栈桥支架方案
目录
1、工程概况
2、编制依据
3、主要施工方法
4、质量保证措施
5、安全文明措施
6、环境保护措施
7、危险源辨识及预控措施
1、工程概况
本工程为神兴电厂2×30MW机组土建工程输煤栈桥支架。该工程为钢筋砼框架。基础为条形基础，埋深最高两个支架：4a轴支架高度为19.588m，5a轴支架高度为27.3m，砼强度等级为C30。
2、编制依据
2.1《输煤栈桥施工图》（F0871S—ST0506）
2.2《电力系统施工及验收规范》
2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
3、主要施工方法
3.1垫层施工：
土方工程由甲方施工，施工交付后，认真测量基坑的几何尺寸与标高，确认符合设计要求和规范要求后，开始垫层放线。然后依线支设模板，模板采用定型钢模板和木模配合使用，采用500㎜长φ12钢筋穿过模板侧面的承插孔，砸入基坑土内，进行固定，不足模数处用木模补充。砼采用翻斗车运至施工点后人工入模浇捣，砼施工必须保证表面平整度。
3.2条形基础基础施工：
3.2.1钢筋工程
垫层施工完待砼终凝后，在垫层面上按照图纸设计要求的尺寸放线后，进行钢筋施工。
钢筋的材质必须按规范要求，提前做好进场材料的检验和复试，确保钢材质量合格后方可投入使用，并及时做好钢材使用跟踪记录。对于需代换的材料必须在使用前办好代换手续。钢筋工程严格执行四级验收制，保证合格后方可进入下道工序施工。
弹出模板线后，按照图纸设计的规格、型号、数量进行钢筋的分档、摆放、绑扎。保护层垫块采用1：1水泥砂浆提前预制，梅花型间距@1000设置，垫块厚度：基底40mm；其它35mm。
基础钢筋绑扎时，预先将柱钢筋插好，插筋上部固定通过从外架向内搭挑杆进行固定，防止插筋移位。
3.2.2模板工程
模板采用钢、木模组合使用，模板加固见（右图）示意，模板缝加设55宽海绵条，内侧与模板内面平齐。在砼施工过程中，模板及架子派专人监护，防止移位。
3.2.3砼施工
砼生产必须严格计量，重点控制：砂、石、外加剂的计量；搅拌机上水量控制；砂、石含泥量的控制。
砼坍落度应根据现场天气情况进行相应调整，加水量在每次砼浇筑前依据现场测定的砂、石含水量进行调整。
砼浇筑采用翻斗车运料，运至施工点后人工入模浇捣。
砼振捣采用插入式振动棒，振点梅花型间距@500布置，振捣时间以砼表面泛出灰浆为宜，注意不得漏振或少振，确保砼施工质量。砼施工完后及时养护，养护以始终保持表面湿润为宜。
3.3支架施工
3.3.1架子搭设
基础施工完后，由业主进行回填土。开始进行栈桥支架施工。采用六排九列脚手架，立杆纵距不大于1.5m,横距不大于1.5m,水平杆步距为不大于1.5m（水平杆在梁底根据梁底标高适当调整或另行加设）。每层施工必须用脚手板铺设操作平台和走道板，并用铁丝扎牢。脚手架搭设见附图一。
3.3.2钢筋工程
首先进行施工缝处理，錾去施工缝处的砼浮浆、錾毛，使石子1/3裸露，用钢丝刷扫净渣物，除去松动的石子及其它脏杂物。
钢筋工程施工应严格按照图纸设计的规格、型号、数量和位置进行施工。应注意保护层厚度、搭接及锚固长度、梁端加筋、箍筋加密及柱插筋位置等的施工,并保证绑扎好的钢筋在砼浇筑过程中不出现变形，施工人员不得直接站于钢筋上，应铺设脚手板。
3.3.3模板工程
3.3.3.1模板安装工艺流程
确定组装方案 → 组装模板 → 模板预检
3.3.3.2模板用料
模板全部采用竹胶板模板，肋采用50×50木方，间距200mm，钢管作围檁（间距500mm），φ12对拉螺栓拉结；梁对拉螺栓设置：水平方向间距600mm，竖直方向间距600mm，下口离梁底300mm。见附图二。
3.3.3.3模板制作安装
3.3.3.3.1模板制作
把木方以200mm一档钉在竹胶板上，四周必须钉木方。
3.3.3.3.2柱模板安装
柱模板按柱子大小，制作成一面一片，即每面由一块模板组成，柱模板配到梁上100mm。柱梁交接处留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。安装时先把底部固定好，然后再对准边线安装模板，用钢管柱箍（间距为500mm）夹紧和调整垂直度。
3.3.3.3.3梁模板安装
安装时先安装梁底板（梁底板为整块模板），拉线把梁底板找平，再安装梁侧板，最后用钢管夹紧（600mm一档）。
每层设一操作平台，操作平台满铺脚手板。
3.3.4钢筋工程
3.3.4.1钢筋施工工艺流程
钢筋制作 →核对钢筋半成品 → 钢筋绑扎、绑扎垫块
3.3.4.2钢筋的制作
3.3.4.2.1钢筋的除锈
钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈，该工程全部采用新钢筋一般不会有锈，对个别放置时间长了产生锈的钢筋，采用钢丝刷或砂轮等方法进行除锈。如除锈的钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面的，应降低使用或剔除不用。
3.3.4.2.2钢筋的调直
对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。
钢筋调直使用卷扬机调直，对于粗钢筋可采用弯曲机、人工锤击；用卷扬机拉直钢筋时，I级钢筋冷拉率不宜大于4%。用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折。
3.3.4.2.3钢筋的切断
钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，钢筋切断采用钢筋切断机进行。切断时应将同规格钢筋根据长短搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，以减少接头和消耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切断后的钢筋断口不能有马蹄口或起弯等现象，钢筋长度偏差不应大于正负10mm。钢筋切断是保证钢筋成品质量的前提条件，所谓必须保证钢筋的切断尺寸。
3.3.4.2.4钢筋的弯曲成型
钢筋的弯曲成型采用弯曲机进行。钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出；划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋扣除钢筋弯曲调整值，划线应在工作台上进行，如无划线台面直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。
成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长正负10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度正负5mm，箍筋边长正负5mm。
3.3.4.2.5钢筋的连接
钢筋的连接采用闪光对焊,对焊前钢筋端头应顺直,15cm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm，根据直径大小调整变压器级次，开放泠水，合上电闸，方可工作。当采用预热闪光对焊时，应做到一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光、短稳、强烈；预锻过程快而有力，焊接场地应有防风、防雨措施。焊接完毕后待接头由白红变为墨色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。
3.3.4.3钢筋的绑扎
3.3.4.3.1柱的箍筋的接头(弯钩叠合好)应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点的间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
3.3.4.3.2梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫φ25的短钢筋（间距为1000mm），以保持其设计距离。箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，高度大于600mm的梁应在底梁上绑扎侧模后安装。
3.3.5砼工程
3.3.5.1砼由搅拌站搅拌，用翻斗车运到施工地点，用提升架运至浇筑地点。
3.3.5.2砼施工工艺流程
砼 搅 拌→浇 筑 →振 捣 →养 护
3.3.5.3砼浇筑
3.3.5.3.1柱砼浇筑采用40T汽车吊与料斗，每次浇筑砼前，施工缝处应先填以5~10cm厚水泥砂浆一层，其成份与砼内砂浆成份相同。
3.3.5.3.2砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得在绑扎好的钢筋上行走，预埋件的位置要准确，如发现偏差和位移，应及时校正。
3.3.5.4砼振捣
振捣时，振动棒与砼表面呈垂直振捣，应做到快插慢拔，振动时间以不冒气泡，不再显著下沉为止，一般每点振动时间为20~30秒，使用高频振动器时最短不应少于10秒，插入间距为30cm，呈梅花状布置，采用分层振捣，上层振捣插入深度应进入下层砼中5~10cm。
3.3.5.5砼养护
在砼浇筑完12小时以内应对砼覆盖并浇水养护。养护以保证砼表面始终湿润为宜，养护时间不得小于7天。
3.3.5.6施工缝的处理
3.3.5.6.1所有施工缝表面应清理干净并凿去表面浮浆，使石子1／3裸露,浇捣砼前洒水润湿后用与结构相同级配的水泥砂浆浇捣5~10cm。
3.3.5.6.2砼浇筑前防止木屑等杂物掉入施工缝上面。
4、质量保证措施
4.1工程施工前对参加本工程施工的所有人员进行技术交底，列出监控部位及监控要点。本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人，在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗、不签证不上岗。
4.2分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当于问题当天整改完毕；分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定；工程项目部质检员对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目部各分管工种负责人在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到技术组。
4.3所有机械器具施工前需严格检查，保证正常施工无故障，测量放线仪器需经检验。
4.4所有原材料须有质保书及复试报告，复试合格后方可使用。
4.5已浇完的砼，应加以覆盖和浇水，使砼在养护期内始终能保持足够的湿润状态。
4.6模板缝采用胶带粘贴,防止漏浆。
4.7下雨后必须对排架进行检查，并采取可靠措施，防止下沉。
5、安全文明措施
5.1进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业需挂设安全带，施工用具应摆在安全可靠位置，以防落下伤人。
5.2严禁在操作平台、跑道上休息。
5.3夜间施工应有足够的照明，各种电器及电动工具的电源应有专职电工拆装，施工电源应有漏电保护装置，电源配电箱应布置在安全地带，并有可靠的接地，使用手提电动工具，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
5.4模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
5.5单片柱模吊装时，应采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。
5.6拆除模板时，拆下的模板和支撑杆件不得抛下，须用绳索吊至地面。并随拆随运，清理干净，按规格堆放整齐，做到现场文明。
5.7钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。
5.8展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。
5.9拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2米区域内严禁行人。
5.10制作成型钢筋时，场地应平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩，各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引入，机壳应有保护零线。
5.11多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上。
5.12使用平板振动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。振捣设备应设开关箱，并装有漏电保护器。
6、环境保护措施
6.1严格按照全国规定的要求组织施工。
6.2严格按照电工建设施工的有关要求组织施工。
6.3不得以危害健康的方式在工地销毁和处理废弃物。
6.4实行明火审批手续，未经审批不得在现场生火。
6.5设专人清理现场的施工垃圾和生活垃圾，及时排除现场积水。
6.6保持场地道路畅通，施工场地平整不积水，场地排水畅通。
7、危险源辨识及预控措施
序号 现 象 危 害 控 制 措 施
1 上下抛掷物体 物体打击 物体用绳索放下运上
2 脚手板未绑扎 高空坠落 铅丝绑扎每块脚手板
3 攀爬脚手架 高空坠落 从上下挂梯行走
4 未正确使用安全带 高空坠落 绑好安全带并挂在牢固上方加强监督
5 起重碰撞 起重伤害 吊钩未停稳人员勿靠近
6 安全设施不齐全 高空坠落 搭好防护栏杆安全网
7 机械无防护罩、电气设备漏电 机械伤害人员触电 加强班前检查，机械电气设备不得带病作业
8 作业面脚手板没有满铺、铺设不平整 坠 落
绊 倒 满铺脚手板，铺设平整
9 夜间照明没有使用安全电压 触电 配置低压照明电源
10 走道板上材料没有集中堆放 物体打击 放置牢靠，及时清运
11 走道板没有固定好 翘翻、坠落 专人检查，及时加固
12 作业人员使用工具脱手 物体打击 带好手套，防止脱落
13 恶劣气候下作业 高处坠落 恶劣气候不安排施工
14 作业时安全带未系好，未生根 坠落 按规定系好安全带，挂在牢固的上方
15 拆模时模板、扣件放置不牢靠 坠物伤人 高处模板及时清运，临时放置必须固定牢靠
16 砼强度未达到要求拆模 塌落 拆模前压试块，砼强度不到不得拆模
17 作业人员衣着不整 绊倒伤人 加强作业前检查
18 拆除人员未系好安全带 坠落 加强检查督促，建立奖惩制度
19 拆除顺序不正确 物体打击 按方案施工
20 上下交叉作业 物体打击 避免交叉作业，上下作业面设隔离层
21 模板等料具向下抛扔 物体打击 用卷扬机或棕绳放下，不得抛掷
22 脚手架大面积的推倒 物体伤人 脚手架承重不得过载，脚手架与建筑物有可靠连接
23 直接将脚手管件、扣件及脚手板等抛掷 物体伤人 用卷扬机或棕绳放下，不得抛掷
24 非专业人员进行脚手架拆除 倒塌伤人 安排专业人员进行脚手架拆除
25 所有工器具未进行检验而使用 物体打击、机械伤人 检查工器具合格证，重要器具做试验
26 施工人员在现场抽烟 火灾 禁止现场游动吸烟
27 钢筋捆绑不牢靠 坠落 钢筋捆绑牢靠，放置牢靠
28 夜间施工照明不足 物体打击 增加照明灯数量，合理布置
29 拆模板时，猛撬、硬砸及大面积撬落拉倒 塌伤、坠落 支模时刷隔离剂，拆模自上向下逐块拆除
30 振动棒漏电 触电 加强班前检查，及时修复，作业带绝缘手套
31 模板支撑不牢 倒塌伤人 按施工方案施工，检查扣件完好。
32 非架子工搭设脚手架 高处坠落
物体打击 持证上岗，施工时熟练工与新工搭配，正确使用安全用品。
33 扫地杆、斜支撑设置不当 倒塌 按施工方案搭设，斜撑扫地杆位置正确
34 排架脚手板铺设不牢靠、绑扎不牢 坠落 加强检查，督促班组绑牢脚手板
35 作业平台没有设置安全护栏 坠落 按规定设安全护栏，施工人员带好安全带
附图：
1、附图一
2、附图二
