XX污水回用处理工程机管电气安装工程
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国家一级安装资质
ISO9002质量认证企业
XX安装集团有限公司
二零零三年三月六日
1、编制依据
1.1XX市污水回用处理工程机管电气安装工程(4.5万吨/日)招标文件。
1.2XX市污水回用处理工程机管电气安装工程招标答疑会纪要。
1.3上海市政工程设计研究院为本工程设计的施工图。
1.4 国家颁发的有关规范、规程及标准。
1.5 本公司的质量手册、质量体系文件及相关的企业管理制度和技术管理标准。
2、工程概况
2.1 工程名称：XX市污水回用处理工程机管电气安装工程。
2.2 建设单位：XX市污水回用处理有限公司。
2.3 设计单位：上海市政工程设计研究院。
2.4 工程地点：XX市街道新建村。
2.5 工程性质与内容：本工程经浙计（2002）32号文《关于XX市污水回用处理工程初步设计的批复》，富计投2001第557号文批准，已列为省重点工程。XX市污水处理厂近期收集的主要是附近区域造纸厂所产生的造纸废水另加少部分的工厂内职工生活污水，所采用的工艺主要是针对于造纸废水的特点而设置的。该厂已经建有设计处理能力为4.5万m3/d的造纸废水一级处理装置(采用气浮工艺)，并在一级处理的末端进行了少量的污水回用(回用作附近造纸厂的生产用水)。该厂投入运行近2年，排放废水执行的是浙江省造纸行业排放综合标准I级并加大污水回用率，同时也要接纳一部分城市生活污水，所以在已建一级处理工程构筑物的东侧，引入城市污水管道、新增二级生物处理工艺和污水深度处理工艺，来实现上述三个目的。本工程名称为：污水回用工程，是在原有的一级处理装置基础上所进行的扩建工程。污水回用工程增设的构(建)物位于污水厂东侧控制保留用地范围内。
2.6 工程规模：污水回用工程近期工程规模4.5万m3/d，进水组成.0.5万m3/d生活污水(来自于待建的厂外污水管网)和4.0万m3/d一级处理后造纸废水(来自于已建的造纸废水一级处理装置)。所包括的构筑物主要为：处理4.5万m3/d污水的二级生物处理和剩余污泥的构筑物，处理0.5万m3/d生活污水的预处理构筑物和3.15万m3/d规模污水回用处理构筑物；远期工程规模在近期的基础上，再增加4.5万m3/d，共计9.0万m3/d设计规模，组成1.5万m3/d(来自于待建的厂外污水管网)的生活污水和7.5万m3/d的一级处理后造纸废水(来自于已建的造纸废水一级处理装置4.5万m3/d和待建的一级处理装置3.0万m3/d)。远期所增加的构筑物主要为：处理4.5万m3/d污水的二级生物处理和剩余污泥的构筑物。3.15万m3/d规模污水回用处理构筑物和3.0万m3/d规模的造纸废水一级处理构筑物。为了节省总投资，在近期建设阶段，某些构筑物(如进水泵房、沉砂池等)土建按远期规模一次建好，设备分期安装。。
2.7工程内容：
①、厂区内污水管、超越管、污泥管、空气管、加药管等工艺管道安装；
②、厂区给水管道、消防管道及消防设施安装；
③、厂区雨水及生活污水管道安装；
④、厂区各单体设备安装(厂家安装设备除外)；
⑤、厂区电气、电缆与照明安装(不包括其它标段已包括的电气盘柜等电气设备)；
⑥、以上工作内容所需要的试验、调试和试运行工作；
2.8 工期要求：业主要求本工程在6月20日前竣工。
2.9 质量要求：必须达到优良。
2.10工艺流程及特点
2.10.1污水处理工艺采用“气浮”工艺。
（1）污水部分
污水二级生物处理工艺流程说明：
近期约0.5万m3/d生活污水，远期约1.5万m3/d生活污水进水先经进水泵房前的粗格栅井，机械粗格栅去除进厂污水中的大颗粒的杂质，以保护进水潜污泵的正常运行。进水泵房潜污泵将污水提升至多尔沉砂池，去除水中的细小砂粒，以上为生活污水一级处理。造纸废水的一级处理采用气浮法，采用高效快速气浮装置，会集凝聚、气浮后浮渣刮除、沉淀、刮泥、纤维回收等设备于一体。生活污水沉砂池出水会同造纸废水汽浮后出水一并进入A/O曝气池，曝气池的A段是生物选择段，将进水和回流污泥在此充分在缺氧的情况下混合，增强污泥对有机物的凝聚吸附功能、适应来水水质变换、筛选出适宜的菌类、防止污泥膨胀。生物选择后，进入O段底部鼓风充氧的曝气池，在污泥悬浮状态下鼓风曝气充氧，去除有机物，为缓冲由于生产周期不同而带来的进水水质不稳定，O段曝气池采有多点进水法。气体由鼓风机房提供。鉴于本工程以造纸废水为主的特点，营养物质缺乏，所以在A段选择段需投加营养药剂（尿素和磷酸三钠。经过二级生物处理后，在二沉池中沉淀A/O池出水中的悬浮活性污泥，沉淀下来的污泥大部分（回流比约在70%－100%）重新回流到A/O池中污泥接种，其余剩余污泥排到污泥处理段。经过以上过程，最终二级生物处理出水达到国家污水排放I级标准。
污水深度处理工艺流程说明：
为达到二级生物处理出水70%的污水回用率（回用作造纸生产废水），对二沉池70%的出水进行砂滤池过滤。直接在二沉池至滤池的提升管道上投加混凝剂（聚和硫酸铝），管路中混合后在滤澉中发生微絮凝反应，形成的大颗粒聚合物被过砂滤料过滤掉，滤后水经加氯消毒后出水达到回用标准（该回用标准由业主提供）。
滤池规模3.15万m3/d，分为6格，每格滤池面积41.84m2，滤速5.3万m3/hr.m2。
滤料采用石英砂和。滤池运行要求进行恒水位自控控制。滤池气水方式进行反冲洗：气冲强度55万m3/m2.h，水冲强度20m3/m2.h。反冲洗可由出水浊度或滤床水头损失自动启动。
设置3台反冲洗水泵（2用1备），单泵性能：Q＝418m3/h，H＝12m，N＝22kw，水泵启动均为正进水。气反冲的气源来自于污水厂鼓风机房，在鼓风机房供气管进入到滤池前段DN250空气稳定压阀（稳定压力为4.0mH2O）。
（2）污泥部分
本工程为一污水回用项目，回用不仅仅是处理后的污水，尤为重要的还有处理后的污泥。如前所述，为了提高回用质量和纯度，采用工业污泥和生物污泥分
筛网纸浆分离机这种专用设备脱水，产生的污泥利用作为生产低楼纸板的材料；经过二级生物处理产生的剩余活性污泥，用作原材料的价值不高，由带式压滤机脱水后外运处置，最终出路与城市垃圾一并卫生填埋。
2.10.2本处理工艺的特点：
（1）池子总容积减少，土建工程费用降低。
（2）能很好地缓冲进水水量和水质的波动（日变化、季节性变化）。
（3）处理效果好，排出的剩余污泥稳定化程序较高。
（4）进水的波动可用改变曝气时间的简单方法即可预以缓冲。
（6）占地面积少。
（8）采用简单的组合式结构，扩建方便。
（9）自动化程度高，与之相关的设备质量要求较高，应有较高的设备维护水平及能力。
（10）采用高效率的曝气系统耗能较少，可节约运行费用。
2.10.3设计进、出水水质指标
本工程二级生化处理构筑物进水为一级处理后的造纸废水与进厂生活污水的混合。出水水质要求分为两部分，未经深度处理回用的出水按国家一级排放标准执行，经深度处理回用的出水按国家一级排放标准执行，经深度处理回用的部分按污水回用水标准执行。进出水水质指标见下表：
表1-1处理厂进出水水质 单位：mg/L
| 项目
名称 |
CODcr | BOD5 | SS | NH3-N | 浊度(NTU) | 余氯 | 色度 | P04-P |
| 进水 | 372 | 197 | 137 | 0.4(TKN) | - | - | - | 0.04 |
| 二级处理出水(污水回用标准) | ≤60 | ≤20 | ≤20 | ≤15 | - | - | - | ≤0.5 |
| 深度处理出水(污水回用标准) | ≤60 | ≤20 | ≤20 | ≤15 | ≤2.5 | ≤0.05 | ≤25 | ≤0.5 |
2.11工程特点及应采取的对策
2.11.1本工程是浙江省重点项目之一，是彻底解决困扰多年的造纸废水污染问题，进一步树立XX市的良好社会形象，改善城市投资环境，促进XX市经济发展，改善城市环境卫生和提高人民生活素质的省、市重点工程。公司、分公司项目经理部三级都必须引起高度重视，发扬集中力量保证重点的优良传统，在人员、资金、设施、设备、技术和方法等各项资源配置上，必须满足本工程施工需要，确保本工程优质、高速建成投产。
2.11.2工程量大、工期短、土建与安装配合交叉作业多。因此，必须确立以业主为首的施工现场统一指挥机制，协调相关各方的配合与协作，确保业主和监理工程师的指令畅通，组织指挥各参建单位之间的工序合理衔接，及时化解施工过程中的问题和矛盾，确保工程施工顺利进行。
2.11.3由于自动化程度高，对设备的制造质量和安装质量要求也高。由此，必须严格控制设备安装前的检查验收环节，发挥我们的技术优势，尽可能帮助解决能在现场处理的设备制造缺陷。在安装过程中，精心操作，精密检测，达到试车一次成功，确保自控仪表动作的可靠性和控制信号的准确性。
2.11.4污水处理厂运行中的介质（污水、污泥）具有较强的腐蚀和结垢的特性，对工程的防腐蚀施工要求较高。在施工中必须加强对防腐材料的质量认证和防腐施工的质量监控。对采用防腐蚀材料（不锈钢、铸铁、PVC等）制造的设备和材料以及已防腐的设备、材料表面，在安装过程中必须加强保护。
2.11.5本工程露天作业量较大，必须根据不同的施工季节，采取有效的防雨、防风、防滑等技术措施。由于场区地下水静水位埋深较浅，又临近XX江，在地下工程施工中应采取有效的降水和排水技术措施。
2.11.6本工程是国家确定的污水处理回用示范工程，工程示范作用明显，必须真正将本工程建成一个质量过硬的优质工程，突出我公司的品牌战略。
2.12主要实物工程量：
2.12.1设备安装工程量：
| 序号 | 设备名称 | 型号规格 | 单位 | 数量 |
| 1 | 沉砂池刮砂机 | Ф4000，P=0.37kw | 台 | 1 |
| 2 | 手动铸铁方闸门 | 500*500 | 台 | 2 |
| 3 | 手动铸铁圆闸门 | Ф600 | 套 | 1 |
| 4 | 回转式固液分离机 | B=1.0m,b=10mm,H=1.7m,а=75ºN=1.5kw | 台 | 1 |
| 5 | 螺旋输砂机 | Ф300,Q=2m3/hr,N=1.5kw,L=3.5m | 台 | 1 |
| 6 | 螺旋输送机 | Ф280,Q=2m3/hr,N=2.2kw | 台 | 1 |
| 7 | 螺旋压榨机 | Ф280 | 台 | 1 |
| 8 | 不锈钢渠道闸门 | 1100*1100 | 套 | 2 |
| 9 | 手动铸铁方闸门 | 500*500 | 套 | 2 |
| 10 | 潜水搅拌机 | Ф620mm，P=5.0kw | 台 | 1 |
| 11 | 单级高速离心鼓风机 | Q=120m3/min(20℃,70%相对湿度) n=17167r/min P进口=0.1Mpa P=220kw | 台 | 3 |
| 12 | 电动单悬梁悬挂式起重机 | W=5t,lk=6m,H=9m,大车电动机功率2*0.8kw 配套电动葫芦 主起升电动机功率7.5kw,行车电动机功率0.8 kw | 台 | 1 |
| 13 | 手摇式铸铁镶铜方闸门 | 800*800 | 台 | 2 |
| 14 | 回转式格栅除污机 | B=1.0mm,栅条间隙=25mm，H=5.6m,
а=75ºN=1.5kw |
台 | 1 |
| 15 | 潜污泵 | Q=370m3/h,H=11.5m,N=22kw | 台 | 2 |
| 16 | 无轴螺旋输送机 | Ф280,Q=2m3/hr,N=1.5kw,L=4.5kw | 台 | 1 |
| 17 | 螺旋压榨机 | Ф280, Q=2m3/hr,N=2.2kw | 台 | 1 |
| 18 | 电动葫芦 | Ф280 | 台 | 1 |
| 19 | 手摇式铸铁镶铜方闸门 | 500*500 | 台 | 1 |
| 20 | 周边传动刮及泥机(双臂) | Ф=40mm,H=4.4M,P=2*0.55kw | 套 | 2 |
| 21 | 手摇式铸铁调节堰门 | 1000*500 | 套 | 2 |
| 22 | 潜水搅拌机 | 台 | 1 | |
| 23 | 手摇式以吊点不锈钢调节堰门 | B=3000mm,H=500mm | 台 | 2 |
| 24 | 手动调节堰门 | B*H=1500*500 | 台 | 4 |
| 25 | 手动调节堰门 | B*H=1000*500 | 台 | 2 |
| 26 | 水下搅拌器 | P=5.0kw | 套 | 4 |
| 27 | 潜水泵(回填污泥泵) | Q=1000m3/hr,H=5m,N=22kw, а=-2º | 台 | 3 |
| 28 | 潜水泵(剩余污泥泵) | Q=120m3/hr,H=10m, P=7.5kw | 台 | 2 |
| 29 | 手摇式调节堰门 | 400mm*300mm | 套 | 2 |
| 30 | 中心转动浓缩机 | 池直径12m,中心驱动，N=0.75kw | 套 | 2 |
| 31 | 手摇式铸铁调节堰门 | 800mm*400mm | 套 | 2 |
| 32 | 潜水泵 | Q=660m3/hr,H=5m, P=15kw | 台 | 3 |
| 33 | 手电二用铸铁镶铜圆闸门 | Ф=1200mm,N=1.5kw | 台 | 1 |
| 34 | 手摇式铸铁镶铜方闸门 | 800mm*800mm | 台 | 1 |
| 35 | 电动单梁悬挂式起重机 | LX-3型，LK=5.5m | 台 | 1 |
| 36 | 手摇式不锈钢镶边闸门 | 1200mm*1200mm | 台 | 2 |
| 37 | 电动单梁悬挂式起重机 | LX-1型，LK=5.4m | 台 | 1 |
| 38 | 电动葫芦 | CD12-9D,N=3kw | 只 | 1 |
| 39 | 反冲洗泵 | 150WL418-12-22 | 套 | 3 |
| 40 | 排水泵 | NL50-8 | 套 | 2 |
| 41 | 滑片式压缩机 | PURS504 | 套 | 2 |
| 42 | 储气罐 | 容量0.5m3 | 套 | 2 |
| 43 | 前后过滤器 | CF0034 | 套 | 2 |
2.12.2管道安装工程量
| 序号 | 名 称 | 规格及型号 | 数 量 |
| 1 | 钢管 | DN1200 | 10米 |
| DN900 | 28米 | ||
| DN800 | 47米 | ||
| DN700 | 39.5米 | ||
| DN600 | 101米 | ||
| DN500 | 38米 | ||
| DN400 | 89.6米 | ||
| DN300 | 12米 | ||
| DN250 | 85米 | ||
| D200 | 86米 | ||
| 2 | PEX管道 | DN100 | 1200米 |
| DN50 | 200米 | ||
| DN32 | 38米 | ||
| DN25 | 29米 | ||
| DN20 | 17米 | ||
| DN15 | 23米 | ||
| 3 | 热镀锌钢管 | DN100 | 100米 |
| DN65 | 160米 | ||
| DN50 | 10米 | ||
| 4 | UPVC管 | DN800 | 230米 |
| DN600 | 400米 | ||
| DN400 | 465米 | ||
| DN300 | 1035米 | ||
| DN225 | 304米 | ||
| DN125 | 15米 | ||
| DN110 | 130米 | ||
| DN90 | 38米 | ||
| DN75 | 14米 | ||
| DN50 | 106米 | ||
| 5 | 球磨铸铁管 | DN1200 | 29.5米 |
| DN900 | 130.8米 | ||
| DN800 | 296.4米 | ||
| DN600 | 143米 | ||
| DN200 | 333.5米 | ||
| 6 | 承插玻璃钢加砂管 | DN1000 | 787.2米 |
| DN700 | 196米 | ||
| 7 | 雨水口 | 78只 | |
| 8 | 阀门 | 357只 | |
| 9 | 各种规格法兰、弯头等管道配件 | DN15-1200 | 5800件 |
2.12.3电气安装工程量
| 序号 | 名称及规格 | 单位 | 数量 |
| 1 | 鼓风机柜 | 台 | 3 |
| 2 | 低压动力箱 | 台 | 5 |
| 3 | 小型低压动力箱 | 台 | 5 |
| 4 | 动力小型控制箱 | 台 | 45 |
| 5 | 电机接线及调试 | 台 | 50 |
| 6 | 室外照明灯 | 套 | 56 |
| 7 | 接地母线 | 米 | 2000 |
| 8 | 保护钢管 | 米 | 4000 |
| 9 | 电缆直埋 | 米 | 3000 |
| 10 | 行车滑触线安装 | 米 | 250 |
| 11 | 电动葫芦接线 | 台 | 4 |
3、施工部署
3.1 施工组织机构及劳动力配备计划。
3.1.1 施工组织机构图
XX安装集团有限公司
项目经理部经理
项目部副经理
项目部责任工程师
电
气
施工员
仪表施工员
质
检
工
程
师
防腐
施工员
管道施工员
安
全
员
设备施工员
设备材料员
机械工程师
防
腐
施
工
班
电
气
施
工
班
管
道
施
工
二
班
管
道
施
工
一
班
设
备
施
工
班
3.1.2机构职能
（1）公司经理是公司的法定代表人，对企业的各项管理工作统一领导，全面负责，认真贯彻执行党和国家的方针、政策，组织实施公司的质量方针和目标，保证质量体系的建立、完善和保持，组织公司各级领导和职能部门为本工程施工合理配备资源，严格履行合同，对工程、服务质量负全面责任。
（2）分公司在公司的领导下，负责工程的对外协调，对内实施人员、资金、机具等的调度，对进度、质量、安全、成本进行监控，为项目经理部创造良好的外部和内部条件。分公司主任为工程总负责人，代表公司实施对本工程的组织、管理、指导和监督，对工程进度、质量、安全、成本负全责，代表公司履行合同中的各项承诺，满足业主期望，以高速、优质、安全、低成本完成施工任务，并以优良服务组织好工程保修工作。
（3）项目经理部在工程负责人的领导和业主的统一指挥下，负责按施工组织设计和各专业施工方案，组织实施工程施工的全过程，密切与业主监理单位的配合协作，坚持按程序、按设计、按标准、按规范施工，具体履行合同承诺，做好优良服务，圆满完成施工现场的各项施工技术管理，以优良的质量和完整资料向业主办理交工。
3.1.3项目经理部人员配备（见下表）
| 姓 名 | 职 务 | 年
龄 |
性
别 |
专业学历 | 专业年限 | 现 任 职 务 | 安排上岗起止时间 | 类似工程的经历、业绩介绍 |
| 项目经理 | 36 | 男 | 中专 | 17 | 项目经理 | 3.20
- 6.10 |
贰级项目经理、助理工程师，曾担任山嘴头水厂、义乌市污水处理厂、丽水市城市污水处理厂、义乌市城北水厂引水管线II标段等多个国家重点工程项目经理。 | |
| 项目副经理 | 50 | " | 高中 | 30 | 项目经理 | " | 助理工程师，曾担任自来水公司湾坞水厂工程、山嘴头水厂、义乌市污水处理厂等工程项目副经理。 | |
| 责任工程师 | 41 | " | 大学 | 20 | 责任工程师 | " | 工程师、分公司总工程师，担任过多个国家重点工程责任工程师。 | |
| 质检工程师 | 32 | " | 中专 | 8 | 质检工程师 | " | 助理工程师、专职质检员，担任过多个国家重点工程质检工程师。 | |
| 管道施工员 | 32 | " | " | 10 | 施工员 | " | 助理工程师、担任过多个国家重点工程管道工程师 | |
| 电气施工员 | 43 | " | 大学 | 20 | " | " | 工程师、曾担任过多个国家重点工程电气工程师。 | |
| 设备施工员 | 32 | " | 中专 | 8 | " | " | 助理工程师、担任过多个国家重点工程设备工程师 | |
| 仪表施工员 | 31 | " | " | 8 | " | " | 助理工程师、担任过多个国家重点工程仪表工程师 | |
| 防腐施工员 | 33 | " | " | 10 | " | " | 助理工程师、担任过多个国家重点工程防腐工程师 | |
| 机械工程师 | 38 | 女 | 大学 | 20 | 机械工程师 | " | 工程师、分公司设备科副科长，曾担任过多个重点工程机械工程师。 | |
| 安全员 | 43 | 男 | 高中 | 26 | 安全员 | " | 专职安全员，曾担任过多个重点工程安全员。 |
附：拟投入本合同任职的主要人员简历表
拟投入本合同任职的主要人员简历表(一)
| 姓 名 | 年龄 | 36 | 专 业 | 安 装 | |||||
| 职 称 | 助理工程师 | 职务 | 项目经理 | 拟在本合同工程
担任职务 |
项目经理 | ||||
| 毕业学校 | 1986年7月毕业于淮南化学工程学校安装专业 | ||||||||
| 经 历 | |||||||||
| 年—年 | 参加过施工的工程项目名称 | 担任何职 | 备 注 | ||||||
| 1992~1992 | 糖厂锅炉安装工程 | 项目副经理 | 优良工程 | ||||||
| 1993~1994 | 镇海炼化80万吨/年加氢精制安装工程 | 项目副经理 | 获“钱江杯” | ||||||
| 1995~1996 | 自来水公司山嘴头水厂 | 项目副经理 | 浙江市政金奖 | ||||||
| 1996~1996 | IFF（杭州）有限公司香料香精生产线 | 项目经理 | 浙江安装杯 | ||||||
| 1997~1997 | 镇海炼化3000吨/年硫磺回收工程 | 项目副经理 | 获“钱江杯” | ||||||
| 1998~1999 | 义乌污水处理厂 | 项目经理 | 优良工程 | ||||||
| 1999~2001 | 丽水市城市污水处理厂 | 项目经理 | 优 良 | ||||||
| 2001~2002 | 义乌市城北水厂引水管线II标段 | 项目经理 | 待 评 | ||||||
拟投入本合同任职的主要人员简历表(二)
| 姓 名 | 年龄 | 41 | 专 业 | 电 气 | |||||
| 职 称 | 工 程 师 | 职务 | 总 工 | 拟在本合同工程担任职务 | 责任工程师 | ||||
| 毕业学校 | 1980年7月毕业于中国广播电视大学电气工程专业 | ||||||||
| 经 历 | |||||||||
| 年~年 | 参加过施工的工程项目名称 | 担任何职 | 备注 | ||||||
| 1984~1985 | 镇海炼化52万吨/年尿素装置 | 技术负责人 | 获“鲁班奖” | ||||||
| 1990~1991 | 上海园林宾馆水、电、风安装工程 | 技术负责人 | 获“鲁班奖” | ||||||
| 1993~1994 | 镇海炼化80万吨/年加氢精制安装工程 | 责任工程师 | 获“钱江杯” | ||||||
| 1995~1996 | 自来水公司山嘴头水厂 | 责任工程师 | 浙江市政金奖 | ||||||
| 1997 ~1998 | 杭州四堡污水处理厂工程 | 责任工程师 | 获“钱江杯” | ||||||
| 1999 ~2000 | 自来水公司湾坞水厂 | 责任工程师 | 优 良 | ||||||
| 2000~2001 | 丽水市城市污水处理厂工程 | 责任工程师 | 优 良 | ||||||
3.1.4各专业工种的上岗资质
（1）各专业工种中的初、中、高级工，均需参加技术培训考试合格，取得相应的初、中、高级工上岗证书。各施工班组中的中、高级工人数，不得低于班组总人数的百分之五十。
（2）电工、起重工、焊工、铲车司机、吊车司机等特种工人，需经劳动部门组织的培训考试合格，取得“特种作业操作证”，方可单独上岗。
（3）我公司现有焊工，不论是数量上，还是焊接方法、材质、管径、壁厚等焊接工艺要求上，完全能够满足本工程需要，不需要再单独培训。参加本工程施焊的所有焊工，必须持有锅炉压力容器焊工合格证，其合格项目能满足以下施焊范围：
①自动埋弧焊 m2－5
②手工电弧焊 D1－11J
D1－12J
D1－16J
D1－17J
D2－5J
D2－6J
D2－7J
注：每名焊工均应持有以上施焊项目中2项以上的合格证。其中手工电弧焊工应以D1－11J、12J、16J、17J合格项目为主。
3.1.5劳动力计划见下表
| 工 种 | 人数 | 目前在何工地工作 | 计划进场时间 | 计划退场时间 | ||
| 钳 工 | 8 | 公司基地待命 | 2003.03.20~
2003.04.10 |
2003.05.20~
2003.06.10 |
||
| 起重工 | 4 | 公司基地待命 | 2003.03.20~
2003.04.20 |
2003.05.15~
2003.06.5 |
||
| 电 工 | 14 | 公司基地待命 | 2003.03.20~
2003.04.10 |
2003.05.20~
2003.06.10 |
||
| 管 工 | 15 | 公司基地待命 | 2003.03.20~
2003.03.31 |
2003.05.10~
2003.06.05 |
||
| 铆 工 | 6 | 公司基地待命 | 2003.03.20~
2003.03.25 |
2003.05.10~
2003.06.05 |
||
| 电焊工 | 8 | 公司基地待命 | 2003.03.20~
2003.04.15 |
2003.05.10~
2003.06.05 |
||
| 除锈工 | 4 | 公司基地待命 | 2003.03.20 | 2003.05.31 | ||
| 油漆工 | 4 | 公司基地待命 | 2003.03.20 | 2003.05.31 | ||
| 辅助工 | 23 | 视实际需要而定 | ||||
| 气割工 | 2 | 公司基地待命 | 2003.03.20 | 2003.05.31 | ||
| 管理人员 | 12 | 公司基地待命 | 2003.03.20 | 2003.06.10 | ||
| 合 计 | 100 | |||||
劳动力资源动态分布:
| 人数（每格10人） | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 月度 | 3月20日~31日 | 4月 | 5月 | 6月1日~10日 | ||||||||||||||||||||||||||
3.2 现场平面布置及施工临时设施
根据安装工程特点及施工现场具体情况，对现场布置及临时设施，提出以下计划安排，待进场后可根据统一协调，进行适当调整。
3.2.1污水处理厂现场搭设工具间二间，办公室二间，每间面积20平方米左右，材料仓库二间，每间30平方米左右，在适当位置设50m×30m的材料，预制件堆放场地一块，另在适当位置设置男、女厕所各一间。
3.2.2 现场临时用电负荷275KW左右，采用三相五线制配线设置总配电箱1个，安全配电箱6只。
3.2.3 施工临时用水管应接到现场临时设施区，由建设单位提供厂区的接口。
3.2.4 施工现场不设生活设施，职工宿舍、食堂、文化室等租借厂区附近民房。
3.3 施工进度计划图及保证工期的技术组织措施
3.3.1 施工进度计划参见总施工进度计划
整个施工从2003年3月20日开始，2003年6月10日竣工，工期83天。在我单位将在接到中标通知书后5个工作日内开始进场做施工准备。在业主确定开工日期后5个工作日内再次编制切合实际情况的施工网络计划。施工中我单位将与总包单位一起，根据施工网络计划以及业主和监理的现场指令组织施工。确保在业主限定工期内尽早完工。
3.3.3 缩短施工周期，尽快发挥投资效益，是我们施工企业的主要奋斗目标
在本工程中我们要继续发扬“团结、创新、文明、实干”的企业精神，遵循“质量第一、信誉至上、取费合理、服务为本”的企业宗旨，集中力量，精心施工，确保总工期计划的实施。
3.3.4工期影响因素分析：（见图a）
3.3.5工期保证措施：
1、本工程是浙江省和XX市的重点工程。影响面较大，必须发扬我公司集中力量保证重点的优良传统，在施工组织上我们将在人力、物力和财力方面优先保证此工程项目的需要。
2、教育职工明确把建筑产品交付业主使用是我们施工企业的宗旨，对重要项目，确保工期不仅维系着企业的信誉，还关系着投产效益的体现，激励职工充分发挥积极性和创造性是至关重要的环节。
- 目标明确
企业内部
- 职责分明
- 施工准备
- 进度控制
- 现场管理
- 调度平衡
- 物资供应
工期影响因素
施工人员
- 机具配备
（1）责任心
（2）工时利用
（3）劳动技能
（4）协作配合
（1）甲供材料及时性
企业外部
（2）工艺设备供货情况
（3）设计出图时间及变更
（4）相关施工单位工程进度
（5）气候影响
（6）资金到位情况
图 a
3、组建有同类工程丰富施工经验的人员组成项目经理部，推行以工程项目为对象，以核算为依据，以合同工期为目标的工程项目施工管理，在公司的统一指挥下工程项目经理对工程进度负直接责任。
4、加强施工准备，这是保证施工顺利进行的前提，包括技术准备、组织准备、物资准备以及作业条件的准备等。
5、认真熟悉建设文件，掌握工艺流程、设计要求、适用规范和工期要求，编制出切合实际的确保总工期的施工进度网络图，关键节点要准时到位。
6、在业主、监理工程师的统一指挥下，各有关施工单位密切协作、统筹兼顾、合理组织施工工序的交叉，为其它施工单位创造施工条件。
7、认真做好预埋工作，既不影响土建施工进度，又要为安装施工创造条件。
8、充分发挥工区容器厂的加工能力，为现场安装提供优良服务，采用埋弧自动焊、逆变焊机等先进焊接方法和机具，提高工效，保证质量。
9、凡设计有起重机的建构筑物，应先安装起重机，用来吊装其他设备，加快工程进度。
10、材料供应及工艺设备供应情况、设计出图及变更情况、相关施工单位的进度情况、气候条件等方面，都是影响工期的不可忽视的因素，必须认真对待并采取相应措施予以解决。
11、注重现场管理，施工现场是出产品的地方，建筑产品是否如期建成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、方法、环境进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。
12、实行以项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是：
（1）掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。
（2）及时同相关施工单位互通信息，掌握施工动态；协调内部各专业工种之间的工作，注重后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。
（3）及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划的建议和有效的补救措施，经工程师同意后实施，使总进度计划不至于受到影响。
13、本工程的总工期和单位工程工期有严格的要求，在每项单位工程施工前都要做好充分的施工准备，配足机具设备和劳动力，并且要编制详细的施工进度计划网络图，该网络图要充分反映各类施工条件，确定关键节点和关键线路，经业主或监理工程师同意后施行，以严格控制单位工程工期的手段，最终确保总工期。
3.4施工机具配备计划（见下表）
| 序号 | 机械或设备
名称 |
已作用年限 | 规格
（功率kw） |
数量 | 目前位置 | 进场与退场
时 间 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 汽车吊 | 5 | KATO-25t | 1辆 | 根据需要进场 | |
| 2 | 汽 车 | 3 | 5t加长 | 2辆 | " | " |
| 3 | 工具车 | 4 | NHR54E-1.25t | 1辆 | " | 3.20-6.10 |
| 4 | 叉 车 | 6 | COCD-5T | 1台 | " | 3.20-5.20 |
| 5 | 卷板机 | 4 | 20×2000 | 1台 | " | 3.20-5.10 |
| 6 | 型钢切断机 | 1 | WQS－400 | 2台 | " | 3.20-5.30 |
| 7 | 卷扬机 | 4 | 5T | 1台 | " | 3.20-5.15 |
| 8 | 卷扬机 | 4 | 3T | 1台 | " | " |
| 9 | 卷扬机 | 3 | 1T | 1台 | " | " |
| 10 | 台 钻 | 2 | Z512-2(0.75) | 2台 | " | 3.20-6.10 |
| 11 | 电动套丝机 | 2 | TQ100-C-4(0.75) | 2台 | " | " |
| 12 | 液压弯管机 | 1 | WYB-108J(1.10) | 2台 | " | " |
| 13 | 空气压缩机 | 3 | 0.9m3/0.6mpa | 1台 | " | " |
| 14 | 电动试压泵 | 5 | DSZY-150 25/40(3) | 2台 | " | 4.20-6.5 |
| 15 | 手动试压泵 | 5 | SYL-12.5/4 | 2台 | " | " |
| 16 | 电焊条烘箱 | 5 | SC101-4/300(0.37) | 4台 | " | 3.20-5.20 |
| 17 | 手提电焊机 | 3 | 4台 | " | " | |
| 18 | 电焊机 | 3 | BX3-300(30) | 10台 | " | " |
| 19 | 液压开孔机 | 1 | φ50 | 2台 | " | 4.20-5.30 |
| 20 | 冲击电钻 | 1 | φ21(0.23) | 6台 | " | 3.20-6.10 |
| 21 | 手枪电钻 | 1 | φ13-20，φ6-13-20 | 6台 | " | " |
| 22 | 手拉葫芦 | 2 | 1T-5T | 10台 | " | 3.20-5.30 |
| 23 | 电缆盘升降架 | 1 | 2对 | " | 4.20-6.10 | |
| 24 | 电气调试设备仪器 | 1 | 全套 | 1套 | " | " |
| 25 | 仪表调试设备仪器 | 3 | 全套 | 1套 | " | " |
| 26 | 水准仪 | 4 | S3 | 1台 | " | 3.20-5.31 |
| 27 | 经纬仪 | 4 | J2 | 1台 | " | " |
| 28 | 电动转胎 | 5 | 5T | 4台 | " | " |
| 29 | 漆膜测厚仪 | 3 | 1台 | " | " | |
| 30 | 直流电火花检测仪 | 5 | 5000V | 1台 | " | " |
注：1、最高用电容量275千瓦；平均用电容量：230千瓦。
3.5 设备材料管理：
3.5.1材料和设备的管理：
1、除业主供应的安装设备材料清单以外，其余材料均由承包方自行采购。
对于自购部分的材料需提供质保书、合格证书或试验报告，否则不得使用。对于业主或监理工程师认为主要材料的采购，其生产厂家的材料质量、价格等事先经业主或监理方工程师认可，否则不得使用。
2、甲供设备除生产厂家直接安装外，业主必须向安装单位提供全套随机技术文件。
3、施工用全部材料和设备必须符合合同规定和工程要求的品种和质量等级， 安装单位所供应的材料要随时按业主或监理工程师要求在制造、加工地点或施工 现场，或合同规定的其它地方进行检验，安装单位必须为此提供一切方便并积极配合。对于施工用全部材料、设备进行检查和检验的结果存在缺陷或不符合合同要求时，应立即用书面文件通知供货责任单位，由责任方进行修整和调换合格产品，经业主或工程师批准后方准使用。
3.5.2材料、设备的交付、搬运、贮存、包装和防护：
1、安装单位自行采购的材料和器材，由安装单位负责验收、运输、保管、包装 和防护；业主供应的材料、设备到场后一旦经承包方检验合格并验收后，则由承包方负责贮存和保管。
材料和设备的搬运根据其特点选用适当的运输工具和运输方法，要保证产品不受损坏和污染。
2、材料和设备的贮存按本公司制定的产品入库、验收、标识、保管与发放的仓库管理规定执行。要求做到产品入库手续齐全、账物相符、台账清楚、标识准确、产品质量证明文件齐全并编号保管，对于质量证明文件不全或不合格的产品不准入库。
产品入库要摆放整齐、井然有序、明码挂牌；材料和设备入库后要经常进行检查和维护，确保在库产品不损伤、不变形、不霉变、不变质。
材料和设备的发放要做到“四不出库”，即：手续不清、去向不明、白条子及未经验收的产品不出库。
3、物资管理部门对产品的装箱和标志过程进行必要的控制，确保符合规定要求。要确保产品入库、贮存、发放全过程的完好无损，以保证产品质量。
4、材料和设备的搬运、贮存、安装全过程中必须加强对产品的防护工作，要采取必要的防护手段，明确相关各方对产品防护的责任。材料和设备从采购开始到安装工程验收为止的整个流转过程中，要根据产品的不同特点采用防火、防霉、防污染和防损伤的不同防护措施，保证产品完好无损。
3.6 对总包的协调配合：
3.6.1本工程按建设部《建筑安装总分包实施办法》的规定和业主的要求实施现场管理。安装承包方在现场设立项目经理部，整个工程的施工由建设指挥部统一指挥和协调，由项目经理部具体负责组织实施。安装单位派驻现场的项目经理部做为整个工程项目经理部的一个组成部分，在统一指挥下，承担安装工程范围内全部工程项目的施工。
3.6.2搞好与土建总包单位的协作配合是确保施工顺利进行的关键，首先要把建筑产品最终交付业主使用做为双方的共同目标，其次要做到施工计划的统一。安装单位按业主和土建总包的要求，提供安装专业各单位工程的施工进度网络计划，然后由土建总包单位编制出全部工程的土建和安装专业的施工进度网络计划，做为组织施工和检查双方计划执行情况的依据，随着工程的进展和不断变化的施工条件，安装单位应及时向业主和土建总包方提出月、季施工计划以保证总进度计划的顺利实施。
3.6.3土建总包单位对施工现场总平面实施统一管理，在征求安装单位意见的前提下，绘制施工总平面图，征得业主或监理工程师同意后，作为各方按此实施的依据。安装单位因施工需要，在开沟、破路、运输等必须中断部分道路的交通时，要事先提出书面计划，经业主和土建总包同意后实施，施工完毕后及时修复原样，以保证交通道路的畅通。
3.6.4在施工过程中土建和安装专业之间的施工配合十分重要，各工序要做到合理搭接，安装单位要为土建单位的施工创造必要的条件；土建单位在安排施工时，在上下工序之间，要给安装单位留出必要的施工期。
3.6.5在施工全过程中要建立现场协调会制度，会议由业主或监理召集与主持，由土建、安装和各承包单位参加，解决施工过程中所存在的问题，每次会议均由会议主持方印发会议纪要，做为相关各方贯彻会议决定的依据。施工中所碰到的施工配合问题，由土建总包方牵头，有关承包方共同协商解决；如碰到需要协调的重大问题，应提前报告业主和工程师，由业主负责召集厂方、监理工程师、承包方和相关各方一起商量解决办法。
3.7 文明施工及环境保护：
3.7.1文明施工是施工企业精神文明建设的重要内容，是加快工程进度，提高工程质量、保证安全施工的重要措施，必须贯穿于本工程的全过程。
3.7.2做好施工总图的设计与管理，安装单位要根据所承包工程的特点提出具体方案，提交土建总包单位统一平衡，并报业主同意后实行。
3.7.3要按施工程序组织施工，主要做到以下几点：
1、严格按设计、规范、规程、标准、施工方案、施工作业指导书组织施工；
2、做好施工工序的搭接工作，工序交接要组织检查并办理工序交接手续；
3、多工种交叉作业，要以有利施工为原则，组织综合平衡，做到交叉有序、忙而不乱。
3.7.4因施工需要，在清除障碍物，开沟、破路、停电、停水时，必须办理申请批准手续，工程完工后要及时恢复原貌。
3.7.5施工现场要做到场地平整、道路畅通、排水良好、材料设备堆放整齐，工完料清场地净。主要做到：
1、材料、设备堆放和存放要按总图布置并加以区域围护，做到整齐有序，避免二次搬运。
2、施工面机具的摆放不占用道路，并要定期检查、维护和保养，保证机械性能完好。
3、雨季之前做好施工场地临时雨水排水工程。
4、施工现场和临时设施区按各专业班组划分区域管理责任区，经常进行清扫和保洁工作。
5、施工中余料要及时回收，施工垃圾要及时清理。
6、单位工程完工后，区域范围内的临设工程和施工机具要及时拆除和回收。
3.7.6 做好环境保护工作，采取措施防范噪声，弧光等对人体和环境所造成的损害。其主要措施是：
1、提高工程施工的机械化程度，尽量扩大施工预制比例。如有可能大批预制工作集中在压力容器厂内进行，施工地点不能避免的噪声采用调整工作时间的办法加以处理。如对施工期进行合理安排，避开周围居民休息的时间等。
2、对电焊弧光的防范，除扩大工厂预制程度外，施工地点的焊接，采用围护结构阻挡弧光，以减少对环境和人身的伤害范围。
3.7.7 在施工过程中确定工程项目副经理负责文明施工工作，各专业负责人负责本专业施工范围内的文明施工。在工程项目部中设工程管理专职人员一名，具体抓本单位的文明施工和日常管理工作，要求经常深入现场，监督检查，查处临时设施的违章搭建和其它违反施工平面管理和文明施工要求的事项。施工班组和作业人员对自己操作范围之内的文明施工负直接责任。
3.7.8必须保护厂区及附近的绿化，保护周围环境，维护农民权益，爱护一草一木。
3.8 降低成本措施：
3.8.1加强工程项目的成本管理工作，编制工程成本控制计划，增收节支，定期进行工程成本分析，采取措施降低费用开支，增加盈利。
3.8.2加强现场的材料管理工作，做到用料计划准确无误，按工程进度的需要，组织不同品种、规格的材料分批进场；材料、设备的采购要货比三家，要经过比质、比价、比距确定供货单位；批量材料争取由生产厂家直供，以减少中间流通环节；降低材料采购、供应成本；进场的材料和设备要避免或减少露天堆放时间，防止自然损耗和丢失；在施工中做到限额领料，合理用料，降低材料的损耗量。
3.8.3加强劳动力的调度和管理工作，按工程进度的需要配备劳力 ，对施工班组采取比较彻底的承包责任制，工资分配同所完成的工程量和工程质量挂钩；提倡一专多用，减少间歇窝工和非生产用工。
3.8.4施工机具配备要合理，选用效率高的施工机械，提高生产效率和机械化水平。
3.8.5选用先进、合理的施工工艺和施工方法，充分利用加工场地，扩大预制加工面，提高预制加工效率，钢板卷管在容器厂预制时采用埋弧自动焊，降低焊材消耗，减少工程费用。
3.8.6合理组织施工，工程前期施工配合工期长、耗工量大，后期施工工程量集中、工期紧、压力大，在施工安排上要及早采取相应措施，做到边配合、边预制，有安装条件的部位和工作内容要抓紧施工，以分散施工高峰期的工作量，减轻工程后期对安装单位的压力，做到均衡施工。
3.8.7在施工过程中积极推行“四新”，推广新工艺、新机具，有利于提高施工效率，采用新技术、新材料，这对确保工程质量和降低工程成本有重要意义。注重技术革新和合理化建议工作，以确保工程质量、进度和降低成本目标的全面实现。
3.8.8注重工程的收尾和及时交付使用，保证及早发挥投资效益。在施工过程中，对工程设计变更资料做到及时签证和费用结算，工程完工后在一个月内拿出全部工程结算资料，做到工完、场清、账清、使企业的效益及时得到体现，保证资金的回拢和正常运转。
3.9 施工准备工作大纲
3.9.1合同预算：
（1）工程中标后，按招标文件规定的期限，签订工程承包合同，明确甲、乙方的责任。组织学习合同，明确合同承诺要求和业主的期望。
（2）编制施工图预算和工程施工预算。
（3）根据施工图预算和工程施工预算，编制工程计划成本，提出公司与项目经理部的承包方案，指导项目经理部与各专业安装队或班组的承包方案。
（4）编制施工材料预算，做为材料部门备料、供料依据。
3.9.2技术准备：
（1）认真学习施工图及有关施工技术资料，参加设计交底和图纸会审。
（2）配齐本工程所需的各专业施工验收规范及技术标准，施工技术人员应认真学习，全面掌握。
（3）当设计要求与本施工组织设计中的施工方案不符时，必须及时编制修订补充方案。
（4）各施工专业应针对重点部位，编制必要的单项施工方案或工艺指导书。
（5）项目技术负责人组织编制工程质量计划。
（6）学习贯彻监理单位的工程监理大纲，了解监理单位的意图和要求。
（7）将施工组织设计、施工方案（工艺指导书）、质量计划、工程监理大纲、质量标准等向班组详细交底，并办理交底签证。
3.9.3机具准备：
（1）根据施工组织设计中的施工机具计划，凡库存现有的，组织好维护保养，及时提供完好设备。
（2）需从其他工程项目中调剂的机具，做好协调运输安排，确保工程需要。
（3）凡需租赁的设备，落实好租赁单位，签订租赁合同。
（4）凡需购置的机具或检验与试验设备，由技术部门负责选型，设备管理部门订货采购。
3.9.4材料准备：
（1）按工程施工预算，与建设单位落实双方的材料供应范围、领退料办法，落实好运输力量和存放场地。
（2）按施工组织设计和各专业施工方案，落实施工手段用料，确保现场施工设 施搭建。
（3）做好各种自供材料的准备，在公司审定的合格分承包方名单中选定供应厂商。对大宗材料（钢板、防腐漆）可采取招标办法，确定供货单位。
（4）针对工程特点确定材料验收、保管、发放、退料、标识及标志移植等制度。（5）落实力能（氧气、乙炔气）供应渠道，备有足够的充装气瓶。
3.9.5计量器具准备：
（1）根据施工组织设计和专业施工方案，配齐经检定合格的计量器具、测量和检验与试验设备，其精度等级必须满足工程检测需要。
（2）凡需购置的计量器具，由计量部门采购，经入库检定合格后，租赁给项目部使用。
3.9.6施工力量的准备：
（1）根据本施工组织设计中的第3.1.3条的要求，选拔具的丰富施工技术组织管理经验的人员，组成项目经理部管理班子，实施从施工准备开始的全施工过程的运行与控制。
（2）根据本施工组织设计中的第3章第3.1.6条劳动力计划，配备各专业工种施工力量，特种作业工种必须持证上岗。
（3）选择素质好的民工队伍，落实配合民工（辅助工）力量，签定用工合同。
3.9.7质量检验的准备：
（1）质检人员要认真学习图纸，了解设计要求，熟练掌握施工验收规范和质量评定标准。
（2）质检人员参与工程项目质量计划的制定，监督指导质量计划的实施，明确各检查点、停止点的控制 、检查方法、合格标准。
（3）检查计量器具、测量和检验与试验设备是否完好，确保计量和检测数据的准确、可靠。
（4）准备满足工程需要的施工技术记录表卡，经业主和监理工程师认可后实施。（5）对规定的持证上岗人员，进行检查验证。
3.9.8施工现场准备：
（1）按业主批准的施工平面布置图，选好各施工点，搭建现场临时设施（现场办公室、仓库、工具房、露天堆场、厕所等）和施工设施（加工预制棚、组对平台等）。搞好施工场地的平整铺垫及施工用电、用水的安装和布点。
（2）规划好施工现场运输道路，完成必要的修整、铺垫工作。
（3）固定使用的施工机械按施工平面布置图就位，搭好防雨棚，完成电源接线和接零、接地保护。
（4）施工班组的铁工具房，按规定位置就位并摆放整齐。
（5）按施工现场标准化管理要求，竖立大型工程标志牌，在各施工场地悬挂安全生产警示牌，张挂保证质量、安全、进度的大幅标语。
（6）安排好施工现场的保安值班工作，配备完善的消防器材。
3.9.9后勤服务准备：
（1）在施工现场附近，租赁民房，安排好职工宿舍、食堂、浴室、文化活动等生活设施。
（2）与当地卫生医疗部门取得联系，落实职工看病就医的渠道。与当地治安部门取得联系，安排好施工现场的治安保卫工作。
（3）根据不同施工季节，做好防暑降温、防寒保暖、防风抗台等工作安排。
3.9.10思想政治工作：
（1）各部门都要密切配合工程建设、加强思想政治工作，教育职工明确本工程是国家基础设施建设的重要项目，是省市重点工程。是关系到对改善当地水环境质量，改善XX市城市面貌和整体形象，促进XX经济可持续发展都具有重大意义的形象工程，树立坚定的保重点工程的思想。
（2）动员和教育职工发扬“团结、创新、文明、实干”的企业精神，组织开展“为XX建设献青春，为XX人民做贡献”的劳动竞赛活动，组织“青年突击队”发扬党、团员在工程建设中的模范先锋作用。
（3）贯彻落实“质量第一、信誉至上、取费合理、服务为本”的企业宗旨，教育职工遵守职业道德，遵守业主对施工现场管理的各项制度和规定，服从业主的统一指挥。
（4）进一步宣传教育和贯彻执行公司根据GB/T19002-1994 idtISO9002:1994标准制定的“质量手册”和相关的程序化文件，落实公司“依靠科学管理，创建一流工程，做到优良服务”的质量方针和“满足合同承诺要求和客户的期望”的质量目标，强化全体职工的质量意识和服务意识，以优良的工作质量、工程质量和服务质量，圆满完成本工程建设。
4、工程质量控制
4.1 质量方针和目标：
4.1.1本公司的质量方针：依靠科学管理，创建一流工程，做到优良服务。
4.1.2本公司的质量目标：满足合同承诺要求和客户的期望。
4.1.3本工程的质量目标：确保优良等级。
4.2 质量保证体系：
4.2.1为实现本公司的质量方针和目标，确保本工程质量目标的实现，使质量管理各项活动规范化、标准化、程序化，以满足GB/T19002 idtISO9002：1994标准要求，建立并保持有效运行的质量体系，提高企业的质量保证能力。
4.2.2质量体系文件包括质量保证手册、程序文件、质量计划、作业指导书、相关的技术文件和法令、法规。本工程在施工前要进行质量策划，以满足工程项目的质量要求及合同要求。为保证具有满足工程质量及合同要求的能力应做好以下工作：
1、根据施工组织设计编制质量计划；
2、确定和配备必要控制手段、工艺方法、设备（包括检验、测量和试验设备）、工艺设备、物资和人才专业技能，以达到规定的质量要求；
3、研究新的测量方法、改进控制手段和检测技术；
4、对采用新技术、新工艺编制技术性和管理性文件；
5、明确规定各种验收标准；
6、确定和准备质量记录。
-
-
- 与监理方加强联系配合：
-
1、为确保工程质量，本工程由监理方代表甲方检验施工质量。承包方在施工过程中发现设计、质量、材料等问题应及时通知现场监理人员。其处理办法必须经监理人员签字并经发包方复检同意方能实施。
2、凡发生材料、规格品种代用或调剂、串换等情况，先报请监理公司审核，并经发包方与设计单位商定同意后方可执行。
3、承诺本工程合同条款中有关监理方（或发包方）对工程质量管理的规定。
4、为工程监理单位和监理人员提供对工程质量监检的一切方便条件。
4.2.4质量保证体系图：
公司经理
公司总工程师
公司生产副经理
金华分公司主任工程师
公司质监站
项 目 经 理
项目总工程师
分公司质检科
管道施工质检员
设备施工质检员
防腐施工质检员
电气施工质检员
各施工班组 班组质检员
4.3质量管理计划：
收到施工许可证的5天内，承包方编制一份质量管理计划提交监理工程师审查。质量管理计划的内容主要包括所有现场施工的质量控制，产品提供厂家质量调查计划和实施的措施。这个计划至少包括下述几个条款：
1、质量管理的组织图表，包括人员配备和质量管理措施；
2、提供项目经理部组成人员名单和从事质量管理和材料检验机构的名称。这些现场检验机构必须是合格的，并经监理工程师认可；
3、现场材料检验实验的方法及频次；
4、提供主要检验设备清单和相应的检验能力；
5、列出由承包人为工程采购的产品材料的清单，并对生产厂家进行调查，确保其具有可以被接受的质量控制系统；
6、列出由承包人在现场各施工阶段测试的工艺清单，包括测试方法，测试类型和次数。
4.4施工方案编制计划：
项目部在拿到工程施工图5天内，要根据工程的特点和施工条件，对重点施工部位和关键过程编制切实可行的施工方案或作业指导书。施工方案或作业指导书由项目经理部组织各专业技术人员进行编制。
由工区容器厂加工的钢板卷管及管件，必须编制加工工艺卡，按压力容器质保体系进行质量控制。
4.5施工过程控制：
4.5.1过程控制流程图
过程试验
环境控制
施工机具控制
工
工期
施工准备
最终检验和试验
安装施工过程
质量计划
质量技术文件控制
过程质量监控制与验证
计量器具试验设备控制
人员 自检
机具、检验 专检（抽检）
测量和试验设备
物资 隐蔽工程检查
质量、技术文件 交接检
过程前准备 分项、分部质量评定
4.5.2过程分类及控制要点：
为了便于有效的控制施工过程的质量，根据设备安装施工的性质和特点，
将施工过程划分为：一般过程、关键过程、特殊过程。
1、一般过程的控制：
（1）一般过程指操作工艺简单的过程，其分项工程包括：一般小型设备和低压管道、低压电气的安装工程；中小型结构的制作和安装等。
（2）一般过程受控的条件：按计划配备合格人员、满足施工要求的机械设备、检定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件、合适的操作环境。
（3）此类工程的施工由工程项目施工技术人员提供必备的施工文件；进行详细的书面技术交底；作业人员按图纸、规范、标准的要求操作。在过程操作及其质量控制中，作业人员要坚持开展“三工序”活动，即“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。
（4）过程试验由施工技术人员按《检验和试验程序》组织进行，班组设兼职质检员，负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作，班组的每个操作者对自己的工程质量随时进行自检，工序交接坚持互检，合格后才能进行下道工序的施工。
专检由质检员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制的专职检查并及时做好记录。对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改。
隐蔽工程检查是在班组自检的基础上，由施工员填写隐蔽工程检查记录，通知质检部门和业主代表或监理人员共同检查并签字认可后，方可隐蔽。
不同专业工种之间的过程交接由项目部技术负责人组织质检员、相关施工技术人员及有关人员参加，进行检查验收，交付方出具中间交接资料接收方复查认可后，办理中间交接手续。土建同安装之间的交接由工程项目经理部组织双方相关人员进行中间交接验收并办理中间交接手续。
（5）工程质量验评：
分项、分部工程完成后，由施工技术员进行分项、分部工程质量预检并填写分项、分部质量检验评定表，由项目负责人组织评定，由质检部门核定质量等级。
单位工程由公司总工程师组织质检部门、技术部门、项目经理部技术负责人进行预检，合格后，由质检部门评定质量等级。
单位工程完工后的检验工作要邀请业主或监理工程师参加。
- 关键过程控制：
（1）关键过程指对工程系统起决定性作用的过程，包括重要的防腐工程及大型关键设备（如：鼓风机、无堵塞式潜水排污泵）的安装等。
（2）关键过程的文件控制按《文件和资料控制程序执行》，其分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范、和标准等技术文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段、监督文件的执行。
（3）施工过程中由项目经理部设备员负责施工机械设备管理，并组织维护和保养，以保持过程能力。
（4）施工技术人员根据过程对环境条件的要求，如设备解体安装的防水、防尘、仪表的调校及焊接、防腐等工程对环境温度的要求等提出具体措施，经项目经理部技术负责人批准，由施工技术人员组织实施，质检员监督检查，以对环境的控制来满足施工过程的要求。
（5）关键过程施工应具备的条件、试验、监督与验证与一般过程控制相同。
3、特殊过程控制：
（1）特殊过程即过程的结果不能通过其后的检验和试验完全验证的过程。根据本工程施工现状，焊接为特殊过程。
（2）作业前项目经理部技术负责人组织各专业施工技术人员和质检员对作业人员资格持证、工艺措施、设备状态等进行认可，并做好记录。
（3）项目技术负责人和施工技术人员要指导、监督从事特殊项目的作业人员按工艺文件或作业指导书的要求施工，发现问题，要分析原因，制订相应措施后方可继续施工。
（4）其它要求按关键过程控制的条款执行。
4.6各专业工程施工过程质量监检停止点的设置：
（1）为了强化对过程检验和试验，根据我方安装的工程，确定各专业工程在施工过程中设置质量监检的停止点，凡监检停止点未经指定组织或授权批准，不得超越该点继续进行施工活动。
（2）质量监检停止点的等级分为A、B、C三级：
A为公司组织的监检停止点
B为分公司组织的监检停止点
C为项目组织的监检停止点
（3）监检停止点的运作，按公司“工程项目实行停止点监检的管理办法”办理。
（4）各专业工程设置的监检停止点见下表：
各专业工程监检停止点设置一览表
| 专业/项目 | 类别 | 等级 | 监检停止点 |
| 设
备 安 装 设 备 安 装 |
一、机泵安装 | C | 设备检查验收 |
| C | 基础检查验收 | ||
| C | 二次灌浆前检查 | ||
| B | 运转调试及试运行 | ||
| 二、搅拌器安装 | C | 设备检查验收 | |
| C | 基础检查验收 | ||
| C | 搅拌器与容器壳体对中检查 | ||
| C | 运转调试及试运行 | ||
| 三、输送机械安装 | C | 设备检查验收 | |
| C | 基础检查验收 | ||
| C | 运转调试及试运行 | ||
| 四、起重机械安装 | C | 设备检查验收 | |
| C | 轨道检查验收 | ||
| C | 拆检及内部清洁度确认 | ||
| B | 静载及动载试验、运行 | ||
| 五、容器类设备安装 | C | 吊装前设备检查 | |
| C | 内件安装检查及洁净度检查 | ||
| B | 严密性试验 | ||
| 六、闸门、堰门及启闭机安装 | C | 设备检查验收 | |
| C | 基础检查验收 | ||
| C | 门框二次灌浆前检查 | ||
| C | 升降动作试验及试运转 | ||
| 管
道 安 装 |
各类管道安装 | C | 材料检查确认 |
| C | 试验前检查 | ||
| B | 强度试验、严密性试验 | ||
| B | 吹扫、清洗检查 | ||
| B或C | 隐蔽前检查 | ||
| 防腐
工程 |
设备、管道防腐 | C | 防腐前检查 |
| C | 层数、厚度、附着力检查，严密性检查、绝缘检查（要求时） | ||
| B | 隐蔽前检查 | ||
| 电
气 工 程 |
一、电机电气安装 | B | 电动机抽芯检查（要求时） |
| B | 防爆、防护密封检查，保安装置检查、绝缘试验 | ||
| B或C | 试运前检查、试运转 | ||
| 二、电缆工程安装 | B或C | 电缆隐蔽前检查 | |
| B或C | 受电试运行 | ||
| 三、避雷针（网）及接地装置安装 | B | 隐蔽前检查 | |
| B或C | 接地电阻测定 | ||
| 四、照明装置安装 | C | 送电试灯检查 | |
| 五、配管及管内穿线安装 | B或C | 隐蔽前检查 | |
| B或C | 绝缘电阻测试，受电试运行 | ||
| 总体 | 单位工程交工及总体工程交工 | A | 工程中间交接验收 |
| A | 工程交工前预验收、验收 |
4.7 不合格品的控制及纠正和预防措施：
4.7.1.为控制不合格品必须严格执行公司颁发的《不合格品的控制程序》，程序中明确规定了不合格品的标志、记录、评价、隔离和处置，并由质检部门监督执行以防止不合格品转入下道工序，给工程质量带来隐患。
对不合格的标志、记录和隔离由项目经理部和有关职能部门去完成，以防止在做好适当处置前继续使用。
不合格品的评审和处置按《不合格品的控制程序》办理。根据不合格品造成的原因、责任、性质和后果的不同，分别由项目技术负责人或总工程师组织技术、工程、质监和物资等相关部门和人员参加，评审结论报上级或业主备案或审批。
不合格品的处置方法主要有：
（1）由于材料、部件和设备造成的，采用返修或调换的办法进行处置。
（2）属于施工质量造成的采用返工或拆除重做的办法进行处置。
4.7.2不合格品的纠正和预防措施按《纠正和预防措施控制程序》执行。
（1）对业主、监理工程师、设计、质监部门或政府有关部门提出的质量问题，要及时进行处理，并及时报告处理结果。
（2）对施工过程中检查出现的问题或不合格报告，按“三不放过”的原则处理，并记录检查和纠正结果。
（3）项目技术负责人组织有关人员查明不合格品产生的原因，判定不合格的严重程度，制订措施。各专业施工技术人员负责组织实施，并记录纠正结果，质量检查员跟踪检查，验正实施。
（4）预防措施由各级技术负责人组织工程、技术、质监和工程项目经理部相关部门和人员共同制订，并报上一级技术负责人批准，由工程部门会同项目经理部组织实施。
在制订预防措施时要定期征求业主及工程师的意见，召开质量分析会，及时收集合理化建议等信息，以发现、分析并消除影响工程质量的潜在原因。
质量监督部门要及时检查预防措施的实施情况并评价、记录实施效果。
4.8 检验和试验：
4.8.1检验和试验按《检验和试验程序》执行，其中包括进货检验和试验、过程检验和实施、最终检验和试验。
4.8.2进货检验和试验由项目经理部和物资部门负责，必须对进入现场的原材料、设备进行检验和试验，保证不合格的原材料和设备不投入使用。
4.8.3过程检验和试验由项目技术负责人负责，项目经理部在组织施工时应设置检验控制点并执行“自检、专检、交接检”制度。
4.8.4最终检验和试验在上述二个检验和试验基础上进行，由项目经理部组织自检、自评；公司总工程师组织预验收；最后由业主、监理工程师和当地质监站组织验收，合格后方可办理交工验收手续。
4.8.5初步验收、联动试车、试运行：
1.初步验收在所有工程完成后由业主或上级领导组织监理工程师、项目部、设计工程师和质监部门对所完成的工程进行检验，项目部提供初验测试所需的设备、仪器、材料、工具、人员和其它方面的服务。
2．联动试车和试运行要结合工程特点。
当初步验收中发现的问题和缺陷已被修正，由业主和监理工程师组织项目部进行设计要求或规范规定时间的联动试车，在联运试车期间，可能由于设备或其它方面的原因需要调整和修正时，需中断运行，但调整和修正结束后，应再运行规定时间。
3．运行检测由项目部在监理工程师和业主操作人员协助下进行。对联动试车 情况进行检测工作，以证实其是否已全部达到或超过说明书中的性能要求。对 于现场所需的计量仪表和仪器，要有法定测试机构的标定。
4．项目部按相关专业有关规定进行竣工资料的整理，并绘制竣工图纸上交监理工程师和业主。
5.全部工程的竣工验收由业主主持，工程竣工交验后由质量监督部门进行工程质量竣工等级核定，并签发《工程质量竣工核定证书》。
4.9 质量回访、保修和服务：
4.9.1工程的回访、保修和服务，按《服务程序》执行，此项工作由公司生产副经理主持，公司有关部门参加。
工程部门负责组织质量回访，对回访中反映了的质量问题安排整改；
质监部门参与质量回访，对存在的质量问题提出整改意见；
技术部门参与质量回访，对存在在质量问题提出纠正措施；
项目经理部按工程合同的保修条款，对工程进行保修，积极开展对业主的服务工作。
4.9.2工程交工验收后，工程部门向业主提供《安装工程保修书》，由项目经理部在规定的保修期内对工程进行保修。工程质量的回访一般在工程交付使用半年后开始，以后每隔半年回访一次。业主平时反映的工程质量问题，由质监部门随时派员登门回访，查清情况、分析原因、明确责任，填写《安装工程质量修理通知书》，如属重大质量问题应立即报告总工程师，由总工程师组织有关人员进行讨论，必要时邀请业主和设计代表出席，确定处理方案。
项目经理部在按处理方案完成保修任务后，请业主在《安装工程质量修理通知书》上签署意见并签字盖章予以确认。
4.9.3凡超过保修期或不属于本公司施工原因造成的质量缺陷，我们将积极的协助业主进行处理，其具体事项按上级颁发的相关规定办理。
4.9.4业主提出的不属保修范围的特殊服务，由经营部门同业主签订专门合同，由项目经理部组织实施。
5、施工安全技术措施
5.1 安全管理责任体系
公司经理
生产副经理
公司安全处
金华分公司专职安全员
项目经理
公司专职安全员
项目专职安全员
各专业施工班组兼职安全员
5.2安全防护：
1.严格执行班前安全会制度，认真执行书面安全交底的规定，针对作业条件准确的安全技术交底，并履行交底人和被交底人的签字手续。
2.对参加施工作业人员（包括临时工），必须先进行三级安全教育，经考试后格后，方准进场作业。
3.进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防护用品。
4.在2米（含2米）以上的高处作业。必须使用安全带或搭设防护严密的操作 平台。严禁向上、向下抛掷工具、材料等各种物件。禁止2 人或者2人以上在同一梯子上作业。
5.特殊作业人员，必须持证上岗，严禁无证操作。
6.进行吊装作业时，应设专职起重指挥，作业地点必须设置警 戒区和警示牌。
7.施工现场必须悬挂醒目的安全标语和警示牌。
8.大型公共建筑工程土建、安装施工配合密切，交叉作业要统一指挥，合理协调，确保安全。
9.埋地管道的沟槽开挖，必须按规定放坡，并有防止塌方的技术措施。
10.防腐施工人员必须合理使用防护用品，在管内进行焊接或防腐作业时，必须加强通风换气，管外有专人监护。
5.3 施工现场临时用电：
1.施工现场临时用电，必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，必须装设安全型配电箱。手持电动工具，必须装设触（漏）电保护器。
2.各种电动机械设备，必须有可靠的安全接地、接零，传动部分必须有防护罩。
3.夜间施工，必须有足够的照明，沟、槽、坑、洞及危险区应设红灯示警，防止人员伤亡。
- 4.照明灯具要悬挂在干燥、安全可靠处，严禁随意设置。
- 5.临时用电行灯，要使用安全电压。
5.4 雨季施工：
1．雨季施工，露天作业要搭设防雨棚，施工现场处于XX江边，汛期作业必须做好防汛准备，接受业主和当地防汛指挥部的统一指挥。
2.遇有6级以上（含6级）大风时，禁止吊装作业。
3.施工现场注意防火、防爆，存放易燃、易爆物品的设施内及附近区域，严禁烤火或使用电炉，备有足够的消防器材。
5.5安全管理：
1.各级施工管理人员，对施工现场的安全生产负指导、管理责任，必须认真执行《安全生产法》和公司“安全生产奖惩条例”。
2.教育职工不违章指挥和不违章作业，积极组织人员对施工中的隐患进行整改。对新工人（包括临时工）进场作业，实施三级安全教育制度。
6、本工程所执行的施工及验收规范和标准
本工程除执行设计总说明及设备、材料制造厂家提供的安装说明书外，应执行以下施工验收规范及技术标准。
| 序号 | 代 号 | 规范、标准名称 |
|---|---|---|
| 1 | GB50231–98 | 机械设备安装工程施工及验收规范 |
| 2 | GB50275–98 | 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 |
| 3 | GB50236–98 | 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 |
| 4 | GB50268–97 | 给排水管道工程施工及验收规范 |
| 5 | GBJ93–86 | 工业自动化仪表工程施工及验收规范 |
| 6 | GB50254–50257
（合订本） |
电气装置安装工程施工及验收规范 |
| 7 | GB50205–2001 | 钢结构工程施工质量验收规范 |
| 8 | GB50300–2001 | 建筑安装工程质量检验评定统一标准 |
| 9 | GB50303–2002 | 建筑电气安装工程质量检验评定标准 |
| 10 | GB50235-97 | 工业金属管道工程施工验收规范 |
| 11 | SYJ4001-84 | 长输管道干线敷设工程施工及验收规范 |
| 12 | GB50242-2002 | 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 |
| 13 | GB50278-98 | 起重机设备安装工程施工及验收规范 |
| 14 | GBJ126-89 | 工业设备及管道绝热工程施工验收规范 |
| 15 | SYJ28-87 | 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准 |
| 16 | GB50252–94 | 工业安装工程质量检验评定统一标准 |
7、各专业施工方案
设备安装方案
- 工程概况：
XX污水处理厂本期工程设计规模为4.5万吨/天，采用“气浮”处理工艺。
本厂设备大多安装在池（井）底，池壁和池顶上，其安装形式多采用预埋板、预埋套管和预埋螺栓等方法，因此在土建施工过程中必须配合土建，认真校对其预埋尺寸的准确性，否则将有可能影响砼池的严密性。
本厂的主要设备水泵和风机功率大，转速高，底座的制作和安装必须牢固，并且有足够的稳定性。与管道法兰的联接必须对中，不能对鼓风机及泵形成外加应力，否则将产生振动，及至造成设备的损坏。
由于污水的腐蚀性极强，对装在水下的设备多选用不锈钢、铸铁镀铜（镶铜）等耐腐蚀材质，施工中应按设计要求，认真核对或配用耐腐蚀的安装材料，如螺栓、螺母、垫片、填料、焊材等。
本工程的工艺设备采用了自动化控制系统，因此必须与电气和仪表安装工程，密切配合，首先各自把好质量关，电气仪表要先行调试好，经各专业联合检验，确认无误，才可进行设备试运转。
- 本工程执行的施工验收规范
1、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98
2、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》G50275-98
3、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98
4、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
5、《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-94
- 设备安装工程施工程序和施工要点
1、施工程序
基础验收
二 次 灌 装
点 固 垫 铁
精 平 找 正
初 平 找 正
地脚螺栓灌浆
吊 装 就 位
联动试车
单机试运
防 腐 腐
对中 调整 整 整
试 压 压
设备拆洗
清扫检查
设备检验
施工程序
静
设
备
动
设
备
2、施工要点
2.1 施工准备：
2.1.1 熟悉图纸和随机技术文件，做好技术交底工作。
2.1.2配合土建施工，核对设备安装用的预埋板、预埋管和预埋螺栓的位置，确保预埋尺寸的准确。
2.1.3 搞好现场临时设施，确保设备运输的道路符合要求。
2.2 基础验收：
根据设计规定的基准检查标高和中心线的偏差：
与其他设备无机械 联系 中心线偏差±10mm，标高偏差±20mm
与其他设备有机械 联系 中心线偏差±2mm，标高偏差±10mm
-
- 设备开箱检验
按装箱单检查另部件的规格数量，和外表完好情况，并做好记录，并经业主签证，对开箱后的设备另部位及随机文件要妥善保管。
2.4 设备安装就位
设备运输。在现场配备5T铲车，用来直接运输小件设备，大件设备用滚拖法运输。
设备吊装。室外设备利用吊车吊装就位，室内设备利用车间内的起重设备或设立起吊工具吊装就位。
设备的运输和吊装应符合下列要求：
2.4.1安装就位前，应根据设备的实际情况垫实、垫妥，防止设备变形和受潮。
2.4.2运输和吊装时，应捆扎牢固，主要承力点应高于设备的重心，以防倾倒。
2.4.3对有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。
2.4.4吊索的转折处与设备接触部位，应垫木板或橡皮，以免设备受损。
2.5 设备找正找平
2.5.1设备找正找平，应用调整垫铁的方法，不能靠拧紧螺丝的方法来达到精度要求。拧紧地脚螺丝前后的安装精度均应在允许偏差范围内。
2.5.2设备找正找平用的垫铁，应在地脚螺栓的近旁，垫铁与基础和垫铁之间均应接触良好。
2.5.3 设备精平找正，拧紧地脚螺栓必须在砼强度达到75%以上才可进行。
2.5.4设备精平完毕，每组垫铁均应逐块用电焊点固，以防机械运转过程中走动。
2.5.5地脚螺栓一次灌浆之前，应保证其在预留孔中垂直，且四周均有15mm以上的间隙，螺帽以上应露出3－5扣螺纹。
2.6 设备清洗：整体设备主要是清除表面杂物、油污，对传动部件的装配精度应按设备说明书的规定进行检查调整。
2.7 联轴器对中
所有动设备的联轴器都要对中检查和调整，对弹性柱销联轴器的对中要求如下：
联轴器外径Dmm 径向位移 倾斜 端面间隙
105-260 0.05 0.2/1000 3-4
290-500 0.10 0.2/1000 4-6
2.8试运转
2.8.1 单机试运转必须具备以下条件：
2.8.1.1安装记录完整齐全，符合规范和设备说明书的规定；
2.8.1.2设备二次灌浆及基础抹面养生期满；
2.8.1.3相关的管道、电气工程能满足单机运行的要求；
2.8.1.4试车所需的水、电、润滑材料和测试器具齐备。
2.8.2 联动试车必须在全部设备经单机式运合格后进行，且应具备以下条件：
2.8.2.1安装工程全部完工，管道试压、电气调试和仪表调校均符合设计要求；
2.8.2.2建立了试车指挥机构，并有明确分工；
2.8.2.3设备的安全防护装置灵敏可靠。
2.8.3 试运转的步骤应遵循下列原则：
2.8.3.1先试电机再试主机；
2.8.3.2先手动再电动；
2.8.3.3先点动再连续；
2.8.3.4先无负荷再有负荷；
2.8.3.5先岗位操作再自控操作；
2.8.3.6前道试车发现故障必须完全排除后，才可继续试车。
四、主要设备安装的技术标准
1、泵类安装：
1.1泵的找平要求：纵横向不水平度不应超过0.1/1000，小型整体泵的安装
不应有明显的偏斜。
1.2联轴器对中找正后，盘车灵活，无卡涩现象。
1.3与泵进出口的接管应自由联接，不能有应力加在泵体上。
1.4潜水泵与电机组装后，应按设备技术文件规定向电动机内灌满清水或绝缘油（干式电机除外）。
1.5潜水泵的水下电缆必须固定牢固可靠，吊装时采取防护措施，确保不碰伤电缆。
1.6泵的试运转：原则上先试电机并校对转向符合泵的转向要求，再试泵。
泵运转前先打开进口阀，关闭出口阀，泵启动后，待压力表和电流表显示正常后，再缓慢打开出阀，投入正常运行。
潜水泵启动前井下部分的 扬水管内不应充水。电缆的电压降，应保持潜水电机引出电缆接头处的电压，并不应低于潜水电机的规定值。
泵的试运转应达到运转正常无杂音、无松动现象，轴承温度不高于75℃，电机电流不超过额定值 ，振动符合要求。
2、鼓风机的安装
2.1鼓风机是污水处理厂的关键设备，必须引起专业施工人员的高度重视，施工前必须认真阅读设备说明书、施工图和施工验收规范，向施工班组详细进行技术交底并办理书面技术交底签字手续。
2.2安装前应对设备基础进行详细检查，其检查内容包括：基础的位置、几何尺寸、预留孔、预埋件的位置，混凝土强度试块等是否符合工程设计的基础施工图。经检查合格后与土建施工单位办理基础中间交接手续，然后按设计图纸进行基础安装基准线的放线工作。
2.3检查消音装置和防震装置是否符合工程设计的规定，是否与风机实物要求相符。
2.4鼓风机的开箱检查应符合下列要求：
1、根据设备装箱清单清点风机的零件、部件、配套件是否齐全，安装专用工具是否按清单配齐。
2、核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸是否与设计相符。
3、风机的进口和出口方向（或角度）应与设计相符。
4、风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要另件、部件的重要部位无碰伤和明显变形。
5、若是整体出厂的风机、进气口和排气口应有盖板遮盖，并防止尘土和杂物进入。
2.5风机的运输和吊装应符合以下要求：
1、若是整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆绑在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上，必须采取兜底的捆绑方式。
2、若是解体出厂的风机、绳索捆绑不得损伤机件表面，转子和齿轮的轴颈、测振部位均不得作为捆绑部位，转子和机壳吊装时应保持水平，转子和齿轮不得直接放在地上滚动和移动。
3、运搬或吊装时绳索与机体的接触部位，应衬垫木板、橡皮板等软物，以免损伤机体。
4、风机应带包装箱用5T铲车或用滚拖法运输到基础上或基础附近再开箱检查。
2.6鼓风机的清洗和检查应符合以下要求：
1、鼓风机的清洗和检查应符合设备说明书的规定。
2、当设备说明书无规定时，应满足以下要求：
①各机件和附属设备应清洗洁净，当有锈蚀时应清除，并应防止在安装期间再产生锈蚀。
②鼓风机的润滑、密封、冷却系统和安全阀等应进行清洗，保持洁净和管路畅通，并按有关规定进行严密试验，不得有渗漏现象。
③冷却水系统应进行试压，试验压力应符合设备技术文件的规定。当设备技术文件无规定时，其压力不应低于0.4mpa。
④润滑系统、液压系统应进行油洗，油洗的合格标准应达到GB50325-97规范第8.6条的规定。油洗合格的管道应采取有效的保护措施，试运转前注入具有合格证的工作用油。
⑤机壳垂直中分面不应拆卸清洗，扩压器和回流器组装成一体的隔板，与机壳固定在一起的轴承箱等在清洗时不应拆卸，带调整垫结构的组件拆洗时应做好标记，并不得互换组别或位置。
2.7鼓风机的安装
1、鼓风机的安装程序见本方案第三部分第1条。
2、根据实际到货设备的地脚螺数量和位置，绘制垫铁布置图，经业主或监理工程师批准后施工。
3、垫铁采用座浆法安装，施工方法应符合GB50231-98规范附录七的规定，垫铁的安装水平偏差不应大于0.10/1000，各组的平垫铁保持在同一标高位置上，其标高允许偏差为±1mm。
4、每组垫铁以3块为宜，每块垫铁均磨削加工。每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，垫铁间及垫铁与设备底座底面之间的接触面积均不应小于70%，局部间隙不应大于0.05mm。
5、设备精平后，各垫铁组的每块垫铁之间，均用电焊进行点固焊，垫铁及地脚螺栓部位，经隐蔽工程检查合格后，方可进行二次灌浆。
6、鼓风机机体的安装
- 本机的电动机、增速箱、鼓风机为共用底座，设备找正、调平时应以增速箱为基准。
② 设备安装时标高及中心线允差如下：
标高允许偏差 ±1mm
平面位置允许偏差 ±2mm
③设备找正、调平应以增速箱的中分面为基准，进行纵向和横向安装水平的测量，其允许偏差为：
纵向安装水平偏差不应大于 0.05/1000
横向安装水平偏差不应大于 0.05/1000
纵向安装水平也可在主轴上进行测量。
④ 电动机、增速箱与设备底座接触良好，局部间隙不应大于0.05 mm。
⑤ 鼓风机机壳组装时，应以转子轴线为基准找正机壳的位置，各部间隙应调整到设备技术文件规定的范围内。
⑥ 电动机与增速箱的对中，应符合下列要求：
两半轴器之间的间隙符合设备技术文件的规定。对具有滑动轴承的电动机，应在测定电机转子的磁力中心位置后再确定联轴器间的间隙。联轴器的经向位移不应大于0.025mm；轴线倾斜度不应大于0.2/1000。
2.8鼓风机的管路安装
鼓风机的进气、排气管路和其他管路的安装除按GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外，还应符合下列要求：
1、管路内部的焊渣、铁锈、尘土等污物必须彻底清理干净。
2、风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、补偿器、空气过虑器、调节装置、冷却装置和润滑系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其他建筑物连接牢固。
3、与风机进气口和排气口法兰相连接的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑。
4、各管路与风机连接时，法兰面应对中平行，在与风机连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合以下规定：
平行度 ≤0.15mm
同轴度 ≤0.5mm
5、各管路与风机最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视设备的位移情况，其位移量应小于0.05mm。
6、管路上补偿器的安装，应按设备技术文件或设计图纸的规定执行。
7、管路与机壳连接时，机壳不应承受外力，连接后，应复查设备的安装水平和主要间隙，并应符合要求。
8、管路安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
2.9鼓风机的试运转
1、风机试运前应具备下列条件：
①增速箱应清洗并检查合格后，方可按设备技术文件的规定，注入润滑油；
②电动机经电气调试并单机试车合格，电机的转向与风机的转向相符；
③盘动转子，不得有碰刮现象；
④润滑系统经循环清洗合格油位正常，能正常供油；
⑤各连接部位不得松动；
⑥冷却水系统供水应正常；
⑦进气管、排气管和其他管路已安装完毕并检查合格，内部清洗洁净；
⑧应关闭进气调节阀门，打开启动放空阀门；
⑨试车指挥、操作机构已建立，人员配备齐全，岗位责任明确。
2、风机试运转应符合下列要求：
①点动电动机，各部位应无异常现象和磨擦声响，方可进行运转；
②风机启动达到额定转速后，应首先在进气调节门开度为10-15度之间进行小负荷运转，待达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于1小时。
③小负荷运转1小时后，应停机检查各轴承、轴颈的润滑情况，一切正常后再小负荷试运转4小时。然后逐渐开大调节门，主机排气缓慢升压，逐步达到设计工况，连续运转时间不小于24小时。
④在试运转过程中应定时检测润滑油温和油压，冷却水温度和水量，各部轴承温度，机体振幅，电动机的电流、电压和功率因素，各项检测值均应符合设备技术文件的规定。当设备技术文件无规定时，应符合GB50275-98规定第3.5.16条的规定。
⑤当试运转中检测的各项数据与设备技术文件或规范要求有差异时，应停机认真查找原因，待排除故障后，重新按试运转程序和规定时间进行试运转。
2.10电动机的检查、安装，转子磁力中心位置的调整，电气调试，单机试运转等按GBJ50170-92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》和本工程电气施工方案执行。
3、电动单梁起重机安装
3.1轨道安装技术要求：
3.1.1轨道中心与吊车梁中心偏差≤10mm。
3.1.2轨道纵向不水平度≤1/1500且小于10mm。
3.1.3同跨轨道标高偏差＜5mm，跨距偏差＜5mm。
3.1.4平行两轨道接头错开距离＞500mm。
3.2起重机安装：
安装前应检查行车轮轮距和对角线偏差不大于3mm，吊装后应检查四轮与轨道接触情况，不准有悬空情况出现。
3.3电动葫芦安装
3.3.1车轮凸缘内侧与工字钢翼缘间的间隙C＝3－5mm。
3.3.2电动葫芦满负荷试验时，制动时间内下滑距离应符合下式要求，下滑距离≤起升速度（m/分）/100。
3.4起重机试运转
试车前应全面检查各联接部位的紧固情况，钢丝绳端头固定牢靠，缠绕正确，手动盘车灵活。
3.4.1无负荷试运转：
小车前后行走六次，大车全程行走六次，卷筒上下运行六次，运行平稳，操作机构 灵活，限位及时，动作变速可靠，大小车无卡轨现象，电缆收放速度与运行协调一致，试运合格。
3.4.2静负荷试车
起重机停在厂房柱子处，先开动起升机械并逐渐增加负荷作几次起升试验，达到额定负荷后小车在桥架全程运行几次。卸去负荷将小车停在大车中间，起升1.25倍的额定负荷，离地面100mm。停留10分钟，卸去负荷，小车开到端部，检查梁的变形，反复三次后，测量主梁的上拱度应＞0.7L/1000，L为跨距。将小车开到大车中部，起吊额定负荷测量下拱度应＜L/700。
3.4.3动负荷试车
在1.1倍额定负荷下，同时起动提升和运行机构，反复运转，累计起动试验时间不少于1小时，各机构动作平稳、灵敏可靠，限位装置动作准确，性能满足使用要求为合格。
4、钢闸门的安装
4.1预埋件的安装：
4.1.1土建施工单位在预埋锚板和锚栓定位之后，砼浇捣之前，应通知安装单位对预埋尺寸的正确与否进行复验，经双方确认无误后进行一次砼浇捣，拆摸后，对结合面应找平、凿毛，其尺寸应符合钢闸门说明书的规定。
4.1.2底槛、门楣、导轨、护角的安装其允许偏差应符合设计及说明书的规定。
4.1.3平面链轮闸门，孔口两侧主轨承压面应在同一平面之内，其平面度允许偏差应小于0.2mm。
4.1.4底槛、门楣、导轨等安装定位后经复验，符合要求后，应将调整螺栓与锚栓或锚板焊牢，保证在二次浇捣砼时不发生变形和位移。二次砼拆模后应复验各部尺寸并作好记录。
4.2闸门安装
4.2.1闸门安装后与设计标高偏差不得大于10mm。
4.2.2滑道支撑夹槽底面与门叶表面间隙不大于1mm。
4.2.3闸门的滚轮或滑道支承组装时，应以上水座面为基准面进行调整，所有滚轮和滑道应在同一平面内，其平面度允许偏差2mm。
4.2.4滑道支承与止水座基准面的平行度应小于0.5mm，。
4.2.5滚轮或滑道支承跨度和同侧滚轮或滑道的中心线偏差应小于2mm。
4.2.6吊耳、吊杆的轴孔应各面保持同心，其倾斜应不大于1/1000。
4.2.7链条组装后，应活动灵活，门叶水平放置时，链轮与承载走道面应接触良好，局部间隙应小于0.1mm。
4.2.8闸门所有密封橡皮安装必须按闸门说明书要求的允许偏差进行控制。
4.3闸门试验
4.3.1闸门安装完毕，启闭机用黄油润滑，螺杆外露部分涂黄油，并应在无水情况下作全行程的启闭试验，启闭时应在止水橡皮处浇水润滑，启闭灵活、自如。
4.3.2闸门启闭时应检查滚轮，支铰及顶、底枢等转动部位的运行情况和两侧启闭机构运行是否同步。
4.3.3用灯光或其他方法检查密封橡皮的压缩程度，不允许透亮或有间隙。
4.3.4启闭器指针、限位螺母应与上、下位置相等。
5、堰板的安装
5.1堰板安装时利用螺栓孔调整高度，且严格以图纸规定的标高为准，高度误差不大于±1mm。
5.2堰板加工时要求精细，出水堰大小相等，顶、底水平一致，加工后应将毛刺打磨光滑。
5.3在堰板与集水槽外壁之产间加橡胶垫，调平紧固后，板间缝隙用环氧沥青填充密封。
6.细格栅安装
采用 25 t汽车吊吊装就位。
技术要求：
细格栅的安装应符合随机文件、安装说明书、施工图的要求。
允许偏差：
设备的纵横中心允差±10MM，标高允差±10MM；
角度偏差不大于1.5度；
中心线平行度小于1/1000；
格栅栅片组合错落偏差小于4MM；
机架水平度小于或等于1/1000；
导轨不直度小于0.5/1000；两轨之间平行度小于或等于3MM；
导轨与栅片组合小于或等于3MM。
7.吸泥机安装：
7.1用25T汽车吊或人安架、链式起重机吊装就位，安装应按照设备说明书的规定。本设备较长，吊装时应多吊点吊装，防止变形。
7.2技术要求：应按设备说明书规定，无规定时应达到以下要求。
允许偏差：中心柱管与设计定位中心的径向偏差＜20mm；
中心柱管的垂直度允差≤1/1000；
中心转盘与调整机座的水平度允差＜0.5/1000；
中心竖架的垂直度允差＜0.5/1000；
中心柱管上的轴承环与中心转盘同轴度允差＜1/1000d轴；
轴瓦与水下轴承环的间隙应均匀，单边调整在5-8mm之间；
刮臂的对称水平允差＜1/1000，两刮臂高差＜20mm；
高度与液面相关部件的安装偏差：
①导流筒上口允许相对设计高度偏差±30mm；
②集泥槽上口允许相对设计高度偏差±10mm；
③撇渣板上口允许相对设计高度偏差±20mm；
④排渣斗上口允许相对设计高度偏差±10mm。
7.3整机安装完毕后，应进行2小时空负荷运行和4小时满负荷运行，各传动部件必须转动灵活，传动平稳，润滑良好，无异常噪杂声。
8 污泥浓缩机安装
8.1用汽车吊吊装就位，吊装时应采取防变形技术措施。
8.2技术要求应满足设备说明的要求，无规定时应达到以下标准：
允许偏差：机座定位与设计要求的中心允差＜20mm；
机座定位与设计要求的标高允差－10mm~ ＋20mm；
传动轴与连接轴整体的垂直度允差＜0.5/1000；
刮臂的水平度允差＜±1/1000；
两刮臂的高差＜5mm。
8.3设备整体安装后需进行空载运行2小时和负荷运行4小时，各部件须转动灵活，传动平稳，润滑良好，无振动和异常杂声。
9调节堰门安装
9．1用25T汽车吊或人安架、链式起重机吊装就位。
9．2技术要求
堰门安装后与设计标高偏差≤3%调节高度，且不大于20MM，堰门底座应水平，垂直度偏差不大于2/1000。堰门门框二次灌浆严密，不得漏水，堰板起落到位，铰点转动灵活，操作轻便，框架与盘根处无泄漏。
五、设备安装质量控制程序和保证措施
1、动设备安装质量控制流程
| 控制
阶段 |
控制点 | 控制内容 | 控制等级 | 责 任 人 | ||||
| 设备 | 吊装 | 检验 | 施工员 | 施工班组 | ||||
| 施工准备 | 设备开箱检验 | 技术文件齐全，设备完整、无损，零部件无缺损 | B | △ | ○ | ○ | ||
| 基础验收 | 土建记录完整、有效 | B | ○ | △ | ○ | |||
| 基础表面处理 | 表面质量 | C | ○ | △ | ||||
| 垫铁放置 | 放置数量、位置 | C | ○ | △ | ||||
| 施
工 阶 段 |
吊装就位 | 吊装工具、定位基准 | B | ○ | △ | ○ | ○ | ○ |
| 找正、找平（初平） | 标高、中心线、垂直度、水平度 | A | △ | ○ | △ | ○ | ||
| 地脚螺栓孔灌浆 | 预留孔、混凝土强度 | B | △ | |||||
| 精平 | 水平度、各部件间隙 | A | △ | ○ | △ | ○ | ||
| 二次灌浆 | 混凝土配比，灌浆层厚度 | B | ○ | ○ | △ | |||
| 设备固定 | 坚固地脚螺栓 | B | ○ | ○ | △ | |||
| 联轴节对中 | 对中偏差、端面间隙 | A | △ | ○
○ |
○
○ |
○
△ |
||
| 内部清洁度 | 内部无异物 | A | △ | ○ | ○ | |||
| 辅助件安装 | 附属设备及油系统管道清洁与安装 | C | ○ | △ | ||||
| 最终外观检查 | B | △ | ○ | ○ | ○ | |||
| 盘车 | 转动灵活与否 | B | △ | ○ | ○ | ○ | ||
| 油洗、气吹 | B | ○ | △ | ○ | ○ | |||
| 驱动装置转向检查 | 方向、电流、温度 | B | △ | ○ | ○ | ○ | ||
| 联轴节最后对中 | 对中偏差 | A | △ | △ | ○ | ○ | ||
| 试车 | 振动、温度、噪声 | A | △ | △ | △ | ○ | ||
注：A：停止点：公司有关责任工程师、质安科有关人员必须到场
B：重要点：各有关专业责任人及施工员、班长必须到场
C：一般点：施工员与施工班长负责
- ：主要责任人
○：配合
2、质量保证措施
项目部的设备安装责任工程师负责设备安装工程工序质量，质量控制对施
工过程的质量管理、监督和控制负全责，确保质量保证体系的正常运转。
2.1 认真组织学习设计图纸、规范和有关技术文件，编制有针对性的技术交底资料，并履行交底人和被交底人的签字手续。
2.2施工过程中严格执行“三检”制（自检、互检、交接检），层层把关，上道工序不合格，下道工序不开工，切实做到把质量隐患消减在施工过程中。
2.3 认真贯彻执行“谁施工谁负责工程质量”的原则，认真填写施工技术记录，做到及时、完整、准确、可靠，并按控制流程进行复查验证。
2.4严格按给定的标高和座标基准点进行设备基础放线定位工作。
2.5使用符合精度等级要求的计量器具，对机器的对中和各种配合进行检测调整，确保安装精度符合要求。
2.6对使用膨胀螺栓固定的设备，必须认真检查螺栓的坚固强度。
2.7做了运输和吊装工作中的产品保护。
2.8设备的单机试运和联动试车前，按设备说明书和国家规范的规定，编制试车方案。成立有各个专业人员参加的试车领导班子，确保试车工作有序地进行。
六、劳动力计划
钳 工：4人 电 工：1人
起 重 工：4人 油 漆 工：1人
吊叉车司机：2人 电 焊 工：1人
七、主要机具计划
八、施工安全技术措施
项目经理是本工程安全生产的第一责任人，对安全生产管理制度和措施的制订、和监督检查负领导责任，必须保证安全生产管理体系的正常运转。
- 严格执行国家和企业颁发的安全生产规程和有关规定。
- 设备运输通道事先铺垫牢固，确保大件设备运输顺利通过。
- 设备吊装利用土建构筑物需经土建和设计同意。
- 绑扎起吊设备的索具必须找准重心，以防设备倾倒。
- 起吊设备应在设备离地10Cm左右时，适当附加外力，检查其安全可靠性，经确认后再继续吊装。
- 吊装作业专人指挥，统一信号，不违章指挥，不违章作业，吊装区域内设警戒标识，确保吊装工作不受干扰。
- 施工用脚手架，由专人搭设，经检验合格后方准使用。
- 施工用电动机具、安全防护装置必须齐全，接零、接地和漏电保护设施安全可靠。
- 在池内、井内施工要有防止上面物体坠落伤人的防护措施。
10、夜间施工必须保证足够的照明。手持行灯或与人体之间没有足够安全距离处的照明应使用低压安全灯。
九、使用安装施工记录表格
- 机器安装记录 机01
- 机器拆检及组装间隙记录 机02
- 单机试运转记录 机03-1
- 单机试运转原始记录 机03-2
- 悬挂式起重安装记录 机04
- 悬挂式起重机试运转记录 机05
- 起重机轨道安装记录 机06-1
- 起重机轨道测量记录 机07-2
- 设备开箱检查记录 通01
10、基础验收记录 通02
11、隐蔽工程检查记录（系统封闭） 通04
12、脱脂清（吹）洗记录
管道施工方案
一、工程概况
本工程管道主要包括日处理4.5万吨污水处理厂工艺系统的污水管、污泥管、空气管等，管道材质主要有螺旋钢管、钢板卷管、塑料管、混凝土管和玻璃钢加砂管。本工程安装过程中与土建的配合密切相关，另外施工中与土建交叉作业较多，地下管道多，并且口径大，程序要求和质量要求较高，施工过程中严格按先地下，后地上，先大口径，后小口径的程序进行。
二、管道工程施工方法及技术标准：
（一）施工准备：
施工准备是保证施工顺利进行的前提，主要包括技术准备、物资准备，组织准备以及作业条件的准备等，其具体内容是：
1、熟悉与本工程有关的建设文件，了解工程特点和施工总体要求；
2、研究施工图纸，了解设计意图和适用规范，认真做好图纸会审工作，施工图上存在的问题要明确解决办法，并在施工图会审纪要中反映出来；
3、编制施工方案、施工图纸预算和用料计划；
4、根据现场施工条件和施工组织总设计的要求规划本专业工种的临时设施和施工用场地的布置；
5、按施工要求组织机具、材料进场；
6、由工程项目经理和有关技术负责人组织进场施工人员认真学习施工图，明确设计意图和质量要求并逐级进行技术交底，其内容主要包括工程特点、设计要求、施工工艺、质量标准、安全措施、新技术及新材料、新工艺的施工方法等，并做好技术交底记录；
7、注重现场施工管理，对劳动力和机具、材料根据施工条件进行合理地调度使用，充分利用时间、空间，建立起文明施工秩序，完善施工资料积累和传递机制。
- 管道安装工程施工程序：
1、明装管网的施工程序：
现 场 测 绘
绘制加工草图
支吊架制作
管 道 预 制
防腐、保温
支吊架油漆
安 装 准 备
管 道 安 装
设 备 安 装
支吊架安装
阀 门 检 验
设 备 接 口
系 统 试 压
系 统 防 腐
单 机 试 车
保 温
系 统 吹 扫
系统试运转
2、地下钢管道施工的主要程序
下 管
沟边组焊
运 输
钢管预制防腐
端口内外防腐
试 漏
固定口焊接
平移就位
验收、隐藏
2.1 施工方法：
（1）清理施工场地，沿沟边一侧对场地进行平整，低洼处用道木垫平，作为现场预制场地。管道预制在挖沟前进行，挖土时只能向管沟的另一侧堆土。
（2）管道预制时，最长管段为15m。预制时，汽车吊配合施工。
（3）管沟开挖完成后，用汽车吊将沟边上已经预制的管段逐吊入沟内，管道在沟内的横向和纵向移动，主要靠下垫道木，用手工工具撬运、就位，弯头处的对口，用小型人字抱杆进行。
（4）管段就位后，进行固定口焊接，焊接时，挖掘工作坑，并用潜水泵排除工作坑中的积水，以确保焊接质量。
（5）按设计要求对安装完成的管段进行透油检漏工作。
（6）已安装管段焊口的内外防腐工作，防腐时要将管道内外壁清理干净，除锈质量应良好，使防腐层同钢管壁紧密粘合。
（7）验收合格后，进行管沟回填。
2.2 施工主要质量标准和技术要求：
（1）钢板卷管的周长偏差不大于±7mm，椭圆度不大于4mm；卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1％，且不大于3mm，平直度偏差不应大于1mm／m；卷管在加工过程中板材表面应避免机械损伤，有严重伤痕的部位应修磨，且修磨处的深度不得超过板厚的10％。
（2）管道焊接接头的坡口加工、组对及焊接检验的基本技术要求符合设计和规范规定；管段的坡口在卷管时采用半自动切割机进行切割，要保证坡口形式和尺寸的准确性，要除净表面氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整；卷管组对时两纵缝间距应大于100mm；管子、管件地，其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20％，且不大于2mm。
（3）管道的安装和铺设在沟底标高和管基质量检查合格后，方准进行，管线不得铺在块石、木垫、或其它不符合质量标准的垫块上。管道的支墩与锚定结构应由设计决定，支墩不能做在松土上，应采取措施保证支墩在受力情况下不致破坏管道接口。
管子在吊运及下沟时，应采用可靠的吊具，要求管段应平稳下沟，不得与沟壁或沟底硬性碰撞。
稳管时，每根管段必须中心相对，管底与管基应紧密结合。
（4）管道安装后应进行全面检查，并按设计要求进行检漏试验，试验时应请建设单位和质量监督单位到场检验，合格后才能进行防腐施工。
（5）钢管的防腐在管道检漏合格后进行，涂刷前，应对钢管内外壁做好除锈和清理，涂层应厚度均匀，质地坚实、表面光洁并确保涂刷厚度和涂刷层数符合设计要求。施工时要保持良好的施工环境，不应在雨、雾天进行室外施工，如施工环境不符合施工要求时，应采取适当防护措施，气温低于＋5℃时，应按冬季施工处理。防腐层应作外观检查，厚度检查和粘结力试验，合格后才能交付隐蔽。
（6）管道安装全部工序完成后，要尽快进行管沟回填。管道两侧及管顶以上0．5米部分的土方回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，管底土层要密实,施工中特别注意不要损害管子及防腐层。以保护所安装管道不受损伤。
（7）埋地敷设的各种管道均应坐落在原土地基上，不允许埋在虚土上，如遇土质较差处(如回填土)应采用分层夯实或填砾石或粗砂作加强处理。排水管道基座应根据土质及降水效果选用基座形式，槽底土质较好，基本无扰动软化土壤，可采有混凝土基座；当槽底土质较差，沟槽施工排水不易，且为扰动软化土壤时，则采用钢筋混凝土基础。胸腔覆土用中粗砂回填至管顶以上50cm处，中粗砂干重不小于16KN/m3。金属管道采有各粗砂基础(厚度不小于150mm)基础需夯实平整，密实度不低于90%，并采用中粗砂回填至管顶以上50cm。
3、管道安装：
3.1、镀锌钢管安装：
（1）镀锌钢管螺纹连接，采用螺纹连接时，管子的螺纹应规整,有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10％。
（2）阀门，应按设计规定选用，设计无规定时按相应规范选用，在通常情况下，管径小于或等于50mm，宜采用截止阀，管径大于50mm，宜采用闸阀。
（3）阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不小于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20％，仍不合格的则须逐个试验，强度及严密性试验压力应按阀门出厂规定的压力。
3.2、钢板卷制钢管与螺旋钢管安装：
（1）组装前，对有缺陷的零件及管件必须进行修理。不符合焊接质量的焊缝应铲除重焊。法兰、盲板及盲板环应平整光滑。
（2）支管接头应装配在干管的上部或侧面。只有排水管接头才装在干管的下部。
（3）法兰与管道组装后其端面与管中心应垂直，其偏斜公差不应大于法兰外径的1.5‰ 。
（4）管道应有不小于0．003的坡度，坡向排水装置。如管道全长不能保证坡度时，允许管道在纵断面折曲。但在折曲低处须安装排水器。如敷设在地沟内，管道所排水的冷凝水能引到地面上。
（5）管道通达地沟、墙壁、楼板等处，应装置钢性套管，穿过套管内的管道不可有焊缝接口。
（6）在可能遭到冻结的地方，架空管道上的排冷凝水立管应设隔热层。
（7）管道坡口和对口的要求，开V型坡口，焊接标准采用《GBJ50236－98》规范，并由已取得所施焊范围合格证书的焊工担任。
（8）管道安装完毕后，采用洁净水进行强度与严密性试验。
（9）强度试验压力是根据工作压力再增加某一数值确定的，如设计没有特殊要求和规定时，一般中压管道的强度试验压力取工作压力的1．5倍，低压管道取工作压力的2倍。
（10）不锈钢管道安装要注意避免与碳钢支架或管道直接接触，其焊接应采用全氩弧焊以保证焊接质量。
3.3、塑料管道(PEX与UPVC管道)管道安装：
（1）管沟应在安装之前进行认真检查验收，确保管沟底部平整质软，防止管沟中的石块在回填时将管道割伤。
（2）粘接接合时间一般保持60秒，静置固化时间一般不得少于90分钟。
（3）管道在运输过程中要注意防护，防止管道受外力变形或破裂。
（4）管道应根据材质的具体要求采用相应的粘接或焊接材料。
（5）管道采用粘接管口应锉成坡口，承口内侧插口外侧应擦试干净，表面有油污，应用丙酮清洁剂擦净。
（6）对于采用焊接的管道，应严格控制焊接温度，防止温度过高使管材变质。
（7）管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检验合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
（8）管道的一般铺设过程是：管材放入沟槽、接口、部分回填、试压、全部回填。在条件不允许、管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。
（9）管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。管道安装后，铺设管道时间所用的垫块应及时拆除。
（10）在安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止造成外加拉力的措施。口径大于100mm的阀门应设支墩。
（11）管道在铺设过程中可以适当的弯曲，但曲率半径不得大于管径的300倍。
（12）硬聚氯乙烯管道穿墙处，应设预留孔或安装套管，在套管范围内管道不得有接口。硬聚氯乙稀管道与套管间应用油麻填塞。
（13）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。
3.4球磨铸铁管和混凝土管的安装
（1）安装前应认真检查管及管件，其表面不得有裂纹、厚簿不均和防碍使用的凸凹不平等缺陷。
（2）检查管及管件的承口内工作面和插口的外工作面应光滑，轮廓清晰，不得有影响接口密封的缺陷。
（3）管及管件安装前承口内工作面，插口外工作面应清理干净，修整光滑，不得有沟槽、凸凹缺陷。有裂纹的管及管件不得使用。
（4）管及管件安装时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口的纵向间隙不应小于3mm。
（5）密封橡胶圈的质量、性能、细部尺寸，应符合现行国家有关铸铁管及管件标准中有关橡胶圈的规定。不得有气孔、裂缝、爆皮和接缝。
（6）安装时将橡胶圈均匀、平展的套在插口平台上，不得扭曲和断裂，再将装上橡胶圈的插口用拉链等工具拉入承口，将胶圈均匀压实，不得扭曲。当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差为±3mm。
（7）每段管子装完后，除接口处外，用回填土压住后，再装下一根管。
（8）埋地安装时在承口处必须挖坑将承口嵌下坑内，使整个管身与沟底接触。
（9）埋地施工及与设备连接的施工的其他要求与钢管相同。
（10）管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凹脊缺陷；有裂纹的管及管件不得使用。
（11）沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。
（12）当柔性接口采用滑入式T形、梯唇形及柔性机械式接口时，橡胶圈的质量、性能、细部尺寸，应符合现行国家铸铁管、球黑铸铁管及管件标准中有关橡胶圈的规定。每个橡胶圈的接头不得超过2个。
（13）橡胶圈安装就位后不得扭曲。当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为±3mm。
（14）安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。
（15）球墨铸铁管安装偏差应符合下列规定：
| 项目 | 允 许 偏 差(单位：毫米) | |
| 无压力管道 | 压力管道 | |
| 轴线位置 | 15 | 30 |
| 高程 | ±10 | ±20 |
（三）、管道焊接：
1.管道的焊接，应由已取得所施焊范围合格证书的焊工担任。施焊时按规定的焊接工艺进行焊接，并应遵守现行技术、劳动保护及消防安全条例的规定，并应有工序间的交接手续。
2.施焊时，应有防风、雨措施。在易燃、易爆场所焊接与切割时，必须有切实可行的防火防爆措施。
3.管道焊接对口型式及组对要求应符合设计或规范规定。
4.管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20％，且不超过2mm。调正对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。
5.不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径15％，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管径15％，一般应选用钢制异径管。
6.管道弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。
7.焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。
8.管道焊接完成后，应作外观检查，如焊接缺陷超过规范及时进行修整，确保合格。
9、严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。
（四）管道系统试验：
- 管道安装完毕后，按设计要求对管道系统进行强度，严密性试验，检查
管道及各连接部件的工程安装质量。
- 空气管道、给水管道用水作介质进行强度及严密性试验。排水管道进行
灌水（通水）试验。
- 试验前，不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件拆除或加以隔离，
绘制试验范围的系统图、注明盲板、试压用压力表、进水（气）管、切断阀门及试压泵位置。
- 试验过程中升压速度应缓慢，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。
- 试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的1．5
倍以上。管道末端必须装压力表。
- 试验合格后，试验介质的排放根据现场实际情况排放。压缩空气为试验
介质的管道排放时要朝上排放，周围严禁有人作业。
- 试验用盲板及临时管线拆除，核对试压过程中的记录，并认真仔细填写
《管道系统试验记录》交有关人员认可。
8. 厂内各种输水管道安装完毕后应按有关标准进行水压试验，试压要求为：钢制给水管1.0Mpa；筑物之间污水、污泥、空气铸铁或钢制管道0.2Mpa；玻璃钢压力管为0.6 Mpa；混凝土管的闭水试验水压从试验段上游设计水头加2m计。
（五）管道系统吹扫与清洗：
1.管道系统强度试验合格后，分系统及材质对管线进行分段吹扫与清洗。
2.空气管和仪表管道系统用压缩空气为介质进行吹扫。给排水等管道用水为介质进行清洗。
3.吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。
4.吹洗前，将系统内的仪表予以保护，排除管道附件（孔板、喷咀、滤网、节流阀、止回阀芯安全阀等），设专人负责保管，吹洗后按原位置及要求复位。
5.大口径管道（DN≥600）在封闭前进行清扫，并派专职检查员与甲方代表、监理工程师一起检查后封闭，并填写隐蔽记录交有人员认可。
6.吹洗前，根据实际情况安装临时管道和设备，并对次扫管道进行检查，支吊架加固。选择适当的排放口。
7.管道吹洗合格后，根据吹洗过程中的情况填写《管道系统吹扫记录》交有关人员签字认可。拆除临时吹洗管道，检查及恢复管道及有设备。并不得再进行影响管内清洁的其他作业。
（六）、管道防腐和除锈：
1．防腐使用环氧系列涂料，具体各部位的用法按设计要求执行。
2．防腐和除锈施工技术要求：
- 管道和设备的防腐应按设计要求选用防腐材料和施工方法。埋地钢管外壁采用环氧煤沥青加强级(三油一布)涂料外防腐层，具体防腐要求如下：
- 涂底漆前表面处理：
清除油垢、灰碴、除锈。人工除锈时达到st3标准；对于空气及其它忌油材料，还应用四氯化碳脱脂。以上涂装前处理应符合“涂装前钢材表面处理规范“(SYJ4007-86)中的规定。涂料采用高压无气喷漆。也可采用刷漆、辊涂。
- 环氯煤沥青涂料分层
| 分层 | 涂料品种 | 颜色 | 干膜厚(微米) | 理论重量(克/平方米) |
| 第一层 | 环氧富锌底漆 | 灰 | 80(各刷2遍) | 370 |
| 第二层 | 环氧富锌面漆 | 灰 | 80(各刷2遍) | 370 |
| 第三层 | 玻璃布 | 白 | 经纬密度：10×12-12×12/ m2 | |
| 第四层 | 环氧富锌面漆 | 灰 | 80(各刷2遍) | 370 |
| 第五层 | 厚浆型环氧沥青漆 | 黑 | 200(各刷2遍) | 400 |
环氧煤沥青涂料采有用双组分、常温固化型涂料，性能应符合国家现行标准“埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准”(SYJ28-87)中的规定。玻璃布采用无碱、无捻、无腊型，性能要求应符合“玻璃纤维制品试验方法”(JC176-80)中的规定。
埋地钢管内壁、外露钢管内外壁及钢结构外壁采用环氧煤沥青普通级(二油)涂料防腐层，具体防腐要求如下：
| 分层 | 涂料品种 | 颜色 | 干膜厚(微米) | 理论重量(克/平方米) |
| 第一层 | 环氧富锌底漆 | 灰 | 80(各刷2遍) | 370 |
| 第二层 | 环氧富锌面漆 | 灰 | 80(各刷2遍) | 370 |
| 第三层 | 厚浆型环氧沥青漆 | 黑 | 200(各刷2遍) | 400 |
操作中涂痕处理：
将运输、安装中损伤的涂膜，用抹布揩试清洁。在需修补处，先涂刷环氧富锌底漆二度，再厚浆型涂刷环氧沥青漆一度。涂料性能要求同上。
- 防腐施工，严禁在雨、雾和大风中露天作业。气
- 涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。在涂刷
底漆前，必须清除表面的灰尘、油污、锈斑、焊渣等物。
- 防腐涂料必须按产品说明书的规定操作。
5）面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表干（手触不沾手）后进行，底漆与第一道面漆的间隔时间不得超过24小时。
6）钢制管道的两端150-250mm范围内不得涂漆，待现场安装焊接并经检验合格后，再行补刷防腐。
三、工程质量保证措施：
1、质量管理目标：
分项工程合格率100％，其中优良品率90％以上，主要单位工程及特殊要
求的分部、分项必须优良，整个安装工程确保优良。
2、做好图纸会审工作，充分了解设计意图和技术上的难度，编制质量检查方案，确定质量管理点，做好预测、预控质量管理方面的技术准备。
3、对项目的重要和特殊要求部位、重要设备和仪表，在掌握技术标准、施工要领的基础上，明确关键部位，停滞检查点，做好检测质量所需的工具、仪器的准备，制定检验方法。
4、结合工程特点，采用“四新”技术，提高质量，加快工期。
5、对特殊工种进行技术培训，坚持特殊工种工人持证上岗。
6、做好技术交底工作，做到不做交底的工程不准施工。
7、明确施工技术规范、标准和设计要求，精心组织施工。
8、熟悉土建、装修和其它相关专业的施工工艺，以便在施工过程中，有效的进行交叉施工配合，做好预留工作，避免或减少安装时打洞，打槽数量，以免对建筑结构和装修造成伤害。
9、工程上所使用的各种主要材料（钢材、管材、配件、焊材、防腐保温材料等）和设备，必须具有出厂合格证。
10、凡设备技术文件规定整体安装的设备，应进行整体安装，未经批准，不准任意拆动。
11、在施工过程中，对管道和设备的敞开处应及时封堵，避免建筑垃圾
进入，造成堵塞和损坏事故。
12、认真消灭质量通病，坚持班组自检和工程项目部及分公司专业检查
相结合的质量监督检查制度，确保质量保证体系在本工地的正常运转。
13、虚心接受甲方及监理单位的质量检查和国家质量监督部门的工程监
检。
四、施工安全保证措施：
1.各工种进场后，要进行安全教育，每周召开一次现场安全会，施工负责人对本周工作、质量、安全注意事项进行交底。
2.进入现场必须戴安全帽，高空作业必须带安全带，严禁酒后作业，严禁穿拖鞋进入现场。
3.现场临时用电、动力、照明一律采用橡皮电缆软线，并由维修电工接线，其它人员严禁乱拉电线。用电配电箱一律采用安全配电箱，统一管理，使用电动机具一定要有漏电保护装置和良好的接地。
4.施工现场临时采用强光灯照明时，必须固定在3米以上的木架或墙架上，电线如须拖在地面上，必须使用绝缘良好的橡皮电缆，罩壳四周及手提把柄要有良好的绝缘装置，玻璃灯泡表面要装铅丝防护罩壳，并用良好接地装置。
5.现场搭设高空作业脚手架，必须由架子工统一安排，搭设的脚手架必须牢固，在二排以上要装安全扶手栏杆，并装设上下安全小扶梯，禁止从脚手架攀登，每层脚手架一律采用竹片扎牢铺平，经检查符合要求后方能使用。
6.使用“A”字扶梯，扶梯脚必须用橡皮包好，中间加铁链或绳子拉牢，使用时要摆稳，上下扶梯时防止断档及滑下跌伤，仰角不得小于60度。
7.管道吊装用机械、吊具、索具，使用前必须详细检查，确保安全使用。
8.油漆仓库内严禁吸烟及明火，库内要设有消防器材和灭火机、黄砂箱等。
9.下班前必须拉掉电源开关，使各种机械处在无电源状态，凡是在当天动火的地区，下班后要检查余火，无问题时方可离开现场。
五、施工进度及劳动力计划：
（一） 施工进度计划：详见总进度计划。
- 劳动力计划：详见劳动力计划表。
- 保证工程进度的措施：
1.建立明确的岗位责任制，充分发挥工程项目经理部的指挥、保证作用，把确保工程进度的各项措施落到实处。
2.推行行之有效的经济承包责任制，把工期目标按网络控制节点分解到专业工种和班组，实行部位承包，同工资分配挂钩，调动职工积极性。》
3.及时解决施工现场出现的矛盾，协调好各单位、各工种之间的工作；定期出席现场调度会，落实调度会的决定。
4.提高机械化、预制化程度，减少现场施工时间，提高生产效率，加快工程进度。
5.及时掌握材料、设备供货动态及其它相关施工单位和专业工种的施工进度，及早发现对本专业工种带来的影响，采取措施，尽快调整施工计划，保护施工的连续性。
6.同参加施工的各有关单位搞好协作，密切配合，尤其搞好与土建施工的配合预埋工作，做到相关工序统筹安排，合理交叉，以确保总工期和施工网络计划关键节点的准时到达。
7.掌握本专业工种的施工关键部位和难点所在，组织优势兵力、物力进行攻关，扫清前进道路上的障碍，加快工程进度。
- 配足施工所需的劳动力，必要时组织两套人马，日、夜两班进行突击，以解决施工面不足和施工总工期较短的矛盾。
六、施工机具计划：
| 序号 | 名 称 | 规 格 | 单 位 | 数量 |
| 1 | 交流电焊机 | BX3-300 | 台 | 6 |
| 2 | 型钢切割机 | WQS-400 | 台 | 2 |
| 3 | 电动套丝机 | 1/2″-4″ | 台 | 1 |
| 4 | 电动套丝机 | 1/2″-3″ | 台 | 1 |
| 5 | 台钻 | Φ13 | 台 | 2 |
| 6 | 电动试压泵 | 台 | 2 | |
| 7 | 冲击电钻 | Φ6.5/Φ13 | 台 | 2/2 |
| 8 | 手拉葫芦 | 2-5t | 台 | 6 |
| 9 | 氧气瓶 | 瓶 | 20 | |
| 10 | 乙炔瓶 | 瓶 | 10 | |
| 11 | 火焊工具 | 套 | 4 | |
| 12 | 氩弧焊机 | 台 | 1 | |
| 13 | 角向磨光机 | Φ100－Φ125 | 台 | 5 |
| 14 | 铲车 | 5T | 台 | 1 |
| 15 | 空气压缩机 | 台 | 1 | |
| 16 | 汽车吊 | 25T | 台 | 1 |
七、本工程的管道及附属工程应符合相关的国际及国内标准及规范，并以他们中的最高标准为标准，主要包括：
| 序号 | 规范、标准名称 | 代 号 |
| 1 | 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 | GBJ50236-98 |
| 2 | 给水排水管道工程施工及验收规范 | GB50268-97 |
| 3 | 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 | HGJ229-91 |
八、本工程采用的施工记录表
| 序号 | 表格名称 | 编号 | 用 途 | 备注 | |
| 内部存档 | 交工 | ||||
| 1 | 管道安装记录 | 管08 | 0 | 0 | |
| 2 | 压力试验记录 | 通03 | 0 | 0 | |
| 3 | 隐藏工程检查记录（系统封闭） | 通04 | 0 | 0 | |
| 4 | 焊接施工检查记录 | 通06 | 0 | 0 | |
| 5 | 阀门清洗试验记录 | 通10 | 0 | 0 | |
| 6 | 管道清（吹）洗记录 | 通12 | 0 | 0 | |
| 7 | 设备管道、防腐、保温、保冷涂漆施工记录 | 通13 | 0 | 0 | |
| 8 | （ ）记录 | 通18 | 0 | 0 | |
九、管道劳动力计划
管 工 15
铆 工 6
起重工 4
电焊工 8
气焊工 3
防腐工 5
材料员 2
辅助工 15
电 气 方 案
一、工程概况：
XX污水处理厂电气工程，包括厂区的动力电气安装及整个工程的照明安装。工程工作量大，技术要求高。
二、施工程序框图
编制材料预算
交工验收
送电试车
控制回路调试
电动机调试
电缆固定
二次接线
电缆接线
电缆头制作
熟悉图纸
电缆敷设
接地线安装
电缆桥架安装
母线安装
设备、电缆支架制作安装
设备材料验收
土建基础验收
准备工具
请设计部门进行图纸交底
设备就位、找正、找平、固定
三、主要机具一览表
| 序号 | 机具名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 交流电焊机 | BX1－300 | 台 | 3 | |
| 2 | 电动套丝机 | 3″以下 | 台 | 1 | |
| 3 | 电动顶弯机 | 4″以下 | 台 | 1 | |
| 4 | 型钢切割机 | 台 | 1 | ||
| 5 | 气焊工具 | 套 | 1 | ||
| 6 | 冲击电钻 | 20 | 台 | 3 | |
| 7 | 冲击电钻 | 13 | 台 | 4 | |
| 8 | 手枪电钻 | 6 | 台 | 3 | |
| 9 | 手枪电钻 | 13 | 台 | 2 | |
| 10 | 手枪电钻 | 20 | 台 | 1 | |
| 11 | 台钻 | 13 | 台 | 2 | |
| 12 | 油压接钳 | 19-240mm | 台 | 1 | |
| 13 | 手动压接钳 | 1-10mm | 台 | 3 | |
| 14 | 电缆盘升降架 | 付 | 2 | ||
| 15 | 台虎钳 | 3″ | 台 | 1 | |
| 16 | 台虎钳 | 4″ | 台 | 10 | |
| 17 | 套筒扳手 | 12件 | 套 | 2 | |
| 18 | 套筒扳手 | 28件 | 套 | 1 | |
| 19 | 梯子 | 各种规格 | 部 | 10 | |
| 20 | 万用表 | 个 | 3 | ||
| 21 | 兆欧表 | 500V、2500V | 个 | 2 | |
| 22 | 钳型电流表 | 0-1000A | 个 | 1 |
四、劳动力计划表
| 序
号 |
工 种 | 施工准备
阶 段 |
施工开始
阶 段 |
施工高潮
阶 段 |
施工收尾
阶 段 |
调试阶段 | 试 车 |
| 1 | 电 工 | 3 | 8 | 12 | 8 | 5 | 4 |
| 2 | 电 焊 | 2 | 2 | 1 | |||
| 3 | 气 焊 | 1 | 1 | 1 | |||
| 4 | 起 重 | 1 | 4 | ||||
| 5 | 油 漆 | 1 | 1 | 1 | |||
| 6 | 普 工 | 4 | 6 | 2 | 1 | ||
| 7 | 施工员 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 8 | 合 计 | 4 | 18 | 27 | 14 | 7 | 5 |
五、施工准备工作
| 序号 | 准备工作内容 |
| 1 | 学习图纸，把图纸中存在的问题和不明确的地方记下来，请设计部门给予交底和解答。 |
| 2 | 学习施工方案，班组主要成员每人手上都要有一本施工方案，在施工中对照执行。 |
| 3 | 结合本工程，学习有关规范，掌握施工标准，做到心中有数。 |
| 4 | 设置工具房，电气工程工具房一般都利用配电室，如果不够大，则应搭设临时工具房。 |
| 5 | 编制施工预算，做为供应部门备料的依据，编制供料计划，做为班组每月领料的依据。 |
| 6 | 检查各施工机械和工具的技术装态，发现有损坏或不灵活的地方，应进行修理或调换。 |
六、主要施工方法
| 序号 | 项
目 |
施 工 方 法 |
| 1 | 电缆敷设 | 室外敷设的电缆以直埋为主，先挖700深的电缆沟，沟内铺上100mm黄砂，过马路的地方要求预埋好保护钢管。电缆敷设可先用特制的电缆放线架托起电缆盘，使这顺向可以转动，并先摇测绝缘，证明电缆是合格产品后，可用人力敷设电缆内电缆敷设完毕，盖上100mm厚的黄砂，再盖上砖或砼板，即可回填土。
室内电缆应在电缆桥架、电缆沟内支架、电缆保护管敷设完毕后进行，电缆敷设可以从长到短依次进行，并做好电缆号码的标记工作。 |
| 2 | 电缆头制作 | 高压电缆头，采用热缩工艺制作，接线鼻子不得用开口接线端子；低压电缆头可用ST型手套干包电缆头；高压电缆头芯线上的半导体层必须去掉至手套指端20mm处控制电缆头可用花并式电缆头套。 |
| 3 | 调试工作 | 低压系统及控制回路，由施工项目部自行调试，可在查线的基础上，试通电调试。 |
七、保证质量的管理和技术措施
- 概述：
（1）牢固树立百年大计，质量第一的思想，要教育全体施工人员，质量是企业的生命，是关系到子孙后代的大事。
（2）严格按施工图纸、说明书、设计联系单及有关规范精心施工，发现图纸与实际情况不符，未经设计单位或同意，不得擅自修改。
（3）施工前要组织设计交底和图纸会审，充分了解设计意图和技术难点；在此基础上施工技术人员要向施工班组进行技术交底，做到不交底不施工。
（4）设备、材料到厂后要验证有关技术文件，如合格证、质保书、说明书、厂家出厂试验报告等，对设备材料的外观，要进行认真检查和记录。
（5）在施工中，要自觉接受工程监理人员、政府质检部门和业主的检查。
（6）加强质量检查，认真执行自检、互检、专业检查的三检制度，检查员有权制正不按操作规程和降低质量标准而进行的任何工作。
（7）每道工序完成，都要填写安装记录表，并向监理工程师报验，监理工程师确认后，方可进行下道工序。
2、现场电气设备安装及二次回路：
（1）落地安装的现场电气设备，底部应高出地面50-100mm，墙上、柱上或支架上安装的电气设备，底部高出地面1300mm左右。
（2）按钮箱的安装位置应便于操作，并不防碍交通和机械运转，并排安装按钮箱之间的距离宜为50－100mm，并应有编号或不同的识别标志。
（3）按钮操作灵活、可靠、无卡阻。
（4）二次回路必须按图施工，接线正确，连接牢固可靠。
（5）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，字迹清晰不退色。
（6）配线整齐、清楚、美观，导线绝缘良好，无损伤，中间不应的接头。
（7）每只端子板的接线，每侧接线一般为一根，不得超过二根。
（8）活动部分的连接应采用多股软导线。
3、电缆桥架及电缆支架制作安装：
（1）本工程使用的电缆桥架宜采用垫镀锌工艺，使桥架锌层软厚，提高抗腐蚀性能。
（2）桥架敷设前要进行外观检查，配件应齐全，要进行修整，使其平直，便于高空组装。
（3）安装桥架要求横平竖直，固定牢固，支架或吊架的距离不得大于1m。
（4）电缆桥架要有可靠良好的接地。
（5）桥架的水平弯通及垂直弯通的选用，要考虑到电缆弯曲半径的要求，要能托起电缆平滑均匀的过渡，需要加盖部分盖板要齐全。
- 桥架敷设的水平标高和中心偏差，不应大于10mm。
- 桥架经焊接锌皮破坏之处，应做好防腐油漆的补救工作。
- 桥架穿过建筑物的伸缩缝处应有补偿装置，该补偿装置应能活动自如。
- 加工电缆支架的钢材应平直，无明显扭曲，焊接牢固，下料和垂直净
距离误差不应大于5mm。
- 金属电缆支架必须进行防腐处理。
- 电缆支架安装应牢固，横平竖直，水平偏差不应大于5mm。
- 电缆支架全长，均应有良好的接地。
4、电缆敷设及电缆制作
（1）电缆敷设前要对电缆外观进行检查，有无机械损伤；产品的技术文件是否齐全；规格型号是否符合设计要求，当对电缆质量有怀疑时，高压电缆应做耐压试验，低压电缆应摇侧绝缘，合格后方可敷设。
（2）电缆保护管的内径不应小于电缆外径的1.5倍；保护管的弯曲半径不应小于管外径的10倍；弯制后的保护管不应有裂纹和显著的凹陷；管子内壁应光滑无毛刺；管口应做成喇叭形式磨光。
（3）电缆进出配电室和车间，其保护管的管口应进行密封。
（4）埋地敷设的电缆表面距地面距离不应小于0.7m，且电缆上下需铺设不小于100mm厚的软土或沙层，并盖以砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。
（5）敷设电缆往往需要劳动力较多，特别是敷设大截面、长距离电缆，因此准备工作一定要充分，要熟悉电缆走向，电缆保护管及桥架等工作是否已结束；根据到货电缆的长度，核对电缆表，要进行合理搭配，避免好的电缆其两端必须及时做好标记，避免以后查找带来麻烦。
（6）在同一侧电缆支架上敷设时，应将控制电缆放在电力电缆的下面，在桥架内敷设时，不同电压等级的电缆应分隔开敷设。
（7）电缆敷设完毕，应将电缆头临时封好，特别是高压电缆更应注意。
（8）电缆头制作质量将直接关系到供电的安全可靠性，本厂高压电缆为10KV等级，低压电缆为380V等级。10KV电缆头目前推广使用热缩电缆头制作工艺，因为该电缆头制作工艺简单、速度快、质量可靠、外观美观。低压电缆头仍采用ST手套于包电缆头。
（9）热塑管件为橡塑经交链辐射特殊工艺加工制作，温度达到110℃－120℃时开始收缩，如果材料在140℃短时间作用，性能不受影响，如局部高温时间过长，将影响材料性能。因此利用喷灯或火焊枪等加热，一定要掌握好温度，仔细观察外表发亮时，温度正合适，不得再架温，不应使热缩管外表弯色烤焦，收缩层应光滑无皱折。
（10）热缩电缆头采用应力调节管代替应力锥应力包，使电场分面均匀，施工时应力管放置尺寸是必须注意的地方。电缆头三叉手套的指端，要留取55mm铜屏蔽层，其余剥除，然后应力管要套入搭接铜屏蔽层20mm处。过去制作时常有未将半导体层剥除，致使电缆试验不合格。
（11）控制电缆不允许有中间接头。
5、防雷及接地安装：
（1）本工程接地保护采用PEN制，即工作零线与接地保护线共用，为防止零线断线时产生危险，零线在进入各车间时必须重复接地。
（2）各配电室设有集中接地装置，接地电阻应小于1Ω；各重复接地装置其接地电阻应小于1Ω。
（3）接地极的顶端距地面不应小于0.6m，室外接地线敷设深度不小于0.8m，接地极和接地线的焊接应牢固，焊接部位应做防腐处理，在做防腐处理前必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。
（4）接地极一般长度为2.5m，间
（5）接地极一般长度为2.5m，间距为5m，当接地电阻达不到规定值时，
应增加接地极至达到时为止。
（6）接地线的连接应采用搭接焊，如果是扁钢，其搭接长度应是宽度的2倍，因至少3个棱边焊接，焊接处应防腐处理。
（7）接地极和接地线敷设完毕，土沟其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等；外取的土壤不得有较强的腐蚀性；回填土时应分层夯实。
（8）独立避雷针及其接地装置与接地网的地中距离不应小于3m。
（9）避雷针及其接地装置，应采取自下而上的施工程序。首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装避雷针。
6、电气调试及送电：
电气调试是电气工程的最后一道工序，必须在各项安装工作结束后才能进行，其特点是工期短，施工人员素质要求高。对电气设备及机械设备投运试车的安全至关重要，因此调试的施工准备工作必须充分。我公司有专职调试机构及专业调试人员。进行电气调试工作的要求：
（1）认真熟悉施工图纸，要求理解一、二次原理图的原理，熟悉设备说明书、设计联系单、厂家提供的技术资料。
（2）电气设备的交接试验，如设计没有规定，可执行电气装置安装工程“电气设备交接试验标准”GB50150-91。
（3）为加快进度、缩短调试工期，往往要与安装工作同时进行，可先进行一次设备单体试验。
（4）二次设备和线路也可单体试验和检查，如保护继电器的检验和整定，二次接线的检查和校对等。
（5）在单体调试工作结束以后，应进行系统整组试验，检查继电保护整定值是否正确，整组动作是否可靠。
（6）在送电前，还需按系统原理图进行系统模拟试验，检查各继电器、信号、操作开关动作是否正确可靠。
（7）在完成以上单体调试、整体调试、系统模拟试验等工作后，就具备了送电和投运的条件。
（8）在试送电及投运前，应向厂方和监理人员提供完整的调试报告，经审查合格后，编制出送电方案，组成送电投运小组，必要时有电业部门参加。操作以厂方值班人员为主，施工单位调试人员负责监护，这有利于值班人员掌握操作技术。
八、安全措施
1、坚决贯彻执行上级有关安全生产的各项规章制度，加强安全生产方面的宣传教育，做到人人讲安全，人人重视安全。
2、建立健全安全生产管理制度，工程队每周召开一次安全例会，施工班组每天开一次班前安全会，在布置生产任务的同时，讲解安全措施和安全注意事项，表扬安全生产的好人好事，批评不遵守安全规章制度的现象，并做好书面交底记录。
3、进入施工现场必须戴好安全帽，2m以上高空作业应戴安全带。
4、脚手架子要搭设牢固，毛竹帘子和木跳板要绑好，高空作业穿硬底鞋，上下传递物件禁止抛掷。
5、施工现场做好四口防护，防止高空坠落。
6、梯子不得缺档，单梯上端要扎牢，下端要有防滑措施和地面夹角不得小于60度。
7、现场施工用电要符合安全用电的规定，要设置安全配电箱，要有漏电保护装置，临时线路不可乱拉乱接。
8、现场一切电气设备的外壳，必须可靠接地或接零。
9、拉接施工用电，尽量避免带电制作，如必须带电操作时，严禁一人进行操作，必须有安全措施，二人参加，一人操作，一人在旁监视。
10、现场的电气设备要防雨、防火措施，使设备保持良好的绝缘性能。
11、电焊时周围的易燃物要清理干净，必要时要有人看火，并设置灭火器。
12、文明施工，做到工完料净，随时清理现场，消除不安全因素，严防钉子扎脚。
13、其他未尽事宜，按国家建工总局制定的“建筑安装工人安全技术操作规程”、“建筑企业安全工作条例”执行、
九、本工程执行的规范标准
1、电气装置安装工程施工及验收规范GBJ148-90。
2、电气装置安装工程施工及验收规范GB50254，GB50255，GB50256，GB50257。
十、交工记录表格
- 成套配电盘柜安装 电01
- 电缆敷设安装记录 电04
- 接地装置施工隐蔽记录 电07
- 配线安装记录 电08
- 电机试运转记录 电09
6、电缆试验记录 试－14
7、接地电阻试验记录 试－20
目 录
1、编制依据…………………………………………………………………………1
2、工程概况…………………………………………………………………………1
3、施工部署…………………………………………………………………………10
3.1施工组织机构及劳动力配备计划…………………………………………10
3.2现场施工平面布置及施工临时设施………………………………………17
3.3施工进度计划及保证工期的技术组织措施………………………………18
3.4施工机具计划………………………………………………………………21
3.5设备材料管理………………………………………………………………22
3.6对总包的协调配合…………………………………………………………23
3.7文明施工及环境保护………………………………………………………24
3.8 降低成本措施………………………………………………………………25
3.9 施工准备工作大纲…………………………………………………………26
4、工程质量控制……………………………………………………………………29
4.1 质量方针和质量目标………………………………………………………29
4.2 质量保证体系………………………………………………………………29
4.3 质量管理计划………………………………………………………………30
4.4 施工方案编制计划…………………………………………………………31
4.5 施工过程控制………………………………………………………………31
4.6 各专业工程质量监检停止点的设置………………………………………33
4.7 不合格品的控制及纠正和预防措施………………………………………35
4.8 检验和试验…………………………………………………………………36
4.9 质量回访、保修和服务……………………………………………………37
5、 施工安全技术措施………………………………………………………………38
5.1 安全管理责任体系…………………………………………………………38
5.2 安全防护……………………………………………………………………38
5.3 施工现场临时用电…………………………………………………………39
5.4 雨季施工……………………………………………………………………39
5.5 安全管理……………………………………………………………………39
6、 本工程所执行的施工及验收规范和标准………………………………………40
7、 各专业工程施工方案……………………………………………………………41
设备安装施工方案………………………………………………………………41
管道安装施工方案………………………………………………………………57
电气安装施工方案………………………………………………………………72
附：施工总进度计划
施工总平面布置图
