编 制 说 明
一、编制目的
通过对本工程施工合同、施工图纸、图纸会审纪要、地质勘察报告、施工场地进行深入细致的分析研究和现场勘察，结合该工程施工特点，对本工程的质量标准、施工方法、劳动力配备、材料设备配置、工期计划以及新技术、新工艺等方面进行周密部署，编制本施工组织设计。其编制目的是：为本工程土建、安装、初装饰各分部分项工程的施工与管理提供一份完整的纲领性文件，本工程的前期准备、工程施工、竣工交验及服务等所有活动均按此执行，确保南阳市大河铜矿住宅楼工程优质、高速、安全、文明地完成。
二、编制原则
1.遵守施工合同、设计图纸、现行规范的原则：在熟悉设计要求和施工合同的基础上编制该施工组织设计，施工质量满足现行规范和标准要求。
2.坚持实事求是，一切从实际出发的原则：该施工组织设计的编制，一切从本公司现有的实际施工能力、经济实力、技术水平出发，坚持科学组织，合理安排，均衡施工，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程建设。
3.坚持施工方案编制结合工程实际的原则：收到相关文件和施工图纸后，我们组织技术过硬、施工经验丰富的人员对设计图纸及文字说明进行了深入细致的分析研究，并到施工场地进行了实地勘察，结合工程的建筑结构特点、施工场地情况和周边环境编制施工方案和施工部署，确保施工组织设计切实可行、先进合理。
4.坚持积极推广“四新”成果的原则：在各工序的施工中，对于能够提高工程质量、加快进度、提高工效、降低成本的新技术、新工艺、新材料、新设备，积极地采用推广，提高工程施工的科技含量。
三、编制依据
1.南阳市大河铜矿住宅楼工程施工图、图纸会审纪要、施工合同、设计变更等。
2.施工现场的具体情况：周边建筑物、构筑物、地下管线分布情况，现场水、电、交通情况。
3.国家现行的工程建设方面的政策、法律法规、施工质量验收规范、强制性条文。
4.建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）。
5.河南省、南阳市、本公司关于施工现场安全文明施工的有关规定。
6.本公司ISO9000标准质量程序文件/环境管理双体系标准质量体系程序文件。
7.本公司现有人员、材料、设备、资金等资源配置情况。
8．国家、河南省、南阳市有关环境和市容管理的规定。
第一章 工程概况及施工特点
1.1工程简介
本工程为南阳市大河铜矿住宅楼，位于南阳市北京路与唐湾路交叉口大河铜矿家属院内，地理环境优越，场地平坦，交通便利。
本工程为地下一层，地上十六层，总占地面积1600平方米，地下室建筑面积940平方米，地上部分建筑面积13000平方米，钢筋砼框架剪力墙结构。该楼东西长44.5米，南北长27.3米，建筑高度49.95米，室内外高差-0.45米。
本建筑属一类建筑，耐火等级为二级，抗震烈度为7度，屋面及地下防水等级为Ⅱ级。该工程由河南省建筑设计研究院设计,南阳市城建工程监理有限公司监理。
我公司承包范围为：土建工程施工及给排水系统、电气系统、暖通系统、电梯安装工程等全过程。
1.2建筑概况
1.外墙：采用外墙面砖、玻璃幕墙、铝塑板装修，外墙装修大面积施工前应先做样板，由设计方及建设单位共同认可后方能施工。
2.内墙：设备层为水泥石灰砂浆，外涂106涂料；卫生间及盥洗室为釉面砖墙面；其他房间均为水泥石灰砂浆，外涂乳胶漆二遍。
3.踢脚：门厅及电梯厅为花岗岩石材踢脚；其他房间为面砖踢脚。
4.楼地面：地下室为细石砼填充层上粉1：2水泥砂浆；门厅及电梯厅为花岗岩；卫生间及盥洗室为陶瓷地砖卫生间楼面；其他房间为陶瓷地砖楼面。
5.顶棚：地下室、卫生间及盥洗室、井道等采用水泥砂浆外喷刷涂料；门厅、走廊、电梯厅、会议室等采用轻钢龙骨纸面石膏板平贴铝塑板吊顶；其他房间为混合砂浆顶棚外涂乳胶漆。
6. 地下室防水：所有地下室底板及墙身均采用先涂刷1.5厚聚氨酸防水涂料，再胶粘贴氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材一道，并做油毡及细石砼或聚苯泡沫板保护层，回填土为三七灰土及素土分层回填。
7.屋面防水：报告厅门厅、十四层、十五层屋面为有保温层、隔汽层的上人屋面，具体做法为 1：2.5水泥砂浆找平、聚氨酯隔汽层、干铺水泥珍珠岩板、1：8水泥珍珠岩找坡、1：2.5水泥砂浆找平层，2厚聚氨酯防水涂料、1.2厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材、满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层、铺贴地砖面层；其他屋面为有保温层的不上人屋面，具体做法为干铺加气砼块、1：8水泥加气混凝土碎碴找坡、1：2.5水泥砂浆找平层、SBS改性沥青卷材二层（其面层卷材表面带绿页岩保护层）。
8.门窗：窗为铝合金窗带纱扇，5厚白玻；部分玻璃幕墙，门为木夹板门、铝合金门、防火门。
9.其它：其它建筑做法详见建筑施工图总说明。
1.3结构概况
1.本工程为框架－剪力墙结构，筏板基础。设计使用年限50年，场地设计基本烈度为7度，场地类别为Ⅱ类，地形、地貌：场地位于市西垄岗岗脊之上，地势平坦，地貌形整单一，场地土类型为中硬场地土，建筑场地类别为Ⅱ类，地下水类型为第四系孔隙潜水，水位稳定在35.0米，框架抗震等级为三级，剪力墙抗震等级二级。
2.地基及基础:基础持力层为粘土层，fak=200Kpa，回填土压实系数为0.95。基础采用钢筋灌注桩基础，桩承台及底板抗渗等级为S8。
3．梁板:裙房阶梯大厅梁板为14m跨度的钢筋砼梁板，梁截面尺寸为450×1400；其他楼层均为普通钢筋砼楼板。
4.砌体结构：±0.000以下砌体为MU10机砖，M7.5水泥砂浆；±0.000以上砌体为加气砼块，M5混合砂浆，填充墙与框架及构造柱采用钢筋拉结。
4.钢筋：采用HPB325、Ⅰ级φ和HRB335、Ⅱ级钢筋Ф；梁内纵筋接头采用焊接，其焊条：Ⅰ级钢用E43，Ⅱ级钢用E50；柱主筋接头采用机械连接。
5.砼：
| 构件部位 | 标高19.5米以下 | 标高19.5～37.5米 | 标高19.5米以上 |
| 基础垫层 | C15 | ||
| 基础筏板 | C35 | ||
| 框架柱、剪力墙 | C40 | C35 | C30 |
| 框架梁、现浇板 | C35 | C30 | C30 |
| 其它现浇构件 | C20 | ||
6.其他：其它结构做法和要求详见结构施工图总说明。
1.4安装工程概况
本工程安装包括同只含一般水、电、暖通安装工程。中央空调、变配电、消防系统、电梯、综合布线系统、楼宇监控系统等另行发包（预埋、预留工作仍由本单位施工）。
1．5气候水文地质特点
本工程位于郑州地区，历年极端最高气温43度，极端最低气温-17度，夏季主导风向为南风，最大风力4级，全年主导风向为东北风，最大风力为6级，雨季集中在七、八、九月份，根据工程规模和施工时间跨度，需制订相应的冬雨季施工措施。
建筑场地的地貌单元属黄河冲积平原，地形平坦，地下水位埋深为自然地面以下1.8～2.4米，属潜水型，基础埋深范围内土质为粉土或粉质粘土。主楼基坑深度为-6.53m,故在基础施工期间需进行降水和基坑支护,确保基坑及邻近建筑物的安全。
1.6工程施工特点
1.质量要求高
该工程属郑州市重点建设项目，质量要求为省优质工程。
2.工期紧
总工期为520日历天，施工内容包括：主楼、裙楼的土建、安装、装饰等。我单位力争加快主体工程的施工速度，为二次装饰和设备安装赢得时间和空间，以利于精雕细刻，建造精品工程。
3.施工难点多
工程紧邻城市主干道和教学楼，所以基础施工期间，必须确保基坑边坡和周边建筑物、道路的安全，主体施工期间，必须加强安全防护，确保城市主干道及教学区的安全。
地下水位浅，必须保证地下室防水施工质量，以确保地下室无渗漏。
裙房有450×1400mm大跨度的钢筋砼大梁，要编制详尽的施工方案，以确保其质量。
4.多工种交叉施工
主体结顶后，多工种将交叉作业，如：二次装饰、水、电、暖通、消防、电梯等多家施工队伍交叉施工，给施工管理带来很大困难。
5.施工场地狭窄
施工场地狭窄，给施工平面布置和现场管理带来很大难度，划分为主楼施工和裙楼施工两个阶段科学组织施工，以合理利用有限空间。
6.文明施工要求高
本工程位于城市繁华地段和教学区内，业主及社会各界对文明施工、环境保护的要求严、标准高。
第二章 工程实施目标
我公司秉承：“坚持质量第一，崇尚以人为本；严格过程控制，持续管理改进；忠实履行合同，完善保修服务；构筑精品工程，提供满意产品。”的质量方针。结合我公司的综合实力，制定本工程的各项管理目标。
2.1合同履行目标
执行我公司质量目标：工程合同履行率100%，与业主密切配合，保证合同条款的全面履行。
2.2质量目标
确保河南省优质工程 。
严格执行公司ISO9000标准质量程序文件，以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，实施过程精品战略，确保各分项工程的主控项目全部符合设计及规范要求，一般项目符合要求；分部分项工程全部达到优良标准；工程保证资料规范齐全；工程观感质量优良。在此基础上，由公司组织初评，申报并评定市优质工程，然后申报并评定中州杯（省优质工程）。
具体保证措施详见第十章“确保工程质量的技术组织措施”。
2.3工期目标
科学组织、精心施工，确保工程总工期为520日历天。
具体保证措施详见第十一章“确保工期的技术组织措施”。
2.4安全施工目标
认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，严格执行《中华人民共和国安全生产法》和《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）及其他有关规范的规定，采取有效措施，加强安全防护及现场管理，坚决杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在1‰以下。
具体保证措施详见第十三章“确保施工安全的技术组织措施”。
2.5文明施工目标
严格执行省、市以及本企业有关文明施工的规定，确保省级安全文明工地。
具体保证措施详见第十四章“确保工程文明施工的技术组织措施”。
2.6环境保护目标
认真贯彻公司环境方针，严格执行公司ISO14000环境体系程序文件，科学管理，合理安排，保护周边环境，减少建筑垃圾、污水排放，防噪音，不扰民。
具体措施详见第十五章“环境保护技术组织措施”。
2.7科技进步目标
为实现本工程质量目标，充分发挥我公司的技术优势，在工程施工中积极推广采用“四新”成果和先进管理方法。如：
1.模板快拆支撑体系；
2.砼泵送工艺；
3.清水砼工艺；
4.大体积砼电子测温技术；
5.粗钢筋机械连接技术；
6.激光测量控制技术；
7.P3软件微机管理技术。
2.8服务承诺目标
我公司秉承“以人为本、科技兴业、提高效益、回报社会”的经营理念，通过优化施工组织设计，采用先进技术，科学管理，提高工效，降低成本，并做为优惠条件回报业主，另外我公司将执行严格的质量回访制度，承担保修义务，保证业主满意。
- 项目管理机构及施工总体部署
3．1施工总体部署
拟分两个阶段进行施工，即：先进行主楼工程的主体施工；主楼主体结顶后，进行裙楼施工和主楼的安装、装修工程的施工。
3.1.1施工工序总体安排
1.主楼工程
场地平整→施工准备→人工降水→土方开挖→基坑支护→基础工程→地下室(地下室防水及回填)→主体结构→（主体施工至三层）砌体工程→（砌筑至四层）粉刷工程→室内外装修及安装工程
2.裙楼工程
施工准备→土方开挖→基础工程→主体结构→砌体工程→粉刷工程→室内外装修及安装工程
3.1.2施工工艺
人工降水采用轻型井点降水配合大口径管井降水；土方开挖采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土；基坑支护采用土钉喷锚支护，开挖一层支护一层；地下室外墙模板采用组合式大钢模，柱子模板采用新型组合式钢模板，剪力墙采用钢框木胶合模板，顶板采用双面覆膜胶合板；钢筋连接采用闪光对焊和镦粗直螺纹连接。砼采用商品砼.
3.1.3工程进度安排
工程进度安排大致如下：地下室80天，主体结构按每8天一层考虑约135天；砌体工程在主体结构施工到三层时从地下室开始施工每月3层；粉刷工程在封闭至四层时从地下室开始施工每月3层；安装工程预埋、预留随土建施工同时进行；设备安装及二次装饰、在粉刷工程进行到一定阶段后及时穿叉施工。
具体施工进度计划详见第六章“施工总进度计划”。
3.1.4劳动力安排
结合本工程实际情况和承包范围，劳动力安排如下：一支主体结构施工队，负责模板拼装、钢筋制作及绑扎、砼浇注；一支泥工队，负责砌体工程施工；两支粉刷施工队，分别负责一般抹灰、镶贴作业及涂料施工；两支安装施工队，分别负责管道工程和电气工程的预留、预埋及一般安装。
具体各施工队人数详见第五章“劳动力计划表”。
3.1.5施工机械配备
土方开挖：单斗1m3反铲挖掘机一部，10辆自卸汽车。
人工降水：经计算需六组轻型井点和三套大口径管井降水。
钢筋加工设备、木工加工设备各一套。
垂直运输：一部QTZ63型塔吊，一部SCD200/200J型双笼施工电梯，两部物料提升机。
砼浇注：砼输送泵HBT70。
为预防停电，另配备一部发电机组和一部砼汽车泵。
具体施工机械设备配备详见第五章“主要施工机械设备进场计划表”。
3.1.6主要材料及周转材料
主要材料除业主提供外，由公司材设处统一采用招标采购。
周转材料由公司材料设备租赁公司统一供给。
具体配置情况详见第五章：材料进场计划表。
3.2项目管理机构
3.2.1设置原则
本着“精干、高效”的原则组建项目经理部，项目部主要人员均参加过多项省、市重点工程的施工，不但懂生产、会经营、善管理，而且具有强烈的事业心和高度的责任感，完全胜任本工程的生产协调及管理。项目部严格执行《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326-2001），推行项目法施工，对本工程的质量、安全、工期、文明施工、成本、服务等实施全面控制。
3.2.2项目管理机构设置
根据业主要求及本工程实际情况，由国家优秀一级项目经理刘郑生同志担任本工程的项目经理。项目经理部设置五个主要职能部门，项目部管理人员分工明确又协同工作。
项目部管理机构图（详见下图）
项 目 部 管 理 机 构
工
程
技
术
部
：
齐
晖
质
量
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：
刘
国
豪
项目技术负责人：齐晖
项目副经理：白运红
项目经理：陈福民 王汴岭
3.2.3项目机构职责分工
1.项目经理：负责项目管理及施工生产全面工作；协调人、财、物、机等资源配置，对工程实施目标的实现负责；对按质量体系文件要求对工程项目进行有效管理和控制负责；负责协调内、外关系。
2.项目副经理：协助项目经理搞好项目管理及施工生产各项工作，在项目经理授权范围内从事项目管理和指挥施工生产。
3.项目技术负责人：全面负责工程项目的技术管理工作，确保工程质量达到预期目标；负责编制项目质量/环境管理方案，施工组织设计或施工方案，贯彻执行技术标准、验收规范及公司质量体系文件；负责竣工资料的汇总，并对技术资料的准确性、真实性、完整性负责。
4.工程技术部：负责各分部分项工程施工方案的编制、技术交底，定位、放线，分部分项工程施工管理，质量、安全、工期、文明施工等各项技术措施的落实，会审、变更、核定、评定、报告施工记录等技术资料的整理、归档。
5.质量安全部：负责编制质量计划；原材料、半成品、成品的检验；施工过程检验、隐蔽工程验收、工程质量评定、安全教育、安全交底、施工安全及文明施工的日常检查、督促，质量信息的收集、整理、分析、纠正。
6.材料设备部：负责工程材料、周转材料的调查、采购、验收、标识、保管、发放；机械设备的进场、安装、建帐、日常维护等工作。
7.计划经营部：负责编制工程施工计划、劳动力计划、材料设备计划、工程月报表、工程统计及成本核算等。
8.综合办公室：党务、行政、后勤、保卫、计生、对外联络、文明施工等工作。
3.2.4项目部主要管理人员简历及主要职责
土建、装修、安装工程各施工队
项 目 部 主 要 管 理 人 员 一 览 表
| 姓 名 | 职 称 | 职 务 | 主要资历及承担过的工程 | 本工程主要职责 |
| 陈福民 | 工程师 | 项目
经理 |
中国神马集团有限责任公司两万吨技改工程:该工程为框架6层,78678m2。
河南省教育学院教学综合楼工程：该工程为框剪15层，14158 m2。 河南省农业大学教学实验楼工程：该工程为框剪16层，22798 m2。 |
全面 |
| 王汴岭 | 工程师 | 项目
副经理 |
省电业局环化二期工程：框架8层，6837 m2。
市电业局碧沙变电站工程，框架4层，1936 m2。 外国语高级中学工程，框架6/4层，7790 m2/5208 m2。 |
土建工程 |
| 白运红 | 工程师 | 项目
副经理 |
郑州市人行综合楼：该工程为框剪27层，32948 m2。
新郑糖库扩建工程：该工程为排架1层，7616 m2。 郑上路立交桥工程：该工程为三层半组合型全互通式立交桥。 |
土建施工 |
| 齐 晖 | 工程师 | 技术负责人 | 索菲特郑州国际饭店工程：该工程为框剪21层，32000 m2。
河南省教育学院教学综合楼工程：该工程为框剪15层，14158 m2。 河南省农业大学教学实验楼工程：该工程为框剪16层，22798 m2。 |
技术、质量 |
| 毛艳平 | 工程师 | 计划、预算负责人 | 河南省教育学院教学综合楼工程：该工程为框剪15层，14158 m2。
河南省农业大学教学实验楼工程：该工程为框剪16层，22798 m2。 |
计划、统计、合同管理 |
| 白运红 | 工程师 | 土建
负责人 |
曾在平顶山两万吨技改工程、环化二期接建工程、南阳鸿德花园担任技术负责人 | 工程施工 |
| 门 琦 | 工程师 | 质安
负责人 |
曾在平顶山两万吨技改工程、平顶山电信枢纽工程、南阳电厂扩建工程担任技术负责人 | 技术、质量 |
| 张 伟 | 技术员 | 设备
负责人 |
曾在郑州火车站地下广场工程、黄委会设计科研实验大楼、郑州外语实验楼工程担任设备员 | 材料、设备管理 |
| 门 琦 | 工程师 | 质检员
安全员 |
曾在平顶山两万吨技改工程、平顶山电信枢纽工程、南阳电厂扩建工程担任技术负责人 | 质量检查 |
| 李 巍 | 工程师 | 管道
施工员 |
曾在平顶山两万吨技改工程、神马2万吨技改担任管道施工员 | 管道施工 |
| 郭建宁 | 工程师 | 电气施工员 | 曾在平顶山两万吨技改工程、平顶山电信楼担任电气施工员 | 电气专业施工 |
| 王晓燕 | 工程师 | 暖通
施工员 |
曾在银基商贸城、河南省教育学院担任暖通施工员 | 暖通施工 |
| 潘国道 | 技术员 | 砼工长 | 曾在黄委会科研实验大楼工程、郑上路立交桥工程担任砼工长 | 负责砼施工 |
| 张建铮 | 助 工 | 钢筋
工长 |
曾在南阳鸿德花园、南阳电厂扩建工程担任钢筋工长 | 负责现场钢筋绑扎及配料 |
| 张 亮 | 助 工 | 木工
工长 |
曾在郑州火车站地下广场工程、黄委会设计科研大楼、南阳输变电大楼担任木工工长 | 财务、统计、
成本核算 |
| 潘国道 | 技术员 | 泥工
工长 |
曾在黄委会科研实验大楼工程、南阳输变电大楼任泥工工长 | 砌体粉刷 |
| 门 琦 | 工程师 | 质检员
安全员 |
曾在平顶山两万吨技改工程、平顶山电信枢纽工程、南阳电厂扩建工程担任技术负责人 | 测量 |
| 马艳梅 | 技术员 | 实验员 | 曾在郑州火车站地下广场工程、黄委会设计科研实验大楼、郑州外语实验楼工程担任实验员 | 实验、计量 |
| 张 伟 | 技术员 | 设备员 | 曾在郑州火车站地下广场工程、黄委会设计科研实验大楼、郑州外语实验楼工程担任设备员 | 设备管理 |
| 技术员 | 电焊工 | 曾在郑州火车站地下广场工程、黄委会设计科研实验大楼、郑上路立交桥担任电焊工 | 铁件加工 | |
| 技术员 | 电焊工 | 曾在黄委会设计科研实验大楼、南阳电厂扩建工程、郑上路立交桥工程担任电焊工 | 安装焊工 |
第四章 施工准备
4.1技术准备
组织工程技术的施工管理人员进行图纸会审的准备工作：迅速组织项目部所有相关技术人员，全面、认真地熟悉图纸，领会设计意图，搜集相关的有效技术文件和资料，在施工前解决图纸中存在的问题。
技术交底：结合施工组织设计对参加施工管理的有关人员进行交底，内容包括整体规划、施工总顺序、主要施工方法、施工机械选用，各专业的配合及责任、分工等。同时做好对专业工长、班组长的分部、分项施工方案的交底。
组织对参与本工程施工的各专业劳务作业层进行进场前培训及三级安全教育，使其充分掌握对各分部分项质量标准的具体要求。掌握新技术、新工艺操作要点，为更好地完成施工任务打下基础。
制订资源需用量计划：结合工程预算书及各分部、分项网络进度计划，制订分期分批劳动力计划，各种材料需用量计划及半成品加工计划等。
测量、放线准备：测量工程师根据建设单位提供的坐标点，建立该工程测量（轴线、高程）控制图，经监理复核后即时予以保护，为临建设施、道路及土方开挖作准备。
检验、计量准备：根据材料用量计划制订材料试验计划，计量仪器检定计划，试验、测量、等计量设备提前送法定部门检定。
4.2临建设施及临时水、电准备
4.2.1现场临建施工准备
1．三通一平：按现场勘察情况，确定道路、水、电走向，了解场地地下有无障碍物等影响施工的情况。
2．“五化”、“六统一”：按公司文明施工要求，进行施工道路硬化、施工场地净化、办公及生活区绿化、围墙的美化、工地门头的亮化；做到公司徽标、工地大门和围墙设计制作和宣传、现场标识牌、安全帽、胸卡、服装统一按公司模式执行。
3．临时设施的准备：施工现场按照总平面图设置道路，采用水泥硬化路面，便于车辆行走及保持现场文明施工。施工现场的主要临建设施有：办公区、生活区、钢筋加工区、木工棚、周转材料堆放场地、垂直运输机械设备等，严格按施工现场总平面布置图布置和建设。
4.2.2施工临时用水准备
施工现场用水主要为生产、生活、消防三大部分。供水采用建设单位提供的水源，采用管径Ф50的供水管接至施工场地内。水管沿道路一侧布置，埋深350mm。楼层用水可接主管沿电梯井垂直引上各楼层。利用电梯基坑作为蓄水池，并配设加压水泵，用以满足施工至六层以上消防和砼养护用水。在作业区内设支管，并在井口起一皮砖，防止漏水流淌。
4.2.3临时用电设备
1．供电线路的设计
根据本工程施工机械使用情况，在业主提供总电源下设置总电盘，通过总盘下设5条供电线路，具体设置如下：
第一线路：塔吊、施工电梯垂直运输设备专用线路。
第二线路：砼泵车、灰浆机专用线路。
第三线路：钢筋、木工车间专用线路。
第四线路：办公区、生活区专用线路。
第五线路：施工作业层专用线路。
各回路导线截面选择，根据以上各线路负荷允许的最大电流、电压及机械强度确定导线截面面积，以其选定的最大截面为准。
2．线路敷设要求
a.按国家现行的施工用电技术规范要求，全场线路采用三相五线制干线，其走向详见施工总平面图。
b.场地供电线路均设埋地式电缆，（一般埋深不小于600mm），沿施工道路边沿进行铺设作好保护，并设明显标志。
c.施工机械用电严格按照“一机、一箱、一闸、一漏”配置。
d.工程开工前，编制“临时用电施工组织设计”，并严格遵照执行。
4．3施工通讯准备
为方便施工测量、塔吊指挥、砼浇注等现场联络，购置四部无线对讲机。
在业主的协调下，项目部综合办公室安装一部程控电话。
项目部主要管理人员及施工队负责人均配备手机或传呼机，以便快速联络、政令畅通。
- 第五章 劳动力、主要材料及主要施工机械计划
5.1劳动力计划
5.1.1劳务队从经过我公司劳务办招标评审、并具有高层施工经验、技术素质高的专业劳务队中选拨。
5.1.2选择专业劳务队的另一个要求是：不受夏、秋收农忙季节的影响，保证工程连续施工。
5.1.3劳动力计划表（见附表）
5.2主要施工机械计划
5.2.1本工程选用的大型机械设备
1．垂直运输机械
本工程考虑一台QTZ63塔吊解决周转材料的垂直运输，另配备一台双笼施工电梯和两台物料提升机作为标准层砌体、灰浆、装饰、安装等材料及人员上下的垂直运输设备，配备两台物料提升机作为裙房砌体、灰浆、装饰、安装等材料的垂直运输设备。
2．砼施工机械
本工程采用商品砼，现场配置一台HBT70型拖式砼输送泵。为避免突发性停电而影响砼浇筑，另配备一部砼汽车泵和一套发电机组。
5.2.2主要施工机械设备进场计划表（见附表）
劳动力进场计划表
| 2002年 | 2003年 | 2004年 | ||||||||||||||||
| 10 | 11 | 12 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 1 | 2 | 3 | |
| 钢筋工 | 15 | 40 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 10 | ||||||||||
| 木工 | 10 | 65 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 40 | ||||||||||
| 砼工 | 20 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | ||||||||||
| 瓦工 | 5 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 30 | |||||||||||
| 抹灰工 | 60 | 85 | 120 | 100 | 60 | 10 | 10 | 5 | 5 | |||||||||
| 防水工 | 20 | 20 | 20 | 20 | ||||||||||||||
| 油漆工 | 20 | 50 | 50 | 60 | 50 | 30 | ||||||||||||
| 装饰工 | 20 | 20 | 60 | 80 | 80 | 80 | 70 | 70 | 70 | 5 | 5 | |||||||
| 安装工 | 10 | 10 | 10 | 20 | 20 | 20 | 30 | 30 | 60 | 60 | 60 | 60 | 20 | 20 | 20 | 10 | 10 | |
| 架子工 | 20 | 20 | 20 | 5 | 5 | 10 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 10 | 10 | ||||
| 普工 | 25 | 36 | 36 | 36 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 20 | 20 | 20 | 10 | 10 |
| 电焊工 | 1 | 4 | 4 | 4 | 10 | 10 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| 机械工 | 2 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 10 | 10 | 10 | 6 | 6 | 6 | 6 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| 临时水电 | 2 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 5 | 5 | 5 | 4 | 4 | 4 | 4 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 合计 | 80 | 280 | 280 | 280 | 310 | 310 | 380 | 340 | 340 | 340 | 340 | 270 | 250 | 140 | 140 | 140 | 60 | 60 |
| 备注 | 拟定开工日期为2002年10月10日 | |||||||||||||||||
主 要 施 工 机 械 设 备 进 场 计 划 表
| 序号 | 机械设备
名 称 |
型号规格 | 数量 | 国别
产地 |
制造
年份 |
额定功率KW/台 | 生产能力 | 进场时间 |
| 1 | 塔吊 | QT263 | 1台 | 长沙中联公司 | 99年 | 63 | 底板筋
绑扎 |
|
| 2 | 砼输送泵 | HBT70 | 1台 | 中联
集团 |
98年 | 75 | 65 m3 /H | 底板砼
浇筑 |
| 3 | 砼汽车泵 | IPF-185B | 1辆 | 湖北 | 99年 | 70 m3 /H | 底板砼
浇筑 |
|
| 4 | 插入式振动器 | 20 | 安阳 | 99年 | 1.5 | 底板砼 | ||
| 5 | 平板振动器 | 2台 | 安阳 | 95年 | 3 | 垫层砼 | ||
| 6 | 灰浆机 | C-076-1 | 4台 | 杭工 | 86年 | 3 | 容量0.25 m3 | 砌筑前 |
| 7 | 弯曲机 | GJB-40B | 2台 | 哈工 | 93年 | 3 | 开工 | |
| 8 | 切断机 | QG40A | 2台 | 洛阳 | 94年 | 3 | 开工 | |
| 9 | 木工电刨 | MB503 | 2台 | 青岛 | 95年 | 2.2 | 开工 | |
| 10 | 电焊机
（交流） |
BX3-500 | 10台 | 武汉 | 89年 | 13.6 | 开工后土建、安装用 | |
| 11 | 振动夯 | 3台 | 新乡 | 96年 | 3 | 地下室土方回填 | ||
| 12 | 空压机 | 1.6-6M | 1台 | 山东 | 99年 | 2.2 | 支护安装用 | |
| 13 | 台钻 | Ф6-16 | 1台 | 邯郸 | 98年 | 2.0 | 基础施工 | |
| 14 | 电动套丝机 | Ф125 | 1台 | 沈阳 | 99年 | 2.5 | 安装 | |
| 15 | 钢筋对焊机 | UN1-100 | 1台 | 济南 | 98年 | 100KVA | 开工 | |
| 16 | 钢筋冷拉机 | JK-2T | 1台 | 浙江 | 97年 | 1.3 | 开工 | |
| 17 | 木工圆踞 | MJ104 | 1台 | 永茂 | 94年 | 3 | 开工 | |
| 18 | 砂轮切割机 | Ф400 | 2台 | 郑州 | 2000年 | 1 | 开工 | |
| 19 | 钢管煨弯机 | 2台 | 进口 | 2000年 | 3 | 开工 | ||
| 20 | 物料提升机 | 2台 | 洛阳 | 2001年 | 主体施工至三层 | |||
| 21 | 电渣压力焊 | 4台 | 北京 | 94年 | 柱筋绑扎 | |||
| 22 | 发电机组 | 1组 | 降水期间 | |||||
| 23 | 双笼施工电梯 | SCD200/200J | 1台 | 上海宝达/江汉 | 96年 | 7.5 | 载重量小于1.5t | 主体施工至5层 |
| 24 | 加压泵 | 1套 | 青岛 | 98年 | 10 | 主体施工六层 | ||
| 25 | 激光垂准仪 | 1台 | 北京 | 98年 | 开工 | |||
| 26 | 经纬仪 | 1台 | 苏州 | 99年 | 开工 | |||
| 27 | 水准仪 | 2台 | 北京 | 98年 | 开工 | |||
| 28 | 数码摄像机 | 索尼 | 1台 | 日本 | 2002年 | 开工 | ||
| 29 | 电动试压泵 | 1台 | 北京 | 2002年 | 主体结顶 | |||
| 30 | 接地电阻
测试仪 |
3301 | 1台 | 苏州 | 2002年 | 开工 |
5.3施工机械的管理
1.开工前由设备科根据工程需要编制详细的设备进场计划，报主管经理批准后，负责组织设备进场、安装、调试。在施工过程中，由项目设备管理员及时反馈设备需用计划，由公司材设处根据实际情况对设备进行调整，不至影响工程施工进度。
2.所有进场的机械设备在使用前必须经公司材设处审验，合格后领取准用证方可使用，防止不合格（或未检修）设备带病运转。
3.机械保养好坏是其能否正常运转的保障。因此，所有机械设备进场后，应严格按照使用说明及公司机械设备安拆使用操作规程进行检查、调试。施工电梯及塔吊均应严格按设计要求做好设备基础。
4.设备在使用过程中操作人员应按规定进行保养，定期检修，保证其运转良好，并作好记录。
5.操作人员必须经过岗位培训持证上岗。
6.按照使用要求做好设备的防雨、防潮、防雷击，并应搭设工作棚（罩），悬挂《设备安全技术操作规程》及设备标牌。
方案设计
审核会签通过否
Y
开 始
7.施工机械设备管理与维护工作流程图（见附图）
施工机械设备管理与维护工作流程图
N
N
Y
N
N
N
验收并发准用证
使 用
维护保养
检 查
Y
继续使用否
拆 卸
结 束
安装调试
5.4主要工程材料、周转材料进场计划
主要工程材料计划详见附表。
周转材料进场计划详见附表。
周转材料需用量及进场计划表
| 年度
名称（单位）月份 |
2002年 | 2003年 | ||||||||||||||
| 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | |
| 钢管(t) | 10 | 20 | 70 | 150 | 220 | 220 | 220 | 100 | 70 | 70 | 60 | 50 | 40 | 30 | 20 | 10 |
| 扣件（千个） | 1.5 | 3 | 12 | 22 | 33 | 33 | 33 | 15 | 12 | 12 | 11 | 8.5 | 7 | 5 | 5 | 3 |
| 钢模板（m2） | 500 | 2500 | 2500 | |||||||||||||
| 木胶合板（m2） | 1500 | 4500 | 4500 | 4500 | 4500 | |||||||||||
主 材 计 划 一 览 表
| 材料名称 | 单位 | 数量 |
| 钢筋 | t | 1840.4 |
| 加气砼块 | m3 | 2777.80 |
| 机砖 | 千块 | 188.46 |
| 水泥 | t | 7075.86 |
| 砂 | m3 | 7327.93 |
| 碎石 | m3 | 10935.56 |
| 木材 | m3 | 272.79 |
| 石灰膏 | m3 | 241.44 |
| UEA | t | 117.20 |
| 铝合金窗 | m2 | 4042.88 |
| SBC120聚乙烯卷材 | m2 | 14139.02 |
5.5材料质量保证措施
针对本工程实际情况、项目部严格按照我公司ISO9002《质量程序》文件要求，从材料计划、供货方评估、采购、进场、检验、柚样、试验、存放等多方面对工程材料进行质量控制，严禁不合格材料用于本工程中。
5.5.1材料采购的质量保证措施
1.项目部建立材料信息库，掌握材料信息，优选供应厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好的供货厂家，把质量好、价格低的材料用于工程上，从而确保工程质量。
2.对于需要采购的材料在采购定货前，要求材料供应商提交样品，供试验或鉴定，有些材料如：水泥、钢材、防水卷材、砖、加气砼、砌块等则要求供货单位提交理化试验单，货比三家，并报监理工程师审查认可后再进行订货采购。
3.对于大宗材料的采购，实行招标方式进行采购。
4.要求供货厂方提供质量保证文件。
5.5.2材料进场的质量保证措施
1.对用于工程的主要材料，进场时，必须具备正式的出厂合格证和材料化验单，如不具备或对检验证明有怀疑时，应补作检验，凡没有出厂合格证明及检验不合格者，不准进场。
2.对于进场材料，严格按照《建筑材料质量标准与管理规程》对材料的外观质量进行初步检查验收，不符合要求者，不准进场。
5.5.3材料存放的质量保证措施
1.不同品种、不同规格、不同性能的材料不得混放，以免造成使用过程中的错用。
2.对于水泥、外加剂，在存放时做好防潮、防雨设施，使这些材料在使用前一直处于干燥状态。
3.对于钢材、铁件，应避免在易锈蚀、油污的环境中存放。
4.对于易燃、易爆材料，应分别隔离存放，由专人看管，健全消防设施。
5.5.4材料采购过程流程图
采购计划划
确认否
选择供应商
主管经理审批
合格供应商确认
合同执行
进货验收
合格否
合格
质量追溯
注销不合格供应商
不合格品
退货
调整计划NGJIHUA
供应商合格
采购合同签定和审批
工作内容
1、用料申请单
N 2、原材料需用计划
Y 3、周转设备材料需用计划
4、分供方业绩和信誉表
N 5、分供方选择申报审批表
Y
6、合格分供方资质评定表
7、合格分供方名录
8、原材料购销合同
9、周转设备材料租赁合同
10、产品准用证
N 11、产品合格证
Y 12、质量保证书
13、原材料复试报告
14、收料日记
15、原材料质量追溯跟踪卡
- 第六章 施工总进度计划网络图
6.1总工期及主要分部工程工期
本工程总工期目标为520日历天，按此总目标要求倒排工期，制定主要分部工程控制节点工期目标如下（开工日期拟定2002年9月10日）
1.基础及地下室： 2002.9.10～2002.12.18(100日历天)
2.主体结构： 2002.12.18～2003.5.1(134日历天)
3.裙房结构： 2003.5.1～2003.6.25(55日历天)
4.砌体工程： 2003.1.18～2003.7.12(175日历天)
5.内外装饰： 2003.3.4～2003.11.25(265日历天)
6.室内外二次装饰（业主分包）2003.10.25～2004.1.10(85日历天)
7.安装工程:随土建装饰交叉施工。
6.2施工总进度计划网络图（见附表、图）
- 第七章 施工总平面图的设计及管理
7．1施工总平面的设计原则
施工总平面布置应遵循以下原则：
1.尽量方便于现场施工，减少二次搬运，节省成本。
2.临时设施不干扰永久工程的施工。
3.生产加工区和生活办公区分开，生产加工区（如：钢筋车间、木工车间、砼搅拌站）尽量靠近拟建建筑物，生活区尽量远离施工区，最好安排在施工场地外。
4.主要材料、周转材料存放区以及拟建工程作业面均在塔吊的作业半径内。
5.施工总平面布置符合《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）的规定要求。
6.施工道路沿现场环形布置，临时水电沿施工道路两侧布置。
7.2施工总平面图管理
为保证工程按进度计划要求有条不紊地组织施工，现场平面必须进行统一的管理，由生产经理负责施工现场总平面的合理使用，并根据施工阶段的不同实施动态管理。
1.统一调度：施工过程中根据不同施工阶段的需要，项目经理部统一协调、调度、使用施工场地。
2.统一标识：凡进入施工现场的材料、设备必须按平面图要求地点堆放、安装，并按公司程序文件的要求进行统一分类、统一标识。
3.统一悬挂标牌：现场主入口处按公司文明施工要求，统一悬挂规章制度、文明施工条例、工程简介、安全警示牌、效果图等。
4.凡进入施工现场的人员必须佩戴胸卡，便于施工现场管理。
7.3施工总平面图（见附图）
土建工程施工方法
8.1测量工程
本工程主体结构十六层，裙房三层，一层地下室。基础结构形式为桩承台底板，地下室为现浇剪力墙，上部为全现浇钢筋砼框架结构。结合本建筑物结构特点，施工中使用DJ06经纬仪、激光铅垂仪、自动精平水准仪、50M钢卷尺、塔尺，且以上测量仪器及工具必须经市计量检测站检定合格后，方可使用。
8.1.1平面控制
根据业主提供的座标点及基准方向线，按照从总体到局部的控制原则，结合建筑物的平面结构特点，对建筑物进行定位，经复核无误后，采用角度交汇法建立平面坐标控制网，控制网尺寸误差限制在2mm以内。
由于本工程层数多，为施工方便及控制边、轴线偏差，在楼层上设置控制点，层与层之间轴线用激光铅垂仪传递，一层控制点处预埋钢板，用红色油漆做好标记。
1．基础平面控制
采用角度交汇法，根据平面坐标控制网，对基础平面进行轴线控制，共需四次测设：
第一次在基坑开挖至设计标高后，测定出①轴、④轴、⑧轴、轴和轴、轴，根据轴线尺寸及基础平面尺寸支设垫层模板。
第二次在垫层浇筑后，采用第一次测量方法测定出①轴、④轴、⑧轴、轴和轴、轴，根据设计轴线间尺寸关系定出基础承台边线并支设底板模板。
采用同种方法，第三次测定出地下室柱和剪力墙轴线及边线位置。第四次在-0.03结构层平面上定出①轴、轴和轴、轴。
2．楼层平面控制
本工程各楼层平面控制及垂直度控制采用经纬仪和激光铅垂仪双控法控制。
a.楼层放线基点设置
-0.03结构层砼浇筑后，在距③轴2m和B轴3m处设一点C1，在距③轴2m和C轴3m处设一点C2，在距⑦轴2m和B轴3M处设一点C3，在距⑦轴2m和C轴3m处设一点C4，在以上4个点的中心位置预埋10mm厚100×100mm2钢板。通过平面控制网对-0.03结构层放线时，将以上4处位置C1、C2、C3、C4标出，复核无误后，用电钻钻出一直径1mm的小孔，灌注红色油漆，作为主体结构各楼层平面放线基点。主体结构施工过程中，此部位应严格保护，禁止碰撞、移动或损坏。
b.楼层放线
各楼层砼浇筑施工中,在C1至C4点相应位置留置200×200mm的预留孔，使用激光铅垂仪将C1—C4各控制点分别投影至相应楼层，再由此控制点，配合经纬仪和钢卷尺按角度交汇法实施楼层平面放线。放线完毕，技术部门必须进行各楼层的放线技术复核工作，并报现场监理复验合格后进入下道工序施工。
8.1.2垂直度控制
以平面控制网为基础，严格复核每次激光铅垂仪上投点。采用经纬仪对其进行闭合复核，如果能全部闭合，则证明所有的投影点是准确的，垂准传递也是准确的，因而只要按此基准点，严格复核每层周边的、剪力墙边线就可控制建筑物的垂直度。
每次放完周边柱子边线后，在柱角处用大线坠吊线，复核吊线是否能与周边的控制线重合。
每施工完三层，上下吊线，测量各周边柱子偏差值，发现问题，及时采取措施，确保工程垂直度在规范允许范围内。
8.1.3高程控制
由业主或相关单位提供的国家水准点引测至施工现场，在该建筑物附近四周选择坚固稳定、通视良好，不易破坏且无振动的位置布置七至八个半永久性水准基点，经复核无误后用红漆标注，形成闭合的场区高程控制系统，施工过程中应对水准点定期检测复核，以保证监测数据的正确性。
各楼层施工时，其高程可沿边部框架柱角用检定合格的钢卷尺上引，用水准仪进行楼层水平标高的测设。每楼层测设标高时，均从第一层水准点为起始点，以减少因逐层上翻时产生的累计误差，当结构施工超过50m后，利用闭合测回法建立45.0m标高水准点，采用同样方法继续标定以上各楼层的标高。
8.1.4沉降观测
根据设计及规范要求，在该建筑物四周框架柱外侧-0.5m标高处埋设沉降观测点，利用半永久性水准点对其进行沉降观测。沉降观测应由固定的施工人员操作，使用固定的水准仪、水准尺及固定的水准点，观测周期为基础施工完开始观测，以后每完成一层结构施工观测一次，竣工后第一年4次，第二年不少于2次，以后每年1次，直至沉降稳定，并填写观测记录，上报有关部门。
待工程竣工后，依据各次的沉降观测数据，绘制观测曲线图，编制成果表，绘制建筑物沉降观测平面图，作为竣工资料的一部分整理归档。
8.2土方工程
教学实验综合楼设地下室一层，基坑挖深约6.53米，局部8.3米。
8.2.1挖方工程
本工程基坑开挖分两步进行。第一步开挖主楼，采用机械大开挖，放坡坡度为1：0.3,分三次进行，第一次挖至-3.000m深度；第二次待降水后，进行开挖，挖至距底板底面以上200mm处；进行承台放线(撒灰线)后，第三次开挖承台基础。第二步开挖裙楼的独立基础，机械逐个开挖, 放坡坡度为1：0.3.
土方开挖及回填采用机械施工为主，人工施工为辅的方法进行。
基坑开挖用反铲挖掘机夜间施工，挖出的土采用自卸汽车运至业主指定地点，不在基坑周边堆放，以保证边坡的稳定性。土方开挖过程中，应设专人用水准仪控制开挖深度，防止超挖，并设专人负责观察各土层、土质的变化，若发现异常或与勘察资料不符时，及时上报监理。
当土方机械开挖至距设计标高以上200mm时，反铲挖掘机撤出，再采用人工开挖，以确保坑底土体结构不受挠动，不损坏工程桩。人工剔凿工程桩至标高-6.38米,人工开挖余土应待桩头处理完毕后，一次清挖至基底设计标高-6.53米，同时进行边坡修整。所挖土方及时转运出基坑并清运出场，做到土方开挖、边坡修整支护、土方清运同步完成。
土方及基础施工时，基坑四周须用标准围护栏杆进行防护，搭设专用通道，以便人员和物资出入基坑。
8.2.2土方回填
地下室防水施工完毕后，及时清除杂物进行土方回填并分层夯实，且四周回填对称进行。采用挖出的土质符合规范要求的土，由自卸汽车运至施工现场。回填土施工前，基底垃圾应清理干净，回填土中不能含有垃圾或有机物等杂质，并根据土质实际含水率，采用撒水、晾晒、掺入碎石或石灰粉的方法，保证土质达到最佳含水率。
每层土方回填结束后，根据试验计划及施工规范要求，进行环刀取样测定其干容重，以保证回填土质量。
8.3基坑降水工程
降水方法选择合适与否，是降水成败的关键。目前，基坑降水方法主要为轻型井点、喷射井点、管井等方法，各种方法都有一定的实用范围，应根据具体条件进行选择。
本场地含水层埋深较浅，自然地面以下2米，水量较大，基坑较长，降水至基底以下1.0米，水位降低达4.7米。
8.3.1基坑涌水量计算
正确预算基坑的涌水量，是选择和指定降水方法的基础。根据理论计算和以往降水经验，本地采用无压非完整井井点系统，求解基坑的总涌水量较为合适，其计算如下：
Q=1.336K((2H-S)S)/( LgR-Lgx0)
式中：Q---基坑的总涌水量（m3/d）
K---渗透系数0.5m/d。
H---含水层厚度，换成有效带深度H0=1.85(S+L)=11.47
S---水位降低深度4.7m
R---抽水影响半径（m）R=1.95S√H·K =21.90m
X0---基坑折算半径（m）X0=√A/π =20.69 m
经计算,基坑涌水量为2254 m3/d左右。
8.3.2基坑降水方案设计
根据该基坑情况和地质条件，以及我公司在附近地段施工的经验，拟采取轻型井点降水。基坑开挖考虑1：0.2的放坡，井点降水起点处基坑尺寸大致为25×69m；轻型井点按每1米距离布置一根井点，环状布置，共190根井点。井管采取φ48×3.2钢管。
降水效果验算
轻型井点降水总量：
Q=n·q/m
其中：m——井点备用系数，考虑堵塞等因素，一般取m=1.1。
n——井点管根数。
Q——单根井点管出水量（m3/d ），按下式计算：
Q=65πd·L
=65×3.14×(0.048-0.0064) ×1.5×
=10.61 m3/d
经计算：Q=1832.64 m3/d＜总涌水量Q=2254 m3/d
所以仅采取轻型井点降水不能满足要求，根据我公司施工的紫荆山人行综合楼工程（紫荆山路北段）和移动通信大楼工程（经三路北段）的降水经验，郑州东部地段基坑降水采取轻型井点降水和管井降水相结合的方法较为合适，即经济又能达到预期效果。
降水方案的确定
采用轻型井点降水和管井降水相结合的方案。
轻型井点在基坑开挖至-2.5米处开始布置施降。井点滤管插深为：H=H1+h+IL+L=7.25m一般井点钢管外露20cm左右，故采用7.5米φ4.8×32mm的钢管沿基坑边沿环状布置，间距1.0米。
管井降水在基坑开挖前，委托桩基施工方施工，管井深度为承台底的下15～20米。沿基坑长向中心线布置，共3根管井，间距20米。每根管井装置一台出水量15～25 m3/d的潜水泵。
8.3.3基坑降水施工方法
轻型井点
施工工艺程序：放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→用变联管将井点管与总管接通→安装抽水设备→安装集水箱和排水管→开动真空泵排气→开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位变化。
2.施工技术要点
a.轻型井点点管埋入时，要快速成孔，孔底无沉淀，并保证投入足够的滤料，严防中途塌孔，避免含水层的土颗粒随水抽出。点管分布要均匀，确保成孔与埋置深度。
b.降水要严格按照有关技术规程进行，必须均匀降水，防止大起大落，确保基坑边坡的绝对安全。
c.轻型井点成孔采用射水法，即在自射式井点管上焊高压胶管和水泵，利用高压水在井点管下端冲刷土层，使井点管下沉至设计深度后，在井点与孔壁之间填入粗砂，射水压力根据土质确定，本工程压力选0.4-0.6Mpa。
d.井点系统注意事项
井点管埋设并与总管和抽水系统接通后，先进行抽水，如无漏水、漏气、无淤塞现象后，方可正式使用。
井点使用时，应保证连续抽水，为此应准备双电源，确保不断电，如不上水或水一直较混，或出现清又混等情况，应立即检查处理。如井点管淤塞过多，严重影响降水效果，应逐个用高压水反冲井点或拔出重新埋设。
当地下室防水完工并进行回填后方可拆除井点系统，所留孔洞用砂或土填塞。
e.排水处理。在基坑周边用排水管将井点降水所排出的水通过排水管排至市政管道。
f.施工过程中的监测。在施工过程中，为保证周围环境的安全，需加强监测工作，以便发现问题立即处理，以免造成严重后果。
2.管井井点
施工工艺流程：井点测量定位→挖井口，安护筒→钻孔机就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管也孔壁间的砂砾过滤层→洗井→井管内下设水泵→安装抽水控制电路→试抽水→封井、埋设输水管至基坑外→抽水→测量观测井中水位变化。
施工技术要点：
a.成孔要根据土质情况合理选择钻机，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口坍方，成孔后应立即安装井管，以防坍孔。
b.井管下放时，将预先制作好的井管用吊车分须下设，分段焊接牢固，直下到井底，井管安放应力求垂直并位于井孔中间。
c.井管下入后，及时在井管和孔壁间填充砂砾滤料，粒径应大于滤网的孔径，一般为3～8mm的细砾石。
d.潜水泵安装前，应对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。确保降水期间无故障。
e.土方开挖期间，管井周围1.5m内采取人工开挖，防止破坏管井。
f.基坑降水期间，供电系统应采用双线路，或备用一部发电机组，防止中途停电或发生其他故障，影响降水而危至基坑边坡的安全。
8.4边坡支护工程
8.4.1工程地质条件
本工程建筑场地位于郑州东部，场地地形较平坦，地层主要由粉土和粉质粘土构成。 在基础挖深范围内，地下水埋深较浅。
8.4.2边坡支护方案设计原则和指导思想
根据建筑场区的地质条件和周围环境条件，基坑采取1：0.2放坡开挖。同时进行边坡支护，支护设计应遵循以下原则和指导思想。
1.安全第一，确保±0.000以下工程施工过程中的边坡稳定、基坑周围建筑物、道路及地下设施安全。
2.确保安全完成±0.000以下工程施工的前提下，尽可能降低工程造价。
3.有效地缩短边坡支护和土方开挖工期，尽可能缩短±0.00以下工程施工时间。
8.4.3设计依据
岩土工程勘察规范；
建筑地基基础设计规范；
建筑基坑支护技术规程；
混凝土结构设计规程；
基础平面图。
8.4.4设计参数
地质参数：根据地质报告综合取定为
土重度：r=27KN/m3 粘聚力：c=18Kpa 内摩擦角：φ=27°
2.地面附加载
取地面附加载为: Q=10KN/m2。
3.基坑设计计算
基坑侧壁土压力计算采取使用较多且较安全的郎金理论计算式：
E=rH2tg2(450-φ/2)/2-2CH0tg(450-φ/2)+2C2/r
计算参数取为：
C=12kpa, φ=27°, r=27kN/m3, H=H0+h
H0----取基坑开挖深度为5.5米。
h----换算高度；
h=Q/r
Q----地面附加载一般取Q=10kN/m2
安全系数K0=1.3
锚杆间距取1.2米，上下排之间取1.1米，土钉锚杆直径取100mm，设置四排锚杆。
按照Tni=πdni∑qsiklni，(qsik取70Kpa)进行综合计算并参照我公司施工的经三路河南省移动通信综合楼工程的经验。包括自由段在内，四排锚杆长度（从上到下）分别为：8米、7.5米、6米。
4.具体设计方案如下：
锚杆孔：用人工成孔,直径不小于100mm,水平倾角为8°--12°，可依据现场地上管网的实际情况和需要调整。
锚杆参数：
材料：南、东两边坡采用φ18Ⅱ级螺纹钢筋，西、北两边坡采取φ22Ⅱ级螺纹钢筋。
分布间距：水平间距1.2m，垂直间距1.1m。
注浆水泥：锚杆孔内压力注浆，注浆水泥采用32.5#普通硅酸盐水泥，水灰比.0.4--0.45。
钢筋网、加强筋：网筋φ6@250×250；加强筋φ12 ，间距同锚杆。
喷射砼：水泥采用32.5#普通硅酸盐水泥，砼厚度80-100，强度C20。
8.4.5边坡支护工程施工方案
1．基本施工条件
a.作业面水电管线到位，保障施工用水用电。
b.道路要求一般载重车辆能进出施工现场。
c.提供50--100m2现场加工制作场地及50m2机械设备展开作业场地。
d.设备进场后3--4天施工前准备时间。
2．土钉支护工艺流程
修边坡→造孔→锚杆制作、安装→注浆→封闭孔口→编网→结构焊接→喷砼层到设计厚度。
3．施工作业要求
a.土方开挖协调要求
土方开挖分层进行。每次挖深不得大于分层允许挖深值(一般1.3 –1.8m)，挖土与支护应配合作业，不可随意超挖或欠挖，留出0.1--0.15m厚的坡面土层人工修坡。
b.支护作业要求
支护作业及时跟进土方开挖，相互配合，流水作业，掌握支护时机，确保支护质量。
c.基坑防、排水要求
施工期间要作好防水工作，防止地面水流入基坑内，以保证边坡支护质量。
4．施工平面布置
根据拟建物基坑底面积、深度和周边情况，施工材料和设备沿基坑侧边布置。附:
a.边坡支护平面布置图
b.边坡支护剖面图
c.边坡支护节点详图
5．施工准备工作计划
施工准备包括：平整场地和道路，接通水电，搭建临时设施，购置原材料及设备就位等工作，机械设备齐全，材料就地落实，专业施工队满足工程需要。
6．支护工程进度计划
土方开挖预计分三层挖完，每层喷锚网支护工作完成计划为：
第一层：(挖深2.0米)，支护时间约8天。
第二层：(挖深1.5米)，支护时间约4天。
第三层：(挖深1.2米)，支护时间约3天。
完成基坑边坡支护工程约需15天(土方挖完后2--3天支护结束)。
各种资源需要量计划
主要机械设备需要量计划
| 序号 | 设备名称 | 型 号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 空气压缩机 | 10立方米 | 台 | 1 | 喷射砼 |
| 2 | 喷射机 | 台 | 1 | 喷射砼 | |
| 3 | 砂浆搅拌机 | 台 | 1 | 制浆 | |
| 4 | 挤压泵 | 台 | 2 | 注浆 | |
| 5 | 洛阳铲 | 把 | 40 | 造孔 | |
| 6 | 切割机 | 台 | 1 | ||
| 7 | 电焊机 | 台 | 2—3 | ||
| 8 | 卷扬机 | 台 | 1 | 调直钢筋 | |
| 9 | 断筋机 | 台 | 1 |
材料规格及需要量计划
| 序号 | 材料名称 | 型号 | 数量 | 备 注 |
| 1 | 螺纹钢筋 | Ⅱ级ф18 | T | 制作锚杆、锚头加强筋等 |
| 2 | 圆筋 | Ⅰ级ф12 | T | 网筋、对中支架 |
| 3 | 盘圆 | ф6.5 | T | |
| 4 | 水泥 | 32.5#硅酸盐 | T | 喷射砼、注浆 |
| 5 | 砂 | 中砂 | M3 | 喷射砼 |
| 6 | 速凝剂 | 喷射砼 | ||
| 7 | 石子 | 粒径≤15MM | M3 | 喷射砼 |
| 8 | 木桩 | ф100 | 备用 | |
| 9 | 油料 | -10#柴油 | T | 高压机消耗 |
| 10 | 橡胶管 | ф51高压管 | 80M | 喷射砼 |
| 11 | 注浆管 | ф31.75高压管 | 80M | 注浆 |
| 12 | 橡胶水管 | ф19.05 | 120M | 注浆、喷射砼 |
| 13 | 止浆袋 | 500 | 注浆用 |
劳 动 力 需 要 量 计 划
| 序号 | 班级名称 | 人数 | 备注 |
| 1 | 成孔组 | 12 | |
| 2 | 注浆组 | 5 | |
| 3 | 喷浆组 | 8 | |
| 4 | 电焊组 | 6 | 持上岗证 |
| 5 | 水电工 | 1 | 持上岗证 |
| 6 | 钢筋工 | 1 | |
| 7 | 抢险组 | 4 | |
| 8 | 测量组 | 2 | 持上岗证 |
| 9 | 技术组 | 2 | |
| 10 | 质安组 | 1 | 持上岗证 |
| 11 | 材料组 | 1 |
8.4.6边坡支护质量技术措施
1．施工技术要求
a.按照设计实施方案进行施工，如有变更报请建设单位和监理单位认可。
b.所有施工用料应符合设计要求，做到钢材、水泥和添加剂等无合格证不许进场，不得使用超过允许存放时间的拌和料，严格遵守设计配合比。
c.选材
砂、石料：砂用洁净、质地坚硬中砂，细度不大于2.5；石骨料选用碎石或河卵石，粒径≤15mm。水的使用应不影响水泥凝结与硬化，不得使用污水。速凝剂用量为水泥重量的2—4%。钢材、水泥应有产品合格证书，符合使用指标。
d.施工操作
各工序按先后程序展开作业，遵守安全和操作规程，做到文明施工，各工序由技术人员跟班作业，认真检查施工质量，作好施工纪录。
2.施工质量和安全措施
a.依照设计方案和建设单位要求，精心施工，各主要工序必须有工程技术人员及质检人员共同把关，每道工序检验合格后才可进行下一道工序作业，违反设计要求和规范要求的须停工、返工，查清原因，确保无人为操作事故，以达到设计要求。进场材料及时送检。
b.进场材料有专人验收，不合格材料不许进场。
c.质检人员要抓好三方面工作：各工序质量验收，严格掌握各种配合比，认真作好记录。
d.进场作业人员严格遵守三项规程：安全规程，操作规程和现场管理规程，有安全员检查各项安全制度落实和执行情况。
e.现场工程技术组应负责全面工作，保证安全施工，确保工程质量进度，及时解决施工中的各种问题，做好现场管理和对外协调，做好各种有关工程记录。
8.5模板工程
8.5.1模板体系的选用
模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。施工中，我公司将运用计算机进行模板工程CAD设计，提高模板设计的准确性和合理性。
根据结构布置情况，本工程将采用如下模板体系：地下室墙体模板采用186系列定型大钢模板体系；框架柱模采用双面覆膜木胶合板模板体系；梁板采用双面覆膜木胶合板模板，快拆支撑体系。电梯井采用铰链式筒模,圆弧处采用定型钢模板。
8.5.2配模原则
力求在方便施工，保证施工质量的前提下，最大限度地提高模板的周转使用次数，降低模板费用。
8.5.3模板的配置和安装
1.基础模板
基础承台侧模采用240mm宽的砖砌侧模，垫层每边增加砖侧模厚度。砖侧模采用MU7.5机砖，M5水泥砂浆砌筑，侧模背面用土或砂填实。
基础部分墙体模板均采用186系列钢模板施工，钢板止水拉片连接固定模板，拉片间距不大于300×600mm。钢模板采用无翘曲、无变形、刚度大的模板。模板表面清理干净，涂刷水性脱模剂，接缝处采用附加双面胶方法减少模板拼缝，以保证混凝土外观质量。
2.剪力墙模板施工
当剪力墙钢筋绑扎完毕且隐蔽验收通过后，便可以进行竖向模板施工。首先在墙底部进行标高测定和找平，然后进行模板定位卡和保护层垫块的设置，设置预留洞，经检查后支设竖向剪力墙模板。根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸、对拉螺栓的位置、模板的组装形式、连接点大样，并验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性，模板数量应在模板设计时结合流水段进行综合计算。
在支设模板前，要进行以下三项准备工作：
a.进行中心线和位置线的放线
首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线并以该轴线为起始线，引出模板控制线。
b.模板放线时，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内外边线(即混凝土面)和控制线以便于模板的安装和校正，控制线距内外边线为15cm。
c.做好标高测量工作
用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
3.柱模板
根据柱高及截面尺寸，柱模采用双面覆膜木胶合板模板体系,柱断面模板支撑采用对拉螺栓形成柱箍固定模板，以确保柱模板不变形。
柱模板安装流程:
弹柱位置线→抹找平层、作定位墩→安装柱模→紧对拉螺杆形成柱箍→与脚手架支撑连接→验收
a.模板安装前，利用已弹好的柱轴线、柱边线，在柱边线模板支设处用1：3水泥砂浆粉20厚找平带，用水平尺找平，以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根，且作为模板的支承面。
b.清理柱内的杂物，然后拼装模板，依据所弹轴线和边线进行模板就位，就位后用满堂脚手架临时固定，模板侧面加钉5*10厘米方木龙骨, 该龙骨间距≤300mm。模板之间用对拉螺栓及钢箍连接，用线坠控制其垂直度，当紧固对拉螺栓后，柱模与满堂脚手架整体固定。
c.框架柱节点模板：为确保框架柱节点的施工质量，框架柱节点模板采用胶合板加工而成。胶合板凹槽留口尺寸由梁截面宽度b，高度h确定。
d.模板制作由熟练的技术木工制作，确保各部分尺寸准确。当柱模拆除后，在柱身四周弹上柱中线，依据所弹柱中线，将制好的留口模板进行拼装，制好的每块模板板边位置钉上50mm×100mm的木龙骨加强，该龙骨间距≤300mm。先用铁钉在柱身上初步固定，调整模板安装标高和垂直度，直至符合要求后，将柱箍初步收紧复查合格后，再将φ16对拉螺栓用力收紧。
e.节点模板安装后，利用其留口作为支座基准点安装梁底模。
4.梁板模
梁模板就位安装施工要点：在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核，无误后搭设双排快拆体系可调支柱，间距以60—100cm为宜，支柱上放置10cm×10cm方木龙骨（或型钢龙骨）。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼装连接角模。在底模上绑扎钢筋，验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板。将两侧模板与底模拼接，并安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，间距一般为75cm，当梁高超过60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固。梁侧模上口要拉线找直，检查梁模尺寸，与相邻梁、柱模板连接固定。
楼板模安装工艺流程：搭设支架→安装纵横木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高平整度。
模板支架的早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，支柱间距以1m为宜，木楞间距为60cm，支架搭设完毕应认真检查其牢固与稳定性，根据水平调节，将木楞找平并安装平模。
5.楼梯模板施工
楼梯模板采用封闭式模板，楼梯底板采用木胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板，踏步面采用木板封闭使混凝土浇筑后踏步尺寸正确、棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升高，因此在施工时须附加对拉螺杆，将踏步顶板与底板拉结。模板顶部钻孔@200以排除因浇筑产生的气泡。
8.5.4模板拆除
当柱和剪力墙砼浇筑终凝12小时后，即可拆除柱、墙模。先松动柱、墙支撑，然后再松动柱箍和剪力墙横撑，用撬杠使模板与砼脱落，拆模时不得硬拉硬撬，拆下的模板应立即清理干净堆放在模板场地，不得随意堆放，以免变形。
梁板模板拆除应在砼强度达到设计强度等级50%后，可将梁侧模和楼板底模拆除。拆模前要对不同部位的模板进行编号，便于上层模板的安装。拆模时，先拆除梁侧模的支撑，楼板支撑系统的拆除和楼板底模拆除同步进行。
拆模过程须保留梁底模及梁底双管支撑，保留楼板底型钢及单管支撑，待砼强度达到设计强度时方可拆除。
8.6钢筋工程
所有进场钢筋应附有质量证明书，并应进行抽查复验，合格后方能使用。钢筋表面应无油污、不锈蚀。
8.6.1钢筋加工
在施工现场设置钢筋加工车间并配备钢筋加工机具，如调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机等。
1.钢筋冷拉
使用卷扬机带动滑轮组的机械式冷拉工艺，对盘圆钢筋进行冷拉调直，采用控制最大冷拉率的方法（不超过4%）进行质量控制，冷拉速度不宜过快。
2.钢筋切割
根据钢筋加工配料单，按图纸要求的尺寸使用钢筋切断机切断。
3.钢筋弯曲
根据配料单尺寸及大样图，使用钢筋弯曲机将截好的钢筋弯曲成设计要求的形状，按使用部位、规格尺寸分类码放，挂牌标识。
4.钢筋制作
在现场设置的钢筋加工车间制作加工。根据图纸先对钢筋放样，编制配料单，严格按配料单对钢筋进行下料和加工。加工后的钢筋半成品须经专人验收，并按其规格、品种、尺寸分类码放，验收不合格的半成品须重新加工，禁止进入施工现场。
现场所有钢筋原材加工前必须经复验合格，且进行清污除锈处理。
8.6.2钢筋的焊接与连接
本工程Φ12—Φ22钢筋可采用闪光对焊连接。Φ22以上钢筋将采用直螺纹连接。
1.闪光对焊
待钢筋夹紧在电极口上后闭合电源，使两钢筋端面轻微接触，由于钢筋端面不平，开始只有一点或数点接触，接触面积小而接触电阻较大，接触点很快熔化并产生金属蒸汽飞溅，形成闪光现象。闪光一开始便徐徐移动钢筋，使形成连续闪光过程，同时接头也被加热，等接头烧平，闪去杂质及氧化膜，接头白热熔化时，随即施加压力迅速顶锻，使两根钢筋焊牢。
2.粗直径钢筋的直螺纹连接
本工程Φ22以上钢筋将采用直螺纹连接技术，这是一门新技术，应通过设计院认可。
工艺流程：下料冷镦扩粗→套丝→抽检10%用螺纹规检查合格后→戴塑料保护帽→分类堆放→运至现场用套筒对接钢筋、用搬手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整丝→现场抽检和记录。
操作要点：钢筋下料要求端部平整，冷镦扩粗时，现场应进行试镦，镦头外形不合格应切去重镦，不得在镦粗段上重复镦头。镦头和套丝工人应固定，经培训后持证上岗操作。套丝工人应逐个目测检查套丝的质量，并用螺纹规抽检10%丝头。现场连接时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒位置居中，两端外露丝扣不得超过一个完整丝扣，以保证必要的拧入丝扣长度。
钢筋原材应有出厂合格证及复试报告，方可进行镦粗及套丝，套筒必须具有出厂合格证，套筒出厂前需作防锈处理。
8.6.3钢筋绑扎
绑扎前应充分熟悉图纸，核对半成品钢筋的规格、级别、形状、尺寸、数量是否与配料单、标识牌相符，并备好扎丝、绑扎工具和绑扎用脚手架等。
1.承台钢筋
a.钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。双向主筋的钢筋网须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝绑扎成八字形，以免网片歪斜变形。
b.基础承台若采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚每隔1m放置一个。
c.剪力墙与承台连接用的插筋位置一定要牢固，以免造成墙体轴线偏移。
d.墙、柱主筋插筋伸入承台深度要符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置，将钢筋绑扎牢固以免造成插筋骨偏移。
e.下层钢筋网要用细石混凝土垫块垫起，以保证钢筋保护层厚度。
f.待钢筋完全绑扎完毕后，要对工作面进行完整的清理。
2. 剪力墙钢筋
a.根据所弹墙线，在浇捣后的承台混凝土上校正墙体插筋。
b.在绑扎时，先立2～4根竖筋，并画好横筋，分档标志，然后于下部及齐胸处绑扎两根横筋固定好位置。并在横筋骨上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。绑扎时，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢，且端部钢筋骨一定要伸入暗柱内，伸入长度应符合施工规范要求。若端部有墙体，应予留Φ6拉接钢筋，间距为500mm。
c.双排钢筋之间应绑扎间距支撑筋，以保证网片的相对距离，钢筋与模板之间应绑扎砂浆垫块。
d.墙水平钢筋在端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固钢筋等均应符合设计要求。
e.合模后，对伸出的钢筋应进行修整，浇筑混凝土时专人看管。
3.梁、板钢筋
a.梁钢筋绑扎顺序应根据具体部位，分别对待，若梁截面过高，则采用先支设梁底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设梁侧模的办法。若梁截面不高，则采用先支设梁的底模、侧模，然后将梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，最后再把钢筋落下的方法。
b.梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫以直径大于等于25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
c.箍筋的接头应交错布置在梁的两侧。
d.板钢筋绑扎时应注意保护板上部的负筋，防止被踩下。要严格控制负筋位置，以免拆模后混凝土出现裂缝。
e.底层板筋弯钩必须朝上，上层板筋弯钩必须朝下。
f.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
g.梁板钢筋的锚固长度必须满足规范要求和设计要求，板筋必须锚入墙内二分之一墙厚。
h.框架节点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶主筋间的净距要有30mm，以利于浇筑混凝土。
i.梁板钢筋绑扎后应防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下。
4.梁与柱、墙节点钢筋绑扎
现浇钢筋砼结构梁柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序，即：支设梁底模→穿梁底钢筋→套节点处柱箍筋→穿梁面筋。
墙柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求，钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小，浇注砼时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。
8.6.4钢筋成品及半成品的管理
钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。
钢筋成品亦要加强管理，墙柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直径较小的负筋）要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形。
8.7砼工程
8.7.1砼的制备
为了加快施工进度，保证砼各项性能指标符合设计和施工要求，本工程使用商品砼。
现场设一台汽车泵备用，多台震动棒和平板震动器。施工前做好设备的检修和调试工作。
本工程施工使用商品砼，场外集中拌制，以减少噪音和粉尘污染。砼施工前要提前一个月向商品砼供应中心提出砼供应计划，内容包括：拟定浇筑时间、供应量、砼强度等级、坍落度、初终凝时间等具体要求。由商品砼供应中心进行各种原材料试验和配合比设计及试配。并把相应的技术资料报项目部总工及监理方审核。
砼施工前，由项目部总工向砼供应中心技术管理人员进行详细的技术交底，并会同监理进行原材料见证取样送检，砼外加剂要见证封存。
砼施工过程中，项目部派专人进行砼拌制和监控，还将会同监理进行随机抽查。砼试块由监理见证在浇筑现场同时制作 ，发现问题及时联络解决。
8.7.2砼运输
砼由商品砼供应中心负责运输，采用8—12台砼搅拌运输车，每车7m3。砼浇筑前，主动同辖区内交警部门取得联系，以得到他们的支持，砼浇筑过程中，施工现场和砼供应中心始终保持通讯联络，根据现场施工情况合理调度，以保证砼以最快的速度运至施工现场，既不出现现场压车又保持砼泵的连续作业，砼也不发生较大的坍落度损失或离析。
8.7.3砼浇筑和振捣
1.垫层
土方开挖完毕，会同勘察单位、设计单位、建设单位、监理单位进行基槽验收。基槽经验收合格后，进行C10砼垫层施工。由砼输送泵将砼输送至浇筑部位，采用平板振动器振捣密实。垫层砼施工中应采用水平桩严格控制其上表面标高。
2.底板承台砼
底板砼浇筑采用分条、分块、大斜面分层踏步式推进的方式浇筑，每层厚度控制在450mm左右，以便减少砼内部温差。底板砼宜连续浇筑，不留施工缝，若间歇时间超过初凝时间，应按施工缝处理。在已硬化的砼表面上浇筑砼前，应清除油污，松动的砂石和软弱的砼层，并将表面凿毛用水冲净，充分湿润。
此种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，避免砼输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化了砼的泌水处理，保证了上下层砼由于拆除泵管而超过初凝时间。
根据砼泵送时自然形成坡度的实际情况，每层砼浇筑厚度控制在450mm左右，振捣工作以浇筑层下端开始，逐渐上移，确保砼浇筑密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振动工作应相应跟上，以确保整个高度砼的质量。
砼的表面处理：大体积泵送砼，其表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要认真处理，经4—5小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前（因砼内掺有木质素磺酸钙减水剂，初凝时间延长到6—8小时）用铁滚筒碾压数遍，再用木抹打磨压实，以闭合收水裂缝，约12—14小时后，覆盖两层麻袋充分浇水湿润养护。
水化热测定：为了掌握底板大体积砼在硬化过程中砼内因水泥水化升温和降温的变化规律及砼内外温差，为养护措施的调整提供依据，本工程大体积砼施工时采用温度计对其进行温度监测。
测温时间要求：
第1天—第5天 每2小时测温一次
第6天—第30天 每4小时测温一次
第31天—第40天 每12小时测温一次
第41天—第60天 每24小时测温一次
降低水化热措施：由于承台底板大体积混凝土较厚，混凝土在硬化过程中产生大量的水化热，致使混凝土内外温差较大，易使混凝土产生温度裂缝。因此，本工程混凝土施工中将采取如下措施进行防护：
选用水化热较低的水泥，掺加缓凝剂或缓凝减水剂。
选择适宜的砂石级配，尽量减少水泥用量，使水化热相应降低。
掺加复合减水剂，尽量减少每立方混凝土用水量。
混凝土初凝后及时洒水养护，潮湿养护不少于15天。
3.剪力墙及柱砼浇筑
地下室剪力墙砼强度等级C40，抗渗等级为S8，为达到砼的抗渗等级要求，基础砼中将掺入WG型高效复合Ⅱ型防水剂。在浇筑砼前，底部接槎处应进行凿毛处理，并清理干净浮浆及松软砼。浇筑砼时，接槎处先浇50mm厚与砼成份相同的水泥砂浆或减石子砼，用铁锹均匀入模。砼应分段分层连续浇筑，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般不超过50cm，各层砼浇筑间隔时间不超过2小时。
砼采用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动、顺序进行，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，一般不大于40cm。振捣上一层时应插入未凝固的下层砼5—10cm，以消除两层砼间的接缝。
由于地下室墙体及柱高大于3m，砼浇筑时采用串桶或在模板侧面开洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，浇筑后将开洞模板封闭严密，并用支撑支设牢固。
4.梁板砼浇筑
梁和板砼宜同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆”法，即先浇筑梁，根据梁高，分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板砼浇筑连续向前推进。
对梁筋或梁、板筋交接处钢筋较密的部位，可选用较小粒径的骨料级配，用小直径振动棒振捣。在浇筑板砼时，其虚铺厚度应略大于板厚，平板振动器振捣或用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查厚度，振捣完毕用木抹子抹平。
8.7.4 施工缝处理
1.施工缝的留置
本过程施工中，将墙体、梁、板同时浇筑混凝土，除竖向结构在每层间留水平施工缝外，其它位置尽量不留施工缝。但考虑到浇筑混凝土时的各种不确定因素，对特殊情况下施工缝的留置应提前予以考虑。
a.施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
b.墙体水平施工缝宜留置在基础的顶面和梁板的下部或梁板的上平面。垂直施工缝宜留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
c.单向板留设在平行于板的短边的任何位置。
d.有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
2.施工缝的处理：
施工缝必须经过以下处理，方可继续浇筑混凝土：
a.施工缝表面，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将表面凿毛，冲洗干净并保持充分湿润，但不得积水；
b.在施工缝处混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2；
c.施工缝位置附近存在钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。
d.在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层10～15mm厚水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆，方可浇筑下一层混凝土。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
e.混凝土浇筑完毕后对施工缝接缝处应加强养护。
8.7.5 混凝土养护
砼浇筑完毕后，12小时以内应加以草袋覆盖并洒水养护，洒水次数以能保证砼表面有足够的湿润，养护日期不少于15天。砼墙体、柱养护采用喷洒养护液的办法进行。
8.8后浇带施工
8.8.1后浇带的留设形式
地下室底板和外墙后浇带必须留成凹企口，企口尺寸50*50mm2，其余后浇带留成矩形。
8.8.2地下室底板后浇带施工方法
在绑地下室底板筋时，把8000目/m2钢丝网加强筋与底板筋绑扎，当绑扎顶板筋时，再把钢丝网和加强筋与上层筋绑扎结实（详见附图基础底板的后浇施工缝构造）。浇筑底板砼后，用胶合板覆盖后浇带，防止杂物掉进后浇带。60天后方可浇筑后浇带砼。
浇筑底板后浇带砼前，把后浇带处钢筋和砼接触面上的浮渣凿去，用高压气泵清理浮渣，施工缝处洒水湿润后再粘贴止水条，然后浇筑后浇带砼。砼浇筑时，由一侧向前推进，振捣密实，振动棒插点间距≤400mm；砼浇筑完毕终凝前，来回抹压砼面不少于三遍，确保后浇带处砼表面密实，不出现沉缩裂缝，然后用薄膜覆盖后再用湿麻袋覆盖后再进行养护，养护时间不少于14d。
8.8.3地下室墙板后浇带施工方法
为确保地下室墙板后浇带砼的质量，在外墙板砌370墙体保护墙，然后做防水卷材，在其面上粉刷后与剪力墙外面平齐。即在后浇带二侧加设8000目/m2钢丝网和加强筋。待支后浇带墙模板前，把砼接缝处浮渣凿除，并清理干净，然后在外墙后浇带处粘贴止水条。浇墙板后浇带砼时，应分层进行振捣，每层厚度严格控制在40cm。振动棒插入下层5cm。模板拆除后，墙体挂湿麻袋进行养护，养护时间不少于14d。
8.8.4楼板后浇带
楼板后浇带宽800mm，为确保工程质量，当后浇带砼未浇筑或浇筑后强度未达到100%时，该层楼板又作为上层结构的支撑层时，严禁拆除该层后浇带跨梁、板的垂直支撑。
当浇筑后浇带砼时，应把施工缝处砼面上的浮渣清理干净，撒水湿润后方可浇砼，砼浇筑时用插入式振动棒振捣后，再用平板式振动器振动一遍，砼浇筑完毕后终凝前，来回抹压，砼面不少于三遍，确保后浇带处砼表面密实，不出现沉缩裂缝。砼终凝后应立即用湿麻袋覆盖养护，养护时间不少于7d。
8.9砌体工程
8.9.1材料准备
1.根据施工网络进度计划,按日计算出砌筑工程量,并结合现场施工人员实际情况做好砖、水泥、中砂、石灰膏、预埋件、木砖等材料的供应计划，材料供应部门应保证按计划供应。
2.加气块、水泥等材料应具有出厂合格证和复验报告，满足设计及规范要求方可进场使用。
8.9.2作业条件
1.砌筑前应根据设计要求作好砂浆配合比和砌筑的技术、安全交底工作。
2.砌筑前应弹好砌体墙身边线和门窗口位置线，经复线合格后方可进行施工。
3.砌筑用砌块在砌筑时浇水湿润，一般以水浸入砌块每面厚度1.5cm为宜，砌块的含水率宜控制在5%—8%之间。冬季施工不宜提前浇水，可适当调整砂浆的稠度。
4.按砌筑操作需要，找好标高，立好皮数杆。当第一层砌体下的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石砼找平。
5.搭设好操作架子，配制异形尺寸砌块（同种材料加工）。
8.9.3施工方法
1.为确保砌筑质量，本次施工中，砌筑时采用双面挂线的方法，内外控制。
2.地下室及地上风道用MU7.5红机砖，M5水泥砂浆砌筑，壁柜隔墙用125加气混凝土块砌筑，其余填充墙均用200加气混凝土块砌筑。所有加气混凝土墙底部均应先砌三皮砖。填充墙与砼墙柱间均设置2φ6＠600通长拉结筋（拉结筋竖向间距视填充墙砌块模数在50mm范围内调整）。
3.砌体竖向及水平灰缝均控制在10mm，加气块排列上、下皮应错缝搭接，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3和150mm。
4.当填充墙墙长大于5m时，填充墙顶部与梁或板应有拉结措施（详G329图集）。当填充墙高度超过4m时，在填充墙高度的中部或门窗洞口顶部设置与砼墙、柱相连接的通长钢筋。
5.砌块的排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散布置，其强度不应小于砌块的强度等级。铺罢灰浆，使砌块底面水平下落，对准位置，并用托线板挂直校正。
6.每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随即进行水平及竖直灰缝的勾缝工作，深度为3—5mm。
7.砌体填充墙顶部斜砌砖，必须待下部砌体沉实后（大约7天）砌筑，斜砖应用砂浆填实，敲紧砌实。
8.需设置过梁的门窗洞口均设置ZG313荷载等级为二级相应洞口尺寸的预制或现浇砼过梁，梁宽同填充墙厚，断面类型为A形的过梁。当洞口一侧或两侧为砼墙柱时，该梁为现浇过梁，并在砼墙、柱与过梁对应的部位预埋同等数量和规格的过梁筋。
8.9.4构造柱施工
1.填充墙端部末设置边长同填充墙厚的正方形构造柱，配筋为4φ12，φ6＠200，其纵筋应由上下梁板内预留，其锚固长度不小于35d或400mm。
2.构造柱两侧马牙槎附近的墙体砌筑时，砌块应进行挑选，不得用不规整的加气块砌筑，灰缝砂浆要清理干净，不得突出墙面。
3.马牙槎施工时，由传统的直槎90度角改为135度角，使构造柱从立面上看，形成一个上下连贯的漏斗式砼构造柱，对砼浇筑质量来说，构造柱各部位均能浇筑密实。
4.将2mm左右厚的胶皮裁成条，具体规格：一种与凸出部分的直槎同宽、同高；另一种5cm宽，长与构造柱模板相同。
5.墙体砌筑和构造柱筋绑扎施工完毕后，将胶皮条钉在构造柱两侧的墙体上。胶皮条固定后安装构造柱模板，模板与墙体之间的缝隙由胶皮条填充，固定好侧模后浇筑砼。
6.构造柱施工采用上述方法后，构造柱砼无漏浆现象，墙体马牙槎与构造柱砼接口处清晰、美观。
8.10脚手架工程
结合该工程的实际，保证外脚手架防护的安全性、可靠性，我公司拟采用以下方案：
（一）裙楼采用落地式整体双排脚手架。
（二）五楼以上采用型钢斜支撑悬挑式整体外脚手架。
8.10.1落地式整体双排脚手架
1.搭设前的准备条件
a.采用外径φ48mm，壁厚3.5mm的钢管，立杆和大横杆长度为4~6.5m，小横杆1.4~2.3m，有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的钢管均一一清除。采用的直角扣件、回转扣件和对接扣件夹紧时，开口处最小间隙不小于5mm。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。第一次搭设架子的钢管和扣件数量足够、规格统一、材质优良。还有脚手板、安全网检查合格，数量够用。
b.墙基回填土以后，搭设范围的地基应夯实平整，高于自然地坪10~15cm，并做好排水处理。在架子搭设三步高度后，在脚手架下面做细石砼地面并抹平（一般5cm厚C15细石砼），宽度超出外立杆0.8m，并且做好排水沟。
c.外架搭设施工方案已批准，并由有关管理人员向作业人员作详细交底。
d.持证上岗人员个体防护充分准备。定期体检，安全带、安全帽、防滑鞋等已配备。
2．搭设
a.立杆通过过垫块（一般4~5cm厚木垫板）支承在坚实平整的回填土上。或者设立杆浇筑C20砼基（0.2m×0.2m），待砼基达到一定强度后再立杆。
b.双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连续要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。
c.定距定位。一般情况下，双排钢管架，纵距≤1.8m，横距≤1.5m；高度25~50m，纵距≤1.5m，横距为1.0m。大横杆间距一般≤40cm，横铺脚手板，内立杆（内侧）距墙面为35cm以内。根据以上或设计要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并打好木桩。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。
d.脚手架封顶，内立杆应低于檐口50cm，外立杆高出平屋面沿口1.2m，高出坡屋面沿口1.5m。大横杆步距一般为1.8m，底层第一步一般为2.0m高。
e.在距底座150mm处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，防止立杆柱底端在纵向发生位移，在纵向扫地坪上设置横向扫地杆，连接立杆下端，防止立杆底端在横向发生位移。
f.靠近立杆的小横杆应紧固于立杆上，小横杆与立杆的联接处，小横杆伸出10cm以上。在布置小横杆时，沿高度方向在立杆两侧交替布置，沿纵向两横排立杆之间相向布置。
g.沿脚手架纵向两端和转角处，中间每9m设一组剪刀撑，由扫地杆标高处循环连续设置剪刀撑到顶。斜边与地面成45°~60°夹角。步距1.8m，纵距1.5m，约50°；步距1.8m，纵距1.8m，约45°，步距1.8m，纵距1.2m，约56°。
h.水平方向每隔7m，垂直方向每高4m设一连墙杆。设置方法为在浇每层的楼面QL（或构造柱）时预埋φ8 钢筋，待砼强度达到15N/mm2以上时，与立杆拉结（钢筋弯曲后焊牢）。在拉接点处用小横杆或木顶撑与墙体顶住，形成一拉一撑的刚性连接。
i.在遇到提升架卸料平台时，脚手架与卸料平台必须断开，该部位的连墙杆加密设置，而且在断开平面上，内餐排立杆之间应设侧向剪力撑。卸料平台宜搭至脚手架外缘，宽度应不少于提升架宽度，平台采用4cm以上木板与进料方向垂直铺设；卸料平台不得与脚手架，提升架连接；卸料平台边缘要有防护措施。
j.在脚手架的顶部和转角处，连墙杆应加密设置，增加30%；连墙杆的作用是提高立杆的纵向刚度，防止脚手架内、外倾斜，增强架体的整体稳定，并可靠地传递风荷载。拉接应牢固、稳定，上下错位。
k.在脚手架第一排和顶排横向满铺脚手片，中间也应铺设一排，用18#铅丝在脚手片的四角同大横杆扎牢；施工层及相邻两排满铺脚手片，脚手片交接处平整、牢固、无探头跳板。
l.材料搬运的出入口及开口处两侧，内外立杆用双根钢管，用扣件紧固。在出入口外侧上面搭设安全遮棚，棚宽大于出入口的宽度，棚顶满铺间距大于50cm的双层脚手片。
m.脚手架的外侧，自第二步起必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高的挡脚杆；顶排的护手栏杆不得少于二道，高度分别为1.3m和0.9m。脚手架外侧用密目式安全网进行全封闭隔绝。临街作业要采用竹脚手片封闭，同时搭设宽度大于4m的防护棚。
3.拆除
a.脚手架拆除前由项目管理召集有关人员对工程 进行全面检查，确认已不需要脚手架时，方可进行拆除。
b.拆除外脚手架前应进行安全技术交底。
c.拆除脚手架，应设置警戒区，并应派专负责警戒。
d.拆除脚手架前，应将脚手架上的遗留材料、杂物等清除干净。按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手片→剪刀撑→纵杆→大横杆→小横杆→立杆。
e.不允许分立面拆架或上下两步同时进行拆架。做到一步一清。剪刀撑应先拆除中间后再拆两头扣。拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下除。所有杆件和扣件在拆除的应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
f.所有的脚手片，应自外向里竖立搬运，以防脚手片和垃圾物从高处坠落伤人。
g.拆下的杆件与零星配件运到地面后，应随时整理、检查。按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
h.拆除脚手架时，要加强对成品的保护，以防损坏门窗玻璃及外墙饰面。
i.每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
8.10.2型钢斜支撑悬挑式整体外脚手架
1．方案设计
a.该工程五层以上采用型钢斜支撑悬挑式整体外脚手架，即在五层结构层外边梁上预埋螺栓孔，用来固定水平工字钢，作为双排外脚手架的基座，工字钢端部焊结双肢角钢斜撑于四层结构层外边梁上。
b.五层结构层施工完成并且砼强度达到一定强度后，安装固定型钢斜撑，并组织严格的检查验收，然后随主体结构施工逐层搭设外脚手架。
c.此脚手架搭设前，必须进行详细的设计计算，对工字钢、双肢角钢、固定螺栓的规格、尺寸进行严格的验算，编制专项施工组织设计，并报公司总工审批后，方可实施。
2．型钢斜撑的加工
a.所需的工字钢、角钢等原材料必须采用国标材料，并按规定取样试验，确保原材料符合要求。
b.选用具有相应资质的厂家，进行型钢斜撑加工，加工前，进行严格的放样、下料，保证斜撑的尺寸符合要求。
c.型钢斜撑加工完成后，应逐个进行验收，特别注意焊结质量的验收。
3．螺栓孔的预埋：五层梁板钢筋绑扎完成后，即可预埋螺栓孔，螺栓孔采取钢管套筒焊结固定于梁板钢筋上，拉线检查，保证螺栓孔偏差控制在±5mm以内。梁板砼浇注时，派专人看护，保证不扰动预埋钢管套筒。
4．型钢斜撑安装：五层梁板达到一定强度后，方可安装型钢斜撑，采用塔吊配合安装，安装完成后，由公司工程管理处组织验收，合格后方可进行脚手架的搭设。
5．整体脚手架的搭设与拆除：随着主体结构的施工，逐层搭设脚手架，外墙装饰完成后，逐层拆除脚手架。整体外架的搭设与拆除方法同8.10.1落地式外脚手架的搭设和拆除。
8.11门窗工程
8.11.1材料准备：门窗工程施工前，根据图纸设计要求的门窗品种、规格、数量提前向生产厂家定制，然后由厂家将半成品送至施工现场，厂家应提供安装预埋件及安装技术资料及门窗合格证。
门窗在进行实际制作时应对洞口尺寸实测,以所测尺寸为准。
8.11.2安装前准备：检查并处理洞口，验收半成品门窗规格、外观、尺寸，不合格品及时退返厂家重做，门窗框靠墙、地面的一面进行防腐处理，现场搭设安装用脚手架，并对施工人员进行详细的技术安全交底。
8.11.3铝合金窗安装
1.按设计图纸中铝合金窗位置、尺寸、标高以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层窗安装位置为准，分别找出各层窗的安装位置线及标高。
2.按图纸编号要求，将门窗运至安装地点，并靠垫牢固。待粉刷工程完成后，即可安装铝合金窗及五金配件，安装工艺详见产品说明，五金配件要求安装牢固，使用灵活。
3.铝合金窗框采取后装法施工，即预留门窗洞口粉刷完毕后进行安装，框与墙体间缝隙宽度控制在3—5mm之间，用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞严实，外表面留5—8mm深槽口填嵌嵌缝密封膏，确保框与墙体弹性连接。
4.为提高铝合金防渗水的密闭性能，除在其安装过程中对拼装部位注胶外，窗台的内外高差不得少于15—20mm，做到里高外低。
5.铝合金固定件采用热镀不锈钢件，其厚度不小于2mm，固定件端点距离窗角不大于180mm，固定件间距不大于500mm，固定件位置在抹灰时预留，待固定件及窗安装后用砂浆抹平。
6.六层以上铝合金固定件应与梁柱内接地钢筋连通，以达到防雷击效果。
8.11.4木门安装
1.木门框靠墙、地面的一面应刷防腐涂料，预埋木砖预埋前也应进行防腐处理。木门框安装应在抹灰前进行，门扇应在抹灰后进行安装。
2.室内外门框应根据图纸设计位置及标高安装，为保证安装的牢固性，框每边预埋木砖数量应满足规范要求：高1.2—2m门口，每边3块，高2—3m门口，每边4块，每块木砖上钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入框内。
3.门框安装后应校其垂直度，然后确定门的开启方向、小五金型号及安装位置，并根据门口及门扇尺寸对门扇进行刨补。合页位置位于上下帽头1/10处，门锁及拉手高度距楼地面95—100cm。
4.木门安装及室内作业完毕后，进行木门框、扇刷漆工作，漆的种类及遍数由现场业主及监理决定，但必须符合设计要求。
5.防火门、铝合金门窗安装
防火门、铝合金门窗由专业生产厂家制作安装，以确保门的安装质量和使用性能。
6.门全部安装完毕后，进行内部自检验收，检查门窗扇开启的灵活性、五金配件的位置正确及油漆的观感质量，并注意成品保护。
8.12屋面工程
该工程屋面工程包括有保温层、隔汽层和上人屋面和有保温层的不上人屋面两种，本方案的上人屋面为蓝本编制，不上人屋面的施工方法参考上人屋面施工方法。
施工顺序：基层清理→1：2.5水泥砂浆找平→聚胺酯隔汽层→干铺水泥珍珠岩板→1：8水泥珍珠岩找坡→1：2.5水泥砂浆找平层→2厚聚氨酯防水涂料→1.2厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材、满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层→铺粘地砖面层。
8.12.1保温层施工
保温层施工工艺:基层清理→1：2.5水泥砂浆找平→涂刷聚氨酯隔汽层→管根固定→干铺保温板工→1：8水泥珍珠岩找坡→抹找平层。
1.基层清理：施工前，应将基层上杂物、灰尘清理干净。
2.砂浆找平：1：2.5水泥砂浆找平。
3.隔汽层涂刷：找平层干燥后，即时涂刷聚氨酯隔汽层，隔汽层要均匀涂刷，无遗漏。
4.管根固定：穿结构层的管根在保温层施工前，用细石砼塞填密实。
5.保温层：直接在基层上干铺水泥珍珠岩板。
6.按设计坡度及流水方向，采用1：8水泥珍珠岩找坡。
7.抹找平层：保温层施工完毕，立即适当洒水湿润，用1：2.5水泥砂浆按1.5m间距贴灰饼、冲筋，并设置找平层分格缝，宽度2cm，并将缝与保温层连通，间距6m。然后铺1：2.5水泥砂浆，用刮杠靠冲筋刮平，木抹子搓毛，待收水后用铁抹子分两遍压光成活，并洒水养护。找平层表面应平整密实，无起砂、龟裂起鼓缺陷。
8.12.2防水卷材施工
施工工艺流程：基层清理→配料和搅拌→涂刷基层处理剂→涂刷防水涂料
1.涂刷防水层前，基层要清理干净，且基层必须干燥。
2.配料和搅拌
聚胺酯防水涂料为双组份涂料，每份涂料在配料前必须先搅匀。配料应根据材料生产厂家提供的配合比现场配制，严禁任意改变配合比。配料时要计量准确，主剂和固化剂的混合偏差不得大于±5%。
涂料混合时，应先将主剂放入搅拌容器内，然后放入固化剂，并立即开始搅拌。采用人工搅拌时，要注意将材料上下、前后、左右及各个角落都充分搅拌均匀，搅拌时间一般在3～5min，以颜色均匀一致为标准。
当做为基层处理剂使用或涂料稠度太大涂布困难时，可根据厂家提供的品种和数量掺加稀释剂，切忌任意使用稀释剂稀释，否则会影响涂料性能。
3.涂刷基层处理剂
使用稀释剂一定程度的同组份聚胺酯涂料作为基层处理剂。基层处理剂涂刷时，应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面的毛细孔中，并将基层可能留下来的少量灰尘等无机杂质，象填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。
4.涂刷防水涂料
防水涂料涂刷的顺序应按“先高后低，先远后近，先立面后平面”的原则进行。涂刷前要合理安排施工段，同一施工段内，先涂布排水较集中的水落口、檐口等节点部位，再进行大面积涂布。
涂料涂刷可采用棕刷、胶皮板等进行人工涂布，涂刷要均匀一致，涂刷时不能将气泡裹进涂层中，如遇起泡立即消除。涂刷遍数必须按事先试验确定的遍数进行，切不可为省事、省力而一遍涂刷过厚。同时，前一遍层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后再进行后一遍涂层的涂刷。涂料涂布时，涂刷致密是保证质量的关键。涂布时要按规定的涂层厚度（控制材料用量）均匀、仔细地涂刷，各道涂层之间的涂刷方向相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。
工艺流程：基层清理→附加层施工→卷材铺贴→收头粘结→接头密封→蓄水试验→挤塑型聚苯乙烯保温隔热板→找平→刚性砼防水层→防滑地砖
1.材料准备：氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材及其配套粘胶剂、密封膏各项性能指标应符合规范要求，并附有出厂合格证及复验报告。
2.基层清理：施工前将基层灰尘、杂物清净。
3.涂刷基层处理剂: 待找平层干燥后，均匀涂刷基层处理剂一遍。基层处理剂是在配套胶粘剂中加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷在基层上。屋面转角及分格缝部位应空铺附加层，每边距缝边缘不少于8cm。
4.卷材铺贴：卷材的层数、厚度应符合设计要求，各层接缝应相互错开，铺贴时随放卷，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，卷材长短边搭接宽度均不少于8cm。
5.收头粘结：卷材铺贴后，末端收头用密封膏嵌填严密。
6.附加层施工：阴阳角、管根、水落口部位做卷材附加层。
7.卷材施工后，进行蓄水试验，无渗漏现象后，方可进行其上结构的施工。
8.12.4上人屋面面层施工
施工工艺流程：满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层→干硬性水泥砂浆找平→铺贴地砖面层
屋面防水层施工完毕后，及时进行灌水试验，确认屋面无渗漏后，再进行屋面面层防滑地砖的铺贴，具体的施工方法同楼地面工程的陶瓷地砖施工方法。
8.13地下室及卫生间防水、防潮工程
本工程所有卫生间、开水间楼地面建议采用水泥基渗透结晶型防水涂料施工。地下室防水采用SBC120聚乙烯丙纶橡胶共混防水卷材防水层。
8.13.1卫生间防水
1.四周加气砼隔墙下砌筑500高实心粘土砖或浇注素砼止水带，宽度同隔墙厚度。
2.所有管道、地漏等部位必须安装牢固，地漏、管通、孔洞应用与楼板相同强度等级的细石砼（内掺膨胀剂）堵严，然后在其周围与找平层之间预留10mm宽、7mm深的凹槽，油膏嵌缝。
3.楼地面找平层应分层找坡，以1%的坡度坡向地漏，阴阳角处抹成圆弧。
4.找平层必须坚实平整，不得有裂纹、起皮现象。
5.找平层干燥后，涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料。
6.铺贴陶瓷地砖卫生间楼面。
8.13.2地下室防水工程
1.基础结构防水
该工程防水工程采用结构自防水和氯化聚乙烯橡胶共混卷材防水结合施工。
结构自防水采用在底板、顶板及侧壁砼中掺入高效复合防水剂，通过其原材料的选择，水灰比的控制，振捣密实和细心养护等各个环节去实现，以确保地下室水池及底板砼抗渗等级不低于S8。对于施工缝、穿墙管等薄弱环节要认真施工，重点设防，施工缝及后浇带新旧砼结合处除按设计要求施工外，建议在结合处增设新型防水材料BMW-96型止水条增强其止水能力（其施工方法详见附图）。
卷材防水施工工序为：砼结构自防水→20厚1：2水泥砂浆找平→涂刷1.5厚聚氨酯防水涂料→氯化聚乙烯共混防水卷材→保护层→三七灰土分层夯实。
卷材施工，必须由专业施工队伍施工，持证上岗，施工前严格执行技术及安全交底制度，严把材料及施工质量关。
2.材料准备
卷材及其配套粘胶剂、密封膏各项性能指标应符合规范要求，并附有出厂合格证及复验报告。
3.基层清理：施工前将基层灰尘、杂物清净。
4.涂刷聚氯酯防水涂料。
5.附加层施工：阴阳角、管根、水落口部位做卷材附加层。
6.卷材铺贴：在基层表面及卷材粘贴面用长把滚刷滚涂配套胶粘剂，刷胶厚度均匀，不得有漏底或凝聚块类物存在。待胶晾干后，卷材顺平行于屋面铺贴，并排气、压实，卷材长短边搭接宽度均不少于10cm。
7.收头粘结：卷材铺贴后，用原配套胶进行收头粘贴，施工方法同上。
8.接头密封：卷材防水施工完毕，其搭接头处用聚氨脂密封膏封固。
9.待防水工程施工完毕，进行隐蔽验收后，方可进行油毡及细石砼或聚苯泡沫板保护层施工，然后分层回填。
10.聚氨酯防水涂料和卷材防水详见8.12屋面工程施工方法。
8.14装饰工程
8.14.1陶瓷地砖楼地面
1.施工准备
a.陶瓷地砖的品种、规格应符合设计要求，地砖应有出厂合格证及材质报告。
b.水泥采用425#普通硅酸盐水泥；中砂含泥量小于3%，备好擦缝及清理用棉纱和草酸。
c.陶瓷地砖进场后，应堆放在室内，光面相对，背面垫松木条，并板下加垫木方。对陶瓷地砖进行挑砖工作时，对裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷的板材，应进行剔除。
d.室内抹灰、地面垫层、预埋在垫层内的管线已施工完毕，房间内四周墙上弹好相对+50cm水平线。
e.弄清施工图中各部位尺寸关系，并将基层上杂物清净。
2.施工工艺
a.工艺流程：准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺结合层→铺板材→灌缝、擦缝
b.准备工作完成后进行试拼工作，对每一房间的面砖按图案、颜色、纹理试拼，非整砖对称排放在靠墙部位，试拼后按纵横两个方向编号排列，码放整齐。
c.弹线：为控制板材的位置及面层标高，在房间内拉十字控制线，弹在砼基层上，并引至墙面底部，然后依据+50cm标高线找出面层标高并弹线。
d.试排：在房间内相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于面砖宽度，厚度小于3cm，排好面砖以检查面砖之间的缝隙，核对面砖与墙面及洞口的相对位置。
e.试铺后将干砂及面砖移开，清扫干净，洒水湿润基层，随刷素水泥浆随铺砂浆。根据面层标高拉十字控制线，铺1：4干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地即散），厚度控制在放上面砖时高出面层3mm左右，并用刮杠刮平，木抹子拍实找平。
f.根据十字控制线纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。试铺时，根据控制线把面砖铺在结合层上，用橡皮锤敲击木垫板，振实至设计标高，将面砖掀起，检查砂浆面与面砖间有无空虚之处，若有，用砂浆填补，然后正式铺贴。先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，四角同时下落铺贴板块，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平。铺完第一块，向两侧及后退方向铺贴。
g.面砖铺砌1—2昼夜进行灌浆擦缝工作。根据面砖颜色，选择同色矿物颜料和水泥拌匀，调成1：1稀水泥浆，徐徐灌入缝中，灌满为止，灌浆1—2H后，用棉砂蘸原稀水泥浆擦缝与板面平，同时将板面上水泥浆清净。以上工序完成后，覆盖养护七天。
3.踢脚线施工
a.工艺流程：找标高水平线→水泥砂浆打底→贴踢脚线面砖→擦缝
b.根据+50线，在墙上弹出踢脚板上口水平线，用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般为8—10mm。
c.用1：3水泥砂浆打底，并在面层划纹。
d.找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口水平线，在浸水阴干的面砖背面刮一层2—3mm厚的素水泥浆（掺10%的107胶），往基层上粘贴，并用木锤敲实，拉线找直。
e.24H后用水泥浆擦缝，并用棉丝团将余浆擦净。
8.14.2花岗岩楼地面
本工程门厅及电梯厅要用花岗岩地面，除材质及规格和陶瓷地砖楼地面的施工参照8.14.1陶瓷地砖楼地面
8.14.3水泥石灰砂浆内墙
1.材料要求
a.水泥：32.5及其经上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批产品。
b.砂：平均粒径为0.35～0.5mm的中砂，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含不粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质，砂在使用前应根据使用前要求过不同孔径的筛子备用。
c.石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子，其孔径不大于3×3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间常温一般不少于15d；石灰膏内不得含有未熟化颗粒和其他杂质。
d.其他掺合料：界面剂、外加剂，其掺入量通过试验决定。
2.作业条件
a.结构工程 全部完成，并经有关部门验收合格。
b.抹灰前，应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。对连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆内掺少量麻刀嵌塞 ，使其塞缝密实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。
c.砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙其基体表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。
d.预埋预设的铁件、管道应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后用1：3水泥砂浆或1：1：6混合砂浆分层补抹平。
e.加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补，做法是：先涸湿基层表面，紧跟抹1：1：6混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9mm。
f.抹灰前应先检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度，抹灰前应在大角的两面，阳台、窗台、贴脸两侧弹出抹灰层的控制线，以做为打底的依据。
3.施工方法
工艺流程：门窗口四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼充筋、找规矩→抹底灰→粘分格条（先弹线）→抹面层水泥砂浆。
基层为混凝土：
a.基层处理：若混凝土表面光滑，应对其表面进行“毛化处理”其方法有两种：一是将其光滑表面用钻子剔毛，剔去光面，使其变粗糙不平。另一方法是将光滑的表面刷洗干净，并用10%火碱水除去表面的油污并将碱溢冲洗干净晾干，采取机械喷涂或用扫帚甩上一层1：1稀粥状水泥砂浆或刷界面剂，使之凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。
b.吊垂直、套方找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼充筋。
c.抹底层砂浆：刷砼界面粘合剂一道，紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大刮平找直，木抹子挫毛。
d.抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面洇湿，抹面层砂浆。
e.养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护。
基层为加气混凝土墙：
a.基层处理：用扫帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气板达10mm厚为宜。对缺棱掉角的板，和板的接缝处高差较大时，可用1：1：6混合砂浆用掺20%107胶水拌合均匀，分层抹平，每遍厚5～7mm，待灰层凝固后，用水湿润。
b.吊垂直、套方找规矩：同水泥砂浆面层。
c.抹底层砂浆：先刷水泥界面剂一道，随刷随抹底层混合砂浆配合比1：1：6，分遍抹平，木杠平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰则上述配比可以改为（1:0.5:0.5:6即为水泥：石灰：粉煤灰：帮派）。
d.抹面层灰，同砼墙板。
8.14.4内墙乳胶漆
1.大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量检验部门鉴定合格后，方组织大面积施工。施工时，基层含水率低于10%。
2.基层处理：将基层上灰尘、污垢、溅沫清扫干净，将起皮、鼓包处凿掉，用腻子将墙面上的坑凹、缝隙分遍找平，干燥后细砂纸打磨平，清除灰尘。
3.满刮腻子：分三遍进行满刮腻子施工，前两遍用胶皮刮板分别横向及竖向满刮，第三遍用胶皮刮板找补腻子，钢片刮板满刮腻子。每遍腻子施工干燥后均用细砂纸打磨，并清除浮尘。
4.底漆施工：用排笔按先顶板后墙面，先上后下的顺序涂刷，干燥后复补腻子，用细砂纸打磨。
5.面漆施工：乳胶漆分两遍施工，由于漆膜干燥较快，施工时应上下顺刷互相衔接，后一笔紧接前一笔，其施工顺序同底漆施工。第一遍涂漆干燥后，应用细砂纸将墙面小疙瘩及排笔毛打磨掉，并清除浮灰。
6.涂料施工后，应注意成品的保护，防止磕碰及污染墙面。
8.14.5外墙面砖
1.施工准备
水泥：425号普通硅盐水泥，应有出厂合格证及复验报告。
砂子：中砂，用前过筛
面砖：表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽应均匀一致，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂缝等缺陷，其各项性能指标应满足设计要求。
石膏：从专业生产厂家购买，并附有合格证。
2.工艺流程：
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→贴面砖→面砖勾缝。
3.基层处理：将凸出墙面的砼或砂浆剔平，将尘土、污垢清扫干净，然后将内掺20%107胶的1：1水泥砂浆用笤帚均匀甩到墙上，终凝后浇水养护。如果加气砼墙表面有缺楞掉角处，应事先冲水湿润，用1：3：9水泥石膏砂浆分层补平，并浇水养护。
4.吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：在建筑物各个大角用经纬仪打垂直线找直，根据面砖的规格、尺寸分层设点做灰饼。横线以楼层为水平基准线交圈控制，竖线则以四周大角为基准线控制，每层打底时则以此灰饼为基准点进行冲筋，使底层灰作到横平竖直，同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线。
5.抹底层灰：先刷石膏素浆一道，紧接着分层分遍抹底层灰，第一遍抹5MM厚为宜，木抹子搓平，待六、七成干时粉第二遍，以后每层厚度控制在8—12MM，表层灰上墙后随即刮杠刮平，木抹子搓毛，隔天浇水养护。
6.弹线分格：待基层六、七成干时，即可按图纸要求分段分格弹线，同时贴面层标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直度、平整度。
7.排砖：根据墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，缝隙严格控制在6MM，同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位，如遇到突出的卡件，应用整砖套割吻合。
8.浸砖：外墙砖镶贴前，应将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出晾干擦净待用。
9.镶贴面砖：面砖粘贴应分段分块进行，每个分块自下而上粘贴，在面砖背面满刮1：1水泥砂浆（内掺20%的107胶），对准位置贴上墙后，用灰铲轻击，使之附线，再用钢片小刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
10.面砖勾缝：面砖粘贴24小时后，即可用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝后勾竖缝，凹进面砖2—3MM，勾缝完毕，用布或棉丝将面砖表面擦洗干净。
11.女儿墙压顶、窗台等部位也贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖，以防内渗水，引起空裂，同时还应采取最低一排面砖压底平面面砖，并低出底面面砖3—5MM，让其起滴水线的作用，防止尿檐而引起空裂。
第九章 安装工程施工方法
9.1管道安装工程
9.1.1工程概况：
河南中医学院教学实验综合楼内的管道安装工程分为给水排水管道安装工程和空调冷水管道安装工程。
其中给水排水管道安装工程包括给水管道、排水管道、雨水管道、空调冷却水管道，卫生洁具、及其附件、配件的安装。空调冷水管道安装工程包括空调供、回水管道及其附件的安装，空调风机盘管水系统采用双管制同程式系统，新风机组水系统采用双管制异程式系统。
9.1.2管材及其连接：
1.给水管采用涂塑钢管，管件连接；污水管、雨水管采用螺旋UPVC塑料管，管件连接；潜污泵出水管、冷却循环水管采用焊接钢管，焊接接口。管道坡度按《建筑排水硬聚乙烯螺旋管道设计、施工及验收规程》执行。
2.冷水管道DN≤32mm时，采用热镀锌管；DN时，采用焊接钢管；DN≥80mm时，采用无缝钢管；DN，采用螺旋焊接钢管。冷凝水管均采用热镀锌钢管。管道连接：DN≤25mm时，采用丝接，DN≥40mm时，采用焊接和法兰连接。
9.1.3管道安装工序：
1.管道工程施工工艺过程：
熟悉图纸与标准规程规范→图纸会审→现场测量与复测→原材料、管道附件及阀门检验→支托吊架制作安装→切割下料→管道组对→管道连接→管道安装→系统水压试验→系统清洗与吹扫→校水调试
2.地下室管道的安装工序：
安装准备→定位放线→预埋套管→支吊架安装→管道安装→水压试验→室外管道安装→泵房及设备安装→系统调试
3.管井安装工序：
安装准备→管井清理→定位、放线→支架、安装→立管安装→支管安装→水压试验→管道刷漆及保温→填补孔洞
4.立管安装工序：
安装准备→管井清理→定位放线→支架安装→立管安装→支管安装→水压试验→管道刷漆及保温→填补孔洞
5.支管安装工序：
定位放线→支吊架安装→干管安装→支管安装→配水点安装
6.排水管道安装工序：
准备工作→各楼层的预埋→室内排水管安装→室外排水管安装→管网通水试验→排水通行运行
7.卫生设备安装工序：
安装准备→卫生洁具及配件检查→卫生洁具安装→卫生器具配件预装 →卫生器具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→外观检查→通水试验
9.1.4施工准备
1.在开工前， 组织现场专业施工人员和生产骨干对施工图中各个系统的管道工艺流程原理认真学习。由施工技术负责人针对施工难点做认真的讲解，组织学习有关技术资料及有关国家规范、标准，认真做好技术交底，根据本工程特点制定出切实可行的施工方案。
2. 根据施工方案及现场实际情况， 按照工艺工段将各管道系统施工分别落实到专业施工人员和生产班组，认真做到责、权、利明确到位 。
3.会审管道安装图与建筑结构图、设备安装图尺寸是否相符，特别注意管路集中的部位，是否有冲突的现象。
4. 施工进度严格按施工网络进行控制，并把分部分项工程进度计划在班组中得以落实。
5.准备好各种施工用工机具。
6.进行焊接工艺评定，对焊工进行培训和焊接试验。
7.配合土建施工，预留穿板、剪力墙的洞，洞口尺寸比管径达2号。
9.1.5材料检验
1.管子、管件、阀门及管道附件应具有制造厂家的合格证。
2.钢管应无重皮、裂纹、显著腐蚀和压接不良现象。
3.锻压管件不应有折叠、夹渣等缺陷，法兰及垫片的尺寸公差和光洁度应符合标准规范规定要求。其密封面不得有裂纹、划痕及影响密封的缺陷。
4.阀门在施工前进行外观检查，并从同型号、同规格、同制造厂的每批阀门中解体抽查垫片、填料是否符合使用条件，抽查数一般为1%但不少于1个。
5.试验合格的阀门，应将内部积物排净，关闭阀门。阀门进出口应封闭并填写阀门检试记录，做好标识。
所有空调水管道系统阀门等管道附件的工作压力Pn＝1.6MPa。液压传感浮球阀型号100X，消声缓闭止回阀型号300X，减压阀型号200X，泄压阀型号500X，阀门承压按2.5MPa考虑。
9.1.6管架制作安装
给排水管道支吊架间距如下：DN≤25mm,2.0m； DN≤50mm，3.0m；DN≥56mm，4.0m，管道支架及吊架安装图s161/55。空调管道支吊架必须置于保温层外部，支吊架处镶以垫木。详见华北通图91SB－通37页。管道支吊架参见88R420。
首先根据图纸分清支架形式，然后现场测量下料和组对，先点焊然后核对尺寸，合格后正式焊接、编号，使支架形式、材质、加工尺寸精度及焊接符合设计要求，支架制作完成后及时进行防锈处理，支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准规范，支架应牢固紧贴墙体、柱子或结构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子。
9.1.7管路加工
根据图纸要求，运到加工现场内的管子。若为镀锌管，其镀锌层完好，管子无凸凹，无裂缝，管子平直。钢管在正式加工前，必须进行清扫，以清除管道内外表面的污垢，管道内壁用水冲洗，管子外壁的清扫，使用钢丝刷，以清除管子外壁的污垢、氧化皮及锈斑。运到现场的管子有些需要调直的，用热调或冷调，冷调用于管子直径较小的管径，热调一般用于较大管径或曲度较大的弯曲。然后根据材料进行标识，再下料划线、切割、套丝、坡口、弯曲等项目的工作。
1.下料划线
a.下料划线尺寸应考虑法兰厚度，阀类等按该图纸上的尺寸要求，而且要对现场情况进行实际校验。
b.下料后应记录使用部位，管路号码等。
2.切割
a.原则上由切管器，高速切割机等进行机械切割，然后用砂轮机等磨光。注意刀口垂直，使切口平面倾斜偏差不大于管子外径1％。
b.切断后应充分清除端面毛刺，金属屑等并将端面加工干净，切口断面不应断面收缩，如果收缩用铰刀刮平缩口部分，切口打磨平整和除去铁渣，以利下部工序。
3.加工螺纹
钢管螺纹连接，在管子端部加工螺纹，加工采用套丝机和手动板手套丝，套丝时将管子调节好，手握丝板手柄平稳推进，用力均匀，不应过猛，第一次套完后，再将丝板距离缩小一点，用同样的方法再套一次，当丝扣快套完时，稍松开板牙，边转边松，一般管径在15~32mm套二次，40~50mm者套三次，65mm以上者套3~4次为宜。并要求螺纹端正、光滑、无毛刺、无乱扣、密封填料均匀。
4.弯曲
管子弯曲有冷弯和热弯两种方法，弯制后的管子检查无裂纹、分层、过烧等缺陷，弯管壁厚减薄不得超过管壁厚度的15％。
5.管道焊接
a.从事焊接作业的焊工资格，应是根据《焊接技术检查标准》考试合格者，做到挂牌按等级上岗，确保焊口检验的可追溯性。
b.焊接方法应符合设计要求和焊接施工规范、标准之规定：
点固焊点是焊缝的组成部分，就由焊接该管道的同一合格焊工进行，点固焊所用的焊丝、焊条与焊接正式焊缝时所用的焊丝、焊条为同一种合格材料。
正式焊接有咬边、未焊透缺陷，用砂轮机磨去后，再进行补焊，每一层焊好后要将药皮、焊渣清除干净，再进行下一层焊接。
焊接完后去掉卡子，并用砂轮机将点焊部位磨光，如有缺陷，须进行补焊，然后磨光
管子与平焊法兰连接时小头端应予加工以便焊接法兰。
9.1.8.管道安装
进出地下室侧墙的管道，加装相应的刚性防水套管，水泵吸水管、水池进水管穿池壁及侧墙处，加装相应的柔性防水套管。排水管须严格按标准图施工：穿楼板处加相应的阻火圈，每隔六层设消能装置。给排水管出口做防沉井，具体做法见施工图纸。空调水管道穿墙、楼板处保温层不得间断，套管加在保温层外。建筑排水用硬聚氯乙烯管道安装图96s304；清扫口安装图92s220/10；圆形钟罩地漏安装图92s220/12（Ⅰ、Ⅱ）；球形和伞形通气帽配件图92s220/51；所有空调冷凝水排水管均有顺流坡度i＝0.005。地漏安装：篦子顶面应低于地面5～10mm。
1.干管的安装支、吊架安装好后，管子就可架设连接。管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落。采用螺纹连接的管子，则吊上后即可上紧，采用焊接的管子可全部吊装完毕后再焊接，硬聚氯乙烯管按规范进行粘接。干管安装后，还要拨正调直；从管端看过去，整根管道都在一条直线上。干管的变径，要在分出支管之后，距离主分支管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100mm。干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的现象。
2.立管安装
a.每层从上到下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排出顺序安装。在安装中。核实预留甩口高度、方向是否正确。外露丝扣或焊口刷好防锈漆。支管甩口应加好临时堵头。立管阀门朝向便于操作和维修。
b.对坚井内立管安装，在管井口设置型钢，上下统一吊线安装管卡。如遇到墙体变薄或上下墙体错位，造成管距太远时，可采用冷弯或弯头调整立管位置。
c.对暗装的立管，在隐蔽之前进行水压试验，合格后隐蔽，对防腐防露的立管，按相应的施工工艺防腐防露。
3.支管安装：
a.根据横支管设计排列情况及有关规范，确定支吊架的位置及数量。将预制好的支吊架按规范加以固定，临时管卡固定后，将预制好的支管依次逐段进行安装，待安装完毕后，按设计要求及有关规范调节其坡度。
b.支管暗装时，在确定其位置后，剔出管槽，将预制好的支管放入槽内，找正找平后用钩钉固定。
c.用水泥砂浆封堵穿墙管道周围孔洞并突出抹灰面。短管安装严格按标高与坐标进行，使其满足下道工序要求。
9.1.9 UPVC管的安装
1.管材或管件在粘接前应将承口内侧和插口外侧擦试干净，无尘砂与水迹，当表面沾有油污时，采用清洁剂擦净。
2.管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
3.胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧， 后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
4.胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90°。
5.插过程不得用锤子击打。
6.承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净，粘接后承插口的管段， 根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。
7.立管安装时，应先将管段扶正，再按图纸要求安装伸缩节，此后将管子插口试插入伸缩节承口底部，最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均匀，不得摇挤。安装完毕后，应将立管固定。
8.管道支承的间距，立管径为50mm的不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m，横管直线段的支承间距符合规范规定。
9.管道系统工程安装完毕后，对管道外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。
9.1.10涂塑钢管的安装：
1.材料堆场清理干净，防止泥沙等污物进入管道内，安装间断时，将管口临时封堵。
2.有需埋墙暗装时，与施工中其它工序协调好，避免打钉钻孔时损伤管道。
3.管道为卷盘包装出厂，管径小于或等于DN20的管，可用手直接调直，大于等于DN25的管，调直在较为平直的地面上进行，用手调直即可。管道切断宜用专用管剪切断，管道弯曲时可直接用手弯曲，内塞弹簧，待成型后拉出弹簧。
4.管道连接：
a.用整圆扩孔器将管口整圆扩孔。
b.将螺帽和C型环套在管子端头。
c.将管件本体内芯插进管内，应将内芯全程插入。
d.拉回C型环和螺帽，用扳手将螺帽拧固在本体的外螺纹上。
5.管道沿墙敷设时，采用管扣插座固定，在墙内暗设时，可采用其它合适的管卡固定。管道敷设时的间距见下表：（mm）
9.1.11卫生洁具安装
污水池（乙型）安装详见国家标准图集99S304/16；单柄单孔龙头台上式洗脸盆安装详见国家标准图集99S304/39；自闭式冲洗阀落地式小便器详见国家标准图集99S304/100；坐箱式坐便器详见国家标准图集99S304/64；高水箱蹲式大便器详见国家标准图集99S304/81；洗槽详见国家标准图集99S304/18。
9.1.12管道的耐压、严密性试验
管道试验：排水管道做通水试验，给水管道做水压试验。水压试验按《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》执行。空调冷水系统完毕后水压试验，压力系统最高点1.6MPa，（一层空调机房处）。在10分钟内压降≤20KPa，不渗不漏为合格。
管道安装完后，在经过上面的管路检查确定无误时，即可针对不同介质，不同等级的管路系统，依据管道规格编写管路耐压、严密性试验和管路吹洗的施工方案，报请监理或设计院批准后即可实施。
1.耐压试验前的准备工作
a.设置进水口，试验管路至少要装2块压力表， 试验后的排水口的排出方向应考虑安全，防止造成危害。
b.设备、仪表不得受到压力试验，以盲板隔开。
c.试验前不要对焊接部位实施保温、保冷、涂装等作业。
2.耐压试验依据批准后的试压方案，进行耐压试验。
a.使用清水进行试验，试验压力为设计工作压力的1.5倍，在10分钟内压力不下降， 然后降至工作压力，进行外观检查，以不渗漏为合格。填好试验记录，由专职检查员及甲方签证确认。
b.如发现有漏水的地方应做好标记，放压后修理，消除缺陷重新试验。
3.严密性试验耐压试验后，依据严密性试验方案，进行严密性试验。
a.使用清水进行试验；试验压力为设计工作压力的1.1倍。
b.试验前完全排出配管内部的水，徐徐提高压力达到试验压力50％以后检查各部的漏泄，然后分阶段每次升高10％的压力，使其达到试验压力后，检查有无泄漏，不同介质的管路，试验时间不同，依方案而定，在焊接接头表面、螺纹连接处、涂敷检漏液进行检查。试验合格后，由专职检查员和监理人员共同签证确认。
9.1.13管道的吹洗
1.管道强度试验合格后，或密封性试验前，应对管道分段进行吹扫与清洗，具体编写吹洗方案，报请监理方或设计院批准。该项工作需符合以下规定：
a.管道吹洗方法应根据管道的使用要求，管道内输送介质的种类及管道内表面的脏污程度确定清洗的顺序，一般按主管、支管、疏排管依次进行。
b.不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。
c.对未能吹洗或吹洗后，可能留存脏污、杂物的管道，应用其他方法补充清理。
d.管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不得低于工作流速，一般不小于20m/s。
e.吹洗时，对碳钢管道，应用锤敲打管子，对焊缝死角和管底重点敲打，但不得损伤管子。
f.管道吹洗合格后，应填写《管道系统吹洗记录》除规定的检查和恢复工作外，不得进行影响管内清洁的其他作业。
g.盘管空调机与冷媒管道的连接，应在管道冲洗排污合格后进行，以免堵塞盘管。
2.水冲洗
a.工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求，可用空气进行吹扫，但应采用相应的措施。
b.水冲洗的排放管应接入可靠的排水道，并保证排泄物畅通和安全，排放管的截面，不应小于被冲洗管截面的60％。
c.水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
d.管道冲洗后应将水排尽。
9.1.14通水、通球试验
1.生活排水系统、冷凝水排水系统施工完毕后，为了防止堵塞和渗漏，确保系统正常使用要进行灌水试验，不渗不漏，排水畅通为合格。
a.准备工作:将胶管、胶囊组合后,并对工具进行试漏检查,将胶囊置于水盆内,水盆充满水,边充气边检查气囊、胶囊口处是否漏气。
b.灌水高度及水面位置的控制
污水池不少于池深的2/3。
蹲式大便器的水箱灌水量放至控制水位。
洗脸盆灌水量防水至溢水处。
蹲式大便器灌水量到水面低于大便器边沿5mm处。
地漏灌水至水面离地表面5mm以上。
c.打开检查口,先用卷尺在管外大致测量由检查口至被检查水平管的距离加斜三通以下50cm左右，记住总长，量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上做好记号，以控制胶囊进入管内的位置。
d.将胶囊由检查口慢慢进入,至放到所测长度,然后向胶囊充气,并观察压力表上升值上升到0.07MPa为止,最高不超过0.12MPa。
e.由检查口注水于管道中,边注水边观察卫生设备水位,直到符合规范规定要求水位为止,检验后即可放水,为使胶囊便于充气,必须将气门芯拔下,要防止拉出时管内毛刺划破胶囊。胶囊泄气后，水气很快排出，这时应观察水位面，如发现水位下降缓慢时，说明该管内有垃圾、杂物、应及时清理干净。
f.对排出管及卫生设备各部分进行外观检查后,如有接口渗漏,作出记号,随后返修处理。
g.最后进行高位水箱装水试验,30min后,各接口等无渗漏为合格。
h.分层按系统作好灌水试验记录。
2.通球试验：
a.为了检验系统管道过水断面路的减小,进行通球试验,胶囊直径的选择如下：
b.操作顺序：
通球试验前，先做通水试验。
试验顺序由上而下进行，以不堵为合格。
胶囊从排水立管顶端投入，并注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格，通球如遇堵塞应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。
通球完毕后，应做通水试验记录。
9.1.15油漆、防腐、绝热
1.油漆、防腐除锈刷防锈漆，在管子检验合格后，根据管子的锈蚀程度，以及设计中对除锈工作的要求，选择合适的除锈方法，管道除锈彻底至露金属光泽。管道刷漆应均匀一致，漆膜附着牢固无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。
2.保温、保冷油漆完了的管道须按设计和施工规范要求进行管道的保温、保冷，绝热材料与管道包紧，厚度一致，捆扎牢固，无松脱。
管道保温：所有供回水管均采用超细玻璃棉壳保温，外贴增强防刺破亚光W38贴面。保温层厚度为：室内管道δ＝50mm，室外管道δ＝60mm。所有冷凝排水管，δ＝20mm。循环水管及室外给水管，δ＝50mm。
9.2电气工程
9.2.1工程概况：
本工程电气部分由供电系统、照明系统，有线电视系统、电话系统，火灾自动报警控制系统，防雷接地系统等组成。
1.供电系统
本工程电源采用10KV双电源电缆埋地引入至地下变电所。
地下变电所内设KYN1-10型高压负荷开关柜、干式变压器、GMH2组合式低压开关柜。变电所引至各照明配电箱的电源沿桥架后引入，无桥架处穿钢管引入。
2.照明系统
管井内照明箱及电力配电箱墙上明装，其它照明箱墙上暗敷。照明干线采用BV-500V-2.5mm2穿钢管沿墙暗敷设。
3.电话系统、有线电视系统、火灾自动报警控制系统只作配管工程。
4.防雷、接地系统：
本工程按三类防雷设计，采用TN-C-S系统，利用基础钢筋网作为重复接地，接地电阻应不大于1欧姆。
消防控制控制室的工作接地、保护接地利用基础钢筋网做接地体，并在室内另设BV-25mm2接地线。电管井内通长设-40×4接地扁钢作为保护干线。
屋顶设避雷带，30米以上各层圈梁外侧钢筋通焊（两根以上）作为防侧击雷避雷带。建筑物周边构造柱筋上下通焊（两根以上）作为引下线，引至基础接地网，引下线与侧击雷带相交处应进行电气焊接，与接地系统一起完整笼式的防雷体系，突出屋面的金属管道及构筑物等均应与避雷带可靠连接。建筑物四周设电阻测试点，每隔三层利用圈梁外侧钢筋通焊两根做为均压环，均压环应与引下线可靠连接。所有非带电金属体均需与接地系统做等电位联接。所有进出建筑物的金属管道均应和接地端子做等电位联接。
9.2.2施工准备
1.技术准备
a.依据ISO9002质量管理和质量保证标准确定关键工序、特殊工序并编写作业指导书。
b.收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设备质量管理点，制定相应质量保证措施和质量预防措施。
c.编制分部工程施工方案。
d.编制分项工程技术交底、安全交底。向有关施工人员进行交底。
2.物资准备
a.编制材料计划和任务书。
b.编制预埋件加工计划。
3.施工机具
电气施工主要机具应有：台钻、砂轮锯、砂轮、电焊机、气焊工具、电锤、手电钻、弯管器、液压弯管器、压线钳、绝缘摇表、万用表、接地摇表等。
9.2.3施工总程序
熟悉图纸→编制施工方案→配合土建预埋→配管→电缆桥架安装→电缆、电线敷设→各种电气设备安装→绝缘测试→接线→ 系统调试运行→交工验收
9.2.4施工方法
1.配合土建施工
在施工过程中，要依据施工图纸，密切与土建配合，做好电气专业各系统穿线管、保护管、铁件、构件的预埋及孔洞预留工作，隐蔽工程按照要求及时办理隐蔽工程签证验收手续。
2.钢管敷设
a.在敷设钢管前，应对钢管进行除锈，暗配管管内应灌漆。
b.钢管的切割必须用钢锯或砂轮切割机割断，钢管不应有折扁和裂缝、管内应无铁屑及毛刺、切断口应锉平、管口应刮光，严禁用气焊，电焊机切割管子。
c.钢管弯弯时，钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝、弯扁程度不应大于管外径的10％，钢管的弯曲半径应符合施工规范规定，不小于管子直径6倍。
d.暗配管路应沿最近路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。钢管连接采用套管熔焊连接。
e.埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。钢管不得熔焊连接。
f.管子敷设时，要做到横平竖直，管卡固定距离应符合规范要求。管路较长敷设时，超过下列情况时，应加接线盒：
⑴管路无弯时，30m；
⑵管路有一个弯时，20m；
⑶管路有二个弯时，15m；
⑷管路有三个弯时，8m。
g.若钢管不能直接进入设备，采用金属软管引入设备，软管与钢管，软管与设备间用软管接头连接，软管要用卡子固定。
h.电缆保护管管口，做喇叭口或加护口以防电缆损伤。
i.所有保护管要有可靠接地。
3.电缆桥架安装
定位→划线→安装支吊架→电缆桥架安装→保护接地线安装→清扫遗物
a.电缆桥架所使用的膨胀螺栓应根据实际拉力和剪力进行选择。
b.钢支架与吊架焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度符合要求，不得出现裂纹。
c.支架与吊架安装应牢固，保证横平竖直。
d.吊、支架间间距一般为1.5米~3米。并应在线槽接头处、距接线盒0.2m处、线槽走向改变或转角处设置吊点或支点。
e.严禁用木砖固定支架与吊架，金属构件严禁用气焊切割。
f.桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、两通、三通、四通等变通连接。
g.穿过墙壁的桥架洞口待施工完毕后用防火堵料封填。
h.桥架设置应平直整齐，水平和垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm，并列安装时槽盖应便于开启。
I.所有桥架要有可靠接地。
j.桥架安装完毕，要清除污物，并保持平直。
4.电缆敷设、管内穿线
a.电缆敷设前检查所要敷设的电缆型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷，低压电缆要用1000V摇表进行绝缘电阻检查，绝缘电阻要大于10MΩ。
b.电缆敷设时在终端头及接头附近应有余留长度，敷设时应先长后短。
c.电缆敷设时不宜交叉，电缆应排列整齐并加以固定，并及时装设标志牌，表示出电缆始端、终端位置和电缆型号规格。
d.电缆穿保护管前，先对保护管进行吹扫清理，保护管管口应加护口，以保护电缆绝缘层。
e.电缆敷设时，其弯曲半径不小于电缆直径的6倍。
f.电缆穿过楼板时，应加装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。
g.电缆全部敷设完成后，再仔细检查电缆排列是否整齐，固定是否牢固，标志牌是否齐全，剩余长度是否放置好，保护管是否堵塞好。
h.导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或端子连接。
5.电缆头制作、接线、绝缘测试：
a.电缆阻值测试，选用1000V兆欧表，所测电阻值不应小于10MΩ；导线用500V的兆欧表测量，绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。电缆摇测完毕后，应将线芯分别对地放电。
b.剥除电缆保护层时，不得伤及线芯。
c.电缆端线相序要分色表示，即A（黄）、B（绿）、C（红）、N（黑）。
d.4电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。
6.开关、插座、灯具安装
灯具检查→灯具组装→灯座固定→灯具接线→灯罩安装→通电试灯
a.各类灯具、开关、插座规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
b.灯内配线严禁外露，灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂等现象。
c.照明灯具使用的导线其电压等级应不低于交流500V，在引入线处不受机械力。
d.安装吸顶灯具时，灯泡不能紧贴灯罩；导线进入灯具的绝缘应保护良好，留有余量，连接牢固，紧密。
e.各类开关、插座盒要安装牢固可靠、位置准确。
f.同一规格开关、插座切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠，一般上推为通电，下推为断电。
g.开关必须控制相线。开关接线牢固，面板安装要紧贴墙面。插座的安装要符合左零右火，三相插座应上眼接零（地）。
7.配电箱、照明箱安装
a.引入箱的电缆电线应排列整齐，编号清晰，避免交叉并应固定牢固，不使所接的端子及端子板受到机械应力。
b.配电箱内的电线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接，导线绝缘良好，无损坏，电线长度应留有适当的余量。
c.电缆芯线的端部应标明其回路编号、编号应正确，字迹清晰且不易脱色。
d.配电电缆、电线与端子连接采用压接钳压接或灌锡焊接确保牢固，接触可靠，连接螺栓长度要适当，一般在压紧后螺杆露出螺帽0.5—8mm为宜。电缆电线与设备连接时，采用相同材质，规格接线端子连接。
e.配电箱接线结束后，要对已接线仔细检查确保无误。
f.配电箱接线结束后，清理干净、避免遗留工具及其他物品在箱、柜内，引起柜箱短路、接地。同时做好箱进线孔洞的封堵工作。
8.防雷接地系统安装
防雷、接地系统施工程序
配合土建→接地体安装→均压环焊接→系统连接→测试接地电阻→与设备金属外壳连接
a.接地装置连接应采用搭接焊接，搭接点应符合下列规定：
⑴扁钢的搭接长度应为其宽度的2倍，三方施焊。
⑵圆钢搭接应为直径的6倍，双面施焊。
⑶扁钢与圆钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍，三面施焊。
b.大楼每一层的均压网与引下线牢固焊接并连通。
c.避雷带与构造柱内钢筋牢固焊接，从上至下连通为电气通路。
d.接地干线敷设应平直，垂直度不大于2/1000，全长不得超过10mm。
e.避雷网、电气设备、金属外壳、设备底座均应与接地系统可靠连接，接地体连接完成后，应对焊口处刷沥青漆防腐。
f.接地系统施工完毕须测试接地电阻，其阻值不大于1Ω。否则，应补增接地装置。
9.2.5质量预防措施
为防止因管材质量、施工操作质量及其它工种施工造成管路堵塞，配管工程应采取以下管路防堵预防措施：
1.检查管材质量，管径应标准、壁厚均匀，无劈裂、无楞刺无砂眼、不凹扁、小口径管子可使用吹气法检查管子是否畅通，不合格严禁使用。
2.钢管煨弯焊缝应在侧面，凹扁度不大于管外径1/10；宜煨活弯，不得死弯，弯曲半径不小于管外径的6倍；暗配管管路不得外露，水泥砂浆保护层不得小于15mm。
3.敷设管路应避开设备基础，避开水管、风道等的预留孔洞。
4.配管完毕应认真核对图纸，并检查有无焊穿管壁、套管焊接不严密等现象，确认无误后封堵管口、箱盒；管口使用木塞封堵，然后用废纸将盒口堵严，箱口用油毡封严；不进入箱盒、向上的大口径的管口可用薄钢板点焊封口。
5.打混凝土时安排人员看护，发现问题及时修复。
6.现浇混凝土结构中的管路，拆模后应立即清理箱盒，并用铅丝带布扫管，及时处理堵塞的管路；杜绝穿线时发现堵管而造成集中、大面积的剔槽。
9.2.6安全消防措施
1.认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，明确安全生产、消防安全责任制。
2.严格遵守各级组织颁布的“安全、防火”的法规、标准、规定，遵守现场的安全消防制度。
3.各分项工程施工前，安全员应编制有针对性的安全技术交底，并向施工人员进行交底，履行签认手续，并经常检查执行情况，纠正违章。
4.施工作业应遵守安全操作规程，进入现场必须带安全帽，高空作业应系好安全带，班前不准喝酒。
5.进入现场应注意各种危险信号及标志，尤其应注意高空吊运和“四口”即建筑的出入口、楼梯口、电梯井口及各类孔洞口。不准到与作业不相关的地方。
6.使用电、气焊必须遵守以下规定：
a.电焊气焊施焊前应清理用火范围的易燃易爆物品，携带消防水桶并设专人看火。
b.电焊机设置的地点应防潮、防雨、防砸焊机、把线移位或焊机移动时均需拉闸断电，每台电焊机必须装漏电保护器。
c.焊把不准与气焊的氧气、乙炔皮管放在一起，不能把焊把线盘在焊机或焊件上。
d.气焊设备的安全附件应齐全有效，氧气乙炔皮管完好无损，放置气瓶罐的位置和距离应符合安全要求。
e.在焊接新型、易燃物件时，必须按操作规程和有关防火要求操作，以确保安全施工。
9.2.7编制依据
1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
3.《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
4.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
5.《电气装置安装工程.接地装置施工及验收规范》GB50169-92
6.《电缆线路施工及验收规范》GB50186-92
9.3工程概况
9.3.1本工程通风空调建筑面积22841.5平方米，地下一层（局部设夹层）地上十六层，一至七层为教室，八至十六层为办公室。地下室设通风及防排烟系统，教室及办公室设中央空调系统。
1.空调系统
a.空调方式和气流组织：
根据设计要求教室及办公室空调系统为半集中式，即新风加风机盘管系统，根据教室及办公室的不同功能分区，空调系统各自独立。
报告厅采用超薄式吊顶空气处理机组，吊顶上设送风口，一至十六层采用新风加风机盘管系统。
b.空调水系统
本工程采用YTG3A3E15CKJ型离心式冷水机组2台。单台制冷量400冷吨，总装机制冷量为2812KW.冷水机组设于主楼地下室，夏季供7~12℃冷水。
空调风机盘管水系统采用双管制同程式系统。新风机组水系统采用双管制异程式系统。水平安装的空调供回水管道应有坡度，坡度i=0.002。冷凝水就近排入雨水管道，冷凝水坡度为i=0.005。
为保证系统水质，各环路总进水管设自动排污过滤器及电子水处理仪，各机组供水管路设自动排污过滤器。
b.通风、防排烟
为使地下室内的空气保证一定的卫生标准同时消防要求，地下室排烟分四个排烟系统：冷冻机房和水泵房设PY—2排烟系统，分四个防烟分区，每个排烟分区内设一或二个全自动排烟口；平时常开，当事故发生时，消防控制中心电动关闭非事故区排烟口，开启事故区排烟口及联锁开启排烟风机，当排烟风机入口处，温度达280℃时，该排烟风机连锁关闭排烟风机及该系统送风机，该排烟系统与平时通风合用一个系统，平时风机低速运行。地下变配电机房单独设置通风系统和排烟系统PY—4。地下室内走廊设排烟系统，设PY—3。地下室的排风（烟）口均为常开风口，280℃时关闭（送风口为70℃时关闭）。排风或送风口自动关闭时，系统中相应的风机应连锁停止工作。
本工程防烟楼梯间及其前室、共用前室均采用加压送风防烟，楼梯间、前室均采用加压送风防烟，楼梯间、前室分别独立送风。
通风管、排风管、空调送回风管道用镀锌钢板制作。
9.3.2通风与空调专业施工方案
科学、合理的施工程序是施工质量和进度的有效保证。合理安排施工程
序，提供优质、高效的施工形象是我们的宗旨，结合本工程特点，特制定如下程序：
1.通风空调施工工艺流程：
施工准备→预留风管孔洞→确定风管标高→制作支吊架设置支吊架→风管预制加工→安装支吊架→风管排列→法兰连接（垫料穿螺丝）→风管及部件安装就位→找正找平→（保温）→检验
2.风管预制加工：
a.材料要求：风管制作前，应先检查所使用的板材、型钢等材料是否有出厂合格证或材质说明。同时应进行外观检查，并应符合下列要求：
⑴板材表面应平整，无凸凹及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、划痕、磨损及刺边和锈蚀情况。
⑵镀锌钢板应有镀锌层结晶花纹。
⑶型钢应等型、均匀，不得有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷。
⑷其它材料不能因缺陷导致成品强度的降低或影响使用效能。
b.制作及其工艺：
⑴在风管及部件制作过程中，必须注意保护镀锌层，不在地面上拖拉铁皮，不在铁皮表面放线出样板，以免破坏镀锌层，如有损坏处(如咬口、折边、铆接等)应刷优质涂料两遍。
⑵金属风管拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝。
⑶矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。
⑷中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
⑸风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意两直径之差不应大于2mm。
⑹焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其它缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。
3.支吊架制作与安装：
a.支吊架制作
⑴、支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。
⑵支吊架在制作前，应对不符合要求的型钢进行校正。一般小型钢材采用冷矫正，而较大型钢材则须进行热矫正。
⑶切断钢材或钢材打孔，不得用氧气乙炔切割。支架的焊缝应饱满，以保证足够的地承载能力。
⑷吊杆圆钢的长度根据风管安装标高而适当截取。套丝不可太长，丝扣末端不应超出托板最低点。
⑸风管支吊架制作完毕后，应进行除锈，然后刷一道防锈漆。
b.支吊架安装：
⑴支吊架的敷设位置，以风管的中心线为依据。单吊杆应在中心线上，双吊杆可按托板的螺栓孔间距或风管的中心线对称安装，吊架不能直接吊在风管法兰上。
⑵支吊架的标高必须正确。如果风管安装有坡度要求，托架的标高也应按风管的坡度要求来安装。
⑶风管较长时，需安装一排支吊架。可以先安装好两端的支吊架为基准，用拉线确定中间支吊架。
⑷风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间隔不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。
风管垂直安装时，支吊架的间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。
⑸风管支、吊架不宜设在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
⑹支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。连接螺纹应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接。
c.支、吊架安装应注意的问题：
⑴风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。
⑵支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。
⑶风管支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。
⑷支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。
⑸保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，但不得损害保温层。
⑹保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，1其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
4.风管安装：
施工现场已具备安装条件时，应将预制加工好的风管运至现场，复核无误后即可连接和安装。
a.风管连接：
⑴为了安装方便，风管连接尽量在地面上进行。一般可接至10~20m左右，在风管连接时，不允许将可拆卸的接口装设在墙内或楼板内。
⑵为了保证法兰接口的严密性，法兰间应有垫料，垫料采用3~5mm厚的石棉板或橡胶制作。垫料安装时不得凸入风管内。
⑶法兰连接后，严禁往法兰缝隙内填塞垫料，连接法兰的螺母应在同一侧。
b.风管的安装：
根据施工现场情况，可以在地面上连成一定的长度，采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。但应以先干管后支管或竖风管的由上至下安装。
⑴风管连接的吊装：将各段风管在地面上连接好，连接长度在10~20米左右，再用倒链或滑轮将风管升到支架上。
⑵风管分节安装：对于不便于悬挂滑轮或因受场地限制，不能吊装的风管，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上，对正法兰逐节安装。
⑶风管安装中应注意以下几点：
先检查风管内、上表面有无重物，以免吊装风管中坠下伤人。起吊风管时，有关人员不能处于被吊风管下方，同时风管上严禁站人。
起吊较长的风管，速度应同步，首尾应呼应，以免造成风管变形。抬到支架上的风管应及时安装，不可放置太久。
使用的梯子不得缺档，不能垫高而使用。梯子的上端要扎牢，下端要采取防滑措施。
风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，其水平度的允许偏差为每米不大于3mm，总偏差不应大于20mm。垂直风管安装的不垂直度的允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。安装风管的位置，应正确、无明显偏差。
风管沿墙敷设时，管壁距墙至少应保留150mm的距离，以便手工操作。
风管穿墙后，应将墙洞堵死填实且密不透风。
c.部件的安装：
⑴各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。
⑵防火阀、排烟阀（口）安装方向、位置应正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
5.风管及部件保温
a.工艺流程
隐蔽验收→领料→粘保温钉、保温层下料→铺覆保温材→缠保护层→验收
b. 所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部门的认证及有关法定检测单位的证明。
c.风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验合格及质量检验合格后进行。
d.保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。
e.粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘结剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘结面上，稍候再将其粘上。
f.矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。保温钉粘上后应待12~24h后再铺覆保温材料。
g.保温材料铺覆应使纵、横缝错开。小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。
h.风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍。
i.带有防潮隔气层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮层上，不得有胀裂和脱落。
j.当采用玻璃纤维布作绝热保护层时，搭接的宽度应均匀，宜为30~50mm，且松紧适度。
k.金属保护壳的施工应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20~25mm。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应均匀，并不得刺破防潮层。
6.通风机安装
a.工艺流程：
基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转→检查验收
b.基础验收
⑴风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
⑵风机安装前，应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
c.通风机开箱检查应符合下列规定：
⑴按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
⑵叶轮转向应符合设备技术文件的规定。
⑶进、出风口应由盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
⑷风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。
d.设备清洗：
⑴风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。
⑵用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
e.风机安装：
⑴风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
⑵整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
⑶整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
⑷风机安装在无减振器支架上，应垫上4~5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
⑸风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
⑹通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
⑺通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，亦稍有弹跳为准。
⑻通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。
⑼风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。
⑽通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离大于或等于风机出口长边尺寸1.5~2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。
⑾现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。
⑿输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护、不得损坏。
⒀大型轴流风机组装，叶轮及机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。
⒁通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备技术文件规定执行。
⒂风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减振基础有无移位和损坏现象，作好记录。
⒃通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。
f.成品保护
⑴整体安装的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
⑵解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。
⑶风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
⑷通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它部件的重量。
7.空调设备的安装
a.空调设备须有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。
b.设备安装前,应进行开箱检查,并形成验收文字记录.参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。
c.设备就位前须对其基础进行验收，合格后方可能安装。
d.设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并须做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。
e.组合式空调机组机柜式空调机组的安装应符合下列规定：
⑴组合式空调机组各功能段的组装，须符合设计规定的顺序和要求；各功能之间的连接应严密，整体应平直；
⑵机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求;
⑶机组应清扫干净,箱体内应无杂物、垃圾和积尘；
⑷机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翘片应清洁、完好。
f.消声器的安装应符合下列规定：
⑴消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；
⑵消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不易直接串联；
⑶现场安装组合式消声器，消声组建的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固；
⑷消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。
g.风机盘管机组的安装应符合下列规定；
⑴机组安装前宜进行但机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗不漏为合格；
⑵机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度正确、固定牢固滲
⑶机组与风管、回风箱或风口连接，应严密、可靠。
8.空调制冷系统安装
a.制冷设备与制冷附属设备的安装应符合下列规定：
⑴制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能及检验报告；
⑵设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装；
⑶设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须紧密；螺栓必须拧紧，并有放松动措施。
b.制冷设备的各项严密性试验和试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的规定。
c.制冷系统管道、管件和阀门的安装应符合下列规定：
⑴制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证、质量证明书；
⑵法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应；
⑶制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。
⑷制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求。
9.通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。系统调试应包括下列项目：
⑴设备单机试运转及调试；
⑵系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
10.设备单机试运转及调试应符合下列规定：
⑴水泵运行时不应有异常振动和声向、壳密体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60mL/h，机械密封的不应大于5mL/h;
⑵风机、空调机组、设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值；
⑶风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。
11.通风工程系统无生产负荷联动试运转中，设备及主要部件的联动比西符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象。
说 明
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