一、编制说明
1.1、编制内容及范围
本施工组织设计供投标用，如有幸中标，亦将作为正式施工组织设计的主要依据，我们将在此基础上作适当增补和修正。本施工组织设计内容包括项目组织管理、机构设置、施工部署、总图布置和管理、施工目标、人力及机械配置、主要工程施工方案和方法、质量、安全和文明施工、总包管理等自开工至竣工的全过程组织管理措施，范围仅包括自行完成的项目，不涵盖指定分包部分的工程内容。
1.2 编制依据
1）第一部分：招标文件。
2）第二部分：工程图纸。
1）工程测量规范 GBJ50026—93
2）土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ201—83
3）地基与基础工程施工及验收规范 GBJ202—83
4）地下防水工程施工及验收规范 GBJ208—83
5）地下防水工程技术规范 GBJ108—87
6）砼结构工程施工及验收规范 GB50204—92
7）砌体工程施工及验收规范 GB50203—98
8）钢结构工程施工及验收规范 GB50205—95
9）木结构工程施工及验收规范 GBJ206—83
10）屋面工程技术规范 GB50207—94
11）建筑地面工程施工及验收规范 GB50209—95
12）建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212—91
13）砼质量控制标准 GB50164—92
14）砼强度检验评定标准 GBJ107—87
15）建筑工程施工现场用电安全规范 GB50194—93
16）机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231—98
17）工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50273—98
18）建筑采暖卫生与煤气
工程施工及验收规范 GBJ242—82
19）通风与空调工程施工及验收规范 GB50243—97
20）压缩机、风机、泵安装
工程施工及验收规范 GB50275—98
21）工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235—97
22）火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166—92
23）自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261—96
24）电气装置安装工程高压电器
施工及验收规范 GBJ147—90
25）电气装置安装工程电力变压器
油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GBJ148—90
26）电气装置工程母线装置施工及验收规范 GBJ149—90
27）电气装置工程电气设备交接试验标准 GB50150—91
28）电气装置工程电缆线路施工及验收规范 GB50168—92
29）电气装置工程接地装置施工及验收规范 GB50169—92
30）电气装置工程旋转电机施工及验收规范 GB50170—92
31）电气装置工程盘柜及
二次回路结线施工及验收规范 GB50171—92
32）电气装置工程施工及验收规范 GB50254/GB50259—96
33）建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ300—88
34）建筑工程质量检验评定标准 GBJ301—88
35）钢结构工程质量检验评定标准 GB50221—95
36）建筑防腐工程质量检验评定标准 GB50224—95
37）建筑采暖卫生与煤气工程质量
检验评定标准 GBJ302—88
38）建筑电气安装工程质量检验评定标准 GBJ303—88
1）建筑地基处理技术规范 JGJ79—91
2）砼中小型空心砌块建筑技术规程 JGJ/T14—95
3）中型砌块建筑设计与施工规程 JGJ5—80
4）建筑装饰工程施工及验收规范 JGJ73—91
5）钢筋焊接验收规程 JGJ18—96
6）钢筋焊接接头试验方法 JGJ27—86
7）钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107—96
8）回弹法检测砼抗压强度技术规程 JGJ/T23—92
9）建筑施工安全检查评分办法 JGJ59—99
10）建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ33—86
11）施工现场临时用电安全技术规程 JGJ80—91
12）建筑机械使用安全技术规程 JGJ46—88
二、工程综述
1、工程名称：二期土建总承包工程。
2、工程地点： 3、结构形式：
①、联合厂房：单层门式轻钢结构，跨度3*18M+1*12M，柱距7.5米。建筑高度一区11.9米，二区9.4米。厂房12米跨内设办公及生产辅助用房。
②、模具车间及办公楼：单层门式轻钢结构，跨度2*24M，柱距7.5米，建筑高度14米。模具车间南侧设三层砌体结构办公楼，办公楼层高3.6米，总高11.1米。
③、1#培训楼：5层砌体结构，层高3.6米，建筑高度18.45米。
④、技研检测中心：地上三层局部一层砌体结构，层高3.6米，建筑高度11.25米。
4、建筑面积：
| 项目名称 | 联合厂房 | 模具车间 | 模具车间
办公楼 |
1#培训楼 | 技研检测中心 |
| 建筑面积（M2） | 42412 | 4022 | 1424 | 5971 | 3299 |
5、工程特点及施工关键
1）模板工程
该工程虽然模板工程相对简单，支模方法也不复杂，但模板工程中予留予埋件（螺栓）较多，位置要求精确度较高，必须认真进行施工，采取可靠措施，确保其平面位置和标高尺寸的正确，为钢结构安装创造良好的条件。
2）主体结构工程
本工程结构形式包括钢结构、砌体结构，要确保钢结构部件的加工制作质量和安装拼接质量，节点部位要进行放大样，满足设计和规范要求，钢构件的防火涂料涂装要满足设计要求，屋面防水工程要进行细部节点处理，做到不渗不漏，特别是檐沟和雨水口的处理，确保在大雨时檐沟排水顺畅，不积水，不倒灌，满足使用功能。
3）装饰装修工程
本工程厂房地面面积较大，地面工程的质量控制将作为施工关键控制点，保证车间地面不开裂、空鼓、起砂等。零层板作为重载砼地面基层，钢筋砼厚度为250MM，为保证零层板部分工程质量其中钢筋分项及砼分项工程的施工应作为控制的关键。
4）安装工程
本工程安装工程专业技术性较强，予留予埋较多，要配合做好安装的予留予埋工作，同时要与室外（管网、线网）工程很好地结合，作好系统的联动调试，确保系统运转正常。
6、施工条件
1）三通一平工作已基本做好。
2）工程所处位置交通比较便利，材料及半成品来源充足有保障
7、建筑设计概况：
①、二期联合厂房
| 工程部位 | 工程做法 |
| 外墙 | ±0.000以上1.2米以下外围护墙采用MU10烧结页岩砖、M7.5混合砂浆砌筑，20厚水泥砂浆抹灰，外刷灰白色氟碳漆。外墙内侧抹20厚混合砂浆，外刷白色乳胶漆 |
| 内墙 | 卫生间、淋浴间、更衣室外贴300*300白色釉面瓷砖。
变电室内墙为了防潮，抹灰后表面刷大白浆。 |
| 地面 | 成品库地面为300MM厚钢筋砼防腐耐磨涂料地坪，下设300MM厚3：7灰土垫层。
铸造、热处理、机加工、涂装车间为50MM厚砼地面，下设零层板。 小车道及通道为50MM厚砼防腐耐磨涂料地坪，下设零层板。 铝屑间地面为防静电不发火店面，下设100后砼垫层及300MM后灰土。 变电室及冷却塔地面为细石砼地面。 淋浴间、卫生间、更衣室地面为铺防滑地砖地面。 |
| 顶棚 | 变电室设水泥砂浆顶棚，刷大白浆。 |
| 门窗 | 门类型包括夹板门、钢制推拉门及防火门，窗为普通玻璃塑钢窗 |
②、模具车间
| 工程部位 | 工程做法 |
| 外墙 | ±0.000以上1.2米以下外围护墙采用MU10烧结页岩砖、M7.5混合砂浆砌筑，20厚水泥砂浆抹灰，外刷灰白色氟碳漆。 |
| 地面 | 地面为50MM厚砼地面，下部设零层板。 |
| 门窗 | 门类型包括夹板门、钢制推拉门及防火门，窗为普通玻璃塑钢窗 |
③、模具车间办公楼
| 工程部位 | 工程做法 |
| 外墙 | 370MM厚外围护墙采用MU10烧结页岩砖、M7.5混合砂浆砌筑，外贴面砖，中部设聚苯板保温层。 |
| 内墙 | 240MM厚内墙采用MU10烧结页岩砖、M7.5混合砂浆砌筑，抹20厚混合砂浆，外刷白色乳胶漆，用于普通房间及楼梯间。
卫生间、开水间内墙外贴300*300白色面砖。 |
| 楼地面 | 卫生间、开水间楼地面为铺贴300*300防滑地砖。
除卫生间及开水间外楼地面铺贴600*600陶瓷地砖 卫生间楼面采用1.5MM厚聚氨酯三遍涂膜防水做法，防水涂料沿四周上卷250MM |
| 顶棚 | 卫生间、开水间顶棚为铝合金格栅吊顶。
除卫生间及开水间外顶棚为轻钢龙骨纸面石膏板吊顶。 |
| 门窗 | 门类型包括夹板门、塑钢门及防火门，窗为80系列塑钢窗 |
| 屋面 | 保温层为55厚挤塑聚苯板，防水层为4MM厚高聚物改性沥青防水卷材。 |
④、1#培训楼
| 工程部位 | 工程做法 |
| 外墙 | 370MM厚外围护墙一、二、五层及水箱间采用MU10烧结页岩砖、M10混合砂浆砌筑，三、四层采用MU10烧结页岩砖、M7.5混合砂浆砌筑，20厚水泥砂浆抹灰，外刷高级外墙涂料。 |
| 内墙 | 240MM、120MM厚内墙一、二、五层及水箱间采用MU10烧结页岩砖、M10混合砂浆砌筑，三、四层采用MU10烧结页岩砖、M7.5混合砂浆砌筑。卫生间、开水间间、洗衣房内墙外贴300*300白色釉面瓷砖。其他普通房间内墙抹20厚混合砂浆，外刷白色乳胶漆。 |
| 地面 | 卫生间、开水间间、洗衣房地面为铺300*300防滑地砖地面。
其他普通房间地面为水泥砂浆楼地面。 |
| 顶棚 | 卫生间、开水间间、洗衣房顶棚抹水泥砂浆外刷乳胶漆
其他普通房间为抹混合砂浆外刷乳胶漆 |
| 门窗 | 门类型包括夹板门、钢制推拉门及防火门，窗为普通玻璃塑钢窗 |
| 屋面 | 保温不上人平屋面，保温层为55MM厚挤塑聚苯板，防水采用4MM厚高聚物改性沥青防水卷材 |
⑤、技研检测中心
| 工程部位 | 工程做法 |
| 外墙 | 370MM厚外围护墙采用MU10烧结页岩砖、M7.5混合砂浆砌筑，外贴面砖，中部设聚苯板保温层。 |
| 内墙 | 240MM厚内墙采用MU10烧结页岩砖、M7.5混合砂浆砌筑，抹20厚混合砂浆，外刷白色乳胶漆，用于普通房间及楼梯间。
卫生间、开水间内墙外贴300*300白色面砖。 |
| 楼地面 | 卫生间、开水间楼地面为铺贴300*300防滑地砖。
除卫生间及开水间外楼地面铺贴600*600陶瓷地砖 卫生间楼面采用1.5MM厚聚氨酯三遍涂膜防水做法，防水涂料沿四周上卷250MM |
| 顶棚 | 卫生间、开水间顶棚为铝合金格栅吊顶。
除卫生间及开水间外顶棚为轻钢龙骨纸面石膏板吊顶。 |
| 门窗 | 门类型包括夹板门、塑钢门及防火门，窗为80系列塑钢窗 |
| 屋面 | 保温层为55厚挤塑聚苯板，防水层为4MM厚高聚物改性沥青防水卷材。 |
8、结构设计概况：
①、联合厂房：厂房抗震设防烈度为７度，标准冻深0.6米，场地地下水水位在1.9—2.5米左右，厂房基础采用预应力管桩基础，承台、基础梁砼强度等级C30，圈梁、构造柱：C20.厂房主体结构为轻钢结构，外围护墙为砖混结构。
②、模具车间及办公楼：模具车间抗震设防烈度为７度，标准冻深0.6米，场地地下水水位在1.9—2.5米左右，车间基础采用预应力管桩基础，承台、基础梁砼强度等级C30，圈梁、构造柱：C20采用静力压桩方法厂房主体结构为轻钢结构，外围护墙为砖混结构。车间办公楼为三层砌体结构，基础为桩基础，基础垫层砼强度等级C15、承台C30、梁板柱及楼梯C20。
③、1#培训楼：抗震设防烈度为７度，标准冻深0.6米，场地地下水水位在1.9—2.5米左右，基础采用桩基础，楼面屋面为钢筋砼现浇楼板结构，培训楼为五层砌体结构，基础垫层砼强度等级C15、承台C30、梁板柱及楼梯C20。
④、技研检测中心：抗震设防烈度为７度，标准冻深0.6米，场地地下水水位在1.9—2.5米左右，基础采用桩基础，楼面屋面为钢筋砼现浇楼板结构，培训楼为五层砌体结构，基础垫层砼强度等级C15、承台C30、梁板柱及楼梯C20。
三、组织机构及工程管理目标
1、组织管理机构
我们将按项目法施工的原则选派精干得力的人员组成项目班子进驻现场，代表本企业全面履行总承包合同。我单位拟派曾经承担过类似工程施工的全国优秀一级项目经理担任该工程的项目经理。该同志施工经验丰富、工作扎实、年富力强、精力充沛。不仅能常年吃住在现场，还能很好地与施工管理人员和施工工人打成一片。其余项目管理人员也都参加过上述或类似工程的施工。
3.1.2 项目部主要成员及各部门职责
1）项目经理
项目经理受企业法人委托，代表企业全面负责履行总承包合同，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。
2） 项目工程师
分管技术质量部和综合技术部，负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，组织施工组织设计和施工方案的编制和交底，负责技术管理、质量管理、微机管理和档案管理。
3）工程部
负责总承包管理，负责土建和装饰工程的施工和分包管理，现场文明施工、安全生产和总平面管理，负责总进度计划、季、月、周计划的编制和落实，负责编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产。
4）技术质量部
负责技术和质量管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，施工方案编制，技术交底，新技术应用和培训、测量、计量和试验检验、微机管理、工程的技术复核、隐藏验收、质量计划、质量预控、质量检验与评定、施工技术档案等工作。
5）物资设备部
根据工程部门提出的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作。
二期联合厂房工程2008年5月10日开工，2008年12月30日竣工，工期日历天数235天。二期模具车间及办公楼、1#培训楼、技研检测中心三项工程2008年5月10日开工，2008年10月25日竣工，工期日历日169天。
工程质量达到合格，争取创出市优良工程标准。
杜绝重大事故，一般事故频率小于1.5‰。
3.2.4 文明施工和环保目标
“市文明工地”。
建造业主满意工程。
四、施工部署
施工部署一章是本施工组织设计之纲，是指导本工程施工的纲要，包括施工组织与协调、施工准备、主要方案选择、施工流程和施工段划分等，还应包括组织机构、工期控制及管理目标等，为了方便叙述，对后几项另章专门编写,本章不再重复。
4.1.1 人力组织
我们在研究了工程的特点以后，除按第三节已表述的选择了项目班子成员外，并拟选派抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍，拟投入两个个土建施工队分别负责（联合厂房、模具车间）/（1#培训楼、技研检测中心）两大部分的土建施工；
4.1.2 机具组织
根据工程需要，首先落实的大型机具为塔吊，砼搅拌机等，将在全单位内调配落实，大宗材料的运输，将联系社会力量解决，自备运输车辆和小型机械将随施工工程进度一起落实。
4.1.3 分包队伍的组织与协调
对指定分包队伍，我们将根据施工总进度的要求，签订分包合同并纳入总包管理之中，对指定分包的进度、质量、安全和文明施工提出明确要求，并监督实施。每周至少召开一次协调会，协商解决多专业之间施工交叉的有关问题。为保证分包施工的顺利进行，我们将提供方便和各类服务。
4.2.1 技术准备
1）组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。
2）修订和编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理认可。
3）根据工程需要加密现场的平面和高程控制点，并且加以保护。
4.2.2 机具准备
根据工程需要现场垂直运输拟投入QTZ25塔吊三台，详见第五节主要机械进场使用计划表。
4.2.3 物资准备
三大工具和主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应并陆续进场，保证满足工程使用。详见第八节主要材料进场使用计划表。
4.2.4 人员准备
项目管理班子在开工前进入现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。拟进土建施工队两个，施工过程中出现施工高峰在主体结构施工阶段总计约500人，详见第七节劳动力安排使用计划表。
4.3.1现场规划方案
根据现场情况初步确定，现场主要布置办公室、职工宿舍、材料加工、周转料具的堆场、搅拌站等。
4.3.2混凝土工程施工方案
混凝土采用商品砼，砼运输采用机械泵送方式。
4.3.3 模板工程方案
模板采用定型组合钢模板及竹质胶合板，支撑主要采用钢管扣件式。
4.3.4 钢筋工程方案
钢筋的接头采用搭接焊和搭接绑扎连接。
4.3.5垂直运输和脚手架方案
垂直运输采用塔吊，内装饰及安装工程采用龙门架提升机。
五、主要机械进场使用计划
六、施工总平面及布置说明
施工现场基本上实现了三通一平条件。
为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：
1）采用予制装配式临建设施，提高装配速度，尽快投入使用。
2）合理布置临建设施，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。
3）布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。
1）招标文件有关要求。
2）现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果。
3）总平面图、建筑平面、立面图。
4）总进度计划及资源需用量计划。
5）总体部署和主要施工方案。
6）安全文明施工及环境保护要求。
在施工现场布置生产区和生活区；生产区主要为材料加工和堆放、周转料具的堆放、砂、石堆场及砼搅拌站等，生活区主要为甲方办公室、监理办公室、现场管理人员办公室、会议室及施工人员的宿舍。
1）先将生产区场地进行平整，硬化处理，做法为100厚C15砼。修筑临时道路，主路宽8.0m，路侧修排水沟、集水井。
2）接通临时水源，保证必要的生产、生活和消防用水。
3）由总配电箱沿场地围墙设埋地供电电缆，引至专用配电箱，供生产、生活用电。
4）搅拌站
砼主要采用商品砼，零星砼及砂浆等现场搅拌，每套搅拌场地总占地面积460m2，分为三部分：搅拌棚、砂石料堆场、水泥库和标养室。搅拌机棚内设1台JZC-350型搅拌机，占地50m2。砂石料场紧靠搅拌机左右两侧设置，300m2，以满足主体施工阶段砼及砂浆需用量，并配备相应的计量器具，满足计量要求。
水泥库设在搅拌机棚旁边，占地100m2，贮存水泥50t，标养室面积10m2，内配空调、增湿器、温度计、湿度计及水池，满足标养条件。
5）钢筋加工
钢筋加工场地每套占地面积约150m2，分为4部分：钢筋堆放、钢筋加工棚、冷拉调直场地及半成品堆场，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。
钢筋加工棚约30m2，长10米，宽3米，用钢管搭设，上盖石棉瓦和两层防护竹笆片，内设切断机1台，弯曲机1台，及加工操作平台。
6）模板加工场地
模板堆放场地每套面积约200m2，共5套。场地内钢管、模板、脚手板分类堆放，归类整齐。
7）砖堆场
根据工程实际，本工程设预制构件和砖堆放场地，总计900m2，根据现场使用情况就近布置。
8）周转材料堆场
周转材料堆场每套面积约100M2，总共5套，总计用地面积500M2.
办公室及会议室上下两层采用色彩明快的装配式板房，其中：业主现场办公室20m2，监理现场办公室20m2，会议室40m2，总计80m2。现场管理人员办公室80m2，约4间，现场生活用房100m2，办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，微机房配备电脑等设施，办公室、会议室安装电源插座和电话，传真机等。办公室门前进行绿化，靠道路设灯箱式“七牌一图”，营造一个整洁、文明、舒心的办公环境。
工人宿舍占地约800M2、双层板式宿舍，满足施工高峰期约500人的需求。食堂约200M2另行布置。整个生活区，派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。
本工程用水分为施工用水、施工机械用水、生活用水和消防用水四部分，现场临时用水在满足消防用水的条件下，即可满足施工需要。消防用水量按现场总面积2ha以内，人数2000人以内，火灾同时发生二次，定额用量q4=10~15L/s，q4按10L/s考虑。
根据规定，当q1+q2+q3<q4时，采用q4的原则，现场总用水量为q=q4=10L/s，供水管径，按下面公式计算：
由计算结果可知，甲方提供的水源管径DN100，可满足现场施工要求。
根据总平面图布置和用水情况，自水源分两支DN65干管做环行布置，接至生活办公区、木工加工棚、现场材料仓库，以及建筑物附近。另在管段中间设4只φ65消防栓，冲洗地面及洗车用水设置在出入口处。在每层留1-2个φ25阀门，作为混凝土养护使用。
在施工现场用电主要机械有：水泵、塔吊、电焊机、搅拌机、卷扬机以及施工照明等，详《主要施工进场使用计划表》，工程用电负荷公式如下：
p=1.05×(k1∑p1/cosφ+k2∑p2+k3∑p3)
其中：∑p1为电动机总功率;∑p2为电焊设备总容量;∑p3生活照明总功率;本工程施工进场后根据现场情况编制详细的现场临时用电施工方案。
根据用电设备在施工现场的布置情况，从主配电箱分两路用直埋式敷设电缆沿围墙布置，形成环状供电线路，各主要用电处或间隔50m设配电箱，楼层干线电缆沿内筒壁敷设，每层设一配电箱，每层设标准接线盒，用10mm2的铜芯橡皮绝缘电缆接至用电地点。
| 用 途 | 面 积（ｍ2） | 位 置 | 需 用 时 间 |
| 办公用房 | 130 | 见平面布置图 | |
| 宿舍用房 | 800 | 见平面布置图 | |
| 食堂 | 200 | 见平面布置图 | |
| 库房 | 250 | 见平面布置图 | |
| 钢筋场地 | 1000 | 见平面布置图 | |
| 木工场地 | 1000 | 见平面布置图 | |
| 搅拌场地 | 1380 | 见平面布置图 | |
| 周转材料堆场 | 500 | 见平面布置图 | |
| 砌块堆场 | 900 | 见平面布置图 | |
| 合计 | 6160 |
根据施工平面布置，以保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。
由项目经理负责总平面的使用管理。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调整，并由工程部对总平面的使用负责日常管理工作。
施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。
根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。
七、劳动力安排使用计划
㈠、劳动力安排使用说明：
根据该工程特点，本工程将组织各专业施工队进行流水施工，突出队伍专业化。在开工前10天，所有施工管理人员将全部就位，施工人员将根据现场需要分批进场，并在内部配备各类专业的施工操作人员。由于本工程工期很紧，进入主体施工后，各专业班组应根据工程量及工期调整技工和壮工的人数，以保证工程均衡、快速的施工。
㈡、本工程各阶段劳动力配备表
| 工种
级别 |
按工程施工阶段投入劳动力情况 | ||||||||
| 施工
准备 |
基础
施工 |
主体
施工 |
抹灰
施工 |
门窗
安装 |
地面
施工 |
水暖电
安装 |
油漆
粉刷 |
收尾
找零 |
|
| 木工 | 20 | 80 | 100 | 20 | 20 | 40 | 10 | 5 | |
| 铁工 | 20 | 80 | 80 | 20 | 15 | 40 | 10 | 5 | |
| 砼工 | 10 | 100 | 100 | 30 | 10 | 60 | 15 | 10 | |
| 电工 | 6 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 30 | 10 | 6 |
| 管工 | 6 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 30 | 10 | 6 |
| 瓦工 | 10 | 30 | 80 | 80 | 20 | 60 | 10 | 10 | |
| 粉刷工 | 4 | 80 | 10 | ||||||
| 电焊工 | 4 | 10 | 20 | 10 | 20 | 10 | 2 | ||
| 门窗工 | 4 | 50 | 2 | ||||||
| 壮工 | 30 | 40 | 50 | 50 | 50 | 20 | |||
| 架子工 | 40 | 50 | 60 | 50 | 40 | 40 | |||
| 起重工 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | ||
八、工程材料进场使用计划
| 序 号 | 内 容 | 负责部门或人员 | 配合部门
或人员 |
完成时间 |
| １ | 材料需用量计划 | 预算员 | 工程部 | 随进度
提前完成 |
| ２ | 原材料、构配件采购订货 | 材料员 | 工程部 | 随进度
提前完成 |
| ３ | 周转材料租赁 | 材料员 | 工程部 | 随进度
提前完成 |
本工程所需材料根据工程预算表中“主要材料用量表”提前15d 编制需要量计划，且保证所用材料提前1~3d进场。诸如钢筋等加工周期较长的大宗材料须提前编制准确、详细的进场计划，既不过早进场而积压资金，也不能出现缺少材料而影响施工。
九、分部分项工程施工方案
㈠、施工测量控制
控制目标：垂直误差＜3 MM，层间偏差在±5 MM以内。
1.场区平面控制网的测设原则：该工程平面面积较大，施工测量采用直角坐标法建立矩形控制网，作为施工放样测设的依据。根据建设单位提供的原始基准点，放样图纸上外墙边线坐标点，用经纬仪精确放样出控制线位置，并加以保护。待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个建筑的永久性控制点。把其中两条相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。标志桩做法如下：
2.误差依据：依据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026—93.《建筑安装工程质量检验评定标准》。
3.平面控制及放线
按业主提供的红线座标桩引测出建筑物轴线控制网，要求按初测、复测、精测三级控制进行主体工程定位，并设定半永久性砼桩，由轴线控制网进行基础放线施工，待施工至±0.000层楼板后，在首层楼面上作好平面控制，并选择较合适的位置作控制点，为保证相对位置及细部轴线正确性，从基础开挖至轴线传递，由激光测经纬仪进行引测，以减少丈量误差，并有利于各专业工序交叉作业。
4.高程控制
标高传递可用100M钢尺沿竖直方向往返丈量，减少误差。测量前，应用水准仪根据±0.000水平线，在各传递点处准确测出相同起始标高线，做好水平标记，标高传递点应不少于３个，传递误差控制在±3MM以内。
5.楼面标高控制
打砼以前，在柱筋上抄平，测设楼面（板面）控制标高，并用红胶布做标记，其误差控制在±3MM以内，红胶布下沿为浇筑后楼面砼标高，下沿至待浇砼面30CM。当砼浇筑时，操作人员应以红胶布下沿作为找平的依据，支柱模以前，撕去红胶布，这样楼（板）面砼标高就得到了控制。
㈡、基础工程施工技术措施
1、预制桩施工(略)
2、基础土方开挖：
1、基础土方开挖及坡桩头：
土方施工依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定施工。
1.施工准备：
（1）.审查设计图纸，核对平面尺寸和基底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。
（2）.现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。
（3）.开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。相关部门以完成验线的相关手续。
1.2、开挖方案：
本工程基础的土方开挖采用基槽放坡大开挖，反铲挖掘机开挖自卸式汽车配合运土。
1.3开挖顺序：挖土时沿厂房纵向自西向东进行，机械开挖过程中槽底予留20CM由人工开挖，防止基底超挖，人工开挖配合机械开挖形成流水作业。在开挖过程中，配备专职测量员，测设距离基底500mm的标高，并在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后由人工清除槽底200mm土方。
1.4注意事项：
（1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。
（2）基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。
（3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。
（4）基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。
1.5允许偏差项目
土方工程挖方允许偏差值
| 序号 | 项 目 | 允许偏差 (mm) | 检 验 方 法 |
| 1
2 3 |
表面标高
长度、宽度 边坡偏陡 |
+0 -50
-0 不允许 |
用水准仪检查
用经纬仪、拉线和尺量检查 观察或用坡度尺检查 |
3、破桩头
清槽至设计标高后即开始破桩头。采用人工破桩。为保证破桩后的桩顶标高的准确性，首先用切割锯按截桩的设计标高将桩头砼切入1CM，并且不能一次凿至设计标高，而应该先预留50mm以上，然后人工用錾子凿至设计标高。
4、承台及承台梁施工
（1）．作业条件
(1)、桩基施工已全部完成，并按设计标高、尺寸挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
(2)、桩顶疏松混凝土全部凿完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，并达到一定强度；再将埋入承台内的桩顶部分凿毛、洗净。如预制桩顶伸入承台梁超过设计长度时，应预先剔凿、桩顶伸入承台梁深度应符合设计要求。
(3)、桩顶伸入承台梁中的钢筋长度应符合设计及施工规范要求，不小于40d，长度不够应接长。
（4）、应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
（2）．操作工艺
工艺流程：
钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→→绑好砂浆垫块
模板安装工艺：确定组装钢模板方案→安装钢模板→模板预检
混凝土灌筑工艺：搅拌→浇灌→振捣→养护
（1）、钢筋绑扎：
1）、核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
2）、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
3）、预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确；桩伸入承台的铁筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，应按图纸绑好，绑扎应牢固（应采用十字扣绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位。
4）、受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头应相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
5）、绑砂浆垫块：底部钢筋下垫水泥砂浆垫块，一般保护层的厚度不小于50mm，每隔1m放一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
（2）、安装模板
1）、确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的组装方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、边杆点的间距及尺寸位置。遇有钢模板不合模数时，可另加木模板补缝。
2）、安装钢模板：安装组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横肋拼接用的U型卡、插销等零配件，要求齐全牢固，不松动不遗漏。
3）、模板预检：模板安装完成后，应对其断面尺寸与标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检。均应符合设计图纸和质量标准的要求。
（3）、混凝土浇灌
1）、搅拌：按配合比计算出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅；先倒石子接着倒水泥，后倒砂子，最后加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。
2）、浇灌：桩头、槽底及帮模（木模时）应浇水润湿。
承台梁浇灌混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若使用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度，以30～40cm为宜，并不得集口一处倾倒。
3）、振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角的30度左右。棒头朝前进方向，棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面应随振捣随按标高线，用木抹子槎平。
4）、留槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻中间的1/3范围内，甩槎处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水润湿并浇浆，使新旧混凝土接合良好，然后用原强度等级混凝土进行浇灌。
5）、养护：混凝土浇灌后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间不少于七昼夜。
（3）．质量验收
（1）、钢筋分项工程
1）、保证项目：
A．钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
B．钢筋表面必须清洁。如有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
C．钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
D．焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2）、基本项目
A．绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
B．弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。
C．用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
D．对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于4度，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。
E．电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且未大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4度。
3）、允许偏差项目：
| 项次 | 项目 | 检查方法 | ||
| 1 | 骨架的宽度、高度 | ±5 | 尺量检查 | |
| 2 | 骨架的长度 | ±10 | 尺量检查 | |
| 3 | 箍筋构造筋间距 | 焊接 | ±10 | 尺量连续三档取其最大值 |
| 绑扎 | ±20 | |||
| 4 | 受力钢筋 | 间距 | ±10 | 尺量两端、中间各一点取最大值 |
| 排距 | ±5 | |||
| 5 | 钢筋弯起点位移 | 20 | 尺量检查 | |
| 6 | 焊接预埋件 | 中心线位移 | 5 | 尺量检查 |
| 水平高差 | ＋3 －0 | |||
| 7 | 受力钢筋保护层 | 基础 | ±10 | 尺量检查 |
（2)、模板分项工程
-
-
- 、保证项目
-
A．模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和其稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积。
B．安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
2）、基本项目
A．模板接缝处接缝的最大不应大于1.5mm。
B．模板与混凝土的接触面应清除干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂离剂累计面积不大于1000cm2。
3）允许偏差项目：如下表
桩基承台梁模板安装和预埋件允许偏差
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检查方法 | |
| 1 | 轴线位移 | 5 | 尺量检查 | |
| 2 | 标高 | ±5 | 水准仪或拉线检查 | |
| 3 | 截面尺寸 | ±10 | 尺量检查 | |
| 4 | 相邻两板表面高低差 | 2 | 直尺和尺量检查 | |
| 5 | 表面平整度 | 5 | 2m靠尺和塞尺检查 | |
| 6 | 预埋钢管中心线位移 | 3 | 拉线和尺量检查 | |
| 7 | 预埋管预留中心线位移 | 3 | ||
| 8 | 预埋螺栓 | 中心线位移 | 2 | |
| 外露长度 | ＋10 －0 | |||
| 9 | 预留洞 | 中心线位移 | 10 | |
| 截面内部尺寸 | ＋10 －0 | |||
（3）、混凝土分项工程
1）、保证项目
A．混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。
B．混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
C．评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
D．对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
2）基本项目
A．混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2；无孔洞。
B．任何一根主筋均不得有露筋。
C．无缝隙夹渣层。
3）允许偏差项目：
桩基承台梁混凝土工程允许偏差
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检查方法 |
| 1 | 轴线位移 | 10 | 尺量检查 |
| 2 | 标高 | ±10 | 用水准仪或尺量检查 |
| 3 | 截面尺寸 | ＋15 －10 | 尺量检查 |
| 4 | 表面平整度 | 8 | 用2m靠尺和塞尺检查 |
| 5 | 预埋钢板中心线位移 | 10 | 尺量检查 |
| 6 | 预留管、预留孔中心线位移 | 5 | 尺量检查 |
| 7 | 预埋螺栓中心线位移 | 5 | 尺量检查 |
| 8 | 预埋洞中心线位移 | 15 | 尺量检查 |
（4）．成品保护
（1）、安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。
（2）、钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm，其钢筋垫块不得遗漏。
（3）、拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和损坏钢模板。
（5）．注意事项
（1）、蜂窝、露筋：由于模板拼装不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不密实而露筋。
（2）、缺棱、掉角：配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够都会致使混凝土棱角损伤。
（3）、偏差过大：支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷。
（4）、插铁钢筋位移：插铁固定不牢固。振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。
（5）、对于地震设防区，当承台梁采用支模板灌筑时，承台梁侧面应按设计要求回填夯实。
5、基础予埋螺栓施工控制措施
本工程基础予埋螺栓数量较多，予埋螺栓个数、分布方式各异，为保证予埋螺栓位置准确，控制埋设精度，控制措施主要有以下几个方面：
（1）、根据本工程特点制定详细的施工程序，主要施工程序如下：
螺栓骨架制作→测量定点、标识→底板下部钢筋绑扎→模板支设→螺栓就位、临时固定→基础柱钢筋绑扎→螺栓埋设位置调整、校正→螺栓终校、就位、加固→隐蔽工程验收→浇注混凝土。
（2）、在现场用内径比螺栓粗1-2 mm的钢管，按各种螺栓类型做成几组钢管模架，大小按设计尺寸严格放样确定，并用直径20 mm钢筋加固骨架，保证其位置准确无误，这样能准确的控制螺栓的相对位置，使螺栓上部、下部位置准确，避免了浇注混凝土下部螺栓位置倾斜、位移。如下图所示：
（3）、将一组螺栓逐根倒插入到钢管模架中，用直径为14-18mm的附加固定钢筋将螺栓与柱钢筋焊接牢固，上下两道，同时将附加固定钢筋同模板焊接顶紧，这样便牢牢的控制了螺栓的相对位置。如下图所示：
（4）、钢筋混凝土基础浇注前，用经纬仪、水准仪、水平尺，钢尺将螺栓的位置准确定位、加固。进行隐蔽工程验收。
（5）、混凝土浇注的控制
为保证螺栓位置的准确，在浇筑混凝土时，应用溜槽从埋件四周均匀下料，对称振捣，严禁从一侧浇注。浇注螺栓周围的混凝土，应较其他部位略高一些，使混凝土的泌水（水泥浆）不在周围积聚，以免泌水顺螺栓四周下渗而产生空隙或形成水泡，影响混凝土与螺栓表面的握裹力，振捣时，振捣棒与螺栓之间保持150 — 200 mm的距离，振捣棒对称垂直插入，严禁碰动螺栓和固定架，以免造成位移或偏斜。
（6）、质量验收标准
按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定如下：
Ⅰ、主控项目
螺栓的规格及其紧固应符合设计要求，检查数量：按柱基数抽查10%，且不少于3个。检验方法：用经纬仪、水准仪、钢尺实测。
Ⅱ、允许偏差项目
| 项目 | 允许偏差 |
| 螺栓外露长度 | 3mm |
| 螺栓中心偏移 | 5mm |
6、土方回填
1、施工准备
1.1 材料及主要机具：
1.1.1 土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。
1.1.2 主要机具有：蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。
1.2 作业条件：
1.2.1 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
1.2.2 回填前应对基础等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
1.2.3 管沟的回填，应在完成上下水管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。
1.2.4 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
2、操作工艺
2.1 工艺流程：
基槽底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→修整找平验收
2.2 填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
2.3 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
2.4 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；每层铺摊后，随之耙平。
2.5 回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
2.6 深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。
2.7 基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。
2.8 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
2.9 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
2.10 修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
2.11 雨期施工：
2.11.1 基坑或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。
2.11.2 施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
3、 质量标准
3.1 保证项目：
3.1.l 基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。
3.1.2 回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。
3.1.3 回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。
3.2 允许偏差项目：
| 序号 | 项 目 | 允许偏差 (mm) | 检 验 方 法 |
| 1
2 |
顶面标高
表面平整度 |
+0 -50
20 |
用水准或拉线尺量检查
用2m靠尺和楔形尺量检查 |
4、成品保护
4.1 施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。
4.2 夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
4.3 基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。
4.4 管沟中的管线，槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。
5、注意的质量问题
5.1 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。
5.2 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底有有机杂物或落土清理不干净等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
5.3 管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。
5.4 回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。
㈢、主体结构施工技术措施（主体钢结构制作、安装部分略）
1、砖墙砌筑施工技术措施
①、砌筑用混合砂浆采用掺入淋制石灰膏，中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4小时内用完，高温30°C天气时，在2小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。
②、砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120秒钟。
③、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。
④、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。
⑤、砌第一皮砖前，承台梁上表面高低差大于20MM时应把上表面用Ｃ20细石砼找平，找平后再砌砖，各道墙在砌完2小时内划缝，缝深8---10MM,划完后用笤帚扫净墙缝。
⑥、砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝，摆底砖时，檐墙摆顺砖，山砖丁砖，皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。
⑦、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，240墙双面挂线线过长时，中间应有腰线，挂线要求眼穿要直。撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。
⑧、砌筑过程中，应经常检查并做到：
<1>、门洞边的里角、外角要归方。
<2>、墙大角和墙面垂直准确。
<3>、五皮一吊线，三皮一靠尺。
⑨、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。
⑩、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，要砌成斜槎，斜槎宽度不应小于高度的2/3，砖砌体接槎时，必须将接槎的表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝的平直。厂房维护墙同预制柱拉结节点做法及顶部女儿墙同钢屋架的拉结节点参04G329-8图集。
2、钢筋工程
本工程钢筋用量较多，而钢筋的质量优劣是直接影响结构的安全，为了保证本工程的钢筋质量，我公司决定钢材全部由知名钢材厂家直接供应。同时，钢材进场时，项目部质量员与材料员等对钢材严格按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》等规范进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收，并抽样进行力学验收合格后方可进行加工。
为了确保工程质量，加强施工现场文明管理，钢筋统一由钢筋加工间集中制作，由项目部提供钢筋配料单，及时按要求加工。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋加工的形状、尺寸按设计要求，钢筋的表面要求洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋要求平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率控制在4%以内。Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。Ⅱ级钢筋末端需做90°弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸不大于±10mm。钢筋制作完成后，按规格、使用部位堆放整齐。
①.钢筋下料、成形加工
1）下料配料：钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。钢筋弯曲调整值：45°弯曲为0.5 d; 90°弯曲为2 d；135°弯曲为2.5 d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为 6.25 d，直弯钩为3.5 d，斜弯钩为4.9 d，对弯钩增加长度尚要根据具体条件，并满足设计要求。在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构造要求处理。钢筋配料应坚持节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。
2）成形加工：钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。钢筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要求正确，其允许偏差为±10mm。钢筋弯曲成形，Ⅰ级钢筋末端弯钩的圆弧弯曲直径不应小于2.5 d，平直部分长度按要求确定，不作要求时不宜小于3 d；Ⅱ级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜小于4 d，平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5 d。梁、柱箍筋必须做135°弯钩，弯钩平直段长度为10 d。
3）质量要求：钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯去的现象；钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋起弯点后位移20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
②.钢筋焊接
为了确保焊接质量，焊接严格按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-96）规定进行。钢筋焊接前，根据施工条件先进行试焊，合格后方可施焊。同时焊工必须有焊工考试合格证，才能上岗操作。所有钢筋焊接后按现行规范规程规定批数进行力学性能试验。要求试验报告必须在钢筋隐蔽工程验收前提交，以确保无不合格项目进入下道工序。
电弧搭接焊焊接工艺：焊接时尽量采用双面焊，如特殊情况不能进行双面焊时，采用单面焊。搭接长度按双面焊≥5 d，单面焊≥10 d。搭接焊时，焊接端钢筋预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上。焊接前采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离≥20mm。焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。电弧焊接头在清渣后逐个进行目测或量测，外观检查要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；接头处弯折不大于4°；钢筋轴线偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度偏差不大于+0.05 d、-0mm；焊缝宽度偏差不大于+0.1d、-0mm；焊缝长度偏差不大于-0.5d；横向咬边深度不大于0.5mm；在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣不多于2个，每处面积不大于6mm2。
③.钢筋绑扎
钢筋采用人工搬运，在塔吊有效半径范围内使用塔吊直接吊至施工操作面。钢筋采用人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序。
1）.钢筋绑扎要点：纵向受拉钢筋的最小锚固长度按《03G101》图集所示。钢筋接头避开梁端、柱端的箍筋加密区。焊接接头及绑扎接头末端距钢筋弯折处不小于钢筋直径的10 倍，且尽量不位于构件的最大弯距处。接头尽量设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头。同一构件内的接头相互错开，焊接接头在35 d且不小于500mm长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区尽量不超过50%。
受力钢筋的混凝土保护层，板按20mm；梁按25mm，柱按30mm，同时不少于受力钢筋直径。板中分布钢筋的保护层不小于10mm，梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层不小于15mm。
2)、构造柱钢筋绑扎：
工艺流程：
预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋
1）、预制构造柱钢筋骨架：
A．先将两根竖向受力筋平放在绑扎架上，画箍筋间距。
B．根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎；要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形宜采用反十字扣或套扣绑扎。注意箍筋搭接处，沿受力钢筋方向错开绑扎。
C．穿另二根受力筋并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135度。
D．在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上下均不应小于六分之一层高或45厘米，箍筋间距不宜大于10厘米（柱脚的加密箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
2）、修整底层伸出的搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范要求。
底层构造柱的竖筋与基础圈梁锚固，无基础圈梁时埋设在柱根混凝土座内。当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。
3）、先将箍筋（搭接处的）套在搭接筋上，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起，对正伸出的搭接筋，注意搭接倍数不低于35d，对好标高线后在竖筋搭接部位各绑三个扣，待骨架调正后绑根部加密箍筋。
4）、构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一封闭框架。
5）、为固定构造柱钢筋的位置，在砌砖墙马牙槎时，沿墙高每50厘米设两根φ6水平拉结筋与构造柱钢筋绑扎连接。
6）、当构造柱设置在无横墙的外墙时，构造柱、钢筋与现浇或预制横梁梁端连结绑扎构造，要符合《多层砖房设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规程》（JGJ13－82）第3．2．5条、3．2．7条规定。
7）、砌完砖墙之后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。
3）、圈梁钢筋的绑扎：
工艺流程：画箍筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋
1）、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
2）、圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧，圈梁钢筋搭接时，其搭接或锚固长度要符合设计要求。
3）、圈梁钢筋的搭接长度：当混凝土为C20时，I级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
4）、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。
5）、楼梯内、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求。标高不同的高低圈梁钢筋应按设计要求搭接或连结。
6）、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。
4）、板筋绑扎：工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块
ａ.绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。
ｂ.按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。
ｃ.钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩。
ｄ.板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180°弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90°弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度预制，马凳筋@1000×1000，马凳筋高度＝板厚－2 倍钢筋保护层－2 倍钢筋直径。如下图所示：
ｅ.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。
ｆ.板按1m 的间距放置砂浆垫块。
ｇ.注意事项：板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。
5）.楼梯筋绑扎：工艺流程：预埋平台板筋→楼梯梁筋绑扎→焊接绑扎平台板筋→绑扎踏步筋→放置垫块
a.在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。
ｂ.平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。
ｃ. 主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。
④.钢筋检查验收：
钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收。根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状、尺寸是否正确，检查负筋的位置是否正确，钢筋弯钩朝向是否正确。检查钢筋接头的位置及搭接长度、锚固长度是否符合规定。检查混凝土保护层是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。要求绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。钢筋表面有无油渍、颗粒状（片状）铁锈。
钢筋位置的允许偏差及检验方法如下所示
| 项
次 |
项目 | 允许偏差
（mm） |
检验方法 | |
| 1 | 骨架的宽度、高度 | ±5 | 尺量检查 | |
| 2 | 骨架的长度 | ±10 | 尺量检查 | |
| 3 | 受力钢筋 | 间距 | ±10 | 尺量两端中间各一点取最大值 |
| 排距 | ±5 | |||
| 4 | 箍筋、构造筋间距 | ±20 | 尺量连续三档取其最大值 | |
| 5 | 焊接预埋件 | 中心线位移 | 5 | 尺量检查 |
| 水平高差 | ＋3， －0 | |||
| 6 | 受力筋保护层 | ±5 | 尺量检查 | |
3、模板工程：本工程采用组合钢模板与竹质胶合模板
本工程为图纸设计尺寸对模板的要求各不相同，选择符合工程实际、拆装灵活、适应性强、运输方便、使用可靠，便于周转和保证砼浇注质量的模板，是一项关系到工程施工质量、速度、安全、经济的重要环节，在编制本工程的施工组织计进行模板类型选用时，根据图纸要求及施工情况进行了初步设计。
⑴.模板工艺流程：
按图纸尺寸做模板拼装小样→备模进场→验收→码放→放线→支模→加固→校正→验收→准备混凝土浇筑。
⑵.一般要求
1）.模板的材料、模板支架材料的材质符合有关标准规定。
2）.模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承载浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工程中所产生的荷载。并且构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求。模板的接缝不得漏浆。
3）.模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
⑶．作业条件
（1）、弹好墙身＋50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线。办理预检手续。
（2）、构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
（3）、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
（4）、检查构造柱内的灰浆清理：包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。
⑷．操作工艺
工艺流程：
→支构造柱模板
作清理准备工作→→ 支圈梁模板 → 办预检
→ 支板模板
(1)、支模前将构造柱圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
(2)、支模板
1)、构造柱模板：
A．砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ20。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。
B．外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
C．外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。
D．根部应留置清扫口。
2)、圈梁模板：
A．圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
B圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。
C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。
D.砖混，外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。
3）、楼梯模板：楼梯底板采用竹胶合板，踏步侧板及挡板采用25mm厚木板。在楼梯混凝土浇捣完毕后，踏步面采用木板封闭，以确保踏步尺寸准确，棱角完好。施工时，应安装平台梁和平台板模板，再安装楼梯板模板。
⑸.质量控制要点
1）模板的配制：模板材料使用木模板，模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。按规格和种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。
模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且为了保证梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。
模板在支设时要引用样板，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。
2）模板检查控制： 保证各部位截面尺寸和各节点位置的正确，做到不缩模、不胀模、不变形。
模板拼缝严密，Ｕ型卡齐全，不得漏浆，对重复使用的模板，设专人清理、修整，柱模板支设后，用经纬仪找直，保证柱的垂直度。保证模板支设架子具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土浇筑的重量、侧压力及施工过程中产生的所有荷载，梁支模根据跨度按规定要求起拱。拆模时，保证构件棱角不受损坏、不变形，有良好的养护措施,不出现裂缝。模板安装允许偏差见下表：
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
| 项目 | 允许偏差（MM） | 检验方法 | |
| 轴线位置 | 5 | 钢尺检查 | |
| 底模上表面标高 | ±5 | 水准仪或拉线、钢尺检查 | |
| 截面内部尺寸 | 基础 | ±10 | 钢尺检查 |
| 柱、墙、梁 | +4，-5 | 钢尺检查 | |
| 层高垂直度 | 不大于5M | 6 | 经纬仪或吊线、钢尺检查 |
| 大于5M | 8 | 经纬仪或吊线、钢尺检查 | |
| 相邻两板表面高低差 | 2 | 钢尺检查 | |
| 表面平整度 | 5 | 2M靠尺和塞尺检查 | |
⑹.拆模
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求，当设计无具体要求时，按下列规定：
侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，予以拆除。
底模：在混凝土达到以下设计强度后，方予拆除。
板： 结构跨度≤2m 时，50%；板： 结构跨度＞2m，≤8m 时，75%。
梁： 结构跨度≤8m 时，75%；＞8m 时，100%。
悬臂构件：结构跨度≤2m 时，75%；＞2m 时，100%。
拆模时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得强力震动或硬撬、硬砸，不得大面积同时撬落或拉倒，对重要承重部位应拆除侧模，检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。
⑺．注意事项
（1）、构造柱处外墙砖挤鼓变形：支模板时应在外墙面采取加固措施。
（2）、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时没专人修理模板。
（3）、混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。
（4）、在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖，支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
4、砼工程：
混凝土工程是现浇结构施工的重要部分，本工程采用商品泵送混凝土。
（1）.浇混凝土前的准备工作：对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。混凝土浇筑前，清理模内杂物、积水等，对木模板先进行浇水湿润。
（2）.混凝土材料要求：本工程基础主体结构全部采用商品混凝土，商品混凝土供应商应确保混凝土质量，并提供以下资料：混凝土所用各原材料合格证、检验报告，混凝土配比报告，混凝土开盘鉴定等。
（3）.混凝土运输：商品混凝土的垂直运输、水平运输全部采用泵送，若发现砼离析，应进行二次人工拌和，均匀后可浇灌入模。
（4）.柱混凝土浇筑
柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土分层振捣，每层厚度不大于50cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
（5)梁、板混凝土浇筑：梁、板同时浇筑，浇筑方法是从一面开始往另一面用“赶浆法”，即先根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形延长，梁、板混凝土浇筑连续向前推进。
振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板，本工程每层楼面原则上不留施工缝，如遇特殊情况，确需留置时应留置在次梁跨度的中间1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
（6）.楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3 的部位，应与梯底板形成90°。
（7）.夏季施工措施：砂、石料在使用前应采取遮盖措施，避免烈日曝晒或采用冷水淋洒的蒸发散热措施。混凝土运输时采取防止水分过高蒸发的措施。对已浇好的混凝土采用草包覆盖浇水养护。
（8）.雨期施工措施：应充分考虑砂、石中的含水率，严格控制混凝土的用水量。对已振捣好的混凝土要及时用草包覆盖。预先考虑好在大雨情况下，施工缝的留设位置。
（9）.成品保护措施：要保证钢筋和垫块位置正确，不得踩楼板、楼梯的负筋，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊板上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa 以后，方准在面上进行操作和搭架立模。
（10).应注意的质量问题：
蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或过大。
露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底振捣不实而出现露筋。
麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。
孔洞：原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
缝隙及夹层：施工缝杂物清理不干净或未套浆等原因造成缝隙、夹层。
梁柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。
现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后表面不认真用抹子抹平。
（11）施工缝留置与处理：施工缝位置留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，混凝土柱、墙施工缝留置在梁底标高以下20～30mm 处。同一施工段内平面结构一般不再设施工缝，要求一次浇毕。同时浇捣楼板时顺着次梁方向进行。如特殊情况必须设置施工缝，按现行规范《混凝土结构工程施工及验收规范》规定位置设置，并经项目经理、技术总负责人同意，留置位置按：单向板，留置在平行于板的短边位置或与受力主筋垂直方向的跨度的1/3 处；有主次梁的楼板，留置在次梁跨度的中间1/3 范围内；双向板及其他复杂结构按设计要求留置。
施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度不得小于1.2N/mm2，同时采用以下方法：清除混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松动的石子和软弱混凝土层，加以凿毛，用清水冲洗干净并充分湿润，之后清除表面积水。在浇筑混凝土前，施工缝处先铺一层２～３cm 厚的水泥浆或同强度等级水泥砂浆，使其粘结牢固。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。应注意不使振捣器触及接触处的钢筋及已硬化的混凝土。
（12）混凝土养护：为了使混凝土有适宜的硬化条件，保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，防止混凝土产生收缩裂缝，在混凝土浇筑完毕终凝后，及时进行浇水养护，浇水次数保持使混凝土处于润湿状态。养护时间不少于7d，夏季高温时采用草包覆盖洒水养护等方法。在已浇筑的混凝土强度未达1.2N/mm2 前，不允许在其上踩踏或安装模板及支架。
（13）混凝土质量检查：混凝土浇筑完成后，及时对混凝土表面进行外观质量与允许偏差项目检查，在外观上检查有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷。万一有局部缺陷时，经监理认可后，严格按现行规范进行修整。
现浇混凝土结构的允许偏差及检验方法下表所示
| 项目 | 允许偏差（MM） | 检验方法 | ||
| 轴线位置 | 基础 | 15 | 钢尺检查 | |
| 独立基础 | 10 | |||
| 墙、柱、梁 | 8 | |||
| 剪力墙 | 5 | |||
| 垂直度 | 层高 | ≦5M | 8 | 经纬仪或吊线钢尺检查 |
| ﹥5M | 10 | 经纬仪或吊线钢尺检查 | ||
| 全高（H） | H/1000且≦30 | 经纬仪、钢尺检查 | ||
| 标高 | 层高 | ±10 | 水准仪或拉线钢尺检查 | |
| 全高 | ±30 | |||
| 截面尺寸 | +8、-5 | 钢尺检查 | ||
| 表面平整度 | 8 | 2M靠尺及塞尺检查 | ||
| 予留洞中心线位置 | 15 | 钢尺检查 | ||
㈣、装饰工程施工技术措施：
１.室内外抹灰工程
⑴.基层处理：抹灰前，墙面应清扫干净，浇水湿润，检查墙面垂直平整度，定出抹灰厚度，最薄处不少于7MM。
⑵.墙面冲筋：在2M左右高度，离两边阴角100--200MM处各做一个大小70MM直径的灰饼，厚度按墙面垂直度定，灰饼用打底子灰砂浆，然后根据上面两个灰饼用靠尺挂垂线做下面两个灰饼，下面两个灰饼高出踢脚线上口，再用这四个灰饼拉小线做出其它中间灰饼，其间距以1.2--1.5M为宜。
⑶.根据灰饼厚度，用底子灰将上下同一直线的灰饼成一条宽约100MM的标筋面应与灰饼面平。
⑷.在做完标筋后，立即开始抹底子灰，底子灰用水泥石灰砂浆，抹底子灰不得待标筋干了再抹，以防冲筋部位高出墙面，造成墙面不平，底子灰用木抹子抹上，再靠尺从下往上将墙面刮平。
⑸.室内门洞口的阳角先做1:2水泥砂浆护角，高度不低于2M，宽度不小于50MM。
⑹.底子灰6--7成干时，用纸筋灰罩面。
2、聚苯颗粒保温砂浆施工
①、聚苯颗粒保温浆料外墙保温施工程序：
用射钉枪在混凝土墙面上每m2钉一个带孔钢钉穿钢丝
基层墙体处理
墙体基层涂刷专用界面砂浆
吊垂直、套方、弹控制线
用保温浆料作灰饼、作冲筋、作口
每抹边保温涂料20mm(间隔24h)
②、施工程序：
⑴、施工准备
1.材料要求及配制
水泥：强度等级42.5普通硅酸盐水泥，应符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-99）要求。中砂：应符合《普通混凝土砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）细度模数2.5~1.25，筛除大于2.5mm颗粒，含泥量少雨3%。
聚苯颗粒性能要求见下表：聚苯颗粒性能指标
| 项 目 | 单 位 | 指 标 |
| 体 积 密 度 | Kg/m3 | 12.0~21.0 |
| 粒度（通过5mm筛） | % | 90 |
胶粉料性能指标见下表：胶粉主要技术性能指标
| 项 目 | 单 位 | 指 标 |
| 初 凝 时 间 | h | ≧3 |
| 终 凝 时 间 | h | ≦24 |
| 拉伸粘结强度(常温28d) | kpa | ≧600 |
| 浸水拉伸粘结强度(常温28d,浸水7d) | kpa | ≧400 |
界面剂：应符合DBJ/T01-40-98规定的要求。
网格布性能指标要求见下表：网格布主要技术性能指标
| 项 目 | 单 位 | 指 标 | ||
| 孔径 | 普通型 | mm | 4×4 | |
| 加强型 | 6×6 | |||
| 单位面积重量 | 普通型 | G/m2 | ≧180 | |
| 加强型 | ≧500 | |||
| 抗拉强度 | 径向 | 普通型 | N/50mm | ≧1250 |
| 加强型 | N/50mm | ≧3000 | ||
| 纬向 | 普通型 | N/50mm | ≧1250 | |
| 加强型 | N/50mm | ≧3000 | ||
| 碱强度保持率 径 向
(常温28d水泥饱和溶液) 纬 向 |
%
% |
≧90 | ||
| ≧90 | ||||
弹性底漆：弹性底漆是采用聚合物乳液配置而成，具有良好的防水性能，主要性能指标见下表：弹性底漆主要技术性能
| 项 目 | 单 位 | 指 标 |
| 抗 拉 强 度 | Mpa | ≧1.5 |
| 断 裂 伸 长 率 | % | ≧300 |
| 粘 结 强 度 | Mpa | ≧0.6 |
| 干 燥 时 间 | H | <2 |
| 低温柔性（-25℃） | - | 无异常 |
| 耐碱性（168h） | - | 无异常 |
| 耐水性（168h） | - | 无异常 |
柔性腻子：柔性腻子采用聚合物弹性乳液及粉料、助剂等制成，能够满足一定变形而保持不开裂性能指标见下表：柔性腻子性能指标
| 项 目 | 单 位 | 指 标 |
| 拉伸粘结强度 | Mpa | ≧0.5 |
| 浸水后粘结强度 | Mpa | ≧0.4 |
| 柔韧性（直径50mm圆筒） | - | 卷曲无裂纹 |
| 其它性能满足JG/T3049-1998 N型柔性腻子的要求 | ||
2、界面处理砂浆的配置
强度等级42.5水泥：中砂：界面剂按1:1:1重量比，搅拌均匀成奖状。
3、聚苯颗粒保温浆料的配制：聚苯颗粒保温浆料由胶粉料与聚苯颗粒组成，两种材料分袋包装，使用时按比例浇水搅拌制成。现将34~36kg水到入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg胶粉搅拌3min后，再到入一袋200 L 聚苯颗粒继续搅拌3min，搅拌均匀后到出。该材料应随时随用，在4h内用完。
4、抗裂砂浆的配置：由抗裂剂与水泥、中砂按1:3重量比用砂浆搅拌机搅拌均匀，在2h内用完。
2.基层墙面处理
樯面应清理干净，无油渍、浮尘等。对于混凝土墙体和砌块墙体应满涂界面砂浆。吊垂直、套方找规矩，弹厚度控制线。拉垂直、水平、垂直通线、套方作口，按设计厚度用胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度冲筋。施工时应采用同种材料做冲筋灰饼，以免形成热桥。
3.施工工艺
1、施工要求：设计保温层厚度≦60mm时，每遍抹保温浆料20mm,间隔在24h以上。
2、保温层最后一遍抹灰时，应达到冲筋厚度并用大杠搓平，门窗、洞口垂直平整度应达到质量要求。
3、保温层固化干燥后（用手按不动表面，一般约5d）方可进行抗裂保护层施工。
4、抹抗裂砂浆铺贴网格布：网格不按楼层建竖向尺寸实现裁好，网格布包边应剪掉。抹抗裂砂浆厚度约3~4mm，抹一顶宽度后立即用铁抹子压入网格布。网格布之间搭接宽度不应小于50mm,先压入一侧，在抹一些抗裂砂浆在压入另一侧，严禁干搭。网格布铺贴要平整，无皱褶，砂浆饱满度到100%。
5、首层墙应铺贴双层网布，底层铺贴加强型网布，铺贴时网格布与网格布之间采用对接方法，然后进行第二层网格布铺贴，两层网格布之间的抗裂砂浆应爆满，严禁干贴。
6、应在建筑物首层阳角双层网格布之间设专用金属护角，护角高度一般为2m,在第1遍网格布做完后加入；其余各层阴阳角、门窗口角应用网格布包裹增强，包角网格布单边宽度不应小于150mm。
7、抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上做普通水泥砂浆腰线、门窗口套线等。柔性腻子层刮完后，满涂一遍弹性底漆。弹性腻子应在抗裂保护层干燥后施工，刮两遍，做到平整光滑。
3、面砖镶贴
工艺流程：基层处理→浇水湿润→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→擦缝。
1. 施工要点
（1）施工前绘制墙面排砖图，各专业会审认可后方可施工，施工时加强专业之间的协作，做好事前控制。
（2）内墙面砖粘贴前，应当对房间进行套方，并按工艺要求贴灰饼，保证面砖贴完后，室内阴阳角方正。
（3）外墙面砖施工前，应在建筑物的大角和门窗洞口用经纬仪打垂直线找直，根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼，横线以楼层为水平基线交圈控制，竖线以四周大角为基线控制。
（4）在内墙贴面砖之前应先放出吊顶标高控制线，墙面砖贴至吊顶上100mm。
（5）墙面砖粘贴前先进行冲筋、抹灰饼，以确定面砖的出墙厚度。保证墙面砖的平整、垂直。
（6）墙体面砖粘贴时，在阴角部位应当侧面面砖压正面面砖。阳角部位的面砖在粘贴前，应先进行内侧磨边处理，磨45°角时应留2mm 的边，以免碰掉瓷砖面瓷
（7）由于地面面砖在内墙面砖之后施工，故内墙面砖粘贴时最下一排面砖暂不进行粘贴。
（8）内墙面砖粘贴时采用米厘条控制面砖之间缝隙，米厘条宽度为1.5mm。
2. 质量要求
（1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准的规定。
（2）饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
（3）表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。
（4）接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴角压向正确，阳角对缝吻合，非整砖的使用部位适宜。
4、粉刷工程
基层清理→局部刮腻子→轻质墙拼缝处理→满刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆。
1.施工要点
（1）在刮腻子前要将抹灰层表面上的浮砂、灰尘清理干净。
（2）用拌制好的腻子补平基层表面坑洼不平处，并将多余腻子清理干净，待腻子干透后，用砂纸磨平，并把浮尘扫净。
（3）满刮腻子时，要用胶皮刮板，分遍刮平，操作时按同一方向往返刮，刮板要拿稳，吃灰量要一致，注意接槎和收头时腻子要刮净，不允许留浮腻子，阴阳角用直尺和方尺找正，不允许有碎弯。干燥后用砂纸打磨平整，并将浮尘擦干净。
（4）刷乳胶漆前，要将乳胶漆搅拌均匀，按先顶棚后墙面、先上后下、自左向右的顺序依次涂刷，干燥后用砂纸磨光，并擦干净。
（5）刷第二遍乳胶漆前，应对墙面进行检查，将墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子找补刮平，干燥后用细砂纸轻磨，并把粉尘擦净，达到表面光滑平整的要求后进行，腻子干燥后用细砂纸将墙面磨光，用布擦净。
（6）乳胶漆涂刷时要注意上下顺刷互相衔接，避免出现接头。
2. 质量要求
（1）乳胶漆的品种、颜色、性能、技术指标符合规范要求。
（2）腻子与基层粘结牢固，无起皮、裂缝等缺陷。
（3）严禁出现掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬色及明显刷痕。
（4）无流坠、疙瘩、溅沫、砂眼现象，颜色均匀一致。
5.地面工程施工技术措施
执行《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209-2002)
1、厂房零层板施工
1. 零层板钢筋绑扎：
1.划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在底板上弹出钢筋位置线。
2.按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
3.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
4.摆放零层板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚，摆放距离可缩小。
5、零层板钢筋网采用绑扎，因是双层双向受力筋，应把每个交叉点用十字扣绑起来，并拉线校正钢筋位置。零层板下层钢筋网用35厚大理石片垫起，上层钢筋网采用Φ16@800钢筋制作马凳，按照梅花状布置支撑。马凳制作形状如右图所示：
2、零层板砼施工
①、砼全部采用商品混凝土，商品混凝土供应商应确保混凝土质量，并提供以下资料：混凝土所用各原材料合格证、检验报告，混凝土配比报告，混凝土开盘鉴定。
②.商品混凝土的垂直运输、水平运输全部采用泵送，若发现砼离析，应进行二次人工拌和，均匀后可浇灌入模。
③. 本工程基础混凝土采用商品混凝土，设混凝土输送泵施工，混凝土浇筑前，应仔细检查底板钢筋位置、保护层厚度，并采取措施加以固定，确保钢筋不位移，混凝土浇筑顺序由一侧开始依次浇筑，输送泵从中部分别向两侧往返送料，浇筑宽度控制2m，布料循环推进 。砼浇灌前，做好钢筋的隐验，模板的预检，班组间做交接检。砼浇筑实行关键工序控制设置控制点，制定控制措施，做到逐层浇筑，分层逐点振捣，振捣时棒体后以约60°角斜插入砼中，棒体应快插慢拔，并不碰动模板、钢筋等，振捣时，插入点间距控制在50CM左右，振捣时间控制在20-30秒，砼振捣以表面泛浆无大气泡时为好。砼振捣时应加强四角及边部的振捣，上表面在振捣完后用机械抹子抹平。
④.砼浇灌12小时后应进行养护，每天2次浇水，保持混凝土湿润，共七天。
2、地面工艺流程：
弹＋50cm水平线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→→浇灌混凝土→抹面→养护
(1)、基层清理：基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净，如表面油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。
(2)、浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。
(3)、混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1：0.4～1：0.45(水泥：水)的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土，如基层表面光滑，应在刷浆前将表面凿毛。
(4)、铺混凝土：混凝土的强度配合比应按设计要求试配，并应每500㎡制作一组试块，不足500㎡时，也制作一组试块。
铺混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用机械抹子搓平。
(5)、第一遍抹压，用机械抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。
(6)、第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用机械抹面机进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。
(7)、第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用机械抹面机进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。
(8)、养护，地面交活24h后，及时养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人。若设计为分格缝地面，在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝，以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。
2、地砖地面
1、抹结合层
(1)、根据＋50mm水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺推好冲筋。
(2)、浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。
(3)、根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，己刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。
(4)、对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。
2、面块料铺贴
(1)、根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。
(2)、用水泥膏（约2～3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。
(3)、挤出的的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。
3、灌缝：
待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝（过大缝要拌细砂填灌），用锯未（木糠）、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。
5.门窗工程:
①、塑钢门窗安装前用磁铁检查各部是否均有钢衬（包括扇料及纱扇）。
②、安装前检查洞口尺寸，保证门窗框与墙体之间每边有5MM的间隙。
③、安装门窗，按位置线先用木块挤紧保证位置正确，然后用靠尺检查其垂直度，以及对角线是否相等。
④、无误后，用电锤在框上向墙体内打φ10的孔，要求孔深≥50 MM，要求每边至少两个孔，位置距大角300，中间孔间距600。
⑤、用膨胀螺丝将门窗框固定于墙体上，再次检查垂直度和对角线尺寸，然后扭紧螺丝。
⑥、安装扇料及封板，以及各种配件。
（六）、屋面工程
１、保温层施工：
⑴.基层清理：现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。
⑵.弹线找坡：按结构坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。
⑶.管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。
⑷.保温层铺设：干铺55MM厚聚苯板保温层，直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。
２、找平层施工：
⑴.基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。
⑵.管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、墙根部处理好。
⑶.抹水泥砂浆找平层：
①、洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。
②、贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1-2M贴点标高，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1-2M冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20MM，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6M。
３、防水层施工：
依据GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》的要求施工。
本工程屋面防水采用卷材防水，贴卷材的基层表面应清扫干净，待基本干燥后方可涂刷冷底子油。
铺贴卷材附加层：在女儿墙、烟筒眼、管道眼的连接处及檐沟、水落口、屋脊等处按设计要求先做卷材附加层。
铺贴檐沟卷材：应使用粘贴法操作，先从雨水口侧铺贴，卷材的碰头应在两个雨水口中间。檐沟外侧贴在边棱上口，内侧贴在屋面上不小于20CM。
铺贴屋面卷材：铺毡卷材的方向，应根据屋面坡度及屋面是否受振动来确定。坡度小于3%时，宜平行于屋脊铺设。铺贴时应从檐口开始往上铺；铺贴工人用两手紧压卷材向前滚压，并用力均匀揉压，防止防水层起皱。粘结材料的厚度，一般在1.5MM左右，最厚不超过2MM。每层卷材的搭接宽，长边不小于80MM，短边不小于100MM。平行于屋脊的搭接缝应顺水流方向，垂直于屋脊的搭接缝，应顺主导风向。短边不小于250MM。铺贴时应压平压实，粘结材料的厚度不大于2MM，搭接缝要用沥青封严。屋面与女儿墙交接处卷材贴在立墙面上的高度，宜不小于250MM，一般可用叉接法与坡面卷材层相连接。每幅卷材贴好后，应立即将卷材上端卷材层固定在墙上。泛水上部与墙间的缝隙应用水泥砂浆填平，卷材的上端应用水泥砂浆封盖严密。保护层应在防水层铺好一定面积，并检查合格后立即铺设。
屋面防水的关键是做好搭接处和防水收头处理，施工中要由专人进行监督指导。
（七）、电气工程施工技术措施
1.1主要项目施工流程
施工准备→工作面测量、放线→预埋管线、接地线制作→安装桥架母线支架→桥架安装、母线安装、钢管敷设→电线敷设、箱柜安装→灯具安装、箱柜接线→电缆敷设、接线→检查、调试→竣工交验
1.2主要分项工程施工方法
（1）硬母线安装
①.安装方法
母线在安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，附件、备件是否齐全，有无变形，绝缘子有无损坏。安装前根据设计图纸提供的安装位置及标高进行放线，准确确定安装位置，制作母线支架、吊架。母线安装采用顺延的方法，支、吊架焊接在钢构件上，母线绝缘子固定在支吊架上。调整母线间距，安装母线引下线，固定母线及紧固母线接触面。
②.质量要求
母线支架安装的标高、位置符合设计要求，安装牢固，排列整齐，间距均匀，不大于3m，绝缘子表面清洁。母线片间保持平直整齐，相色正确；母线涂层光滑均匀，弛度一致，导电搭接螺栓选用正确，扭矩符合产品要求。母线支架有可靠的电气接地连接。母线对地及线间绝缘良好。
③.成品保护
支架制作安装好后，其他专业屋面工作量全部完成后进行，以防油漆污染。
母线安装完毕后，进行覆盖，防尘。24小时专人巡守，并设置明显标志，保护好成品，防盗。
（2）.滑触线安装
①.安装方法
角钢滑触线安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，若有变形需较正。 根据设计图纸提供的安装位置及行车轨道标高进行放线，准确确定其安装位置、支架形式及尺寸。制作支架，将支架焊接在吊车梁侧向。安装绝缘子及内外夹板，并调整间距。角钢滑触线采用顺延的方法安装在内外夹板间，接头进行焊接。
②.质量要求
滑触线支架安装标高，位置符合设计要求，安装牢固，保证横平竖直，间距均匀，油漆完好。绝缘子无裂纹和缺损，与支架的缓冲软垫齐全，固定牢固，绝缘子清洁，连接螺栓螺纹露出螺母2~3扣。滑触线安装平直，非滑接部分油漆完整，警戒色标正确，变形缝和检修段处留有10~20mm的间隙，间隙两侧端头圆滑，滑接面高差不大于1mm。
（3）.成品保护
由于多专业同时施工，安装好的滑触线防止受外力及油漆污染，同时避免绝缘子损坏。
（4）.瓷瓶配线
①.安装方法
首先检查瓷瓶及导线的品种，规格，质量必须符合设计要求，导线绝缘良好。
根据设计图纸提供的安装位置进行放线，制作支架。瓷瓶，螺栓组装到支架上，将支架按放线编定的位置焊接到屋架下。放线、吊线、紧线、绑扎线、导线敷设均应由里向外进行。
②.质量要求
导线绝缘良好，严禁有扭绞，死弯和绝缘层损坏等缺陷，敷设平直整齐，与瓷瓶固定可靠，导线连接牢固，绝缘良好，不伤芯线，导线接头不受拉力。瓷瓶及支架安装牢固，间距正确，支架油漆完整，瓷瓶排列整齐，表面清洁。
③.成品保护
配线完成后，加强保卫工作防止丢失。加强专业间协调，防止导线及瓷瓶绝缘破损。
（5）.桥架安装
①.安装方法
桥架在安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，有无损坏、变形。
根据图纸的安装位置及标高进行放线，确定其安装位置。制作、油漆、安装支吊架，吊架间距控制在2米以内。桥架固定在支架上，桥架间顺延连接。
②.质量标准
桥架安装的标高，位置正确，安装牢固，横平竖直，沿屋架敷设时，与屋架有相同的坡度。桥架、支吊架油漆完好，间距均匀。
③.成品保护
桥架安装好后应进行覆盖，防止灰尘，油漆污染，严禁作为临时支吊点，以免变形。
（5）.低压柜、配电箱、插座箱安装
在施工前，根据设计要求，将低压柜、配电箱、插座箱安装位置，安装方式，内部元器件配置进行核查，确保下确，无机械损坏。
①.落地安装方法
根据设计要求，在土建施工时预埋好基础槽钢。待混凝土完全凝固后，在基础槽钢上做好标记，按顺序将柜子安装到基础槽钢上。立柜时，可先把每个柜调整到大致水平位置，然后再精确地调整中间柜，再以中间柜为标准，将其它柜逐渐调整到要求为止。
②.支架安装方法
支架安装的配电箱，插座箱采用螺栓与支架固定。根据配电箱的箱体安装螺栓孔位置及外形尺寸进行支架制作，将箱体与支架固定，调整水平和垂直后将支架于钢柱及墙架上焊接固定。
③.质量要求
箱体位置正确，安装牢固，平直齐全，开孔合适，油漆完整，接线正确，编号齐全，箱内外清洁，箱盖开关灵活，PE线安装明显牢固。
支架安装牢固，焊接，油漆完好。
（6）.钢管沿支架敷设
①.安装方法
按设计图纸要求确定管，箱、盒的位置，管线路径，制作焊接安装支架，标出固定点的具体尺寸位置。 断管、打磨管口、弯管，采用自攻钉将钢管用管卡固定在支架上。配管，套丝连接，焊接接地线。
②.质量要求
线管固定点间距符合规范要求，间距均匀，安装牢固，排列整齐，护口齐全，钢管进入灯头盒，配电箱时，管口光滑，露出盒（箱）小于5mm，用锁紧螺母固定的管口，管子露出螺纹为2~4扣。管路弯曲半径符合规范要求。接地良好，油漆均匀完好。
③.成品保护
管路敞口用管帽或木塞进行封口。其它专业施工时，注意不得碰坏电气配管。
（7）.电缆敷设
电缆在敷设前，根据设计图纸对电缆的规格、型号、敷设方式、长度、路径及电缆的起止点进行统计列表。敷设前，确定所有电缆的型号、规格符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。电缆敷设前检查电缆芯线有无断芯，同时进行绝缘测试，1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间绝缘电阻≥10MΩ。电缆测试完毕，电缆端头用橡皮包布密封后再用白粘胶带包扎。
A、电缆沿桥架敷设
①.敷设方法
在敷设前将电缆的敷设顺序及排列方法用表的方式列出来，以防电缆的交叉和混乱。电缆敷设采用人工敷设方法。根据所需敷设的电缆型号，利用人工滚动运送方法将电缆滚送至指定地点。滚运时按电缆盘上所表示的箭头方向滚送，以免电缆松开或彼此混乱，搬运电缆过程中，严禁将电缆平放。电缆具有重量大，长度长的特点，敷设时先将电缆盘利用支架支起，使电缆盘能在支架上转动，沿途桥架上每隔3m处安装滑轮，这样一方面可省力，提高效率，另一方面可防止电缆表面破损，敷设完后在首末端打上标号（与设计图纸一致），以免混乱。
在电缆敷设时，先敷设规格最大的电缆，依次进行。敷设完毕后，沿全线整理，水平敷设时在电缆首端、尾端、转弯及每次隔5m处固定，垂直敷设时，在电缆上端及每隔1.5m 处固定。为便于联系，电缆敷设时配备对讲机。
②.质量要求
电缆的绝缘电阻≥10MΩ。电缆敷设符合以下规定：电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面划伤等缺损。
电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚。电缆最小转弯半径符合设计及规范要求。电缆桥架转弯处的转弯半径不小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。
③.成品保护
沿桥架敷设电缆，待相关专业施工基本完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。电缆两端包扎，防潮。电缆两端头处的门关好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。
B、电缆穿管敷设
①.敷设方法
电缆穿管敷设前检查管口是否光滑，内部无积水及有无杂物堵塞，穿电缆时，不得损坏电缆，穿电缆的同时在电缆护套处打上适量的滑石粉。两人穿线时，配合协调，一拉一送。电缆穿管敷设完时，端头包扎，进行防潮保护。
②.应注意的问题
电缆敷设时注意进入箱、柜的预留长度。预留长度为箱体周长的1/2。为节约材料，在实际施工中，根据进入箱柜接线端子位置，加适当的预留量。
（8）.电缆终端头制安
电缆头制作安装前，电气设备安装完毕，室内空气干燥，电缆敷设并整理完毕，核对无误，电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全，现场具有足够照度和较宽敞的操作场地。对电缆进行绝缘检测，绝缘电阻符合要求。根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记，锯掉多余电缆。电缆终端头制做连续进行，一次完成，以免受潮。
电缆头制作方法：点件检查→摇测电缆绝缘和校验潮气→剥去电缆的保护层→剥去铅皮→套入耐油胶管→压接线鼻子→装配电缆终端头→焊接地线及固定终端头→灌注电缆绝缘胶→接地、校核→相序检验。
②.质量要求
电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡现象，芯线连接紧密，绝缘包扎严密。
电缆终端头按设计安装在指定位置，并牢固地固定在支架或框架上，相序正确。电缆终端头的支架安装符合设计规定，支架安装平整、牢固，成排安装的支架高度一致，偏差不大于5mm，间距均匀，排列整齐。
③.成品保护
材料清点后，选择比较干燥通风的场所，按顺序摆放，防止杂物进入，材料工具保持干净，以免影响制作质量。电缆头的制做连续进行一次完成，以免受潮。
电缆头制做完毕后，应满足绝缘要求，试验合格立即与设备连接，不得乱放，防止砸、碰电缆头。在未能通电使用之前，对电缆头进行包扎，防止受潮。加强保卫措施，防止丢失。
（9）.管内穿线
①.施工方法
穿线前首先检查各个管口的护口是否齐整。当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，配合协调一拉一送。导线在变形缝处，补偿装置活动自如，导线留有一定的余度。
②.质量要求
进入接线盒、开关盒、插座盒内导线的预留长度为15cm。照明线路导线线间及对地绝缘电阻≥0.5MΩ，动力线路绝缘电阻≥1MΩ。管内导线不允许有接头。
③.成品保护
穿线时不得污染设备和建筑物及相临物品，保持周围环境整洁。在穿线工作完成之后，管口封堵严实，以防污染及水分。
（10）.灯具安装
①.安装方法
灯具安装时，先行放线，确保位置正确一致。各种灯具的型号、规格符合设计要求，配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂等现象。所有灯具具有产品合格证。
灯具安装工艺如下：检查灯具→组装灯具→安装固定灯具→通电检查。
质量要求：各种灯具安装牢固、端正、位置正确，公共区灯具安装排列整齐，线性良好，符合设计标高，同一室内及公共区成排安装的灯具，其中心偏差≤5mm。
吊杆垂直，排列整齐，横平竖直。导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密不伤线芯，压板连接时压紧无松动。螺栓连接时在同一端子上导线不超过两根。吊链灯的引下线整齐美观。灯具的外壳良好接地。
③.成品保护
灯具进入现场后码放整齐，稳固，并注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免损坏灯具。灯具安装完毕后不得再进行油漆，以防止器具污染。
（11）.防雷及接地线安装
① .安装方法
接地扁钢，圆钢在安装前，检查其规格是否符合设计要求，镀锌是否完好。 根据设计图提供的位置，敷设接地线及防雷均压环带。接地线采取直埋法施工，防雷均压环带采用支架固定在屋面上。接地线，防雷线均压环带及主筋，钢构件间连接均采用焊接，焊缝长度及搭接长度满足规范要求。
质量要求：接地电阻值符合设计要求。位置正确，固定牢靠，防腐良好，焊缝平整，连接紧密，牢固。固定点间距均匀，跨变形缝处有补偿装置，穿屋面、墙面有保护管。
③ .成品保护
材料妥善保管，防止锈蚀。防雷及接地配合土建及主体施工同时进行，互相配合做好成品保护工作。
（八）给排水、采暖管道施工方案及技术措施
本工程质量执行标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。
１.给水系统
1.1 生活用水管道采用铝塑PP-R复合管及其配件，
２.排水管道工程
2.1 室内排水、雨水管道采用UPVC排水管及其配件。
2.2 聚氯乙烯管、管件、材质、规格尺寸，粘接用专用粘合剂，通过省、市级以上技术鉴定，符合国家有关技术规定。
2.3 UPVC管道按正常施工每4M设置一个伸缩节，且立管上的伸缩节设置于水流汇合件之上，顶层、底层设置检查口，中间层按设计设置，检查口一般要设置在伸缩节下方。
2.4 排水管道的每道工序进行完毕后，必须封闭预留管口，防止杂物掉入。
2.5 管道安装完毕后，必须按规范规定进行通水试验。
2.6 UPVC管的储存和堆放：
2.6.1 管材应水平放置在平整的地面上，如果用支墩物至垫时其宽度不小75MM，间距不大于1M，外悬的端部不超过0.5M，叠置高度不超过1.5M，且不允许不规则堆放与日光暴晒。
2.6.2 管材不得叠置过高，凡能立放的管件，均应逐层码放整齐，不能立放的管件，亦应顺向使其承插相对地整齐排列。
2.7 管道安装工艺：
2.7.1 管道安装工艺：
立管安装
干管安装
安装准备
预制加工
支管安装
水压试验
封口堵洞
卡件安装
通水试验
2.7.2 预制加工：
2.7.2.1 根据图纸和现场实际，测量尺寸，绘制草图。
2.7.2.2 用砂轮切割机或钢锯断管，断管要平齐，铣口外棱倒角15度。
2.7.2.3 将管道插入承口３／４深度，检查是否合适。
2.7.2.4 用棉布将承插口插净，进污用丙酮除掉。
2.7.2.5 用毛刷涂刷粘接剂，先涂承口，后涂插口。
2.7.2.6 用力将管道垂直插入承口，销作转动，找正方向。
2.7.2.7 粘接完毕后立即将溢出的粘接剂擦干净。
2.7.3 干管安装：
2.7.3.1 根据图纸要求预留洞或套管。
2.7.3.2 根据坐标、标高、坡度做好吊架、托架。
2.7.3.3 按粘接工艺依次进行安装。
2.7.3.4 用充气橡胶球封闭出口，做闭水试验，水位不下降为合格。
2.7.4 立管安装：
2.7.4.1 根据图纸要求预留洞或套管。
2.7.4.2 清理现场，搭操作平台。
2.7.4.3 清理伸缩节，将胶圈擦干净。
2.7.4.4 复查洞口，立管插入端做好插入长度标记。
2.7.4.5 涂肥皂液，将卡具卡在标记处。
2.7.4.6 先将预制好的立管上端伸入上洞口内，垂直用力插入至卡具底部。
2.7.4.7 找正、找平、检查尺寸是否合适，支架固定。
2.7.5 支管安装：
2.7.5.1 检查预留洞口及吊卡埋件是否合适。
2.7.5.2 清理现场，搭操作平台。
2.7.5.3 将预制好的支管初步水平吊起（预制可以是整体，也可以是分几段）。
2.7.5.4 按粘接工艺立管接口。
2.7.5.5 调整坡口，固定支架。
2.7.6 管道支、吊架制安：
2.7.6.1 管道支、吊架应预埋铁件或膨胀螺栓。
2.7.6.2 支、吊架要结构合理，间距符合设计要求和规范规定。
2.7.6.3 支、吊架与管子接触要严密。
2.7.6.4 大型管道的支、吊架应按图施工，不得自行设计。
2.7.6.5 双管以上的支、吊架应综合考虑。
2.7.6.6 吊架的吊杆要垂直，丝扣完整。
2.8 卫生洁具安装：
卫生器具的陶瓷件与支架接触应平衡妥贴，必要时应加软垫。如陶瓷直接用螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓应加软垫圈，拧紧螺栓不得用力过猛，以免陶瓷破裂。管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以胶皮、油灰等填料。
固定洗脸盆、洗涤盆等排水口接头，应通过旋转螺母来实现，不得强行旋转落水口。落水口应与盆底平，略低于盆底约2mm。地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。
总之，卫生器具安装的共同要求，就是平、稳、准、牢、不漏，使用方便，性能良好。
平：就是同一房间同种器具上边缘要水平。
稳：就是器具安装后无摆动现象。
牢：就是安装牢固，无脱落松动现象。
准：就是卫生器具平面位置和高度尺寸正确，特别是同类器具要整齐美观。
不漏：即卫生器具上、下水管连接必须严密不漏。
使用方便：就是阀门、水嘴使用灵活，管内畅通；卫生器具的排水应设置存水弯，阻止下水道中的污浊气体返回室内。
３.水压试验：
给水、采暖管道安装完毕后，按规范规定进行灌水压力试验。
4.消防管道安装：
(1)工艺流程： 安装准备→预制加工→消防导管安装→立管安装→支管安装
→消火栓箱安装→管道试压→管道防腐→管道冲洗
(2)施工方法：
1）按设计要求安装消防用水管道。
2）埋地管道应做防腐处理。
3）按实测小样图配管并进行安装。
4）消火栓之间的距离应保证两个消防水枪充实水柱同时达到室内任何一点，消火栓通常安装在消火箱内，消火栓安装高度为栓口中心距地面1.20m，栓口出水方向朝外，与设置消防箱的墙面相互垂直成45°，消火栓中心距消防箱侧面为140mm， 距离内表面为100mm。（栓口中心也可距地面1.10m，按设计要求）
(3)操作要点：
1）室内消防栓系统与地下给水管连接前必须将室外地下给水管冲洗干净，其冲洗水量应达到消防时的最大设计流量。
2）室内消防栓系统在交付前应将室内管道冲洗干净，其冲洗量应达到消防时最大设计流量。
3）进行水压试验时，最低不小于1.4MPa，其压力保持２h 无明显压力降为合格。
(4)质量措施：
1）敞露管口须装临时管堵。
2）管道安装后应及时稳装支架，并将临时支撑或钢丝清除。
3）管道安装后应及时封堵预留孔洞，防止管道位移或杂物由上层落下污染管道。
4）消防管道安装应符合《采暖与卫生工程施工及验收规范》
(5)与土建配合：了解建筑结构情况，确定消防管道与土建施工配合措施，留好孔洞。
5、采暖管道安装
由于管径较大，要求先布置托吊卡，宜采用靠墙用槽钢做托架，为了保证焊接质量，焊缝必须达到一定焊接的管口必须切坡口。施焊时两管口间要留一定的间距，一般是管厚度的30%，焊肉底不超过管壁内表面，更不允许在内表面产生焊瘤。
检查时焊缝处无纵横裂纹、气孔、夹渣、外表面无残渣，弧坑和明显焊瘤。焊缝宽度盖过坡口约2mm。
1.试压：按照设计要求进行管道打压，要求管道焊缝、法兰连接处严密，无渗漏。
2.清洗：在设备勾头前，管道打压合格后，对管道进行全面清洗，一端与自来水相连后，开启循环泵，在管壁最低点泄水，直至出水洁净为止，用棉纱布擦抹无杂质。
3.调试运转：首先对系统冲水，通过软水器，将自来水软化后注入全系统，调整定压膨胀缸由接点压力表，确定系统压力，开启循环泵（在调试前对水泵应 填满填料，对阀门加油润滑）注意叶轮顽转方向，叶轮与泵壳不应相碰，在管道给水循环一段时间后，再有经验的专业人员操作下点炉，温度由低向高缓慢冲温，直至达到设计温度。
4.管道防腐保温：管道及支架要防锈、刷防锈漆二遍，保温要求管道美观、平直、厚度均匀，弯头处光滑无棱角，缠两遍塑料布，缠绕结实 压均匀整齐。
５.质量标准：施工全过程按照ISO9002 国家标准执行，质量按国优标准执行。
(1).采暖管道工艺流程： ①钢套管预埋→楼板孔洞预留→②主干管安装→检查甩口位置→主干管打压、冲洗→③拉垂线预埋穿楼板套管、卡具→排管安装→检查甩口标高及封堵→④暖气片组对、打压→暖气片就位→⑤锁活→⑥系统打压→降压充水保护→供热运行。
(2).采暖管道的孔洞预留
1）.根据设计图纸绘制预埋、预留小样图，给建设单位、监理，设计审签后，由专业人员指导施工队伍分层、分部完成。
2）.地下室进出户管室外甩口，要严格进行封堵，避免管内进入泥砂。并在室外做好甩口标记。
3）.外墙进出户管，土建拆模后立即把进出户管做到位，一是在外墙做防水时保证外墙钢套管、进出户管为一体，提高抗渗能力。二是在雨期防止地下水向地下室倒灌。
4）.穿梁、剪力墙钢套管预埋，要以土建给定的平线或50 线为依据，在梁底垫块放好后再进行，套管要与梁筋点焊牢固，保证钢套管的中心线一致，预埋套管的坡度，要与将来的管道坡面一致。
5）.楼板预留孔要严格按小样图施工，纵向的孔洞按参照物保证中心线要一致。拔预留孔洞套管的时间要掌握好。
(3)采暖管道的安装：
1）采暖管道采用的管，要同质连接。焊接管安装前先刷防锈漆一道。
2）丝扣连接扣数合理，不乱扣，无齿锯断管后要洗口，丝头填料采用底漆一道，再上麻线铅油，填料要饱满，上料松紧度要适宜，外露丝扣要符合规范要求。
3）导管、立管安装，采用预制方法。管道配管调直后做好标记，把配件拆下重新上牢固，并编号、打捆，便于快速安装，立排管按楼层实际标高测量。
4）立管安装保证垂直度，采取拉垂线，先装稳卡具，后装管道的方法进行。
5）穿楼板套管要保持整体性，按实际楼板加地面装修量，配制要与楼板筋点焊牢固，套管与管之间要填充油麻，卫生间套管安装后距地面3cm，并做水泥馒头墩，穿墙套管按抹灰墙面的厚度配制，并从中间断开，便于墙面找平。
6）各类卡具在安装前要先刷一道防锈漆，采暖导管采用吊卡（吊棍要穿楼板）或角钢托卡，暖排管采用单双排定型卡具，距地标高一致。
7）按图纸设计要求压力的1.5 倍，分部进行水压试验和管道冲洗，并做好试验报告资料。
8）暖气片安装，按规范要求安装炉钩或炉卡，保证统一的距墙尺寸，装稳协调牢固，装稳前明露部分刷防锈银粉各一道，灯叉弯锁活，上下支管煨制要一致，保持支管与灯叉弯的水平度一致。
６.给排水安装工程主要部位施工要点
(1).预留孔洞，根据设计院孔洞位置图进行绘制预留、预埋草图，经建设单位、施工单位监理三方审签后进行实施，由给排水专业人员进行检验核实登记。
(2).排水管道采用PVC 管施工前进行孔洞核实，根据技术要求每层加伸缩节，主体施工配合立管、水平管预留，待土建卫生间条件具备后出苗子封口，做好尺寸，核查检查记录，所有卡具采用专用管卡，保证管道卡具配套统一。
(3).设备安装：各种设备经核实后就位，垫铁不得超过3 块，地脚螺钉固定间距一致,布局合理方可起动运转。
十、工程质量保证措施
质量取胜是我公司一贯的竞争思想，针对本工程的特点，我们将严格按国家现行施工及验收规范科学管理，精心施工。
１.质量控制措施
㈠.质量目标
确保合格工程，争创优质工程。
质量目标分解：
工程质量保证项目100%符合设计要求和施工规范规定。
所含分部工程的质量全部合格，优良率达到90%以上。其中基础、结构主体、装修分部工程确保达到优良。
观感质量的评定得分率达到90%以上。
全部技术资料齐全，符合施工规范和验评标准。
２.工程质量及创优保证措施
㈠.创优质量管理组织机构
（1）.建立创优经验丰富的创优质量管理小组直接抓质量，明确质量管理岗位责任制。配备专职检查小组，树立质量第一的观念，负责制定工程施工的总体计划、方针和产品质量的总目标；监督检查各职能部门有关质量的工作；组织编制管理制度，施工工艺卡，质量标准的贯彻执行。
（2）.技术质检部落实人员责任制定措施，具体负责整个工程质量和质量检查，其职责范围为检查各项质量措施的实施，深入施工现场，以预防为主，认真做好对每道工序的质量复评，督促施工班组做好“自检、互检”，认真开展“班组级质量管理活动”，参加技术交底、工序交底、质量大检查、质量事故处理，对不按图施工违反操作规程、违反验收规范的班组和个人责令停工，并及时进行纠正。
（3）.由预算部门主持本工程在各施工阶段的图纸会审和自审制度，对班组进行技术交底；督促班组质量自检、工序互检，参加质量检查，协助质量管理。
（4）.由丰富施工实践的专职质量员。负责施工现场管理工作，对施工质量负直接把关的责任，并负责处理日常一般的质量事故。
（5）.单位工程施工负责人负责整个工程施工的事前管理，贯彻质量规划和各种技术措施，负责主持各道工序的复评工作，负责处理各种质量事故，严格按照施工规范和公司技术标准施工，对各种班组的施工情况进行总结，及时汇报情况。
（6）.确立各班组长为兼职质量员，加强施工工序和操作规程及验收规范的执行力度，主持本工序质量检查工作，组织本班组内的施工活动，制止违章操作。
（7）.充分发挥广大职工创优积极性和创造性，以经济责任制作为经济杠杆和工作基础，把企业和职工的经济利益同承担的经济责任和实现效果联系在一起，统筹责、权、利三者密切结合的经营管理制度，使广大职工的积极性得以发挥，同时积极开展质量管理教育和QC小组活动，把质量管理工作深入到每个职工当中。
㈡.施工准备阶段的质量管理
①.施工前的准备工作很重要，它贯穿工程施工的全过程，施工准备阶段的质量管理直接影响工程质量，这个阶段的质量控制主要包括：实行图纸会审制度。图纸是施工的依据，要保证工程的质量必须认真熟悉图纸，并及时组织自审和会审，开好设计交底会议，对有可能影响质量和施工难度的问题尽量预先与设计沟通，取得共识，为创优创造基础。分阶段、分部位、分工种地编制施工组织设计和施工方案，合理安排施工顺序，工种交接，以免工序搭接不合理产生质量问题。
②.材料和半成品的质量验收。保证材料质量是保证工程产品质量的前提，也是保证整个工程质量的关键。要按照设计图纸和规范、规程，使用材料、半成品和设备等分型号分别堆放，并标出标色，各种构件及原材料要有出厂合格证，且按规定进行复试，合格后方可使用。
③.施工机具、设备仪器的检修和检验。对不符合要求的各类机具仪器，及时做好修理校正。
㈢.施工过程的质量管理
在施工员的指导下进行控制，各施工班组严格按照规范进行施工，施工员、质量员对施工过程的质量管理起到全面把关的作用。
（1）.做好施工的技术交底和技术复核工作，监督工程是否按照设计图纸、规范和规程施工。
（2）.进行工程质量检查和验收。为保证本工程质量，坚持质量检查和验收制度，加强对施工过程各个环节的检查，对已完工的分项工程，特别是隐蔽工程，及时进行检查验收，并组织工人参加自检、互检和交接检查。
（3）.各次放样后，均经工程负责人、技术部门的检查验收和建设方的认可。轴线控制放样用经纬仪，标高用水准仪测量。
（4）.水、电安装部门与土建密切配合好，做好孔洞预留、预埋工作。
（5）.实行模板拆除通知制度，技术负责人根据同条件养护试块强度值填写拆模通知书，否则任何人不得松动和拆模。
（6）.加强成品保护教育，贯彻成品保护条例，由专人负责成品保护，加强监督并建立完善的质量管理网络。
㈣.实行“PDCA”循环管理
（1）.运用科学管理方法进行计划。本工程的质量目标为优良。因此，必须用优良的标准进行对各分项工程的验收。
（2）.建立TQC 全面质量管理体制，在施工过程中进行全面管理，使工程成本、效益、质量的指标达到预期的效果。
（3）.在每道工序结束后，及时进行验收。各分项工程的验收由质量检查员负责，主要分部工程包括基础分部、主体分部、装饰分部，质量验收由公司质安科负责。对不符合要求的分部工程，由各工种班组负责处理，并制定切实可行的处理方案，付诸实施并重新检验工程质量，直至达到预期效果。
３.质量管理措施
（1）.全面提高全体施工人员的质量意识和创杯信念。
（2）.加强技术质量管理监控能力，认真学习和执行国家验收规范、规程及上级主管部门颁发的建筑法规、规定及文件，认真学习施工图纸，为创优工程打下良好的基础。
（3）.加强质量管理的宣传教育力度，使每一个施工操作人员牢固树立“质量第一”的思想，推动全面质量管理，层层落实，道道把关，重点抓好施工工艺和工序的质量控制。
（4）.择优挑选施工班组，选择技术素质高、能吃苦、信誉好的队伍进行施工，并对操作人员进行技术测试，同一工种选择二班以上的施工班组，使他们在竞争中提高质量。
（5）在签定合同或承包协议时，对工人实行优质优价，施工中分层分项对施工质量进行验收，预结人工费，最终以质监站评定等级作为结算依据。对所有班组和全体工人，从一开始就牢固树立工程质量意识。
（6）.提高人员素质，加强技术培训，经常组织施工员、质量员及有关操作人员进行业务学习，不断学习新技术、新工艺，聘请专家到现场进行项目技术交流，吸取别人长处，成立由技术人员和操作人员组成的技术质量攻关小组，不定时地研究施工技术及质量保证措施，切实有效地开展QC小组活动，设立合理化建议奖。
（7）.实行操作挂牌制，严格执行质量奖罚制度，提高工人创优的积极性。
（8）.保证机械设备操作工具质量，经常检查保养机械设备、操作工具的质量。
（9）.为保证混凝土的质量采用新模板，并在施工过程中建立模板保养制度。
（10）.对图纸错误及难以保证质量的地方，做到及时解决。认真搞好各工种图纸的综合放样，画好钢筋翻样图和模板翻样图。
（11）.按照质量目标要求，对每个分项工程事先组织有关人员进行讨论，制定切合实际的操作工艺卡，由施工员对班组在现场进行技术交底，必要时进行一次现场演习。
（12）.严格按设计图纸、施工验收规范、规定、质量检验标准和施工组织设计要求组织施工。
（13）.专人负责进行原材料计量工作，严格执行混凝土原材料车车过磅制。
（14）.根据各种材料、成品、半成品、试块等试验标准、规范、规定，做好试验工作，及时准确提供试验数据、报告。
（15）.认真做好施工工程的定位、轴线与高程的传递与测试、沉降观测等测量工作，确保工程按规划批准的范围内建造，按工程图所规定的尺寸、标高建造，达到横平竖直的基础工作。
（16）.项目部质量员对工程同步进行质量检查、监督，每月组织二次大检查，发现问题及时通知整改，做好技术资料的收集整理和自查工作。
（17）.对重点部位进行经常性跟踪检查与督促，定期组织质量大检查，对检查中发现的质量问题及时通知施工员进行整改。
（18）.及时进行技术复核工作，对重点分项工程进行重点复核。组织好隐蔽工程验收及各道工序前交接检查，在上道工序的质量问题未处理好前，决不进行下道工序的施工。
４.质量体系控制措施
建立和健全质量体系遵循以下原则：确定质量环；完善质量体系结构并使之有效运行；质量体系文件化；定期进行质量体系审核与质量体系评审和评价。建立和完善质量体系，关键是领导重视，正确决策，其工作步骤主要是：在掌握和分析社会、市场信息的基础上，确定质量体系要素及质量体系结构；编制质量手册、质量计划、程序文件和质量记录等质量体系文件。
①.质量保证工序：
施工过程质量保证
各种质量鉴证材料
严格审批、严格执行
三检一评
检查记录
工程程序
控制点
质量验评标准、
相关施工规范、施工图纸技术要求、设备安装指南及使用说明书
责任到人严格把关
质量监督
人力保证
手段保证
技术保证
手段保证
现场质量控制程序
工程管理保证
工程合格100%、优良率90%
②.工序管理网络图
工序前质量保证
技术负责、保证图纸质量、制定工艺卡
公司质量抽查
质检
检查标准
交底
工序后质量保证
施工员操作技术交底
质检员质量复评
班组长操作指导
班组质量自评
操作者挂牌操作
班组质检员检查
工 序 质 量
材料成品半成品质量
工具仪器周转材料质量
环境条件
技术复核质量
成品
保护
工序过程的质量影响因素
工 序 质 量 管 理 网 络 图
③.技术复核计划表
| 复核项目 | 自复人 | 技术复核 | 依据 |
| 建筑物轴线定位 | 施工员 | 技术负责人 | 总平面图 |
| 予埋件、予留孔 | 观砌 | 施工员 | 施工图 |
| 钢筋、模板翻样 | 翻样员 | 施工员 | 施工图 |
| 砌体轴线、皮数杆 | 观砌 | 施工员、质检员 | 施工图 |
④.隐蔽工程验收制度
| 验收项目 | 自检、初检 | 验收签证 |
| 各部位钢筋制作、安装 | 班组长、翻样员、施工员、技术负责人 | 建设单位、工程师 |
| 各部位模板制作、安装 | 班组长、施工员 | 建设单位、工程师 |
| 予埋件、予留孔 | 翻样员、施工员 | 建设单位、工程师 |
| 墙、柱拉接筋 | 班组长、施工员、质检员 | |
| 屋面、防水层 | 施工员 |
⑤.质量保证体系图
公司
项目经理
质 检
技术负责人
钢筋监护
木工监护
砼监护
安
装
施工班组
水电
暖卫
技
术
资
料
施
工
翻
样
观
砌
计
量
技
术
质 量 保 证 体 系 框 图
⑥.质量保证人员组织机构
5.质量保证措施
⑴.材料质量保证措施
为了保证工程质量，我方对材料的采购，在贯彻建设方要求的同时，根据ISO9001质量认证体系及贯标要求，逐一对工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。
①.材料质量控制保证措施
1.掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息。选择好公司供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。
2.合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，也是提高综合效益，确保正常施工的关键环节。合理地组织材料使用，减少材料的损失。
3.正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，也是确保材料质量、节约材料关键。
a.加强材料检查验收，严把材料质量关：对用于工程的材料、设备必须符合设计文件和国家有关质量标准的规定，持有与材料、设备相符合的标牌、合格证书或质量检验报告。工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证，方可使用。凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，应进行一定比例试验的材料，应进行追踪检验以控制和保证其材料的质量等，均应进行抽检。对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。
进场材料和设备到达施工现场后应保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的材料、设备不用于工程。进场设备开箱前，包装必须完好。除了应持有合格证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。设备开箱，应有开箱记录。无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。
进场的材料，包括钢材、水泥、防水、保温、隔热材料等，均按有关规定分批抽样进行质量检验，材料质量抽样和检验的方法应符合《建筑材料质量标准与规程》，要能反映该批材料的质量性能，对于重要或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量，检验不合格的材料不得用于工程。
b.重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料
（1）对主要装饰材料及建筑配件，在订货前要求厂家提供样品或看样订货，
货时按规范及样品进行验收。主要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。
（2）对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择使用材料。
（3）凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。
（4）新材料应用，必须通过试验和鉴定；代用材料必须通过计算和充分的论证，并要符合结构构造的要求。
（5）材料认证不合格时，不允许用于工程中。
（6）在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。
②.材料试验
1.钢筋：每批钢筋进场，必须有质保书，数量以不超过60t为一批，在每批钢筋中任选2根钢筋，在距端部50cm处各取1 套（2 根）试样，长45cm，每套中取1根送试验室做拉力试验，另1根做冷弯试验，合格后方可用于工程上。钢筋型号、品种应与设计相符，不得缺组，检验时间必须在使用和浇混凝土以前。钢筋质保书宜为原件，如为抄件，应有抄件人签名，并盖单位公章。
2.钢筋焊接：本工程拟采用对焊为主，部分用气压焊或电弧焊接头，电弧焊焊条采用STJ422（E4303）低碳钢焊条。焊工必须经考核合格，持证上岗。正式焊接前，应做试焊，并按规定批数抽样送试验室检验，合格后方可用于工程上。同时，焊接试验报告必须在钢筋验收以前提交。
3.水泥：每批水泥进场，检查其出厂合格证，并抽样进行安定性试验。每批水泥28d 后必须要有28d 强度补报单。
4.砌块：砖块进场时，检查其有无技术监督局发的产品检验合格证，有效期应与使用期相符，同时进行外观质量检查。抽样进行力学性能试验，对不同部位的设计强度等级及不同批次进场分别抽取，同部位、同批、同设计强度等级的砌块，烧结普通砖按规范进行检测。
5.混凝土试块：混凝土试件取样：按每一台班不多于100m3 取样一组。同时，每一工作班，检查混凝土坍落度不少于二次。
6.砂浆试块：按每一楼层或250m3 砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机抽样一组，每分项工程两组。标准养护28d 后送试验室进行力学试验。
⑵、主要分项工程质量控制措施
为了保证达到质量目标，把目标逐级分解，逐级落实责任，严格按现行施工及验收规范施工。
①.土方工程质量控制程序
学习图纸和技术资料
准备工作
确定施工方案
学习操作规程和质量标准
测量定位放线
挖、填土机械准备
清理现场、做好排水
书面交底
技术交底
做好土工试验准备
操作人员参加
控制挖方标高、不超挖
回填分层、控制厚度
分层测量填土高度
公司质检、项目部中间抽查
施工
项目部、班组自检
消除填土的草皮、杂物
土方竣工图
验槽隐蔽签证
测量定位记录
土工试验记录
清理现场、文明施工
回填土干土质量密度试验记录
自检记录
执行验评标准
质量评定
质量评定记录
验槽隐蔽验收记录
资料整理
施工目录
②.模板工程
| 相关 | 措 施 | 执行人 |
| 技术 | 制定施工方案，分项工程作业指导书，制定纠正和预防措施 | 技术负责人 |
| 材料 | 模板及支撑构件进场须经检查，不符合质量要求的退回 | 材料员 |
| 施工 | 监督施工，协调配合，验收时严格按工艺标准，令不合格者返工 | 施工员 |
| 配合 | 钢筋；不偏移；放线；线位无误；塔吊；轻带轻放 | 施工员 |
模板工程施工质量控制程序：
学习图纸和技术资料
准备工作
熟悉设计图纸和技术资料
掌握操作规程和质量标准
学习操作规程和质量标准
底板抄平、放线
书面交底
操作人员参加
书面交底
公司质检、项目部中间抽查
班组操作人员参加
技术交底
底部标高、中心线断面尺寸放线
注意予埋件的位置和尺寸
支模
执行验评标准
公司质检中间检查
质量评定
项目部、班组自检
注意二次支模接缝
梁、板底部按规定起供
按现场予留拆模试块试压报告情况、结合强度曲线拆模时间
要有足够刚度、防止涨模
拆模
注意保护棱角
与钢筋、混凝土工序交接检查
修补模板、分类堆放
③.钢筋工程
1）.质量管理点设置
钢筋管理点设置如下表所示：
| 分项工程 | 班组
目标 |
分项
项目 |
管理点
设置 |
自控标准 | 规范标准 | 对策措施 | 检查工具及检查
方法 |
经济
责任制 |
| 钢筋绑扎工作 | 钢筋规格、形状、尺寸、数量间距、锚固长度、搭接长度设置符合设计及规范要求。 | 钢筋的品种和质量 | 钢筋出厂合格、化验单及复试报告 | 必须符合设计要求和有关标准规定 | 1加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识。
2认真执行工艺标准。 3严格按技术交底要求施工 4严格按配料单施工 |
按施工规范规定要求。用尺量、做物理性能试验和化学分析 | 三包三保：包质量、包数量、包材料、保质量、保工期、保节约。
凡质量不合格者令其返工并扣除人工费，材料费和质量奖 |
|
| 钢筋
位移 |
卡牢固定 | 1施工前检查基层和上道工序质量。
2对使用工具经常检测和调整。 3施工过程中采取加固和定位措施 4加强工序的自检和交接检 |
尺量 | |||||
| 搭接
长度 |
严格按下料单下料 | 均不小于规定值 | 尺量和观察 | |||||
| 弯钩
长度 |
朝向正确 |
2）.钢筋工程质量程序控制
制定质量保证措施
学习操作规程和质量标准、审查图纸
钢筋翻样
材料：出具质量证明及材料复试报告
人员配备及物资检验
准备工具：绑勾，切断机，弯曲机，成型和调直扳子
劳务分包选择，经实验方可上岗
检查基层钢筋的位置，搭接长度，基层清理干净
编写该分项工程作业指导书
编制施工工艺
技术交底
制定质量预防措施
上道工序弊病的处理，提出纠正办法
办理与上道工序的交接
做钢筋焊接拉试件
认真执行操作工艺
按配料单配料
注意钢筋数量，搭接位置及长度，弯曲角度、弯点位置
基层处理：剔除、清扫、调整、焊接
过程控制
绑主梁和底板层钢筋，再绑次梁板上层钢筋和插筋
按工程情况进行分段施工
绑完后，施工垫块
柱子钢筋绑完后，不准瞪踩
模板、弯起的钢筋、负筋绑完后，不准在上面行走
钢模板涂刷隔离剂不得污染钢筋
绑扎钢筋时，禁止碰动予埋件及洞口模板
成品防护
安装水电管线及其他设施时不得随意切断和碰动钢筋
成型的钢筋应按指定地点堆放，并用垫木堆放整齐
浇筑混凝土时要有专人负责修理钢筋
浇筑混凝土后，调整基层钢筋位置
对不合格产品进行处置
质量评定
材料证明和复试报告
班组自检记录、互检记录、交接检记录
质量评定记录
配料单存根
质量记录
施工记录
④.混凝土工程
1）.混凝土工程质量控制点
| 工程 | 班组目标 | 分项
项目 |
管理点
设置 |
自控标准 | 规范标准 | 对策措施 | 检查工具及检查方法 | 经济
责任制 |
| 混凝土工程 | 无
蜂 窝、麻 面 、 烂 根 、 露 筋 、 夹 渣 |
蜂窝 | 配合比、振捣 | 详见规范 | 1.砼搅拌时严格控制配合比
2混凝土自由倾落高度一般不超过2M，分层振捣，掌握每点的振捣时间。 3.在钢筋密集处，采用斗石混凝土浇筑，选配适当的石子。 4.浇注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，注意固定垫块，垫块放置必须合理、分布均匀 5.模板拼缝必须严密 |
祥见
规范 |
三包三保：
包质量；包材料；包材料；保优质；保工期；保节约； 凡质量未达到优良者，扣除工资和质量奖 |
|
| 孔洞 | 上料、振捣 | 无孔洞 | 凿去孔洞周围松石子 | |||||
| 露筋 | 保护层厚度、振捣 | 无露筋 | 尺量钢筋周围外露长度 | |||||
| 缝隙夹渣 | 振捣 | 无缝隙夹渣 | 凿去嘉渣层 | |||||
| 位移 | 混凝土的浇筑 | 允许偏差值为5-15MM | 1.模板固定牢固
2.位置线要准确，及时调整误差 3.模板应稳定牢固，拼接严密，无松动、螺栓固定牢固 4.振捣砼时，不得振动钢筋，模板和予埋件 5.浇注砼时采用平板振动器振捣 6.砼浇筑12小时后，浇水养护 |
尺量检查 | ||||
| 平整度 | 振捣养护 | 框架结构允许偏差为8MM | 2M靠尺和塞尺检查 | |||||
| 垂直度 | 下料 | 允许偏差为5MM | 尺量
检查 |
|||||
| 截面尺寸 | 振捣 | 允许偏差值为+5—2MM |
2）、混凝土工程质量保证措施
| 相关 | 措施 | 执行人 |
| 技术 | 制定施工工艺，编制施工方案并在实际施工中监督贯彻执行，经常深入施工现场，发现问题及时解决 | 技术负责人 |
| 材料 | 合理选用水泥强度等级，按规定检查砼组成材料的质量和用量 | 材料员 |
| 施工 | 监督施工，合理安排人力，安排好各工种的配合 | 施工员 |
3）、混凝土工程质量控制程序
材料准备
熟悉设计图纸和技术资料
准备工作
准备试模和坍落度筒
申请混凝土配合比
掌握操作规程和质量标准
检查脚手架和马道
制定混凝土质量保证措施
技术交底
模板、钢筋、混凝土工序的交接
书面交底
克服上道工序弊病的补救措施
班组操作人员参加
申请混凝土浇筑令
浇筑
混凝土
质量评定
资料整理
执行重量比、根据情况调整配比
专业会签
岗位分工，操作挂牌操作
办理钢筋隐蔽签证手续
公司质检科抽查
根据情况调整配合比
注意砼的接槎部位
按规定予留、养护混凝土试块
注意管道和电缆穿过楼板
夏季定时养护不少于7天
按时覆盖、注意不要早期加荷
暖季定时浇水、冬季注意保温
养 护
每个工作班不少于1组
截面尺寸正确，砼振捣密实
隐蔽工程验收记录
现场清理、文明施工
执行验评标准，不合格的处理
工程技术保证资料
混凝土试块试验报告
施工记录，坍落度、测温记录
混凝土试块取样见证记录
`
质量评定记录
⑤.砌体工程质量保证措施
| 项 目 | 措 施 | 执行人 |
| 技术 | 制定施工工艺，并在实施过程中监督贯彻执行 | 技术负责人 |
| 材料 | 所用材料必须进厂检验，质量标准必须符合设计及施工规范 | 材料员 |
| 施工 | 合理安排施工，在操作过程中严把质量关 | 施工员 |
| 质检 | 认真执行国家规范和质量检验评定标准 | 质检员 |
| 班组 | 严格遵守施工工艺，在实际操作中认真执行 | 操作者 |
砌体工程质量控制程序：
平面尺寸、标高、测量、放线
水平、垂直、运输工具的准备
学习图纸和技术资料
脚手架、马道准备
学习操作规程和质量标准
材料和外加剂准备及合格证
准备工作
按图立皮数杆
对土建工序进行交接检
申请砂浆配合比
书面交底
技术交底
克服上道工序的弊病和补救措施
操作人员参加
基底测量放线
清水浇砖、防止干砖上墙
予埋件、予留孔按图施工
公司质检科抽查
严格执行配合比，计量准确
墙面平整、垂直、砂浆饱满
砌体
项目部自检
按规定留置试块
每一层及每一工作班或250M3砌体应制作一组试块
执行验评标准
材料合格证
质量评定
不合格的处理（返工）
试块强度报告单
自检记录
清理现场、文明施工
施工记录
质量评定记录
资料整理
事故处理记录
⑥.抹灰工程质量控制程序
材料准备、出具质量证明
基层清理干净
检查基层平整、垂直情况
学习图纸和技术资料
准备工作
学习操作规程和质量标准
制定保证质量措施
技术交底
书面交底
操作人员参加
克服上道工序弊病的补救措施
办理上道工序的交接手续
严格执行操作规程
自检
中间抽查
认真执行配合比
严防室内空气对流
注意墙面平整、接槎和空鼓
抹灰
质量评定
执行验评标准
不合格的返工处理
自检记录
材料合格证
质量评定记录
清理现场、文明施工
资料整理
施工记录
抹灰工程质量控制程序
十一、施工进度计划、工期保证及赶工措施
１.施工进度计划编制说明
㈠.进度计划编制思想
在各个施工阶段，统筹协调各专业施工，统一安排施工进度，组织交叉施工相互制造工作条件。因此，本施工进度计划着眼于从全局出发，注重整体效果，统筹安排土建与安装工程各分项工程的施工程序和工期计划，以满足建设单位的工期和质量要求，早日发挥投资效益。
㈡.施工进度计划（见附后图）
1.我公司在安排本工程总进度计划时，充分考虑了工程特点和以往的施工经验及本公司的实力，根据建设单位使用需要，二期联合厂房工程2008年5月10日开工，2008年12月30日竣工，工期日历天数235天。二期模具车间及办公楼、1#培训楼、技研检测中心三项工程2008年5月10日开工，2008年10月25日竣工，工期日历日169天。
2．主要分部施工计划
(1)主体结构分阶段组织施工，结构制作、安装、砌体等工序实行穿插施工，组织立体交叉施工作业。
(3)主体验收后，装饰为主要工种，是施工计划的重点。室内外抹灰镶砖、钢结构涂刷、内粉、门窗均分施工段进行，增加劳动力投入量。在此时间内，安装工作同步展开，各类设备安装，弱电系统安装等工作应随装修结束，剩余时间作为装饰面面漆施工等工作。剩余为清理、修补、撤场时间。
２、材料采购计划
1）．根据施工图纸和施工进度计划，编制合理的材料需用计划表和进场时间计划。工程材料采购必须遵照公司ISO9001质量体系程序文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面的评价、选择、建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分包方名录中的供货单位采购供货，进场时按相应程序文件规定进行验收。
2）．大件批量材料采购前，应对生产厂家企业性质、规模、信誉、产品质量史、供货能力、质量保证能力进行具体衡量，作出综合评价，以并择优选择。
3）．有系统地搜集整理本地区材料、构件生产供应厂商、市场情况。为贯彻就近取材，合理节约代用产品，降低成本价格，积累信息资料。厂家应已获准国家质量认证，信誉、产品相对较好，便于大家共同认可，便于就近取材，保证质量。
4）．在收到具体施工图纸后，立即组织人员编制主要材料和预制品、半成品需要量计划，根据施工部署和施工总进度计划，作为工程施工组织材料和制品加工、订货、运输、确定堆场和仓库的依据。
5）．采购文件的编制必须清楚地说明订购产品的规范和设计规定及质量要求，并经主管领导批准。
３、施工进度计划管理及保证措施
㈠.施工进度计划管理
1．工程施工进度计划管理主要包括：施工总进度计划，主要分部工程进度计划，月进度计划。项目部须根据月进度计划制定每周详细的作业计划，确定材料需用计划和周转材料，机械设备进出场时间。
2．定期召开由建设单位、施工单位、监理单位参加的协调会，确定下步工作要点和施工进度计划，解决工程中存在问题，更好地开展工作。
3．施工进度计划是否完成是我公司作为对项目考核的重要指标，公司对月度计划进行全面检查，并与项目部班子的经济收入挂钩，提高项目管理班子的工作积极性，确保工程进度按预期目标完成或者提前完成。
㈡.保证工程进度技术措施
1．组织保证
（1）本工程将按我公司较成熟的项目法管理体制，实行项目经理责任制，实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择成建制的，能打硬仗的，并有施工过大型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。
（2）根据建设单位的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。
（3）建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行P.D.C.A 循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。
（4）选派施工经验丰富、管理能力较强的同志担任本工程的项目经理，并直接驻现场抓技术、进度。技术力量和设备由公司统一调配，统一协调指挥现场工作。
（5）决定选派具有施工经验丰富的，技术力量雄厚的专业作业层参加该工程的施工任务，在建设及有关单位的密切配合下，对施工进度也有较大的促进作用。
（6）加强对各专业作业队伍的管理培训、教育工作，有良好思想作风的队伍，是提高工程质量、保证工期的关键。
2．制度保证
建立生产例会制度，利用电脑动态管理实行三周滚动计划，每星期至少两次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。举行与监理建设、设计、质监等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。
3．计划保证
（1）采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾、组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。
（2）倒排施工进度计划，编制总网络进度计划及各子项网络进度计划，月旬滚动计划及每日工作计划，每月工作计划必须24号内完成，以确保计划落实。
（3）根据各自的工作，编制更为详尽的层、段施工进度计划，制订旬、月工作计划，以每一个小的层、段为单体进行组织，保证其按计划完成，以层、段小单体计划的落实组成整体工程计划的顺利完成。
（4）在确定工期总目标的前提下，分项目、分班组、分工种地编制施工组织和方案。并力求工程施工的科学性、规范性、专业性。
（5）在开工前期应组织有关工种班组进行图纸预审工作，认真做好图纸会审方面的准备工作，把差错等消灭在施工前，对加快施工进度有相应的作用。
（6）公司各职能科室对该工程的一切问题全力以赴，及时调整不合理因素，并对各专业施工班组落实质量、进度奖罚制度，强调系统性管理和综合管理；施工力量和技术力量由现场项目部统一调度，确保每一个施工组的施工进度，控制在计划工期内竣工。
(7) 为保证工期在计划内竣工,实现主体分层,各分部分项工程在时间上、空间上紧密配合，复式施工，适时插入粗装饰工程。
4．经济手段保证
（1） 实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，即８h一班连续工作，浇筑混凝土等作业。
（2）整个工程层层实行班组承包，签定合同，引入竞争机制，实行内部重奖重罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期。
5．作风保证
（1）做好施工配合及前期施工准备工作，针对工程的复杂性，建立完整的工程档案，及时检查验收。拟定施工准备计划，专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的优质、高效。
（2）发扬我公司保持历年来在重大工程建设中体现出来的企业精神、高度的集体荣誉感、责任感，发挥职工最大潜在能力，以优良的作风保工期，强化职工质量意识，各道检验手续严格把关，做到一次检验达到优良，减少返工造成的工期损失。
6．新技术保证：采用成熟的科技成果，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。
7．装备保证：最大限度地提高机械化施工程度，以精良的技术装备保工期。
8．准备工作保证：施工前，充分做好冬期、雨期、台风期、高温期及工艺部分的施工准备工作，劳动力、机械设备配备充足，以确保工程顺利进行。
9．部署保证
（1）加强现场管理机构计划管理和公司监督管理力度，由项目部编制切实可行的施工计划总网络控制图。根据总进度，编制月、旬、周作业计划、材料供应计划、安装配合计划。由项目经理亲自抓，亲自检查落实情况。
（2）充分合理调动所有财力、物力、人力的各种积极因素，确保施工作业面获得全面铺开。统一安排劳动力，保证现场施工人数，保持连续施工，确保部位计划的完成。
（3）施工过程中项目部要按总体计划和分项计划的要求，明确每天所需的劳动人数、各种材料的进场日期、机械拆装时间及装配合部位等，避免停、窝工等现象。
（4）本工程在施工过程中实行承包责任制，职责分明、责任到人，每月实行部位考核，以分项工程来控制进度，实行奖罚分明的制度，尤其是基础、主体及装饰阶段必须严格控制，鼓励和督促全体职工为工期目标的实现而更加努力地工作。
（5）施工过程中充分配备、调度好周转材料。内装饰除增加劳动力投放外，保证进度的重点放在合理安排、穿插施工上，科学的安排好立体交叉平面流水作业，内部装饰应在主体施工时穿插进行护角、冲筋的施工。主体验收后便可开展大面积施工。
（6）及时做好每道工序的复核、验收工作，防止因工程质量造成的返、停工现象。合理安排雨天、夜间施工。定期检查机械设备运转情况，避免因机械故障造成停、待工现象，确保工程施工顺利进行。
（7）做好土建与安装之间的配合工作，项目部应及时与供电消防、通讯等专业部门联系落实相关规定、要求等，以免返工现象。各专业安装工程负责人应参加现场协调会，每天碰头解决土建与安装之间的协调配合工作，以免影响工程进度。
4、赶工措施
由于本工程施工面积广，施工区域多，而且工期要求非常严格，特别是主体结构施工节点工期必须严格保证，要保证每个关键节点都按期完成，必须按照施工组织设计的工期保证措施认真执行，狠抓落实，才能确保本工程的顺利进行。然而由于施工生产中多种因素的影响，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等因素影响，造成了节点工期滞后，为了防止工期进一步落后现象发生，保证目标总工期的实现，特提出以下具有针对性的赶工措施。
（一）、技术措施
1.1、首先必须组织工程技术人员和作业班长认真熟悉拖延工期分部工程的施工图纸，优化施工方案，为快速施工创造技术条件；制定各分部分项工程施工工艺及技术保障措施，提前做好一切施工技术准备工作，从而保证严格按审定的进度计划实施。
1.2、积极引进、采用有利于保证质量，加快进度的新技术、新工艺，在本工程中除采用商品泵送混凝土、竹胶合模板以外，着重考虑支模快拆工艺、后浇带支模承重架自成独立体系等措施，以加快模板钢管等材料的周转，保证进度目标实现。
1.3、落实施工方案，在发生问题时，及时与设计、甲方、监理沟通，根据现场实际，寻求妥善处理方法，遇事不拖，及时解决，加快施工进度。
1.4、在保证足够劳动力的前提下，进行作业分区管理，通过作业分区来缩小工程规模，每个区段中合理组织、流水作业，主体施工时，各个作业区同时组织钢筋、模板、砼三个作业组，齐头并进。
1.5、建立准确可靠的现场质量监督网络，加强质检控制，保证施工质量，做好成品保护措施，减少不必要的返工、返修，以质量保工期，加快施工进度。
1.6、划分多个施工区块后施工班组人员增多，所以每道工序施工前必须做好技术质量交底，制定详细而实施性强的保证各工序顺畅衔接，减少窝工，提高工效。
1.7、针对交叉作业多的情况，施工中统筹安排，合理安排工序之间的流水与搭接。
1.8、实行进度计划的有效动态管理控制并适时调整，使每周计划更具有现实性。以工程总体进度网络为纲，编制各施工阶段详细的实施计划，包括周计划，明确时间要求，据此向各作业队、班组下达任务。在安排施工进度时，各分部分项工程工作安排将根据实际情况，分别予以提前5%～10%，以确保工期目标的实现。并根据不同施工阶段及专业特点，把握施工周期中关键线路，决不允许关键线路上的工作事件被延误, 对于非关键线路的工作，则可合理利用时差，在工作完成日期适当调整不影响计划工期的前提下，灵活安排施工机械和劳动力流水施工。做到重点突出，兼顾全局，紧张有序，忙而不乱。
（二）、经济措施
2.1、落实实现进度目标的资金保证，根据施工实际情况编制周进度报表，工程款做到专款专用，使之合理分配于人工费、材料费等各个方面，公司财务定期检查核实，从资金上保证工作能够顺利进行。
2.2、签订并实施关于工期和进度的经济承包责任制，项目部与管理人员及班组，乃至作业班组与工人个人之间的责任状。
2.3、建立并实施关于工期和进度的奖惩制度，实行奖惩制度是项目管理上激励机制和制约机制的具体体现，项目部层层签订责任状，层层落实，层层考核，层层兑现。并预先将奖金分解到各工种班组中去，在全体参施人员中牢固树立质量争第一进度更要第一的思想，通过对目标实现与否的重奖重罚增强项目部所有人员的责任心与积极性。
2.4、特殊时期还需考虑人工紧张劳动力增加费、停水停电机械租费等的资金储备。
（三）、组织协调措施
3.1、建立施工项目进度实施和控制的组织系统及目标控制体系，实行以项目任经理为首的施工调度中心，强化总承包管理，将所有参与本工程施工的各专业力量拧成一股绳，控制在总承包的统一部署之下，及时同有关分项队组互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题，促成各专业几近同步地完成各自的施工任务。并成立快速应变工作小组，发现问题，当场解决，不推不拖，化解矛盾，减少工期损失。
3.2、订立进度控制工作制度，在施工中，定期检查，随时监控施工过程的信息流，实现连续、动态的全过程进度目标控制，比照计划，分析进度执行情况，及时调整人力、物力、资金及机械的投入量。
3.3、落实各层次进度控制人员的具体任务和工作职责，实行节日期间不停工，合理安排班组工作作息，以经济嘉奖作为鼓励。重点部位进行不间断连续施工，主要施工人员日夜值班，采用二班或三班工作制。
3.4、重视现场协调会制度，每天召开内部工程例会，内部工程例会主要总结和协调工程施工的进度、质量、安全情况，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及责任，全面分析施工进度状况，找出问题根源，落实保证进度需提供的物资人力，提出调整措施，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。
（四）、施工机械设备保证
5.1、根据本工程特点，选用合理适用的施工机具，并在现场合理布置，以满足施工需要。
5.2、施工时可能会遇到断电或电压不足，在施工现场配备二台120KW发电机组，随时备用。
5.3、现场施工机械设备由专人负责操作，操作人员必须持证上岗作业。项目部组织技术精良的维修班组，严格按照机械操作规程及保养制度来进行保养和维修，保证其正常运转，充分发挥机械优势，确保工程的机械完好率达到90%以上，利用率达到95%以上。在机械施工间歇期，做好机械设备的维修保养工作，防止在施工中出现故障，影响工期。塔吊等设备都按昼夜运转，机操工轮班作业，以充分发挥设备的效能。
（五）、材料计划
6.1、钢筋、砼及早联系，根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场，适应施工进度的需要，并根据计划落实各种工程材料、成品半成品等材料货源，以保证其相应的运作周期。
6.2、随时了解材料供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划得以顺利实施。
6.3、根据不同的施工阶段要求，需业主、设计认可的材料、设备，在采购前提供样品及时确认，缩短不必要的非作业时间。
（六）、劳动力配置及保障措施
7.1、施工劳务层是施工过程的实际操作人员，是施工进度最直接的保证者，故项目部在选择劳务操作人员时的原则为具有较高的技术等级及有过类似工程施工经验的人员。
7.2、从劳务层的划分为两大类：第一类为专业化强的技术工种，配备人员约为100人，其中包括机操工、机修工、架子工、维修电工、焊工、起重工等，这些人员均为在我公司多次参与过类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应上岗操作证的人员。第二类为普通技术工种，配备人员约为300人，其中包括木工、钢筋工、混凝土工等；第三类为非技术工种，配备人员约为100人，后二类人员的来源为长期在我公司施工的劳务人员，素质好，信誉可靠。
7.3、对进场后的劳动力进行优化组合，使各施工区段上作业队的人员素质基本相当，采用齐头并进的作业思路，各工种提前做好准备，按进度及时插入，对于主体结构应注意安排好关键线路，减小柱、墙施工对进度的影响。
十二、安全保证体系及保证措施
㈠.安全保证体系：
施工现场成立安全生产管理小组，负责对工地进行日常安全管理与定期检查制度。配备专职安全员，并健全安全生产管理网络。建立各项施工现场管理制度，并严格执行，实行制度化、标准化管理。建立落实工地内项目经理、施工员、安全员、班组长、职工等各级、各岗位安全生产责任制。
由公司与项目部、项目部与班组、班组与个人逐级分别签订安全生产、综合目标管理责任书。在各项施工承包中必须同时签订安全承包协议。责任落实到人，并与经济分配挂钩，执行安全无事故有奖，出事故按性质、责任处罚的措施。同时定期进行责任制考核制度。
①.安全生产、文明施工管理网络图：
项目经理
消防员
安全员
文明施工管理员
各班组长及兼职安全员
各班组操作人员
②.安全生产要素管理网络图：
安全生产
事故处理
安全
检查
各种
警示
牌及
宣传
标语
班组安全
操作交底
特殊
工种
上岗
培训
工人
安全
教育
管理人员
安全学习
培训
分析教育
验收
场容
场貌
安全技术
措施编制
及审查
七牌
两图
安全生产要素管理网络图
③.安全管理人员组织机构图：
㈡、安全保证措施：
1.安全管理措施
①.对所有新进场职工进行三级安全生产教育，并定期对工人进行工种安全技术教育及测验，总结管理工作经验，每月组织一次安全业务学习，使每个职工熟悉本工种的安全技术规程，掌握本工种操作技能。
②.对电工、架子工、焊工等特殊作业工种及搅拌机、卷扬机等机械操作工种实行工种持证上岗，并在上岗前对其进行交底，使其强化对安全操作规程的认识。采用多种形式进行安全宣传，特别是针对工人文化水平尚不高的特点，充分利用工余时间进行安全宣传。切实执行安全检查制度，工地由安全管理小组每周进行一次安全检查，专职安全员每日进行安全检查，尤其是对重点部位及危险岗位的安全检查，查漏补缺，及时发现及纠正施工现场的安全隐患，对不安全因素提出整改意见，限期整改，把事故消灭在萌芽状态。并进行复查。
③.进行安全生产活动评比与竞赛。严格执行安全奖罚制度，做到违章必罚、安全有奖，以减少职工违章现象。编制各项施工方案时，同时制定安全技术措施（特殊工程编制单项安全技术措施），贯彻执行国家有关劳动保护、安全生产方针、法规、规程制度，做好安全管理和监督检查工作。
④.加强安全交底工作，必须逐级进行安全技术交底。安全交底应全面、具体、有针对性，并履行签字手续。
（1）开工前，项目质安员将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向职工进行详细的技术交底。
（2）施工员对班组进行分项任务的安全生产书面交底，拟定安全技术交底卡，组织学习安全操作规程，认真做好安全生产标准化工作。
（3）班组长在每日上岗前应举行安全例会，实行安全生产口头交底制度。班组长和班组安全员应模范遵守安全生产规章制度，开展安全日活动，领导本班组安全作业，认真执行安全交底，正确使用“三宝”。建立单位工程安全生产台帐，及时记录工地安全情况。及时制止违章指挥和违章作业，遇有险情，及时采取应急措施，直至暂停施工，并报告项目经理处理。进行工伤事故分析报告，吸取工伤事故的教训，做好防范工作。对发生的事故，坚持“四不放过”的原则，通过调查、分析、处理，改进安全管理办法。
２.结构构件吊装安全措施
2.1.防止起重机倾翻措施
(1).吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。
(2).严禁超载吊装。
(3).禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。
(4).绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。
(5).不吊重量不明的重大构件设备。
(6).禁止在六级风的情况下进行吊装作业。
(7).指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。
2.2.防止高空坠落措施
(1).操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。
(2).在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。
(3).工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。操作台为工具式，宽度为0.8～1.0 m临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m～1.2m，工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作.
(4).如需在悬高空的屋架上弦上行走时，应在其上设置安全栏杆。
(5).登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。梯子与地面的夹角一般为65～70度为宜。
(6).操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。
(7).安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。
(8).操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。
2.3.防止高空落物伤人措施
(1).地面操作人员必须戴安全帽。
(2).高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。
(3).在高空用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。
(4).地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。
(5).构件安装后，必须检查连接质量 ，只有连接确实安全可靠边，才能松钩或拆除时固定工具。
(6).吊装现现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内。
2.4.防止触电、气瓶爆炸措施
(1).起重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空高度，必要时设专人指挥。
(2).搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。还要防止机械油落到氧化瓶上。
(3).电焊机的电源长度不宜超过5 m，并必须架高。电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为60～80V，要求手把线质量完好无损，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。
2.5.其它安全措施
(１).明确各级施工人员安全生产责任，各级施工管理人员要确定自己的安全责任目标，实行项目经理责任制。实行安全一票否决制。
(２).起吊工具应牢固可靠，做好试吊工作，经确认无问题后方准吊装。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。
(３).吊装散状物品，必须捆绑牢固，并保持平衡，方可起吊。
(４).非机电人员严禁动用机电设备。
(５).坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时消除，防止工伤，火灾事故发生。
３.“三宝”“四口”防护
①.进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。脚手架外侧使用密目式安全网围护。
②.安全帽、安全网、安全带都必须要有生产许可证与合格证。在没有防护设施的2m 以上高处作业时，系好安全带。门口设防护栏杆，二道栏杆时，上杆离地高为1.0～1.2m，下杆离地高度为0.5～0.6m。三道防护栏杆时，上杆离地高为1.1～1.2m，中杆离地高为0.6m 左右，下杆离地高为0.2～0.3m。防护栏杆采用定型制作，并刷红白相间的标志。
４.施工用电安全措施
①.施工用电采用TN－S 接零保护系统。施工配电系统按总配电箱 → 分配电箱 → 开关箱三级配电，分配电箱与开关箱距离不超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不超过3m。每台用电设备设各自专用的开关箱，开关箱内禁止同一个开关电器直接控制二台及以上用电设备（插座）。
②.在每级配电箱设漏电保护（即三级触电保护），杜绝漏电。触电保护器选用省级审批许可生产且通过电工产品认证的产品，触电动作电流与动作时间应符合要求。施工临时用电装接完成后，由项目经理、施工员、质安员等共同检查验收合格后，方可使用。
③.配电箱、配电线路按规范设置，由专业电工进行装接。配电箱内的开关电器按规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动，不准使用破损、不合格的电器。连接线接头不得松动，不得有外露带电部分。施工现场严禁使用花线和护套线，导线不得随地拖拉或缠绑在脚手架等设施构架上。
④.加强施工用电检查，每月由项目安全领导小组对现场临时用电进行一次全面的检查，并对漏电保护器进行一次检验，发现问题及时整改。加强日常维护，并由专业电工负责进行日常维护与检查。电线绝缘层老化、破损、开关器具破损等必须及时更换。对配电箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂“有人操作，严禁合闸”标志牌，严禁带电作业。
⑤.搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。配电箱、开关箱周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。严禁堆放易燃易爆物品。配电箱内也不得放置任何杂物，应经常保持整洁。配电箱、开关箱及时加锁。熔断器的熔体应符合要求，严禁用不符合规格的熔体代替。配电箱边上设置灭火器。非电工严禁私自拉线接电。对各班组进行施工用电安全技术交底，使各班组提高对安全用电的认识。
5.中小型机械安全措施
①.各类机械安装后，及时进行检查验收，合格后方可使用。
②.所有机械实行“一机、一闸、一漏、一箱”。
③.搅拌机等机体必须安装平稳、坚实，设操作棚，并符合防雨要求。
④.搅拌机等机械的各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩、料斗保险钩等必须齐全有效。
⑤.对机械设备，由专人进行维修保养，不使设备带病运转。每月对机械设备进行检查，填写检查记录单。及时发现不合格项目，及时整改。非操作人员严禁擅自开动机器。无人操作时，及时切断电源，特别是平刨、圆盘锯等。
⑥.机械使用后，及时清理刷油。
８.其他
①.在施工现场悬挂安全纪律和各种安全禁令标志。
②.合理设置施工现场平面布置，场地安排应符合安全规定，施工现场应平整，材料堆放应整齐、稳固，不得超高。道路应畅通，减少勾、挂、撞等物体。做好防台抗台工作，尽量避免台风暴雨造成损失。在台风暴雨前，全面检查施工现场，做好新砌墙体、井架、脚手架等的加固工作。
③.夜间作业设置足够的照明。
十三、施工现场管理及文明施工措施
为体现公司现象，我们将按市文明工地要求进行现场布置，做到临时设
施搭建有序、材料机具设备堆放整齐、生活污水做处理后排放、生活垃圾袋装化、消防设施齐备、并服从建设单位的监督与管理。同时与建设单位签订《治安责任承包协议书》，做好工地的治安保卫工作，服从建设单位的治安管理。
㈠.文明标准化管理要素网络图：
1.材料按规格分类堆放
2.机械及时保养
3.落手清
4.制定文明措施
施
工
生
产
场
容
场
貌
- 优化场地布置
- 场地硬化
- 材料堆放
- 清扫
- 三证管理
- 治安教育
文明管理目标
治
安
管
理
- 签订责任书
- 分区包干
- 检查考核
分
包
管
理
市文明标准化工地，争创省级标准化
工地
- 生活卫生（五区）
- 场内外环境卫生
- 食品卫生
- 个人卫生
后
勤
保
障
标
志
- 生活区、办公区、施工区、危险作业区
- 七牌两图标志
- 禁止标志
同时，施工现场成立项目经理为核心的文明施工领导小组，下设专职文明施工管理人员，各施工班组、分包单位均设立一名兼职文明施工管理人员。
另外，制定现场文明施工管理制度。项目部与各施工班组、各级管理人员签订文明施工责任书，各班组与每个职工签订文明施工责任书。项目部文明施工领导小组每半个月进行一次检查、考核，奖励先进、处罚落后，真正做到领导有力，责任到人。
㈡.施工现场封闭管理
施工现场周围设置2.5m 高围挡，墙上书写工程名称。施工工地大门采用铁质不透双扇门，并漆成湖蓝色，门面上书写企业名称。在工地大门入口处设立门卫，建立门卫管理制度张贴在墙上。门卫管理人员设3名，统一保安着装，24h 分三班轮流值班。门卫处放有职工花名册及职工上岗登记表，以及外来人员进出登记表，并实行封闭管理。所有职工包括管理人员必须配戴工作卡上班，安全帽颜色按公司统一格式分工种发放。项目部备好10只安全帽，作为贵宾参观检查时用。
㈢.施工现场标志牌设置
建筑工地大门外侧竖立形象美观的工程概况牌，大门内侧醒目位置设置以下图、牌及栏：施工现场平面图；卫生包工图；现场安全标志布置总平面图；施工用电配电箱及施工机具平面图；消防器材平面布置图；十项安全技术措施牌；安全生产六大纪律；建筑职工职业道德牌；工地卫生制度牌；防火责任牌；市民守则牌；建筑职工文明“八不”守则牌；讲文明、树新风、人人遵守“六不”规范牌；管理人员名单监督电话牌；宣传教育栏。
㈣.施工现场场容场貌管理
①.施工场地推行混凝土地坪施工，保证场内道路畅通；路面做好坡度流向处理。由兼职文明施工管理人员落实班组落手清制度，清扫出来的建筑垃圾集中堆放，每日清运一次，生活区、办公区内及场外100m 内的垃圾由专职保洁员负责，每日清运一次。做到场内外无垃圾。对进场的材料、机具、安全禁令标志、配电箱、消防器材等严格按布置图位置进行堆放、设置，堆放设置要做到整齐有序，材料挂设标识牌，注明名称、品种、规格、检验状态。每日由专职文明施工管理员负责检查。为了创造良好的施工环境和生活办公环境，工地现场适当摆设或种植一些花草。材料加工作业和零散材料区设有栏杆围护，所有栏杆用黄黑分色油漆，现场各区和设施设有指示牌。
②.施工作业交底明确，做到文明作业，工完场清，不在规定吸烟处外随意吸烟。
㈤.施工现场临时设施管理
①.职工食堂严格执行国家《食品卫生法》，位置远离厕所，制定食堂卫生管理制度。卫生许可证、炊事员健康证张贴上墙。灶台、墙面铺贴饰面砖。炊事员上岗穿戴白色工作服、工作帽。炊具备有消毒设施，菜盆加盖，冷热、生素熟食品分开储藏，防蝇设施齐全。工地设有茶水亭，有充足的茶水供应，茶水桶上加盖，冬期做好保温设施。
②.厕所、浴室保持洁净，墙面铺贴瓷砖，地面铺贴防滑地砖，顶棚吊顶，保证通风采光良好。设有冲水装置，厕所设置化粪池，排放符合环保要求。
③.现场办公用房采用彩钢板活动房。除设立各职能部门的办公室以外，设立电脑室、会议室等。另外单独设立“职工活动室”，备有报刊书籍，设好各类棋球室，丰富职工业余生活。
④.现场职工宿舍采用活动房，内设统一钢床，每一寝室设6张床（双铺），采用统一被褥和床垫。设寝室长一名，制定寝室管理制度，每日轮流清扫，垃圾入垃圾桶。寝室内摆放鞋柜一只。夏天设有电风扇二台，并摆放灭蚊器。宿舍处张贴宿舍卫生管理制度，宿舍人员名单（加照片）以及卫生值日轮流表。现场配备保健医药箱、急救器械及经过培训的急救人员二名，开展卫生防病宣传。
㈥.施工现场“三证”管理
工地招聘职工办理务工证、暂住证，禁招童工及年老体弱多病的职工，并检验职工计划生育证明。
㈦.环境绿化
在现场大门内两侧、办公区、生活区、作业区空余地方，合理布置绿化设施，做到美化环境。
㈧.工程竣工清场管理
工程竣工后，及时清理干净建筑垃圾。清理下来的垃圾集中堆放，每日清运，清运中做好防止滴漏飞扬的措施。拆除架子时，先行洒水降尘，减少扬尘污染。当天拆下来的钢管、脚手板等材料每日清运出场，若不能当天清运出场，确保堆放整齐。拆架留下的垃圾确保每日清运，保持场内干净。
㈨.文明施工综合管理
①.与所有分包单位签订《文明施工责任承包书》。各分包单位必须落实一名兼职文明施工管理人员，并加入以项目经理为核心的文明施工管理小组。
②.项目部文明施工管理小组每半个月组织各施工班组、分包单位进行检查考核，奖励先进，处罚落后。
③.加强职工素质教育，倡导文明礼貌，要求所有职工衣着整齐，行为文明，不给城市抹黑。
㈩.现场消防管理措施
１.组织管理
以贯彻“预防为主、防消结合”的方针，立足于自防自救，坚持安全第一，实行“谁主管、谁负责”的原则。在防火业务上多请当地公安消防机构做现场指导。在开工时，制定详细消防方案。消防方案由公司一级技术、质安、设备、保卫部门依次审核，由保卫部门送公司总工程师、防火责任人审批。
施工现场实行分级防火责任制，落实各级防火责任人，各负其责。项目经理为施工现场防火责任人，全面负责施工现场的防火工作。班组长是各班组防火责任人，对本班组的防火负责。工地防火检查员（消防员）每天班后必须巡查，发现不安全因素要及时消除或汇报。施工现场成立防火领导小组。
对职工进行经常性的防火宣传教育，增强消防观念。
施工现场设置防火警示标志，施工现场张挂防火责任人、防火领导小组成员名单、防火制度等标牌。施工现场防火管理，按其施工项目、施工范围，实行“谁施工、谁负责”。
２.火源管理
焊割作业、使用煤气灶等临时动火，必须报公司安全处审批后，能动火作业。除煤气灶外应由监护人实行全过程监护。焊、割作业必须持证上岗，无证人员不得私自操作。动火作业必须严格执行“八不”、“四要”、“一清理”要求。
动火前“八不”：
1.防火、灭火措施不落实不动火；
2.周围的易燃杂物未清除不动火；
3.附近难以移动的易燃结构未采取安全防范措施不动火；
4.盛装过油类等易燃液体的容器、管道，未经洗刷干净、排除残存的油质不动火；
5.盛装过气体会受热膨胀并有爆炸危险的容器和管道不动火；
6.储存有易燃、易爆物品的车间、仓库和场所，未经排除易燃、易爆危险的不动火；
7.在高处进行焊接或切割作业时，下面的可燃物品未清理或未采取安全防护措施的不动火；
8.未有配备相应的灭火器材不动火。
动火中“四要”：
1.动火前要指定现场安全负责人；
2.现场安全负责人和动火人员必须经常注意动火情况，发现不安全苗头时要立即停止动火；
3.发生火灾、爆炸事故时，要及时扑救；
4.动火人员要严格执行安全操作规程。
动火后“一清理”：
动火人员和现场安全负责人在动火后，必须及时、彻底清理现场火种后，才能离开现场。
高处焊、割作业时设专人监焊，落实防止焊渣飞溅、切割物下跌的安全措施。
动火作业前后要告知防火检查员或值班人员。在施工范围内不准吸烟，严禁油漆及木制作业与动火作业同时进行。乙炔气瓶应直立放置，使用时不得靠近热源，应距明火不少于10 m，与氧气瓶应保持不少于5m 距离，不得露天存放、曝晒。溶解沥青场所与稀释沥青场所的距离不得少于15m，溶解沥青炉旁必须配备灭火器材，并有专人看火，防止沥青溢出炉外。
３.电气防火管理
施工现场的一切线路、设备必须由持有上岗操作证的电工安装、维修，并严格执行《建设工程施工现场供电安全规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》规定。非电工严禁私自拉线接电。电线绝缘层老化、破损要及时更换。
严禁使用铜丝或其他不符合规范的金属丝做电路保险丝。
严禁在外脚手架上架设电线和使用碘钨灯，因施工需要在其他位置使用碘钨灯，架设要牢固，碘钨灯距易燃物不少于80cm，且不得直接照射易燃物。当间距不够时，应采取隔热措施，施工完毕要及时拆除。
电气设备和电线不准超过安全负荷，接头处要牢固，绝缘性良好。室内、外电线架设应有瓷瓶与其他物体隔离，室内电线不得直接敷设在可燃物、金属物上。照明灯具下方一般不宜堆放物品，其垂直下方与堆放物品水平距离不得少于50cm。
临时建筑设施内的照明，不准使用60W 以上的照明灯具。每栋临时建筑以及临时建筑内每个单元的用电必须设有电源总开关和漏电保护开关，做到人离断电。凡是能够产生静电引起爆炸或火灾的设备容器，必须设置消除静电的装置。
４.易燃易爆物品防火管理
施工现场不宜存放易燃易爆物品，如工程确需存放易燃易爆物品，必须按照防火规定设置，并经公司保卫科或消防部门审批同意后，方能存放，存放量不得超过3d的使用总量。易燃易爆物品仓必须设专人看管，严格收发、回仓登记手续。易燃易爆物品严禁露天存放。严禁将化学性质或防护、灭火方法相抵触的化学易燃易爆物品在同一仓内存放。氧气和乙炔气要分别独立存放。
使用化学易燃易爆物品，应实行限额领料和领料记录本。在使用化学易燃易爆物品场所，严禁动火作业；禁止在作业场所内分装、调料；严禁使用乙炔发生器作业。严格控制使用液化石油气，确须使用时，要严格按防火规定操作，落实安全措施，并必须经施工现场防火责任人书面同意。
易燃易爆物品仓的照明必须使用防爆灯具、线路、开关、设备。严禁携带BP机、手机、对讲机等进入易燃易爆物品仓。木加工场内木屑、刨皮等必须及时清理。严禁在油漆间、木工棚、及其他堆放易燃易爆物品附近吸烟取火。
５.临时设施及宿舍防火管理
外脚手架采用阻燃密目网进行全封闭围护。
施工现场所有搭建的临时设施都必须按防火要求搭建，使用不燃材料搭建（门窗除外）。易燃易爆物品仓库应单独设置，并远离其他临时建筑。临时建筑不得修建在高压架空线下面，与高压线的距离不得小于规定距离。每间宿舍应设立一名防火责任人，负责宿舍日常的防火工作。
严禁躺在床上吸烟、乱丢烟头。严禁在宿舍内烧香拜神和使用蜡烛照明。严禁乱拉乱接电线，严禁使用电炉，不准使用电热器具，电线上不得挂衣物。保持宿舍道路畅通，不准在宿舍通道、门口堆放物品和作业。严禁携带易燃易爆物品进入宿舍和在宿舍内存放摩托车。在建建筑物内，未经允许不得住人。
６.消防器材配置与管理
现场设立专用消防用水管网，并配备消防水泵一只，其电线专线敷设。随建筑物设立消防竖管，竖管设置消火栓口，并配置水带和水枪。施工现场应根据实际情况配置一定数量的消防器材。
消防器材配备如下：
食堂：配备泡沫灭火器2 个；
材料仓库：面积在50m2以内，配备泡沫灭火器不少于2个，每增50m2 增配泡沫灭火器1 个（如仓内存放可燃材料较多，相应增加）；
办公室：配备泡沫灭火器不少于1 个；
配电房：配备灭火器不少于1 个；
木制作场：配备泡沫灭火器不少于4 个；
临时动火场所：配备泡沫灭火器不少于1 个和其他消防辅助器材；
集体宿舍：按每25m2 配备泡沫灭火器1 个；
在建建筑物：施工层配备泡沫灭火器不少于4 个，消防器材选用经消防部门检测合格的产品。灭火器应放置在明显易取地方，一般放置高度不高于1.5m，保持放置点通道畅通。
施工现场由消防管理员负责对消防设备、器材保养管理，每季度检查一次，按期换药（泡沫灭火器药剂有效期为一年，灭火器总重量不少于瓶体标明总重量的1/10），确保消防设备、器材的有效使用。对所配备的消防设备、器材绘制平面示意图，挂在施工现场明显的地方。消防设备、器材，任何人不得挪作他用和损坏。
十四、减少扰民降低环境污染和噪音措施
本工程按照ISO14000 环境管理体系实行项目环境管理。
㈠.现场管理措施
1).工程施工前，对周边居民进行走访，了解居民意见并提出切实可行的解决措施，确保周边居民的正常工作和生活。
2).将施工现场临时道路进行硬化，浇筑150MM厚混凝土路面，以防止尘土、泥浆被带到场外，并设专人进行清扫，保持路面的清洁，需要时采取洒水以增加降尘效果。
3).设专人进行现场内及周边道路的清扫、洒水工作，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。
4).建立有效的排污系统。
5).合理安排作业时间，将混凝土施工等噪声较大的工序放在白天进行，在夜间。避免进行噪声较大的工作,夜晚10 点以后停止施工。并采用低声振捣棒，减少噪声扰民。
施工作业面在施工过程中，要及时对产生的垃圾进行清理，防止垃圾积累，产生扬尘，对施工作业面进行清扫，杜绝直接向下倾倒，防止粉尘四处飞扬。将垃圾收集到一起，集中装入运料斗或其他容器内，运到指定地点，集中处置。
6）.夜间灯光集中照射，避免灯光干扰周边居民的休息。
7）.散装运输物资，运输车厢须封闭，避免遗撒，水泥捣运产生的粉尘控制采取严把进货水泥包装关，对散包包装不合格的水泥拒绝装车，水泥捣运过程中，要尽可能做到轻拿、轻放，防止人为造成水泥包装破损而扬尘。
8）.各种不洁车辆离开现场之前，须对车身进行冲洗。
9）.施工现场设封闭垃圾堆放点，并予以定时清运，垃圾运输过程中为了防止易起浮尘、垃圾产生扬尘，用编织袋进行包装，或在机械装车前对其进行洒水防尘处理，运输时用蓬布对车辆进行遮盖，防止行驶过程中产生扬尘，产生污染。
10）.设置专职保洁人员，保持现场干净清洁。现场的厕所等卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带，予以定期进行投药、消毒，以防蚊蝇、鼠害滋生。
㈡.降噪声专项措施
(1)、在现场内设3 个降噪声观测点，购买专业噪声测量仪随时进行噪声测量。
(2)、对主体工程采用吸声降噪板和密目网进行围挡。
(3)、混凝土浇筑采用低噪声振捣设备
(4)、吊装指挥配套使用对讲机。
(5)、高噪声设备实行封闭式隔声处理。
(6)、采用早拆支撑体系，减少因拆装扣件引发的高噪声，监控材料机具的搬运，轻拿轻放。
(7)、主动与当地政府联系，积极和政府部门配合，处理好噪声污染问题，加强对职工的教育，严禁大声喧哗。
(8)、应当实现围挡、大门标牌装饰化，材料堆放标准化，生活设施整洁化，职工文明化，做到施工不扰民，现场不扬尘，运输垃圾不遗撒，营造良好的作业环境。
(9)、现场应保持整洁，及时清理，要做到施工完一层清理一层，施工垃圾应集中存放并及时运走。
十五、地下管线及其他地上地下设施的加固措施
（1）施工范围内的各种地下管线包括上水、下水、煤气、通讯缆、电缆等隐蔽设施，必须按设计图纸标注的种类和位置，在施工前与有关单位联系，弄清具体管线种类、尺寸、位置、覆土深度，重要管线应插牌标记；
（2）在进行土方施工前，应沿开挖的长度方向采用人工开挖沟槽，确定开挖周围管线及设施预埋情况后，方可采用机械开挖。道路施工时，沿道路横断面方向，设计路面高度以下1m 每50m 开挖一条沟槽；
（3）对各种地下管线、检查井、收水井、各种人孔等，应妥善保护，不得损坏，对地下管网种类、尺寸、位置、高程要了解清楚，施工时除应向全体施工人员、班组交底、插牌标志外，必须请所属主管单位派人员现场监督，防止出现意外事故；
（4）各种管道井、电杆、构筑物周围要离开适当距离，必要时可配合人工刨除；
（5）地上各种架空线路应采取妥善保护措施，离工地周边5m 以内线路必须搭设保护架加以保护；贯穿主体的架空线路应在施工前与相关部门取得联系，进行妥善处理，不得私自处理。
（6）对建设单位分包施工队的一切设施要根据其布置图做妥善保护，以免出现意外。对于其布置或设施不符合要求的，应通过建设单位协调解决。
十六、冬雨季施工措施
（一）、冬季施工技术措施
1、当室外日平均温度连续5天低于5°C即需按冬季施工措施，进行施工。进入冬季后，应与气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。施工执行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）
2、冬季施工时，现场应备好防冻保暖物品、防冻剂、草帘等，临时自来水管应做好防冻保温工作，采用稻草泥纸筋包裹。现场严禁烤火，宿舍内严禁使用电炉，使用煤炉时，应注意通风换气，防止煤气中毒。同时做好搅拌机棚，吊砼灰斗的覆盖保温工作。
3、冬季施工技术措施：
（1）砌筑工程
①、红机砖砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖。
②、拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1CM冻结块或冰块，所用水需加热，但不能超过800C，砂的温度不得超过400C，砂浆稠度较常温适当增大。
③、冬季施工中每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆，在砌筑前，应扫净砌筑表面。
④、冬期砌筑采用外加剂法，可使用氯化纳拌制砂浆，砌筑时砂浆温度不应低于50C。最低气温等于或低于-150C时，砌筑的砌体砂浆强度等级应按常温施工提高1级。
⑤、采用氯盐砂浆时砌体中配置的钢筋及预埋件，应事先做好防腐处理。
⑥、砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。
（2）钢筋工程
①、在负温条件下使用的钢筋，应加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
②、钢筋冷拉温度不宜低于-200C，采用控制冷拉率法，冷拉率与常温相同。在负温冷拉的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。
③、当温度低于-200C时，不得对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
④、当环境温度低于-200C时，不宜进行施焊，雪天或施焊现场风速超过5.4M/S焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。
⑤、钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置、选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热烧伤、咬肉和裂纹等措施。在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
（3）砼工程
①、冬期浇筑的砼，其受冻临界强度为设计砼强度标准值的30%，掺用防冻剂时，室外最低气温不低于-150C时不得小于4.0N/MM，当室外最低气温不低于-300C时不得小于5N/MM2
②、拌制砼所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪冻块及其他易冻裂物质。
③、模板外和砼表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面，新浇砼表面应铺一层塑料薄膜。
④、砼原材料加热优先采用加热水的方法，水温不应超过800C，拌制掺用高星牌防冻剂的砼，可按要求掺量，直接撒在水泥上面和水泥同时投入，水泥不得直接加热，使用前宜运入暧棚内存放。
⑤、砼浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑砼用的容器应覆盖草帘子以助保温。
⑥、根据工程实际及本地冬季实况，浇筑砼采用负温养护法。砼浇筑后的起始养护温度不应低于50C，并应以浇筑后5天内的预计日最低气温来选用防冻剂。
⑦、采用负温养护法应加强测温。使用便携式测温仪或温度计对砼定期测温，测温项目包括室外气温及环境温度，搅拌机棚、水及砼、出罐入模温度等、每昼夜（工作班）不少于4次。
⑧、模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到50C后方可拆除。拆模时砼温度与环境温差大于200C时，拆模后砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
（二）、雨季施工措施
根据本工程施工总的进度计划，基础与主体结构施工时已进入雨季，为保证工程在雨季施工中的顺利进行，雨期施工期间必须做好“排水、挡水、防水”工作。
1、雨季施工预防措施
（1）总包及各分包单位应根据现有工程的施工情况，结合工期、进度要求，合理安排施工。雨期到来之前来不及完成但不影响工期的项目可安排到雨期后进行。
（2）项目经理是雨期施工生产质量、安全第一责任人，对质量、安全全面负责。成立以项目经理为组长的雨期施工生产领导小组，明确小组成员的各自职责。应设专人负责与气象部门联系，及时收听气象台（站）天气预报，随时掌握气象变化情况，以供施工参考。
（3）积极做好雨期施工的各项准备工作，制定切实可行的雨期施工方案，对全体职工进行一次全面的雨期施工质量、安全生产教育。
（4）必须保证雨期临时道路畅通无阻。
（5）备足、备齐防雨、防汛、防潮、防暑、防台风等各种雨期施工器材物资。
（6）雨期到来前对生活和生产设施进行一次全面的防雨、防汛、防潮、防风暴、防雷击检查，并及时予以维修加固。
（7）在钢筋林立的场所，雷雨时不得操作和站人。
（8）雨天、雾天及六级以上大风应停止一切高空作业。
（9）高空作业的工人必须穿防滑鞋，戴安全帽，系安全带，安全带必须挂在牢固可靠的地方。
（10）雨期施工前对塔吊、井架、龙门架、人货两用电梯等垂直运输设备及脚手架安装可靠的接地防雷装置，并采取防风暴措施。
（11）搅拌机、电动卷扬机、钢筋加工等机械，必须设置防雨棚。各种电闸、配电盘应设置在标准电闸箱内。
（12）基坑回填土工程：基坑回填土的材料为普通粉质土，由场外运入，土方回填时避开雨天。待雨后回填土面上能走车和压路机时方可继续回填，每层回填厚度不大于300mm。
（13）怕水、怕潮的物资，要做到按计划小批量进场，先进场的先用、后进场的后用，做到周转循环，不得长期积压。
（14）一旦发现钢筋加工、堆放场地和进入楼内的通道没有覆盖好，要随时处理。
（15）在暴风雨期间，所有高空作业均应停止施工，施工人员全部退到安全地方。塔吊、提升机及其他较高的设备均应停止运转，施工人员尽可能地转入室内施工（如拆修模板、砌墙、抹灰、钢筋成型等）。
（16）高压电和接地避雷线附近严禁站人。有专人查看基坑有无滑坡现象，脚手架、塔吊、提升机有无危险情况，所有电器设备是否漏电等，如发现有异常现象要立即进行处理。
（17）各种怕水、怕潮的材料要查看是否安置妥当，若漏雨受潮，则必须立即采取措施。受潮、见水的外加剂、粉煤灰禁止使用。
（18）雨、雾天不允许施焊。拆下的模板、方木若不能及时用上，尽量安放在避雨处存放，如必须堆放在露天地方，应盖上雨布。
（19）雨天浇筑混凝土时要将塑料布盖好以免水泥浆被雨水冲走，并根据砂石含水率随时调整混凝土配合比。
2、雨季施工纠正措施
1．安全检查
（1）沿现场四周检查有无闸刀箱倾倒、电缆线泡水、电缆拉开、破皮等现象，确保无误后，方可恢复现场供电。
（2）检查外围基坑有无积水情况，如有积水必须及时将积水抽排清除。
（3）检查落地外脚手架地基有无软化下沉和松动现象，如有下沉、松动必须进行加固处理，处理办法为先将落地杆区域600mm×600mm 范围内的淤泥挖除至老土层，换填以1︰1.5 级配砂石，并分层夯实，然后再重新加固好垫板。
（4）检查施工现场外围护设施，重点检查安全网、围护网有无拉脱、破损情况。
（5）检查现场大型机械设备的安全状态、机械性能，重点检查塔吊及搅拌站和各种电器是否正常。
2．质量检查
（1）钢筋有无锈蚀，如锈蚀严重则必须采用铁刷子进行除锈处理，除锈干净后方可用于工程中。
（2）检查模板的拼装及平整度，现场拼装好的模板如发现有翘曲、起拱、开裂等现象，必须进行更换或修整，以保证混凝土的截面尺寸及平整度。
（3）混凝土搅拌以前，必须对现场砂石进行含水率的测定，通过调整用水量来保证混凝土拌合水的计量准确。
十七、施工总承包管理
工程施工是一个复杂的，由多个专业、多个工种共同参与的过程，同时，建筑产品单件性、固定性的特点决定了管理内容的多样性及管理条件的多变性，因此，为确保业主所要求的工期、质量、安全等各项指标的顺利完成，施工企业必须建立完整的科学的总承包管理体系，通过实施总承包管理，以达到预期目标。
本企业已充分认识到本工程的高速度、高标准要求，为此，将以对业主的所有在工程质量、进度、安全、文明施工及其它方面的承诺作为我们总包管理的目标。
确保合格工程标准，力争达到市优良工程标准。
确定在235个日历天内完成本工程的施工任务,按时交付业主投入使用。
在整个施工过程中杜绝重大伤亡事故,月轻伤事故发生率控制在1.5‰以内。做到“四无”（无大气污染、无粉尘污染、无噪音污染、无污水污染），“五化”（即亮化、硬化、绿化、美化、净化），力争本工程施工现场获得“市安全文明工地”称号。
我们将积极协助业主选择精干、守信的分包队伍,通过控制支出，减少浪费,并通过采用“四新”技术(新材料、新工艺、新技术、新机具)，确保工程成本控制在投资总额范围内。
对于任何分包商（包括业主指定分包）我们都将以严格的要求、完善的管理、务实的态度、周到的服务进行全面的管理，保证不因管理问题影响工期、质量等指标的完成，在市树立起一个全新的里程碑。
总承包管理体系是指施工总承包企业为完成管理目标,实现对业主的承诺而建立的由总、分包单位参加,并在业主监督指导下实施总承包管理的组织机构及相应的总承包管理制度。
1）建立组织机构的原则。总承包组织必须以总包企业为主，并由总包企业对业主全面负责，业主、监理、设计的监督指导不免除或减轻总承包企业应承担的责任或义务。
2）组织机构
总承包商
业主
总承包主管部门
分
包
商
Ⅰ
分
包
商
Ⅱ
分
包
商
ⅢⅢ·
·
·
·
·
分
包
商
Ⅳ
总 承 包 管 理 目 标 及 承 诺
1）生产例会制度:做为总承包企业既要按时参加业主、监理组织的生产或其它会议，同时，要建立由总承包及分包参加的生产例会制度，通过生产例会落实业主、监理及总包要求，同时检查自身及分包对生产例会要求的落实情况，并听取分包的意见，及时改善管理和服务。
2）定期和不定期检查制度：通过定期和不定期的检查，及时发现施工中存在的问题，及时调整管理方案，及时解决诸如工期、质量、安全问题以及总分包配合协调方面的矛盾，确保整个施工过程沿着预定的目标前进。对检查结果要做记录，并将有关情况及时反馈给业主监理等有关单位。
3）日报表制度：为及时反馈施工管理信息，便于业主及总包单位及时了解工程现状，总包及分包单位均应建立日报表制度。日报表包括进度日报表、质量日报表、安全及文明施工日报表、劳动力日报表及业主、监理要求的其它报表。
4）总包服务管理制度：总承包企业在对分包的协调管理中，要以服务为主，对分包要求提供的条件及要求协助解决的问题要及时给予答复并在规定期限内解决，不得无故拖延。如果总包负责协调的主管部门未能按制度及时解决有关问题，分包单位可越过总包主管部门直接要求项目经理予以解决。
我企业在管理层组织构架中设置了“工程部”，该部负责总承包管理也是协调施工生产的关键。
施工总承包管理的基本原则可归纳为“公正”、“统一”、“控制”、“协调”、“服务”，这五个原则在施工过程中无时无刻不在体现，施工总承包商只有完全落实这五大原则才有可能把整个工程做得尽善尽美。
施工总承包商在总承包管理中,无论在选择材料,选择或管理分包商,还是在施工过程面对的各种问题,都应以业主的利益为重,公正对待,以确保整个工程在施工过程中能顺利进行。“公正”原则能充分体现总承包商所派驻的管理人员的品德，只有一流的企业并配以一流的管理人员，才能形成一流的管理，把工程做成一流的工程。
对于整个工程的施工过程而言,所有分包商进入施工现场都应在总承包商的领导下统一管理,而分包商则必须执行,同时总承包商将采取一些适当的手段予以保证。整个工程，只有统一于总承包商管理，才能更好的运转，为工程优质、高速、安全、文明地完成创造良好的环境和条件。
作为总承包商在总承包管理中,如何有效地控制各分包商的施工进度、质量、安全及文明施工等及能否保质保量按时完工的保证，只有对分包商进行严格的控制才能达到良好的效果。而总承包商应进行如何控制？首先，必须配备有各种专业人员进行控制，其次是深入现场进行施工过程的控制，通过过程控制来保证最终的产品符合预定目标的要求。控制原则执行的好坏将直接影响整个工程的各项指标的完成。
在总承包管理中,协调能力的强弱是总承包商能力、经验的具体体现。协调包罗万象,施工中各要素的协调都是在总承包商的职责范围内,故只有把协调工作做好,整个工程才能非常顺利的完成。“协调”就象润滑剂，能使整个工程正常有效的运转。
总承包商在总承包管理中要充分体现“服务”职能,要把管理寓于服务之中。分包商在专业协作过程中，需要总承包商提供环境运输协调等诸项服务，因此，总承包商的职能不仅是管理，“服务”也是总承包商不可推辞的义务和责任，同时，在总承包管理中，充分体现 “服务”职能也是总承包商实现对业主的承诺，达到总承包管理目标的基础。
在总承包施工管理的五大原则中：“公正”是基础，“统一”是要求，“控制”是手段，“协调”是关键，“服务”是保证，只有这五大原则充分贯穿于整个施工过程，才能保证整个工程的顺利施工。
切实可行的施工总承包管理方案，是保证总承包管理和施工活动顺利进行的前提，因此，根据本企业在以往的总承包管理中积累的丰富经验，制定如下管理方案。
1）目标管理
总包商在总包管理过程中，应对分包商提出总目标及阶段目标，这些目标应包括质量、进度、安全、文明施工等，在目标明确的前提下对各分包商进行管理和考评。
总承包商提出的目标应是切实可行的，并经过分包商确认能达到的目标，而且该目标应符合业主合同的要求。目标管理中强调目标确定与完成的严肃性，并在合同中应有相应的条款予以约束。
2）跟踪管理
总包商在进行目标管理的同时，应采用跟踪管理，以保证目标在完成过程中达到相应要求。总包商在分包商施工过程中应加强过程控制，要对质量、进度，安全、文明施工等跟踪检查，发现问题立即通知分包商进行整改，并及时进行复检，建立完整的资料以使所有问题解决在施工过程中，而不是事后发现问题，以免给业主造成损失。
3）平衡管理
作为总承包商在总承包管理过程中，应根据施工阶段的施工特点进行综合平衡，平衡目标的大小，平衡设备的使用，平衡施工面展开以及平衡进度的快慢，关键是要抓住重点，来平衡其它，使整个工程施工过程中有重点、有条理。
平衡管理是整个工程能否顺利完成的重要因素，要求总承包商有敏锐的洞察力，有预见性，能预见工程在施工中可能发生的主要矛盾。而这种平衡管理能力是靠施工过较多类似工程的总承包管理经验的积累，而非一朝一夕就可形成的。
总承包管理方案能否顺利实施,取决于保证措施是否有力,因此，在实施总承包管理过程中，必须要制定相应的保证措施。
1）实施总包管理必须建立健全管理组织，并实行“目标分解，责任到人”。只有健全的组织和明确的目标,才能做到管理方案有人落实、有人监督，从而实现管理目标。
2）建立激励机制，奖罚分明。建立以考核奖罚为主要内容的激励机制，采用经济手段，可有效的调动管理人员的积极性，充分发挥人的能动性，从而为实施总承包管理方案，打下良好的基础。
3）采用微机手段，加快信息处理速度。在立体交叉、多层面、多工种的施工作业过程中，每时每刻都有工期、质量、安全、成本等繁多的复杂的信息，以前采用手工处理，速度慢，决策慢，因此措施采取的不及时，为改变这种状况，我们采用微机管理手段，通过采用项目管理系列软件，加快信息处理速度，提高管理决策的及时性、准确性
十八、对本工程的合理化建议
1、建议成立设计单位、监理单位、业主、施工单位四方技术专家小组，共同研究审定重要部位的施工方案，新技术、新工艺、新材料的应用及创优的措施。
2、建议采用冷轧带肋钢筋代替现浇楼板的HPB235钢筋，冷轧带肋钢筋是普通低碳钢或低合金钢热轧圆盘条为母材，经冷轧减径后，在其表面轧成具有三面或二面有牙形横肋的钢筋，其直径为4-12mm，其与砼的粘结强度相当于光面钢筋的3倍以上。使用冷轧带肋钢筋可节约板筋30-40%的钢材，经济效益较为显著，可节约钢材20-30%。
3、混凝土施工模板脱模剂采用长效脱模剂。该模板脱模剂漆涂膜坚硬，光亮丰满，耐水耐磨，防锈防腐，广泛适用于各种混凝土模板，它有以下三大功能：
（1）保护模板，保护模板免遭磨损；
（2）提高混凝土外观质量，可达到清水混凝土效果；
（3）长效脱模剂。漆膜所成型的混凝土呈仿大理石状，平整光滑，无污染，混凝土表面气孔减少90%以上。
4、砌墙采用砂浆宝外加剂，现在国家已不允许用粘土砖来砌墙体，但是采用其他砌体材料时，存在容易出现质量通病的问题，即墙体非常容易出现裂缝。经过多项工程的实践证明，采用砂浆宝外加剂，可以争强砂浆和易性，保证砌筑质量。
5、建议窗户密封采用聚氨酯接缝密封胶，这种材料是以一种特殊的潮湿条件下快速固化的聚氨酯生产而成，具有优良的耐老化和耐侯性能。
6、模板采用竹胶合板：竹胶合板具有如下特点：板面平整光滑、幅面大、拼缝少、强度高、韧性好、导热系数低，重量轻、易脱模、耐水耐磨性好，可达到清水混凝土效果。
7、该工程的施工建设我公司力争在争创优良工程及安全文明生产工地等，由于创杯涉及工程参建的所有方面，包括业主本身和设计以及相关管理部门，所以建议业主设立“夺杯工作专员”，使业主的创杯工作与我公司的创杯工作衔接地更好。我公司可以提供全面和免费的培训等，向其提供我公司在创杯工作中的各种经验教训。
