南通市永兴佳园二期27、28、29、32、33住宅楼工程
施
工
组
织
设
计
编 制 人：李松桥
审 核 人：
施工单位：南通市华荣建筑安装工程有限公司日 期：二00五年8月18
目 录
一、编制说明及依据
1、编制说明
2、编制依据
二、工程概况
三、施工程序
（一）施工准备
（二）施工程序
⑴地基基础工程
⑵主体工程
⑶屋面工程
⑷装饰工程
⑸楼地面工程
⑹门窗工程
⑺水电工程
⑻室外附属工程
四、主要部位施工方法
（一）测量定位放线
（二）基础工程
1、土方工程
2、钢筋工程
3、模板工程
4、砼工程
（三）主体工程
1、模板工程
2、钢筋工程
3、砼工程
4、砌筑工程
（四）屋面工程
（五）门窗工程
（六）装饰工程
（七）楼地面工程
1、基层处理
2、垫层
3、找平层
4、水泥砂浆面层
（八）脚手架工程
⑴脚手架的选型
⑵外脚手架工程
⑶脚手架的搭设
⑷脚手架保养及维护
⑸脚手架的拆除
（九）电气安装工程
（十）水暖、卫生工程
五、施工组织机构
六、施工平面布置图
七、施工进度计划
八、劳动力安排
九、施工机械安排
十、质量、工期、安全、季节性施工措施
十一、质量通病防治
一、编制说明及依据
1、编制说明：
我公司自接到永兴佳园二期工程图纸后，立即组织人员对施工图纸认真仔细的分析，并认真总结了以往所建类似工程的施工经验，结合该工程的特点，本着为业主着想和高度负责的态度，凭着自己的综合实力，全力搞好该项目的承建工作，我们将在规定的期限内，依据合同中的承诺，科学管理，精心组织，文明施工，不辜负各级领导的委托，把工程建设得既快又好。
2、编制依据：
⑴永兴佳园二期工程施工图纸和相关资料。
⑵现行国家建筑安装工程施工验收规范，操作工艺的标准，操作规程和建筑安装工程质量检验评定标准，工程建设标准强制性条文有关规定。
⑶现场踏勘情况。
二、工程概况及特点
一、工程概况：
永兴佳园二期工程由南通市亿城置业有限公司开发，位于开发区长安路东侧，新城闸路北侧，建筑面积19329.34平方米。（27号楼3711.2平方米、28号楼4116.22平方米、29号楼3864.5平方米、32号楼3443.6平方米、33号楼4193.82平方米）、砖混及32号楼局部框架，独立柱基，条基。
本工程为住宅楼，27、28、29、32建筑物呈-型设计，33号建筑物程└型设计，为二期开发，二期为永兴佳园住宅楼，共七层，32楼为六层，总建筑面积19329.34平方米，建筑物长：27号楼长35.44，宽11米，高22.31米；28号楼长47.44米，宽11米，高22.31米；29号楼长45米，宽11米，高22.31米；32号楼长40.30米，宽12米，高20.38米；33号楼长40.7米，宽12米，高22.31米；底层车库，32号楼底层集中自行车车库，居委会，层高3米，其它为2.19米，住宅部分层高2.74米砖混结构
1砖混部分分为砖墙，构造柱，现浇板结构
2厨房、卫生间墙面水泥沙浆拉毛，客厅卧室内墙采用1：3：9水泥沙浆打底，8厚1：3：9水泥石灰膏黄砂粉面，刮两道白水泥腻子用于居室厅。
12厚1：（0.75-1）：（7-9）：0.05水泥石灰膏JMs轻质砂，激发剂轻质沙浆找平，8厚1：3：9水泥石灰膏黄砂粉面用于处理内侧楼梯间。
外墙粉刷:①刷界面处理集一道，12厚1：3水泥沙浆打底，6厚1：2.5水泥沙浆粉面，刷外墙涂料。
②白水泥墙面用于窗台沿口雨蓬。
③水泥沙浆粉刷：用于600高勒脚。
④裸露的混凝土圈梁、构造柱部位用S3-4V型轻质无孔节能砖，用JMS-1型砂浆砌筑40mm厚的保温层，直接与砼浇在一 起，与外墙面齐平。饰面做法同外墙做法。车库门为成品的防盗铁门，进户为成品安全保温防盗门。内门为三夹板门，窗为塑钢推拉窗。
水泥楼地面、屋面、PVC卷材防水、刚性防水屋面、现浇板、水泥瓦屋面
安装工程包括排水、照明、电话、有线电视、接地等
本工程跟建设的
建设单位：南通亿城置业有限公司
施工单位：南通华荣建筑工程有限公司
监理单位：南通市中房监理有限公司
开工时间:2005年 9 月8 日 竣工日期：06年 3月22 日
注: (春节放假15天)
工程造价： 1158 万 质量目标：合 格
二、建设地区特征
本工程在新城阐路北侧，长岸路东侧。三通一平已基本完成。施工现场布置时，按照“文明工地”、“文明施工”要求，综合考虑现场条件，采取有效的安全防护措施，在确保安全、防止污水、废气、噪声污染的情况下，合理安排施工。
三、施工条件
本工程项目经理部已建立，组织机构健全，所需各工种劳力，人员已组织落实，按照劳力需要量计划进行调配，根据招标文件要求，由施工单位采购的材料供货渠道已落实，施工机械、运输工具根据工程进度调配，来源有保证。
三、施工程序
（一）、施工准备
1、主要材料物资的选购：
主要材料已落实货源，根据工程进度安排及时进场，特殊材料及早申请、计划，早安排加工定货，材料进场后立即组织有关人员进行验收，所有材料必须提供相关的有效合格证、质量证明书、准用证，杜绝“三无”产品和劣质材料用于该工程，否则甲方有权拒绝使用。需要复试、复验的材料，由双方共同抽样，送有权单位复试、复验。
2、技术准备：
⑴进一步勘察现场，调查地下水文地质、地貌情况。
⑵认真组织施工技术人员熟悉施工图，参加图纸会审，弄清设计意图，消除设计误差。
⑶认真做好原材料、半成品的复试检验和砼、砂浆的配合比的试配工作。
⑷对业主提供的规划红线及水准原点进行校核，并引测做好标记进行保护备用。
⑸研究制定各种技术计划：砼、砂浆试块制作计划；新材料、新技术、新工艺、新设备的使用计划等。
⑹成立QC小组，研究攻克质量通病课题：现浇板裂缝，水泥楼地面空鼓、起砂，外墙防空鼓渗透水，管道防堵，屋面防渗漏等。
3、组织准备：
按确定的组织机构迅速组织人员，在短期内到位开展工作，及早安排工人进场。
4、物料、机具及周转材料的准备：
物料及早计划早安排定货和加工，施工机械及早进场，鉴定，保证机械设备有良好的运转状态。配备数量充足的木摸、木模、钢管、脚手架等周转材料，详见下表。
| 序号 | 材料名称 | 单 位 | 数 量 | 备 注 |
| 1 | 木模板 | m2 | 7000 | |
| 2 | 脚手钢管 | T | 600 | |
| 3 | 扣件 | 只 | 90000 | |
主 要 材 料 计 划 表
| 编号 | 材料名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 水泥 | 普通32.5级 | 吨 | ||
| 2 | 钢材 | 综合 | 吨 | ||
| 3 | 木成材板 | 立方米 | |||
| 4 | 黄砂 | 中粗 | 吨 | ||
| 5 | 碎石 | 综合 | 吨 | ||
| 6 | 普通粘土砖 | 万块 | |||
| 7 | 塑聚苯板 | 立方米 | |||
| 8 | 进户钢管 | SC80 | 米 | ||
| 9 | 总控制箱 | SC40 | 台 | ||
| 10 | 分户控制箱 | SC32 | 台 | ||
| 11 | PVC管敷设 | DN20 | 米 | ||
| 12 | PVC管敷设 | DN15 | 米 | ||
| 13 | 管内穿线 | BV10mm2 | 米 | ||
| 14 | 管内穿线 | BV2.5mm2 | 米 | ||
| 15 | 闸阀 | DN25 | 个 | ||
| 16 | 铝塑复合给水管 | DN25 | 米 | ||
| 17 | PVC排水管 | DN100 | 米 | ||
5、施工用水、电及通讯准备：
⑴施工用电准备：
根据现场特点，设置临时总配电间，管线根据现场实际情况分别布置。
⑵本施工队拟打5口深水井，砌一个10 m3蓄水池五座。
(3)生活用水由业主提供到现场.
（二）施工程序
本工程按先基础后地上，先主体后装饰，安装与土建同时施工的原则组织施工，为确保在承诺的工期内完成施工任务，每单位工程即幢号住宅楼组成一个施工作业班组，采用平行流水，分段搭接，立体交叉作业施工。
⑴地基基础工程：
施工准备→定位放线→验线→土方开挖→验槽→垫层、承台→基础墙、基础柱模板、砼→地圈梁模板、钢筋、砼→验收→回填土→基础分部验收。
⑵主体工程：
底层放线、底层结构柱钢筋→底层墙体→底层柱模板、砼→底层现浇梁、板模板、钢筋、砼 →二层放线继续向上施工直至结束。
⑶屋面工程：
清理基层→根据图集苏J9501-8-4、苏J9501-7-22进行。
⑷装饰工程：
内装饰工程：
主体验收→清理基层，冲筋贴饼做护角→墙面抹灰→顶棚抹灰→楼地面→门窗扇安装→油漆涂料→玻璃安装→清理、修整。
外装饰：
外装饰自上而下，四周同时进行，施工工艺流程如下：
主体验收→墙面清理、处理→外门窗框安装→分层抹灰打底→抹光→门窗框处打密封胶→落水管安装→外墙线脚挑檐涂料→清理→拆除脚手架→散水、台阶→清理修补。
⑸楼地面工程：
基层处理、清理→垫层、找平层→地面砖面层→楼梯踏步→清理→修整→验收。
⑹门窗工程：
门窗制作→洞口预留预埋→门窗框安装→门窗扇安装→五金配件安装→油漆→清理擦洗→验收。
⑺水电工程：
水暖、卫生设备工程：
施工放线→加工制作→预埋孔洞处理安装给排水立管→安装给排水水平主管→安装支管→分层分段试压通水试验→设备安装→卫生器具安装→卫生器具盛水试验→总系统调试→验收办理手续。
电气工程：
预埋、预留→管内穿线→线槽配线、母线安装→配电箱、柜安装→测试→低压电器安装→开关插座安装→照明器具安装→试运行→擦洗、清理。
⑻室外附属工程：
在完成室外各项工程的同时，穿插水电调试及细部修整，一并完成室外的附属设施，做好竣工验收的各项准备工作。
四、主要部位施工方法
（一）测量定位放线：
1、施工放线：
由于在施工开挖基槽时中心桩要被挖掉，因此在基槽外用经纬仪将各轴线延长，并将延长的两端设龙门桩和轴线控制桩作为开挖后各阶段施工中恢复轴线的依据，控制桩一般设在基坑外2～4m不受干扰并便于引测和保存桩的地方，各轴线或中心点的位置均在龙门桩上设硬标记，将误差减小到最低限度。
（1）、基础施工放线、测量：
根据所测设的轴线和施工图纸在地面上布上基坑开挖的外边线灰线，当基坑开挖接近槽底时，用水准仪测量和订设水平标高的方法控制标高，即每隔3～5m测设一比基底设计标高高0.3m的水平桩，作为控制挖槽深度，修平基底的依据。
基底人工修平后，将龙门板（或控制桩）上轴线位置投测到基底上，再进行独立基础定位放线，浇筑砼垫层，然后再次将轴线投测到砼垫层上，弹出梁、柱中心线和基础边线。基础顶标高的控制：砼浇筑前用水准仪和塔尺传递标高，并提高50cm，在柱筋上用红漆做上标记来控制其标高，浇筑砼的过程中采用拉线倒尺和刮尺刮平的方法来保证其标高和平整度。
（2）、±0.000以上结构定位放线：
基础结束后，将主控制轴线位置投测到基础梁上，并弹出墨线，主控轴线的交点埋设预埋铁件，主控轴线校核符合精度要求后，在铁件上轴线交汇处，用3mm钻头打眼涂上红色油漆，并加盖保护，以此作为以上各层的轴线传递的控制点。
各层结构施工放线采用内控法进行，然后在楼层上用J2经纬仪校核闭合投测点，合格后在施工层楼面上弹上主控制轴线，以此作为施工放线的依据。
（二）基础工程
1、土方工程：
⑴施工方法：
根据该工程的特点和实际情况，采用人工挖土，人工清底。
施工前进行回填土方量的计算，合理调配土方，现场仅存土质好的回填土方，其余用自卸式汽车外运。
⑵排水处理：
为了防止地表面水流入基坑内，故沿基坑上外边缘设置截水埂，将水有组织排入现场集水沉淀井。
⑶土方工程施工注意事项：
①土方开挖结束后及时组织业主、监理、设计、勘测部门及质监单位进行验收，以便及时浇筑砼垫层，以防地基土受扰动而影响其承载力，并及时做好验槽记录。
开挖前做好各项技术准备和技术交底工作。
③专业技术人员对开挖土方标高和位置进行连续监控，以防超挖和偏位。
④夜间施工应备有足够的照明，出入口处专人指挥，基坑周围设置防护栏杆，确保施工安全。
⑷土方回填：
基础工程施工完毕后，经业主，监理及有关部门验收合格后及时回填土，回填土应用原质土，其中不得含有石块、碎砖、灰渣及有机物，应对称进行，回填土采用打夯机分层夯实，靠墙身处采用振动压密机振实，分层回填土厚度控制在250mm以内，及时分层取样并做好密实性试验合格后方可进行下一层土的夯填。
2、钢筋工程：
⑴所有钢筋必须具有产品合格证，且必须是现场取样复试合格的产品。
⑵所有钢筋在现场加工成型，并挂牌编号堆放。基础钢筋均采用闪光对焊接头。
⑶钢筋翻样人员在认真熟悉和透彻理解图纸的基础上，结合各部位施工方案，开出钢筋配料单，翻样图交给钢筋班组加工和绑扎。
⑷根据图纸及配料单现场用粉笔将钢筋的位置、规格、间距标注于垫层上。
⑸基础钢筋绑扎完毕后，应用电焊的方法对柱预插筋进行定位焊牢，避雷接地采用引入柱主筋并焊连，同时必须满足相关电气工程的要求。
⑹设置斜撑以防柱钢筋骨架变形。钢筋保护层采用高强细石砼垫块。
⑺构造柱插筋均从基础梁开始锚固长度应符合设计及规范要求。
⑻钢筋绑扎时应与模板工程相互穿插进行，做到密切配合，以减少绑扎难度。
3、模板工程：
⑴模板选型：
构造柱、圈梁均采用木模，承台、现浇板、柱模板均采用木模板，柱模板采用加焊钢筋内定位法。
⑵模板安装：
模板工程安装前应做好翻样和计算，必须保证其刚度、稳定性且安拆方便等要求，梁板采用钢管扣件排架支撑体系，柱模采用型钢柱箍加固，间距不大于600。
⑶模板拆除：
承台、基础梁、柱模板待砼达到一定强度并保证其表面棱角不因拆模而损坏时方可进行，一般在砼浇筑3天后拆除。
4、砼工程：
该工程砼由现场组成砼搅拌站，搅拌砼采用机械振捣。砼工程施工包括配料、搅拌、运输、浇筑、养护等施工过程。各个施工过程紧密联系相互影响，任一施工过程不当均会影响砼的最终质量，而砼工程是建筑物的主要承重受力部分，因此确保砼工程质量非常重要。
⑴承台、基础梁砼浇筑：
采用斜面分层法向前赶浇一次浇筑到底，并随时振捣密实。不留施工缝的施工方法。
基础砼的高度也是浇基础砼的重点，浇灌时很容易产生高低偏差，施工时一定要用两种方法来控制砼的高度：
①在浇筑砼前，将基础砼高度标记在柱钢筋上，并用扎丝绑上，避免在浇筑时找不到标记。
②浇好后，立即用水平仪找平，检查砼顶面的标高是否符合图纸设计要求，发现问题及时更正。
⑵严禁直接踏钢筋，砼浇筑时应搭设临时操作平台，振捣时禁止敲振模板和钢筋。
⑶柱：
柱砼浇筑前应充分湿润基层，并铺设50厚与砼同配合比的水泥砂浆，采取插入式振捣器振捣，并分层分段进行浇筑，第一层砼浇筑厚度控制在300mm左右，并充分振捣，以增强新老砼的结合力，以上每层均匀浇筑，且每次堆料高度不宜大于600mm。
⑷施工缝的留设：柱施工缝留在基础梁下5－10mm或－0.06m处（无基础梁）基础梁留在跨中1/3范围内。
⑸养护：
认真养护确保砼强度正常增长。
⑹砼试块的制作与养护：
按规定在现场浇筑地点取样，试块制作数量除符合有关规定外，另制作一组与现场构件同条件养护试块，为基础梁模板拆除提供可靠的依据。
（三）主体工程：
1、模板工程：
结构柱、梁模板采用木模板,柱角及柱梁节点采用定型木摸安装，现浇板模板采用多层胶合板模板。采用钢管排架支撑体系。主要施工方法如下：
⑴梁模板：采用木模板侧向长向拼装,钢管扣件做支撑固定，圈梁支模采用挑扁担法，在圈梁底面下二皮砖砌体处，每隔0.8m处留一个百脚洞，穿50×100mm的方木扁担竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢。
⑵构造柱柱模一律先砌墙后支模以保证结构的整体性，但砌墙时每隔500mm高度留一道穿墙螺栓孔，用以固定柱模，防止砼侧压力造成柱模爆裂。
⑶板模板采用多层胶合板模，下部用木楞支设，用铁钉固定，板缝应紧密。
⑷柱模板在砼浇筑后3天开始拆除，拆除时不损坏棱角为宜，梁板模板待砼达到设计强度的 75 ％后方可拆除。
⑸楼梯立模应按实放样，在墙上相应位置弹出墨线，然后先按装平台梁模及基础模板，再安装斜板底模或楼梯斜梁，斜板支撑与斜板底垂直，最后固定踏步侧模，要求踏步高度一致，特别要注意起止高度一致，外帮侧板应先在其内侧弹出底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装订侧板。
⑹柱、梁、板接头处模板处理：
①柱包括柱头模板一次安装好，浇筑砼后拆除柱模留下柱头模板，梁与柱的模板垂直平接，可以防止柱接头处缩颈，轴线位移等现象。
②次梁与主梁的接头采用阴角模板连接，接头处主梁口以下部分如符合木模规格用木模封严。
2、钢筋工程：
⑴原材料：
所有进场钢筋必须有合格证。每批钢筋进场后，首先应该核对本批钢筋是否与合格证相符，经外观检查验收合格后，再按国家现行有关规定取样做机械性能检验。化验合格后方可使用。严禁使用再生钢材等劣质材料。一旦发现不合格钢材，必须及时清出场外，并做好不合格钢材退场手续。
⑵钢筋加工：
钢筋加工配备二台切断机和二台弯曲机，其余以手工为主。加工之前，钢筋的表面应洁净，油渍、漆污、用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈（锈蚀严重应二次复验，合格后方可使用）等应在使用前清除干净。盘元钢筋调直以卷扬机拉伸为主，调直时，根据钢筋的直径及调直长度，严格控制延伸率。
⑶钢筋焊接：
钢筋焊接工必须持证上岗，钢筋施焊前应先试焊，经测试合格后，方可进行焊接。
钢筋焊接接头不要放在受力较大的部位，并和钢筋弯曲处相距不应小于10d。对焊接头不要集中在一根钢筋上，非预应力钢筋在受拉区的同一截面内的焊接接头应不允许超过50％，在受压区不限制。
⑷钢筋绑扎：
①钢筋加工绑扎的原则：加工外形尺寸必须符合图纸及规范要求，钢筋接头位置放在弯矩及剪力较小处，绑扎完毕，必须自检合格通知甲方（监理）验收，签证后浇砼。
②应该对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行核对，是否与料单牌相符，如有错漏，应纠正增补。
③钢筋绑扎可采用20～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。钢筋的砼保护层垫块应符合规范要求。柱梁的箍筋和现浇板钢筋绑扎时应用粉笔划线，确保间距一致并符合设计要求。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
④钢筋绑扎的难点：柱头在梁端高度范围内的加密箍筋，施工时容易忽略，一旦发现时，想再加就很困难；因此，梁在绑扎前，一定要先检查柱头的箍筋是否齐全；施工顺序：铺放梁底钢筋→绑扎柱头加密箍筋→检查是否正确→铺放梁上部筋→套梁箍筋并绑扎。
3、砼工程：
1 垫层采用C15的砼,条基,柱梁采用C25;基础向上采用C20.
⑴自拌砼的要求：
①对砼所组成材料的质量要求，采用指定的水泥生产厂家生产的水泥。使用前必须按规范抽样送检，先复试后使用，其各项指标必须符合国家验收规范和行业标准。采用连续级配的粗骨料，宜采用中粗砂配制砼，粗细骨料中含泥量、泥块含量及有害物的含量须符合有关规定，骨料应洁净，并提前做好抽样送检工作。
③严格按配合比搅拌砼，搅拌砼时应根据现场砂石含水量调整砼的配合比。严格计量，现场自备台称，逐一过磅，严格控制砼的坍落度，不得擅自加水。
⑵砼浇筑：
每层平面梁、板一次浇筑完毕，柱梁采用插入式振动器振捣，现浇板采用平板式振动器振实。
柱砼浇筑：
浇筑砼前应先将底部浇水湿润填以50mm左右同砼成份的水泥砂浆，柱砼应分层灌注振捣。开始一层堆料厚度为30cm以后每层不超过60cm高，严禁过振和漏振。
柱身高度超过2m者（梁底至柱底距离）在侧模外预留浇筑孔洞，用斜溜槽分层下灌浇筑，浇筑完毕后随即安装浇筑洞口模板并封闭严实，继续接浇砼。
振捣砼时不得敲振模板和钢筋，梁柱节点钢筋较密，可采用小直径振动棒振捣。
梁板砼浇筑：
梁高大于500mm时应采用斜面分层连续赶浇，边浇筑边振捣，并严格按柱筋上标高控制标记赶实抹平，为防止楼面砼收缩裂缝，故在砼终凝前再进行一次搓抹闭合处理。
⑶砼的养护及砼试块的留设：
在砼浇筑完毕后24小时内，最后一道抹压完毕后覆盖塑料薄膜并加铺草袋的方法养护。当室外气温高于5℃时则采用浇水养护专人负责，养护时间不低于7d。
砼试块在浇筑现场取料制作；留置数量除满足规范要求及相关规定外每楼层还应增设1组与砼构件同条件养护试块，为承重构件拆模提供可靠的依据。冬期施工应制作冬期砼试块。砼试块的制作应由取得相应资质的技术人员实施，由建设、监理单位指定的有关人员实施旁监。
⑷施工缝的留设与处理：
①施工缝的留设位置：
现浇梁、板一次连续浇筑，柱的施工缝应留设在结构楼面；楼梯施工缝应留设在梯段长度中间1／3范围内，单向板的施工缝应顺着次梁方向或板的长方向的平行于短边的任何位置。
②接缝处理：
施工缝的表面应与构件纵向轴线垂直，须待砼抗压强度大于1.2Mpa后方可再次进行砼的浇筑。继续浇筑砼前，应除去施工缝表面的水泥薄膜、松动的石子和软弱的砼层，并加以充分湿润和冲洗，不得积水，在砼浇筑前，施工缝处宜铺设一层约50厚与砼同配合比的水泥砂浆，以保证接缝质量。
4、砌筑工程：
根据设计要求±0.000以下墙体采用Mu10.0KP1淤泥烧结砖砌筑,M10的水泥砂浆茄筑,车库一层墙体采用Mu10.0KP1淤泥烧结砖 M10混合砂浆砌筑，二\三层采用M7.5的混合砂浆砌筑；四五六层阁楼
采用M5的混合砂浆砌筑砌筑前进行技术交底，明确砌筑质量要求。
砌筑用水泥必须有出厂合格证，并经抽样复试合格后使用，砂用中砂，均过筛，不得含有杂物，严禁使用脱水、硬化的石灰膏，水为饮用水，根据现场提供实样由试验室提供配合比通知单，砂浆采用机械搅拌，拌和时间自投料完算起，不得少于1.5min，使用砖块检验批按3.5-15万块为一批，不足3.5万块按一批计，每批进场均须有出厂合格证，并随机抽样试验合格后投入工程使用，砖块应提前浇水湿润，含水率宜为10％－15％，表面晾干备用。
砌筑前先检查楼板缝抗震筋的设置是否符合规范，然后根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并上下一致。在砌筑前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的皮数、门窗、楼板、过梁、圈梁等标高位置，皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距小于15m。立皮数杆时用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。拉线进行砌筑，四周外墙应两边拉线。砌筑采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的方法，使其砂浆饱满。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为8～12mm，组砌方法正确，竖向无通缝，墙面平整清洁，水平灰缝砂浆饱满度≥80％。第一皮砖与最后一皮砖必须是丁砖，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润，对砌体中水暖、卫生间洞槽、电盒等应在砌筑时按施工图留出或砌入，不得在砌好的墙体上开凿，窗底墙体中预留暖气槽位置、尺寸应符合要求，宽度小于1m的窗间墙应选用整砖砌筑。
构造柱按设计要求留置，位置正确，上下通顺，柱内钢筋上的残留砂浆必须清理干净，砖墙砌成马牙槎，先退后进，每五皮砖作间隔，并沿墙高每600mm设置2Ø6水平拉接筋，每边伸入墙内不少于1000mm。木门窗洞口设木砖规格240×120（370×120），门每边不少于3块，然后用射钉将连接铁板固定在砼柱了上。
砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2／3，砼预制梁按标准安装，搁置长度每边不少于250mm，施工过程中在砖墙上留设过人或其它临时洞口，应在砌筑时增设拉结筋，洞口上方加设过梁，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。
砌体砂浆必须密实、饱满，砌体应上下错缝，内外搭接砌筑，施工时及时检查、验收，及时纠正偏差，做好自检、互检、交接检工作。
按规定每一单位工程每一楼层或每不大于250m3砌体中各强度等级的砂浆，每工作台班分别见证取样制作一组试块（每组6块），写明使用部位、砂浆种类、强度等级、工程名称、制作日期等，认真养护及时送检试压。
（四）屋面工程：
本工程为高聚物改性沥青卷材防水屋面，施工必须由经过专业培训且持证上岗的人员操作，施工前对原材料必须进行检查，并附有合格证及复试报告，施工过程中必须有专职质检员在场检查并做好施工记录，特别是做好出屋面管道及女儿墙等阴阳角处防水措施记录，具体施工时应着重做好以下工作：
1、保温屋面的保温层和找平层应设置排汽道与排气孔，排气道应纵横相通，并与大气相连通的排气孔相通。排气孔必须做好防水处理。
⑴保温材料储运时应分类堆放，防止混杂，并应采取防雨、防潮措施，块状保温板搬运时应轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角，保证外形完整。
⑵进场的保温材料应对密度、厚度、形状和强度进行检查，其中厚度允许偏差为±2mm。
⑶为避免排气孔与基层接触处发生渗漏，应作防水处理。
⑷排污屋面防水层前，应检查排气道是否被堵塞，并加以清扫。
2、柔性防水：
⑴防水层所用的材料奕有合格证，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场后应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格的产品。
⑵清扫基层，准备好施工操作中的各种必需的工具、用具、机械经及重要设施、灭火器材等。
⑶检查水泥砂浆找平层的施工质量是否,发出现局部不平、起皮起皱、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，应进行修补。
⑷涂刷冷底子油一遍、热沥青一遍隔气层，涂刷要薄而均匀，不处的空白、麻点、气泡等。
⑸油毡铺设方向应平行屋脊铺贴，上下两层不得垂直铺贴。
⑹施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。
⑺搭接方法：上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接。
⑻油毡与油毡之间应满粘，保证搭接严密。
⑼特殊部位的铺贴要求：
①檐口：将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后用压条固定在凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。
②天沟、沿沟：该部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在转角处应先用密封材料涂刷，干燥后再增铺一层作为附加层。
③泛水与卷材收头：泛水是指屋面转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层作为附加层。
④排气道与伸出屋面管道：排气道与屋面交角处的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气道阴角处卷材增加附加层，上部剪口交叉贴实。伸出屋面的管道铺贴与排气道相似，但应加铺两层附加层。
⑽防水层施工前做一次泼水试验，施工完成后应做24h蓄水试验，确保无渗漏现象。
⑾柔性防水层施工结束，喷刷带色的苯丙乳液一道保护层，其配比为苯丙乳液:水:颜料=1:2:0.3。
3、水落管施工：雨水管和水落斗的制作必须符合设计要求，安装必须牢固，管箍固定方法正确、排水畅通、无渗漏、雨水管距离墙面不应小于20mm，每节雨水管至少应用一个管箍卡牢，管箍最大间距不宜大于1.2mm,管箍铁脚应用水泥砂浆堵牢，以保证安装牢固，雨水管接头必须紧密，接头承插长度不小于40mm，承接方向不应呛水，雨水管正、侧视应垂直，阳台、雨蓬出水管要求出水管长度和坡度正确，上下位置对齐，无存水、散水上做箕口引水至窖进。
（五）门窗工程：
本工程门主要为木门、外窗为塑钢窗。
塑钢窗的操作工艺流程为：
弹线找规矩→窗洞口处理→洞口内埋设连接铁件→窗框安装→窗四周嵌缝、填保温材料→窗扇安装→安装五金→清理→检查验收
塑钢窗操作注意事项
⑴窗台高度应用室内“50”线控制，同标高相同的窗下口应在同一水平线上。
⑵窗框与抹灰面的接触面应涂刷防腐沥青漆，两侧面应贴薄膜保护，防止水泥砂浆污染塑钢。
⑶按预先弹好的分格线安装窗框，经复核正侧面垂直度、对角线长度符合要求后用木楔塞紧固定。
⑷用膨胀螺栓将经防腐处理的连接件植入窗边基体，（墙体内预埋的砼预制块），连接件距窗角小于180mm中间间距不大于500mm。预埋件的数量、位置、埋设连接方法作好隐蔽记录。
⑸框与墙体四周缝隙，应用玻璃棉毡等材料填塞并在外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶，严禁用水泥砂浆作填塞材料。铝合金窗框安装成活后，窗下槛与边框中立框的框角节点缝隙处要抹密封胶，防止窗角向内窗台渗水。
⑹窗扇应关闭严密，均匀，开关灵活，五金配件安装齐全，位置正确牢固，灵活适用，端正美观。
⑺塑钢窗在安装前应抽样检测，抗雨水渗透，抗风压和空气渗透性能等指标必须合格，符合要求。
木门：
木门现场加工制作，所用木材应为干燥材，根据图纸要求，制作时应选料将有疤节的给予去除，断面几何尺寸应符合要求，木板门易产生裂缝，接缝采取企口缝拼接，防止收缩透亮，三夹板门上下留4个φ4出气孔，防止受潮起鼓，三夹板门扇骨架经建设监理单位验收后贴三夹板，安装时的缝隙要采用塞尺检查，铰链安装位置正确，五金螺丝齐全、开启方向正确、灵活、不自开自关。
（六）装饰工程：
本工程装饰工程按先内后外施工、外装饰自上而下、内装饰按先上后下，先湿作业后干作业的顺序施工。
内外墙面抹灰：
⑴墙面抹灰施工前先清理墙面，浇水湿润、冲筋、规方。基层抹灰前先在钢筋砼结构面与抹灰层之间涂抹一层JCA－400A砼界面剂，增强粘结强度。并跟随进行基层抹灰施工。
⑵抹灰用水泥砂浆，用砂采用中砂，且含泥量不大于2％，应过筛且洁净的河砂。
⑶抹灰应分层进行，控制每层抹灰厚度，严禁一次成活。
⑷墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，采用1：2水泥砂浆抹出护角。
(5)内墙采用1:3;9抹灰,前后外墙楼梯间采用轻质砂浆打底1:3:9抹灰.
(6)加强对抹灰层的养护，防止抹灰层受冻和水份过早蒸发而出现龟裂，故冬季施工时应注意保温和适当的洒水养护。使砂浆抹灰层在温湿的环境下硬化。
外墙涂料墙面
⑴基层处理要求：
基层须按设计规范要求进行批刮腻子处理，不少于3遍，并砂磨平滑。
基层表面须坚固无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；表面的尘土、油污、油漆等脏迹必须处理干净。
基层的含水率应小于10％，墙面养护期和干燥期春季一般在10天以上，否则会出现粉化或色泽不匀等现象。
基层要求平整，不应太光滑，但又不可太粗糙，孔洞、沟槽等已修补且已干燥，小孔洞修补时材料可用802胶加白水泥和适量水调成腻子分层批刮。
⑵施工前，一般先刷一道与涂料成分相适应的稀释乳液，其渗透能力强且起到粘结基层和封底的作用。
⑶不少于2遍并分层砂磨光滑，最后一道应采用喷涂的方法施工。
⑷注意事项：
施工过程中严禁擅自加水，严格按产品说明书配比施工。
施工过程中，应做好成品保护措施，防止玷污成品。
油漆分项工程：
⑴油漆前先进行基层处理，木材表面及缝隙的灰尘污垢及粘着的砂浆用刷子、刮刀除净，粘有水柏油可用铲刀刮去，油脂等可用肥皂水清洗后再用清水洗净。
⑵用腻子将麻面、蜂窝、洞眼残缺处补好，腻子干透后用铲刀铲平，再用1＃砂纸打磨平整。
⑶缝隙填补平整后，用腻子满刮一遍，尽量刮薄，但不得漏刮，接头不得留槎，腻子干透后，用1＃砂纸裹小木板打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。磨平用棕刷清扫干净。
⑷第一遍腻子批完后再进行第二遍批腻子。第二遍腻子打磨平整，光滑并清理干净后，涂刷第一遍油漆。涂刷顺序是：从上到下，从左到右，先横后竖，先边线棱角小面后大面，阴角处不得有残积油漆，阳角处不得裹棱并注意避免接槎，涂刷重复。
⑸第一遍油漆干透后检查一遍，如有缺陷修补腻子，涂刷一遍复补腻子干透后用细砂纸将表面打磨光滑，注意用力轻而匀，且不得磨穿漆漠，磨后表面清扫干净，即可进行第二遍、第三遍涂刷。
⑹每遍油漆完成后，门扇应用木楔固定，窗扇应用窗钩钩牢，油漆未干前，防止雨淋、尘土玷污等。
⑺油漆表面要求做到无脱皮、漏刷、反锈及透底、流坠皱皮现象，表面光亮光滑均匀一致，颜色一致，刷纹通顺。五金玻璃洁净。
- 内外墙面抹灰：
⑴墙面抹灰施工前先清理墙面，浇水湿润、冲筋、规方。
⑵抹灰用水泥砂浆，用砂采用中砂，且含泥量不大于2％，应过筛且洁净的砂。
⑶抹灰应分层进行，控制每层抹灰厚度，严禁一次成活。
⑷墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，采用1：2水泥砂浆抹出护角。
- 外墙涂料墙面
⑴基层处理要求：
基层须按设计规范要求进行批刮腻子处理，并砂磨平滑。
基层表面须坚固无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；表面的尘土、油污、油漆等脏迹必须处理干净。
基层要求平整，不应太光滑，但又不可太粗糙，孔洞、沟槽等已修补且已干燥，小孔洞修补时材料可用802胶加白水泥和适量水调成腻子分层批刮。
⑵施工前，一般先刷一道与涂料成分相适应的稀释乳液，其渗透能力强且起到粘结基层和封底的作用。
⑶不少于2遍并分层砂磨光滑，最后一道应采用喷涂的方法施工。
⑷注意事项：
- 施工过程中严禁擅自加水，严格按产品说明书配比施工。
- 施工过程中，应做好成品保护措施，防止玷污成品。
玻璃安装分项工程：
玻璃宜集中裁割，边缘不得有缺口和斜曲，所用玻璃品种、规格、颜色符合设计要求，木框玻璃安装前先将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀抹1～3mm的底油灰，安装长边大于1.5或短边小于1m的玻璃，应用螺钉镶嵌固定。安装木框、扇玻璃应用钉子固定，钉距≤300mm，且每边不少于两个，并用油灰填实抹光。塑钢窗安装玻璃前，先清除槽口内灰浆、杂物等，畅通排水孔，迎风面的玻璃镶入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定，密封膏封贴缝口时，必须填充密实，粘结牢固，外表平整光洁。安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动的现象，玻璃表面应洁净，不得留有油灰、浆水、密封膏、油漆等斑污。
（七）楼地面工程：
1、基层处理：
⑴地面应铺设在均匀密实的基础上，亦即对地面下的基土不论是原状土还是填土，均应达到均匀密实的要求，否则将因基土的不均匀沉降而导致地面下沉、起鼓、开裂现象。
⑵填土应选用砂土、粉土、粘性土及其它有效填料土类、并过筛去除草皮等杂质、土的粒径不得大于50mm，土分层夯实，每皮厚度250mm。
⑶填土时应控制在最优含水量的情况下进行，过干的土在压实前应加以湿润，过湿的土应给予凉干。
⑷土的压实系数及最大密实度应采用环刀取样试验法并请专业人员做回填土试验。
2、垫层：
⑴碎石垫层或碎砖垫层：
①碎石应选用强度均匀，级配适当未风化的石料。其最大粒径不得大于垫层厚度的2／3。
②碎砖不得采用风化、酥松和夹有瓦片及有机杂质的砖料，粒径不应大于60mm。
③碎石垫层应摊铺均匀，表面空隙应以粒径5～25mm的细石子填补，夯实后应洒水使表面保持湿润，人工夯实时，不应小于三遍，并夯至不松动为止。
④碎砖垫层应摊铺均匀，适当洒水后进行夯实，夯至表面平整，夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3／4。
⑵砼垫层铺设
①施工前，应通过计算和试验确定配合比，浇筑时坍落度宜为10～30mm，每一台班浇一组试块。
②砼浇筑前，应清除基层上的杂物，并浇水湿润。
在房间与所有门口处用玻璃条分隔。
④砼浇筑应按50线做样墩、放料，刮尺刮平，平板振动器振实。并随捣随抹为防止表面出现裂纹，起砂，在压光前撒1:1水泥浆，用铁抹子分三遍压光成活。
⑤砼浇筑后，应在12h内用草帘覆盖浇水，浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态，养护天数不少于7d。
3、找平层：
①在铺找平层前，应将下一基层表面清理干净，经验收合格后再进行施工。
②采用水泥砂浆或砼铺设找平层时，其下一层为砼垫层时，应予湿润。当表面光滑时，还应划毛或凿毛，铺设时先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4～0.5，并随刷随铺找平层。
③有防水要求的楼面，在铺设找平层前，应检查地漏标高并检查立管、套管和地漏等穿过楼板处的节点，采用水泥砂浆或细石砼将四周稳牢堵牢，进行密封处理。在管四周留出深8～10mm沟槽，采用防水材料裹住管口和地漏。
④面层施工前，对厨房、卫生间等有防水要求的楼面，应进行24h蓄水试验，蓄水深度为100mm，确保无渗漏现象，排水后无积水、倒泛水现象。
4、水泥砂浆面层：
⑴工艺流程：
清理基层→湿润基层→刷素水泥浆→铺水泥砂浆→刮尺刮平→木抹子槎平、压实→钢抹子压光三遍→养护。
⑵厚度不应小于20mm，强度等级不应小于M15，稠度应采用干硬性水泥砂浆，手捏成团稍出浆为准。
⑶根据墙面水准线，在墙面四周弹出面层水平标高线。
⑷水泥砂浆应机械搅拌，搅拌时间不应小于2min，均匀，颜色一致。
⑸先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺设水泥砂浆，随铺随拍实，并用木抹子由边向中、由内向外槎平、压实；木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。
（八）脚手架工程：
⑴脚手架的选型：
本工程内抹灰、墙体砌筑采用工具式脚手架，外脚手架采用单立杆双排钢管落地脚手架。
⑵外脚手架工程：
落地脚手架基础构造：
利用场地硬化砼层作外脚手架的基础，并在外侧设置排水沟，以便排水，搭设须应在砼垫层上铺垫5cm厚木方或型钢作为脚手架立管基座。
脚手架的构造：
脚手架立杆横距1.2m，纵距离1.5m，步距1.8m。为保证脚手架有充足的操作空间，脚手架离墙面间距250mm。与主体结构进行有效拉结，垂直方向拉结不大于6m，水平间距不大于8m。脚手架外侧满张密目式安全网，并设1m高竹笆挡板进行防护。
⑶脚手架的搭设：
①严格按照立杆→大横杆→小横杆→脚手板→防护栏杆→张设安全网的顺序逐步搭设，同时注意剪力撑的设置与此同步。
②上、下部小横杆交叉设置于立杆两侧，使立杆受荷载偏心最小。
③各部位所用扣件种类正确，坚固度符合要求，且所有扣件开口朝上或朝外。
④及时检查、校正立杆的垂直度和大小横杆的水平度和标高。
⑤脚手架四周连通，不许开口。
⑷脚手架保养及维护：
①检查脚手架基础有无不均匀沉降，是否堆积杂物。
②检查脚手架板是否悬空，竹笆片是否用铁丝绑扎牢固。
③检查与结构连接是否完好齐全，有无松动。
④检查外围安全网、竹笆片挡板是否完整牢固，如有松动，开口处应及时连通。
⑤检查脚手架的荷载情况，使其不超载，并使堆积物保持稳定。⑸脚手架的拆除：
脚手架拆除应具备的条件：
a、工程质量经过检查符合要求，需修补处已修补完毕。
b、墙面已完成清洁工作。
c、脚手架已进行最后一次安全检查。
d、脚手架上杂物及垃圾已清理完毕。
e、对建筑物表面成品有可靠的保护措施。
脚手架拆除顺序：
安全网→竹笆挡板→脚手板→栏杆→剪力撑→大横杆→小横杆→立杆，应均衡拆除，高差不大于二步距。
配合做好墙面和外门窗的及时清洁和保护工作。
拆除的物料严禁从高处向下抛掷，以免发生事故。
拆除的材料及时清理、保养、分类堆放。
（九）电气安装工程：
施工程序：
施工准备→图纸会审→技术及安全交底→预埋预留→配管→箱柜安装、电线敷设→电气设备接线、灯具安装→通电试调。
⑴配管施工：
①管材下料一律使用钢锯或切割机切断，切断后管壁内用园锉锉光滑，无毛刺。暗配管沿最近路线敷设，埋入墙面的线管与墙面的净距不小于15mm，90°的弯曲半径不小于管外径的10倍，弯曲后不应有裂纹，并按规范要求设置接线盒，以便于穿线。
②现浇板内配管根据设计要求，预先标出几何尺寸，按规格分类、编号、编组进行敷设，提前做好配料工作并了解现浇板砼厚度，预先弯好定型弯头，做到长料长用，短料短用，用色漆做好预制配管的归类标志。根据配管要求依次分类捆扎以备吊运敷设；管路敷设时，应用铁丝与现浇板底筋绑牢。由于平板配管与土建交叉施工，因此隐蔽验收必须及时办理，以确保管路定位准确，不漏敷，不错敷，确保工程质量，敷埋后应及时予以固定，并将管口堵好。
③墙内配管主要需满足各水平标高要求，其预埋与砌筑同步进行，根据土建提供的水平线，专人按设计要求配合预埋，检查其位置、标高是否有误，严禁有半明半暗敷管现象。
⑵箱盒安装：
①各类进入箱盒长度均应符合各自规定，用锁紧螺母紧扣，并将管口封堵，以防杂物进入。
②管道连接为套管连接，套管长度为其外径的5倍。
接线箱盒安装后用废纸或锯屑填满密实。防止水泥砂浆进入。
⑶配线要求及做法：
管内穿线时必须将管内积水、杂物清除干净，敷设的导线应便于检查更换，中间连接和分支连接应严格按规范执行，导线在管内严禁有接头和扭结现象。各系统线路具体要求如下：
不同电压系统，不同回路的导线不得穿于同一管内。
设备接地线，专用接地线应采用多股铜芯线。
③电线敷设应用放线架，严禁在地面上拖拉，以免造成外绝缘层破损。
⑷配电柜、箱的安装：
①安装配电柜、箱时，柜箱体应固定牢固，确保平直。柜、箱表面应平整不允许有凹凸不平现象，严格按图纸要求安排进出口线的位置，以便于接线维修。
②箱内的一、二次回路应符合设计要求，线路排列整齐，不得交叉，各线路要留有适当余地。
③投入运行前要对所有配电箱、柜进行复核，确保无误后方能送电。
⑸灯具安装：
灯具安装应按国家规范要求进行，做到横平竖直，布局合理，高低错落有致，美观匀称，同时还应注意如下几点：
灯具安装时要保持其外形，油漆不被损坏，做好成品保护。
安装要牢固可靠，分支或接线处要便于检查。
灯具应先试亮后安装。
④灯具在同一场所安装时成排灯具中心线偏差不得大于25mm。
⑤照明回路调试，要求回路绝缘电阻不小于1MΩ／KV后方能电，逐回路送电检查灯具性能及控制回路所覆盖的范围是否符合设计要求。
⑹防雷接地：
利用柱内四根主筋作为避雷引下线，周边基础梁底层主筋两根焊连成闭合回路，通过柱基时与其底板主筋焊连以此作为避雷接地体，接地体、引下线、避雷带三者焊连。施工时应注意关键处钢筋的焊接，引下线用红漆做好标记。防雷接地电阻测试应经有关部门检测符合设计要求，否则应增设接地体。
（十）水暖、卫生工程：
1、室内给水管道：
⑴工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗。
⑵质量要求：
①给水管道应分层分段进行试压，管道及给水系统的水压试验结果必须符合设计要求及规范要求。
管道系统交付使用前，必须进行吹洗。
2、室内排水管道：
⑴工艺流程为：
安装准备→管道预制→干管安装→立管安装支管安装→通水试验。
⑵质量要求：
排水管道通水试验结果必须符合设计要求及规范规定。
管道的坡度必须符合设计要求。
竣工后交付前应进行通水试验。
3、卫生洁具安装：
⑴工艺流程：
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具配件预装→卫生洁具安装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→盛水试验。
⑵质量要求：
卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求。
卫生洁具的排水的出水口与排水管连接处必须严密不漏。
③卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和规范规定。
⑶试验：
所有的卫生洁具安装完毕后均应进行盛水试验。
4、室内采暖管道安装：
⑴工艺流程：
支吊架安装→管道、散热器除锈刷防锈漆→干管安装→立管安装→散热器安装→水压试验→管道保温、刷漆→系统冲洗、试运行。
⑵质量要求：
①土建施工时与水、暖专业认真配合正确予留暖气槽、予埋套管等，位置要准确。
②管道材质、管道坡度及坡向符合设计要求。
水压试验结果应符合设计要求及施工验收规范规定。
竣工交付前应进行冲洗、试运行记录。
五、施工组织机构
1、项目管理组织机构网络
| 南通市华荣建筑安装工程有限公司 |
| 施
工 员 |
| 预
算 员 |
| 质
检 员 |
| 安
全 员 |
| 材
料 员 |
| 项目经理 |
2、项目部管理及部分特种作业人员情况一览表：
| 序号 | 职务 | 姓名 | 职 称 | 证号 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 项目经理 | 吴光明 | ||
| 2 | 技术负责人 | 张必杰 | ||
| 3 | 施工员 | 李松桥 陈 刚 | ||
| 4 | 质检员 | 袁广才 吴光志 | ||
| 5 | 安全员 | 张必瑞 吴光杰 | ||
| 6 | 预算员 | 丁 建 | ||
| 7 | 材料员 | 魏正兵 | ||
| 8 | 资料员 | 关 伟 | ||
各工种负责人名单
瓦工组:魏正兵 钢筋工:季得林
油漆工:薛亚军 木 工:余 兵
架子工:周乃华 电 工:王必华
六、施工平面布置图（见附表）
七、施工进度计划（见附表）
八、劳动力安排
本工程所需各工种劳力、人员已组织落实，按照劳动力需要量计划进行调配。
参加本工程的施工操作班组，由项目经理部选拔组织技术素质好，敢打硬仗，施工能力强的施工班组，合理安排施工，组织立体交叉流水作业，使各主要分部分项工程在时间、空间上紧密配合，确保该工程高质量、高速度地完成。
基础及主体结构施工阶段以瓦工、钢筋工、木工、砼工、架子工为主，配备劳力分别负责钢筋加工绑扎、模板制安、现浇砼、砌筑等分项工程的施工。
水、电安装密切配合土建施工，并根据土建施工进度随时进行调整，各专业队伍要确保配合无误，确保总工期的实现。
参加本工程施工的所有职工均实行培训上岗，优先安排长期从事建筑施工的技术过硬、工作责任心强的技术尖子参加本工程的施工，确保参加工程的施工人员的整体素质符合施工技术要求。
具体劳动力安排见下表：
| 序号 | 工种 | 人数 | 备注 |
| 1 | 瓦工 | 200 | |
| 2 | 普工 | 75 | |
| 3 | 木工 | 100 | |
| 4 | 钢筋工 | 50 | |
| 5 | 水电工 | 30 | |
| 6 | 架子工 | 20 | |
| 7 | 抹灰工 | 150 |
九、施工机械安排
主要施工机具的配备：
为使本工程施工优质高速进行，所有机械设备将提前进场，并保证有良好的运转状态。
本工程配置40tm塔吊2台，25tm塔吊2台；以满足施工期间的垂直运输要求；采用5台JZ350L砼搅拌机组成多个砼搅拌站，砂浆机3台，搅拌砌筑和抹灰用砂浆，位置详见施工平面布置图，其它机械设备详见主要施工机具一览表。
| 机 械 名 称 | 规格 | 单位 | 数 量 | 备 注 |
|---|---|---|---|---|
| 塔吊 | 40TW | 台 | 2 | |
| 25TW | 台 | 2 | ||
| 砼搅拌机 | JZ350 | 台 | 6 | |
| 砂浆机 | 200L | 台 | 3 | |
| 钢筋切断机 | Y100L-2 | 台 | 4 | |
| 钢筋弯曲机 | GWJ40-1 | 台 | 2 | |
| 对焊机 | 竖压焊 | 台 | 1 | |
| 电焊机 | BXL-300 | 台 | 2 | |
| 木工机械 | 套 | 2 | ||
| 振动器 | 平板、插入式 | 台 | 14 | |
| 打夯机 | 蛙式 | 台 | 2 | |
| 水泵 | 高压 | 台 | 5 | |
| 卷扬机 | 1.5T | 台 | 2 | |
| 水准仪 | DS3 | 台 | 2 | |
| 经纬仪 | DJ2 | 台 | 2 | |
十、质量、工期、安全、季节性施工措施
（一）、工程质量保证措施
1、质量目标：
该工程的质量目标为：确保合格工程，力争优质。
2、质量管理职责：
①项目经理：
严格贯彻国家及有关上级主管部门颁布的有关质量管理的法律、法规、条例。对工程质量全面负责，并确保质量体系持续有效地运行。对质量管理职能进行分配，明确各自的责任。增强质量意识，认真履行合同，确保质量目标的实现。负责组织编写实施施工组织设计及重点分部分项工程施工方案，并组织实施，确保全面履行合同。
②项目技术负责人：
负责编制施工方案，作业指导书，特殊分项工程的作业设计。积极推广应用新材料、新工艺、新技术。协助项目经理贯彻公司质量方针和质量目标，负责工程施工技术指导和质量监督。组织施工图纸会审，严格按图纸、设计变更和操作规程施工，负责各项技术交底。主管质量问题的分析、鉴定、处理及纠正和预防措施的制定，积极开展QC小组活动，攻克质量通病。负责工程技术资料及质量记录的管理与控制，保证资料齐全、正确，并按要求及时上报、归档。实行质量否决权，对不合格品责令停工、返工。
项目生产负责人：
协助项目经理对工程质量进行预控、管理，组织对工程质量的检查、整改和工程质量验评。
对工程技术的应用进行指导；积极推广应用建设部推出的“十项新技术”及其它的新技术、新工艺、新材料。
施工员：
认真执行质量体系文件，严格按施工规范、规程和图纸组织施工。协助项目经理、项目技术负责人按施工组织设计的内容落实各项工作。
根据工程进度，负责编制阶段施工进度计划。
负责组织和参与隐蔽工程验收，负责工序间的交接验收并做好交验记录。
施工前做好有关人员或班组的各项技术交底，及时记好施工日记，收集完整的技术资料。
专职质量员：
认真执行国家现行的质量检验评定标准、施工验收规范、操作规程及上级和本企业的有关规定，对施工质量有监督、检查、把关的责任。负责和参与对分项、分部、单位工程的质量检验、评定，并对隐蔽工程、自检记录签证。把好质量关，对施工中出现的不合格品提出处理意见，并向项目技术负责人汇报，并整改，返工。
班组长：
认真学习工程质量方面的有关文件，熟悉和执行施工规范、操作规程、方法，严格按图纸及变更内容施工。认真审阅图纸，参加图纸会审，严格按图施工。做好各项翻样和配料工作，及时签发工程任务单，并向操作工人进行技术、质量和安全交底。严格执行工序间交接检查制度，确保不合格工序不转序，并做好成品保护工作。
材料员：
材料采购员负责采购材料并把好质量关，对不合格的材料有权提出退货，禁止使用。材料保管员负责进场材料的收、发、存工作，并按规定建立台帐，并对所收的材料质量负责。
3、技术质量管理：
⑴组织施工技术人员熟悉施工图纸和说明及有关文件，进行图纸会审，弄清设计意图，消除设计误差，认真编制实施施工组织设计和主要分部分项工程作业设计，列出质量控制要求、特殊和关键工序。严格执行技术交底制度，技术交底必须以书面形式，责任落实到人，做到交底不明确不上岗，不签字不上岗，并严格按图纸、规范、操作规程进行施工。
⑵现场设专职质量员二名，对工程质量进行跟踪检查、监测，并具有质量否决权。
⑶现场设计量试验员，对进场的所有材料、半成品进行抽样送检，确保工程所使用的材料、半成品均合格。现场搅拌砂浆、砼时应严格计量，严格按施工配合比配制，并按规定取样、制作和养护各类试块。焊接接头等现场取样复试。
⑷做好工程技术档案资料的搜集与整理工作，设资料员一名。根据工程进度，做到及时、真实、齐全。
⑸积极推广和应用新材料、新技术、新工艺，开展QC小组活动，并对之进行监控。
⑹加强技术复核和隐蔽工程验收工作，坚持按设计图纸、相关变更及已经业主审批的施工组织设计进行施工。平面轴线、标高和垂直度均需技术负责人逐一复核，确认无误后方可施工。经纬仪、水准仪等由专人保管，专人使用，并在有效检验周期内使用。确保测量精度。切实做好隐蔽工程的验收工作，凡被覆盖隐蔽的分部分项工程未经业主、监理及相关部门验收认可，坚决予隐蔽。
⑺特殊和关键工序施工：
①本项目工程上存在的特殊过程有：测量定位放线；安装预埋、预留。
关键过程有：主体结构、屋面防水施工工序等。
②项目技术负责人负责特殊、关键过程和新技术、新工艺施工的技术指导和质量监督。
③项目技术负责人、施工员、班组长应严格按特殊、关键过程的作业指导书及规范、标准的要求组织施工，对操作人员进行有针对性的书面技术交底。
④施工员对特殊、关键过程中进行连续监控，并做好监控记录，质量检查员做好工序检验并留下记录。
⑤特殊过程中的操作者必须进行技能考核合格，取得相应资质，持证上岗。
⑥特殊、关键过程施工中涉及到的关键仪器、设备应由计量试验员按要求送相关部门检验鉴定。
⑦对特殊、关键工序施工中的操作人员资质及设备鉴定情况在监控记录中详细注明，其内容包括上岗证编号及仪器编号，以便追溯。
⑧新工艺及施工难点，项目技术负责人、施工员、各工种班组长等人员组织研究质量攻关课题，并制定相应的技术措施进行层层技术交底，并予以指导和监督。
5、主要分部分项工程质量保证措施：
⑴基础工程：
本工程采用人工挖土填土。人工清底至设计标高。
开挖前先确定行走路线，并派专人监测其挖土位置及深度的准确性，不得偏挖和超深。土方附近堆放。严格控制回填土的土质、土的含水率、颗粒的大小和有机物的含量、分层夯实的厚度，禁止采用有机物质、建筑垃圾回填，并分层取样做好土的密实性试验。回填土采用打夯机分层夯实，转角部位采用振动式压密机确保回填土的密实度。
⑵钢筋砼结构工程：
①本工程大于Φ14钢筋采用闪光对焊，大于等于Φ18钢筋的采用冷挤压连接技术，施工时应现场取样及时送检，合格后方可进行砼浇筑。
为防止钢筋位移及骨架变形，梁、柱钢筋笼每侧增设2～3道斜撑钢筋，悬臂梁、板的受力钢筋及负弯筋下加设钢筋马凳，在砼浇筑前对柱等结构竖向钢筋放线定位，并加焊水平定位钢筋。钢筋保护层的控制：基础采用砼垫块；柱、梁板采用高标号水泥砂浆垫块；梁筋配有两排及两排以上钢筋时采用Φ25钢筋隔开。钢筋绑扎时应与模板工程密切配合，安排好先后排序，减少绑扎困难。严格按设计要求及施工规范加工绑扎，及时垫好钢筋保护层垫块，并进行复核，砼浇筑时安排专人监护及时调整。
②模板工程：
该工程柱、梁模板采用木模，现浇板采用多层胶合板大模板。支撑系统采用钢管排架，柱模采用型钢箍固定，柱内加焊Φ14限位钢筋。截面高度大于600mm梁采用钢拉片固定，梁跨度大于4m时，应按规定起拱。
地下室顶板梁模板支撑设在回填土上的，必须进行夯实处理，并加铺大于50厚的木板支垫或型钢、钢板支垫，以确保支撑系统稳固不下沉。
施工前做好模板的翻样设计，特别是梁柱节点的模板翻样及平面结构的梁模板支撑必须认真计算和设计，确保模板的强度、刚度和稳定性。同时考虑构造简单、安拆方便，做到定位、定点设计。
为提高模板密封性能，梁柱节点模板采定型模板，为防止砼柱烂根。故在模板安装前先将表面浮浆、松动的石子清除，在模板找正垫平后，用水泥砂浆将模板底缝抹压严密。为防止模板漏浆，模板缝内填嵌海绵条。
拆模的顺序一般为先支后拆，后支先拆，现场留设与砼同条件养护试块，以其实际强度确定其拆模时间，柱模板待砼强度超过1.2Mpa不损坏棱角时方可拆除，悬挑梁板结构须在拆模通知单后方可进行，禁止擅自拆除。
③砼工程：
该工程砼现场搅拌，采用自拌砼塔吊吊运。施工前须对砼组成材料进行抽样复试，做好配合比试配工作，优化配合比，选配优质材料。施工时做好现场计量取样制作试块及坍落度的测试工作。砼入模前应充分湿润基层和模板。为防止柱砼烂根，故在砼入模前先灌入5cm厚与结构砼相同成份（楼梯接缝做法与之相同）水泥砂浆，第一层堆料厚度控制在300左右，其余均匀浇筑，每次堆料高度不大于500mm，该工程采用梁板一次浇筑法，柱、梁结构砼采用插入式振动器振捣，现浇楼板则采用平板振动器振实。施工缝的留设与处理按现行规范执行。楼面标高及平整度控制：用垂吊钢尺法传递标高和用水准仪抄平的方法在柱立筋上用油漆做标记控制楼面标高；基础采用钉设水平桩控制标高；采用拉线倒尺刮尺刮平的方法控制其平整度。砼裂缝的控制：砼应连续浇筑，如不可避免的浇筑中断，则应按现行规范要求在恰当的位置留设施工缝。为防止板面出现表面裂缝，故在砼终凝前必须再用木蟹槎平压实，并及时养护。
砼的养护：
当气温低于5℃时，采用覆盖塑料薄膜和覆盖草袋养护，即采用保湿保温养护方法，养护期不低于7d，使用矿渣水泥的养护时间不低于14d。其它均采用人工浇水并覆盖养护。
⑶砌体工程：
严格按配合比要求配制砂浆，延长搅拌时间，改善砂浆的和易性，砖隔天浇水湿润。砌筑工程中在墙体遇构造柱处设置马牙磋，先退后进，并按要求设置拉结筋，结构柱预留的拉结筋应调直不得弯曲。遗漏的应采取补种法设置拉结筋。砌筑前应先找平，用水平“50”线和皮数杆控制标高和灰缝。墙体组砌方法正确，上下错缝，灰缝均匀饱满、平直，严禁使用过夜砂浆。合理组织分配作业人员，使纵横墙体基本均匀砌筑，不留或少留槎口。外窗台处建议设通长钢筋砼板带，与竖向构件连接，以免墙体局部受力产生裂缝。砌筑过程中注意预留孔洞，预埋件的留设，不得任意开凿。
⑷防水工程：
防水材料进场后必须抽样送检复试，其各项技术性能必须符合有关要求。防水操作工应由专业人员持证上岗，按规定产品书和施工程序进行施工。基层必须平整干燥，并清理干净。防水层应铺贴平实，卷材搭接位置和方法正确。粘结牢固、严密。
⑸装饰工程：
由于梁柱砼强度较高，打毛费工多，且很难达到标准，影响砼构件质量，故采用JCTA—400A砼界面剂以增强抹灰面与基层间的粘结效果。
⑹楼地面工程：
水泥砂浆面层厚度不应小于20mm，砂浆的强度等级不应小于M15。
水泥砂浆应采用机械搅拌，拌和均匀一致，在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施。
在房间与所有门口处用玻璃条分隔，防止产生开裂。
有防水要求的楼地面应做24h蓄水试验，无渗漏现象，坡度符合设计要求，不倒泛水、积水。面层表面洁净，无裂缝、脱皮、空鼓、起砂等现象。
⑺屋面工程质量保证措施：
选择合格水泥及级配良好的砼，严格控制砼坍落度和水泥用量，避免使用过量的粉砂。加强砼振捣，确保砼密实无蜂窝、孔洞等现象。砼初凝后终凝前必须进行二次抹压，以减少砼收缩裂缝。浇筑后专人进行认真养护，保证砼在温湿环境中硬化。同时不得过早上人及施加集中荷载、冲击荷载，以免砼板面产生裂缝引起渗漏现象。
⑻安装工程质量保证措施：
①材料控制：
对原材料、半成品的质量目标：优先选购国优、省优、市优产品；杜绝无合格证、无生产厂家、无质量保证书的“三无产品”用于该工程。
如对使用材料材质有疑问（如已过期、受潮、绝缘不良、锈蚀、标识不明等），应由计量试验员取样送检。试验鉴定认为不合格的材料，不管什么渠道进场严禁使用。新材料、特殊材料，代用材料必须进行试验、试制和鉴定，并制定相应的操作规程，经项目技术负责人批准后方可应用。对建设单位提供的产品，按要求检查其质量，并做好验收记录和使用部位记录，要求提供其相关质量保证资料。
②给水、排水、采暖、卫生工程：
a.施工前，核对所用设备材料及预制件是否符合现行标准和质量要求，检查所有预埋件及预留洞口位置是否正确并予以改正。
b.安装管道前，必须清除其内部污垢和杂物，可用水冲洗或棉纱拖通。
c.管子对口要同轴，错口偏差不超过壁厚的20％，且不超过2mm，严禁加热、张拉和强扭管道。
d.系统使用前应冲洗，直到将污浊物冲净为止，并进行水压试验。
e.室内给排水横管要有2‰～5‰的坡度，坡向泄水口，管路上安装的阀门先试压，合格后方可安装。
f.排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，横管间距不大于2m；立管间距不大于2.5m，立管底部的弯管处应设支墩。
g.安装过程如有间断，及时封闭敞开的管口。
③电气工种质量控制：
a.电气设备和线材进场后应进行检查，并应具有合格证、质保书等质量证明材料。
b.所有管线、箱、柜、盒等均应按有关规定进行保护接地，接地电阻值和接地线均符合国家验收标准。弯管弯曲处不应有凹穴和裂缝，弯扁度应不大于管外径的10％，并出具完整的检验资料。防雷严格按照设计要求施工，提供详细的检测记录资料。接地体最大电阻值不得大于设计值，若达不到应加设接地体，并经检测部门验收合格。
c.灯具安装前须对管内线路进行绝缘电阻测试，绝缘电阻值应大于0.5MΩ，并做好检测记录。
d.灯具、配电柜、箱、面板、桥架应保持干净，施工中密切配合土建预留、预埋，不得随意开凿洞口。
e.电气设备在调试前必须进行交接试验。电气设备的交接试验是预防设备损坏及保证安全运转的重要措施与检测手段，故在做绝缘检查时，宜将连接系统的各种电气设备分开来单独试验。
④系统调试：
安装工种在施工过程中投入使用前均要求进行一系列的调试验收工作，调试内容包括线路绝缘电阻测试、系统接地电阻测试、管道的单体试压和系统运行试验等。
新工艺、新机具的推广应用：
a.排水管立管安装：采取上封、下通的施工新工艺，防止杂物落入管内，保证水管不堵塞。
b.排水管灌水：采取“堵球灌水”新工艺，即用可充气的橡皮球与皮管相连，从排水管上方将皮球送入管内按分段试压的高度，在皮管上定好尺寸，当皮球到达预定的部位时，向球内充气，管下即被堵塞。此时向管内灌水检漏，操作简便。
c.导线接头连接工艺，即采用塑料压接线帽，配以合适的压接钳，严格工艺要求，质量可以得到保证，接头工效大大提高。
（二）工期保证措施
1、组建团结、实干、高效的项目经理部：
选配施工经验丰富，专业技术优秀的管理人员具有开拓精神、运作高效的项目经理部，管理人员自始至终保持不变。对该工程施工实行计划、协调、监督和发挥指挥职能，同时组织一支不怕吃苦、技能素质好的能连续奋战的职工队伍，以确保工程施工优质高速顺利进行。
2、资金保证：
项目经理认真做好工程资金的合理使用，做到专款专用，确保工程款真正用于该工程中。
3、推行计划管理，施工中以该工程总工期为目标，认真编制相应的月、旬、周作业计划，使施工生产上下协调，长短计划衔接。运用企业内外部有利条件采取动态管理，使施工组织科学化，并按计划完成任务。从而保证该工程如期竣工。
4、搞好劳动组织，充分利用时间、空间，为水暖、电气设备安装的提前插入创造条件。
5、充分做好开工前的各项准备工作。
①理解设计意图，组织技术人员认真阅图，提出疑问，开工前进行图纸会审。
②编制切实可行的施工组织设计和主要分部分项工程作业设计、作业指导书，为连续施工提供可靠的保证。
③确定土方的开挖顺序、开挖方式、开挖速度，做好各方面的准备，提前布置施工临设，不占用工期。
④做好职工的思想政治工作，说明承接该工程的重要性，鼓舞士气，努力工作。
⑤及早做出材料、机具、设备的购置计划，按进度计划提前进入现场。同时对特殊材料及早申请、计划，早安排加工定货，材料进场后立即组织有关人员进行验收，并及时抽样送检，为施工生产提供可靠的数据。杜绝不合格材料进场，减少时间上的浪费。
⑥做好停电应急准备：注意收听有关停水、停电通知，提前做好各项准备工作。合理安排施工工序，保证施工生产连续进行。
⑦搞好公共关系的协调工作，最大限度地减少施工对周围环境的影响，随时听取有关方面对我公司施工的意见和建议，满足有关部门的要求，使工程建设顺利进行。
6、加快施工速度，采取流水施工，各施工段按施工顺序合理穿插，及时、准确地进行预留、预埋，并及时安装，保证施工科学有序的进行。
7、提前考虑塔吊的安装，提高塔吊利用率，为基础施工提供保证。加强机电、起重设备的检查维护、保养，以保证机械设备能持续有效地运转。
8、项目经理部及时掌握有关建设工程的法律、法规、标准图集等。建立电脑室，保证相关信息准确地传达相关人员，使工程得到全面控制。
9、建立完善的检查、整改、验证的质量验评制度。杜绝严重不合格项，减少返工，提高工效。搞好土建与安装的配合、检查验收工作。隐蔽工程及时申报建设、监理单位验收，采取主动配合的态度，保证工程建设的顺利进行。
10、及早安排安装施工单位进场时间，并主动积极地配合施工，使之按计划完成任务。
11、实行经济承包，超产有奖，开展岗位竞赛练兵活动，形成“比、学、赶、帮、超”的上进氛围，提高职工的积极性。
12、建立甲、乙、监理联合例会制度，每周例会检查上一周计划的实施情况，下周计划及研究解决影响工程进度的关键问题，保证月进度计划的实施。
13、加强各专业的协调管理。组织各专业科学地进行生产，协调施工中所产生的各种矛盾，明确各自责任，减少施工过程中出现的责任模糊和推诿扯皮现象。
14、做好职工的后勤保障工作，建立卫生管理小组，加强对职工食堂和住所的卫生监督检查与管理，设立一个清静、文明的生活区，使职工有充沛的精力参加施工。
15、推行满勤奖制度，提高满勤奖额度，并增设节假日加班奖金。定期组织开展各项文娱活动，陶冶职工的情操，让职工真正体会到集体家庭的温暖，使职工思想稳定，情绪高昂，全身心投入到施工生产中去，以确保总工期的实现。
16、采取切实有效的季节性施工措施，最大限度地减小气候对工程施工的影响。
17、及早与环卫部门联系解决车辆昼夜通行及扰民等问题。
（三）安全施工措施
1、安全生产目标：
杜绝重大伤亡事故，轻伤率控制在1‰以内。
2、安全生产组织机构：
建立完善的安全施工保证管理体系，保证安全工作的层层落实。
3、安全生产原则：
本工程安全生产原则：安全第一，预防为主。
4、安全生产制度：
⑴建立健全安全生产责任制：
项目经理是该项目的安全生产第一责任人，项目经理部设专职安全员一名，班组长兼职安全员，责任落实到人，由项目生产经理组织学习贯彻执行国家及地方有关安全施工、劳动保护的规定，建立安全生产责任制，定期检查各部门执行责任制的情况，明确安全生产指标，签订安全施工责任状。
⑵建立健全群防群治制度：
在建筑安全生产中，充分发挥广大职工的积极性, 监督检查工作，以预防和治理建筑安装生产中的伤亡事故。
⑶建立施工组织设计制度：
对土方、脚手架、模板、垂直运输、吊装、临时用水、用电等专业性强的分项工程编制专项施工组织方案，采取安全技术措施，确保安全生产。
⑷建立分部分项工程安全技术交底制度：
建立并严格执行逐级安全技术交底，分部分项工程在质量技术交底的同时必须进行安全技术交底。特殊的分部分项工程必须进行专项安全技术交底，做到交底不明不上岗。交接双方必须签字，落实责任。
⑸建立安全检查评比制度：
坚持定期安全检查及安全员现场巡查方式，并及时写出书面记录，发现事故隐患做到定人、定时间、定措施整改。项目部定期组织检查评比，做得好的进行奖励。
⑹建立安全教育制度：
对新职工进行三级安全教育，对进场所有人员进行本工种安全技术操作规程培训，未经安全生产教育、培训的人员不得上岗作业。
⑺建立班前安全活动、安全生产例会制度：
班前开展各种安全教育活动、举一反三，每周一召开安全生产例会。
⑻建立特种作业持证上岗制度
对未持操作证的人员，一律不允许从事特种作业。
5、安全技术措施
本工程施工中认真执行国家及地方有关安全法规法令，切实做好以下几个方面，采取措施如下：
⑴“三宝”、“四口”及临边作业防护：
进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带现场作业按规定穿戴相应的防护用品、用具。屋面、楼梯口、预留洞口等周边必须搭设防护栏杆，洞中加以覆盖，通道口必须搭设紧固的双层防护棚，基坑四周应做好防护栏杆和人行爬梯，危险处设红色标志灯、防护栏杆安装稳固，用红白油漆相间涂刷，并挂警示牌。
⑵外脚手架及立体交叉作业防护：
建筑物周围外脚手架采用单立杆双排钢管扣件脚手架，其外侧应设置1.2m高的防护栏杆，并设不低于18cm高的挡脚板，张设有准用证的密目安全网。竹笆定期浇水湿润，以防着火。外脚手架搭设高度须超过作业面1.5m以上。塔吊，地面进料中、通道口、等人员流动多的地方搭设双层隔离防护棚，并挂警示牌，卸料口两侧设有防护栏和挡板，且在每楼层井架口设防护栏杆或铁栅门。雨雪天气应做好脚手架面的防滑措施。
临边、预留洞口附近不得堆放杂物，上料平台须经严密计算和设计，经项目技术负责人批准后，方可安装启用。
拆卸脚手架等难以避免的交叉作业，要有专人监护。
施工过程中立体交叉作业时，尽量避免在同一垂直方向上下同时操作，如不可避免，则采取设防护棚等封闭隔离措施。
脚手架搭拆应由专业人员上岗操作。
⑶垂直运输安全措施：
垂直运输机械应由专业安装人员安装，经有关部门验收合格挂牌后使用，操作基本要点应挂设在司机易观察处。
垂直运输机械司机应经专业培训合格，身体健康，了解机械构造和工作原理，熟知操作规程和维护保养规则，持证上岗，并设专职指挥员，司机驾驶时注意力集中。垂直运输机械的使用和检查及维护保养应建立专门制度。
塔吊的安全操作要点：
a.塔吊必须接地可靠，设有避雷装置。保险装置、限位及力矩限制器装置齐全、灵敏可靠。
b.遇六级以上强风时，禁止起重作业。
c.操作前应检验电源，检查手柄是否处于零位，符合要求后方可运转。
d.操作前，先空车运转检查其传动装置，控制器是否良好，空载试验各安全装置的开关是否处于正确位置。
e.塔吊工作时必须按照额定起重量起吊，禁止吊动人员，斜拉重物，拔地下埋物等。
f.工地配无线电通讯对讲机，专用频率传呼，司机必须得到指挥信号进行操作，如发现指挥信号有误或模糊不清，司机应拒绝执行。
g.操纵控制器应首先从零位逐档加速或减速，严禁越级调整，变换方向应在零位停止后再逆向运转，司机驾驶机械不得三个动作同时进行。
h.如遇突然停电，应用人力扳松制动器，使重物慢速下降至地面，不准将吊物置于空中悬挂。
i.吊物上升时，吊物距起重臂不得小于1.5m。
j.操作中，机械发生故障，应紧急鸣铃通知下面人员离开危险区域，稳妥降落重物，并立即组织检修人员抢修，严禁开车时调整或带病工作。
k.在吊运过程中，被吊物件的高度要高于地面设备或物体0.5m以上，吊运物体不得在人群头顶上运行。
l.起重机运转时，不得用手触摸钢丝蝇和滑轮，以防发生意外事故。
m.吊运完毕应将吊钩升至顶部，操作停止，控制器应扳回零位，切断电源，锁好配电箱，并关好驾驶室门窗。
n.塔式起重机防火要求配备四氯化碳或其它不导电的灭火器材。
⑷塔吊、脚手架安装拆除保证措施：
a.塔吊、脚手架安装拆除前均应制定合理的有针对性的技术方案，其基础、附墙拉杆、底部稳固件及卸料平台均应严密计算设计，经主管部门审批后由专业安装队实施，专人指挥，严格按拆装方案和相关的技术规范进行。
b.安装前应对塔吊、脚手架基础进行验证，确认其合格后方可进行。塔吊安装过程中采用经纬仪指挥，确保塔吊垂直。
c.安装完毕，经有关部门验收合格，挂合格证牌后方可启用，提升过程中须按有关规定、规程进行，并及时安装拉杆或附墙杆。
d.安拆专业人员必须经培训，熟知机械原理，操作规程，配戴合格的防护用品，要定人、定岗、定部位进行安装和拆除，责任到人。
e.工具入袋，禁止从高空抛掷物料。
⑸安全用电措施：
a.现场安排值班维修电工，负责各种机电设备的使用许可批准，检查、监督工地用电安全状况，确保用电安全和电气设备的正常运行，并做好用电档案
b.该工程施工用电线路采用“三相五线制”，严禁使用绝缘性能不良的电缆、电线、禁止私拉乱接。电路采用敷设电缆线路（直埋钢管内穿电缆），场内所有机械设备均应有良好的接地。
c.现场配电箱的配置应符合有关部门的规定，箱内应有一机一闸及漏电保护开关，有良好的接地设施，配电箱内多路配电的应做好标记。
d.使用碘钨灯及其它功率较大的照明器具均应架空固定安装。
e.手持移动电动工具一律采用软橡胶线或电缆，其导线长度距配电箱距离不超过15m。
f.电工、机修工日夜轮流值班。执行交接班记录制，非指定专业人员不得卸拆，移动电线、电器、机械、临时用电电线必须架空
g.夜间施工必须有良好的照明。
⑹使用中小型机械设备安全措施：
a.钢筋加工机械、砂浆、砼搅拌机、木工机具等现场机电设备必须设有防雨棚和接地装置。安全装置灵敏可靠，严禁带病运转。传动部位设置可靠的防护罩盖。
b.电焊机必须一机一开关，并装有随机开关，电源接头有防护装置。
c.乙炔瓶、氧气瓶的安全阀装设可靠，压力表准确灵敏，回火制止器必须灵敏可靠，由专业人员操作使用。
d.砼振捣器、照明用电等应有专用配电箱，漏电开关灵敏可靠。
⑺登高作业安全技术措施：
不适合登高作业的人员和防护劳动用品不符规定的禁止登高作业。在登高作业时严禁嬉戏玩闹。所有施工人员必须正确配戴劳动防护用品；所有材料、设备要放置平衡，工具入袋，禁止向下抛掷物件，上下联系要有专人负责，不得凭栏向下呼喊。屋顶电器或其它设施安装作业时（如敷设避雷带）严禁不系安全带或其他防护措施。室内登高作业要按规程要按规程要求操作，人字梯要有限制开叉的保险索，底部必须有防滑装置。遇到6级以上大风或大雨时停止露天高空作业。
⑻后勤保障：搞好食堂卫生工作，预防病从口入，以保障职工的身体健康。
⑼安全通道防护及其它技术措施：
a.临时围墙外侧市民通道人员客流量大，用毛竹搭设防护棚，上面满铺竹笆，并在靠近路边一侧建筑物外墙脚手架外侧满挂竹笆。确保过往行人的安全，并在醒目位置张挂安全标语，提醒行人：在此不得停留。
b.为了便于管理施工现场进行全封闭即在施工区域周围设置遮挡式砖砌围墙，施工人员进行挂牌上岗，做好其它人员的安全思想工作，禁止进入施工场区。
c. 塔吊安装时应注意塔吊安装高度必须彼此错开，确保吊臂互不干扰，同时派专人指挥协调。
d.临时围墙必须牢固，用M5.0混合砂浆砌筑240实心墙，墙垛间距不大于4m，不得使用零号砂浆砌空斗墙，围墙双面粉刷，外侧书写安全标语，围墙以内堆放材料要稳固，防止歪倒，撞坏围墙，砂石等材料，更不得靠围墙往下堆放，防止挤歪围墙，造成倒塌。
e.塔吊旋转时，不得将吊物悬挂于现场以外，吊钩必须向里收，绝对禁止吊物在围墙以外上空旋转，保证吊物在围墙以内。
f.起吊靠近围墙边的物件时，要特别小心，慢慢的起吊，并用人稳住，防止撞倒围墙。
（四）季节性施工措施
根据季节特点采取切实有效的施工措施，是确保工期和质量的一个重要环节。主要措施有：
雨季施工措施：
⑴建立雨季施工领导小组，指定专人收集天气预报信息和预报资料，指导施工生产，建立雨季值班制度。
⑵认真做好雨水的挡排工作，现场备足排水需用水泵、雨具、蓬布、塑料布等器材，现场道路均进行砼硬化处理，道路平整坚实无路障，排水系统良好且通畅，雨停水干。
⑶对现场各种施工设备机具、电器、临时用电线路，临时房屋、器材库等加强检查，尤其脚手架等应采取防倒塌、防雷击、防漏电等措施。
⑷工具、材料保管，进场设备应做好有效的遮盖措施且垫高存放，做好防风、防潮、防雨措施，并限制码放高度。
⑸尽量避开雨天浇筑砼。现场备足大量的雨布（具）对不可避免的连续浇筑赶雨进行覆盖。雨天浇筑砼应调整配合比，减小砼坍落度，必要时可将单方砼水泥用量提高。暴雨时应停止施工并对刚浇筑的砼部位进行覆盖。
⑹屋面防水施工，保温材料应防止雨淋或受潮，为保证工程质量，屋面保温、找平层、防水层等应尽量避开雨季施工。
⑺随时测定砂石含水率，及时调整砼、砂浆的施工配合比。
⑻大风、大雨和雷雨天气停止吊装及高空作业，吊钩应提升顶部。
夏季施工措施：
夏季气温高，干燥快，新浇筑的砼可能出现凝结速度加快、强度降低等现象，这时进行砼的浇筑、修整和养护等作业时应特别细心。
一、砼拌制和运输：
砼拌制时应采取措施控制砼的升温，并一次控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂。在砼拌制、运输过程中可以采取以下措施。
1、使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减小水泥用量，同时在砼浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。
2、砼拌合物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制砼的凝结时间，但应注意缓凝剂的掺量应合理，对于大面积的砼地坪工程尤其如此。
3、如需要较高坍落度的砼拌合物，应使用高效减水剂。有些高效减水剂产生的拌合物其坍落度维持2h。高效减水剂还能够减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。
4、在满足施工规范要求的情况下，尽量使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。
5、向骨料堆中洒水，降低砼骨料的温度；如有条件用地下水或井水喷洒，冷却效果更好。
6、在炎热季节或大体积砼施工时，可以用冷水或冰块来代替部分拌合水。
7、对于高温季节里长距离运输砼的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使砼到达工地时仍处于搅拌状态。
8、国外提倡在夏季将搅拌机的鼓筒外面用油漆涂成白色，使鼓筒吸收阳光辐射热能明显减小。在夏季，以1h的运输距离为例，处在白色搅拌筒中的砼，其温度要比一般红色搅拌筒中的至少低1℃。
9、应做好施工组织设计，以避免在日最高气温时浇筑砼。在高温干燥季节，晚间浇筑砼受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。
冬季施工措施：
⑴成立冬季施工领导小组，制定切实可行的施工技术措施和施工计划，并根据气温变化及时作相应的调整。当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃或当日最低气温为－3℃时，必须采取冬季施工措施。
⑵组织有关人员学习施工规范及规程，做好冬季施工阶段中的思想教育工作，对冬季施工的安全、质量、技术逐级进行交底，防止事故的发生。
⑶密切注意气象动态，指定专人负责，收集气象预报，进行测温工作及时采取相应的措施，以防寒流突然袭击和极端负温影响。尽量避开寒潮期间浇筑砼，如需施工时则必须采取必要的技术措施：砼中掺加抗冻剂和提高砼的入模温度等。
⑷砌筑工程的冬季施工，调整砂浆的施工配合比，提高砂浆的稠度，适量掺入抗冻剂。
①施工前应清除表面冰霜、积雪、浮灰，水泥应采用普通硅酸盐水泥，使用前应未遭冻结，不可使用无熟料水泥，砂中不得含有冻块和直径大于1cm的冻块，石膏应防止受冻，如已遭冻结应融化并重新拌和方可使用，但受冻且脱水风化者不得使用。
②砂浆应用水泥砂浆或混合砂浆，抗冻浆一般不进行加热。
③配制抗冻砂浆，抗冻剂应派专人配制，搅拌时间应比常温增加一倍。
④采用“三一”砌法，不得铺灰砌筑。
⑤每天砌筑后，砖面上不应铺灰，并用草袋、草帘等保温材料覆盖，以防止砌体砂浆受冻。
⑥做好脚手架防冻防滑的准备工作，确保安全生产。
⑸砼工程的冬季施工：
①搅拌时应先加入砂石和热水拌和，然后再加水泥拌和，防止产生假凝现象，禁止将带有冻团及冰雪的砂石装入搅拌机内，搅拌时间比常温延长50％，及时浇注。
②外加剂的选用及掺量应视具体气温及结构而定。
③外加剂应由专人负责配料，严防掺混掺错。
④砼施工完毕，及时采用塑料薄膜并加铺草袋的方法，即保湿保温养护法，防止砼受冻。
⑤外脚手架经常检查，及时清扫霜雪，做好防滑防冻工作。
⑥制作冬季施工砼试块，为拆模提供依据。
二、砼浇筑和修整
在炎热气候条件下浇筑砼时，要求配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况。
1、检测运到工地上的砼的温度，必要时可以要求搅拌站予以调节。
2、夏季砼施工时，振动设备较易发热损坏，故应准备好备用振动器。
3、与砼接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、砼浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。
4、浇筑砼地面时，应先湿润基层和地面边模。
5、夏季浇筑砼应精心计划，砼应连续、快速的浇筑。砼表面如有泌水时，要及时进行修整。
6、当根据具体气候条件，发现砼有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施（如喷洒养护剂等），以控制砼表面的水分蒸发。
砼表面水分蒸发速度如超过0.5kg/（m2/h）时就可能出现塑性收缩裂缝；当超过1.0kg/（m2/h）就需要采取适当措施，如冷却砼，向表面喷水或采用防风措施等，以降低表面蒸发速度。
三、砼的养护
夏季浇筑的砼，如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对砼的养护。
1、在修整作业完成后或砼初凝后立即进行养护。
2、优先采用蓄水养护方法，连续养护。在砼浇筑后的1～2天，应保证砼处于充分湿润状态，并应严格遵守国家标准规定的养护龄期。
3、对于大面积的板类工程，采用养护剂养护是较为实用方便的。白色养护剂所形成的薄膜还能反射太阳光，降低热量吸收，抑制砼的温升。因此，可在养护剂中掺些白色颜料。
4、当完成规定的养护时间后拆模时，最好为其表面提供潮湿的覆盖层。
十一、工程质量通病防治措施
质量管理目标为优良工程，为了确保工程一次性达优，各分部分项必须采取相应的质量保证措施，防治质量通病的发生。
（一）地基与基础工程：
1、工程定位根据设计总平面图进行放线定位，坚持复核制度，定位记录应根据规划部门规划红线进行，并得到规划部门签证认可。
2、基础轴线及标高必须认真进行复核、校对无误后，方可进行基础工程的施工。
（二）砖砌体工程方面：
1、楼层净高偏差，室内不规方：
⑴现象：
楼层净高达不到图纸设计要求，室内不方正，甚至出现一头大一头小，一边高一边低的现象。
⑵原因分析：
①砌体砌筑前放线不准，找平马虎。
②砌筑时未按皮数杆跟线，标高控制不严。
③孔板安装前找平不严，孔板本身上下挠度大，造成粉刷平整后净高偏小。
④地坪及室内粉刷层厚度控制不严。
⑶防治措施：
①认真放线、找平，找平完再复核轴线、标高后方可砌筑墙体。
②严格按皮数杆跟线砌筑，并随时检查标高。
③检查现浇面的高度，不合格的坚决返工。
④做地坪、墙面天棚粉刷时再一次对标高及室内的方正度进行控制，必要时适当调整地坪及粉刷层厚度。
2、砖缝砂浆不饱满：
⑴现象：
砖缝水平灰缝砂浆饱满低于80％；竖缝内无砂浆（瞎缝或空缝）。
⑵原因分析：
①砂浆和易性差，如使用低强度水泥砂浆，采用不适当的砌筑方法，如推尺铺灰法砌筑。
②干砖上墙。
③砌体组砌方法不当。
⑶防治措施：
①改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。如不宜选用标号过高的水泥和过细的砂，可掺水量10％～25％的粉煤灰。其掺量必须经试配确定，以达到改善砂浆和易性的目的。
②砖砌方法不得采取推尺铺灰法和摆砖砌筑，应推广“三一砌筑法”或“2381砌筑法”。
③严禁用干砖砌墙。
3、砖砌体抗震筋、拉结筋不当：
⑴现象：抗震筋、拉结筋数量、位置、规格错误。
⑵原因分析：控制不严，少放、漏放拉结钢筋，拉结钢筋伸入砌体长度不够。
⑶防治措施：
柱与墙体之间应设置间距不大于500mm2根￠6的拉结钢筋，且在砌体内锚固长度不小于1000mm的拉结筋。
（三）模板工程方面：
1、柱模缺陷：
⑴现象：①模板位移；②倾斜、扭曲；③胀模、鼓肚、漏浆。
⑵原因分析：
①群柱支模不跟线，不规方。
②组合木模板重复使用前未经修整，两侧模板组装松紧不一。
③模板刚度不够，拼缝不严，拉结、固定不牢，柱箍不紧固，或提前拆模。
⑶防治措施：
①支模前应先校正钢筋位置，弹线时对柱子的位置应找中、规方。支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。在柱模底部应设定立盘或垫托，以保证柱底位置准确。
②柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。
③应根据柱子断面的大小及高度设置楞木加强阳角部位；端头的接缝应错开位置，以增加柱模的整体刚度。模板的每个接孔都应用U型卡卡牢，两侧的对拉螺栓应紧靠模板，如有缝应用木楔塞紧，以免扣件滑移，使拼缝处产生拉力，漏浆。
2、梁模板缺陷：
⑴现象：
①梁模底板下挠，侧向胀模。圈梁上口宽度不对。
②底模端部嵌入梁柱间混凝土内，不易拆除。
③梁柱模板接头处跑模漏浆。
⑵原因分析：
①梁的侧模刚度差，对拉螺栓设置不合理，斜撑角度大于60°，致使梁上口模板歪斜。
②梁底模板刚度差或中间未起拱，顶撑未撑牢，浇筑混凝土时荷载增加，支撑下沉变形，导致梁模板中部下挠。
③木模下口夹木未钉牢，围檩未夹紧。
④组合木摸板使用前未经清理、修整，拼缝缝隙过大，卡具未卡牢或侧模支撑不牢，在混凝土侧压力作用下，侧模下口歪斜造成胀模漏浆。
⑤支模时梁底模端头与柱模间未留空隙，木模在浇筑混凝土时吸水膨胀，造成拆模困难。
⑶防治措施：
①圈梁木模的上口必须设临时撑头，以保证梁上口宽度。
②斜支撑与上口模档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。
③组合模板采用挑扁担支模施工时，楞木或钢管扁担长为墙厚加2倍梁高。
④梁底模应按规定起拱。支撑在泥土地面时，应夯实并设通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底支撑间距应保证在混凝土自重和施工荷载作用下不变形。当梁高600mm，侧模应加设钢管围檩。
（四）钢筋工程方面：
1、钢筋错位：
⑴现象：
柱、梁、板主筋位置及保护层偏差超。现浇板上筋下踏。
⑵原因分析：
①钢筋未严格按设计尺寸安装。
②浇捣混凝土过程中钢筋被机具碰歪撞斜，没有及时校正，或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋，造成钢筋位移。
⑶防治措施：
①钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用Ø8～Ø10钢筋焊成的井字形铁卡固定。对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。
②混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩钢筋和直接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。
a.砼保护层垫块按规定放置，间距每隔1m放1块。
b.柱了钢筋外伸部分加一道临时箍筋，或采取电焊加以限位。
c.砼浇筑时，振动棒或下料斗应尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜碰歪，及时进行校正。
d.按设计施工图纸在上排与下排筋之间放置撑钩。
e.悬挑结构按设计施工图纸放置主筋撑钩。
f.砼浇筑时，发现钢筋被踩下，及时纠正。
2、同截面接头过多：
⑴现象：同一截面接头超规范要求或图纸设计要求求。
⑵原因分析：规范标准不熟悉，钢筋下料前未仔细核对。
⑶防治措施：
①熟悉规范、标准及有关钢筋接头位置错开规定条文。
②分清钢筋位于受拉区还是受压区。
③钢筋配料时，要认真考虑截面接头错开的要求。
3、绑扎不符合要求：
⑴现象：钢筋绑扎不符规范要求，不整齐，观感差。
⑵原因分析：操作不规范，马虎了事。
⑶防治措施：
按钢筋绑扎操作规程规定进行操作。
钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
矫正主筋严格按照1:6坡度进行。
设定位箍筋，防止主筋弯曲。
根据设计施工图纸和规范规定，严格做好钢筋工程隐蔽验收。
4、骨架歪斜、钢筋曲线形状不准：
⑴现象：钢筋骨架位置不正，歪斜扭曲。钢筋曲线形状不符图纸要求。
⑵原因分析：钢筋成品保护措施不得当，未按要求设置附加钢筋和箍筋。
⑶防治措施：
①加强钢筋骨架成型后产品的保护。
②严格按照设计规定要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。
③按规范进行绑扎。
④对成形好的曲线形钢筋，严格检查外形，发现曲线形不符合要求应及时校正。
（五）混凝土工程方面：
1、混凝土表面缺陷：
⑴现象：拆模后混凝土表面出现麻面，蜂窝及孔洞。露筋烂根，缺棱掉角，缝隙夹渣。
⑵原因分析：
①模板工程质量差，模板接缝不严、漏浆，模板表面污染未及时清除，新浇混凝土与模板表面残留的混凝土“咬接”。
②浇筑方法不当，不分层或分层过厚，布料顺序混乱等。
③漏振或振捣不实。
局部配筋、铁件过密，阻碍混凝土下料或无法正常振捣。
⑶防治措施：
模板使用前应进行清理，保持表面清洁光滑，木摸应进行整形，保持平直，组合后应使接缝严密。
按规定要求合理布料，分层振捣，防止漏振。
对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理方案（如开门子板、后扎等）以保证混凝土拌和物的顺利通过。
砼浇捣时要严格按照操作规程，分层均匀捣密实，严防漏振，每层砼振捣应至气泡排出为止。
砼自由倾落高度超过2m，要采用溜槽、溜管、串筒等下料，防止砼离析。
浇捣砼时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋移位。
检查保护层垫块厚度，数量、位置是否准确，发现问题应及时修整。
钢筋稠密地域，应选择适当的石子，石子最大颗粒粒径不超过结构截面最小尺寸的四分之一，且不得超过钢筋间隙间最小净距的四分之三。
砼振捣时，严禁振动棒撞击钢筋。
模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆。
砼振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋被弯或松扣者，应及时调整，补扣绑好。
预留洞口处应在两侧同时下料，并采取侧部开口浇灌措施，振捣好后，再封模板。
严格控制砼水灰比，经过试配，选择合适配合比。
控制一次下料厚度，防止砼离析。
控制拆模强度，一般柱模板拆模强度不小于1.2Mpa。
小心拆模，以免拆模碰坏棱角。
砼浇捣时，要对称下料、振捣，并注意振动不能碰撞模板。
在已硬化砼表面上继续浇捣砼前，应清除表面残浆、浮石、垃圾、杂物，充分浇水湿润，用同配合比砂浆接浆。
砼浇筑停歇时，在继续浇筑前要认真检查，清除垃圾杂物，以防施工缝处造成缝隙夹渣。
2、混凝土表面裂缝：
⑴现象：
①混凝土表面出现有一定规律的裂缝，对于板类构件有的甚至上下裂通。
②混凝土表面出现无规律的且随时间推移不断的发展裂缝。
⑵原因分析：
混凝土浇捣后未及时养护，特别是高温情况下产生干缩缝。
②使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不规则的并随时间发展的裂缝。
⑶防治措施：
①按施工规程及时进行养护，浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7d（对掺用缓凝型外加剂有抗渗要求的混凝土不少于14d）。
②所有水泥必须经复检合格后才能使用。
③禁止过早施加荷载。
C、混凝土强度不足
1、现象：混凝土立方体抗压强度不能满足统计法或非统计法相应的判定式要求，即强度不足。
2、原因分析：
⑴混凝土配合比设计不当。⑵搅拌砼时未严格按配合比投料。⑶搅拌时间不足，均匀性差。⑷试块制作、养护不符合规定要求。
3、防治措施：
⑴正确进行配合比设计。由于目前原材料供应渠道多，，质量不稳定，特别是水泥相当一部分是立窑生产，安定性有时不合格，强度偏差大，因此要根据来料采样试配，水泥一定要先检后用，不能光凭经验确定配比。
⑵无论是预拌混凝土还是现场搅拌都应严格按配合比进行投料拌制，严禁任意更改。
⑶严格按规程或搅拌机说明书规定的搅拌时间进行充分搅拌，保证拌和物的均匀性。
⑷按规定制作试块，并及时进行标准养护。
（六）装饰工程方面：
1、抹灰层空鼓：
⑴现象：抹灰层空鼓表现为面层与基层，或基层与底层不同程度的空鼓。
⑵原因分析：
①底层与基层未处理，或处理不认真，清理不干净，或抹灰面未浇水，浇水量不足，不均匀。
②抹灰层表面过分光滑，又未采取技术措施处理。
③抹灰层之间的材料强度差异过大。
⑶防治措施：
①抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。
②必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。
③对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或掺107胶水，或用界面处理剂处理。
抹灰层之间的材料强度要接近。
2、抹灰层裂缝：
⑴现象：抹灰层裂缝是指非结构性层的各种裂缝，墙、柱表面的不规则裂缝、龟裂、窗套侧面的裂缝。
⑵原因分析：
①抹灰材质不符合要求，主要是水泥强度或安定性差，砂子含粉尘、含泥量过大或砂粒径过细。
②一次抹灰太厚或各层抹灰间隔时间太短，或表面撒干水泥等而引起收缩裂缝。
③基层由两种以上的材料组合拼接部位处理不当或温差而引起裂缝。
⑶防治措施：
①抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合标准；砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3％；石灰要熟透，过滤要认真。
②基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。
③为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在底层窗台设一道钢筋混凝土梁，或设3φ6的钢筋梁，伸出窗洞各330mm。
④夏季要避免在阳光暴晒下进行抹灰，对重要部位与暴晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d。
⑤对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用粘贴带纸、布条，或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。
⑥对抹灰面积较大的墙、柱、檐口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。
（七）楼地面工程方面：
1、楼梯踏步高度、宽度不一：
⑴现象：
楼梯踏步的高度或宽度不一致，最易发生在楼段的首级或末级。
⑵原因分析：
①主体施工时，由于楼层偏差大，楼梯踏步仍按图纸放样，层高偏差集中反映在梯段的首级和末级，抹面层前又不进行处理，而是随高就低的抹面。
②浇制踏步时，高、宽尺寸偏差较大，抹面层不弹线操作或虽弹线但没有按级数等分，抹面后踏步的阳角虽然都在落地斜线上，但踏步的高度或宽度仍不一致。
⑶防治措施：
①加强主体施工中楼段支模、浇制尺寸的复核，使踏步的每级高度和宽度保持一致。
②踏步抹面前，应根据平台标高和楼面标高，在楼梯侧墙上弹一条标准斜线，然后根据中段级数等分斜线，斜线上的等分点即为踏步抹面阳角位置。对于首级和末级尚应考虑因楼面面层做法不同引起的高差。
2、厕所倒返水、渗漏：
⑴现象：厕所倒返水、渗漏。
⑵原因分析：
厕所与楼面高差控制不准，找坡错误，穿楼管道后凿。
⑶防治措施：
①认真审阅图纸、厕所与楼面的标高差多少，能不能满足找坡要求，图纸中有无说明及节点做法。
②提高结构砼的强度，增强抗渗性能，四周防水硬层与结构同时浇筑，控制砼水灰比，上部做成不小于1％的坡度，坡向地漏。
③穿过楼层的管道设套管，浇筑砼时预留管道洞口，要求位置准确，不得后打凿洞。套管高出楼面面层5～20mm,并压实抹光。
④在楼面面层施工前，对已补过立管洞的厨卫间，做24h蓄水试验，检查各个立管位置是否渗漏，有漏的坚决彻底的返工重做，直到无一渗漏水为止。
3、穿楼板管根部渗漏：
⑴现象：楼面积水通过卫生间楼板与管道的接缝处渗漏。
⑵原因分析：
穿管周围混凝土不密实，楼板混凝土的变形，蒸汤管的热胀冷缩，穿管根部未设密封槽，使管边产生缝隙。
⑶防治措施：
穿管周围的混凝土填充前要清除酥松的砂石，并刷干净，浇捣要密实，预留10mm×10mm（深×宽）的密封槽，未预留密封槽时应重新剔槽，用柔性密封胶嵌填。要楼板上面无法处理时，变可在楼板下面的管根周边凿25mm×25mm（深×宽），用遇水膨胀橡胶条嵌填深20mm，表面再用聚合物砂浆抹平。
4、楼地面起砂：
造成水泥楼地面起砂的原因主要是水灰比失控，也就是水分太大，容易跑浆，特别是施工中由内向外做地面时，赶压到门口或楼梯间的休息平台部位时，水泥砂浆中的灰浆已流失很多，强度大降低。
防治措施：
⑴严把原材料质量关，采用早期强度较高的普通425＃水泥，并坚持取样复试合格后使用。
⑵采用砂粒硬度高的中粗砂，含泥量不大于3％，碎石粒径不大于15mm，不大于面层厚度的2／3，含泥量不大于2％。
⑶掌握好面层的压光时间，采用原浆抹光，抹光不少于三遍。第一遍在面层振捣压实后随即进行，以不出现水层为宜；第二遍压光在初凝后终凝前完成；第三遍主要是消除抹痕和闭塞毛 孔，进一步将表面压实收光，但切忌在水泥终凝后强行压光。
⑷加强成品保护，水泥地面压光后，应视气温情况在终凝后4小时即洒水养护，保持砼有足够的水份，以使水泥充分水化，洒水过早易起皮，过迟面层会因缺水而降低强度。最为适宜采用锯木末洒水养护，养护时间不少于7d。禁止过早上人，严禁在做好的地面上拌和砂浆和砼。
（八）门窗工程方面：
1、门窗开启不灵活：
⑴现象：门窗推拉或开关困难。
⑵原因分析：
①推拉窗轨道变形，窗框上冒头高低不顺直，顶部无限位装置，滑轮错位或轧死不转。
②窗饺松动，滑槽变形，滑动脱落。
③门窗扇节点构造不牢固，平面刚度差。
⑶防治措施：
①推拉窗轨道不直应予以更换，窗框下冒头应校正后方能安装，窗扇左右两侧顶角要有防止脱轨跳槽的装置，即限位装置应使窗扇抬高或推拉时不脱轨，使窗框与窗扇配合恰当，滑轮组件调整在一直线上，做到轮子流动灵活。
②滑撑应保持上下一条垂直线，连接牢固，滑槽变形、滑块脱落均进行修复或重新更换，合页平开门，画线开槽要准确，连接牢固，合页轴保持在同一垂直线上，铝梃嵌玻璃门可采用三个合页。
③门窗四角的节点连接必须坚固，平面稳定不晃动。
2、渗水、密封质量不好：
⑴现象：窗下口或窗立面出现渗漏现象。
⑵原因分析：
①密封不好，构造处理不妥，未按设计要求选择密封材料。
②窗框与饰面交接处勾缝不密实，窗框四周与结构间有缝。
③窗台泛水坡度反坡，窗框内积水。
④施工中橡胶条脱落。
⑶防治措施：
①在窗中横框处应安装挡水板，横竖框的相交部门，应注上硅酮密封胶，外露螺丝也应在其上面注一层密封胶，按设计要求选择密封材料。
②窗框与饰面交接处不密实部位注一层硅酮密封胶，安窗框时，窗框与结构间的间隙应填塞密实。
③窗台泛水坡度反坡应重新修理，为使窗框内积水尽快排除，可在封边及轨道的端部50mm处钻3mm、8mm的椭圆形小孔，通过小孔将水排向室外。
④施工中脱落的橡胶条应及时补上，用橡胶条密封的窗肩应在转角部位注胶，使其粘结，窗外侧的密封材料宜使用整体的硅酮密封胶。
（九）外墙防渗漏方面：
1、现象：
外墙渗漏造成内墙面变色、发霉，降低了保温隔热效果。
2、原因分析：
外墙砌筑砂浆不饱满。穿墙洞堵塞不严，窗框与墙体接合不密。
3、防治措施：
⑴外墙砌筑时必须严格按施工规范及操作规程施工，水平灰缝和碰头缝必须十分饱满、密实，这样外墙渗漏的可能性将大大减少。
⑵外墙穿墙洞必须认真堵严，首先清理洞口，浇水湿润，然后内侧用半砖堵严，外侧用干硬性细石砼捣实，再用防水砂浆封面。
⑶为防止外墙的窗框与墙体产生裂缝，雨水顺裂缝侵入室内，外装饰结束时，在外墙的窗框四周与墙体交接处要用密封膏进行密封，密封膏施打要均匀，不得漏打。
（十）屋面渗漏方面：
女儿墙根部漏水：
⑴现象：
防水层沿女儿墙根部阴角空鼓、裂缝。女儿墙砌体裂缝，压顶裂缝，山墙被推出墙外，雨水从缝隙中灌入内墙。
⑵原因分析：
找平层、防水层等施工时直接靠紧女儿墙，不留分格缝，长条女儿墙砌体没有留伸缩缝，在温差作用下，山墙和女儿墙开裂，女儿墙等根部阴角没有按规定做缓冲层，卷材端的收头密封不好，导致裂缝张口而渗漏水。
⑶防治措施：
①施工屋面找平层和防水层时，在女儿墙交接处应留30mm的分格缝，缝中嵌填柔性密封膏，女儿墙根部的阴角粉成圆弧，女儿墙高度大于800mm时要留凹槽。
②卷材端部应裁齐压入预留凹槽内，钉牢后用水泥砂浆或密封材料交凹槽嵌填密实，女儿墙高度低于800mm时，卷材端头直接铺贴女儿墙顶面，再做钢筋混凝土压顶。
③屋面找平层或刚性防水层紧靠女儿墙，未留分格缝时，要沿女儿墙边切割出20～30mm宽的槽，扫刷干净，槽内嵌填柔性密封膏。
（十一）水电安装方面：
1、管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰”：
⑴现象：
管道支架安装间距过大，标高不准，接角不紧密不牢固，管道使用后，有局部“ 塌腰”现象。
⑵原因分析：
管道支架间距不规定，管道使用后，重量增加，弯曲的管道安装前未调直；支架安装前所定坡度，标高不准，安装时未纠正；支架埋设安装不平正、不牢固。
⑶防治措施：
①支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”原则，定出各支架安装点及标高进行安装。
②支架安装必须保证标高、坡度正确，平整牢固，与管道接道紧密，不得有扭斜、翘曲现象，弯曲的管道，安装前需调整。
③安装后管道产生“塌腰”管道，应拆除“塌腰”管道，增设支架，使其符合设计要求。
2、给水管道流水不畅，甚至有堵塞：
⑴现象：给水管道流水不畅，甚至有堵塞。
⑵原因分析：
管道安装前未清除管内杂物和毛刺，螺纹接口填料聚四氟乙烯生料胶、麻丝、白漆等挤入管内，施工中甩口、管口未及时封堵或封堵不严；给水箱使用前未冲洗或冲洗不净，使用后未及时加盖，阀门阀板脱落；通水前管道系统未冲洗或冲洗不净。
⑶防治措施：
①管道安装前，必须除尽管内杂物、勾钉和断口毛刺；对已使用过的管道，应绑扎钢丝刷或扎布反复拉拖，清除管内水和杂物。
②螺纹接口用的白漆、麻丝等缠绕要适当，不得堵塞管口或挤入管内；用割刀断管时，应用螺纹钢清除管口毛刺。
③管道在施工时须及时封堵管口；给水箱安装后，要清除内杂物，及时加盖。
④管道施工完毕后应按规范要求对系统进行水压试验和冲洗。
⑤管道堵塞后，用榔头敲打判断堵塞后，拆开疏通；若阀板脱落，拆开阀门修复或更换合格阀门装好。
3、排水管排水不畅或堵塞：
⑴现象：排水系统使用后，排水不畅或堵塞，地漏冒水，地面被淹。
⑵原因分析：
安装前未清除排水管及零配件内部的杂物和砂粒；排水立管管径偏小，油脂悬浮物粘接管臂；排水横管坡度不均或倒坡；排水管甩口封堵不严或不及时，或冲洗地面时有泥砂等杂物流入地漏和排水管内；接口麻丝、水泥填料和工具落入管内未取出；管道预制时，管件选用不当，局部阻力大；未按规范做灌水、通水及通球试验不符合要求。
⑶防治措施：
①用木槌敲打管道，使堵塞物松动，用压力水把堵塞物冲出，或打开检查口、清扫口、存水弯、丝堵或地漏，用竹片或钢丝疏通管道，也可用手电钻在堵塞处钻孔，用钢丝疏通后在该处攻丝，用螺钉堵住，必要时更换零件。
②安装前应清除管道、管件内泥砂、毛刺及其它杂物。
③施工中需及时封严甩口、管口，在立管检查口处设斜插簸箕。
④排水横管必须按设计坡度施工，严禁倒坡；横管与横管、横管与立管、立管与横管连接时，必须采用“Y”型斜面三通或斜四通，严禁使用正三（四）通；支、吊架间距要正确，安装要紧密牢固。
⑤立管检查口、横管清扫口和排水池地漏的位置、数量、标高设置要符合规范要求。施工中不得将麻丝、水泥填料、工具等丢入管内。
⑥管道施工完毕，必须按规范要求及时做好灌水、通水和通球试验。
4、排水管道渗漏：
⑴现象：
排水管附近地面、地面缝隙反潮，墙角、地板渗漏，隔墙潮湿、积水。
⑵原因分析：
管道、管件壁薄、偏心，或有砂眼、裂缝，安装时未检查清理；管道预制后，搬动过早，或管道、管件不配套，接口间隙小，振动后，接口松动；管沟超挖、填土不实，支墩设在松土或冻土上，管道下沉，接口中管道断裂漏水；水泥标号不符合要求；管道穿基础或承重墙时，管顶紧贴墙体，墙体局部下沉导致断管漏水；埋地管安装后未做灌水试验；冬季施工接口未养护覆盖，冻裂漏水；支架间距过大，管子有“塌腰”现象，接口受力漏水。
⑶防治措施：
①选用配套、合格的管材、管件。
②管道穿承重基础时，管顶留足150mm沉陷量，管道壁空隙用粘土填实，并用M5水泥砂浆封口。
③管道用排水铸铁管时，接口须用325＃以上水泥打紧打实，养护好，组对、预制后不得碰撞，或过早搬运。
④立管下部必须设置支墩，不得砌筑在松土、冻土上。
⑤支吊架间距要符合规范，埋设、固定要牢固，与管子接触紧密；防止“塌腰“产生。
⑥做好灌水、通水试验，发现漏水及时修复；或挖开潮湿地面、墙角，拆除破裂管道，重新更换新管、配件。
5、地漏安装质量通病：
⑴现象：地漏偏高，地面积水不能排除，地漏周围渗漏。
⑵原因分析：
安装地漏时对地坪标高掌握不准，地漏高出地面；地漏安装后的周围空隙，未有细石混凝土灌实严密；土建未根据地漏找坡，出现倒坡。
⑶防治措施：
①找准地面标高，降低地漏高度，重新找坡，使地漏周围地面坡向地漏；并做好防水层。
②剔开地漏周围漏水的水泥，支好托板，用水冲洗孔隙，再用细石混凝土灌入地漏周围孔隙中，并仔细捣实。
③根据墙体地面红线，确定地面竣工标高，再根据地面设计坡高，计算出距地漏最远的地面边沿至地漏中心的坡降，使地漏蓖子顶面标高低于地漏周围地面5mm。
④地面找坡时，严格按基准线和地面设计坡度施工，使地面泛水坡向地漏，严禁倒坡。
⑤地漏安装后，用水平尺找平地漏上沿，临时稳固好地漏，在地漏和楼板下支设托板，并用细石混凝土均匀灌入周围孔隙并捣实，再做好地面防水层。
6、预埋电管堵塞：
⑴现象：穿线困难或无法穿线。
⑵原因分析：杂物进入电管。
⑶防治措施：
①电管敷设前检查管内有无杂物。
②电管敷设完毕后应及时将管口进行有效的封堵。不应使用水泥袋、破布、塑料膜等物封堵管口，应采用木塞封口，必要时采用跨接焊封口。箱、盒口内管口采用镀锌铁皮封箱。
③预穿铁线以便穿线。
7、电管进箱、盒的质量通病：
⑴现象：
进箱、盒电管不顺直；进箱、盒管段长短差异大，管与箱（盒）连接不牢固。
⑵原因分析：施工者未按规范要求操作。
⑶防治措施：
电管进箱（盒）应顺直，不应斜进箱（盒）。
暗配的厚壁钢管与箱（盒）内壁3～5mm，且焊后应补涂防腐漆。
明配钢管、薄型钢管或暗配镀锌钢管与箱（盒）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，有锁紧母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。另外，采用此类连接方法还应用D＝6圆钢作电管与箱（盒）间的接地跨接，跨接用焊接，两侧的焊接长度不应小于36mm，且进行两面焊接。如镀锌电管接地应采用专用线卡。
