钢丝网架水泥夹心隔墙施工
1 范围
本工艺标准适用于民用建筑中钢丝网架水泥夹心隔墙工程施工。
2 施工准备
2.1 材料及工具：
2.1.1 钢丝网架夹心板（GJ板）：
2.1.1.1 钢丝网架夹心板（GJ板）的规格见表9-17。
GJ板的规格 表9-17
| 公称 | 实 际 尺 寸 (mm) | 聚苯乙烯泡沫 | ||||||||
| 名称 | 长度 | 长 | 宽 | 厚 | 塑料内芯厚 | |||||
| (m) | T、TZ | S | T、TZ | S | T、TZ | S | (mm) | |||
| 短 板 | 2.2 | 2140 | 2150 | 1220 | 1200 | 76 | 70 | 50 | ||
| 标准板 | 2.5 | 2440 | 2450 | 1220 | 1200 | 76 | 70 | 50 | ||
| 长 板 | 2.8 | 2750 | 2750 | 1220 | 1200 | 76 | 70 | 50 | ||
| 加长板 | 3.0 | 2950 | 2950 | 1220 | 1200 | 76 | 70 | 50 | ||
| 注： | 1. 其它规格可根据用户要求协商确定。 | |||||||||
| 2. “T、TZ、S°为GJ板的三种类型。 | ||||||||||
2.1.1.2 镀锌低碳钢丝，其性能指标见表9-18。
2.1.1.3 低碳钢丝，其性能指标见表9-19。
镀锌低碳钢丝的性能指标 表9-18
| 直径 | 抗拉强度 (N/mm2) | 冷弯试验反复弯曲180° | 镀锌层质量 | |
| (mm) | A | B | (次) | (g/m2) |
| 0.02±0.05 | 590～740 | 590～850 | ≥6 | ≥20 |
注：其它性能应符合GB9972的要求。
低碳钢丝的性能指标 表9-19
| 直径 (mm) | 抗拉强度 (N/mm2) | 冷弯试验反复弯曲180°(次) | 用 途 | |||
| 2.0±0.05 | ≥550 | ≥6 | 用于网片 | |||
| 2.2±0.05 | ≥550 | ≥6 | 用于腹丝 | |||
| 注： | 1. | 其余性能应符合GB 343的要求。 | ||||
| 2. | 未镀锌低碳钢丝不能用于岩棉夹心板。 | |||||
2.1.1.4 聚苯乙烯泡沫塑料：表现密度15kg/m3±1kg/m3；阻燃型（XR型），氧指数≥30，其余应符合GB10801的规定。
2.1.1.5 钢丝网架夹心板（GJ板）的技术要求：
a. GJ板每平方米面积的重量应不大于4kg。
b. GJ板的表面和外观质量应符合表9-20的规定。
GJ板的表面和外观质量 表9-20
| 项次 | 项 目 | 质 量 要 求 | ||
| 1 | 外观 | 表面清洁，不应有明显油污 | ||
| 2 | 钢丝锈点 | 焊点区以外不允许 | ||
| 3 | 焊点强度 | 抗拉力≥300N，无过烧现象 | ||
| 4 | 焊点质量 | 之字条、腹丝与网片钢丝不允许漏、脱焊；网片漏焊、脱焊点不超过焊点数的8%，且不应集中在一处，连续脱焊不应多于2点，板端200mm区段内的焊点不允许脱焊、虚焊 | ||
| 5 | 板边桃头允许长度≤6mm， 插丝桃头≤5mm；不得有5个以上的漏剪、翘伸的钢丝桃头 | |||
| 6 | 网片横向钢丝最大间距为60mm，超过60mm处应加焊钢丝，纵横向钢丝应互相垂直 | |||
| 7 | 泡沫内芯板条局部自由松动 | 不得多于3处，单条自由松动不得超过1/2板长 | ||
| 8 | 泡沫内芯板条对接 | 泡沫板全长对接不得超过3根，短于150mm的板条不得使用 | ||
c. GJ板的规格尺寸允许偏差见表9-21∶
2.1.2 钢丝网架夹心板主要配套件：
2.1.2.1 夹心板拼缝处加固件：之字条、网片等。
2.1.2.2 板端、门窗洞口加固件：槽网、之字条、φ6、～φ10钢筋等。
2.1.2.3 阴、阳角加固件：角网等。
GJ板的规格尺寸允许偏差 表9-21
| 项次 | 项 目 | 允许偏差 (mm) |
| 1 | 长 | ±10 |
| 2 | 宽 | ±5 |
| 3 | 厚 | ±2 |
| 4 | 两对角线差 | ≤10 |
| 5 | 侧向弯曲 | ≤L/650 |
| 6 | 泡沫板条宽度 | ±0.5 |
| 7 | 泡沫板条(或整板)的厚度 | ±2 |
| 8 | 泡沫内芯中心面位移 | ≤3 |
| 9 | 泡沫板条对接缝隙 | ≤2 |
| 10 | 两之字条距离或纵丝间距 | ±2 |
| 11 | 钢丝之字条波幅、波长或腹丝间距 | ±2 |
| 12 | 钢丝网片局部翘曲 | ≤5 |
| 13 | 两钢丝网中心距离 | ±2 |
2.1.2.4 夹心板与地面、顶面、墙、柱面的连接件。
U形连接件：用d4.5×L37（mm）射钉固定或用M5膨胀螺栓固定。也可打孔插φ6钢筋作连接件。
2.1.2.5 埋件：预埋铁件、预埋木砖等，用于门窗框连接。
2.1.3 22号铅丝、箍码等，用于夹心板拼缝加固及连接件的绑扎、紧固。
2.1.4 水泥砂浆：
底层抹灰：1∶3水泥砂浆，用425号水泥、中砂，内掺水泥重量l%的EC砂浆抗裂剂。
中层及罩面抹灰：1∶3水泥砂浆，用325号水泥，可掺水泥重量20%的灰膏、中砂。
2.1.5 EC-l表面防裂剂，用量为5～8m2/kg。
2.1.6 凡未镀锌的配件及锚筋，一律刷防锈漆两道作防锈处理。
2.1.7 工具：
冲击钻：用于钻孔用膨胀螺栓固定U形连接件。
射钉枪：用于用射钉固定U形连接件。
气动钳：紧固箍码的专用工具。
蛇头剪（或称大剪刀）：用于剪裁夹心机
砂轮锯：13″架配12″轮碟，用于剪裁夹心板。
其它常用工具：小功率焊机、手电钻、活动扳手及常用施工工具。
2.2 作业条件：
2.2.1 主体结构已验收，屋面已作完防水层。
2.2.2 室内弹出+50cm标高线。
2.2.3 作业的环境温度不应低于5℃。
2.2.4 熟悉图纸，并向作业班组作详细的进行技术交底。
2.2.5 先作样板墙一道，经验收合格后再大面积施工。
3 施工工艺
3.1 工艺流程：
（略）
3.2 放线：按设计的墙的轴线位置，在地面、顶面、侧面弹出墙的中心线和墙的厚度线，划出门窗洞口的位置。当设计有要求时，按设计要求确定埋件位置，当设计无明确要求时，按400mm间距划出连接件或锚筋的位置。
3.3 配钢丝网架夹心板及配套件：按设计要求配钢丝网架夹心板及配套件。当设计无明确要求时，可按以下原则配置：
3.3.1 隔墙高度小于4m的，宜整板上墙。拼板时应错缝拼接。隔墙高度或长度超过4m时，应按设计要求增设加劲柱。
3.3.2 有转角的隔墙，在墙的拐角处和门窗洞口处应用整板；要裁剪的配板，应放在与结构墙、柱的结合处；所裁剪的板的边沿宜为一根整钢丝，以便拼缝处用22号铅丝绑扎固定。
3.3.3 各种配套用的连接件、加固件、埋件要配齐。凡未镀锌的铁件，要刷防锈漆两道作防锈处理。
3.4 安装钢丝网架夹心板：当设计对钢丝网架夹心板的安装、连接、加固补强有明确要求的，应按设计要求进行，当无明确要求时，可按以下原则施工：
3.4.1 连接件的设置：
3.4.1.1 墙、梁、柱上已预埋锚筋（一般为φ10、φ6，长为30d，间距为400mm）应理直，并刷防锈漆两道。
3.4.1.2 地面、顶板、混凝土梁、柱、墙面没设置锚固筋的，可按400mm的间距埋膨胀螺栓或用射钉固定U形连接件。
也可用打孔插筋作连接件。其方法是紧贴钢丝网架两边打孔，孔距300mm，孔径6mm，孔深50mm，两排孔应错开，孔内插φ6钢筋，下埋50mm，上露100mm。地面上的插筋可不用环氧树脂锚固，其余的应先清孔，再用环氧树脂锚固插筋。
3.4.2 安装夹心极：按放线的位置安装钢丝网架夹心板。板与板的拚缝处用箍码或22号铅丝扎牢。
3.4.3 夹心板与四周连接：
3.4.3.1 墙、梁、柱上已预埋锚筋的，用22号铅丝将锚筋与钢丝网架扎牢，扎扣不少于3点。
3.4.3.2 用膨胀螺栓或用射钉固定U形连接件，用22号铅丝将U形连接件与钢丝网架扎牢。
3.4.4 夹心板的加固补强：
3.4.4.1 隔墙的板与板纵横向拼缝处用之字条加固，用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接。
3.4.4.2 转角墙、丁字墙阴、阳角处用角网加固，用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接。阳角角网总宽400mm，阴角角网总宽300mm。
3.4.4.3 夹心板与混凝土墙、柱、砖墙连接处，阴角用角网加固，阴角角网总宽300mm，一边用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接，另一边用钢钉与混凝土墙、柱固定或用骑马钉与砖墙固定。夹心板与混凝土墙、柱连接处的平缝，用300mm宽手网加固，一边用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接，另一边用钢钉与混凝土墙、柱固定。
3.4.5 用箍码或22号铅丝连接的，箍码或扎点的间距为200mm，呈梅花形布点。
3.5 门窗洞口加固补强及门窗框安装：当设计有明确要求时，按设计要求施工。设计无明确要求时，可按以下作法施工：
3.5.1 门窗洞加固补强：门窗洞口各边用通长槽网和2φ10钢筋加固补强，槽网总宽300mm，φ10钢筋长度为洞边加400mm。门洞口下部，2φ10钢筋与地板上的锚筋或膨胀螺栓焊接。窗洞四角、门洞的上方两角用500mm长之字条按45°方向双面加固。网与网用箍码或22号铅丝连接，φ10钢筋用22号铅丝绑扎。
3.5.2 门窗框安装：根据门窗框的安装要求，在门窗洞口处安放预埋件，连接门窗框。
3.6 安埋件、铺电线管、稳接线盒：
3.6.1 按图纸要求埋设各种预埋件、铺电线管、稳接线盒等，并要求与夹心极的安装同步进行，固定牢固。
3.6.2 预埋件、接线盒等的埋设方法是按所需大小的尺寸抠去聚苯或岩棉，在抠洞处喷一层EC-1液，用1∶3水泥砂浆固定埋件或稳住接线盒。
3.6.3 电线管等管道应用22号铅丝与钢丝网架绑扎牢固。
3.7 检查校正补强：在抹灰以前，要详细检查夹心板、门窗框、各种预埋件、管道、接线盒的安装和固定是否符合设计要求。安装好的钢丝网架夹心板要形成一个稳固的整体，并做到基本平整、垂直。达不到要求的要校正补强。
3.8 制备水泥砂浆：砂浆用搅拌机搅拌均匀，稠度要合适。搅拌好的砂浆应在初凝前用完。已凝固的砂浆不得二次掺水搅拌使用。
3.9 抹一侧底灰。抹一侧底灰前，先在夹心板的另一侧作适当支顶，以防止抹底灰时夹心板晃动。抹灰前在夹心板上均匀喷一层EC-l面层处理剂，随即抹底灰，以加强水泥砂浆与夹心板的粘结。要按抹底层灰的工艺要求作业。底灰的厚度为12mm左右。底灰要基本平整，并用带齿抹子均匀拉槽，以利于与中层砂浆的粘结。抹完底灰随即均匀喷一层EC-l防裂剂。
3.10 抹另一侧底灰：在48h以后撤去支顶抹另一侧底灰。操作方法同3.9条。
3.11 抹中层灰、罩面灰：在两层底淡抹完48h以后才能抹中层灰。要严格按抹灰工序的要求进行，即认真按照阴、阳角找方、设置标筋、分层赶平、修整、表面压光等工序的工艺要求作业。底灰、中层灰和罩面灰总厚度为25～28mm。
3.12 面层装修：按设计要求和钢面层施工工艺作面层装修。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 钢丝网架夹心板、EC砂浆防裂剂、EC-1表面防裂剂应符合设计要求和有关标准的规定。
检查方法：检查出厂合格证并观察检查。
4.l.2 钢丝网络夹心板与加固网片的连接，与墙、柱、梁、顶板、地面上的连接件或描筋的连接，与门窗框的连接必须牢固。
检查方法：观察和手扳检查。
4.1.3 抹灰层之间及抹灰层与聚苯板（或岩棉板）之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
检查方法：用小锤轻击和观察检查。
4.2 基本项目：
4.2.1 钢丝网架夹心板安装应平整、垂直。绑扎应牢固，各种加固网片、槽网等不应翘曲。
检查方法：观察检查。
4.2.2 一般抹灰表面应符合下列规定：
4.2.2.1 中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。线角顺直清晰（毛面纹路均匀）。
4.2.2.2 高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正、清晰美观。
检查方法：观察和手摸检查。
4.2.3 孔洞、槽、盒尺寸正确，边缘整齐，光滑。
检查方法：观察检查。
4.2.4 门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
检查方法：观察、用小锤轻击。
4.3 允许偏差项目；一般抹灰的允许偏差和检查方法应符合表9-22的规定。
一般抹灰的允许偏差和检查方法 表9-22
| 项次 | 项 目 | 允许偏差 (mm) | 检 查 方 法 | |
| 中级 | 高级 | |||
| 1 | 表面平整 | 4 | 2 | 用2m靠尺和楔形塞尺检查 |
| 2 | 阴、阳角垂直 | 4 | 2 | 用2m托线板检查 |
| 3 | 立面垂直 | 5 | 3 | 用2m托线板检查 |
| 4 | 阴、阳角方正 | 4 | 2 | 用方尺和楔形塞尺检查 |
5 成品保护
5.1 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
5.2 严防运输小车或其它物体碰撞墙体和门口。
5.3 施工楼地面时，应防止砂浆溅污墙面。
6 应注意的质量问题
6.1 钢丝网架夹心板搬运堆放时要立排堆放立排搬运，防止板面变形，变形过大的夹心板要裁开使用，不准弯板上墙。
6.2 为防止抹灰收缩裂缝，应采用中砂，砂子要过筛，不得用细砂和含泥量过大的砂子配制砂浆。
6.3 钢丝网架与配套件、连接件的固定，宜用气动钳、U码固定。没有气动钳、U码时，可用22号铅线或火烧丝绑扎，但一定要扎牢，铅丝头要按平。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 钢丝网架夹心板出厂合格证。
7.2 水泥出厂合格证。
7.3 EC-1面防裂剂出厂合格证。
7.4 隔墙分项工程质量检验评定记录。
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