一、编制说明
1.1、编制内容及范围
本施工组织设计供投标用，如有幸中标，亦将作为正式施工组织设计的主要依据，我们将在此基础上作适当增补和修正。本施工组织设计内容包括项目组织管理、机构设置、施工部署、总图布置和管理、施工目标、人力及机械配置、主要工程施工方案和方法、质量、安全和文明施工等自开工至竣工的全过程组织管理措施，范围仅包括自行完成的项目，不涵盖指定分包部分的工程内容。
1.2 编制依据
1）第一部分：招标文件。
2）第二部分：工程图纸。
二、工程综述
1、工程名称：二期室外道路及管网工程。
2、工程地点：
3、工程概况：二期室外道路及管网工程，道路为沥青砼道路，面积约25000平方米，道路两侧铺设路缘石。道路下设雨水、污水管道，管径DN200—800。
4、工程做法：
1、道路工程做法：自上而下: ①、4cm厚细粒式沥青砼；②、6cm厚粗粒式沥青砼；③、60cm厚石灰土基层，按15cm一层分四层施工；④、45cm厚水泥土稳定层。道路两侧铺砌砼路缘石。
2、雨水、污水管道做法：DN200—800砼管，砖砌检查井。
5、自然条件：该地区建筑场地类别为2类，地面粗糙度为B类，标准冰冻深度为0.6m，场地地下水埋深1.9-2.5m，基本风压0.55KN/M2，基本雪压0.4KN/M2。
6、施工条件
1）三通一平工作已基本做好。
2）工程所处位置交通比较便利，材料及半成品来源充足有保障
三、组织机构及工程管理目标
1、组织管理机构
我们将按项目法施工的原则选派精干得力的人员组成项目班子进驻现场，代表本企业全面履行合同。我单位拟派曾经承担过类似工程施工的全国优秀一级项目经理担任该工程的项目经理。该同志施工经验丰富、工作扎实、年富力强、精力充沛。不仅能常年吃住在现场，还能很好地与施工管理人员和施工工人打成一片。其余项目管理人员也都参加过上述或类似工程的施工。
3.1.2 项目部主要成员及各部门职责
1）项目经理
项目经理受企业法人委托，代表企业全面负责履行总承包合同，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。
2） 项目工程师
分管技术质量部和综合技术部，负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，组织施工组织设计和施工方案的编制和交底，负责技术管理、质量管理、微机管理和档案管理。
3）工程部
负责总承包管理，负责土建和装饰工程的施工和分包管理，现场文明施工、安全生产和总平面管理，负责总进度计划、季、月、周计划的编制和落实，负责编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产。
4）技术质量部
负责技术和质量管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，施工方案编制，技术交底，新技术应用和培训、测量、计量和试验检验、微机管理、工程的技术复核、隐藏验收、质量计划、质量预控、质量检验与评定、施工技术档案等工作。
5）物资设备部
根据工程部门提出的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作。
室外道路、管网工程计划2008年5月10日开工，2008年10月31日竣工，工期日历天数175天。
工程质量达到合格，争取创出市优良工程标准。
杜绝重大事故，一般事故频率小于1.5‰。
3.2.4 文明施工和环保目标
“市文明工地”。
建造业主满意工程。
四、施工部署
施工部署一章是本施工组织设计之纲，是指导本工程施工的纲要，包括施工组织与协调、施工准备、主要方案选择、施工流程和施工段划分等，还应包括组织机构、工期控制及管理目标等，为了方便叙述，对后几项另章专门编写,本章不再重复。
4.1.1 人力组织
我们在研究了工程的特点以后，除按第三节已表述的选择了项目班子成员外，并拟选派抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍。
4.1.2 机具组织
根据工程需要，首先落实的大型机具如砼搅拌机等，将在全单位内调配落实，大宗材料的运输，将联系社会力量解决，自备运输车辆和小型机械将随施工工程进度一起落实。
4.2.1 技术准备
1）组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。
2）修订和编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理认可。
3）根据工程需要加密现场的平面和高程控制点，并且加以保护。
4.2.2 机具准备
根据工程需要现投入机械及施工用具，详见第五节主要机械进场使用计划表。
4.2.3 物资准备
主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应并陆续进场，保证满足工程使用。详见第八节主要材料进场使用计划表。
4.2.4 人员准备
项目管理班子在开工前进入现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。拟进土建施工队两个，总计约100人，施工过程中出现施工高峰在主体结构施工阶段，详见第七节劳动力安排使用计划表。
4.3.1现场规划方案
根据现场情况初步确定，现场主要布置办公室、职工宿舍、材料加工、周转料具的堆场、搅拌站等。
4.3.2沥青混凝土工程施工方案
混凝土采用商品沥青砼，摊铺机摊铺方式。
五、主要机械进场使用计划
| 序号 | 机械或
设备名称 |
型号
规格 |
数量 | 国别
产地 |
制造
年份 |
额定功率
（KW） |
生产
能力 |
使用
部位 |
备注 |
| 1 | 挖掘机 | H300 | 2 | 柳州 | 2004.3 | 1.3M3 | 900m3/t | 路基、
管沟 |
|
| 2 | 自卸汽车 | 东风 | 20 | 武汉 | 2002.9 | 5T | 路基、
管沟 |
||
| 3 | 推土机 | SH120 | 2 | 上海 | 2003.8 | 96KW | 1000m3/t | 路基、
管沟 |
|
| 4 | 工程车 | 金猴 | 6 | 南京 | 2002.5 | 1T | 路面、路基、管沟 | ||
| 5 | 装载机 | ZL | 4 | 徐州 | 2005.6 | 3.0M | 700m3/t | 路基、
管沟 |
|
| 6 | 蛙式打夯机 | 4 | 南京 | 2005.5 | 1.1KM | 路基、
管沟 |
|||
| 7 | 振动压路机 | 12-15T | 2 | 徐州 | 2003.3 | 12T | 路面、
路基 |
||
| 8 | 洒水车 | CA141 | 6 | 徐州 | 1999.6 | 4000L | 路面、
路基 |
||
| 9 | 振动压路机 | YZ-10B | 2 | 徐州 | 2002.6 | 74KW | 路面、
路基 |
||
| 10 | 反铲 | PC200 | 2 | 徐州 | 2000.5 | 1M3 | 900m3/t | 路面、
路基 |
|
| 11 | 沥青摊铺机 | 2 | 徐州 | 2002.7 | 15M | 250t/h | 路面 | ||
| 12 | 光轮压路机 | 3Y12-15 | 2 | 徐州 | 2001.6 | 18T | 路面 |
六、施工总平面及布置说明
施工现场基本上实现了三通一平条件。
为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：
1）采用予制装配式临建设施，提高装配速度，尽快投入使用。
2）合理布置临建设施，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。
3）布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。
1）招标文件有关要求。
2）现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果。
3）总平面图、建筑平面、立面图。
4）总进度计划及资源需用量计划。
5）总体部署和主要施工方案。
6）安全文明施工及环境保护要求。
在施工现场布置生产区和生活区；生产区主要为材料加工和堆放、周转料具的堆放、砂、石堆场及砼搅拌站等，生活区主要为甲方办公室、监理办公室、现场管理人员办公室、会议室及施工人员的宿舍。
1）先将生产区场地进行平整，硬化处理，做法为100厚C15砼。修筑临时道路，主路宽8.0m，路侧修排水沟、集水井。
2）接通临时水源，保证必要的生产、生活和消防用水。
3）由总配电箱沿场地围墙设埋地供电电缆，引至专用配电箱，供生产、生活用电。
4）搅拌站
砼主要采用商品砼，零星砼及砂浆等现场搅拌，每套搅拌场地总占地面积460m2，分为三部分：搅拌棚、砂石料堆场、水泥库和标养室。搅拌机棚内设1台JZC-350型搅拌机，占地50m2。砂石料场紧靠搅拌机左右两侧设置，300m2，以满足主体施工阶段砼及砂浆需用量，并配备相应的计量器具，满足计量要求。
水泥库设在搅拌机棚旁边，占地100m2，贮存水泥50t，标养室面积10m2，内配空调、增湿器、温度计、湿度计及水池，满足标养条件。
办公室及会议室上下两层采用色彩明快的装配式板房，其中：业主现场办公室20m2，监理现场办公室20m2，会议室40m2，总计80m2。现场管理人员办公室80m2，约4间，现场生活用房100m2，办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，微机房配备电脑等设施，办公室、会议室安装电源插座和电话，传真机等。办公室门前进行绿化，靠道路设灯箱式“七牌一图”，营造一个整洁、文明、舒心的办公环境。
工人宿舍占地约200M2、双层板式宿舍，满足施工高峰期约100人的需求。食堂约100M2另行布置。整个生活区，派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。
本工程用水分为施工用水、施工机械用水、生活用水和消防用水四部分，现场临时用水在满足消防用水的条件下，即可满足施工需要。消防用水量按现场总面积2ha以内，人数2000人以内，火灾同时发生二次，定额用量q4=10~15L/s，q4按10L/s考虑。
根据规定，当q1+q2+q3<q4时，采用q4的原则，现场总用水量为q=q4=10L/s，供水管径，按下面公式计算：
由计算结果可知，甲方提供的水源管径DN100，可满足现场施工要求。
根据总平面图布置和用水情况，自水源分两支DN65干管做环行布置，接至生活办公区、现场材料仓库。另在管段中间设4只φ65消防栓，冲洗地面及洗车用水设置在出入口处。在每层留1-2个φ25阀门，作为混凝土养护使用。
在施工现场用电主要机械详《主要施工进场使用计划表》，程用电负荷公式如下：
p=1.05×(k1∑p1/cosφ+k2∑p2+k3∑p3)
其中：∑p1为电动机总功率;∑p2为电焊设备总容量;∑p3生活照明总功率;本工程施工进场后根据现场情况编制详细的现场临时用电施工方案。
6.5.2 施工现场用电平面布置详见现场总平面布置图（附后）
6.6 临时设施占地面积一览表
| 用 途 | 面 积（ｍ2） | 位 置 | 需 用 时 间 |
| 办公用房 | 130 | 见平面布置图 | 2008.5.10～2008.10.31 |
| 宿舍用房 | 200 | 见平面布置图 | 2008.5.10～2008.10.31 |
| 食堂 | 100 | 见平面布置图 | 2008.5.10～2008.10.31 |
| 库房 | 200 | 见平面布置图 | 2008.5.10～2008.10.31 |
| 搅拌场地 | 460 | 见平面布置图 | 2008.5.10～2008.10.31 |
| 材料堆场、加工区 | 300 | 见平面布置图 | 2008.5.10～2008.10.31 |
| 施工机具、车辆停放 | 500 | 见平面布置图 | 2008.5.10～2008.10.31 |
| 合计 | 1890 |
根据施工平面布置，以保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。
由项目经理负责总平面的使用管理。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调整，并由工程部对总平面的使用负责日常管理工作。
施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。
根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。
七、劳动力安排使用计划
㈠、劳动力安排使用说明：
根据该工程特点，本工程将组织各专业施工队进行流水施工，突出队伍专业化。在开工前10天，所有施工管理人员将全部就位，施工人员将根据现场需要分批进场，并在内部配备各类专业的施工操作人员。
㈡、本工程各阶段劳动力配备表
| 工种
级别 |
按工程施工阶段投入劳动力情况 | ||||||
| 施工
准备 |
土方
施工 |
管沟
施工 |
路基
施工 |
路面
施工 |
路缘石
施工 |
收尾
找零 |
|
| 测量工 | 3 | 4 | 4 | 4 | 4 | 3 | 1 |
| 机械
操作手 |
5 | 3 | 3 | 8 | 11 | 2 | |
| 沥青砼
摊铺工 |
20 | ||||||
| 瓦工 | 5 | 10 | 30 | 20 | 40 | 10 | |
| 木工 | 3 | 10 | 10 | 10 | |||
| 壮工 | 20 | 30 | 40 | 50 | 50 | 40 | 10 |
八、工程材料进场使用计划
| 序 号 | 内 容 | 负责部门或人员 | 配合部门
或人员 |
完成时间 |
| １ | 材料需用量计划 | 预算员 | 工程部 | 随进度
提前完成 |
| ２ | 原材料、构配件采购订货 | 材料员 | 工程部 | 随进度
提前完成 |
| ３ | 周转材料租赁 | 材料员 | 工程部 | 随进度
提前完成 |
本工程所需材料根据工程预算表中“主要材料用量表”提前15d 编制需要量计划，且保证所用材料提前1~3d进场。诸如加工周期较长的大宗材料须提前编制准确、详细的进场计划，既不过早进场而积压资金，也不能出现缺少材料而影响施工。
九、分部分项工程施工方案
（一）、雨水、排水工程
一、施工顺序
测量放线→地下设施勘测→沟槽开挖→管道基础施工→管道安装→干管检查井砌筑→闭水试验→管沟回填→竣工清理
二、各主要部分施工方法
1、测量放线
1.1根据排水管道设计平面图、断面图，了解管线走向、坡度、地下设备安装位置、管线高程、坐标等有关资料，提前做好测量放线的准备工作。
1.2对管道中心线、检查井、折点定位桩点及永久性水准点，设置保护桩、引线桩及临时水准点。
1.3所有保护桩、引线桩应设在定位桩点的延长线上，附近有永久性建构筑时也可设在建构筑物上，但必须设置在明显、牢固的地段。若无合适位置，采用现浇钢筋混凝土桩来代替，并随时进行校验。
1.4将两个以上永久标高点进行两次闭合核实，若无误差认定永久性水准点，按规范要求每40-50m加密临时水准点，临时水准点亦可用浇桩代替。
1.5上述所有的控制桩、标高桩和其他桩经监理工程师复核后，在设置的桩上编号，防止和其他单位的桩混淆而发生差错。所有的桩要予以详细记录, 并说明位置、方向、作用、标高或方位等。
1.6根据管沟上口开挖宽度，定出线中心位置，在地面上表明开挖边线。当沟槽开挖到一定深度后，利用坡度板检查沟槽是否挖到应有的槽底高程，并作为埋设管子的依据。
2、地下管线及障碍物探测
根据施工图纸、业主、规划、监理及其他相应的职能部门提供的地下管线、障碍物等位置，用红漆做好标识，并应对施工作业班组做好技术交底，沟槽开挖前应由人工在标识处开挖探坑，找出地下管线、障碍物的准确位置后，通知业主、设计、监理、规划及其他相应的职能部门现场踏勘，待确认后方可进行下道工序的施工，沟槽开挖时要对已挖出的地下管线、障碍物做好相应的保护措施。
3、土方开挖
3.1根据测量出的管道中心线、检查井、折点的位置，用白石灰撒出开挖边界线，经业主、监理、设计及规划部门验线合格后方可开挖工作。
3.2开挖采用机械开挖为主，人工为辅的原则进行施工，严格按照操作规程施工，确保槽底土结构不被扰动。在槽底予留大于20厘米厚土层，人工清理平整，防止超挖而使管基松动破坏。沟槽底两侧根据规范留出相应工作面宽度及排水沟宽度，根据土质情况确定沟槽放坡系数，当场地不允许放坡时采用沟槽支护，支护方案根据现场情况确定。
3.3遇有石方沟槽，对石方部分采用机械打孔爆破，注意控制爆破规模，保证施工安全。
3.4遇有地下设施,前后各lm人工开挖，单面翻土，余土离开沟槽边缘O.8m，高度不超出1.5m；遇到有已修建的管线注意采取保护措施，通知有关单位进一步确保管道不受损伤，不影响其正常使用。如开挖至门口或路口时，采用半幅施工，预留一段人工开挖或按要求塔设车辆便桥、行人便桥，确保施工及行人安全。
3.5在高压线下作业时严格按电业局要求施工，注意施工机械、人员安全。
3.6为了使沟槽中心线及高程准确，在开挖时设置坡度板，在坡度板侧面顶部用小铁钉订出中心线，在坡度板侧面钉上高程板，坡度板上写明桩号、下返高程等有关数据，便于控制；槽底高程允许偏差：土方+20mm；石方+20mm；-200mm。
3.7沟槽开挖出的土作为回填材料，存放于沟槽一侧。余土装车外运，外运时应安排专人清扫路面，作好文明施工。
3.8沟槽开挖过程中应控制其质量达下列要求：
(单位：mm)
| 序号 | 项 目 | 允许偏差 | 检查频率 | 检查方法 | |
| 范围 | 点数 | ||||
| 1 | 槽底 | ±20 | 20000 | 1 | 水准仪测量 |
| 2 | 中心线每侧槽底宽 | 不小于规定宽度 | 20000 | 挂中心线用尺测量 | |
| 3 | 槽底边坡 | 不小于规定坡度 | 20000 | 用坡度尺测量 | |
3.9沟槽断面选择：沟槽开挖断面是由槽底宽度、深度、坡度等因素来决定的，正确的选择沟槽开挖断面,可以减少土方量，便于施工，确保安全。沟槽底宽度取决于管径、管材、施工方法根据施工规范，管道沟槽底部的开挖宽度可按下式计算：B=D1+2(b1+b2+b3)
式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；
D1——管道结构的外缘宽度（mm）；
b1——管道一例的工作面宽度(mm);
b2—管道一侧的支撑厚度(mm)根据实际情况待定;
b3—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管一侧模板的厚度(mm);注：槽底需设排水沟时，工作面宽度(b1)应适当增加
3.10必须做好地表水和降雨水的疏导和排除工作，防止地表水流入沟槽内，造成塌方、滑坡事故。要保证地表自然沟的排水畅通，并在自然沟和沟槽间留有保护层。
3.11沟槽土方开挖过程中应及时进行钎探，并通知监理验槽，验槽合格方可进行管基施工。
4、管道基础施工
4.1施工顺序：原土夯实一垫层定位放线一铺筑基础一基础夯实
4.2管基施工所需材料必须具有出厂合格证，严格按配合比控制下料并挂牌标识。
4.3土方开挖后经甲、乙双方共同验槽合格后，进行原土夯实，夯实后，在经纬仪的监控下进行砂石基础定位、放线工作。
4.4待垫层达到平整度要求后，用经纬仪测量放出管道中心线位置进行规定安装。
4.5管基采用基础时，必须保证管外壁与基础贴合压实，可加薄砂一层。
4.6施工中管道穿越软土地基处及其它地基不良时，管道基础须进行处理，应与设计人员协商处理意见。
4.7如开挖后发现地基土具湿陷性，管基下应铺设3：7灰土300MM垫层厚，再进行管道基础施工。
4.8如开挖发现旧管道渗水，地基土含水量相对较高的情况，换填砂卵石，换填深度视具体情况由各相关方协商解决。
5、管道安装
施工顺序：施工准备→清理工作面及胶圈→上胶圈→刷润滑剂→对口、插入→检查
5.1管材吊装：由于本工程中的管材均为砼管，管材重量大，因此采用8t吊车进行管材装卸、下管，加长平板拖车配合管材运输。
5.1.1管材采用兜身吊带或专用吊索起吊，管材吊装装卸是要轻装轻放，管材运输时要垫稳、垫平、绑牢，不得相互碰撞，在运输过程中，管材的承口和插口部分要采取保护措施进行保护，以免损坏承、插口而影响管道的安装质量。
5.1.2管材在应放置在吊装运输方便、平整、坚实的场地，大口径管材放置时，要单根管水平放置，不许叠放。
5.2管材的检验:
5.2.1管材进场时要详细检查管材质量、校核尺寸和检验管材是否有合格证、材质证书，并且检查进场管材的承插接口必须完好无损。
5.2.2管材在使用前，应进行外观检查，保证管材无裂纹、破损等缺陷、椭圆度及平直度、管材密封面是否良好、粗糙度是否达标等情况。
5.3管道安装
5.3.1起吊:钢筋砼管运至沟边后，随即用吊车吊入沟内，避免管材在沟边放置过久而导致土方坍塌。在吊车起重钩和绳扣吊索之间串接三只5t手拉葫芦，便于在管材下沟后作水平或左右的细微调节，以便与前面已经装好的管子准确对正。
5.3.2清理：将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物。
5.3.3上胶圈：将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲，为了安装方便可用水浸湿胶圈，但不得在橡圈上涂润滑剂安装。
5.3.4刷润滑剂：用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂采用凡士林或肥皂膏，严禁使用黄油或其它油类作润滑剂。
5.3.5对口插入：将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。
5.3.6检查：用塞尺顺承口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。对口达到设计规定后，就要测定管身的水平度和坡度，如有高低则利用手拉葫芦来调节，左右偏差用经纬仪测量，用撬棍调节达到要求后，管底用砂石塞实即可。
6、检查井施工
6.1检查井施工所需的原材料，必须有生产厂家出厂合格证、材质单，钢筋、水泥、砖及砂石等原材料进场必须要进行复检，待合格后方可用于施工；所需砌筑砂浆及混泥土必须要根据实验室出具的配合比搅拌。
6.2井室底部混凝土垫层施工施工时必须保证干燥，基坑有水的情况下应做降水处理。
6.3钢筋、模板、混凝土等工序，应由具备相应技术等级的工人操作，结构外行尺寸及结构强度应符合设计要求，施工工艺要科学合理。混凝土在浇筑过程中要振捣密实，严禁出现露筋、蜂窝、麻面及缺棱掉角等情况，如有出现应及时处理，混凝土在浇筑l2h后开始洒水养护，养护龄期不得少于28天。
6.4井室在现场用红砖砌筑而成，检查井内的流槽应与井室同时砌筑，井室高程应与管底高程相符合。内、外部抹防水砂浆。
6.5井室砌筑时，应满足设计要求，采用“三一”砌筑法，砂浆饱满度不小于80%，砌筑前要将砖充分润湿，砂浆要随砌随拌，不得使用过夜灰。砌筑时应同时安装定型铸铁踏步爬梯，爬梯安装位置应正确。保持每360mm一个直至井口，其中不得缺少及随意加大距离。当砌筑砂浆未达到规定抗压强度前，不得进行踩踏。砌筑时井周围要随砌随填，分层夯实，回填时，回填土内不得含有粒径大于50mm的砖、石及冻土块和有机物。井室砌筑时，应随时检查井室的直径尺寸，偏差不大于士20mm。砌筑时应对照图纸设计规格、位置预留支管管口，并应做临时封堵。
6.6管口进入井内壁应平齐，管径大于300mm的管口应砌筑砖圈加固。
6.7铸铁井圈、井盖的安装其高度必须与路面保持水平。
6.8地下井室封顶前，应将里面的渣土杂物清扫干净，未封顶的井室要加盖临时盖板，以免人员、车辆及杂土掉入井内。
6.9检查井施工时所需的砂浆及混凝土，不同标号的在每—个台班必须留置试块，取样不得小于一组抗压试块，并留同样条件试块，试块应随机取样制作，并送至试验室进行抗压强度试验。
7、管道严密性试验
7.1在管道回填前采用闭水法进行严密性试验，管道闭水试验时，试验管段应具备下列条件：
7.1.1管道及检查井外观质量已检查合格;
7.1.2管道未回填土且沟槽内无积水;
7.1.3全部预留孔洞应封堵不得漏水;
7.1.4管道两端堵板承载力应经核算并大于水压力的合理；除预留进出水管外，应封堵坚固不得漏水。
7.2试验方法：从上游往下游进行分段，上游段试验完毕,可往下游段倒水，以节约水资源。试验管段应按井距分隔，长度不应大于lKm，带井试验。试验水头以上游检查井井口高度为准。将试验管段两端的管口封堵；采用砖砌，养护3—4天达到强度后，在向闭水段的检查井内注水。
试验管段盛满水后浸泡时间不得少于24小时，使管道充分浸透。
当试验水头达规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min
渗水量计算：q=w/(T×L)
式中q—实测渗水量(L/(mi·m)):
W—补水量(L):
T—实测渗水观测时间（min）
L—试验管段长度(m)
8、土方回填
8.1回填时应在隐蔽工程验收合格后进行，凡具备回填条件，均应及时报监理单位验收并及时回填，防止管道因暴露时间过长造成损坏。
8.2回填土不得含有碎砖、石块及大于10cm的硬土块，并不得采用房渣土、粉沙、淤泥、冻土等杂物。
8.3回填时必须将沟底杂物清理干净，回填时沟槽内不得有大量积水。
8.4管道两侧及管顶0.5m范围内回填土不得含有直径大于50mm砖块等硬物;
8.5管顶以上500mm范围内回填时，应由人工从管道两侧对称回填，且回填土不得直接扔在管道上。
8.6回填土时分层夯实，人工夯实每层的虚铺度度不大于200mm，机械夯实每层的虚铺厚度不大于250mm，回填土的压实度控制在95%为宜。
8.7分层回填至管顶1.5m以上时，方可上大型压路机械进行碾压。
8.8检查井周围回填时应符合下列要求：
8.8.1现浇混凝土或砌体水泥砂浆强度达到设计要求；
8.8.2检查井周围回填要与管道回填同步进行，当不能同时进行，要留台阶型接茬;
8.8.3检查井周围回填夯实时要沿井室中心对称进行，且不得漏夯；
8.8.4回填材料压实要与检查井紧贴。
（二）、道路工程
一、路基土方施工
其施工流程:
测量放样
填前压实
验
收
路床
平 整
测量
高 程
检验密实度
分实
压实
平整
运土
回填
清表
1、测量放样
根据设计施工图纸及测量队提供的高程控制点的具体位置和坐标，用经纬仪对全线中桩进行复测，增设中桩，直线段为20m。依据水准点高程对全线的原地面进行复测，做好记录，并绘制横断面图，计算填挖方量并上报监理工程师认可。
2、路基清表工作
施工前用推土机将地表土、树根、腐质土等推到两边堆放，推至硬质土层为准。
3、路基土方回填及压实
3.1本工程使用8-10t和12-15t光轮压路机对路基进行碾压，结构物附近不便使用压路机动部分，采用燃油动力的振动夯夯实，避免周围压实不均匀而造成不均匀沉降。压实时按先轻后重、先慢后快的原则，逐步加荷。压实顺序：先由路缘向路中心，再从中心向两旁顺次碾压，前后两次轮迹重叠15-20cm。
3.2压实检验：压实质量是路基工程的关键质量控制点，压实试验按监理工程师要求进行。填土前进行试验段压实试验，通过压实试验确定不同填土的压实工序、压实设备类型以松方厚度所必须的压实遍数、含水量的界线等作为施工的依据。
3.3土的含水量是影响压实的重要因素，土的压实应控制在接近含水量时进行。含水量的控制可通过翻晒或均匀洒水等方法，使之接近最佳含水量。
3.4路基土方在压实后均匀进行取样试验，测取压实度，并进行其他检测项目的检验，经检验合格后方进行下道工序的施工。
3.5路基土方回填按填土高度预留一定的沉降量，防止自然下沉。沉降量按不超过填方高度的2%预留。
3.6土基及回填土必须达到土基最低压实要求，填土时应分层压实。填方路段由路床算起80cm以内压实度要求达到93％，80cm以下要求达到90％；挖方路床30cm以内应达到93％，以防路基沉陷。各基层材料的压实度均不小于97％。
二、道路基层
其工艺流程图如下：
拌
和
养
生
接缝
处理
碾
压
整
形
运输和摊铺
施工放样
下承层
验收
1、材料要求
碎石、石灰、粉煤灰除满足技术规范中的要求外，控制的要点是：
1.1碎石：级配满足要求，最大粒径31.5mm(方孔筛),不准有超粒径的石料,不准含有山皮土等杂质。
1.2石灰：使用符合Ⅲ级以上技术指标的消石灰，存放时间不得大于1个月，消石灰必须过10mm的筛之后才能使用。
1.3粉煤灰：使用时应将凝固的粉煤灰块打碎或过筛。粉煤灰中不准含有树根、杂草等杂质。
2、准备下承层
下承层必须满足相应的质量指标，对下承层进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润，同时用石灰标出两条边线。外侧要培好路肩，中央分隔带可不另培土，否则绿化时需挖除重新换土。
3、拌和
拌和设备必须由二台200t/h以上拌合能力的拌和设备同时为一个摊铺作业点供料才准许开工生产。
3.1粉煤灰、石灰应保持合适的含水量，要特别注意不准含水量过大造成结块、拌和时计量失准。雨季施工粉煤灰、石灰要采取覆盖措施。
3.2拌和设备配料，计量功能齐全、有效，料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。
4、摊铺
拌和均匀的混合料，在摊铺整型前其含水量一般为最佳含水量±2%。将拌和的混合料按设计断面和松铺厚度，均匀摊铺于路槽内。其松铺厚度为压实 厚度乘以压实系数。压实系数值宜按试铺决定。一般可参考以下范围：
4.1人工拌和和人工摊铺，不含粗粒料的混合料为1.7～2.0；含粗粒料的混合料为 1.4～1.6。
4.2机械拌和和机械摊铺，不含粗粒料的混合料为1.4～1.7；含粗粒料的混合料为1.2～1.4。多层摊铺时，应在下层压实后随即摊 铺上层混合料。在摊铺上层混合料前，可将下层表面洒水湿润。摊铺作业方式有两种，即摊铺机摊铺和平地机摊铺。
5、压实
石灰粉煤灰混合料的压实厚度，最大为20cm，最小为10cm。
5.1在混合料含水量合适的情况下进行碾压，碾压分初压、复压、终压三个阶 段。
5.2初压、复压、终压均采用钢轮振动压路机进行，压路机吨位应在12t以上。
5.3混合料经摊铺和整型后，应立即在全宽范围内进行碾压。采用轮胎式 单钢轮振动压路机，直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，每道碾压应与上道碾压重叠30mm，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密 度为止。
5.4压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂缝搓板及起皮松散等现象，压实度达到规定要求。碾压过程中，混合料的表面层应始终保持湿润。如果表面水 蒸发过快时，应及时补洒少量的水。
5.5每层碾压后，试验人员测压实度，测量人员测量高程，并做好记录。如标高达不到要求应根据实际情况进行机械或人工整 平，使之达到要求。
5.6在碾压过程中应始终保持表面湿润，集料含水量控制在最佳含水量1%～2%以内，终压完成后应检测压实度和设计高程，达到要求后进行下一步施工。
6、养生
碾压完成后应立即进行洒水养生，洒水次数视气温状况以保持基层表面湿润为度。养护期一般为7天。养护期间以封闭交通为宜，严禁履带车车辆通行及机动车辆在基层上掉头或刹车。
三、沥青砼面层施工
1、本工程采用商品沥青砼，使用汽车从厂家直接运输至现场进行摊铺。
2、施工方法
2.1施工机械采用摊铺机一台，振动压路机和光轮压路机3台，洒水车一台配套施工。
2.2质量要求和原材料的控制：
2.2.1道路摊铺的平整度要求，用平整度仪检测，控制在1.8mm-2.5mm。
2.2.2沥青应采用重交通道路石油沥青，标号为AH-90应符合《沥青路面施工技术规范》GB50092-96中的有关规定，且集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，应具有足够的强度，耐磨耗性，细集料采用天然砂，机制砂及石屑，具有适当颗粒组成，填料宜采用石灰岩或岩石浆中的强基性等增水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应清除，质量应符合《沥青路面施工技术规范》的有关要求。选用白云石矿的石灰岩石石料。
2.2.3沥青砼混合料上下面层均采用型密级配沥青混凝土混合料，粗粒式采用AC-25，最大粒径为26.5 mm。细粒式采用AC-13，最大粒径为13.2 mm，碎石应质地坚硬，并符合规定级配，最大粒级不大于40 mm，压碎值不大于26%。
2.2.4石灰宜采用低镁石灰，充分消解，不得含有消解的颗粒，且不含有杂质，其中Cao和Mgo的含量宜大于60%。
3、沥青混合料的摊铺
3.1摊铺前的准备工作：
3.1.1施工前对各种材料进行调查试验，选定的材料在施工过程中，保持稳定，不随意变更。
3.1.2各种施工机具作全面检查，并调试好，保证足够的机械数量，与施工配套，重要机械有备用设备。
3.1.3沥青加热温度与沥青混合料施工温度符合规范，并根据沥青选择摊铺前的厚度。
3.1.4施工前，由试验室进行标准级配的配比，确定矿料级配和沥青用量，根据试验室的级配来指导生产，严格遵照下列三个步骤：
a目标配合比设计阶段。
b生产配合比设计阶段。
c生产配合比验证阶段。
3.2摊铺的方法：
3.2.1采用人工配合摊铺施工。
3.2.2变化段的黑色碎石和粗粒式沥青砼，采用可伸缩熨平板的摊铺机进行摊铺，保证平整度，确保面层摊铺质量。
3.3摊铺要求：
3.3.1混合料的摊铺温度要符合规范要求，当施工气温低于10℃时，不摊铺沥青混合料，必须摊铺时，及时采取提高混合料拌和温度，运料车覆盖保温，熨平板进行加热。
3.3.2根据实际的混合料类型，施工机械和施工工艺，掌握混合料的松铺系数，在摊铺过程中随时检查摊铺层厚度。并根据所使用混合料总量与摊铺面积校验平均厚度，如不符合要求，及时进行调整。
3.3.3摊铺出的混合料，不应用人工反复调整，当出现下列情况时，可用人工作局部找补更换混合料。
a构造物接头部位缺料；
b摊铺带边缘局部缺料；
c表面明显不平整；
d局部混合料明显离析；
3.3.4人工找补或更换混合料时，应在现场主管人员指导下进行。
3.3.5摊铺不得中途停顿，摊铺好的混合料要紧接碾压，如因故不能及时碾压或遇雨时应停止摊铺，并对已卸下的混合料进行覆盖保温。
3.3.6摊铺粗粒式的高程采用钢丝绳进行控制，摊铺时用钢丝绳控制摊铺厚度及高程，摊铺面层时，采用自动等厚滑雪式进行摊铺，保证沥青砼的总厚度。
4、沥青混合料的压实和成型：
4.1沥青混合料碾压采用双钢轮振动式自喷水压路机进行施工。
4.2沥青混合料的压实分初压、复压、终压三个阶段进行，碾压以慢而均匀的速度进行。
4.3初压在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移，发生开裂现象。
4.4压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽。
4.5初压采用振动压路机碾压两遍，并检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。
4.6复压采用光轮压路机碾压四遍，达到密实度的要求。
4.7终压采用振动压路机和光轮重型压路机碾压两遍，直到无明显轮迹为止。
4.8碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，压路机起动、停止必须减速缓慢。
4.9压路机碾压过程中，对碾压轮时刻进行清理，不得黏有附着物。
4.10对压路机无法压实的地区，采用人工夯锤进行补充压实。
4.11其碾压温度如下：
初压：碾压温度为120℃为宜。
复压：碾压温度不低于90℃；
终压：碾压温度不低于75℃。
四、路缘石
（1）立缘石每5m设1控制点挂线安装砌筑，缘石下用设计要求的石灰粉煤灰砂砾混合料回填密实，立缘石采用M7.5水泥砂浆卧底厚2㎝。
（2）立缘石安装接缝为10㎜用M7.5水泥砂浆勾缝，并将外露面压成凹型。
（3）在基础后背回填素土并夯实，表层土回填完成后其标高比路缘石、集水井或其他结构物低2.5㎝。
（4）铺砌好的路缘石应缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固。
（5）养护不少于7天，此期间严禁碰撞。
五、雨水口：
（1）雨水口应与道路工程配合施工。按道路设计边线及支管定出雨水口中心线桩，雨水口长边必须重合道路边线。
（2）按雨水口中心线桩挖槽，挖至设计槽底。槽底要夯实，并浇筑C10混凝土基础。
（3）雨水口砌筑
1）砌筑井墙，随砌筑随勾平缝，用C10混凝土将墙外肥槽回填捣实。
2）井口与路面施工相互配合、同时升高，井圈安装好后，盖木板或用铁板覆盖，以备在道路面层施工时，压路机通过不致被压坏。
(三)、分项工程各工序质量观感要求
1、雨、污水工程：
（1）沟槽：确保槽底土壤无扰动、超挖、水泡等现象。
（2）管道安装中心标高，井室位置、断面尺寸、结构强度符合设计施工要求。
（3）污水闭水试验
闭水试验允许渗水量表
（4）检查井流槽直顺圆滑、井筒圆顺、上下同心，踏步牢固，尺寸、位置准确。
（5）回填土：回填时槽内无积水、石块、砖块等杂物，回填土中不得有石块、砖块、≥10㎝的土块，不得回填淤泥、腐植土及有机物质等杂物。
2、道路工程：
（1）土方工程：
1）路基填土：填土宽度及坡度应符合设计规定，并预留削坡宽度。外观鉴定碾压无颤动翻浆现象。
2）路基挖方：路基宽度不应小于设计规定，超挖不大于30㎝，路基上下边坡不陡于设计要求，上边坡不应有凹凸不平现象。
3）路床修整：外观鉴定碾压无颤动翻浆现象，表面无起皮、波浪现象，用12吨压路机碾压轮迹深度≯5㎜。
4）路肩修整：碾压密实平整，高度与路面边沿相平，无挑肩现象。
5）道路基础：外观鉴定表面平整均匀，用12t以上的重型压路机碾压轮迹深度不大于5mm。
6）路面：表面处理的基础要坚实、平整、清洁。沥青用量准确，喷洒均匀，嵌缝清洁，扫墁均匀、不重叠。
7）道路缘石安装直顺平整、均匀一致，道牙后背回填密实平整。方砖步道铺装坚实平整，标高符合要求。
8）各结构层要层层密实、平整，其中心线、厚度、宽度、标高、材质、强度符合设计施工要求。
9）路面平整度δ≤2.0，竣工验收后一年无沉陷、变形、裂缝。
十、工程质量保证措施
质量取胜是我公司一贯的竞争思想，针对本工程的特点，我们将严格按国家现行施工及验收规范科学管理，精心施工。
１.质量控制措施
㈠.质量目标
确保合格工程，争创优质工程。
质量目标分解：
工程质量保证项目100%符合设计要求和施工规范规定。
所含分部工程的质量全部合格，优良率达到90%以上。其中管沟、路基、路面分部工程确保达到优良。
观感质量的评定得分率达到90%以上。
全部技术资料齐全，符合施工规范和验评标准。
２.工程质量及创优保证措施
㈠.创优质量管理组织机构
（1）.建立创优经验丰富的创优质量管理小组直接抓质量，明确质量管理岗位责任制。配备专职检查小组，树立质量第一的观念，负责制定工程施工的总体计划、方针和产品质量的总目标；监督检查各职能部门有关质量的工作；组织编制管理制度，施工工艺卡，质量标准的贯彻执行。
（2）.技术质检部落实人员责任制定措施，具体负责整个工程质量和质量检查，其职责范围为检查各项质量措施的实施，深入施工现场，以预防为主，认真做好对每道工序的质量复评，督促施工班组做好“自检、互检”，认真开展“班组级质量管理活动”，参加技术交底、工序交底、质量大检查、质量事故处理，对不按图施工违反操作规程、违反验收规范的班组和个人责令停工，并及时进行纠正。
（3）.由预算部门主持本工程在各施工阶段的图纸会审和自审制度，对班组进行技术交底；督促班组质量自检、工序互检，参加质量检查，协助质量管理。
（4）.由丰富施工实践的专职质量员。负责施工现场管理工作，对施工质量负直接把关的责任，并负责处理日常一般的质量事故。
（5）.单位工程施工负责人负责整个工程施工的事前管理，贯彻质量规划和各种技术措施，负责主持各道工序的复评工作，负责处理各种质量事故，严格按照施工规范和公司技术标准施工，对各种班组的施工情况进行总结，及时汇报情况。
（6）.确立各班组长为兼职质量员，加强施工工序和操作规程及验收规范的执行力度，主持本工序质量检查工作，组织本班组内的施工活动，制止违章操作。
（7）.充分发挥广大职工创优积极性和创造性，以经济责任制作为经济杠杆和工作基础，把企业和职工的经济利益同承担的经济责任和实现效果联系在一起，统筹责、权、利三者密切结合的经营管理制度，使广大职工的积极性得以发挥，同时积极开展质量管理教育和QC小组活动，把质量管理工作深入到每个职工当中。
㈡.施工准备阶段的质量管理
①.施工前的准备工作很重要，它贯穿工程施工的全过程，施工准备阶段的质量管理直接影响工程质量，这个阶段的质量控制主要包括：实行图纸会审制度。图纸是施工的依据，要保证工程的质量必须认真熟悉图纸，并及时组织自审和会审，开好设计交底会议，对有可能影响质量和施工难度的问题尽量预先与设计沟通，取得共识，为创优创造基础。分阶段、分部位、分工种地编制施工组织设计和施工方案，合理安排施工顺序，工种交接，以免工序搭接不合理产生质量问题。
②.材料和半成品的质量验收。保证材料质量是保证工程产品质量的前提，也是保证整个工程质量的关键。要按照设计图纸和规范、规程，使用材料、半成品和设备等分型号分别堆放，并标出标色，各种构件及原材料要有出厂合格证，且按规定进行复试，合格后方可使用。
③.施工机具、设备仪器的检修和检验。对不符合要求的各类机具仪器，及时做好修理校正。
㈢.施工过程的质量管理
在施工员的指导下进行控制，各施工班组严格按照规范进行施工，施工员、质量员对施工过程的质量管理起到全面把关的作用。
（1）.做好施工的技术交底和技术复核工作，监督工程是否按照设计图纸、规范和规程施工。
（2）.进行工程质量检查和验收。为保证本工程质量，坚持质量检查和验收制度，加强对施工过程各个环节的检查，对已完工的分项工程，特别是隐蔽工程，及时进行检查验收，并组织工人参加自检、互检和交接检查。
（3）.各次放样后，均经工程负责人、技术部门的检查验收和建设方的认可。轴线控制放样用经纬仪，标高用水准仪测量。
（4）.加强成品保护教育，贯彻成品保护条例，由专人负责成品保护，加强监督并建立完善的质量管理网络。
㈣.实行“PDCA”循环管理
（1）.运用科学管理方法进行计划。本工程的质量目标为优良。因此，必须用优良的标准进行对各分项工程的验收。
（2）.建立TQC 全面质量管理体制，在施工过程中进行全面管理，使工程成本、效益、质量的指标达到预期的效果。
（3）.在每道工序结束后，及时进行验收。
３.质量管理措施
（1）.全面提高全体施工人员的质量意识和创杯信念。
（2）.加强技术质量管理监控能力，认真学习和执行国家验收规范、规程及上级主管部门颁发的建筑法规、规定及文件，认真学习施工图纸，为创优工程打下良好的基础。
（3）.加强质量管理的宣传教育力度，使每一个施工操作人员牢固树立“质量第一”的思想，推动全面质量管理，层层落实，道道把关，重点抓好施工工艺和工序的质量控制。
（4）.择优挑选施工班组，选择技术素质高、能吃苦、信誉好的队伍进行施工，并对操作人员进行技术测试，同一工种选择二班以上的施工班组，使他们在竞争中提高质量。
（5）在签定合同或承包协议时，对工人实行优质优价，施工中分层分项对施工质量进行验收，预结人工费，最终以质监站评定等级作为结算依据。对所有班组和全体工人，从一开始就牢固树立工程质量意识。
（6）.提高人员素质，加强技术培训，经常组织施工员、质量员及有关操作人员进行业务学习，不断学习新技术、新工艺，聘请专家到现场进行项目技术交流，吸取别人长处，成立由技术人员和操作人员组成的技术质量攻关小组，不定时地研究施工技术及质量保证措施，切实有效地开展QC小组活动，设立合理化建议奖。
（7）.实行操作挂牌制，严格执行质量奖罚制度，提高工人创优的积极性。
（8）.保证机械设备操作工具质量，经常检查保养机械设备、操作工具的质量。
（9）.为保证混凝土的质量采用新模板，并在施工过程中建立模板保养制度。
（10）.对图纸错误及难以保证质量的地方，做到及时解决。
（11）.按照质量目标要求，对每个分项工程事先组织有关人员进行讨论，制定切合实际的操作工艺卡，由施工员对班组在现场进行技术交底，必要时进行一次现场演习。
（12）.严格按设计图纸、施工验收规范、规定、质量检验标准和施工组织设计要求组织施工。
（13）.专人负责进行原材料计量工作，严格执行原材料车车过磅制。
（14）.根据各种材料、成品、半成品、试块等试验标准、规范、规定，做好试验工作，及时准确提供试验数据、报告。
（15）.认真做好施工工程的定位等测量工作，确保工程按规划批准的范围内建造，按工程图所规定的尺寸、标高建造，达到横平竖直的基础工作。
（16）.项目部质量员对工程同步进行质量检查、监督，每月组织二次大检查，发现问题及时通知整改，做好技术资料的收集整理和自查工作。
（17）.对重点部位进行经常性跟踪检查与督促，定期组织质量大检查，对检查中发现的质量问题及时通知施工员进行整改。
（18）.及时进行技术复核工作，对重点分项工程进行重点复核。组织好隐蔽工程验收及各道工序前交接检查，在上道工序的质量问题未处理好前，决不进行下道工序的施工。
４.质量体系控制措施
建立和健全质量体系遵循以下原则：确定质量环；完善质量体系结构并使之有效运行；质量体系文件化；定期进行质量体系审核与质量体系评审和评价。建立和完善质量体系，关键是领导重视，正确决策，其工作步骤主要是：在掌握和分析社会、市场信息的基础上，确定质量体系要素及质量体系结构；编制质量手册、质量计划、程序文件和质量记录等质量体系文件。
①.质量保证工序：
施工过程质量保证
各种质量鉴证材料
严格审批、严格执行
三检一评
检查记录
工程程序
控制点
质量验评标准、
相关施工规范、施工图纸技术要求、设备安装指南及使用说明书
责任到人严格把关
质量监督
人力保证
手段保证
技术保证
手段保证
现场质量控制程序
工程管理保证
工程合格100%、优良率90%
②.工序管理网络图
工序前质量保证
技术负责、保证图纸质量、制定工艺卡
公司质量抽查
质检
检查标准
交底
工序后质量保证
施工员操作技术交底
质检员质量复评
班组长操作指导
班组质量自评
操作者挂牌操作
班组质检员检查
工 序 质 量
材料成品半成品质量
工具仪器周转材料质量
环境条件
技术复核质量
成品
保护
工序过程的质量影响因素
工 序 质 量 管 理 网 络 图
③. 质量保证体系图
公司
项目经理
质 检
技术负责人
钢筋监护
木工监护
砼监护
安
装
施工班组
水电
暖卫
技
术
资
料
施
工
翻
样
观
砌
计
量
技
术
质 量 保 证 体 系 框 图
④.质量保证人员组织机构
5.质量保证措施
⑴.材料质量保证措施
为了保证工程质量，我方对材料的采购，在贯彻建设方要求的同时，根据ISO9001质量认证体系及贯标要求，逐一对工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。
①.材料质量控制保证措施
1.掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息。选择好公司供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。
2.合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，也是提高综合效益，确保正常施工的关键环节。合理地组织材料使用，减少材料的损失。
3.正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，也是确保材料质量、节约材料关键。
a.加强材料检查验收，严把材料质量关：对用于工程的材料、设备必须符合设计文件和国家有关质量标准的规定，持有与材料、设备相符合的标牌、合格证书或质量检验报告。工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证，方可使用。凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，应进行一定比例试验的材料，应进行追踪检验以控制和保证其材料的质量等，均应进行抽检。对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。
进场材料和设备到达施工现场后应保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的材料、设备不用于工程。进场设备开箱前，包装必须完好。除了应持有合格证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。设备开箱，应有开箱记录。无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。
进场的材料均按有关规定分批抽样进行质量检验，材料质量抽样和检验的方法应符合《建筑材料质量标准与规程》，要能反映该批材料的质量性能，对于重要或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量，检验不合格的材料不得用于工程。
b.重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料
（1）对主要材料及建筑配件，在订货前要求厂家提供样品或看样订货，货时按规范及样品进行验收。主要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。
（2）对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择使用材料。
（3）凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。
（4）新材料应用，必须通过试验和鉴定；代用材料必须通过计算和充分的论证，并要符合结构构造的要求。
（5）材料认证不合格时，不允许用于工程中。
（6）在现场配制的材料，如混凝土、砂浆等的配合比，先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。
②.材料试验
1.水泥：每批水泥进场，检查其出厂合格证，并抽样进行安定性试验。每批水泥28d 后必须要有28d 强度补报单。
2.砌块：砖块进场时，检查其有无技术监督局发的产品检验合格证，有效期应与使用期相符，同时进行外观质量检查。抽样进行力学性能试验，对不同部位的设计强度等级及不同批次进场分别抽取，同部位、同批、同设计强度等级的砌块，烧结普通砖按规范进行检测。
3.混凝土试块：混凝土试件取样：按每一台班不多于100m3 取样一组。同时，每一工作班，检查混凝土坍落度不少于二次。
4.砂浆试块：按每一楼层或250m3 砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机抽样一组，每分项工程两组。标准养护28d 后送试验室进行力学试验。
⑵、主要分项工程质量控制措施
为了保证达到质量目标，把目标逐级分解，逐级落实责任，严格按现行施工及验收规范施工。
①.土方工程质量控制程序
学习图纸和技术资料
准备工作
确定施工方案
学习操作规程和质量标准
测量定位放线
挖、填土机械准备
清理现场、做好排水
书面交底
技术交底
做好土工试验准备
操作人员参加
控制挖方标高、不超挖
回填分层、控制厚度
分层测量填土高度
公司质检、项目部中间抽查
施工
项目部、班组自检
消除填土的草皮、杂物
土方竣工图
验槽隐蔽签证
测量定位记录
土工试验记录
清理现场、文明施工
回填土干土质量密度试验记录
自检记录
执行验评标准
质量评定
质量评定记录
验槽隐蔽验收记录
资料整理
施工目录
②.模板工程
| 相关 | 措 施 | 执行人 |
| 技术 | 制定施工方案，分项工程作业指导书，制定纠正和预防措施 | 技术负责人 |
| 材料 | 模板及支撑构件进场须经检查，不符合质量要求的退回 | 材料员 |
| 施工 | 监督施工，协调配合，验收时严格按工艺标准，令不合格者返工 | 施工员 |
| 配合 | 钢筋；不偏移；放线；线位无误；塔吊；轻带轻放 | 施工员 |
模板工程施工质量控制程序：
学习图纸和技术资料
准备工作
熟悉设计图纸和技术资料
掌握操作规程和质量标准
学习操作规程和质量标准
底板抄平、放线
书面交底
操作人员参加
书面交底
公司质检、项目部中间抽查
班组操作人员参加
技术交底
底部标高、中心线断面尺寸放线
注意予埋件的位置和尺寸
支模
执行验评标准
公司质检中间检查
质量评定
项目部、班组自检
注意二次支模接缝
梁、板底部按规定起供
按现场予留拆模试块试压报告情况、结合强度曲线拆模时间
要有足够刚度、防止涨模
拆模
注意保护棱角
与钢筋、混凝土工序交接检查
修补模板、分类堆放
③.混凝土工程
1）.混凝土工程质量控制点
| 工程 | 班组目标 | 分项
项目 |
管理点
设置 |
自控标准 | 规范标准 | 对策措施 | 检查工具及检查方法 | 经济
责任制 |
| 混凝土工程 | 无
蜂 窝、麻 面 、 烂 根 、 露 筋 、 夹 渣 |
蜂窝 | 配合比、振捣 | 详见规范 | 1.砼搅拌时严格控制配合比
2混凝土自由倾落高度一般不超过2M，分层振捣，掌握每点的振捣时间。 3.在钢筋密集处，采用斗石混凝土浇筑，选配适当的石子。 4.浇注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，注意固定垫块，垫块放置必须合理、分布均匀 5.模板拼缝必须严密 |
祥见
规范 |
三包三保：
包质量；包材料；包材料；保优质；保工期；保节约； 凡质量未达到优良者，扣除工资和质量奖 |
|
| 孔洞 | 上料、振捣 | 无孔洞 | 凿去孔洞周围松石子 | |||||
| 露筋 | 保护层厚度、振捣 | 无露筋 | 尺量钢筋周围外露长度 | |||||
| 缝隙夹渣 | 振捣 | 无缝隙夹渣 | 凿去嘉渣层 | |||||
| 位移 | 混凝土的浇筑 | 允许偏差值为5-15MM | 1.模板固定牢固
2.位置线要准确，及时调整误差 3.模板应稳定牢固，拼接严密，无松动、螺栓固定牢固 4.振捣砼时，不得振动钢筋，模板和予埋件 5.浇注砼时采用平板振动器振捣 6.砼浇筑12小时后，浇水养护 |
尺量检查 | ||||
| 平整度 | 振捣养护 | 框架结构允许偏差为8MM | 2M靠尺和塞尺检查 | |||||
| 垂直度 | 下料 | 允许偏差为5MM | 尺量
检查 |
|||||
| 截面尺寸 | 振捣 | 允许偏差值为+5—2MM |
2）、混凝土工程质量保证措施
| 相关 | 措施 | 执行人 |
| 技术 | 制定施工工艺，编制施工方案并在实际施工中监督贯彻执行，经常深入施工现场，发现问题及时解决 | 技术负责人 |
| 材料 | 合理选用水泥强度等级，按规定检查砼组成材料的质量和用量 | 材料员 |
| 施工 | 监督施工，合理安排人力，安排好各工种的配合 | 施工员 |
3）、混凝土工程质量控制程序
材料准备
熟悉设计图纸和技术资料
准备工作
准备试模和坍落度筒
申请混凝土配合比
掌握操作规程和质量标准
检查脚手架和马道
制定混凝土质量保证措施
技术交底
模板、钢筋、混凝土工序的交接
书面交底
克服上道工序弊病的补救措施
班组操作人员参加
申请混凝土浇筑令
浇筑
混凝土
质量评定
资料整理
执行重量比、根据情况调整配比
专业会签
岗位分工，操作挂牌操作
办理钢筋隐蔽签证手续
公司质检科抽查
根据情况调整配合比
注意砼的接槎部位
按规定予留、养护混凝土试块
注意管道和电缆穿过楼板
夏季定时养护不少于7天
按时覆盖、注意不要早期加荷
暖季定时浇水、冬季注意保温
养 护
每个工作班不少于1组
截面尺寸正确，砼振捣密实
隐蔽工程验收记录
现场清理、文明施工
执行验评标准，不合格的处理
工程技术保证资料
混凝土试块试验报告
施工记录，坍落度、测温记录
混凝土试块取样见证记录
`
质量评定记录
⑤.砌体工程质量保证措施
| 项 目 | 措 施 | 执行人 |
| 技术 | 制定施工工艺，并在实施过程中监督贯彻执行 | 技术负责人 |
| 材料 | 所用材料必须进厂检验，质量标准必须符合设计及施工规范 | 材料员 |
| 施工 | 合理安排施工，在操作过程中严把质量关 | 施工员 |
| 质检 | 认真执行国家规范和质量检验评定标准 | 质检员 |
| 班组 | 严格遵守施工工艺，在实际操作中认真执行 | 操作者 |
砌体工程质量控制程序：
平面尺寸、标高、测量、放线
水平、垂直、运输工具的准备
学习图纸和技术资料
脚手架、马道准备
学习操作规程和质量标准
材料和外加剂准备及合格证
准备工作
按图立皮数杆
对土建工序进行交接检
申请砂浆配合比
书面交底
技术交底
克服上道工序的弊病和补救措施
操作人员参加
基底测量放线
清水浇砖、防止干砖上墙
予埋件、予留孔按图施工
公司质检科抽查
严格执行配合比，计量准确
墙面平整、垂直、砂浆饱满
砌体
项目部自检
按规定留置试块
每一层及每一工作班或250M3砌体应制作一组试块
执行验评标准
材料合格证
质量评定
不合格的处理（返工）
试块强度报告单
自检记录
清理现场、文明施工
施工记录
质量评定记录
资料整理
事故处理记录
十一、施工进度计划、工期保证及赶工措施
１.施工进度计划编制说明
㈠.进度计划编制思想
在各个施工阶段，统筹协调各专业施工，统一安排施工进度，组织交叉施工相互制造工作条件。因此，本施工进度计划着眼于从全局出发，注重整体效果，统筹安排施工程序和工期计划，以满足建设单位的工期和质量要求，早日发挥投资效益。
㈡.施工进度计划（见附后图）
1.我公司在安排本工程总进度计划时，充分考虑了工程特点和以往的施工经验及本公司的实力，根据建设单位使用需要，室外道路、管网工程计划2008年5月10日开工，2008年10月31日竣工，工期日历天数175天
２、材料采购计划
1）．根据施工图纸和施工进度计划，编制合理的材料需用计划表和进场时间计划。工程材料采购必须遵照公司ISO9001质量体系程序文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面的评价、选择、建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分包方名录中的供货单位采购供货，进场时按相应程序文件规定进行验收。
2）．大件批量材料采购前，应对生产厂家企业性质、规模、信誉、产品质量史、供货能力、质量保证能力进行具体衡量，作出综合评价，以并择优选择。
3）．有系统地搜集整理本地区材料、构件生产供应厂商、市场情况。为贯彻就近取材，合理节约代用产品，降低成本价格，积累信息资料。厂家应已获准国家质量认证，信誉、产品相对较好，便于大家共同认可，便于就近取材，保证质量。
4）．在收到具体施工图纸后，立即组织人员编制主要材料和预制品、半成品需要量计划，根据施工部署和施工总进度计划，作为工程施工组织材料和制品加工、订货、运输、确定堆场和仓库的依据。
5）．采购文件的编制必须清楚地说明订购产品的规范和设计规定及质量要求，并经主管领导批准。
３、施工进度计划管理及保证措施
㈠.施工进度计划管理
1．工程施工进度计划管理主要包括：施工总进度计划，主要分部工程进度计划，月进度计划。项目部须根据月进度计划制定每周详细的作业计划，确定材料需用计划和周转材料，机械设备进出场时间。
2．定期召开由建设单位、施工单位、监理单位参加的协调会，确定下步工作要点和施工进度计划，解决工程中存在问题，更好地开展工作。
3．施工进度计划是否完成是我公司作为对项目考核的重要指标，公司对月度计划进行全面检查，并与项目部班子的经济收入挂钩，提高项目管理班子的工作积极性，确保工程进度按预期目标完成或者提前完成。
㈡.保证工程进度技术措施
1．组织保证
（1）本工程将按我公司较成熟的项目法管理体制，实行项目经理责任制，实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择成建制的，能打硬仗的，并有施工过大型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。
（2）根据建设单位的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。
（3）建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行P.D.C.A 循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。
（4）选派施工经验丰富、管理能力较强的同志担任本工程的项目经理，并直接驻现场抓技术、进度。技术力量和设备由公司统一调配，统一协调指挥现场工作。
（5）决定选派具有施工经验丰富的，技术力量雄厚的专业作业层参加该工程的施工任务，在建设及有关单位的密切配合下，对施工进度也有较大的促进作用。
（6）加强对各专业作业队伍的管理培训、教育工作，有良好思想作风的队伍，是提高工程质量、保证工期的关键。
2．制度保证
建立生产例会制度，利用电脑动态管理实行三周滚动计划，每星期至少两次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。举行与监理建设、设计、质监等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。
3．计划保证
（1）采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾、组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。
（2）倒排施工进度计划，编制总网络进度计划及各子项网络进度计划，月旬滚动计划及每日工作计划，每月工作计划必须24号内完成，以确保计划落实。
（3）根据各自的工作，编制更为详尽的层、段施工进度计划，制订旬、月工作计划，以每一个小的段为单体进行组织，保证其按计划完成，以小段单体计划的落实组成整体工程计划的顺利完成。
（4）在确定工期总目标的前提下，分班组、分工种地编制施工组织和方案。并力求工程施工的科学性、规范性、专业性。
（5）在开工前期应组织有关工种班组进行图纸预审工作，认真做好图纸会审方面的准备工作，把差错等消灭在施工前，对加快施工进度有相应的作用。
（6）公司各职能科室对该工程的一切问题全力以赴，及时调整不合理因素，并对各专业施工班组落实质量、进度奖罚制度，强调系统性管理和综合管理；施工力量和技术力量由现场项目部统一调度，确保每一个施工组的施工进度，控制在计划工期内竣工。
(7) 为保证工期在计划内竣工,实现分项工程在时间上上紧密配合，复式施工。
4．经济手段保证
（1） 实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，即８h一班连续工作，浇筑混凝土等作业。
（2）整个工程层层实行班组承包，签定合同，引入竞争机制，实行内部重奖重罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期。
5．作风保证
（1）做好施工配合及前期施工准备工作，针对工程的复杂性，建立完整的工程档案，及时检查验收。拟定施工准备计划，专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的优质、高效。
（2）发扬我公司保持历年来在重大工程建设中体现出来的企业精神、高度的集体荣誉感、责任感，发挥职工最大潜在能力，以优良的作风保工期，强化职工质量意识，各道检验手续严格把关，做到一次检验达到优良，减少返工造成的工期损失。
6．新技术保证：采用成熟的科技成果，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。
7．装备保证：最大限度地提高机械化施工程度，以精良的技术装备保工期。
8．准备工作保证：施工前，充分做好冬期、雨期、台风期、高温期及工艺部分的施工准备工作，劳动力、机械设备配备充足，以确保工程顺利进行。
9．部署保证
（1）加强现场管理机构计划管理和公司监督管理力度，由项目部编制切实可行的施工计划总网络控制图。根据总进度，编制月、旬、周作业计划、材料供应计划、安装配合计划。由项目经理亲自抓，亲自检查落实情况。
（2）充分合理调动所有财力、物力、人力的各种积极因素，确保施工作业面获得全面铺开。统一安排劳动力，保证现场施工人数，保持连续施工，确保部位计划的完成。
（3）施工过程中项目部要按总体计划和分项计划的要求，明确每天所需的劳动人数、各种材料的进场日期、机械拆装时间及装配合部位等，避免停、窝工等现象。
（4）本工程在施工过程中实行承包责任制，职责分明、责任到人，每月实行部位考核，以分项工程来控制进度，实行奖罚分明的制度。
（5）施工过程中充分配备、调度好周转材料。内装饰除增加劳动力投放外，保证进度的重点放在合理安排、穿插施工上，科学的安排好立体交叉平面流水作业。
（6）及时做好每道工序的复核、验收工作，防止因工程质量造成的返、停工现象。合理安排雨天、夜间施工。定期检查机械设备运转情况，避免因机械故障造成停、待工现象，确保工程施工顺利进行。
4、赶工措施
由于本工程施工面积广，施工区域多，而且工期要求非常严格，要保证每个关键节点都按期完成，必须按照施工组织设计的工期保证措施认真执行，狠抓落实，才能确保本工程的顺利进行。然而由于施工生产中多种因素的影响，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等因素影响，造成了节点工期滞后，为了防止工期进一步落后现象发生，保证目标总工期的实现，特提出以下具有针对性的赶工措施。
（一）、技术措施
1.1、首先必须组织工程技术人员和作业班长认真熟悉拖延工期部分工程的施工图纸，优化施工方案，为快速施工创造技术条件；制定各分项工程施工工艺及技术保障措施，提前做好一切施工技术准备工作，从而保证严格按审定的进度计划实施。
1.2、积极引进、采用有利于保证质量，加快进度的新技术、新工艺保证进度目标实现。
1.3、落实施工方案，在发生问题时，及时与设计、甲方、监理沟通，根据现场实际，寻求妥善处理方法，遇事不拖，及时解决，加快施工进度。
1.4、在保证足够劳动力的前提下，进行作业分区管理，通过作业分区来缩小工程规模，每个区段中合理组织、流水作业。
1.5、建立准确可靠的现场质量监督网络，加强质检控制，保证施工质量，做好成品保护措施，减少不必要的返工、返修，以质量保工期，加快施工进度。
1.6、划分多个施工区块后施工班组人员增多，所以每道工序施工前必须做好技术质量交底，制定详细而实施性强的保证各工序顺畅衔接，减少窝工，提高工效。
1.7、针对交叉作业多的情况，施工中统筹安排，合理安排工序之间的流水与搭接。
1.8、实行进度计划的有效动态管理控制并适时调整，使每周计划更具有现实性。以工程总体进度网络为纲，编制各施工阶段详细的实施计划，包括周计划，明确时间要求，据此向各作业队、班组下达任务。在安排施工进度时，各分部分项工程工作安排将根据实际情况，分别予以提前5%～10%，以确保工期目标的实现。并根据不同施工阶段及专业特点，把握施工周期中关键线路，决不允许关键线路上的工作事件被延误, 对于非关键线路的工作，则可合理利用时差，在工作完成日期适当调整不影响计划工期的前提下，灵活安排施工机械和劳动力流水施工。做到重点突出，兼顾全局，紧张有序，忙而不乱。
（二）、经济措施
2.1、落实实现进度目标的资金保证，根据施工实际情况编制周进度报表，工程款做到专款专用，使之合理分配于人工费、材料费等各个方面，公司财务定期检查核实，从资金上保证工作能够顺利进行。
2.2、签订并实施关于工期和进度的经济承包责任制，项目部与管理人员及班组，乃至作业班组与工人个人之间的责任状。
2.3、建立并实施关于工期和进度的奖惩制度，实行奖惩制度是项目管理上激励机制和制约机制的具体体现，项目部层层签订责任状，层层落实，层层考核，层层兑现。并预先将奖金分解到各工种班组中去，在全体参施人员中牢固树立质量争第一进度更要第一的思想，通过对目标实现与否的重奖重罚增强项目部所有人员的责任心与积极性。
2.4、特殊时期还需考虑人工紧张劳动力增加费、停水停电机械租费等的资金储备。
（三）、组织协调措施
3.1、建立施工项目进度实施和控制的组织系统及目标控制体系，实行以项目任经理为首的施工调度中心，将所有参与本工程施工的各专业力量拧成一股绳，控制在统一部署之下，及时同有关分项队组互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题，促成各专业几近同步地完成各自的施工任务。并成立快速应变工作小组，发现问题，当场解决，不推不拖，化解矛盾，减少工期损失。
3.2、订立进度控制工作制度，在施工中，定期检查，随时监控施工过程的信息流，实现连续、动态的全过程进度目标控制，比照计划，分析进度执行情况，及时调整人力、物力、资金及机械的投入量。
3.3、落实各层次进度控制人员的具体任务和工作职责，实行节日期间不停工，合理安排班组工作作息，以经济嘉奖作为鼓励。重点部位进行不间断连续施工，主要施工人员日夜值班，采用二班或三班工作制。
3.4、重视现场协调会制度，每天召开内部工程例会，内部工程例会主要总结和协调工程施工的进度、质量、安全情况，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及责任，全面分析施工进度状况，找出问题根源，落实保证进度需提供的物资人力，提出调整措施，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。
（四）、施工机械设备保证
5.1、根据本工程特点，选用合理适用的施工机具，并在现场合理布置，以满足施工需要。
5.2、施工时可能会遇到断电或电压不足，在施工现场配备二台120KW发电机组，随时备用。
5.3、现场施工机械设备由专人负责操作，操作人员必须持证上岗作业。项目部组织技术精良的维修班组，严格按照机械操作规程及保养制度来进行保养和维修，保证其正常运转，充分发挥机械优势，确保工程的机械完好率达到90%以上，利用率达到95%以上。在机械施工间歇期，做好机械设备的维修保养工作，防止在施工中出现故障，影响工期。塔吊等设备都按昼夜运转，机操工轮班作业，以充分发挥设备的效能。
（五）、材料计划
6.1、钢筋、砼及早联系，根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场，适应施工进度的需要，并根据计划落实各种工程材料、成品半成品等材料货源，以保证其相应的运作周期。
6.2、随时了解材料供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划得以顺利实施。
6.3、根据不同的施工阶段要求，需业主、设计认可的材料、设备，在采购前提供样品及时确认，缩短不必要的非作业时间。
（六）、劳动力配置及保障措施
7.1、施工劳务层是施工过程的实际操作人员，是施工进度最直接的保证者，故项目部在选择劳务操作人员时的原则为具有较高的技术等级及有过类似工程施工经验的人员。
7.2、从劳务层的划分为两大类：第一类为专业化强的技术工种这些人员均为在我公司多次参与过类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应上岗操作证的人员。第二类为普通技术工种，第三类为非技术工种，后二类人员的来源为长期在我公司施工的劳务人员，素质好，信誉可靠。
7.3、对进场后的劳动力进行优化组合，使各施工区段上作业队的人员素质基本相当，采用齐头并进的作业思路，各工种提前做好准备，按进度及时插入，对于主体结构应注意安排好关键线路，减小柱、墙施工对进度的影响。
十二、安全保证体系及保证措施
㈠.安全保证体系：
施工现场成立安全生产管理小组，负责对工地进行日常安全管理与定期检查制度。配备专职安全员，并健全安全生产管理网络。建立各项施工现场管理制度，并严格执行，实行制度化、标准化管理。建立落实工地内项目经理、施工员、安全员、班组长、职工等各级、各岗位安全生产责任制。
由公司与项目部、项目部与班组、班组与个人逐级分别签订安全生产、综合目标管理责任书。在各项施工承包中必须同时签订安全承包协议。责任落实到人，并与经济分配挂钩，执行安全无事故有奖，出事故按性质、责任处罚的措施。同时定期进行责任制考核制度。
①.安全生产、文明施工管理网络图：
项目经理
消防员
安全员
文明施工管理员
各班组长及兼职安全员
各班组操作人员
②.安全生产要素管理网络图：
安全生产
事故处理
安全
检查
各种
警示
牌及
宣传
标语
班组安全
操作交底
特殊
工种
上岗
培训
工人
安全
教育
管理人员
安全学习
培训
分析教育
验收
场容
场貌
安全技术
措施编制
及审查
七牌
两图
安全生产要素管理网络图
③.安全管理人员组织机构图：
㈡、安全保证措施：
1.安全管理措施
①.对所有新进场职工进行三级安全生产教育，并定期对工人进行工种安全技术教育及测验，总结管理工作经验，每月组织一次安全业务学习，使每个职工熟悉本工种的安全技术规程，掌握本工种操作技能。
②.对电工、焊工等特殊作业工种及搅拌机等机械操作工种实行工种持证上岗，并在上岗前对其进行交底，使其强化对安全操作规程的认识。采用多种形式进行安全宣传，特别是针对工人文化水平尚不高的特点，充分利用工余时间进行安全宣传。切实执行安全检查制度，工地由安全管理小组每周进行一次安全检查，专职安全员每日进行安全检查，尤其是对重点部位及危险岗位的安全检查，查漏补缺，及时发现及纠正施工现场的安全隐患，对不安全因素提出整改意见，限期整改，把事故消灭在萌芽状态。并进行复查。
③.进行安全生产活动评比与竞赛。严格执行安全奖罚制度，做到违章必罚、安全有奖，以减少职工违章现象。编制各项施工方案时，同时制定安全技术措施（特殊工程编制单项安全技术措施），贯彻执行国家有关劳动保护、安全生产方针、法规、规程制度，做好安全管理和监督检查工作。
④.加强安全交底工作，必须逐级进行安全技术交底。安全交底应全面、具体、有针对性，并履行签字手续。
（1）开工前，项目安全员将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向职工进行详细的技术交底。
（2）施工员对班组进行分项任务的安全生产书面交底，拟定安全技术交底卡，组织学习安全操作规程，认真做好安全生产标准化工作。
（3）班组长在每日上岗前应举行安全例会，实行安全生产口头交底制度。班组长和班组安全员应模范遵守安全生产规章制度，开展安全日活动，领导本班组安全作业，认真执行安全交底，正确使用“三宝”。建立单位工程安全生产台帐，及时记录工地安全情况。及时制止违章指挥和违章作业，遇有险情，及时采取应急措施，直至暂停施工，并报告项目经理处理。进行工伤事故分析报告，吸取工伤事故的教训，做好防范工作。对发生的事故，坚持“四不放过”的原则，通过调查、分析、处理，改进安全管理办法。
２.安全技术措施
1、各种管线检查井，在井筒砌筑完毕加盖井盖后，再拆除四周围挡，防止有人掉入。
2、施工开槽作业设专人负责。在开槽作业之前，必须探明地下管线位置、埋深，并在地面上作明显标志，管线周围2m范围内严禁机械作业。
3、电工、起重工和各种机动车司机，必须经过专门训练，持证上岗。
4、正确使用个人防护用品和落实安全保护措施，进入现场要戴好安全帽，服装整洁。
5、施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。
6、夜间施工作业地，必须有足够的照明条件，构槽部位设防护栏及红色警示灯。
7、施工现场严禁焚烧垃圾，严禁明火作业，电气焊等作业区域内，不得有易燃易爆物品，电气线路的敷设要符合有关规定。
8、沟槽施工，应经常检查槽邦土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、采用的施工机具等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料，应用信号联系。
9、沟槽开挖前要根据土质情况、槽深、水位、工期合理放坡，在放坡有困难时要有牢靠的支撑措施。
10、为了保证沟槽和正在开挖基坑的安全，必须随开挖随在沟槽上方两侧安装防护栏杆，并做好斜撑，以保证支撑牢固。防护栏杆用架子管搭设，高为1.2m，上下两道横杆，下道横杆距地为0.3m。
11、按施工平面图要求布置堆放各种材料、设备、材料必须码放整齐，管材堆放高度应符合规定要求。
２. 机电设备安全防护措施
1、机械和用电设备，工作前必须认真检查，确认完好后，方准使用。
2、土方开挖前，要联系有关部门认真检查地下管线障碍物的位置和深度，并用人工挖掘出确切位置。机械开挖到此处时，需留有一定的安全距离，并采用人工挖槽，严禁机械开挖。在开挖前注意和业主办理好地下管线障碍物准许动工手续和保护措施。
3、机械施工时回转半径下方严禁站人和施工操作。
4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动工具必须按规定接地接零，并安装单一行程开关和漏电保护装置，遇有临时停电或停工休息时必须拉闸加锁。
5、受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞。氧气瓶严防污染油脂，乙炔气瓶必须有防止回火的安全装置。
6、手持电动工具要用五线制电缆，戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，各种漏电保护装置齐全。在施工时防止电缆线缠绕到用电设备和其它不安全的物体上。
7、焊接机械应放置在防雨及通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次线不应大于5m，进线处设防护罩，二次线不宜大于30m。
8、搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚，并使搅拌机固定，不得用轮胎代替支撑，移动时必须先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。搅拌机停止使用而升起料斗时，必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，设专人监护。
9、机动翻斗车时速不超过5公里，方向机构、制动器、灯光等应灵敏有效，行车中严禁搭乘人员。往槽、坑、沟卸料时，应保持安全距离并在槽边设挡墩。
10、蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄应采取绝缘措施。打夯机用后切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。
12、圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分料器。凡长度小于50㎝，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆盘锯锯料。破料锯与横截锯不得混用。
13、所有用电机具在操作时必须由专职电工接送电，其他人不得接送。
14、氧气、乙炔和操作点的距离不得少于10m，并要检查是否漏气。
15、电气设备在雨后要进行检验漏电绝缘，防止电路故障
十三、施工现场管理及文明施工措施
为体现公司现象，我们将按市文明工地要求进行现场布置，做到临时设
施搭建有序、材料机具设备堆放整齐、生活污水做处理后排放、生活垃圾袋装化、消防设施齐备、并服从建设单位的监督与管理。同时与建设单位签订《治安责任承包协议书》，做好工地的治安保卫工作，服从建设单位的治安管理。
㈠.文明标准化管理要素网络图：
1.材料按规格分类堆放
2.机械及时保养
3.落手清
4.制定文明措施
施
工
生
产
场
容
场
貌
- 优化场地布置
- 场地硬化
- 材料堆放
- 清扫
- 三证管理
- 治安教育
文明管理目标
治
安
管
理
- 签订责任书
- 分区包干
- 检查考核
分
包
管
理
市文明标准化工地，争创省级标准化
工地
- 生活卫生（五区）
- 场内外环境卫生
- 食品卫生
- 个人卫生
后
勤
保
障
标
志
- 生活区、办公区、施工区、危险作业区
- 七牌两图标志
- 禁止标志
同时，施工现场成立项目经理为核心的文明施工领导小组，下设专职文明施工管理人员，各施工班组、分包单位均设立一名兼职文明施工管理人员。
另外，制定现场文明施工管理制度。项目部与各施工班组、各级管理人员签订文明施工责任书，各班组与每个职工签订文明施工责任书。项目部文明施工领导小组每半个月进行一次检查、考核，奖励先进、处罚落后，真正做到领导有力，责任到人。
㈡.施工现场封闭管理
施工现场周围设置2.5m 高围挡，墙上书写工程名称。施工工地大门采用铁质不透双扇门，并漆成湖蓝色，门面上书写企业名称。在工地大门入口处设立门卫，建立门卫管理制度张贴在墙上。门卫管理人员设3名，统一保安着装，24h 分三班轮流值班。门卫处放有职工花名册及职工上岗登记表，以及外来人员进出登记表，并实行封闭管理。所有职工包括管理人员必须配戴工作卡上班，安全帽颜色按公司统一格式分工种发放。项目部备好10只安全帽，作为贵宾参观检查时用。
㈢.施工现场标志牌设置
建筑工地大门外侧竖立形象美观的工程概况牌，大门内侧醒目位置设置以下图、牌及栏：施工现场平面图；卫生包工图；现场安全标志布置总平面图；施工用电配电箱及施工机具平面图；消防器材平面布置图；十项安全技术措施牌；安全生产六大纪律；建筑职工职业道德牌；工地卫生制度牌；防火责任牌；市民守则牌；建筑职工文明“八不”守则牌；讲文明、树新风、人人遵守“六不”规范牌；管理人员名单监督电话牌；宣传教育栏。
㈣.施工现场场容场貌管理
①.施工场地推行混凝土地坪施工，保证场内道路畅通；路面做好坡度流向处理。由兼职文明施工管理人员落实班组落手清制度，清扫出来的建筑垃圾集中堆放，每日清运一次，生活区、办公区内及场外100m 内的垃圾由专职保洁员负责，每日清运一次。做到场内外无垃圾。对进场的材料、机具、安全禁令标志、配电箱、消防器材等严格按布置图位置进行堆放、设置，堆放设置要做到整齐有序，材料挂设标识牌，注明名称、品种、规格、检验状态。每日由专职文明施工管理员负责检查。为了创造良好的施工环境和生活办公环境，工地现场适当摆设或种植一些花草。材料加工作业和零散材料区设有栏杆围护，所有栏杆用黄黑分色油漆，现场各区和设施设有指示牌。
②.施工作业交底明确，做到文明作业，工完场清，不在规定吸烟处外随意吸烟。
㈤.施工现场临时设施管理
①.职工食堂严格执行国家《食品卫生法》，位置远离厕所，制定食堂卫生管理制度。卫生许可证、炊事员健康证张贴上墙。灶台、墙面铺贴饰面砖。炊事员上岗穿戴白色工作服、工作帽。炊具备有消毒设施，菜盆加盖，冷热、生素熟食品分开储藏，防蝇设施齐全。工地设有茶水亭，有充足的茶水供应，茶水桶上加盖，冬期做好保温设施。
②.厕所、浴室保持洁净，墙面铺贴瓷砖，地面铺贴防滑地砖，顶棚吊顶，保证通风采光良好。设有冲水装置，厕所设置化粪池，排放符合环保要求。
③.现场办公用房采用彩钢板活动房。除设立各职能部门的办公室以外，设立电脑室、会议室等。另外单独设立“职工活动室”，备有报刊书籍，设好各类棋球室，丰富职工业余生活。
④.现场职工宿舍采用活动房，内设统一钢床，每一寝室设6张床（双铺），采用统一被褥和床垫。设寝室长一名，制定寝室管理制度，每日轮流清扫，垃圾入垃圾桶。寝室内摆放鞋柜一只。夏天设有电风扇二台，并摆放灭蚊器。宿舍处张贴宿舍卫生管理制度，宿舍人员名单（加照片）以及卫生值日轮流表。现场配备保健医药箱、急救器械及经过培训的急救人员二名，开展卫生防病宣传。
㈥.施工现场“三证”管理
工地招聘职工办理务工证、暂住证，禁招童工及年老体弱多病的职工，并检验职工计划生育证明。
㈦.环境绿化
在现场大门内两侧、办公区、生活区、作业区空余地方，合理布置绿化设施，做到美化环境。
㈧.工程竣工清场管理
工程竣工后，及时清理干净建筑垃圾。清理下来的垃圾集中堆放，每日清运，清运中做好防止滴漏飞扬的措施。拆除架子时，先行洒水降尘，减少扬尘污染。当天拆下来的钢管、脚手板等材料每日清运出场，若不能当天清运出场，确保堆放整齐。拆架留下的垃圾确保每日清运，保持场内干净。
㈨.文明施工综合管理
①.与所有分包单位签订《文明施工责任承包书》。各分包单位必须落实一名兼职文明施工管理人员，并加入以项目经理为核心的文明施工管理小组。
②.项目部文明施工管理小组每半个月组织各施工班组、分包单位进行检查考核，奖励先进，处罚落后。
③.加强职工素质教育，倡导文明礼貌，要求所有职工衣着整齐，行为文明，不给城市抹黑。
㈩.现场消防管理措施
１.组织管理
以贯彻“预防为主、防消结合”的方针，立足于自防自救，坚持安全第一，实行“谁主管、谁负责”的原则。在防火业务上多请当地公安消防机构做现场指导。在开工时，制定详细消防方案。消防方案由公司一级技术、质安、设备、保卫部门依次审核，由保卫部门送公司总工程师、防火责任人审批。
施工现场实行分级防火责任制，落实各级防火责任人，各负其责。项目经理为施工现场防火责任人，全面负责施工现场的防火工作。班组长是各班组防火责任人，对本班组的防火负责。工地防火检查员（消防员）每天班后必须巡查，发现不安全因素要及时消除或汇报。施工现场成立防火领导小组。
对职工进行经常性的防火宣传教育，增强消防观念。
施工现场设置防火警示标志，施工现场张挂防火责任人、防火领导小组成员名单、防火制度等标牌。施工现场防火管理，按其施工项目、施工范围，实行“谁施工、谁负责”。
２.火源管理
焊割作业、使用煤气灶等临时动火，必须报公司安全处审批后，能动火作业。除煤气灶外应由监护人实行全过程监护。焊、割作业必须持证上岗，无证人员不得私自操作。动火作业必须严格执行“八不”、“四要”、“一清理”要求。
动火前“八不”：
1.防火、灭火措施不落实不动火；
2.周围的易燃杂物未清除不动火；
3.附近难以移动的易燃结构未采取安全防范措施不动火；
4.盛装过油类等易燃液体的容器、管道，未经洗刷干净、排除残存的油质不动火；
5.盛装过气体会受热膨胀并有爆炸危险的容器和管道不动火；
6.储存有易燃、易爆物品的车间、仓库和场所，未经排除易燃、易爆危险的不动火；
7.在高处进行焊接或切割作业时，下面的可燃物品未清理或未采取安全防护措施的不动火；
8.未有配备相应的灭火器材不动火。
动火中“四要”：
1.动火前要指定现场安全负责人；
2.现场安全负责人和动火人员必须经常注意动火情况，发现不安全苗头时要立即停止动火；
3.发生火灾、爆炸事故时，要及时扑救；
4.动火人员要严格执行安全操作规程。
动火后“一清理”：
动火人员和现场安全负责人在动火后，必须及时、彻底清理现场火种后，才能离开现场。
高处焊、割作业时设专人监焊，落实防止焊渣飞溅、切割物下跌的安全措施。
动火作业前后要告知防火检查员或值班人员。在施工范围内不准吸烟，严禁油漆及木制作业与动火作业同时进行。乙炔气瓶应直立放置，使用时不得靠近热源，应距明火不少于10 m，与氧气瓶应保持不少于5m 距离，不得露天存放、曝晒。溶解沥青场所与稀释沥青场所的距离不得少于15m，溶解沥青炉旁必须配备灭火器材，并有专人看火，防止沥青溢出炉外。
３.电气防火管理
施工现场的一切线路、设备必须由持有上岗操作证的电工安装、维修，并严格执行《建设工程施工现场供电安全规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》规定。非电工严禁私自拉线接电。电线绝缘层老化、破损要及时更换。
严禁使用铜丝或其他不符合规范的金属丝做电路保险丝。
严禁在外脚手架上架设电线和使用碘钨灯，因施工需要在其他位置使用碘钨灯，架设要牢固，碘钨灯距易燃物不少于80cm，且不得直接照射易燃物。当间距不够时，应采取隔热措施，施工完毕要及时拆除。
电气设备和电线不准超过安全负荷，接头处要牢固，绝缘性良好。室内、外电线架设应有瓷瓶与其他物体隔离，室内电线不得直接敷设在可燃物、金属物上。照明灯具下方一般不宜堆放物品，其垂直下方与堆放物品水平距离不得少于50cm。
临时建筑设施内的照明，不准使用60W 以上的照明灯具。每栋临时建筑以及临时建筑内每个单元的用电必须设有电源总开关和漏电保护开关，做到人离断电。凡是能够产生静电引起爆炸或火灾的设备容器，必须设置消除静电的装置。
４.易燃易爆物品防火管理
施工现场不宜存放易燃易爆物品，如工程确需存放易燃易爆物品，必须按照防火规定设置，并经公司保卫科或消防部门审批同意后，方能存放，存放量不得超过3d的使用总量。易燃易爆物品仓必须设专人看管，严格收发、回仓登记手续。易燃易爆物品严禁露天存放。严禁将化学性质或防护、灭火方法相抵触的化学易燃易爆物品在同一仓内存放。氧气和乙炔气要分别独立存放。
使用化学易燃易爆物品，应实行限额领料和领料记录本。在使用化学易燃易爆物品场所，严禁动火作业；禁止在作业场所内分装、调料；严禁使用乙炔发生器作业。严格控制使用液化石油气，确须使用时，要严格按防火规定操作，落实安全措施，并必须经施工现场防火责任人书面同意。
易燃易爆物品仓的照明必须使用防爆灯具、线路、开关、设备。严禁携带BP机、手机、对讲机等进入易燃易爆物品仓。木加工场内木屑、刨皮等必须及时清理。严禁在油漆间、木工棚、及其他堆放易燃易爆物品附近吸烟取火。
５.临时设施及宿舍防火管理
外脚手架采用阻燃密目网进行全封闭围护。
施工现场所有搭建的临时设施都必须按防火要求搭建，使用不燃材料搭建（门窗除外）。易燃易爆物品仓库应单独设置，并远离其他临时建筑。临时建筑不得修建在高压架空线下面，与高压线的距离不得小于规定距离。每间宿舍应设立一名防火责任人，负责宿舍日常的防火工作。
严禁躺在床上吸烟、乱丢烟头。严禁在宿舍内烧香拜神和使用蜡烛照明。严禁乱拉乱接电线，严禁使用电炉，不准使用电热器具，电线上不得挂衣物。保持宿舍道路畅通，不准在宿舍通道、门口堆放物品和作业。严禁携带易燃易爆物品进入宿舍和在宿舍内存放摩托车。在建建筑物内，未经允许不得住人。
６.消防器材配置与管理
现场设立专用消防用水管网，并配备消防水泵一只，其电线专线敷设。随建筑物设立消防竖管，竖管设置消火栓口，并配置水带和水枪。施工现场应根据实际情况配置一定数量的消防器材。
消防器材配备如下：
食堂：配备泡沫灭火器2 个；
材料仓库：面积在50m2以内，配备泡沫灭火器不少于2个，每增50m2 增配泡沫灭火器1 个（如仓内存放可燃材料较多，相应增加）；
办公室：配备泡沫灭火器不少于1 个；
配电房：配备灭火器不少于1 个；
制作场：配备泡沫灭火器不少于4 个；
临时动火场所：配备泡沫灭火器不少于1 个和其他消防辅助器材；
集体宿舍：按每25m2 配备泡沫灭火器1 个；
施工现场由消防管理员负责对消防设备、器材保养管理，每季度检查一次，按期换药（泡沫灭火器药剂有效期为一年，灭火器总重量不少于瓶体标明总重量的1/10），确保消防设备、器材的有效使用。对所配备的消防设备、器材绘制平面示意图，挂在施工现场明显的地方。消防设备、器材，任何人不得挪作他用和损坏。
十四、减少扰民降低环境污染和噪音措施
本工程按照ISO14000 环境管理体系实行项目环境管理。
㈠.现场管理措施
1).工程施工前，对周边居民进行走访，了解居民意见并提出切实可行的解决措施，确保周边居民的正常工作和生活。
2).将施工现场临时道路进行硬化，浇筑150MM厚混凝土路面，以防止尘土、泥浆被带到场外，并设专人进行清扫，保持路面的清洁，需要时采取洒水以增加降尘效果。
3).设专人进行现场内及周边道路的清扫、洒水工作，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。
4).建立有效的排污系统。
5).合理安排作业时间，将混凝土施工等噪声较大的工序放在白天进行，在夜间。避免进行噪声较大的工作,夜晚10 点以后停止施工。并采用低声振捣棒，减少噪声扰民。
施工作业面在施工过程中，要及时对产生的垃圾进行清理，防止垃圾积累，产生扬尘，对施工作业面进行清扫，杜绝直接向下倾倒，防止粉尘四处飞扬。将垃圾收集到一起，集中装入运料斗或其他容器内，运到指定地点，集中处置。
6）.夜间灯光集中照射，避免灯光干扰周边居民的休息。
7）.散装运输物资，运输车厢须封闭，避免遗撒，水泥捣运产生的粉尘控制采取严把进货水泥包装关，对散包包装不合格的水泥拒绝装车，水泥捣运过程中，要尽可能做到轻拿、轻放，防止人为造成水泥包装破损而扬尘。
8）.各种不洁车辆离开现场之前，须对车身进行冲洗。
9）.施工现场设封闭垃圾堆放点，并予以定时清运，垃圾运输过程中为了防止易起浮尘、垃圾产生扬尘，用编织袋进行包装，或在机械装车前对其进行洒水防尘处理，运输时用蓬布对车辆进行遮盖，防止行驶过程中产生扬尘，产生污染。
10）.设置专职保洁人员，保持现场干净清洁。现场的厕所等卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带，予以定期进行投药、消毒，以防蚊蝇、鼠害滋生。
㈡.降噪声专项措施
(1)、在现场内设3 个降噪声观测点，购买专业噪声测量仪随时进行噪声测量。
(2)、采用吸声降噪板和密目网进行围挡。
(3)、混凝土浇筑采用低噪声振捣设备
(4)、工程指挥配套使用对讲机。
(5)、高噪声设备实行封闭式隔声处理。
(6)、主动与当地政府联系，积极和政府部门配合，处理好噪声污染问题，加强对职工的教育，严禁大声喧哗。
(7)、应当实现围挡、大门标牌装饰化，材料堆放标准化，生活设施整洁化，职工文明化，做到施工不扰民，现场不扬尘，运输垃圾不遗撒，营造良好的作业环境。
(8)、现场应保持整洁，及时清理，要做到施工完一层清理一层，施工垃圾应集中存放并及时运走。
十五、地下管线及其他地上地下设施的加固措施
（1）施工范围内的各种地下管线包括上水、下水、煤气、通讯缆、电缆等隐蔽设施，必须按设计图纸标注的种类和位置，在施工前与有关单位联系，弄清具体管线种类、尺寸、位置、覆土深度，重要管线应插牌标记；
（2）在进行土方施工前，应沿开挖的长度方向采用人工开挖沟槽，确定开挖周围管线及设施预埋情况后，方可采用机械开挖。道路施工时，沿道路横断面方向，设计路面高度以下1m 每50m 开挖一条沟槽；
（3）对各种地下管线、检查井、收水井、各种人孔等，应妥善保护，不得损坏，对地下管网种类、尺寸、位置、高程要了解清楚，施工时除应向全体施工人员、班组交底、插牌标志外，必须请所属主管单位派人员现场监督，防止出现意外事故；
（4）各种管道井、电杆、构筑物周围要离开适当距离，必要时可配合人工刨除；
（5）地上各种架空线路应采取妥善保护措施，离工地周边5m 以内线路必须搭设保护架加以保护；贯穿主体的架空线路应在施工前与相关部门取得联系，进行妥善处理，不得私自处理。
十六、冬雨季施工措施
（一）、冬季施工技术措施
1、当室外日平均温度连续5天低于5°C即需按冬季施工措施，进行施工。进入冬季后，应与气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。施工执行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）
2、冬季施工时，现场应备好防冻保暖物品、防冻剂、草帘等，临时自来水管应做好防冻保温工作，采用稻草泥纸筋包裹。现场严禁烤火，宿舍内严禁使用电炉，使用煤炉时，应注意通风换气，防止煤气中毒。同时做好搅拌机棚，吊砼灰斗的覆盖保温工作。
3、冬季施工技术措施：
（1）砌筑工程
①、红机砖砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖。
②、拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1CM冻结块或冰块，所用水需加热，但不能超过800C，砂的温度不得超过400C，砂浆稠度较常温适当增大。
③、冬季施工中每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆，在砌筑前，应扫净砌筑表面。
④、冬期砌筑采用外加剂法，可使用氯化纳拌制砂浆，砌筑时砂浆温度不应低于50C。最低气温等于或低于-150C时，砌筑的砌体砂浆强度等级应按常温施工提高1级。
⑤、采用氯盐砂浆时砌体中配置的钢筋及预埋件，应事先做好防腐处理。
⑥、砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。
（2）砼工程
①、冬期浇筑的砼，其受冻临界强度为设计砼强度标准值的30%，掺用防冻剂时，室外最低气温不低于-150C时不得小于4.0N/MM，当室外最低气温不低于-300C时不得小于5N/MM2
②、拌制砼所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪冻块及其他易冻裂物质。
③、模板外和砼表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面，新浇砼表面应铺一层塑料薄膜。
④、砼原材料加热优先采用加热水的方法，水温不应超过800C，拌制掺用高星牌防冻剂的砼，可按要求掺量，直接撒在水泥上面和水泥同时投入，水泥不得直接加热，使用前宜运入暧棚内存放。
⑤、砼浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑砼用的容器应覆盖草帘子以助保温。
⑥、根据工程实际及本地冬季实况，浇筑砼采用负温养护法。砼浇筑后的起始养护温度不应低于50C，并应以浇筑后5天内的预计日最低气温来选用防冻剂。
⑦、采用负温养护法应加强测温。使用便携式测温仪或温度计对砼定期测温，测温项目包括室外气温及环境温度，搅拌机棚、水及砼、出罐入模温度等、每昼夜（工作班）不少于4次。
⑧、模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到50C后方可拆除。拆模时砼温度与环境温差大于200C时，拆模后砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
（二）、雨季施工措施
根据本工程施工进度计划，由于本工程特殊的时间性，在整个施工过程中主要经过一个雨季。为了保证工程的顺利进行，必须从思想上，措施上，物质上做好充分准备，为保证工程在雨季施工中的顺利进行，雨期施工期间必须做好“排水、挡水、防水”工作。
1、雨季施工预防措施
（1）应根据现有工程的施工情况，结合工期、进度要求，合理安排施工。雨期到来之前来不及完成但不影响工期的项目可安排到雨期后进行。
（2）项目经理是雨期施工生产质量、安全第一责任人，对质量、安全全面负责。成立以项目经理为组长的雨期施工生产领导小组，明确小组成员的各自职责。应设专人负责与气象部门联系，及时收听气象台（站）天气预报，随时掌握气象变化情况，以供施工参考。
（3）积极做好雨期施工的各项准备工作，制定切实可行的雨期施工方案，对全体职工进行一次全面的雨期施工质量、安全生产教育。
（4）必须保证雨期临时道路畅通无阻。
（5）备足、备齐防雨、防汛、防潮、防暑、防台风等各种雨期施工器材物资。
（6）雨期到来前对生活和生产设施进行一次全面的防雨、防汛、防潮、防风暴、防雷击检查，并及时予以维修加固。
（7）在钢筋林立的场所，雷雨时不得操作和站人。
（8）雨天、雾天及六级以上大风应停止一切高空作业。
（9）搅拌机等必须设置防雨棚。各种电闸、配电盘应设置在标准电闸箱内。
（10）基坑回填土工程：基坑回填土的材料为普通粉质土，由场外运入，土方回填时避开雨天。待雨后回填土面上能走车和压路机时方可继续回填，每层回填厚度不大于300mm。
（11）怕水、怕潮的物资，要做到按计划小批量进场，先进场的先用、后进场的后用，做到周转循环，不得长期积压。
（12）高压电和接地避雷线附近严禁站人。有专人查看基坑有无滑坡现象，所有电器设备是否漏电等，如发现有异常现象要立即进行处理。
（13）各种怕水、怕潮的材料要查看是否安置妥当，若漏雨受潮，则必须立即采取措施。
（14）雨、雾天不允许施焊。
2、雨季施工纠正措施
1．安全检查
（1）沿现场四周检查有无闸刀箱倾倒、电缆线泡水、电缆拉开、破皮等现象，确保无误后，方可恢复现场供电。
（2）检查外围基坑有无积水情况，如有积水必须及时将积水抽排清除。
（3）检查现场大型机械设备的安全状态、机械性能，重点检查搅拌站和各种电器是否正常。
2．质量检查
（1）检查模板的拼装及平整度，现场拼装好的模板如发现有翘曲、起拱、开裂等现象，必须进行更换或修整，以保证混凝土的截面尺寸及平整度。
（2）混凝土搅拌以前，必须对现场砂石进行含水率的测定，通过调整用水量来保证混凝土拌合水的计量准确。
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