工程名称×××
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编制日期：2017年12月01日
第一部分 常 规 内 容
北京****环保工程技术公司是中国航空工业规划设计研究院的水处理事业部，是一支拥有雄厚设计能力、施工能力的专业化水务项目总承包队伍。近年来我公司先后承建了大量的、具有一定社会影响的水处理工程项目。承建某某公司电镀废水处理工程对我们具有极大的吸引力。在收到相关技术文件后，我们积极地组织有关的工程技术人员、管理人员，对文件及施工图进行了细致的研究和分析，并组织有关人员对现场进行实际勘察。了解第一手资料，组织有关人员精心编制施工组织设计，在明确了工程的施工总体方针、目标管理、工程造价标准等的基础上，编制本施工组织设计。我公司在承建本工程中，将坚持“创建优质工程，永远用户至上、遵循诚信为本、企业快速发展”的质量方针，严格按照质量标准模式对项目进行施工、管理，确保工程优质并如期完成。
1、编制依据及说明
1、1 编制依据
（1）施工平面图；
（2）《室外排水设计规范》1997年版 （GBJ14-87）；
（3）《地表水环境质量标准》（GHZB1-1999）；
（4）北京市建设厅颁发的有关建筑规程安全质量等文件；
（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
（6）《电气装置安装工程施工及验收规范》；
（7）《建筑给水排水及采暖工程设计规范》（GB50242-96）；
（8）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；
（9）《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）采暖部分修改版；
（10）《通风空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）；
（11）《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)；
（12）《建筑机械使用安全技术规程》；
（13）《建筑工程施工手册及建筑工程施工质量通病及预防措施》；
（14）《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999）；
（15）《污水综合排放标准》（GB8978-1996） ；
（16）《城市污水处理厂污水污泥排放标准》（CJ3025-93）；
（17）《建筑设计规范》（GBJ15-88）；
（18）《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）；
（19）《工业建筑防腐设计规范》（GBJ46-82）；
（20）《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）；
（21）《钢结构设计规范》（JGJ17-88）；
（22）《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-89）；
（23）《建筑抗震设计规范》（GBJ11-89）；
（24）《水工混凝土结构设计规范》（SDJ20-78）；
（25）《建筑结构设计统一标准》（GBJ68-84）；
（26）《工业企业设计标准》（TJ36-79）；
（27）《采暖通风和空气调节设计规范》（GBJ19-87）；
（28）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）；
（29）《城镇污水处理厂附属建筑和附属设备标准》（CJJ31-89）；
（30）《地下工程防水技术规范》（GBJ108-87）；
（31）《建筑电气设计技术规范》（GBJ10-83）；
（32）《工业与民用供配电系统设计规范》(GB50052-92）；
（33）《10KV及以下变电系统设计规范》（GB50053-92）；
（34）《低压配电装置及线路设计规范》(GB50054-92）；
（35）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）；
（36）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92）；
（37）《电力装置技术条件》（JB2921-81）；
（38）《供水排水用铸铁闸》（GJ/T3006-92）；
（39）《钢闸门设计规范》（SDJ13-81）；
1、2 编制原则
采用先进、适用、稳妥的技术和设备；采用适合国情的监测仪表及自动化技术，便于操作和管理；节约能耗，降低成本，充分发挥项目的社会、经济和环境效益。具体如下：
（1）合理安排施工工序，科学施工，施工中按施工小组对施工项目进行划分。
水处理构筑物系统：基础制作、池体制作、池体安装、池体就位固定、附属干管安装、立管安装、水平干管安装、支管及阀门、附属设备吊装、设备安装、管道试压冲洗、系统通水调试。
给排水工艺管道系统：干管安装、报警阀安装、立管安装、水平干管安装、支管及阀门、设备安装、管道试压冲洗、特殊支管安装、报警阀配件、流量、液位计安装、系统通水调试。
加药系统：基础制作、加药箱体制作安装、金属支架制作安装、附属部件安装、设备吊装、加药设备安装、防腐与保护、单机试运转、系统调试。
自动控制报警系统：预埋管清盒透管、线桥敷设及调整、明管线槽敷设、管、桥内穿、布线、线路摇测、系统配线、设备安装、单体调试验、联动试车、系统调试。
电气设备安装；基础处理、清扫，设备检查、设备吊装就位、设备调整固定、设备接线、设备整体检测、单机试运转、联动试车、系统调试。
以上工序分阶段，分次序全面铺开。
（2）合理制定工程计划和施工进度计划，确保工程质量和施工进度。
（3）按照全面质量管理体系的程序要求进行管理，本着高起点、高标准的原则，严格控制工程质量，保证工程质量达到优良标准，对施工工序做到工期、安全、成本提前控制。
2、工程概况
2、1 项目简介
2、1、1 项目概况
本项目在业主提供的厂房内设计一套电镀综合废水处理装置，其主要污染物是酸碱、多种重金属离子、油类、有机添加剂及无机杂质等。对电镀废水进行中和沉淀和过滤处理，使其pH值，镍等重金属达到相关标准。本系统将充分利用现有场地，设计基本采用全自动控制，采用进口在线仪表、阀门及控制单元。
2、1、2 场地情况
现提供废水处理站厂房一座，平面尺寸为：23米×12米。
2、2 工艺设计
2、2、1 工艺流程图
（略、附方案工艺流程图）
2、2、2 工艺流程说明
（略、附方案工艺流程说明）
2、2、3 主要处理构筑物
（略、附方案主要处理构筑物）
2、2、4 主要设备清单
（略、附方案主要设备清单）
2、3 电气及自控设计
2、3、1 供电电源
业主以两路电源给本系统供电，低压电源采用单母线分段运行，尽量保证负荷均匀分配，电源由业主提供。
2、3、2 系统装机容量及用电负荷
总装机容量 45.75KW
常用装机容量 32.45KW
备用装机容量 13.3KW
2、3、3 自动控制系统
以现场仪表、PH控制器构成自动控制系统，通过对处理水的PH值、液位值的监控来控制提升泵、回用泵的启停。
该系统根据调节池水位及PH值自动确定投加量,自动控制水泵的启、停，自动定期启动备用设备，自动切换故障设备，并报警显示，系统设有自动及手动两种模式，在调试期和检修期采用手动模式，运行时采用自动模式。
2、3、4 配电线路
采用电缆穿管敷设，电缆采用铜芯聚氯乙烯绝缘电力电缆。
380V配电以放射式向各用电设备供电，必要时局部采用树干式配电。
2、4 土建设计
（略、根据情况写，如果少，可以不写）
2、5 给排水设计
水处理厂房内的给排水主要在在设备间、水处理构筑物之间。加药系统用水，从业主自来水水管网上引出，管径采用DN20，水压为0.2-0.3Mpa。室内的水处理管道全部采用UPVC管连接。室内的排水均排入厂房内的集水坑内，由排水泵送入调节池内处理。
2、6 施工关键点
（略、根据情况，或者不写）
3、施工准备工作
3、1 技术准备
1、组织项目技术人员及专业工长熟悉图纸、了解设计意图，施工前进行图纸会审和技术交底。针对不符合规范要求和使用要求的部位，及时与设计单位、建设单位、监理单位沟通解决。并与其它专业核对管线等标高与走向，避免发生互相干扰。
2、进行施工组织设计讨论，编制和交底，对工程重要部分编制分项工程施工方案和交底，对一些细节部分绘制大样图或节点详图。作出各分部、分项的施工作业指导书，针对施工中易发生的质量通病作出预防及整改措施。
3、编制各分项的施工图预算，做出各分项的工料分析，以便施工中按人工、按材料和机械使用定额进行成本核算。以切合实际的施工图预算和工料分析核对各部、各功能单元的工程施工作业情况，防止出现用错材料和耽误工期的现象发生。使工程施工合理有序地进行。
4、组织技术人员提出切合实际的材料、设备、配件加工、机具、劳动力等需用量及进场计划。根据工期进度安装、机具和劳动力必须在使用日期的3天以前入场，材料、设备、配件加工必须按进度要求在需用日期前半个月入场，避免材料、设备、配件加工在采购、加工和运输过程中出现意外情况而影响工期。
3、2 施工准备
1、现场踏勘：公司在总工程师的带领下，包括公司计划技术经济部、工程管理部、工地项目经理部对拟建的施工现场进行了解，为以后施工安排作出切合实际的工作安排。在开工前7日完成；
2、三通一平：公司工地项目经理部与建设单位取得联系，安排乙方进场所需的水、电、路通和场地平整，为进场和以后施工作业作好前期的现场准备工作。此项工作在开工前5日完成。
3、人员进场：公司人力资源部按照切合实际的进度需求及保证工期措施调动各专业、各工种人员在开工前4日内进入现场。为保证工期顺利实现，人力资源部将为本工程调动足够的各专业人员，作为保证完成工程任务的后备施工力量，随时可以调入现场，进行施工作业。
4、机具进场：按照工机具需求计划，工地项目部与公司物流中心协调工机具入场、就位、检测，保证工机具符合工程需求数量和稳定工作状态，并且公司物流中心为工地准备备用机具，以防止工机具损坏或抢工期时增加施工人员所需，在开工三日前完成。
5、材料进场：按照材料计划，第一批材料必须在开工二日前进场，并且完成材料报验，保证开工后即可进行施工作业，第二批材料开始保证在需用时前半个月入场。
6、技术安全交底：工程部和项目经理部对入场人员进行技术、安全交底，保证工人了解各工序施工作业的技术、质量、安全等各方面的具体要求，此项工作在开工2日前完成。
7、开工报告：工地项目经理部打印、提交开工报告给建设单位和监理公司，申请开工，批复后立即开工。
4、施工管理组织机构
4、1 项目管理机构
根据本工程特点，公司把该工程定为重点项目，组成强有力的指挥系统，选派具有丰富施工经验的优秀项目经理 担任项目经理，项目经理部内设项目副经理、项目技术总负责人、各专业工程师及其他有关人员，各专业也相应成立施工管理班子，由公司设定专职工程技术规范应用和质量验定的质检员，并接受某某公司的监督，以确保工期和质量，项目经理部管理人员名单如下：（证书复印件附最后）
表格 1
| 拟担任职务 | 姓名 | 性别 | 年龄 | 任职资格 | 专 业 |
| 项目经理 | 男 | 项目经理 | 给排水 | ||
| 项目副经理 | 男 | 项目经理 | 给排水 | ||
| 技术总负责 | 男 | 工程师 | 给排水 | ||
| 技术支持工程师 | 男 | 高级工程师 | 电气 | ||
| 技术支持工程师 | 男 | 工程师 | 土建 | ||
| 技术支持工程师 | 男 | 工程师 | 给排水 | ||
| 质检工程师 | 男 | 工程师 | 给排水 | ||
| 安全工程师 | 男 | 工程师 | 给排水 |
4、2施工现场组织机构框图
（略、查找较为系统的机构图）
4、3 分工及职责划分
本项目采用项目经理负责制管理施工全过程，有关生产、技术、质量、安全等各项工作均由项目经理直接负责，并负责对人、财、物进行项目核算，统一管理；对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。
4、3、1 项目经理职责
1、主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标与方针，及时、适当地做出项目管理决策。
2、协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾，组织好项目生产调度会、项目经济活动分析会。
3、按照签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款。
4、与业主保持经常接触，解决施工中出现的问题，替业主排忧解难，确保业主利益。
5、负责项目资金的管理工作，保证安装工作运转正常。
6、积极处理好与土建及其它施工单位的关系，确保工程顺利进行。
4、3、2 项目副经理职责
1、参与施工方案的编制。
2、负责现场生产管理，督促各专业按制定的施工计划进行施工。
3、合理调配机械设备的使用，保证工程的均衡持续施工。
4、负责现场的文明施工及安全交底。
5、指导材料采购仓储的日常工作，确保项目物资按期进场。
6、负责项目的后勤保障工作。
7、负责施工现场的安全保卫工作，主持成立成品保护工作小组并指导实施。
8、进行施工现场标准化管理，负责对内宣传教育，对外形象推介工作。
9、全面负责项目与地方各职能部门的接待工作。
4、3、3 技术总负责职责
1、负责项目工程技术部、质量安全部管理工作。
2、在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，对质量目标进行分解，落实质量责任制。
3、组织技术部人员及时做好施工图的深化设计。
4、审核各专业技术施工方案，并协调各专业之间的技术质量问题。
5、与业主保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令能认真贯彻实施。
6、负责项目设计变更、材料代用等技术文件的处理工作。
7、组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。
8、直接领导质量安全部的各项工作，对本工程的质量和现场的技术安全施工负责。
9、组织制定项目质量保证计划并指导实施
10、建立项目安全管理组织体系。
11、组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证安全生产目标的实现。
4、3、4 技术支持工程师职责
1、负责具体编制施工组织设计，制订相应的技术措施，确定有效工期。
2、参加项目施工和图纸会审，负责组织工长及有关施工人员学习、讲解施工技术资料（包括施工图），进行工程施工项目的技术交底，对施工项目建设和设计单位协调，与其它施工专业协调、交流意见。
3、负责工程档案，技术资料和记录签证的保管，配合资料员收集和整理技术内业，及时报验各项资料。
4、对现场的进料进行检验和验收工作。
5、严格贯彻公司制订和工程施工质量标准，使施工达到到相应的质量目标。
6、做好施工现场的安全管理和突发事件的处理工作，配合安全员进行现场的安全监督工作。
4、3、5 质检工程师职责
1、熟悉和掌握国家和上级主管部门下发的有关质量方面的文件和规定，对工程施工质量负责直接监督检查把关。
2、严格按照设计图纸和质量检验标准的规定监督检查工程质量、并做好记录。对作业质量进行评定，对因错、漏检而造成的工程质量问题负责。
3、协助工长组织工人班组搞好自检，互检和交接检，掌握工人到组和各分项工程的质量动态。
4、负责检验进场原材料的质量、严格控制不合格原材料的使用。
5、收集和保管相关质量记录。
4、3、6 安全工程师职责
1、经常深入施工现场，进行安全检查，督促和协助施工栋号落实安全技术措施加强施工现场安全管理。
2、开展安全生产宣传教育，特别是对新进入工地的工人和工种调换的工人要及时进行安全教育。
3、参加公司组织的工程质量检查和验收工作，参加伤亡事故调查处理。
4、4 项目经理简历
（职称、学历、主要工作业绩等）
5、施工部署
(略、待详细，概述工程质量、安全、工期、文明施工、环保目标，施工区段划分，大型机械设备及精密测量装置配备，劳动力投入，分包项目名称)
6、施工现场平面布置与管理
（施工现场总平面图，施工各阶段平面布置及管理措施，用图表示，并加说明）
7、施工进度计划
（施工总进度计划及次及进度计划，论证进度计划的合理性）
8、资源需求计划
8、1 主要材料计划
（略，主要材料，设备，从图纸或方案获得，以表的形式出现）
8、2 主要机具计划
表格 2
| 序号 | 机具名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 直流电焊机 | 12KW | 台 | 4 | |
| 2 | 手提电焊机 | 10KW | 台 | 2 | |
| 3 | 手提电焊机 | 8KW | 台 | 2 | |
| 4 | 无凿锯 | 台 | 3 | ||
| 5 | 台钻 | Φ24 | 台 | 2 | |
| 6 | 套丝机 | 1/2-4寸 | 台 | 2 | |
| 7 | 电锤 | 38E | 台 | 6 | |
| 8 | 手电钻 | 台 | 6 | ||
| 9 | 液压弯管器 | 1-4寸 | 台 | 1 | |
| 10 | 云石锯 | 台 | 4 | ||
| 11 | 气割设备 | 套 | 3 | ||
| 12 | 倒链 | 5T | 台 | 2 | |
| 13 | 倒链 | 3T | 台 | 4 | |
| 14 | 电动打压泵 | 台 | 2 | ||
| 15 | 手动打压泵 | 台 | 2 | ||
| 16 | 手推车 | 台 | 4 | ||
| 17 | 电扳手 | 台 | 4 | ||
| 18 | 人字梯 | 部 | 50 | ||
| 19 | 闸箱 | 带缆线50米 | 台 | 10 | |
| 20 | 便携式闸箱 | 带缆线25米 | 台 | 20 | |
| 21 | 电剪刀 | 把 | 4 | ||
| 22 | 水钻 | 台 | 1 | ||
| 23 | 咬口机 | 台 | 2 | ||
| 24 | 折板机 | 台 | 2 | ||
| 25 | 电动螺丝刀 | 套 | 2 | ||
| 26 | 拉铆枪 | 把 | 6 | ||
8、3 人工需求计划
（略、根据工程情况安排合适数量和工种的工人，可论述，可表格）
9、工程质量保证措施（后面附质量保证体系证书复印件）
9、1 工程质量保证体系
按ISO19002-GB/T19002《质量管理和质量保证》系列标准建立质量保证体系。本工程质量控制和质量管理，将严格执行我公司的《质量保证手册》和《质量体系程序文件》，并按照要求编制《项目质量计划》，执行本工程的施工组织设计、施工方案以及相应的工法。
设立工程项目质量管理体系，分清各分项工程质量管理责任，并落实到人。在定职定责的基础上建立内外部沟通渠道。规范各项质量管理制度和质量管理程序。做到质量管理专人负责，全员参与，层层把关。
为了保证本项目施工质量达到国家现行质量评定优良标准，必须对整个施工项目实行项目管理，项目经理及管理人员对工程项目实行质量终身责任。工程施工过程实行全面质量管理，为此将成立项目管理机构，建立质量文件传递体系和工艺标准，确保工程质量优良。
9、1、1 质量保证体系构成
总部服务控制
项目经理
项目总工程师
项目生产经理
专业责任工程师
质量监督责任工程师
合约管理
施工管理
物资管理
技术管理
各施工队
ISO-19002质量标准
9、1、2 质量保证体系要素
管理职责
质量体系原则
质量成本
施工过程控制
采购质量
施工准备质量
任务承接
工序管理点控制
不合格品的控制和纠正
工程质量的检验与验证
工程回访与保修
半成品与成品保护
工程(产品)安全与责任
质量文件和记录
测量和试验设备的控制
人员
统计方法的应用
9、1、3 管理内容
9、1、3、1 工程项目领导职责
工程项目的质量管理是工程项目管理的中心环节，项目经理是工程质量的第一责任者，应对工程质量方针和目标的制定和实施负责；
工程项目领导班子的质量管理职能，是负责工程项目质量管理方针目标的制定，对质量作出承诺并写成文件，保证项目全体人员和各工作部门理解和坚持贯彻执行；
质量管理职能负责工程项目目标分解，对主要分部分项工程、功能性施工项目、关键与特殊工序、现场主要管理工作等，明确其基本要求和质量目标、工作控制要点，并要求责任部门和单位制定保证目标完成的具体措施；
负责定期组织对工程项目方针目标管理进行诊断和综合性考核，将项目方针目标考核结果与经济承包责任制挂钩；
为确保实现业主和国家、行业强制性要求，项目领导班子应致力于实施质量体系所必须的组织机构、责任、程序、过程和资源的健全和完善，以促进质量体系的有效运转；
项目领导班子应对施工全现场质量职能进行合理分配，尤其应注意加强质量成本、材料质量、质量检验、安全生产、施工进度等各职能的协调与管理，应始终重视和核算、分析和评价各项质量要素和目标项目的有关费用，使质量损失费用降到最小。
9、1、3、2 施工准备质量
了解工程项目质量保证协议；
进行设计图纸会审；
编制施工指导性文件；
确定应采用的施工工艺和施工方法；
进行必要的工艺试验，新材料、新工艺的试验验证；
按工程质量特性要求，选择相应的设备，配备必要的测试仪器，并进行验证；
制定工序质量控制文件，对关键工序进行能力验证；
制定检验计划、检验指导；
制定合理的原材料和构配件计划、材料消耗定额、工时定额；
对特殊工种的工人进行培训和上岗认证；
制定能源、公用设施、环境因素控制措施与计划。
9、1、3、3 采购质量
熟悉规范、图纸和订货单的要求；
选择合格的分供方；
关于质量保证的协议；
关于检验方法的协议；
处理质量争端的规定；
进货检验计划和进货控制；
进货质量记录。
9、1、3、4 施工过程控制
落实现场质量责任制；
贯彻并加强工艺纪律的管理；
文明施工与均衡生产；
正常地开展QC小组活动。
9、1、3、5 工序管理点控制
（1）工序管理点的设置
以预防为主，加强因素控制，确定特殊工序、关键环节的管理点，按以下原则分级设置：
质量目标的重要项目、薄弱环节、关键部位，施工部位需要控制的重要质量特性；
对影响工期、质量、成本、安全、材料消耗等重要因素环节；
新材料、新技术、新工艺的施工环节；
质量信息反馈中缺陷频数较多的项目。
（2）实施管理点的控制
制定管理点的管理办法；
落实管理点质量责任；
开展管理点QC小组活动；
在管理点上开展抽检一次合格管理和检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序的“三工序”活动。
（3）工序管理点的文件
管理点流程图；
管理点明细表；
管理点（岗位）质量因素分析表；
自检、互检、专业检查记录；
工序质量分析；
质量保持与质量改进的措施和实施记录；
工序质量信息。
（4）工序管理点实际效果的检查
管理点的实际效果主要表现在施工质量管理水平和各项质量指标的实现情况上，各阶段质量分析要纳入工程项目方针目标管理，并实行经济奖惩。
9、1、3、6 不合格品的控制与纠正
（1）鉴别
对不合格品或可能形成不合格品应立即组织有关人员进行检验与分析，鉴别问题的等级，确定是否返修、返工、降级或报废。
（2）处理
对不合格品所在部位作出明显标识，制定处理与纠正的书面程序，明确纠正措施工作中的责任和权限，并指定专职人员负责纠正措施的协调、记录和监控；
若已形成结构、功能的不可更改的事故，应及时报告上级主管部门并与设计单位和建设单位协商，作好协商记录，并形成文件，以便追溯。根据安全性、可靠性、性能及用户满意等方面的影响程度，做出对事故的处理决定，并作出特殊的用户服务、回访、保修等决定。
（3）预防再发生
在问题解决前后，应查明产生质量问题的原因（包括潜在的原因），认真分析技术规范及所有相关的过程、操作、质量记录，找出根本原因，确定对生产成本、质量成本的影响程度；
根据需要，修改相应的规范及操作，必要时可作适当的质量职能分配调整，及时阻止问题继续发生。
9、1、3、7 半成品与成品保护
半成品与成品保护贯穿于施工全过程，搞好施工中半成品与成品的保护与管理，可以使施工质量故障损失减少到较低限度，保证工程质量，使生产顺利执行。
9、1、3、8 工程质量的检验与验证
工程质量的检验是保证工程质量满足规定要求的重要职能，加强检验应贯彻施工者自检与专业检相结合的原则，做到及时、准确、真实、可靠。主要包括：
预检；
隐蔽工程检验；
施工班组检验；
工程使用功能的测试；
分部分项工程验收；
竣工验收；
9、1、3、9 工程项目质量文件与记录
质量文件和记录是质量体系的重要组成部分。项目质量体系应制定有关质量文件和记录的管理办法，包括：标识、收集、编目、归档、贮存、保管、使用、回收和处理、更改修订等内容，用户或供方查阅、索取所需记录的规定，以证明工程质量达到预定的要求，并验证质量体系的有效运行。
（1）工程项目质量文件
质量体系文件；
施工图纸与设计变更、技术核定；
施工组织设计与施工进度计划；
工程质量计划与质量责任制；
技术规范与工艺操作规程；
工序质量控制与管理点规定；
试验、检验规定与作业程序；
技术交底；
有关质量保证的文件和资料。
（2）工程项目质量记录
隐蔽工程验收、工程预检资料与分部分项工程验收资料；
各种试验记录、鉴定报告、材料试验单；
各种验证报告：工序质量审核资料、工程质量审核报告、质量体系审核报告；
施工过程的质量信息记录；
QC小组活动记录；
质量成本报告；
各种质量管理活动记录。
9、1、3、10 人员
人是管理的主体，人员素质对质量体系的有效运行起着极其重要的作用。加强全员培训，提高全体职工的质量意识和工作（劳动）技能，是搞好质量工作的根本保证。
（1）培训
对项目领导班子应着重质量意识教育，包括质量体系和质量保证有关方面的内容，加强质量保持和改进意识，掌握质量体系运行的有关组织技术、方法及评价体系有效性的准则；
对技术和管理人员，包括各专业责任工程师、质量检查责任工程师、预算员、劳资员、采购员、保管员等，应着重进行专业知识和管理知识的培训，如全面质量管理、统计方法、工序能力、数据收集与分析等。
（2）资格认证
对工程项目经理和从事特殊作业的人员、检验和试验人员进行资格认证，坚持持证上岗。
调动人员积极性，使项目所有人员明确其应该完成的工作和这些工作在整个工程项目中所起的作用。
9、1、3、11 测量和试验设备的控制
为了保证符合性质量，必须对施工全过程所涉及的试验测量系统进行控制，以保证根据试验测量数据作出的决策或活动的正确性。对计量器具、试验仪器、检测设备以及相关的计算机软件都要进行控制，使测量过程（其中包括设备、程序和操作者的技能）处于统计控制状态。应将测量误差与要求进行比较，当达不到精密度和偏移要求时应采取必要的措施。
9、1、3、12 工程（产品）安全与责任
工程（产品）的安全，直接关系到用户的生命与健康以及国家财产的安全，如果因工程（产品）存在质量缺陷而造成人身伤亡、财产损失或环境破坏，企业不仅失去信誉，还要承担相应的法律责任。
9、1、4 项目质量责任流向图
技术质控
负责人
质检质控
负责人
生产质控
负责人
施工段质控
负责人
物资质控
负责人
参与编制施工组织设计,制定技术措施,参与图纸核定,制定检测方法和标准,组织技术交底
主要工序的检验与记录
制订质量计划，组织质量交底
参与编制各主要工序作业程序文件，组织施工生产过程控制
贯彻质量标准、规范；执行质量计划；施工质量分析
主要设备、材料采购、保管发放、复检、标记
项目经理
质量负责人
9、2 质量管理组织机构
成立以项目经理为首的质量管理组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态,全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。
项目质量管理组织机构如下图：
物资设备部
物资采购保管员
项目经理
项目总工程师
项目生产副经理
质量安全部
技术部
工程部
专职质检员
专业工程师
施工员
施工班组
施工班组
施工班组
9、3 质量管理制度
树立全面质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，制定相应的质量管理制度，实行工程质量岗位责任制，以执行和落实制度来保证工程质量。
9、3、1 工程质量管理制度
明确各项质量管理工作和程序，各级管理岗位的质量职责，是工程项目质量管理的基本制度。
9、3、2 设备材料进场检验制度
对于进场的设备、材料必须实行严格检查，根据国家规范要求进行检查和检验，对不合格的设备、材料一律退场，决不允许用在工程上。
9、3、3 施工过程三检制度
施工过程实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。
9、3、4 质量否决制度
对不合格的半成品、成品和工序必须进行返修或返工，对于出现质量事故的责任人必须根据情况进行严格处理和经济处罚。
9、3、5 质量目标管理制度
实行质量目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中以从严求实的工作作风，精心操作的工序，严格的过程和工序检查，实现最终的质量目标。
9、3、6 质量信息反馈制度
制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。
9、3、7 项目质量责任制度
项目经理、生产经理、总工程师（兼质量经理）等组成项目领导集体；项目实行工程质量终身责任制。
质量经理对项目质量计划的执行总负责。质量经理负责检查各主要职能部门与主要岗位人员工作责任实施执行情况。各职能部门负责贯彻落实项目质量计划，施工队组负责具体实施，质保部负责监督执行。
9、3、7、1 项目经理质量责任
岗位责任：第一质量责任人，对整个项目工程质量负责。
对项目人、财、物有决定权；
直接向分管的领导下达指令；
领导、组织、检查和督促项目的一切质量管理工作；
掌握质量动态，协调各部门质量工作关系；
主持制定项目质量计划；
对不合格产品负责，对造成质量事故的责任人有权处罚。
9、3、7、2 项目副经理质量责任
岗位责任：项目的生产计划、调度、统计、管理及内外接口和协调；材料和设备的调研、采购、运输、保管、发放管理及内外接口和协调；安排、检查和督促安全工作。
向项目经理报告工作；
分管物资设备部、工程部、各施工队，对分管部门直接下达指令；
对分管系统内的工作质量负责；
检查和督促分管系统内的质量管理工作，监控质量体系要素，采取有效的对策落实质量改进措施，保证有效地实施项目质量计划；
对本系统内的人员有规定的调动和奖罚权力；
协助、配合项目总工程师（质量经理）的工作。
9、3、7、3 总工程师（质量经理）质量责任
岗位责任：对项目质量、新技术应用进行具体组织、指导，领导技术部的工作。
对项目经理报告工作；
负责项目全面质量工作；
组织领导质量改进和技术攻关；
负责对重大质量问题进行评审，并拟定改进措施；
审定项目各项技术标准，对各项技术标准符合质量要求负责；
主管编制施工组织设计、项目质量计划；
组织实施项目施工组织设计、项目质量计划，实行质量奖惩；
主管技术部、质量部的工作。
9、3、7、4 各部门负责人质量责任
岗位责任：对本部门的工作质量负责。
主持本部门的全面工作；
直接向本部门职员下达指令和代表项目经理部向工程队下达业务指令；
拟订本部门职员的职责、权限及质量责任，报项目经理批准后，由本部门经理负责贯彻实施；
监督和实施本部门负责工作的质量要素，保证质量活动的顺利、正确的运行；
对本部门人员的工作进行考核，在本部门内调动和规定权力的奖惩，并对重大问题的处理向领导提出建议。
9、3、7、5 技术人员质量责任
岗位责任：对工艺文件的质量负责。
保证各自岗位编制、保管的各种技术文件、资料的质量和有效性，对由技术文件、资料的差错引起的质量事故负责；
负责向施工人员和班组进行技术交底，并深入现场进行指导，验证工艺文件的正确性；
参加质量事故的处理工作，对纠正不符合项的措施方案的正确性负责。
9、3、7、6 施工人员质量责任
岗位责任：对贯彻工艺技术和程序、质量标准负责。
保证经手管理、下发的技术、质量文件、资料的正确性、及时性和完整性，对经手下发的技术、质量文件、资料差错引起的质量事故负责；
领会技术、质量文件内容，参加交底会并贯彻，对因为本人领会文件内容错误引起的事故负责；
监督下属班组按工序质量计划程序文件进行工作和操作。对未履行监督责任造成的失控以致以引起质量事故负责；
发现问题按程序报送，执行处理决定。
认真落实纠正和预防措施；
监督下属班组，严格按规定，真实、完整的填写自检、互检记录。
9、3、7、7 质量检查员质量责任
岗位责任：按工序质量计划和标准检查；对检验项目正确全面地记录；对记录的完整性和正确性负责。
按照工序质量计划对照质量标准进行工作，并作记录；
对记录的正确性完整性负责，对漏检、误检造成的事故负责；
监督验证放行工序质量计划上的待检点，监督工艺纪律的执行；
及时分析和反馈质量状况和趋势，提供领导作出指示；
质检员的工作应得到各有关部门尊重和支持，质检人员的工作保持独立性；
当发现严重质量问题或纠正措施不落实，将会造成事故时，有权要求本部领导停止该部分的工作；
处理不合格品报告并跟踪验证其处理结果。
9、3、7、8 材料保管员质量责任
岗位责任：严格按入库、保管和发放的规定程序办事，不出现差错。
严格入库手续，一切物料未经检验合格不得入库；
入库物品按标准分级管理，按标准要求储存，不发生损坏和变质，对照使用期限及时提出处理意见；
按计划及审批手续发放，不错发，不串用；
及时清查，做到帐、物相符；
严格遵守隔离制度，对不合格物资进行隔离。
9、3、7、9 质量安全部质量责任
质量责任：质量工作的主管部门；现场管理的监督部门；质量控制的部门；
（1）质控工作
监督实施项目质量计划，提出对各项活动的评价、建议、发出纠正措施，跟踪其实施；
验证与质量活动有关人员的资格，并协助人事管理部门组织培训；
对不合格项进行管理，查明情况并监督解决，有权停止不合格项的进行或延期，且有不受经费约束的权力；
检查采购是否符合质量标准，对分供方进行质保评审，需要时对分供方进行质保审核。
（2）质量检验工作
检查设备、原材料、半成品和成品是否符合技术标准和合同标准要求。检查各工序是否符合质量技术标准，是否符合程序要求，质量计划和工艺纪律是否执行，参加质控点待检点的设置和检查，并签署质量让步放行文件；
对不合格品项参与处理及跟踪验证；
整理各项质检记录，保证各项记录、文件的完整性。
9、3、7、10 工程部质量责任
编制长、短期的施工进度计划及编制施工准备计划及计划的检查与调整。
调度工作：督促施工进度计划的实施，落实各项计划，协调各工程队班组间的施工生产活动并参与质量事故的处理；
统计工作：按时统计并发现施工生产进度情况，进行调整，编制和上报统计报表；
指导文明施工，协助生产经理落实安全工作；
向现场各施工队下达生产计划和调度指令；
负责与施工生产有关活动的接口和协调工作；
直接向分管生产的项目副经理报告工作。
9、3、7、11 技术部质量责任
主管施工核定单，对各种技术变更负责；
组织编制准备计划中施工图纸的审查，必要时对施工图加深和完善，以满足施工要求；
编制施工技术文件，对技术文件符合程序要求、对技术文件正确、完整、规范和清晰负责；
当图纸修改而引起的工艺文件变更时，要及时完整的修改所有有关文件，对未及时更改造成的质量问题负责；
组织和参加技术交底；
制订工艺评定计划，对新材料，新工艺进行工艺评定；
编制工序质量计划，制订技术措施，提供材料采购标准；
参与质量问题的处理，并制订纠正措施计划；
负责整理完善竣工资料和竣工图纸；
主管资料室，对图纸和技术文件的印制和正确发放负责；对图纸和技术文件及项目质量记录的存档和保管负责；
直接向主管的总工程师报告工作。
9、3、7、12 物资设备部质量责任
负责对供应商的评审工作，会同质量安全部等对供应商进行资格评审；
按采购文件采购合格的物资；
按程序对材料的入库、贮存、保管、发放进行管理，对因管理不善产生的质量事故负责；
对设备和生产工具、用品的采购质量和管理负责；
主管库房工作；
直接向主管生产、物资的副经理报告工作；
负责物料采购、供应、运输、存储等方面的内外接口及协调。
9、4 工程质量控制与保护
9、4、1 质量控制目标
工程质量达到优良标准，分项工程一次交验合格率90%，所有保证项目全部合格，允许偏差项目合格率90%以上。
9、4、2 基本要素质量保证工作程序
基本要素质量保证工作程序如下图：
执行岗位责任制
技术资料保证
熟悉图纸
定期检修保养
实施中优化总结
方案 经审批方可实施
人员 培训及考核
材料 原材、半成品检验
操作 按工艺标准要求
机具 检测合格方可使用
方案保证
人员素质保证
原材料 质量保证
操作过程保证
机具保证
产品质量保证
基本要素质量
工作质量
9、5 过程质量执行程序
9、5、1过程质量执行程序
不合格
不合格
不合格
不合格
编制技术方案
技术交底
审 批
三工序操作
质检员检查
监理工程师检查
业主检查 认可
进入下道工序
合格
合格
合格
合格
9、5、2施工过程的控制
9、5、2、1 一般施工过程控制
一般分项工程施工由专业责任工程师依据施工组织设计、项目质量计划、施工图纸、规范、标准对施工人员进行技术、质量交底，组织施工生产；
专业责任工程师依据施工技术文件的规定，检查施工机具、设备的配备是否符合要求，计量器具和检验、试验设备有无检定标识和校准记录，如有不符合规定要求的情况应作好记录，报告上级领导处理；
专业责任工程师应对特殊设备要求的作业环境是否合适进行检查，带领作业人员对施工质量进行自检，坚持开展检查上道过程、保证本道过程、服务下道过程的“三过程”活动，使过程始终处于受控状态；
如分项工程施工中出现重大质量波动，专业责任工程师应及时对过程进行分析，找出主要原因，并作好记录；
分项工程完成后，由单位工程负责人组织对分项工程的质量进行检查评定，质量检查责任工程师核定工程质量等级。
9、5、2、2 关键施工过程的控制
关键分项工程施工前由项目总工程师依据施工组织设计、项目质量计划、专项施工方案或技术措施向专业责任工程师及施工班组作详细的技术、质量交底，并做好交底记录；
项目总工程师组织技术、质量监督和专业责任工程师依据施工技术文件的规定，对关键过程所配备的人员、施工机具、设备、计量器具和检验试验设备作全面的检查和评定，对所要求的环境进行检查，并保留检查记录；
关键过程的质量检测点应列出明细表，在进入检测点前由专业责任工程师通知质量检查员，保证及时检测；
如关键施工过程出现重大质量波动，项目总工程师应及时组织技术、质量监督等人员进行研究分析，找出主要原因，采取相应的纠正措施，并经过验证或认可；
对关键过程的重要参数应进行监控，根据实际情况采用仪器、仪表或人员观测的方法，并做好记录；
关键分项工程完成后，由项目总工程师组织技术、质量监督和专业责任工程师对分项工程进行质量检查评定，专职质量检查员核定质量等级，必要时报监理工程师或业主代表认可；
项目经理部在组织现场协调时，应重点要求各承担要素的责任工程师将关键过程作为检查的重点，查出的问题要限期协调解决。
9、5、2、3 特殊施工过程的控制
特殊施工过程施工前的技术、质量交底要求同关键过程；
对施工机具、设备、计量器具、检验试验设备及作业环境的检查要求同关键过程，特殊施工过程要求定期或定时进行连续的检查监测，不断作好监测记录，以确保特殊过程的质量；
对特殊施工过程的重要参数应列出明细，做好计划，利用仪器、仪表或人员进行连续监视和控制，一旦发现参数变化失常应立即通知有关人员，采取应急措施，以确保过程质量；
在施工过程中，总工程师应定期对特殊施工过程的专项技术措施的执行情况、施工人员、责任工程师措施、设备状况等进行检查认可。组织技术人员、质量监督责任工程师和专业责任工程师进行检查，发现问题及时纠正并由责任工程师作好记录；
操作人员应按规定的周期、频次对设备进行维护保养，项目经理部应定期进行监督、检查，对重大、关键和精密设备在施工过程中应适当增加检查频次，以确保设备能力；
其他控制办法和要求同关键施工过程的控制；
9、5、2、4 施工人员控制保证措施
加强政法思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训；
健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理地激励劳动热情；
根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、生理缺陷、心理行为、错误行为等方面来控制人的使用；
对技术复杂、难度大、精度高的工序或操作，应由技术熟练、经验丰富的工人来完成；
反应迟钝、应变能力差的人，不能操作快速运行、动作复杂的机械设备；
对某些要求万无一失的工序和操作，一定要分析人的心理行为，控制人的思想活动，稳定人的情绪；
对具有危险的现场作业，应控制人的错误行为，严禁吸烟、打赌、嬉戏、误判断、误操作等；
严格禁止无技术资质的人员上岗操作；
对不懂装懂、图省事、碰运气、有意违章的行为，必须及时制止；
在使用人的问题上，应从政治素质、思想素质、业务素质和身体素质等方面综合考虑、全面控制。
9、5、3材料供应控制保证措施
9、5、3、1 掌握材料信息，优选供货厂家
掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，可以获得质量好、价格低的材料货源，从而确保工程质量，降低工程造价。物资供应分供方的选择按以下程序进行：
凡提供工程需用物资的分供方，除零星辅材外，都应对其供货能力进行评价；
物资供应责任工程师负责对分供方进行综合调查，调查的主要内容为：分供方的经营范围符合被采购范围，经营的产品符合采购计划中的产品标准，凡是属于工业产品许可证管理的重要工业产品，其分供方必须取得相应的生产许可证。对于本工程，业主要求所有设备和主要材料供应厂家必须通过ISO19000标准认证。物资供应责任工程师将调查情况填入“合格分供方评价表”，报生产经理或项目经理审批。如果分供方已经列入公司的“合格分供方名册”的，则可以不作详细调查和评价。
物资责任工程师将审批同意的分供方编入“合格分供方名册”，将其作为合格分供方质量记录加以保存。
9、5、3、2 合理组织材料供应
合理地、科学地组织材料的采购、加工、运输、贮存，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足施工需要。
9、5、3、3 合理组织材料使用
正确按定额计量使用材料，加强运输、贮存、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，确保材料质量。
9、5、3、4 加强材料检查验收
对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单，如不具备或对检验证明有影响时，应补作检验；
工程所使用的各种部件，必须具有厂家出厂批号和出厂合格证。由于运输、安装等原因出现的局部质量问题，应分析研究，经处理鉴定后才能使用；
凡标识不清或认为有质量问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料、由于工程重要程度决定应进行一定比例抽检的材料、需要进行追踪检验以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽检。对于进口材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验；
材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，应能反应该批材料的质量性能；
对进口材料、设备应会同商检局检验，如核对凭证中发现问题，应取得供方和商检人员签署的商务记录，按期提出索赔；
9、5、3、5 严格材料使用认证制度
对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，慎重选择和使用材料。对主要材料，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货；主要设备订货时，要审核设备清单是否符合设计要求；
凡是用于重要部位的材料，使用前必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求；
新材料应用，必须通过试验和鉴定；代用材料必须通过充分的论证；
材料认证不合格时，不许用于工程中。
9、5、4施工机具控制保证措施
9、5、4、1 施工机械设备的选用
必须综合考虑施工现场的条件、机械设备性能、施工工艺和方法、施工组织与管理、建筑技术经济等各种因素进行多种方案比较，使之合理装备、配套使用、有机联系，以充分发挥机械设备的效能，力求获得较好的经济效益。机械设备的选用，按照技术先进、经济合理、生产适用、性能可靠、适用安全、操作方便、维修简单的原则，着重从机械设备的选型、机械设备的性能参数、机械设备使用、操作要求三方面预以控制。
9、5、4、2 正确使用施工机械设备
合理使用机械设备，正确地进行操作，是保证施工质量的重要环节。应贯彻“人机固定”的原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全质量事故。机械设备在使用中，要尽量避免发生故障，随时应以完成任务好、技术状况好、使用好、保养好、安全好的“五好”标准预以检查控制。
9、5、5施工方法控制保证措施
9、5、5、1 施工方法控制
包括施工组织设计、施工方案、施工技术措施、施工工艺等的控制，主要要求应切合工程实际，能解决施工难题，技术可行、经济合理，有利于保证工程质量、加快进度、降低成本。
9、5、5、2 施工工序质量控制
严格遵守工艺规程，施工工艺和操作规程是进行施工操作的根据和法规，是确保工程质量的前提，任何人都必须严格执行，不得违犯。
9、5、5、3 主动控制工序活动条件的质量
工序活动条件主要是指影响质量的五大因素，即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境。只要将这些因素切实有效地控制起来，就能保证每道工序质量稳定、正常。
及时检验工序活动效果的质量，一旦发现质量问题，立即研究处理，自始至终使工序活动效果的质量满足规范和标准的要求。
设计工序活动质量控制点，在一定时期、一定条件下进行强化管理，使工序处于良好的控制状态。
对于重要工序质量控制点制定结合项目特点的专项施工方案，由项目总工程师审批，由专业责任工程师按照方案具体实施保证措施，并依据施工情况填写资料表格。
9、5、5、4 施工项目质量预控
对要施工的项目事先应分析在施工过程中可能或最容易出现的质量问题，提出相应的对策，采取质量预控措施预以预防。施工质量预控工作流程如下图：
学习图纸和技术资料
学习质量标准和操作规程
书面技术交底
确定施工方案
准备施工机具
材料准备、出具合格证
准备工作
安装阶段
材料合格证
安装技术记录
设计变更证明文件
自检记录
质量评定记录
执行验评标准
不合格的处理(返工)
质量评定
资料整理
9、5、6施工环境控制保证措施
影响工程质量的环境因素较多，包括工程技术环境、劳动环境等。环境因素对工程质量的影响具有复杂而多变的特点。因此，应根据工程特点和具体条件对影响质量的环境因素采取有效的措施预以控制，尤其是施工现场，应建立文明施工的环境，保持材料工件堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐，施工程序井井有条，为确保质量、安全创造良好条件。为了避免缺陷，提高工程安全性，减少质量责任，项目经理应识别和重视施工质量安全性问题，特别应注意制定获得安全、可靠的工作程序，力求将质量责任风险限制到最低限度，减少责任事故的发生。主要管理措施为：
严格贯彻、遵守有关安全的法令、条例、规定等；
加强操作者的安全生产意识教育，树立预防为主的思想；
制止和纠正违章指挥、违章操作；
监督并落实方案的实施。
9、5、7成品、半成品保护措施
对已完成的成品、半成品不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤，影响质量。这样不仅会增加修补工作量，浪费工料，拖延工期，更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。因此，搞好成品、半成品的保护，是一项关系到确保工程质量、降低工程成本、保证工程按期竣工的重要环节。主要的措施为：
教育全体职工树立质量观念，自觉爱护公物，尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时要珍惜已完成的或部分完成的成品；
科学合理地安排施工作业程序，要注意作好有利于成品保护工作的交叉作业安排，按正确的施工流程组织施工，防止后道工序损伤或污染前道工序，有效地保护成品的质量；
制定重要部位的施工工序流程，排出工序流程表，按此工序流程进行施工，严禁违反施工程序的作法；
设专人负责成品保护工作，严格有关成品保护的奖罚；
统一施工现场的成品保护标识，在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌；
采取“护、包、盖、封”等可靠的成品保护措施，由专人负责经常巡视检查，发现保护措施有损坏的，应及时恢复；
工序交接应采用书面形式并由交接双方签字认可，下道工序的作业人员对上道工序的成品防止污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督检查责任；
对于进入施工现场的材料、构配件、设备应合理存放，做好保护措施，避免质量损失；
工程竣工交验时，应向业主提交建筑物成品正确使用和保护的说明，避免不必要的质量争端和返修。
9、5、8检查制度
检查工作是工程施工管理的重要内容，只有对工程进行及时、认真、有效的检查，才能及时发现施工中出现的各类问题。
9、5、8、1 过程检查制度
各责任工程师及相关职能人员，必须按日施工作业计划所确定的施工任务，对自己所承担的分部分项工程施工质量、进度进行定点的现场巡视检查，发现问题必须及时解决。各责任人不仅要对计划完成情况负责，还必须确保施工质量符合工程质量的要求；
9、5、8、2 例行巡视检查
项目经理部领导、各部门负责人及责任工程师应在每个工作日定点定时进行现场巡视检查。各级职能人员在例行巡视检查中发现的问题，必须及时向有关责任人通报，提出整改方法和整改期限；对于出现频次较高的问题，经理部应指定项目总工程师、质量监督责任工程师召集专门的质量分析会或技术交底会，分析原因，制定专项整改方案，限期整改。如到期未能按要求整改，且不能保证质量的，则应下达停工指令，直至按要求整改并达到质量标准后，方可恢复正常的施工生产。
9、5、8、3 专职检查
专职质量检查员进行现场检查，主要评定分部分项工程质量，发现并指明不按规范施工的行为及不符合创优要求的施工，对已经布置要求整改的问题检查落实情况。专职检查员检查时必须果断、有权威性，有及时发现问题的经验、有当场解决问题的能力。
9、5、8、4 序检查
进行“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的“三工序”活动。工序检查主要由施工班组自己进行，不管是谁施工的，只要发现问题就必须返修或返工。
9、5、8、5 垂直检查
由各级人员的上级领导对工程质量、进度、安全的检查，对所属职能人员的工作质量进行实际地考核和鉴定。
9、5、8、6 实行“工序样板制”
每道工序按照明确的工序标准、质量要求首先进行样板的施工，工序样板通过验收以后，依据样板施工记录编制工序的施工工艺流程、材料种类、质量标准等工序施工参数，施工时按照要求对照检查操作和质量是否符合规定，发现不符合的地方及时改进。这样为操作者提供了操作规范，提高了操作者的责任心，减少返工浪费，提高施工质量。
9、5、9质量文件管理与控制
所有文件应建立总、分项目录和收发文记录，并统一编号。
质量安全部负责施工过程的质量文件管理。主要内容包括：施工过程文件及各种记录、设备的检查和检验报告或记录、仪器仪表检定证明、仪器仪表台帐、施工日志、特殊工种作业合格证、质量事故调查处理报告、QC活动记录等的收集和管理。
技术部负责工程设计图纸、规范标准、工法、施工组织设计、施工方案、施工作业指导书、会议纪要、设计变更、施工技术交底、施工设备材料计划等资料的收集和管理。
工程部负责工程进度计划、现场规划管理、临建及临时设施、施工机械维修和检查等资料的收集和管理。
物资设备部负责设备和材料的样本、合格证、说明书、设备材料的采购合同、计划以及设备材料的进出库台帐等资料的收集和管理。
9、6 施工项目质量问题分析与处理
9、6、1不合格品的管理与控制
不合格品的控制内容包括物资、工序、中间验收和竣工后的检验不合格项。所有不合格品都应得到全面纠正，直至达到规定的要求。
对于不合格品，应制定专项的纠正措施，以书面形式通知实施纠正的责任人，明确纠正的不合格品的名称、地点（或部位）、要求纠正时间、纠正的措施及需要达到的标准。实施纠正措施时，应书面记录实施人、实施地点、实施时间、实施的方法和程序。纠正措施实施后，应使纠正后的效果得到验证，并由验证人签字确认，同时应记录验证的时间、地点和所达到的效果。所有不合格品的检查、纠正和验证记录均应由质量部整理归档保存。
9、6、2质量问题分析和处理
施工项目容易出现质量问题或严重的工程质量事故，必须采取有效措施对常见的质量问题事先加以预防，一旦出现质量事故应及时进行处理。事故处理结束后必须提交事故处理报告，事故处理报告包括以下内容：
事故调查的原始资料，测试数据；事故的原因分析、论证；事故处理的依据；事故处理方案、方法及技术措施；检查验收记录；事故无需处理的论证（如确定不需处理）；事故处理决定等。
质量问题（事故）分析处理程序如下图：
不清楚
不要处理
要处理
清楚
发现事故
事故调查
原因分析
确定是否处理
确定处理方案
设计、施工
检查验收
结 论
提交处理报告
确定防护措施
防护措施实施
补充调查
进一步分析原因
10、安全生产保证措施
10、1 安全生产措施
为避免在施工过程中发生伤亡事故，强化工地文明施工建设，达到文明工地标准，保证施工人员的人身安全和机械设备的安全使用。为施工生产创造良好的作业环境，项目部决定采取以下措施：
（1）建立以项目经理为首，以安全负责人辅助的安全生产组织机构，其中包括：工长、技术员、质检员、安全员、保管员、电工、水暖工、电气焊工和其他有关工种班组长。
（2）建立安全生产管理各项内业资料，包括安全生产责任制、安全教育、施工组织设计、分部（分项）工程安全技术交底，特种作业持证上岗，安全检查、班前活动等制度。
（3）监督施工作业人员合理使用安全帽、安全网、安全带、电工作业绝缘用品，按规范要求进行临边防护。
（4）脚手架立杆基础要平整、夯实、架体与建筑物拉结要牢固，设防护杆，并持密目式安全网进行封闭。
（5）施工现场的各种机械和电气设备，临时性用电由电气专业人员进行架设和管理，所有送电线路全部架空设置，执行TH-S接零保护系统，定期检查、保养、维修、严禁带病作业，达到规范要求的使用功能。
（6）使用吊装工具作业，设专人指挥，杜绝不安全因素。保险和限位装置齐全，灵敏可靠，必须严格遵守“十不吊的规定，起重工持证上岗”。
（7）中、小型施工机具保持完好状态，各种防护装置、接地，接零符合要求，设专人操作、维护、保养和检测，特殊工程持有效证件上岗，施工现场所有管理人员要佩带胸卡。
（8）现场施焊设专人注意防火，并准备必要的防火措施。
（9）现场要有具体的安全防护实施计划和安全监控制度，发现隐患及时制定措施，设专人跟踪整改。
（10）施工现场悬挂标语和警示牌，警示牌悬挂在易发生危险和醒目的地方。
10、2 落实安全生产措施的保证
安全生产对施工企业来说是一个十分重要的内容，只有安全生产上去了，才能抓好进度，提高质量，因此一个企业安全生产的制度是否齐全，安全管理网络是否可靠，直接影响到企业形象。
10、2、1 安全管理制度
（1）安全生产责任制
建立、健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人各项经济指标承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。各施工班组必须签订安全生产协议书。
（2）新进企业工人需公司、项目经理部和班组的三级教育。
工人变换工种，需进行重新工种的安全技术教育
工人应掌握工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。
认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。
（3）进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。
（4）特种作业持证上岗
特种作业人员必须经培训进行考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，各册齐全。
（5）安全检查
必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。
安全检查有记录，对查出的隐患及时整改，做到定人、定时间、定措施。
工作平台和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度。
（6）班组“三上岗，一讲评”活动
班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动，要有考核措施。
（7）遵章守纪、佩戴标记
严禁声音指挥、违章作业。施工管理人员和各类操作人员要戴不同颜色的安全帽，以示区别。
（8）工伤事故处理
建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。
（9）“五牌一图”与安全标牌
施工现场必须有“五牌一图”：（1）施工单位施工工地名称牌；（2）安全生产六大纪律宣传牌；（3）防火须知牌；（4）安全无重大事故计数牌；（5）工地主要管理人员名单牌；（6）施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正，表示正确。
施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语和安全警告牌。
10、2、2 安全帽、安全带
（1）安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。
（2）安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的必须更换安全绳后才能使用。
（3）安全带应储存在干燥、通风的仓库内不准接触高温、明火、 强碱酸或尖锐的坚硬物体。
（4）安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。
（5）安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳要注意加绳套。
10、2、3 施工用电
（1）支线架设：
a 配电箱的电缆线应用套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。
b.支线绝缘好，无老化，破损和漏电。
c.支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘瓶固定。
d.过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。
e.室外支线应用橡皮线架空。接头不受拉力并符合绝缘要求。
（2）现场照明
a.一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。
b.照明导线应和绝缘子固定。严禁使用花线塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。
c.照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。
d.室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。
（3）电箱（配电箱、开关箱）
a.箱应有门、锁、色标和统一编号。
b.电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各灯接触设置灵敏可靠，绝缘良好。无杂物，箱体不得歪斜。
c.电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。
d.电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。
e.配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零线地线齐全。动力和照明分别设置。
f.配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值，动作整定值相适应，熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。
g.金属外壳电箱应作接地或接零保护。
h.开关箱与有用电设备实行一机一闸一保险。
i.同一移动开关严禁有380V和220V两种电压等级。
（4）接地接零
a.接地可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其戴截面不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。
b.橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式用电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。
c.总箱、分配电箱必须有重复接地。
d.高层配电箱重设接地，必须从地下引入。
（5）手持电动机具
a.必须单独安装漏电保护器。
b.防护罩壳齐全有效。
c.外壳必须有有效接地或接零。
d.橡皮电线不得破损。
（6）电焊机
a.有可靠的防雨措施。
b.一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用鼻子。
c.有良好的接地或接零保护。
d.配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。
（7）气瓶
a.各类气瓶应有明显色标和防震图，并不得在露天曝晒。
b.乙炔气瓶与氧气气瓶距离应大于5m。
c.乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。
d.操作人员应持有效证上岗操作。
（8）水泵
a.电源线不得破损。
b.有良好的接零保护装置。
c.应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。
10、2、4 防火安全
1）工地建立防火责任制，职责明确，按规定设专职防火干部和专职防火员，建立防火档案并正确填写。
2）按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。
3）重点部位（危险仓库、油漆间）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。
4）建立动用明火审批制，由安全员审批，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。
5）一般建筑各楼层、非重点仓库及宿舍，明确用火审批手续，并有监护措施。
6）焊割作业应严格执行（十不烧）及压力容器使用规定。
11、环境保护保证措施
11、1 环境管理目标
施工噪音达标。
节约水、电纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。
11、2 环境管理因素分析
根据本工程的实际情况，在施工过程中出现的环境管理因素主要有：噪声排放、施工垃圾排放、夜间照明污染。
11、3 环境管理的法律法规
《中华人民共和国环境保护法》
《建筑施工场界噪音限值》（GB12573—90）
其他地方标准及公司有关规定。
11、4 环境管理职责
单位主管经理：主管单位的环境管理工作。
主管部门：负责单位环境管理体系的建立及运行监督、管理工作。
项目部：负责环境管理制度和方案的实施工作。
项目经理：对项目部环境管理体系的运行工作总负责。
执行经理：具全负责项目部环境管理方案和措施的落实工作。
项目总工：负责根据项目部的具体情况制定相应的环境管理方案和措施。
工程部：项目经理部实施环境管理的主管部门。
综合办公室：项目经理部实施环境管理的协助部门。
11、5 环境管理的实施方案及措施
11、5、1 施工现场防噪声污染的各项措施
（1）人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体人员防噪声扰民的自觉意识。
（2）强噪声作息时间的控制。晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，并报工地所在的区环保局备案后方可施工。
（3）强噪声机械的降噪措施
产生强噪声的成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。
尽量选用低噪声设备、消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如砂轮机等）要设置填封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。
（4）加强施工现场的噪声控制
加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。
11、5、2 其他污染的控制措施
电焊机产生的焊渣、安装配电柜时产生的下脚料应及时清理。
建筑外围立面采用密目安全网，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘进入施工现场周围的环境。
11、6 学习环境保护法律法规
根据环境管理体系运行的要求，结合环境管理方案，对所有可能对环境产生影响的人员进行相应的培训。
（1）符合环境方针与程序和符合环境管理体系生活费要求的重要性。
（2）个人工作对环境可能产生的影响。
（3）在实现环境保护要求方面的作用与职责。
（4）违反规定的运行程序和规定产生的不良后果。
11、7 信息交流与控制
建立项目内部环境保护信息的传递与沟通渠道，以便确认环境保护方案是否被实施，以及环境保护工作中存在的问题，从而对下一步工作及时做出决策。
建立项目与公司，项目与外部主管部门的信息交流与传递渠道。按规定要求接收、传递、发放有关文件，对需回复的文件，按规定要求审核后予以回复。
项目经理部要组织有关人员，通过定期或不定期的安全文明施工大检查来落实环境管理方案的执行情况，对环境管理体系的运行实施监督检查。
对项目安全文明施工大检查中发现的环境管理的不符合项，由主管部门（工程部）开出不符合报告，项目技术部门根据不符合项分析产生的原因，制定纠正措施，交专业工程师负责落实实施，工程部负责跟踪检查，技术部门对实施结果要加以确认。
11、8 环境保护的检查
对环境管理过程进行培训、检查、审核等所有工作进行记录。
环境记录应字迹清楚，标识明确，具备可追溯性。
环境记录要专人保存和管理，在规定期限不得销毁。
12、文明施工保证措施
12、1 文明施工措施
12、1、1 场容、场貌布置
（1）现场布置图
必须根据场地实际合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。
（2）道路与场地
道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积水，无散落杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。
（3）班组落手清
班组必须做好操作落手清，随落随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘飞扬、泥浆洒漏、污水外流。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。
（4）大堆材料
材料分类、集中堆放成方，归类成垛，布局合理、安全、整洁。
（5）周转设备
施工设施设备，集中堆放整齐，放稳，角度正确，不散不乱，不作它用。
（6）构配件及特殊材料
钢材、成型钢筋，分类集中堆放，整齐成线。
12、1、2 生活卫生
（1）生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。
（2）夏季施工现场须设有茶水桶，做到有盖加配杯子。
（3）工作场所和生活区严禁随处便溺，落实专人管理，保护清洁无害。
（4）现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施，与承包单位签订检查监督约定，保证措施落实。
（5）生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。
12、2 争创文明施工样板工地及施工不干扰生产措施
本工程将创造良好的施工环境，努力改善现场施工人员的作业环境，全面提高建筑施工企业的整体素质和管理水平，为推动文明城市建设做贡献。
按标准设置施工标牌，标明工程项目、建设单位、设计监理单位、施工单位以及工程项目主要特征。
12、2、1 场容场貌
（1）施工现场实行封闭施工，严格执行上级主管部门所规定的各项要求。
（2）按标准设置施工标牌，标牌标明工程项目，建设单位、设计单位、施工单位、项目经理名称。
施工现场设置统一式样，书写工整，清晰的施工平面图和安全管理、消防保卫管理和场容环境卫生制度板。
施工现场要作到“三能一平”，排水能通畅，工完能场清，建筑垃圾和残土能当日清理，保护良好的施工环境平整。
（3）施工现场和危险区域要有醒目的安全警示标志牌，严格按现场平面布置图设置机械设备和堆放建筑材料制品，生活区与施工区严格分隔。确保现场整洁、有序、文明。
（4）对各工种人员要进行安全生产，文明施工三级教育和安全交底，提高安全意识。
（5）施工现场内存放的料具，按施工平面图指定位置存放，并按规格码放整齐，高度不得超过1.5M，界限清楚，不混杂。
（6）现场四周要有反映企业精神风貌的宣传标语，对现场所有人员定期进行遵章守纪、奉公守法教育，建立和落实人员管理制度。
（7）为了抢工期，在夜间施工时，要安排无噪音的工序。
（8）对参与施工人员进行教育，施工期间不允许大声喧哗，不许酗酒闹事。
12、2、2 文明建设
（1）实行标准化管理，建立健全各项管理机构，规范制度上墙，设有照片的组织机构公告板，管理人员要佩戴胸卡上岗。
（2）施工现场要做好文明城市、文明市民、文明施工等方面的宣传工作，做到人人明了，自觉执行，各班组有良好的班容班貌，全面开展创建文明班组活动。
（3）施工现场要建立明确的卫生责任制度，各班组实行卫生责任区包干的办法。
（4）施工生产活动一律在施工区域内进行，施工区域外不准放任何材料和工具。
12、2、3 不赶扰生产的措施
（1）施工过程中执行国家的各种规定。坚决做到施工不干扰生产。
（2）妥善处理现场的污水，排入城市排水设施。
（3）不在施工现场焚烧废弃物。
（4）使用密封式或装袋等其它措施处理固体废弃物，严禁抛撒。
（5）采取有效措施，控制施工作业时产生的尘土飞扬。
（6）对产生噪音、振动的施工机械，采取有效控制措施，减轻噪音对环境的干扰，
（7）施工生产活动一律在建设区域内进行，区域外不准放任何材料和工具及施工作业，防止影响工厂的生产活动。
（8）工程交工时，清理干净施工区、生产区的一切废弃物。
13、其他措施
13、1 确保工期的技术组织措施
13、1、1 工期保证措施
(1）鉴于本工程设备较多，占地面积不大，在平面和空间上都给施工创造了工作面，增加了灵活性，施工可全面铺开，双平行流水、立体交叉，施工阶段本着先地下后地上，先主干管后支管，给排水、电气安装、水处理设备各专业穿插进行，紧随土建施工作业程序，进行施工作业，配合土建作业的统一安排。
(2）根据工程的各施期内和进度所需用的劳动力情况，由公司人力资源部积极配合调动劳动力，以满足施工的需求。
(3）公司将对本项目预存足够的周转资金，保证工地随需随提取，以满足工程所需，并且专款专用，对工程款不挪作其它用途，以保证工程的顺利进行。
(4）按施工进度计划做好材料供应计划、合理安排生产工序、合理调动劳动力，做到交叉作业、立体作业、充分利用工作面施工。
(5）公司派专职材料员进驻工地，对经项目经理承认的工程材料要随提随进，并且与供应部配合，保证施工机具设备的需求量和周转，保证机具设备处于稳定的工作状态。
(6）制定切实可行的施工方案，严格进行生产过程检验，掌握生产进度的动态、数据及施工方案的执行情况，将施工中容易出现的质量通病克服在萌牙中，使施工不出现返工。
(7）以总工期为目标，计划当龙头，实行月计划、日安排，按月旬生产计划、科学地组织施工。
总计划安排的指导思想是在保证质量和安全的情况下，统筹兼顾，充分利用时间和空间，尽可能减少工期，给土建装修和其它设备安装留有足够时间，保证实现总工期。
13、1、2 赶工措施
（1）加强计划管理：作好准确的月、周、日作业计划。根据总体进度计划要求、土建进度情况及施工图预算的工料分析，每月初编制本月施工进度计划，上报给项目经理和公司，经批准后据此编制周、日施工作业计划，并且每日签发任务单，收工后核查完成情况。
（2）建立可靠的材料后勤保证体系，按照材料计划和工地施工进度情况，主要材料在需用前1个月购入现场，防止在采购、运输过程中出现意外情况而耽误工地施工，辅助材料和消耗材料由供应部进驻工地的材料员随需随送，保证施工顺利进行。
（3）建立各级“碰头会”制度，定时定点召开，加强各班组之间的协作，及时解决和协调好各种矛盾问题。会上着重解决各工种的协调，交叉作业的配合，以及与土建等其它专业的交叉作业与配合，避免窝工、返工问题的出现。
（4）对各分部分项工程的具体施工方案进行“优化”，在保证质量、安全的前提下，千方百计地采取加快施工进度的方法和措施。对具体施工方案需要细化，充分考虑交叉作业时的互相影响，合理地安排各工种作业。
（5）认真做好方方面面的对外协调工作，取得交通、环保、市容、用水、用电、公安以及建设单位、监理公司、土建单位和其它配套专业单位的支持与配合，对保证工程顺利进行等起到良好的效果。
（6）在施工工序集中且工程量大时，安排两班倒班进行施工作业，认真做好倒班工作交接，提高日完成工程量，从而保证按期交工的顺利实现。
（7）工地增设劳动效益奖，在保证安全、质量的前提下，超出完成日工作单时，按公司奖惩制度予以与超出工程量成比例的劳动效益奖。
13、2 冬、雨季施工防护措施
13、2、1 冬季施工防护措施
因工期要求，该工程将采取冬季施工措施，具体方法如下：
（1）认真作好生活区、工人的工作服的防寒工作；
（2）认真作好施工作业人员的登高防滑工作；
（3）冬施期内不进行刷油、防腐工作；
（4）冬施期因温度较低，施焊前进行母材预热，焊口完成后需进行缓慢降温处理，防止温度降低过快，而使焊口产生裂缝等。降至-20℃以下时不进行施焊作业。
13、2、2 雨季施工防护措施
（1）施工现场所有电动设备，均要认真检查接地装置，是否牢固可靠，并在使用设备前做好漏电保护的短路试验。
（2）雨季施工中现场的暂设电线应经常认真维护，不得有拖动现象，一切线路均要保证绝缘良好。
（3）所有的施工机具、电闸箱均设雨棚，其中机棚要有硬保护，裸露的传动部分，设防护罩，并有牢固地接地保护。
（4）所有入场在室外堆放的材料，设备均需在堆放地点围绕挖排水沟进行排水。
（5）所有入场在室外堆放的材料、设备均需覆盖塑料布防雨，并且底部垫起。
（6）下雨时禁止在无遮盖棚的情况下进行施焊作业。
（7）潮湿环境施焊时需对操作人员作绝缘保护。
第二部分 施 工 方 法
1、分部分项工程施工方法
1、1 预留孔洞作业
1、1、1 材料及主要工具
（1）套管∶采用焊接钢管，规格比相应位置所敷设的管线大2#，当在有水房间地面敷设时应在套管外侧焊翼环。
（2）木板：采用δ=25～30㎜杨椴木板，使用前必须筛选。
（3）木方：采用60×60㎜杨椴木枋，使用前必须筛选。
（4）主要工具：电焊机、无齿据、木据、线垂、水准仪、经纬仪、钎子。
1、1、2 作业条件
土建施工过程中，钢筋已绑扎完毕，或管线穿越既有墙壁。
1、1、3 工艺流程：
预留件预制→测量定位→预留件安装→预留件校正→封堵孔洞时看护→清理
（1）预留件预测：
ａ管道过楼板套管预制。先确定墙壁或楼板厚度，要充分考虑地面抹灰厚度，套管高度为下一层棚面至上层地砖顶面高度再加上50㎜。套管管径选用比相应位置的管线外径大2#的焊接钢管，在有水房间敷设套管时，套管外侧必须焊一块（R-r）=60㎜的翼环。
ｂ管道过墙处套管预制，也必须先确定墙体厚度，套管长度为墙体厚度（包括墙体两侧抹面层）再加上10㎜。
ｃ各种控制器箱暗装预留件：用木板和木枋钉做成长方体（两侧最大面取消），中间用木方支撑，防止变形，厚度等于墙体（抹面前）厚度，高度和长度等于控制器箱尺寸各增加100㎜。
（2）测量定位：
ａ过楼板孔洞定位。按图纸设计的管线的位置确定套管位置。套管中心距墙的距离等于套管外径，并使用经纬仪测定，保证上、下层同一位置的套管处于同一垂线上。
ｂ过墙孔洞定位，按图纸设计的管线位置，用水准仪定出套管中心标高，用经纬仪测定同一轴线上的预留套管处于同一平行于某轴线的直线上。
ｃ暗装控制箱定位。根据图纸设计确定箱位置，注意墙阴角处的箱位置距墙角距离为L=300㎜。
（3）预留件安装
预留件安装时按定位所标注尺寸进行，要绑扎安装牢固，防止对混凝土振捣和砌筑时移位变形。
（4）预留件校正：
预留件安装完毕后，按测量定位时所采用的方法重新测一遍，校正安装时所产生的误差以保证预留质量。
（5）封堵时看护：
在混凝土浇筑过程中，由于倾倒和振捣混凝土易对预留孔洞所使用的预留件产生位移和变形。在混凝土浇筑或者在墙的封堵砌筑过程中，设专人看护预留件，产生位移和变形时，及时校正。
（6）清理：
（7）管道过楼板、过墙的预留洞清理：清除在浇筑混凝土或墙体砌筑过程中渗入到预留件内部的砂浆硬块，使预留套管内部清洁、光滑。
（8）暗装控制器箱预留洞清理：在拆除模板或砌筑完成后，清除箱孔洞内的砂浆硬块，然后拆除预留时所安装的模板。并进行清理干净，分类入库堆放，挂标识，以备以后使用。
1、2 管线焊接作业
1、2、1 施工准备
（1）材料及主要工具
（2）管材∶宜采用焊接钢管，镀锌钢管和无缝钢管。根据水处理各种系统的不同和工作压力不同，按照设计要求和规范规定进行选材。
（3）焊条：根据不同材质的管材选用相应的焊条种类，并根据管壁厚及管径大小选用不同规格的焊条。
（4）主要工具：电焊机、无齿据、手动砂轮、气割（焊）工具、锤子、平锉、水平尺、拐尺、卷尺、手把线、零线、焊钳、焊帽、倒链。
1、2、2 作业条件
（1）预留空洞检查合格。
（2）管材、焊条检查合格。
（3）施工作业场所干燥，无雨露等现象。
1、2、3 操作工艺
工艺流程：管端处理→管段吊装→管段组对→接口施焊→清理焊口
（1）管端处理
管端有微小凹扁时，利用无齿锯断下一段，以保证管端的弧度，便于组对后不产生凸凹等缺陷。管端不整齐时，亦利用无齿据或气割工具修理管端，以保证管端平齐，且管端平面与管中线垂直。管端的坡口处理，当管材壁厚大于4mm时，管端必须用手持电动砂轮打坡口，坡口要均匀一致，并留出钝边2mm，坡口角度与管端平面成35º为宜。
（2）管段吊装
水平吊装∶各种管线的水平管段在下料及管端处理完毕后，按顺序进行吊装。根据环境条件和管重的不同选用不同的吊装工具，最常用的为手动倒链吊装，吊装由专业起重工操作，吊装时由安全员现场监督，悬挂点牢固可靠，倒链绳扣安全可靠，不允许斜拉硬拽，起吊物下严禁站人。
立管吊装：在水处理系统中，有很多立管需要焊接,此时必须注意以下几点：
①采用手动倒链起吊时，管径小于150mm的管，起吊高度不允许超过50m；管径大于150mm的管，起吊高度不允许超过30m。；
②吊管作业面必须使悬挂点、绳扣、倒链安全，牢固可靠；
③吊管人员必须随时检查；
（3）管段组对
水平接口组对：利用靠尺、水平尺，采用四点定位法，选互相垂直两个方向，用靠尺先测定一侧两管外表面在同一直线上，点焊靠尺处和与之180°方向处，再测定另一个与之成90°的管外表面，同样确定在同一直线上点焊定位。
立管组对：立管组对时可采用四点定位法，也可采用三点定位法，根据不同管径制作对管器，对管时用对管器卡紧上、下两管的管端在三处卡头之间分别点焊定位三点即可。
（4）管接口施焊：管线焊接采用手工电弧焊，焊机采用10～12KW直流电焊机，焊条使用E4303、J422（φ3.2、φ2.5、φ4.0）焊条,根据管径不同壁厚不同适当地选择电流.对口采用四点定位法,以便于上下两点定位后左右可以调直,使两管轴线可以重合两管端之间留出1.5～2mm，均匀缝隙，以保证焊接时,焊液贯穿管口内、外侧，以满足焊口的抗剪强度。焊缝为V形焊缝，V形角为65～70°，采用两遍成活方式，加强层厚度在2mm以内，焊口咬肉深度不超过0.5mm，且连续咬肉长度不超过25mm，总长度不超过焊口长度的1/10。焊口宽度盖边每边坡口2mm，焊口平直度不超过+1mm。
（5）清理焊口
接口施焊完毕后，清净焊口处的所有药皮。
检查焊口有无缺陷。
用手持电动砂轮磨净飞溅的焊渣。
1、3 管线螺纹连接作业
1、3、1 施工准备：
材料和主要机具
管材：宜采用镀锌钢管，当管线内为非水类介质时，应按设计要求选用。
填料：宜采用麻丝和白厚漆或四氟生料带。
件：宜选用与管材相适应的管件。
主要机具：套丝机、无齿锯、管压力、管钳子、链钳子、冲击锤、铁锯条。
1、3、2 作业条件
土建专业抹灰工作已经完成。
材料检验已经完成。
预留孔洞复检合格。
1、3、3 操作工艺
核对图纸→管材下料→管材套丝→管段安装→校正
（1）核对图纸
现场核对各局部实际尺寸是否与图纸相符合。
会同建设单位、监理公司、土建施工单位核对是否有结构和用途的变更。
核对已接到的设计变更和技术联系单。
（2）管材下料
管材下料必须符合设计要求尺寸，管材下料长度等于两节点之间尺寸减去两侧管件所占的尺寸。
同规格、同尺寸管段可以同时下料，且集中堆放，挂标识。
管材下料时端部必须圆整，切割平齐。
（3）管材套丝
套丝前先检查套丝机绞板，板牙应完好，四块板牙安装顺序应正确，后部的三脚卡爪中心能汇集到一点。
套丝时不可一次套成，应分2～3次套成。
套丝时应用机油等冷却液对螺纹充分冷却以防止烂牙。
套丝时应采用低速切削。
套丝结束前应慢慢放松板牙，以保持螺纹的锥度，从而保证接口连接紧密。
对加工的螺纹质量应进行检查，螺纹质量应符合国家标准《非螺纹密封的管螺纹（GB7367－87）》的规定，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10％。
（4）管段安装：
管段就位之前，在管段一端先上紧与下一管段之前的管件。
填料应顺时针方向薄而均匀地紧贴缠绕在外螺纹上，上管件时应使填料，吃进螺纹间隙内，不得将填料挤出。
管线安装时，沿水流方向依次安装。
安装管段时，先用管子钳固定与前一段之间的管件，防止前一段随着转动。
螺纹应一次上紧，不允许倒回，拧紧后螺纹根部应有外露螺纹，管径50mm以下2～3牙，管径65mm以上4～5牙。
螺纹连接后，进行外观检查，防止管件破裂或未上紧，并清除外露油麻。
管件严禁使用非镀锌管件。
（5）校正
管段安装完毕后，首先校正管线走向是否符合设计要求，因有些管件内丝不正，管段安装完毕后，在管件处出现拆口现象，必须更换此类管件。
校正管线标高，使水平安装的管段坡向未端试水装置，坡度宜为3‰。
校正安装喷头的丝接三通，使其在安装喷时能保证喷头的朝向符合设计要求和规范规定，不产生倾斜现象。
1、4 管线法兰连接作业
1、4、1 施工准备
材料及主要工具
管材∶宜为各种硬聚氯乙烯管道及钢管，当有特殊要求时，按设计要求选用
粘接剂、焊条：选用与母材相适宜的粘接剂及焊条种类，并根据母材选用不同规格型号。
法兰盘：选用与管材相适宜材质的法兰盘，并且法兰盘的公称压力值要符合设计要求或与阀类的公称压力适宜。
垫料：宜根据系统工作压力分别选用高、中、低压的石棉板或橡胶板。
主要工具：电焊机、无齿锯、电锤、台钻、气割（焊）工具、胶刷、胶桶、板手、倒链、平锉、卷尺、拐尺、线垂、水准仪、经纬仪
1、4、2 作业条件
（1）预留孔洞检查合格。
（2）管材、粘接剂、焊条检查合格。
（3） 施工作业场所干燥，无雨、露等现象。
1、4、3 操作工艺
工艺流程： 管端处理→管段预制→管段吊装→管段连接→清理接口
（1） 管端处理
管端有微小凹偏时， 利用无齿锯断下一段，以保证管端的弧度， 便于组对后不产生凸凹等缺陷。
管端不整齐时，亦利用无齿据或气割工具修理管端，以保证管端平齐，且管端平面与管中心线垂直。
（2）管段预制
对于焊接管道；管端插入法兰内孔，插入深度为法兰厚度的1/2。对于各种硬聚氯乙烯管道，用胶刷将法兰和连接惯道的连接部位均匀刷胶，后将管道用力插入法兰内部的凹槽内， 按照连接要求进行连接处理。
法兰与管材焊接口采用四点定位法，利用拐尺沿某一直径两端分别校正后点焊沿这一直径方向定位，再在与此直径相垂直的另一直径两端点焊定位。
同一管段两侧的法兰螺孔位置必须相同。
组对完毕后检查两侧法兰是否平行，应保持平行。
法兰焊接：采用两遍成活的方式，加强度厚度在2㎜以内，焊口咬肉深度不超过0.5㎜，且连续咬肉长度不超过25㎜，总长度不超过焊口长度的1/10，焊口平直度不超过+1mm。
（3）管段吊装
水平吊装：工艺管线的水平管段在下料及管端段处理完毕后，就位时需进行吊装。根据环境、条件、管重的不同选用不同的吊装工具。最常用的为手动倒链吊装，吊装由专业起重工操作，吊装时由安全员现场监督，悬挂点牢固可靠，倒链绳扣安全可靠，不允许斜拉硬拽，起吊物下严禁站人。
立管吊装：在水处理系统中，有很多立管需要连接，但是施工中必须遵循以下原则；
吊管作业面必须使悬挂点、绳扣、倒链安全，牢固可靠；
吊管人员必须随时检查；
采用手动倒链起吊时，管径小于150mm的管，起吊高度不允许超过50m；管径大于150mm的管，起吊高度不允许超过30m。
（4）管段连接
接口前检查法兰面应无损伤、划痕，水线完整。
清除法兰面污物、杂质。
对于各种硬聚氯乙烯管道与法兰的连接，应将连接部位均匀刷粘接剂，
（5）对于焊接管道要清理焊口
接口施焊完毕后，清净焊口处的所有药皮。
检查焊口有无缺陷。
用手动砂轮磨净飞溅的焊渣。
对于胶粘连接的管道，应及时将多余的胶擦去，保持清洁美观。
1、5 管道沟槽连接作业
1、5、1 施工准备
材料和主要工具:
管材:可采用镀锌焊接钢管和焊接钢管,镀锌无缝钢管和无缝钢管,不锈钢管等,或内壁涂塑或衬塑的上列各种钢管。
沟槽式管接头采用的平口管件和附件:其端部的沟槽在施工现场切割开槽。
沟槽式管件：材料宜采用球墨铸铁、铸钢或锻钢，其材质应符合设计要求。
橡胶密封圈：应根据介质的性质和温度确定。
转换接头:应采用球墨铸、铸钢或锻钢，其材质应符合有关规定。在同一管道系统上，转换接头的材质宜与管件的材质一致。
主要工具：滚槽机、开孔机、电锤、台钻、水平测量仪、游标卡尺、卷尺、拐尺、线垂、水准仪、经纬仪、气割（焊）工具、倒链。
1、5、2 作业条件
（1）预留孔洞检查合格。
（2）管材、沟槽式接头和沟槽式管件等检查合格。
（3）施工作业场所干燥，无雨、露等现象。
1、5、3 操作工艺
工艺流程： 管材切割→管段预制→支管接头现场开孔→管段连接
（1）管端切割
管材切割前应按配管图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内。
管材切口端面应垂直于管道中心轴线，其倾斜角偏差不得大于设计要求。
管道切割应采用机械方法。切口表面应平整,无裂缝、凹凸、缩口、熔碴、氧化物，并打磨光滑。
当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀，表面的污物、油漆、铁锈、碎屑等应予清除。
（2） 管段预制
管端至沟槽的表面应平整,无凹凸、无滚痕。
沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度和深度应符合相关规定。
用滚槽机对管材加工成型的沟槽，不得损坏管子的镀锌层及内壁各种涂层的内衬层。
滚槽时,沟槽外径D1及加工一个沟槽时间应符合规范规定。
（3）支管接头现场开孔
开孔直径应不小于支管外径。
开孔时,开孔的中心线和钻头中心线必须对准管道中心线。
适时、适量地向钻头添加润滑剂直至钻头在管道上钻完孔洞。
撤除开孔机后，清除开孔部位的钻落金属和残渣，并将孔洞打磨光滑。
（4）管段连接
用游标卡尺检查管材、管件的沟槽及卡箍件是否符合设计要求。
橡胶密封圈应完好,无损伤,安装时应涂抹润滑剂。
在已开孔洞的管道上安装机械三通或机械四通时,卡箍件上连接支管的管中心必须与管道上孔洞的中心对准。
安装后机械三通、机械四通内的橡胶密封圈,必须与管道上的孔洞同心,间隙均匀。
1、6 泵类安装作业
1、6、1 施工准备
材料和主要工具：
水泵：型号、规格必须符合设计要求，开箱检查部件齐全，无损坏和锈蚀等现象。管口保护堵盖完好，盘车灵活、无卡涩、阻滞现象，无异常声音。
垫铁：每处一平二斜共三块垫铁。
地脚螺栓：长度、规格符合要求。
主要工具：倒链、各种板手、水准仪、塔尺、百分表、测微螺钉、塞尺、锤子、钎子。
1、6、2 作业条件
（1）水泵进场检查符合设计要求且无缺损现象。
（2）水泵运到安装地点
（3）水泵基础强度达到100%
1、6、3 操作工艺
工艺流程：基础复查 → 基础处理 → 设备就位、找正、找平 → 二次灌浆→ 地脚螺栓紧固 → 进出水管连接 → 单机试运转
（1）基础复查
复查基础的尺寸、位置、标高及螺栓孔的位置是否符合设计要求和安装要求。
按图纸位置要求在基础上放出安装基准线。
复查基础强度是否达到设计要求，达到设计要求后方可 安装。
（2）基础处理：
清除超过设计标高部分混凝土。
清除基础顶面和地脚螺栓孔洞中的杂质。
将灌浆处的基础表面凿成麻面。
清除泵底座底面的油污、泥土等杂质。
（3）设备就位、找正、找平：
地脚螺栓安放时不应碰孔底，距孔边大于15㎜，且保持垂直。
泵的找平以水平中开面，轴的外伸部分，底座的水平加工面为基准，以水平尺和水准仪进行测量。
离心式水泵联轴器同心度的找正、用水准仪、百分表或测微螺钉或塞尺进行测量和校正，使水泵轴心与电动机轴心保持同轴度。
正、找平时采用垫铁调整安装精度，校正后三块垫铁焊成一整体。
（4）二次灌浆：
灌浆前清洗、清洁灌浆处。
灌浆采用细石混凝土或水泥砂浆，其标号比基础混凝土高一级。
灌浆时应捣固密实，并不使地脚螺栓倾斜和影响设备安装精度。
（5）地脚螺栓紧固：
拧紧地脚螺栓应在灌注的混凝土达到规定的强度75%后进行。
拧紧后，螺母与垫圈和垫圈套与设备底座间的接触应良好。
地脚螺栓拧紧后必须露出螺纹2-5牙。
（6）进出水管连接：
管道与水泵法兰之间的连接应是无应力连接。
吸水管变径管必须为偏心异径管，安装时必须上平下斜。
吸水管必须从吸水喇叭口向泵的方向有上升坡度。
泵的出水管上应安装同心异径管、止回阀、闸阀、压力表。
泵的出水管上必须安装不小于DN70的泄压阀。
（7）泵的试运转
试运前做全面检查。检查管道是否畅通，盘车灵活，正常，电机转向正确，安全保护灵敏可靠，部件紧固，加注润滑油符合要求。
启动前，入口阀全开，出口阀全闭，待启动后慢慢打开出水阀。
泵在设计负荷下连续运行不小于2小时。滚动轴承温度 不高于70℃，并做好记录。
1、7 阀类安装作业
1、7、1 施工准备
材料和主要工具：
阀类：阀类必须按设计要求合理选用。
螺栓：根据不同规格，不同压力选用适宜的螺栓。
垫片：根据阀类的不同和介质的不同选用石棉垫或橡胶垫。
主要工具：倒链、各种板手、撬棍。
1、7、2 作业条件
（1）单侧或两侧法兰安装完毕。
（2）阀类的自检和送检合格。
1、7、3 操作工艺
工艺流程：清理法兰面→阀类安装→复检
（1）清理法兰面：
利用钢丝刷、锯条、砂纸、碎布等清除法兰表面锈斑和污物，保持法兰面清洁。
利用钢丝刷和锯条，清除止水线内的一切杂质。
（2）阀类安装：
阀类的朝向合理，便于操作。
螺栓规格一致。
螺母均在阀体内侧。
拧螺栓时对角紧，松紧一致，用力均匀。
安装完毕后，阀门操作灵活，无阻碍物。
信号阀和自动控制保证阀前不小于300㎜的直管段。
（3）复检：
阀类安装完毕后检查阀类的方向，手轮（柄）朝向，公称压力是否符合设计要求。
阀类法兰处有无缺少螺栓现象。
重新对角均匀校紧螺栓，防止漏紧。
1、8 支吊架预制安装作业
1、8、1 施工准备
材料和主要工具：
扁钢：采用普通或镀锌扁钢，一般为－30×3或－40×3。
角钢：宜采用普通等边和不等边角钢。
槽钢：宜采用普通槽钢。
圆钢：宜采用Φ6、Φ8、Φ10、Φ12等直条钢。
主要工具：台钻、无齿锯、电焊机、成型台、台钳、板牙、板牙架。
1、8、2 作业条件
材料检验合格
1、8、3 操作工艺
工艺流程： 支、吊架下料→预制成型→支、吊架安装
（1）支、吊架下料：
根据使用部位、使用方法、支吊物的不同，选用不同种类、不同形式、不同尺寸和材料规格的支、吊架。
下料后所有材料分规格、分类别堆放。
（2）支、吊架成型
支、吊架下料后进行套丝、焊接、钻孔、煨环成型等工作。
U形卡子两端均套丝，吊环一端套丝。
吊杆的另一端煨环。
吊环及吊件均钻孔，孔径保证穿入相应规格螺栓。
支、吊、托架及防晃架焊接成型在成型台上进行。
U形卡子也在成型台上根据不同管径制作成型。
（3）支、吊架安装：
吊架安装位置必须位于管线正上方。
安装时挂线进行，不允许斜拉。
支、吊架与墙面固定采用膨胀螺栓固定。
支、吊架与棚面固定可采用穿透板洞或膨胀螺栓固定。
支、吊架与钢结构固定采用焊接或螺栓连接。
支、吊架安装时标高适宜，保证每一个支、吊架充分与管线接触受力，防止荷载集中。
1、9 流量计类安装作业
1、9、1 施工准备
材料和主要工具：。
流量计：流量计必须按设计要求合理选用。
连接螺栓：根据不同规格，不同压力选用适宜的螺栓。
垫片、根据流量计类型的不同和介质的不同选用石棉垫或橡胶垫。
主要工具：倒链、各种板手。
1、9、2 作业条件
（1）单侧或两侧法兰安装完毕。
（2）流量计类的自检和送检合格。
1、9、3 操作工艺
工艺流程： 清理法兰面→流量计安装→复检
（1）清理法兰面：
利用钢丝刷、锯条、砂纸、碎布等清除法兰表面锈斑和污物，保持法兰面清洁。
利用钢丝刷和锯条，清除止水线内的一切杂质。
（2）流量计安装：
流量计的朝向合理，便于操作。
螺栓规格一致。
螺母均在流量计内侧。
拧螺栓时对角紧，松紧一致，用力均匀。
安装完毕后，阀门操作灵活，无阻碍物。
信号线和自动控制阀连接正确。
（3）复检：
流量计安装完毕后检查水流的方向，安装朝向，公称压力是否符合设计要求。
连接法兰处有无缺少螺栓现象。
重新对角均匀校紧螺栓，防止漏紧。
1、10 搅拌设备安装作业
1、10、1 施工准备
材料及主要工具：
搅拌设备: 设备的选用必须符合设计要求,特殊环境要选用特殊要求设备,例如带防腐蚀材质。开箱检查部件齐全，无损坏和锈蚀等现象。电机、浆片、传动轴保护完好，盘车灵活、无卡涩、阻滞现象，无异常声音。。。
安装螺栓：长度、规格符合要求。
各种附件；垫片及底座、支架等与设备安装相互配套。
主要工具：倒链、各种板手、水准仪、塞尺、锤子、钎子。
1、10、2 作业条件
（1）搅拌设备进场检查符合设计要求且无缺损现象。
（2）水泵运到安装地点
（3）搅拌设备基础或支架达到强度要求
1、10、3 操作工艺
工艺流程：基础或支架复查 → 基础或支架处理 → 设备吊装就位、找正、找平 → 二次校正→ 固定螺栓紧固 → 附属配件连接 → 单机试运转
（1）基础或固定支架复查
复查基础或固定支架的尺寸、位置、标高及螺栓孔的位置是否符合设计要求和安装要求。
按图纸位置要求在基础或支架上放出安装基准线。
复查基础或固定支架强度是否达到设计要求，达到设计要求后方可安装。
（2）基础处理：
清除超过设计标高部分混凝土或休整固定支架的位置和高度。
清除基础顶面和地脚固定螺栓孔洞中的杂质。
将灌浆处的基础表面凿成麻面。
清除设备底座底面的油污、泥土等杂质。
（3）设备吊装就位、找正、找平：
地脚螺栓安放时不应碰孔底，距孔边大于15㎜，且保持垂直。
泵的找平以水平中开面，轴的外伸部分，底座的水平加工面为基准，以水平尺和水准仪进行测量。
同心度的找正、使传动轴心与电动机轴心保持同轴度。
正、找平时采用垫片调整安装精度，校正后达到要求。
（4）二次校正：
固定螺栓紧固前按照设计、安装图纸要求进行复核。
将设备的安装尺寸与产品的说明书复核，避免出现失误，提高设备安装精度。
（5）地脚螺栓紧固：
拧紧地脚螺栓应在灌注的混凝土达到规定的强度75%或支架完全达到设计安装要求后进行。
拧紧后，螺母与垫圈和垫圈套与设备底座间的接触应良好。
地脚螺栓拧紧后必须露出螺纹2-5牙。
（6）附属配件连接：
附属配件与设备的连接严格按照说明书执行。
自动控制部分的连接应按照工艺设计要求进行。
（7）单机试运转
试运前做全面检查。检查接线是否正确，盘车灵活，正常，电机转向正确，安全保护灵敏可靠，部件紧固，加注润滑油符合要求。
搅拌设备在设计负荷下连续运行。滚动轴承温度 不高于70℃，并做好记录。
1、11 加药装置安装作业
1、11、1 施工准备
材料和主要工具
管材: 宜采用抗腐蚀的聚乙烯材料。
输送泵及附属备件；规格、型号按设计要求加药量选用。
加药桶；选用配套的产品。
管道连接材料、固定螺栓。；
主要工具: 各种扳手、无齿锯、胶刷、电钻等。
1、11、2 作业条件
管线支架、药桶基础已经做好,并且验收合格。
1、11、3 操作工艺
工艺流程 药桶就位安装→加药泵安装→加药管道安装→系统调试
（1）药桶就位安装:
将加药桶按照设计图纸所要求的位置就位。
将药桶进行固定，位置满足工艺设计的加药要求。
（2）加药泵安装；
将加药泵按照水泵安装规程要求进行安装。
检查基础底座的水平与稳定。
检查接线的正确与否。
（3）加药管道安装；
水泵进出水口与管线的法兰连接见管道与阀类安装作业。
对于难以溶解和微溶的药品溶液，吸药液管道应保持在药液澄清液体的深度内，以防止药品渣滓堵塞加药管。
输送药液的管道应满足水处理工艺对药液的流量要求。
（4）系统调试；
按照设计要求配制一定容量的药溶液，将其加入加药桶中以备试验。
启动加药泵进行投加，以达到工艺设计要求为准，填写试验记录。
1、12 压力试验、冲洗作业
1、12、1 施工准备
材料及主要工具:
水:一般采用的天然水和自来水。
主要工具：电动试压泵、压力表及各种维修工具。
1、12、2 作业条件
（1）管线安装已经全部完成并验收合格。
（2）管线支、吊架已安装完毕,无缺漏现象。
1、12、3 操作工艺
工艺流程:封堵管线出水口→管线注水→强度试验→管线冲洗→严密性试验
（1）封堵管线出水口。
封堵管线除试压进水口、泄水口、排气孔、测量孔以外的所有进出水口。
对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除。
试压用压力表不少于2块,精度不低于1.5级,量程应为试验压力值的1.5～2倍。
在管线各个至高点加设排气阀。
（2）管线注水
管线注入干净的天然水或自来水。
注水工作要在试压的48小时之前完成,使水在管网中静止,析出水中溶解的气体。
注水时,各高交点排气阀处水应连续,均匀流出、无气泡。
（3）管线的强度试验
压力表必须经过年检合格产品,有铅封。
缓慢升至试验压力, 试验压力由设计确定。
管道系统试验压力是按照不同用途以设计图纸要求为准。
系统持压时间及压降值均国家有关标准执行 ,在规定时间内管道接口不渗、不漏即为合格。
（4）管线冲洗
管线强度试验完成后进行管网冲洗。
冲洗顺序: 先室外、后室内、先地下、后地上,室内部分冲洗顺序按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
冲洗前对仪表类采取保护措施,止回阀和报警阀等应拆除、冲洗工作结束后要及时复位。
冲洗前检查加固管道的支、吊架是否齐全、牢固。
对不可以冲洗或冲洗后可能存留脏物的管段必须进行清理。
冲洗水质必须是洁净水。
排水管不小于被冲管道截面面积的60%。
冲洗流速不小于3m/s 。
冲洗至出水口水质与入口一致。
（5）严密性试验
水压严密性试验
①试验压力为设计工作压力。
②稳压24小时,无泄漏为合格。
ｂ气压严密性试验:
①送风系统进行气压严密性试验。
②试验介质为空气。
③试验压力为0.28 Mpa ,稳压24小时,压降小于0.01 Mpa即为合格。
1、13 刷油、防腐作业
1、13、1 施工准备
材料及主要工具
材料：油漆类根据设计要求选用。
主要工具：钢丝刷、砂纸、碎布、油刷或喷涂设备。
1、13、2 作业条件
（1）支、吊、托架制作安装完毕。
（2）管道压力试验、冲洗完毕并验收合格。
（3）无其它专业施工作业的二次污染。
1、13、3 操作工艺
工艺流程： 清除表面锈迹、杂质→刷油→刷色环
（1）清除表面锈迹、杂质
利用钢丝刷、砂纸、碎布，清除被涂物表面的锈迹、杂质、露出金属光泽。
适当地敲击被涂物，振掉浮锈、浮灰等杂质。
检查被涂物，避免有漏除和除不尽现象。
（2）刷油：
底漆和面漆的料别和颜色必须符合设计要求。
底漆和面漆所刷涂的层数必须符合设计要求。
刷涂时，工作地点温度应在5-38℃之间。
雨天或构件表面潮湿、结露或相对温度大于85%时禁止进行刷涂作业。
漆类调制要稠稀适宜。漆类过稠则刷不均匀，漆层太厚，且造成浪费；漆类太稀，则漆层太薄，透出金属面光泽，且流淌。
人工刷涂管材类时，要按顺管行刷，半刷重叠的方式进行。
刷涂时要使漆层均匀，无起泡、流淌、漏涂、剥落、透锈等缺陷，且附着牢固。
漆层总厚度要求在100～150微米之间。
（3）刷贴工艺管道标志；
标志必须设在明显之处。
标志的设置和颜色必须符合设计要求和现行规范规定。
1、14 金属梯台制作安装作业
1、14、1 施工准备
材料及主要工具
板材：宜使用普通薄钢板，但同一系统中材料必须一致，板材厚度必须符合设计要求和规范规定。
角钢、钢筋：宜使用普通等边角钢，钢筋规格必须符合设计要求和规范规定。
主要机具：无齿锯、台钻、手电钻、电焊机、拉铆钉枪、电剪刀、方锤、铆工锤、折弯机、钢丝刷、砂纸。
1、14、2 操作工艺
工艺流程：材料进场报验→材料计算、下料→成品焊接制作→清理焊口→防腐、刷油处理→成型检查→安装就位、加固
（1）材料进场报验：
制作成品所选用的材料必须是国家的正规生产厂家的产品，要有相关的证明材料（如检验证明或合格证）。
材料进场后要即使进行材料报验，对不合格材料要坚决退换。
（2）材料计算、下料：
按照设计文件对所需要不同厚度板材、型钢、钢筋的数量和规格形式进行计算，做到精打细算。
按照设计图纸要求，进行下料。
按照设计图纸要求，进行下料，钢材的切割、截断必须按照相关规范执行。
（3）成品焊接制作
ａ板材选用，必须符合设计要求和规范规定。
钢材焊接采用手工电弧焊，焊机采用10～12KW直流电焊机，焊条使用E4303、J422（φ3.2、φ2.5、φ4.0）焊条,根据材料不同、壁厚不同适当地选择电流.采用点定位法,以便于各点定位后可以调直,并保证焊接时,焊液贯穿焊接材料内、外侧，均匀缝隙以满足焊口的抗剪、抗拉强度，采用两遍成活方式，
（4）清理焊口
接口施焊完毕后，清净焊口处的所有药皮。
检查焊口有无缺陷。
用手持电动砂轮磨净飞溅的焊渣。
（5）防腐、刷油处理；
利用钢丝刷、砂纸、碎布，清除被涂物表面的锈迹、杂质、露出金属光泽。
底漆和面漆所刷涂的层数、料别及颜色必须符合设计要求。
构件表面潮湿、结露或相对温度大于85%时禁止进行刷涂作业。
刷涂时要使漆层均匀，无起泡、流淌、漏涂、剥落、透锈等缺陷，且附着牢固。
漆类调制要稠稀适宜。漆类过稠则刷不均匀，漆层太厚，且造成浪费；漆类太稀，则漆层太薄，透出金属面光泽，且流淌。
刷油采用人工涂刷，刷红丹防锈漆两道，不得漏刷、过薄、结瘤、流淌现象出现。且5℃以下及潮湿环境不允许进行刷油作业。
（6）成型检查：
按照设计图纸将焊接成品与设计进行对比（包括材料、结构、颜色等）。
对成品进行整体处理。达到美观要求。
（7）安装就位、加固：
将成品按照工艺设计要求放置于制定位置，以达到今后水处理设备的运行使用要求。
将焊成品进行位置固定，保证使用安全。
1、15 风管、鼓风设备、附属设备、附件安装作业
1、15、1 施工准备
材料及主要工具
垫料：垫料厚度宜为3～5㎜。
螺栓： 全扣螺栓，要求螺母、螺杆外帽同型号且与设备安装的要求相匹配。
型钢：支吊架型钢必须符合设计要求和规范规定
风机及附属配套设备；要与设计文件相符的规格和型号。
风管、及阀门;；材料的型号和规格要依据设计文件的要求进行选购
主要工具：电焊机、无齿锯、台钻、台钳、板牙、板牙架、、扳手、水平仪、塞尺、胶、刷等。
1、15、2 作业条件
（1）土建结构面层施工已经完成。
（2）制作分项工程验收合格。
（3）设备、附属设备、附件、管材进场验收检查合格。
1、15、3 操作工艺
工艺流程：
风管支、吊架→风管安装→阀类安装→风机支架安装→风机安装→附属设备及附件安装
（1）风管支、吊架：
支吊架横担采用钢材，吊杆使用Ф10和Ф12圆钢，顶部与固定物连接，支吊架间距，水平安装方向、垂直安装方向，间距应满足规范要求。支吊架应牢固，与风管接触面牢固，吊杆垂直，抱箍圆弧均匀，且不得设在检修门，测定孔处，阀类另设支架，风管适当位置设防晃架或每隔一个单支架设置一个双支架。
（2）风管安装： 风管的安装位置，标高必须符合设计要求。安装必须牢固，不得使风管产生变形和损坏，沿墙敷设的风管，应保证靠墙一侧有一定的距离，风管过墙加钢制套管。套管内径以通过风管的法兰及保温层为准，且法兰不允许位于墙体内部，风管过墙处必须设防晃支架。
系统安装完毕后做气密性试验检查，程序和要求按照设计文件和相应的规范要求执行
（3）风阀安装
阀门安装:安装标高必须符合要求。
阀门安装：阀门应安装在便于操作的部位。较大的阀门设单独支架固定。阀门近墙体或楼板处的法兰距墙体或楼板不小于200㎜，并且位于便于更换的位置。安装完毕后做动作试验。
柔性短管：柔性短管安装不得歪斜、扭曲、变形与设备连接应松紧适当，不能把柔性短管当做找正、找平的连接管使用。
（4）风机支架安装
风机支架采用落地架或吊架，要求支架制作必须横平竖直，平整牢固，地脚具备有足够的承载力。支架刷红丹二道，灰油两道作防腐处理。风机减震器采用橡胶减震垫或弹簧减振器。
（5）风机及附属设备安装
风机的搬运和吊装应符合下列规定：
整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；
现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面、转子表面及齿轮轴两端中心孔、转子轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位；
输送特殊介质的风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。
皮带传动的通风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。
风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。
风机的传动装置外露部分应有防护罩。当风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。
风机底座若不用隔震装置而直接安装在基础上，应用垫铁找平。
风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用细石混凝土，其强度等级应比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。
电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，找正应以风机为准，安装在室外的电动机应设防雨罩。
轴流风机组装，叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，并应符合规范的规定。大型轴流风机组装应根据随机文件的要求进行。叶片安装角度应一致，并达到在同一平面内运转平衡的要求。
通风机的叶轮旋转后，每次均不应停留在原来的位置上，并不得碰擦机壳。
固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。
安装防振装置和消声装置；，消声装置的安装根据设计文件提供的型号按照安装规程进行安装，各防振装置承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。
风机安装后对其轴承座纵、横水平度、局部间隙、机壳中心与转子中心的重合度、设备安装的水平位置与标高等进行误差检验并及时处理修正出现的问题
1、16 风管、送风系统检测、调试作业
1、16、1 施工准备
材料及主要工具
风管检测和风机调试、试运转所需工具如下：温度计、液柱式压力计、毕托管。
1、16、2 作业条件
（1）送风系统风管、设备、附属设备、附件已安装完毕。
（2）风机配箱已完毕，并且风机已接通电源。
1、16、3 操作工艺
工艺流程：
→风管风量测试→单机试运转→系统试运转
（1）风管风量测试。
正压或负压系统风管与设备的漏风量测试分正压和负压两类。通常可采用正压条件下的测试来检验。
系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系统的所有开口均应堵塞，不得漏风。
被测系统的漏风量超过标准时，应查出漏风部位，做好标记。修补完工后，重新测试直到合格。
（2）单机试运转:
风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在确定转速下试运转时间不得小于2小时。
试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。
（3）系统试运转
系统联动试运转应在系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要的联动必须协调，动作正确，无异常现象。
风系统无生产负荷的测定与调试应包括以下内容：
风机的风量、风压及转速的测定。余压与风机转速的测定；
系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10%；
风机噪声的测定；
1、17 介质过滤器安装作业
1、17、1 施工准备
材料及主要工具
滤料；包括石英砂及承托层部分。
介质过滤器；包括进、出水管、检修人孔、
附属设备；电动控制阀门、联结螺栓、垫皮、膨胀螺栓等。
主要工具：手推车、倒链、扳手、冲击钻、直尺、螺丝刀、裁纸刀等。
1、17、2 作业条件
设备基础已经达到安装要求，作业通道和工作面已经具备。
1、17、3 操作工艺
工艺流程：
基础处理→设备吊装固定→滤料铺设→管道及控制阀门安装→人孔盖板及控制线安装→系统试运行
（1）基础处理：
清除表面的灰尘、污物。
保持基础表面干燥。
（2）设备吊装固定；
介质过滤罐按照水处理工艺设计的位置进行吊装就位、参考其它管道及水泵的位置进行二次调整，吊装过程中注意对罐体的成品保护。
将罐体与基础的固定连接部分进行连接。如过滤器采用膨胀螺栓固定，应符合下列规定：
螺栓长度要达到要求、设备与底脚的连接要牢固，不得脱落。
膨胀螺栓安装位置距基础边沿的距离应小于120㎜。
膨胀螺栓安装要保持垂直,防止歪斜，固定压片应松紧适度，均匀压紧。
（3）铺设滤料：
滤料的强度和级配应满足设计使用要求。
每层滤料铺设应级配厚度要求平整密实，厚度应均匀，不得有高低不平、空隙等缺陷。
滤料及承托层的厚度应严格按照设计要求进行铺设，不得影响其过滤功能。
每层滤料的铺设过程中，应随时用尺进行控制复核，防止铺设过少或过厚而影响过滤效果。
考虑初次运行中及以后的滤料流失，最上层滤料可以多铺设50毫米厚度。
（4）管道及控制阀门安装
滤料铺设完毕后，将与介质过滤器相连的工艺管到依次进行连接
管道连接按照焊接钢管及法兰连接规定执行，包括垫皮选择、螺栓连接等等方法施工。进行防腐、刷油处理，外表应整齐、美观。
按照工艺设计要求，将控制阀门进行连接，连接过程中注意阀门开启方向及控制线的连接方法。
（5）人孔盖板及控制线的安装；
将人孔盖板安装就位，安装过程中注意螺栓的紧固次序和方法，保证其严密不漏。
将从控制室内过来的阀门控制线按照工艺设计要求，按照控制逻辑功能要求接入阀门内，并进行认真核对，以防出现错误，影响使用。
（6）系统试运行；
在系统试运行前，首先用DN25水管缓慢放水，水位高出滤料表面，对滤料进行浸润24小时。
整个系统完成后，按照设计工艺要求，进行正冲、反冲、进水、放空等试运行。并随时进行调整。，
1、18 电线保护管及布线施工作业
1、18、1 施工准备
材料及主要机具
管材：根据设计施工图要求可采用焊接管及镀锌管。
电线：根据设计施工图要求可采用RVS、BV、RVV及RVV等电气材料要求的电线电缆。
主要机具：套丝机、弯管机、电焊机、冲击钻、台钻、手电钻、无齿锯。
1、18、2 作业条件
（1） 编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底及质量检验和评定的准备工作。
（2）钢管暗配应随土建工程主体浇筑、砌筑面形成同时进行，将钢管暗敷在浇筑体或砌筑面内。
（3）钢管暗敷时应做好钢管固定、接线盒固定作业及接地跨接线焊接作业，在浇筑、砌筑时定位。
（4）管路暗敷设完毕后，应将管路扫通，检查管路是否符合设计,路径是否符合规范要求。
（5）钢管明配应在建筑物抹灰后进行，所有沿板或墙面敷设的管、金属支架按规范要求安装完毕。
（6）在建筑内吊顶及粉刷前，进行管内穿线，应按照施工图纸要求对干、支线管路全面进行导线敷设。
（7）所有穿管的导线需经过绝缘测试，并应符合规范要求。
1、18、3 操作工艺
（1）钢管暗敷设施工工艺流程：
熟悉图纸→准备机具选管→管测长、切断、套丝→煨弯 → 除锈刷防腐漆→刷防火涂料→部分管与盒连接→配合土建施工逐层逐段预埋管→盒的固定与填充→管与管、管与盒（箱）连接→接地跨接线焊接 → 管口保护。
（2） 钢管明敷设施工工艺流程：
熟悉图纸→准备机具选材料 → 测位放线→支吊架制作 → 支架刷防腐、防火涂料→箱（盒）及吊架安装 →管侧长、切断、套丝→ 管除锈处理、刷油→布管→部分管与盒连接→接地跨接线卡连接→固定箱盒→管口保护。
（3） 管内穿线和导线连接施工工艺流程：
清扫管路及扣盒→钢丝穿引线→选择导线→放线→引线与导线连接→穿线→剪断电线→转序接线→剥削绝缘层→接线测绝缘→接线→塑封冷压接头→恢复绝缘。
所有钢管及电线必须符合设计要求和施工规范有关标准，检查出厂合格证，试验报告。
导线和导线间及导线对地间绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
管间连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处、无明显皱折。
盒（箱）设置正确、固定可靠、管子进入盒箱处顺直、在盒（箱）内露出长度小于5mm、用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。
钢管穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能运动自如，穿过建筑物和设备基础应加套保护管。
管内穿线在盒（箱）内导线应留有适当余量，导线在管孔内无接头，导线连接牢固，包扎牢固，绝缘良好，不伤芯线，包扎严密。
管间连接牢固，管间接地线截面选用正确，管内外需防锈的部分涂漆均匀无遗漏。
不同电压，不同电流类别，不同回路的导线不得穿在同一根管子内。
管内导线的总截面积应不大于40%管截面积。
暗配管弯曲半径大于6倍管直径、明配管弯曲半径大于4倍管直径,有二个弯时，弯曲半径大于6倍管直径。无论明、暗配管弯曲处的弯扁度应小于0.1倍的管外径。
暗配管保护层应大于30㎜，螺纹连接、管端螺纹长度不小于管接头长度1/2，采用套管连接套管长度为管外径的1.5~3倍，镀锌钢管应采用螺纹连接不得用熔焊连接。
明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的距离应符合规范规定。
钢管与电气设备、器具间的电缆保护管应采用金属软管或可挠金属电线保护管，金属软管长度不大于2m,且应每隔0.5m设固定点。
1、19 槽盒及线槽配线施工作业
1、19、1 施工准备
材料及主要机具
槽盒：根据设计施工图要求可采用钢质或塑料槽盒。
主要机具：电焊机、冲击钻、手持电动砂轮、台钻、手电钻、无齿锯。
1、19、2 作业条件
（1）编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，制定技术措施，健全技术管理系统，落实岗位责任制，做好技术交底及质量检验和评定的准备工作。
（2）在土建工程主体浇筑、砌筑过程中，做好槽盒穿墙、穿楼板孔洞的预留。
（3）槽盒明配应在建筑物抹灰前进行，所有槽盒敷设路径的金属支、吊架按规范要求制作、安装完毕。
（4）在建筑内吊顶及粉刷前进行线槽内配线，应按照施工图纸要求对干线、支线槽盒内导线进行敷设。
（5） 所有导线需经过绝缘电阻测线，并应符合规范要求。
1、19、3 操作工艺
（1）线槽敷设施工工艺流程：
熟悉图纸→准备机具选择材料→测量、定位→切断转角及分支槽盒的制作→槽盒的安装固定→槽与盒（箱）连接→槽盒过墙处的处理→槽盒盖板的安装
（2）线槽内配线及导线连接施工工艺流程：
导线选择→放线→剪断电线→导线绑扎固定→搪锡→箱内配线
（3）槽盒敷设应符合下列要求：
槽盒水平度每米偏差不应超过2mm，垂直偏差不应超过3mm，两槽盒拼接处水平度偏差不应超过2mm。
槽盒水平敷设宜高出地面2.2m以上，吊顶内敷设距顶棚或障碍物不应小于0.3m，槽盒宽度不应小于0.1m。
槽盒内导线在上端和每间隔1.5m处及转弯、首尾处进行固定。
线槽敷设支、吊架间距一般为1.5～3m，垂直敷设时，固定点在建筑物构体上的间距宜小于2m。
线槽接头处，线槽两端口0.5m处转弯处应增加固定点。
导线敷设应排列整齐进入箱（盒）处应绑扎完好，排列整齐，接线正确，标识准确无误。
金属槽盒节与节间应接触良好，安装牢固，并保持良好的电气连接。
1、20 自动控制设备施工作业
1、20、1 施工准备
设备要求及主要工具
控制设备应满足设计施工图的功能要求。
控制设备在安装前，应进行功能检查、不合格及保证技术资料不全不得安装使用。
主要工具：电焊机、台钻、手电钻、水平仪、塞尺、数子万用表、500V摇表、接地电阻测试仪。
1、20、2 作业条件
（1）编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底及质量检查和评定的准备工作。
（2）设备基础浇筑、沉降稳定、标高达到设计要求，作业面内无其它专业施工，设备就位后，不影响其它专业施工。
（3）与设备配套其他专业工序已完成，达到设备就位后能与系统连接或满足设备运行的条件。
1、20、3 操作工艺
（1）控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时， 长度应在2m以内，用管卡固定，固定点间距不大于0.5m。金属软管与控制设备的接线盒（箱）采用锁母固定，并应根据配管规定接地良好。
（2）控制设备外接导线的端部，应有明显标志。
（3）控制设备盘（箱）内不同电压等级，不同电流级别的端子，应分开并有明显标志。
（4）设备安装后，应能达到设计功能及设备固有的技术数据。
（5）设备就地运行应可靠，满足规定项目要求。
（6）水处理自动控制，在控制室内应能对被控的阀门、泵类进行控制，接受其反馈信号。
（7）电气控制；在控制室内能监视其保护区内的报警情况，分析结果，启动相应阀门，并能发出警示信号，接受动作、反馈信号。
（8）对其施工质量按照建筑电器设计规范和电气安装规范 要求进行复查。
1、21 液位探测器及报警探头安装作业
1、21、1 施工准备
设备及主要工具
按目前探测器实用有：超声波留量计、电磁流量计、浮子流量计等种类繁多、功能各异。
所有探测器，必须有出厂合格证、技术参数及符合有关标准，方可使用。
主要工具：数字万用表、检测箱、逻辑笔、直流稳压电源、板手等。。
1、21、2 作业条件
（1）探测器安装时，所有安装部位均应在给排水工程结构成型，构筑物施工完毕。。
（2）探测器安装路径上，管线工程已完工，并检测合格。
1、21、3 探测器安装工艺要求
探测安装按照工艺设计要求和水流方向要求。
探测器安装位置要求能够满足流量测定的功能要求。
探测器周围0.5m内不应有遮挡物。
探测器有特殊安装要求的探测器，应根据探测器本身的性能及厂家产品使用说明书及安装进行安装，并要求符合现行有关国家标准的规定。
探测器的底座应固定牢靠，连接导线可压接或焊接如果采用焊接时不得使用腐蚀性的助焊剂。
探测器底座的外接导线，应留有一定的余量，入端处应有明显标志。
1、22 板框压滤机设备安装
1、22、1 施工准备
设备及主要工具
设备为板框压滤机及其附属设备。
工具、数字万用表、扳手、连接螺栓、垫皮、吊装设备、尺等。
1、22、2 作业条件
安装应在设备基础制做完毕后进行。
设备必须能满足使用功能，且已经进行开箱检查，设备保护完好无损、设备各种说明书齐全，必须有出厂合格证、技术文件、使用维护说明书。
现场具备安装条件。
1、22、3 设备安装
将设备基础进行清理，预留设备安装通道，将设备按照设计图纸要求吊装就位，
严格按照设备说明书及设备安装操作程序进行设备安装。
各部件的连接要正确和牢固，相应的功能管到的连接认真核对，确认正确无误后再进行连接。
动力接线部分要严格按照说明书进行连接作业，线与线的连接要牢固，按照电气连接的接线要求进行，防止线端脱开、脱落。
1、22、4 成品保护
安装过程完毕后，在没有投入运行前应将设备围护好，不要受外力损伤。
各种附属备件要妥善保护，接线连接要完好，防止破损。
不要在设备上堆放重物和其它材料。
1、22、5 设备试运转
设备安装完成后，按照设计水处理工艺要求，对设备进行系统联动试运行。
按照设备说明书的功能要求，进行各项功能的调试。
1、23 吸刮泥机安装联动作业
1、23、1 施工准备
设备及生产工具
吸刮泥机及控制设备应满足设计施工图功能要求。
吸刮泥机及控制设备必须有出厂合格证、技术文件、使用维护说明书。
主要工具：数字万用表、、接地电阻测试仪、水平仪、塞尺、吊装设备、板手等。
1、23、2 作业条件
编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案。健全技术处理系统、制定技术措施、做好技术交底及质量检验和评定的准备工作。
安装前应具备设备布置平面图、接线图、系统图以及必要的技术文件，
吸刮泥机及控制设备必须在按设计部位进行安装，所安装系统联动调试必须在土建工程已完成，其它配套工程已完成后进行。
吸刮泥机及控制设备安装调试必须在其它附属设备及相关设备、设施安装完毕都已调试无误后方可实施调试。
技术负责人必须由有资格的专业技术人员担任。所有参加安装调试人员应按照程序进行。
1、23、3 操作工艺
工艺流程：
设备检查→基础控制检查→设备安装→接线安装→联动设备单机调试
（1）设备检查
将设计要求规格、型号、数量的设备用吊装设备在现场进行吊装就位。、。
吸刮泥机及控制设备必须有出厂合格证、技术文件、使用维护说明书。
认真检查设备在运输中是否有损伤及备件丢失等现象发生。
（2）基础控制检查
按照设计图纸的要求的安装位置和对基础的要求，严格基础的制做尺寸、标高、强度、平整等情况。
检查基础的预埋件情况，
（3）设备安装
将设计要求规格、型号、数量的设备用吊装设备在现场进行吊装就位。
设备应安装牢固，不得倾斜，应采取加固措施。
吸刮泥机设备的过载装置动作应灵敏可靠。
撇渣板和刮泥板不应有卡位现象发生。
安装中注意驱动装置机座面的水平度、链板式主链驱动轴的水平、各链轮检举、导轨中心距离等控制参数。
（4）接线安装
按照设计图纸及设备说明书的要求，将控制线接入。
按照设计说明要求，将相关的附属装置连接完成。
连接过程中，注意各附属装置的正确连接。
（5）联动设备单机调试
设备的连接完成后，按照设备说明书的要求，对设备进行各功能的调试。
观察设备上各个仪器、仪表的运行数据，判断其工作状况，填写运行记录。
对系统联动功能进行全面检验，包括涉及到的传动系统及附属设备等、要求系统有关设备启动正常，应按规范检查系统的施工质量。在施工中出现的问题应同有关单位协商解决，并有文字记录。
2、工程施工的重点和难点
（略，与工程概况中的施工关键点对应）
第三部分 附 加 内 容（可整体不要）
1、新技术、新工艺、新材料和新设备应用
（略，根据实际情况少量论述或者不论述）
2、成本控制措施
（略，根据实际情况少量论述或者不论述）
3、施工风险防范
（略，根据实际情况少量论述或者不论述）
4、总承包管理和协调
（略，根据实际情况少量论述或者不论述）
5、工程创优计划及保证措施
（略，根据实际情况少量论述或者不论述）
第四部分 附 页
说 明
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