第一章 施工总体部署
一、工程概况
本工程为**心血管医院心脏移植中心净化及改造装修工程。具体位置设在老门诊楼四层。砖混结构，总建筑面积1150㎡。空调机房设在四层屋面。本工程是一个集术前病房、洁净手术室和术后ICU为一体的心脏移植中心，本次招标范围为心脏移植中心的净化空调系统，装饰装修，医用气体、强弱电以及智能化工程的施工图设计及施工。包括上述工程内容内包含的的设备、材料采购、加工、设安装，系统完善和调试，装饰装修施工，同时包括竣工后的报验，培训操作和维修人员，提供竣工图纸、资料、售后服务以及为保证设备正常运行所必须的内容。
二、项目特点
1、施工内容多，劳动人员需求大；
2、工期短，施工任务极为紧张；
3、各工种、各系统交叉施工多，管理配合难度大；
4、工艺要求高，施工环境和质量极为重要；
5、医院环境的特殊性，施工时间受限。
三、项目组织和职责
我公司已通过GB/T19001—2000质量标准、GB/T18001-2001《职业健康安全管理体系规范》，和ISO14001-1996《环境管理体系规范》三位一体的认证，能够确保本项目质量体系、职业健康安全管理体系和环境管理体系持续、有效的运行。根据工程特点，本工程实行项目法进行施工管理，公司将派遣强有力的项目班子，按照公司三大体系认证要求认真实施，以确保工程的顺利完成。
1、项目管理目标：
质量目标： 合格，并符合业主在合同中的其他要求。
环境目标： 符合公司体系认证要求，执行《项目环境目标，指标及管理方案》。
职业安全健康目标及安全生产目标： 执行《项目OHS目标指标及管理方案》，杜绝重大伤亡事故，因工死亡责任指标力争为零，重伤事故<0.2‰。
工期目标：127日历天。
2、项目施工组织机构和岗位职责：
2.1项目组织机构图：
**心血管医院心脏移植中心净化及改造装修工程
项目经理
电气工程师
暖通工程师
专业
质量工程师
装饰工程师
专业队伍
专业队伍
··········
安全环保负责人
2.2项目主要人员职责：
我单位将选派承担过同类型工程项目管理、具备丰富施工管理经验的国家一级项目经理担任；项目技术负责人选派具有较高技术业务素质和技术管理水平的工程师担任，项目经理部的其他组成人员均经过大型工程项目的锻炼。并具备以下特点：
（1）领导班子具有良好的团队意识，班子精炼，组成人员在年龄和结构上有较大的优势，精力充沛，年富力强，施工经验丰富。
（2）文化层次高、业务能力强，主要领导班子成员均具有大专以上学历，并具有中高级职称，各业务主管人员，均有多年共同协作的工作经历。
（3）项目部班子主要成员及各主要部室的职责执行我单位的《质量手册》《环境和职业健康安全管理手册》和相关《程序文件》。在施工过程中，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责。
（4）各岗位具体岗位职责为：
项目经理：项目施工现场全面管理工作的领导者和组织者，项目质量、安全生产的第一责任人，统筹管理整个项目的实施。负责协调项目甲方、监理、设计、政府部门及相关施工方的工作关系，认真履行与业主签订的合同，保证项目合同规定的各项目标顺利完成，及时回收项目资金；领导编制施工组织设计、进度计划和质量计划，并贯彻执行；组织项目例会、参加公司例会，掌握项目工、料、机动态，按规定及时准确向公司报表；实行项目成本核算制，严格控制非生产性支出，自觉接受公司各职能部门的业务指导、监督及检查，重大事情、紧急情况及时报告；组织竣工验收资料收集、整理和编册工作。
现场执行经理：对项目经理负责，现场施工质量、安全生产的直接责任人，安排协调各专业、工种的人员保障、施工进度和交叉作业，协调处理现场各方施工矛盾，保证施工计划的落实，组织材料、设备按时进场，协调做好进场材料、设备和已完工程的成品保护，组织专业产品的过程验收和系统验收，办理交接手续。
技术负责人：工程项目主要现场技术负责人。领导各专业责任师、质检员、施工队等技术人员保证施工过程符合技术规范要求，保证施工按正常秩序进行；通过技术管理，使施工建立在先进的技术基础上，保证工程质量的提高；充分发挥设备潜力，充分发挥材料性能，完善劳动组织，提高劳动生产率，完成计划任务，降低工程成本，提高经营效果。
专业责任师：熟悉图纸和施工现场情况，参加图纸会审，做好记录，及时办理洽商和设计变更；编制施工组织设计和专业施工进度控制计划（总计划、月计划、周计划），编制项目本专业物资材料供应总体计划，交物资部、商务部审核；负责所辖范围内的安全生产、文明施工和工程质量，按季节、月、分部、分项工程和特殊工序进行安全和技术交底，编写项目《作业指导书》，编制成品保护实施细则；负责工序间的检查、报验工作，负责进场材料质量的检查与报验，确认分承包方每月完成实物工程量，记好施工日志，积累现场各种见证资料，管理、收集施工技术资料；掌握分承包方劳动力、材料、机械动态，参加项目每周生产例会，发现问题及时汇报；工程竣工后负责编写《用户服务手册》。
质检员：负责整个施工过程中质量检查工作。熟悉工程运用施工规范、标准，按标准检查施工完成质量，及时发现质量不合格工序，报告主任工程师，会同专业工长提出整改方案，并检查整改完成情况。
材料员：认真执行材料检验与施工试验制度。熟悉工程所用材料的数量、质量及技术要求。按施工进度计划提出材料计划，会同采购人员保证工程所用材料按时到达现场。协助有关人员做好材料的堆放与保管工作。
资料员：负责整个工程资料的整理及收藏工作。按各种材料要求合验进场材料的必备资料，保证进场材料符合规范要求。填写并保存各种隐检、预检及评定资料。
三、工程技术准备
本工程工期短，技术难度大，洁净要求高、工序变化多等特点。为了工程的顺利进行，我们在最短的时间内消化图纸，了解各工艺流程，掌握关键点的安装。做到精心组织、精心施工，充分利用立体交叉作业，各工种衔接配合，合理组织流水，严格控制工程质量，充分进行施工前的准备，为施工做到未雨绸缪。
1、内部图纸深化设计：
安装前首先组织专业工程师深入了解设计意图，全面深入的熟悉设计图纸,领会甲方施工设计意图，绘制关键点、关键部位的布置图。提前统计出材料、设备的型号及数量，计算各系统管道的材质、管径尺寸及数量，阀部件的大小及数量。
2、专业技术交底：
组织分项工程相关专业人员进行图纸汇审，将专业之间的技术问题、图纸问题，在开工实际施工前进行预控，以防施工中出现专业之间矛盾的问题。清楚各部位的房间做法及细部处理，详细记录图纸不详的部位，并及时与甲方设计人员进行沟通，确定更好的合理的施工图纸 。
项目部各专业内部进行校核，专业与专业之间也要进行沟通和比较，并按照管线走向及设备布置，针对每个节点做出大样图，登记编号。
3、前期各系统预留预埋交接检查：
专业技术人员熟悉图纸后，仔细检查各系统管道预留洞口、预埋套管的型号规格、位置标高是否准确；所有预留预埋的管线数量和位置是否正确，并要保证管线畅通；工艺设备的基础、定位以及其他为保证生产的措施是否齐全。现场核实后，按系统编制清单，与原预留施工单位办理交接手续，如出现需要修改项目，及时向现场家访、监理反馈意见，并制定相应措施。
根据相应措施，立即进行整改，对于需要剔凿、尤其可能会影响结构安全和钢筋的部位，必须制定专门的方案，由项目技术负责人审批，经由监理和设计人员审核后方可进行操作。
4、专项作业指导书：
开工之前，针对施工区域的分项工程，根据设计图纸要求，参考投标方案中涉及的工艺规程，编制详细的分项工程作业指导书，开工前组织施工负责人进行交底，并下发至施工班组，事前使施工人员熟悉操作全过程中的技术、工艺、质量、工序要点，以免盲目施工。
5、与总包单位及其它分包单位的及时沟通：
前期准备阶段，我们将总包单位及业主指定的其他分包单位的准备情况纳入我项目工作范围，安排专业人员与总包及各家分包的技术人员保持联系，及时沟通、传递信息。
四、施工管理准备
1、专业工序配合：
装修部分的作业区域各个专业严格遵守“三检制”，专业和工序实行班组自检、交接专业互检、不同专业交接检，保证各个工序符合分项工程验收标准。
2、计划管理：
编制各个部位分项工程的材料备料计划、材料进场计划、分项工程施工作业计划时间，以保证总控制计划的实施。
3、机械设备管理：
检查各种机械设备，并对其进行必要的养护，保证其处于完好状态，保障资源充足。
4、施工程序控制：
按照施工流水段的划分，先进行湿作业施工，且自上而下进行。
5、合理进行专业组织协调：
本工程项目工程量大、工期紧、质量要求高，现场作业人员多，因此在施工现场的协调联系工作繁重，内外部相互间沟通、联系、协调工作极其重要，现场协调联系工作质量高低、渠道通畅，直接影响工程是否能顺利进展，因此采取切实的协调措施保障配合施工工作，尽可能避免现场工作发生混乱，影响工期及质量。
5.1内部管理：
实行专人专职负责制，在项目施工中指定专人负责各方的联系、沟通工作。每周定期召开例会，汇报上周进展情况及施工的困难及问题，计划下周进度，并及时与部署计划对比，分析提前及落后的原因，措施保证总工期的顺利实现。
5.2与业主的配合：
及时及经常与业主负责人沟通，汇报施工情况进展及下一步情况，尽量给建设方留足考虑空间，在施工前完成施工确定方案，减少返工，避免不必要的浪费。
5.3与业主（监理）的配合：
在施工过程中完全按照甲方（监理）工程师批准的施组进行组织和施工，在自检合格后接受监理工程师的验收和检查，并按照甲方（监理）的要求予以整改。所有进场的成品、半成品、设备、材料、器具、构配件均主动向监理提交合格证及检验报告，所用材料、设备符合设计要求，施工过程中严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理能顺利开展工作。
6、现场材料管理：
根据施工方案，编制合理的材料计划，现场抓好材料验收工作，不合格的产品不能进场，发料过程中实行限额领料制度，做到节约有奖，浪费受罚。
7、质量管理：
建立完整的质保体系，制定质量保证措施，对每道环节进行预防、预控，坚决杜绝出现次品，做到一次成优，避免返工。
8、临时用水：
根据现场提供的可用水源，我方将根据现场情况与业主及总包方协调解决。且水源必须满足施工及消防用水的需要。
9、临时用电：
根据甲方提供的电源，从配电室引出一个总配电箱，从总箱引出两组二级配电箱（三相五线制带漏电保护），由二级配电箱引出移动配电盘，根据需用情况现场自行引致施工部位。
9.1施工现场所用电线符合国标规范的铜芯电缆。
9.2采用三相五线制、单相三线制。
9.3电源按甲方规定驳接。
10、垂直运输：
垂直运输利用室外自行搭建的升降梯进行材料的运输。吊顶采用活动式脚手架或人字梯进行吊筋、龙骨及饰面装修施工。
五、工程进度安排
因本工程机电安装工程量较大，各种管道系统较多，工程初期应争取设备、材料早到货，以便具备安装条件后立即安装，以加速工程进度。
具体安排如下：
进场准备施工阶段，拟先安排各专业配合土建进行预埋、预留洞交接和检查工作，进行现场清理工作，其余人员主要进行技术准备、材料设备、人员进场准备和临时设施的布置，进行管材、附件及半成品的加工，对预埋件和预留空洞进行核对，清理修整，并进行支、吊、托架的制作。
结构验收后，进行支、吊、托架安装，并在现场进行通风管道制作加工工作，将制作的通风管道运至现场安装。按照现场操作和进度条件，开始进行脚手架的搭设工作。项目技术人员配合各种工艺设备厂家及设计人员进行设备的定位，明确各种管道系统的甩口位置。
土建工程进行围护结构施工，各房间验收并达到交安条件后，机电安装各系统如空调水管道进行竖井管道安装和设备安装。
各种系统的主干管工程安装完毕后，管道专业按照不同系统分别进行水压试验、系统冲洗、防腐保温、通水、单机试运转和系统联合调试试验，以及清除污染和防腐施工。所有系统的现场工作必须在竣工前5天完成，剩余时间作为检修补遗、竣工清理和资料整理时间。
具体施工进度，详见施工进度计划表。
六、施工机具准备
根据施工方案、施工进度，按照施工机械的类型、数量、进场时间等，编制建筑安装机具的需要量计划，确定施工机具供应办法和储运方式安排，需用储存面积和构筑物。
6.1施工机具需用计划：
机电安装机具设备表 表一
| 序号 | 机械名称 | 单位 | 数量 | 用 途 |
| 1 | 汽车吊车 | 台 | 1 | 设备倒运、就位 |
| 2 | 交流电焊机 | 台 | 2 | 管道、支架焊接 |
| 3 | 气焊工具 | 套 | 2 | 管道 |
| 4 | 砂轮切割机 | 台 | 1 | 切割管材、型材 |
| 5 | 套丝机 | 台 | 1 | 管道套丝 |
| 6 | 电 锤 | 把 | 2 | 配管、支架 |
| 7 | 手枪钻 | 把 | 2 | 管道设备安装 |
| 8 | 钢板风管加工设备 | 套 | 1 | 风管 |
| 9 | 台钻 | 台 | 1 | 打孔 |
| 10 | 液压开孔器 | 台 | 2 | 配电箱安装 |
| 11 | 手动葫芦 | 个 | 2 | 管道设备安装 |
| 12 | 气 泵 | 台 | 1 | 压力测试 |
| 13 | 角向磨光机 | 台 | 2 | 风管 |
| 14 | 万用表 | 块 | 2 | 调试检测 |
| 15 | 接地摇表/绝缘表 | 台 | 1/2 | 调试检测 |
| 16
|
网络测试仪 | 套 | 1 | 调试检测 |
| 17 | 风速测定仪 | 套 | 3 | 调试检测 |
| 18 | 二级箱 | 台 | 4 | 临电 |
| 19 | 粒子计数器 | 台 | 1 | 洁净测试 |
七、施工材料设备准备
项目专业工程师根据施工图纸，详细计算出工程所需的主要材料和设备，尤其是由甲方采购的主要设备和工艺生产配套设备，熟悉其生产加工周期，保证能够按期进场，对于有特殊要求或进口的材料设备要组织技术人员进行研究学习，充分了解其性能和安装方法，从运输、装卸、预留预埋、调试等各个环节都做到心中有数，以便在进场前做好一切技术上的准备工作。
由我公司采购的材料和设备，由专业技术人员列出详细采购计划，根据施工进度计划要求，申报项目经理批准，依次安排进场。主要产品进场前应对厂家进行考察，了解其生产资质、生产能力、生产设备、产品性能、质量状况、产品价格、合同履约能力和售后服务，必须能够保质保量地满足项目要求。材料进场前，安排后运输和必备的储备，使工程能够满足连续性施工的要求。
第二章 各分部分项工程主要施工方法
1、施工准备充分，层层落实施工方案、安全技术交底、专项施工方案。
2、认真解决机电洁净安装工程与土建、装修工程的交叉和矛盾，严格进行施工交接。
3、协调各种管线矛盾，绘制综合图、大样图具体指导工程施工。
4、严格采用样板制，每个分项工程开始时，先确立工序样板和质量样板，作为施工的参照和检验标准，解决质量分散的问题。
二、分部分项工程主要施工方法
1.1主要装修做法：
主要装修做法表 表二
| 房间
名称 |
墙面 | 地面 | 吊顶 | 照明灯具 |
| 手术室 | 0.8mm厚的进口预制模块化不锈钢板，表面喷涂进口专用抗菌涂料。装心血管造影机的手术室四面墙体加装2mmpb铅复合板 | 自流平+2mm橡胶卷材地板,橡胶踢角H=12mm, 装心血管造影机的手术室地面用重晶石防护涂料做射线防护 | 0.8mm厚的进口预制模块化不锈钢板，表面喷涂进口专用抗菌涂料。装心血管造影机的手术室四楼顶加装2mmpb铅复合板 | 嵌入式洁净照明灯带 |
| 污洗间 | 1.2m×1.3m的瓷砖 | 300mm*300mm防滑地砖 | 300mm*300mm铝扣板 | 嵌入式洁净照明灯具 |
| 无菌辅料 | 国产2mm厚的优质防锈铝板，在原墙面固定金属型材龙骨，贴12mm厚的高密度石膏板，再贴2mm防锈铝板，玻璃胶嵌缝。 | 自流平+2mm橡胶卷材地板,橡胶踢角H=12mm | 国产2mm厚的优质防锈铝板，在原墙面固定金属型材龙骨，贴12mm厚的高密度石膏板，再贴2mm防锈铝板，玻璃胶嵌缝。 | 嵌入式洁净照明灯具 |
| 药品库 | 抗菌、防霉耐擦洗涂料 | 自流平+2mm橡胶卷材地板,橡胶踢角H=12mm | 50mm厚加筋彩钢板 | 嵌入式洁净照明灯具 |
| 消毒室 | 1.2m×1.3m的瓷砖 | 300mm*300mm防滑地砖 | 国产2mm厚的优质防锈铝板，在原墙面固定金属型材龙骨，贴12mm厚的高密度石膏板，再贴2mm防锈铝板，玻璃胶嵌缝。 | 嵌入式洁净照明灯具 |
| 体外间 | 国产2mm厚的优质防锈铝板，在原墙面固定金属型材龙骨，贴12mm厚的高密度石膏板，再贴2mm防锈铝板，玻璃胶嵌缝。 | 自流平+2mm橡胶卷材地板,橡胶踢角H=12mm | 国产2mm厚的优质防锈铝板，在原墙面固定金属型材龙骨，贴12mm厚的高密度石膏板，再贴2mm防锈铝板，玻璃胶嵌缝。 | 嵌入式洁净照明灯具 |
| 麻醉 | 国产2mm厚的优质防锈铝板，在原墙面固定金属型材龙骨，贴12mm厚的高密度石膏板，再贴2mm防锈铝板，玻璃胶嵌缝。 | 自流平+2mm橡胶卷材地板,橡胶踢角H=12mm | 国产2mm厚的优质防锈铝板，在原墙面固定金属型材龙骨，贴12mm厚的高密度石膏板，再贴2mm防锈铝板，玻璃胶嵌缝。 | 嵌入式洁净照明灯具 |
| 干细胞实验室 | 国产2mm厚的优质防锈铝板，在原墙面固定金属型材龙骨，贴12mm厚的高密度石膏板，再贴2mm防锈铝板，玻璃胶嵌缝。 | 自流平+2mm橡胶卷材地板,橡胶踢角H=12mm | 国产2mm厚的优质防锈铝板，在原墙面固定金属型材龙骨，贴12mm厚的高密度石膏板，再贴2mm防锈铝板，玻璃胶嵌缝。 | 嵌入式洁净照明灯具 |
| 设备间 | 抗菌、防霉耐擦洗涂料 | 自流平+2mm橡胶卷材地板,橡胶踢角H=12mm | 50mm厚加筋彩钢板 | 嵌入式洁净照明灯具 |
| 监控室 | 抗菌、防霉耐擦洗涂料 | 自流平+2mm橡胶卷材地板,橡胶踢角H=12mm | 50mm厚加筋彩钢板 | 嵌入式洁净照明灯具 |
| 刷手间 | 国产2mm厚的优质防锈铝板，在原墙面固定金属型材龙骨，贴12mm厚的高密度石膏板，再贴2mm防锈铝板，玻璃胶嵌缝。 | 自流平+2mm橡胶卷材地板,橡胶踢角H=12mm | 国产2mm厚的优质防锈铝板，在原墙面固定金属型材龙骨，贴12mm厚的高密度石膏板，再贴2mm防锈铝板，玻璃胶嵌缝。 | 嵌入式洁净照明灯具 |
| ICU病房 | 铝塑板 | 自流平+2mm橡胶卷材地板,橡胶踢角H=12mm | 50mm厚加筋彩钢板 | 嵌入式洁净照明灯具 |
| 卫浴间 | 1.2m×1.3m的瓷砖 | 300mm*300mm防滑地砖 | 300mm*300mm铝扣板 | 防水灯 |
| 更衣间 | 1.2m×1.3m的瓷砖 | 300mm*300mm防滑地砖 | 300mm*300mm铝扣板 | 防水灯 |
| 术前病房 | 抗菌、防霉耐擦洗涂料 | 自流平+2mmPVC卷材地板, PVC卷材踢角H=12mm | 300mm*300mm铝扣板 | 格栅灯 |
| 办公室 | 抗菌、防霉耐擦洗涂料 | 自流平+2mmPVC卷材地板, PVC卷材踢角H=12mm | 300mm*300mm铝扣板 | 嵌入式洁净照明灯 |
| 资料室 | 抗菌、防霉耐擦洗涂料 | 自流平+2mmPVC卷材地板, PVC卷材踢角H=12mm | 300mm*300mm铝扣板 | 嵌入式洁净照明灯 |
| 中控室 | 抗菌、防霉耐擦洗涂料 | 自流平+2mmPVC卷材地板, PVC卷材踢角H=12mm | 300mm*300mm铝扣板 | 嵌入式洁净照明灯 |
| 东西走廊含ICU污洗间东侧 | 铝塑板 | 自流平+2mm橡胶卷材地板,橡胶踢角H=12mm | 50mm厚加筋彩钢板 | 嵌入式洁净照明灯 |
| 南北走廊 | 抗菌、防霉耐擦洗涂料 | 自流平+2mmPVC卷材地板, PVC卷材踢角H=12mm | 300mm*300mm铝扣板 | 嵌入式洁净照明灯 |
| 男女值班 | 抗菌、防霉耐擦洗涂料 | 自流平+2mmPVC卷材地板, PVC卷材踢角H=12mm | 300mm*300mm铝扣板 | 嵌入式洁净照明灯 |
| 护士站 | 铝塑板 | 自流平+2mmPVC卷材地板, PVC卷材踢角H=12mm | 50mm厚加筋彩钢板 | 嵌入式洁净照明灯 |
1.2 进口不锈钢预制板安装：
（1）使用部位：手术室吊顶及墙体
（2）主要特点:
①预制不锈钢板，可大大节省施工周期。可实现真正意义的“装配式手术室”。
②安装简单、拆卸方便。
③表面平整、美观。
（2）主要施工方法:
①安装成型轨道支架组成的支撑构造，选用宝钢产品。
②将MAQUET预制复合不锈钢板挂在龙骨上。
③手术室墙体与吊顶、墙体与墙体圆弧连接。
1.3 防锈铝板安装：
（1）使用部位：部分辅助区的吊顶及墙体（详见表二）
（2）材料准备:
①各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。
②各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。
③所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放平整，防止材料变形、损坏、污染、缺损。
（3）作业条件：
①首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。
②该建筑物建设资料应齐全。
③吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。
④对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。
⑤对原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求。
⑥对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。
（4）龙骨安装：
①根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚。
②根据产家设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。
③龙骨端部吊点离墙边不应大于200mm。
④主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按设计要求起拱。
⑤龙骨间应用专用联接对接牢固。
⑥如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时；应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。
⑦主龙骨与吊杆应在同一平面之垂直位置。如发现偏离应作适当调整。
⑧石膏板与方钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收方钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装9MM厚石膏板。安装石膏板用自攻螺丝固定，固定间距为150~170mm。
（5）防锈铝板安装:
装配时，应在装配面积的中间位置垂直三角龙骨拉通一条基准线，天花板对齐基准线后，向两边安装。
顶板安装图见图示：
1.4彩钢板顶板安装：
（1）使用部位：部分辅助区的吊顶（详见表二）
（2）主要施工方法:
①在安装时，应首先根据二次设计排版图确定吊挂、锚固件等立体构件和屋的联结固定位置，具体如下：吊筋间距每隔1.2m布置，应做到垂直水平。屋面用φ10mm内丝膨胀螺丝固定，通丝吊筋另一端与镀锌花兰螺栓及专用镀锌暗吊大梁(见小样)相连，以便调节顶板平整度。在这过程中严禁破坏屋面保温。
②顶板安照房间走向进行安装，其缝隙应保持在2-3mm内，顶面每隔0.5m用
钻尾螺钉与暗吊大梁相连，使相互间联系牢固。顶棚的固定和吊挂件要与厂房的主
体结构相连，不得与设备或管道支架相接，
安装节点详见下图 ：
③顶板长度大于3m时除在宽度方向吊暗吊大梁外，长度方向应做加强处理，用二支∠30×30×3角铁拼焊成T形，与顶板龙骨用钻尾螺钉相连，再用花兰螺栓及通丝吊筋往上吊紧。
节点图如下：
④顶板安装结束，用激光水平仪校验其平整度并控制在1‰范围内。吊顶板施工完毕后，其它工种在顶板上施工要作好保护措施，严禁在吊顶板上大规模加工制作。
(3) 壁板安装
①根据彩钢夹芯板隔断平面排版图严格放线，人流、物流等长距走向应保持一致，其误差应小于1.5‰。墙角应垂直交接，房间放样对角线误差应小于1‰。
②按照放线基准，用吸尘器把地面清扫干净，确保马槽两侧无尘埃，每间隔0.5m用钻尾螺钉把铝合金马槽固定在地面上，马槽与地面应贴紧密合，用密封胶把马槽两侧进行密封处理。
③壁板安装的垂直度用磁力线垂校正，其偏差不应大于1‰。为了防止累积误差造成壁板倾斜扭曲，壁板之间缝隙应严格控制在2mm之内,并应保持上下均匀。
④壁板与顶板相连形成的夹角处低级别房间安装阴角R条，应先做好清洁处理，壁板与顶板形成的夹角用建筑密封胶密封。阴角塑料底座与壁顶板连接用自攻螺丝固定，铝型材安装后应与彩钢板贴紧密合，不能出现波浪形间隙。在高级别的房间，壁板与FFU间的连结不使用R条，直接用马槽相连。
⑤壁板上的开关和插座等的施工方法，管线穿孔后与龙骨焊接并用密封胶封堵。面板的开孔根据实际情况确定高度，接线盒要求用薄形的，与管线连接后需焊接并穿线后用密封胶封堵。面板四周用密封胶封堵。
1.5墙面防霉抗菌涂料：
（1）使用部位:部分辅助区墙面（详见前附表）
（2）施工准备：
①材料准备：
1）涂料：防霉抗菌涂料。
2）调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、108胶。
②作业条件：
1）墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。
2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。
3）门窗安装完毕，地面施工完毕。
4）环境温度保持在5℃以上。
（3）要施工方法：
①基层处理：清理墙、柱表面，首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。
②修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
③涂刷乳胶漆：涂刷顺序为：同一饰面应先竖向再横向，操作时用力要均匀，保证不漏刷。第一遍乳胶漆涂刷后将局部不平整处打磨，然后涂刷第二遍、第三遍，饰面施工完后注意成品保护。遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
（4）施工注意事项：
①避免工程质量通病：
1）透底：产生原因是涂层薄，因此刷石粉涂料时除应注意不漏刷外，还应保持石粉涂料的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸磨穿腻子也会出现透底。
2）接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
3）刷纹明显：石粉涂料稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。
4）刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。
5）涂刷带颜色的石粉涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。
（5）产品保护
①墙柱表面的石粉涂料未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往柱面泼水，以免沾污。
②墙柱面涂刷石粉涂料完成后，要妥善保护，不得碰撞。
③涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。
1.6地面砖铺贴
（1）施工准备：
①材料准备
1）地面砖的品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收，并应分类存放。
2）水泥：32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，备适量擦缝用白水泥。
3）砂子：中、粗砂。
4）矿物颜料：视饰地砖色泽定，用于擦缝。
②作业条件
1）做好墙柱面、天棚（天花）、吊顶及楼地面的防水层和保护层。
2）门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。
3）各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。
4）在墙身四周弹好500水平墨线。各开间中心（十字线）及花样品种分隔线。
5）选料：同一房间，开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀。分块排列布置要求对称，房与走道连通处，拼缝应贯通；走道、厅房如用不同颜色、花样时，分色线应设在门口的内侧；靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度应一致。
6）在二次结构施工前技术人员将与设计及建设单位沟通，根据房内地面、墙面、门窗尺寸结合走廊情况，排出排砖图，在确保地砖、墙砖不出现非整砖和保证墙地砖对缝铺贴的情况下，相应调整隔墙和门窗洞位置，以保证面砖铺贴观感及质量。
（2）操作工艺：
①首先将地砖背面刷干净，铺贴时保持湿润。
②根据水平线、中心线（十字线），按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行（封路）后，再进行拉线铺贴。
③铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。
④铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1：3，以湿润松散、手握成团不泌水为准）找平层，虚铺厚度以25-30mm为宜，放上地砖时高出预定完成面约3-4mm为宜）用铁抹子（灰匙）拍实抹平，然后进行地砖预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将地砖掀起，检查砂浆表面与地砖底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把地砖对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平直。
⑤铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。
1）镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。
2）板间接缝应与地面缝贯通（对缝），擦缝做法同地面。
（3）质量标准：
①保证项目：
1）面层所用地砖的品种、质量必须符合设计要求。
2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。（单块板料边角有局部空鼓，且每间不超过抽查总数的5%者，可不计）。检验方法用小锤轻击和观察检查。
②基本项目：
1）地砖面层的表面质量应符合以下规定：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。检验方法：观察检查。
2）地漏及泛水应符合以下规定：坡向符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。检验方法：观察和泼水检查。
3）踢脚线的铺设应符合以下规定：表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜。检验方法：用小锤轻击和观察检查。
4）镶边应符合以下规定：在合格的基础上，边角整齐、光滑。检验方法：观察和尺量检查。
（4）施工注意事项：
①避免工程质量通病：
1）地砖与基层空鼓：主要由于基层清理不干净、没有足够水分湿润、结合层砂浆过薄（砂浆虚铺一般不宜少于25～30mm，块料座实后不宜少于20mm厚）、结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。
2）墙边出现大小头（老鼠尾）：由于房间间隔净尺寸不方正、铺贴时没有准确掌握板缝以及下料尺寸控制不够严格。
3）相邻两板高低不平（剪口大）：由于地砖本身不平、铺贴时操作不当、铺贴后过早上人将地砖踩踏等（有时还出现板块松动现象），铺贴后两天内严禁上人踩踏。
②主要安全技术措施
1）装卸地砖时，要轻拿轻放，防止挤手（夹手）或砸脚。
2）使用手提电动机具时，要经试运转合格，并装漏电掉闸开关及可靠接地装置，操作者必须要配带防护眼镜及绝缘胶手套。
3）垂直运输时，应联系好上下信号，要待吊笼稳定后才能进行装卸作业。
4）清理地面时，不得从窗口、阳台、与，预留洞口等向下抛卸泥头杂物。
5）夜班和在黑暗处操作，使用36V低压行灯照明。地下室照明用电不超过12V。
③产品保护：
1）地砖存放，不得淋雨、水泡及长期日晒，一般采取立放。光面相对，板底应用木枋垫托；运输时应轻拿轻放。
2）试铺，调较及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏板中操作。
3）完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆物件，表面要覆盖保护（如撒锯末、盖席子、草帘、塑料编织布、油毡等）。
4）完成后的地面，当水泥砂浆结合层强度达到60%—79%后，才允许进行局部研磨（如磨剪口）。
5）运输料具时，不要碰坏墙柱饰面，栏杆及门框等，门框在适当高度要设铁皮护夹保护，以免手推车轴头碰坏门框。
6）施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件。
7）施工时如污染梁、墙柱面、门窗、立线管及设备等应及时清理干净。
2、通风空调工程：
2.1空调机房：
（1）工艺流程：
设备就位安装
管道安装保温
设备基础施工
风管、管道架施工
墙体施工（甲方负责）
运行、调试
吸音墙面顶棚修补
（2）质量控制点：
通风空调管道必须与其他机电管线协调好后，严格按图施工。
根据机房设计图纸，我公司再进一步针对现场实际情况，进行机房务专业交叉布置的深化设计。在施工过程中合理安排各种管道安装，以视觉美观、布置合理为原则，并考虑今后维修操作方便，做到立管成列、平齐，横管成行。
设备运入后，机房必须实现封闭施工。
2.2设备基础：
设备全部选型定型后，进行设备基础的设计和施工。
（1）工艺流程：
（2）质量控制点：
设
备
确
定
基础图审核
基
础
施
工
基 础 做 法 确 定
基 础 位 置 确 定
基 础 尺 寸 确 定
固定方法、地脚螺栓位置确定
①设备基础的确定必须在设备选型之后进行。
②地脚螺栓的预埋：根据地脚螺栓的位置先在设备基础内用聚氨脂留出洞口，设备安装时，进行地脚螺栓的安装与二次灌注。
（3）关键点：设备基础的确定必须在设备选型之后进行；地脚螺栓的预埋：根据地脚螺栓的位置先在设备基础内用木方或钢管留出洞口，设备安装时，进行地脚螺栓的安装与埋注。
消除空调机房的噪声及机组震动对手术室及其它病房的影响，空调机组与机组基础须做双层消声处理，具体做法如下图所示：
基础减震
空调机组
机组减震
项目责任工程师设计风管加工单时，首先应测量施工现场实际尺寸，按各区和系统编号做好标记，以防运输、安装时发生差错。同时应考虑风管布置整齐、美观和便于检修、测试。要与其它专业管道统一考虑，并防止冷、热管道的不利影响。同时，应考虑各种管道拆卸方便。
风管布置时，要尽量减少局部阻力，弯管的中心曲率半径不宜小于其风管边长，无设计要求时一般可按1.25倍边长。
风管大边长大或于等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管长度在1.2m以上,均应采取加固措施，可采用角钢加固的形式。
风管上的测定孔分为温度测定孔和风量测定孔，其设置应在风管制作时进行。温度测定孔应设在气流比较稳定的地点，风量测定孔设置于设计要求部位，其结合处应严密牢固。
（1）风管制作工艺和方法：
一般新风管道、排风管道和空调通风系统风管均用镀锌钢板制作，风口与风管连接可采用帆布软连接。为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性，采取现场加工车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。
操作工艺如下：
领料
清洁板料
展开下料
剪切
倒角
咬口
折方
法兰下料
运至现场
打眼冲孔
焊接
检验
密封
检验
合口成型
洁净处理
铆法兰
待安装
①镀锌板矩形风管大边＞630mm，长度＞1200mm时加角钢腰箍一道。
②风管的支管与干管相连接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距＜150mm时做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。
③风管弯头按91SB—P5、6标准制作，必须保证弯头的弯曲半径满足要求，以免造成通风阻力过大。
④风管法兰用镀锌铆钉铆固，铆钉间距120mm，严禁使用抽芯拉铆钉进行固定法兰和加固处理。法兰在铆固前先除锈再刷防锈漆两道，风管咬口处严密、平整、无毛刺。
⑤风管法兰连用镀锌螺栓和螺母，螺孔间距<150mm，圆形风管法兰螺栓具有轮换对称性，矩形风管法兰螺栓具有双向对称性，而且法兰四角必须设置螺栓，螺栓孔与法兰焊缝距离>50mm。安装时螺栓应首尾处于同一侧，拧紧对称进行。法兰衬垫用8501阻燃密封胶带，排风兼排烟系统采用石棉板作为法兰垫料。
⑥质量标准：
| 序号 | 检查项目 | 允许偏差mm |
| 1 | 法兰面平整度 | 1 |
| 2 | 尺寸偏差 | 长边<2 |
| 3 | 对角线<3 | |
| 4 | 表面平整度 | 3 |
| 5 | 法兰制作内径 | <-2 |
⑦风管加工后应按GB50243—2002要求进行灯光检漏。
（2）风管安装工艺流程：
确定标高 制作支吊架 设置吊点 安装
风管制作
风管排列 法兰连接
安装就位找平找正 检验 保温
（3）支吊架安装：
①风管支吊架安装必须准确，膨胀螺栓规格与吊杆相同。
②吊架间距：风管大边长≤400mm为3.5m；≤1000mm为2.5m，＞1000mm为1.8m。
③防火阀、消声器等部件应单独设支吊架。
④保温风管支架设在保温层外，横担处垫厚度与保温层相同的防腐木托。
⑤风管支吊架间距符合GB50243—2002规定。
（4）风管连接：
①法兰垫料：送回风、新风、排风系统为3mm厚8501阻燃密封胶带，排烟风管为3mm厚石棉板。8501阻燃密封胶带不得挤进风管，石棉板不得超出法兰外边。
②连接法兰的螺栓均用镀锌螺栓，连接时螺栓在法兰同一侧。
（5）风管吊装：
①风管安装时，在地面上连成一定长度，采用吊装的方法就位，操作顺序是先主管后支管。
②不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内，各种阀件应安装在便于操作和维修的位置。
③风管安装后，水平风管的不平度允许偏差为每米不大于3mm，总偏差不应大于10mm。
④为保证今后送风不吹出尘土，保护装饰品的清洁，在安装完风管及新风管的敞口部分应用塑料布密封。
⑤风管穿过墙体和楼板或楼梯间时，缝隙用防火柔性材料密实填充，外用水泥砂浆抹面。
①目的：风管进行漏风量测试试验, 以保证风管漏风量
②被试压风管范围：
被测风管范围为空调送风系统的主管，指从机房出口到末端设备前端的干管。
③试压标准:
1)根据GB50243-97中的中压风管的标准，被测风管泄露率应满足依设计要求确定漏风标准。
2)被测风管的实验压力是根据其工作压力确定的，即实验压力应等于该风管段的工作压力的1.25倍。
3)测出的漏风管小于或等于表中数值者为合格，反之为不合格。
④试压方法：
1)按图１方法连接试压风机和被测风管，要求连接严密及连接软管不漏。
2)按被测风管的规格及长度计算出风管的表面积（m2）。
3)开动试压风机，调整三通调压阀到鼓风机压力等于被测试风管道工作压力的1.25倍，待平稳后读出漏风压差毫米水柱数。
4)将漏风压差读数对照"漏风量－压差"表查出漏风量（升／秒）（此表为示意图，实际操作时，应根据实际打压风机的参数，确定"漏风量-压差"表）。
5)将漏风量升／秒除以被测风管的表面积(m2)得出单位面积漏风量升/S.m2。
6)将得出的升/S.m2数值与前面所提的表１对应的漏风率相比较，当小于或等于最大泄露率时,风管为合格，反之为不合格。对于不合格的风管,用手湿水后以感觉找出漏风处或用肥皂水涂抹风管测漏法找出漏风点。
7)凡经试压为不合格的管段,要进行修补，经修补后用同前的方法再进行测试,(但必须在开动试压风机后15分钟才读出漏风压差毫米水柱数）仍不合格者须拆除，重新组装或重做，直到合格为止。
8)所有的测试数据都须做如实的表格记录，修补后再测试也须作修补部位和再测试数据的记录。
⑤测试数据的确认
1)所有测试数据和返修记录均须操作人员和质量检查员签字。
2)为避免重复挪动设备测试，在现场应由配属队伍班长、总包方专业责任师、监理公司工程师等人进行监测。
3)小于或等于表１数值者为合格，反之为不合格。
风管打压系统连接图
2.4通风阀、部件安装：
（1）手柄阀的手柄方向应一致。所有阀门操作装置均设开关指示牌，操作装置露出保温层30～50mm。
（2）风管各类调节阀门要安装在便于操作的部位。防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。
（3）防火阀、调节阀、密闭阀安装后启闭应灵活，设备与周围围护结构应留足检修空间，详参阅91SB6的施工做法。
（4）空调机组新风入口处设电动调节阀，送风管出机房前应装70℃熔断防火调节阀。
（5）手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。
（6）消声器消声弯头应有单独的吊架，不使风道承受其重量。支、吊架、托架上穿吊杆的螺孔距离应比消声器宽40～50mm，吊杆套丝为50～60mm，安装方向要正确。
（7）为确保工程按期交工，随时配合土建装修吊顶时，风口碰头及安装风口。墙上风口的安装：应随土建装修进行，先做好埋设木框，然后在风口和阀件上钻孔，再用木螺丝固定，安装时要注意找平，并用密封胶堵缝。
2.5通风空调设备安装：
（1）工艺流程：
分段式组对就位
设备基础验收 空气处理设备开箱检查 现场运输
整体式安装就位
找平、找正 质量检验
（2）设备开箱检查：
①会同建设单位、监理单位和设备供应厂家共同进行开箱检查。
②核对设备箱号、数量是否与单据提供相符，外包装情况是否完好，开箱后核对设备型号、数量、规格，技术文件是否齐全，设备有无明显缺陷。
③将检验结果做好记录，参与开箱检查负责人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。
（3）设备运输要注意安全，并不得使设备受损。
（4）按不同种类设备的安装要求进行安装，安装完成做好检查验收记录。
（5）如发生意外情况应马上报告有关部门领导，采取措施进行处理。
（6）中、高效过滤器应按出厂标志竖向搬运并存放于清洁室内，底下垫高，防止潮湿。安装要在洁净室完工，清扫并试车12h后才能开箱检查，合格后立即安装。过滤器与框架之间须加密封垫料，厚度为6∽8mm安装后垫料压缩率应大于50%。
（7）消声器、消声弯头在安装时应单独设支、吊架，使风管不承受其重量，支吊架及膨胀螺栓要安装牢固，可靠。消声器安装方向必须正确，按产品标识安装。
（8）空调机组安装的地方必须平整，一般高出地面100∽150mm。
2.6 过滤器的安装：
中效、高效、亚高效过滤器是洁净系统的关键设备，与风管连接必须严密，要严格按产品说明书进行检验、安装和调试。安装的时间必须与土建工程密切配合，在洁净室内装工程全部完毕后，并全面清扫、擦拭后，房间封闭的情况下方可安装，外层包装不得带入洁净室，但其内层包装必须在洁净室内方可拆开，安装时要保证滤料的清洁、严密和完好。
2.7风机安装：
（1）风机安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成，并填写开箱检查记录，四方签字。
（2）风机的开箱检查应符合下列规定：
①根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等应与设计相符。
②风量、电机功率等符合要求。
③进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。
2.8大型设备吊运：
（1）大型设备运输路线必须根据设备尺寸、门洞尺寸、墙体性质等情况确定，尽量避免墙体预留量太大。
（2）小型设备采用人工或叉车运入的方式。
（3）大型设备运入采用地面滚杠加绞磨的运输方式（见下图所示）。
（4）设备运入时地坪未施工时选用槽钢，地坪已施工完毕时选用木板。
（5）设备运入时，视设备重量选用电动葫芦和倒链。
（6）设备就位后，做好成品保护工作,尤其是新风机组和组合式空调器，要封闭风口，防止杂物进入，并防止外力碰撞机组的外壳。
（7）设备吊装安全技术措施：
吊装的机具必须是完好无损，所有的吊具均经过计算（滚杠、钢丝绳等）材料必须是符合国家或部颁标准，必须有出厂合格证，其生产厂家必须是有关部门定点厂家。杜绝劣质产品用于吊装工程中。
一切吊装设备必须在有证件的起重工的指挥下进行安装，吊装过程中也必须在有证件起重工统一指挥。作业前，必须向参加人员交代旗语、手势、哨声等。
桅杆起重装置各部件，组装完毕应进行一次试车，以检验各部件组装是否正确。重物第一次起吊时应在离地不超过200mm空间停留几分钟，再一次检查各部件，确认安全可靠才能正式起吊。桅杆焊接工作必须由合格焊工施焊，焊缝宽度加强高度经检查合格后方能使用。
往楼上吊设备时，在地面上应设岗，防止人员进入作业区，遇有五级以上大风及雨天应停止作业。
2.9空调机组安装：
空调机组安装前应检查的尺寸。设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线、标高放出安装位置基准线。平面位置安装基准线对基础实际轴线。
组装式空调器的各空气处理段，有的产品是散件现场组装，在组装或调整过程中，避免碰撞或敲打壁板表面不平整或油漆脱落。
组装空调器的顺序，一般是先将电极加湿段定位，冷却器段按设计的施工图定位，然后向两端安装其余空气处理段，段体与段体之间按生产厂家提供的组装方式连接。
空气过滤器、表面冷却器、加热器与送出段连接，其间应密封，防止气流短路。
空调机组与基础接触处，应有防震措施。
空调机组的表面冷却器对空气冷却后产生的凝结水，从空调机组引至排水口时，排水管应设水封装置。水封的高度应根据空调系统的风压大小来确定。
现场组装的空调机组，应作漏风量测试。
3、电气工程：
3.1电气钢管敷设：
（1）工艺流程：
测定盒箱及固定点位置→预制加工弯管、支架、吊架→支架、吊架固定→盒、箱固定→管路敷设与连接→变形缝处理→做跨接地线
（2）根据设计图加工支架、吊架、抱箍及各种弯管、盒箱。
（3）根据设计首先测出盒、箱与出线口准确位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
（4）由地面引出管路至盘箱时，在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装牢固平整，开孔整齐并与管径相符合。要求一管一孔不开长孔。铁制盒、箱不用电气焊开孔。
（5）敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将铁管固定在支架上，不将钢管焊接在其他管道上。
（6）钢管与设备连接应将钢管敷设到设备内。
（7）镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地接。
3.2管内穿线工程：
（1）工艺流程：
选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→带护口→导线与带线的绑扎→导线连接→导线包扎→线路检查绝缘摇测
（2）管内穿线前必须做到以下四点：
①混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。
②砖混结构工程必须初装修完成以后。
③作好成品保护，箱盒及导线不应破损及被灰、浆污染。
④穿线后线管内不得有积水及潮气浸入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。
（3）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。
- 考虑导线（电缆）截面大小，根数多少，将导线（缆）与带线进行绑扎，绑扎处应做成平滑锥型状，便于穿线。
②穿线前应在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大、长度长的线缆考虑机械牵引（如倒链）。
③敷设于垂直管路中的导线，应在管口处和接线盒中加以固定。
④穿线完毕后，应用摇表测线路绝缘电阻值，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录。
3.3配电箱（盘）安装工程：
（1）工艺流程：
配电箱安装前检查→弹线定位→安装配电箱→盘面组装→箱盘固定→绝缘摇测
（2）管进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔，连接完毕应按要求做好跨接地线。不能用箱体做为接地线的导体。箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染。
（3）明装配电箱(盘)采用金属膨胀螺栓固定牢靠。
（4）PE线安装应牢固明显；
（5）成排的箱体应排列整齐，箱内元件不应有损坏，箱内导线捆扎排列整齐做好标识，配电盘上所有电器接线系统图、回路图，制成卡片后粘贴在门的里面，以便于维修管理。
这里主要指灯具、开关、插座等的安装，灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行(GBJ232-82)。
（6）配电柜安装：
①工艺流程：
配电柜开箱检验
设备搬运
柜（盘）稳装
柜（盘）二次小线（回路）配线
配电回路的压接和固定
柜（盘）试验调整
送电运行检查
②设备吊装时，吊索的绳长度应一致，以防柜体变形或损坏部件汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢。
③基础型钢安装：
柜(盘)安装，应按施工图的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。型钢埋设与接地螺栓焊接后，应刷好樟丹油，并刷两遍油漆。
4.1工艺流程：
安装准备
洁具、配件检查验
卫生洁具安装
配件预装
洁具稳装
洁具质量检查
通水试验
洁具与墙、地缝隙处理
4.2安装条件及要求：
（1）卫生器具及配件是国家标准允许使用的节水型材料
（2）所有与卫生洁具连接的管道、水压、闭水试验已完毕，并办好隐预检手续。
（3）卫生洁具在室内装修基本完成后再进行。
（4）卫生器具安装位置正确，平稳牢固，与支架接触严密。位置偏差和高程偏差均为：单独器具偏差为10mm，成排的为5mm。
（5）所有固定螺栓必须使用镀锌螺栓，并加平光垫及胶垫。
（6）卫生器具安装完毕，交工前必须进行成品保护。
5、气体管道的技术措施
5.1输配管道洁净技术：
洁净手术室气体管道的设计、施工、管理，完全不同于一般的工业气体管道，其中任何一个环节稍有不慎，便可能破坏输配气体的质量，从而损失极其昂贵的产品，甚至造成严重的后果。
高纯、洁净气体输配管道，系指对输送气体的“气体纯度、干燥度、洁净度”有一定的要求和控制。
污染物大小分类：污染物粒子，主要指管道冲刷、磨损、腐蚀产生的金属粒子、大气烟尘粒子，以及微生物、噬菌体以及含湿气体凝聚的液滴等。
对输送气体的洁净度的控制，如气体管道设计未加特别注明时，管道施工时，其洁净度的控制应与使用空间的洁净等级保持一致，严格防止
5.2气体输配管道选材的原则：
把高纯度、高洁净度的气体送至用气点，为了保证气体的“质量”不发生变化，仅仅依靠对气体生产设备或气体净化设备的精度要求无限拔高，从而来弥补设计上的缺憾，是不正常、也是不容许的。因为气体质量，除取决于制气净化设备的精度外，在很大程度上受到管路系统诸多因素的影响，因此，管材的选取应恪守下列原则，并在图纸中注明管道材质。
（1）管材的透气性要小：
对于不同材质的管道，其透气性能不同。防止大气中氧的渗透和腐蚀，不锈钢管和铜管最佳。
气体中的水分主要来自管路系统，而管路系统中的水分，在很大程度上受周边环境湿度的影响，渗透对管路内的气质有很大破坏力。普通铜管内表面对杂质尤其对水分的活性很高，因此，当使用这类管材时，切忌用溶剂或化学药品清洗，而应当用纯净气体吹扫。
对氧气管路系统还是应当根据使用条件和周边状况，可以采用铜管。
（2）准确无误地安装施工：
高纯度、高洁净度气体管道的施工，不同于一般工业管道，稍有疏忽，便可能破坏输送气体的质量。因此，要理解安装工作对保证气体质量的重大意义，严格遵守设计、施工要求，工作中严肃认真、一丝不苟，高度重视各个细小环节，建成符合要求的管路系统。
（3）外观的检查工作：
①管路系统的管材、阀门及所有附件，必须严格按照设计要求选用，不得随意更改或代换。
②所用管材到货后，应放在室内精心保管，不得露天堆放，更不得日晒雨淋。
③管段端头要有塑料或橡胶的密封罩盖加以密封，不得脱落、破裂。
④管子、管件、阀门等，使用前，详实地进行下列外观检查：
1）无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。
2）无锈蚀、锈斑等现象。
3）管子应当平直、圆滑、无局部凹陷、无压入物，无刮伤、碰伤、挤压等缺陷。
4）管材内表面的“粗糙度”是否与设计要求相符，螺纹处密封、保护是否良好。
5）外购成品“内面超光滑洁净管”要有出厂合格证书及相关等级证书和资质证明。对进货管材，应抽取各种规格的管材，在每根管材的任何部位，随机切下60㎜长的管段，并沿着轴向剖开后，在显微镜下对照样板，验证内表面的相对粗糙度（Rmax）是否与设计相符，是否与出厂合格证书标注的内容与精度相符。
6）成品内面超光滑、洁净管，外包装和相应管端头的管帽、堵头等密封措施是否有效。
7）法兰的密封面应当平整、光滑，不得有毛刺及径向沟槽，凸、凹法兰应当能够自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。
8）橡胶、塑料等非金属垫片，应当质地柔软、无老化及分层现象，表面不得有折损及皱纹等缺陷。金属垫片的加工尺寸、精度、厚度、表面精糙度、硬度、厚度等，要符合要求，表面不得有裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。
5.3配管的准备工作：
（1）无论多大压力、何种介质及何种用途的配管，下料时都不得采用氧、乙炔焰切割。无论是手工、还是机械下料时，分段处不得涂抹油脂或使用润滑剂。
（2）管子切口与管轴线应当严格垂直，而且切口表面平整、不得有裂纹和毛刺。
（3）各种阀门应当在安装前清洗，清洗前应研磨、试压合格，然后拆成零部件，并在三氯乙烯或四氯化碳溶剂中浸泡1-1.5小时。安全阀清洗后应当重新定压。
（4）波纹管等形式无法拆解成零、部件的阀门，应在组装的情况下清洗。对清洗的效果，可用下列方法检查：即从阀门入口处注入清洗溶剂，搬动阀门旋转，使溶剂流通阀内各处，阀门出口流出的溶液经过滤器滤后，再用显微镜检查过滤器的表面情况。
（5）采用普通的不锈钢管时，其表面粘附有大量的油脂或灰尘，安装后清洗十分困难，应当把原管放入清洗槽中清洗。管道内壁的酸洗工作，必须保证不损害未锈蚀的表面，并能清除锈蚀部分。
（6）氧气管路的阀门、附件等，应当严格禁油，并在安装前按有关要求进行严格脱脂。
5.4管路系统的安装：
（1）配管支架的安装间距不宜过大，不得采用吊架、弹簧支架、柔性支撑等固定方式，以防止启动时的气流冲击和引起管道的震动，造成脱落粒子污染气体。管道支架，穿楼板等方式，参照后面图中的方式进行组配。
（2）管路的转弯处，应采取平整、圆滑的弯管过渡，弯管的半径应以5倍管道直径为宜（成品铸造弯管或成品机加弯管除外）。不得采用皱波弯头和焊接弯头，现场弯管应当采用冷弯，不得采用热弯。
（3）管道必要的螺纹连接处，螺纹表面的粗糙度不得大于12.5μm，同时螺纹的表面不得有机械损伤或断面不完整状况。
（4）卡套连接时，注意对其相应管端头密封面的螺纹、密封面、端口、切口的保护，不得出现碰、砸、压、挤、刮、划等缺陷，安装时不得用铁锤敲打，保证管道的平整、圆滑。
（5）管路的连接，原则上采用焊接，但防止直接对焊，焊接应采用管套或成品接头。管套应选用与管材同等材料和内面光滑度等级。管路各部位的几何尺寸避免过大，尤其套管与管材的结合部，其间隙一定不能过大，与管材的重叠部分不宜过长。重叠部分的长度以5-8㎜为宜，同时，套管内径加工时，应使管材管径过盈，安装对接时，用木锤轻敲套管，使其紧套在前段套管内。这样，焊接时不仅焊渣不会落入管内，克服了由于重叠部分太长，间隙过大而造成的气体死角—肓区，避免了由于水分、粒状物质或杂质气氛进入此狭缝内，在再次投入运行时便会在纯净气体的裹胁下，一点一点地向洁净气流内排放，从而污染洁净气体。
在管材、套管焊接时，为了防止焊接部位氧化，应向施焊管内通入纯净的保护气。对于不锈钢管，应采用氩弧焊，同时管内通入同等纯度的氩气。
铜管应采用40%银焊条，管内应通入与工艺气体同等纯度的氮气。对于铜管材，如果采用氮气保护焊，一旦氮气中断或纯度下降，便可在焊口附近形成铜的氧化物，即存在产生浸润表面的可能性，所以，当铜管焊接完毕时，要用浸渍丙酮的纱布来回擦拭管内，用以消除焊接处可能产生的氧化物。
在一些微电子产品的生产工艺中，由于铜的化合物容易产生器件电阻，所以用于砷化镓等工艺系统是不妥当的，对这类系统只能采用不锈钢管材。
管道在施焊前便应向管内通入保护气，用以赶出管内空气。
通气方法：在原清洗和吹扫过的管段始端，尼龙盖或橡胶盖中心钻一小孔，伸入一小不锈钢管，并用洁净的无纺布折叠几层（注意毛边折在最里面），绕在小不锈钢管上，然后塞入欲焊管段的起始端尼龙盖或橡胶盖中心小孔内，要填紧塞实。通气时气量不必过大，赶出管内空气即可，几分钟后便可施焊，焊接时气量还可降低。施焊完毕不要立即停止通气，应继续通气直至焊口冷却，有效地防止内部氧化。通气时可由管段的另一端用柔软的白纸试验气流状况，如果白纸被吹弯曲并不断起落，一般来说，气量是合适的。
（6）螺纹连接的方式需要改进：
螺纹连接是一种简便快捷的连接方式，在管道工程中多为采用。但这种方式要保证输配气体的质量，则完全依赖安装工作的稳妥可靠、万无一失。目前的管道施工中，聚四氟乙烯已取代了传统的的麻丝铅油，但在纯净气体管路中，用户反映在管道终端过滤器更换滤芯时，发现滤材上有密封带的残痕，个别甚至发现了密封带的环状物。究其根源，除密封带质量的因素外，更多的是缠绕的方式不当所致，缠绕过多超出管螺纹端头坡口，在内外螺纹旋紧时，密封带被套丝凸牙咬破，超出坡口部分，被螺纹凸牙切下，落入管内形成较大的污染物，因此，密封带缠绕不宜过厚，以一周半为宜，不仅管头倒角处不能缠绕，而且还应空出两到三个凸牙，情况会得到改善。
螺纹连接结构对于高纯度、高洁净度的介质并不适用，不仅螺纹密封填料残渣有带入纯净气流中的可能性，而且，在内、外螺纹旋紧时，金属之间的磨擦，也会产生金属粉尘粒子，同样会污染纯净气体，不推荐在系统中使用。如实在必需时，则应在铜与铜、铜与铜合金附件进行螺纹装配时，在外螺纹上均匀地挂上一定量的焊锡，密封效果会有几倍的提高。
对不锈钢管的螺纹连接，应当采用卡套，除氧气管道、氢气管道宜采用金属垫片外，在聚四氟乙烯密封垫片处涂敷少量硅橡胶，也会有效地增强密封效果。
（7）法兰连接的方式：
在必要的法兰连接处，除氢气、氧气管道外，其垫片应采用聚四氟乙烯板，为了确保使用的密封效果，还应在垫片上涂敷少量氟橡胶（白色、室温固化）。
（8）管路附件的使用：
对于管路系统管道附件材质的选用，应与管材的选用原则一致。如常用的黄铜材质的调节阀，通常比不锈钢材质的调节阀难以清扫，如果调节阀的安装地点是暴露在大气中，那末，即使全部为不锈钢制调节阀也要比用铜制的调节阀要好得多、有效的多。
在采用铜材的管路系统中，可以采用不锈钢材质的管道附件，反之，在采用不锈钢材质的管路系统中，不容许采用铜材质的管道附件。
如将阀门用于高纯、超净系统时，应当采用焊接连接的、无填料波纹管阀或者隔膜阀，从而确保阀门及管道系统的严密性，保障了气体的原始纯度不发生变化。
对于管道的弯曲方式，应采用大弯曲半径的弯头，缓和气流的冲刷，减少管材金属粒子进入气流中。一般弯管半径大于或等于管材外径的5倍，同时，避免管子出现局部变平、变扁、弄变及管壁出现减薄等异常现象。
（9）输配管路系统的吹除：
在系统安装完毕投入使用前，应当用所输送的高纯净气体对输配管路系统进行彻底地吹除。这样，不仅可以吹除由于安装过程中不慎落入系统的粉尘粒子，而且也起着对管路系统的干燥作用，去除管壁甚至管材所吸留的部分含湿气体，吹除气体的用量可参考图10。三种吹扫方式：抽空式、连续吹扫式、间断吹扫式、针对系统的不同情况，采用一种或两种方式同时应用。
①抽空式：
为了加速对管路系统盲区内滞气的置换，系统内设置真空泵，但真空泵的操作要慎重，严防真空泵油进入管路系统，反而会给系统带来十分困难的清扫工作。真空表分别装在系统末端和真空泵附近，抽至几十Pa，并且至少连续抽取8个小时，开始用小股气流通过系统，抽取4个小时，然后，切断气流再抽取4小时，最后关闭真空泵，观察压力的变化。如果压力比较稳定、并无变化，说明系统密封性能良好，同时，管壁吸附的水分也会在抽真空过程中被除去。
②连续吹扫式:：
这种方式是基于系统中的杂质处于均匀分布的理想状态，所以，系统吹除气中杂质的浓度，即被认为是系统中杂质的浓度。然而，实际情况是，洁净的吹扫用本底气体在系统中所到之处，由于紊流产生扰动，从而形成系统中杂质的重新分布。以由于系统中存在着“滞区”，该区存在的“滞气”不易甚至不能被吹扫气流所扰动，因此，该部位气体中的杂质，只有完全依靠浓度差为动力，以极其缓慢地速度向洁净的吹扫用本底气体扩散，从而才有可能被裹胁带出系统。这种办法对于从系统中清除不凝性气体，如氧、氮等是十分有效的，这也是目前较多采用的方式。但是，对于湿气或某些气体，如铜管中逸出的氢气，其效果就相当地差，对铜管的吹扫时间要延长，一般为不锈钢管的8-20倍。
③间断吹扫式：
连续吹扫式用于大流量系统，由于阀门多、设备多，管路系统分枝复杂，所以，在整个系统中的“滞区”也多。用连续式置换系统内的气体杂质，需要耗费很长的时间。鉴于这一原因，而采用“加压—泄压”的方式，其做法是将吹扫的高洁净的本底气体，以较高的压力导入系统，使整个系统达到容许承受的较高压力。在此过程中，本底气流以一定的速度冲刷系统各处，对各部位造成一定程度上的扰动，使“滞气”产生骚动并造成滞压的消失，杂质开始重新分配。紧接着开始泄压，使系统内各秒在瞬时降至大气压力。此刻排出的杂质含量是系统内真实的杂质含量，尤其对固态、液态粒子污染物及其他机械杂质的清出效果，明显优于“连续式”，但操作至少要重复进行8-10次。
5.5管路系统的压力试验：
(1)系统安装完毕，应进行强度实验，为保证管路系统的干燥度、洁净度，不得进行水压试验，而应采用气压试验。
（2）气压试验，应采用露点温度（常压）-40℃、与洁净室的洁净等级匹配的氮气或压缩空气进行。气压试验以工作压力的1.25倍压力进行，停压10分钟，用肥皂水或检漏液检查，以不渗漏为合格。
（3）气密性试验，用与压力试验相同的气体进行，试验时以工作压力的1.05-1.1倍压力进行，停压10分钟，应用氦质谱仪检查，同时应用肥皂水或检漏液配合检查，以不泄漏为合格。
（4）泄漏量的试验，对于ppb、ppt级管道系统，应当以无泄漏量为合格。但针对国情，相应采用阶段性的过渡措施，即在气密性试验之后进行泄漏量的试验，试验压力为工作压力，停压24小时，以平均小时泄漏量小于或等于50ppm 为合格，泄漏量的计算如下式：
A=（1-P2T1/P1T2）×100/t
式中：A—小时泄漏量（%），P1—为试验开始时的绝对压力，P2—为试验终了时的绝对压力，T1—为试验开始时的绝对温度，T2—为试验终了时的绝对温度，t —试验时间（小时）。
5.6对管路系统纯度、干燥度、洁净度的检查：
管道系统的正确选材和安装，对于确保输送高纯、超净气体的质量（纯度、干燥度、洁净度）无疑是至关重要的。一组高纯、超净气管路系统安装完毕，如何确认是否合格，除对管道系统进行必要的宏观检查外，最重要的还是对管道系统进行干燥度、洁净度、纯度的检测。
气体中粒子的含量会随着运行工况的不同（时间、压力、温度）而发生变化，污染物粒子和微量水分之间也会相互影响，并可能产生聚合，成为较大的污染物粒子，在管道壁沉积或聚集，有时也会被试验用的本底气体所裹胁，进入试验气流中；而设计中对管材、管路附件作了不正确的选用或施工不严格等，都会使系统的洁净度遭受破坏。对管道系统洁净度的检测是一项复杂而艰巨的工作。
（1）管材、阀门和纯（净）化设备等基本单元，组配成高纯气体输配系统，这就意味着高纯或洁净气体与管路材质、组件间，相应构成了最大的接触面积与滞留空间，所以要在生产厂内，通过对管材的特殊拉拔或电抛光加工，使其内表面相对粗糙度的水平极大地提高。
所选用的特殊阀门、调节阀不仅要求不锈钢材质，而且无潜在的碳氢气逸出，同时要保证在大流量下无气体滞留空气，这些阀门应当是专用的，安装中不可以随意代用，同时，还要方便安装，尤其减少现场焊接环节，能够满足各种气体使用的技术要求。
（2）在ppm级的管路系统中，对于管道系统的干燥度，管道系统末端不应超过始端含湿量的1.1倍。因为一个安装良好的气体管道系统，通过的气体的干燥度不应有所变化。事实上，由于不锈钢管材加工过程中吸留了部分水分，在气流运行过程中会被解析，使气流中的水分增加是不可避免的，所以，容许有0.1倍的变化值。
（3）在ppb级的管路系统，输送高纯、超净气体达到终端用气点时，输配系统本身不容许增加任何污染，而且，为了保证在装置地点干燥度，即管路系统始末端含湿量的变化不得大于ppb。
（4）在ppb 级高纯、超净气体输配管路系统中，每经200m 长度时，应加装净（纯）化装置，而对ppm级的管路系统中，不做这种要求。
（5）在粒子测试手段上，在“凝聚核（CNC）粒子计数器”、“光散射（LPC）粒子计数器”的计测过程中，如不能送出粒子数量不发生变化的本底气体，就不可能准确测定管道系统对气体洁净度的影响。所以，如果设计未提出特殊的要求，为了与“规范”保持一致，仍以0.5μm为计测下限值。
（6）测定输送气体纯度、干燥度、洁净度的变化，是检查高纯、超净管道系统合格与否的三项基本内容。通常的做法是通过测定试验用本底（或称之背景气体）气流，在系统始末端三项指标的变化，观察和反映管道接口、焊缝的严密性；管材的渗透性、管壁气流冲刷状况等。
6、防腐保温：
6.1管道保温应在压力试验合格、防腐已完后方可施工，不能填倒工序。
6.2管道保温应在防腐及试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待压力试验合格后再将接口处保温。
6.3管道保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5%～-10%。
通风空调工程的调试工作，就是根据系统的原理，利用机组本身、调节阀、及风口等的调节功能，使整个通风空调系统和风量分布尽量均匀、合理，风速在人们最适合的范围内，风的温度和湿度符合设计要求，从而达到使用工艺的要求。
7.1通风空调工程调试工作工艺流程：
7.2通风与空调系统无负荷测定与调试主要项目
（1）通风机的风量、风压及转速的测定；空调设备的风量、余压与风机转速的测定。
（2）系统与风口的风量测定与调整。
（3）通风机噪声的测定。
（4）制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。
（5）空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应大于8h，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转，通风、除尘系统的加载试运转应大于2h。
（6）设计要求满足的其它调试项目。
7.3主要测量仪表工具:
数字温度仪、热球式风速仪、斜管微压计、毕托管、转速表、粒子计数器、分风仪、手电钻、活搬子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳子、手电筒、对讲机、计算器、测量杆。
7.4准备工作：
（1）熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程。
（2）调试人员会同设计、施工的建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录下来，限期修改完。
（3）备好调试所需的仪器仪表和必要工具。电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。
7.5通风空调系统运转前的检查：
系统必须安装完毕，运转调试前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行运转和调试。
（1）核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。
（2）地脚螺栓是否拧紧，减振台座是否水平，皮带轮或联轴器是否找正。
（3）检查轴取处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。
（4）检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。
（5）检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。
（6）风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。
（7）风道系统的调节阀的、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板，叶片在调试时均应处于全开状态。
7.6系统联动试运转及调试：
（1）系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。
（2）系统风量测定应符合下列规定：
风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之且，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。
通风机出口的测定截面位置应按本条a款的规定选取。通风机测定截面位置应靠近风机。通风机的风压为风机进出口处的全压差。风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5％。
风口的风量可在风口或风管内测量。在风口测风量可用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值。当风口与较长的支管段相连时，可在风管内测量风口的风量。
风口处的风速如用风速仪测量时，应贴近格栅或网格，平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。
系统风量调速宜采用"流量等比分配法"或"基准风口法"，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。
通风机、制冷机、空调设备的噪声测量，应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定－工程法》执行。
通风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法，如采用累计式转速表，应测量30s以上。
7.7综合效能的测定与调整：
（1）室内温度、相对湿度的测定应根据设计要求确定工作区，并在工作区内布置测点。一般空调房间应选择人员经常活动的范围或工作面作为工作区。测量室内空气温度、相对湿度及气流速度，可采用棒状温度计、通风温湿度计、热风速仪等。测量仪器的测头应有支架固定，不得用手持测头。
（2）室内气流流型的测定宜采用发烟器或悬挂单线的方法逐点观察，并应在测点布置图上标出气流流向。
（3）室内噪声可仅测A声级的数值，也可测倍频程声压级。测量稳态噪声应合用声级计"慢档"时间特性，一次测量应取5s内的平均读数。噪声测量应遵守现行国家标准《工业企业噪声测量标准》的有关规定。通风、空调房间噪声的测定，一般以房间中心离地高度为1.2m处为测点，较大面积空调用房其测定按设计要求。
第三章 工程投入的主要施工机械设备情况及进场计划
为保证工程按期完工，我方拟使用所需的施工机具，详见主要施工机具一览表。
表一：机电安装机具设备表
| 序号 | 机械名称 | 规 格 | 单位 | 数量 | 用 途 |
| 1 | 汽车吊车 | 台 | 1 | 设备倒运、就位 | |
| 2 | 高压风车 | 辆 | 1 | 试 压 | |
| 3 | 沟槽压制机 | 台 | 2 | 钢衬塑管轧制沟槽 | |
| 4 | 交流电焊机 | 台 | 4 | 空调管道焊接 | |
| 5 | 气焊工具 | 套 | 4 | ||
| 6 | 试压泵（电动） | 台 | 2 | 系统水压试验 | |
| 7 | 试压泵（手动） | 台 | 3 | 阀门、分项水压试验 | |
| 8 | 砂轮切割机 | 台 | 5 | 切割管材 | |
| 9 | 套丝机 | 台 | 3 | 管道套丝 | |
| 10 | 电 锤 | 把 | 20 | 配管、支架 | |
| 11 | 手枪钻 | 把 | 4 | 管道设备安装 | |
| 12 | 钢板风管加工设备 | 套 | 1 | 现场加工风管 | |
| 13 | 水钻 | 台 | 2 | 剔凿、开孔 | |
| 14 | 台钻 | 台 | 2 | ||
| 15 | 手动葫芦 | 1t | 个 | 3 | 管道设备安装 |
| 16 | 手动葫芦 | 3t | 个 | 2 | 管道设备安装 |
| 17 | 气 泵 | 台 | 1 | ||
| 18 | 角向磨光机 | 台 | 2 | ||
| 19 | 风速测定仪 | 套 | 3 | ||
| 20 | 焊缝探伤仪 | 套 | 3 | ||
| 21 | 二级箱 | 台 | 20 | 临电 |
二、主要施工机械进场计划：
项目专业工程师根据施工图纸，详细计算出工程所需的主要材料和设备，尤其是由甲方采购的主要设备和工艺生产配套设备，熟悉其生产加工周期，保证能够按期进场，对于有特殊要求或进口的材料设备要组织技术人员进行研究学习，充分了解其性能和安装方法，从运输、装卸、预留预埋、调试等各个环节都做到心中有数，以便在进场前做好一切技术上的准备工作。
由我公司采购的材料和设备，由专业技术人员列出详细采购计划，根据施工进度计划要求，申报项目经理批准，依次安排进场。主要产品进场前应对厂家进行考察，了解其生产资质、生产能力、生产设备、产品性能、质量状况、产品价格、合同履约能力和售后服务，必须能够保质保量地满足项目要求。材料进场前，安排后运输和必备的储备，使工程能够满足连续性施工的要求。
第四章 劳动力安排计划
一、施工人员准备和安排：
劳动力实行专业化组织，按不同工种划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以保证工程质量和进度。根据本工程特点组织给水排水管道安装班组、工艺管道安装班组、通风空调安装班组、电气安装班组四个队伍，并组织协调工艺设备安装施工人员，建立现场施工管理制度，对全体进场的施工人员进行三级教育和三级交底，提高施工人员素质，确保工程顺利竣工。依据本工程设备安装专业工程量分布的特点作如下计划。
1、施工力量安排：
依据工程概算本工程在施工初期投入人力较少，工程大规模开展后，进入高峰期是逐步增加各专业施工人员，高峰时计划投入专业施工人员有通风工、管道工、电气焊工、洁净装修工人、保温工人、临电工人等。
1.1劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。
1.2由于本工程系统形式较复杂，质量标准要求高,需根据工程各阶段施工重点，及时调配相应专业劳动力，实行动态管理。
1.3根据流水段的划分、施工工期的要求，以及工料投入综合分析，施工劳动力安排详见机电配套计划。
二、劳动力安排计划：
劳动力安排计划一览表
| 序号 | 工种 | 人数 |
| 1 | 装修工 | 15 |
| 2
|
通风工 | 15 |
| 3 | 水暖工 | 6 |
| 4 | 电气 | 8 |
| 5 | 焊工 | 5 |
| 6 | 保温工 | 8 |
| 7 | 其他专业工种 | 5 |
| 8 | 合计 | 62 |
第五章 确保工程质量的技术组织措施
一、工程质量管理体系图：
项目经理
技术总负责
材料员
工
长
质检员
资料员
技术员
专业施工队
二、工程质量目标：
1、单位工程质量目标：优良
2、竣工一次交验合格率100%；
3、工程优良率90％；
三、工程质量控制要点：
1、装饰装修工程质量控制要点：
1.1金属板吊顶及墙体工程质量控制要点：
（1）质量要求：
要求表面平整，颜色均匀一致，色泽光亮洁净。组装牢固方正，角度方向一致，接口严密，无错台错位，纵横向顺直、美观。饰面允许偏差项目如下：
| 项次 | 项目 | 允许偏差（MM） | 检查方法 |
| 1 | 表面平整 | 1.5 | 用两米靠尺和楔型塞尺检查 |
| 2 | 接缝平直 | <1.5 | 用尺量检查 |
| 3 | 分格线平直 | 1 | 拉5M线，不足5M拉通线检查 |
| 4 | 接缝高低 | 0.3 | 用直尺和楔型塞尺检查 |
| 5 | 收口线高低差 | 2 | 用水平仪或尺量检查 |
（2）质量控制要点：
①吊顶不平：吊杆调平不认真,造成龙骨系统不平,在拉通线检查时,应保证龙骨标高误差在允许的范围内。
②龙骨架局部节点不合理:在留洞、灯具口和风口等部位的龙骨安装时，应注意节点构造设置的龙骨和构件符合设计要求。
③板块间隙不直：施工时要注意板块的规格，拉线找正，固定时保证找直找正。
1.2墙面防霉抗菌涂料工程质量控制要点：
（1）质量要求：
| 项次 | 检验项目 | 质量标准（mm） | 检验方法 |
| 1 | 掉粉、起皮 | 不允许 | 观察、手模检查 |
| 2 | 返碱、脱色 | 不允许 | 观察检查 |
| 3 | 漏刷、透底 | 不允许 | 观察检查 |
| 4 | 流坠、疙瘩 | 无 | 观察、手模检查 |
| 5 | 颜色、刷纹 | 颜色一致，无沙眼刷纹 | 观察检查 |
| 6 | 装饰线，平直 | 〈1 | 拉5m线，不足5m线拉通线 |
（2）质量控制要点：
①透底：涂刷时注意不要漏刷，注意涂料的质量，保证涂料的稠度。
②接茬明显：涂刷时要注意涂刷顺序，要一排紧接一排的涂刷，时间间隔不要过长，要衔接紧密。
③刷纹明显：涂料太稠，应保证涂料的稠度适宜。
2、管道安装工程质量控制要点：
管道安装工程质量控制点及控制措施表
| 分项工程 | 质量控制点 | 质量控制措施 |
| 安装准备 | 技术、工艺、方案 | 施工前进行三级教育到位 |
| 孔洞预留 | 位置、标高、规格准确 | 绘制管道留洞口图表 |
| 套管安装 | 套管类型正确
套管水平度、垂直度准确 |
套管规格根据使用部位进行明确
立管套管管道完成后再固定套管 |
| 管道安装 | 位置、标高、坡度、管道连接、支架 | 分系统进行专项施工技术交底 |
| 防腐处理 | 除锈、防腐处理彻底 | 认真检查 |
| 填堵孔洞 | 填堵方法、套管与管道的间隙均匀、出地面高度一致 | 套管调正后固定牢固
与装饰协调地面做法 |
| 器具安装 | 稳固、水平、垂直 | 编制单项方案 |
| 调试 | 符合设计和使用要求 | 专人负责，逐一进行，不漏项 |
3、空调通风安装工程质量控制要点：
空调通风安装工程质量控制点及控制措施表
| 分项工程 | 质量控制点 | 质量控制措施 |
| 风管制作 | 材质、接口、洁净防护 | 原材检验、出厂检验 |
| 风管、阀部件安装 | 支吊架间距
安装方向性 洁净防护 |
按规范制作安装
确定阀部件安装方向 编制专项施工方案 |
| 设备安装 | 基础水平
设备安装稳固 减震良好 |
编制专项施工方案 |
| 保温 | 材料粘接点
连接缝处理 结点保温、外保护 |
严格按工艺操作 |
| 风口安装 | 布置合理、美观 | 与装饰专业进行局部深化设计 |
| 调试 | 测定孔位置、仪表 | 编制专项施工方案，严格操作
火灾自动报警与联动系统 |
| 测试 | 符合设计洁净要求 | 编制专项测试操作方案 |
4、电气安装工程质量控制要点：
电气安装工程质量控制点及控制措施表
| 分项工程 | 质量控制点 | 质量控制措施 |
| 施工准备 | 材料、技术、工艺、方案 | 认真编制 |
| 电气管路安敷设 | 位置标高正确、线管保护层，漏埋、错埋
管路弯扁度 |
确保按基准标高线施工
认真查阅图纸 |
| 孔洞留设 | 漏留、错留 | 绘制孔洞留洞图和留洞图表 |
| 管路敷设 | 支架做法、管路横平竖直、管路弯扁度 | 消除质量通病 |
| 穿线配线 | 导线涮锡
导线损伤 |
严格涮锡工艺
穿线时注意保护导线 |
| 器具安装 | 器具固定方法
位置标高 密封方法 |
研究照明器具的安装方法
准确定位 密封性 |
| 调试 | 全面绝缘摇测、系统功能检查、开关动作可靠 | 制订专项调试方案 |
四、施工过程中质量保证措施：
1、针对工程性质组建有丰富施工经验的项目经理部负责该工程的施工，保证工程按照业主要求保质按时的进行施工。
2、该项目经理部成员具备丰富的施工现场管理经验和专业知识，且均有“上岗证书”,现场各工种操作人员具备熟练的操作技能。
3、本工程所选用的材料、半成品，严格按照国家行业标准进行选择。我方采购的材料应按照甲方要求进行选料采购。经业主选定的材料或材料半成品，必须经业主认可后，方可进行采购。
4、材料、材料半成品进入施工现场后，严格按照合同上的规定及有关规范的要求由材料员、施工员共同进行检查验收，不合格的材料半成品绝不使用在工程上。
5、运至施工现场的各种材料、材料半成品要根据其特点进行分类码放，并安排专人看管。
6、分项工程开工前应根据现场情况对工人班组进行书面的技术交底。
7、施工过程中每道工序完毕后，操作人员必须进行自检并做好自检记录，不合格处由原操作人员进行整改，直至合格为止，责任工程师、班组长要在自检记录上鉴字认可。
8、施工过程中不同的工种、工序、班组之间进行交接检，由施工员组织双方人员参加并做好交接检记录，不合格的项目由原操作人员进行整改直至合格为止。
9、每一分项工程完成后，责任工程师对分项工程进行检查验收，不合格的要下发书面的整改通知单，直至整改合格。
10、分项工程完成后，按照合同及有关的规范要求，施工员对分项工程进行质量评定。
11、在项目组织了对各分项工程的检查验收后，由施工员师填写书面的工程报验资料，报业主做最终的分项工程检查验收，凡涉及到隐蔽工程，在施工完毕后，经检查合格，必须书面报业主进行验收，合格后放可进入下一工序施工。
12、工程完工后，项目对工程进行检查验收，做好书面验收记录，以保证四方验收一次通过。
13、工程交付使用后，按照合同及标准规范要求及时对损坏的部位进行修复，保证施工质量。
14、组织项目部技术人员认真学习贯彻国家规范、标准、操作规程和各项制度。明确岗位责任制，熟悉图纸、洽商、施工组织设计和施工工艺，作好技术交底，及时进行隐检、预检和各种规定的检验实验。
15、实行全面质量管理，建立质量保证体系，设专职质量检查员，实行质检员一票否决制。程施工实行样板制、产品挂牌制，每进入一项新工序，先做好质量样板，经各级质量控制人员检查认可后，组织操作者观摩、交底，然后再展开施工。
16、对于各种材料、半成品，按要求实行质量控制，对于双控材料，要检查出厂合格证和实验报告，主要装饰材料要检验环保达标资料。资料不全拒绝接受。
17、现场水准点、轴线控制点、50线等重要质量控制点应会同甲方技术人员及监理单位现场认定，做出明确标记并做好保护。
18、组成专职放线小组，负责工程全过程测量放线，由专人保管使用测量仪器，定期校验，未经计量部门鉴定的仪器禁止使用。
19、洁净手术室洁净度保证
19.1始终要确保管道的严密性、清洁性，应严谨认真；
19.2制定保证通风管道洁净的操作程序；
19.4中效、高效、亚高效过滤器安装前进严格的行检验、安装和调试；
19.5洁净室内风口安装完毕后，与金属壁板、顶板间要进行密封处理。
20、材料设备送审和采购：
20.1严格送审制度，设备和重要材料都要进行对业主、监理、设计和总包的送审；得到书面的批准后方可进行采购。
20.2及时和提前充分准备设备、材料资料，以保证设备、材料早日确定，以免延误工期。
第六章 确保安全生产的技术组织措施
项目经理
项目副经理
消
防
安
全
员
施
工
队长
施工队安全员
保
安
员
二、安全生产目标：
本工程为工期紧，交叉作业较多，使用电动工具很多，因此安全管理任务很重。通过项目部全过程的安全管理，达到无人员轻伤、重伤及死亡事故为零的安全管理目标。
三、安全保证措施：
1、安全管理保证措施：
1.1建立项目安全组织保证体系，建立各级各类人员安全生产责任制，建立健全安全生产各项规章制度。
1.2办理项目安全施工许可证和安全施工认可证。
1.3审核施工队伍资质等级证书。
1.4建立安全生产管理资料台帐。
1.5在编制施工组织设计、施工方案中必须考虑有针对性的安全生产技术保证措施。
1.6对施工人员做好有及时性、针对性的安全技术交底书，并经双方签字生效。
1.7与施工队伍、专业施工厂家签订安全生产协议书。
1.8现场施工人员必须经过三级安全教育，考试合格后办理《北京市劳动安全资格上岗证》，持证上岗。
1.9审核特殊工种操作证的有效性，其复印件在项目经理部备案。
1.10实行安全责任、实施责任管理。建立以项目经理为首的安全生产小组，有组织的开展安全管理工作，并承担领导、组织责任。建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员安全责任，定期检查安全责任落实情况。
1.11备一定数量照明灯具，夜间作业视觉良好。在黑暗处作业及夜班施工时，应用36V低压灯照明。
1.12加强对施工人员的安全教育，增加安全意识，遵守各项安全规章制度。实行“谁主管，谁负责”的安全工作项目经理负责制。施工现场设专职安全员，管理安全和劳动保护问题及可能发生的事故。
1.13脚手架、安全网、防护棚等应按标准搭设，并组织技术、安全人员验收合格后方可使用。使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠，发现隐患应及时修整整改。脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意向下抛掷杂物。
1.14各种机电设备，均实施挂牌验收制度，未经专职人员验收合格不得使用；特殊工种人员（电工、焊工、机械操作工等）必须持证上岗，进入现场必须佩戴安全帽。
1.15施工队进场首先进行安全教育，各分部分项工程施工前工长均对作业队进行书面安全技术交底，并签字归档。
1.16实行月度召开一次工地全体职工大会，表彰安全生产先进班组，总结月安全生产存在的问题，提出进一步搞好安全生产具体措施。
1.17实行每周的上岗安全生产交底制度，每月由项目经理亲自组织安全检查，使工地达到国家规定的安全标准水平。
1.18现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具尾线均需外套橡皮 胶线。工具暂不使用时应拔掉电源插座。电动机械应严格按一机一闸制接线，并按规定零接地。施工用电实行三级配电，两级漏保。线路架空或埋地，埋地线应加套管保护。分配闸箱编号上锁，“一机、一闸、一漏保”，由专职电工管理。
2、安全防护措施：
2.1个人防护：
（1）凡进入施工现场的各类人员必须戴好安全帽，并系好帽带。
（2）凡患有心脏病、癫痫病、高血压、贫血等疾病者，严禁从事施工作业。
（3）各工种人员应配带相应的劳动保护用品施工。
（4）严格按安全操作规程作业，特殊工种必须持有效证件上岗，非本工种不得从事特殊作业。
（5）工作时间不得饮酒、抽烟、打闹、嘻笑，要集中精力工作。
（6）高空作业使用梯子和马凳，必须放好、放稳，凳与凳之间间距不能大于两米，跳板两端用铁丝捆绑牢固。
2.2临时用电管理：
（1）施工现场临电必须采用三相五线制供电。
（2）所有用电设备、设施必须做接零、接地保护。
（3）电缆线的使用应选用橡套缆线，架空敷设必须有防护措施保护。
（4）使用配电箱，开关箱必须按指定厂家的产品购置。
（5）电箱内的闸具要完好无损，灵敏有效，箱内整洁，不得有杂物。箱体有明显标记和编号。
（6）所有用电机械、电动工具、照明灯等必须安装漏电保护器。
（7）所有用电机械、电器设备、电动工具等必须实行“一机一闸”控制，严禁一闸多机使用。
（8）电焊机应设单独控制开关，一次线不超过5米长，两端接线应牢固，外壳有保护接零。
（9）在潮湿等不利的条件下，施工照明必须采用36伏以下电源，严禁使用碘钨灯。
（10）碘钨灯在室内使用高度不低于2.4米，室外高度不低于2.5米，外壳做保护接零，导线使用三芯橡缆线。
（11）施工现场临时用电，严禁使用塑料线。
（12）施工现场严禁使用电炉、大功率的照明灯取暖和热饭。
2.3临时用电维护：
（1）维护电工必须持有效证件上岗，要严格遵守岗位责任制，严格按规定、规范标准进行安装、使用、维护、维修、保养。
（2）施工现场用电，必须是专业电工进行操作，严禁非本工种作业。
（3）严格执行电气设备的运行、维护、维修、保养记录。
（4）严格履行每天现场巡视、检查制度，发现隐患及时处理。
3、中小型机械：
3.1中小型机械的使用，必须建立安全操作规程制度。
3.2实行专人、专机使用，建立保管制度，严格按操作规程作业。
3.3各种机械防护装置必须齐全、完好、无损、灵敏、有效。安装、存放必须有防雨、防砸保护措施。
3.4电焊机两端接线处要有防护罩，外壳做接零或接地保护，双线要到位。
3.5各种电动机械必须安装漏电保护器，必须做接零接地保护。
3.6使用前必须做好有针对性的安全技术交底书。
3.7所有施工机械设备、电动工具、照明灯具，在下班时要拉闸断电或收回保管。
4、消防、安全保卫措施：
4.1认真贯彻相关安全工作管理规定，坚持预防为主、防消结合的工作方针，对现场施工人员进行消防意识教育。
4.2施工现场设专人负责防火工作，配备消防器材和消防设施，经常检查，发现隐患及时上报处理，现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防道路。
4.3严格执行现场用火制度，电、汽焊用火前须办理用火证，并设专人看火，配备相应消防器具。
4.4加强电气焊作业、氧气、乙炔及其它易燃、易爆物的管理，氧气瓶与乙炔瓶的工作间距应大于5m，两瓶与明火作业距离应大于10m，及时清除施焊点周围的易燃物，并设专人看火，备好消防用具，杜绝火灾事故的发生。
4.5施工中消防管道、设施和其它工程发生冲突时，施工人员不得擅自处理更改，应及时请示上级和设计单位，经批准后方可更改。
4.6仓库、现场执行24小时消防值班制度，配备足够消防器材不准设置炉灶，不准吸烟，不准点油灯和蜡烛，不准任意拉电线，不准无关人员入库。
4.7废弃物的存放要放在指定的地点，并且要进行相应标识，每隔一定的时期进行运输处理。施工现场的废弃物按公司程序文件规定进行分类处理。
4.8易燃、易爆、油品及化学品控制。严格进行易燃、易爆物品的管理，由专人负责，限量发放。氧气瓶、乙炔瓶工作间距不得小于5m，两瓶同明火间距不小于10m。
4.9施工现场动火必须到现场保卫部门开动火证，特殊工种必须有上岗证（电、气焊工）。
4.10严格按照业主和总包的各项规章制度要求进行施工。
4.11熟悉现场消防设施，了解消防通道和消防急救措施。现场设置兼职消防安全员一名，每天巡视现场。
4.12每天工完场清，不留易燃物。
4.13保障施工现场消防通道畅通无阻，施工作业面按要求及规定摆放消防器材，每50M2设置不少于一个5公斤的灭火器，木制品堆放处及库房为重点防火部位，除摆放灭火器外另派专人巡回检查。
4.14库房内的各种装饰材料，按其性质及可燃性分类存放。库房内不允许存放能自燃的物品，定期检查及时清除不安全隐患。对于现场使用的一些材料，尤其是油漆、稀料等要有消防部门进行检测的检测报告。
4.15施工中不使用零散工人,所用人员均为北京市外管处注册的工人,并三证齐全。
4.16新进场的工人均要接受安全、保卫、消防、文明施工等项入场教育，经考试合格后持证上岗。
4.17现场电焊工作需经业主同意方可施工，电焊工必须有证，不得非工种作业。电焊施工应远离油漆、木做等施工，避免出现险情。
4.18现场施工应按照甲方及消防部门的要求设置电箱。
4.19施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定。
第七章 确保文明施工的技术组织措施
一、文明施工保证措施：
1、项目制定文明施工管理规划，建立文明施工组织体系，明确责任，组成文明施工领导小组，促进项目文明施工管理。
2、严格按施工组织设计所布置的方案进行施工，不得随意乱占道路，乱占场地，保证施工现场清洁、整齐。
3、现场机具、各种材料进场后要堆放整齐，设堆放场地，设专人负责管理、发放。
4、施工现场设专门存放施工垃圾处，废料及时分拣和清运回收。随时注意清运施工垃圾，不得随意乱堆放。
5、施工人员在每一区段施工完毕后，必须做到工完场清，保持现场清洁整齐。
6、施工人员严禁在现场内吸烟。
7、现场施工人员不得在施工现场内随处大小便。
8、办公室内、外清洁、整齐明亮。
9、施工减少扬尘减少污染，注意环境保护，尽量减少施工噪音，避免扰民事件发生。
10、不定期组织有关人员参加检查，对查出隐患下发整改单，并督促整改，做好记录。
11、文明施工检查内容有8个方面：安全防护、临时用电、机械安全、保卫消防、现场管理、料具管理、环境保护、环卫卫生。
12、注意节水、节电、节约资源。
13、在施工人员中加强文明施工宣传，培养良好的文明习惯，树立当代建筑工人的文明形象。
二、环境保护保证措施：
1、噪声控制：
噪声监控要进行噪声控制、噪声监测。所选施工机械符合环保标准，操作人员需经过环保教育。禁止违章使用大噪声的施工机械，施工材料和施工设备在拆除、搬运时必须轻拿轻放。
（1）噪音的控制主要从噪音源，传播途径，接收者三个方面来控制，针对本工程的特点主要采用控制噪音源来控制噪音。
（2）现场的施工机具都采用低噪音型机具。
（3）施工中使用机械避开中午病人的休息时间。晚上八点以后停用机械，白天噪声不得超过75分贝，晚间噪声不得超过55分贝，做到不扰民，如晚上确需使用机械，必须报相关部门批准。
（4）为了保证施工的噪音不超标，在施工前做好充分的准备工作，将风管提前在加工厂加工好，施工现场只进行组装，达到从噪音源来控制噪音的目的。
（5）因本工程是改造项目，施工过程需要开大量的孔洞，为了减少噪音不影响病人，将打洞工作尽量安排在病人休息以外的时间集中开孔，并采用水钻开洞。
（6）在拆旧墙体等时不得成片推倒，应将墙体分解拆除，不得将拆除的废料抛到地面，做到轻拿轻放以降低噪音。
2、施工现场的防尘措施：
2.1施工过程中，教育工人认真做好随手清扫工作，做到工完料尽场地清，并对施工垃圾及时清理运走，不准在现场长期堆放。
2.2施工期间各工种、作业班组要做到工完料净，及时清理，保证现场道路畅通，无积余污水。做好交接检，各专业之间相互爱护成品、半成品，避免交叉污染。
2.3工地由专人负责协调与有关单位、所有地居委会、市政、交通等的横向关系，保证工程施工文明，顺利进行。公司每月由标准化领导小组组织部门、专业负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生等检查，并打分，评比各施工区域各专项实施质量。有力地促进各项“标准化管理”工作达到文明工地要求。
2.4垃圾、渣土及时清理到指定地点堆放，设垃圾分检池。
2.5设置食物垃圾筒，统一用餐时间，指定专人负责食物垃圾 回收清理。
2.6设专职巡查员及时巡查， 组织场容清洁队，专门负责施工区域的清洁卫生工作，平时注意保洁，每天下班时组织集体清理。
2.7在工地门口设置冲洗设施将外运垃圾、渣土的车辆的车轮和槽帮清洗干净，
2.8在拆旧墙体时设专人用喷雾器喷水及时将灰尘沉降，防止产生扬尘污染。
2.9对于墙、顶、地及夹壁等易悬挂可悬浮颗粒物或积尘之处设专人采取封堵洒水降尘等措施防止二次扬尘。
2.10拆除过程中设专人洒水降尘，建筑垃圾及时装入内衬塑料的编织袋及时封袋，并在第一时间内运走。
第八章 确保工期的技术组织措施
一、总工期：
根据招标文件竣工时间要求，依据工程量拟订总工期为127日历天。并且我公司郑重承诺：在此要求的总工期时间内保质保量完成工程交付甲方。
二、工程进度计划安排：(见附表)
本工程项目工期为127日历天,在确保工期的基础上,同时确保优良工程并尽量进行合理、紧凑的安排。每一个工序的施工，都需要其它专业工程的协同配合，以确保工程总体效果和施工工期、质量要求，最终顺利完成各项施工任务，避免分部工程之间发生冲突、矛盾，必须对各项交叉工程的作业内容及流程有清楚的认识和积极的控制。
1、编制依据：
根据施工作业区划分及各作业区工程量情况，根据各区域施工工序交叉作业情况编制施工进度控制计划。
为保证工程施工质量，本计划依据装修项目、工程量、机电等交叉作业情况进行编制。
2、重点区域：
尽早满足外围封闭，内部区域分隔条件，以配合各系统施工开展，先系统后局部，区分重点和普通区域，先保重点区域的施工进展，再兼顾普通区域的施工。子系统进行检验和调试，及时发现并解决问题。
3、、总控计划：
本工程工期紧，任务重，必须采用均衡、节拍、立体交叉作业。机电工程应与结构、装修密切配合插入，保证工程按期完成。
为保证总控计划如期完成，本工程采用如下计划体系：
阶 段 计 划
月计划
周计划
日消项计划
材料、设备送审、进场计划
施工机具使用计划
劳动力使用计划
总控计划
配套计划
3.1由总控计划编制相应施工计划。根据总控计划制订阶段计划和月计划，由阶段计划和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总控计划。
3.2由各类计划保证总控计划实现。形成以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体系。
3.3计划实施过程中进行动态消项管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。
3.4切实落实机电配套计划的实施，保证施工计划的进展和实现。
3.5各专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施。
3.6对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。
4、配套计划：
为保证总控计划实施的配套计划包括以下几个方面：
4.1材料、设备送审、订货、进场计划
| 序号 | 主要材料设备名称 | 送审时间 | 预计审批时间 | 到货时间 | 备注 |
| 1 | 管材 | 2006.12 | 2006.12 | 2006.12 | |
| 2 | 风机、及控制设备 | 2006.12 | 2006.12 | 2006.12 | 陆续到货 |
| 3 | 风阀、消声器、静压箱 | 2006.12 | 2006.12 | 2006.12 | |
| 4 | 风口 | 2007.1 | 2007.1 | 2007.1 | |
| 5
|
保温材料 | 2007.1 | 2007.1 | 2007.1 | |
| 6 | 电线 | 2006.12 | 2006.12 | 2006.12 | |
| 7 | 插座开关 | 2006.12 | 2006.12 | 2006.12 | |
| 8 | 配电箱 | 2007.1 | 2007.1 | 2007.1 | |
| 9 | 灯具 | 2007.1 | 2007.1 | 2007.1 | |
| 10 | 手术室内进口材料及设备 | 2006.11 | 2006.12 | 2007.2 | 陆续到货 |
| 11 | 其它材料及设备 | 2006.11 | 2006.12 | 2006.12 | 陆续到货 |
| 12 | 进口空调设备 | 2006.11 | 2006.12 | 2007.2 | |
| 13 | 国产空调设备 | 2006.11 | 2006.12 | 2007.1 |
4.2深化设计、综合图出图计划
综合图、机房大样图、竖井排布图（管道）、设备基础图、器具吊顶布置图，机电器具墙面布置图、检查口布置图等。
| 序号 | 图纸名称 | 送审时间 | 预计审批时间 | 开始施工时间 | 备注 |
| 1 | 管线综合图 | 2006.12 | 2006.12 | 2006.12 | 机房外 |
| 2 | 其他部分管道综合图 | 2006.12 | 2006.12 | 2006.12 | |
| 3 | 设备基础图 | 2006.12 | 2006.12 | 2006.12 | 设备定型后 |
| 4 | 竖井排布图（管道） | 2006.12 | 2006.12 | 2006.12 | |
| 5 | 机房大样图 | 2006.12 | 2006.12 | 2006.12 |
5、工程进度计划保证措施：
5.1为保证施工总控制计划，施工过程中人、机、料应以计划为主，确保计划实施。严格按照制订好的进度计划，全方位开展施工。在施工过程如发现施工进度与形象进度有出入时，马上找原因，并及时进行调整，确保每道工序，每个分项工程都在计划工期之内。整个工程要加强计划工期控制，每周制订工程周进度计划，每月制订工程月进度计划，并严格执行进度计划。
5.2积极配合设计方做好图纸深化设计及节点设计工作，充分了解设计意图，作好施工准备工作，为现场的顺利施工创造条件。
5.3保证材料计划准确无误，保证材料及时供货，设专人负责。
5.4积极安排好各专业的施工顺序，确保各工序之间的紧密衔接。
5.5施工期间定期召开生产协调例会，解决施工中的问题。
5.6针对此工程选用高素质的施工队伍，保证施工一次验收通过。
5.7加强成品保护工作，建立成品保护制度。
5.8施工过程中各专业要及时沟通，进行计划协调，避免工序、作业面等矛盾而影响计划的实施。
5.9按图纸要求及签证的材料样板，进行大批量的材料采购。所有的主要材料都要求是优等品或一级品，精挑细选，确保材料质量达到本工程的要求。
5.10材料的选购、加工、包装，运输层层把好质量关，最后到工地经质检员验收入库。
5.11项目材料部应急工地之所急，以最快的速度采购工地急需的各种材料及半成品的加工件。
5.12项目经理部统一协调各分项工程，在互不影响的情况下进行交叉作业。
5.13某些特殊原因造成工期延误时，工程管理分部将集中优势兵力把损失的时间抢回来，对工作面较大的分项工程通过增加人手，全方位施工以赢得进度，对工作面较小而难度又大的分项工程，则选派技术最好的专业师傅精工细作，加班加点。
5.14在施工过程中遇到施工图纸与实际现场不符或存在不完善的地方，项目经理部将由项目工程师组织设计师配合现场情况，以最快速度、最短的时间，把图纸完善，并送甲方签证认可。
5.15根据总控计划制订阶段计划和月计划，由阶段计划和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总控计划，落实计划责任人。
5.16实行分计划保证总计划的原则。形成以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体系。
5.17及时与土建等专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施。
6、确保工期的技术组织措施：
5.1加强材料供应，制订主要设备、材料提前进场的计划，避免由于设备、材料的采购、规格、质量、运输等因素影响工期。
5.2由于多个专业和班组同时插入施工，为避免施工工序矛盾和作业面矛盾，应采用小区域、小工序、多流水的措施进行组织施工。
5.3由机电责任师和土建责任师组成计划协调组，根据土建施工进度合理编制通风空调的月、周、日进度计划，逐一落实施工条件和进度安排，对机械设备、场地制订协调指令计划，限制使用范围、时间并严格执行，使各专业协调开展工作。
5.4严格计划的统计，及时发现和纠正计划的偏差。
5.5施工中严格控制施工质量，确保工程验收一次通过率95%以上，避免由于返工和修改影响到后面工序，从而影响工期。
5.6大量采用预制加工件，以加快进度
5.7采用科学管理：
（1）合理协调和安排工序：必须与已确定的施工技术方案吻合，按各工序间的衔接关系顺序组织均衡施工；首先安排工期最长、技术难度最高和占用劳动力最多的主导工序，优化区域和小流水交叉作业。
（2）经常组织协调会议，提前解决问题。
（3）加强技术准备工作，真正指导施工和进行预控。
（4）采用日计划管理，确保工期目标。
5.8资源保证：
（1）劳动力资源保证：
操作工人的素质是工程工期和工程质量的重要保证，要优质高效地完成本工程，必须充分调动承包方的劳动力资源，具体措施如下：
选择与承包方有良好施工技术和施工作风的操作工人。
操作工人必须符合有关规定，持证上岗。
操作工人必须经过承包方现场经理部的考试，考试包括理论考试和实际操作考试，利用承包方在本市的工程资源进行保证
所有考试合格的操作工人必须经过工程培训后方可上岗操作。
（2）加工资源保证：
承包方有丰富加工经验，保证本工程大量的加工件顺利完成，镀锌铁皮加工之前用中性洗涤液进行洗涤后用清水清洗晾干。
（3）机电深化设计能力：
承包方有专业资质的机电设计公司和专业设计师，保证本工程深化设计和施工图设计的顺利进行。
5.9前期准备阶段：
（1）在施工准备阶段积极开始单项施工方案的编制。
（2）在施工准备阶段抓紧预埋管材的选型和采购、进货，保证墙体施工开始时管材已运至现场。
（3）在施工准备阶段抓紧新开洞、预留套管施工图纸的绘制及交接工作。
（4）开始组织综合图纸的绘制工作，保证进入管线施工阶段各专业管路施工的进行并避免产生返工带来的工期损失。
（5）在施工准备阶段抓紧施工队伍的选择和进场，保证施工的顺利进行。
5.10安装调试阶段：
（1）开始机电工作的大面积开展，并配合装修完成各部位的施工。
（2）机房单独组织施工人员进行施工。
（3）开始机电各系统的调试工作，提前部分系统如消防的验收。
5.11收尾验收阶段：
（1）进行大面积的收尾和调试并开始竣工清理、资料准备和报竣工作。
第九章 施工总平面图
一、施工总平面图绘制说明：
1、因医院环境的特殊性，工人的住宿、就餐、卫浴、部分库房等问题由我公司在院外自行解决。
2、为解决院方现场加工场地紧张的问题，我公司的大部分材料的加工全部在工厂完成，即采用工厂化预制，施工现场无加工工作。
3、现场的临时用地表见后附表，具体布置详见设计图纸。
第十章 成品保护措施
一、成品保护教育
对进入现场施工人员进行成品保护教育。
二、成品保护范围
1、对工程中土建电力等设施均应进行成品保护。
2、项目范围内所有设备管道施工前后均应进行成品保护。
3、无论是甲供设备，或是施工辅材施工半成品，都要进行成品保护。
三、成品保护措施
1、天花板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
2、已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。
3、装好的轻钢骨架上不得上人踩踏，其它工程的吊接件不得吊于轻骨架上。
4、天花板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。
5、施工过程中使用的材料、半成品按照材料保管要求及制造商的要求进行入库、码放、保管。木制品等饰面材料入库保管，放置在干燥的地方，保证材料不受挤压和潮湿。石膏板放置在干燥的地方，下部垫起，以防止石膏板受潮变形，影响施工质量。
6、从正式施工开始至竣工为止，应设置兼职成品保护人员对施工现场周边设施及环境的保护工作进行监督管理。
7、墙面腻子、涂料施工时将相临装饰面的相接部位用纸胶带保护，尽量不污染其他饰面，如有污染，应尽快清理。
8、机电系统的灯具、开关、插座及面板安装时应戴白手套，以免污染已完的装饰饰面。
9、每一道工序开始前，对上一道工序成品进行保护。
第十一章 降低成本措施
一、施工人员要认
真审查图纸，发出问题及时与甲方或设计部门商定，避免二次加工，积极提出合理化建议，做到省时、省力、省材料。
二、制定设计变更与洽商管理制度，对施工中的设计变更或洽商，及时办理。
三、加强材料管理，严格执行预算限额领料制度，教育工人用材料时，避免浪费丢失，用后剩余材料要回收库中。
四、施工组织要按图施工把好质量关，安装前核实尺寸，避免返工浪费人力。
五、现场配制件注意整体下料，在不影响质量前提下尽量利用边角等废料。
六、加强材料验收，防止来料数量不足、质量不好。防止规格型号、质量不符合工程要求造成浪费积压。
七、搞文明运输施工，避免磕碰损坏或丢失成品造成二次加工，卸货点件认真。
八、合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。
九、根据施工进度合理安排劳动力，避免窝工现象。在施工中积极采取技术措施和新技术、新工艺、新材料等，加快施工进度，提高效率。
十、保温时要整体下料，小块条料合理利用。
第十二章 附表、附图
（1）拟投入的主要施工机械设备表
**心血管医院心脏移植中心净化及改造装修 工程 表6.1
| 序号 | 机械或设备名称 | 型号规格 | 数量 | 国别产地 | 制造年份 | 额定功率（kw） | 生产能力 | 用于施工部位 | 备注 |
| 1 | 压力表 | MARK-Ⅱ | 2 | 丹东仪表研究所 | 2003 | 详见设备 | 良好 | 调试检测 | / |
| 2 | 温度计 | HM34C | 2 | 丹东仪表研究所 | 2005 | 详见设备 | 良好 | 调试检测 | / |
| 3
|
风压计 | 2 | 丹东仪表研究所 | 2004 | 详见设备 | 良好 | 调试检测 | / | |
| 4 | 风速仪 | QDF-2A | 2 | 美国 | 2003 | 详见设备 | 良好 | 调试检测 | / |
| 5 | 电焊机 | 500A | 2 | 北京电焊机厂 | 2001 | 500A | 良好 | 风管制作 | / |
| 6 | 电焊机 | 300A | 2 | 北京电焊机厂 | 2001 | 300A | 良好 | 风管制作 | / |
| 7 | 联合角咬口机 | 1.2mm | 陕西机械制造 | 2002 | 5KW | 良好 | 风管制作 | / | |
| 8 | 手电钻 | 13mm | 1 | 博士 | 2002 | 详见设备 | 良好 | 安装专业 | / |
| 9 | 电锤 | 20mm | 1 | 博士 | 2002 | 详见设备 | 良好 | 安装专业 | / |
| 10 | 手拉葫芦 | 2T*6米 | 1 | 北京起重设备厂 | 2002 | 详见设备 | 良好 | 安装专业 | / |
| 11 | 手拉葫芦 | 5T*7米 | 1 | 北京起重设备厂 | 2002 | 详见设备 | 良好 | 安装专业 | / |
| 12 | 分体式液压钳 | 1 | 北京起重设备厂 | 2002 | 详见设备 | 良好 | 安装专业 | / | |
| 13 | 冲击钻 | Z1C-HK-22 | 2 | / | 2004 | 详见设备 | 良好 | 安装专业 | / |
| 14 | 电动剪 | QR | 2 | / | 2002 | 详见设备 | 良好 | 风管制作 | / |
| 15 | 弧线剪板机 | QR114*2000*4mm | 2 | 江南
制造 |
2003 | 30KW | 良好 | 风管、彩钢板墙体及吊顶制作 | / |
| 16 | 弯头咬口机 | FG-WA-12A | 3 | 美国 | 2002 | 详见设备 | 良好 | 通风管道制作 | / |
| 17 | 电动弯管机 | 2*2006*2mm | 2 | 江南
制造 |
2002 | 30KW | 良好 | 电气 | / |
| 18 | 砂轮切割机 | ф400 | 2 | 日本 | 2004 | 详见设备 | 良好 | 空调水 | / |
| 19 | 电动套丝机 | ZIT-50 | 2 | 日本 | 2004 | 详见设备 | 良好 | 空调水 | / |
| 20 | 台式砂轮机 | ф400mm | 2 | 日本 | 2003 | 详见设备 | 良好 | 空调水 | / |
| 21 | 角向磨光机 | ф150 | 2 | 上海工具厂 | 2004 | 详见设备 | 良好 | 空调水 | / |
| 22 | 内圆磨光机 | ф6 | 2 | 上海工具厂 | 2004 | 详见设备 | 良好 | 电气 | / |
| 23 | 电剪刀 | 2.5mm | 4 | 上海工具厂 | 2003 | 详见设备 | 良好 | 电气 | / |
| 24 | 对讲机 | 8 | / | 2002 | 详见设备 | 良好 | 调试检测 | / |
**心血管医院心脏移植中心净化及改造装修 工程 单位： 人 表6.2
| 工种 | 按工程施工阶段投入劳动力情况 | |||||||
| 第1～
10天 |
第11～
20天 |
第21～
40天 |
第41～
60天 |
第61～
80天 |
第81～
100天 |
第101～
120天 |
第121～
127天 |
|
| 装修 | 5 | 8 | 10 | 15 | 15 | 15 | 10 | 3 |
| 空调 | 5 | 8 | 10 | 15 | 15 | 15 | 10 | 3 |
| 水暖 | 2 | 3 | 3 | 5 | 6 | 6 | 4 | 3 |
| 电气 | 2 | 4 | 4 | 4 | 8 | 8 | 6 | 3 |
| 焊 | 3 | 3 | 3 | 3 | 5 | 5 | 3 | 1 |
| 保温 | 2 | 3 | 3 | 3 | 8 | 8 | 6 | 2 |
| 其他专业 | 3 | 3 | 3 | 3 | 5 | 5 | 3 | 3 |
| 合计 | 22 | 32 | 36 | 48 | 62 | 62 | 42 | 15 |
注：1.本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。
表6.3
1、本工程进度表采用网络图表示。本网络图是按要求工期127天绘制的，其中包括了进行施工的各个关键日期，包括开竣工日期、各分部分项工程的开始和完成日期等。（详见附图）
2、施工进度计划与施工组织设计相适应。
1、详见设计图纸。
（5）临时用地表
**心血管医院心脏移植中心净化及改造装修 工程 表6.5
| 用 途 | 面 积（平方米） | 位 置 | 需用时间 |
| 现场办公场地 | 20㎡ | 与院方协调解决 | 125天 |
| 临时库房 | 20㎡ | 楼外现场空地（详见附图） | 115天 |
| 合 计 |
注：1、材料全部采用工厂化预制，加工场地全部在工厂解决。
2、工人食宿由我公司在院外自行解决。
说 明
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