目 录
第六部分 工程质量、安全生产、文明施工和环境保护保证措施 14
第一章 编制依据
本施工方案作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：
一、深圳市轨道交通二期3号线横岗双层车辆段主体工程施工图纸。
二、国家、省、市相关规定，现行建筑工程施工及验收规范。
三、本工程工程特点、施工条件、现场情况。
第二章 适用范围
本施工组织设计适用以下范围：3105标施工图纸内的桩基础工程:即深圳市轨道交通二期3号线横岗双层车辆段主体工程人工挖孔灌注桩工程施工图纸。
第一章 工程概况
深圳市轨道交通二期3号线横岗双层车辆段主体工程3105标段位于深圳市龙岗区横岗六约村，占地18.34公顷，整个场地呈不规则的多边形，东西长约1070米，南北宽约480米。
本工程包括：土建工程，轨道工程，电务工程，机电设备安装工程，园林绿化及景观工程。其中土建工程的房建工程有：运用库（2层）、检修主厂房、调机及工程车库、轨行区局部（2层）、维修工务大楼（5层）、洗车机房、危险品库、污水处理站、压缩空气站及牵引变电所、运营管理综合楼（10层）、门卫室（2处）、垃圾站等，所有房屋建筑均为框架结构，基础采用人工挖孔灌注桩基础，建筑总面积187786m2。
孔桩直径为Ø1200～Ø4200，共十七种，桩数量为1360根。桩长约为20米，桩端支承于中风化砂岩，桩端进入持力层深度不小于500。桩身砼为C30，护壁砼为C20。护壁采用Ⅰ级(HRB235)Ø8圆盘钢筋。桩芯钢筋笼采用Ⅱ级(HRB335)螺纹钢筋，钢筋笼主筋和加劲筋直径分别为Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32，螺旋筋直径为Ⅰ级(HRB235)Ø8、Ø10。
根据地质报告显示，场地地下水含量较丰富，岩土地质条件较差，基础施工要采取排水和降水。
本工程的工期较紧，需作好工期的合理安排、机械及劳动力的投入。
第二章 工程地质情况
根据铁道第二勘察设计院提供的《岩土工程勘察报告》中地质条件如下：
一、地形地貌
拟建车辆段场地位于深圳市龙岗区横岗六约村，深惠路南侧。原始地貌为典型的浅丘槽谷地貌，场地经过挖填较平整。
二、场地地层特性
根据钻探揭露，拟建场地岩土层按照成因类型，从上至下分为：
1、素填土：灰色，0～0.6m以混凝土、块石为主，0.6～2.2m以粉砂为主，松散，饱和。
2、粉质粘土：褐色、褐黄夹浅黄、灰白色，硬塑状，含少量砂岩质角砾，余为粉质粘土填充。
3、全风化砂岩：灰白、灰黄色，岩芯呈土状，可见原岩结构。
4、中等风化砂岩：灰色、青灰色中厚层构造，硅质胶结，性脆，质坚。
三、地下水
地下水位主要有两种类型：一是松散土层空隙水，二是基岩裂隙水。
松散土层孔隙水由于场内上覆土层含水性较差，透水性较弱，水量相对较小，地下水埋深1～2m。砂岩渗透系数K=0.06m/d，单位涌水量q=0.0014（L/s.m），基岩裂隙水较贫乏，但由于相对隔水层（泥质砂岩、风化土层）的存在，致使地下水局部具微承压性。
第三章 现场条件及工程施工关键问题分析
一、现场三通一平
本工程周边主要为市政道路和建设用地，交通便利。场地三通一平已完成，满足开工条件。
二、通讯条件：施工现场周围已有完善的通讯电话网络，施工现场的对外有线通讯安装在向有关部门申请后，可轻易解决。
三、环境情况：交通方便，施工中的各种污水废水可通过现场集水处理后就近排入市政管网。
四、劳动力供应条件：本公司经多年培养，有固定的各专业班组跟随项目部，并可根据现场需求情况作劳动力增减调配。
五、材料、机械设备供应条件：本公司与各材料供应商常年合作，建立起诚信关系，可及时现场供应；机械设备将从本公司仓库调度，经调试合格后再进入现场，现场所需主要机械设备齐全且成色较新，机械分部零件维修或更换可在施工现场附近购置。
六、工程施工关键问题分析：本工程量大，工期较紧，需作好工期的合理安排、机械及劳动力的投入。孔桩护壁开挖施工时须特别注意施工安全。
第三部分 施工管理组织机构
实行项目法管理，按照项目管理规范、GB/T19001—ISO9001质量管理体系运行，以全面质量管理为中心，建立专业化、科学化的管理机制，实施项目施工总承包管理，建立以项目经理为首的项目领导 班子进行工程项目管理，组织施工，全权负责施工现场的工程管理、施工技术、工程质量、施工进度、安全生产、物资采购、机械设备、文明施工、环境保护等各项工作。
在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。
项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。
一、项目经理部
我公司委派实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。
二、组织机构表
挖孔桩管理组织机构见下图。
项目总经理
顾问组
常务副总经理
调度科
技术科
安质科
基
础
工
程
二
队
基
础
工
程
三
队
基
础
工
程
一
队
总工程师
项目副经理（土建）
安全环境部
工程管理部
计划合同部
财务部
物资设备部
综合办公室
我司在以往施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同业主、监理公司、设计公司和质检部门密切合作，责任到人，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：
一、工期目标：严格按照业主的要求合理组织、精心施工，挖孔桩施工工期目标是：在中标通知书下达6个月后完成运用库桩基础，在中标通知书下达7个月后完成轨行区桩基础，在中标通知书下达8个月后完成检修主厂房、吊机及工程车库、压缩空气站和牵引变电所内所有桩基础，在中标通知书下达9个月后完成维修共务大楼桩基础，在中标通知书下达10个月后完成综合办公楼桩基础。争取提前完成，为他们专业进场提供施工条件和作好充分的配合。
二、质量目标：确保所有工程全部满足设计和合同要求的功能和标准，单位工程一次验收合格率100%；控制质量通病的产生，杜绝工程质量重大、大事故。
三、安全目标：无因工死亡和重大伤亡事故，无交通安全事故，无机械设备大事故，无火灾、风灾事故，无火工品、重要器材、设备被盗和爆炸事故，年重伤率控制在0.4‰以下，建立安全标准工地。按照广东省五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)组织施工。
四、环保目标：在工程施工期间，对噪声、扬尘、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，最大限度地减少施工活动对周边环境造成的不利影响。做到环境问题零投诉。
五、文明施工目标：完全满足《深圳市建设工程现场文明施工管理办法》（深建施[1998]41号）的要求，采取一切措施，创建深圳市文明施工样板工地，维护业主在深圳市的企业形象。
第一章 施工准备
一、技术准备
1、认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图，做到施工时心中有数。
2、编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底。
3、组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备。
4、准备齐全技术资料的各种表格。
5、编制施工预算：为材料进场、劳动力、月、周、进度表编制提供依据。
二、技术交底
开工前项目技术负责人分别向施工员进行技术安全交底，内容有图纸交底，设计施工图纸交底，设计变更，安全措施交底等。技术交底采用三级制即：项目工程师→施工员→班组长→工人。项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。施工员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证按要求完成施工任务。
三、现场准备
1、根据平面设计,挖砌排水明沟、集水井、沉淀池,确定排水走向找坡,使场内水畅通无阻,经沉淀处理排入城市管网，场地硬地化排水系统业主在移交场地前已施工完毕。
2、按施工需要机械进场就位。
3、根据工程进度安排各种工人分期进场。
4、砂、石、水泥、钢筋等材料的采购，并化验合格后运至现场。
5、布置供电、供水线路。
四、施工准备
1、建筑材料及安全防护用品准备
建筑材料应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
2、施工中计划投入安全设备用具
包括以下内容：3台毒气测试仪器、5台红外线体温测试仪、20套防毒面具、10个急救氧气袋、软梯、安全带、送风机按现场开挖桩条数一一配备，各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。
3、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施，安装好备用柴油发电机。
4、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。
5、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。
6、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。
第二章 施工组织
为优质安全、高速低耗地完成全部施工任务，必须对整个施工过程作科学严密的部署。
第一节 施工作业区划分
本工程划分三个施工大区段，运用库为第一施工区段，检修主厂房、维修工务大楼、调机及工程车库为第二施工区段，轨行区、运营管理综合楼为第三施工区段。
第二节 施工调度
为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的智能团作出明确决策，并及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下：
1、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。
2、定期按时召开有业主、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。
3、每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。
4、协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。
5、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。
6、做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。
第三节 劳动力组织
根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分工种人员按项目经理部的安排进场。
| 工种 | 前期进场 | 第一批人数 | 第二批人数 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 人员 | 进场时间 | 人员 | 进场时间 | 人员 | 进场时间 | |
| 人工挖孔桩挖土工 | 100 | 1月22日 | 600 | 2月22日 | 1000 | 3月10日 |
| 钢筋工 | 10 | 1月22日 | 50 | 2月22日 | 100 | 3月10日 |
| 混凝土工 | 10 | 1月22日 | 30 | 2月22日 | 40 | 3月10日 |
| 电工、机械工 | 2 | 1月22日 | 10 | 2月22日 | 20 | 3月10日 |
| 配属工 | 3 | 1月22日 | 20 | 2月22日 | 30 | 3月10日 |
| 爆破工 | 10 | 3月1日 | 20 | 3月10日 | ||
第三章 施工机械
第一节 机械配置
根据本工程实际情况选择主要机械设备如下表:
| 序号 | 机械设备
名称 |
型号
规格 |
数 量 | 国别
产地 |
主要性能
指标 |
计划上场时间 | |
| 1 | 人力绞车 | 150 | 自制 | 2008.1 | |||
| 2 | 单筒卷扬机 | 0.5T | 250 | 佛山 | 1.1KW | 2008.1 | |
| 3 | 潜水泵 | WQK18-3 | 100 | 浙江 | 3KW | 2008.1 | |
| 4 | 空压机 | 9m3/min | 50 | 西安 | 9m3/min | 2008.1 | |
| 5 | 空压机 | 3.6m3/min | 100 | 浙江 | 3.6m3/min | 2008.1 | |
| 6 | 风镐 | G10 | 540 | 沈阳 | 2008.2 | ||
| 7 | 风枪 | YT28 | 200 | 沈阳 | 2008.2 | ||
| 8 | 小型鼓风机 | 400 | 上海 | 3KW | 2008.2 | ||
| 9 | 挖掘机 | PC200 | 3 | 日本 | 1m3 | 2008.1 | |
| 10 | 自卸汽车 | 斯太尔 | 4 | 济南 | 20T | 2008.1 | |
| 11 | 砼输送泵 | HBT-80 | 2 | 长沙 | 80m3/h | 2008.1 | |
| 12 | 砼泵车 | SY5420THB | 5 | 长沙 | 120m3/h | 2008.3 | |
| 13 | 钢筋弯曲机 | φ42 | 6 | 太原 | 5KW | 2008.1 | |
| 14 | 钢筋切断机 | φ42 | 8 | 太原 | 5KW | 2008.1 | |
| 15 | 钢筋调直机 | 4/14 | 4 | 太原 | 5KW | 2008.1 | |
| 16 | 电焊机 | BX3-500 | 20 | 上海 | 2008.1 | ||
| 17 | 汽车吊 | QY25 | 3 | 湖南 | 25T | 2008.1 | |
| 18 | 空压机 | 3.6m3/min | 9 | 西安 | 3.6m3/min | 2008.2 | |
| 19 | 发电机 | 200GF | 4 | 郑州 | 200KW | 2008.1 | |
| 20 | 振捣棒 | ZN50 | 50 | 浙江 | 2.2KW | 2008.1 | |
| 21 | 全站仪 | TPS300 | 2 | 广州 | 2’ | 2008.1 | |
| 22 | 水准仪 | DZS2 | 4 | 江苏 | 2008.1 | ||
第二节 机械管理、维护及保养
一、机械管理及维护保养机构
由项目副经理及每作业段段长、电工组成管理小组，负责对现场所有机械的使用、保养的管理。
二、机械管理及维护保养制度
1、定机定人，严禁非本机操作人员操作本机械，并在每台机械上标识本机管理人员姓名，建立每台机械的档案。
2、机械使用前、使用后均由操作员进行检查，检查内容包括传动系统、电控系统及运转的稳定性等，发现异常情况要立即停止使用，直至找出原因，修复正常为止才可重新使用。严禁施工机械带病作业。
3、按机械的使用特性定期对机械进行大、中维修。
4、每月由保养维修人员对机械每月进行一次保养；在保养维修过程中，本机械的操作人员应参与保养维修工作。
5、每次检验、保养均作记录，并由相关人员签名，归入该机械的使用档案。
6、经拆卸的机械应及时保养并涂上防锈漆。
第一章 施工进度计划
本挖孔桩工程计划工期控制在10个月内完成，满足节点工期要求。开工日期以建设单位书面通知为准，具体安排详见《挖孔桩施工进度计划横道图》。施工进度计划如下：
| 序号 | 工点 | 桩数(根) | 主要桩径 | 完成时间 |
| 1 | 运用库 | 250 | Ø2200~3600 | 开工后6个月 |
| 2 | 轨行区 | 560 | Ø1400、Ø1600 | 开工后7个月 |
| 3 | 检修主厂房 | 400 | Ø2500 | 开工后8个月 |
| 4 | 调机及工程车库 | 75 | Ø2800、Ø3100 | 开工后8个月 |
| 5 | 维修工务大楼 | 50 | Ø1000 | 开工后9个月 |
| 6 | 运行管理综合楼 | 150 | Ø1400、Ø1600 | 开工后10个月 |
第二章 保证工期的进度措施
第一节 工期控制的方法
1、按施工阶段分解，突出控制节点
以关键线路和次关键线路为线索，以进度计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。
2、按专业工种分解，确定交接时间
在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。
3、按总进度计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月进度计划及周进度计划。
第二节 技术保证措施
在施工生产中有许多影响进度的因素，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防，其中从技术措施是最直接有效的途径之一。
1、设计变更：项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。
2、保证资源配置
劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行加班作业。
材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。
机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。为确保在市电网停电的情况下也能正常施工，我们计划在工地配备四台柴油发电机备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。
第三章 保证工期的管理与组织措施
第一节 进度计划管理
1、工程开工前，必须严格根据施工合同的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。
2、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。
3、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。
第二节 施工进度的控制
1、建立严格的制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商以及工程施工过程必须记录的有关问题。
2、坚持每周定期召开一次工程例会，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。
第一章 质量目标
工程质量达到国家验评标准的合格标准，争创国优工程。
第二章 质量保证体系
完善的质量保证体系是质量保证措施实施的基础，是我公司信誉的保证，是我们对工程质量有效控制的根本。
1、管理评审
公司为满足质量体系需求，建立合理的组织机构，为“质量方针”与“质量目标”的实现明确职能部门质量职责。公司为具体项目目标的圆满实现，建立完善的项目管理机构，并为其配备足够的资源（人、物、财）满足具体项目的需要，保证项目目标的实施。公司定期对已建立的质量体系进行评审，以保证其有效性及企业质量方针的贯彻。
2、质量体系
公司建立并维持行之有效的文件化质量体系，以保证工程质量稳定，并持续不断提高。公司针对每一项目的具体情况，进行质量策划，编制《施工组织设计》、《项目质量计划》和必要的作业指导书来指导项目质量目标的实现和开展质量工作，确保质量体系在该项目的有效运作。
3、文件控制
通过对与质量有关场所的文件（包括质量体系文件、工程技术文件、外来文件等）有效的控制，及时更换已“修改”或“作废”的文件，使质量文件能及时准确地传达到相关人员手中，确保文件使用部门的文件的有效性，正确指导施工作业；及时对文件进行归案。
4、采购
通过对物资供应商择选和评价，建立合格物资供应商网络，确保所采购的物资能满足工程需要。
5、产品的标识
通过对原材料、施工过程（半成品）、竣工工程（最终成品）各个阶段以适当的方式标识产品，防止发生混淆。
6、施工过程控制
编制必要的《项目质量计划书》和《作业指导书》指导施工作业，在施工过程采用合适的生产、安装和服务设备，安排适宜的工作环境，明确有关标准/法规，以最清楚实用的方式规定技艺准则，并对设备进行适当的维护，以保持施工过程能力。明确施工中的“特殊过程”，并对这些过程的操作人员进行资格考核、对连续的过程参数进行监视和控制，以确保这些过程满足规定要求。
7、检验和试验
对进场原材料严格执行“先检后用”，不合格的原材料严禁使用；对施工工序执行“三检”制度，未经检验合格的工序绝不允许进入下道工序。
8、检验、测量和试验设备
通过对施工中所使用的检验、测量和试验设备的控制、校准、维修，确保其处在有效的工作状态，使其与要求的检测能力一致，以满足工程检测项目的要求。
9、检验和试验状态
对原材料、工序和最终成品的检验状态（未检、已检合格、已检待定、已检不合格）的进行标识，确保有关的操作人员明确只有通过检验和试验且合格的产品才能使用和安装。
10、不合格品控制
明确对原材料、施工工序（半成品）、成品出现的不合格品进行判定（轻微不合格、一般不合格、严重不合格）和处置（拒收退货、让步接收、返修、降级改作他用、报废等）。确保按合同、规范、标准要求最终向业主交付满意的产品。
11、纠正和预防措施
对业主投诉的分析处理及施工过程出现的不合格品进行调查分析，采取相应的纠正措施；针对出现的不合格品采取“举一反三”的原则，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，坚决消灭不合格。
12、搬运、贮存、防护和交付
通过对施工材料、半成品的搬运、存贮，保管和交付的严格控制，防止其损坏或变质。规范库存物资的管理，执行“先进先出”原则。
13、质量记录
通过对质量体系运作所产生的质量记录的标识、填写、收集、归档、保存、保管规定严格控制。以证实产品达到规定的要求。
14、内部质量审核
通过定期进行内部质量体系审核，验证质量活动和有关结果是否符合计划的要求，并确定质量体系的有效性。
15、培训
通过对质量岗位上的员工进行上岗前培训，特殊关键作业者的专业技术人员和管理人员培训等，确保在质量岗位上的工作人员具备必要的操作知识及技能，满足施工要求。
第三章 质量保证措施
一、确保施工质量的技术措施
1、严格按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。
2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。
3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材、焊条都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。
二、保证质量的管理措施
1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。
2、奖罚制；拉大班组优良与合格的工资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。
3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书的水泥及钢筋的使用。商品混凝土按商品混凝土的管理规定执行。
4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。
5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。
6、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，督促各区段施工进度。
第四章 安全生产管理体系
一、安全生产目标
无因工死亡和重大伤亡事故，无交通安全事故，无机械设备大事故，无火灾、风灾事故，无火工品、重要器材、设备被盗和爆炸事故，年重伤率控制在0.4‰以下，建立安全标准工地。达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。
二、安全生产管理体系
项目安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导项目开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向项目安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。
三、安全检查制度
在施工过程中，除正常的安全检查外，项目部每月大检查一次，由项目经理带队，安质部每星期检查一次，专职安全员每天检查，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。
四、安全教育制度
按照项目部的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。
第五章 安全生产保证措施
一、技术措施
1、在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。
2、针对人工挖桩具体情况编制安全技术交底：
（1）严格按安全技术操作规程进行施工。
（2）参加挖孔作业的工人应是18～35岁男性青年，必须经市属医院体检合格后方准下井作业。
（3）下井作业人员必须戴好安全帽，脚穿长筒套鞋，挖掘坚硬岩石时要带上耳塞、风镜,严禁在孔内吸烟。
（4）工地要设置4～5顶供氧防毒面具作为下井救助受毒人员之用，并备有有效的吊人安全设施供下孔作业人员使用。
（5）要设置取用方便的安全爬梯作为下井人员安全上下的措施，从孔口到孔底必须常备一条均匀打了结的20mm直径棕绳，供孔内作业人员应急出孔。
（6）孔口的电动葫芦或起落台架必须有专人管理和操作，当有人作业时，严禁擅自离岗，保持与孔内作业人员的不断联系，随时做好孔内人员的撤离准备。
（7）遇小雨天气时孔口要设可靠的防雨棚，凡遇到大雨时严禁下井作业。
（8）遇到流泥或流沙时，必须报告有关部门检查、制定有效的安全措施，否则不准施工。
（9）护壁要求：按设计要求上节与下节搭接砼长度不少于50mm，钢筋搭接长度不少于250mm；根据不同孔径，护壁下口厚度为175mm或220mm，护壁上口厚度为250cm或320mm；砼强度为C20。
（10）孔内作业人员时注意孔下周围的动向，加强对渗漏水的观察，发现可疑应立即采取措施离井并报告有关人员，在未采取有效防护措施前不准下孔作业。
（11）施工作业区备有发电机，供现场停电应急使用。
（12）工地必须备有至少2个供人员上下使用的铁笼，铁笼大约1米高，上部开口，必须经地、市劳动局检查合格后方可使用；根据现场一次可开孔数量，本项目现场至少配置4个铁笼。
（13）施工人员下井作业前，必须用鼓风机向孔底送风，孔底的瘴气排出，待检查孔内没有毒体后方可下井作业。
（14）施工人员下井作业前，必须先采用气体检测仪检测井内是否存在有毒气体，或采用小动物（兔子、鸽子）测试，没有有毒体后，方可下井作业。
（15）每天施工前及作业中，必须对投入使用的机具做全面检查，升降设备应装有必要的安全装置，如刹车、吊钩防脱器、断绳保险器及限位装置等，施工后要对机具进行养护。
（16）护壁混凝土浇灌要同步上升，振捣密实，待混凝土达到强度后方可拆模，以保证护壁有足够的强度抵抗孔壁的倾覆力。孔底排水时，作业人员应到地面以后再合闸抽水，抽水完毕即关闭电源，严禁孔内带电作业。
（17）孔深超过4米时，应在距井底2.5～2.8米处设置一道钢制半圆型防护板，并固定牢靠。在吊运物料时，孔底作业人员应紧贴护壁站立在防护板下，以防落物伤人。防护板的设置位置应随孔底进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内。
（18）孔底作业人员在作业过程中，应提高警觉性，随时注意井内的各种情况及突发意外，如地下水、流水、流泥、塌方、护壁变形、有害气体及不明物等，发现问题应及时回到地面，并报告有关人员处理解决。
（19）孔内吊运物料或土方时，应保持垂直平稳，不准斜吊、过急或晃动；应采用稳定性较好的双耳吊篮，上料不准超过篮口，大块石头宜先破碎后装运，避免落物伤人。
（20）每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。一般土质较好，无地下水或地下水位较少时，以每次进尺深度不超过0.8米，如地下水位较高，土质较软时，每次进尺深度以不超过0.5～0.6米为宜；当遇到流沙或流泥时，进尺深度应控制在0.3米以内。如地下水压力较大，涌沙涌泥难以进尺时，可先用降水方案降低水位，并用钢筋设护壁插下，然后用草袋之类物品堵住流沙、流泥，然后再清孔、绑筋、支模浇灌混凝土护壁。
（21）当孔深超过5米时，应用压力风管向孔底送风，特别是有臭水、污泥和异味的孔底，作业前必须先对孔内送风至少一小时；作业人员下孔前必须做动物试验，或用仪器检查孔内的含氧量及有害气体含量，确认安全后方可下孔。作业中通风设备要不断的向孔内送风。同时，地面要准备氧气瓶等急救用品。
（22）当挖孔较深而孔内光线较暗时，孔内作业应采用12V安全电压、100W防水带罩灯泡，由防水绝缘电缆引下进行照明。同时现场应设置发电机，孔内设置安全矿灯或应急灯以备临时停电的应急照明，以及孔底人员及时安全撤回地面。
（23）当孔内无人作业时，孔口必须用强度足够的钢筋网盖盖好，上面加盖木板，以防雨天雨水进入孔内；同时，孔口四周设置高度不低于1.2米的钢管围栏进行防护,并设置安全标志，夜间设置红灯警示。
（24）当孔内遇有孤石、强风化或中风化岩层时，必须选择合理的爆破类型，编制爆破作业方案，由专业人员进行爆破。其中孤石尽可能人工凿除。
（25）人工挖孔桩护壁成孔后，安装钢筋笼前，应先用验孔器检查护壁的同心度、孔径以及垂直度；对偏差较大的护壁，应先行凿除处理，经检查验收合格后方可吊放钢筋笼。
（26）联系有关部门定期测试孔内有毒气体，符合要求后下井作业。
（27）在施工中，应不断向孔内送风，输风量应大于每秒25升，在风镐凿岩石时，必须加大风量以吹排凿岩石时产生的石粉；送风管应尽量少弯曲，以保证送风畅通，要经常检查胶管是否漏。一旦发现破损，随时修补堵漏。
（28）孔口应用混凝土浇注，加宽到30CM并高出地面25～35CM，周围不准堆土、砖或放工具，严禁掉物伤人。
（29）供人员上下的吊笼，要严格遵守额定人数并经常检查、维护和保养。上下的吊笼要设置可靠的保险钩，关紧锁扣，严防倾倒掉物伤人。
（30）使用电动葫芦时，要有自动停制器，发现隐患应立即撤换，确保安全。
（31）孔下作业的送风胶管，其连接处必须用铜丝扎紧绑牢，并在孔口处扎固好，防止风管脱落伤人。
(32)在浇筑混凝土过程中，对正在浇筑混凝土的孔桩周围10m范围内，其他桩内不能有人作业。
二、安全用电
电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从二级电源箱引出的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。
三、防雨、防雷措施
每台电动升架均做接地措施，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止恶劣的气候条件下施工。
四、安全标志和安全防护
1、安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。
2、安全防护
(1)安全防护盖：每个井口护壁均应高出地面250mm，不施工的井口均复盖用Φ14钢筋焊制而成的铁栅盖、防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。见下图。
16
双向 14@100
井口铁栅盖
外径
(2)安全防护围栏：根据提供的桩芯点，用M5水泥砂浆砌120mm厚200mm高孔顶护圈外模，其内径比孔桩直径大600mm，护圈砼应与第一节孔桩护壁一起现浇。同时用1200mm长Φ16@600钢筋插入，沿井边成半圆状以作护栏立杆。
见图2.
图2 孔顶护圈示意图
五、夜间施工
夜间操作要有足够的照明设备，井底作业面采用12V低压防暴工作灯，井上采用36V低压防爆工作灯或24V低压防爆工作灯。场地照明采用100W或200W防爆工作灯。
第六章 安全用电和施工防火措施
一、安全用电措施
1、接地与接零
在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S接零保护系统（即三相五线制）。
⑴保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；
⑵保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线；
⑶保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；
⑷保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12m时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2，采用绝缘铝线截面不小于16 mm2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；
⑸电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；
⑹供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不大于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不大于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。
2、配置漏电保护器
⑴施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；
⑵漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（不大于）30MA.S；
⑶开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。
3、开关箱按三级设置，即总配电箱→分配电箱→开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。
4、外电保护
⑴在建工程的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电压1KV以下为4m；电压1KV～10KV之间为6m；
⑵施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离：电压1KV以下为6m，电压1KV～10KV之间为7m；
5、配电系统
⑴所有的电线架设都必须使用水泥电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；
⑵开关电器及电气装置必须完好无损；
⑶开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；
⑷带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；
⑸带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；
⑹配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；
⑺电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；
⑻室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；
⑼电气装置应定期检修，检修时必须做到：
a.停电；
b.悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；
c.由相应级别的专业电工检修；
d.检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；
e.有组织和专人统一指挥。
6.照明
⑴在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设一般照明、局部照明或混合照明；
⑵根据使用场所的环境条件选择相应的照明器；
⑶根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。
7.对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。
二、安全用电组织措施
1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。
2、建立技术交底制度
向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。
3、建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。
4、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。
5、建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。
6、建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-99《建筑安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。
7、建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。
8、建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。
9、强化安全用电领导体制，改善用电技术队伍素质。
三、电气防火技术措施
1、合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。
2、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。
3、在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。
4、加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。
5、合理设置防雷装置。
四、电气防火组织措施
1、建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。
2、建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。
3、建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。
4、建立电气防火检查制，发现问题，及时处理。
5、强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。
第七章 文明施工措施
文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征，特别是该工程是政府投资的重点工程。按照深圳市建设局颁发的《深圳市建设工程现场文明施工管理办法》，我公司对派驻工程的一切人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。为获得两个文明双丰收我公司采取以下规划和措施对现场文明施工加强管理，争创文明样板工地。
1、现场工程标志牌设计
严格按深圳市建设局文件规定的尺寸和规格制作。
现场设置工程标牌（五牌一图）：
包括：施工总平面图、工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪录牌、防火须知牌。
其中，工程概况牌设置在工地大门入口处，载明项目名称、规模，开竣工日期、施工许可证号、建设单位。设计单位、质量、安全监督单位、总包单位、施工单位、监理单位和联系电话等。
2、临设布置
临时建筑物、构筑物包括办公用房、卫生间等采用雅致活动板房及砖砌，要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求按规定架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。
3、成品、半成品、原材堆放
严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和愿材料，所有材料应堆放整齐。
4、现场场地和道路
场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应全部硬底化。并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。
5、污水的处理和排放
场内设沉淀池和化粪池，并做到:
(1)所有的生活或其它污水必须分别处理后才能排入市政排水管道。杜绝运输中泥浆、散体、流体、物料撒漏。车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。
(2)如有施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入市政管网或河流。废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。
6、粉尘控制
(1)未做硬地化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。
(2)禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。
(3)装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。
7、噪音控制
(1)尽量采用低噪音的施工工艺和方法。
(2)当施工作业噪音可能超过施工现场的噪声限值时，应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。
(3)若施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需在夜间连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。
8、运输车辆
(1)、运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。
(2)、装运建筑材料、土方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证行使途中不污染道路和环境。
9、现场卫生管理
(1)施工现场应设置卫生间,并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。
(2)设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。
(3)建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。
(4)工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。
(5)夏季施工应有防暑降温措施。
(6)配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。
10、现场安全、保卫
(1)、建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火、计划生育管理责任人。
(2)、施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记进场，在场内要服从现场人员的调度安排。
(3)、施工现场的管理人员、作业人员必须配佩工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。
(4)、现场不准留宿家属及闲杂人员。
11、文明施工教育
施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窈、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。
1、雨季施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。
2、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，确保主要运输道路的畅通，必要时路面加铺防滑材料。
3、混凝土浇捣期间随时注意气象台预报，尽量避开雨天施工混凝土。
4、如遇雨，注意雨后砂石含水量的变化，并及时调整混凝土配合比，现场备足雨布，以防雨大浇筑过程中混凝土被冲刷。
5、现场机电设备要做好防雨。防雷、防漏电措施。
第一章 人工挖孔桩工程
第一节 施工程序
1、施工顺序为：场地平整放线、定桩位→浇垫层→架设支架和电动葫芦、安装潜水泵、鼓风机照明设备等→边挖边抽水→自挖下1m左右土层进行桩孔周壁的清理、标核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌一周护壁砼→拆模后继续下挖、支模、浇护壁砼、循环作业、达到设计要求强风化岩或中风化岩一定深度后确定是否作持力层→作扩大头、对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收→排除孔底积水、钢筋笼设置、用粗直径钢筋固定、每2m为一处→浇灌桩身砼。
2、各单体施工顺序
(1)检修主厂房桩基
主厂房桩基分为I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区四个区域进行施工，见下图示，基础工程分为2个作业小队，第一小队从（1C）轴向（10C）轴退打施工，第二小队同步从（10C）轴向（18C）轴退打施工，在I、II段桩基施工完毕后可以移交给主体队伍穿插进行结构施工。
第一小队完成I段桩基后进入Ⅳ段施工，从（29C）轴向（32C）轴退打施工；第二小队完成II段桩基后进入III段施工，从（18C）轴向（29C）轴退打施工。
(2)运用库桩基
运用库桩基分为四个大的区域进行施工，见下图示。
分为2个作业小队，第一小队负责（1b）轴～（11b）轴和（26b）轴～（33b）轴的桩基，从Ⅰ段→Ⅳ段施工；第二小队负责（11b）轴～（18b）轴和（18b）轴～（26b）轴的桩基，从Ⅱ段→Ⅲ段施工；桩基分块施工、验收完毕后即可移交给主体队进行结构施工。
(3) 轨行区桩基
轨行区桩基分为3个大的区域进行施工，见下图示。
分为2个作业小队，第一小队首先进行III段桩基，从（70C）轴向（47c）轴退打施工。
第二小队同步进行II段桩基，从（Aa）轴向（Cc）轴以及（32C）轴退打施工；
在第I段、第II段基本同步完成后，两个小队进入第I段施工桩基，第一小队从（33b）轴向I段中部退打施工，第二小队同时从I段中部开始向（32C）轴退打施工。
（4）维修工务大楼桩基
维修大楼桩基约50根，基本均为Φ1000的小直径桩，桩基由（1）轴至（10）轴退打施工。
(5)调机及工程车库桩基
调机及工程车库大楼桩基约75根，基本为Φ2800、Φ3100的大直径桩，分两大段，桩基由（1a）轴至（13a）轴退打施工，完成一段交给结构施工，见下图示。
Ⅱ段
Ⅰ段
(6)综合办公楼桩基
综合办公大楼桩基约150，先进行基坑坑开挖后施工桩基。桩基由（1）轴至（15）轴退打施工，全部完成并验收后进行结构施工,见图示。
第二节 人工挖孔桩施工方法
１、施工测量放线
(1)检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。
(2)用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。
(3)放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施工。
２、桩孔施工
(1)桩孔施工工艺流程
准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板园度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土……循环施工→达设计要求持力层→做扩大头并用自制可折叠三角尺检查→成孔→钢筋笼制安→清底→砼浇筑。
(2)开挖土、石方
本工程桩身护壁每根桩计划支护一至二节。工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为1.2m的直径20mm钢筋打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。
(3)土方运输:在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。
(4)排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。
(5)护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。
(6)护壁钢模采用4～8块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度。
(7)护壁砼施工:护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在４～６cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。
(8)护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。
(9)尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。
(10)挖孔桩的余泥用手推车运到集土坑,然后用挖土机装上汽车运走。
人工挖孔桩施工工艺图
第三节 人工挖孔桩成孔及验收
1、当桩孔挖完孔底设计标高或持力层时，施工单位应通知监理会同甲方、勘察、设计及有关质检部门人员共同鉴定是否达到设计要求。如达不到设计要求的持力层，必须下挖和再次鉴定。
2、经鉴定符合要求持力层的桩，要按设计图纸尺寸设计要求迅速做扩大头，清理孔底，再次通知有关部门进行终孔验收。
3、经终孔验收合格的桩，必须取样留样，并按有关要求做好终孔检查验收记录。
4、终孔验收合格后，再次清理孔底，并随即迅速浇捣封底砼。然后进行钢筋笼的安装和浇灌桩身砼。
第四节 桩身钢筋笼安装
挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚下料、弯制成打样，运至现场绑扎成型，采用汽车吊分节下放，根据桩长度考虑采用一节或二节钢筋笼。每隔2m部位绑扎混凝土块或焊接钢筋笼限为位筋来固定钢筋笼，不会向任何方向移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度,桩身钢筋笼成型和安装后应报监理及有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。
钢筋笼质量检查标准见下表所示
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | |
| 1 | 受力钢筋间距（mm） | 两排以上排距 | ±5 | 每构件检查2个断面，用尺量 |
| 灌注桩 | ±20 | |||
| 2 | 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm） | 箍筋、水平筋 | ±20 | 每构件检查5~10个间距 |
| 螺旋筋 | +0，-20 | |||
| 3 | 钢筋骨架尺寸（mm） | 长 | ±10 | 按骨架总数30%抽查 |
| 宽、高或直径 | ±5 | |||
| 4 | 弯起钢筋位置（mm） | ±20 | 每骨架抽查30% | |
| 5 | 焊接 | 单面焊 | 10d | 每构件检查，用尺量 |
| 双面焊 | 5d | |||
| 接头错开 | 错开35d，不小于500mm | |||
第五节 桩身砼浇灌
一、清孔
将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。
二、安放下料漏斗及串筒
把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。
三、下桩芯混凝土
1、浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。
2、浇灌桩芯砼前做渗水量测定,当涌水量不超过0.3升/秒时,可采用普通方法浇注,涌水量超过0.3升/秒,且桩孔积水深度大于100cm时,应采用水下砼。
3、桩芯混凝土强度等级为C30商品砼(其配合比由质检试验设计),施工现场应做坍落度试验,坍浇度控制在8～10cm之间。
4、砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格并经监理批准方可使用。
5、浇灌砼:用手推车把商品砼从集料斗推至井口的下料斗,然后由串桶导管导入井底，每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，每遍为15～20次，串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节由井下工人拆除,桩顶砼在砼初凝前抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除并超灌50cm,以保证有良好的连接。
对于扩大头部分混凝土的浇筑，在浇筑第一层混凝土时，应在混凝土下料高度超过扩孔位置标高上30cm后开始振捣。
混凝土振捣时，为了便于施工及保护钢筋笼，可在孔内护壁台阶上搭上2～3块方木，垫上模板，人站于之上便于操作。
6、采用普通方法浇灌桩芯砼,当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘掉后继续浇灌。
7、桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。
8、桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。
9、每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件,以备查验。
桩芯砼浇筑示意图
第六节 多水量孔桩桩芯混凝土施工方法
遇孔内水量较多，应采取避水法浇捣。
1、加强抽水，周围桩孔同时抽水；
2、混凝土减少坍落度；
3、将串筒靠近护壁一侧，砼从一侧成倾斜面浇捣，确保砼浇捣面超出水面，使新入孔的砼不直接与水接触。
4、利用砼倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧，并随砼面上升而上挤，及时利用人工外排。
5、插入式振动捧从边侧振捣，不直接插入水中振捣，从而使水无法进入砼内，只在砼表面有水。
6、当渗水量很大，孔底积水超过100cm时，采用导管法浇筑水下混凝土。
第七节 岩石爆破措施
当桩根端进入微风岩时，用风镐等工具无法挖凿，而应采用定向井下爆破施工。其方法如下：
用高压风钻竖向钻炮眼，炮眼深度为50～80厘米较合适，然后根据定向爆破计算公式计算装炸药量，装药后，安装好电雷管，用串联连接分批引爆，定向爆破后，用吊桶将其提出井口，清理井底。定向爆炸时，装药量不能过多，也不能过少，一定要严格按计算量装药，且不要封堵炮眼口，避免封堵后爆破威力过大而震坍桩孔护壁。
一、事先编制作业方案，报主管部门批准，征得公安局同意后，才能进行爆破作业。
二、爆破应指定专人负责，爆破工作人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能和安全规则。
三、爆破所用的爆炸材料，应符合现行国家标准、部标准。
四、爆破前，必须做好以下列安全准备工作：
（1）建立指挥机构，明确爆破人员的职责和分工。
（2）在危险区内的建筑物、构建物、管线、设备等，应采用保护措施,防止爆破地震、飞石和冲击波的破坏。
（3）防止爆破有害气体、噪声对人体的危害。
（4）在爆破危险区的边界设立警戒哨和警告标志。
（5）将爆破信号的意义、警告标志和起爆时间通知当地单位、居民。起爆前，督促人、畜撤离危险区。
五、遇浓雾、大雨、大风、雷电或黑夜时，均不得起爆。
六、处理瞎炮，应严格按国家有关安全规范执行。
第二章 测量控制方法
一、主轴线控制网的布设
编制依据：总平面布置图、桩位布置图。
1、用全站仪对现场甲方提供的红线点进行复核，看其是否有偏移或沉降，要求边长相对误差小于1／1000，角度误差小于3" ，满足要求后方可用其进行轴线控制网的布设，否则应会同甲方等有关部门协商解决。
2、建设单位告之本工程所在地区红线桩位置及坐标体系，进行方位坐标换算后再用（PTS-V2）全站仪引测到本工程按垂直线布设的主轴线控制网。依据主轴线控制网对本工程各轴线进行全方位定位测量。
二、桩位轴线的垂直引测及直径的核准
桩的垂直度采用吊锤法。每一根桩配置一个吊锺每个挖一米进行垂直度的核准。直径采用软尺进行测定确认整根桩的直径。
平面位置及垂直度的允许偏差
| 项 目 | 允许偏差（mm） | |
| 单排挖孔桩、群桩基础的边桩 | 沿垂直桩基轴线方向 | 沿顺桩基轴线方向 |
| 群桩基础的中间桩 | 50 | 75 |
| 设计为一柱一桩时，任何位置的桩平面偏差 | 50 | 50 |
| 在任何一个水平高度上的垂直度 | 50 | 75 |
| 桩垂直度容许偏差 | 5L/1000 | 5L/1000 |
桩身截面有效直径的允许偏差
| 项 目 | 允许偏差（mm） |
| 桩身截面有效直径 | +50
-0 |
| 桩底部截面有效直径 | +50
-0 |
挖孔桩基底平面的允许偏差
| 项 目 | 允许偏差（mm） |
| 挖孔桩基础底平面的允许高差 | 100 |
第一章 重点和难点分析
一、场地北侧大部份为5～6米厚未固结的人工填土层，普遍分布有松散，孔桩护壁开挖施工时须特别注意施工安全。
二、本工程的工程量大，工期较紧，需作好工期的合理安排、机械及劳动力的投入。
三、本工程局部桩相邻较近，需进行跳挖，必须作好调度及安排。
四、施工过程的安全措施必须安排好，严格按照有关规定施工。
第二章 重点和难点施工措施
一、降水、排水施工
1、排水
根据工程地质情况，人工挖孔桩成孔整个过程都必须排水降水，应组织完整有效的排水系统，桩孔内水的排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地面排水系统，经处理后排入市政管网。施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井，除施工区域处，生活区域也要设排水沟，以排水雨水和生活污水。
2、降水
本工程主要采用孔桩井内降水，施工进程安排专人对周边的降水井进行降水，使地下水位保持在施工土层以下1.0m,保证下井作业时孔底岩土疏干，成孔安全、护壁顺利进行。
3、孔桩降水井布置及施工
按桩位分布情况，合理选择周边12～16个孔桩先进行开挖。
在开挖过程中，应增加人力和机械设备先挖尽快成孔。
4、降水井施工安全措施
严守操作规程，在岗人员要戴安全帽，用电应由专人负责安装，一定要接地线,电缆接头应用防水胶布包扎。
根据地质报告资料显示，本工程施工现场有流沙、粘土和地下水位较高，孔内涌水量较大，容易发生塌方及流泥、流砂现象，若发生流泥、流砂及地下水涌泉较大时，护壁节高相应缩小，一般采用半模或三分之一模方式工艺施工，并先打挡土条或钢筋网、填砂包、稻草等相应措施，必要时可采用钢板套筒作为护壁外模，以防止塌崩加剧，且护壁塌落的土方应在浇筑护壁混凝土时用手掏掉，同时用混凝土填满，护壁钢筋相应加密，以上情况视流水量及塌崩情况而定，缩小的护壁节宜在50cm以内，细粉砂层也可采用打水平花管进行压力注浆法进行止水止流泥施工。施工时必须做到；
1、在砼护壁上预埋铁爬梯，以便在紧急情况下，井下人员能在最短时间内撤离现场。
2、在井上适当位置设置救生软梯，上端固定在井口，另一端沿井边垂直向下延伸，使井下人员能快速撤危险现场。
3、在桩孔内挖土时，手脚不得置于护壁之下，防止护壁突沉，压伤手脚。
4、正在浇灌桩芯砼的桩孔，十米半径范围内的其它桩孔不得下井作业。
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