目 录
第二章﹑工程概况
第三章﹑工期、质量及安全目标
第一节 工期目标
第四章、施工准备
第一节 组织准备
第二节 技术准备
第三节 物资准备
第四节 现场准备
第五章、施工总体部署
第一节 施工部署
第二节 施工顺序
第三节 劳动力投入计划
第四节 机械及设备配备计划
第五节 施工进度计划
第一节 测量工程
第二节 钢筋工程
第三节 模板工程
第四节 混凝土工程
第五节 围堰工程
第六节 石桥类工程
第七节 古亭类工程
第八节 装饰工程
第九节 水电工程
第十节 沥清道路工程
第十一节 绿化工程
第七章、工期质量保证措施
第一节 工期保证体系
第二节 各部门职责
第三节 计划的执行
第四节 运用经济手段
第八章、质量控制与保证措施
第一节 质量保证体系
第二节 质量保证措施
第九章、冬雨季施工措施
第一节 雨季施工措施
第二节 冬季施工措施
第十章、环境管理方案
第十一章、安全管理方案
第十二章、施工配合措施
第一节 与业主的配合
第二节 与设计单位的配合
第三节 与监理单位的配合
第十三章、工程最终验收与交付
第一节 交工验收的主要依据
第二节 交工资料的编制及交工
第三节 竣工图的绘制
第十四章、工程保修与服务
现场平面布置图
现场办公平面布置图
第一章、 编制说明
第一节、 编制总体思路
本施工组织设计是在详细阅读施工图纸、施工规范（标准）和本公司程序文件的基础上，结合施工现场实际情况，依照施工管理要素“人、机、料、法、环、检、管”的原则编制的。
在第2、3章中，我们分析了本工程的工程内容及工程特点以及所需采取的关键施工技术。
在第4章中，着重阐述了施工总体安排、管理机构、劳动力、施工机械、材料、资金等方面的组织和管理。
有关施工方法和技术措施的内容在第3章，针对本工程各个单体和施工部位的特点，该章详细阐述了主要单体和分项工程的特点、难点的施工方法和采取相应的技术措施。
有关施工进度计划安排的内容在第4章。本章内容是根据施工合同和施工图纸的要求，结合我们的经验编制的。编制了整个工程的施工总进度网络计划，并设立了主要形象进度控制点，以便于检查、控制。
质量、安全保证措施在第9章，着重对重点工序的质量预控措施和质量保证体系的建立和运行进了详细描述。施工现场平面布置和管理的内容在第12章；
安全及文明施工保证措施分别在10章。该部分工作均结合改造施工与水厂生产同时进行的特点，制定了相应的管理办法，建立了严格的管理程序，实行目标管理，针对工程特点，采取各项特殊保证措施，并保证了各项措施责任到人、资源充足、技术合理。
施工总体协调在第13章，该部分介绍了施工中各级关系协调的措施。第17章就工程备案制交工验收的主要工作内容和程序作简要描述。
第二节 编制依据
3、现行相关的国家标准、规范
4、以往同类工程的施工和管理经验
5、本公司的ISO90002质量管理控制程序
6、本公司的ISO14001环境保护管理控制程序
第二章、工程概况
第一节、工程概述
芜湖县某公园西南线建设工程，座落于县中心位置，是芜湖县政府“十一五”计划重点市政公用工程项目，整个工程由香港多彩芜湖某置业有限公司投资，浙江中和建筑设计有限公司、杭州方园造型艺术有限公司景观设计部设计 ，总工期为150天（日历天）。
第二节、工程内容
本次招标的一期工程（西南片）的A、B、C、D、E、F、G七个区，共分两个标段，我公司投标标段为A、B、C、D、E五个区；包括土建、市政、园林、安装等工程，由道路、揽月桥、步云桥、双月桥、竹趣亭、临波亭、邀月廊、园厕、码头一、码头二、水、电、绿化、等分部分项工程组成。
第三节、工程特点
本工程合同工期为150日历天，施工单体多，工种多，各个单体和工种之间需要交叉施工，彼此会产生影响，组织不好就会影响施工进度和施工质量。施工时应根据种种不利因素，优化施工组织设计，进行合理施工组织。在确保总体施工进度前提下，调配好现场的人员、机械和材料，避免人员、机械的窝工和材料的浪费。
第三章、工期、质量及安全目标
第一节 、工期目标
本工程工期目标为：以业主批准的开工报告日期为开始，在150个日历天内完成全部施工内容，合同工期工期目标提前10个日历天。
第二节、质量目标
本工程质量目标为：确保合格工程。
（1）单位工程质量合格。
（2）分部工程合格率100%。
第三节、 安全目标
本工程安全目标为：
（1）杜绝重伤、死亡事故；
（2）杜绝重大机械设备事故；
（3）杜绝重大火灾事故；
（4）杜绝重大交通事故；
（5）杜绝职业病发生；
第四节、安全文明施工
安全文明施工目标为：确保市安全文明工地，争创安徽省安全文明工地。
第四章、施工准备
第一节、组织准备
为做好施工管理，项目经理部将设置项目经理、项目副经理、项目总工程师等岗位，其下成立工程技术部、质安管理部、物资保障部等部门。所有进场职工均必须进行三级教育、技术培训，特殊工种必须持证上岗。
第二节、技术准备
(1)组织技术人员及各班组长做好技术交底，熟悉施工图纸及有关设计资料。对容易出现问题的施工工序、部位制定应急预案。
(2) 对甲方提供的坐标控制点、水准点进行复合，并按规定做好签字手续。
(4)对测量仪器、计量仪器、仪表等事先做好检测工作
第三节、物资准备
（1）对施工中所用的设备，事先进行保养、调试，确保机械设备进场后能正常运转。
（2）材料采购包括对苗木、石材、古建筑材料、工程三大 材等预先落实生产厂家，并提前进行取样试验。
(4)对施工进场材料设备按规定程序及时报验。
第四节、现场准备
（1）现场平面布置：（见附图一）
（2）办公区平面布置：（见附图二）
第五章、总体部署
第一节、 施工部署
某湖公园工程，是芜湖县的重点形象工程，我公司安排曾做过园林工程的、经验丰富的管理人员和施工人员进场施工，根据施工图纸的工作内容，我们将整个某公园的A~E五个区拟分为五个施工段。
第一施工段：场地平整和回填土、码头一、码头二、园厕、驳岸、林泉羡鱼、茶香居。
第二施工段：愿亭、太平亭、紫气东来、柳拂桥、玉带飞虹。
第三施工段：沥青路面。
第四施工段：公园内的所有水电安装。
第五施工段：公园内的所有苗木种植。
第二节、 施工顺序
施工准备 场地平整 桩基础工程 砼承台工程 回填土工程 各主体工程 各装饰工程 安装工程 道路工程 绿化工程
第三节、劳动力投入计划：（见下表）
劳动力投入计划表
| 工种 | 基础
（人数） |
主体
（人数） |
装饰
（人数） |
市政
（人数） |
园林
（人数） |
备注 |
| 瓦工 | 30 | 40 | 45 | 10 | 5 | |
| 木工 | 20 | 20 | 10 | 5 | 2 | |
| 钢筋工 | 15 | 15 | 10 | 5 | 2 | |
| 砼工 | 24 | 24 | 0 | 16 | 8 | |
| 普工 | 30 | 30 | 25 | 20 | 40 | |
| 电工 | 5 | 5 | 10 | 5 | 2 | |
| 电焊工 | 5 | 5 | 5 | 5 | 2 | |
| 修理工 | 5 | 55 | 5 | 5 | 3 | |
| 机操工 | 5 | 5 | 3 | 5 | 3 | |
| 测量工 | 3 | 3 | 2 | 2 | 2 |
第四节、机械及设备配备计划
机械及配备配备表
| 序号 | 设备名称 | 型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|
| 一 | 土建工程 | ||||
| 1 | 反铲挖掘机 | 1m3 | 辆 | 3 | |
| 2 | 轮式装载机 | ZLM-50 | 辆 | 2 | |
| 3 | 蛙式打夯机 | 台 | 3 | ||
| 4 | 推土机 | 辆 | 2 | ||
| 5 | 自卸车 | 10t | 辆 | 8 | |
| 6 | 钢井架 | 台 | 3 | ||
| 7 | 磨石机 | 台 | 3 | ||
| 8 | 汽车吊 | 16t | 台 | 1 | |
| 9 | 绞丝机 | 4kw | 台 | 1 | |
| 10 | 电焊机 | BX1-500A | 台 | 3 | |
| 11 | 砂浆搅拌机 | HJ-200 | 台 | 3 | |
| 12 | 平板式振动器 | ZB5 | 台 | 4 | |
| 13 | 插入式振动棒 | ZX-35 | 台 | 12 | |
| 14 | 钢筋弯曲机 | WJ-40 | 台 | 2 | |
| 15 | 钢筋切断机 | GJ-40 | 台 | 2 | |
| 16 | 抽水机 | 2.5×6 | 台 | 10 | |
| 17 | 木工机械 | 套 | 10 | ||
| 18 | 电动工具 | 只 | 20 | ||
| 19 | 空气压缩机 | 3W-1.0 | 台 | 2 | |
| 20 | 砂轮切割机 | ϕ300 | 台 | 5 | |
| 21 | 滚筒式搅拌机 | 350L | 台 | 4 | |
| 25 | 螺旋钻孔机 | 台 | 1 | ||
| 26 | 碾压机 | 台 | 2 | ||
| 二 | 设备安装工程 | ||||
| 1 | 硅整流焊机 | 500A | 台 | 2 | 21kw |
| 2 | 手动葫芦 | 3t | 个 | 6 | |
| 3 | 千斤顶 | 10t/5t | 只 | 3/10 | |
| 4 | 砂轮切割机 | GJ3-400 | 台 | 3 | 2. |
| 三 | 管道安装工程 | ||||
| 1 | 液压手推叉车 | CPO-3 3t | 台 | 2 | |
| 2 | 交流电焊机 | BX1-250-2 | 台 | 6 | |
| 3 | 电动液压弯管机 | WC-27-108 | 台 | 1 | |
| 4 | 气割工具 | 套 | 5 |
市政机械设备表
| 序号 | 设备名词 | 型号规格 | 产地 | 单位 | 数量 |
| 2 | 摊铺机 | ABG423 | 陕建 | 台 | 1 |
| 3 | 装载机 | ZL50 | 晋江 | 台 | 3 |
| 4 | 双光轮压路机 | 8t双驱双振 | 徐工 | 台 | 1 |
| 5 | 双光轮压路机 | 12t双驱双振 | 山一 | 台 | 2 |
| 6 | 胶轮压路机 | 26t | 徐工 | 台 | 1 |
| 6 | 自卸车 | 8T | 湖北 | 辆 | 15 |
| 7 | 沥青洒布车 | 6000L | 长春 | 辆 | 1 |
| 8 | 铣刨机 | 台 | 1 | ||
| 9 | 小型手扶压路机 | 1吨 | 台 | 1 | |
| 10 | 工具车 | 五十铃 | 江西 | 辆 | 2 |
第五节、施工进度计划
施工进度计划表
| 工程名称 | 天数 | 月份 | 月份 | 月份 | 月份 | 月份 | ||||||||||
| 上 | 中 | 下 | 上 | 中 | 下 | 上 | 中 | 下 | 上 | 中 | 下 | 上 | 中 | 下 | ||
| 施工准备 | 10 | |||||||||||||||
| 平整场地 | 20 | |||||||||||||||
| 桩基础工程 | 10 | |||||||||||||||
| 砼承台工程 | 20 | |||||||||||||||
| 回填工程 | 30 | |||||||||||||||
| 古亭施工 | 80 | |||||||||||||||
| 石桥施工 | 80 | |||||||||||||||
| 土建类施工 | 65 | |||||||||||||||
| 广专场铺贴 | 70 | |||||||||||||||
| 水电工程 | 50 | |||||||||||||||
| 道路工程 | 60 | |||||||||||||||
| 绿化工程 | 80 | |||||||||||||||
注：预留10天时间为工程竣工验收
第六章、主要施工方法及技术要求
第一节、施工测量
1.测量的依据
工程开工后，根据图纸要求及业主提供的坐标和高程控制点，依据《建筑工程测量规范》编写详细的测量方案,依照“先整体后局部，先控制后测量”的原则进行工程定位和细部测量。
2.施工测量特点
本工程施工的专业队伍多、单体多而分散,为方便各专业之间配合施工，我公司将选派了经验丰富的测量工程师，全面负责测量放线工作，保证各单体工程以及施工队伍之间的测量作到准确、统一，方便施工配合。
3.施工测量方法
工程开工后，根据施工总平面图的要求，利用全站仪、水准仪、经纬仪分别测设出厂区内各单体工程的主轴线及标高控制桩, 建立“＃”字形轴线控制网，报请甲方、监理验收合格后，标以醒目标志予以保护，控制桩应安放在不受施工干扰的远处,以此作为工程测量依据。
施工时，以控制桩为依据，借助于经纬仪、水准仪及钢尺，测设出各单体工程的标高及坐标。采用经纬仪俯视法依次将各轴线投测到基坑内；基础完成后，以控制桩为依据在基础顶面测设出各主要轴线，复核无误后可作为上部结构施工依据。
每个单体工程，应按设计和规范要求设置沉降观测点，并妥善保管，并严格按照规范要求随荷载及工期的变化，按时做好沉降观测记录。
施工测量工作必须严格按照我司自检、互检、交接检的三检制度，对测量全过程进行检控，保证测量成果的合理性、准确性，以实现过程精品的目的。
第二节、钢筋工程
1.钢筋制作
（1）钢筋制作前，应认真熟悉图纸,准确放样并填写下料单（有型号、形状、数量等内容）,核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符，按照批准后的下料单制作钢筋。
（2）钢筋加工过程中如发现脆断、机械性能异常等情况，应及时抽样做理化分析及专项检测。
（3）钢筋的焊接接头的外观质量应符合要求，外观检查合格的接头，按批量取样实验，其机械性能必须符合规范要求。
（4）制作好的钢筋应分类、成捆、挂牌堆放，方便领用。钢筋应架空、垫平堆放，以免锈蚀，冷拉后的圆钢如堆放时间较长，应用塑料薄膜覆盖。
（5）从事电渣压力焊、电弧焊、闪光对焊的焊工必须持证上岗。
2.钢筋连接方式
钢筋接头位置应符设计和施工规范的要求。柱纵筋接头采用绑扎搭接，底板、顶板钢筋接头采用闪光对焊与帮条焊相结合的方式连接，其搭接长度按照设计图纸和施工规范进行操作。设计要求：板中钢筋d≤22时，可采用机械连接，d>22时采用焊接或机械连接接头。柱中钢筋直径d<25时，可采用绑扎塔接，d≥25时应采用或机械连接接头。
现场底板和顶板钢筋接头均采用闪光对焊。
①.焊接机具：机具设备有适当的镦头和均匀的金属毛刺，钢筋表面无横向裂纹，Ⅰ、Ⅱ级钢筋无烧伤为UN系列对焊机，现场设两台。
②.质量要求：外观上应具，接头处钢筋轴线的偏移不得大小0.1d，且不大于2mm。外观检查每批抽查10%的接头，并不小于10个。强度检验按同一焊接参数完成的3000个同类型接头作为一批，从每批成品中取6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验。对焊接头的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位置应在焊缝每侧20mm以外，并显塑性断裂。冷弯试验后接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂缝。
注意事项：焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器的级次，开放冷却水，合上电闸，钢筋接头应顺直，接头15cm范围内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋的轴线偏差不超过0.5mm，焊接完毕待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具平衡取出，钢筋以免产生弯曲。当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。
3.钢筋的绑扎
钢筋绑扎前应核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错漏应纠正增补。绑扎前，应先熟悉图纸，检查模板等上道工序的质量标准，必须符合要求，其标高、位置、断面尺寸等必须正确。
（1）底板与顶板钢筋绑扎
梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以d≥25mm的短钢筋，以保证其正确位置。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在受压区主筋上，其余同柱。板、次梁与主梁交叉处，板负钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
混凝土板钢筋网片绑扎时，钢筋交叉点全部扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形；因底板钢筋直径比较大，上层钢筋网片的重量大，为保证受力钢筋的位置，需在上、下层钢筋网片之间，用直径16的钢筋制作 “之”型（如下图所示）的马镫筋予以架设。马镫筋间距1000mm成“梅花形”交错布置。
浇筑混凝土时，应搭设专用马凳供架设混凝土泵管和施工人员行走，防止人员踩踏钢筋。
（2）柱的钢筋绑扎
柱纵向钢筋采用焊接接头，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。柱钢筋的绑扎，应在模扳安装前进行。
柱子钢筋在现场绑扎时，应搭设脚手架，在脚手架上进行操作，用带有铁丝的水泥垫块在中间主筋或箍筋上扎好，以保证钢筋有足够厚度的保护层。
柱插筋在基础混凝土浇捣前，将柱钢筋与基础钢筋用电焊固定，以防柱插筋移位。柱纵向受力钢筋必须按设计要求锚入梁板内，并达到有抗震要求的锚固长度
4.钢筋验收
根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、位置是否正确。特别是要注意检查负筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度，是否符合规范和图纸规定。检查钢筋绑扎是否牢固。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。经验收合格后，方可封模或浇砼。
第三节、模板工程
1.模板的构造
板面系统包括夹板面板、横肋、竖肋，采用1830×915×18光面胶合板，竖肋采用50*100方木，双面均用压刨刨成统一规格为50*90，支撑间距@500。横肋采用Φ48钢管2根，用蝶型卡与木模固定。
支撑系统全部采用Φ48钢管扣件脚手架，地面间隔@1000予埋地脚螺栓与立杆可靠连接，并设置斜拉杆以保证支架的稳定，附件为止水穿墙螺栓和模板上口的卡子。
2. 模板的制作与安装
安装前先弹出纵横轴线及周边尺寸线，根据测量标高，找平调整底标高，必要时用水泥砂浆进行修整。选择池内模板先安装，立竖档横档及斜撑，钉模板，在顶部用线垂吊正。调整好后用钢管斜撑固定。待钢筋绑扎完成验收后，再竖另一侧。模板底留200*200清扫口，以利浇筑前用高压水冲洗，冲洗好后再用模板封堵。
第四节、混凝土工程
本工程有现场搅拌混凝土和商品混凝土，混凝土运至现场后，输送泵配合完成水平和垂直运输。另配备4台350L滚筒式搅拌机，作为零星混凝土的搅拌，10台翻斗车进行场内水平运输。
1. 混凝土的配置
现场搅拌的混凝土的配置必须严格按照设计配合比计量拌制，计量要经常检查，如砂、石等含水量水率发生变化时，应及时调整配合比。泥、砂、石子均应按批量取样实验，确定为合格品，并符合设计配合比的要求。
混凝土中严禁使用氯盐及高碱性外掺剂。混凝土中各种有害物质的含量不得超标，使用的外掺剂应选用国内知名品牌，使用过程中，应定期检测其质量，不合格的禁止使用。
2.混凝土浇捣前的准备工作
模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求后，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：
（1）模板的支撑是否牢固，是否能够承受新浇混凝土、施工荷载以及模板的自重；模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；
（2）混凝土浇筑方案已有，浇筑方案应包括：浇筑顺序、施工缝的留设位置，如遇天气变化等突发事件的处理方案已定后，方可浇筑混凝土。
（3）模板接缝是否严密。
（4）钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。
（5）浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥和钢上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模扳应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋加以胀塞或用粘纸贴缝，以防漏浆。
3.混凝土的振捣
柱、梁混凝土采用插入式振动器振捣；底板、板采用插入式振动器与平板振动器相结合进行振捣。
壁板混凝土采用斜面分层浇筑，每层混凝土厚度应不超过500mm：在振捣上一层时，应插入下层中10cm左右，以防止两层之间形成冷缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振和过振。每次移动位置的距离应不大干振动作作用半径R的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋或预埋件。
底板、顶板采用平板振动器与平板振动器相结合进行振捣。先用插入式振捣器呈“行列式”或“交错式”进行振捣，而后平板振动器移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3～5cm，防止漏振。每次移动距离应能保证振动器的平板压过己振实的边缘，一般压边3～5cm，以防漏振。振动器在每一位置上的振动时间，以混凝土表面均匀泛浆为准，正常情况下约为25～10秒。
4. 混凝土浇筑注意事项
在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模，在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、小车内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，否则应采用串筒、料槽、溜管等下料。浇筑柱、墙混凝土前，底部应填以50-100mm厚与混凝土同标号水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减，浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架，钢筋，预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在己浇筑的混凝土凝结前修整完毕。混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整，在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。梁和板应同时浇筑混凝土。
5.混凝土的养护和试块制作
混凝土表面应加以覆盖草包并浇水养护，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
（1）覆盖浇水养护应在混凝土浇捣完成后的12小时以内进行。
（2）混凝土的浇水养护时间，不得少于7天，对掺缓凝型外加剂或具有抗渗性要求的混凝土，不得少于21天。
（3）浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
（4）混凝土需做试块作为评定结构或构件是否达到设计混凝土强度等级的依据。混凝土强度是以标准试块，在温度20±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，养护28天的抗压强度为标准。混凝土试块应按下列规定留置：
每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，其取样不得少于一次。每工作班搅拌的同配合比的混凝土不足 100盘时，其取样不得少于一次；每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。现场需根据需要留置适量同条件养护试块，以利于掌握拆模时机，加快施工进度、降低成本。
6.施工缝的设置和处理
施工缝处继续浇捣混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于12Mpa，在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层及钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，浇筑前，水平缝先铺上20～30mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。在浇筑时，应注意加强施工缝处振捣，保证新旧混凝土良好结合。以避免施工缝处渗漏。
7.现场标养室
现场设标准试块养护室一间,由专门实验员负责,标养室须配备空调机、恒温恒湿仪器以及供水系统，确保混凝土、砂浆试块养护环境满足规范标准，混凝土、砂浆试块在标养达到龄期后，委托当地实验室按中国国家试验规范要求承担试验鉴定。
8 专业之间的配合
在砼浇筑前土建单位应以书面形式征得机电设备安装单位的同意，确认预埋件、预留洞是否安装、校正完毕。并已牢固固定，未经批准，不得浇筑混凝土。混凝土浇筑过程中，应派专人看护模板、预埋件、预留洞，发现异常情况，及时纠正。已成型的砼不得随意凿孔、开洞。如开凿孔、洞，应征求甲方、监理、设计单位同意，并有可靠的防渗漏处理方案。
9.拆模后的砼
混凝土成型后，除了试块强度符合设计要求外，还应具备外光内实、标高、几何尺寸的正确，拆模后的砼，如发现表面有麻面、蜂窝、孔洞、漏筋等质量缺陷，严禁随意修补，应请甲方、监理工程师检查，确认不影响整体结构受力和使用功能后，按规范用高标号混凝土或砂浆修补
第五节、回填土工程
本工程的土方量大，需要大量的人力和机械配合施工，但工序比较减单，必须按照施工图纸和施工规划进行操作。
必须做到分层夯实，回填高度不能超过30cm，对不符合要求的土质，不能作为回填材料，每层土回填完成后必须上报监理验收，验收合格后才能进行下一道工序施工。
第六节、石桥类工程
本标段只有一座小桥，柳拂桥。桥的基础全部采用松木桩，上铺砼垫层，再上筑钢筋砼上砌条石和毛石或石柱，然后根据不同造形，有拱形小桥、平桥或平桥与拱桥相结合。因此根据这三座小桥的构筑共性和施工位置的区别，分别对其共同施工特点作一归纳性的叙述。
1、松木桩施工
1、1、施工工艺流程
松木桩基础施工→砼垫层施工→承台施工→桥面施工。
1、2、施工方法
根据施工设计图先放样划出小桥桩基区域，监理认可后将区域内土挖深到桩顶设计标高下50-60CM，然后填入10CM厚的石渣，填出一个可放样施工的作业平台。在作业平台上放样划出桩位图，经监理认可后开始木桩的打桩施工，木桩是用反铲挖掘机压，人工配合机械定点，直至把桩压到设计标高。
2、承台施工
1、1、垫层施工
（1）垫层结构采用碎石和砼的做法。
（2）垫层砼尺寸每边比承台尺寸加宽10cm.
（3）砼、碎石垫层表面用平板振捣密实.
2、2、承台钢筋
（1）大于16mm以上的钢筋，连接均用焊接。
（2）钢筋绑扎先绑底部的钢筋，然后再绑扎侧面钢筋及顶部钢筋。
（3）设置好保护层垫块、位置、尺寸均确保符合设计要求。
（4）钢筋绑扎完毕，由有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监理复查，由监理在隐蔽单上签字后进行下道工序施工。
2、3、承台模板
（1）便于模板搬运及周转使用，采用定型九夹板模板，具体拼装尺寸随承台侧面尺寸而定。
（2）模板安装前刷脱模剂。安装时，确保模板接缝紧密，并用封口胶胶纸将缝隙封贴，防止漏浆。
（3）承台模板采用12号槽钢做竖楞，双向＠1000，下设对拉螺丝，上口以钢管固定位置。外侧用抛撑固定。
（4）模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、承台尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检。自检合格后报监理验收，合格后进行下道工序。
2、4、承台砼
由于承台混凝土体积大，易产生由各类不利因素引发的裂缝。因此施工时确保严格控制温度及水灰比，振捣密实，养护及时，以保证混凝土质量。
（1）严格控制原材料质量，主要是砂石料的级配，含泥量及水泥质量。
（2）严格控制坍落度在10~12cm之间，确保混凝土浇捣质量。
（3）承台混凝土采用分层水平浇筑，每层厚30cm左右。
（4）浇筑时分两个小组由中间向两头同步循环往上浇筑。
（5）浇至顶面，人工木蟹粗平，定浆后再用铁板抹面压光。特别是立柱模板位置保证标高准确、平整，以利于下道工序施工。
（6）并在立柱模外围约30cm处预埋φ25钢筋，作为固定立柱模板底部的支撑点。
（7）混凝土下料确保不产生分层离析，用溜槽接送至承台面上，如下落高度超过2米，用串筒接送。
（8）浇捣时为确保混凝土密实度，做到快插慢拔，直至混凝土面不冒气泡或已明显下降及泛浆为止。
（9）养护、加盖草包派专人24小时浇水养护5~7天，在混凝土强度达到2.5mpa之前，不准行人及运输工具上模板、支架。
2、5、基坑回填
（1）基坑回填时要求满足下列条件：
①承台砼强度达到设计强度70%，通过试块检测确定。
②承台结构通过隐蔽验收。
③清除淤泥、杂物，坑内积水抽干。
（2）基坑回填分层间夹土进行回填，每层30~40cm，并夯实，确保密实度≥85%。麻袋养护。
3、桥台工程
3、1、块石台身施工
(1)、根据图纸提供的规格块石和图纸尺寸，从承台上开始砌筑
(2)、墙身浆砌块石采取分层砌筑必须错开，交接处咬扣紧密，同一行内不能有贯通的直缝。
(3)、砌筑时每隔50～100cm必须找平一次，作为一水平面。做到各水平层内垂直缝错开，错开距离不得小于8cm，各砌块内的垂直缝错开5cm，灰缝宽度最大2cm，不得有干缝及瞎缝现象。
3、2、板梁安装
对于单跨小桥，考虑施工进度起见，直接采用吊机安装；对于连续3跨的桥梁，考虑采用简易架梁机安装。
（1）、派我公司专业架梁队伍负责本工程板梁的安装。
（2）、架梁设备选择：吊梁车配合一付导梁。
（3）、架梁形式：卷扬机牵引吊梁车，运输板梁，并安装板梁。
（4）、梁板安放时，必须仔细，使梁就位准确且与支座密贴。就位不准时，必须吊起重放，不得用撬棍移动板梁。
3、3、栏杆
栏杆不是桥梁的主体结构，但它对桥梁内外的视觉颇为显著，如处理不好将直接影响桥梁的整体效果。当然，更为重要的是栏杆是桥上不可缺少的安全设施。
安装前仔细对其尺寸、外观进行检查。栏杆的安装自一端柱开始，向另一端顺序安装。栏杆的垂直度用自制的“双十字”靠尺控制。
3、4、保证桥台的施工质量
拱桥是一种有推力的结构。桥台的质量对整个拱桥的安全影响很大，对于地质条件较差的拱桥墩台更应注意。施工中也要注意及时进行台后填土并分层夯实。拱桥造好后，若台后无填土，土压力起不到作用，是十分危险的。
当拱桥的桥台后设有挡土墙时，需注意挡土墙的基础不要落在桥台上，否则将会引起挡土墙的不均匀沉降，造成在桥台与挡土墙接缝处的上端拉开。
拱桥的各阶段施工均注意对称均衡施工，以免拱轴线发生不正常变形，导致安全和质量事故。不但在砌筑时要对称均衡，卸落拱架时也要对称均衡。
第七节、古亭类工程
1、木亭子工程
1、1、梁的制作方法
（1）根据梁的长、宽、厚要求选料，并加一定富余尺寸打截。
（2）将打截好的荒料在场在上垫起20厘米左右，支稳。用吊线方法画出梁头的迎头十字线（即梁头垂直中线），以此线向两测量出梁的宽度的一半各画出一条线。这两条线之间即是梁的宽度。用角尺按迎头垂直线画出梁的底皮线，再从此线向上量出梁的厚度，点画出梁上皮线，以迎头线为准，将各线弹在梁身，然后依线砍去荒料、刨光。
（3）依迎头垂直中线，弹上梁的上，下两面中线。用事先排好的杖杆点画出各部中线，用角尺画出中线。再把梁的一个侧面翻转向上，在两端从底皮向上画平水线位（大式平水一桁径，小式平水2.5椽径），再从平水线位向上按1/2桁径点出抬头线。再向上按梁总高的1/10点画出熊背线。然后根据点画出的各线在梁身两侧弹上线。再把梁翻转摆正，把杖杆上的梁长、步架分位，点画到梁的正上面，用角尺过画到的梁上，将梁两端桁位中线过画在梁两端桁位中线过画在梁的四面，首尾连接。以上所画的各线与梁顺身方向线成十字相交。
（4）用桁碗样板在梁两端桁碗位画出桁碗。在桁碗下部依中线画出垫板榫卯线。然后在梁上皮瓜柱位置画出瓜柱的管脚榫卯口和角背的栽销口。最后在梁下面两端画出与柱头馒头榫相交的卯口，尺寸按柱径3/10见方。
（5）梁上各线弹画完之后，即可用锯锯到桁碗里线稍过一点后，抬锯断肩，复弹上中线，在此中线两侧，按梁宽的1/4处各画一条线，留出2/4的鼻子位置，再用角尺以两侧桁碗尺寸画出横线，然后用凿剔出桁碗、瓜柱管脚卯口和栽销卯口，再用刨按熊北线倒圆楞。翻转梁，凿剔海眼。以上工序完成之后 ，把梁摆正，按照截线盘头锯齐，重画上迎头十字线，最后用刨把梁楞角梢刮一下，在梁上皮写上此梁的编号、位置。梁制作完成，摆放一边以备立架。
制作中应注意：画线一定要准确，锯削一定要谨慎细心，因为梁是屋架中主要承重构件，截面虽然不小，但其连接部分加工后仅占构件截面30%左右。如果锯截不慎，刮削过量，会破坏梁的承重能力，无形中降低了建筑物的寿命。
1、2、柱的制作方法
柱包括脊瓜柱、雷公柱等
（1）、脊瓜柱
脊瓜柱的高低以步架加举确定。脊瓜柱的宽、厚与金瓜柱相同。脊瓜柱柱头做桁碗，桁碗下做脊枋和垫板卯。柱脚做管脚榫，榫长为瓜柱径的3/10或与柱径同，榫宽为柱径的1.5/10。脊瓜柱的作法与柱的作法相同，先选料、画线，线点画完毕后，按柱头两侧中线画出桁碗，桁碗之下画出脊枋和垫板卯口，再在柱脚画出管脚榫及角背卯口。各线画好以后，认真检查核对无误，方可用手锯开榫断肩，凿剔桁碗，倒楞，做上标记。
（2）、雷公柱
庑殿结构建筑和亭子建筑上使用雷公柱。用于庑殿上的雷公柱，交于推山的太平梁上，以承托脊桁和扶脊木挑出的部位。亭子上的雷公柱悬空，上边交于由戗，由戗以下作垂头。
（1）庑殿屋架的雷公柱制作：首先在选好刨光的柱料上依迎头十字线弹出四面顺身中线，再按太平梁背至脊桁下皮点出柱高。在柱头加上桁碗长，在柱脚加上管脚榫长。桁碗下面在柱位里侧画脊枋及垫板卯口。将各线画好之后，按脊瓜柱制作方法，锯挖桁碗，开榫卯即可。
（2）亭子的雷公柱制作：亭子上的雷公柱与由戗相交由戗以下垂头长为1.5倍信径。由戗插入雷公柱的斜度随攒尖举架确定。脊部穿出屋面的部分长为亭高的1/10。
由戗的一头半榫插入雷公柱，另一头因亭子用檩多少而做法有所不同。雷公柱用于四方亭，按四方承做；用于六方亭，按六方承做。雷公柱径为檐柱径的1份或1.5份。
确定了尺寸并画好各榫卯线之后，按要求制作。值得注意的是，在凿做由戗卯口时，应随举架坡度制作。做垂莲时先用锯挖出外形，再用铣铲找圆见光，做上雕饰。
1、3、桁、枋、板的制作方法
（1）．桁（檩）的制作方法：
首先按柱的制作程序画线弹线、去荒、刨光、找圆后，用分杖杆点出中至中的长度，然后依迎头十字中线在桁（檩）上下皮按桁（檩）径的3/10均分出金盘线宽度，弹上顺身金线，信线刮出上下两个平面，复弹上顺身中线。桁身四面中线弹上之后，在桁一端，画上榫，另一端画上卯口。按习惯作法：座北朝南的房屋，榫应做在冲东方向的一端，卯应做在冲西方向一端。也就是习惯上的“冲东不冲西”，“晒公不晒母”。而座西朝东的房屋，则应“冲南不冲北”了。榫均做成银锭榫，榫的长度均为桁径的3/10。两端除做样卯外，还要按桁（檩）径的1/4进行刻半，即匠师们俗称的“二盘檩”。刻半做法是：第一步画出刻半线。依迎头十字中线的横线向桁（檩）顺身返点画刻半长度，再用角尺对准左右顺身中线，勾画出刻半线，然后用锯锯掉刻半部分。第二步，将盘完头刻半后的桁支起摆正，按规矩尺寸画出两端银锭榫卯，再用锯凿剔榫和卯口。
（2）．枋的制作方法：
1）将打截好的木料架起支稳后，在两端迎头截面上分中，用墨斗吊正找直画出中线，标出枋厚、枋宽的实际尺寸，用角尺依中竖线画出枋的四边线，依四方的四角顶点为准在枋身引出楞线。
2）将楞线外部分砍削去荒、刨光。在上下皮弹上顺身中线，用分杖杆点出小额枋中的位置，用掐退的方法画出直榫或银锭榫。
3）沿榫宽线开锯至断肩线，抬锯，断肩。然后依“掐退”得来的尺寸，做出“肩膀”。肩膀有回肩、抱肩两种。额枋做完榫之后，在断肩处截面上抹去楞角，倒成一个小圆面，称为“回肩”。如果在断肩处的截面上按柱径围大小，向枋身挖出弧面，再抹去楞角倒圆，称为“抱肩”。枋的榫及肩膀做完之后，在枋顺身四角弹顺身线，倒楞，最后只留上下面的顺身中线外，四面用刨净光，编上号。制作工序全部结束。
（3）．板的制作方法
1）首先按板实际尺寸做出样板（可用较薄的木板），画时应将板与板之间的搭茬处用角尺找方锯出直角，以举架的各架坡度定长，再将各板头尾刮齐。随各椽长的样板依次连在一起，根据举折勾画博缝板的曲线，并在随出檐椽长的博缝板下端画出霸王拳形状，经校对无误即可锯出样板。
2）按样板在已加工好的博缝板料上勾画，画完后依搭茬中线为据，在中线以外画出搭茬分位。最后在博缝板里面点画各桁头位置中点，以桁径为直径画圆，然后凿剔出深约半椽的桁窝。
3）沿曲线开锯，用刨净光。挖锯出霸王拳，做出搭茬分位，编号。
在安装博缝扳时，应在桁头位置钉上五星钉或七星钉。
1、4、木立架和翼角安装
所谓木立架，就是将制作好的大木构件在房屋基址上竖立组装起来。翼角安装，也就是将角梁、翼角椽、翘飞椽等翼角构件组装起来。这些工作都是在构件加工完毕之后，而且经过试组装可行之后才能进行。
（1）木立架
木立架前的准备工作包括核对地盘尺寸，检查柱顶石中至中距离及高低，查对木构件的数量是否齐备，检查构件榫卯制作是否完全合乎要求；搭建起重架；准备绳索、棍等工具；人员分工以及交待安全事项等等。这些都是十分必要的，必须认真进行。
木立架是在搭好起重架、人员分工明确、安全措施制定等各项准备就绪之后才能开始。立架应先立大木柱子，在立柱之前，按照编号，将各柱搬运到各自位置。然后先从明间开始，先立钻金柱，再立前、后金柱，前、后檐柱，依此次序向明间两边延伸，最后立角檐柱、金柱及两山面的排山柱。如不带钻金柱的建筑物，则先立前后金柱。柱子立起后，为防止晃动，可用绳系在起重架上，临时固定。柱子立完后，用撬棍在柱角卯口拨动进行校正，并先将金柱与檐柱之间的穿插枋安装入位。接着小额枋、由额垫板、大额枋吊上，插入柱头卯口。安装好后，对柱子进行“草拨”拨正，使檐柱在装好柱头构件后不会有大的歪闪。 “草拨”之后，将七架梁（或五架梁）的随梁枋吊上插入前后金柱的卯口中，再将金柱头的金枋、金垫板吊运上来安装就位，然后用撬杠、推磨等工具从明间开始，按外檐柱、前金柱、后檐柱、后金柱、两山面檐术、金柱、角檐柱的顺进行拨正。拨正之后，用一根长至柱头的尺杆将线挑起，在线的下端拴上墨斗或线坠。吊檐柱时以升线为准，尺杆上端中点对准柱身中线与升线上端的交汇点进行吊正。吊金柱时也是这样，以柱身中线为准进行吊正，吊线操作时一定要站直看正，切忌马虎草率。柱子拨正后，随手打上大木戗，进深打迎门戗，面阔打龙门戗，两种柱的上端均与枋子绑在一起，在柱根部位打上撞扳并用泥封上。在整个立架过程中，要经常检查这一部位，以免影响立架质量。大木柱的木戗打完以后，柱脚与柱顶石之间可能会出现微小缝隙，可用厚度合适的竹片或铁片塞楔，以保证柱子稳定，拨正后的柱子应当行行成直线，不能有歪闪现象。
拨正完成之后，在前后檐外拴搭落檐架子，架子高低为小额枋下皮跨下16~32厘米，，距檐出约192厘米。总之以安装斗 和钉椽铺望操作方便为目的。架搭好即可着手安装斗 。
安装梁架之前，要先在架子绑好称。吊称的数目要根据所吊起的重量而定。一般情况下，每杆大木称的吊载重量为250千克，如梁的份量为700千克，就需要3杆称同时吊起。每吊装完一层，绑一次称，各梁架全部安装完后，进行一次梁架拨正。梁架拨正正要以中线为准，如瓜柱两侧的柱身中线要对准梁的顺身中线等等。然后用吊称吊装各桁。
安装桁从脊桁开始，依次往下安装。注意：同一层举架的桁，一定要对齐桁与桁上皮的顺身中线，桁与桁搭交后成一条顺直线。各桁安装完毕，大木立架即告完成，接着进行翼角安装和钉椽铺望。
（2）、翼角安装
庑殿、歇山层顶转角有顺梁法、扒梁法、抹角梁法和迭梁法四种。翼角安装分为角梁安装、翼角椽安装、翘飞安装及铺钉望板等程序。
角梁安装是与大木安装同时进行的。角梁安装总的要求是位置准确，高低进出一致。要达到这些要求，安装时必须做到中线与中线相对，即所谓“黑对黑”。角梁侧面的老中、里外由中要与搭交檩脊面中线相对，各中线相对，就基本保证了角梁平面位置的准确性，同时还要保证角梁梁头标高的一致性。安装角梁的另一个要点是切记要安角梁钉（制作角梁时已有暗销的要栽上暗销），使老角染和仔角梁成为一体。在实际工作中，有用钻将老、仔角梁钻孔以螺栓连接，此法比用角梁钉或暗销更牢固可靠。
翼角椽安装主要包括以下程序：分点翼角椽尾部椽花、 小连檐、分点翼角椽头部椽花，安装枕头木、钉翼角椽、牢檐、截椽头等。后要保证空气流通（注：屋面板表面的聚乙烯薄膜保护层，若经长期日晒雨淋后，会使安装完成后难以揭去）。
（1）分点翼角椽尾部椽花。在角梁两侧由椽槽后边缘线开始，以0.8椽径（六方建筑用0.5椽径，入方建筑用0.4椽径）为一格向前分点，有几根翼角椽分点几格，并盗卖翼角椽列次序标上1、2、3、4………
（2）小连檐。小连檐是联结檐椽椽头的构件，在正身部位，小连檐是直的，到翼角部位，由于角梁的冲出和翘起，使小连檐成为既向上翘起，又向前冲出的双向变曲构件，在安装时必须用麻绳棍缮，使之弯曲成形，在翼角安装中，小连檐是一道关键性工序，连檐得合适与否，对整个翼角的安装质量及造型有直接影响。连檐的程序是：先将连檐近角梁一端截成45度斜头，塞入预先剔好的小连檐口子内用钉子钉住。在与翼角椽相邻的正身椽椽头向后退一雀台别上一支钉子，以挡住连檐另一端不至于向下滑动。然后，在连檐中段拴上麻绳，将绳另一端绑在斗或其他固定木件上，拴好绳后，即可插入棍打，将连檐票弯，此时，需观测连檐弯曲程度，应当弯曲自然缓和，不通报有死弯，整个建筑物各角连檐的曲度应当一致。
（3）分点翼角椽头椽花（椽子位置线）。
票好小连檐以后，在连檐上分点翼角椽头部分的椽花，方法是：随连檐曲线量出紧邻最末一根翼角椽的正身檐椽中至梁头侧面这一部分连檐的长，再加0.7椽径，用这个长度除以翼角根数加1，所得之数即为相邻两根翼角椽中至中的距离，然后从角梁侧面沿连檐量一长度点一点，这点就是第一根翼角椽的椽头部分椽花。确定了翼角椽头尾的位置，即可按根对位安装翼角椽。
1、5、安装枕头木。
枕头木是垫在檐檩与翼角檐椽这间的一块三角形木头。其作用是支撑翼角椽头部翘起，枕头木长同檐步架，厚1椽径，与檐檀金盘迭交，并钉在檐檩上，上面承托着翼角椽。因翼角椽沿小连檐的走向渐次改变方向和高度，所以，枕头木的上面呈一个同小连檐曲线平行、相似的弧形。为卡住每根翼角椽，还需在上面挖出椽碗。
1、6、钉翼角椽
钉翼角椽须从第一根开始钉起。将制作好的第一根翼角椽后尾贴入椽槽，使其靠正侧的外皮对准第一格与第二格之间的椽花线，尾部入位后，先看檐头的中是否与连檐上的椽花线相对，如果相对，说明翼角椽肥瘦合适，如果头偏向角梁一侧，说明偏瘦。解决的办法是将椽子向后撺，直至合适为止，然后再按后尾椽花位置将撺进去的部分截去，并将后尾肥瘦修理合适。若椽头偏向另一侧，则说明椽子腰部偏肥，需将两肋部分砍削下适当厚度，以使椽头对准连檐椽花点。与此同时，还要看枕头木的高低是否合适，如果枕头木高，可用扁铲剔修，使椽碗高低合适，翼角椽钉在角梁上，每根椽钉不少于3根钉，在尾子部分的前、中、后各钉1颗钉子。钉子不能钉在一条线上，以免将椽钉劈，钉牢之后安第二根翼角椽。第二根翼角椽。第二根翼角椽靠正身的外皮要贴在第二与第三格格间的椽花线上，以后各根按第一根安装程序安装。
安装翼角的关键有三个方面，一是翼角椽的肥瘦要合适，保证每根椽头、尾部都与椽花线相对。在安装中如果有一根椽有偏差，尚可补救，若有大的差错，必须拆掉重钉。二是枕头木及椽碗的高低一定要修整合适，要保证椽尾顺当装入椽槽，中间与枕头木椽碗伏实，头部正好与小连檐贴紧，既不能低于小连檐，也不能挑着小哝檐，只有这样，才能保障小哝檐固有曲线不变。三是尾部要钉牢。翼角椽的第一根直接钉在角梁上，第二根钉子要钉透第一根、并与第一根穿牢，如同穿竹排一样，所以钉翼角椽尾部钉子又叫“穿排子”，只有钉结实，排子穿牢固才能保证翼角的工程质量。
牢檐、盘截椽头、钉椽头望板，最后根翼角椽钉好之后，将椽子中腰部与枕头木钉牢，将椽头与小连檐钉牢，这道工序中“牢檐”。翼角椽、小连檐、桁檩就连为一体。解去绳，将参差不齐的椽头截齐。
翼角钉好以后，需要钉上闸挡板，称为“堵燕窝”。
1、7、翘飞椽安装
翼角椽及椽头望板安装完毕，正身飞椽钉上以后，开始票大连檐、氏翘飞。
大连檐宽1.2椽径，高1椽径，上口留有1/3椽径宽的平面，断面呈直角梯形，是联系飞檐椽头的构件。翼角部分的大连檐要随冲、翘票成曲线，由于大连檐断面大，不易票，所以制作大连檐时，在起翘部分水平拉出3-4道锯口，把整连檐锯口用手锯不宜用电锯，以免锯口过宽影响连檐高度。大连檐制作好之后，应及时浸入水中，以便安装时具有韧性。
钉翘飞椽也是从第一根开始钉起，先将翘飞椽放在对应位置，按尾部椽花线，把尾部肥出的部分砍去，跟线以后，即可加钉，钉时注意使翘飞母的楞线与小哝檐外皮对齐。先用小钉钉尾子，使之固定，再将翘飞头与大连檐用钉钉住，位置相对固定后，看一下是否还有手病需要整理，然后再加钉钉牢。翘飞钉完之后，在各飞椽之间要安闸挡板，以防鸟雀入内作巢。可以在翘飞母处刻槽将闸挡板嵌入槽内，也可在各翘飞档内塞上菱形木块，用钉子钉住。但一定要塞严、平齐，不能露脏。
这一切工作完成后，将翘檐头望板铺钉齐全，整个翼角就安装完毕了。
2、古建筑的木装修
2、1、格扇的制作
（1）格扇的操作工艺顺序
刨料 画线 制作 拼装
（2）格扇的操作工艺要
1）刨料：刨料时先确定格扇的边梃断面尺寸。
隔心的仔边看现宽为2/3边梃看面，进深则为7/10边梃进深；隔心的棍条看面宽为4/5仔边看面，进深为9/10仔边进深。绦环板的高为1/5格扇宽，裙板的高为4/5格扇宽。各部的长度应根据格扇 的设计高度和面宽来确定。隔心棂条的长度还应由其的花格形式来确定。
2）画线
边框：格扇的自身宽度尺寸应根据柱间框槛尺寸，而且确定了每间安装格扇的数量之后才能肯定。
3）制作：格扇的边梃、抹头、仔屉、花格棂条的线画好，经校核无误后，便可进行锯割、凿眼、断肩、打槽、修正等工作。
4）拼装：一般应先将隔心拼好，然后进行曲做头缝榫或销子榫。最后将抹头和绦环板、裙板一起来用上起下落法拼装。
2、2、挂落
（1）挂落的操作工艺顺序
刨料 画线 制作 拼装 安装
（2）挂落的操作工艺要点
1）刨料：挂落边框断面为小面为看面，大面为进深。由于挂落的花格是依柱间开间的大小，以基本式样反复变化相连，所以断料长度应按设计图样放足尺大样后确定。花牙子的进深同棂条，面宽及高度按设计图样。
2）画线
1-边框：边框两上交角采用单榫双肩大割角，两旁框下端作钩夹形，画以如意。上框作榫，旁框作卯眼。
2-花格：花格的棂条画线应按具体式样而定，同格扇。一般说来，丁字相交，采用半榫；十字相交，采用十字刻半榫；斜相交，按图形角度斜半榫；单直角相交，采用大割角，半榫。
3-花牙子常见的花纹图案有草龙、番草、松、竹、梅、牡丹等，应依设计图样画线。
3）制作：花棂条及边框制作要求同格扇，花牙子通常做成双面透雕。
4）拼装：一般应从中间向两旁涂粘胶拼，后再装上花牙子。花格拼成后再三边拼上边框。拼装完成后应校核外皮尺寸，并修正花格棂条与花牙子等交接处，打磨光滑。
5）安装：安装时，先将挂落试安于柱间枋子下，如挂落与柱子、枋子交接处有需要修正的部位，可用铅笔记上，并确定竹销固定的位置。然后取下挂落，用刨略作修正，在竹销处钻孔，最后将挂落安上，在柱子上钻孔，用竹销将挂落与柱子连接。
3、屋面工程
青瓦屋顶一般采取“撞肩做法“，即先调脊后瓦瓦的做法，施工程序亦可分为苫背、分中号陇、调脊、瓦瓦等。
3、1、苫背白灰渣子泥（碎麦秸或稻草）苫背。
3、2、分中号陇
（1）、分中: 在檐头找出整个房屋的横向中点并做出标记，屋顶中间一趟底瓦中心线应与之重合。然后从两山博缝外往里返两个瓦口的宽度并做出标记。
（2）、排瓦档: 将木工预先做好的瓦口一个个锯开，退进15%椽径钉到连檐上。
（3）、号陇: 将各陇盖瓦的中点平移到屋檐扎肩灰背上，并做出标记。
（4）、瓦边垄: 在每坡两端边陇位置拴线、铺灰，各瓦两趟底瓦一趟盖瓦。
3、3、调脊
（1）、 按扎肩灰上号好的盖瓦中，在每坡各陇底瓦位置各放一块“续折腰瓦”和两块底瓦。下面的一块梯子瓦的下面再放一块凸面朝上横放的底瓦。沿前后坡扯一道横线，该横线沿3块瓦底中间通过，高度应比博缝上皮高一底瓦厚。通过调整枕头瓦，使每陇瓦高低一致。
（2）、 将横线移至脊中开始“抱头”。
（3）、 扯线铺灰，在脊上正折腰瓦之间瓦盖瓦“正罗锅”。
3、4、、瓦瓦
（1） 冲陇: 扯线铺灰，先将中间的三趟底瓦和两趟盖瓦瓦好。
（2） 瓦檐头: 扯线铺灰，将檐头滴子瓦和圆眼勾头瓦瓦好。
（3） 瓦底瓦: 先在齐头线、愣线和檐线上各拴一根短铅丝，叫“吊鱼”，它的长度根据线到边陇底瓦翅的距离确定，然后开线。
（4） 瓦盖瓦: 按楞线到边陇盖瓦陇为准，将和好的盖瓦灰摊放到蚰蜒当上，从下而上依次安放盖瓦。
（5） 捉节夹陇: 将摆好的瓦陇清扫干，用小麻刀灰勾抹筒瓦相接处，此工序为“捉节”。
4、 古建油漆
古建油饰工程可分为三大工序。即清理底层、地杖、刷饰。
4、1、清理底层
（1）斩砍: 斩砍是古建油饰清理底层的代表项目。旧建筑油饰的砍活称之砍旧活，是去掉木色表面上的旧有油饰。旧油饰的做法及破损情况很不一致。造成不一致的因素很多，所以砍旧活的要求比砍新活的要求复杂得多。在砍旧活时，只用一种方式是达不到清理目的的，必须结合挠、铲、撕、剔一起进行，所以有砍净挠白、撕、剔一起进行，所以有砍净挠白、撕全剔到之说，这就是对砍旧活的具体要求。
（2）挠、洗、烧: 挠活主要是修缮旧活中清理底层的一种方式，因为挠活不只是辅助砍活的挠灰底疤。挠活是针对不需要斩砍或无法斩砍的纤细部位或花活部位，直接以挠的方式进行清理的独立工序。这些部位绝大多数是属于木构的装饰物，所以对挠活的操作要求要比斩砍细致得多，也较为重要。
（3）除铲: 除铲是清理底层的又一种方式，俗称刮铲打扫。其应用比较广泛，无论是营建新活还是修缮旧活，都是必不可少的工序。但凡古建的木作部分。包括木结构、木基层、木装修，其露明的木表面，都要进行油饰或彩画。营建新活凡是不需要剁斧迹的部位、修缮旧活凡是不需要去掉旧饰面的部位，在做地杖或腻子前，都必须进行彻底的刮铲打扫，方可进行下一道工序。
（4）撕缝: 撕缝是在油作清理底层中一道附加工序，在砍、挠、铲的清理中，都是必不可少的。只要是木构建筑，缝子是很难避免的，构造缝和木材表面的自然裂缝都属需撕之列。所谓“撕缝，就是把原有缝隙的口部再开大一些，目的是在做地杖时，能使地杖灰较容易的进入缝隙之内。撕缝的要求：①用油工专用铲刀，把缝口两边的直角铲成八字楞的破口，使缝隙口形成长形漏斗状，以便做地杖时使掖灰或捉腻子容易挤至缝隙的深部。②遇缝隙无论是构造缝或自然劈裂缝，均作撕缝处理。大缝大撕，坡口宽度应是原缝口宽度的两倍。③遇缝内嵌有木条时，应视木条两边为两道缝，分别做撕缝处理。不仅缝口边要铲成八字坡楞，木条的边愣也要铲成八字。④铲完缝口坡楞，还应把刀尖插入缝内，随缝隙走向来回划动几次，使缝隙内两面三刀侧之木面见了新茬，以便做地杖时，能吸收灰内的油质。⑤修缮旧活时，缝隙中一般都嵌有木条或地杖灰，凡是活动了的都必须剔出来，只有在缝内结合牢回不动的可以不剔出。对剔开的缝隙也要用刀尖庄缝内划动几次，并用硬毛刷子把缝隙内的积尘、木屑、灰颗粒等清扫干净。
（5）剔、刻、刮: 在修缮旧活时遇到雕刻花活，如牌楼上的云龙透雕花板、九龙立额的匾边，神龛的透雕蟠龙柱、毗轳帽，菱花隔扇上的浮雕龙凤樘等，要清除其上之旧地杖，采取易、刻、刮的清理方式。
（6）磨活: 磨活在清理底层中，主要针对做清色透木纹饰面的部位，多为室内装修。
（7）嵌缝子、下竹钉: 嵌缝子、下竹钉是清理底层工序中对木表面缺陷的处理措施。在撕缝一节中已详述了对缝隙的处理方法。不过，撕缝只是小窄缝隙的处理措施，对于宽、大、深的缝子，就应用木条嵌入缝内，使一道大缝变成并行两道小窄缝，然后进行撕缝。在营建新活或修缮旧活的清理底层工序中，都必不可少的。下竹钉则只是对营建新活的大木部分嵌自然劈裂缝则的附加措施。对大木的构造缝及木基层和木装修的缝子，无论大小都不需要下竹钉。在修缮旧活时，对大木的自然劈裂缝，因多年的风干，涨缩的变化已极微，故没有必要再下竹钉了。下竹钉是油漆传统作法，今多省略，以木条代之。
（8）汁浆: 木料虽经砍挠打扫，但缝内尘土很难清静，故汁油浆一道，以1油满：1血料：20水调成均匀油浆，不宜过稠，用糊刷将木件全部刷到（缝内也要刷到），使油灰与木件更加衔接牢固。
4、2、地杖
（1）．捉缝灰: 油浆干后，用笤帚将表面打扫干净，以捉缝灰用铁板向缝内捉之（横掖竖划）使缝内油灰饱满，切忌蒙头灰（就是缝内无灰，缝外有灰，叫蒙头灰）如遇铁箍，必须紧箍落实，并将铁锈除净，再分层填灰，不可一次填平。木件有缺陷者，再以铁板衬平借圆，满刮靠骨灰一道。如有缺楞少角者，应照原样衬齐。线中鞅角处须贴齐。干后，用金刚石或缸瓦片磨之，并以铲刀修理整齐、以笤帚扫净，以水布掸之，去其浮灰。
（2）．扫荡灰: 扫荡灰又名通灰，作在捉缝灰上面，是使麻的基础，须衬平刮直，一人用皮子在前抹砂（名为插灰），一人以板子刮平直圆（名为过板子），另一人以铁板打找捡灰（名为捡灰），干后用金刚石或缸瓦片磨去飞翅及浮籽，再以笤帚打扫，用水布掸净。
（3）．使麻
（a）开头浆、用糊刷蘸油满血料（1：1.2）涂于扫荡灰上，其厚度以浸透麻筋为度，不宜过度。
（b）粘麻：前面开头浆，后面跟着将梳好的麻粘于其上，要横着木纹粘，如遇木件交接处和阴阳角处，随两处木纹不同，也要按缝横粘，麻的厚度要均匀一致。
（c）轧干压：名为轧麻，麻经粘上后，以若干人用麻压子先由鞅角着手，逐次轧实，然后再轧两侧，注意鞅角不得翘起，干后如出现断裂者，名为“崩鞅”。
（d）潲生：以油满和不（1：1）混合一起调匀、以糊刷涂于寐上，以不露干麻为限，但不宜过厚。
（e）水压：随着潲生后，再以麻压子尖将麻翻虚（不要全翻），以防内有干麻，翻起后再行轧实，并将余浆轧出，以防干后发生空隙起凸现象。
（f）整理：水压后再复压一遍，进行详细检查，如有鞅角崩起，棱线浮起或麻筋松动者（名为抽筋），应予修好。
(4)．压麻灰: 麻干后，以金刚石或缸瓦片磨之，使麻茸浮起（名为断斑），但不得将麻丝磨断。用笤帚打扫，以水布掸净，以皮子将压麻灰涂于麻上，要来回轧实与麻结合，再度复灰，以板子顺麻丝横惟裹衬，在灰上扎出线脚，粗细要匀要直、平。如工程需要作两道麻或一麻一布者，此时可先不扎线，待上压麻灰或压布时再行扎线。
(5)．中灰: 压麻灰干后以金刚石或缸瓦片磨之，要精心细磨，以笤帚打扫，以水布掸净，以铁板满刮靠骨灰一道，不宜过厚。如有线脚者，再以中灰扎线。
(6)．细灰: 中灰干后用金刚石或缸瓦片将板迹接头磨平，在笤帚打扫，以水布掸净，再汁水浆一道（净水），用铁板将鞅角、边框、上下围脖、框口、线口、以及不下去皮子的地方，均应详细找齐。干后再以同样材料用铁板、板子、皮子满上细灰一道（平面用铁板，大面用板子，圆者用皮子）、厚度不超过2毫米，接头要平整，如有线脚者再以细灰扎线。
(7)．磨细钻生: 细灰干后，以细金刚石或停泥砖精心细磨至断斑（全部磨去一层皮为断斑），要求平者要平，直者要直，圆者要圆，以丝头蘸生桐油，跟着磨细灰的后面随磨随钻，同时修理线脚及找补生油（柱子要一次磨完、一次钻完），油必须钻透（所谓钻透者就是浸透细灰），干后呈黑褐色，以防出现“鸡爪纹”现象（表面小龟裂），浮油用麻头擦净、以防“挂甲”（浮油如不擦净，干后有油迹名为挂甲）。俟全部干透后，用盆片或砂纸精心细磨，不可遗漏，然后打扫干净，至此，一麻五灰操作过程就全部完成了。
4、3、油饰:
我国旧式油漆，均以光油为主，其中加入樟丹、银朱、广红等颜料，以丝头蘸油搓于地仗上，再油以拴横蹬竖顺，使油均匀一致，干后光亮饱满，油皮耐久，永不变色。其操作过程如下：
(1)．浆灰: 以细灰面加血料调成糊状、以铁板满克骨一道，干后以砂纸磨之，以水布掸净。
(2)．细腻子: 以血料、水、土粉子（3：1：6）调成糊状，以铁板将细腻子满克骨一遍，来回要刮实，并随时清理，以防接头重复，干后以砂纸细磨，以水布掸净。
(3)．垫光头道油: 以丝头蘸配好的色油，搓于细腻子表面上，再以油拴横蹬竖顺，使油均匀一致，除银朱油先垫光樟丹油外、其他色油均垫光本色油，干后以青粉泌之，以砂纸细磨。
(4)．二道油（本色油）:操作方法与垫光油同。
(5)．三道油（本色油）:操作方法与垫光油同。
(6)．罩清油（光油）:以丝头号蘸光油（不加颜料者）搓于三道油上，并以油拴横蹬竖顺，使油均匀，不流不坠，拴路要直，鞅角要搓到，干后即为成活。
（7）椽望油漆:老檐应由左而右，飞檐应由右而左操作之。搓绿油时，如手有破伤者不得操作，以防中毒。洋绿有剧毒，宜慎之。
第八节、装饰工程
1、 广场和园路铺装工程
园林铺地工程主要包括广场铺装和园路铺装两大部分，面层有青石、花岗岩、卵石等。垫层做法有碎石垫层和砼垫层。园林铺装工程的好坏直接关系到整个园林工程的效果。为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施。在整个广场和园路铺装工程中，重点设置垫层的密实度和面层的标高二个质量控制点。
在此我们以花岗岩、卵石为例，对园林工程中最常用的铺装方法进行介绍，具体如下：
1、1、技术交底
进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质验标准，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。然后将施工技术方案报请监理工程师审批方可施工。
1、2、材料准备
园林铺地工程中，由于工程量大，形状变化多，需事先对铺装广场的实际尺寸进行放样，确定边角的方案及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种花岗石的数量。在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量关。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。
1、3、场地放样、定标高
按照广场设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。
1、4、地形复核
对照广场竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。
1、5、施工方法
（1）挖方与填方施工
根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，通知监理业主处理。
（2）场地平整与找坡
挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度限制在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。
根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。
(3)、素土夯实
素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷隐患。
1）、基础开挖时，机械开挖应预留10—20cm的余土使用人工挖掘。
2）、当挖掘过深时，不能用土或细石等回填。
3）、夯实
当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时，可用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。
（4）、碎石垫层
1）、首先要控制碎石的质量。根据肉眼观察，禁止风化碎石进场，避免树枝等有机质混入，并按设计要求控制石子颗粒大小。
2）、标高的控制。为保证广场和路面标高合理，控制造价，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。
3）、碎石垫层的夯实。由于考虑到本工程为园路工程，路面荷载较小，同时路幅较窄，一般采用打夯机夯实，夯实前应铺摊5CM厚的碎石，具体夯实方法同素土夯实。
（5）、稳定层的浇筑
必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。
1）、在完成的基层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高，园路的边线放中间桩和边桩。并在园路整体边线处放置施工挡板。挡板的高度应在稳定层以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。
2）、复核、检查和确认园路边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。
3）、在浇筑混凝土稳定层前，在干燥的基层上洒一层水或1：3砂浆。
4）、按设计的材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。
5）、混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，并及时对砼基层进行伸缩缝的切割，切割时应注意与道路面层铺设尺寸的吻合，然后考虑园路和广场面层的铺装。可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。
（6）、花岗岩面层的铺装
1）、面层铺装是园路和广场铺装的又一个重要的质量控制点，必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。
2）、在完成的稳定层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。
3）、在稳定层上扫净后，洒上一层水，略干后先将1：2的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，厚度为2cm厚作结合层用，铺好后抹平。
4）、再在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案铺好，注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使园路铺装十分平整。
5）、路面铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面稳定层紧密结合在一起。
6）、施工完后，应多次浇水进行养护。
（7）、卵石面层施工
在基础层上浇筑后3—4天方可铺设面层。首先打好各控制桩。其次挑选好3—5cm的卵石要求质地好，色泽均匀，颗粒大小均匀。然后在基础层上铺设1：2水泥砂浆，厚度为5cm，接着用卵石在水泥砂浆层嵌入，要求排列美观，面层均匀高低一致（可以一块1X1m的平板盖在卵石上轻轻敲打，以便面层平整）。面层铺好一块（手臂距离长度）用抹布轻轻擦除多余部分的水泥砂浆。待面层干燥后，应注意浇水保养。
第九节、水电工程
1、电气工程
1、1、配电箱、控制箱安装
（1）材料要求 ：铁制配电箱(控制箱)：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。应为两部定点厂产品。 绝缘导线的规格型号必须符合要求，并有产品出厂合格证。
其他材料：电器仪表、熔丝(化熔片)、端子板、绝缘嘴、塑料带、黑胶布、防锈漆、焊锡、焊剂、电焊条、水泥、砂子。
（2 ）作业条件 ：随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置，
安装配电箱(控制箱)面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
（3） 操作工艺和安装
1） 配电箱盘应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱安装时底口距地一般为1.5m，在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。
2）安装配电箱盘所需的木砖及铁件应预埋。
3）铁制配电箱盘均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道 ，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好可靠的接地。
4） 配电箱盘带有器具的铁制盘面和装有器具的配电箱门均有明显可靠的祼软铜PE线接地。
5） 配电箱盘上配线整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。
6） 导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线接头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压接端子（端子为内六角）。
7） 配电箱盘的盘面上安装的各种闸及自动开关，当处于断路状态时，刀片可动部分不应带电。
8） 垂直装设的闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧接电源，右侧接负荷。
9） 配电箱盘上的母线应涂有黄、绿、红、淡蓝等颜色，黄绿双色线为保护地线。
10） 配电箱盘上电器仪表应牢固、平正、整洁间距均匀、铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。其排列间距符合要求。
11） 配电箱面板较大时应加有衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。
1、2、钢管敷设
（1） 材料要求：钢管材质需表面光亮，壁厚均匀，无裂痕、无砂眼、无棱刺及凹象，管材进场必须有厂家检测报告和合格许可证件，管材进场要请建设单位或单位负责人共同核验，填写进场物资报验单及材料检验记录，各方负责人签定后方可使用。
（2） 作业条件：墙体水平线和墙体厚度线已弹好，楼板内配管在钢筋绑扎时根据图尺寸位置配合土建施工。在绑筋以前在模板上弹好水平线。
（3） 操作工艺流程：
钢管敷设 、 预制加工(冷煨管、切管、套丝) 、 测定盒、箱位置、 稳固盒箱 、管路连接、 焊接、紧正扣、套接扣压式 、管连接 、 暗管敷设方式(随墙砌体配管、现浇混凝土楼板配地线连接 。
（4） 暗管敷设基本要求
1） 暗配电线管路宜沿最近的路线敷设度应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的
管子，离表面的净距离不小于15mm；管路弯曲半径≥10D，电缆敷设管弯曲半径应≥10D，弯曲位置凹扁≤1/10D。
2） 管子敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口，管子连接处均应作密封处理。
3） 根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。
4） 钢管煨弯采用冷煨法，管径≤20mm 时用手扳煨管器，管径>25mm 时使用液压煨管器；
5） 管子切断采用钢锯或砂轮机进行，将需要切断管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
6） 管子套丝：采用套丝板牙，根据管外径选择相应板牙，将管子用龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，管径在25mm及以上时，分三板套成。
7） 测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
（5）管进盒、箱要求：
1） 盒、箱开孔应整齐与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔洞，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔，并刷防锈漆。
2） 管口入盒，暗装配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，管口中露出盒、箱应小于3mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母平露出锁紧螺母的丝扣为2―3扣，两根以上管入盒，箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
（6）暗管敷设方式
1） 随墙(砌体)配管：加气混凝土砌块墙配合墙敷设立管时，把管放在墙中心，管口向上的要堵好，为使盒子标高准确，可将先立至距离 200mm 左右处，然后将盒子稳好，再接短管，短管入盒箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端煨成90度弯直进吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，砌隔墙时，先稳盒后接短管。
2） 现浇混凝土楼板配管，先找到灯位，根据房间四周墙的位置，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管，有两个以上的盒子时，要拉直线，管进盒、箱长度适宜，管路每隔1米左右用铅丝绑扎牢。
3）地线连接：管路连接应整体连接，采用跨接地线连接。
4） 焊接跨接地线两端双面焊接，焊接而不得小于该跨接线截面的 6 倍，焊缝均匀，焊接处清除药皮，刷防腐漆，跨接地线规格参见下表：
管径 (mm) 圆钢（mm） 扁钢（mm）
15-25 Φ5 ― 32-38 Φ6 ― 50-63 Φ10 25×3
≥70 Φ8×2 (25×3)×2
1、3、 测定盒、箱及固定点位置
（1） 根据设计要求测出盒、箱与出线口等的准确位置，测量时使用自制尺杆。
（2） 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架吊架的具体位置。
1、4、管内穿绝缘导线
（1） 材料要求
1） 绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。
2） 镀锌铁丝或钢丝顺直无背扣、纽接现象，并具有相应的机械拉力。
3） 根据管径的大小选择相应规格的护口。
1.4根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子和接线帽。
5） 焊锡为185―260度低熔点合金，成条状。
6） 其他材料有橡胶绝缘带、黑胶布等。
（2 ）作业条件：
在土建施工墙面抹灰作业未完成前进行，在地面敷设必须在地面基础工作完成后开始。
（3） 操作工艺
1） 根据设计要求选择相应绝缘导线。
2） 相线、零线及保护地线的颜色加以区分，用黄绿双色导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。
3） 穿带线：带线采用 1.2mm 的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10—15cm的余量。在管路较长或转弯较多时，在管路敷设的同时将带线一并穿好。穿线受阻时用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
4） 将布条两端牢固地绑扎在带线上，来回拉动带线清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
5） 穿线前先检查钢管各个管口护口是否齐整，如有遗漏或破损均应补齐和更换。
6） 当管路较长或转弯较多时，在穿线时往管内吹入适量化石粉。两人穿线配合协调，一拉一送。
7） 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
8） 导线在变形缝处，补偿装置活动自如，导线留有一定的余量。
（4）、导线连接
1） 导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度。
2） 剥削导线4 mm2以下的使用剥削钳，使用刀时不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法。
3） 导线接头，导线并齐合拢，在距绝缘层约12mm(15mm)处用其中一根线芯在其连接端缠绕5―7圈后剪断，把中心线芯并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。
4） 套管压接，先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂。采用圆形套管，要将连接线分别在套管的两端插入，各插到套管的一半处，然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度与套管尺寸相对应。
5） 接线端子压接削去导线绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压线钳压紧。导线外露部分应小于1―2mm。
6） 铜导线焊接：采用喷灯加热法，将焊锡放在锡勺内，用喷灯加热，焊锡熔化即可进行焊接。加热时要掌握好温度。焊接完后用布将焊接处的焊剂及其他污物擦干净。
7） 导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1―2个绝缘带幅宽度，再以半幅度重叠进行缠绕。在绑扎过程中收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1―2圈后，再进行回缠。然后再用黑胶布包扎，导线接头处两端用黑胶布封严密。
8） 线路检查及绝缘摇测：接、焊、包全部完后进行自检和互检，检查无误后进行绝缘摇测。绝缘摇测选用500V、量程为0―500MΩ的兆欧表，摇速在120r/min左右，读数采用1min后的读数。
1、5、电缆敷设
（1） 施工技术要点：
电缆盘搬运、滚动的方向应该与电缆盘标记的方向一致。敷设电缆时应将电缆盘架在专用的电缆盘架上，敷设电缆时牵引的方向应与电缆盘标记的方向相反。电缆在槽架内敷设时，应严格按图纸规定将高低压动力电缆、控制电缆、信号电缆分别敷设在各自的槽架内。电缆的弯曲半径应符合规范要求，敷设后及时整理，并在适当位置绑扎固定。电缆的末端处理要符合规范。配线前电缆两端必须标明电缆编号。线芯则用线号管标出线号。压接式端子与线芯的连接采用专用的压接钳按规范压接。
（2）、电缆线路施工工艺
1） 电缆线路的安装应按经有关单位批准的深化设计图纸进行施工。
（3） 电缆管的加工及敷设
1） 电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。
2） 管口应无毛刺和棱角，管口宜做成喇叭形。 电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径
的10％；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
3） 每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
1、6、灯具安装
（1） 材料要求
1） 各种灯具的型号、规格必须符合设计要求及国家有关标准规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、油漆剥落、灯罩破裂现象。
2） 灯具导线：照明灯具使用的导线，其电压等级不低于 500V，其最小线芯截面不小于0.5mm2。
3） 规格、型号符合设计要求，并有产品合格证。
4） 塑料台应有足够的强度受力后无弯翘变形现象。
5） 支架根据灯的重量选用相应规格的镀锌材料做成。
6） 灯卡具不得有裂纹和缺损现象。
7） 其他材料均应符合设计要求。
（2） 作业条件
在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板预埋螺栓，吊顶内预下吊杆。盒子口修好，木台、木板油漆完，脚手板已拆除，顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束，地面工作已完成。
（3） 操作工艺：
1） 工艺流程 ：
检查灯 、组装灯具 、 安装灯具 、 通电试运行
2） 灯具检查：根据灯具安装的场所检查灯具是否符合设计要求。
3） 灯内配线检查： 灯内配线符合设计要求及施工规范规定。
（4） 灯具安装 ：
1） 塑料台安装接灯线从塑料台的出线孔中穿出，紧贴建筑物表面，塑料台的安装孔对准灯头盒螺孔，用螺丝固定牢固，在板上固定塑料台。
2） 将塑料台甩出的导线留出适当的维修长度，削出线芯推入灯头盒内线芯高出塑料台的台面，用软线在接灯线芯上缠绕5—7圈后，将线芯折回压紧。
3） 根据灯具的安装高度，将导线引入灯箱的进线孔处套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板内，灯具导线和灯头盒中甩出的电线于电源连接，并用塑料胶带和黑胶布分层包扎紧密，用机螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱盒上，调整好灯脚，最后将灯管装好。
4） 根据设计图确定出灯的位置，将灯紧贴建（构）筑物表面灯箱应完全遮住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源甩入灯箱，在进线孔处套上塑料管以保护导线，找好灯头盒位置，在灯箱底板上用电钻打孔，用机螺丝拧牢
固，在灯箱的另一端用胀管螺栓加以固定。
5） 通电试运行：灯具、配电箱(盘)安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
（5） 质量标准 ：
1） 灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求及施工规范规定。
2） 灯具、安装牢固端正，位置正确，灯具安装在塑料台中心，器具清洁干净。
3） 导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量，连接紧密不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。
2、给、排水工程
本给排水工程采用的管材为PPR 、PVC、 UPVC 等管材，主要用于本工程的室内外给排水工程，根据本工程的具体情况，我们将编制给排水工程的主要施工方法和措施。
（1）管道施工工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐→闭水验收
（2）施工准备
给水管道安装工程正式施工前，施工人员首先要熟悉图纸，进行技术交底和材料准备，重点解决图纸中存在的问题，同时组织施工人员、机具和材料进场。
在土建主体施工时，由于本工程楼板大部分为现浇，因此要特别注意各种套管的预留及预埋件的预埋，进行严格的技术复核，并及时办理隐蔽手续。在浇筑混凝土时，安装应派专人负责值班预埋地面给水管道走向沟槽并解决现场出现的问题。
本工程的管道主要施工方法：热水立管采用PP-R管电加热熔连接，支管采用铜配件与铝塑复合管卡套连接，消火栓、喷淋采用镀锌钢管（立管干管道沟槽连接、支管丝扣连接），冷水、直接饮水采用不锈钢管卡压连接，空调系统管采用碳钢钢管电焊焊接、支管采有镀锌钢管丝扣连接。
（3）PP-R管热熔连接
生活热水管道地面采用铝塑料复合管，主干管采用PP-R管电加热热熔连接。给水管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求，在组织施工过程中，应采取以下热熔连接技术措施步骤：
1）、管材与管件均应采用热熔连接，不允许在管材和管件上直接套丝与金属管道连接时必须用带金属嵌件的管件。
（2）、切断管材必须垂直切断，切断后应将切头清除干净，在管头作好记号。
3）、管道热熔连接前，先把热熔器的加热模头安装好，然后通电开机，将管材和管件同时无旋转推进熔接器模头内，待温度达到260±50C时，立即把管材和管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度，使接头周边均匀凸起。
管道热熔时间、热熔深度及冷却时间如下表：
| 管道直径/mm | 焊接深度/mm | 热熔时间/s | 冷却时间/min | 管道直径/mm | 焊接深度/mm | 热熔时间/s | 冷却时间/min |
| 20 | 14.0 | 9 | 3 | 50 | 22.5 | 25 | 5 |
| 25 | 16.0 | 11 | 3 | 63 | 24.0 | 32 | 6 |
| 32 | 20.0 | 14 | 4 | 75 | 26.0 | 40 | 8 |
| 40 | 21.0 | 18 | 4 | 110 | 38.5 | 65 | 10 |
4）、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和支吊架，位置应准确，埋设要平整，但不得损伤管道表面。
5）、采用金属管卡和支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管连接部位，管长应设在金属配件一端。
6）、立管和横管支吊架的间距不得大于如下表的规定：
| 公称外径De(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 75 | 90 | 110 | |
| 冷
水 |
横管(mm) | 650 | 800 | 950 | 1100 | 1250 | 1400 | 1500 | 1600 | 1900 |
| 主管(mm) | 1000 | 1200 | 1500 | 1700 | 1800 | 2000 | 2000 | 2100 | 2500 | |
（4）、试压
1）、冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的15倍,但不得小于10MPa。
2）、热水管试验压力，应为管道系统工作压力的20倍,但不得小于1．5MPa。
3）、管道水压试验应符合下列规定：
（a）热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行；
（b）水压试验前，管道应固定，接头需明露；
(c)．管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；
(d)．加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.0lMPa。
(e)．至规定试验压力，稳压一小时，测试压力降不得超过0.06Mpa。
(f)．在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa；检查各连接处不得渗漏。
(4) PVC—U管道安装的施工方法和技术要求
1)施工工艺流程
管沟开挖→套管加工→管道安装→灌水试验→闭水试验→通球试验
2)安装准备
材料准备：排水管及管件的规格应符合设计要求，PVC-U管的壁厚均匀,内外壁光滑整洁。各种规格的PVC-U管和管件都应有合格证，并经报验合格后方可使用。
工具准备：砂轮切割机、钢锯、毛刷、电锤、钢卷尺、线坠等。
3)管道安装
根据设计图纸的要求及施工技术交底，应先地下地上；先主管后支管的原则，检查、核对管沟和预留孔洞大小尺寸是否正确，并将管道坐标、标高位置画线定位。
干管安装时应有一定的坡度，确保排水畅通。隐蔽污水干管前必须做灌水试验，合格后方可进行隐蔽。
支管的支架常用红砖砌支墩，如在板面以下，采用吊架安装；不论采用支墩或支架，其间距设置均匀、固定牢靠。排水支管的坡度要求坡向排水立管，坡度值应与干管安装坡度要求一致。
PVC-U排水管道系统安装完毕后，应进行灌水试验、通水试验、通球试验，其试验方法同UPVC塑料管的施工方法。
第十节 沥清道路工程
本分项工程只对主要的工序进行编制。
（1）、施工用水：
上面层施工时配备洒水车1台以备压路机加水使用。
（2）、施工材料：
１）、沥青：采用新加坡产壳牌70#桶装重交通道路石油沥青；
2）、碎石、石屑：进场的碎石、石屑雨前必须认真覆盖，确保不被雨淋；
（3）技术准备：
上面层开工前，各部门负责人应分别对所属施工人员进行技术交底；
（4）路面清洗及粘层油施工：
安排有责任心的人专职负责，清洗、洒油工作应在中面层缺陷处理完成后、摊铺前的一天完成（以防摊铺时乳化沥青水分没有充分挥发、沥青没有充分破乳），清洗时个别污染严重处必须用钢刷反复刷洗（钢刷管理处要求B12标准备20个以上），水泥砼及砂浆污块必须铲除。中面层上的粘层油比较关键，必须重视，粘层油油水比应在50：50左右，喷洒时必须均匀，每平0.4-0.5公斤左右。
注意：喷洒粘层油时必须防止和避免对路缘石、砼路肩、桥涵防撞墙、隔音板及立柱等污染。
（5）、施工放样：
上面层摊铺前测量人员应准确画出摊铺机行走标线。
（6）上面层施工工艺：
（7）、施工工艺：
1）、沥青混合料的拌和控制：
脱桶后的沥青泵入储油罐，用导热油间接加热至155-165度，将集料充分烘干，石料要加热到160-170度，沥青混合料出厂正常温度控制在155-165度（最少140度以上）。各种规格的集料、矿粉和沥青按要求的配合比分批配料，拌和时间通过试拌确定，一般每锅拌和时间宜为30-50s,其中干拌时间不小于5s。拌好的混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗集料分离现象，不符合要求时混合料不得使用，并应及时调整，所有过度加热、炭化、起泡或含水的混合料及超过正常温度高限30度的沥青混合料必须废掉。
注意：
a、拌和站控制室必须严格按已调试好的生产配合比控制拌和，任何人未经中心试验室同意不得擅自改变生产配合比；
b、矿粉必须保证足量填加，填加人员必须戴防尘面具；
c、生产的沥青混合料，由拌和站质检员或试验人员检验合格后方可出场，不允许将不合格的混合料运到摊铺现场；
d、试验室每天对拌和站混合料必须最少进行一次马歇尔试验，试验室在拌和站监控人员发现混合料异常时必须及时通知试验室进行取料试验；
2)．沥青混合料的运输及倒料：
采用8-12T自卸汽车运输，每天对车槽清理干净，为防止沥青与车厢粘连，喷涂一薄层油水混合液(柴油和水的比例为1：3)，但不得有余液积聚在车厢底部；
为保温、防雨、防污染，在运料车上加盖干净的保温蓬布，蓬布遮盖全车箱，并设专人检查车后挡板密封情况。
运料车在卸料前揭开苫布由现场质检员负责检查温度和外观，有问题的暂停使用，待进一步查证后再作取舍。卸料由专人指挥，运料车应缓慢倒车向摊铺机靠近，不得主动与摊铺机接触，运料车应在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应持空档，靠摊铺机推动前进。从拌合机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。
为确保摊铺作业的连续性，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料，等候卸料的运料车不宜小于3-5辆。摊铺时应减少或尽量避免摊铺机停机待料的情况。
3)．沥青混合料摊铺：
沥青混合料摊铺必须在中面层检查完毕并且缺陷处理已完成，缘石、中间带填土、5厘米路肩砼（应有一定的强度）已完成方可进行。为保证沥青混合料摊铺质量，采用ABG423摊铺机单机摊铺作业，以避免纵向接缝，确保横坡质量。
将摊铺机按试验段确定的虚铺厚度组装就位，上面层摊铺时，采用基准梁等厚摊铺。熨平板预热5-10分钟，使熨平板温度不低于65度左右，并在熨平板下面拉线测校，保证熨平板的平整度（处于直线状态）。混合料的正常摊铺温度应为135-145度，由质检员检验到达的沥青混合料，将检验合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗并启动摊铺机，按1-3M/min左右的速度进行匀速摊铺，当摊铺5-10m后，用细线横向检查摊铺厚度，横坡调整无误时继续摊铺。在摊铺过程中应保证摊铺机连续均匀行走，中间不得有停机待料现象，施工过程摊铺机前方应至少有3-5台运料车处于等待卸料状态，摊铺机料斗内内任何时候都应保持1/2以上的混合料。在摊铺过程中，摊铺的混合料应得到有效的振动和压实，并不得有离析、撕扯、孔眼较大及横向垄埂现象，摊铺机后设专人跟机，对局部摊铺较严重缺陷进行人工修整。
当摊铺20~50m时，由质检员测出铺料的温度后，决定上压路机碾压。
摊铺宽度控制采用已完成的路缘石及砼路肩的间距作为宽度控制的标准。
4)．沥青混合料碾压：
沥青混合料碾压初温度不低于130度，碾压时首先采用8吨轻型压路机或12吨双光轮进行初压，由低向高顺序静压2遍，碾压速度为1.5~2km/h，初压后检查平整度和路拱，必要时应予修正。复压采用双驱双振12吨双光轮2台、26T胶轮压路机1台分别碾压1~2遍，碾压速度为2.5~3.5km/h。终压紧接在复压后进行，终压采用12吨双光轮压路机碾压，碾压速度为2.5~3.5km/h，碾压终了时温度不得低于70度，直至到路面无轮迹为止。
相邻碾压带应重叠至少30cm。碾压时，压路机不得中途停留、转向或制动，当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10米以上，压路机不得停留在温度高于70度的已压实的混合料上，同时应防止润滑脂、柴油或其它杂物在压路机操作停放期间洒落在路面上。
注意：碾压时应避免对路缘石及5厘米水泥砼路肩造成破坏，有小型手扶式1吨压路机配合最好。
5)．接缝：
纵、横接缝施工时现场作业队长或现场技术负责人必须在场，接缝的修整与处理，必须派有经验的的施工人员进行，把各种缺陷降到最低程度。
纵缝必须采用热接缝（即加宽段应与主线同步进行），非特殊情况不得使用冷接缝；横缝大多为冷接缝，发生在每天摊铺作业结束处、施工中临时被迫暂停处。横缝应采用垂直平接缝。用3m直尺找平，将端部不符合要求的1-3m左右混合料切去。施工时必须提前将切缝的灰浆冲洗干净和洒粘层油（以防水分没有充分挥发），摊铺时用热混合料将接缝处原沥青砼覆盖加热，料高15cm左右,宽20cm左右，10分钟后清除。摊铺时控制好松铺厚度和横坡度，以适应已铺路面的高程和横坡。横缝的碾压，用双轮压路机先横向路跨缝碾压，第一遍碾轮在已完的路面上，只有10~15cm压在新铺的一侧，以后每压一遍向新铺的一侧延伸15-20cm直至全部碾压在新铺完的一侧；然后改为纵向碾压，直至达到要求的密度为止。相邻上、下两层横缝的位置应错开1米以上。压路机不易压实处用人工夯实、熨平，直至接缝处路面平整度达到要求为止。注意：接缝处施工时找平料必须过筛。
6)．开放交通：热拌沥青混合料表面温度低于50度，方可开放交通。
第十一节 绿化工程
（一）施工工艺流程
平整场地 看苗、号苗 检查、验收 放线、挖穴
运苗、种植 检查、验收 清场、保养
（二）主要施工方法
1．平整场地：
（1）在施工准备阶段，会同业主及相关部门号苗，对地栽苗木提前采用断根、节水等必要的技术处理
（2）用除草剂将各种杂草清除，按照施工规范将工作面的各种杂物、石头、垃圾等集中清除运走。
（3）土方部分按要求加肥泥、种植土、有机肥。
2．放线、挖穴：
按照设计要求放线、定点，胸径10cm以下的采用标准穴，放线挖穴完成后先自检，再经相关部门验收合格后再进行下一道工序。
3．运苗、种植材料
（1）苗木采用即起、即包、即运。（2）袋苗、盆苗用椎积式运输，大苗用微倾式运输。
（3）苗木运输过程中要保持一定的水份，装卸时注意轻拿轻放，以防止泥土松散。
（4）运输种植材料如有基肥等采用有关部门规定的散体物料运输进行运输。
（5）苗木、种植材料按设计要求验收合格后允许进场，然后进行下一道工序。
4．种植
按设计要求准确、规范种植苗木。种植苗木工序采用先放种植土，再加基肥，再加有机肥，最后再覆盖种植土。树木种植须先分苗，再配苗、调苗做到统一、美观。草皮种植后须全面拍实2-4次。各种苗木种植完成后必须充分浇足水分，以保证苗木定根和生长，带土团的树木栽种要注意以下几点：
- 有土球的树木应置于要求深度并经过夯实的回填土上面，并使其直立不斜。要挪动时只能动土团。
- 树木定位后，土团周围即应回填土团高度的一半，随即夯实并充分浇水。
- 铲掘草皮时应先切成一定尺寸的条块，然后用平铲铲深约10cm，连根带土一并铲起。
- 草皮在铲掘之后铺植以前应有妥善保护。堆集时，根部仍须向下预以遮盖，以免风吹日晒防止破坏根系。
- 铲掘的草皮，应在二天内铺完，随即要浇水养护。
5．保养及护理
花木保养护理可分为：灌溉、排水、中耕除草、施肥、修剪整形、病虫害防治、防风防寒。
（1）新种植的树木、苗木定植后，必须滋足大量的水分，加速根系与土壤的结合，促进根系生长，生长水要根据天气调节，控制灌溉量。
（2）土壤积水过多而不能及时排出，对植株缺氧，生长会严重影响，此时养护人员根据情况及时处理。
（3）人工方法促使表层松动，从而啬土壤透气性，提高土温，促进肥料的分解，有利于根系生长。中耕深度依植物及树龄而定，中耕宜在晴天进行，一般小乔木、花灌木1~2次/年，大乔木隔年一次，夏天中耕宜浅同时结合除草一举两得，秋季中耕宜深同时结合施肥。除草本着“早除、销除、除了”的原则，早春、夏季要进行2~3次。
（4）基肥一般在花卉被栽植前施入土壤中，灌木则施入树穴。根据植物生长的特性不同施不同的肥料。植物发芽、发梢时多施氮肥，花芽分化时应多施磷肥，进入秋季则要加施钾肥、磷肥。另外，根外施肥要严格控制浓度，施肥后应立即灌水，以免烧伤叶片。
（5）树木栽植好以后要注意防护，在树的外围做好支架，以免树木被风吹动。
第七章、工期保证组织体系
为有效保证工程顺利进行和实现工期目标，我们将在本项目部设置工期保证体系，由项目经理负责推动整个体系有效运转，并通过有效的控制方法和资源协调，保证各项工作全面展开，优质高效地完成本工程建设。
第一节、质保体系
项目经理
项目副经理
计划工程师
专业施工队
工程技术部
质量安全部
机械动力部
物资采购部
财务部
施工班组
工期保证组织体系图
1）项目经理职责
项目经理是本项目部工期保证体系的责任人和监督实施者，负责本工程的总进度计划和各区域总进度计划的实施，保证工程质量、进度按计划顺利完成。根据工程实际情况，对保证工程进度的施工要素进行合理调配。
主管施工安全生产，在保证各工期控制节点实现的前提下，对月进度计划进行分析、调整，并对生产资源按工程进度要求进行合理协调，直接对项目经理负责。
负责对本工程的施工总进度计划进行分解、分析，为各区域提供经批准的区域总进度计划、月、周进度计划，统计分析各区域月、周进度计划的执行情况，供项目经理、副经理决策。及时协调解决各职能部门、施工队之间由于进度计划和资源供应而出现的问题、矛盾，并按既定的计划及安排协调项目部的各级资源。
负责对工程进度计划的实施予以技术支持；负责优化各种专业施工方案和调试方案，及时解决施工中的技术问题，积极推广新技术、新材料、新工艺、新设备等，努力提高员工的劳动生产率，有效缩短各工序的周期，并向施工班组作好技术交底。
负责本工程的质量、安全生产管理，对工程进行质量检查控制、安全防护措施的实施、检查验收等；负责现场的文明施工和消防卫生活动；通过质量、安全的管理，从而避免工程因质量问题造成返工，以及因安全事故造成的人员伤亡和劳动生产率降低，保证工程工期的实现。
负责本工程机械设备的装拆、运转、运输、维修和保养；负责临时水、电设施的管理；保证本工程投入的机械设备和各种设施运转完好，满足生产的需要，努力提高本工程生产中员工的设备装备率，为工程顺利进行提供保证。
负责本工程中各类设备材料的确认和采购，认真分析各工序材料的需用量，做好各种乙供材料采购计划；认真作好乙供材料的询价，节约施工成本；做好设备材料的质量报验工作，保证工程质量；做好甲供材料领用计划，并报业主备案，以保证各种材料设备按工程进度要求进场，保证各工序按计划顺利实施；及其他应由物质采购部负责事项。
负责工程资金的计划调配，满足工程进度的要求，运用经济手段保证工程施工需要；及其他应由财务部负责事项。
作好后勤保障工作，参与协调与业主、监理的关系；按公司管理规定作好对业主、监理的文件收发工作及其他办公室应负责的事项。
第三节、计划的执行
1）准备工作充分
为了很好地执行已经确定的施工进度计划，应做好充分的准备工作。其中包括专业施工人员，施工所用的全部材料和机具以及工程质量监管人员，确保施工一次合格。
2）超常规施工
为了在规定的时间内完成改造项目内的施工任务，必须采用一些超常规的施工组织措施和最佳的施工方法。必要时采取24小时不间断连续施工和多套机具、多个班组同步施工的方法来保证计划的最终实现。
在计划确定后，加强计划执行的严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划管理带动施工各要素管理。这就要求施工中各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环地完成每一节点计划，使工程向着纵深的方向发展。
第四节、运用经济手段
项目实行经济承包，充分利用经济扛杆的作用，把施工进度、工程质量、施工生产、文明施工等要素与奖金紧密挂钩。
第八章、质量控制与保证措施
依据本工程的情况，我们建立如附录所示的质量保证体系，人员到位，进行工程质量的全面管理和控制，同时接受业主、监理单位及芜湖县质检站的监督、检查和指导，体系由第二节部门人员组成。
根据质量保证体系图，建立岗位责任制和质量管理制度，明确分工职责，落实到人，保证体系高效地运转，按既定的质量目标圆满地完成施工任务。
1.）项目经理
（a）项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量管理全面负责，保证项目质量达到创优目标。
（b）建立健全项目内部的各种责任制，明确人员职责，充分发挥参与项目建设人员的积极性。
（c）执行企业质量方针，组织工程质量策划和质量计划的编制、执行及修改。
（d）合理配置并组织落实工程的各种资源（包括人员、施工机具设备、物资及资金等），按质量体系要求组织项目的施工生产。
（e）组织工程有关的专业施工人员的培训。
2).技术负责人
（a）技术负责人是项目工程质量管理的主要责任人，对施工质量的全过程进行管理。
（b）组织编制工程的施工组织设计，审核施工方案，保证施工方案的科学性、合理性和先进性。
（c）制订本工程的关键工序和特殊工序计划，审核关键工序和特殊工序作业指导书或专题施工方案。
（d）指导、协调各专业技术人员的工作，保证每位施工人员都明确自己的质量职责。
（e）负责工程的技术复核工作，参与工程质量事故和不合格品的处理，组织质量事故技术处理方案的编制，并采取措施，预防不合格品的出现；
（f）负责组织重要材料质量检验和试验工作。负责对工程的过程检验、最终检验和试验的组织工作。
（g）负责与当地质检站、城市建设档案局、技术监督局等政府各职能部门的联系，了解技术要求，并作交底和安排。
（h）组织对各分部、分项工程的质量进行检查、自评。
（i）安排进行工程图册、文件、资料的分配、签收，保管及日常处理。
（j）开展质量教育，保证公司的各项制度正常执行。
3).质量安全部经理
（a）负责施工过程的质量管理，是本工程质量管理的直接责任人，具体实施各项质量管理工作。
（b）对工程施工的全过程进行检查、监督。对每道施工工序都按有关规范、标准进行检验，控制不合格品的产生。负责本项目质量控制措施的落实。
（c）依据专业工程师编制的过程检验计划，编制施工关键工序标识卡，根据工序标识卡对各施工工序进行检查、控制。
（d）严格执行“质量否决权”，对不符合质量标准的情况有现场处置权，对检查出的问题提出整改要求，并限期整改。
（e）组织制定不合格品的处理方案，并对方案的可行性、实施效果进行验证、监督。
（f）负责分项分部工程的检查验收与项目自评工作。
4).工程技术部
（a）全面负责工程的技术管理工作，认真贯彻执行企业有关技术管理的规定，负责执行和落实各项技术管理制度和措施。
（b）组织工程技术管理人员编制施工方案和作业指导书/专题施工方案，进行技术交底，并组织实施。
（c）组织参与图纸会审，负责督促检查专业技术管理人员整理图纸和技术资料，及时归档。
（d）组织编制质量保证措施，并组织实施和负责修改。
（e）参加不合格品的处理方案编制，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。
（f）负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。组织技术人员对交工资料的收集、整理、归档工作。
5).各专业工程师
（a）是专业质量管理目标的责任人和落实人。
（b）参与施工组织设计和质量计划的编制，编制专业施工方案。
（c）对施工班组进行技术交底，编制检验和试验状态标识卡，负责技术复核工作。
（d）解决施工中的技术难题，督促施工班组作好自检和质检员作好专检工作。随时指出作业班组的不规范操作，对质量达不到要求的，督促其整改。
（e）负责工程技术资料的积累和汇总工作。
6).物资设备部
（a）全面负责工程的物资供应工作，认真贯彻执行国家政策和企业有关物资管理的规定，确保物资供应满足工程进度和质量要求。
（b）认真做好材料供应厂家的资格审查工作，对厂家提供的样品组织专业工程师进行确认，并报送业主、监理进行审批。
（c）组织对进场材料进行检验，确保进场材料的质量符合标准。
（d）材料进场后，按总图的规划，落实材料现场堆放、保管、挂牌、标识。采取措施防止合格材料进场后出现物理、化学变化，导致材料变形、变质影响工程的使用。
（e）根据施工组织设计的要求，组织落实施工机具设备进场和退场。
（f）组织编制现场施工机具设备的检查、保养、维修计划，建立现场设备台帐。
（g）定期对施工机具设备进行检查、保养，并随时掌握现场施工设备的运转情况，对出现故障的设备及时组织人员进行修理。确保每台机器均处于最佳状态，保证工程施工的进度及质量。
质量体系建立和完善后，如果没有资源、要素作为保证，体系的运行就无法得到保障，因此必须对施工过程的五大要素的保证措施进行明确和落实。
施工中人的因素是关键。无论从管理层到施工作业层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：
(a).做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。
(b).选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。同时选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。
(c).选派技术精良的专业施工班组，进场施工。
(d).建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。
现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。
(a).建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。
(b).按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。
(c).施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。
(d)对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。
材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。工程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量，为确保工程所用材料的质量，材料将按照一定的程序进行确定。
(a).乙供材料、设备在呈报业主、监理审批之前，先对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再呈报。
（b）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。
（c）材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理领用手续。
（d）材料出库后,在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。
（e）材料使用前进行严格检查，包括外观检查、附着物的清除。
（f）对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。
（g）对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。
在工程施工过程中，只有利用先进的施工方法、合理的施工流程，才能高质量的完成施工任务。
(a)建立以技术负责人为首的技术管理体系，明确体系中各部门各岗位的职责，严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工的全过程始终处于受控状态。
(b).施工之前编制实施性的施工方案，在施工过程中，要不断的进行施工方案的优化，以求得施工方案的科学性和先进性，通过不断的优化施工方案，从而提高安装的施工水平。同时，要不断的完善施工工艺，使之更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。
(c).对本工程采用的“四新”技术及施工技术关键编制专题施工方案。在方案中，详细说明采用的施工方法、施工机具、质量标准、安全措施等。
(d).作好技术交底工作。使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，作到心中有数，施工有序，检查有据。施工技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。交底的资料必须详细、直观，具有针对性，同时要符合施工规范及设计要求。
(e).作好施工测量工作。本工程的测量工作主要包括设备地脚螺栓的测量、管道及支吊架的安装测量放线等内容。测量的原始记录资料必须真实、完整，并妥善保管。对测量的仪器必须按计量部门的规定，定期进行计量检定，并做好日常的保养工作，保证状态良好。
(f).采用先进的管理手段。积极开展QC小组攻关活动，针对较难控制的质量问题，采用PDCA循环，找出产生问题的主要原因，提出对策，并落实、整改；
(g).做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件作为今后工程质量评定的一项重要内容，在施工期间就必须注意资料的收集、汇总、整理与保管。施工技术文件包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料。
施工过程中质量要素的控制
1).图纸自审和会审
通过图纸的自审和会审，使项目部有关人员了解工程特点，设计意图、工程质量要求以及关键部位的技术要求。
2).工程文件的编制和报审
针对本工程中各质量控制点要求，项目部组织技术人员编制项目质量计划、施工组织设计、专业施工方案等工程文件，并呈业主及监理审批后实施。
3).加强对施工组织设计中的施工方案及施工进度的审核，严格审核其施工工艺和顺序，确保项目施工质量。
4).施工技术交底
在分部、分项工程施工前，技术人员按专业编制施工方案，对施工班组进行技术交底，使每位施工人员都明确工程内容、施工方法、顺序、质量标准、安全要求等。
5).确保进场机械和主要机具正常运行。
6).对各种计量工具及设备进行检验和试运转，保证施工过程正常使用，计量工作是项目施工过程的重要组成部分，计量值直接反映了质量状况，是采取技术和管理措施的依据。
此过程的质量控制直接影响了工程质量，因此，加强此过程的质量监控至关重要。
1).加强施工工艺质量的控制，工艺流程对质量的要求，工艺加工对施工操作技术的要求，做到施工工艺质量控制标准化、规范化、制度化。
2).对影响工序质量的因素加强控制，在某些部位对工艺本身有特殊要求的，则设置质量控制点，通过对质量控制点的质量监控，确保工序质量。
3).过程检验和试验：每道工序完成后，班组作业人员先按照标准、规范进行自检。自检合格后通知质量检查员进行专检。专检合格后，质量检查员在检验和试验状态标识卡上签字，方能转入下道工序。
隐蔽工程等主要过程，在工程隐蔽前，质量检查员检查认可后，还应请业主代表、监理单位检查认可，并会签“隐蔽工程检查记录”。
4).不合格品的纠正和预防:施工过程中，项目质检员发现不合格品，立即发出限期整改通知，并采取纠正和预防措施。处理过的不合格品，检验人员应再次进行检验，合格后签字确认。
5).最终检验和试验:工程完工后，由项目部成立交工验收领导小组，组织各专业技术人员，会同业主代表、现场监理、设计代表、质检站对本工程进行最终检验和验收。
1).加强工序验交手续，杜绝由于上道工序不合格而转入下道工序所造成的质量缺陷。
2).施工项目交工验收阶段的质量控制点要严格按质量标准进行，同时做好竣工资料整理。
为提高广大施工人员的积极性，同时也为引起项目全体施工人员对工程质量工作的足够重视，项目部建立奖励机制，设立奖励基金。对质量工作做得好的个人、集体进行精神上及物质上的奖励，对施工管理混乱、质量问题不断的个人、集体进行处罚。
项目部同时鼓励施工人员进行技术革新、改进施工方法，鼓励开展QC小组攻关活动。活动计划上报项目部后，经项目部审核通过后提供活动的专项资金进行活动的开展。
项目部激励机制的建立，作为对项目质量管理工作的一个辅助环节，是作为一种手段而不是作为目的，仅是对质量管理的工作做一个补充，通过这种手段来调动施工人员的积极性，认真做好工程施工的质量工作，确保工程最终质量目标的实现。
为了确保工程的合格目标，避免因为质量问题而引起工期的拖延，针对本工程的具体内容和特点，对易发生质量问题的部位在施工前制定质量预控措施。
第九章、冬雨季施工保证措施
本工程施工是个跨年工程，将经历多雨季节、冬季，因此，施工时，我们将采取特殊的技术措施，来确保安全生产、施工进度和施工质量。
第一节、雨季施工措施
1）施工期间密切注意天气预报，暴雨来临前，做好相应防护及加固措施。配备足够的雨季防雨、防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋。
2）安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的工序，如电线、电缆敷设、防腐涂料、焊接等，应尽量避开雨期施工。对于无法避开的施工项目，应做好现场安全防护，并做好安全技术交底。
4）场区已有良好的排水系统。排水管排向业主已修好的总排水管，并保证排水管通畅。
5）在生活区、周转料具堆场、材料仓库、机棚以及大型机械基础周边设置排水沟，疏通排水沟道，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基和材料库内进水对精密仪表损坏。
6）运输道路应做好路拱，压密实，保证雨后通行不陷。道路两旁要做好排水沟，排水沟与总排水渠相通，并向排水方向找坡。对进出场设备造成的路基损害及时修复，以免影响后期设备搬运。
7）机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。
8）加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。
机动配电箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。
9）现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对保温棉、玻璃钢风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。
10）准备雨期施工材料及防护材料，保温棉码放处要通风良好，以防受潮。
进入现场设备材料避免堆在低洼处，露天存放的垫高加彩条布盖好。
（2）雨期中的技术措施
1）. 对于保温风管要加盖帆布，对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性，对仪表要用塑料袋履盖并扎紧下部。
2）.雨季施工期间，劳动力进行统筹安排，晴天先室外后室内，雨天施工室内，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。
3）.雷暴雨天气禁止一切室外作业。
4）. 雷雨期间项目部每天通过高音喇叭定时发布气象资料，使全体职工了解信息，以便安排工作和生活，并采取相应的措施。
5）. 定时对现有水沟进行疏浚。准备抽水泵作应急抢险，出现水情及时处理。
6）.雨天施工采取防滑措施，加强对安全带、安全网的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全。
（3）雨期后的技术措施
1）. 风雨过后应对脚手架、搭设梯子平台等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。
2）.认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。
第二节、冬季施工措施
根据国家施工及验收规范的规定，当室外的平均温度连续5天稳定低于5℃时，属冬季施工。因本工程合同工期为150天，跨年度施工，部分混凝土浇筑、砌筑、古建及装修工程的施工，需在冬季进行，为了保证工程质量，必须采取必要的技术措施。
1）砼工程
（a）冬季浇筑的砼，在受冻前，砼抗压强度不低于普通硅酸盐配制的砼，为设计的砼强度标准值的30％。
（b）砼的冬季施工，应对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护进行热工计算，作为施工的依据。
（c）冬季施工砼的配制，宜选用不低于425＃的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不宜少于300kg/m3,水灰比不大于0.6。
（d）砼中掺加外加剂以增强防冻效果，品种及掺量根据现场实际情况，由试验室确定。混凝土外加剂的使用应符合《混凝土外加剂》（GB8076-1997）和《混凝土膨胀剂应用技术规范》（GBJ119-88）的规定。
（e）当室外温度突降或过低时应停止施工，并事先落实好施工缝的位置及处理措施。
（f）配有钢筋的结构不得掺加氯盐。
（g）砼的搅拌及砼泵车应搭设保温棚，固定不动的泵管用草绳或其他保温材料包裹，移动部分用保温材料覆盖。
（h）砼搅拌场地，设有临时加热设施，如砂石搅拌用水的加热设施。
（i）冬季砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰、雪、霜和污垢。
（j）砼的搅拌、运输和浇筑人员应密切配合，应尽量缩短砼的运输和存放时间，以减少砼热量损失。运输和浇筑的容器应有保温措施，装卸地点应有挡风保温措施。
（k）冬季施工砼的养护：砼浇筑完毕后，用草帘和塑料薄膜覆盖养护，当气温较高或有日照时，将覆盖物打开，使砼构件吸热，反之应立即覆盖好。
（s）在负温度条件下养护，严禁浇水且外露部分必须覆盖。
（m）砼的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时，应立即采取保温措施。
（u）掺用防冻剂的砼，当温度低于防冻剂的规定温度以下时，其强度不应小于3.5 N/mm2。
（o）当折模后砼的表面温度与环境温度差大于15度时，应用保温材料对砼进行覆盖。
（p）冬季施工砼试块的留置，除应遵守有关规定外，尚应增设两组与结构同条件养护的试块，一组用于检验受冻前的强度，另一组用于检验砼转入常温养护28d的强度。
2)、块、砌体工程
（a）各种石材、空心砖及木材，进场后进行保护，不能受雨雪浸袭。以免受冻，可根据各楼层用料计划，直接送至指定地点。使用前应先清除冰霜。
（b）砂中不得含有冰块及直径大于1cm的冻结块。
（c）拌合砂浆时，因砂浆使用时不得低于5℃，对水和砂进行加热，水温不超过80℃，砂温不超过40℃。
（d）负温度条件下砌筑、砖不宜浇水，但需适当加大砂浆的稠度。
（e）砂浆以掺盐砂浆为主，掺盐量占用水量日气温为-10℃时为3％；日气温在-10～-15℃时为5％。
（f）砖砌体尽量砌在同一标高上，每天砌筑停止前，上面干铺一层砖，然后覆盖保温。
（g）在解冻后，对砌体进行观测并检查，如发现异常情况，应及时采取补救措施。
3） 抹灰工程
（a）当环境温度低于0℃时，除特殊情况外，一般不安排抹灰施工，温度低于5℃时而高于℃时，需采取一定措施。
（b）砂浆在正温的室内或临时暖棚内制作，砂浆使用在5℃以上，用热水拌合并随拌随用。
（c）室内作业，施工前关好门窗或采取临时封闭措施。
（d）内抹灰砂浆不得加盐，并需待墙面适当干燥后方可进行。
（e）室外抹灰：水泥砂浆必须在环境温度大于5℃时施工，并根据阳光的变化及时调整作业面。
（f）应及时检查是否冻坏作业面发现问题及时处理。
（g）公园地面铺贴工程不安排冬季施工。
4) 夜间施工措施
(a). 夜间施工现场配备值班电工，在施工作业面、材料运输通道、施工设备旁、主要出入通道等安装亮度足够的照明灯具。
(b)固定的灯具与易燃物体要保持足够的安全距离，拖动的灯具采用容量相当的双层塑料橡胶电缆，电源开关均要有漏电保护装置。
(c) 合理调整施工时间，夜间施工班组进行轮休，严禁疲劳作业。
(d) 对预留孔洞制作带荧光标牌悬挂，必要的地方派专人看管。
第十章、环境管理方案
我公司作为该项目的施工单位，我们的环境方针是“以人为本，建造环保型工程，保持生存环境持续改进，还给大自然清纯与和谐”。本着还碧水蓝天于芜湖县人民的前提，要求我们从施工准备阶段开始到施工阶段，都要着眼于此，把环境作为一项工程质量的重要因素来抓，争取在施工过程中，把各类环境污染降到最低点，确保芜湖县先进文明工地。
（1）、环境管理组织机构和职责
为了落实环保工作，项目部成立了以项目经理为首的环境管理小组，如下设立安全消防管理员；能源、资源管理员；环保管理员；固体废弃物管理员；大气污染管理员；施工阶段环境管理员；易燃、易爆管理员；环境管理培训员。
1）环境管理员岗位职责
1.1）能源、资源管理员环境职责
（a）认真贯彻、执行国家和地方企业有关环境保护的政策法规，合理利用有效资源和能源，避免浪费，减少由此产生的环境影响。
(b).积极推广先进生产工艺和先进设备，认真执行科技成果的应用，节省物资材料 。
(c).监督和检查施工现场的水电设施的使用及维修情况，避免损失，降低消耗。
(d).配合有关部门对办公用品、物资供应等对能源资源使用情况的检查。节省物资材料用量。
1.2)安全消防管理员环境职责
(a).组责组织相关部门对项目部全体职工进行安全、消防环保知识的教育学习。
(b).负责对所辖区域或岗位进行安全、消防的定期检查和正常使用及日常维修工作 。
(c).负责对所辖区域消防设施包括各种灭火器材及设备状况的管理。
(d).负责对安全、消防方面存在隐患的检查，并对下达“隐患整改通知书”整改情况的落实。
(e).安全、消防环境管理员是执行《消防、安全管理实施办法》的责任人。
1.3)环保管理员环境职责
(a)组责组织相关部门对项目部全体人员进行环境噪声污染防治，施工设备技术保养维护知识的教育学习。
(b).负责对施工现场的设备每月进行噪声检测一次，并填写“施工场界噪声测定原始记录”对不符合项提出整改措施和落实结果。
(c).负责对购置设备及修理后的设备噪声排放量的测定并填写记录。
(d).负责对施工区域扰民、降噪措施的落实和检查。并到所在地的环保部门办理噪声污染施工许可证。
(e).环保管理员是执行《中华人民共和国环境噪声污染防治法》的责任人。
1.4)大气污染管理员环境职责
(a).认真熟悉国家、地方有关环境的法律法规，了解相关环保知识，掌握大气污染排放标准。
(b)定期组织对项目部全体人员的培训和教育，提高全体人员的环保意识。
(c).负责对施工现场道路的洒水降尘工作，杜绝尘土飞扬，必要时对进出车辆进行冲洗，减少对大气的污染。，每月检查一次，并做好记录。
(d).负责对施工现场作业点施工过程中产生的金属和其它颗粒物的控制，减少环境污染，每月检查一次，并做好记录。
(e).负责对项目部办公区域和食堂固体废弃物的管理工作，安排专人清扫，定期清运，减少办公区域的环境污染，每月检查一次，并做好记录。
(f).认真执行《施工现场管理工作实施细则》，定期检查，发现问题及时整改，建环保型工程。
1.5)项目经理环境管理职责
(a).执行公司环境方针、目标，贯彻国家、当地政府关于环境保护法律法规标准，全面负责施工现场环境管理工作。
(b).安排组织学习公司“环境管理”文件，督促安排环境方案和作业指导书的编制，针对本项目的环境影响进行职责分工。
(c).负责安全生产，工期质量，负责按规定操作规程操作，把实际消耗量控制在定额内，以防止资源浪费。
(d)督促项目部环保人员和政府环保部门取得联系，确保在施工过程中环境保护达标。
1.6)环境管理培训员职责
(a).组织项目部人员学习公司关于“环境管理”文件学习，按时组织学习培训考核，使项目部环境管理体系按程序文件进行运行。
(b).学习掌握国家及当地政府部门有关“环境保护”的法律、法规、规范。负责环境管理的信息交流。
(c).负责编制“环境管理”培训计划。提高环境管理意识。
(d).检查施工现场重大环境因素，使施工现场环境保护逐步走向标准化。
1.7)项目技术负责人环境管理职责
(a).组织专业技术人员对公司有关环境管理程序文件的教育学习。
(b).组织编制施工组织设计、施工方案等技术文件中环境管理的内容。
(c).组织现场所用施工机械设备有关环境要求的检查和验收。
(d).组织施工过程中有关环境管理要求的检查和验收。
(e).认真执行公司环境管理程序资料，定期检查及时整改，建造环保型工程。
第十一、安全管理方案
(1)、凡进入施工现场人员必须进行安全意识、安全操作规程、安全常识方面的教育，讲授人身保护设施使用方法，同时进行安全设施的培训，安全消防设施包括正确使用方法，以增加全员的自我保护意识，使全体员工自觉、认真、严格地按规程施工。培训教育时间不少于4小时，并做好培训内容、地点、时间、人数、次数方面的记录。
(2)、进场作业人员必须进行安全规章制度方面的学习，包括国家、我公司的有关规定、标准。使全员自觉遵守项目施工现场的各项安全规章制度。
(3)、专业技术人员在班组作业前根据现场具体情况及专业特点进行施工组织设计、施工方案、作业指导书中的安全技术措施相对应的安全消防技术交底，使每位作业人员心中警钟常鸣，确保在安全技术指导下施工。
(4)、开展特殊季节施工安全教育。对每位现场施工人员进行安全消防交底，搞好特殊季节的安全施工生产。
安全工作做到首位，就必须把安全消防设施配置工作做的前面，所有安全消防设施应按照有关规范规定执行。
(5)、施工现场入口处及危险作业区，均应挂有安全生产宣传画，大型标语和安全色标，随时提醒职工注意安全生产。
(6)、现场施工人员一律配发安全帽、劳保鞋、防护眼镜。电焊工、电工等特殊工种必须配备齐安全防护用品，一旦发现防护用品破损应及时更换。
(7)、高空作业必须系安全带，设立防护栏杆，脚手架、安全网的架设必须符合标准。从事高空作业人员定期进行体检。
(8)、尽量减少夜间施工，避免工人过度疲劳。在夜间作业时应保证充足的照明度。
(9)、根据季节特点，制定相应的防雷、防电、防潮湿、防暑等措施，增加自我保护能力。
(10)、配电箱、开关箱处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志，禁止他人随意开、合闸和动用带电设施。所有用电施工设备传动部位应设防护罩，配电箱内装漏电保护器，并做保护接地，保证用电设备一机一闸等。机械设备、配电箱等采用雨棚等遮盖措施，确保设备正常运转。
(11)、防腐作业应在通风和光线良好的区域进行，操作人员应穿戴好胶皮手套、胶鞋和口罩
(12)、施工现场的临时设施，仓库、木材、油类、易燃易爆物品存放及加工场地，包括需动火作业上下周围，悬挂安全标志牌，设置消防设备,配备兼职消防人员，以防止或控制火灾。
(13)、施工现场配备有足够的灭火器材。
第十二章、施工配合措施
本工程具有体量大、施工周期短、交叉作业等特点。如何有效地对工程实施管理，如何加强施工过程中的管理与协调，对实现工程的质量、工期、安全、成本目标影响很大，因此我们将建立实惠、科学、高效的管理和协调体系，并将“公正、统一、控制、协调、服务”这一原则贯彻于工程的施工过程中。
第一节、与业主的协调
1. 我们将严格执行业主的决议，绝对服从业主的管理。
2. 积极配合业主进行场内的施工准备工作，尽最大可能为业主排忧解难。
3. 在熟悉图纸的基础上及时准确地编制工程预算书和施工进度计划，提供甲供材料清单报送业主，并派出具有丰富经验的采供人员密切协助业主进行材料订购的“三比”、“一算”等联系工作，使材料采购过程与工程施工过程的衔接。
4. 密切配合业主进行设备、材料的交接和检验工作。
5 . 积极配合业主进行工程修改、方案确定、技术论证，从业主的角度出发，提出材料代用建议，并进行合理的经济分析，直到业主厂满意为止，同时绝不借故小修小改拖延工期。
6. 如果发生工程进度滞后于计划进度的情况，我们将积极组织新的施工资源进场并实行加班、加点等赶工措施，确保工程按期竣工。
7. 工程施工中，我们将至始至终站在业主的立场上，切实从使用舒适、操作方便、便于维修的角度进行施工，为业主提供最好的服务。
8. 积极做好文明施工工作，争创文明工地，从施工阶段就树立起标志性的形象，为业主争光。
第二节、 与设计单位的协调
设计对该项目的设计思路、设计依据、设计意图有深刻了解，故搞好与他们的协调工作，及时反馈施工信息，保证施工顺利进行。主要协调措施为：
1. 定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺。
2. 在每个分部分项工程施工前提交与设计有关的施工方案或作业指导书，并听取设计方的意见。
3. 定期交换我们对设计内容的意见，用我们丰富的施工经验来完善细部节点设计，以达到最佳效果。
4. 如遇业主改变使用功能或采用合理化建议需要进行设计变更时，我们将积极配合，若需部分停工，我们将及时改变施工部署，尽量减少工期损失。
5. 积极组织各个专业施工队同设计人员认真做好图纸会审工作，完善施工图设计。
第三节、与监理单位的配合
正确理解监理的地位和作用，监理既协助业主对工程实施监督，也协助承包商搞好工程建设，有效的监督可减少承包商的失误，确保各项工程管理目标的实现，为此，在本工程中，我公司将密切与监理配合，妥善协调，与监理协调配合时，我们将遵循“三让”原则。
第十三章、最终工程验收与交付
交工验收是工程施工的最后一个阶段。经过交工验收，将本工程交付业主方使用，并办理各项工程移交手续，这标志着本工程施工的结束，同时由此进入工程的保修过程。
第一节、交工验收的主要依据
（1）交工验收主要依据如下文件：
1） 业主与施工单位签订的工程施工合同和工程实体；
2） 施工图纸和技术资料；
3） 国家或部委颁发的施工及验收规范、建筑安装工程质量检验评定标准。
第二节、交工资料的编制及交付
（1）交工资料的编制及整理
1） 交工资料由项目工程技术人员在施工过程中编制、收集，由项目资料员积累、保管、整理而成；竣工后，先经总工程师审核，再由项目部资料员整理装订成册，必要时由专门的档案管理员指导、帮助项目部资料员整理。
2）交工资料所包含的内容及采用的标准或规定应在“施工组织设计”中给予明确。
3 ）交工资料整理时做到分类科学、规格统一、便于查找、字迹清晰、图形规整、尺寸齐全、签章完整、没有漏项，且不得使用铅笔、一般圆珠笔和易褪色的墨水填写和绘制，便于工程归档。
第三节、 竣工图的绘制
（1）凡在施工中无修改的图纸、由项目技术人员在施工图上加盖竣工图章；
（2）在施工中无重大变更的图纸，由项目技术人员将修改的内容改在原蓝图上，并在蓝图醒目处（如右上角）汇总标出变更单号，加盖竣工图章。
（3） 对于因重大修改，需重新绘制施工图时，必须在得到建设单位确认后再由项目技术人员负责绘制，并在此图的右上角注明原图编号，经有关单位审核无误后，加盖竣工图章。
（4）所有竣工图都必须经项目总工程师审核，重新绘制的施工图还必须有设计代表签章。
第四节、交工资料交付，
（1）在办完工程交工手续后，项目部在两个月内向业主提交装订成册的全套交工资料，并办理交接手续。
（2） 竣工图纸也同时交付业主。资料移交负责人为项目总工程师，资料移交人为项目资料员。
第十四章、工程保修与服务
工程竣工后，现场将设置由土建、市政、古建、水电、装饰等人员组成的工程保修小组，设定一名及时与业主联系的负责人；在保修期内按排负责人每周与业主联系一次；发现问题及时处理；更好地为业主服务。
工程竣工交付使用后，本着一切为用户着想，为用户服务的宗旨，对工程进行回访。 根据工程回访制度，工程竣工交付使用后第六个月，我公司回访第一次，保修期满前一个月回访第二次。回访过程中要积极征求用户对工程质量、使用功能等方面的意见，认真填写回访记录表和工程返修记录，以利于我们今后工作的不断提高。
在合同规定的保修期内，不属于施工造成的质量问题，我公司将积极协助业主保修。(绿化、苗木二年的养护)如出现争议的工程质量问题，我公司将首先进行维修，然后会同业主共同分析原因，确保工程质量，使市民有一个安全、文明、舒适的公共环境。
雅居云录(https://yajuyun.com) 是一家专注于提供分户验收电子档案技术支持与二维码生成的领先平台，凭借专业、高效、便捷的服务在住宅工程领域深受信赖，并荣获多地工程质量监督机构的推荐。雅居云录分户验收二维码系统核心优势功能：1、智能房号清单-后台直观呈现房号位置列表，让管理一目了然。2、灵活验收模板-预置多地分户验收模板，同时支持个性化调整，满足多种需求。3、高效批量上传-支持PDF一键批量上传(100户)，并兼具即时拍照上传功能，大幅提升工作效率。4、一键二维码生成-全项目二维码秒速生成，提供在线预览与打包下载功能，操作流畅便捷。5、专业排版设计-提供二维码精美排版打印，省时又省力。
