附图1：水、电及场地布置图
附图2：排水管道施工示意图
附图3：管线保护示意图
一．工程概况
排水工程范围与道路工程范围一致：即里程桩号K1+820~K2+680。
1.1工程内容
管线改排：根据设计施工图，东西通道浦东段拓建工程2标施工范围内所有的雨、污管改排施工，包括通道建成后，工程范围内的永久雨、污水管道及施工过程中满足施工需要的临时雨、污水管改排。
地面道路：道路红线范围内道路、绿化带雨水的排出，沿线地块及小区内雨、污水的接管。
1.2工程管道管材
永久管线：雨水口的雨水连接管采用DN300的PVC-U加筋管或HDPE管；污水管<600管径采用PVC-U加筋管或HDPE管，污水管管径≥600采用承插式钢筋混凝土管(PH-48机制 )；600≤管径≤1200的雨水管采用承插式钢筋混凝土管(PH-48机制)，DN1350及以上为企口式钢筋混凝土管(丹麦管)。管材的覆土厚度应严格按照管材的规格而定，对于超深管道，应采用加厚重型管。
本工程的管道接口：DN600mm～DN1200mm钢筋混凝土管采用“O”型橡胶圈止水；DN1350mm钢筋混凝土管采用“q”型橡胶圈止水；硬聚氯乙烯UPVC加筋管采用“T”形橡胶圈接口；HDPE管采用橡胶圈或热熔圈接口。
临时性管线：均采用玻璃夹砂管，管道接口采用“O”型橡胶圈止水。
1.3工程地质
根据业主提供的地质资料及报告，本工程地质及水文地质如下：
1）地形地貌
上海地区除有十余座零星剥蚀残丘外，均为坦荡低平的长江三角洲冲积平原，整个沉积盆地南西向北东倾斜。上海地区地势开阔平坦，地面标高一般在3.0m～5.0m 之间，西部地势略高，东西高差2.0m 左右。上海市天然河港密布，多属太湖流域，主要河流有黄浦江及其支流吴淞江（苏州河）。工程沿线场地位于长江三角洲冲积平原的东南缘，地貌类型单一，属滨海平原相。工程沿线场地以道路（浦东大道）为主，地面较平坦，经本次勘察实测，地面标高在2.93～4.40m 之间，高差1.47m。
2）地基土的构成与特征
拟建工程所在的上海地块自新生代以来开始缓慢下沉，整个地块处于相对稳定状态。拟建场地无第四纪活动断裂和现代中、强震断裂直接通过，场地稳定，适宜建筑。
根据工程沿线已有地质资料，拟建场地-50.0m以浅地层，按其土性、地质年代、成因类型和物理力学性质指标可划分为7大层，自上而下依次为：
① 人工填土①1层：黄浦江两岸分布，层厚一般为2.0m。上部为杂填土，含砖块、瓦砾等建筑垃圾；下部为素填土，含少量有机质和粘性土等。
② 江底淤泥①2层：黄浦江江中分布，层厚一般为2.0m。含大量黑色有机质，有臭味。
③ 褐黄～灰黄色粉质粘土②1层：黄浦江两岸分布，层厚一般为1.5m。可塑～软塑，尚均匀，含氧化铁斑点，由上而下逐渐变软，中～高压缩性。
上述土层地质时代,成因类型滨海～河口相。
④ 灰色淤泥质粉质粘土③层：黄浦江两岸分布，层厚一般为6.0m，层底标高-7.0m左右。流塑，土质尚均匀，夹薄层砂质粉土，高压缩性。
⑤ 灰色淤泥质粘土④层：全线均有分布，层厚2.0～10.0m，层底标高-14.0m左右。流塑，土质较均匀，夹少量极薄层砂质粉土，底部见贝壳碎片，高压缩性。
上述土层地质时代，成因类型滨海～浅海相。
⑥ 灰色粘土⑤1层：全线均有分布，层厚为5.0～16.0m，层底标高-19.0～-30.0m左右，由浦东到浦西逐渐变深。软塑～可塑，土质尚均匀，含钙质结核及少量腐植物根茎，夹少量粉性土，下部成粉质粘土状，中压缩性。
上述土层地质时代,成因类型滨海、沼泽相。
⑦ 暗绿～草黄色粉质粘土⑥层：全线均有分布，层厚为1.5～7.5m，层底标高-24.0～-37.0m左右，由浦东到浦西逐渐变深。可塑～硬塑，土质尚均匀，含铁锰质及钙质结核，夹少量粉性土，中压缩性。
上述土层土质时代,成因类型河口～湖泽相。
⑧ 草黄色砂质粘土⑦1层：全线均有分布，层厚为6.0～14.5m，层底标高-30.0～-43.0m左右。湿，中密～密实，土质尚均匀，夹少量薄层粉质粘土，含云母碎片，中压缩性。
⑨ 草黄～灰色粉细纱⑦2层：全线均有分布，标高-50.0m未钻穿。饱和，中密～密实，土质尚均匀，局部呈砂质粉土，含云母碎片，中偏低压缩性。
上述土层地质时代,成因类型河口～滨海相。
3）潜水：
工程沿线浅部土层中的地下水类型为潜水。按《岩土工程勘察规范》（DGJ 08-37-2002）第11.1.1 条，上海地区潜水位埋深为0.30～1.50m，潜水水位主要受大气降水、地表径流等影响呈幅度不等的变化，常年平均地下水位埋深为0.50～0.70m。本次勘察期间测得潜水稳定水位埋深为0.70～2.10m、绝对标高为3.39～1.47m。设计可根据安全原则选取合适的地下水位埋深值。
1.3.主要工程量
⑴ 雨水管：
开槽埋管DN800～DN1650 1826.5米
新建窨井及特殊井 64座，
⑵ 污水管：
开槽埋管DN400～DN1200 2341米
新建窨井及特殊井 72座
二．施工准备及施工总平面布置
2.1 施工准备
2.1.1 人员准备
将按计划调集人员、设备，做好施工前准备，按照业主的指定开工日期如期开工。施工前做好以下动员工作：
1、选派有经验的项目经理，组织强有力的项目班子。选择技术强，装备精的专业队伍，操作工人做到持证上岗。
2、介绍本工程的特点，施工总体部署计划安排。
3、明确本工程施工中的质量目标、工期要求、安全意识，确保高速、优质、安全地完成施工任务。
4、通过动员，达到参加人员明确任务和目标，设备配备齐全，使工程施工有一个良好开端，能按业主的要求按期、优质、安全的完成施工任务。
2.1.2 技术准备
1、了解本标段工程的建设意义和概况，熟悉和掌握本工程的技术规程和质量要求。
2、进一步调查施工现场，加深对本工程实际的了解，为编制实施性施工组织设计打好基础。
3、在熟悉图纸，掌握规范，进一步了解现场基础上讨论制定实施性施工组织设计，并报监理审核，通过后作为本工程施工实施的依据。
2.1.3 材料、物资设备准备
1、材料准备
本工程对材料供应应做好以下准备：
⑴、根据批准的施工组织设计和预算编制供货计划，做到有计划、有安排，有一定提前量，加强供需衔接确保施工进度。
⑵、做好材料的质量复验工作，按照质量标准和监理的指示做好材料的检测，验收工作，确保工程质量。
⑶、地方材料的供应，我们根据上海市关于材料采购的规定，选择有准入证的供应单位供货。
⑷、供料前做好供应单位的资质审查，并得到甲方监理的认可。
⑸、按计划要求，轻重缓急分批到位。
2、设备准备
根据本工程的施工计划要求，配备充足的设备，做好设备保养、人员培训工作、视工程需求及时进场。
2.2 施工总平面布置
2.2.1 临设
为管理方便，根据现场情况拟在东方路西，浦东大道南处设本公司现场项目经理部，包括生活加工区、仓库等，在生活设施内设置项目部工地实验室。
生活办公区占地约1500m2,考虑施工高峰时300人住宿，30人办公。生产办公区内有办公室、食堂、浴室、厕所等。生活设施采用拼装式二层活动房。
现场设置常规的生产加工设施，其中钢筋加工场二处，面积25m×8m；综合房7.2米×3.6米×4间，包括材料间、电工间、工具间等，试验室20m×8m（包括试验室及混凝土养护室），钢筋加工场及木模加工厂为半敞篷竹木结构；试验室为单层砖砌结构；
2.2.2 临时排
水及污水排放
施工临时排水将充分利用原有排水系统，具体施工期间临时排水布置，而施工废水、废浆则用罐装车经处理后运到指定地点排放。
为解决地面雨水及施工期间井点降水、沟槽内积水能够顺利排出，保证正常施工及车辆通行，须进行临时排水布置。
雨污水管道施工时，保留上老雨水管及雨水边井，雨污水管施工区域每隔80m左右排放ø300水泥管，就近接入路两侧雨水边井内。待新建雨污水管道施工完毕形成完整的排水体系后，再将老雨污水管道废除。施工期间临时排水布置图见附图1。
2.2.3 临时用电
本工程临时变电箱已由代建公司申请，施工单位进场后立即办理有关移交手续。本标段临时变电箱接入点为：东方路和福山路路口各一只，每只规划1200KVA；可以满足施工用电需求，电源通过电杆或用地下电缆引入施工生产现场。在计算用电量时从以下几点考虑：
⑴ 全工地所使用电力设备，其它电气工具及照明用电的数量；
⑵ 施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备的最高数量；
⑶ 各种机械设备在工作中需用的情况
施工中，配电箱的数量位置，电缆的型号必须经过计算确定，原则上每100m设置一个。配电线路应尽量设有护栏墙，不得妨碍交通和施工机械的装、拆及运转，并要避开堆料、挖土、修建临时工棚等用地。
⑷ 导线及电箱初步选择：采用TN-S配电，动力、照明混用，负荷电源线为五芯线，单一三相动力负荷为四芯线。根据施工现场负荷配置五芯电缆。电缆采用架空方式，电缆沿钢丝绳敷设到施工现场。
2.2.4临时用水
根据业主提供的两个水头，分别座落在东方路路口和福山路路口，采用2寸渡锌自来水管接入施工现场围场内，再根据需要采用4分管接入每个需要区域，按50米间距布置自来水阀门。
2.2.5工地试验室
为使工程施工及时准确地进行，工程项目管理部必须设置现场工地实验室。试验设备标定由上海市计量部门标定，试验操作人员须持证上岗。试验室必须经业主组织的上海事有关部门技术资质审查合格后启动。
2.2.6堆土及弃土点
本工程场地设堆土点，堆土点采用砼砌块紧密围护，集中堆土，采用密网覆盖，防止扬尘，堆土达到一定程度，施工余土和废浆全部及时外运。
2.2.7现场卫生
为了保证工地及其周围环境的清洁卫生，在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾将及时清理且最迟每隔七天搬离施工现场，直至工完料清交付使用。
2.2.8 对雨季和汛期现场排水系统的日常维修措施
⑴、成立现场排水系统日常维修班组，专人负责、定期检查和清除排水沟以及沉淀池中积存物，确保排水沟畅通。
⑵、逢雨季、汛期增加潜水泵，提高排水流量、流速，确保排水畅通、迅速。
⑶、雨季、汛期成立防汛抗台工作小组，做到人员到位、职责分明、防汛抗台物质储备充裕。
2.2.9 施工总平面布置图
见后附图1
三.主要施工方法及技术措施
3.1施工方法
根据设计施工图上说明要求：管线采用开槽埋管的施工方法。对于埋深较深的开挖段采用钢板桩加临时水平支撑系统围护，大开挖施工。其中对埋深≤3.50m的基坑考虑采用人工降水，对埋深3.50～5.0m的基坑考虑采用井点降水。大于5.0m的基坑开挖及距离周边建筑物较近的深度小于5.0m的基坑采用水泥桩中间插钢板的围护形式，开挖过程中设置対撑（根据见设计交底会议纪要）。
根据东西通道施工范围内地质情况，为保证开挖沟槽安全，建议设计对埋深≤3.00m的基坑考虑采用人工降水，对埋深3.00～5.0m的基坑考虑采用井点降水，均采用钢板桩围护加対撑进行基坑开挖（见设计交底会议纪要）。支护结构见附图2。
3.2施工工艺流程
打钢板桩及井点
沟槽开挖
管道基础
管道铺设
管道磅水
沟槽回填
拔出井点
围囹捆板
余土驳运
拆除围囹板及拔出钢板桩
打井点
搅拌桩及打钢板桩
沟槽开挖及対撑
管道基础
管道铺设
管道磅水
沟槽回填
拔井点钢板桩
3.3施工工艺及要点
3.3.1 测量放线
在基槽开挖之前，应根据设计图纸和由建设单位指定的水准点，放测现场的临时水准点，现场临时水准点必须闭合，且闭合差≤±12 mm(K为两水准点间距离，以KM计)，临时水准点必须经监理和建设单位复核之后，方可进行施工，施测管道中心线，订好龙门桩，撒出开挖边缘灰线。
3.3.2井点降水（详见主要施工技术要点）
3.3.3围护结构（详见主要施工技术要点）
3.3.4沟槽开挖
本工程采用人工与机械相结合的方法施工。沟槽开挖深度小于3米时采用围檩板围护支撑，开挖深度3.0米至5.0米采用钢板桩支撑围护，开挖深度大于5.0米及临近建筑物区域采用搅拌桩插槽钢支撑围护，支撑水平距离为2.5米。随挖随撑，第一层土开挖至1.2米该采用围囹板和ø209钢管进行支撑。为确保沟槽稳定，（开挖深度5~7.5米范围内，共采用三道围檩板和ø209钢管対撑，开挖深度在5米范围内共设计二道支撑及围檩板），挖至沟槽底0.5米处，为设置最后一道临时支撑，待基础完成后，排管前拆除，支撑情况见附图2。
⑴、采用机械(挖掘机)挖土，部分土方(回填部分)堆置槽边，堆土离沟槽边距离不得小于2m，堆土高度不得大于1.5m。多余土方机械外运。
⑵、挖土应与支撑互相配合，挖掘机挖土后及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。
⑶、挖掘机挖土采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的区域内。
⑷、撑板法施工中，挖土深度至1.2m时，必须撑头挡板，若遇土层松软或天气变化，应提前撑板，以后挖土与撑板交替进行，修边后立即撑板，每次撑板高度一般为0.6～0.8m， 若土质松软或下雨应及时撑板和加设支撑。
横撑板采用钢围檩，长度4m。竖列板采用槽钢，长度不小于沟槽深度，撑柱套筒水平间距不大于2.5m(PH管不大于3m)，垂直间距不大于1.5m，头档铁撑柱距离地面应为0.6～0.8m。
⑸、挖土深度至2m时，应先距地面0.6m—0.8m处撑头道支撑。钢板桩支撑的水平间距为：PH管不大于3m。支撑的垂直间距不大于2m。
⑹、在槽底两侧挖出小排水沟，在30m 左右设集水井一只并设泵排水。集水井直径或宽度在0.6～0.8m，深度在0.7～1m，坑壁采用竹、木或砖头简易加固，并在井底铺上碎石滤水层。
⑺、机械挖土严格控制标高，防止超挖或扰动基底面，挖至槽底标高以上20cm时改用人工挖除，边挖边修，并尽快进行基础施工。
⑻、开挖沟槽质量标准：沟槽内的松散土、淤泥、大块石等杂物必须清除，保持不浸水。
3.3.5管道基础
位于道路下检查井采用C25钢筋混凝土结构底板。
基础施工前必须复核高程样板的标高，基础的底层由人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，用砾石砂或旧料填实，根据设计要求，部分管道基础坐落在填土层上时，应挖去填土层，用砾石沙回填至管基底标高，分层压实。待沟槽开挖完毕并且无积水的情况下，开始制作管道基础，钢筋砼管道基础采用C25、厚200mm钢筋混凝土底板，管道采用预制管枕定位，底板下设100mm厚C10素砼垫层。其他管道基础按上海市《埋地塑料排水管道工程技术规程》(DG/TJ08-308-2002)及相应规定选用。在基础上安放预制混凝土管枕时，应放置平稳，分中均匀，离管节端部应保持200~300mm。然后由有测量员放出砼基础边线作为支设模板的控制线，模板用九夹板，砼用商品砼泵送入模，用插入式振捣器振捣密实。待砼表面硬化后，在上面弹出管道中心线。
3.3.6 管道铺设
砼基础浇注完毕，强度达70%以上后方可开始排管，具体视气温情况而定。
⑴、待用的沟管成品应按供应单位的设计标准进行质量检查，若不符合标准，不得使用。
⑵、排管时应以管内底标高为准，在井位处排管时，应控制好窨井的内净尺寸。
⑶、采用起重机吊管,一般情况下用16T～30T吊车，特殊地段采用50T吊车。装卸过程中应使用钢丝绳穿过管底整体起吊，严禁用钢丝绳串心吊运。起吊时应轻起轻落，防止碰撞损坏管端。
⑷、UPVC排管方法
- 管材、管件运输储存注意事项：
- 装卸、运输和搬动时应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，且免除阳光曝晒。
- 管材在储存时应水平堆放在平整的场地上，当采用垫块支垫时，垫块宽度不得小于75mm，间距不得大于*1000mm，管道端部外悬不得超过500mm，堆置高度不应大于1500mm。堆放处应远离热源。
- 管材和管件均应存放于温度不超过40度，且有较好通风的库房内。
- 胶粘剂运输、储存注意事项：
- 胶粘剂不得有块状凝结物或分层现象，胶粘剂宜由管材生产厂与管材同时供货。
- 胶粘剂属易燃品，在存放、运输和使用时，应远离火源，存放处应安全可靠，使用时随取随用，有得在施工现场长时间放置。
- 橡胶圈储存在：
存放库房室温应不超过40度，且远离热源。
橡胶圈不得与其相作用的化学物质接触。
橡胶圈储存不得长期受挤、受压。
- 施工准备：
- 设计施工图和其它文件齐全，并已进行技术交底；
- 管道和附属构筑物座标及管底标高在现场已确定；
- 进施工现场的产品有生产厂质量检验部门的合格证，且有明显标记，使用前发现有缺损、变形等前应剔除。
- 管道铺设：
- 按程序进行管道断料、坡口、清理管道断面和表面。
- 检查管道承口和橡胶圈质量，清理材料的工作面。
- 将橡胶圈正确安装在承口的沟槽内，橡胶圈不得装反或扭曲，承口应为迎水方向。
- 用标尺测量承口深度，并在管材插口端划出标记，标记尺寸应为承口的深度的0.8－0.85%。
- 用油刷蘸润滑剂，在橡胶圈内侧及管材插口部外侧均匀涂刷。
- 保持连接管平直状态，将管道插口对准承口，用人工一次插入到标记处。最后用塞尺插入承插口间隙部位，沿周边检查橡胶圈安装位置。
- 管道与窨井连接的部位采用短管，窨井砖墙短管外露部分宜小于600mm,管筋位于砖墙部分砂浆应饱满，以防接缝处渗水。
- 管道闭水
- 污水管道必须逐节作磅水检验，磅水检验合格后才能进行管道坞膀，管道采用磅筒磅水。
- 管道磅水允许渗水量
| 管径（mm） | 允许渗水量磅筒磅水（cm/10m分钟） |
| Φ300 | 1.5 |
| Φ400 | 2.2 |
（5）、钢筋混凝土承插管排管方法
a、管节铺设前应做好准备工作；
b、根据高程样板上定出的管道中心位置， 垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线；
c、管节合拢采用起吊设备吊排， 手扳葫芦进行管节就位，∮600～∮800管节用二只1.5t手扳葫芦；∮1000管节用二只3t手扳葫芦。管节合拢前，应在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时，管节二侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封正确就位，不扭曲，不脱落，管节承插过程中，仍应由起吊设备吊住，待管节拉紧后将管枕击实。管枕中心线离承口的端部和尾部均匀保持220～230mm；
d、排管时，管口内应放平尺板(托板)， 用水平尺调正水平，若平尺板的中心缺口刚好对准垂线，表示沟管居中，若起重机吊排过程中，在沟槽中间上方拉中心线妨碍卸管，可在混凝土基础面上按中心位置弹上墨线或把中心线拉线位置及平尺板上缺口向同一侧移相同距离。
e、排管时用水平尺校正管道坡度， 每排二只管节即用高程样板复核一次管底标高；
f、每只沟管应垫实稳固，排好后不得摇动；
g、排管顺序应从下游排向上游，插口向下，承口向上。
(6)、管节承插就位后，放松吊索和其它紧管工具，然后进行下列检查：
a、复核管节的高程和中心线；
b、检查承口与插口之间的间隙量不得大于9mm；
c、管节接缝处的承口周围不被涨裂；
d、密封橡胶圈无脱槽、挤出、扭曲等现象；
e、衬垫(垫块)不脱落；
f、放力放松后，管节无回弹现象。
上述检验如不合格时，应返工重排。
(7)、管道铺设质量标准：
a、管道应顺直，沟管必须垫稳，管底坡底不得有倒落水；
b、排管时，基础面应无淤泥等杂物；
c、沟管接缝宽度应保持均匀，有特殊形式的接口， 应按设计要求处理；
d、坞膀回填粗砂应密实(砂的干重度不小于16KN/m3)；
e、管道内不得有泥土，建筑垃圾等杂物；
（8）管道接口
管道接口采用橡胶密封圈止水，管节的承口和插口的几何尺寸与光洁度以及橡胶密封圈的几何尺寸、物理尺寸性能和操作环境要求均应符合质量标准。
3.3.7窨井制作
⑴、窨井的尺寸严格按照排通图和图纸设计尺寸，并在已浇筑好的砼垫层上进行。土质较差时采用钢筋砼底板。
⑵、窨井基础应与管道基础同时浇筑。
⑶、窨井流槽可用C15号混凝土浇筑，也可用砖砌筑， 流槽的高度应为管径的1/2，两肩略向中间落水，若采用砖砌筑， 必须用1:2水泥砂浆抹面， 窨井砌至要求的高度后既可安放预制钢筋混凝土盖板，盖板安放应根据道路横坡调整砖墙高度，盖板安放时应先在砖墙顶面座1:2水泥砂浆厚25mm， 然后将盖板安放就位，盖板四周用1:2水泥砂浆坞牢，抹成45度三角接缝， 缝高度为50mm，安放铸铁盖座前应先在盖板的预留凹槽内座1:2 水泥砂浆，厚15mm，校正标高后安放盖座，盖座四周用200 号细石混凝土坞牢。
⑷、窨井上预留沟管的管径、方向和标高均应符合设计要求；预留沟管的顶端应与内墙接平，窨井与沟管的连接处应用1:2 水泥砂浆抹成45度三角接缝。
⑸质量要求
a、窨井内壁须相互垂直，灰缝砂浆灌足，粘结牢固， 粉刷平整，不渗不漏，不起壳，不裂缝；
b、井内无垃圾。剩余砂浆等杂物；
c、不得残留施工时所做的临时措施；
d、盖座须完整，不破裂、不缺角。
3.3.8管道磅水
污水管道必须逐节（两检查井之间的管道为一节）作磅水检验，雨水管道在粉砂地区至少必须每四节抽磅一节，磅水检验合格后才能进行管道坞膀。直径等于或小于800mm的管道采用磅筒磅水，直径等于或大于1000mm的管道采用检查井磅水。磅水时应按要求先加水试磅20min,待水位稳定后才进行正式磅水，计算30min内水位下降的平均值。磅水水头应为检验段上游管道内顶以上2米。
(1)、磅水前，接缝砂浆及混凝土应达到一定强度。
(2)、磅水前，管道应先灌水24小时，使管道充分浸透。
(3)、先加水试磅20分钟，待水位下降稳定后，进行正式磅 水，计算30分钟水位下降平均值。
3.3.9管道坞膀
管道坞膀在应管道磅水(闭水)检验合格后进行，无磅水检验要求的管道应在管道接缝施工完毕后进行。
⑴、将管壁、基础表面上积存的污泥、什物清除干净，混凝土基础面层不得有积水。
⑵、管道胸腔覆土采用中粗砂坞膀，在管道两侧均匀同步分层振实回填至管中心高程，塑料管道坞膀回填至管顶平。回填砂需对称均匀，分层夯实，密实系数≥0.95；
⑶、覆土厚度不足0.7m，应采用C15 砼外包加固或用等级的铸铁管代替。
3.3.10沟槽复土
⑴、拆板复土: 拆板复土应在管道隐蔽工程验收合格后进行，凡已具备复土条件，均应立即复土。复土前必须将槽底什物( 草包、模板和支撑设备等)清理干净。
⑵、复土时沟槽内不得积水，拆板复土应按自下而上的顺序，逐层进行，每次拆板一般不得超过45cm，若遇上土质较差或支撑走动，则不得超过30cm。
⑶、拆板后必须当天复土,复土时，不得回填淤泥、腐蚀土、冻土、有机物质,以及大于10cm的石料等硬块杂物,大的泥块应敲碎。
⑷、管道两侧应同时均匀回填，两边高差不得超过30cm，复土时，不得将土直接卸在管道接口上，管顶以上50cm范围内的复土必须分层整平。沟槽复土的密实度逐层进行检查。
⑸、拆下的撑板、撑柱等设备应及时清理、保养并整齐堆放，做到工完场清。
3.3.11拔钢板桩
板桩应在填土达到密实要求后方可拆除，拔桩时桩槽内带土应尽量少，板桩应间隔拔除，并及时灌砂，以保持土层密实，拔出的板桩应及时清理、保养，并按其长度和弯曲、损坏的程度分别堆放，一头并齐。
3.4主要施工技术措施
3.4.1埋深小于3.0米的基坑施工方法
根据设计图纸统计：小于3.0m的基坑施工工作量为：
⑴ 雨水管：无
⑵ 污水管：
开槽埋管DN400～DN1200 1939米
新建窨井及特殊井 53座
（SW-13#、SW-14#、SW-14-1#、SW-17-1#、SW-17-2#、SW-17-3#、SW-19#、SW-20#、SW-20-1#、SW-21#、SW-22#、SW-23#、SW-24#、SW-25#、SW-26#、SW-27#、SW-28#、SW-29#、SW-30#、SW-32#、SW-33#、SW-34#、SW-35#、SW-36#、SW-37#、SW-38#、SW-38-1#、NW-13#、NW-14#、NW-16#、NW-16-1#、NW-16-2#、NW-17#、NW-18#、NW-19#、NW-20#、NW-21#、NW-22#、NW-23#、NW-24#、NW-25#、NW-26#、NW-27#、NW-27-1#、NW-28#、NW-29#、NW-30#、NW-31#、NW-32#、NW-33#、NW-34#、NW-35#、NW-36#）
挖深小于3.0米采用明沟集水坑排水，围檩板围护支撑，设置一道支撑。为保证施工过程中开挖的沟槽一直处于无水状态，必须认真做好沟槽排水工作。具体做法：在沟槽底两侧设置排水明沟，在两端的窨井处均应设置集水坑，并配备足够数量的污泥泵和潜水泵进行抽水，确保沟槽内无积水。排水沟深度比沟槽底低0.4—0.5m，集水坑比排水沟低0.5—1.0m，并保持水流畅通，地下水位低于开挖基坑底0.5m。
施工排出的水由临时管排入相应管道系统中，但排出的水必须经过沉淀，方可排入市政排水系统中，以免阻塞管道和污染环境。
3.4.2 埋深3.00～5.0m的基坑施工方法
根据设计施工蓝图统计：3.0m～5.0m的基坑施工工作量为：
A雨水管：
开槽埋管DN800～DN1650 1714.5米
新建窨井及特殊井 65座，(SY-17#、SY-18#、SY-18-1#、SY-21-2#、SY-22#、SY-22-2# SY-23#、SY-25#、SY-26#、SY-26-1#、SY-27#、SY-28#、SY-29#、SY-30#、SY-31#、SY-32#、SY-38#、SY-39#、SY-40#、SY-41#、SY-42#、SY-43#、SY-44#、SY-45#、SY-46#、SY-47#、SY-48#、NY-19#、NY-19#、NY-23-1#、NY-23-2#、NY-23-3#、NY-26#、NY-27#、NY-28#、NY-29#、NY-30#、NY-31#、NY-32#、NY-33#、NY-34#、NY-35#、NY-36#、NY-37#、NY-38#、NY-39#、NY-40#、NY-41#、NY-42#、NY-43#、NY-44#、NY-45#、NY-46#、NY-47#、NY-48#、SY-33#、SY-34#、SY-35#、SY-36#、SY-37#、SY-38-1#、NY-15#、NY-21#、NY-38-1#、SY-24#、SY-45-1#)
B污水管：
开槽埋管DN400～DN1200 328米
新建窨井及特殊井 17座(SW-15#、SW-16#、SW-17#、SW-18-1#、SW-18-3#、SW-31#、SW-31-1#)
围护结构采用钢板桩支撑围护，结构形式见附图2.
1. 井点管的布置
当构槽开挖深度大于3米时，一般采取轻型井点降水的方法施工。管道施工过程中，钢板桩沟槽及管基座落在亚粘土下部夹砂层段上土性较差沟槽，为防止出现流砂、管涌现象以及因软土层承载力不够而造成管道施工后的压缩沉降、变形，沟槽采用轻型井点降低地下水位。轻型井点平面采用单排线型布置，井管间距1.2m。
轻型井点系统的主要设备由井点管、连接管、集水总管和射流泵等组成。井点管孔径采用φ38mm，孔深比滤管底深50cm以上。每套井点总管为50根井点管组成。井点孔口地面下1.0米深度内采用粘土封口。
井点安装必须经过计算。
2、井点安装计算
井点管埋置深度：H≥H1+h+IL+L I=1/4
式中：H——井点管埋置深度（m）
H1——井点管埋设面至槽底的距离（m）
h——降低后地下水位至槽底地最小距离，取2m。
I——降水曲线坡度，取1/4
L——滤水管长度（m）
3井点降水施工要点
（1）、采用套管冲枪成孔，同时在套管冲枪上增加喷高压空气动力，以加快成孔速度和泥浆排除速度。在全部井点沉设完毕后，接通回水总管，并进行全面试抽。井点工作过程中，对井点抽水质量进行全面跟踪监测：
（2）、 地下水位观测：用井点管作观测井，在开始抽水时，每隔4～8小时观测一次，以观测整个系统的降水机能。3天后，每日观测1～2次至地下水位降到槽底下0.5米。每套总管设2个观测井。
（3）、测定井点抽水量和真空部分：用流量表观测，通过地下水量变化分析降水效果。定时测定井点真空度，确保井点真空度工作正常。
3.4.3 埋深5.0m～7.5m的基坑施工方法
根据设计施工蓝图统计：5.0m～7.5m的基坑施工工作量为：
⑴ 雨水管：
开槽埋管DN800～DN1650 263米
新建窨井及特殊井 8座，(NY-20#、NY-23#、NY-24#、NY-25#、SY-19#、SY-20#、SY-21#、SY-21-1#)
⑵ 污水管：
开槽埋管DN400～DN1200 74米
新建窨井及特殊井 2座(SW-18-2、SW-18#)
埋深5.0m～7.5m的基坑施工方法，与以上两种比较主要是围护结构不同，由于本工程的地质条件较差，基底座落在亚粘土下部夹砂层中，且沟槽周边存有大量的公用管线和建筑物（需要保护），开挖深度超过5m后，轻型井点很难控制流砂和管涌，可能会造成对周边环境的影响，需要改围护结构形式。
围护结构形式初定两种：一是搅拌桩中插槽钢围护；二是旋喷桩中插槽钢围护，视施工场地二者选一，具体如下：
1.搅拌桩施工
20%水泥掺入量的搅拌桩采用二喷三搅的工艺施工，搅拌桩施工深度为开挖深度的2倍，即1：1的插入深度，为保证围护的刚度，在搅拌桩内30号槽钢，槽钢的插入比为1：0.8，间距为1插1，基坑开挖过程设置两道围檩和两道対撑。
搅拌桩二喷三搅施工工艺流程如下
预搅下沉
钻机就位
桩位放样
开挖槽沟
场地平整
搅拌下沉
喷浆搅拌提升
搅拌下沉
喷浆搅拌提升
移位
清洗
搅拌提升
A、定位
先用经纬仪确定搅拌桩的内外边线及第一根桩中心位置，放样误差≤2cm。然后每隔20根桩复核桩位一次。桩位偏差均保证≤5cm，同时，在施工过程中随时调整机架垂直度，确保其偏差≤1/100。
下沉速度： 0.5～0.8 m/min
提升速度： 0.5 m/min
搅拌转速： 30～50 rod/min
浆液流量： 40 L/min
C、水泥浆的配制
按设计要求，水泥浆水灰比严格控制在 0.5左右。施工前在每只搅拌桶上作好标记，放入一定量水泥和水，搅拌均匀后，使浆液面达到相应位置。其次，在施工过程中通过随时测试水泥浆的比重来判断其水灰比是否满足设计要求。
搅拌头二次提升速度均控制在2.5～3min/m。注浆泵出口压力控制在0.4～0.6Mpa。
D、每台桩机正式施工前先进行试桩，通过试桩确定提升速度，灰浆泵输浆量及灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间等各项参数。
E、为使土体尽可能与水泥浆搅拌均匀，施工过程中对土体进行充分预搅以破坏原状土的结构。
F、为保证桩体质量，每台机安装流量计，施工中严格按流量计显示控制成桩深度、桩长度、注入浆量等参数，保证达到设计要求。
G、水泥土搅拌桩养护期至少28天，试块宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土（70.7×70.7×70.7mm），试块应置于水中养护，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理随机抽取3~5组送实验室做抗压强度试验。水泥土搅拌桩28天无侧限抗压强度不小于1.2MPa。深层搅拌桩加固检验采用现场钻芯取样的方法，施工完后开挖前取芯，测其28天无侧限抗压强度qu≥1.2MPa。
结合本工程的实际情况和要求，我公司对该项目配备主要施工机械设备：(见下表)
| 序号 | 设备名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 功率(KW) |
| 1 | 二轴搅拌桩机 | SJB-Ⅱ | 台 | 2 | 35×2 |
| 2 | 制 浆 机 | 0.6m3 | 台 | 2 | 3.5×2 |
| 3 | 注 浆 机 | UBJ-2 | 台 | 2 | 2.5×2 |
| 4 | 泥 浆 泵 | 台 | 4 | 3×4 | |
| 5 | 电 焊 机 | 500型 | 台 | 2 | 25×2 |
2旋喷桩施工
根据本工程施工场区内的工况特点，靠近周边建筑物较近的地方是无法架设两轴搅拌桩的机械，在这种情况下，只能选用设备矮小、移动灵活的旋喷机代替，水泥掺量为20%。
为确保施工质量旋喷桩采用二重管旋喷，直径为1000mm，桩中心间距为700mm，施工深度为开挖深度的2倍，即1：1的插入深度，为保证围护的刚度，在搅拌桩内30号槽钢，槽钢的插入比为1：0.8，间距为1插1，基坑开挖过程设置两道围檩和两道対撑。
- 备工艺参数：
| 空气 | 浆液 | |
| 压力Mpa | 0.7 | 0. 6~1 |
| 流量L/min | 3000 | 90 |
| 喷口直径mm | － | 6～8 |
提升速度：20cm/min(5min/m)
旋转速度：16rod/min
B.浆液配方
| 水 | 水泥(425#) | |
| 重量比 | 1 | 1 |
喷钻机就位、调整角度，使钻机的垂直精度控制在1%的范围内
将旋喷喷口用封箱带包扎后，钻杆下至导孔底部
开启压缩空气
开启高压水泵
浆液拌制
开启浆泵
废浆处理
按照给定的技参数旋转提升至桩顶标高
关闭气、水、浆
成桩完毕、移动钻机到下一桩位
A、定位
先用经纬仪确定搅拌桩的内外边线及第一根桩中心位置，放样误差≤2cm。然后每隔20根桩复核桩位一次。桩位偏差均保证≤5cm，同时，在施工过程中随时调整机架垂直度，确保其偏差≤1/100。
B、水泥浆的配制
按设计要求，水泥浆水灰比严格控制在 0.8左右。施工前在每只搅拌桶上作好标记，放入一定量水泥和水，搅拌均匀后，使浆液面达到相应位置。其次，在施工过程中通过随时测试水泥浆的比重来判断其水灰比是否满足设计要求。
C、施工方法
a 先用振动打桩机将带有活动桩靴的套管打入土中，然后将套管拔出一段，拔出地面高度大于拟旋喷的高度，然后拆除上段套管。
b 安放钻机和慢速卷扬，用以旋转和提升旋喷管。
c 将旋喷管通过钻机盘插入孔内。
d 接通高压管、水泥浆管、空压管，开动高压泵、泥浆泵、空压机和旋转钻机进行旋喷。用仪表控制压力、流量、风量。当分别达到预定数量值时开始提升。
e 继续旋喷和提升直至预定的旋喷高度为止。
f 拔出旋喷管和套管。
(4)、 施工要点
a 旋喷施工应间隔2～3孔跳孔施工
b 施工过程中应对附近建筑、地面、地下管线的标高进行监测，当标高的变化值大于±10mm时，应暂停施工，根据实际情况调整压力参数后，再行施工。
c 在操作中先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下，压缩空气可晚送30s。在桩底部边旋转边喷射1min后，再进行边旋转、边提升、边喷射。
d 喷射时，先应达到预定的喷射压力，喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩柱中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。
e 旋喷过程中，冒浆量应控制在10%～25%之间。对需要扩大加固范围或提高强度的工程可采取复喷措施，即先喷一遍清水，再喷一遍或两遍水泥浆。
f 喷到桩高后应迅速拔出浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。相邻两桩施工间隔时间应不小于48h，间距应不和小于4～6m。
3.4.4 距离周边建筑较近的基坑施工方法
本工程管线改排施工，主要是将原浦东大道上的管线改排至浦东大道两侧，而两侧存在大量的未动迁的建筑物，这些建筑物距离沟槽较近，有的沟槽基本贴着建筑物的基础施工，施工过程中需要措施对其保护，保护的措施有三种：其一基坑降水施工；其二搅拌桩中插槽钢（旋喷桩中插槽钢）围护；其三就是前两种措施同时采取。
根据实际情况，在开挖深度3.0m～5.0m的基坑，且距离周边建筑物较近的管位沟槽，在开挖前采用搅拌桩或旋喷桩中插槽钢的围护结构形式，超过5.0m以上，且距离基坑较近的沟槽，井点降水和搅拌桩或旋喷桩中插槽钢的围护结构一并采用。
根据设计施工蓝图统计：距离建筑物较近的且3.0m～5.0m的基坑基坑施工工作量为：
⑴ 雨水管：
开槽埋管DN800～DN1650 1236米
新建窨井及特殊井 38座，
（SY-26#、SY-27#、SY-28#、SY-29#、SY-30#、SY-31#、SY-32#、SY-38#、SY-39#、SY-40#、SY-41#、SY-42#、SY-43#、SY-44#、SY-45#、SY-46#、SY-47#、SY-48#、NY-33#、NY-34#、NY-35#、NY-36#、NY-37#、NY-38#、NY-39#、NY-40#、NY-41#、NY-42#、NY-43#、NY-44#、NY-45#、NY-46#、NY-47#、NY-48#）
⑵ 污水管：
开槽埋管DN400～DN1200 151米
新建窨井及特殊井 5座
（SY-33#、SY-34#、SY-35#、SY-36#、SY-37#）
3.4.5 管线交叉施工方法
当新建管线需要穿越原有管线，需要对原管线进行悬吊保护，管线保护采取以下措施：
1、管底采用型钢作托垫，上方用花兰螺丝、钢丝绳进行吊紧调整，开挡距离为1～1.5米，一条管线调整完毕后，所有木楔应检查一遍，要确保垫实。
2、管线位置的填砂必须密实，可采用堆高后用水冲和插入式振捣的方法。管线两侧和顶面应保证有20cm厚的砂保护，防止路基施工时碾压和挖掘机具损坏管线。
管线保护示意图见附图3.
四、工程进度计划及工期保证措施
4.1雨污水管道施工总体计划--------------2008.5.10~2008.7.31
⑴ 沟槽开挖施工-------------------------2008.5.10~2008.7.1
⑵ 管道基础施工-------------------------2008.6.1~2008.7.1
⑶ 管道安装施工-------------------------2008.6.5~2008.7.20
⑷ 沟槽回填施工-------------------------2008.6.10~2008.7.31
4.2工期保证措施
靠质量求生存，以速度求发展，为高速度、高标准完成本工程任务，拟采取以下措施：
- 保证足够的人员、设备，满足工程需要。
- 保持本工程施工人员的相对稳定，施工高峰期，可以考虑使用部分地方合同民工，以保证工期。
- 抓住有利施工季节，抢晴天，战雨天，必要时实行三班作业，换人不换机。
- 加强机械维修保养，提高机械完好率和使用率。
- 搞好材料采购工作，疏通材料供应渠道，确保材料供应不影响工期。
- 加强质量控制，消除因质量事故耽误工期。
- 采用和推广新技术、新工艺、新材料，提高生产率，缩短工期。
- 加强基层施工队伍管理，优化劳动组合，因人派工，各显其能，提高劳动生产率。
- 积极开展劳动竞赛，不断掀起施工高潮，利用多种形式，反复进行动员，鼓舞斗志，提高士气，促进和加快施工进度。
五、质量保证措施
5.1 质量承诺及保证体系、措施
5.1.1 施工质量自报等级
本公司将以标准化、规范化、优质高速文明地施工，确保工程一次验收合格率100%，合同履约率100%，顾客满意率100%。
5.1.2 质量管理网络图
质量员
木工班
钢筋班
砼工班
泥工班
支撑工
电工班
机修班
桩基班
公司分管领导
项目经理
技术负责人
项目副经理：
5.1.3 质量管理责任制
按照《上海市工程建设标准强制性条文》的要求，我公司对项目管理执行以下质量管理责任制。
1．投标前评审制度。我公司在投标或签订合同以前，经营部门会同技术部门对标书或合同的条款进行评审，以确保本企业的施工技术、组织管理和建设资金能满足合同中对质量和工期的要求。
2．工程项目质量总承包负责制度。我公司对单位工程的所有分部分项工程质量向建设单位负责。按有关规定进行工程分包的，我公司对分包工程进行全面质量控制，分包单位应对其分包工程施工质量向我公司负责。我公司与分包方的具体质量责任和履行责任的方式方法，通过分包合同明确规定。
3．技术交底制度。我公司坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。
4．材料进场检验制度。材料进场必须按照规范和有关规定进行严格的验收和检验。必须对材料的外观、尺寸、包装及物理性状等进行检查。对材料合格证和试验报告进行检查。对重要材料，根据规范标准的要求和有关规定进行抽样复试。所有用于工程的材料、设备和构件，都必须符合规范标准和设计以及合同的要求。不合格的不得使用在工程上。我公司建立合格材料供应商的档案，并从列入档案的供应商中采购材料。我公司对其采购的建筑材料、构配件和设备的质量承担相应的责任。按照建设部和上海市见证取样送检的规定，有10类重要材料的取样、送检和试验，必须由建设或监理人员到场见证，并送到有资格的单位去进行试验。
5．样板引路制度。为确保工程质量，施工操作要注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。通过样板施工，来探索、积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，明确质量目标，确保成品质量，统一操作要求，明确质量目标，以及向用户作出承诺。
6．施工挂牌制度。对于主要工种或施工的重要环节，如钢筋、混凝土、模板以及材料等，施工过程中要在现场实行挂牌制或标示制，明确管理者、操作者、施工日期等，有的还应做出相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的，要追究有关人员的责任。
7．过程三检制度。工序控制是最基本、最重要的质量控制之一。过程三检制度，即在每道工序坚持实行自检、互检、交接检制度。自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织，质量检查员、班组长等参加检查，并做出结论明确、内容详细的文字记录。重要的工序和隐蔽工程，项目技术负责人应该参加检查。
8．质量否决制度。对于不合格的分项、分部和单位工程，必须进行返工。决不允许不合格分项工程流人下道工序，否则要追究班组长的责任；不合格分部工程流人下道工序要追究工长和项目经理的责任；不合格工程流人社会要追究项目经理的责任。
9．成品保护制度。应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并尽量避免破坏和污染。否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。
10．质量文件记录制度。质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。
11．工程质量验收制度。
按照《建设工程质量管理条例》和建设部142号文件的要求，由建设单位组织参与工程建设各方对工程进行质量验收，质量监督站到场进行监督。验收完成后，由建设单位向建设行政主管部门备案。
12．工程竣工服务承诺制度。工程竣工后，我公司对所承建的工程进行保修。并向建设单位提供“两书”：《质量保修书》和《使用说明书》。按照《建设工程质量管理条例》关于质量保修的规定，对工程不同部位，按照不同期限，依法承担保修的责任。我公司认识到，应该竭尽全力做好这种竣工服务承诺，因为这是树立企业形象，提高企业信誉的重要窗口。
13．培训上岗制度。工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识和技能培训，并持证上岗位。不具备岗位技能的人，不能在该岗位工作，这是确保施工质量的重要因素。
14．工程质量事故报告及调查制度。工程发生质量事故，我公司要马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级在规定的时限内逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时、或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。
5.1.4质量保证措施
1．中华人民共和国建设部颁发[建城（1992）68号]《市政工程质量等级评定规定》；
2．建设部（2000）第78号令《房屋建筑工程和市政基础设施竣工验收备案管理暂行办法》
3．沪建建管（2001）第003号《上海市建设工程竣工备案实施细则》
4．国务院（2000）第279号令《建设工程质量管理条例》
5．设计院设计文件和图纸；
6．指挥部、监理发放的有关文件、标书上有关补充规定、标准。
1．本公司质安部每月进行一次质量大检查，检查施工质量及保证质量措施、内业资料执行情况，发现问题提出整改意见并督促整改情况反馈。
2．项目部定期检查制，由项目经理主持，有关工种质检人员参加。对检查中发现及时汇报，共同研究处理。
3．施工过程中工程质量严格执行“三检制”。
自检（班组）→互检（不同工种之间）→交接检（上、下班之间；上、下工序之间的交接检查）
做到上道工序质量不优良，下道工序不施工。
1．开工前的检查：
（1）根据设计文件、会审纪要实地核对。
（2）交桩复测经监理复核，做好记录，办好手续。
（3）技术交底工作按正常规定办理。
（4）材料质量保证书、合格证的收集及做好复试工作。
（5）按ISO9002标准做好现场管理和现场各种标识。
2．施工中检查
（1）做好测量放样复核工作。
（2）做好施工原始记录、完整、真实。
（3）做好砼、砂浆试块按《规范》进行，并接受监理抽检，强度符合要求。
（4）做好隐蔽工程验收、资料等工作。
1．加强全面质量管理，牢固树立“质量第一”的精神，每一道工序严格控制。
2．认真做好审核设计图纸、文件，做好施工图交底。
3．认真组织学习技术规范，将主要规范标准发至班组。
4．认真严格把好原材料半成品、成品质量关，收集各类质保单、并按规范做好复试工作。材料复试合格后方能使用。
5．做好各道工序质量交底工作，并做好记录。
6．做到测量放样三级复核制，并经监理复测认可，做好记录。
7．做好内业、外场同步，并专人收集、整理保管验收资料。
8．做好现场每道工序的隐蔽工程验收工作，并做好资料。
9．施工过程中按已定方案施工，不擅自更改，如碰特殊情况须补报方案认可。
10．积极结合工程，做好现场QC小组活动，并做好记录。
根据招标文件的要求，结合本标段工程特点，我们将着重采取以下保证质量措施：
1．工程测量
（1）成立控制测量组，由测量工程师负责，测量前编制测量设计，据此实施。
（2）坚持测量工作双检制、复核制、交接签认制。
（3）施工前进行贯通测量，竣工后及时竣工复测，做好与相邻标段的贯通测量工作。
2．工地材料的试验与检验。
（1）使用的钢材、水泥、防水材料、砼添加剂等均要有产品合格证。
（2）同一厂家，同一产品，同一炉号的钢材，以60吨为一批进行原材复试检查，合格后方可使用。
（3）做好钢筋焊接件的试验工作，试验合格后方准使用。
（4）施工现场设置砼标准养护室。
5.2质量通病预防措施
5.2.1 支护沟槽
1、根据沟槽土层的特点，确定钢板桩、支护竖板的插入深度的支护结构的刚度。其插入深度应超过槽外土体滑裂造成的侧向压力面，并达到切断渗流层的作用。
采用钢板桩支护时，应根据沟槽开挖深度的土质条件选取合适的板桩入土（T）和沟槽（H）的比值：
在一般土质条件下，沟槽深度在5m以内，T／H值可取0.35；5～7m深取0.5。
2、在邻近建筑物地域开挖沟槽，除加深钢板桩入土深度外，在沟槽外侧进行加固支护措施。
3、选用合适的支护设备保证支护结构的刚度。
4、横列板应水平放置，板缝严密，板头齐整，深度直到沟槽碎石基础面，支撑完毕后，操作人员应经常核对沟槽中心线和现有净宽。铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，每块竖列板上不应少于两只铁撑柱。上下两组竖列板应交错搭接。铁撑柱的水平间距不大于2.5m，垂直间距不大于1.5m。头档铁撑柱距离地面为0.6～0.8m。每道支撑都应经常检查，充分绞紧，防止脱落。
5、开挖过程中支护的作业都要严格按施工技术规程进行。施打钢板桩首先要保证入土深度，并施打垂直；一般用定位夹板夹住打桩，咬口紧密，达到横平竖直；横挡板的水平距离与垂直距离同横列板、竖列板要求。在排管前，进行替撑。管顶上的一道支撑与管顶净距离不小于20cm。离混凝土基础面上20㎝处应加设一道临时支撑。在混凝土基础侧面与板桩或竖列板之间用砖块或短木填塞稳固后，方可拆除临时支撑。
6、在粉砂土或淤泥质粘土层，且沟槽建筑物等特殊地区，开挖沟槽前，采用轻型井点法人工降低地下水位的措施，使软弱土得到正常的固结，提高槽底以下土层的C、∮值。
5.2.2 管道基础变形过大
1、管道基础浇筑，首要条件是沟槽开挖与支撑符合标准。沟槽排水良好、无积水，槽底的最后土，应在铺设碎石或砾石砂垫层前挖除，避免间隔时间过长。
2、采用井点降水，应经常观察水位降低程度，检查漏气现象以及井点泵机械故障等，防止井点降水失效。
3、水泥混凝土拌制应使用机械搅拌，级配正确，控制水灰比。
4、在雨季浇筑水泥混凝土时，准备好防雨措施。
5、做好每道工序的质量检验，未达标准宽度、厚度，应予返工重做。
6、控制混凝土基础浇筑后卸管、排管的时间，根据管材类别、混凝土强度和当时气温情况决定。
5.2.3 管道基础标高偏差
1、业主提供水准点后，要进行闭合复测并经监理同意。
2、水准仪，事前校验合格后才能使用。
3、严格测量放样复核制度。
4、测放高程的样板，坚持每天复测，样板架设置必须稳固，不准将样板钉在沟槽支撑的竖列板上。
5.2.4 管道接口渗漏
1、对所采用的管材，必须经过严格检验，符合产品标准。凡不符合标准者不得使用，特别是卸管后，要再检查有无损伤、裂缝，承插口的企口有无缺口，包括管材圆度偏差，发现上述问题应予剔除。
2、选用的橡胶止水带（密封圈）必须符合规定的物理性能，其质量应符合耐酸、耐碱、耐油以及几何尺寸标准。
3、铺设管道安放橡胶止水带谨慎小心，就位正确，橡胶圈表面均匀涂刷中润滑剂，合拢时两侧应同步拉动，不使扭脱槽。尤其遇水膨胀橡胶止水带要严格按设计要求。
5.2.5 坞膀不符合质量要求
1、在浇筑坞膀水泥混凝土前必须将混凝土基础冲洗干净，不留泥浆和积水。
2、采用黄砂坞膀时要分层（每层250㎜高度）洒水振实、拍平，并测试其干容重不应小于16KN／m。
六、安全、文明施工措施
6.1 安全管理网络图
集团公司分管领导：
项目经理：
安全员：
木工班
钢筋班
砼工班
泥工班
支撑工
电工班
机修班
桩基班
6.1.1 安全管理目标
本工程确保杜绝死亡、火灾、交通管线、设备等重大安全事故，创浦东新区安全标准化工地。
6.1.2 安全管理依据
1．建设部《建筑安全生产监督管理规定》；
2．《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99标准）；
6.1.3 安全管理措施
1．现场安全管理：
（1）项目经理是现场安全第一责任人，实行项目经理负责制；
（2）在现场上建立明确的安全指标及奖惩办法在内的保证措施；
（3）建立健全各级安全生产责任制，并落实到人；
（4）在现场做好三级教育的交底工作，并做好台帐；
（5）特种作业人员持证上岗；
（6）进入现场戴好安全帽，扣好帽带，正确使安全带，扣好保险钩，做好高处作业的安全防护装置，在交通人员密集处作围档封闭施工。
（7）建立定期定时，定人安全检查制度，查隐患作整改。
（8）现场施工悬挂“七牌二图”与安全警示标志，标语。
（9）做好防汛防台的安全措施，加固临设，切断电源。
2．现场施工用电：
（1）现场照明：照明线用绝缘子固定，电源线不随地乱拖乱拉或绑扎在脚手架上。使用灯具的金属外壳接地、接零。
（2）配电箱、开关箱、移动电箱使用认证的标准电箱，箱内开关电器等完好无损。动力和照明分别设置，接地、接零漏电保护器作保护。做到一机一闸。
（3）架空线：
架空线路设在专用电杆上，并设绝缘子，保持离地4～6m以上。
（4）接地极：采用角钢、圆钢或钢管截面不小于48mm2，按规范保证入土深度不小于2.5m排架施工考虑防雷接地每2根一组用扁铁联接。
（5）用电管理：
电工持证上岗。安装、维修或拆除临时用电线器，进入配电间，由电工完成。并建立档案，包括填写交底，临时用电检查验收表，维修工作记录等。根据项目用电量编制临时用电施工组织设计。
3．大型施工机械
（1）挖机、起重机
① 挖机、起重机的保险装置、限位、报警系统做到完好无损。
② 指挥、驾驶人员、起重工持证上岗，并做好日常维修、保养、记录等工作。
③ 吊具索具使用符合规范。
④ 各类安全制动、防护罩、盖，齐全可靠。
⑤ 吊装机械旋转半径范围内不准站人，并设置警戒区。严格执行“十不吊”规定。
⑥ 做好机械保养、清洁、润滑、紧固、调整、防腐等工作。做到不带病运转。
⑦ 夜间施工考虑好足够的照明系统。
（2）搅拌机及砂浆机
① 必须搭设防雨操作棚，机体架设安装坚实平衡；
② 各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效；
③ 操作人员持证上岗操作；
④ 有良好的单独接地、接地电阻应符合规定；
⑤ 搅拌机操作杆装有保险装置进料斗有挂钩及链；
4．安全防火
（1）建立公司、项目部、班组三级防火责任制，明确职责，坚持“预防为主、以消为辅”的指导思想。
（2）加强对民工的法制、规章制度、消防知识教育，并对民工进行审查、登记，申报临时户口，发工作证后方可上岗。
（3）危险品库、仓库、木工间、配电间、宿舍生活区等配置相应的消防器材。
（4）施工现场、气、割、焊、用电要防止火灾发生。严格执行“十不烧”规定。
（5）氧气瓶、乙炔瓶做到放置阴凉处，不爆晒，安全距离按规范规定执行。
6.2 文明施工保证措施
6.2.1 文明施工管理目标
争创市级、区级文明工地。
6.2.2 文明施工管理依据
1．上海市建设文明施工管理暂行规定。
2．上海市实事重点工程立功竞赛规定要求。
3．本工程创建文明工地的有关规定。
4．市级、区级文明工地标准。
6.2.3 现场文明施工措施
1．现场措施：
（1）积极开展文明施工窗口达标活动，做到“两通三无五必须便民利民不扰民”。
※两通：
施工现场人行道畅通，施工工地沿线居民出入通道畅通。
※三无
施工中无管线事故，无重大工伤事故，施工现场周围道路平整无积水。
※五必须
·施工区域必须严格分隔；
·施工现场必须做到挂牌施工，和管理人员佩卡上岗；
·工地现场施工材料必须堆放整齐；
·工地生活设施必须清洁文明；
·工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。
（2）在现场人员中广泛开展“七不”宣传，争做文明市民；
（3）防止泥浆、污水、废水和其他混浊废弃物流入雨水道或河道；
（4）施工中各类生活垃圾堆置在规定地点，及时外运建筑垃圾集中堆放集中处理；
（5）施工区域、生活区均整齐有序、不影响周边环境；
（6）成立文明施工小组，由专职文明施工员与作业队文明施工员，对文明施工情况进行检查整改，实现施工区域生活区域的标准化。内部实行流动文明施工评比活动每周一次。
（7）在工地出口处铺上草包，当施工车辆从工地出去时，必须用水冲洗干净，严禁将工地的泥土带出工地，如万一有泥土带出工地，及时派人清扫和冲洗，确保施工范围外的道路清洁。
2．工地卫生
（1）工地保证开水供应，严禁食用生水。茶水桶内部必须每天清理一次。
（2）保持办公室会议室和宿舍等处室内环境整洁卫生，做到无痰迹、烟头纸屑等。
（3）宿舍内工具，工作服，安全帽，鞋等应定点集中放置，保持整洁，床上生活用具堆放整齐，床下不得随意堆放杂物。
（4）办公室、宿舍、会议室实行卫生值日制。
（5）食堂保持内外环境整洁，工作台和地上无油腻。
（6）食堂存放配备冰箱和熟食罩，生熟分开，专人管理，保持清洁卫生。做到每日留样菜并做好记录。
（7）食堂砧板，摇、拌面机用后冼净，不得有污垢霉变物质。
（8）定期进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动。
（9）食堂应有加盖的泔脚桶或垃圾袋。
（10）厕所卫生要专人管理，每天清洗，保持整洁。
（11）工地配备急救药箱，配专职医务人员每周一次巡视工地，做好季节性防病卫生宣传与防治工作。
3．文明施工内业资料
（1）根据文明施工要求，做好相应的内业资料，如文明施工基础资料及施工许可证的记录，申报，保管工作。
（2）办公室布置文明施工有关的图表。
（3）定期举行文明施工管理活动，检查前期文明施工情况，发现问题及时整改，并做好记录。
4．投入施工的机械设备和劳动力的配置情况：
按本工程的施工项目内容及施工方法，配备适合施工情况的施工机械设备，使工程施工能顺利进行，并做好以下工作：
（1）机械设备的合理组合，使各种施工机械都能充分发挥其工作效率，不致因为某种机械施工能力不够影响其他机械作业能力的充分发挥，同时根据常用机械使用情况，适当配置备用的机械及其零部件，以便在工作时发生故障，可及时调配和更换修理，不致影响施工进度。
（2）教育和督促机械设备人员要认真执行“机械设备管理规章制度”，严格遵守安全操作规程，加强机械设备的维修和保养，使机械设备能正常地运转。
（3）按施工进度计划编制施工机械使用计划，合理及经济地调配机械设备，即使机械充分发挥其效益，又使机械施工费用经济合理，此也是控制工程成本的重要方面。
6.3 环境保护措施
在施工期间，我公司严格按照ISO14001环境管理体系进行，故我公司制定如下措施：
6.3.1 遵守的主要环保法律法规
1．中华人民共和国环境保护法（中华人民共和国主席令第22号）
2．中华人民共和国固体废物污染环境防止法（中华人民共和国主席令第58号）
3．城市建筑垃圾管理规定（建设部建城［1996］96号颁发）
4．上海市环境卫生管理条例
5．上海市环境卫生管理条例实施细则
6．上海市建筑垃圾和工程渣土处置管理规定
7．上海市建设工程文明施工管理暂行规定
8．上海市污水排入合流管道的水质标准（DBJ08-904-98）
9．工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）
6.3.2 渣土垃圾的处理
1．积极按上海市和浦东新区政府有关要求，做好对施工过程中渣土和建筑垃圾的规范施工、运输等工作。
2．规范经营行为，施工现场的土石方挖、铲、推、运等如分包则分包给具有土石方专业承包企业资质的单位。
3．施工工地整洁，工地出口落实外出车辆的清洁措施，工程竣工验收确保“场地清”、无渣土垃圾。
4．加强对渣土运输车辆的车况检查，做到持证运营，不偷倒、不乱倒渣土和建筑垃圾。
5．严格对施工班组进行落手清考核工作，每旬考评，做到奖优罚劣。确保落手清工作做到随做随清，谁做谁清。
6．施工现场内派专人监护清扫，做好监控记录，保持施工现场安全、整洁。
7．对在施工过程产生的废弃物，做到即时地堆放在临时指定的区域内，并尽快组织车辆运输到最终地点。运输车辆做到持证运营，车辆在运输途中，严禁沿途丢落。对在厨房、生活区的废弃物准备合适的容器收集，再根据市容规则处理。
8．在便道与公路交接处，浇筑一块砼路面，以便车辆出施工现场时对车辆的轮胎进行冲洗，以免将工地上的泥土带出工地，而对周围造成污染。
9．施工中，如因我公司对暴露垃圾处理不当，按工程总价的1%进行罚款。
6.4 四防一保及综合治理
根据国家纪委、公安部（85）公发10号文《关于国家重点建设项目施工现场安全保卫工作的八项基本要求的通知》的有关条款规定，我公司建立以公司分管经理为领导，公司专职安保员现场监理、指导，项目经理具体负责实施，工地安保员现场操作的四防一保及综合治理管理网络。
6.4.1 四防一保及综合治理工作目标
- 刑事案件发案率为0，力争不发生政治性案件和重大恶性案件。
- 刑事案件破案率高于前三年。
- 治安案件发案率为0。
- 治安案件查处率力争100%。
- 职工违法犯罪(治安拘留以上)率控制在职工总数的2‰以内。
- 重点要害部位，力争不发生重大破坏事故和恶性灾害事故。
- 治安综合治理工作承包责任制签约率达到100%，做到横向到边，纵向到底。
- 深化“七合格”工作，合格率均达到90%以上。
- 组建工作做到单位不留空白点， 并建立健全工作制度。
- 义务消防队员全年业务训练不少于16小时，职工防火安全教育不少于四次，受教育面不少于90%。
- 治安、消防安全检查，每月不少于一次，发现隐患及时整改。
- 消防器材完好率100%，做到维修保养有专人负责，档案齐全，力争全年不发生火灾事故和火灾苗子。
- 创建“四无”(无偷盗，无赌博，无打架，无火灾)班组达标率95%以上。
- 加强外来施工队伍的治安、消防资格审查，审查合格后方可分包工程。
- 加强对机动车辆治安、消防管理，做到每月检查一次，对驾驶员防盗、防火教育全年不少于六次。
- 综合治理工作基础资料规范化，全面、正确、及时地反映单位内部治安综合治理工作情况。
- 无防台、防汛责任事故。
6.4.2 治安综合治理工作措施
- 坚持“预防为主、确保重点、打击敌人”和“预防为主、以消为辅”的指导思想，保证本工程建设全过程的安全。
- 工程开工后，做到领导重视，组织落实，责任到位。 认真贯彻《治安消防工作管理细则》、《关于国家重点建设项目施工现场安全保卫工作的八项基本要求的通知》，把四防一保及综合治理工作列为项目经理班子工作的考核标准。充实、调整公司综合治理工作领导小组，建立、健全下属各级治安综合治理工作群防群治组织，制定综合治理工作议事制度，定期研究部署检查综合治理工作。
- 继续推行以治安防范、 消防安全为主要内容的综合治理工作承包责任制，层层落实责任签约，签约率100%。完善治安综合治理工作责任制网络，坚持定期按承包责任制规定进行检查、考核、评比、总结。
- 按照市公安局“关于创建治安安全合格单位”的标准， 创建“治安合格单位”，力争达到“三无案件”(无刑事案件、 无治安案件、无职工违法犯罪)。坚持预防为主，强化防范机制， 切实落实“七合格”安全防范措施。开展创建“四无”(无火灾、无偷窃、无打架、无赌博)活动，争取创建率达到95%以上，形成一级抓一级，一级保一级， 层层落实多项治安措施，防止各类案件和事故发生。
- 抓好单位内部治安稳定，做到抓信息不放松，抓疏导不放松，抓处置突发事件不放松。
- 加强外来施工队伍的综合治理工作管理，坚持“谁使用，谁负责”的原则。做好外来人口五证（身份证、寄住证、务工证、健康证、计划生育证）审查登记工作。对不合格的队伍，决不使用；对合格的队伍，编为自有队伍严格管理，并以书面形式签订综合治理工作承包责任制协议书。
- 真抓实干，齐抓共管综合治理工作。经常开展多种形式的综合治理活动，控制各种刑、治案件发生，使单位内部的治安持续稳定。
- 严格执行沪建施（87）第699号关于印发《施工宣传防火规定》的通知，加强防火工作领导，抓好消防安全工作。脚手架做到层层配备灭火机，危险品仓库、生活区内都按规定配备各种消防器材，并派人定期检查。
- 结合“节日”及冬夏二季特点，做好消防安全工作。对职工、民工经常开展安全教育和检查，增强他们的防火安全意识和自救能力，使职工做到：“三懂、三会、三能”(三懂：即懂得本单位生产过程中火灾危险性， 懂得火灾预防措施，懂得火灾扑救方法。三会：即会报警，会使用消防器材，会处理火险隐患。三能：即能遵守消防安全制度，能及时发现火险隐患，能有效扑救初起火灾。)， 加强对施工现场及重点防火部位检查(如焊割作业点、油库、木工间等)。加强对特殊工种人员学习“七不准”的规定教育，严格执行三级动火审批手续的规定，力争不发生火灾事故。
- 严格执行动用明火审批制度。动用明火时，派防火监护人在场。施工区域内杜绝使用电炉、乱拉接电线灯头。木工间禁止吸烟和燃烧刨花，并对当天的刨花及时清理。
- 采取多种教育形式，加强对职工(包括民工)法制教育，增强职工法制意识，提高职工遵纪守法的自觉性， 力争无一名职工违法犯罪。
- 加强同地区综合治理机构，公安派出所的协同配合工作，签订共建协议书。充分发挥地区公安机关的力量，解决施工过程中因施工噪声、动迁、封路、占路等原因而发生的各种矛盾。
- 落实防汛防台值班制度，在防汛防台的高峰期，预备一定数量的抢修人员，以应付突发事件的发生。
- 抓好综合治理基础资料管理，进一步做到“图、表、档、卡、薄”规范化。
- 并与当地警署订立“警民共建文明协议”，与当地社区订立“社区共建文明协议”，与建设方订立“计划生育协议”、“文明施工协议”及“廉洁协议”。确保工程顺利进行。
七、主要施工机械、设备和劳动力用量情况
7.1投入的主要机械设备用量表
| 序号 | 型号、规格、名称、性能 | 单位 | 数量 |
| 1 | 潜水泵4寸 | 台 | 5 |
| 2 | WY100挖掘机 | 台 | 2 |
| 3 | 上海—120推土机 | 台 | 1 |
| 4 | J2-1经纬仪 | 台 | 2 |
| 5 | 全站仪 | 台 | 1 |
| 6 | AT-G6水准仪 | 台 | 2 |
| 7 | JS350强制式砼搅拌机 | 台 | 2 |
| 8 | 圆盘锯 | 台 | 1 |
| 9 | 电刨 | 台 | 1 |
| 10 | 蛙式打夯机 | 台 | 2 |
| 11 | Φ30～70插入式振捣器 | 台 | 6 |
| 12 | 16～25t汽车吊 | 台 | 1 |
| 13 | 平板式震动器 | 台 | 3 |
| 14 | 0.6t打桩机 | 台 | 1 |
| 15 | 钢板桩 | 吨 | 150 |
| 16 | 钢筋弯曲机 | 台 | 1 |
| 17 | 电焊机 | 台 | 4 |
| 18 | 对焊机 | 台 | 1 |
| 19 | 木工机械 | 套 | 1 |
| 20 | 围令板 | ㎡ | 1500 |
| 21 | 路基箱 | 块 | 10 |
| 22 | 履带式起重机50吨 | 台 | 1 |
7.2劳动力配备情况
7.2.1主要班组长人员配备
施工班组按分部分项工程所需各配备一套，在施工过程中，各施工班组进行质量、安全生产、文明施工红旗竞赛，对优胜班组进行恰当的奖励，以激励各班组的积极性，各班组的班组长人员名额配备如下：
木工班长一名，砼工班长一名，钢筋班长一名，机电班长一名，测量班长一名。
7.2.2各工种劳动力投入计划及资源动态分布
| 工种 | 人数 | 计划进场时间 | 计划退场时间 |
| 木工班 | 10 | 开工进场 | 竣工 |
| 砼工班 | 20 | 开工进场 | 竣工 |
| 钢筋班 | 10 | 开工进场 | 结构工程结束 |
| 电工 | 4 | 开工进场 | 竣工 |
| 电焊工 | 2 | 开工进场 | 竣工 |
| 机操工 | 10 | 开工进场 | 竣工 |
| 辅助工 | 50 | 开工进场 | 竣工 |
注：本表所示为各主要班组的高峰期施工人数。
八、雨季施工措施及防汛防台措施
上海的雨季较长、施工不可能避开雨季施工，在雨季施工时需采取必要措施。
8．1雨季砼施工
混凝土在雨季施工时应对堆料场做好排水工作，不使原材料冲入泥浆，若有泥浆，应加以冲洗、筛过，对水泥仓库应严格保护，尤其在水泥运输中途不能使水泥受雨淋而受潮结硬，对仓库要经常检查，运输时有受潮的水泥应未结硬时使用。
混凝土在搅拌和时应随时测定砂、石料含水量，及时调整水灰比，确保砼质量。
混凝土浇捣前必须和气象站密切联系，有大雨和中雨均不得浇捣，而若因工期关系则有小雨时亦必须浇捣，则必须准备足够的防雨设施和覆盖用的油布，塑料布等，并设法准备适量的雨篷，以便在雨淋时应用。
刚浇好的砼若遇雨，不准用草包直接覆盖，最好下面用塑料薄膜上面再盖上草袋，否则草包受雨淋后有黄色泛滥，影响砼面层色泽。
雨季混凝土施工要充分做好运输，劳力准备，使浇筑、振捣成活各工序间距要缩短，中间遇雨即盖上篷布继续施工，尽量支持完成单项施工，绝对杜绝纵向、竖向施工缝。
雨季施工前应做好充分准备工作，集中人力，准备足够的材料，集中施工，施工一段应突击完成一段，不宜施工面拉得太长，并应精心安排，而且要密切注意气象，抓紧在雨前空隙突击完成沥青砼的面层工序，确保沥青砼质量。
8.2管道雨季施工措施
(1) 排水管道施工来说，雨季施工是较困难的，但是施工要想完全避开雨季是不可能的。江南多雨，雨季施工在江南地区是较为普遍的现象，我们对雨季施工也积累了一定的经验。首先雨季施工前，要做好充分的排水准备，特别是要保证挖、填土区有畅通的排水系统和运输道路。排水设施包括排水沟、散水沟、集水坑、泄水口，配套的排水设备要随时准备完好。雨季中管道施工要采取突击的方法。为了防止地面雨水流入沟内，要地面上围住土坝。
（2）在保证进度的前提下，缩短开挖面，切忌全面铺开。雨季施工时，需集中力量，挖一段，灌注砼或铺管一段，验收后及时回填。尽量压缩分段的施工周期。
（3）雨季施工其他注意事项
（3.1）加强和气象站联系注意一切工作，生活的安全。
（3.2）对各种电器、机具加强监护，防止危险。
（3.3）加强值勤工作，下雨时工地上必须认真巡查，发现问题立即及时处理。
（4）防台防汛措施
雨季施工时，应及时听取气象站天气预报，准备充足的防涝物质，如水泵和草包等。并建立一支机动防汛涝突击队，随时准备抢险。如雨水管道施工期间，原有排水系统受到影响，需认真调查原有汇水面积、排水情况和流量，准备足够的水泵等抽水设备，在沟槽内每节挖集水井，连续在沟槽内翻水，及时将雨水排放至周围临近排水系统中。必须采取24小时连续抽水。
雨季施工时，要严密检测基坑开挖间土层情况。
有支撑沟槽井点降水必须24小时连续进行，钢板桩入土深度必须保证桩长的一半，同时必须加固钢板桩支撑，防止塌方发生意外。
九．夏季、冬季砼施工措施
9.1 夏季施工措施
上海的夏季高温在35℃以上的时间年趋增多，95、96、97、98年均超过40天，夏季和旱季的共同特点是气温高，水分蒸发快，为此在夏季内施工应必须采取措施：
9.1.1高温对混凝土的影响
有关混凝土各种性能的基本理论都是在常温条件下研究出来的，通常制造混凝土也只考虑在最佳的情况下拌成。夏季高温混凝土施工受温度影响较大，施工时应严加注意。
搅拌混凝土要得到设计稠度，用水量增加；要达到设计含气量，加气剂要增加；运输时塌落度会减少；凝结硬化加快，操作时间缩短。振捣困难，泌水减少，表面干燥快，整修困难，易产生裂缝（塑性）；早期强度高，后期强度比低温灌筑时低；水化发热在初期速度大，散热少，温度上升快，易因温差产生裂缝。
白天高温时灌筑，黑夜周围温度下降，由环境温差产生裂缝。
由于高温时灌注混凝土在不同程度上影响其强度、抗渗性、稳定性，以及防风化、磨损和抗化学侵蚀性，因此必须采取措施。形成耐热混凝土，在用水量，水泥热量，搅拌工艺，灌筑、振捣和湿润养护等方面严加控制。
- 控制水的措施
对混凝土的温度，若按各组成材料的单位重量计算，水的影响最大，水的比热要比水泥和粗细骨料高出4-5倍，水也容易控制温度。试验证明，在标准配合比的混凝土中，若将水温降低2℃，则能使混凝土降低0.5℃。
2．外加剂的控制
使用缓凝剂或减水剂或减水缓凝剂可降低因高温而增加的混凝土用水量，并使其具有适当的稠度，可消除混凝土因受高温影响某些性能的下降。使用外加剂需得到监理工程师同意，可掺加粉煤灰等活性材料降低水泥用量，可减少水化热，并必须有足够理论说服力。
- 操作时间的控制
施工宜在夜间温度低时进行。
-
- 加强养护
在高温下极需连续养护，并以洒水法为宜，在灌筑后的最初几小时，应不断洒水，防止构件表面干燥，可覆盖薄膜等使之在24h内保持湿润状态。
准备好足够的覆盖工具，而在必要时需采用遮荫棚，架设在砼浇灌地段，防止阳光直晒，遮阳篷亦可在雨季施工时使用。
9.1.2夏季施工其它注意事项
夏季沟槽回填土应适当控制水分。
夏季施工气温较高，应注意施工人员的安全。
在夏季施工中，应和监理工程师商定更改施工时间，避开高温施工，尽量利用下午6时至次日上午10点之间来施工。
在各季施工中应根据季节的特征加经适当措施，弥补季节带来的损失，将工程做得最快最好。
9.2 冬季砼施工措施
本工程根据安排，需经过一个冬季，由于工程量大，必须在冬季施工。上海冬季的气温虽逐年上升但不稳定，还是有低温和寒流的侵袭，因此在最低温度低于+5℃时应作为冬季施工，作出应有措施。
1．拌和时加温拌和用水，砂石材料中剔除冰块，霜块和冻结的砂团
2．适量减小水灰比，增加砼搅拌时间。
3．要缩短成活工序间隙，并在模板边预测温孔，随时测定内温。
4．准备好足够的覆盖物，浇捣完成及时覆盖，尤其冬季在挡风面更应覆盖严密，包括模板外侧需盖好。
- 砼表面应及时清扫积雪，防止积雪冻融时吸取砼中热量而使砼产生脱皮现象。
- 及时和气象站联系，遇特大寒流应停止浇捣，若在浇捣好后遇特大寒流侵袭，则应采取燃料加温，蒸汽养护等特殊措施。
