xx县人民医院职工餐厅工程
施
工
组
织
设
计
xx省xx建筑工程公司
目 录
一、工程质量等级及承诺
二、工期及承诺
三、施工组织设计
（一）工程概况
（二）编制依据
（三）施工技术方案
（四）质量保证措施
（五）工期保证措施
（六）安全文明保证措施及承诺
（七）施工进度控制网络图
（八）准备用于本工程的主要施工机械设备安排搭配情况表
（九）施工图平面布置、附图及附表
一、工程质量等级及承诺
我单位认真研究了xx县人民医院职工餐厅工程施工招标书，原意按照标书提出的工程发包范围、承包方式、合同主要条件和有关要求，承担该工程的全部发包施工任
务。工程质量按国家现行的评定标准，保证一次验收合
格，若达不到一次验收合格原意按投标总价的 3 %受罚。
二、工期及承诺
本工程投标工期为 180 天，保证在 2004 年 6 月 1日开工， 2004 年 12 月 1 日竣工交付使用，每逾期一天按 500元 罚款；若提前建成，每提前一天按 0元 受奖；保修期按国家颁布的《工程质量管理条例》执行。保修金为投标总价的 3 %。
三、施工组织设计
（一）工程概况
1、 总体概况
工程名称：xx县人民医院职工餐厅。
建设单位：xx县人民医院
设计单位：xx县建筑设计院。
监理单位：xx县监理公司
质量监督单位：xx县质检站
合同范围：结构工程主体的土建、室内外装修、给排
水、消防、采暖、通风、电气。
质量目标：按中华人民共和国国标GB50300-2001《建筑工程施工质量验收标准》单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程的质量均验收合格。
2、施工现场条件
地理位置：xx县人民医院院内。
三通一平状况：良好。
现场水、电供应：由甲方提供。
3 、建筑设计概况
建筑面积（m2）：2469.203m2。
建筑高度（m）：23.35m
建筑层数：4层。
结构形式：框架结构。
抗震烈度：7度。
耐火等级：Ⅱ级
（二）编制依据
1、文件：
xx县人民医院职工餐厅建设工程施工招标招标文件。
2、图纸：
xx县建筑设计院提供的建施图。
3、主要规范、规程：
国家和地方政府颁布的有关现行技术法规和规范。
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
4、 主要法规
《建筑法》
《建筑工程质量管理条理》
《环境保护法》
（三）施工技术方案
1、 流水段划分
根据本工程结构形式特点和工程量及工期要求，可以划分为主体、砌体等流水段同时施工。
2、 大型机械的选用及依据
根据工程特点及施工需要，主要大型机械选用有一台20m井吊、2台JS350 混凝土搅拌机。
井吊：根据现场布置，井吊的运输速度较塔吊快，而且装拆方便，建筑物最大高度为16.80m，以上参数均符合施工要求。
根据经验资料，每台JS350 混凝土搅拌机每h 提供混凝土量为4.5m3， 2 台搅拌机每h 可提供混凝土9m3。根据实际情况计算，完全可以满足要求。
3、 施工测量
（1）为保证整个场地定位的正确，首先对原有的控制桩进行复测，甲方提供的水准点将其引进现场，以控制该楼标高，高程点按要求做妥善保护。
（2）建立平面控制方格网
根据甲方提供的控制桩，建立新建综合楼的大角控制桩及轴线控制桩，控制桩形成方格网。
（3）做垫层混凝土时，用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，进行槽底抄平。
在护坡上测设一条标高控制线，作为槽内标高基准。
（4）± 0.000m 以上采用激光铅直仪按内控法进行竖向轴线传递，先在首层控制轴线交点位置放置200mm×200mm×5mm 预埋铁件，其上做出控制轴线交点作为基准点，每层顶板相应位置留250mm×250mm 洞作为传递观测孔。
（5）高程的控制由现场内引测的水准点进行标高传递。定出首层± 0.000m 以后，用水准仪抄出+1.00m 线弹在外墙上，作为标高传递用。每层每段用钢尺从三个不同位置向上传递高程，精度应符合《施工测量规程》的规定,即每层限差± 3mm 全高总限差正负± 20mm。
（6）建筑物大角铅直度的控制：首层墙体施工完成
后，分别在距大角两侧30cm处的外墙面上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层墙体支模板的控制线，上一层支墙体模板时，以此30cm 线校准模板边缘位
置，以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上。如此层层传递，从而保证建筑物大角的垂直度。垂直度偏差控制在2‰以内。且全高垂直偏差不超过20mm。
（7）装修工程测量
在结构施工测量中，按装饰工程要求将装饰施工所需的控制点和线及时弹在墙和板上，作为装饰工程施工的控制依据。
地面面层测量：在四周墙身上投测出所需+500 水平线，作为地面面层施工标高控制线。
隔墙线测量:根据每层结构施工轴线放出各内隔墙、分户墙、外墙内保温线。
门、窗洞口测量：外门窗以顶层分出的边线为准，用经纬仪将边线标划在外墙面上的各层窗洞口两侧，弹出竖向控制线；窗口横向控制线用钢尺传递，并弹在墙上。室内门、窗洞口竖直控制线由轴线关系弹出，水平控制线也由钢尺传递弹出。
施工顺序：
（1）土方工程
A、土方开挖
土方开挖采用机械配合人工开挖，基坑开挖到设计标高，及时报请监理工程师和设计代表验槽，验收合格作好验收记录后，立即进行垫层施工，土方开挖时基槽四周留出300mm工作面，挖出的土堆放在基槽1.0m之外,不能够用于回填的杂质土须运出场外。
B、土方回填
土方回填应在基础验收合格后进行，回填之前及时报监理工程师、设计代表进行验收，合格并作好记录后，及时进行土方回填，土方回填前，要派专人负责土方质量的检
查，不合格的土方不能用于回填，由人工用手推车将土送至基槽内摊平。土方回填采用分层夯实，回填厚度每层虚铺不超过250mm，采用蛙式打夯机分层夯实。回填土的压实系
数≥0.93。
C、质量要求
①开挖前，应根据控制轴线定出各道轴线，放出柱基边线；
②基底排水要及时、畅通，避免积水，使基土受到浸泡；
③基底表面应平整，无浮土，标高偏差不超过±50mm；
④土方回填必须按要求分层夯实，由低向高处回填，回填土中不能含有杂物，且含水率适度。
5、承台梁施工
（1）钢筋绑扎
基础垫层施工完毕并达到终凝后，按设计尺寸放线，然后绑扎承台梁钢筋，钢筋绑扎时，其保护层为35mm，不允许存在钢筋与垫层相贴现象，用保护层垫块绑扎垫放正确，梁钢筋用直螺纹套筒连接，机械连接件及时送检，最后绑扎柱及构造柱插筋，筋留置位置、规格应准确，且符合图纸设计要求。钢筋绑扎完毕后，应及时报请监理工程师和设计代表检验验收，合格后方可支模浇筑砼。
（2）模板工程
采用组合钢模板，钢管加固。
仅支侧模，侧模支设较为简单，但必须支顶牢靠，并拉通线校直校方，以保证其截面尺寸正确无误，加固时重点校准柱插筋，并加固牢固。
（3）砼浇筑
砼浇筑前，先将基础范围内的杂物清理干净，适当洒水湿润，以免在垫层表面积水。
砼用井吊运送，局部用手推车运送，砼浇筑时由东向西进行，在浇筑时合理安排,严格控制施工缝的留设位置和时间,停歇时间不超过砼的初凝时间,砼浇筑时按先底板后斜坡面的顺序进行浇筑，砼振捣由专业工人进行,在振捣时必须消除新旧砼之间的接缝,基础砼浇筑完成后，及时进行养护。
当混凝土达到一定强度后方可拆模。拆模时，不得损伤砼的棱角。
6、脚手架的搭设
砌墙时搭设双排钢管内脚手架，宽度1.5米，每步架高1.2米，立杆间距1.5 米，横杆间距1.2米，每步架应有高出脚手板1.2米的护身栏杆，脚手板采用竹跳板，用铁丝捆在横杆上。为确保安全，脚手板上堆砖只允许单行侧摆三层，横杆不能连墙，搭设斜撑和抛撑进行加固。
脚手架搭设场地应平整、夯实并设置排水措施，在底部设置垫板和底座。
7、砌砖工程的施工
本工程外墙一层墙体均为240mm，二、三、四层除标注外均为180mm，挑梁挑出墙体为120mm。
（1）砌砖工程施工质量控制按A级执行。即现场质保体系制度健全，并严格执行，监理代表经常到现场检查监督，施工单位予以很好配合，砂浆试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小，采用机械拌合砂浆按重量严格控制配
合，砌筑的操作工人，全部4级工以上，其中6级工以上不少于20%。
（2）砂浆用砂采用中砂，且不得含有草根等杂物，使用前过筛，含泥量不得超过5%，砂浆中石灰膏熟化不得少
于7d，磨细生石灰粉，熟化时间不得少于2d，严禁使用脱水硬化的石灰膏，消石灰粉不得直接用于砂浆中。使用32.3级普通硅酸盐水泥。所有材料必须有合格证，并经过复试合格后方可使用。
（3）砌筑施工要点：
A、砖浇水：在砌筑前将砖洇水，以砖浸入砖四边15mm为宜。
B、砖墙砌筑前，必须清除基础面上的杂物；校核轴
线；弹出墙身边线，按施工图标高分出门窗洞口、构造柱等位置；浇水湿润后，方可浇筑。第一皮砖必须是丁砖。对砌体中沟槽、管道、观测点、水、电、暖、卫洞槽等应在砌筑中按照施工图留出或砌入，不宜在砌好的砌体上开槽凿洞。
C、施工时，应正确设置皮数杆。一般设在房屋大角及拐角处。皮数杆间距不得大于15m，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。
D、砌墙首先从墙角开始，盘角挂线，对错缝用的七分头要求规格整齐，竖缝一致，每次盘角高度不得大于320mm，挂线长大于15m时，中间应加支线点。砌筑过程中，应随时检查墙角和墙面的垂直度和平整度，及时纠正偏差。砌筑好的墙体，不得任意挪动砖块或敲打墙面。纠正偏差时，应轻轻拆除，重新砌筑。
E、砌筑砖墙时，每层砖墙的最下一皮砖、最上一皮砖及墙身挑出部位的砖层，均应丁砖砌筑。每块砖应上跟线，下跟棱，揉平压实。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，不得有通缝、瞎缝等缺陷。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。砂浆饱满度不应小于80%。砖砌体应上下错缝，内外搭砌。采用梅花丁砌筑，上下皮错缝砌筑，上下块间的竖缝相互错开1/4砖长。转角出各皮间竖缝应相互错开，在外墙转角处和砖墙交接处必须砌七分头砖。
F、内外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎， 槎子长度不应小于槎子高度的2/3，若留直槎可留阳槎并予埋拉结筋，沿墙高每50cm予埋Φ6钢筋2根，每边入墙不得小于100cm，末端应有90弯勾。
G、构造柱和墙体内拉结筋，应离砖边30mm，并弯钩相对在同一平面上，且保证钢筋放在砂浆层中间。构造柱部位砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向为五皮砖， 马牙槎应先退后进，沿墙高每50cm设置2根Φ6水平拉结筋，每边伸入墙内不得小于1m。构造柱底表面、柱内砖及钢筋上的残留砂浆必须清理干净。构造柱混凝土浇筑前，应清除干净钢筋上的砂浆结块和根部的落地灰、碎砖、杂物，并经有关人员进行隐蔽工程验收后安装模板，模板也经过验收后才可以浇筑混凝土。
H、脚手架横向水平杆及脚手板端头应距墙面100mm以上，以便于检查砌体。
I、门洞两边，每边放四块木砖，木砖应大头朝内，小头朝外， 洞口上下四皮砖均安放一个，中间两个等距分布，木砖均应蘸热沥青进行防腐。
（4）质量要求：
A、砖墙轴线位移不得大于10mm；
B、墙面垂直度（用2m托线板检查）不大于5mm；
C、表面平整度（用2m靠尺和塞尺检查）不大于8mm；
D、水平灰缝厚度（10皮砖累计数）不得超过8mm；
E、水平灰缝平直度（拉10 m线和尺量检查）不大于10mm;
F、外墙上下窗口偏移（用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准）不得大于20mm;
G、门窗洞口（后塞口）宽度（尺量检查）控制在±5mm；
H、门口高度（尺量检查）控制在+15至-5。
I、砖墙轴线位移不得大于10mm；
J、墙面垂直度（用2m托线板检查）不大于5mm；
K、表面平整度（用2m靠尺和塞尺检查）不大于8mm；
L、水平灰缝厚度（10皮砖累计数）不得超过8mm；
M、水平灰缝平直度（拉10 m线和尺量检查）不大于10mm;
N、外墙上下窗口偏移（用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准）不得大于20mm;
O、门窗洞口（后塞口）宽度（尺量检查）控制在±5mm；
门口高度（尺量检查）控制在+15至-5。
P、顶面标高（用水平仪和尺量检查）控制在±15。
8、钢筋工程施工
（1）构造柱钢筋绑扎（先砌墙后浇构造柱）
工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋
A、在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围为圈梁上下均不应小于50cm，箍筋间距不大于10cm，沿墙高每500mm设置 2φ6水平拉结筋，每边伸入墙内不小于1m。
B、构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架，为保证墙体整体刚度，必须在该层构造柱砼浇筑完之后，才能进行上一层的施工。
（2）圈梁钢筋绑扎
工艺流程：画钢筋位置线→放箍筋→穿梁受力钢筋→绑扎箍筋
A、圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧,圈梁钢筋应互相交圈,在内墙交接处,墙大角转角处的锚固长度,均要符合设计要求。
B、洞口凳部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。
C、圈梁绑扎完后，加水泥砂浆垫块控制受力钢筋的保护层。
（3）现浇板钢筋绑扎
工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力钢筋→绑负弯距筋
A、清理板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
B、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
C、先绑圈梁钢筋，再摆放板钢筋。
D、绑扎板钢筋时，一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。
E、在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计和规范要求。如设计无要求时，板的保护层厚度为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置要符合施工规范要求。
（4）钢筋工程质量要求：
A、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
B、钢筋表面必须清洁。
C、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范规定。
D、绑扎缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
E、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范规定，搭接长度不小于规定值。
F、钢筋的间距、数量和弯钩角度应符合设计要求。
G、允许偏差：
网的长度和宽度：±10（尺量检查）；
网眼尺寸：±20（尺量连续三档，取最大值）；
网架的宽度和高度：±5（尺量检查）；
骨架的长度：±10（尺量检查）；
受力钢筋间距：±10（尺量两端中间各一点，取最大值）；
箍筋、构造筋间距：±20（尺量连续三档，取最大值）；
梁、柱受力钢筋保护层：±5（尺量检查）；
板受力钢筋保护层：±3（尺量检查）；
9、模板工程施工
（1）本工程采用定型组合钢模，钢管加固。
（2）构造柱、圈梁模板施工工艺流程：准备工作→[支构造柱模板、支圈梁模板、支板模板] →办预检
（3）支模前将构造柱、圈梁内杂物全部清理干净。
（4）为防止构造柱浇筑混凝土时模板胀模，影响外墙平整，将模板贴在墙面上，每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
（5）圈梁模板用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右，上口用卡具卡牢，保证圈梁尺寸。
（6）现浇板模板施工工艺流程：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检
（7）将土地面夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立柱前也应垫通常脚手板。
（8）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第；二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱间距1m，大龙骨间距为1m。小龙骨间距为40cm。
（9）调节支柱高度，将大龙骨找平。
（10）铺定型组合钢模板块，从一侧开始铺，每两块板间用U形卡连接，U形卡间距一般不大于30cm（即每隔一孔一个）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。模板 在大面积上均采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。
（11）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
（12）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平杆设几道。一般离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m一道，并应经常检查，保证完整牢固。
（13）楼梯支模采用新钢模板，支模采用大头木柱。钢筋绑扎按图中主筋、分布筋方向，先扎主筋后扎分布筋，每个交点均应绑扎，主筋接头数量和位置均应符合规范规定。其楼梯段施工缝，留在每段梯的上三步。
10、混凝土工程施工
（1）构造柱砼坍落度，一般控制在5-7cm，亦可根据气温和施工条件， 在保证浇捣密实的情况下加以调整，拌合好的砼应在1.5h内浇灌完。
（2）浇筑构造柱时，宜先铺5cm厚与砼配合比相同的减石子砼，每层浇筑高度不大于50cm，用插入式振动棒捣固。
（3）梁板砼浇筑后，应随即用木抹子压实、抹平，表面不得有松散砼。
（4）所有砼的浇筑原则采用井吊运输，局部采用提升架和手推车运送，在浇筑时合理安排，加强现场统一指挥，严格控制施工缝的位置和时间，停歇时间不准超过砼的初凝时间。砼振捣必须由专业砼工操作。模板拆除时不准损坏砼棱角。柱梁侧面拆模后马上刷养护剂。楼板、楼梯砼浇筑完12h内，应对砼加以覆盖并保温养护，养护时间不小于7d。
11、装饰工程
装饰工程是多工种、多工序配合施工，程序复杂。各分项工程施工前，制定相应的技术措施，其内容包括；准备工作、操作工艺、质量标准、成品保护等。施工时，先做样板或样板间，经各方检查确认合格后，方可进行大面积施工。
装饰工程总的施工程序为：室内外同时进行，上下交叉施工粗装修在前，精装修在后，样板先行，大面积施工在后。
（1）外墙面抹灰及涂料工程
A、墙面工程施工前，应将门窗框、各种管道及支架栏杆扶手等安装好，检查所需的木砖、螺栓、预埋件等无遗漏，并将墙面上的孔洞堵塞严密，砖墙墙面在抹灰前就清刷干净，并浇水湿润，砼墙面应刮107胶素水泥浆一道。各种饰面均先做样板，经鉴定合格再大面积施工。用水泥配制的各种砂浆应有良好塑性，并须在终凝前使用完毕。所有外墙门窗框与墙面相接处，均应用防水嵌缝膏嵌缝，在墙面做正式室内浆饰前应用1：3水泥砂浆嵌密实牢固。
B、墙面抹灰前，应先检查基层表面平整度，弹线找方，然后设置标志或标筋，标志或标筋宜用分抹灰层相同的砂浆，其操作主要工序；弹线找方→设置标筋→分层找平→修整→表面压光→拉毛。水泥砂浆抹灰层待前抹灰层凝固后方可涂抹后一层，底层砂浆比较干燥时，抹灰前应洒水湿润。
C、考虑外墙涂料施工，外墙抹灰表面压光后，表面无明水时，增加一道拉毛工序，用软毛刷或海绵蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一边，避免和减少收缩裂缝，也增强外墙涂料的粘接力。以上工序完成后即可进行涂料施工，施工方法同上。
D、允许偏差：
立面垂直：5mm（用2m靠尺检查）
表面平整：4mm（用2m靠尺检查和塞尺检查）
阴阳角垂直：4mm（用2m靠尺检查）
阴阳角方正：4mm（用20mm方尺和塞尺检查）
立面总高度垂直度不得大于15mm（吊线和尺量检查）。
E、成品保护
门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整。
翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。
各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。
（2）内墙及顶棚抹灰
采用高马凳搭设操作架，满铺脚手板，脚手板与顶棚之间的距离约1.8米，架子及脚手板应离开墙面及墙角200-300mm，以利操作，先抹顶棚后抹墙面。
A、抹灰前先根据所弹+50cm水平线， 确定抹灰层厚度， 用粉线包在顶板下10cm的四周墙上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。
B、顶棚抹灰前提前两天将板底清理干净，用刷子蘸水刷掉板底浮尘，趁湿满刮一层掺加807胶的素水泥膏，随即进行抹灰。
C、内墙抹灰前先根据墙面垂直平整情况进行吊直
套方，找规矩， 拉线贴灰饼，根据灰饼进行冲筋，冲筋后约两小时就可抹底子灰。抹底灰前先薄薄刮一层，接着分层装档至与筋平，再用大杠刮找一遍，用木抹子搓毛。设计
（3）内墙仿瓷及乳胶漆
A、作业条件：
①室内抹灰的作业已全部结束，墙面基本干燥，基层含水率不得大于10%。
②室内管道、电气预埋已经完成，且完成管洞处抹灰活的修理等。
③油工的头遍油已经刷完。
④大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
B、工艺流程：
基层处理→刷胶水→填补缝隙、局部刮腻子→满刮腻子→刷第一遍仿瓷→复找腻子→刷第二道仿瓷→刷乳胶漆2次
C、基层处理：将抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩等清除干净，油污等用碱水冲刷干净，然后洗掉碱液。
D、刷胶水：水：乳液=5：1（重量比），要均匀，不得有遗漏。
E、填补缝隙、局部刮腻子：用水石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平，并将野腻子收净，待腻子干燥后用1号砂纸磨平，并把浮尘扫净。
F、满刮腻子：配比为大白：滑石粉：聚醋酸乙烯乳液：纤维素=50：25：1：0.5适量加水（重量比）。刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应打磨砂纸，将腻子磨平磨完后将浮尘清理干净。
G、刷第一遍仿瓷：应先顶棚后墙面，先上后下的顺序进行。要注意仿瓷配合比和调制方法。
H、复找腻子：第一遍浆干后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。
I、刷第二道仿瓷：方法同上。
J、刷乳胶漆：待第二遍仿瓷干后，用细砂纸将粉尘、溅沫、喷点等轻轻抹去，并打扫干净，第一道乳胶量适当增大一点，待第一道乳胶漆干后开始刷第二道，这是必须做到和满足的保证项目。
K、成品保护：
不能污染门窗油漆，不能污染已经完成的饰面层。
防止其他工序对产品的污染和损坏。
当室内仿瓷进行施工时，应注意已安装好的配电盒、插销、灯具等电气产品及设备管道的保护，严防刷仿瓷时造成污染。
为减少污染，应事先将门窗口刷好后，再进行大面积仿瓷的施涂工作。
（4）楼地面工程
A、基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘在垫层上的砂浆，并清扫干净。
B、在正式铺设前，对每一房间的地板砖应按图案、颜色纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位。
C、刷素水泥浆及铺砂浆结合层：用喷壶在垫层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷面积过大，随铺砂浆随刷）根据板面水平线确定砂浆结合层厚
度，一般采用1:2-1:3干硬性水泥砂浆，厚度控制在放上地板砖板块时宜高出水平线3-4mm，铺好后用大杠刮平。
D、铺砌地板砖板块：板块应先用水浸湿，待表面晾干后方可铺设，根据试拼编号先试铺，即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤(或木锤)敲击木垫板，（不得直接敲击板块）振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆补填，然后正式镶
铺。先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再铺板块安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木板，根据水平线用铁水平尺找平，铺设时宜先里后外进
行，在靠墙处应紧密结合，不得有空隙。
E、灌缝、擦缝：在板块铺砌后1—2天进行灌浆擦
缝，根据地板砖颜色，选择同颜色矿物颜料和白水泥拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板缝之间，至基本灌满为止，灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。以上工序完成后，加以覆盖，养护时间应不少于7天。
A、塑钢门窗窗安装：
钢门窗框扇均可采购成品或在现场加工制作，制作后缠上包装纸分类码放在库房内，不得露天堆放，窗框安装时应带包装纸安装，交工前撕去包装纸，窗扇安装时去掉包装纸，但应采取保护措施。
窗框安装：窗框上固定铁脚用射钉枪将铁脚固定在墙上，铁脚采用铝合金制品，窗框校正固定后，用矿棉分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口，填嵌嵌缝油膏。
窗扇安装后，玻璃四周用密封胶密封。
B、木门安装：（要求先做样品经认可）
①门框安装：
采用塞樘，墙内予埋木砖门框安装前先将靠墙的两边防腐，门框立好后用10cm长铁钉钉在木砖上，每块木砖钉两根钉，并将钉帽砸扁钉入，不能外露。
②门扇安装：
先按门的开启方向进行试装，看是否有窜角及尺寸不符等情况，并进行修刨，合适后用木楔临时固定在门框内，画出合页位置线，剔合页槽，剔槽时应留线，但不能剔得过大，安装合页时先拧一枚螺丝，然后，关门检查缝隙是否合格，口与扇是否平整，没有问题后将木螺丝全部拧上拧紧，木螺丝应钉入全长的1/3，拧入2/3。
（6）油漆工程
油漆在室内涂料做完后进行，楼梯栏杆油漆应在楼梯地面做完后进行：
木门刷漆前先进行基层处理，刮去表面杂物，用砂纸打磨，先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨。满刮腻子，待腻子干透后，用１＃砂纸打磨，磨完用潮布将磨下的粉末擦净，然后开始刷漆，刷时，先从框上部左右开始顺木纹涂刷，注意不能碰到墙面，可提前用白纸进行遮挡。
楼梯栏杆刷漆时应从上向下逐层进行，刷完一层封闭一层，防止施工人员上下时将其污染。
（7）屋面工程
A、保温层施工：
保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范规定。
在保温层上做找平层，必须在其表面做纵横贯通排汽道，排汽道间距不大于6m，排汽道与排汽孔相连，排汽孔设置为屋面面积每30m2设一个，可采用φ100PVC管材加工成型，要加伞形盖，防雨水进入，施工时注重保护。
B、屋面找平层的施工
①基层清理：将结构层、保温层上表面的杂物清扫干净， 凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度，卫生间排水管出屋面部位泛水按规定进行处理，女儿墙根部抹成圆弧。
②洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面， 主要利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水汽，使防水层产生空鼓，所以洒水达到基层与找平层能牢固结合为度。
③贴点标高、冲筋：根据保温层的坡度拉线找坡，一般按1-2m 贴点标高，铺抹找平层砂浆时，先按流水方向以间距1-2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。
④铺抹水泥砂浆，按分格块装灰，铺平，用刮杠靠冲筋条刮平， 找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷时，再用铁抹子压第二遍即可交活，找平层水泥砂浆配合比为1：3，拌合稠度控制在7cm。
⑤养护：找平层抹平，压实以后24h盖塑料薄膜养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。
C、防水层施工
本工程防水层采用高分子防水卷材。
①工艺流程：基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→晾胶后卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水实验→做保护层
②清理基层：施工防水层前浆已经验收合格的基层表面清理干净，基层表面应平整、坚实、干燥、清洁，且不得有起沙、开裂、空鼓等缺陷，不得有积水。基层含水率不得大于9%。
③涂刷基层处理剂：安要求配置聚氨酯底胶，大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶，然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。
④在阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜，也可铺一层高分子防水卷材处理。
⑤在卷材和基层表面涂胶、晾干。卷材留出搭接部位不涂胶，边头部位留出100mm。卷材及基层已涂胶的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数和厚度应符合设计要求。
⑥卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。铺贴时应注意卷材的排气和压实。
⑦卷材的收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。
⑧卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水实验，确认无渗漏的情况下，用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料。
（8）给排水工程施工方案
A、主要施工安排
本专业施工操作主要在现场安装，在安装场外预制工作。
①给水管道设计为镀锌钢管，丝口连接，施工方便快速，但须用专用工具和专用配套管件，安装时过墙过楼板须加钢套管保护。
②排水管为PVC管，安装为管件粘接，施工主要注意作好防水工作和成品保护。
③卫生器具的安装在给排水管道试压试水合格，卫生间清理完成，并做完防水后进行，应注意作好成品保护工作。
B、施工工艺
①材料设计要求
管材、管件、卫生器具及附属制品在使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量技术的要求，并有且生产合格证。
连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。
各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不弯曲，安装前应按设计要求进行严密性试验。
②现场施工作业条件
在现场安排好适当的工作场地、操作棚、料具库。
将要用材料、设计型号、质量、数量确认合格，并准备齐全，运到现场。
③操作工艺流程
④必须达到的质量标准
a、安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。
b、工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。
c、支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。
d、坡度必须符合设计要求，施工规范。
e、管道允许偏差尺寸在规范许可的范围内，满足优良工程要求。
f、备无渗漏水，地面无渗漏水。
（9）电气工程
A、施工顺序
按土建施工秩序由下往上施工。
暗设于楼、地面及墙柱内的穿线管、接线盒，配合土建施工进度组织埋设，应尽量为土建施工创造条件；照明系统穿线、装件应在土建内粉刷后进行。
动力系统：暗设管随照明系统同时敷设，待设备就位后穿线并连接设备，作试运转。
B、预留预埋措施
为落实预留预埋工作，保证预留预埋质量，现场组成弱电预留预埋组和综合预留预埋组，负责工程全部预留预埋工作。
预留预埋必须弄清建筑轴线和标高，由各专业施工员绘制预留预埋图，以保证预留预埋作到不漏不错，同时作好预埋件加工准备和预留预埋技术交底及质量、进度检查。
为防止预埋堵塞，应确定专人巡护。
C、电气安装施工方法
穿线顺序依土建粗装修顺序逐层进行，并应先安盒后穿线，以防以后不能换线，穿线必须分色，分色标准如下表：
| 线别 | 火线 | 零线 | 保护线 | 控制线 | 相线区分色 |
| 颜色 | 红 | 黑 | 黄绿间线 | 白色 | 红、黄、兰 |
为防止线盒进水造成电路短接，接头包扎一律采用防水胶布带，接头必须符合规范规定。
施工人员必须严格遵守《电气装置安装施工及验收规范》之规定；部分主要规定如下：
敷设于卫生间的电线管路，管口、管子连接处均应作密封处理，暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm，埋于地下的电线管路，在穿过建筑物基础时，应加保护管保护。电线管路的弯曲处，不应有折皱、凹穴和裂缝等现象，弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲半径应符合规范要求。敷设的导线应便于检查、更换。 灯具配件应齐全，无机械损伤变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。同一场所开关的切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。
D、弱电安装
①工艺流程
施工准备→线缆敷设→电话出线座、线箱安装→接线→核对导线编号。
②电话出线座、分线箱安装∶插座、分线箱等设备应安装牢固，位置准确，出线座安装的高度和位置应符合图纸设计要求。
③接线∶将预留在盒内的电话线留出适当长度，引出面板孔，用配套螺丝固定在面板上，同时找平，标高一致。当面板在地面出口采用插接方式时，将导线留出一定余量，剥去绝缘层，将线芯分别压在端子上，并做好标记。当导线在分线箱内时，剥去绝缘层，将线芯分别压在分线箱的端子排上，并做好标记。
④校对导线编号∶根据设计图纸按分线箱内导线的编号，用对讲机核对各终端接线，核对无误后做好记录。
（四）质量保证措施
1、质量保障措施
（1）劳动力
A、用工管理规定
①公司优先使用一级资质且长期合作的外施队伍，必须对资质进行重新审核，以保证队伍的质量。
②实行招标投标制度。招标投标要坚持公开、公平、公正、规范、有序的原则。
③必须通过考核审查。内容包括：队伍素质基本情况，专长特点，技工比率，跨年人员调整率，所施工程业绩情况等，未经审查或审查不合格的队伍不得参加劳务招标投标。
④根据市建委和公司要求，外施队伍中管理人员、特殊作业人员持证率必须达到100%；技术工人持证上岗率达到80%以上。未按规定持证上岗人员，须经培训考核合格后上岗。
B、教育与培训
施工队伍进场后，公司外施管理部及所属用工单位应分级对其进行入场教育和培训，内容包括：安全生产、文明施工、技术管理、质量要求、消防保卫、行政后勤、环境保护、计划生育、场纪场规、法治教育等,并以答卷的形式进行考试,考试合格后方可上岗,否则清退出场。
C、技术与质量管理
① 外施队要严格按技术规范、工艺流程、质量标准进行施工，实行施工部位挂牌记名制。坚持三检制，即“自检、互检、交接检”，各基层单位技术、质量主管部门要做到事前交底、过程控制及事后验收评定工作，确保达到质量规定的标准。
②外施队在施工过程中执行限额领料，严禁偷工减料、粗制滥造。
③外施队所承担的施工项目完工后，基层质检部门应及时会同公司及外施队负责人，对其工程质量进行验收评定，然后报监理工程师认定，对参与创优质工程的施工项目给予签认，并颁发创优质工程荣誉证书。
2、材料供应及加工
材料采购采用招标投标制，严把质量关，准用证、合格证齐全，复试合格报监理工程师认证后方准使用，不合格的材料全部清出场。
钢筋:全部采用昆钢产钢材，按批量复试合格后方准使用，在现场加工。
模板:主体结构采用大钢模板；顶板采用竹胶模板，周转使用4 次后及时更换新竹胶模板，确保结构清水混凝土效果。
水泥:采用市建委认证品牌水泥,按批量复试合格后方准使用,使用同一厂家水泥，现场搅拌站采用自动计量上料装置。确保结构混凝土色泽一致、达到清水混凝土效果。
材料节约：节点钢筋接头采用镦粗直螺纹，消除了钢筋搭接时的损耗，节约了钢筋用量。
3、防止质量通病的措施
针对该工程特点，我们对施工常见质量通病如跑模、钢筋偏移、烂根、孔洞、漏浆及卫生间、屋面、地下室渗漏，抹灰工程的空、裂，下水堵塞等质量问题，为确保使用功能采取如下措施：
A、保证模板整体稳定性及不跑模的手段
①支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工；
②紧固件应达到一定的紧固要求，对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象；
③模板自身应具有足够的强度刚度；
④模板应拼装平整，板缝控制在规范允许的范围内；
⑤墙混凝土浇筑时，应分层浇筑，每层厚度不大于0.5m，避免混凝土一次下料过多造成冲击力、侧压力过大。
B、钢筋偏移现象预防措施
①钢筋施工中使用钢筋定位器，在墙混凝土和顶板混凝土浇筑时予以固定，浇筑混凝土前复查钢筋位置、垫块数量，以保证钢筋不位移；
②浇筑操作中操作人员尽量避免机具碰歪撞斜钢筋，并应在浇筑过程中派专人随时检查并及时校正；
③施工过程中，在模板安装前，层层校核插筋位置。
C、“烂根”、“孔洞”、“漏浆”现象预防措施
①认真清理模板底部杂物，接缝处先平铺5cm 厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆作为结合层；
②认真振捣密实，操作人员按规范振捣，插点均匀排列，局部层高较高处混凝土分段支模、浇筑，避免漏振现象发生。
D、保证100%卫生间、屋面不渗漏的措施为：
①严格控制防水材料质量，把住复试关；
②操作人员持证上岗，按照操作规程施工；
③重点抓好卷边、收头、门过口节点；
④严格执行卫生间三次试水（防水层做完，保护层做完，面层做完），屋面淋水检验。
E、克服空裂措施为
①增加模板刚度及稳定性，严格控制几何尺寸及垂直平整，顶板达到清水混凝土标准，不抹灰；
②抹灰部位：首先认真抓好基底处理，抹灰部位提前浇水湿润，并使用高性能界面剂；
③土建水电配合好，管洞不后剔凿。
F、水泥地面克服起砂、空鼓措施为
①严格控制水灰比。坍落度不应大于3cm。砂子采用粗中砂，豆石和碎石粒径不应大于20mm，含泥量不应大于2%；
②基层要清理干净并充分湿润，涂刷水泥浆要均匀冲筋，要控制在1.2m 左右，随铺灰随用短杠刮平，面层用木抹子拍打至表面泛浆，并用木抹子搓平。
（五）工期保证措施
(1) 分部位编制计划，计划要体现先进性、可行性。根据计划提供的安排 组织施工，并从材料、劳动力、施工机具等方面保证工程项目的需要。狠抓计划的落实工作，强调生产计划的严肃性。如发生工程项目拖期现象，要认真找原
因责任到人，并找到解决办法。施工中抓各项准备工作的落实，抓工序的落实。
(2) 利用先进施工技术和施工材料提高工作效率，既保质量又省工期。
(3) 项目中全面推行项目管理，同甲方、设计、监理单位等进行紧密配合。 对工程施工进行全面计划、组织，使技术、质量、材料等统一组织管理，从而协调各种施工关系，充分调动公司各种优势，保证总进度的实现。
(4) 建立每周生产例会制度，通过月、周计划的布置和实现，加强生产指挥职能，维护计划的严肃性，按期完成施工任务。
(5) 作好施工准备，制定优良的施工方案、合理的施工顺序、科学划分施工段，实行流水作业，合理利用空间和时间进行交叉作业，加快施工速度。
(6) 有计划组织材料、成品、半成品的采购，确保材料按时进场到位，又不造成积压，减少来回运输和二次搬运的时间。
通过采取以上措施，我方可及时调整施工进度计划，按甲方要求完成施工任务。
（六）安全文明保证措施及承诺
1、 安全生产措施
A、安全生产方针及目标
安全生产方针：安全第一、预防为主。
管理原则：单位一把手是安全生产第一责任人，管生产必须管安全。
管理职责：分级管理，分层管理，分片管理，预控预防。
安全生产目标：杜绝因工死亡和重伤事故，无火灾、交通、中毒事故的发生。
B、安全管理
管理计划：项目部安保部负责制定管理计划，根据施工各个时期的特点、施工进度以及部位和要求，分别有针对性的编制安全管理计划或措施，确保安全生产的顺利进行。
项目部安全管理：本工程由主管生产的副经理主抓安全生产工作，成立安全生产领导小组，该小组由经理、副经理、生产、技术、安保、行政、材料负责人组成。设两名专职安全员，做到满时间、全方位的安全消防监督管理。对进入本工程的全体施工人员进行安全、消防教育，不留死角。由主管领导组织各项安全、消防交底工作，要进行详细具体的书面交底，并开好交底会，强调进行全面的、面对面的交底，使参与施工的全体人员清楚，自觉、有效的执行交底。虚心听取各级检查的批评和意见，并及时改正存在的问题。
分部施工单位必须负责自己的安全、消防工作，同时受总公司的监督管理。
C、特种作业管理
特种作业类别：电工、焊工、塔司、起重工、机工、架子工等。所有特种作业人员必须持证上岗，坚决杜绝无证上岗现象的发生。
D、安全教育与技术交底
特种作业人员进入现场，必须进行专门的安全教育。由工程主管工长进行安全交底，并办理签字手续。
E、现场监督：
特种作业人员在施工现场从事施工作业时，必须严格遵守本工种安全操作规程，并接受安全检查人员的监督。
F、安全用电和防火措施
据部颁规定，现场临时用电要求全部采取三项五线制供电。
所有的电器设备金属外壳及金属框架必须采用妥善的接地或接零保护。
电器设备的接地线和零线应使用多股铜线，线径不小于相线直径的1/2，严禁使用单股铝线。
电源电箱、电缆不许有接头，移动设备及移动电箱电缆应架空处理，并认真做好遥测验收记录。
凡使用电器设备均要求有技术交底，并实行定期遥测检查及验收制度，并认真做好遥测验收记录。
电箱必须设施齐全，不用时锁好。发生异常现象时，立即切断电源，火速处理。动力线要有漏电开关，照明灯要专设开关控制，应与动力分开。
所有的设备及照明必须要有二级以上的漏电保护。
电器设备的安装拆除维修，必须指定电工进行操作。
加强电缆电箱的安全技术管理，制定值班检查、维修、整改制度，要有交接班制度，维修要有记录，交底内容要齐全。
电器防火设备器具要齐全，配备灭火器、砂子等。
现场各种用电设备、电闸箱等要采取防雨、雪、潮、防淹没措施。
G、施工生产过程中主要安全保证措施
（1）基础施工：做好地面排水措施，场地排水要坡向周边道路，排水坡度不小于0.3％，基坑周围做挡水台，避免在影响边坡稳定的范围内积水造成塌方或地面水流入槽内。限制边坡顶部槽边堆载，堆料距槽边1m 以上。限制场区施工道路与槽边距离，防止过大振动造成坡内剪切应力增大，土体失去稳定而塌方。
基础施工必须按规定标准架设护身栏。
（2）防水施工：防水材料和辅助材料均为易燃品，存放地点必须严禁烟火，施工现场应设有有效的灭火器材。
非工作人员严禁进入施工操作面。
操作人员施工时要佩带防毒面具，通风良好。
（3）钢筋工程施工：梁的钢筋绑扎时，周边设置通过设施，中间张挂水平安全网。柱钢筋作业时，作业架必须铺满跳板，并有高度不小于1.2m 的护身栏杆。
电焊机外壳应接地或使用防漏电保护，一次线长度应不大于5m，二次线长度应不大于30m，且接线牢固。并安装好可靠防护罩。
电焊机应有防雨、防漏、防砸设施。
钢筋加工时，应根据工艺及方法定出措施，并设专人看守机器、整理电线，防止电线破损面发生漏电、触电事故。
（4）模板工程：模板施工时注意外防护要严密，操作平台要搭设牢固，设置爬梯和护身栏，严禁高空坠物。
大模板码放时要对脸立放，角度70º ~80º ，无底角及角模码放区支搭合格，插放架内存放。
大模板存放区地面平实，并有明显标志。
（5）脚手架工程：
外承重架：组装时，每片三角架间距不得大于2.5m，组装完每个承重架，须在架子下方用钢管做两道连接。架子组装高度应在打顶板时高出作业屋面1.2m。每个架子的端头须设立杆，与邻近架子连接。水平距离不大于 20mm。
架子拐弯处须进行挑设斜立杆，角度应控制在 45º -60º 之间，使之与相邻架保持水平。外承重架大面须进行打戗，里面满挂密目式安全网。房间内勾头螺栓须使用双螺母固定。
（6）大型机械的安装与使用
塔吊安装、顶升的操作队伍和人员必须具备操作资质，根据现场的实际情况制定出安装、拆除的安全方案。
塔吊力矩限制器、限位器、保险装置要完整、灵敏可靠，地线安装要达到技术要求。
司机、指挥人员必须经过培训持证上岗。
两台塔吊同时作业，要制定出有效的防碰撞措施。
安装顶升完成后，要有责任人和专业人员签字验收，使用单位要与塔机机长签订安全使用协议书。
（9）现场防护措施：
“四口”、“五临边”防护是安全防护的重点，要制定专项措施。施工中要严格执行所制定的措施。
安全防范重点问题是物体打击和高空坠落。
各种架子必须执行检查验收制度，未经安全部门验收的架子不准使用。
施工现场和作业区要悬挂相应的安全标志牌。
进入现场必须戴好安全帽穿安全鞋，高空作业必须带安全带。
合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，禁止酒后操作，以防事故发生。
夜间作业，作业面要有足够的照明。
各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作，下层必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外。不能满足时，应设置隔离安全防护层。
施工现场设置交通标志，危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”标志，夜间设红灯警示。
2、 文明施工措施
（1）大门口设一图七牌（即：1-施工标牌。2-施工现场安全管理标牌。3-消防安全管理标牌。4-场容卫生管理标牌。5-环境保护管理标牌。6-外施队伍管理标牌。7-质量管理标牌。8-施工平面布置图）。
（2）采用市建委和公司的管理标准进行管理，将责任落实到人。
（3）现场材料架具等按设计码放，与平面图相符，并按规格型号分类，统一标识。
（4）施工现场要做到活完料净脚下清，保持现场整洁。
（5）现场材料架具等严格按施工平面图码放，并按规格型号分类码放。
（6）施工现场要做到活完脚下清，保持现场整洁。
（7）施工机械设备及运输车辆要保持整洁完好。
（8）现场办公室、生活区及仓库都必须做到整洁卫生。
（9）施工机械设备及运输车辆要保持整洁完好。
（10）现场办公室、生活区及仓库都必须做到整洁卫生。
（11）防噪声污染
①搅拌机采用搭大棚封闭，机上进料口加封盖，防止风吹灰尘四散与噪声传播。考虑噪声影响。
②夜间施工时采取轻拿轻放，不得大声喧哗嬉闹并进行严格控制，最大限度地减少噪声扰民。
③采用环保局推荐的低噪声振捣棒。
④架子周围满挂防噪声安全网。
⑤教育工人不大声喧哗，不有意制造噪声。
（12） 防水污染措施
①拌机前台及运输车清洗应设沉淀池，冲洗机的清洗水经沉淀池沉淀后清水抽出，进入施工区的下水管道，经常清理沉淀池的沉淀物。
②食堂污水按规定设置隔油池，进行隔油处理，除油后外排。
③油料库保证各个部位不应有渗漏点，对出现渗漏部位进行修补。
④泵送混凝土润滑泵管的砂浆处理方法，打混凝土时先把灰槽吊到操作面接砂浆，此砂浆用于所打混凝土部位粘结层，厚度在50mm～100mm 之间，人工均匀铺洒。
⑤混凝土浇筑过程及时清理溅出物，浇筑结束如有残余混凝土，用人工制造水泥方砖。
泵送混凝土每次完成之后,冲洗泵管所用的砂浆及水严禁浇筑到结构内。
⑥经常清扫卫生责任区，垃圾倒在指定地点，并及时运出施工现场。
（13）防大气污染措施
施工时采用容器进行材料及垃圾吊运，防止因不封闭而产生大气污染。施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。
施工现场采用混凝土施工用道，严禁在车行道上堆放施工弃土。要采用洒水、遮盖物或喷洒覆盖剂等措施防治扬尘。
搅拌站设置专人负责环境保护工作，并配备一定数量人员进行实施。及时清扫落地水泥，装袋入库。
外加剂配料应在室内操作，并及时清理洒漏物，避免浪费与污染。
维修机械，换油，用器具接储油类物。防止淌洒污染环境，经常检修机械防止漏气、漏水、漏油。
不得进行露天喷刷漆，需要时采取必要措施予以解决。
（14） 承诺
我公司承诺将严格遵守以上条款，愿意接受监督机构的监督检查，如果违反了以上条款，愿意承担5万元人民币的罚款。
（七）施工进度控制网络图
科学合理的施工进度是保证工期的主要手段，为此我公司编制了详细的施工进度控制网络图，为按时完成本工程打下了良好的基础。
附图：施工进度控制网络图
（八）准备用于本工程的主要施工机械设备安排搭配情况表
依据工程合理选择施工机械，可以节约大量的人力物力，直接降低成本，为公司创造更多的效益。根据本工程的特点，我公司准备了以下主要施工机械设备用于本工程。
附表：准备用于本工程的主要施工机械设备安排搭配情况表
| 机械名称 | 型号规格 | 单位 | 数量 | 新旧程度 | 进场时间 | 备注 |
| 井吊 | 20m | 台 | 1 | 新 | 2004.6 | |
| 砼搅拌机 | JS350 | 台 | 2 | 新 | 2004.6 | |
| 钢筋对焊机 | 50KVA | 台 | 1 | 新 | 2004.6 | |
| 钢筋切断机 | GQ-25 | 台 | 1 | 新 | 2004.6 | |
| 钢筋弯曲机 | GQ7-40 | 台 | 1 | 新 | 2004.6 | |
| 振动棒 | HZ6-50 | 套 | 6 | 新 | 2004.6 | |
| 电焊机 | BZ-350 | 台 | 1 | 新 | 2004.6 | |
| 挖机 | 台 | 1 | 半新 | 2004.6 | ||
| 自卸车 | 辆 | 5 | 半新 | 2004.6 | ||
| 测量仪器 | 套 | 2 | 新 | 2004.6 | ||
（九）施工图平面布置、附图及附表
临时设施布置：
厕所、食堂均有专门排污沟排入排水管道，并安排专人清扫。搅拌站生产污水经沉淀后清水排入排水管道。
临时设施位置详见施工平面布置图。
附表：劳动力用量计划表
