第1 章编制说明及依据
1.1 协议、合同（表略）
1.2 施工图纸（表略）
1.3 主要规范、规程（表略）
1.4 主要图集（表略）
1.5 主要标准（表略）
1.6 主要法规（表略）
1.7 其他
（1）建设部十项新技术建建[1998]200 号
（2）北京市建设工程概算定额
第2 章概况
2.1 总体概况（表略）
2.2 施工现场条件（表略）
地理位置、三通一平状况 良好、现场水、电供应 由甲方提供
2.3 建筑设计概况 （表略）
2.4 结构设计概况 （表略）
2.5 专业工程概况 （表略）
第3 章施工部署
3.1 组织分工
由住宅六公司望京项目部总承包，其中暖气、
给排水、电气、公用天线、通风等项目由住六水电分公司承包。
3.2 主要成员及职责
3.2.1 组织机构图
3.2.2 望京项目部主要成员及职责子
3.2.3 分包单位主要成员
3.3 任务划分
3.3.1 各单位职责范围 （表略）
总包对分包管理范围 土建结构及粗装、给排水、综合布线、空调通风、照明
总包对外分包管理范围 机电、通讯系统、电梯等
3.3.2 工程物资设备采购划分 （表略）
3.4 施工部署总原则、总顺序
3.4.1 施工部署的原则首先要满足合同工期要求，充分酝酿任务、人力、资源时空间的总体布局。要做到时间连续、空间占满，要做到符合工序逻辑关系。
3.4.2 总施工顺序的部署原则：按照先地下、后地上；先结构、后装修；先土建、后专业的原则进行部署。
3.4.3 在时间上的部署原则连接线季节性施工的考虑根据总进度计划，基础施工在5 月底出地面，预计回填土在雨期完成，注意控制土的含水率，确保回填土施工质量。
本工程将于冬施前完成所有结构施工，不进行冬季施工。
3.4.4 在空间上的部署原则—立体交叉施工的考虑为了贯彻空间占满、时间连续、均衡协调有节奏、力所能及留有余地的原则，保证工程按照计划完成，需要采用主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。为了使安装、装修工程提前插入，将结构工程分为四次验收，即基础部分验收、1～8 层结构验收、9～16 层结构验收、16 层以上部分结构验
收。
3.4.5 本工程由于工期紧、质量要求高，所以在编制施工组织设计中，要针对这些因素，精心编制，要大力采用先进的施工方法及先进的技术及保证质量、安全的措施，合理安排，精心施工，以达到合同工期、优质、安全等各项目标。
3.5 施工计划安排
3.5.1 基础施工阶段
(1) 工期：2001 年3 月15 日～2001 年5 月27 日
(2) 降水：采用大口径管井降水方法。
(3) 土方工程：基坑土方采用机械大开挖自然放坡。
(4) 地基处理：采用CFG 桩。
以上三项工作均由甲方指定分包。
(5) 地下部分墙体模板采用18mm 厚竹胶模板，木龙骨支撑；顶板模板采用12mm厚竹胶模板、钢管支撑体系。基础施工期间，在3 号楼东侧设1 台6516（臂长55m）塔吊。4 号楼南侧设1 台6516（臂长60m）塔吊，可满足垂直运输需要。
3.5.2 结构工程阶段：
(1) 工期：XXX年X月X日进入主体结构施工， XXXX 年XX月X日（3号楼）结构封顶，XXXX 年XX 月XX 日（4 号楼）结构封顶。
(2) 钢筋全部采用北京首钢产钢材，在4号楼西侧设立钢筋加工厂负责两栋楼的钢筋加工。
(3) 在3号楼东侧、4号楼北侧设现场搅拌站（4台500L强制式搅拌机,2台HBT80混凝土泵，2套自动计量上料装置）供应混凝土。混凝土施工采用布料杆浇筑。
两楼底板属于厚大体积混凝土施工，为保证混凝土施工质量，底板施工时采用商品混凝土。
(4) 地上部分采用大钢模板，由住六机施公司设计加工。按2个流水段墙体模板配置。顶板模板采用钢桁架支撑体系、12mm厚竹胶模板。垂直运 输利用基础期间两台塔吊可满足垂直运输要求。主体结构施工至12层时、8层以下结构结构验收完毕后开始插入下部装修施工（隔墙、门窗、水电安装等），在3号楼东侧、4号楼北侧各设1部室外电梯，可满足施工人员上下及装修施工需要。
3.5.3 施工防护
外防护在首层顶板标高处支搭6m 水平安全网，向上每隔3层支搭3m水平安全网，作业层采用外承重平台，搭设护身拦。
3.5.4 装修工程阶段
工期：在上部主体结构施工期间开始插入下部装修施工（隔墙、门窗、水电安装等）。2002 年3 月1 日开始进行外檐装修施工。外檐装修施工采用吊篮架子。内檐装修垂直运输利用室外电梯。
装修用的混凝土采用泵送，初装修自下而上进行。水电、消防、电梯、防水等配合专业，安排专业队伍根据综合进度计划及时插入。
3.6 标准层流水作业计划、综合进度计划
综合进度计划、标准层流水作业计划详见附表。
3.7 施工组织协调
3.7.1 制定图纸会审、图纸交底制度
3.7.2 建立周例会制度
在每周固定时间召开由监理主持，业主、总包及各分包方参加的例会，讨论一周的工程施工和配合情况，解决问题。
3.7.3 制定专题讨论会制度
3.8 主要工程量（表略）
3.9 主要材料 （表略）
3.10 主要机具计划（表略）
第4 章 施工准备工作
4.1 技术准备
4.1.1 项目部技术部门组织有关人员熟悉图纸，组织图纸会审。针对工程特点，学习新规范、新工艺、新标准，组织专业技术培训工作。及时编制施工方案，提供加工订货及材料机具计划，以满足工程施工的需要，做到分部工程有方案，工序施工有交底，起到技术先行的作用。
4.1.2 根据施工图纸，提前准备相应的图集、规范、规程、标准等。将施工中所要使用的仪器、仪表计划提前送公司有关部门。根据工程特点、结构形式选用合理的大型机械。
4.1.3 将甲方提供的红线桩、水准点引入现场，标注在现场内永久建筑物上。
4.1.4 施工方案编制 （表略）
4.1.5 试验工作计划
4.1.5.1 由项目部技术部门对试验人员进行本工程的试验交底、见证取样计划介绍。建立有关管理制度
⑴试验管理制度；
⑵岗位责任制度；
⑶试验资料管理制度；
⑷试验室安全制度；
⑸试验操作规程；
⑹设备仪器使用注意事项；
⑺设备仪器定期率及定期保养制度；
⑻标养室定期测试检查制度；
⑼试验委托制度。
4.1.5.2 试验室应具备与试验业务相适应的工作环境，不得受周围粉尘、烟雾、振动和噪声等污染源的影响。采光、照明、温湿度应满足试验要求，仪器设备布局合理，保持整洁，与试验业务无关的人员和物品不得进入试验室内。
4.1.5.3 浇筑混凝土时在搅拌站的标牌上注明当前所使用的混凝土配合比，内容包括：工程名称、层段部位、搅拌日期试验配合比及其编号、施工配合比（每盘各种材料重量）、坍落度、水泥品种牌号、强度等级、砂石含水率，掺合料名称、掺量等，标牌要由专人填写，要求字迹清楚、数据准确、不得随意更改，质检人员随时抽查。
4.1.6 实行“样板制”，根据工程结构特点，选择样板墙、板、层，以此为标准，进行各分项工程施工。
4.1.7 拟采用的新技术新工艺
为保证该工程优质高速的完成，落实建设部在建筑业推广应用的“四新”技术，结合本工程特点拟采用如表4-2 所示的新工艺新技术： （表略）
4.2 生产准备
4.2.1 施工道路及排水
目前望京花园东区高校住宅楼工程施工场地平整工作已基本完成，甲方已经先期分包进行了土方开挖、降水及基础处理工作。我方进入施工现场后，从基础垫层开始施工，做好场区的排水，排水坡度3‰。3 号、4 号楼周围分别做排水沟，3 号 楼由东往西，往南排入排水井；4 号楼由西向东，往南排入排水井，排水沟坡度5‰，模板场地每隔10m 做一道排水沟，由北向南排入地下排水管网，排水坡度5‰。
4.2.2 现场临时设施
本工程在东湖路南侧，施工场地较狭窄。
根据施工场区特点及甲方给定用地边界，北侧利用现场现有围墙作为施工现场围墙，东、西、南侧新建施工场区围墙。在施工场区东、南侧设现场出入口。
在现场北侧建水泥库、材料库房及试验室。沿南侧围墙建现场办公室。
在场区东侧设钢筋加工区和水电加工区。
在拟建变电站区域建小型搅拌站。
利用拟建地下车库部分区域作为大模板停放场区。
沿楼周边区域作为模板堆放场地和架木、钢筋临时存放场地。
在3 号楼东侧设1 台55m 臂长塔吊、4 号楼南侧设1 台60m 臂长塔吊，装修期间在3 号楼东侧、4 号楼北侧各设1 台外用电梯，可满足装修施工需要。
具体布置详见施工组织设计平面图（施总一、施总二、施总三）。
4.2.3 施工用水管线，消火栓的布置
本工程在施工场地内布置3 个地面消火栓，随主体结构施工，两楼设置消防立管，在3 号楼东侧设水泵房以满足消防立管需要。施工用水源自场区南侧引入，施工用水、消防管线布置见施工组织设计平面图（施总一、施总二、施总三）。
4.2.4 施工用电量计算
（1）现场主要机具施工用电量见表4-3。（表略）
（2）用电量计算：
结构施工期间用电负荷较大，按结构期间用电负荷进行用电量计算。结构期间电动机用电功率为498.8kW，电焊机用电功率为237.6kVA，照明及生活用电按机械设备用电量的5%计算约为35kW。
=608.124kVA
式中P——供电设备总需要容量，kVA
P1——电动机额定功率，kW，P1＝498.8kW;
K1 取0.6，cos ｊ取0.75；
P2——电焊机额定容量，kVA），P2=237.6kVA，K2 取0.5；
P3——照明及生活用电容量，kW 。
甲方已在4 号楼南侧建有施工用变电室1 座，可为本工程配备630KVA 的变压器1 台，可满足施工要求。
施工现场临时电源、闸箱布置见施工组织设计平面图（施总1、施总2、施总3）。
4.2.5 机具、架木具、模板准备
机具准备：要按计划及时地组织各种施工机具进场。施工机具进场前，必须经过全面检修。
架木具：施工中需要搭设钢管脚手架，因此要及时计算出数量，并按时组织进场。
模板：本工程地下结构工程中墙体模板采用14mm 厚竹胶模板，木龙骨支撑。地上主体结构墙体模板采用大钢模板；顶板模板均采用竹胶模板，支撑采用钢桁架支撑体系；竹胶模板及支撑、龙骨、穿墙螺栓等按计算数量及时进场。
4.2.6 材料准备
材料部门要按照生产计划、材料计划、加工订货计划、工程实际进度，落实好货源，分期分批组织各种材料机具及时进场。
构件、门窗等成品在进场前，材料部门应会同有关人员去厂家进行验收，合格后方可组织进场。
原材料和半成品进场时要进行质量检验，不合格的要坚决退回，要做好进场材料的复验工作。
现场实行限额领料计划，印发限额领料单。
4.2.7 劳动力准备
优选施工队伍，严格考查施工队伍的技术能力、人员数量，确保劳动力的总人数不少于劳动力计划。施工队伍选择与我公司长期合作、成建制的专业施工队伍。
劳动力按工程进度安排及时进场，并对进场的施工队伍组织安全、消防等教育和培训工作。
根据施工段的划分、施工工期要求，以及施工配合所选用的机具模架投入情况，并结合概算定额综合分析，按工种主要劳动力安排如表4-4（其中防水工程由分包专业防水队伍施工，施工人员10 人）。（表略）
第5 章 主要施工方法及技术措施
5.1 流水段划分
根据本工程结构形式特点和工程量及工期要求，将3号、4号楼划分为两条施工线同步进行施工。各楼：基础底板一次浇筑完成，零米以下墙体划分为两个流水段，顶板按层一次浇筑完成。零米以上墙体、顶板划分4个流水段进行施工。
3 号楼各流水段主要工程量、模板配置量如表5-1：（表略） 4 号楼各流水段主要工程量、模板配置量如表5-2： 表5-2（表略）
5.2 大型机械的选用及依据
根据工程特点及施工需要，主要大型机械选用有两台6516塔式起重机、两台HBT-80混凝土泵，四台JS500混凝土搅拌机，两套自动上料装置。6516塔式起重机：根据现场布置，塔吊至建筑物最远端距离约为36m，建筑物最大高度为80.8m，大模板最大重量为2.3t。6516塔吊臂长为55m（60m），选用最大工作高度 95m，最大起重量为1.5t。以上参数均符合施工要求。HBT-80混凝土泵：建筑物最大高度为80.8m，HBT-80混凝土泵上料理论数据为150m，输出量为87m3/h，混凝土出口压力为12.5Mpa，出口管直径为180mm，允许最大骨料粒径卵石50mm，碎石为40mm，以上参数均符合施工要求。
根据经验资料，每台JS500混凝土搅拌机每h 提供混凝土量为6m3，每楼配2台搅拌机，每h可提供混凝土12m3。根据实际情况计算，标准层混凝土量为321m3，其中墙体混凝土量为185m3，顶板为136m3。按照每月完成五层结构考虑，每楼每月混凝土浇筑量1600 m3，每天浇筑混凝土量约为50m3。因此每天混凝土浇筑时间控制在4h左右。
5.3 施工测量
5.3.1 为保证整个场地定位的正确，首先对中技公司的控制桩进行复测，甲方提供的水准点将其引进现场，以控制该楼标高，高程点按要求做妥善保护。
5.3.2 建立平面控制方格网
根据中技公司提供的控制桩，分别建立了3号、4号楼的大角控制桩及轴线控制桩，控制桩形成方格网。
控制桩点按规范做法妥善保护（详见图5-1）。桩用铁预埋件做成，桩点处打φ1.5 孔嵌入铜电线芯，桩位应进行编号并有防雨措施。（表略）
5.3.3 做垫层混凝土时，用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，进行槽底抄平。在护坡上测设一条标高控制线，作为槽内标高基准。如图5-2 所示。（表略）
5.3.4 ±0.000m以上采用激光铅直仪按内控法进行竖向轴线传递，先在首层控制轴线交点位置放置200mm×200mm×5mm预埋铁件，其上做出控制轴线交点作为基准点，每层顶板相应位置留250mm×250mm洞作为传递观测孔。
5.3.5 高程的控制由现场内引测的水准点进行标高传递。定出首层± 0.000m以后，用水准仪抄出+1.00m线弹在外墙上，作为标高传递用。每层每段用钢尺从三个不同位置向上传递高程，精度应符合《施工测量规程》的规定,即每层限差±3mm 全高总限差正负±20mm。
5.3.6 建筑物大角铅直度的控制：首层墙体施工完成后，分别在距大角两侧30cm处的外墙面上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层墙体支模板的控制线，上一层支墙体模板时，以此30cm线校准模板边缘位置，以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上。如此层层传递，从而保证建筑物大角的垂直度。垂直度偏差控制在2‰以内。且全高垂直偏差不超过20mm。
5.3.7 装修工程测量
在结构施工测量中，按装饰工程要求将装饰施工所需的控制点和线及时弹在墙和板上，作为装饰工程施工的控制依据。
地面面层测量：在四周墙身上投测出所需+500水平线，作为地面面层施工标高控制线。
隔墙线测量:根据每层结构施工轴线放出各内隔墙、分户墙、外墙内保温线。门、窗洞口测量： 外门窗以顶层分出的边线为准，用经纬仪将边线标划在外墙面上的各层窗洞口两侧，弹出竖向控制线；窗口横向控制线用钢尺传递，并弹在墙上。室内门、窗洞口竖直控制线由轴线关系弹出，水平控制线也由钢尺传递弹出。
电梯安装测量：在结构施工中，从电梯井底开始，以结构施工控制线为准，及时量测电梯净空尺寸，并测定电梯井中心线。具体内容详见测量专项方案。
5.44 土方，护坡、降水
土方，护坡、降水工程已经由甲方分包完成，我方进场前需进行槽底标高的复测，并且办好交接手续。
5.5 回填土
肥槽距外墙外皮500mm 范围内回填2:8灰土，其余部分素土夯实。灰土回填应分层夯实，每层虚铺厚度200 ～250mm，夯实厚度为150mm。灰土施工时应控制含水量，工地检验方法是：用手将灰土握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时，应晒干或洒水润湿。每层夯实后应测定干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层灰土。
5.6 地下防水工程
5.6.1 本工程地下防水为C30P12 抗渗混凝土刚性防水加SBS 型改性沥青卷材加2:8 灰土。
5.6.2 基础底板采用内贴法，其余采用外贴法施工，卷材为热溶法施工（转角处施工处理详见图5-3）。（表略）
水平施工缝设成企口，竖向施工缝采用止水钢板，通道出口处设置橡胶止水带，外墙穿墙螺栓设置止水片（详见图5-4）。（表略）
5.6.3 施工顺序：原材料进场→性能指标复试→（合格）→垫层混凝土→找平层→弹外墙控制线、砌保护墙→保护墙抹灰→底板卷材防水施工，在保护墙上口处留槎→保护层→底板防水混凝土施工→地下室结构施工，外墙防水混凝土→ 外墙表面处理→外墙防水卷材，砌保护墙→基槽回填灰土。具体施工方法详见防水施工方案。
5.7 钢筋工程
5.7.1 钢筋原材：本工程钢筋全部采用首钢原材，钢筋必须有材质证明及物理性能试验报告，进料严格按炉号，每批（不超过60ｔ）提供出厂质量证明，到达现场进行复试，如有混合批视具体情况按规定进行复试，合格后方可使用。
5.7.2 钢筋翻样加工：在钢筋翻样前认真熟悉图纸，并做好交底工作。
5.7.3 钢筋在现场加工成型，成型的钢筋在现场分类堆放，标识明确，在堆放和运输过程中应垫好，以免发生变形。
5.7.4 钢筋接头：凡直径大于φ22 的水平钢筋均采用镦粗直螺纹连接，竖向钢筋均采用电渣压力焊连接，其余钢筋均采用绑扎接头。
5.7.5 钢筋垫块：本工程中垫块采用水泥砂浆垫块。根据保护层厚度及钢筋直径的不同配置多种规格的砂浆垫块，可满足不同规格钢筋的需用。垫块间距0.7～1m梅花形布置。
5.7.6 焊制6焊制专用定位箍筋及卡具，置于暗柱及墙体筋上口。浇筑混凝土时钢筋定位卡具要设专人看管，避免在浇筑混凝土过程中变形和产生位移。
5.7.7 顶板钢筋应通长架设马凳，以保证上下排钢筋位置准确。
5.8 模板工程
5.8.1 模板工程质量目标：本工程为双杯（“结构长城杯”、“竣工长城杯”）工程，模板工程要求使混凝土表面达到清水质量，保证结构混凝土表面垂直度、平整度在允许偏差2mm 之内。
5.8.2 模板配置方案：
(1) 底板模板：基础底板侧模采用240mm砌砖挡土墙，抹找平层，做完防水再抹保护层后代替模板。
(2) 地下部分墙体采用18mm竹胶模板，木龙骨支撑。室内搭设满堂红脚手架，顶板采用竹胶板支模。
(3) 主体结构承重墙体采用钢制大模板，大模板板面采用6mm厚钢板，横向龙骨采用8号槽钢，间距300mm，竖向龙骨采用两道8号槽钢，间距900mm。为保证保护层厚度在大钢模上口加15mm 扁铁。角模与大模板接缝处设计成企口连接，解决大模板接缝不平的问题，设计时应预留2mm支拆余量。
(4) 顶板采用12mm厚竹胶板支模，支撑系统地下部分采用48钢管，地上部分采用钢桁架支撑体系。
(5) 电梯采用定型筒模。
(6) 楼梯间内楼梯踏步采用定型钢制模板支模，以保证尺寸统一，表面达到清水混凝土标准。
(7) 大模板由住六公司机械施工公司设计、加工。
(8) 在组装模板前必须核查轴线和模板定位线的尺寸，检查门窗洞口、预埋件、电线盒位置是否准确，墙体钢筋绑扎完毕并办完钢筋隐蔽工程验收。
5.9 混凝土工程
(1) 本工程基础底板较厚，属大体积混凝土工程，采用商品混凝土。施工时应分层连续浇筑，加强测温 监控，加强振捣养护。（详见“大体积混凝土施工方案”）
(2) 其他部分混凝土均由现场自拌。
(3) 混凝土浇筑完毕应加强养护，覆盖一层塑料薄膜一层防火草帘以防 止混凝土表面失水及降温过快造成温度裂缝。
(4) 墙体混凝土拆模强度应确保混凝土表面及棱角不被损坏。
(5) 顶板混凝土强度达到设计强度的75%方可拆除（以同条件混凝土试块试验报告单为依据）。拆模时应由工长填写拆模申请单，经技术负责人批准后，方可拆模。
(6) 做好成品保护。
5.10 装修工程
5.10.1 装修工程简介
本工程楼室内为初装修，公共部分、外檐及屋面工程达到成活标准。二次结构为200mm 陶粒混凝土空心砌块及100mm 预制陶粒混凝土隔墙板，管道井隔板为50mm 厚预制陶粒混凝土板。预制隔墙板由北京燕兴隆新型墙体材料有限公司施工。本工程质量目标为竣工“长城杯”。
5.10.1.1 室内装修做法简介 表5-3（表略）
5.10.1.2 门窗 表5-4（表略）
5.10.1.3 屋面做法 表5-5
5.10.2 各装修项目主要施工方法
5.10.2.1 屋面工程
本工程屋面为平屋面，坡度2%，坡向内排水落管。保温材料为100mm 厚聚苯板，防水层采用中建建材生产的SBSIII+III 型聚脂胎防水卷材；不上人屋面的防水上层为带砂粒保护层。如图5-5 所示。
（1）上人屋面
材料要求（由下至上）：
钢筋混凝土现浇楼板；
100mm 厚聚苯板；
1：6 水泥焦渣找坡，坡度2%，最薄处20mm 厚；
20mm 厚1：2.5 水泥砂浆找平层；
SBSIII+III 型聚脂胎防水卷材 ；
25mm 厚1：3 水泥砂浆（内掺水泥量15%的881 胶）结合层；
撒素水泥浆；
地砖面层，每3m×6m 留10mm 宽缝，填1：3 石灰砂浆。
（2）不上人屋面
材料要求（由下至上）：
钢筋混凝土现浇楼板；
100mm 厚聚苯板；
1：6 水泥焦渣找坡，坡度2%，最薄处20mm 厚；
20mm 厚1：2.5 水泥砂浆找平层；
SBSIII+III 型聚脂胎防水卷材。
屋面做法（表略）
（3）各层次施工方法及要求
1）屋面保温层。采用干铺100mm 厚聚苯板。在铺设前应先将接触面清扫干净。板块应紧贴基层，铺平垫稳，板缝用保温板碎屑填充，保持相邻板缝高度一致。对已铺设完的保温板，不得在其上面行走、运输小车和堆放重物。
2）屋面找坡。施工前首先应将结构层表面的尘土、杂物清理干净，根据设计要求，拉线找出泛水；水泥焦渣应按照体积比1：6拌合均匀，坡度为2%，最薄处不得低于20mm，铺设顺序应从一端开始向另一端退行，要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。
3）屋面找平层。找平层为20mm厚1：2.5水泥砂浆。抹找平层之前应先将表面洒水湿润，根据坡度要求找坡、贴灰饼，垂直于排水方向冲筋，冲筋间距为1.5m，在排水沟处找出泛水，冲筋后进行找平层施工。找平层要留设分格缝，缝宽20mm，并嵌填沥青砂。大面积抹灰在两筋中间铺设砂浆，用抹子摊平，然后用短木杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平。当水泥砂浆开始凝固时，用铁抹子压第二遍，将死坑、死角、砂眼抹平。在终凝前进行第三遍抹压。抹完找平层12h后，进行淋水养护，养护时间不得少于7 天。所有阴阳角做R=200mm 的圆弧，要求圆弧顺直、光滑。
4)屋面防水层。SBSIII+III 型聚脂胎防水卷材。应在基层干燥彻底后再采用热融法施工。
施工前应选择具有相应资质的防水施工专业队伍，卷材进场后立即进行复试工作，确定材料合格后，方可进行施工。
施工中底料应涂刷均匀，不得漏刷。铺贴卷材时平行于屋脊方向，两幅之间横向搭接应为顺水流方向，不得戗茬。卷材短边搭接不得小于150mm，长边不得小于100mm。上下两层和相临两幅卷材接缝应错开1/3幅宽，上下两层卷材不得垂直相互铺贴。
5）防水保护层。防水层施工完毕应及时做好保护层25mm 厚1：3水泥砂浆结合层。保护层施工前将基层（防水卷材）清理干净，施工方法同水泥砂浆找平层。
6）铺地砖面层。要求防水保护层表面平整，无空鼓、起砂，并清除杂物。铺砖前先在防水保护层上弹出方正控制线，按照所用砖的尺寸进行排砖。铺贴前需洒水润湿，用1：2.5水泥砂浆进行铺贴。在水泥砂浆初凝前即开始从里向外沿控制线进行调整，调整时用橡胶锤轻轻拍打，以水泥浆进入地砖缝内刚好溢出为宜。12h后方可上人进行施工。地砖采用1：1水泥砂浆勾缝，24h后淋水
养护。铺贴地砖时要求留置分格缝，每3m×6m留10mm宽缝，填1：3石灰砂浆。压毡灰应分段断开，每段长度不大于2m，缝宽10mm，在压毡灰内加一层六角网。
7）排气管的设置。在南侧64.75m 标高屋面设置6个，北侧设置6个；67.48m标高屋面设置8 个，70.50m标高屋面设置2 个。排气管采用1寸PVC管材，要求排气管顶距成活地面25cm。
5.10.2.2 门窗工程
防火分区处隔离门、楼梯间门及管道间门为防火门，防火门带火警起闭装置，住宅户门全部为单扇松木夹板门（五和板）、502锁、普通镀铬拉手，所有进户木门均为单开扇木门，阳台门为塑钢门，大楼外为不锈钢全玻门，另有部分防爆门、铝合金门等。外窗全部为塑钢窗。装3mm 厚无色玻璃，配不锈钢窗纱。外门与洞口间缝隙采用聚苯材料填充。塑钢门窗具有出厂合格证、材料检验报告、三性试验报告。
按照设计图纸尺寸及规范要求，做好进场成品验收工作，不合格的予以退场。
外门窗安装前应在外墙上弹出上下贯通的控制线，按照控制线进行门窗洞口位置的调整工作，以保证门窗洞口的位置正确，上下统一。
门框安装要注意门扇开启的方向。
施工方法如下：
（1）防火门及户门安装
进场门框、门扇修整→施放门口位置线及标高线→立门框→木楔临时固定→按照位置、标高线复合门框位置及标高→焊接固定→封堵门框于墙体之间的缝隙→养护→安装门扇、五金配件→刷油。
（2）塑钢窗安装
由北京沧海建材有限公司施工，采用大连实德型材。将窗框放入洞口，调整位置，将窗四角及中间位置用木楔塞紧做临时固定。窗与墙固定时，应该先固定上框，然后固定边框。固定材料采用膨胀螺栓。窗框与洞口之间采用聚苯材料填充，并注意与墙面保温层的结合。塑钢门窗嵌缝胶应顺直、平滑、严密，粗细均匀一致。
5.10.2.3 装饰工程
（1）顶板修理
按照顶板控制线对顶板进行修理：用砂轮将板缝处的“楞”打磨平整；两板之间的错台小于5mm的，用腻子找平；大于5mm的先进行局部剔凿后，用粉刷石膏找平。修理后的顶板板面应平整，无空鼓、脱落等缺陷，板面应与墙面呈直角，四周阴角平直交圈，不得出现弯曲。楼板所有管洞应在立隔墙板以前进行处理，用豆石混凝土填堵密实，不得与楼板出现错台。
（2）墙面修理
将内墙凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等处应剔凿到实处后，用水泥砂浆修补平整，把外露钢筋头和铅丝头事先清除掉。所有阴角要求做成尖角，表面与墙体平齐，平整度偏差小于2mm，垂直度偏差小于2mm，方正偏差小于2mm，操作时要求使用统一工具。
所有大模板螺栓穿墙套管需全部剔除，为避免因收缩而产生裂缝，内墙管洞两端需扩孔，四周至少扩20mm，进墙10mm，并凿毛，然后用干硬性砂浆堵实。外墙管洞在涂刷保温浆料前，用膨胀水泥砂浆堵严。楼板所有管洞应及时安放套管，套管出地面高度应保持一致。烟风道洞待烟风道安装完毕后，在板底支模，用C30豆石混凝灌筑浇捣密实，并加强养护。
（3）口角
室内口角做法为1：3水泥砂浆内掺881 界面剂打底，1：2.5水泥砂浆罩面、压光，做成小尖角，捋角器要求统一。
室内口角做法应方正、垂直，门口框抹灰后要求不压框。室内窗台基底为水泥腻子刮平。
（4）内隔墙
本工程中内隔墙为150mm陶粒混凝土空心砌块及100mm 预制陶粒混凝土隔墙板。
（5）阳台分户隔板
阳台分户栏板厚度为100mm 厚陶粒混凝土隔墙板，做法同厨、厕隔墙。
（6）阳台栏板
将结构甩出的钢筋调直并校正，在栏板两侧支设竹胶板，并用φ12钢筋制成的穿墙螺栓固定，穿墙螺栓间距300mm呈六角形布置，待模板固定好后浇筑混凝土，混凝土采用C20 豆石混凝土。
（7）外墙内保温做法
外墙内保温板采用抹55mm厚的ZL复合硅酸盐聚苯颗粒保温浆料。
1）工艺流程：
清扫墙面→涂刷界面剂→墙面冲劲筋→抹底层保温浆料（静置3天）→抹面层保温浆料（静置3～7天）→抹抗裂砂浆并将网格布压入其中→刮柔性耐水腻子→刷硅橡胶弹性底漆→做内饰面。
抹保温层前应做好如下准备工作：墙面应清理干净无油渍、浮尘等，墙表面凸起物应铲平。
２）操作要求：
涂刷界面剂：
用滚刷将配好的界面剂均匀地涂刷在基层墙面上，不得漏刷，不得刷的过厚。
墙面充筋：
根据保温层厚度，将同等厚度的预制ZL 复合硅酸盐聚苯颗粒保温板用壁纸刀裁成30mm 宽的小条贴在墙上，以控制抹灰厚度，达到冲筋的目的。冲筋应沿50mm水平线粘贴，向上每隔1m设置一道水平筋，然后冲一些竖筋。
抹保温浆料：
保温浆料至少分两遍施工，两遍间隔应在24h以上，第一遍施工厚度以距设计厚度相差10mm左右为宜，厚度超过30mm时应加抹一遍，最后一遍操作时保温浆料应找平，达到冲筋厚度，门窗洞口、阴阳角处应保证方正及垂直度。当保温浆料中含水量偏高时，一次抹保温浆料应控制在15mm 左右。
网格布压入抗裂砂浆内：
将网格布裁好，在保温浆料上抹抗裂砂浆，厚度控制在3mm左右，用铁抹子将网格布压入抗裂砂浆内，网眼砂浆饱满度要求达到100%，网格布搭接宽度不小于50mm，网格布的边缘严禁干搭接，必须嵌在抗裂砂浆中。阴角处网格布要压槎搭接≥50mm，阳角处则应压槎搭接200mm，搭接处网眼的砂浆饱满度各层都要达到100%。同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。刮柔性耐水腻子两遍，砂纸打磨，不露底、不留茬，做到平整光洁。涂刷硅橡胶弹性底漆。涂刷应均匀，不得漏刷。
３）注意事项：
保温砂浆必须采用砂浆搅拌机搅拌，浆料必须随搅随用，使用中不得加水，应在4h内用完；
抗裂砂浆严禁人工和灰，必须用机器搅拌，并应在2h 内用完；砂子含水率不应大于8%，搅拌抗裂砂浆时禁止加水；抗裂罩面层必须干透后方可做内饰面；不得使用硬质无弹性腻子，并不得使用无机类及硬质的涂料做面层装饰；
（8）烟风道安装
本工程厨房、卫生间的烟风道选用北京盛士鑫建材公司的GBF小截面烟风道，在屋面处设置无动力换气扇。
1）准备工作：检查预留洞口是否符合图纸设计要求，并弹出烟风道边线检查进场烟风道截面尺寸和高度以及自身强度是否符合验收标准。
2）安装要点：烟风道与楼层间层层固定：烟风道上下对齐就位后，用木楔临时固定，清理杂物，在下层支模，浇水湿润，采用C20豆石混凝土浇筑烟风道预留洞。烟风道需要每隔两层卸荷一次，采用2φ10钢筋设置在顶板烟风道预留洞位置，沿烟风道短向设置在楼板面上，每边搭板长度不小于50mm。
5.10.2.4 楼地面工程
（1）混凝土地面
楼地面为细石混凝土地面。
设计地面厚度为30mm，用户二次装修的厚度为20mm。采用C20 混凝土压光赶光。
施工前，室内的门口框应立完并做好保护工作；安装好所有穿楼板立管，并将管洞四周堵严。墙面四周弹好50mm 线。做好各楼及各楼层间准备及协调，做到准备充分、施工快速、质量优良、一次到位。原材采用普通硅酸盐32.5号水泥，中粗砂，现场搅拌，翻斗车、手推车通过室外电梯将混凝土输送至作业面。
浇筑混凝土前，先清理基层表面的杂物，如表面有油污，应用浓度为5%～10%的火碱溶液清洗干净。浇筑前一天对楼板表面进行洒水湿润。浇筑前在已湿润过的基层表面刷一道1：0.4（水泥：水）素水泥浆结合层一道，并做到随刷随铺混凝土。将暖气位置处预先做出200mm 宽的小范围地面，以便于暖气设备等的安装，为房间整体地面施工做准备。所有管线、设备及门框安装预留完毕，并固定牢固，室内暖气立管套管预留高度准确（套管上口高出地面50mm）。按照+500 线向下返520mm，在房间内用豆石混凝土贴灰饼，间距1500mm，并进行冲筋，随后铺设豆石混凝土，用长刮杠刮平，振捣密实， 表面塌陷处应用豆石混凝土铺平，在用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。
用铁锹拌干灰面（水泥：砂子=1：1），均匀地撒在豆石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。
过口处设置5mm 厚玻璃条，防火门、户门的玻璃条均在下口位置，玻璃条上口与地面平齐，两端到头。
第一遍抹压：用木抹子把脚印压实，用铁抹子轻轻压面层。进行第一遍抹压时，在室内所有门口处用5mm 厚玻璃条分隔（地面不准留施工缝）。要求玻璃条用砂轮磨边，无裂缝，上端与地面平。第二遍抹压：当面层开始凝结，面层有脚印但不下陷时，用铁抹子抹压，注意不要漏压，并应将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平，注意门口阴阳角处、地面与墙面阴角处必须抹压清晰，不得出现毛槎。
第三遍抹压：当面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，边角处不得漏压，压光的时间应控制在终凝前完成。
地面抹压完毕12h，进行蓄水养护，至少连续养护7 天后，方能上人。为保护楼梯角不易被破坏，在浇筑楼梯间地面前，在阳角处埋设φ10钢筋，作为护角，如图5-6 所示：
楼梯地面护角做法（图略）
质量要求如下：
面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。
表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂。
表面平整度允许偏差3mm。
进行第一遍抹压时，应将墙四周及门框周围清理干净。
在施工中随时用靠尺检查表面平整度。
尽可能以楼层为单位进行施工，以免出现施工缝而影响外观质量。所有楼梯踏步阳角处均设置钢筋护角。
（2）卫生间聚氨酯涂膜防水
浇筑混凝土前，先清理基层表面，达到表面平整；
聚氨酯涂膜三遍，周边卷起300mm；
聚氨酯保护层5～10mm，向地漏处找坡不小于（1%～1.5%）。
5.10.2.5 外檐工程
（1）墙面修补
外檐采用吊篮架子进行施工。
在建筑物的大角处挂上下贯通的大线，以大线为基准进行修补工作。
墙体大面采用磨石机进行打磨平整。上下层结合部局部偏差过大处采用人工剔凿，后用豆石混凝土修补，并进行养护。
其余修补要求同5.10.2.3 中介绍的有关内容。
外墙窗口滴水线在结构施工中已预留，距窗口两端25mm，塑窗四周压口，底口压5mm，其余各边压8 mm，并要求开2～3 mm 缝。室外窗台为20mm 厚1：2.5 水泥砂浆抹面，表面内外相差10mm，泛水向外，阳角抹尖角。如图5-7 所示。
滴水线做法（图略）
阳台阴阳角水平成线、竖向垂直，严禁出现左右摆动的情况。根据外墙悬挂的大线进行调整、修补，南侧弧型阳台应悬挂六条大线，阴阳角共四条，弧顶两侧各一条，以便保证阳台上下通视。
阳台反檐下加10 mm 宽滴水条，距外皮30 mm，距两端25 mm。
空调穿墙管的位置确定：采用经纬仪在外墙打上下贯通的控制线控制水平位置，根据室内标高控制线控制标高。将原墙内的预埋管剔除，重新放入80mm直径的新管，两端统一封头。下管后用膨胀水泥将管四周封堵严密，以防渗漏。
（2）阳台、空调铁艺
按照设计图纸大样外观、规格、颜色及尺寸进行铁艺加工。施工时要求按照外檐大线、图纸标注尺寸及水平标高线确定铁艺的安装位置及标高。
安装时要求铁艺与阳台栏板预留埋件焊接牢固。
阳台铁艺由北京华奥园铁艺装饰有限公司进行施工。
空调铁艺随外檐涂料进行施工。
空调铁艺由北京康正装饰有限责任公司进行施工。
（3）外檐涂料做法由施工方提供操作方法及质量标准。
（4）玻璃幕墙
3 号楼22～24 层、4 号楼24～26 层南北两侧外檐安装玻璃幕墙。由北京XX幕墙装饰工程公司施工。
1）施工准备：
安装玻璃幕墙的构件及零附件的材料品种、规格、色泽及性能应符合设计要求。
构件安装前均应进行检验与校正工作。构件应平直规方，不得有变形和划痕。不合格的构件不得安装。
构件进行钻孔、装配接头芯管、安装连接附件等辅助加工时，其加工位置、尺寸应准确。
玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按照设计要求埋设。埋件应牢固、位置准确，埋件标高偏差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。
2）安装施工
先将立柱与连接件相连，然后连接件预埋件连接，并应进行调整和固定。将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，接缝应严密。相临两根横梁的水平标高偏差应小于1mm。同层的横梁安装应由下向上进行，完成一层后，应进行检查、调整、校正、固定。现场焊接或高强螺栓紧固后，及时进行防锈处理。玻璃安装前应将表面尘土及污物擦拭干净。玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设置不少于两块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口宽度相同，长度不小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。玻璃四周橡胶条应按照规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度比边框内槽口长度长2%，其断口应设置在四角。斜面断开后呈45º角，并用胶粘剂粘结牢固后嵌入槽内。
玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞密实，内外表面采用密封胶连续封闭，接缝处严密，不漏水。
玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。
3）注意事项：
安装玻璃幕墙所用工具在使用前应进行严格检验。手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具应做绝缘电压试验；手持吸盘和玻璃吸盘安装机，应进行吸附重量和吸附持续时间试验。施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋等。在施工层下方应架设防护网。现场焊接时，在下方设置接火斗。
5.11 水暖、通风、电气工程
根据有压让无压的原则，先安装下水、雨水管，再安装风管及各种有压管。施工作业分段分系统，管道安装后及时试压或灌水再交保温施工。各种设备到货后尽快就位，为管道配管和电气接线创造条件。预留预埋配合中不得随意断筋，与土建结构有矛盾处须与土建协商解决。土建封顶前将下水管出屋顶，厕内立管也要在做防水前安装完。散热器在土建湿作业后进行。喷头、风口配合装修进行。
第6 章季节性施工措施
6.1 雨期施工措施
(1) 为确保雨期施工正常进行，尽量减少雨期对生产造成的影响，项目部根据现场实际情况，制定雨期施工措施，提前准备所需材料。
(2) 成立雨施防汛领导小组。
(3) 项目部组织安全、技术、材料、生产在雨期之前组织一次雨施落实情况的联检，重点是大临社施安全、供电线路及机电设备、脚手架、塔吊安全及防雷接地、生产防汛物资准备情况，对发现的问题限期在6月底前整改完毕。
(4) 雨施期间电工和安全员要加强值班和巡逻，对不符合要求的设备要及时修复，暂不用的要通知有关人员停止使用，对现场违章作业的行为要及时制止。
(5) 钢筋、模板、混凝土遇雨施工施，必须采取防雨措施。
第7 章主要施工管理措施
7.1 保证工期的措施
(1) 分部位编制计划，计划要体现先进性、可行性。根据计划提供的安排 组织施工，并从材料、劳动力、施工机具等方面保证工程项目的需要。狠抓计划的落实工作，强调生产计划的严肃性。如发生工程项目拖期现象，要认真找原因责任到人，并找到解决办法。施工中抓各项准备工作的落实，抓工序的落实。
(2) 利用先进施工技术和施工材料提高工作效率，既保质量又省工期。
(3) 项目中全面推行项目管理，同甲方、设计、监理单位等进行紧密配合。 对工程施工进行全面计划、组织，使技术、质量、材料等统一组织管理，从而协调各种施工关系，充分调动公司各种优势，保证总进度的实现。
(4) 建立每周生产例会制度，通过月、周计划的布置和实现，加强生产指挥职能，维护计划的严肃性，按期完成施工任务。
(5) 作好施工准备，制定优良的施工方案、合理的施工顺序、科学划分施工段，实行流水作业，合理利用空间和时间进行交叉作业，加快施工速度。
(6) 有计划组织材料、成品、半成品的采购，确保材料按时进场到位，又不造成积压，减少来回运输和二次搬运的时间。
通过采取以上措施，我方可及时调整施工进度计划，按甲方要求完成施工任务。
7.2 质量保障措施
7.2.1 劳动力
7.2.1.1 用工管理规定
(1) 公司优先使用一级资质且长期合作的外施队伍，必须对资质进行重新审核，以保证队伍的质量。
(2) 实行招标投标制度。招标投标要坚持公开、公平、公正、规范、有序的原则。
(3) 必须通过考核审查。内容包括：队伍素质基本情况，专长特点，技工比率，跨年人员调整率，所施工程业绩情况等，未经审查或审查不合格的队伍不得参加劳务招标投标。
(4) 根据市建委和集团总公司要求，外施队伍中管理人员、特殊作业人员持证率必须达到100%；技术工人持证上岗率达到80%以上。未按规定持证上岗人员，须经培训考核合格后上岗。
7.2.1.2 教育与培训
施工队伍进场后，公司外施管理部及所属用工单位应分级对其进行入场 教育和培训，内容包括：安全生产、文明施工、技术管理、质量要求、消防保卫、行政后勤、环境保护、计划生育、场纪场规、法治教育等,并以答卷的形式进行考试,考试合格后方可上岗,否则清退出场。
7.2.1.3 技术与质量管理
(1) 外施队要严格按技术规范、工艺流程、质量标准进行施工，实行施工部位挂牌记名制。坚持三检制，即“自检、互检、交接检”，各基层单位技术、质量主管部门要做到事前交底、过程控制及事后验收评定工作，确保达到质量规定的标准。
(2) 外施队在施工过程中执行限额领料，严禁偷工减料、粗制滥造。
(3) 外施队所承担的施工项目完工后，基层质检部门应及时会同公司及外施队负责人，对其工程质量进行验收评定，然后报监理工程师认定，对参与创优夺杯的施工项目给予签认，并颁发创优夺杯荣誉证书。
7.3 材料供应及加工
材料采购采用招标投标制，严把质量关，准用证、合格证齐全，复试合格报监理工程师认证后方准使用，不合格的材料全部清出场。
钢筋:全部采用首钢产钢材，按批量复试合格后方准使用，在现场加工。
模板:主体结构采用大钢模板；顶板采用竹胶模板，周转使用4 次后及时更换新竹胶模板，确保结构清水混凝土效果。
水泥:采用市建委认证品牌水泥,按批量复试合格后方准使用,使用同一厂家水泥，现场搅拌站采用自动计量上料装置。确保结构混凝土色泽一致、达到清水混凝土效果。
材料节约：节点钢筋接头采用镦粗直螺纹，消除了钢筋搭接时的损耗，节约了钢筋用量。
7.4 防止质量通病的措施
针对该工程特点，我们对施工常见质量通病如跑模、钢筋偏移、烂根、孔洞、漏浆及卫生间、屋面、地下室渗漏，抹灰工程的空、裂，下水堵塞等质量问题，为确保使用功能采取如下措施：
7.4.1 保证模板整体稳定性及不跑模的手段
(1) 支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工；
(2) 紧固件应达到一定的紧固要求，对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象；
(3) 模板自身应具有足够的强度刚度；
(4) 模板应拼装平整，板缝控制在规范允许的范围内；
(5) 墙混凝土浇筑时，应分层浇筑，每层厚度不大于0.5m，避免混凝土一次下料过多造成冲击力、侧压力过大。
7.4.2 钢筋偏移现象预防措施
(1) 钢筋施工中使用钢筋定位器，在墙混凝土和顶板混凝土浇筑时予以固定，浇筑混凝土前复查钢筋位置、垫块数量，以保证钢筋不位移；
(2) 浇筑操作中操作人员尽量避免机具碰歪撞斜钢筋，并应在浇筑过程中派专人随时检查并及时校正；
(3) 施工过程中，在模板安装前，层层校核插筋位置。
7.4.3“烂根”、“孔洞”、“漏浆”现象预防措施
(1) 认真清理模板底部杂物，接缝处先平铺5cm 厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆作为结合层；
(2) 认真振捣密实，操作人员按规范振捣，插点均匀排列，局部层高较高处混凝土分段支模、浇筑，避免漏振现象发生。
7.4.4 保证100%卫生间、屋面不渗漏的措施为：
(1) 严格控制防水材料质量，把住复试关；
(2) 操作人员持证上岗，按照操作规程施工；
(3) 重点抓好卷边、收头、门过口节点；
(4) 严格执行卫生间三次试水（防水层做完，保护层做完，面层做完），屋面淋水检验。
7.4.5 克服空裂措施为
(1) 增加模板刚度及稳定性，严格控制几何尺寸及垂直平整，顶板达到清水混凝土标准，不抹灰；
(2) 抹灰部位：首先认真抓好基底处理，抹灰部位提前浇水湿润，并使用高性能界面剂；
(3) 土建水电配合好，管洞不后剔凿。
7.4.6 水泥地面克服起砂、空鼓措施为
(1) 严格控制水灰比。坍落度不应大于3cm。砂子采用粗中砂，豆石和碎石粒径不应大于20mm，含泥量不应大于2%；
(2) 基层要清理干净并充分湿润，涂刷水泥浆要均匀冲筋，要控制在1.2m 左右，随铺灰随用短杠刮平，面层用木抹子拍打至表面泛浆，并用木抹子搓平。
7.5 安全措施
本工程安全特点为施工面积较大，交叉作业。重点是高处坠落和物体打击。消防既有场区的水平消防又有竖向消防。
7.5.1 安全生产措施
7.5.1.1 安全生产方针及目标
安全生产方针：安全第一、预防为主。
管理原则：单位一把手是安全生产第一责任人，管生产必须管安全。
管理职责：分级管理，分层管理，分片管理，预控预防。
安全生产目标：杜绝因工死亡和重伤事故，无火灾、交通、中毒事故的发生。
7.5.1.2 安全管理
管理计划：项目部安保部负责制定管理计划，根据施工各个时期的特点、施工进度以及部位和要求，分别有针对性的编制安全管理计划或措施，确保安全生产的顺利进行。
项目部安全管理：本工程由主管生产的副经理主抓安全生产工作，成立安全生产领导小组，该小组由经理、副经理、生产、技术、安保、行政、材料负责人组成。设两名专职安全员，做到满时间、全方位的安全消防监督管理。对进入本工程的全体施工人员进行安全、消防教育，不留死角。由主管领导组织各项安全、消防交底工作，要进行详细具体的书面交底，并开好交底会，强调进行全面的、面对面的交底，使参与施工的全体人员清楚，自觉、有效的执行交底。虚心听取各级检查的批评和意见，并及时改正存在的问题。分包施工单位必须负责自己的安全、消防工作，同时受总包单位的监督管理。
7.5.1.3 特种作业管理
特种作业类别：电工、焊工、塔司、起重工、机工、架子工等。所有特种作业人员必须持证上岗，坚决杜绝无证上岗现象的发生。
7.5.1.4 安全教育与技术交底
特种作业人员进入现场，必须进行专门的安全教育。由工程主管工长进行安全交底，并办理签字手续。
7.5.1.5 现场监督：
特种作业人员在施工现场从事施工作业时，必须严格遵守本工种安全操作规程，并接受安全检查人员的监督。
7.5.1.6 安全用电和防火措施
据部颁规定，现场临时用电要求全部采取三项五线制供电。所有的电器设备金属外壳及金属框架必须采用妥善的接地或接零保护。电器设备的接地线和零线应使用多股铜线，线径不小于相线直径的1/2，严禁使用单股铝线。
电源电箱、电缆不许有接头，移动设备及移动电箱电缆应架空处理，并认真做好遥测验收记录。
凡使用电器设备均要求有技术交底，并实行定期遥测检查及验收制度，并认真做好遥测验收记录。
电箱必须设施齐全，不用时锁好。
发生异常现象时，立即切断电源，火速处理。
动力线要有漏电开关，照明灯要专设开关控制，应与动力分开。
所有的设备及照明必须要有二级以上的漏电保护。
电器设备的安装拆除维修，必须指定电工进行操作。
加强电缆电箱的安全技术管理，制定值班检查、维修、整改制度，要有交接班制度，维修要有记录，交底内容要齐全。
电器防火设备器具要齐全，配备灭火器、砂子等。
现场各种用电设备、电闸箱等要采取防雨、雪、潮、防淹没措施。
7.5.1.7 施工生产过程中主要安全保证措施
（1）基础施工：做好地面排水措施，场地排水要坡向周边道路，排水坡度不小于0.3％，基坑周围做挡水台，避免在影响边坡稳定的范围内积水造成塌方或地面水流入槽内。限制边坡顶部槽边堆载，堆料距槽边1m以上。限制场区施工道路与槽边距离，防止过大振动造成坡内剪切应力增大，土体失去稳定而塌方。基础施工必须按规定标准架设护身栏。
（2）防水施工：防水材料和辅助材料均为易燃品，存放地点必须严禁烟火，施工现场应设有有效的灭火器材。非工作人员严禁进入施工操作面。操作人员施工时要佩带防毒面具，通风良好。
（3）钢筋工程施工：梁的钢筋绑扎时，周边设置通过设施，中间张挂水平安全网。柱钢筋作业时，作业架必须铺满跳板，并有高度不小于1.2m的护身栏杆。电焊机外壳应接地或使用防漏电保护，一次线长度应不大于5m，二次线长度应不大于30m，且接线牢固。并安装好可靠防护罩。电焊机应有防雨、防漏、防砸设施。钢筋加工时，应根据工艺及方法定出措施，并设专人看守机器、整理电线，防止电线破损面发生漏电、触电事故。
（4）模板工程：模板施工时注意外防护要严密，操作平台要搭设牢固，设置爬梯和护身栏，严禁高空坠物。
大模板码放时要对脸立放，角度70º ~80º ，无底角及角模码放区支搭合格，插放架内存放。大楼板存放区地面平实，并有明显标志。
（5）混凝土工程：（混凝土泵送）
搅拌站由专人负责，手续齐全方可开盘。
泵送管道横平竖直，尽量减少水平距离尽量减少弯头的设置。开盘前混凝土泵工对机器进行调试，保证泵送管道运转良好，检查泵管有无破损，卡子是否牢固、连接紧密。稳定泵管的架体是否牢固。
泵送设备的停车制动应同时使用，轮胎应楔紧，水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。
各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄露。
泵送作业前，必须先用按规定配置的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气清洗管道时，管道出口端前方10m 内不得站人。布料杆支腿应全部伸出并立牢，未固定前不得启动布料杆。布料杆升高支架后，方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
（6）脚手架工程：
外承重架：组装时，每片三角架间距不得大于2.5m，组装完每个承重架，须在架子下方用钢管做两道连接。架子组装高度应在打顶板时高出作业屋面1.2m。每个架子的端头须设立杆，与邻近架子连接。水平距离不大于20mm。架子拐弯处须进行挑设斜立杆，角度应控制在 45º -60º之间，使之与相邻架保持水平。外承重架大面须进行打戗，里面满挂密目式安全网。房间内勾头螺栓须使用双螺母固定。
（7）护头棚：护头棚高度不低于3m，长度不小于6m。棚顶铺双层5cm厚的脚手板，上下间距60cm。宽度要宽于门口两侧各1m。两侧用密目网封闭。支搭完毕有关人员应进行验收。
（8）大型机械的安装与使用
塔吊安装、顶升的操作队伍和人员必须具备操作资质，根据现场的实际情况制定出安装、拆除的安全方案。
塔吊力矩限制器、限位器、保险装置要完整、灵敏可靠，地线安装要达到技术要求。司机、指挥人员必须经过培训持证上岗。两台塔吊同时作业，要制定出有效的防碰撞措施。安装顶升完成后，要有责任人和专业人员签字验收，使用单位要与塔机机长签订安全使用协议书。
（9）现场防护措施：
“四口”、“五临边”防护是安全防护的重点，要制定专项措施。施工中要严格执行所制定的措施。
安全防范重点问题是物体打击和高空坠落。
各种架子必须执行检查验收制度，未经安全部门验收的架子不准使用。施工现场和作业区要悬挂相应的安全标志牌。
进入现场必须戴好安全帽穿安全鞋，高空作业必须带安全带。合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，禁止酒后操作，以防事故发生。夜间作业，作业面要有足够的照明。各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作，下层必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外。不能满足时，应设置隔离安全防护层。施工现场设置交通标志，危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”标志，夜间设红灯警示。
7.6 消防、保卫措施
（1）消防工作要贯彻“预防为主、防消结合”的方针，对职工进行经常的防火安全教育。
（2）按照消防管理规定，设置地面消火栓4 个，配备消防龙带。冬施期制定防火措施，并设有明显标志。铺设消防道路和回转车道。
（3）现场使用明火，必须申请并办理用火证，有看火人和灭火器材。氧气和乙炔的使用，必须符合管理规定。
（4）现场严禁吸烟，工地要设吸烟室。
（5）现场仓库存放的物品及材料，要分类存放，易燃、易爆等危险品，要单独存放。
（6）大门口设立警卫室，夜间场区有足够的警卫照明，进行夜间巡逻，防火、防盗，并制定有效的方案和预案。
（7）对施工用车要定期进行安全检查，对驾驶员进行安全教育。
7.7 环境保护措施
7.7.1 防大气污染措施
施工时采用容器进行材料及垃圾吊运，防止因不封闭而产生大气污染。施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。
施工现场采用混凝土施工用道，严禁在车行道上堆放施工弃土。要采用洒水、遮盖物或喷洒覆盖剂等措施防治扬尘。
搅拌站设置专人负责环境保护工作，并配备一定数量人员进行实施。及时清扫落地水泥，装袋入库。
外加剂配料应在室内操作，并及时清理洒漏物，避免浪费与污染。维修机械，换油，用器具接储油类物。防止淌洒污染环境，经常检修机械防止漏气、漏水、漏油。不得进行露天喷刷漆，需要时采取必要措施予以解决。必须使用清洁能源，严禁使用燃煤。
7.7. 2 防水污染措施
（1）拌机前台及运输车清洗应设沉淀池，冲洗机的清洗水经沉淀池沉淀后清水抽出，进入施工区的下水管道，经常清理沉淀池的沉淀物。
（2）食堂污水按规定设置隔油池，进行隔油处理，除油后外排。
（3）油料库保证各个部位不应有渗漏点，对出现渗漏部位进行修补。
（4）泵送混凝土润滑泵管的砂浆处理方法，打混凝土时先把灰槽吊到操作面接砂浆，此砂浆用于所打混凝土部位粘结层，厚度在50mm～100mm 之间，人工均匀铺洒。
（5）混凝土浇筑过程及时清理溅出物，浇筑结束如有残余混凝土，用人工制造水泥方砖。
泵送混凝土每次完成之后,冲洗泵管所用的砂浆及水严禁浇筑到结构内。
（6）经常清扫卫生责任区，垃圾倒在指定地点，并及时运出施工现场。
7.7.3 防噪声污染
(1) 搅拌机采用搭大棚封闭，机上进料口加封盖，防止风吹灰尘四散与噪声传播。考虑噪声影响。
(2) 夜间施工时采取轻拿轻放，不得大声喧哗嬉闹并进行严格控制，最大限度地减少噪声扰民。
(3) 采用环保局推荐的低噪声振捣棒。
(4) 架子周围满挂防噪声安全网。
(5) 教育工人不大声喧哗，不有意制造噪声。
7.8 文明施工措施
(1) 大门口设1 图7 牌（即：1）施工标牌。2)施工现场安全管理标牌。3)消防安全管理标牌。4)场容卫生管理标牌。5)环境保护管理标牌。6)外施队伍管理标牌。7)质量管理标牌。施工平面布置图）。
(2) 7.8.2 采用市建委和北京市的管理标准进行管理，将责任落实到人。
(3) 7.8.3 现场材料架具等按设计码放，与平面图相符，并按规格型号分类，统一标识。
(4) 7.8.4 施工现场要做到活完料净脚下清，保持现场整洁。
(5) 7.8.5 现场材料架具等严格按施工平面图码放，并按规格型号分类码放。
(6) 7.8.6 施工现场要做到活完脚下清，保持现场整洁。
(7) 7.8.7 施工机械设备及运输车辆要保持整洁完好。
(8) 7.8.8 现场办公室、生活区及仓库都必须做到整洁卫生。
(9) 7.8.9 施工机械设备及运输车辆要保持整洁完好。
(10) 7.8.10 现场办公室、生活区及仓库都必须做到整洁卫生。
7.9 成品保护措施
7.9.1 总则
在建筑施工过程中，防止后续工序对已完工序的污染和损坏及竣工验收前对工程的保护均需按照本条例执行。
7.9.2 职责
7.9.2.1 各单位生产经理负责主抓建筑工程施工中的成品保护工作。
7.9.2.2 各单位项目主任工程师负责成品保护措施的制定。
7.9.2.3 各主管工长负责成品保护措施的实施。
7.9.3 分项措施
7.9.3.1 红线桩：施工过程中所做的轴线引桩、皮数杆等未经施工人员同意，均不得碰撞、碾压、拆除。
7.9.3.2 回填土有管线处，水平管线的两侧和上部必须用人工分层夯实，防止损坏管线造成漏水。
7.9.3.3 屋面施工前，应将出屋面管上口堵严，防止杂物落入管中。雨期施工时，如水落管不能一次装到地面， 应在甩口处接上弯头，防止雨水沿墙面流淌，污染墙面。
7.9.3.4 剔凿打洞，要严格按设计要求控制断面，防止过多的损坏墙体。
7.9.3.5 已安装好的钢模板，严禁在起吊重物时碰撞，各种连接件和支撑不得任意拆除。
7.9.3.6 拆除模板时，要注意保护混凝土的棱角及结构本身，禁止硬砸硬撬，严禁大面积模板落地，摔坏模板。
7.9.3.7 要保护钢筋、垫块的正确位置，不踩弯起钢筋及加铁（负筋），现浇梁、板必须用马凳搭马道。
7.9.3.8 浇筑混凝土过程中要保护预埋管、埋件、插筋、门窗洞口等。
7.9.3.9 材料堆放场地要平整夯实，垫木位置符合材料码放要求。
7.9.3.10 室内推手推车时，不许碰撞门口和栏杆，门框要用铁皮保护好。
7.9.3.11 地漏、出水口等部位安放的临时堵口要保护好,以免落入杂物造成堵塞。
7.9.3.12 地面抹好后，要蓄水养护，房间临时封闭。
7.9.3.13 严禁在地砖上拌合砂浆，堆放杂物，拖拉工具等以免损坏地面。
7.9.3.14 门框安装后应钉好保护铁皮，窗框安好后禁止由窗口进料或外扔垃圾。
7.9.3.15 门窗必须在室内作完湿作业后进行安装，门扇安装前，应将室内渣土和不同的工具清运干净，运输门窗扇时，要保护好抹灰成品，安窗扇时要保护好窗台。
7.9.3.16 凡已装上玻璃的工程，应有专人看管维护，负责每日关闭门窗，以减少损坏。
7.9.3.17 安装玻璃时，要注意保护好窗台、窗套的抹灰成品。
7.9.3.18 涂料后的房间应加强管理，保护好墙面，竣工前找补浆活必须用纸或塑料薄膜包裹好灯具、电门盒、插销座和水暖管线设备，如有污染必须随时清洗干净。
7.9.3.19 抹灰时注意墙面的电线盒、水暖留洞不要抹死,洞口要方正,不要留毛刺。
7.9.3.20 施工过程中，不要在已贴好的墙纸面上涂抹胶粘剂，禁止非操作人员进
入房间触摸已粘好墙面，防止弄脏，不要靠墙堆放材料。
7.9.3.21 防水层铺好后，不准磕碰。
第8 章施工总平面图
基础施工阶段现场平面图 施总一
结构施工阶段现场平面图 施总二
装修施工阶段现场平面图 施总三
说 明
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