目 录
第一部分 施工组织设计 ３
附图:施工进度横道图 …………………………………………104
施工进度网络图…………………………………………105
施工总平面布置图………………………………………106
第二部分 项目管理机构配备情况…………………………….１０７
(1)项目管理机构配备情况表…………………………………….１０７
(2)项目经理简历表……………………………………………….１０８
(3)项目技术负责人简历表………………………………………１０９
(4)项目管理机构配备情况辅助说明资料………………………１１０
第三部分 拟分包项目情况表…………………………………１２８
第一部分 施工组织设计
一、工程概况
本工程为麻城市教师继续教育中心综合楼工程，位于麻城市黄金桥开发区，建筑面积7278m2，建筑占地面积904 m2，综合楼建筑层数13层，地下一层，总高度47.3m，附楼3层。建筑物耐火等级为二级；防水等级为Ⅱ级，防水年限15年；结构安全等级为二级，建筑物使用年限50年。
工程结构类型为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为6度，主楼框架抗震等级为三级，附楼框架抗震等级为四级。
钢筋采用HPB235钢筋和HRB335钢筋。
混凝土强度等级见下表。
| 序号 | 构件名称 | 部 位 | 强度等级 |
| 1 | 框架柱 | ±0.00～五层楼面 | C40 |
| 2 | 五层楼面～九层楼面 | C35 | |
| 3 | 九层楼面以上 | C30 | |
| 4 | 梁板 | ±0.00～五层楼面 | C30 |
| 5 | 五层楼面以上 | C25 | |
| 6 | 楼梯 | C25 | |
| 7 | 构造柱 | C20 | |
| 8 | 其他未注明构件 | C20 |
砌体部分：±0.00以下采用M7.5水泥砂浆砌灰砂砖；±0.00以上除塔楼为加气混凝土块外，其余均为M5混合砂浆砌空斗墙。
装修部分：正面外墙面采用浅灰色多乐士浮雕中层漆小花纹辊压，背面外墙采用高级乳胶漆涂料，勒脚采用深灰色面包石；地面除大厅、走廊、餐厅采用花岗岩地面外，其余采用陶瓷锦砖地面；楼面均采用陶瓷锦砖楼面；内墙面除卫生间采用瓷砖墙面外，其余采用混合砂浆内墙，白色乳胶漆罩面；顶棚分为木龙骨塑料条形扣板吊顶（卫生间）、铝合金方形板吊顶（局长办公室、会议室）和混合砂浆顶棚，白色乳胶漆罩面顶棚（其余房间）。
门窗采用塑钢门窗及木门（浅色调和漆）。
二、编制依据
根据麻城市教师继续教育中心综合楼工程施工招标文件；
招标文件所提供的有关资料、设计图纸及答疑资料；
现行的施工、验收及技术规范、质量检验评定标准等有关规定；
现场踏勘、调查收集到的有关资料，我公司的施工技术水平、机械设备配备及以往类似工程成熟的施工经验。
三、编制原则
严格遵守招标文件的各项规定及要求，根据工程特点和施工工序安排，分期分批组织施工，工期尽可能缩短。
合理安排施工程序及顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开、平行作业、科学组织、均衡生产。各工序紧密衔接，避免重复工作及窝工，以保证施工连续、均衡、有节奏地进行。
四、施工部署
（一）施工组织机构
根据本工程建筑结构特点和我公司施工经验，拟组建项目经理部，严格按照项目法要求组织施工。项目经理部在公司相关部门的控制和监督下对工程施工全面负责，实行施工过程全面协调控制。
1、项目经理部组织机构
项目经理部采用项目经理负责制，设项目经理1名，下设项目副经理及项目总工协助项目经理工作，另设施工技术、材料管理、质量管理、安全管理、计量检测、计划管理六个部门负责具体管理工作。机构图如下图。
2、机构及人员管理职责
2.1项目经理部的管理职责
⑴、制定工程项目质量目标，做出承诺，形成文件，组织全员进行全过程的贯彻执行。
⑵、对工程质量目标进行分解、明确其基本要求和控制要点，并要求项目部各部门制定实施措施。
⑶、认真贯彻和执行公司质量保证体系、文件的规定。建立和完善质量保证体系所必须的组织机构、责任、程序、过程和资源，促进质量体系有效运行。
项目经理部组织机构
项目经理
项目副经理
技术负责人
施
工
技
术
材
料
管
理
质
量
管
理
计
量
检
测
安
全
管
理
计
划
管
理
土
建
作
业
队
装
饰
作
业
队
安
装
作
业
队
⑷、定期对项目质量目标管理进行诊断和综合性考评，并将考评结果与经济承包责任制挂钩。
⑸、加强质量成本、材料质量、质量检查、安全生产、施工进度各职能的协调与管理，重视对质量要素和有关费用的核算、评价和分析。
⑴、项目经理是工程质量的第一责任者，对工程质量、目标的制定和实施全面负责。
⑵、遵守国家和上级有关法律、法规和政策，严格履行建设工程施工合同和承诺。
⑶、贯彻公司质量保证体系，执行企业各项管理制度，建立健全项目部的质量管理体系。
⑷、制定项目质量目标考核办法并主持考核工作。考核结果定期上报公司相关部门。
⑸、接受各部门（建设单位、监理部门、政府有关部门、公司和上级部门）的检查监督与指导，定期向公司有关部门报告质量目标完成情况。
⑴、接受项目经理的领导，具体负责指挥、调度、协调工程施工生产活动，抓好生产的同时应抓好质量工作。
⑵、严格按照施工图、规程、规范组织施工，处理好进度与质量的关系。认真落实公司质量方针，确保实现质量目标。
⑶、认真执行施工组织总设计以及工序作业指导书等技术质量文件。监督和指导各专业工长做好质量管理工作。
⑷、负责编制月、旬进度计划，并精心组织施工。落实开工前、施工中的各种准备工作。
⑸、负责监督和指导有关工程技术人员做好产品标识和标识转移记录的工作。
⑹、负责制定交叉施工中的产品保护措施并监督执行。
⑺、负责施工中和移交竣工后的服务及回访维修工作。
⑴、接受项目经理的领导，对工程质量负有技术责任。
⑵、负责组织有关人员编制分部分项施工技术方案和特殊工序作业指导书。落实和指导施工中统计技术应用工作。
⑶、负责施工组织设计、施工技术方案、特殊工序作业指导书等工程技术文件的交底工作。
⑷、认真组织项目部各类工程技术人员进行图纸预审，为参加图纸会审做好准备。
⑸、积极推广和应用新技术、新工艺。负责新技术、新工艺应用的指导和监控工作。
⑹、负责解决、处理和协调工程施工中的各种技术问题。
⑴、在项目总工程师的领导下，认真落实项目质量目标。对工程施工质量负主要责任。
⑵、负责具体落实月、旬作业计划，积极协助项目副经理搞好生产调度工作。协助项目工程师抓好分部分项质量工作。
⑶、认真贯彻公司质量方针，做好施工过程中的控制工作，及时有效地解决和协调各工种配合工序衔接工作。
⑷、负责落实检查产品保护措施的落实以及产品标识等工作。
⑸、参与分部分项工程的检查、评比和考核工作。
⑴、在项目总工程师的指导下，具体负责技术质量工作，对工程质量负主要责任。
⑵、参与工程技术文件（技术方案、施工组织设计、特殊工序作业指导书、技术质量交底等）的编制工作。
⑶、负责主要工序的技术质量交底工作，指导、检查专业工长向施工班组进行质量技术交底工作。
⑷、主管施工过程中的质量检（试）验工作，组织分部分项工程质量检查（实测、实量）和评定工作。
⑸、负责检测、试验计量等设备、器具的管理工作。
⑹、负责分部分项工程的技术复核、隐蔽工程检查验收和分部分项工程质量鉴定工作。认真进行分部分项工作的检查、验收工作。
⑺、在质量管理工作中有对产品质量的否决权，有越级反映质量问题的报告权。
⑻、负责施工质量的跟踪检查、最终产品（分项、工序）的检查工作，对检查到的质量问题，签发“不合格品（工程）处置单”。
⑴、在项目经理的指导下，严格认真执行公司质量体系文件中“采购”和“业主提供的产品”控制程序，确保各种材料、成品和半成品始终处于受控状态。
⑵、负责各种材料机具设施等物资的计划编制，采购、验收、验证工作和管理工作。及时索取各种材料、成品、半成品以及设备的产品合格证和材质证明、相关的技术资料。
⑶、负责按施工总平面图堆置各种物资，并做好各种物资的试验状态标识，以及物资转移标识工作。
⑴、在项目副经理的领导下，对分管的单位工程和分部分项工程质量负主要责任。
⑵、安排生产工作的同时必须抓好质量工作。分部分项工作施工前认真向施工班组进行书面质量、技术交底工作。
⑶、认真落实和执行工序、作业指导书等各种技术文件，严格组织施工班组按照图纸和相关的标准图集、规定和规程施工。
⑴、在项目主管工程师的领导下，严格按质量体系文件“文件和资料控制程序”的规定，做好质量体系文件和工程技术文件的标识及收文、发文记录。
⑵、负责工程技术资料、质量保证资料以及施工管理资料的整编、装订、保管。做到各种资料齐全，真实、清晰、规范并符合资料档案的要求。
（二）总体部署
1、部署原则
-
- 1严格按照公司质量管理体系制定的控制程序进行组织施工。
- 2依据国家地方的法规、法令和国家行业的规定、规程、标准及甲方提供的施工图纸、甲乙双方签定的施工合同，有计划有目的的部署施工。
1.3施工顺序部署按照先地下后地上，先结构后装修，先土建后专业的顺序进行施工部署。
2、施工管理目标
2.1质量目标：黄冈市优质工程。
2.2工期目标：本工程总工期292天，预计开工时间2006年5月16日，竣工时间2007年3月3日，各阶段工期如下：
基础施工阶段：2006年5月31日至2006年7月20日
主体施工阶段：2006年6月17日至2006年12月9日
装修阶段：2006年12月10日至2007年2月21日。
2.3安全目标：确保不发生重大火灾、爆炸和重大伤亡事故，员工因工负伤率控制在2‰。
2.4文明施工目标：争创黄冈市文明施工工地。
2.5严格控制污染物排放，推动办公、生产清洁化建设。
3、工期控制
3.1根据从施工图纸上所计算的工程量以及工期目标的要求，制作出总施工进度计划，在今后的具体工程施工中，将按周、月上报具体的工期进度安排，争取做到周周有控制、月月有安排，争取提前完成施工任务。
3.2工程总的施工进度安排由项目部生产副经理、工长的负责人共同商讨，确定出合理的施工计划，然后由生产副经理进行具体的安排及监督，由工长负责具体的实施，做到合理的调动施工队伍，避免窝工现象的发生。
4、主要分项工程部署
关键工序：挖孔桩工程、钢筋工程、混凝土工程、模板工程、脚手架工程；
特殊工序：地下防水工程。
4.1挖孔桩工程
现场西北处设为回填土方堆积场，弃土随挖随弃。钢筋笼在东侧加工区进行加工绑扎。
4.2钢筋工程:
4.2.1施工现场设置钢筋加工区，由专人负责，位置详见施工现场平面图；
4.2.2钢筋采用机械方法即钢筋调直机进行加工调直；
4.2.3框架梁、框架柱受力钢筋接头采用机械连接，顶板钢筋均采用绑扎搭接方式连接；
4.2.4工长要提前上报钢筋用量，做好施工前的钢筋加工工作。
4.3模板工程：
4.3.1框架柱采用定型竹胶模板，配合木龙骨支撑，具体详见《模板施工方案》。
4.3.2顶板、梁采用12mm厚竹胶模板，下部采用Φ48架子管及木方支撑。
4.3.3底板模板采用240砖墙代模；地下室外墙采用定型组合小钢模板进行施工。
4.4混凝土工程：
4.4.1现场混凝土均采用预拌混凝土，混凝土采用地泵配合布料杆进行浇筑。
4.4.2装修施工阶段现场所用砂浆均采用预拌砂浆。
4.5地下防水工程：
本工程地下防水等级为II级，基础底板及地下室外墙选用PET湿铺专用型聚酯复合防水卷材，详见特殊工序施工方案。
（三）施工准备
根据施工调查和招标文件，我们编制了施工组织设计和进度控制计划，一旦中标，我们将立即组织施工人员和施工机具材料进场，根据施工组织设计和建设单位要求，立即完善优化实施性施工组织设计和进度计划，严密、科学地组织施工。
1、组织准备
做好机构设置、管理人员配备、施工作业队配备以及各项管理制度的建立等工作。
2、技术准备
⑴、熟悉施工图纸、了解设计意图、明确工程特点，针对结构关键部位和重要分部分项，依据施工验收规范、本公司文件《过程控制程序》以及相关作业指导书，分别编制特殊工序的施工方案和施工质量控制实施细则。
⑵、组织工程技术人员及各专业队进行钢筋翻样、图纸会审、技术交底等准备工作，同时根据施工需要编制详细地施工作业指导书，以使工程从开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。
3、物资准备
⑴、组织预算人员编制施工预算和材料计划表，并提出构配件加工计划。
⑵、按公司公布的“合格分供方目录”选择供应单位，并与之签定材料物资供应合同。
⑶、机械设备、设施以及工具用具，各种安全防护用品，按计划组织进场，并按规定挂标识牌。
⑷、中标后在业主要求时间内组织相关人员进场，先进行搭建临设、供水、供电所需材料进场，为提前开工创造条件。
4、劳动力准备
根据劳动力计划，做好施工作业队的准备工作。
⑴、中标后，立即组织相关工程施工人员进入施工现场，进行工作环境与基础设施工作。
⑵、集中施工班组场外做好安全生产、文明施工培训工作，具体实施按本公司程序文件《培训控制程序》执行。
⑶、安排好职工生活，按计划组织工人进场。
5、现场准备
⑴、按照建设单位给定的坐标和规程，组织测量人员进行控制网测量，并设置网标桩。
⑵、施工道路：根据施工总平面图及设计室外地坪标高，进行硬化地坪施工，并施工好垂直运输机械基座，根据现场实际情况，场地内布置排水沟，排水坡度0.5％，防止施工现场内积水。
⑶、组织钢筋加工机械，木工机械以及设备安装机械进场，进行安装和试运转，布置好产品及状态标识牌。
⑷、做好施工现场围护及通道、防护棚搭设准备工作，布置好有关标志及警示牌。
（四）施工区段的划分、施工流程
1、施工区段划分
水平方向在基础和主体施工阶段将整个工程划分为两个施工段：主楼为Ⅰ区施工段，附楼为Ⅱ区施工段。在每个施工段内分别组织小流水施工。竖向以各自然层分段。
2、施工流程
施工流程反映了各个阶段施工的主要工作内容，以及工程施工的关键线路，是指导工程有序施工的保证。
进行进场准备：包括布置测量控制网、建立混凝土搅拌站、搭建生产、生活临建设施；为土方开挖做好准备。
按照A→B→C顺序进行土方开挖、垫层、独立基础的施工；
进行土建±0.000以上结构施工，在这个阶段施工段中，以主体结构为关键线路，中间穿插水、电等安装部分的预留预埋工作；主体4层施工时开始进行3层以下的砌体施工（从下自上），顺序进行楼地面施工；主体验收之后，开始进行抹灰工程施工，穿插进行其它工程的施工配合，进行粗装修和精装修的流水施工。外墙装修可在室内装修施工中穿插进行。在土建施工的同时，安装工程的各道工序穿叉作业，积极配合，保证工程顺利进行。
最后进行竣工验收。（见施工工艺图）
（五）施工平面布置原则
施工总平面布置合理与否，将直接影响到工程是否能有条不紊地开展，影响到后期的安全文明施工管理是否能顺利进行。我公司对施工现场平面布置的原则为：
在满足施工需要和文明施工的前提下，减少临时设施；在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；
在平面交通上，要尽量避免各单位相互干扰；
符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。
（六）施工平面布置图
根据现场实际情况，我公司在进场后将合理规划现场办公区、生活区、施工区，按我公司视觉形象标准进行美化。现场进行封闭式施工，常开大门处设置门卫；办公区、生活区布置在西侧，钢筋加工设施布置在现场东侧，混凝土搅拌站布置于场地东侧，同时考虑水、电接驳及临时水、电布置。
（详见附图：施工总平面布置图）
人力挖孔桩施工
测量放线
机械挖土
人工配合及清基层
混凝土垫层
测量放线
基础
地下室外墙防水
地下室剪力墙
回填土
地下室顶板
主体结构
砌填充墙
室内抹灰
楼地面
吊顶
门窗扇安装
油漆玻璃
屋面防水
外墙工程
室内墙 地面砖
室外涂料 散水
调试清洗
竣工交验
放线抄平
柱剪力墙绑钢筋
剪力墙支模板
混凝土浇筑
养护 拆模
楼梯、梁板支模
绑扎钢筋
安装电管预留洞
混凝土浇筑
养护拆模
1、施工用水
⑴、施工用水量：
Q1·N1 K2
G＝K1Σ ×
T·t 8×3600
式中：K1－未预计的施工用水系数，取1.05
Q1－实物工程量按砼150m3／台班
N1－施工用水定额，查表取250L／m3
T－有效作业日
t－每天工作班，以工班计
K2－用水不均衡系数，取1.50
则：
150×250 1.50
G1＝1.05 × × ＝ 1.02L/S
1×2 8×3600
⑵、施工机械用水量：
K3
G2＝1.05ΣQ2N2 8×3600
式中：Q2－ 用一种机械台数，取3
N2－施工机械用水定额，取500L／m3
K3－施工用水不均衡系数，取2
2
则：G2＝1.05×3×500 × ＝0.11L／S 8×3600
⑶、施工生活用水量
P1·N3·K4
则：G3＝
t×8×3600
式中：P1－现场高峰期，为300人
N3－现场生活用水定额，取35L／人·班
K4－现场用水不均衡系数取1.50
t－每天工作班数取2班
300×35×1.5
则：G3＝ ＝0.27L/S
2×8×3600
⑷、消防用水量
查表：G4＝15L/S
G1＋G2＋G3＝1.02+0.11+0.27＝1.4<G4＝15
则总用水量Q＝15L/S
- 、水管计算
△Q 4×15
d＝ ＝ ＝0.076(m)＝80mm
兀V·1000 3.14×2.5×1000
则取水管径80mm。
2、施工用电
根据文明施工要求，施工用电应做专项施工组织设计，因此，
这里只估算施工总用电量。
动力用电
P＝K[K1×(ΣP1/100φ)+K2ΣP2]
式中：K－不均衡系数，取1.05
K1、K2－需要系数，查表取0.6
ΣP1－电动机定额功率总和，为296KW
ΣP2－电焊机定额功率总和，为213KW
100ф－电动机平均功率因数，取0.75
则: P=1.05[0.6×(296/0.75)+0.6×213]＝383.04(kW)
照明用电量按用电量10％计算，总用电量为
P＋（P×0.10）＝383.04＋38.3＝421.4(kW)
计算视在功率
ΣP 470
S＝KX ％ ＝0.4× ＝269 KVA
COSδ 0.7
选变压器315KVA电力变压器，容量大于269KVA。
按电流选用导线截面
421.4×1000
I＝0.4 ＝ 365.8A
√3×380×0.7
查《负载下的载流量表》铜芯主线面积为120mm2
（七）施工平面管理措施
为保证工程施工的顺利进行，合理地进行施工总平面布置，并切实做好施工总平面管理工作。对整个现场做出事先规划，包括砌体堆场、设备堆场及钢筋加工场地。
1、平面管理原则
根据施工总平面设计及各施工阶段进度计划，以保证工程的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的大型机具使用、进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。
2、平面管理计划的确定
施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面为目标，制定出符合实际情况的平面管理实施计划。同时进行动态调控管理。
3、平面管理计划的实施
根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚标准。计划执行中，定期或不定期召开调度会，经充分协调，研究后，发布计划调整书。重点保证项目：垂直运输、料具置场点有序的调整、管理；材料，机械进退场调度；施工作业面工人区域管理。
4、平面管理办法
施工平面管理由项目经理总负责，由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤部门组织实施，按平面分片包干进行管理。
施工现场按照公司CI标准设置“六牌一图”。即工程概况牌、安全纪律牌、防火须知牌、施工网络计划控制图、施工总平面图、项目经理部组织架构及主要管理人员名单图、企业精神及质量方针牌等。
五、主要工程项目施工方法
（一）施工工艺流程
1、基础工程
定位放线，验线→撒基槽上下口边坡线→机械开挖→人工切坡→基槽护坡→放线→定挖孔桩位→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖90MM进行桩孔周壁的清理。校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高→破桩头→清槽→验槽→抄平、垫层砼→绑承台、地梁钢筋→承台、地梁模板→浇注承台、地梁砼→砌保护墙、找平层→防水层→防水保护层→底板放线→绑底板钢筋→浇底板砼砼→绑地下一层墙体、柱钢筋→支墙体、柱模板→浇筑墙体、柱砼→拆墙体、柱模板→抄50cm控制线→支顶板模板→绑顶板钢筋、预留洞口及埋件→浇顶板砼
（外墙防水、防水保护层及回填土施工随外墙拆模进行）。
2、结构工程
地下一层顶板上放柱子线，验线，核验±0.000标高→绑柱子钢筋→支柱子模板→浇柱子砼→拆柱子模板→抄50cm控制线→支顶板、框架梁模板→抄平→绑顶板、框架梁钢筋→预留洞口及埋件→浇顶板砼→首层顶板上放柱子线→绑柱钢筋→……（以上逐层以此类推）。
3、装修工程
→屋面工程
填充墙
→结构验收→→外墙装饰→室外台阶、散水
→立门窗框→安装门窗扇→门窗油漆→五金安装
→填充墙内墙面抹灰→顶棚、墙面刮腻子→刷涂料
→地砖楼地面及踢脚
→厕所防水→防水保护层→墙面釉面砖→地砖楼地面→吊 顶
→灯具安装→竣工清理（水电工序穿插进行不列入此顺序中）
（二）工程测量
1、测量设备
根据本工程特点和精确度要求，距离控制采用钢尺，轴线投测用经纬仪，高程测量用水准仪，主轴线垂直度控制用经纬仪。主要技术参数见下页表：
主 要 测 量 设 备
| 仪器名称 | 型号 | 数量 | 精度 | 用途 |
| 激光经纬仪 | J2-DJ2 | 2 | 2″ | 角度、垂直度测量、轴线投测 |
| 水准仪 | DS3 | 3 | ±3mm/1km | 水准测量 |
| 钢卷尺 | 50m | 4 | 垂直水平距离测量 | |
| 对讲机 | 5km | 4 | 通讯联络 | |
| 计算程序 | 1 | 坐标、放样资料计算 |
2、平面控制
本工程平面控制采用正交线法。
根据总平面图位置，在施工现场用木桩定几条正交线，各点距建筑物12米，采用木桩打入土中，在周围用砼浇注，并做好标志。然后根据各正交线交出控制点，并在各控制点上架设经纬仪（J2），用方向法测出各点的方向值，根据方向值误差改正各桩点，做为楼层放样的依据。
3、控制及楼层放样
采用外控法,在基础完后到±0.00处，在建筑物外各控制点上分别架设经纬仪，将各点分别引测到建筑物上，用红油漆或墨线标出各楼引点。依据各引点，采用正倒镜法，确定建筑物内各控制点，根据各点及方向，采用直角坐标法，确定各轴线位置。
测量控制流程图
交坐标桩、BM点
图上作业确定控制网、BM点测设方案
测设测量方案审核
测设控制
网、BM点
控制网、BM点复核
绘制控制网、BM点平面图形成测量成果
根据控制网进行轴线和标高测量
轴线标高测量复核
根据BM点进行沉降观测
整理测量手薄形成测量成果
一层施工完设置沉降观测点
4、标高传递
在一层主体完成后，将±0.00引测到外墙，用钢卷尺配合水准仪向上传递楼层标高，但每层都必须从±0.00向上传递，以减少累计误差。
所使用的测量仪器需送法定计量检定机构检定合格后，方能使用。卷尺需进行尺长、拉力、温度、倾斜改正。
5、沉降观测
本工程沉降观测从±0.00开始观测。
每栋楼现场埋设水准基点2个，距建筑物20～30米的稳定区域内（沉降区以外），其中1个深埋点，1个浅埋点。
观测点采用Ф20钢筋制作。高度埋设于0.4米～0.5米之间。
沉降观测采用水准仪及钢水准尺观测，做到人员、仪器、观测线路三固定。建筑物每增加一层荷载观测一次。沉降观测过程中，如出现裂缝或不均匀沉降等异常情况，应立即向业主汇报，并进行一日或数日一次的加密观测。
（三）挖孔桩工程
1、挖孔顺序
凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，界隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。桩芯砼浇灌完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。
挖孔桩施工流程图
2、挖孔桩施工工艺
施工程序为：场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖90MM进行桩孔周壁的清理。校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。
3、场地处理
- 对原有场地进行平整。
- 在建筑物外围四周适当位置设置排水沟，做集水井。
- 开挖面做混凝土垫层，C10混凝土厚100mm。
4、桩孔土方的处理
施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车外运（挖掘机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，确保施工现场畅通。
5、掘 进
- 掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。并指出可能出现的问题和处理的一般法，
- 每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。
- 保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。
- 弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。
- 掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。
- 当相邻孔桩在浇灌桩蕊砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。
6、钢筋加工
钢筋笼采用现场加工，井面绑扎，然后再吊入井底的方法施工，钢筋驳接采用双面搭接焊，搭接长度≥5d。
7、挖孔桩的砼工程
挖孔桩的砼分护壁砼及桩蕊砼两部分
7.1护壁砼工程
本工程护壁是一个上大下小的楔形圆环，在掘进过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定的土层中，护壁的前段高度取900MM，当桩通过强透水层时，每段高度应在500MM左右，如遇含水量丰富，出现流砂的情况，可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若遇严重情况时，可在护壁位置的四周打入14@100的钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方。
护壁砼密实早强，坍落度为3-5CM，采用1CM细石，严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联接处不漏水。
7.2桩蕊砼工程
当挖孔桩至设计要求的土质后，将井底残渣清除干净，由设计、勘察、质检和建设单位联合组织桩孔验收，达到设计要求，再进行下道工序绑扎钢筋，浇灌桩蕊砼。
7.3浇灌桩蕊砼前的准备工作
⑴ 堵漏和积水的排除，浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩蕊砼质量，堵漏的方法，大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。
⑵ 溜斗、溜刑槽和串筒的准备：砼经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2M，否则会造成砼的分层和不均匀，影响砼的质量。
7.4桩蕊砼的施工
⑴、桩蕊砼振捣，由井下操作人员用插入式振动器分层捣密实砼，前层厚度不超过50CM，插入形式为垂直式。插点间距约40-50CM，并且做到“快插慢拔”。
⑵、每个桩的桩蕊砼必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超过2小时。
⑶、注意控制桩蕊砼的浇筑高度，以免造成桩蕊砼浇过高（但必须高出设计桩顶标高3CM左右、在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿掉）。如桩顶浮浆过多时，必须将浆淘掉，再用坍落度小的砼浇筑，以不存在浮浆为宜。
⑷、每一根桩蕊砼做试件一组，并确定每工作台班不少于一组。
（四）土方开挖及回填工程
土方工程采用机械开挖为主，人工开挖为辅，人工配合清底，改造工程的土方工程全部采用人工开挖、清底，开挖后的土方直接存放在甲方指定的弃土区域或用自卸汽车外运，开挖至基底设计标高后，会同有关单位验槽后立即进行垫层施工，以防雨水浸入地基。
1、土方开挖及回填要求
土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除及处理完毕。
建筑物的位置或场地的定位控制线（桩）标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格。
夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等，应事先经过检查，必要时要加固或加宽等准备工作。
选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土壤类别与厚度，总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械率来确定。
施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工作的大小机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
机械施工无法作业部位和修整边坡坡度和清理均应配备人工进行。
2、操作工艺
工艺流程：确定开挖顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底坡度的确定。
使用时间较长的临时性挖土边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定基槽坡度。
开挖槽时，合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段分层平均下挖。
在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5米时的基坑（槽），根据土质情况，应做好支撑的准备，以防坍塌。
开挖基坑（槽），不得挖至设计标高以下，如不能准确挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。
暂留土层：用反铲挖土机挖土时以30厘米左右为宜。
在机械施工挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时挖走。
修帮和清底，在距槽底设计标高50厘米槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时有两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检验验收。
开挖基坑（槽）的土方，要留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。
基础施工完毕后，应及时进行土方回填。采用现场配置，素土采用挖出的土质均匀的土，回填施工前，基底垃圾应清理干净，回填土中不能含有垃圾或有机物等杂质，并根据土质实际含水率，采用洒水、晾晒等方法，保证土质达到最佳含水率。
测量放线
验线
撒线机械开挖
人工清槽
基槽验收
基础验收
土方回填
取样试验
质量评定
基础施工
土方工程施工工艺图
每层土方回填结束后，根据试验计划及施工规范要求，进行环刀取样测定其干容重，以保证回填质量。
（五）钢筋工程
1、钢筋加工
1.1受力钢筋：HPB235级钢筋末端做180°弯钩，弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩弯后的平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；HRB335级、HRB400级钢筋做135°弯钩时，其内直径不小于钢筋直径的4倍。
1.2箍筋： 本工程箍筋弯钩的弯折角度为135°；箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。
2、钢筋的对焊工艺
根据钢筋品种，直径和对焊机功率大小，分别选用连续闪光焊，预热闪光焊，闪光-预热-闪光焊。
钢筋对焊时，为了获得良好的对焊接头，应认真选择好下列各项对焊参数：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力和变压级次。
采用预热闪光焊时，还要选择合适的预热留量和预热频率等参数。此外，须按下列要点进行操作：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高。二次闪光，短、稳、强烈；整个过程，快速有力。
3、电渣压力焊工艺
电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应按规范要求平直、干净。当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。
钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在焊接当天进行，以防处理后再生锈。
电渣压力焊在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或焊接不牢固。
在焊接过程中，采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，马上检查钢筋是否顺直，如不顺直，趁钢筋还在热塑状态时立即将之扳直,然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。
电渣压力焊工艺流程如下：
安装焊接钢筋—→安放弧铁丝球—→缠绕石棉绳装上焊剂盒—→装放焊剂—→接通电源—→造渣过程形成渣池—→电渣过程钢筋端面熔化—→切断电源顶压钢筋完成焊接—→卸出焊剂、拆卸焊盒—→拆除夹具
4、底板钢筋安装
4.1施工工艺流程：弹钢筋网线、梁线→铺底网、梁下铁并固定位置→布马凳→安装梁箍筋→绑扎底网上铁→加砼垫块→预埋水电管→铺上网下铁并固定→绑扎上网上铁→安装梁上铁→绑扎插筋→调整固定
4.2按图纸放出钢筋网线、墙、门窗洞口、楼梯等位置线。
4.3网底每隔600mm放入砼垫块，垫块厚度为50mm。采用定型模具提前一个月预制砼垫块，其强度等级不低于底板砼，保证浇水养护，确保砼垫块的规格尺寸及强度。
4.4摆放好钢筋马凳，绑上网钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画出钢筋间距，穿放纵横钢筋并绑扎。
4.5按放线位置绑扎墙体、暗柱插筋；插筋要拉线调直，并在底板上口10cm处绑一道临时墙体定位水平钢筋和柱子定位箍筋，保证插筋不位移，柱子钢筋绑扎要保证垂直。
4.6基础底板钢筋水平连接，当钢筋直径≥18mm时采用直螺纹机械连接；其余采用搭接方法。接头位置错开35d，且不小于500mm，在同一断面内接头个数不得超过50%。
5、墙体钢筋安装
5.1施工工艺流程：校正插筋→立2~4根立筋与插筋绑牢→划水平筋间距→绑水平控制筋→划立筋间距→绑其余立筋、水平筋→绑洞口加筋。
5.2立2~4根立筋均匀绑在墙面的两端和中部，两根水平控制筋绑在墙下部及齐胸处。
梯形支架示意图
5.3墙体钢筋逐点绑扎。双排钢筋之间固定时，采用钢筋定位卡控制墙体截面尺寸及保护层厚度，间距600成梅花形布置。
5.4合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，浇筑砼时专人看管，调整以保证钢筋位置准确。
5.5各种洞口予留准确，不得用气焊等工具断筋成洞，洞口处按设计及规范要求设加强钢筋。
5.6为避免墙体水平钢筋位移，在墙体内设置钢筋梯形架。钢筋梯形架的立筋比墙体水平筋直径要大一规格，绑扎于墙体竖向分布筋，设置间距不大于2 m。模板限位水平横筋两端头必须刷防锈漆；梯形架上下水平筋间距同墙体水平筋间距，如右图所示。
5.7为控制竖向钢筋的位移，用Φ12钢筋制作水平限位卡具，即焊成一个根据墙体厚度的长方形钢筋框，在每一个竖向立筋的位置焊两根短钢筋夹住立筋，在浇筑混凝土时套上，在混凝土初凝后取下，重复利用，控制框如下图所示：
5.8钢筋砼墙柱主筋直径≥18mm时，采用直螺纹机械连接，小于18mm时，采用搭接，搭接长度II级钢筋45d，I级钢筋35d；接头间距≥500mm（35d），同一断面接头率≤50%，施工工艺详见《钢筋工程作业指导书》。
5.9凡与填充墙相连的钢筋砼墙暗柱，在墙暗柱内预留2φ6-400拉结筋，伸入墙内长度满足锚固长度要求，伸出墙外长度≥1/5墙长或1000mm。
5.10箍筋端头弯成135°，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）；暗柱筋保护层：垫块绑在暗柱竖筋外皮，厚25mm，间距1000mm，垫块内加火烧丝。
6、顶板钢筋安装
6.1施工工艺流程：弹钢筋网线→铺底网下铁并固定→绑扎底网上铁→铺盖铁→绑扎分布钢筋→加砼垫块→布小马凳→绑水平定位钢筋→调整固定。
6.2按图纸放出钢筋网线、墙、门窗洞口等位置线；先铺底网下层铁，再铺底网上层铁，分段固定绑扎；摆放好盖铁，穿入分布筋与盖铁绑扎。预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装；绑扎用顺扣或八字扣，所有相交点全部绑扎；在底网铁下每隔1m加垫一个砼垫块，上下两层铁间加垫钢筋小马凳；板钢筋水平连接采用搭接绑扎的方法；板主筋上铁接头在跨中，下铁接头在支座,接头位置相互错开。按设计要求同一断面内，钢筋接头不超过50%；板底部钢筋伸入支座>5d ，且应伸至支座中心线；板的中间支座上部钢筋两端直钩长度为板厚减15mm，板边支座处负筋在梁内的锚固长度为受拉钢筋的最小锚固长度；双向板的底部钢筋，短跨钢筋设在下排，长跨钢筋设在上排；板上孔洞均予留，开洞≥300mm时加筋，<300mm时钢筋不断，从洞边绕过。
7、框架柱钢筋安装
7.1绑扎框架柱钢筋，控制柱立面垂直度。框架柱中的钢筋在基础锚固生根，锚固长度≥650mm。
7.2所用垫块必须专门制作，保证其强度及尺寸，绑扎过程中垫块发生碎裂情况必须更换；洞口加筋严格按照图纸和规范进行，不得丢筋。
8、框架梁钢筋安装
8.1施工工艺流程：画主次梁箍筋间距→安装主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
8.2框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
8.3梁柱节点处柱子箍筋安装：支梁模板→抄平放梁筋线→清理框架柱主筋→安装框架梁底铁→安装节点处柱子箍筋→安装框架梁上铁→浇筑砼
9、楼梯钢筋安装
9.1施工工艺流程：画钢筋位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
9.2在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线；先绑楼梯梁筋后绑板筋，板筋锚固在楼梯梁内；根据设计主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎；板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋；详见《钢筋工程作业指导书》。
（六）模板工程
施工工艺流程
模板及支撑体系设计→租赁、定货、加工→预制拼装模板并进行编号、涂刷脱模剂→放线、抄平→安装模板。
基础底板模板
采用240砖墙代替模板，砖墙砌筑高度不低于800mm。
框架柱模板
放出柱边线及200附线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子。保证柱模的方正；柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位，柱侧边留槽口（150×150），用于清理杂物及冲洗水排出；柱模采用12mm厚木胶合板，内龙骨采用50X100木楞，间距300，横向间距为500，对拉螺栓每两面距500设置。柱模的加固体系采用φ12对拉杆横间距500，柱四面钢管加固；见右侧柱大样图。
框架梁、板模板
4.1施工工艺流程：
放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模板
4.2放线：模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线；
4.3支模：当支模架支承在楼板面上时，在立杆下部设置50mm厚、100mm宽的通长木垫块。满堂脚手架搭设间距立杆为900mm×900mm，不能大于900mm设置。水平杆第一道设置300mm，第二、三道横杆间距1500mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧；梁跨≥4m时，按梁跨全长度2‰起拱，梁底模下设50mm×100mm方木间距250mm，就位于支撑上后，用广线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上；当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为400mm，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固；当板下梁净高大于500mm的情况，要求支模时在梁模中部增加一道穿梁螺栓，以减少侧压力，当梁高大于800mm时需要在梁模板底部增加一道立杆支撑，支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查；楼板模板铺设下设木龙骨间距250mm，板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂；楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定；楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。
安装梁柱节点模板如下图：
剪力墙定型组合小钢模板的安装与拆除
5.1施工工艺流程：弹线→安装门窗洞口模板→组合安装一侧墙体小钢模板→安装另一侧墙体小钢模板→安装墙体对拉螺栓及拉杆、斜撑→调正固定→办理预检
5.2按位置线安装门洞模板，按模板设计在门窗模内加设支撑，下预埋件或木砖；先在作业面处，按位置线直接组合拼装好一侧模板，安装拉杆或斜撑，安塑料套管、止水穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时确定；清扫墙内杂物，再组合拼装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓；模板安装完毕，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检。
5.3在保证混凝土不致因拆模而受到破坏时即可拆除；墙体拆模，先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动拼装模板与墙体分离，人工运走。
顶板模板的安装与拆除
6.1顶板竹胶模板采用扣件架子管支撑体系，保证顶板下面平整度，达到不抹灰标准。跨度大于4m时，起拱2‰,龙骨间距400mm，模板拼缝用胶条封严防止漏浆。
6.2施工工艺流程： 安装竖向支撑→校正标高→安大小龙骨→铺模板并固定→粘贴胶带→办理预检
6.3楼层地面立支柱前垫通长脚手板，支柱垂直，上下层支柱在同一竖向中心线上；从边跨一侧开始安装支撑，按照模板设计，量出支柱与墙线或轴线两个方向距离，将支柱分别立于两个方向距离的交点上再用水平拉杆、销子插入卡口连接固定，支柱与水平拉杆之间必须相互垂直，水平拉杆长度的选用严格按照模板设计规定。拉通线调整支柱托架标高，铺大小龙骨，测量并校正龙骨标高；铺竹胶模板，严格按照模板设计规定加工、编号、拼装。竹胶模板钻孔，用螺丝与木龙骨固定，便于拆装，反复利用；平台板铺完后，用水准仪测量模板标高，起拱高度若有误，需拆掉模板龙骨，重新将支柱架高度调整合适后，再安装龙骨、模板；将模板内杂物清理干净，竹胶板拼缝采用硬拼，然后办理预检。
6.4顶板及框架梁拆模：
顶板跨度≤2m,强度达到50%；2m<跨度≤8m强度达到75%；跨度>8m，强度达到100%后方可拆除；框架梁跨度≤8m，强度达到75%，跨度>8m，强度达到100%后方可拆除。混凝土终凝后，满足拆模强度要求，可先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆；拆下的模板及时清运走，涂刷脱模剂，拆下的扣件等及时集中收集管理。
柱模板的安装和拆除
7.1施工工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→预检
7.2安装：放好轴线、模板边线、水平控制线，按标高在模板底口抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台；通排柱：先安装两端柱，经固定、较正后，拉通线校正中间各柱；根据柱子的大小尺寸预制工具式钢模板；安装柱模的拉杆或斜撑，柱模周边设2根拉杆，固定于预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45°，预埋的钢筋环与柱距离为3/4柱高；将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检；柱模板下部预留清扫口，待浇筑砼前清扫柱模内后再封闭。
7.3拆除：在保证混凝土强度达到1.2N/mm2，不致因拆模而受到破坏时即可拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
（七）混凝土工程
砼采用现场搅拌混凝土，水平垂直运输采用一台HB-70砼输送泵。梁、柱采用插入式振动器振捣，楼板用平板式振动器振捣。
混凝土施工的一般要求
1.1由技术负责人及实验人员进行现场测定砼塌落度，合格后方可使用。每台班至少测两次塌落度。
1.2泵输送砼应保证连续工作，如因故障停泵超过45min，或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留砼。
混凝土浇筑与振捣的一般要求
2.1防水混凝土坍落度控制在120±20mm，普通预拌混凝土坍落度控制在160±20mm。
2.2砼自吊头口的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过3m用串桶或溜槽。
2.3插入式振捣器，快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm），振捣上一层时插入下层5cm以消除两层间的接缝。
2.4砼浇筑应连续进行，间歇时间最长在前一层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。间歇时间由水泥的品种及砼凝结条件确定，超过2小时按施工缝处理。
2.5砼浇筑时经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题立即处理并在已浇筑的砼凝结前修整完好。
2.6提前按钢筋保护层厚度以及不同部位的砼强度等级制作垫块，（墙体砼垫块内预留20#—22#火烧丝）用不同厚度的定型模子套出50mm见方的混凝土垫块。
混凝土的输送
本工程采用泵送砼施工方式。
泵送混凝土施工准备:
泵送混凝土除应满足设计强度外，还必须具有可泵性，即在泵管内易于流动、不离析，并且摩阻力较小。为此对拌和混凝土原料的质量，必须严格控制和选择。
混凝土泵的布置和管道敷设:
根据拟建建筑物的轮廓形状、混凝土分段流水工程量的分布情况、周围条件、地形和交通情况决定将混凝土泵机布置在施工现场的东侧搅拌站附近。
管道敷设与泵机布置注意事项：
混凝土泵机出口设有一定长度的地面水平泵管，然后再连接90°弯头，转向垂直输送。这段水平长度不宜小于混凝土泵送高度的1/3～1/4，如受场地限制，不宜在水平面上变换方向，须作90°转向时，宜用曲率大的弯头，尽量减少压力损失。
垂直管道要用预埋件紧固在混凝土结构上，每间隔3m设一个紧固卡。垂直管沿建筑框架外柱铺设。
每一层楼层浇筑完毕，即可拆卸施工面层上敷设的水平管道，然后将管道转移上一层楼层模板上。由于水平管道随着施工楼层的升高，泵送压力小，故管道在楼面上只需木块作简单支架，使其高度高出楼面钢筋即可，不必采取其它固定措施。
楼层水平管道的布置，应便于在混凝土浇筑后，能跟随拆除。
施工楼层上的水平管道布置越短越好，最好不超过20m，若超过20m，应采取措施增设临时管道拆卸点。
板混凝土浇筑
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，用铁插尺检查混凝土厚度。振捣完毕用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土不允许用振捣棒铺摊混凝土。
墙体混凝土浇筑
4.1剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm 厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锨入模，不得将混凝土直接注入模板内。
4.2浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过2h，每层混凝土浇筑厚度控制在60cm 左右，因此必须预先安排好混凝土下料点的位置和振捣器操作人员的数量。
4.3混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面找平。
楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，随时用木抹子将踏步上表面抹平，施工缝位置：楼梯混凝土连续浇筑完，多层楼梯的施工缝留置在楼梯段1/3的部位。
柱混凝土浇筑
柱浇筑前底部先填以5—10cm与砼配合比相同减半石砼，砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不触动钢筋和预埋件；混凝土应先倾倒在倒料平台上，用铁锹送入模板内，禁止直接将混凝土直接灌入模板内；超过3m的柱子应侧模面开洞安装斜溜槽分段浇筑。每段混凝土浇筑后将带洞模板封闭严实，用箍箍牢；柱子施工缝留在主梁下面；浇筑完后随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
框架梁与框架柱节点处混凝土浇筑
由于节点处钢筋很密，因此要使用小石子混凝土进行浇筑，并使用Φ30的混凝土振捣棒进行振捣。
养护
混凝土浇筑完毕后在12h内喷水养护，以保持混凝土有足够的湿润状态。养护时间不少于七昼夜。
施工缝处理方法
在施工缝浇注砼时，已浇注的砼，其抗压强度不低于1.2N/mm2；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱的砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在砼浇注前先在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆。
（八）砌筑工程
本工程±0.00以下采用M7.5水泥砂浆砌灰砂砖；±0.00以上除塔楼为加气混凝土块外，其余均为M5混合砂浆砌空斗墙。
工艺流程
抄平→排砖撂底→立皮数杆→砌筑
砌筑施工
- 施工前将基础平面或楼地面按标高抄平，然后按设计图纸放出墙体轴线、边线和门窗洞口中心线。在房屋四周及楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不超过5m，皮数杆应标明砌块及灰缝厚度，门窗洞口及过梁、圈梁、墙上皮的位置，砌块砌筑后及时弹出50cm水平线。
- 砌筑前，先将基础或楼板表面清扫干净，拉线检查平整度，用砂浆找平，高差大于20mm的用豆石混凝土找平砌筑时，必须保证灰缝砂浆的饱满度。水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆爆满，严禁用水冲浆灌缝。
- 砌筑时按墙宽尺寸，进行排砖撂底。水平、竖向灰缝宽宜为10mm，不应小于8mm，不大于12mm。不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝，砌筑时，外手挂线，满铺满挤，上下错缝要大于90cm。
- 墙与构造柱连接处，应先砌墙后浇筑构造柱混凝土，构造柱应有外露面。外墙构造柱处砌块应砌成马牙槎，先放后收，柱脚处取大断面。砌块丁字墙、转角处、施工洞及留槎处应设置拉结筋，每400mm高度埋压2根Φ6钢筋深入墙内，钢筋在砌体水平灰缝中的锚固长度不小于300mm，平铺在灰缝内作为拉结。
- 构造柱施工：用4个Φ10膨胀螺栓将一块80X50X5（mm）厚的钢板固定在上下层结构上，构造柱主筋两端均采用双面焊接（5d）在钢板上，构造柱配筋为6Φ14，箍筋Φ6@200，构造柱混凝土为C20。
- 除构造柱部位外，砌体的转角和交接处要同时砌筑。不能同时砌筑的临时间断处应砌成斜槎，并按规定放置拉结筋。
- 设计要求的洞口、管道、沟槽、埋件等，要在砌筑时准确预留或预埋。电管宜随砌随埋，竖向暗管可用开槽机，槽口尺寸不大于60×60mm。密集处可砌成马牙槎并设拉结筋，后补浇C20细石混凝土。不得临时剔凿大于90×90mm的孔洞，不得使用射钉或膨胀螺栓。
- 砂浆的配制应按照试验室提供的配合比进行搅拌，拌和后超过4小时，严禁再次使用。
- 本工程层高最大为3.6m，每步砌筑高度不超过1.8m，砌二步架时采用内脚手架进行砌筑。
- 砂浆试块每一层或250m3砌体至少制作一组试块。砂浆强度应按标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。
- 隔墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，等填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌斜砖挤紧。
- 在内外墙交接处、外墙转角处、墙自由端必须设置构造柱，构造柱间距外墙≤4.0m，内墙≤5.0m，女儿墙及顶层悬挑平台砌块外墙构造柱间距不大于3.0m，构造柱的截面同墙厚；层高大于4.0m的隔墙要在中部设置砼通长配筋带，顶层悬挑平台砌块外墙设置两条通长砼配筋带。
（九）防水工程
工艺流程
基层清理→聚氨酯底胶配制→涂刷聚氯酯底胶→特殊部位进行增补处理→卷材粘贴面涂胶→基层表面涂胶→铺贴防水卷材→做保护层
施工工艺
2.1基层清理：施工前将验收不合格的基层上杂物、尘土清扫干净。
2.2聚氨酯底胶配制：聚氨酯材料按甲∶乙=1∶3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂刷施工。
2.3涂刷聚氨酯底胶：在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。
2.4特殊部位增补处理：
2.4.1增补剂涂膜：聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙两组份，按甲∶乙=1∶1.5的重量比配合搅拌均匀，即可在地面、墙体的管根、伸缩缝、阴阳角部位，均匀涂刷一层聚氨酯涂膜，做为特殊防水薄弱部位的附加层，涂膜固化后即可进行下一工序。
2.4.2附加层施工：设计要求特殊部位，如阴阳角、管根，可用三元乙丙卷材铺贴一层处理。
2.5铺贴卷材防水层
2.5.1铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。
2.5.2卷材粘贴面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶涂匀，应留出搭接部位不涂胶。晾胶至胶基本干燥不粘手。
2.5.3基层表面涂胶：底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸CX-404胶均匀涂刷，涂刷面不宜过大，然后晾胶。
2.5.4卷材粘贴：在基层面及卷材粘贴面已涂刷好CX-404胶的前提下，将卷材用φ30mm、长1.5m的圆心棒（圆木、或塑料管）卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。
2.5.4卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。
2.5.5操作中排气：每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。
2.5.6滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。
2.5.7接头处理：卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂粘结；将甲、乙组份料，按1∶1重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥15～30min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍
（十）装饰工程
装修工程施工准备
装修施工牵涉面广，项目多，又和设备安装交叉进行。所有项目既互相联系，又互相制约。需要合理安排工艺流程，组织好流水秩序，给出必要的工作面和必要的试验养护周期。同时，做好施工前的准备工作是保证顺利施工的基本条件，主要准备项目如下：
1、审核图纸，落实各部位的装修作法、节点交待，使用材料以及不同作法的相互关系和质量标准。协调不同工种间的关系和要求，查明矛盾，研究解决办法。
2、落实材料、成品、半成品等各种加工订货的到货情况，检查到货数量、质量和包装保管情况。
3、随进度组织各专业共同检查结构情况，共同复核水平线位置和施工条件。分层检查预留洞、埋件、吊杆、木砖、管洞修补、试压保温防漏等情况，要高度重视互创施工条件的程度，协商调整好各专业的穿插配合、施工顺序和成品保护要求。
门窗安装工程
塑钢门窗：安装前做好弹线找规矩的工作。在最顶层找出窗口边线，用大线坠将边线下引，并在每层窗口处划线标记。对个别不直的口边应先行处理。门窗口的水平位置必须以楼层的+50cm水平控制线为准向上引，量出窗下皮标高，弹线找直。做好窗框的缝隙处理并高度重视密封胶的打胶工作，要保证顺直整洁，观感良好。
木门：木门制作时应做到表面平整，无缺棱掉角，裁口起线顺直。割角准确，接缝严密。木门制作完成后及时涂刷底漆。木门门扇制作时要求在上下冒头和横楞上各钻2个透气孔，预防因潮脱胶和起鼓。立口时控制好标高和垂直度。缝隙应适中，防止缝隙过大及边缝不均。小五金型号及安装位置应一致。木螺丝只许打进1/3，另2/3拧紧，同时要平整对准，不歪扭。防止开启不灵活、停立不稳等通病。
外墙装修工程：
正面外墙做浅灰色多乐士浮雕中层漆小花纹辊压，背面外墙采用高级乳胶漆涂料，参照图集98ZJ001外墙22涂23做法。
3.1乳胶漆施工
3.1.1新墙面应彻底干燥，如其表面颜色较深则表示其水分含量仍很高；
3.1.2墙面滴溅的水粒、砂浆粒和任何松脱的附着物应彻底去除；
3.1.3整平表面较大裂缝和凹陷；
3.1.4有龟裂、起泡、剥落、粉化等现象的旧漆面应彻底刮除；
3.1.5表面积灰、油脂、苔藓和霉菌应清除。
3.1.6乳胶漆施工注意事项
-
-
- 墙面必须干燥，一般新房经过处理自然干燥二周以上，而混凝土墙面要自然干燥三周以上，墙面含水率低于10%；
- 涂料应贮存在0℃以上阴凉干燥的地方；
- 加水量应尽可能参照产品的有关说明，加水量过多会影响涂层的光泽、遮盖力，及成膜和耐久性；
- 温度5℃以下应停止施工，空气湿度太大（85％以上）应停止施工，0℃以下严禁施工；
- 外墙施工遇到雨天应停止施工，若施工结束12小时内遇雨，尽可能遮挡，以免涂层被雨水充“花”；
- 扇灰用107胶水，扇灰后很容易被微生物侵蚀，从而使墙面很快粉化、发霉，漆面就会起皮剥落，因而扇灰时最好添加一些防腐剂，同时应待扇灰面干透后才能涂装面漆；
- 没用完的漆要密封，以免干燥浪费，用完之后的工具马上用清水冲洗干净。
-
3.2辊涂施工
滚涂前应先用水或稀释剂将滚筒湿润，在废纸上滚去多余的液体再醮取涂料。醮涂时只须将滚筒刷的一半浸入料中，然后在滚筒托盘匀料板上来回滚动几下，使之含料均匀。滚涂时，自上而下再自下而上，按"W"形方式将涂料滚在基层上，然后横向滚匀。当滚筒刷较干时，再将刚滚涂的表面轻轻理一下。每次滚涂的宽度大约是滚筒长度的4倍，并使滚筒宽度的三分之一重叠，以免涂膜交合处形成滚痕。为保证涂布均匀，节省涂料，滚涂时滚筒刷两端用力要均匀，滚涂开始时含料较多，用力可稍轻一些，然后逐步加重。操作时手和肩尽量不用力，只是借助滚筒的翻转而进行涂布。滚筒的回转速度不宜过快，以免涂料飞溅，影响涂装效果。收边时动作要轻，始终自上而下进行。卡边的技巧与刷涂相同，根据不同面积的大小可以使用不同尺寸的滚筒。
楼地面工程：
本工程楼地面采用花岗岩地面、陶瓷锦砖地面，具体参照98ZJ001楼地面做法；铺设地砖前要将基层清理干净，并洒水湿润。铺设时要检查地砖边角是否完整，要挂线铺设，保持灰缝一致
卫生间地面应低于其他房间10mm并找0.5%坡，坡向地漏处。
内墙面工程：
本工程内墙采用乳胶漆墙面和瓷砖砖墙面，具体参照98ZJ001内墙做法；抹灰墙外的门洞口及内墙阳角处均用1：2水泥砂浆护角，每边宽度50，高度2100mm。
（十一）安装工程
主要包括给排水、消防、电气照明配线等。分为三个施工阶段：第一阶段配合土建预留预埋；第二阶段为全面安装阶段；第三阶段为调试交工验收。以上工序应与土建密切配合，在室内装修前作好预埋、剔凿工作，管道穿楼板或穿墙按规定作套管，因预留孔洞位置不准，需剔凿楼板时，不得损害结构受力钢筋或作加筋处理。
各专业在施工中必须首先作好以下几方面工作：
施工前认真进行图纸会审，在埋地各种管线比较密集的情况下，必须认真处理好各种管线的交叉施工顺序，严格按照施工规范施工。
从基础工程开始就要与土建施工紧密联系，相互配合，作好预留、预埋工作。
整个安装过程中，从原材料的采购、保管、施工等要贯彻质量、信誉思想，外露的工程除按规程保证施工质量外，必须特别注意美观。
管道工程
给排水施工工艺：
安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗
所有管道及设备安装前，密切与土建的配合，作好管道及设备基础预留洞工作。
室内给水管道明装宜采用集中预制与现场配制相结合的方法。按标准房间实际测量几个尺寸，所以掌握土建施工中的误差，考虑一个活口后即可集中预制；对尺寸不统一房间，现场配管严格按照施工规范施工。
排水管道横管和立管：横管和立管的联接，采用两个45º三通和90º斜三通；排水立管与管端部的联接，采用两个45º弯头。
试压：管道安装完毕后，分段或分层试压，依国家施工验收规范进行。
电气工程
所使用的设备、材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，并应有合格证，对使用的钢管不能有破裂或砂眼，确保在砼振捣中不堵管。
埋设于地坪和现浇砼中的暗管要作好临时固定，并作好朝天管口的封堵工作。
配钢管线，必须保证室内电线的互换性，便于检修及外表美观，为此需作到以下几点：
管线敷设应沿最短的线路，并尽量减少弯曲次数，管道超过规定长度应加装接线盒。钢管在弯曲后不应产生裂纹或显著的凹陷，弯曲角度不应小于90º。管内穿线不应超过管内截面的40 %。管内配线不得有接头或扭结。
对于隐蔽工程，在浇筑前及时与监理工程师联系，取得认可后作好隐蔽记录。及时办理各项记录（电阻测试、绝缘记录等）。
消防系统工程
该工程为二类高层建筑，火灾危险等级是中危险ｌ极，消防给水采用消防栓给水系统、自动喷淋消防系统及气体消防。工程采用的消防设备和器材均经国家有关部门鉴定合格.
消防栓给水系统：室外市政供水满足室外消火栓用水，室内消防使用消防水池储备水。室内消防箱配备DN19水枪、DN65，L25M的水龙带及消防泵启动装置。消防给水加压泵均在消防控制中心遥控及在泵房控制.所有消防加压泵均配双电源,备用泵自动投入.
自动喷淋系统：给水采用DN＜100管用热镀锌钢管，螺纹连接。DN≥100管用热镀锌钢管，卡箍连接. 所有喷淋横支干管紧贴梁底敷设,喷头位置严格按施工图布置,施工时确保管道干净.
气体消防:所有消防用消火栓箱均设手提式灭火器箱,内设MFA2灭火器,变配电间和消防中心等采用超细干粉灭火装置.
通风系统工程
大楼的通风及防排烟采用防烟楼梯间及半地下室外墙自然排烟方式，消防电梯的合用前室采用机械加压送风，送风机设在屋顶上，每层设置一个加压送风口，前室风口设置手动和自动开启装置，与加压送风机启动装置联锁，消防控制中心与加压送风机联动运行，确保安全防火。
（十二）雨期施工：
本工程将跨越雨季，为保证按期完成任务，项目经理部将按工程进度和季节变化制定季节性施工措施。`
施工准备：
1.1技术准备：
在雨季施工前组织项目部管理人员学习上级的雨施方案及相关规定和技术措施，了解年度雨季天气情况并做好书面安全技术交底。
1.2现场准备：
（1）雨施前对现场道路进行修整，对道路进行硬化，选好排水方向，做好排水坡度，排水沟保持畅通。
（2）定期对生活区，办公区，宿舍，食堂，操作棚，电闸箱等进行检查，对槽坑边坡，塔吊，脚手架等做好测量记录。
（3）材料场地基结实稳固，各种成品或半成品堆放时应用100×100木方子垫离地面，堆放高度符合安全技术规程要求。
（4）各种用房，库房应有防止漏水或雨水倒灌，对有防潮要求的材料库房应有防潮措施，库房地面比室外地面至少应高出30mm。
1.3材料机具准备：
| 项目 | 数量 | 项目 | 数量 |
| 潜污泵 | 5台 | 帆布 | 500㎡ |
| 清水泵 | 3台 | 油毡 | 300㎡ |
| 塑料布 | 1000㎡ | 防潮粉 | 500kg |
| 对讲机 | 5对 | 木方(100×100) | 20m³ |
| 手灯 | 20个 | 48钢管 | 200m |
| 雨衣 | 40套 | 尖锹 | 30把 |
| 雨靴 | 40双 | 铁镐 | 10把 |
| 尼龙绳 | 1000米 | 水桶 | 20个 |
施工技术要求
2.1基础工程：
（1）基础工程基坑四周做好挡水墙，挡水墙高出地面200，基坑内做好排水沟和集水井，边坡支护计算充分考虑雨季的不利因素，保证边坡的稳定，对边坡的稳定性，位移情况进行观测并做好记录。
（2）与原有建筑物较近的建筑基础，保证自稳角合格并随时观测基础周围情况，确保建筑物的稳定，加强对周转井口渗水井，水管，地下管线等渗漏现象观察，发现问题及时排除。
（3）对已完工的地下室外墙，采光井，通风井，沟槽，管，线等提前做好封堵，防止雨水灌入。
（4）基础工程验收后，立即组织回填，土方回填应选择晴朗天气进行，严格控制好回填土土壤的含水率及2:8灰土配合比，保证回填质量。
2.2结构工程：
混凝土工程：
雨季施工要及时测定雨后砂石含水率，及时调整配合比，大面积砼应及时了解天气变化，遇雨时合理留置施工缝，砼浇筑完毕后，及时进行覆盖，避免被雨水冲刷，拆模后的砼表面及时进行养护，以避免产生干缩裂缝。在混凝土浇筑施工时应采取雨天施工的预防，做好充分的准备工作，现场管理人员应合理调制防范人员应积极主动配合。在浇筑施工过程中遇到及时雨时防范人员与施工人员相互配合工作，做到及时预留施工缝及时对已浇筑混凝土进行保护，防止雨水对混凝土的侵蚀。根据天气的变化对刚浇筑完的成品，如墙体、柱、顶板进行雨期成品保护。现场应设专人值班,对现场浇筑情况和混凝土搅拌站应相互联系达到浇筑过程顺利完成,有情况相互调节配合。保证混凝土半成品构件的表观质量防止被雨水冲刷破坏面层，应浇筑完后立即用塑料布进行养护。
下雨时混凝土的浇筑时应及时将混凝土输送泵、浇筑部位进行防护用塑料布盖好，做好一切防雨准备。
模板工程：
（1）保证支撑系统在牢固竖实的基础上，必须要求加通长脚手架，以保证支撑不沉降、柱、墙、梁模板留置清扫口，以便排除杂物及积水。
（2）对各类模板加强防风紧固措施，小钢模板应尽量靠墙码放，下垫木块，至少三面用木块或钢管支护牢靠，
（3）在下雨前，用备好的塑料布遮盖好模板，以防止水溶性脱模剂被雨水刷掉，保证砼表面质量及顺利脱模。
钢筋工程：
钢筋加工场地应预先准备好塑料布，钢筋堆放应加垫100×100木方子，场地四周做好排水沟，排水坡度大于5‰，钢筋焊接严禁雨天作业。
脚手架工程：
雨后需专人检查脚手架情况，如发现脚手架下沉，变形应立即停工处理，下大雨时，应停止在脚手架上行走及施工作业，防止滑落。
（十三）冬季施工措施
砼工程
- 砼冬季施工方法一般分为：蓄热法（水泥不能加热）、外部加热法和掺外加剂法。此三种方法依工程情况择优选用，亦可几者结合使用。
- 宜选用硅酸盐或普通水泥，其标号不低于32.5级，每立方米砼中水泥用量不少于300kg，水灰比不大于0.6，降低砼坍落度。骨料必须清洁，不得有冰雪及冰团掺入。
- 砼拌制前，应用热水冲洗搅拌机，投料顺序为：先投入 骨料和加热的水，搅拌一定时间，待水温降低到40℃左右时，再投入水泥继续搅拌。搅拌时间延长50%。砼拌合物出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃（蓄热法时不低于10℃，不超过35℃）。
- 冬季施工宜加入防冻剂、引气剂、引气减水剂或复合早强制，使砼在负温下加速硬化。各外加剂用量必须由试验室设计提供。施工中严格按试验报告单进行投料。所用外加剂不宜选用氯盐。
- 砼运输时应选择最佳路线，缩短运距，减少装卸次数，尽量控制热量散失。
- 砼浇筑完后，必须及时覆盖保温材料或用简易棚罩加热围护，加强养护（尤其是早期）。
- 冬季砼施工时，不宜留置施工缝。如特殊原因必须留施工缝时，应待已浇筑的砼强度高于1.2Mpa时，除掉施工缝处水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，并使接缝处原砼的温度高于2℃，然后铺抹水泥浆，再浇筑砼。
钢筋、模板工程
- 负温下焊接钢筋应尽量在室内进行焊接，焊接接头严禁立刻碰到冰雪。
- 浇筑砼前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
- 模板支架一般不应支撑在冻土层上，如确实不可避免，则应加垫板，做好排水，覆盖好保温材料。
砌筑工程
-
- 砖砌筑前，应将表面污物及冰、霜、雪等清扫干净，遇水浸泡后受冻的砖、砌块不能使用。
- 砌筑时，当室外气温在零度以上，普通粘土砖可适当浇水湿润，浇水不宜过多，一般以吸进1cm为宜，且随浇随用，砖的表面不得有游离水。
- 砌筑时，砖表面与砂浆的温差不宜超过30℃。
- 砂浆拌合时，可采用掺盐法和暖棚法等，适当延长搅拌时间。
- 砌体在当日施工完毕后，必须在表面覆盖保温材料。
- 优先采用一顺一丁砌筑方法，必须采用“三一”砌砖法操作，不允许大面积铺灰。
- 楼层施工完后，应尽快安装楼板，以保证砌体的稳定。
- 与砌体同条件养护的试块制成后，应在室外放置 1昼夜。最多不得超过两昼夜，然后拆模、编号放入墙内。
抹灰工程
应尽量在冬期施工前完成，如必须进行冬期施工时可采用暖法或冷作灰法施工，冷作灰法抹灰适用于中级和普通抹灰，凡不影响交工和使用的室外抹灰工程，宜推迟到初春化冻以后施工。
屋面水泥砂浆找平层
- 冬期施工的砂浆稠度应比常温时小，不吸水基层为6—7cm吸水基层8—10cm。
- 为增加砂浆密实度，尽量减少调制砂浆用水，可在搅拌砂浆过程中，加入减水剂或微沫剂，用量可根据各种产品的说明 书选用。
- 当日最高气温降低到10℃以下时，最低气温可能达到结冰温度，在此时可采取覆盖两层草袋保温。或白天可用黑色塑料布覆盖，夜间可用两层草袋覆盖保温。
- 最高气温进入0℃以下时，这时最低气温一般低于－10℃，找平层施工方法：抹完砂浆冻一夜，然后刷一层冷底子油，待干透后方能进行屋面防水层施工。
机械防寒措施
- 进入冬季之前，应对职工进行防寒工作安全教育，以提高设备操作人员对防寒工作重要性的认识。
- 设备实行定人定机，进一步落实岗位责任制。
- 汽车、土方工程机械、发电机机动翻斗车等内燃机械应结合二级保养进行一次冬季季节性保养。
- 移动机械如：汽车、土方机械、机动翻斗车等工作完毕后，尽可能进入工棚存放。如在露天存放，应置于避风处。
- 天气寒冷时，内燃机启动前应加注热水，盘动主轴，预热后才能发动。启动后，应低速运转，待水温、油温升到正常，确认各仪表显示正常后， 才能投入正常运转。其他机械启动时低速运转十分钟，以便各零部件得到润滑。
- 气温降至0℃及以下时，各种内燃机械工作完毕后，应将发动机及水箱内的水放尽，防止发生冻裂事故。
六、拟投入的主要物资计划
| 序号 | 名称 | 数量 | 规格 | 来源 |
| 1 | 水泥 | 1608t | 综合 | 采购 |
| 2 | 钢筋 | 460t | 综合 | 采购 |
| 3 | 钢管 | 38.4t | 综合 | 采购 |
| 4 | 木材 | 150m3 | 综合 | 采购 |
| 5 | 砂 | 6040m3 | 综合 | 采购 |
| 6 | 碎石 | 3385m3 | 综合 | 采购 |
| 7 | 机砖 | 8.01千块 | 黏土砖 | 采购 |
| 8 | 加气砼块 | 135M3 | 综合 | 采购 |
七、拟投入的主要施工机械计划
计划投入的主要施工机械设备表
| 序号 | 机械或
设备名称 |
型号规格 | 数量 | 国别产地 | 制造年份 | 额定功率KW | 生产能力 | 备注 |
| 1 | 砼输送泵 | HB-70 | 2 | 贵州 | 2001 | 67m3/h | ||
| 2 | 蛙式打夯机 | XYZH-1 | 6 | 新乡 | 2002 | 4.4KW | ||
| 3 | 砼电动震动器 | ZN50C | 15 | 沈阳 | 2002 | 2.2KW | ||
| 4 | 木工压刨机 | MB106H | 2 | 河北 | 2002 | 3KW | ||
| 5 | 木工圆锯机 | MJ109 | 2 | 信阳 | 2001 | 5KW | ||
| 6 | 钢筋弯曲机 | GJ7-40 | 2 | 合肥 | 2002 | 5.5KW | ||
| 7 | 钢筋对焊机 | UN-100 | 3 | 济南 | 2003 | 75KW | ||
| 8 | 钢筋切断机 | GQ40A | 3 | 洛阳 | 2003 | 5KW | ||
| 9 | 钢筋调直机 | GT4/14 | 2 | 山西 | 2001 | 15KW | ||
| 10 | 交流电焊机 | BX1-300 | 10 | 济南 | 2001 | 24KW | ||
| 11 | 砂浆搅拌机 | JS750 | 4 | 山东 | 2003 | 30KW | 30m3/h | |
| 12 | 客货电梯 | SMZ150 | 1 | 郑州 | 2003 | 55KW | ||
| 13 | 塔式起重机 | C4513 | 1 | 四川 | 2002 | 50m8t | ||
| 14 | 砼组合搅拌站 | JS1000B PL1600 | 1 | 辽宁 | 2003 | 50m3/h | ||
| 15 | 轮胎式装载机 | ZL50E | 1 | 柳州 | 2001 | 55KW |
投标人（盖章）：
法定委托人或其委托代理人（签字或盖章）：
年 月 日
八、劳动力计划安排
| 序号 | 工 种 | 人数 | 进场时间 | 退场时间 | 备注 |
| 1 | 测工 | 3 | 开 工 | 竣工 | |
| 2 | 试验工 | 2 | 开 工 | 竣工 | |
| 3 | 电焊工 | 15 | 开 工 | 竣工 | |
| 4 | 电工 | 15 | 开 工 | 竣工 | |
| 5 | 水暖工 | 10 | 开 工 | 竣工 | |
| 6 | 架子工 | 35 | 开 工 | 外装修完 | |
| 7 | 瓦工 | 60 | 主体完 | 装饰完 | |
| 8 | 普工 | 40 | 开 工 | 竣工 | |
| 9 | 机械、维修工 | 10 | 开 工 | 竣工 | |
| 10 | 木工 | 40 | 开 工 | 竣工 | |
| 11 | 抹灰工 | 50 | 一层砌体完工 | 竣工 | |
| 12 | 钢筋工 | 50 | 开 工 | 主体完 | |
| 13 | 混凝土工 | 40 | 基础开工 | 主体完 | |
| 14 | 油漆工 | 10 | 内墙粉刷完60％ | 竣工 |
九、确保工程质量的技术组织措施
（一）确保工程质量的技术措施
工程质量控制原则
质量目标：黄冈市优良工程。
坚持“预防为主”的指导思想，严格实施工程质量预控，针对在建筑安装工程中常见的质量通病，有目的地采取各项有效措施，将质量隐患消灭在萌芽状态。
坚持项目经理是工程质量第一责任人的做法，项目经理必须充分有效地调动各项资源，确保工程质量达到预期目标。
坚持实施质量一票否决权制度，当工期，进度与工程质量发生矛盾时，工程质量具有优先权。
工程质量技术保证措施
在工程开工前，项目经理组织有关人员针对工程特点严格按国家标准的要求制定《工程项目质量保证计划》，并将有关的工程质量管理职责分解落实到责任部门和具体人员，《项目质量保证计划》编制完成后由公司质量、技术等专业部门进行审核，在工程施工过程中认真实施。
做好工程技术交底，技术交底的重点应是《工程建设标准强化性条文》的有关规定和要求。在组织施工前，项目总工程师应对各专业施工员，质量检查员进行技术交底工作；各专业施工员应针对所施工工程的具体情况组织施工班组进行技术交底。
交底主要内容：
应达到的质量标准、施工工艺操作要点（特殊施工工艺必须有详细的施工方案）。
加强计量检测和试验检验工作，对进场的各类原材料均应按规范要求进行试验和检验，严格控制进场原材料的质量。施工过程中所使用的各类测量设备（计量器具）均应按照国家计量法规的规定送地方计量检定部门进行检定，检定合格的测量设备（计量器具）方可在工程施工中使用。
强化质量管理职能，严格工序控制，坚持“三检制”，上道工序达不到质量要求的不得进行下道工序施工。项目的每一个分项、分部工程完成后均应由质量检查员或质量管理部门检查验收并核定质量等级，对于影响结构安全性能的地基与基础分部工程和主体分部工程质量还应报请当地工程质量监督站进行检查验收。加强工程项目的隐蔽验收工作，坚持甲、乙双方及监理单位、质量监督部门的签字手续，并以此作为工程交工的技术资料。
建立定期质量检查制度和质量例会制度，项目经理每周应组织所有管理人员和作业队负责人对工程质量进行一次全面检查，并召开质量分析会。
开展样板引路活动，项目经理部在重要性分项分部工程施工前，均应先做样板间，由公司有关部门组织专业技术人员检查验收，确认达到预定质量目标后方可展开大面积施工。对于装饰工程的施工样板还应在征求业主代表认可后投入大面积施工。
积极开展全面质量管理，开展QC小组活动，针对本工程的施工技术难点，组建相关的QC小组，开展质量攻关活动，以此来促进工程质量的不断提高。
积极推广应用“四新”科技成果，项目经理部必须把质量管理与科技进步结合起来，不断更新生产技术工艺和施工设备，用先进的科技水平促进工程施工质量的提高。
积极开展消除质量通病的活动，在本工程的混凝土浇筑、屋面防水、卫生间防水、大面积楼地面等对结构安全和使用功能有重大影响的工程施工过程中，预先制定详细的操作方法，指定专人负责施工，定时抽查，确保一次合格。
及时准确地收集各项工程质量原始资料，并做好整理归档工作，作为整个工程的交工技术资料。各类资料的收集、整理应与工程施工进度同步。
施工各阶段的质量控制技术措施
在工程施工各阶段，加强质量预控，制定各分部、分项工程的质量控制程序，建立质量信息反馈体系，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分部、分项工程的质量。
3.1施工准备阶段：
施工准备阶段的控制是指工程正式开始前所进行的质量控制，这项工作是工程质量控制的先导。结合本工程的施工特点，我公司将在以下方面进行控制。
建立项目质量保证体系和质量管理体系，编制《质量保证计划》制定施工现场的各种质量管理制度，完善项目计量及质量检测技术和手段。
对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与我公司多次合作且信誉可靠的供应商。严格控制工程所使用原材料的质量，根据本工程所使用原材料情况编制检验计划并按计划对工程施工所需的原材料、半成品、构配件进行检查和控制，确保用于工程施工的材料质量符合规范和设计要求。
进行工程的技术交底、图纸会审等工作，并根据本工程特点优化施工方案，科学合理地安排施工程序，确定施工流程、工艺和方法。对关键工序、特殊工序，如钢筋焊接工程、卫生间渗漏工程、屋面、地下室防水工程等，均应制定专门的技术措施和控制办法。
对在本工程中将要采用的新技术、新工艺、新材料进行审核，确认其适用范围。对于在工程中将要使用的混凝土、砂浆的配合比由具有相应资质的试验室提前做好配合比的试验工作。
对现场的测量标注、建筑物的定位线以及高程水准点进行复核确认。加强施工人员的培训，使现场管理人员和操作工人的专业技能符合本工程的需要。
科学合理地配备施工机械，搞好设备的维护和保养，使机械设备处于良好的工作状态，保证工程质量和工程施工进度。
3.2施工过程：
加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，抓住影响工程质量的关键问题进行处理和解决，以减少和预防质量事故和质量通病的发生。
坚持质量检查与验收制度，在施工中严格执行“三检制”，不合格的产品不得进入下道工序施工。对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响较大的工序和环节要加强预控、中间检查和技术复核工作，以保证工程质量。
对于隐蔽工程要做好隐蔽、验收工作，并有详细的记录，除了由项目质检员检查外，还应有业主、监理和质量监督站人员共同检查验收并签字确认。
实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到部门和人员。除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质检员跟班作业，对工程的施工质量进行全过程监督检查。
做好各工序的成品保护，下道工序的操作者就是上道工序的成品的保护者，后续工序不得损坏前一道工序的产品。
分部分项工程质量控制技术措施
4.1钢筋工程保证质量的技术措施
进入施工现场的钢筋都要有出厂证明书或试验报告单，使用前由材料员和质检员按照规范标准分批抽样复检进行验收，合格后再加工使用。
钢筋焊接操作人员应具有焊工培训合格证书，成批钢筋焊接前应先进行试焊，经试验合格后方可正式焊接。
焊接设备应完好，在对焊机、电渣压力焊机的配电箱内安装电压表，每次焊接前首先检查电压，当电压超过规范允许的范围时不得进行焊接作业。
钢筋的接头按设计要求和规范标准进行焊接或搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。
钢筋代换应严格遵守规定，根据不同情况采用等强度代换、等截面代换和等间距代换。
钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合设计要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置应错开，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。
为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋应加以保护，避免踩踏变形。
混凝土浇筑时，对钢筋进行跟踪检查，发现偏位及时纠正。
所供钢材是国家定点厂家的产品，钢筋有批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符。钢筋进场检验内容包括查封标志、外观观察，并在此基础上再按规范要求为每批钢筋抽样做力学性试验，合格后方可用于施工。
在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，制定质量保证措施，层层严把质量关。
为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，应加设支撑加设混凝土垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。
混凝土浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋、板负筋进行跟踪检查，发现问题及时纠正。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋的两端弯钩按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为±10mm，对箍筋边长应不大于+5mm；钢筋加工后应按规格、品种分开堆入，并在明显部位挂识别标记，以防错拿；钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试验合格后方可正式施焊；受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；冬季、雨天钢筋焊接按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前编制详细的绑扎工艺卡，钢筋工长和质检员需严把关，以防出现钢筋规格与实际不相符，钢筋数错漏；按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇筑过程中，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。
4.2模板工程保证质量的技术措施
模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝控制在1.5mm以内，支撑接头不能错位和扭边，严格控制几何尺寸，标高和轴线；跨度大于4m的梁按跨长的1～3/‰进行起拱。保证混凝土结构的准确性和混凝土表面的质量。
为了防止浇筑混凝土时对模板的侧压力过大而涨模，对于较大的梁、墙、柱采用φ14mm对拉螺杆加固。有防水要求的在螺杆上焊接3×40×40mm钢板止水片，螺杆间距不大于500mm。
模板的拆除应在混凝土达到规定强度后进行，拆除模板时应注意保护混凝土结构的棱角。为了提高工效，保证质量，模板重复使用时编号定位，每次使用前清理干净模板并刷好隔离剂，使混凝土达到不掉角、不脱皮，表面光洁。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞均位置准确，安装牢固，其偏差均控制在规定的允许偏差范围内。浇筑混凝土前，仔细检查，确保不遗漏。
精心处理柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内。
模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行验收。
浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。
4.3混凝土保证质量的技术措施
混凝土施工配合比必须由试验室通过试验后确定，应能保证所施工的混凝土可以满足设计的要求。
混凝土所使用的各种原材料的质量必须严加控制，经检验合格后方可用于施工。
搅拌混凝土时，后台上料必须按规定进行计量，各种材料的称量误差应符合规定。对于搅拌机的加水装置应定期进行校验，以保证加水量符合配合比的要求。
混凝土浇筑前，模板内部清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇筑前复位。下落的混凝土不得发生离析现象，并由专人负责做好混凝土的养护工作。
混凝土浇筑施工实行挂牌制，以提高员工的工作责任心，保证混凝土的浇捣质量，混凝土结构达到内实外光的基本要求。同时按规定进行取样、留置试块，试件数量应能满足全面了解混凝土施工质量的要求，并进行抗压强度、抗渗性能等相交试验。
所使用混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其坍落度、和易性等，应按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定。
混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的事故。
严格实行混凝土浇灌命令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱墙基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。
浇筑较高柱时，用串筒溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实。
冬季、雨天浇筑混凝土施工时，及时准备充足的覆盖材料，对混凝土进行覆盖，保证质量与安全。
按规范现行有关规定进行混凝土试块制作和测试。
对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的混凝土部位，就由谁负责混凝土的浇捣质量，要保证混凝土的质量达到内实外光。
混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量。
4.4砌体工程保证质量的技术措施
砌筑时控制空心砖的含水率。空心砖混凝土砌筑时的含水率控制在10%～15%为宜。
砌墙前先拉水平线，按排列图从墙体转角处或定位空心砖处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆，第一皮空心砖下应铺满砂浆。
空心砖错缝砌筑，保证灰缝饱满。一次铺设砂浆的长度不超过800mm，铺浆后立即放置空心砖，可用木锤敲击摆正、找平。
砌筑墙端时，空心砖与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。
砌体上数第二皮采用封底空心砖倒砌，或采用辅助实心小空心砖砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌上面一皮，采用辅助实心小空心砖斜砌挤紧。
4.5防水工程保证质量的技术措施
加强原材料的质量控制。所有防水材料的品种、牌号，必须符合设计要求和施工规范的规定。没有产品合格证的材料，不得采购。对进场的材料加强验收，必要时按规定抽样检验，质量不合格的产品，不得用于工程施工。
4.6施工过程的技术控制
制定详细的施工方案，防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计和施工规范的规定。严格考核防水施工队伍，确保施工人员具有相应的素质及作业水平。施工过程中，层层把关，前一道工序合格后，方可施工后一道工序。卫生间、屋面防水施工完后必须做蓄水试验，外墙防水施工完后必须淋水试验，确认无渗漏后方可进入下道工序施工。
（二）确保工程质量的组织措施
项目质量管理体系
为确保本工程施工质量达到现行质量检验评定标准要求，我公司将切实贯彻和实施建筑规范标准，严格遵守企业的质量方针，按照公司质量管理标准的规定进行操作，加强项目质量管理，规范各项管理工作。
建立以项目经理为首，以项目工程技术人员为主体，各专业部门积极配合的项目质量管理体系。
同时认真自觉地接受工程监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。
实行目标管理，进行目标分解。按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。严格按照我公司质量管理标准规定，从项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。
除公司质量监督部门和项目技术负责人对工程质量进行监督外，在结构工程施工阶段，现场安排专职质检员跟班作业，分别对模板制作安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工作业进行跟踪监控。
在装饰、安装阶段，安排专业人员对各分包施工单位的工程质量进行目标管理和控制。
各种不同类型、不同型号的材料按照保存要求分别堆放整齐，并进行标识，防止发生变质、污染、损坏或混用。
专业技术工人都要经考试合格取得上岗证才能进行作业。
加强成品、半成品保护工作，防止交叉污染或损坏。
工程在交付使用后加强工程回访，认真听取业主对工程质量的意见，并做好工程的保修工作。
质量管理组织机构
公司职能部门
项目经理部
业 主
监理公司
项目副经理
技 术 组
质 安 组
装修工程
主体工程
安装工程
质量控制管理机构图
工程质量管理组织制度
为保证工程质量，我公司将在本工程的施工中制定相应的质量管理制度，主要包括以下内容：
工程项目质量责任制度：对工程的全部分部分项工程质量向业主负责，并按质量责任分解落实到具体人员。
技术交底制度：针对本工程中的特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织以书面形式进行各级技术交底。
材料进场检验制度：本工程所使用的各种原材料均要求有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行质检，抽检合格的材料才能用于工程施工。
样板引路制度：施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。开始大面积操作前作出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。在本工程中，结构混凝土的施工、装饰工程施工必须先进行样板施工。
施工挂牌制度：主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰等，在工程施工过程中在现场实行挂牌制，注明当天管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作业重要的施工档案保存。
过程三检制度：坚持“三检”制度 ，并做好记录。
质量否决制度：不合格分项、分部工程都要进行返工。出现不合格品时，采取纠正预防措施，并报监理和业主审批。
成品保护制度：重视成品率保护。
质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，要确保真实和力求详尽，并妥善保存。属于工程技术资料的质量记录将在工程完工后按照档案管理规定移交给业主。
工程质量等级评定、核定制度：工程竣工后，首先由我公司按国家工程质量检验评定标准进行质量等级评定，然后报业主、监理、当地工程质量监督机构进行质量等级核定。
竣工服务承诺制度：工程竣工后在建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开竣工的日期，这是一种纪念，更是一种承诺。我们将主动做好用户回访工作，按规定实行工程保修服务。
培训上岗制度：从事本工程项目施工的工程技术人员、专业管理人员和操作工人都要经过专业工作技能培训，对有特殊要求的的工种，经培训合格后，才能持证上岗。
项目部质量管理控制点表
| 质量管理控制点 | 项目经理 | 项目总工 | 专业工长 | 质检工程师 | 材料员 | 试验员 | 安全员 | |
| 施工组织 | 建立健全质量体系 | ● | ○ | |||||
| 选择施工班组 | ● | ○ | ||||||
| 机械设备配置 | ● | ○ | ||||||
| 技术准备 | 施工方案及特殊工序方案 | ● | ○ | |||||
| 技术交底 | ● | ○ | ○ | ○ | ||||
| 施工测量、翻样 | ○ | ● | ||||||
| 人员培训 | ● | ○ | ○ | |||||
| 施工作业 | 技术质量交底 | ○ | ● | ○ | ||||
| 自检、互检、交接检 | ○ | ● | ||||||
| 安全交底和检查 | ○ | ● | ||||||
| 原材料控制 | 材料质量、数量 | ○ | ● | ○ | ||||
| 材料试验 | ○ | ○ | ● | |||||
| 材料标识 | ○ | ● | ○ | |||||
| 检验评定 | 分项工程 | ○ | ○ | ● | ||||
| 分部工程 | ○ | ● | ○ | ○ | ||||
| 质量记录 | 施工过程 | ○ | ● | ○ | ||||
| 施工测量、放样 | ● | ○ | ○ | |||||
| 特殊工序监控 | ● | ○ | ||||||
| 服务 | 施工中的服务 | ● | ○ | ○ | ||||
| 工程回访 | ● | ○ | ||||||
| 工程保修 | ● | ○ | ○ | |||||
十、确保安全生产的技术组织措施
（一）安全生产目标
本工程安全生产目标：确保不发生重大火灾、爆炸和重大伤亡事故，员工因工负伤率控制在2‰。
（二）安全管理保障措施
安全保证体系
项目总工程师
项目副经理
技 术员
质检员
机械员
安全员
施工员、专业工长
施工班组
项目经理
材料员
监理公司
安全管理制度
认真贯彻执行安全生产责任制及安全规范。成立以项目经理为首的安全保证体系，负责对本工程安全生产进行全面管理，各职能部门必须认真执行。
建立健全各种安全管理规章制度，并在进场前对工人进行安全交底，对安全事故预防为主，对违章作业者视情节轻重进行罚款处理，以经济手段进行安全管理，防止工伤事故发生。在进行各级经济承包时，必须有安全生产指标。
对全体参与施工的管理及操作人员，进行现场施工前的安全教育，贯彻有关安全文件精神，落实安全生产岗位责任制及现场安全规章制度。
特殊工种上岗操作必须有操作证，严禁无证操作。项目部设专职安全员，各施工队设兼职安全员，随时进行安全巡视，检查验收，符合要求后方可施工。建立定期检查制度，对查出的问题限期整改。
进行分部、分项施工时，必须有安全技术交底。
各级管理人员，必须作好所管范围内的安全防护工作，施工人员在作业时必须遵守安全操作规程，作到“三不伤害”。认真落实“三安”、“四口”、“五临边”的防护工作。
各种构件材料必须堆放整齐保证施工现场道路的畅通。
正确使用个人防护用品，进入现场必须戴安全帽。高空作业时必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口必要时搭设防护棚通道。基础挖方按规定放坡，作好支撑，防止塌方，基坑四周设两道护身栏，夜间设红灯示警，防止坠入伤人。
施工现场的洞、坑、沟、卷扬机口等应有防护设施和明显标志，夜间施工要有足够的照明。
施工现场临时用电安装，各类架子搭设，施工用各类机械设备安装调试后，都必须经有关部门和专职安检机构检查验收合格后方可使用。施工机械和动力机具的机座必须牢固，设置一机一漏电保护装置，并按规定接零接地，设置一机一闸控制。
为了作到安全用电，有关人员必须掌握电气安装规程，严格按照部颁《施工现场临时用电安全技术规程》要求执行，现场用电线路必须作到“三相五线”制，用电设备采用三级配电，两级漏电保护，所有机电设备，作好接零保护，传动部位设安全防护罩。各种电气设备和线路必须定期检查，检查时一般应当停电作业，如必须带电作业时，必须安排两个人，由一名有经验的人负责监护，另一个人进行操作。
首层必须搭设一道固定的围绕建筑物四周的安全网，防止物体坠落伤人。
现场木工加工场地电源及堆放易燃、易爆的地方设置足够的消防器材。
脚手架按规范搭设，施工层满铺脚手板，有防护栏，立挂安全网，封闭施工。
消防保卫措施
成立工地消防领导小组，制订工地消防制度，领导现场保卫及消防保卫工作进行监督检查，教育现场工作人员认真执行各项消防保卫制度。建立领导值班制度，定期对工地的消防保卫工作进行检查。.
作好消防防护工作，成立治保机构，制定悬挂现场保卫制度和门卫制度，加强治安管理，杜绝发生治安事件制定消防措施，施工现场备有足够的消防器材，由专人负责管理。
现场使用明火作业必须严格管理，派专人看护，现场严禁吸烟，氧气、乙炔分区设管理站，使用时要登记，现场要有消防灭火设施。现场使用明火作业必须由工长审批，明火附近不得有易燃易爆物品。
现场应设置循环消防道，宽度不小于3.5m，保持场内道路畅通，使车辆有回转场地。
施工现场主要出入口设立门卫，作好现成物资保卫工作，建立门卫制度和来人登记记录，闲杂人员不得进入施工现场。
现场人员必须佩带进入现场的明显标志。按照文明工地管理规定：现场管理人员持证上岗，并佩带胸卡，项目经理部领导佩带红色胸卡，施工员佩带蓝色胸卡，质安员佩带黄色胸卡，其他人员佩带绿色胸卡。
各分项工程安全技术措施
4.1外脚手架
外脚手架的搭设应先设计后搭设，搭设后经验收合格方可使用。
脚手架必须垂直于地面，立杆的垂直度偏差不得超过架高的1/300。
搭设脚手架使用的扣件不能有伤痕，对使用在脚手架上的管扣要逐个检查。
脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m，装修脚手架立杆不大于1.5m，小横杆间距不大于1.5，大横杆间距不大于1.8m。
小横杆与墙体应每隔3 m与墙体牢固拉结，拉结方法可设内小横杆与柱子拉结。
每隔10米设剪刀撑一道，脚手架每隔一层要设安全网一道。
在脚手架上作业必须满铺架板，如架板需要堆料，需作荷载试验。脚手架底部必须架设安全网。
4.2施工机具
操作施工机具均应持有效上岗证。
施工机械使用前均应检验状态，确保设备不带病作业。
垂直运输设备搭设完毕须经劳动保护部门验收，取得准用证后方可使用。
施工卷扬机必须按规定要求施工设备基础，待基础达到设计强度方可安装。施工卷扬机要有可靠的接地防雷装置。
施工卷扬机各停靠层，应在通道口处安装栏杆与安全门。
卷扬机在施工中要有专人指挥，规定统一的哨音、旗语。
在每周定期的安全检查中，要对各种设备的防护装置、限位开关、防断绳装置、钢丝绳等重点检查，将检查结果书面记录，对发现的问题及时处理。
4.3施工用电
对外电线路的安全距离，施工用脚手架与外电线路最小安全距离要符合规范的规定，1KV以下4m、1—10KV以下为6m。
施工场地内架空线路必须架设在专用电杆上，设置横担及绝缘瓷瓶。
施工用配电箱必须有防潮措施，电器元件与电线连接良好。配电箱必须上锁，内设熔断保险、漏电保护器、闸刀开关等。
施工停止1小时以上，必须切断总动力电源。
配电线路、配电箱敷设安装，由电工作业，用电线路出现故障，漏电保护器跳闸、保险熔断等均应由电工检查、更换，其他人不得作业。
所有施工机械设备、配电箱均应接地良好，并由电工定期检查。
确保安全施工的组织措施
建立以项目经理为中心的安全生产责任制，把安全生产落实到每个施工环节。由项目经理组织学习安全规程及其他相关文件，作好学习记录，全员通过安全考试。
施工人员进场，由安全员、技术员、施工员组织对全体施工人员进行安全教育、技术交底，作好记录双方签字备查。
对机械操作人员要求经过培训持证上岗。
严格执行上级有关施工安全规定、规程，杜绝违章作业。
施工场地的各个主要作业部位要布置安全标志，在场地适当位置布置安全标语、宣传栏等警示教育设施。
施工过程中，坚持班前教育、班中检查、班后总结，安全员要随时进行安全检查，对“三安四口”、高空作业、机械使用、施工用电重点检查，发现事故苗头和违章作业，必须马上制止，并按安全标准化工地要求填写检查记录和台帐。
高空作业必须有防护措施，施工人员必须系安全带，穿防滑鞋。所有用电设备均作到“一机一箱一闸一漏电保护器”，机械设备应有防潮设施和接地保护，主体施工要按要求挂安全网。脚手架搭设必须符合规范规定。
按有关规定配齐消防器材，并定期更换药液，保证消防器材性能，在木料堆场、库房等处设置灭火器，消防桶、铁锨等消防物品。
十一、确保工期的技术组织措施
（一）确保工期的技术措施
针对本工程的特点，采用新技术、新工艺，编制详细、切实可行的施工方案，缩短技术间歇时间，提高施工的工效。
采用新工艺
采用早强混凝土施工技术、快拆支撑体系、泵送混凝土技术、钢筋镦粗直螺纹连接技术等我公司成熟的施工工艺，以缩短工期，并确保质量。
积极应用新技术，优化施工方案
采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程工期。
利用计算机进行工程动态管理，进行动态控制，提前预警，进行进度优化，及时发现情况提早解决问题，避免拖延工期。
优化施工计划，实行动态管理
采取施工进度总计划与月、周计划相结合的三级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业。
安排合理的施工程序，做好劳动力组织和协调工作，通过施工网络节点控制日标的实现来保证各控制点工期日标的实现，从而进一步通过各控制点工期日标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。
（二）确保工期的组织措施
健全组织机构，选配高素质的项目班子
项目经理部根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项职能，并选择成建制的、能打硬仗的、并有良好业绩的施工队伍组成作业层，承担本工程的施工任务。
建立生产例会制度
每星期召开2次工程例会，每次例会检查上次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。
优化工序搭接，强化施工组织管理
为最大限度地利用有限的工期，我公司将充分利用本工程建筑结构特点，选择最优化的工艺方案、工序搭接安排，全方位展开施工；同时强化施工组织管理，关键时组织两班制，展开连续施工。
确保材料、构件、设备保质保量按计划到位
施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件及相关设备需用量，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据，突出保证节假日期间所需材料的提前储备工作。按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作。
积极配合甲方和设计单位
项目部密切与建设单位、设计单位的合作与交流，以确保不因图纸设计和甲供材料、设备问题影响施工正常进行。
积极配合监理单位
积极配合监理单位的监督检查、报验及见证取样等工作，并及时协调调配解决配合上的问题，不发生因配合问题而影响工程施工。
严格质量管理体制，确保一次达标
根据设计和规范要求，制定作业指导书和工艺标准，并在施工中严格对待，确保一次达标，避免不必要的返工，保证不延误工期。
严格安全管理，杜绝事故发生
根据我公司安全管理规定和安全规范，将结合本工程的具体情况，制定周密的安全技术方案和安全操作规程，杜绝安全事故发生，避免停工影响工期。
十二、确保文明施工的技术组织措施
（一）文明工地创建目标
工程施工现场是企业的窗口，效益是源泉。施工过程中必须以现场管理为中心，推行创建文明工地活动，使管理职能落实到现场，管理人才流向现场，技术进步渗透到现场，企业后方服务到现场。通过创建文明工地活动，强化施工现场施工质量、进度、安全生产管理，促进施工现场管理水平稳步提高。
本工程的文明施工目标是：争创黄冈市文明施工工地。
（二）文明施工管理体系
组建以项目经理为组长的创文明工地领导组，项目部副经理和施工技术负责人为副组长。负责处理协调创建文明工地的日常事务工作。
（三）文明工地施工措施
施工现场管理规范
工地四周围墙为240砖砌围墙，统一刷白色外墙涂料，工地大门制作安装规范，大门砖柱水泥砂浆抹灰后刷白色外墙涂料，用红漆书写“争创文明工地，提供满意服务”正楷体字。
大门内侧布置尺寸统一的“六牌一图”和“项目经理部主要管理人员责任制”标牌，标牌内附照片、姓名和职务。设立固定阅报栏落实专人每天更换报纸。
场区内大门口设置冲洗台，运输车辆外运必须经冲洗后方可放行，防止污染城市道路。
材料堆场用砼硬化并找好坡度，防止雨天积水，施工现场材料物资按总平面布置图堆置，钢材和设施材料物资应放置整齐有序。
施工层应做到操作中随用随清，人走场清。建筑垃圾和生活垃圾分开定点堆放，并设专人负责时清运出场外。
施工现场内的中、小型机械设备均搭设防雨棚，机械的标识、编号清楚醒目，操作规程和操作责任人标牌制作规范，悬挂位置合理。
制定措施控制施工噪音，夜间九时以后施工尽量不用噪音大的机械设备，以避免干扰四周居民休息。
消防管理制度健全，责任落实，措施到位，安全警示牌醒目，有针对性的制定防火，防爆和防毒预防措施。
施工现场内严禁用明火和吸烟。
工程质量
施工现场用微机管理，施工现场安装工程管理监控系统软件。加强现场计量管理，砼和砌筑砂浆拌制全部采用微机控制。
办公生活设施整洁
制定“宿舍公约”和管理制度，宿舍内张贴住宿人员名单并做到单人单铺。
食堂卫生达标，管理制度和炊事员健康证上墙，冰柜和冰箱齐全，做到生熟食分案作业。
现场建水冲厕所，由专人负责保护卫生。
大门口内外以及场区内地面的卫生安排2～3人，负责每天上班前，中午和下午下班后打扫干净，并负责保持。
办公室、宿舍门前空闲地面，可栽种花草搞好绿化工作。
良好的文明氛围
制定文明职工公约并自觉遵守，由行政科科长负责组织经常性娱乐活动，开展争做文明职工的竞赛评比活动，改善职工的精神面貌。
建立职工花名册，做到人数清，情况明。
现场建职工娱乐室和卫生治疗室，卫生室内一般药品和急救药品量足,品种齐全,有1名专职卫生员。
现场开辟黑板报专栏，专人负责搞好黑板报，利用黑板报进行法制宣传和安全文明施工教育，使职工知法，懂法和提高职工创建文明工地的积极性。
由项目部治安员负责现场门卫安全值班管理，负责组织夜间现场巡逻，制定现场保卫制度和建立门卫登记制度并认真落实。
十三、环境保护措施
施工噪声防治措施
夜间施工时，应对工人和司机进行环保教育，不得喧哗，禁止按喇叭，散料装卸车时应轻装慢放，减少散料冲出车厢发出的声响。
水污染防治措施
在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，设置足够的污水沉淀池；在施工过程中做到现场无积水、排水不外溢，不堵塞、水质达标。
施工现场设置专用油漆料库，库房地面做防渗处理，储存、使用、保管设专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。
生活污水在排入市政管线前，必须进行严格的滤油处理，合格后方可排入市政管、井。
临时流动厕所必须每日清洗。利用新建建筑物的化粪池时，应清理干净后，方可验收移交。
大气污染防治措施
对易产粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，应制定具体的操作规程和洒水降尘制度。
严禁在施工现场焚烧任何废弃物和产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物资，熔融沥青等有毒物质要使用封闭和带烟气处理装置的设备。
所有车辆及设备的废气排放必须全乎环保要求，若检测不合格，需严格整改直至合格。
固体废弃物防治措施
对施工中产生的渣土应及时清运，选择有资质的运输单位并建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不散落。
选择对外部环境影响小的出土口，运输路线、运输时间。
车辆出场冲洗车轮和车厢，严禁携土污染城市道路。
施工剩余料具包装及时回收、清退，对可再利用的废弃物尽量回收利用，各类垃圾要及时清扫，清运，不得随意倾倒。
施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运。
日常生活的垃圾应分类收集，便于环卫部门及时清运处理。
十四、主要施工人员表
主要施工人员表
| 名 称 | 姓 名 | 职 务 | 职 称 | 主要经验及承担过的项目 | |
| 总部 | 项目主管 | 左汉山 | 总经理 | 经济师 | |
| 技术负责人 | 詹云华 | 副总 | 高级工程师 | ||
| 现场 | 项目经理 | 蔡金胜 | 副经理 | 高级工程师 | 康怡苑1#楼，大卫还建楼，蓝湾俊园5#、10#楼，
祥和公寓7#、8#楼 |
| 项目副经理 | 操文主 | 副经理 | 工程师 | 康怡苑1#楼，大卫还建楼
江汉大学14-5B、医保中心，武汉理工大学华夏学院4#楼等 |
|
| 项目工程师 | 王和清 | 项目
总工 |
工程师 | 同上 | |
| 质量管理 | 戴昆明 | 质检员 | 同上 | ||
| 施工管理 | 王德财 | 施工员 | 同上 | ||
| 安全管理 | 戴启明 | 安全员 | 同上 | ||
| 材料管理 | 王湘应 | 材料员 | 同上 | ||
| 计划管理 | 王兰春 | 预算员 | 同上 | ||
投标人（盖章）：
法定委托人或其委托代理人（签字或盖章）：
2006年5月14日
十五、施工总进度表及施工进度网络图
施工进度横道图及施工进度网络图见附图。
十六、施工总平面布置图
施工总平面布置图见附图。
十七、临时用地表
临时用地表
| 用途 | 面积 | 位置 | 需用时间 |
| 门卫 | 12*2 | 南侧 | 至竣工 |
| 办公房屋 | 87.5 | 西侧 | 至竣工 |
| 职工宿舍 | 87.5 | 西侧 | 至竣工 |
| 食堂 | 48 | 西侧 | 至竣工 |
| 厕所 | 24 | 西北 | 至竣工 |
| 搅拌站 | 30 | 东侧 | 至竣工 |
| 水泥库 | 48 | 东侧 | 至竣工 |
| 钢筋加工棚 | 30 | 东侧 | 至主体完工 |
| 砂石料场 | 25*2 | 东南 | 至竣工 |
| 模板加工 | 20 | 北侧 | 至主体完工 |
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