目录
第1卷 编制依据及执行的规范、标准 2
第2卷 工程概况 4
第3卷 工程项目管理 5
第4卷 质量保证体系及措施 57
第5卷 施工工艺和技术措施 95
第6卷 电动机检查接线及电气设备交接试验 110
第7卷 低烟无卤电缆的施工（WDZD-YJY-1） 111
第8卷 接地系统及等电位联结 116
第9卷 施工协调措施 224
第10卷 交工验收及移交 232
第11卷 维修保养 236
编制依据及执行的规范、标准
本《施工组织设计》编制的目的是为了有效地指导本安装工程施工。编制时突出两个方面：一是施工必要的准备，研究工程施工必须具备的组织方面和物质方面的客观条件，采取有效措施，具体指导施工准备工作的实施；二是规划施工活动，研究施工方案及实现方案的有关施工技 术、施工管理以及采取快速、优质、低耗地完成施工任务的措施。
1.1. 编制依据
1.1.1 苏州×××大酒店颁发的施工招标文件。
1.1.2 上海市机电设计研究院设计的安装工程施工图纸。
1.1.3 国家现行施工验收规范、规程及标准。
1.1.4 本公司质量、环境、职业安全健康管理手册以及质量、环境、职业安全健康程序件。
1.2. 执行的规范、规程及标准
| 序号 | 编号 | 名称 |
| 1 | GB50026-93 | 工程测量规范 |
| 2 | GB50168-92 | 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 |
| 3 | GB50184-93 | 工业金属管道工程质量检验评定标准 |
| 4 | GB50185-93 | 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 |
| 5 | GB50212-91 | 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 |
| 6 | GB50224-95 | 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 |
| 7 | GB50235-97 | 工业金属管道工程施工及验收规范 |
| 8 | GB50236-98 | 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 |
| 9 | GB50242-2002 | 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 |
| 10 | GB50243-2002 | 通风与空调工程施工质量验收规范 |
| 11 | GB50252-94 | 工业安装工程质量检验评定统一标准 |
| 12 | GB50254-96 | 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 |
| 13 | GB50255-96 | 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范 |
| 14 | GB50257-96 | 电气装置安装工程 |
| 15 | GB50268-97 | 给水排水管道工程施工及验收规范 |
| 16 | GB50275-98 | 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 |
| 17 | GB50300-2001 | 建筑工程施工质量验收统一标准 |
| 18 | GB50303-2002 | 建筑电气工程施工质量验收规范 |
| 19 | JGJ33-2001 | 建筑机械安全技术规程 |
| 20 | JGJ46-88 | 施工现场临时用电安全技术规范 |
| 21 | JGJ59-99 | 建筑施工安全检查标准 |
| 22 | JGJ80-91 | 建筑施工高处作业安全技术规范 |
| 23 | JGJ88-92 | 龙门架及井架物料提升机安全技术规程 |
| 24 | JGJ128-2000 | 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程 |
| 25 | JGJ130-2001 | 建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范 |
工程概况
工程名称：苏州×××大酒店工程
工程地点：苏州工业园区××路××号
工程范围：暖通、给排水、强电等的安装调试和弱电系统的桥架线管安装
2.2. 工程及工程管理特点、项目管理的总体要求
2.2.1. 工程及工程管理特点
（1） 施工工期紧：依据业主要求本工程计划要求在200×年8 月20 日机电设备安装、调试结束，200×年10 月1 日酒店目标开业。
（2） 本工程质量要求高，且施工技术含量大。
（3） 本工程社会影响大，规格要求高。
（4） 本工程施工工作面积多，施工易于展开，相对而言对保证工期有利。
（5） 建设地点及环境特征：工程地点在苏州市工业园区，交通方便,周围环境保护要求高。
2.2.2. 施工条件与要求
（1） 需提供能基本满足施工要求的场地（包括临时办公房、施工机械场地、材料堆放场地等）。
（2） 施工所需的水、电接至施工场地
业主负责协调土建承包商提供供电电源至各楼层面（标准层可两层提供一个电源箱，裙房及地下室每层提供一个电源箱）。承包商负责接至用电设备及电动工具。业主负责协调土建承包商提供水源及接水点，每层提供一个接水点。
2.2.3. 项目管理的总体要求
根据本项目的具体要求组建项目经理部，设置管理岗位，制定项目经理部各岗位职责，在企业管理内部，优选施工管理人员和施工作业人员。在施工中，我们将根据该工程特点，组织各专业均衡大流水施工，做好生产要素的优化组合和动态平衡，抓好施工前准备阶段的控制、施工过程中的控制以及施工过程所形成产品的控制，严格履约，确保项目目标的实现。
工程项目管理
施工组织管理网络针对工程特点，本着精干、高效，结构合理的原则，组建项目经理部，实行项目经理全权负责制。各岗位既独立有效运行，又密切协作配合。组织项目生产要素合理投入和优化组合，管理层和各岗位以严谨的工作作风、合理的工作流程、到位的工作质量，确保一流的工程质量。
操作层实施专业队负责制。下设作业班组，优选技术素质高、劳动态度好，而且具有同类建筑施工经验的人员参战，同时储备一定数量的劳务人员，视工程需要，随时组织操作层人员有序动态流动。
3.2. 项目部组织机构及质量、环境、职业安全健康管理机构
3.2.1. 项目经理部组织机构
项目经理：王金虎
项目副经理：刘竞、吴国强
项目技术负责人：赵成显
质量安全部：尹明赶
工程技术部：包林健
财务合约部：赵东宝
物资供应部：高家福
办公室：胡东
管道专业负责人：
李洪奎
电气专业负责人：
马继宁
空调专业负责人：
萧立明
设备专业负责人：
王恒崔
给排水/热水施工员
空调水施工员
设备施工班组
强电系统施工员
弱电管线系统施工员
通风施工员
保温施工员
设备施工员
通风施工班组
保温施工班组
给排水/热水施工班组
空调水施工班组
强电系统施工班组
弱电管线系统施工班组
3.2.2. 项目部质量管理机构
项目经理：王金虎
项目技术负责人：赵成显
质检部
工程技术部：
物资供应部
管道专业负责人：
电气专业负责人：
空调专业负责人：
设备专业负责人：
给排水/热水施工员
空调水施工员
设备施工班组
强电系统施工员
弱电管线系统施工员
通风施工员
保温施工员
设备施工员
通风施工班组
保温施工班组
给排水/热水施工班组
空调水施工班组
强电系统施工班组
弱电管线系统施工班组
3.2.3. 项目部环境、职业安全健康管理机构
项目经理：王金虎
项目技术负责人：赵成显
工程技术部：
质检部
物资供应部
管道专业负责人：
电气专业负责人：
空调专业负责人：
设备专业负责人：
给排水/热水施工员
空调水施工员
设备施工班组
强电系统施工员
弱电管线系统施工员
通风施工员
保温施工员
设备施工员
通风施工班组
保温施工班组
给排水/热水施工班组
空调水施工班组
强电系统施工班组
弱电管线系统施工班组
3.3. 项目部岗位职责
为适应建立现代企业制度的需要，提高企业的管理水平，现本着精干、高效，结构合理的组织原则，设置项目部各管理岗位。
管理岗位的设置要达到减少管理层次和环节，提高工作效率的目的。岗位职责的制定要明确各级管理人员的职责范围，以达到各负其责，各司其事，充分调动各级管理人员的积极性和创造性。
（一）项目经理岗位职责
（1）认真贯彻公司质量、环境以及职业安全健康方针、目标，熟悉和掌握合同条文，严格履行合同，定期收取工程进度款。
（2）组织有关人员对合同在实施过程中的修订，主持合同修订评审。
（3）明确项目部主要管理人员的分工及职责。
（4）组织有关专业人员编制“质量、环境和职业安全健康计划”、“施工组织设计(施工方案)”，规划施工现场总体平面布置，并确保有足够的资源履行合同。
（5）确定工程正式开工日期，填写开工报告，逐级上报公司有关部门。
（6）批准作业人员计划、施工机具计划、监视和测量设备计划、月度生产计划、采购计划。
（7）审批项目部编制的文件资料。
（8）参加由业主、监理、总包主持召开的施工协调会，主持召开项目部的工作协调会。
（9）负责对特种作业人员进行资格验证，确保现场人员持有效证件上岗。
（10）结合项目的具体情况，对照公司《重大环境因素清单》、《重大危险因素清单》，列出本项目应控制的重大环境因素、重大危险因素，并组织制定管理方案。
（11）参加质量、环境和职业安全健康事故的评审处置。
（12）向顾客提交工程验收报告，并参加单位工程质量验收。
（13）实施合同中规定的回访及保修服务。
（二）项目副经理岗位职责
（1）协助项目经理工作，具体负责整个酒店机电安装项目的管理工作。
（2）组织实施公司质量、环境、职业安全健康体系文件，对整个酒店机电安装项目的质量、环境、职业安全健康负责。
（3）负责整个酒店机电安装项目管理范围内环境、安全、消防工作的检查和管理工作，组织编制应急响应预案。负责轻伤、重伤事故调查处理后需要实施的整改。
（4）参加由业主、监理、总包主持召开的施工协调会，保证业主、监理的意见得到有效的贯彻。
（5）审核整个酒店机电安装项目的作业人员计划、施工机具计划、监视和测量设备计划、月度生产计划、采购计划；审批材料预算、月度要料计划。
（6）主持召开整个酒店机电安装项目的每月生产协调会议，总结当月生产以及质量、环境、安全、消防工作情况，安排下月生产计划，并形成工作量报表。
（三）项目技术负责人岗位职责
（1）全面负责项目部的贯标工作以及技术、质量管理工作。
（2）执行公司质量、环境、职业安全健康体系文件，并负责选定适合本项目的法律法规以及标准、规范。
（3）负责施工组织设计及质量、环境、职业安全健康计划的编制。
（4）主持项目部内部图纸会审和设计交底工作，批准质量管理方案、技术交底方案。
（5）参加由业主、监理、总包主持召开的施工协调会和项目部生产协调会。
（6）组织召开严重不合格品、质量事故的评审和处置会议，指定专人制订纠正措施并限期实施。
（7）审批严重不合格品和质量事故的纠正方案。
（8）负责汇总纠正措施信息资料，组织质量、环境保护及员工职业安全健康事故的调查、分析，并组织相关人员制定纠正措施。
（9）审批预防潜在的不合格（不符合）发生的具体措施。
（10）组织项目部有关专业技术人员参加由业主组织或主持的图纸会审会议，并按要求做好记录及时传递到有关部门和人员。
（11）负责工程中新技术、新工艺的推广运用，识别外部来文、设计变更和监理指令单等技术文件，批转有关人员执行。
（12）根据本项目应控制的重大环境因素、重大危险因素，制定管理方案。
（13）审批最终检验和试验计划，并组织或委托实施。
（14）汇总各专业施工人员的小结，对项目施工过程的技术方面进行总结。
（四）质量、环境、安全员岗位职责
质量管理工作：
（1）熟悉标准、规范、图纸、工艺，了解工程（产品）全过程的质量检验、试验项目。
（2）能熟练使用监测设备，掌握检测工艺和方法，正确进行检验和试验。
（3）负责过程检验、试验的监督工作，并及时做好记录。
（4）参加班组之间、专业之间及本单位与外单位之间的交接检验、试验工作。
（4）对质量检验状态负责，并对不合格品的状态进行记录。
（5）负责对工程质量进行巡检及专检，对巡检中的不合格填写“检查意见通知单”，并监督整改的执行。
（6）对于一般不合格品的评审处置，应在“检查意见通知单”，上签署限期整改意见。
（7）负责一般不合格品纠正完成后的复查工作，填写“复查表”。
（8）审核施工员填写检验批质量验收记录表，并判断检验批质量是否合格。
环境、职业安全健康管理工作：
（1）对危险控制措施及管理方案实施检查监督。
（2）监督检查职工正确使用安全防护和劳动保护用品，做好防暑、降温、防寒保温等安全管理工作。
（3）检查环境、职业安全健康工作交底的落实情况，对新进场职工进行岗前环境、职业安全健康工作的教育、考核。
（4）参加每月一次环境、职业安全健康大检查，对检查情况作出评价并保持记录。
（5）参与对轻伤事故的处理以及上报工作，参与重大伤亡事故的处理工作。
（6）参加编制项目部职责范围内环境、安全、消防工作的应急预案。
（7）将本工程项目活动中新出现的危害因素及时上报给质量安全负责人。
（8）负责对工程的环境、职业安全健康工作进行巡检及专检，对检查发现的不符合（包
括环境、职业安全健康），填写“检查意见通知单”，并签署限期整改意见,监督整改的执行。
（9）负责不符合（包括环境、职业安全健康）整改完成后的复查工作，填写“复查表”。
（10）负责定期对设备进行检查，对查出的隐患填写“检查意见通知单”，对存在安全隐患、环境污染的施工机械必须立即停止使用，整改完毕，经检验合格后方可投入使用。
（11）结合项目的具体情况，制定预防潜在的不合格（不符合）发生的具体措施。
（五）专业负责人岗位职责
（1）负责工程项目本专业的管理工作。
（2）熟悉合同条文，熟读设计图，正确选用本专业的标准和规范、规程。
（3）编制本专业的施工方案、技术措施以及试验方案，报批后组织实施。
（4）施工前向生产班组进行详细的书面技术（安全）交底。
（5）根据工程特性和合同要求，编制材料、设备的要料计划。
（6）组织施工班组及时对施工完毕的检验批工程进行复检，认真填写检验批质量验收记录表。
（7）汇总分项工程各检验批质量验收记录，填写分项工程质量验收记录，经技术负责人确认后上报监理，由监理签署验收意见。
（8）组织有关安全和功能的检测、观感质量的检验，并做好记录。
（9）施工图发生变更及时做好标识，并就变更内容重新进行交底，编制相应要料计划。
（10）对各类成品、半成品或在建产品应提出明显的标识，做好记录以便于追溯。
（11）做好施工记录，并与工程进度同步，记录真实、齐全。
（12）对已安装的成品、半成品、在建品在未正式交付前应采取有效的产品保护措施。
（13）产品到达现场后发现不合格物资，应负责将其迅速隔离和标识，并及时向项目经理报告或直接通知物资部门运出现场。
（14）负责绘制本专业的竣工图，整理、编制竣工资料。
（15）负责月生产计划和月度已完实物工作量报表的编制，对班组完成工作量进行考核。
（16）对本专业的施工管理和施工技术进行书面小结。
（17）根据“检查意见通知单”上的签署意见，及时组织人员对一般不合格品进行整改。
（18）根据不合格品评审和处置意见，编制严重不合格品和质量事故的纠正方案，经审批，向施工班组交底后实施。
（19）根据“检查意见通知单”上的签署意见，及时组织人员对不符合（包括环境、职业安全健康）进行整改。
（20）根据不符合（包括环境、职业安全健康）评审和处置意见，制定不符合（包括环境、职业安全健康）的纠正措施，经审批，向施工班组交底后实施。
（六）设备材料负责人岗位职责
（1）负责施工现场设备材料管理的全面工作，并指导材料员工作。
（2）汇总材料员上报的月采购计划。
（3）采购计划经项目经理批准后，实施采购。
（4）与监理及业主协调，确保甲供材料的供应以及乙供材厂家选择和供应。
（5）负责自购主要材料的供应；督促材料员做好自购材料的成本控制。
（6）每月月底编制材料成本分析表。
（7）做好增减变更部分材料计划及供应管理。
（8）做好自购主要材料的合格供方的评定工作。
（9）按贯标要求指导并参与做好现场物资管理的各项工作。
（10）工程结束应及时整理结帐资料，配合有关部门搞好结算工作。
（七）设备材料员岗位职责
（1）在设备材料负责人的领导下，具体负责整个酒店设备材料以及计量器具的管理工作，并指导仓库保管员工作。
（2）根据工程需要编制整个酒店施工设备、计量器具的申请计划交分公司，并组织好相关机具设备的进场。
（3）根据经审批的由专业负责人编制的月（季）度要料计划编制采购计划，并将甲供以及乙供材料分类交材料负责人。
（4）在材料负责人监督下，在公司合格供方名单范围内做好乙供材料的采购工作。
（5）负责所有材料的进场报验工作并填写相关表格，其中甲供、乙供部分的到货检验要会同监理一同参加，收集好所有材料质保资料，杜绝不合格品的投入使用。
（6）每月月底编制乙供材料成本分析表交材料负责人。
（7）负责现场机具设备的试检、发放、维保、校验等管理工作并填写相关表格。
（8）负责定期对设备进行检查，对存在安全隐患、环境污染的施工机械必须立即停止使用，整改完毕经检验合格后方可投入使用。
（9）做好材料入库、发放、领用、登记的管理工作，建立物资台帐（甲供、乙供要分开），做好相关记录，做到帐物相符、发放有据。
（10）按贯标要求做好相关工作。
（八）仓库保管员职责
（1）保持仓库环境安全、适用、配好消防设施。
（2）物资入库后妥善保管，做到堆放整齐、标识清楚、认真记录，严防丢失和损坏，发现问题及时汇报处理。对验证不合格的物资办理有关手续并隔离存放，做好标识。
（3）危险化学品的管理执行公司《物资管理规定》，储存执行《危险品仓库安全管理规定》与《仓库保管员防火安全管理规定》。
（4）严格控制油漆、稀释剂、油类、酸类物品的存量，分类存放，相抵触的物品不能放在同一区域。
（5）氧气、乙炔瓶等的存放应按照《气瓶储存安全管理规定》执行，要有安全防范设施，保持安全距离，并有危险标色。在存放危险化学品的场所应明示物品的自然属性与职业安全健康有关的危险。如标识 “危险品”、“易燃易爆”、“禁止烟火”等。
（6）按计划控制，限额领料，提倡节约，杜绝浪费，督促班组节约用料和合理用料，建立健全物资收发台帐。
（7）工程结束或接近结束时应组织力量按规定做好退料工作，做到工完料尽、现场清。
（九）资料员岗位职责
（1）负责项目部的文件收发、登记、保管以及负责工程资料的收集、整理与上报工作。
（2）负责过期、作废文件的处理工作。
（3）根据文件发放范围，填写“文件收发登记表”，经项目总工批准后作为文件发放依据。
（4）接收到的外来文件，应交项目总工识别，转发给相关人员。
（5）支持性文件需复制时，填写“文件复制审批表”，经项目总工批准后按规定范围发放。
（6）按类建立文件台帐，存放在袋（盒）内的文件应有目录，袋（盒）上应有文件类别。
（7）负责“进退场人员一览表”的填写，保存特殊作业人员操作证复印件。
（十）财务、合约部负责人
（1）对工程项目的合约管理负责，协助项目经理，督促合约部完成合同的评审、签订及工程成本的分析控制工作。
（2）参加由项目经理主持的工作协调会，保证与工程有关的合约能及时有效的评审和签订。
（3）批准项目部成本分析报告，审核合同和评审合同条款，编制工程成本的控制计划。
（4）负责审核工程的决算工作。
（十一）员工代表的职责
（1）向职工群众宣传党和国家劳动保护政策法令及企业安全、卫生规章制度，及对职工进行遵章守纪和劳动保护科学技术知识的教育。
（2）监督和协助项目部执行各项劳动保护法令、规程、条例和规定及时解决生产中出现的有关安全卫生方面的问题，改善劳动条件和工作环境。
（3）监督检查项目部劳动保护措施计划落实及劳动保护经费的提取，收集监督、有关劳动保护工作方面的问题、意见和建议提交工会。
（4）协同项目部和公司有关部门进行安全检查，发现问题督促有关部门及时解决，使其保持完好状态。
（5）参加职工伤亡事故调查，查清事故的责任和原因，总结经验教训，协助项目部采取防范措施。
（6）监督劳动防护用品、用具的发放检查和定期对职工进行健康检查。监督和协助执行女职工特殊保护的有关规定。
（7）参与劳动保护监督并将参与和协商的情况通报有关方。
3．4 本工程分部分项工程及检验批的划分
为实现质量目标，现依据国家颁发的建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001，
并结合本工程特点，将本安装工程分部、分项工程划分如下：
3.4.1 分部、分项工程
| 分部工程 | 子分部工程 | 分项工程 |
| 消防系统 | 消防水系统 | 消防喷淋、消火栓系统 |
| 气体灭火系统 | 气体灭火系统 | |
| 建筑给水、排水及采暖 | 室内给水系统 | 热水系统、给水系统管道及配件安装。 |
| 室内排水系统 | 雨水、污水、废水；人防排水系统 | |
| 建筑电气 | 供电干线 | 桥架安装和桥架内电缆敷设，电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设，电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆穿管和线槽敷线，电缆头制作、导线连接和线路电气试验。 |
| 电气动力 | 控制柜（屏、台）和动力配电箱（盘）及控制柜安装，低压电动机接线、低压电气动力设备检测、试验和空载试运行，桥架安装和桥架内电缆敷设，电线、电缆穿管和线槽敷线，电缆头制作、导线连接和线路电气试验。 | |
| 智能建筑 | 火灾报警及消防联动系统 | 弱电系统的管线、桥架制作安装 |
| 通风与空调 | 送排风系统 | 风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，空气处理设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备防腐，风机安装，系统调试。 |
| 防排烟系统 | 风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，防排烟风口、常闭正压风口与设备安装，风管与设备防腐，风机安装，系统调试。 | |
| 空调风系统 | 风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，空气处理设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备防腐，风机安装，风管与设备绝热，系统调试 | |
| 制冷设备系统 | 制冷机组安装，制冷附属设备安装，管道及设备的防腐与绝热，系统调试。 | |
| 空调水系统 | 管道冷热（媒）水系统安装，冷却水系统安装，冷凝水系统安装，阀门及部件安装，冷却塔安装，水泵及附属设备安装，管道与设备的防腐与绝热，系统调试。 |
3.4.2 检验批的划分
检验批按系统分楼层、施工段及回路划分。
3．5 项目目标
3．5．1 质量目标
保证单位工程合格率为100%，杜绝重大工程质量事故发生。工程质量标准“合格”，创“扬子杯”。
3．5．2 进度目标
机电安装工程的施工前期配合由土建进行预留和预埋工作，安装工程具备作业面时全面展开施工。计划从2004 年3 月1 日进场施工，到2004 年9 月20 日工程具备交工验收条件。（最终以业主的进度计划要求为准）。
3．5．3 成本控制目标
通过采用现代化的管理方法和“四新”技术应用来降低施工成本，本工程成本控制目标为——成本减低率1%。
3．5．4 安全目标
结合本工程实际情况进行安全施工管理。杜绝安全事故发生，轻伤负伤率控制在1人次。
3．5．5 环境管理目标
按照我公司QSE 管理体系（质量、职业健康、环境管理体系）和业主及总承包对现场CI 管理要求，环境管理做到“五化”即“美化、亮化、净化、硬化、绿化”。创文明工地。
3．6 图纸深化设计
3．6．1 概述：
苏州××大酒店机电工程包括暖通空调系统、给排水系统、消防喷淋系统、强电系统以及弱电桥架线管安装。设计单位为上海市机电设计研究院。由于本工程时间紧、工作量大，且设计图纸与现场和业主要求有所不同，因而我公司建议在工程开工后对设计图纸进行二次设计，以利于施工。
一旦业主确定要求我公司进行二次设计，我公司将组织各专业工程师按照业主要求对本工程图纸进行深化设计。
3．6．2 深化设计流程图
鉴于本工程施工工期较紧，我公司计划在2004 年9 月20 日前完成机电安装调试，因而，主要的深化设计工作应在2004 年4 月前完成，其余深化设计工作和部分临时改动的设计可以穿插在施工过程中进行。
深化设计部
施工图
竣工图
接收合同图纸及技
术规范及设计变更
与设计变更、洽商
关联之设备材料相关技术资料
文档管理转发之设计变更、洽商实施文件
获批准的
施工图纸
材料部
深化设计施工
已获批准的材料设备相关资料
料
绘制施工图
专业责任工程师
各专业综合
项目总工程师审核
业主及设计院审批
修改
批准情况
交付工程部使用
登记
批准
不批准
总工程师审核项目
业主及设计院审批
修改
批准情况
登记
盖章签字交付工程技术
部、文档管理
不批准
批准
3.7 工期进度安排及保证措施
3.7.1 施工进度计划
3.7.1.1 施工进度总体安排
机电安装工程在总承包进度控制目标的基础上，编制机电设备安装工程施工进度计划，通过分析、合理组织劳动力、调动全公司资源，投入充足的、先进的施工机械设备，确保工期目标的实现。
安装工程具备开工后，各施工作业面全面展开，计划2004 年9 月30 日工程竣工交付使用。
3.7.1.2 工进度控制点的设置
（1）进度控制点编制依据
1）业主招标文件的要求；
2）我公司对现场情况的勘察；
3）我公司现有人员、机具等的资源配置情况；
4）对总承包进度计划的了解.
本工程土建主体工程计划封顶时间为2004 年2 月29 日。
（2）机电设备安装工程进度控制点的设置
接到中标通知书后，在项目经理部的统一安排下，工程管理人员及部分工人进驻现场，确保在工程开工之前完成各项施工准备（临时办公设施、工人食宿、临时水电、加工场地、材料堆场、道路、通信、开工后所需的前期施工材料机具、图纸会审等工作）。
为确保工程进度，本工程拟定如下工程控制点：
1）前期准备阶段
2004 年2 月29 日前，配合总承包管理部完成临时设施、开工后所需的施工材料、机具、设备、通信等工作，机电安装工程具备进场开工条件。并配合业主和总承包单位完成样板房机电安装和部分走道机电安装样板。
2）机电工程安装主体施工阶段
1．2004 年3 月1 日 机电设备安装工作正式全面展开。
2．2004 年4 月30 日 主体地上4～20 层机电安装主体工程完工。
3．2004 年8 月8 日 地下室机电安装主体工程完工。
4．2004 年6 月26 日 主体地上一、二、三层机电安装主体工程完工。
5． 2004 年9 月15 日 机电安装工程主体全部完工，开始配合装饰工程进行风口、喷头、插座等部件安装。
3）交工验收阶段
1．2004 年7 月15 日 系统联动调试开始。
2．2004 年9 月15 日 工程系统联动调试完成。
3. 2004 年9 月27 日 完成交工验收，交付业主使用。
3.7.1.3 施工进度计划及施工总平面图
施工总进度计划见附件1。
施工总平面图见附件2。
3.7.1.4 工期保证措施
为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，我们将在总承包管理下，由项目经理负责建立和推动工期保证管理体系，并通过科学有效的控制方法和资源协调，保证机电各项工作全面展开，优质高效地完成本工程建设。
1）总进度计划、分解进度计划的控制
根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预测。
建立以项目经理、项目专业工程师、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，每一个系统，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，使工程进度符合实际要求而不失控。进度计划控制循环图如下图所示。
确保总进度目标
目标调整阶段
采取纠偏措施
分析原因及影响
能否按原计划实施？
施工项目计划进度
施工项目进度目标
进度计划实施
检查比较进度记录
是否出现进度偏差？
分析原因及影响
采取纠编措施
N
Y
N
Y
① 检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系。该工程规模大，只有将控制点细化到分项工程中去，才能保证控制点落实的实效性。施工中将有多种施工计划：总进度计划、季进度计划、月进度计划、周进度计划等等。这些计划均是围绕一个总的任务而编制的，在坚持总工期不变的前提下，检查各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、计划实施是否具备条件、同时适当考虑计划的超前性。经过严密而充分细致的讨论和分析，然后以计划任务书、施工任务书的形式逐级下达实施。
②计划交底、实施落实
本工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，通过项目调度会和各级生产会进行目标交底，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体员工的自觉行动，充分发挥各级管理人员主观能动性和全体施工人员的积极性、创造性。层层有计划、人人有目标、事事有人管。
2）年进度计划、季进度计划、月进度计划、周进度计划的控制
① 采取的施工计划
根据土建施工进度、材料和设备供应等情况，我们将机电安装工程总进度计划分解为年、季、月、周、日分步作业计划，实行年、季计划、月保证、周实施、日落实的计划管理体系。
② 三周滚动计划
本工程施工过程中存在着许多动态的因素，需不断地进行调整解决。我们将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法，本办法将计划的实施、检查、调度集于一体，使管理工作具体化、细量化，以业主、监理、总承包单位召开的工程协调会的工程进度布置为目标，项目内部协调会检查实施情况为依据，通过严密的分析讨论，制定下周的工作计划。同时进行严格的组织管理，以确保总计划的顺利实现。
③ 日检查工作制
专业负责人是施工技术、进度、质量的主要责任人，每日必须进行现场检查，并将检查的结果以书面的形式报给项目工程技术部，项目工程技术部收集、汇总、分析后报给项目经理，使其及时了解施工动态，监督和督促各专业施工员及施工班组按计划完成工作，或者进行必要的调整。
④ 周汇报工作制
配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目经理主持，项目副经理、项目技术负责人和各级主管人员参加，检查落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报给监理单位、业主、总承包单位备份并存档。若有因外部原因影响工程进度的，在汇报中提出建议及要求，在业主主持的协调会上提出解决。
⑤ 月分析调整制度
项目部按月对总进度计划、专业进度计划进行分析、总结。并对进度的个别节点进行调整，并在内部协调会上进行必要的生产要素调整。由项目经理主持、项目副经理、项目技术负责人及有关人员参加，并将分析调整的结果书面汇报业主、监理、总承包单位备份。
⑥ 加强计划的科学性和严肃性
在计划确定后加强计划的科学性和严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划管理带动施工各要素管理。这就要求施工中各级管理人员必须有科学的态度、严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环地完成每一节点计划，使工程向着纵深的方向发展。
（3）确保开工时间
2004 年2 月20 日前进场搭设临时设施及各项施工准备工作，以确保在2004 年3 月
1 日顺利开工。保证措施有：
1）现场项目管理机构的建立
2004 年1 月28 日，项目部组织机构配置完成，2004 年1 月31 日组织机构人员进场，即可满足施工管理需要。
2）图纸会审及施工技术文件准备
项目部进场后将立即与业主和设计、监理、总承包单位进行联系，尽快组织图纸会审，及时解决设计中的问题。同时，在图纸会审的基础上组织项目人员进行有关技术文件的准备（如编制施工组织设计、施工质量计划、施工作业指导书，编制施工机具、材料使用计划等）。
（3）选择合理的施工方案
充分熟悉本工程的设计图纸、招标文件及万豪设计标准撮要等技术文件，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法到现场进行认真的分析、核实，制定更详细、有效的施工组织设计，确保按期完工。
（4）节假日施工工期保证措施
1）前言
苏州××酒店机电设备安装工程将计划于2004 年3 月1 日开工，至2004 年9 月30日竣工。中间经历劳动节、节假日等影响施工的时间段。为确保工期目标的实现，并保证劳动节、节假日期间正常施工，不对工期造成任何影响，我公司将采取相应的保证措施。
2） 保证措施
节假日是指国家规定的休息日。我公司职工在长期的施工生产中，对节假日施工已形成惯例，有着较高的思想政治素质。在本工程中，我公司将着重做好以下几方面的工作：
A. 按照国家有关规定解决节假日期间施工期间的工资待遇。
B. 项目竣工后,根据具体情况对项目部人员实行调休。
C. 为了确保工期,节假日工人照常上班。
（5）做好各种资源的供应
对本工程而言，影响工程进度的主要施工资源要素集中表现为人力、工机具、材料和技术协调。其中人力包括技术管理人员/生产工人素质、技术资源、协调能力和工作状态；生产要素的优化配置就是按照优化组合的原则，安排生产要素在时间上和空间上的合理配置，使得人力、财力、物力等适应施工生产进度的需要。在数量上、比例上合理，在保证工程进度的前提下，实现最佳的经济效益。做好项目生产要素的优化配置，一方面可以保证进度计划得以顺利实现，保证了投资人的投资效益；另一方面可以使各生产要素得到充分的发挥利用，大大降低成本。
1）配置素质高、数量充足的劳动力资源
根据本工程施工进度要求，我们将采取“协调配合，立体交叉，纵横施工”的劳动组织形式，确保每一项计划的切实完成。我公司属大型企业，施工人员多，技术素质高。
在本工程中将实行管理和劳务两层分离的管理办法，建立双向选择机制，提供充足的劳动力作为本项目的施工主体。
在项目劳动力的配置上，以“计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动”为原则，以任务书管理为纽带来组织施工。为此，公司在保证劳动力正常配备的条件下始终保证一定的后备力量，绝不因施工力量不足造成工期拖延。
2） 配置性能好、数量足的施工设备
根据施工进度要求及我们的工程施工经验，在施工现场配置先进的施工机械设备，既有利于保证施工进度，又能保证施工质量。
3）保证各种材料及时供应
加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。并经常与材料采购部门（甲供部分则与业主）保持联系，督促材料设备按计划进场。材料供应部门将制定材料供应保证措施，为材料供应提供制度、措施保障。对材料的供应应从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及业主、监理的要求，避免安装后不必要的返工从而拖延工期。
4）保证足够的资金用于施工，专款专用，在资金出现不足时，运用公司本部资金投入本工程中确保正常施工。
3.7.2 劳动力使用计划
劳动力施工计划件附件3。
3.7.3 主要材料供应计划
（1） 物资供应
物资按期保质保量供应，是保证工程质量优，工期按计划如期实现的基本条件。为此，我们按如下部署组织实施。
①在施工前，各专业技术人员以施工图为依据，分别编制工程所需的物资供应总计划，经审核作为采购备料的依据，该计划应与总进度计划相对应。在施工中，各专业技术人员应分期编制阶段性物资要料计划，提交项目经理审批。
②根据合同要求，项目部应和业主共同划分各自供料范围，并依据现场实际进度，提前半个月向业主上报需由业主采购的设备、材料进场计划。
③按甲供设备、材料清单，落实督促按期到货。成立接、保、检小组，认真做好接、保、检工作。
④项目部自供物资。依据备料计划，按业主或设计确定的供货厂商，集中采购，分期供货。于工程使用前一周，搬运至现场。
⑤小型零星材料按月进度计划编制备料计划，提前15 个日历天备料，按周计划限额领料。库存适量的常规小型材料，以便急用。
⑥做好材料等物资的平衡调整。
⑦选择合格的分承包方。
（2） 中标后，各专业施工员将根据土建施工进度计划，按施工段，分层次列出设备材料品种、规格型号、数量以及进场时间的详细计划表，上报监理、业主。
3.7.4 临时设施计划、施工用水电计划
3.7.4.1 生产、生活及办公设施
（1）生产设施。管材运到现场验收后运指定的堆放场地，有色金属管道运至仓库存放。管件、部件、配件等材料验收合格后放入仓库。设备按施工的先后顺序有序地组织进货，验收后存放在仓库内或立即组织就位安装。
（2）生活及办公设施。现场办公室、仓库、作业间在现场搭设；职工生活设施建立应满足业主要求。办公室配备电脑、复印机、打字机、传真机等现代化办公用品。
3.7.4.2 临时用水方案
在总包主管道上留有DN25 丝扣接头，每层1 个，以备管道压力试验及冲洗使用。
3.7.4.3 临时用电方案
本机电安装工程施工工期短，作业面广，因此，层面需求的配电箱密度大，负荷高，为保障施工现场用电安全，拟采用如下临时用电施工方案：
1） 本工程临时供用电采用变压器组（内设干式变压器、低压配电柜、电容器柜）。
2） 施工现场设置配电室以便加强供用电管理。
3） 施工现场机电安装工程配置1 台分配电柜及若干台开关箱以满足用电设备需要。分配电柜设置位置是： 1 层；开关箱位置随用电设备而定，按附图分层设置。
4） 配电室到分配电柜电缆采用架空敷设，进入建筑物内的电缆也采用架空敷设。
5） 总用电负荷：400KVA。
施工临时供电系统图
| 20 层配电箱 |
| 18 层配电箱 |
| 16 层配电箱 |
| 14 层配电箱 |
| 12 层配电箱 |
| 10 层配电箱 |
| 8 层配电箱 |
| 6 层配电箱 |
| 4 层配电箱 |
| 3 层配电箱 |
| 2 层配电箱 |
| 1 层配电箱 |
| B1 层配电箱 |
分配电箱
总配电箱
变压器
注：
（1 ）开关箱位置根据需要可移动设置。
（2 ） 每个开关箱为380V ，40KW 。
（3） 每个开关箱内配6 个三相四线制插座。
6）安全用电技术措施
(1) 配电系统设置总配电屏、分配电箱及开关箱，实行分级配电。
(2) 同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。
(3) 开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不应超过3 米。
(4) 配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。
(5) 配电箱、开关箱应采用镀锌钢板制作，配电箱、开关箱应装设端正、牢固，箱底与地面之垂直距离宜大于0.6m 小于1.5m。配电箱、开关应有门锁、有标志。
(6) 配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接。
(7) 配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。
(8) 配电箱应装设总自动开关和分路自动分离开关。
(9) 必须实行“一机一闸”制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上用电设备。
(10) 开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备实现电源隔离，开关箱内必须装设漏电保护器。
(11) 漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。
(12) 开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30mA，额定动作时间应小于0.1 秒。
(13) 施工用电应由专业电工负责，严禁乱拉乱扯。配电箱开关每天试跳一次，每周检查一次，下班前断开电源。
(14) 施工现场要有足够的照明，电线无老化、裸露、接头现象。
(15) 潮湿场所照明应使用安全电压。
(16) 配电箱、开关箱的进线和出线不得承受外力。
(17) 线路架设。架空线路应采用绝缘导线沿墙或在专用电线杆上敷设，并用绝缘子固定，绝缘导线严禁拖挂在脚手架上。移动配电箱和开关箱的进出线，必须使用橡皮绝缘电缆。
(18) 危险和潮湿场所以及金属容器内的照明，均采用安全电压。室外照明灯距地面不得低于3 米，室内照明灯距地面不得低于2.4 米。
3.7.5 机械设备进场计划
设备机具进场时间按下表规定执行，退场时间由工程需要决定。
| 序号 | 名称 | 型号 | 数量(台) | 总功率(KW) | 制造国或产地 | 制造年份 | 目前所在地 | 进场时间 | ||||||||
| 一 | 运输吊装类 | |||||||||||||||
| 1 | 卡车 | 东风140 | 1辆 | 66.0 | 二汽 | 95 | 南京 | 02.05 | ||||||||
| 2 | 汽车吊 | 8吨 | 1辆 | 无 | 租用 | 需要 | ||||||||||
| 3 | 卷扬机 | JM-5t | 1台 | 11.0 | 北京 | 97 | 南京 | 03.12 | ||||||||
| 4 | 卷扬机 | JJM-3t | 2台 | 7.5 | 如皋 | 86 | 南京 | 03.12 | ||||||||
| 5 | 液压手推车 | 4部 | 无 | 上海 | 97 | 南京 | 03.12 | |||||||||
| 6 | 道木 | 2米 | 60根 | 无 | 南京 | 2000 | 南京 | 04.4 | ||||||||
| 7 | 高压钢滚筒 | 1-2米 | 30根 | 无 | 南京 | 2001 | 南京 | 04.4 | ||||||||
| 8 | 钢丝绳 | 各类 | 300米 | 无 | 南京 | 2001 | 南京 | 04.4 | ||||||||
| 二 | 管道类 | |||||||||||||||
| 1 | 手电两用试压泵 | 2S-50 | 4台 | 0.8 | 郑州 | 98 | 南京 | 04.3 | ||||||||
| 2 | 电动试压泵 | 4DSY-63/16 | 4台 | 1.1 | 四川 | 99 | 南京 | 04.3 | ||||||||
| 3 | 电动套丝机 | QT-4 | 2台 | 0.3 | 杭州 | 96 | 南京 | 03.12 | ||||||||
| 4 | 电动套丝机 | Z1T-2 | 2台 | 0.3 | 杭州 | 95 | 南京 | 03.12 | ||||||||
| 5 | 电动套丝机 | Z3T-R3 | 2台 | 0.3 | 杭州 | 95 | 南京 | 03.12 | ||||||||
| 6 | 电动套丝机 | 1/2-4 | 2台 | 0.15 | 浙江 | 99 | 南京 | 03.12 | ||||||||
| 7 | 电动套丝机 | REX-CN-100A | 2台 | 0.44 | 杭州 | 2001 | 南京 | 03.12 | ||||||||
| 8 | 氩弧焊机 | NSA-160 | 1台 | 11.0 | 无锡 | 97 | 南京 | 04.06 | ||||||||
| 9 | 交流电焊机 | BX1-300-2 | 2台 | 15 | 南通 | 97 | 南京 | 03.12 | ||||||||
| 10 | 交流弧焊机 | BX1-400-3 | 2台 | 6.0 | 沪工 | 98 | 南京 | 03.12 | ||||||||
| 11 | 交流电焊机 | BX1-500 | 2台 | 7.0 | 天津 | 98 | 南京 | 03.12 | ||||||||
| 12 | 交流电焊机 | BX1-300-2 | 1台 | 5.5 | 天津 | 98 | 南京 | 03.12 | ||||||||
| 三 | 通风类 | |||||||||||||||
| 1 | 联合冲剪机 | Q34-16 | 2台 | 5.5 | 黑龙江 | 88 | 南京 | 03.12 | ||||||||
| 序号 | 名称 | 型号 | 数量(台) | 总功率(KW) | 制造国或产地 | 制造年份 | 目前所在地 | 进场时间 | ||||||||
| 2 | 联合角式咬口机 | YZL-16 | 2台 | 3.0 | 陕西 | 97 | 南京 | 03.12 | ||||||||
| 3 | 单平口式咬口机 | YZD-15 | 2台 | 2.2 | 陕西 | 97 | 南京 | 03.12 | ||||||||
| 4 | 弯头联合角式咬口机 | YWL-12 | 2台 | 0.8 | 陕西 | 97 | 南京 | 03.12 | ||||||||
| 5 | 弯头按扣式咬口机 | YWA-10 | 2台 | 0.8 | 陕西 | 97 | 南京 | 03.12 | ||||||||
| 6 | 手动折方机 | SAF-9 | 1台 | 无 | 西安 | 97 | 南京 | 02.20 | ||||||||
| 7 | 按扣式咬口机 | YZA-10 | 2台 | 2.2 | 陕西 | 98 | 南京 | 03.12 | ||||||||
| 8 | 插接式咬口机 | YZC-10 | 1台 | 1.5 | 陕西 | 99 | 南京 | 03.12 | ||||||||
| 9 | 交流电焊机 | BX1-300-2 | 2台 | 22.0 | 天津 | 98 | 南京 | 03.12 | ||||||||
| 10 | 交流电焊机 | BX3-300-1 | 2台 | 22.0 | 南通 | 95 | 南京 | 03.12 | ||||||||
| 11 | 交流电焊机 | BX1-300-2A | 2台 | 15.0 | 南通 | 95 | 南京 | 03.12 | ||||||||
| 12 | 台钻 | Z40-25 | 4台 | 0.8 | 洪江 | 97 | 南京 | 03.12 | ||||||||
| 13 | 摇臂钻床 | EY3725 | 1台 | 1.5 | 盐城 | 94 | 南京 | 03.12 | ||||||||
| 14 | 空压机 | W1/70.9m3 | 2台 | 7.5 | 南京 | 94 | 南京 | 04.01 | ||||||||
| 四 | 电气类 | |||||||||||||||
| 1 | 金属开孔机 | 20只 | 无 | 南京 | 98 | 南京 | 03.12 | |||||||||
| 2 | 千斤顶 | 3-5t | 8只 | 无 | 南京 | 99 | 南京 | 03.12 | ||||||||
| 3 | 水泥开漕机 | 8台 | 无 | 上海 | 97 | 南京 | 03.12 | |||||||||
| 4 | 交流电焊机 | BX1-300 | 3台 | 11.0 | 泰兴 | 97 | 南京 | 03.12 | ||||||||
| 5 | 交流电焊机 | BX1-500 | 3台 | 44.0 | 泰兴 | 97 | 南京 | 03.12 | ||||||||
| 6 | 各类小型工具 | 60 | 套 | 无 | 南京 | 2001 | 南京 | 03.12 | ||||||||
| 7 | 交流弧焊机 | BX1-400-3 | 1台 | 11.0 | 沪工 | 98 | 南京 | 03.12 | ||||||||
| 五 | 公共类 | |||||||||||||||
| 1 | 登高架 | 15 | 套 | 无 | 南京 | 2001 | 南京 | 03.12 | ||||||||
| 2 | 人字梯 | 5~11档 | 90部 | 无 | 南京 | 2001 | 南京 | 03.12 | ||||||||
| 3 | 灭火机 | 100 | 只 | 无 | 南京 | 2001 | 南京 | 03.12 | ||||||||
| 4 | 砂轮切割机 | j3g400 | 40台 | 2.2 | 南京 | 2000 | 南京 | 03.12 | ||||||||
| 序号 | 名称 | 型号 | 数量(台) | 总功率(KW) | 制造国或产地 | 制造年份 | 目前所在地 | 进场时间 | ||||||||
| 5 | 角向磨光机 | 100 | 20 台 | 0.3 | 上海 | 2001 | 南京 | 03.12 | ||||||||
| 6 | 焊条烘烤箱 | 1 台 | 上海 | 200 | 南京 | 03.12 | ||||||||||
| 7 | 手提电钻 | 13mm | 45 台 | 0.2 | 上海 | 2001 | 南京 | 03.12 | ||||||||
| 8 | 对讲机 | 8 对 | 无 | 南京 | 2000 | 南京 | 04.03 | |||||||||
| 9 | 办公用品(电脑、复印机) | 8套 | 无 | 南京 | 2003 | 南京 | 02.10 | |||||||||
| 10 | 拆卸式工具房(2 层) | 25m | 2 5座 | 无 | 南京 | 03.12 | ||||||||||
3.7.6 检验、试验设备进场计划
检验、试验设备进场时间按下表规定执行，退场时间由工程需要决定。
| 序号 | 名 称 | 规 格 | 精度测量范围 | 数量 | 进场时间 |
| 1 | 水准仪 | S3 | 4台 | 03.12 | |
| 2 | 游标卡尺 | 0.02mm ，0-300mm | 16 把 | 03.12 | |
| 3 | 压力表 | Y-150 0-2.5MPa | 20 只 | 03.12 | |
| 4 | 兆欧表 | ZC25-3 | 500V
0-500MΩ |
10 只 | 03.12 |
| 5 | 兆欧表 | ZC11D-5 | 2500V | 2 只 | 03.12 |
| 6 | 钳形电流表 | 500A | 8 只 | 03.12 | |
| 7 | 接地电阻测试仪 | 2 只 | 03.12 | ||
| 8 | 通风干湿表用温度表 | HM-3 | -360～4600C | 15只 | 04.8 |
| 9 | 通风干湿表 | WQG | 15 只 | 04.8 | |
| 10 | 补偿式微压计 | YJB-1500 | 0～1500Pa | 1 只 | 04.8 |
| 11 | 倾斜式微压计 | YJJ-200B | 0～2000Pa | 1 只 | 04.8 |
| 12 | 皮托静压管 | φ10*100 | 1 只 | 04.8 | |
| 13 | 热球式电风速仪 | QDF-3 | 0.05-3 | 1 只 | 04.8 |
| 序号 | 名称 | 规格 | 精度测量范围 | 数量 | 进场时间 |
| 14 | 手持式风速仪 | EDK-1A | 0-25 | 2只 | 04.8 |
| 15 | 声级计 | 1只 | 04.8 | ||
| 16 | 烟雾发生器 | 1只 | 04.8 | ||
| 17 | 风量罩DWYER | APM151 | 1只 | 04.8 | |
| 18 | 钢卷尺 | 30m | 5把 | 03.12 | |
| 19 | 钢卷尺 | 2—5m | 250把 | 根据需要 | |
| 30 | 漏风量测试装置 | 0—1500Pa | 1套 | 04.3 | |
| 31 | 氧气表 | Y-60 | 0—2.5Mpa | 32只 | 03.12 |
| 32 | 乙炔表 | Y-60 | 0—0.25Mpa | 32只 | 03.12 |
3.8 项目管理总体安排
项目管理的总体安排为：分四个专业队实施该工程的施工。
（1）管道专业队------负责本工程消火栓消防系统、自动喷水灭火系统、固定消防炮灭火系统以及空调水系统、冷却水给水系统、蒸汽动力系统的管道安装、冲洗、试压（包括各种阀门、开关、水嘴、喷头）；各种管道支架制安；热交换器进出口管道至设备本身阀门等。
（2）电气专业队（动力、消防弱电）-------负责本工程中照明系统、变电所低压配电柜、设备用房内的动力配电箱及以后的线路的安装工作。负责本工程火灾探测系统、报警系统、联动系统的消防弱电管线安装工作。包括预埋管线、敷设线管、桥架、线槽、穿线、放缆及接线；各泵房、风机房、设备房的电气控制设备安装及接线；各种电气设备的安装、绝缘测试及接线；调试工作。
（3）空调专业队-------负责本工程中的空调设备、机组的就位、安装；排风、送风、新风、回风管道的制安及空调附属设备与附件的安装；各种送回风口、散流器的安装；防火阀、蝶阀、密闭门的安装等；以及系统的检测、调试。负责本工程的水管、风管保温工作。
（4）设备专业队-------负责本工程中的各种设备的安装。包括直燃式溴化锂冷水机组的安装；水泵的安装；热交换器的安装；各种水箱的安装；冷水塔的安装等。
3.9 工程资料的管理
3.9.1 总则
建筑安装工程资料是工程竣工验收的重要依据，也是日后维修、扩建、改造、重建的重要档案资料。真实、及时、完整、图文并茂，按照《建设工程文件归档整理要求》B/T50328-2001）的要求分类、整理、归档。包括施工、调试、竣工验收等工程活动中形成的文字、图纸、图表、声像等资料。
工程施工资料由施工单位分别立卷，整理好相应的工程档案资料后，提交监理公司审核，并经总监理工程师签署意见后送建设单位，最后由建设单位把全部档案资料送质监部门及城建档案馆审查并存档。
3.9.2 工程资料管理架构
施工资料是项目经理部各施工技术管理人员履行质量和安全管理的凭证，在其收集产生的过程中涉及的部门和人员多，任何一个环节出问题都将造成施工资料不齐全，因此，在施工资料管理过程中建立工作质量保证体系，把施工档案资料的每部分分解落实到各有关部门及有关人员，直到每一个人，做到职责明确，各负其责，并层层审核把关。从而形成以项目部经理为龙头，以项目资料管理人员为核心，以各职能部门为保证的施工档案资料管理体系。
项目部经理
技术负责人
工程技术部
外部
质安部
水施组
电施组
风施组
建设单位
材料组
设计单位
监理单位
总包单位
项目内部
3.9.3 施工过程资料管理措施
3.9.3.1 工程施工资料管理的目的
1.确保工程质量
及时收集各种原材料证明文件及施工试验资料，杜绝不合格的材料用于工程，并通过各种施工试验数据及时发现施工中存在的质量问题，及时加以处理。
2.为施工生产服务
及时提供完整、准确的文件和资料，使生产指挥者和各级施工技术人员随时掌握质量动态，对前期的施工状况及下一步施工规划做到心中有数，及时加以调整。
3.促进企业的管理水平和施工质量水平的提高
通过对各单位工程施工档案资料的分析，及时总结出先进的、切实可行的施工技术方法和质量保证措施，从而促进企业的管理水平和施工质量水平的提高。
4.向建设单位提供齐全的、准确的质量和安全保证资料，为竣工工程所合理使用、维修、改建、扩建提供可靠的依据。
5.为鉴定工程质量，特别是隐蔽工程质量提供原始凭证。
6.满足城建档案要求。
3.9.3.2 文件和资料的管理措施
施工档案资料的管理是企业技术经济管理工作的内容之一，单位工程从施工准备开始，直到工程交工验收的全过程，都必须建立和管理好工程档案。
项目部成立后，资料组根据项目部的管理设置情况，以图表的形式把单位工程施工档案资料的内容逐一分解落实到各项目分部及有关施工人员，从而形成项目工程施工档案资料管理的完整体系。
有关工程资料管理人员从项目开工日起，注意收集与工程施工有关的、有价值的各种资料、会议纪要、设计变更通知、图纸会审记录等技术性文件。同时，根据工程的进度情况，提醒各专业施工技术人员对同步工程的情况进行标识，并办理工程报验手续。对施工图纸进行收发记录、保管，建立项目部文件资料档案总目录册，并对已发生的质量记录及有关的文字材料进行标识、登记、保管。收集工程资料的同时，要注意把水、电、风等分部的工程资料分开存放，并建立相应的档案目录册及收发台帐（何时收、何人收、何人借）。工程完工后组卷、归档。
其具体要求如下：
1） 项目部应根据有关标准、规范和设计要求，在施工过程中，组织施工人员及时认
真填写施工质量原始记录（即自检记录）。
2） 所有质量记录及有关资料均由项目部资料员保管，待工程竣工时组卷归档。
3） 所有隐蔽工程验收、分部工程中间验收应由施工单位会同检查部门（建设单位、监理单位等）及时对施工记录予以确认。
4） 工程竣工技术资料内容应保证与工程实际情况相符。真实、及时、完整、图文并茂，按照《建设工程文件归档整理要求》（GB/T50328-2001）的要求分类、整理、归档。整理时做到分类科学、规格统一、便于查找、字迹清晰、图形规整、尺寸齐全、签章完整、没有漏项，并不得用铅笔、一般圆珠笔和易裉色的墨水填写和绘制。
5） 所有工程技术资料必须进行明显的标识，并建立相应的收发台账。
6） 工程技术资料应分专业分系统进行归档保管。并设立卷内目录及备考表。
7） 用于编制竣工图的施工图，应由建设单位按合同规定的份数，与施工图同时提供给我司。项目资料管理人员应妥善保管，不得作现场施工用。 施工图（包括竣工图）上应加盖设计院、建设单位公章。
8） 竣工图应加盖竣工图专用章（城建档案馆规定的模式）。
9） 所有在施工过程中发生的文件、资料、来往文件应设立发文登记台账或收文登记台账。以便日后追溯。 定期组织检查，分阶段收集整理档案并要求与施工进度同步进行。
3.9.3.3 资料的编制和组卷
1） 安装工程资料内容
施工资料的内容可归纳为五部分：质量保证资料、质量管理技术资料、竣工图、质量检验评定记录和经济资料。
2） 质量保证资料
根据《建筑安装工程质量检验评定标准》的要求，本工程质量保证的资料内容包括：消防水工程：
设备开箱检查记录、材料、设备出厂合格证；
隐蔽验收记录、中间验收检查记录、分部交工验收记录；
机泵安装记录；
设备机组试车试运转记录；
管线焊接检查记录；
管道阀门强度、严密性试验及吹洗记录；
排水管灌水、通水试验记录；
电气安装工程：
设备开箱检查记录、材料、设备出厂合格证；
隐蔽验收记录、中间验收检查记录、分部交工验收记录；
电缆铺设记录；
电气设备试验调整记录；
电气设备绝缘检查记录；
建筑物和构筑物防雷接地电阻检测记录；
电动机检查试运转记录；
线路及电力、电缆试验记录；
设备安装工程记录；
发电机性能试验表。
暖通工程：
设备开箱检查记录、材料、设备出厂合格证；
隐蔽验收记录、中间验收检查记录、分部交工验收记录；
系统洁净、吹污、清洗记录；
通风机试运转与通风系统风量测量调整记录；
空调器性能测定与室内空气参数测定调整记录；
空调调试报告；
管线焊接检查记录；
管道阀门强度、严密性试验及吹洗记录；
机泵安装记录；
设备机组试车试运转记录。
3） 本工程质量管理技术资料
开、竣工报告；
施工组织设计或方案、质量计划；
图纸会审记录；
设计变更通知；
施工安全、技术交底卡；
施工日志；
建筑安装工程竣工验收证明书；
施工总结；
消防验收报告（由消防局验收核发）。
4） 竣工图
5） 各分部质量检验评定记录。
6） 经济资料，即经审定后的工程预算和决算。
3.9.3.4 工程施工资料的编制要求
质量记录必须具有及时、准确、齐全和真实性，才能客观地反映工程质量情况，有利于质量评定的顺利进行。
1） 质保资料及质量管理技术资料的编写
水、电、风分部工程质量记录或验收资料应根据相应的国标施工验收规范或图纸设计要求，结合施工过程实际的测试结果，有针对性地进行填写。质量检验评定记录的编写当分项工程质量不符合优良质量检验评定标准合格的规定时，必须及时处理，返工重做，重新评定质量等级。
2） 竣工图的编制
竣工图是工程竣工结算的重要依据，也是日后维修、扩建、改造的重要依据，为此，施工管理人员应特别注意竣工图的绘制工作。在施工阶段应将管线设备变化情况及时地描绘在竣工图上，以确保竣工图准确完整地反映设备管线的实际安装位置和数量。
按图施工无变动的，由施工单位在原施工图上加盖“竣工图”章标志。
发生一般性设计变更，能在原施工图上修改补充的，由施工单位用绘图墨水在原施工图上修改，修改部分加盖修改章，并注明设计变更通知单上的编号或卷宗号，且加盖“竣工图”章标志。
发生重大设计变化的，如结构形式改变、工艺改变、平面布置改变、立面造型改变、项目改变等，不易在原施工图上修改的，应重新绘制竣工图，由设计单位负责重新出图。
竣工图一定要与施工实际情况相符。竣工图章应有编制单位、编制人、技术负责人、审核人签名、编制日期。
3.11.3.5 工程施工资料的归档和组卷要求
根据《建筑工程施工质量验收统一标准》及江苏建办（1992）003 号《关于南京市建设工程文件材料整理和档案移交办法的通知》的规定，对施工档案资料的总要求是：
档案记载要及时、完整、准确、真实，签证齐全、图样清晰、字迹清楚，不得用圆珠笔或其它易于褪色的墨水书写和绘制。
资料用表按《江苏省建筑安装工程施工质量技术资料统一用表》，各专业的质量记录、材料合格证应按时间顺序或系统分类登记，建立相应的资料目录册。
统一规格，组成案卷。
文字材料按各分部工程资料顺序排列。
文字材料的装订要求整齐、美观、结实。
每单位工程竣工资料组卷后，应按城建档案馆的要求，建立档案目录册及档案移交书，并随工程竣工资料移交建设单位。
3.9.3.6 工程资料的立卷、整理方法
立卷时，首先把本工程发生的一切质量记录、设计变更、图纸会审及材料设备合格证分类，水、电、风等三个分部的文件材料要分开整理、立卷。
把开工报告、施工组织设计或方案、技术交底（作业指导书）、图纸会审、设计变更通知、业务联系通知单、施工总结、调试方案、竣工报告、单位工程竣工验收证明书、消防验收报告等综合性施工技术管理资料归为一卷；把采暖卫生与煤气工程产生的质量记录、材料、设备合格证、交工验收报告、锅炉检验报告等资料归为一卷；把电气安装工程产生的质量记录、材料、设备合格证、交工验收记录、发电机组调试报告（包括发电机组环保检测报告）等资料归为一卷；把通风空调系统产生的质量记录、材料、设备合格证、调试报告等资料归为一卷。
3.9.3.7 执行工程竣工验收备案制度
按照有关工程竣工验收备案制度的要求，我公司将提供以下有效、齐全的资料，以保证工程符合竣工验收的条件
1 完成工程设计和合同约定的各项内容；
2 工程竣工报告;
3 有完整的技术档案和施工管理资料；
4 有工程使用的主要建筑材料、建筑构配件和设备的进场验收报告；
5 我公司签署的工程质量保证书；
6 公安消防部门出具的消防验收意见书；
7 环保部门出具的环保验收合格证；
8 建设行政主管部门及质监站提出的整改问题已全部整改完成
质量保证体系及措施
4.1 质量控制目标
机电设备安装工程的施工质量按照国家现行技术标准进行质量评定。
工程质量目标：工程质量等级合格，创“扬子杯”。
4.2 质量管理流程
对质量的控制我们将严格遵循我们制定的质量控制程序对工程质量实施全过程控制，把质量控制过程分为三个阶段：事前、事中、事后。通过这三阶段来对本标段工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。
4.2.1 事前控制阶段
事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制, 主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。
进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本标段工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本标段工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。
4.2.2 事中控制阶段
事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：
完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。
严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。
对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。
审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，项目总工程师有权向项目经理建议下达停工令。
4.2.3 事后控制阶段
事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。
整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本标段工程进行维修。
4.3 质量保证体系建立
依据本工程的情况，我们建立质量保证体系，进行安装工程质量的全面管理和控制，同时接受业主、总承包管理、监理单位及南京市质检站的监督、检查和指导。主要岗位质量管理职责
4.4 质量管理岗位责职
根据质量保证体系图，建立岗位责任制和质量管理制度，明确分工职责，落实到人，保证体系高效地运转，按既定的质量目标圆满地完成施工任务。
（1）项目经理
1）项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量管理全面负责，保证项目质量达到创优目标。
2）在总承包质量管理体系的基础上，进一步完善机电设备安装工程项目的质量管理机构，建立健全项目内部的各种责任制，明确人员职责，充分发挥参与项目建设人员的积极性。
3）贯彻执行企业质量方针，组织工程质量策划和质量计划的编制、执行及修改。
4）合理配置并组织落实工程的各种资源（包括人员、施工机具设备、物资及资金等），按质量体系要求组织项目的施工生产。
5）组织工程有关实施人员的培训。
（2）项目技术负责人
1）项目技术负责人是项目工程质量管理的主要责任人，对施工质量的全过程进行管理。
2）组织编制工程的施工组织设计，审核特殊工序的施工方案，保证施工方案的科学性、合理性和先进性。
3）制订本工程的关键工序和特殊工序计划，审核关键工序和特殊工序作业指导书或专题施工方案。
4）指导、协调各专业技术人员的工作，保证每位施工人员都明确自己的质量职责。
5）负责工程的技术复核工作，参与工程质量事故和不合格品的处理，组织质量事故技术处理方案的编制，并采取措施，预防不合格品的出现；
6）负责组织重要材料质量检验和试验工作。负责对工程的过程检验、最终检验和试验的组织工作。
7）负责与苏州市质检站、城市建设档案局、技术监督局等政府各职能部门的联系，了解技术要求，并作交底和安排。
8）组织对工程各分部、分项工程的质量进行检查、自评。
9）安排进行工程图册、文件、资料的分配、签收，保管及日常处理。
10）开展质量教育，保证公司的各项制度正常执行。
（3）质量部
1）负责施工过程的质量管理，是本工程质量管理的直接责任人，具体实施各项质量管理工作。
2）对工程施工的全过程进行检查、监督。对每道施工工序都按有关规范、标准进行检验，控制不合格品的产生。负责本项目质量控制措施的落实。
3）依据专业工程师编制的过程检验计划，编制施工关键工序标识卡，根据工序标识卡对各施工工序进行检查、控制。
4）严格执行“质量否决权”，对不符合质量标准的情况有现场处置权，对检查出的问题提出整改要求，并限期整改。
5）组织制定不合格品的处理方案，并对方案的可行性、实施效果进行验证、监督。
6）负责分项分部工程的检查验收与项目自评工作。
（4）工程技术部
1）全面负责工程的技术管理工作，认真贯彻执行企业和项目部的有关技术管理的规定，负责执行和落实各项技术管理制度和措施。
2）组织工程技术管理人员编制施工方案和作业指导书/特殊的施工方案，进行技术交底，并组织实施。
3）组织参与图纸会审，负责督促检查专业技术管理人员整理图纸和技术资料，及时归档。
4）组织编制质量保证措施及相应的应急方案，并组织实施。
5）认真执行质量保证体系中的规定，严格按IS09000（2000 版）标准执行。
6）参加不合格品的处理方案编制，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。
7）负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。组织技术人员对交工资料的收集、整理、归档工作。
（5）各专业工程师
1）是专业质量管理目标的责任人和落实人。
2）参与施工组织设计和质量计划的编制，编制专业施工方案。
3）对施工班组进行技术交底，编制检验和试验状态标识卡，负责技术复核工作。
4）解决施工中的技术难题，督促施工班组作好自检和质检员做好专检工作。随时指出作业班组的不规范操作，对质量达不到要求的，督促其整改。
5）负责工程技术资料的积累和汇总工作。
（6）物资设备部
1）全面负责工程的物资供应工作，认真贯彻执行国家政策和企业有关物资管理的规定，确保物资供应满足工程进度和质量要求。
2）认真贯彻执行公司质量管理体系中的规定，做好材料供应厂家的资格审查工作，对厂家提供的样品组织专业工程师进行确认，并报送总承包方、业主、监理进行审批。
3）组织对进场材料进行检验，确保进场材料的质量符合标准。
4）材料进场后，按总图的规划，落实材料现场堆放、保管、挂牌、标识。采取措施防止合格材料进场后出现物理、化学变化，导致材料变形、变质影响工程的使用。
5）根据施工组织设计的要求，组织落实施工机具设备进场和退场。
6）组织编制现场施工机具设备的检查、保养、维修计划，建立现场设备台帐。
7）定期对施工机具设备进行检查、保养，并随时掌握现场施工设备的运转情况，对出现故障的设备及时组织人员进行修理。确保每台机器均处于最佳状态，保证工程施工的进度及质量。
4.5 质量要素的控制
质量体系建立和完善后，如果没有资源、要素作为保证，体系的运行就无法得到保障，因此必须对施工过程的五大要素的保证措施进行明确和落实。
4.5.1 劳动力的保证
施工中人的因素是关键。无论从管理层到施工作业层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：
（1）做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。
（2）选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。同时选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。
（3）选派技术精良的专业施工班组，进场施工。
（4）建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。
4.5.2 施工机具、检测设备的保证
现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。
（1）建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。
（2）按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。
（3）施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。
（4）对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。
4.5.3 材料的优质保证
材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。工程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量，为确保工程所用材料的质量，材料将按照一定的程序进行确定。
（1）乙供材料、设备在呈报业主、监理审批之前，先对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再呈报。编报程序如图所示。
确认材料样品供货厂家
组织材料进场
检验
样品呈报
厂家提供样品
专业工程师确认
专业工程师提计划
材料进行供方评审
N
N
Y
合格
不合格
乙供材料设备编报程序
（2）甲供材料质量控制措施
甲供材料在安装前进行验收，并对其进行外观、材质、规格等的检验，如不符合要求，应向业主、监理代表提出，在得到处理意见后方可使用。如甲供材料在安装后在进行系统试验或进行系统调试时，发现材料不合格时或设备运行有异样时，则及时通知业主、监理对材料进行调换或建议通知供货厂家派人对设备重新进行调试至正常。
其控制流程如图所示。
甲供材料验收
妥善保管
检验
通知甲方进行材料处理
合格
不合格
甲供材料控制流程
（3）材料进场后使用前质量保证措施
1）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。
2）材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理领用手续。
3）材料出库后,在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。
4）材料使用前进行严格检查，包括外观检查、附着物的清除。
5）对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。
6）对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。
4.6 质量检验措施
我方有符合国家资质要求，并持有正式营业执照的计量检测中心为本工程服务，该中心有完善且健全的检测组织机构。
4.6.1 试验和检测设备
本工程现场所配备的试验和检测设备见“检验、试验设备进场计划”。
4.6.2 进货检验和试验
（1）检验程序
本标段工程检验程序见下图所示。
进货
验证随货文件
验证规格、数量
验证标识状态
待试验标识
检查外观包装
抽样试验
转入使用
退货
材料、半成品检验程序图
（2）按有关设计图纸、技术文件、标准规范、合同和技术协议所指定的有关标准确认的检验规程实施检验和验证。
（3）规定的专检项目、除例外放行的产品外，所有未经检验的产品，投放生产前都须按有关程序验证。未经检验或未验证合格的产品不准投入生产。
（4）进货检验的数量和性质，根据分供方控制程度及其提供的合格证据加以确定。
4.6.3 过程检验和试验
（1）过程检验
检验标准：按照国家和当地相关标准进行检验。
检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负
责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，提
前8小时通知项目部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。
在施工过程中设置见证点和停止点检验，见证点必须由施工方质量工程师、业主、
监理工程师、设计院四方到场共同检验认可，四方缺一不可；停止点作业前，工序技术
负责人应按规定时间提前通知质检工程师、业主、监理工程师、设计院到现场共同检验，
并作好签认。
（2）按图纸工艺文件或形成的文件和程序要求，对工序质量进行检验和试验。
（3）实施首件“三检”，防止成品成批不合格。
（4）对直接影响工序质量的过程参数和产品特性进行监控，发现异常立即反馈加以纠正。
（5）只有在完成规定的检验和试验或必需的报告得到认可后，产品才能转入下一道工序。
4.6.4 检测试验手段
我公司计量检测中心已建立了完善的计量检测体系，具有长、热、力、电以及理化试验的检测能力。并通过了国家技术监督局的计量认证，获得了完善计量检测体系合格证书。
针对本工程的内容和特点，对所需要控制的质量参数采用合适的检测试验手段进行检测，各专业的所需要检测的参数及采用的计量器具如下表所示。
| 序号 | 工序名称及位置 | 测量参数名称 | 测量频次 | 选择计量器具名称 | 配备位置 | 备注 | |||||||
| 一 | 设备安装工程 | ||||||||||||
| 1 | 基础验收 | 坐标 | 全检 | 经纬仪 | 施工班组 | ||||||||
| 2 | 标高 | 全检 | 水准仪 | 施工班组 | |||||||||
| 3 | 平整度 | 全检 | 水准仪 | 施工班组 | |||||||||
| 3 | 设备清点、验收 | 装箱清单 | 全检 | 检查 | |||||||||
| 4 | 特征和性能 | 全检 | 检查 | ||||||||||
| 5 | 设备就位、找正找平 | 设备与基础中心线 | 全检 | 钢卷尺 | 施工班组 | ||||||||
| 6 | 标高 | 全检 | 水准仪 | 施工班组 | |||||||||
| 7 | 垫铁 | 全检 | 目测 | ||||||||||
| 8 | 水平度 | 全检 | 框式水平仪 | 施工班组 | |||||||||
| 9 | 间隙 | 全检 | 塞尺 | 施工班组 | |||||||||
| 10 | 同轴性 | 全检 | 百分表 | 施工班组 | |||||||||
| 11 | 垂直度 | 全检 | 钢板尺、吊线 | 施工班组 | |||||||||
| 12 | 一次灌浆 | 地脚螺栓垂直度 | 全检 | 目测 | |||||||||
| 13 | 砂浆配合比 | 全检 | 台秤 | 施工班组 | |||||||||
| 14 | 精平二次灌浆 | 精平 | 全检 | 框式水平仪 | 施工班组 | ||||||||
| 15 | 砂浆配合比 | 全检 | 台秤 | 施工班组 | |||||||||
| 16 | 试运转 | 振动 | 全检 | 测振仪 | 施工班组 | ||||||||
| 序号 | 工序名称及位置 | 测量参数名称 | 测量频次 | 选择计量器具名称 | 配备位置 | 备注 | |||||||
| 17 | 转速 | 全检 | 转速表 | 施工班组 | |||||||||
| 18 | 轴承温度 | 全检 | 表面温度计 | 施工班组 | |||||||||
| 19 | 电机温度 | 全检 | 表面温度计 | 施工班组 | |||||||||
| 二 | 管道安装 | ||||||||||||
| 1 | 材料检验 | 管材壁厚 | 抽查10%且≧3处 | 游标卡尺 | 物资供应部 | ||||||||
| 2 | 椭圆度 | 抽查
10% |
钢板尺、卡钳 | 物资供应部 | |||||||||
| 3 | 外观机械挫伤 | 全检 | 焊缝检验尺 | 物资供应部 | |||||||||
| 4 | 阀门检验 | 抽检10% | 压力表 | 施工班组 | |||||||||
| 5 | 管道加工 | 下料长度 | 全检 | 钢卷尺 | 施工班组 | ||||||||
| 6 | 切口端面 | 全检 | 直角尺、钢板尺 | 施工班组 | |||||||||
| 7 | 坡口角度 | 全检 | 焊缝检验尺 | 施工班组 | |||||||||
| 8 | 管道组对 | 对口间隙 | 全检 | 焊缝检验尺 | 施工班组 | ||||||||
| 9 | 对口错边量 | 全检 | 焊缝检验尺 | 施工班组 | |||||||||
| 10 | 平直度 | 全检 | 条式水平仪 | 施工班组 | |||||||||
| 11 | 法兰平行度 | 全检 | 钢板尺 | 施工班组 | |||||||||
| 12 | 管道与法兰垂直度 | 全检 | 直角尺 | 施工班组 | |||||||||
| 13 | 管道焊接 | 焊口平直度 | 抽检
10% |
钢板尺、样板 | 质检员 | ||||||||
| 14 | 焊缝加强高度 | 抽检
10% |
焊缝检验尺 | 质检员 | |||||||||
| 15 | 咬肉深度 | 抽检
10% |
焊缝检验尺 | 质检员 | |||||||||
| 序号 | 工序名称及位置 | 测量参数
名称 |
测量频次 | 选择计量器具名称 | 配备位置 | 备注 |
| 16 | 连续咬肉长度 | 抽检10% | 焊缝检验尺 | 质检员 | ||
| 17 | 无损检测 | 按设计 | X光探伤仪 | 检测中心 | ||
| 18 | 支吊架安装 | 标高 | 全检 | 水准仪 | 施工班组 | |
| 19 | 垂直度 | 全检 | 吊线、钢板尺 | 施工班组 | ||
| 20 | 水平度 | 全检 | 条式水平尺 | 施工班组 | ||
| 21 | 阀门安装 | 与管道中心线垂直度 | 全检 | 直角尺 | 施工班组 | |
| 22 | 与法兰平行度 | 全检 | 直角尺 | 施工班组 | ||
| 23 | 管道安装 | 水平管道纵横向弯曲 | 全检 | 吊线、钢板尺 | 施工班组 | |
| 24 | 立管垂直度 | 全检 | 吊线、钢板尺 | 施工班组 | ||
| 25 | 成排管段间的间距 | 全检 | 吊线、钢板尺 | 施工班组 | ||
| 26 | 管道系统试压 | 试验压力 | 全检 | 压力表 | 质检员 | |
| 27 | 管道防腐涂漆 | 涂层 | 抽检 | 目测 | ||
| 28 | 漆膜厚度 | 抽检 | 漆膜测厚仪 | 质检员 | ||
| 29 | 管道绝热 | 绝热厚度 | 抽检 | 钢针、钢板尺 | 施工班组 | |
| 30 | 表面平整度 | 抽检 | 钢板尺 | 施工班组 | ||
| 三 | 空调工程 | |||||
| 1 | 风管制作 | 风管表面平整度 | 全检 | 塞尺 | 施工班组 | |
| 2 | 风管外径或边长 | 全检 | 钢卷尺 | 施工班组 | ||
| 3 | 法兰平整度 | 全检 | 钢板尺、塞尺 | 施工班组 | ||
| 4 | 法兰螺栓孔间距 | 全检 | 钢卷尺 | 施工班组 | ||
| 5 | 风管加固 | 全检 | 钢卷尺 | 施工班组 | ||
| 6 | 风管安装 | 法兰垫料厚度 | 全检 | 游标卡尺 | 施工班组 | |
| 7 | 风管水平度 | 全检 | 拉线、直角尺 | 施工班组 | ||
| 序号 | 工序名称及
位置 |
测量参数
名称 |
测量频次 | 选择计量器具名称 | 配备位置 | 备注 |
| 8 | 风管垂直度 | 全检 | 拉线、直角尺 | 施工班组 | ||
| 9 | 支吊架间距 | 全检 | 钢卷尺 | 施工班组 | ||
| 10 | 风口安装水平度 | 抽检 | 条式水平仪 | 施工班组 | ||
| 11 | 风口安装垂直度 | 抽检 | 吊线、钢板尺 | 施工班组 | ||
| 12 | 风管保温 | 保温厚度 | 抽检 | 钢针、钢板尺 | 施工班组 | |
| 13 | 表面平整度 | 抽检 | 钢板尺 | 施工班组 | ||
| 14 | 系统调试 | 风管截面 | 抽检 | 钢卷尺 | 施工班组 | |
| 15 | 风速 | 全检 | 风速表 | 检测中心 | ||
| 16 | 风压 | 全检 | 风压表 | 检测中心 | ||
| 17 | 温度 | 全检 | 温度计 | 检测中心 | ||
| 18 | 湿度 | 全检 | 湿度计 | 检测中心 | ||
| 四 | 电气工程 | |||||
| 1 | 材料设备检验 | 开箱验收 | 全检 | 清点 | 施工班组 | |
| 2 | 检查内外部缺陷 | 全检 | 目测 | 施工班组 | ||
| 3 | 绝缘强度 | 全检 | 兆欧表 | 施工班组 | ||
| 4 | 基础型钢 | 顶面平直度 | 全检 | 钢板尺 | 施工班组 | |
| 5 | 侧面平直度 | 全检 | 拉线、钢板尺 | 施工班组 | ||
| 6 | 接地系统 | 接地安装 | 全检 | 钢卷尺 | 施工班组 | |
| 7 | 接地电阻值 | 全检 | 接地电阻测量仪 | 施工班组 | ||
| 8 | 接地干线间距 | 全检 | 钢卷尺 | 施工班组 | ||
| 9 | 柜（盘）安装 | 垂直度 | 全检 | 吊线 | 施工班组 | |
| 10 | 盘顶平直度 | 全检 | 钢板尺、塞尺 | 施工班组 | ||
| 11 | 盘面平整度 | 全检 | 钢板尺、塞尺 | 施工班组 | ||
| 12 | 盘间间隙 | 全检 | 塞尺 | 施工班组 | ||
在施工生产过程中，专职质检人员须经过培训考试，取得检验资格证书并经监理工程师认可后方可上岗检验。
4.7 技术措施保证
在工程施工过程中，只有利用先进的施工方法、合理的施工流程，才能高质量的完成施工任务。
（1）建立以技术负责人为首的技术管理体系，明确体系中各部门各岗位的职责，严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工的全过程始终处于受控状态。
（2）施工之前编制实施性的施工方案，在施工过程中，要不断的进行施工方案的优化，以求得施工方案的科学性和先进性，通过不断的优化施工方案，从而提高安装的施工水平。同时，要不断的完善施工工艺，使之更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。
（3）对本工程采用的“四新”技术及施工技术关键编制专题施工方案。在方案中，详细说明采用的施工方法、施工机具、质量标准、安全措施等。
（4）作好技术交底工作。使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，作到心中有数，施工有序，检查有据。施工技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。交底的资料必须详细、直观，具有针对性，同时要符合施工规范及设计要求。
（5）作好施工测量工作。本工程的测量工作主要包括设备地脚螺栓的测量、管道及支吊架的安装测量放线等内容。测量的原始记录资料必须真实、完整，并妥善保管。对测量的仪器必须按计量部门的规定，定期进行计量检定，并做好日常的保养工作，保证状态良好。
（6）采用先进的管理手段。积极开展QC 小组攻关活动，针对较难控制的质量问题，采用PDCA 循环，找出产生问题的主要原因，提出对策，并落实、整改；
（7）做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件作为今后工程质量评定的一项重要内容，在施工期间就必须注意资料的收集、汇总、整理与保管。施工技术文件包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料。
4.8 常见质量问题控制
各专业质量控制要点为了确保工程的创优目标，避免因为质量问题而引起工期的拖延，针对本工程的具体内容和特点，对易发生质量问题的部位在施工前制定质量预控措施。
4.8.1 电气工程
（1）电线管安装
使用套丝板时，应先检查丝板牙是否符合规格、标准，套丝时应边套丝边加润滑油；管子煨弯时，应使用定型煨弯器，操作时，先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边进行煨制。管径大于25 毫米的管子，应采用分离式液压弯管器，电动顶管；
配电箱内如果引入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱管口顶在挡板上，待管路用锁母固定后拆去挡板，这样管口入箱仍保持一致高度。
（2）管内穿线
穿线前应严格戴好护口，管口无螺纹的可戴塑料护口；
为了保证相线、零线不混淆，可采用不同颜色的塑料线；
（3）配电箱的安装
配电箱盘面都要严格安装良好的保护接地（零）线。箱体的保护接地线可以做在盘后，但盘面的保护接地线必须做在盘面的明显处。为了便于检查测试，不得将接地线压在配电盘面的固定螺丝上，要专开一孔，单压螺丝。
（4）成套配电柜安装
基础型钢安装时，应先将预留的空位清扫干净，按照设计要求进行加工，然后将型钢放入预留的位置进行水平度和垂直度的调整，直至符合设计和规范要求；
成排配电柜安装立柜时，可先把每个柜调整到大致的水平位置，然后再精确地调整第一个柜，再以第一个柜子为标准将其他柜子逐次调整，直至符合设计和规范要求；
（5）电缆线路的施工
由室外埋地敷设引入室内的电缆，外面的黄麻层应剥除。在同一条电缆沟中敷设很多电缆时，为了做到有条不紊，施放前，应充分熟悉图纸，弄清每根电缆的型号、规格、编号、走向以及放在电缆支架上的位置和大约的长度等。施放时，可先敷设长的、截面大的电源干线，再敷截面小且又较短的电缆。每施放完一根电缆，随即把电缆的标志牌挂好，以利于电缆在支架上的合理布置与整齐排列，避免交叉和混乱现象。
电缆沿墙垂直安装时，距地面2.5 米高以下一段以及穿过墙壁和楼板的地方，应穿在钢管内，以防机械碰伤。在室内的以及通向室外的电缆保护管，其管口两端应用密封胶密封。
（6）电缆及末端处理施工时确认及措施
1）电缆敷设时确认外皮损伤情况；2）电缆敷设时确认相别标志；3）电缆去皮时确认中性线的损伤与否；4）确认中心线防水胶布处理适当与否；5）去除外部半导电层时确认中性线损伤与否；6）去除半导电层后确认余下的半导电体的长度；7）确认使用洗涤布去除电缆表面异物质的情况；8）确认隔离层及半导电性层的去除长度； 9）确认用半导电性胶布缠半导电层和传热体的情况；10）确认接头和导体的接触状态（使用6 角压钳）；11）设置收缩Tube（PST）时，确认与半导电层的Over Lap；12）确认电缆引入时相间间距维持情况；13）确认电缆和支持台的规格适合与否；14）接地确认；⒂照相及记录施工年月、操作者及担当者。
4.8.2 管道工程
（1）管道坡口、组对
管口组对前必须将坡口及其内外侧表面不小于20mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
管道或管件对接焊缝组对时内壁应齐平，按要求，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，这就要求管道壁厚必须严格满足设计要求，但即使管壁厚度偏差在规范允许范围之内，在管口预制组对，尤其是弯头的组对过程中，也要多转动几次管道，使管道内、外壁错边量减少到最小，若错边量仍无法满足规范要求，可用坡口器或角向磨光机对管道内壁或外壁进行刮口或打磨，这样可以较好地保证管道内壁错边量满足规范要求，甚至消除。
对于管道安装的最终碰头死口，禁止用强力组对方法来减少错边量、偏心度，也不得用加热法来缩小对口间隙。
（2）焊材的使用
健全、完善焊条管理制度，焊材储存室必须通风良好，保持干燥，室内温度10-25℃，相对湿度在65%以下，由专人负责每天测量室内温度和湿度。焊条的使用采用统一发放制度，每个领取焊条的焊工必须对焊条规格、种类、根数、使用部位、领取时间等内容进行登记签名。每天焊接工作结束后，每个施焊焊工必须收集好当天使用过的焊条头，连同未使用的焊条，一起退返给焊条发放人，以核查当天的焊条使用情况，避免发生焊条在规定范围之外的重复烘烤和使用。
（3）管道焊接
碳素钢管焊接前，一般不需要进行预热，但如果环境温度较低，或管壁上有露水、霜时，可以用火焰加热法进行简单预热，温度为80-100℃，烘烤范围在管口向两侧100mm区域。
管子焊接时，应将管段两端临时封堵或包扎，防止管内穿堂风。
在进行高空水平管道对口焊接时，为使接口处不塌腰，保证管道坡度，便于对接，一般可采取的措施有：当管径小于300mm 时，用弧形承托板在管下托住接口处，将接口用定位焊固定，然后去掉承托板再施焊；当管径大于300mm 时，常采用搭接板对口。
除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即用钢丝刷或角向磨光机去除渣皮，飞溅物，然后进行焊缝外观检查。不允许有裂纹，表面气孔，表面夹渣，缺陷。
（4）管道试压过程质量控制措施
为了保证试压效果，使试验压力指示准确度偏差减少到最小，首先应将待试系统完全隔断，如利用系统阀门隔断，还应在阀门后加插盲板，以避免试验因阀门渗漏而出现偏差。其次，对水压试验的管道系统，选择合适的高点和低点，设置高点放空和低点排凝，优先利用已有的高点放空和低点排凝，必要时，经设计同意可在系统中增加临时放空和排凝点。试压、吹扫合格后，将这些临时点焊死，封闭。第三，应利用系统设计压力表接管，选择合适位置设置压力表，并将不用的接点临时封堵。试验用压力表必须经校验合格。另外，系统中的安全阀、调节阀等不能随系统一同试压的阀门及部件应拆除，用临时法兰短管替代，并将法兰连接处紧固严密；不允许拆除的设备、仪表、安全阀等，应加置盲板隔离，并有明显标志。
水压试验灌水时，排空点开始冒水后，应等待一会儿，确认系统内空气排尽后再关闭放空阀。升压应分级缓慢，每0.2-0.3MPa 为一升压等级，当系统达到每一压力等级后停压、检查，逐级升压，形成升压阶梯。达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，对试压管道系统进行全面检查，主要针对管道、焊缝、不拆卸法兰连接处等。停压时间以检查时间为准，且不少于30min。
（5）管道丝接口处有渗水或滴水现象
1）原因：
丝头管件有裂纹，砂眼等缺陷；
丝扣加工操作不规范，缺丝断丝较多，或丝头过短；
填料不合格，填加不均匀，聚四氟乙烯生料常脱滑，最好使用油麻填料；
管道接头时操作不到位，拧紧程度不合适；
2）防治：
严格材料的验收入库关，操作工人在安装中还必须对每一个管件进行挑选，不合格的填料禁止使用。
针对工人操作的质量情况进行培训，交底并定期检查评比，做出样板件。
严格进行质量检查，发现不合格丝头，绝不勉强使用。
4.8.3 通风空调工程
（1）系统噪音对舒适度的影响
1） 为保证在末端消声器之后的风管系统不再出现过高的气流噪声，在管道拐弯处应采用曲率半径大的弯头。
2） 消声器、消声弯头应单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。
3）为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管，风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处，均应有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处，其孔洞四周的缝隙应用不燃纤维材料填充密实。
4）为便于现场对设备减振基础进行平衡调整，在设备安装时应在减振器上带有可调整的校平螺栓。
5）消声器内的穿孔板孔径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板径钻孔或冲孔后应将孔口的毛刺挫平，因为如有毛刺，当孔板用作松散吸声材料的壁板时，容易将壁板内的玻纤布幕划破；当用作共振腔的隔板时也会因空气流经而产生噪声。
6）对于送至现场的消声设备应严格检查，不合格产品严禁安装，在安装时，要严格注意其方向。
7）对于风管及支、吊架应用相应的防隔振结构与措施。
8）严格风管的密封性措施，杜绝由于风管系统漏风的噪声形成。
9）采用先进的风管无法兰连接工艺，以使漏风率控制效果得到提高。
（2）内弧线或内斜线角弯头导流叶片的设置问题
导流片设置不好会增大阻力损失，噪声变强，影响气流的稳定性。
预防措施：
导流片的片距、片数必须根据弯头的宽度A 尺寸而定，即如下表所述：
导流片数、片距明细表
| 序号 | A | 片数 | A1 | A2 | A3 | A4 | A5 | A6 | A7 | A8 | A9 | A10 | A11 | A12 |
| 1 | 500 | 3 | 95 | 120 | 140 | |||||||||
| 2 | 630 | 3 | 115 | 145 | 170 | |||||||||
| 3 | 800 | 5 | 105 | 125 | 140 | 160 | 170 | |||||||
| 4 | 1000 | 5 | 115 | 130 | 150 | 165 | 180 | |||||||
| 5 | 1250 | 6 | 125 | 140 | 155 | 170 | 190 | 205 | ||||||
| 6 | 1600 | 8 | 135 | 150 | 160 | 175 | 190 | 205 | 215 | 230 | ||||
| 7 | 2000 | 9 | 145 | 155 | 170 | 180 | 195 | 205 | 215 | 230 | 240 |
（3）法兰的制作、铆接、连接。
法兰制作、铆接、连接的施工对风管系统的外观质量、漏风量影响极大。
预防措施：
1）法兰制作时下料要准确，下料后角钢应找正调直。
2）法兰胎具应确保准确。
3）法兰冲孔时两片法兰应用夹子夹牢，确保法兰孔的对称性和互换性。
4）风管制作也应确保尺寸在误差允许范围内，这样才能保证法兰铆接时不偏心、不扭曲。
5）法兰铆接时必须按施工方案中的规定执行，且钻铆钉孔时钻头应与铆钉直径配套，对于铆接不严的必须坚决拆掉重新铆接。
6）法兰连接前要检查密封垫是否粘牢、位置是否准确，四角无缝隙，紧螺栓时，螺栓朝向应一致并作对称操作，用力应适当均匀，应防止用力过猛而导致密封垫挤出或挤入。
（4）保温材料粘合不好引起的结露问题
预防措施：
1）保温材料的材质、厚度、平整度都应符合技术文件及设计施工规范要求。
2） 粘接保温钉前确保粘接物表面清洁，同时要在粘接胶的适用条件下（温、湿度，操作时间等）进行，且要选用性能好的胶水，保温钉的间隔符合规范要求。
3）敷板时，应保证胶水的凝固时间，板材之间接缝应采用企型接口，接口处必须涂抹胶水。
4）板材接缝处用铝箔胶带粘牢，风管法兰部分保温做法按下图所示。
风管法兰部分保温示意图
4.9 工程创优措施
本工程总体质量目标为满足江苏省优质工程----“扬子杯”质量目标的要求。为了确保工期目标的顺利实现，在工程质量各项保证措施的基础上制定工程创优措施，在总承包管理的统一管理和协调下进行创优工作。
4.9.1 建立工程创优保证体系
（1） 组织结构体系
在总承包管理部的统一领导下，建立创优实施领导小组。由项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，成员由各专业技术人员和质量管理人员组成。
（2）项目部职责
1）项目部是整个工程创优活动的执行机构，在领导小组的指导、监督下进行工程的施工和管理；
2）组织项目自检小组，由项目经理任组长，项目副经理、项目技术负责人、质、安部经理任副组长，每周对工程质量进行检查，并将检查、整改结果向领导小组汇报；
3）主动接受、配合总承包和上级管理部门组织的检查、指导，虚心接受各级检查小组提出的意见，并及时按要求进行整改，并将结果向领导小组汇报；
4）对检查组提出的问题及时进行原因分析，并对有关人员进行培训、教育，预防相关问题的再发生；
5）在各施工班组中组织质量创优竞赛，保证创优活动的顺利进行。
（3）主要人员职责
项目经理：是整个工程创优工作的第一责任人，按本办法将工程创优目标层层分解，建立各级人员的质量责任制，具体落实到每个责任人；组织制定奖惩制度和考核措施，并定期进行考核。在整个项目部内部形成良好的创优氛围，定期组织检查，发现有不利于创优的因素及时纠正。
项目副经理：是整个创优工作的直接责任人，有效合理地调配资源，保证各项计划的实现；组织创优竞赛，定期组织对各作业班组施工的检验批、分项工程进行检查、评比，并将结果张榜公布，同时报项目经理进行奖惩；负责填写施工日志，按施工不同阶段对质量有特色的部分进行拍照和摄像，并将有关素材交资料员妥善保存。
项目技术负责人：是整个创优工作的重要责任人，组织制定施工组织设计、质量通病预防措施，编制工程创优的详细质量保证措施和安全保证措施，根据工程特点划分单位工程、分部（子分部）工程、分项（子分项）工程和检验批，并将各检验批、分项、分部（子分部）、单位（子单位）工程的质量要求进行详细交底；组织成立QC 小组，对工程施工中的难点、关键点实施攻关，解决问题，保证创优；组织全体工程技术人员在工程中积极推广使用“新材料、新技术、新工艺、新设备”，提高工程的科技含量，用科技来提高工程质量；定期组织对已形成的工程资料进行检查、分析、讲评，发现不符合要求的及时进行纠正。
质量部经理：是整个工程创优工作的重要责任人，负责做好检验批、分项工程的专检工作。在日常的巡检过程中，做好重点、关键工序的质量控制，并对质量通病的预防实施监督；在班组自检、互检合格的基础上，负责会同有关人员对检验批、分项、分部（子分部）工程进行质量验收，收集积累质量抽检、送检及验收文件资料。
工程技术人员：组织对施工班组进行技术交底，严格按设计图纸和标准、规范进行施工，并在施工过程中进行检查督促；及时做好工程的隐蔽验收记录、工程技术复核记录、图纸变更记录，并及时将完成的资料交资料员保存。
物资设备部经理：负责保证全部进场材料设备皆为合格品（包括业主提供的材料），并及时收集材料设备的合格证、质量证明书等资料原件，分类交资料员保存；进场的外委加工的材料、半成品，若有要求进行复试的，按时按要求进行试验，按标准进行见证取样并送至具有相应资质的试验室进行试验，保证检验结论为合格的材料用于工程，对未经复试的材料必须挂牌标识。
资料员：负责将相关的工程资料及时收集，并按照规范要求进行整理、汇总；认真对照规范及相关文件要求，对不符合要求的资料及时剔出，交由项目总工程师处理。
4.9.2 创优过程和要求
我公司在近几年共有多个工程获得“扬子杯”，了解“扬子杯”工程的质量要求，熟悉创“扬子杯”的工作程序和要求。
岗位责任此阶段指工程开工前后约一个月时间，项目部要做好以下几项工作：
（1）做好宣传工作，对相关方施加影响。
1）做好对业主方的宣传工作
“扬子杯”是江苏省建筑业优质工程荣誉奖，取得该奖项是业主和施工单位的光荣。为此，项目部成员应在任何可能的情况下，都要对业主人员做好宣传，让他们更加熟悉了解“扬子杯”质量目标要求和创优过程，以更好地配合我们的工作。
2）做好对设计方的宣传工作
工程最后能否创优，设计至关重要。要通过各种渠道向设计方明确本工程的创优计划，强化设计方人员在本项目的创优意识，力争在本工程设计中用最合理、最先进的设计方案；
3）做好项目部参建人员的宣传、动员工作
项目部要通过各种会议、交底的机会，向本项目部全体参建人员明确本工程的创优目标和创优计划，宣布各种激励措施，激发参建员工的积极性和创造力。
（2）做好技术准备工作
1）由项目部总工程师牵头，根据施工图纸、设计交底等文件要求，收集本工程中涉及的施工工艺、质量验收规范、强制性标准条文和施工图集；
2）由项目部总工程师牵头，组织全部技术管理人员、班组长认真学习质量验收规范、强制性标准条文，掌握各工序质量控制中的关键环节；
3）项目部技术负责人组织编制各种施工文件；
4）由项目部技术负责人组织相应的技术人员和工人技师等针对本工程的难点、关键点成立相应的QC 小组，编制攻关计划，并就有关的资源占用计划报项目经理批准；
5）由项目副经理、技术负责人组织相关专业技术人员，认真研究施工图纸和施工方案，积极与公司科技部联系，编制“四新”推广应用计划，并报业主、设计方等批准；
6）针对工程中可能出现的质量通病，组织有关技术人员编制相应的预防措施，并就措施中的资源利用计划报项目经理批准。
（3）制定工程创优总体计划
创优总体计划在总承包管理单位的统一协调下进行。
1）在施工过程中，在当地安全监督部门的监督和指导下，创“省级文明工地”；
2）在本工程竣工半年后，申报获取“苏州市优质工程”。
3）在本工程竣工半年后，积极配合苏州市建筑业协会等部门，申报获取“江苏省优质工程”。
4）工程竣工后一年，申报“扬子杯”。
4.9.3 工程创优管理要求
（1）对于本工程的施工，项目经理部应以贯彻执行GB/T19001-2000、GB/T14001-1996和GB/T18001-2001 为基础，积极推广应用“四新”技术和建设部推广的“十项新技术”，强化过程质量控制，对主要材料进货严格执行“四验”（验规格、品种、质量、数量），“三把关”制度（材料供应人员把关，质量、试验人员把关、施工操作者把关），检验应当有书面记录和专人签字，杜绝不合格的材料进入现场。对涉及工程安全、功能的有关材料，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经监理工程师检查认可。
（2）高标准、严要求，做好工程质量安全管理。
1）项目部将质量目标进行分解，建立各级质量责任制，并具体落实到每个职能部门及个人。
2）项目部编制详细的项目质量管理计划（工作安排），对于施工技术关键要制订出具体、有针对性的质量控制措施。
3）加大检查力度。各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录，未经监理工程师检查认可，不得进入下道工序施工。为确保创优目标的实现，工程项目将增大检查监督力度，以保证工程质量在受控状态下进行：公司每季度检查一次，项目部每半月组织检查一次，各专业每周组织一次检查，项目质检员每天在现场监督检查。检查应按照质量控制点进行检查，上道工序不合格，下道工序不能接受，要严格工序报验制度。
4）坚持持证上岗制度。为提高分部（子分部）、分项工程等施工管理的科学性、严肃性，项目管理人员、特殊工种作业人员都要持有效证件上岗，对无证或证件不合格人员，要坚决清退或培训合格后持证上岗。对此，公司本部将加大检查、指导、协调力度。另外，对专职资料员、质量员要在岗位中进行培训，使其明确各项创优要求，并按要求工作。
5）坚持不懈地加强与业主、设计单位联系，不断强化他们的精品意识、保证甲供设备、主材、设计作品等符合创优要求。
6）项目部应坚持“安全第一、预防为主”的方针，自始至终坚持职业健康安全、环境教育，坚持现场职业健康安全和强化作业层的管理，做好安全防护，做好CI 标识，做好现场标化、文明施工管理，杜绝事故的发生。
7）做好最后收尾阶段的细部处理，局部细节不能疏漏，特别是工程外观质量，这是“鲁班奖”复查的重点之一，如明管支架的美观，设备与管线的连接等。
8）在工程竣工验收和保修期初，加强有关职能人员的领导，他们是这项工作的关键，他们的工作质量有时直接反映了我公司的对外形象，一方面要参加各类验收、检查、评优工作，捕捉质量特色，征求领导、专家意见，积极协助有关单位形成有效地原始记录；另一方面在工程交付之时，指导使用单位（用户）自觉地保护好工程产品，要将制定的成品保护计划与要求进行实施；尽力为用户服务，并能形成用户（业主）对工程质量有较高的评价资料。
4.9.4 申报资料与工程资料的收集与整理
项目部从前期工作开始即要按“扬子杯”的要求去安排资料的收集和整理，高标准严要求。
（1）申报资料
1）工程项目计划任务书复印件1 份。该文件是设计的依据，也是工程批建的依据，可以从业主处收集；
2） 报建批准文件1 份。包括有关建筑面积、结构变更的报批件、复印件，从业主处收集；
3）工程设计合理、先进的证明文件（原件）或获奖证书复印件1 份，从设计院收集；
4）工程主要的平面图、立面图、剖面图各1 份，从业主处收集；
5）总承包合同和安装工程施工合同书复印件1 份；
6）反映工程概况并附文字说明的工程各部位彩照和反转片20 张；
7）工程竣工验收资料1 份。指工程主管单位的综合验收，包括设计、施工、建设单位和有关各部门如消防、环保、卫生防疫、规划、劳动部门、档案馆等在内的验收，并交付使用的证明；
8）工程质量验收记录；
9）评为省、部级优质工程或省、部范围内质量最优工程的证件复印件1 份；
10）工程概况和施工质量情况的文字资料一式两份。是指包括工程的概况、特点、难点；施工达到的水平、精度、有什么样的“绝活”；施工中的主要技术措施；解决什么难题、有何创新；用户对工程质量情况意见与评价等等。
11）有解说词的工程录像带一盒（或多媒体光盘一张）。内容包括：工程简介、工程各主要部分的质量状况，并结合工程特点，把主要施工方法和技术措施、质量措施、采用新技术、新工艺、新材料、新设备等从而保证工程质量的效果反映出来，编辑后播放时间控制在10 分钟左右。
12）成品保护计划、要求与实施
除在施工过程中的成品保护以外，还应包括竣工一年以上，对建筑产品使用要求和回访实施情况。
13）《扬子杯申报表》一式两份；
14）申报资料总目录，并注明各种资料的份数。
（2）工程质量保证资料
应符合国家《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）及建筑工程质量验收规范系列标准的要求，工程质量保证资料的内容要求齐全。
1）产品、原材料质量保证书的技术数据应完整、清晰、盖有红章。
2）材料试验的试样应有代表性。焊条、焊丝按每批进料或按同品种、同标号、同一出厂日期编号为一个取样单位。
3）设备安装的主要材料和设备应有质保书和复试报告。
4）其它质量保证资料。
（3）工程主要技术资料
本部分资料主要指工程一般施工记录、图纸变更记录、设备安装记录、预检记录、隐蔽工程检查记录、施工试验记录、工程质量验收记录及开竣工报告等。
1）项目副经理和各专业技术人员每日记载施工日志，内容必须详细、准确；
2）本工程所有的资料表格全部按标准表样输入微机存盘，技术管理人员在做资料时直接在微机上书写，签字、盖章部位空出，统一用A4 纸打出，交有关部门签字盖章后交资料员收藏；
3）资料员按资料形成日期分类妥善保管，并做好记录；
4）技术人员在做好施工记录的同时，协同监理形成检验批、分项、分部（子分部）、单位（子单位）工程质量验收记录，所有的验收记录与施工记录相对应。
5）隐蔽工程记录必须按施工情况如实填写，如名称、规格、数量、主要工艺等，必要时用简图表示；隐蔽记录上必须讲清楚对应的施工图号或设计变更号，质检员填写检验意见时，要求详细、明确，验收意见填写“合格”或整改意见，出现整改意见的要写清楚整后的质量情况，切不可出现“符合验收规范”等字样。
6）质量验收记录要齐全、详细，手续签证要完整，表格必须按国家标准样表的要求填写。
7）资料形成一定要与工程同步，项目副经理、项目总工程师每日下班前要根据当天的施工情况检查各项资料的形成情况，进行督促，保证当天事情当天完成，决不拖拉，造成漏项。
（4）资料装订
全部资料按A、B、C、D、E 五类进行汇编、装订成册；
A 类资料是公用资料，其中包括、设计交底、图纸会审，施工组织设计、专业施工方案审批文件，技术（质量、安全）交底，开工（停工、复工、交工）报告，竣工报告，材质证明书，竣工验收证明书，施工日记等等。
B 类资料是施工过程中形成的资料。其中包括：材料代用单，设计变更单，委托书，施工记录，检验、试验、试压报告，隐蔽工程验收记录，中间交接、验收记录，重大事故调查处理报告等等。
C 类资料是质量验收资料。具体有：检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录、分部（子分部）工程质量验收记录、单位（子单位）工程质量验收记录、单位（子单位）工程质量控制资料核查记录、单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录、单位（子单位）工程观感质量检查记录。
D 类资料是管理资料。如：安全管理资料和质量管理资料。
E 竣工图。图纸应齐全，且盖有竣工图章，
上述资料装订时，每册按200 页装订。按专业的施工顺序装订，专业与专业之间用印有该专业的标题色纸隔开。应有页码和总目录，每册还应有分目录。
施工工艺和技术措施
5.1.1 工程重点和难点分析
（1） 低烟无卤阻燃型电缆的敷设
矿物绝缘电缆和设备的连接难度很大，必须根据进度要求要求厂家提供多套专用工具，并且组织相配套的劳动力实施。并进行相应的培训。
（2） 接地系统的安装
本工程的防雷接地的安装很重要，该工程采用TN-S 接地方式，建筑物防雷接地、电气设备，弱电信息系统等共用一接地装置总接地电阻小于1Ω，所以对接地系统施工提出更高的要求。
从建筑物的桩基工程开始到结构封顶，电气都要紧密配合，保证工程的质量。接地的焊接应采用搭接焊，扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2 倍，三面焊接；圆钢与圆钢搭接为直径6 倍，两面焊接；圆钢与扁钢搭接为直径6 倍，两面焊接；扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，角钢紧贴外侧两面，或紧贴3/4 钢管表面，上下两侧焊接。
5.1.2 施工方法和技术措施
1.1 配管、配线
导线除图中标注者外，均采用ZC(N)-BV-500Z-WL-BYJF-750V-2.5mm2 导线穿KBG管敷设，穿管规格为：2—4 根穿φ20 管，4—6 根穿φ25 管，7—8 根穿φ32 管。长距离线路，根据规范要求设置过路盒。
1.2 配管。
（1）配管的一般要求。
①当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设,并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm，埋入混凝土板内的电线保护管必须固定牢靠，每隔1m 左右进行绑扎固定。
②进入落地式配电箱的电线保护管排列应整齐管口宜高出配电箱基础面50-80mm。
③钢管（镀锌钢管除外）的内、外应进行防腐处理。埋入混凝土墙内的管子，外表可以不防腐。埋入土层内的钢管应刷两道沥青。
④管子与电动机一般用蛇皮管连接，管口距地面高为200mm。
⑤所有箱（盒）开孔采用金属开孔器，严禁用氧焊/电焊开孔。
⑥敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
⑦埋于地下的管路不宜穿过设备基础。穿过建筑物时，应加保护管保护。
（2）管子选择及适用场所。
焊接钢管：管壁较厚，适用于潮湿、有机械外力、有轻微腐蚀气体场所的暗配。
KBG 管：管壁较薄，适用于干燥场所的明、暗配。。
（3）管子加工。
①管子在使用前应去毛刺、除锈、刷防腐蚀漆。
②管子的切割有钢锯切割、切管机切割、砂轮机切割。砂轮机切割是目前先进、有效的方法，切割速度快、功效高、质量好。切割后应打磨管口，使之光滑。禁止使用气焊切割。
③管子煨弯，其方法有冷煨弯和热煨弯两种。冷煨弯用弯管器（只适用于DN25 即25.4mm 以下的钢管）；用电动弯管机煨弯，一般可弯制Φ70mm 以下的管子；Φ70mm 以上的管子采用热煨。热煨管煨弯角度不应小于90°。弯曲半径一般按下列情况弯制：明设管允许小到管径4 倍；暗配管不应小于管子外径的6 倍；埋设于地下混凝土楼板内时不应小于外径的10 倍。穿电缆管的弯曲半径应满足电缆弯曲半径的要求。所有的管子经弯曲后不得有裂纹、裂缝，其突出度和椭圆度均不应超过管径的±10％。
（4）管子的连接
②暗配焊接钢管采用套管连接，套管长度宜为管外径的1.5-3 倍，管与管的对口处应位于套管的中心，套管采用焊接连接，焊缝应牢固严密，焊管与盒（箱）连接可采用焊接连接 ，管口宜高出盒 （箱）内壁3-5mm。
③KBG 管采用套接扣压工艺，施工比较简单。
④金属软管严禁对口熔焊连接。
（5）管子的安装
①明配管的安装。主要内容是测位、划线、打眼、埋螺栓、锯管、套丝、煨弯、配管、接地、刷漆。安装时管子的排列应整齐，间距要相等，转弯部分应按同心圆弧的形式进行排列。管子不允许焊接在支架或设备上。成排管并列时，接地、接零线和跨接线应使用圆钢或扁钢进行焊接，不允许在管缝间隙直接焊接。电气管应敷设在热水管或蒸汽管下面。在条件不许可的情况下，电气管也允许敷设在热水管或蒸汽管的上面，但相互之间的距离应符合下列要求：当电气管路在热水管下面时为0.2m，在上面时为1m；当电气管路在蒸汽管下面时为0.5m，在上面时为1m。
②明配管的敷设。将管子用管卡卡住，再将管卡用螺栓固定在角钢支架上或用木螺丝固定在预埋于墙内塑料胀管上。卡子的形式有螺栓管卡、单边螺栓管卡、鞍形管卡、环形管卡、2~4mm 厚薄钢板卡板。
③单根管敷设宜采用马鞍形管卡卡于墙上或角钢架上，用木螺栓或螺栓固定。先将角钢固定在墙内，然后用单边螺栓管卡将管子卡于角钢支架上。或是用膨胀管埋在墙内，用马鞍形管卡卡住，再用木螺丝将卡子固定于膨胀管上。
④水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差值为1.5‰，但全长的偏差不得超过管内径的1/2。
⑤明配管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大间距应符合下列规定：
钢管管卡间的最大距离
| 敷设方式 | 钢管种类 | 钢管直径（MM） | |||
| 15--20 | 25--32 | 40--50 | 65 以上 | ||
| 管卡间最大间距（M） | |||||
| 吊架，支架
或沿墙敷设 |
厚壁钢管 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 3.5 |
| 薄壁钢管 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | ||
管卡与终端，弯头中点，电气器具或盒（箱）边缘的距离为150-500mm
⑥钢性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程不大于0.8m，在照明工程不大于1.2m。金属软管适用于电气设备与管路之间的连接，或温差较大的塔区平台管与管之间的连接，并且必须是明配管的连接，不得穿墙或穿过楼板，更不得用于暗配。
⑦暗配管的安装。安装工作内容为测位、划线、锯管、套丝、煨弯、配管、接地、刷漆。在混凝土内暗设管子时，管子不得穿越基础和伸缩缝。如必须穿过时应改为明配，并用金属软管作补偿。配合土建施工做好预埋工作，埋入混凝土地面内的管子应尽量不入深土层中，出地管口高度（设计有规定者除外）不宜低于200mm。埋入混凝土地面内的管子还应每隔1m 左右进行绑扎固定。
⑧当电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒的位置应便于穿线：
电线管路平行敷设。管子长度超过30m、无弯曲时；管子长度超过20m、有1 个弯时；管子长度超过15m、有2 个弯时；管子长度超过8m、有3 个弯时。电线管路垂直敷设。导线截面50mm2 及以下时，为30m；导线截面70~95mm2 时，为20m；导线截面120~240mm2 时，为18m。
（6）管子的接地连接应符合下列要求：
②镀锌电管、KBG 管及金属软管跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。
（7）钢管与设备的连接。
应将钢管敷设到设备内部。如不能直接进入时，应采取如下措施：
①在干燥房屋内，可从管口起加保护金属软管引入设备内；
②在潮湿处，可在管口处增设防水盒，由防水盒引出的导线应套保护金属软管后引入设备。
③金属软管引入设备时，软管与钢管或设备应用软管接头连接，不得利用金属软管作为接地导线。
（8）电缆保护管敷设
①管口应无毛刺/尖锐棱角，管口应做成喇叭形。
②电缆管在弯制后，不应有裂纹和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管外径的10% 。
③每根电缆管的弯头不应超过3 个，直角弯不应超过2 个。
1.3 配线
（1）配线的一般规定
①当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分。黄、绿、红导线分别作A、B、C 相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。
②配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准的有关规定，并应作好记录。
③配线工程施工后，保护接地线（PE）线连接应可靠。
（2）管内穿线应符合下列规定：
①穿线前应当用破布或空气压缩机将管内的杂物、水分清除干净。
②电线接头必须放在接线盒内，不允许在管内有接头和纽结，并有足够的余留长度。
③管内穿线应在土建施工喷浆粉刷之后进行。
④穿在管内的绝缘导线的额定电压不应低于500V。
⑤不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管子内，但下列几种情况
除外：电压为50V 以下的回路；同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路，管内导线不得超过8 根；同一交流回路的导线必须穿于同一管内；管内导线的截面总和不应超过管子截面积的40％；导线穿入钢管后，在管子出口处应装护线套保护导线，在不进入盒内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。
⑥配线所采用的导线型号/规格应符合设计要求。
（3）线槽内导线的敷设应符合下列规定：
①导线的规格和数量应符合设计规定，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线的总截面积不应大于线槽截面积的60% 。
②在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和不应大于线槽截面积的75% ；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。
（4）导线的连接。
导线连接的方法很多，有铰接、焊接、压接、套管连接和螺栓连接等。各种连接方法适用于不同导线及不同的工作地点。
1）手压钳压接0.2-6mm2 导线，10mm2 及以上导线可使用油压钳压接。
2）导线焊接方法有二种：电烙铁加焊和喷灯加热法。电烙铁加焊适用于线经较小的导线连接及其它工具焊接较困难的场所；喷灯加热法是将锡放入锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。
3）导线与设备的连接。10mm2 及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接； 2.5mm2 及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备器具的端子连接；大于2.5mm2 的多股铜芯线与插接式端子连接前，端部应拧紧搪锡；大于10 mm2 的导线应用压钳压接端子连接；另外，每个设备器具的端子接线不多于二根导线。
4）导线连接是一道非常重要的工序，安装线路能否安全可靠地运行，在很大程度上取决于导线的质量。对导线连接的基本要求有：
①连接可靠，接头电阻小，稳定性好，接头电阻不应大于相同长度导线的电阻。
②接头的机械强度不应小于导线机械强度的80%。
③绝缘性能好，接头的绝缘强度应与导线的绝缘强度一样。除此以外，还应按导线连接规范中的技术要求进行连接。
（5）导线绝缘测试
用量程为0-500V 的兆欧表摇测，摇表转速应保持在120 转/分。
2.桥架敷设
2.1 施工程序
弹线定位
预留孔洞
支吊架预制
支吊架安装
桥架安装
2.2 桥架敷设
（1）桥架在每个支架上的固定应牢固；连接板的螺栓应牢固，螺母应位于桥架的外侧。
（2）当直线段钢制电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。
（3）桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径。
（4）电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-3.0m，垂直为不大于2m。
（5）金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：
①金属电缆桥架及其支架全长应不少于2 处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；
②非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。
③镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2 个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
（6）在配电小间及楼层敷设的电缆桥架，中间须加防火隔板，凡由不同电源供电的双回路，须分别敷设在隔板两侧。
2.3 其他
配电小间内预留洞在施工完毕后，须按防火要求封实，施工时和相关专业配合。
2.4 成品保护：
（1）桥架进场后必须单独堆放，并应采取措施防止酸、碱、水浸入。
（2）土建砌墙和粉刷时，应将已安装的桥架、线槽用塑料纸包扎好，以防水泥沙浆及水的浸入。
（3）现场各类焊接不得采用桥架做接地线，以防破坏镀锌层，损坏桥架内线缆；
3.电缆敷设
本工程采用WD (N)-YJY-1 型低烟无卤电缆，消防线路照明主干线采用WDZA
(N)-YJY-1 型低烟无卤阻燃电缆。
3.1 施工程序
施工准备
电缆桥架敷设
电缆绝缘测试
挂标志牌
电缆整理、绑扎
接线
再次电缆绝缘测试
水平、垂直敷设
校线
管口防水处理
3.2 施工组织
在施工组织方面，根据施工现场实际情况，电缆起、止端各设指挥人员1 名，负责楼层间敷设过程中的协调和指挥。根据需要中间层设若干监护人，通过对讲机构与起、止端指挥员保持联系，并负责指导电缆的摆放、绑扎固定等工作。安全技术、质量监督人员均应在施工前向班组详细交底，并逐层检查，直至施工结束。
3.3 施工准备
（1）施工前应对电缆进行详细检查
（2）电缆敷设前进行绝缘摇测。1KV 以下电缆用1KV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻。
3.4 电缆的搬运、电缆盘支架架设
电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应可按电缆缠绕方向滚动，可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。电缆盘支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。
3.5 牵引方法
水平敷设电缆时可采用人拉的方法进行敷设，垂直敷设电缆时可采用机械牵引。采机械牵引，牵引设备为1t 卷扬机功率为4 kw。卷扬机可固定在顶层或底层。
3.6 电缆在桥架、支架上的摆放
（1）敷设前必须按电缆桥架的实际走向，结合设计施工图计算出每1 根电缆的长度，按图纸内容要求对电缆进行编号、挂牌（粘贴标记），并确定敷设程序，事先将电缆敷设的排列表编制出来，以防电缆交叉和混乱。按程序敷设完1 组电缆，就先预绑扎好，再整齐地放置到电缆架上，并再次绑扎处理，用扎带作“品”字形正式绑扎固定，以免电缆受过大的重力面损坏。采用逐组绑扎的方法还可避免多根电缆发生交叉、混乱等错误。
（2）电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准（聚氯乙烯电力电缆/控制电缆最小弯曲半径10D）。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。
（3）电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。
（4）高低压电力电缆，强电/弱电控制电缆应按顺序分层配置到支架上，一般情况宜由上而下配置。
3.7 低压电缆头制作安装
（1）工艺
摇测接地电阻
剥开电缆头
包缠电缆、套电缆终端头
压电缆芯线接线鼻子
与设备器具连接
（2）低压电缆头制作方法
1）摇测接地电阻。用1KV 摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于0.5MΩ。
2）包缠电缆，套电缆终端头套。剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆，然后根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆，最后再将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。
3）电缆芯线接线鼻子。根据线鼻子的深度，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林，将线芯插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子。
4）根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
5）将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆支架上，并将芯线分开。
6）根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上。
3.8 电缆的成品保护：
室内沿电缆沟敷设的电缆，施工完毕后应立即将盖板盖好。
室内桥架或托盘敷设电缆，应注意防止其他专业施工时损伤电缆。
电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。
电缆在装卸过程中，禁止将电缆直接由车上推下。
电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、电压、规格、长度。
4.电气装置的接地
电气装置的下列金属部分，均应接地或接零：
4.1 电机/变压器/电器/电气设备的传动装置；
4.2 配电/控制/保护用的屏（柜/箱）及操作台等金属框架和底座；
4.3 桥架/线槽 /支架。
5.盘/柜的安装
5.1 施工程序
施工准备
配电盘、柜及箱开箱检查
弹线定位
基础槽钢（支架）制作
基础槽（支架）安装
配电盘、箱安装
配电盘、箱接线
盘、箱试验调整
送电运行、验收
5.2 施工准备
施工前须做好施工技术交底，尤其是配电箱的安装高度、安装位置、安装方式、位号、型号等。
5.3 基础型钢安装
落地式配电盘、柜安装采用[10#基础槽钢制作，在制作时必须除锈防腐，并调平调直后，才能制作安装。制作时要采用机械切割，焊缝处用磨光机磨平
基础型钢的安装允许偏差应符合下列规定：
| 项目 | 允许偏差 | |
| mm/m | mm/全长 | |
| 不直度 | < 1 | < 5 |
| 水平度 | < 1 | < 5 |
| 位置误差及不平行度 | < 5 | |
（2）基础型钢应有明显的可靠接地。
5.4 落地盘/柜单独或成列安装
（1）安装时，其垂直度/水平偏差以及盘/柜面偏差和盘/柜间接缝的允许偏差应符合下列规定：
| 项目 | 允许偏差(mm) | |
| 垂直度(每米) | < 1.5 | |
| 水平偏差 | 相邻两盘顶部 | < 2 |
| 成列盘顶部 | < 5 | |
| 盘面偏差 | 相邻两盘边 | < 1 |
| 成列盘面 | < 5 | |
| 盘间接缝 | < 2 | |
（2）盘,柜的接地应牢固良好,装有电器的可开启的门,应以铜软线与接地的金属构架可靠地连接
5.5 动力配电箱安装
（1）采用嵌墙暗装或墙上悬挂式明装。
（2）设备安装高度：挂墙及嵌墙式电力配电箱、控制箱和端子箱为1.4m；按钮盒为1.3m。所有设备的安装均须按相关安装图集执行。
（3）暗装配电箱的安装
先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称。
（4）明装配电箱的安装
明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式。一般装在砖或混凝土墙上的采用膨胀螺栓固定，而有些特殊的结构处在现场制作钢支架。
1）在混凝土墙或砖墙上用金属膨胀螺栓固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方并将配电箱调整平直后进行固定。
2）在铁架固定配电箱，根据有关标准图集确定支架的形式，然后制作。
（5）配电箱安装可以先安装其箱壳，而其内部元件库存保管，待穿线完成后再安装。
（6）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE 线接地。PE 线不允许利用盒、箱体串接。
（7）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。
（8）导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠。
（9）零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。
（10）配电箱上的母线应套上有黄（A 相）、绿（B 相）、红（C 相）、黑（D 相）等颜色色带，双色线为保护地线。
（11）配电箱上电器、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。
5.6 成品保护：
安装配电箱时不得损坏墙面，要保持墙面清洁。
配电箱安装完毕后，不得再次喷浆，以保持面板清洁。
配电箱面板安装好后，用尼龙纸贴面保护，防止箱面元器件被
电动机检查接线及电气设备交接试验
（1）电动机检查接线要按照电机铭牌上接线方式进行。电缆（电线）进入电机采用金属软管进行过渡。
（2）电机检查主要检查电机外观应完好，不应有损伤现象，电机的附件/备件应齐全，无损伤；电动机的功率、型号、电压是否符合设计；盘动转子应灵活，不得有碰卡声。
（3）当电机有下列情况之一时，应作抽蕊检查：
1）出厂日期超过制造厂保证期限；
2）当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年；
3）经外观检查或电气试验，质量可疑时；
4）试运转时的异常情况。
6.2 电气设备交接试验
（1）交流电动机
1）测量绕组的绝缘电阻，在常温下不应低于0.5MΩ;
2）测量绕组的直流电阻。
（2）导线
导线（除火灾报警及电视系统外），绝缘电阻值必须大于0.5MΩ
（3）电力电缆
绝缘电阻值必须大于0.5MΩ（380V）。
（4）测量绝缘电阻值时，采用兆欧表的电压等级，应按下列规定执行：
1）500~100V 的电气设备或回路，采用500V 兆欧表；
2）10000V~3000V 的电气设备或回路，采用2500V 兆欧表。
低烟无卤电缆的施工（WDZD-YJY-1）
（1）熟悉图纸，了解工程中所用电缆的型号、规格、长度及图纸说明和具体的敷设方式及敷设场所情况；
（2）敷设用的工具、材料的准备，如电工工具、WDZD-YJY-1 电缆施工的专用工具、油喷灯、兆欧表等；
（3）施工人员应接受一定的技术培训或技术指导，充分了解这类电缆的性能、敷设要求、技术标准，特别是其绝缘测试方法和步骤；
7.2 WDZD-YJY-1 电缆的敷设方式。本工程敷设方式为：
（1）沿电缆桥架敷设；
（2）沿电缆沟敷设；
（3）管道内敷设。
7.3 电缆敷设
为保证电缆的敷设质量和一次敷设成功，必须严格按照以下的步骤进行施工：
（ 1） 核对电缆的型号、规格、数量是否与设计图纸中相一致；
（2）外观检查，检查电缆的外包装是否完好，拆除包装后，再看电缆的外表是否有破损，两端的封套是否完好，每盘的长度是否与标签相符；
（3）绝缘测试，剥去电缆两端的封套，并用兆欧表（1000V）对电缆进行绝缘测试，具体方法见下图，测试的绝缘电阻值应达到200MΩ 以上，如达不到，应对电缆两端1.5m 左右段进行驱潮处理，方法是用汽油喷灯点火后，用喷灯火焰直接对电缆进行加热驱潮，注意移动方向，必须由1.5m 处向端末移动。
图一：单芯电缆的绝缘测试方法
图二：多芯电缆的绝缘测试方法
所有规格的WDZD-YJY-1 电缆，在常温下进行绝缘电阻测试，其一根芯线对其他所有芯线，以及芯线对铜护套之间的绝缘电阻值，每公里不低于1000MΩ。当电缆受损或有疑问时，可以对电缆进行交流耐压测试，试验电压为2500V，时间为15s，不击穿为合格。对于一些小截面的电缆或多芯电缆，还应对其进行电缆连续性测试。
（4）弯曲半径
| 电缆外径D(mm) | 弯曲半径R(mm) |
| 4≤D＜7 | 2D |
| 7≤D＜12 | 3D |
| 12≤D＜15 | 4D |
| D≥15 | 6D |
此外，截面积为240mm2 ，R≥6D；300～400mm2 ，R≥12D。如果多根电缆同时同向敷设，规格不一，此时的弯曲半径全部按最大截面积的电缆进行弯曲，以达到美观整齐的要求。
（5）固定点间距
| 电缆外径(mm) | 固定点间的最大间距 | |
| 水平(mm) | 垂直(mm) | |
| ≤9 | 600 | 800 |
| 9～15 | 900 | 1200 |
| 15～20 | 1500 | 2000 |
| ≥20 | 2000 | 2500 |
当电缆倾斜敷设时，其固定间距按下述方法考虑，当电缆与垂直方向呈30O 及以下时，按照垂直间距固定；当大于30O 时，按照水平方式固定。
（6）补偿措施，如果电缆的全长都是垂直或水平敷设时，考虑到电缆通电运行后的膨胀或振动，在允许的场合将电缆敷设成膨胀弯的方式，有“S”型和“Ω”型两种。
施工时弯曲半径和固定点设置也应参考上述要求，以保证电缆的安装质量和以后的安全运行。
（7）涡流处理，多根单芯电缆的敷设，应考虑到电缆在接近交流电源后会在单芯电缆金属护套上产生涡流，为减少涡流的影响，单芯电缆按相序ABCO 为一组的排列方式进行敷设。
此外，在电缆进配电箱、柜时，为固定电缆，需在箱柜的板面上开孔，为防止因此而产生的涡流，应按下图的方式开孔，或加垫非磁性材料的隔板固定电缆。
（8）在敷设过程中，电缆绝对不能有扭绞、打结的现象，否则将直接损坏电缆。
（9）每一路电缆均应在敷设到位后进行整理，先将电缆按回路分开，整直每根电缆，如一路电缆有3 根或4 根，则应捆绑在一起，每放好一路后再放另一路，以免搞错。在转弯处，应将电缆按弯曲半径弯好，然后再逐段将电缆按要求距离固定，或用铜卡固定，或用其他方式绑扎固定，以求整齐、美观。如果电缆是敷设在电缆槽架内，同样也是将电缆全部整理平直，弯曲处也按槽架的弯曲度弯曲，每路电缆单独捆绑，如有固定处也应进行固定，如无固定处，则应平放在槽架内，但不应交叉重叠地无序堆放。
（10）敷设结束后，，应在每路电缆的两端分别挂上电缆铭牌，铭牌上应标有电缆型号规格长度以及起始端、终止端等。
7.4 注意事项
（1）由于WDZD-YJY-1 电缆的绝缘层极易吸收潮气，所有电缆一经锯断应立即进行封端密封，方法是可用自粘性橡胶带绕包密封，绕包时将自粘性橡胶带拉伸一倍，采用半搭盖方法绕包端末部分，长约50mm，外径达电缆外径的1.5 倍，要求绝对密封。
（2）在电缆敷设的过程中，应十分注意电缆的拉动行进，切勿将电缆在地面上或粗糙的墙面上或坚硬的物体上连续拖动摩擦，以防损伤铜护套。同时，切勿将电缆碰撞坚硬的物体，以免铜护套出现小孔，导致绝缘降低。
（3）加强产品保护，注意严禁带电的电焊龙头对电缆的接触、碰撞，由于电缆铜护套较好的接地性能极易引起电弧，烧伤电缆铜护套，导致绝缘降低，如万一遇此情况，应采取相应的密封措施，或重做一个中间接头，以保证电缆的质量。
（4）WDZD-YJY-1 电缆架空敷设时，如跨越的间距不大，则可将电缆直接固定于两端的支持物上，如较大，应采用沿钢索敷设的方法，在钢索两端的固定处应考虑做一个膨胀环，以防振动和热胀冷缩现象。架空电缆在两端的直接进户处，如果是穿越墙壁的，应在进户处预埋一根直径大于电缆外径1.5 倍的瓷管或塑料管。
接地系统及等电位联结
本建筑低压配电系统采用TN-S 接地型式。防雷接地，电气设备，信息系统等接地共用同一接地装置，利用桩基和地梁钢筋网作接地体，总接地电阻小于1Ω。P 线和N线自变压器中性点引出，均与接地体相连，然后分开敷设，并以不同颜色区分，不得混淆。所有电气设备不带电金属外壳、插座接地孔、电缆桥架、金属线槽及金属保护管均须与PE 线可靠连接。
8.2 等电位联结
在低压保护系统中，等电位联结作为降低接触电压的一种有效的补救措施，越来越受到人们的重视。
常用的等电位联结包括总等电位联结和辅助等电位联结。总等电位联结就是在建筑物电源线路进线处将PE 干线、接地干线、总水管、总煤气管、采暖和空调管等相连接。辅助等电位联结则是在某一局部范围内将上述线路、管道构件作上述相同连接，包括将固定设备的所有能同时触及的外露可导电部分（电气设备外壳、线路套管）和装置外可导电部分、钢筋混凝土结构主钢筋等装置外的导电部分相连接，并与所有设备的保护线，包括插座的保护线相连接。
（1）总等电位联结的作用。就是在发生接地故障时，提高该部分的地电位，从而降低接触电压，提高人身的防电击能力。
（2）辅助等电位联结的作用。IEC 规定，在TN 系统中固定式设备切断接地故障回路时间为5s，手握式设备为0.4s；但如果由同一配电盘引出线既供固定式设备、又供手握式设备时，由于他们的PE 线是连通的，固定式设备的危险接触电压将沿PE 线蔓延至手握式设备上，给手握式设备的使用者带来危险。为消除这一危险，应对此配电盘作辅助等电位联结。
（3）总等电位联结：在变电所内设总等电位联结端子排（MEB），各端子排以—25X4 镀锌遍钢与焊接的地梁钢筋连接，各种进出本馆的金属管道、建筑物金属构件、防雷接地、电气设备接地、智能专业各弱电系统的接地等，均须就近与等电位联结端子板相连；另外，在电梯井道内，水暖设备房等处设置预埋件，预埋件和地梁钢筋、变电所PE 排等均须与MEB 端子排相连。
（4）局部等电位联结：在室外移动式发电机配电箱、灯光、音响控制室、淋浴间、休闲池配电间、桑拿等处设置局部等电位联结端子板（LEB）。区域内所有金属管道、建筑物金属构件、配电箱内PE 排等均须与LEB 相连。
5.2 弱电系统桥架及线管敷设
5.2.1 工程的重点和难点分析
1．了解本工程火报警系统包括的工作和控制范围
2．了解火报警系统控制范围内各系统和各个控制点的控制原理
3．对火报警系统主控柜要有充分的了解
4．火报警系统的全部连接线均要求为防火线
5．火报警系统全部的穿线明装电管均要涂刷防火涂料
6．火报警系统的穿线均要有标号，以便连线方捷
5.2.2 主要的施工技术
1.1 布线
火灾自动报警系统的布线应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》、《火灾自动报警系统设计规范》、《火灾自动报警系统施工验收规范》等的规定。施工时应符合以下要求：
（1）本系统报警线路、联动控制线路、消防电话线路均采用电压等级不低于交流250V的阻燃型低烟无卤铜芯绝缘导线；供电电源线路、应急广播线路、手动直接启停重要设施按钮线、消火按钮启泵线、压力开关启泵线采用电压等到级不低于交流500V的阻燃型低烟无卤铜芯绝缘导线。
（2）所有导线均穿金属管、金属线槽敷设。暗敷时金属管保护，且保护层厚度不小于30mm ;明敷时应在金属管、金属线槽上采取防火保护措施。各类线路在由楼板至吊顶段穿LV5Z 挠性金属管，其余均穿厚壁钢管。
（3）由本馆至其他各馆的系统网络通信干线采用室外多模光缆；至其他各馆消防水泵的控制及信号线路采用控制电缆；火灾自动报警系统的传输网络不应与其他系统的传输网络合用。
（4）穿管绝缘导线或电缆的总截面积不应超过管内截面积的40％。敷设于封闭式线槽内的绝缘导线或电缆的总截面积不应大于线槽的净截面积的50％。
（5）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。
（6）弱电线路的电缆竖井宜与强电线路的电缆竖井分别设置，如受条件限制必须合用时，弱电与强电线路应分别布置在竖井两侧。
（7）管内或线槽的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。
（8）导线在管内不应有接头。
（9）在多尘或潮湿场所应作密封处理。
（10）管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口。
（11）在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独支架固定。
（12）管线经过建筑物的伸缩缝时，应采取补偿措施，导线跨越伸缩缝的两侧应固定，并留有适当余量。
（13）导线敷设后，应对每回路的导线用500V 的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。
1.2 线槽敷设
（1）线槽应平整，无扭曲变形，内壁应光滑，无毛刺，金属线槽应经防腐处理。
（2）线槽的敷设应符合下列要求：
线槽的连接应连续无间断；每节线槽的固定点不应少于两个；在转角/分支处和端部均应有固定点。
线槽接口应平直/严密，槽盖应齐全/平整，无翘角。
固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。
线槽的出线口应位置正确，光滑，无毛刺。
线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的2‰ ，且全长允许偏差为20mm 。
金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。
（3）成品保护：
桥架进场后必须单独堆放，并应采取措施防止酸、碱、水浸入。
土建砌墙和粉刷时，应将已安装的桥架、线槽用塑料纸包扎好，以防水泥沙浆及水的浸入。
现场各类焊接不得采用桥架做接地线，以防破坏镀锌层，损坏桥架内线缆；
1.3 防雷及接地
（ 1 ） 消防控制室设局部等电位端子排， 端子排的一端采用专用的接地干线BV-500V-25mm2 铜芯塑料导线穿P25 塑料管引至火灾报警及消防联动控制柜，另一端与建筑物内总等电位端子排连接。
（2）本系统的各种进出建筑物线路的金属保护管均须做等电位处理。本系统各种线路均设置电涌保护器（SPD）以防止感应雷击或过电压。
1.4 设备安装高度（均为底边距地）：
报警控制器，联动控制器落地安装。
手动报警按钮，对讲电话插孔，挂墙消防电话机，火灾显示盘1.5m。
声光报警器，挂墙式扬声器箱2.2m。
控制模块，监视模块随设备高度及现场情况定（安装于被控设备附近，凡有吊顶处则装于吊顶内）。
接线端子箱附近的短路隔离器可安装于端子箱内，其余则分散就近吸顶或吊顶内安装。
普通火灾探测器为吸顶安装，消火栓按钮装于消火栓内适当位置。
事故广播扬声器嵌顶安装，地下层明装。
对射式光束感烟探测器的光束轴线至顶棚的垂直距离为0.5m，缆式定温电缆在电缆桥架上采用接触式布置。
排烟窗驱动器在窗户框上安装，手动紧急按钮在墙面上1.5m，排烟窗控制箱在弱电间1.8m。
1.5 成品保护
安装探测器及手动报警器时应注意保持吊顶、墙面的整洁。有些设备、元器件配有专用防护罩，安装后应及时罩上。配合装修时先装烟感、温感的底板，调试时再安装探头，以达到防尘和防潮之目的。端子箱安装完毕后应注意箱门上锁，保护箱体不被污染。柜（盘）除采用防尘和防潮等措施外，最好及时将房门上锁，以防止设备损坏和丢失。设备元器件放置的房间必须干燥、无灰尘。
5.2 管道工程
5.2.1 管道工程重点和难点分析
1．空调水系统安装的重点和难点在冷冻机房内的设备及管道的安装。冷冻机房管道管径大、管道多，空调设备多，要进行成品保护；空调水管的焊接一定要打好坡口，防止焊渣进入管道内；大口径管道的安装一定要先立支架，以免发生安全事故；严禁用割刀强行在管道上开洞；管道丝接时一定要先将管口毛刺去除干净。水阀门在进库前一定要按规定进行检测。
2．消防系统安装重点为消防水泵及稳压装置的安装：
消防水泵与稳压装置为消防系统的动力装置，它能否正常工作是扑灭火灾的重要保证。在安装时必须做到以下几点:
（1）、安装必须指定专人负责。
（2）、设备的所有参数必须符合设计及规范的要求，必须有合格证、质保书等质保资料。
（3）、施工人员必须根据施工图纸及生产厂家设备安装大样图合理安排施工。
3. 喷淋系统水力报警装置的安装：
（1）报警装置安装位置必须合理；
（2）阀门安装水流方向正确；
（3）安装后有明显的标志。
4．消防系统安装难点为建筑的穿梁套管的预埋：
图纸上说明部分喷淋管穿梁安装，施工人员预埋套管时必须严格按照图纸施工，由于有钢构梁，管道在穿越预埋套管时，严禁现场气割开孔，施工技术人员在套管预埋结束、土建未浇筑前必须根据图纸逐一检查、复核，以保证套管的定位尺寸符合图纸的要求。
5．泵房内排水管要注意安装完的管口的封闭。
5.2.2 管道工程主要的施工技术
1、管材与接口
自动喷水消防管、消火栓消防管，管径≤DN 80 者，采用镀锌钢管，丝扣连接，管径＞DN100 者，采用无缝钢管及配件，法兰联接，二次镀锌。排水集水采用镀锌钢管。
空调供回水管：管径<DN65mm 的采用铜管，焊接/丝扣联接；管径≥DN65mm 的采用无缝钢管，法兰联接，二次镀锌。空调水管与风机盘管采用长度为150mm 左右的半硬铜管弹性连接。
空调冷凝水管：采用镀锌钢管，丝扣连接。
2、管道工程通用技术
2.1 总则：
应按设计图纸，现行国家及地方规范，规定进行施工。
工程所使用的主要材料、设备、成品或半成品，应有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
工程的施工，应与建筑及其它有关专业工种密切配合。在施工过程中应做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。
2.2 规定：
工程材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。
管道和设备安装前，必须清除内部污后和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封存闭。
管道穿过墙壁和楼板时应设置金属套管，做法是：管道穿过建筑物的变形缝时应设置柔性短管；穿墙或楼板时应加设钢性套管；套管长度不得小于墙厚，或应高出楼面或地面50mm，接口不得置于套管内；套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞。套管宜采用镀锌薄钢板制作。
管道支、吊、托架的安装，位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢固；并不得影响结构安全。室内热力管道支吊架详见国标R402。
预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，支架必须刷防锈漆后方可安装。支架间距应设置合理，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密牢固，排列整齐。
对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏；凡进出水池管道均预埋刚性防水套管。
防腐。钢制支架及非埋地焊接钢管的内外壁除锈后底刷IPN8710—1 防腐涂料二道，面刷IPN8710—3C 防腐涂料二道（总厚度不小于140um）；埋地镀锌钢管，埋地焊接钢管（内外壁除锈后）底刷IPN8710—1 防腐涂料二道，面刷IPN8710—3C 防腐涂料三道（总厚度不小于180um）；所有阀门必须涂上和喉管同一颜色的油漆；泵房设备及阀门、法兰按要求作统一颜色的外油漆。
穿混凝土墙及穿梁之管道，均需预留洞或预埋钢套管。施工时应与土建密切配合。
施工过程中，应及时办理好工序交接手续以及隐蔽工程验收、中间交工工程验收；隐蔽工程验收及中间交工验收应由业主（监理）、总包签字。
2.3 支架、吊架制作安装
（1）支架、吊架制作
制作应遵守的规定：支架、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求；支架底板应平整，支、吊架的工作面应平整；支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、点焊、裂纹咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正；制作合格的支吊架，方可应进行防腐处理，妥善保管。
（2）支吊架安装
1）支吊架的间距应符合设计或规范要求。
2）坡度、标高的确定：支吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离的大小，算出两点间的高差，然后在两点拉一直线，按照支架的间距，在墙上画出每个支架的位置。
3）支、吊架固定和调整：管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装要平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。
4）支、吊架的安装
①预埋钢板焊接支架
钢筋混凝土构件上的管道支架，可在预制或现浇混凝土时，在各支架的位置预埋钢板后将支架横梁焊接在预埋的钢板上。焊接时，要把焊接处污物除去，焊接牢固。
②直接埋入预留洞槽内的管道支架
支架埋在墙内深度应按设计要求而定，一般不小于120mm，洞口不宜过大。埋设前，应清除孔洞内的碎石及灰尘，并用水将其浇湿。填塞使用1：3 水泥砂浆，或细石混凝土，再将已防腐的支架插入，并加入碎石卡紧支架，再填实水泥砂浆。但注意洞口应稍低于墙面，以便修补饰面层时找平。
③膨胀螺丝栓固定
膨胀螺丝栓常用规格有M8、M10、M12 三种。一般按受力情况选用。
钻孔可用冲击电锤或冲击电钻进行，钻成的孔必须与构件表面垂直，孔的直径与管外径相等，用手拧紧螺母，随着螺母的拧紧，螺栓被向外拉动，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固在孔内，这样就可以在螺栓上安装支架横梁。
④支吊架安装注意事项
冬季施工时，埋设支架要采取冬季施工措施（如用热盐水防冻剂和水泥砂浆），埋设支架应注意保证管子离墙距离符合要求，及时填实洞口。
立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装一个；层高大于5 m，每层不得少于2 个。管卡安装高度，应离开地面为1.5-1.8m,但每一楼层宜设在同一高度.两个以上管卡可均称安装。
管道的焊缝不应在应力集中的支架上,应离开一定距离(一般为50~200mm)。固定在建筑结构上的支、吊架安装高度,不得影响结构的安全。各种支、吊架选择应按设计要求和参照有关图集进行。高空作业时，必须严格按照安全施工规范的要求进行施工；
除设计要求外，承力建筑钢结构件上，不得采用熔焊法连接固定支架、螺栓等部件，且严禁热加工开孔；在预应力梁上设置支架时，用冲击电锤钻孔的位置必须经监理确认。
2.4 管道的连接
（1）管道的丝扣连接
1）指定专人套丝，管子的螺纹符合规定要求，如有断线或缺丝，应不大于螺纹全扣数的10%，管件紧固后，外露2-3 牙为准。
2）在安装时，选用合格的管件，管牙上均匀地上好填料，拧上管件，用力均匀，并一次上到位。注意管口的方向要正确。应将外露的填料清理干净，并应及时刷好防锈漆。
（2） 管道的焊接
空调水管连接特殊处理措施：
空调水管管材选用见下表
| 规格 | 管材 | 连接方式 |
| DN<65 | 铜管TP2 材质 | C 标 承插焊接 |
| DN>=65 | 无缝钢管 焊接法兰 | 二次镀锌 |
空调水管连接时涉及到无缝钢管与铜管的连接处理方式，主要有两中形式：主管开小于65 的三通接口，主管变径为小于65 的管道。
第一种情况，必须在主管焊接时预焊一段不小于150mm 的三通支管，可采用与镀锌钢管同规格的焊接钢管或直接采用镀锌钢管，并预先在支管末端套丝，并用标准丝扣管件保护好丝口，然后整体二次镀锌；二次安装时拆除保护丝口用管件，换用黄铜管件与铜管连接。
第二种情况，在大口径管道变径处加合适的偏心大小头，然后焊接一段不小于150mm的预套丝钢管，钢管规格需与同口径镀锌钢管配合，加保护用丝扣管件，二次镀锌；二次安装时拆除保护丝口用管件，换用黄铜管件与铜管连接。
关于风机盘管的连接措施：采用铜管连接风机盘管时，参照下表选择配件：
| 型号 | 闸阀 | Y过滤器 | 电磁阀 | 软铜管 |
| FCU | 4-6 | 20 | 20 | 20 |
| 19.05 | ||||
| FCU | 8-12 | 25 | 25 | 20 |
| 19.05 | ||||
| FCU | 14 | 32 | 32 | 25 |
| 25 |
风机盘管接驳示意图
（3） 管道法兰连接
与设备接口及需要拆卸处用法兰连接。管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管道中心线，其表面应相互平行。法兰衬垫宜采用橡胶石棉垫，法兰衬垫不得凸入管内，其外缘到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。
2.5 阀门安装前应作严格的检查：
（1）应有质保书或合格证。
（2）阀盖与阀体结合良好；阀杆与阀芯之间的联接应灵活、可靠。
（3） 阀杆无弯曲、锈蚀，阀门与填料低压盖配合合适，螺纹无任何缺陷。
（4） 给排水（含消防、喷淋）及采暖工程的阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5 倍，持续时间不小于5min；严密性试验压力为公称压力的1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
（5） 试验合格的阀门应及时排尽内部的积水，密封涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应灵活可靠。只有合格的阀门方能安装使用。
2.6 管道的试压、冲洗
（1）各种承压管道和设备应做水压试验，非承压管道和设备应做灌水试验。管道安装过程中，应分阶段进行水压试验。
（2）水压试验环境温度不宜低于5C，当低于5C 时，水压试验应采取防冻措施。
（3）试验用的压力表不少于2 只，精度不应低于1.5 级,量程应为试验压力值的1.5～2倍。
（4）对于不能参与试压的设备﹑仪表﹑阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应有突出于法兰的边耳，且应做明显标记，并记录临时盲板的数量。
（5）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且在试验压力下1 小时压降不大于0.05 Mpa
（6）水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。
（7）管道冲洗的水流速度不宜小于1.5-2m/s；其流量不宜小于下表的规定，冲洗应连续进行且应与灭火时管网的水流方向一致；管网冲洗结束应将管网内水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。排放的水应妥善排至室外排水沟。
冲 洗 水 流 量
| 管道公称
直径(mm) |
300 | 250 | 200 | 150 | 125 | 100 | 80 | 65 | 50 | 40 |
| 冲洗流量（L/s） | 220 | 154 | 98 | 58 | 38 | 25 | 15 | 10 | 6 | 4 |
（8）水压试验按设计或规范要求进行，试压时由专人负责，细致检查，严禁超压试验，发现问题逐一处理，直至符合国家验收规定。
（9）做好吹冲洗记录和试压记录。
2.7 管道涂色
涂色要求：管道涂漆前须经试压、试漏合格后方可进行；不保温管涂红丹底漆二遍，银灰漆一遍然后涂色环；保温管未保温前涂红丹底漆二遍，保温后加色环，如有铝皮保护壳在保护壳上涂色环；不锈钢管、塑料管均不涂漆，直接涂色环；所有法兰及螺栓涂色与管道颜色一致。
管道识别色按国家标准《工业管路的基本识别色和识别符号》GB7231-87 进行。
油漆颜色(流体方向用箭头表示)：
| 基本识别色 | 适用介质 |
| 银色 | 蒸汽、蒸汽冷凝水 |
| 深绿色 | 上水循环水(供、回) |
| 黑色 | 下水 |
| 绿底白字 | 低温水、冷冻水(供、回) |
| 红字 | 消防管道 |
2.8 成品保护
预制加工好的管段应加临时管箍或用水泥袋将管口包好，以防丝头生锈腐蚀。
预制加工好的干、立、支管，应编号排放整齐，用方木垫好，不许大管压小管码放，并有防止脚踏，物砸的措施。
经除锈刷油防腐处理后的管材以及管件、型钢、托架等金属制品应放在有防雨、雪措施的场地，周围不应堆放杂物。
安装好的管道不得用作支撑或放脚手板后站人。
3．喷淋、消防管道施工
3.1 管材与接口
自动喷水消防管，消火栓消防管采用内外热浸镀锌钢管，管径≥DN 100 者，采用法兰连接，管径＜DN100 者，采用丝扣接口。
3.2 管道冲洗、试压
管道安装结束后，在试压前，应进行管道水冲洗，直到将污物冲净为止。消火栓系统减压阀后的消防管作1.0 MPa 水压试验；消火栓系统减压阀前的消防管及自动喷水消防管作1.4MPa 水压试验。
3.3 喷淋管道安装
（1）喷头安装
喷头在安装前应存放在阴凉、干燥的地方。
在管道冲洗、试压完成后再安装喷头，喷头安装后还需进行管道系统试压。
安装喷头时应注意管嘴口径，以手轻轻拧入2 至3 牙为宜。
喷头的安装 应使用专用扳手,严禁利用喷头的框架拧紧喷头，喷头的框架、溅水盘变形损伤时应更换，且应与原喷头规格、型号相同。
特别注意：为保证喷头密封，拧紧力矩为10～20N.m，拧紧力矩绝对不可超过29N.m，否则可能使喷头变形而发生渗漏。不要把金属、绳或任何物品挂在喷头或管道上。防止喷头被移动物体碰撞。不要在喷头上加喷油漆或任何涂层。
在厨房内设置喷头时，应选用喷头公称动作温度93℃的喷头。
喷头带装饰罩的安装：应配合吊顶施工，装饰罩应紧贴顶面，做到纵横排列成线。安
装喷头用的弯头、三通等宜采用专用管件。
安装好喷头,不得再进行拆装、改动,并严禁给喷头附加任何装饰性物品。
装在易受机械损伤处的喷头,应加设防护罩。
喷头与大功率灯泡或风口的距离不得小于0.8m。
闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5 只，试验压力应为3.0Mpa；试验时间不得少于3min 。
（2）水流指示器安装
在管道试压冲洗合格后方可安装,其规格必须与管径相匹配。在设有信号阀门时,应安装在该阀之后的管道上。
水流指示器应牢固安装于水平管道上,其动作方向应和水流方向一致，安装后水流指示器的桨片、膜片动作灵敏,不得与管壁发生碰撞、摩擦。
（3）水力警铃安装
水力警铃安装在公共通道或值班室附近外墙上，且应安装检修、测试用阀门公称直径为20 mm 的过滤器。警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为15 mm 时，其长度不应大于20 mm，水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05MPɑ。
（4）延迟器
安装延迟器时,应考虑延迟器余水排放事宜。
（5）湿式报警阀组安装
应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。
报警阀组附件的安装：压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施，隐蔽处的控制阀应有指示其位置的标志。
报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为额定工作压力的2 倍，试验时间应为
5min。
（6）管道安装
1）配水管采用丝扣连接，异径管件采用螺纹异径接头，不得采用补芯，喷头连接支管管径不小于DN25，管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm，管道支、吊架之间的距离如下 ：
管道支架或吊架之间的距离
| 公称直径（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| 距离(m) | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | 6.0 | 6.0 | 6.5 | 7.0 | 8.0 | 9.5 | 11.0 | 12.0 |
2）支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1 个；当喷头之间距离小于1.8m 时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。
3）当管子的公称直径等于或大于50mm 时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不少于1 个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。
4）未注明的喷淋配水管管径：
| 公称管径mm | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 150 |
| 喷头数 | 1 | 2 | 3 | 4～8 | 9～10 | 11～28 | 29～64 | ＞64 |
5）管道安装位置应符合设计要求，管道中心与梁、柱、顶棚等最小距离应符合下表
管道中心与梁、柱、顶棚等最小距离
| 公称通径mm | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| 距离mm | 40 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
6）管道宜设有0.002～0.005 的坡度，且坡向排水管，当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采用相应的排水措施；当喷头数少于5 只，可在管道低处装设堵头，多于5 只喷头时宜装设带阀门的排水管。
3.5 消防管道安装
（1）地下管道安装
按图放好灰线，组织人力开挖沟槽，用米尺、水平仪复核尺寸深度，直至合格。
根据各管段长度及排列顺序，预制地下管道。预制时，注意管件方向。
管段预制好后，复核支、托架间距、标高、坡度、砂浆 强度都要满足要求后，再用绳索或机具将其放入沟内或托架上，核对管径、管件及朝向、坐标。其均无误。
引入管直接埋入地下时，其埋设深度应由土壤的冰冻深度及地面荷载情况而定，一般不低于冰冻线以下200 mm。
引入管穿越基础孔洞时，应按规定预留好基础沉降量（不少于100 mm），并用粘土
将孔洞空隙填实，外抹水泥沙桨封严。
地下管道按要求应有一定的坡度，坡向引入口处。并且引入口处应设泄水阀，其阀一般设置在水表井或阀门井内。
地下敷设的管道，应布置在热水管道的下边，当其与排水管道平行时， 两管间最小水平净距不得小于1 m。与排水管道平行铺时，两管间最小水平净距不得小于500 mm；交叉铺设时，垂直净距为150 mm。应铺设在排水管的上面，如必须铺设排水管下面时，应加其长度不小于排水管径3 倍的套管。与煤气引入管水平距离不应小于1 m。过路管必须加大于2 倍的套管。当有防腐要求时，应进行防腐处理。
（2）立管安装
每层从上至下统一安装卡件， 将预制好的立管按编号排出，顺序安装。 在安装中，核实预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣应刷好防锈漆。支管甩口应加好临时堵头，立管阀门朝向应便于操作和维修。
对于竖井内的立管安装，应在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
在下层楼板封堵完后，再进行上一层立管安装。如遇墙壁体变薄或上、下墙体错位，造成立管距离太远时，可采用冷弯或用弯头调整立管位置,不可强制配管。
对暗装立管安装，应在隐蔽之前做水压试验，合格后隐蔽。
对防腐、防露要求的立管，应按相应施工工艺防腐防露。
（3）支管安装
根据横支管设计排列情况及有关规范，确定支、吊架的位置及数量。
将预制好的支、吊架按规范加以固定。
临时固定卡栽好后，将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。待安装完后，按设计要求及有关规范调节其坡度。
支管穿过楼板、梁洞时，要用弯头和冷弯的方法调整位置，方可穿过，不可强制配管。
用水泥砂浆封堵穿墙管道周围孔洞，注意不要突出抹灰面。
（4）室内消火栓箱安装
按设计要求设置减压型消火栓，以保证每个消火栓前压力不大于0.5Mpa。
室外消火栓和消防接合器的安装应保证符合消防设计和施工及验收规范的要求。
消火栓箱内的消火栓口应朝外，栓口中心距地1.1M，允许偏差20MM，阀门距箱侧面为140mm,距箱后内表面100mm,允许偏差5mm,消火栓安装应平直牢固，附件应齐全，安装应整齐。
（5）消防水泵安装
消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵组的总出水管上还应安装压力表和泄压阀，安装压力表时应加设缓冲装置；吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用蝶阀；吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象；泵的进出口应加设柔性连接管。
（6）消防气压罐安装
本工程消防、喷淋系统设气压罐。气压罐上的安全阀、压力表、泄水管的安装应符合产品使用说明书的要求；气压罐安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求；安装时四周应设检修通道，其宽度不应小于0.7m，气压罐顶部至楼板或梁底的距离不得小于1.0m。按要求气压罐启泵压力为0.18MPa，停泵压力为0.22MPa。
（7）消防栓水泵接合器
消防水泵接合器的三种形式，适用安装于不同的场所。地上消防水泵接合器，栓身与接口高出地面，目标显著使用方便。地下消防水泵接合器安装在路面下，不占地方，特别适用于寒冷地区。墙壁消防水泵接合器安装在建筑物墙根处，墙上露出三个接口和装饰标牌，目标清晰、美观，使用方便。
安装时，按图标各部位和尺寸进行安装(放水阀水平延长至开启方便处)，使用消防水泵接合器的消防给水管路，应与生活用水管道分开，以防污染生活用水(如无条件分开，也应保证使用时断开)；各零部件的连接及与地下管道的连接均需密封，以防渗漏。安装好后，应保证管道水平，闸阀、放水阀等开启应灵活，并进行水压试验；放水阀及安全阀溢水口要和下水道其它水道相通以便用完后放出余水。
（8）消防管道的坡度
消防给水横管应有一定坡度坡向泄水处，管线较长建筑高度有限时可水平安装，但不得倒斜。
4．空调水管道及蒸汽管道施工
4.2 管材：
空调供回水管：管径<DN65mm 的采用铜管，焊接/丝扣联接；管径≥DN65mm 的采用无缝钢管，管道及管件二次镀锌，法兰联接。冷凝水管采用镀锌钢管，丝扣联接。蒸汽管道管材采用无缝钢管管材。
4.3 管道防腐及保温
管道试压合格后，无缝钢管清除表面污锈后，二次镀锌。空调供回水管、冷凝水管以及蒸汽管、凝结水管保温材料。
| 名称 | 规格 | 保温材料 | 厚度mm |
| 空调供回水 | 公称直径大于50 | 橡塑 | 25 |
| 空调供回水 | 公称直径小等于50 | 橡塑 | 20 |
| 蒸汽管道 | 100kg/m3离心玻璃棉 | 50 | |
| 冷凝水 | 橡塑 | 10 |
4.4 管道冲洗、试压
管道安装结束后，在试压前，应关断设备作管道水冲洗，直到将污物冲净为止。空调供回水管及蒸汽管、凝结水管冲洗后应作水压试验，试验压力为1.5Mpa，10 分钟内压力降不大于0.02 Mpa，降至工作压力后检查，不渗漏为合格。冷凝水系统可作充水试验，无渗漏为合格。
4.5 管道的坡度
管道安装应依据图示设置坡度。冷凝水管的水平管应坡向排水口，坡度不小于0.01，软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭；冷凝水排放应安装水封弯管。蒸汽管道及凝结水管道均低头走，坡度为0.003。
4.6 阀门抽检
（1）在主干道上起到切断作用的闭路阀门全数检查。
（2）同牌号、同规格、同型号数量中抽查20%，且不少于1 个。
4.7 钢管水平安装的支吊架间距不得大于下表规定：
钢管道支架的最大间距
| 公称直径（mm） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| 支架间距 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4.5 | 6 | 7 | 7 | 8 | 8.5 |
4.8 安装时注意事项
（1）供回主管在最高处需设排气阀。
（2）供回水管其支架、吊架处必须垫大于或等于保温厚度的浸过沥青的弧形垫木。
（3）管道支架、吊架的位置不允许防碍水过滤器的拆除、安装，也不得占用设备的操作空间。
（4）管道套管内径应比管道保温层外径大20-30mm。
（5）立管支架（轧箍）最大间距不超过3M。
（6）管道所用的波纹补偿器安装必须严格按照生产厂家的技术要求进行，严禁扭转，保证导向支架的间距符合设计要求。
（7）套管可用厚度为0.8-1.0mm 的镀锌钢板或内径合适的钢管制作。
（8）蒸汽管道支、吊架必须按设计或规范要求设置。
（9）蒸汽管道变径处大小头均采用偏心接头，并要求管底平，以利排凝结水。
（10）蒸汽管道弯头应尽量采用煨弯（其半径不应小于管道外径的3～4 倍）。
4.9 空调供回水管道系统冲洗
管道在安装过程中总会残留一些杂物。为使管道内无残留杂物，水质清洁，确保空调机组在运行中无堵塞现象，就必须在管道安装结束后对管道系统进行冲洗。冲洗时管内水流速度不小于1.5-2m/s。
为便于水循环冲洗，首先将供回水总管在管井顶部临时连通，每层支管末端临时连通；然后在主机（冷水机组或热泵）、新风机组入口处插入过滤网（用镀锌钢板打孔制成），并打开主机供回水阀门、新风机组阀门以及每层总支管末端阀门，关闭各层次供回水支管阀门、风机盘管阀门。上述工作完成后开始向系统注水，打开膨胀水箱阀门，总管开始进水，待总管满水后，再依次由下向上逐层开启供回水支管阀门，使支管开始进水，并检查管道有无渗漏，跑气阀是否正常 。整个系统满水后开始启动水泵进行水循环，并每隔一段时间由主管或集水器、分水器排出污水。由于整个系统是封闭的，因此在排水的同时，供回水管需从膨胀水箱补水，以保持平衡。在冲洗过程中还应多次停泵，从管道过滤器中取出杂物；这样往复多次直到水质较为清洁为止。此时，可关闭管井顶部供水主管临时连通的阀门，单独对供回水支管进行循环，以进一步排除支管内杂物。水质清洁后将管网水排掉，打开过滤器以及软管接头清除杂物；拆除管井顶部临时连通供回水管道和每层支管末端临时连通管道以及所有过滤 网，开始正式注水。在注水过程中要注意排气，系统满水后，逐台打开风机盘管阀门并将机内空气排掉。此时，可进行空调系统带冷（热）源的正常联合试运转。
5．管道的焊接连接
空调供回水管管径<DN65mm 的采用铜管焊接,>DN50mm 采用焊接法兰连接；蒸汽管道采用焊接连接。
5.1 焊接人员
（1）负责焊接技术工作的施工技术人员，应认真执行规范、规程，并结合实际情况编制焊接作业指导书，向有关人员进行技术交底，深入实际进行技术指导和监督。
（2）承担本工程焊接工作的技术工人，必须经过焊接基本知识培训和实际操作技能考试，并经过考核，取得焊工合格证书。
（3）承担本工程焊接工作的技术工人，必须严格按照焊接作业指导书的要求进行施焊，并认真执行质量自检。
5.2 钢材及焊接材料
施工员在焊接前，必须查明图样中规定的所焊材料的材质、相匹焊接材料，指导焊工进行施焊。
5.3 焊前准备
（1）焊接工艺评定
1）施焊前，应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡（WPS），选定合适的工艺参数。
2）焊接工艺要点
工艺参数、焊材牌号及规格、焊接顺序、焊缝检验
（2）焊接材料的保管和领用
1）施工前，应对焊接材料进行验收，验收合格的焊接材料应做上合格标记入库贮存，妥善保管。
2）当发现对合格证有怀疑时或合格证遗失时，应按标准进行复验，复验合格后方可入库。
3）施工现场应设立焊材库作为贮存和保管。现场焊材的烘烤、领用、发放，设有专人负责保管、烘烤、发放和回收，且要详细记录。焊材库必须干燥、通风。焊材应存放在架子上，架子离地面和与墙壁的距离不小于300mm，严防焊条受潮。
（3）坡口的加工和检查
1）焊接坡口型式及尺寸应符合设计规定，若设计图纸无规定时，应选用易于保证焊接质量，填充金属量少，熔合比小，便于操作的坡口型式。一般要求按GB50236-98标准执行，一般坡口型式为Ｖ型坡口。（如下图）
手工电弧焊的坡口尺寸：
| 厚度Ｓ | >=3-9 | >9-26 |
| 角度a | 70±5° | 60±5° |
| 间隙Ｃ | 1±1 | 2＋１
－２ |
| 钝边Ｐ | 1±1 | 2＋１
－２ |
2）加工后的坡口母材不得有裂纹、重皮、毛刺等损伤缺陷。
（4）管口组对与定位
1）管口组对前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口边缘20mm 范围内不得有油漆、毛刺及其它对焊接有害的物质。
2）壁厚相同的管子、管件组对，其内壁应齐平。不同厚度的管子、管件组对前，应进行壁厚差的加工。
3）管子、管件的组对定位焊，可采用根部定位焊缝。作为正式焊缝组成部份的定位焊，应符合下列规定：
①定位焊接工艺应与正式焊缝工艺相同；
②定位焊缝长度为10—15mm，厚度为2—4mm；不应超过壁厚的2/3；
③定位焊的焊点应均匀分布，一般不少于2—3 点。正式焊接时，应在两焊点之间起弧焊接。
④定位焊缝应保证焊透、无焊瘤，熔合良好，且无焊接缺陷，并将焊点两端修磨成缓坡形状。
4）组对焊口时不得强制配管，管口不得有错口现象，对局部的错口值不得超过壁厚的25%。
5.4. 铜管安装方案
空调水铜管部分、热水管部分采用承插式焊接。
工艺流程
铜管调直
阀门安装
焊后处理
管道接驳
支架管道安装
预热
插入部分表面擦洗
焊接
管道冲洗
管道试压
5.5. 安装工艺
5.5.1. 铜管调直:采用木质榔头沿管身轻轻敲击，逐段调直。调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂的清理干净。
5.5.2. 切割
1) 铜管的切割可采用钢锯、砂轮机、铜管割刀，但不得采用氧--乙炔切割。
2) 铜管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧--乙炔焰切割加工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。
5.5.3. 端部清洗
1) 铜管插入接头部分的表面，不得有任何种类的油脂、氧化物、污迹和灰尘，否则会严重影响钎料对母材的焊接性能，产生缺陷。因此，表面应用其它有机溶剂擦洗。
2) 铜管接头一般是没有污垢的，若有可用铜丝刷和钢丝刷处理端部，不可用其它不清洁的用具进行处理。
5.5.4. 预热
1) 铜管道一般采用铜管接头连接。管道与设备连接时，采用承套法兰连接，具体选用应按设计要求。用氧乙炔加热时，用外焰进行加热，火焰应呈中性或略带还原性。加热时焊炬沿管子做环向转动，使之均匀加热。
2) 当管子直径加大时，可同时用2-3 个焊炬同时加热，一般预热至铜管呈暗色为宜。
5.5.5. 焊接
均匀加热被焊接管件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀抹在缝隙处，当温度达到650℃-750℃时送入钎料。切勿将火焰直接加热钎料。当钎料全部溶化时停止加热。
5.5.6. 焊后处理
钎焊结束间隔几分钟后，用湿布揩拭连接部分。这样，既可稳定焊接部分，又可以
去掉焊接面上的熔渣，以防腐蚀。焊接后正常的焊缝应无气孔、裂纹和未熔合。
5.6. 翻边法兰安装
对材质较软的有色金属管道（紫铜管、铅管等）密封面一般 采取翻边方式加工，翻边应采用专用翻边加工器进行，根据不同的管径采用不同的翻边器。翻边管口不应有裂纹和径向划痕，如果翻边时发现边缘有裂纹，可以对管口进行回火处理，管口加热温度一般应控制在以下范围：铜管：
500～600℃
管口翻边后不得有裂纹、豁口及褶皱等缺陷，并应有良好的密封面。翻边端面与管道中心线应垂直，允许偏差为1mm；厚度减薄率不大于10%。管口翻边后的外径及转角半径应能保证螺栓及法兰自由装卸，法兰与翻边平面接触应均匀、良好。
5.7. 通用技术要领:
5.7.1 工程所用的管件、管材、阀件等入库前须经监理、业主按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等，入库前还应作外观检查，合格后方能入库，并分门别类做好标识。
5.7.2 严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由有关方签证认可方为有效，中间交工应做好接口工作，与土建装修工程的交接应办好交接手续。
5.7.3 管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。
5.7.4 组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求，连接的平行度垂直度应符合标准。
5.7.5 对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。管子丝扣连接，套丝时与使用的管件实际情况检查配合情况，加工时，管子螺纹应规则，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，管件紧固后，外露2～3 牙，并应将外露螺纹上的填料清理干净，并应及时刷涂防锈漆。
5.7.6 钢管焊接应根据钢管的厚度在对口时留有一定的间隙，并按规范GB50236-98工业管道焊接工程施工及验收规范执行，规定开坡口70°±5°，不得有“未焊透”存在。焊缝应平整、饱满、焊高、焊宽及错口应符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理，并刷二度防锈漆，法兰连接时，法兰盘之间垫片厚度为3mm的石棉橡胶垫片。
5.7.7 管道安装过程中，分阶段进行水压试验，在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。
水压系统试验压力如下（按设计要求）：
| 管道类别 | 试验压力（MPa） | 时间（min） | 允许降低压力（MPa） |
| 给、热水管道 | 1.6 | 10 | ≤0.05不渗不漏 |
| 蒸汽管 | 1.6 | 10 | ≤0.05不渗不漏 |
| 消防管道 | 1.5 | 10 | ≤0.05不渗不漏 |
| 空调水管道 | 1.6 | 10 | ≤0.02不渗不漏 |
5.7.8 预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，加工完毕刷防锈漆后方可安装，间距符合规范要求，构造合理，埋设平整牢固，与管道接触紧密牢固，排列整齐。
5.7.9 在阀门安装之前要作严格的外观检查应符合下列要求：
阀杆与阀芯之间的联接应灵活，可靠。
阀盖与阀体结合良好。
阀杆无弯曲、锈蚀，阀门与填料低压盖配合合适，螺纹无任何缺陷。
阀门试压按规范GBJ242-82 第2.0.14 进行10%抽检。
应有质保书或合格证。
试验合格的阀门应及时排尽内部的积水密封涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应灵活可靠。只有合格的阀门方能安装使用，如发现不合格，需按程序文件《纠正和预防措施工作程序》采取补救措施。
6.柔性排水铸铁管安装
材料要求：排水管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内处光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。沥青漆必须有出厂合格证。
安装准备：根据设计图纸及技术交流，检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
排水管道的坡度，按GBJ242-2002 执行。
生活污水管道的坡度
| 项次 | 管径（mm） | 标准坡度 | 最小坡度 |
| 1 | 50 | 0.035 | 0.025 |
| 2 | 75 | 0.025 | 0.015 |
| 3 | 100 | 0.020 | 0.012 |
| 4 | 125 | 0.015 | 0.010 |
| 5 | 150 | 0.010 | 0.007 |
| 6 | 200 | 0.008 | 0.005 |
排水管道管件应使用顺水三通，严禁T 三通的使用，出墙管弯头宜采用两个45°弯曲半径不小于4 倍管径的90°弯头。
质量标准：
排水管道灌水、通水试验必须符合设计要求和规范规定。
支架构造正确，埋设平正牢固，与管子接触紧密。
管道及支架油漆厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
1）无承口的节套式离心烧铸铁管安装：
根据施工图纸量取使用长度，用专用压力链刀垂直于轴线切割，切割断面与轴线夹角应小于3°，如果没有购置专用压力链刀，也可用钢锯或砂轮切割机，切割断面应平整光滑，用半圆锉刀打磨管断口，以免有飞刺，刺伤密封圈。剪切管件时，注意留取密封带长度。密封带长度见下表：
| 管径 | 管件密封带长度（mm） |
| DN50
DN70 DN100 DN125 DN150 |
30
35 40 45 50 |
2） 卡箍安装：将卡箍内橡胶圈取下，先将卡箍套入下部管道。其次将橡胶圈套入下部管道一端，同时将上部管子套入橡胶圈。卡箍套入橡胶圈，使用平口螺丝刀拧紧即可。在安装过程中若轴向需要调整，用橡胶锤轻轻击打调整。
3） 管道支架设置：当管道沿墙明设时，宜用管扣固定，管道明装时的固定间距如下表：
| 管径 | 水平管（m） | 立管（m） |
| DN50
DN70 DN100 DN125 DN150 |
2
2 15 15 15 |
3
3 3 3 3 |
4） 在三通、弯头等管件易受震动部位均应加固定点，在安装管箍等连接件时不能有扭曲变形、裂纹、螺栓损坏、胶圈破损等。管道安装完毕后，应进行通水试验，接头处若漏水，拆开管箍检查。
7、卫生洁具安装
1) 一般规定：卫生洁具的连接管、煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷，卫生洁具的安装宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓，如用木螺栓固定，预埋的木砖须做防腐处理，并应凹进净墙面10mm，卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密，安装完毕应采取保护措施。位置应正确允许偏差单独器具10mm,成排器具5mm,安装应平整,垂直度的允许偏差不得超过3mm,安装电加热器应有良好的接地保护装置，试验时应注满水再启动。
2) 洗脸盆安装：
首先安装脸盆下水：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口内的溢水口要对准脸排水口中的溢水口眼，外面加垫好的油灰的垫圈，套上眼圈，带上跟母，再用自制板手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松紧适度。然后安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套入胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手将锁母紧至松紧适度。接着进行脸盆安装：先进行支架安装，按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平画出支架的位置，然后将脸盆支架栽牢在墙面上，再把脸盆置于支架上找平找正，将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。然后安装洗脸盆的排水管：在脸盆排水丝口下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯上接拧在排水口上（P 型直接把存水弯立节拧在排水口上），松紧适度，再将存水弯下节的下端缠油麻后插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧紧至松紧适度，用油灰将下水管口塞灰浆桶、抹平。最后安装洗脸盆的给水管：首先量好尺寸配好短管，装上角阀，再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道带护口盘，应先将护口盘套在短节上，管子上完后将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）直松紧适度。将铜管（或塑料管）按尺寸断好，将角阀与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入角阀中口，分别拧上、下锁母至松紧适度，找直、找正，并将外露麻丝清理干净。）
3) 座便器安装
首先进行座便器配件安装：先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入水箱的出水孔，将管下垫、眼圈套在管上，拧紧根母至松紧适度，将锁母拧在虹吸管上，虹吸管方向、位置视具体情况自行确定；然后把漂球拧到漂杆上，并与浮坏连接好；接着把拉把上螺母眼圈卸下，将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧位方向视给水预留口情况而定）架垫圈紧固，再安装扳手，将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。
然后安装座便器：将座便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物；将座便器出水口对准预留排水口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼处画好印记，移开座便器，在印记中心剔孔洞装入螺栓用水泥栽牢，将座便器试稳，使固定螺栓与座便器吻合，移开座便器，将座便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将座便器对准螺栓放平、找正，螺栓上好胶皮套、眼圈上螺母拧紧到松紧适度。同时水箱如需固定的采用相似的方法安装。
最后上角阀：其安装方法与洗脸盆安装角阀类同。
4) 浴缸的安装：
首先，拆取浴缸外包装，检查浴缸搪瓷有无损坏或斑点确认完好无损的情况下，方可进行浴缸五金配件的安装。
五金配件的密封圈与浴缸排水口处接合是否平整，有无凹凸现象，排水栓的跳心是否活动，开口销要安装牢固，溢流口处有无渗漏和水迹，确认盛水合格后，开启排水栓水放完后，关闭排水栓，再盛水试验，直至确认合格后才结束。
最后，根据装修提供的标高线，把浴缸轻拿轻放，固定好浴缸底脚，安装牢固，用水平尺横向、竖向检查不水平度。
5)阀部件安装
d≤50 以内采用V665 镀锌黄铜球阀，d＞50 均采用法兰式对夹蝶阀，止回阀采用弹性缓闭静音止回阀，阀门安装前要按照施工规范要求进行10%抽验试压，检查阀门密封性能，检验和安装要求同空调管道阀门安装要求。
8、铜管安装
工艺流程
管道调直
阀门安装
焊后处理
管道接驳
支架管道安装
预热
插入部分表面擦洗
焊接
管道冲洗
管道试压
安装工艺：
铜管调直:采用木质榔头沿管身轻轻敲击，逐段调直。调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。
切割：
铜管的切割可采用钢锯、砂轮机、铜管割刀，但不得采用氧--乙炔切割。
铜管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧--乙炔焰切割加工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。
端部清洗：
铜管插入接头部分的表面，不得有任何种类的油脂、氧化物、污迹和灰尘，否则会严重影响钎料对母材的焊接性能，产生缺陷。因此，表面应用其它有机溶剂擦洗。铜管接头一般是没有污垢的，若有可用铜丝刷和钢丝刷处理端部，不可用其它不清洁的用具进行处理。
预热：
铜管道一般采用铜管接头连接。管道与设备连接时，采用承套法兰连接，具体选用应按设计要求。用氧乙炔加热时，用外焰进行加热，火焰应呈中性或略带还原性。加热时焊炬沿管子做环向转动，使之均匀加热。
当管子直径加大时，可同时用2-3 个焊炬同时加热，一般预热至铜管呈暗色为宜。
焊接：
均匀加热被焊接管件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀抹在缝隙处，当温度达到650℃-750℃时送入钎料。切勿将火焰直接加热钎料。当钎料全部溶化时停止加热。
焊后处理：
钎焊结束间隔几分钟后，用湿布揩拭连接部分。这样，既可稳定焊接部分，又可以去掉焊接面上的熔渣，以防腐蚀。焊接后正常的焊缝应无气孔、裂纹和未熔合。
隐蔽安装的塑铜管只能采取焊接连接，外露部分及与卫生器具镶接的部位，可以采取丝扣连接，丝扣连接的要求按镀锌管道的安装方式进行。
管道焊接部位应采用热塑材料进行包裹保护，热塑材料应由制造厂提供，提供的材料应能达到防腐要求。
翻边法兰安装：
对材质较软的有色金属管道（紫铜管、铅管等）密封面一般采取翻边方式加工，翻边应采用专用翻边加工器进行，根据不同的管径采用不同的翻边器。翻边管口不应有裂纹和径向划痕，如果翻边时发现边缘有裂纹，可以对管口进行回火处理，管口加热温度一般应控制在以下范围：
铜管：500～600℃
管口翻边后不得有裂纹、豁口及褶皱等缺陷，并应有良好的密封面。翻边端面与管道中心线应垂直，允许偏差为1mm；厚度减薄率不大于10%。管口翻边后的外径及转角半径应能保证螺栓及法兰自由装卸，法兰与翻边平面接触应均匀、良好。
5.4 通风工程
5.4.1 工程的重点和难点分析
本工程规模大，总建筑面积约为37000 ㎡；要求高，工程质量要求达到优良；通风空调系统涉及材质多，工艺复杂，主要材料为镀锌钢板风管、无机玻璃钢风管。
在以上的几个难点中，玻璃钢风管的安装施工工艺是本工程的重点。无机玻璃钢风管在近几年被广泛使用，随着玻璃钢风管制造技术的日益完善，以及在大型工程中的应用，工程施工人员已经能够掌握这种成熟的施工工艺。而本工程玻玻璃钢风管应用量较大，安装要求高，故作为本工程通风空调系统施工中的重点和难点。
玻璃钢风管是一种新材料、新工艺、新技术，与传统镀锌钢板风管在制作和安装上有很大差异，是对舒适性空调传统风管制作安装的一次革新。为此我公司将组织有玻璃钢风管施工经验的人员负责施工，并全面学习玻璃钢风管的技术资料，大量查阅相关资料，精心编制安装工艺，并在典型系统试安装，请有关人员评定认可，在此基础上逐渐展开安装，以保证安装的质量和进度。
5.4.2 主要的施工技术
1 管材及其质量要求
1.1 管材
本工程招标文件工程量清单有镀锌钢板、黑钢板、不燃无机玻璃钢。
1.2 所有风管均应选用质量稳定可靠，具有完整的技术质量保证体系的产品。制作应符合国家有关技术文件的要求。风管及配件不得扭曲，内表面应平滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀。
1.3 砖、混凝土风道内表面应平整，无裂纹，并不得渗水，风道与其他风管部件的连接处，应设预埋件，其位置应准确，连接应严密。
2 消声、隔声及降噪要求
2.1 所有空调机房及冷冻换热站皆作吸声处理，并用隔声门。
2.2 所有消声器，消声弯头，消声静压箱及上机房的吸声处理均应有专业消声设备生产厂家生产，消声设备应有相应的测试报告。
2.3 所有机械传动设备皆用减振吊钩或减振垫，如风机盘管、风机式空调器用减振吊勾钩；地面安装的空调器水泵冷水机组等皆用橡胶减振垫；水泵；冷水机组空调器等接水管处用橡胶软接头；空调器；风机盘管等接风管处用保温型防火软管风机进出口用非保温型防火软管
3 系统校核计算及施工程序
3.1 系统校核计算
（1）通风空调系统能量消耗量占整个建筑能量消耗的比重较大，如何准确地选择通风空调设备、消声设备而保证系统达到设计要求，而其耗电量达到最小程度，无论对初投资，还是对降低运行成本，节约能源都是有益处的。
（2）系统校核计算内容为：系统阻力计算，包括管段的摩擦阻力、管件的局部阻力计；系统的消声计算，根据设备提供的八分频声功率级、房间噪声要求、设计风量计算系统消声量，从而选择消声器及提供消声器的局部阻力；系统气流组织计算，根据出风量、工作区风速要求、风口的射流长度、风口的噪声，选择风口的规格。
（3）系统校核计算是在系统布置确定以后进行，计算结果经业主、设计院审核以后，作为设备订货的依据。
4 通风工程通用技术
4.1 总则
工程应按设计图纸，现行国家及地方规范，规定进行施工。
工程所使用的主要材料、设备、成品或半成品，应有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。为工程加工的非标准产品也应有质量检验合格的鉴定文件，并应符合国家有关强制性标准的规定。
工程施工，应与建筑及其它有关专业工种密切配合：
土建工程在进行结构施工时，要将通风系统的孔洞按照图纸上的位置、标高和尺寸留出；
砌筑砖墙时，通风管道要留出过墙的孔洞；通风机、轴流风机等设备也要按其位置标高和尺寸留出孔洞；
在现浇风机机组基础时，要检查定位尺寸、位置是否歪斜、标高是否正确；
通风机试运转时，应请有关人员（电工）配合。
各管道相遇时，一般可参照以下原则处理：支管让干管；小管让大管；一般管让高温管；有压管让重力管；
通风工程安装程序：先主管、后支管，先风管、后设备的方式进行安装，最后配合修，进行风口等末端设备的安装；
在施工过程中应做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。
4.2 规定
工程材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。
管道和设备安装前，必须清除内部污后和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封存闭。
管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管。
管道支、吊、托架的安装，位置应正确，埋设应平整牢固，不影响结构安全。风管支吊架详见国标T616。
4.3 施工要求
（1）风管及部件安装完毕后，应按系统压力等进行严密性检验，中低压风管进行灯光漏光试验，高压风管进行漏风量试验，试验方法按照GB50243—2002 附录A，漏风量符合GB50243—2002 第4.2.5 条第2 款规定。
（2）风管支吊架不得设置在风口、阀门、检查门、及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。风管直径或长边尺寸＜400mm ,间距不应大于4m；≥400mm，间距不应大于3m。做法详见国标T616。
（3）法兰垫片的厚度宜为3～5mm，垫片应与法兰平齐，不得凸入管内，垫片的材质，普通风管可采用橡胶板、闭孔海棉橡胶板、密封胶带或其它闭孔弹性材料等。
（4）风管检查管，温度、风量测量孔，详见国标T614、T615。
（5）所有风管三通或四通处在支管上安装蝶阀或多叶调节阀以便调节风量。
（6）空调箱、柜式空调机、风机箱设橡胶减振垫置于楼面或减振吊钩吊装于各房间楼板下。
（7）土建风道内表面应平整，密实，无裂纹，且与其它风道连接处应设预埋件，并保持严密。
4.4 空调设备的安装
本工程主要使用的设备有空气处理机组、新风处理机组、风机盘管、通风机、排烟风机、消声器等。
（1）对设备制造的质量要求
设备生产制造应符合相关的国家标准、企业标准，制造商应提供相关的技术参数选型资料，经业主、设计院及相关单位的批准后方可制造。出厂的设备应提供下列技术参数：风量、机外静压、出口风速、制冷量、制热量、过滤器初阻力及终绝阻力、风机转速、电动机转速、使用介质温度、外形尺寸、运行重量及设备在正常运行条件下八分频声功率级。消防风机还需提供有效的消防产品检验证书。消声器提供八分频消声量。
（2）设备接口
设备接口应按照顺气流原则配管，与风机接口必须设置喇叭口，以保证风机进出口处达到最小的阻力。风管与设备连接处的柔性短管均采用阻燃型防水节能软节，长度宜为150～250mm ，其接缝处应严密牢固，在软接处禁止变径，软接风管必需是直管。排烟风机前后均采用石棉软接。
（3）消声器安装
消声器尽量安装于靠近使用房间的部位，如必需安装在机房内时，则应对消声器外壳及消声器之后位于机房内的风管采取隔声处理。
消声器、消声弯头均应单独设支架，其重量不得由风管来承受。
消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。
紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动脱落。
穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。
（4）空气处理机组、新风处理机组及风机盘管安装
1）空调机组安装前必须仔细检查，要求表面完好无损，各种资料齐全，性能阐述参数符合设计要求后方能安装，安装时应严格按照产品说明书进行。
2）空气处理机组、新风处理机组落地安装前，对基础进行检查，基础应是平整的，并做好防水工作。组合式空调机组分段安装时，密封胶带连接周到，连接螺栓松紧程度一致。吊装式安装的空调机组，应制作型钢底座托底安装，尽可能使用穿楼板螺栓作吊杆或利用建筑梁作吊架支座，膨胀螺栓连接在梁侧面。如果必需使膨胀螺栓连接在楼板上，则每个吊杆至少使用两个膨胀螺栓，其间用槽钢过渡，以使楼板受力分散。吊装支架及楼板受力点需进行力学计算，选择支架用材及检验楼板受力强度是否足够。安装后的空气处理机组，应拆除风机减振座的临时固定板，对每个减振器检查，弹簧减振器减振弹簧还需加黄油防腐。
3）机组安装后，应保证凝结水出水顺坡，不能产生倒坡现象。
4）风机盘管安装前应进行单机三速度运转及水压试验，压力为工作压力的1.5 倍,试验观察时间为2min,不渗漏为合格。
5）风机盘管应由支吊架固定，便于拆卸和维修，排水坡度应正确，供回水阀应设置在风机盘管旁，且弹性连接。
6）冷凝水管连接应严密，不得有渗漏现象，应有排水坡度。
（5）通风机（含排烟机）的安装
1）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
2）通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机组不应承受其它机件的重量。通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其它安全措施。
3）落地安装的离心风机：其基础应平整，通过调整减振器的位置，使各减振器受力及变形尺寸一致。
4）悬吊式轴流类风机安装：风机加设钢板连接板及型钢挑梁，使各个减振器受力及变形尺寸一致。
4.5 阀门安装
（1）各类阀门应安装在便于操作的部位。防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠，并单设支吊架。
（2）排烟（口）及手控装置（包括预埋导管）的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷。排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵活、可靠、阀板关闭时应严密。
（3）风管穿越不同防火分区的隔墙、楼板处均安装防火阀。挂片式防火阀直接安装在隔墙或楼板处，防火阀顺气流方向前部安装检查门。过隔墙、楼板的挂片式防火阀或2 ㎜厚钢板风管与墙体或楼板间用水泥砂浆密封。
（4）止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一置。
（5）三通调节阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密；拉杆可在任意位置上固定；手柄开关应标明调节的角度；阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。
4.6 风口的安装
（1）风口与风管连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。
（2）同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
（3）条形风口表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，无明显缝隙。
（4）风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。
4.7 安全技术要求
（1）安装
多节风管和设备及其他重物吊装，不得架在梯档上，应用绳索拴在可靠的固定点；吊装用的千斤顶、绳索、倒链须经检查完好后使用。
（2）水平搬运
板车拉风管，协助推车者须站在车的两侧，防止前后滑落伤人；拖拉沉重的机械设备要有专人指挥，无底座的设备须加托板附滚筒滑动，超高的物体须稳住重心移动，防止滑翻。
（3）垂直搬运
人力吊运机械设备和其他沉重物体，上面的固定点要牢靠，必要时经计算后进行，人不得站在被吊物体上拉葫芦，提升后，下方不允许走人，以防万一；机械吊运设备及沉重物体，先检查千斤绳和固定点牢固性，起吊时要平稳受力，由专人指挥，起吊物上下不许有人，防止重物坠落伤人；临时设施的电源安装由专职电工进行，其他人员不得乱拉乱接，更不得随便移动配电箱，机械设备用电，应接地良好，防止触电，用完必须切断电源。
（4）机具使用
不懂机械性能和操作知识的人，不得操作机械；使用剪板机、冲床等机械需两人以上共同作业时，掌握操纵器的人员必须等一起工作的人员的手离开危险区域，得到开机信号后方可开机；窄条板料机械推咬口，手不得靠近滚轮边，严禁戴手套操作；使用卷筒机、煨弯机时，手不得随料前进，不得把手放在加工件上；铆接法兰或在部件上冲眼时，配合工作的人员不得直视，防止铁屑飞入眼内；使用电锤须戴好防护镜，若钻头被钢筋卡住，防止扭伤人的手和摔落的危险。
5 无机玻璃钢风管施工
根据设计要求地下室内的排风、排烟管一律为不燃无机玻璃钢风管。本工程施工单位负责安装成品风管。
5.1 无机玻璃钢风管的加工、检验
（1）风管加工前，施工技术人员预先进行图纸与施工现场核对、实测工作，以及查阅给排水图纸、空调冷暖水循环图纸、电气主电缆、主母线图纸、装修图纸，进行标高、位置的核对，确认无误后进行加工清单的编制。加工清单应分别将直管、曲管、带导流片曲管、出风嘴风管、测量孔风管、安装温度计湿度计风管及将一般通风与空调非保温风管、保温风管及排烟非保温风管、保温风管分列开来。曲管均应配草图，
以示弯曲半径、管径尺寸、变径方向。
（2）专业玻璃钢风管制造商根据清单加工风管，并按清单编号进行出厂产品编号。成型的风管经工厂检验合格后运送至工地现场仓库，由承包商会同业主、监理对风管进行验收。验收内容包括材质证明文件、产品质量文件、外观质量、尺寸偏差、数量、产地证明文件等。
5.2 玻璃钢风管的特点
（1）这种风管安装施工是目前在工程上推广应用的新产品、新工艺。其施工应执行通风空调施工及验收规范和行业标准玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道JC646—1996。
（2）此风管具有良好的防火燃烧、耐腐蚀、防潮湿、保温性能较好、漏风量低等优点，为通风防排烟工程的防火问题的解决找到了新的途径。但其缺点是比较脆、易损坏、笨重，安装较困难、生产周期长、应变能力差。
（3）玻钢风管由于其本身性能的特性，在装卸运输过程中要特别注意，不能强烈碰撞。严禁露天堆放，须避免雨淋日晒，一但造成破坏或变形，得重新加工，且加工周期长，直接影响进度。
5.3 玻璃钢风管的质量要求
（1）本工程所用的玻钢风管总量较大，都是以商品风管形式供应的。作为施工单位应了解那些因素对风管的制造质量是有影响的，从而加强对风管制造商的质量监督，保证玻钢风管产品的制造质量。
（2）风管所用的合成树脂及填充材料的含量应符合玻钢风管制作技术文件的要求，并且要在有效期内；玻璃纤维布的含量应符合规定并应干燥、清洁、不得含腊，铺置十字接缝时应错开，不应有重叠现象。
（3）玻钢通风管及配件不得扭曲，内表面平整光滑、外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，不得有返卤现象。
（4）不得有气泡和分层现象。要作到这一点，首先是制作合格的模具，各部件的尺寸必需准确，误差在允许范围内。在生产过程中要注意各种材料的配合比应符合要求，同时要注意成形后的产品的养护，以达到规定的强度。达不到强度的风管不允许出厂，更不允许验收安装。
（5）根据通风与空调施工及验收规范，玻璃钢风管的外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm 时为-1~0mm；当大于300mm 时为-2~0mm。其法兰内径或边长尺寸的允许偏差为+1~+3mm，平面度的允许偏差为2mm。玻钢风管法兰与风管或配件应成一整体，并应与风管轴线呈直角，法兰及矩形法兰两对角线的允许偏差不应大于3mm。
5.4 玻璃钢风管的安装
（1）严格按设计图纸要求及《通风空调施工验收规范》施工。由于同口径的玻钢风管本身重量比镀锌钢板风管重得多，所以在选用施工标准时要注重对支架的选材、数量的确定，不能简单的套用现行标准。必须根据风管的大小、重量和外界和各种因素详细计算来决定。
（2）对进入现场的成品风管要严格按标准进行检验，防止不合格的风管进入施工现场，这种风管在养护期内很容易变形，因此对风管的外观质量要认真检查，否则风管安装上去以后再返工，就会造成不应有的损失，所以对不合格的风管一律退回供应商，从源头杜绝质量隐患。
（3）参照生产厂家提供的加工管件图，对号组对安装，在搬运时轻拿轻放，严禁碰撞。
（4）玻璃钢风管安装前，风管及部件内外应擦拭干净，做到无杂物。安装时产生的杂物及时清除干净，较长时间不能连接末端设备的风口要用塑料布进行密封。防止尘土和杂物进入。
（5）在安装时为了不损伤风管本体，吊装作业严禁使用钢丝绳捆绑，可使用棕绳或自制的专用的托架吊装。
（6）风管设置的吊装间距和选用材料作如下要求：
在大边长小于400mm 时，支架间距和选用材料应符合规范要求。
在大边长大于400mm 时，但小于1500mm 时，其支架可用M10×80 的膨胀螺栓固定，其托梁材料采用∠50×50×5 的角钢，支架间距应小于2800mm。
当大边长大于1500mm 时，但小于2000mm 时，其支架可用M10×80 的膨胀螺旋固定，其托梁材料采用∠50×50×5 的角钢，支架间距应小于2000mm。
大边在2000~2500mm 时，其托梁材料采用∠6×63×5 的角钢，支架间距应小于2000mm。
大边长大于2500mm 时，其托梁材料采用［6.3#的槽钢。吊杆采用φ12 圆钢并配双螺母。
当大边长大于2600mm 时，吊杆上端应穿透楼板。其支架间距约为2000mm，并禁止
使用膨胀螺栓固定其支架。风管的支吊架的设置应合理，并不得损坏风管和风管保温层。
（7）明装风管的水平安装水平度的偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，明装风管垂直安装垂直度的偏差每米大于2mm，总偏差不应大于20mm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。
（8）玻钢风管组对吊装总长度不宜过长，须控制在6m 以内。
（9）由于这种风管较脆，在运输、安装和安装以后的交叉过程中都有可能造成风管的损坏，损坏以后，要求风管供应商到现场进行修复工作，修复所用的原料和制造相同。
5.5 成品保护
已安装好的管段，下班时应用塑料纸封堵以防灰尘。
已安装好的风管严禁站人或放脚手板后站人。
已安装好的风管严禁受外力敲打。
在搬运时轻拿轻放，严禁碰撞。
6 镀锌钢板风管施工
地面一层以上的空调风管一律采用镀锌钢板风管。
6.1 镀锌钢板风管制作
（1）镀锌钢板风管制作前进行材料检验及验收，材料验收合格后，分类堆放在风管加工车间内，每种规格均应挂牌告示如下内容：
1）镀锌钢板公称厚度，低压系统使用范围，中压系统使用范围，高压系统使用范围。
2）型钢规格，加工法兰及加固框尺寸范围。
（2）镀锌钢板风管选用厚度按照GB50243—2002 表4.2.1—1 要求选择，法兰及连接螺栓选用，按照GB50243—2002 表4.2.6—1 及4.2.6—2 要求选择。
（3）风管加工均采用车间化制作成成品，经检查验收合格后，投赴施工现场安装。
（4）风管加工车间环境要求：平整干燥的水泥地面，良好的防水屋盖及围护，下料地面另铺设5 ㎜厚橡胶板，下料区域安装足够的照明灯具。风管组装及铆接法兰在铺设在地面上10 ㎜钢板上操作。围隔10 ㎡区域专门作为边角料堆放场地。
（5）风管加工前，施工技术人员预先进行图纸与施工现场核对工作，以及查阅给排水图纸、空调冷暖水循环图纸、电气主电缆、主母线图纸、装修图纸，进行标高、位置的核对，确认无误后进行加工清单的编制。
（6）加工清单的编制需按照设计及规范要求，考虑如下因素：支管或处风口位置、消声设备及各类阀门位置、曲管的弯曲半径、大小头根据上向流或下向流不同偏角要求确定其长度、变口径管的偏向等等。
（7）风管均采用咬缝，矩形风管低压系统咬缝采用按扣式咬口，中、高压系统采用联合角咬口，圆形风管采用平咬口，管件采用立咬口。
（8）高压系统风管组装前，在咬缝内需适当填充8601 或相似功能的密封胶，以确保咬缝的严密。所有风管法兰连接四角处均用密封胶封堵。
（9）厨房排油烟风管底部不设咬缝，如管道尺寸大，必须设咬缝时，按照高压系统风管要求，在咬缝内需适当填充8601 或相似功能的密封胶，确保风管不漏水。为保证清洗油污方便，风管侧面每隔3 米设检查清洗门。
（10）根据现场条件风管可采用法兰连接方式或无法兰连接方式。风管法兰加工采用工厂化生产，机械冲压断料，机械冲螺栓孔，机械倒角。法兰拼装采用焊接，中低压系统风管螺栓孔及铆钉孔间距不得大于150 ㎜，高压系统风管螺栓孔及铆钉孔间距不得大于100 ㎜。法兰防腐采用喷涂→烘干（阴雨天）及喷涂→凉干（晴天）方式。
圆形法兰制作采用卷圆机弯曲成型，台钻钻孔。
（11）连续热镀锌薄钢板应符合GB2518-88 中的机械咬合JY 的加工性能，镀锌层重量275g/㎡,正常锌花表面结构，B 级普通尺寸精度，厚度允许偏差为：
| 公称宽度（㎜） | 公称厚度（㎜） | |
| ≤1200 | ＞1200～1500 | |
| 0.5 | ±0.08 | ±0.09 |
| 0.6 | ±0.08 | ±0.09 |
| 0.75 | ±0.09 | ±0.10 |
| 1.0 | ±0.10 | ±0.11 |
| 1.2 | ±0.11 | ±0.12 |
（12）风管制作程序如下：
向材料部门领料
检验
放样
合格
不合格材料让材料部退货
不合格
校核尺寸
剪切、下料
制作咬缝
检验
合格
风管拼装
法兰铆接
检验
进库
整改
合格
不合格
6.2 镀锌钢板风管安装
（1）风管制作清单编制完成以后，在施工图上进行支、吊架布置。施工班组根据布置要求，结合现场轴线、标高线进行定位放线及支吊架划线。
（2）不保温水平风管悬挂式吊架间距为：圆形风管直径或矩形风管大边长小于400 ㎜，间距不大于4m，大于或等于400 ㎜，间距不大于3m。每根主风管必需设防止摆动的固定支架。
（3）保温风管水平风管悬挂式吊架间距为：圆形风管直径或矩形风管大边长小于400 ㎜，间距不大于3.5m，大于或等于400 ㎜，间距不大于2.5m。每根主风管必需设防止摆动的固定支架，设置的固定支架进行保温处理，防止因冷桥产生凝结水。
（4）风管转弯处两端加支架。
（5）风管垂直安装：支架间距≤4m，但每根立管支架不得少于2 个。
（6）风管穿越非防火分区隔墙时，风管外应设钢板套管，风管与套管间用柔性材料封堵。
（7）风管法兰垫料：一般空调与通风风管采用闭孔聚乙烯胶带，排烟系统使用高压石棉橡胶板。高压风管、排烟风管法兰密封垫采用梯形接或企口接，接口处涂密封胶。
风管垫料厚度为3～5 ㎜。
（8）设计图主、支管走向和标高经测定后，配制吊杆。风管支吊架形式参照国标图集《风管支吊架T616》，其下端丝牙长度不应少于50mm，不得坏牙，保温风管吊杆长度根据其保温层厚度相应放长。吊杆采用M10 镀锌通丝杆及成品连接丝套，采用外胀式金属膨胀螺栓固定。
（9）风管运到安装点不得有碰坏、撞瘪现象，吊装前必须清除管内污物。
（10） 按设计图纸、支管走向和风口孔位尺寸进行准确的排管，须考虑垫料厚度，避免多口相接后，支管和风口位置偏移。
（11）明装风管水平安装，水平度的偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度的偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。
（12）风管支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上，阀部件、消音器应有单独的支、吊架。
（13）在地面组装较长的管段，整体吊装的绳索捆扎点必须加设托板，防止损坏风管，吊装时，操作人员不得站在风管顶上工作，严禁人在风管上走动，防止风管变形。
（14）吊装到位后，及时装好支、吊、托架，吊杆下端必须加双螺母，以防丝杆滑牙。
（15）风管与部件可拆卸搭接口，不得装在墙和楼板内，法兰垫料需搭接平整，不得凸入管内。
（16）连接法兰的螺栓的螺母应在同一侧，紧固时受力均匀，两片法兰的间距应均匀。
6.3 镀锌钢板风管成品保护
（1）已安装好的管段，下班时应用塑料纸封堵以防灰尘。
（2）已安装好的风管应注意防潮。
（3）预制加工好的风管应编号排放整齐，用方木垫好，并有防止脚踏，物砸的措施。
（4）经除锈刷油防腐处理后的管材以及支吊架应放在有防雨、雪措施的场地，周围不应堆放杂物。
安装好的风管不得用作支撑或放脚手板后站人。
5.5 绝热工程
5.5.1 重点和难点分析：
1． 空调水管道阀门的保温如保温不好，易形成结露。
2． 保温管套之间的连结密封不好，易形成结露。
3． 穿过防火墙及变形缝的风管两侧各部门米范围内采用不燃烧保温材料及粘结剂时，要注意将风管面清洁干净，粘结剂不能等待时间长。
4． 保温层外面的保护外壳，既要美观，也要起保护作用。因此要求用机械进行制作，精心施工。
5.5.2 主要的施工技术
5.5.2.1 计算：
依据设计要求，空调水冷热水供回水管保温采用橡塑保温材料，根据国标GB/T11790-96《设备及管道保冷技术通则》，采用防结露法来计算保温厚度。
公称直径小于及等于1000mm 的管道或设备保冷层厚度：
(D1/D0)LN(D1/D0)=[2λ/(αS* D0)]*[(TS- TF)/ (TK- TS)]
δ=0.5D0(D1/D0 –1)
其中：
δ－保冷层实际厚度mm；
TF－介质温度（°C），一般，冷冻水供、回水温度：7/12
冷凝水温度：18
风管温度：14~16
TK －环境温度（°C）；
__________TS －保冷层外表面温度，TS = TD +1~2°C, TD 为露点温度；
λ － 保冷层材料导热系数
αS －保冷层外表面对大气的放热系数，8~14W/㎡ K
D1 – 管道或设备保冷层外径；
D0 －管道或设备外径
为安全起见，取TK －环境温度为26°C，相对湿度为70％，取λ － 保
冷层材料导热系数0.04（一般产品均能达到小于此值的水平），αS －保
冷层外表面对大气的放热系数，8~14 W/㎡ K，取14 W/㎡ K。
对管径526mm 的水温度为7°C 计算，计算结果：δ＝21.6mm 时可保
证不结露；
对管径273mm 的水温度为7°C 计算，计算结果：δ＝20.5mm 时可保
证不结露；
对管径108mm 的水温度为7°C 计算，计算结果：δ＝19.75mm 时可保
证不结露；
对管径57mm 的水温度为7°C 计算，计算结果：δ＝18.67mm 时可保
证不结露。
对管径108mm 及以下的冷凝水管（温度为18°C）计算结果，δ＝5.6mm
时可保证不结露。
因橡塑产品最高使用温度可达105°C 以上，故空调热水部分均采用橡塑
产品，厚度按保冷要求取。
5.5.2.2 绝热材料的选用：室内空调供回水管保温材料采用B1 级橡塑管壳保温，保温层厚度见下表：
| 名称 | 规格 | 保温材料 | 厚度mm |
| 设备 | 橡塑 | 38 | |
| 空调供回水 | 公称直径大于等于200 | 橡塑 | 38 |
| 空调供回水 | 公称直径大于等于50 | 橡塑 | 25 |
| 空调供回水 | 公称直径小于50 | 橡塑 | 20 |
| 空调风道 | 离心玻璃棉32kg/m3 | 30 | |
| 冷凝水 | 橡塑 | 10 |
5.5.2.3 绝热层的主要材料应有制造厂合格有效的产品质保书，在材料保管中根据材料品种不同，应分别采取防潮、防水和防挤压变形等设施，其堆放高度不宜超过2m，露天堆放时，应采取防护措施。
5.5.2.4 绝热材料及其制品出库时，应再次进行外观检查。
5.5.3 绝热施工前必须具备条件
5.5.3.1 支承件及固定件已安装。
5.5.3.2 设备、管道的支吊架及仪表接管等附件均已安装完毕。
5.5.3.3 被绝热设备、管道表面的油污、铁锈已清除。
5.5.3.4 在雨天或寒冷季节施工，室外绝热工程应采取防雨雪和防冻措施。
5.5.3.5 空调水管水压试验合格、通风管道安装验收合格。
5.5.4 空调供回水管、冷凝水管绝热施工
5.5.4.1 水平管道的纵向接缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方，管道端部或盲板的部位敷设绝热层，并应密封。
5.5.4.2 防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚贴、汽泡、 褶皱、裂纹等缺陷。
5.5.4.3 除设计规定外，管道均应单独进行保温，管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热应能单独拆卸。
5.5.4.4 施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封、规整。
5.5.4.5 难燃B1 级橡塑管保温时将开口处及端部两面满涂专用胶水，待10-20 分钟不粘手时再进行保温，挤压粘接，使接缝处完全粘接一体，不得有张缝现象，后用专用胶带粘贴。
5.5.4.6 托架、吊架、三通等处，施工时橡塑管要加工与管道配件吻合，加工的橡塑管接缝处及端部用专用胶水满涂，进行粘接，接缝处不得有空隙、空鼓、脱落现象。
5.5.4.7 阀门、法兰、伸缩节绝热施工时先将凹处填实,然后再进行下料,接缝处.端部满涂专用胶水进行粘接。接缝处粘接密实，铝箔胶带贴缝，外形要象原壮、平整、光滑。
5.5.5 蒸汽管、凝结水管绝热施工
5.5.5.1 蒸汽管及凝结水管采用离心玻璃棉保温，密度100kg/m3，δ=50mm。
5.5.5.2 除设计规定需管束保温的管道外，其余管道均应单独进行保温，施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。
5.5.5.3 离心玻璃棉管壳的绝热层，采用50mm 的粘胶带进行捆扎，不得少于2 道，保温层厚度和密度应均匀，外形应规整，当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设。
5.5.5.4 托架、支撑点、三通等处绝热层加工要与管道吻合，不得有空隙，管道接缝处用铝箔胶带封闭，不得有空鼓/脱落现象，阀门/法兰保温，外观要平整光滑，内部密实，属于隐蔽工程的要及时办理隐蔽工程验收手续。
5.5.5.5 绝热管道经穿墙/穿楼板部位应将套管塞实/封严，不得有漏保温现象。
5.5.6 镀锌钢板风管绝热施工（离心玻璃棉板）
5.5.6.1 镀锌钢板风管采用30mm 厚离心玻璃棉材料保温（设计说明）。
5.5.6.2 清理风管表面污垢，采用专用胶水粘贴保温钉，密度按规范要求，12 小时后才允许使用离心玻璃棉板材保温，贴附板材后风管四角板材的端部采用宽度为: 80 ㎜的铝箔胶带粘贴封闭。
5.5.6.3 清理风管表面污垢后再粘贴保温钉，保温钉固定时应符合下列规定：
（1）保温钉与风管粘接采用801 强力胶（或能粘接金属的强力胶），待胶固化强度达到后方可施工（一般超过48 小时）。
（2）保温钉与风管/部件及设备表面粘接牢固，不得有脱落。
（3）矩形风管及设备保温钉应均布，其数量底面不应少于每平方米16 个，侧面不应少于是10 个，顶面不应少于6 个，首行保温钉距离风管或保温材料边沿的距离应少于是120mm。
（4）保温钉的长度应能满足压紧绝热层及固定压片的要求，固定压片应松紧适度，均匀压紧。
5.5.6.4 风管法兰处（凸形）采用同材质、同厚度、同密度、宽度为150 ㎜的板材绝热， 铝箔胶带贴缝，板材端部采用宽度为80 ㎜的铝箔胶带粘贴封闭。
5.5.6.5 绝热层应平整、密实、不得有空隙，铝胶带粘贴在铝箔隔气层上应平整，不得有张裂和脱落现象，绝热隔气层应平整，封闭良好。
5.5.6.6 绝热管道经穿墙/穿楼板部位应将塞实/封严，不得有漏保温现象。
5.5.6.7 绝热材料及专用胶水、铝箔胶带，应符合环保要求，在施工过程中施工人员应配备相应的劳动保护用品，裁割下来的废料不得焚烧，应集中处理。
5.5.6.8 绝热材料纵向接缝不宜设在风管底面，棉板要放齐放正，棉板与棉板之间靠紧，
固定压片，接缝处采用宽度为50mm 的铝箔胶带粘贴，风管的四角棉板端部采用宽度为80mm 的铝箔胶带粘贴封闭。
5.5.7 成品保护
（1） 已保温好的风管、水管应注意防潮。
（2） 已保温好的风管、水管严禁站人。
（3） 已保温好的风管、水管严禁受外力敲打。
5.6 通用设备安装
5.6.1 重点和难点分析
1．大型设备的吊装的安全性
2．分解设备的组装的准确性
3．设备安装位置的较核和确定
4．设备预埋构件的较核和确定
5．设备安装的找平、找正
5.6.2 主要的施工技术
根据土建单位移交的交工资料及设备布置图、安装图并依据《钢筋混凝土工程施工及验收规范》对基础进行验收。基础表面应平整，无裂纹、蜂窝、露筋等现象，严禁用水泥砂浆粉面，所有基础表面的模板、地脚螺栓固定架及露出于基础外的钢筋等必须撤除，杂物及污水等应清理干净。检查地脚螺栓及地脚螺栓孔和设备基础几何尺寸、定位尺寸中心线等是否与符合图纸设计及规范要求。对基础基准线、标高，地脚螺栓孔的位置尺寸，预埋地脚螺栓的间距等进行检查并应符合要求。各部分允许偏差见下表
| 项次 | 项目名称 | 允许偏差 | |
| 1 | 基础坐标位置 | ±20 | |
| 2 | 基础平面的标高 | -20~0 | |
| 3 | 基础上平面的水平度 | 每米mm | 5 |
| 全长mm | 10 | ||
| 4 | 预留地脚螺栓孔 | 中心位置mm | ±10 |
| 深度mm | +20 4 | ||
| 孔壁铅垂度(mm/m) | 10 | ||
5.6.2.1 设备开箱验收
（1）箱前应清除周围的污水及杂物，查明设备箱号，防止开错，采取就近开箱安装，正确合理地开箱。开箱的依据为供应商提供的设备清单及零部件清单，以及设备图纸。开箱后首先检查设备的名牌、型号、规格及包装情况应与要求相符，检查设备的外观情况，如有缺陷，应做出记录。按照装箱清单仔细清点检查零部件、工具、附件、附属材料、出厂合格证和其它技术文件是否齐全。
（2）开箱后我方做出相应的文字记录(记录的主要内容：箱号、箱数、包装的情况以及设备名称、技术文件、资料、专用工具等)请业主及有关参加方签定认可。
5.6.2.2 设备运输、吊装
（1）设备水平运输时，一定要小心谨慎，严防出现颠簸、倾翻现象，设备不得横放、倒置等，防止发生伤人、损伤设备现象；
（2）设备吊装时，应由专业起重工负责，采取合理稳妥的吊运技术措施，特别注意防止碰撞，索具必须牢固可靠，钢丝绳与设备接触要放置夹布橡胶、木板或套上橡胶管，以保护设备的本体
（3）大型设备吊装方案另编制。
5.6.2.3 设备安装
5.6.2.3.1 施工准备
（1）研读图纸。设备施工人员必须熟悉施工图纸、施工方案、制造厂的安装说明书以及有关的施工技术资料，正确合理地选用有关测量器具。施工技术人员认真编制施工计划及施工技术安全交底文件。
（2）技术准备。设备安装前，厂家应提供：
1.设备的安装、维护说明书等技术文件；
2.设备出厂证件(合格证、质保书)、检验试验记录；
3.设备装配图和部件结构图；
4.主要零部件材料的材质性能证明件；
5.随箱图纸资料。施工班组与施工技术人员应仔细审阅图纸及说明书，比较全面地了解和掌握设备的结构、技术性能、安装技术等知识，发现问题应及时通知业主、设计、监理，确定解决方案。施工前应做好技术交底，准备好施工中所用的各种工具、量具、设备和材料，并备齐各种记录表格，以便在施工的同时做好完整的记录。
5.6.2.3.2 设备安装
（1）基础处理。在设备就位前应铲除基础表面的麻面、铲平表面的粉层，清除油垢等杂物，使安装垫铁处的表面平整，对震动较大的设备应采用双螺母。具体要求如下：
①用占斧和鉴子在基础表面铲出麻面，麻点的深度及密度符合规定要求。
②去除基础表面的疏松层。基础表面水平度允许偏差为≯5mm/m。垫铁放置后与基础接触均匀、稳固。
③清除基础上的杂物和预留孔中的碎石、泥土、积水、油污。
（2）垫铁布置
①一般垫铁可经剪切、切割来制造。垫铁应不翘曲、变形，斜度一般为1/10—1/20。
②斜垫铁应成对使用，与平垫铁组成垫铁组时，宜尽量垫铁的块数，一般不超过5块，平垫铁放在下面。薄垫铁(≮2mm)应放在厚垫铁与斜垫铁之间。
③垫铁与基础接触应均匀，其接触面积一般不小于50~70%，垫铁放置应平稳牢固，其相互间应点焊。
④垫铁布置在地脚螺栓两侧，并应尽量靠近地脚螺栓，每组垫铁间距一般为500m m左右。平垫铁外端应露出底座10~30mm，斜垫铁宜露出10mm~50mm。
（3）放线、就位、找平找正
①放线、就位：确定设备中心綫应按规范、图纸或设备技术文件要求，找好设备的基准线、面，确定设备安装标高，进行就位。
②找平、找正：用水准仪、水平尺及钢丝绳进行确定设备的标高和水平度，配合使用吊线锤、平尺、角尺、千斤顶、手锤等工具进行找平找正。纵向0.1mm/m，横向：0.20mm/m。
（4）设备找平找正工序
①在找正和找标高的基础上进行设备初平，确定设备的中心位置和安装标高，同时应考虑设备的最后调整，设备初平后通知灌浆地脚螺栓孔。
②在设备初平后，待基础螺栓孔混凝土硬化后进行设备的精平，应正确选择测量基面，固定测点位置，消除误差。
③对风机进行组装时，应首先用测量联轴器的内径和轴的外径，考虑其配合情况，同时应调整好进风口的径向和轴向间隙，安装完毕后手动盘车，有无卡住现象。
（5）同轴度
对有联轴器装配的设备均应检查联轴器的同轴度。
（6）水泵底座设置避震器时，应按照安装图纸及随机文件要求和型号、规格、位置等安放避震弹簧，不得随意更改。
（7）水泵纵、横向中心线允差为±10，标高允差为+20mm、-10mm，纵向水平度为0.1‰,横向水平度为0.2‰,泵体联轴器同度偏差应小于0.1mm，盘车灵活，多台水泵安装时注意进、出口在一直线上，排列应整齐美观。试运转详见试运转方案。
（8）设备安装完毕后，班组自检合格后，填写安装记录，经施工员、质检员检查合格后，填写转序工作联系单，做好交接手续。
5.6.3 重点和难点分析
1．设备安装要对应于系统，不能装错或装反
2．阀部件安装不能装错或装反
3．设备要求先进行单机试运转
4．电气接线要有标号
5．消防调试要进行多次试验，且先要每个系统进行完调试后方能进行联动调试
6．空调调试要先进行风量平衡，且要采用先进的调试工具
5.6.4 主要的施工技术
调试人员在调试之前，应认真熟悉图纸，透彻理会设计意图；掌握有关技术标准，熟练地使用调试检测仪器；并对系统调试具体内容以及有关技术参数的整定、调整做到心中有数，对系统调试应达到的功能要求必须完全领会，方可进行调试工作。
为了保证今后业主物业管理人员能熟悉整个系统的组成及设计要求，在整个调试过程中邀请相关物业管理人员参与各个系统的调试，并进行相关操作步骤的指导。
5.6.5 动力系统
5.6.5.1 线路检查、检测
各回路敷设必须正确；线路的规格、型号必须符合设计要求；并再次测量绝缘电阻值：1KV 及以下配电装置和馈电线路的绝缘电阻值不应小于0.5 兆欧。测量馈电线路的绝缘电阻时，应将断路器、用电设备、电器和仪表等断开。
5.6.5.2 配电柜、控制柜
检查配电柜、控制柜合格证及技术资料，并核对电气元件规格、型号；柜内应清洁无灰尘，所有接线必须牢固。
检查配控柜二次接线，并进行模拟动作试验，动作试验应满足设计要求。
双电源的配电柜、控制柜必须满足同相位要求。
5.6.5.3 电动机
测量电动机线圈绝缘电阻值：1KV 以下者应不低于0.5 兆欧。并测量线圈的直流电阻。
电缆导线截面以及控制柜内元器件的规格必须满足电动机容量的要求。
电动机应装设过载保护、短路保护装置：热元件1.1-1.25Ie；熔丝（片）1.5-2.5 Ie但对短时间断续工作或过负荷可能性很小（如风机、离心泵等）以及容量在4.5KW 以下的电动机，可不装过负荷保护装置。
5.6.5.4 试车
水泵试运转前应将泵体和电机分离，并用手转动电机转子，检查有无碰擦声；风机试运转前应开启所有阀部件。电机通电后检查旋转方向及运行情况并测量启动电流、空载电流。
水泵电机空载运行2 小时后方可带负荷运转。带负载运转时应严格按照工艺要求进行试车，做好记录。严禁空载运转水泵。
试车时各相关人员应听从试车负责人的统一指挥，严禁乱摸乱按电器元件，以免发生意外事故。调试时必须做到有人监护，确保安全。
送电必须严格执行送电操作制度，认真做好送电记录。
所有受电的配控柜上应挂上“有电危险”的字牌，在不允许受电的回路开关上挂上“严禁合闸”的字牌。
分合闸应进行“倒闸操作”。倒闸操作的方法是：
接通电路：先闭合隔离开关，后闭合断路器。
切断电路：先断开断路器，后断开隔离开关。
记录温升、负荷电流以及压力等参数
5.6.5.5 与火灾报警系统联动
当火灾发生时，本层及上、下层照明母线插接箱空开跳闸，并切断相应的新风空调机电源。
火灾发生→喷头喷水→水流指示器动作→报警阀水力警铃报警→压力开关动作→启动喷淋泵开启任一消火栓内控制按钮，均能启动消火栓泵。
火灾报警后，有关部位送风、排风风机停转；启动有关部位的防烟、排烟风机（包括正压送风机）和排烟阀。
送排风机与空调机组总风管进出口上设置70°自动关闭的防火阀。防火阀上的限位开关均应与相应风机联动，即关阀后风机立即停转。
火灾发生后，应切断非消防电源（如冷水机组、冷冻泵、冷却泵、普通电梯等）。
排风风机兼作排烟风机时，当火灾发生时，应关闭排风风管上的有关防火阀。
当烟温达280°C 时，排烟防火阀机械熔丝熔断，关闭防火阀，排烟风机停转。
5.6.6 消防、喷淋系统
5.6.6.1 湿式喷水灭火系统
本系统是在报警阀前后管道内均充满压力水。该系统适用于环境温度不低于40C，且不高于700C，能用水灭火的建筑物。
系统所有阀门开启应灵活，水流指示器、水力报警阀、压力表应完好，各层次喷淋头无损坏现象。
关闭系统所有阀门，消防水箱满水后开启消防水箱喷淋系统出水阀门及气压罐阀门，使系统缓慢进水，同时开启最高点系统排气阀排气，使系统管道满水。按设计要求调整顶层气压罐上限位和下限位压力，使整个系统处于稳定状态，并按设计要求调整各区域减压阀出水压力及系统泄压阀压力。
按区域逐层缓慢开启管道阀门，使管网进水升压至工作压力。检查各层次喷淋头渗漏情况，在无渗漏情况下，方可进行调试。开启管道末端试验用阀门，此时水流指示器、信号阀、湿式报警阀、压力开关等动作。
5.6.6.2 消火栓系统
系统进水前所有管道阀门应开启灵活。
关闭系统所有阀门，开启消防水箱出水阀门及气压罐阀门，使系统缓慢进水，并开启排气阀，同时派人到各层检查。按设计要求调整气压罐上、下限位压力，调整系统泄压阀处于工作状态。
在管道系统满水工作状态下，按设计要求调整低区减压阀，使其压力正常稳定。如阀后压力偏高，需进行放水调整直到满足设计要求。
消火栓放水试验。检查水枪出口的充实水柱是否达到设计要求。
5.6.7 通风与空调设备试运转、系统调整及无负荷系统联合试运行
5.6.7.1 设备试运转
（1）检查空调机组、风机、通风管道、阀部件、消声设备、风口等安装完成情况，并逐个检查其是否满足设计要求及施工验收规范：
1）空调机组、风机等设备的检查：
检查各部位的设备是否安装到位；
检查设备的清洁度是否合格；
检查与设备相接的电源、电气安装情况；
检查设备产品保护情况。
2）通风管道检查：
检查通风管道安装是否完成；
检查通风管道安装是否与设计相符；
检查通风管道安装质量是否满足施工规范；
检查通风管道清洁度是否满足要求；
检查通风管道密封性是否良好。
3）阀部件、消声设备、风口等检查：
检查阀部件、消声设备、风口等安装完成情况；
检查阀部件、消声设备、风口等安装是否与设计相符；
检查阀部件、消声设备、风口等安装是否满足施工验收规范；
检查风口叶片角度是否满足风量要求；
检查阀部件开闭是否灵活，并调节至开启状态；
检查阀部件的清洁程度是否满足要求。
（2）空调设备的机械性能检查与调整：
检查空调机组内部风机叶轮旋转是否正常、轴承的润滑情况、皮带的松紧程度、风机轴与电机轴是否平行、过滤器的清洁程度等，并对以上各项进行调整与记录。
（3）通风空调设备试运转并测定和调整总风量：
点动通风空调设备，检查风机的正反转并作调整。
启动通风空调设备，测定启动电流并倾听设备的声音是否正常。
测定通风空调设备的总风量，并调节阀门，使总风量达到（1.0~1.2）倍设计值。
测定通风空调设备的运行电流，并与设备电机额定电流对照，检查电流是否正常。
测定正常运行时的风机转速。
5.6.7.2 系统调整
（1）系统概图
系统调整除了需要正常的安装图纸外，还需要一整套的系统概图。这个概图应是单线的，显示基本的风管网络，还包括以下相关的设计资料：
流量—末端装置、支管和分支管、主风管
尺寸—风管、末端装置
位置—调节阀、测量点
编号—所有末端装置编号、所有支风管和分支管编号
（2）测量调整方法
使用比例平衡法进行系统风量调整，风管系统仅需通过末端风口的风速就可以进行调节，很少需要进行风管内的测试。风口风速的测定通常是为了得知流量的比例值，而很少去测定实际的流速。最重要的管内测试是在最终阶段测定主风道阀门，这时需要比风管任何其它地方选取更多的测点。
现场流量测量技术：
■ 所列项目的首选测量方法
□ 所列项目的次选测量方法（实施更困难或更易出现误差）
| 位置 | 测试方法 | 使用仪器 | 备注 |
| 主风管-风机总风量
圆形 矩形 支风管 圆形 矩形 扁圆形 风口连接管 |
■风管断面风速
■风管断面风速 ■断面风速，或风管内某一点的风速 ■面风速 |
毕托管/微压计 | |
| 毕托管/微压计，风速≤4m/s 时使用微形
叶轮式风速仪 |
|||
| 格栅风口
散流器 |
■层流罩 叶轮式风速仪
■层流罩 毕托管/微压计，微形叶 ■连接管风速 隔膜式压力表 ■调整前连接管的静压 |
叶轮式风速仪
轮式风速仪 微形叶轮式风速仪， 隔膜压力表 微形叶轮式风速仪，倾斜叶轮或热球式风速仪 |
| 位置 | 测试方法 | 使用仪器 | 备注 |
| 狭缝风口
孔板天花风口 天花镶板扩散口 装潢风口 吸气机 |
□平均面风速和产品
修正系数 □平均面风速和面积 ■面风速（有相同的宽度和同样的类型） ■层流罩 □连接管风速 ■天花风口连接管风 速 ■连接管风速 ■层流罩 □面风速（无偏差） ■连接管风速 ■喷射气流静压 ■射流速度 ■连接管静压（已较 正）或产品系数 ■连接管风速 |
微形叶轮式风速仪，倾斜叶轮或热球式风速仪叶轮式风速仪
毕托管/微压计，微形叶轮式风速仪 毕托管/微压计，微形叶轮式风速仪 毕托管/微压计，微形叶轮式风速仪 叶轮式风速仪 毕托管/微压计，微形叶轮式风速仪 叶轮式风速仪 隔膜式压力表 毕托管/微压计，微形叶轮式风速仪 隔膜式压力表 毕托管/微压计，微形 叶轮式风速仪 叶轮式风速仪 毕托管/微压计，微形叶轮式风速仪 |
|
| （原有空气）高速喷
口 风机盘管 |
■面风速
■连接管风速 |
毕托管/微压计，微形叶轮式风速仪 |
| 位置 | 测试方法 | 使用仪器 | 备注 |
| 扩散风口
格栅 狭缝风口，孔板风口 装潢风口 可调排风调节阀 |
■厂家介绍资料
■连接管风速 |
（3）气流组织的调整
空调房间的气流组织反映了空调系统的实际效果，要求工作区的风速控制在一定的范围内，使人感到舒适，不影响人员的健康，同时，也不能使气流形成死区，影响空调的实际效果。
调整气流组织的方法一般是调整送风口叶片的偏角。如果达不到效果，则说明设计存在缺陷，则调整送风口风量及回风口风量。
5.6.7.3 无负荷系统联合试运行及总体效果测定
（1）系统调整以后，各个配套系统全部运行正常，开始无负荷系统联合试运行。为防止试运行过程中发生突发事故，各个设备机房应留人值班，观察各个设备运行情况，并做好记录。另派足够人员进行巡视，观察整个系统运行情况。无负荷试运行持续时间为24 小时。
（2）空调系统综合效果的考核方法：利用热球式风速仪测定房间的风速及气流组织；利用半导体点温计布点按时测定空调房间的温度；利用普通干湿球温度计或自计式温湿度计测定外界环境和空调房间的相对湿度；利用声级计测定房间噪声等。
（3）消防系统无负荷联合试运行测定火灾报警系统与正压送风系统、排烟系统的联动，与空调通风系统的联动，排烟量与排烟口风速的测定、楼梯与前室正压值的测定、正压送风口的送风风速测定、门洞风速测试或烟雾试验等。
5.6.7.4 空调供回水系统
首先将供水管、回水管在管井顶部临时连通，便于水循环进行冲洗。
冷水机组入口处设过滤网，风机盘管、新风机组阀门关闭。
注水前检查各层阀门是否灵活。整个系统注满水后，开始启动水泵进行水循环。每隔一定时间由主管或集水器、分水器排水。由于整个系统是封闭的，因此在排水的同时，供回水管需从膨胀水箱补水，以保持平衡，这样往复多次直到水质较为清洁为止。
将管网水排掉，拆除临时连通供回水管道，开启风机盘管阀门以及空调机阀门。空调机入口处设过滤网。
再次注水进行水循环、排水、补水工作，直至水质符合要求后，将水全部排掉，拆除所有过滤网。
正式注水，并将管内空气排掉，开始进行工况效能调试、检测。
6.安全生产保证措施
6.1 安全管理目标
安全管理是项目管理重要组成部分，贯穿于施工的全过程，关系着现场施工全体人
员的人身安全。本工程安全管理目标是：杜绝安全事故发生，轻伤负伤率控制在1 人次。
1） 建立安全保证体系
为了把安全工作落到实处，本工程中，机电安装工程在总承包安全管理体系的基础上，建立健全以项目经理为首的安全保证体系。项目经理为工程安全生产的第一责任人，配备专职安全员，同时，各专业技术人员为兼职安全员。
本工程实行项目经理安全责任制，机电安装工程安全消防管理体系隶属总承包工程。
从项目经理到现场安装作业人员层层落实安全消防责任体系，各尽其职，各负其责。安全消防保证体系见下图所示。
总承包安全管理领导小组
业主、监理及安检站
项目经理
项目技术负责人
安全质量部负责人
专职安全员
办公室
工程技术部
物资设备部
财务合约部
专业工程师
各专业施工班
实行全过程、全面监督
安全保证体系图
6.3 各部门安全职责
（1）项目经理职责
1) 项目经理对本工程的安全生产负全面领导责任。
2）贯彻落实政府和企业安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度。
3）组织制定本工程项目安全生产管理办法和要求，并监督实施。
4）明确各部门、各岗位的安全消防工作职责，支持、指导、监督安全管理人员的工作。
5) 领导施工现场每周一次的安全例会、半月一次的安全消防大检查，对不安全因素，督促质量安全部定时、定人、定措施予以解决。
6) 发生安全事故，组织做好抢救工作与现场保护，并及时上报，组织配合事故调查，按“四不放过”原则处理，组织制定防范措施，并监督落实。
（2）项目技术负责人职责
1) 项目技术负责人对安全生产负领导责任。
2）负责贯彻安全生产方针政策，严格执行安全消防技术规程、规范、标准。
3） 协助项目经理制定本项目安全生产管理办法、要求和各项规章制度，并监督实施。
4) 组织项目技术人员编制安全技术措施，并随时检查、监督、落实。
5) 参加所负责每周一次的安全检查，对不安全因素，定时、定人、定措施予以解决，并落实、检查。
（3）质量安全部职责
1）对安全消防工作负直接责任。
2) 执行国家、苏州市安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度。参与制定并执行本项目安全生产管理办法和要求。
3） 落实有关安全管理规定，对进场工人进行安全教育和培训，强化职工的安全意识。
4) 组织现场安全生产、消防措施的检查，出现问题及时处理。
5) 在项目总工程师领导下，参加每周一次的安全大检查，并做好检查记录。对查出的问题，负责下发问题整改单，并亲自监督整改。
6) 经常组织安全生产、消防工作的宣传活动。
7）发生安全事故时，首先采取应急措施，保护好现场，并立即报告，按照“四不放过”原则督促改进措施的落实。
8) 负责收集整理安全管理资料，及时向上级安全部门汇报本项目部安全状况，填报安全统计报表。待本项目竣工后把本项目执行的安全管理情况资料整理上报。
（4）专职安全员职责
1）执行国家、苏州市安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度。执行本项目安全生产管理办法和要求。
2）主持对进场工人进行安全消防教育和培训，指导施工队（班组）正确使用劳动保护用品及消防设施。
3）参加专业工程师对工人的安全消防技术交底，强调安全注意事项、不安全因素、可能发生事故的地方。
4） 深入现场检查安全消防措施的落实情况，发现不安全因素及时纠正，当出现险情时有权采取果断措施，并对违章指挥，不服从管理，违反安全管理规定的施工队（班组）和个人，按照有关规定给予处罚。
5）现场发生安全事故时，先采取应急措施，保护好现场，并立即报告。
（5）工程技术部职责
1）执行项目部关于安全、消防的有关规定。
2）组织专业工程师编制安全消防技术措施。
3）参加质量安全部主持的职工安全消防教育与培训。
4）组织专业工程师对工人的安全消防技术交底。
5）检查现场安全消防措施的落实情况。
（6）物资设备部职责
1)根据劳动防护用品计划及时供货。
2）购置的劳动防护用品必须“三证”齐全（生产许可证、产品合格证、年检证），不符合安全标准的用品必须更换，严禁发放使用。
3）按要求做好材料堆放及储存，防止坍塌，仓库配备灭火器材。
4）组织员工进行安全技术操作规程的教育与学习。
5）对施工现场的机械设备安全运行负责，按机械设备管理要求对现场设备进行管理。
5）参加安全事故的调查，从设备事故方面认真分析原因，提出处理意见，制定防范措施。
（7）财务合约部职责
建立安全措施资金专管专用制度。
（8）办公室职责
1）遵守项目部安全消防的各项规定和要求。
2）合理调度，满足现场对资源的需求，避免为抓进度而盲目蛮干导致安全事故的发生。
3）抓好现场总平面管理，使现场物流、人流安全畅通。
（9）专业工程师职责
1）认真执行上级有关安全生产规定，合理安排班组工作，对所管辖专业的安全生产负责。
2）负责编制本工种的安全消防技术措施，并对作业班组进行技术交底。
3）领导班组搞好安全生产活动，组织班组学习安全消防操作规程及安全规定。指导工人正确使用防护消防设施和劳保用品。
4）经常检查作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决，对重点、特殊部位施工必须检查作业人员及各种设备、设施技术状况是否符合安全消防要求，严格执行安全消防技术交底制度，落实安全消防技术措施并监督执行。
5）做好新工人的岗位教育，负责对班组进行安全消防操作方法的检查指导，制止违章，以身作则，遵章守纪，确保安全检查生产。
6）对各级组织检查下发现的整改单和自检发现的不安全隐患及时消除，不留隐患。
-
（10）施工人员职责
1）认真学习本专业的安全消防技术操作规程，遵守安全纪律和项目部的各项安全管理规定，严格按照操作规程施工，严禁酒后上班，严禁在易燃易爆场所吸烟和擅自进入危险区域。
2）认真听取安全消防技术交底，积极参加各种安全活动，并有权拒绝违章指挥，对不安全做法有责任提出改进意见。
3）爱护安全防护设施和安全消防标志，发现损坏，立即报告有关人员处理。
4）如发生工伤事故、未遂事故、不安全隐患时，应立即向班长或上级领导报告。
6.4 对员工进行安全消防培训教育
1）凡进入施工现场人员必须进行安全消防意识、安全消防操作规程、安全消防常识方面的教育，讲授人身保护设施使用方法。同时进行关于安全消防设施的培训，包括安全消防设施的正确使用方法，以增加全员的自我保护意识，使全体员工自觉、认真、严格地按规程施工。培训教育时间每人不少于4 小时，并做好培训内容、地点、时间、人数、次数方面的记录。
2）进场作业人员必须进行安全消防规章制度方面的学习，包括国家、南京市、我公司的有关规定、标准。使全员自觉遵守项目施工现场的各项安全消防规章制度。
3）专业技术人员在班组作业前根据现场具体情况及专业特点进行施工组织设计、施工方案、作业指导书中的安全技术措施相对应的安全消防技术交底，使每位作业人员心中警钟常鸣，确保在安全消防技术指导下施工。
4）开展特殊季节施工的安全教育。冬季、雨季变化等特殊季节，对每位现场施工人员进行安全消防交底，搞好特殊季节的安全施工生产。
5）安全教育的内容
| 类 别 | 安全教育的主要性 | 内 容 |
| 安全思想教育 | 安全生产的
思想基础 |
尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教育，三热爱教育、共产主义协作风格教育、职业道德教育 |
| 安全知识教育 | 安全生产的重点内容 | 施工生产一般流程；环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识。 |
| 安全技术教育 | 安全生产技术、安全技术操作规程。 | |
| 安全法制教育 | 安全生产的必备知识 | 安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例 |
| 安全纪律教育 | 职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩制度 |
6） 施工现场安全教育程序
组织安全教育
管理人员安全培训
特种工人培训教育
新工人三级教育
班前教育技术交底
邀请专家讲课、安全资料下发、考试并填写培训档案
上报企业总部
集中授课查验上岗证，填写教育卡
上报安全负责
人备案
安全资料下发，批阅教
育试卷填写教育卡
三检查、班前工具检
查、日安全注意事项
上报安全负责人
备案
现场责任工程师
监督检查
6.5 有效实施安全消防管理制度
通过对进场员工的培训与教育，使员工产生安全意识，并具有一定的自我保护能力，为规范员工的日常行为，变被动管安全为人人主动遵守安全，我们将有效实施安全消防的各项管理制度。
6.5.1 对电工、电焊工、起重工等特种作业人员，必须经过本工种的安全消防技术培训，经考试合格，持有劳动部门核发的操作许可证后，方可持证上岗，严禁无证操作。
6.5.2 安全消防检查制度
施工过程中，施工班组每日进行检查，安全员每日进行巡检。区域施工段每周进行一次安全检查，项目部每半月进行一次安全检查，对查出的安全消防隐患立即下发整改通知单，并及时组织有关人员进行整改。
接受业主、现场监理、总承包管理部、上级有关部门及苏州市安检站以及消防大队对本工程安全消防生产定期或不定期指导、监督和检查。
6.5.3 安全消防例会制度
区域施工段每周召开一次安全消防例会，项目部每半月组织召开一次安全消防例会，听取安全消防汇报，通报安全消防情况，分析近期的安全消防状况，布置下期的安全工作，针对出现的安全消防隐患，采取预防措施，并做好记录。
6.5.4 班前安全活动制度
施工班组每天进行安全消防活动，时间不少于15 分钟。班组长组织班组成员进行安全学习、日常安全教育，检查个人劳保用品的穿戴是否齐全，是否符合要求；查找安全消防隐患，进行规范、规程的学习等。
6.6 伤亡事故的调查和处理制度
调查处理伤亡事故，要做到“四不放过”，即事故原因没有查清不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；广大职工没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过。
6.7 疫情的预防和控制
现场施工人员密集，在一定条件下易产生疫情。因此，在施工过程中必须采取有效的措施预防疫情和疫情的扩散。在施工过程中，我公司将按照“突发公共卫生事件应急条例”所规定的要求进行现场疫情的预防和控制管理。
6.7.1 建立疫情控制体系，与苏州市有关卫生部门建立有效的联系；
6.7.2 在卫生部门的监督和指导下进行预防工作
（1）改善现场施工人员的生活条件，合理安排施工作业时间，避免疲劳作业，以增加人员的疾病抵抗能力；
（2）加强监督检查，纠正施工人员的不良生活习惯，提供卫生意识；
6.7.3 建立疫情通报制度
现场一旦发现疫情或疫情迹象，立即与卫生管理有关部门联系，通报情况，以及时进行控制。
6.8 配置各种安全消防设施
安全工作做到首位，就必须把安全消防设施配置工作做到前面，所有安全消防设施应按照有关规范规定执行。
6.8.1 施工现场入口处及危险作业区，均应挂有安全生产宣传画，大型标语和安全色标，随时提醒职工注意安全生产。
6.8.2 现场施工人员一律配发安全帽、劳保鞋、防护眼镜。电焊工、电工等特殊工种必须配备齐安全防护用品，一旦发现防护用品破损应及时更换。
6.8.3 高空作业必须系安全带，设立防护栏杆，脚手架、安全网的架设必须符合标准。从事高空作业人员定期进行体检。
6.8.4 配电箱、开关箱处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志，禁止他人随意开、合闸和动用带电设施。所有用电施工设备传动部位应设防护罩，配电箱内装漏电保护器，并做保护接地，保证用电设备一机一闸等。机械设备、配电箱等采用雨棚等遮盖措施，确保设备正常运转。
6.8.5 施工中，在楼梯口、电梯井口、机电井口设置临时护身栏、工具防护门或挂立网；在预留洞口设固定盖板。建立洞口防护的管理办法。
6.8.6 防腐作业应在通风和光线良好的区域进行，操作人员应穿戴好胶皮手套、胶鞋和口罩
6.8.7 施工现场的临时设施，仓库、木材、油类、易燃易爆物品存放及加工场地，包括需动火作业上下周围，悬挂安全标志牌，设置消防设备,配备兼职消防人员，以防止或控制火灾。
6.8.8 施工现场设消防栓，备有足够的灭火器材，消防栓周围五米范围内不准堆放物料。
6.9 技术保证
6.9.1 现场临时用电
（1）所有施工用临时电源接线由维修电工负责，按规定进行，该施工现场设置2 名维修电工，以保证现场临时用电需求。
（2）施工临时电源设有漏电保护装置，以防人员触电。
（3）损坏、断开的焊接线或者电源电缆线必须替换掉或进行修理。
（4）电缆穿越道路及易受机械损伤的场所，必须设防护套管。
（5）现场布置二级配电箱及开关箱，金属配电箱外壳必须保护接零，且做到“一机一闸”，门锁齐全，专人负责。
（6）配电箱、开关箱处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志，禁止他人随意开、合闸和动用带电设施。
6.9.2 高空作业
本工程的施工存在着较多的高空作业，在按照各专业方案所选择的施工工艺进行施工的同时，应从以下几方面进行安全管理工作。
（1）高空作业人员必须严格按施工技术交底和安全技术交底进行施工，同时必须先进行安全防护，认为安全可靠时，再进行作业。
（2）从事高空作业人员应先进行身体健康状况检查，符合条件时，才允许从事高空作业。
（3）“三宝”防护，进入高空作业区必须戴安全帽、系安全带，在主体外侧施工，必须设置安全网。“三宝”的质量须经专业人员检查合格后方可使用。
（4）登高用爬梯底部必须有防滑措施，有专人在地面保护。人字梯必须有拉索。
6.9.3 洞口临边作业
（1） 所有洞口临边均需进行围挡，并挂有警示标记。
（2） 所有洞口上面均需用木板铺盖。
（3） 洞口临边作业均需有两人以上方能作业。
（4） 洞口临边作业人员有条件均需挂好安全带。
6.9.4 施工设备
（1）所有设备操作人员必须进行专门培训，特殊设备的操作人员必须持证上岗，这样方可操作施工设备及起重机械，并在进场前向业主现场经理部提供操作证复印件。
（2）进入施工现场的机械设备(包括工机具)必须有出厂合格证，同时应进行安全状况的检查，严禁使用无安全防护装置的机械设备。
（3）施工现场的起重机械应对其性能进行检查鉴定，经过当地劳动部门鉴定合格后方可使用。
（4）严禁不按产品说明书、设备操作规程，超负荷违章使用、操作施工机械设备。
（5）施工设备与起重机械应按规定进行维修、保养。
（6）氧气、乙炔瓶应相距10m，且各自存放在氧气、乙炔瓶车内，距明火25m 以上，同时有防爆、防晒措施及防火安全装置。
（7）安全管理部门应定期对施工现场的机械设备进行运行状态的安全检查，发现存在问题，及时整改，杜绝安全事故的发生。
6.9.5 吊装作业
（1）根据施工图纸及施工方案选择匹配的起重设备及机具等，禁止超载吊装。
（2）吊车的站位及支脚支撑应严格按施工方案中的计算说明书的规定进行，切勿因站位不正、支撑不足而造成歪拉斜吊，违章作业。
（3）设备起吊前应找准吊物的重心和吊点，并对起吊物的捆绑绳索，按要求严格检查，各捆绑点不应有松动、打滑现象。对贵重和精密设备，吊运绳索使用尼龙带或在钢丝绳外面套上胶皮套管，防止损伤设备表面。
（4）起重作业的卷扬机在使用时应严格检查刹车装置、联锁装置，并专人操作、专人维护，确保安全可靠。
（5）大风和雨天等恶劣天气不准进行吊装作业。雨天过后，重新检查并加固地锚、钢丝绳、地基等，保证吊装作业的安全。
（6）起吊时起重机臂应先伸至合适位置，角度、回转半径等应符合施工方案及操作规程的要求，严禁超负荷起吊。
（7）正式吊装前应先进行试吊装，应将起吊物吊离地面10～15cm，停滞5～10 分钟，检查所有捆绑点及吊索具工作状况，确认无误后，进行正式吊装。
（8）在吊装区域内应设安全警戒线，非工作人员严禁入内，同时起吊过程应由专人指挥，统一行动。起重臂下严禁站人。
（9）起重机驾驶员，起重工等必须持证上岗，严禁无证操作。
6.9.6 消防设施
（1）实行动火证制度，施工后期装修进场后,在需要动火的部位由施工班组提出申请，经专业工程师确认，由质安部经理批示报监理审批后，呈报业主和总承包管理部备案，在周围设立必要的防范措施，配备足够的灭火器材，并在专人监护下动火作业，动火完毕，认真检查彻底清除隐患。
（2）施工现场和生活区内的电源，均应采取控制分级管理的方法，确保无电器起火，办公生活区内严禁私拉电线和灯头。
（3）施工班组长对其负责施工的作业范围内的潜在火灾因素保持高度警惕，发现火灾险情，应立即排除，做到预防为主，杜绝火灾隐患。
（4）_________施工现场配消防接头及灭火器，生活、办公区配灭火器。
6.9.7 应急措施
（1）一旦发生事故，现场人员要进行紧急抢救，并立即通知项目领导并在四小时内汇报上级有关主管部门。
（2）遇有重伤人员由现场目击者根据伤员的不同伤势分别采用人工呼吸、心脏按摩、外伤急救、止血、包扎直至护送医院等急救措施。
（3）立即拔打“120”进行紧急呼救，同时迅速弄清事故和现场情况，采用相应措施，防止伤害进一步扩大。
（4）当现场危险或伤害将进一步扩大时，要及时稳妥地安排伤员脱离危险区,并请医生立即检查伤情进行救护。
（5）事故发生后，必须严格按国家建设部颁发的有关文件规定进行程序报告。
（6）成立现场事故调查领导小组，查清事故原因及事故责任。
（7）对和其他施工人员进行教育，召开各种形式的事故分析会，组织有关人员参观事故现场，了解事故经过及原因，使大家受到教育。
（3） 事后对事故责任者进行严肃查处。
7.文明施工保证措施
现场文明施工、环境保护工作是各项管理工作的综合反映，代表了我们的形象和精神面貌。其目的是创造一个良好的工作环境和生活环境，而良好的环境是提高工程质量、加快工程进度、进行安全施工的基本保证，也是维护市容观瞻、保持城市正常秩序的基本要求。
7.1 建立文明施工、环境保护体系
7.1.1 体系建立
为了能使本工程文明施工及环境保护工作的顺利进行，所有现场管理人员都应积极从我做起，本工程我们将建立文明施工环境保护组织体系。
文明施工环境保护体系如下：
项目经理
项目副经理
办公室
质量安全部
物资设备部
工程技术部
施工技术人员
安全管理员
施工班组
7.1.2 体系中个主要部门职责
（1）项目经理职责
1）认真贯彻执行公司的《质量、环境、职业安全健康管理手册》及相应的程序文件，对工程的文明施工和环境保护负责。组织制定文明施工和环境保护的办法和要求。
2）组织项目副经理、质量安全部、办公室建立本项目的环境危害因素，制定本项目《文明施工和环境保护管理计划》。
3）每月定期领导组织施工现场的文明施工和环境保护检查，发现不符合因素，发出整改指令。组织制定整改措施，并负责落实，对各级提出的文明施工和环境保护管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。
4）组织项目部各部门迎接外部对项目文明施工及环境保护工作的检查。
（2）项目副经理职责
1）组织学习和贯彻执行公司及本项目的《质量、环境、职业安全健康管理手册》及相应的程序文件。
2）组织实施本项目制定的文明施工和环境保护的各项措施。
3）会同办公室、质安部进行文明施工和环境保护工作的目标和范围的划分。
5）每半月组织文明施工和环境保护工作的检查，对检查出的不符合因素，督促专业技术人员负责整改。
（3）办公室职责
1）认真学习有关的文明施工和环境保护各项规定，并向各部门转发。
2）规划好CI 布置管理工作，制作并布置安装好整个施工、办公及生活区的CI 设施，做好CI 设施的管理工作，发现有损坏或遗失的设施要及时修复或重新制作购买安装就位。
3）加强后勤生活的管理工作，使项目部管理和施工人员有一个良好的生活休息场所，保障项目施工顺利进行。
4）贯彻执行公司及本项目的《质量、环境、职业安全健康管理手册》及相应的程序文件。
（4）安全部职责
1）认真贯彻执行公司及本项目的《质量、环境、职业安全健康管理手册》及相应的程序文件。指导施工班组搞好文明施工和环境保护，督促进入施工现场的职工遵守各项规章制度以保障文明施工和环境保护得以执行。
2）深入现场检查文明施工和环境保护措施的落实情况，发现不符合因素及时纠正，当出现有违章时有权采取果断措施，并对违章指挥，不服从管理，违反文明施工和环境保护管理规定的施工队（班组）和个人，按照有关规定给予处罚。
3）在项目副经理领导下，定期组织文明施工和环境保护检查，做好检查记录，对查出的问题，负责下发问题整改单，并亲自监督整改。
4）负责收集整理文明施工和环境保护管理资料，及时向总承包管理部和上级主管部门汇
报本项目部文明施工和环境保护状况。
（5）工程技术部职责
1）负责编制本工程文明施工和环境保护的技术措施。
2）参加项目部组织的文明施工和环境保护检查，对检查出的问题编制相应的整改措施。
3）贯彻执行公司及本项目的《质量、环境、职业安全健康管理手册》及相应的程序文件。
根据本项目的特点，进行文明施工和环境保护技术交底，并把注意事项详细的向施工人员交代清楚，履行签字手续。对操作规程、技术措施、文明施工和环境保护技术交底的执行情况经常检查，随时纠正违章情况，因不进行交底或交底不清发生的事情负直接责任。
（6）物资设备部职责
1）负责购置本项目的文明施工和环境保护用品，并保证此类用品符合国家标准及地方政府有关规定，对不符合标准的用品，禁止发放使用。
2）按文明施工和环境保护要求做好材料堆放和物品储存，对物品运输应加强管理，保证文明施工和环境保护得以落实。
3）对施工现场的文明施工和环境保护设施运行负责，并监督指导设备维修、保养的正常进行。
4）按照项目部的统一部署，规则整齐地停放各种大型施工设备。
5）认真贯彻执行公司及本项目的《质量、环境、职业安全健康管理手册》及相应的程序文件。
（7）专业技术人员职责
1）认真贯彻执行公司及本项目的《质量、环境、职业安全健康管理手册》及相应的程序文件。并向班组做好技术交底。
2）每日对施工班组执行本项目文明施工和环境保护规章制度的执行情况进行检查，发现问题及时纠偏。
（8）施工人员职责
1）认真学习公司及本项目的《质量、环境、职业安全健康管理手册》及相应的程序文件。
严格按照操作规程施工。
2）认真听取文明施工和环境保护交底，积极参加各种文明施工和环境保护活动，并有权拒绝违章指挥，对不符合文明施工和环境保护做法有责任提出改进意见。
3）爱护文明施工和环境保护设施和标志，发现损坏，立即报告有关人员处理。
7.2 生产、生活垃圾的统一管理
7.2.1 在临设、生活、办公区设置若干活动垃圾箱，并分有害与无害；可回收与不可回收，派专人管理和清理。生活区垃圾集中统一处理，禁止在工地焚烧残留的废物。
7.2.2 建立卫生包干区，设立临时垃圾堆场，及时清理垃圾和边角余料。
7.2.3 注意临设的日常维护与管理，竣工后及时拆除，恢复平整状态。
7.2.4 在土建墙面上配合施工时，采用专用切割设备，做到开槽开孔规范，定位准确，决不乱砸乱打，野蛮施工。同时将产生的土建垃圾即时清理干净。
7.2.5 施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，专人管理，做到日集日清，集中堆放，并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施，运送途中不得撒落。
7.2.6 为防止施工尘灰污染，在夏季施工临时道路地面洒水防尘。
7.2.7 现场材料多，垃圾多，人流大，车辆多。材料要及时卸货，并按规定堆放整齐，施工车辆运送中如有散落，派专人打扫。凡能夜间运输的材料，应尽量在夜间运输，天亮前打扫干净。
7.3 有毒、有害物质的统一管理
7.3.1 现场有毒、有害物质有：废油桶类、废油漆桶类、废塑料薄膜、废离心玻璃棉、废铝泊纸、废电池、废复写纸、废涂改液等
7.3.2 以上有关有毒、有害物质按总承包商的规定统一管理，如总承包商没有具体要求，按公司《污染防治程序》规定执行。
7.4 材料堆放、机具停放的统一管理
7.4.1 各种材料堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚，预制场地做到内外整齐，清洁安全。
施工废料及时回收，妥善处理。工人在完成一天的工作时，及时清理施工现场，做到工完场清。
7.4.2 禁止随意占用现场周围道路，妨碍交通，若不得不临时占用，应首先征得市政、交通部门许可。施工用设备定期维修保养，现场排列整齐美观，并将机具设备摆放整齐。
7.4.3 对大型设备、配件考虑好其运输吊装通道，并及时组织就位安装，保护好其他专业或分包单位的产品。
7.4.4 现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。
7.5 有效控制噪音污染
7.5.1 夜间施工在总承包管理部的统一协调下进行，同时必须经现场监理单位许可，并严格限制噪音的产生，使噪音和环境污染限制在最小程度。避免大噪音设备夜间运行。
7.5.2 为了减少施工噪音，防止施工噪音污染，风动转机要装消声器，压缩机要性能良好并要尽可能低音运转，并尽可能安装在远离临近房屋的地方，合理安排作业时间，减少夜间施工，减少噪音污染。
7.5.3 要减少施工噪音对临近群众的影响，对大型机械采取简易的防噪措施。
7.5.4 选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。
7.5.5 牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业，放在封闭工作间内完成，减少因施工现场加工制作产生的噪音。
7.6 合理排放污、废水
7.6.1 施工现场与临设区保持道路畅通，并设置雨水排水明沟，使现场排水得到保障。
7.6.2 在办公区、临设区及施工现场设置若干饮水点，保证职工饮用水的清洁卫生。
7.6.3 在办公区、临设区及施工现场设置若干临时小便桶，并随时清理。严禁工人现场随地便溺，一经发现给予经济罚款。
7.6.4 建立节约措施消灭长流水。
7.6.5 生活及施工中的污水、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后，再合理排放。
7.6.6 临时宿舍内、外应干燥，室内保持清洁，喷洒消毒药水灭蚊、灭蝇.
7.6.7 清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。
7.7 现场标准化实施阶段
现场标准化工作实施由标准化执行小组按照现场标准化策划总体要求落实责任具体实施，工作内容主要包含：
（1）在总承包管理单位的统一协调下，进行现场临时设施的搭设工作。施工现场置挂五牌一图，即：工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工平面图。五牌一图必须齐全，而且美观整齐。
（2）施工临时用地内张贴宣传标语，设置黑板报或报栏，内容应经常更换；施工现场入口处应悬挂宣传标语横幅。
（3）规范员工行为、办公及着装要求。所有施工人员穿戴整齐，行为文明。佩戴统一制作的工作证，工作证应标明姓名、职务、身份及编号，在现场期间应一直佩戴在胸前。
（4）按照统一标准对施工机械、材料等进行规范化的标识。
（5）把CI 实施与施工质量、安全、文明及卫生结合起来抓，并注意随着施工进度改变宣传形式。
7.8 现场成品、半成品保护
成品保护必须贯穿于施工全过程，从原材料、半成品、直至成品各个环节都必须进行切实有效地保护，最终使建筑产品成为完美无缺的凝固艺术。
7.8.1 成品保护、半成品保护小组
本工程由项目经理部组织成立以工程技术部经理为领导的成品保护小组，设专职成品保护员。
7.8.2 岗位职责
（1）工程技术部经理：对项目经理负责，负责安排各专业、工种作业时间计划，协调各工种、各专业交叉作业。既要保证整体工期计划的落实，又要使产品不被交叉污染和破坏；负责协调物资部做好物资原材料、半成品、成品保护；负责协调技术部做好物资检验、试验、验收；负责组织各工种、各专业产品过程验收，办理产品保护交接手续；
负责产品保护同各工种、专业之间的协调并处理产品保护纠纷。
（2）物资设备部：对采购的原材料、半成品、成品质量负责；对采购物资包装、运输过程的产品保护负责。
（3）专业施工班组：对专业内工程产品保护负责；对专业施工区内其他专业的产品保护负责；对本专业进入现场的材料、设备临时存放产品保护负责；本专业施工后对其它专业下道工序施工的可行性负责。
（5）成品保护队长：负责成品保护队的日常管理工作；负责组织对移交产品的日常保护；负责监督、检查各工种、专业产品保护落实情况。
（6）专职成品保护员：执行总包职责，具体负责落实产品保护工作，记录并汇报产品保护工作情况。
7.8.3 进场材料设备的保护措施
（1） 现场仓库内的货架采用金属货架、木质垫板，排列整齐。
（2） 材料、设备分仓分门别类存放，摆放整齐，并标志清楚。
（3） 设备在搬运时要防止磕碰、并设专仓集中保管，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前才统一安装。
（4） 阀门、消防箱、喷淋头、烟感头、报警阀组件、高压开关设备、成套配电柜及动力开关柜等设备运至现场暂不安装时,不得拆箱,入库妥善保管。必要时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备受损。
（5） 设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。
（6） 设备入库后应码放整齐、稳固,并要注意防潮。
（7） 风管法兰用料分类理顺码放，并采取防雨措施、减少生锈现象。
（8） 风管及部件成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地并有防雨措施，不与其它材料，设备等混放在一起，码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。
（9） 风口成品采取防护措施，用海绵、泡沫塑料、硬纸卡等保护装饰面不受损。
（10）风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐，并有防雨措施。
（11）消声器成品应在平整、无积水的场地上码放整齐，下部设有垫托。
（12）保温材料应放在干燥处妥善保管。
7.8.4 机电安装成品保护
（1） 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板,不得踏压,其支托卡架不得做为其它受力点。
（2） 阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
（3） 水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。
（4） 安装完的洁具应加以复盖或封闭卫生间保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。
（5） 电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。
（6） 配线完成后，不得再进行喷浆和刷油。以防止导线和电气器具受到污染。
（7） 灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。
（8） 风管及部件在运输、装卸、安装过程中要轻拿轻放，防止损坏。
（9） 粉饰工程期间，必要时应设专人监护已安装完的风管管道、阀部件、仪表等。防止其它施工工序插入时碰坏成品。
（10）电机及其附属设备安装在机房内,机房门应加锁。未经安装及有关人员的允许，非安装人员不得入内。
（11）电机及附属设备如安装在室外，根据现场情况采取必要的保护措施，控制设备的箱、柜要加锁。
（12）电机安装后，应保持机房干燥，以防设备锈蚀。
（13）低压配电柜安装后，不得再次喷浆，如果必须喷浆修补时，应将柜体苫盖好。
（14）泵房、变压器房、高低压变配电设备房、空调机房安装完毕后应加锁，未经安装单位许可，其他人员不得入内，必要时派人值班保护。
7.8.5 半成品保护措施
7.8.5.1 施工过程半成品保护措施
1、消防工程
1.1 消防管道及设备
■报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表可在交工验收前统一安装，防止误动漏水，损坏装修成品，防止丢失和损坏。
■喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。
2、强电工程
2.1 电缆
▲室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。
▲电缆两端头处的门窗应装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。
2.2 电缆头
◆制作电缆头的过程中，对易损件要轻拿轻放，材料工具保持干净，以免影响制作质量。
◆ 灌注绝缘胶时，不许触动电缆头有关部件。
◆ 电缆头制作完毕后，立即安装固定，并做好线路测检工作。
◆在电缆头附近用火，如进行热缩套管处理时，应注意做好保护工作，防止将电缆或电缆头烧坏或烤伤。
2.3 动力开关柜
■ 设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。
未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。
调试送电阶段，建立严格的操作程序，防止误操作。
■ 设备安装过程中机房门窗要封闭好，门加锁保护。
2.4 电动机及其附属设备
▲电机及其附属设备安装在机房内,机房门应加锁。未经安装及有关人员的允许，非安装人员不得入内。
▲ 电机及附属设备如安装在室外，根据现场情况采取必要的保护措施，控制设备的箱、柜要加锁。电机安装后，应保持机房干燥，以防设备锈蚀。
3、弱电工程
3.1 线管安装
■ 线管切口毛刺应及时清除。
■明配管路及电气器具时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用机具时，不得碰坏门窗、墙面等。
■吊顶内安装电盒配管时，不要踩龙骨。严禁踩电线管和其他专业管道行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。
3.2 管内穿线
▲ 穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。
▲ 在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。
3.3 线槽配线
◆安装金属线槽及槽内配线时,应注意保持墙面的清洁。
◆ 接、焊、包完成后，接线盒盖，线槽盖板平实并且齐全，不得遣漏，导线不允许裸露在线槽之外，并防止损坏和污染线槽。
3.4 配电箱、柜
▲安装配电柜时，应保持地面及墙面的清洁、完整。
▲未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。
▲设备安装过程中机房门窗要封闭好，门加锁保护。
4、暖通工程
4.1 金属风管制作
板材下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。
风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。
4.2 玻璃钢风管制作
■ 玻璃钢风管表面光滑洁净，划线放样要用红铅笔，不要用锋利的划针。
■ 搬运风管装卸应轻拿轻放防止损坏成品。
4.3 风管部件
■ 风口成品采取防护措施，用海绵、泡沫塑料、硬纸卡等保护装饰面不受损。
■ 防火阀执行机构加装保护罩，防止执行机构受损或丢失。
■ 调节阀要注意调整连杆的保护，保持螺母在拧紧状态。
■ 在运输、装卸、安装过程中要轻拿轻放，防止损坏。
4.4 风管和部件安装
▲ 暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。
▲ 风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。
▲ 交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
▲ 风管安装前应用干布抹净风管内外尘土、油渍，保持风管整洁，为下道工序提供条件。
4. 5 空气处理机
■ 空气处理室安装就位后，应在系统联通前做好外部防护措施，使其不受损坏。防止杂物落入机组内。
■ 空调机组安装就绪后，在未正式移交使用单位前，空调机房应有专人看管保护，防止损坏丢失零部件。
4.6 风机盘管
▲风机盘管安装施工要随运随装，与其它工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。
4.7 消声器
■消声器在装卸、运输和安装过程中应轻拿轻放，以防损坏成品。
■ 消声器在安装过程中，螺孔不对称时严禁采用风电焊开孔，以防损坏内衬材料。
4.8 风机
▲ 整体安装的通风机、搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
▲ 解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。
▲ 风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
▲ 通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机件的重量。
4.9 制冷管道
■ 管道预制加工、防腐、安装、试压等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将敞开的管口封闭，以免进入杂物堵塞管子。
管道试压、吹扫时，与设备、仪表接口必须断开，以防异物进入设备、仪表体内。
吊装重物不得采用已安装好的管道做为吊点，也不得在管道上摆放脚手板踩蹬。
■ 安装用的管洞修补工作，必须在面层粉饰之前全部完成。粉饰工作结束后，墙、地面建筑成品不得碰坏。
4.10 保温
▲ 施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。
▲ 操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。
▲ 拆移脚手架时不得碰坏保温层，由于脚手架或其他因素影响当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。
▲ 当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。
4.11 调试
■ 通风空调机房的门、窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内，工作需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方可进入。风机、空调设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，坚守工作岗位。系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层。调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，划好标记以防变动。
8.特殊环境的施工措施
8.1 雨季施工措施
8.1.1 雨期前的防范
（1）做好防雨前期准备
1） 施工期间密切注意天气预报，暴雨来临前，做好相应防护及加固措施。
2）配备足够的雨季防雨、防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋。
（2）安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的工序，如电机检查接线、管道保温、油漆、焊接等，应尽量避开雨期施工。如工期紧张，无法避开时，应做好现场安全防护，并做好安全技术交底。
（3）做好现场的排水系统
在生活区、加工区、周转料具堆场、材料仓库、机棚以及大型机械基础周边设置排水沟，疏通排水沟道，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基和材料库内进水对精密仪表损坏。
（4）机电设备检测与防护
1）施工现场用的室外配电箱要加盖防雨蓬布。
2）机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。
3）加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。
4）室外机动配电箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。
5）现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对保温棉、玻璃钢风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。
（5）施工材料
1）准备雨期施工材料及防护材料，保温风管存放处要通风良好，以防受潮。
2）进入现场设备材料避免堆在低洼处，露天存放的垫高加彩条布盖好。
（6）临时设施检修
对工人宿舍、办公室等进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固。
8.1.2 雨期中的技术措施
（1）对敷设电缆及导线室外部分两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性。
（2）雨季施工期间，劳动力进行统筹安排，晴天先室外后室内，雨天施工室内，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。
（3）雷暴雨天气禁止一切室外作业，并做好排水准备。
（4）雷雨期间项目部每天通报天气预报，使全体职工了解信息，以便安排工作和生活，并采取相应的措施。
（5）雨天施工采取防滑措施，加强对安全带、安全网的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全。
（6）雨期中要做好地下室的排水工作，以免影响室内工作。
8.1.2 雨期后的技术措施
（1）风雨过后应对脚手架、搭设梯子平台等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。
（2）认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。
8.2 高温季节施工措施
（1）高温天气施工，应做好各种降温防暑工作。
（2）配备充足饮用水，降温饮料和设置降温凉棚。
（3）合理安排作业时间，错开日照强烈阶段。
（4）施工作业面设置防暑降温茶水、药品。
（5）现场配备应急药箱，准备少量工地常见事故处理药具。
8.3 夜间施工措施
（1）夜间施工按苏州市有关规定要求办理夜间施工许可证，取得认可并采取相应的措施后方可进行。
（2）在中考、高考、节假日及城市有关部门重大活动等期间限制进行夜间施工。
（3）夜间施工现场配备值班电工，在施工作业面、材料运输通道、施工设备旁、主要出入通道等安装亮度足够的照明灯具。
（4）固定的灯具与易燃物体要保持足够的安全距离，拖动的灯具采用容量相当的双层塑料橡胶电缆，电源开关均要有漏电保护装置。
（5）合理调整施工时间，夜间施工班组进行轮休，严禁疲劳作业。
（6）对预留孔洞制作带荧光标牌悬挂，必要的地方派专人看管
施工协调措施
充分发挥我公司机电安装总承包施工的综合管理能力。工程项目经理部将作为权威的指挥协调机构，对暖通、电气、消防、给排水等各专业，通过统一指挥部署、精心策划，落实、检查、监督每一项任务，每一道工序的执行情况，调动各方面的积极因素，确保各项工程的进度计划。研究分析各施工阶段最可能影响进度的因素和项目，提前作出决策，及时调整施工作业计划，确保每项任务，每道工序按时完成。搞好专业和工种之间交叉作业的配合、工序之间的衔接等措施，使整个工程施工重点突出，施工展开有序，进度平衡、合理，达到施工总体计划要求。
9.1.1 具体措施
9.1.1.1 电气专业与相关专业的协作要点：
(1)消防报警联动控制系统与各暖通系统的接口。
(2)消防报警联动控制系统与强电系统的接口。
(3)消防报警联动控制系统与其它专业系统设备连接。
(4)电气管线与其它专业管线之间的交叉。
9.1.1.2 管道专业与其它相关专业的协作要点：处理好消防水管网与其它专业管线之间的交叉。
(1)系统管线穿越楼板、墙壁的封堵结构。
(2)设备基础的交接与二次灌浆。
(3)明、暗装消防栓箱与结构饰面之间的配合。
(4)管沟与路面施工，室外消防栓的阀门井结构等。
(5)泵房输出管道至各区域的接口。
9.1.1.3 暖通专业与相关专业的协作要点：
(1)各暖通系统与消防报警联动控制系统的接口。
(2)防火阀与消防自动报警信号的接口。
(3)二通阀、信号蝶阀等带信号线的阀门与空调控制线的信号接口。
9.1.2 给排水、消防、强弱电、暖通等对内专业协调
综合图的绘制是为更好地协调施工现场,各专业交叉有序,在相对有限的空间里更科学、合理、美观、高效地布置各专业管线，实际地反映设备、管道、缆桥等在空间的排列走向。
整体综合图
要求提出
局部综合图
要求提出
电气专业图
空调专业图
消防水专业图
给排水专业图
综合布线专业图
各专业协调
电脑图纸汇集调整
甲方监理协调
定 位
平面管线布置调整
空间管线布置调整
出综合图
合理
冲突
整体综合图的绘制，可直观地反映建筑内部所有机电设备管道的走向布置，便于各专业统一安排组织各部位的施工作业，对潜在的问题，提前反映协调解决，具有较强的可操作性和预见性。
局部综合图的绘制，能针对性地反映建筑内部（处）机电设备管道的平面布置和空间布置。适用于某个专业对空间有特殊占用要求的情况，有目的，针对性地识别图纸。
9.2 与业主的协调
我们将以科学的管理，周到的服务，按照业主的要求保质、保量按期完成该工程。同时，将按照合同要求积极进行施工准备，尽早开工，严格履行合同中所规定的职责和义务，并在施工过程中充分发挥我们的优势。本着全心全意为业主服务的精神做好以下几方面的工作：
9.2.1 我们将严格执行业主的决议，绝对服从业主的管理。
9.2.2 积极配合业主进行场内的施工准备工作，为业主排忧解难。
9.2.3 在熟悉图纸的基础上及时准确地编制工程预算书和施工进度计划，提供甲供设备及材料清单报送业主，并派出具有丰富经验的采供人员进行设备材料订购的“三比”、“一算”等联系工作，使设备和材料采购过程与工程施工过程的衔接。
9.2.4 密切配合业主进行设备、材料的交接和检验工作。我们参加过许多重点大型项目施工，对进口和国产设备及材料性能有比较充分的了解和丰富的使用经验，由我们专门检测机构负责电气、仪表、通风空调调试，可对业主供应的设备、材料进行质量检测、数据整定、产品鉴定、为业主提供可靠的测试报告，以保证产品质量。
9.2.5 积极配合业主进行市政配套等工作，如供水、供电、供气、环保等配合工作。
9.2.6 积极协助业主进行弱电系统的设备选型、工程设计及安装配合工作，以满足各种设施功能的需要，并根据工程需要配备专业调试技术人员，确保工程如期投入使用。
9.2.7 积极配合业主进行工程修改、方案确定、技术论证，从业主的角度出发，提出材料代用建议，并进行合理的经济分析，直到业主满意为止，同时绝不借故小修小改拖延工期。
9.2.8 在施工过程中组织专家进行降本节能分析，诸如弱电系统的线料选择，节能的保温传导系数论证，灯具的能耗分析选择，便于物业管理的计量仪器设置，通风系统的价格性能比较，提出合理化建议，使业主在满足功能要求的基础上降低工程造价。
9.2.9 如果发生工程进度滞后于计划进度的情况，我们将积极组织新的施工资源进场并实行加班、加点等赶工措施，确保工程按期竣工。
9.2.10 工程施工中，我们将至始至终站在业主的立场上，切实从使用舒适、操作方便、便于维修的角度进行施工，为业主提供最好的服务。
9.2.11 积极做好文明施工工作，争创省级文明工地，从施工阶段就树立起标志性的形象，为业主争光。
9.3 与监理的协调
正确理解监理的地位和作用，监理既协助业主对工程实施监督，也协助承包商搞好工程建设，有效的监督可减少承包商的失误，确保各项工程管理目标的实现，为此，在本工程中，我公司将密切与监理配合，妥善协调，与监理协调配合时，我们将遵循“三让”原则。
9.3.1 协调配合原则
1) 在监理要求高于国家规范标准时，我方意见让位于监理意见。
2) 在监理要求可改善使用功能时，我方意见让位监理意见。
3)在监理要求与我方要求效果一致但做法不同时，我方意见让位于监理意见。
9.3.2 协调配合措施
1) 积极参加监理工程师主持召开的每周一次生产例会或随时召集的其他会议，并保证派出能代表项目经理部当场做出决定的高级管理人员出席会议，同时确保有关施工队负责人参加。
2) 严格按照监理工程师批准的施工规划和施工方案进行施工，并随时提交监理工程师认为必要的关于施工规划和施工方案的任何说明或文件。
3) 按监理工程师同意的格式和详细程度，向监理工程师及时提交完整的进度计划，以获得监理工程师的批准。无论监理工程师何时需要，保证随时以书面形式提交一份为保证工程进度计划而拟采用的方法和安排的说明，以供监理工程师参考。
4) 在任何时候如果监理工程师认为施工进度不符合批准的进度计划或不符合竣工期限的要求，则保证在监理工程师的同意下，立即采取必要的措施加快工程进度，以使其符合竣工期限的要求。
5) 承包范围内的所有施工过程和施工材料、设备，接受监理工程师在任何时候进入现场进行他们认为有必要的检查，并提供一切便利。
6) 当监理工程师要求对工程的任何部位进行计量时，我们保证立即派出一名合格的代表协助监理工程师进行上述审核或计量，并及时提供监理工程师所要求的一切详细资料。
7) 确保在承包范围内所有施工人员在现场绝对服从监理工程师的指挥，接受监理工程师的检查监督，并及时答复监理工程师提出的关于施工的任何问题。
9.4 与总承包的协调
由于本工程土建与机电安装的交叉施工多，为了加快施工进度，确保施工质量，在总承包方的主持下与土建施工单位的协调配合显得尤为重要。
9.4.1 施工前，参加由总承包方组织的协调会，在总承包的总体安排下，安装依据土建进度计划调配资源，从而确保工期顺利实现。
9.4.2 在施工中，建立协调机制，土建总承包可以事先通知安装预埋。安装可提出施工情况供土建参考，避免窝工，而且可以将土建施工图与安装施工图通过内部消化，避免预埋后造成返工，从而确保工程质量。
9.4.3 与土建总承包的协调应遵守平等互利，对工程有利的原则。一切为业主着想，一切为工程提供便利条件。
9.4.4 在土建楼面作业时重点落实其标高、装饰尺寸，对大型通风设备及配件考虑好其运输吊装通道，并及时组织就位安装，绝不使工程造成返工、拆除，保护好土建产品。
9.4.5 在土建墙面上配合施工时，采用专用大理石切割设备，使其开槽规范，在结构和砼墙开洞时采用专用进口电动开孔机，做到定位准确，开孔规范，决不乱砸乱打，野蛮施工。
9.4.6 在无吊顶的区域，对已安装完毕的开关插座面板、报警探测器等末端设备在系统调试之前用单面不干胶作保护层，以免土建单位在涂料等工作时遭到污染和破坏
9.4.7。对已完成的墙面、地面，在安装开关插座面板、报警探测器等末端设备时，先在其边框贴一层保护膜，安装完后再撕去，以免安装时对墙面、地面造成损坏或污染。
9.5 与设计单位的协调
设计单位对该项目的设计思路、设计依据、设计意图有深刻了解，故搞好与他们的协调工，及时反馈施工信息，保证施工顺利进行。主要协调措施为：
9.5.1 定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺。
9.5.2 在每个分部分项工程施工前提交与设计有关的施工方案或作业指导书，并听取设计方的意见。
9.5.3 定期交换我们对设计内容的意见，用我们丰富的施工经验来完善细部节点设计，以达到最佳效果。
9.5.4 如遇业主改变使用功能或提高建设标准或采用合理化建议需要进行设计变更时，我们将积极配合，若需部分停工，我们将及时改变施工部署，尽量减少工期损失。
9.5.5 本企业将配置设计人员深入到现场，参与施工图纸设计的协调及时为精装修提供设计建议。
9.5.6 积极组织各个专业施工队同设计人员认真做好图纸会审工作，完善施工图设计。
9.6 与装饰单位的协调
9.6.1 在与装饰配合时，积极做好工序安排，在按设计做好隐蔽验收的基础上交付装饰单位，并在施工中仔细复核标高、尺寸，及时报告监理、总承包方与施工单位，绝不损坏装饰产品。
9.6.2 在精装修进入安装镶接阶段时要严格控制出入施工人员，进行登记出入证管理，减少损坏因素，同时操作人员要戴白手套施工，保证装饰产品一尘不染；
9.6.3 对嵌入吊顶安装的末端设备如消防喷淋头、报警探测器、散流器、风口等，装饰单位在安装龙骨之前，配合装饰设计单位画出详细的局部布置图，标明各末端设备的布置位置、吊顶开孔尺寸，提交装饰单位进行吊顶板开孔，以保证该部分设备安装尺寸的精确性。
9.6.4 装饰吊顶封板后，安装消防喷淋头等末端设备时，先在吊顶板开孔周围贴一层保护膜，安装完毕后再撕开，以保证末端设备安装过程中不致对吊顶板造成污染或损坏。
9.6.5 对需要留检查孔、检查口的地方，在装饰施工之前，用联络单及时通知装饰单位。
联络单中要注明吊顶留孔的位置及尺寸大小，以便于装饰单位施工。
9.6.6 做好产品的保护工作，对自己安装的设备及器具要进行封闭管理。配电箱安装好后应可靠包扎起来，避免污染，影响电气元件的使用，同时对电气产品诸如配电箱等做好防水工作。
交工验收及移交
本工程交工验收主要依据如下文件：
10.1.1 工程施工合同；
10.1.2 施工图纸和技术资料；
10.1.3 国家或部委颁发的施工及验收规范、建筑安装工程质量检验评定标准。
10.2 交工验收的组织
本工程项目规模大，交工验收阶段仍有大量繁杂和琐碎的收尾工作和验收工作要做，这要求先做好组织管理工作。为此我们将成立交工领导小组，由公项目经理任组长，项目副经理、项目总工程师任副组长，成员为工程技术部、质量安全部、材料供应部、办公室负责人、各专业技术人员及其它有关人员。
10.3 交工验收的步骤
10.3.1 准备：交工前，由交工领导小组组织有关人员根据施工图及其它有关资料对工程进行预验收，作一次彻底清查，并及时处理发现的问题。同时对所有的技术文件和资料进行全面系统的整理，为工程交工创造条件。
10.3.2 提交竣工报告：具备竣工验收条件后，项目部向总承包方提交书面通知即竣工报告。
在交工验收领导小组领导下，开展工程交工验收的各项工作。
10.3.3 竣工检查：由交工验收领导小组根据施工图纸、其它有关资料和施工验收规范的要求，会同业主、监理、总包进行技术检查，经双方确认合格后，即可签署竣工报告。
10.3.4 单体试车：按试车规程进行单体试车，经双方确认单体试车合格后，即可签署单体试车合格证。
10.3.5 无负荷联动试车：有联动运行的设备，在签署单体试车合格证后，根据设计要求和试车规程，对其进行无负荷联动试车，按照规定的时间和标准达到调试的要求，经双方确认，即可签署无负荷联动试车合格证。
10.3.6 全面检查、收尾清理：在进行无负荷联动试车的同时，交工验收领导小组应会同业主、监理、总承包方、设计院对工程再进行一次全面检查，把影响使用的问题进行整理，列出清单。凡是我们造成的施工遗留问题，项目部立即组织人力，限期整改处理完毕。
对短期内不能解决且不影响试运、投产的问题，经与业主、总承包方、监理协商同意后，可局部甩项交工，并把问题列入未完工程明细表予以确认。
10.3.7 办理交工手续：以上工作完成后，即请业主签署交工验收证书，工程正式交付生产使用。此时，工程的营运、警卫工作也移交业主负责。
10.4 交工资料的编制及交付
10.4.1 交工资料的编制及整理
（1）交工资料由项目工程技术人员在施工过程中编制、收集，由项目资料员积累、保管、整理而成；竣工后，先经总工程师审核，再由项目部资料员整理装订成册，必要时由专门的档案管理员指导、帮助项目部资料员整理。
（2）交工资料所包含的内容及采用的标准或规定应在“施工组织设计”中给予明确。
（3）交工资料整理时做到分类科学、规格统一、便于查找、字迹清晰、图形规整、尺寸齐全、签章完整、没有漏项，且不得使用铅笔、一般圆珠笔和易褪色的墨水填写和绘制，便于工程归档。
10.4.2 竣工图的编制
（1）凡在施工中无修改的图纸、由项目技术人员在施工图上加盖竣工图章；
（2）在施工中无重大变更的图纸，由项目技术人员将修改的内容改在原蓝图上，并在蓝图醒目处（如右上角）汇总标出变更单号，加盖竣工图章。
（3）对于因重大修改，需重新绘制施工图时，必须在得到有关单位单位确认后再由项目技术人员负责绘制，并在此图的右上角注明原图编号，经有关单位审核无误后，加盖竣工图章。
（4）所有竣工图都必须经项目总工程师审核，重新绘制的施工图还必须有设计代表签章。
10.4.3 交工资料交付
（1）在办完工程交工手续后，项目部在两个月内向业主或总承包方提交装订成册的全套交工资料，并办理交接手续。
（3） 竣工图纸也同时交付业主或总承包方。资料移交负责人为项目总工程师，资料移交人为项目资料员。
10.4.4 工程移交
工程正式竣工以后，应将工程移交给业主使用。移交工作主要内容为：硬件移交、软件移交、操作培训。
硬件移交：按照工程竣工图纸平面布置图，分层、分块、分各个独立机房移交。移交过程中，罗列出主要设备清单，按照清单进行清点、检查设备外表状况及运行情况。
软件移交：分别将各种设备、材料的随机技术文件、质量检验证书、维修保养书、操作运行手册按照单元设备分别装册，列出清单移交予业主。
操作培训：根据我公司个相关专业工程师编制的操作运行手册及工程竣工图纸，对业主物业相关管理人员、运行操作人员进行系统布置、系统工作原理、设备启动停止操作程序、系统运行注意事项等内容进行课堂讲解、现场示范操作、跟踪物业人员操作等培训。
维修保养
我公司承诺：工程竣工后的一年内，我们将设置由设备、暖通道、电气、调试等人员组成的保修小组，驻守在现场、设定一名及时与业主或总承包方联系负责人；在保修期内按排负责人每周与业主或总承包方联系一次；发现问题及时处理；更好地为业主服务。
工程竣工交付使用后，本着一切为用户着想，为用户服务的宗旨，对工程进行回访。根据工程回访制度，工程竣工交付使用后第六个月，我公司回访第一次，保修期满前一个月回访第二次。回访过程中要积极征求用户对工程质量、使用功能等方面的意见，认真填写回访记录表和工程返修记录，以利于我们今后工作的不断提高。
在合同规定的保修期内，不属于施工造成的质量问题，我公司将积极协助业主保修。如出现争议的质量问题，我公司将首先进行维修，然后会同业主共同分析原因。
机电工程保修内容如下：
机电工程保修期内维护保养一览表
| 序号 | 项 | 目 | 月度 | 季度 | 年度 | |||||||||||||||||||||
| 空调系统 | ||||||||||||||||||||||||||
| 1. | 水冷式冷水机组 | |||||||||||||||||||||||||
| a. | 检查压缩机润滑油液位 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| b. | 更换压缩机润滑油 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| c. | 检查运行温度、压力 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| d. | 检查压缩机马达轴承 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| e. | 检查电气控制器及端子接线 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| f. | 检查冷媒，如需要补充冷媒 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| g. | 栓查曲柄轴箱加热器是否正常工作 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| h. | 检查压缩机的接触器及控制盘等 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| i. | 检查冷媒有无泄漏 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| j. | 检查电磁阀、膨胀阀 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| k. | 冷凝器盘管的清洁 | 半年 | ||||||||||||||||||||||||
| l. | 检查风扇皮带的松紧及调整松紧 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| 2. | 电动机 | |||||||||||||||||||||||||
| a. | 检查轴承，需要时添加润滑油 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| b. | 检查起动器及附件 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| c. | 检查控制信号或是否过热 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| d. | 盘动马达 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| 3. | 水泵 | |||||||||||||||||||||||||
| a. | 检查轴承，需要时添加润滑油 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| b. | 检查机械轴封 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| c. | 清洁和重新添加润滑油 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| 4. | 新风处理机组/空气处理机组 | |||||||||||||||||||||||||
| a. | 检查轴承润滑油脂 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| b. | 检测皮带轮的平衡 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| c. | 检查主动轮、从动轮及皮带的松紧 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| d. | 检查隔热/消声内衬 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| e. | 清扫风机，包括叶轮 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| f. | 清除及更换轴承润滑油脂 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| g. | 检查控制起动器及控制线路 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| h. | 检查空调过滤器，需要时清扫 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| i. | 检查排水盘 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| 5. | 通风机 | |||||||||||||||||||||||||
| a. | 检查风机叶轮及叶片，是否转动轻便及清洁 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| b. | 检查轴承及是否需要加油 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| c. | 检查轴承磨损 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| d. | 检查皮带轮磨损及松紧 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| e. | 检查皮带轮槽直线度，轴的紧密和键槽磨损 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| 5a. | 离心风机 | |||||||||||||||||||||||||
| a. | 检测软接风管是否漏风 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| b. | 检查减震装置和固定螺栓 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| 5b. | 轴流风机 | |||||||||||||||||||||||||
| a. | 检查风机叶轮及叶片，是否转动轻便及清洁 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| b. | 检测软接风管是否漏风 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| 5c. | 排气扇 | |||||||||||||||||||||||||
| a. | 检查风扇叶片，风闸、格栅板，是否清洁 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| b. | 检查基座的稳固性及固定螺栓的松紧 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| 6. | 分体空调 | |||||||||||||||||||||||||
| a. | 检查冷媒有无泄漏 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| b. | 检查风扇电机和压缩机 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| c. | 检查盘管翅片 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| d. | 检查排水盘及排水管 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| e. | 检查表面的锈蚀情况 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| f. | 检查壳体及风管是否漏风 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| g. | 检查室内及室外机 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| h. | 检查风扇、马达，必要时更换 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| i. | 检查风扇和马达的润滑，必要时加润滑油 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| j. | 检查接触器、开关及恒温器，需要时更换 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| 7. | 控制器 | |||||||||||||||||||||||||
| a. | 检查外表 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| b. | 检查阀体的泄漏 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| c. | 检查阀执行机构的润滑油 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| d. | 检查阀杆的磨损 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| e. | 检查室内恒温器 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| f. | 检查连杆及风阀轴承 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| 8. | 风机盘管 | |||||||||||||||||||||||||
| a. | 检查和清洁空气过滤器，必要时更换 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| b. | 检查盘管的翅片 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| c. | 检查排水盘 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| d. | 检测风机马达及叶轮、软接接头 | |||||||||||||||||||||||||
| e. | 检查温控器及控制线路 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| 9 | 控制盘 | |||||||||||||||||||||||||
| a. | 检查所有指示灯确保它们正常工作 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| b. | 检查所有按钮确保它们正常工作 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| c. | 检查所有的控制线路的连接有无松动 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| d. | 检查继电器、接触器的触点，如有烧伤则更换 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| e. | 清洁控制盘表面的灰尘 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| f. | 检查接地是否良好，检查绝缘电阻 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| 电气系统 | ||||||||||||||||||||||||||
| 1. | 供电系统 | |||||||||||||||||||||||||
| a. | 漏电开关定期的操作试验 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| b. | 一般的清洁所有电器元器件 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| c. | 测试主干配电盘和所有出线回路的绝缘电阻 | |||||||||||||||||||||||||
| d. | 测试未端配电盘和所有出线回路的绝缘电阻 | |||||||||||||||||||||||||
| 2. | 开关柜 | |||||||||||||||||||||||||
| a. | 检查所有盖板是否完好 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| b. | 检查过载保护是否设置正确 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| c. | 检查保护装置继电器密封壳和其它元件的防尘情况 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| d. | 检查保护装置继电器密封壳和其它元件的积赃、受潮情况 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| e. | 检查断路开关的电池输出电压 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| f. | 检查所有过热信号 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| g. | 检查所有开关、继电器及元件是否清洁 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| h. | 检查开关室的安全条件 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| i. | 检查所有导线连接端子是否拧紧 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| j. | 检查所有接地连接端子是否拧紧 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| k. | 检查保护量、滑移及间隙距离是否在符合规定 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| l. | 检查电气机械联锁、互锁及保险装置的有效性 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| m. | 检查开关柜熔断器及失压脱扣器 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| n. | 检查开关机械机构的润滑油脂，需要时加油 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| o. | 测量母线绝缘 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| p. | 检查开关的功能 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| 3. | 马达控制盘 | |||||||||||||||||||||||||
| a. | 检查所有控制箱盖板是否齐全 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| b. | 检查所有过载保护是否设置正确 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| c. | 检查保护装置继电器密封壳和其它元件的防尘情况 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| d. | 检查保护装置继电器密封壳和其它元件的积赃、受潮情况 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| e. | 检查断路开关的电池输出电压 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| f. | 检查过载信号指示 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| g. | 检查所有开关、继电器和元件是否清洁 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| h. | 检查开关室内安全条件是否具备 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| i. | 检查所有线路连接端子是否拧紧 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| j. | 检查所有接地连接端子是否拧紧 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| k. | 检查保护量、滑移及间隙距离是否在符合规定 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| l. | 检查电气机械联锁、互锁及保险装置的有效性 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| m. | 检查开关柜熔断器及失压脱扣器 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| n. | 检查开关机械机构的润滑油脂 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| o. | 测量母线绝缘 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| p. | 检查开关的功能 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| 4. | 应急发电机组 | |||||||||||||||||||||||||
| a. | 检查排气系统 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| b. | 检查所有电气部件 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| c. | 检查主发电机 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| d. | 检查开关柜 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| e. | 检查油位是否正常，是否有任何泄漏 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| f. | 检查油过滤器和机油箱 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| g. | 检查冷却液位是否正常，是否有任何泄漏 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| h. | 检查冷却液 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| i. | 检查燃油箱是否正常，是否有任何泄漏 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| j. | 检查燃油箱过滤器 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| 消防系统 | ||||||||||||||||||||||||||
| 1. | 喷淋系统 | |||||||||||||||||||||||||
| a. | 检查所有喷淋头 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| b. | 试验喷淋系统水力警铃能否正常报警 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| c. | 检查所有压力表是否反映系统压力 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| d. | 插入测试装置，试验所有喷淋水泵接合器，确保所有丝扣接头不漏水，需要时给予修理 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| e. | 试验和调整喷淋系统水流开关的动作 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| f. | 试验喷淋系统供水压力和流量 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| 2. | 消火栓系统 | |||||||||||||||||||||||||
| a. | 检查所有消火栓、卷盘、水带、喷嘴等是否完整无缺，有无损坏或用于其它用途 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| b. | 检查所有压力表是否反映系统压力 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| c. | 插入测试装置，试验所有喷淋水泵接合器，确保所有丝扣接头不漏水，需要时给予修理 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| d. | 试验和调整消火栓、卷盘、软管和水龙头动作 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| e. | 试验消火栓系统的的供水压力和流量 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| 3. | 消防/喷淋传输及市政供水系统 | |||||||||||||||||||||||||
| a. | 检查所有水箱液位是否符合要求 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| b. | 检查浮球阀是否漏水，需要时维修 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| c. | 试验、清扫及调节所有浮球阀 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| d. | 试验和调整所有浮子式液位控制器 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| e. | 水箱的排水、清扫及再注水，检查/报告任何泄漏斑迹 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| 4. | 消防报警系统 | |||||||||||||||||||||||||
| a. | 检查所有控制箱的供电电源，确保所有供电及接地良好 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| b. | 检测电池及电池正常充电，包括充电电压，电解液的比重等，需要时予以调整 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| c. | 试验控制和指示设备是否正常 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| d. | 试验所有火灾警铃/闪光警示灯是否正常 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| e. | 检查所有接线、控制、报警/区域回路、指示灯是否正常，需要时予以调整或更换 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| f. | 检测、清扫、调节和校准所有消防探测器，需要时更换 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| g. | 目视检查所有破碎玻璃单元，确保其正常 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| h. | 不少于5%的火灾探测器/破碎玻璃单元的局部试验，检测其是否正常 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| i. | 消防模拟报警信号的消防电话到通信中心试
验（消防电话线路连接由业主每两周试验一 次） |
● | ||||||||||||||||||||||||
| j. | 检查打印机，确保正常进纸，墨水或色带充足完好，能正常使用 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| k. | 试验所有消防探测器/破碎玻璃单元是否正常 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| l. | 试验所有电池及用交流电给电池充电 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| m. | 目视检查所有电缆配件和设备是安全的，没有受到伤，有完好的保护。 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| 5. | 手提灭火器 | |||||||||||||||||||||||||
| a. | 检查所有灭火器及灭火毯放在合适的位置 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| b. | 检查所有灭火器是否充实，需要时将灭火器充实。 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| 6. | 消防泵和消防管道 | |||||||||||||||||||||||||
| a. | 动作的机械机构和阀门的清扫和去油污 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| b. | 检查所有接头是否漏水 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| c. | 检查和维修消防管道的漏水点 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| d. | 检查所有阀门开关位置准确，开启轻便 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| e. | 检查和调整所需的运行 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| f. | 检查所有轴承运行正常 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| g. | 检查所有密封盖和填料，需要时调整或更换 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| h. | 检查所有排水，需要时清扫 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| i. | 试验运行所有消防泵，确保其运行正常 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| j. | 清扫轴承，并给其加油 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| k. | 清扫和调整所有控制器、接触器和起动器，箱体用吸尘器吸尘 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| l. | 试验所有压力开关控制功能，保证其功能正常 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| 给排水系统 | ||||||||||||||||||||||||||
| 1 | 给水系统 | |||||||||||||||||||||||||
| a. | 检查所有水箱液位是否符合要求 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| b. | 检查浮球阀是否漏水，需要时维修 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| c. | 试验、清扫及调节所有浮球阀 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| d. | 试验和调整所有浮子式液位控制器 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| e. | 水箱的排水、清扫及再注水，检查/报告任何泄漏斑迹 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| f. | 动作的机械机构和阀门的清扫和去油污 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| g. | 检查所有接头是否漏水 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| h. | 检查和维修给水管道的漏水点 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| i. | 检查和调整所需的运行 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| j. | 检查所有轴承运行正常 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| k. | 检查所有密封盖和填料，需要时调整或更换 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| l. | 检查所有排水，需要时清扫 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| m. | 试验运行所有给水泵，确保其运行正常 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| n. | 清扫轴承，并给其加油 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| o. | 清扫和调整所有控制器、接触器和起动器，箱体用吸尘器吸尘 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| p. | 试验所有压力开关控制功能，保证其功能正常 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| q. | 检查所有指示灯确保它们正常工作 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| r. | 检查所有按钮确保它们正常工作 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| s. | 检查所有的控制线路的连接有无松动 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| t. | 检查继电器、接触器的触点，如有烧伤则更换 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| u. | 清洁控制盘表面的灰尘 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| v. | 检查接地是否良好，检查绝缘电阻 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| w. | 检查所有厨具及卫生器具，确保其操作正常 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| 2 | 排水系统 | |||||||||||||||||||||||||
| a. | 试验和调整所有浮子式液位控制器 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| b. | 水箱的排水、清扫及再注水，检查/报告任何泄漏斑迹 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| c. | 动作的机械机构和阀门的清扫和去油污 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| d. | 检查所有接头是否漏水 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| e. | 检查和维修给水管道的漏水点 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| f. | 检查所有阀门开关位置准确，开启轻便 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| g. | 检查和调整所需的运行 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| h. | 检查所有密封盖和填料，需要时调整或更换 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| i. | 试验运行所有排水泵，确保其运行正常 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| j. | 清扫和调整所有控制器、接触器和起动器，箱体用吸尘器吸尘 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| k. | 检查所有指示灯确保它们正常工作 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| l. | 检查所有按钮确保它们正常工作 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| m. | 检查所有的控制线路的连接有无松动 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| n. | 检查继电器、接触器的触点，如有烧伤则更换 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| o. | 清洁控制盘表面的灰尘 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| p. | 检查接地是否良好，检查绝缘电阻 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| q. | 检查所有厨具及卫生器具，确保其排水顺畅 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| 弱电系统 | ||||||||||||||||||||||||||
| 1 | 安全系统 | |||||||||||||||||||||||||
| a. | 检查主设备确保设备干净而没有伤害 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| b. | 检查线路配件、设备确保干净，无伤害 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| c. | 检查双机切换性能顺利无断点 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| d. | 检查运行状况正常 | ● | ● | |||||||||||||||||||||||
| e. | 检查红外探头、密码键盘安装牢固，可靠 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| f. | 试验智能主机信号发送完整、无缺漏 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| g. | 检查紧急按钮、磁控门锁外观清洁、完整、有序、无损坏 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| 2 | 入口报警与控制系统和闭路电视安全系统 | |||||||||||||||||||||||||
| a. | 检查监视器外观清洁、摆放有序、散热部位无堵塞、遮盖 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| b. | 检查监视器接插件及联线联接牢固、无接触不良 | ● | ● | |||||||||||||||||||||||
| c. | 检查监视器画面清晰、稳定、调节旋钮灵敏 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| d. | 检查控制器、画面分割器、录像机外观清洁、摆放有序 | ● | ● | |||||||||||||||||||||||
| e. | 检查控制器、画面分割器、录像机接插件及联线联接无接触不良 | ● | ● | |||||||||||||||||||||||
| f. | 检查控制器、画面分割器、录像机控制性能可 | |||||||||||||||||||||||||
| 靠，调节灵敏，画面分割稳定，录像清晰，干 | ● | ● | ||||||||||||||||||||||||
| 扰信号小 | ||||||||||||||||||||||||||
| g. | 检查摄像头外观清洁、完整、无损坏、无水侵入 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| h. | 检查摄像头安装牢固、联线联接可靠 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| I. | 检查摄像头视频信号清晰、完整、失真小，控制灵敏可靠 | ● | ||||||||||||||||||||||||
| 3 | 停车场管理系统 | |||||||||||||||||||||||||
| a. | 检查IC 卡读卡器外观清洁、完整、无损坏 | ● | ● | |||||||||||||||||||||||
说 明
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