目 录
附图: 一. 施工平面布置图(六十份洲防洪堤及排涝站)
施工平面布置图(南屿防洪堤及排涝站)
二. C2标段施工围堰图
三. 施工进度计划表
四. 启闭房梁.板模板装配示意图
投标综合说明
我单位非常荣幸，应XXXXX公司的邀请，参加XXXXX防洪二期工程C2标段工程施工投标，这是贵方对我单位的信任和大力支持，承接该工程施工是我方的愿望。我方认真阅读招标文件，研究了施工图和设计说明，并踏勘了施工现场，深入了解当地情况，对招标文件确认无误，响应标书全部内容，组织有防洪工程施工经验技术人员，根据标书要求，编写施工组织设计。我方一旦中标，将按此施工组织设计组织施工。
第一节 投标总体设想
一、基本思路
根据招标文件确定的内容和要求，与建设、设计、监理单位密切配合，同心协力，精心施工，确保建设工期按时完成和工程质量一次性验收合格，是我们的基本原则和指导思想。
单位将派出得力的管理班子和专业施工队伍，配置合适的施工机械，采取正确的施工方法，依靠丰富的实践经验，确保工程目标实现。对排涝站、堤防工程项目等水工结构工程的常规施工方法、施工环节、施工技术措施和技术要求等，本单位具有丰富的施工经验和成熟的施工方案，在施工组织设计中已作了明确规定。对于施工中的关键问题和难点，我们将给予特别重视，并采取各种有效措施，确保本工程工期按时、质量合格和安全的完成。
二、机构和施工力量
1、项目管理
（1）本工程将全面推行项目法施工和管理，依靠现代化管理手段，实行优化组合、动态管理、引进风险、竞争、激励机制，组建项目经理部。
（2）项目经理部配备技术熟练、经验丰富的专业施工队伍和适合本工程特点的施工机械设备，确保人力、物力充分满足施工需要。
2、班子配备
为确保本工程安全、高效、优质建成，拟建“XXXXX防洪二期工程C2标段工程项目部”，全面负责本工程的施工和管理工作。
项目经理部设项目经理1名，技术负责人1名。项目部下设施工、质量、安全、测量、材料和后勤等部门，管理人员约10人。在组织上确保工程安全、按期、合格建成。
3、计划进场的施工队伍
针对本工程施工，我们拟定了点、线、面结合的立体施工方案，根据施工项目及流程，配备单位直属各有关专业施工队伍从事各生产线工作。
各职能部门主要人员均为我单位下属干部和职工，都是具有一定的施工经验和专业对口的工程技术、经济管理人员。项目部计划组建一支近300人左右的施工队伍，其中技术工人占70%。
4、计划进场的机械设备
进场的机械设备和运输车辆在时间、数量以及工况性能上完全能够满足本工程的施工需要。详见 “7.6拟投入本合同工作的主要施工设备表”。
三、施工协调管理
1、与业主单位之间的工作协调
（1）尊重业主对工程的统一领导，服从业主与各协作单位的协调。
（2）在施工过程中，主动与业主保持联络，加强沟通，及时向业主反映工程进展情况。
（3）涉及到政策性处理问题，积极与业主联系，同业主协商，以取得业主的主持。
2、与设计单位之间的工作协调
（1）仔细阅读和深入领会招标文件和设计图纸的精神实质，并认真贯彻到施工组织设计和工程建设的实践过程中去。
（2）积极与设计单位联系，进一步理解设计意图及工程要求。根据设计意图确定本工程的施工实施方案。
（3）认真阅读施工图，对施工图上的问题主动与设计人员沟通。
（4）施工过程中，若遇到地质、地形变化，及时与设计人员联系，遵照设计变更要求施工。
3、与监理工程师的协调
（1）施工过程中，严格按照业主及监理工程师批准的施工组织设计方案施工，在“三检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，不足之处当场整改；
（2）进入现场的材料主动向监理工程师提交产品质量合格证或质量保证书；
（3）按部位或分项工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作；在可能出现的对工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的命令，后予以磋商统一”的原则，在现场管理工作中，维护好监理工程师的权威性。
4、生产班组的协调指挥
（1）按总进度制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定、修改、调整下一个节点的实施要求；
（2）由项目经理部经理负责主持施工协调会，一般情况下，以班（队）为单位进行协调；
（3）定期或不定期地组织人员对工程节点、工程质量、现场标化、安全生产、计量情况、工程技术资料、原材料及电器具等进行检查，并建立必要的奖罚制度，奖优罚劣。
四、保证工程质量的管理措施
“科学管理、保证质量、信守合同、业主满意”是本单位的质量方针。保证工程质量合格是我们施工的质量目标。
为此，我们将建立切实有效的质量保证体系，推行以项目经理为第一负责人，专职质检人员负责质量检查和质量监督，严格按照有关施工技术规范、验收规范规定，实行质量三检制和质量目标责任制；保证工程质量目标的实现。
五、保证施工安全的管理措施
贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立以项目经理为第一责任人，建立以专职安全员负责生产安全的安全科，落实安全生产责任制，杜绝人员、设备的重大事故发生，确保工程顺利竣工。
第二节 工程目标
1、质量目标：一次性验收合格。
按照投标书中的承诺，我单位在施工中将严格遵守招标文件技术规范、部颁及地方有关施工规范，精心组织、精心施工，确保工程质量一次性验收合格。
2、工期目标：8个月。
根据我们的施工能力，经认真研究，合理安排，计划2008年10月1日开工（以开工令为准），2009年5月31日完工，工期8个月。
我们承诺：若因承包人原因造成工期延误，则接受招标文件规定的违约处理。
3、安全目标
确保无重大人员伤亡事故，无等级火警事故。
4、文明施工目标
严格按照文明施工有关要求施工，争创文明施工标化工程。
5、环保及水土保持目标
严格按照环保及水土保持部门有关规定进行施工。控制施工水污染，减少粉尘及空气、噪声污染，保持生态平衡，防止水土流失，创造良好的生态环境。
第二章 施工条件分析
第一节 工程概况
XXXXX防洪二期工程(南屿、六十份洲段)，位于XXXXXXXXXX南港右岸和大樟溪左岸XXXXX南屿镇境内，与福州金山新区隔江(南港)相望。
XXXXX主流全长58lkm，流域水系流经我省35个县市，XXXXX主流沙溪流经沙溪口和南平市后，分别有富屯溪和建溪汇入，南平以上统称XXXXX上游，集雨面积42300km2。南平以下至闽侯淮安分流口为XXXXX干流河段，河长165km，淮安以上流域面积54740km2，平均水面比降3．5‰，其间汇入的主要支流有尤溪、古田溪、安仁溪、梅溪和大目溪。从南平至安仁溪口统称XXXXX中游河段，自安仁溪口以后就进入XXXXX下游，流经福州地区的闽清县、XXXXX、连江县以及XXXXX区，在福州地区的XXXXX河长从安仁溪口至连江长门村143km。从淮安村以后XXXXX干流分为南港和北港、南港绕南台岛南侧经洪塘、上街，在江口处纳入支流大樟溪(流域面积4843km2)后，再经螺州和乌龙江大桥流至马尾，北港绕南台岛北侧，穿过XXXXX区，经解放大桥、魁岐等地至马尾又与南港汇合，南港长34．38km，北港长31．99km，福州大学城位于南港入口的右岸，三面临江一面靠山，环境优美，是办学的好地方。
XXXXX出竹岐以后进入XXXXX下游平原地段，河身宽浅，各段宽窄不一，洲滩和河汉交错，河型成藕节状，河床质系泥沙组成，岸滩多系粘土和沙土组成，抗冲性差，易崩塌。
南港河道宽浅，是主要排洪排沙河道，两岸除科贡、湾边、峡兜等处有岩石裸露外，其余多为沙质河床，河中江心洲延绵不断。
竹岐以下至马尾河道，宽窄不均，解放初期修建防洪堤时，由于受当时条件限制，防洪堤依滩傍岸修建，许多堤外仍有大片河滩地，XXXXX下游又是人多地少，土地资源紧缺，几十年来，反而造成洪水位壅高。为此省人民政府1989年下文开展XXXXX下游防洪岸线规划，于1995年完成，随后XXXXX水电局又委托河海大学进行模型试验验证规划成果，提出优化规划岸线，1997年12月省政府批准优化防洪岸线，现正在按批准的岸线逐段实施。
工程等级与设计标准如下：
(1)防洪堤工程：工程等级为II等，主要建筑物为2级，次要建筑物为3级，临时建筑物为4级。防洪标准为100年一遇。
(2)排涝工程：六十份洲排涝站设计抽水流量为40 m3／s，总装机容量为2700kW／3台，故设计防洪标准为30年一遇，校核防洪标准为100年一遇。排涝站等级为III等，主要建筑物为3级，次要建筑物为4级，临时建筑物为5级。南屿排涝站设计抽水流量为55 m3／s，总装机容量为3600kw／4台，故设计防洪标准值为50年一遇，校核防洪标准为200年一遇。排涝站等别为II等，主要建筑物为2级，次要建筑物为3级，临时建筑物为4级。按照《水闸设计规范》SL265-2001，六十份洲水闸设计涝水流量为224 m3／s，江口水闸设计涝水流量为103 m3／s，尧沙水闸设计涝水流量为64 m3／s，村下水闸设计涝水流量为60m3／s，由于以上水闸均为穿堤建筑物，按《水利水电工程等级划分及洪水标准》SL252-2000的要求，水闸级别不能低于堤防工程级别，即水闸工程级别为2级。排涝标准均为采用10年一遇涝水不漫溢的城市排涝标准。
整个工程土建部分分为2个标段。本标段为c2标段，内容主要包括新建六十份洲排涝站、南屿排涝站的土建，启闭机设备采购及安装、金属结构制安，排涝站两侧各加高培厚一段防洪堤的土建。防洪堤桩号14+640．00～14+957(含六十份洲排涝站14+705，总装机2700kW／3台)的土建，17+400．00～17+700．0(含南屿排涝排涝站17+500．86，总装机3600kW／4台)的土建，启闭机设备采购及安装、金属结构制安。
第二节 自然条件
一、水文气象
本地区属亚热带海洋性季风气候，温暖潮湿，雨量充沛。每年3月～4月为春雨期，5月～6月为梅雨期，7月～9月为台风雨期，1 0月～翌年2月为少雨期，梅雨期是造成XXXXX流域大范围降雨的天气因素，这期间雨量可占全年雨量的36％～4 0％，4月～9月为汛期，降水量占全年的7 0％～77％。XXXXX下游一带年平均雨量约1200mm～1600mm。
二、工程地质
基底土层为中砂，由于中砂属强透水性土层，存在渗漏与渗透管涌破坏问题，且本工程位于XXXXX南港右岸和大樟溪左岸XXXXX南屿镇境内，一日两次涨落潮，地下水位埋深浅且变化大。
第三章 施工总布置说明书及附图
第一节 场内外交通
本工程对外交通比较方便，工程沿线的村道、防洪堤后公路可直达镇上，并与316国道相通，XXXXX沿线码头的泊位甚多，工程所处位置的陆、水路交通十分方便。
场内交通道路，沿河岸、防洪堤两侧在“建设范围线”以外建临时道路作纵向交通主干道，跨河临时道路可利用分段围堰和断流围堰堰顶兼用。其他临时道路和下河床部分应根据需要临时填筑，坡度宜控制在8%左右，以利于场内水泥、砂、石料以及砼等运输方便为原则，起到沟通生活区、辅助企业、砂石料场为目的施工交通网络。
第二节 施工总平面布置图
一、 施工布置原则
1、遵循因地制宜、因时制宜原则；
2、遵循统筹规划、合理布局的原则；
3、遵循交通畅通、有利生产、方便生活的原则；
4、遵循利于管理、经济合理、安全可靠的原则。
二、布置依据：
1、本工程招标文件及相关图纸；
2 、现行的与本工程有关的标准及规范；
3、 现场施工条件。
三、布置内容
根据本工程的施工线路、施工场地的特点，施工总布置要为工程施工创造有利条件，以方便主体工程施工为原则，做到互不干扰，并力求节约用地，采取集中和分散的临时设点相结合布设，确保场内交通便利快捷，以求在保证质量前提下，达到工期短、投资省的目的。
根据现场实际情况以及业主的征地范围, 生活及生产设施全部布置建筑物临时占地范围内。共布置了以下内容: 施工道路、施工场地、施工风水电系统、施工通讯系统、仓库、弃渣堆料场地、排水系统、混凝土拌合站、施工附属企业、施工管理及生活福利设施、环保设施及其他临时设施。施工总平面布置图见附件1“XXXXX防洪二期工程C2标段施工平面布置图”
第三节 风、水、电系统布置
一、供水系统
生活用水就近接用村庄居民自来水。
生产用水如河网水经送检合格，就采用内河水，在适当位置布设水泵，建小型蓄水池，并将水管铺设至每个施工作业点。如不合格就采用自来水。
二、供电系统
根据本工程的招标文件规定，本工程的施工用电由发包单位解决，从发包人指定的380V（单相220V）至所有施工区的和生活区的输电线路，施工用电拟直接从发包人指定的380V（单相220V）接至施工工地现场设置的配电房，然后由工地配电房直接送电至各施工用电点。此外我们还自备二台50kw柴油发电机组以作备用电源。
三、供风系统
供风系统主要满足混凝土拌和系统、混凝土浇筑仓面清理、混凝土施工用风等。
（1）、压缩空气需要量的计算
按各项工程施工强度估算压缩空气需要量
Q=K1K3Σ（Wiqi /nm60）×K
其中Q—压缩空气需要量；m3/min；
K1—管网漏损、风动机据磨损及未计入的小量用风修正系数；取1.45；
K3—高原修正系数，取1.0；
Wi—在用风高峰月份需要用风的各项工程的施工强度，m3/月；
qi —各项工程的单位耗风量；m3/m3；（本工程采用散装水泥车斜料，压缩空气输送水泥，生产和浇筑混凝土单位耗风量取26 m3/m3）
n—月工作班数，取60班；
m—每班工作小时数，按8h计；
k—小时不均匀系数，取1.35；
经分析对比，确定本工程施工高峰压缩空气需要量为16 m3/min。
（2）、压缩空气站选型设计
根据本工程施工高峰压缩空气需要量为16 m3/min，为此选用2台排气量20m3/min空压机（1台备用），型号为4L—20/8，固定式空气压缩站建筑面积150m2，占地300m2，布置于主拌和站附近
本工程需要供风主要在排涝站部分，施工阶段在排涝站旁边布置3m3空压机，以便供应施工阶段风使用。
四、通信系统
为方便对外联系，项目经理部安装程控电话机1台，传真机一台，设在项目经理部内，另外施工现场配备对机讲3部以及手机，以方便施工中的指挥和联系。
第四节 砂、石料、砼系统布置
一、砼拌和站
1、设备配置
本工程主要考虑陆上运输，砂石料场、拌和系统等布置于运输道路附近。在六十份洲防洪堤和排涝站、南屿防洪堤和排涝站各设置拌和站一座，站内安放强制式搅拌机一台，砂浆搅拌机二台，30T水泥罐一只，备用水泥仓库一个，包括砂石料场，临时占地面积约900m2。此外根据不同施工阶段，在不同地点设置临时砼拌和站一座，以减少砼、砂浆运输距离。日生产能力能够满足高峰期的浇筑要求。拌和站采用硬地坪施工。详见施工平面布置图。
2、系统布置
砼拌和系统包括调节料仓、水泥仓库、磅称台、拌和机等组成。
调节料仓：离拌和站35m，施工道路边布置，每个料仓分别储备砂及5～20，20～40mm碎石两种骨料，每处总储量为150～250m3。
水泥仓库：水泥采用袋装水泥，其仓库布置在拌和站和调节料仓之间离拌和机20m左右，沿道路边设置。
磅称台：布置在拌和机后道路旁，共布置2台。
整个砼系统布置基本做到进料方便， 出料顺畅，紧凑。
3、生产流程布置
根据实验室测试的砼配合比料单，人工自成品料堆取砂石料、水泥、水经计量后进入配料机自动配料后送入料斗，经拌和后的砼熟料由出料口卸入双胶轮车，送至各浇筑仓面。具体生产流程如下图。
砂
称量
石子
称量
水泥
称量
水
称量
料斗
拌和机
砼熟料
运输
仓面
二、砂、石料备系统布置
石料场选择按就近采购原则，防洪堤填筑料直接在石料场开采。防洪堤采用1m3 反铲开挖，5～8T 自卸汽车运输，直接上堤填筑。石骨料采用筛分加工生产。毛料采用1m3 反铲开挖，经初筛分系统剔除>80mm 的超径料，初筛分系统采用自制简易网筛。初筛后砂石料装载机上料到筛分系统。筛分系统设1台SZZ2型自定中心振动筛分系统，筛分机设三层筛网，电机功率3.0kw。筛分加工好的成品级配砂石料，采用1m3装载机装5-8T 自卸汽车运成品砂、骨料到砼系统储料仓。
砂石料的清洗采用清水离心泵IS50-32-125（Q=12.5m3/h，H=20，
N=2.2kw）直供水方式从溪河中提水，形成压力水配合筛分机进行冲洗。
第五节 辅助生产企业设施布置
一、砼预制场地
本工程预制构件C20砼预制块，需预制场地500m2，一般在防洪堤中间位置就近布置，方便防洪向两侧就近安装，场内安放强制式搅拌机一台。
二、生产辅助设施
生产辅助设施以方便生产，减少运距为目的，根据实际地形条件，大部分生产设施如堆料场、钢木加工厂、仓库及拌和站等都布置于施工道路附近。备用电厂根据实际情况布置。各设施所需面积见下表。位置参照平面布置图。
| 名 称 | 建筑面积(m2) | 建筑面积 |
| 现场办公 | 40 | 临时工棚 |
| 综合修配厂 | 60 | 临时工棚 |
| 水泥仓库 | 50 | 砖混结构 |
| 综合仓库 | 60 | 砖墙石棉瓦结构 |
| 试验室 | 30 | 砖墙石棉瓦结构 |
| 拌和机棚 | 60 | 钢管石棉瓦结构 |
| 自备电厂 | 60 | 砖墙石棉瓦结构 |
| 合 计 | 360 |
三、办公及生活设施
项目经理部、职工宿舍、食堂、卫生设施等办公生活设施用房布置在六十六洲附近。若附近有空房租用，则考虑部分租用，不足部分自己搭建。目前暂按考虑全部自己搭建，其结构和面积见下表：
| 名 称 | 建筑面积(m2) | 建筑结构 |
| 办公用房 | 60 | 活动房 |
| 职工宿舍 | 560 | 活动房 |
| 食 堂 | 60 | 活动房 |
| 卫生所 | 25 | 活动房 |
| 浴室 | 30 | 砖墙石棉瓦 |
| 厕所 | 30 | 砖墙石棉瓦 |
| 其 他 | 50 | 砖墙石棉瓦 |
| 合 计 | 815 |
第六节 施工临时用地计划表
根据现场布置情况及各工作内容工程量分析，计划临时工程用地如下表：
| 用 途 | 计划面积（m2） | 其中额外占地面积m2 | 位 置 | 需用时间 |
| 场内施工道路 | 10000 | 0 | 见平面图 | 2008.10～2009.5 |
| 拌和站
(砂石堆料场) |
800 | 0 | 见平面图 | 2008.10～2009.5 |
| 预制场 | 500 | 0 | 见平面图 | 2008.10～2009.5 |
| 办公生活用房 | 815 | 0 | 见平面图 | 2008.10～2009.5 |
| 生产辅助设计 | 360 | 0 | 见平面图 | 2008.10～2009.5 |
| 粘土堆存等周转
场 地 |
2000 | 0 | 见平面图 | 2008.10～2009.5 |
| 停车场 | 500 | 0 | 见平面图 | 2008.10～2009.5 |
| 合 计 | 14975 | 0 |
注：上述用地不包括弃土弃渣堆放场地，但都在业主征地范围内。
第四章 施工导流与安全渡汛
第一节 施工导流设计说明书及附图
一、施工导流、围堰
1、导流：
（1）、为防止原河网河水流入施工河段，施工前，在与施工河段相交的支河道，在支河口适当位置建造断流围堰。切断河网水流入施工河段。导流大体上可分为河床外导流和河床内导流两类。前者用围堰一次拦断整个河床，让河水通过河床外的导流泄水建筑物导向下游；后者用围堰先后分段围护部分河床，河水通过被束窄的另一部分河床导走，即分期导流。
根据工程施工进度及各个时期的泄水条件，施工导流可分为三个阶段：①初期导流，即围堰挡水阶段，从河床截流开始到堤身修建到围堰高程以上的时段。②中期导流，即堤身挡水阶段。此时导流泄水建筑物尚未封堵，汛期由堤身挡水。随着堤身升高，防洪能力也逐步增大。③后期导流，即从导流泄水建筑物封堵到防洪堤全面修到设计高程的时段，永久泄水建筑物已投入运行。
对施工河道，根据分段开挖，需要建造分段围堰，把段内河水用水泵强排到其他河段，保证旱场施工。
2、围堰： 为了有效地拦截和控制现有和水流，以形成封闭基坑，创造干地施工条件上，利于排涝泵站及连接段等各分部工程的顺利施工。
本工程施工导流方案采用一次围护以形成干地施工的方案，在排涝泵站四周填筑袋装砂围堰，袋装卵石围堰，以使本标段工程项目各施工作业面能在无水的条件下进行施工作业。围堰顶宽3.0m，迎水面边坡1:1.5，背水面边坡1:1，六十份洲内港侧围堰顶面高程6.40 m，外港侧围堰7.70 m，南屿内港侧围堰顶面高程6.20 m，外港侧围堰7.80 m，采用回填砂布置在围堰四周，迎水面外侧填筑袋装卵石，里侧填筑袋装砂，详见附件2“福州市闽江下游南港南岸防洪二期工程C2标段施工围堰图”。
3、围堰的拆除：围堰拆除应在围堰内水闸具备过水条件的工程项目通过验收后进行，拆除围堰时，先用反铲挖掘机开挖袋装卵石及袋装砂，由自卸汽车运至指定弃土场。
第二节 安全渡汛
本工程施工期要跨越2009年汛期，本地区地处沿海，既有梅雨，又是台风多发地区，为此必须采取如下措施：
一、抢工期，抓时间，必须按照上述施工进度分阶段完成各项施工任务，保证2008年5月31日前，排涝站工程全部完成，防洪堤工程全部完成，施工围堰全部拆除，确保2009年安全渡汛。
二、在汛期项目经理部成立防洪抗台领导小组，并作如下安排：
1、项目经理任组长，指定专人负责每天收听气象，并做好详细记录，同时积极与有关部门联系，掌握台风洪水情况。
2、建一支强有力的抢险队伍，落实机械设备及人员，随时做好一切应急准备，确保施工顺利进行。
3、准备抢险防汛物资，储备一定数量的草包，发生险情可立即使用，加强施工人员防汛抢险意识，增强自我保护能力，树立安全第一的思想。
4、在台风洪水来临之前，派遣一定数量的人员24小时轮流值班，加强在建工程检查。以便及时发现险情，及时抢险，尽可能的将险情扼在萌芽状态。
5、汛期期间，所有能用于抢险的工具，设备和人员均时刻准备投入抢险中去。
6、在台风洪水到来之前，将设备、材料转移出基坑和低洼地区，同时将人员撤离至安全地带，并做好临时设备的保护工作。
7、每次台风过后，与业主、监理一起进行工程检查，修复被损坏部分，总结经验教训，为做好下次抢险工程积累经验。
第五章 施工准备
第一节 前期准备
本工程进场后，马上进行施工准备，并积极与业主配合，完成本
施工区域的政策处理以及施工现场的总体布置等，一切抢前抓早，争
取主动。
1、组建项目经理部，主要人员全部到位，落实分工协作关系，及
职责范围。
2、组织技术力量，对招标文件和施工图纸进行认真研究，摸清本
工程的施工特点及有关地方性法令和法规，在此基础上，制定施工总
体规划及措施。
3、配合设计单位，完成测量控制点的技术交接，校核控制点测量
成果。报批监理工程师。
4、根据工程施工需要，有计划分批分期组织机械设备及人员进
场，对进场设备及时调试和保养
第二节 施工测量
本工程测量工作任务重，难度大，要求精度高。同时工程测量放样好坏，是影响施工质量能否达到预定效果重要环节，为此，成立专门测绘放样小组，工程测量由测量工程师担任组长，同时配备四名有实际施工测量经验人员组成，负责本工程测量工作，同时做到：
一、施工控制点、线测设
根据监理工程师提供的控制点、测量基准点、水准点，经测量校核后增设本工程的控制网点，均应设桩加以保护，同时对其缺失和损坏应及时补齐。同时，建立以下辅助定位标志：
1、河道中心线和其开挖上口边坡线，防洪堤轴线等。
2、防洪堤、河道工程对高程控制要求高，直接影响防洪、排涝流量和通航能力，所以高程必须按四等水准测量要求进行施测。
3、根据不同的施工进度，分期放样并在施工期间及时补齐丢失的样桩，确保施工准确。
4、其它控制网点
河道开挖控制网点应尽量设置在陆域不受施工影响处，若在水域段必须设置时，应尽量设置在少受影响的地方，并且临时控制点必须与设计控制点复测闭合，同时要正常复核。
5、在施工期要定期对河道、防洪堤进行沉降和位移观测，保证施工安全。
二、测量工作的程序
1、根据监理工程师或业主提供测量成果资料，进一步进行复核并将复核结果报送监理工程师审批；
2、根据复核的测量成果，按工程施工需要，根据本工程施工的特点，扩大布置测量控制网点(半永久)，经复核准确无误后，报监理工程师审批，并设网加以妥善保护；
3、根据扩大布置的测量控制网点，进行工程施工放样，放样前画施工放样图，经校核后进行实地放样，原始资料存档备查。
三、测量工作要点
1、熟识施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序和要求进行施测，每一部分的放样均必须先画放样图，必须有人校验、签字，对测量成果负责，现场放样做到准确无误；
2、选用高精度的先进仪器，并要经常保养和校验，保证测量仪器完好；
3、测量要做到“勤”、“精”、“复”。
“勤”，即勤测，每一道工序开始时都要施测。“精”，施测要精确，技术要熟练，设计和规范要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。“复”，即测量工作要不厌其烦，不放过每一个疑点，确保准确无误。
四、测量仪器配备
1、全站仪 拓普康 3台
2、经纬仪 J2 2台
3、水准仪 S3 5台
4、50m钢尺 4根
5、水准塔尺4根，放样花杆10支，以及一些岸标和浮标。
第六章 主要项目施工方法说明书及附图
第一节 土方开挖施工方法说明书及附图
一、工程概况
本工程土方明挖主要包括防洪堤土方开挖；排涝泵站工程土方开挖；开挖总量为：82911m3。
引用标准和规程规范
(1)《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88；
(2)《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83；
(3)《土方与爆破工程施工及验收规程》GBJ201-83；
(4)《碾压式土石坝施工技术规范》SDJ213-83；
(5)《混凝土面板堆石坝施工规范》SL49-94；
二、施工规划及机械选择
根据本工程的特点及进度要求，土方开挖前期施工的重点放于堤基清理和排涝泵站土方开挖，以便于防洪堤和泵站尽早施工。
开挖采用机械辅以人工开挖进行：
1、一般堤基的清理采用推土机、铲运机进行，杂草和树丛采用人工清理；
2、近距离运输时，采用的开挖方式为2～3m3 拖式铲运机进行，远距离运输时，开挖采用挖掘机挖装、自卸汽车运输；
3、基础保护层、基坑边坡修整和排水沟的开挖方式采用人工进行。
4、河道开挖时若有淤泥可采用泥吸泵，用皮塑管输送至岸边等凝固再用挖机装自卸汽车运到弃渣场。
三、施工准备
1、 场地清理
(1)清理范围：包括永久和临时性工程、料场、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。
①主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边坡线或建筑物基础边线(或填筑坡脚线)外侧至少3m 的距离；
② 主体工程的植被清理，须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧2m 的距离。
(2)植被清理
①清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物；
②注意保护清理区域附近的天然植被，防止因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响；
③场地清理范围内，砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料应归发包人所有，并按监理人指示，将其运到指定地点堆放；
④凡属无价值可燃物，可将其焚毁。在焚毁期间，需采取必要的防火措施，防止造成不必要得后果。
⑤凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物， 按监理人指定的地区进行掩埋，掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。
⑥场地清理中发现的文物古迹，按照有关文件及时报告监理部门及相关机构。
(3)不合格土的清理：凡施工区域内，影响工程质量的软弱土层、腐殖土、大卵石、垃圾、草皮，应分清情况后全部挖除，以便下一步施工，挖除形成的废渣按监理指定地点堆放，不能随意弃置，更不能与筑堤土料混杂。清基土方可用于回填施工区周围的废弃沟塘、修筑临时施工道路（施工结束后应铲平）或堆置于弃土区内；凡属无法烧尽的可燃物，可将其集中掩埋。
(4)表土的开挖、堆放和有机土壤的使用
①按监理人指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放，防止土壤被冲刷流失。
②堆存的有机土壤应利于工程的环境保护，按合同要求或发包人的环境整体规划，合理使用有机土壤。
(5)障碍物得处理：将施工区域内的所有障碍物，如高压线路、树林、沟渠、房屋、基础等调查清楚，经监理工程师同意后，进行拆除或迁移。
2、设置排水系统
在施工区域内设置临时排水沟和集水坑，将地面水排于集水坑中处理后再用水泵抽排入河中。
四、土方开挖工艺流程图
开挖前准备
测量放样
土方开挖
测量放样
人工修挖
基础处理
自 检
验 收
结 束
否
否
通
过
通
过
五、 开挖方法
1、堤基清理开挖及清淤
根据设计断面要求，开挖深度较浅，施工时主要采用推土机和铲运机配合清理； 反铲挖掘机配合一次开挖到位，采用农用翻斗车运输淤土。所有开挖合格料就近堆放或上坝回填，开挖弃料运至指定弃渣场。
2、建筑物基坑开挖
建筑物基坑开挖方法为挖掘机挖装自卸汽车运土的施工方法。除经监理人专门批准的特殊部位外，其余土方开挖应在旱地中施工，开挖采用分层开挖方式，建基面以上20～50cm采用人工开挖、人工装双胶轮车运输，以免扰动建基面。基坑预留工作面宽度按设计要求结合施工总体布置预留，一般部位为2m，在布置起重机的一侧增加5m的工作面宽度。
基坑开挖边坡按设计要求进行开挖，开挖应自上而下进行，高度较大的边坡，应分梯段开挖且其支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行，未完成上一层的支护，一般不得进行下一层的开挖。本工程采用先放坡开挖到3.50高程，然后进行基坑钢板桩和支护挡墙的施工。
3、消力池、进、出水渠等段土方开挖
该部位开挖结合土方回填同时进行。开挖方法为挖掘机挖土，随挖随填。多余弃土用挖掘机装自卸汽车运到附近基坑进行回填。为保证开挖边坡符合设计要求，设计坡面20～40cm采用人工挂线精确开挖，人工装双胶轮车运输。
4、边坡防护
根据基坑土质不同，为保证该部位边坡稳定，采用不同的边坡比例，如残坡积土开挖边坡为1：1、强风化开挖边坡为1：0.75、弱风化、微风化开挖边坡为1：0.1局部地段采用喷锚挂网处理。
5、土方开挖注意事项
（1）、开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运输设备碰撞损坏。
（2）、夜间施工设足够的照明，防止地基边坡超挖，危险地段应设置明显的警示标志和护拦。
（3）、多台挖掘机在同一作业面作业时挖掘机间距大于10m，多台挖掘机械在不同台阶同时开挖验算边坡稳定，上下台阶挖掘机前后相距30m以上。
（4）、机械施工区域禁止无关人员进入场地内，机械工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。机械行使听从现场指挥，所有进出车辆严格按照规定的路线行驶。
六、基坑排水
基坑排水包括初期排水和经常性排水。初期排水包括基坑积水及基础渗水。经常性排水主要由降水和基坑渗水组成。该排涝站紧靠闽江，受江水的影响，地下水位较高，为保证基槽开挖和砼浇筑的干场作业，施工现场须提前10－15天进行降低地下水。本工程施工降排水采用井点降水和明排水两种降排水形式。拟采用2.5型同心式喷射井点排水，外管直径68mm，喷射器喷嘴7mm，混合室直径14mm。井点个数约1875个。根据现有地面高程和地下水位，基槽土方开挖前，在基槽四周布设井点，将水排入槽外附近的江河区内。
根据施工进度，陆续拆除井点。井点拆除后下部用砂回填，上部用粘土分层填实。 为充分保证干场作业，在基槽底面采用明排水法，即沿基槽两侧挖一500mm×500mm排水沟，每隔50m左右挖一集水井，集水井为长方形，尺寸为2.0m×1.5m，井的深度比土面低约1m，井壁采用支护措施，底部铺10-15cm粗砂，集水井中放置3"污水泵抽水，水泵的出水管为塑胶管，将集水直接排入江中。
第二节 基础处理工程施工方法说明书及附图
一、工程概述
本工程基础处理工程为φ500搅拌桩防渗墙，工程量为1084m3；φ600水泥搅拌桩，工程量为18874m3；φ1000钻孔灌注桩，工程量为3625m。
引用标准和规程规范
(1)《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83；
(2)《粉煤灰混凝土应用技术标准》GBJ146-90；
(3)《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999；
(4)《水工混凝土施工规范》SDJ207-82；
(5)《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》SL174-96；
(6)《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91；
(7)《混凝土拌合用水标准》JGJ63-89；
(8)《软土地基深层搅拌加固法技术规程》YBJ225-91；
(9)《建筑桩基础技术规范》JGJ94-94；
二、水泥搅拌桩
1、水泥搅拌桩施工技术要求
水泥选用425#普通硅酸盐水泥，水泥用量在填河处为加固湿体的15%，水灰比为0.5-0.55，木质素为水泥重的0.2%，生石膏粉为水泥重的2%。
水泥搅拌桩最终配比必须根据设计强度要求进行室内试验及现场试桩加以确定。
（1）、场地清理：清除污染，开挖排水沟，疏排场内积水，保持场内干燥使钻机能够进入场地操作；
（2）、机具及材料：钻机技术性能和指标应符合设计和施工要求。搅拌头翼片的枚数、长度、高度、倾斜角度、搅拌头的转速、提升速度应相互匹配。搅拌桩的钻头钻进和喷浆次数不小于规范规定次数。
（3）、水泥搅拌桩施工前，应先根据设计进行工艺性试桩，数量不少于两根。
（4）、钻机就位、应满足图纸的要求、垂直度偏位及桩的孔位置与图纸的偏差都要符合规定要求。
（5）、水泥搅拌桩施工时必须确保加固长度和均匀性，严格按设计确定的数据，控制喷浆和搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度，压浆阶段不允许出现断浆，输浆管道不能发生堵塞。
（6）、成桩质量的控制，在成桩后3d内用轻型动力触探器检查桩身的均匀性，同时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度。被检验的桩的数量应不少于完成桩数的1%，且不少于3根。在成桩后7d内用浅部开挖桩头目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径,被检验的桩的数量应不少于完成桩数的5%。
在下列情况下尚应进行取样、单桩载荷实验或开挖检验：
1）经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定其桩身强度；
2）场地复杂或施工有问题的桩应进行载荷实验，检验其承载力；
3）对相邻桩搭接要求严格的工程，应在桩养护到一定龄期时选取数根桩体进行开挖检验。
基槽开挖后应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合要求，则应采取有效补救措施。
（7）、水泥搅拌桩施工完成后至路基开始填筑期间的间歇期不得小于一个月。
（8）、水泥搅拌桩施工工艺采用四次搅拌，少量多次喷浆的变掺量施工法，具体为：
1）桩机定位，正向切土搅拌下沉至设计桩底标高；
2）反向搅拌提升，并同时喷浆至设计桩顶标高；
3）再次正向切土搅拌下沉至3层土体且不得小于1米；
4）反向搅拌提升，并同时喷浆至设计桩顶标高，停止。
水泥搅拌桩钻具下沉，提升及喷浆速度通过现场试桩加以确定，喷浆搅拌时不允许出现输浆管道堵塞及爆裂现象。
（9）、水泥搅拌桩的施工桩位平面偏差应小于20毫米，垂直偏差应小于1%，桩径偏差应小于4%，桩顶标高较设计标高应超高0.5米，桩底标高较设计标高应超深0.1～0.2米。
（10）、桩顶设计标高以上0.5米为桩头松散层，在路堤填筑前须破除。
（11）、路基填筑须在水泥搅拌桩达到设计强度后方可进行施工。
（12）、水泥搅拌桩遇地下管线，其桩顶标高应服从管线设计标高。
三、搅拌桩防渗墙
1、搅拌桩防渗墙施工设备由钻机装置和灌浆装置构成。钻机采用多头小直径深层搅拌桩机，机械运转时其搅拌头及其叶片相向而转，切削土体下沉。喷浆方式有两种：水泥浆从注浆钻杆的底端喷射出去或通过搅拌轴直接由切削叶片上的喷咀喷出，同时使钻杆带动叶片搅拌刀旋转钻入地层，叶片搅拌刀削碎地基土并和水泥浆拌和。灌浆装置有挤压式灰浆泵、水泥浆引浆筒、储浆筒、集料斗等，喷浆系统采用电脑计量，自动控制每根浆管的浆量及密度。
2、工艺流程图：
桩机就位
预搅下沉 制备灰浆
提升注浆搅拌
复搅下沉
提升搅拌注余浆
清洗、移位
3、 施工技术要点
（1）、 先导孔施工
由于地层状况的复杂性，所以在搅拌桩施工前应沿防渗墙轴线布置一定数量的先导孔，在地质条件变化较大的部位适当予以加密，孔深应深入设计防渗墙底线以下5米。先导孔封孔采用水泥粘土浆或粘土球机械夯实法。
（2）、设备定位
设备定位控制包括三个方面：纵向偏差和横向偏差以及垂直度。纵向偏差可采用事先打桩法控制，一次定位五根桩以上，以便于施工人员校核。横向偏差可采用虚拟轴线法控制，即事先在机身旁各用钢筋焊一样架，此样架距防渗墙轴线1.5米，然后在距防渗墙1.5米处平行于轴线拉一道线，移机时样架始终对准此线，即可保证准确定位。同时，桩机上平行轴心线安装桩机校核装置，通过核准辅助线准确核准桩位。桩机移位时保证桩机轴心线与防渗墙轴线重合，可确保桩位准确。为了保证设备定位的垂直度，在桩机塔架上安装一吊锤，并设有一连通管装置，并标画有桩机倾斜刻度线，开机前通过液压系统调平机身，下沉及提升过程中根据吊锤指示装置和连通管液面刻度变化来控制桩机垂直度，使之小于5‰。经计算：前后液面差控制在0.8cm范围内，即能保证前后倾斜率在5‰以内；吊锤左右摆动最大幅度控制在1.2cm范围内，即能保证左右倾斜率在5‰以内。
（3）、搅拌和注浆
搅拌机准确定位后，启动搅拌机电机，放松起重机或桩架的钢丝绳，搅拌机即开始切土搅拌下沉，下沉速度由电器控制装置的电流检测表监测，工作电流不应大于额定值。预搅下沉时一般不使用水，因土体中过多的含水量对水泥浆有稀释作用，以免对桩体强度产生不利影响，搅拌机下沉至一定深度以后，即开始按预定的掺入比和水灰比制水泥浆。下沉至防渗墙设计底线深度以后，同时开启灰浆泵，使水泥浆自动连续喷入地层中，开始喷浆30～60s不提升，并使搅拌头在桩底1m范围内上下活动一次，然后按下沉及上提平均速度小于0.8m/min或Ⅲ～Ⅴ档的速度提升搅拌头，具体提升速度应根据地层情况及水泥浆比级参数确定。提升过程中，不断喷入新浆，提升至设计桩顶高程0.5米以上，停止提升，继续搅拌数秒，使浆液完全到达桩顶。第一次搅拌完成后，停止注浆，再次将搅拌头边旋转边沉入土体中，直至设计深度以后，回转提升至地面完成二次搅拌。随后，向集浆桶内注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。然后桩机向前平移额定距离，重复以上过程开始下一单元墙施工。
（4）、桩间搭接
桩间搭接是防渗墙施工质量控制的一个十分重要的环节，搭接部位的防渗性能直接影响防渗墙的防渗性能，所以必须高度重视。墙体搭接质量主要通过深搅机移位控制。每次移位距离根据桩径和墙厚通过理论计算得出，施工中严格控制，确保桩与桩之间的搭接厚度满足墙厚的要求。施工中，相邻桩施工间隔时间不应超过24h，如超过24h，则应对前一单元的最后一根桩空钻留出榫头，以待搭接。如因特殊情况没有留榫头，则必须采取贴桩的处理办法。
（5）、断桩处理
施工过程中若发生喷浆中断，应将喷浆管下沉至停浆点以下0.5m，等恢复供浆时再施喷提升。因停电或机械故障而中断施工时间过长造成断桩时，可采取补强灌浆或补桩的方法处理。补强灌浆每桩布置1－2个灌浆孔，灌浆压力0.05Mpa,补桩采用三头桩机施工，两次成墙施工工艺，一根断桩补加施工两根桩，横向与原桩相切8－10cm。也可以先用钻机钻孔，再用单管高喷接桩50cm ，然后再用深层搅拌机从原中断位置搅拌。
（6）、施工参数选择
水泥土防渗墙的设计指标主要有渗透系数、墙体厚度、允许比降和抗压强度。对于堤防加固工程中的水泥土防渗墙来说，渗透系数和防渗墙厚度是重要的设计指标，允许比降和抗压强度主要是用于反映墙体材料性能均匀程度的间接指标。为了使墙体材料的渗透系数满足设计要求，施工中就要合理确定严格控制好水泥掺入比，水灰比、外加剂、复搅次数和钻杆提升速度等施工参数；而桩位偏差、钻孔倾斜度等则是为保证墙体完整性及其最小厚度满足设计要求的施工控制参数。施工时应特别注意根据不同的土层正确选择不同的施工参数，因为灌浆量往往因土质及空隙率的不同而有差异。对粘性土地层，细砂或密实的粉土质地层，粗颗粒的砂土或软的粉土地层，多孔的地层或砂砾层，具体选用何种施工参数，需进行一定的室内及现场试验具体确定，施工过程中严格控制。
4、质量检测
搅拌桩防渗墙的质量检测形式主要有：
（1）开挖检测：沿堤线每500m开挖一处，每处长3～5m, 深2.5～4m。要求墙体的外观质量好，整体性好，无蜂窝、孔洞，最小墙厚和垂直度实测值满足设计要求。
（2）、 钻孔取芯检测：在施工28天后，采用钻机抽芯取样检测水泥土的单轴抗压强度、渗透系数、抗渗比降及芯样的完整性和均匀性评价。
（3）、围井注水检测：主要是检测墙体的渗透系数。
（4）、无损检测：主要是检测墙体的连续性及墙体的实际深度。
四、钻孔灌注桩工程
本工程钻孔灌注桩应在排涝泵站土方开挖前，在现有原地面搭设适当平台陆地施工，以减少资源投入和方便施工。其施工工艺流程如下：
1、本工程桩基主要为：C25砼灌注桩、钢筋净保护层50mm。
2、施工前按设计桩位测量放样，并探明河底情况，发现障碍物应及时清理创造；
3、本工程灌注桩按摩擦型设计，沉渣厚度：摩擦桩≤100mm；
4、灌注桩身砼必须连续施工，不得分二次浇筑，每根桩的浇筑时间按砼的初凝时间控制；
5、灌注桩砼浇筑充盈系数为1.15，桩砼粗骨料最大粒径≤40mm，砼塌落度宜为180～200mm；水下砼砼塌落度宜为100～220mm，水泥用量不少于360kg/m3。
6、灌注桩成桩质量可采用可靠的动测，并建议做单桩各项承载力试验，以利于验证设计与调整设计；低应变动力检测数量≥总桩数的20%，且不得少于17根，当抽测不合格桩数超过抽测数的30%时，应加倍重新抽测，加倍抽测后，若不合格桩数仍超过抽测数的30%时，应合部抽测；桩位随机抽检。
7、灌注桩主筋采用焊接，采用双同焊接的钢筋搭接长度不小于5d，单面焊接不小于10d，钢筋接头位置宜错开，同一截面钢筋接头比例不宜超过总数的1/2；主筋焊接位置应错开40 d且不小于500 mm。
8、施工中发现地质情况与设计有较大出入时，应及时与设计联系，并进行调整；
9、钻孔灌注桩按有关规范和规定检测验收后方可浇筑底层板砼，其它未说明部分请参照《建筑桩基技术规范》执行。
10、钻孔灌注桩工艺流程见下图
平整场地
桩位放样
制作钻头
下沉、埋设护筒
制作护筒
设立工作台、导向架
钻机就位
设立钻架
和其他设备
制作钻架
钻进
泥浆沉淀池
向钻孔注清水或泥浆
掏渣卸土焊钻头
供水
泥浆池
测量钻孔深度、
斜度、直径
设立钢筋骨架
运输吊装
钢筋骨架
清孔
制作钢筋骨架
设立清孔设备
设立
泥浆泵
泥浆备料
设立导管
测量淤泥厚度
设置隔水
栓猫头鹰
灌注水下混凝土
测量混凝
土面高度
制备混凝土
输送混凝土
混凝土养生
拆除模板
拔除护筒等
设立拌和站
混凝土备料
或
11、桩位放样
根据设计提供的桩与墩台中心的相对位置，准确放出钻孔灌注桩的中心位置，钉设的中心桩必须采取可靠的栓桩措施。
12、埋设护筒
用2mm钢板制作长3m，Φ1000、钢护筒（用于Φ1000桩），钢护筒入土深度1.5m。护筒埋设的平面位置偏差不得大于5cm，倾斜度偏差不得大于1%。
13、采用回旋钻钻进成孔，为避免坍孔，选择膨润土制浆护壁，为降低工程造价和对环境的影响，计划对不符合要求的浆液进行净化处理，重复利用。在造孔到达终点后用换浆清孔法进行清孔，待泥浆的相对密度为小于1.3 g/cm3、粘度为17～20s、含砂率＜4％、用手触应无粗粒感觉且孔内沉渣厚度小于100mm后才可结束。
14、制备泥浆的性能指标
| 项次 | 项目 | 性能指标 | 检验方法 |
| 1 | 比重 | 1.1～1.15 | 泥浆比重计 |
| 2 | 粘度 | 10～25s | 50000/70000漏斗法 |
| 3 | 含砂率 | ＜6％ | |
| 4 | 胶体率 | ＞95％ | 量杯法 |
| 5 | 失水量 | ＜30mL/30min | 失水量仪 |
| 6 | 泥皮厚度 | 1～3mm/30min | 失水量仪 |
| 7 | 静切力 | 1min20～30mg/cm2
10min50～100mg/cm2 |
静切力计 |
| 8 | 稳定性 | ＜0.03g/cm2 | |
| 9 | PH值 | 7～9 | PH试纸 |
15、钻孔过程中应始终保持孔内外既定的水位差和泥浆浓度以起到护壁作用防止坍孔。钻孔宜一气呵成，不宜中途停钻，以避免坍孔。在钻孔过程中应根据土质情况控制钻进速度，开钻时应慢速钻进。钻孔过程中如发生斜孔，坍孔和护筒周围冒浆等，应停钻待采取相应措施后再进行钻孔，桩孔垂直度最大偏差控制在1％以内。钻孔过程中应加强对桩位，成孔情况的检查工作，终孔时应对桩位，孔径、形状、深度、倾斜度及孔底土质等情况进行检验，合格后立即清孔，吊放钢筋笼，灌注混凝土。
16、吊放钢筋笼：利用钻机起重系吊放钢筋笼。钢筋笼在孔内沉放时应尽量防止碰撞孔壁，如发生沉放困难可采用正、反旋转和慢起慢落的方法下沉，不准强行下插。钢筋笼沉放至符合设计要求后，应把挂环固定在孔内横管上，防止灌注水下砼过程中下落或被砼托升，待砼开始初凝时割断挂环，使钢筋骨架不影响砼的收缩，避免钢筋与砼的粘结力受损。如钢筋笼沉放时间较长，孔内沉积厚度超过要求时应进行二次清孔。要求桩底沉渣厚度≯10cm且钢筋笼主筋的保护层厚度允许偏差不大于10mm。
17、浇筑水下砼：钢筋笼沉放完毕，经验收合格后进行C25水下砼浇筑。砼浇筑采用直升导管法，即将导管下入孔中，下端管口距孔底30cm，将浮球用绳索系在漏斗管口上，在开浇前应在孔口备足一定数量的砼，以满足开浇后使导管底端埋入砼内2m为宜。将备好的砼一次性注入管内，使浮球压至管底并浮出水面，随着砼面上升导管也相应提升，始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于1.5m并逐节拆除导管，最后直到砼浇至超出地面高程50cm。砼浇筑速度不少于2m/h为宜，严防塌孔、缩颈现象发生。浇筑结束后及时拔除护筒。
18、浇筑砼应连续进行，一次灌注完毕，不得中途停顿、间断，防止因初凝而影响砼质量。灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔、清孔，钢筋笼制作、安放，砼拌制、灌注等三个工序。砼拌制时应对原材料进行质量和计量、砼配合比、塌落度、砼强度等控制检查，保证水下砼有足够流动性。钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊缝长度、焊缝外观和质量，主筋和箍筋的制作偏差等进行检查。在砼灌注之前应对成孔位置，孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放位置等进行认真检查，并填写施工质量记录。
第三节 土方填筑施工方法说明书及附图
一、工程概述
本工程填筑工程主要有：堤身粘土回填34556m3,回填砂68163m3。
引用标准和规程规范
（1）《堤防工程施工规范》SL260-98；
（2）《碾压式土石坝施工技术规范》SDL-213-83；
（3）《土工试验规程》SD128-87；
（4）《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225-98；
二、填筑施工程序
N
测量放样
清基及填前压实
分层填筑、摊铺
碾 压
检测压实度
堤身成型
测量坝轴线及标高
修整边坡
清理验收
施工机械运填筑料
最佳含水量
最大干容重
三、准备工作
1、击实试验
土方填筑工程开工前，在选定的料场开采区开挖回填料，需根据土层的深度和分布情况，在不同层面取样，每个取土区都要取样一组，每个样本的土方不少于20kg，在取样的同时测定各层原状土料的含水量和干密度数值；击实试验可在监理工程师的监督下在本单位工地试验室进行或送其它有资质的土工试验室进行；通过击实试验，确定各土料的最优含水量、最大干密度。
2、现场碾压试验
填筑施工开工前14 天,我方会同业主、设计项目负责人及监理单位共同参加碾压试验；碾压试验内容如下：
（1）碾压试验的目的
①核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；
②选择碾压机具、检查压实机具的性能是否满足施工要求；
③选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；选定最佳自碾和专碾行走线路。
④确定有关质量控制的技术要求和检测方法。
（2）碾压试验的基本要求
①试验应在堤身填筑开工前完成；
②试验所用的土料应具有代表性，并符合设计要求；
③试验时采用的机具应与施工时使用机具的类型、型号相同。
（3）碾压试验的场地布置
①碾压试验可在堤坝范围内或料场范围内进行，试验前应将堤坝或料场平整清理，并将表层压实至不低于填土设计要求的密实程度；
②碾压试验的场地面积应不小于20×30m；
③碾压试验的场地以边长为轴线方向，划分为10×15m 的4 个试验小块。
（4）碾压试验方法及质量检测项目
①场地中线一侧的相连两个试验小块，铺设土质，天然含水量、厚度均相同的土料；中线另侧的两个试验小块，土质和土厚相同，含水量较天然含水量分别增加或减少某一幅度；
②铺土厚度和土块限制按规范选取，不再作比较；
③每个试验小块，按预定的计划、规定的操作要求，碾压至某一遍数后，相应在填筑面上取样做密度试验；
④每个试验小块，每次取样数应达12 个，采用环刀法取样，测定干密度值；
⑤应测定压实后土层厚度,并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象，并作记录；
⑥压实机具种类不同，碾压试验应至少各做一次；
⑦若需对某参数做多种调控试验时，应适当增加试验次数；
⑧碾压试验的抽样合格率，宜经大规模施工时规定的合格率提高3 个百分点。
（5）试验完成后，就及时将试验资料进行整理分析，绘制干密度值与压实遍数的关系曲线等。
（6）根据碾压试验结果，提出正式施工时的碾压参数。若试验时质量达不到设计要求，应分析原因，提出解决措施。通过碾压试验取得土料铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、设计压实度所对应的干密度等成果，用以指导施工。
四、 坝体和挡土墙后填筑施工
1、测量放线
根据业主提供的水准点、定位控制桩在施工区域外沿堤坝的一侧或两侧布设高程控制网点、导线控制桩、施放中心线、铺筑边线。测量设备采用全站仪、经纬仪和水准仪进行。
2、土料的挖运机械
根据土料的运距远近，确定挖运方式。土料的运距在400m 以上，采用挖掘机挖装、5～8t 自卸汽车运输、卸料；土料的运距在400m 以下，则采用铲运机挖运和卸料。
3、料场土料含水量控制
土料开采应在料场严格控制上堤土料的含水量。当料场土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量时，应根据土料开挖方式、装运卸流程以及气象等条件对料场土料含水量进行调整，调整方法以翻晒或洒水为主。土料翻晒不得在堤基及堤身上进行。一般情况下，料场土料含水量约大于坝面填筑含水量的2％～3％为宜，具体应通过现
场试验确定。
（1）料场降排水措施的实施
要控制料场土料的含水量，首先要落实排水措施计划，在料场的三边侧开挖排水沟，沟底低于开挖深度1.0m 以下，沟底宽1.0m，两侧边坡不陡于1：2.5，以防边坡塌方，在龙沟内布置潜水泵抽水，在龙沟开挖初期要连续抽水，以降低料场土料的含水量，雨天过后应及时排除料场龙沟内积水；高温季节则根据实际情况，沟内保持适当水位，以保证土料的含水量略高于正常的含水量。
（2）开采方式的改变：根据不同季节和不同天气情况，采用不同的开采方式和深度，有利于保证上堤土料的含水量：①高温、干燥和大风季节，可采用立面开采方式，有利于减少料场土壤水分的散失；②低温、湿润的季节，可采用平面开采方式，有利于降低土料含水量。
（3）料场下层高含水量的土料处理，一般采用翻晒的方式解决，可用挖掘机将高含水量的土料翻挖到料场表面闲置位置，摊平凉晒处理，必要时可采用梨翻晒。
4、铺料作业
（1）按设计要求铺料，将土料铺设至规定部位（铲运机按进占法施工，汽车挖掘机按后退法施工），顺堤轴向铺土；
（2）对于挡土墙后、基础回填，铲运机或自卸汽车难于直接将土料卸到位的部位，可采用推土机推到位，墙后2m 以内采用人工铺料；并拍打夯实。
（3）铺料厚度和土块直径的限制尺寸通过碾压试验确定，一般铺土厚度为25+5cm，土块粒径≤10cm，铺料至堤边时要超出设计边线30cm；
（4）铺料要分层统一，保持均匀平整，并布置高程网桩，严格控制铺土厚度；
（5）上堤土料中若夹杂极个别的杂质采用人工或机械清除，对于杂质集中出现，则用机械全部清走，并查找根源，决不允许杂质上坝。
5、填筑作业
（1）地面起伏不平时，按水平分层从最低洼部位开始向上逐层填筑，不能贴坡填筑；当堤身横断面上的地面坡度陡于1：5 时，要将地面坡度削至缓于1：5 或开阶填筑。
（2）严格控制填筑速率，特别是挡土墙后回填时，要注意控制一定的速率。要随挡土墙砌筑而及时回填。
（3）高含水量土料上堤时，要进行堤面晾晒或是放缓施工速度。
（4）施工作业面的最小长度不能小于100 米，作业面分层统一铺土，统一碾压，配备专业人员和机械整平，标段间和工段间严禁出现界沟。
（5）相邻两个施工段的作业面要均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，以斜坡面相接，坡度采用1:3～1:5，高差大时宜用缓坡，标段内作业队或标与标交界处，作业面不能平衡进土，且高差在1.5m 以上，产生坡面施工接缝时，作为隐蔽工程处理，相邻标之间的接缝施工须经两标段监理工程师验收。
（6）在老堤的斜坡结合面上填筑时，要先进行削坡处理，直削至质量合格层为止，并要控制好结合面土料的含水量，边刨毛，边铺土，边压实。
（7）填筑层检验合格后因故未继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前要进行复压处理，土料被晒干，则洒水润湿后碾压。
（8）及时处理弹簧土，层间光面、层间中空、松土层、剪切破坏等质量问题。并经监理工程师检验合格后继续施工。
（9）每层填土的干密度值经监理工程师检查合格后，在规定的时间内进行上层土料填筑，如超过时效需重新处理结合层面。由于施工、气候等原因停止的堤面应加以保护，复工时要仔细清理并经监理人检验合格后才能填筑，同时作记录备查。
（10）堤身填筑预留沉降超高要按设计和规范要求。
6、压实作业
（1）压实机械的选择：根据设计要求0.98 的压实度，可采用羊足碾碾压、拖拉机碾压或铲运机重载碾压三种方式，具体机械选择需根据碾压试验成果决定。
（2）施工前先做碾压试验，验证碾压质量达到设计密度值的措施。堤身填筑施工参数与碾压试验参数相同，土料的压实指标按设计规定压实度值控制。
（3）分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的接缝位置错开。相邻工段交界处上下采用犬牙相错相互搭接，其纵向碾压搭接长度不小于5m，每层交界处设置明显标志以资识别。
（4）每个施工组合工段内分二个以上作业面，轮流进行进土、碾压作业和检测。每层铺土作业完成后，其铺土厚度、顶面高程经监理工程师检查合格后，才能进行碾压。
（5）碾压施工应符合下列规定：
①碾压机械行走方向以达到最佳自碾效果为原则设计，上堤的施工道路的间距不小于50m。
②分段、分片碾压，相邻作业面应有一定的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不小于0.5 m，垂直堤轴线方向不小于3 m。
③拖拉机带碾磙或振动碾压作业，宜采用进退错距法，碾压搭压宽度大于10cm；铲运机兼作压实机械时，斗内要装满土，同时宜采用轮迹排压法，轮迹搭压轮宽的1/3，拖拉机独立碾压时其轮迹搭压轮宽的1/3。
④碾压机械平行于堤轴线行走，控制车速，其行驶速度为二挡。
⑤机械碾压不到的部位辅以蛙式打夯机或人工夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3 夯位。
⑥压实时，如遇已铺土料表面被晒过干，要洒水湿润。
（6）堤身填筑施工，是本工程防洪堤工程关键工序，也是保证质量的最终工序。为确保堤身填筑质量，填筑前和施工过程中应根据不同的土层情况进行现场碾压试验，以分别确定铺土层厚度和碾压遍数等施工参数。
（7）分层铺土、晾晒、平土、碾压、质检五个工序进行流水作业，均衡上升，减少接缝。
（8）施工过程中，每层填筑边线用石灰放出，在施工作业面，将验收合格、不合格、待验收的层面，用指示牌做出明显标识。
6、边坡整修
本工程填筑高度适中，可在填筑过程中粗整坡，在坝体填筑到顶后细整边坡，采用铲运机自上而下削坡，局部采用人工自上而下挂线二次整修成型。坡面修筑达到要求后，可采用平面夯板作整坡夯实处理。
五、质量标准与控制
1、碾压质量标准
堤身填筑压实度应不小于0.98，挡土墙后填筑压实度不小于0.94。
2、堤身填筑质量控制应符合下列要求
（1）堤身填筑施工参数要与碾压试验参数相符，土料的压实指标按设计干密度值控制，其检测要求按《土工试验方法标》（GB50123-1999）进行。现场质量控制，由监理人根据各工段不同土质，取样送持证单位做击实试验，取得设计压实度条件下含水量和控制干密度，作为现场的质量控制指标。取样每500m 不得少于一组，地质条件有明显变化的地段取样应加密，当现场取样所得控制干密度值小于地质报告中给出的相应坝段控制干密度指标时，由监理人报告发包人，并约请设计人员到现场研究处理。
（2）建立质量管理机构，健全质量保证体系，严格落实初检、复检、终检的三检制度；
（3）对所检查部位的平面位置、高程和检验结果如实记录，每班填写施工记录及质量报表报监理工程师，质检资料必须真实，妥善保存；
（4）对施工过程中出现的质量问题、处理方案及遗留问题，应再现场交接班记录上详细明确，值班人员签字。针对每一质量问题，现场作出处理方案，由项目技术负责人签字后作为施工质量控制的原始记录；
（5）质量检测取样符合下列要求：
①取样部位应有代表性，且应在面上均匀分布，不得随意挑选，特殊情况下取样须加注说明。
②应在压实层厚的下部1/3 处取样，若下部1/3 的厚度不足环刀高度时，以环刀底面达下层顶面时环刀取满土样为准，并记录压实层厚度。
③每次检测的施工作业面不宜过小，机械筑堤时不宜小于600m2，老堤加高培厚时不宜小于300m2。
④每层取样数量：控制在填筑量每100～150m3 取样1 个，抽检量为自检量的1/3，但至少应有3 个。
⑤若作业面局部返工部位按填筑量计算的取样数量不足3 个时，也应取样3 个。
六、填筑施工技术措施
1、填筑工程须将树根、草土、腐植土等杂物全部清除；
2、按碾压试验确定的碾压参数进行施工，每层取样试验合格并经监理工程师验收合格后方可铺筑上层土料；
3、土方填筑土料：其含水量必须控制在最优含水量范围以内，含水量过大则晾晒，过小则洒水湿润，至满足含水量要求后再填筑；
4、严格按试验要求分层，以保证回填料级配连续，并严格控制铺料厚度；
5、严格控制回填料，每层回填作业均对其级配、粒径、含泥量进行抽查，杜绝不合格料进入工作面；
6、对由于气候、施工因素等原因停工后，需对填筑施工面进行保护，复工后仔细清理，采取必要的补救措施，需经监理单位验收合格方可继续施工，并做记录备案；
7、保持填筑面平整，以防雨水下渗和积水。原则上当天铺筑的料层当天碾压，雨后填筑面进行晾晒后并报监理工程师验收合格后方可再继续施工；
8、负低温下施工过程中，拫据规范压实料的温度必须在-1℃以上，风速超过10m/s时停止填筑施工；
9、碾压时作好标记，以确保无漏碾、少碾现象，上下层分段位置不小于3m；
10、碾压完毕时进行密实度试验，合格后方可进行下一道工序，如不合格应重新碾压，直至合格；.
11、每班都旁站质检员，项目质检人员平行检查。
第四节 混凝土工程施工方法说明书及附图
一、工程概述
本工程各类砼工程有：C10砼垫层536.4m3，C10砼埋块石挡墙1578m3，C15砼管座1579m3，C15砼下部结构56m3，C15砼压顶37m3，C15砼预制块护坡48m3，C20砼基座926m3，C20预制砼块2599m3，C20砼观测墩1.8m3， C20砼底板2954m3，C20砼边墙、边墩3506m3，C20检修桥91m3，C20启闭机房排架123m3，C20砼主泵房下部结构2629m3，C20砼主泵房中部结构1889m3，C25栏污细栅槽二期砼29m3，C25闸门槽二期砼40m3，C25砼地面板501m3，C25砼梁354m3，C25砼柱207m3，C25砼屋面板、楼面板248m3，C25砼基础497m3，C30砼道路2906m3，合计砼28879.2m3，钢筋制安1032.53t。
砼施工必须严格按照有关的规范、规程及招标文件的有关技术要求施工。为确保砼工程的施工质量，必须从砼的原材料、立模、钢筋制安、砼制备及浇筑等方面进行全面控制，以达到预期的质量目标。
执行标准和规程规范
（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；
（2）《混凝土质量控制标准》GB50164—92；
（3）《低热微膨胀水泥》GB2938-97；
（4）《热轧钢筋》GB1499-84；
（5）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—92；
（6）《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146—90；
（7）《液压滑动模板施工技术规范》GBJ113—87；
（8）《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87；
（9）《混凝土拌和用水标准》JGJ63—89；
（10）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96；
（11）《水工混凝土施工规范》SDJ207—82；
（12）《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100—1999；
（13）《水工混凝土试验规程》SD105—82；
（14）《水工混凝土硅粉品质标准暂行规定》（水规总院、水电总公司1992年3月）；
（15）《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》DL/T5056—96。
二、混凝土
1、材料：
（1）水泥：水泥普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于32.5，运到现场后工地仓库按不同品种、标号、出厂批号贮存，水泥应有出厂质保单和试验室复试报告，袋装水泥贮存不超过3个月，堆放高度不得超过15袋。
（2）碎石
碎石采用两级配，碎石必须在监理工程师认可料场进料，不合格碎石拒收，有专人负责。
（3）砂
采用细度模数2.3以上淡化海砂，钢筋砼采用石英砂。
（4）水
拌和砼用水采用无污染河水。
2、砼工程施工
（1）工艺流程：见下图
混凝土施工工艺流程
水
自动计时水泵
水 泥
细骨料
粗骨料
斗车
斗车
斗车
磅 秤 计 量
拌 和 机
工程翻斗车
人 力 车
钢 筋 制 作
清 基
浇 筑
拆 模
养 护
砼试块制作
试 验
钢 筋 安 装
支 模
（2）砼拌和
拌和用强制式搅拌机拌和，根据级配试验的配合比（经监理批准）用磅秤计量配料，水用自动计时水泵计量，称量允许误差：砂、碎石<+2%，水、水泥<+1%，加入料斗的顺序为碎石－水泥－砂，拌和时间不少于2分钟，务必拌和均匀，每台班至少三次检查配合比情况，坍落度在机口检查四次，全面检查二次，砼搅拌时间每台班检查二次，骨料含水量及砂细度模数，含泥量，超逊径每台班检查二次，工地专门由一名技术员负责后台砼拌和。
（3）砼运输、入仓
砼出拌和机后，就迅速用工程翻斗车或人力双胶轮车运到现场，在运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。根据情况分别采用人工铁铲入仓或双胶车入仓。
（4）振捣
砼入仓每层厚度控制在30cm左右，用插入式振捣器振平振实，振捣时要快插慢拔，插点间距不大于50cm，振捣器距模板的距离不应小于15cm，每一位置振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为准，一般在10～30秒。并注意以下几点：
①对构件的具体情况，振捣前做好详细技术交底，组织专人分段负责。
②加强边角部位人工插捣和机械振捣。
③砼入模稍作整平即可进行振捣，每层砼未振实前不得进行上层砼添加。
（5）养护
砼浇筑后应根据气候情况适时洒水养护(12～28小时)洒水养护时间不小于14天，当气温低于5℃时应覆盖保温，不得向砼面或覆盖物洒水，可先覆盖一层塑料膜，再加盖两层草袋保温。天气炎热或干燥情况下，应延长养护时间不小于28天。
（6）拆模
除承重模板外，其余模板在砼强度不低于3.5Mpa，方可拆除。以保证表面及其棱角不因拆模而损伤。
三、模板
本工程对砼外观质量要求高，而在砼浇筑中模板的质量、平整度直接影响着砼浇筑的外观质量。所以用于本工程模板拟选用组合钢模板或竹胶板，预制构件用定型钢模，模板的接缝处必须用泡沫塑料带填塞止浆。模板的设计、制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后的砼面就光洁和美观。模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能抵抗砼浇筑和振捣的侧压力和振动力，并应牢靠的维持原样。模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不位移。模板表面应光滑平整，接缝严密、不漏浆。模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用。模板制作安装的允许偏差不得大于技术规范要求。
四、钢筋制安
1、钢筋混凝土结构的钢筋，其种类、钢号、直径等均匀应符合有关设计文件的规定，钢筋加工前应除锈、调直，加工后的钢筋偏差必须在技术规范范围内。钢筋的安装位置、间距、保护层等均要符合设计图纸和规范规定。
2、钢筋应有出厂质保书或试验报告单。使用前，仍应作拉力、冷弯试验。要焊接的钢筋应作好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构重要部位中使用。
3、钢筋的加工
（1）永久性结构中所需钢筋的加工图和钢筋表应得到监理工程师的批准后，才能正式加工钢筋。
（2）所有钢筋的截断和弯曲应在工地的工场内进行。钢筋应按图纸的形状进行弯曲，所有钢筋应冷弯。钢筋弯折的圆弧半径和弯钩尺寸，箍筋的端部弯钩尺寸应符合图纸和规范的规定。
（3）钢筋的绑扎与架设
钢筋的绑扎应符合规范的要求，所有钢筋应按图纸要求准确安设，当浇混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定。
钢筋骨架应有足够的稳定性，如稳定性不够，应增设架立钢筋和支撑。
五、分项工程施工
1、墩墙、底板浇筑
（1）、浇筑方法
根据底板结构特点，按从低到高的原则，采用斜面分层法，由上游侧往下游侧推进。垂直水流向分4个浇筑带，各浇筑带齐头并进，互相搭接。混凝土入仓以1.5m3农用四轮车直接入仓为主，溜槽入仓为辅，局部采用建筑塔吊吊卧罐入仓。混凝土入仓由专人负责指挥调度，严格控制上下层混凝土覆盖间隔时间，确保在下层混凝土初凝前覆盖新混凝土，避免出现施工冷缝。
（2）、振捣
混凝土振捣工具采用Φ100插入式振捣器，Φ50软轴振捣器配合使用。振捣从斜面的下部开始，以确保下部混凝土密实。各振捣点的间距按不大于1.5的振捣器作用半径控制。振捣器的端部须插入下层混凝土10～15cm，以保证层间结合良好。振捣时间控制以混凝土表面不再出现气泡和显著下降为止。
（3）、表面处理
混凝土浇筑到设计高程后，在初凝前及时收水找平，用木蟹压实，在混凝土初凝后终凝前进行最后抹光，确保表面密实平整。
（4）、养护
采用塑料薄膜与草袋覆盖的养护方法，先在混凝土表面铺一层塑料薄膜，然后盖上湿草袋，进行蓄热保温保湿，并派专人负责定期洒水以确保草袋湿润，养护时间不少于14d。
第五节 砌体工程施工方法说明书及附图
一、工程概述
本工程砌体工程主要为浆砌路缘条石22m3；M7.5浆砌块石排水沟586m3；M10浆砌条石防浪墙617m3；M10浆砌条石挡墙护面156m3；M7.5浆砌块石护底150m3；M7.5浆砌块石海漫370m3；干砌C20预制砼块2647m3；400g/ m2土工膜：10735 m2；200g/ m2土工膜：4390m2。
引用标准和规程规范
（1）《砌体工程施工及验收规范》GB50203—2002；
（2）《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88；
（3）《浆砌石坝施工技术规定》（试行）SD120-84；
（4）《水利水电建设工程验收规程》SL223-1999；
二、施工规划及程序
根据本工程特点，砌石工程在土石方开挖和回填之后进行，其中工程量比较集中的挡墙浆砌石需在土石方开挖后进行，并且得边开挖一段边砌筑。浆砌石主要采用铺浆法，砌石体的石料应采自经监理人批准的料场。砌石材质地坚实新鲜，色泽均匀，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求，以确保砌石施工质量。
浆砌石施工程序为：
砌石料采购
基础检查、验收
拖拉机运料
人工砌筑
人工清面
养 护
三、施工方法
(一) 浆砌石施工
1、原材料选择
(1)砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材应色泽均匀。毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm，规格小于要求的毛石（又称片石)块石料可以用于塞缝，但用量不超过该处砌体重量的10%；料石砌体：按基加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。用于干砌石护坦的粗料石（包括条石和异形石）应棱角分明、各面平整，其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5cm。砌石应经过试验，石料容量大于25KN/ m3。湿抗压强度大于100MPa。
(2)拌和砂浆采用坚硬中砂，拌和机搅拌，在拌制砂浆时，要严格按配合比进行。
2、砌筑施工
浆砌石挡墙待河岸开挖及修整完成后，砼挡墙底板砼强度达到70%以上再进行，边开挖边砌筑；浆砌石防浪墙等项目待堤身填筑至设计、坡面修整合格后进行。浆砌石采用铺浆法，铺浆厚度应按设计厚度的1.5 倍，以便砂缝铺浆密实，砂浆的超前铺设宽度不宜超过1m，然后将洁净的石料摆放在浆面上，用铁锤轻敲石面，使铺浆溢出为度，石块应分层卧砌，上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法施工。采用自下而上砌筑，按设计要求分段、分层多仓面平行作业施工，砌筑时同一施工段要均匀上升，砌体每天砌筑高度不应超过1.5m，相邻段高差不应超过0.5m 或留1:2～1:3 阶梯形斜搓砌筑石料，人工抬运或手推胶轮车推运转料至工作面，砂浆利用砂浆拌和机现场拌制。砌筑施工应严格按照设计位置、尺寸进行施工。
3、垫层与基础砼底板配合砌筑，随铺随砌。挡墙后填筑配配合砌筑，随砌随回填。
浆砌施工工艺流程框图为：
砌面准备
选 料
安放块石料料
竖缝灌浆
质量检查
勾 缝
铺 浆
捣 实
养护
4、外观质量控制措施
选料：石材质地应坚实新鲜，无风化剥落或裂纹，外露面色泽力求一致且平整；
砌筑：砌筑时表面洒落的砂浆和其他杂物要及时清扫干净，确保砌石表面光洁；
勾缝：浆砌石表面无论勾平缝或凹缝，应保持块石砌筑的自然接缝，力求美观、匀称、石料形态突出、表面平整，勾缝砂浆分数次向缝内填充压实。
(二) 干砌预制砼块施工
1、工作内容
本标段干砌预制砼块2647m3。
2、 施工顺序
现浇混凝土施工顺序：
基面清理检测
模板安装固定
混凝土原材料检测、拌和
混凝土浇制、振捣、养护
模板拆除
混凝土养护
混凝土块预制料施工顺序：
混凝土材料及抽样测试
混凝土配合比试验
定型钢模板制作安装
混凝土浇筑
混凝土预制块养护
混凝土预制块运输
干砌安装
3、 砼预制块施工方法
为不影响干砌预制砼块施工，混凝土预制块的制作在开工之后立即开始。混凝土拌和采用强制式混凝土搅拌机，胶轮架子车运输，采用平板振捣器密实。木抹初平、铁抹精平。模板采用按设计要求加工的定型钢模。
4 、施工技术要求
（1）模板安装时必须按混凝土结构的施工详图尺寸。混凝土浇筑过程中，应经常检查、调整模板的形状及位置，模板如有变形走样，立即采取有效措施予以矫正。
（2）拆除模板的期限应在混凝土强度达到2.5MPa 以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除；拆模采用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤；拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。
（3）拌合设备应具备将骨料、水泥、外加剂及水在规定的时间内均匀拌合且卸料也不发生离析的能力。配料系统的称量设备应有足够的精度，称量偏差不得超过规范的规定。
（4）混凝土应能连续、均衡、快速及时地从拌合机运到浇筑地点，
运输过程中混凝土不允许有骨料分离、漏浆、严重泌水、干燥以及坍落度产生过大变化，并尽量缩短运输时间，减少转运次数。因故停歇过久，已经初凝的混凝土应作废料处理。运送混凝土时，必须遵循《水工混凝土施工规范》及《堤防工程施工规范》中的有关规定。
（5）混凝土应使用振捣器将混凝土捣至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不 出现气泡并开始泛浆时为准。同时应避免振捣过度。混凝土的浇筑温度不得低于5℃。混凝土浇筑完成后应及时进行养护，连续养护时间不少于21～28d。
（6）混凝土预制块制作场地应平整坚实，并有排水设施；台座表面光滑平整，在2m 长度上平整 度的允许偏差为3mm。
5、干砌预制砼块施工
(1)干砌预制砼块待堤身填筑及修整完成后进行；砌体铺砌前，先铺设一层土工布400g/m2和厚为300mm 的卵石垫层。铺设垫层前，将地基平整夯实。
(2)坡面上的干砌砼预制块，应在夯实的卵石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，垫层料粒径和级配应符合施工图纸要求，垫层料的含泥量小于5％，垫层与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。
(3)护坡表面砌缝的宽度不应大于5mm，砌石边缘保持顺直、整齐牢固。
(4)采用自下而上砌筑，按设计要求分段、分层多仓面平行作业施工，砌筑时同一施工段要均匀上升，人工抬运或手推胶轮车推运转料至工作面。
(三)土工布施工
本工程在堤身干砌砼预制块护坡有土工膜400g/m2工程量10735 m2；200g/m2工程量44390m2。
1、施工要点:
(1)土工布的施工工艺为：
平整碾压场地
织物备料
铺设
回填和表面保护
(2)平整碾压场地，清除地面一切可能损伤土工布的带尖棱硬物，填平坑凹，平整土面，或修好坡面。
(3)备料。按工程要求裁剪、拼幅；避免土工布被损伤，保持其不受脏物污染。
(4)铺设符合下列要求:
①铺设时，互相配合，土工布力求平顺，松紧适度，防止崩拉过紧。土工布与土面密贴，不留空隙。
②发现土工布有损，立即修补或更换。
③相邻土工布拼接使用搭接或缝接。一般情况采用搭接。平地搭接宽度为30cm，不平地面或软土不小于50cm。
④搭接处上游土工布盖在下游块之上。
⑤坡面铺设顺序为自下而上。坡顶、坡脚按设计要求进行锚固。
⑥铺设工人穿软底鞋进行作业，避免损伤土工布。
⑦土工布铺好时，避免受日光照射。随铺随填。
⑧与岸坡结构物连接处，不留空隙，结合良好。
四、 砌体质量控制
1、原材料
（1）石料应采自监理人批准的料场。砌石材质坚实新鲜，无风化剥落或裂纹，石材表面无油污、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学性能应满足技术规范要求。
（2）块石砌体、砼预制砌体、条石砌体、土工布袋装卵石等各种石料的外形规格均需满足技术规范要求。
2、浆砌石体
（1）砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30～50rm，铺浆前，石料应洒水润湿，要求坐浆饱满，灰缝均匀，较大空隙采用碎石填塞。
（2）采用浆砌法砌筑时砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断面，并应砌成斜搓。
（3）砌石体整体结构尺寸和位置应符合设计要求，牢固，整体美观。
（4）砌筑时，石块分层卧砌，上下错缝、内外搭接，并设置拉结石，浆砌体勾缝匀称、美观、表面平整。
（5）砌体外露面在砌筑12 至18 小时之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。砌体养护时间为14 天。
（6）防浪墙砌体的平整度质量要求为用2 米靠尺测量，凹凸不超过1cm。
第六节 抛石工程施工方法
一、工程概述
本工程抛石护岸22612m3，抛石海漫389m3，抛石理砌3859m3。
二、材料
填筑抛石要求级配连续，无风化，水稳定性好。面层理砌块石，要求质地新鲜、坚硬、无风化、无龟裂，且无薄边、飞角，单体重量一般在50kg～ 100kg为主，表层抛石单块应大于50kg。
三、施工方法
抛石填筑施工时，要分段分层施工，并控制加荷速率，合理安排每层抛石后间歇时间宜在15天以上，使地基有排水固结时间，以提高其抗剪强度，分层厚度一般控制在：底层1m左右，以后每层0.6m-0.8m左右，底层应尽量选用含石碴较多石料，做好垫层。镇压层面层尽量使用大块石，单体重量不低于60kg。施工选用1m3挖掘机装5t自卸汽车运输，后退法卸料，推土机结合人工摊铺。日沉降量控制在≤1cm。发生异常情况应停止加荷，及时向业主与监理汇报并采取有效措施。抛填时留有足够沉降量，使工程验收时达到足够标高。在抛镇压层最后一层时，利用大块“翻抛”施工，采用挖掘机结合人工将面层大块石整平理砌。
第七节、 闸门制造施工方法说明书及附图
1、通用制作工艺
⑴ 板料划线之前应检查平整度，并要保证使用合格的钢板，对于平整度不合要求的钢板应校平；划线时应留切割余量，需金加工的表面要留切削余量，焊接的相关尺寸要考虑收缩余量，必要时按反变形要求调整划线尺寸，金加工划线时要满足精度要求。
⑵ 切割的方法有机械切割、手工切割、半自动切割、仿形切割、数控切割等正在被我局采用，根据板材与型材的特点分别采用不同的方法，小件可手工切割、数量多时仿形切割，长直边半自动切割，型钢适用手工切割，复杂形状的板材可用数控切割。切割成形的材料应检查复核尺寸、加工和切削焊接收缩余量应符合要求，仿形切割的样板制备应满足合同文件或规范要求。
⑶ 外购与外协件工艺要求
外购件与外协件应符合招标文件、设计图纸以及现行的国家标准和行业规范。外购件选择长期合作的供货厂家，外协件定购毛坯，金工车间加工，及早发现问题和保证技术条件（技术要求）。
⑷ 焊接工艺
焊接工艺及工艺参数按焊接工艺要求进行，焊接工艺试验结果出具的合格的工艺评定实施，具体要点控制焊前预热温度和焊后保温（必要时）；控制层间温度、焊接线能量，焊料存贮符合规定，焊条、焊丝、焊剂烘烤防锈按厂家说明要求进行，等级焊缝由取得相应位置合格证的焊工施焊，所有焊接工作应持证上岗。
焊接顺序以对称焊接，减少变形和应力为原则，整体顺序力求对称，局部和区域位置焊接尽量增加自由度，便于焊缝自由收缩和释放应力，减轻对结构件整体的变形和应力堆积叠加的影响。
适于埋弧自动焊的焊缝应尽量采用埋弧焊，以便发挥自动焊效率高、成形好、变形小，内部质量稳定的优势。
焊缝两侧附近焊前清理干净，焊缝厚度和形状要达到要求，接头的凸起和飞溅、超高部分用磨光机磨除，焊疤用火焰割除或碳弧刨除再磨平，凹坑和超标的咬边、母材缺失焊补后磨平。
少量返修的焊缝用碳弧气刨挖除，再用磨光机清理表面。
⑸ 坡口制备
坡口制备采用坡口机或半自动切割机切割，坡口机开坡口后要注意防锈，争取尽早施焊，半自动切割机开坡口要适当使用砂轮机磨除金属氧化层和表面不平整之处，坡口角度要符合图纸或焊接规程推荐的样式，复杂形状的板边缘坡口要制作靠模或利用样板仿形切割和检查形状。
⑹ 测量放样
闸门、闸门埋件制作应由测量定位和在固定建筑物上放出半永久放样点，由固定点引出放样定位点标记在制作平台上，制作时直接参照使用定位点进行拼装，固定点之间的线段可用弹线法或钢板尺连线法。
⑺ 预组装
闸门(埋件)制作完成后，均应进行整体预组装，复测整体尺寸数据，然后作标记或焊定位块再分解，以便安装尺寸按号组合。
2、埋件制作
⑴ 埋件制作工艺流程
板、型材进料
下料
校正
铸件外协
金加工(刨基准面)
组装
焊接
标准件采购
校正
镗、铣孔及平面
刨止水面和轨道面
试装
配钻
预组装
分节标识
解体
交付防腐
⑵ 埋件制作工艺措施
埋件制作安排在制造工厂的车间制作，车间场地开工初期可占用闸门制作场地，闸门开始拼装后逐步让出位置，成品转金加工车间刨床加工和铣钻加工，未完工部件转小件车间继续拼焊制作。
埋件分节根据设计要求和轨道总长度可取设计分节的整数倍或协商确定。
各分节的轨道、底坎、门楣等应试组装。
铸件需进行时效处理，节间端面采用端铣机铣平，铸件拼装前进行粗加工，根据结构特点决定精加工的时机。
板料切割变形采用火焰或机械校正，拼焊后埋件的弯曲变形采用火焰机械联合校正，精加工后的埋件止水面不许校正以免破坏平面度。
埋件加工后堆放应平整、垫实，防止钢材蠕变及减少应松懈释放造成成品的变形，吊运时采取抗弯措施。
3、平板闸门制作
⑴工艺流程
检验和试验
焊定位块和标识
分节解体
交付防腐
滚轮、滑块等
附件预组装
总体预组装
紧固件采
购或加工
止水件订购(粘接)
冲孔或钻孔
铸锻件
毛坯外协
金 加 工
试 配
材料检验和试验焊接试验
板材
下料
型材
下料
主、边梁支臂拼装、焊接，部件拼装焊接
组 装
组焊
变形校正
门叶整体组装
修整
校形
⑵ 主要工艺措施
①根据现场条件及交通运输条件，从保证产品质量和提高技术经济性原则出发，所有金属结构件安排在工厂车间内进行，大件一般在室内下料、拼焊；少量小件和非关键工期的结构在露天车间制作，金加工车间与冷焊车间相邻，加工机床均布置在室内，为永久固定装配的机床。
②构件根据运输条件或设计要求分节制作，启运前进行整体试组装，复测数据，具体分节时应确定分节位置和分节后的临时加固措施，单节起吊重量要适应工地的吊装设备能力。
③主梁下料采用半自动切割机，腹板旁弯应校正以后切割坡口，翼板校正旁弯后再拼装，丁字接头可采用埋弧自动焊，焊后采用H型钢校正机矫正翼缘角变形。构件平面加工采用龙门刨和液压牛头刨，圆柱面用车床或数显镗床，或立式车床和摇臂钻床、磁座钻。
④组装放样使用经纬仪和水平仪，在钢平台和建筑物的牢固位置作出可靠标记，一次放点重复使用。制作过程经常复测。
钢平台按常规架设，保证安全和离地空间便于操作人员交通。
12m
0.8m
0.1m
平面闸门组焊工作台
⑤划线与下料：
划线采用人工划线为主，仿形切割与数控切割辅助，大块板料及其坡口用半自动切割机切割。
⑥构件拼装人工对线，龙门吊辅助搬运和定位。先组装门叶主梁、隔板，再组装边梁、次梁，部件组装后点焊，点焊应接正常焊接要求，严格控制组装间隙，拼装时有配钻要求的相关部件应采取有效措施，保证配钻的关系相互固定，安装使用的定位块要等焊接变形收缩结束后进行。
拼装时留收缩余量，部件拼装时对正样冲标记的定位线，拼装过程中不断检查角度、对称性、对中准确性，利用千斤顶、龙门架等工具达到拼装精度，使用龙门吊配合拼装时要选取合适的吊点以加快进度和保证安全、减少变形。
⑦焊接采用逆变焊机为主，交流焊机为辅，气刨采用硅整流焊机，次要焊缝少量采用CO2气体保护焊，长条平焊缝采用直流或交流埋弧自动焊机。
平板闸门门叶是左右对称件，应由双数焊工分组对称焊接，先立焊，后平焊，再仰焊，先焊中间，再向四周扩散，立焊焊接量较大，可采用分段退焊法减少焊接应力和变形。
面板对接采用一面手工焊，反面埋弧焊，既能取得一个平整面便于组装，又能有效减免自动焊时电弧击穿，面板单节组成大块以后修边，以利于保证形状和边缘平整。
焊接过程严格执行焊接工艺评定的规程，焊前进行加固点焊，烘焙过的焊条应随用随取。
对Ⅰ、Ⅱ类焊缝按规定进行射线照相和起声波探伤，不合格的焊缝进行返修，同一部位一般返修不得超过两次。
⑧变形控制工艺根据具体结构变形特征采用火焰校正、机械校正和反变形法。
⑨刨平面，面精度要满足要求，大平面必要时分精加工与粗加工，遵照装夹工艺要点，减少变形和弹性影响。
铣端面，要有利于埋件和其他柱端面安装时的公差配合要求，控制端面尺寸和垂直度、平行度等装配精度，选好基准面。
门叶拼焊后整体复查尺寸，并重新划出结构中心线和底水封座板边线，以该线为基准装水封座板，焊接完成后用水平仪找平重新调正门体，并以门叶厚度尺寸控制水封座面铣削余量，水封座面加工平整后以水封压板为钻模配钻止水橡皮和水封座板螺孔。
⑩ 滑块和滚轮支承板加工
利用划线和水平仪、经纬仪控制支承板的尺寸精度，局部表面缺陷应焊补并用砂轮机打磨，保证接触面接触良好，间隙合格。
6.2表面防腐工艺
防腐以喷砂喷锌为主，具体要求以图纸为准，规范有明确要求。防腐场地布置在制作工厂露天车间，车间内布置有6m3空压机、砂罐、筛砂机，厂区拥有良好的晒砂条件，天气状况不利时，可以烘炒砂粒，砂子拟用石英混合砂，乙炔和氧气采购瓶装气体，阴雨天气影响施工进度时用轻型钢构架制作挡雨棚。防腐施工与制作基本不共用场地，不发生施工干扰。安装后的补防腐工艺与制作一致，考虑现场条件较差，补喷镀时压缩气体可用氧气替代。
第八节、闸门及启闭机安装的施工方法说明书及附图
1、埋件安装
⑴ 工艺流程
卸车
复检
测量放样
底坎定位
底坎焊接
脚手架搭设
主、反轨吊装
定位
焊接
检测
门楣安装
复测
浇Ⅱ期砼
拆除脚手架
验收
⑵ 埋件吊装
①Ⅰ期混凝土浇筑至闸顶后装门槽轨道，底坎根据Ⅰ期调整要求可在底板浇好后先期进行，一侧门槽的主、反轨同时安装，每条轨道一次装完。以孔为单元，完工一孔，浇一孔Ⅱ期混凝土，卸车及入槽主要依赖浇筑起重设备，吊装使用铰磨和手拉葫芦为主。
②使用经纬仪和水平仪放样，放样线应做半永久标记，以便埋件安装后闸门门叶安装时仍可利用，并且利用一次放样可减少测量误差累积和测量工作量。
测量放样应复核后先引至门槽内，底坎装好后引至埋件上并作明显标记，予以记录。
③底坎安装要保证门槽中心距离和高程、平面度，安装焊缝在止水座面上的凸起应磨平，弧门埋件的底坎要保证斜度。
④主轨和对应的反轨同时安装，并行施工，共用起吊机具和工作平台，埋件工作面对按错位应符合要求并磨成缓坡，焊疤和焊缝余高磨平，凹坑焊补并磨光。
⑤门楣安装前连接成整体，在主、反轨焊好后安装定位，门楣的加固焊接可待闸门安装后进行。
⑥门楣与主轨接缝应磨平，采取措施防止止水座面不平度超标，不平度可拉线检查。
2、平板闸门安装
⑴ 工艺流程
卸车
复检
测量放样
组件安装
吊入门槽
焊接
附件、止水安装
联接启闭机
底节定位
中间节对接
焊接
顶节安装
启闭试验
⑵ 安装工艺
门叶分节运上交通桥，启闭设备具备条件时，桥面设电动葫芦卸车和侧移门叶，启闭机提升并放入门槽。
分节入槽，汽车拖运至起吊平台，起吊时启闭设备配合。各门节入槽后用千斤顶调整倾斜和高差，一般情况下，定位块合拢即可点焊定位。
平面闸门的止水橡胶等附件用启闭机提升至闸顶安装。
平板门各节可利用启闭机入槽。各门节的对接锁定在闸顶进行，若下部门节没有锁定装置，应焊接临时锁定耳板，必要时另制锁定梁。
3、启闭设备安装施工方法
1、安装前应具备的条件
⑴ 埋件和轨道安装完成；
⑵ 清洗、检验；
⑶ 油脂、电源、辅助系统组件完好备用；
⑷ 吊装机械就绪。
2、启闭机安装工艺流程
⑴ 工艺流程
供货
装卸
测量放样
吊至启闭机平台
就位
组装
检查
加油
接电源线
电气检验
试通电
空转试车
联接负载
静负荷试验
试运行
⑵ 工艺措施
启闭机可利用吊车吊装，卸车位置选定在回车场。
减速器应情况检查，加油量应按要求，对业主采购的润滑油进行核对，钢丝绳规格和长度应复核。
双吊点启闭机吊点高差应调整后再装同步轴。
3、电气安装
先装基础件，单个控制柜先试通电和调试，经过调试的电气部件或总成整体就位并加锁，回路连接后试运行。
⑴电气设备安装
①熟悉电气图，检查动作程序。
②按图布置电气设备。
③电缆敷设，有配线。
④压接线头，接通回路。
⑵动作程序试验
①单个元件试验。
②断开主回路，分段试验单个动作。
③无载回路模拟试验。
④空载试运转和调试。
⑶静载试验
①与安装人员协作点动试车。
②起升静荷载、调试限位开关、保护和联锁装置等。
③连续工作、试运转、检查平稳性、发热等。
⑷动荷载试验
门机提升1.1倍载荷连续运转，该工作与闸门试运转同步进行。
4 、试运行
1、电气试验符合运转要求
2、无负荷试验满足要求，仪表正确指示和动作。
3、负荷试验运转正常，无异样响声后卡阻，启闭自如，经负荷试验后无破裂、松动、异常发热、无永久变形。
4、平面闸门试验内容还包括平衡试验，根据需要加配重。
5、连续升降过程中应观察左右两吊点同步状况，止水橡皮有无损伤。
6、全闭合状态检验止水橡皮压缩程度、漏水量。
第九节、建筑与装修工程的施工方法
（一）、准备工作
（二）、值班房和管理房土建施工程序
本工程施工时，土建结构施工时水、电、设备安装配合预埋，结构完成后砌体工程开始穿插施工，中间验收后内粉刷打底开始施工，结构完成后先施工屋面工程后保证外装修，内装修穿插进行，水、电、设备安装配合土建穿插全面铺开。
（三）、装修工程
本标段装修工程包含启闭房的装修装饰工程。
1、 屋面工程
（1）、屋面施工遵照国家标准《建筑安装工程质量检验评定标准》、《屋面工程施工及验收规范》。
（2）、施工前应向工程师递交施工图上注明的各种屋面材料包括保护层材料的样品、并提交原材料、半成品和成品的质量证明文件、生产性实验报告以及施工工序等。经工程师确认后，再组织施工。
（3）、各种材料、拌合物、制品和配件以及防水层、保温、隔热层、泛水、伸缩逢等均按施工详图或工程师的通知以及有关规范的规定配用和实施。各种拌和物的配合成份和调制方法等应按工程师的通知和试验确定。屋面所有材料应符合技术规范的有关规定。
2、木制件
（1）、本条款规定适用于启闭房和副厂房等房屋木门、窗及其它等木制件的制作、装配及安装。木制件的生产和安装必须遵照国家规范中的有关规定执行。
（2）、木制品施工前，按合同规定递交数种样品和施工说明，送请工程师选定同意。需成批制作的细木制品先做出标准实样，经工程师鉴定合格后方可大批生产。
（3）、木材应符合现行国家规定标准。在木材加工厂中制作的木制品在出厂时，应尽量成套供应，并附有质量合格证明。木材、木制品和木配件在包装、装车、运输和卸车时，应采取措施以防止受潮、碰伤及污染。
（4）、木门、窗及其它木制件都按图纸规定制作安装。
3、 铝合金门窗
（1）、铝合金门窗应严格按图纸规定和指明的门窗形式、尺寸、品种规格以及门窗上所配置的各种零配件，提供各类门窗，并分别提交各类门窗的出厂合格证，提供工程师备查并作为竣工验收组成部分。
（2）、铝合金门窗在安装前必须进行检查和核对，如有运输和堆放引起的缺陷，必须整修后方可安装。并且必须将门窗洞用1:2的水泥砂浆整平后才可安装铝合金门窗。
4、 装饰金属件
（1）、本条款规定适用于副厂房屋建筑楼梯栏杆以及特殊小五金等的制作、安装等施工。装饰金属件及特殊小五金的施工实施必须符合图纸规定和要求，并遵照国家标准《建筑安装工程质量检验评定标准》、《装饰工程施工及验收规范》。
（2）、有关门、窗及窗帘盒五金零件或配件应遵照本规定及建筑规范的有关规定。
（3）、在所有装饰金属件施工实施之前，应向工程师递交两种以上材料或成品规格、品种、油漆颜色的样品以及施工细节的加工图，送请工程师鉴定和批准后，方可进行施工实施。
（4）、根据施工详图的要求及有关规范选择钢材、焊接材料、连接材料和油漆涂底材料。钢材要有出厂合格证明。
5、 玻璃
（1）、本条款适用与建筑用玻璃的施工实施。一般门窗用浮法3～5mm厚玻璃，应符合图纸的要求，玻璃安装作业实施应遵照规范的有关规定执行。
（2）、在玻璃施工实施前将施工详图规定和工程师通知采用的各种玻璃样品及其生产厂说明书，送请工程师鉴定批准。若须采用代用品种，必须征得工程师同意后方可使用。
（3）、玻璃应符合中国现行标准的要求，对于木门窗镶嵌玻璃的油灰应具有塑性和易涂抹性，并应在门窗五金安装完毕后，门窗涂刷最后一遍油漆之前进行。装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象，直至工程竣工玻璃表面应保持洁净，不得留有油灰痕迹、浆水和油斑等。
6、 一般抹灰作业
（1）、本条款规定适用于建筑的一般内外装饰工程抹灰作业，抹灰作业实施遵照国家标准《建筑安装工程质量检验评定标准》、《装饰工程施工及验收规范》。
一般抹灰系指面层为石灰砂浆、麻刀灰、纸筋灰、石膏或混合砂浆、水泥砂浆的抹灰作业。石灰膏融膏时间必须在14天以上。
（2）、抹灰样品应送请工程师鉴定和同意。抹灰作业方案须经工程师认可后，方可进行施工。
（3）、一般抹灰采用的石灰应半水硬性熟石灰（生石灰中粘土杂质应小于8%）；一般抹灰均应采用普通硅酸盐水泥。
（4）、墙面抹灰除图纸另有规定外一律用1:3水泥砂浆，所有内墙面抹灰用1:1:6混合砂浆。纸筋灰中加用的草纸约100千克石灰中应加10千克标准草纸，纸筋应符合规定，稻草、杆秸等经水化处理。除非工程师另有规定，抹灰采用的砂浆品种一般应符合下列要求：
1）、对于外墙门窗的外侧壁、屋檐、勒脚、压檐墙等的抹灰、面层和底层均可采用水泥砂浆或混合砂浆；
2）、对于混凝土楼板或混凝土墙的抹灰底层应用混合砂浆。
（5）、抹灰的表面准备工作，底涂层及罩面层
1）、砖面、砼基层表面上的污物均应清除干净，并洒水湿润，并应检查基层表面的平整度，然后设置标志或墙筋。其抹灰层厚度应符合抹灰等级、质量标准和操作工序要求。
2）、房屋外抹灰从屋檐开始自上而下进行。抹灰前应安装好门框、窗框、水落管的天箍，电源绝缘的托架等，并将墙上的孔洞堵塞严密。外墙窗台、雨蓬压顶等应做好流水坡度和滴水槽。
3）、水泥砂浆抹灰层应在湿润的情况下养护，冬季施工期间均应采取保温措施。抹灰砂浆的温度不应低于5oC，若气温低于5oC时室外抹灰所用的砂浆可掺入可降低其冻结温度的化学附加剂。采用掺有化学剂的砂浆，应符合专门规范的要求并经工程师批准。冬季抹灰的砖墙，应待其适当干燥后方可进行涂抹及采取必要的保温措施。
4）、各种砂浆的抹灰层在其凝结前，应防止快干、冻结、撞击和振动；凝结后，应采取措施防止损坏。
7、装饰抹灰作业及饰面工程
（1）、本条款规定适用于建筑的装饰抹灰作业及饰面工程施工，装饰抹灰作业及饰面工程施工遵照国家标准《建筑安装工程质量检验评定标准》、《装饰工程施工及验收规范》。
（2）、所有装饰抹灰和饰面工程作业实施前，应递交样品和施工说明，供工程师鉴定和批准后，方可施工。
（3）、饰面材料应以制造厂家的原包装运到工地，并应标有制造厂家名称及商标，装贴面砖的包装应分级密封，装饰中应防止不同材料混杂，要防水、防潮、防污染、防破碎。材料应存放在干燥、通风的地方，粘合剂应按厂家要求存放，严防受潮或温度影响而变质，超过有效期的一切材料严禁使用。
（4）、室内外墙面的涂料质量与配方应符合有关规范规定和图纸的要求，颜色要符合图纸规定或按工程师的要求。
8、油漆作业
本条款规定适用于建筑部件内外表面保护和装饰的油漆作业施工。油漆作业遵照国家的有关规定执行。凡图纸和工程师规定有油漆的金属预埋件的油漆作业，也按本条执行。
（1）、工程师认可为装饰的油漆，须将其样品送请工程师鉴定批准，油漆作业方案经工程师认可后进行施工。
（2）、根据图纸规定的油漆品种进货。油漆应有制造厂合格证并标明其成分、颜色、品种、用途和出厂日期及批号，并须按原包装的密封容器运至工地仓库。进仓的油漆不得任意开封和混合。如变更厂家和牌号，应征得工程师的同意。储存油漆的仓库须通风良好，并做好防火安全措施。
（3）、油漆作业的气候条件和环境湿度应符合规定的要求，在强烈日光直射下或潮湿环境里不得进行油漆作业。涂刷完工后，应防止剧烈的温度变化，以免损坏油漆表面。
（4）、油漆作业及其质量保证
（5）、油漆前，基层须干透，湿度不应大于4%，木制件的含水率符合GBJ206-83有关规定。
（6）、涂刷油漆前，木料表面的裂痕、缺陷和脂囊应予清除、铲除，并用腻子填补，金属件表面应清除油渍、鳞、锈斑、焊渣、毛刺等。
（7）、油漆的稠度须严格按厂家规定进行稀释，涂刷应不流淌，不显刷痕。涂刷油漆须均匀、光滑、不起泡、不起皱。
（8）、屋面伸缩缝、泛水、天沟等处镀锌铁皮咬口处的缝隙，应用红丹油腻子填抹密实。所有金属件在涂刷面漆前须涂底漆（防锈漆）。
（9）、木制件及金属件油漆的详细工序规定应分别遵照国家的有关规定实施。
9、消防及建筑给排水
（1）本节内容包括消防给水、建筑给排水系统工程的施工。工程的施工应遵照国家标准中的有关规定执行，有关管道埋件施工的技术要求均按有关规定施工。
（2）工程施工前，根据施工样图和有关规定选用给排水管道所用管材、管路附件及其它材料的品种、尺寸等，同时向工程师递交一份设备、制品和主要材料的合格证，或试验记录，经认可后，方能大量购进组织施工。
10、 电气部分
（1）、电气部分的施工应遵照国家标准中的有关规定执行，有关预埋件施工的技术要求均按有关规定施工。
（2）、工程施工前，根据施工样图和有关规定选用所用线材、电气开关、配电箱、线路附件及其它材料或设备的型号、规格等，同时向工程师递交一份设备、制品和主要材料的合格证，或试验记录，经认可后，方能大量购进组织施工。
（3）、施工过程中须与土建工程紧密配合，所有预埋件必须按规定要求、规定位置预埋好。
第十节 绿化工程施工方法
一、 概述
在种植前根据苗木的各种特性，制定有针对性的种植和养护计划，如对于喜温暖气候、不耐寒的苗木在冬季种植养护时，要注意保暖措施，不适应湿地种植的苗木要注意排水，避免死烂根。
种植前先对种植土进行测试，确定PH值，再按苗木的不同特性，对种植土壤进行改良。
二、苗木种植
1、明确设计意图和施工任务量。
2、在要求明确的基础上，还应对施工现场进行调查，主要项目有：施工现场的土质情况，在确定所需耕土量；施工现场的交通状况，各种施工车辆和吊装机械能否顺利出入；施工现场的供水、供电；施工现场附近的生活设施等等。制定栽植工程的技术措施和安全、质量要求。绘出平面图，在图上应标出苗木假植位置、运输路线和灌溉设备等的位置。
3、施工现场准备
若施工现场有垃圾、渣土、建筑垃圾等要进行清除，然后按照设计图纸进行地形整理。
三、定点放线
定点放线则是在现场测出苗木栽植位置和株行距，由于树木栽植方式各不相同，定位放线常用的有三种：1、自然式配置侨、灌木放线法；2、整形式（行列式）放线法；3、等距弧线放线法。考虑本次工程的特点，采用自然式配置侨、灌木放线法。
四、苗木准备
苗木的选择，除了根据设计提出对规格和树形的要求外，要注意选择长势旺、无病虫害、无机械损伤、树形端正、根须发达的苗木；尽量选用在育苗期内经过翻栽，根系集中的树蔸的苗木。苗木选好后，要挂牌或在根基部位划出明显标记，以免挖错。起苗时间和栽植时间最好能紧密配合，做到随起随栽。
不同的苗木假植时，最好按苗木种类规格分区假植，以方便绿化施工。假植区的土质不宜太泥泞，地面不能积水，在周围边沿地带要挖沟排水。假植区内要留出起运苗木的通道。在太阳特别强烈的日子里，假植苗木上面应该设置遮光网，减弱光照强度。
五、草皮种植
铺设草皮和栽植其它植物不同，在建筑完成以后，地形和土壤条件很难再行改变。要想得到高质量的草皮，应铺设前对场地进行处理，主要应考虑地形处理、土壤改良及做好排灌系统。
1、初步平整、施基肥及耕翻，在清除了杂草、杂物的地面上应初步作一次起高填低的平整，平整后撤施基肥，然后普遍进行一次耕翻。土壤疏松、通气良好有利于草皮植物的根系发育，也便于播种或栽草。
2、更换杂土与最后平整。在耕翻过程中，若发现局部地段土质欠佳或混杂的杂土过多，则应换土。虽然换土的工作量很大，但必要时须彻底进行，否则会造成草皮生长极不一致，影响草皮质量。
第七章 施工总进度安排及附图
本合同工程为福州市闽江下游南港南岸防洪二期工程C2标段工程，工程既有防洪堤，又有排涝站等工程，项目比较分散。因此必须进行合理的施工安排，确保各道工序紧凑，尽量减少和避免施工中的干扰，根据施工强度进行合理的施工机械、人员配置，并对工期有控制性的项目：排涝站土方开挖、堤身土方回填等进行周密部署，充分调动职工的积极性，发扬水电工人不怕苦，不怕累的精神，确保工程按时完成。
第一节 总进度目标
本工程如本单位中标，与业主签订合同后，根据本合同施工内容、施工条件和施工特点，我们将调遣足够的施工机械，派遣有丰富防洪堤、河道工程施工经验的施工管理人员、技术人员、熟练工人进场，做施工准备工作：修建进场道路和场内交通道路以及施工用房、配电站、水泵房和砼拌和系统等，暂定主体工程在2008年10月1日开工（以开工令为准），2009年5月31日完工，工期8个月。
第二节 工程主要项目施工进度计划
一、准备工作
若我单位中标，与业主签订合同后，7日内派员进场做各项准备工作：进行场内平整，修建进场道路和场内临时施工道路，搭建临时施工用房，原材料采购，施工机械和人员调遣，测量坐标网建立等准备工作。
二、主体工程施工
本工程首先进行场地清理和沿河两侧临时施工道路填筑及围堰施工。然后分二个班组分别进行防洪堤施工和排涝站土方开挖及护岸工程施工，具体安排如下：
1、施工准备及放样
2008年10月1日～2008年10月10日 10天
2、施工导游及围堰
2008年10月11日～2008年10月30日 20天
3、防洪堤工程
（1）土方开挖
2008年10月20日～2008年10月29日 10天
（2）Φ500搅拌桩防渗墙
2008年10月30日～2008年11月30日 32天
（3）C20砼基座
2008年12月1日～2008年12月5日 5天
（4）抛石护岸及抛石理砌
2008年12月6日～2008年12月31日 26天
（5）回填粘土
2009年1月1日～2009年1月23日 23天
（6）铺设土工膜400g/m2及卵石垫层
2009年2月2日～2009年2月12日 11天
（7）预制砼块制作及安装
2009年1月1日～2008年2月22日 44天
（8）M7.5浆砌块石排水沟
2009年2月23日～2009年3月4日 10天
（9）M10浆砌条石防浪墙
2009年3月5日～2009年3月14日 10天
（10）M10浆砌路缘石
2009年3月15日～2009年3月22日 8天
（11）草皮护坡
2008年3月23日～2009年4月10日 19天
4、排涝站工程
①基坑支护
（1）拉森型钢板桩
2008年10月20日～2008年11月10日 22天
（2）Φ600水泥搅拌桩
2008年10月20日～2008年11月18日 30天
②泵室段
（1）Φ1000钻孔灌注桩
2008年11月19日～2008年12月20日 32天
（2）土方开挖及外运
2008年12月21日～2008年12月31日 11天
（3）砂垫层及C10砼垫层
2009年1月1日～2009年1月5日 5天
（4）C20砼闸室底板及砼闸墩
2009年1月6日～2009年1月10日 5天
（5）回填砂
2009年1月11日～2009年1月15日 5天
（6）C20砼主泵房下部结构
2009年1月16日～2009年1月23日 9天
（7）C20砼主泵房中部结构
2009年2月2日～2009年2月10日 9天
（8）C20砼检修桥
2009年2月11日～2009年2月17日 6天
（9）C20砼排架
2009年2月18日～2009年2月23日 6天
（10）C25拦污细栅槽二期砼及C25闸门槽二期砼
2009年2月24日～2009年2月28日 5天
（11）主副厂房、安装厂等结构框架施工
2009年3月1日～2009年3月31日 31天
（12）主副厂房、安装厂等结构内外装修施工
2009年4月1日～2009年4月15日 15天
③进水池段
（1）土方开挖及外运
2008年11月19日～2008年11月28日 10天
（2）回填砂
2008年11月29日～2008年12月3日 5天
（3）砂垫层及C10砼垫层
2008年12月4日～2008年12月10日 7天
（4）C20砼底板及砼边墙
2008年12月11日～2008年12月20日 10天
④进水渠及拦污粗栅段
（1）土方开挖及外运
2008年12月21日～2008年12月31日 11天
（2）抛石
2009年1月1日～2009年1月5日 5天
（3）M7.5浆砌块石护底
2009年1月6日～2009年1月10日 5天
（4）砂垫层及C10砼垫层
2009年1月11日～2009年1月15日 5天
（5）C20砼底板及砼墩墙
2009年1月16日～2009年1月23日 8天
（6）C10砼埋块石挡墙
2009年2月2日～2009年2月10日 9天
（7）条石挡墙护面
2009年2月11日～2009年2月16日 6天
（8）C20砼检修桥
2009年2月17日～2009年2月22日 6天
（9）C20砼排架
2009年2月23日～2009年2月28日 6天
（10）C25拦污粗栅槽二期砼
2009年3月1日～2009年3月5日 5天
⑤穿堤段
（1）土方开挖及外运
2008年11月19日～2008年11月30日 12天
（2）砂垫层及C10砼垫层
2008年12月1日～2008年12月10日 10天
（3）C15砼管座
2008年12月11日～2008年12月20日 10天
（4）Φ2200钢管及附件安装
2008年12月21日～2008年12月31日 11天
⑥出水消力池段
（1）土方开挖及外运
2009年1月1日～2009年1月23日 23天
（2）砂垫层及C10砼垫层
2009年2月2日～2009年2月17日 16天
（3）C20砼底板及砼边墙
2009年2月18日～2009年3月5日 16天
（4）回填砂
2009年3月6日～2009年3月15日 10天
（5）抛石海漫
2009年3月16日～2009年3月25日 10天
（6）浆砌块石海漫
2009年3月26日～2009年3月31日 6天
⑦厂区及管理范围附属工程施工
2009年4月1日～2009年4月30日 30天
5、工程扫尾、竣工验收
2009年5月1日～2009年5月31日 31天
施工进度计划详见附件3“施工进度计划横道图”。
第八章 工期保证措施
第一节 进度控制
根据本单位多年对排涝站、防洪堤工程的施工经验，结合本工程实际情况，对影响工期进度主要因素：防洪堤粘土回填施工和排涝站土石方开挖施工，必须要非常重视，同时要合理安排机械设备、劳动力，才能保质保量按时完成，此外还必须做到以下保证措施：
1、选派具有类似工程施工经验，政治素质高、责任心强，又具备现场管理经验的专业人员组成项目经理部班子，建立健全施工管理机构（见项目管理组织结构图），确保指挥系统精干。
2、尽量采用机械化作业方式，并配备强有力的机修班子，确保机械化作业运行正常。
3、采用网络管理技术，开展目标管理，严格按进度计划组织施工，加强进度目标控制，并及时调整生产方式，保证计划的完成。
4、加强技术管理，开展技术创新，应用新工艺、新方法组织施工，提高施工技术含量，确保工期按时完成。
5、完善激励机制，层层落实经济责任制，实行项目化管理。
6、竞争、择优上岗，建立健全施工管理体系，开展劳动竞赛，用科学方法指挥生产，确保按计划完工。
7、协调好与业主、监理、设计院、当地有关部门的关系，积极主动开展各项工作，争取得到各方的支持和配合，保证工程施工能顺利进行。
8、根据作业方式，开展流水作业，确定合理循环进尺，确保循环作业时间。
9、采取循环作业时间控制法，执行节约奖励，超出处罚的奖罚制度，严格控制每循环作业时间。
10、实行“循环作业时间”目标管理，确保每天循环目标计划的实施。
第二节 施工现场进度管理措施
1、项目部制定实事求是、切实可行的施工进度计划（整个项目工期计划、月进度计划、每周进度计划）明确施工进度目标。
2、工程施工进度目标分解到各工区，再分解到作业班组实行奖惩制度，超计划进度奖励，欠则罚。每月进行考核并与经济效益、岗位工资挂钩，当月兑现。
3、项目部各班组要逐级加强每日、每周、每月对实际生产进度与计划进度情况进行对比、检查，并分析滞后原因，提出原因的症结，及时采取措施、对策进行解决；及时调整计划，采取补救措施，补回滞后进度。
4、加强施工现场管理，施工现场管理人员，实行定人、轮组的昼夜现场管理制度，充分发挥现场管理人员的现场管理作用。
确保各项措施在施工现场落实到位。要检查、督促并采取各种保障措施确保各项生产、质量、安全等措施能够在施工现场逐项真正地落到实处，做好工序进度控制。
5、做好工序管理、进度目标控制的预测工作，要事先分析、判断、预测进度目标控制中可能会发生或出现的问题，事先采取措施、对策进行预防，将有关问题、困难解决在萌芽状态，以确保进度目标的实现。做好进度的事前、事中、事后控制。
6、开展劳动竞赛，对优胜者（进度、质量、安全、成本、现场管理、文明工地建设进行综合评价）及时给予表彰和奖励，每月评定一次。
第三节 进度保证措施
一、施工计划编排上保证
1、按照工期要求，分阶段制定施工计划和实施方案。对重点工序做好切实可行的施工组织设计，合理安排各分项工程的施工顺序，充分利用本单位施工经验丰富的有利条件，缩短流水作业的流程，努力加快每个环节的施工进度，确保总体工程进度。
2、加强计划管理，实行流水作业，详细编制施工计划，并用文字、图表的方式把编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备、劳动力安排、施工质量和安全措施等内容传达到每个职工，使每个职工心中有数。在确保质量的前提下快速施工，因地制宜，根据工程的实际情况发挥职工的积极性，集思广益，应用和研究新技术、新工艺，促进工程的顺利进行。
3、正确对待工期与质量关系，把工期、质量、责任有机结合起来，奖罚分明，充分调动职工积极性。
4、实行施工进度检查制度，通过班组生产日报、旬报和月报，掌握工程实际情况及时修正施工计划。必要时，增加作业时间或加强人力、设备资源的投入。并及时向建设单位和监理单位呈报月报。
二、积极开展技术攻关
根据以往施工中存在的问题积极开展群众性的QC活动，人人动脑筋，尊重科学，在应用和研制新技术、新工艺、新设备方面依靠技术进步，为优质快速地建成本工程。对关键项目施工中存在的问题，不断地总结提高，在保证质量前提下，加快工程施工进度。
三、从机械配备和人员落实上保证
1、抽调精干的工程技术人员和富有经验的项目经理组建项目经理部加强管理，统一指挥，协调整个工程的施工；选派技术力量强、调机械设备先进的施工队伍投入本工程的施工，从人员上落实和机械设备配备上保证工程按时完成。
2、在科学合理进行施工安排的基础上，发扬艰苦奋斗的精神，最大限度地保证本工程施工技术和现场管理人员的需要，并在规定的时间内组织到位，以优势的力量，抢时间，争速度，争取提前实现进度目标。
3、施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，使机械设备的完好率达到90%以上，保证正常运转。
四、从材料供应上保证
1、经理部统一安排材料的采购、运输、保管，领导协调材料供应。对工程中使用的各种材料要预先落实到位，确保工程需要，坚决杜绝停工待料现象的发生。
2、对砂石骨料、水泥等周转材料都需预先取样，检验测试和配料试验，合格材料要预先签定协议落实到位，要有计划地组织材料物资到场，确保不因材料物资问题而贻误工程进度。
五、从安全生产上保证
加强职工安全法制教育，增强安全生产意识。项目部成立安全生产小组，设专职安全员负责日常生产的安全检查、督促，保证施工的顺利进行。
六、从资金落实上保证
本工程开工时，承包人将投入满足本工程需要的自有流动资金，确保前期工作顺利展开。
对其中业主支付的进度款，实行专款专用。业主支付给承包人的工程进度款项是材料周转和工程实施的重要保证，必须做到专款专用，不得挪作他用。
七、从后勤生活上保证
加强机械设备和车辆的维修保养，保障施工机械的正常运转；搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。
加强与业主的联系，尊重当地的生活习惯，做好与当地政府、企业和群众的协调工作，取得人民群众的支持，使工程施工进展顺利。
本工程如中标，我们承诺节假日照常施工，并制定相应的措施加以保证。必要时，实行三班制作业。
第九章 有关工程设计和施工上的建议
第一节 工程设计的建议
本工程设计阶段的施工图中的各构造物设计较为先进、合理，在施工技术上的要求符合现行国家规范、标准，我单位在工程设计方面无其它建议。
第二节 施工上的建议
一、正确理解图纸，做好工料分析，落实各项计划
为保证混凝土浇筑质量，必须要把好“材料关”，施工中还应做好以下保证措施:
1、混凝土拌和严格按照配合比施工，严格计量标准。
2、坚持施工过程中的试验制度，在混凝土浇筑现场对每批混凝土进行坍落度试验，并记入施工记录，控制坍落度误差，保证砼试验的频率，试件组数达到规范要求，施工一旦发现不合格的混凝土拌和物立即废弃。
3、混凝土生产运行过程中，经常进行检查，内容包括拌和物的均匀性、和易性，适宜的拌和时间，衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。
4、按规范要求对混凝土制作试块，送养护池养护，及时送试验室试压，以便及时掌握施工情况，保证施工资料的完整及时。
5、混凝土运输过程应防止离析，运送混凝土的路面定期进行养护。
6、土方回填过程经常进行沉降位移观测，发现问题及时解决。
二、 建立质量责任终身制
根据我们在入海水道工程的施工经验，为加强各参战人员的责任心，切实落实质量责任制，将所有参建人员按各自职责范围与所负责的单元、分部、单位、单项工程分别落实质量责任，并将责任人的身份证号码，以文件形式存档，一旦发生质量问题终身追究。
三、 建立“上方令”制度
对堤防施工可以采用“上方令”制度，这样可以切实保证坝体的填筑质量。具体的做法如下：施工单位每上一层土，需通过自检合格后，报请监理工程师检验，监理工程师经检合格后，签发“上方令”，“上方令”上记录检测情况的有关数据，也是监理人员检验的原始记录，施工单位只有收到签发的“上方令”，后，才允许开始上一层土料的铺筑；“上方令”有一定的时效性，超过2～4 小时，施工单位尚未开始铺筑土料，则“上方令”自动失效。这样有利于动态管理现场的坝体施工。
第十章 安全生产保证措施
第一节 组织保证
本工程施工平行交叉作业多，不安全因素多，要认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，成立以项目经理为第一安全负责人的安全领导小组。
安全领导小组：
组长：项目经理
副组长：安全科长
成员：各职能科长，各施工队队长(组长)
日常工作由安全科负责，各施工队设兼职安全员，成立上至顶，下到底，左右到边的全面安全保证体系，贯彻谁主管，谁负责的原则，培养全员安全意识，提高自我保护能力。
针对本工程的实际情况，建立健全项目施工安全保证体系(工程安全保证体系框图详见下页图)
安全保证体系框图
安全保证体系
制度保证
经济保证
组织保证
思想保证
提高全员意识
项目部安全领导
安全责任制
各项安全
生产制度
项目部安全监察部门
施工技术安全规则教育
奖罚分明
安全总经评比制度
月季年安全检查制度
各工种安全生产制度
安全总经评比制度
月季年安全检查制度
各工种安全生产制度
队专职安全员
经济兑现
班组兼职安全员
实现安全生产目标
安全管理手段
基础工作
奖 罚
规范活动
规范教育
班组建设
安全标准作业
职业道德培养
安全岗位责任制
安全责任制
各种竞赛活动
规章制度
安全知识
法制纪律
安全方针政策
上岗安全教育
典型事例分析
责任制兑现
安全预防措施
安全措施交底
检查评比总结
文明施工活动
第二节 制度保证
1、加强职工安全生产教育，组织职工学习有关安全生产和规定，把安全生产纳入该工程的主要议事日程，要求职工严格遵守安全操作规程，避免事故发生。
2、落实各级安全生产岗位责任制，工地配专职安全员，班组设兼职安全员监督保证安全生产，定期检查。
3、施工现场悬挂安全警示牌，安全生产要贯彻执行《六大》纪律、《十个不准》。
4、机械设备由专职上岗人操作，定机定人，并按规定做好维修保养。高空作业系好安全保险带。
5、加强用电管理，用电设备做好接地保护和装上触电保护装置，并做好防雨、防潮、防雷击工作，保证用电安全。特别注意夜间操作人员用电安全。
6、推行施工现场安全生产标准化管理，签订安全生产责任状，项目经理负全责。
7、交叉作业时应有专人统一指挥，提醒注意安全。
8、必须强化“安全第一、预防为主”的方针，加强班组安全管理，夯实安全工作基础，加大反习惯违章力度，严禁酒后作业。
9、坚持以安全文明生产为基础，各级领导为安全第一负责人，安全防护思想到位，坚持以“班组控制异常和未隧”为基础的各级控制事故的逐级责任制。
10、安全工作贯彻“安全为天”，“警钟长鸣”。做到“五个同时”，即编制计划同时编制安全计划措施、下达施工计划同时下达安全措施、检查生产同时检查安全工作、总结生产工作同时总结安全工作、表彰生产先进同时表彰安全工作先进。“三不放过”，即一旦发生安全事故，要事故原因未查清不放过、整改措施不落实不放过、群众未教育不放过的“三不放过”原则。
11、做好防火工作，各种工棚及仓库均须布置灭火器。
12、确保工地照明安全、各施工点、道路、居住点等，采用小太阳灯和其他照明灯具，满足照明需要，加强夜间施工照明。
13、为保证工程施工安全，防止河岸骨坡事故发生，要加强河岸沉降，位移测量工作，发现有不安全预兆，要及时采取措施，并报告监理工程师。
14、在防洪堤粘土回填时，要注意回填，防止回填过快造成堤身不稳定，要及时加强观测，并报告监理工程师。
第十一章 文明施工保证措施
文明施工目标：争创安全文明施工标化工程。
文明施工是涉及到人民群众切身利益，同时又是企业取信于民，维护企业信誉的大事，我们将严格按照“快速施工、集中施工、文明施工”的十二字方针组织管理、组织施工。
第一节 施工现场场容
1、施工工地应在大门明显处设置施工标牌，场内设置一图五牌，即施工单位及项目名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火知识牌、安全无重大事故计数牌、建筑施工十项安全措施牌、施工现场平面图。字体应书写正确规范，工整美观。
2、施工区域和生活区域明确划分，并划分责任区，包干到人。
3、施工现场内应有排水措施，采用硬地坪施工，运输道路平整、坚实、畅通、整洁。
4、构筑物内外的零散碎料和垃圾渣土应及时清理。
第二节 施工现场料具管理
1、材料要码放整齐，符合要求，不得妨碍场内交通和影响施工。堆放料应进行围档。
2、料具和配件按施工平面布置图指定的位置分类码放整齐。场地应平整夯实，有排水措施，码放应符合规定。
3、砂、石及其他散料应成堆，界线清楚，不得混杂。
4、施工现场的材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防损坏等措施，实行专人管理，建立严格的领退料制度。
5、拌和机、水泥库上设置防尘装置，减少飞尘。
第三节 施工现场的材料节约
1、施工现场应有计划，按计划进料，使材料不积压，减少退料。做到钢材、木材等料具合理使用，长料不短用，优材不省用。
2、水泥库内外的散灰要及时清扫，水泥袋认真打包，回收。
3、拌和机的四周，拌料处及施工现场内无废弃砂浆和砼。
4、砼、砂、石子和其他散料应随用随清，不留料底。
5、工人操作应做到工完料净脚下清，施工现场应设垃圾站，及时分拣、回收、利用、清运。垃圾清运出现场必须到批准的场地倾倒，严禁乱倒乱卸，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗散。
第四节 其 他
1、挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工日期、工地负责人、社会监督电话，接受社会监督。
2、组建3人文明施工小分队对施工现场、环保进行监察并结合本工程实际开展便民利民活动。
3、本工程地处近郊区，车辆在附近交通道上行驶时，注意文明礼貌，礼让三先，运输中防止材料沿途撒漏，并注意及时洒水降尘。
第十二章 环保、水保措施
环境保护是我国的一项基本国策，本投标人将与环保部门联系协调，控制施工水污染，减少粉尘及空气噪音污染，保持生态平衡，创造良好的生态环境。
一、建立健全环境保护体系
1、本承包人将成立由项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定数量的环保设施及技术人员，并聘请当地环保部门等单位的环保专家做顾问，共同做好环保工作。
2、组织所有施工人员认真学习环保知识，提高全体员工环保意识。
3、严格执行国家及地方关于环境保护方面的有关条例和法规，并加以宣传。
二、防止和减轻水流、大气污染
1、本承包人将严格遵守《中华人民共和国空气质量标准》，保证施工区域空气符合当地的空气质量标准。
2、在材料搬运过程中，水泥等粉类材料采用罐装车或袋装运输，黄砂、碎石运输车辆应围挡良好，防止沿途扬漏，必要时喷水等降低粉尘的措施。
3、清理场地废料和处理土石方工程的废料，不影响当地排灌系统及水利设施安全。
4、施工作业生产的灰尘，除在场地的作业人员配备必要的专用劳保用品外，还随时进行洒水以使灰尘公害减至最小程度。
5、施工现场及道路在天气干燥及扬尘季节，采用洒水车洒水降尘。
三、保护生态措施
1、临时住房周围及临时便道两侧，进行植树、种草、美化环境。
2、对合同规定的施工活动界限之内的生态环境，尽力维护原状，界限之外的，必须予以保护。
3、施工完清理场地时，除经与业主商量要保留建筑物外，全部拆除、恢复原样，要恢复植被和草木。
四、水土保持措施
1、开挖后在边坡四周设置截水沟，防止雨水直接冲刷裸露地面。
2、尽量不改变原河流水道的自然流向及当前的植被。
第十三章 现场管理机构设置
福州闽江下游南港南岸防洪二期工程C2标段工程施工，工程任务重，平行交叉作业多，施工机械用量大。工程施工必须做到“百年大计，质量第一”，为此必须建立工程管理、质量、安全保证体系。确保工程等级一次性验收合格和按时完成。
第一节 组织管理机构设置
我方一旦中标，本单位将全力建好该工程，将由有丰富施工经验项目部承担施工。本工程施工将全面推进项目法施工和项目管理，实行优化组合，动态管理，引进风险、竞争、激励机制的现代化管理手段施工，组建项目经理和项目总工负责矩阵式四科一室项目经理部。
见下页矩阵式管理机构图
矩阵式管理机构框图
测 量 组
运 输 队
砂石备料组
钢筋木工班
砼施工队
砌 石 队
修 理 班
综合施工队
项目经理
技术负责人
施工技术科
质 检 科
安 全 科
财 供 科
综合办公室
施工人员
测量人员
统计人员
质检人员
试验人员
安全人员
保卫人员
财务人员
材料人员
办公人员
后勤人员
文明施工人员
抛 石 队
房建及装修队
试 验 室
路面施工队
绿化队
技术人员
土石方施工队
打 桩 队
主要职责和工作内容：
1、项目经理职责：作为公司派出代表负责本工程合同责任的全面履行，实施对本项目的全面管理，负责项目的行政、技术、财务和施工等各项管理工作，为本项目管理核心。是质量和安全的第一责任人，对内代表项目经理部对企业负责，对外代表本公司对业主负责。
2、技术负责人职责：协助项目经理负责所有技术、质量和安全管理工作。全面领导和负责本项目工程的技术管理、质量管理工作，对本工程施工中的质量、安全负技术上的责任。组织和编制施工组织设计，包括进度计划和技术方案以及安全生产、保证质量的措施等，并组织实施。深入现场，指导施工，检查和督促下级施工管理机构和技术人员遵守规范、规程和按图施工，发现问题及时解决。
3、施工员职责：负责现场职工情况，包括施工测量、施工放样以及所有外业工作。施工员要及时和班组沟通，制定详细的进度计划，及时把任务书下达给各施工班组。施工员应及时工程进度情况和质量情况汇报给项目经理和项目总工。
4、安全员职责：负责编制安全预案，制定安全保证措施，全面检查安全隐患并及时进行整改。对新上岗的职工进行安全培训，每月定期对全员进行安全培训，印发安全宣传资料，使安全生产深入到每个参战职工的心里。做好安全台帐，及时记录每天的安全生产情况，对安全隐患及时督促班组处理，如不能及时处理可上报项目经理及总工。
5、材料员的职责：严格对材料的进场进行把关，不合格的材料严禁进入施工现场。进场的材料要取样送实验室进行物理、化学实验，检测不合格的产品坚决退场。水泥每400T要进行安定性实验，安定性不合格的水泥严禁使用。材料的配备要和施工进度相适应，不得由于材料供应不足而造成停工等情况。
6、预算员职责：编制各工程的材料总计划,包括材料的规格、型号、材质。在材料总计划中，主材应按部位编制，耗材按工程编制。负责编制工程的施工图预、结算及工料分析，编审工程分包、劳务层的结算。编制每月工程进度预算及材料调差（根据材料员提供市场价格或财务提供实际价格）并及时上报有关部门审批。审核分包、劳务层的工程进度预算（技术员认可工程量）。协助财务进行成本核算。根据现场设计变更和签证及时调整预算。在工程投标阶段，及时、准确做出预算，提供报价依据。掌握准确的市场价格和预算价格，及时调整预、结算。对各劳务层的工作内容及时提供价格，作为决策的依据。参与投标文件、标书编制和合同评审，收集各工程项目的造价资料，为投标提供依据。熟悉图纸、参加图纸会审，提出问题，对遗嘱未发现问题负责。参与劳务及分承包合同的评审，并提出意见。建好单位工程预、结算及进度报表台帐，填报有关报表。
7、质检员职责：在技术负责人领导下，协助工程技术部制定质量、安全保证措施，并对作业规程编制提出质量、安全要求。现场检查工程质量问题，及时和施工员联系，发现质量问题及时处理，防止质量事故扩大。负责对工程所需材料、半成品、成品按规定逐项进行检查。负责工地质量、安全、工伤事故的调查处理。执行质量一票否决权和安全一票否决权。
8、实验员的职责：严格按照施工规范要求对材料和成品进行实验，实验时要保证数据的准确，严禁弄虚作假。不合格的材料要督促材料员把材料清退出场。
项目经理部下设测量组、土石方施工队、运输队、砂石备料组、打桩队、砼施工队、抛石队、路面施工队、试验室、机修班、木工钢筋班、砌石组、房屋装修队、绿化队以及综合队等施工班组，各作业班组既有分工，又相互合作，以保证工程的顺利进行。各队（组）工作内容说明如下：
1、测量组：负责施工测量放样，测量资料收集整理。
2、试验室：材料试验、砼试验、土石方填筑试验，试验资料、原材料资料收集等。
3、土石方施工队：主要负责防洪堤、河道土石方拓宽开挖、整坡以及弃土外运和防洪堤粘土回填、河道土石方填筑施工等。
4、砂石备料组：主要负责本工程石料、碎石、粘土、黄砂采购等。
5、运输队：主要负责各类砂石料及砼运输等施工。
6、打桩队：主要负责本工程水泥搅拌桩、搅拌桩防渗墙、灌注桩施工。
7、砼施工队：负责砼、砂浆的拌制，保证拌和系统运转，保证砼和砂浆的供应和各类砼浇筑及砼预制构件制作。
8、砌石队：负责干砌C20预制砼块砌筑、浆砌石砌筑等。
9、抛石队：负责抛石填筑等。
10、木工钢筋班：负责所有钢筋制作安装和模板工程。
11、路面施工队：负责本工程所有附属工程路面浇筑施工。
12、房屋装修队：主要负责厂房及启闭机房建设及装修等。
13、修理班：主要负责各种机械的大修及保养等。
14、绿化队：负责本工程所有苗木种植、草皮铺设等。
劳动力投入计划按施工高峰期安排，组建约300人左右的施工队伍，其他施工时期，劳动力根据施工强度进行适当调整，劳动力计划表见“7.8劳动力计划表”。此表附后。
第十四章 施工质量保证措施
第一节 质量目标
1、工程质量目标：一次性验收合格。
第二节 质量保证体系
为了达到上述质量目标，采取如下措施：
1、我单位将推行全面质量管理方法，贯彻执行GB/990、ISO9001-2000《质量管理质量保证标准》，建立和健全本项目的工程质量保证体系（工程质量保证体系框图见下页）。
2、施工过程中，将质量目标进行分解，制定各单位、分部和单元工程的可测量的质量目标，并落实到相关的机关职能科室和责任施工班组，让每一位参与施工人员都能掌握这些要求，并制定质量管理考核办法。通过对质量目标在各职能层次上的建立、考核和改进，全面提高质量管理水平，从而提高本工程施工质量。
3、质量代表制
由项目经理任命项目技术负责人为本工程质量代表，负责本工程质量管理体系的建立和管理。
4、工程开工1个月内，单位派员进驻工地，协助建立本工程质量管理体系。
质量保证体系
全面质量管理领导小组
组长：项目经理
副组长：技术负责人
质检科科长
各施工队队长
工程科
技术保证
质检科
质量保证
施工队
工序管理
熟悉图纸
设计图及规范交底
工序研究及材料检测
测量放样
三检制工作指导
工序质量检查
月季度质量检查评比
原材料取样及检查监督
分部工程QC小组活动
班组自检互检交接检
班组经济责任
全面质量监督
测量放样
技术关
质量关
质量事故预防
质量保证体系
全面质量管理组织保证网络图
公司分管领导
公司质安部
工程监理单位
工程建设单位
项目经理部
质量负责人
技术负责人
施工技术科
质检科
综合施工队
抛石队
土石方施工队
打桩施工队
砌石施工队
修理班
砼施工队
钢筋木工施工队
房屋装修队
运输队
砂石备料队
路面施工队
绿化队
试验室
测量队
工程施工质量预控
施 工 记 录
隐蔽验收记录
质量评定记录
自 检 记 录
砼试块强度试验记录
施 工
施 工
清理场地文明施工
砼试块强度测试
办理隐蔽工程验收
自检和中间抽查
操作人员参加
书面交底、会议记录
技术交底
施工机械、人、物准备
前期测量精度控制
编制施工方案
学习图纸和技术资料
准备工作
学习操作规程和质量标准
石料砌筑质量控制
混凝土施工质量控制
土方回填质量控制
相关的施工规范及质量评定标准
执行验收评定标准
其他工程质量控制
土石方开挖质量控制
搅拌桩打桩质量控制
第三节 质量管理措施
1、项目经理部成立质量管理领导小组。质量领导小组由项目经理挂帅，项目总工程师主管，成员由项目经理部技术、质检、测量、物资供应等职能部门成员、作业班组长等组成，日常工作由质检科负责。
2、成立质检科，负责具体质量管理工作，贯彻和执行工程质量管理制度和技术检验制度，进行项目经理的质量检查验收，各项检查工作必须经质检科检查验收合格后方能提交监理工程师审批。在施工中全面贯彻“百年大计，质量第一”的方针，增强每位施工人员的质量意识。
3、试验措施：认真执行材料检验，试验制度，工地成立试验室，配备专业器具，专业质量人员负责试验工作，以确保所有工程材料的质量，把质量隐患消灭在施工之前。为确保工序质量和工程质量，配备专职人员负责现场的质量控制与检测，及时反馈施工质量信息，并做好原始记录，对其真实性负责。在施工期间，我单位将委派专业试验人员在工地建立工地试验室，负责各种原材料及混凝土级配和土方容量测试等试验，对混凝土施工级配严格控制，对本工程的施工质量进行全过程监控。做到试验数据真实、准确且具有代表性。
4、QC活动：认真做好全面质量管理工作，开展好质量小组活动，设立QC小组。由项目经理兼任组长，开展群众性的质量管理活动，用QC小组科学理论指导质检，施工人员开展QC活动，从而带动全体施工质检人员全方位、全过程、高质量地进行施工、质检工作。
QC小组全面质量管理方法
找出质量问题
分析质量原因或影响因素
找出影响质量的主要因素
制定措施、提出行动计划
计划的实施
调查改进后的效果
总结经验
计划阶段
执行阶段
检查阶段
措施阶段
5、三检制：严格执行“三检制”，实行生产班组自检、项目部专职质检员复检、公司驻项目部专职质检员终检，层层把关，做到质量不达标准不提交验收，上道工序未经验收，不得进行下道工序的施工。
三检制操作图
不合格
合格
合格
合格
班组、工作面质量负责人
工作面自检
项目部质量员
项目质检员复检
驻工地代表
单位质安科专检员终检
质安科
业主、监理验收
公司生产经理技术负责人
资 料 员
项目经理技术负责人
6、严把材料关：工程质量的优劣，所采用原材料、成品料、半成品料的质量是关键，为确保整个工程质量达到一次性验收合格，保证材料合格率方面进行严格把关。
7、认真做好原始记录及资料整理工作。做到资料齐全、准确、工整。工程完成后由质检科整理并与竣工资料一起移交业主。对质量事故应及时报告监理工程师，不合格工程坚决返工，不留隐患。
8、在整个施工过程中，接受监理工程师对工程一切部位施工质量监督和检查，包括查阅施工原始记录、复核测量成果及现场放样，并向监理工程师提供所有的试验报告、质量自检月报，主动配合建设单位和当地质检部门督促和指导工作，并接受省市有关部门、质量检查站监督。
9、对连续作业的工作，实行交接班制度，并做好交接班记录。
10、制定切实可行的质量奖罚制度，并按各项工程验收情况，每月考核兑现，责任到人，奖罚分明。
第四节 质量技术管理
1、实行质量交底制度，严格按设计图纸、工程招标合同文件、有关现行的施工规范和质量标准制定实施措施，使施工人员都明确质量标准和技术要求、工艺方法和注意事项。
2、经常进行技术方案的研究，对施工中容易出现的通病制定预防对策及保证措施，经常检查各级质量计划的执行情况，及时反馈，及时协调，对出现质量事故坚持“三不放过”原则。
3、各工序设专人负责，认真仔细做好各项技术复核工作。
4、施工测量根据建设单位提供的基准和水准点的数据经复核后，建立高精度施工控制网，对于永久性标桩、水准基点、三角网点及放样检验所必需的标桩，树立牢固识别的标志并认真加以保护。
5、为保证质量总目标的实现，在施工中对不合格的材料必须废弃，并在施工中采用新工艺、新技术，严格工艺要求，确保工程质量。
6、混凝土、砂浆拌和物严格控制原材料品质，配合比挂牌施工，明确各项原材料的级配并计量准确，根据实际情况及时调整施工配合比。
7、河道土石方开挖要及时进行运输和开挖面检查验收。土方填筑施工及时进行容重测试，达不到设计要求，坚决返工。
8、混凝土配料严格用磅称计量，确保混凝土及砂浆质量。
9、做好施工部位防寒、保温等措施，严格按照规范施工，确保工程质量。
第五节 主要材料的质量保证措施
工程质量的优劣与原材料、成品料、半成品料的质量是关键，为确保整个工程质量达到合格，在保证材料合格率方面进行严格把关。
1、钢筋土钉、锚杆、土工布等产品，必须是正规大厂，省部级优质产品，并有质保书，送有关鉴定，合格方可使用。
2、进场的钢筋、水泥必须有出厂质量证明书和出厂报告及化验单。
3、进场材料严格按规范要求进行取样试验。取样工作在现场监理工程师监督下进行，样品送市质监站指定的试验室进行试验，试验合格后方可用于本工程施工。
4、对进场物资进行标识，不同来源的材料分类堆放，不得混合堆放。
第六节 混凝土施工质量保证措施
为保证混凝土浇筑质量，必须要把好“材料关”，施工中还应做好以下保证措施：
1、混凝土拌和严格按照配合比施工，严格计量标准。
2、坚持施工过程中的试验制度，在混凝土浇筑现场对每批混凝土进行坍落度试验，并记入施工记录，控制坍落度误差，保证砼试验的频率，试件组数达到规范要求，施工一旦发现不合格的混凝土拌和物立即废弃。
3、混凝土生产运行过程中，经常进行检查，内容包括拌和物的均匀性、和易性，适宜的拌和时间，衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。
4、按规范要求对混凝土制作试块，送养护池养护，及时送试验室试压，以便及时掌握施工情况，保证施工资料的完整及时。
5、外加剂的质量应通过试验鉴定，其用量应准确，掺量通过试验确定。
6、混凝土运输过程应防止离析，运送混凝土的路面定期进行养护。
第七节 高温、冬雨季施工措施
一、高温施工措施
1、砼浇筑应安排上午或下午施工，中午停止浇筑。
2、砼浇筑后用草袋覆盖、洒水养护。
3、土方碾压适时洒水、控制最优含水量。
二、冬季施工措施
1、在冬季施工时，当气温低于0℃，停止砼浇筑，要尽可能利用0℃以上气温进行。
2、砼浇筑尽量安排在白天气温较高的进段进行。
3、砼掺加防冻剂。
4、冬季低温时搅拌砼宜适当延长搅拌时间，搅和料温度应不低于5℃。
5、覆盖草包或塑料薄膜保温。
6、砼低温下施工，应符合SOJ207-81《水工砼施工规范》的有关规范。
7、回填土料中严禁夹杂冻土或冰雪。
三、雨季施工措施
1、雨季施工，应尽量避免雨中浇筑砼，为抢进度而进行砼浇筑时，小雨若表层砂浆或砼尚未初凝，可加铺水泥砂浆后继续施工，否则，应按工作缝要求进行处理，大雨时停止砼浇筑。必要时搭设帐篷，进行砼浇筑。
2、下雨时停止清基与土方施工，待天气较好进行清基施工，清理好的基础必须立即进行回填施工或其余工作。
3、经常测定砂石骨料的含水量，及时调整砼配合比，确保砼拌和物质量。
第八节 外观质量控制措施
1、防洪堤、河道轴线要严格按设计断面和坐标放样，曲线段要加密控制点和控制断面，确保线型美观。
2、河道挡墙砌筑时要做样架，水平拉线，垂直挂垂球，确保墙体顺直。
3、混凝土浇筑，模板不能变形，支撑要牢固，顶面要坪角压光，防止干缩裂缝。
4、混凝土浇筑的外观质量要求
（1）模板要求：稳定性、刚度和强度都应符合设计要求，模板表面应光洁、无污物，使用前涂脱模油。
（2）立模标准：立模时应支撑牢固。
①平整度，相邻时两板高度差，钢模2mm，木模3mm；
②局部模板不平（用2m）直尺检查）钢模2mm，木模2mm；
③板面缝隙，钢模2mm,木模2mm；
④立模时结构物边线与设计边线，钢模10mm，木模15mm；
⑤立模时结构物水平断面内部尺寸，±20mm；
⑥承重模板标高，±5mm。
（3）模板验收，通过本工程的质量管理体系，严格实行三检制，严格把关，每道工序必须验收。
（4）混凝土浇筑，混凝土浇筑严格按规范施工，把好振捣关，靠模板边要垂直插入下层混凝土5cm，按次序振透，不漏振。
（5）拆模，拆模应有技术熟练的技工操作，把握好拆模时间，模板轻移，轻拆，不使混凝土碰损，掉角，使建筑物外观质量得到保证。
第九节 工程质量保修措施
我单位在以往大量的工程施工，建立了一整套有系统的工程质量保证体系。我单位将在本工程的施工任务完成交工后，在合同规定的保修期内，实施“用户回访制”，定期了解交工工程的使用情况。如果发生质量问题做到随叫随到。选派资深技术人员和操作人员对质量问题进行分析讨论。制定施工方案并呈交建设单位有关代表认可后，进行维修操作，对维修结果做到定期监控，并报单位质安科备案。
7.6 拟投入本合同工作的主要施工设备表
| 设备名称 | 型号及
规格 |
数量 | 制造厂名 | 购置
年份 |
已使用
台时数 |
检修
情况 |
现 在
何 处 |
进场
时间 |
| 反铲挖掘机 | PC220-5 | 8 | 日本小松 | 2003 | 1400 | 完好 | 基地 | 2008.10 |
| 砼拌和机 | JZC-750 | 2 | 扬州机械厂 | 2002年 | 良好 | 单位基地 | 2008.10 | |
| 砼搅拌站 | JZD50 | 2 | 山东省建机厂 | 2005 | 820 | 完好 | 基地 | 2008.10 |
| 砼运输泵车 | JCQ6 | 3 | 辽宁海诺 | 2004 | 850 | 完好 | 基地 | 2008.10 |
| 混凝土输送泵 | HBT60 | 2 | 山东方圆建机 | 2005 | 780 | 完好 | 基地 | 2008.10 |
| 回旋钻机 | JPS1500 | 8 | 河北新河 | 2005 | 680 | 完好 | 基地 | 2008.10 |
| 装载机 | ZL50 | 7 | 厦门机械厂 | 2004 | 980 | 完好 | 基地 | 2008.10 |
| 压路机 | 8T | 2 | 龙岩机械厂 | 2004 | 1400 | 完好 | 基地 | 2008.10 |
| 推土机 | D80A | 3 | 日本小松 | 2005 | 680 | 完好 | 基地 | 2008.10 |
| 蛙式打土机 | HW-280 | 20 | 龙岩机械厂 | 2005 | 650 | 完好 | 基地 | 2008.10 |
| 柴油发电机组 | 50KW | 2台 | 闽东发电机厂 | 2004 | 740 | 完好 | 基地 | 2008.10 |
| 自卸汽车 | 10T | 30 | 东风汽车 | 2004 | 1200 | 完好 | 基地 | 2008.10 |
| 自卸汽车 | 5T | 15 | 东风汽车 | 2005 | 920 | 完好 | 基地 | 2008.10 |
| 插入式振捣器 | 2.2KW | 20 | 上海建机厂 | 2006 | 220 | 完好 | 基地 | 2008.10 |
| 平板振捣器 | Hz2-20 | 8 | 上海建机厂 | 2006 | 180 | 完好 | 基地 | 2008.10 |
| 电动磨光机 | HM80 | 5 | 上海建机厂 | 2007 | 160 | 完好 | 基地 | 2008.10 |
| 电焊机 | 30KVA | 4 | 上海电焊机厂 | 2004 | 780 | 完好 | 基地 | 2008.10 |
| 钢筋对焊机 | UN1-100 | 4 | 山东工程机械厂 | 2005 | 670 | 完好 | 基地 | 2008.10 |
| 钢筋弯曲机 | GQ50 | 6 | 上海工程机械厂 | 2005 | 960 | 完好 | 基地 | 2008.10 |
| 钢筋平直机 | DOL-18 | 5 | 上海工程机械厂 | 2003 | 760 | 完好 | 基地 | 2008.10 |
| 钢筋切断机 | GW50 | 4 | 上海工程机械厂 | 2005 | 630 | 完好 | 基地 | 2008.10 |
| 离心泵 | 11KW | 10 | 杭州水泵厂 | 2005 | 830 | 完好 | 基地 | 2008.10 |
| 测距仪 | ND3000 | 2 | 广州南方 | 2001 | 800 | 完好 | 基地 | 2008.10 |
| 全站仪/
水准仪 |
NTS/DS3 | 3/5 | 北京测仪厂 | 2006 | 210 | 完好 | 基地 | 2008.10 |
| 胶轮架子车 | 0.11m3 | 30 | 省建机厂 | 2006 | 120 | 完好 | 基地 | 2008.10 |
| 钢模 | T | 30 | 杭州钢模厂 | 2003 | 720 | 完好 | 基地 | 2008.10 |
| 压风机 | 20M3 | 3 | 衢州开山机械厂 | 2005 | 800 | 完好 | 基地 | 2008.10 |
| 灌浆机 | 中压 | 2 | 衢州开山机械厂 | 2004 | 1100 | 完好 | 基地 | 2008.10 |
| 托盘式扭力天平 | WJ-3 | 1 | 山东 | 2005 | 完好 | 基地 | 2008.10 | |
| 万能材料试验机 | WE-1000 | 1 | 山东 | 2005 | 完好 | 基地 | 2008.10 | |
| 手提击实仪 | SJL1 | 1 | 山东 | 2005 | 完好 | 基地 | 2008.10 | |
| 环刀 | 6 | 山东 | 2007 | 完好 | 基地 | 2008.10 | ||
| 砂浆稠度仪 | S2145 | 1 | 山东 | 2007 | 完好 | 基地 | 2008.10 | |
| 砼试模 | 15×15×15CM | 6 | 山东 | 2007 | 完好 | 基地 | 2008.10 | |
| 砂浆试模 | 7×7×7CM | 6 | 山东 | 2007 | 完好 | 基地 | 2008.10 | |
注：1.计划购买或租赁的设备可在“现在何处”栏说明.
2.投标人购进的二手设备和租赁的设备，均应注明已使用的台时数以及检修情况。
7.7主要材料和水、电用量计划
| 7.7 主要材料和水、电需用量计划表 | ||||||||||||
| 名称 | 规格 | 计量 单位 |
数量 | 备注 | ||||||||
| 总量 | 2008年 10月 | 2008年 11月 | 2008年 12月 | 2009年 1月 | 2009年 2月 | 2009年 3月 | 2009年 4月 | 2009年 5月 | ||||
| 碎石 | 5～40mm | m3 | 42448 | 700 | 500 | 248 | 500 | 4500 | 5500 | 7000 | 7000 | |
| 卵石 | 按招标文件 | m3 | 28605 | 4000 | 6000 | |||||||
| 块石 | 按招标文件 | m3 | 30033 | 5000 | 2500 | 533 | 2000 | 4000 | ||||
| 砂 | 按招标文件 | m3 | 52842 | 1000 | 500 | 342 | 3500 | 6000 | 8000 | 8000 | 7000 | |
| 水泥 | 32.5/42.5 | t | 25053 | 500 | 100 | 53 | 500 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | |
| 钢筋 | 按招标文件 | t | 1342 | 50 | 20 | 12 | 100 | 150 | 200 | 250 | ||
| 电 | 按招标文件 | KWh | 583387 | 30000 | 20000 | 10000 | 30000 | 50000 | 70000 | 70000 | 80000 | |
| 水 | 按招标文件 | m3 | 85000 | 6000 | 3000 | 2000 | 5000 | 5000 | 8000 | 12000 | 10000 | |
| 土工布 | 500g/m2、400g/m2 | m2 | 31135 | 9135 | ||||||||
| 柴油 | 0# | kg | 132708 | 5000 | 2000 | 1000 | 8000 | 11000 | 20000 | 20000 | 20000 | |
| 汽油 | 93# | kg | 449249 | 8000 | 5000 | 5000 | 30000 | 70000 | 80000 | 70000 | 60000 | |
7.8 劳动力计划表
| 工种 人数 |
测 量 工 | 驾 驶 员 | 打 桩 工 | 砌 石 工 | 模 板 工 | 水 泥 工 | 电 焊 工 | 试 验 工 | 电工 机修工 |
钢 筋 工 | 安 装 工 | 爆 破 工 | 其他技工 | 管理 人员 |
普工 | 合 计 | ||
| 人数 | 人工 工日数 |
|||||||||||||||||
| 2008年 | 10月 | |||||||||||||||||
| 11月 | ||||||||||||||||||
| 12月 | 12 | 60 | 40 | 60 | 80 | 30 | 8 | 10 | 10 | 10 | 5 | 10 | 30 | 100 | 465 | 11625 | ||
| 2009年 | 1月 | 12 | 60 | 20 | 20 | 40 | 10 | 8 | 5 | 10 | 10 | 5 | 10 | 30 | 100 | 340 | 4080 | |
| 2月 | 12 | 60 | 50 | 60 | 80 | 30 | 8 | 10 | 10 | 10 | 5 | 10 | 30 | 100 | 475 | 7125 | ||
| 3月 | ||||||||||||||||||
| 4月 | ||||||||||||||||||
| 5月 | 12 | 60 | 50 | 100 | 60 | 80 | 30 | 8 | 10 | 10 | 10 | 5 | 10 | 30 | 100 | 575 | 14375 | |
| 总 计 | 6372 | 150130 | ||||||||||||||||
说 明
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