目录
第一章 工程概况 4
第二章 编制依据 7
第三章 施工临建安排 8
第四章 施工方案 9
第1节 施工准备 9
第2节 施工工序总体安排 10
第3节 重点工程施工方案 10
第4节 主要工序和特殊工序的施工方法 11
1、 围坝填筑施工 11
2、 观测设备埋设 20
3、 排渗沟施工 21
4、 坝体护砌及防渗施工 22
第五章 主要施工机械配置计划 39
第六章 组织机构、工程主要负责人简介及劳动力计划 41
第七章 主要材料采购及运输计划 42
第八章 施工进度综合计划 43
第九章 质量目标、措施 45
第十章 安全目标、措施 46
第十一章 环境保护和文明施工的目标和措施 46
第十二章 计划、统计报表的编制与管理、信息管理目标 47
第1节 计划、统计报表的编制与管理 47
第2节 信息管理目标 49
第3节 质量保证证体系与质量保证措施 49
1、 质量保证体系 49
2、 质量保证措施 49
3、 项目部质量管理制度 52
4、 工程质量技术控制措施 55
5、 雨季、冬季施工措施 56
6、 保证工期措施 58
第4节 安全保证证体系与安全保证措施 60
1、 安全保证体系 60
2、 安全保证措施 60
工程概况
某城发电厂2*600MW工程新建大型平原筑坝型水库，位于某城市西北约20公里处，某河右岸，位某区三干渠左侧的三角地带，堂邑境内。工程招标项目为水库围坝及其附属建筑物，工程等级为Ⅱ等，主要建筑物为二级，次要建筑物为三级。水库面积2.45平方公里，水库总库容17600万立方米，设计蓄水位40.8米。区内地形较平坦，地面高程一般32.46-34.98米左右，因窑厂取土和压碱排涝，沟渠纵横交错，积水洼地成片，地形复杂，属第四系松散泥积层，地震裂度为Ⅶ。
第三标段围坝长1709.87米，桩号4+400至6+109.87，设计为均质土坝，坝顶宽7.5米，坝顶高程43.0米，上、下游边坡1：3.0，下游设压重平台。筑坝填料均取自指定库内区域，土质以砂壤土为主。上游护坡为干砌方块石，基底抗渗采用垂直铺塑，深度9m--14.5m,坝体抗渗采用铺设复合土工膜，下游护坡为草皮护坡，坝上设防浪墙、坝顶泥结石路面及观测设施。
北坝外设排渗沟，排渗沟边坡1：2.5，采用干砌块石护坡，下铺碎石垫层及土工布。西坝与马颊河大堤结合段弃土填筑，以作绿化带。
设上坝道路一条，位于围坝桩号5+300处，对外接马颊河大堤，长约140米，泥结碎石路面，路面宽7m。
本标段主要工程内容有：水库围坝填筑、坝基垂直铺塑、坝体护砌、排渗沟、上坝交通道路。
（二）施工条件
地形条件
本标段主要工程量为水库西侧及北侧围坝填筑，西邻马颊河大堤，位于耕地和零星坑洼地带，地面标高33.64—34.1m。坝体横跨既有沟渠时，须进行围堰挖淤处理。
招标文件给定本标段取土范围为桩号4+400到6+109.87段坝内部分，坝内地下水位埋深一般0.5—2.1m，取土需进行开挖排水沟降低地下水位，降水排向北侧、西侧的乡间排涝沟内，并在取土区域内就地进行填料晾晒。
2、气候条件
本标段气候区域属华北暖湿带半湿润季风型大陆气候区。多年平均气温13.2 0C，最高气温41.1 0C，最低气温—20.7 0C。无霜期平均201天，最长223天，最短179天。年内平均降雨量为574毫米，其中3-4月份平均降雨80毫米，为全年降雨量的13.9%，6-9月份降雨量为429毫米，为全年的74.8%，10月份至次年2月份为65毫米，为全年的11.3%。本地区最大冻土深度为0.42米。
3、交通条件
根据现场踏勘，本标段计划有两条道路进入现场，一条由堂邑火车站西500米左右乡村路过铁路涵洞进入，部分地段道路标准较低；另一条由某（城）--某（县）公路上某大坝修下坡道进入。
（三）主要工程数量（见下表）
主要工程数量表
| 序号 | 项目内容 | 单位 | 数量 | 序号 | 项目内容 | 单位 | 数量 | |
| 1 | 坝体清基土方 | 万m3 | 7.50 | 12 | 上游坝坡护砌 | |||
| 2 | 坝基压实 | 万m3 | 4.5 | 干砌块石护坡 | 万m3 | 1.806 | ||
| 3 | 坝体填筑（实方） | 万m3 | 76.5 | 碎石垫层 | 万m3 | 1.083 | ||
| 4 | 坝后压重（实方） | 万m3 | 6.11 | 复合土工膜铺设 | 万m2 | 8.03 | ||
| 5 | 库内表层土清除 | 万m3 | 11.72 | 13 | 下游坝坡护砌 | |||
| 6 | 排渗沟土工布 | 万m2 | 0.857 | 干砌块石 | M3 | 2451 | ||
| 7 | 防浪墙砌石 | M3 | 1582 | 碎石垫层 | M3 | 1472 | ||
| 8 | 坝顶泥结石路面 | M2 | 12000 | 土工布铺设 | 万m2 | 0.981 | ||
| 9 | 上坝泥结石路面 | M2 | 980 | 14 | 坝基防渗 | |||
| 10 | 测压管 | 米 | 32 | 水平铺塑 | 万m2 | 1.23 | ||
| 11 | 沉陷观测标点 | 个 | 2 | 垂直铺塑 | 万m2 | 1.90 | ||
编制依据
1、聊城发电厂一期（2*600MW）水库围坝工程及附属建筑物施工招标文件、设计图纸，答疑资料。
2、有关水利施工的技术规范、技术规程以及有关建筑工程国家有关技术规范、规程。
3、本企业施工技术能力、设备装备情况及人员素质。
施工临建安排
1、工程施工及生活用地拟建在围坝1+371.1至1+700桩位围坝的外侧征地范围内，占地15500m2。生产和生活设施分区设置，教场李村东侧，排水沟以北布置为生产区，占地7500平方米，设400L搅拌机一台，小型混凝土预制场一座，硬化预制地面400m2。砂、石料堆放平台520 m2，钢材及一般物品仓库120 m2，水泥库140 m2，8T油料储存库1座，油料分发间40 m2，并设有隔离设施，机械修理车间70 m2，其他生产车间120 m2，发电机房35 m2，生产废水隔离池1座。
生活区布置于即有排沟沟南侧围坝转角处外侧，修建办公生活用房1238 m2，其中可为监理人员临时休息办公用房40 m2，并建临时水塔1座。
附：临建安排平面布置示意图
2、对外交通道路利用马颊河大坝修下坡通道，可直达生产、生活驻地。
场区内道路利用坝体垂直铺塑外至取土场间的空地，经平整处理作为场区通行道路，以避免对垂直铺塑作业的防碍。
3、生活用水租用居民的深水井，安装提水设备和临时水塔；零星分散的施工用水利用地表水源，经化验合格后使用。
4、施工用电。本标段工程施工用电采用两台50KW柴油发电机组，组成临时电站，取土场降排水采用柴油发动机水泵抽排。
5、通讯联络，项目经理部配备移动式蜂窝电话，方便与建设单位、监理单位的联系。工地内部联系采用对讲机通讯，甲方人员的通讯由我方配备移动电话。
施工方案
施工准备
我公司如中标，按招标文件规定的要求，立即组织施工人员、设备进场，搭建临时设施，搞好“四通一平”，进行施工测量、对现场状况进行细致的调查、勘测，对设计文件进行深入研究，并结合施工具体条件编制实施性施工组织设计。
组织调集适用精良设备进场，调查施工所需材料的料源，进行材质试验，对取土区内的土质取样试验。
施工工序总体安排
总体指导思想：控制主线，坝体填筑；料场降水，尽早先行；分段填筑，预压优先；护砌铺塑，统筹兼顾；优化方案，连续作业；附属项目，见缝插针；劳力安排，平缓持续；机械配置，充足合理；衔接紧凑，避免突击；科学组织，按期完工。
具体安排：取土场挖降排水沟排水及库区表层土清理，在进场后全面展开，先清理建筑废弃物和地表垃圾，而后分段清理坝基、碾压，坝体按200米左右分段填筑，铺塑、护砌紧跟施工，进行流水作业。排涝沟、排渗沟随各段向前推进式施工，制定好措施确保冬季、雨季施工质量。
重点工程施工方案
围坝施工采用机械化施工，由于取土区域地下水位高，土体含水量大，需作坝体填料降水晾晒处理，拟采用机械开挖降水沟，沟深4.5--5m，沟间距50m，平行布置，沟端处设集水井，将渗出水用内燃水泵排往东侧排涝沟。取土方式为分段分块交替平面取土，以保证土坝填料符合筑坝要求，必要时进行犁松耙平翻晒以利于坝体填筑速度的加快，坝体填筑的碾压除按招标文件要求的坝基结合面，采用轻型机械或小型机械压实外，其余部份均用羊足碾或凸块碾碾压。
坝基防渗垂直铺塑，根据我们以往相类似工程的施工经验和借鉴水利施工部门同样工程的施工方法，制定两种方案进行比选，从中选出最优施工方案。
方案1：采用多头钻开槽机开槽，机型拟选用CZJO8160-4型，槽宽0.6m，单元槽段初拟长7m，泥浆护壁,采用园端型长型接头管,管宽1.3m，以保证铺塑搭接长度不少于1m的要求，铺塑采用铺设架铺设，将焊接为与单元槽段等宽的土工膜，经焊接质量检验合格后，卷上卷筒，下端头卷边焊接，插入坠杆，平缓沿槽壁，落入槽底，然后插入接头管粘土回填，该施工方案技术较为成熟，设备为标准制式，开槽过程中对沟壁挠动小，成槽合格率高，环境污染少，质量易于控制。但施工成本较高。具体的施工方法见P垂直铺塑
方案2：采用水利部门针对此项工程专门研制的刮板式开槽机开槽，专门的置膜机置膜，由于本工程垂直铺塑深度较大，据我单位掌握的资料，施工过程中需严加控制，该方案设备较为简易，施工速度较快，需安排专门施工队伍实施。具体的施工方法见P垂直铺塑
主要工序和特殊工序的施工方法
围坝填筑施工
施工前准备
现场测量。开工前，同甲方办理现场交接桩及内业资料的交接手续，然后对全线进行导线点的复测、恢复、埋设，增设水准点、导线点，设置挖填标志，边坡线标志，分层填筑高度标志等。
工程试验。开工前，取土场的取土深度分层取样，分析土的含水量、颗料分析试验、流塑限试验、密实试验、有机质试验等，写出实验分析报告交监理工程师审查批准后，作为施工依据使用。同时，在施工现场建立工地试验室，进行现场的土工试验，其他试验在济南总公司一级试验室进行。
坝体填筑
A、表层土清理：推土机配合铲运机分层将地表土清除，清除土方按可用情况分类堆放，用于压重平台的填料堆于下游压重平台附近处。
B、填料降排水：取土场排水采用梯形沟降排水法。用挖掘机开挖梯形明沟，将取土场分割成条形，降排水沟间距约50m，沟底宽度为2.0米，边坡1：1.5，沟深为预测取土深度底层以下2米，在每条沟端头设集水坑，采用柴油抽水机将明沟渗出水抽排到围坝外既有排涝沟内。部分土方需耙松、分层晾晒，达到填筑要求后，平面取土填筑。排水沟布置详见施工排水平面示意图。
清基：
将坝基及压重平台基底边线50cm的树木、草皮、树根、砖石、废弃物、洞穴、坟基、房基以及各种建筑物等全部清除，对坝基范围内的机井、洞穴先就近取土回填至离开口约1米，再用混凝土塞封堵。对坝基及压重平台基面表层的细砂、淤泥、腐殖土、泥炭均按50cm全部清除。
所有的清基、草皮、腐殖土、废碴运到围坝以外的指定地点堆放，有用的清基土可堆放在围坝下游低洼地充作压重平台或甲方满意的适当地点，其余的废弃物垃圾运到远离现场的地点，集中焚毁或掩埋。
坝基表层土用推土机配合铲运机清理，分类运至指定卸土点。在清基后，坝基范围的树坑、水沟、墓穴等，应先清理、挖除，经监理工程师检验合格后，分别分层填筑压实，做好隐蔽记录。
土方填筑：
筑坝施工在坝基表层土清理完毕后，全部采用机械化施工。分区施工、分段推进。运距在500m以内采用铲运机运土，运距在500-1000m内采用挖土机装土，自卸汽车运土上坝，推土机摊铺整平，凸块压路机和羊足碾压实的填筑方法。坝体填筑顺序为：
结合面洒水→刨毛→卸料→散料(铺料) →碾压→取样检查
A、土方调配：Ⅲ标段坝体填筑土方76.5万立方米，折合自然方约90万立方米,坝后压重土方6.11万立方米,折合自然方7.2万立方米,共计97.2万立方米；Ⅲ标段库内取土面积约39.58万平方米，考虑取土深度约2.7米，见土方调配表,共计土方约114.21万立方米，填筑土方与储量比为1：1.175 ，满足施工需要。本标段全部在库内取土。下附土方调配表。
土 方 调 配 表
单位：万m3（自然方）
| 工程项目 | 开挖土方 | 需填土的项目及数量 | 弃土量 | |
| 围坝 | 压重平台 | |||
| 围坝清基土方 | 7.50 | 7.2 | 0.3 | |
| 库内表层土清理 | 11.72 | 11.72 | ||
| 库内料场土(按2.4米计) | 94.99 | 90 | ||
| 合计 | 114.21 | 90 | 7.2 | 12.02 |
B、碾压试验:
场地选取：沿坝基轴线5+500至5+560段，选取60mx40m做碾压试验。试验前将坝基平整，清理表层土，并压实至不低于填土设计要求的密实程度。
碾压试验:将试验场地沿轴线划分为10mx15m的四个试验小块，在场地中线一侧的两个小块铺设土质、天然含水量、厚度均相同的土料；中线另侧的两个小块，土质、厚度相同，含水量较天然含水量分别增加或减少某一幅度。土块直径小于15cm。
在每个试验小块，每次取样12个，采用环刀或核子密度仪测定干密度值。
测定压实土层厚度，观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象，做好记录。
不同的压实机具，碾压试验不少于一次；对某参数需做多种调控试验时，应适当增加试验次数；碾压试验的抽样合格率，宜比规范规定的合格率提高3个百分点。
试验完成后，及时绘制出干密实度值与压实遍数的关系曲线，提出正式的碾压参数，若试验时质量达不到设计要求，要分析原因，提出解决措施。
碾压实验达到要求后，根据碾压试验，确定碾压机具、铺土厚度、压实方案、碾压遍数、土料含水量，有效压实度等施工参数，并论证坝基碾压、坝体碾压、坝后弃土压重平台设计标准的合理性，报监理工程师确认后，在整个填筑过程中严格执行。
C、铺料方法及铺料厚度
铺料采用推土机平铺，铺料按水平分层法，每层铺土都力求平整，层间接缝错开1-2米，相邻层间相互搭接，铺料应铺至设计边线外侧20cm，铺料厚度按碾压试验确定的参数（ 30—50cm）。若铺料表面在压实前被晒（风）干时，应喷水湿润，使其达到最优含水量再进行碾压，对需停工的段落，必须在上面填筑新土，复工时予以清除。
D、压实方法及压实遍数
按规定和试验段的数据参数铺料厚度铺料并平整后，用羊足碾（或振动碾）碾压，碾压按进退错距法平行于坝轴线方向进行，在分段分片碾压时，相邻带的碾迹应彼此重叠，其重叠宽度为平行坝方向不小于0.5m，垂直坝轴线方向不小于3m，碾压时的行车速度控制在2km/h，并派专人负责，对偶尔出现的松土、杂物、欠压、漏压、弹簧土、层间光面、剪力破坏等现象要及时处理，保证碾压遍数，严格控制压实到填筑边线。
对机械压不到的部位，辅以HB-120型内燃打夯机夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，对分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。
E、洒水
为使新填土与压实土层间结合良好，工地配8T洒水车，对每层合格的压实土在上新土之前，根据实际情况适当洒水湿润。
F、接缝处理
分区段填筑处设立标志，防止欠压漏压，上、下层分段位置必须错开，坝身纵横向坡度不徒于1：3；如陡于1：3时，应跨接合缝碾压，且超接合缝搭压2.0m。
坝身与坝基结合面填土，必须先调节坝基表层含水量至施工上限范围，然后上第一层填土，第一层填土可适当减薄，并用压路机平压密实，报监理工程师验收合格后上第二层土。每层填土施工前，都应重新测量，设置填土高度标志及边坡线，压实厚度1m以上才能允许用羊足碾碾压。
围坝坝身与刚性建筑物按合处，必须清除刚性建筑物表面的泥土、泥物及尖角等物。填土前在建筑物表面洒水湿润，并边涂刷厚3-5mm 1：2.5—1:3.0（土：水）的泥浆，边铺土边用蛙式打夯机夯实，铺土厚度不大于0.3m，泥浆涂刷高度须与铺土厚度一致，并与下部涂层衔接，禁止在干涸的泥浆上铺土夯实。
G、检测
对压实后的土料用核子密度仪或环刀及时进行其含水量和压实干密度的检测。检测点应符合《堤防工程施工规范》的要求。除按要求检测压实干容重外，在压实前还应对接缝、铺土厚度和层间结合面等进行全面取样检测。合格后，始准下道工序的施工。
为便于现场施工控制，分析原因，随时掌握填土压实情况，绘制干容重、含水量的质量管理图。
（3）削坡处理
在施工过程中，每填筑厚度1米左右，要及时进行粗削坡，将超填的土方及时回收用来筑坝，以节省土料和提高工效。对削坡后已风干的土料，经洒水湿润后，方可用于铺筑层，每次削坡时要留有余地。
观测设备埋设
观测设备在堤身筑至规定高程时即行埋设，埋设前对设备进行仔细检查、率定、标号，标点的型式符合设计和规范要求，并做好记录。观测用的起测基点，工作基点的设置必须符合要求。施工期间，设置专职人员进行观测设备的埋设与观测，做到埋设及时可靠，做好相应的埋设安装记录、率定、检验、回填土的检验试验和施工期观测记录及高程与平面控制点的位置记录等。对埋设好的观测设备采取有效的保护措施，严防机械、人为损坏。如有损坏应及时补救或补设，并记录备查。所有资料竣工后编制正式文件，签名后移交管理单位。
测压管埋设在围坝填筑完毕后进行，埋设从桩号5+000起每1000米设置一排，测压管采用钻孔埋设，安装将按照《土坝观测设备安装方法及施工说明》进行安装。
排渗沟施工
围坝排渗沟施工，北侧可按设计开挖，围坝排渗沟的开挖与筑坝施工同时进行，按排渗沟设计轴线放出边线后，采用人工配合机械组作业，机械采用挖掘机挖装土，自卸汽车运土，施工中根据现场地形条件做好地表水的排除，土方开挖按桩位与放坡架机械配合人力两次挖止设计断面，尽可能避免对坡面土造成扰动，如果超挖必须须采用素土回填压实，压实后干密度不得低于原状土的干密度。开挖出的土料的利用，按照甲方的要求，将土料运至指定地点堆放。土方开挖完成后及时做好场地的清理工作。
坝体护砌及防渗施工
在坝体土方施工完毕削坡整平后，坝体护砌及防渗工程自下而上进行，施工工序为：开挖齿槽，随护砌进度铺设复合土工膜，浆砌齿墙，铺设垫层,干砌块石，浆砌防浪墙。
垂直铺塑，水平铺塑，膜与膜焊接，与坝坡复合土工膜焊接。
坝体填筑土方经分部分项验收合格后，挂线分段对坝体内坡进行人工精削坡，线挂成2×2m方格网，清坡后表面光洁、平整，表面平整度控制在3cm以内（2m直尺检查），严格控制出现超控现象。。
复合土工膜、土工布铺设：
铺设前要夯实坡面并整修平顺，清除坡面上的尖锐物；
铺设须从下至上进行，随铺随填垫层并随砌护坡，对未展开的复合土工膜（布）给予遮盖防止曝晒，发现损伤立即修补或更换，在坡顶与坡脚处应锚固，同时铺设成型后必须进行接缝检测，碎石垫层材料要处于湿润状态，摊铺厚度偏差不超过10%；
铺顺序按台阶式展开，施工人员应穿软平底鞋，注意防火，不得抽烟，禁止车辆行人踩踏土工膜；
铺设自坡顶拉线，以保证复合土工膜（布）齐顺，松紧适度，不得绷拉过紧，也不得出现气鼓，褶皱等现象；土工布采用缝接，复合土工膜甩边，布与布缝接，膜与膜焊接，接缝宽度不小于30cm；在与建筑物的连接，土工膜采用粘接或周边回填粘性土的方法，土工布采用搭接，接合宽度≥50cm。附土工布缝接图。
垂直铺塑：
垂直铺塑拟两种施工方案，经技术、经济指标论证后采用一种。其各施工工艺如下：
方案1：多头钻开槽机施工。
施工准备
搭建临时设施，做好场地三通一平。制作钢板导槽，安装机械设备、泥浆管路等成槽设备，对泥浆进行配制及试验。
安设钢板导槽
导槽制作
导槽采用5mm钢板制作，长度8m，高1m，两侧设端隔板，中间设两道支撑，钢板焊接制成。如下图
安设钢板导槽
施工地段地下水埋深0.5m，因此导槽基坑挖深0.5m，确保泥浆液面高出地下水位1m，挖基后，将导槽放入基坑，安设好端隔板及支撑，端隔板与导槽钢板间橡胶垫密封，以防漏水，支撑采用方木，间隔2.6m，即一个多头钻的宽度，支撑应打紧，防止钢板变形。如下图示：
挖槽施工
多头钻成槽机属无杆钻机，钻头采取对称布置正反向回转，使扭矩相互抵消，旋转切削土体成槽。其优点是成槽速度快、质量高，振动噪音小，对土质适应性较好，施工时槽壁形成一层泥皮，可减少透水性。
施工前，先检查多头钻、机架、吸泥泵、振动筛、水力旋流器、泥浆搅拌机、螺旋输送机等机具设备试运行情况，发现问题及时清除，避免钻进中因机械故障停钻；检测泥浆指标，保证泥浆护壁稳定。
泥浆制备：
先根据采样试验结果确定泥浆配比及制作方法，必要时掺加膨润土，提高泥浆粘度，拌好的泥浆在贮浆池内静止24h以上，最低不少于3h，以便膨润土颗粒充分水化膨胀，确保泥浆质量。
泥浆控制的主要技术性能指标如下：
泥浆性能指标
| 目次 | 项 目 | 性 能 指 标 | 检验方法 | |
| 一般土层 | 软 土 层 | |||
| 1 | 相对密度 | 1.04—1.25 | 1.05—1.25 | 泥浆比重称 |
| 2 | 粘 度 | 18—22S | 18—25S | 500ml/700ml漏斗法 |
| 3 | 含砂率 | <4%--8% | <4% | 含砂仪 |
| 4 | 胶体率 | ≥95% | <98% | 100ml量杯法 |
| 5 | 失水量 | <30lm/30min | <30lm/30min | 失水量仪 |
| 6 | 泥皮厚度 | 1.5—3.0mm/30min | 1—3.0mm/30min | 失水量仪 |
| 7 | 静切力 | 10—25mg/cm2 | 20--30mg/cm2
50--100 mg/cm2 |
静切力测量仪 |
| 8 | 稳定性 | <0.5g/cm2 | ≤0.02 g/cm2 | 500ml量筒或稳定仪 |
| 9 | Ph值 | <10 | 7--9 | Ph试纸 |
槽段开挖
每一槽段长7m，划分为三节，每节与多头钻等长（约2.6m）。开挖时，由靠原土侧开始，向回填土侧顺序开挖，避免了开槽与铺塑回填施工相互干扰，降低施工速度。
下钻时使吊索处于张力状态，保持钻头适当压力，引导机头垂直成槽。
密切监视泥浆各项指标，确保泥浆护壁性能。随时检查泥浆含砂量的变化，测量挖进深度，复核是否达到设计不透水土层，保证工程质量。
槽段接头
槽段间为保证土工膜搭接，拟在回填土时采用接头板接头，接头板长1.3m，利用钢板焊接而成。成槽后在槽段一端吊放入接头板，其作业程序如下图：
铺塑
用如图所示机架挂撑聚乙烯土工膜，利用土工膜下挂重物垂铺薄膜。
方案2：采用水利部门针对此类专项刮板式开槽机施工。
刮板式开槽及垂直铺设土工膜工艺流程如下.
施 工 准 备
低洼地回填至设计标高
场 地 平 整
开 挖 导 槽
设 备 就 位
开 沟 造 槽
泥 浆 护 壁
排 渣
机 械 行 走
成 孔
置膜机置膜
检查膜位
预留搭接、安设护板
回填粘性土
成 墙
A、场地平整：在设计铺塑位置处，以铺塑线为中心，平整出不小于5m宽的施工场地，地面达到设计标高后，压实、整平。
B、设备就位：场地整平后进行测量放线，开挖导槽，安设导向板，铺设轨道，移动开沟机进入工作位置。
C、开沟造槽：采用刮板式开沟造槽机配合水力冲切开沟造槽，为了保持槽壁稳定，实施泥浆固壁，必要时采用膨润土固壁，泥浆比重由现场实验确定，其泥浆面为该高出地下水位1-1.5米。槽孔深度应按设计要求深入相对不透水层内0.5m；为防止沟底沉淀，保证开沟深度，泥浆循环采用强制性反循环。
D、铺设塑膜：沟槽开好后及时铺设土工膜，铺设采用置膜机置膜，置膜时注意底部加重悬垂，用压板导膜入槽，确保底部达到设计高程，置膜后加强检查，保证搭接长度和膜位准确。
E、沟槽回填：塑膜铺设一定长度后即开始回填，回填从后向前逐渐进行，在置膜机后塑膜搭接处安放隔土板，防止回填土前塌过远，影响置膜深度，填土土料要颗粒均匀、不得有大块。
F、顶端保护：垂直铺塑顶端与土工膜焊接，因此，铺完后须很好予以保护，一般采用松土埋置或监理工程师认可的其他方法保护，防止曝晒老化。
G、土工膜的焊接：焊接采用挤压焊接机，焊接时可根据气温和材料性能，随时调整和控制焊机工作温度、速度，焊机工作温度为180-200℃，焊接处土工膜应熔结为一个整体，不得出现虚焊，漏焊和超量焊，出现虚焊、漏焊时，必须切开焊缝，使用热熔挤压机对切开损伤部位用大于破损直径一倍以上的母材补焊。焊接的两层土工膜必须搭接平展，舒缓。
水平铺塑：
土工膜采用焊接，焊缝宽度不小于10cm，铺设力求平顺，留足余幅（1.5%左右），以便拼接和适应温度变化，水平铺塑与垂直铺塑及复合土工膜中的塑膜采用焊接，焊接面要清除浮土，平整干净，可靠的焊接在一起，并逐段检查防止漏焊。
土工膜铺好后，应尽快回填土，土料不得损伤土工膜，填土厚≥50cm，坝脚处铺设土工膜完后回填土方时，靠近土工膜30cm范围内，用人工夯实，其它可机械夯实。
护坡砌筑施工工艺及质量控制要点：
碎石铺设：坝坡碎石铺设时，必须自下而上进行铺设，应均匀，挂线控制铺设厚度，铺设时杜绝损伤复合土工膜。
干砌石施工：干砌（方）块石应和碎石垫层铺设同步进行，边铺设碎石边砌（方）块石，砌（方）块石时挂线进行，砌（方）块石护坡应错缝砌筑，紧靠密实，塞垫稳固，表面平整，缝塞≤2cm，对铺筑厚度偏差≤10%，表面必须整理平整后方可砌筑，对铺筑护坡现场应进行必要的保护，禁止车辆行人通行，抛掷石料及其他物件，防止土料混杂，污水侵入。
浆砌石施工：采用铺浆法，所有的石块均须坐在新拌的砂浆上，石块使用前必须浇水湿润，表面应洁净，石块间不得直接紧靠出现干缝。方块石棱角分明，六面基本平整且上下基本平行，同一面高差≤2.5cm，块石形状大致方正，无尖角薄边，上下面大致平行，用于镶面的块石必须有一个平整面，并由外露面四周向内修凿至少5cm，修凿处凹陷不大于2cm。细粒石四面平整，修凿加工、外露面高差小于1cm。石料块应长短相同，交错排列，上下层竖缝应避免出现通缝和“咬牙”缝。砌筑上层石块时应避免振动下层石块。砌筑中断后再砌筑时，原砌筑表面应加以清扫和湿润。砌体沉降缝、伸缩缝应符合设计要求。特别是浆砌细料石防浪墙应平整划一，注意美观。浆砌石砌筑砂浆，标号及配合比应符合设计要求，所用原材料水泥、砂、水应符合水工砼施工规范要求，砂浆的水灰比一般≤0.65。已初凝的砂浆不得使用。浆砌石在勾缝前缝面应剔清刷净。勾缝必须填满轧实压光，勾缝工作完成和砂浆初凝后，覆盖草帘洒水养护10~14天。冬季浆砌石施工时，要按照冬季施工措施要求施工，环境温度低于-5℃，施工砂浆要随拌、随运、随用，拌合用水加热至60℃-80℃，拌制砂浆时掺加抗冻剂，已完砌体及时覆盖草帘保温。
（四）工程成本的控制措施
1、优化施工方案，科学组织施工。编制详细、具体、切合现场实际的实施性施工组织设计，作好机械、周转材料、劳力的协调安排，充分利用有利的气象、气候条件降低工程费用的其他开支。
2、积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备降低工程成本。
3、严格按图纸施工，加强各种检查监督机构和各生产班组质量监察人员的作用，完善各种技术作业的复核制度，杜绝各类质量事故的发生。
4、坚决执行物资材料各种管理规程，制度。把好物资材料的采购渠道，检验制度的关口，各职能部门相互监督检查，禁止不合格的材料入场，杜绝在物资材料上因材质上引起的浪费。
5、加强工地管理，严格材料的领发制度，做到每项作业都有材料计划，按计划定额发料按计划定额使用材料，做到工完料尽，禁止乱估冒用，优料低用，和大手大脚的作风发生。
6、严格控制各级管理费及其他非生产性开支。精减项目经理部的机构，建立一个高效的生产指挥机构，做到管理费开支有定额，有名目，执行管理费中的某些费用使用包干负责制，落实降低管理费开支指标。
7、加强施工管理，做好生产班组的经济核算工作，建立班组核算台帐，强化班组核算员的工作职能，形成一整套确有实效的班组核算工作制度，把降造指标直接落实到生产基层。
8、严格造价管理，实事求是，不多估冒算。加强工作人员的职业道德观念，按实计算工程量，按实编制施工预算，与建设单位一道做好工程造价的控制工作。
9、发挥我企业施工经验丰富的优势，和能打硬仗突击力量强的作风。集中优势力量，利用好夏季日照时间长的有利条件，季节性抢进度，提高工效，避免冬季施工，以降低工程成本。
10、主动配合有关单位做好与当地政府，机构团体以及当地居民的联系协调工作，尽量减少和避免对施工的干扰，营造出一个良好的施工环境，减少工期和材料消耗。
11、发挥我企业先进设备的优势，利用现有先进的机械设备，可一定幅度降低工程造价。
12、推行项目法施工，全面落实责任成本，严细各种成本管理控制规程，方法。把降低工程造价落实到生产的每一环节中去。
严格控制直接费成本：
在合理工期内组织施工生产，节省直接费成本；优化施工组织方案向科技要效益，搞好工序协调，作到均衡生产；强化技术管理，尽量采用新技术、新材料、新工艺降低工程成本；严格物资管理，杜绝浪费，堵塞漏洞，节约材料费用；按照工程不同阶段和特点配备好机械设备，搞好匹配，最大限度地发挥机械性能。
节约管理费支出：
组建一个精干高效、懂技术、善管理的项目经理部，合理安排施工队伍，最大限度压缩管理人员，减少非生产性费用和管理费的开支。
降低临时设施费用：
我单位多年来一直从事各类建设项目施工，备有大量周转性临时设施，可减少本项目的一次性投入。
加强内部管理落实工程成本责任制，将降造指标落实到每一部门、每一生产环节，真正把降低工程成本成为每一工程参与者的共同行动。
主要施工机械配置计划
根据本工程的工期、工程量和我公司的以往施工经验及现有设备能力安排组织机械设备。详见附表。
机械设备配备计算：
围坝填筑自2000年5月12日开工，2000年11月30日完工，施工工期202天（含整个雨季）。
围坝填筑、库内表层土清除与坝基清基等土方开挖总量116.4082万m3。运距为500米以内的104.7674万m3, 由铲运机完成,日上坝土方数量104.7674/202=0.5186万m3;运距为500—1000米的为11.6408万m3,由挖掘机配合自卸汽车完成,日上坝土方数量为11.6408/202=0.0576万m3。
运距500米以内铲运机施工总量104.7674万m3,考虑每天两班作业,3-4立方米铲运机和6-8立方米铲运机各完成一半的任务,机械利用系数按45%计;3-4立方米铲运机300m运距，台班产量80m3；6-8立方米铲运机500米运距，台班产量220m3；铲运机数量计算如下:
3-4立方米铲运机数量=(5186×0.5)/(80×2×0.45)=36.0台(按36台配备)
6-8立方米铲运机数量=(5186×0.5)/(220×2×0.45)=13.09台(按14台配备)
运距500-1000米的土方挖运,由挖掘机配合10t自卸汽车,台班产量100m3,设备利用率按46%计,自卸汽车数量计算如下:
576/(100×2×0.46)=6.3台(按7台配备)
挖掘机配备按每5台自卸车配备1.0 m3挖掘机1台，共配备挖掘机2台。
压实机具配备：围坝压实总土方量101.6882万m3,压实机械拟采用90kw推土机牵引,8-12t羊足碾(或凸块碾)碾压,台班产量510 m3,按每天工作三个台班,设备利用率60% ,需要设备数量为:
1016882/(202×510×3×0.6)=5.5台(按6台配备)。
组织机构、工程主要负责人简介及劳动力计划
为加强该工程的组织管理工作，保证按期优质完成任务，我总公司根据该工程实际情况组织精干人员成立项目经理部，具体负责该工程的实施。项目部由经理、副经理、项目总工等人员组成。下设办公室、财务科、工程科、质检科、安全科、物资设备科、试验室、机械化施工队，铺塑、衬砌施工队。
办公室负责工程的后勤管理，处理日常事务及协调周围关系、现场保卫等工作。
财务科负责财务管理，资金计划及成本核算、财务报表、工程结算等工作。
工程科负责计划统计、测量放样、技术指导及技术管理。
质检科负责整个工程质量检验监督，材料试验工作。
安全科负责整个项目的安全工作，确保工程无安全事故发生。
物资设备科负责材料的供应、永久工程设备的采购定货及施工机械设备的管理。
机械化施工队负责围坝土方施工。
铺塑、衬砌施工队负责围坝上、下游坝体、护砌、排渗沟、上坝道路等工程。
项目部组织机构见附框图。
项目经理部管理人员简表及劳动力计划见附表。
本工程技术力量及劳动力配备表
| 月 | 1-3月 | 4-6月 | 7-9月 | 10-12月 | ||||
| 人员 | 平均 | 高峰 | 平均 | 高峰 | 平均 | 高峰 | 平均 | 高峰 |
| 生产人员 | ||||||||
| 辅助人员 | ||||||||
| 技术人员 | ||||||||
| 管理人员 | ||||||||
| 合计 | ||||||||
主要材料采购及运输计划
该工程需用主要材料采购，将按合同要求和实施性组织设计中的材料计划进行组织采购，对于甲方供应的设备、材料，我总公司项目部将负责物品的接收、卸货、安全储存，其余我总公司项目经理部负责采购运输。块石、碎石、砂料源将由平阴地区供料，由汽车运至工地。
材料在采购之前必须对料源和质量做详细调查，按照规范要求在加工和施工地点进点进行，检验，并通知甲方共同参加。材料采购中，必须有材料、设备、合格证书、说明书。
储料场按规定将地面硬化，（方）块石、粗、细骨料分类堆码整齐，避免被泥土等杂物污染。
附主要材料用量计划表。
施工进度综合计划
我们根据本工程的施工特点和地质条件，计划2000年5月1日正式开工，竣工日期计划2000年4月15日。由于本工程跨一个雨季和一个冬季，我们在施工进度综合计划安排中将重点抓住施工有利时机，加班加点施工，必要时实行两班制，合理组织，合理安排按期完成任务.
2000年4月10日至4月30日 中标后准备；
2000年5月1日至5月12日 进点施工准备；
2000年5月12日至6月18日 库区表层土清理；
2000年5月12日至5月30日 取土区挖降排水沟；
2000年5月12日至11月30日 取土区降排水；
2000年5月15日至6月15日 坝基压实；
2000年5月25日至6月10日 碾压试验；
2000年6月10日至2000年11月30日 坝体填筑、坝后土方压力平台同时施工，冬、雨季尽量少安排工作量；
2000年12月1日至2001年3月20日 上游坝体护砌，铺设 复合土工膜，块石砌筑；
2001年1月1日至2001年4月10日 下游坝坡护砌，铺设土工布；
2001年3月1日至2001年4月10日 坝后排水沟施工；
2001年3月20日至2001年4月10日 施工草皮护坡；
2000年12月10日至2001年3月15日 坝后排渗沟施工；
2000年8月1日至2000年12月30日 施工坝基垂直铺塑；
2000年12月1日至2001年2月28日 施工坝基水平铺塑；
2001年2月1日至2001年3月6日 测压管安装；
2000年9月10日至2001年4月15日 坝顶设施及路面施工；
2000年12月1日至4月10日 施工排涝沟；
2000年9月1日至3月10日 施工上坝交通桥；
2000年10月18日至4月12日 对外交通道路；
2001年4月1日至4月15日 竣工场地清理。
具体施工进度综合计划详见施工网络图、施工进度横道图。
质量目标、措施
质量目标：确保本工程全部达到国家、水利水电部现行的工程质量验收标准。
确保工程一次验收合格率达到100%，优良率达到90%以上，确保优质工程。
组织措施：项目部成立以项目经理、总工为首的质量领导小组，配备专职质量检查工程师，负责对分部、分项工程的检查，把质量目标落到实处。加强质量管理，建立健全质量管理体系和保证体系，配备精干质检人员，确保建成优质工程。
详见质量组织机构框图。
安全目标、措施
安全目标：杜绝责任职工伤亡事故；杜绝责任火灾、爆炸事故；杜绝责任机械设备事故。
组织措施：安全管理是施工组织管理中的重要组成部分，是避免生产中重大损失的关键，是环保工作的保障，也是实现施工进度计划目标和质量目标的基本保证。必须给予充分的重视，加强管理，严格实施。
项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全检查工程师，负责各项安全工作的落实。做到有计划、有组织地进行预测、预防事故的发生。
详见安全组织管理框图。
环境保护和文明施工的目标和措施
施工人员衣帽整齐，设备存放、材料堆放井井有条，同当地政府搞好关系，不扰民。
措施： 树立安全生产、文明施工的指导思想，定期对职工进行安全教育，对机械操作人员进行安全操作规程教育，加强干部职工的安全文明意识教育。
进入施工场地的机械应性能完好，带病车辆、机械严禁上路进场。
抽出专职人员组成后勤保证体系，建立一个良好的工作环境。
参加施工人员应严以律己，礼貌待人，团结同志，共创文明。
施工场地作到文明施工，减少粉尘，车辆运输便道定期洒水养护减少尘土飞扬。
各种施工废弃物集中存放，能回收利用交物质回收部门，其它不可回收的废弃物作深埋处理。
钻孔桩等产生废液的作业，应做到内部循环，不向外排放，剩余残液疏干水分，浓缩运至废弃物处理场地，减少对环境的破坏。
加强对当地生态保护，严格按土方调配方案调配土方，取土坑严格规范施工，防止水土流失，污染当地水源，施工便线按时平整洒水，消除尘土飞扬，车辆冲刷用水，机械清洗污水，生活污水，不得随意排放，统一积存，采取一定手段降解，分离，达到排放标准后才能排放。
施工期间如发现有文物的迹象，应马上停工并对现场进行妥善保护，通知有关部门进行察看，遵守国家有关文物保护政策，对应提前勘察的场地应提前勘察。
计划、统计报表的编制与管理、信息管理目标
计划、统计报表的编制与管理
编制较粗的计划（合同要求的）；
编制较紧的大纲计划；
编制详细的综合计划；
编制3个月滚动计划；
编制月度计划；
编制周计划。
月度计划8份于每月的7号前提报甲方，周计划 8份于每周一提报甲方，报表中要含概以下内容：
进度的叙述，包括施工、试验的各阶段；
施工文件和施工情况的图表；
实际跟计划进度的比较，给出可能影响按合同规定完工的因素，和正在（或将要）采取克服上述因素的措施；
现场人员和设备的统计；
有关质保文件、试验结果和材料证书资料的概述；
安全统计，包括有关环保和公共关系的危险事故和活动详情。
信息管理目标
建立完备的工程资料技术档案，设专人负责。各类试验、测量、测压观测、位移观测、隐蔽工程检查记录和照片、施工日志等资料，做到齐全、完整。
质量保证证体系与质量保证措施
质量保证体系
我总公司已于一九九九年十二月六日通过了北京标准质量体系认证中心按GB/T19002-1994—ISO9002：1994标准质量体系的审核认证，获得国家颁发的ISO9002质量体系认证证书，注册号：1799B0409，国家认可注册号SC17。
本工程按项目法管理模式组织施工。实行项目经理负责制。为实现质量目标，特设立以项目经理负责的质量管理组织机构和质量保证体系。
详见 《质量保证体系图》
质量保证措施
（1）详细制定质量目标和创优规划，成立以项目部经理为组长，项目总工为副组长的由技术、安全、质量、设备、计财主管人员为组员的创优领导小组，建立工程创优包保责任制，完善考核制度，以保证质量目标的实现。
（2）结合本工程特点，按质量目标中的质量要求开展QC活动，项目经理部必须成立QC小组，选择好QC攻关课题，使QC活动目标明确、活动有序、措施有力，使全面质量管理活动真正成为工程质量的保障线。以贯彻ISO9002系列标准为契机，全面加强管理，以让用户满意为宗旨，提高工程质量和服务质量。
（3） 尊重监理工程师,严格按监理工程程序办事,自觉接受监理单位、监理工程师的监督和管理，建立良好的质量控制及监督机制，营造一个全过程、全员、全方位的质量管理环境。
（4）项目经理部设专职质检工程师和质检员，并制定相应的职责范围和质量岗位责任制，充分运用质量否决的作用，从监督机制上使创优措施真正落实到实处。
（5）高标准，严要求，严格按设计图纸、施工规范和操作规程施工，重点工程质量标准提高一个档次，在混凝土外观质量上加强管理和增加投入，质量标准要严于部颁标准，对工程质量达不到创优标准的，坚决返工重做。
（6）实行样板施工法。分项工程设立工程质量样板，实际施工必须按样板施工，以保证工程质量的提高和作业方法的改进。
（7）把创优工作列入施工活动的重要组成部分，研究布置施工生产的同时，必须研究布置工程创优工作，杜绝创优和施工相脱离现象，及时总结创优经验，分析解决存在的问题，并制定措施，及时解决。
（8）在质量管理工作中，严格执行十项制度。工程测量复核制度；施工过程中的“三检”制度；验标检验程序制度；隐蔽工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查制度；验工计价质量签证制度；材料质量检验认定制度；重点工程把关制度。努力做到质量管理工作规范化、制度化。
（9）成立工地试验室，及时按规范要求对工地的质量情况和材料质量进行抽们检查和证件核实，及时提供试验报告和数据，监督检查施工技术资料的执行情况。
（10）健全工地计量管理制度，坚持挂牌施工，把好计量关，凡需计量的工序必须配备符合精度要求的计量器具。混凝土制备必须按实验室给出的配合比组织施工，生产过程中必须坚持按配合比计量。附《砼质量检验程序图》
（11）严格把好各种材料及设备入场关，凡进场 的材料必须质量证件齐全，认真核实其有效性，做好材料使用发放档案，需要抽样检查的材料，必须按时进行抽查。工程使用的水泥必须为进货渠道正常、质量可靠生产厂的产品。对自行加工的半成品，按要求认真检查验收，并报驻地监理工程师检查合格后方可使用。钢材、水泥按类型、进场日期分类堆码，并做好防水、防潮处理。
（12）针对其它工程出现的质量通病和质量控制薄弱环节，在施工中建立质量控制点，实施重点监控，并在施工组织措施上制定相应专项措施。
附：《创优保证体系图》 《主要检测项目、试验手段质量保证措施》 《质量检验流程图》
项目部质量管理制度
代表企业履行工程承包合同，执行企业的质量方针，制定措施，实现工程质量目标；负责项目质量管理的重要工作；建立和完善项目的质量组织机构,明确人员职责,建立适当的激励机制,充分发挥参与项目建设所有职工的积极性；组织有关部门对材料供方进行监督和评审；主持项目质量工作会议,审定或签发对外的重要文件；组织编制职工培训计划；组织“项目质量计划”的实施及修改工作； 其它应由项目经理担负的职责。
（2）项目副经理：
负责项目质量体系的管理和运行；负责质量管理的日常工作；统筹项目质量保证计划及有关工作安排,开展质量教育,保证各项质量措施和制度的正常落实和运行；负责质量事故的处理和质量事故技术处理及防范方案的组织编制及实施:其它应由项目副经理担负的职责:
（3）项目总工程师:
组织和审查图纸资料及施工组织设计,对项目的工程质量和质量管理负全面技术责任;领导项目质量管理中的技术业务工作, 负责组织新材料、新工艺、新设备、新技术的开发和利用工作;负责技术文件和有关质量文件的批准,发布和更改的审批、协调工作;负责不合格工程的评定、处置的裁决;负责项目的QC小组活动。
（4）工程科:
负责项目施工中的各项技术管理工作。
负责编制项目实施性施工组织设计、作业指导书，负责施工图纸、定型图、规范、验标等技术文件的发放和管理；根据工程技术质量要求,确定特殊工程的质量控制方法和手段；负责提出自制或购件的质量要求和主要材料计划文件的批准；针对工程质量问题的潜在原因,组织制定预防措施。
（5）安质人员:
负责工程半成品和最终产品的检验、施工过程质量监察工作；负责施工过程检查、施工纪律检查和工程质量评定工作；根据不合格产品的原因,参与纠正措施和预防措施的制定并负责跟踪检查。
（6）试验室：
与物资科配合,负责对外来料进行理化试验分析,出具报告；现场使用的原材料进行品质检验,对砂浆、混凝土配合比和试件强度进行试验,以及土工试验等,并出具报告；负责计量管理工作,认真贯彻计量法规法则；负责新材料、新工艺、新设备、新技术的开发应用工作；负责试验设备和计量器具的管理。附：《材料质量检验总程序图》
（7）物资设备科：
负责项目内物资采购、管理,确保所采购的产品符合规定要求；对所采购的物资按规定要求进行取样送检试验。组织并参与对分供方的评定和选择工作,建立和保存合格分供方档案；制定物资采购、保管、标识、发放制度并定期检查物资保管环境,标识情况及发放制度的执行情况；定期检查物资系统原始记录, 做到有可追溯性。
工程质量技术控制措施
由总公司施工技术分处组织对建设及设计单位所交中桩、水准点等控制点进行全线贯通复测，提出复测报告书,并将校对无误的桩号表交项目经理部技术科和项目总工程师，并在现场逐一核对、交接，由项目总工程师签认（领）交接记录。
在项目总工程师领导下,由项目经理部技术科对工程队技术人员进行现场点桩交接,并指导施工队技术人员对所有交接桩点进行复测，测量有记录,并由技术人员写出复测报告书,提交项目经理部技术科及项目总工程师。对有疑问的桩点要由项目总工程师组织复测,必要时提交总公司施工技术分处进行复测,直至消除疑点,复测正确，由项目总工程师重新签发桩点表,以保证所有控制桩点的正确性。
填土施工前,对将要破坏的桩要由作业队技术人员埋设护桩,护桩不少于三个方向,每个方向不少于三个桩并在现场画出护桩埋设平面示意图,作好记录由两个以上技术人员签字。
每次使用已复测正确的测设新桩点时,必须用另外两个以上经复测正确的桩点校核,由两名技术人员计算复核、确认。测量精度必须符合规范要求。
（2）围坝工程：
在标段全线贯通测量的基础上,施工中线、高程由技术组测设,按“测量双检制”复核,做好记录, 由技术人员写出书面指导书，向下一工序人员交底。
确定填料：由项目总工程师根据设计文件及施工规范确认并报监理工程师同意。
确定碾压遍数：根据己认可的填料,由项目经理部试验室作出最大干容重及最大含水率数据,书面通知根据规范确定的压实密度系数,选段填筑进行试验,以相应试验仪器测试,确定不同部位的碾压遍数和最大摊铺厚度,试验结束后,书面下达作业指导书。作业指导书要规定填料来源、施工机具、压实遍数、断面尺寸和检测方法。
围坝填筑：每层填高不得大于30cm,每层压实后要大致平整,并形成排水坡度，防止施工过程中水流集中冲刷坡面。
附：《填土压实质量检验程序图》
雨季、冬季施工措施
由于该工程在施工期内遇到雨季和冬季施工，在雨季施工必须对取土场和坝基面要建立完善有效的防水、排水系统，并在整个施工过程中，始终保持其处于良好的防水、排水状态，以确保施工场地不积水和不受雨水冲刷。临时排水设计尽量与原有永久排水设施相结合，流水不得排入农田、耕地等处，亦不得污染自然水源和引起淤积或冲刷。施工期间要随时注意收听、收看天气预报，当预告天气有雨时要及时采取以下措施：
A、快速压实表层松土，这是雨季施工最有力的措施。
B、力争坝面平起，保持填筑面平整，并使填筑面微向两边坡倾斜，以利于排水。坡面必须作好排水保护措施，重要部位可用塑料薄膜保护坡面，避免降雨冲坏坡面。
C、雨前将施工机械撤出填筑面。
D、做好坝面保护，下雨或雨后，尽量不要踩蹋坝面，尤其要禁止机械通行，否则坝面容易成稀泥。
雨后恢复施工时，填筑面晒晾，复压处理，必要时应对表层再次进行清理，直至质检合格并报监理工程师同意后方可复工。
负温围坝下施工时采取下列施工。
A、加强施工组织管理，搞好流水作业，作到快铺、快压、快检、随铺、随压、随检，确保压实的土料保持正温。
B、搞好料场及坝面的保温覆盖。
C、压实时土料温度必须在负1℃以上,如施工过程中呈现冻结现象,应停止施工,填土中不得夹有冰雪或冻土块.
D、如因降雪停工，复工前必须将坝面积重清理干净，检查合格后方可复工。
保证工期措施
（1）实行项目法管理和项目经理负责制，运用组织、技术、经济手段建立强有力的施工指挥机构和施工保障体系，投入能保证施工进度如期实现的足够的施工队伍和机械设备，实行专业化、机械化施工。
（2）中标后，认真编制实施性施工组织设计，制定详细的工程进度计划，安排确定各项目的施工时间和时限，使每一项工程的具体安排、具体方案都在总体计划监控之下。做到总体目标明确，阶段目标明确，各阶段应抓的重点明确，上下步调一致。
（3）强调总体计划的严肃性，明确考核实施办法，重点抓完成实物工程量，抓形象进度，尤其对重点围坝成型的施工时限，必须紧盯狠抓，确保按期完工。
（4）利用良好的气候条件，集中优势力量突破重点、难点，掀起几个会战高潮，争取气候条件好的情况下，在人员、设备、物资上优先保证，多干、多超，确保按期完成，减少雨季、冬季施工的不利影响。
（5）加强机械设备管理和维护，保证机械设备的完好率和使用率，加强施工调度，以人力、物力、财力的合理使用，保证施工生产顺利进行。
（6）保证各种施工用材料按施工进度的需要及时供应，并确保一定的储备量。
（7）加强职工队伍的思想政治工作，建立健全各种规章制度和保证体系，充分发挥所有职工的积极性和主动性。
（8）提高职工素质和施工工艺水平，提高机械化施工程度。充分发挥先进的机械设备的优势，提高生产效率，加快施工进度。
（9）加强工程计划管理，制定并严格执行奖罚制度。建立健全“标、保、考”责任制，确保施工进度的落实。
（10）施工过程中，加强工作指挥与协调，定期召开工作分析会，如确有必要，及时调剂设备及人员，以确保施工工期。
（11）主动搞好与建设单位、监理单位、地方政府的协调工作，依靠当地政府主动帮助建设单位解决因施工引起的地方事宜，不推诿，不扯皮，积极想办法，减少外界对工程施工的干扰和影响。
安全保证证体系与安全保证措施
安全保证体系
本工程按项目管理模式组织施工，实行项目经理负责制。为实现安全目标，特设立以项目经理负责的安全管理组织机构和安全保证体系。
附： 《安全保证体系图》
安全保证措施
（1）成立强有力的领导班子，建立健全安全保证体系，领导挂帅，全员参加，保证工程安全贯穿施工全过程。
（2）加强安全生产教育，提高全员安全意识。重点进行四个方面的教育，即主人翁责任和安全第一的教育；安全基本知识和技能的教育；遵守规章制度和岗位标准化作业的教育；文明施工的教育。同时开展安全检查评比竞赛活动，激发全员安全生产的自觉性。
（3）根据工程特点，建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产“标、保、考”责任状，坚持安全“三查”原则，明确分工，责任到人。
（4）每一工序开工前，做出详细的施工方案和实施措施，及时做好施工技术交底和安全注意事项。
（5）抓好现场管理，搞好文明施工，施工现场设立各种安全警示牌，危险区段设立栏杆和标牌，做到灯明、路平、无积水，备齐消防器材。
（6）加强对民工的管理，将民工的安全教育纳入本单位的安全教育计划，把民工的生产安全状态作为考核项目经理部劳动安全的重要指标，组织民工学习安全生产常识、标准操作技能，建立民工接受安全教育卡片，把保障生产安全的重点环节民工安全纳入到企业安全保证体系中来。
（7）各种运输工具、土石方施工机械的操作人员必须执证上岗，凡严禁载人的车辆运输工具不得人员搭乘。严禁非司机驾车，严禁酒后驾车。车辆、机械要经常维修、保养，保持良好运行状态，严禁车辆带病作业。
（8）各类笨重物品的装卸，必须选择好场地，准备好合适的设备、工具，由指定的专人负责指挥，统一号令，统一行动。起重所用的器械工具必须经过仔细检验，不符合要求的不得使用。
（9）、必须听从监理工程师所作出的指示，及时向监理工程师汇报各种设备的使用安全情况，不得违章作业或违章指挥。
（10）各类脚手架，支护的搭设必须可靠，具有栏杆等防护设施，附近有行人通行的交通涵施工，其脚手架或支护应具有防护栏网，防止落物伤人，关键地段设专人防护。
（11）道路上及附近所挖沟槽、基坑应具有围栏等防护设施，夜间应有显著的标志或照明，防止车辆撞入和人员跌伤。重要道路积极配合建设单位和当地交通管理部门事先做好道路的改移或车辆绕行工作。
（12）加强工地用电管理，照明、高压电力线路的架设顺直，保证绝缘良好。施工中加强对机具、电器设备的检查和维修，各种施工机械和电器设备均设置漏电保护器确保用电安全。线路架设高度和照明度必须符合标准，严防行车运行机械损坏输电线路，杜绝机毁人伤。
（13）凡进入现场的人员，均要服从值班员指挥、遵守各项安全生产管理制度，正确使用个人防护用品。禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场，严格劳动纪律，不准班前、班内饮酒。
（14）教育职工增强自我保护意识，对有毒有害气、液体的接触应采取正确的防范措施，以及正确的操作规程，避免有毒物质的侵害。
（15）认真贯彻落实现行有关法规、制度、并深入开展安全预想预防活动。
（16）坚持经常和定期安全检查制度，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，定期对安全状况分析、研究，及时解决施工中存在的安全问题。
（17）经常与当地政府联系，密切同当地群众关系，搞好联防，共同做好施工期间的安全工作。
（18）认真审查参与施工的民工队伍的资格，把好施工队伍的质量关，对不具备安全生产能力的施工队伍、个人坚决给予清退。
说 明
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