第一章编制依据

1 施工组织设计依据

本施工组织设计依据国家现行规范、标准,及我单位按照ISO9000质量体系标准编制的质量体系程序文件、企业管理标准和成功的管理经验，业主提供的本工程招标文件和施工图纸编制。

2本设计主要引用的规范、标准、图集有：

⑴人防工程施工及验收规范 134—90

⑵人防工程质量检验评定标准 RFJ1—90

⑶土方及爆破工程施工验收规范 GBJ201—83

⑷地基与基础工程施工及验收规范 GBJ202—83

⑸砌体工程施工验收规范 GB50203—98

⑹混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204—92

⑺屋面工程技术规范 GB50207—94

⑻建筑地面工程施工及验收规范 GB50209—95

⑼建筑装饰工程施工及验收规范 JGJ73—91

⑽建筑工程冬期施工规程 JGJ104—97

⑾采暖与卫生工程施工及验收规范 GBJ242—82

⑿电气装置安装工程施工及验收规范 GBJ232—82

⒀建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ300—88

⒁建筑工程质量检验评定标准

⒂市建委及建设工程质量监督管理总站所颁发的有关规定等。

⒃建筑机械使用安全技术规程 JGJ33—86

⒄施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46—88

⒅建筑施工安全检查标准 JGJ59—99

⒆建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准 GBJ302—88

⒇工程测量规范 GB50026—93

（21）给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268—97

（22）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254—96

气装置安装工程1KV及以下

(23) 配线工程施工及验收规范 GB50258—96

3招标范围

3.1 招标内容

根据招标文件，招标内容为建设单位所发图纸中全部内容。包括桩基工程、土建工程、给排水工程、供暖工程、电气工程、装饰工程、消防系统、有线电视系统、电话预埋及各种预埋件等。

3.2 招标不包括的内容

根据招标文件，本次招标不包括电梯及安装。

第二章工程概况

1 工程概况

本工程为天津工业大学纺织实验楼，工程位于天津工业大学校园东区，与纺化楼及服装楼相邻，工程总建筑面积为8200m²，地下一层，地上八层，为钢筋混凝土框架结构。建筑物长46.25m，宽21.8m，主体高度为31.9m。本工程由中国纺织工业设计院建筑设计所设计，建设单位为天津工业大学。

1.1 建筑结构概况

本工程地下一层为自行车库和设备用房，一～三层安装重大纺织机械设备，四～五层设置普通纺织机械实验室，六～八层设置恒温室、天平室、电子显微镜及其他精密测试仪器室。局部顶层为水箱间和电梯机房。

（1）建筑特征：

本工程层高：地下室为3.3m，地上一层为4.0m，二层层高为3.7m，三层层高为3.7m，四层至八层层高为3.7m ，局部顶层为水箱间和电梯机房高为3.4m。室内外高差600，建筑总高度（室外地坪至檐口）为35.2m。

（2）主要建筑做法：

外墙面：浅灰色及深灰色相间釉面砖，饰以不锈钢线条及构件。

内墙面：彩色釉面砖、刷乳胶漆墙面，砖墙刷乳胶漆（13厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆打底、5厚1：0.3：2.5水泥石灰膏砂浆罩面牙光、刷乳胶漆）。混凝土墙刷乳胶漆（刷素水泥浆一道、13厚1；0.3：3水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道、5厚1：0.3：2.5水泥石灰膏砂浆罩面压光、刷乳胶漆。）

门窗：入口为玻璃幕墙，外窗为双玻璃铝合金窗。电梯间门为钢制乙级防火门、实验室门为夹板玻璃门。

楼地面：砖面层、花岗岩面层、铺地砖楼面、花岗石楼面、水泥砂浆楼面。

防水：地下室底板及侧墙为钢性混凝土自防水、卫生间为聚氨酯防水。

顶棚：板底喷涂顶棚（丙烯酸涂料）、龙骨矿棉及石膏板吊顶、铝合金封闭型条板吊顶。

踢脚：花岗石板踢脚、铺地砖踢脚、水泥踢脚。

（3）主要结构特征及材料做法：

本工程采用钻孔灌注桩筏基础。筏板厚度为500mm，地下室底板顶标高为-3.3m，结构标高为-3.5m，地下室外墙均为250mm，地下室顶板厚为150。砼为抗渗砼。柱截面尺寸地下为700×700、300×700、550×550，地上部分截面尺寸为700×700、300×700、550×550、300×300，大门入处柱截面为1000×1000。设计抗震设防烈度为7度。地下室内隔墙为250厚粘土多孔砖、地上各层外墙为300厚粘土多孔砖、内隔墙为250厚粘土多孔砖，楼梯间为250厚粘土空心砖、电梯井隔墙为240厚粘土实心砖、疏散走道两侧为250厚粘土空心砖。

设计混凝土标号：柱为C40，桩基为C25，其余均为C30。

1.2 设备安装工程概况

本工程设备安装工程有生活给水系统、室内消火栓给水系统、排水工程及建筑灭火器配置，通风、空调及冬季采暖系统，配电及动力、电气照明、防雷接地、电视、电话、计算机网络、弱电管线敷设等安装工程。

2施工条件

施工场地基本平整，道路畅通，水电可以由指定地点引入。工程所需各种材料、设备（甲方指定外）、构件均由施工单位自行采购供应，做好采购供应计划，做到满足施工、均衡供料。

第三章项目施工管理目标

1 工期目标

1.1总体工期目标控制如下

招标文件要求2001年4月1日开工，2001年11月15日竣工，总工期229天。根据工程实际情况及我单位的施工力量和技术素质，开竣工日期均与招标文件要求的开竣工日期相同。

1.2 分阶段工期控制点如下：

工程开工： 2001年4月1日；

桩基： 2001年5月1日；

基础（地下室）完： 2001年6月10日；

主体结构完： 2001年9月15日；

室内外装饰完 2001年10月15日；

安装工程完： 2001年10月29日；

竣工验收 2001年11月15日；

2 质量目标

工程质量达到天津市优良工程标准。

3 安全目标

确保不发生重大安全事故，轻伤事故频率控制在2‰以下。

4 文明施工目标

达到天津市安全文明施工样板工地标准。

第四章施工部署

1 项目管理组织机构及职责

1.1 项目管理组织机构

我单位将本着精干高效的原则，选派具有丰富施工经验的一级项目经理担任本工程的项目经理，同时选派一名具有同类工程施工管理经验的优秀工程师担任本项目的项目副经理，并选派具有同类工程施工管理经验的各业务管理干部，担任经理部各部门的负责人或业务主管，共同组成项目经理部。

1.2项目人员组成

见辅助资料部分中的表3主要施工管理人员表

1.3 项目经理部主要领导及各部门主要管理职责

⑴项目经理职责

项目经理受企业法人委托作为项目的法人代表，履行企业与业主签订的合同，其主要职责如下：

a 履行业主合同，贯彻执行企业质量方针，对项目工期、质量、安全、文明施工、成本等目标负全责。

b 组织建立和完善项目管理组织机构和质量、安全保证体系，明确项目管理部门和各类管理人员职责，建立健全项目各类责任制。

c 组织项目质量策划和质量计划及其他各项规划、计划的编制、实施。

d 合理配置并组织落实项目的各种资源，按企业质量体系要求组织项目的施工生产活动。

e 按程序对工程分包商进行管理。

f 协调项目经理部各部门及各类管理人员共同工作。

g 其它应担负的工作。

⑵项目副经理职责

项目副经理受项目经理委托，按分工完成各自的工作，主要职责如下：

a 项目生产指挥和协调，对项目工期、安全、文明施工、物资供应负责。

b 负责对外关系的协调处理。

C 项目经理交办的其他工作。

⑶项目总工程师职责

a 组织项目有关人员学习施工图纸，并组织图纸会审。

b 组织编制施工组织设计或施工方案。

c 组织确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点。

d 组织编制关键和特殊过程的作业指导书，指导编制一般过程的施工作业指导书（技术交底），并逐级交底至作业班组。

e 负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜。

f 负责项目的技术复核工作。

g 参与质量事故和不合格品的处理，编制处理方案。

h 组织对工程质量的过程控制检查和检验评定。

i 指导项目竣工技术资料的收集、整理和归档。

j 指导测量、试验和计量工作。

k 其他应担负的技术管理工作。

⑷栋号负责人职责

栋号负责人在项目经理领导下受项目经理委托，依据对项目经理的承包合同，对所负责的单位工程工期、质量、安全、文明施工、成本负责。

⑸工程部职责

工程部主要职责：施工计划、统计管理，工程进度管理，现场平面管理，安全生产、文明施工管理，施工调度、协调管理，社会有关关系的协调工作等。

⑹技术质量部职责

技术质量部主要职责：施工技术管理（图纸会审、设计变更、施工方案编制、技术交底、新技术的应用及培训、微机应用及管理、施工技术档案管理、测量及计量管理、施工试验和原材料检验、技术复核、工程隐蔽验收、质量验收昨评定等），施工质量管理（质量预控、过程质量跟踪监督检查、质量验收核定、质量事故处理及报告等）。

⑺物资设备部职责

物资设备部主要职责：供应商的评价及选定，物资设备供应计划，物资设备的采购、进场验收、保管、使用管理，物资设备的产品合格证或质保书收集、整理、移交。现场施工设备的供、管、用及保养维修等。

⑻预算财务部职责

预算财务部主要职责：工程预、决算，施工预算，设计变更、签证调整，工程成本管理，工程款回收及财务资金管理等。

⑼综合办公室职责

综合办公室主要职责：合同管理，生活后勤管理，文件收发管理，综合档案管理，经理交办的其他日常工作等。

1.4项目管理措施

⑴我公司将把本工程作为天津市的重点工程，组织精干高效的项目管理班子，按项目法组织施工，实行项目经理负责制。公司以履行业主合同为目标，给项目经理部签订管理目标承包合同，保证业主合同目标的落实。

⑵公司对项目实行方针目标控制，根据对业主的承诺制定总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全目标、文明施工管理目标、项目制造成本目标等。项目经理部按公司的方针目标进行决策，以科学系统管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行公司与业主签订的合同。

⑶公司按照方针目标，每月、每季度对项目进行综合考评，根据考评结果按《项目管理目标承包合同》和《工程项目管理责任目标考核与奖罚办法》兑现奖罚。

2施工程序

本项目按照桩基工程、基础工程、主体结构工程、装饰（含屋面、楼地面、门窗）安装工程四个阶段组织施工。基础工程不分流水段，只按钢筋、模板、混凝土等工序进行流水；主体结构施工阶段（安装配合预留预埋）自下而上、平面分Ⅰ、Ⅱ两段、逐层流水施工；装饰、安装阶段，室外装饰自上而下，室内立体交叉按工种（分项工程）组织流水施工。

室内装饰、安装

竣工验收、交付

桩基工程

室外装饰

门窗框安装

屋面工程

开挖验槽

地下室结构

墙体砌筑

主体结构

室外回填土

3主要施工工艺选择

3.1垂直运输和施工脚手架

本工程结构施工阶段，垂直运输由二台FO23B自升塔承担,负责模板（含支架）、钢筋、混凝土和墙体材料的运输，在施工现场安装，臂长45m，另外安装四台自升式龙门架，作为砌筑和装修材料的垂直运输之用。（塔吊和龙门架的具体位置见平面布置图）。

脚手架:外檐砌筑和装饰,采用Φ48×3.5钢管扣件式双排脚手架,内墙砌筑和抹灰采用工具式马凳。

3.2土方工程

土方开挖采用WY-100反铲式挖掘机二台开挖，机械开挖时预留200厚土层，人工清底至设计标高。土方运输采用自卸式翻斗汽车，卸土场地安排推土机、铲车各一部配合堆土。

3.3钢筋工程

钢筋配料加工成型均在现场进行。本工程水平钢筋（梁、板筋），直径Φ22以上采用闪光对焊连接；长度20m以上可分两节预制，Φ22以下采用绑扎连接接头。竖向钢筋（柱、墙筋），Φ22以上采用埋弧电渣焊接头，Φ22以下采用绑扎连接接头。

3.4混凝土工程

本工程混凝土采用商品砼。混凝土的浇筑采用两台汽车泵输送布料。

3.5模板工程

基础地下室底板内下反梁侧模采用240厚砖墙模板，砖墙用MU100机砖M5砌筑砂浆砌筑，1：2.5水泥砂浆抹光，墙模外侧回填土夯实；地下室墙、柱及主体结构框架采用钢模板拼装，地下室顶板及楼板采用竹胶板，碗扣式钢管脚手架架支撑系统。

4主要工程量及资源计划

4.1主要工程量表

名称		单位	工程量
挖土		m³	详见预算书
填土		m³	详见预算书
混凝土	素砼	m³	详见预算书
混凝土	钢筋砼	m³	详见预算书
粘土空心砖		千块	详见预算书
粘土实心砖		千块	详见预算书
内檐抹灰		M²	详见预算书
地砖地面		m²	详见预算书

4.2主要材料需用量

序号	材料名称	单位	数量
	钢筋	t	见预算
	木材	m³	见预算
	水泥	t	见预算
	石子	t	见预算
	砂	t	见预算
	粘土空心砖	千块	见预算
	粘土实心砖	千块	见预算

4.3主要周转材料需用量

部位	名称	规格	单位	数量	备注
基础地下室	钢模板	中型钢模板	m²	见预算
	竹胶板	1200×1800×12	m²	见预算
	脚手架	￠48.5×3.5	t	见预算
主体	钢模板	中型钢模板	m²	见预算
	竹胶板	1200×1800×12	m²	见预算
	钢管脚手架	￠48.5×3.5	t	见预算
	柱子定型模板	钢模板	m²	见预算

4.4主要施工机械需用量

主要施工机械设备表

序号	机械或设备名称	型号规格	单位	数量	产地	额定功率Kw	备注
	塔吊	FO23B	台	1	北京	89KW
	砼搅拌机	JS～500	台	2	国产	41KW
	龙门井架	JJMW—3	台	2	国产	30KW
	砼输送泵	HBT80	台	2	国产	500马力
	钢筋切断机	QJ40～1	台	2	国产	8KW
	钢筋成型机	CW～40	台	2	国产	8KW
	压力焊机	MH～36～1	台	1	国产	36KVA
	对焊机	YN～100	台	1	国产	100KVA
	交流电焊机	BX3～300	台	3	国产	69KVA
	木工机械		套	1	国产	7KW
	潜水水泵	QY～25型	台	10	国产	22KW
	砼振捣器	Z～50	台	15	国产	23KW
	小翻斗车	JS～1T	台	2	国产	24马力
	挖土机	WY100	台	3	国产	720马力
	自卸汽车	TWA～52L	台	5	日产	1250马力
	深层搅拌机	STB-1	台	1	国产	1000KW
	工程钻机	GW-1800	台	1	国产	1800KW

4.5主要劳动力需用量

劳动力计划表

工种	按工程施工阶段投入劳动力情况
工种	施工准备	基础工程	主体工程	装修工程	收尾工程
木工	25	80	100	40	10
瓦工	25	40	50	25	10
钢筋工	20	40	50	0
砼工		20	20	0
抹灰工				80	30
电工	5	15	15	15	10
水暖工	5	15	15	15	10
油漆、涂料工				40	20
装饰工				40	10
防水工		10		15
综合工	20	30	30	20	10
机械工	2	6	8	8	4
电、气焊工	2	4	4	3	1
测量工	1	2	2	1	1
试验工	1	1	1	1
合计	107	263	295	303	106

第五章施工准备工作安排

1技术准备

1.1图纸会审

我单位一旦中标，立即由项目总工程师组织项目各部门、各专业工长、班组长学习图纸，把图纸中的问题和表达不清楚之处以及各专业有矛盾的地方，书面汇总提交业主、监理、设计院各一份，并争取在一周内进行会审。会审时公司将派施工经验丰富的技术人员参加，通过会审了解设计意图，与设计人员交流施工方案，以便在施工中更好地贯彻设计思想，防止发生错误，保证工程质量。

1.2编制施工方案和技术交底文件

基础和主体结构施工阶段

⑴编制单位工程施工组织设计

⑵编制雨季施工方案

⑶编制模板设计方案

⑷编制施工测量方案

⑸编制施工试验方案和试验计划

⑹编制塔吊安装/拆除方案

⑺编制各分部分项工程的技术交底文件

装修施工阶段

砌筑工程施工方案
油漆涂料工程施工方案
设备安装施工方案
各系统调试方案

1.3进行质量策划、编制质量计划

组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的调研工作；在遵守国家及天津市质量标准的前提下，建立健全质保体系、编制创优计划。贯彻ISO9002质量管理标准，执行我公司质量体系程序文件，编制本工程质量计划。

2现场准备

按照建筑总平面图的要求,做好工程轴线控制网测量定位;
修建施工现场隔离围墙、临时道路和临建设施；
敷设施工临时用水、用电系统。

3物资准备

编制主要材料和施工机械设备需用量计划；
根据施工资源计划要求，提前落实建筑材料、构配件、施工机械设备的加工或订货工作。

4人员准备

按照投标所确定的项目经理部主要组成人员，建立、健全组织机构。
根据施工阶段需要，提前做好劳动力数量和工种配备计划。
根据施工组织设计不同阶段劳动力需要，通过竞争考核、择优确定劳动力队伍。

第六章施工进度计划

1工程进度计划的编制说明

进度计划编制依据现有图纸资料及招标文件。
进度计划主要考虑桩基工程、基础（地下室）施工，主体施工，内外装修施工、水暖电安装配合等施工过程，互相搭接穿插，以尽量缩短工程总工期。
本进度计划本着先紧后松的原则，结构封顶日期尽量前赶，为以后的装修工作创造条件，以利缩短工期。
整个结构外型比较规整，外檐高度不高，外装修也不复杂，为外装分段流水创造了条件，本进度计划考虑了这个因素。

2工程进度计划

根据我公司制定的进度计划，本工程于2001年4月1日开工，至2001年11月15日竣工，与招标文件要求的开竣工日期相同。（工程进度计划见附图）。

第七章施工平面布置方案

1.现场总平面布置

①主要施工阶段是指自首层框架柱施工开始，一直向上到主体、屋面、装修、安装完成的全过程。也是本工程的主要施工时间。

②门卫。全场设二个出入口及门卫室，日夜值班。大门、围墙均按企业CI形象标志制作，树立文明施工形象。。

③在工程的北侧中部和圆弧内侧设FQ23B自升塔，分别作为垂直运输工具。进入（框架）砌砖、装修工程前，再安设四台龙门架，供材料运输之用。

④沿建筑物四周修筑施工道路，砼路面，可容汽车运输材料通行。

⑤将供水干管通到建筑物周边，形成环状水路。水管埋入地下60cm，每隔40～50m留出接头位置，供接出水管引至用水地点。

⑥将电缆线扩充引到各用电地点，形成环状电路。保证全场有足够的安全照明（沿主要道路设置路灯、作业点用碘钨灯、场地四角设大功率镝灯）。

（2）生产设施布置

①砼搅拌站

现场搅拌站主要搅拌砌筑砂浆和抹灰砂浆，总占地面积200m²，分为三部分：搅拌棚、砂石料堆场、水泥库和标养室。

②砂、石料场紧靠搅拌棚设置，砂料场60m²，石料场60m²，以满足每一施工阶段零星砼及砂浆需用量。

③设水泥仓库一座，占地30 m²，贮量80t，标养室一间10 m²，内配空调、增湿器、温度计、湿度计及水池，保证标养条件。

④钢筋加工

钢筋加工场地设在建筑物的东南侧，面积约300m²，分为4部分，钢筋堆场、钢筋加工棚、冷拉调直场地及半成品堆场。

钢筋堆场占200m²，各类钢材按不同规格堆放整齐，树立标识牌，I级钢、Ⅱ级钢筋分区堆放。I级盘园堆放紧靠下方，便于冷拉调直。

冷拉调直场，紧挨钢筋堆场下方，宽5m，长20m，在北侧靠围墙设地锚及卡具，设一台卷场机及张拉小车卡具在此范围内冷拉调直。

加工棚约60m²，长12m，宽5m，用钢管搭设，顶设两层防护棚竹笆，钢管纵模架设，内设切断机2台、弯曲机2台、对焊机3台及加工操作平台。

⑤模板、钢管场地

模板、钢管堆放在塔车周围，总面积约800m²，位于塔吊覆盖范围。场地内模板、钢管分区堆放，钢管按长度规格堆放，模板分类堆放，以利使用和吊装。

木工棚设在北侧，场地约60m²，主要用于木材堆场、木工加工棚，木工加工棚内设木工平刨2台、压刨1台，木工圆盘锯1台及各种木工设施。

⑥材料堆场

由于施工现场场地不大，可根据施工现场的实际情况进行安排。

（3）生活设施布置

现场办公室

现场办公室设于建筑物东侧，采用色彩明快的装配式彩色钢板房，总面积300m²，内设业主办公室一间，监理办公室一间，会议室一间，管理人员办公室5间。办公室门前进行绿化，靠道路立设灯箱式“七牌一图”，营造一个整洁、文明、舒心的办公环境。

工人宿舍、浴室、厕所、食堂

主要职工生活区也设在建筑物西侧，包括宿舍和浴室、厕所组成。采用活动板房搭设，总共25间，面积约600m²，可容纳300人住宿。生活区食堂约60m²，内配冰柜、蒸箱、煤灶等设施，满足施工用膳人员生活需要。宿舍每间8人，上下铺，床架、被褥统一，实行公寓化管理。男厕40m²、女厕约10m²、浴室20m²。整个生活区，派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、无蚊蝇乱飞，为工人营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。为便于管理，所有施工人员统一佩带胸卡。

2.用水量计算：

工地用水

工地临时供水主要包括：生产用水、生活用水和消防用水三种。生产用水包括工程施工用水、施工机械用水。生活用水包括施工现场生活用水和生活区用水。

（1）工程施工用水

q₁=k₁∑Q₁·N₁/(T₁·b) ×K₂/(8×3600)

=1.15×20662340/(270×1) ×1.5/(8×3600)

=1.53L/s

q₁—施工用水量（L/S）；

Q₁—年（季）度工程量；

N₁—各项工程量用水定额；

T₁—年（季）度有效作业天数；

b—每天作业班数

k₁—不可预计用水系数；

K₂—用水不均衡系数。

（2）施工机械用水量

q₂=K₁∑Q₂·N₂·K₃/(8×3600)

=1.15×9745×2/(8×3600)

=0.778L/s

q₂—机械用水量（L/S）；

Q₂—同一种机械台数；

N₂—施工机械台数用水定额；

k₁—不可预计用水系数；

K₃—施工机械用水不均衡系数。

（3）施工现场生活用水

q₃=P₁·N₃·K₄/(b×8×3600)=300×60×1.5/(8×3600)

=1.25L/s

（4）生活区生活用水

q₄=P₂·N₄·K₅/(24×3600)=300×120×2.5/(24×3600)

=1.38L/s

式中：

q_3——施工现场生活用水量（L∕S）；

P_1——施工现场高峰期人数；

N₃—施工现场生活用水定额；

K_4——施工现场生活用水不均衡系数；

q_4——生活区生活用水量（L∕S）

P_2——生活区居民人数；

N_4——生活区昼夜全部用水定额；

K_5——生活区生活用水不均衡系数；

消防用水量：取q₅=10 L∕S。
总用水量：

q₁+q₂+q₃+q₄=1.53+0.778+1.25+1.38=4.938 L∕S<10 L∕S。

施工用水管径计算：

D=[4Q×1000∕（π·V）]^1∕2=[4×10×1000∕（1.5π·）]^1∕2=92mm

式中:

D－配水管内径(mm)；

Q－用水量(L∕S)；

V—管网中水的流速（m∕s）。

从以上计算得知：供水主干管径应不小92mm，故选用DN100主干管。在施工现场用DN50的水管通往各用水点，并在场地四周设消火栓8个，满足消防要求。

3.施工用电

用电量计算：P=1.1（k₁ΣP₁/cosΦ+k₂ΣP₂）

式中：

P—供电设备总需要用量（KVA）；

P_1——电动机额定功率(KW)；

P_2——电焊机额定容量（KVA）；

cosΦ—电动机的平均功率因数（取0.75）

k₁、k_2——需要量系数。

经计算得：

ΣP₁=228KW；

ΣP₂=205 KVA；

k₁=0.5, k₂=0.5

P=1.1×(0.5×228/0.75+0.5×205)=280KW

P₃=280×10%=28 KW

P₄=280+28=308KW

P₃－室内外照明容量（KW）；

P₄－施工总的用电量（KW）；

从上述计算得知，施工现场总用电量为308KW,现场设一台315KVA变压器可满足现场施工用电要求。

4.临时设施主要指标

① 砼搅拌站:搅拌楼、水泥库、砂、石堆场 500m²;

② 钢筋加工场地 600m²；

③钢管、模板堆场 600m²；

④设备管件及堆场 150m²；

⑥办公室面积 300m²；

⑦工人宿舍面积 600m²；

⑧道路长度 350m；

⑨围墙长度 300m；

⑩大门二个。

第八章主要分部分项工程施工方法

1地下部分施工方案

1.1施工部署及施工工艺流程

施工部署：首先修建临时施工道路，接通水源、电源，建好必要的生活、生产设施，及时进行基坑降水工作，并对周围建筑物进行沉降观测，作好记录，对周围管道、管线进行必要的标记和保护措施，及时作好图纸会审等工作，依次进行土方开挖和上部结构施工，施工进度计划详见施工进度表。

2.基础工程施工工艺流程：

支护工程

测量放线

桩基工程

土方开挖

底板支模板

底板钢筋

底板砼

墙板钢筋

墙板模板

墙板砼

顶板支模

地上部分施工

基础回填土

顶板砼

顶板钢筋

1.2支护工程及工程降水

根据甲方提供的地质勘察资料，以及本工程的实际情况，施工场地狭窄，不能采用自然放坡，而且与服装楼距离为530mm，新建教学实验楼为钻孔灌注桩筏基础，因此在挖土之前先做支护及止水帷幕，有两中支护方案可供选择。

支护方案1（单排密孔灌注桩和水泥搅拌桩相结合）

在新建教学实验楼与服装楼之间打单排密孔灌注桩，桩径为500、桩深为9.5米，设备管道处的桩顶标高为-2.2米，消防设备房处的桩深为11米。在其余三侧设两排水泥搅拌桩，桩径为600，桩深为7.0米，桩与桩之间搭接为150，水泥搅拌桩每隔2米时，两排桩之间设两个同样的水泥搅拌桩，水泥掺量为15%，密排桩与南北两侧的水泥搅拌桩之间用用帽梁连接起来，帽梁的截面尺寸为500×300，转角处用斜撑加固。

降水采用大口井降水的方法，在整个新建实验楼的范围内设10口大口井，设备用房范围内的设4口大口井，深度为9米，自行车库范围内有6个降水井，深度为8米，且周围设3个观测井。

重力式水泥搅拌桩挡土墙详细做法如下：采用两排深层水泥搅拌桩，水泥掺量为15%，水泥标号为425，桩径为600，桩长为9.5，搭接长度为150，每2米加设两个同样的水泥搅拌桩，降水采用10口大口径降水井降水，设备用房范围内设4口降水井，深度为9米，自行车库范围内设6个降水井，深度为8米，且周围设3个观测井。

（1）水泥搅拌桩施工方案

A定位

深层搅拌机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应随时调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈铅垂状态。

B预搅下沉

启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。工作电流不应大于额定值。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。

在深层搅拌机预搅下沉的同时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥倒入集料斗中。

C喷浆搅拌提升

深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度，边喷浆，边提升。

D重复上、下搅拌

深层搅拌机提升至设计标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的水泥浆应正好排空。为了使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计要求后再将搅拌机提出地面。

E完毕

向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头上的清洗干净，然后移位。

（2）施工要点

A施工准备

清除地下障碍，包括挖去表层土中的大石块及树根等杂物。

完成固化材料掺合比的室内试验，确定设计掺合比。

完成一至二根桩的现场施工工艺试验，确定楞以满足设计要求的施工参数。

B浆液的制备及输送

固化材料必须合乎设计要求，水泥不过期，无结块。

严格控制水灰比（0.45—0.5：1），拌合时间不得少于3分钟。

掺入合适的减水剂、塑化剂等，改善固化材料浆液的和易性。

水泥浆从拌合机倒入贮浆桶时，需过滤，清除杂物。贮浆桶容量要适当，不会造成因浆液不足而断桩，不能避免多余浆液在桶内沉淀，浪费材料。

输浆泵压力约0.4—0.6Mpa。

C搅拌施工

搅拌轴垂直度偏差不得大于1%。

桩机对中误差不大于2cm。

为了保证桩端施工质量，当液浆到达喷浆口后，应喷浆座底30秒，再均匀搅拌提升。

施工时因故停浆，宜将搅拌轴下沉至停浆点以下0.5米，等恢复供浆时再喷提升。

开挖基坑时，基底标高以上300—500mm，宜用人工开挖，以防断桩。

搅拌深度误差不得大于100mm，时间记录误差不得大于5秒。

在硬土中必须冲水下沉时，注意水进入相邻软土层中所引起的问题。

（2）密排钻孔灌注桩

密排钻孔灌注桩的采用桩径500mm、桩深9.5米，用帽梁将单个的密排灌注桩连接起来。

（具体的计算分析表和支护平面布置图见附图）

支护方案2（全部采用钻孔灌注桩）

经过计算，钻孔灌注桩的造价高于支护方案1，因此采用支护方案1。（支护平面布置图见附图）

1.3测量放线

1.建筑物定位和测量放线

⑴依据规划勘测部门提供的坐标桩(亦可根据指定的已有建筑物)及总平面图，进行建筑物的定位施测。根据本工程的特点，在工程的四角点中分线的延长线上，距建筑物每边4米左右设置控制点，组成矩形控制网，控制网的相邻边必须垂直并与建筑物的外边平行。

⑵建筑物平面控制轴线的测设：依据建筑物矩形控制网测设建筑物控制轴线。控制轴线的控制桩应设置在建筑物控制网的连线上，并在每一控制轴线的延长线上，距控制桩20米以外设置引桩（亦称后视桩），以便往高处传递轴线时使用。

建筑物控制轴线测设完成后，经技术负责人复核无误后，报监理、业主申请规划勘测部门验线。

⑶轴线投测和放线

基础和楼层施工轴线投测采用经纬仪和吊线垂，每一轴线的施测采用钢卷尺，依据控制轴线用钢尺往复量测，取两次量测的平均值施放该轴线，防止误差积累。

2.施工高程测量

⑴水准点引测：根据业主或规划勘测部门设置的水准点，引测现场用水准点，应用高精度水准仪进行。将水准点组成闭合水准路线或进行往返测量，其闭合差不得超过0.6√n（n为测段的测站数），水准点高程可根据国家或城市水准点引测，应与该地区水准点联测。

⑵水准点的设置：沉降观测应依据稳定性良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为相互检查核对，专用水准点埋设数量不少于三个，埋设地点必须稳定，不受施工机具车辆碰压，防止水准点高程变动。

⑶本工程使用高精度瑞士徕卡N3型水准仪，按国家二等水准测量的技术要求施测。

1.4桩基工程

钻孔灌注桩施工工艺

本次施工选择GW-1800型回转工程钻机，采用正循环自然造浆泥浆护壁钻成孔的施工工艺，如下图所示：

2单桩工艺流程

按照正循环自然造浆泥浆护壁钻成孔的施工工艺，单桩施工流程如下图所示：

钻孔灌注桩工艺流程图

钢筋笼制作应防变形，吊装符合工艺要求，入孔后有效固定

护筒位置正确其中心与桩位偏差不大于10 mm

埋设护筒

钻机定位

钻机平面位置及垂直度均符合要求

钻进

第一次清孔

泥浆沉淀池

泥浆循环排放

泥浆比重控制在

1 .1-1.2 沉渣厚度〈100mm

终孔验收

吊装钢筋笼

吊装导灰管

第二次清孔

灌注混凝土

成桩质量检查

导管垂直、密封性好距孔底控制在30-50cm

沉渣厚度〈100 mm

混凝土浇筑要连续进行，灌注量子不小于桩身体积

3施工方法

A.成孔

埋设护筒：护筒采用4-6mm厚钢板制成，护筒直径大于设计桩径100mm，埋置深度不小于1000mm，护筒中心与桩位中心最大偏差不大于10mm。

钻机定位：采用吊车移动钻机定位，使钻头中心对准桩位中心，最大偏差不大于10mm，用水平仪检查底座水平度，用多功能垂直度校正器检查钻塔及钻杆垂直度，钻杆垂直度偏差不大于2‰。钻进成孔：依据该场地地层土质情况，拟采用原土造浆护壁成孔，钻进过程中，依据地层情况控制钻进速度及泥浆比重。泥浆比重的控制：在一般粘性土层控制在1.1-1.3t/m³，在砂层或其它易塌孔层，控制在1.3-1.5t/m³。（见上回转钻机正循环工艺成孔示意图）

一次清孔：采用循环换浆法清孔。即钻至设计深度后，空钻不进，更换轻质泥浆（泥浆比重在1.1t/m³左右）。（见上正循环泥浆运行图）

B、钢筋笼的制作与吊装

钢筋笼所用原材料严格执行双控，合格后方准使用，电焊工持证上岗。

钢筋笼制作：主筋采用对焊搭接。

钢筋笼制作前，铺设钢筋笼制作平台，安装钢筋笼制作胎具，依据钢筋笼制作大样图，按设计图纸及规范JGJ94-94要求制作，钢筋笼几何尺寸允许偏差：主筋间距±10mm,箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±10mm，钢筋笼保护层厚度±10mm。

钢筋笼吊装：钢筋笼的起吊采用滑动索具二点起吊。（附起吊样图）

钢筋笼的固定：采用可调式螺栓插杆孔口固定工艺固定。（附钢筋笼孔口固定图）

C、混凝土的灌注

混凝土采用商品砼。

混凝土的水下灌注：混凝土的水下灌注采用回灌法，灌灰管采用3-4mm厚钢板制成，法兰或丝口连接，连接处设密封胶垫或胶圈。灌灰管直径依据所灌注桩钢筋笼直径确定，保证钢筋笼直径大于灌灰管接头外径100mm 以上，安装好的灌灰管距孔底控制在300-500 mm，以便隔水栓顺利排出，隔水栓采用球胆。

灌灰管安装完毕后二次测定孔底沉渣泥浆厚度，达不到规定要求时二次清孔，达到规定要求时，立即灌注砼。

依据孔深、孔径确定初灌量，初灌量不小于1.2m³,保证一次埋管深度不小于1000mm 。

水下混凝土的灌注要连续进行，为此在灌注前需作好各项准备工作，同时配备发电机一台，以防停电造成事故。

水下混凝土灌注过程中，勤测砼面上升高度，适时拔管，最大埋管深度不大于8m，最小埋管深度不小于1.5m 。

桩顶超灌高度控制在800-1000mm ,既保证桩顶砼强度，又防止材料浪费。

1.5地下降水及土方开挖

地下降水

本工程基坑支护帷幕止水，采用大口径井点潜水泵降水方案，降水应在基础开挖10天之前开始进行，降水须经沉淀排入市政下水管网，并注意观测周围建筑物及管线道路的沉降位移情况，发现问题及时处理，水位降至稳定在基底标高0.5—1.0m后才能进行土方开挖，基底沿槽边设300×400（h）排水盲沟，内填砾石，集水井Φ1000，深1000，用干砖码成，按间距15--20 m左右一个，用潜水泵抽水外排入下水管道。

土方开挖

由于本工程四周场地狭窄，基坑开挖采用基坑支护。本工程底板顶标高-3.30m（局部为-4.0m）。现场室外自然地坪-0.6m，挖土深度为3.6m，局部为4.6m。土方开挖采用机械大开挖,人工辅助清槽的施工方法。

土方机械选择

挖土机选用液压反铲挖掘机YW100二台，斗容量1m³，台班工作量400m³/台，每天按2个工作班计算，挖掘机可挖土800m³。需15t自卸汽车5台，卸土场地配一台T₃—100推土机和一台ZL—50铲车堆土。

土方开挖的准备工作
本工程地下水位较高。准备好排水水泵，排出的水应事先征求甲方指定排水位置。
设置测量控制标志

在工程的四角距基坑边1.5～2.0m设置龙门板，每边中部再增设2个龙门桩，并采取保护措施。

确定行车路线和存土场地。
开挖作业

挖土作业自一端（根据存土场地确定）开始向另一端之字形退行挖土，机械挖土时予留20cm，配合10人清底和修边坡，清出的土方，甩至挖掘机作业范围内。挖土时配合2名测量工，一台水准确仪，控制标高，防止超挖。

（4）验槽

验槽：土方完成后，将地基钎探资料整理一式四份报业主、监理、设计、勘察各一份，并尽快联系进行验槽，办理验槽手续后，才能进行下道工序的施工。

1.5垫层施工

基坑开挖完后，稍加晾晒，应及时进行素混凝土垫层施工，由于工程单层面积较大，垫层施工可以分几段施工，做到边开挖边浇筑砼垫层，为后序工程创造条件。素混凝土垫层模板采用100宽钢模板支模，泵送商品混凝土浇注，平板振动器振捣，用大杠刮平后，木抹子搓平，铁抹子压光。砼强度上来以后，及时做防水层。

1.6模板工程

本部分着重介绍地下室部分的模板施工，承台、拉梁部分按常规进行施工。地下室底板采用240厚砖模，下反梁砌砖模。墙、柱、采用小型钢模拼装，地下室顶板、楼板采用竹胶模板，碗扣式脚手架支撑系统。承台、拉梁模板采用小型钢模拼装。

1.模板设计

本工程基础底板厚400mm，采用结构自防水和卷材防水。底板模板采用240厚砖模，顶板采用竹胶模板，钢管支撑。柱子模板采用定型组合钢模板。

2.施工要点

支模前先复查地基垫层标高及基础位置边线，复检无误后再施工。

3.地下室顶板模板设计

顶板模板采用：早拆支撑+竹胶板的支模方案。顶板模板全部采用竹胶板，支撑采用碗扣式脚手架和多功能早拆托座，以确保顶板砼达到清水砼的标准。

经计算，模板直接支撑在次龙骨上，次龙骨采用50×100木方平放，间距为500，主龙骨采用50×100木方立放，间距1000。支架采用碗扣式脚手架，立杆间距900×1200横杆步距1200，根据《建筑施工手册》第一分册介绍：立杆900×1200，横杆步距1200，单杆允许荷载为27.8KN。本工程采用1200×1200，每立杆分担荷载面积1.44m²,每根立杆所承担的荷载完全满足要求。

4.墙体模板设计

⑴模板设计

①本工程墙体模板采用定型组合钢模拼装，模板固定支撑采用Φ48×3.5钢管。

②排板原则：柱墙节点处墙体阴、阳角采用100mm×150mm和150×150mm角模（框架柱比墙凸出处用木模板），中间采用现场拼钢模板,.中间配一块调节模板，以利现场组装。

③每面墙先安装两端角模，再组拼好组合钢模板。

④穿墙螺栓

穿墙螺栓：均采用M16防水型穿墙螺栓，螺栓加焊3mm厚80mm×80mm的双环止水片。穿墙螺栓基本间距横向700mm，纵向600～900mm（下密上疏）。

穿墙螺栓孔径为Φ18，仅在100mm宽专用钢模上钻孔。

⑵施工要点

①墙体模板放线根据施工图弹出模板的内边线和外侧控制线，便于模板安装和施工。

②墙体支模前，模板承垫底部沿模板边线用1:2.5水泥砂浆找平，保证浇筑砼时，模板下口严密，不漏浆。

③模板安装就位校正垂直后支撑固定，清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

④墙模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。

⑶质量保证措施

①模板组拼，加固严格按模板方案执行。

②模板应刷脱模剂，便于脱模。当同条件试块试压强度达到4Mpa强度后方可拆除墙体模板。

模板根部用砂浆找平，两块模板拼缝处贴海绵条，防止漏浆。

5.柱模板设计

⑴模板设计

柱模采用定型组合钢模板。（见模板图）。

⑵施工要点

①柱模安装前，必须在楼板面放线、验线后进行。放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，安装模板时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。

②为防止柱子模板根部浇筑砼时漏浆，支模前应在楼面柱子根部用1:2 水泥砂浆找平。

③拆柱子模板时，保留柱头模板，便于与上层模板的平稳过渡。

柱模安装时，先要在柱根部对角留出清扫口，柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。
柱模板拼装时，阳角条与模板之间、模板与模板之间的接缝加油毡条，以防止在浇筑砼时从模板缝隙处漏浆，从而保证柱砼达到清水砼标准。

⑶质量保证措施

①支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部位拉通线，校正模板位置，安装斜撑，吊线找垂直，使柱模不扭向，不偏移。

②成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，支模时，先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。柱模四面斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。

6.模板拆除

⑴墙、柱模板拆除

墙、柱（包括梁侧模）模板拆除必须当砼强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块试压强度，常温施工不低于1.2Mpa，方可拆除。

⑵顶板模板拆除

顶板模板拆除要待楼板砼强度达到设计强度50%后方可转动早拆头手柄，拆除楼板模板。但楼板底支撑架立杆不得松动，待板同条件养护砼试块强度达到设计强度70%—100%（根据结构跨度确定），并经项目总工同意后，方可拆除板支撑。

板底模板拆除须同条件砼养护试块强度达到100%时方可进行。

⑶模板的维护和保养

①拆模时严禁生拉硬拆，以防止模板变形和损坏。

②拆除后的模板应及时进行清理、校正，刷上脱模剂，分规格堆码整齐；拆下的扣件及时集中收集管理。

③处理好的模板按规格堆码整齐，挂牌标识，以便下次周转使用。

1.7钢筋工程

钢筋工程的质量对于结构工程质量影响很大，因此施工过程中必须强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点：钢筋品种、规格、数量、锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层等。

1.进场检验

本工程全部钢筋均采用热轧Ⅰ级光圆钢筋及Ⅱ级变形钢筋。钢筋进入加工厂时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60吨。检查分两步进行：

（1）外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。

（2）试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。

2.钢筋加工

为提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程全部钢筋加工配料，均根据进场钢筋实际长度和规范及设计图纸要求进行现场加工，保证科学组织，合理下料，以最大限度地节约钢筋。

⑴钢筋除锈

钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与砼的粘结效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。

⑵钢筋调直

采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：Ⅰ级钢不大于4%，Ⅱ级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。

⑶钢筋切断

钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±5mm。

⑷钢筋弯曲成型

弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。

3.成型钢筋检查及验收

Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135°弯钩（箍筋）弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。Ⅱ级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。抗震箍筋弯钩为135°，其平直长度为10倍钢筋直径。

4.钢筋的贮存及运输

根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场，现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。

5.钢筋接头方式及位置

⑴钢筋接头方式

直径大于或等于Φ20的钢筋，拟采用：水平钢筋以对焊为主，长度超过20米的分两节对焊成形，然后再在绑扎现场用等强直螺纹连接，竖向钢筋采用埋弧电渣焊连接，直径小于Φ20的钢筋采用搭接连接。

⑵钢筋接头位置及抗震箍筋加密区

设计要求钢筋接头位置和同一断面接头数量：地下室底板下排筋在跨中处，上排筋在支座处。顶板下排筋在支座处，上排筋在跨中处。且每一截面的钢筋搭接数量不得超过50%；地下室外墙钢筋接头部位，外侧水平筋在跨中处，内侧水平筋在支座处，且每一截面的接头数量不得超过50%；现浇钢筋混凝土楼板不得在跨中搭接，其在支座的锚固长度为10d，且应伸至梁中心线，板顶钢筋不得在支座搭接；竖向钢筋接头数量，焊接时同截面按50%，绑扎时为25%。

框架梁柱的箍筋加密区严格按设计要求施工。

6.钢筋绑扎

⑴基础钢筋绑扎

操作要点：

①砼垫层达到强度值后，在垫层上按图纸弹线，要求弹出柱边线、中线，主次梁中线、边线。

②钢筋的绑扎顺序为从两端向中间方向绑扎。

③绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋，在穿筋的同时由专业焊工进行接头部位的连接，连接完毕后，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍筋的绑扎。绑扎箍筋时应反顺扣相间进行，以防梁筋滑动。

④梁骨架绑扎完后进行垫块绑扎，应检查合格拆除梁支架，缓缓放下梁钢筋骨架，并使其准确就位。

⑤钢筋接头位置和锚固长度应符合设计和规范要求。

⑥进行底板下网筋和加强筋的绑扎。同时绑扎35mm厚的垫块，其间距不大于1000mm，并承梅花型布置。

⑦在基础底板上、下网片之间架设Φ20间距1000mm的钢筋马凳，马凳长度为1米，两端为人字形支脚，马凳架在下铁钢筋网片上。

⑧底板筋均采用绑扎接头。

⑨预留柱插筋时，插筋的顶部、中部、下部加三道水平筋或箍筋固定，防止钢筋偏位。

⑵框架柱钢筋的绑扎

操作要点：

①框架柱接头形式采用电渣压力焊，每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。

②框架柱的主筋立好后按柱箍筋间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，将柱箍绑扎到梁底部位后，加密区部位暂时不绑（应套好）穿梁下铁，梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋。

③绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，柱筋绑扎完毕后，在板面设一道箍筋与板筋点焊，以避免柱钢筋位移。

④柱筋在浇筑砼前应拉通线校正找直，在模板上口通过短钢筋点焊固定其与模板的相对位置。

⑶墙体钢筋的绑扎

操作要点：

①墙体钢筋接头形式采用绑扎搭接，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不大于25%。

②绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。

③墙体钢筋定位按设计要求制做钢筋定距框，可以保证所有墙主筋全部到位，保证保护层完全正确。

④墙体钢筋保护层采用15mm垫块，垫块间距为500×500mm。

⑷框架梁、板钢筋绑扎

操作要点：

①梁底模支好后绑扎梁钢筋，然后支梁侧模板和顶板模板再绑扎板钢筋。

②框架主梁钢筋按照“先铺短向，后铺长向”的顺序穿插，次梁钢筋放于主梁钢筋上皮。顶板下筋亦按照“短向在下，长向在上”的原则铺设，上筋放于梁上。

③在绑扎板上铁的同时架设Φ8间距500mm的钢筋马凳，并呈梅黛花型布置。

④钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。

7.钢筋焊接及机械连接

⑴钢筋电渣压力焊连接

电渣压力焊焊接参数表

钢筋直径（mm）	焊接电流（A）	焊接电压（V）		焊接通电时间（s）
钢筋直径（mm）	焊接电流（A）	电弧过程	电渣过程	电弧过程	电渣过程
20	350—400	35—45	22—27	18	6
22	350—400	35—45	22—27	18	6
25	400—450	35—45	22—27	21	6

操作要点：

①为防止轴线偏移，焊接时必须正确安装夹具和钢筋，并矫直钢筋端部。

②焊后不能过快拆卸夹具，防止钢筋弯折。

③如果出现咬边现象，应适当减小焊接电流，缩短焊接时间。

④应按要求烘焙焊剂，清除钢筋焊接部位的铁锈，并确保接缝在焊剂中合适的埋入深度，防止产生气孔。

⑤电渣压力焊接头必须检查其外观质量；焊包突出表面高度满足规范要求，弯折角不大于4°或7/100轴线偏移。

⑵钢筋闪光对焊连接

本工程采用闪光对焊的钢筋直径为Φ22mm和Φ25mm，钢筋直径较大，为保证焊接质量，焊接前需用锯割或角向磨光机对钢筋端面进行平整处理，然后采用预热闪光焊工艺，并达到闪光过程强烈、稳定，顶锻凸块垫高，准确调整、严格控制各过程的起点和止点的要求。预热时，采用电阻预热法，预热留量为1—2mm，预热次数1—4次，每次预热时间1.5—2秒，间歇时间为3—4秒。

8.钢筋位置控制

所有钢筋必须绑扎到位，从放线开始检查，从审图放样开始计算，梁柱节点处钢筋密集，接头多，钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置再安排梁主筋位置，箍筋相应调整，才能确保钢筋到位，箍筋贴牢受力筋。

9.钢筋保护层的保证

为保证保护层厚度完全正确，钢筋绑扎过程中，梁、柱、墙内均需配定距框。

10.钢筋骨架质量检查

钢筋绑扎分项工程允许偏差

序号	项目		允许偏差（mm）
序号	项目		国家标准	企业标准
1	板钢筋网间距		±20	±10
2	柱、梁箍筋外包尺寸		±5	±4
3	柱、梁主筋	间距	±10	±8
3	柱、梁主筋	排距	±5	±4
4	柱、梁箍筋间距		±20	±10
5	基础底板马凳铁高度			±5
6	受力钢筋保护层	基础	±10	±5
		梁柱	±5	±3
		墙板	±3	±3

钢筋绑扎完毕后严格按照钢筋工程质量检查规范中的列项进行检查，实行质量三检制，检查标准为企业标准，该标准略高于国家标准。闪光对焊、电渣压力焊连接接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

11.钢筋工程成品保护措施

绑扎墙筋时应搭设临时架子，不得蹬踩钢筋。
基础底板钢筋绑扎时上下层钢筋之间支撑马凳采用通长马凳，防止操作时踩踏变形。
模板板面刷隔离剂时严禁污染钢筋。
各种施工人员不得随意踩踏、掰动、攀爬及割断钢筋。
楼板砼浇筑时，板面标高以上300mm范围内的柱插筋需缠塑料膜保护，防止钢筋污染。

1.8混凝土工程

1.地下室防水混凝土施工

⑴浇筑前准备工作

①浇筑砼前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。

②板砼浇筑是砼工程中的重点，砼浇筑时，根据砼浇筑平面布置图布设输送泵管，泵管要用铁马凳架设抬高，严禁直接架设在顶板钢筋上，同时铺设砼浇筑时的操作面、操作面需用木脚手板搭在铁马凳铺设而成，浇筑砼时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用即可。

③重点部位的砼施工，在开盘前半小时需由项目技术负责人对施工管理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底；一般部位的现场交底由工长主持。交底内容包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。技术交底要全面且要有针对性、可操作性。

（2）砼的浇注

钢筋、模板验收完毕，办理砼浇筑手续后方可进行砼浇筑。

地下室底板、墙板设计为砼自防水，配合比应事先经过试配确定，配合比设计时抗渗等级应比设计提高0.2Mpa。为提高砼的密实度和抗裂性能，掺12%UEA微膨胀剂、15%的磨细粉煤矿灰和高效抗冻、减水、早强复合外加剂。

地下室砼采用汽车泵输送，砼振捣采用插入式振捣器，振捣时振捣棒的插点间距不超过50cm，梅花形布置。振捣时快插慢拔，每一插点的振捣时间控制在15～30秒，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，并避免漏振、欠振和超振。

为保证砼的密实以增加防水性能，底板砼采用超长结构无缝施工技术,，不留后浇带一次浇筑完毕，浇筑时砼按“之”字型斜向分层浇注，采取二次振捣、二次抹面的方法。二次振捣即是在砼的第一次振捣完成后2小时左右（视凝结情况确定），再进行一次振捣；二次抹面是在二次振捣后先用大杠、木抹子初步找平，然后在砼初凝前再用抹子揉搓出浆、铁抹子压光。在砼达到初凝以后脚踩无明显的印痕时，立即用塑料布加草帘覆盖浇水养护。

墙板砼采取二次振捣浇注，每次浇注厚度500—600，以增加混凝土的密实度，提高防水混凝土的抗渗性能。

内柱砼浇筑在浇筑前先在柱根部铺5cm厚与砼同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑砼，并振捣密实。

顶板砼浇筑：

泵送砼前，先泵水60—90Kg，再泵送减石子砂浆1.5m³，砂浆接近泵完时，保证泵管全部湿润且畅通，即可泵送砼。

砼浇筑要连续进行，板浇筑要保证每小时不少于20 m³的速度，避免泵送中断。

在浇筑砼的整个过程中，试验人员应随时进行现场坍落度的测试，当测试的实际坍落度大于或小于规定要求2cm时，严禁使用。

在连续泵送砼过程中，受料斗中的砼料面应始终保持在搅拌轴的上面（约为受料斗高度的2/3），防止砼输送泵吸空。

开始泵送砼时，泵车操作人员应先使砼泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作的具体情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程转入正常的泵送。

在泵送过程中如出现砼泵送困难，泵的压力急剧升高和输送管线产生较大的推动等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送，宜用木棰敲击管线中的锥形管、弯管等部位，将泵进行反转或放慢泵送速度，以疏通泵管内的堵塞部位，如仍不能排除故障，拆除下部泵管进行清理后再进行泵送，重新泵送时，要待管内的空气排尽后，才能将拆卸过和管段接头拧紧。

砼在操作面下料要分散开，不应太集中，防止因堆料太多而使模板体系变形。

每次砼泵送结束后，需立即将残留在砼缸和管中的砼清理和冲冼干净，冲冼完的水要先经沉淀池沉淀后方可进入下水道，严禁冲洗用水直接注入下水道。

2.砼振捣

基础底板、墙、柱采用HZ～50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分，钢筋较密，HZ～50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x—30振捣棒；板砼振捣时，当板厚大于等于150mm时，先采用插入振动棒振捣，后用平板振动器振捣，防止因平面面积大而振动棒漏振；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣，采用插入式振动器时振动棒的插入深度及插点排列应符合规范要求。

砼分层浇筑厚度不应超过振动棒长的1.25倍，且最大不超过50cm，在振捣上一层砼时，应插入下层砼中50mm , 以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。

振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振动棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于150mm，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。

振动棒振捣时，应快插慢拔，防止砼分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑砼表面变化的观察进行控制，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。

用平板振动器振捣楼板砼时，每一位置上连续振动一定时间，以砼表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。

3.砼的表面处理

在砼振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高找平，待砼沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在砼初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm之内，（规范允许偏差为8mm）。

4.砼养护

砼浇筑抹平后2h内,用塑料薄膜加以覆盖,常温施工时应注意及时浇水养护,养护时间防水砼不得少于14d,普通砼不得少于7d.每天的浇水次数以能保证砼表面潮湿为准.

砼在养护期间,强度未达到1.2Mpa之前,不得上人加载.

5．砼质量保证措施

(1).砼配合比除满足容重要求外，采用矿渣425#水泥，通过掺加高效减水剂，控制坍落度，尽量降低水泥用量，以降低砼水化温升，防止产生温度裂缝和收缩缝。

(2). 连续作业时，换班人员提前吃饭做好准备，不因吃饭停止作业。

(3). 施工前与气象台联系，保证浇灌砼期间在无雨天气进行，现场备一定数量的苫布和塑料布以防万一下雨时进行覆盖遮挡。

(4). 墙体砼下料采用串筒，大断面可采用溜槽，以防砼离析。

(5). 砼振捣要责任到人，预先布置振捣棒插点，保证砼振捣密实，为防止砼早期收缩裂缝，可采取二次振捣措施。

(6). 砼浇筑完毕后，专人进行抹压收光，终凝后及时覆盖保温。

8.砼质量控制标准

现浇砼允许偏差对比表

序号	项目		允许偏差（mm）
序号	项目		国家标准	内控标准
1	轴线位移	基础	15	10
1	轴线位移	柱墙梁	8	5
2	标高	层高	±10	±5
2	标高	全高	±30	±20
3	截面尺寸	基础	+8 ～5	±5
3	截面尺寸	柱墙梁	+8 ～5	+3 ～3
4	柱、墙垂直度	每层	8	5
4	柱、墙垂直度	全高	25	15
5	表面平整度（2m长度内）		8	3
6	预埋管、预留孔中心线位置		5	5
7	预留洞中心线位置		15	10

1.9基土回填

填土施工要点：
填土前应将基槽坑内杂物，积水清理干净。
回填土料，采用基槽挖出的土方，用翻斗汽车运至基坑附近，然后用人力手推车，运至基槽内，再用铁锹进行分层摊铺。每层需铺厚度30cm。
填土夯实用蛙式打夯机依次分层夯实（一般不少于三遍）
基础墙两侧应对称同时回填夯实。

（2）质量要求：

基槽（坑）回填每层夯实后，按不大于500m²取一组试样，做干密度试验，干密度达到设计要求。试验合格后，方可进行上一层回填。

1.10地下室保证质量控制要点

施工缝、变形缝及穿墙螺栓处自防水砼的细部处理

根据以往类似工程经验，地下室容易出现渗漏的质量通病，主要部位在墙根部施工缝处以及穿墙螺栓或者穿墙预留套管处，为此采取如下措施：

打底板砼时对墙体250高的吊模板砼，（墙体施工缝处砼）采取二次振捣，即底板砼浇注完后，在底板砼初凝之前，再对施工缝处墙体砼进行二次振捣，以解决由于底板砼沉降对根部造成的不良影响。
墙体变形缝施工应严格按设计要求及TJFT-3伸缩缝（沉降缝）作法要求进行施工。选用材料符合要求，并有出厂合格证和检测报告。变形缝是防空地下室防水工程的薄弱部位，施工时必须满足使砼结构具备变形和防水功能。本工程变形缝处采用橡胶止水带，呈环形布置于底板、墙体及顶板厚度的中间，为保证止水带安装位置的正确，采取以下措施：
以构件断面中线尺寸，用<60*60的角钢做成钢框，用短筋把钢框与竖筋焊牢固于变形缝处。
止水带沿角钢框铺设，止水带在角钢处用钢筋压住。止水带的边缘用铅丝与竖筋拉牢。
止水带的接头在顶板中间，采用搭接焊，其搭接长度符合规范要求。
在浇注砼时，不要振捣止水带，以免移位。
墙体施工缝采取止水钢板，在施工缝迎水面上下150范围内进行机磨打光，涂刷聚氨脂防水涂料2mm 厚，外抹1：2.5水泥砂浆保护层。
对于穿墙螺栓部位处，用防水砂浆抹平后，再涂刷聚氨脂防水涂料2mm 厚，范围直径150。

地下室砼自防水穿墙套管预留、预埋及安装

对安装预留、预埋管道、套管严格按TJFT-3砼自防水穿墙套管要求进行埋设和处理。

管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。
给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应按设计要求制作。当设计无要求时，应采用壁厚大于3mm 的钢管。
通风管的密闭穿墙短管，应采用厚2—3mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。
密闭翼环应采用大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为30—50mm.密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。
密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。
密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合设计要求。当设计无规定时，应符合电缆、电线穿墙短管宜为30—50mm，给水排水穿墙短管应大于40mm，通风穿墙短管应大于100mm。
密闭穿墙短管作套管时，应在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理。填料长度应为管径的3—5位，且不得小于100mm，管道在套管内不得有接口，套管内径应比管道外径大30—40mm。
密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同，两块抗力片的槽口必须对插。
当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。

设备安装基础

基础表面应光滑、平整，并应设有坡向四周的坡度，基础砼养护14d后，方可安装设备；二次浇筑砼养护28d后，设备方可运转；砼设备基础的允许偏差，应符合下列要求：

项目

允许偏差

坐标位移

不同平面的标高

平面外形尺寸

±20

-20

±20

平面水平度

每1m

全长

垂直度

每1m

全高

预埋地脚螺栓

顶部标高

中心距

±2

预埋地脚螺栓孔

中心线位置偏移

深度

垂直度

±10

保证地下室钢筋位置的正确性

为了保证地下室结构强度，钢筋的位置必须正确，应采取如下措施：

钢筋骨架中钢筋间距要保证正确，骨架要绑扎牢固。
钢筋保护层垫块间距500，垫块牢固绑扎在骨架的竖筋上，然后穿过模板缝用铅丝将竖筋固定在模板的龙骨上，以此使得骨架的竖筋通过垫块与模板固定得更加牢固。
砼浇注时，振动器不得直接振动钢筋，以免钢筋移位。
在浇注底板和顶板时，严禁无关人员在钢筋上走动，以免踩松丝扣，钢筋移位。如必须在上面经过时，须铺脚手板。
为了保证板中上层钢筋的位置，钢筋马凳的间距500，必须保证钢筋不下沉。

钢筋密集处浇注砼时注意事项

柱、梁及墙梁相交处，局部钢筋比较密集，如果处理不当，容易造成密集区砼空洞或振捣不够密实的问题，严重损伤结构强度，影响使用功能，为保证密集钢筋部位砼的浇注质量,,施工中应采取如下措施：

采用改变砼骨料粒径的办法，浇筑强度等级相同的细石砼，并用人工铲灰进行，辅以小型振动棒人工振捣，直到砼表面浮浆，冒泡现象消失为止。
先解开上筋的铅丝扣，拨开少量钢筋，空出下料和插入振动器的空隙，待浇至上筋位置时，再将原钢筋复位扎牢，继续将砼浇筑完毕。

2地上部分施工方案

2.1施工测量

1.施工测量的准备工作

⑴校对测量仪器:本工程应用的经纬仪、水准仪和测量工具，必须是经过国家计量管理单位检测校准过并在有效使用期内，如需新购仪器必须经过检测校准后方可使用。

⑵根据规划勘测部门提供的坐标桩（红线桩）及建筑总平面图进行复测，确保坐标位置的正确性。

2.建筑物定位和测量放线

建筑物控制轴线测设完成后，经技术负责人复核无误后，报监理、业主申请规划勘测部门验线。

⑶轴线投测和放线

3.施工高程测量

⑶本工程使用高精度瑞士徕卡N3型水准仪，按国家二等水准测量的技术要求施测。

⑷沉降观测点布设位置依据设计图规定，施工单位根据设计要求进行埋设。

⑸沉降观测终止，视沉降量大小及沉降速度确定，通常以月沉降量超过1mm时，可以认为沉降基本稳定。

2.2钢筋工程

进场检验

钢筋加工

为提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程全部钢筋加工配料，均根据进场钢筋实际长度和规范及设计图纸要求输入微机，保证科学组织，合理下料，以最大限度地节约钢筋。

⑴钢筋除锈

钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与砼的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。

⑵钢筋调直

采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：Ⅰ级钢不大于4%，Ⅱ级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。

⑶钢筋切断

⑷钢筋弯曲成型

弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。

成型钢筋检查及验收

Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135°弯钩（箍筋）弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。Ⅱ级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。

钢筋的贮存及运输

钢筋接头方式及位置

⑴钢筋接头方式

直径大于或等于Φ22的钢筋，我公司拟采用：水平钢筋以对焊为主，长度超过20米的分两节对焊成形，然后再在绑扎现场用等强直螺纹连接，竖向钢筋采用埋弧电渣焊连接，直径小于Φ22的钢筋采用搭接连接。

⑵钢筋接头位置及抗震箍筋加密区

设计要求钢筋接头位置和同一断面接头数量：现浇钢筋混凝土楼板不得在跨中搭接，其在支座的锚固长度为10d，且应伸至梁中心线，板顶钢筋不得在支座搭接；竖向钢筋接头数量，同截面按50%。

框架梁柱的箍筋加密区严格按设计要求施工。

钢筋绑扎

(1)框架柱钢筋的绑扎

操作要点：

①框架柱接头形式采用电渣压力焊，每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。

③绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，柱筋绑扎完毕后，在板面设一道箍筋与板筋点焊，以避免柱钢筋位移。

④柱筋在浇筑砼前应拉通线校正找直，通过短钢筋点焊固定其与模板的相对位置。

(2)墙体钢筋的绑扎

操作要点：

①墙体钢筋接头形式采用绑扎搭接，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不大于25%。

②绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。

③墙体钢筋定位按设计要求制做钢筋定距框，可以保证所有墙主筋全部到位，保证保护层完全正确。

④墙体钢筋保护层采用15mm垫块，垫块间距为500×500mm。

(3)框架梁、板钢筋绑扎

操作要点：

①梁底模支好后绑扎梁钢筋，然后支梁侧模板和顶板模板再绑扎板钢筋。

③在绑扎板上铁的同时架设Φ20间距1000mm的钢筋马凳。

④钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。

⑤单向板四周的双排筋全部绑扎，中间可采用梅花型绑扎，但钢筋必须牢固。双向板钢筋必须全部绑扎。

钢筋焊接及机械连接

⑴钢筋电渣压力焊连接

电渣压力焊焊接参数表

钢筋直径（mm）	焊接电流（A）	焊接电压（V）		焊接通电时间（s）
钢筋直径（mm）	焊接电流（A）	电弧过程	电渣过程	电弧过程	电渣过程
20	350—400	35—45	22—27	18	6
22	350—400	35—45	22—27	18	6
25	400—450	35—45	22—27	21	6

操作要点：

①为防止轴线偏移，焊接时必须正确安装夹具和钢筋，并矫直钢筋端部。

②焊后不能过快拆卸夹具，防止钢筋弯折。

③如果出现咬边现象，应适当减小焊接电流，缩短焊接时间。

④应按要求烘焙焊剂，清除钢筋焊接部位的铁锈，并确保接缝在焊剂中合适的埋入深度，防止产生气孔。

⑤电渣压力焊接头必须检查其外观质量；焊包突出表面高度满足规范要求，弯折角不大于4°或7/100轴线偏移。

⑵钢筋闪光对焊连接

钢筋位置控制

钢筋骨架质量检查

钢筋绑扎分项工程允许偏差

序号	项目		允许偏差（mm）
序号	项目		国家标准	企业标准
1	板钢筋网间距		±20	±10
2	柱、梁箍筋外包尺寸		±5	±4
3	柱、梁主筋	间距	±10	±8
3	柱、梁主筋	排距	±5	±4
4	柱、梁箍筋间距		±20	±10
5	基础底板马凳铁高度			±5
6	受力钢筋保护层	基础	±10	±5
		梁柱	±5	±3
		墙板	±3	±3

钢筋工程成品保护措施

1.绑扎墙筋时应搭设临时架子，不得蹬踩钢筋。

2.模板板面刷隔离剂时严禁污染钢筋。

3.各种施工人员不得随意踩踏、掰动、攀爬及割断钢筋。

4.楼板砼浇筑时，板面标高以上300mm范围内的柱插筋需缠塑料膜保护，防止钢筋污染。

5.在人员走动多的部位铺设脚手板，以免踏乱钢筋。

2.3模板工程

模板方案选择

墙、柱、梁采用小型钢模拼装，楼板采用竹胶模板，碗扣架支撑系统。

框架柱模板

⑴模板设计

地上为700mm×700mm、300mm×700mm、550mm×550mm、300mm×300mm，柱模采用定型组合钢模板。

⑵施工要点

②为防止柱子模板根部浇筑砼时漏浆，支模前应在楼面柱子根部用1:2 水泥砂浆找平。

③拆柱子模板时，保留柱头模板，便于与上层模板的平稳过渡。

④柱模安装时，先要在柱根部对角留出清扫口，柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。

⑤柱模板拼装时，阳角条与模板之间、模板与模板之间的接缝加油毡条，以防止在浇筑砼时从模板缝隙处漏浆，从而保证柱砼达到清水砼标准。

⑶质量保证措施

①支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部位拉通线，校正模板位置，安装斜撑，吊线找垂直，使柱模不扭向，不偏移。

梁板模板

⑴梁模板设计

由于本工程梁板尺寸较为规则，为保证质量，方便施工，梁模板采用定型组合钢模板。

⑵梁柱节点设计

梁柱节点模板设计、安装质量的好坏，是框架结构施工质量好坏的直接表现。为了保证梁柱节点的砼质量，此部分的模板拟采用定型木模板以保证其质量。

⑶楼板模板设计

楼板模板采用：早拆支撑+竹胶板的支模方案。楼板模板全部采用竹胶板，支撑采用碗扣式脚手架和多功能早拆托座，以提高模板和支撑的周转，加快施工进度。

模板直接支撑在次龙骨上，次龙骨采用50×100木方平放，间距为500，主龙骨采用50×100木方立放，间距1000。支架采用碗扣式脚手架，立杆间距900×1200横杆步距1200。

⑷工艺流程

安装梁模板工艺流程

安装梁底模板

调整标高

支立柱

弹梁轴线、位置线

绑梁钢筋

安装侧模

预检

楼板模板安装工艺流程

铺模板

铺主次龙骨

立碗扣早拆支撑

搭满堂脚手架

办预检

贴胶条

校正标高

⑸施工要点

①严格控制梁板模板的起拱率，跨度L大于等于4米板，支模时跨中起拱L/400。

②梁模定位要拉线通长控制，特别是施工缝处要严防两段错台。

③所有模板接缝处均加海绵条，严防砼漏浆。

模板拆除

⑴墙、柱模板拆除

⑵梁、楼板模板拆除

梁、楼板模板拆除要待楼板砼强度达到设计强度50%后方可转动早拆头手柄，拆除楼板模板。但楼板和梁底跨中处支撑架立杆不得松动，待梁板同条件养护砼试块强度达到设计强度70%—100%（根据结构跨度确定），并经项目总工同意后，方可拆除跨中处支撑。

悬挑梁、板底模板拆除须同条件砼养护试块强度达到100%时方可进行。

⑶模板的维护和保养

①拆模时严禁生拉硬拆，以防止模板变形和损坏。

②拆除后的模板应及时进行清理、校正，刷上脱模剂，分规格堆码整齐；拆下的扣件及时集中收集管理。

③处理好的模板按规格堆码整齐，挂牌标识，以便下次周转使用。

2.4混凝土工程

砼浇筑

⑴浇筑前准备工作

②梁、板砼浇筑是砼工程中的重点，砼浇筑时，根据砼浇筑平面布置图布设输送泵管，泵管要用铁马凳架设抬高，严禁直接架设在顶板钢筋上，同时铺设砼浇筑时的操作面、需用木脚手板搭在铁马凳铺设而成，浇筑砼时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用即可。

⑵砼浇筑

①内柱砼浇筑

内柱砼在浇筑前先在柱根部铺5cm厚与砼同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑砼，每层砼的浇筑厚度不大于50cm，并振捣密实。

②梁、板砼浇筑

泵送砼前，先泵水60—90Kg，再泵送减石子砂浆1.5m³，砂浆接近泵完时，保证泵管全部湿润且畅通，即可泵送砼。

砼浇筑要连续进行，梁、板浇筑要保证每小时不少于20 m³的速度，避免泵送中断。

在浇筑砼的整个过程中，试验人员应随时进行现场坍落度的测试，当测试的实际坍落度大于或小于规定要求2cm时，严禁使用。

在连续泵送砼过程中，受料斗中的砼料面应始终保持在搅拌轴的上面（约为受料斗高度的2/3），防止砼输送泵吸空。

砼在操作面下料要分散开，不应太集中，防止因堆料太多而使模板体系变形。

砼振捣

墙、梁、柱采用HZ～50插入式振动棒振捣，当遇有梁交叉部位，钢筋较密，HZ～50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x—30振捣棒；板砼振捣时，当板厚大于等于150mm时，先采用插入振动棒振捣，后用平板振动器振捣，防止因平面面积大而振动棒漏振；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣，采用插入式振动器时振动棒的插入深度及插点排列应符合规范要求。

砼的表面处理

砼养护

砼在养护期间,强度未达到1.2Mpa之前,不得上人加载.

砼质量控制标准

现浇砼允许偏差对比表

序号	项目		允许偏差（mm）
序号	项目		国家标准	内控标准
1	轴线位移	基础	15	10
1	轴线位移	柱墙梁	8	5
2	标高	层高	±10	±5
2	标高	全高	±30	±20
3	截面尺寸	基础	+8～5	±5
3	截面尺寸	柱墙梁	+8～5	+3 ～3
4	柱、墙垂直度	每层	8	5
4	柱、墙垂直度	全高	25	15
5	表面平整度（2m长度内）		8	3
6	预埋管、预留孔中心线位置		5	5
7	预留洞中心线位置		15	10

2.5砌筑工程

本工程地下室内隔墙为250厚粘土多孔砖、地上各层外墙为300厚粘土多孔砖、内隔墙为250厚粘土多孔砖、楼梯间为250厚粘土空心砖、电梯井隔墙为240厚粘土实心砖。

准备工作

材料准备

砖的品种、规格、强度必须符合设计要求。砖在砌筑前提前1～2天浇水湿润，含水率宜控制在10%～15%之间。加气砼砌块含水率应小于15%，粉煤灰砌块含水率应小于20%。水泥、砂、石灰膏等原材料必须经过检验合格，砂浆配合比应经过事先试配确定。按设计要求制作墙体拉结筋和门窗口予埋木砖，准备好安装予埋管线、埋件等。

放线制作皮数杆

砖墙施工前，应在建筑物的主要轴线部位设置标志板（龙门板）。用经纬仪和钢尺将轴线、底宽（墙宽）引至柱或墙上，用墨线弹出基准线和构造柱断面线，砌墙时还应弹出门口线，经检查和技术复核后开始砌筑。

用方木或角钢制作皮数杆，并根据楼层高度，砖规格和砖墙的竖向构造设计皮数杆。皮数杆上应标明灰缝、砖厚、圈梁、过梁、门窗洞口等标高和高度尺寸。

（3）立皮数杆、砌筑前在建筑物墙体转角处或纵横墙交叉处立皮数杆一根，直墙上每隔15m应立一根皮数杆，用水准仪抄平，固定皮数，使皮数杆上标明的标高与建筑物设计标高相一致。然后以皮数杆拉通线砌筑。

机砖砌筑要点

砌筑前将砌筑部位清扫干净，浇水湿润，根据墙厚和墙垛尺寸摆砖搁底。
砖墙砌筑采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的方法。
砖墙水平灰缝厚度宜为10mm，不得小于8mm大于11mm，水平灰缝和砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆法，不得出现透明灰缝。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜槎（踏步槎），斜槎长度不小于其高度的2/3；如留斜槎确有困难，除转角处外可留直槎，但直槎必须做成凸槎（阳槎），并设拉筋，拉结筋的数量为每120厚墙放置一根￠6间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边不小于500mm，拉结筋未端做成90°弯钩。
砖墙中留置临时施工洞口位置，侧边离交接处的墙面不小于500mm，洞口顶部设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并予埋水平拉结筋，洞口净宽不应大于1m。临时洞口补砌时洞口周围砖块表面清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。
本工程分两段组织施工，分段位置设在门窗口处，相邻工作段砌筑高度差不得超过一个楼层的高度。
墙中的洞口、管道、沟槽和予埋件等应于砌筑时正确留出或予埋，宽度超过300mm的洞口砌筑平拱或设置过梁。
砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。
构造柱留槎方法及抗震拉结筋按设计要求施工。

质量标准

砌体的质量要求按《砌体工程施工验收规范》（GB50203—98）表4.1.8执行。

2.6抹灰工程

作业条件

结构施工完毕、墙体砌筑完毕并经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1:3的水泥砂浆分层嵌塞密实，不得有空鼓。
清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水温润。
大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。

材料及机具准备

水泥一般为普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥，也可用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。
中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。
麻刀：柔软、干燥、敲打松散，不含杂质，长度10—30mm。
主要机具：搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。

工艺流程

吊垂直、套方、抹灰饼、充筋

润湿墙面

墙面清理

门窗框四周堵塞

弹灰层控制线

基层处理

抹底层砂浆

润湿、刮素水泥膏

养护

抹罩面灰

操作要点

按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm见方形状。
墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。
抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。
修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm石灰砂浆刮掉，改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。
抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。
做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面、柱面和门洞口阳角用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时刷洗门框上的水泥浆。

常见质量通病预控

防止墙面空鼓、开裂：抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，砼基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。
防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花：抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。
防止面层接槎不平，颜色不一：槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。
踢脚板上口出墙厚度不一致，操作时要认真按规范要求吊垂直，拉线、找平、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将阳角抿成小圆。
接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。

2.7楼地面工程

本工程楼地面为花岗岩地面、地砖地面和水泥砂浆地面。

（1）花岗石地面

A.材料要求

花岗岩饰面板规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺棱掉角、表面裂纹和污染变色等缺陷。

B.施工要点：

设计开料图，并按图编号定货。开料图中应力求减少石材的规格种类。施工现场有石材切割机时，可不作开料图而直接定货。
事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的大理石板材挑选出来，完好的进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正。
用草绳等易褪色材料包装花岗石板时，拆包前应防止受潮和污染。
安装花岗石板所用的锚固件、连接件等应预先准备好铜线或不锈钢材料。

C.操作方法

铺设要求：在砼垫层和砼楼板基层上铺设花岗石，施工时一般应在顶棚、立墙抹灰后进行。先铺地面，后安踢脚板。
对色编号：花岗石地面铺设前，应对块材进行试拼，先对色、拼花、编号，以便于对号入座。
基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。
找水平、弹线：在素砼找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方。施工前1d洒水湿润基层。
铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两旁展开，最后收口。
铺贴：花岗石铺贴之前应先泼水湿润，阴干后备用。先作试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1：3干硬性水泥砂浆作粘结层。板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实。
擦缝：花岗石饰面板铺设干硬后，再用有色水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦干净。
养护：板材铺设24h后，应洒水养护1—2次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固。养护期3d之内禁止踩踏。

(2)地面砖地面

A.施工要点

水泥地面砖应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的面砖，应予剔除，品种不同的花砖不得混杂使用。
铺贴砂浆用标号较高的水泥混合砂浆做粘结层，参考配合比为水泥：石灰膏：粘土：砂=1:0.4:0.4:6，灰浆厚度10—15mm。
水泥面砖与结合房间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替面砖。
水泥面砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。铺贴时，要求面砖平整，镶嵌正确。施工间歇后继续铺贴前，应将已铺贴的花砖挤出的水泥混合砂浆予以清除。
水泥面砖在铺贴1—2d后，用1：1稀水泥砂浆填缝。面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前予以清除，待缝隙内的水泥砂浆凝结后，再将面层清洗干净。

B.操作方法

基层清理：在清理好的地面上，找好规矩和泛水，扫好水泥浆，再按地面标高留出水泥面砖厚度做灰饼，用1:3干硬砂浆（砂为粗砂）冲筋、刮平，厚度约为20mm ,刮平时砂浆要拍实、划毛并浇水养护等。
弹线预铺：在找平层上弹出定位十字中线，按设计图案预铺设花砖，砖缝预留2mm，按预铺的位置用墨线弹出水泥面砖四边边线，再在边线上画出每行砖的分界点。
浸水湿润：铺贴前，应先将面砖浸水2—3h（至无气泡放出为止），再取出阴干后使用。
铺贴顺序：铺砖应先铺好花框的3个面（即镶边部分），留出一面作出入口，铺完后再沿花框砖缝依次挂线，按图案铺中花，再铺封口花框（镶边），最后铺花框外的素面砖。为了严格控制砖缝，宜用二胡线或尼龙线挂线。铺砖时，地面粘结层的水泥混合砂浆，拍实搓平。水泥面砖背面要清扫干净，先刷一层水泥石灰浆，随刷随铺，就位后用小木锤敲实。注意控制粘结层砂浆厚度，尽量减少敲击。在铺贴施工过程中，如出现非整砖时用石材切割机切割。
浇水拨缝：铺完后用小喷壶浇水，等砖稍收水，随即用小木锤拍板拍打一遍，将缝拨直，再拍打一遍，再拨缝。
铺踢脚线：地面铺完后，再铺花砖踢脚线。踢脚线部位打底时宜比墙面打底凹5mm左右。
填缝养护：水泥地面砖全部铺完后，顺清扫干净，用1:1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝，然后再拍打一遍，用锯末扫干净。完工24h后浇水养护。但必须特别强调，完工3—4d内不得上人踩踏。

(3)水泥砂浆地面

①材料要求

水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不应低于425#, 严禁混用不同品种和不同标号的水泥。砂应采用中砂或中、粗混合砂，其含泥量不得大于3%。面层水泥砂浆的配合比宜不低于1:2，其稠度（以标准圆锥体沉入度计）不大于3.5cm，须拌合均匀，颜色一致，通常调制成以手握成团并稍见冒浆为宜。

②找规矩

弹基准线：地面抹灰前，应先在四周墙面弹出水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基准线是以地坪面±0.00 及楼层砌墙前的抄平点为依据，一般可根据现场情况弹在标高1000mm 的墙上。

做标筋：根据水平基准线再将面层上皮的水平铺助基准线弹出，即可做标筋。面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中经几次复核尺寸即可。面积较大的房间，应根据基准线在四周墙角处每隔1.5—2.0m用1:2水泥砂浆（或水泥石屑浆）做灰饼。待灰饼硬结后，再依灰饼高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层铺抹厚度。

③施工操作

先将基层（垫层、找平层）清扫干净，后浇水湿润。次日刷一道水灰比为0.4—0.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用2m刮尺以冲筋标高为准反复搓刮平整并拍实，在砂浆收水初凝前，再用木抹子搓平，用铁抹子压出水花。当水泥砂浆开始初凝时，即上人踩踏有足印但不塌陷，用铁抹子压第二遍，做到压实、压光、不漏压，并把凹坑、砂眼和脚印等均予填补压平。待水泥砂浆终凝前，试抹不显抹纹时，先用压光机再用铁抹子压第三遍，抹压用力加大，使表面压平、压实、压光。

当地面面积较大，设计要求分格时，需弹出分格线，在面层砂浆刮抹搓平后，依分格线位置先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，再用铁抹子压光，用分格器压缝，做到分格平直、深浅一致。当水泥砂浆面层内因埋设管线等出现局部厚度减薄时，应按设计要求做好防止面层开裂处理后方可施工。

水泥砂浆面层抹压完工后，在常温下铺盖草垫或锯木屑进行浇水养护。浇水应适时，一般在夏天是24h后浇水养护。养护期不少于7d，如采用矿渣水泥要延长至14d。面层强度达到5Mpa时，才允许上人行走或进行其他作业。

2.7室内装饰工程

轻钢龙骨矿棉及石膏板吊顶

根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，吊点间距控制在1M-1.2M；钻眼安膨胀螺栓或打射钉；悬挂吊杆或吊杆焊接。
安装龙骨时应先安装主龙骨，然后划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；安横撑龙骨，水平调正固定；中间质量验收检查（检查内容包括螺杆垂直度或吊杆铁丝的松紧度，连接件及卡托件的牢度，次龙骨的位置和防锈处理等）；设备及电气配管的安装；全部隐蔽工程完成后开始封板。
主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差。可在每个房间的中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量，一般视房间的大小分别起拱5—20mm不一，待不平度全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。
顶棚板的分隔应在房间中部，做到对称，T型龙骨和矿棉板的排列可从房间中部向四边依次安装，使顶棚布置美观整齐。
施工顶棚龙骨时，不能一开始将所有卡夹都夹紧，以免校正主龙骨时，左右一敲，夹子松动，且不易拧紧，影响牢固。正确的方法是：安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上，每根次龙骨用两只卡夹固定，校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧，顶棚骨架就不会松动，减少变形。遇到大面积房间时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。
在吊顶施工中应注意工程之间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头等可在吊顶板就位后安装，也可预留周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。遇初次施工，宜先做一标准样板间，总结经验，经过设计，使用单位验收认可后，再大面积施工。

吊顶工程质量的验收标准见下表：

项次	项目	允许偏差（mm）		检验方法
项次	项目	矿棉装饰吸音板	纸面石膏板	检验方法
1	表面平整	2	3	用2m靠尺和楔形塞尺检查，观感平整
2	立面垂直	3		用2m托线板检查
3	压条平直	3	3	拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
4	接缝平直	3	3	拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
5	接缝高低	1	1	用直尺和塞尺检查
6	压条间距	2	2	尺量检查

乳胶漆墙面

工艺流程：

基层处理---批刮腻子 --- 第一遍乳胶漆 ---第二遍乳胶漆--- 第三遍乳胶漆

施工工艺：

批刮腻子，自攻螺钉点刷防锈漆后，用石膏腻子刮平钉眼及板缝，干后用白胶将布带贴在板缝处，然后用107胶，双飞粉调和成腻子，批刮三道，待干后用砂纸打磨平整。
喷乳胶漆，用乳胶漆喷枪喷乳胶漆3—4遍，效果不好时可加喷数次，至到效果满意为止。
乳胶漆干燥快，第一遍涂刷后经过2—3小时的干燥可刷第2遍。大面积涂刷时应多人合作，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着刷向另一头，以避免出现接头。

质量通病及注意事项：

1. 基层的含水率不得大于10%，表面应平整、干净无污物。
2. 批刮用的腻子应按要求配置，干燥后应具有一定的强度，不得粉化、起皮、裂纹。
3. 浆皮开裂，基层未处理干净时，以及批刮腻子未干透，容易出现面层开裂现象。
4. 脱皮：刷浆过厚或者乳胶漆未按标准规定的比例配制时出现脱皮现象。因此，要严格按照规定配制涂料。
5. 返碱、咬色：主要原因是墙面过于潮湿，或墙面干湿不一致；解决的办法是将墙面烘干，待墙面干燥后再行施工。另外，刷浆的遍数不能跟的太紧，应等到第一遍干燥后，进行第二遍的施工。
6. 流坠：涂料粘度太大，容易造成流坠现象出现，因此，应掌握好涂料的配制比例。
7. 透底：主要原因是墙面基层太光滑或基层表面有污物，涂料不能固化。或涂料过稀不能将基层盖住。应将基层处理干净，涂料稠度要合适。

墙面花岗石镶贴

工艺流程：

基层处理---弹线---试排板材---固定埋件---铺板---第一遍灌浆---第二遍灌浆---第三遍灌浆

施工工艺：

基层清理并做好施工准备，打水平垂直线。
安装板，先在墙下两端打水平横线，先立中间板找角部，用射钉枪将钉固定在墙上，用铜丝将板材固定好，与基层表面约50mm左右。
灌浆之前将板材和托线板靠平，以活动木楔调缝宽，用石膏将板缝堵严，分层灌入1：2：5水泥砂浆。稠度150—200mm捣密实，待初凝后再灌注一层砂浆，灌浆接缝应留在板顶过50mm左右处，待砂浆终凝后方可安装第二行。
擦缝，按板材颜色相同砂浆擦缝，并即将板面清理干净。

质量通病及注意事项：

1. 接缝不平、高低差过大：主要是基层处理不好，板材厚薄不均，分次灌浆过高造成板面错动。
2. 空鼓：主要灌浆不饱满、不密实所致；最后清理石膏时用力过大使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早。
3. 开裂：一是材质较差，二是墙面上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应留一定缝隙以防结构变形而导致板材受压破坏。
4. 污染：铺贴完应及时擦拭清洗。并采取保护措施加以保护。

釉面砖墙面

（1）先用废瓷砖粘贴在基层上作为标志块，间距为1.0—1.6m，上下标志块用靠尺找垂直，横向标志块拉通线或用靠尺板校正平整度。以标志块作为控制釉面砖镶贴的表面平整依据，并有利于操作中准确掌握粘结砂浆厚度。

（2）镶贴顺序是先大面，后阴阳角及凹槽部位，大面镶贴由下而上。按设计及事先的预排，依楼地面水平线嵌稳八字靠尺或直靠尺，釉面砖下口坐在靠尺上，作为第一行砖的镶贴依据并防止砖片因自重而下滑，确保横平竖直。釉面砖上墙之前，在其背面满刮粘结浆，上墙后用力按压使之贴紧。最下一皮砖贴好后，用靠尺横向找平，对于高出标志块者，可用铲刀木柄轻敲使之平齐；有低于标志块亏灰者，应把砖取下刮满刀灰再镶贴，不得采用在砖口塞灰的做法，否则会造成空鼓。逐皮向上贴至上口。阳角的最上面一块砖，用两边圆的釉面砖镶贴。

（3）内墙釉面砖饰面的嵌缝工序，一般是采用长毛刷蘸糊状白水泥素浆进行擦缝。

2.8室外装饰工程

室外贴釉面砖

（1）工艺流程：

抹底层砂浆

贴灰饼

吊垂直、套方、找规矩

基层处理

处理

面砖勾缝与擦缝

镶贴面砖

浸砖

排砖

弹线分格

（2）抹灰前，前面必须清扫干净，浇水湿润。大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰作到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。

（3）抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，木抹搓毛，隔天浇水养护。

（4）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

（5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

（6）浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

（7）镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

（8）在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6∽10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用刚片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

（9）如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在镶贴好的面砖上口，以保证其平整，可临时加垫小木楔。

（10）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖2∽3mm。

成品保护：

（1）及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护摸，预防污染、锈蚀。

（2）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。

（3）各抹灰层在凝结前应防止风干、爆晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。拆架子时注意不要碰撞墙面。

（4）装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。

玻璃幕墙安装

（1）立柱的安装

立柱先连接好连接件，再将连接件点焊在预埋件上，然后调整其位置。立柱的垂直度用吊坠垂吊，结合检测仪检查，位置准确后，才能将连接件正式焊在预埋件上。安装后用水准仪、经纬仪检查其精确度，编号作好记录，立柱标高偏差2mm，轴线前后偏差2mm，左右偏差2mm。

根据运输条件，立柱设定为一层楼高度为一根，接头留有伸缩缝，采用套筒连接，以便消除和适应建筑挠度变形及温度变形的影响。

立柱安装的准确和质量直接影响幕墙的安装质量。通过连接件，幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差必须小于2mm。

相临两根立柱标高偏差2mm，同层立柱的最大标高偏差4mm，相临两根立柱的距离偏差2mm。

（2）、横梁的安装

将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的位置上，安装牢固，接缝严密。

同一层的横梁由下及上安装，当安装完一层高度时，必须进行检查、调整、校正、固定。同层横梁标高偏差3mm。相临两根横梁的水平标高偏差1mm。

在横梁两端与立柱的连接处设弹性橡胶垫，以便适应和消除横梁横向变形的要求。橡胶垫应有20%—35%的压缩性。防火钢板用锚钉锚固，平整、接缝处不留缝隙。

（3）、注胶

将涂胶处周围50mm左右范围的铝型材和玻璃表面用不粘胶带纸保护起来，防止这些位置受污染。

对结构胶三核对（品种、牌号、生产日期），防止错用，切实贯彻早出厂、早进场、早使用的原则。

将经过按比例配合并充分搅拌均匀的双组份密封胶，用注胶机注入玻璃和铝材侧壁以垫条为底板的空腔。注胶时务必要使空腔内的空气排走。注胶速度均匀，防止空穴和胶缝内残留气泡，保持胶缝饱满。

在注胶过程中，依据检验试验规则，随机抽样检查试验。中途停止注胶时，要记录本批起止组件编号，净化工、注胶工均要在铝框上打印自己的工号，与以前的各项记录一并列入生产记录、备查。

（4）、静置和养护

注双组份胶的组件在静置场地静置养护7天后才可运输。静置场地要求：温度18 C—28 C，相对湿度65%—75%。搭架叠级，达到粘结强度后方可安装施工。静置14—21天，之后作剥离试验，检验是否合格，合格后方可使用，不允许因进场需要，未检验而紧急放行。

（5）、耐侯密封胶

使用嵌缝耐侯密封胶时应注意：

清洁板材之间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、砂浆、灰尘等污物。要充分清洁粘结面，加以干燥。

缝隙内填充聚氯乙烯圆棒，以便调整缝隙深度，避免三面粘胶。

缝隙两端贴不粘胶带纸保护，避免密封胶污染玻璃。

注胶后将胶缝表面抹平（设计形状），去掉多余的胶。

注胶后，将不粘胶带纸撕掉，必要时用无水酒精擦拭。

注胶后进行养护，胶在未完全硬化前，不要污染灰尘和划伤。

嵌缝胶的宽度和厚度要符合图纸要求。

（6）、安装缝的充填

当玻璃幕墙安装结束时，应对安装缝隙采用防火棉封闭，安装防火材料的盖板为1.2mm厚的镀锌钢板，防火棉应采用塑料薄膜包住防潮，装于缝隙内，并在接口处打密封胶封闭。

（7）、层间防火层

玻璃属幕墙必须按JGJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》的要求，在每一层作好层间防火隔离，防火层的封板材料为1.2mm厚的镀锌钢板，中间填充厚度为两道防火棉，防火棉用塑料薄膜包裹防潮并填充密实，连接缝处注耐侯胶。

（8）、清理

玻璃幕墙整体完工后，应对其进行全面的清理清洗，去掉铝合金型材的保护包装，用香蕉水清洗残留的胶痕，清洗玻璃上的灰尘和其它杂物。全部清理完毕，准备组织竣工验收。

2.9门窗安装

准备工作

按图纸弹好+50cm水平线、窗中线、门位置线，校正门窗洞口尺寸及标高是否符合设计图纸要求，否则必须剔凿处理。
防火门进场时，必须有出厂合格证、试验报告单、天津市建委的准用证、天津消防局的生产许可证。
铝合金窗：规格、型号符合设计要求，并有出厂合格证。
铝合金窗所用的五金配件与窗型号相匹配。所用的零附件及固定件采用不锈钢件。
防腐及保温材料均应符合图纸要求，并有产品的出厂合格证。
与结构固定的连接铁脚、连接铁板按图纸要求的规格备好，并做好防腐处理。
嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
密封条的规格、型号要符合设计要求，胶粘剂与密封条的材质相匹配，具有产品出厂合格证。
铝合金窗按图纸要求核对型号检查外观质量和表面平整度，若发现有劈棱、窜角和翘曲不平，严重损伤外观、色差大等缺陷时，经检修合格后再安装。
主要机具：切割机、手枪钻、射钉枪等。

铝合金窗安装

根据我公司多年的施工与质检经验，铝合金窗在选材、施工、检查等方面容易出现以下几项缺陷：

窗框、扇选用的型材厚度薄、断面小、强度等级低，容易变形。
窗扇与窗框槽口宽度、高度间隙超标，窗扇与窗扇的中缝及企口搭接缝隙不直、上下不一致，观感差，胶条毛刷条和硅胶条出现短头、离位、缺角、不到位现象。
窗框四周与墙体的间隙填嵌不密实，填充材料不适当，密封胶封闭不严实，窗框下档漏开出水孔槽，出现渗水现象。
推拉开关不灵活，滑轮轧死不转，出现卡阻现象，窗锁、插销或轧头质量差，锁不牢，开不动。

针对以上现象，施工中我们将重点强调质量预控，做好以下几项工作：

严格检查铝合金窗的质量保证资料：铝合金窗主要原材料及各种配件的出厂合格证和检验报告。
对该分项的施工组织设计、施工方案等严格审查，确保其选型合理、材料适当、节点构造精良、技术性能符合规范及设计要求、安装工艺科学合理。
核查技术交底是否完美、可操作性强，隐蔽工程验收记录是否真实、齐全。
在施工过程中严格检查，发现问题，立刻整改，并做好施工记录。
铝合金窗安装完毕后应进行淋水试验，确保不渗漏。

①安装工艺流程图：

检查安装位置、预留洞

预埋件位置、标高

铝合金窗检查

型号及产品质量

弹线找规矩

窗边线、标高线

安装铝合金披水

保证位置，安装牢固

防腐处理

窗框两侧及连接件

就位安装

临时固定

安装五金配件

配件齐全，使用灵活

与墙体固定

（1）钻眼（2）焊连接件（3）射钉

处理墙与窗框缝

嵌塞密实

②施工要点

a. 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边进行调整，窗口的水平位置以楼层+50cm水平线为准，往上（或下）返，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）应在同一水平线上。

b. 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度（窗台板二次设计确定），确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，各处墙厚度有偏差时，原则上以同一房间窗台板外露尺寸一致为准。

c. 安装铝合金披水：将披水条固定在铝合金窗上，保证安装位置正确、牢固。

d. 防腐处理：窗框两侧的防腐处理如果设计无特殊要求，粘贴塑料薄膜进行保护，固定门窗连接件选用铝合金件。

e. 就位和临时固定，窗洞口四周均为砼，用射钉枪将铁脚与墙体固定，铁脚至窗脚的距离不大于180mm，铁脚间距小于600mm。

f. 处理门窗框与墙体缝隙：处理框与墙体缝隙时先填保温和密封材料，待窗和窗台板安装后将窗框四周同时填嵌，填嵌时用力不宜过大防止窗框受力后变形。

2.10防水工程

本工程防水工程由地下室防水、屋面防水及卫生间防水组成。为了保证工程质量，拟从以几个方面进行控制：

(1).专业施工队伍和人员

防水层由公司专业队伍施工，施工人员必须具有操作上岗证，具有5年以上的防水实践经验人员才能进行施工。

(2).防水材料

所用的防水材料必须是经设计选用的材料，防水材料进场时，必须具有材料合格证、生产许可证和有关权威单位的鉴定化验报告，材料本身必须合格。

(3).防水关键部位

A.保温材料找坡必须符合设计和施工验收规范要求。

B.铺贴防水层的基层表面必须平整、坚实、干燥，不得有空鼓和起砂开裂等现象。

C.排水口，阴阳角等易发生渗漏的薄弱部位均应做成圆弧形，半径为100-150。

D.铺贴卷材时要压平，压实，粘接材料的厚度不小于2mm，搭接缝用沥青封平。

(4)．闭水试验

防水层做完后要做24小时闭水试验，以保证不漏。

(5).卫生间渗漏的专门作法

① 说明

卫生间渗漏是建筑工程的一项质量通病，渗漏给用户造成诸多的不便，因而我公司一直把卫生间的防水施工作为重点来抓，而且效果显著，制定了专门的细部作法。

② 主要方法

a.防水工程严格按防水施工规范进行施工。

b.卫生间现浇楼板施工时，砼掺入10—12%UEA膨胀剂，保证砼的抗渗性能。

c.卫生间管道穿楼板处预留孔的砼灌注，掺入10—12％的膨胀剂，灌注时，不能一次灌平，应分层，第一次只灌至距板上表面3cm处抹平，做一次防水油膏后再灌平。

d.卫生间地面要低于楼面20mm。

e.防水层做好后，要做24 小时闭水试验，保证防水部分不漏不渗。

2.11水电设备安装工程

安装部分概况:

本工程设有采暖、通风、电气、给排水、消防、电视电话等系统。

准备工作：

⑴ 工人进场前，安装专业各工长熟悉现场环境及土建专业的进度安排、施工管理等情况，并拟定一份与现场总进度相互协调的安装专业进度计划。

⑵ 工人进场后，安装专业各工长结合本专业和工地实际情况对施工班组作业人员进行质量、安全教育，并及时做好技术交底。

⑶ 工长在结构留洞施工前仔细研究图纸，确定器具、设备施工做法及标准，明确各种管道立管的距离以及墙面的做法，确定各种管道立、支、干管采用的支吊架型式，以便为正确的留洞和埋件等项工作奠定基础、减少障碍。对施工中管道穿楼板较集中的部位，如卫生间等在施工交底时画出留洞大样图，以便在施工中提高效率。

⑷ 暖卫工长要在预埋件放置后、砼浇注前，复核水暖卫专业的留洞尺寸、坐标位置、遇到与水、暖、卫施工图不符处及时通知土建现场工长及时纠正。遇结构图中漏留洞与土建协商补留，原则上D≤150由水电施工自留，D大于150请土建对结构处理后留洞，并由水暖工长依据图纸复核。

给排水、消防水专业配合：

⑴预留孔洞及预埋铁件：

工艺流程：

制作模具放线标记──安装模具──防腐──复核检查

确定预留孔部位：待工程施工到预留孔部位时，应按施工图中给定的管道及设备坐标和标高，在钢筋下方的模板上，标出轴线，测出预留孔洞中心至坐标点处位置，并画出“+”字线标记。要求多次复查以保证位置、标高的准确性。
安装模具、预埋铁件：位置、标高确定无误后将预制好的模具中心对准标注好的“+” 字进行固定，用钉子将模具钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上，所用方法均必须保证临时模具安装牢固、易于拆除；预埋铁件，首先确定各种管道干、立、支管采用的支、吊、托架型式，之后确定预埋位置，用点焊机将铁件点焊在钢筋上；在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋件、以免移位，如有移位，及时改正。
解决障碍：遇较大的孔洞模具与多根钢筋相碰时，须经土建技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。砖砌筑结构的预留洞，与土建密切配合，随时检查洞口尺寸，预留出要求的空隙量。凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或需切断钢筋时，必须预先征得土建技术人员的同意，采取相应补救措施后，方可剔凿。施工中管道穿楼板较集中的部位，如卫生间等在施工技术交底中画出留洞大样图，以便提高效率。
防腐：模具安装牢固后，对不拆除的永久性模具进行防腐（木盒子、钢套管）处理，对临时性的模具刷隔离剂易于拆除。
人工打孔：当预留孔洞不能适应工程需要时，需要进行机械或手工打孔，尺寸一般比管径大2倍左右。用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。

预留孔洞尺寸

项次	管道名称	明管	暗管
项次	管道名称	留孔尺寸（mm）长×宽	墙槽尺寸（mm）宽度×深度
		留孔尺寸（mm）长×宽	墙槽尺寸（mm）宽度×深度
1	采暖或给水立管
	（管径≤25mm）	100×100	130×130
	(管径=32～50mm)	150×150	150×150
	(管径=70～100mm)	200×200	200×200
2	一根排水立管
	（管径≤50mm）	150×150	200×130
	(管径=70～100mm)	200×200	250×200
3	二根采暖或给水立管
	（管径≤32mm）	150×150	200×130
4	一根给水立管和一根排水立管在一起
	（管径≤50mm）	200×150	200×130
	(管径=70～100mm)	250×200	250×200
	二根给水立管和一根排水立管在一起
5	（管径≤50mm）	200×150	250×130
	(管径=70～100mm)	350×200	380×200
6	给水支管或散热器支管
	（管径≤25mm）	100×100	60×60
	(管径=32～40mm)	150×130	150×100
7	排水支管
	（管径≤80mm）	250×200
	(管径=100mm)	300×250
8	采暖或排水主干管
	（管径≤50mm）	300×250
	(管径=100～125mm)	350×300
9	给水引入管
	（管径≤100mm）	300×200
10	排水排出管穿基础
	（管径≤80mm）	300×300
	(管径=100～125mm)	（管径+300）×（管径+200）
	注:①给水引入管,管顶上部净空一般不小于100mm 。②排水排出管，管顶上部净空一般不小于150mm。

⑵套管制作、安装：

本工程给水管穿墙和楼板时设套管，设于卫生间的各种管道穿楼板时，设套管，套管内径比管子外径大10mm，下面与楼板下皮齐，上口比楼板上皮高20～30mm，管间空隙用油麻填实，并用沥青灌平；管道穿梁、穿钢筋混凝土墙处，预埋套管，管道穿地下室外墙处，预埋刚性防水套管，翼环及钢套管加工完成，外壁均刷红丹一遍。

现浇混凝土楼板留洞采用刚性复用套管，混凝土墙留洞采用刚性或柔性复用套管。套管的数量以首层孔洞数为基数，按10%富余量制作，加工完成后，套筒底壁打磨光滑，且刷沥青油，使用时，外涂机油，缠紧油毡两层，用铅丝绑紧，放至洞位，待混凝土凝结后拔出，用钢刷刷去表面的混凝土渣，涂沥青，以备再用。

过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度；过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面厚度+20mm（或30mm，厨厕间50mm）；套管两端平齐，管内外应刷防锈一道。穿墙面套管两端应与墙面平齐。穿楼板套管下端应与楼板面平齐，上端高出地面20mm（厨厕间50mm）。

套管安装：在干、立、支管安装时及时套入，放于指定位置，过楼板处用钢筋棍绑以铁线临时固定，待干、立管安装校正无误后调整位置，随后固定。

电气配合

本工程电气分暗敷、明敷，暗敷有暗敷设在梁内、暗敷设在柱内、暗敷设在墙内、暗敷设在地面或地板内、暗敷设在屋面或顶板内、暗敷设在不能进入的吊顶内，导线敷设分穿焊钢管敷设、穿电线管敷设、穿阻燃塑料管敷设。

⑴暗配管：

本工程结构中电气配管使用镀锌钢管，因而暗配管施工要先把框架中的管路或预埋设好，在砌墙过程中，连接或埋设剩余的部分。

①现浇砼梁内的管子敷设：

现浇砼工程中，当墙体内配电箱内配出的引上管和配电箱或电气器具盒引至楼板层内的配管，施工时均需穿过砼梁。

现浇砼梁内多根管竖穿梁时，管子在梁剪、应力较小部位的轴线上，并列敷设，管子与管子的间距保证不小于25mm。梁内钢管数量较多或管子截面积较大时，与土建专业联系，在砼梁受压区增设补强钢筋，防止减损梁的有效截面。

暗配钢管需要横向穿过砼梁时，对梁的结构强度影响要考虑受剪力和受应力较小部位（梁的净跨度的1/3的中跨区域内）通过，或在梁的中和轴处通过；当无法确定中和轴准确位置时，管子在梁中部，在中和轴及以下受拉区内，横向穿过，并做到穿梁管距底筋上侧不小于50mm处。

②现浇砼墙体内管子敷设：

现浇砼墙施工时，在绑扎钢筋后进行定位，然后把管路与钢筋固定好，将盒与模板固定牢固。为保证砼施工时不使管盒位移，在盒背后加设Φ6～Φ8钢筋套子，后部顶在另一侧模板上，使盒被模板夹紧夹牢。

③现浇砼楼板内管子敷设：

现浇砼楼板在横板支好后，未敷设钢筋前根据专业图纸进行测位定线，以保证管路位置正确，待钢筋底网绑扎垫好后敷设管盒，并固定好，预埋在砼内的管子外径不超过砼厚度的1/2，并列敷设的管子距离大小25mm，使管子周边有砼填塞。从而避免因管子密集挡住砼开成空洞造成结构质量隐患。为保证管盒位置敷设准确，采取先弯管后直管敷设。钢管与钢管用钢筋绑扎固定，杜绝与钢筋电焊固定。

为避免因钢管连接焊接质量不过关，造成管内漏浆、堵塞现象，盒与盒、盒和箱之间尽量减少和避免中间接头，特别是距离小于6m的地方，用整管敷设，短管留在后砌墙中敷设使用。

④现浇框架工程隔墙内管子敷设：

框架结构隔墙未施工前，电气施工人员根据建筑标高线、土建给定墙身尺寸线、门窗位置及梁中心线确定墙上开关、电源插座及其它功能插座位置尽量完成管、盒敷设，在土建砌墙上配合调整，使管、盒到位，必要时和土建协调，在盒、管周围用高标号砂浆填补。

⑵配电箱预埋：

①凡明装箱处用接线箱来预埋，作为配电箱和线管间过渡，从而保证在配电箱安装时不破坏结构。

②后砌墙暗装箱施工时，施工人员在砌墙时与土建人员密切配合，待配电箱装好调整完成后，在箱子周边用高标号砂浆填实修补。

⑶电源进户线、电话进户线套管预留：

在结构施工过程中，电气施工人员根据电气专业图纸要求，预留套管时，将套管长度一次留足，避免二次施工。用油麻封堵需要大一号套管的施工要求。从而减小外墙穿墙洞规格，在墙体内套管上加防水翼环，并在四周加强钢筋，特别是在套管密集处。

⑷防雷接地系统：

本工程属二类防雷建筑，保护接地与防雷接地共用接地极，避雷带采用Ф10镀锌圆钢沿女儿墙敷设，屋顶避雷连接线网格不大于15米×15米，引下线利用柱子或剪力墙内的两根主筋作为引下线、上部与避雷网焊接，下部与梁板式筏基钢筋形成的接地网焊接，引下线间距不大于24米并甩外，引钢筋2米长与室外接地极相连接。

为防止侧向雷击灾害，每层利用圈梁外侧主钢筋与防雷引下线焊接，并且与所有外墙上的金属窗焊接以形成笼式避雷网保护；

所有突出屋面的金属物，如卫星天线、电视天线等均应与避雷网可靠焊接；

配电室、控制室、消防中心的接地与附近柱子的两根主筋焊接，主筋与接地网焊接。

在结构施工过程中，电气施工人员根据设计要求划出全部钢筋位置，用油漆做好标记，保证每层钢筋上、下进行贯通性连接，随钢筋专业逐层串接至顶层。

若结构内钢筋因钢中含碳量或含锰量高，焊接易使钢筋变脆或强度降低时，可采取绑扎连接，或改用不小于Ф16mm的副筋或不受力的构造钢筋。并且在钢筋连接处同相同规格钢筋绑接，搭接长度大于其直径10倍以上。

屋面女儿墙避雷带施工支架预埋，可和土建配合先预留缝隙，待支架装完后用高标高砂浆固填。

2.12脚手架工程

我公司具有优秀的脚手架施工专业队伍，有完整的施工工艺，具有可靠的安全保证体系，进行过各种复杂的高层建筑、工业厂房的内外架施工，保证脚手架施工安全。

本工程施工外脚手架，采用Φ48×3.5mm双排钢管脚手架，内外立杆间距为1.2m，水平步距为1.2m，脚手架立杆采用单立杆，内排立杆与结构间距为20cm。外防护钢管脚手架满挂密孔安全网，搭设前由公司技术科、质量科、安技科编制“脚手架搭设方案”，报公司总工程师审核审批。实施前，由项目工长向作业队进行技术、安全交底。
外架搭设由项目工程部安排专业架子工作业，项目质安部检查监护，搭设完成后由项目总工程师、项目质安部、项目技术部、项目工程部负责人进行检查验收，合格后办理验收手续方可投入使用。

普通双排脚手架搭设顺序

在牢固的地基上铺通长脚手板→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆、并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）→安第三、第四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板，绑扎防护栏及挡脚板→立挂安全网。

架子搭设及搭设中的技术要求

立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200.立杆接头除地顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。立杆顶端应高出建筑物檐口上皮1.5m，高出部分要绑两道护身栏。
脚手架必须设畦纵、横向扫地杆；纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆四面架子的纵向水平高差不超过5cm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300.
搭设中每层高外架要及时与结构柱子进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件，螺杆的根部要校正。
脚手架的外立面整个长度和高度必须连续设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越5至7根立杆，斜杆与地面的倾角为45—60度。剪刀撑斜杆的接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接。
脚手架外立面满挂密眼安全网，在第一层顶板处设一道水平兜网，外架随着结构进度分段搭设，在每段架体搭设完毕后进行验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。
脚手架在使用周期中要经过雨季，在施工脚手架基底土层时要按雨季措施进行分层夯实，设置有坡向的排水面。

架子的验收、使用及管理

严格把好验收关，搭设过程中的架子每搭设一个施工高度必须由项目负责人组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用，架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。
脚手架搭好后，要派专人管理，未经技术、安全科同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。
每次雨后要检查外架的下沉情况，发现沉降要马上用脚手板楔紧。
脚手架实行立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。

脚手架拆除安全要求

脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，并安排专人在警戒线口进行看护，禁止非作业人员进入警戒线内。工长要向拆脚手架施工人员进行书面技术交底工作，交底有交接人签字。
脚手架拆除程序应由上至下，按层按步拆除。原则先拆后搭的杆件。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。
在搭拆过程中，中途不得换人，如果在中途更换操作人员，应及时对更换人员作详细交底，方可操作。
参加搭拆的所有作业人员，一律不准酒后作业，作业时必须思想集中，不准说笑、打闹或擅自离开工作岗位。

第九章质量保证体系及保证措施

1工程质量标准

本工程按照国家标准《建筑安装工程质量检验标准评定统一标准》的要求，工程质量确保优良标准。

2质量保证体系

本工程将建立以项目经理为首、总工程师中间控制、专业质量工程师基层检查的三级质量管理系统，对施工全过程的工程质量进行监控。形成一个横向从土建、安装、装饰及各分包项目；纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。使质量保证体系延伸到各施工方、各专业，保证质量目标的实现。建立高度灵敏的质量住处反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为中心，负责搜集、传递质量信息，使决策机构对异常情况迅速作出反映，并将新的指令信息传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差，确保质量目标的实现。其质量保证体系图见下图。

公司经理

公司质量经理、总工

质保部

项目经理

项目质量经理、总工

项目质量保证部

技术部

工程部

质安部

物资部

资料员

计量员

试验员

测量工程师

方案工程师

内业工程师

土安调文劳

建装

工工

长长度员资

保机材

管械料

员员员

质安资

检全料

员员员

项目各专业队

分承包队

施工作业班组

（1）岗位人员职责：

根据质量创优管理体系机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。

①公司总工程师

——工程质量工作的整体部署及协调。

——组织工程质量策划，指导质量工作实施，对工程质量工作进行监督、总结。

②公司质保部

——参与工程整体质量策划，根据质量总体策划大纲，制定阶段性质量目标，并组织和指导责任部门，进行质量创优工作的实施，对阶段实施情况定期监督检查和总结。

③项目经理

——负责企业质量方针和项目质量目标在本项目工程的贯彻落实。

——负责本项目执行公司质量体系文件，实施企业质量手册和执行项目质量计划，保证质量体系持续有效运行。

——负责本项目配置合理资源，健全质保机构，建立各级质量责任制，强化质量管理，使建筑、安装生产和服务质量处于严格受控关态。

——对项目的工程质量、工作质量负领导责任，为项目第一质量责任者。

④项目总工程师

——负责贯彻执行企业的质量方针、质量目标和质量体系文件，保证质量体系在项目持续有效运行。

——负责执行本工程质量计划和施工组织设计，确保本工程质量目标实现。

——主持并参加不合格品评审会，审批并监督执行不合格品、不合格项纠正和预防措施。

⑤项目质保部及质安部

——开展好“三检”工作及全面质量管理（TQC）；

——实施安全生产，做好防范措施；

——对工程质量进行监督、检查，对关键环节进行质量全过程控制，严格检查。

——负责建筑安装工程过程检验和试验的控制。

——负责不合格品的控制。

——负责检验和试验状态的控制。

——负责建筑安装工程竣交付。

⑥技术部

——组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划；

——负责执行和落实各项技术管理制度和措施。

——参加不合格口、不合格项分析会，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。

——负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作。

——负责工程施工全过程的测量工作。

——做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。

——负责建筑安装施工过程控制。

——负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。

⑦物资部

——对进场的料具，按施工平面布置图存放，并做好保管和防护工作；

——做好施工现场及库房物资产品的标识；

——凡进场的各种物资设备必须按质量标准和发货单进行检验和验证；

——做好各种机具设备的维修、保养工作满足施工的需要。

⑧工程部

——负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况；

——负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题；

——落实好工程过程产品保护和保修服务；

——搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；

——负责分承包管理和员工培训工作；

——负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。

⑨经营预算部

——对工程造价（包括土建、安装）要及时登帐，报送业主，并积极与业主联系，促进预结算的审定；

——及时组织好资金的运转，保证资金为工程服务；

——搞好各项经济活动分析；

——及时货币资金业务决算工作；

——参加合同评审和各项成本分析及经济活动分析。

⑩施工工长

——遵守各项技术质量管理制度和过程管理程序，进行分期技术、质量交底和组织贯彻落实，保证不合格项不进入下道工序；

——具体执行工序控制、工程施工质量过程控制、产品标识管理及检验和试验状态管理；

——对质量记录完整性、正确性负责。

3质量方针

我公司的质量方针是：强追求质量卓越、信守合同承诺、保持过程受控、交付满意工程。

4项目质量创优计划

根据项目管理的需要，项目成立相应的质量管理体系，制定项目《质量计划》。推行GB/T19002-1994质量管理和质量保证标准，以项目总工为核心，强化质量管理和质量控制，使管理程序化，贯穿于全施工过程。并促使各施工部门积极组织，加强各分包单位及专业单位的衔接与密切协作，以“样板引路，工序控制”为起点，严格执行“三检制”和监理验收制度，使质量管理形成一套有效和管理网络，使各施工分项达到优良，进而达到工程的质量目标，实现对业主的质量承诺。

5组织保证措施

根据保证体系组织机构图，进一步建立岗位责任制度和质量监督制度。执行三项原则即：坚持实事求是的原则；坚持系统、全面、统一的原则；坚持职务、责任、权限、利益相一致的原则。明确分工职责，落实质量控制责任，通过定期和不定期的检查，发现问题，总结经验，纠正不足，奖优罚劣，对每个部门每个岗位实行定性和定量的考核。

6创优过程执行程序

⑴施工准备

施工前应具备必备的施工条件，做好施工准备工作逐项检查落实，如不满足施工条件，待其完善后再施工。

⑵技术准备

①坚持图纸会审和技术交底制度，最大限度地把出现的可能消灭在施工前。

②精心编制施工组织设计、施工方案，严格技术交底任何施工方法和程序均有据可依。

③严格审批制度，任何一项技术措施的出台都必须履行审批制度符合审批程序。

④严格计量管理和试验检验管理。

⑤严格按照市质量监督总店颁发的418号文，对各种技术资料进行整理归案。保证资料的准确、及时、交卷。

⑥坚持样板引路制度，所有施工程序都以单元做样板，样板验收合格后再进行大面积施工。

⑦施工前工长必须进行技术、质量、安全的详细书面交底，交底双方签字。关键过程、特殊过程的技术交底资料应经公司技术组负责人或项目技术负责人审核。

⑶技术操作

严格按图纸施工，按合理程序施工。认真执行现行规范、规程、标准。具体落实施工组织设计、施工方案、技术措施和技术交底的要求和规定。禁止违章指挥和违章操作。

⑷工程材料使用

对工程中使用的各种材料进行严格控制，如未经检验和试验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或不清楚的材料，过期失效变质受潮破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。当材料需要代用不着时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。

⑸施工过程检查

认真执行质量“三检制”，测量放线复验制，地基联合验槽制，关键和特殊过程跟踪检验制，隐蔽工程联合检验制，分项分部工程质量评定制，基础工程、主体工程、中间交工及竣工交验制。对不合格品进行控制，对出现的不合格品按“三不放过”的原则实施纠正，并重新验证纠正后的质量。

⑹检验、测量和试验

对施工过程计量进行控制，与质量有关的检验、测量和试验设备必须是经鉴定合格的产品，并能满足所需要的精度。使用期间要经常进行校准，做好标识。测量放线要精心操作，严格控制轴线位置标高。严格按配合比对拌合材料认真计量，制止不计量的行为。

7 文件和资料的管理

在当前全面贯彻执行GB/T1900质量管理，资料管理是其中一项重要的内容，是证明工程质量的客观依据，也是管理有效的重要依据，资料也是质量管理和质量保证体系的重要组成部分，是评价管理水平非常重要的见证材料。因此我们在收集各种施工资料的时候要注意检查各种预检、隐检资料是否齐全，预、隐检日期是否与试验报告，施工日志交圈，各种施工记录测温记录与施工日志是否一致。质检资料各分项分部是否有漏项，与预、隐检记录是否交圈。各份报验单与技术资料是否配套齐全，从而保证我们项目资料的完整性、真实性和可追溯性。

⑴质量保证资料按照以下五部分进行整理收集：

①主要建筑原材料、半成品、成品、构配件等的质量合格证、试验报告；

②施工试验报告和记录；

③施工记录；

④工程预检记录；

⑤隐蔽工程检查记录。

质量保证资料是系统反映单位工程的结构技术性能、使用功能和使用安全其合格证、试验报告单、检测记录等单据的情况、数据的记录必须真实、可靠、系统、齐全、交圈。“单位工程质量保证资料”应按单位工程进行整理装订、归档，要求作到规范化、系统化、需要附图的应有附图及说明。

⑵工程技术资料的管理

工程技术资料是为保证工程顺利进行提供的技术保证，从工程开工到竣工遇到的各种施工难点，提供各种有效的技术措施，提供解决的办法，并有预见性的工程提出质量通病的预防措施。一方面为工程提供各种建筑材料的加工单，另一方面为结构施工划分施工流水段，以及确定合理的施工组织设计方案，以便于科学的管理和组织现场施工。工程技术资料的收集主要按照以下七个部分整理：

①编制施工组织设计；

②确定建筑施工流水段；

③制定各阶段的施工方案；

④编制单位工程施工进度网络计划；

⑤质量通病预防措施及治理整改措施；

⑥配筋及材料加工单；

⑦施工涉及到的设计变更、洽商等。

施工技术资料所提供的内容，一定要确实可行，一个具体的施工方案的确定，直接影响到施工项目质量、进度和成本，往往由于施工方案考虑不周而拖延工期，影响质量，增加投入。因此，技术资料为施工提供不只是技术上的指导，而且它还是施工程序与方法的指导书。在工程施工中资料人员要及时发放这部分的资料，做好记录，把技术资料保存、归档好。

⑶工程质量检验评定与验收资料的管理

根据国家的《建筑安装工程质量检验评定标准》，对工程的分项、分部单位工程三级进行质量检验评定，并将这部分资料及时收集一起汇总成册，做为对该工程各阶段的检验依据。

①分项工程资料

这部分资料按分项工程分层分段进行划分，对各分项的质量通过实测实量按验评标准分项填写数据，并就对分项中的保证项目，基本项目允许偏差项目进行评定，确定质量等级。

②分部工程资料

建筑工程按主要部位划分为地基与基础、主体、地面与楼面、门窗、装饰、屋面等六个分部工程，汇总资料时基本上按以上六个分部进行单独汇总。

——地基与基础分部工程包括± 0.00以下（首层地面下）的结构及防水分项工程资料，均纳入“地基与基础”分部工程汇总，没有地下室的工程，墙体以防潮层为界，室内以地面基层以下为界，桩基础以承台上皮为界；

——主体分部工程除主体中各承重结构外，凡使用板块材料（各种砌块、加气条板等），经砌筑、焊接的隔墙，这部分的资料也要纳入主体分部工程汇总；

——地面一楼面分部工程除各种地面面层做法的资料处，还包括基层工程工程。（龙骨、防水层、隔音层、防火层）这部分资料；

——门窗分部工程包括木门窗制作和各种门窗（木、钢、铝合金等门窗）的安装资料；

——装饰分部工程包括室内外的装修、装饰项目，如：清水墙勾缝、细木制品、油漆、刷浆、玻璃等各分项资料的总和；

——屋面分部工程包括屋盖的找平层、保温层及各上人屋面面砖等分项资料。

另外，对有地下室的工程除将± 0.00以下结构及防水部分的分项工程列入“地基与基础”分部工程外，其它地面、装饰、门窗分项工程资料仍然分别纳入相应的地面与楼面、装饰和门窗等分部工程资料中。

③单位工程资料

一个单位工程完工后，由企业的技术负责人组织企业的技术、质量、生产等有关部门和人员到现场进行检验评定，将这部分资料送交业主、监理、设计申请进行单位工程四方验收，并将其连同为主的竣工申报验收单报送地方质量监督部门核定质量等级。单位工程的验收资料有：

——建筑工程的六个分部工程、建筑设备安装工程的四个分部，共计十个分部工程组成，也有的单位工程中不一定全有这些分部工程；

——基础、主体四方验收单及基础、主体结构工程质量核查记录表；

——单位工程质量综合评定表；

——质量保证资料核查表

——单位工程观感质量评定表；

——工程竣工质量核定申报表及工程竣工质量核定证书。

⑷ 图纸、技术资料的使用、更改标识、发放、保管、存档均按照“文件资料控制程序”规定执行。

8材料质量控制

⑴物资采购

材料的质量保证是工程质量保证前提条件。

为确保工程质量，施工现场所需的水泥、钢材、木材均由公司材料部门直接采购，其余各种材料由公司材料科负责统一采购、供应与管理，并根据ISO9002质量标准和公司物质《采购手册》，对本工程所需采购和分供方供应的物质，进行严格的质量检验和质量检验和控制。主要采取的措施如下；

①采购物资必须在合格的分供方范围内采购，如所需材料在分供方范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。

②将所采购的物资分类A、B类，A类材料必须提供材料质量证明和《准用请》并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场，B类材料必须有合格证。一些材料还要有《准用证》及使用说明。

③建立物质评审小组，由公司质安监督部、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，对分供方的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立分供方评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的分供方进行审核，如审核中发现不合格的，从合格分供方花名册中除名。

④计量检测依据《质量计划》要求，对各种计量后的后的包装物质进行抽样计量和试验，并做好记录，如出现计量不准确包装物质，就加倍抽样或全数检查。

⑵产品标识和可追溯性

为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；

①钢筋：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。

②水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。

③砂石：必须有出厂合格证及复试合格报告，入场必须分规格插牌标识。

④砖：必须有出厂合格证及必须有出厂合格证。

⑤防水材料：必须有出厂合格证和认证书，工艺标准，复试合格报告，按包装标识分类存放。

⑥其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。

⑦所有砼砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。

⑧所有标识均应建立台帐，作好记录、以具有追溯性。

9重点工序控制

建筑安装过程控制是本工程项目质量控制的重点，使所有对本工程质量有影响的施工、安装和服务等各项工序始终处于受控状态。施工中严格按照施工组织设计、施工规范、施工工艺、施工图纸、作业指导书、质量验评标准进行施工，使工程质量始终处于良好的受控状态。

本工程在施工的全过程中实行质检员旁站制度。

全过程的施工，质检员全过程的现场监督，现场监督质检员交接班时，必须填写交接卡（包括施工部位、内容、施工过程中出现的质量问题及正在整改的质量问题），交接卡交项目质检部存档，作为项目考核质检员工作的一项依据。

⑴钢筋工程

钢筋绑扎工程

分项工程	班组目标	分项项目	管理点设置	自控标准	规范标准	对策措施	检查工具及检查方法	执行人	经济责任制
钢筋绑扎工程	钢筋规格、形状数量、间距、锚固长度、接头位置、符合设计及规范要求	钢筋的品种和质量	钢筋钢筋出厂合格证、化验单及复试报告		必须符合设计和有关规范要求	1加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识 2 认真执行工艺标准 3 严格按技术交底要求施工 4严格按照图纸和配料单施工	按施工规范规定和设计要求用尺量做物理性能试验和化学成分分析		1三包三保：包质量、包材料、包数量、保优良、保工期、保节约 2凡质量不合格者令其返工，并扣人工费、材料费和质量奖
		钢筋位移	卡牢固定	必须符合设计和有关规范要求	必须符合设计和有关规范要求	施工前检查基层和上道工序的质量对使用工具经常检测和调整施工前应预先弹线施工过程中采取加固措施加强工序间的自检和交接检	尺量
		搭接长度	严格按下料单下料	均不小于规定什	均不小于规定什		尺量和观察
		弯勾长度	严格按下料单下料		朝向应正确		尺量和观察

⑵模板工程

①施工中模板重点要求；牢固、严密、准确、不变形；重点检查：口、角、通线、垂直、施工缝、脱模剂

②墙体模板安装、拆除工程质量程序控制及墙体模板安装工程质量管理点设置。

A、墙体模板安装质量管理点设置：

分项工程	班组目标	分项项目	管理点设置	规范标准	自控标准	实施措施	检查方法	执行人	经济责任制
墙体模板安装	尺寸准确、表面平、垂直	墙轴线位移	吊垂线，找方正	5mm	高于规范标准	施工前检查上道工序，弹出控制线。、随时检查操作工具。加强工序	用2m靠尺检查， .用2m托线板检查 .用钢尺检查		三包三保，包质量，包材料，包数量，保优良，保工期，保节约，凡质量未达到优良者，扣其人工费和质量奖。
		标高		2mm -5mm
		截面尺寸		±2mm
		每层垂直		3mm
		表面平整		2mm

B、模板拆除工程质量程序控制：

办理拆模申请

人员配备及物资检验

向施工人员进行技术交底

编写操作工艺

书面交底

质量保证

过程控制

技术交底

施工记录

拆模申请

质量记录

模板与墙面粘连时，不得用塔吊拉模板

拆除模板时不晃动砼墙体

如果模板与砼墙面粘连，可用撬棍撬动模板下口，不得与墙上口撬模板，或用大铁锤砸模板

模板应及时清理、检查与维修

清理模板平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜拌现象，调整塔臂至拆除模板正上方，将模板吊出

拆除顺序与安装顺序相反

墙体砼达到规定要求后方可拆模，以免冬施砼受冻

C、模板常见质量通病及预防措施：

序号	模板通病	原因	防治措施
1	强度、刚度和稳定性不能保证	模板无设计整体性、密闭性、精确度及接槎平整度差	按验收标准对模板工程作同步验评
2	轴线位移	轴线定位错误	支模板前仔细检查基础的轴线、尺寸
		墙柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成积累误差	按验收标准对模板工程作同步验评
		支模刚度差
		模板与脚手架拉结
		不对称砼，挤偏模板	执行质检员旁站制度，严格按施工规范执行。
3	变形	支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不牢靠，上下支撑不在同一轴线上	按验收标准对模板工程作同步验评
		墙、及大梁模板无对拉螺栓及内缺顶撑
		承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆太稀，垂直支撑压曲
		不对称下混凝土，挤偏模板	执行质检员旁站制度，严格施工规范执行
4	标高偏差	每楼层无标高控制点	对操作人员认真进行技术交底，按验收标准对模板工程作同步验评
		模板顶无标高标记，墙体模板顶未按浮浆厚度支高一些，以保证浮浆清除后墙体高度
		楼群踏步支模未考虑不同装修层厚度差
5	接缝不严、接头不规则	梁柱交接部位、楼梯建、大模板接头尺寸不准；错台；不交圈	按验收标准对模板工程作同步验评
		钢模板变形不修理
		钢模板接头非整拼时，模板接缝处堵板马虎

（3）混凝土工程

混凝土工程主要质量控制点

混凝土施工重点对混凝土坍落度、和易性及外观进行检查，浇筑过程中重点检查浇捣顺序及振动棒的插入深度，以及施工缝留置位置，从而更有效的保证混凝土内在的质量。

①普通混凝土工程

.普通混凝土工程质量管理点设置：

分项工程	班组目标	分项项目	管理点设置	自控标准	规范标准	对策措施	检查方法及检查工具	经济责任制
普通混凝土工程	无蜂窝、麻面、烂根、露筋、夹渣	蜂窝	配合比，振捣		梁、柱上一处不大于100cm2；基础、墙、板上一处不大于400cm2	严格控制混凝土配合比。混凝土自由倾落高度一般不得超过2m,应分层振捣,掌握每点的振捣时间。在钢筋密集处，可采取豆石混凝土浇筑，应选配适当的石子。预留洞处应在两侧同时下料，采取正确的振捣方法，严防漏振。浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀。为防止钢筋位移，严整振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩塌钢筋。在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。模板拼缝必须严密，钢木结合部分必须处理妥善。	尽量外露石子面积	1．三包三保；包质量、包材料、包数量，保优良、保工期、保节约。 2凡质量未达到优良者，扣其人工费和质量奖
		孔洞	下料，振捣		无孔洞		凿去孔洞周围松动石子，尽量孔洞面积及深度
		露筋	保护层厚度，振捣		无露筋		尽量钢筋外露长度
		缝隙夹渣	振捣		无缝隙夹渣层		凿去夹渣层，尽量缝隙长度和深度

续表：

分项工程	班组目标	分项项目	管理点设置	自控标准	规范标准	对策措施	检查方法及检查工具	执行人	经济责任制
普通混凝土工程	无蜂窝、麻面、烂根、露筋、夹渣	位移	混凝土的浇灌，振捣		允许偏差值在5~15mm间	模板固定要牢固位置线要弹准确，认真将吊线找直，及时调整误差模板应稳固牢靠，拼缝严密，无松动，螺拴紧紧固可靠，并应检查核对，以防施工过程中发生位移门洞口模板及各种预埋件位置应符合设计要求，做到位置准确，定位牢固防止混凝土浇筑时冲击模板及预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件变形或脱落浇筑混凝土板时，应采用平板式振动器振捣混凝土浇筑12h内，应进行覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2Mpa后，方可在已浇筑的结构上走动模板应有足够的强度、刚度和稳定性在混凝土浇筑前，应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺拴是否锁紧，发现问题及时处理混凝土一次下料不得过多不得用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密	尺量检查
		平整度	振捣养护		允许偏差值为8mm，大模板允许偏差值为5mm		2m靠尺或楔型尺检查
		垂直度	下料		允许偏差值为5mm		2m托线板或经纬仪或吊线和尺量检查
		截面尺寸	振捣		允许偏差最小值为+5~-2mm
		标高	振捣		允许偏差值为±10mm

第十章安全管理体系及安全管理

1安全管理目标

创天津市“安全文明样板工地”;杜绝重伤事故，轻伤事故率低于2‰。

2安全生产责任制

项目经理安全职责

①贯彻执行劳动保护和安全生产的政策、法令、规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目各项安全生产管理办法，并监督实施；

②健全和完善用工管理手续，录用外包队必须及时向有关部门申报，严格用工制度与管理，适时组织上岗安全教育，要对外联队职工的健康与安全负责，加强劳动保护工作；

③组织落实施工组织设计中安全技术措施监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施；

④领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全隐患，组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的要求，要定时、定人定措施予以解决；

⑤发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织、配合事故调查，认真制定防范措施，吸取事故教训。

生产经理安全职责

①项目生产经理协助和配合项目经理开展安全生产工作，是安全生产第二责任者。

②坚持生产必须安全的原则，落实安全生产方针、政策和各项规章制度，明确各业务人员的安全生产责任和考核指标；组织实施安全技术措施，进行安全技术交底。

③在施工现场定期进行安全生产检查，对存在的不安全隐患，组织制定整改措施。对上级或地方检查提出的安全生产与管理方面的问题，要定人、定时、定措施予以解决。

④认真做好内部专业队和外包队人员上岗教育，以提高安全技术素质，增强自身保护能力。

⑤发生因工伤亡事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织、配合事故调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。

项目总工安全职责

①组织编制施工组织设计、施工方案、技术措施时，要制定有针对性的安全技术措施，并随时检查、监督、落实；

②项目工程应用新材料、新技术、新工艺，要及时上报，经批准后方可实施同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育。认真执行相应的安全措施与安全操作工艺、要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或新工艺实施中可能造成的事故；

③主持安全防护设施和设备的验收。发现异常情况应及时采取措施，严禁不合标准的防护设备、设施投入使用；

④参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见。

⑤参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。

安全员职责

①认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规及国家、行业、地方、企业等有关安全生产的各项规定，用规范化、标准化、制度化的科学管理方法，协助项目领导搞好安全施工，创建文明安全工地。

做好安全生产宣传教育工作，总结交流推广安全先进经验。

②深入施工现场各作业环境，按规定认真监督检查，掌握安全生产状况，纠正违章作业，消除不安全因素，如实填写日检表或记载所发现、处理的不安全问题。

③检查发现的不安全问题除当即指令改正外，还要下局面整改通知，限期改正。

④对违章作业除立即制止外，情节严重的要处以罚款，对安全状况差的队组，提出处罚意见送领导研究处理。

⑤发现重大险情或严重违章，必须令其停工，迅速撤离危险区，并立即报告有关领导处理后方可复工。

⑥做好项目工程安全管理基础资料的收集，归档成册，建立健全建设JGJ59～99标准规定的十项安全管理资料和文明安全达标考核所需资料，建立特种作业工种和工伤事故台帐。

⑦与分包、劳务作业队安全员共同开展安全检查、监督工作，严格执法。

⑧发生工伤或未遂事故要立即上报，保护现场，配合事故调查，督促落实预防措施。

工长安全职责

①认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业；

②经常检查所辖班级作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时处理。严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，做到不违章指挥，接受安全部门的监督检查，及时安排消除不安全因素；

③定期组织所辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动；

④对工程应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导；

⑤发现有工伤及未遂事故要保护现场，立即上报。

劳务作业队负责人安全职责

①认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本队人员在生产中的安全和健康负责；

②按制度严格履行各项劳务用工手续，做好本队人员的岗位安全教育，经常组织学习安全操作规程，监督本队人员遵守劳动、安全纪律，做到不违章指挥，制止违章作业；

③必须保持本队人员的相对稳定，人员变更，须事先向有关部门申报，批准后新来人员应按规定输各种手续，并经入场和上岗安全教育后方准上岗；

④班前应针对当天任务、作业环境等情况向各工种进行详细的书面安全交底，施工过程中监督其执行情况，发现问题，及时纠正、解决；

⑤定期组织、检查本队人员作业现场安全生产状况，发生工伤事故时应保护好现场、做好伤者抢救工作，并立即上报有关领导；

施工现场班组长安全职责

①认真执行安全交底合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责，有权拒绝违章指挥；

②经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员使用个人劳保用品，不断提高自保能力；

③班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行检查，如发现问题立即采取改进措施；

④认真做好新工人的岗位教育；

⑤发生工伤事故时保护好现场并立即上报工长。

作业人员安全生产责任

①认真学习，严格执行安全技术操作规程，模范遵守安全生产规章制度；

②积极参加安全活动，认真执行安全交底，不违章作业，服从安全员的指导；

③发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助，互相监督，对新工人要积极传授安全知识，维护一切安全设施和防护用具，做到正确使用，不准拆改；

④对不安全作业要积极提出意见，并有权拒绝违章指挥；

⑤发生伤亡和未遂事故要保护现场并立即上报。

3安全教育

现场作业人员与施工安全生产责任最为紧密。因此，我公司根据不同的施工作业人员，确定了不同的安全教育内容，并且制定严格的安全教育制度，具体详见安全教育内容表及安全教育体制表。

安全教育内容表

类别	重要性	内容
安全思想教育	安全生产的思想基础	尊重人、关心人、爱护人的思想教育党和国家安全生产劳动保护方针、政策教育安全与生产辩证关系教育三热爱教育共产主义协作风格教育职业道德教育
安全知识教育	安全生产的重点内容	施工生产一般流程环境、区域概括介绍安全生产一般注意事项企业内外典型事故案例简介与分析工种、岗位安全生产知识
安全技术教育	安全生产的重点内容	安全生产技术安全技术操作规程
安全法制教育	安全生产的必备知识	安全生产法规和责任制度法律上有关条文安全生产规章制度摘要介绍受处分的先例
安全纪律教育	安全生产的必备知识	厂规厂纪职工守则劳动纪律安全生产奖惩制度

安全教育制度表

类别	参加人	内容	要求
新工人安全教育	新参加施工的实习生、民工、徒工合同工、代培人员、外单位支援的工人	安全思想、安全知识、安全纪律教育安全生产制度、安全技术教育岗位安全生产知识、岗位安全操作规程教育	须经考试（核）合格后，方准进入操作岗位
特殊工种安全教育	从事电气、起重、受压容器、锅炉、焊接、车辆驾驶、爆破、瓦斯检验等工种工人	一般安全知识，安全技术教育重点进行本工种安全知识、安全技术教育	进行理论与实际考试合格者，发合格证上岗，不合格者补考，仍不合格者取消特殊工种资格
新操作法新操作岗位安全教育	从事新操作法或新操作岗位的工人	重点进行新技术知识、新操作方法安全教育注意事项	未经教育，不达标准不得上岗
从事尘毒危害作业工人安全教育	从事尘毒危害作业工人	重点进行认识尘毒危害、必要的防治知识、防治技术等方面的安全教育	未经教育不得上岗
各级干部安全教育	组织指挥领导人员：正、副经理、总工程师、技术负责人、施工队长、有关科室领导	熟悉掌握安全生产知识、安全技术业务知识、安全法规制度等	定期轮训

4 工程安全防护措施

⑴钢筋工程

①工程所用钢筋全部在专业加工场加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。

②绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空深坑绑扎钢筋和安放骨困，须搭防护架或马道。

③多人合运钢筋，起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。

④绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。

⑤绑扎圈梁、挑檐，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2米财贸临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。

⑥钢筋起吊必须捆牢固，吊勾下方不得站人，吊运绑扎钢筋工作架子必须系好钢丝绳，在无任何牵连的情况下进行吊运，到位后待工作架放稳，搭好支撑方能放下钢丝绳。

⑵模板工程

①支设柱模板和梁模板时，不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上下。

②支模应按工序进行，模板在没有固定好之间不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。

③高空临边作业时，有高处附落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板，栏杆、支撑上下；站在活动平台上支模，要系好安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛掷任何物体

④模板拆除应经工长同意，操作时应按先后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时送到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。

⑤拆模后需要局部支撑的使用早拆体系的支撑必须顶牢，不得松动，防止支撑倒下伤人，高处作业严禁投掷材料。

⑶泵送砼

①泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。

②泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头紧固密封，防护装置应齐全可靠。

③各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置液压系统应正常无泄漏。

④准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥浆润滑道。无关人员必须离开管道。

⑤支腿应全部伸出并支牢，未固定前不得起动布料杆。布料杆缩回原位后，方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。

⑥应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理。如出现输送管堵塞时，应进行逆向运转使砼返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。泵送应连续作业，必须暂停时应每隔5—10min（冬季3—5min）泵送一次。若停止较长时间后泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料内应保持一定量的砼，不得吸空。

⑦应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能器只能充入氨气。

⑧作业后，必须将料斗内和管道内砼全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收缩区按顺序进行。

⑨泵送砼详细安全操作规程见搅拌交底。

⑷砼振动器

①插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全可靠。电动机接零线不良者严禁开机使用。

②操作人员应掌握一般安全用电知识。操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。

③振捣器停止使用时，应立即关闭电动机；搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机。

④电缆线上不得有裸露之处，电缆必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆入其他物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆线吊挂振捣器等物。

⑤振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm；软管不得有断裂。

振捣器启振时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险。

⑥严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，或将振捣棒当大锤使用，操作时勿使振捣棒头放到钢筋里或其他硬物而受到损坏。

⑦用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上。

⑧作业后，必须做好清洗，保养工作。振捣器要放在干燥处。

5机械安全措施

⑴塔吊的安装与拆除

塔吊的装拆由我公司租赁站负责。租赁站在塔吊装、拆前，必须作塔吊安装与拆除的施工方案，报项目经理部、经公司总工审批合格后方准施工作业。

②塔吊司机由租赁站负责管理和安全交底，租赁站必须派专业工程师住现场，负责解决塔吊的维修检查和管理，确保现场塔吊的安全使用。

③塔吊的“四限位”、“二保险”等由租赁站负责安全可靠塔吊吊钩以下索具如：钢丝绳、绳子卡、吊具、绳具由项目经理部负责和安全使用。

④塔吊信号指挥工必须经培训考试合格持证上岗，严格执行以下“十不吊”的规定：

被吊物超过机械性能允许范围
信号不明
吊物下方有人
吊物上站人
埋在地下物
斜拉、斜牵、斜吊
散物捆扎不牢
零散、小物件无容器
吊物重量不明，吊索具不符合规定
六级以上强风
塔吊安装后，必须经验收合格后方准使用。

⑵中小型机械

①砂浆搅拌机

搅拌机安装平稳、牢固，必须将基座垫高，便于出料。开机前电气及设备诮良好。加料时，工具不能碰撞搅拌机，更不能在运转中把工具伸进搅拌斗内扒料。料斗内不得进入杂物，清除杂物前，必须先停机。发生故障，应断电停机查找原因。进料口处必须设置安全蓖子，使用时，不能随意拆掉，需要拆除清理完毕后及时安装好，才能继续作业。

②打夯机

蛙式打夯机只适用于夯实灰土、素土地基以及场地平整工作，不能用手夯坚石或软硬程度相差较大的地面，更不得夯打混有碎石、碎砖瓣杂土。作业前，应对工作面进行清理拆除障碍，上下槽时必须用脚手板。

无论在工作之前和工作中，凡需搬运打蛙夯机必须先切断电源，不准带电搬运，以防造成打夯机误动作。

打夯机属于手持移动电动工具必须按照电气规定，在电源首端装设漏电动作电流不大于30mA、动作时间不大于0.1s的漏电保护器，并对蛙夯外壳做好保护接地。操作人员应穿戴好绝缘用品。

打夯机操作必须有两个人，一人扶夯，一人提电线，提线人也必须穿戴好绝缘用品，两人要密切配合，防止拉线过紧和夯打在线路上造成事故。

打夯机的电器开关与入线处的连接，要随时进行检查，避免入接线处因震动、磨损等原因导致松动或绝缘失效。

在夯打室内时，夯头要躲开墙基础，防止因夯头因软硬相差过大，振断机轴。两台以上打夯机同时作业时，左右间距不小于5m，前后不小于10m。相互间的胶皮电缆不要缠绕交叉，并远离夯头。

6“三宝、四口、五临边”防护

⑴基本规定

单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。
高处作业中的安全带、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全架子的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，技术持证上岗，并必须定期进行体格检查。
施工中对高处作业的安全技术设施，发现有报导陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。

高处作业中所用的物料，均应堆放平稳。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和防冻措施。

雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。
因作业必须，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。
防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。

⑵临边作业

基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨篷与檐边，无外脚手的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处，都必须设置防护栏杆。
首层墙高度超过3.2m的二层楼面周边，以及无外脚手架的高度超过3.2m的楼层周边，必须在外围架设安全平网一道。
分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。
施工用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。地面通道部应装设安全防护棚。窗笼井架通道中间，应予分隔封闭。
各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。
搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：
防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆组成，上杆离地高度为1.2m下杆离地高度0.6m。坡度大于1：2的屋面，防护栏杆应高1.5m，并加挂安全立网。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。
1.5m×1.5m以下的孔洞，应预埋通长钢筋网基加固盖板。1.5m×1.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。
电梯井口必须设高度不低于1.2m 的金属防护门。电梯井内首层和首层以上每隔四层设一道水平安全网，安全网应封闭严密。未经上级主管技术部门批准，电梯井内不得做垂直运输和垃圾通道。
楼梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆基用立挂安全网做防护。阳台栏板应随层安装。不能随层安装的，必须设两道防护栏杆立挂安全网封闭。建筑物楼层临边四周，无维护结构时，必须设两道防护栏杆或立杆安全网加一道防护栏杆。

⑶洞口作业

①板与墙的洞口,必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。电梯井口必须设防护栏杆；电梯井内应每隔两层并最多隔10m设一道安全网。施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。楼板、屋面和平台等面上的孔口，必须使用坚实的盖板。盖板应能防止移位。

②边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。

③位于车辆行使道旁的洞口、深沟与管道坑、槽，所加盖板应能承受不小于当地额定卡车后轮承载力2倍的荷载。

④二层以上的窗台等到竖向洞口，应加设1.2m高的临时防护栏。对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口，均应予以盖设或加以防护，采用膨胀螺栓固定于楼板上。

⑤悬空进行门窗作业时，必须遵守下列规定：

在外墙安装门、窗时，必须有外脚手架。进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立。必要时应系好安全带进行操作。

⑥钢模板、脚手架等拆除时，下方不得有操作人员。钢模板部件拆除扣，临时堆放处离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。

⑦结构施工自二层起，凡人员进出的通道口（包括井架、施工用电梯的进出通道口），均应搭设安全防护棚。高度超过2m的层次上的交叉作业，应设双层防护。

⑧进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。验收也可分层进行，或分阶段进行。安全防护设施验收应由项目技术负责人组织有关参加。安全防护设施的验收，应具备下列资料。

施工组织设计及有关验算数据；

安全防护设施验收记录；

安全防护设施变更记录及签证。

⑨安全防护设施的验收应按类别逐项查验，并作出验收记录。凡不符合规定者，必须修整合格后再进行查验。施工期内还应定期进行抽查。

第十一章工期保证措施

1工期目标

经我公司认真研究，根据我公司实力和历年类似工程施工经验，确定本工程的开竣工日期均与招标文件要求的开竣工日期相同：

按招标文件要求于2001年4月1日开工，竣工日期为2001年11月15日。

2工期保证措施

⑴施工计划管理

①计划的编制，根据对业主的承诺，我们编制工程总进度控制计划，我们称之为一级计划，该计划作业我方与业主签订合同的条款之一，一旦制定便不得更改。该计划有四个关键日期控制点即开工日期、地下结构完工日期、主体结构封顶日期、装修工程完工日期、竣工交验日期等。该计划关键控制点既是我们和各专业分包签订合同的依据，又是分别编制各专业进度计划的依据。根据总进度计划由项目工程部编制月进度计划，施工专业队编制周进度计划报项目工程部审批，现场施工工长编制日进度计划，于每天生产例会提出经各专业队平衡认可后作为第二天计划，发给有关执行人。

②计划的执行与控制。建立每日生产例会制度，定期限检查计划落实情况，解决实际存在问题协调各专业工作。如有延误找出原因制定追赶计划，如仍不能完成计划并延误关键日期者处以罚款，直至解除该部分任务承担者的施工资格，为保证计划的实施，编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力，资源需用量计划如劳动计划，现金流量计划、材料、构配件、加工、装运等到场院计划并派人追踪检查，确保人力资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。

⑵施工组织管理

①为保证计划完成，我公司将选派曾经担任类似于该工程的项目经理任该工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验，集中公司内经验丰富，精力充沛，能吃住在现场的现场工程师任工长。

②为了充分利用施工空间、时间应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构、设备安装和装修三者的立体交叉作业。

③为早日插入装修、结构工程分二次验收，第一次二层以下结构验收后插入装修；第二次为三层以上结构。

④对各专业分包实施严格的管理控制。各专业分包进场前必须根据项目部进度计划编制专业施工进度计划报项目经理部，各分包必须参加项目工程部每日召开的生产例会，把每天存在的问题，需协调的问题当天解决。如因专业分包延误影响总进度关键日期，项目经理部要求其编制追赶计划并实施，否则对其处以罚款直至解除合同。

⑤严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工获取工期的缩短。

⑥建筑施工综合性强，牵涉面广，社会经济联系复杂，有可能由于难以预见的因素而拖延工期，尤其在装修阶段，为保证工期在结构施工阶段我方就必须开始装修的做法认定、材料选定、样板确定，当然这些工作也需要精度的紧密配合。

⑦充分发挥群众积极性，开展劳动竞赛，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和处罚。

⑶工序管理

为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序施工时间昼压缩。结构施工阶段水电埋管、留洞随时插入占用工序时间，装修阶段各工种之间建立联合签认制确保空间，时间充分利用，同时保证各专业良好配合避免互相破坏或影响施工，造成工序时间延长。

⑷劳动力、材料及施工机械化对工期的保证

①为确保工期完成，我公司将选择两支专业结构施工队进场承担施工任务，该队具有一级施工资质，是我公司多年的固定劳务分包队伍。该队施工人员相对固定不会因节假日或农忙季节而导致劳动力缺乏。

②生产工具代表着生产力，为缩短工期，降低劳动强度我公司将最大限度的采用机械作业，如基础部分的垂直运输，在塔吊安装前配备汽车起重机解决，砼采用砼泵输送，各专业配备专用中、小型施工机具。现场大型机械将配备塔式起重机2台，外用井架（装修阶段垂直运输）4台，砼输送泵2台，这些是完成计划的有力保证。

③为了保证工程的工期，在劳动力、材料及施工机械等方面备备充足使用量，以达到有工作面就有物资，就有人员，避免呆工呆料，影响工程施工。

④采用现代化的管理手段，促进工程的施工。为了配合工程施工，我们将在现场配备二台微机，采用国际上比较先进的工程管理软件，对工程进行详细的工期控制。

⑸资金材料对工期的保证

①本工程执行专款专用制度以避免施工中因为资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力，机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段关键日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，这样既能充分调动他们的积极性，也使各劳务作业队为本工程安排作业人员尤其是冬季、春节期间的作业人员充足配备提供了保证。同时专款专用制度也为项目部万一某一环节完不成关键日期而采取果断措施提供了保证。

②本工程主要材料由公司统一采购，零星材料及急用材料由现场采购，在资金保证的前提下，材料供应能够保证。进场后需复试检测的材料如：钢材、水泥等必须提前到场。装修材料为品种、规格等多种多样需业主认定、选定。为此项目部必须认真做好材料供应计划随工程进度提进场，提前定货确保现场连续施工。

⑹施工技术对工期的保证

①积极推广应用新工艺、新材料，从科技含量上争限工期缩短，模板施工中采用大模板施工工艺，梁、柱、采用整片定型模板，楼板采用早拆体系这样大大减少了拼装模板的时间，提高劳动率。砼施工中用砼输送泵直接送至工作面并采用梁、柱、板一次整体浇筑工艺，上述措施既缩短了工序占用时间又保证了施工质量，钢筋工程也是占用工期总时间的主要工作程序，为压缩工序施工时间采取如下技术措施：钢筋加工现场加工制作，充分利用公司现有加工机具的能力优势。

钢筋连接：底板、楼板水平连接采用流水线式焊接如闪光对焊，接到一定长度运至作业面直螺纹连接而成，必要时配合冷挤压连接，设计允许搭接的采用搭接。采用上述多种工艺的连接形式，既发挥了各种连接方式的长处又保证了质量，尤其是在任何气候条件下都保证钢筋连接施工，从而保证了工期。

②现场方案工程师配合总工及时解决施工中出现的各种技术问题编制技术方案。及时与设计院、为主联系把影响施工的技术因素提前解决。

③采用新材料新技术，合理的工艺流程，从而压缩工序流水节拍。

⑺良好外围环境对工期的保证

做好与业主、监理、设计单位、分包单位等与工程有直接关系的各个单位的协调工作，避免一些不必要的扯皮现象，以影响工程的正常施工。

积极主动和工程所在地街道办事处、派出所、交通队等政府主管部门联系、与他们交朋得到他们的支持帮助为施工提供方便。

做好不扰民的工作，取得周围单位和居民的理解的支持，保证能做到达24小时全天施工，上述工作均由我项目部的行政经理专门负责。

⑻ 完善的季节性施工措施对工期的保证

该工程基础结构施工阶段正处夏季，装修施工正处冬季施工，做好冬雨季施工措施是否保证工期的关键，为此必须有完善的季节性施工措施。

第十二章消防及保卫措施

1施工现场保卫

⑴现场保卫工作组织机构

针对本项目成立保卫工作领导小组，以项目经理为组长，项目安全负责人为副组长，各施工段工长、作业队队长、安全员、现场保安为组员。

⑵治安保卫措施

为了加强施工现场的保卫工作，确保建设工程的顺利进行，根据市建设工程施工现场保卫工作基本标准的要求，结合本工程的实际情况，为预防各类盗窃、破坏案件的发生，特制定本工程的保卫工作方案。

①本工程设立由10人组成的保卫领导小组长，由本工程项目经理任组长，全面负责领导工作，安全负责人任副组长，其他成员由各施工段工长、外联队队长、外联队安全员组成。

②工地设门卫值班室，由保安员昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。重点是仓库、木工棚、办公室、塔吊及成品、半成品保卫。

③加强对劳务分包人员的管理，掌握人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在现场，特殊情况必须经项目保卫负责人批准。

④每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治安会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入企业资料内备查。

⑤对易燃、易爆、有毒品设立专库、专管，非经项目负责人批准，任何人不得动用。不按此执行，造成后果追究当事人刑事责任。

⑥施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，由党政主要领导干部负责保卫工作。由业主指定分包队伍，仍由总包负责保卫工作，总包与分包签定保卫工作责任书，各分包单位接受总包单位的统一领导和监督检查。

a.施工现场设立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带值勤标志。

b.更衣室、财会室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，重点巡查，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酿酒、传播淫秽物品和打架斗殴。

c.变电室、泵房、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，加强保卫，确保安全。

d.加强成品保卫工作，严格执行成品保卫措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。

e.施工现场发生各类案件和灾害事故，立即报告有关部门并保护好现场，配合公安机关侦破。

⑶治安保卫教育

由保卫小组负责人组织，定期对职工进行治安保卫教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，作到召之既来，团结奋斗。

每月对职工进行治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查。

现场重要出入口应设警卫室，昼夜有值班人和记录。
施工现场禁止吸烟，吸烟必须出现场。
现场所有人员必须服从和支持值班人员按规定行使管理。

每次对职工进行保卫教育的记录存档，以备核查。

⑷现场保卫定期检查

为了维护社会治安，加强对施工现场保卫工作的管理，保护国家财产和职工人身安全，确保施工现场保卫工作的正常有序，促进建设工程顺利进行，按时交工，根据本项目实际每周对现场保卫工作进行一次检查，对现场保卫定期检查提出的问题限期整改，并按期进行复查。检查内容如下：

各施工队伍人员底数及各队的职工“三证”是否齐全，无证人员立即退场，并对施工队负责人进行处罚。
加强对职工的政治思想教育，在施工场内严禁赌博酗酒，传播淫秽物品和打架斗殴。

③施工现场保卫值班人员必须佩带袖标上岗，门卫及值班人员记录完整明确。

易燃易爆物品有专库，专人负责管理，进出料记录明确。
门卫值班每天记录完整清楚，值班人员上班时不得睡觉、喝酒，不得随意离开岗位。
进入工地的材料，门卫值班人员必须进行登记，注明材料规格、品种、数量，车的种类和车号。

2施工现场消防

⑴现场消防工作组织机机构

①消防安全工作领导小组：针对本项目成立消防安全工作领导小组，以项目经理为组长，项目消防安全负责人为副组长，各施工段工长、劳务作业队队长、安全员、现场保安员为组员。

②义务消防队：以本项目经理为义务消防队队长、以项目消防安全负责人为副队长，项目施工人员10名组成义务消防队员，定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火和扑救火灾。

⑵消防安全措施

①机电设备

机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。
机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方可使用。
电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。
电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术规定进行，运转时不得擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。
在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表的规定。

输电线路电压	1KV以下	1—20KV	35—110KV	154KV	220KV
允许与输电线路的最近距离（m）	1.5	2	4	5	6

g.行灯电压不得超过36V，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。

h.受压容器应配备相应的安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；氧炔燃焊割，必须有防止回火的安全装置。

从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护措施，并进行定期体检。

②油漆工

各类油漆或其它易燃、有毒材料，存放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。
库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。
用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理和更换。
使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，带好防护用品，严禁吸烟。
沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。
在室内或容器内喷漆，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。
刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板，水落管等应搭设脚手架或吊架。
使用喷灯，加油不得过满，打气不得过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。
使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。
在调油漆或对稀料时，室内应通风，在室内和地下室油漆时，通风应良好，本人和他人不准在操作时吸烟，防止气体燃烧伤人。
用不完的料桶应存放原处，不准到处乱放。
清理随用的小漆桶时，应办理用火手续，按申请地点用火烧，并设专人看火，配备消防设施器材，防止发生火灾。

③焊接工程

a.电焊工

——电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

——电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作。

——焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

——严禁带压力的容器或管理道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

——焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

——在密闭金属容器内施工时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气。

——焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

——把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳、脚手架或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。

——更换场地移动把线时应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

——多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

——工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患手，方可离开。

b.气焊工

——气焊操作人员必须遵守安全使用危险品的有关规定。

——氧气瓶与乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10米。

——乙炔瓶要放在空气流通好的地方，严禁放在高压线下面，要立放固定使用，严禁卧放使用。

——施工现场附近不得有易燃眉之急、易爆物品。

——装置要经常检查和维修，防止漏气。同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险。

——氧气瓶、乙炔瓶在严冬工作时，易被冻结，此时只能用温水解冻（水温40℃），不准用火烤，夏天不得放在日光下直射或高温处，温度不要超过35℃。

——使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。

——每变换一次工作地点，都要进行上述要求检查。

——气焊工必须遵守下列安全操作要点：

——氧气瓶和乙炔瓶装减压器前，对瓶口污物要清除，以免污物进入减压器内。

——瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气体损坏减压器。

——点火前，检查加热器是否有抽吸力。

——在点火或工作过程中发生回火时，要立即关闭氧气阀门，随后再关闭乙炔阀门。重新点火前，要用氧气将混合管内和残余气体吹净后进行。

——停止工作时，必须检查加热器的混合管内是否有窝火现象，待没有窝火时，方可收起加热器。

——乙炔器使用压力不得超过0.15Mpa，输气流量1.5—2.0m3/h瓶。当需用较大气量时可将多个乙炔瓶并联使用。

——氧气和乙炔气都不能用净。氧气剩余压力要在0.1—0.2Mpa以上，乙炔气剩余压力在环境为10—50℃时，留0.1—0.3Mpa以下。

④防水作业

患皮肤病、眼结膜病以及对防水材料严重过敏的工人不得从事防水作业。
装卸、搬运、施工时必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。
在地下室、池壁内等处进行防水施工，应定时轮换间歇，增设换气扇或抽风机。
防水施工设置明显警戒标志，施工范围内不得有电气焊作业，明火作业。
防水施工时，现场要配备灭火器。

⑤可燃可爆物资存放与管理

施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭设。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，化学类易燃品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的《仓库防火安全管理规则》，使用后的废弃物料应及时消除。
使用易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。

⑥明火作业

使用电气设备和化学危险品，必须技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审批，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。
具有火灾危险的场所禁止动用明火，确需动用明火时，必须事先向主管部办理审批手续，并采用严密的消防措施，切实保证安全。
现场生产，生活用火均应均主管消防车的领导批准，任何人不准擅自动用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备有消防车器材。
冬季施工室内取暖可建筑物室内保温用的炉火，都要经消防人员检查，办理用火手续，发现无用火证的火炉要立即熄灭，并追究责任。
现场设吸烟室，场内严禁吸烟。
现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，再焊接过程中不准离开岗位。
冬季施工采用电热法或红外线蓄热法施工时，要注意选用非燃烧材料保温，并清除易燃物。

⑦季节施工

暴雨大风前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。
脚手架、塔吊、易燃易爆仓库等应设置临时避雷装置，对机电设备的电气开关，要有防雨，防潮设施。
现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。
夏季作业应调整作息时间，从事高温作业的场所，应加强通风和降温措施。
冬季施工使用明火取暖，应符合防火要求和指定专人管理。
冬季油漆桶和稀料桶不准用火烤。

⑧现场堆料防火措施

木材堆放不要过多，垛之间应保持一定的防火间距，木材加工的废料要及时清理，以防自燃。
现场生石灰应单独存放，不准与易燃可燃材料放在一起，并应注意防水。

第十三章现场管理及文明施工

CI形象及文明施工

文明施工是建筑企业一个重要课题，是建筑施工项目管理的重要内容，是企业形象和社会信誉的重要保证。不文明的施工，不仅影响一个工程、一个企业的信誉，而且关系到整个建筑行业的健康发展和社会各界的工作和生活秩序。

1现场文明施工总体要求

⑴文明施工管理目标

为实现“创建安全文明样板工地”目标，在现场CI形象的设计和实施方面要创总公司CI形象达标工地；施工现场及机械料具管理要严格按总平面设计作到合理布置、方便施工、场容整洁；环境保护及环境卫生工作措施得力、管理严密，符合天津市区相关法规的要求，防止有损周围环境和人们身体健康现象的发生；在防止扰民等方面应制定具体的措施，加强内部保证和外部协调，妥善处理所出现的问题。

⑵建立健全岗位责任制

按专业和工种实行管理责任制，把管理的目标进行分解和落实到有关专业及工种。项目主管领导统一安排布置，项目有关部门和管理人员负责落实。具体实施时分片区、分阶段制定分解目标，组织实施。作到有目标、有计划、有分工、有措施，通过宣传教育、布置安排、分头行动、检查考评、奖罚兑现等环节的狠抓落实，保证文明施工目标的实现。

勤于检查、及时整改，现场文明施工管理的检查工作要从工程开工做起，直到竣工为止。检查的时间安排在月中或月未，或按工程进度划分，每个分部或分项工程完了检查一次。公司每月组织一次文明安全施工检查，检查结果作为项目经理的业绩考核重要依据。

⑶文明施工管理机构及运行程序

成立工地文明施工领导小组

组长：项目经理

副组长：项目书记（行政经理）、项目副经理、项目总工

组员：工程部经理、各专业工长、各作业队队长

⑷创建良好施工环境，创建文明施工样板工地

由于本工程地处校园内，组织好安全生产、文明施工，维护好社会秩序，保证学生和教职员工的正常生活、工作秩序，是工程得以顺利施工的关键。

2现场CI整体形象设计方案

本方案根据《我企业形象视觉识别规范手册》（以下简称《手册》）和《施工现场CI达标细则》（以下简称《细则》），结合本工程具体情况，制定施工现场CI设计方案。

⑴企业标志、名称

采用《手册》基础系统A～11中的“标志组合规范”。

⑵工地大门、围墙

工地大门采用钢质材料制作，规格、色彩、文字组合按统一标准执行。围墙颜色为白色，其中围墙上端0.2米高，下端0.3米高，刷成标准蓝色，在围墙上书写“施工给您带来不便，请您谅解”等标语及本企业的质量方针。

⑶标牌

在现场大门内侧明显处设北京市统一样式的施工标牌，内容为：工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、工地负责人、开工日期、竣工日期等。

“二图五板”，每块板高2.4米，宽1.2 米，标准三合板成型、面用有机玻璃、电脑刻字。板的内容按我公司现行使用的《现场平面布置图》、《现场文明管理材料堆放区域图》、《现场文明安全管理制度》、《现场消防保卫制度》、《现场环卫卫生制度》、《工程质量保证体系图》、《文明安全保证体系图》。整个板的固定架用槽钢，上面加防雨棚。

工地导向牌用不绣纲材料制作。

⑷临建设施

工地围墙内的临建及现有房屋外部形象：房檐为标准蓝色，墙体为白色或灰白色，门窗及框为标准蓝色，护栏为钢管焊接、蓝色，办公用房装修室内应美观大方，给人以舒适的感觉，门牌使用铜质材料。会议室正墙上方悬挂公司旗帜，旗帜下方设公司质量方针（横式排列），字体为烫金。两侧墙体悬挂公司历年来代表性工程照片。

宣传栏外框用铝合金按88J9～87制作。书写内容为：安全日历、天气预报、工程图片等。

材料标识牌用木料制作，高0.7m，面板尺寸为400×300mm，书写内容为：材料名称、材料规格、检验状态、产地。

施工用电箱均应统一购买，并标识100×100mm企业徽标及企业简称字样，样式按《手册》应用系统E～05中“施工机械设备形象规范”选用。

⑸办公室布置及办公用品

所有项目经理办公室统一办公桌椅，样式不作规定。办公桌上放置桌卡，项目职工胸前佩戴胸卡，桌卡和胸卡按《手册》统一制作，桌卡内容包括；企业标志及名称、姓名、职务，胸卡内容桌卡内容基础上增加一张一寸彩色照片。项目经理办公桌上放公司桌旗。

⑹服装

项目经理部所有职工要求统一服装。管理人员统一着装蓝色西服并佩带有企业标志的领带，工人统一带有企业标志的工作服（服装款式由公司统一）。

⑺所有大门处设门卫值班室，并配内线电话，外来人员必须通过电话约见项目经理部职工。

3现场文明施工管理

⑴现场场容管理措施

①按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制，所辖区域有关人员须健全岗位责任制。

施工现场场地进行硬化，保证道路坚实畅通，有排水措施，基础、地下管线等施工完后，及时回填平整，清除积土。
现场施工临时水电设施专人管理，无长流水、常明灯现象。
施工现场的临时设施包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道及动力照明线路，严格按施工组织设计确定的平面图进行布置，并作到搭设或埋设整齐划一。
工人操作地点和周围必须清洁整齐，作到活完脚下清，工完场地清，丢洒在楼梯、楼板上的砂浆、混凝土应及时清除，落地灰应回收过筛使用。
建筑物内清除垃圾、渣土，必须通过临时设置垃圾通道或吊运、抬运方式等必要措施稳妥下卸，严禁从门窗向外抛掷。结构施工中不得用电梯井和管道竖井做垃圾道或垂直运输用通道。
施工现场不乱堆垃圾和余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运；外运途中须采取遮盖防范措施以防遗撒。
针对项目不同阶段目标及宣传工作的需要，及时设置宣传标语和黑板报，切实起到鼓舞士气、表扬先进的作用。

⑵现场机械管理

施工机械设备的运输、安装调试和拆除要制定相应的施工方案。提前做好准备工作，保证施工场所和过程的安全文明状况。
现场使用的机械设备按总平面图设计要求布置，临时使用的机械设备应根据当时场内情况，确定合理的布置方案，并经过项目主管领导的审核、批准。
加强机械设备的保养和维修，遵守机械安全操作规程，做好安全防护措施，保证机械正常运转。经常保持机身及周围环境的清洁。
保证各种机械设备的标志明显，编号统一。现场机械管理实行挂牌制，标牌内容应包括设备名称及基本参数、验收合格标记、管理责任人及安全管理规定和操作规程。
临时用电设施的各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持场容整洁。各种线路敷设符合规范规定，并做到整齐简捷，严禁乱扯乱拉。

⑶现场料具管理

施工所需的各种材料和工具，应根据施工进度及现场条件有计划地安排加工和进场，做到既不耽误施工又不造成过于积压，充分发挥材料存放场地的周转使用效率。
各种材料的装卸、运输要做到文明施工，根据材料的品种特性选择合适的机械设施和装卸方法，保证材料、成品、半成品的完好，严禁乱扔乱砸。现场按规定做好检查验收，并做好检验记录和交接手续。
材料的存放位置必须便于施工和符合总平面布置要求，按照功能分区，挂牌标识，注明材料品种、规格数量、检验状态和管理责任人。
材料存放方式、条件必须符合施工要求。各种散料堆放必须保证有合适的容器、包装。各种管件、杆件、散件应搭设架子码放，保证稳固可靠，不产生安全隐患，并根据材料性能要求做好防雨、防潮、防腐等措施。
加强各种材料的使用管理，收、验、发手续齐全，做好限额领料，防止施工中材料的损坏和浪费现象，减少物耗。加强边角余料的收集的堆放管理。经常清点现场材料存量，根据使用情况做好料具的清退和转场。

4环境保护和环卫措施

⑴施工现场控制扬尘措施

建筑施工垃圾的清理，使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘，施工垃圾要及时清运，清运时适量洒水减少扬尘。外运建筑、生活垃圾应用雨布罩盖，日产日清。
做好施工道路的规划和设置，可利用设计中永久性的施工道路。临时施工道路基层要夯实，路面硬化。并随时清扫洒水减少道路扬尘。
出入车辆清洗车轮及挡泥板，不允许带尘上路，特别是雨期应在出场路面铺设保护用品，派专人负责清扫干净后方可出场。
水泥和其他易飞扬的细颗粒散装材料尽量安排库内存放。如露天存放应采用严密苫盖，运输和装卸时防止遗撒和飞扬，以减少扬尘。石灰的熟化和灰土施工时要适当配合洒水，以减少扬尘。
现场不得私自乱设食堂，必须集中建立，统一管理。茶炉、大灶必须使用清洁燃料或电热。严禁食堂、开水房、洗澡、取暖锅炉燃煤使用有烟煤，严禁采用烧煤向大气直接排放烟尘。

⑵施工现场防止水污染措施

现场搅拌作业和泵送混凝土施工，搅拌机前台及运输车辆清洗处设置沉淀池，排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入城市市政污水管线或用于洒水降尘。
现场水磨石、结构洒水养护等产生的污水，禁止随地排放。作业时严格控制污水流向，在合理位置沉淀池，经沉淀后方可排入市政污水管网。
施工现场临时食堂，设置简易有效的隔油池，产生的生活污水经过隔油池方可排放，平时加强管理，定期掏油，防止污染。
为防止水污染，现场厕所排污管线上设化粪池，定期清淘，污水经沉淀池，经沉淀后再排入市政污水管网。
现场设置专用的油漆油料库，其储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏污染水体。禁止将有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。 ⑶施工现场防噪声污染措施
提倡文明施工，加强人为噪声的管理。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪声扰民的自觉意识。
牵扯产生强噪声的成品、半成品的加工、制作，尽量放在工厂、车间完成。最大限度减少施工噪音污染，现场对噪音机械的使用要有有效的隔音措施，施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散；根据现场实际情况强选用低噪声的施工工艺和机械设备含振动器等。加强对全体职工的环保教育，防止不必要的噪音产生。

⑷施工现场卫生防疫措施

施工现场、办公区、生活区、仓库，应实行责任区管理负责制，责任区分片包干、挂牌标示，个人岗位责任制健全，保洁、安全、防火等措施明确有效。工地大门两侧街道500m随时清扫、保洁，为保证该路段清洁干净，我公司将安排专职保洁员负责。
施工现场按总平面规划设置临时厕所，并有符合有关规定的保洁措施设专人打扫。厕所、明沟每天清扫，保证畅通，化粪池定期抽运。现场临时厕所作到有顶有盖，门窗齐全并安装纱网，作到天天清扫杀毒。施工现场严禁大小便，发现随地便溺现象要深究严罚。
办公区、宿舍要作到整齐、美观、窗明地净，及时打扫和清洗脏物。清倒垃圾到指定场所，严禁随地倾倒污水污物。室内空气流通、清新，防止造成中毒和产生病菌。
工地食堂必须办理食品卫生许可证，炊事人员必须办理健康证，并保证身体健康和卫生状况良好。食堂内外干净、卫生，炊具经常洗刷，生熟食品分开存放，食物保管无变质，防止发生食物中毒现象。

5.防止扰民和民扰措施

扰民一直是围绕施工企业的一个难题，处理好该问题对保证施工顺利进行是至关重要的，根据我公司长期在城区施工的经验，为解决问题，我公司将从自身技术措施和取得对方的理解和支持两方面来解决，扰民问题主要体现在以下两个方面。

⑴施工过程中产生的各种噪音振动对居民的影响。

⑵粉尘污染、垃圾堆积等给居民卫生环境的影响。

①针对性措施：

a.成立项目行政经理部为首的具有较强的沟通、协调能力的工作小组，开工前对施工现场周围单位及居民进行逐户走访，并将了解到的情况加以记录，同时通过与相邻单位及居委会协作，召开有代表性居民参加的座谈会，充分听取居民们的意见，并向居民们解释我们防止扰民的具体作法，表明我公司要把扰民降到最低限度的诚意。

b.在工地设立群众来访办公室，设专人值班，同时对周围居民发放联系卡，卡上包括项目行政经理及工作小组成员的分工、节假日情况、电话号码、呼机号码，便于居民在有问题时同我们及时联系。

c.最大限度地降低噪声，认真执行文明施工管理规定，杜绝人为噪声，除特殊情况外尽量不安排夜间施工。

d.加强现场管理，禁止乱扔、乱堆垃圾，现场及道路派专人清扫，保证市容、场容整洁。

e.制定环境管理方案和实施措施，防止噪音污染、水污染及大气污染。

对环境污染尤其是噪音污染进行严格的监控。并请环保部门进行检测，确定噪音污染的程度，并对强噪音设备采取封闭、限时使用，增加降噪设备等措施，最大限度的降低噪音污染。

f.严格遵守环保部门的规定，在22时至次日6时不进行超过国家标准噪声限制的作业。

g.在基础和结构施工阶段，由于砼连续施工的需要进行超噪声限值施工时，提前向工程所在地建筑行政主管部门提出申请，经审查批准后到工程所在地区环保部门备案。

h.在噪声超标太多确实影响居民休息的施工区域设置噪音隔音屏，降低噪音污染。

对居民家中的严重疾病患者，如高血压、心脏病等，如确属必要，可另外提供相应的住宿或休息处所。需长期连续施工（如基础施工时）可通过向居民发放电影票等形式，以分散居民注意力，借以融洽与居民关系。

2）防止民扰的措施

只要严格执行和落实防止扰民的措施，最大限度的减少噪音污染，就可以有效地减少民扰，民扰大部分是由于扰民引起的，应该相信，我们的绝大多数居民是遵纪守法的，是能够充分理解施工单位的困难的。为了防止民扰事件的发生，我们在落实防止扰民措施的前提下，制定如下措施：

（1）在施工前公布连续施工的时间，发布安民告示，向工程周围的居民做好解释工作。

（2）教育施工人员严格遵守各项规章制度，维护群众利益，尽力减少工程施工给当地群众带来的不便。

（3）环保部门按国家规定的噪声值标准进行测定，并确定噪声扰民的范围。

（4）对确定为夜间噪声扰民范围内的居民，根据居民受噪声污染的程度，按批准的超噪声标准值夜间施工工期，以每户30~60元的标准给予补偿。

（5）现场设立群众来访接待处，并配备热线电话，24小时接待来访来电，对所有问题均在24小时以内予以明确答复。

（6）与街道办事处、居民代表、派出所共同开展创建文明工地活动，通过沟通和融洽关系减少或防止民扰。

（7）建立节假日走访制度，对孤寡老人和家中有困难的居民开展“学雷锋、送温暖”义务活动。对周围居民的水、电、暖等根据居民要求进行免费维修。

（8）依法处理各种扰乱正常施工秩序的行为和责任人。对不管采取何种措施都仍然阻挠正常施工的人或行为，依法向有关部门申请遵照有关法律进行处理。

第十四章季节性施工措施及特殊施工措施

1 雨期施工

根据本工程施工总的进度计划，基础与主体结构雨季施工时已进入雨季施工，为保证工程在雨季施工中的顺利进行，雨期施工期间必须做好“排水、挡水、防水”工作。

⑴在进入雨季施工前准备好防汛、防雨材料和设施。

⑵现场道路硬化，两侧均挖明排水沟，纵向坡度3‰。

⑶室外龙门架、塔吊安装避雷装置，接地电阻不大于10Ω，搭设时高出自然地坪100mm，以防雨水浸泡造成悬空或下陷。

⑷现场中、小型施工机械必须按规定搭角加防雨罩或搭设防雨棚。闸箱防雨漏电接地保护装置应灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘情况。

⑸外线施工管道沟槽严格按规定放坡，施工前准备两台潜水泵，雨后及时抽水。

2冬期施工措施

(A)、冬季施工前，各单位技术负责人应针对实际编写详细的冬施工方案，并依方案配备人员、机械、购置材料、工具等。

(B)、在冬施前，各单位应圣测温工作、计量工作、现场安排统一部署，落实到人，建立起冬施的领导班子，确保冬施措施落到实处。

(C)、在冬季施工中，测温工作极其重要，不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬施工程质量的鉴定方法，所以在施工中必须定时坚持做好下列测量工作。

①、日大气最高最低温度；

②、砼、砂浆搅拌前水、砂的加热温度；

③、砼及砂浆的出机、入模或铺砌等阶段温度；

(D)、测温孔用Φ10mm长250mm的白铁管埋置在结构中，白铁管应封严下口，并加锡焊焊缝，管内放10cm深的机油。测温孔的埋置深度: 梁、柱、基础中为10￣20cm，楼板、墙板为厚度1／2￣1／3，测温管应露出结构表面50mm以上，在梁、板等水平结构中应垂直插入，在墙柱等垂直构件中，测温孔与水平成30°角。

(E)、测温时温度计插入测温孔的时间最短不得少于3分钟，读数要快、准，测温后将测温孔塞紧并盖好保温材料。

(F)、测温人员应及时向项目经理部或施工队技术负责人及工长汇报，以便及时采取措施。

(G)、经理部需做配比试验应提前与试验室联系，以免延误工程，外加剂必须有出厂合格证书，经复试合格后方可使用。

(H)、试验员要负责天气预报收听工作，掌握气温变化情况，及时传达气象信息，逐日做好气象记录，并有应付气温骤变的技术措施和物资准备。

(I)、作好外加剂的管理工作，计量准确，配比恰当。

3地下管线及其它地上、地下设施加固措施

为了保证施工顺利进行，安全施工，应对路边管线及沿路高压线，特别是“总参通讯电缆”作如下保护加固措施：

路边大门口处管线部位，应先垫15-25厚普通钢板，上面浇注200厚C25砼，有效承受车载重压；
对路边高压线或变压器，要用木杆、竹巴片等绝缘材料进行遮挡、封闭，保证用电设备安全；
在基础开挖前要会同建设、规划等部门，对现场认真进行勘察，如果有地埋物，要加以标识，并采取措施加以保护和妥善处理。
测量放线用水准点，要设立永久性和半永久性水准点，并按不同要求进行加固和保护、妥善保管，经常进行复测和校正。

第十五章工程交付、服务及保修

1工程交付

为保证业主的投资尽快产生效益，工程及时投入使用，我公司把工程交付这项工作作为我们工作的重点来实施，在按计划完成竣工验收后十日内完成现撤场，及时恢复占用业主场地，除留下必要的维修人员和材料外其余一律退场。

2服务及保修

我公司不仅重视施工过程中的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我方的工种保修工作随即展开。在保修期间，我主将依据保修合同，本着“对用户服务，向业主负责，让用户满意”的认真态度，以有效的制度、措施做保证，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。

3保修期限与承诺

⑴保修期限自工程验收并取得《建设工程质量合格证书》之日起计算。

⑵本工种承诺保修期限：

承诺保修年限表

序号	保修部位	规定保修年限(年)	承诺保修年限(年)
1	土建	1	2
2	供热及供冷	一个采暖及供冷期	2
3	屋面、地下室防水	3	4
4	电气管线及给排水	0.5	2
5	卫生间防水	1	2

⑶定期回访制度

在公司项目工程部的监督指导下，自本工程交付之日起每三个月组织回访小组对该工程进行回访，小组由公司主管经理或公司总工程师带队，公司工程科、质检科、技术科及项目经理等参加。

在回访中，对业主提出的任何质量隐患和意见，我方将虚心听取，认真对待，同时做好咽访记录，对凡属于施工方面质量问题，也要耐心解释，并热心为业主提出解决办法。

在回访过程中，对业主提出的施工质量问题，应责成有关单位、部门认真处理解决，同时应认真分析原因，从中找出教训，制定纠正措施及对策，以免类似质量问题的出现。

4保修项目内容及范围

我公司作为工程的总承包方，对整个工程的保修负全部责任，部分分包商所施工的项目将由我方责成其进行保修。我公司负责的主要保修项目如下：

⑴屋面渗漏，地下室渗漏；

⑵烟道、排气孔道、风道不通；

⑶室内地坪空鼓、开裂、起砂、面砖松动，有防水要求的地面渗水；

⑷外墙及顶棚抹灰、面砖、墙纸、油漆等饰面脱落，墙面浆活起碱脱皮；

⑸门窗开关不灵或缝隙超过规范规定；

⑹厕所、厨房、盥洗室地面泛水倒坡、积水、渗漏；

⑺外墙板渗漏，阳台积水；

⑻水池、有防水要求的地下管漏水；

⑼室内上下水、供热系统管理道漏水、漏气、暖气不热、电器电线漏电；

⑽室外上下水管道漏水、堵塞；

⑾钢筋混凝土、砌体结构及其它承重结构变形、裂缝超过国家规范和设计要求；

⑿因施工单位造成的其他质量问题。

5保修责任

建筑安装工程在保修期内发生质量问题时，由使用单位填写《建筑工程质量修理通知书》，通知我公司派驻现场保修负责人（或用电话通知，书面通知后补）。我方自接到《建设工程质量修理通知书》或电话通知后，立即组织保修，如4小时后我方未做出反应。建设单位有权按原设计标准自行组织返修，所发生的全部费用由我方承担。

6保修措施

⑴工程交付后，与业主签订工程保修合同，并建立保修业务档案。保修期内，我方将立即成立工程保修小组，成员由工程经验丰富、技术好、处理问题能力强、工作认真的原项目经理部的施工管理人员及原工程施工的作业人员组成。在工程交付使用后的半年至一年内，保修小组将驻扎在现场，配合业主做好各种保修工作，同时，将向业主提供详尽的有关技术说明资料，帮助为主更好的了解建筑使用过程中的注意事项。

项目保修小组受公司工种科的直接管理，并接受公司项目工种部、质安监督部、科技部及有关领导和部门的指导、监督、检查。

⑵工程保修小组在接到业主维修要求后，立即到达故障现场与业主商定处理办法，能自行处理的质量问题，保证在1~3日内给予解决。不能自行处理的问题及时上报公司工种部迅速研究解决。

⑶对于一般质量问题，保修工作将在24小时内完成，较大的质量问题，保修工作将在3~5个工作日内完成。

⑷在保修期间，保修小组将充分听取业主意见。对业主提出的质量问题，认真分析、研究、制定维修方案。对屋面、卫生间、地下室防水等容易跑、冒、滴、漏及电器元件易损坏的部位，准备好配料和材料，随时发生问题，随时进行解决，确保维修质量。保修实施时认真做好成品及环境卫生的保护工作，做到工完场清。

公司技术科配合保修小组对保修工作进行技术指导，制定保修技术措施，公司质检科监督保修小组工作并做好保修的验收工作。公司物资部门负责供应保修中所需用的材料、机械、工具。如业主提出的保修要求与合同规定有出入时，公司项目部和经营合同部负责处理解释，并做到使业主满意。

⑸屋面、卫生间、地下室防水的保修措施

对屋面、卫生间、地下室防水等容易发生渗漏的分部分项工程我们在施工中作为关键工序对待，采取“预防为主”的方针，在施工过程中严格按照IS09002标准、施工验收规范及验评标准施工，严格执行工程质量责任制和施工工序“三检制”。同时我们也考虑屋面、卫生间、地下室防水承诺保修期限的延长，对施工方法、建筑材料寿命期等方面的要求，确保竣工交付时为优质品。也能保证在承诺保修期甚至在更长的时间里不会出现大的质量问题。假如出现质量问题，将采取如下措施：

找出渗漏点及范围。
分析渗漏的原因，是施工方法的原因还是防水材料的原因，还是其它因素的原因。
针对渗漏原因制定专项保修方案，经公司总工批准后执行。
公司物资部门负责供应保修中所需用的材料、机械、工具，随时发生问题，随时进行解决，确保维修质量。
保修实施时认真做好成品及环境卫生的保护工作，工完必须场清。
公司技术科配合保修小组对保修工作进行技术指导，公司质检科监督保修小组工作并做好保修的验收工作。
工程保修小组在维修过程中，未按“规范”、“标准”和设计要求施工，造成维修延误或维修质量问题由我公司负责。对待用户热情礼貌、态度诚恳，处处为用户着想，以优质的服务赢得业主依赖的现场维修人员，公司将给予一定的物质奖励（奖励当月奖金的30％~50％）。对待用户态度生硬冷淡，工作不负责任，经用户两次以上投诉的现场维修人员，公司将给予一定的罚款（扣发当月奖金的50％~100％），情节特别严重的，除罚款外，将解聘维修人员劳动合同。

7保修记录

维修工作完毕后，维修人员要认真填写《建筑工程回访单》并做好维修记录。

说明

景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计

天津工业大学纺织实验楼施工组织设计

目 录

第一章 编制依据

1 施工组织设计依据

2本设计主要引用的规范、标准、图集有：

3招标范围

3.1 招标内容

3.2 招标不包括的内容

第二章 工程概况

1 工程概况

1.1 建筑结构概况

1.2 设备安装工程概况

2施工条件

第三章 项目施工管理目标

1 工期目标

1.1总体工期目标控制如下

1.2 分阶段工期控制点如下：

2 质量目标

3 安全目标

4 文明施工目标

第四章 施工部署

1 项目管理组织机构及职责

1.1 项目管理组织机构

1.2项目人员组成

1.3 项目经理部主要领导及各部门主要管理职责

1.4项目管理措施

2施工程序

3主要施工工艺选择

3.1垂直运输和施工脚手架

3.2土方工程

3.3钢筋工程

3.4混凝土工程

3.5模板工程

4主要工程量及资源计划

4.1主要工程量表

4.2主要材料需用量

4.3主要周转材料需用量

4.4主要施工机械需用量

4.5主要劳动力需用量

第五章 施工准备工作安排

1技术准备

1.1图纸会审

1.2编制施工方案和技术交底文件

1.3进行质量策划、编制质量计划

2现场准备

3物资准备

4人员准备

第六章 施工进度计划

1工程进度计划的编制说明

2工程进度计划

第七章 施工平面布置方案

1.现场总平面布置

2.用水量计算：

3.施工用电

4.临时设施主要指标

第八章 主要分部分项工程施工方法

1地下部分施工方案

1.1施工部署及施工工艺流程

1.2支护工程及工程降水

1.3测量放线

1.4桩基工程

1.5地下降水及土方开挖

1.5垫层施工

1.6模板工程

1.7钢筋工程

1.8混凝土工程

1.9基土回填

1.10地下室保证质量控制要点

2地上部分施工方案

2.1施工测量

2.2钢筋工程

2.3模板工程

2.4混凝土工程

2.5砌筑工程

2.6抹灰工程

2.7楼地面工程

2.7室内装饰工程

釉面砖墙面

2.8室外装饰工程

2.9门窗安装

目录

第一章编制依据

第二章工程概况

第三章项目施工管理目标

第四章施工部署

第五章施工准备工作安排

第六章施工进度计划

第七章施工平面布置方案

第八章主要分部分项工程施工方法

第九章质量保证体系及保证措施

第十章安全管理体系及安全管理

第十一章工期保证措施

第十二章消防及保卫措施

第十三章现场管理及文明施工

第十四章季节性施工措施及特殊施工措施

1 雨期施工