1 工程概况和主要工程量
1.1 工程概况
本工程建设地点在**，厂址位于**，地表以草地为主，海拔标高在1800m左右。本工程装机容量5万机组，共计25台，单台风机装机容量2.0MW，风力发电机组的电气安装工程。
1.2 主要工程量
1．风机基础接地装置安装
a．风机基础接地极安装
b．风机基础接地线敷设安装
2．风机内电气安装
a．塔筒内盘柜安装
b．塔筒内高压电缆、控制电缆敷设
c．风机内电缆终端头制作
2 施工总平面布置
施工总平面布置本着“有利施工、有利排水、节约用地、方便运输、保证安全”的原则，针对赤峰东山风电工程施工场规划要求，合理规划布置在指定区域内。
2.1施工现场布置
1）附件储藏
针对目前风电工程，所有电气附件储藏在每台风机塔筒内。不会导致误用附件。
2）组合场
针对风电工程场地宽大和设备成套、简单的特点，不再设专门的组合场，采用就地组合就地安装的方式。
3）发电机
针对风电工程安装，风机位置间距比较特殊，不能采用火电供用电措施。在每台风机安装时使用发电机带动照明及电动工具。
3 现场管理组织
3.1 施工组织机构的设置
本工程实行项目经理负责制。以专业管理为施工组织主体、以资源配置为支撑，以策划与监督为保障，以文明建设为思想基础的项目管理模式，并针对本工程专门对组织机构和组织方式进行了优化。建立明确的专业分工体系。以职能明确、接口清晰、策划到位、指挥快捷为落脚点。（见附图）
3.2劳动力配置计划
1）劳动力计划表
| 工种 | **年7月 | **年8月 | **年9月 | **年10月 | **年11月 | **年12月 | ||||||
| 平均 | 高峰 | 平均 | 高峰 | 平均 | 高峰 | 平均 | 高峰 | 平均 | 高峰 | 平均 | 高峰 | |
| 电气工 | 12 | 16 | 10 | 15 | 18 | 20 | 18 | 20 | 18 | 20 | 20 | 25 |
| 焊工 | 5 | 6 | 14 | 17 | 15 | 20 | 14 | 19 | 5 | 9 | ||
| 技术人员 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 管理人员 | 2 | 3 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 物资管理 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 |
| 后勤服务 | 2 | 3 | 2 | 3 | 2 | 3 | 2 | 3 | 2 | 3 | 2 | 3 |
| 经警保卫 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
4.1电气专业施工方案
4.1.1 施工组织
电气专业工程质量标准“确保达标投产，争创国优工程”。满足安装需要和必要的形象进度为宗旨，以点带面，以样板事例带动整个工程，对施工中的重点、难点和关键点，超前策划、预控和过程控制相结合，充分的施工准备、严密的专业施工组织、合理安排工序的交叉、与安装工程和其它标段密切配合、施工资料与工程同步。
1）施工管理策划
选取工程管理经验丰富的技术管理人员；组织职工岗前培训，并根据工程的进展情况安排进厂。
超前策划：超前编制施工组织专业设计、施工作业指导书，安排P3施工进度计划和机械、物资及周转材料的进出场计划。开展QC小组活动，对施工质量的薄弱环节进行预控。对施工危险因素和环境因素进行辨识，制定控制对策，并编制安全文明施工防护设施的投入计划等。
2）建立完善的施工资料板块
根据本工程资料管理文件，技术人员建立相关的资料系统归档文件包。和业主、监理专业人员共同编制专业项目划分文件，制作质量验收单模版。根据我公司的程序文件要求及创国家优质工程材料要求，编制本工程施工过程控制等一系列的记录表模版，方便以后施工。
3）资源准备：
与甲方确定设计图纸的交付时间。
周转性材料，按照计划用量提前准备齐全并修整完善。
主材：根据施工图做出材料的预算，并将材料购买齐全，提前复试，保证施工需要。
措施用料：将施工用的角铁、扁钢、钢管备足。劳动保护用品、用具准备齐全。
5）做好工序的交接
a.接地极安装。
b.接地线敷设及安装。
c.风机内盘柜安装。
d.风机内高压电缆、控制电缆敷设。
e.风机内高压电缆、控制电缆终端制作。
4.1.2施工现场人员及资格
| 序号 | 作业人员
岗位或工种 |
数量 | 资格 | 职责 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 作业人员 | 20 | 特殊工种作业人员必须经过劳动局特殊工种培训，并取得相应工种的合格证，作业时持证上岗 | 严格遵守各项管理规章制度和操作规程。 |
| 施工前熟悉有关资料，明确自己的施工范围及方法，了解施工工艺及安全注意事项，注意文明施工。 | ||||
| 施工结束后，清理施工现场。 | ||||
| 2 | 施工负责人 | 1 | 有整体指挥能力，责任心强熟悉整个施工过程 | 负责组织、协调现场施工，对现场施工的人员组织、施工进度、施工安全全面负责。 |
| 3 | 技术员 | 2 | 有施工经验，熟悉图纸，能现场解决一般问题并了解验收要求，责任心强 | 全面负责该项施工的技术工作，编制本项目的作业指导书，负责进行交底。 |
| 深入现场指导施工，及时发现和解决施工技术问题。 | ||||
| 主持质量检查和验收工作，整理汇总记录并填写、上报相关资料及记录。 | ||||
| 4 | 专职安全员 | 2 | 有安监证，责任心强 | 负责施工的安全准备工作。 |
| 监护、监督、指导施工中的安全工作，保证安全生产。 |
4.1.3施工方案
风机电气安装工程包括风机接地极安装及地线敷设、盘柜安装工程（高压盘柜安装、底部控制器安装、UPS柜安装）、电缆敷设（高压电缆敷设、控制电缆敷设）、电缆终端制作（高压电缆终端制作、控制电缆终端制作）等。
4.1.3.1风机接地极安装及地线敷设
1）接地线及钢管领来后，应检查镀锌层是否完好，不应有裂纹及凹瘪现象，应实际测量其型号及规格是否满足设计要求。应用平锤将接地线平直，平直过程中用力要均匀，不可损伤接地线本身及镀锌层。
2) 接地极采用DN50的镀锌钢管,L=2500mm,钢管一端用无齿锯或手锯割成长120mm的坡口,用60×5的镀锌扁钢加工成长度为400mm的Ω形卡子，焊在距管口顶部100mm的位置。
3) 风机基础浇筑完成后,应及时将接地体沿基础周围打入，接地体打入地中后,即可敷设接地扁钢，与接地体上的Ω形卡子两端焊接起来。接地扁钢的焊接应采用搭接焊，焊接长度不小于扁钢宽度的2倍，至少3面焊接。全部焊缝应平整无间断，无气泡，夹渣，咬边和未焊透等现象，并清除焊缝处焊渣。引出线和镀锌扁钢的焊接部分应涂沥青防锈漆。
4 ) 地线2点引入风机基础环内与塔身相连，明敷的接地线及其固定零件均应刷上15-100mm宽度相等的黄绿相间的条纹。
5) 地线安装完毕，经检查质量合格后应及时回填夯实，接地线周围200mm处的回填粘土，土质均匀一致，不得夹杂粒径大于20mm的石块。
4.1.3.2 电缆工程的材料运输与保管
1）在运输装卸过程中，严禁使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘不能平放着运输和贮存。
2）运输或滚动电缆盘前，保证电缆盘牢固，电缆绕紧并绑紧。滚动时顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。
3）材料到达现场后，应按设计图纸和厂家的技术文件及时进行检查，杜绝不符合要求的材料进入现场。
4）电缆及其有关材料存放管理：
a. 电缆集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间留有通道，场地平整坚实、排水沟道畅通，保证电缆存放场地不积水。
b. 电缆附件的绝缘材料的防潮包装保持密封良好，并根据材料性能和保管要求进行贮存和保管。
c.电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志齐全、封端严密；在气候炎热的季节对电缆进行防晒保护。
4.1.3.3 电缆敷设
1）施工现场准备
a. 电缆运输和敷设通道畅通，安全防护设施齐全，敷设区域的照明充足。
b. 电缆敷设用的存放场地保持平整、结实，电缆分类区域标志清楚；架轴器等辅助工器具准备齐全。
2）施工技术准备
a. 技术员核对施工图纸、就地设备的布置，编制好每台风机的电缆敷设清册；电缆清册按照每台风机敷设多少根进行编制，并且合理考虑敷设顺序。
b. 对参加电缆敷设的人员进行培训，掌握电缆敷设中的技能。
3）电缆敷设的一般要求
a. 电缆敷设前要整轴进行绝缘检测，同时做好记录。
b. 电缆敷设用的进口通道布置多组定滑轮，使电缆有序地行走，避免了电缆间的摩擦而造成外皮损坏。
c. 施工人员严格按照厂家图纸进行电缆敷设，将同一路径上的电缆一次敷设完毕；在施工前将电缆型号准备齐全，避免补放电缆后影响整个通道的美观。
d. 电缆敷设时，有良好通讯设施，保持联络畅通无阻。同时按敷设路径安排好人员，统一指挥将电缆敷设至指定位置；电缆敷设应排列整齐、不宜交叉、敷设时要单根进行，边敷设边整理边固定绑扎，固定后再进行下一根电缆的敷设。电缆两头预留合适长度，满足电缆接线的需要。
e. 电缆两头的标牌是厂家已经有热缩管，注明：电缆编号、电缆型号、起始点等，以确保标牌拴挂及时准确。敷设完的电缆在接线前做好两端的防护措施，防止电缆标牌损坏。
f. 电缆敷设过程中遇到正受电或已带电的开关箱、盘或其它设备，则按照带电试运行的有关规定，由技术人员负责办理停电作业工作票，做好安全防护措施，方可进行施工。
g. 并联使用的电力电缆的长度、规格、型号应保持相同，对于截面较大的电力电缆采用专用敷设机进行敷设，提高劳动效率。
h. 电缆在敷设过程中的最小弯曲半径应符合规程规范的要求，穿电线管敷设的电缆应保证电缆的外径与电线管的内径之比，符合规程规范。
i. 电缆敷设过程中的各种记录应及时，并且做到数据准确。
j. 雨季进行电缆敷设时做好电缆存放场地的防雨措施。
4）电缆的固定与整理要求
a. 垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个桥架上每隔1m固定一次。
b. 水平敷设的电缆，在首末两端及转弯电缆接头的两端固定，对于直线段可以根据实际情况每隔1～2米固定一次或在托架的每根横撑上都绑扎。
c. 交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具严禁构成闭合磁路。
d. 电缆进入盘柜以及穿入管子时，出口应封闭，管口应密封。
e. 电缆在敷设过程中需要分阶段进行整理，并经质检部门验收后再进行下一阶段的敷设工作。整理的重点应放在盘柜进口处的一段，避免电缆的交叉错层。
f. 同一层内的电缆不扭曲、不交叉，使整理固定后的电缆整齐、美观。
g. 电缆敷设完成后，经甲方、监理公司、项目部质检部门、质检员及施工负责人共同检查验收签字后，将电缆槽内清理干净后盖好盖板。
5）电缆分层敷设原则
电缆排列时，动力电缆和控制电缆不能配置在同一层支架上，高、低压电力电缆、强电、弱电电缆应按顺序分层配置。一般情况自上而下，但有高压电缆时，为了满足电缆穿入盘柜时弯曲半径的要求可由下而上配置（具体情况见设计施工图纸）。并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。
6）直埋电缆敷设
a. 电缆表面距地面的距离严禁小于0.7m，在引入建筑物与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处可浅埋，但应采取保护措施。
b. 电缆与厂区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管内，电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。
c. 直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用砖块。软土或沙子中严禁有石块或其它硬质杂物。
d. 直埋电缆在直线段每隔50～100m处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应设置明显的方位标志桩。
e. 直埋电缆回填土前，应经隐蔽验收合格，回填土应分层夯实。
7）电缆之间，电缆与其它管道之间平行和交叉时的最小净距应符合规范的规定，严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。
8）电缆在易燃易爆区敷设要求
a. 电缆经过的电缆托架采用无机防火材质的隔板和盖板。
9）电缆敷设过程中常用的技术表格
单台风机所需电缆：
| 序号 | 电缆编号 | 起点 | 终点 | 型号及规格 | 长度(m) |
| 1 | W93 | 35开关柜
上端口 |
机舱 | 3*25/25 | 67 |
| 2 | 768309-W84 | 底部控制器 | 底部插座 | 3*2.5 | 15 |
| 3 | 768301-W80 | 底部控制器 | 底部灯开关 | 2*1.5 | 10 |
| 4 | 768749-W22E | 底部控制器 | 底部UPS柜 | 4*4 | 20 |
| 5 | 768748-W22A | 底部控制器 | 底部UPS柜 | 4*4 | 20 |
| 6 | 768612-W983B | 机舱控制柜 | 底部控制器 | 10*1 | 85 |
| 7 | 768741-W88 | 机舱控制柜 | 底部控制器 | 5*1.5 | 85 |
| 8 | 768606-W81B | 机舱控制柜 | 底部控制器 | 7*1.5 | 85 |
| 9 | 747541-W980 | 机舱控制柜 | 底部控制器 | 光纤 | 91 |
| 10 | 768600-W55A | 机舱控制柜 | 底部控制器 | 4*2.5 | 85 |
| 11 | 768603-W55B | 机舱控制柜 | 底部控制器 | 4*2.5 | 85 |
| 12 | 768646-W22F | 机舱控制柜 | 底部控制器 | 5*2.5 | 120 |
| 13 | 727509-W94 | 底部控制器 | 35KV开关柜 | 5*1.5 | 10 |
4.1.3.5 电缆接线
1）电力电缆终端头的制作
a. 缆终端制作时，应严格遵守工艺规程及说明书的要求。在室外制做高压电缆终端头时其空气相对湿度宜为70%以下，当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。高压电缆终端头施工时，应搭设临时防护棚，环境温度应严格控制，宜为10～30℃。制作塑料绝缘电力电缆终端头时，应防止尘埃杂物落入绝缘内，且严禁在雨雾中施工。
b. 高压电缆终端头应符合下列要求
型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构环境要求一致，结构应简单、紧凑，便于安装。所用材料、部件应符合技术要求，主要性能应符合现行国家的规定。
采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘材料具有相容性，两种材料的硬度、膨胀系数、抗拉强度和断裂伸长率等物理性能指应相标同或接近，橡塑绝缘电缆应采用弹性大，粘接性能好的材料作为附加绝缘，电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合、间隙不应过大，截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。
c. 制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查。
d. 电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，电缆线芯截面在120mm2及以下时，接地线不小于16mm2，电缆线芯在150mm2及以上时，接地线截面为25mm2，并应符合设计规定。
e. 制作电缆终端头从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
f. 电缆终端头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。6KV及以上电力电缆的终端头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。
g. 电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点的最小距离应满足电缆终端材料使用说明书中的规定。
h. 塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导体屏蔽层。
i. 电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。
j. 三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于电缆头接地线的截面。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。
k. 三芯电力电缆终端头的金属护层必须接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应用锡焊接地线。
2）控制电缆头制作
控制电缆头制作安装时，做头位置整齐划一，应在同一直线上，套好专用控制电缆头护口。线号管用适合电缆芯截面的白色PVC管，号码用专用电脑打号机打印、保证长度相同、字迹清晰不褪色、省时省力、美观统一。
3）屏蔽电缆头制作（以盘内电缆为例）
首先将盘内的电缆按图纸位置排列整齐，然后根据盘内的空间确定电缆头的安装高度；将盘内的电缆按统一高度在外皮上划线定位，确保电缆头的安装高度一致。将电缆外皮剥去，内部的绝缘物、保护层等清理干净，保留好电缆的总屏、分屏蔽线；将总屏蔽线及所有分屏蔽线在根部聚合，并绕成一股，然后穿入一根比屏蔽线稍短的、外径略大的、韧性好的蓝色塑料管内。屏蔽线从电缆头的下部引出，并隐蔽在电缆的后面。电缆头采用热缩管，电气电缆用绿色、热控电缆用黑色。
4）电缆线芯绑扎及接线
a. 电缆线芯在成束绑扎前必须进行调直，电缆的线芯束绑扎成圆柱形，线束结实无松动。
b. 线芯在接入端子前需要预留一定的长度，在端子排前的弯曲弧度一致、线芯间距排列均匀美观。
c. 按图施工，接线正确；导线与元件之间采用螺栓连接，插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。盘柜内的导线不应有接头，导线线芯无损伤。
d. 电缆的屏蔽线芯单独绑扎成束，在端部压接接线子后统一接到专用的接地部位，同时套上标有电缆编号的端子号头。
e. 接入端子的线芯号头排列整齐，号头的朝向统一。
f. 每个接线端子的接线宜为1根，不得超过两根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当两根导线时，中间加平垫。
g. 配线正确、整齐、清晰、美观，导线绝缘良好、无损伤。
h. 电缆端子号头一律使用厂家热缩管，接完线后用热风枪对线管标志进行热缩，保证字迹清晰。
i. 为使接线正确率达到100%，在接线前必须进行校线，在接线后进行复校。
j.送电人员进行送电时要进行查线、静态试验后，对设备的接线及时进行修复和整理。
4.1.3.6电缆防火与阻燃
1）对易受外部影响着火的电缆密集区或可能着火蔓延，而酿成严重事故的电缆回路，必须按设计要求的防火措施施工。
2）电缆防火阻燃尚应采取如下措施：
在电缆穿过电气盘柜的孔洞处，用防火堵料密封。
3）防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定，在使用时应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。
4）在封堵盘柜孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。
5）阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵，阻火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。电缆敷设后及时在电缆表面覆盖防火毡布。
6）封堵的工艺要整洁美观，有机、无机堵料的使用方法应严格执行材料使用说明中的要求，封堵后的外型要平整，各类孔洞的造型要一致。
4.2 风机内盘柜安装
4.2.1 安装前的准备工作
a. 土建及吊装基础环工程结束，并符合设计要求。
b. 施工区域照明充足。
c. 运输路径的选择与疏通
d. 准备盘柜安装用工具。
4.2.2 主要施工方法
1）设备运输
a. 为确保盘柜运输的安全，所有盘柜应本着先带包装运输到安装现场、后开箱的原则进行。
b. 大中型盘柜利用汽车吊将其吊到平板车上，小型盘柜可用叉车或人力装卸。
2）开箱检查：开箱检查主要核对设备型号及数量，检查组件、资料是否齐全，检查盘柜是否受损。设备检查结果做好登记，同时办理开箱检查签证。
3）盘柜就位
运至现场的盘柜可利用各车间的桥吊或电动葫芦将其吊运至安装位置或附近，不能利用吊车的地方，用液压手推车水平运输，移动时避免屏、盘局部受力。根据图纸确定盘柜的安装位置，然后再逐个安装与其相临的盘柜。利用自制安装车找正后初步固定，调整至垂直度每米＜1.5要求后再进行最后加固。
4.3 接地装置安装
4.3. 1 镀锌扁钢接地装置安装
1）接地装置所用材料均应热镀锌。交流电气设备的接地均采用明显接地，用镀锌扁钢从主接地网接引到设备的附近。
2）接地体顶面埋设深度应符合设计规定，接地体应垂直配置，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理，在做防腐处理前，表面必须清除锈蚀及焊药皮；垂直接地体的间距无设计时不应小于其长度的2倍，水平接地体的间距无设计时，不小于5m。
3）接地线做好防止发生机械损伤和化学腐蚀的措施。
4）接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接，自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。
5）每个接地装置的地线应以单独的接地线与接地干线相连，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。
6）明敷的接地线应符合下列要求：
a. 应便于检查；敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修；支持件的间距在水平直线部分为0.5～1.5m，垂直部分1.5～3.0m，转弯部分应为0.3m～0.5m。
b. 接地线应按水平或垂直敷设，也可与建筑倾斜结构平行敷设，在直线段上不应有高低起伏及弯曲情况。
c. 接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离为250～300mm，接地线与建筑物墙壁间的缝隙为10～15mm。
d. 明敷接地线的表面应涂以15～100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，在每个导体的全部长度上或只在每个区间可触到的部位上作出标记。在接地线引向建筑物的入口处和检修用临时接地点处均应刷白色底漆并标以黑色记号。
7）直接接地或经消弧线圈接地的变压器、旋转电机的中性点与接地体或接地干线的连接，应采用单独的接地线。配电室的避雷器应用最短的接地线与主接地网连接。
8）接地体（线）的连接应采用焊接，焊接工作必须由合格的焊工进行，焊口和焊缝长度符合规程规范。
4.3.2接地网及风机验收
接地网施工后应分区域验收，并填写隐蔽工程验收单，最后形成的接地网图与隐蔽工程验收单要相符。
风机单位工程及分部工程验收
5本工程计划开、竣工时间和进度表
5.1里程碑进度
1. **年09月15日第一台风机盘柜安装
2. **年09月25日第一台风机电气电缆敷设
3. **年10月30日第一台风机受电
4. **年01月01日工程竣工
5.2施工图纸交付计划
| 序号 | 施工图纸 | 交付计划 |
| 1 | 全场电气原理图及电缆\设备清册 | **-08-01 |
| 2 | 全场电气施工图 | **-09-01 |
| 3 | 风机资料 | **-09-15 |
5.3主要设备交付计划
| 序号 | 施工图纸 | 开始到货计划 | 到货完毕日期 |
| 1 | 风机内盘柜 | **-09-10 | **-11-10 |
| 2 | 风机电缆 | **-09-25 | **-10-30 |
5.4工期进度保证措施
5.4.1 根据总体网络编制各级施工计划
根据业主招标文件的要求，组织施工技术人员认真地分析。遵循“自上而下进行细化，自下而上汇总协调”的原则，将工程项目施工内容进行详细分解，认真计算工程量、分解各施工单项的资源配备，进而确定施工工期，编制出详细的项目进度控制计划和设备到货计划及图纸交付计划。
将总体施工计划分解为周计划，按照实际周数，分解作业项目和调配各项资源，并在每一周内进行再细划到班组作业内容，根据班组劳动定额，下达施工任务单，对每天的工作进行工序安排，每天消项式考核，并将完成情况及时汇总、积累数据、通过MIS系统及P3软件的应用控制子模块，反馈施工各种数据和信息，为下个施工循环总结经验。
5.4.2防雷击施工措施
本工程施工地点处高山草原,没有高大建筑及树木,切夏天雷雨天气频繁,对草原的雷击较多。容易造成地面物体遭受雷击。因此在雷雨天气，应暂时停止工作，躲避于低洼处或低矮处，并且离高耸物体较远，以免引起感应雷击。
6.1本工程安全施工管理目标
杜绝人身死亡事故，无重大人身伤亡事故；
负伤频率≤3‰；
不发生任何设备损坏事故；
不发生重大火灾事故及其它重大事故；
不发生重大交通事故；
不发生严重的环境污染事故；
不发生大面积传染病和集体食物中毒事故；
杜绝各种违章现象；
实现安全文明施工，基建达标投产，创电力行业一流的安全文明施工现场。
6.2 安全管理模式
在本工程中，我公司采取体系化管理的模式，贯彻持续改进的思想，建立各项安全保证体系，逐级落实安全生产责任制，保证在施工中安全达到目标要求。
我公司按照国家经贸委1999年10月颁布的国经贸厅安全[1999]477号《职业安全卫生管理体系试行标准》和国标GB/T24001-1999 idt ISO14000:1996《环境管理体系规范及使用指南》的要求，制定职业安全卫生与环境管理手册、程序文件和作业文件，建立了完善的职业安全卫生与环境管理体系。
在本工程上，运行公司职业安全卫生与环境管理体系，即“策划→实施与运行→检查与纠正措施→ 管理评审”，保持项目施工中职业安全卫生与环境管理在正常的、可控的状态下运行；遵循相关法律，增进与相关方的联系和合作，始终保持职业安全卫生与环境管理绩效持续改进，不断修正完善体系的文件，实现职业安全卫生与环境目标。
建立安全管理保证体系，明确项目经理是本项目的安全第一责任人。根据“管生产必须管安全”的原则，落实各部门的安全职责，实现全员、全方位和全过程的安全管理，提高本项目整体安全文明施工水平。
建立严密的三级安全监察网络，设立独立的安全监察机构，配备合格的安全监察人员，全面监察本项目的职业安全卫生与环境管理工作，配备的安全监察人员有权发布有关安全施工的指示及采取防止事故发生的预防措施。各专业施工队伍明确专职安监人员在项目部注册，并由专业施工队伍的行政正职签署书面委托书，项目部统一管理。项目部和各专业施工队伍的安监人员离开施工现场需经单位的领导和项目部安监部门领导同意，同时专业施工队伍领导要书面指派临时安监员，保证现场安全监察体系的有效运行。
项目部在施工管理中，认真坚持“安全第一、预防为主”的劳动保护方针和“预防为主、防治结合、综合治理”的环境保护原则，遵守相关的法律、法规，结合公司的安全管理制度，制定完善的安全生产责任制。从制度上对项目部所有人员和所有部门在其各自职责范围内对安全工作应负的责任做出明确的规定，通过安全生产责任制将项目部安全管理组织体系协调和统一起来，使本工程项目的安全责任纵向到底，横向到边，形成安全责任体系，使安全生产工作做到事事有人管、层层有责任，使各级人员分工协作，共同努力，切实做好安全施工工作。同时项目部定期逐级对各部门、各级人员进行责任制执行情况进行考核、评价，使责任落实到人，考核到人。
本工程开工前，通过收集现场的各种资料，并依据公司职业安全卫生与环境管理体系程序文件《危害辨识与危险评价程序》，对本工程所有的作业活动和引进新技术、工艺、新机械设备而出现的危险因素进行辨识、评价。确定本工程项目的重大危险因素清单，经研究确立重大危险因素的控制对策。形成《重大危险因素及其控制计划清单》
根据《安全技术措施计划和安全施工措施编制办法》，结合工作场地的特点、和其它施工项目的配合、工作环境状况、作业项目的特点编制作业指导书，明确所用的机械、设备、工具、材料和操作程序及技术规范、人员的素质、管理上的特殊要求，对作业中的危险源(点)进行全面分析，并确定相应的控制措施，真正做到“预防为主”。
施工队伍按专业建立班组，对人员较少的队伍，建立综合班组，规定班组及有关人员的安全职责，明确班组长是班组的第一安全责任人，全面负责本班组的安全文明施工。
班组每天班前站班会制度，统一执行公司的“班前站班会记录本”，每天按“三交”、“三查”的原则，从安全、技术、工艺质量、施工方法及文明施工方面，对作业人员进行规范的交底和签字。
6.3 现场文明施工措施
文明施工是工程管理中一项综合性的基础管理工作，坚持文明施工，不仅能为职工提供良好的施工环境和有力的安全保障，同时也能带动和促进企业的整体管理水平的提高，增强企业在市场中的竞争实力。为此，我们将对现场的文明施工工作进行专项管理。采取合理措施，保护工地及工地周围的环境，避免污染、噪音或由于其施工方法的不当造成的对公共人员和财产等的危害或干扰。在整个施工现场实现 “定制化”管理，设备材料定制、定位管理。我们有信心将大唐赤峰东山风电场二期工程创建成为安全文明施工样板工程。
6.3.1划分区域，落实责任
项目部按照施工总平面布置图进行施工平面管理，明确责任区负责人及安监负责人，各区的平面管理服从总平面图的要求和规划，将文明施工责任区细化到具体的管理单位，实行规口管理。项目部根据施工的进展情况对责任区进行及时的调整，以保证责任区划分的合理性。专业公司负责各自责任区的日常管理，各专业公司对文明施工负责，文明施工管理员负管理责任。
6.3.2 安全防护设施标准化
1）使用按规范、标准、统一制作的活动支架、安全围栏、孔洞盖板、手扶水平安全绳、安全自锁器和速差自控器、高处摘钩及对口走台托架、组合式柱头托架。施工机械、机具电源使用配电盘集装箱、低压配电盘、安全隔离电源。
2）手持电动工具配备便携式卷线电源盘。
3）通过推行安全防护设施“标准化”和充分使用“标准化”安全防护设施，同时进行严格的管理和维护等措施，确保施工现场安全文明。
6.3.3 施工废料和垃圾
1）在施工现场根据实际情况设临时废料箱。
2）严格作业程序标准化制度，将每日收工前的清理工作当作一道工序来完成。
3）对废料箱中的垃圾设专人及时进行清理。
4）设备包装箱集中收集处理，尽可能地进行二次利用。
6.3.4 成品保护
1）严禁在已施工完的平台开孔，确因工程需要必须开洞的，经工程管理部门批准，并征得原施工单位同意，且施工完成后有相应的恢复措施。
2）在各类仪器、仪表附近施工有防撞措施。
3）严禁登踏已施工完的设备。
4）进行油漆作业时有对成品的防污措施。
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