边长必须小于30m，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。

实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。±0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。框架拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层500水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层500线。

三、建筑竖向控制

1、方法

该工程垂直度(竖向)的控制采用经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将激光经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。

2、投测中的要点

①、测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。

②、轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。

③、取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。

④、投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在±3mm以内，照准目标的误差控制在Mv控制在±60"/V以内。

工程定位放线

随施工进度，当工程进入一个新的标高层时即须根据设计变化作一次放线。

基槽开挖，基础定位，锚筋插布每层都必须以控制点为根据进行分线，更需作仔细复查，作好放线记录。首要原则是：“定位轴线是本，细部尺寸为末”，施工中严禁本末倒置，无论出现钢筋梁、柱等任一构造的偏移，不准采取移动轴线进行调整。

±0.00标高处结合放线对轴线进行一次严格复核，将主控轴线投射到柱脚立面上以红漆三角作标绘，并请规划单位复验。各层轴线均由此转点，不得层层转结，防止累计误差。

1、施工测量依据：根据设计图中的总平面图、城市规划部门给定的建筑红线控制桩、国家高程水准点，进行施工现场的轴线控制网和标高控制点的引测工作。

2、轴线控制：根据建筑的定位轴线与给定的放点、建筑物轴线及相关的线线的相对关系为依据，控制主轴的测放。

3、主控制线测放出后，应进行闭合检查。主控轴线应在延长线上设置制标桩、标志，并妥善保护，对轴线进行再次复查将轴线标注在结构上，上部主体一升以此为控制轴线的依据。

4、测距误差不大于1/2000，测角误差小于10。在测设建筑的角桩同时设轴线控制标志。

工程标高控制

本工程所有标高的测设边长不得超过50m，因此必须使用就近的控制点。

1、±0.00以下标高的测控。

为控制基础和±0.00以下的标高，在基础开挖过程中，在基坑四周的护坡上各涂一条宽10cm的白漆带。用水准仪根据统一的±0.00水平线，测出各白漆带上顶的标高；然后用钢尺在白漆带上量出±0.00以下各负整米数的水平投影线；最后把水准仪安置在基坑内，校测四周护坡上各白漆带底部同一标高的水平线，当误差控制在±3mm以内时，即可满足要求。

二、±0.00以上标高的测控

各施工层的标高控制均以±0.00相对标高为准作标高传递，传递时至少由3处向上引测，以便相互校核和分段施工。

引测步骤如下：

1、先用水准仪根据±0.00水平线，在各引测点处准确地测出相同的起始标高线。

2、用30m大钢尺沿铅直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均应由各起始标高线向上直接量取当高差超过一整钢尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，作为再向上引测的依据。

3、将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差在±3mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。

4、绝对标高由甲方现场确定后，结构±0.00与建筑±0.00使用统一基准点，标注在四周围墙上，使其分布均匀，便于以后引测，设于引测的点不少于4个。标高控制测量时，每次引测的控点不少于三处，并用水准仪对引测的标高控点进行闭合检查，及时消除水平误差。

以水准仪、塔尺将标高控制点转至坑底坡壁上，红三角标记，基底到顶层各楼层高程传递用钢尺司测，+500标高位置各传递点与BM控制点进行闭合，如有出入进行平差调整处理。

各楼层在结构未形成前将500标高标志标记于外侧墙上，内墙上供钢模，钢筋及予埋施工借用，轴线高程仅为已施工层之依据，亦应向后续施工单位递交。

垂直度控制

影响工程总体垂直度的因素为砖墙垂偏控制的建筑四大角是否方正通直。每层外墙砖墙成形后，应用垂球沿正交两向逐根检查其垂直度和四角线平直度，并用钢尺在墙顶标高按轴距排测一次墙与墙的间距，三条指标均在误差范围内，可保证施工层垂直度控制要求。

结构施工方案及质量控制

施工段划分

施工段的划分详施工部署中的内容。

钢筋制作、绑扎安装

一、材料要求

1、钢筋

应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。

2、绑扎用铁丝

采用20~22号镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。

3、其他

水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保护层，或φ6~10mm支撑筋等。

双层钢筋用铁马支撑。

二、主要机具设备

1、机械设备

除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、电弧焊机等。

2、主要工具

钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎台、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。

三、作业条件

1、根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。

2、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。

3、模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。

4、加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。

5、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。

6、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。

7、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。

四、施工操作工艺

(一)、钢筋制作工艺流程

保证符合物理性能和化学性能要求的钢筋用于制作

钢筋除锈

保证钢筋与砼之间的粘结

钢筋调直

保证钢筋平直，保证加工尺寸准确，使钢筋在砼内传力

配料单复核

保证钢筋下料准确，满足设计要求

钢筋切割

保证断面长度准确

钢筋弯曲成型

保证达到设计图样，尺寸形状准确无误

分类、编号堆码

成型后的钢筋按所有部位或大小规格分类编号堆码

(二)、钢筋弯勾及搭接规定

1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

1)、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

2)、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

3)、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

2、箍筋弯勾规定

箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求同时还应符合下列规定：

1)、箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于受力钢筋直径；

2)、箍筋弯钩的弯折角度：应为135°。

3)、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

3、钢筋的接头的设置

钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

本工程受力钢筋采用焊接接头，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1)、在受拉区不宜大于50%；(焊接接头)

2)、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；

3)、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

4、少量非关键受力部位钢筋采用绑扎接头

钢筋纵向受力钢筋的最小搭接长度Ll

钢筋类型 混凝土强度等级
C15 C20~C25 C30~C35 ≥C40
光圆钢筋 HPB235级 45d 35d 30d 25d
带肋钢筋 HRB335级 55d 45d 35d 30d
HRB400级、RRB400级 55d 40d 35d

注：以较细钢筋的直径计算。

(三)、基础钢筋绑扎

1、按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

2、基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形(或左右扣绑扎)，以免网片歪斜变形。

3、独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。

4、现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。

5、基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。

(四)、柱钢筋绑扎

1、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。

2、柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计图纸无要求时，可按前表绑扎。

3、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

4、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。

5、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分瑟纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上，柱箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于10d。

6、柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块(或塑料卡)绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。

7、依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)的5.4.7条规定，在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1)、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。

2)、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；

3)、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；

4)、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

(五)、梁钢筋绑扎

1、当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。

2、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135°。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为6~10d。

3、弯起钢筋与钢弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

4、梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头。小于25mm时，可采用绑扎接头。搭接长度如设计未作规定时，可按前表采用。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内光面钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(带肋钢筋可不做弯钩)；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内(且不小于50mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

5、纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。

6、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向客观存在力钢筋之上。

五、成品保护

1、加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐排放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。

2、在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。

4、负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。

5、绑扎钢筋时，防止碰云贵预埋铁件及洞口模板。

6、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。

六、安全措施

1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。

3、钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。

4、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。

5、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。

6、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。

7、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。

8、搬动钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。

9、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。

10、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。

11、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

钢筋闪光对焊焊接

一、材料要求

钢筋经检验符合有关标准和规范的要求。

二、主要机具设备

本工程对焊机UN1-100。

三、作业条件

1、对焊机检修完好，对焊机容量、电压，符合要求并符合安全规定。

2、电源已具备，电流、电压符合对焊要求。

3、钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。

4、操作人员经培训、考核，可持证上岗。

四、施工操作工艺

1、根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热-闪光等对焊工艺。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

(1)、连续闪光焊

工艺过程包括：连续闪光和顶锻。施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后(烧平端面，闪掉杂质，热至熔化)，即以适当压力迅速晕行顶锻挤压，焊接接头即告完成。本工艺适于对焊直径18mm以下的HRB235级~HRB400级钢筋。

(2)、预热闪光焊

工艺过程包括：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热(不闪光)来现实预热。

(3)、闪光-预热-闪光焊

工艺过程包括：一次闪光、预热；二次闪光及顶锻。施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平，然后预热，使两钢筋端在交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热；二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。

2、为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等，如采用预热闪光焊还需增加预热留量。常用HRB235级、HRB335级、HRB400级钢筋钢筋连续闪光对焊参数见下表。可根据钢筋级别、直径、焊机特性、气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择，在试焊的修正。一般闪光速度开始时近于零，而后约 1mm/s，终止时约1.5~2mm/s；顶锻速度开始的0.1s应将钢筋压缩2~3mm，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。

HPB235级钢筋钢筋连续闪光对焊参数

钢筋直径

(mm)

 调伸长度

(mm)

 闪光留量

(mm)

 顶锻留量(mm) 总留量

(mm)
有电 无电
10 1.25 8 1.5 3 12.5
12 1.0 8 1.5 3 12.5
14 1.0 10 1.5 3 14.5
16 1.0 10 2.0 3 15
18 0.75 10 2.0 3 15

HRB335级、HRB400级钢筋钢筋预热闪光对焊参数

钢筋

级别

 钢筋直径(mm) 调伸长度(mm) 闪光及预热留量(mm) 总留量(mm)
一次闪光 预热 二次闪光 有电 无电
HRB335级、HRB400级钢筋 20 15d 2+ 2 6 1.5 3.5 15+
22 1.5d 3+ 2 6 1.5 3.5 16+
25 1.25d 3+ 4 6 2.0 4.0 19+
28 1.25d 3+ 5 7 2.0 4.0 21+
32 1.0d 3+ 6 8 2.5 4.5 24+
36 1.0d 3+ 7 8 3.0 5.0 26+
HRB400级钢筋 12 2.5d 5~8 1~2次 12 1.5 3.0
16 2.0d 3+e 1 8 1.5 3.0 16.5+e
20 1.75d 3+e 2 8 1.5 3.5 18.0+e
25 1.5d 3+e 3 9 2.0 3.5 20.5+e
28 1.25d 3+e 3 9 2.0 4.0 21.0+e

3、焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。

4、钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。

5、对HRB335级、HRB400级钢筋钢筋采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快而有力。对Ⅳ级钢筋，为避免过热和淬硬脆裂，焊接时，要做到一次闪光，闪平为准；预热适中，频率中低；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而用力得当。

6、不同直径的钢筋焊接时，其直径不宜大于2~3mm。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。

7、焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。

六、成品保护

1、焊接后，焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂。当气温较低时，接头部位应适当用保温材料覆盖。

2、钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止雨淋而锈蚀。

3、运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。

七、安全措施

1、对焊前，应清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥，使电极接触良好，以避免出现“打火”现象。

2、对焊机的参数选择，包括功率和二次电压应与对焊钢筋相适应，电极冷却水的温度，不得超壶40℃，机身应保持接地良好。

3、闪光火花飞溅的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置，在对焊机与操作人员之间，可在机上装置活动罩，防止火花射灼操作人员。

4、对焊完毕不应过早松开夹具；焊接接头尚处在高温时避免抛掷，同时不得往高温接头上浇水，较长钢筋对接时应安放在台架上操作。

八、施工注意事项

1、焊接时如调换焊工或更换钢筋级别和直径，应按规定制作对焊试件(不少于2个)作冷弯试验，合格后才能按既定参数成批对焊，否则要调整参数，经试验合格后才能进行操作。焊接参数应由操作人员根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况进行修正。

2、钢筋要在冷拉之前对焊，对考验对焊接头质量和使冷却钢筋不因焊接而降低强度。

3、不同直径的钢筋对焊时，其直径之比不宜大于1.5；同时降应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。

4、焊接过程中，如发现焊接质量不能满足要求，应针对产生原因，采取防治措施。如焊接烧化过分剧烈并产生爆炸声，应降低变压器级次，减小闪光速度。如钢筋表面严重烧伤，应清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈，改进电极槽口形状，以增大其接触面积；同时夹紧钢筋，如接头中有氧化膜、未焊透或有夹渣，应增加预热过程；避免过早切断电流；增加顶锻压力。如接头轴线偏移和弯折，应采取调整电极位置，增强夹具刚度；切除或矫直钢筋端头或焊完后平稳取下钢筋等措施。

5、对焊时如发现接头区域出现裂缝通病，应检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定，应予更换或采取低频预热方法增加预热程度，或减小顶锻压力等措施。如热影响区淬硬脆断，应采取扩大低温加热区(见红区)，降低温度梯度，减缓焊后冷却速度或焊后通电热处理等措施。已裂缝的接头应切除重焊。

模板安装与拆除

本工程基础、构造柱、圈梁模板采用定型钢模板，预制构件中屋架、吊车梁、预制柱采用砖砌地胎模板。

一、定型钢模板

(一)、材料要求

1、平面模板规格

长度为：450、600、750、900、1500mm；宽度为：100、150、200、250、300mm，肋高均为25mm，代号P。

2、定型钢角模

阳角模板规格：宽度为150mm×150mm、100mm×150mm；长度为450、600、900、1200、1500mm；肋高55mm，代号E；阳角模板规格：宽度为100mm×100mm、500mm×50mm，长度与肋高同阴角模板，代号Y；连接角模板规格：宽度为50mm×50mm，长度和肋高亦同阴角模板，代号J。

3、连接件

有U形卡、L形插销、钩头螺、紧固紧栓、对拉螺栓、碟形扣件、3形扣件、板条式拉杆等。

4、支承工具

支撑钢楞、型钢柱箍、钢管柱箍、型钢梁卡具、钢管梁卡具、钢管支柱(顶撑)、钢管斜撑、平面可调钢桁架、木方等。

5、隔离剂

常用废机油与柴油(1:1~4)和有机硅共水解物与汽油(1:10)等。

(二)、作业条件

1、编制模板支设方案，根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板配板设计，确定模板平面布置、纵横钢楞规格、排列尺寸和预埋螺栓的位置；支撑系统的形式、间距和布置；验算钢楞和支撑系统的强度、刚度和稳定性。

2、备齐模板连接件及支承工具，运进现场进行维修，按区段编号，模板内表面涂刷好脱模剂，分规格整齐堆放。

3、根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

4、基础、短柱钢筋已绑扎完毕；水、电管线及预埋铁件已安装，钢筋保护层垫块已绑好，并办完隐检手续。

四、施工操作工艺

(一)、模板支架体系

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，并加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫块。

(二)构造柱模板安装

1．支模程序

放线→设置定位基准→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口

2、先按柱底标高和位置抹好水泥砂浆找平层，按放线位置，做好定位墩，以保证柱轴线和标高的正确。或者按放线位置钉好压脚板，或在柱四边离地50~80mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。

3、按柱模板设计图的模板位置，由下而上安装组合钢模板，一般按柱子大小一面模板的一边带一个角模预先拼好，就位后先用铁丝与主筋连接临时固定，用少量U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安装另两面模板，由下而上直至柱顶。

4、柱模安装完以后，要检查并纠正移位和垂直度；接着检查并纠正模板的对角线长度差；补齐四角的U形卡，再由下而上按模板设计的规定安装柱箍。

5、柱箍可用型钢(角钢、槽钢)或钢管制成，柱箍间距根据柱模尺寸、侧压力大小、组合钢模板强度、刚度，由计算和配板设计确定。对于截面较大的柱子应按设计增加对拉螺栓。当用钢管、扣件作为柱箍时，扣件受力应有确切依据时才能使用。

6、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

(三)圈梁模板安装

１、支模程序

放线→搭设支模架→支过梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定

2、在柱混凝土上弹出梁轴线、位置线和水平线。

3、梁模板安装先安装钢支柱，下部垫通长脚手板。支柱采用钢管支柱或可调钢支柱，设单排或双排，间距由配板设计定。一般情况下采用双排支柱，间距60~100cm，支柱之间或下边应设剪刀撑和水平拉杆，以保持稳定。

4、按设计标高调整支柱的标高，然后安装横钢楞和纵钢楞，铺上梁底钢模板，并拉线找直找平。跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；本工程设计无具体要求，起拱高度暂定为跨度的1/1000~3/1000。

5、绑扎梁钢筋找正位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾杂物，即可安装两则模板，通过连接角模用U形卡或L形插销与底板连接。

6、用型钢(或钢管)梁卡具或梁托架(或三角架)支撑固定梁侧模，卡具或托架间距按配板设计规定，一般间距为750mm。当采用梁托架或三角架时，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过750mm时，侧模宜加穿对螺栓加强。

7、梁、柱接头的模板构造，应根据结构外形进行配板设计和加工安装。

(四)模板拆除

1、构造柱、圈梁、过梁模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；侧模板必须待混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可拆除，板与梁模板的拆模强度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的规定。

2、拆模程度一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。

3、构造柱模板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍和对位螺栓，接着拆掉连接模板的U形卡或L形插销，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。

4、圈、过梁模板拆除：

(1)先拆梁侧帮模，再拆底模板。

(2)操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱，使钢楞自由落下。

(3)用钩子将模板钩下，或用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后，运出集中堆放。

4、拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。

5、模板拆除时间：

1)、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

2)、本工程现浇构件底模拆除时间为混凝土强度≥75%。

二、砖砌地胎模板制作

本工程在基础施工完成后，即开始地面连砂石回填，碾压后即开始地胎模加工。

本工程地胎模采用C15砼垫层，表面压光，砖模采用M5水泥砂浆砌MU10标砖，表面1:2水泥砂浆压光。

混凝土工程施工方法

本工程使用现场搅拌砼.

    1. 混凝土工程施工工艺流程

 

模板内清理

用水冲净，扫除积水

原材料检验

水泥、砂、石及外加剂等经检验合格，确定配合比

钢筋隐检工作

修理钢筋垫块

检查支模板情况

标高的二次核对，再次校核几何尺寸，模板堵洞堵缝

混凝土搅拌

严格控制配合比

混凝土运输

防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度损失过大及初凝

混凝土浇筑

严格执行施工工艺

混凝土养护

常温施工：在12h内洒水养护水能数应能保持混凝土具有湿润状态，不少于7d，

冬季施工：绘制测温点平面位置图并编号，并养护温度应定时、定点测量，做好记录

混凝土拆模

达到规格强度

 

钢筋砼结构工程为结构重点施工项目，是结构安全的重要保证，因此工程施工时将钢筋砼结构工程作为质量控制的重点内容。

二、原材料控制

验收的主要内容是：品种、强度等级、规格、数量及材质合格证件。

(1)、水泥的标号必须符合设计要求，安定性必须符合现行国家技术标准的规定。

(2)、严格控制粗、细骨料的含泥量和含水率，如其含泥量超出标准规定值时，应进行冲洗。粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

(3)、外加剂和掺合料必须经过试验，符合要求方可使用，掺量必须严格按照产品技术说明书的规定或试验配合比的规定。外加剂应事先配制成一定浓度的溶液，在混凝土拌合物搅拌时均匀投入，严禁干粉投料。

(4)、原材料每盘称量的允许偏差

材料名称 允许偏差
水泥、掺合料 ±2%
粗、细骨料 ±3%
水、外加剂 ±2%

注：各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；

当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。

三、现场砼配合比换算、搅拌、运输

首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验收证配合比的依据。

(一)、配合比换算

混凝土组成材料的配合比应按重量比计，配比应经试验室试配后提供的数据采用。当砂、石含水量有变化时，要根据实际情况及进调整配合比。各种材料要准确称量，不得采用换算的体积比。对计量误差应及时校正，最终误差值应在允许范围内。

试验室以干燥材料为准，而实际施工现场存放的砂、石材料含有一定水分且含水率经常变化，混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。配合比的选择应满足四个基本要求：

(1)、硬化后混凝土的性能，特别是抗压强度和耐久性(抗渗性、抗冻性、密实性)；

(2)、混凝土拌合物的和易性；

(3)、确保浇筑混凝土的坍落度；

(4)、在保证质量的前提下，尽量节约水泥，合理使用材料。

对混凝土确定配合比的基本变量有四个：水泥、水、砂和石子。所以，水灰比、用水量、砂率是混凝土配合比的三个重要参数，其中水灰比对混凝土强度性质起着决定性作用。

(二)、混凝土的拌合

混凝土拌合物应严格控制混凝土的和易性，以获得均质的混凝土，抵抗混凝土拌合物的分离，决定混凝土和易性的内在因素主要是：①抗剪力；②流动性；③抗凝聚性；④粘聚性。为适宜于施工作业，和易性应随结构物的种类、形状、尺寸有无钢筋和配筋状态、混凝土施工工艺等而变化。

混凝土搅拌的目的是使所有骨料表面都裹满水泥浆，使各种材料混凝土合成匀质的物质，这就要求必须有恰当的搅拌时间。拌合时间要根据混凝土坍落度大小、搅拌机机型和容积等因素决定。

搅拌机投料顺序是：石子→水泥→砂，倒入搅拌机后，再加水，均匀搅拌1.5min。

现场拌合的混凝土，每一工作班至少应检查两次坍落度 。

配制混凝土必须严格控制混凝土拌合物的流动性和保水性。提高拌合物的粘聚性，减轻离析、泌水现象。

砼换算的配合比为：1:x(1+Wx):y(1+Wy)

(二)、运输

混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑点。在运输过程中，要防止混凝土产生离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。

运输容器必须严密，严防漏浆和吸水，并应及时清理运输容器、防止混凝土的残渣和硬块混入拌合物混凝土中。

运输时间控制如下：

(1)、C30及以下的混凝土，本工程施工气温低于25℃，运输时间不超过120min；

(2)、C30以上的混凝土，本工程施工气温低于25℃，运输时间不超过时90min。

如有离析现象，必须进行二次搅拌方可浇筑。

四、浇筑前的检验

1、材质证书、试验资料、砼配合比，钢筋焊接资料检审合格后送驻场监理审定合格。

2、完成隐蔽验收和模板验收。完成安装工程及土建自身的预埋预设，并已经签证。

3、与砼浇筑工作有密切联系的前后方，外围一切准备工作达到要求，并已完成自检记录签证。

4、全部施工缝已冲洗，清除杂质浮渣，作好衔接技术处理。

五、砼浇筑

(1)、准备工作

1)、浇筑混凝土前，应对模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及对支撑系统进行检查的同时，把模板的篷隙和孔洞堵塞严密；

2)、核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，及其各部位的几何尺寸等。确认准确无误后，方可浇筑混凝土。

(2)、浇筑混凝土

砼按300-500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。

浇筑混凝土必须严格遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的相关的规定。

浇筑混凝土时，应重点控制砼浇筑的自由下落高度、分层浇筑、间歇时间和施工缝的留置等四个环节。

(3)、混凝土振捣

混凝土浇筑入模成型后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形体和几何尺寸。

振捣成型，主要是赶出混凝土中的气泡、降低空隙率、提高容重、强度、耐久性、抗渗性等。

振捣效果，与振动器的形式和性能、混凝土的粘聚性、流动性等有关。除此外，使用振动器捣固混凝土的效果还与混凝土稠度、砂率、含气量、骨料形状等有关。

振动效果与振捣时间、振动加速度、振动频率有关。所以，在施振时要合理掌握振动时间，选择具有良好性能的振动器，使其施振后的混凝土达到稳定平衡的状态，给强度和密实性带来良好的效果。

施工中根据工程实际情况进行二次振捣，二次振捣将增加混凝土的强度10%~20%；特别是对提高混凝土与钢筋的粘结力，确保二者共同工作有利，还可使新旧混凝土密切结合，防止出现裂缝，保证混凝土的连续性、整体性和密实性，并能减少混凝土硬化收缩和干燥收缩。

浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。具体振捣方法如图所示：

边格式排列

1.5 R

1.75R

插点排列

行列式排列

混凝土振捣示意图

六、浇筑要求

1、构造柱砼的浇灌在2m以内由顶部直接将砼浇入柱内。大于2m的在柱侧模开口浇灌。浇灌前底部先填以50mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆。梁、柱砼采用插入式振动棒分层振捣，钢筋密集的地方采用小直径细棒振捣，每层砼的浇灌高度不得>500mm。

2、梁砼按所划施工段连续一次性浇灌完成，楼梯与楼层同步。砼振捣选用振动棒后用平板振动器进行。

七、砼养护、拆模

1、砼的养护采用人工自然养护法。砼养护应符合下列规定：

1)、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；

2)、混凝土浇水养护的时间：本工程采用普通硅酸盐水泥，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；

3)、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；

4)、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；

5)、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板和支架。

2、砼的拆模：非承重部位的梁板侧模等拆模时做到不粘膜、不损害砼棱角、不出现裂缝。梁的承重模板必须按规范规定的强度达到后才拆除，并严格控制施工荷载。

八、砼试块

结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。

4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。

九、容易出现质量问题的分部及处理

砼施工常见质量通病及施工对策

序号 常见质量通病 质量通病产生原因 施工对策
1 和易性不好 1、水泥标号选用不当

2、砂、石级配质量差，空隙率大，配合比砂率过小，不易将混凝土振捣密实

3、施工坍落度过大

4、计量工具不精确

5、搅拌时间短

 1、应合理选用水泥标号

2、原材料计量应建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠，特别是水的计量，应制作标准计量水桶；

3、在混凝土拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量

4、在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度或工作度

5、在一个工作班内，如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时，应及时检查

6、随时检查混凝土搅拌时间
2 麻面 1、模板表面粗糙或清理不干净

2、钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷

3、模板接缝拼装不严密

4、混凝土振捣不密实

 1、模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物

2、钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷

3、混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止
3 露筋 1、混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋

2、钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密

3、因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋

4、混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋

5、混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水地多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋

 1、浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现顺题应及时修整

2、钢筋较密集时，应选配适当的石子

3、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋

4、浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙

5、混凝土自由倾落高度超过2米时，要用串筒或溜槽等进行下料

6、操作时不得踩踏钢筋
4 蜂窝 1、混凝土配合比不准确

2、混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀

3、未按操作规程浇筑混凝土

4、混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑

5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固

 1、混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确

2、混凝土应拌合均匀

3、混凝土自由倾落高度一般不得超过2米

4、混凝土的振捣应分层捣固
5 孔洞 1、在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通

2、未按顺序振捣混凝土，产生漏振

3、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝

 1、在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板

2、预留孔洞处应在两侧同时下料

3、采用正确的振捣方法，严防漏振

4、控制好下料

5、防止砂、石中混有粘土块等杂物
6 缺棱掉角 1、常温施工时，过早拆除侧面非承重模板

2、折模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角

 1、拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度，表面及棱角才能会受到损坏

2、拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角

3、加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损

构件加工任务划分

本工程钢筋砼预制构件的屋面板、基础梁、吊车梁等小构件采用加工厂制作，汽车运到施工现场，柱、屋架等大构件采用现场加工制作的方法。

本工程所有钢结构均采用加工厂制作运到施工现场。

普通预制构件加工

构件生产

1、预制钢筋砼柱生产：

基础回填土应严格按要求回填夯实，作预制构件场地。柱吊装按旋转法施工，斜向布置。构件生产时布置应根据结构施工平面图的柱编号进行布置，使柱根对号于柱杯。

预制柱采用组合钢模板，计划配备18套侧模板，底模砖砌胎模，做法为原土夯实，铺砌一层砖，表面抹1:2水泥砂浆，刷隔离剂。

本工程设计已确定了翻身吊点和起吊吊点。我公司将严格按吊点位置预埋吊件。

2、屋架生产：

屋架体型较溥、构件重，计划场内预制，屋架侧模采用砖砌胎模，底模采取原土夯实，铺贴砌筑，表面抹1:3水泥砂浆，刷隔离剂。

本工程屋架重叠五层生产。

3、吊车梁：

本工程后张法吊车梁采用砖胎模，重叠生产。

4、其他构件：

其他构件重量小，便于运输，计划就近选择有资质、有实力的预制厂生产。

构件养护

钢筋砼柱、钢筋砼屋架、钢筋混凝土吊车梁生产好后，派专人养护14天，构件上需盖草垫。

后张法预应力构件制作

吊车梁为预应力钢丝束。

本工程屋架钢筋设计明确选型，所以本施工组织设计仅结合吊车梁预应力筋施工张拉说明原理，待设计明确预应力钢筋后再做施工方案报设计、监理、建设单位确认。

施工方法、重叠层数选择

本工程吊车梁为单层施工。

本工程屋架在厂房地面基层上加工予制构件，构件加工量大工期紧，现场场地有限，因此施工前计划按平卧重叠5层生产。

为了减少重叠层间的磨擦阻力，施工时采用油纸隔离层，施工时先叠放四层，张拉前计算一二层之间的砼压缩量计，应力超出张拉力值，经计算，第五层超张法值为3.5％，满足规范关于平件重叠法浇筑构件底层张拉力不宜比顶层张拉力大5％(钢丝)的规定，所以施工中按五层重叠生产。

预应力构件施工工艺流程

厂房地面基层

安放模板

模板修整刷油

安放钢筋骨架

钢筋骨架制作

橡胶管定位固定

橡胶管充气

气密检查

锚、垫板安装

浇筑砼

搅拌砼

制作试块

抽橡胶管

清孔

脱模

穿束或穿筋

张拉

钢丝检验

下料编束

锚具及张拉设备检验

强度试验

顶锚、切割钢丝

孔道灌浆及养护

封端起吊安放就位

灰浆搅拌

制作试块

砼强度试验

材料、设备

一、预应力钢丝束

1、予应钢丝本工程选用碳素高强钢丝（暂定，待设计明确），主要性能如下：

直径ф5±0.08MM

极限强度：60B+1600MPA

屈服强度：6+1160MPA

弹性木量：2.0*105

松弛值：70％6P1000H≤25％

以上数据依据确定的材料调整。

钢丝必须送试验室试验，且钢丝质量符合要求。

2、锚具:

固定端采用镦头具，型号DM5B—12，采用定型加工，采用45号钢，调质热处理、硬度达到HB260，精加工制成，主要技术规格如表：

型号 DMM HMM DMM 钢丝数
DM5B--12 75 25 26 12根

钢丝镦头采用LD—10型液压冷镦器进行冷镀。

张拉端选用钢质锥形锚具又称弗氏锚具，型号GZ5—12，主要技术规格:

DMM HMM DMM 锚塞直径
65 45 27 27

3、橡胶管

选用壁厚7MM的普通橡胶管，外径ф40。

4、屋架预应力钢筋依据不同钢筋选择不同锚具，如选择螺丝端杆锚具，必须先对焊在预应力钢筋上。

二、预应力钢筋

依据不同的钢筋参照施工手册和厂家使用说明选择。

钢筋骨架绑扎

照图施工，排筋时注意，要穿的管位。

施工方法见前“钢筋工程”述。

橡胶管固定

1、骨架绑扎完后进行橡胶管就位，充气、固定。就位支架，选用井型支架，构造如下图：

45

Φ8

25

45

拉区橡胶管挂在箍筋上，脚扎固定。

支架选用ф8钢筋制成，沿胶管长向@500设置一个。要求就位牢固，防止振动时产生位移。

2、端头处理

(1)密封端：如图，要求缠紧缠密。

(2)充气端

按封端钢板换为经过气密性试验的球阀。

封端钢管

钢管攻丝

橡胶管

22号铁丝

3、灌浆孔设置

灌浆孔分别在梁中，梁端设置，中部灌浆孔，最小处孔径40MM，两头孔的孔径为20MM。灌浆孔要求用园木设置，固定牢固。

设置时，注意上下梁(屋架)孔道对齐，抽管后拔出灌浆孔木塞。

浇筑砼、抽管、留孔

橡胶管充气后即可浇筑砼，浇筑时观察橡胶管内气压变化，砼表面提浆压光。

待砼初凝(年汗)后(大约4—6小时)以手压砼表面无粘浆，无明显印痕为准。抽管顺序先上后下，抽管时要求速度均匀边抽边转，并与孔道保持一条直线。抽管后做到孔道清理，以保证穿束灌浆顺利进行。

下料、编束、穿束

一、预应力钢丝束

1、钢丝下料编束

本工程钢筋在下料前对钢丝外表面进行检查，要求钢丝无锈皮，损伤，无严重变曲，检查合格证，抽样试验。

钢丝下料长度计算：L=L0+张拉设备予留长度+锚具处露长度+非张拉端予留长度

每根长度为：L=L0+750+40+80mm

钢束下料时防止沾上泥土等，下料过程中保证每根钢筋顺直，钢丝之间不产生扭曲扭结，施工时钢束上每500MM编一道丝。

钢丝束编织按施工手册方法编制。

编束完成后，在一端套入镀头锚打齐钢丝进行镦头镦头完成后进行穿束。

2、穿束：

薄腹梁抽管后即进行 清孔，孔道打入木塞堵住，防止雨水等浸入，灌浆口用油纸铺好，做好隔离，严防孔道堵塞现象。

当砼强度达到70%设计强度时进行穿束，4—5人人工穿束，穿束时，钢丝前端用胶布把端头包起来，把钢丝从安放镦头锚的孔道口穿入。穿好后要求镦锚入钢丝整齐卡在镦头锚处。

二、预应力钢筋

结合不同钢筋和相应的锚具，参考施工手册计算钢筋的下料长度。

预应力张拉设备选择与准备

一、预应力钢丝束

1、千斤选择：本工程选用YZ—60型千斤，张拉力600KN张拉行程300MM。

2千斤顶检查：

张拉前对油、油管，连接处焊接点等进行检验，现场测得千斤顶磨擦为5KN。

3、张拉前对砼强度进行试验

要求砼强度达到70%设计强度。

清除垫板上砼，做好各项安全措施。

二、预应力钢筋

结合不同钢筋和相应的锚具，参考施工手册选择不同的张拉设备。

预应力筋的张拉

一、预应力钢丝束

1、锚具及千斤顶安装

锚具使用前检验合格，清除锚环予埋铁板上砼，锚具千斤顶安装时注意用锚孔对中，打紧千斤顶上楔块，进行张拉。

千斤顶就位时把千斤顶放在支架上，用绳调节高度，钢管前后移动，使千斤顶到达规定位置，穿筋对位。

2、张拉顺序

按应力分布规律，先张拉下端两侧钢束，再张拉上部钢束，最后张拉下部中间钢束。

构件5层重叠生产，张拉顺序从上面第一层到最底的第5层。

3、张拉制度

0→10％σK(划线)→105％σK(持荷3分钟)→σK(读伸长值)→顶锚→回油→退楔(读回缩值)

退楔时回缩值应在3MM以内

4、预应力筋分批张拉，先行张拉钢束张拉钢束影响，对先行张拉钢束增加一个应力值。

为了简化施工时难度，避免人为因素影响，施工时钢筋增加一个固定的应力，即每束钢筋增加固定的拉力。

(1)、锚口处损失应力取高3.5％6K

(2)、构件控制预应力中加入分批张拉增加和锚口处钢丝磨擦损失应力后的张拉控制力。

(3)、构件平卧重叠生产，相同拉力下，构件弹性压缩弯形法从上向下减少，但起吊后从上向下增加，从而引起预应力下降。因此再层中一个超张拉。施工时实测得试验梁各层砼压缩量由公式N=(1-N)/L*EGAG算出再层增加拉值为：

一层 二层 三层 四层 五层
1.00N 1.01N 1.02N 1.025N 1.035N
增加应力为 1.00σK 1.01σK 1.02σK 1.025σK 1.035σK

(4)、各层钢丝束超张拉5％时拉力为

第一层N=n*1.0

第二层N=n*1.01

第三层N=n*1.02

第四层N=n*1.025

第五层N=n*1.035

应力为→K，油压表读数应在各拉基础上加上千斤顶磨擦为5KN

(5)、校核最大应力是否超过屈服极限。

σ达到屈服极限满足设计要求

5、钢束伸长值控制

按规定(GBJ204—83)规定钢束伸长值与理论值误差在-5％--10％之间，各层构件在相应应力下伸长值应分别计算并与实测校验。

6、各应力，变形量均符合要求后，可启动副油缸顶锚。

工程应力值，变形规定，允许有一根以内钢丝，但不准断丝，断丝后更换该束钢丝，重新张拉。

二、预应力钢筋

结合不同钢筋和相应的锚具，参考施工手册选择不同的张拉制度和计算钢筋的张拉力、伸长率，并校验是否符合设计要求。

灌浆

平卧重叠生产5层构件自上而下张拉钢筋完成后可进行灌浆。

1、灰浆

水泥普通425＃水泥，水泥比取0.4，在浆中加入0.25％水泥量的木钙成水。

2、方法

张拉钢筋束前用压缩空气吹孔道，然后用水冲洗。用灰浆从构件中门路灌浆现连续，均匀地入灰浆，当全部孔道两端冒出浓浆再继续加压到0.5—0.6MPA持续5分钟。

灌浆过程中水泥浆按孔道体积定量供应，以便及时检查，孔道中是否存在大孔洞。

钢结构工程施工流程、方法及质量控制措施

钢结构原材料检验

1、钢结构用钢材的质量标准应符合设计要求和国家现行的技术标准。

2、承重结构的钢材应保证抗拉强度、屈服点、伸长率、冷弯，以及硫、磷的极限含量。

3、承重结构焊接构件应保证碳的极限含量。

4、钢材表面的外观质量除应符合国家现行有关技术标准的规定外，尚应符合下列规定：

(1)、钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。

(2)、钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923—88)规定的A、B、C级。

(3)、钢材表面有裂纹、折叠、气孔、夹渣等缺陷者严禁使用。

5、材料进场检验、检查的内容有：

(1)、材料的品种、数量、材质、规格尺寸、技术指标是否与定货单相符。

(2)、材料的表面外观验收。

(3)、材料标记是否清晰准确，出厂材质证明文件与技术文件是否齐全。

工艺流程

1、钢柱的板块零件下料用自动或半自动切割机切割；加劲板用剪板机下料。型钢杆件用手工气割。

2、边缘加工及坡口加工。根据边的长短，可采刨边机、刨床、半自动切割或手工气割加磨光机打磨的方式。

3、翼板焊接变形矫正。板厚大于20mm采用火焰矫正，小于20mm采用H型钢翼缘矫直机矫正。

工艺流程图

焊接材料

图纸

施工技术方案

普通螺栓连接材料

材料准备

放 样

放样检查

材料验收

高强度螺栓连接材料

校正

支座及附件

号 料

《钢结构工程，施工及验收规范》

切 割

矫 正

成 型

加 工

制 孔

对 接

焊 接

施焊温度

校 正

X光检验

焊条、焊剂

组 装

隐蔽部位涂膜层

烘 干

焊 接

焊接试件

校 正

划 线

制 孔

除 锈

试 装

装 配

杆件检查

涂 料

质量检查

《钢结构工程质量检验评定标准》

吊 装

放样、号料剪切的工艺流程和质量要求

钢结构放样与号料在制作工序质量中至关重要，它是决定零件到构件的结构尺寸和安装的精度。因此，在放样过程中，要严格核对施工图，掌握工艺要求。拟好放样与号料的施工技术措施。并必须认真做好放样与号料工作，以确保放样尺寸的准确无误。

一、放样常规性技术要求

(1)、放样前应核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸，严格控制尺寸精度。

(2)、度量工具必须经法定计量单位校验，符合计量标准的规定方可使用。

(3)、放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。

(4)、对施工图中结构及构件的主要节点尺寸要精确计算，保证实样尺寸精度，并应经过认证及校核。

二、确定放样的基准

1)、应根据工程所用材料的种类，确定放样和号料料长依据的基准。

(1)、确定料长尺寸时可通过放样的实际尺寸确定料长尺寸。

(2)、异形件料长尺寸，应通过计算确定。为基准计算料长。型钢弯曲件可按截面的重点或轴心位置(角钢、槽钢翼缘按重心；其他型材按轴心)为基准确定料长尺寸。

2)、根据零件成型方法确定下料工艺。

3)、放样和样板、样杆的允许偏差限值应符合下表的规定。

放样和样板(样杆)的允许偏差

项 目 允 许 偏 差
平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm
对角线差 1.0mm
宽度、长度 ±0.5mm
孔距 ±0.5mm
加工样板的角度 ±20′

三)、样(杆)板的材料与加工余量

(1)、样板宜采用厚度0.3~0.7mm的薄铁皮制作，样杆的宽度宜为20~40mm，厚1.0~1.5mm的带钢或板条制作。

(2)、对简单、数量较少的构件，样板亦可采用油毡纸制作。

(3)、制作样板或样杆时，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板或样杆上的标志应细小且清晰。

四)、 放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。

五)、放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线或中心线，依此放出构件各节点的实样。

六)、放样的技术要求：

样板和样杆应标记切线、孔径、孔距、上下、左右、反正的工作线和加工符号(如弯曲、铲、刨等)，注明规格、数量及编号，详见下表所示。

样板(杆)技术要求内容

控制项目 复核依据 技术要求内容
项 目 内 容
放样图 施工图 尺 寸 全长、跨度

平面、对角线

高度(各部连接点)

拱度、纵横截面坡度

间距

各节点的间距

几何轴线交点

节点位置

各孔心线间距

斜长尺寸(连接板处的斜度)

材料的宽度和厚度
样板样杆
图 纸 施工条件 连 接 连接件相互连接方式(焊接、螺栓、铆钉)接头的截面差、孔距是否符合设计要求
样板、样杆 图 纸 数 值 组装标记的位置

孔数与孔径的表示

排板图与组装规模

注：1、依据设计施工图纸进行检测和测尺检查。

2、标明制作人与检查员的代号。

七)、号料加工余量的确定技术要求

(1)、号料前应详细熟悉样板和样杆上的符合标记和号料的数量。板材号料应号基准检查线；号孔应号规孔线。

(2)、号料的允许偏差应符合下表的规定。

号料的允许偏差(mm)

项 目 允 许 偏 差
零件外形尺寸 ±1.0
孔 距 ±0.5

(3)、号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材质统一采用不同颜色标注。

八)、确定加工余量和焊接收缩量的技术要求。

号料应依据施工艺要求预留切割和边缘加工的余量，见下表所示。

切割、加工余量 (1)

加工余量 锯 切 剪 切 手工切割 半自动切割 精密切割
切割缝 1 4~5 3~4 2~3
刨 边 2~3 2~3 3~4 1 1
铣 平 3~4 2~3 4~5 2~3 2~3

焊接收缩余量 (2)

结构类型 焊件特征和板厚 焊缝收缩余量(mm)
钢板对接 各种板厚 长度方向每m焊缝收缩0.7，宽度方向每个接口收缩1.0
实腹结构及焊接H型钢 断面高≤1000mm

板厚≤25mm

 四条纵焊缝每m共收缩0.6，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝，使梁的长度收缩0.3
断面高≤1000mm

板厚>25mm

 四条纵焊缝每m共收缩1.4；焊透梁高收缩1.0；每对加劲焊缝，使梁的长度收缩0.7
断面高>1000mm

各种板厚

 四条纵焊缝每m共收缩0.2；焊缝梁高收缩1.0；每对加劲焊缝，使梁的长度收缩0.5
格构式结构 刚架、托架、支架等轻型桁架 接头焊缝每个接口收缩1.0,

搭接角焊缝每m收缩0.5
实腹柱及重型桁架 搭接的角焊缝每m收缩0.5

(1)、气割缝宽度：板材或型材的厚度在14mm以下时缝宽2.0mm；厚度在16~26mm时缝宽2.5mm；厚度在28~50mm时缝宽3.0mm。

(2)、二次号料用气割(包括板材、型材)，每一端留1/2厚度，且不小于5.0mm的余量。

(3)、气割的允许偏差应符合下表的规定。

气割的允许偏差(mm)

项 目 允 许 偏 差
零件的宽度和长度 ±3.0
切割面平面度 0.05t且不大于2.0
割纹深度 0.2
局部缺口深度 1.0

注：t为切割面厚度。

(4)、机械锯割缝宽：砂轮锯为锯片厚度再加1.0mm，金属锯床的精度不佳时，可酌情另加1.0mm或修边量。

(5)、刨边或铣端每一加工端应留3.0~4.0mm。

九)、机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。

机械剪切的允许偏差应符合下表的规定。

机械剪切的允许偏差(mm)

项 目 允 许 偏 差
零件宽度、长度 ±3.0
边缘缺棱 1.0
型钢端部垂直度 2.0
矫正、成型的施工工艺、操作方法和质量控制措施

钢结构制作工艺流程中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。为了保证整体质量，必须做好基础工作。

一)、制作钢结构的钢材以及构件的矫正应用平板机和型钢矫直机矫正。用手工锤击矫正时，应加垫锤等措施。

二)、所采用钢材为厚钢板时，应采用压力机和火焰加热进行矫正。

三)、型材弯曲方法有冷弯和热弯两种，并应按型材的截面形状、材质、规格及弯曲半径制作相应的胎模，按操作程序进行弯曲加工。

(1)、型材冷弯加工时，其最小半径应符合设计要求。制作冷压弯和冷拉弯胎模时，应考虑材料的回弹性。胎模制成后应先试弯，确认符合要求后方可正式加工。

(2)、型材热弯曲加工时，应严格控制加热温度，满足工艺要求，并应注意控制胎模温度，防止因温度过高使胎模变形。

四)、钢结构用钢材矫正工作环境温度的控制和热加工(加热)温度的限值，应符合下表的规定。

矫正操作环境温度的要求

钢 种 操作环境温度控制 施 工 内 容
碳素结构钢 不得低于—16℃ 冷矫正和冷弯曲
低合金结构钢 不得低于—12℃ 冷矫正和冷弯曲
碳素结构钢，

低合金结构钢

 不得超过900℃ 加热矫正
零 件 900℃~1000℃

低合金结构钢应缓慢冷却

 热加工成形

加热温度

(碳素钢在温度下降到700℃之前、低合金结构钢在温度下降到800℃之前，应结束加工)

五)、矫正可用机械或有限度的局部加热(线状或点加热)。进行热矫正时，应控制最高加热温度及冷却速度，不得损坏钢材料组织。

六)、热矫正时，加热应按1.2×10-5/℃计算其线膨胀，按

14.8×10-6/℃计算收缩率。其收缩应力按下式计算：

σ缩=0.31T(N/mm2)

式中 σ缩——0.31T(N/mm2)

T——加热温度(℃)。

七)、矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。

八)、号料划线的尺寸控制偏差，号料划线时应按正确的下料操作规程进行。一般正确的操作方法是：

号料之前应严格检查钢材的材质和外观质量，对钢材的变形应予以矫正。

钢结构运输

1、钢结构构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套地进行运输和存放，工厂加工构件采用5t加长汽车或拖车进行运输。构件在运输工具上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢结构件不产生变形，并不得损伤涂膜。

2、钢构件存放场地应平整坚实、不积水，钢结构运输到现场放置时，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，堆放的构件下应铺设垫木，垫木上应有足够的支承面，并应严防支点下沉。存放的构件应按种类、型号、安装顺序编号分区放置，以防止压坏和变形。

3、钢构件在运输车辆上的支点，两端伸了长度及绑扎的方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。

组装工艺、操作方法和质量控制措施

钢结构工程组装(拼装、装配)。组装系将制作成的零件(杆件)和半成品，按设计图规定的结构形式组装成型的结构或构件，然后按规定的连接方法把各零件(半成品)连接成整体。

组装工序在钢结构制作过程中对整体结构的质量起着决定性的作用。钢结构或构件的组装工作，必须遵照设计、施工的规范及其成熟的工艺技术要求，严格按施工图进行，以确保整体结构的强度和稳定性。

一)、钢结构组装前，应按施工图、施工方案及其下料单，清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量，并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等清除干净。

二)、 组装平台及拼装模具应经测平，组装平台平面高低差不应超过4mm(构件精度要求高时尚须调平)，并加以固定。构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行，以保证构件组装的精度。

三)、焊接连接组装的允许偏差，须符合规范的规定。

四)、 钢结构部件的组装顺序应根据结构型式、焊接方法及焊接顺序等因素确定。

(1)、拼装程序：必须按工艺要求的次序和连接方法(焊接、螺栓和高强度螺栓连接)进行。一般厂房为钢柱拼接→侧梁(水平支撑)→吊车梁→屋架及天窗组合拼装。亦即其拼装次序是先由零件拼成构件或部件，然后组装成部分整体。

(2)、组装规模：钢结构组装时必须周密考虑组装的规模和技术措施，提高工作效率、安全性和结构的稳定性。

1)、吊装与运输的能力(承载负荷量和运输手段)。

2)、如采用夹具组装，拆除夹具时不得损伤结构部件的母材。对残留的焊疤应及时修磨平整。

3)、组装定位：定位方法应符合组装工艺、技术规程等技术要求，使其定位准确、保证组装质量。布置模具时还应考虑焊接中需预放的收缩量及加工余量。

①、组装前应根据结构构件的钢种及组装地点的环境温度，以确定采用焊接定位卡具或夹紧。

②、组装进应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。

五)、构件的隐蔽部位应在除锈、焊接、涂饰检查合格后方可封闭。

六)、桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm。

七)、部件的顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。

八)、各类构(部)件组装方法及其质量控制，详见表5.4.8。钢结构安装前，必须经基础验收合格，钢结构的基础是用于承受建筑物及附属设备的全部重量和动、静荷载，必须稳固。必须严格控制基础的强度、中心线、定位轴线、标高、几何尺寸，及其支承面、支座、地脚螺栓的位置、标高等数值，符合设计的要求和施工规范的规定。

各类构(部)件的组装方法

构(部)件名称 组装方法及质量控制
天窗架拼装 天窗架一般均在地面整体组合拼装。

天窗架的组装应严格控制其下弦起拱挠度、跨度、水平度、垂直度的正确，特别是天窗架各立柱底板螺栓孔的位置与钢屋架上弦连接孔位置必须准确吻合。
水平支撑安装 应严格控制水平支撑的尺寸，支撑各端至少应有两个以上的安装螺孔。

支撑必须控制平整度，严禁产生水平挠度。

必须在柱、屋架调整校正后方可进行水平支撑安装。

支撑系统杆件的安装，必须控制结构的整体性，增加结构的刚茺，防止失稳，或者产生弹性挠曲变形。

九)、组装时应防止焊接变形。钢结构拼装的焊接及有关工艺反映设计、组装、焊接和矫正等综合工艺。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，应采取下列综合控制措施：

(1)、焊缝布置的位置宜采用对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊，以防止产生焊接应力，导致产生变形和裂缝等缺陷。

(2)、合理选择施焊顺序，如采用对称法、分段逆向法和跳焊法等措施。

(3)、增加刚度。用刚性较大的夹具将焊件固定，以增加焊件的刚度，这对减小焊接变形很有效。

(4)、采取反变形措施。即在焊前进行组装时，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以便达到焊后抵消变形的目的。

(5)、减少焊接应力的措施。高空作业时，为防止焊接应力的影响，可采用锤击法减小和消除焊接应力。

焊接工艺、操作方法和质量控制措施

钢结构制作与安装工程的连接，必须保证构件的正确结构位置，连接部位应有足够的强度和稳定性，以满足传力和功能要求。

根据《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205—2002)的规定，对焊工、焊接材料的使用及焊接工艺应提出明确的要求。

一)、凡从事钢结构焊接的焊工必须经过考试，并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核方得上岗。

二)、施焊材料应符合以下要求：

(1)、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂，以及已熔烧过的渣壳。

(2)、焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。

(3)、用于焊接瓷环的焊条、焊剂和栓钉施焊之前，应按技术说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入100℃~150℃保温箱内，焊条由恒温箱取出后，应即置于焊条保温筒内到施焊的时间不宜超过4h，否则应重新烘焙后再用(焊条烘焙次数不宜超过2次)。

三)、焊接工艺应符合以下要求：

(1)、凡首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

(2)、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。经过焊接试件试验合格，方可施焊。

(3)、施焊应严格遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧。

(4)、埋弧焊用的焊剂应与工艺确定的型号和碑号相匹配。

四)、施焊工艺技术标准，应严格遵守《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)的规定，并符合以下要求：

(1)手工电弧焊的焊接参数应由焊接工艺评定。所用焊接电流的匹配参数详见下表所示。

立、横、仰焊电流应比平焊电流小10%左右，低氢型焊条电流比酸性焊条电流大10%左右。

焊条与电流匹配参数

焊条直径

(mm)

 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.8
电流(A) 25~40 40~60 50~80 100~130 160~210 200~270 260~300
安装工艺、施工操作及质量控制措施

一、钢结构安装工艺及质量控制程序

《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205—2002)

施工图

施工组织设计(施工方案)

材料准备

钢结构零、部件、附件和配件

安装机具

施工条件

基础与支承面验收合格

测量放线

构件验收，并做安装标志

清理作业面

平台安装

构件矫正

组拼装

结构构件就位

校正

临时固定

校正

固定

安装顺序

柱

梁

屋架

天窗架

支撑

主体结构

钢材及零、部件合格证

连接材料合格证

构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告

测量记录

吊装记录

质量评定

竣工图

《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221—95)

前

期

工

作

施

工

验

收

二、一般技术要求

钢结构安装前准备工作的内容，包括安装用机具的准备、构件质量检查以及基础和支承面的验收等。

1、钢结构安装必须严格遵守施工组织设计的规定执行。安装程序、操作方法必须保证结构的整体性、稳定性和永久性。

2、安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件(合格证、试验、测试报告，以及设计文件，包括设计要求，结构试验结果的文件)，并应根据预拼装记录进行安装。

3、安装用机具与设备应符合以下要求：

(1)、拼装平台。拼装平台应具有适当的承重刚度和水平度，水平度误差不应超过2~3mm。

(2)、吊装设备。吊装设备应根据需要吊装的结构构件重量、安装标高、吊装的最高高度、作业区域、起重机的工作半径等进行选择。

(3)、小型机具。现场加工所需的小型机具，应满足作业的要求。

4、钢结构零部件及构件检查应符合以下要求：

(1)、安装前，应对制作的钢结构零部件，按施工图的要求，对照构件明细表按数量和质量进行全面检查。

(2)、对设计要求构件的数量、尺寸、水平度、垂直度及安装接头处的尺寸等进行逐一检查。

(3)、对于制作中遗留的缺陷及运输中产生的变形，均应矫正后才能安装。

(4)、所有构件，必须经过质量和数量检查，全部符合设计要求，并经办理验收、签认手续后，方可进行安装。

5、钢结构构件在吊装前应将表面的油污、冰雪、泥沙和灰尘等清除干净。

6、钢结构组拼应符合以下要求：

(1)、组拼应在平台上进行，平台应经测量调平。焊接连接结构的组拼架离平台在不应小于500mm，铆接结构的组拼架应离平台800mm以上。

(2)、对加工制作的零部件应认真检查其编号、外形几何尺寸和质量。

(3)、组拼顺序应按结构吊装工序进行，并应按经批准的施工方案中规定的施工程序、方法及技术要求进行组拼。

三、基础与支承面的验收

钢结构基础与支承面，属于承受建筑钢结构与附属设备的全部重量和动、静荷载，并起稳定作用的工作面。因此，基础与支承面的施工质量是保证建筑结构的安全、耐久性及使用功能的首要因素。

1、基础与支承面的验收应符合以下要求：

(1)、钢结构安装前，必须取得基础与支承面验收合格的有关技术文件。验收工作必须执行《建筑安装工程质量检验评定标准》(GBJ301—88)的有关规定，并符合以下要求：

1)、钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础与支承面的车线与标高、地脚螺栓的位置进行检查复核。

2)、混凝土的强度等级达到设计要求。

3)、基础周围回填夯实，具有干土质量密度的测试记录并符合要求。

4)、基础与支承面的轴线标志和标高基准点，应准确、齐全。

(2)、以基础顶面直接作为柱的支承面，或以基础顶面预埋钢板或设置支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差，应符合下表的规定。

支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差(mm)

项 目 允许偏差
支承面 标 高 ±3.0
水平度 l/1000
地脚螺栓

(锚栓)

 螺栓中心偏移 0.5
螺栓露出长度 ±20.00
螺纹长度 ±20.00
预留孔中心偏差 10.00

2、钢柱的柱脚采用钢垫板作支承应符合以下要求：

(1)、钢垫板面积，应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次洗灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓(锚栓)的紧固拉力进行计算确定。

(2)、垫铁设置。每根地脚螺栓(锚栓)的侧面应设1~2组垫板，每组垫铁不得少于5块。垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用成对斜垫铁时，其叠合长度不应小于垫铁长度的2/3。垫铁应互相焊接固定后，方可进行二次浇灌混凝土。

3、在钢结构安装形成一个空间刚度单元后，必须及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土进行二次浇灌。

4、基础与支承面的验收资料必须包括有图示和相应的数据，验收文件应立卷分头交接，妥善保管，以备交工后存档。

砖砌体施工

一、材料要求

砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。

1、砖

砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证或试验单。

2、水泥

采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证或试验报告。

水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并按其结果使用。

不同品种的水泥，不得混合使用。

3、砂

用中砂，并通过5mm筛孔。配制M5(含M5)以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。

4、掺合料

有石灰膏、磨细生石灰粉，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。

5、砂浆

砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2min；

砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

二、主要机具设备

1、机械设备

应备有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。

2、主要工具

应备有大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、运砖车、灰浆车、翻斗车、磅秤和砖笼等。

三、作业条件

1、砌筑前，基础及防潮层应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。

2、办完地基、基础工程隐检手续。

3、回填完基础两侧及房心土方。

4、在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以15~20m为宜，并办好预检手续。

5、砌筑部位(基础或楼板等)的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。

6、砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。

7、随砌随搭好的脚手架；垂直运输机具准备就绪。

四、施工操作工艺

1、砌筑工程施工工艺流程：

基层处理

找平、清扫、湿润

原材检验

复试、试配

放 线

弹出平面位置线、立皮数杆

排 砖 撂 底

合理选砖、排砖、上下错缝搭接，搭接长度>90mm

挂线(单面或外手挂线)

做到“上跟线，下跟棱，左右对平”，墙面随时校正

灰 浆 饱 满

水平缝厚和竖直缝的宽度，控制在8~12mm

砌 块 砌 筑

砌块开口向下铺砌，上下层错缝，孔洞埋件预留

柱墙拉结、墙梁稳固

墙邻柱处作好拉结筋，墙顶与梁、板底而挤紧

 

 

2、砌筑顺序应符合下列规定：

1)、基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。

2)、砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。

3、砌块品种、强度、等级必须符合设计要求，并应规格一致，应有出厂合格证和试验报告，并严格进行验收，抽样试验，满足设计要求，方可使用。

4、严禁干砖上墙，砌筑前一天应将砖浇水湿润，使砌筑时砖的含水率达到10—15%。

5、砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求，砂浆的稠度应为7—10。如砂浆出现泌水现象，砌筑前再次拌合。

6、砌筑前应先根据砖墙的轴线标高进行核对，弹出墙身轴线和地线，开始砌筑时，先进行试摆砖，排出灰缝宽度。排砖撂底应按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用干砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝8~10mm的前题下全盘考虑排砖撂底。同一面墙各部位组砌方法应统一，上下一致。

排砖时要注意卫生间主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边线必须用砖的合理模数，不得出现破活。

6、砌筑前应先立皮数杆，皮数杆上应有砖、灰缝的厚度。门窗、楼板、过梁等的控制标高，皮数杆的间距不超过15m。立杆时要用水准仪抄平，使皮数杆接地面标高线位于设计标高位置上。

7、砌砖时，240mm厚墙必须拉双面准线，依准线砌筑。预埋的木砖和铁件应事先作好防腐处理。砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候，应挂外手线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。

8、砌筑采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。砌体采用“一顺一丁”的方法组砌，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。

9、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不少于8，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。每层承重墙的最上一匹砖和梁的下面，用丁砖砌筑。

墙与构造柱应严格按规定设置水平拉结筋。砌体留置马牙槎要求先退后进，应于每层主脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙槎，槎宽为60mm，槎高为300mm，以保证柱脚为大断面。宽度小于1m的间墙，应选用整砖砌筑。

10、在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。

施工脚手眼补砌时，灰缝应填满细石砼，不得用干砖填塞。

设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。梁下部及左右各50cm的范围内，不留置脚手架眼。

11、墙中的洞口、管道，沟槽和埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，过人洞及宽度超过30cm的洞口，上面应设过梁。

12、砖墙每天砌筑高度不超过1.8m。断砖应分散使用于非承重墙，不使用于外墙外侧。

13、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1Φ6拉结钢筋(120mm厚墙放置2Φ6拉结钢筋)，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90°弯钩。

14、过梁、梁垫的安装。在砖砌体中安装过梁和梁垫时，必须严格控制其位置、标高及型号等的准确性。支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20mm时，要用细石砼铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。

砌体抗震拉结筋设置，每120mm厚砖墙放置一根直径6mm的钢筋。其间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边不应小于1000mm，末端应有900的弯钩。

15、砌筑砂浆应随搅拌使用，水泥砂浆应在3h内用完；水泥混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。清水墙应随砌随刮缝，刮缝应深浅一致，清扫干净；混水墙随砌随浆舌头灰刮尽。水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为10mm。

16、墙体日砌高度不宜超过1.8m。雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。

17、预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌长，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

18、砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑(一般线宽比门窗实际尺寸大10~20mm)。

19、在砖墙上设有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2φ6 mm水平拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于1.0m。

20、平砌式过梁(配电箱上钢筋砖过梁)的砌筑，当砖墙砌到门窗洞平口时，可搭设支撑和胎模，胎模应起拱1%。胎模支好后，铺20~30mm厚1：3水泥砂浆，按设计要求规定把钢筋埋入砂浆中，钢筋两端伸入支座应不小于240mm，弯成90°方钩，钩朝上放置。平砌式过梁应用M5以上砂浆砌筑，砌法宜用一顺一丁，最下层用丁砖。每砌三层灌浆一次。当砂浆强度达到设计强度50%以上时，方可拆除胎模。

六、成品保护

1、施工中，应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。

2、墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线，均应注意保护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装暖卫、电气设备和管线时，也不得随意拆打，剔凿墙体。

3、安装脚手架、吊放预制件或安装大模板时，指挥人员和吊车司机应密切配合，认真操作，防止碰撞砌好的砖墙。

4、雨天施工下班时，应适当覆盖墙体表面，以防雨水冲刷。

5、砖墙、柱未安装楼板或屋面板前，当遇六级以上大风时，应采取适当临时支撑措施，以防砖墙、柱失稳倾倒。

6、砖过梁底部的模板，应在砌筑砂浆强度达到50%以上时，方可拆除。

7、墙面预留脚手眼，应用与原墙相同规格、色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。

8、冬期低温下砌筑砖墙柱，收工时，表面应用草垫、塑料薄膜作适当覆盖保温，防止冻坏墙体。

七、安全措施

1、脚手架应经检查后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层屋盖上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除。

2、在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。

3、脚手架上堆砖不得超过三层(侧放)。砖在架子上或楼板上要均匀分丰，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。

4、操作人员应戴好安全帽。高空作业时应挂好安全网。

八、施工注意事项

1、在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致的要求，以防轴线位移。

2、清水墙砌筑排砖时，必须将立缝排匀，砌完一步高架子，每隔2m间距，应在丁砖立棱处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所用2/3砖的长度应使一致；上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直，以免墙面出现游丁走缝。

3、立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。

4、构造柱混凝土要分层进行，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成砖墙鼓胀。如在振捣时发现砖墙已经鼓胀变形，应随时拆除重砌。

5、砌筑时应注意溢出墙面的灰渍(舌头灰)应随时刮尽，刮平顺；半头砖应分散使用；首层或楼层的第一皮砖砌筑要查对皮数杆的层数及标高；一砖厚墙砌筑外面要拉线，以防出现墙面沾污、通缝、不平直以及砖墙错层造成螺旋墙等庇病。

6、构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时，上口一皮应按先进60mm后，再上一皮进120mm，以保证混凝土浇灌时上角密实；构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。

装配式排架结构综合吊装施工方案

构件吊装由我公司专业构件安装队承担。

构件参数表

一、柱

本工程设计为两点翻身，一点起吊。

构件名称 重量(t) 柱长度
BZ725-6D 6.8 13.30
BZ725c-6D 7.0 13.30
ZZ725-4C 7.8 13.30
ZZ725c-4C 8.0 13.30
KZ1 7.97t 16.02m

二、屋架

屋架采用四点起吊。

构件名称 重量 构件顶标高
YWJ24-4-Aa7 1.6t 15m
YWJ24-4-Ab7 1.6t 15m
YWJ24-4-Ac7 1.6t 15m

三、天窗架

构件顶标高18m。

结构安装方法

由于本工程构件重量大，结构高度高，因此本工程结构安装采用分件吊装法。

全部结构安装完毕需吊车开行三次：

第一次开行安装全部拄，同时将吊车梁、联系梁运输到位；

第二次跨中开行将屋架扶直，再安装吊车梁、连系梁、柱间支撑；

第三次开行分节安装屋架、屋面板、屋面支撑架及天窗架、天窗支撑架。

运输机械选择

一、柱安装用起重机

本工程设计为两点翻身，一点起吊。

(1)、起吊高度选择：

h1

h3

h2

h4

Hmin1=h1+h2+h3+h4

=0.1+0.3+12.0+1.5

=13.9m

Hmin2=h1+h2+h3+h4

=0.1+0.3+16.02+1.5

=17.92m

(2)构件工作参数(起重机侧向、后向作业)

构件名称 中柱 边柱
提吊工作参数 Q H R Q H R
计 算 8.0 13.3 7.97 16.02
QY25A起重机工作参数 10.4 16.80 6 10.4 16.80 6

经比较上表参数，为保证吊装速度和安全柱，吊装选择QY25A型起重机。

(3)、起重机数量：

本工程经计算需一台QY25A型起重机。

二、屋面梁安装使用起重机

(1)起吊高度选择：

1.6

3.0

0.2

17.30

12.0+0.50

(2)、构件工作参数

构件名称 屋架 天窗架
提吊工作参数 Q H R Q H R
计 算 1.6 15.00 18
QY25A起重机工作参数 8 15.77 8 24 8

经计算选择QY25A型起重机。

(5)、起重机数量：

经计算需一台QY25A型起重机另配一台Q-12型起重机用于构件翻身，屋面板吊装到场地就位。

吊车开行路线

1、吊柱子时采用R=7.5m，小于l/2(13.5m)，故需沿跨边开行，每一停机点安装一根柱子。

柱吊装沿跨边开行

 

2、吊装屋盖结构

吊装屋盖结构时则沿跨中开行。

预制柱吊装

一、主要机具设备

1、施工机械

本工程选用QY25A汽车吊起重机；焊接设备有电焊和氧焊设备。

2、主要工具

施工前备足吊索、钢丝绳、溜绳、缆风绳、铁扁担、卡环、绳夹、撬杠(棍)、楔子(木楔、钢楔或混凝土楔)、锚桩、枕木、小型液压千斤顶、倒链、滑车，线坠、钢卷尺以及水平等；

检测仪器配备二台J2经纬仪和水准仪、塔尺等。

二、作业条件

1、编制柱子吊装作业设计方案，并进行细致的技术交底。

2、柱基已完成，基坑回填土、周围场地整平完毕，并办理预隐检手续。

3、现场运输道路、构件堆放场地、起重机行走道路。均匀坚实，并有良好的排水措施。

4、建筑物测量控制准确，平面位置经过复查无误。

5、预制构件已经检查运进现场，其数量能满足连续吊装作业的需要，构件的混凝土强度已达到设计强度等级的100％，可满足吊装强度要求。

6、机械设备已达到维修试运转，试吊；工具，梯子和操作平台已准备就绪，能够满足吊装使用要求。

三、施工操作工艺

1、柱身弹线

主要用于校正柱子轴线、标高和垂直度。先将柱身清扫干净，在柱身的两个小面和任意一个大面上，弹出安装定位轴线。有牛腿的柱子尚应在牛腿顶面上弹出吊车梁的定位线。柱顶要弹出屋架安装定位线。柱子根部应凿毛，或要制作时划毛。在柱子根部±0.00或+500MM部位弹出标高线。

2、基础杯口弹线

清理基础顶面，在杯口表面弹出与柱子纵轴线相一色的纵横十字安装定位线。杯口内壁如脱模后未划毛，应凿毛。

3、抹杯底找平层

将杯口底部清理干净，按设计标高的要求和柱实际长度，用比柱基高一级的细石混凝土找平杯口底面并抹平。有吊车梁的柱，杯口底找平层的厚度应以柱牛腿楠面的设计 标高为依据进行控制。

4、柱子翻身

用吊索奖勤罚懒柱进行两个以上绑扎，用起重机将现场平卧预制的矩型或工字型柱或双肢柱进行90度翻转，使其小面朝上，并按吊装平面图布置移至安装位置附近，垫好垫木平稳安置。当柱在工场预制时，运到现场后，亦应按安装位置要求就位。

5、柱子绑扎

根据柱子的重量、柱身刚度，可采用一点、两点或三点绑扎。在吊点处绑扎吊索时，应作到安全可靠、不损伤构件棱角和便于脱钩，一般采用自动或半自动卡环作为脱钩装置，柱子的绑扎方法应与吊装方法一致，一般采用垂直绑扎法或斜吊绑扎法，前者提升吊索在柱子两侧，每个吊点绑扎处使用两个卡环；后者提升吊索在柱子单侧，一个吊点使用一个环卡。一般多用一点绑扎点，对重型或细长柱亦可采用两点、三点绑扎。

6、起吊就位

柱的吊装方法，按起吊中柱子运动的状态和特点，有旋转法、滑行法、旋转行走法及递送法等，常用的为前两种。用旋转法起吊柱时，起重机钩边回转(转向)，使柱绕柱脚旋转而吊起柱子，直至柱在杯口上方落入基础杯口内，用滑行起吊机时，起重机的起重臂不转动，应缓慢进行，当柱一端提升500MM时，应暂停提升，经检查柱身、绑扎点、吊钩、吊索等处安全可靠后，再继续提升，至柱脚离杯口上方300—500MM，将柱脚缓缓插入杯口就位。并使柱身定位线与基础顶面定位线对齐。

7、临时固定

柱就位后，应立即进行临时固定，固定方法一般采用无风缆固定法，在柱根部打入4—8个木或钢楔，露出杯口100—150MM，使保持稳固。当柱高度大于10M，经核算仅靠打入木或钢楔尚不能使柱保持稳定时，应在四个方向加设缆风绳固定，或采用专门制作的金属临时固定架固定。用于临时固定的缆风绳下部应设紧绳器，并牢固地固定在锚桩上，柱子临时固定后起重机方可脱钩并卸去吊索。

8、柱子校正

包括平面位置和垂直度校正，平面位置校正，一般是在柱插入杯口对位(对准中心线)时进行。若有误差一般采用“反推法”，在杯口用千斤顶沿偏位的反方向推动脚纠正。垂直度校正在柱的两个互相垂直的平面内同时进行，设两台经纬仪同时进行，当柱子高小于10M时，多采用无缆风绳校正，如采用敲打楔子法、敲打钢钎法或小型油压千斤顶斜顶法等；当柱子高大于10M时，可用小油千斤顶斜顶校正或采用缆风绳校正法。

9、最后固定

对校正完毕后的柱子，经复查合格后，应及时进行最后固定，即在柱杯口内用高一强度等级的细石混凝土浇灌并捣实。浇筑前应清除杯口内的杂物或泥土，用水湿润。当使用木楔或钢楔临时固定时，浇筑混凝土一般分为两次进行，第一次浇至楔子底面，待水混凝土强度达到30％后，拔出楔子，二次浇至基础顶面。采用缆风绳校正的柱子，须待二次浇筑的混凝土强度达到70％以后，方可卸除缆风绳。

10、装送系构件

柱安装先后，应随即将柱间支撑和顶端连系杆安装上，并固定，使柱保持稳定。

四、成品保护

1、柱子在吊运和堆放时，吊点和垫木支放位置应符合设计和规范要求，同时堆放要注意构件的朝向、左右顺序，严禁乱停乱放。

2、柱子起吊、安装时、混凝土应达到规定的强度，并应防止碰撞。

3、未经设计和有关技术负责人批准，不得在柱上随意凿洞、开孔，加焊埋设件，不得在构件的预埋铁件上连接设计规定以外的其他构件。

4、柱安装就位后应尽快校正固定，在刮大风天气，应对未最后固定的柱采取临时加固稳定措施。

五、安全措施

1、从事安装的操作人员应经过体格检查合格，方可上岗作业；严禁酒后从事吊装工作。可靠的地方；所用工具要用绳扎好，或放入工具包内，登高用梯子作业必须牢固。

2、操作人员必须戴安全帽，高空作业还必须穿防滑鞋，系安全带；安全带；安全带必须挂在牢固可靠的地方；所用工具要用绳子扎好，或放入工具包内，登高用梯子操作必须牢固。

3、起重机应与吊装作业区的高空架电线保持2.5M以上的安全距离，必要时对高压供电线路采取防护措施。

4、起吊柱时，起重机升降吊钩要平稳，避免紧急冲击；同时避免超我负荷吊装和带负荷长距离行走，在接近满负荷时，不得同时进行两种操作。

5、吊装过程中不得在已吊起的柱下面或起重臂旋转半径范围内作业或行走。

6、起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，关闭、锁好司机室门；吊钩上不得悬挂物件，并应升到高处，以免摆动伤人。

预制屋盖系统吊装

一、施工操作

1、屋盖的安装方法

多采用综合装法，即一节间一节间的吊装，吊装顺序为：第一榀屋架安装→第二榀屋架安装→第一间屋面板→第一榀天窗架→第三榀天窗架→屋面垂直支撑→屋架水平支撑→第二间屋面板→第二榀天窗架→天窗上挡→天窗垂直支撑→天窗侧板→天窗上屋面板。

2、屋盖构件布置

屋盖系统构件类型较多，为避免往返倒加快吊装速度构件的堆放应按吊装次序进行周密的布置，画出平面布置图，以走车少，变幅小为宜，使每一节间的构件尽量在起重机回转半径以内，使 吊装就位安排板类，支撑等构件。

3、(1)、一般采用分件流水法吊装法。在柱列固定后接着进行，用一台起重机按柱列从厂房一端向另一端的顺序安装。柱头临时操作平台。

(2)、托架一般在端头两点绑扎起吊，并在两端拴拉溜绳。起吊时，先将托架吊离地0.5M，使托架中心大致对准两柱距中心，然后缓慢升钩，将托架吊至柱顶以上0.4M左右，再拉溜绳旋转托架，使其对准柱头，缓慢落钩，操作人员用人力扶正就位，随即进行校正，使支承平稳，两端支承长度基平相等，垂直度正确。如出现偏差，在发支承处垫铁片或砂浆进行调整。

(3)、校正好后随即卸钩。最后按柱列支设接头模板，清除模板内杂物，浇水充分湿润，浇筑接头混凝土固定。

4、屋架的安装

1)、屋架吊装可用QY25A起重机，其起重臂杆的长度，除满足屋架、天窗架吊装重量和高度外，还满足吊装该节间屋面中部及边缘一块屋面板的要求。

2)、屋架采取在跨内平卧叠层预制时，平面布置要考虑屋架制作、抽芯、张拉、灌浆操作的场地、扶直、排放以及屋架扶直吊装的先后次序，先扶正吊装者应放在上面。布置方式有斜向、正反斜向和正向等，其中斜和向布置便于扶直和排放，使用较多。安装前要翻起立直排放，使屋架中点与设计中点处于起重机回转半径上。

3)、屋架绑扎一采用四点绑扎，左右对称绑在上弦节点上。

4)、吊装方法：

本工程采用旋转方法吊装

即用一台起重机将屋面架从排放位置垂直平缓吊起提至一定高度后，再转向安装位置，然后缓慢下降平稳地安装在设计位置。

5)、屋架校正方法是：当屋架吊至离柱3—5CM应即刹车，用溜绳旋转屋架使其对准柱头，然后用撬棍引导使屋架端头中心线与柱头中心线对准，徐徐落在柱头上，与此同时，用经纬仪测定垂直度。如屋架偏斜，可前后移动起重机使其垂直；如端头有空隙，应用楔形钢垫板填塞。

6)、屋架的固定，第一榀屋架就位和校正后，应用缆风绳或脚手架杆临时固定，以防倾斜覆，并进行定位焊接；跨度不大的屋架，可固定在山上墙抗风柱上；第二榀以后的屋架则可用杉杆绑扎固定或用工具式校正器支撑，与已安好屋架上弦连接固定，并以此来校正垂直度。校正时两校正器的进退要基本一致。屋架临时固定后即可脱钩，并随即安装支撑系统，以保证结构稳定。对于大跨度的屋架，经校正器临时固定后，随即进行最后焊接固定。焊接时，在屋架两端同时对称分段进行，焊好后即可落下吊钩脱钩。

5、天窗架的吊装

1)、天窗架的拼装在地面进行，天窗端壁可分块吊装到屋架上组装。

2)、屋架上的天窗单独吊装，采用两点绑扎。

3)、天窗架的吊装、临时固定和校正与屋面吊装方法基本相同。第一榀天窗架用缆风绳或杉木杆来支撑临时固定和校正。第二榀天窗架安完以后，可以前、后稍移动起重机臂杆来校正，并绑杉杆临时固定，同时安上支撑系统。如起重机重量和高度满足要求、亦可在地面上将天窗架预先拼装在屋架上，侧向绑扎两道杉木杆加固，和屋架一起吊装，这样可减少高空作业，且吊装迅速、方便。

4)、天窗挡在每榀屋架校正好后，随即装上。同样天窗侧板安装时，采取随吊随校正、随焊接的方法；也可用木撑临时固定，松钩后用电焊焊接固定。

6、屋面板安装

1)、屋面板吊装用起重机来进行。安装次序一般由两侧檐头板开始向屋梁由低到高对称进行。

2)、屋面板设有吊环，可用带吊钩的吊索钩起或用铁扁担起吊，但应注意使各根吊索受力均匀。当起重机起吊高度足够时，可一次吊2—6块。

3)、安装时，将屋面板吊起，旋转吊臂，按照在屋架上弹出的位置就位，使两端搭接长度和空隙均匀。支撑处有空隙，用铁片垫实后即可卸钩，并立即电焊固定，每块板与屋架上面至少应焊三个点，焊缝长度不小于60MM，以保持屋架的侧向稳定。

6、支撑的安装

1)、屋架(天窗架)安装完一段后应随即将支撑安装上，跨度大的屋架窒每安装一榀屋架随即将相应支撑安装上，以保证建筑物的空间稳定。

2)、支撑有钢制和钢筋混凝土制两种。其形式有一字式(系杆)、剪刀式和桁架式(指垂直支撑)等。支撑应先在地面将零星杆件组成一片，然后绑扎起吊安装，以减少高空作业，便于安装就位，绑扎一般须手两 点绑扎，绑扎点要平衡。

3)、支撑连接有螺栓连接和焊接两种。用螺栓连接时，要在螺母下垫以弹簧垫圈，并拧紧，防止松动；焊接连接时，需用螺栓临时固定，然后焊接件。在操作中心须严格管制屋架(天窗架)之间的产距，检查支撑的长度和孔距。一般不允许用气焊割孔或扩孔。

4)、安装钢支撑对孔，必须用一头带圆尖的固定扳手对孔，并应每一端拧紧一个螺栓后才能松吊钩脱钩。

5)、钢筋混凝土支撑一般都用焊接连接，安装时应使两端搭接长度均匀，符合设计或规范规定，并定点焊接牢固后，再松钩。

二、成品保护

1、屋盖构件在吊、运和堆放时；吊点和垫木放位置，应符合设计和施工规范的规定。对屋架、天窗架等刚度差的构件，侧向要进行适当的加固。

2、构件起吊、安装时，应达到设计 和施工规范规定的强度，并防止碰撞的构件。

3、构件安装就位后应尽快校正加固，将支撑系统安装上，使屋盖结构保持稳定。

4、其他安全措施预制柱安装的有关规定。

三、安全措施

1、吊装前应编制施工方案，制定安全技术措施，并向参加人员进行安全人员应经身体检查合格后，方可上岗。

2、吊装工作开始前应对运输和起重吊装设备以及所有索具、夹具、地锚等进行仔细进行仔细检查，发现有损或松动现象，应即调换或修好。

3、吊装人员应戴安全帽，高空作业人员应系安全带、穿防滑鞋，带工具袋，禁止穿硬底鞋、高跟鞋。

4、绑扎构件的吊索、吊环、绳扣应经计算，起吊前应分别进行检查和试验。绑扎方法应正确，使构件和吊索各点受力平衡，均匀一致，绑扎牢固，了防吊装中吊索破断，或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。

5、起吊前应检查设备、绳索、卡具是否可靠，正式吊装前应试吊一次，吊索与平面夹角应不小于45度。

6、起吊构件时，吊索要保持垂直，提升或一降要平稳，尽量避免出现紧急制动或冲击现象，未采取一定技术措施(如在起重机尾部加平衡重、起重机后边拉缆风绳等)，严禁起重机进行超负荷作业或带病作业。在起重机满载或接近满载时，禁止同时进行两种动作。

7、屋盖工作区应禁止非工作人员入内；起重臂下严禁站人。上下层作业应设安全绳网或隔板，屋盖四周应设安全栏杆。高空作物时，应用绳捆好吊堆放或悬挂零星物件。起重机停止工作时，吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以防摆动伤人。

8、夜间安装时，必须有足够的照明。电气设备和电动工具要绝缘良好。塔式起重机要的接地导线，电动工具应设触电保安器，防止发生漏电事故。

9、吊装时应由专人指挥，司机必须按指挥信号操作。信号应事先统一规定，发出信号要鲜明、准确。

10、当风力在六级以上时，应停止在屋盖上进行吊装作业。

屋面板吊装

1、屋面板要按设计规定，保证其在屋面梁上搁置长度，四角要垫实。屋面板应有三条焊缝，必须保证焊缝尺寸和质量。

2、用兜索吊装空心楼板和屋面时，应注意下列几点：

1)、兜索应对称设置，使板起吊后保持水平，便于安装；

2)、吊索与板的夹角应大于600，为降低起吊高度，可用铁扁担吊装；

3)、一次吊装两屋板进，上下层板的兜索至板端的距离应基本一致。

3、上吊装屋机板时，应严格自跨边向跨中两边对称吊装，以防屋面梁因受半边荷重而破坏。

配合吊装注意事项

1、检查构件的外型尺寸、埋件位置、有无质量缺陷，如有问题应提前处理。将杯形基础及预制柱逐一线编号。构件吊装强度应达到下列要求：梁为100%设计强度，其他构件为70%设计强度。

2、吊车行走路线应平整坚实，为保证行车路线畅通，吊装前不开挖设备基础，但若遇有个别深基础必须提前施工，应提前考虑吊车行走能否躲开，或采取用方木加固支撑基坑的措施。

3、准备好吊装所用的铁楔、铁垫、焊条等，检查配合吊装使用的钢丝绳、吊具、卡具等。

4、按吊装操作人员要求搭设简易四门斗，并经有关人员验收。

5、预制柱吊装就位并经过校正之后，立即浇筑豆石砼，砼等级应较原预制柱高一级。浇筑砼分两次进行：第一次浇至楔块，待砼达到25%设计强度时拨出楔块，浇筑第二次砼。

装饰施工方案

装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先地面，后天棚、墙面。为了保证期，应不适时机地采取室内、室外主气体交叉施工，梯间内墙罩面涂料在门框安装完，玻璃安装前施工。内、外墙抹灰均应打巴出柱，外墙分格及不同面层交接处均应弹线做到横平、竖直。窗眉、阳台下口和其它檐口线均应做成滴水线或鹰咀，针对本工程项目中的特点，现着重说明以下几项的施工：

装饰、装修脚手架

装饰装修施工时，外架采用主体施工所搭的双排钢管外架，内架采用移动式工具门架。

天棚抹灰

一、施工工艺流程：

基层处理

清扫、凿毛

材料准备

水泥、砂及掺合物经检验质量符合要求

吊垂直，打巴出柱

保证墙面垂直平整

抹底层砂浆

有一定强度，表面搓毛

抹面层砂浆

表面压实溜光，设置分格条有足够强度，垂直、平整、不空不裂、颜色一致

滴水线(槽)

滴水线(槽)距外表面不小于40mm

养 护

保证强度达到规定要求

二、施工要点

1、基层处理

楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。

2、天棚抹灰

1)、在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。

2)、抹灰前一天将板面浇水湿透。

3)、抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接头抹1:1水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2—3d后抹找平层糙灰。

4)、抹中层糙灰(找平层糙灰)：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接头用混合砂浆补局部凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴、阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。

5)、找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接头抹水泥砂浆罩面灰。

砼地面

一、施工准备

1、技术准备

(1)审查图纸，制定施工方案，了解水泥混凝土的强度等级；

(2)在施工前对操作人员进行技术交底

(3)抄平放线，统一标高，检查各房间的地坪标高，并将统一水平标高线弹在各房间四壁上，一般离设计的建筑地面标高500mm。

(4)在穿过地面处的立管加上套管，再用水泥细石混凝土将四周稳牢堵严。

(5)检查预埋在垫层内的电线管和管线重叠交叉集中部位的标高，并用细石混凝土事先稳牢(管线重叠交叉部位需设钢板网。各边宽出管子150mm)

(6)检查地漏标高，用细石混凝土将地漏四周稳牢堵严。

(7)检查预埋地脚螺栓预留孔洞或预埋铁件的位置。

2、材料要求

(1)水泥采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不得低于32.5。

(2)砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。

(3)石采用碎石或卵石，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3；当采用细石混凝土面层时，石子粒径不应大于15mm，含泥量不应大于2%。

(4)水宜采用饮用水。

(5)粗骨料的级配要适宜，粒径不大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3。含泥量不大于2%。

3、主要机具

混凝土搅拌机、拉线和靠尺、抹子和木杠、捋角器及地辗(用于碾压混凝土面层，代替平板振动器的振实工作，且在碾压的同时，能提浆水，便于表面抹灰)

4、作业条件

(1)施工前的四周墙身弹好水准基准水平线

(2)门框和楼地面预埋件、水电设备管线均应完毕并经检查合格，对于有室内外高差的门口位置，如果是安装有下槛的铁门时，尚应考虑室内外完成面能各在下槛两侧收口；

(3)各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。

(4)办好作业层的结构隐蔽验收手续。

(5)作业层的顶棚，墙柱施工完毕。

5、施工组织及人员准备

(1)组织专业小组进行水泥混凝土面层工程的施工。

(2)配备的施工人员必须认真执行有关安全技术规程和该工种的操作规程。

(3)监督施工过程中混凝土从搅拌到使用的材料用量，配比等的试验人员必须具有相关的资质证书。

二、材料和质量要点

1、材料的关键要求

(1)根据施工设计要法语计算水泥、砂、石等的用量，并确定材料进场日期。

(2)按照现场施工平面布置的要求，对材料进行曲分类堆放和做必要的加工处理。

(3)水泥的品种与强度等级应符合设计要法语，且有出厂合格证明及检验报告方可使用。

(4)砂、石不得含有草根等杂物，砂、石的粒径级配应通过筛分试验进行曲控制，含泥量应按规范严格控制。

(5)水泥混凝土应均匀搅拌，且达到设计要求的强度等级。

2、技术的关键要求

(1)铺设混凝土面层时，宜在垫层或找平层的混凝土或水泥砂浆抗压强度达到1.2Mpa后方能在其上做面层，基层应洁净，湿润，表面应粗糙，如表面光滑应斩毛处理。

(2)细石混凝土面层一般采用不低于C20的细石混凝土，混凝土面层一般采用不低于C15的混凝土提浆抹光，混凝土应采用机械搅拌，浇捣时混凝土的坍落度应不大于30mm。

(3)铺设混凝土时，先刷水灰比为0.4—0.5的水泥浆，随刷随铺混凝土，用平板振动器捣密实，施工间歇后继续浇捣前，应对已硬化的混凝土接槎处的松散石子，灰浆等清除干净，并涂刷水泥浆，再继续浇捣混凝土，保证施工缝处混凝土的密实。

(4)细石混凝土面层应在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作，地面面层与管沟，孔洞等邻近处应设置镶边。有地漏等带有坡度的面层，坡度应能满足排除液体的要求。

(5)水泥混凝土面层施工时，要求保证施工温度在5度以上。

3、质量关键要求

(1)防止面层起砂

1)产生原因：主要是配合比不当、水泥强度等级过低或安定性不合格，砂子过强国或含泥量过大以及水泥混凝土的水灰比太大等原因造成。

2)预控手段：主要是控制面层所使用的水泥、砂、石等材料的强度和粒径等，还应控制面层的抹压工序和成活遍数。

(2)防止面层起皮

1)产生原因：基酿成的原因主要是成活后的地面早期受冻、压光时撒了干水泥灰面吸收水分，混凝土干压不动时采用了洒水抹压。

2)预控手段：严禁洒水抹压，如混凝土太干可在混凝土上洒水，但应严格控制洒水量并拌合均匀，再将混凝土铺平拍实压光，在混凝土成层产生泌水现象时，严禁在其上撒干水泥灰面，必要时采用1：1的干水泥砂子拌合物后，铺撒在泌水过多的面层上进行压光，冬期施工时，对地面所用水泥必须提高强度等级。并在混凝土中加抗冻剂及保温防护措施；控制浇水养护在终凝前24h后进行。

(3)防止面层空鼓

1)产生原因：基层清理不干净或表面酥松，压实密度差

2)预控手段：结构基层的强度必采满足设计要法语，稳定性好，表面坚实；对基层彻底清理晾干后刷水泥素浆才可铺面层，混凝土铺设时应严格控制振捣程序，确保面层密实后将表面刮平。

(4)防止裂缝产生

1)产生原因：主要是装配式楼板顺板缝方向的裂缝和板沿搁置方向的裂缝，特别是时深梁上板沿搁置方向开裂，基土松散，地面下沉等原因使承重基体的承载力弱，受力后产生变形，导致地面面层开裂，进深梁受力产生负弯矩，梁上的板面因梁的变形而受拉开裂。

2)预控手段：严格控制基层结构强度和稳定性，特别是控制楼板的安装，板与墙或梁的连接及嵌缝的质量，控制地面混凝土垫层、炉渣垫层及找平层的质量。

4、职业健康安全关键要求

(1)石灰、水泥等含碱性，对操作人员的手有腐蚀作用。施工人员应配带防护手套。

(2)混凝土的拌制过各中操作人员应带口罩防尘。

5、环境关键要求

(1)拌制混凝土时所用排除的污水需经处理后才能排放。

(2)施工过程产生的建筑垃圾运至指定地点丢弃。

(3)施工后混凝土面层表面应及时清理，保持环境的干净整齐。

三、施工工艺

1、工艺流程

基层清理—→基层表面的湿润(不得有积水)—→水泥混凝土的振实打抹压光(同时留置施工缝)—→养护—→成品保护。

2、操作工艺

(1)基层清理：铺设前必须将基层冲洗干净，根据水准基准线弹了厚度控制线，并贴灰饼，冲筋。

(2)基层表面的湿润：基层表面要提前湿润，但不得有积水现象。铺设面层时，先在表面均匀刷水泥砂一遍，其水灰比值为0.4—0.5。随恻随按顺序铺筑混凝土面层，并用木杠按灰饼或冲筋拉平。

(3)水泥混凝土的振实：用平板振捣器振捣密实。，若无机械设备。或采用30KG重滚筒。直至表顼挤出浆来即可，低洼处应用混凝土补平，并应保证面层与基层结合牢固。

(4)打磨压光：待2—3H混凝土稍作收水后，采用铁抹子压光，压光工序必须在混凝土终凝前完成，施工缝应留置在伸缩缝处，当撤除伸缩模板时，用捋角器将边捋压齐平，待混凝土养护完成后再清除缝内杂物，按要求分别灌热沥青或填沥青砂浆。

(5)养护：压光12H后即覆盖并洒水养护，养护应确保覆盖物湿润，每天应洒水3—4次，约需延续10—15D左右，但当日平均气温低于50度时，不得浇水。

四、质量标准

1、主控项目

(1)水泥混凝土采用粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。

检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

(2)面层的强度等级庆符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20，水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。

检验方法：检验配合比通知单及检测报告

(3)面层与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹。

检验方法：用小锤轻击检查。

2、一般项目

(1)面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

检验方法：观察检查

(2)面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。

检验方法：观察和采用泼水或用坡度尺检验

(3)水泥砂浆踢脚线与墙面紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。

检验方法：用小锤轻击，钢尺和观察检查。

(4)水泥混凝土面层的允许偏差应符合下表的规定

检验方法：按下表的检验方法检查。

项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法
1 表面平整度 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查
2 踢脚线上口平直 4 拉5m线和钢尺检查
3 缝格平直 3

五、成品保护

1、当水泥混凝土整体面层的抗压强度达到设计要求后，其上面方可走人，且在养护期内严禁在饰面上推动手推车，放重物品及随意践踏。

2、推手推车时不许磁撞门立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车轴头碰撞门框。

3、施工时不得碰撞水电安装用的水暖立管等，保护好地漏、出水口等部位的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。

4、施工过程中被沾污的墙柱面、门窗框、设备立管线要及时清理干净。

六、安全环保措施

1、清理楼面时，禁止从窗口、施工洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾，杂物。

2、操作人员剔凿地面时要带防护眼镜。

3、夜间施工或在光线不足的地方施工时，应满足施工用电安全要求。

4、特殊工种的操作人员，必须持证上岗。

5、用卷扬机井架作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。

6、室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。

7、拌制混凝土时所产生的污水必须经处理后才能排放。

七、质量记录

1、水泥混凝土面层技术，安全交底及专项施工方案

2、混凝土地面面层分项工程质量验收记录。

3、地面工程子分部工程质量验收检查文件及记录。

4、原材料出厂检验报告和质量合格证文件，材料进场检(试)验报告(含抽样报告)。

5、混凝土抗压强度报告及配合比通知单。

内墙面抹灰

一、工艺流程

基层处理→打巴出柱→抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→抹墙裙或踢脚线中层糙灰→插入天棚、地面施工→润湿墙面→抹罩面灰。

二、施工要点

1)、基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，不同材料交接处钉钢丝网，每边200mm。

2)、检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2—1.5m打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。

3)、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是煤渣砖墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。

4)、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴、阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。再做墙裙或踢脚线的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面。

5)、不同材料交界部位抹灰处钉钢丝网，每边不小于200mm。

外墙面砖施工

外墙面砖施工

一、施工程序

外墙面砖施工从上往下进行，操作程序如下：

基层处理→测定轴线或标高→测定阴阳角垂直线→打疤、冲筋→洒水润湿基层→逐仓砂浆找平→检查抹灰有无空鼓→弹出分格控制线→镶贴控制疤子砖→挑选面砖→贴面砖→埋缝→勾缝→擦净表面→全部检查块体有无空鼓→勾缝、压实、收光→擦净表面、成品保护。

每箱墙砖应用于同一位置，外墙砖镶贴前逐箱打开置于光线良好位置，比较色泽，几何尺寸，如有不合格品就选出，以保证大面地坪观感质量。砖在贴前预先浸入水2-3小时，阴干后及时使用。

施工顺序，从上至下进行按楼层分仓。在同一仓内，由左下角开始从左至右逐块镶贴，并从上至下逐排流水。女儿墙内侧则按压和腰线分仓。

二、施工方法

1、测定阴阳角垂线：用经纬仪在外墙阴、阳角处测定垂直线，将垂直线弹在距阴、阳角50mm处，作为标准线，根据标准线找平层厚度，并作出标志，按标志在墙面上拉通线，每隔1.2-1.5m做出标准巴子，然后出柱，作为找平层糙灰的标准。

2、分层刮糙：将墙面清理干净，浇水润湿，进行分层刮糙砂，用长靠尺刮平，将阴、阳通直，然后用木抹子抹平、划毛，经验收合格后进行下道工序的施工。

3、弹面砖控制线：采取在找平层上弹出分块线的控制方法，要求是1-5匹弹一根水平和垂直线，拉线应按大样图分块排列的尺寸为准，在墙中为整砖，非整砖留在两端。梁、柱应留在两内侧阴角处。

4、块料面层粘贴：粘贴前弹线找正，排列整齐，尽量消除边角柳块，铺贴砂浆控制在5mm内，用小木槌轻敲保证密实不空壳，各种块料粘贴前均需侵水湿润，严禁干料粘贴。

操作中应注意块体保护，防止碰损毛边。

各种脚线应特别注意完善交角搭配、完善造型，灰缝密直，阴角垂直顺平。

各类地砖地面：找平、分格线、严格按程序进行，重点在于尽可能消除边角柳块。门洞、水孔、阴阳角不出现毛边和边棱，消除尖状缝隙和块间高差。

块料面层铺贴按块材标准工艺实施，鉴于本工程标准高，因而在操作全过程中每道工序都应符合标准，搞好质量过程控制，从严从难获取最佳效果。

镶贴时，从最上层工作面开始，每一工作面应自下而下镶贴，先墩子，后墙面、腰线。窗台、雨蓬等必须做流水坡度和滴水线。贴面砖前，须浇水润湿墙面，尤其是夏季施工。把经过挑选并浸水后的面砖用小灰铲柄轻轻敲击达到平整、密实为止。

5、勾缝：面砖之间的缝隙，按设计要求进行勾缝，勾缝完时要及时将表面擦干净。

6、搭架：外饰脚手架，立杆间距1.5m，步距17m，架宽1.2m，内立杆距墙300mm，小横杆距墙100mm，每7根立杆高设剪刀撑，每层楼每一开间在内墙设立拉杆与梁靠紧，防止架子外倾，当外墙面砖完后逐步拆除。

7、施工准备：

1)、清除作业面上的施工障碍，接砼梁柱应刷毛，凸出墙面的拉杆片应割掉。配齐材料、机具以保证连续作业。

2)、门窗框与墙面的进出位置应符合贴外墙面砖的厚度尺寸，其间隙，采用矿棉或玻璃毡条分层填塞紧，严禁使用水泥砂浆填塞，其表面留5.8mm深槽口并应使用嵌缝油膏嵌填。

3)、材料选配分类：进场后，应按厂牌型号、规格和颜色进行选配分类。

4)、本工程所有大角及门窗框周边。按设计要求和规范做好水刷石(套)。

5)、砼基体表面的隔离剂应清除，凿毛光滑表面，并用钢丝洗刷一遍。水泥素浆加801胶液1:1:8溶剂，素浆刮糙。

8、细部做法：

1)、女儿墙压顶，窗台等放坡处理；

2)、滴水线留置方法：雨蓬、阳台、屋面泛水等处下口应做滴水线，避免雨水污染墙面。

9、质量要求和检验

1)、检查数量。室外以4m左右高为一检查层，每20mm长抽查1处，但不应少于3和，室内按有代表性的自然间提查10%。

2)、保证项目

a、外墙面砖的品种规格颜色和图案必须符合设计要求，检查方法：观察检查。

b、外墙面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜，缺楞掉角和裂缝等缺陷。检查方法：观察检查和用小锤轻击检查。

3)、基本项目：

a、外墙面砖表面质量平整、洁净、色泽协调一致；

b、接缝填嵌密实，平直、宽窄一致、颜色一致；

c、墙裙面砖、贴脸线条上口平顺，突出墙的厚度一致。检查方法：观察检查或尺量检查。

d、滴水线顺直，流水坡向正确。检查方法：观察检查。

4)、允许偏差：(外墙面砖)

项次 项 目 允许偏差
1 表面平整 2mm
2 立面垂直 3mm
3 接缝平直 3mm
6 接缝高低 1mm

6 成品保护

1)、防污染：

a、外墙面砖镶贴后，对油漆、沥青等后继工程有可能产生污染处应由专人负责。

b、室内饰面砖镶贴后，严禁在室内楼层上向下倒污水，垃圾。

c、天沟落水管应及时配合安装，防止雨水浸流污染墙面。

2)、防碰损：

a、交通过道部门、墙、柱的阳角应在离地(楼)面2m高的范围内，用木板或其它材料保护。

b、拆架子或搬动高凳时，不得碰撞墙面。

3)、合理安排工序：先安水电器和消防管道，后镶贴面砖，以防止污染和损坏面层。

4)、禁打凿

饰面砖镶贴后，严禁在墙上随时意凿洞和钉钉子，以免损坏和影响饰面砖的粘结。

7 安全技术

1)、架子检查：作业前，先检查脚手架和跳板是否牢固可靠，室外高空操作尚应检查护身栏杆、挡脚板以及安全网等是否安全，凡不合格者，应及时处理，否则不昨上架施工。

2)、架子使用：脚手架上的人数和材料均不得过多和集中，且不超过200Kg/m2的规定荷载。

3)、交叉作业：应避免垂直作业，在镶贴饰面砖的下方，一般情况下，不得安排其它作业，以防坠物伤人。

4)、物体坠落：在脚架上操作时，所用工具、用具、材料应搁置稳妥。杂物、垃圾，应按指定地点向下转运，严禁下扔，以防伤人。

5)、用电措施：临时用的移动照明灯，必须用36V安全电压，现场一切机电设备，非机电人员，不得乱动。

6)、漏电保护：使用切割机等电动工具时，应安设“漏电保护”措施。

7)、剔凿瓷砖，应戴防护眼镜，用手折断瓷砖时，应戴手套。

8)、严守规程：

除遵守上述安全注意事项外，尚应遵守国家颁发的《建筑安装工人安全技术操作规程》的规定。

外墙面砖勾缝必须出现八字接口。

外墙面砖工程质量控制措施

外墙面砖镶砖不规则，往往严得影响观感，所以采取如下技术措施：

面砖镶贴前，墙面进行预排弹线，小于1/3砖或30mm宽的砖禁止上墙，且非整砖应镶贴在不显眼位置。

墙柱竖向阳角部位和室内横向阳角面砖应割成45℃角镶贴，外窗台角部应使台面砖压墙面立砖，女儿墙压顶处应铺设横砖，压住外墙面砖。外窗楣面砖外边缘应略下坡，墙面立面再低下5mm，形成滴水线。

内墙面砖应顺缝紧密镶贴，砖缝控制在1mm以内，白水泥擦缝及进。穿墙管道及墙体突出部位瓷砖应用专用工具套割，形成规则孔洞，套割处缝隙应在5mm以内。

外墙面砖镶贴应横平竖直，砖缝控制在8mm左右，门窗口侧面砖砖镶入框内不小于5mm。勾缝用Φ10钢筋形成弧面，要求横竖缝深浅一致、交圈光滑，灰浆不裹砖边。

墙面、天棚面乳胶漆施工

一、乳胶漆面施工工艺流程

清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光→刷第一遍乳胶漆→复补腻子→磨光→刷第二遍乳胶漆→磨光→刷第三遍乳胶漆。

二、施工要点

基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。

刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷乳胶漆。

第一遍乳胶漆刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍。

窗制作、安装

　　一、包装、运输与保管

1、窗型材表面易划伤，出厂前必须对门窗进行包装，型材表面应贴保护膜保护，每樘窗四角用硬纸板包扎。

2、窗宜采用框架或集装箱运输，运输时，必须竖直码放，不准水平重叠推放。樘与樘之间用纸板或草帘等软物隔开，五金件应互相错开，防止窗间磨损和压环五金件，并用绳子绑紧捆牢在车厢上，防止颠震损坏。确保产品几何形状不变，表面完好无损。

3、装卸窗时，应该小心搬运，轻拿轻放，依次提取或码放；严禁撬、甩、摔；严禁用木棍穿入窗框、扇内起吊、扛抬。吊装搬运时应选择牢靠平稳的着落点，必须轻吊轻放。

4、塑钢窗应存放在专门的仓库或场地内，保管场地应清洁平整、防尘、防雨、防潮，按规格码放整齐。远离热源。环境温度以-100C~400C为宜。存放时应设制专门的架子，让门窗竖直靠立，以免产生变形。若不设立专门架子，也必须靠立于墙体等物体，底部应用木方垫起，不得与地面和硬物直接接触，防止划伤。若露天存放，须用帆布帐篷等物遮盖，避免日晒雨淋。

二、安装规定

1、塑钢窗必须采用预留洞口后塞口的安装工艺，即先做好门窗口，并在墙体内预埋木砖或预埋铁件，在内外墙大面积抹灰后再安装塑钢六窗框，最后进行洞口墙面找补工作。绝不允许边砌口边安装或先立框后砌口。

2、安装前的准备

(1)、清理洞口将灰渣铲平、扫净。

(2)、按图纸要求，复核门窗洞口的宽度、高度和四角的直角度，预埋木砖或预埋铁件的位置和数量是否正确，如若与要求不符时，应先修整洞口，使其符合要求。门窗框与洞口间伸缩缝隙每边为10mm~15mm，间隙不应过小，否则将会使门窗变形，影响使用功能。

(3)、根据墙面标高线，在门窗预留洞口的墙面用仪器测出洞口水平基准线、水平中心线、洞口垂直基准线和垂直中主线，并逐一做标记。还要用钢卷尺和吊线锤按设计要求找出洞口两侧门窗框进出垂直线，并弹出墨线。多层建筑可从顶层一次垂吊确定洞口垂直中心线。

三、安装施工

(一)、塑料窗的安装

(1)、塑料窗安装时，环境温度不宜低于50C。

(2)、应将不同规格的窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜有脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框上下边划中线。如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并做标记。

(3)、固定片的安装应符合下列要求：

1)、在检查窗框上下边的位置及其内外朝向确认无误后，再安装固定片；安装时应先采用直径为3.2mm的钻头钻孔，然后拧入M4×20的十字槽盘头自攻螺钉，不得直接锤击钉入；

2)、固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150~200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm。注意不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

(4)、测出各窗口中线，迸逐一作出标记。多层建筑的窗口中线，可从高层一次垂吊。

(5)、当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐。窗的上下框四角及中横框的对称位置，应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也须用木楔或垫块塞紧作临时固定。然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度和直角度。

(6)、窗框与墙体的固定，应先固定上框，后固定边框。固定方法应符合下列要求：

1)、混凝土墙洞口应采用射钉或塑料胀铆螺钉固定；

2)、砖墙洞口应采用塑料胀铆螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处；

3)、加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定在预埋胶粘圆木上；

4)、设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋铁件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定；

5)、下框与墙体的固定，可按照图2-13所示进行。

(7)、当室内要求安装窗台板时，应按设计将其插入窗下框，使之与窗下框底面结合紧密，共安装的水平精度应与窗框一致。

(8)、安装组合窗时，拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应采用拼樘料和预埋铁件焊接，或是在预埋件上打孔后用紧固件固定；当拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞内，然后用C20细石混凝土浇灌固定。塑料窗组装时要将两窗框与拼樘料卡接，再用紧固件双向拧紧，紧固点间距应小于或等于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙用嵌缝膏进行密封处理。

(9)、窗框与洞口之间的伸缩缝内腔，应采用闭孔泡沫塑料或发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，但填塞不宜过紧。对于保温、隔声等级要求较高的工程，应采和相应的隔热、隔声材料填塞。填塞后，撤掉作临时固定的木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。

散水

宽度800mm，坡度5%，采用C20砼，厚80mm，提浆压光。

1、在室内外工程基本完成后，开始施工散水。

2、散水回填必须用蛙式打夯机分层夯实，回填土厚度为300mm，夯实后为250mm。以免产生不均匀沉陷，引起散水下沉或开裂。

3、散水每隔6米及转角处设一道伸缩缝，散水靠墙边处设一道伸缩缝，伸缩缝宽15mm，深20mm，并用油膏嵌缝。

为保证嵌缝油膏时不污染散水面层，先铺玻璃条拉线铺伸，然后用油壶仔细灌缝，待凝固后，将玻璃条取掉。

油膏嵌缝要高出散水表面2~3mm。

安装工程施工

（一）、电施

1、供配电

电源由厂区总配电箱引入，配电系统采用TN-S制。

2、配电设备及安装方法

悬挂式配电箱安装高1.5米，暗装配电箱与梯横梁的水平距离不应小于500mm。漏电断路器未注明者IAn=30mA。

3、导线、敷设方式、灯具安装

本工程照明线路采用PVC阻燃塑料管沿梁敷设，动力线路采用钢管敷设，导线选用BV--450／750V塑料绝缘铜芯线。

箱间采用电缆穿管敷设。

灯具屋架下弦吊装。

4、防雷

按第三类防雷建筑设计，利用金属钢屋面，并利用柱筋做引下线，与基础主筋焊接。

(二)、水施

1、主要是消防系统

给水管采用镀锌钢管，明装，安装方式为丝接。

2、本工程洁具主要有：水龙头。

3、排水管采用UPVC承插管，安装方法为粘接。

四、施工注意事项

工程特点：本工程设计功能齐全，电气管道绝大部份均预埋在墙、顶棚内，这样要求安装施工需要同土建工程主体施工同步进行，采用积极措施，相互协调配合，完成安装的提前预留、预埋工程。同时，又要同装饰工程密切配合，共同施工，完成后期安装。

1、在施工过程中，严格按照施工规程规范要求，必须与土建、给水密切配合，与弱电专业相互协调，做好预留、预埋工作。

2、给水、排水管道穿基础处，应按图纸和施工验收规范的规定，酏合土建预留孔洞，严禁现场打洞。

3、给水、排水管道穿外墙时，应采取防水措施。

4、给水管道安装后应依据验收规范进行试压和消毒清洗，排水管道应进行通水试验。安装过程中若实际情况与设计图纸不符需变动时，应告知设计人员并取得认可。

5、凡未说明部份，按现行国家有关规范、规定、规程执行。

采用技术规范、规程及标准

1、《采暖与卫生工程施工及验收规范》

2、《电气装置安装工程施工及验收规范GB5025l—50259—96》

3、《建筑安装工程施工工艺及操作规程GB／5iOOPOl00—2000四川省地方标准》

4、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

5、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

6、《电气装置安装工程盘、柜二次回路强线施工及验收规范GB5017l--99》

7、《建筑工程施工现场供电安全规范》

8、《施工现场临时用电安全技术规程JGJ59—99》

9、设计选用的其它规程、规范和标准。

施工现场部署及与土建施工配合

(一)、施工准备

1、熟悉规范，设计及有关文件，并研究确定施工程序和方法。

2、根据施工方案安排好现场工作场地、工作棚、料具库及住房和办公室。

3、各项预埋，预制加工项目进行前，根据材料计划，将需用材料设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。

(二)、水电安装施工组织

由于本工程质量要求高、工期较紧，安装工程须依照土建进度控制计划安排作业，并组织各工种优势力量与土建流水作业取得一致，按照旬、月、季度计划的要求，倒排工期，做好土建安装的协调配合，全面而迅速地完成安装任务。

1、施工组织

现场的安装工程项目经理部由施工过各类民用建筑的水电工长、班组长、高级技工参加施工：同时，公司在技术、机具、材料、设备等方面作为重点，保证需要。 施工现场安装组织机构网络图

(三)、施工部署

安装工程必须依照土建进度控制计划安排作业，并组织各工种优势力量与土建流水作业取得一致。

(四)、施工计划

整个工程分为三阶段，分段完成：

1、前期配合阶段：这个阶段着重配合主体进行内外套管预埋，预留穿墙孔洞等工作。

2、第二阶段：这一阶段除配合主体搞好预留预埋之外，还需配合土建砌筑、抹灰、吊顶的流水作业配合，同时组织好设备计划，落实好材料，为下个阶段创造最好的条件。

3、第三阶段：这一阶段为安装的高峰阶段，除根据土建装修作业计划安排进度外，安装进一步精心组织优势兵力、平行流水、交叉作业、充分利用时间和空间，以保证在合同要求时间内提前完成安装工作和各系统的综合运行调试，确保竣工日期。

(五)、安装与土建协调措施

1、预留、预埋阶段的配合：

1)、基础工程防雷接地，基础水电等管预留、预埋。

2)、主体工程电气配管敷设，水施预留孔洞设置、设备安装的预留、预埋。

3)、主体砌体工程电气配管敷设，水电及设备穿墙预留、预埋。

2、水电及设备部份的预留预埋应随土建工程施工进度同步进行，及时插入，土建施工应给水电设备的预留、预埋留一定工作时间。土建工程在各工序隐蔽前应同水电紧密配合，并填写砼浇灌申请书、隐蔽验收单等资料方可验收隐蔽。包括主体砼浇灌前的验收隐蔽，砌体抹灰前的验收隐蔽、基础回填土前的验收隐蔽、地面垫层施工的验收隐蔽、屋面找平层施工前的验收隐蔽。

3、重点为基础施工时防雷接地的配合，主体施工时水电预埋管敷高配合，主体抹灰前的水电暗管预埋敷充，屋面施工的防雷敷设和雨水口埋设。

4、水电设备安装阶段的配合

1)、该阶段主要是水电设备安装与土建装饰面施工交叉的配合和成品保护，是整个工程观感是否成优的很重要阶段。

2)、安装设备、管口等的位置标高都以土建地面面层标高相吻合，确保质量优良。屋面雨水口位置标高同土建找平层标高要认真配合，确保质量优良。地面的排水地漏等的标高应与土建地面面层配合施工，确保质量优良。

5、土建与水电安装成品保护的相互配合是工程收尾阶段的至关重要的环节，土建施工不能损坏水电部件。土建装饰油漆涂料等施工到水电部件周边时要细致小心施工，确保水电部件不受污染。水电设备部件安装时应注意保护好土建装饰面，不能用设备件等撞击装饰面，如水电部件需涂刷油漆等物时应细心操作，不要污染装饰面。

6、为协调好土建与安装两方工作，确保工程的整体质量，拟采取以下措施：

(1)、为避免事后打洞开槽，各安装工程在工程开工之日起就派专人配合土建搞好预留预埋，建立安装和土建的会签制度。

(2)、按照设计图纸和规范要求，凡能提前工作尽量提前，安装配合施工见缝插针，以保证工期。

(六)、技术工人编制

本工程采用统筹的网络计划表编制技术用工，根据现场需要按表组织劳动力。

(七)、机具仪器

本工程附配备工种个人保管的工具以外，现场不计划配备如下主要机具、调和仪器。

机具名称 规格型号 数量 备注
交流焊机 BX6-250 1台
乙炔气瓶 1只
氧气气瓶 1只
氧焊机 H01-12 1套
套丝机 TQ100-A 1台
手提砂轮机 1台
冲击电钻 回ZIJJ-20 1把
冲击电锤 回ZIJJ-20 1把
液压线钳 YQ15-3K 1套
液压管机 WYQφ15-98 1台
液压开孔器 SYK-8 1台
手动试压泵 3.0Mpa 1台
砂轮机 1台
万用表 MF-50 1只
兆欧表 ZC25-4 1只
钳型表 MG28 1只
接地电阻表 ZC-8 1只
条式水平仪 0.05/100 4把

安装的主要工艺做法

除执行设计图规定的标准图集和规范外，主要做法按照四川省标准《建筑安装工程施工工艺及操作规程》操作安装，其主要工程及操作规程如下：

建筑电气安装工程(安装一分册)；管道安装工程(安装二分册)

详见《建筑安装工程施工工艺及操作规程》——四川省地方标准DB／510P01001-2000，并根据本工程的特点强调以下做法：

根据工程的特点和实际情况，将安装工程分为两个部份施工。

第一部份：给排水工程施工; 第二部份：电气及通讯工程施工

一、安装施工工艺流程

各工种在施工前必须熟悉施工图，参加施工图会审，在施工前各专业应进行会商工作，以确定一个最佳的施工交叉程序，对各专业比较集中的部位，应根据各专业的走向和位置绘制出平、剖面图确定各自所占的空间位置，以确保施工的准确性。

为了确保整体工程从开始施工到最后全面交付，安装施工队伍必须协调好和土建施工进度和配合工作，即开始施工即插入配合，步步跟上土建进度，抓紧后期的安装和系统的调试工作，以确保总工期的完成。

管道工程施工工艺流程如下：

安装准备

预制加工

干管安装

立管安装

支管安装

管道试压

管道冲洗

管道防腐和保温

室内排水管道及卫生器具安装工艺流程

安装准备

预制加工

干管安装

立管安装

支管安装

卡件固定

封口堵洞

闭水试验

通水试验

图纸会审

施工准备

技 术

材 料

电气施工人员

书面技术交底

钢管预埋、孔洞预留

电位均衡线LEB施工

接地体施工

材料设备定货

材料设备进场验收

防雷引下线

设备组装

隐蔽工程检查验收

竖井支架、配管、线槽施工

盒箱就位

避雷针带施工

导线、电缆敷设

配电柜、箱等电气设备安装

消防、电视、电话、宽带网设备安装

灯具、开关、插座安装

消防及弱电元件安装

接线、检查、接地保护

调整、试验

试 运 行

交接验收

电气工程施工工艺流程

管道穿线工程工艺流程:

导线焊接

导线连接

带护口

导线包扎

线路检查绝缘摇测

放线及断线

扫 管

穿带线

选择导线

导线与带线的绑扎

照明配电箱安装工艺流程

弹线定位

箱外壳固定

箱管连接

电气板安装

箱内配线、接线

接地

绝缘测试

通电

电气照明器具及配电箱安装施工工艺流程

 

安装预埋件

检查灯具

组装灯具

接线

通电试灯

灯具安装

开关、插座接线

面板固定

通电检查

开关插座安装

(1)、管道、电气安装的配合，各施工员本着小管道让大管道的原则，确定和调整本工程管道、电气线路走向及支架位置，以便给其他工种创造施工条件。

(2)、油漆施工配合。施工中支架均应先底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由施工员确定。

(3)、安装随土建穿插施工，做好前期的准备工作，配合土建进行预埋预留工作，并做好防雷接地的施工。

(4)、安装人员配合土建施工进行水、电的预留预埋工作，对已拆模的砼预留预埋件进行清理和校正工作，逐步进行产管道的安装，土建主体施工完成后安装应抓紧进行，并分区作好试压工作，以确保土建装修工程的顺利进行。

(5)、装修开始前，安装积极配合土建进行穿线、安装器具等工作。装修完成后所有灯具、器具均应完成并分区进行试验，照明灯具和配电设备使临时用电源进行调试工作，配合土建收尾完成交工。

2、安装与土建的配合

(1)、预留预埋。预留人员按预埋图进行预留预埋必须尺寸、位置正确，预留中不得随意损伤建筑钢筋。与土建结构有矛盾处，由工长与土建协调处理，一旦发现有楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须与土建单位商定后处理。

(2)、卫生间施工配合。在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪(土建施工不得损坏安装管口(孔)保护措施。

(3)、暗设箱盒及墙上开关、插座安装配合，暗设箱盒安装，应随土建墙体施工而进行，布置在墙面的开关插座，应配合墙面施工而进行。

(4)、灯具、开关插座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒应作到位置准确，施工时不损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷(或贴面墙)后再装箱盖、面板。

(5)、施工用电及场地使用配合，因施工人中多、穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。

(6)、成品保护的配合，安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建与协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙避免污染。

通过工程建设单位与施工单位协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意搬动已安装好的管、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道管口的管堵。

3、安装与建设单位的配合

(1)、建设单位供应的材料设备，由建设单位按进度计划及时提供

(2)、图纸资料及设备变更，由建设单位按规定数量及时供应，安装设计的有关事宜亦由甲方协调。

(3)、建设单位在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收，试压应约请建设单位人员参加和验收。

三、技术要求及措施

1、配管要求

(1)、钢管的电线质量应符合国家标准，钢管无裂缝，管内无毛刺、铁屑。敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封。

(2)、暗配管线宜沿最近的线路进行敷设，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。

(3)、进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50mm．

(4)、钢筋的弯曲处不得有折皱，凹穴和裂缝现象。

(5)、水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5％，全长偏差不应大于管内径的1／2。

(6)、金属电线保护管和金属盒(箱)必须与保护地线(PE线)有可靠的电气连接。

(7)、安装电器的部位应设置接线盒。

2、配线

(1)、配线工程所用的导线型号、规格应符合设计规定，并有产品合格证件及技术文件齐全。

(2)、线芯的连接在剖开绝缘层时，不应损坏线芯，导线的蹭连接和分支连接应使用锡焊或压接法边，截面10mm2以下一单股铜芯线应先拧紧，搪锡后再连接，截面10mm2以下的单股铜芯线及2.5mm2以下的多股铜芯线，可与电气器具的端子直接连接，但多股铜芯线应清除残余焊锡。

(3)、锡焊接的焊缝应饱满，表面光滑，焊剂应无腐蚀性，焊后应清除残余焊剂。

(4)、线芯的接处均应用绝缘带包缠严密，绝缘长度不应低于原有绝缘长度，在接线端子根部空隙应用绝缘带填充密实。

(5)、管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，穿入导线之间应将管内积水及杂物清除干净。

(6)、不同回路，不同电压等级的导线，不得穿在同一根管内。

(7)、导线在管内严禁接头和扭结，其接头应在接线盒内进行。

(8)、管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40％。

(9)、配线工程结束后，应测量导线的绝缘电阻值，并作记录，作为交工验收的依据。

3、电缆敷设

(1)、电缆敷设前应检查，支架齐全，接线敷设完毕、电缆型号、电压、规格符合设计要求，绝缘良好。

(2)、聚氯乙烯绝缘电力电缆的弯曲半径大于10倍电缆外径。

(3)、电缆头的制作应由熟悉工艺的人员进行，应严格遵守制作工艺要求，对电缆进行检查，其相位正确，配件齐全，绝缘材料符合要求。

(4)、电缆的防水阻燃应采取下列措施。

在电缆穿过墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵实密封堵。

在电力电缆接头两侧及相邻电缆2—3m长的区段施工加防火涂料或防火包带。

(5)、在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加衬板后再进行封堵。

4、配电箱安装

(1)、凡使用的设备器材均应符合国家或部颁现行标准，并有合格证件，设备有铭牌。

(2)、所有的设备和器材到达现场后，应及时作下列检查。开箱检查、清点、规格符合设计要求，附件、备件齐全。制造厂随机技术文件齐全。

(3)、设备安装用的紧固件应全部采用镀锌制品。

5、避雷系统安装

(1)、避雷带采有Φ10镀锌圆钢暗敷于女儿墙上。

(2)、防雷引下线采用--40X4镀锌扁钢埋设在外墙抹灰中。

(3)、进入建筑物的金属管道与电位端子箱。

(4)、接地电阻不应大于1.0欧，若实测不满足要求，应增加人工接地装置，并与引下线上引出的扁钢焊接连通。

基础接地体(轴线主筋及扁钢敷设)施工连接

土壤接地体施工连接

接地电阻

测试连接

电位均衡线、LEB线施工

防雷引下线施工

避雷带、针施工

强、弱电装置接地及等电位连接

 

6、灯具、开关、插座的安装

(1)、凡所用的电气设备及器材，均应符合国家或部颁的现行规定和投标文件标准要求，并有合格证及技术文件。

(2)、所有器材进入施工现场后必须作验收检查。

(3)、灯具、开关的固定、必须预留、预埋吊钩或螺栓，以及采用膨胀螺栓，尼(塑料)塞固定，禁止使用木塞。

(4)、各类配件应齐全，无机械损伤变形，油漆剥落，破裂等现象接线必须牢固，接触良好。

(5)、螺口灯头接线，相线必须接在中心端子上，灯绝缘外壳不得有损伤和漏电。

(6)、同一室内成排安装的灯具中心线偏差不大于5mm，水平高度一致。

(7)、同一室内的开关、插座按照设计高度安装，同一室内安装的形状插座高度差不应于5mm，并列安装时高度差不应大于lmm。

(8)、灯具度亮在各回路绝缘电阻测试合格后方可进行，绝缘电阻值一般不于0.5MQ。

四、管道工程

l、台盆排水口接头时，应通过旋紧螺母进行，不得强行旋在落水口上，落水口应与盆底相平或略低盆底。

2、各种卫生器具的安装尺寸和安装质量，必须符合(90S342卫生设备、安装)和《室内卫生工程施工及验收规范》的要求。

3、卫生器具应有土建大量工作完成后进行，尽量减少交叉施工作业，以免造成不必要的损坏。

4、排水管道施工完成后必须进行通水试验。

5、需要隐蔽的管道必须在隐蔽前完成各方面的试验后方可进行隐蔽，并经有关部门检查，填写好隐蔽工程记录。

6、在室内安装的所有地漏均不得高出地坪，必须低于地坪5mm。

7、排水管道在施工过程必须按设计的坡度和坡向进行施工，严禁出现倒坡现象。

8、给排水管道安装完成后，在交工前应将系统进行消毒和冲洗消毒冲洗采用自来水进行。

质量保证措施

本工程特制订质量保证体系组织机构，质量体系机构框图如下：

1、按照安装工程质量保证体系的要求加强现场的技术计量管理，材料供应及质量检验和改进等工作，另外，着重把各分部、分项的具体安装质量要求落实到小组的施工任务，作为考核的具体要求，另一方面积极开展班组的TQC小组活动，对各班组从交叉配合、安装高峰 运行等各阶段工作按优质工程要求开展自检、互检和专业质检”制度，以及质量评比活动。

2、为保证本工程全部达到国家规定标准要求，工程优质，用户 决定加强工程项目管理，配备较强的施工管理人员和较高安装的工人参加安装，保证工程质量、进度和安全生产。认真贯彻全量管理中生产班组的自检、互检、交接检制度，强化质监部门的，有错必纠，作好整改，凡隐蔽工程必须经专职质监员、建设单位现场代表检查，确认合格才能隐蔽。

3、认真熟悉图纸和会审图纸，将工程技术问题以及建施、结施安装图中可能出现的矛盾解决在施工发生之前，以便相互配合施工。

4、施工前作好技术、质量、安全交底工作，使全体施工人员做到按图纸、按工艺、按标准施工，工长要做好施工日志，保证工作中出现遗漏。

5、工长要抓好每道工序的样板开路工作，项目经理要抓好样板工程的施工。

6、严格按照施工图施工，未经建设单位、设计单位核定，不得变更设计，对设计变更应认真与原设计图已经施工和定货的实情核实消除矛盾，并会同建设单位代表一起作好记录，为竣工资料作好

7、工程配合阶段相当重要，应对预留孔洞，管口，套管及所有暗盒采取保护措施，以防止堵塞和损坏(可采取白色聚苯乙烯泡沫塑料填塞并做好标记)。

8、在施工中除了熟悉本专业的图纸外，还应对其他专业的图纸．有所了解，以便相互配合施工，减少各专业间的矛盾，由土建施工的安装配合项目(如预留孔等)，在施工中安装人员应主动会同土建施工人员，按照有关图纸进行核对。

9、所有施工安装材料、器具、设备必须具有合格证，并对材料、器具及设备作好现场验收、开箱检查和事后保养工作，合格证与厂家的技术文件必须妥善归档保管，作为交工验收资料。

10、施工中使用的计量器具必须经检定合格后方可使用。

11、定期对照工程的具体问题，按照规范、工艺要求，组织技术学习，不断提高工人素质和工程质量。

12、按照国家《建筑安装工程质量定定标准》的要求，办理好工程技术及质量验收资料。

13、施工质量保证资料及技术资料是生产过程中形成的历史记录，是履行工程合同，在施工准备、施工过程、竣工验收等工程活动中形成的文字资料，必须根据施工过程中的原始记录及记载、搜集、整理，按规定装订成册。

(1)、质量保证资料

a、主要电气、设备、材料合格证；

b、电气设备试验，调整记录，隐蔽工程检查记录；

c、绝缘、接地电阻测试记录；

d、管道材料，设备出厂合格证；

e、管道、设备强度，焊接检查和严密性实验记录；

f、水管灌水、通水试验记录；

g用电器具通电试验记录。

(2)、质量管理技术资料

a、开、竣工报告；

b、图纸会审纪要；

c、设计变更、技术核定；

d、技术交底记录。

(3)、竣工图

施工中做好原始记录，竣工图以原始记录作为依据，便于今后使用维修。

(4)、质量检验评定记录

每道工序、每项工程完成时，施工班组进行自检、互检，然后由质检员进行检验、评定，并做好原始记录。

保证安全生产措施

1、接地安全措施

(1)、在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN~S接零保护系统。

(2)、电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，专用保护零(简称保护零线)应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。

(3)、保护零线的截面，应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求。

(4)、与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5mm2的绝缘铜芯线。

(5)、手持式用电设备的保护零线，应在绝缘良好的多股铜线橡勺，其截面不得小于1.5 mm2，其芯线颜色为绿／黄双色。

(6)、施工现场所有用电设备，除作保持零外，必须在设备负荷 线的首端外设置漏电保护装置。

2、配电箱及开关箱

(1)、总配电箱应设在靠近电源的地区，分配电箱应装设在用电设备或荷相对集中的地区，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m，配电箱、开关箱必须防雨、防尘。

(2)、总配电箱应装设总隔离开关和分格隔离开关、总熔断器和熔断器(或总自动开关和分路自动开关)，以及漏电保护器，若保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器或自动开关。总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电器定值、动作整定值相适应。

3、电动建筑机械和手持电动工具

(1)、手持电动工具通电前应做好保护接地线或保护接零。

(2)、电动建筑机械或手持电动工具的负荷线，必须按其容量选接头的多股铜芯橡皮护套软电缆。

(3)、潜水电机的负荷线应采用ⅧS型潜水电机用防水橡皮护套电缆，长度应不小于1.5mm不得承受外力。

(4)、使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品。

(5)、狭窄场所(金属容器、地沟、管道内等)，宜选用带隔离变压器的手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器，把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有人监护。

(6)、手护电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。

(7)、使用手持式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。

4、照明

(1)、现场照明应采用高光效、长寿命的照明光源，对需要大面积照明的场所，应采用高压汞灯、高压钠灯或混光用的卤钨灯。

(2)、一般场所宜选用额定电压为220V的照明器，但对下列特殊场所应使用安全电压照明器。

(3)、灯具离地面高度低于2.4m等场所的照明，电源电压应不大于36V。

保证安装工期措施

1、安装与土建密切配合协作，在土建的统一组织下，统筹兼顾，使工程质量达到优良，满足工期要求。

2、按照图和规范要求，凡能提前预制的工作应尽量提前预制，安装配合施工要见缝插针，以保证工期。

3、保证安装质量，不返工、少返工、做一件成一件，严格执行质量创优，保护土建成果。

4、加强安装管理，严格按保护士建成果要求，在土建墙壁、地 坪抹后，不得发生剔槽打洞施工。合理作用机具，增添先进机具设备，是保证工期的有力措施。

5、在建筑结构现浇阶段，安装人员采用跟随土建昼夜班制以配合土建施工，保证工期和质量。

6、为保证工期，应做好后勤保障工作，材料库房保管员、设备检修应采取三班制，以保证现场需要，同时食堂炊事员也应送饭到现场。

7、各种管道及各种设备安装后，其敞口处均应加设钢堵盖，以土建、安装和装修交叉施工中落入杂物。

8、本工程的所有齐备和电气元器件安装完毕后，应采取防尘、防潮措施，在设备和电气元器件外罩一层厚度为0.2mm的塑料薄膜。

9、卫生陶瓷安装完毕后，应在其外包捆一层瓦楞纸板，以防碰撞损坏。

10、各种明设管道在安装后应外包厚度0.2mm的塑料薄膜，以防沾上水泥砂浆等不易除去的污染物，在装修完毕房内施工时，应穿鞋底无钉鞋，戴干净手套，以避免污染物装修成果。

安装交工资料

一、资料目录

二、开工报告

三、会审记录

四、技术核定，设计变更通知书

五、小组自检

六、材料设备合格证汇表

七、管道压力试验记录

八、系统消毒、冲洗记录

九、排水管道灌水记录

十、排水管道通水记录

十一、电气工程绝缘记录

十二、管道安装隐蔽记录

十三、接地装置隐蔽记录

十四、电气管道隐蔽记录

十五、竣工验收证明书

十六、竣工图

土建与安装在施工中具体配合措施

本工程为群体厂房工程，安装量繁多，土建与安装的配合将是本工程的重点之一。为确保整个工程的质量要求，工程进度的顺利进行，土建与安装各自派现场技术负责人成立联络小组，负责协调现场土建怀安装的具体配合，明确各自责任，为整个工程的顺利进行创造条件。

基础施工阶段

1、在土建基础施工时安装人员进场开始配合土建施工，安装各工种(水、电)应尽快熟悉图纸，根据设计图纸，与土建协调好在主体施工中应预留的安装孔、洞、槽，确定好每层预留的具体位置尺寸。

2、土建要配合安装作好隐蔽的预留产品保护，提供准确的测量放线基准。

主体施工阶段

1、在主体施工过程中，安装人员根据图纸，将每层需预留，预埋的管线预埋到位。

2、电线管按照明工艺操作规程进行配管，转弯，接头连接和进盒连接管口接线盒，灯关盒，开关盒等处，采取管堵帽，泡沫塑料堵口等措施。

3、分别对不同的管口，盒口进行保护性堵塞以防止杂物掉入线管，凡电线管距离超张或转弯太多时，给空线造成困难的地方，采取加大一级管径，内弯引线(铁丝)的措施，保障管道畅通。

4、管道预留孔洞时，管道施工图与土建施工图对照，预留孔洞应准确，以避免以后打洞影响土建结构。

5、在预留中不得随意损伤建筑钢筋与土建结构，有矛盾处由双方技术负责人协商处理。

6、管线预埋完毕后，应对照图纸一一检查无误后通知现场甲方，监理办理隐蔽记录，确保配合土建外，另行增加人员，开始给排水立管安装。

7、电气施工人员则根据土建提供的水平线和墙面抹灰厚度，将开关盒、插座盒、电话盒等全部安装到位。

8、安装完毕后，土建对预留安装孔、洞、槽进行修补，修补中对改管槽面加设钢丝网防止以后抹灰开裂的措施，在整个土建主体施工完毕一星期内，安装将消防、上下水主管施工完毕，电气楼层内所有管线施工到位，迎接主体验收。

装饰、装修阶段

1、土建根据总工期每月安排总控制计划，安装根据土建总体计划制定配套作业计划，交与土建监督实施。

2、在装饰、装修阶段，应特别注重卫生间的施工配合，卫生间里管线众多，土建施工程序也较多，因此在土建主体施工时，就应该给安装提供出每个卫生间的地坪准确标高，安装根据标高将上水一次施工到位。

3、为防止渗漏，在每个套型上水立管施工完毕后应做单独试压试验，确保无渗漏后方通知土建加以封闭。

4、主体施工完毕后，土建应尽早插入卫生间进行墙面粗抹，安装又在土建墙面粗抹完毕后开始施工下水主管、支管。

5、上下水主管支管施工完毕后，土建对预留孔洞做二次分层浇注，细石混凝土确保预留孔洞不渗漏，灌洞完毕后对卫生间进行灌水密闭试验，确保无渗水现象后再做防水、做地砖。

6、卫生间土建墙、地砖施工完毕，安装再进去进行卫生洁具安装，卫生洁具安装完毕后土建再对卫生间进行修补、统一成品保护。

7、在装饰、装修阶段中，电气施工人员首先对每层楼的预埋管盒进行二次清理，确保在土建抹灰完毕后畅道无阻，同时对墙面上配电箱体预埋，箱体开孔洞须合适，切口整齐，安装位置正确，待土建装饰完工后，再安装配电箱芯。

8、安装时箱盖应紧贴墙面，箱面颜色和谐一致。

在土建装饰后期，安装进行穿线，装灯及配电箱，消防箱安装，开关，插座，并与土建协同做好成品保护。

室外总平、安装调试，竣工收尾阶段

1、管道对上水管进行水冲洗，确保清洁水进入管道，对下水管道，卫生洁具应通水检查是否有渗漏现象，做好施工验收的前期准备工作。

2、电气对所有用电器具和灯具逐个逐台地进行试验和试亮工作。

3、做好室外总平的进出水管，化粪池等安装迎接验收。

成品保护

1、安装完卫生间的一套卫生洁具，就锁卫生间的门，未交工的不得使用，派专人管理门锁。

2、安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中也应注意对土建墙面，天棚及吊顶的保护，避免污染。

3、通过工程建设单位与各施工单位协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意搬动已安装好的管、线路、开关、阀门，不得随意取走预埋管道管口的管堵。

4、所有安装完毕后，应对重点部位(卫生间)成品重点保护，防止损坏，遗失，以造成不必要的返工。

防水施工方案

屋面防水施工

一、基层处理

1、基层表面应洁净，无灰尘、油污等杂物，基层砼强度一般不低于设计强度的70%。

2、基层必须干燥，含水率小于9%。基层与突出屋面结构应一律做成均匀一致的平整光滑的钝角。

二、找平层施工

1、该屋面找平层采用1：3水泥砂浆找平，其施工工艺流程为：

基层处理→设标志砖→嵌木隔条→抹水泥砂浆→抹压收光→养护→成品保护。

屋面找平层施工工艺流程

基层处理

剔平扫净

原材料试验

水泥、砂

保温层

找坡、找平

冲筋、拉线、贴灰饼

保证找平层厚度、坡度

分 格 缝

间距5m、缝宽20mm

铺灰压头遍

先抹边、角、根，后抹大面

铁抹子压二、三遍

保证抹平压实、不空不裂

24h后养护7天

保证强度达到要求

2、找平层施工前，应先将找平层的铺抹高度、厚度、坡度等位置标出并注意尺寸变化，若终凝前可能下雨时不宜施工，如需施工时，应有相应的技术措施保证找平层的质量。

3、水泥砂浆原材料的要求：水泥标吃不得低于P032.5R普通水泥，砂浆使用洁净的中砂或粗砂，含泥量不大于3%。

4、砂浆找平层厚度应满足设计要求的15mm厚，并使屋面的坡度符合排水坡。

5、在找平层铺设前拉线做标志砖，标志砖终凝后，即可抹水泥砂浆找平层，在抹水泥砂浆前应刷一遍水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，随刷浆随抹灰，按标志砖高度严格掌握屋面坡度一次连续铺成。

6、屋面的女儿墙、管道等出屋面部分均应做出半径不小于100mm的圆弧。

7、找平层必须坚固，强度不得小于5Mpa；不得脱皮、起砂；表面平整，不得有严重裂缝。

8、找平层施工完后，应设专人浇水养护。养护时间不应少于7昼夜。

三、屋面炉渣找坡层施工

该工程屋面采用1:6水泥蛭石找坡层，最薄处35mm，坡度1=2%。在施工时必须注意以下几点：

a、工艺流程：基层处理→配制配合比→搅拌→弹线→找平→质量自检。

b、基层处理：砼表面如有垃圾、杂物等应清理干净。

c、水泥炉渣的配合比应根据设计要求严格控制。施工时，采用机械搅拌，拌合应均匀,随拌随铺。

d、铺设时，虚铺厚度与设计厚度之比为1:1.3，然后用木拍板拍实抹平至设计厚度。铺设时，应尽可能使炉渣颗粒的层理平面与铺设平面平行。

e、水泥炉渣层在施工过程和完工后，均应采取措施加以保护，预防浸水和破坏。

f、穿过水泥炉渣层的管道、设备与保温层的缝隙应事先封闭严密，完工后禁止在其上打洞。

四、天沟的防水构造

天沟应增设防水涂膜或卷材附加层。天沟的卷材收头部位，应用压条的垫片钉压固定，并用密封材料嵌填，封闭严密。

五、出入口的防水构造

屋面垂直出入口卷材防水层的收头应压在混凝土压顶圈下；水平出入口卷材防水层的收头应压在混凝土踏步下，并使防水层在变形缝部位形成U槽，以适应变形要求。在泛水处应设护墙和台阶踏步。

水落口杯宜采用塑料或铸铁制品，水落口杯与基层接触部位应预留宽20mm、深20mm凹槽，并用密封材料封严。

六、防水卷材施工

该工程屋面防水采用防水卷材和涂膜作防水层，其施工要求如下：

1、施工机具

小平铲、扫帚、手辊、扁平辊、油漆刷、剪刀、钢卷尺、粉笔、小线绳、大型辊、小桶、橡皮刮板、铁抹子、滚刷、压辊等。

2、施工准备

(1)卷材及其它材料运进现场后，应存放在远离火源和干燥的仓库内。由于基层处理剂、粘胶剂、着色剂等多属易燃物质，存放和施工时须严禁烟火。当这些材料搬上屋面后，也要分类堆放在对施工操作没有直接影响的适当位置。

(2)雨后基层未干或预期有雨时，不得进行施工操作。

3、施工要点

(1)在进行大面积涂刷施工之前，应用油漆刷蘸底胶在阴角、管道根部等复杂部位，均匀地涂刷一遍，大面积上则改用长柄滚刷进行涂刷施工。涂刷底胶时，要注意不得过厚或过薄，更不允许出现漏刷现象。涂刷一般应经4h后，方能进行下道工序的施工操作。

(2)复杂部位的处理：阴阳角、排水口、管道根部的周围是最容易发生渗漏的薄弱部位。为了提高防水层的施工质量，在铺贴卷材之前，应用硫化密封胶片、自然硫化密封胶片或聚氨酯防水乳胶漆处理时，可按甲:乙=1:1.5的比例配合搅拌均匀，然后再涂刷在阴阳角、排水口、管道根部等复杂部位周围，涂刷宽度为距中心点200mm以上，厚度为2mm左右。涂刷后需经24h，方可进行下道工序施工操作。

(3)基层粘胶剂的施涂：基层粘胶剂的施涂，应按下面两个环节进行。

a.先将卷材展开，摊铺在干净、平整的基层上，用长柄滚刷蘸满胶，均匀地涂刷在卷材表面，接头部位100mm处不涂胶液。涂胶时必须厚薄均匀，不允许露底和有凝胶块存在。当胶基本干燥后，用原纸芯筒将卷材卷起。打卷时要注意两端平直，不应出现凹凸状态，更要防止砂子、尘土等杂物混入。

b.在底胶基本干燥、并无尘土和杂物的表面上，用滚刷蘸刷胶，要迅速而均匀地进行施涂，施涂时要注意，不能在同一处反复多次地涂刷，以免将底胶咬起，形成凝胶，从而影响施工质量。在复杂部位因漏刷和不易滚刷均匀的地方，可改用油漆刷进行施涂。

胶涂刷后，一般可用手感检查，待基本干燥后，即可进行铺贴卷材施工。

(4)铺贴卷材：为了减水阴阳角和大面积的接头，应顺卷材向进行配置，转角处应尽量减水接缝。

根据卷材配置的部位，从流水坡度的下坡开始，弹出标准线，并使卷材的长向与流水坡度成垂直。平面与立面相连的卷材，应由下开始向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓现象。

每当铺完一卷卷材后，应立即用干净而松软的长柄滚刷，从卷材的一端开始朝卷材横向顺序用力地滚压一遍，以彻底排除卷材粘接层间的空气。在排除空气之前，尽量不要踩踏卷材。在空气排除后，平面部位可用组装式滚筒或重量为30kg的外包橡胶的铁辊滚压，使其粘接牢固。垂直部位可用手持压辊滚压粘牢固。

卷材接头的粘结，一般宽度为100mm，在接头部位每隔500~1000mm处粘接一下，待其基本干燥后，再将接头部位的卷材翻开临时粘接固定。

(5)卷材末端的收头处理：为了防止卷材末端剥落或渗水，在末端收头处，必须用聚氨酯嵌缝膏或其它密封材料封闭。

(6)着色——当卷材铺贴完毕，经检查确认合格后，将卷材表面上的尘土、杂物彻底清除干净后，再用长柄滚刷均匀地施涂一层着色剂。如用水乳型着色剂时，施涂3h内，不得受到雨水的冲刷；另在着色剂未干透前，不得在上面走动，以免损坏涂膜。

七、工程质量要求

1、为防止屋面渗漏，屋面各分项工程施工过程中应严格按各分项工程的施工工艺过程进行操作，并保证各分项工程的施工质量。

2、所有施工的屋面不得有渗漏积水现象，屋面工程所用的材料应符合质量标准和设计要求。

3、屋面防水工程竣工检查验收时，必须提供有关防水乳胶漆及其辅助材料主要技术性能的测试报告或其它有关质量的证明文件。

4、屋面不应有积水或渗漏的现象，检查积水一般在雨后进行，必要时可选用浇水方法进行。

5、防水层表面必须平整不允许有空鼓、起泡、皱折、翘边、脱层或滑移等缺陷。

6、所有屋面工程的施工，均应按照《屋面工程施工质量验收规范》GB50207—2002，以及国家有关规定和规程进行施工。

八、屋面防水质量保证技术措施

(一)基层必须作到平整、密实、光滑；屋面排水坡度应满足设计和规范的要求；卷材铺贴前，应将卷材铺平检查，确认合格后再用；卷材搭接部位，要认真滚压，使其粘接紧密，搭接宽度，必须按规定进行；木条、木砖，必须进行防腐处理，卷材搭接的封口处应牢固密实；保护层的水泥砂浆，应分层抹压，并加强养护，以防开裂和脱落。

(二)粘胶剂涂刷后，应充分干燥(表干)，再铺贴卷材；铺贴卷材时，必须用力均匀，使卷材自然展平，并与基层紧贴牢固；受潮卷材不得使用，当基层潮湿时，要采取降低含水率的措施，或采取排气的构造措施；铺贴卷材时，应注意环境温度变化情况，应选择无雨天气进行施工铺贴，加强卷材的刮平和滚压工作。

(三)铺贴卷材之前，应对原材料进行检查，发现宽窄不一、扭曲变形时，应更换或修整处理；同时必须弹出标准基线，并进行试铺；铺贴卷材时，应根据弹性位置向前推进，防止卷材搭接宽度不够。

屋面防水做法详附图8、附图9。

卫生间防渗施工措施

在内装饰过程中，卫生间防水，目前已成为建筑施工中的一大通病，这一通病严重影响着使用功能及企业社会信誉，本方案为此工程消灭这个通病，对其防水的处理措施如下：

1、卫生间预留孔洞口要打毛，并采用C20混凝土进行堵孔，堵孔分两次进行。

2、地漏防水措施：地漏防水的根本措施就是控制地漏的标高，在楼面施工时，必须按设计坡度找坡，不允许出现积水或倒坡现象，这样即使房间内有水也会很快被排除。在安装地漏洞口前，将地漏四 周用嵌缝油膏填实、压平。

3、管道周边堵漏措施：堵孔，必须将孔洞清理干净，先刷胶结合层，堵孔采用膨胀水泥防水砂浆，使堵孔砂浆密实。油膏灌平板面，再次操作是为增加密实度，防止可能产生的裂纹贯通和缝内砂浆毛细孔的贯通，增强防水能力。施工时注意地漏上口周边标高应比其它地坪高低1cm左右，这样有效防止周边积水。

4、楼地面卫生间等常用水的房间均应做防水层，防水层在四周墙面从地坪找平层起向墙面上延伸，并高出楼地面30cm，门口要卷起阴角、管道口、地漏处应增加防水遍数。

外墙防水

外墙的防水问题：按设计要求在迎风面刮底糙时掺了3--5％的防水剂在1:3水泥砂浆中拌合均匀，防水剂称量准确，在外墙涂料基层接缝时要顺直、深浅一致、密实，也可以相应起防水作用。

脚手架及支撑搭设方案

本工程脚手架、梁支撑计算采用PKPM模板脚手架计算软件计算。

外脚手架设计

钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。

计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度24m跨为16.55，18m跨为16.55米，(已考虑现场原标高低与设计室外地坪差)，立杆采用单立管。

搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.80米。

采用的钢管类型为48×3.5，连墙件采用2步3跨，竖向间距2.40米，水平间距3.60米。

施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设4层。

一、大横杆的计算:

大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。

按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。

1.均布荷载值计算

大横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m

脚手板的荷载标准值 P2=0.300×1.050/3=0.105kN/m

活荷载标准值 Q=3.000×1.050/3=1.050kN/m

静荷载的计算值 q1=1.2×0.038+1.2×0.105=0.172kN/m

活荷载的计算值 q2=1.4×1.050=1.470kN/m

大横杆计算荷载组合简图 大横杆计算荷载组合简图

(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) (支座最大弯矩)

2.强度计算

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩

跨中最大弯矩计算公式如下:

 

跨中最大弯矩为

M1=(0.08×0.172+0.10×1.470)×1.2002=0.232kN.m

支座最大弯矩计算公式如下:

 

支座最大弯矩为

M2=-(0.10×0.172-0.117×1.470)×1.2002=-0.272kN.m

我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：

=0.272×106/5080.0=53.631N/mm2

大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

3.挠度计算

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度

计算公式如下:

 

静荷载标准值q1=0.038+0.105=0.143kN/m

活荷载标准值q2=1.050kN/m

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V=(0.677×0.143+0.990×1.050)×1200.04/(100×2.06×105×121900.0)=0.939mm

大横杆的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求!

二、小横杆的计算:

小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。

用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。

1.荷载值计算

大横杆的自重标准值 P1=0.038×1.200=0.046kN

脚手板的荷载标准值 P2=0.300×1.050×1.200/3=0.126kN

活荷载标准值 Q=3.000×1.050×1.200/3=1.260kN

荷载的计算值 P=1.2×0.046+1.2×0.126+1.4×1.260=1.970kN

 

小横杆计算简图

2.强度计算

最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和

均布荷载最大弯矩计算公式如下:

 

集中荷载最大弯矩计算公式如下:

 

M=(1.2×0.038)×1.0502/8+1.970×1.050/3=0.696kN.m

=0.696×106/5080.0=137.013N/mm2

小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

3.挠度计算

最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和

均布荷载最大挠度计算公式如下:

 

集中荷载最大挠度计算公式如下:

 

小横杆自重均布荷载引起的最大挠度

V1=5.0×0.038×1050.004/(384×2.060×105×121900.000)=0.02mm

集中荷载标准值q=0.046+0.126+1.260=1.432kN

集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度

V2=1432.080×1050.0×(3×1050.02-4×1050.02/9)/(72×2.06×105×121900.0)=2.343mm

最大挠度和 V=V1+V2=2.367mm

小横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm,满足要求!

三、扣件抗滑力的计算:

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

R ≤ Rc

其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

1.荷载值计算

横杆的自重标准值 P1=0.038×1.050=0.046kN

脚手板的荷载标准值 P2=0.300×1.050×1.200/2=0.189kN

活荷载标准值 Q=3.000×1.050×1.200/2=1.890kN

荷载的计算值 R=1.2×0.046+1.2×0.189+1.4×1.890=2.928kN

单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；

双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN；

四、脚手架荷载标准值:

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

静荷载标准值包括以下内容：

(1)、每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1581

NG1 = 0.158×18.650=2.949kN

(2)、脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.30

NG2 = 0.300×4×1.200×1.050/2=0.756kN

(3)、栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m2)；本例采用栏杆、冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11

NG3 = 0.110×1.200×1.050×4/2=0.277kN

(4)、吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.049

NG4 = 0.049×1.200×1.050/2=0.031kN

经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 4.013kN。

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。

经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.000×2×1.200×1.050/2=3.780kN

风荷载标准值应按照以下公式计算

 

其中 W0 ——基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GBJ9)的规定采用：W0 = 0.350

Uz ——风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GBJ9)的规定采用：Uz = 0.940

Us ——风荷载体型系数：Us = 0.219

经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.7×0.350×0.940×0.219 = 0.051kN/m2。

考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N = 1.2NG + 0.85×1.4NQ

风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式

MW = 0.85×1.4Wklah2/10

其中 Wk —— 风荷载基本风压值(kN/m2)；

la —— 立杆的纵距 (m)；

h —— 立杆的步距 (m)。

五、立杆的稳定性计算:

考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

 

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 9.31

—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.39；

i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58

l0 —— 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定；l0 = 2.08

k —— 计算长度附加系数，取1.155；

u —— 计算长度系数，由脚手架的高度确定；u = 1.50

A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89

W —— 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)；W = 5.08

Mw —— 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩 (kN.m)；MW = 0.010

—— 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 50.73

[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值 (N/mm2)；[f] = 205.00

立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!

六、最大搭设高度的计算:

考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：

 

其中 NG2K —— 构配件自重标准值产生的轴向力(kN)；NG2K = 1.064

NQ —— 活荷载标准值(kN)；NQ = 3.780

gk —— 每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；kk = 0.158

Mwk —— 计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩(kN.m)；Mwk = 0.009

经计算得到，按照稳定性计算的搭设高度 Hs = 174.213米。

脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：

 

经计算得到，脚手架搭设高度限值 [H] = 50.000米。

七、连墙件的计算:

连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：

Nl = Nlw + No

其中 Nlw —— 风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算：

Nlw = 1.4 × wk × Aw

wk —— 风荷载基本风压值，wk = 0.051kN/m2；

Aw —— 每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积，Aw = 2.40×3.60 = 8.640m2；

No —— 连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN)；No = 5.000

经计算得到 Nlw = 0.611kN，连墙件轴向力计算值 Nl = 5.611kN

连墙件轴向力设计值 Nf = A[f]

其中 —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l/i=105.00/1.58的结果查表得到=0.79；

A = 4.89cm2；[f] = 205.00N/mm2。

经过计算得到 Nf = 79.394kN

Nf>Nl，连墙件的设计计算满足要求!

八、立杆的地基承载力计算:

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求

p ≤ fg

其中 p —— 立杆基础底面的平均压力 (N/mm2)，p = N/A；p = 37.25

N —— 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N = 9.31

A —— 基础底面面积 (m2)；A = 0.25

fg —— 地基承载力设计值 (N/mm2)；fg = 68.00

地基承载力设计值应按下式计算

fg = kc × fgk

其中 kc —— 脚手架地基承载力调整系数；kc = 0.40

fgk —— 地基承载力标准值；fgk = 170.00

地基承载力的计算满足要求!

脚手架搭设详附图10

梁支撑系统计算

高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。

支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。

模板支架搭设高度为3.9米以上，考虑场地标高较低。.

基本尺寸为：梁截面 B×H=250mm×900mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=1.20米，立杆的步距h=1.20米。

梁宽度方向2排钢管。

 

梁模板支撑架立面简图

 

梁模板支撑架荷载计算单元

采用的钢管类型为48×3.5，

一、模板支架荷载标准值(轴力):

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

(1)、脚手架钢管的自重(kN)：

NG1 = 0.149×4.200=0.625kN

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。

(2)、模板的自重(kN)：

NG2 = 1.500×0.350×1.200=0.630kN

(3)、钢筋混凝土梁自重(kN)：

NG3 = 25.000×0.900×0.350×1.200=9.450kN

经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 10.705kN。

2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)×0.350×1.200=1.260kN

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N = 1.2NG + 1.4NQ

经计算得到，梁支撑每根立杆的轴向压力计算值约为N=(1.2×10.705+1.4×1.260)/2=7.305kN

二、立杆的稳定性计算:

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

 

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 7.31

—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；

i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58

A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89

W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08

—— 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；

[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值 (N/mm2)；[f] = 205.00

l0 —— 计算长度 (m)；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算

l0 = k1uh (1)

l0 = (h+2a) (2)

k1 —— 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167；

u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.75

a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.50m；

公式(1)的计算结果： = 50.99，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!

公式(2)的计算结果： = 42.32，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算

l0 = k1k2(h+2a) (3)

k2 —— 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007；

公式(3)的计算结果： = 56.30，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求！

表1 模板支架计算长度附加系数 k1

——————————————————————————————————

步距 h(m) h≤0.9 0.9<h≤1.2 1.2<h≤1.5 1.5<h≤2.1

k1 1.243 1.185 1.167 1.163

——————————————————————————————————

表2 模板支架计算长度附加系数 k2

——————————————————————————————————

H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20

1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081

1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064

1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055

1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051

1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046

1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042

2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039

2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037

2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037

——————————————————————————————————

以上表参照 杜荣军：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》

三、梁底支撑脚手架钢管的计算:

梁底支撑钢管按照三跨连续梁的计算如下

 

悬挑脚手架计算简图

经过连续梁的计算得到

最大弯矩 Mmax=0.247kN.m

截面应力 =0.247×106/5080.0=48.534N/mm2

水平支撑梁的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

四、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]:

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

1、模板支架的构造要求：

a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

2.立杆步距的设计：

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。

3.整体性构造层的设计：

a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；

b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；

c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；

d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。

4.剪刀撑的设计：

a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。

5.顶部支撑点的设计：

a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；

b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

6.支撑架搭设的要求：

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

d.地基支座的设计要满足承载力的要求。

7.施工使用的要求：

a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

脚手架搭设要求

一、脚手架的搭设要求

1、施工作业脚手架内侧立杆至外墙0.3m，横距1.2m，纵距1.5m，水平杆步距1.2m。

2、外架必须与建筑物可靠连接，每层都必须连接。具体方法为：用短钢管与墙卡扣连接，连接部位为靠近楼板面上1.0m处，使其具有较好抵抗水平力作用。其水平距离为6.0m，即每4根立杆设1点。

3、主体施工时，作业面上的外脚手架搭设时，依顺序第一层与最上层柱施工脚手架的井字架为依托，相互连成整体；第二层与梁板支撑架连为整体，从而保证其稳定性。

4、外架两端和转角处，每7-9根立杆设一道剪刀撑，且每排架子不少于三道。

5、在外架立杆内侧满挂竹编板进行全封闭，竹编板用8#铅丝与钢管绑牢，再立杆外侧用绿色聚乙烯密目安全网全封闭。

二、

脚手架工程施工工艺流程：

基底检查、放线定位

保证基底平整坚实，放线定位准备

材料准备、检查

钢管、扣件、脚手架、安全网

钢垫板或垫块，安底座

立第一节立杆

安装扫地大横杆、小横杆

安装第二步大横杆、小横杆

安装第三步、第四步……大横杆、小横杆，接长立杆，与安装大、小横杆交替进行逐步上升

过程中应注意：1、设置连墙杆；2、加设剪刀撑；3、安装安全网

在操作层铺设脚手架，沿外排立杆设置栏杆

拆 除

按先安后拆，后安先拆的原则进行

 

 

三、脚手架的选择

根据本工程的立面造型和建筑，结合施工现场具体情况，选用扣件式脚手架。

1、施工作业脚手架：柱采用满堂脚手架，梁及楼板采用满堂脚手架早拆体系。

2、主体外防护架：外架采用落地双排钢管外脚手架，随主体上升搭设，外架外侧立面用竹胶板及密目安全网进行全封闭，外架每层与主体可靠连接，待外装饰搭设时拆除。

3、砌筑脚手架采用工具式里脚手架。

五、脚手架材质选择

双排落地架材料的选用

1、钢管材质

其材质使用A3或AY3，并要符合YB2—63标准，每批钢管进场时，应具有生产厂家的检验合格证。若对材质不明或有怀疑时，应将进场钢管抽样进行机械性能试验，应符合GB700—79中对3号钢的要求。承重杆件的钢材，还应满足抗拉强度、伸长率、屈服点和硫、磷含量的要求。

2、钢管的规格

采用外径48mm，壁厚3.0mm的焊接钢管，缺乏这种钢管时，也可采用同样规格的无缝钢管代用，严禁采用外径51mm的钢管。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4—4.5m为好，其重量在25kg以内，适合人工操作。用于小横杆的钢管长度以2.1-2.3m为宜，以便适应脚手架的宽度变化。

3、扣件用材

扣件采用GB15831的规定，用机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造，而扣件的附件(T形螺栓、螺母、垫圈)所采用的材料符合GB/T700Q235-A级钢的规定；扣件不应有裂张纹、气孔；也不应有疏松、砂眼或其影响使用性能的铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要不小于5mm；扣件的活动部位应使其转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要不小于1mm。

六、脚手架的搭设规定

脚手架的搭设作业应遵守以下规定：

1、搭设场地平整、夯实并设置排水措施。

2、立于土地面之上的立杆底部应加设宽度≥200m、厚度≥50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。

3、底端埋入土中的木立杆，其埋置深度不得小于500mm，且应在坑底加垫后填土夯实。使用期较长时，埋入部分应作防腐处理。

4、在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。

5、脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：

1)、按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；

2)、周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设；

3)、应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；

4)、在设置第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员的安全。边长≥20m的周边脚手架，亦应适量设置抛撑；

5)、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。

6、脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。

7、脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定：

1)、脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。

2)、脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100~200mm之间；采用挂扣式定型脚手板时，其两端挂扣必须可靠地接触支承横杆并与其扣紧。

3)、脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭设段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。

4)、长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：竹串片脚手板为0.75m；木脚手板为1.0m；冲压钢脚手板和钢框组合脚手板为1.5m(挂扣式定型脚手板除外)。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔15~20m；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。

5)、采用以下板材铺设架面时，其下支承杆件的间距不得大于：竹笆板为400mm，七夹板为500mm。

8、当脚手架下部采用双立杆时，主立杆应沿其竖轴线搭设到顶，辅立杆与主立杆之间的中心距不得大于200mm，且主辅立杆必须与相交的全部平杆进行可靠连接。

9、用于支托挑、吊、挂脚手架的悬挑梁、架必须与支承结构可靠连接。其悬臂端应有适当的架设起拱量，同一层各挑梁、架上表面之间的水平误差应不大于20mm，且应视需要在其间设置整体拉结构件，以保持整体稳定。

10、装设连墙体或其它撑拉杆件时，应注意掌握拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。

11、工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。

12、在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。

七、脚手架搭设质量的检查验收规定

脚手架搭设质量的检查验收工作应遵守以下规定：

1、脚手架的验收标准规定

1)、构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。

2)、节点的连接可靠。其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到40~60N.m。

3)、钢脚手架立杆垂直度应≤1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值：当架高≤20m时为不大于50mm；当架高>20m时为不大于75mm。

4)、纵向钢平杆的水平≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。

5)、作业层铺板、安全防护措施等应符合上述的规定。

2、脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用。

1)、搭设完毕后；

2)、连续使用达到6个月。

3)、施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；

4)、在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；

5)、在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。

3、脚手架的使用规定

脚手架的使用应遵守以下规定：

(1)、作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值；

施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值，结构脚手架采取3KN/m2；装修脚手架取2KN/m2。

(2)、在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5KN；施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5KN。

(3)、在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。

(4)、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

(5)、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取要应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

(6)、工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

(7)、人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通(梯)道，严禁攀援脚手架上下。

(8)、每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。

(9)、在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上(下)步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

八、脚手架的拆除

脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

九、脚手架对基础的要求

良好的脚手架底座和基础(或地基)对脚手架的安全极为重要，在搭设脚手架时，必须加设底座、垫木(板)或基础并作好对地基的处理。

1、一般要求

1)、脚手架地基应平整夯实；

2)、脚手架的钢立柱不能直接立于土地面上，应加设底座和垫板(或垫木)。垫板(木)厚度不小于50mm；

3)、遇有坑槽时，立杆应下到槽底或在槽上加设底梁(可用枕木或型钢梁)；

4)、脚手架地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基；

5)、脚手架旁有开挖的沟槽时，应控制外立杆距沟槽边的距离当架高在30m以内时，不小于1.5m；架高为30~50m时，不小于2.0m；架高在50m以上时，不小于3.0m。当不能满足上述距离时，应核算土坡承受脚手架的能力，不足时可加设挡土墙或其他可靠支护，避免槽壁坍塌危及脚手架安全。

6)、位于通道处的脚手架底部垫木(板)应低于其两侧地面，并在其上加设盖板；避免扰动。

2、一般作法

1)、立杆处在基坑回填土之上。回填土必须严格分层夯实。垫木宜采用长2.0~2.5m、宽不小于200mm、厚50~60mm的木板，垂直于墙面放置(用长4.0m左右平行于墙放置亦可)，在脚手架外侧挖一浅排水沟排除雨水。

十、剪刀撑

本工程脚手架除在两端设置外，中间每隔12~15m设一道。剪刀撑应联系3~4根立杆，斜杆与地面夹角为45°~60°；35m以上脚手架，沿脚手架两端和转角处起，每7~9根立杆设一道，且每片架子不少于三道。剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10~15m高加设一组长剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2~4个扣结点

第五篇 质量控制及保证措施

质量管理控制

一、质量目标

严格执行国家及地方现行有关法规文件，贯彻执行国家发《建筑工程施工质量验收规范GB50300—2001》，工程竣工经监理、建设、勘测、设计单位验收达到现行质量检验评定的优良标准，并报新都区质检站备案。在此基础上争创省、市级优质工程奖杯。

为此，我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工施工经验同时，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成优质工程，让业主满意。

二、建立质量管理机构

公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心的质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”和一票否决制度精心组织、精心施工，确保工程质量验收合格。

建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量，为了充分发挥质量管理体的作用，保证工程验收合格，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组。

建立全面质量管理体系(TQC)加强质量的控制监督，在施工中 大力推行全面质量管理，成立各分部分QC活动小组，并且设置专 职质检员及专职安全员各1—2名，严格把关。现场管理人员进行跟 班作业，发现问题，及时处理，解决，以保证工程顺利验收。

三、与监理工程师的协调

1、我公司将积极配合现场监理工程师代表履行他们的所有职责和权力。

2、我公司如有幸中标，将根据合同中明确规定的施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理程师批准，以使监理工程师对该项计划的适用性和完备性进行审查。

3、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管，在班组“自检”和施工专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。

4、贯彻我公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工班组予以检控，确保产品验收合格。我公司对整个工程产品质量负有最终责任，任何施工班组工作失职、失误造成的严重后果，建设单位只认我公司，因而我公司必须杜绝现场施工班组不服从我公司和监理工程师监理的不正常现象。

5、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。

6、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师时的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

四、施工组织设计审批制度

1、施工组织设计必须要有项目经理、生产副经理、项目工程师、 安全员、材料员等有关人员的签字。

2、施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。

五、技术复核、隐蔽工程验收制度

1、技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。

2、建筑工程技术复核内容见如下表所示。

分部分项 技术复核的主要内容
建筑物位置 测量定位的轴线、标高
基础 土质、位置、尺寸、标高
模板 尺寸、标高、预埋件规格及预留位置
砖砌体 墙身轴线、标高、预留学生孔位置、规格

3、技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。

4、凡分项工程的施工成果被后道工序所覆盖，均应进行隐蔽工程 验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资 料保存。其主要内容如下表所示。

分部分项 检查验收内容
钢筋工程 规格、数量、位置、形状；接头形式，位置。尺寸，埋件数量、位置、规格及代用情况；钢筋支架详图。
悬挑结构 结构剖面图，注明钢筋规格、数量及形状等
防水工程 屋面、标高、坡度、试压、通水试验、焊接、防锈、防腐
上下水管 位置、标高、坡度、试压、通水试验、焊接、防锈、防腐
暗配电气线路 位置、规格、标高、弯度、防腐、接头、电缆耐压绝缘试验、地线、接地电阻等
其他 完工后无法进行检查的工程，重要结构部位和有特殊要求隐蔽工程

六、施工阶段的级配及试块管理制度

l、凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆均属级配管理围。

2、管理职责分工

(1)、项目工程师负责混凝土、砂浆强度评定。

(2)、项目技术员负责级配申请的复核，签发配合比通知单。

(3)、施工员负责开具级配申请单，负责计量工作的检查与监控。

(4)、项目试验人员负责接受配合比通知单，并根据通知单校验秤等计量器，负责向施工班组进行级配交、中途抽查，负责现场试块制作、养护及送试工作。

(5)、试验员负责试块的试压及填表工作，监督现场试块制作及“三过磅”执行。

七、施工阶段实行“混凝土浇灌令”制度

1、混凝土浇筑必须严格执行签署施工准可令制度。

2、项目经理负责填写“混凝土浇灌令”的申请单，项目工程师负责“混凝土浇灌令”签发前检查准备工及“混凝土浇灌令”填表送签工作。

3、“混凝土浇灌令”申请签发的条件

(1)、模板的支撑系统按施工方案施工完毕；

(2)、模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；

(3)、技术复核、隐蔽工程验收必须确认签证；

(4)、施工范围内安全设施落实；

(5)、施工机具准备就绪且能正常运转；

(6)、材料供应准备完毕。

八、技术、质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确形式。

九、二级验收及分部分项质量评定制度

1、分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完。

2、分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由工程管理部技术质量科专职质量员核定。

3、项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。

4、工程管理部技术质量部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内 将整改情况以书面形式反馈到技术质量部。

5、分部工程质量核验前项目工程师必须提前5天填写分部工程 核险单，并经项目经理、建设单位、设计单位确认签证后交工程管理 部技术质量科。技术质量科核实后上报公司技术质量部及质监站申请核险。

十、现场材料质量管理

1、严格控制外加工及采购材料的质量：

各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

2、搞好原材料二次复试取样、送样工作：

水泥必须取样进行物理试验：钢筋原材料必须取样进行物理试验；进口钢筋除物理试验外还需进行化学成分分析及焊接性能试验：所有防水材料必须进行取样复试；C30等级以上的混凝土及M10等级以上砂浆的骨料必须进行取样分析；存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。

十一、计量器具管理

1、工程管理部计量员负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作；

2、现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏：

3、损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带损工作；

4、计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。

十二、工程质量奖罚制度

1、遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工班组进行全面质量管理和追踪管理。

2、凡各施工班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目有权对班组进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。

3、凡各施工班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优良，项目可对班组进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。

4、项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、 质监站抽查、评定质量等形式作为依据。

十三、竣工图的编制、审核、移交制度

1、建设单位提供给施工单位除规定数量的图纸外，还应提供二套图纸给我公司作为编制竣工图之用。

2、施工单位根据设计院的设计变更、书面通知、技术核定单编 制竣工图，并及时汇总。

3、根据市档案管理文件的要求，对编制的竣工图进行审核、汇总装订成册。

4、工程竣工后，由我公司将竣工图和工程资料一并交给建设单位。

5、竣工图的图面应整洁，字、符一律采用碳素墨水书写，字迹 端正清楚，编绘者和审定者均应在竣工图上签字盖章。

十四、工程保修、回访维修制度

l、本工程交付甲方使用后，在六个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次工程质量回访，征询甲方意见。

2、工程质量回访后(在保修期内随叫随到)，凡属于在施工时造成的质量问题，均由我公司负责维修，不留隐患。

施工准备阶段质量控制

一、认真学习图纸领会设计意图。在设计单位进行设计交底、了解设计意图的基础上，组织工程技术员对设计图纸进行学习和会审 工作，使参与施工的人员掌握施工图的内容、要求和特点。同时审查 和发现施工图中待完善的问题，提出合理化建议，积极推广新技术、 新工艺、新材料的应用。以使正确无误地施工。

二、由公司总工程师牵头，组织项目技术班子编制好施工组织设计，使其成为本工程的全面性技术经济文件，具有实际的指导意义。

以确保工程安全、优质、高速、低消耗地完成。编制的施工组织设计要求针对本工程的特点，内容充实，施工方案合理，总平面布局切实可行，有针对性的保证施工、安全、文明施工的措施。

三、把好原材料、辅助材料、成品和半成品的质量检验。组织材料按计划进场，并作好保管工作。各种不同类型、不同型号的材料分别堆放整齐。水泥、钢材在运输存放时，须保留标牌，按批量分类，出厂证明、合格证书必须对口、齐全，不能混堆，注意防锈蚀和污染，进场材料必须经验合格后可能用于工程，不合格品不得用于工程。做好成品和半成品的保护，对于成品和半成品同样应具备出厂证明和合格证书。

四、施工机械设备严格按照施工组织设计的要求配备和进场，在投入使用前应检修完善，并坚持制度性保养、检修，确保其正常使用，不得因机械故障影响工程质量，延误砼的连续浇筑。

五、进场后，严格按照施工组织设计对施工总平面布置的要求进行围墙、临时办公、住宿的搭建，同时对规划的临时材料堆场、道路进行平整、修临时排污沟，浇注临时路面，完善“三通一平”工作。

六、组织项目测量班子，全面对建筑群进行整体放线工作，要求对建筑物的控制轴线作好标记和保护，填写放线记录。放线的步骤为：控制轴线--建筑灰白线--规划验线--土方开挖线--在砼垫层上弹分控制轴线--将控制轴线引入外墙。

七、建筑物的总体放线测量是前期准备工作的重点，也是今后施工的据，要求所使用的经纬仪、水平仪、钢尺等计量器具必须持有计量合格证。测量人员由项目技术负责人挂帅、技术人员组成其测量数据、成果书面报告建设单位、监理公司认可。最后由城市规划部门验线。

基础、结构施工过程质量控制

基础专项

作好基坑排水，防止地面水流入基坑，以避免在有积水、泥浆的情况下施工砼。

模板质量控制

一、质量控制措施

①、进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准。

②、每次支模前，应对模板材料验收，不符合要求的应更换或修复，不能滥竽充数。

③、班长、工长、自检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。

④、完工后，质检员组织工长、班长、自检员进行检查验收，合格后再转入下道工序。

二、质量控制要点

①、构件中心线、标高。

②、模板的安装质量，包括刚度、强度和稳定性。

③、模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置。

    1. 模板质量控制体系图

熟悉施工图

熟悉操作规程及验收标准

模板截料、编号、堆放

施工准备

编制施工方案保证措施

技术交底

优化支撑、模板体系

引测标高、测放轴线

向全操作员技术交底

刷脱模剂

支 模

检查基层、支撑是否牢固

搭设可靠的支撑体系

按施工图及规范支撑

钢筋、模板工序交接检查

砼浇筑时留专人看守

定点施工、挂牌操作

质量评定

是否符合设计验收规范

复核标高、检查轴线

标出构件正确位置

班组自检

工长质检员中间抽查

与砼工序交接检查

专职质检员检查评定

下道工序

拆 模

优化拆模方案

重点构件根据抗强度报告确定拆模时间

文明拆模成品保护

清理摸板、支撑架

资料整理

分类归档

“三检”记录

清理现场

施工记录

质量评定记录

(否)重复上道工序

四、模板工程质量控制内容

项目 质量问题 主要原因 预防措施
模

板

工

程

 柱模板缺陷 支撑不牢固变形、移位 柱模安完以后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等，支撑必须牢固。
梁模板缺陷 支模架不牢固，变形梁模夹具不牢固，底模未按规定拱起，梁柱接头处节点未处理好。 模板安完后，应检查中心线，标高，断面尺寸等项目，支模架及梁模夹具必须牢固，偏差超过时应进行校正；底模按规定起拱；柱子上端头与梁模板交接处的空隙，可采用硬塑泡沫块或木模镶拼嵌补。
板模板缺陷 支撑不牢固变形 楼板模板下支承应有足够强度和刚度，支撑平面平整(底层土应夯实)

钢筋质量控制

一、质量控制措施：

1、检查出厂质量证明书及进场复检报告，证明进场材质合格。

2、加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求。

3、严格按照图纸和配料单下料和施工。

4、楼板钢筋施工前，应预先弹线并检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。

5、对使用的机具应经常检测和调整。

6、焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。

7、焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。

8、每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量，合格后，才能进行绑扎。

二、钢筋工程质量控制的要点

1、钢筋的品种和质量。

2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。

3、钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向。

4、焊接质量。

 

5、预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置。

 

全体操作人员参加

熟悉设计文件

学习操作程序及验收

明确质量标准

施工准备

钢筋质量证明书

力学试验报告

检查脚手架

编制审核钢筋配料表

书面交底

技术交底

钢筋焊接

焊接力学试验报告

钢筋、模板工序交接检查

严格按施工图及配料单绑扎

砼浇筑时留专人看守钢筋

定点施工、挂牌操作

质监单位检验评定

钢筋制作

严格按钢筋配料表加工

每一编号的钢筋均挂料牌

班组自检

工长质检员中间抽查

和砼工序交接检查

钢筋制作

专职质检员检查评定

质量评定

是否合符设计验收规范

办理隐藏验收签证

钢筋质量证书、力学试验报告

钢筋代用单

隐藏验收记录

质量评定记录

清理现场

施工“三检”记录

资料整理

分类归档

三、钢筋工程质量控制如图所示：

否

是

四、钢筋工程质量控制

(一)、钢筋焊接质量控制

可能出现的质量问题 预控措施
焊接头偏心弯折 对焊工进行技术培训考核发证、严禁无证上岗。
焊条型号不符合要求 焊工正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验。
焊缝长宽厚度不符合质量要求 每批钢筋焊接完好，应进行自检，并按规定取样进行性能试验。
气压焊接面尺寸不符合质量要求 专职检查人员在自检的基础上进行焊接质量抽查。

(二)、钢筋工程质量控制

项目 质量问题 主要原因 预防措施
钢

筋

绑

扎

与

安

装

 成型尺寸不符合要求 钢筋下料长度不准，未考虑弯曲处曲率半径。 加强配料管理工作，根据本单位设备经验和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了划线简单和操作可靠，要根据实际成型条件制定一套划线方法及操作时搭板子的位置规定备用，板距大小应根据弯曲角度和根据直径确定，对于设备老化的，应在成型案上划出角度准线，并先放实样检查后，再大批制作。
骨架外形尺寸不准，箍筋间距不一 绑扎不牢固漏绑，未用尺量。 1、绑扎时应牢固，2、对已不准确骨架个别箍筋松绑庆重新绑扎；3、外伸部分加一道临时箍筋，并应缠扣绑扎；4、浇筑砼时，不能踩筋；5、划出箍筋位置后再绑扎；

砼质量控制

一、砼质量控制措施

1、检查原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性。

2、搅拌时应严格控制配合比，原材料计量和坍落度。

3、浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀。

4、下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过２m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间。

5、预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。

6、为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落。

7、砼浇筑后12小时内覆盖浇水养护，在砼强度达1.2ＭPa后方可在已浇筑的结构上走动。

8、大体积砼浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，超过2m应加串筒，溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝。

9、砼工程质量控制的要点

1)、包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量。

2)、搅拌时应重点控制配合比，原材料计量，坍落度。

3)、浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。

 

二、砼质量控制流程

施工单位各专业会签

建设单位各专业会签

监理单位各专业会签

申请砼浇筑令

材料合格证及复试报告

砼搅拌

砼运输

砼浇筑

砼养护

过程控制

岗位分工明确

木工、钢筋工跟班保质量

做试件

标准试件养护

保护好洞口，预埋件及水电管线

砼强度答1.2Mpa才能上人，否则须有保护措施

质量记录

砼配合比单

不得拆、改模板有关连接件

要保证钢筋和垫块的位置准确，不得踩板的弯起筋、负筋

不得用重物冲击模，保持模板的牢固和严密

砼试件报告单

砼强度评定记录

施工日记

班组自检

认真执行砼配合比，计量准确

文明施工

砼施工检查记录

砼浇筑命令

砼测温记录

成品保护

执行工程质量检验评定标准

按规范要求抽查

不合格及时处理

质量评定

四、砼工程质量控制

项目 质量问题 主要原因 防治措施
混

凝

土

工

程

 混凝土和易性不好 未严格按施工配合比计量 1、严格按配合比执行，严格计量，斗车过磅；2、特别加强水的计量；3、严格搅拌时间。
麻面、蜂窝 模板不严密，未按规定养护等 1、严格控制配合比，搅拌均匀；26模板按规定润湿，接缝严密，清理干净；3、严格按施工操作程序；4、按规定进行养护。
露筋 钢筋保护层不够 1、采用标准垫块，并牢固固定；2、混凝土振捣密实。
孔洞 混凝土捣空砂浆严重分离 1、混凝土倾倒高度必须符合规范要求，并按规定使用砼中筒；2、混振捣按规范要求，以防振捣。
缝隙及夹层 混凝土内施工缝处理不当，以及有外来杂物 1、按规范处理施工缝；2、将混凝土杂物清理干净。

五、现浇钢筋砼节点质量控制措施

1、钢筋配料不符合规范规定

在钢筋配料过程中，必须认真计算下料长度，并做好钢筋放样工作。

节点处钢筋安装质量差

在支设框架梁侧模时，先立一面侧模，随即安装梁钢筋，然后安装节点箍筋，再封另一面侧模。

2、钢筋锚固长度不足

由于节点区内钢筋比较拥挤，施工人员为贪图方便，将已按规格配好的钢筋锚固长度割短，从而导致钢筋锚奋长度不足。

处理方法：采用附加短筋或焊锚板的方式提高梁纵向钢筋的锚固能力。

3、节点内柱主筋位移

1)、主要原因

箍筋与主筋绑扎不牢，在浇筑混凝土时使个别主筋产生位移；模板上口刚度差或主筋与模板上口固定不牢，浇筑混凝土时使外伸主筋产生整体位移；采用沉梁法绑扎钢筋，沉梁时柱主筋被挤歪。

2)、预防措施

浇筑混凝土前，应对柱子插筋或外伸钢筋进行检查和校正；柱子插筋或外伸钢筋要绑扎足够数量箍筋，绑扎要牢固或适当点焊；在模板上口处，对柱主筋采取加焊撑筋或与模板固定牢的措施，以防止主筋发生整体位移；在施工条件许可的情况下，尽量不使用沉梁法进行钢筋绑扎。

3)、处理方法

外伸主筋在截面范围内偏移较小时，一般可按6:1斜度调整纠正，在主筋偏出柱子截面外尺寸较小时，可凿开混凝土，按6:1斜度调整；当外伸主筋在截面内或外偏移较大时，可采取按正确位置钻孔进行锚固灌浆的方法重新锚进主筋，以上所述偏移大或小的界限，应由施工单位与设计部门根据具体情况确定，而且一切处理方法都必须得到设计部门确认。

4、节点杂物管理不净

节点处支模后，清理杂物是确保质量的一个非常重要的环节，因为施工过程中落入的木屑、砂、石、松散的混凝土块或其他脏物，对所浇筑的混凝土或其他脏物，对所浇筑的混凝土质量都有不良影响，因此，节点在封模前应检净并用气泵吹走节点内杂物，浇筑混凝土前应对节点洒水湿润。

砌体质量控制

一、砖砌体工程质量控制

1、墙体砌筑的各种材料要符合设计要求。

2、墙体采用的砖、砌块在砌筑前要提前1—2天浇水湿润，确保砖和砌块的含水率分别为10—15％和5—8％。

3、基层表面如有局部不平，高差超过30mm处应用Ｃ15以上的细石砼找平后才可砌筑。

4、砌块墙底部应砌200mm高标砖，在梁、板下口应用标砖斜砌挤紧，斜度为60度，砂浆应饱满。

5、空心砼砌块墙中不够整块的部位应采用标砖来补砌。

6、严格按图纸要求设置构造柱。

7、墙体与柱沿墙体高度每500mm设置２Ф6.5墙体拉结筋。

8、构造柱浇筑砼时要清理干净砖面和柱底的落灰、碎石、木屑等杂物。

二、砖砌体质量预控表

砖砌体常见质量通病与预控对策

砖砌体常见质量通病与预控对策

造成原因

预 控 对 策

通病名称

砌体强度低 烧结砖强度低、酥松、砂浆饱满度小于80% 砖的质量必须符合现行《烧结普通砖》(GB5101-93)技术标准规定。

砖必须具有生产厂提供的出厂合格证。

欠火砖、酥砖、弯曲裂纹和变形砖，不得使用。必须严格控制砌体的水平灰缝和竖向灰缝的饱满度；砖的砂浆粘结面必须达到80%以上。

严禁干砖上墙，砌砖前普通烧结砖必须按规定浇水湿润，以防止砌筑砂筑失水，而影响砂浆硬化
砂浆强度底 砌筑砂浆配合比不准，砂的含泥量大，水灰比控制不好、和易性差、砂浆保水性差 水泥必须符合现行技术标准的规定，进场的水泥必须有合格证和试验报告，技术指标合格者，方可使用。

砂的含泥量：当砂浆≥M5时，不应超过5%；〈M5时，不应超过10%。

白灰膏熟化时间在7d以上。

砌筑砂浆配制必须严格执行试验的重量配合比，保证材料计量的准确性 。

砂浆应采用机械拌合均匀。配制砂浆要有计划，做到随拌随用。灰槽中的砂浆，使用过程中应经常翻动、清底，以防止砂浆出现泌水现象，确保砂浆和易性
组砌方法不正确 撂底排砖不正确，砌体留槎错误，砖砌体包心、通缝 控制好排砖撂底工序，按施工图放线的实际尺寸线，根据砖的模数，在保证砌体中灰缝8~10mm的前提下，考虑砖垛、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数量。墙体的组砌形式，应根据砌筑部位的受力性质而定。砌体的转角处应同时砌筑，严禁留槎。

施工洞的设置应距纵(横)墙500mm之外处留置四、六寸组合阳槎，并应放置拉结筋和过梁。

砖砌体中砖缝搭接不得少于1/4砖长，其砖缝搭接应为砖长的1/2，严禁集中使用半分头砖，以确保砌体的整体性。

砌体中构造柱马牙槎的留置，必须先退60mm砌五皮砖后再进60mm，砌五皮砖，保持砌筑的几何尺寸和上下顺直，不得偏移轴线
墙体接槎不良 接槎砌砖、放砖不平急，灰缝不饱满 严格控制施工留槎，留槎应统一考虑，尽量减少留槎。

退槎宜采用18层退槎(斜槎)砌法，为防止接槎水平灰缝不平直，可以加立小皮数杆，以控制标高和砖的皮数。接槎时应保持接槎砖平直，灰缝严密，并应将浮浆清理干净，防止砂浆溅脏墙面
水平灰缝不小不均 皮数杆控制不准确 皮数杆的制作要保持统一并在设立时保证标高一致。盘角时灰缝应掌握均匀，砌砖时小线(通线)要拉紧，以防止拉线松紧不一，而导致水平灰缝大小不均

三、控制标高的技术措施

为了准确控制标高，采取如下技术措施：

1、压低窗台标高2~3厘米。

2、建筑4个大角柱。砌体施工时用皮数杆来控制砖的皮数以及各部门的标高。

3、内墙弹水平线

装修标高，均要以砖墙上所弹的+0.500m水平线为准，按图纸上规定的建筑标高确定厚度和高度。卫生间按规定下负尺寸打拼冲筋，做地面的抹灰，并注意流水的方向。

吊装工程质量控制

柱安装质量控制

1、绑扎柱的起吊点如设计无规定时，应通过计算确定；注意使绑扎点位置高于柱的重心，以免柱起吊后摇摆，晃动。为避免吊索与柱面、柱棱角之间相互磨擦而造成损伤或损坏，就应在吊索与柱面、柱棱角之间垫上木 板，短方木，麻袋片或废轮胎块等。

2、柱子应根据不同的设备、吊装方法和场地条件采用不同的构件布置和堆放方法。采用旋转法吊装时，应使柱子的绑扎点、柱脚和杯口中心三点都在起重机回转半每径同一圆上。采用滑行法吊装时，柱的布置和排放一般多将吊装的绑扎点布置或排放在靠近杯口处，并使绑扎点和基础中心同在起重机回转半径上，以使柱在吊离地面后稍转动起重臂可安装就位。

3、柱子吊装宜校正后随即灌浆，若当日校正的柱子未灌杯口混凝土，次日应复校后再灌浆，以免因刮风，碰动千斤顶回油或其他外界因素，而使柱垂直度产生较大偏差。第二次灌浆前，亦应复核柱的垂直度，超过允许误差，应以重新校正。

4、在阳光照射下校正10M以长柱的垂直度时，须考试温差影响，一般宜在早晨或下午16点以后进行，以免出现较大的垂直度偏差。

5、采用无风缆校正柱子时，应对柱的倾覆稳定性进行验算，如发现不够稳定，应立即设支撑或缆风绳，使其有足够的安全度。

6、杯口与柱脚之间空隙灌筑混凝土时，不得碰动楔块，浇筑过程中，还应对柱的垂直度进行观测，发现偏差应及时纠正。

屋盖系统安装质量控制

1、构件堆放应注意安装朝向和次序，做到要正确、安装次序合理，避免往返倒运，造成混淆；同时应认真检查型号，防止错运、错放或将有问题的构件装上，造成返工事故。

2、构件绑扎应注意绳索与构件水平面所成的角度不小于45度，如小于45度时应进行验算或采用横吊梁起吊，同时绑扎点与构件的重心应相应对称；绑扎点中心应对正构件重心，并高于构件的重心，使构件起吊后平稳，并便于安装。

3、屋盖构件起吊点应按设计规定，如无规定时，应根据吊装中实际在可能产生的最大正负弯矩进行抗裂验算，其安全系数不得小于1.8。如抗裂度不够，应增设一定数量的抗裂钢筋。采用双机抬吊构件绑扎，应根据各起重机动作互相配合，发防一台失去重心而另一台超载。

4、屋架、天窗架等应注意构件侧向刚度差，翻身，扶直起吊后在侧面绑扎杉木杆加固，避免其受扭曲而产生裂缝，同时绑扎应使吊后保持平衡不晃动，不倾翻，不受扭。

5、屋盖安装应注意连接点质量，保证接头混凝土密实，浇筑部位不符合设计要求。连接铁件焊缝长度、厚度符合设计要求，不得出现漏焊，欠焊或少安连接螺栓，或用点焊代替螺栓等现象，避免造成隐患。

构件安装通病防治

1、装配式构件安装工程质量通病分析

(1)混凝土构件断裂的原因，主要是由于混凝土强度低于设计和规范的规定，运输和堆放的方式不当，产生裂纹或断裂。

(2)构件拼装扭曲，主要原因是构件本身几何尺寸不准确或拼装的组合结构几何尺寸不符合设计要求，拼装节点错位，标高不准、构件固定不牢等。

(3)轴线位移，构件安装的实际轴线偏离标准轴线。

(4)构件接头焊接不牢，浇筑的混凝土不密实。

A、连接焊缝太薄、裂纹、咬边、夹渣、烧穿，点焊不牢等，从而导致脱焊。

B、浇筑接头用混凝土的强度等级低，浇筑不密实，导致构件的整体性差。

(5)起吊引起构件缺棱掉角，主要原因是混凝土强度等级低，或混凝土构件的保护层薄。

2、构件安装质量通病的控制手段

(1)构件运输时的强度必须达到fcu,k的70%，有特殊要求的构件应达到fcu,k。运输和堆放过程中严禁发生碰撞。避免剧烈振动而造成构件的破坏。

构件堆放的场地必须夯实，堆放构件的底部应加垫木，堆垛四周应加可靠的支撑和支档加固，保证构件堆放的稳定，防止倾倒。避免构件产生的裂纹和折断。

(2)对构件的几何尺寸要严格控制，特别是控制构件对角线的准确性。中间拼装构件的位置要准确，防止错口移位，发生位移即应及时校正并固定牢固，以免构件产生扭曲变形。

(3)吊装构件前应在构件上弹出中心线和安装标高控制线，特别是控制支座上的十字线和支座锚固尺寸线，必须准确地校正就位构件的位置；构件的中心线与支座中心线对准重叠后，应及时采取固定措施和安全措施，确保构件吊装的正确的位置，严防轴线位移。

(4)构件接头方式必须符合设计要求

a、焊接的焊脚尺寸及焊缝宽度应符合设计要求，焊波要均匀，焊缝中无裂纹、咬边、夹渣、烧穿和脱焊等缺陷。

B、接头混凝土的强度等级必须符合设计要求，烧捣要密实。并应注意养护。

(5)吊装的混凝土构件的强度必须达到规定的强度方可起吊。用吊绳捆绑构件时应加防护垫，吊装过程中并应防止碰撞，以防构件造成缺棱掉角。

装饰阶段施工质量控制措施

楼地面工程质量控制

楼地面工程质量控制简表

原 因 防治措施
地面不平，倒泛水 1、施工中首先必须保证楼地面基层标高准确，抹地面前，以地漏为中心向四周放射冲筋，找好坡度用刮尺刮平，抹面时，注意不留洼坑；2、地漏安装标高准确，宁可稍低也不要超高。
踢脚线 优化施工顺序，在抹灰时应按下列工序进行，墙模浇水→贴拼→抹水泥踢足线→做水泥护角→墙面冲筋→抹底灰。
楼梯踏步高度不一 1、加强楼梯在结构施工中的复检工作，踏步高度宽度应尽可能一致，偏差控制在1cm内；2、抹灰前应根据平台标高和楼面标高，先在侧面墙上弹出一道踏级标准斜线，然后根据踏步数斜线等分，这样斜线上各等分点即为踏线的阳角位置。
楼梯踏角阳角处裂缝 1、踏级抹面前，应将基层清理干净，并充分浇水润湿；2、抹灰前应刷一道素浆结合层，水灰比控制0.4-0.5内，并严格做到随刷随抹；3、一次抹灰厚度应控制在1cm内，过厚的抹灰应分层操作；4、应先后立面，后抹平面，使平面立面的交接处在水平方面，将交接处紧密。
门窗及墙角未处理 注意细微部位的基层清理工作，且做地面时要注意这些部位质量。

抹灰工程质量控制

抹灰工程质量控制

原 因 防治措施
内外墙抹灰空裂 1、墙面清理干净，脚手架眼补设好，砼板梁凸凹部位必须剔凿补平；2、墙面应在前一天润湿，要浇透浇匀；3、严把原材料质量关；4、严格控制砂浆配合比、和易性和粘结强度；5、严格分层抹灰；6、室外抹灰要设置分格缝，装饰抹灰底子灰完工后要在底灰上弹出水平和垂直分格线，要从建筑立面上拉通线弹出，侧面要用水平尺引过去。
内外墙抹灰表面不平阴阳角不反正不垂直 1、按规范将房间找方，挂线垂直和贴饼；2、冲筋宽度10cm左右其厚度与灰饼相平，阴阳角应随时用方尺检查方正，不方正的及时修正，抹阴角稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍。
顶棚抹灰空裂 1、现浇板底木块，油毡要认真清理板蜂窝，麻面应用1：2泥沙找平；2、底板抹灰前两天应浇水湿润，抹灰时再喷一遍；3、底板抹灰应刮一道801胶素水泥，抹灰总厚度控制在1.2cm左右。
接槎明显，色泽不匀 1、抹灰层注意接槎部位的操作，避免发生高低不平，色泽不一致现象，接槎位置应在分格处或阴阳角处；2、水浆应用木槎搓平，然后上下拉压，方向要一致。
雨水污染墙面 1、在外墙窜逃窗台，窗楣，突出的雨罩，阳台，挑檐等部分要留滴水槽，滴水槽要精耕细作，既保证使用功能，也增强观感，以上部分不准漏做；2、滴水槽宽度10mm顺直一条线，距外沿边宽30mm，距墙面30mm处做水处理；3、凹凸墙面6cm者做大鹰嘴滴水顺直一致，滴水处理应以凸出沿口下沿10mm。
雨棚，在水平垂直方向不一致 1、结构施工中，现浇雨篷要按水平和垂直两个方向拉通线，找平找直；2、安装门窗框前要找出窗台中心线和水平线，接中心线和水平线立窗框；3、作面施工前基层首先对墙面大角、垛、窗套、等部位弹出控制线，严格按线施工；4、注意细部做法，提供观感质量。

水泥混合砂浆抹灰质量保证措施

为保证内墙面质量，需采取如下措施：

门窗洞口周边抹灰前，必须派专人负责用砂浆塞严实。预防墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。

抹灰前应认真清理干净，墙面提前浇水。

加强对原材料的使用管理工作，配制砂浆要按配合比配制。

墙面找平应分层，每遍厚度为7~9mm。

抹完面层灰后，灰浆收水后才能压光，避免出现起泡现象。

抹灰前墙面要吊垂直，套方以及打灰饼冲筋要认真，从而达到表面平整，阴阳角垂直。

操作时不能在门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等处随意留施工缝，避免造成接槎明显。

踢脚线施工时，操作要仔细，墙面抹灰时，下部接按踢脚板处，要拉线找直，上口赶平，压光。

建立健全奖惩制度，对施工作业差的班组或个人予以罚款，对于施工作业质量好的班组或个人予以奖励。

班组进场后，先叫班组试作一个样板间，经验收合格后，再让该班组继续施工，否则，让其出场。

乳胶漆工程质量控制

先做样板间，经检查验收达到要求后，再大面积施工。

在涂刷墙面时，严格按照从上至下顺序，后一排笔紧接前一排笔，不能出现接槎，若大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。不能漏刷，保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。

乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。

涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。

滴水线等细部施工

室外装修、滴水线(槽)往往不起作用，为了确保使用功能，必须按下列方法施工：

凡是突出外墙的横向装饰线及悬挑构件，均须上做流水坡度，下做滴水线(槽)。出墙60mm的腰线抹灰可作下垂10mm的锐角滴水线。窗楣抹灰必须作滴水槽，槽的深、宽均为10mm，槽边距外墙面40mm。挑檐等滴水应加抹60~80mm宽、10mm厚灰边，内设滴水槽。

门窗工程质量控制

门窗工程质量控制

防治措施 原 因
门窗框不方正、不垂直 1、安装前应检查框的每一个角的榫眼结合是否牢固；2、框的立顶垂吊好后要使两个对角线相等时再加钉固定；3、固定好再进行一次检查，看是滞有出入并注意将框的下角用垫木垫牢；4、注意成品保护。
门窗框松动 1、木砖数量应按规范要求预留，且要安装牢固，120墙木砖可加铁丝固定；2、框与木砖连接最小应有两个10cm钉子。
门窗框位置不准确 1、严格按设计要求立门；2、两层以上建筑物接框时，上层框的位置要用经纬仪与下层个框吊齐，对正，同一墙面的框的安装要以50线为准，做到标高一致。
门窗框与洞口位置过大过小 1、砌墙所用皮数杆应画出梁位置，下面要留出5cm左右泛水；2、砌筑排砖时，不得随意缩小洞口尺寸；3、洞口尺寸合适，安装时过梁下边要留15-18cm左右的抹灰量，两边留缝量均匀一致。
门窗扇开启不灵，开向不正确 1、验扇应检查框的立挺是否垂直，有偏差要重新修整；2、保证合格的进出，深浅一致，使上下合面轴保持在同一垂直线上；3、选用五金配套，螺丝安装要平直；4、严格按设计要求门窗扇，保证开向正确，使用方便。
门窗自行关闭 安装扇前检查垂直度，如有里外倾斜应进行调整，槽位置一致，深浅合适，上下2合页轴线在一条垂直线上。
门窗扇缝隙不均匀不顺直 1、优先施工队伍，注意操作水平；2、明确质量标准，提高质量档次。

装饰阶段施工质量控制重点

一、装饰工程的质量控制

1、审查图纸，根据工程特点和现场具体条件制定施工方案，施工方案中应包括工期、施工顺序和施工方法。

3、做好材料的试验、检验和试配工作。

4、做好装饰节点的大样设计，做好装饰样板间、样板块，经甲方、监理等有关部门验收合格后方能大量施工。

5、加强施工过程的检查，对违反操作规程和达不到标准的予以及时纠正。

6、装饰各分部完成后应加强成品保护，避免损坏。

在装饰施工阶段主要是针对一些通病的防止，现分述如下：

二、瓷砖墙面空鼓、脱落防治措施

1．基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。

2．瓷砖使用前，须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒气泡为止且不少2小时，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。

3．粘贴砂浆厚度应控制在7—10mm之间，过厚或过薄均易产生空鼓。

4．当瓷砖墙面有空鼓和脱落时，应取下瓷砖铲去原有粘贴砂浆采用801胶聚物水泥砂浆粘贴修补。

三、外墙渗水防治措施

1、保证砌体砂浆饱满度是防止外墙渗水的重要措施，砌体组砌应严格按照施工规范和操作规范要求。

2、外墙宜搭设双排脚手架，尽量减少脚手架眼。外墙粉刷前就应先清除施工孔洞内残浆杂物，浇水湿润然后用相同标号的砂浆和砖砌筑严密。

3、填充墙最上一皮砖应斜砌与梁底顶紧，砌筑严密。

4、1:3水泥砂浆打底必须两次成活。

5、瓷砖应用掺801胶的水泥砂浆作粘结层。

四、窗渗漏防治措施

1．横向与竖向构件组合时，须采用套插方式，套插尺寸不得小于10mm并用密封胶密封。

2．外密封条是隔气、防水的重要部位，安装时应特别注意，密封条抗老化性能应优良，规格合适，其嵌固在窗扇上应牢靠，在转角处应切成45度角并硅胶粘结牢固，不得有缝隙，门窗关闭后其密封条必须全部处于受压状态。室外玻璃压条与玻璃间填嵌密封胶必须饱满，粘结牢固，以防从此处渗水。

3．框上冒头应开泄水槽，相应部位的密封条亦应开槽。

4．门窗洞外侧靠框边处应留槽，填嵌密封材料时槽口基层必须干燥并清理干净，密封胶表面不得有缝隙，气孔等。

5．为防止水从窗框周边，砂浆微小缝隙渗透，可采用成膜性防水材料堵塞其中毛细孔。

五、卫生间漏水防治措施

1．卫生间在铺设找平层前应检查地漏标高并对立管、套管和地漏穿过楼板处的节点间采用细石砼将四周稳牢堵严，进行密封处理，在管四周留出深8—10mm沟槽，采用防水类涂料裹住管口和地漏。找平层与墙面的交接阴角处做成小圆角。

2．在找平层上铺涂防水涂料时，找平层应清洁干燥，含水率不大于9%，并先涂刷基层处理剂。

3．铺涂防水材料时，在穿过楼板在管道四周处的防水涂料应向上铺涂，并应超过套管的上口，靠近墙面处防水涂料向上铺涂，高出面层20-30mm，阴阳角和穿过楼板面管道的跟部应增加铺涂防水材料。

4．铺涂完毕后应做蓄水实验，蓄水深度为20-30mm，24小时内无渗漏为合格，并作好记录。

5．实验合格后应立即做好防水涂料的砂浆保护层，防止防水涂料的损坏。

外墙面砖工程质量控制措施

外墙面砖镶砖不规则，往往严得影响观感，所以采取如下技术措施：

面砖镶贴前，墙面进行预排弹线，小于1/3砖或30mm宽的砖禁止上墙，且非整砖应镶贴在不显眼位置。

墙柱竖向阳角部位和室内横向阳角面砖应割成45℃角镶贴，外窗台角部应使台面砖压墙面立砖，女儿墙压顶处应铺设横砖，压住外墙面砖。外窗楣面砖外边缘应略下坡，墙面立面再低下5mm，形成滴水线。

内墙面砖应顺缝紧密镶贴，砖缝控制在1mm以内，白水泥擦缝及进。穿墙管道及墙体突出部位瓷砖应用专用工具套割，形成规则孔洞，套割处缝隙应在5mm以内。

外墙面砖镶贴应横平竖直，砖缝控制在8mm左右，门窗口侧面砖砖镶入框内不小于5mm。勾缝用Φ10钢筋形成弧面，要求横竖缝深浅一致、交圈光滑，灰浆不裹砖边。

厨房、卫生间施工

一、组织管理措施

厨房、卫生间是工程质量通病最常出现的部位，应做到精心组织，认真施工，以确保工程质量。

组织工程技术人员、施工班组、综合施工员、管道施工员、电气施工员，认真熟悉施工图纸，完善相应的技术措施制订施工工艺流程，组织班组进行样板间装修施工，总结提高，并大面积推广。编制施工工艺卡，并逐级进行交底，做到心中有数。

明确土建、安装自预留预埋开始至卫生洁具安装及收尾清理全过程的施工步骤、顺序和各自责任，密切配合。建立装饰装修管理制度，制订各分项工程进度、安全、质量方面的奖罚条例，确定装饰装修项目负责人，配备必要的老工人以及技术指导人员进行质量把关。

分项工程施工前，应配齐所有的施工材料，包括装饰材料的主材、辅材和连接配件。技术负责人要亲自检查落实。坚持材料验收制度，严格原材料进场质量关，对施工必需的小型施工机具，如切割机、开孔机、打眼机配套提前做好准备。

二、施工方法

1、卫生间施工工艺流程图

砌砖墙

预埋水、电暗管

现浇楼板

预埋套管预留管洞

补墙洞管线槽

水管打压试验

墙面弹水下控制线

安门窗框、墙面打巴

安装接线盒

墙面抹灰、贴磁砖、安装上下水管、堵管打压试验

地漏安装 分两次灌管道地漏缝

管线、地漏缝处闭水试验

天棚龙骨穿电线

地面找平层

铺贴防水层

闭水试验

做砂浆保护层铺贴防滑地砖

天棚面层周边做压条

安门窗

墙地面砖擦缝

安装灯具

开关、插线盒

安装水表

门油漆安装五金

检查修补

清洗整洁

2、主要项目施工措施

(1)、地面找平层完成后，进行防水施工，采用复合卷材防水层，采取满铺满贴，卷材搭接长边不大于100mm，短边不小于150mm并在管道处做附加层。防水层翻上墙面100cm，防水层完成后，进行闭水试验24小时，检查无渗漏现象后，方可进行下一道工序。

(2)、管道口的堵塞、地面闭水检查：上下水管安装后，由土建施工单位指定专人进行管道口灌缝施工。施工方法为：洞口下面用铁丝挂上模板，分两次用细石砼填满，洞口凿成毛面，并用水冲洗干净，第一次用C15细石砼灌洞口高度的2/3，塞紧捣实，48h后，进行余下的1/3油膏嵌缝，找平层施工后可在第3d做闭水试验，不漏水时才能拆除模板。

(3)、厨房及卫生间地面比层高低40mm。

(4)、凡是设有地漏的房间，地面作1—0.5%坡坡向地漏。

4、防水层：

防水层施工见防水部分。

管根处理：

防水质量控制措施

一、防水工程控制

防水工程的质量目标：达到一次性合格，无任何渗漏现象，避免待工程完工后还要进行多次补漏的现象发生。

(一)、防水材料及基层控制

1、进场后的防水材料必须持有产品合格证和试验报告。

2、找平层要求平整光滑，无空鼓、起沙现象，并将砂、杂物及油污灰尘等打扫干净，以防影响粘接效果。

3、凡基层的转角一律做成R>15cm的弧型，有关的管件、地漏 等须安装牢固，收头圆滑。

4、及时排除施工用水及雨水，并选择好天气，使找平层尽早干燥尽快施工防水层。

5、防水层施工时，要涂刷均匀，厚薄一致，不得有漏刷现象，卷材平放于地上慢慢滚动向前展开，并注意排出气泡，使上下层涂料结合成一个整体共同防水。卷材粘贴必须牢固、紧密，无翅边开口现象，卷材搭接重叠必须达到7—10cm以上，要上下层接缝错开。

6、保护层施工，交叉作业时，注意防水层的成品保护，避免造成人为破坏，保护层要无空鼓，裂纹现象的发生。

7、防水层施工及铺贴前，对基层进行全面检查，基层要求干燥、无积水，屋面保温材料有排气构造，穿管有护角，分隔缝已形成。施工时先对分隔缝嵌油膏，做阴阳角处卷材加强层，最后大面积铺贴卷材，铺贴卷材的每道工序都必须经业主、施工单位、监理工程师检查认可。

(二)、屋面、外墙、外窗防渗漏施工措施

屋面、外墙、卫生间的渗漏是较难解决的质量通病，为了保证工程不·出现类似问题，特别提出作为专项措施施工。

l、屋面部位防水措施

屋面工程中的分项工程中，防水分项均由具有防水工程专业施工队伍施工，因与其他分项工程关系密切，且相互影响较大，故施工中，由总承包单位指定专人作为负责人，组织屋面各分项工程交叉配合工作，特别是成品保护工作，强化过程“三检”，进行分项验收，不留隐患，而且编制详细的施工工艺卡，以样板带路，逐级交底，经样板施工总结后，再大面积施工。

(1)防水层的基层必须做到平整不起壳，天沟部位按设计要求做好泛水保证不积水，女儿墙等部位采用凹型泛。

(2)屋面做好分仓缝及保温层，按规范要求设置排气槽和排气孔。

(3)出屋面的透气管，落水口，四周均用砼捣实，经浇水检验不渗漏后，方可进行下一道工序施工。

(4)防水层必须有专业防水队伍施工，严格按我公司指定的防渗漏技术措施实施，加强监督检查和施工过程中的控制。

(5)在注意大面积施工质量的同时，严格制定各细部的处理，特别是泛水处，落水口处要细致处理，屋面防水层做好后，要进行关水试验，待无漏水和积水现象后方可进行面层的施工，防水层完工必须经甲乙方、监理单位共同签收合格方可隐蔽。

(6)防水层形成后必须做蓄水及相应试验，由业主、施工单位、监理工程师、质检部门共同检查认可。

3、外墙防渗漏措施

(1)外墙渗漏问题，因新材料使用，也存在问题，本工程为页岩砖砌体，铝合金门窗，因此在施工中，除水平缝要求规范规定的灰浆保满度外，应采用勾缝的措施，特别是竖缝，更应在砌筑当日下班前，对砌体墙面垂直平整度校正后，立即勾缝，要求勾成凹缝；在抹灰时，按设计分层压实(防止抹灰层开裂)，外墙抹灰用添加防水粉的防水砂浆，增加外墙基层的防水性能。

(2)外墙局部按规定可预留脚手洞处的处理方法：里面用砖镶补，外面一半浇灌C20细石砼，镶补砖必须湿润，砖四侧满刮l:3水泥砂浆，砖镶入后，四周必须严密勾缝嵌实。C20细石砼坍落度为6~8cm，边灌边捣实浇捣前应洒水湿润，细石砼面凹进砖墙10～15mm，等细石砼有一定强度后再用l:2水泥砂浆抹平墙面，表面须压实搓毛。

(3)除此之外，对墙与砼柱等不同类型材料结合部位，容易产生裂缝、抹灰施工前，应加设一层宽300mm左右的丝网，防止裂缝产生。

对雨棚、外挑沿、腰线、窗楣、窗台、沿板等要按规定作滴水线，其上部按3％找坡。

填满外门、窗(框)与外墙之间的空腔，本工程采用，灌浆填嵌聚合物水泥砂浆和填发泡硬质聚氨脂。外墙饰面及装饰线角均应作好勾缝，勾缝材料用聚合物水泥浆

(4)外墙淋水试验

在主体结构完成后，设DNl5压力喷水管，每个喷淋面喷水持续时间不少1小时，检查有无渗水现象，经监理及业主代表检查认可后方可进行下道工序施工。

(5)门窗的淋水试验

在外粉刷及门窗安装完成后，用消防水喷淋墙面，每个冲淋面持续时间不少于1个小时，到房间内逐一检查门窗有无渗水现象，其结果须经监理及业主代表验收认可。

4、卫生问施工特殊措施

(1)卫生问施工工艺流程：

清理弹线--砌筑砖墙、预埋水、电暗管接线盒--水管打压试验、补墙洞及管线槽--弹控制水平线--墙面打巴--安装上下水管道--堵管道口--打压试验--地漏安装--分两次浇灌管道缝--地漏处闭水试验--穿电线--安装门窗框--做地面找平层--作防水层--闭水试验--做砂浆保护层--作面层。

(2)主要施工措施

做地面找平层前，应先检查地面坡度，并对管道根部周围查看是否略高于地面，而地漏周围是否略低于地面，所有预留孔洞及管口周边是否已用C20细石砼或油膏嵌缝填塞，而且是按两次填塞。经查验后再用1:2.5--3.0的水泥砂浆作找平层，找平层要压实找坡。

在作防水层前，应对管道口或卫生洁具等，周边作成圆滑的收头并增作加强层(防水材料作)经检查合格符合要求后，才能作防水层。

防水层必须翻上墙面300mm设计有规定的，按防水层完成后，再按规定进行闭水试验，时间不少于24小时，经查验证实无渗漏后，方可作上面保护层。

还应检查管道是否己固定好，必要时，应增强其固定措施，防止因管道振动而破坏防水层。

(三)、屋面防水开裂预控对策

1)在应力集中部位和基层变形大的部位，如屋面板拼缝和端头等处，先干铺一层卷材条作为缓冲层，卷材能适应基层伸缩的变化。

2)屋面防水工程所应用的材料(防水卷材和胶结材料)均应选用合格品。

3)分格缝的设置必须符合技术规范的规定，如设置的部位(应设在屋面板的端头，墙与找平层接触处，突出屋面结构物处等)、宽度、间距等；施工中均应严格遵照执行。

4)卷材施铺前，应对基层和卷材表面加以清理，使符合规范的规定。卷材施铺后，不得有粘结不牢或翘边等缺陷。

三、防水分项工程质量控制

1、作业条件准备工作，应符合以下规定

(1)屋面找平层应平整光洁，坡度必须符合设计要求，不允许有起砂，掸灰和凸凹不平等缺陷。

(2)找平层的含水率不宜大于9％。

(3)找平层严禁有积水部位，可采用泼水检验方法，检验找平层的平整程度。

(4)找平层与突出屋面构筑物相连接的阴角(转角)处应符合

2、热熔法铺贴卷材施工要点，应符合以下要求：

(1)严格控制火焰加热器的喷嘴与卷材面的距离，一般以火焰距卷材受热面500mm左右为宜，严防烧坏胎和浇焦胶质。幅宽内的加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，待油毡表面熔化后，即缓慢地滚压卷材。

(2)滚铺卷材时，应注意及时排除卷材下面的空气，使卷材平不得有皱折，并粘结牢固。

(3)搭接接缝部位，应趁卷材尚未冷却时，用铁抹子挤压溢出的热溶改性沥青以刮封接口，再用喷灯均匀细致密封好。

(4)铺贴卷材时应严格控制平整顺直，搭接尺寸必须准确得扭曲。

(5)每幅卷材每边的粘贴宽度不应小于150mm。

3、防水施工中必须做好以下几点：

(1)认真选择质量合格的材料；

(2)基层必须作干燥处理(含水率不得超过8--10％)否则容易造成防水层起气泡；

(3)严格保证卷材防水层胎体的搭接尺寸和接搓顺序；

(4)屋面泛水构造必须设附加层，且施工必须精细，确保防水层永久性要求。

(5)屋面施工全过程必须确保卷材防水层不受穿刺、裂口、电焊火花浇伤等人为损伤：

(6)确保防水层的厚度符合规范和设计要求。

安装工程质量控制

保证安装工程质量措施

一、按照甲方要求的设计图纸施工

我们在整个施工过程中，将严格按照设计院所出的正确的施工图纸和甲方的具体要求组织施工，确保工程满足甲方的各种使用要求、技术要求和质量要求。

二、组织精锐的施工队伍

为了确保所承担的每一个单项工程都能达到优良标准，针对该工程的工程量大，工期又较短以及采用的新工艺、新技术较多等特点，我公司对该工程配置了最强的管理机构、最好的机械设备、最强的施工班组组织实施该工程的现场施工。

三、工程技术负责制

在承接到该工程施工任务后，由公司主任工程师任该工程技术负责人，组织各分项工程的现场施工工长、班组长和技术骨干根设计院所出的施工图和现行的国家相关标准及规范以及以往我们在其它工程施工的成熟工作经验认真熟悉图纸，领会设计意图，对设计图中不完善或不尽合理处，在未施工前以书面的形式向甲方或设计院提出，并同时提出我们的意见或建议。以使这类问题解决在施工前。避免耽误工期及对甲方造成不必要的损失。找也该工程的关键施工部位和施工难点，对这些关键的施工部位和施工难点由技术负责人组织编写出切实可行的详细的施工方案，并做好层层交底。在施工过程中做到随时检查核对，若发现有达不到要求之处，必须立即进行整改。在上道工序未完全达到要求前，绝不允许盲目进行下道工序施工。每道工序和每个部位都必须由专职质检人员进行检查，必须做好检查的原始记录，并有相关负责人员签字。

四、对原材料的质量要求

对所使用的所有原材料和机械设备产品，严格按照相关的质量检查验收标准进行检查验收。对不合格材料，绝对不准进场，更不准使用在工程中。对我们使用在工程中的所有材料，即使是一个很小的零部件，都必须是合格的、标准的。

五、对供货商的要求

公司应组织好相关人员对供货商对产品质量保证的能力进行调查，并填写相应的表格，以评定供货商是否合格。不合格的供货商绝对不能让其供货。工程中使用的所有设备、材料只能从能过调检合格的供货商处购买。

六、作样板间、样板层

与甲方现场代表及现场监理工程师协商确定样板间和样板层的具体位置，由技术负责人组织各分项工长写好样板间、样板层的具体施工方案，并送甲方现场代表及现场监理工程师审批。甲方现场代表及现场监理工程师同意签字后，严格按照此施工方案作好样板间、样板层，并请甲方现场代表及现场监理工程师检查验收样板间、样板层。其它各房间及各层严格按照样板间的施工方法及标准组织施工。

七、与土建密切配合施工

在土建施工基础及主体时，配合土建制作好预留、预埋工作，并协助作好半成品、成品的保护工作。在相互影响较大的卫生间的施工中，共同组织编写详细的施工方案，双方均严格按照此方案组织施工。在整个施工过程中做到经常沟通思想，共同制定施工计划，共同克服解决面临的问题。

安装工程关键工序及质量保证措施

一、工程特点

1、工程建设周期短，需有周密的施工计划详细布置施工进度，排除交叉作业带来的干扰，确保工程。

2、质量要求高，且安装工程收尾一般与装饰装修工程同步，成品保护较为困难。安装收尾时要求各配合单位加强对职工的教育，工程全面采用封闭式管理。

二、施工技术措施

(一)、电气安装

1、多芯线接头必须搪锡。

2、凸出屋面的所有金属构件必须接地。

3、箱、盘、屏、柜的安装。

1)、到箱、盘、屏、柜的配管必须到位，进入箱、盘、屏、柜的钢管必须有锁母、定母固定，箱、盘、柜的露出钢筋螺纹长度2-3扣。钢管口应有护口胶圈。

2)、至箱、盘屏、柜的塑料配管必须用塑料锁母固定。

3)、箱、盘、屏、柜的安装垂直度应≤5mm，标高误差≤5mm。

4)、箱、盘、屏、柜内的所有多芯线必须有接线鼻子，并且必须搪锡。

5)、每一个接线端子上的接线根数必须≤2根，多于3根(包括3根在内)，必须用接线鼻子，并且必须搪锡。每一个接线端子上的多芯线必须拧成一根，必须搪锡。

6)、每一个接线柱上只能接一根线，线的两边必须有平垫片，紧固螺母下面必须有弹簧垫片。

7)、箱、盘、屏、柜内线必须做到横平竖直。走线尽可能靠边。导线转弯处，导线变角不得太死。电气元器件之间的接线不应拉得太紧。

4、对有吊顶的建筑物，若吊顶高度≤2.4m，则所有灯具必须加安PE线，不带电金属外壳必须可靠接地。

5、穿越地下室墙壁的线管，在电缆或导线穿放应及时用油麻等防水材料封堵，不得遗漏。

(二)、管道工程

1、丝扣连接、加工螺纹时应与所连接的零件进行预装配、松紧适度，外露丝扣不大于3的扣。

2、同型卫生设备配备管先作标准间，再按照标准间的尺寸进行管道预制。

3、管道的坡度应由管道的支、吊架控制，因此支、吊架的选位埋设必须按设计的标高、位置准确到位。

4、卫生间的管道与楼板衔接应与土建配合作好灌水试漏工作，作法用充气胶囊封堵充水至管口检查。

5、PP-R塑料管应经常检查，若有破损应立即更换，并做水压试验。配卫生器具接口时，应要求土建做好贴墙面砖的基准面，然后在参照配管凤免埋入墙内过深或过浅，影响卫生器具的安装质量。

四、厨房及卫生间的防漏措施

在厨房及卫生间内为防止渗漏，施工过程中必须防止倒坡。在土建做找平层时，以地漏为交叉点拉“十”字线，在“十”字线交叉点处放一小重物，从而形成以交叉点处为最低点的自然坡度，以此为样做好找平层。确保施工完毕的地面无孔不入 倒坡现象存在。在土建做好找平层后，比较准确地确定将来地漏周边的地平标高，以此推算出地漏的实际安装高度，安装好地漏。再让土建堵洞，在堵洞施工过程中，先堵洞的一半深度，在水泥凝固后，在管子的周边嵌油膏，然后再用水泥封堵平此洞。所有穿厨房、卫生间楼板的管高速均按上方法封堵。

五、卫生洁具、灯具、探测器的现场保管和场内运输措施

本工程由于卫生洁具、灯具安装数量多，特别是卫生洁具单个体积大，搬运时同灯具一样易损坏，在每层施工时，由于安装时间先后不同，而且各施工单位交叉频繁，存放在建筑物室内不便保管。因此，卫生洁具、灯具探测器运到现场后，就必须在施工现场临设区附近搭设两间面积各为100平方米的临时库房(也可在建筑物内选取两套已经上锁的房子)，库房用红砖砌筑墙体，水泥砂浆内找抹面，并设置门窗、石棉瓦顶。班组施工安装时再由材料保管员分批发放给班组，卫生洁具、灯具、探测器安装时，其房间进户分锁应安装完毕。

质量通病克服措施

针对该工程具体特点，除施工措施中明确应克服的质量通病外，还应注意以下几方面的质量通病防治。

常见质量通病及施工对策

序号 常见质量通病 质量通病产生原因 施工对策
1 地面起砂 1、水泥砂浆拌合物的水灰比过大，即砂浆稠度过大

2、不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟

3、养护不适当

4、水泥地面在尚未达到足够的强度就让人走动或进行下道工序施工

5、原料不合要求

 1、严格控制水灰比

2、掌握好面层的压光时间

3、水泥地面压光后，应视气温情况，一般在昼夜后进行洒水养护

4、合理安排施工流向，避免上人过早

5、水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥
2 地面空鼓

地面空鼓多发生于面层和垫层之间，或垫层与基层之间

 1、垫层(或基层)表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其它污物

2、面层施工时，垫层(或基层)表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥

3、垫层(或基层)表面有积水

 1、严格处理底层(垫层或基层)

2、注意结合层施工质量
3 粘贴面空鼓、脱落 1、由于贴面砖的墙饰面层自重大，使底子灰与基层之间产生较大的剪应力，粘贴层与底子灰之间也有较小的剪应力。如果基层表面偏差较大，基层处理或施工操作不当，各层之间的粘结强度很差，面层就产生空鼓，甚至从建筑物上脱落

2、砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子中含泥量过大

 1、在结构施工时，外墙应尽可能按清水墙标准，做到平整垂直

2、面砖在使用前，必须清洗干净，并隔夜用水浸泡，晾干后(外干内湿)才能使用

3、粘贴面砖砂浆要饱满

4、在面砖粘贴过程中，要做到一次成活，不宜多动

5、认真作好勾缝
4 墙面渗水 1、砌块存在缺陷，如砌块表面疏松、蜂窝麻面和裂缝

2、砌体由于各种结构原因产生裂缝，或施工中砌体的水平灰缝不饱满，垂直灰缝未灌实

3、抹灰层出现裂缝、起壳，或抹灰层太薄

4、门窗框固定不牢，经碰撞或振动出现裂缝

5、窗台、阳台、遮阳板、雨篷等凸出外墙面的水平构件没有做好流水坡度，

6、施工中，固定脚手架的铅丝洞、脚手洞等填塞不实，落水管的铁箍、悬挂灯具的扒钉、电线绝缘插架或穿墙管线等部位塞灰不密实

7、对有分格要求的外墙面，分格线如在砌体灰缝处(或靠近灰缝)，或外墙抹灰完成后，没有用水泥砂浆勾缝，容易造成渗漏

 砌块砌筑前一定要进行检验和挑选。并有适当的存放期，要保证结构施工质量，灰缝饱满、密实，以防止雨水渗漏墙体。抹灰应平整，并有适当的厚度，同时应与墙体粘结牢靠，防止起壳和裂缝

2、门窗框四周嵌缝应在室内外抹灰之前进行，而且要待固定门窗框铁脚的砂浆(或细石混凝土)达到一定强度后进行

3、镶砌窗台(或安装预制窗台)前，必须清窗洞口的垃圾、并浇水湿润

4、抹灰前要修补墙面上深度较大的缝隙和脚手孔洞等

5、窗台、阳台、遮阳板、雨篷等应用水泥砂浆抹光，并抹出流水坡度，以避免倒泛水或积水；同时，还要做好滴水线槽，以避免水流到墙面上

6、对有分格要求的墙面，弹分格线时应尽量避开砌体灰缝，使灰缝和分格线错开；

7、砌体接触雨水较多的部位，砌筑砂浆密实度较差的部位或抹灰前砌体出现裂缝的部位，应用水泥砂浆勾缝
5 钢筋砼梁、柱与砌体填充墙体间的裂缝 由于砼与砌体材料膨胀系数不同，收缩量比不一致、伸缩变量不同，受温差影响而引起砼与砌体间产生裂缝，结构裂缝将影响主体结构强度，使用功能和美观，损害结构的整体性和安全性，降低建筑使用寿命 对砼与砌体接触部位必须进行加固处理，处理办法是在砼框架柱、梁与砌体填充墙接触面除严格砌楞头砖外在采用钢丝网片连接加固，以解决受材料收缩量比天均匀和伸缩变量不同而产生的裂缝。
6 砼顶棚抹灰裂缝和砼面抹灰空鼓 砼顶棚及其它砼面的油污、灰尘、杂物等清理不干净，抹灰前对砼面浇水湿润不够，以及抹灰前对砼面未做修整和凿毛，过渡层砂浆与砼面粘结不牢 砼表面上的灰尘，杂物必须清理洁净，油污和隔离剂应用清水掺入碱溶液洗刷干净，砼表面的凹凸和孔洞应进行修整、补平，保证抹灰前砼面平整，砼表面应凿毛，保证砼表面粗糙以增强附着力，使抹灰曾粘结牢固，抹灰前必须先喷水润湿，保证砼面有一定湿度，抹灰中应先刷加入107胶的素水泥浆一道，再抹底灰，厚度控制在2mm-3mm内，最后上面层，如果抹灰厚度超厚，还必须分多层涂抹，每次不超过去1.5cm。屋面、卫生间管口周边渗水的防治；由于管口预留封口时砼浇筑不密实，灌油膏不严密，以及基层处理不够，防水层加固不够，就容易导致管口周边出现渗水现象，防治办法是在管口周边封口时砼采用两次封灌，第一次只灌板厚的1/3，然后满灌油膏一次，再将砼灌至板面略低0.5cm的位置，再用油膏灌至板面，在进行整个面层防水层施工时管口周边还必须增加1-2道防水层施工，确保管口周边防水。

施工质量管理及技术管理

技术复核隐蔽验收

一、技术复核要求

1、技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。

2、一般建筑工程技术复核内容如表所示。

工程技术复核表

分 部 分 项 技术复核的主要内容
建筑物位置 测量定位的轴线、标高
基础及设备基础 土质、位置、尺寸、标高
模 板 尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置
砖 砌 体 墙轴线、标高、预留孔位置、规格

3、技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。

4、凡分项工程的施工结果被后道路所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写》隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。其主要内容如下表所示。

分 部 分 项 检 查 验 收 内 容
钢筋工程 规格、数量、位置、形状；接头型式，尺寸；埋件数量、位置、规格及代用情况；钢筋支架详图
悬挑结构 结构剖面图，济明钢筋规格、数量及形状等
防水工程 屋面防水层、措施、质量情况
上 下 水 位置、标高、坡度、试压、通水试验、防锈、防腐
暗配电气线路 位置、规格、标高、弯度、防腐、接头、电缆耐压绝缘试验、地线、接地电阻等
其 他 完工后无法进行检查的工程、重要结构部位和有特殊要求隐蔽工程

二、技术复核工程验收流程如下图：

 

隐蔽工程验收 放样技术复核

钢筋翻样 施工员

砖砌 木工翻样

自验整改

自验整改

填写验收单

填写复核单

项目技术员复核

项目技术员复核

项目技术员组织验收

否

填写《隐蔽工程验收记录》签证

填写《技术复核记录》签证

送交建设单位或监理签证

三、施工阶段级配及试块管理制度

1、凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土，砂浆均属级配管理范围。

2、管理职责分工：

⑴项目技术员负责混凝土、砂浆强度评定(数理统计与非数量统计)和签发配合比通知单。

⑵施工员负责计量工作的检查与监控。

⑶项目试验员负责接受配合比通知单，并根据通知单校验磅秤等计量器，负责向施工班组进行级配交底，中途抽查，负责现场试块制作，养护及送试工作。

四、技术、质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为如下几个方面：

1、当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交流会。

2、施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目 经理牵头，项目技术员组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。

3、本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工程负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

二级验收及分部分项质量评定制度。

1、分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

2、分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由工程管理部技术质量专职质量员核定。

3、项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。

4、工程管理部技术质量科对每个项目经理进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到技术质量科。

工程奖惩制度

1、承包方遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各工种进行全面质量管理和追踪管理。

2、凡各工种在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目管理部有权对各工程进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。

3、凡各工种在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目管理部可对施工班组进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。

4、项目管理部在实施奖罚地，以平常检查、抽查、每月一次大检查、质监站抽查、评定质量等级形式作为依据。

工程技术资料管理

一、工程技术档案资料管理措施

1、认真贯彻执行国家和四川省计委、档案局及省建委关于工程档案资料管理的通知、规定，对工程从开工到竣工全过程，必须按档案资料的具体内容、整理方法、填写程序、纸张规格等，作到规范和标准，使档案资料能够在工程竣工后，准许确反映出工程情况的可靠依据。

2、公司主管生产经理和总工程师负责领导和督促公司有关部门和项目经理认真履行各自的职责，定期进行检查、督促，确保档案资料的完整、准确。

3、工程施工的技术资料，土建和安装均应同建设单位、设计单位、监理单位、质监站、建材生产厂家等，密切配合，使各类资料能及时、准确、完整的按规定完善归档。

4、项目主任工程师负责指导内业技术人员作好工程施工各类资料的办理、收集、整理、汇编工作，并按归档资料的规定，必须字迹清楚、图样清晰。施工中，对隐患、技术核定、材料代换、通知等应及时办理和签字：分部分项工程和单位工程质量检查评定，由专职质安员逐项填写，并有质量评定人员和技术负责人签字，质量保证资料由内业逐项检查填表后，经工程负责人签字。做到工程竣工与竣工验收同步进行，并按四川省档案局管理备卷，交有关部门审核。

二、竣工图的编制、审核、移交制度

1、业主提供给承包方除规定数量的图纸外，还应提供二套图纸给承包方作为编制竣工图之用。

2、各工种根据业主的设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图，并及时汇总。

3、承包方根据档案管理文件的要求，对各工种竣工图进行审核、汇总装订成册。

4、工程竣工后，由承包方将竣工图和工程技术资料一齐交给发包方。

5、竣工图的图画面应整洁，字、符一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，编绘者和审定者均应在竣工图上签字盖章。

开展全面质量管理

建立全面的质量管理体系(TQC)，为加强质量的控制、监督以公司质检科为龙头，项目经理为中心的质量管理体系，下面分设各工序技术负责人，班组长来控制整个工程的各个环节，建立克服目前建筑质量的通病的各QC攻关小组，确保质量。

本工程的质量目标是优良，争创“芙蓉杯”。施工中各阶段、各工序、各环节严格执行质量管理程序以及质量保证体系。

从“人、机、料、法、环”五要素着手工作：

“人”：

①狠抓质量意识，反复宣传强调工程重要性，主要讲述要求和工艺技术难点、质量目标、提高职工质量意识，强化工艺纪律，树立质量创优信念。

②普及全质(TQC)教育，使全体参战人员能用TQC方法分析、控制、管理质量。

③搞好专业培训、特殊工种培训。不断拓宽技术人员的知识面和提高工人的质量意识。

“机”：

本工程机构设备的投入量是保证工期和质量的重要部分。首先在该工程投入足够的垂直运输机构、水平运输机构、搅拌机构、计量器具、加工机具等。同时设置配套相应的机械管理人员和机械操作人员持上岗以保证机构的完好率和使用率，确保工程连续施工，不影响工期，不影响工期，不留施工缝。

“料”：

进入现场的成品、半成品，必须经检验达到优良品标准，原材料应符合规范要求的质量标准，否则，一律不准使用。

“法”：

提高工程技术与管理水平的关键是有一个优化了的施工组织设计。精心编制好施工组织设计以最优的施工组织施工，获得最佳的工期和质量，业主获得最佳的投资效果。

“环”：

本工程施工周期要经历一个冬季，工程质量受到诸多环境因素的制约和影响，其中主要难于控制又容易被忽环境温差。成都属多雨地区，施工中搞好排水工作，保证现场施工道中畅通，现场文明。掌握好晴天时间及插入搞好屋面防水施工，以确保防水质量。

特殊部位、特殊工艺施工措施

屋面防渗漏施工措施

施工中将按我公司投标施工方案中的施工要求和施工规范要求施工，并注重以下问题：

1、严格按规范要求施工。

卷材铺贴前必须让基层充分干燥，防止基层产生水汽造成屋面卷材空鼓。

卷材铺贴前必须将残留空气全部赶走。

不得在雨天、雾天施工，基层表面应达到平整、坚实、干净、干燥。

2、认真做好变形缝施工，严格按西南地区标准图集施。

1)、全部刚性材料层均要断开(含保温层、找坡层、找平层、刚性防水层)。

2)、各层分格缝应尽量在同一位置。

防水层

找平层

找坡保温层

变形缝全部对齐

结构板面

3、认真做好泛水(防水收头)工作

①、所有屋面防水层收头均埋在女儿墙凹入40mm内，钉水泥钉后，用嵌缝油膏嵌填密实。

②、靠近女儿墙处的屋面防水刚性材料层的分格缝应在距女儿墙500mm远处设置。

③、泛水高度：屋面防水层最高点距泛水线下口的距离不小于250mm，一般将屋面板上边距泛水的距离做为500mm。

4、认真做好屋面细部工作。

5、做好阴阳角部位及变形缝部位的施工，阴阳角部位及变形缝部位防水层粘贴前必须增加一道防水附加层。

6、为保证工程防水质量，我公司将增加防水层淋水、灌水次数。

本工程在防水层下找平层施工完毕后即进行一次淋水试验，试验的目的为：保证屋面的坡度，检查屋面除细部外的部分是否渗漏水，屋面只有不积水才能减轻防水层的压力，所以必须充分保证屋面坡度及屋面找坡的平整度。

屋面防水完成后，必须进行灌水试验。

7、加强成品保护。屋面防水层施工完成后，防水保护层施工完成前禁止非本分部工程施工人员上屋面行走。本分部施工人员必须穿软底鞋在屋面上行走。

一旦发现卷材层破损，必须立即修补，并标明记号。

8、加强相关单位衔接，禁止分包单位在屋面任意打锉。

雨水口做法见附图9。

节点做法见附图8。

外墙防渗漏措施

1．选择适宜的墙体材料

本工程选择页岩砖，页岩砖收缩性相对较小，从材料上减少了收缩，我公司将按建设单位要求选择合格的页岩空心砖。

2、保证砌体砂浆饱满度是防止外墙渗水的重要措施，砌体组砌应严格按照施工规范和操作规范要求。

部分砌块建筑有渗漏现象，除因墙体裂缝引起外，主要原因是灰缝砂浆填充不饱满。为了克服砌块墙体开裂和渗漏水问题，砌体的水平缝应当平直，砂浆饱满度应大于80%；竖向灰缝应采取加浆方法，使其砂浆饱满，不能出现瞎缝和透明缝。

3、外墙砌筑搭设双排脚手架，在外墙上不设脚手架眼。外墙打底前先清除施工孔洞内残浆杂物，浇水湿润然后用C20细石砼填堵孔洞。

4．提高砌筑砂浆的强度

适当提高外墙砌筑砂浆的强度。砌筑砂浆必须采用机械搅拌，搅拌时间不得少于3min，砂浆要随拌随用，在搅拌后3h内使用完毕；砂浆应具有良好的流动性、可塑性和保水性，如砂浆出现泌水现象，则应在砌筑时再次搅拌才能使用。

5、不同材料交接部位设置钢板网

为控制砌体与梁底及柱子间收缩裂缝的影响，除把梁底砌块砌灰进行密实外，还应将混凝土与填充交接处蒙一层宽度为400mm的钢板网，这样可避免出现过大收缩裂缝，钢板网用射钉枪打射钉固定。

6、采用正确的砌筑方法

墙顶最上面两皮应采用实心砌块砌筑。梁板下第二皮用实心砌块墙体相对干缩变形后(一般3—5d)再砌最上面一皮实心砌顶实不留空隙，缝隙用细石混凝土填满。

7、对砌块上墙含水率的要求。

达不到要求湿度的砌块绝对不允许上墙，雨天施工时不得用被淋湿的砌块砌筑，雨天对刚砌好的外墙应当采取防雨措施。

8、确实保证砌体的整体性

使用多排孔砌块砌筑时，应错缝搭砌，搭接长度不小于120mm，以确保砌体受力均匀及整体性，个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中拉结钢筋或钢筋网片。

9、将勾缝当作重要施工工序

各保证灰缝砂浆饱满，收缩一致和砌体的整体性，提倡原浆勾缝，并随勾缝列为砌块砌筑的重要施工工序。

10、外墙抹灰加入适当的外加剂

外墙抹灰须加入适当的防水剂，提高砂浆的和易性，提高抗裂性能。

11、水泥砂浆打底必须两次甚甚至多遍成活，每次上墙砂浆厚度不超过13mm，确保砂浆变形均匀。

12、做好预留及二次装修的基础工作

砌块墙体严禁任意打洞凿槽。墙中的门窗、水电管线设备的预埋、预留孔、应当按设计与墙体同步预埋和预留。为满足用户二次装修的需要，可考虑在各层楼面统一标高上的两皮砌块用素混凝土填实，或者砌筑两皮实心砌块。砌好的墙体得再手撬动、碰撞、松动、否则须重新砌筑。

13、外墙淋水试验

为确保外墙不渗水，我公司将增加外墙淋水试验的遍数，即在第一遍打底后、外墙抹灰面层施工完成后，进行不少于两遍的淋水试验，如发现渗水，必须立即处理，绝不将问题留到下一道工序。

门窗防渗漏措施

1、门窗质量关

1)、严把门窗制作质量关，横向与竖向构件组合时，须采用套插方式，套插尺寸不得小于10mm并用密封胶密封。

2)、外密封条是隔气、防水的重要部位，安装时应特别注意，密封条抗老化性能应优良，规格合适，其嵌固在窗扇上应牢靠，在转角处应切成45度角并硅胶粘结牢固，不得有缝隙，门窗关闭后其密封条必须全部处于受压状态。室外玻璃压条与玻璃间填嵌密封胶必须饱满，粘结牢固，以防从此处渗水。

3)、框上冒头应开泄水槽，相应部位的密封条亦应开槽。

4)、门窗洞外侧靠框边处应留槽，填嵌密封材料时槽口基层必须干燥并清理干净，密封胶表面不得有缝隙，气孔等。

2、窗台窗边关

1)、窗周边必须用发泡胶封住窗边与结构间的缝隙，严禁采用水泥砂浆封闭，因为水泥砂浆将在硬化过程中产生收缩。

2)、按附图7施工窗台，施工中必须使铝合金窗框高于窗台砂浆1-2mm，并用密封胶封闭，严禁出现窗台水泥砂浆高于铝合金窗框。

只有在大雨、暴雨时窗框边不积水，才能充分保证窗台不渗水。

窗台做法详附图7。

框架结构填充墙及填充墙面防开裂措施

1、选择适宜的墙体材料

本工程选择页岩空心砖，页岩空心砖收缩性相对较小，从材料上减少了收缩，我公司将按建设单位要求选择合格的页岩空心砖。

2、确保砌体砂浆饱满度

按标准操作要求设立匹数杆严格控制砂浆的厚度，确保砂浆厚度为9-11mm之间，防止砂浆过厚，特别是上部砌体砂浆过厚，引起砖砌体变形。

部分砌块建筑有渗漏现象，除因墙体裂缝引起外，主要原因是灰缝砂浆填充不饱满。为了克服砌块墙体开裂和渗漏水问题，砌体的水平缝应当平直，砂浆饱满度应大于80%；竖向灰缝应采取加浆方法，使其砂浆饱满，不能出现瞎缝和透明缝。

3、严格控制砌体的施工过程

每道墙均分三次施工完毕，确保墙主体部分变形充分发展，墙顶最上面两皮应采用实心砌块砌筑。梁板下第二皮用空心砖相对干缩变形后(一般3—5d)再砌最上面一皮实心砌顶实不留空隙，缝隙用细石混凝土填满。

施工过程为：1.8m以下砌体施工→间隔一天→1.8米以上水平砖施工→砌体控制工期完成前一天完成砌体顶斜砖施工→打木楔确保砌体稳定。

4、不同材料交接部位设置钢板网

为控制砌体与梁底及柱子间收缩裂缝的影响，除把梁底砌块砌灰进行密实外，还应将混凝土与填充交接处蒙一层宽度为400mm的钢板网，这样可避免出现过大收缩裂缝，钢板网用射钉枪打射钉固定。

5、掺加适宜的外加剂

解决措施如下：1)、在抹灰前在基层上涂刷一层“界面处理剂”，可用801胶液(占水质量的15%--30%向砌体上喷洒2—3遍，待其全部吸入后可抹灰砌筑；2)、在砂浆中掺入适量的胶结材料，如内掺801胶(占水泥质量的15%--30%)改善砂浆粘结性能；3)、涂刷“防裂剂”或“防渗剂”，在底灰的表面及时刷一遍专用的“防裂剂”或“防渗剂”，紧接着再抹中层灰，同样在面层灰的表面刷一遍专用的“防裂剂”或“防渗剂”，再抹面层灰或镶贴瓷砖等饰面材料。

6、对砌块上墙含水率的要求。

砌块带共性的关键措施是要严格控制砌块上墙的湿度，尽量使上墙时砌块的湿度与当地湿度处于相对平衡状态，以减少砌块自身的收缩。

达不到要求湿度的砌块绝对不允许上墙，雨天施工时不得用被淋湿的砌块砌筑，雨天对刚砌好的外墙应当采取防雨措施。

7、确实保证砌体的整体性

错缝搭砌，搭接长度不小于120mm，以确保砌体受力均匀及整体性，个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中拉结钢筋或钢筋网片。

8、做好预留及二次装修的基础工作

砌块墙体严禁任意打洞凿槽。墙中的门窗、水电管线设备的预埋、预留孔、应当按设计与墙体同步预埋和预留。为满足用户二次装修的需要，可考虑在各层楼面统一标高上的两皮砌块用素混凝土填实，或者砌筑两皮实心砌块。砌好的墙体得再手撬动、碰撞、松动、否则须重新砌筑。

9、选择相应资质的施工队伍

我公司计划选择有多个工程经验的施工队伍，施工骨干再经过专门的技术培训，并严格执行砌块施工及验收规范施工。

防水保护层空鼓开裂

防水保护层在防水层上直接受大气变化影响，极易造成空鼓开裂，我公司将采取以下措施防止防水保护层空鼓开裂。

1、严格按标准图集要求施工，保证砂浆厚度为标准图集要求厚度，砂浆过薄、过厚都会造成空鼓开裂。

2、只要砂浆变形与基层变形同步，就不会造成空鼓开裂，因此砂浆保护层的变形缝将在下部变形缝的基础上增加一倍变形缝。并确保原有变形缝位置的变形缝必须对齐。

3、防水保护层砂浆中适当增加玻纤丝材料，增加砂浆的抗裂性能。

给排水立管平面定位不统一的避免措施

1、加强施工预留洞人员管理，增强操作人员的施工积极性、主动性，确保每个预留洞均必须以周边轴线为依据，严禁留洞的任意性。砼施工中，必须派专人看守，防止砼振捣中出现预留洞位移。

2、在显著位置标明周边轴线，以保证预留洞借用。

3、管道安装前，必须充分理解施工图，由技术负责人审批管道安装图、相关位置图(1:20比例，要求绘出砂浆找平层)，土建专业施工找平层，安装专业施工管道都必须严格按相关位置图施工。确保管道位置统一。

排水支管标高不统一避免措施

1、结构每道工序完成后，都必须在结构柱、墙上弹出+500mm线，保证标高线准确以供管道安装借用。

2、排水支管安装必须以+500mm线为标高依据，严禁以其他位置做标高参考。

预留管线(盒)损坏严重，PVC管未打胶，预留不到位

1、严把材料关：预留管线(盒)材料必须选择优质材料保证材料厚度和材料性能，只有这样才能保证管线在施工中不被破坏。

2、砼构件中的预留线盒用扎丝固定在钢筋上，固定预埋盒的钢筋必须焊接在其他钢筋上防止位移。

钢筋与盒用扎丝固定，钢筋间及与结构钢筋焊接

盒

3、各类管入箱盒必须设锁母，PVC管与管接头必须打胶，为保证所有接口全部打胶，要保证所有接口全部打胶，只有采取经济措施，施工中如发现一个接口没有打胶，则直接操作人员罚50元，带班组长罚50元，安装工长罚50元，责任工长罚50元。

4、加强成品保护，现场保卫人员不间断巡视，防止人为破坏。

配电箱内接线不规范

1、原因分析：

配管连接采用丝扣或箱盒接连焊接地线；管线切口入箱、柜用电气切割；明管连接和敷设采用对口焊不横竖垂直。

2、防治措施：

1)、配管采用丝扣连接的要做跨接，使用A3钢筋宜采用φ6，搭接长度大于6d。焊接应平整牢固，不得有夹渣、咬肉及焊瘤现象，焊后应及时除锈防腐，并不得点焊接地线。

2)、明配钢筋直径在φ32以下一律采用丝扣连接，不得采用管槿对口焊接、更不得将钢筋直线焊接地线。

3)、钢筋头切口应平整光滑。不允许用电气焊切口的刺一定磨平锉光。

4)、进入箱盒φ32及以下钢筋必须使用锁紧螺母固定，螺母外丝扣2—4扣为宜；大于φ50钢筋进入箱盒应点焊应点焊固定，外露丝扣<5mm;对于墙面插座的接线必须直接从电表箱的接地接入，不准直接在金属外壳连接；而箱盒开孔不能用电焊或气焊割孔，且用机戒开孔。

5)、线路敷设应横平坚直，排列整齐，不的斜向或出现弯曲。

6)、半硬塑料管应使用套管粘接接连，如进入多孔板洞内中间不应有接头，严禁边敷设管边穿线，敷设软管中间不能出现接头。

穿墙管洞留设不准确

1、加强施工预留洞人员管理，增强操作人员的施工积极性、主动性，确保每个预留洞均必须以周边轴线为依据，严禁留洞的任意性。砼施工中，必须派专人看守，防止砼振捣中出现预留洞位移。

2、在显著位置标明周边轴线，以保证预留洞借用。

管道安装前，必须充分理解施工图，由技术负责人审批管道安装图、相关位置图(1:20比例，要求绘出砂浆找平层)，土建专业施工找平层，安装专业施工管道都必须严格按相关位置图施工。确保管道位置统一。

变形缝渗水处理

1、沉降缝基础、圈梁混凝土的变形缝必须断开，施工时应采用木板隔开处理。

2、变形缝内严禁掉入砌筑砂浆和其他杂物，缝内应保持洁净、贯通，按规范要求填油麻丝外加盖镀锌铁板。密闭镀铁盖板的制作应符合变形缝工作应符合变形缝工作构造要求，确保沉降、伸缩的正常性。安装盖板必须整齐、平整、牢固，接头处必须是顺水方向压接严密。

3、在外墙变形缝中应设置止水层，保证变形缝的水密性。①安装金属或合成橡胶、合成树脂等制成的止水带；②用可变形的金属板作止水层；③填充弹性密封材料作止水层。

卫生间地漏、蹲便器出地面标高不统一

1、结构每道工序完成后，都必须在结构柱、墙上弹出+500mm线，保证标高线准确以供管道安装借用。

2、地漏、大便器安装前，必须充分理解施工图，由技术负责人审批相关位置图(1:20比例，要求绘出砂浆找平层)，土建专业施工找平层，安装专业施工都必须严格按相关位置图施工。确保地漏、大便器位置统一。

3、地漏、大便器安装必须以+500mm线为标高依据，严禁以其他位置做标高参考。

4、地漏比地面装饰面层底5mm、大便器比地面装饰面层底8mm。

厨卫开关接线盒等安装不稳固

1、严把材料关：预留管线(盒)材料必须选择优质材料保证材料厚度和材料性能。

2、线盒不稳固与施工工艺有直接联系，为保证线盒的稳固性，在线盒敷设时，首先线盒剔槽的深度及宽度应满足规范要求，其次是线盒安装前应先用清水将槽内的积灰冲洗干净，以避免砂浆与基层粘接不牢；最后抹底灰把线盒位置固定好，用高标号砂浆把线盒周边的空隙填实，并加强养护，以保证线盒的稳定性。

施工质量的动态控制

本工程施工质量控制应从作业班组入手，组织建立班组型的全面质量管理小组，针对本工程实际情况，在“砖砌体施工”、“浇筑砼面抹灰防空鼓”、“外墙涂料”等项目施工方面成立“QC”小组，并将此管理工作贯穿施工全过程。本工程各主要分部分项工程均有明确、具体的质量管理目标值，进行严密的动态跟踪，保证工程验收时达到优良标准，并争创优质样板工程。为此在施工全过程中，各参战施工单位应做到以下几点：

一 、保证本工程的所有分部工程、分项工程和各检查项目均无例外的达到设计和规范要求。

二、各施工单位均应建立和完善班组内部的自检制度，做到工程有控制、有检查、有记录。

三、土建、安装、装饰等施工单位都要设置专门检查部门，并配备质检人员常住现场，严格执行质量管理制度的各种规定及各项检查、验收工作。

成品保护措施

工程进入全面装饰装修阶段时，为确保工程质量的优良和高速、安全，必须严格执行建筑产品的保护措施。

一、加强施工现场操作人员的职业道德教育，严禁损坏己完的建筑产品，如果出现予以罚款处理，并赔偿其经济损失。

二、施工中分项分部位制订措施，进行交底，防止损坏、污染。

三、门、窗、凸出的阳角要用水泥砂浆做护角，对己做完的门框、护角的房间不准手推车推入，对运送脚手板、架料等进出时注意不要碰伤护角。

四、室内装饰装修应先做墙面后做地面。

五、楼梯间的装饰施工要从上往下进行，对已施工完的梯步、扶手要用木板隔垫、纸包等措施，防止损坏棱角、油漆等。

六、下道工序操作的人员要负责保护好下道工序的成品，如门、窗油漆要保护好墙及楼地面不受污染。

七、凡土建工程己完工的房间均应及时上锁，交付给安装单位进行灯具、洁具的安装，凡整体楼层在土建、安装工程已施工完毕的，应对楼层加以封闭，并派保卫人员值班守护。

八、铝合金窗框安装好后，用塑料布包好，待交工时拆除。

九、安装和土建单位，必须搞好协调配合，共同做好工程成品保护工作。

雨季施工的措施

一、雨季施工主要解决好防雨、防风、防雷、防汛等问题。

二、做好现场排水沟，排水沟坡向东南角至市政雨水管网。

三、准备好塑料薄膜，必要时对砼及时加以覆盖，防雨水直接冲刷砼表面。

四、砼底板垫层要有一定坡度，并设四个集水坑，确保浇灌钢筋砼底板时，随时可以排除雨水，以免浸泡砼。

五、密切注视天气预报，八级以上风和暴雨时应停止室外施工。

六、对水泥库加强防雨措施，搅拌机要搭防雨棚。

七、根据砂石含水率的变化及时调整砼和砂浆的用水量。

八、模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。

第六篇 工期保证措施

本工程工期保证将从人、机、料、法、管、环等几方面入手。

建立完善的计划保证体系

主动控制是保证工期的有效方法，建立完善的计划保证体系是掌握施工主动权，控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以施工总进度网络计划图为宏观调控计划，施工总进度计划为总体实施计划，以月、周、日计划为具体执行计划，并由此派生出设计进度计划、专业分包计划和进场计划、技术保证计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保证一系列计划，使进度计划管理层次分明、深入贯彻始终的特色。

调动施工人员积极性，从劳动力组织上保证

1、劳动实行动态管理，针对各阶段的施工情况，投入足够的劳动力。

2、劳动力组织由项目根据工程进度情况，事先提出劳动力的需用计划，由公司劳资料统一组织。

3、选择技术素质好的生产班组。

4、对工程进度影响较大的分部分项工程，在施工时，组织劳动竞赛，奖优罚劣。

5、组织预备队伍，随时补缺，在农忙期间，采用对工人实行农忙津贴的方法确保工程顺利进行。

6、针对本工程各个施工阶段问题，有计划地组织班组学习、讨论，及时纠正。

提前准备好施工需用的材料，从材料供应上保证

1、认真编制材料需用计划。要求准确、及时，对大宗材料必须先提出备料计划。

2、现场周转材料的配备：主体柱模根据柱截面及变化配备一层，梁、楼板、满堂架配备三层的周转材料。

3、甲、乙双方、设计单位密切配合、相互协调、取长补短。共同搞好材料供应。

4、对短缺材料、特殊材料应及早组织。

保证施工机械的完好和足够，从机械设备配置上保证

1、垂直运输机械是保证本工程按期竣工的关键设备，经现场考查，结合投标设计图纸情况，我公司决定采用布置一台龙门吊保证垂直运输材料的及时性和准确性。

2、其它中、小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足够，并及时组织进场。

3、加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到95%以上，利用率保证达到75%以上。对本工程我公司设置专业机械维班修一个，加强设备管理，保证施工的连续性。

4、采用计算机管理手段加快信息传递处理速度，实现工期动态控制措施，并对关键线路上的关键工序进行时间控制。

5、编制详细的标准层及总控制网络计划，采用网络计划技术控制关键工序的时间，从而达到控制分段工期的目标。

提高组织管理手段，从施工组织管理上保证

1、实施项目法管理。由公司法人任命项目经理并与项目经理签定责任书，责任书明确规定工期要求，并把工期作为考核项目经理工作业绩的重要部分。

2、工期目标层层分解，做到人人有责，人人有利。项目经理又同项目管理人员、作业队、施工班组签定工期合同，把工期考核同全体职工的经济效益挂钩，对生产班组下达任务计划，实行计件工资制，把工期考核纳入计件单价内，依据公司规定工资单价中25%与工资挂钩。

3、抓好施工进度计划的动态管理。认真编制各阶段的作业计划，以施工网络控制，合理调配施工资源配备，抓好关键线路的控制，本项目网络计划采用微机控制，及时调整影响工期的因素，把施工周期缩短到最佳范围。

4、认真做好分段作业、流水施工。实施分段作业，合理组织各工序的穿插，组织交叉及平行流水段的施工，尽量创造工作面，使下一工序尽量提前插入，同时按协调配合措施注意交叉污染的预防和成品保护，防止返工造成的时间损失。

5、认真做好施工准备，保证施工的按期实施。首先排出准备工作计划，划分技术责任单元，落实到人头。组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。提前进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟练程度。让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理措施，让操作工人明确质量标准及工期要求，做到定性、定量管理。

6、定期同建设单位、设计单位、其它专业工种召开协调会，将图纸中的问题及设计变更提前提出，并在建设单位协调下，密切同其它工种配合。

7、做好职工思想工作，发动职工群众，集思广益，确保工期。

利用先进生产技术，从施工技术上保证

施工的主要工序作业效率的高低是决定工期快慢的最重要因素，所以我公司决定在本工程中投入高效率新技术手段提高施工速度，确保工期目标的实现，本工程采用的新技术有：

1、钢筋窄隙焊、埋弧压力焊接，柱钢筋竖焊技术。

2、大模板技术、本工程楼板采用大模板，提高安拆速度，模板采用脱膜剂。

3、采用砼早强剂，提高砼早期强度，加快施工周期。

组织保证体系

一、外部协作单位组织措施

凡本工程质量验收，应经监理、质量监督站、设计院、建设单位、施工单位共同验收，由土建施工现场项目部提前两天书面通知。

本工程的建筑装修材料，成品及半成品均应提供样品给建筑单位和设计院征求意见，符合要求后正式定货。抹灰设“样板间”及时请建设单位验收合格后方可大面积施工。建设单位要对设计作局部修改时，必须及时通知设计院，设计院要对图纸作局部修改时也需及时通知施工单位，总之，甲乙双方密切配合，互通信息，对问题即时研究处理，共同完成本工程，每周在施工现场定期召开工程协调会，及时解决工程问题。

二、内部组织管理措施

1、由公司生产和计划部门组成领导小组派专人定期，检查校对 公司下达的当月形象计划完成情况，并以报表的形式上报公司计划、 生产科。领导小组定期于每月下旬对本工程进行全面的形象进度完成

情况核实，对未完成计划的原因，进行调查分析，最后由生产部门提 出解决的办法，项目部采取措施保证工期顺利进行。

2、工程从开工起，项目部组织由建设单位、土建、安装有关人员每周定期检查，并请公司生产、计划部门参加，核实已完工程量情况并解决有关配合中的矛盾，会议记录由项目部负责记录整理，打印成文，分发参战单位，以加强土建，装修装饰及安装的配合。

3、项日部由经理、责任工程师、责任工长、责任材料员、计划员组成工期实施小组，每周核实形象进度完成情况，及时调整补充人员财力物资。确保阶段进度按计划进行。 层层定人定位下达计划任务，每周召开现场协调会，检查协调各单位进度完成情况及时采取措施改进。

4、成立由建设单位，项目部组成的现场指挥小组，定期检查工程进度完成情况，找出进展障碍，采取相应解决措施。

5、公司各部门本着对项目的积极支持，在资金、劳动力、机械设备、材料供应等方面给予积极配合和支持，重点加强劳动组织管理，抽调经过培训的专业操作骨干作为主要施工力量。

6、公司各部门全力支持本工程的协调工作，及时组织调配、材料、设备、劳动力等方面的工作，并选派一名副经理作为工程负责人主持并组织实施。

7、抓好施工准备工作作好施工准备工作，包括开工前准备、施工中准备、下一个分部下一道工序准备，并且在现场停水、停电、待料、以及雨季、农忙期间合理的采取措施，减少现场停工、窝工现象。

根据图纸和有关施工技术资料，提出各类外加工定货计划，对于生产厂家的资格证进行审核，有无加工能力，工期能否保证本工程使用要求，收集建筑市场信息，并指导施工；划分技术责任单元，落实到具体人员；劳动力的技术素质教育，组织有关施工人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，做好进行施工工艺标准交底和担任技术指导，提高施工人员的操作熟悉程度和细部处理能力，并领会施工方案和各阶段工期目标要求，做到定性定量管理，现场平面做好“三通一平”管理工作，抄平放线应该做好标记，夜间施工必须有足够的照明，冬雨季施：提前做好材料物资、防护设备，现场排水的准备工作，机械设备提前试运转，有问题提前解决，安全防护配备齐全，特殊工种均须持证上岗。

8、材料供应及试验：根据设计院和建设单位的要求，确定所用材料的品牌和厂家，提前做好定货通知，根据工程进度加强各类材料计划，确定材料进场的时间和数量，路线并保证进场道路的畅通，同时加强现场总平面管理建筑材料、成品、半成品进场均须有出厂合格证，材料必须现场抽样，经专业实验室做试验，技术指标达到国家要求后，方可使用。

土建与水电、屋面安装配合施工的措施

l、安装配合土建施工并作好预留预埋工作，同时土建也配合安装在现场管理、施工程序、工期措施、质量控制等方面的衔接，确保整个工程项目按期限交付使用，

2、土建应提供给安装单位总体施工控制进度计划，分段控制工期时间安排及分部分项质量控制计划，提供给安装单位施工消防、安全管理方面的规划图，同时土建技术管理工作人员：必须与安装单位技术人员紧密配合，按对图纸，明确管线走向，座标位置，做到心中有数，以防错、漏造成返工损失。

经济手段是保证工期的最终措施

1、本工程分阶段工期及总工期作为工期控制点，划分项目责任单元，公司确定与项目工期经济挂钩，按期或提前实行奖励，延后则实行经济罚款。

2、项目对班组实行计件工资管理，并与质量、安全、进度、文明施工综合配套挂钩，实现分件分项计价，单价每月结算直接兑现。

3、项目经理、技术负责人，责任工长的经济收入与工期指标挂钩，重奖重罚，变压力为动力。同时现场协调小组的工作也与工期挂钩，使现场全体参战人员在质量、安全、工期等方面的意识得到进一步强化。

4、具体奖惩办法，在实施前制定。

第七篇 安全文明施工措施

安全文明施工组织

(一)、建立以公司总经理挂帅，管生产的副总经理和各职能部门负责人组成的公司领导小组，协调部门与项目间关系，监督施工中安全防范措施的实施。

组长：公司管生产文明施工的副经理

组员：公司质安、技术、机械设备租赁、材料部门负责人

(二)、公司在与项目经理签订项目承包责任书时，安全文明指标第一指标，加强项目经理的安全生产责任感。

(三)、项目经理是第一安全责任人，下设一各专职安全员工程师、班组兼职安全员(班组长)参加的安全施工管理小组，形成现场安全文明管理网络，坚持安全文明管理制度。

安全防护详附图11。

场外环境

由于成都市新都区电子路，受城市交通制度、环卫制度的限制相对较大。特别是主要进出口在已建道路内，为此还要与建设单位及有关单位协调好关系，保持车辆进出的畅通。

邻已建市政道路面的围墙按新都区统一围墙修建，并认真作好施工标语及“一图五牌”。

场地的四面为已建建筑区，建筑物、居民密集，施工中采取重点控制烟尘、噪音、污染的排发，力求将施工时周围的影响降低到最低限度，保证施工中周围不受污染。

场内环境

工程场地较狭窄，在施工中必须作好水平防护和垂直防护，保证场内外行人、工作人员的安全。并最大限度的利用现有场地及空间，合理的进行布置。

施工通道结合建设单位永久性道路的规划，用建渣铺设宽度不小于4米的道路路基，随施工车辆碾压变形稳定后，浇建120mm厚砼面层，现场道路应留有一定的车辆回转余地，以确保场内交通畅通无阻。

现场出口浇建一段长度不小于6米的砼面层，以便车辆进出时保持场外清洁，不影响周边环境卫生。现场进出口设置车辆清洗点。

为保证施工现场周边不积水，同时考虑施工废水须采取有组织排水；沿场内道路及围墙边砌排水暗沟，0.5％坡向沉淀池引至现场暗沟，再排向场地外污水排放点。

针对本工程具体安全文明施工措施

一、安全管理目标

安全管理目标：严格执行国家及地方现行有关法规文件，符合国 家新安全标准JGJ59—99的规定。并经新都区安监站验收合格。

伤亡控制目标：坚持无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌 安全事故，工伤率控制在1.2％以内。

文明施工目标：符合成都市 “景观化”、“标准化”文明施工工地标准，全力争创成都市及新都区标准化施工工地。

二、严格贯彻执行成建秀发《成都市建设管理委员会、成都市建筑业管理局关于印发成都市建筑工地环境综合整治工作方案的通知》为了贯彻落实市政府关于“开展城市环境综合整治，塑造现代化城市新形象”的要求，确保新都区城镇环境综合整治工作的顺利实施，制定本次建筑工地环境综合整治工作方案如下：

(一)、指导思想和工作目标

建筑工地既是反映建筑业企业综合素质的重要窗口，又是城镇环境质量优劣的缩影。施工中以“塑造城市新形象，实现新都区新跨越”为主题，以创建现代、文明、清洁的标准化建筑施工现场为目标，以安全生产和文明施工为突破口，突出抓好建筑工地景观化管理，提高建筑施工现场综合管理总体水平，为塑造现代化城镇新形象作出新的贡献。

(二)、建筑工地大门出入口及围墙 建筑工地实行打围作业、封闭式施工，落实“净化、绿化、美化、亮化”创建措施，管理做到内部标准化、外部景观化。工地大门采用防锈铁花大门，大门两侧设置统一规范的灯箱式“五牌一图”；工地进出口地坪进行混凝土硬化处理；围墙压顶进行 美化装饰；围墙外墙面采用外墙涂料刷白，色泽一致；书写红字规范的城市环境综合整治的黑体字宣传标语，围墙外侧底部设置30mmm高的花池绿化，并设围墙泛光照明。

(三)、施工场地

1、施工现场总平面布置纳入施工组织设计，按照布局紧凑、规划周密、管理方便和安全可靠的原则，符合劳动保护、安全生产、消防、卫生和文明施工等有关规定。

2、施工：现场总平面根据现场具体情况，按施工组织设计要求进行现场平整，场内采用砼作硬化处理；总平面布置要根据项目施工的形象进度同步调整，并做到现场布置与总平面布置设计图相符。

3、施工现场的临时设施、机具设备，各类建材材料等应按照施工总平面图合理布置，材料堆码整齐，保证场内及出入口道路畅通。

4、施工现场设置冲洗车辆、设备等设施和污水沉淀池；排水沟，保持排水系统良好，做到场内无积水。

5、施工现场的生产作业区与生活区设置分开，并能够明显划分。

具体详见施工总平面布置设计图

(四)、施工现场临时生活设施

1、施工现场临时办公用房、会议室、职工休息娱乐室等设施按总平面布置图设置，符合采光、通风、卫生和消防等要求，简洁实用。

2、施工现场职工食堂必须符合《中华人民共和国食品卫生法》的规定，《卫生许可证》和炊事人员《健康证》齐全。

食堂及库房要设置吊顶、纱门、纱窗和外门下部包60公分高的铁皮有效的防蝇、防蟑螂、防鼠、防尘等设施，并进行经常性药物

3、施工现场临时住宅应按照干燥通风、采光良好和整洁卫生的原则搭设，住宅区要建立卫生责任制度，专人管理。

住宅内设置防蝇、防尘的碗框和防暑降温设施，室内应保持干净整洁，物品摆放整齐，及时清除生活垃圾；生产工具，器具单独设隔离间放置。

4、施工现场必须建有符合卫生标准的水冲式厕所和浴室，设专人管理，保持卫生清洁，并定期施放药物杀灭蚊、蝇，做到无蝇、蛆，基本无臭味。

(五)、脚手架

1、施工现场脚手架必须按照建设部颁发的《建筑施工现场安全检查标准》(JGJ59—99)搭设。

2、建筑主体脚手架采用钢管搭设，外侧设置全封闭、完好无损的密目式安全网，其建筑物周边不得搭设响观瞻的物品；脚手架上，严禁张贴、悬挂商业性广告、标牌。

三、安全责任目标规定

1、国家有关的“安全生产法规”和公司有关“安全生产规定”以及“文明施工十二条”现场实行安全责任制，层层落实到人，建立安全管理体系。由于《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—88已于1999年5月1日起改为JGJ59—99新标准，本工地严格按新标准执行，严格检查。JGJ59—99新标准共十个考核项目，其中包括：安全管理文明施工、脚手架、模板工程“三宝”、“四口”防护、施工用电、物料提升机、龙门架、施工机具、起重吊装等项目。新标准要求：脚手架、模板等项目应有专项施工组织设计，并应有计算书，中标后，开工前，我公司将向建设单位(监理)提供详尽的脚手架、模板专项施工方案。

针对本工程的实际情况，现场将把安全文明施工重点放在如下项目上：

1、安全管理：安全生产责任制建立健全，制定各种安全技术操作规程配备专(兼)职安全员，管理人员责任制考核优良：目标管理明确详尽；安全检查教育及时有效：特种作业人员持证上岗，安全 技术交底齐全、针对性强。

2、文明施工：现场围墙坚固、稳定、整洁、美观；施工封闭管理，佩卡持证：施工场地作硬化处理、水通畅；材料堆码整齐：现场住卫生、安全；防火措施，制度齐全，施工现场标牌齐全，设立各种防噪、防污措施。

3、模板、架子工程：施工方案具体针对性；支撑系统经计算符合要求；支模立柱稳定；施工荷载恰当，模板经验收；拆模符合规定，模板整齐、安全。

4、“三宝”、“四口”防护

5、施工用电。

三、重点措施

1、安全及防护措施：

(1)、本工程基础为钢筋混凝土独立基础，基坑相对较深，实际2.0米左右深，由于施工场地临河，我单位中标后既开始着手施工降排水工作，做到提前准备、有备无患。基础开挖过程中准备足够的抽水设备，防止地下渗水、雨水及地表水对施工的影响。

(2)、工地加强门卫制度，非施工人员严禁入场，禁止小孩进场玩耍。基坑开挖按规定放坡，出于施工：安全及文明施工的考虑，为了防止雨水及地表水的影响，基坑土壁局部采用彩条布覆盖，并在基坑四周设置钢管护栏，高度为1.2米，钢管护栏用密日网立面封闭覆盖。

(3)、随主体上升搭设单排外架，用绿色防护网全封闭施工，为保证道路、行人及场内施工人员安全，采取悬挑或防护架，上铺七层竹胶板覆盖。

2、控制噪音措施

(1)、选择低噪音机械。合理安排施工作业时间，一般晚上不得超过22点，特别是砼搅拌、振捣、龙门架等噪音大的作业，尽量避开午休与深夜时间，防止施工扰民。如遇特殊情况，必须申请夜间施工许可证严格贯彻执行成建委发《成都市建设管理委员会、成都市建筑业管理局关于印发成都市建筑工地环境综合整治工作方案的通知》。

(2)、施工人员应严格遵守社会公德，职业纪律，材料装卸轻拿轻放，不得大声喧哗。

(3)、严格按照施工总平面布局要求，生产、生活区分开，生产区相对远离相邻居民住宅楼，减少噪音。

(4)、对发电机房还应作特殊处理，除安装自身的防音器外，还应对机房墙体进行隔声处理。

3、控制施工排污、烟尘排放措施：

(1)、妥善处理施工现场周围的关系，争取有关单位和群众的谅解和支持，共建文明工地。

(2)、运输各种材料、垃圾、土方等有遮盖防护措施，严防泥浆随车带出场外，影响周边市容环境卫生。为此要求施工：现场内道路采用硬地坪施工法，同时搞好场地内地面平整、紧实，排水畅通。

(3)、进入地下管网的施工废水，必须经二次沉淀后方可排入。

(4)、在装修阶段，做好楼层排污工作，污水要有组织，有向导的放楼层垃圾要统一集中进行清理，不得随意往下倒放。

(5)、食堂采用无烟煤作主要燃料，减少扬尘。

安全施工保证措施

安全管理的实施

一、建立以公司总经理挂帅，分管生产的副总经理和各职能门负责人组成的公司安全领导小组，协调部门与项目间的关系，监督施工中安全防范措施的实施。并按照安全管理体系建立相应的安全责任制

二、实现五无目标(一无因工伤亡、重伤和重大机械设备事故二 无火灾事故、三无重大违法犯罪案件、四无环境污染和噪音扰民、五无施工料具浪费现象)。

三、设置专职安全员，负责日常的安全检查、安全巡视和安全教育。

四、严格执行各分项工程的安全技术交底。

五、建立安全检查制：公司每月组织一次安全生产大检查，项目部每月组织两次不定期的安全生产检查，班每天组织岗前安全生产检查，发现问题及时定人、定时、定措施进行整改。

六、建立进场工人安全教育制度，凡进场参加本工程施工的人员，必须经过安全教育方能上岗。

安全施工的具体措施

现场作业层全封闭式施工。在靠街道面脚手架全高，垂直面上用密目式尼龙网、安全网、竹笆三道防护屏，并先于每层支模前完成。

一、基础和主体阶段作业安全措施

1．脚手架应根据现场实际情况编制施工方案，并应有设计计算书，根据施工方案搭设，在脚手架设前办理交底，完成后办理验收手续。立杆基础应平实，立杆底部应有底座，垫木和扫地杆。脚手架与建筑结构每层设置拉杆，脚手板须满铺，施工层设1.2m高的防栏杆和不低于18cm的挡脚步板。

2．模板施工前要对模板支撑进行设计并编制施工方案。模板安装完毕，必须由技术负责愉按照设计要求检查、验收。模板支撑的拆除必须确保砼强度达到设计要求时，经申报批准才能进行。立柱底部须有垫板，按规定设置纵横向支撑。模板上堆料应均匀，施工荷载不能超过规定。模板上运输砼应设置走道板。各种模板要堆、放整齐，大模板应有防倾倒措施。模板要拆除干净，不得留有未拆除的悬空模板。拆除区域要设置警戒线并设专人监护。

二、外装饰和高空作业安全措施

1．应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。

2．高空作业所需料具，设备等根据施工进度随用随运，禁止超负载乱堆乱放。

3．高空作业人员须经过专业技术培训及专业考试合格，持上岗并须体检合格。

4．高空作业人员所用的工具应随时放入工具袋内，严禁高空相互抛掷，传递。

5．脚手板必须满铺。

6．高耸金属物，外架应事先设置避雷装置，遇6级以上大风或雷雨、浓雾时禁止高空作业。雨季施工和冬季下霜、下雪后应对脚手板进行清理和采取防滑措施。

7．在进行上、下立体交叉作业时首先必须具有一定左、右方向的安全间隔距离，不能确实保证此距离就应设能防止附物伤害下方人员的防护层。

三、现场施工用电的安全措施

1．现场施工用电应严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》由主管现场的电气技术人员负责建立与管理施工现场临时用电的安全技术档案。安全技术档案应包括：临时用电施工组织设计的全部资料，修改临时用电施工组织设计的资料，技术交底资料，临时用电工程检查验收表，电气设备的试、检验凭单和调试记录，接地电阻测定记录表，定期检(复)查表，电工维修工作记录。

2．施工现场临时用电工程必须采用TN-S系统，设置专用保护零线。配电系统采用三级配电两级保护。

3．架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线和电缆，电缆应用五蕊电缆，进入在建高层建筑应采用电缆埋地引入，电缆电线穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2.0m高度到地下0.2m处，必须加设防护套管。

4．配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，能防雨、防尘，配电箱和开关箱的金属箱体以及箱内不应带电的金属物体必须保护接零，开关箱必须设漏电保护器。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的底面，进、出线应加护套分路成束并做防水弯，移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，所有配电箱，开关箱须上锁。

四、“三宝、四口”防护措施

“三宝”、“四口”安全保护措施

1、安全帽

1)、安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。

2)、正确使用安全帽并扣好帽带。

3)、不准把安全帽抛、扔或坐、垫。

4)、不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。

2、安全带：

1)、安全带须经有关部门检验合格后方能使用。

2)、安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。

3、安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。

1)、安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。

2)、安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳

3、安全网：

1)、从二层楼面起设安全网，往上每隔二层设置一道，同时，再设一道随施工高度提升的安全网。

2)、网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢，拼接严密。

3)、网宽不小于2．6m，里口离墙不得大于15cm，外高内低，每隔3m设支撑，角度为45。

4)、网随施工层提升，网高出施工层1m以上。网下口与墙生根牢靠，离墙不大于15cm。网之间拼接严密，空隙不大于lOcm。

4、楼梯口：

1)、分层施工楼梯口应装临时护栏。

2)、梯段边设临时防护栏杆(用钢管或毛竹)。

3)、顶层楼梯口应随施工安装正式栏杆或临时护栏。

5、底层通道口：

固定出入通道应搭设防护棚，棚宽大于道口。

五、班组安全配合措施

(一)、各班组均由现场安全领导小组统一管理、调配，在统一领导下进行安全工作布置。

(二)、班组之间不得以任何理由随便拆除现场的安全设施。

(三)、班组之间相互发现有安全违规行为立即阻止，发现安全隐患应立即上报安全领导小组，项目经理以便及时消除隐患。

(四)、班组之间要积极进行安全知识学习，加强“安全第一，预防为主”的意识。

六、临时用电安全技术措施

(一)、电气操作人员严格执行用电安全操作规程，对电气设备，工具要进行定期检查和试验。

(二)、电工人员严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，正确使用电工器具。

(三)、电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护，做到“一机一闸、一箱一漏”。

(四)、电气设备所有的保险丝，禁止用其它金属代替，并且须与设备容量相匹配。

(五)、施工现场内严禁使用塑料线，所有绝缘导线型号及截面必须符合临电设计要求。

(六)、电工必须持证上岗，操作时应穿戴好各咱绝缘防护用品，严禁违章操作。

(七)、凡移动式照明，必须使用安全电压。

(八)、当发生电气火灾，应即时切断电源，用干砂或干粉灭火器灭火。

(九)、施工现场临时用电施工，必须执行施工组织设计和安全技术操作规程。

(十)、架空线：

1、架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树或脚手架上。

2、架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。

3、架空线应离地4m以上，机动车道为6m以上。

七、钢管外脚手架安全技术措施

(一)、脚手架安全技术交底

班组进场必须由工长、安全员进行安全技术交底，安全技术交底要有记录、签字、内容齐全。

(二)、脚手架搭设和拆除安全注意事项

1、脚手架立杆必须埋深地下不小于6cm，底部要有垫块和扫地杆

2、脚手架必须按规定搭设剪刀撑(每隔15m设置)，按规定设置连墙杆件(水平每隔7m，竖向每隔4m)。

3、从一至顶板起设置安全网，然后每隔10m设置一遍，沿外架长度方向周边设置密目式安全网。

4、在搭设和拆除脚手架时，任何材料未扎牢时不得中途停止，同时做好施工现场的防护措施。

5、在脚手架上设电力线或电动机具时，必须有良好的绝缘措施。

(三)、脚手架上设电力线或电动机具时，必须有良好的绝缘措施

1、脚手架上摆放的材料要整齐平稳、不超载。

2、不准利用脚手架攀登。

3、在脚手架作业时，必须系好安全带。

4、脚手架要经常检查维修，发现不安全因素立即整改。

八、重点部位防火保证措施

(一)、涂漆、油漆工的防火要求

1、涂漆场所应有良好的通风，防止形成爆炸极限浓度，灾或爆炸。

2、涂漆场所内禁止一切火源，应采用防瀑的电器设备。

3、在施工中必须严格遵守操作规程和程序。

4、对使用中能分解、发热自然的物料要妥善管理。引起火

5、涂料和稀释剂的存放和管理应符合《仓库防水安全管理制度》

(二)、木工操作间及木工的防火要求

1、操作间建筑应采用阻燃材料搭建。

2、电气设备安装应符合安全防火要求。

3、操作间内严禁吸烟和用明火作业。

4、严格遵守操作规程，不违章作业。

5、配电箱、刀闸下方能堆放成品、半成品及废料。

6、工作完毕，应切断电源，锁好分配电箱。

(三)、仓库保管员防火

1、仓库保管员要认真执行《仓库防水安全管理规划》。

2、熟悉存放物品的性质，储存中的防火要求及灭火方法。

3、库存物品应分类、分堆储存，主要难道的宽度不小于2m。

4、物品入库前应进行检查，确定无火种等隐患后方准入库。

5、库房内严禁吸烟和使用明火。

6、随时清扫库房内的可燃材料，保持地面清洁。

7、严禁在仓库内兼设办公室、休息室或更衣室、值班室以及各种加工作业等。

九、施工现场安全纪律

1、非工作人员未经允许不能随便进入施工现场。

2、任何人凡进入施工现场必须正确佩戴优良的安全帽。

3、工作人员在上班时间严禁打赤脚、穿高距鞋、穿硬底鞋衣、裙子等。

4、在施工现场内，任何人严禁打闹和嬉戏。

5、工作人员严禁酒后作业和疲劳作业。

6、严禁带小孩进入施工现场。

7、非电工操作人员，用电不能随便私拉乱接。

8、任何人员在施工现场不能随便取火，取火必须有上级部门的批准手续。

9、施工现场内严禁随便吸烟和乱扔烟头。

10、严禁从高外往低处抛掷任何物体。

11、任何人员严禁私自拆除、移动安全防护设施、安全标志等，未经允许任何人员不能随便进入各种安全警戒区域。

保证工程文明施工措施

严格贯彻执行建委发《建筑工地环境综合整治工作方案的通知》创文明工地就是创安全工地，

一、组织管理措施：

1、健全管理组织：

施工的文明将带来施工的安全。现场应成立以项目经理为组长，主管工长、主任工程师、技术、质量、安全、消防、保卫、材料、卫生等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织。施工现场应服从的统一管理，接受的监督检查，并负责本单位的文明工工作。

2、健全管理制度：

1)、个人岗位责任制。文明施工管理应按专业、岗位分片包干，分别建立岗位责任制度。项目经理是文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作。栋号工长、质安员、劳务工班长等负责本单位的文明施工管理工作。施工现场其他人员一律责任分工，实行个人岗位责

2)、经济责任制。把文明施工列入单位经济承包责任制中，一同承包、检查与考核。

3)、检查制度。工地每月至少组织两次综合检查，要按专业、标准全面检查，按规定填写表格，算出结果，制表以榜公布班、组实行白检、互检、交接检制度。要做到自产自清、日产日清、工完场清、标准管理。

4、奖惩制度。文明施工管理实行奖惩制度。要制定奖、罚细则，坚持、惩兑现。

5、持证上岗制度。施工现场实行持证上岗制度。进入现场作业的所有机械司机、信号工、架子工、起重工、电工、焊工等特殊工种施工人员，都必须持证上岗。工地食堂应有食品卫生许可证，炊事员有健康证，民工有务工证。

6、会议制度。施工现场坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工清况，针对实际制定措施，协调解决文明施工问题。

7、各项专业管理制度。除文明施工综合管理制度外，现场还建立健全质量、安全、消防、保卫、机械、场容、卫生、料具、环保、民工管理制度中，都应有文明施工内容(库房五项管理制度：保管员岗位责任制；库存物资盘点检查制度；库房收发料制度；库存物资维护保养制度和安全保卫防火制度等)。

3、健全管理资料：

1)、上级关于文明施工的标准、规定、法律法规等资料应齐全。

2)、施工组织设计。

3)、施工日志中应有文明施工内容。

4)、文明施工自检资料应完整，填写内容符合要求，签字手续齐全。

5)、文明施工教育、培训、考核记录均应有计划、资料。

6)、文明施工活动记录，如会议记录、检查记录等。

7)、施工：管理各方面专业资料。

4、开展竞赛：

公司项目经部之间、现场各个方面专业管理之间应开展文明施工竞赛活动。并与检查、考评、奖惩相结合，竞赛评比结果张榜公布于众。

5、加强教育培训工作：

在坚持岗位练兵基础上，特别注意对民工的岗前教育工作。专业管理人员要熟悉掌握文明施工标准。

6、积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程序。

二、为加强现场文明施工管理，结合建委所发《创建标准化施工现场》文件及公司现场文明施工要求，施工现场必须严格执行下列文明施工规定

1、总平面布置合理，设施设备按总平面布置图规定设置堆放。

2、施工周边围墙(高2240mm，厚240mm)上设整齐压顶，临街面一律粉饰刷白，色泽一致，墙面书写红色标语，字迹工整，鲜艳简洁，严禁张贴商业性广告。

3、“五牌一图”齐全，设计美观大方，悬挂位置明显，图(牌)的幅高不少于90厘米，长不小于140厘米，每一现场规格统一。

4、工地周边进出无垃圾、污水、门前保洁好。

5、道路畅通、平坦、整洁，场内不积水、排水系统良好。

6、施工现场污水进坑沉淀排放。

7、施工作业时应有防尘土飞扬、泥浆撒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。

8、材料堆放要按平面布置图分类、集中堆码成方，底脚边随用随清，保持整洁。

9、建筑物临街面整洁，不得搭挂衣物及其它影响观瞻的物品。

10、工地环境卫生纳入现场总体规划，设有专(兼)职管理人员。

11、食品卫生符合《食品卫生法》要求，食堂设施齐全(含消毒设施)炊事人员须持有健康证上岗，坚持一洗、二清、三消毒制度，生熟菜墩分开。

12、灶台、案板均应贴磁砖，墙面贴砖高度不低于1.8米。

13、食品仓库整洁，食品堆放隔墙隔地，并不得住宿人员。

14、食堂内应有有效的防蝇、防蟑螂、防鼠设施。

15、施工现场人员居住条件应符合国家有关卫生标准。

16、工地应有茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁、配杯子。

17、工地应设简易浴室，保证供水，保持整洁。

18、施工现场必须修建厕所并保持清洁，定期施放药物，做到无黾蛆、基本无臭味。

19、生活垃圾必须按卫生要求随时清运或按卫生要求妥善处理。

20、现场有门卫、保卫和“三防”制度，并有专(兼)职人员。

21、按照国家有关环保规定，按要求控制各种粉尘、废气、废水、桑声等环境污染。

三、环境保护的措施：

1、实行环保目标责任制：

把环保指标以责任书的形式层层分解到有关个人，列入承包合同阳岗位责任制，建立一支懂行善管的环保自我监控体系。

2、加强检查和监控工作：

加强检查，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监测和监控工作。

与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。

3、保护和改善施工现场的环境，进行综合治理。

4、采取技术措施，严格执行国家法律、法规施工现场平面布置和组织施工过程中要执行国家、地区、行业和企业有关防治空气污染、水源污染、噪声污染等环境保护的法律、法和规章制度。

5、采取措施防止大气污染：

1)、施工现场垃圾渣土要及时清理出现场。清理施工垃圾时，要设封闭式专用垃圾道，采用容器吊运，严禁凌空随意抛撒。

2)、非硬化施工现场道路采用级配砂石面层，并指定专人定期洒水清扫，养护，防止道路场尘。

3)、袋装水泥、白灰、粉煤灰等易飞扬的细颗散体材料，必须存放在室内库房中，防止扬尘。

4)、车辆不得带泥砂出场措施：在大门口铺一段砼路面；作一段冲刷车轮；人工清扫车轮；挖土装车不超装；车辆行驶不猛拐、刹车，防止洒土，卸土后注意关好车箱门；场区和场外安排人清水，基本做到不洒土、不扬尘，减少对周围环境污染。

5)、除设有符合规定的装置外，禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、皮革、树叶、枯草、各种包装等以及其他会产生有毒、有害烟、恶臭气体的物质。

6)、工地茶炉、大灶、锅炉，尽量采用消烟除尘型茶炉，锅·炉和节能回风灶，烟尘降到允许排放为止。

6、防止水源污染措施：

1)、禁止将有毒有害废弃物作土方回填。

2)、施工现场搅拌站废水、污水须经沉淀池沉淀后再排入城市污道。将沉淀水用于工地洒水降尘或采取措施回收利用。

3)、施工现场临时食堂，污水排放时设置简易有效的隔油池，定期掏油和杂物，防止污染。

4)、工地临时厕所，化粪池应采取防渗漏措施。并有防蝇、灭蛆措施，防止污染水体和环境。

7、防止噪声污染措施：

1)、严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、乱吹哨，限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声扰民。

2)、从声源上降低噪声。

尽量选用低噪声设备和工艺代替高噪声设备与加工工艺。

第八篇 施工管理控制措施要求

原材料管理

工程质量好坏，主要由资源优劣来控制，因此，该工程除配备本公司最强的人力资源外，还要认真着手控制材料资料的质量。

1、原材、成品、半成品的采购：

采购产品质量直接影响最终产品质量，因此我们将按GB/T19001—ISO9002来制定并执行文件化程序，对影响采购质量的关键环节实施控制，包括对分承包方的评价与选择，正确完整的制定采购文件，对采购产品规定适宜的验证方法等，以确保采购的产品符合规范要求。

(1)、对生产厂的评价

A、产品生产厂的简介。

B、产品的性能。

C、产品的质量标准及施工工艺。

D、市及以上建材使用认可证书。

E、质量监督部门的材料检验报告。

(2)、对产品供货的评价：

A、对供货方的生产能力、交货能力和产品信誉及质量体系状况进行现场评价。

B、对比类似产品的历史情况或其他使用者的使用经验。

C、对比类似产品的试验结果。

D、对产品样品的评价。

在调研、评价的基础上，甲乙双方还可以对供货单位进行排队比较，择优确定合格的供货商。

(3)、明确公司对分承包方实行控制的类型和程度，即签定包括产品技术要求和验收条件的一般合同，还包括质量保证要求的合同和产品供应期限合同。

(4)、建立并保存合格的供应商的质量记录，作为供货商档案的一部分，也是评价供应商质量能力的重要证实材料。

这是控制采购质量的一重要环节，我公司历来主要从事以下两验证：

A、公司在供货商处验证。

B、建设单位、施工单位、供货商共同对产品的验证。

2、不合格产品控制

在整个施工过程中，存在不合格是难免的，重要的是应建立并实施对不合格产品的控制的文件化程序，以确保防止误用或安装不合格的产品，发现不合格产品的处理。

(1)、一旦发现不合格产品，要及作出标识。

(2)、作好不合格的记录，确定不合格品的范围。

(3)、评价不合格品，以确认是否能让步接收或返工、降级或报废。

(4)、隔离。

(5)、对不合格品作出处理，并监督实施。

(6)、通报与不合格有关的职能部门，并及时通知建设单位。

(7)、对造成不合格产品的责任人按公司条款规定视其影响程度进行处罚，杜绝类似情况的发生。

计量保证措施

一、严格执行公司的计量检测网络。

二、砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。

三、砼搅拌站严格按配合比投料，水泥、砂、石要每盘过秤。

四、现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。

五、经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目技改计量工长负责按规定送法检验单位检校。

第九篇 机械设备及劳动力投入计划

一、施工提升机械选用：

本工程结构吊装采用汽车吊，别设两台50T.M塔吊。屋面施工采用人行马道。

二、其它施工机械

在基础主体阶段，现场设二台JZ350型强制式搅拌机，每小时生产砼6立方米左右；装饰阶段改为一台JZ350强制式搅拌机，一台UJZl50砂浆搅拌机(内墙装饰插入增加)，满足砼砂浆搅拌的需要，考虑临时机械故障，再备用一台普通型砼搅拌机，以满足砼和砂浆的持续生产需要。

对钢筋、木工机械设备各设1套，并保证钢筋、木工机械化生产的加工的需要。

三、主要施工机械设备表

工程名称：整体技改搬迁项目---铸铁车间
序号 设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造

年份

 额定功率KW 生产能力 备注
1 搅拌机   3 成都 2004   3×15KW  
2 吊车   4 成都 2007   50T  
3 塔吊50T 50T.M 1 德阳 2005   5×1.1KW  
4 对焊机   3 成都 2003   3×100KVA  
5 钢筋剥肋滚压直螺纹成型机GBL-40   4 成都 2005   3KW  
6 交流电焊机   5 成都 2005   5×30KVA  
7 钢筋切断机   1 成都 2006   1×4KW  
8 钢筋调直机   1 成都 2005   1×7.5KW  
9 钢筋弯曲机   1 成都 2005   1×6KW  
10 圆盘锯   1 成都 2005   15×4KW  
11 自动压刨机   2 成都 2005   4×11KW  
12 水准仪   1 成都 2007      
13 经纬仪   1 成都 2005      
14 蛙式打夯机   8 成都 2005   8×1.5KW  
15 角磨机   2 成都 2007      
16 砂轮切割机   2 成都 2005      
17 手提砂轮机   2 成都 2005      
18 冲击电钻   10 成都 2004      
19 冲击电锤   10 成都 2005      
20 柴油发电机   1 成都 2005   150 KW  

劳动力计划表 单位：人

工种 按 工 程 施 工 阶 段 投 入 劳 动 力
基础 主体 装饰、安装工程
钢筋工 20 40
混凝土工 15 15
模板工 30 50
架 工 10 20 10
普 工 20 20 20
石 工 5 5 5
砖 工 10 40 40
电焊工 4 6 4
机操工 8 8 6
修理电工 1 2 1
试验工 1 1 1
抹灰工 60
防水工 30 30 50
油漆工 50

第十篇 材料供应计划

第一节 材料供应计划管理的意义

加强材料供应管理是改善企业各项技术经济指标和提高经济效益的重要环节，在以下几个方面均具有十分重要的意义。

（一）搞好材料供应管理是保证施工生产顺利进行的先决条件，同时也是工程按期或提前竣工的基本保证。

（二）加强材料供应管理是企业降低物耗，提高经济效益的重要环节。目前，材料费约占工程总成本的60%～70%，因此，降低材料费用是降低成本的关键因素。

（三）搞好材料供应管理可加速流动资金周转，减少流动资金占用。工程施工需大量流动资金，其中储备材料的资金约占流动资金总额的50%以上。应在保证材料供应的前提下，减少材料库存，压缩储备资金，以减少流动资金的占用。

（四）加强材料供应管理可提高产品质量和劳动生产率。材料质量与工程质量密切相关，若材料不符质量要求，势必低工程质量，由此引起的改制、代用、返工都会造成人力浪费，降低劳动生产率。

（五）加强材料供应管理还有利于带动现场管理水平的提高。

第二节 物资的验收与保管

1、 材料的验收

（1） 材料进场必须履行交接验收手续，材料员以到货资料为依据进行材料的验收。验收的内容与订购合同（协议）相一致，包括验品种、验规格、验质量、验数量的“四验”制度及提供合格证明文件等。

（2） 资料验证应与到货产品同步进行，验证资料应包括生产厂家的材质证明（包括厂名、品种、出厂日期、出厂编号、试验数据）和出厂合格证，无验证资料，不得进行验收。要求复检的材料要有取样送检证明报告。新材料未经试验鉴定，不得用于工程中。

（3） 直达现场的材料由项目经理部材料员牵头作业队材料员或保管员进行验收，并填好《物资验收入库单》。

（4） 在材料验收中发现短缺、残次、损坏、变质及无合格证的材料，不得接收。同时要及时通知厂家或供应商妥善处理。

（5） 散装地材的计量应以过磅为准，如没有过磅条件，由材料员组织保管员共同确定车型，测量容积，确定实物量。

2、材料的保管

材料验收入库后，应及时填写入库单（填写内容有名称、来源、规格、材质、计量单位、数量、单价、金额、运输车号等），由材料员、保管员共同签字确认。

3、建立和登记《材料收发存台账》,并做好标识，注明来源、规格型号、材质、数量，必须做到账与物相一致。

4、材料采购后交由作业队负责管理。作业队材料的管理应有利于材料的进出和存放，符合防火、防雨、防盗、防风、防变质的要求。易燃易爆的材料应专门存放、专人负责保管，并有严格的防火、防爆措施。

5、材料要做到日清、月结、定期盘点，盘点要有记录，盈亏有报告，做到帐物相符并按月编制《（ ）月材料供应情况统计表》。项目经理部材料帐目调整必须按权限规定经过审批，不得擅自涂改。

6、物资盘库方法

（1） 定期盘点：每年年末或工程竣工后，对库房和现场材料进行全面彻底盘点，做到有帐有物，把数量、规格、质量主要用途搞清楚。

（2） 统一安排检查的项目和范围，防止重查和漏查。

（3） 统一盘点表格、用具，确定盘点截止日期、报表日期。

（4） 安排盘点人员，检查出入库材料手续和日期。

第三节 材料的分类供应

一、主要原材料。建筑生产过程中使用和加工后构成产品实体的原料和材料，如砂、石，钢材等。

二、半成品。已经过一定程度加工，尚未直接构成产品部分的成品，如各种预制构件等。

三、辅助材料。施工过程中有助千施工生产的进行和产品的形成，但不构成建筑产品实体的原材料，如模板、脚手架、促凝剂等。 四、燃料和劳力。如煤、石油、电力、蒸汽等。

五、工具及机械配件。如施工生产中使用的各种用具、量具及施工机械配件。企业按上述各类物资制定相应消耗定额，计算需要量和储备量。

第四节 材料供应制度的建立

材料供应管理制度主要包括:材料定额管理制度，材料供应计划编制，材料采购、验收制度，材料运输管理制度，限额领料制度，仓库收发管理制度，清仓核资及多余材料处理制度，材料现场管理制度等。另外，还应建立与材料成本管理相对应的材料管理经济责任制。

采购订货必须根据已批准的材料计划，按品种、规格、型号、数量、质量和时间逐项落实，以订货合同确定供需关系。材料验收以购买合同为依据，检验到达货物的名称、规格、数量、日期、质量、价格等。验收后在卖方发货凭据上签字，并按货物的分类登账、立卡、入库。

材料运输应根据材料运量、运距和企业自身运输力量，以及专业化协作的原则，合理确定其具体方式。采用合适的装卸方法，提高装卸质量，可减少材料损耗，保证及时供应。应用线性规划理论，合理安排运输路线，可使总运输费用最小。

材料入库后要合理堆放和保管，使有限的库房空间发挥最大的存放效果并保证材料不损坏、变质和丢失。确定发料对象和发料标准以后，材料管理部门要授权专职材料定额人员，根据各班组承担的工程量，签发限额用料单。每次发料均要在用料单上登记数量、日期，同时，由仓库办理出账记录、出库卡。与用料对应的工程量完成后，要督促使用单位及时退料，做好废料回收和修旧利废工作。

仓库管理人员协同财务部门定期清理仓库的物质，核定资金占用量，超过最高储备量 或规格不符的材料是多余材料，多余材料可以在内部调剂使用、加工改制、向外部出售等方 式处理。这样可减少仓库费用，控制库存，加速资金周转。

第五节 施工现场材料供应与管理

施工现场材料供应管理的目标是合理组织材料消耗，以较少的材料消耗完成项目建设，实现利润目标。在承包项目的约束条件下，集中项目经理部的精力，以较少的消耗，优质完成建设任务，达到降低施工成本、提高企业利润的目标。

一、围绕这一目标，施工现场材料供应管理的主要任务是：

（一）准确、合理地组织所需材料进场，满足施工需求。

（二）确保进场材料的数量和质量，避免丢失损坏。

（三）组织材料的合理使用，厉行节约和降低成本。

二、现场材料供应管理的具体内容是：

（一）施工前准备阶段

1、确定现场材料管理目标，制定现场供应材料管理措施。

2、与供应部门衔接供应事项。

3、搞好现场平面布置规划，做好料场、仓库、道路等设施及有关业务的准备。

（二）施工阶段

1、按施工进度计划，做好现场用料分析，编制物资需用计划，及时组织物资进场，保证施工生产的需要。

2、严格按平面布置合理堆放材料，尽量一次就位，减少二次搬运。

3、严格执行入库验收和复验制度，做好材料保管、余料回收工作。

4、采取严格的管理措施和控制手段，降低材料消耗。

(三)竣工收尾阶段

1、分析计算未完工程量，调整材料供应计划，控制材料进场。

2、及时拆除临时设施，回收、利用、处理废旧材料。

3、清理剩余材料并组织退库、退场。

4、进行材料结算、材料消耗和管理效果的分析结算。

第十一篇 劳动管理措施

一、建立精干的项目经理部

根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定项目经理部领导人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职和因职选人的原则，通过公司内部招投标确定有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目经理部领导机构。

二、集结施工力量，组织劳动力进场

按照“成都市配套投资建设停车场、农贸市场、公共厕所和垃圾中转站项目第二期工程”开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好工人的生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。

三、做好职工入场教育工作

为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

四、劳动力安排计划

对劳动力实施动态管理，本工程高峰期工人总数达210人，并针对各施工阶段的需用情况，及时投入足够的劳动力，以保证施工的正常进行。

劳动力计划表 单位：人

工种 按 工 程 施 工 阶 段 投 入 劳 动 力
基础 主体 装饰、安装工程
钢筋工 20 40
混凝土工 15 15
模板工 30 50
架 工 10 20 10
普 工 20 20 20
石 工 5 5 5
砖 工 10 40 40
电焊工 4 6 4
机操工 8 8 6
修理电工 1 2 1
试验工 1 1 1
抹灰工 40
防水工 30 30 50
油漆工 50

第十二篇 临时用地计划

临时用地表

工程名称：整体技改搬迁项目---铸铁车间
用途 面积（平方米） 位置 需用时间
宿舍等 400 总平 整个施工过程
项目部办公区 200 总平 施工需要
材料生产用地 300 总平 整个施工过程
周材堆放 250 总平 施工需要
施工便道 500 总平 施工需要
材料堆放区 500 总平 施工需要
其他 400 总平 施工需要
       
       
       
       
       
合计 2550    

第十三章 工期进度及计划

本工程计划总工期270日历天，我公司在主要施工过程中组织如下：

 说   明

 

景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计

 

标签：
最后更新：2024-11-20

雅居云录

.

登录

登录管理创建和管理分户验收资料.




阅读并接受《用户协议》和 和 《内容管理规范》
文章目录
分类
高支模方案 高支模 顶管施工方案 长甲裕龙花园测量 锦城南苑南向门厅高支模施工方案 铝合金门窗施工组织方案
论建筑工程全过程安全管理 建筑安全事故原因及防范措施 软地基松木桩处理方案 炉渣垫层施工工艺标准（701） 001木门窗安装工艺 桩基础工程的施工技术管理方案
标签聚合
工期 施工技术 施工方案 施工管理 施工组织设计 工程质量 施工进度 安全生产

公众号：     客服号：