工程施工实施目标及编制说明
工工程施实施目标
充分发挥集团优势和结合多年的施工经验，科学地组织交叉流水作业，严格按照设计要求和施工规范组织施工，认真履行合同，实行对业主的承诺，以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务，确保实现如下目标：
工程质量目标：确保优良，争创广州市优良样板工程。
施工工期目标：确保在55个日历天内完成承包范围内的所有任务。
安全施工目标：实现安全生产“六无”目标。
文明施工目标：创造广州市文明施工样板工程。
编制说明
方案编制依据
业主提供的设计图纸；
招标文件及答疑纪要；
国家和行业颁布的有关现行施工规范及标准；
本集团编制的作业指导书和施工工法；
《LXK工法》施工经验及规程。
本工程执行的规范、规程
《工程测量规范及技术说明》（JGJ33-86）
《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）
《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）
《土层锚杆施工技术规范》（CECS22：90）
《岩土工程勘察规范》（GB50021-94）
《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-89）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
《建筑工程施工现场供电用电安全规范》（GB50194-93）
《广州地区建筑基坑支护技术规程》
《KXK工法》施工经验及施工规程
《广东省建设工程文明施工若干规定（试行）》
本集团已通过ISO9001质量体系认证，本工程将严格按ISO9001质量管理体系的要求，制定相关的质量保证措施，做到科学管理、精心施工、高效优质、确保按期完成施工任务。
工程概况
工程概况
项目概况
广州国际会 中心场地位于海珠区琶洲岛国际博览区B08地块，北临珠江，西有华南快速干线、新港东路等交通干道，地铁二号线从其南边通过。
B1区位于场地2/E～1/G轴×2/5～2/7轴，周长约233.1m，地下室开挖深度为5.0m，总建筑面积约3000平方米。广州国际会议展览中心是由政府投资、广州市安厦房地产开发有限公司开发建设、广州珠江工程建设监理公司监理的广州市大型标志性建筑。
工程地质情况
根据《地质勘察报告》，场地地质情况自上而下分布为：
人工填土层：灰色，含耕土、素填土、杂填土，由粉质粘土、少量松散砂土及植物根系组成，平均厚度为1.0m；
淤泥层：灰、深灰~灰黑色，流塑~软塑。含粉细砂、植物根系，平均厚度为7.0 m；
强风化岩：粉砂岩，棕色，岩芯呈土状；
中风化：粉砂岩，棕色，岩芯呈短柱状；
微风化：钙质胶结，岩芯呈柱状，岩质坚硬。
施工场地周围环境
本工程周围正在进行管桩基础的施工，施工主道路在施工场地的西边南北贯通，并从南面与场外道路相通。
施工场地周围较空旷，离居民区较远，便于土石方施工。
本工程施工场地经过吹砂施工，场地基本平整。
场区周围存在高于地面的管桩，需锯平后才便于进行搅拌桩施工。
工程范围及规模
基坑支护结构采用两排深层搅拌桩止水和二至三排大直径水泥土锚杆斜拉支护方案，搅拌桩桩径为ф550mm，搭接长度为150mm，桩底标高不高于-12.0m，且入强风化岩面不少于500m或坚硬残积土不少于1000mm；锚杆施工采用《LXK工法》，直径为350mm，长度为15～20m，水平间距为1.5m，垂直间距为1.5～2.0m。在淤泥层小于7m的地方采用两排锚杆，在淤泥层大于7m的地方采用三排锚杆。
B1区地下室桩基础采用人工挖孔桩，桩型有ZH1～ZH4和ZH7A五种，桩径为Ф1800～Ф3000等共5种，桩数为81根，桩净长为5～11米。设计要求ZH1～ZH4桩入强风化岩3.0～6.0m，ZH7A桩入中（微）风化岩1.0m。
本工程基坑土石方约15000m3。
工程的主要特点
- 工程施工难度大：地层土质差，淤泥层厚，地下水位高；
- 分项工程较多：包括深层搅拌桩、人工挖孔桩、土石方、预应力水泥土锚杆等工程；
- 施工工期紧：拟定为55天；
- 施工质量要求高：要达到优良标准；
- 场地周边正在施工管桩工程，对本工程施工将会造成一定影响；
- 人工挖孔桩桩径类型多：有Φ1800～Φ3000等5种。
施工关键和主要对策
工程的重点和难点
工程的难点
适逢雨季施工：4、5月份是广州雨季期间，雨量较多，且持续时间长，因此施工期间必须做好防雨排水措施。
止水要求高：淤泥层厚，地下水位高，因此在施工过程中必须保证搅拌桩的搭接长度和垂直度，同时采取有效措施处理好断桩等薄弱部位。
淤泥层厚对人工挖孔桩带来较大难度：基坑底位于淤泥层上，开挖前必须施工砼硬化层，确保桩土运输顺利；同时在淤泥层中施工挖孔桩对挖进速度也产生较大影响。
场地周边正在施工预应力管桩，对本工程施工将会造成较大影响。
工程的重点
施工工期紧，只有55天。工程任务大，包括土石方工程、基坑支护工程、人工挖孔桩工程等，需投入充足的人员和机械。
工程施工工序多，要制订周密的施工计划，合理安排各施工工艺的交叉施工，并科学安排流水施工。
需合理进行总平面布置，确定施工运输道路，水电管线布置和组织场内外的排水。
施工对策
精心组织、科学管理，利用集团公司整体的技术力量，严格按照ISO9001质量管理体系的要求，保质保量按期完成本工程。
密切配合业主和监理做好各方面的工作，按国家验收标准、规范对各工序进行验收。
投入足够的机械设备，确保关键工期的实现。
各施工段的施工要合理，施工流水安排要科学。
合理进行施工总平面布置，减少各施工工序相互影响。
采用信息法施工，成立专门的监测小组，及时对基坑观测，将反馈回来的各项数据，及时进行分析，用于指导施工。
施工准备工作
施工技术准备
做好调查工作
气象、地形和水文地质的调查
掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季的施工措施。进行勘察场地，尤其要掌握好地下管线、场地水位等资料。
各种物质资源和技术条件的调查
由于施工所需材料品种多，故应对各种材料的生产和供应情况、价格、品种、质量等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。
由于施工用电量较大，用电的起动电流大，负荷变化多，因此，对电源等的供应情况应作详细调查，包括供电的能力、线路距离等，必要时要进场发电机作备用，保证施工的顺利进行。
做好与设计的结合工作
由项目总工程师组织有关人员认真学习和研究图纸，并进行自审、会审等工作，以便熟练、准确地施工。
通过学习，熟悉图纸内容，了解设计上要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。
进行自审，组织施工管理人员对有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。
组织各施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计要求。
编制施工组织设计
由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件，并在开工前组织项目部人员明确施工任务、质量目标、施工工期，进行技术、质量、安全交底等工作。
编制施工图预算和施工预算
由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。
物资条件准备
建筑材料的准备
根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
组织材料按计划进场，并做好保管和防雨工作。
配件的加工订货准备
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种配件数量，编制相应的需用量计划。组织配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。
施工机械准备
根据施工组织设计中确定施工机具、设备的要求以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，准时开工。
现场准备
场地控制网的测量，建立控制基准点
施工前按总平面图的规划，在一定的距离布点，组成测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，采取保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线等，确保施工质量。
做好现场的“三通一平”工作
业主已对施工场地初步进行平整，进场后对不满足施工要求的局部位置进行整平，对周围妨碍施工的高出地面管桩锯平至地面，并做好保护措施。。
在现场范围内修通临时道路，接通施工用水、用电。
为保证施工的顺利进行，拟用用碎砖块等建筑拆除料在基坑四周铺设施工便道，碾压密实，以保证施工设备、施工材料的正常运输和土石方工程正常施工。
施工用电要求不小于200KW。现场供水为保证施工用水正常，要求提供不少于1.5寸供水管的水源。
高空及地下障碍物处理
施工前，先调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线、地下建（构）筑物及障碍物，并提出相应安全措施。
本工程由于在管桩工程施工场内施工，需与管桩施工方做好协调工作，保证施工时不互相影响。
文明施工准备工作
建立文明施工管理体系，制订文明施工检查考评制度，落实文明施工保证措施，并组织项目部有关管理人员和班组人员进行有关交底。
临时设施：主要由集装箱组成，分成办公区和宿舍区两大部分，在施工现场另外搭设钢筋加工场、混凝土搅拌场、氧气、乙炔棚及材料仓库。
在施工现场入口设置我集团公司统一规格的施工标牌，简称“七牌二图”。
施工前应向有关部门办好报建、开工、消防、噪音、振动和防尘等必要手续。
文明施工措施详见第9章。
组织机械设备进场
根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等工作。
组织材料和构配件的进场
根据水泥、钢筋、钢绞线、混凝土及其他材料、构配件的需用量计划组织进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。
施工队伍的准备
根据确定的现场管理机构建立项目经理部，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定劳动力需用量计划。
对工人进行技术、质量、安全交底和思想、法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。
生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，对职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，充分调动职工的生产积极性。
作业条件准备
向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，明确施工作业范围和任务，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。
做好工作面准备：检查道路是否畅通、安全，施工现场是否符合施工要求。
对材料和配件的质量、规格、数量等进行清查，运到指定的作业地点。
施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。
建立工序质量检查制度，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。
施工方案
施工程序
本工程施工程序详见图4-1：
图4-1 总体施工程序
开挖第三层锚杆土方、搅拌桩面喷浆及锚杆施工
安装工字钢腰梁、锚杆张拉锁定
安装工字钢腰梁、锚杆张拉锁定
开挖土方至基坑底
人工挖孔桩施工
开挖第二层锚杆土方、搅拌桩面喷浆及锚杆施工
安装工字钢腰梁、锚杆张拉锁定
开挖第一层锚杆土方、搅拌桩面喷浆及锚杆施工
施工降水井
插工字钢
施工基坑顶防护面、排水沟、压顶梁
深层搅拌桩施工
深层搅拌桩施工方法
施工工艺流程
搅拌桩施工工艺流程按图4-2：
插筋、桩机移位
双向垂直度控制
图4-2搅拌桩施工工艺流程图
全部施工完成
施工下一根桩
制浆、送浆
重复搅拌提升
重复搅拌下沉
搅拌提升
搅拌下沉
桩机就位
测量放线及复核
深层搅拌桩施工方法
施工测量方法：
以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周，放出搅拌桩中心线，经复核无误后方可施工。
搅拌桩施工方法
桩机定位、对中：搅拌桩中心线定好后，按设计要求在中心线上每隔400mm插一标芊，放好桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，对中；
调整钻杆垂直度：采用经纬仪或吊线锤双向控制钻杆垂直度，按设计及规范要求，垂直度小于1.0%桩长；
拌制浆液：选用水泥标号425#普通硅酸水泥，水灰比为0.4～0.5，水泥掺入比a=13%，根据桩径为Ф550mm，即每米深层搅拌桩水泥用量约为65Kg；
喷浆搅拌下沉：水泥浆液拌制好后，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后启动搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉，一直钻至设计深度；
喷浆搅拌提升：下沉到达设计深度后，按设计确定的提升速度边搅拌边提升搅拌机，使浆液和土体充分拌和直至地面；
喷浆重复搅拌下沉：搅拌钻头出浆孔部分提升至地面后，喷浆重复搅拌下沉，下沉速度按设计要求进行；
喷浆重复搅拌提升：下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升。
移位：重复以上步骤进行下一根桩的施工。
按照设计要求，每施工完一根搅拌桩应在其初凝插一根Φ25钢筋（长300mm）。
搅拌桩施工要点
为了使水泥浆具有较好的和易性和较好的加固土效果，必须严格根据现场情况控制水灰比。针对含水量较多的土层，应采用较低的水灰比。
送浆压力：1～2Mpa。针对本工程土质较软弱的特点，桩上部采用较低的送浆压力，桩下部采用较高的送浆压力，淤泥层中适当增大送浆压力，重点加固淤泥层。
搅拌提升速度：0.6m/min～1.0m/min。
复搅次数：2次。采用“四喷四搅”工艺，上、下搅拌两次（即来回四次），以保证水泥与土充分搅拌均匀和搅拌桩成桩质量。
严格控制搅拌桩垂直度和搭接长度，要求垂直度小于1.0%桩长，搭接长度确保150mm。
搅拌桩施工平面布置图见图4-3。
基坑顶护面层、排水沟及压顶板施工
本工程施工正是广州雨季期间，在搅拌桩施工完成后基坑开挖前必须做好坑顶排水系统，基坑开挖后坑内积水方可顺利排出。
基坑顶坡面修整好后，护面层施工采用现场搅拌混凝土，人工抹面完成。根据设计图纸，排水沟净尺寸为300×350，坑顶四角各筑一集水坑（1000×1000×800），沟底、沟壁厚120，铺φ8@200×200钢筋网，浇C20砼。压顶板厚150，宽同两排搅拌桩，铺φ8@200×200钢筋网，浇C20砼。
排水沟采用人工开挖，开挖沟底应平整，可通过标高测量控制，开挖好沟底后，先打一层砼垫层，然后铺钢筋网、支模板。压顶板与排水沟钢筋网同时安装，同时浇筑C20砼，压顶板相对标高为-5.400m。
插I10号工字钢
搅拌桩施工完成后，可插竖向工字钢，插入深度为6.10m（入坑底以下1.5m），间距为800mm。采用小型自由落锤锤击方式将工字钢沿搅拌桩壁插入土体，插入工字钢前应保证桩机平整度。
降水井施工
在基坑内设置降水井，是保证雨季施工的良好措施，有利于土方开挖、人工挖孔桩施工顺利进行。计划在基坑内四周和中间各布置1个降水井，共布置5个降水井。详见基坑降水井平面布置图4-4。降水井布孔可根据实际情况作出调整。
降水井施工工艺
降水井施工工艺流程如图4-5：
4-5降水井施工工艺流程图
安放水泵、抽水
终孔、清孔
安装过滤网
安放钢筋笼
制作钢筋笼
回填孔底碎石层
回填钢筋笼周围花米石过滤层
钻 孔
布 置 孔 位
降水井施工方法
降水井的布孔：降水井应布置在最有利于降低场地地下水位的位置上，经分析场地地质情况，暂定在场地内布置5个降水井。
钻孔：在选定了降水井孔位后，即可在孔位上钻孔，考虑到降水井（φ600）周边要回填200厚的花米石，因此整个成孔直径为φ1000。钻孔过程中应做好泥浆的循环工作，钻至设计深度（强风化层）方可终孔。
清孔：钻至设计深度后，立即进行清孔，清除孔内残渣，直至孔口流出清水为止。
制作安放过滤网：整个滤水系统由以下几个部分组成：①最外层为花米石过滤层；②其次为过滤网（50目）；③最内层为钢筋笼（主筋为10Ф20，箍筋为Ф6@150）；④滤水系统联成一整体，安放入钻孔内。
回填花米石过滤层：钢筋笼安放入孔内后，立即在钢筋笼周边回填花米石，一直到地面为止（考虑到阻塞抽水泵的影响，应在孔内回填500厚的碎石），此时整个降水井施工算完毕。
抽水：把抽水泵吊入井内即可抽水。
水泥土锚杆施工
施工工艺流程
水泥土锚杆施工工艺流程如图4-6：
图4-6 锚杆施工工艺流程图
施工下一条锚杆
锚杆施工完成
施工下一排锚杆
控制送浆压力
拌制浆液
锚杆张拉锁定
工字钢腰梁安装
注浆至孔口、封口
边提钻杆边注浆
送 锚
制 锚
单管旋喷注浆
钻孔至设计深度
钻机就位
平整锚杆施工工作面
标高测量、顶锚杆孔位
第一排锚杆土方开挖
水泥土锚杆施工方法
本工程地质条件差，淤泥层厚，设计采用《LXK工法》，该工法的主要原理为：钻孔采用一般地质钻机，注浆通过专门的高压发生装置，使液流获得巨大能量后，经过钻杆从一定开头和孔径的喷嘴中，以很高的速度喷射出来，形成一种能量高度集中的液流，直接冲击破坏土体，并使浆液与土搅拌混合，在土中凝固成为一个具有特殊结构的固结体，从而主动加固主动侧的土体，提高其粘聚力和内摩擦角，起到改良土质的作用。该工法实质为单管旋喷注浆法，在注浆体中插入钢绞线，称之为大直径水泥土锚杆。锚杆施工平面布置图见图4-7。
成孔、下锚、注浆
钻机就位：钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆（注浆管）对准孔位中心，偏差不超过10mm，按设计调整钻架角度。
钻孔：钻孔采用一般的地质钻机，钻杆直径为φ42mm，钻头直径为φ350mm。钻进速度控制在为0.3～0.5m/min。
制锚及下锚：按设计要求制作2×7φ5钢绞线锚杆，制作好后，在成孔过程中钻头将钢绞线带入，将锚杆送入孔内，自带式钻头也留在孔内。
高压旋喷注浆作业、退杆：浆液的材料、种类和配合比，要视加固对象而定，在一般情况下，水泥浆的水灰比为1:0.5～0.7。高压射浆自下而上连续进行，一边退杆一边注浆，退杆速度为0.5～0.6m/min，注浆压力不小于20Mpa，在孔底出反复搅钻、喷浆，形成扩大头。旋喷主要在锚固段，确保其喷浆质量。
浆液冲洗：当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。
施工下一条锚杆。
安装2I10工字钢腰梁
锚杆施工完成后，立即安装工字钢腰梁。设计采用双翼工字钢作腰梁。安装腰梁应平直，且应贴紧竖直工字钢，水平工字钢之间搭接应焊牢，上下工字钢应每隔2.0m用钢板焊接牢靠。水平工字钢与竖直工字钢之间空隙应填充满水泥砂浆。
锚杆张拉、锁定：
待水泥土锚固体强度达到80%设计强度后方可进行张拉锁定。张拉前锚头与工字钢之间应垫一块200×200×16钢板，试验锚杆及一般锚杆张拉程序严格按《土层锚杆设计和施工规范》（CECS22：90）进行，锚杆正式张拉前，取0.1倍的设计轴向力预先张拉，使其各部位紧密接触。张拉荷载按设计荷载的0.10、0.25、0.50、0.75、1.0、1.2逐级加荷，每级荷载的观测时间不少于5分钟，并应等变形稳定后，方可进行下一级荷载的张拉。张拉至设计荷载观察10分钟稳定后，御荷至0.8倍设计值锁定。锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时应进行补偿张拉。
土方施工
本工程基坑开挖深度约为5.0m，土方量约为15000m3。根据现场实际情况，广东省基础工程公司正在施工预应力管桩，场地南、北面各有一条临时道路，因此，可选用该两条道路外运土方。
土方开挖顺序：
土方开挖顺序总体为：由北往南，由东往场地中部，由西往场地中部进行，最后收出土口处的土。具体施工为：首先开挖第一层锚杆工作面土方（出土口除外），工作面宽度不小于6.0m，锚杆施工张拉锁定完后，开挖第二层锚杆工作面土方，待锚杆全部施工完成，开挖第三层锚杆工作面土方，张拉锁定完后进行大规模出土，按土方开挖总体顺序进行。人工挖孔桩土方可运至出土口，采用挖掘机转土。基坑土方开挖顺序图见图4-8。
按照设计要求，开挖每一层锚杆土体后，搅拌桩面应及时修面并喷浆保护，时间不超过8小时，护面水泥砂浆M20，厚度40mm。护面施工采用高压喷射法，然后人工抹平。
由于基坑开挖5.0m深，挖掘机一次难于挖至坑底，采用两台挖掘机垂直转土。了避免碰撞基坑壁，部分机械挖不到的地方，采用人工挖土，在接近坑底标高以上20cm的土方也采用人工挖土。
土方施工技术
基坑外排水沟：为了防止土方施工过程中，基坑外雨水或其它地表水流入基坑，必须在基坑外设排水井及水沟，根据本工地情况在基坑开挖前已筑好坑外排水沟及降水井。
在土质较弱，挖土机无法正常操作时，可在挖机下铺垫钢板、方木或砂包。人工与机械配合，尽量保证用机械开挖，采用机械挖土确实不能保证安全施工时，才采用人工挖土。
本工地地下水位很高，在土方开挖过程中，如遇到含水层则以局部位置开挖局部深坑排水，将含水层的水排干后，再继续挖土。
为维护市容整洁，在场地出口处设置洗车槽，运土汽车出场前应清洗车胎和车身泥土，泥土上用彩条布盖住并系好后车辆才驶出现场，做到文明施工。
人工挖孔施工
施工工艺流程
本工程人工挖孔桩基础施工工艺流程如图4-9：
测量放线定桩位
分层土方开挖
测量控制
吊放钢筋笼
浇筑桩芯混凝土
施工基坑底砼硬化层
图4-9 挖孔桩施工程工艺流程图
分段绑扎护壁钢筋、支模、浇混凝土
设置操作平台
拆除护壁模板继续下一段的施工
桩底扩孔
清理虚土、排除孔底积水
钢筋笼制作
商品混凝土
结束
施工方法
施工测量
施工测量方法：以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周；根据施工控制网，测设轴线，再根据轴线测设各个细部。
开工前测量准备工作包括：检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。
施工测量的精度：按《工程测量规范》（GB50026-93）执行。
测量仪器
平面测量的主测仪器为J2经纬仪。
高程测量主测仪器为S1级自动安平水准仪。
放样方法
按施工图纸准确放线，放出桩位中心和桩径，并把桩中心线位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定，经甲方、监理等有关单位复核后即可开挖桩身土方。
第一节护壁拆模后，将桩心轴线、高程标记到护壁混凝土上，在顶面按放线方向（纵向和横向）埋设代表会交中心点的五寸铁钉四枚。以后各节护壁均以这四枚铁钉拉线作为模板及护壁中心。也可在井壁顶端内侧放出代表会交中心的四个三角标记点，作为检查桩垂直度和深度的依据。
开挖土方
由于基坑底可能在淤泥层上，为便于桩土的运输，人工挖孔桩施工前应打一层砼硬化层，同时在基坑底中间纵横向及四周砌筑排水沟（300×350），以利于坑内排水。
采用分段开挖土方，每段的高度为1.0m（包括搭接部分），遇不利地层，可能产生涌泥、涌砂现象，每节开挖深度宜小于0.5m。
挖土由人工从上到下逐段用镐、揪进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎。同一段内挖土次序为先中间后周边。扩底部分先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
弃土装入活底吊桶内吊运。
当挖进基岩时采用风镐破碎。若风镐无法破碎时，采用爆破施工。
挖孔过程中遇到塌孔，则在塌方处砌砖外模，配适量Φ6钢筋，再支钢内模灌注混凝土护壁。
土方运输
本工程桩内土采用电动葫芦架垂直运输，出孔口后水平运输采用手推车转运到出土口。
护壁施工
支设护壁模板
护壁模板采用组合钢模板而成。模板用U形卡连接。
由于土方分段开挖，护壁模板也分段安装，一般情况下每段的深度为1m。如遇不良地质条件（如流砂和涌泥），每段不大小50cm。
在安装模板的过程中，以标志在第一节护壁上的轴线点拉出十字交点为桩中，通过吊线的方法检查护壁模板的垂直度。
绑扎钢筋及灌注混凝土
护壁混凝土强度等级为C20，现场搅拌。采用Φ6及Φ8的钢筋。按每段1m分段施工。
严格按照设计图纸要求控制护壁厚度。挖好一节桩孔后，立即清理孔内杂物，校核桩中心、直径、垂直度，并将已加工好的护壁钢筋吊入孔内绑扎。
上节钢筋伸入下节护壁钢筋的搭接长度为250mm，并加工弯钩锚固，第一节护壁高出地面20cm，便于挡水和定位。
混凝土用手推车送至井边，用吊桶将混凝土吊下，均匀地在模板各个方向同时浇筑，防止模板变形。并用钢筋插实，防止产生蜂窝、漏水现象。
在浇筑混凝土前须将孔水抽干，不得在水淹没模板的情况下浇筑。
护壁须预留泄水孔，孔径宜与水管外径相同，以便引水。在浇混凝土前予以堵塞。
拆除模板
当护壁混凝土达到一定的强度后便可拆除模板，一般在常温情况下约24小时可以拆除模板，施工下一节的桩身。
拆除模板时须小心，以免破坏护壁混凝土。
钢筋笼的制安
钢筋笼的制作
采用在地面制作的方法。
钢筋笼的制作严格按照设计图纸和规程要求进行，为了保证钢筋笼的平整度，用型钢铺设制作平台。
在平台上按图纸的要求固定加强箍（间距为1500mm），与主筋点焊成形，再安放螺旋箍筋，与主筋成梅花形电焊牢固。
对于钢筋笼长度大于10m时，采取分两节制作。
钢筋笼的制作允许偏差应符合下表的规定：
单位：mm
| 序号 | 项目 | 允许偏差 |
| 1 | 主筋间距 | ±10 |
| 2 | 螺旋筋的螺距 | ±20 |
| 3 | 加强筋间距 | ±50 |
| 4 | 笼直径 | ±10 |
| 5 | 笼长度 | ±100 |
钢筋笼的安装
钢筋笼制作以整体制作、吊装为宜；若长度大于10m分段吊放钢筋笼，两段钢筋笼连接时可采用单面焊接，其接头应按有关规定设置。
钢筋笼吊运时应采取适当措施防止扭转、弯曲。安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞护壁。
为了保证钢筋的保护层厚度，在钢筋笼外围设置定位钢筋环、混凝土垫块等。
钢筋笼安装完毕时，应会同设计单位和监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注混凝土。
桩芯混凝土的浇筑
在浇筑混凝土前，测量孔内虚土厚度，超过要求时进行清理至符合要求为止。
混凝土的强度等级为C20，坍落度为8～10cm，采用商品砼。
采用泵送混凝土机运输向桩孔内灌注，混凝土入桩孔时采用串桶，串桶下口距浇筑面不得大于2m。
混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁。
混凝土连续分层灌注，每层灌注高度不得大于0.5m。
浇筑混凝土时分层用振捣棒捣实。
表面浮浆层凿除，使之与上部承台连接良好。
基坑监测
基坑观测的内容
基坑监测是本工程施工中一个必不可少的环节，施工中应观测基坑的稳定性，周围建筑物的变形等。其中基坑的稳定观测包括土体位移、沉降的观测。施工中要进行全面观测，施工前在基坑四周设置观测点，按照设计要求，每隔15m设置一个观测点，边施工边观测，保证基坑施工的安全。周围建筑物观测包括已施工预应力管桩位移、倾斜、地面裂缝等的观测。
基坑观测点的布置
按照设计要求每隔15m设一观测点，基坑南、北面各布3个观测点，东、西面各布2个观测点，共布置10个观测点。施工过程中对控制点应加以保护，在基坑四角各布置2个观测控制点。其他观测点布置根据现场情况而定。观测点布置平面图详见图4-10。
监测频率
基坑监测的频率要随开挖深度和变化情况作调整，开始施工时，约三天观测一次。当基坑开挖较深时，监测次数要增加，开挖以后一般每天测量一次，当基坑边坡位移出现突变量，增加到一天两次甚至两小时观测一次。
应急处理措施
基坑顶出现裂缝，应及时灌浆填补裂缝，以免地表水渗入裂缝。
若基坑出现滑移，立即停止施工，必须进行土方回填或堆砂包回填。进一步采取如下措施：
坑顶卸土2.0m，减轻荷载，卸土范围施工砼硬化层，隔绝地表水；
在滑移面外施工一排钢花管，间距1.5m，高压注浆，加固未出现滑移土体；
在滑移体范围垂直和斜向各施工一排钢花管，压力灌浆，加固滑移体。
雨季施工处理措施
一般规定
向气象部门搜集本地区历年来的气象资料，根据资料合理安排施工生产，尽量避免在雨季进行影响工程质量的分部分项工程的施工。
派专人监听天气预报，尽量避免雨天浇筑砼。
雨季施工期间，要勤测量砂石的含水量，随时调整水的用量和砂石的用量，调整砼的配合比。
在雨天运输砼，砼运输车必须加盖，以防雨水进入砼影响砼质量。
在小雨天浇筑砼应先准备好塑料薄膜，“随浇随盖”即随着砼浇筑，在已浇筑好的砼部位要覆盖上塑料薄膜，防止雨水将水泥浆冲走。当下大雨时应停止砼的浇筑。
下雨前应将现场水泥、砂石料盖好，防止雨淋。暴雨过后要检查所有电动设备。
砌筑好坑顶、坑底排水沟和集水坑
本工程适逢广州雨季期，基坑开挖及人工挖孔桩施工过程中，坑内、坑外排水很关键。深层搅拌桩施工完成后，立即砌筑坑顶排水沟，土方开挖至坑底后，砌筑好坑底排水沟和集水坑。施工过程中经常疏通排水沟，清理集水坑内沉渣，保证施工过程排水顺畅。
劳动力计划
详见表4-1。
劳动力计划一览表
表4-1
| 序号 | 名称 | 人数 | 序号 | 名称 | 人数 |
| 1 | 项目经理 | 1 | 16 | 搅拌桩工 | 16 |
| 2 | 项目副经理 | 2 | 17 | 注浆工 | 6 |
| 3 | 技术部部长 | 1 | 18 | 钻工 | 16 |
| 4 | 工程部部长 | 1 | 19 | 制锚工 | 3 |
| 5 | 设备材料部部长 | 1 | 20 | 起重工 | 3 |
| 6 | 质安部部长 | 1 | 21 | 挖孔工 | 80 |
| 7 | 后勤部部长 | 1 | 22 | 运土工 | 20 |
| 8 | 测量员 | 2 | 23 | 钢筋工 | 8 |
| 9 | 施工员 | 4 | 24 | 浇砼工 | 8 |
| 10 | 质安员 | 2 | 25 | 挖土司机 | 3 |
| 11 | 资料员 | 1 | 26 | 汽车司机 | 20 |
| 12 | 材料员 | 1 | 27 | 杂工 | 6 |
| 13 | 机修工 | 2 | 28 | 炊事 | 6 |
| 14 | 电工 | 2 | 29 | 门卫 | 2 |
| 15 | 电焊工 | 6 | |||
| 合计：225人 | |||||
主要材料计划
主要材料使用计划
详见表4-2。
主要材料计划表 表4-2
| 序号 | 材料名称 | 规格 | 数量 | 单位 | 供应厂家 |
| 1 | 水泥 | 425#普硅 | 1400 | 吨 | 兴华水泥厂 |
| 2 | 工字钢 | I10 | 36.5 | 吨 | 广州钢铁集团有限公司 |
| 3 | 钢绞线 | 7φ5（D=15.24） | 20.5 | 吨 | 天津高强预应力有限公司 |
| 4 | 护壁钢筋 | φ6 | 7.1 | 吨 | 广州钢铁集团有限公司 |
| φ8 | 10.489 | ||||
| 5 | 桩芯钢筋 | Φ28、Φ25
Φ22、Φ16 Φ14、Φ12 |
71.31 | 吨 | 广州钢铁集团有限公司 |
| 6 | 柴油 | O# | 10 | 吨 | |
| 7 | 护壁、桩芯砼 | C20 | 5176.46 | 吨 | |
| 8 | 中砂 | 250 | m3 | ||
| 9 | 碎石10 | 600 | m3 | ||
| 10 | 零星配件 | 1 | 批 |
材料进场计划
本工程包括深层搅拌桩、水泥土锚杆、土方、人工挖孔桩等分项工程。现场地周边已施工预应力管桩，允许使用的场地并不很宽敞，因此应根据施工进度安排材料进场计划。同时保证工程正常施工，避免材料供应不上的现象。具体的材料进场计划安排：
在施工前，进场200吨水泥及一批Φ25钢筋作为备料，保证搅拌桩正常开工；
在搅拌桩施工期间，每天供水泥100吨，搅拌桩施工即将完成，进齐I10工字钢及钢绞线，为锚杆施工作准备，做到前紧后松，保证施工现场有足够的储备量；
锚杆施工完成，在人工挖孔桩施工前，进齐大部分挖孔桩规格的钢筋；
在施工的后期，根据现场所需材料，一次做足计划，避免材料浪费。
施工平面布置
施工总体部署
施工队伍和施工机械的安排
本工程工期紧，分项工程较多，包括深层搅拌桩、水泥土锚杆、土方、人工挖孔桩等分项工程。现基坑场地周围管桩正在施工，管桩运输车及履带吊机经常占用临时道路，对该工程施工必然会造成一定的影响。因此必须合理安排好各分项工程施工和交叉作业，方能按期完成。各分项工程施工和施工队伍作如下安排：
深层搅拌桩施工：基坑四周每边各安排1台桩机施工，顺时针方向进行，安排4个施工班组和2个施工员组织施工。
坑顶护面层、排水沟和压顶板施工：搅拌桩施工至中后期时，安排施工坑顶护面层、排水沟和压顶板的施工，投入1个施工班组和1个施工员组织施工。
插I10竖向工字钢：安排2台小型锤击机，2个施工班组和1个施工员组织施工。
降水井施工：安排1台钻机，1个施工班组和1个施工员组织施工。
水泥土锚杆施工：投入6台钻机施工，安排6个施工班组和3个施工员组织施工。
土方施工：土方施工一般在晚上进行，土方外运尽量避免与管桩运输车相冲突，安排2～3台挖掘机挖土、20台运土车和3个现场指挥组织土方施工。
人工挖孔桩施工：安排40台电动葫芦架、40个挖孔班组、2个钢筋班组、10个运土班组和4个施工员组织施工。
浇混凝土施工：安排一台泵送砼机和2个浇砼班组和2个施工员组织施工。
根据现场实际施工情况，可对以上安排进行适当调整。
施工流水安排
流水安排原则
各分项工程互相协调，保证施工进度。
避免各分项工程在施工过程中互相影响。
保证各分项工程的施工质量和安全。
施工流水安排
- 施工搅拌桩。
- 施工坑顶护面层、压顶梁、排水沟、集水井。
- 插竖向工字钢。
- 开挖基坑。必须分层分段开挖，深度为锚杆位置负30cm，每次开挖的水平段长度不大于15m，严禁超挖。
- 分层施工水泥土锚杆，安装水平工字钢，张拉锁定锚杆。
- 挖土至基坑底，施工人工挖孔桩。
施工组织机构
施工管理目标
本工程的施工管理目标如下：
施工质量目标：优良工程。
施工安全目标：实现安全生产“六无”目标。
文明施工目标：符合广州市文明施工要求。
施工工期目标：总工期55天。
现场管理机构
我集团公司高度重视本工程，一旦中标，本工程将列为我集团公司重点工程，在全公司范围内抽调年富力强、管理水平高、具有丰富施工经验的人员，组成广东省建筑工程集团有限公司广州国际会议展览中心项目B1区地下室土石方、支护、桩基础工程项目经理部。本工程严格按项目法组织施工，我司将任命曾思成为项目经理、易觉为项目总工程师、蔡丽辉为项目总经济师，下设四个职能管理部门，并选派具有多年施工经验的施工队，分别负责土石方工程、基坑支护工程、桩基础工程的施工。
施工组织机构图
施工组织机构详见图5-1。
省建工集团广州国际会议展览中心项目B1区地下室土石方、支护、桩基础工程项目经理部
项目总经济师：蔡丽辉
机械设备部
材料班
桩基础施工队
搅拌桩施工队
土石方
施工队
工程部
材料部
广东省建工集团公司
项目经理：曾思成
项目总工程师：易觉
锚杆施工队
测
量
组
图5-1 施工组织机构
质安部
项目经理部主要成员
详见表5-1。
项目经理部主要成员名单 表5-1
| 序号 | 职务 | 姓名 |
| 1 | 项目经理 | 曾思成 |
| 2 | 项目总工程师 | 易觉 |
| 3 | 项目总经济师 | 蔡丽辉 |
| 4 | 工程部部长 | 赵杰 |
| 5 | 材料部部长 | 何德安 |
| 6 | 机械设备部部长 | 李佑华 |
| 7 | 质安部部长 | 黄大铭 |
施工平面布置图
根据招标文件提供的场地资料并结合现场实际情况和工程实施各阶段的条件，合理布置施工项目用地，严格按照业主的要求进行平面布置。
施工项目部用地面积约2000m2，并按有关要求构筑办公室、宿舍及生活设施。详见图5-2。
施工进度计划
施工工期总说明
本工程人工挖孔桩基础约5176m3，搅拌桩约11585m，预应力锚杆约7823m，土石方约15000m3。根据地质资料，该工程附近的淤泥层底的深度基本在7m以上，计划进度的安排按照三排锚杆施工考虑。该工程计划总工期55天。
若我集团公司中标，将根据业主或合同要求，尽量提前进场，争取早日开工，羸取时间主动权。
基于本工程的工期短，施工难度大，在施工过程中划分若干个施工段，组织若干个施工队进行合理的流水施工。
根据本工程的实际地质情况，调配性能优越的施工机械和具有丰富施工经验的队伍进场施工。基于我集团公司多年的施工经验，并考虑到本工程的机械进退场、机械设备的维修保养以及天气影响等不利因素，本工程可以确保在55个日历天内完成。
施工进度计划横道图
详见图6-1。
施工进度计划网络图
详见图6-2。
主要施工设备情况
主要施工机械设备配置
详见表7-1。
主要施工机械设备配置一览表 表7-1
| 序号 | 设备
名称 |
规格型号 | 数量 | 机械性能状况 | 生产厂家 | 使用时间 | 自有或租赁 | 预计进场
时 间 |
|
| 1 | 深层搅拌桩机 | BH-5 | 4 | 良好 | 武汉 | 2年 | 自有 | 2001年4月 | |
| 2 | 钻机（改装） | 200型 | 6 | 良好 | 上 海 | 3年 | 自有 | 2001年5月 | |
| 3 | 高压泵 | 10～20MPa | 6 | 良好 | 日 本 | 2～3年 | 自有 | 2001年5月 | |
| 4 | 灌浆泵 | BW-150 | 4 | 良好 | 杭州 | 1～3年 | 自有 | 2001年5月 | |
| 5 | 履带吊 | 25T | 1 | 良好 | 日本 | 3～4年 | 自有 | 2001年4月 | |
| 6 | 钢筋弯曲机 | 22KW | 3 | 良好 | 上海 | 2～５年 | 自有 | 2001年5月 | |
| 7 | 钢筋切割机 | 22KW | 2 | 良好 | 上海 | 2～５年 | 自有 | 2001年5月 | |
| 8 | 电动葫芦提升架 | 40 | 良好 | 组装 | 2年 | 自有 | 2001年5月 | ||
| 9 | 履带式吊机 | 22.5吨 | 1 | 良好 | 日 本 | 3年 | 自有 | 2001年4月 | |
| 10 | 运土车 | 15吨 | 20 | 良好 | 日 本 | 3年 | 自有 | 2001年5月 | |
| 11 | 挖掘机 | 1m3/斗 | 3 | 良好 | 日 本 | 3年 | 自有 | 2001年4月 | |
| 12 | 电焊机 | BX-300 | 8 | 良好 | 国 产 | 2～５年 | 自有 | 2001年5月 | |
| 13 | 小型锤击机 | 2 | 良好 | 组装 | 1～2年 | 自有 | 2001年5月 | ||
| 14 | 乙炔气割具 | LF-3 | 2 | 良好 | 国 产 | 2～５年 | 自有 | 2001年4月 | |
| 15 | 发电机 | 200KW | 6 | 良好 | 国 产 | 2～3年 | 自有 | 2001年4月 | |
| 16 | 钻机 | 40KW | 1 | 良好 | 国 产 | 3年 | 自有 | 2001年5月 | |
| 17 | 泥浆泵 | 2.2KW | 6 | 良好 | 国 产 | 3年 | 自有 | 2001年5月 | |
| 18 | 千斤顶 | 60吨 | 1 | 良好 | 国 产 | 3年 | 自有 | 2001年5月 | |
| 19 | 油泵车 | ZB4-500 | 1 | 良好 | 国 产 | 3年 | 自有 | 2001年5月 | |
| 20 | 水泵 | 3 | 良好 | 国 产 | 2年 | 自有 | 2001年5月 | ||
测量和试验仪器
详见表7-2。
测量和试验仪器 表7-2
| 序号 | 仪器名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 主要
工作性能 |
使用时间 | 预计进场时间 |
| 1 | 全站仪 | GTP-602 | 台 | 1 | 良好 | 2年 | 2001年4月 |
| 2 | 水准仪 | S2 | 台 | 1 | 良好 | 2～3年 | 2001年4月 |
| 3 | 经纬仪 | J2 | 台 | 1 | 良好 | 2～3年 | 2001年4月 |
| 4 | 钢卷尺 | 5.0m | 把 | 10 | 良好 | 新购 | 2001年4月 |
| 5 | 钢卷尺 | 50m | 把 | 2 | 良好 | 新购 | 2001年4月 |
质量保证技术措施
质量目标
本工程质量管理的目标：“优良工程”。
质量控制原则
为确保按质按量完成工程承包合同及施工图纸所规定的全部任务，必须根据国家、省、市的施工规范、规程、规定以及工程项目施工图特有的要求，进行全过程的施工质量控制。
施工管理措施
工程质量检查以班组自检和专职检查相结合。施工班组在下班前要对当天的施工作业成果进行质量自检，对不符合质量要求的予以纠正。
各工序工作完成后，由分管工序的技术人员，质检员组织工（班）长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工，上道工序不合格不得开始下道工序施工，班组在进行工序交接时必须有明确的质量合格交接意见，严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。
每道工序完成并自检合格后，通知驻地监理验收，并做好相关验收记录和工程检查签证资料整理工作。
加强技术人员对工程质量的监督，并完善施工记录。
创优工程质量目标管理图（详见图8-1）
工程质量保证体系
质量保证体系图
详见图8-2。
主要人员职责
项目经理质量职责
项目经理对项目施工质量负全面责任，是工程质量第一责任人。
坚持“百年大计，质量第一”的思想，主持工程的质量策划，实现质量管理目标。
根据质量计划，结合工程实际，建立健全组织机构落实质量责任制。
加强质量管理知识学习，支持质量检验人员的工作，主持召开QC小组成果发布会。
项目副经理质量职责
认真贯彻集团公司的质量方针和质量目标，组织实施具体措施。
深入工地调查研究，及时推广保证工程质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人。
合理安排施工生产，定期组织质量检查，认真评审工程质量。
项目总工程师质量职责：
主持编制工程实施性施工组织设计，以明确技术保证和质量保证要求。
主持关键工序攻关和人员的培训，编写有关的成果报告和施工技术总结。
监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，组织不合格品的评审和处理。
制订和实施纠正措施及预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。
项目质检工程师质量职责：
认真执行质量管理制度，把施工图纸审签制，技术交底制，质量“三检制”，隐蔽工程检查签证制，质量检查评比奖惩制，验工计价质量签证制，分项工程质量评比制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的管理制度落实到施工全过程，使工程质量始终处于受控状态。
主持日常质量检查监督工作，并在技术上指导施工生产，确保施工一次创优。
加强文件和资料的控制，建立质量记录。
推行全面质量管理，提高职工的质量意识。
质量控制保证措施
测量
对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如果发现仪器误差过大，立即送交修理，并重新校定，精度满足要求后才使用。
检查工程已测设的所有永久性标桩并对设计单位交给的测量资料各测点标志进行检查、核对，如发现问题要补测加固，移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。
施工基线、水准点、测量控制点，每周校核一次。工程开工前，校核所有的测量控制点，并加强做好保护。
基坑、地下水位的观测点要加强保护，并按要求及时观测，做好观测记录，及时反馈数据，保证施工的顺利进行。
人工挖孔桩施工主要技术措施
在施工前做好技术交底，明确质量责任。并逐孔进行交底。
开挖前，从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。当一节桩孔挖好安装护壁模板时，必须用桩心来校正模板位置，并由专人严格校核中心位置及护壁厚度。
修筑孔圈护壁要符合下列规定：
修筑第一节护壁时，孔圈中心线要和桩的轴线重合，与轴线的偏差不得大于20mm。
第一节孔圈护壁要比下面的护壁厚100～150mm，并高出现场地面200mm。
护壁厚度、拉结筋或配筋、混凝土强度要符合设计要求。
桩孔开挖后要尽快灌注护壁混凝土，且当天一次性灌注完毕。
上下护壁间的搭接长度不得少于75mm。
不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。
发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。
同一平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50mm。
对于桩的垂直度和直径，每段检查，发现偏差，随时校正，保证位置正确。
对已扩孔的桩孔，要尽快浇筑混凝土，不能及时浇筑混凝土的桩，暂不扩孔，待浇筑混凝土前扩底，以保证桩孔稳定。
遇塌孔时，在塌孔处砌砖模板，并配适量Φ6～8间距150mm的钢筋，再支钢内模浇筑护壁混凝土。
对较易塌方地段要即校对，即验收，即灌注护壁混凝土。要保证混凝土密实度，避免渗漏。
桩端扩孔前，要通知建设、监理、设计单位，对孔底岩样进行鉴定。经鉴定符合要求后方可进行扩底工作。
终孔时，要清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水，并通知建设、设计单位和监理公司对孔底形状、尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行检验。检验合格并办理好签认手续后，立即封底、安装钢筋笼、灌注混凝土。孔底岩样要妥善保存。
遇到流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法处理：
减少每节护壁的高度（可取0.3～0.5m），或采用钢护筒施工，若采取上述的方法仍无法施工时，立即用砂回填桩孔至能控制塌孔为止，并迅速上报有关技术部门及设计单位进行处理。
开挖流砂严重的桩孔时，要先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井的作用。作为集水井的桩选在地下水流的上方。
当风镐挖掘难以作业时，可采用静态爆破。静态爆破前先制定专项施工方案并报有关方面批准。
灌注混凝土时要符合下列规定：
桩芯混凝土要从桩底到桩顶标高一次完成。
灌注混凝土时，确保串筒口离混凝土面在2m以内，严禁在井口抛铲，以免混凝土离析，降低强度。
在浇筑过程中，防止地下水进入，如渗水量过大（大于1m3/h），则按水下混凝土规程浇筑。
加强混凝土的振捣，不得漏振、少振。
灌注桩芯混凝土时，应留置试块，每根桩不少于三件。
虚土沉渣必须清理干净，不允许对超挖部分垫土、垫砂，如有扰动或超挖时应在清理干净后用混凝土垫平补齐。
挖孔桩施工容许偏差符合下列要求：
桩径容许偏差不大于±50mm，垂直度容许偏差不大于0.5%，桩位容许偏差不大于50mm。
土石方施工主要技术措施
在土石方开挖前，确定基坑开挖边线。根据地质资料和地下水位对基坑开挖的影响，确定基坑开挖的方案，以保证土石方施工的顺利进行。
在开挖地下水位以下的土石方前，要确定降低地下水的方案，并做好施工场内外的排水工作，保证土石方开挖面在地下水位以上50cm。
土石方施工采用分层开挖的方法。每层开挖的深度要保证预应力锚杆的施工。
每层土石方开挖时先开挖基坑四周的土石方，开挖宽度约6m，保证预应力锚杆有足够的施工工作面。
土石方开挖时要从上到下分层分段依次进行，每一段之间要做一定的坡度，以利泄水。对于软弱土层，应铺设烂砖块作临时道路，同时挖掘机的行走便道要铺设钢板。
挖出的土石方要及时运走，弃土要距离坡顶或基坑边0.8m以外堆放，且高度不要超过1.5m。
机械挖土要在基底标高以上保留10～30cm左右由人工挖平清底。基坑底的土质要符合设计要求，并严禁扰动。
在开挖将至基坑底，要严格控制基底的标高，以防超挖，标桩间的距离不要大于3m。
待预应力锚杆施工完毕7天后，才能进行下一层土方施工，在锚杆注浆掺入早强剂的情况下，每层土方开挖可适当提前。
搅拌桩施工主要技术措施
深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。
在施工前要标定深层搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷降口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。
在施工过程中要注意调整起吊设备的平整度和导向架的垂直度，保证搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%桩长，桩位偏差不得大于50mm。
深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。
水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。为防止水泥离析，可在灰浆机不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。
控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。
在成桩过程中，由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉0.5m再继续成桩。
相邻两桩的施工间隔时间不得超过12小时。
确保壁状加固体的连续性，按设计要求桩体要搭接一定长度，相邻桩体施工间隔时间不得超过24小时。
搅拌机喷浆提升的速度和次数要符合施工工艺的要求，要有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况要注明。
水泥土锚杆施工主要技术措施
施工中所用的主要材料及锚杆夹具等必须经质检部门检验合格，并有出厂合格证证明书方可使用。
锚杆张拉锁定必须符合《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：90）的要求。
钻机安装稳固并在施工中随时校正，保证锚杆孔的倾角与设计相符，并且钻孔保证平直。锚杆水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于100mm。钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。
水泥浆应到质检部门做配合比试验，施工中严格按此配合比配制水泥浆，实际灌浆量应大于理论灌入量，灌浆压力不小于20Mpa。
水泥浆应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完。灌浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用清水或水泥浆润滑泵及灌浆管道。
预应力锚杆张拉前应对张拉设备进行标定。张拉的顺序应考虑锚杆间的相互影响，采用跳拉的方式进行。锚杆锁定后，若发现有明显的应力损失时，应进行补偿张拉。
施工过程中，要有专职技术人员在现场做好质量验收和有关现场指导，发现问题要及时处理。
在锚杆施工中，要注意防止碰到基坑四周先前施工好的管桩。具体做法为：将管桩轴线引至基坑边上，并用红漆标注在基坑边，锚杆施工时可避免碰到管桩。
水泥土锚杆钻进速度严格控制在0.3～0.5m/min之间，退出速度0.5～0.6m/min，防止速度过快搅拌不均匀，浆液过少。
施工注浆过程中如果出现断浆现象，应及时停钻，解决施工问题后，重新进行注浆。
工期保证措施
根据本工程总工期目标（55天），制订详细的施工进度计划，明确进度目标，将进度目标细分到各施工队和施工班组。并建立工期实施的目标体系。
及时组织足够的施工机械和施工人员进场施工，保证施工进度。制订日施工进度计划和周施工进度计划，在施工进度不能达到计划时，及时增加施工机械和施工人员，并分析进度落后的原因，保证计划按时完成。
抓紧前期准备工作（如铺设临时道路、测设测量控制点、机械材料进场等），完工后及时组织退场、配合工程验收，以保证总工期实现。
本工程工施工工艺多而复杂，协调好各施工队、各班组、各施工作业面的关系。
紧紧围绕关键工期，按正确的施工工序进行施工，根据关键工期，确保按时完成。
建立奖罚制度：对提前工期的班组给予一定的经济奖励，对拖延工期的施工班组进行处罚或更换施工班组，做到工期与经济效益挂钩。
协调好与甲方、监理、设计单位的关系，各单位互相配合，对图纸上标示不明、错误或设计变更的部分要及时提出，不能因施工图纸方面的原因拖延工期。
协调好与材料供应商的关系，要求材料供应商根据工程总进度和总工期的要求，制订材料供应计划，保证材料的及时供应。
在取得有关各方的支持下，积极推广新技术、新工艺，采用先进机械，以加快施工进度。
加强质量检查，保证施工质量，防止出现质量事故，避免因质量事故耽误工期。
做好雨季施工的防护措施，给工人配备雨衣、雨鞋等，备足能及时排除积水的抽排水机具，将雨天对施工的影响降低到最低程度。
安全施工措施
安全保证体系
安全保证体系图
详见图10-1
人员职责
项目经理安全职责：
项目经理对项目施工安全负全面责任，是安全生产第一责任人。
精心安排施工，实现项目安全生产目标。
项目副经理安全职责：
主管施工生产的项目副经理是项目施工安全的主要责任人。
合理安排施工生产，定期组织安全生产检查，发现隐患及时组织整改。
项目安全员安全职责：
项目安全员是项目施工安全的直接责任人。
负责本项目所管辖工程的安全检查、监督和管理，对项目经理负责。
负责检查、监督施工组织设计或施工方案中的安全保证措施的实施，严格贯彻执行《安全操作规程》。
深入工地勤巡、勤检，及时发现安全事故隐患，并及时采取排除隐患的有力措施，对违章操作和违章指挥要坚决制止或即令停工。
发生安全事故，应及时按规定上报，保护好现场，并参加事故的调查工作，督促将事故的调查分析报告及时上报。
一般安全保证措施
贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规，服从监理单位的指示和决定。
建立并健全项目安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制。工程项目经理部必须建立安全生产领导小组，各班组设安全员，各作业点应有安全监督岗。工程项目经理部应建立具体的安全责任制和安全生产奖惩制度，并将安全生产责任制层层落实。
编制和呈报安全计划、安全技术方案和安全措施，并认真贯彻落实。
确保必需的安全设施投入、购置必备的劳动保护用品、安全设备及配套设施，满足安全生产的需要。
工程施工中如发生死亡事故，或其他恶性事故，应立即组织人员抢救伤员、保护现场，向主管上级、驻地监理报告，及时处理事故，总结教训。
逐级进行安全技术交底。技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料。项目经理部质安员负责监督检查和落实，严格按照安全技术交底的规定和要求进行作业。
施工现场安全教育，包括定期教育及新工人（含民工）、变换工种工人、特种作业工人的安全教育。职工（含民工）新进场，未经三级安全教育不准上岗。
施工现场安全教育的重点是岗位生产知识和岗位安全操作规程，以及安全思想、劳动纪律和安全生产制度。施工现场安全教育要有针对性并结合工地特点和生产的实际情况。
特种作业人员（包括机械工、电工等）必须进行专业技术培训，按规定到有关主管部门经考试合格后，持证上岗。操作证按期复审后，才能继续从事特种作业。特种作业严格执行有关安全技术操作规程，确保安全施工。施工现场特殊工种的安全教育、考核、复验，按《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5306-85号文执行。
严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）有关规定，遵守机械设备“三定”制度。即定机、定人、定岗位的制度。
施工现场实施机械安全管理制度，计划使用的施工机械、机具和电气设备经过验收，确认机械状况良好、能安全运行，才准投入使用。所有机械操作人员均经培训合格后，持证上岗。对机械操作人员进行登记存档，按期复验。机械使用期间，指定专人负责维护、保养，保证其机械设备的完好率和使用率以及安全运作。
机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。作业人员必须熟练操作技术做到“四懂三会”。即懂管理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会保养、会排除故障。从而保证安全生产。
各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪声工作棚，并分别悬挂使用规则牌。
严禁违章作业，严禁违章指挥，严禁违犯广东建工集团制定的“五项规定”。即施工现场安全生产十大纪律、施工现场安全生产十大禁令、施工现场十项安全技术措施、施工现场十不准、施工现场防火十项须知。预防和消除事故隐患，实现无事故的安全管理目标。
为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，项目经理部建立安全检查制度，实施周期性的、专业性的安全检查，以及每周的安全巡检。安全检查以查思想、查制度、查隐患为主，并结合季节和工地特点，结合生产的实际情况，结合防治惯性事故进行安排。每次检查要有重点、有标准，并进行评比记分。
安全检查由项目经理或主管施工生产的项目副经理主持、项目经理部有关人员参加。对查出的隐患，要建立登记、整改、验证制度，要定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。
安全检查与完善和修订安全管理规章制度结合起来，应与安全生产责任制结合起来，并和经济挂钩，严明奖惩。
施工现场除设置安全宣传标语牌外，危险地点必须悬挂按照GB22893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的标牌，夜间有人经过的坑洞设红灯示警。
人工挖孔桩施工安全保证措施
从事挖孔桩作业的工人须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训后，方可进入现场施工。
开工前，施工员必须逐孔检查各项施工前准备工作，并严格做好安全技术交底，使安全工作在思想上得到充分重视，在组织上和措施上得到切实落实。
在施工图会审和桩孔挖掘前，要认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况制定有针对性的安全防护措施。如对安全施工存在疑虑，事前向有关单位提出。
施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。
定期或不定期由专职人员对机械设备进行检查或抽查，主要检查安全保护装置及安全指标装置，如检查发现事故隐患及时处理。
当桩孔开挖深度超过5m时，在孔底以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖深向下设置。在吊筒上下时，挖土人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。
电焊时，先办理动火审批手续，严格执行动火审批规定。做到动火前“八不”，动火中做到“四要”，动火后要做到“一清”，预防火灾事故发生。易爆物品如乙炔、氧气等按消防防火有关规定隔离贮藏，设置各种消防器材及工具，其周围不得堆放物品，并由专人负责管理。
每天开工前，需用气体检测仪检查孔底是否存在有毒气体，经确认后，方可下井作业。孔深超过10m时，地面配备向孔内送风装置，风量不宜少于25L/s，孔底凿岩时须加大送风量。
孔内必须设置爬梯和应急绳，不得使用麻绳和尼龙绳吊扶或脚踏井壁凸缘上下。
孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。
施工场地内的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。照明采用安全灯。
已灌注混凝土和正在挖孔的桩口必须设置井盖和安全护栏围蔽。
挖出的土方要及时运到指定的堆放处，孔口四周2m范围内不得堆放余泥。机动车经过时要作出预防措施或暂停孔内作业，以防止挤压塌孔。
在灌注桩芯混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业要停止，并不得在孔内留人。
认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，要停止作业并迅速撤离。
如在孔内爆破，孔内作业人员必须全部撤离至地面方可引爆。爆破作业时孔口要加盖，爆破后必须用抽气、送水或淋水等方法将孔内废气排除，方可继续进行下孔作业。
土石方施工安全保证措施
每天开工前，应对施工机械进行安全检查，在施工生产中，司机要按安全操作规程进行操作。
在挖方取土时，应注意不同土质土体的稳定性，防止土体滑落。
运输车辆要服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口，遇障碍时减速鸣笛，运土车辆倒车时，应有人指挥，制动器齐全并功能良好。
施工现场的危险地段，应设置警示牌，并设置防护栏，安全隐患未消除，不得撤弃。
弃土要及时运走，弃土堆放高度不宜超过1.5m。
夜间施工时，施工现场要有足够照明设施。
土石方施工不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不要过大，要逐段、逐片地完成，并切实制订雨季施工的安全技术措施。
在软弱土层上挖土时，挖掘机下应铺设钢板，保证施工安全。
水泥土锚杆施工安全保证措施
张拉设备要牢靠，试验时要采取防范措施，防止夹具飞出伤人。
由于注浆压力大，高压胶管不能超过压力范围使用，以免破裂浆液射出伤眼。
高压泥浆泵应全面检查和清洗干净，各密封圈完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验，确保能在额定最高压力时断销卸压，压力表应定期检查，保证正常使用。
机械设备的运转部位要有安全防护装置。
基坑顶边不得进行其他作业，以保证下面施工人员的安全。
锚杆钻机要安设安全可靠的反力装置。
必须做好基坑的沉降、位移的观测。当变形较大时，要暂停施工，或采取回填的办法，等变形控制在正常变化幅度时才可继续施工。
锚杆钻机位于软弱土层上时，下面应垫枕木，确保钻机的平整度。
开挖第一层锚杆土方时，坑顶应设置钢管围栏及安全网，高度为1.0m。
搅拌桩施工安全保证措施
搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提升后，才能重新启动。
搅拌电网电压底于380V时，应暂停施工，以确保电机。
泵送水泥浆前灌路应保持湿润，以利送浆。
水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后应彻底清洗一次。
灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器润滑油清洁。
在地面松软土质环境下施工时，场地要铺砖石块，平整压实。
施工现场用电安全保证措施
施工现场临时用电需有施工组织设计或方案，并按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的要求进行设计、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表及变更记录，健全安全用电管理制度和安全技术档案。
落实临时用电三项技术措施：第一，防止误触带电体的措施；第二，防止漏电措施；第三，实行安全电压措施。所有接地和重复接地电阻值，需经检验符合规范要求，并定期复测，切实做好记录。
施工现场内的一切电源、电路、用电器的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须接地、接零和使用漏电保护装置。
电器必须在正确接线并经检验核定为完好后方可通电。
多机作业，用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用。
施工现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉乱接。
检修电气设备须切断电源停电后方能进行。电气设备的金属外壳应采用接地或接零保护。电线电缆不准拖地敷设。各种电闸箱内，应保持清洁，不得存放任何东西，并配备安全锁。工作完毕后，应切断电源，锁好电闸箱。并做好定期检查工作，确保施工用电的安全。
其他安全保证措施
施工现场建立门卫和巡逻护场制度，外来人员不准随意进入。
加强对民工队伍的管理，掌握人员情况，制订治安消防协议。
现场必须配备齐全消防器材，易燃易爆物品处要有专门消防设施。
易燃、易爆、剧毒物及其它污染废物，必须按国家有关规定处理。
各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪声工作棚，并分别悬挂使用规则牌。
临时生产、生活设施情况
临时设施
办公室
项目经理部办公室分别设置项目经理办公室、总工程师办公室、各职能部门办公室和会议室，由3个集装箱组成。
生活用房、生活设施
生活用房和生活设施主要由集装箱组成，按业主要求有秩序、有规律地摆放计划，使用集装箱10个。大院内按消防要求设置消防栓及灭火器材，厕所用砖砌筑，设置化粪池。
临时用电施工组织设计
施工用电说明
为了实现施工现场用电安全，确保工程的顺利进行，按建设部部颁标准JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，结合施工现场条件，现对临时用电进行组织设计，以保障用电线路使用的安全和可靠性。
电源：生活区由市电供给，需用电容量为100KVA。施工现场业主提供500kw用电容量。
接地接零保护方面：按要求对施工现场的电器设备均采用具有重复接地的专用保护零线的三相五线制，并配装相应的漏电开关。
负荷计算：采用需要系数法计算用电负荷，根据负荷计算选择导线截面、熔丝大小、开关类型和规格，并校验允许的电压降值。
安全用电方面：严格按规范要求，做到既安全可靠，又经济合理。优先选用具有接零、接地保护的三相五线制，所有接零、接地处必须保证可靠的电气连接，保护零线与相线、工作零线区分开来。配置漏电保护器，实行一机一闸制，做好对漏电的防护措施和防火、防雷及接地电阻的测试工作。
配电箱的设计和使用：配电箱与开关箱（现场非标准电箱）必须使用铁箱，不得采用木板箱体，要满足防漏电触电要求，确定箱内电器配制和规格，并做好防雨、防晒措施。熔丝（见表11-1）应根据电气线路的额定负荷进行电流计算来选择。
施工现场常用熔丝规格表 表11-1
| 种类 | 直径（mm） | 截面（mm2） | 额定电流（A） | 熔断电流（A） |
| 铅
熔 丝 |
0.20 | 0.03 | 0.75 | 1.5 |
| 0.40 | 0.126 | 1.50 | 3.0 | |
| 0.81 | 0.52 | 4.10 | 8.0 | |
| 1.83 | 2.63 | 13.0 | 24 | |
| 2.90 | 6.60 | 26.0 | 48 | |
| 3.30 | 8.53 | 30.0 | 54 | |
| 3.80 | 11.3 | 40 | 72 | |
| 4.30 | 14.5 | 50 | 84 | |
| 4.90 | 18.8 | 60 | 102 | |
| 铜
熔 丝 |
0.92 | 0.66 | 40 | 79 |
| 1.07 | 0.89 | 50 | 98 | |
| 1.42 | 1.58 | 70 | 135 |
施工现场主要用电设备如下（表11-2）：
主要用电设备表 表11-2
| 区域 | 序号 | 设备名称 | 数量 | 单机额定功率 | 计算电流 |
| 生
活 区 |
1 | 宿舍照明 | 10Kw | 18.2 A | |
| 2 | 饭堂用电 | 15Kw | 26.3 A | ||
| 3 | 宿舍空调 | 10 | 1 Kw | 2A | |
| 4 | 机修设备 | 50Kw | 100 A | ||
| 施
工 现 场 |
5 | 电焊机 | 6台 | 21KVA | 42A |
| 6 | 碘钨灯 | 10盏 | 1Kw | 1.55A | |
| 7 | 镝灯 | 1盏 | 3Kw | 4.65A | |
| 8 | 搅拌桩机 | 4台 | 37KW | ||
| 9 | 发电机 | 1台 | 200KW |
负荷计算
负荷计算主要是根据现场用电情况计算用电量，以作为选择供电变压器和发电机、导线截面、配电装置和电器的主要依据。
生活区用电
P1=k1p1=0.8×10=8kw
Q1=P1tgφ=8×0.61=4.9kvar
P2=k2p2=0.9×15=13.5kw
Q2=P2tgφ=13.5×0.61=8.2kvar
P3=k3p3=0.7×30=21kw
Q3=P3tgφ=21×0.75=15.8kvar
P4=k4p4=0.7×50=35kw
Q4=P4tgφ=35×0.75=26.3kvar
ΣP=77.5kw
ΣQ=55.2kvar
Pj=KxΣp=0.7×77.5=54.3KW
Qj=KxΣQ=0.7×55.2=38.6kvar
Sj=（Pj2+Qj2）12=66.6kVA≤100KVA
根据Sj校验变电器容量满足使用要求。
施工现场用电
用电总量的计算（KX——该用电设备组需要系数）
P5=k5p5=0.6×4×50×（0.6）12×cosφ×312=132kw
Q5=P5tgφ=132×0.61=81kvar
P6=k6p6=0.8×1×50=40kw
Q6=P6tgφ=40×0.48=20kvar
P7=k7p7=0.8×1×12=9.6kw
Q7=P7tgφ=9.6×0.48=5kvar
P8=k8p8=0.7×17×40=476kw
Q8=P8tgφ=476×0.75=357kvar
所以整个施工现场的计算负荷：
ΣP=181.6kw
ΣQ=106kvar
Pj=KxΣp=0.7×181.6=128KW
Qj=KxΣQ=0.7×106=75kvar
Sj=（Pj2+Qj2）12=148.35kVA
根据Pj校验发电机功率满足施工要求。
各设备熔断器和电缆截面的选择：
熔断器熔体额定电流的选择应同时满足正常工作电流和起动尖峰电流两个条件，即满足IRT≥Ijs和满足IRT≥Ijf（IRT为熔体额定电流Ijs为计算电流、Ijf为尖峰电流）。线路选用橡皮套软电缆YCW型。
自动保护开关的选定：
自动保护开关的额定电压V1≥线路的额定电压V线，额定电流I1≥脱扣器的额定电流≥线路计算电流Ijs。
自动保护开关脱扣电流IK应躲过线路中可能出现的尖峰电流Ijf。
对于前后两级同型号的自动开关，前一级的自动开关脱扣电流应比后一级自动开关的脱扣电流大一级以上，脱扣电流应躲过线路中可能出现的尖峰电流Ijf。
自动保护开关与导线相配，必须满足JK≤RfI允（当作短路保护时，Rf为过负荷系数，一般取4.5）。
施工现场用电线路布置
配电布线时，必须符合安全规范要求。根据本工程场地距变压器远、周围又在施工管桩的特点和运输主干道的位置等现场情况，施工现场用电线路布置如下：
采用一台200KW发电机现场发电，供4台搅拌桩机施工，搅拌桩施工时发电机放置在场地中间；施工锚杆和人工挖孔桩时放置在场地北面，线路沿基坑周边架空布置。
各用电线路采用电缆，从发电机配电箱引至桩机电箱。
施工用水
本工程施工用水包括工地生活用水量和施工用水两部分。
生活用水量计算
工地全部生活用水计算
q=PNK/(b×8×3600)
q——工地全部生活用水量（升/秒）
P——施工现场高峰期人数，取150人；
N——施工现场生活用水定额，取100升/人；
K——施工现场生活用水不均衡系数，取1.5；
b——每天工作班次，取1班。
q=150×100×1.5/(1×8×3600)=0.79（升/秒）
考虑水管渗漏损失10%，取总用水量为0.90升/秒。
确定生活用水供水管径
D=[（4Q×1000）/（л×v）]1/2
D——供水管内径（mm）
Q——用水总量（升/秒）；
V——管网中水的流速，取2米/秒。
经计算，D=23.9mm。
根据计算出的管径，选用1寸镀锌钢管作为生活供水管。
施工用水量计算
本工程搅拌桩施工期间是用水量高峰期，现进行该项工程用水量计算。
q=PNK/(b×8×3600)
q——工地施工用水量（升/秒）
P——施工现场高峰期搅拌桩机数量，取4台；
N——施工现场每台桩机用水量，取12m3/台；
K——施工现场生活用水不均衡系数，取1.6；
b——每天工作班次，取2班。
q=4×12×1000×1.6/(2×8×3600)=1.34（升/秒）
考虑用水损失15%，取总用水量为1.54升/秒。
确定施工用水供水管径
D=[（4Q×1000）/（л×v）]1/2
D——供水管内径（mm）
Q——用水总量（升/秒）；
V——管网中水的流速，取2米/秒。
经计算，D=31.32mm。
根据计算出的管径，选用1.5寸镀锌钢管作为生活供水管。
文明施工、环境保护措施
环境保护措施
本工程的环保目标
达到广州市环境保护的相关法律规定。
环保责任体系
为实现环保目标，在施工前，将环境保护列为施工管理的一项重要工作，在项目经理领导下建立岗位责任到岗、到人的施工现场环境保护责任体系。如图12-1所示：
项目经理
机械管理责任人
其它相关部门
材料管理负责人
劳物管理负责人
现场施工负责人
技术负责人
环保技术负责人
各施工队及班组
环境污染防治
施工期间应遵守国家有关环保的法律规定，根据广州市建委颁布的穗建筑[2000]401号文的规定，采取强有力的措施加强对施工噪声、粉尘（扬尘）、废气、振动等的控制，减少固体废弃物对环境的污染及危害。
施工期间噪声的防治措施
本工程施工噪声主要来自施工机械，为了能有效地降低施工噪声，拟从以下几点着手：
必须采取相应措施以使施工噪声符合国家环保局颁发的《建筑施工场界噪声限值》（GB12523）要求：昼间75dB，夜间55dB。
对噪音较大的机械，在中午（12时至于14时）及夜间（22时至次日7时）休息时间内停机，以免影响附近居民休息。
施工期间振动污染的防治措施
尽量将振动较大的机械设备布置在运离施工红线的位置，减少对施工红线外振动的影响。
对振动较大的施工机械，在中午（12时—14时）及夜间（20时—次日7时）休息时间内停机。以免影响附近居民休息。
施工期间水污染（废水）的防治措施
加强对施工机械的维修保养，防止机械使用的油类渗漏进入地下水中或市政下水道。
施工人员集中居住点的生活污水及生活垃圾特别是粪便要集中处理防治污染水源，厕所需设化粪池。
施工期间固体废物的防治措施
注意环境卫生，施工项目用地范围内的生活垃圾设置指定堆放点，不得在围墙外堆放或随意倾倒，最后交环保部门集中处理。
对施工期间的固体废弃物应分类定点堆放，分类处理。
施工期间产生的废钢材等固体废料应予回收利用。
其他环保措施
建立环境保护管理小组，由项目副经理主管，成员由专业骨干组成，做好日常环境管理，并建立环保管理资料。
建立健全环境工作管理条例，施工组织设计中应有相应环保内容。
对地下管线应妥善保护，不明管线应事先探明，不允许野蛮施工作业。施工中如发现文物应及时停工，采取有效封闭保护措施，并及时报请业主处理，任何人不得隐瞒或私自占有。
建立公众投诉电话，主动接受群众监督。
文明施工措施
文明施工目标
为创建“文明施工优良样板工地”和清洁卫生的环境，严格执行《广州市建设工程文明施工标准》，实施规范化管理，现场整洁，厨房、厕所卫生化，生活、施工用房规范化，确保施工现场整齐、文明、卫生。
文明施工管理体系
文明施工管理体系详见图12-2
管理层
基坑支护施工队
土石方施工队
图12-2 文明施工管理体系
各专业班组、责任落实到人
桩基础施工队
勤杂人员
施工现场文明施工责任者
生活区文明卫生责任者
项目副经理
（文明施工责任人）
集团公司领导
项目经理部
文明施工保证措施
工程实施时按《广州市建设工程现场文明施工管理暂行规定》执行。
建立健全文明施工检查考评制度，项目部每周进行一次自检，同时要配合监理部门对文明施工的检查。项目经理部指派项目副经理主抓文明施工及环境保护工作，并将文明施工和环境保护工作开展的成效优劣与否与各专业班组和管理人员效益挂钩。
根据施工平面图，规划生活用房和施工用房，在工地门口设置统一规格（80cm高X60cm宽）的施工标牌，简称七牌二图：①安全生产十大禁令牌、②施工现场"十不准"牌、③安全生产十大纪律牌、④十项安全技术措施牌、⑤防火须知牌、⑥工程概况牌、⑦安全生产计数牌、⑧工地施工总平面图、⑨卫生防火平面布置图。
施工场地道路必须平整畅通。严格用地管理，临时工程等设施均安排于计划用地红线内。
场地内的管线应严格按设计和安全规定架设，并严加管理，杜绝乱搭乱接。场地内临时设施除集装箱外，均采用砖墙砌筑，水泥瓦盖顶，并建立工地文明施工、卫生、防火责任制，落实到人。施工人员及管理人员均应佩戴胸卡上岗，上岗时并必须戴安全帽，并做好施工现场的安全保卫工作，采取必要的防盗措施，建立门卫值班制度并设专职保安值勤，非施工人员不得擅自进入施工现场。
现场弃土及施工垃圾及时清除，注意搞好工地及四周的环境卫生，创造良好的生活、施工卫生条件。
工地现场机具设备及材料堆放合理有序，现场的废料应及时清运。
将日常整理列入文明施工管理的日常工作中，做到作业人员离开，作业面干净整洁。
施工现场办公室要经常保持整洁有序，不准兼作宿舍用，在内墙上要挂“四牌四表二图一板”：
A.技术（质量）责任制度牌、B.安全责任制度牌、C.消防责任制度牌、D.文明施工责任制度牌、E.工程概况表、F.天气晴雨表、G.管理人员表、H.施工进度表、I.施工平面图、J.形象进度图、K.计事板
施工现场设置的办公室、材料房、宿舍、厨房、冲凉房、厕所等都必须挂牌，并要张贴管理规定。
做好施工现场的卫生管理工作，环境应经常保持卫生整洁，厕所要建在指定地点并有防蝇灭蛆等设施。生活垃圾要在指定地点倒放，生活废水通过指定的污水沟排放，不准随地大小便，不准乱扔脏物，保持现场的卫生和清洁，建立文明、卫生、防水责任制，责任落实到人。
工地饭堂与工棚应分开，厨房必须保持卫生、通风、明亮，房内安装排气扇，以保证房内通风良好。炊事员上岗应持有有效的健康合格证和岗位培训合格证，生熟品严格分开，餐具用后应立即洗刷干净并按规定消毒。
工程完工后，按要求及时拆除所有围蔽及临时建筑设施、安全防护设施和其他临时工程，并将工地周围环境清理整洁，做到工料清、场地净。
主动协调好周边关系，减少因施工造成不便而产生的各种纠纷。
工程保修承诺和措施
工程保修承诺
本工程执行国家现行技术标准和技术规范，质量按优良样板工程要求进行目标管理，本工程的保修承诺：
按法律、法规和国家关于工程质量保修的有关规定，对交付发包人使用的工程在保修期内承担质量保修责任。
遵守质量保修书的规定，对于保修项目，进行维修时做到经质监、监理和业主认定合格为止。
为了使服务满足合同规定要求，充分履行对用户作出的质量承诺，我公司将通过下列程序为建设单位提供维修和保修服务。
工程保修措施
工程保修登记
项目经理部将以有关规定及本公司与用户签订合同中的保修期和竣工资料作为保修工程的依据。
组织专职部门对需进行保修的工程项目进行登记。
工程保修
工程部（质量监检）在接到顾客要求维修的书面通知或电话后，立即填写“服务工作登记表”立项处理，并以“工程维修通知单”通知该项目经理部派出管理人员前往现场了解具体情况并进行分析：
对确因施工原因属施工方责任的，和用户商定处置办法并立即组织力量进行维修。
对非施工方责任的维修要求，本着为用户排忧解难的精神，采取义务的或有偿的方式为用户服务。
维修完毕，维修责任部门应将维修结果填写在“工程维修通知单”的相关栏目内，将通知单反馈给工程部（质量监检）。
维修工程应和常规施工项目一样对过程进行严格的检验和试验，维修工程结束后，收集整理好经用户签证认可的全部质量记录报各职能部门存查。
工程保修做到随叫随到，真诚服务。
工程质量回访
工程部（质量监检）应定期组织工程质量回访工作，在工程交工后的适当时期进行专门回访，征求用户意见、收集质量信息。
回访工作有工程部（质量监检）、设备、材料及原项目经理部等方面的人员参加，回访后应填写“工程质量回访记录表”。
回访工作纳入工程部（质量监检）的年度质量工作计划。
回访工作做到应用户的要求，尽可能全面而周到。
质量信息反馈
在保修期间发现的、用户反馈的或质量回访收集到的有关施工设备材料或服务等方面的质量问题，工程部（质量监检）应定期进行分析研究，确定是否采取纠正或预防措施。
公司工程部（质量监检）应对各服务工作经常进行监督检查，当发现有不合格或潜在的不合格原因时，提出处理意见。
其它保修内容以建设部颁发的现行建筑工程保修相关规定执行。
目 录
第1章 工程施工实施目标及编制说明 1
1.1 工程施实施目标 1
1.2 编制说明 1
1.2.1 方案编制依据 1
1.2.2 本工程执行的规范、规程 2
第2章 工程概况 3
2.1 工程概况 3
2.1.1 项目概况 3
2.1.2 工程地质情况 3
2.1.3 施工场地周围环境 4
2.2 工程范围及规模 4
2.3 工程的主要特点 4
2.4 施工关键和主要对策 5
2.4.1 工程的重点和难点 5
2.4.2 施工对策 6
第3章 施工准备工作 7
3.1 施工技术准备 7
3.1.1 做好调查工作 7
3.1.2 做好与设计的结合工作 7
3.1.3 编制施工组织设计 8
3.1.4 编制施工图预算和施工预算 8
3.2 物资条件准备 8
3.2.1 建筑材料的准备 8
3.2.2 配件的加工订货准备 9
3.2.3 施工机械准备 9
3.3 现场准备 9
3.3.1 场地控制网的测量，建立控制基准点 9
3.3.2 做好现场的“三通一平”工作 9
3.3.3 高空及地下障碍物处理 10
3.3.4 文明施工准备工作 10
3.3.5 组织机械设备进场 11
3.3.6 组织材料和构配件的进场 11
3.4 施工队伍的准备 11
3.5 作业条件准备 11
第4章 施工方案 13
4.1 施工程序 13
4.2 深层搅拌桩施工方法 14
4.2.1 施工工艺流程 14
4.2.2 深层搅拌桩施工方法 15
4.3 基坑顶护面层、排水沟及压顶板施工 18
4.4 插I10号工字钢 18
4.5 降水井施工 18
4.5.1 降水井施工工艺 19
4.5.2 降水井施工方法 20
4.6 水泥土锚杆施工 22
4.6.1 施工工艺流程 22
4.6.2 水泥土锚杆施工方法 24
4.7 土方施工 27
4.7.1 土方开挖顺序： 27
4.7.2 土方施工技术 27
4.8 人工挖孔桩施工 30
4.8.1 施工工艺流程 30
4.8.2 施工方法 32
4.8.3 开挖土方 33
4.8.4 土方运输 33
4.8.5 护壁施工 33
4.8.6 钢筋笼的制安 35
4.8.7 桩芯混凝土的浇筑 36
4.9 基坑监测 36
4.9.1 基坑观测的内容 36
4.9.2 基坑观测点的布置 37
4.9.3 监测频率 37
4.10 应急处理措施 37
4.11 雨季施工处理措施 39
4.11.1 一般规定 39
4.11.2 砌筑好坑顶、坑底排水沟和集水坑 39
4.12 劳动力计划 40
4.13 主要材料计划 42
4.13.1 主要材料使用计划 42
4.13.2 材料进场计划 43
第5章 施工平面布置 44
5.1 施工总体部署 44
5.1.1 施工队伍和施工机械的安排 44
5.1.2 施工流水安排 45
5.2 施工组织机构 46
5.2.1 施工管理目标 46
5.2.2 现场管理机构 46
5.2.3 施工组织机构图 46
5.2.4 项目经理部主要成员 48
5.3 施工平面布置图 48
第6章 施工进度计划 50
6.1 施工工期总说明 50
6.2 施工进度计划横道图 50
6.3 施工进度计划网络图 50
第7章 主要施工设备情况 53
7.1 主要施工机械设备配置 53
7.2 测量和试验仪器 55
第8章 质量保证技术措施 56
8.1 质量目标 56
8.2 质量控制原则 56
8.3 施工管理措施 56
8.4 工程质量保证体系 58
8.4.1 质量保证体系图 58
8.4.2 主要人员职责 58
8.5 质量控制保证措施 60
8.5.1 测量 60
8.5.2 人工挖孔桩施工主要技术措施 61
8.5.3 土石方施工主要技术措施 63
8.5.4 搅拌桩施工主要技术措施 64
8.5.5 水泥土锚杆施工主要技术措施 65
第9章 工期保证措施 67
第10章 安全施工措施 69
10.1 安全保证体系 69
10.1.1 安全保证体系图 69
10.1.2 人员职责 69
10.2 一般安全保证措施 71
10.3 人工挖孔桩施工安全保证措施 73
10.4 土石方施工安全保证措施 75
10.5 水泥土锚杆施工安全保证措施 76
10.6 搅拌桩施工安全保证措施 77
10.7 施工现场用电安全保证措施 77
10.8 其他安全保证措施 78
第11章 临时生产、生活设施情况 79
11.1 临时设施 79
11.2 临时用电施工组织设计 79
11.2.1 施工用电说明 79
11.2.2 负荷计算 82
11.2.3 施工现场用电线路布置 84
11.3 施工用水 85
11.3.1 生活用水量计算 85
11.3.2 确定生活用水供水管径 85
11.3.3 施工用水量计算 86
11.3.4 确定施工用水供水管径 86
第12章 文明施工、环境保护措施 88
12.1 环境保护措施 88
12.1.1 本工程的环保目标 88
12.1.2 环保责任体系 88
12.1.3 环境污染防治 89
12.2 文明施工措施 91
12.2.1 文明施工目标 91
12.2.2 文明施工管理体系 91
12.2.3 文明施工保证措施 93
第13章 工程保修承诺和措施 95
13.1 工程保修承诺 95
13.2 工程保修措施 95
13.2.1 工程保修登记 95
13.2.2 工程保修 95
13.2.3 工程质量回访 96
13.2.4 质量信息反馈 96
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