目 录
1．工程概述
1．1工程概况
1．2水文气象
1．3工程地质
1．4对外交通条件
1．5水电供应条件
1．6工程指标与施工要求
2．1总体施工方案
2．2施工总工期计划
2．3施工进度计划横道图
2．4施工进度计划网络图
3．施工总平面布置
3．1施工总平面布置的基本要求
3．2施工总平面布置图
3．3临时工程布置
3．4隧洞开挖断面布置
3．5隧洞内错车道平面布置
4．隧洞施工方法与工艺
4．1施工测量
4．2隧洞开挖
4．3锚喷支护
4．4特殊地层的施工技术
4．5隧洞衬砌
4．6灌浆
4．7隧洞抹底
5．施工辅助系统
5．1施工供电、供水、供风
5．2长巷通风
5．3施工防、排水防洪
5．4骨料供应
5．5通风联络
6．新技术和新设备的应用
6．1新技术的应用
6．2新设备的应用
6．3投入本合同工作的主要施工设备
7．施工组织与管理
7．1组建项目经理部
7．2专业班组的设置
7．3劳动力组织计划
8．质量保证体系和措施
8．1工程质量目标
8．2质量组织管理保证
8．3工程质量保证措施
8．4全过程质量控制
8．5质量验评及质量资料
9．安全生产技术设计
9．1施工现场安全管理
9．2施工安全技术措施
9．3隧洞掘进安全措施
9．4施工防洪渡汛措施
9．5安全教育与培训
9．6安全检查
10．工期保证措施
10．1进度控制措施
10．2进度计划管理措施
10．3加强施工现场管理
10．4机械设备保证
10．5工艺技术保证
10．6计划与统筹
11．文明施工、创建“局标化工地”与环保、水保措施
11．1文明施工目标
11．2文明施工措施
11．3文明施工管理办法
11．4环境保护计划
11．5水土保持措施
11．6其他保护措施
12．1信息管理
12．2施工技术档案管理
12．3保密
附图
图2-1 施工进度计划横道图
图2-2 施工进度计划网络图
图3-1 进口工区施工总平面布置示意图
图3-2 出口工区施工总平面布置示意图
图3-3 隧洞开挖断面布置示意图
图3-4 有轨运输错车道示意图
图4-1 钻爆法开挖施工工艺流程框图
图4-2 隧道新奥法施工工艺流程框图
图4-3 装药结构图
图4-4 输水隧洞开挖炮眼布置图
图4-5 隧洞机械化装运流水线作业图
图4-6 湿喷工艺流程图
图4-7 超前小导管注浆施工工艺流程图
图4-8 管棚法施工布置图
图4-9 格栅拱喷砼复合支护施工布置图
图4-10 隧洞砼衬砌工艺流程图
图4-11 隧洞衬砌施工方法示意图
图4-12 回填灌浆施工流程图
图4-13 固结灌浆施工流程图
图5-1 施工供电网络示意图
图5-2 进、出口工区高压进洞洞内供电方案图
图5-3 长巷通风布置示意图
图7-1 施工组织管理机构图
图8-1 质量管理组织机构图
图8-2 质量管理控制网络图
图8-3 质量保证体系框图
图8-4 材料采购质量控制框图
图8-5 洞身开挖质量控制程序框图
图8-6 锚喷支护质量控制程序框图
图8-7 砼衬砌质量控制程序框图
图9-1 安全管理组织机构图
图9-2 安全生产管理程序框图
附表
表3-1 施工用地计划表
表4-1 隧洞开挖爆破参数表
表4-2 隧洞开挖作业循环图表
表4-3 塌方处理的主要方法
表4-4 全断面、边墙衬砌循环作业循环图表
表4-5 隧洞底板150m砼衬砌循环作业循环图表
表5-1 粗骨料的质量技术要求
表5-2 细骨料（砂）的质量技术要求
表6-1 投入本合同主要施工设备表
表7-1 管理及后勤人员配置表
表7-2 劳动力计划表
表7-3 投入本工程技术力量表
表9-1 最低照明度的规定数值
1.工程概述
1.1工程概况
慈溪市姚江引水应急工程是一项暂缓解慈溪当前用水之急需要的应急工程。本工程从余姚市蜀山渡口水泵提水，利用引水管道、隧洞引水至慈溪市梅湖水库，设计引水流量2.655m3／S，年引水量4500万。主要工程项目：取水泵站一座，放置 600532型泵 3台；管径 1.6米的引水压力钢管 3173米；2.8米”2.8米城门洞型引水隧洞2880米；临时泵站一座，临时管道长468.62米及配套设备、电器等。
共分两个两标段，本标段为11标：
（l）引水隧洞
慈溪市姚江引水应急工程引水隧洞进口底高程▽25.0m，引水隧洞为城门洞型，隧洞全长2880m，施工支洞37.00m，按无压流设计，开挖断面均为2.8m×2.8m，C20砼衬砌后断面为 2.2m×2.2m，纵坡i＝0.104％，出口底程▽22.0m，隧洞出口通向梅湖水库。隧洞总长度为2880m，在进口处设置一支洞，支洞长37m，断面型式与尺寸与主洞相同。
（2）为完成工程计划于2004年2月25日开工，全部工程于2004年12月30日完工，总工期310日历天。
1.2水文气象
慈溪地处浙东沿海，。属亚热带南缘季风气候区。全市多年平均气温16℃，月平均气温7月份为最高，多年平均值为28.2℃，极端量高气温38.5℃，1月份最低，多年平均值为3.8℃，极端最低气温-9.3℃。无霜期多年平均为244天。余姚市多年年平均气温16.5℃，温度水平分布自南向北递增，平原西部略高于东部。最冷的1月份平均气温4.4℃，极端最低气温-9.8℃；最热的7月份平均气温28.3℃，极端最高气温39.5℃。
1.3工程地质
隧洞进出口地形平缓，基岩未出露，覆盖层为第四系全新统残坡积（ el－dlQ4）含碎石粉、砂质粘土，进口预计厚 2.0～4.0m，出口预计厚4.0~6.0m。进口段受区域性断层影响,岩体风化较剧，工程地质条件较差。隧洞洞身段围岩为株罗系上统C－2段（J3C－2）浅灰紫色流纹质含角砾玻屑凝灰岩，新鲜岩石致密坚硬，上覆岩体厚度一般45～130m。隧洞通过围岩以Ⅱ～Ⅲ类为主，岩体完整性较好；局部受平行洞轴线的区域断层FI03的影响，围岩破碎风化，属Ⅳ～Ⅴ类。
1.4对外交通条件
工程项目所在位置对外交通条件基本顺畅，与外界公路相连接，工程所用材料可通过公路运至工地。
1.5水电供应条件
发包人在隧洞进、出口附近提供高压线路，并负责安装变压器，用电保证率为50％，不足部分要求采用自备电源（柴油发电机组）。
出口施工用水可从海湖水库设泵建水池抽水解决，进口施工用水采用钻井抽水解决。
1.6｛程指标与施了要求
1.6.l质量承诺
（l）让业主满意是我们一切工作的出发点与归宿；
（2）工程质量达到优良等级。
1.6.2安全指标
无重大伤亡事故，死亡零指标。
1.6.3工期要求
总工期310日历天，即2005年2月25日～2005年12月30日。
1.6.4文明施工
把工地建设成为标准化工地，注重环保，确保不因施工而影响环境。
2．总体施工方案与总工期计划
2．1总体施工方案
2．l．1工程特点
（l）工期紧，进度要求高。
（2）本工程的施工重点是从进口向下游方向隧洞独头掘进1467m（包括支洞37m），以及出口向上游方向隧洞独头掘进1450m，隧洞的开挖与运输是本工程施工控制的关键。
（3）长巷通风是本工程施工的一大难点，施工中要采取合理的技术措施，切实做好长巷通风工作。
（4）长巷施工供电是本工程施工的另一难点，施工中采取高压进洞，保证设备的正常工作电压。
2．1．2总体施工方案
本合同段工程主要内容：一是通过进日向下游方向隧洞掘进1467m的及相应段殁衬砌、支护；二是通过出口向上游方向隧洞掘进1450m及相应段的砼衬砌、支护。
根据工程项目分布特点和保证工期目标的顺利实现，项目部下设进口工区和出口工区。
2.1.2.l洞口施工
（l）场内道路施工
出口对原有的区道进厅适当加宽和养护，另还需修建一条长约400m，宽5m的施工便道至洞口，用于机械、设备、材料进场等，进口需从村庄里修建一条长约500m、宽5m的施工便道至隧洞进口，用于机械、设备、材料进场等。
（2）洞口明方施工
洞口明挖自上而下分层开挖，洞口土方明挖采用PC－200挖掘机挖装5t自卸车运输，洞口石方明挖采用松动爆破，钻孔采用 YT27型风钻配9m3／min移动式空压机，PC－200挖掘机配5t自卸车运方。
2.1.2.2隧洞施工
隧洞施工是本工程施工的关键，隧洞采用钻爆法开挖，光面爆破技术。前期采用P－60型耙斗装岩机装岩配2T自卸车出碴，同时进行场地平整，待有轨系统铺设完毕后，采用P-60型耙斗装岩机装岩配备XK8－7／132型电瓶车牵引S8梭车有轨机械化装岩运输进行出碴，在洞口卸碴转运。隧洞开挖采用光面爆破技术。输水隧洞春砼衬砌采用拼装式钢模架，混凝土输送泵上料，JZC－750型搅拌机搅拌，配备电子计量装置，JZC-350型搅拌机配合，轨道式混凝土搅拌车运砼。
2.2施工总工期计划
根据指标文件的要求，开工日期为2004年2月25日，根据本工程的特点和要求，不同施工工区的不同施工项目安排如下：
2.2.1进口工区
（1）施工准备
施工准备主要工作包括：测量放样、场地平整、临时设施建造、施工道路修建，空压机基础预埋，炸药库和水池等的建造及部分设备、人员进场，同时进行洞口明方的开挖，计划工期15天（计划在 2004年2月25日～2004年3月10日施工）。
（2）隧洞开挖及支护
进口向下游方向隧洞掘进1467m，隧洞开挖日均进度8m／天，考虑到FI 03、FI 04断层、支洞与主洞交汇段的影响，计划工期190大（2004年3月11日～2004年9月16日）。
0＋000～支、主洞相交D3点段的施工与主洞开挖平行交叉作业。
（3）隧洞衬砌、喷砼、抹底
采用后退式衬砌，衬砌长度暂技总长度的1／4～ l／5考虑，喷砼与衬砌考虑平行作业，喷砼安排在衬砌非浇筑期间施工，超前衬砌完成。隧洞抹底和隧洞衬砌交叉同步进行。计划工期80天（计划在2004年9月17日～2004年12月5日）。
（4）灌浆
灌浆包括回填灌浆和固结灌浆，灌浆滞后衬砌一个月开工，检衬砌施工结束后0.5个月完工，计划工期65天（计划在2004年10月18日～2004年12月20日）。
2.2.2出口工区
（1）施工准备阶段
施工况各阶段主要工作包括：测量放样、场地平整、临时设施建造、空压机基础预埋，炸药库和水池等的建造及部分设备、人员进场，同时进行洞口明方的开挖，计划工期15天（计划在2004年2月25日～2004年3月10日）。
（2）隧洞开挖及支护施工
出口向上游方向掘进1450m，隧洞开挖计划日均进度8m／天，考虑到F104断层，进出口交汇段爆破施工影响，计划工期190天（计划在2004年3月11日~2004年9月16日施工）。
（3）隧洞衬砌、喷进、抹底
采用后退式衬砌，衬砌长度较按总长度的1／4～ l／5考虑，喷砼与衬砌平行作业，喷砼安排在衬砌非浇筑期间施工，超前衬砌完成。隧洞抹底和隧洞衬砌交叉同步进行。计划工期80天（计划在2004年9月17日～2004年12月25日施工）。
（4）灌浆
灌浆包括回填灌浆和固结灌浆，灌浆滞后衬砌一个月开工，砼衬砌施工结束后0.5个月完工，计划工期65大（计划在2004年10月18日～2004年12月20日施工）。
2.2.3清理扫尾
清理扫尾计划1期 10天（计划在 2004年 12月 ZI日～2004年 12月 30日）。
2.3施工进度计划横道图
本合同施工总工期310天，即2004年2月25日～2O04年12月30日，详见图2-1。
2.4施工进度计划网络图见图2-1。
施工进度计划网络图见图2-2。
图2-1施工进度计划横道图
| 施工工期
施工项目 |
时间（天） | 2004年 | ||||||||||
| 2月 | 3月 | 4月 | 5月 | 6月 | 7月 | 8月 | 9月 | 10月 | 11月 | 12月 | ||
| 进口施工准备及洞口明挖 | 15 | |||||||||||
| 进口隧洞开挖 | 190 | |||||||||||
| 进口隧洞衬砌、抹底、喷砼 | 80 | |||||||||||
| 进口隧洞灌浆 | 65 | |||||||||||
| 出口施工准备及洞口明挖 | 15 | |||||||||||
| 出口隧洞开挖 | 190 | |||||||||||
| 隧洞衬砌、抹底、喷砼 | 80 | |||||||||||
| 出口隧洞灌浆 | 65 | |||||||||||
| 清理验收 | 10 | |||||||||||
注：①总工期为310日历天，开工日期2004年2月25日，竣工日期2004年12月30日。
②其他未列入的施工小项视作计入相应较大项目中。
3.施工总干面布置
3.1施工总平面布置的基本要求
根据洞口地形特点，结合劳动力安排、机械设备、材料用量、工期要求、施工方法和弃碴场位置等因素，进行全面规划、统筹安排，合理布置，为安全生产、快速施工创造有利条件。
（l）遵循“安全、经济、合理、文明、合法”的原则，严格遵照招标文件，将临时设施布置在建筑红线内，并将生活、生产设施分开。
（2）以隧洞工程为核心，布置施工所需设施，有利生产，方便生活而且不影响施工。
（3）在满足施工生产需要的前提下，充分考虑环保、水保要求。
（4）生产设施尽量靠近施工现场，以降低运输费用，保证运输方便，避免材科、设备二次搬运。
3.2施工总平面布置图
进口工区沿着洞口山坡布置各种生产、生活用房，出口工区在洞口左侧溪滩上布置各种生产、生活设施，详见施工总平面布置示意图
图3－l进口工区施工总平面布置示意图。
图 3－2出口工区施工总平面布置示意图。
3.3临时工程布置
利用洞口明挖土石方及隧洞开挖石方回填，并经平整压实后用于布置临时工程，临时工程占地情况见表3－l。
表3－1施工用地计划表
| 序号 | 土地计划用途 | 所需面积（m2） | 备注 | |
| 进口工区 | 出口工区 | |||
| 1 | 配电房 | 60 | 60 | |
| 2 | 试验室 | 40 | 40 | |
| 3 | 空压机房 | 60 | 60 | |
| 4 | 洞口弃碴场 | 在业主征地范围内 | ||
| 5 | 轧石场 | 150 | 150 | |
| 6 | 搅拌站 | 300 | 300 | |
| 7 | 砂石料堆场 | 400 | 400 | |
| 8 | 水泥库 | 150 | 150 | |
| 9 | 钢筋加工房 | 100 | 100 | |
| 10 | 机械设备停放场 | 200 | 200 | |
| 11 | 充电房 | 60 | 60 | |
| 12 | 修理房 | 100 | 100 | |
| 13 | 高位水池 | 40 | 40 | |
| 14 | 项目部办公区 | 200 | 200 | |
| 15 | 项目部文化、生活区 | 1000 | 800 | |
| 16 | 施工临时道路 | 3000 | 4000 | |
| 17 | 其他临时设施用地 | 300 | 300 | |
| 合计 | 6160 | 6960 | ||
3.3.l弃碴场地
弃碴弃于洞口，按业主指定区域内堆放，堆碴场必须有良好的排水设施，堆碴体边坡保持稳定，并按要求进行必要的防护。
3.3.2搅拌系统
在进口工区和出口工区各设一搅拌站，占地各400m2，主要为隧洞施工喷砼和混凝土衬砌供料）。
3.3.3施工临时道路
从两洞口修建一条施工便道原有公路、便道宽5m，供材料、机械、设备等进场。
3.3.4高位水池
在进、出口附近山坡上高差约40m处建一高位水池，水池占地40m2。
3.3.5火工品仓库
初拟在进出洞口附近500m左右的合适位置上建火工品仓库，具体位置经当地公安部门批准，占地面积各约60m2。
3.3.6工地试验室
在进、出口工区搅拌站各建一试验室，试验室配备足够的试验设备和专业试验人员。主要承担本工程的水泥、骨料和钢筋等原材料进场试验，锚杆拉拔试验、围岩量测、混凝土浇筑的浇拌和料试验和制作砼试块及养护，必要时在征得监理同意后送当地有资质的专业试验室抽检及进行其他的试验。
3.3.7办公、文化、生活区
本合同工程必须文明施工，安全措施必须符合有关电力施工的安全规定要求，达到市标准化工地要求。办公用房采用复合彩钢墙，铝合金或铝塑窗，水泥地坪，宿舍用房采用水泥复合板活动房，水泥地坪。
另外，生活区搞一些绿化，并建设文化、娱乐活动场所。
3．4隧洞开挖断面布置
隧洞开挖施工断面布置见图3-3。
3．5隧洞内错车道平面布置
主洞洞碴采用有轨运输，合理地布置主洞错车道系统，有利于充分发挥机械化作业线的效益。
错车道布置见图 3－4。
4．隧洞施工方法与工艺
4.1施工测量
4.1.l一般任务及作业依据
4.1.1.1一般任务
根据《慈溪市姚江引水应急工程施工招标文件》，涉及测量工作主要有：
（1）地表控制测量验证。
（2）明方开挖放样，断面图及工程量的计算。
（3）隧洞开挖施工测量，隧洞每隔5m或10m（具体根据监理要求实施）的断面测量和成图及精度统计。
（4）隧洞贯通测量。
（5）混凝土施工立模测量。
4.1.1.2作业依据
（1）水利水电工程施工测量规范（SL52-3）。
（2）水利水电工程施工测量规范（SL52-3）条文说明。
（3）监理部门有关特殊的技术要求（以联系单为准）。
4.1.2控制测量
接收到监理人提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，与监理人共同检测其基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。根据检测后的基准点，设计布置本隧洞工程的施工控制网。根据工程布置特点，施工控制网采用两级导线控制：基本导线用于贯通测量，二．级导线用于施工放样。
（l）基本导线
根据《水利水电工程施工测量规范》施工测量主要精度指标有：隧洞横向贯通中误差为±50mm，纵向贯通中误差为±100mm，高程贯通中误差为全±25mm。基本导线主要指标为：导线边长200m，测角中误差±2.5秒（J2经纬仪 6个测回），边长相对中误差 l：15000。
（2）施工导线（二级导线）
施工导线每50米布一个点，与基本导线统一考虑，间隔3-5个施工导线点，布设一个基本导线点。
施工导线边长5cm，测角用JZ经纬仪左右角各一测回。
施工导线用于隧洞开挖放样及衬砌立模放样。
高程控制采用四等水准，洞内水准标石与基本导线点标石合一。
隧洞贯通后及时进行贯通测量，进行贯通误差调整与分配。
4.1.3施工测量
隧洞细部放样轮廓点，相对于洞轴线的点位中误差不应大于下列规定：
（l）开挖轮廓点30mm。
（2）混凝土衬砌立模点10mm。
开挖放样以导线标定的轴线为依据，采用激光经纬仅标定开挖中线，每次爆破后标定中心、腰线并画出开挖轮廓线。
混凝土衬砌放样，以贯通后经调整配赋的洞室轴线为依据，在衬砌断面上标出拱顶、边墙和起拱线的设计位置，立模后应立即进行检查。
施工过程时，应及时测绘开挖和混凝土衬砌竣工断面。
4.2隧洞开挖
本工程隧洞独头掘进最长约1500m，长巷运输和通风问题尤其突出。依据工程水文地质条件及工期要求，结合我单位多年来水工隧洞方面的施工经验，我们认为施工方案的核心是选择配套实用的机械设备，强化施工组织管理与调度，充分利用时间和空间，优化工序衔接和资源配置，重点抓好通民排烟与运输，保证洞内作业紧凑、有序、协调、均衡。达到安全、优质、高效、底耗的目的。
4.2.l隧洞开挖总体方案
隧洞开挖采用钻爆法（其工艺流程见图4-1），以新奥法理论指导施工（隧道新奥法施工工艺流程见图4-2）。I、Ⅱ、Ⅲ类围岩采用全断面开挖，Ⅳ类围岩采用微台阶开挖，光面爆破。采用直线型掏槽，按设计开挖轮廓线布置周边炮眼，间距为45-55cm，辅助眼间距为60－80cm。工作面同时开动4台YT-27型气腿式凿岩机钻眼作业。2＃岩石硝铵炸药（有水地段采用乳化炸药），周边眼采用中φ25光爆小药卷，8＃纸雷管簇联非电毫秒导爆雷管起爆。
图4-1 钻爆法开挖施工工艺流程框图
施工准备
断面测量画开挖轮廓线布炮眼
机具就位
钻炮眼
装药爆破
通风洒水
清危排险
出碴
监控量测、安全检查
锚杆、挂网
否
安全判定
喷砼
是
进入下道工序
图4-2 隧道新奥法施工工艺流程框图
工程地质查勘围岩分层及岩体计算参数的取值
施工准备
（修改施工方案）
实施性施工组织设计
开挖程序与方法等
光面爆破减少扰动
开挖
（修改支护参数）
监控测量
锚喷支护减少围岩变形
初期支护
洞内观察，围岩位移测量，指导施工与设计
否
是否符合管理基准
是
防水隔离层
二次衬砌
结束
4.2.2起爆方式
（l）隧洞开挖按光面爆破要求进行钻爆设计，周边眼使用小直径光爆炸药，炮眼间距45－55cm，采用间隔装药，导爆索起爆，孔口堵塞长度足够。炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布，炮孔痕迹I、Ⅱ类围岩保存率达到90％以上，Ⅲ、Ⅳ类围岩保存率达 70％以上，保证开挖面与设计轮廓线一致，径向超挖值和开挖岩面的起伏差均小于200mm，平均100mm。围岩中不得有明显可见的爆破震动裂隙，不能有欠挖。
（2）掏槽眼、辅助眼采用连续装药，毫秒延期导爆管雷管起爆，φ32＊200 、2＃岩石销按炸药，装填系数0.7-0.85。
（3）掏槽方式
考虑围岩的夹制力，每循环进尺控制在2.2米左右，掏槽型式采用直线方式，确保掏槽效果。
4.2.3钻孔作业
（l）钻孔前准确测画开挖轮廓线，点出掏槽眼和周边眼的位置。
（2）钻孔采用YT-27型风动凿岩机，钻孔深度2.5m，每个工作面配5～6台风钻同时作业，司钻手按设计划定的区域和炮眼顺序钻孔。
4.2.4爆破
按照钻爆设计图准备好爆破材料，装药前先用高压风清孔，检查钻孔是否堵塞或坍孔，然后接划定的区域装药连线（装药结构见图4-3），各负其贡。装药顺序先上后下，光两侧后中间。导爆管连线采用“一把抓”法，配两个起爆雷管，装药结束经安全检查后起爆，各步骤按《塑料导爆管非电起爆操作原则》进行。
图4-3装药结构图
4.2.5钻爆设计
4.2.5.1炮眼数目
炮眼数目的多少直接影响每一循环凿岩工作量、爆破效果、循环进尺、洞成型的好坏。暂按下式计算炮眼数目，在施工中，根据具体情况再作调整，以达到最佳爆破效果。
炮眼数目N，按下式计算：
N＝q×s/rη
式中：q——炸药单耗量，取q=1.25kg／m‘
S——开挖面积，S二14.3m2
R——每米长度炸药的重量，2号岩石销铵炸药r=0.78kg／m
η——炮眼装药系数，取η=0.7
经计算，N=32，光面爆破需多增加周边眼14只及中空孔一只，共计47只。
4.2.5.2每个炮眼的装药量
（1）掏槽眼
Q1=η×L×r
式中：η——炮眼装药系数，取η＝0．8
L——眼深，L二2.5m
r——每米长度炸药量，r＝0.78kg／m
经计算Q1=1.56取Q1=1.5kg
（2）辅助眼
Q2=η×L×r=0.7*2.4*0.78=1.30kg 取Q2=1.35kg
4.2.5.3光面爆破参数
针对各类岩石初次选用如下爆破参数，在施工中可按照选定的参数总结每次爆破效果，测量半孔率和轮廓不平整度，不断调整光爆参数
周边孔间距a=（15～10）d=（15～10）*43mm＝645～430mm
密集系数m=a／W=0.65～1.0
最小抵抗线W＝600～400。
| 岩石坚固系数f | 不偶合系数k | 装药量q(g/m) | 炮孔间距a(cm) | 最小低抗线W(m) |
| 2~4 | 2~2.4 | 50~125 | 0.4~0.3 | 0.4~0.3 |
| 4~6 | 1.6~1.8 | 100~200 | 0.45~0.35 | 0.45~0.35 |
| 6~10 | 1.4~1.6 | 150~250 | 0.5~0.4 | 0.55~0.45 |
4.2.5.4装药起爆
光面爆破宜采用细药卷，起爆时注意以下事项：
（l）周边孔应该同时起爆才能保证光面爆破效果；
（2）对起爆顺序为先掏槽孔，再辅助孔，辅助孔起爆后再起爆底孔，周边孔最后起爆；
（3）周边孔的底孔应该装一个φ32毫米药卷，以克服岩体挟制作用；
（4）为了减少超挖和降低工程造价，开挖过程中，加强断面量测，并及时处理欠挖部位，修整开挖断面，获得良好的经济效果。
4.2.5.5炮眼布置图
设计的炮眼布置图及爆破参数见图4-4，表4-1。
图4-4输水隧洞开挖炮眼布置图
表4-1隧洞开挖爆破参数表
| 炮眼 | 雷管 段号 | 炸药 | ||||||
| 名称 | 数量（个） | 眼深（m） | 垂直夹角（度） | 类型 | 每孔装药（节/孔） | 每孔装药量（kg） | 总装药量（kg） | |
| 中空眼 | 1 | 2.5 | 0 | |||||
| 掏槽眼 | 4 | 2.5 | 0 | 1 | 2#硝铵 | 10 | 1.5 | 6.0 |
| 辅助眼 | 6 | 2.4 | 0 | 3 | 2#硝铵 | 8 | 1.2 | 7.2 |
| 辅助眼 | 11 | 2.4 | 0 | 5 | 2#硝铵 | 6 | 0.9 | 9.9 |
| 周边眼 | 13 | 2.4 | 0 | 7 | 光爆小药卷 | 3 | 0.35 | 4.55 |
| 底眼 | 5 | 2.4 | 0 | 9 | 2#硝铵 | 5 | 0.75 | 3.75 |
| 合计 | 40 | 96.5 | 31.4 | |||||
| 说明：（1）预计每循环进尺2.2m，循环方量15.17m2，预计炮眼利用率92%。
（2）炸药单耗2.07kg/m3（以Ⅰ、Ⅱ类围岩为准）。 （3）周边眼采用φ25*300小药卷，其余炮眼采用φ32*200药卷，有水炮眼采用乳化炸药。 |
||||||||
4.2.6隧洞超欠挖控制
水工隧洞掘进不允许欠挖，且设计要求径向越挖值和开挖岩面的起伏均小于 200 mm，平均100mm。因此，必须选择合理的钻爆参数，制定严格的技术标准，保证隧洞超欠挖控制在《技术规范》允许的范围内。
（l）根据不同地质情况，选择合理的钻爆参数，选配各种爆破器材，完善爆破工艺，不断提高爆破质量。
（2）根据最近一轮爆破中得到的经验，对周边爆破的各项参数进行调整，以获得最佳效果。
（3）提高画线打眼精度，尤其是周边眼的精度（周边眼精度直接影响超欠挖值）。因此，要认真准确测画轮廓线，测量误差控制在20mm以内。
（4）提高装药质量，杜绝随意性，防止雷管混装。
（5）断面检查及信息反馈：为了解开挖后断面各点的超欠挖情况，分析超欠挖原因，配专职测量工检查开挖断面，及时修正爆破设计，纠正误差。
（6）建立严格的施工管理制度：在解决好超欠挖技术问题的同时，必须有一套严格的奖罚制度，用经济杠杆来调动施工人员的积极性，造成人人关心超欠挖，人人为控制超欠挖而努力。
4.2.7出渣运输
隧洞独头掘进较大，出碴运输的关键是：选择装运配套的机械设备，布置合理的会让线路，组织有序的调车作业，保障有力的轨道维护，才能确保洞内运输忙而不乱，有条不紊。为了解决长巷运输的困难，提高施工进度，拟采用P-60型耙斗装碴配备XK7/132型电瓶车牵引S8梭车有轨机械化作业线装岩运输。（见图4-5隧洞机械化装运流水线作业图）。
洞内轨道辅设在隧洞一侧，每隔750m位置设一调车道，调车道长30-35m左右。轨道用18kg／m轻轨，轨距为762mm。轨枕采用松木，枕木尺寸为1135×15×12mm，间距为60cm。洞内错车道布置详见3.5。
4.2.8输水隧洞开挖作业循环图表（见表42）
表4-2隧洞开挖作业循环图表
| 序号 | 项目 | 作业时间（min） | 循环作业时间（h） | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |||
| 1 | 测量及准备 | 15 | ||||||
| 2 | 钻孔 | 120 | ||||||
| 3 | 装药和爆破 | 20 | ||||||
| 4 | 通风排烟 | 30 | ||||||
| 5 | 危石处理 | 10 | ||||||
| 6 | 出碴 | 120 | ||||||
| 说明：每循环作业时间5.5个小时，综合考虑其它因素，每天四个循环，平均每天进尺8m，平均每月进尺240m。 | ||||||||
4.3锚喷支护
4.3.l喷砼主要设备
（l） TK－961型湿喷机。
（2） 350L强制式搅拌机。
（3） 20m3电动空压机。
（4） φ5-20mm的筛子。
4.3.2喷砼原材料
喷砼所用水泥、骨料、水、外加剂等必须符合《水工混凝土施工规范》（SDJ207－82）和《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》（SDJ57－85）的要求。
（l）水泥：425＃普通硅酸盐水泥。
（2）砂：最大粒径小于3.0mm的中细砂。
（3）石子：粒径为5－20mm。
（4）水：采用PH＝6-8的洁净水。
（5）速凝剂：使用外加剂要征得监理同意。掺合料质量符合规范要求，速凝剂中不得含氯。
4.3.3喷砼施工
岩面在喷砼之前必须做好表面清理，包括清理所有松散岩块或其他影响砼粘着的污迹、赃物；使用压力水冲洗表面，湿润岩面，清除表面积水及疏排裂隙渗漏水等。
4.3.3.1工艺参数
（l）工作压力
暂按下式计算，实际再作调整。
工作压力=l－0.013*输送长度。
（2）喷射方向与受喷面的夹角。根据施工经验，喷射方向与受喷面的夹角近似90°时，回弹量最小。
（3）喷头与受喷面的距离一般控制在70-80cm为宜。如布有钢筋网，可缩小至60－70cm。
4.3.3.2喷砼施工
喷砼的配合比设计必须经过试验确定，并报监理批准。喷时要自下而上，凹凸不平处，先喷凹处。将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿式喷射机送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出，其工艺流程见图4-6：
速凝剂
细骨料
粗骨料
喷头
水泥
水
压缩空气
外加剂
图4－6湿喷工艺流程图
控制砂的含水量，调节喷射用水量，加强通风，控制喷射工作压力，操作人员配备必要的防护用品。
4.3.3.3喷砼厚度控制
喷砼厚度按图纸设计要求，一般分层喷射，且每次喷射在前一次喷射尚未完全凝固前进行。一般相邻层喷射间隔30-60分钟，喷砼的厚度控制，必须在施工过程中逐步进行检查。在布有钢筋网的部位喷砼保护层厚不小于30mm，如果没有布筋，就用埋桩控制，一般间距为2.5m。喷进后，洞壁相邻表面过渡平缓圆顺，没有明显台阶，以改善受力状态。
4.3.4喷砼养护
喷砼完成后，先清除所有喷注溅落物，并将进表面保持湿润进行养护。
4.3.5防尘措施
控制砂的含水量，调节喷射用水量，加强通风，控制喷射工作压力，操作人员配备必要的防护用品。
4.3.6锚杆安装
锚杆安装采用灌浆锚杆，锚杆直径φ25mm，钻孔直径中φ 42mm。砂浆配合比采用：水泥和砂重量比为l：l，水泥标号为425号，水灰比为0．33－0．45，砂子采用中细砂，最大粒径不大于3mm。其工艺流程见下图：
注浆泵试运行
锚杆加工
风、水
插入锚杆
封口
注浆
清孔
钻孔
砂
拌料
水泥
附加剂
4.3.7钢筋挂网
锚杆施工完毕后进行挂钢筋网工序。安装时，钢筋网应贴近岩面，且与锚杆采用焊接法联接牢固。钢筋网间距 200 × 200，钢筋网的交叉点采用焊点连接。
4.4特殊地层的施工技术
在断层及其他复杂地层，如在破碎松软、渗水、漏水、流砂等不良地质构造中进行隧洞施工，防止围岩坍塌和衬砌沉陷变形是关键问题。根据地质和水文地质资料，结合我单位施工经验，采取相应措施：
4.4.1一般措施
（1）在思想上重视它。提前开展有关情况的调查，根据调查情况，认真分析研究，选择合理的施工方法，制定相应的技术措施，避免在施工中造成困难，影响工程进展。
（2）采用地质超前预报，对前方的地质和水文条件进行预报，根据预报结果和已揭露的岩石情况综合判断，对前方的地质情况做到心中有数。
（3）缩短开挖进尺，严格控制爆破的单段起爆药量，确保爆破震动速度控制在2.0cm／s以内，同时加强爆破振动速度监测，及时调整爆破参数。
（4）爆破后要及时出碴，及时进行支护，减少掌子面暴露时间，并根据围岩量测情况大决定该段是否加强支护。
（5）技术人员必须现场旁站值班，随时观察了解掌子面的情况，及时采取有效措施。
4.4.2塌方预防及处理
4.4.2.1塌方预防
防止塌方是保证安全施工和快速掘进的关键，因此施工人员必须从思想上引起足够重视，施工前根据设计提供的地质勘探资料，实施超前地质探报技术，制订切实可行的施工方案。施工过程中，随时观察和监测有无异常，仔细研究岩体和地下水变化规律，不断修正和完善原设计方案。
（l）勤观测
在施工过程中，随时观察和量测现场工程地质及水文地质变化情况，研究变异规律，据以制订施工对策，在地质构造复杂地段，埋设YST型钢丝收敛计，及时预报岩体稳定情况。
（2）短开挖
岩性不良地段，严格控制进尺，紧跟作业面一次支护快速衬砌，多打孔，少装药，放小炮，保证断面规整，为初期支护创造条件。
（3）强支护
及时支护是消除塌方的重要手段，强支护是预防塌方的主要措施，施工中利用小导管注浆、长管棚、格栅拱等进行强支护。
4.4.2.2塌方处理
不同类型的塌方，选择不同的处理方案，某些情况还需要几种方案综合处理。根据本工程的特点，对预计可能发生的几种塌方情况，提出以下的措施：
（1）裂隙扩张造成的小塌方：
此类塌方多发生在轻微风化或裂隙较密集的围岩中，主要是由于开挖和支护方法不当造成，常发生在爆破后的几个小时内，虽然塌方数量不大，但威胁工作面的施工安全，施工中拟用加强锚喷法。
（2）塌方体窄长的小塌方
此类塌方多发生在断层破碎带较窄且两侧岩体比较完整的地段，施工中可采用挑梁法安装钢支撑，然后对塌方处锚喷，挑梁法指将型钢穿过临时架立支撑的顶梁直抵掌子面，形成一排挑梁，在挑梁上架设水垛，填塞洞穴。
（3）中等塌方
塌方量较大，塌方范围在10m左右，多发生在两条相邻、倾向相对的断层带或两种岩层交接带。在塌方之前，常有掉块现象，其频率及块度随爆破振动烈度、振动频率和地下水活动强度的增加而提高。在塌方后，常有较稳定的顶板，继续塌方的可能性不大，一般用锚喷法、插筋排架法、护顶法、管棚法等处理。
（4）大塌方
该类塌方在 100m3以上，塌穴高度在 10m以上，当洞顶岩层较薄时，易发生冒顶。处理措施为：若塌方堵塞整个隧洞，且对塌方规模和规律还不了解，可采用锚喷法，管棚法等多种处理措施；当塌方段埋藏较浅或地质条件较为复杂时，从洞内处理难以保障安全，可采用灌浆法和环行导洞法综合处理。
由于地下工程塌方情况十分复杂，塌方处理也无一定模式，具体要视现场情况研究决定。但根据以往的施工经验，以便做到未雨绸缪，一旦发生塌方，能够及时采取有效措施，以把损失减到最小，现对以上几种塌方形式提出如下处理方法，见表4-3。
表4-3塌方处理的主要方法
| 序号 | 处理方法 | 适用条件 | 主要施工程序 |
| 1 | 喷锚法 | 小塌方或边墙塌方处理，亦常作为综合治理方法之一处理大塌方 | ①搭设作业平台；②清理岩面；③安装锚杆；④挂钢筋网；⑤喷混凝土；⑥安装锚索（需采用锚索支护时） |
| 2 | 对顶支撑法 | 塌穴面前沿机顶拱发生小塌方以后，边墙和掌子面均无法找到底梁支点位置时的塌方 | ①加固塌方两端；②安装钢顶撑；③塌穴喷锚；④出渣（塌穴高度大时，重复①~③程度；⑤分段衬砌；⑥塌穴回填及加固 |
| 3 | 挑梁法 | 掌子面前沿顶拱发生小塌方以后，边墙和掌子面均无法找到底梁支点位置时的塌方 | ①将圆木或型钢穿过原支撑或临时架立支撑的顶梁直低掌子面，形成一排挑梁；②在挑梁上架设木垛，填塞塌穴；③出渣 |
| 4 | 插筋排架法 | 塌方堵塞全部工作面、塌穴情况不明的大塌方，或冒顶事故的塌方，也是实现护顶法，混凝土纵梁法和环形导洞法等处理方法的重要施工程度之一。 | ①紧贴掌子面架设钢支撑；②在顶拱设计开挖线以外按一定角度（3°~10°）钻孔；③安装钢筋支架形成掌子面超前支护；④在钢筋支架保护下塌方体出渣；⑤喷混凝土；⑥按①~⑤程序继续施工 |
| 5 | 护顶法 | 塌方堵塞高度超过掌子面顶部的顶拱塌方 | ①由地表钻孔或开挖旁通洞进入塌穴上部空腔；②找平塌穴下部塌渣；③灌注水泥砂浆护拱或浇筑混凝土护拱；④出渣并作临时支护；⑤护顶（或衬砌）；⑥回填护顶以上塌穴 |
| 6 | 导洞灌浆法 | 埋置深度较大的地下工程塌方 | ①导洞开挖；②在导洞内钻孔灌注；③分段扩大；④分段衬砌 |
| 7 | 钢管棚架法 | 大、中型地下工程大塌方及冒顶事故 | ①水平钻孔；②埋设钢管；③在钻孔内和钢管内灌浆（某些情况下可不灌浆）；④塌方段分段开挖出渣；⑤塌方段分段衬砌 |
| 8 | 环形导洞法 | 大型地下工程的大塌方或冒顶事故 | ①由下而上开挖导洞群并回填混凝土，完成边墙顶拱环形支护结构（亦可结合建筑物作为永久衬砌）；②中央核心塌体出渣；③抑拱衬砌 |
4.4.3防护措施
根据现场详细地质情况，针对性地采取防护措施。
4.4.3.l超前小导管注浆施工
断层破碎带视岩性及涌水具体情况采取不同措施，如果断层破碎和涌水不严重，拟采用全断面光面爆破法施工，否则，采用微台阶法开挖、小导管超前注浆，工艺流程见图：
施工准备 喷砼凝土封闭开挖面 钻孔打小导管 注浆 开挖0.5~1.0m
小导管一般采用φ32mm的有管，钢管长度采用3.5~6.0m，钻孔直径比管径大20mm，钢管应沿隧洞开挖轮廓线布置向外倾斜，外插角α一般为5°~10°,处理坍体可适当加大。
导管插入钻孔后外露一定长度，以便连投注浆管，并用塑胶泥将导管和周围孔隙封堵。注浆压力根据地层致密程度为 0.5Mpa-1.0Mpa。纵向前后相邻两排小导管搭接的水平投影长度b不小于1m，渗入性注浆导管环向间距a通过试验确定，但不得超过0．4m，如果地下水丰富，渗入性注浆先用排管式排管C=0.35m。
注浆前用喷砼封闭掌子面，以防漏浆，对于强行打入的钢管，先冲清管内积物，然后注浆，注浆顺序由下而上，浆液用人工拌和。
水泥浆水灰比为 1.5:1，1:1，1:0.8，三个等级，浆液由稀至浓逐级变换，即先注稀浆，然后逐步变浓直至0.8：l为至，考虑到注浆后需尽快开挖，注浆应用普通水泥或早强水泥，拌浆时可掺入减水剂。
渗入性注浆按试验所确定的压力及注浆量施工，小导管注浆的孔口最高压力严格控制在允许范围内，以防压裂工作面，同时，若孔口压力已达到规定值，即每根导管内已达到规定注入量时，就可结束。若孔口压力已达到规定值，但注入量仍不足，亦应停止注浆。注完浆的钢管要立即堵塞孔日，防止装液外流。
注浆结束后，必须检查钻孔，检查注浆效果，如未达到要求，应进行补孔江装。注浆后，等待8小时后方可开挖，开挖长度应根据长度而定，但必须留下 3～5米的止浆墙。超前小导管注浆施工工艺流程图4-7：
4.4.3.2管棚法
用潜孔钻机钻眼，采用φ108钢管，管长根据现场地质情况而定，一般为10-20m，管内灌注砂浆（图4-8），并采用钢支撑复合支护。
施 工 准 备
喷混凝土封闭开挖面
双
钻 孔 打 小 号 管
排
管
注 浆
开挖0.5-1.0米
图4-7超前小导管注浆施工工艺流程图
图4-8管棚法施工布置图
4.4.3.3格栅拱喷砼复合支护法
格栅拱由四根φ22或φ25螺纹钢，20×20cm正方形间距布置，外弧杆与内弧杆之间用φ10钢筋交叉焊接成整体，根据断面大小将榀分成四部或五部，中间用法兰连接。两榀间距为70cm，两榀之间用φ22螺纹交叉连接，采用超前锚杆或径向锚杆固定，最后进行喷浆（图4-9）
图4-9格栅拱喷检复合支护施工布置图
4．5隧洞衬砌
C20 砼平洞衬砌2163m3，衬砌厚度分别为30cm、20 cm，底部厚度为20cm。
隧洞全断面砼衬砌工艺流程见图4-10。
隧洞全断面衬砌施工方法见图4-11。
隧洞边墙衬砌采用拼装式钢模架和钢模板，S8梭式矿车运料，人工入仓，插入式振捣器捣固密实。
隧洞底板衬砌，采用P-60耙斗装岩机清理底碴，人工以铺，人工清洗底板，S8梭式矿车运料，人工入仓，插入式或平板式振捣器振捣密实，人工抹面。
4．5．l衬砌主要设备
C20砼全断面衬砌采用拼装式钢模台车，砼搅拌采用JZC-750L型搅拌机，进料采用电子自动计量系统，集中生产混凝土。根据本隧洞的特点及混凝土和设施生产能力，确定每模长度的10.5米。为满足设计要求，确定混凝土输送泵入模，当输送距离洞口比较大时，采用轨道式混凝土搅拌车运输。浇筑时采用HB-30D型砼输送泵上料入仓，插入式振捣器捣固密实。
图4-10 隧洞砼衬砌工艺流程图
施工缝处理
清底出碴
岩面清理
钢筋加工
绑扎钢筋
经纬仪检测
立模
安装砼输送泵及管路
生产砼、运输砼
灌注砼
养护
拆模
养生
4．5．2隧洞衬砌前清洗
隧洞衬砌前需对洞身进行清水和高压风冲洗，以防止洞身粘着污物影响衬砌质量。
4．5．3钢筋制安
严格按设计图纸及规范要求制作安装。钢筋的型号、长度、式样要求符合设计，钢筋焊接和绑扎要符合规范，搭接双面焊要求接头长4倍钢筋直径，钢筋绑扎要求受接钢筋的接头长30倍直径，受力钢筋长20倍直径，直盘不得弯曲，并要进行除锈处理，做到绑扎牢固、布置均匀、合理。钢筋绑扎时要注意预留保护层。
钢筋加工过程如下：
调直除锈
调直除锈
弯曲
接头
下料
4．5．4模板安装
模板必须等钢筋绑扎完毕并通过验收合格后才能进行安装。
安装模板有下列工序：
（l）清扫模面，涂脱模油。
（2）通过中轴线和底板高程固定好立柱，以此控制测墙模板的安装和顶模的安装。要求模板表面平整、安装牢固、不变形、不移位、接缝严密。
（3）待进强度达到50％后拆模。
（4）回到（1）工序，循环作业。
（5）定型组合钢模按先调中心，然后从两侧到顶拱检查板权外轮廓竖向对称中心线是否与隧洞中心线重合。
4．5．5浇筑与振捣
4．5．5．l砼的拌制
砼拌制用JZC－750型搅拌机拌制，进料采用电子自动计量系统，所需材料必须通过试验和有质保单。级配由经监理工程师认可的合格试验室提供，并提供试验配合比报告，经监理批准后实施。搅拌站设在洞口，见图3－l。
4．5．5．2砼运送
采用轨道混凝土搅拌罐车运输。
4．5．5．3砼浇筑与振捣
砼浇筑顺序：先浇侧墙、再浇项拱、后浇底板。
浇筑底部侧墙时，先用1：l或1：2的水泥砂浆均匀铺底，检查砼料是否由于运距过长而产生离析，泵输送泵上料，插入式振捣器振捣。
浇捣时隧洞两侧应该同时进行分层振揭，分层厚度不大于50cm，为保证模架不产生偏移，单侧浇捣高度不宜过高。振捣时，振捣棒的插入深度和分层厚度相符，插入频率应保证振捣棒的作用范围（30cm）内，快插慢拔，不得漏振。
顶拱外模处混凝土中的水、气难以排出，容易出现气泡、水迹等影响表面质量问题。振捣时，振捣工必须掌握好振捣的尺度，不宜过振或欠振，欠振将产生气泡，过振混凝土析水过多，容易产生水迹，砼表面起砂等质量问题。
4．5．6砼养护
砼浇好后．等砼初凝后即开始洒水养护，最少养护14天。
砼浇筑一定要严格执行“三检制”，验收合格后方可浇筑段。
4．5．7注意事项
（1）模板、钢筋、水泥、外加剂、骨料等必须遵照水利电力部颁布的《水工混凝土施工规范》（SDJ207－82）等规范执行；
（2）混凝土配合比及塌落度等必须经过多次实验并通过监理工程师批准后才可以使用；
（3）混凝土拌和采用自动计量的强制式拌和站进行，为保证质量，拌和站必须经过试机后方可应用；严禁擅自更改施工配合比，自动计量允许偏差为：水泥±1％，水、外加剂溶液±1％，骨料±2％；
（4）尽量缩短运输时间，减少转运次数，不得产生离析、漏浆、严重泌水及过多降低混凝土塌落度等现象；
（5）进泵混凝土塌落度一般为8～14cm之间，输送导管应连接紧密不漏浆，在输送混凝土之前，应先在导管内通过水泥沙浆，应保持泵送混凝土的连续性；在常温下，如果间歇时间过长（超过45分钟），应将存留在导管内的混凝土清除，并加以清洗。
（6）混凝土浇注前必须经过监理人员验收合格后方可进行：基岩面浇注第一层混凝土前，必现先铺一层 2～3cm的水泥砂浆，砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.03～0.05。
（7）混凝土应分层浇注，匀步提升，浇注层的厚度一般采取30～40cm左右，不合格的混凝土严禁入仓。
（8）混凝土浇注应保持连续性，不得已出现工作缝时，应该遵守以下规定：已经浇筑好的混凝土强度尚未达到2.5Mpa前，不得进行上一层混凝土浇注的准备工作；混凝土表面应用压力水、风砂枪和刷毛机等加工成毛面并清洗干净。
（9）浇注混凝土应使用振捣器振实到可能的最大密实度，每一位置的振揭时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准。
4．5．8衬砌作业循环图表
根据总体施工计划，安排衬砌循环作业时间为36h。具体各工序作业时间见表4-4衬砌循环作业时间表。
表4－4全断面、边墙衬砌循环作业循环图表
| 序号 | 工序名称 | 作业时间（h） | 循环作业时间 | 备注 | |||||||
| 6 | 12 | 18 | 24 | 30 | 36 | 42 | 48 | 边墙衬砌：清基冲洗、立模与上个循环砼浇筑、养护平行作业、，每循环50个小时 | |||
| 1 | 清基冲洗 | 4 | |||||||||
| 2 | 钢筋制安 | 2 | |||||||||
| 3 | 立模 | 2 | |||||||||
| 4 | 砼浇筑 | 4 | |||||||||
| 5 | 养护 | 24 | |||||||||
| 6 | 拆模 | 2 | |||||||||
表4-5隧洞底板150m砼衬砌循环作业循环图表
| 序号 | 工序名称 | 作业时间(天) | 循环作业时间 | 备注 | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||||
| 1 | 清基 | 1.5 | |||||||
| 2 | 冲洗 | 1.5 | |||||||
| 3 | 放样 | 0.5 | |||||||
| 4 | 砼浇筑 | 1.3 | |||||||
| 5 | 养护 | 3.3 | |||||||
| 6 | 下个循环 | ||||||||
4．5．9混凝土温控措施
由于在本工程施工过程中，混凝土的施工工时间在夏秋季节，且洞内温度基本衡定，因而对砼的温控要求较低。
4.6灌浆
本合同段灌浆的主要任务有：隧洞回填灌浆1695m2，固结灌浆2777m。
4．6．1材料要求
（1）水泥：灌浆用水要符合JGJ63-89的规定，拌浆水的温度不高于40°C。
4．6．2灌浆设备
（1）配着高速和低速浆液搅拌机，保证均匀、连续地拌制浆液。
（2）灌浆泵容许工作压力大于最大灌浆压力的l·5倍，且具有足够的排量和稳定的性能。
（3）灌浆管路保证装液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。灌浆泵和灌浆孔口均安装压力表。
（4）灌浆塞要具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和卸除。
4．6．3钻孔及冲洗
（l）灌浆孔的开孔孔位符合施工图纸要求。
（2）灌浆孔的施钻要按灌浆程序分序、分段进行。
（3）团结灌浆孔的孔底偏差小于1／40孔深。
（4）在灌浆前对灌浆孔进行裂隙冲洗，作压水试验，数量为灌浆孔的1％。
冲洗水压采用 80％的灌浆压力，压力超过 IMpa时，采用 IMpa；
冲洗风压采用 50％的灌浆压力，压力超过0.5Mpa时，采用 0.5Mpa。
4.6.4制浆
（1）制浆材料称量误差小于5％。水泥等固相材料采用重量称量法。
（2）采用集中制浆，各类浆液搅拌均匀。
（3）浆液温度保持在5－40 °C，低于或超过此标准的视为废浆。
4.6.5回填灌浆
回填灌浆施工工艺流程见图4-12。
图4-12回填灌浆施工流程图
按设计预埋灌浆孔位
钻灌浆孔，钻入围岩10cm
安设灌浆管
浆液制备
开启灌浆机
调整浆液配比，由稀至浓逐渐改变
开启灌浆阀进行灌浆
达到规定压力下停止吸浆，再灌5min
关闭灌浆阀和灌浆机
拔出灌浆管
封孔抹平
（l）回填灌浆在衬砌混凝土达到70％设计强度后进行。
（2）在素混凝土衬砌中的回填灌浆孔，可采用直接钻孔的方法；在钢筋混凝土衬砌的回填灌浆孔采用在预埋管中钻孔的方法，孔深深入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。
（3）遇有围岩塌陷、超挖较大等情况时，制定特殊灌浆措施，并报送监理人审批。
（4）回填灌浆按划分的灌浆区段分序加密进行，分序序数和分序方法应根据地质情况和工程要求确定，并报送监理人审批。
①回填灌浆的压力和浆液水灰比应接施工图纸的要求或监理人的指
示确定。回填灌浆分两序，第一序灌奇数排，第二序灌偶数排。灌浆压力
200－30附中心灌浆压力由小到大。一序孔可灌注水灰比 0．可或 0．5）： l的水泥
浆，二序孔可灌注I：1和0．可或0．5）：1两个比级的水泥浆。空隙大的部位应
灌注水泥砂浆，砂子拉径不超过3mm，掺砂量不应大于水泥重量的200％。
问回填灌浆在设计的压力下，灌浆孔停止吸浆，再延灌5分钟即可结
束。
（7）回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，应
设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔
进行灌浆。
4．6．6国结灌浆
固结灌浆工艺流程见图4-13。
（l）固结灌浆在该部位的回填灌浆结束后7－14天后进行。
（2）固结灌浆孔的钻孔应按施工图纸指定的孔位采用风钻进行钻孔，孔径不小于38mm，孔深和孔向均应满足施工图纸要求。
（3）固结灌浆技施工图纸要求或监理人指示，按分序加密的原则划分灌浆单元，按环间分序、环内加密的原则进行，遇有地质条件不良地段，可增为三序，并报经监理人批准。
（4）团结灌浆压力为500－800Kpa。
（5）按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94要求，水灰比可分七种比级：5：l、3：l、2：l、l：l、0.8：l、0.6：1、0.5：l。不论岩石单位吸水率大小，起始水灰比皆采用5:1，一般情况下由稀到浓，不应超级。当停止吸浆或吸浆保持稳定且不超过0．4立升／分，继续最大压力灌注30分钟即可结束。
（6）灌浆质量检查应在灌浆完毕28天后钻孔作压水试验检查单位吸水率，要求W＜0．05，检查孔数不应小于灌浆孔总数的10％。
图4－13固结灌浆施工流程图
按设计标出灌浆孔位
按设计深度钻灌浆孔
冲洗灌浆孔
冲洗至清，再持续10min
安设灌浆管
浆液制备
启动灌浆机
开户灌浆阀进行灌浆
达到规定压力下停止吸浆，再灌5min
达到规定压力下停止吸浆，再灌5min
关闭灌浆阀和灌浆机
拔出灌浆管
清理已灌浆孔
封孔抹平
4．6．7封孔处理
所有灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆后，都要封孔。封孔前必须将孔内清洗干净，排除积水。采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔压抹平整。
4．7隧洞抹底
输水隧洞不衬砌段和喷砼段均采用C20砼抹底，厚度 10cm。抹底与隧洞衬砌平厅交叉作业。抹底前先清理浮碴，运输采用XK2.5－6／48型电瓶车和S4梭车；高压水枪冲洗，人工辅助的方法进行。欠挖部分用风钻打眼装药爆破或人工凿除。混凝土浇筑前再对岩面清洗，以确保砼质量，污水通过污水泵排出。
抹底采用平板式振捣器振捣密实，施工工艺流程如下图：
取砼试
养护
测量放样
冲洗岩面
砼浇筑
清底出碴
砼拌和
砼运输
5．施工辅助系统
5．l施工供电、供水、供风
5．1．l施工供电 进口和出口施工区已架设10kV高压线施工专用线，进出洞口工区各架设315kvA变压器一台，各设一间配电房，以供施工区生产用电（380V）和生活区生活用电（220V）。并备设2台250kvA发电机组，作为备用电源。
当隧洞掘进至一定深度，洞外变压器所供电压产生压降，难以满足工作面施工机械作业要求时，应采用高压进洞，在输水隧洞加设一只变压器降压到施工要求电压。详见施工供电网络示意图（图5-1）。图5一1 施工供电网络示意图
外部终端
2BW组合电站10/0.4KV变压器
洞内用电
洞外用电
生产用电
生产用电
照明信号用电
生活用电
其他
仓库
生活区
办公区
钢筋加工厂
搅拌场
空压机房
机修房
通风机
其他
装岩机
通风机
信号电
行人照明
施工照明
进出口工区6.3kV的洞内供电方案（见图5－2 ）
图5－2进、出口工区高压进洞洞内供电方案图
说明：
一、图例：
（l）升压变压器，120kVA，380v／6300V特制）
（2）高压开关
（3）高压铠装电缆（进洞）
（4）高压开关
（5）降压变压器，120kVA，6300v／380V（特制）
（6）低压变压柜
二、降压洞室规格
高1.8米，长2.0～2.5米，深1.5米，底板排水沟0.3～0.5米。
三、降压布置
每掘进1000米设一个降压洞室。
在进出口地表各设1台2BW组合变电站，进洞口变电站内装10／0.4kv 400kvA变压器一台，出洞口变电站内装10／0.4kvA 315kvA变压器一台。输出低压电源，接入洞口简易变电站，站内装0.4/6.3kV 150kVA升压器一台，在代压侧装低压配电柜一个，高压配电柜GG－1A-07型一个，柜内加装高压漏电检测保护装置。由高压开关柜接出YTV2925平方毫米1.0kV高压铠装电缆，供给6.3kv高压电源。进出口每掘进1000m左右开挖一个洞室。隧洞掘进1000m左右开挖一个洞室。在掘进0－1000m期间分别将150kvA变压器装入一洞室接好高、低压线路，接好地线，中项绝缘接电阻检测工作，待试验、验收完毕后供电。0-1000m隧洞施工用电由原来地表供给，1000m以外隧洞施工供电由洞内变压器供给。
5．1．2供水
进口工区施工用水采用钻井抽水和出口工区施工用水来源于梅湖水库。生活用水与生产用水分开供应，施工用水在两支洞洞口上方高差40m左右位置各建一 40m2水池，洞内施工供水用φ50mm管，将水送到工作面供施工作业用水。
5．1．3供风
（1）供风安排
在进洞口和出洞口各布设1台20m3／min， l台10m3／min空压机向洞内供风；风管选用φ108风管。
（2）供风管路的生产能力校核
压风管内径：
管路压力损失：
式中：d:供风管内径，米；
Q1：平均压力状态下的空气流量，；
Q：管道计算压风量，按同时开动 6台 YT-27型风钻及喷进作业，24米3／分；
PO：吸气大气压，取1个大气压；
P1：管道中空气的平均压力，取7.5个大气压；
ω：管道内气流速度，取7.5米／秒；
△Pi：某段压民营的压力损失，本项目取同一规格供风，I=1；
li：某段压风管路的长度，取li=2000米；
di：某段压风管直径1.0108m；
Qi：某段压风管的计算流量，24米3／分；
1.15：为管路局部损失系数。
代人经计算得： d＝0.095m二95mm；
△P=0.56大气压
由此可知，所选设备的供风能力、管径及出口风量、风压均可满足要求。实际供风能力30米3／分，管径108mm，大于需求量。
5.2长巷通风
本合同工程输水隧洞独头掘进最大距离大约为1500m，因此，解决长距离通风问题是隧洞施工的主要难题，必须高度重视。
5.2.1通风方式
根据隧洞开挖断面工作单一，通风叶间短的特点，综合考虑成本最优化原则，在隧洞开挖前面300m洞挖采用压入式通风，300m以后采用混合式，即爆破完毕后，压入式风机与抽出式风机同时工作。考虑到沿途风量损失，可以间断停一下压风机，调整一下洞内通风状况，待掌子面炮烟被抽出后，立即关上抽出式风机，压入式风机工作，保证掌子面与沿途有新鲜空气流动。当风机输出风量风压不能满足隧洞通风要求时，可以适当增大风筒直径或串联一台通风机进行升压。为改善洞内空气，可采取适当布置射流风机加以解决，为了降低工作面粉尘可在距工作面 50m左右设水幕降尘器（具体布置见图5-3）。
5．2．2通风机械
（l）洞口 300m压入式通风选择22kw轴流通风机。
（2）隧洞混合式通风选择：压入风机用45kw轴流风机，抽出风机用28kw。
（3）为使工作面能在30分钟排除有毒有害气体，满足工作要求，必要时可增加压风散烟，用压缩气体辅助通风。
（4）当压入风机不能满足风量风压要求时，依次增加轴流风机。
5．2．3防尘及其它
（l）采用湿式凿岩，禁止干式凿岩。
（2）爆破后采用酒水降尘，冲洗岩壁，保证做好湿式装岩。
（3）喷砼时采用潮喷或湿喷，达到减少粉尘含量。
（4）爆破后对工作面及时检杏，必须戴防尘口罩。
（5）凿岩工应戴防噪声耳塞。
5．3施工防、排水及防洪
5．3．1洞外排水
进出洞口顶部设截排水沟将洞顶地表水引入排水沟排出。生活区和机修房及弃碴场等区域挖排水沟排水至污水沉淀池，经净化处理后排入巨溪。
5．3．2洞内排水
详见3．4内容。
5．3．3洞内防水
根据地质情况，在断层带附近可能有较大涌水，为顺利穿越该地段，防止大量涌水，应进行超前探水，必要时，可进行注浆堵水。
（l）注浆施工工艺
浆液配制
水泥、水玻璃计量
注浆浆液配合比
连接注浆管
钻孔安设小导管
施工准备
注浆
结束
注水试验
（2）拟采用的注浆参数
①凝胶时间：l—3分钟，可根据地层情况进行调整。
②扩散半径：0.5m。
③注浆终压：0.3～0.5MPa
④单孔注浆量：根据地层条件进行现场注水试验，评定地层裂隙情况，并依此确定单孔注浆量。
（3）注浆施工
本工程拟采用全孔一次性注浆，注浆液为水泥——水玻璃双液浆。
5．3．4防洪措施
（1）在进出洞口设施工围堰。
（2）汛期设专人传汛、监测天气及洪水情况，以便及时撤离人员、设备。
（3）准备充足的防洪物资。
（4）加强与气象部门的联系，密切注意大气变化情况。
5．4骨料供应
根据招标文件精神，对本工程所用的粗、细骨料质量技术要求如下：
5．4．1粗骨料质量技术要求
不同业径的成品骨料必须分别堆放，并设隔离装置，堆场地要求干净、平整和具有良好的排水设施。粗骨料的质量技术要求见表5－l：
表5-1 粗骨料的质量技术要求
5．4．2细骨料质量技术要求：
（1）细骨料的细度模数，应在2.4-3.0范围内。
（2）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证。
（3）天然砂料按料径分为两级，人工砂可不分级。
（4）砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证。
（5）其它砂的质量技术要求应符合表5－2中的规定。
表5－2细骨料（砂）的质量技术要求
5．5通信联络
本工程工期紧，为及时得到业主方信息及区内命令、信号传递准确畅通。和外界联系设程控电话2门，进出口工区各1门。场内采用多种联络信号，在空压机房、炸药库房和办公室之间，用内部电话分机联络。在作业面和空压机房之间另设电铃和信号指示灯联络。
6．新技术和新设备的应用
6．l新技术的应用
隧洞开挖采用“新奥法”理论指导施工，施工中采用光面爆破新技术。柔性支护技术、围岩量测技术。特殊地层掘进采用隧道复杂地层防护新技术，
如：小导管注浆法、管棚法、格栅拱模喷砼复合支护法等。
6．2新设备的应用
（l）隧洞开挖
为了确保工程进度，选用我公司已熟练掌握的机械化程度很高、国内较先进的有轨机械化作业线装岩运输，这套设备在类似工程中使用效果显著，能满足本工程的需要。
（2）隧洞衬砌
隧洞衬砌设备选用HB-3OD混凝土泵配拼装式钢模台车，确保硅衬砌质量。砼搅拌选用JZC-750型搅拌机配电子自动计量系统，保证砼配合比，电瓶车牵引轨道式搅拌车运输砼。
（3）其它
其它施工设备按常规选用，且公司均有储备。
6．3投入本合同工作的主要施工设备
表6－1投入本合同主要施工设备表
7．施工组织与管理
7．1组建项目经理部
为确保优质、安全、高效、按期完成工程施工任务，发挥专业化施工队伍的优势，选派具有类似工程丰富施工经验（曾参加过余姚梁辉水库隧洞引水工程Ⅲ标段、文成高二电项目、温州珊溪引水赵山渡项目、温电二期隧道工程项目部、云和沙铺等电站及景宁英川5＃标项目部等工程建设）的管理人员、技术人员、质量管理审核员、安全员等组成项目经理部和组建施工队和作业班组。配备控制能力强，办事果断，效率高、应变能力强的项目班子，设项目经理一人，副经理两人、总工程师一人，项目经理部下设五室一办：技术室、质量室、生产调度室、试验室、物资室、综合办，按责任分别管理整个项目部的生产、技术、质检、安全、试验、供应、后勤保障工作。
项目经理与技术负责人在现场（工地）的时间每月不少于20天，短期（七天之内）离开工地应委派代表代其行职，并经监理人、发包人同意方可离开，工地。其他主要技术、管理人员离开工地也须安排他人代行其职。
项目部实行项目法管理，项目经理为项目施工第一责任人，全面负责整个项目的决策与管理工作，严烙实行岗位责任制，提倡一人多职，一职多能的高效工作法，制定目标管理办法，实行安全、质量、一票否决权，开展创精品工程活动和文明施工竞赛，力争安全、高效、文明、环保全面丰收。
具体项目组织见图7-1：施工组织机构管理图。
图7－l施工组织管理机构图
7．2专业班组的设置
设置专业班组能充分发挥各生产要素的效率，提高整体生产效率和设备利用率。
项目经理部下设两个工区：即进口工区和出口工区，进口工区下设掘进队、支护队、动力机修队、辅助队、衬砌队、灌浆队、堰坝施工队等七个专业施工队；出口工区下设掘进队、支护队、动力机胄八、辅助队、衬砌队、灌浆队等六个。专业班组人员由曾参与过余姚梁储水库引水 Ill标项目、温州电厂二期半岭项目、云和沙铺等电站隧洞、文成高二电、珊溪引水温州赵山渡隧道工程项目、景宁英川水电站5#标项目部等具有丰富的长巷隧洞施工及调压井、竖井施工经验的施工骨干组成。
掘进队：负责打眼爆破、装岩、运输出碴等工作。
衬砌队：负责清底、钢筋制安、拆立模、赶运输、上米、振捣等。
灌浆队：负责回填灌浆、固结灌浆。
支护队：负责喷砼岩面的清洗、配料、运输、喷砼、清理等工作。
辅助队：负责道路维护、排水、通风、轨道拆铺、二次石渣转运等。
动力机修队：负责动力设备运转，设备维修养护。
7．3劳动力组织计划
7．3．l项目组织管理
管理及后勤人员配置见表7-1。
7．3．2劳动计划
表7－2劳动力计划表
| 岗位 | 人数 | 备注 |
| 掘进队 | 60 | |
| 衬砌队 | 60 | （含钢筋班） |
| 灌浆队 | 20 | |
| 支护队 | 20 | |
| 动力机修队 | 10 | |
| 辅助队 | 20 | |
| 合计 | 190 |
注：根据施工时间的不同，作业人员也有增减。
表7-1管理及后勤人员配置表
| 序号 | 机构名称 | 岗位 | 人数 | 备注 |
| 1 | 项目部 | 项目经理
项目副经理 项目总工 小计 |
1
2 1 4 |
其中高级工程师4人；工程师10人；助理工程师12人；技术员4人 |
| 2 | 技术室 | 技术员
测量 专职安全员 小计 |
6
5 1 1 13 |
|
| 3 | 质量室 | 质检工程师
质检员、内审员 小计 |
1
2 3 |
|
| 4 | 生产调度室 | 施工管理（含施工员）
机械 小计 |
4
1 5 |
|
| 5 | 试验室 | 试验工程师、试验员 | ||
| 6 | 综合办 | 安全保卫、文明施工
计划财务 计算机管理 其他 小计 |
2
1 1 1 5 |
|
| 7 | 物资供应室 | 物质管理
材料员 仓库 驾驶员 小计 |
1
2 3 1 8 |
|
| 8 | 后勤 | 食堂
勤杂 小计 |
4
2 6 |
|
| 9 | 合计 | 47 | ||
项目管理充分发挥人的能动性，实行岗位责任制，提倡一人多职，一职多能的管理方法。
7．3．3投入本工程的主要技术力量
为了搞好项目工程树立企业形象，公司精心组织挑选项目班子，确定现场人员以确保工程的质量、安全、进度、投入本工程技术力量见表7-3：
表7-3投入本工程技术力量表
| 专业 | 人娄 | 其中 | |||
| 高级 | 中级 | 助理级 | 技术员 | ||
| 测量 | 5 | 1 | 2 | 3 | |
| 地质 | 2 | 1 | 1 | ||
| 水工 | 6 | 2 | 2 | 2 | |
| 隧道、爆破及地下工程 | 10 | 2 | 4 | 4 | |
| 试验 | 4 | 1 | 1 | 2 | |
| 经济、财务 | 3 | 1 | 2 | ||
8．质量保证体系和措施
百年大计、质量第一。为确保工程优良，在公司质量管委会的领导下，项目都成立质量管理领导小组，建立质量管理控制网络，制定严格的质量保证措施，实行全面质量管理，贯彻ISO9002质量标准，实行质量一票否决制。
8．1工程质量目标
工程质量达到优良等级。
8．2质量组织管理保证
建立一个健全的、能切实履行工作职责的质量组织管理网络，并贯穿于整个施工生产的全过程，是确保工程质量，实现优良工程目标的重要条件，是监督、提高、保证工程施工质量的重要条件。
8．2．l质量管理机构（见图8-1）
质量管理领导小组由项目经理、项目副经理、总工及质量室主任组成。质量管理以项目总工为核。0，由技术员、测量技术员、质检员、内审员、试验员等组成。
（l）项目部成立项目质量管理领导小组，具体由以下人员组成：
组长：项目经理
副组长：项目总工、项目副经理
组员：由质检员、质量员、内审员、技术员、测量技术员、试验员、施工员等组成。
（2）成立QC小级，QC小级由4-5人组成，主要负责组织发动职工开展QC小组活动，进行质量教育，组织质量攻关，控制隧洞开挖超欠挖质量、隧洞砼衬砌质量。
图8-1质量管理组织机构图
8．2．2质量管理控制网络（见图8-2质量管理控制网络图）
图8-2质量管理控制网络网
8．3工程质量保证措施
8．3．l管理措施
全面贯彻ISO9002质量标准，建立以项目总工为核心的质量保证体系，成立质量管理小组，建立质量内审制度，配备专职质检人员专管质检工作；明确质量目标：优良工程。制订岗位责任制，规范检查、检验管理程序，开展全面质量管理和 QC小组活动，加强工序质量控制，及事前、事中质量控制。认真学习有关施工规范，技术规范及招标文件要求，进行质量检查及评定工作。
8．3．2施工中严格落实“三检制”。
选派具有丰富的理论与实践经验、业务技术素质及思想素质高、组织管理能力强、工作认真负责的专业技术人员担任专职质检员。实行“三检制”，首先合理确定专检、自检、互检的范围。一般单项工程、分项工程的检验以专职质检员为主；施工过程中工序检验以施工人员自检、互检为主，辅以专职质检员的巡回检验。其次，实行工人自检、互检要注意以下几点：
（l）明确检验内容，包括检验项目、检验标准、检测、试验方案和检验方法等；
（2）提供必要的条件与手段：计量器具、测试设备和场地等；
（3）健全原始记录制度；
（4）建立质量考核制度，把思想教育与物质鼓励相结合。
8．3．3其他保证措施
（l）认真阅读设计图纸和设计文件，做好技术交底工作，严格按照设计文件、设计图纸、规范和主管部门的质量要求施工；认真做好施工记录，建立质量技术档案；定期向建设单位、监理工程师提供质量报告和技术资料，接受建设单位、监理工程师的检查和监督。
（2）设工地试验室，配专业试验人员和必备的试验设备，工地试验室主要负责工地砼骨料的超粒径、含水率，砂的细度模数、含泥量、含水率的现场测定和调整，破的拌和质量及仓面浇筑的现场监督和调整，征试块的现场取样、制作和及时外送试压工作。砼配合比设计，砼试块抗压强度及钢筋等材质试验，由公司试验室或业主指定的有关单位试验。
（3）配备专业测量组负责隧洞开挖和衬砌、竖井开挖和衬砌的施工测量，建立足够的控制点，确保施工位置、方位、水平准确。
（4）隐蔽工程必须经监理工程师验收合格后才能进行覆盖施工。
（5）实施施工全过程的质量控制管理，现场施工管理人员实行跟班作业，质检员经常到现场作定期和不定期的质量检查，重要部位施工时，质检员实行全过程的“旁站监督”制。
（6）用于检测的设备、仪器、计量器具必须保持性能良好，符合要求且经有关技术监督机构检验。
（7）实行质量一票否决制及质量奖优罚劣制。
8．4全过程质最控制
在施工过程中，结合本公司以往的施工经验，在抓全面质量管理的同时，必须坚持重点抓外观质量，也不忽视细节问题，而且要确保施工记录的完整及准确性。在目前日趋激烈的市场竞争中，今天的质量是企业明天的发展。根据本公司的要求，确保工程质量优良。
8．4．1按ISO9002质量体系要求组织施工
本公司已通过ISO9002质量认证，本工程在实施过程中必须认真贯彻GB／19002－ISO9002系列标准，严格按照本公司ISO9002质量体系的要求，施工中严格进行控制。根据本公司的《程序文件》和顺量手册》，从质量策划，合同评审，材料采购验证，施工过程控制，检验和试验控制，检验测量和试验设备的控制，不合格品控制，以及质量记录，文件和资料控制等几个要素着手进行质量管理，使工程在整个施工过程中，形成一个有效的符合ISO9002系列标准的质量保证体系。
8．4．2建立质量保证体系
为了确保施工质量，在施工现场实行以项目经理为主的质量管理网络（见图8-3），制定工程质量目标管理，明确各部门的工作岗位职责，落实质量责任考核制度。现场主要由质量室负责，每个作业组有专职质检员负责验收，强化质量监控和检测手段。在原材料采购质量方面公司制定重点控制物资采购计划，技术室负责审定特殊物资的技术指标和技术要求。采购过程中采购员对材料员负责，材料员对项目经理负责。在工程质量方面，每一位施工操作者对施工班组长和专业质检员负责，施工班组长和专业质检员对项目经理负责，项目经理对工程质量总负责。为确保质量保证体系中的每一应成员在施工过程中不放过任河一个质量问题，同时制定质量管理规章制度，坚持质量一票否决权。
图8-3质量保证体系框图
8．4．3材料质量控制措施
质量管理从原材料抓起，严格控制质量，永久工程主要材料均应有出厂合格证，质保单，并经试验、检验合格后方可使用。
确保材料采购质量，堵住不合格产品进入工程，是创建优良工程基础，因此，只有按照材料采购的质量管理程序（见图8－4）操作，才能做到供应材料符合标准。
图8－4材料采购质量控制框图
8．4．4过程控制
8．4.4．l施工准备阶段
（l）组织准备：项目部配备业务骨干负责施工管理，并分配各岗位及明确职责。
（2）人员控制：通过基本培训和上岗培训后的技工和项目部管理人员，应经过资格审查，符合有关规定的方准上岗。
（3）技术准备：开工前应对施工图纸和有关文件认真研究，熟悉设计要求，理解设计意图，熟悉有关质量验收技术规程及施工规范，并针对性进行现场踏勘和调查，然后进行图纸会审和技术交底。
（4）计划准备：编制详细的质量计划，制定施工进度、材料和设备进场时间、劳动力需求计划。配备足够的施工设备，所有设备进场前进行调试，所有有设备按施工设备管理办法依据甲方要求安置。
（5）计划控制：计划的落实和实施应分阶段进行，并定期进行检核和调整，确保其符合要求。
（6）材料控制：所有原材料、成品、半成品均应符合规定要求。
8．4．4．2施工过程控制
（l）技术文件控制：在自审的基础上进行设计图纸会审，并做好会审记录。
（2）技术交底：在开工前应作技术交底，包括施工组织设计交底。设计交底和各工序施工技术交底，应有签字认证手续，并填定记录。
（3）技术评定准则：对一般的操作规程、操作样板、新工艺等应以最清楚实用的方式提供给操作者作为技术、工艺评定准则。
（4）关键工序控制：操作人员必须严格按施工规范进行操作；对操作过程中使用检测工具和仪器需有记录；对隐蔽工程项目应申请报验，由项目质量员和监理工程师共同检验，经认可签字后方可转入下道工序的施工。
（5）特殊过程控制：有些工序质量不能通过对产品试验完全确定，有些工序施工后无法测试或不能破坏性测试，项目部对该过程应有事先鉴定的能力，并由上岗人品讲行操作，派出技术人员对有关过程参数进行连续监视和控制。
（6）技术资料控制：所有技术资料需有签字认证，并按归档要求整理分类，作好相应的记录。
（7）同步作业：施工现场根据施工进度计划，要求材料进场和测试同步进行，做好流水施工。
（8）环境控制：自然条件（如温度等）对工程质量有很大影响，施工时应按有关要求进行严格控制。
8．4．4竣工阶段的质量控制
工程完成后，项目部申请建设单位进行竣工验收后撤场，技术资料移交建设单位，并办理移交手续。项目部负责工程保护、回访、维修工作。
8．4．5检验和试验控制
（l）材料的检验和试验。根据项目的实际需要配备足够的测量、检测、试验设备。材料员负责将进材料按检验和试验要求送交有资格的试验单位进行试验。试验结束及时反馈给质检员。
（2）过程检验由项目部质检员负责。对施工现场每道工序进行检验，评定后请业主、监理进行检验，签证后方可进行下道工序。公司质量部对项目部进行抽查，督促检验工作的正常运行。
（3）最终产品的检验由公司质量部和项目部共同负责。公司自检评定后，再由监理和业主质检站进行检验，评定质量等级。
（4）本工程所有检验和试验项目均委托业主监理指定的合格试验机构进行，设备的检验由公司质量部负责，投入本工程的测量仪器（全站仪、经纬议、水准议），使用前经杭州市技术监督局或其他法定的技术监督部门进行校验后，可使用测量仪器应存放在专门的位置，由专人做好日常保养工作。
8． 4． 6不合格品的控制
不合格品包括的物资材料和不合格的工序，对于经检验确为不合格品的货物，在24小时内清理出施工场地，对经检验确定为不合格的工序（过程产品），立即进行返工整改。
8．4．7工程测量质量控制
工程测量的质量工作，由测量组负责实施，工程测量质量控制具体由以下几点：
（l）熟悉设计文件，负责对业主提供的原始基准点、基线、高程等进行接收，验证复测量；
（2）保护好控制点，做好护桩；
（3）根据设计文件，计算放样数据，对工程的规模尺寸、高程、线型等进行测量放样，并对放样成果负责；
（4）做好每循环测量放样工作，并检查上循环的开挖质量，控制好超欠挖。
（5）做好测量记录，记录要整洁以备检查。
（6）根据施工进度，及时做好控制导线，并经常复核。
（7）进行测量内业工作，整理汇总测量成果。
8．4．8施工工序质量控制
8．4．8．1洞身开挖质量控制：
①根据不同的地质条件，选择合理的钻爆参数。
②打眼前做好测量放样工作，提高画线走炮精度。
③严格控制打眼精度，光面爆破，全断面一次性开挖，应用等差雷管、周边眼采用光爆药卷，不耦合装药、降低爆破对围岩的执动影响，确保隧洞开挖规格符合质量要求。
④每排炮后及时进行通风，进入工作面及时进行撬浮清危工作，为下步工作开创安全空间。
⑤每排炮后及时进行断面检测及爆破效果评定，不合标准的要及时进行处理，并分析其原因，提出整改措施，为下排炮的开挖提供修正依据。
⑥洞身开挖质量控制程序（见图8－5）。
图8－5洞身开挖质量控制程序框图
8．4．8．2锚喷支护质量控制
①严格水泥、砂子、碎石、钢筋等原材料质量。
②稳定用水水压，确保锚喷支护质量。
③锚杆长度，直径，孔深，孔距及排距，应符合设计要求，注浆要饱满，锚固力必须达到设计要求。
④喷射砼施工前首先清理受喷面的浮石及其他的杂物，并用喷射机喷水清洗受喷面。
⑤控制喷射砼强度，严格按设计的配合比拌料，同批试块的抗压强度平均值应达到设计要求。
⑥控制喷射混凝土厚度，使其满足喷射砼质量与评定要求.
⑦经常检查喷射混凝土的粉平和回弹情况,根据实际情况调整喷射方向和工作压力,使其尽量的少。
⑧喷射混凝土的表面应圆滑平顺，并对已喷射完毕的混凝土，按规范喷水养护。
I ⑨锚喷支护质量控制程序（见图8-6）
8．4．8．3砼衬砌质量控制
砼衬砌是隧洞施工的主要分项工程，工序多、质量要求高，因此必须严把质量关。对于衬砌中的一些隐蔽工程如钢筋制安，基础岩面等必须经监理验收合格后方予覆盖转入下一工序作业。其质量控制程序见图8-7
图8-6锚喷支护质量控制程序框图
8-7砼衬砌质量控制程序框图
①严格水泥、砂子、碎石质量，严格按配比施工，确保混凝土标号与质量；
②定型钢模应严格按安装图进行安装，确保安装精度；
③定型钢模就位须经测量人员用仪器准确定位，经监理工程师检测并取得签证认可方可浇筑：
④确保浇筑面清洁，清基符合要求，有渗漏水工作面，要有可靠的引排水措施，钢模的堵头必须牢固、接缝严密，防止漏浆；
⑤在规定时间拆模后，要按有关规范进行养护，确保浇注质量。浇筑时应按设计投入早强剂；
⑥浇筑前应检查所有设备和供电电源，防止中途停待，若有停待超工时，应作施工缝处理。
8．4．8．4回填灌浆、固结灌浆
①灌浆孔的施钻按灌浆程序，分序分段进行，要求孔位准确，孔深符合设计要求，孔底的偏差不大于1／40孔深。
②钻孔完成后按规定对灌浆孔进行冲洗，并妥善保护，直到验收合格为止。
③灌浆浆液配制应严格按水工灌浆规范要求执行，并按各灌浆点的不同需要配制使用。
④灌浆结束后必须做好闭浆措施，防止浆液外漏。
⑤灌浆工作应严格做好记录和检测，压力表需经常校核。
⑥灌浆结束后，应用水泥砂浆采用机械压浆法进行封孔，并将孔口抹平。
⑦固结灌浆按分序加密的原则划分灌浆单元，环间分序、环内加密。
8．5质量验评及质量资料
8．5．l工程质量验评
（1）工程质量验收标准按《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评还标准》（SDJ249-88）执行，工程质量验收实行“一票否决”制度。
（2）分部、分项工程划分按照《监理工程师通知》执行。
（3）工程未经验收或验收不合格者不得进入下一道工序作业。
（4）各分项工程在施工完成后应按照规定及时组织有关人员进行验评（包括隐蔽工程）。工程验评前应填好质检资料，验收通过时应签名以示负责。
8．5．2质量资料
（l）质量资料是施工过程的写照，它真实反映着工程施工的全过程，也是关系工程安全运行的主要质量资料，其意义非同一般。因此必须予以十分重视。
（2）项目部指定专人负责填写、收集、整理、汇总质量有关资料工作。
（3）项目部建立一套从试验、工序、材料、地质等的各类表格式样，收集好各类资料。
（4）质量资料填写时应做到资料及时真实，字迹工整清晰。
9．安全生产技术设计
安全为了生产，生产必须安全。项目部全体施工人员必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针。各级领导必须坚持“管生产必须管安全”的原则，严格履行岗位安全职责，正确处理安全与生产、安全与效益的关系，积极改善职工劳动卫生条件和作业环境。坚持在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。依靠科学管理和技术进步，推动安全生产工作的开展，控制人身伤亡事故的发生。
安全目标：无重大伤亡事故，实现零死亡目标。
9．l施工现场安全管理
（l）项目经理为安全生产的第一责任者，对本工程施工安全生产负全面责任。各生产班组长对本班组的安全生产负直接领导责任。各生产工人对本岗位的安全生产负责。
（2）成立以项目经理为组长，有施工员、安全员、班组长等参加的安个三严管理小组，并组成安全管理网络。（见图9－l安全管组织结构图）
（3）建立由工地领导参加的包括施工员、安全员在内的轮流值班制度，检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值日记录。
I（4）项目部建立健全各类人员的安全责任制，安全技术交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。其具体的管理程序见图9-2安全生产管理程序框图。
（5）所有施工人员上岗前必须经过安全教育，接受安全技术交底方能上岗。
（6）从事特种作业的人员，须按国家有关规定经有关部门进行专门的安全知识和操作技能培训，并以考核合格，取得作业资格证后方能上岗工作。实习期间的特种作业人员，不能进行独立操作，必须由持证人员带领。
图9-1安全管理组织机构图
（7）所有机械设备及其他各类安全防护设施必须齐全有效。任何人不得随意拆卸安全防护设施，对已获准而临时拆除、挪动的安全设施，工作结束后必须按规定的时间及时恢复。
（8）所有施工人员进入施工现场，必须正确穿戴好个人劳动防护用品。严禁酒后上班。
（9）施工现场必须设置明显的标志牌、规程牌、警示牌。
（10）不准使用压缩空气和氧气吹扫衣服、皮肤，不准使用氧气代替压缩空气使用，以免引起伤害或造成火灾与爆炸危险。
（11）施工现场应当设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风照明等要求，保证其安全有效。
（12）施工现场须配备急救药箱及必备药品。
9．2施工安全技术措施
9．2．l施工用电
（l）施工现场所有的电气设备的金属外壳应采用接地或接零保护。在同一供电系统中，不得将一部分电气设备接地，而将另一部分电气设备接零。
（2）临时电源及使用的电气设备，应装设触（漏）电保护装置，做到三级配电二级保护。保护装置应完整无损，动作灵敏。使用前必须按“试验”按钮，合格后方可投入运行。
（3）各种电闸箱内，应保持清洁，不得存放任何东西，并配备安全锁。非本岗位作业人员不得擅自开箱合闸。工作完毕后应切断电源，锁好电闸箱，所有配电间及配电处应挂“有电危险”的警示牌。
（4）施工现场的各种配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。配电箱、开关箱必须防雨、防尘。
（5）配电精、开关箱应装设端正。牢固。移动式配电箱、开关精应装设在坚固的支架上；固定式配电箱、开关精的下底与地面的垂直距离1.3-1.5m；移动配电精、开关箱的下底与地面的垂直距离0.6-1.5m。
（6）每台旧电设备在有各自专用的开关箱。必须实订“一机一闸”制，严禁用一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设机含插座）。电源控制开关应设在机械设备附近处。开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设条实行电源隔离。
（7）移动式机械的电源导线和移动式照明的电源导线应采用绝缘良好的橡皮护套铜芯软电缆。灯具高度离地不得低于2.5m，应用绝缘材料做支撑杆。
（8）严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修电气设备前必须切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸有人工作”的禁示牌。禁示牌的挂取应有专人负责。
（9）严禁带电移动设备。严禁使用漏电潜水泵。严禁使用非生产性电炉。电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸。应查明原因，排除故障后再进行合闸。
（10）电气设备的额定工作电压必须与电源电压等级相符，各种开关电器的额定值应与其控制用电设备的额定值相适应。
（11）低压电器设备和器材的绝缘电阻不得低于 0.5MΩ。
（12）由架空线必须采用绝缘铜丝和绝缘铝线。设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上。
（13）橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。电缆接头应牢固可靠，并应做绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所，必须加设防护套管。
（14）隧洞内动力线路与照明线路应分开架设在两帮，不得混合架设。至内配线必须采用绝缘导线。采用瓷瓶、瓷（塑料）夹等敷设，距地面高度不小于2.5m。
（15）电工作业中有关防雷与防静电接地，按照国家和当地电力部门有关规定执行。
9．2．2消防安全措施
（l）所有从事现场工作的人员要认真贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，学习和掌握防火及消防工作的基本知识，正确使用各类消防器材，遵守现场防火安全工作的有关规定。
（2）施工现场、办公室、宿舍、仓库、食堂等区域必须设置足够的消防设施和消防器材，并对职工进行消防安全训练。消防器材要专人保管，任何人不得随意挪作它用。
（3）不得在办公室、工具间、休息室、一般仓库及宿舍等房屋内存放易燃易爆物品。
（4）凡张贴有“严禁烟火”的场所，禁止吸烟和携带任何火种。施工现场森林植被良好，严格控制野外用火。
（5）易燃易爆及化学危险品要按有关规定分类贮存。
（6）不要在不明情况的沟道、下水道、水池密闭的场所附近从事涉及火种的工作，因为这里面可能存在着可燃气体。
（7）冬季使用火炉、火盆及其他火源生火取暖时，要有专人管理，防止发生火灾，并注意室内通风，防止一氧化碳中毒。
（8）倘若发生火情，要一面进行扑救，一面报警，直到援助人员到达。及生火灾时，烟气的流动速度远远快于火的蔓延，要特别注意防止烟气中毒窒息。中暑症状，学会对中暑病人采取应急措施。
（9）灭火器材须知
| 消防设备名称
火灾类别与灭火要点 |
泡沫 | 二氧化碳灭火器 | 干粉灭火器 | 1211灭火器 | 水蒸气 | 黄砂、土 |
| 类别：一般固体火灾
可燃材料：竹、木、纸、纤维等 灭火要点：窒息灭火、隔绝空气进入 |
适用 | 否 | 否 | 适用 | 适用 | 适用 |
| 类别：可燃液体火灾
可燃材料：石油产品、可燃液体、气体 |
适用 | 适用 | 适用 | 适用 | 否 | 否 |
| 类别：电气火灾
可燃材料：带电设备、电气设备及附近 |
否 | 适用 | 适用 | 适用 | 否 | 否 |
| 可燃性金属火灾 | 必须使用专用粉末灭火 | |||||
9．2．3照明安全
（1）承包人应在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，其照明度应不低于表9-1的规定。
表9-1最低照明度的规定数值
| 序号 | 作业内容和地区 | 照明度 | 序号 | 作业内容和地区 | 照明度 |
| 1 | 一般施工区，开挖和弃渣弄错、场区交通道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路 | 30 | 4 | 地弄和一般地下作业区 | 50 |
| 5 | 地下工程作业面 | 110 | |||
| 2 | 混凝土浇筑区、加油站、现场养场 | 50 | 6 | 一般施工辅助厂 | 110 |
| 3 | 室内、仓库、走廊、门厅、出口过道 | 50 | 7 | 特殊的维修车间 | 200 |
（2）在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。地下工程照明用电应遵守《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999第13.3之规定。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V。
9．2．4季节性施工安全措施
9．2．4．1夏季施工安全措施
夏季气候炎热，高温时间持续较长，主要是做好防暑降温工作。
（1）采用多种形式，对职工进行防暑降温知识的宣传教育，使职工知道中暑症状，学会对中暑病人采取应急措施。
（2）合理调整作息时间，避开中午高温时间工作，保证工人有充足的休息和睡眠时间。
（3）对露天作业集中和固定场所，应搭设歇凉棚，防止热辐射，并要经常洒水降温。配备必要的降温设备。
（4）要及时供应合乎卫生要求的茶水、清凉含盐饮料、绿豆汤等。
（5）要经常组织医护人员深入工地进行巡回医疗和预防工作。
（6）及时给职工发放防暑降温的急救药品和劳动保护用品。
9．2．4．2雨季施工安全措施
（l）防触电。电源线不得使用裸导线和塑料线，不得沿地面敷设。配电箱必须防雨、防水，电器布置符合规定，电器元件不应破损，严禁带电明露，机电设备的金属外壳，必须采取可靠的接地或接零保护。手持电动工具和机械设备使用时，必须安装合格的漏电保护器，工地临时照明灯、标志灯，其电压不超过3 6V。电气作业人员，应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
（2）防雷击。井架、龙门架、脚手架、火工材料库等应安装避雷装置。加强化学及易燃易爆危险品管理。各类油料、乙炔、氧气等易燃易爆危险品严禁露天存放。
（3）防坍塌。随时注意观察洞口边坡稳定情况。要保证洞D外围溪沟畅通，并备足沙袋，防止溪水倒灌。
（4）防台风。应注意防止汛期台风的侵袭。在此期间，风力增大，水位升同，顶目部要及时收听气象台天气预报。现场各类机械设备、电气装置。库房等，应注意防止进水受潮。对仓库、机修房、职工宿舍要及时检查，该加固的一定要进行加固。大型施工机械在风力达到六级以上时，要采取各种措施（如放下臂杆、固定行走装置等），避免发生各类事故。
9．2．4．3冬季施工安全措施。
冬季施工作业，主要应做好防风、防火、防滑、防冻、防煤气中毒的工作。
（l）安装的取暖炉，必须符合要求，验收合格后才能使用。
（2）搞好防滑措施，对斜道、通行道、爬梯等作业面上的霜冻、冰块、积雪要及时清除。
（3）大风或大雪天气，应停止高处作业和吊装作业。
（4）加强用火申请管理，遵守消防规定，防止火灾发生。
（5）现场脚手架、土石方机械设备等安全防护，必须按有关规定执行。
（6）必须正确使用个人防护用品。
9．3隧洞掘进安全措施
9．3．1凿岩安全措施
（l）各种凿岩机械必须保持技术状况良好、安全、灵活、可靠。操作人员须控操作规程作业。作业前应检查压气胶管接头，机械连接螺帽等是否安全牢固。
（2）凿岩前必须进行“四检查”和“四清除”。即检查和清除炮烟和残炮；检查和清除盲炮（由爆破员处理）；检查和清除顶、帮、掌子面浮石；检查和清除支护的不安全因素。
（3）凿岩时应做到“四严禁”。即严禁打残眼；严禁打干眼；严禁戴手套扶钎杆；严禁站在凿岩机钎杆下。
（4）退出凿岩机或更换钎杆时，应减速慢退，切实注意针杆位置，避免钎杆脱落伤人。
（5）凿岩台架应安装牢固，周边应与洞帮相顶实，前部与掌子而距离应小于50公分。
（6）凿岩时若遇流砂层或突然涌水地段，应停止作业，并迅速报告有关部门，制定安全措施。
（7）作业完毕，应将一切设备和工具移至安全地点。
9．3．2复杂地层掘进技术措施
在破碎、松散等不良复杂地层段中掘进，应遵守“超前锚、短开挖、弱爆破、早支护、快封闭、勤量测”的原则及时采取措施，派有经验的人员统一指挥，确保安全通过。
（1）不同类别的围岩，采用不同结构形式的安全防护技术。
（2）超前锚杆支护法。施工中一发现可能出现破碎带的迹象，马上沿隧洞轮廓线钻孔，孔深至少应大于循环进尺1米（一般为3－5米），然后充填砂浆，再插入锚杆，锚杆的外插角直为 5°-10°，安设的锚杆使一定区域成为一个整体，以锚杆长度作为控制长度形成模拟挡土墙，通过这个挡土墙来抵抗背后土压，以达到超前支护的效果。
（3）锚喷网联合支护。喷锚的效果来源于它的及时性、独特性、灵活性及柔性密贴性。喷射混凝土具有比较好的柔韧性，其蠕变性和可压缩性都相当大，其延伸率可达 10％，为了改善喷射混凝土的静态抗拉强度、挠性疲劳强度、冲击强度、抗振性能、柔韧性和抗裂性能，可在每立方米素砼混合料中加入80—100公斤的钢纤维。这是一种安全、快速、有效的临时支护方法。
钢筋网的作用在于提高喷射混凝土结构物的整体性，使喷层中的应力均匀分布，避免应力局部集中，提高喷射混凝土支护抵抗长期机械震动和爆破震动的能力，可以避免个别危石冒落，并可以防止或减少因混凝土收缩而产生的裂纹，为了起到上述作用，要求钢筋直径不宜过大，网度不在过密，应紧贴岩石。施工中钢筋采用小6－10毫米钢筋，间距为200——300毫米。
（4）格栅拱模喷复合支护法。在破碎带与地质条件特差的地段，则在锚网喷的基础上再结合超前铺杆采取格栅拱模喷复合支护措施。
（5）围岩量测。现场围岩量测是锚喷支护监控设计和施工管理的重要内容。通过量测可及时掌握围岩动态和支护受力情况，判断围岩稳定程度和支护效果，为设计和施工提供信息，以便检验、修改支护参数和修改施工方法。
（6）为了安全、顺利地通过断层，保证工程质量，要及时采取以下措施：
①因岩石很松散，易掉块，开挖时应采用小装药、弱爆破、短进尺的方法，减少围岩受爆破影响程度，且岩层的暴露空间小，不至于出现大量的掉块、塌方。
②在碰到断层前 l—2米，即开始打超前锚杆进行超前支护，对围岩进行超前加固。
③每一循环爆破完后，立即进行喷砼，喷层厚为5cm，以封闭岩石软弱面，使其形成一层柔性薄壁支护，暂时稳固围岩。待砼喷完后立即打系统锚杆。确保围岩不出现有害松动，然后再样上一层钢筋网，最后再喷上一层砼，彻底封闭围岩。
在采取以上的支护措施的同时再通过围岩位移量测来观察围岩，了解围岩的变化情况，具体量测方法可采用木楔法、观察法、听音判断法、震动法中的一种或几种，再配合收敛计等仪器观测围岩，以便采取相应的措施。
（7）当施工中遇地下水有变大情况时，应进行超前探水，放水引排。应配备足够的排水设备。当涌水量较大时，应先灌浆封堵止水，后进行支护。
9．3．3爆破安全措施
本工程隧洞爆破设计采用非电毫秒导爆管分段簇联火雷管引爆系统，爆破作业由持有爆破证的爆破员操作，爆破作业规定如下：
（l）不准在同一工作面使用不同批号、不同厂家的雷管及燃速不同的导火索，爆破器材必须符合国家标准，并经过严格检验，不合格者不得使用。
（2）有下列情形之一者，禁止进行爆破工作：
①有冒顶或边坡滑落危险；
②通道不安全或通道堵塞；
③工作面有涌水危险或炮眼湿度异常；
④危及设备安全，却无有效防护措施；
⑤工作面无良好照明，末做好准备工作；
（3）爆破前必须发出音响和视觉信号，待所有人员及设备撤至安全区域方能点炮。
（4）放炮后，在确认无盲炮时，应不小于15分钟，不能确认无盲炮时，必须不小于30分钟，爆破作业人员方可进入爆破作业点。
（5）放炮后进入工作面时要首先检查顶、帮及支护是否安全，有无盲炮等情况，如有不安全情况，应及时处理后方可继续工作。
（6）加工起爆药包和爆药卷应在安全地点进行，无关人员一律不得在场，加工数量不应超过当班爆破作业需用量。
（7）加工药包、装药联线现场严禁烟火。
（8）装药前应对炮眼进行清理和验收，装药时严禁使用铁质工具，装药完毕要用炮泥堵塞，操作要温和，不可用力过猛。
（9）导火索的长度应根据导火索的燃速、炮眼的深度、个数、躲炮的安全距离和点炮所需的时间来定，但导火索最短不得小于1．2米。
（10）导火索点火必须使用计时导火索点火，严禁用火柴、烟头、打火机点炮。计时导火索的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的三分之一，计时导火索，燃烧完毕，无论是否点完，人员必须立即撤离。
（11）导火索起爆时，应采用一次点火法点炮。单个点火时，一人连续点火的根数（或分组一次点火的组数），不得超过5根（组），同一工作面由2人以上同时点火时，应指定其中的一人为组长，负责协商点火工作，掌握计时导火索的燃烧情况，及时发出撤离命令。
（12）发现盲炮或怀疑有喜炮，应立即处理。处理盲炮应由当班爆破员进行，无关人员不准在场。当班来不及处理，应详细交班。百炮未处理好之前，禁止在I十三而进行其它作业。
（13）禁止用铁制掏勺掏出炮泥，掏炮泥时不得用力拉动起爆药包引线，严禁从炮眼中强力拔出雷管。
（14）其余未涉及的应严格执行《爆破安全规程》和严格按《省民用爆破物品管理实施细则》进行管理。
9．3．4通风防尘安全措施
（l）粉尘浓度，有害有毒气体含量在此30分钟内降低到允许范围内（各主要有害气体安全浓度表）。
| CO | H2S | NO2 | 粉尘 |
| 体积比<0.0016 | <0.0066 | <0.00025 | SiO2>10%时<2mg/m3 |
（2）按同时工作的人数计算，排尘最小平均风速，在工作面不得低于0.15米／秒，沿巷道不得低于0.25－0.6米／秒。
（3）放炮后要将风简及时接至工作面，使风筒末端与工作面距离，压火式通风不超过10米，抽出式通风不超过5米，混合式通风不超过10米。
（4）为降低风阻要做到：吊挂平直，拉紧吊线，逢环必吊，缺环必补，拐弯缓慢，放出积水，有破损要及时补好。同时避免在洞内正面任意停放设备，堆积木材或器材。
（5）坚持以风、水为主的综合防尘措施，做到湿式凿岩标准化，通风排尘、喷雾洒水制度化，个人防护经常化。
（6）凿岩用水尽量保持清洁，禁止使用污水，要求固体悬浮物不大于150ng／e， PH值为 6.5－8.5。给水量（重量）应达到排粉量的10－20倍，一般不小于5～8kg／min。
（7）喷雾水要常开，隧洞内有人，喷雾不停。
（8）装岩前，应向工作面 10-15米内的顶、帮和岩碴上洒水，岩碴要分层洒水，洒湿洒透。
9．3．5装岩运输安全措施
（l）出碴前应敲帮问顶，做到“三检查”（检查隧洞与工作面顶、帮；检查有无残炮、盲炮：检查爆破堆中有无残留的炸药和雷管）。
（2）作业前应对作业点进行通风、喷洒、洗壁后方准作业。
（3）作业地点、运输途中均应有良好的照明；运输与提升必须同时安设声、光信号装置。
（4）装岩机钢丝绳应定位牢固，并经常检查，防止断裂发生，装岩机操作一侧与巷道帮距不得少于50cm，防止挤压伤人。
（5）必须检查轨道上有无障碍物，是否平整，并通知周围人员注意安全，禁止任何人靠近装岩机工作范围。
（6）电瓶车应有完整的安全防护装置，任何一项不正常不得运行。机车不能超速运行，行驶时应随时发出警示信号，洞内行人应在人行道上行走，注意避车。
（7）运输途中掉道时，应立即发出信号，处理人员应选择安全位置及联系信号，统一指挥处理。
（8）电瓶车及梭车应有制动装置，弃碴处应设挡车防护措施，防止车辆坠落，而发生事故。
（9）隧洞与调压并同时施工，应有专人负责指挥、调度，确保安全。
9 .3．6混凝土浇筑、锚喷支护安全措施
（1）支护必须由熟悉支护安全技术措施和规定且具有丰富经验的工人担任，支护前所必须认真清理顶、帮浮石和松石。
（2）喷射操作人员应经培训方准上岗，操作时应戴好口罩、安全帽、胶质手套、防沙眼罩等劳动保护用品，并扎好袖日，扣好衣钮，作业时要有足够的照明。
（3）操作中喷头绝不准对人，喷射手应牢牢握住喷头，两脚要站稳，集中精力操作，抓握枪头及站立姿势要正确。检查处理诸塞的喷射管路时，须将喷枪口朝无人方向。
（4）喷射混凝土是一种尘量极大的作业，必须加强通风，用吸出式通风，吸风口距喷浆机不超过10米。
（5）在松软破碎地层中进行喷锚作业，必须先打超前锚杆，预先护顶；在含水的地层中喷锚时，必须做好防水工作。
（6）使用的模架要稳固、周正，操作台周边要设防护栏。
（7）移动模架时，要清除模架上的杂物，以免掉下伤人，并有专人指挥。
（8）所有未涉及部分严格按照安全操作规程执行。
9．3．7土石方开挖安全措施
（l）土石方开挖爆破开挖时，要做好标志、警戒、信号等工作，规定放炮时间，注意炮眼布置，炮口方向和装药量防止飞石伤人及毁坏附近建筑物。
（2）削坡工作要自上而下进行，严禁上、下同时作业，及时做好浮石清理，施工人员做到身系安全绳，头戴安全帽。
（3）加强对来往行人的指挥，尽量减少运碴与行人之间的干扰。
（4）无关人员严禁进入施工现场。
（5）施工人员必须按要求穿戴好劳动保护用品。
9.4施工防洪渡汛措施
（l）汛期设专人传汛、监测天气及供水情况，以便及时撤离人员、设备。
（2）准备充足的防洪物资。
（3）加强与气象部门的联系，密切注意天气变化情况。
（4）弃碴场的防护措施要到位。
（5）备有充足的水泵与排水管路。
（6）备用发电机组，保证汛期的设备的正常运行。
9．5安全教育与培训
（l）进入场地的工人必须进行所属工种的安全教育，经考试合格后方可进行该工种的操作。
（2）工人变换工种，必须进行新工种的安全教育。
（3）工人掌握本工种的操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。
（4）做好安全教育记录，建立“职工劳保发放记录卡”，根据工种要求发放并记录。
（5）特种作业人员必须经有关部门培训，经考试合格后持证上岗，操作证必须按其复审不得延期使用。
9．6安全检查
建立定期的安全检查制度、定时间、定要求，明确重点部位、重点设备、危险岗位。作业段每天，工程队、工区每周，项目部半个月一次进行检查和总结，提出整改意见，落实整改措施，并进行复检。
10．工期保证措施
10．l进度控制措施
（l）选派具有类似工程施工经验，政治素质高、责任心强，又具备现场管理经验的专业人员组成项目经理部班子，建立健全施工管理组织机构（见图7-1项目管理组织结构图），确保指挥系统精干。
（2）完善激励机制，层层落实经济责任制，实行项目化管理。
（3）竞争择优上岗，建立健全施工管理体系，开展劳动竞赛，用科学方法指挥生产，确保按计划完工。
（4）协调好与业主、监理、设计院及当地有关部门的关系，积极主动地开展各项工作，争取得到各方的支持和配合，保证工程施工能顺利进行。
（5）根据作业方式，确定合理循环进尺，确定合理循环作业时间，保证进度目标的顺利实现。
（6）采取循环作业时间控制法，执行节约奖励，超出处罚的奖罚制度，严格控制每循环作业时间，确保每天计划循环目标的实现。
（7）确保工作面快速通风原则，以减少工作面停待时间。
（8）项目部实行值班制，施工现场实行“跟班”作业制。
10． 2进度计划管理措施
（1）项目部制定实事求是、切实可行的施工进度计划（整个项目工期计划，月进度计划，母出工作计划），明确施工进度目标。
（2）工程施工进度目标分解到各班组，实行奖惩制度，超计划进度奖励，欠则罚。每月进行考核并与经济效益、岗位工资挂钩，当月兑现。
（3）项目部及各班组对实际生产进度与计划进度情况进行对比、检查，并分析滞后原因，分析问题的症结，及时采取措施、对策进行解决；及时调整计划，采取补救措施，补回滞后进度。
（4）做好工序管理、进度目标控制的预测工作。要事先分析、判断、预测进度目标控制中可能会发生或出现的问题，事先采取措施、对策进行预防，将有关问题、困难解决在萌芽状态，以确保进度目标的实现。做好进度的事前、事中、事后控制。
（5）开展劳动竞赛，对优胜者（进度、质量、安全、成本、现场管理、文明工地建设进行综合评价）及时给予表彰和奖励，每月评定一次。
10．3加强施工现场管理
（1）做到人员到位。现场管理人员确保在施工现场，不得擅自离开工作现场，有事离开现场必须经负责人同意，并由负责人安排其他人员顶岗。
（2）做到责任到位。现场管理人员必须以高度的工作责任。乙、主人翁的责任感来从事现场管理工作，要有吃苦耐劳精神，不怕苦、累、脏，要细心观察，善于发现、预测问题，及时处理施工现场的各类问题。
（3）确保各项措施在施工现场落实到位。要检查、督促并采取各种保障措施确保各项生产、质量、安全等措施能够在施工现场逐项真正地落实到实处。
（4）尽心、尽职、尽责地发挥好施工现场管理人员的现场管理作用，做好工序进度控制。
①加强对各施工环节，各施工工序之间的进度控制及相互衔接工作时间控制，达到各施工顺序合理，衔接关系适当、均衡、有节奏施工。对施工现场不合理或有浪费时间现象的衔接工作要迅速采了有效措施进行解决。
②确保施工现场各道工序施工时间的充分利用，督促、解决、杜绝施工现场劳动力安排不足、怠工、偷工、出工不出力现象的发生；一旦发生，必须迅速采取强制性措施加以解决，坚决制止任何浪费时间的行为发生。
③做好后勤保障服务工作，确保各道工序之间的衔接时间，辅助工作时间，力求合理配置，达到最短，杜绝任何拖延和浪费时间的现象发生，一旦发生必须迅速处理，不得有延误。
④对施工现场管理人员的失职行为及时进行处理。
10．4机械设备保证
为保证工程的按期完成，配备性能良好的施工机械设备，搞好设备的选型配套。洞碴装运采用机械化程度较高的有轨机械化作业线，并配备强有力的机修班子，以提高机械设备的完好率和利用率，确保机械化作业正常运行。各种主要设备利用率按80％考虑，并保留一定的备用量。
10.5工艺技术保证
我公司掌握有丰富的隧道施工经验，施工过程中将尽量运用国内、外先进技术，结合工程实际，积极开展群众性的技术革新活动，人人动脑筋，在应用和研制新技术、新工艺、新材料、新设备等方法争取有重大突破，为优质。快速建设本合同项目服务。在各施工工序中，充分运用我公司已熟练掌握的、成熟的先进施工了艺，以加快施工进度，提高工程质量。
10·6计划与统筹
（l）做好计划的平衡和协调工作。在计划执行过程中，及时根据施工条件变化进行平衡和协调。在制定作业计划时，要适当留有余地，力求计划的先进合理，做到旬保月、月保季、季保年，最后确保总工期。运用现代化管理方法，实施网络计划指导整个施工过程的筹划和运作，在确保总工期不变的前提下及时调整、优化施工组织，使之处于最优状态。
（2）尊重科学、尊重实验，质量第一、安全生产，严字当头，强化施工人员的质量意识，以质量求速度，以速度求效益，以安全促生产。
（3）充分考虑气候因素，工程特点和环境因素，合理安排进度、工艺循环，合理安排平行作业，保证工程整体的进展的顺利。
11．文明施工、创建“局标化工地”与环保、水保措施
11．文明施工目标
本工程文明施工的目标是把工地建设成为局标准化工地。
11．2文明施工措施
文明施工是企业形象的重要标志，也是保证安全与质量的重要措施，为把工地建成“局标化工地”特制定以下几项保证措施：
（l）加强宣传发动，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。
（2）结合本工程实际情况，在项目经理部负责人中明确分工。落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。
（3）文明施工、安全措施必须符合有关电力施工的安全规定要求，达到省标准化工地要求。办公房采用复合彩钢墙、铝合金或铝塑窗，水泥地坪；宿舍用房采用水泥复合板活动房，水泥地坪。
（4）合理规划布置场地。各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁。道路平顺、机械及车辆停放有序、材料堆放整齐、排水畅通、标志醒目。生产及生活环境达到标准作业要求。
（5）现场工程概况牌、施工组织网络牌、安全纪律牌、安全宣传牌、防火须知牌、事故录牌和施工艺平面图要设置齐全，规格统一，内容完整，位置醒目。全体员工持证挂牌上岗，统一工作服装、办公生活用品及各类防护用品。
（6）施工现场坚持工完料清，垃圾、杂物集中整齐堆放，及时处理。施工废水严禁乱排乱放，必须经处理达标后排放。
（7）隧洞弃碴按规定运至弃碴场，不得随意弃置，运碴汽车不得落石掉碴，污染道路。
（8）洞内“三管两线”按要求布设，搞好洞内排水、清基及道路养护，加强洞内通风。
（9）加强检查监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出成效。公司将对文明施工现场进行定期和不定期检查，每月组织一次专项检查，对照计分，严格奖惩，交流经验，查纠不足。
（10）按照业主及建设主管部门的指标要求，同时认真听取驻地监理的意见，协调好各方关系，密切与当地村镇配合与合作，做好治安保卫工作与计划生育工作，搞好安全生产和文明施工，争创安全文明标准化工地。
11．3文明施工管理办法
创造一个良好的生产、生活环境，遵守国家、省政府、市政府及建设单位有关施工现场文明施工的各项规定，争创省标准化工地。为此制定如下管理标准：
11．3．1隧洞内文明施工管理标准
①隧洞内无积水，无淤泥。
③隧洞内管线按规运上墙，管线顺直，布置合理。临时管线不用时圈盘，悬挂或堆放整齐。风、水管无漏风、漏水现象。
③喷射混凝土面平整，喷射回弹料及时清除。
④顺坡施工一定距离设集水井，施工废水及时排出；反被施工保持排水沟畅通，开挖面无积水。
⑤隧洞内机械、材料摆放整齐，出碴道路畅通。
⑥隧洞内施工台架牢固，摆放平稳。每次喷浆后，喷浆料清理干净，喷浆机清洗，管路无堵塞。注浆后，注浆机、注浆管、搅拌机要及时冲洗干净。隧洞内照明满足规范要求。
11．3．2地表文明施工管理标准
①施工场地按设计图纸布置，及场地内按规定施作施工铭牌。
②场地内机械、材料堆放整齐，布局合理。
③材料库、机料库内材料、机具摆放整齐、系统，购、发料管理有序。
④场地内空压机噪音应满足有关要求。养护他定期限清洗，污水排放满足有关规定。
11． 3． 3生活区文明卫生管理标准
（l）宿舍区
①宿舍用房采用水泥复合板活动房、水泥地坪。
②按市政府的有关规定作好防疫、防灾措施，食堂有卫生许可证。
③无乱贴、乱张现象。地面干净、无弃物纸片。
④屋内物品摆放整齐。被子叠放整齐，床面无过多物品堆放。
（2）办公区
①办公用房采用复合彩铜墙、铝合金或铝塑富，水泥地坪。
②桌面摆放整齐，无乱摆放现象。地面干净，无杂物，无积灰，办公时间无乱吵、乱嚷、嘻闹现象，要保持严肃气氛。
③办公时间内人员不能穿拖鞋，不能随意着装等。
（3）其他
食堂卫生达标，不乱倒饭菜，生活垃圾及时清理。水池、浴室及住所要保持清洁，经常清扫。
11．4环境保护计划
11．4．l规定
项目部管理的全部工程施工都应遵守有关环境保护的中国政府法律规定、省政府和临安市政府法律规定。
11．4．2环境监测专业组
（l）项目部将在现场成立环境保护小组。
（2）环保小组应与当地行政办公室代表进行联络，经业主允许，可以编制工程环境保护措施和相关的施工进度计划。
（3）有关当地居民的项目（不局限于此），如包括公共道路上交通增加，噪音，特别是地面上的爆破，当地垃圾排放，土地污染，这些地区人员的增加，以及对社区的综合影响。
（4）现场环境保护组可以提出意见，并保证当地社区居民提出的相关地点给予关注。项目部最大程度地参与社区活动。
11．4．3空气污染
（1）地下的通风系统（不是实际的爆破期间）连续不断地运转。在爆破后通风系统应即重新启动，并充分防止危险或有害灰尘、气体的积聚及空气的污染。
（2）每周至少一次对整个通风系统进行有计划的检查和维修，并做适当的记录。每天应检查洞内空气流速并做记录。
（3）在每次爆破前后应往可能起灰的裸露面洒水。
11．4．4灰尘
（l）应把道路维护好，防止起灰尘或积落尘在空气中飞扬。
（2）为了防止粉尘在空气中飞扬，经常在施工道路上洒水。
（3）能造成起灰的装货车辆应适当加固或盖上，防止灰尘在空气中飞扬，或溢飞到大地上。
11．4．5排烟
产生超标尾烟的内燃机械不允许进入现场或在现场停留。监督员应保证每天进行检查，每周进行维护检查，以及每月或按要求进行维修工作，防止超标内燃尾烟排放。
11．4． 6密封工区的通民
应采取足够措施保证有人进入的密封空间的空气质量。相关的主要工区是洞室的地下工作，以及机械安装期间的滚筒或罐内的工作。
11． 4． 7照明
在夜晚工作期间及不暴露于日光下的工区，应提供人工照明，在所有不得不进行工作的所有工区提供充足亮度，保证此工作安全进行，对人员没有危险。
11． 4． 8噪音
能产生超标噪音的作业（如爆破）区域应事先向工作人员提出警告。应对受施工期间产生噪音影响和包围的人员进行教育和培训。当音量超过85dB或在进行噪音作业或在噪音作业附近时，工作人员应戴听力保护品。竖立警告标志，并应通知当地社区居民当前的情况。
11．4．9废水的处理
临时设施建筑物应连通并把粪水、废水排放到沉淀地中，严禁未经处理而直接排入巨溪中。在外围区应布置带化粪池的临时移动厕所。化粪池应安排由临安市环卫部门按规定处理。这样做保证了本处理的废水不能排放。
11．4．9．l排水
应安装临时分离装置，连接到施工区的排水沟上，分离油、泥渣和固体物。
排水系统如下：
（1）把废水收集到排水沟、沉淀池中。
（2）临时油污分离装置。
（3）临时泥渣和垃圾沉淀池。
11．4． 9．2卫生间
应提供洗脸间和冲水厕所，并且足够现场所有人员使用。此设施应连通到排水系统上，并且通过废水处理系统后排放。
11．4．9．3废水处理设施
应当安排当地主管部门批准的方法处理现场垃圾。应布置垃圾箱保证收集排放施工营地、食堂食物、办公楼、车间、仓库。盥洗室、施工区的生活垃圾每大都收集并运走垃圾。
11.4.10施工垃圾
不允许施工垃圾和废料堆积，成为环境或安全的危害物。作为一条环保、防火和安全方针，应每天清理施工垃圾。遵照规定收集和排放垃圾，并把多余材料运到远离施工现场的适当地方。
11．4．10．l有害垃圾
应由当地垃圾处理部门运走并处理废黄油、胶合剂、溶剂、有害物等。有害垃圾排放应遵守中国政府的相关规定。
有害垃圾应用适当的垃圾箱与其他垃圾分开，垃圾可以密封，封上进行标识。
11．4．10．2液体砼
不进一步使用的废的或未用的液体砼不应往土壤中排放。应指定一个位置来清理进车和相关工具。随着施工进度根据工作位置来指定这个位置。剩余砼应作为固体情性垃圾来处理。
11．4 10．3食堂食物
新鲜食物和供应品按要求贮存，防止腐烂或生菌。废弃食物立即运到指定的密闭容器中等待场外的处理。
11． 4. 11现场加油安排
11． 4．11．1贮存容器
燃料应用非易燃罐或筒贮存，油罐应安放于贮存区，贮存区应能容纳一口罐或简总贮量再加10％的容量的容器，以便发现溢油或漏油时应用。
11．4．11．2配油装置
应控制加油作业，保证加油槽车不溢出而导致溢油的发生。如果发生溢油，应能得到吸油材料，用作吸油的材料应作为有害垃圾来排放。
当放空和换润滑系统和油槽时，应在下面布置接油盘，收集排出及溢出的油料。
11．4．11．3机械和设备
最少每天应对机械和设备进行定期检查，保证不漏油，一旦漏油应立即采取措施收集，防止污染大地，直到这些机械或设备被更换或漏点修好。
11．4． 11．4油性垃圾
废油应排到密封盖的金属容器中，每班清理废油容器。
11．5水土保持措施
（l）施工中尽量减少弃渣占地及污染周边环境。
（2）隧洞外顶部排水设施设置于地质稳定、地形平缓，并以最短路径排至天然沟槽，避免造成人为冲刷而破坏天然平衡。
（3）施工结束后及时进行绿化或返还地方用地；避免引起不良冲刷或水土流失。
（4）对弃碴场地进行必要的防护。
11．6其他保护措施
11．6．1文物、矿产保护措施
（1）施工中，发现有历史文物、古墓葬、古生物化石及鸡血石等矿藏，立即停工，及时向当地政府、文物及有关管理部门司报告。
（2）采取严密的专人看守与保护措施，绝不光打人员移动及损坏任何这类物品。
（3）配合文物及矿产管理部门做好必要的其它保护。并将对文物遗迹的各类现场保护情况及时书面报告建设单位。
11．6．2测量放样的成品保护措施
（l）放线后及时施工，以免所放线迹模糊不清。
（2）施工时所有控制桩及标高控制桩随着施工过程加以妥善保护，如果对工程施工造成障碍时，及时补测并重新立桩。
11．6．3劳动保护措施
（l）严格执行国家有关劳动保护的法规，采取措施做好各项劳动保护工作。
（2）配备和定期检查维护施工现场的劳动保护器具。
（3）按规定及时给职工发放个人劳动保护用品。
12．信息管理与施工技术档案管理
12．互信息管理
项目设专人负责计划、统计报表的编制与传递工作，由技术室内业工程师负责，根据工程实际及业主、监理和上级主管部门的要求，按时编制和上报。
成立专门的信息反馈组织，该小组承担本工程的测量任务信息传递工作，及时准确地向业主、监理和设计提供施工进度报表、施工情况结果，使业主、监理和设计能准确、及时地了解施工情况，及时协助施工单位解决施工中出现的问题，确保工程安全、快速、优质地完成。
12．2施工技术档案管理
12．2．1技术档案管理目标
（l）认真做好本工程施工的技术档案工作，维护企业经济利益、合法权益和历史真实面貌。
（2）在工程施工阶段，认真搞好竣工资料积累工作和档案资料管理工作，以达到资料的真实性、准确性和完整性。
12．2．2技术档案管理要求
（1）认真贯彻执行《中华人民共和国档案法》和《中华人民共和国档案实施法》，做好技术档案管理工作。
（2）建立以项目经理为第一贡任人、项目总工程师为负责人的技术档案管理领导小组，选调具有档案管理经验的、经过专门培训I的人员，进行技术档案管理工作。
（3）归档的文件、材料要求字迹清楚，图面整洁，不得使用褪色的书定 材料书写、绘制。
（4）按照国家档案局有关规定做好资料的整理、装订等工作。
（5）确保工程施工中文件资料准确无误，并及时做好竣工图。凡归档的材料，都应做到完整准确、组眷合理、整洁美观，有利于长期保存。
12．2．3技术档案管理的主要内容
（l）业主及监理工程师提供的有关工程图纸、设计通知、会议纪要、技术联系单及有关文件等一切有关材料。
（2）施工单位的施工组织措施、施工技术设计、技术联系单、合同文本及各种有关的报表等。
（3）施工材料的质保书、工程验收单、测量定位记录等资料。
（4）工程竣工资料所需的竣工图纸及工程概况、施工记录、检测记录、验收记录、设计变更、重要文件、工程照片、录像等资料。
12．2．4技术档案管理人员的主要职责
（l）认真执行国家有关档案管理工作的规定和保密制度，确保档案资料的开全，并努力使之清晰、整齐、清楚、不受污染。
（2）负责现有关技术档案的接收、登记整理、汇编、归档等日常工作，科学地管理档案。
（3）负责档案材料的分发、借阅、催还、整理、统计等日常工作。
（4）努力学习党和国家的方针政策，提高自己的思想觉悟，努力学习业务，不断提高业务水平。
第二标段建筑工程量清单
单位：元（人民币）
| 序号 | 项目名称 | 单位 | 数量 | 单价 | 合价 | 备注 |
| 1 | 引水隧洞工程 | M3 | ||||
| 土方开挖 | M3 | 3658 | 9．90 | |||
| 石方开挖 | M3 | 2926 | 28．68 | |||
| 石方洞挖 | M3 | 23489 | 189．5 | |||
| C20砼衬砌 | M3 | 2163 | 534．98 | |||
| 喷C25砼支护 | M3 | 1782 | 695．39 | |||
| 固结灌浆 | M | 2777 | 110．60 | |||
| 回填灌浆 | M2 | 1695 | 74．23 | |||
| φ25锚杆（长2.5m） | 根 | 1389 | 90．1 | |||
| 钢筋制安 | T | 126 | 5351．11 | |||
| C20砼抹底 | M3 | 2082 | 379．9 | |||
| C20砼边墙抹面 | M3 | 2338 | 518．75 | |||
| 出口C20砼渠道 | M3 | 449 | 384．55 | |||
| 进出口喷C25砼护坡 | M3 | 209 | 662．69 | |||
| 2 | 连接隧道 | |||||
| 石方洞挖 | M3 | 304 | 179．2 | |||
| C20砼衬砌 | M3 | 100 | 534．98 | |||
| 固结灌浆 | M | 166 | 110．6 | |||
| 回填灌浆 | M2 | 128 | 74．23 | |||
| 合计 |
第二标段临时工程量清单
单位：元（人民币）
| 序号 | 项目名称 | 单位 | 数量 | 单价 | 合价 | 备注 |
| 1 | 施工交通工程 | KM | 2．9 | 55386.99 | ||
| 610轻轨 | M3 | 4200 | 9.9 | |||
| 土方开挖 | M3 | 750 | 28.68 | |||
| 土方填筑 | M3 | 3000 | 8.5 | |||
| 塘渣路基 | M3 | 1050 | 60.14 | |||
| 泥结石路面（厚15cm） | M3 | 1260 | 73.61 | |||
| 2 | 施工临时房屋建筑工程 | |||||
| 3 | 其他临时工程 | |||||
| 发电机组 | ||||||
| 2 | ||||||
说明：本表的单价为预算单价，具体报价见商务标报价。
说 明
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