附图表:
1、施工进度横道图
2、施工总平面布置图
1、根据业主提供的由杭州市建筑设计研究院有限公司设计的施工图；
2、中华人民共和国颁布的、现行建筑结构和建筑施工，设备安装施工的各类规程、规范及验评标准，依照建设部《工程建设标准强制性条文》2004版的规定；
3、湖北省、武汉市、黄陂区有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规和规定；
4、我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度等的规定；
5、踏勘该工程现场及周围环境的实际情况记录。
1、严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准；
2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
五洲建材工程招标文件及答疑文件规定的以图纸为依据的土建、安装内容。
1、现场的总体布局和总平面布置十分重要，必须认真做好立面防护，洞口临边、交叉作业、垂直运输、安全用电、机械设备、工地防火等配套安全防护措施，确保安全生产无事故。
2、实现本工程建设的质量、工期、安全、文明施工等预期目标，必须组建具有战斗力的项目部机构，同时要求配备充足的施工机械、周转材料和计量检测器具。
3、在后期收尾施工阶段挑选相关工程技术人员留守现场，积极配合业主做好验收备案等善后工作，解除业主的后顾之忧。
为使本工程早日投入使用，我公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面精心布置，确保180日历天完成招标文件中所规定的全部工程量。
本工程质量目标为确保武汉市优质工程。按GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》的规定。
三、安全文明施工目标
安全生产管理目标为安全优良工地。
文明施工管理目标为文明样板工地。
为保持施工现场周围安静、清洁的环境，我们将采取施工全封闭作业，合理进行现场平面布置，办公区、生活区、施工作业区分离，采取有效措施确保不扰民，对噪声、粉尘影响控制在施工区域内。现场主要施工区、生活区道路硬化处理，并设专人打扫清洁，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。完善安全措施，提高安全意识，杜绝人员死亡、群伤、火灾及设备事故的发生，月一般工伤频率控制在1‰以下。
在工程施工中自始自终贯彻安全第一、质量第一的方针，优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工任务。将工程质量、安全、服务第一的思想放在首位，并贯穿于整个工程施工的全过程。施工中始终坚持:工程成本服从工程质量，企业效益服从社会效益。
结合自身特点，按照质量管理体系、环境管理体系和职业安全健康管理体系，针对本工程特点，对施工全过程中与质量、环境、职业安全健康有关的全部职能活动进行管理和控制，在施工中实现三个体系的整合，以达到工程预定目标。同时制定相关的管理程序，使全体管理人员和员工按各自的职责承担其相应的责任。对特殊、关键部位和过程设置控制点，消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。
施工管理工作特点及针对措施一览表
| 施工管理特点 | 针对措施 |
| 文明现场施工 | 1、项目部成立文明施工管理小组，项目经理负责全现场文明施工管理工作。
2、制定适于本工程的文明施工管理办法。 |
| 人工、材料及工期 | 1、合理安排现场劳动力资源，材料资源以及机械设备调配，确保关键线路按计划实施。
2、利用现场微机实行微机管理，对网络计划采用动态调整。 3、制定工期保证深化计划。 |
| 安全保障 | 1、项目成立安全监督管理小组，项目经理亲自担任安全监督组组长。
2、施工前，根据规范和公司文件并结合现场实际情况制定详尽的安全生产技术施工组织设计或安全施工专项方案。 3、积极开展对操作人员的三级安全教育，加大对操作行为安全性的管理力度。 4、根据不同施工阶段和周围环境及季节、气候的变化，在施工现场采取相应的安全施工措施。 |
注重信誉、信守合同、服务周到、重视抱怨，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。发挥我公司的优势，主动与各参建单位协调，并争取得到其大力支持与配合，确保工程按计划顺利实施。
| 工程名称 | 五洲建材物流中心Z区 | ||
| 建设地点 | 武汉市黄陂区武湖农场 | ||
| 建设单位 | 湖北珩生五洲建材股份有限公司 | ||
| 设计单位 | 杭州市建筑设计研究院有限公司 | ||
| 建筑面积 | 36080m2 | 建筑高度 | 9.5m |
| 建筑层数 | 地上二层 | 合理使用年限 | 50年 |
| 结构安全等级 | 二级 | 建筑耐火等级 | 一级 |
| 结构类型 | 框架 | 抗震设防烈度 | 6度 |
| 框架抗震等级 | 四级 | 地基基础设计 | 丙级 |
| 正负零相当于绝对标高 | 23.75m | 屋面防水等级 | Ⅱ级 |
| 基础结构型式 | 桩+承台基础 | ||
| 开工日期 | 2010年11月25日 | ||
| 竣工日期及总工期 | |||
五洲建材Z区物流中心工程位于武汉市黄陂区武湖农场。建筑高度9.5米，室内标高±0.000相当于绝对标高23.75米。
1、楼地面做法：地砖楼地面、水泥砂浆楼面、细石混凝土地面。
2、内墙面做法：水泥砂浆墙面、涂料墙面。
3、外墙面做法：面砖墙面。
4、顶棚做法：混合砂浆平顶、水泥砂浆平顶、涂料平顶。
5、门窗做法：采用双层中空玻璃塑钢门窗。
6、屋面做法：上人屋面及不上人屋面。
采用 桩基+承台基础梁 形式。地下独立柱基础底及承台下做C15素砼垫层，厚度为100MM，每边出基础及承台底边100MM。
屋面梁板、地下室设计抗渗等级为S6，混凝土强度等级C30。
2、混凝土强度等级:
1、所有屋面梁板、以及地下室采用C30砼，其余结构构件混凝土强度等级C25.
2、全部后浇带及后浇的部分楼梯采用比相邻构件高一级的填充充用膨胀混凝土浇注。
3、有防水要求地下室及电梯井坑、屋面砼梁为S6.
4、后浇的构造圈和过梁C20
3、钢筋:
本工程采用的钢筋有HPB235钢、HRB335钢、HRB400钢和CRB550级冷轧带肋钢。
采用焊接时，应按现行规范要求及构件钢筋接头位置采用闪光对焊、电渣压力焊、直螺纹连接等焊接方法。HPB235、HRB335钢筋采用E4303焊条HRB400钢采用E5003焊条。
4、墙体及砌筑砂浆
本工程防潮层以上砌体填充墙采用200厚或100厚加气粉煤灰砌块，干容重5KN/m3，M5混合砂浆砌筑；防潮层以下墙体采用MU10、厚度为240的烧结粉煤灰砖，M7.5水泥砂浆砌筑。
5、本工程沉降观测要求如下：
沉降观测点标高为0.500M。沉降观测要求：每施工完一层应观测一次，建筑物竣工后第一年三个月观测一次，第二年六个月观测一次，以后每年一次，直至沉降稳定。
1、项目组织机构
施工组织的指导思想是以质量为中心，建立工程质量、环保、职业安全健康保证体系，编制项目管理计划，组建红旗公寓工程项目经理部。项目经理部作为本工程的实施机构，将积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，成为一支充满活力、具有多专业、全面管理能力的领导班子。
2、项目职能
项目经理部:在公司各职能部门的指导下负责整个工程的组织实施和各部门、各工种的配合协调。
（1）项目经理部主要负责人职责
①项目经理
代表公司实施工程项目管理，明确项目部各专业人员的岗位，并及时督促检查；全面履行工程施工合同和完成《项目管理责任目标》确定的各项经济技术指标；组织编制项目的阶段性施工生产计划；参与对本工程合格分包方和合格分供方的选择；对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理；负责工程决算及结算工作，严格控制工程成本；接受公司职能部门的监督、检查、考核和审计，提交本项目的分析总结报告及完整的工程经济、技术资料。负责工程的回访、保修。
②项目副经理
负责对施工生产计划的审批，组织协调施工生产保证生产计划的实施。
③项目总工程师
负责组织编制项目施工组织设计，审批作业指导书，负责向有关技术人员进行施工组织设计和施工方案交底，组织图纸会审，负责推广新技术新工艺新材料新设备四新技术。
（2）各部门的主要职责
① 技术质量部:负责整个工程的施工组织实施，施工组织进度安排，协助项目经理搞好各专业工种之间的生产协调；质量管理，技术资料收集
② 材料设备组:负责整个工程所需的材料供应和调配；负责整个工程的混凝土、砂浆取样，试块的制作、养护、送检，混凝土的测温，各种材料的送检工作。负责工程设备机具的供应调配，机具设备的日常维护和维修。
③成本核算部:负责整个工程的生产计划安排，合同管理，工程预决算；
④ 财务部：负责工程的财务管理；技术资料管理。
⑤ 安全文明施工部:负责工程的安全生产和文明施工工作；现场的后勤管理，生活设施的文明卫生管理，现场施工环保管理。
⑥ 临设管理部：负责整个现场的临时设施管理，包括专业分包方的临设管理，现场各类材料堆场的布置和管理；
⑦ 综合协调办公室：负责项目部对内对外的各种协调工作。如对内与业主、监理及各专业分包的协调，对外与建管部门、环卫环保部门及其他相关管理部门的联系与协调。
我公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时，项目经理部在公司领导下充分发挥企业的整体优势，高效地组织和优化生产资源。形成以全面质量管理为中心环节，以质量、环境、职业安全健康管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现本工程质量目标、工期目标以及对业主的各项承诺。为规范本项目的管理工作，项目经理部将严格执行有关部门、业主和公司制定的各种标准化管理之规定。
第二节 施工准备
1、进场后，首先对现场周边及场内施工道路实行砖渣铺设，整理好场地道路，做好各类材料及部分设备的进场准备，并在7天内完成下列工作:
（1）开工前办理好施工许可证等各项法定手续，并与交通、电力、市政、煤气、自来水、电讯、城管、公安等部门建立联系，以便及时协调。
（2）根据业主提供的现场内的供水管、排水口、供电电源，确定现场内供水、供电、排水的走向。
2、施工给排水按临时给排水平面图及系统图的要求，现场用水需满足施工及消防所需，给水系统采用DN50或DN100的供水管与业主水源连接，并设置施工水池。施工现场的生产排水必须经过沉淀池沉积后才能排入城市排水管网，厕所的排污必须经过化粪池处理方可进入城市管网。
3、施工用电由业主提供的电源引入，现场合理设主配电箱，分担各部分的电负荷，现场设置照明路灯，主入口设置镝灯，电线的铺设，配电箱、漏电保护器等设备均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。
我公司将根据施工计划和施工方案及时提出三材计划及其它材料用量计划、组织材料的询价、看样定货与采购供应工作，及时组织周转材料进场，对一些材料和构配件及时进行定制加工，以确保顺利施工。
整个土建工程工期紧、质量要求高，因此做好前期各项技术准备工作十分重要，而且只有做好前期各项技术准备工作，才能确保质量与工期。前期的技术准备工作主要有如下几个方面:
1、图纸会审与深化施工组织设计
图纸是施工的主要依据，施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。掌握水准点标高、轴线控制点，地下原有管道及障碍物等资料。
2、建立测量控制网
根据业主提供的水平坐标和水准点，建立适合本工程结构的测量定位网络和标高控制网络，其中重要的控制坐标要做成相对永久性的坐标点。
3、做好各类原材料的检验工作
材料的检验包括保证项目的检验和各类装饰材料的检验。
4、做好前期各类技术交底工作
为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备先分级作好技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况，特别是在结构施工难度较大的地方，以及场内水平和竖向坐标的控制情况、施工组织设计的主要内容和项目经理部对本工程的总体部署、各工种各工序的作业设计交底、本工程应注意的安全、文明施工和周围的环境情况，分层分项交底最后落实到责任工长和操作工人头上。
5、做好各道工序的衔接工作
做好土建和安装的衔接，结构与装修的衔接，各工序间的衔接等。
进场后，我公司立即按工程机械设备表中有关的大型设备进行设备基础施工、设备安装调试。对其它机具将按进场计划分批进场，并进行调试检测，使所有进场设备处于最佳状态。
1、混凝土工程设备
混凝土结构工程中混凝土采用商品混凝土，混凝土的供应必须及时，才能满足结构施工需要，保证不留冷缝。混凝土采用固定式泵车进行泵送，同时必须配备足够的混凝土运输车来保证混凝土连续供应。
2、钢筋模板加工设备
由于本工程工期紧，单位时间内需要投入钢筋、模板和周转材料量较大。为保证工期和施工质量，拟投入两套钢筋和模板加工机械。
3、垂直运输
依据本工程单层建筑面积大的特点，在主体结构施工阶段将在拟建建筑物周边安装1台塔吊、装修阶段安装4台附墙吊，分别作为钢筋、模板、
为圆满完成工程各项计划目标，在工程施工过程当中，我公司将自始至终虚心听取业主的意见并认真接受监理单位对工程质量的监督。为更好的与业主、监理、设计院配合，理顺关系，特制定以下一些管理措施:
1、在实施工程项目管理时，将严格按专业施工班组→项目经理部→监理单位→业主单位的四级管理层次逐级汇报工作，以理顺现场管理关系。
2、每周一参加由监理主持、业主及项目经理部参加的工程例会。通过工程例会这一制度完善业主与监理、业主与施工单位、监理与施工单位之间的关系。
3、在召开工程例会时项目经理部将向业主及监理提交每周工作汇报及下周工作计划，在报告中将详细说明工程的进展情况，在计划中详细论述进度、材料、劳力、设备、资金等的细部计划。
4、认真做好施工日记，记录工地上每个工种工人及使用机械的数目、运到工地物料数量，以及整天的天气情况，并将其放在工地办公室，以便于监理及业主随时查阅。
5、与本工程的设计单位进行友好协作，以获得设计方的大力支持，保证工程能符合设计方的构思、要求及国家有关规范。定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺，在每个分项分部工程施工前提交与设计单位有关的施工方案或作业指导书，用我们丰富的施工经验来完善设计，以期达到最佳效果。
第一节 工程测量
本工程测量的重难点主要在于精确定位平面构件位置和垂直度控制。
进场后将以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物定位准确，保证轴线、标高正确。测量方案的基本原则:整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。。
采取计算机辅助控制，使用测绘CAD软件及专业数据库来管理轴线控制点。
本工程使用的测量放线设备如下表：
| 设备名称 | 用途 | 数量 |
| 北光DJ2激光经纬仪 | 轴线传递 | 1台 |
| S3自动安平水准仪 | 标高控制 | 2台 |
| 花杆、细钢丝、铅笔、记号笔、墨斗等 | 辅助用品 | 2组 |
| 50m钢卷尺 | 轴线复核 | 6把 |
工程开工前，项目经理部施工组将对现场水准点及轴线进行全面复查，复查后报业主和设计部门批准认可，方可施工。从控制点向施工作业面定轴线放样，轴线点位误差要控制在±5mm以内。施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工准确完美和正常进行。
1、进场后在业主的配合下根据施工总平面图等有关资料进行测设，然后请监理和业主验收确认。
2、平面轴线控制
根据总平面图，在基础施工时拟建立多边控制网。依据预选的控制网及业主移交的测量点位，使用激光经纬仪定主控制点。在基础四周确立主要轴线控制点，经检验闭合后漆上红三角标志，并确保牢固、稳定，并用混凝土围护，以供施工放线时使用。在标记轴线开间尺寸时应拉通尺进行，以减少尺寸积累误差。
3、高程控制
根据总平面和业主移交高程位置确定该工程的±0.00定位标高。利用精密水准仪从业主交给的水准点将建筑物标高控制点转至场内，做好保护，并且对该点进行经常性的复核。
基础施工阶段，用S3水准仪将测设点向下进行传递标高，进行基础结构施工的高程控制。当基础施工完后，解除外围标高的控制，以内部标高控制整个建筑物，将外部标高控制点作为建筑物的沉降观测依据。
结构施工时，根据引进的标高控制点，在结构外框及四周精确定出-1.000m标高控制线，与原点闭合后作为起始标高线，各施工层的标高应从底层拉尺向上传递，避免累积误差。
1、轴线网络控制
结构上部轴线采用内控法，采用经纬仪将设在建筑四周的控制轴线转移至建筑内，利用S3水准仪和J2经纬仪将标高控制点、轴线施放到一层平面上（做成相对永久性标志），设立高程控制点和内控轴线控制网络系统。将外部标高、轴线控制点转成为建筑物沉降、垂直度、外装饰墙面控制等检验的基点。施工二层时，在一层结构上放出上一层梁柱平面位置线以控制梁板柱的支模；施工三层时仍利用一层的控制点采用激光经纬仪向上传递，精确定出三层控制轴线交汇点，以此方法逐层控制建筑的垂直度。
2、楼层放线
轴线放线程序：
利用穿楼层的预留孔洞，使用激光经纬仪，逐层建立内控轴线网，放出十字交叉线后再放出各轴线。
水平线的测检：
每层50cm水平线测检时，将水准仪安置在测点范围内的中心位置，抄平前进行一次精密定平。
基础开挖完成后，根据控制网，把轴线和标高引测到基础上设置轴线、基础边线及高程标记，并在垫层上放出混凝土构件平面尺寸。基础施工完成后，把轴线引测到±0.00，并按施工图放出有关尺寸线。内部装修平面位置及高程从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出。外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向及水平控制线，在轴线点引出后，从上至下进行整体控制。从而达到准确的外墙控制效果。
沉降观测点标高为0.500m。沉降观测要求：每施工完一层应观测一次，建筑物竣工后第一年三个月观测一次，第二年六个月观测一次，以后每年一次，直至沉降稳定。
在拟建建筑物四周各设一个永久基准点，基准点通视条件要较好，埋设稳固可靠，与高程控制网配合使用。测量数据由沉降观测单位制成统计分析表，进行统计分析，并按施工进度，沉降量制成沉降曲线图，直到交工验收。
1、挖土
土方开挖采取机械开挖，人工修挖。机械挖土时应尽量使边坡坡面平整，挖至承台垫层底标高以上30cm后改为人工修挖。土方的开挖顺序由四周向向内。
采取机械满开挖，承台、地梁土方采取小型机械抠挖，人工修挖相结合的方式进行。因基础为桩基，在开挖时将派专人负责控制土方及破桩头的标高。
土方开挖时遵循先深后浅、由远及近的原则，同时考虑土方开挖时需避免受雨水的影响，应及时会同业主、监理对基槽土质进行分段验收，及时浇混凝土垫层，防止坑底暴露时间过长。施工中经常对截流引排系统进行疏通、检查，确保排水畅通，以防地表水渗入坑内。
在土方开挖前，应将桩位用白石灰粉作好标记，并派专人指挥机械挖土和车辆行驶路线，严禁机械碰撞和碾压桩头。
2、运输
土方的运输要协调处理好交管和环卫等部门的关系，土方的运输时间尽量选择在夜间对道路干扰小的时间段，施工现场出入口设置洗车池和沉淀池，配置高压水枪，对外出车辆进行冲洗。
3、排水
基础开挖后，如遇有积水，采取明沟收集至集水坑然后用潜水泵排抽方式排出基坑积水。
4、填土
填方采用富粘土，分层进行土密实度试验。
5、土方施工机具
基槽土方回填施工主要机具：载重汽车(倒土)，挖掘机，推土机，蛙式打夯机，手推车等。
6、土方施工工艺
（1）填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实，每层厚300-500mm。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。
（2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。
（3）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。
（4）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。
7、试验及质量控制措施
（1）在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容重及含水率的标准。
（2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm厚左右，夯实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能往上填上一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。
①标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。
②现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的±2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。取样数量：
A、基坑：每层100～500m2一点，不少于一点。
B、场地平整：每层400～900m2一点，不少于一点。
C、地面、路面：每层100-500m2一点，不少一点。
1、钢筋运到加工场地后，必须严格按分批，按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
2、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地不宜少于20厘米，防止钢筋锈蚀和污染。
3、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
由专业人员按施工图进行钢筋翻样，完成钢筋配料表，配料表要经过技术负责人审核。现场项目技术负责人审批后才能送加工场加工。钢筋加工严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。制作成型的钢筋送达现场后，由技术负责人、钢筋翻样、施工员、质检员组成验收小组，对钢筋的加工质量进行严格的验收，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。
1、钢筋连接方式
本工程梁内直径20以下通长钢筋采用闪光对焊、搭接电弧焊、20以上的采用直螺纹连接，柱主筋接长20以下采用电渣压力焊20以上采用直螺纹连接，板筋在跨中进行错开搭接。
2、钢筋接头要求
受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合:
绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头:受拉区25%，受压区50%；
受力钢筋的焊接接头:受拉区50%，受压区不限制；
受力钢筋的机械连接头:受拉区50%，受压区不限制；
钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求和规范要求。
1、柱钢筋绑扎
(1)首先检查插筋位置是否正确，校正好插筋位置后将箍筋全部套在插筋上，将柱、剪力墙主筋位置画在楼板上，立主筋。主筋立好后，将箍筋按间距位置画在主筋上，然后将箍筋逐个绑扎。
(2)主筋与箍筋的交点呈梅花型绑扎，但四个角点必须逐个绑扎。抗震要求的箍筋要做成135°弯钩。
2、梁的钢筋绑扎
(1)在绑扎梁的钢筋前，要将模板内的杂物清出，对无法清除干净的细小杂物，则采用大功率的吸尘器清除。
(2)先在模板上划出主筋位置和箍筋间距，将箍筋套在梁主筋上，按画好的位置将主筋和箍筋就位，开始绑扎钢筋。主梁和次梁按相同方法同时施工。主梁和次梁交叉处钢筋绑扎时，要注意其主筋的上下位置。
(3)梁的主筋位双排筋时，可用一截短钢筋夹在两排筋之间，短筋的大小视排距而定。
3、板的钢筋绑扎
(1)首先清除模板上的杂物，画好板筋间距；
(2)分别摆放主筋和分布筋，有关工种要配合水电安装的预埋预留工作；
(3)双层板筋的撑脚要按要求安放，每块板的外围两排钢筋的交点要逐个绑扎，中间交点按梅花型绑扎；
(4)全部钢筋绑扎完毕后，要对绑扎质量进行一次检查后才能浇筑混凝土。
4、楼梯钢筋的绑扎
(1)清除模板上的杂物，划出主筋和分布筋的位置。
(2)先绑扎主筋后绑扎分布筋；先绑扎梁筋后绑扎板筋。
(3)所有纵横钢筋的交点要逐个绑扎。
(4)板的钢筋要锚固到梁内，满足规范和设计要求。
1、插筋的位移
插筋预留时的疏忽和混凝土振捣时的影响，因此，在混凝土浇捣前和浇捣后均要检查插筋的位置，并用水平筋将插筋焊接固定。
2、梁的钢筋骨架尺寸偏小
产生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小和双肢箍的组合尺寸偏小，因此在钢筋翻样和钢筋绑扎时，要熟悉图纸，并详细向操作人员交底。
3、主筋的锚固长度和弯起钢筋位置不准
绑扎前，要检查钢筋加工的质量再行绑扎。
4、梁板上层钢筋在浇注混凝土时被踩踏
预防的方法是在钢筋浇捣时，搭好上人通道，施工人员严禁在钢筋上行走。
5、钢筋骨架绑扎不垂直
竖向钢筋在绑扎时要吊线调正后再上卡。层高超过4.0m，绑扎钢筋时要搭固定架子。
柱墙模板支设顺序:检查模板平整度→侧模板安装就位→安装纵横管楞→穿对拉螺栓→支设支撑→调整垂直度→紧固支撑。
梁模板支设顺序:搭设梁模脚手架→铺设梁底模板→安装梁侧模→安装梁侧模板钢管楞→复核梁模尺寸标高→与相邻竖向结构的连接固定。
楼面模板支设顺序:搭设模板脚手架→铺设楞木（50×100木方间距300mm）→铺设组装模板→复核模板平整度及标高。
模板及支撑设计时应计算以下荷载:模板及支撑自重、新浇混凝土重量、钢筋重量、施工人员与施工设备重量、振捣混凝土时产生的荷载、新浇混凝土对模板的侧压力。
模板及支撑设计、安装必须符合如下规定:保证工程结构和构件的形状、尺寸和位置的正确、具有足够的强度刚度和稳定性、构造简单、装拆方便、模板严密不漏浆。
所有模板均用新胶合板与50×100木方制成定型模板，每块模板在制作之前均需出图，并附有相应的计算书，经现场技术负责人审核后方能制作。没有模板制作详图、计算书及技术负责人的审核不得制作。
所有模板必须进行翻样，并经审核后制作。模板采用胶合板，其板面必须刷脱模剂，并按翻样要求进行制作。其模板接缝用特种胶封闭。
现浇板梁模也采用胶合板，经翻样制作，钢管排架上先铺50×100木方，再铺胶合板，便于固定胶合板，防止挠曲。
由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
顶板模板拟采用18mm厚胶合板，表面光洁，硬度好，周转次数高，混凝土成型质量好。采用钢管脚手架早拆模板支撑体系，（钢管立杆间距800×800），此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大，安装可靠，便于管理等特点。梁板底模顶板搁栅采用50×100木方，搁栅间距300mm，100×100木方作搁栅托梁，间距1.2m。梁模板采用18mm厚胶合板。跨度超过4m时，梁按规定必须起拱，起拱值不少于0.3%。
1、严格控制柱顶标高（误差不超过±10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。
2、模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。
3、严格控制模板拆除时间，顶模板待混凝土强度达75％以上方可拆除。悬挑结构要达到100%设计强度才能拆模。
4、模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。
5、模板钢筋施工完毕，浇捣混凝土前用工业用吸尘器将模板内的杂质吸尽。
6、模板拼缝处要逐个处理，为保证模板拆除后混凝土表面能达到清水混凝土效果，所有模板的拼缝处均用双海棉嵌缝胶粘贴密实，防止梁柱阳角处因漏浆引起的漏筋和不密实现象。
7、每层楼的梁柱模板同时支撑好，以免因二次支模造成混凝土漏浆和表面不平整现象。
8、模板的拆除实行拆除通知单制度，所有部位在混凝土浇捣后，都由专人负责将统一制作的标牌悬挂于该处最醒目的地方，标牌上标明此处混凝土的浇捣时间、混凝土的强度等级、责任人、以及侧模和底模的拆除时间。
本工程外脚手采用双排Φ48脚手架钢管及其配套连接扣件搭设。由地面或楼面向上搭设，搭设前地面回填土要夯实并铺设垫块，混凝土楼板上搭设钢管脚手时下部要用木方铺垫，脚手架沿高度方向每层需设水平拉结加固，其方法是在每层结构的最外边框梁上埋设短钢管，高出楼面约20cm，间距3.0m，然后用短管将预埋的钢管与脚手架相连。
脚手架的搭设要随结构的向上施工而向上搭设，并始终要比结构的施工面高出3.0m，以保证施工时安全。建筑物的四方在脚手架的外排架子上要悬挂一层竹片，在竹片的外面还要挂一层安全网，以保证地面施工人员和行人的安全及减少因施工给环境造成的不良影响。
脚手架搭设施工顺序:
定位放线→摆放扫地杆→安放立杆底座坚硬支撑板→竖立杆并同时扣紧扫地杆→搭设水平杆→连接与墙拉接点→搭设剪刀撑→脚手架验收。
对于特殊部位的脚手架，由现场技术负责人和安全员制定出具体搭设方案，报公司审批后方可实施。所有施工人员的通道出入口都必须搭设安全通道，安全通道的搭设按特殊部位脚手架程序执行。
1、脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。
2、安全网、护身栏、护头棚等安全设施随施工及时安装好。
3、架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底，并写下保证书。搭设时必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。
4、统一指挥，上下呼应，动作协调。
5、架子搭设随时验收，合格后方可上人。
6、设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳固性。所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查。
7、脚手架搭好验收后未经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件。脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除。
1、混凝土工程工艺流程
模板清理→隐蔽工程验收→核查模板工程→混凝土浇筑→混凝土养护。
2、混凝土的泵送工艺
（1）泵管的布置:在本工程施工中，合理的布置泵管，是混凝土施工顺利进行的重要保证。
（2）泵管的布置原则是尽量保证管道最短，弯道最少。
（3）混凝土中粗骨料的粒径不得大于25mm以免堵塞泵管。为保证泵管的正常使用，每次混凝土泵送施工完后，都要清洗泵管，泵管的清洗主要采用水洗。
（4）混凝土泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后投入与混凝土等强度的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润的状态下，再开始泵送混凝土。
1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
1、柱混凝土浇筑
每一个层高内竖向结构模板一次支成，中部不开门，混凝土从顶部开口灌注，为防止混凝土离析，降低混凝土自由下落高度，在中间布设串筒，采用高频振捣棒加强振捣，振捣时快插慢拔，振捣时间以混凝土不泛浆，不出气泡为度，不可漏振、欠振，也不可过振。
（1）浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆，混凝土应分层振捣，每层厚度不大于50cm。使用插入式振捣器时，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
（2）层高在3m以内，可在顶部直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串桶措施浇筑。
（3）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
2、梁、板混凝土浇筑
（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
（2）与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
（5）楼板原则上不留施工缝，若遇特殊情况必须留缝时，施工缝位置宜沿次梁方向，在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。
（6）施工缝处已浇筑混凝土强度等级不小于1.2Mpa时，才能继续浇捣混凝土。施工缝处已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
（7）混凝土的振动棒插入时要快插慢拔，振点均匀排列，顺序前进，均匀振动。振动棒的移动间距一般不大于振动棒作用半径的1.5倍，即30-40cm。
（8）板面混凝土随浇随抹平，在板面纵横方向每隔2.0m用短钢筋设找平标记一个，以便找平时控制楼面标高。
3、楼梯混凝土浇筑
（1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
（2）施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。
4、混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜。
5、混凝土施工质量问题及防范措施
（1）蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。施工时，模板用密封胶条封边，防止漏浆。
（2）露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。施工时，垫块间距不得大于600×600mm。
（3）麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。严格控制拆模时间，实行拆模通知书制度。
（4）孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。钢筋较密处改为细石混凝土。
（5）缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。浇混凝土前，用功率较大的吸尘器清理模板底，并用同强度水泥砂浆先浇50--100mm厚。
（6）梁柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土浇筑后，表面未用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温时，上人过早或未垫板进行操作。浇楼梯时，在模板上安装角钢保持阳角平直，派专人随浇随抹平，浇好后立即封闭通道严禁上下。
编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。
本工程砌体采用200厚或100厚加气粉煤灰砌块，其施工工艺如下:
1、工艺流程:选定合格砌块→运输和堆存→放线→洒水湿润→砌筑→基底处理→分层抹灰→成品保护。
2、施工要点
（1）砌筑前进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3。施工前，绘出砌体排列图。砌块必须满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的1/3，转角处应相互咬搓。水平灰缝要求不大于15mm，垂直灰缝要求不大于20mm。
（2）砌块与墙的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。拉结构造钢筋，用水泥粘结砂浆粘结，厚度20mm。砌块端与墙应用砂浆挤严塞实。砌筑高度约1.25m时，宜停歇24h后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。
（3）砌体墙顶与楼板或梁底应加1层灰砂砖斜砌。灰砂砖与楼板之间抹粘结砂浆（砂浆加801胶）。再用小木楔将灰砂砖与楼板底（或梁底）楔牢，并用粘结砂浆将缝隙塞实抹平。
（4）砌块与门口连结，若采用后塞口作法，洞口高度2.1m以内时，每边砌3块预埋木砖或预埋铁件的混凝土块；洞口高于2.1m时砌4块。安装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与混凝土块内的木砖钉牢。若采用先立口，应预先将砸扁帽的钉子钉在门框上，每侧边3个，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。砌块和门框外侧须用粘结砂浆挤压密实。门窗洞口两侧改砌240mm宽灰砂砖，卫生间等潮湿部位墙身下部应砌300--500mm厚灰砂砖。
（5）抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平，清除浮灰，并用1:1水泥砂浆拉毛墙面。
（6）在砌块墙身与混凝土梁交接处，门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×10mm孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200mm，用射钉与梁或墙体连接，或与预埋的钢筋点焊固定。网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于l00mm。
（7）对砌块墙身先隔夜淋水2-3次，第二天进行基层处理，基层处理前砌块含水率应小于35%，处理时先用掺801胶水泥浆涂刷墙面，以保证抹灰层与基层粘结牢固，随后进行抹灰，不得待墙面干燥凝固后再抹灰。
（8）抹灰采用水泥石灰砂浆分层进行。每次抹灰厚度不得大于6mm，基层处理完毕立即抹底灰，待底灰七八成干后抹面层灰。抹灰应分层压实，无脱层空鼓。挂网必须置于抹灰层内，不得外露，以防生锈和腐蚀。卫生间的内墙采用防水砂浆抹灰。
（9）施工时，从外墙的四角和内墙的交接处开始砌。砌筑采用满铺砂浆的方法，砌块按排列图就位，用垂线和靠尺检查垂直度，用拉线法检查水平度。
（10）砌体墙高大于3m时，若设计无明确说明，应按高度方向每间隔1.5m设通长2Φ8水平钢筋、墙体长度大于6m时，应每隔3m加设混凝土构造柱，截面尺寸200×300，内配竖向主筋4Φ12，箍筋Φ6@200，并沿高度方向间距按250mm设2Φ8水平拉结筋，拉筋伸入墙内长度不小于1000mm。
（11）砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满，其饱满度水平灰缝不低于90%；竖直灰缝不低于70%，应边砌边勾缝、勾缝要均匀，灰缝厚度一般控制在水平厚度不大于15mm，垂直厚度不大于20mm。
（12）墙体构造柱必须先砌墙，后浇构造柱，墙体留马牙槎，先退后进。
3、质量及安全措施
（1）楼面堆放砌块时不准超量，禁止抛掷和撞击楼板，堆放高度不得超过五皮。
（2）砌体内不得留脚手架眼，施工人员必须在牢固的脚手架上操作，不得站在墙体上操作。
（3）如遇大风雨，对强度未达到要求，稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。
（4）施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固牢靠，待砌筑砂浆达到70%设计强度标准值以上，方可拆除支撑和模板。
（5）大面积抹灰前，修补找平用的砂浆应与抹灰所用材料一致。钢丝网钉挂要牢固，必须经检查合格后方可抹灰。
（6）各种抹灰砂浆层凝结前应防止暴晒、雨淋、水冲、撞击、振动，水泥砂浆应在湿润的条件下养护。
1、施工准备
（1）墙面抹灰已完，并弹好+50水平标高线；
（2）穿过地面的套管已做好，管洞已用细石砼堵塞密实；
（3）设计要求作防水层的已办完隐检手续。
2、施工工艺
（1）工艺流程
基层处理→弹线→抹找平层→弹铺砖控制线→铺地砖→沟缝擦缝→养护→踢脚板安装。
（2）基层处理
将地面上的砂浆污物，锯末等杂物清理干净。如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗干净后，用清水扫其上的碱液，并认真将板面的凹坑内的杂物、浮浆层剔刷干净。
（3）水泥素浆打底
在清理好的基层上，浇水湿透，并撒素水泥粉，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应以打底铺灰速度的快慢随扫随铺。
（4）冲筋
房间中每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间应有四周向地漏方向作放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
（5）装挡
用1:3—1:4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子浆砂浆摊平，拍实，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，24h后浇水养护。
（6）找规矩，弹线
根据设计和业主要求，确定铺砖方式，如未有要求，一般情况下采用密铺方式，布设间隔缝，缝隙宽度不宜大于1mm。
若采用实铺方式，缝宽宜为5-10mm，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸较小时，可调整缝隙，根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横线，约每隔四块砖弹一根控制线，每块砖要跟线。
（7）铺砖
从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩，以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。具体步骤如下:
① 浇水泥浆于底灰上。
② 砖的背面朝上，抹满粘结砂浆，其配合比不小于1:2.5，厚度不小于10mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。
③ 将抹好灰的砖码到浇好水泥浆的底灰上。
④ 用木板点好，木锤砸实找平。
（8）拔缝、修整
将已铺好的砖块拉线修整拔缝，将缝找直，并将缝内的多余砂浆扫出，将砖砸实，如有坏砖应及时更换。
（9）勾缝
当采用实铺时，需要勾缝，用1:1的水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内严整光滑，填缝砂浆低于砖面1-2mm。
当采用密铺施工时不留缝隙，则要求缝隙平直，在砸平、修整好的砖面上撒干水泥粉，并用水壶浇水，用扫帚将水泥浆扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥浆灌实，然后用干锯末扫净，同时修整高低不平的砖块。
（10）养护
铺完面砖24小时后，常温下放锯末、浇水养护48小时，养护期过后，方可上人，整个操作过程应连续完成，最好一次铺设一间或一个部位，接茬最好放在门口的裁口处。
二、细石砼楼地面
1、工艺流程
四周墙上弹控制线→清理基层→浇水湿润→刷素水泥浆→冲筋贴灰饼→铺混凝土→第一次压光→第二次压光→第三次压光→养护
2、施工技术
基层应洁净、潮湿，基层表面的浮土，砂浆块等影响面层粘结力的杂物应清理干净。提前一天对基层表面进行洒水湿润。在浇筑前应先在已湿润后的基层表面刷一道素水泥浆，并进行随刷随铺。
在房间四周根据标高线做出灰饼，铺细石混凝土宜采用干硬性细石砼，铺摊要快、振实要快、提浆抹面要快，铺细石砼后用长刮杠刮平拍心施工。
第一次压光：厚度较厚时采用平板振动器，二个方向来回滚后，滚至出浆为止，以上工作必须在初凝前完成。
第二次压光：当表面开始凝结，收水时，需进行第二次滚压，滚至浆头象细拉毛一样，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不要漏压。
第三次压光：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，要用力稍大，抹平压光。
分格缝施工时，应在面层弹分格线，用切割机切割一条缝，一般缝宽10mm，间距为6×6米。
1、工艺流程
基层处理→设标高，做标高灰饼和标筋→洒水湿润→搅拌砂浆→刷素水泥浆→铺水泥砂浆→木抹子搓平→三遍压光→养护→检验合格。
2、施工技术
将基层面上的灰渣、杂物等清理干净，有油污时，用10%火碱溶液清除。
用2m直尺检查垫层表面平整度。
地面基层施工前提前一天洒水湿润。
根据弹出的水平标高线，确定面层标高，拉水平线做灰饼，横竖间距1.5～2.0m。如有地漏或排水口的带坡度的地面，要以地漏或排水口为中心，向四周做坡度标筋。做灰饼和标筋的砂浆材料配合比要与铺抹地面的砂浆相同。
铺设水泥砂浆前，要在基层上涂刷一遍素水泥浆，灰水比为1：0.4～0.5，刷涂素水泥浆应与铺设砂浆面层相继进行，随刷浆随铺面层。
铺水泥砂浆，要在灰饼（或标筋）之间将砂浆铺均匀，用木杠按灰饼或标筋高度将砂浆刮平。
木杠刮平后，用木抹子搓平面层，并随时用2m靠尺检查平整度。
木抹搓平后，用铁抹子轻抹压第一遍，至出浆为止。若砂浆过稀，抹压后出现泌水，可均匀撒少许干水泥砂（砂子要过3mm筛，按1：1拌合），然后，用木抹子用力抹压，干拌料吸水后，用铁抹子压平第一遍抹平在水泥初凝前完成。
面层砂浆初凝后，当面层上人有脚印，但不下陷时，用铁抹子抹压第二遍。抹压中，将凹处填平，消除气泡、砂眼，压平抹纹。抹压后，表面要压平、压光。
在水泥砂浆终凝前进行第三次抹压。这一遍要用力，用铁抹子将第二遍留下的抹纹全部压平、压光。
三遍抹压应在水泥砂浆终凝前完成。
地面压光24h后，铺锯末或其他覆盖材料洒水养护，每天浇水两次，一般养护不少于7天。
1、准备工作:基层修补清洁。
2、保证楼层抹灰施工供水用水。由项目部统一派专人负责，各施工作业班组预先做好基层清洗，湿润工作，随时关好阀门。
3、抹灰原材料的质量控制:粉刷必须采用中粗砂，严禁使用细砂。
4、所有混凝土表面采用多涂界面剂处理，防止混凝土表面粉刷层空鼓裂缝。
5、砌体上的脚手眼、支模孔以及管道穿越的墙洞提前浇水湿润后用细石混凝土填密实，小于5cm的用1:3水泥砂浆填实，严禁用混合砂浆加碎砖块填入。
6、安装预埋线管在楼层粉刷前必须全部安装完毕，如有特殊情况请安装将线槽留好，严禁内粉成型后开槽凿打，所有安装好的线管必须固定牢靠，以免粉刷后扰动开裂，开始粉刷前严格检查，凡有两根以上线管并列的，须各自分开，间距不小于4cm。
7、墙面灰饼厚度必须控制在2cm以内，如有超过，则必须得到专职质检员的同意。
8、灰饼做好后即可将线盒固定，线盒标高必须严格按照水平线，设计标高进行，误差不得大于5mm，派专人负责此项工作，线盒框面必须凸出灰饼1～1.5mm。所有砌体柱面用扫帚清扫一遍后，提前浇水充分湿润。
9、墙面粉刷:粉刷用砂浆由项目部统一拌制，配合比由专人掌握并监督执行，石灰膏不得少放。外糙中掺入杜拉纤维施工。
10、墙面刮糙必须一糙到顶（即梁底）。不论任何各种部位，不得有砖墙明露，且刮糙厚度必须控制在8mm以内，糙与糙之间间隔应在6小时左右，严禁一遍到位或者二遍到位，刮糙完成后须检查验收糙面是否平整细腻，阴角平直，灰面厚度须控制在2mm以内。
11、所有门窗安装，门窗洞口处均须留有3～4cm空隙，作粘结层，底糙与面糙必须错开至少5cm，且切割成线垂直，门窗框安装好后粉护角，再分层粉，粉刷材料不得用水泥砂浆，应用混合砂浆。
12、每个门窗洞口上口必须保证平直、无高差、边角方正、垂直，其上口边角必须在同一高度上。
13、特别强调阴、阳角的垂直、方正、通直，远看近看均必须为一条线。
14、所有混凝土表面均用1:3水泥砂浆刮底糙，混合砂浆上面糙。
15、墙面粉刷不得有明显修补痕迹，必须做到平整、光滑、美观、颜色一致。坚决杜绝空鼓现象。墙面实测标准:立面垂直2mm，平整度2mm，阴阳角垂直，方正2mm，超标准则视为不合格墙面处理。
16、各班组必须自检，自检合格通知质检员验收，验收合格后墙面盖合格章，否则视不合格墙面处理。
17、成品保护，经验收合格的墙面必须保证其墙面的整洁，不得容许任何人在其上乱画乱刻。墙面不容许任何人擅自开槽凿打。粉刷班组长为该层次墙面成品保护监护人，每月项目部补贴3个工日，如墙面污染或破坏，则取消补贴。
1、抹面层→弹竖线及表面平线→挂线→湿润墙面和浸砖斗镶贴→勾缝。
2、施工要点:
①清理基面，凹凸不平的墙面应剔除和修补，再湿润表面，抹底层12厚1:3水泥砂浆打底，再涂抹6厚1:2.5水泥砂浆结合层，要剔平拍实搓粗。
②弹竖线:按面砖尺寸加砖缝镶贴墙面竖向定位面砖带，镶嵌墙面竖向定位面砖，然后依次作为标准线逐皮挂线贴砖。
③挂线:先用弹好的立线，找出地面高15cm的阴角位置，定出每面墙的端点，在下面用拖板尺垫平垫牢，使它和墙面底砖下线相平，然后在拖板尺寸划尺杆，在尺杆 （拖板尺）定好之后，要在竖线上下端适当处钉入钉子，挂紧的线成为竖线表面平整线，表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形，勾在两端砖上拉紧使用，在这两个方向挂好，经检查无误后，在水平方向由左向右，在竖向由下往上，层层开始镶砖。
④湿润墙面和浸砖:砖墙面要提前一天湿润好，混凝土墙面提前3-4h湿润，分送后的面砖在施工前要浸水，在镶贴前一天放入水中浸泡2h以上，然后取出晾至面砖背无水迹方可贴砖。
⑤镶贴:用1:1的砂浆，在面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面厚度5mm左右。注意边角满浆，瓷砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，用靠尺检查表面平整，并用灰匙将缝拔直。墙面砖勾缝用白水泥浆，使嵌缝材料硬化后再清洗表面。
1、按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，使用前在清水中浸泡2-3小时后，阴干备用。
2、抹灰后养护1-2天方可进行镶贴。
3、镶贴前找好规矩，用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，进行预排。
4、先用废面砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼，灰饼间距1.5m左右。
5、贴面砖时，先浇水湿润墙面，逐层粘贴。
6、铺贴工作最好在3小时内完成，要注意随时用棉丝或干布将缝中挤出的浆液擦净，并要用靠尺随时检查下正方直情况，修正缝隙。凡遇粘结不密实缺灰情况时，应取下面砖重新粘结。
第十一节 门窗工程
1、对塑钢门窗的进场质量严格把关，验收规格、型号是否符合图纸及有关规范规定的要求，配件是否齐全，并要厂方出具出厂合格证书和检测报告。
2、弹线找规矩，以一门窗边线（中线）为标准，用激光经纬仪控制直线，根据门窗尺寸，检查洞口是否满足门窗两侧缝宽要求，如有洞口不直、有偏移，应进行剔凿处理，安装标高根据室外水平窗头控制线为准。
3、刮底糙，对门窗洞口四周进行刮底糙处理时，洞口与窗框间隙视墙体饰面层材料不同而定，一般控制在填缝宽度为15～20mm。
4、墙厚方向的安装控制:根据外装饰和窗台大样图尺寸来确定窗在墙厚方向的安装位置。
5、防腐处理:根据有关规定，对进场的铝合金门窗要进行防腐处理，涂刷防锈漆一度，包括铁脚。为避免水泥砂浆直接与铝合金窗表面接触，对厂家己用护膜保护好的成品要加强保护，在嵌缝，做内外粉过程中要经常检查是否护膜齐全，严禁水泥砂浆与门窗表面直接接触。
6、就位和临时固定:根据弹好的线进行安装固定铝合金门窗，并及时将其校正好，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定:根据窗框外围铁脚的位置，在梁底及两侧混凝土墙上用电锤打直径为φ8（深60mm以上）孔，用φ8钢筋稍粘107胶水泥打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚和预埋钢筋焊牢。当窗两侧铁脚与混凝土模数间距不一时，可根据铁脚尺寸位置在砖墙上打80×80×l00方洞，然后再用细石混凝土浇筑，插上“T”型钢筋，待终凝，再进行施焊，组合窗上下都用扁铁施焊连接。
7、填缝操作:将罐内料摇匀后装枪，施打时按垂直方向自下而上，水平方向自一端向另一端的顺序均匀慢速喷射。在施打时喷射量控制在需填充体积的2/3，槽表面应预留10mm深凹槽。喷射后立即在表面再次用喷雾枪喷洒水雾，以利充分膨化。
8、修理及勾缝，填缝料大约在施打后l0min开始表面固化，lh后即可进行下道工序。在固化后，用美工刀修理成10mm深的凹槽。然后用水泥砂浆勾缝加以保护，并用中性硅酮玻璃胶密封。
防水部位包括屋面，防水材料主要为4厚SBS防水卷材。
1、基层处理
（1）工艺流程:
修补疤痕→基面清扫并洒水湿润→加气砼块找坡→留排气通道、埋排气管→排气管细部构造→找平层施工→养护。
（2）基层处理完毕后，对基层洒水湿润但不能浇透，刷水泥浆，随刷随作水泥砂浆找平层，找平层用1:2.5水泥砂浆找平收光。屋面突出部位必须做成半径为150mm的钝角。
（3）水泥砂浆找平层洒水养护，待完全干燥后，清理表面，检查表面是否有起灰起砂现象然后刷基层处理剂一遍。涂刷时要均匀，每一遍的涂刷方向要互相垂直。
2、卷材防水层施工
① 施工工艺
基层检查、清扫→涂刷基层处理剂→定位、弹基准线→铺贴防水卷材附加层→节点处理→加热卷材底面→滚铺卷材→滚压、排气压牢→加热卷材搭接缝→搭接缝抹压、排气、压牢→收头固定、密封→钉卷材收头铝合金盖板→密封铝合金盖板上口→检查、清理、修整。
② 基层处理
a.基层牢固，表面无大于0.3mm的裂缝及麻面、起砂、起壳等缺陷。
b.基层表面平整光滑，均匀一致，排水坡度符合设计要求。
c.基层必须干燥，以基层面泛白为准。测定方法是将1m2的卷材平摊干铺在基层表面上，静置3-4h后揭开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即符合要求。
d.基层与突出屋面的女儿墙，以及基层与水落口、管道、檐沟等相连接的转角处，均做成均匀一致、光滑的圆弧形，其半径为50mm。
③ 卷材铺贴
a.基层清理:卷材施工前，须将基层上的垃圾、灰尘及撒落的砂浆等清理干净，以免影响卷材与基层的粘结强度。
b.涂刷基层处理剂:在干燥的基层上涂刷基层处理剂。涂刷要均匀一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿反复涂刷。
c.弹线:待基层处理剂干燥后，弹出卷材位置的基准线。
d.附加层及节点处理:在正式铺贴卷材前先进行水落口、女儿墙、管道出屋面处、垂直出入口处等泛水处的处理，增铺附加层。
e.卷材铺贴方向:采用平行屋脊的铺设方法，其搭接缝顺流水方向搭接。
f.滚压、排气:滚压，排出卷材下面的空气，使卷材与基层粘贴牢固，表面平整无皱折。
g.卷材收头处理:为防止卷材末端剥落、渗水，末端收头必须用硅酮密封膏封闭。封闭时必须将卷材末端处的灰尘清理干净，以免影响密封效果。
h.特殊部位处理:水落口设在檐沟底标高的最低处，水落口周围500mm半径内的找平层坡度为5%，在水落口与找平层连接处留设宽20mm、深20mm的槽，用沥青防水油膏嵌填，上面增贴一层附加层。
（2）淋水试验
防水卷材铺贴完毕并经验收合格后，进行屋面冲水试验，经检查确认防水层无渗漏后，即进行刚性保护层施工。
（3）成品保护措施
① 防水卷材铺贴操作人员一律穿平底鞋、胶鞋，非操作人员不得上屋面，以免损坏防水层。
② 防水卷材铺贴完毕后，严禁在屋面上堆放材料和工具，特别是金属材料或工具，以免将防水卷材层划破而造成渗漏。
给水排水工程包括室内给、排水系统，消火栓灭火系统。各系统管材根据设计要求选用，管材及管件等应有材质证明书和出厂合格证。用于消防系统的器材应符合消防部门的有关规定。所有阀件的规格型号应符合设计要求，并按规范要求进行试验。架空管道采用管卡吊杆，安装详见国标图集S161，吊杆间距按规范GB50242-2002确定，大口径管道或荷重较大的管架应预埋钢件焊接，其它可采用膨胀螺栓固定。管体管件之间的连接，严格按设计要求和相应的施工规范实施。
1、给水管道安装
本工程给水管采用聚丙稀PP-R铝塑管，热熔连接。除立管外，均采用暗敷。施工前期配合上部土建工程的预留预埋工作，明敷管道应在墙体装饰完毕后进行。
（1）室内给水管安装工艺流程：
安装准备→支架安装→引入管安装→立管安装→支管安装（卫生设备配管）→管道试压→管道冲洗→通水试验→系统消毒。
（2）安装准备
开工前，施工员应向操作人员进行技术交底，施工图纸应齐全并经过图纸会审，作业指导书齐全有效，操作人员应经过建筑给水管道安装的技术培训，施工条件满足要求。
提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射。管道的管件与管子必须为同一厂家产品。
（3）管道敷设安装
立管沿墙明敷，宜在土建墙体粉饰后进行，安装前应配合土建正确预埋套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应安装防水套管。穿越前端应设固定支架。为防止管道的热胀冷缩变形，垂直管道每隔两层应安装伸缩节（胀力），施工中应考虑。
支管管道嵌墙暗敷时，应配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De（管道外径）＋20mm，宽度为De＋40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。
建筑物埋地引人管和室内埋地管敷设要求如下：室内地坪±0.00以下管道铺设宜分两段进行，先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的铺设，待土建施工结束后再进行户外连接管的敷设。室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。敷设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触，应先用砂土或颗粒径不大于12 mm土壤回填至管顶上侧300 mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300 mm，管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪300mm。管道在穿基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm。
管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。
（4）管道连接：同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
（5）支吊架安装：管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。
（6）试压：试压应按立管单元进行。冷水管试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于 1.0Mpa。热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行，水压试验之前，管道应固定，接头须明露，管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。系统加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力确度应为0.01Mpa。加压至规定试验压力，稳压lh，测试压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03 Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
（7）清洗、消毒：给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流道宜大于2m/s。生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20～30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24h以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门检验，水质符合现行的国家标准方可交付使用。
2、排水管道安装
排水管道采用UPVC管，承插粘接连接。
（1）施工流程
安装准备→现场实测→排出管安装→灌水试验→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通球试验→通水试验。
（2）预制加工：UPVC管宜采用分段预制加工，组合安装的施工方法。先根据图纸要求并结合实际情况，分立管按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口外飞刺，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉。粘接时，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。
（3）水平干管与引出管安装：水平干管与引出管安装时，首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡度开挖槽沟并夯实。按设计坐标、标高、坡向，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。引入管至第一层检查口安装完后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
生活污水塑料管道的坡度
| 项次 | 管径DN(mm) | 标准坡度‰ | 最小坡度‰ |
| 1 | 50 | 25 | 12 |
| 2 | 75 | 15 | 8 |
| 3 | 110 | 12 | 6 |
| 4 | 125 | 10 | 5 |
| 5 | 160 | 7 | 4 |
（4）立管安装：首先按设计坐标要求，在预埋阶段埋设大于2号管径的套管，套管高出地面100mm。管道安装前清理场地，将已预制好的立管运到安装部位，首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈，安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm），合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。排水立管转弯时或最末端转弯处应用2个45度的弯管与水平管段（埋地引出管段）相接，立管末端的弯头处应做100号混凝土。
（5）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适，清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至场地，清除各粘接部位的污物及水分。安装时，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。坡度应符合设计要求，合适后固定卡架，封闭各预留口的堵洞。横支管与横干管、横干管与立管连接处均采用45度斜三通或斜四通连接。
（6）器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度，找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸修整预留洞口，分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
（7）灌水试验：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。雨水管道安装后，应作灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗，以不渗漏为合格。
（8）排水系统通球试验、通水试验
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球事必须达到100％。
进行通水试验时，室内排水系统与室外排水应接通，卫生器具与设备安装完，达到使用条件，有满足室内各用水点供水水质和水量的水源。
检查给水系统全部阀门将配水阀件全部关闭，将控制阀门全部开启，向给水系统供水，使其压力、水质符合设计要求。
检查各排水系统，均应与室外排水系统接通，并可以向室外排水。
从顶层开始每两层分区段做通水试验。
检查排水系统各排水点及卫生器具，清除污物，开启试验层各配水阀件至最大水量。
检查室内给水系统，检查同时开放的最大数量的配水点是否达到额定流量。
室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。
按上述方法顺序对各排水立管系统进行通水试验，直到排水系统通水系统通水试验全部完毕。
通水试验全部完毕，经建设单位、监理、施工技术人员等检查后将排水系统通水试验记录填写完整。
（9）成品保护：管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护，严禁利用管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤，以防管道变形。油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。
3、消火栓灭火系统安装
（1）工艺流程
安装准备→支架制安→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→消防栓箱安装→系统调试→试射试验。
（2）施工准备
土建墙体砌筑时消防箱体预留孔洞上部设过梁，孔洞尺寸应根据生产厂家提供的尺寸确定。管道穿楼板应配合孔洞预留，消防产品必须有消防部门的制造许可证及合格证。
开工前应对管道、管件、阀门的规格、型号产品合格证进行检查。无误后方可使用。阀门安装前应按规范要求的比例进行试验。主切断阀必须全数试验，并有试验报告。设备配管应在设备安装落位校正固定（二次灌浆达到强度要求后）进行，否则应采取技术措施。
（3）支架安装
应先进行管道支架的安装，支架制作应统一、美观。支架制作应机械切割与钻孔，管卡按设计图集中预制。管道支架应在管道安装前安装，水平管道采用吊架，吊架间距按规范执行。立管一般每层设一个角钢支架，楼层层高大于4米时采用2个支架，支架安装高度不得影响行人。
（4）管道安装
管道安装前，应清除管内的污物，阀门应在关闭状态。暂停安装时，应封闭管口。管道连接时，不得使用强力对口，法兰连接时应保持平行，法兰连接螺栓应使用同一种规格，安装方向一致，紧固螺栓时应对称均匀松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。
镀锌钢管切断采用砂轮切割机或管道切割机，管道切断后用挫刀挫平切口。丝扣加工采用D100套丝机，套丝前应检查管端是否平直，调整好套丝板的活动刻度盘，使板牙符合需要的距离，再调整套丝板的三个支持脚，使其紧贴管子，防止出现斜丝。套丝应两次完成，使丝扣有锥度。套丝完后应清除丝口的毛刺，使管口光滑。管道安装完后，应将外露的麻丝清理干净。管子与套管之间的空隙应填不燃材料。
（5）箱体安装
消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。
（6）箱体配件安装
应在交工前进行，消防水龙带应折好，放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧。消防水龙带与水枪，应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。
（7）系统试压
消火栓管道安装完毕按0.9Mpa压力进行水压试验，稳压30分钟，无渗漏为合格。消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。管道冲洗水源可利用本楼给水系统。
（8）通水调试
通水调试前消防设备包括水泵、结合器等应安装完毕，其中水泵做完单机调试工作。系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。
1、施工安排
电气安装应随土建施工进度配合进行，上部土建主体结构及围护结构施工阶段配合管线想、盒的埋设，结构封顶后进行电气主体工程的安装，装饰阶段安装开关、灯具。
2、动力照明安装工艺流程
测量定位→箱体、管线预埋→管路与配电箱连接→开关、灯头盒安装→管内穿线、穿电缆→接线端子安装→绝缘摇测→开关、灯具安装→调试→交工验收。
3、电缆桥架安装
沿建筑柱水平安装应按柱距设计每节桥架长度，托臂或吊架应在柱上固定，敷设桥架沿建筑墙壁水平安装，距梁下0.3m，支架（吊架）间距应不大于3米，一般的为2米左右。
电缆桥架的中间弯头应按电缆允许的最小弯曲半径来决定，在同一桥架内敷设不同截面电缆时应以外径最大的部分来决定。
桥架内的电缆必须用夹具，尼龙绳或夹板固定，固定间距：水平方向1.5～3米；垂直方向1.5米。不能用铁夹子绑扎单芯电缆，以免产生涡流，引起高热损坏电缆绝缘。
电缆桥架施工完毕，应在托架上编号，以利电缆的敷设。桥架内电缆每隔50米应有一个电缆标记。
金属桥架各段应连成一体，沿托盘全长单独设备接零干线或接地干线，每段桥架至少有一点与接地干线或接零干线可靠连接。凡是电气设备接零支线或接地支线应引至干线。
电缆及电缆桥架安装完毕，应将各层竖井楼板上的洞用防火堵料密封严实。
4、电缆敷设
电缆敷设前，应按设计要求核对电缆的规格、型号、数量是否与计划相符，并应有合格证和出厂试验报告。地沟和电缆管应疏通，无积水、杂物，导管喇叭口无毛刺。
电缆敷设前按实际路径放线以确定每根电缆的长度，绘制走向排列图，合理安排每盘电缆，尽量减少电缆接头和交叉。电缆标志牌上应注明电缆型号、规格及起迄地点。
电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘滚动的前方不应有人。电缆盘不能平放。
电缆敷设前、后均应进行电缆绝缘测试，相与相之间、相与零(N线)、零(N线)与地线(PE线)绝缘电阻值不应小于10MΩ。
绝缘导线选用统一的颜色线，A、B、C相线分别为黄、绿、红色，零线（N线）为淡蓝色，保护地线（PE线）为黄绿双色线。
5、配电箱安装
（1）作业条件：土建施工时，随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
（2）配电箱安装要求
配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱的安装方式和安装标高符合设计图纸。在同一建筑物内，同类配电箱的高度应一致，允许偏差为10mm。
配电箱均做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。
配电箱配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。
照明配电箱（板）内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。
照明配电箱应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm。安装时，照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。
（3）配电箱的固定
在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。
暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，螺丝垂直受力且均匀。
绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线（N）之间，相线与接地保护地线（PE）之间，零线（N）线与接地保护地线（PE）之间。绝缘电阻均应大于0.5MΩ，同时做好记录，做为技术资料存档。
（4）成品保护
配电箱安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。
安装箱面板时（或贴脸），应注意保持墙面整洁。
土建二次喷浆时，注意不要污染配电箱。
6、MT管安装工艺
（1）材料要求:套接扣压式薄壁钢导管应符合国家现行标准的规定。产品应有出厂合格证和检验报。管材及连接附件型号、规格符合设计要求，管材表面有明显的产品标识。金属内、外壁镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀等现象，表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、变形等缺陷，管材及连接附件，壁厚均匀、管口平整、光滑。套接管件（直管接头、弯管接头）的长度，不小于管外径的2.5倍。套接管件中心呈现的凹型槽弧度均匀，位置正确，垂直。弯曲的管材及连接附件，弧度呈均匀状，且不应有折皱。凹陷、裂缝、弯扁、死湾等缺陷，管材焊缝处于外侧。管内畅通，无杂物，螺纹附件的螺纹整齐、光滑、丝扣配合良好。
（2）工艺流程：支架安装→弯管及直管锯切→套接、扣压→调整固定→盒（箱）固定→螺纹管接头连接→导管插人、扣压→调整固定管子。
（3）管路敷设
暗敷管道随土建施工进度配合埋设。吊顶内管道在吊顶安装前敷设，其安装质量与感观应与明装管道相同。
MT导管电线管路连接处，管与套接管件应连接紧密，内、外壁应光滑，无毛刺，直角连接时，两管口插入直管接头中心凹型槽两侧，转角连接时，管口插入弯管接头凹型槽侧。
MT导管电线管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上、下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左、右侧分别扣压。
套接扣庄式薄壁钢导管的电线管路暗敷设时，应沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。钢管弯曲常用弯管器进行弯制，钢管弯曲处不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷，弯扁程度不大于管外径的10%。钢管弯曲时，焊缝不应放在弯曲方向的内侧或外侧，以免出现裂缝。管壁薄，直径大钢管弯曲，管内要灌满砂。
套接扣压式薄壁钢导管电线管路进入落地式配电箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面直为50～80mm。
套接扣压式薄壁钢导管电线管路埋人墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。
敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。
MT导管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒（箱）连接符合管路扣压连接要求时，连接处可不设置跨接线。套接扣压式薄壁钢导管电线管路，不应做为电气设备接地线。
管路外壳应有可靠接地。套接接扣压式薄壁钢导管电线管路与接地线不应熔焊连接。
6、PVC塑料管敷设
（1）材料要求：阻燃型塑料管及附件其氧指数应符合消防规范有关要求，并有产品合格证。阻燃型料管的管壁应薄厚均匀，无气泡及管身变型等现象。开关盒、插座盒、接线盒等塑料盒、箱均匀应外观整齐，开孔全及无劈裂等现象。
（2）作业条件：配合土建施工时，根据砖墙弹好的水平线，安装盒、箱与管路。
（3）工艺流程：
弹线定位→盒、箱固定→管路敷设→扫管穿带线。
（4）弹线定位：对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置，并标出尺寸。
（5）盒、箱固定：盒、箱固定应平正、牢固，灰浆饱满，纵横坐标准确。
（6）管路敷设：半硬质塑料管的连接可采用套管专用端头进行连接。套管的长度不应小于直径的三倍，接口处应该用胶粘剂粘接牢固；敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯有3个且长度超过8m时，均应在中途装设接线盒；剔槽敷管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm。
（7）管路连接：采用套管端头连接。在管路两侧钉上钉子，并用铅丝将管子绑牢，然后用水泥砂浆把槽沟抹平；管进盒、箱连接可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不充许内进外出，应与盒、箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。扫管布线时,将管口与盒箱里口切平。
（8）成品保护：剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙壁面周围破碎。洞口不易剔得过大、过宽，不要造成土建结构缺陷。管路敷设完后应立即进行保护，其它工种在操作时，应注意不要将管子砸扁和踩坏。在混凝土板剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先钻孔，再扩孔，不充许用大锤由上面砸孔洞。配合土建浇灌混凝土时，应派人看护，以防止管路位移或受机械损伤。
7、灯具、开关、插座安装
灯具、开关等电气设备的安装，在楼梯及公共部位、室内上下层同一轴线位置坐标的误差不得大于50mm。开关距门框的距离150～200mm。距地面的标高宜为1.3m。
为保证灯具安装位置正确、美观，灯具安装前应与装饰进行协调。灯具安装应牢固，严禁使用木榫固定。暗设的灯具、开关、插座等均应有接线盒。软线吊灯在导线的两端应搪锡并打保险扣。吸顶灯底座直径250mm以上的可不加装木台，但不得漏光。日光灯吊链应使用铅丝链。灯具标高低于2.4m的，其金属外壳必须可靠接地。
电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好，需接地的灯具、开关、插座的金属外壳应接“PE”接地线，“N”为零线不得混淆。
安装在同一建筑物内的开关、风机盘管调速开关宜采用同一系列的产品。并列安装的相同型号开关、风机盘管调速开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内装的开关、风机盘管调速开关高度应满足施工图要求，且误差不应大于5mm。
开关应控制相线；开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。
成品保护：灯具进入现场后应码放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。安装灯具不要碰环建筑物的门窗及墙面。灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。安装开关、风机盘管调速开关，不得碰坏墙面，不得再次喷浆，以保持面板的清洁。
8、防雷接地
（1）防雷做法：避雷带在女儿墙、屋面明敷。利用柱子外侧两根不小于φ16主钢筋作为引下线。接地装置利用基础内钢筋网。接地电阻应不大于1Ω。
（2）防雷接地随土建及其它专业施工进度配合进行，及时安装及时测试。
（3）避雷网及其支持件安装位置正确，固定牢靠，防腐良好；外体平直，避雷网规格尺寸和弯曲半径符合要求；避雷针及支持件的制作质量符合设计要求。避雷网支持间距均匀且符合规定。
（4）材料的质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。
（5）接地（接零）线敷设：平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。焊接连接的焊缝平整、饱满，无气孔、咬肉、夹渣等缺陷；断线卡子设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。防腐均匀，无污染建筑物。
阴雨绵绵会给本工程的施工带来很大的困难。为了确保工程的顺利进行，特提出如下雨季施工措施：
1、密切注意天气变化，避免雨天浇筑混凝土，如施工中遇大雨立即停止混凝土的浇筑，并及时对施工完的混凝土进行草包覆盖保护。
2、采用硬地施工，即施工现场临时道路采用100mm厚混凝土浇筑，这既给雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周围环境加强了现场文明施工。
3、雨季施工期间混凝土搅拌站要随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土的配合比，严格控制水灰比。
4、现场室外使用的中大型机械必须按规定加设防雨罩或防雨棚，闸箱防雨，漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。
5、大风天气要做好大型高耸物件（塔吊、附墙吊）的防风加固措施，风力达到或超过6级塔吊禁止使用。
6、现场临时尽量少备用灰料，如必须备用，则须做好如下防潮工作：下铺木板和两层彩条布，要求石灰袋下部离开地面的架空高度不小于500mm，石灰堆上铺一道彩条布，雨季增加一道。
7、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外。
1、对现场的机电设备应搭设防水棚，避免遇水漏电及损坏机器。
2、动力、照明线路应经常检查有无破损，切勿搭设在脚手架等铁器上，防止发生漏电事故。
3、塔吊和超过一定高度的脚手架，应设避雷针，防止雷击。
4、现场道路应畅通，并做好排水工作，必要时临时道路铺设炉渣防滑。
5、大临设施应做好屋面、墙面的防水工作，同时也要做好防止暴风雨的工人作，并做好排水。水泥仓库除做好防雨、防潮外，宜将水泥架空堆放。
1、随时掌握天气预报，做到雨季室外不施工，雨后注意墙面不能太潮以免影响装饰质量。
2、地面、楼面粉面时不能有积水，如屋面没有完成不能做楼地面，内墙粉刷不能太潮，必须干湿适度方可粉面。
3、屋面施工时遇雨，一定要加以覆盖，尤其保温层，一定要晒干方能进行下一道工序施工。
4、脚手架、塔吊基础一定要牢靠，如发现有松动，应及时加固。
本工程的工期紧、单层建筑面积大，单位时间内所需投入的物质材料种类和数量多。为防止工程一旦开工，造成各项工作忙乱的局面，我公司已根据业主提供的施工图和工程总进度计划，对亟需投入的物质和使用量较大的材料作了认真的分析和准备。我们将通过考察比较选择信誉良好的合格材料供应商和优选曾长期与我公司合作的材料供应商，确保工程的各种材料物质能更及时的投入到本工程中。
在施工过程中，项目部根据当月进度安排和上个月的实际进度情况提前半个月提供材料用量计划，并将进场时间上报给业主和监理。我公司将对进场材料负责验收、贮存和保管，配合监理的旁站监督取样工作。
用量较大的主材，我公司将通过考察比较，优选实力强和信誉好的材料供应商，并与之签定长期供货合同，随时保持联系，以便及时组织所需材料。
| 序号 | 仪器设备名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 经纬仪 | J2 | 台 | 2 | 另配激光器 |
| 2 | 水平仪 | S3 | 台 | 2 | 自有 |
| 3 | 标准击实仪 | 重型 | 台 | 1 | 自有 |
| 4 | 湿度密度仪 | 台 | 1 | 自有 | |
| 5 | 水分含量测定仪 | PW-1 | 台 | 1 | 自有 |
| 6 | 塌落度筒 | 台 | 1 | 自有 | |
| 7 | 各种试模 | 套 | 20 | 自有 | |
| 8 | 恒温养护箱 | 台 | 1 | 自有 | |
| 9 | 环刀 | 个 | 20 | 自有 | |
| 10 | 万用表 | 上海航天 | 台 | 2 | 自有 |
本工程所用周转材料均由项目经理部和我公司主管部门共同组织，对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制，并根据进度计划进行调整和补充，以确保工程顺利施工。周转材料的配备见下表:
| 序号 | 名称 | 规格 | 用量 | 来源 |
| 1 | 钢管 | 直径48 | 300t | 租赁 |
| 2 | 扣件 | 十字、万能 | 15万只 | 租赁 |
| 4 | 脚手板 | 50×300×4000 | 3000块 | 购置 |
| 5 | 可调顶撑系统 | 直径50 | 4000套 | 自有 |
| 6 | 木枋 | 50×100 | 800m3 | 购置 |
| 7 | 竹胶合模板 | 915×1830×18 | 12000张 | 购置 |
| 9 | 密目安全网 | 1800×6000 | 4800张 | 购置 |
| 10 | 安全平网 | 3000×6000 | 800张 | 购置 |
| 11 | 安全带 | 120套 | 自有 |
本工程工期紧，为加快工程进度，我公司拟在结构施工阶段安装1台QTZ63塔吊，装饰装修施工阶段安装4台附墙吊，以确保材料的垂直运输。整个工程的混凝土采用商品混凝土，为满足混凝土的输送，现场配备2台混凝土泵。装修施工阶段现场设置4台砂浆搅拌机。为了确保在使用期间不出现因设备故障而影响工期，我们还另行配置必要设备易损配件，做到预防在先，确保工期目标的万无一失。
| 序号 | 机械或
设备名称 |
型号
规格 |
数量 | 国别
产地 |
制造
年份 |
额定
功率 kw |
生产
能力 |
备注 |
| 1 | 蛙式打夯机 | BA-215A | 6 | 湖北 | 2004 | 1.1 | 良好 | 自有 |
| 3 | 交流电焊机 | BX1-300 | 4 | 天津 | 2000 | 30 | 良好 | 自有 |
| 4 | 钢筋对焊机 | UN-75 | 2 | 杭州 | 2002 | 100 | 良好 | 自有 |
| 5 | 钢筋弯曲机 | GW40A | 2 | 太原 | 2001 | 3 | 良好 | 自有 |
| 6 | 钢筋调直机 | GT4-8 | 2 | 沈阳 | 2003 | 7.5 | 良好 | 自有 |
| 7 | 钢筋切断机 | GT40 | 2 | 陕西 | 2000 | 4 | 良好 | 自有 |
| 8 | 混凝土牵引泵 | HBT-60 | 2 | 湖北 | 2004 | 58m3 | 良好 | 自有 |
| 9 | 平板振动器 | ZB11 | 4 | 河南 | 2003 | 1.2 | 良好 | 自有 |
| 10 | 插入式振动棒 | HZ-50 | 16 | 湖北 | 2005 | 1.5 | 良好 | 自有 |
| 11 | 灰浆搅拌机 | HJI-200 | 4 | 杭州 | 2003 | 5.5 | 良好 | 自有 |
| 12 | 抽水泵 | 20QZ-100 | 5 | 江苏 | 2002 | 2.2 | 良好 | 自有 |
| 13 | 电刨床 | 鲁班50 | 2 | 沈阳 | 2000 | 5 | 良好 | 自有 |
| 14 | 原锯 | MJ109 | 2 | 河北 | 2001 | 13 | 良好 | 自有 |
| 15 | 塔吊 | F0/23B | 2 | 四川 | 2002 | 60 | 良好 | 自有 |
| 16 | 附墙吊 | SS120 | 4 | 湖北 | 2003 | 14 | 良好 | 自有 |
| 17 | 手电钻 | J1Z-6 | 4 | 广东 | 2003 | 0.5 | 良好 | 自有 |
| 18 | 柴油发电机 | 100KVA | 1 | 上海 | 2003 | 100KVA | 良好 | 自有 |
| 序号 | 机械或设备名称 | 型号
规格 |
数量 | 国别产地 | 制造年份 | 额定
功率 KW |
生产能力 | 备注 |
| 1 | 交流电焊机 | BXl-315 | 2 | 上海 | 2001 | 17 | 良好 | 自有 |
| 2 | 直流电焊机 | AX-320 | 2 | 杭州 | 2003 | 13 | 良好 | 自有 |
| 3 | 电动磨光机 | SM-SP02150A | 3 | 武汉 | 2000 | 5 | 良好 | 自有 |
| 4 | 砂轮切割机 | DN400 | 1 | 上海 | 2003 | 1.5 | 良好 | 自有 |
| 5 | 热熔焊接机 | SH-63 | 2 | 成都 | 2002 | 12 | 良好 | 自有 |
| 6 | 管道套丝机 | TZ3-R4 | 2 | 杭州 | 2002 | 3 | 良好 | 自有 |
| 7 | 电动试压泵 | SY-10 | 1 | 陕西 | 2004 | 3 | 良好 | 自有 |
| 8 | 手动试压泵 | S3-5 | 2 | 上海 | 2000 | 1.5 | 良好 | 自有 |
| 9 | 焊条烘箱 | ZYHC-30 | 3 | 成都 | 2001 | 3 | 良好 | 自有 |
| 10 | 电锤 | GBH2-24DS | 5 | 上海 | 2003 | 2 | 良好 | 自有 |
| 11 | 液压弯管机 | DN80 | 1 | 湖北 | 2001 | 10 | 良好 | 自有 |
| 12 | 热式风速计 | KA31 | 1 | 西安 | 2000 | 2 | 良好 | 自有 |
| 13 | 液压开孔机 | JK40 | 1 | 杭州 | 2002 | 5 | 良好 | 自有 |
| 14 | 钳形电流表 | T302 | 2 | 上海 | 2003 | 500A | 良好 | 自有 |
| 15 | 接地电阻表 | ZC-8 | 1 | 上海 | 2003 | 3MΩ | 良好 | 自有 |
| 16 | 绝缘电阻表 | ZC-7 | 2 | 上海 | 2002 | 3MΩ | 良好 | 自有 |
进场后首先主要进行临设的搭建和大型设备（如塔吊等）的基础施工，为基础结构施工作好充分的准备工作。
塔吊基础施工在进场后10天内完成，并于进场后15天内验收合格后尽早投入使用。
钢筋、木工和安装加工机械在开始施工前3天必须陆续进入施工现场，为承台、基础梁钢筋和模板作好提前准备，一旦作业面出来即能满足施工要求。同时各种配套中小型机械设备也在此时段陆续进场。
当结构施工至6层后，我公司将进行分阶段结构验收，并及时穿插砌体等装修工程。相应的装修设备（如附墙吊、砂浆搅拌机等）也随之安排进场。此时，各种内外装饰装修工程的施工机械也应作好充分的准备，确保结构封顶前正常投入使用。
塔吊的拆除在屋面零星结构及需要配合的装饰装修工程完成后进行，钢筋、木工加工机械待构造柱等二次混凝土浇筑完成后撤离。其他装饰装修设备在工程竣工验收合格后全部清理出场。
人力资源分为两层:施工管理层及施工作业层。
我公司现有的施工管理人员及施工作业人员有足够的技术管理资源与劳动力资源可选用，这使我公司对本工程的准备更加充分，投入更加及时。
本工程管理层的技术配备全面且具有较高的专业素质，在对承包商的协调、泵送混凝土技术等施工管理及施工工艺上都积累了丰富的经验，尤其在施工管理、协调控制能力上有很大的优势。
施工作业层是在施工过程中对施工质量、进度、安全、文明施工的最直接保证者，在本工程上选择作业层人员时的原则为:具有良好的思想素质、良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级水平。劳动力的配备根据项目部的劳动力需求计划组织。
在全公司进行平衡调配，做到进场操作人员经严格考核，各项素质达到工程的要求，队伍相对稳定，并以不影响施工为最基本原则。本工程的整个施工过程中，劳动力每日平均人数在285人左右，高峰期工地总人员将在376人左右，劳动力安排及需用计划详见附表中劳动力安排计划表。
合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、及时调配劳动力。我们将通过考察指定最优秀的成建制劳务队伍进驻本现场，并分级签定劳务合同。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。在主体结构施工时，钢筋工、木工、泥工相对投入较多。根据施工进度计划，及时投入装修工人及对各专业施工单位实施统一管理。
为保证工程质量，对业主拟纳入我公司管理的外单位，均应接受我公司的统一管理，从业人员持证上岗。
| 工种 | 按工程施工阶段投入劳动力情况 | |||
| 基础施工 | 结构施工 | 装修施工 | 收尾阶段 | |
| 木 工 | 100 | 200 | 30 | 0 |
| 钢筋工 | 80 | 100 | 30 | 0 |
| 砼 工 | 50 | 60 | 15 | 0 |
| 架子工 | 60 | 60 | 30 | 30 |
| 泥瓦工 | 40 | 40 | 300 | 40 |
| 操作工 | 2 | 6 | 10 | 4 |
| 机修工 | 2 | 4 | 4 | 1 |
| 油漆工 | 0 | 0 | 100 | 40 |
| 防水工 | 0 | 4 | 40 | 10 |
| 电 工 | 2 | 4 | 4 | 2 |
| 杂工 | 50 | 40 | 25 | 30 |
2、安装劳动力计划表
根据本工程的特点，安装人员应根据土建工程的施工进度情况分阶段进入现场，建筑结构封顶后为施工高峰期，拟安排管工班2个，电工班2个。各工种人员如下：
| 工种 | 土建配合阶段 | 安装阶段 | 调试阶段 | 收尾配合阶段 |
| 管工 | 4 | 25 | 6 | 4 |
| 电工 | 10 | 30 | 6 | 4 |
| 焊工 | 10 | 4 | 2 | 0 |
| 保温 | 0 | 4 | 2 | 0 |
| 油漆工 | 2 | 4 | 2 | 1 |
| 辅助工 | 5 | 10 | 4 | 2 |
本工程按照国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的要求和施工技术规范进行质量检验评定，确保单位工程质量。
工程具体实施中，运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。根据通过第三方认证ISO9001文件化质量保证体系，广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施”即“质量保证方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动。强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，确保工程施工质量。
建立由项目经理领导，项目技术负责人中间控制，专业施工员保障，专业质量工程师检查的管理系统，形成由项目经理到各施工单位、各专业劳务队伍的质量管理网络。
质量保障体系组织机构设置如下图示：
项目经理
公司总部
项目技术负责人
计 划
安全文明
机械设备
周转材料
安 装
材 料
试 验
环境保护
后勤生活
施工作业层
测 量
施 工
质 检
资 料
1、项目经理管理职责
（1）确保公司质量方针及目标在本项目贯彻实施，检查督促本项目部岗位人员的职责的落实，并组织项目部全体人员履行合同，实现项目的管理目标。
（2）参与管理评审，负责编写本项目部管理评审汇报资料；向评审会书面报告本项目管理体系运行情况，并参与讨论和评价。负责落实管理评审报告决议。
（3）参与重大设计变更及合同修订工作。
（4）组织编制项目管理计划并批准实施。
（5）确定项目部组成人员报公司有关职能部门批准。
（6）负责对项目部成员进行工程交底。
（7）审批项目物资需用计划(含施工用设备和检试设备)。
（8）负责项目质量事故的申报和处理。
（9）负责组织本项目工程质量的检验，并组织相关人员进行处理与验证。
（10）组织对本项目出现的不合格(缺陷)等信息进行分析。
（11）组织制定本项目的纠正，预防措施并组织实施。
（12）组织项目部接受审核，将审核目的和范围通知本项目成员，确定陪同审核组的联络员，向审核组提供审核顺利进行所需的资源、教育、督促项目部成员配合审核员的审核，确认审核中的不合格项报告。
（13）组织向业主交付竣工资料，签署工程保修书。
（14）负责组织对已交付后的工程质量问题进行保修和处理。
2、项目技术负责人质量职责
（1）全面负责项目技术管理工作，协助项目经理对项目的各项质量管理工作，是项目工程质量的主要责任人。
（2）主持项目图纸会审工作。
（3）主持质量计划、施工组织设计、施工方案专用作业指导书的编写。组织各专业施工员对各工序的组织实施及控制，并协调各专业间的技术工作。
（4）主持分部、分项工程的质量评定工作，并参与单位工程的评定。
（5）负责组织工程项目的各种检验与试验工作。
（6）负责向主管部门申报需调试的项目或对单位工程预验收的工作。
（7）负责向主管部门报告工程中需紧急放行情况。
（8）负责对项目质量检查的讲评，并督促对不满足要求的情况进行处置和验证工作。
（9）负责接受质检员开出的质量缺陷整改通知单和不合格品处置单，组织对不合格品的评审，作出处置意见并督促其整改。
（10）检查、核实施工员、质检员和器材员检验、试验状态标识，及时纠正状态与标识不符的现象。
（11）负责组织本项目统计技术的实施。
3、施工员质量职责
（1）协助项目技术负责人的技术管理，参加质量计划、施工组织设计等技术文件的编制。
（2）每天详细记录项目工作日记，交项目经理审核。
（3）对需标识的工序进行标识。
（4）参加图纸会审、编制本专业各种计划。
（5）接受公司工程技术部专业工程师技术交底和项目经理工程交底，对作业层进行本专业技术交底。
（6）现场指导、检查、督促作业人员按技术交底要求实施。
（7）负责对施工过程中本专业的施工生产、施工技术、施工质量进行控制，并形成记录。
（8）控制本专业作业指导书的使用。
（9）按时填写质量记录。
（10）负责组织相关人员对业主提供的半成品进行验证。
（11）负责对班组施工质量的检查与监督，参加项目质量周检、巡检、负责组织对出现的质量缺陷进行处理。
（12）负责督促作业负责人按评定标准进行分项、分部评定前的自检与核认。
（13）参加分项(分段)分部、单位工程的评定。
（14）编制本专业作业人员测量设备需用计划并提出精度、量程要求。
（15）检查本专业作业人员测量设备精度、量程及检定标识。
（16）督促器材员将本专业人员所用检试设备登记在《项目检试设备一览表》上。
（17）按使用证明要求使用检试设备。
（18）确定产品检验、试验状态标识方法。
（19）参加对不合格品的评审和处置方法的提出，组织作业人员进行处理。
（20）按要求将项目出现的不合格(缺陷)信息传递给综合员。
（21）参与项目出现各类问题的原因调查分析及编制，实施相应的纠正、预防措施。
（22）负责对本专业工程的实施防护。
（23）负责进行统计技术分析、制定处理措施和纠正、预防措施并向作业人员交底后督促其实施。
4、质检员质量职责
（1）协助项目技术负责人收集并整理本项目统计技术应用信息。
（2）负责项目所有产品质量记录的收集、审核、整理、编目、保管工作，并督促施工员编写的资料与工程同步。
（3）负责对项目质量的巡检，对质量缺陷提出整改通知并验证。
（4）监督工程项目的各种检验，试验的实施，并对其结果签字认可。
（5）参加对分项(分段)工程的检查与核定，参与单位工程的评定工作。
（6）检查项目所用检试设备的完好和检定标识。
（7）收集项目检测、试验资料并及时登记在工程资料台帐上。
（8）负责对不合格工程项目记录标识，参加对不合格品的评审，下达不合格品处置单，并进行验证。
（9）对工程保修中经返工(修)后的质量进行验证。
5、资料员质量职责
（1）负责建立本项目有效版本清单，并依据清单控制本项目文件和资料使用有效版本。
（2）根据工程进度及时收集、分类、整理工程技术资料。
（3）负责项目外来文件的收集、分类，并及时交项目经理或技术负责人审批处理，整理登记并发放。
（4）协助技术负责人收集整理本项目统计技术应用信息。
（5）不合格的文件和资料及时向项目经理和技术负责人报告，定期统计各类优良、合格、不合格的产品质量记录并报告项目经理和技术负责人。
7、材料员质量职责
（1）负责建立本项目《顾客提供产品的清单》，组织对顾客提供产品的验证、贮存、保护。
（2）负责组织进货检验和试验。
（3）负责项目材料、设备机具的现场管理。
（4）负责汇总编制月度材料、设备计划并组织供应、接收及租赁工作。
（5）负责现场物资的搬运、保管、发放工作。
（6）对进入现场的物资进行标识。
（7）对施工机械设备定期检查，确认设备的完好状态。
（8）建立材料、设备机具的台帐和其它基础工作。
（9）验证材料的外观质量和质量证明文件，并签字认可，负责对不合格物资的处置。
（10）按需用计划领取和供应检试设备。
（11）编制《项目检试设备一览表》并按该表情况及时归还检试设备，以按期送检。
（12）按实际验证结果和相应质量证明资料对材料检验状态进行标识。
（13）负责对不合格物资的隔离存放、标识和记录，并督促不合格物资的调换或报废工作。
（14）按要求将出现的不合格信息传递给综合员。
（15）参与项目不合格(缺陷)原因调查分析和制定纠正、预防措施及其实施工作。
（16）协助项目经理对搬运、贮存、防护和交付工作进行控制和检查。
（17）协助项目技术负责人收集整理本项目统计技术应用信息。
8、安全员质量职责
（1）协助项目经理抓好文明施工、安全生产的工作，定期检查、落实整改措施并验证。
（2）对出现的各类安全事故及时处理，事后认真总结。
（3）协助项目经理对搬运、贮存、防护和交付工作进行控制和检查。
（4）负责项目的治安、保卫、防火工作，督促检查治安、保卫、防火工作。
本工程按照国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的要求和现行施工验收规范及省市有关文件规定评定，单位工程最终质量目标为确保符合施工质量验收规范优质标准。
1、做好“质量第一”的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准、工法。
2、建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查部门为信息中心，搜集、传递质量信息，使决策者对异常情况迅速作出反映，并将新的指令信息传递到执行机构，及时调整施工部署，纠正质量偏差，确保质量目标的实现。
3、按照全面质量管理原理，运用质量情况统计分析，掌握质量动态，对症下药，把质量管理从管结果变为管过程，提高成优率。
4、在建立完整的技术管理系统和质量保证体系基础上，从技术方案的制定、技术交底、操作过程的检查指导，到隐蔽工程验收、质量监督和最终工程质量的验评，必须进行全过程的技术质量管理工作。结合工程特征，采取有力的质量管理措施。因此，根据本工程特点，采取如下管理措施:推行全面质量管理，建立以项目经理为领导、项目技术负责人中间控制、质量检查员基层检查的三级质量管理体系。形成一个横向从土建、安装、装饰到各专业施工项目；纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。质量管理控制程序如下图：
产品质量保证
方 案
经审批方可实施
方案保证
人 员
基本要素质量
人员素质保证
材 料
原材半成品检验
原材质量保证
操 作
按工艺标准要求
操作过程保证
机 具
检测合格后使用
机具保证
实施中优化总结
执行岗位责任制
技术资料保证
熟悉图纸
周检维修保养
5、建立分部工程成优目标，开展QC质量活动小组，对重要部位、关键部位、薄弱环节进行质量攻关。在施工全过程中，分阶段设重点，强化质量控制，确保工程始终处于受控状态之中。过程质量控制程序如下图：
专业
质检
员初
检
方案
审批
技术交底
工序操作
专业质检员复检
业主
认可
监理
检查
进入下道工序
不合格
不合格
不合格
不合格
6、建立并认真实施质量奖惩制度，强化质量监督检查工作，搞好与监理公司及质量监督站的联系配合，接受指导。每道工序都必须接受甲方、监理共同检查，上道工序不合格，不得进行下道工序施工。在施工中，质
检员对整个项目各个工序的质量跟踪检查，发现问题，坚决予以制止，行使质量否决权、停工权、返工权、奖惩权。
我公司对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。每月向业主监理呈交一份本月的技术质量总结。
坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制要有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目技术负责人对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。
本工程的钢筋、水泥和混凝土等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。
施工操作注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙板、样板件等，统一操作要求，明确质量目标。
主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。
实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。
应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目经理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。
为使工程达到基础、主体、装饰、安装均获优良，即让本工程达到最终质量目标，因此本工程分部、分项技术质量控制措施十分重要。
1、测量定位所有的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用的周检期内的计量器具按二级计算标准进行计量检测控制。
2、测量基准点严格保护，避免撞掉、毁坏。施工期间，定期复核基准点是否发生位移。
3、总标高控制点的引测必须采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。
4、轴线控制点以及总标高控制点，必须经监理书面认可方能使用。
6、测量人员必须由经过专业培训，具有丰富的测量经验和高度责任心的同志担任，所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。
1、加强对坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检，确保混凝土资料准确、及时。现场混凝土浇捣，必须严格监控混凝土振捣质量及混凝土的收头质量，确保混凝土结构的施工质量。
2、混凝土浇捣时，必须连续一次浇捣完成，不得随意在中间停留而留置施工缝，并按气候条件及时采取恰当的养护措施，确保施工质量；施工现场必须加强材料和机具等方面的组织协调工作，并准备好应急补充措施，确保混凝土正常连续供应。
3、每次竖向结构封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、焊渣、浮灰等，并经质检人员和现场监理的检查和认可。在混凝土浇捣前，必须再用自来水冲洗干净并排清积水，才可以进入下道工序。
4、浇捣剪力墙混凝土前，用水湿润模板，在浇捣时，必须正确掌握墙内混凝土的进料厚度，每层厚度不得超过500mm厚，必须进行分层振实，
5、在浇捣时，必须严格控制好楼面混凝土面标高及板厚度，根据控制标记，由收头的人员用2米长刮尺按控制标记刮拍平整，并视混凝土的干硬速度情况，用细木板打磨两遍，确保平台板混凝土的收头质量，最后视季节气候条件，及时做好养护工作。
6、结构混凝土浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨降温材料。
7、土建施工与安装施工协调至关重要，特别是留孔，埋管等必须在施工前综合协调，避免事后开凿，影响工程总体质量。
1、钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。
2、所有钢筋翻样必须具备合格证并抽样检测附有抽样报告，未经检验不得使用。
3、绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。
4、为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。
5、注意满足混凝土浇捣时的保护层要求。混凝土垫块按设计的保护层厚度先做好带铁丝的预制混凝土垫块，混凝土垫块宜用普42.5水泥按1:1～1:2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。
6、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，技术质检人员应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。
7、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。
8、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。
9、为了保证混凝土浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。钢筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计人员认可。
1、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面的光洁度，不允许有残存的混凝土浆或破坏、脱胶现象。
2、支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑在软土地基上时，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉。
3、梁板模连接处，板模应铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。板模板应按规定要求起拱。
4、模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。
5、模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。
6、对木模本身的质量应认真检查；木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用。
7、模板工程质量控制程序
掌握质量标准
技术交底
熟悉图纸及技术资料
施工准备
技术交底(书面)
模板翻样
模板修理平渣
模板涂刷隔离剂
与钢筋工序交接
交接检查和钢筋砼工序
砼浇捣照模
执行评定标准
不合格处理
自检（记录）
质量评定（记录）
施工记录
支 模
质量评定
拆 模
资料管理
检查脚手架
标高、轴线、截面尺寸、放线
抽 检
自 检
质量评定规范实测评定
按强度曲线确定拆模时间
成 品 保 护
文明施工、清理现场
工长、管理人员
1、所用砌块、砖的品种、规格、强度等级应符合设计要求。砌块、砖块必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。水泥必须有出厂合格证且复试合格后方可使用。
2、砌筑时按试验室提供的砂浆配合比配料，石灰膏熟化期应有十五天以上，现场严格计量，随机制作砂浆试块。
3、砌筑前应隔夜将砖浇水湿润，在砌筑前选择喷水湿润即可。不得使用湿的砌块，以免砌筑时原浆流失，砌体滑移，砌块一般不宜浇水，严禁使用隔夜或己凝结的砂浆。
4、砌筑砖墙应在基础表面或楼面上，用黑线弹出，墙身控制线、轴线，门窗洞口位置线，并必须用钢卷尺校核放线尺寸，同时按设计标高用水准仪对各外墙转角处和纵横交接处进行抄平。
5、砌筑时必须立皮数杆，挂线砌筑，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不准出现通缝，以保证砌体整体性及稳定性。
6、砌体应横平竖直，表面清洁，砌筑时转角处和交接处应同时砌筑，如确有少量内墙不能同时砌筑时，应留斜搓。且须按规定加设拉结筋。
7、在每层的每块墙身上，均用水准仪引测标高，用墨斗弹引500高水准线，以控制各层标高，设计规定的洞口、沟槽、管道和预埋件等，应于砌筑时预留或预埋，砌块墙体不得打凿通长沟槽。
8、填充墙砌筑时不得一次到顶，间隔一周后补塞顶部斜砖，填充墙超长超高时按照规范规定设置构造柱与圈梁。
为使工程达到实施目标，一方面必须在结构体形质量方面作出特定的质量水准，同时还必须在装饰施工质量方面提高工程质量保证措施。
1、楼层标高控制措施。利用结构施工的楼层标高传递点，复核整个楼面标高情况，采用水准仪在墙上弹出50线控制饰面标高。
2、楼层内大角方正控制措施。以走道中线为控制线，该控制线以结构基准点为准，采用经纬仪和计量校核过的50m钢尺进行施放，工程内45度转角以控制线为准进行施放。
3、面砖表面平整度控制措施采用M5水泥砂浆制作地面标高或墙面面层控制基准点。石材、锦砖铺设以踢脚线上第一线或是控制线边第一排块材为基准块，施工后经质检员复验，确保合格后再大面积施工。大面铺设中，采用2m靠尺依基准行逐块检查。
4、空鼓、开裂控制措施:基层清洁后，均先淋一道素水泥浆，地面铺 1:3干硬性水泥砂浆，铺平、铺匀后将块材放于砂浆上试铺，然后翻开石材或地砖再淋一层素水泥浆，最后正式进行地面块材铺设。墙面石材灌浆要随灌随敲，锦砖依基准行在锦砖上满刮水泥砂浆铺设。
5、装饰工程施工时，重点抓细部处理，特别注意顶棚、墙面、地面线条的协调一致，要做到:
（1）顶棚与地面的分格线条对应一致；
（2）走道地面的分格块，与大厅的分格线条协调一致；
（3）各房间地面的分格块，与走道的分格线条协调一致；
（4）各种贴面材料，在排版时不允许出现小于2/3标准规格尺寸的板块，且各房间两对侧边的分格应对称一致。
1、所有成品门窗进场，必须有合格证或其它质量资料，严格按样品进行验收。
2、现场制作的门窗严格按设计图集制作，避免削减框扇断面尺寸，保证棱角整齐，方整光滑，确保四角加皮垫组合，防水埂应达到七级风压水不进室内。
3、门窗框与墙体间隙要填塞饱满、均匀，打胶饱满，做到不渗水、不空鼓。
4、门窗扇安装必须开启灵活、稳定，无回弹或翘角，同时做好表面保护。
5、各项误差必须控制在允许范围以内，开关灵活，表面洁净，关闭严密，间隙均匀。
6、做到窗扇防坠落，缓冲隔震垫块到位，所有配件均达到设计要求，结构胶保证30年不老化。
1、屋面防水层的基层应做到平整、不起壳、不开裂，天沟部位按设计和规范要求增设附加层，按规定做好泛水保证不积水，女儿墙等部位采用凹型泛水。卷材收头采用槽铝保护，并用密封胶严密封堵，冒出屋面的根部四周做成馒头形，并加设附加层。
2、屋面找平层、保温层，按规范要求设分仓缝，高标准做好排气槽和排气孔。
3、防水卷材施工前，检测基层含水率不大于9%，操作时严格遵守操作规程。在女儿墙四周用不锈钢压缝条处理防水材料的收头，做到牢固、美观。
4、防水层必须由专业防水队施工，操作人员的持证上岗率达100%，严格按防水渗漏技术措施实施，加强监督检查和施工过程中的控制。
5、屋面保温层施工时，专人收听天气预报，特别注意防止雨水侵蚀，并备足防雨材料，做到屋面排水管道畅通，同时施工时轮班作业，分秒必争。杜绝保温层因遭受雨水侵蚀，在日后高温后蒸发而引起屋面起鼓等质量问题的发生。
1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批做机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。
2、钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根 ，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。
1、混凝土用砂应按JGJ52-92规范执行。
①砂试验以同一产地。同一规范、同一进场时间，每200m3或400m3为一验收批，不足200m3或400m3时亦为一验收批。
②每一验收批取一组，数量为22kg。
③取样方法:
在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份（每份11kg以上）搅拌均匀后用四分法缩分至22kg组成一组试样。
2、混凝土用碎石或卵石应按JGJ53-92规范进厅抽样。
① 碎（卵）石试验应以同一产地、同一规格、同一进厂（场）时间，每200m3或400m3为一验收批，不足200m3或400m3时亦为一验收批。
② 每一验收批取试样一组，在料堆中取样，应从顶部、中部、底部各部位抽取分布均匀的5个不同部位，铲出表层后取样，共15份为一组。在皮带运输机上取时，应在机尾出料处定时抽取8份。在汽车、火车、货船上取样时按不同部位和深度抽取大致相同的16份。根据产品的粒径及需检项目来确定，常规为:100～200kg。
水泥试验的取样方法及数量规定，按GB12573-90规定执行。常用水泥试验的取样应按下述规定进行:
1、散装水泥:对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t，随机从3个车罐中抽取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
2、袋装水泥:对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过100t。随机从20袋中各采取等量水泥经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
3、对已进厂（场）的每批水泥，视在厂（场）存放情况，应重新采集试样复验其强度和安定性。存放期超过三个月的常用水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。
4、取样要有代表性，一般可以从20个以上的不同部分或20袋中取等量样品，总数至少12kg。拌和均匀后分成两个等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备复验用。
在混凝土浇筑前，应提前28天，将试验室提供的混凝土配合比报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。
1、养护工作
（1）施工现场必须设有标准养护室。标准养护室必须设有自来水及加温炉，温度计、湿度计、试块架。成型室的温度需保持在20±5℃。相对湿度应在90%以上，相对湿度要求每天有记录。
（2）试件模具:混凝土试模应不少于25组。砂浆试模不得少于15组。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。
（3）严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置60天强度及冬季施工同条件养护试块。混凝土试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。
2、取样方法
（1）普通混凝土
① 每100盘，但不超过100m3的同配合比混凝土，取样次数不得少于一组。
② 每一工作台班的同配合比混凝土不足100盘时其取样次数不得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘混凝土中取样。每组试块为三块，根据骨料粒径分别制作试块，石子在20mm以下，试模用100×100×100mm，石子在40mm以下，试模用150×l50×l50mm。
注: ①当原材料或配合比有变时相应增加组数；②检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。
（2）混凝土强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20±5℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度20±3℃。湿度90％以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为10-20mm，并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。
所有的结构及装饰材料在确定货源时，都必须得到业主和监理的认可，并提供样板，在正式采购前，向业主和监理工程师提供产品的合格证和样本，或提前至少24小时通知监理工程师到位检查。
要求复检的各种材料均应按规范要求进行抽检。
根据本工程施工特征，防止质量通病主要有以下几方面:
| 序号 | 质量通病类别 | 预 防 措 施 |
| 1 | 楼板钢筋标高控制 | 贯彻先放大样后下钢筋的原则，并控制好楼层标高 |
| 2 | 梁墙接头不齐 | 采用木胶和模板 |
| 3 | 竖向钢筋偏位 | 设置定位箍 |
| 4 | 墙面施工缝漏水 | 做好施工缝的防水构造处理 |
| 5 | 施工缝结合不密实 | 凿打至无松动石子，浇混凝土前刷素水泥浆一道 |
| 6 | 楼面钢筋的保护 | 严禁闲杂人员上楼面，沿梁铺设竹跳板 |
| 7 | 柱支模后的清理 | 开清渣口，浇混凝土前用水冲洗干净 |
| 8 | 梁柱钢筋保护层的控制 | 对撑定位，垫块控制 |
| 9 | 混凝土暴模的防治 | 对扣件、弓形卡、支模方式逐步检查，限制振动棒的振捣时间 |
| 10 | 混凝土楼面标高的控制 | 每4m2见方做好标高记 |
| 11 | 轴线偏差 | 进行浇混凝土前、浇混凝土中、浇混凝土后三次复核 |
| 12 | 混凝土构件蜂窝麻面等 | 严密检查模板拼缝，防止漏浆，振动棒的振动方式必须进行技术交底 |
1、挖方时，塌方的预防措施
基坑边土方放坡严格按施工方案的要求基坑边堆土量经过严格的计算，堆土不可过分集中，雨天施工时，应做好排水措施。
2、回填土沉陷的预防措施
回填土中不得有大于50mm直径的干土块。回填土前，必须将基坑中的杂物清理干净。每层铺土厚度不得超过30cm。如有软淤层，需报告监理，挖除并换土回填。
1、轴线偏位的预防措施
模板轴线放线后，由专人进行技术复核。墙模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确。浇捣混凝土时，要对称下料。
2、模板标高偏差的预防措施
每层楼设标高控制点，竖向模板根部须找平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
3、模板接缝不严的预防措施，变形的钢模板及时进行修整。梁与竖向结构部位支撑严格按模板大样图施工，确保牢靠。
1、楼板及阳台板上筋下踏的预防措施
按施工图纸在上下排钢筋之间放置撑脚。混凝土浇捣时，发现钢筋被踩下，应及时纠正。使用负筋保护器对负弯矩钢筋位置进行控制。
2、基础钢筋倒钩的预防措施
钢筋绑扎时，派专人检查，若发现弯钩朝上倒钩，应拆掉重绑。
3、钢筋骨架歪斜的预防措施
加强钢筋骨架成型后的保护措施；严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。
1、露筋的预防措施
浇捣混凝土时，应及时检查钢筋位置，采取限位措施防止钢筋偏位。及时检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题及时修整。混凝土振捣时，严禁直接振动在钢筋上。
2、混凝土裂缝的预防措施
配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子。控制拆模强度，侧模拆模时，混凝土强度不小于1.2Mpa。混凝土浇捣好之后，采取两次抹实压平方法，在混凝土收水前再在表面进行抹实压平工作。
门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋，以防止这些部位裂缝。加强混凝土的养护工作，气温高的天气，应浇水养护。
外墙渗透主要表现在两个方面:一是窗及窗周围的渗透；二是墙体部分的渗透。墙体渗透又主要集中在墙体与梁和柱接触部位及外墙留设脚手眼处。砌体墙与柱处渗透的防治除在柱上按规范要求留设拉结筋外，外墙刮糙时，在柱与砌体墙接触部位钉500mm 宽钢丝网，然后再进行刮糙粉刷。
这样有利于控制该部位裂缝的产生。脚手眼派专人嵌补，嵌补方法为在内外墙粉刷刮糙之前进行，嵌补前将眼内杂物及多余砂浆清扫干净并浇水湿润，然后在眼内四周刮满砂浆，在里外各补半个洞深，所补砖块四周涂满砂浆后塞入洞内，砖块用普通粘土砖，砂浆为内掺有避水浆的1:2水泥砂浆，每个粉刷部位的脚手眼有在嵌补好三天后方能进行粉刷，并做好隐蔽工程验收记录，责任到人。
1、水泥砂浆面层铺设前，必须对基层的垃圾、浮灰及污染物清理干净，过于光滑的基层还应凿毛处理。对于干净的基层还应提前一天进行浇水湿润，并认真涂刷水泥浆结合层。
2、严格控制水泥砂浆的原材料水泥、黄砂等质量，并严格控制用水量，砂浆稠度不大于3.5cm，表面压光时，时间严格控制在初凝到终凝之间内，不宜撒干水泥收水压光，如遇特殊情况，可适量撒一些干水泥砂浆合料，要求撒得均匀，等到吸水后，先用木抹子均匀搓打一遍，再用铁抹子压光，终凝后，立即覆盖保护。
参加屋面防水施工的班组首先要对屋面进行全面、彻底清理，把多余的钢筋头、钢管用乙炔氧割予以割除，派专人把屋面不平处、钢管洞、钢筋头洞用水泥砂浆补平压光，穿越屋面的各种管道四周细石混凝土封堵，其封堵和蓄水方法:
1、穿越楼面的上下水管道、地漏口等四周的封堵应在安装施工验收完毕后进行。管道四周封堵的工作由瓦工、木工、水工组成的专门小组进行，指定瓦工担任组长，小组人员必须保持稳定，无特殊原因不得随便调换。
2、封堵前应将管道四周的混凝土用铁凿进行修理，保证每个管道四周与混凝土之间至少有5cm的空隙，木工吊模后浇水湿润至少有3个小时再分两次浇捣细石混凝土，细石混凝土浇筑好12h后用石灰膏将封管四周30cm范围内围起水坝，蓄水24h试水，如有渗漏，则返工重做，直至不渗不漏为止。
3、屋面防水层的施工除按设计要求施工外，还应对原屋面结构层用20厚的1:3防水浆找平压光，水泥砂浆找平层要按每3m做好分格缝。
4、整个屋面防水层完成后即可对整个屋面进行蓄水试验。如不渗不漏方可进行上层铺贴。
1、项目部主要管理人员与公司签订实现本工程质量目标目标责任奖，并交纳一定的质量保证金，如达到目标，则重奖项目部，退还风险抵押金。反之则对项目部项目经理部主要管理人员罚款，风险抵押金亦不退还。
2、进入本工程施工的班组及专业施工单位必须与项目部签订质量责任状，并交纳一定数额的质量保证金，如班组或专业施工单位的质量达不到要求，除及时修正外，一次处以50-500元数额不等的罚款，第二次予以双倍处罚，反之给予等额奖励。
3、进入现场的施工人员必须无条件服从项目部的质量要求，执行公司的质量奖惩条例。
建立健全成品保护制度，指定专人负责并每天检查，同时订立奖罚条例，以增强施工人员及专职保护人员的责任心。
梁板钢筋绑扎成型后，不得在其上堆放重物且尽可能不在其上行走；当必须在其上行走时，要用钢马凳及竹木跳板搭设通道。
混凝土浇灌完毕后，应对其表面及时覆盖，对易损伤部位还需采取捆绑或铺垫木板的附加措施。
预制构件、门窗、卫生器具、管线配件等成品或半成品，在装卸及运输时注意避免磕碰损坏，安装前注意妥善保管，避免其受潮或变形。
楼地面、屋面防水层等，养护前期内严禁上人行走，更不得在其上进行其它工作；当在其上进行后续工序时，应采取软隔离措施，以免造成其表面损伤。
穿楼面、墙面的管或孔洞，均必须先行预留预埋，严禁事后打凿。
楼地面施工时，应用旧水泥袋或塑料布将四周已粉刷完毕的墙面保护好，防止对墙面造成污染。
管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。
严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。
剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙壁面周围破碎。洞口不易剔得过大、过宽，不要造成土建结构缺陷。管路敷设完后应立即进行保护，其它工种在操作时，应注意不要将管子砸扁和踩坏。在混凝土板剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先钻孔，再扩孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。配合土建浇灌混凝土时，应派人看护，以防止管路位移或受机械损伤。
对所有分部分项工程中已完成的成品，均予以妥善保护，制定处罚条例并安排专人巡视，严格做到谁损坏，谁赔偿。
工程竣工但尚未交付使用期间，应将出入口临时封闭且安排专人值守与巡视，任何人在非必要时不得入内。
办理《竣工档案报送责任书》纳入招投标管理 → 参加执法检查，城建档案业务跟踪检查→ 办理《档案验收意见书》或验收意见反馈单纳入建设管理 → 办理《城建档案合格证》纳入房地产产籍管理 → 办理相关各部门《档案移交反馈单》→ 办理《档案移交书》。
1、到工程中标通知书之日起，办理各种相关施工证件，施工许可证等。
2、自施工之日起，在施工过程中形成施工资料与工程同步，及时对图纸进行修改，保证施工效率与准确性。
3、积极配合业主、监理的监督检查；严格执行《资料整埋管理办法的规定》。
4、在工程竣工前，安排专人协助业主办理各种竣工验收备案手续，让大楼尽快投入试运行投产。
工程交付后，组建土建、装饰、安装等专业保修服务小组留守现场，配合业主工程竣工使用，并且做到业主随叫随到，及时服务。以解决建设单位的后顾之忧。
1、保修施工:
（1）项目经理部负责组织实施保修施工。
（2）项目经理部及业主单独分包的专业施工单位应安排专人与业主联系，实施保修工作。
（3）保修施工中所需要的人工，材料及机具设备均由保修施工的基层单位供应。
（4）保修完工后，由公司技术质检部门负责对保修项目的质量检查验证。
确保安全生产，管理组织、管理体系必须健全，切实加强施工过程中安全生产的领导，在政府及职能部的领导监督下，建立以项目经理为首的安全生产组织机构，使整个施工过程形成从上到下，人人负责，层层落实的安全生产管理保证体系。
公司安全部
施工操作人员
监理工程师
安全负责人
技术负责人
场容管理
现场机械管理
现场料具管理
环境保护
现场环境卫生
防止扰民
现场企业形象
各专业工长
施工作业队
项目经理
安全管理方针是“安全第一，预防为主”。
1、以项目经理为首，由安全负责人、各专业施工单位等各方面的管理人员组成安全保证体系。建立以现场安全员为专职管理的安全管理网络，实施安全生产值日制，组织好安全教育和安全例会。
2、执行各项有关安全生产的规章制度。遵守各项安全操作规程和安全措施规定。做好各级安全技术交底和日常的安全检查，对进入施工现场人员进行安全培训和教育。
3、现场水、电、设备派专人负责管理。所有设备应定人定机，持证上岗。严禁无证操作，做好日检记录。大型设备施工必须有专职指挥。塔吊未经有关部门检查验收合格不得使用。使用过程中应有专职人员定期检查、检验，并有详细的检验、使用记录。
4、施工现场各总配电路、线路、照明及各电器设备都必须有可靠保护装置。伸向高空的金属架子、机械等都应有可靠的防雷装置。施工用电、用机及各项防护装置均应符合建设部《施工现场临时用电安全技术规范》的技术要求。
5、施工现场应按规定布置各项有效、可靠、必要的安全防护设施，悬挂各项醒目指示标志。
6、夜间施工必须有足够照明设施。所有配电箱均实行一机一闸，并设置触电保护器。
7、施工现场应严格划分施工与生活办公区域。场内应有安全可靠的通道，场内场地平整，无积水，并设置排水明沟，保持场内环境整洁。
8、结构工程施工时，对各类脚手架及洞口、临边按规定设置防护网及隔离护栏，严禁在无安全保护状况下进行施工作业。
9、进入装饰阶段时，应对各类移动电动工具、电器设备进行全数检查，并配备各项有效的安全防护装置。
10、现场施工应严格遵守有关消防规定，配备消防器材。现场动火都必须经申请批准后方能进行，并实行动用明火监护制度。
1、项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。
2、专业工程师要检查各专业的安全防护情况，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可。
3、在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，特别是分承包方自带的大型施工设备等，从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。
4、防护设备的变动必须经项目经理部安全负责人批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全负责人保管。
5、对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。
6、分析安全难点，确定安全管理难点
在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。在结构施工阶段，安全难点集中在:
（1）高空施工防坠落，立体交叉施工防物体打击；
（2）脚手架工程安全措施等；
（3）各种电动工具施工用电的安全等；
（4）现场消防等工作；
（5）临近马路的安全防护。
7、安全通道的搭设
为保证安全施工，保护进出人员的安全和线路的正常使用，在施工现场人员进出较多的通道，必须搭设安全通道。安全通道用钢管脚手架搭设，顶部铺至少两层竹片和彩条布。
1、安全技术交底制:根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。
2、班前检查制:责任工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施进行检查。
3、大中型机械设备实行验收制度：凡不经验收的一律不得投入使用。
4、周一安全活动制度：经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。
5、定期检查与隐患整改制度:经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。
6、管理人员和特种作业人员实行年审制度：每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。
7、实行安全生产奖罚制与事故报告制。
8、危急情况停工制度:一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。
9、持证上岗制度:特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。
制订施工现场安全防护基本标准，如:使用防护标准；施工临时用电安全防护标准；各类施工机械和设备的安全防护标准；施工现场消防工作管理标准等。
1、加强防火消防管理，切实加强火源管理，易燃、易爆物品指定专人管理。焊工作业时必须清理周围的易燃物品。消防工具，器材要齐全并安装在适当位置，指定专人负责清理定期检查。
2、全体施工人员进入现场必须配戴安全帽。
3、洞口井口安全防护
所有洞口井口必须设安全标志，夜间设警示灯，洞口处设900～1200mm高护栏。
4、按规范要求，对所有存在安全隐患的地方都要悬挂安全标志，以引起所有出入现场的人员的注意。
根据本工程的结构特征及施工特点，必须重点抓好以下安全生产技术措施:
1、挖土必须严格按照施工组织设计规定的程序进行，每层挖土前认真检查坑壁的可靠性，并在整个施工过程中定时按设计要求进行测试和检查。坑内与坑外有联系的作业，必须设置指挥人员，规定专用信号，严格按指挥信号进行作业。
2、基础施工时，超过2m坠落高度作业时必须做好必要的防护措施。
3、钢筋、脚手管、支撑件、横楞木材，超长材料在吊钩下加铁扁担，四点起吊，必须事先设计铁扁担和吊索。
4、夜间施工必须有足够的照明。
5、雨季施工期间，施工人员均应配足雨衣、雨裤。
1、正确使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网），进入施工现场必须戴好安全帽。
2、对“四口、五临边”的防护措施要经常检查，并把检查、整改和落实情况记录在案，整理归档。
3、外脚手架搭设须符合有关安全规定，由安全员和架子工班长共同验收，并挂验收合格牌后使用。
4、保证工完料净场地清，施工现场不得有朝天钉、空头跳板。
5、分项工程施工中必须遵守的各项工程安全操作规程及安全保护措施。
1、室外装饰工程针对不同的施工季节，采取相应的安全措施，在冬雨季应尽量避开不利的天气条件。
2、进行有毒、有刺激气味作业，必须在通风前提下戴防护面具。
3、在易燃作业场所、料具房必须配消防设备，动火须先申请。
4、登高作业时，所有梯子或脚手架要牢固、可靠，脚手架上下不允许多人集中在一起操作。
5、使用带电机械操作时，应遵守有关机械及用电的安全技术操作规程。
1、大中型施工机械的使用和管理要建立专门制度，有专人指挥操作，指挥要有专门信号。每天班前和班后都要检查，按规定定期检查和保养。
2、认真执行机械的管理规定并定期检查、修理、保养的规定，按机械本身的技术规程，经常试验其性能是否正常。
3、施工照明及手持（移动）电动工具采用36V低压电器，工程上大量使用的电动工具必须符合国家标准，必须有额定漏电流量不大于30mA，工作时间不大于0.1秒的漏电开关的保护，一切电气设备外壳都要有接地装置。
4、施工现场中一切伸向高空的金属架子、机械等，都要设置防雷装置，接地电阻不得大于1Ω。
5、施工现场必须建立工地机械电气安全管理规定和各项检查制度，施工期间日夜都应有机电工值班，处理机电故障事故，非专职人员不得触动机电设备。
6、现场的总配电、线路、照明、电力和接地保护等装置，必须符合建设部《施工现场临时用电安全技术规范》的有关技术要求。
7、手持（移动）电机机具，一律接入漏电保护器，移动的空压机、电焊机、高频振动器等，必须装设随机开关。
8、电器工作人员必须穿戴防护用品持证上岗。
9、雨季施工必须作好防雷、防电、防漏、防塌等工作，机电设备要遮盖防雨，并接零线和漏电、断电设备。
10、在施工期间，为确保周边道路畅通，保证安全生产，必须采取以下周边防护措施:
（1）夜间设照明及安全指示灯，确保行人及车辆安全。
（2）车辆进出大门时，派专人负责指挥，确保道路口行人、车辆安全，避免道路堵车现象。
（3）建筑四周人流量较大的通道搭设钢管竹笆防护棚，确保行人安全。
（4）在建筑物周边沿业主界定的施工范围采用围墙全封闭施工。
（5）严禁高空投掷建筑垃圾，在一层结构施工完毕后，设置安全平网，立面采用安全网架全面防护，立面安全防护网始终比施工作业层高出2米，防止施工粉尘污染周边环境。
1、工地现场成立消防工作领导小组，制定施工现场消防制度，成立义务消防队。
2、项目经理部定期召开安全生产工作会研究解决消防工作中存在的问题，对现场消防工作进行监督检查。
3、合理布置消防栓和灭火器材，并派人定期检查、换药。消防通道严禁堆物，确保畅通无阻，消防供水系统完好。
4、建立动火审批制度，施工现场禁止动用明火，确因需要，必须向工地负责人申请，并采取防火措施，派专人监护。
5、易燃品、易爆品要安全堆放，其仓库与拟建楼间设置可靠的消防隔离设施。
6、电焊施工注意用铁板托接火花，严禁火花碰烧竹笆及其它易燃品。
7、健全门卫管理制度，对材料实行领用手续，对进出的车辆进行检查。
8、所有施工人员必须挂牌、统一服饰上岗，不得随意离开施工现场，非施工人员不得进入施工现场。
总工期180日历天，计划开工日期:2009年8月18日，竣工日期:2010年2月18日。具体安排详见附图:施工进度网络图和横道图。
合理安排劳动力，并选择具有一定资质、信誉好的劳务队伍进行本工程的施工，并由本单位负责管理和全面协调，确保工程按计划进行。
鉴于本工程工期非常紧，单层建筑面积大的特点，本公司经过反复研究考虑，从以下几方面措施予以保证工期。
1、成立具有开拓精神，运作高效的项目部，充分发挥企业管理优势，密切配合。实行项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督各项基本职能。
2、加大劳动力投放，组织施工素质高、技术熟练、能打硬仗的施工队伍进行本工程的施工，并合理安排作业班次，节假日不休息，力争提前工期。
3、主动接受各级职能部门的监督、检查和指导，保证工作关系畅通，及时做好分部分项工程及分阶段验收工作，以便下道工序及时进行。
1、我公司配备足够的机械设备，以加快施工节奏。结构施工，混凝土采用汽车泵输送，以加快混凝土施工速度。装饰阶段现场设置砂浆搅拌站，及时供应装修所用砂浆。
2、平台、梁的模板、以及相应的支撑材料等配足，并按早拆体系流水施工，以保证周转，缩短主体结构施工工期。
3、本工程主体结构将按清水混凝土施工，减少墙、梁、板的抹灰用工，缩短工期。
4、采取应急措施:决定自备发电机，以防突然停电，保证施工正常运转，并加强材料紧缺时串换能力和准备工作。
基础土方采用机械配合人工开挖，设专人控制标高，在确保不扰动地基的前提下，尽量挖至设计标高，以减少人工修坑的工作量。
1、选用先进合理的模板体系，决定梁、墙模采用多层胶合板，墙模采用定型模板，特殊部位内贴PVC板，重量轻，刚度大，整体性强，周转次数多，施工速度快。
2、立模支撑系统采用早拆支撑体系，施工时在平台板底模上间隔一定距离设置一小块与整个底模分离的活板，单独一根支杆加以支撑，当达到一定强度（约设计50～70%），拆除平台板底模，加快模板周转。
3、运用楼面混凝土浇筑厚度控制器，提高楼面平整度，减少找平层，缩短工期。
4、装饰施工分为两阶段，第一阶段插入到主体施工中，第二阶段与外装饰同步进行，不占用整体工期，室内楼地面亦与外装饰同步进行，亦不占用工期。
5、提前做好特殊季节施工的准备工作，采取切实可行的季节施工技术措施，保证工程进度计划的落实。
1、施工期间，主动与业主、监理、设计、其他专业承包队伍及时沟通情况，得到各单位在工作上的支持，加大协调管理力度，结合工程实际施工情况，协调各工种或各相关专业施工队伍之间的工作配合，提供方便，为快速优质施工创造条件。
2、加强服务，主动配合和协助业主在施工过程中涉及到工程设计变更、材料供应等配套工作上的困难，及时解决工程施工过程中出现的各种问题，保证施工正常进行。
3、虚心接受武汉市政府及有关主管部门的监督，并主动邀请主管职能部门领导现场指导，虚心学习，不足之处及时整改，积极预防质量通病，加快速度。
1、认真做好资金使用计划工作，做到专款专用，如业主资金不能到位的情况下，为确保工程资金的周转，公司自行适当调整，真正用于工程当中，使工程顺利进行，不影响进度。
2、采取一定的竞争激励机制，制定有关奖励条例，激发职工的劳动积极性，稳定职工队伍。
3、项目部与材料供应商签订合同，实行奖罚条款，加大延误处罚力度，使其按期或提前供货，保证施工不受影响。
六、从信息管理措施上保证
1、依靠公司技术部门，项目部及时掌握有关工程建设的法律、法规、政策，并及时下发，保证新的施工规范、规定、标准及时执行。
2、实施微机管理，对工程的进度、质量、安全纳入电脑控制，保证有关信息及时传到有关人员，使工程进度得到全面控制。
1、文明施工是一个系统工程，贯穿于项目管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境。
2、在施工过程中，自觉地形成环保意识，创造良好的生产工作环境，最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染，本次投入施工的设备噪音均控制在国家和武汉市允许的范围内。
3、为保持施工现场周围安静、清洁的环境，采取施工全封闭作业，合理进行现场平面布置，采取有效措施确保不扰民，对噪声、粉尘影响控制在施工区域内。
4、确保达到文明施工优良工地。
1、建立以项目经理为核心，标准化管理专业职能人员及各作业班组长组成的标准化管理、文明施工的管理小组，具体负责实施、落实、监督和管理工作。并把各专业施工单位和业主指定的分包纳入管理范围。
2、积极贯彻省、市关于建设国家卫生城市的有关指示，严格执行《武汉市建筑施工现场标准化管理规定》，把文明施工、标准化管理工作善始善终贯穿到整个项目施工过程中。
3、根据标准化管理的实施细则，采取层层包干，逐级负责的办法，明确责任范围，真正把标准化管理工作落到实处。
4、文明施工管理领导小组每周召开一次标准化管理领导小组会议，结合标准化管理，文明施工的工作特点及实际情况总结一周工作情况，找出存在问题，提出整改意见，落实改进措施，随时发现问题，随时纠正，做到现场施工标准化、长效化、规范化。
5、采用例会、宣传报栏、讲座、录像及辅导，参观学习等多种形式，对全员不断加强文明施工、标准化管理知识、意义、目的教育，促进职工文明施工、标准化管理意识，切实提高自觉性。
6、监督、检查制度对照标准，对现场容貌、文明施工、生活卫生经常不断的进行检查，打分评比，促进“标准化”工作的提高。
1、分结构、装修阶段合理安排现场平面布置。
2、明确表示临电、临水、消防管线、排水系统及道路的位置。
3、材料、构件、成品、半成品等总平面图划分整齐存放，每天做到工完场清。
4、场内地坪硬化，明沟排水，定期疏通。现场划区包干，每天打扫。大门口设简易冲洗台与沉淀池，保证运输车辆洁净出入。
5、宣传教育:在施工现场大门设置“六牌一图”及报栏，生活区亦设报栏，对职工进行质量、安全、文明等教育，定期公布检查情况，奖优罚劣。
按业主要求和安全文明施工的要求对施工现场进行设计和规划，以确保文明工地的实现。
遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。佩带统一印制的出入证，加强现场保卫工作。
1、严格按有关环保规定执行。
2、搞好施工现场卫生
（1）生活垃圾袋装化:对现场的生活垃圾，实行袋装化，并每天派人清理出现场，时刻保持现场的文明。
（2）现场的厕所、排污沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生。
（3）现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或建筑垃圾。
3、现场设废弃物存放点，废弃物分类存放，并由专人负责，设醒目标志。
4、废弃物的运输要确保不撒漏、不混放，用专车送政府指定位置处理。
5、对易燃易爆物品，由专人负责采购、保管、发放和使用，并制定专门的废弃制度。
6、生活垃圾和建筑垃圾要分开存放，及时清运。
为使公司现场食堂卫生规范化，特制定本规定:
1、食堂工作人员必须严格遵守《食品卫生法》。
2、食堂工作人员必须定期检查身体，不合格者不得上岗，工作时必须穿白大褂戴白帽子。
3、食堂内外必须畅通。
4、食堂地坪、墙裙、灶台，操作台板必须贴瓷砖。
5、食堂必须配备冰箱，以防食物变质，有条件的现场还可以购进、使用先进的炊事用具。
6、食堂器具必须配备合适的盖子，以防蚊子、蝇、灰尘。
7、食堂必须远离厕所至少30米。
8、食堂必须每天清洗，所有半成品以及器具杂件必须堆放整齐，做到防水防潮（离地面不得少于30厘米）。
9、工地食堂必须在开伙前做好以上工作并报公司批准后方可开伙。
为了保证施工人员的身体健康，要做好灭害虫的工作。
1、施工现场环境卫生应划区定点包干，坚持日常打扫，制定切实可行的卫生制度。
2、控制和消灭蚊虫滋生地，经常翻缸倒罐，消除积水，填平无用垢坑沟，食堂安纱门、纱窗。
3、消灭苍蝇滋生地，经常清厕所，定期对厕所进行消毒，要保持垃圾箱附近的环境清洁卫生。
4、现场食堂及民工住所应定期投放灭蟑螂药片。
5、施工现场应安放灭鼠笼或鼠夹，定期投放灭鼠药、粘鼠胶等，并定期检查，鼠药要妥善保管，防止误服。
6、现场办公室、食堂前安放灭蚊蝇灯和粘蝇胶。
总工期180日历天（我公司投标工期），开工日期:2009年8月18日（开工时间为招标文件要求），竣工日期:2009年2月18日。具体安排详见附图:施工进度网络图和横道图。
本工程采取流水、交叉作业的施工方法，在主体工程施工阶段可适时插入砌体、装修、安装等工程，在主体完成后及时进行屋面、室外装修和室外工程，形成各分部分项工程在时间和空间上充分、合理的搭接，从而缩短工期。
本工程的施工分为三个阶段，即:
第一阶段为基础施工阶段:包括土方开挖清底，垫层施工，承台、基础梁结构等。
第二阶段为主体结构施工阶段:包括一层至结构封顶工程施工。
第三阶段为装饰装修阶段:包括围护墙体砌筑、门窗安装、屋面保温、防水等施工、内外装饰、各专业工程施工；其中包括收尾工作。
安装各专业施工单位的设备工程预留、预埋、安装、调试则根据上述阶段进行分段穿插施工，原则上不占用有效工期。
根据施工场区实际情况，在总平面布置时，充分考虑下面几个因素:
1、充分利用施工空地、避开拟建物、构筑物和场区内须保护的绿化地带，合理布置施工设施；
2、总平面布置必须实用、方便、快捷；
3、垂直运输和加工机械布置合理；
4、构件和材料堆放便于运输；
5、尽量减少现场构件的堆放；
6、生活区和生产区分开；
7、保护绿化植被；
8、减少粉尘、噪音、水、废弃物污染；
9、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范，满足文明施工工地的要求。
10、合理布置场内施工道路和管线，以不受机械和人为破坏为原则。
各项临时设施用地表附后，其余具体情况详见施工平面布置图。
本工程施工现场用电贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，确保在施工现场用电中的人身安全和设备安全，使施工现场供电和用电设施的设计、施工、运行及维护做到安全可靠。
（1）分级配电箱、接线盒的位置选择要求:靠近电源，便于线路的引入和引出；保证不受雨水冲浸，不积水，地面排水坡度不小于0.5%；避开易燃易爆危险地段。
（2）埋设电缆线路的要求:埋设电缆线路的沟槽采用砖砌，尺寸0.3×0.8m，沟底铺砂100厚；在同一挡距内，一根导线的接头不得多于1个，同一条线路在同一档距内接头不应超过2个；进入配电房的电缆沟或电缆管，在电缆敷设完成后将管封实。
（3）接地保护
大型机械设备的金属包壳采取可靠的接地保护；电器设备的工作零线与保护接地线须分开，保护零线上严禁设开关或熔断器。
用电设备接地采用并联接地方式，严禁串联接地或接入零线。接地线采用焊接、压接、螺栓连接或其他可靠方法连接，严禁缠绕或勾挂连接。
（4）防雷保护
施工现场外脚手架、塔吊、附墙吊等20m以上的设备，均应装防雷保护装置。
（5）配电箱和开关箱
配电箱和开关箱应安装牢固；地面上所设的配电箱和开关箱，位置需高出地面，附近不可堆杂物。配电箱和开关箱的进线口和出线口设于侧面底面，电源引线设防水弯头；照明和动力合用同一配电箱时，应分别配闸刀。
（6）熔断器和插座
熔断器和插座规格应满足被保护的线路所需的要求，严禁使用不合格熔断器，严禁使用铜丝代替熔丝；熔体溶断后，必须查找原因，经复核无误后方可更换，装好后方可送电；插销和插座必须配套使用。
（7）移动式电动工具和手持电动工具
长期停用或新领用的移动式电动工具和手持式工具在使用以前应进行检查有无漏电情况发生；使用的移动式电动工具当采用插座连接，插座接头应无损伤、无裂纹，而且绝缘良好。使用的移动式电动工具，人员因故离开现场暂停工作或突然停电时，应拉开电源。
（8）电焊机
电焊机应按区域或标高集中布置；室外电焊机应设置在干燥场所，并设遮棚；电焊机外壳必须可靠接地；电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全护罩；电焊把钳绝缘必须良好；电焊机二次引出线长度不宜大于30m。
（9）照明
照明线路应布置整齐，位置相对固定；室内固定式照明灯具高度不得小于2.5m，室外安装的照明灯具不得低于3m。安装在露天工作场所的照明灯具应选用防水性灯头；室内照明线除橡皮套软电缆和塑料护套线外，均应分开固定于绝缘体上，穿墙线应设绝缘套管。照明线路不得接触潮湿地面，不得接近热源和直接挂于金属件上；照明开关应控制相线，当采用螺口灯头时，相线应接在中心触头上；照明灯具于易燃物之间，应按规定保持一定的安全距离，当间距不够时，应采取有效的隔离措施。
施工现场通过业主指定的路线与城区主道路相连，施工现场及周边地区每天安排专人清扫，并派专人进行维持交通秩序使施工道路顺畅。场内施工道路采用10cm砖渣铺筑，临时设施采用砼浇注收光。
现场临时设施由我方搭建，在搭建过程中需考虑业主、监理及其他专业承包商的办公用房和生活宿舍区，并预留足够的材料堆场。
1、供电、给水的走向尽量布置在受人为和机械破坏小的围墙边。详细布置见附图施工平面布置图。
2、施工现场的生产排水必须经沉积后才能进入城市的排水管网，厕所的排污必须经过地区级化粪池处理方可进入城市管网。
3、加强对施工现场平面布置的管理，合理利用有限的空间。
编 制 人 : 审 核 人 :
批 准 人 :
新六建设集团有限公司
2010年11月24日
杭州嘉意德科技有限公司是由业内资深人士新兴组建而成。主营项目：为建筑行业信息化应用提供一系列解决方案，业务方向为两大块：1，行业性站点（http://www.8wr.cn/），为建筑从业人士提供交流娱乐、资源下载、软件使用、资料查询、供求信息发布等网络服务；2，建筑软件开发(http://www.hzjyd.com/)，为建筑单位、施工现场开发应用软件。 “好创意，好品德”一直是公司倡导的人文文化。我们注重人品，即：好品德；注重员工品味，尊重员工创意，即：好创意。
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