张家港市九州家居城有限公司

（大卖场工程）

第一章、施工组织设计的编制说明及编制依据

第一节：公司简介

江苏兴港建筑安装工程有限公司(以下简称公司)，隶属于张家港市建设委员会，始创于八十年代初，前身为张家港市兴港建筑安装工程总公司，一九九九年体制改革更名为江苏兴港建筑安装工程有限公司。公司现有在册职工4094名，各类专业经济技术人员607名，其中高中级技术人员74名，企业总资产94700万元，生产用固定资产净值5454万元，公司推行公司、区域公司、项目部三级管理体制，管理机构按“精简效能”的原则设置。

公司是国家工业与民用建筑施工一级企业，拥有先进的施工机械设备，全员技术装备率6876元/人，劳动生产率9.3万元/人，具有独立承担各类高层、大跨度建筑、网架钢结构施工、装饰装璜、暖通设备安装、基础工程等施工能力，在国务院发展研究中心、建设部、国家统计局联合组织的“中国500家最大建筑企业”评比中，公司荣列最大经营规模建筑业企业第79名，最佳经济效益第40名。

公司在上海、南京、西安、新疆、山东等地区设有分支机构，并进一步拓展了新加坡等国际市场，在群雄逐鹿的建筑市场竞争中，“兴港”人充分发扬吃苦耐劳、开拓进取的精神，创造了一系列辉煌业绩，先后承建了上海上菱电冰箱厂、和平花苑；苏州协和大厦、香雪海冰箱厂；南京金鹰大厦、阳光大厦、以及张家港市人民政府办公楼、国际会议中心、广电大厦等一批重点工程。获建设部优质样板工程奖1项、江苏省建筑工程质量最高奖—《扬子杯》奖4项、上海市建筑工程质量最高奖—《白玉兰杯》优质工程奖8项、上海市十佳工程奖5项、上海市《浦江杯》优质工程奖4项、江苏省优质工程奖46项、苏州市《姑苏杯》优质工程奖22项、南京《金陵杯》优质工程奖1项。工程优良品率连年保持在60% 以上。连续几年获得江苏省质量管理先进单位，江苏省科技先进单位等荣誉称号。

98年本公司依据GB/T19002-1994 idt ISO9002：1994《质量体系、生产、安装和服务的质量保证模式》标准建立了文件化的质量体系，本公司质量保证手册对质量体系要素作了系统而扼要的描述，对本公司的质量方针、质量目标、组织结构、管理网络、各级职责划分进行了充分的阐述，是本公司质量体系的纲领性文件。98年5月导入ISO9002国际标准，并于99年1月顺利通过了中国方圆标志认证委员会的审核。这标志着企业质量管理又上了一个新台阶。

作为江苏兴港建筑安装工程有限公司骨干力量之一的第六分公司，在上海、南京、苏州和张家港等地设立工区，现有员工二千三百余人，有职称人员98人（其中助理工程师以上职称65人），有资质的项目经理15人，拥有固定资产五千多万元，塔式起重机15台，附墙电梯4台，混凝土搅拌台3台和混凝土泵车6台，汽车吊1台，年施工面积达十余万平方米，年施工产值1亿多元。本公司连续多年来坚持以质量求信誉，以信誉求市场，以市场求发展的方针，全员全方位狠抓质量管理，把质量工作贯穿于施工全过程，取得了丰硕成果。

近年来，六分公司以国内项目为基础，以外资项目为主攻对象，积极参与外商的投资建设，先后承建了上海正运达厂房、统合实业有限公司新厂区、赛斯吸气剂技术服务有限公司新厂区、超圣实业公司厂房、法拉基英红砖瓦厂房等工程。六分公司在多年的施工中积累了丰富的工业厂房、大型生产车间、特大型高层建筑等项目的施工经验，创造了不少的成功典范，多次得到外国投资商的赞誉。

今天我们所取得的成绩，是和公司具有强有力的全面质量管理，六分公司在项目管理中坚持开展QC质量小组活动，项目管理人员的认真，员工的勤奋、机械设备先进有着密切的关系，更主要的是和各协作单位的友好合作分不开的。我们将继续以“优质、高速、安全、文明”为宗旨，靠认真负责来赢得尊重，赢得市场。展望新世纪，兴港人将继续发扬开拓进取、勇于创新的企业精神，不断超越自我，以更严密的管理，为社会和顾客创造更多满意的产品，真正实现公司的质量方针：“坚持质量第一，人人保证一次把工作做好；履行合同承诺，每项工程都让顾客满意”。

第二节、编制说明

首先兴港公司诚挚地表示，我们完全接受业主在招标文件中所提出的各项规定，确保在业主、设计单位、监理部门、质监部门等单位的支持与指导下，以“优质、高速、安全、文明”的宗旨建设好本工程，使业主满意。

我公司认真学习和研究了本工程的施工图及招标文件，并踏勘了施工现场，分析了各种因素，结合我公司拥有的技术力量和长期积累的管理水平，我们完全有能力、有信心，确保本工程招标文件规定范围内的施工任务，以优质的工程质量确保在投标工期内顺利建成本工程，使本工程尽早交付业主使用，发挥本工程的社会效益和经济效益。

我们珍惜与重视，并感谢能给予我们参与投标竞争的机会，我们定将全力以赴，做好一切准备工作，充分利用我公司的雄厚实力和发挥科学管理水平的作用，迅速组建善打硬仗且有丰富施工经验的项目经理部，以精干的施工队伍进场施工，确保本工程“优质、高效”地如期完成。

第三节、编制依据

1.张家港市建筑设计院设计的总平面图及施工图；

2.招标文件；

3.设计中有关规定及所选的标准图；

4.招标答疑解释；

5.现行国家标准《建筑安装工程质量检验评定标准》、《建筑安装程施工及验收规范》；

6.《JGJ80-91》安全规范；

7.关于创建文明工地的若干标准要求；

第二章、工程概况和承包范围

第一节、建筑特征：

本工程为张家港市九州家居城有限公司新建大卖场工程，由张家港市建筑设计院设计，为二层楼的建筑，建筑物全长111.44米，宽50.6米，设计按六度抗震设防，耐火等级为二级。

具体结构特征详见下表。

工程概况一览表

工程名称		大卖场	结构型式	框架、钢排架	建筑面积	6137．46m2
结构特征	基础	钢筋混凝土	型式	条基	埋深	-1.40米
	总高	10.8米	柱型	矩形	柱顶标高	10.7米
	层高	5.3米、5.5米	梁型	矩形	跨度	8米
	层数	2	墙体	220多孔砖墙 220空心砖填充墙	门窗	铝合金窗木门
	楼层	整体现浇	屋盖结构	工字形钢梁	跨度	25米
	楼层	整体现浇	屋盖结构	金属夹芯板	钢桁条
装饰	内粉	普通混合砂浆	地面	车间水泥地面	楼面	水泥砂浆楼面
装饰	外粉	水泥砂浆粉刷	平顶屋面防水	卷材防水	水落管	Φ100 PVC管
其它

第二节、施工现场特征：

该工程位于金港大道边欧洲工业园区，大卖场区内四周已围护好，大卖场四周已浇好水泥道路，拟建房西侧有空地可作为施工用地。

第三节、施工条件：

本工程招标工期为100天，投标工期为100天，必须在投标工期内完成招标范围内的全部工程施工。

施工期间经历春、夏二季，平均气温20℃～28℃。

材料供应：三材（钢筋、水泥、木材）及其它材料（砖砂、石、多孔板）由工程项目部统一按计划供应。

施工机具设备、劳动力由公司统一调配按计划进场。

现场管理，由项目经理及技术负责人全面管理，在施工过程中除应认真落实设计所规定的内容外，同时还应认真贯彻公司及上级主管部门下发的各项管理制度。

第三章、施工前期准备：

第一节、施工前准备工作

对本工程我公司已作深入研究，我公司派出一支经验丰富的施工队伍和强有力的管理班子，投入该工程所需的一切机械设备，确保工程保质按期地竣工。

我公司在工程施工前的准备工作如下：

1. 开工前我司将迅速完成图纸会审和设计交底的工作，熟悉了解设计意图、技术要求，组织作业人员学习领会工程施工特点，做到对本工程的施工情况有一个全面的了解。

2. 在工程开始施工前，专门组织技术力量，对图纸中所有的设备生产厂家、型号、规格、技术参数进行详细核实，并在得到业主工程师确认后及时进行定货。

3. 组织有关人员认真学习图纸，熟悉图纸，正确计算出各种材料的数量及人工数量，提出加工定货单。

4．根据土建施工总平面布置图规划情况，合理布置机电安装工程所需的临时生活及施工设施，按照工程进度计划安排，组织施工队伍及施工机械进场，如碰焊机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、电焊机等。

5．进场后我方将协同监理、业主，完成前期预埋、预留工作的移交工作，核实已预埋的管道、预留洞、预埋件等。并在图纸会审的基础上，及时配合土建单位进行预留预埋工作。本工程拟于2002年5月22日开工，开工应做好以下工作：

① 签订施工合同；

② 搭设临时设施、临时围墙，接通水源、电源至施工指定位置；

③ 引测标高，布设临时水准点及定位控制点，定位放线，做好塔吊

基础；

④ 会同设计单位、建设单位、监理单位进行图纸会审；

⑤ 根据工程预算，编制材料采购计划，组织采购材料，统计钢构件

数量，拟出加工定货单。

⑥ 组织机具设备、劳动力进场。塔吊基础达到保养期后，及时组装

塔吊。

⑦ 申请开工报告。

⑧ 编制质量计划。

2、施工用电：

电源从总配电间直接接到现场配电间。该工程总用电量计算如下：

电动机功率 P1=140KW

电焊机 P2=15KVA

室内照明及生活用电 P3=20KW

室外照明 P4=10KW （二台镝灯）

总功率： P=1.05（K1P1/0.75+K2P2+K3P3+K4P4）=136KW

（系数K1=0.5 K2=0.7 K3=0.8 K4=1）

故选用25mm²的铜芯电缆线（三相五线制）接到现场总配电箱

各施工机械用电从总箱用电缆接入，每台机械均设分箱。

楼层作业现场配备一只可移动的铁壳配电箱，保证作业现场的施工用电。碰焊机用电量100KVA，利用夜间施工确保正常用电。

3、施工供水：从拟建房东侧干管接进Φ50工程水管，作为工地用水的总管，从总管分一路Φ32管接到拟建房边，用立管接到各施工层，再从总管分一路Φ32管接到现场搅拌站等地方，解决生产、生活用水。

4、施工现场平面布置图：

根据该工程现场特点，生活区设在拟建房东南角。

拟建房四周是已浇好的水泥道路，各种材料都能运到堆放地点。现场设有搅拌站，设一台350升砼搅拌机，二台砂浆搅拌机。水泥采用散装水泥，主要材料塔臂范围内均设有堆场，并用砖砌好料仓。

石子堆场：90m2 ，可一次堆放石子150吨；

黄砂堆场：80m2 ，可一次堆放黄砂120吨；

红砖堆场：80m2 ，可一次堆放多孔砖5万块；

模板周转材堆场：150m2；

钢筋堆场：150m2。

临时生活用房搭建现场设有办公室、仓库、门卫、宿舍、食堂、浴室、厕所等，共计：150平方。另搭有钢筋间、木工间等作业用房60 m2。

具体见施工现场平面布置图。

第二节、施工组织准备：

1、成立项目经理部，由我公司派任有领导能力和管理经验的项目经理担任该项目的项目经理，并配备技术负责人、施工员、质量员、材料员、安全员、设备员、预算员、资料员等一套管理班子，全权负责该工程的施工管理，对业主负责，以保证该工程顺利竣工。

2、作业队的组成：

该项目上我公司抽调操作技能熟练的技术骨干力量，组成各作业队。

各作业队根据进度计划及现场实际情况组建，具体人数、进场日期附劳动力计划表。

项目经理部

施工班组

基础施工阶段主体施工阶段装饰施工阶段

屋面内装饰

外抹灰组

水电安装组

油漆组

楼地面组

门窗安装组

内抹灰组

屋面冷作组

砼施工组

钢筋组

砼浇筑

组

砌

筑

组

支模组

水电预埋组

防水组

砌

砖

组

砼浇筑组

钢筋加工绑扎组

模板制作支撑组

挖

回土方组

3、工程管理网络、项目质量、安全管理网络：

工程管理网络

江苏兴港建筑安装工程有限公司

九州家居城大卖场工程项目经理部

项目经理：陶永达

技术

负责人

：

龚

欣

荣

资料员

：

陈

平

设备员

：

王

新

预算员

：黄英武

材料员

：

张明保

质量员

：

龚欣荣

施工员

：

陈

平

安全员

：

范桂生

安全管理网络

专职安全员：范桂生

项目经理：陶永达

油漆班长

曹兴祥

钢筋班长

包锦中

木工班长

汪邦友

架子班长

黄松祥

泥工班长

尹小平

第三节、材料、机具、设备准备：

机具设备 : （见附表1）7.1 施工机械设备配置和进退场计划

序号	设备名称	单位	数量	规格	额定功率	进/退场时间
1	履带式挖土机	台	1	W₁100	/
2	塔式起重机	台	1	QTZ-40	1×26KW
3	混凝土（砂浆）搅拌机	台	1	JZ350C	1×6.6KW
4	卷扬机（井架）	台	1	JJK-1	1×5.5KW
5	钢筋对焊机	台	1	UN1-100	100KVA
6	直流电焊机	台	2	AX-（165~320）	25KW
7	钢筋切割机	台	1	QJ40-1	5.5KW
8	钢筋弯曲机	台	1	GW6-40	1×3KW
9	打夯机	台	2	HW280/HW140	4×3KW
10	木工平压刨	台	1	MBW-320	5.5KW
11	圆锯机	台	1	MJ-150	5.5KW
12	离心水泵	台	1	4BA	4×3KW
13	砼振动机	台	2	ZN-1.5	12×1.5

第四节、技术准备：

1、开工前组织各级管理人员学习图纸，组织技术分析，提出加工订货单，编制施工预算，进行工料分析。

2、组织图纸会审，详细领会设计意图，组织各施工人员及班组长进行操作规程、施工规范技术交底，编写各部分项工程技术交底单，领会施工组织设计中的内容要求。

3、了解施工现场地上、地下现场，按现场平面布置图作好临时设施、现场排水、排污设施。

第四章、施工方案：

第一节、施工程序及顺序：

本工程采用先地下后地上、先主体后装修，先土建后设备（水、电安装）的程序施工。主要分、主体、装饰二个阶段施工。

具体施工工艺流程如下：

钢梁

制作

立层柱

屋面卷材防水

工字型钢

梁安装

土方开挖

基础施工

回

填土

轻钢层

屋面安装

扎板梁钢筋

二层楼面梁板模

外粉刷

局部现浇屋盖

二层墙柱

浇二层楼面砼

开工前准备

竣工

验收

室外工程

拆脚

手架

涂料

饰面

外粉刷

油漆、刷白

吊顶、装修

内粉刷

主体阶段装饰阶段

楼地面

第二节、施工机械选择：

1、运输机械：

本工程楼面整体现浇砼工程量较大，为提高劳动生产力，确保进度，根据公司机械配备选用QT40T/M塔吊一台，能满足该工程楼面、屋盖支模、浇筑及轻型彩板屋盖按装的垂直水平运输。

钢结构大型工字形钢梁按装（自重2.5吨），选用16吨汽车吊进行按装，其各项指标能满足使用要求。

装饰阶段，在拟建房东侧搭设一台井架用于楼面施工时供料。

2、施工机械：

砼搅拌机：选用350L搅拌机一台，出料容量每台0.35立方米×20次数/小时×8小时=56立方米，能满足该工程最高峰期浇砼35立方米/每个班日的要求。

砂浆机：选用二台200L砂浆机，满足装饰阶段室内、室外、屋面平行交叉作业的要求。

其它机械选用及数量，详见机械设备进场计划表。

第三节、脚手架搭设方案：

本工程脚手架采用Φ48双排钢杆脚手架，脚手架从室外地面搭起，搭设时按省标DB/32TP015-92中的标准操作，外围用密眼安全网全封闭。脚手架搭设与主体进度同步，随主体进度上升（高出作业面1.5米以上），外装饰结束后拆除。室内装修脚手采用钢管搭设满堂架子。

第四节、进度计划控制：

本工程工期为100个日历天

计划开工日期为2002年5月22日

竣工日期为2002年8月28日

进场日期为2002年5月18日，提前一个星期进场做准备工作

进度计划见形象进度表（附表1）

第五章、施工方法和技术措施：

第一节、主要分部、分项工程施工方法和关键部位的技术措施

（1）基础工程：

施工顺序：放线→人工挖基槽、坑→地基钎探、验槽→浇素砼垫层→扎基础钢筋→支基础模板→浇基础砼→砌基础墙→支地圈梁、基柱模板→扎地圈梁钢筋→浇基柱地圈梁砼→基础验收→回填土。

１、土方开挖：

施工前，先放灰线，按基础外框尺寸，四周各放出20cm，边坡按1:0.25放坡，放出的30cm作为支模及挖排水沟的距离。开挖采用自上而下分层开挖，当接近地下水位时，挖成台阶型便于集中排水。当接近基底时，在槽壁上距基底300处打好水平标桩（控制标高），间距2～3米，坑底用平头锹铲平到设计标高。土方挖好后及时通知设计部门进行验槽。

２、基础排水：

根据本工程的特点及以往的经验，本工程采用明排水的方法，即采用挖排水沟、集水坑，用污水泵排水。

排水沟、集水坑基础开挖时一起挖出，排水沟宽深均为20cm，沿槽边四周环通。集水坑直径为60cm，深度比基底深80cm，用2台水泵轮流排水，排水由专人负责，24小时值班。

3、土方施工中的注意事项：

①、办理弃土手续。土方开挖前，必须到环卫部门办理固体废弃物弃置手续，并确定倒土地方。

②、设置车辆冲洗场，遵守市政府关于施工工地调协车辆冲洗场地的通知。在进出大门设车辆冲洗场，所有进出车辆必须把车身冲洗干净，严禁带泥土上路，抛撒滴漏，污染路面，影响市容环境卫生。

４、基础砼：

砼垫层浇好干硬后弹好线，绑扎好钢筋，支好侧模，在模板、钢筋验收合格后开始浇筑，做好各种准备工作，坑内无积水。

独立柱基从基墩短边开始沿长边方向分层分皮浇筑。分二皮浇平模板，振捣时注意上皮振捣插入下皮5cm，杯形部份斜坡砼要特别注意砼的质量，坍落度控制在1～2cm，在机械振捣完毕后人工将斜坡表面拍平，斜坡部份砼高度控制可在浇筑前在柱纵筋上用铁丝做好标记，确保外形尺寸符合设计要求。每个柱基必须一次浇筑成形，不得留施工缝。

条形基础采用分段分层浇筑，按两步进行，第一步浇平模板，第二步浇斜坡部分，第一步、第二步相隔3～5米同步向前推进，杜绝采用先浇好下层立即浇上层砼的方法。

在浇柱筋周围砼时要四周均匀下料振捣，防止钢筋位移、倾斜，浇好的基础初凝后用草包覆盖，浇水养护。

５、基础墙：

砌筑前对基础不平的地方用C20细石砼或水泥砂浆找平后，方可施工，墙体接搓必须留斜槎。

６、回填土：

基础经验收合格后，才能进行回填，回填前必须把槽内水抽干，将杂物清理干净，回填土采用挖土的原土（从堆土区取回），含水率控制在15％，过湿时加适量干石灰粉，过干时浇水湿润，分层铺土夯实，分层厚度虚土不超过25cm，沟槽等较窄小的部分采用人工打夯，夯实不小于三遍，并随时做好密实度测验工作，采用环刀法，达不到要求的部位继续夯实至设计密度。

（2）主体工程：

施工顺序为：轴线复核、弹墨线→砌墙、立柱钢筋（扎好砼保护层垫块）→钢筋隐蔽验收→支柱模、楼梯模→浇柱砼（浇到梁底）→支梁、板模→扎梁、板钢筋（绑扎好砼保护层垫块）→钢筋隐蔽验收→浇梁、板砼（梁、板一起浇）→拆模

第一层结束，按此顺序进行第二层施工。

１、砖砌体：

砌筑顺序：放线→找平→摆砖→立皮数杆→立头角→挂线、砌墙。

砌筑方法采用“四一”砌筑法（即一刀灰、一块砖、一揉挤、一刀头缝灰），砖和砌筑砂浆必须根据设计选用，砖隔夜湿润（以四周湿印为15mm为宜），砂浆采用机械搅拌，稠度控制在7～9cm。砌体采用梅花丁或一顺一丁的组砌方法，孔洞必须垂直于受压面，内外墙同时砌筑，流水段的施工缝留在窗子中间的墙上，同时留踏步槎，砌体质量按混水墙优良的标准控制，做到“横平竖直，砂浆饱满，组砌合理”，水平灰缝饱满度不得低于80％。构造柱处必须砌成马牙槎，并设置2Φ6上下间距为500的拉结筋，拉结筋伸入墙内的长度不小于1000，墙体每个班日的砌筑高度不超过1.50cm。

后塞填充墙，柱中拉结筋必须预埋到位（柱浇前进行隐蔽验收），砌筑时不得一次砌到位，应留15cm待3天后用八五砖斜砌塞紧。

外墙面窗子四周可能有不同程度的裂缝（受温差等影响），外墙砌筑时在窗台部位设6cm厚砼带内配2Φ10拉通至两边柱子中。

砌筑脚手架：外墙采用双排钢杆扣件脚手架（外脚手随砌筑高度上升，高出作业面1.5米），内墙砌筑架子采用固定式铁凳，上搁木跳板。

砌筑时对砌体中的预留孔洞、水电管线、木砖等要同墙体同时砌入或留出，避免以后打凿，木砖必须防腐，刷好水柏油，门洞两边的木砖不得少于3块。

砂浆品种及强度应符合设计要求，每个工作台班需制作砂浆试块一组。各施工阶段做法必须符合现行施工规范规定进行操作。

砂浆试块制作计划表

施工部位	砂浆标号	组数	砂浆品种
基础墙	M5	二组	水泥砂浆
一层砌体	M5	二组	混合砂浆
二层砌体	M5	二组	混合砂浆

２、钢筋砼结构：

① 模板：

采用组合钢模，不合模数处用木模（楼梯模、圆弧梁、梁底），模板支撑用Φ48钢杆搭满堂架子，圈梁采用工具式卡具。

A、柱模：采用整体安装，施工前要检查预先拼好的模板，上、下口对角线是否有偏差及连接件，然后用钢杆柱箍固定在排架上

B、柱模与梁模连接处的处理方法：

a. 保证柱模的长度符合模数，不符

合部分放到节点部位处理。

b. 以梁底标高为准，由上往下配模，

不符合模数部分放到柱根部分处理。

C、柱模安装标高位置控制：

a. 为保证模板标高准确，防止底部漏浆，沿模板内边线用1:3水泥抹成条带，用水准仪找平，作为模板支承面（见右图）。

b. 设置模板定位基准，用短钢筋头的定位方法，根据构件的断面尺寸，切割一定长度的钢筋，点焊在柱纵筋上。

D、梁板模：

采用单块就位安装。在轴线标高校正无误后，搭设梁模支架，固定在钢楞或梁夹，再在横楞上铺放梁底板，用钩头螺栓与钢楞固定。然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板。梁底按2％起拱，侧模当梁高>700时设对拉螺栓（Φ12圆钢制作）。

E、梁口与柱头的安装采用以下几种方法：

a. 用角模和不同规格的小钢模拼接。

b. 柱头梁口用方木代替转角模板。

c. 把梁模架在柱模上，使模板端肋梁紧贴柱子砼面，柱顶的其它部分用木板拼配。

F、模板施工的注意事项：

⑴模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和可靠的稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧向压力以及施工中施工人员机械产生的荷载和冲击力。支承部分必须有足够的支承面积，安在基土上必须坚实并有排水措施。

⑵梁底模>4米时按跨度的1/1000～3/1000起拱。

⑶施工时施工缝的处理和上下段模板的接头，柱侧模应按钢模模数错开，接缝不得通缝，应特别注意和加固。

⑷竖向模板在砼强度达到1.2MPa，梁砼强度达到100％，板强度达到75％设计强度方可拆模。（详见下表）

现浇结构拆模时所需砼强度参考表

结构类型	结构跨度	按设计的砼强度标准值
板	≤2	50
	>2 ≤8	75
	>8	100
梁拱、壳	≤8	75
梁拱、壳	>8	100
悬臂构件	≤2	75
悬臂构件	>2	100

⑸模板在使用前必须涂刷隔离剂，并每周转一次、清理一次、修理一次，做到先清理、后修理，再刷隔离剂。

⑹凡使用穿墙、柱、梁对拉螺栓，当人为不易拆除和用于结合钢模时，可使用扁钢拉法。

⑺对水电预留洞、预埋件等模板在封模前，安装单位应复核埋件位置做好记录后封模。实行专业汇签制度。

②钢筋：

采用现场制作安装，加工间制作成型，现场绑扎。

施工顺序：柱筋（砌墙前立好）→梁钢筋（木工铺好梁底板后现场绑扎）→平板筋（模板基本结束、砼浇筑前绑扎）。

钢筋保护层控制：严格按设计及规范要求厚度设置，采用预制水泥砂浆垫块，垫块用1:2水泥砂浆制作，并预埋铁丝，绑扎在骨架外侧，间距1米左右。

受力筋位置控制：制作箍筋时严格控制其内净尺寸（构件断面扣保护层）；绑扎钢筋笼时随时检查是否绑扎到位；排距用简易卡具，按设计要求限位；柱纵筋外伸部分加上一道临时箍筋，按图绑扎后用铁卡或方卡固定；防止外伸筋错位,板筋为防移位全部点焊成钢筋网片.

钢筋连接：采用闪光对焊，焊接工艺要求参考DB32/TP008-92中6.12、6.17节。

焊好的接头按规定抽样送检测中心检测，合格后方可使用。

以下为钢筋保护层的厚度及钢筋工程的允许偏差，施工过程中应严格按照以下要求施工。

钢筋保护层的最小厚度(mm)

构件名称		混凝土强度等级	项目		允许偏差
		C20	受力钢筋的排距		±5
板		15	钢筋弯起点位置		20
梁和柱		25	柱筋、横向钢筋间距	绑扎骨架	±20
基础	有垫层	35		焊接骨架	±10
			焊接预埋件	中心位置线	5
				水平高差	+3，0
			受力钢筋的保护层	基础	±10
				柱、梁	±5
				板、墙	±3

③砼浇筑：

砼采用现场搅拌，用塔吊运输，机械振捣。

A、砼搅拌，水泥采用散装水泥，砂采用中砂成批进货后堆放在砂场，经二次运输到施工现场；石子采用碎石（粒径为5～40mm），考虑场地因素，石子、黄砂做到随运随装，配合比根据现场材料的实样由试验室提供，工地由专人负责搅拌机的配料，配料时必须通过逐次过磅划码，不得按容积来换算重量，测出砂石的含水量，随时调整用水量。砼每机搅拌时间不小于90秒，每班做好试块。

B、砼的运输：

水平、垂直运输

搅拌站→ 料斗→ （采用侧卸式方料斗，容量0.4m3）→ 浇筑入模

QT40塔吊

运输过程中要尽量减小振荡，以免使砼在运输过程中砼出现分层离析、出泌水现象，如有发生必须重新搅拌后方可使用。砼从终止搅拌至入模时间不大于90分钟。

C、柱子砼：下料前先入二泥桶与砼中成分相同的水泥砂浆，使得底部接缝处及钢筋架上粘一些砂浆，便于浇捣，夹墙柱必须浇水湿润与砼接触部分的墙体，砼分层浇捣（分层厚度20～30cm），一次性浇到梁底，当浇到接近柱顶时，由于砂浆的上浮影响强度，应适当调整用水。柱顶由专人负责找平。

D、梁、板砼：采用梁、板同时浇筑，从下到上，浇捣先按梁高度分层浇成阶梯形，浇到板底时同板一起浇捣，随着阶梯形的不断延长向有推进。整体楼面浇筑顺序如下图所示:

E、砼的振捣：梁柱采用HZ-50插入式振动机振捣（工地配备六台），平板采用平板振动机振捣（配备二台）。插入振捣做到“快插慢拔”垂直振捣，移动位置按顺序排列，每一振点的持续时间一般20～30秒，分层浇筑时振动棒插入下层50左右，平板振捣厚度不大于12cm。

F、施工缝留置：施工缝的位置宜留在伸缩缝位置，且便于施工的部位，一般应垂直构件断面水平缝，梁板应留垂直缝，可用模板临时挡牢。不得随浇筑坡高度留置。柱子施工缝留置在基础顶面、梁的上面、无梁板柱帽的下面。单向板的施工缝留置在平行于板的短边方面的任何位置，有主次梁的板，宜沿着次梁轴线方向浇灌施工缝应留置在次梁距度1/3的范围内。

G、新旧砼结合面（施工缝）的处理，清除垃圾、水泥浮浆，表面松动的石子，同时还应凿毛，用水冲洗干净，充分湿润，但不得积水，浇筑前宜先铺30～50MM与砼相同灰砂比的水泥砂浆，为使新旧砼紧密结合，应避免直接靠近缝边下料，砼应捣实，并防止强烈振动钢筋。

H、砼养护：浇好的砼立即用草包覆盖养护，不具备覆盖条件的，由专人负责浇水，使砼始终处于湿润状态，养护时间不可少于7昼夜。

砼试块制作计划表

分部分项工程	施工部位		砼标号	组数	备注
基础分部	塔吊基础		C20	一组	标养28天一组
	基础垫层		C10	二组	标养28天一组
	基础砼		C20	二组	标养28天一组
	地圈梁砼		C20	二组	标养28天一组
主体分部	一层主体	柱、楼梯	C20	四组	标养28天二组
	一层主体	整体楼面	C20	八组	标养28天四组
	二层主体	柱、楼梯	C20	四组	标养28天二组
	二层主体	屋面	C20	四组	标养28天二组
砼强度按统计法进行评定

③、钢结构制作和安装：

本工程屋盖采用工字形钢梁跨度25米。

a.钢梁的制作

考虑到现场制作不具备条件，由具有生产大型钢构件许可证的厂家生产。中标即与厂家联系，根据设计要求签证合同，确保能按时按装。

原材料根据设计要求选用Q235B钢板，使用前必须送检测中心复试，合格后方可使用，焊条选用E43型，制作工艺流程如下：

钻安装孔端铣

油漆编号

装配焊接

矫

正

制孔边缘加工

下料切割

出

厂

施工图

验收、复试

制作时下料应采用机械切割，板材拼接宜采用自动焊正对接等强度焊缝等，翼缘板只允许横向拼接，其拼接位置不得设在跨中1/3的范围内。腹板允许纵横两方向拼接，拼接焊缝可采用十字形交叉或T形交叉，交叉点的距离不得小于200mm，上下翼缘板的横向拼缝不应设在同一横截面上，相互错开的距离应大于200mm，且与横向加劲肋的间距也应大于200mm。

焊缝采用连续焊缝，焊缝高度按设计施工图纸要求进行焊接，并按规定进行超声波探伤检查。

制作好钢梁的钢板表面除锈清理干净后再刷防锈漆，并将钢梁编好号。

b.钢梁运输：

用平板车从厂直运到现场吊装，构件在运输车辆上的支点，两端伸出的长度，绑扎方法均应保证构件不变形不损伤漆层，并应垫平稳。

c.构件安装：

该钢梁跨度25米，支承面高度为5.2米，经计算选用16吨汽车吊其各项指标能满足吊装要求。按装前对基承面预埋件的标高、轴线进行复核，弹好线，注意气象住息的收集，避开雨天，构件运到现场应进行验收，是否有出厂合格证，原材料及焊缝的检测探伤报告，构件外形尺寸、焊缝高

度是否与设计相符，全部合格后方可起吊按装，顺序从西到东依次进行。采用经伟仪定位，并立即焊好支撑系统，加以固定。

d.钢梁全部按装完毕后，对运输及安装过程中受损的漆面及安装焊缝处均应进行补刷，最后整体钢结构表面涂刷防火涂料二遍。

（3）装饰与楼地面工程：

经市质监站主体验收通过后，才能进行装饰施工。总的施工流向是自上而下，先湿作业，后干作业。

１、内粉刷：

内墙粉刷为15厚1:1:6水泥砂浆打底，5厚1:0.3:3水泥石灰砂浆粉面。

施工顺序：墙面清理→ 做灰饼→ 粉护角、冲筋→墙面抹灰→安门、窗框→粉门窗套。

粉刷前先做样板间，经项目部质量员、技术负责人等有关人员认可后方能大面积铺开。门窗套粉刷前，必须对门窗框与墙交接处的缝隙用1:2.5水泥砂浆分层、嵌实。

２、外装饰：

施工顺序：基层清理→做灰饼、粉护角→括糙→弹线、贴分格条（按窗框）→粉线脚、窗套→粉面（拉成毛面）→涂料

首先清理基层、结构过光处必须凿毛，按规定贴饼、冲筋，贴饼前先在阴阳角、窗两侧凸出墙面的柱垛等部位弹出垂直、水平控制线，作为贴饼、冲筋依据，确保阴阳角、阳台、窗台垂直、水平方向在同一直线上。刮糙（基层抹灰）前隔夜浇水润湿墙面，一般分二次抹成，过厚的地方应多次抹成，严防空鼓起砂，防止开裂。外墙面对可能挂水的部位、窗子的上下均粉好滴水线。

外墙漆待基层干燥后进行，涂时注意天气预报，刷后12小时不得淋雨。外墙漆要一次进够，一次调匀，外墙刷漆的施工缝断在分格缝处。

３、水泥砂浆楼地面：

操作顺序：清理基层→洒水湿润→做找平层→弹线分格→刷水泥浆—→铺设水泥砂浆。

做好1:3水泥砂浆找平层，表面应平整，待砂浆强度达到1.2MPa后，再在上面弹线分格，按6m×6m设分格缝。

底层水泥地面应抓好基层清理、湿润、浇浆、配合比及压光五个环节，严防空鼓起来、开裂、起砂。抹好的楼地面次日即可用锯末保持湿润，进行养护。

（4）门窗工程

１、木门：

采用优质木材制作，加工间制作成形后到现场安装，制作好的门框、门扇按质量评定标准认真检查、验收，门框外侧与粉刷层接触面必须满涂水柏油防腐。门框安装牢固、垂直。门扇安装开关灵活，方向符合设计要求，为保证缝隙符合标准，安门扇的木工应配备塞尺，安装过程中随时检查。门窗安装前对底面先刷二度调和漆（因装好后无法油漆）。

２、铝合金窗的成品与安装要求：

a. 铝合金窗生产厂家在批量制作铝合金窗前，应先制作样窗，并将样窗送到检测中心检测合格后，再决定基本窗和组合件的用料规格，确保符合变形和强度的安全要求。

b. 铝合金窗安装前，生产厂家根据图纸及总包单位提供的尺寸，检查预留洞尺寸是否符合设计要求，如有误差，会同总包单位共同商量解决。

c. 铝合金窗安装前必须编制施工方案，经建设单位、监理单位、总包单位审后方可施工。铝合金门窗安装工作应在室内粉刷和粉饰找平、刮糙等湿作业完毕后进行。

d. 铝合金所用门窗厚度应符合设计要求GB847-8481产品标准，铝合金门窗氧气膜色彩应一致，塑钢窗选用的零附件及固定件除不锈钢外，均应经防腐蚀处理。

e. 室内安装门窗应用膨胀螺丝墙体联接件固定在砼墙上或砼块上，固定牢固，不得有松动现象，墙体联接件相隔<500mm，推拉窗在销扣位置上必须设置一个联接件，联接件采用内外交错布置，预埋件数量、位置、埋设连接方法必须做隐蔽记录，框经较正后贴上塑料胶纸保护。

f. 填缝：填充材料如用水泥砂浆，应在铝合金框与砂浆的接触面满贴厚度小于1mm的三元乙丙橡胶软胶带，窗洞、墙体室内外二次粉刷（装饰）不应超过门窗外框边3mm。

g. 门窗扇的安装应在室内外粉刷工程施工基本结束的情况下进行。

铝合金窗安装：弹线，首先应弹出窗洞口中心线、洞口水平线，门窗位置开启方向庆符合设计要求。横向及竖向组合时，采取套插、搭接形式，曲面组合搭接长度为10mm，并用密封膏密封。

h. 成品保护：交叉作业中，防止钢管等硬物碰坏窗框，施工时要加强保护，不允许随意撕去框边上贴的保护胶纸；粉刷完成后，将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕用香蕉水清理干净。

（5）屋面工程：

１、金属保温彩板屋面：

选用甲方指定厂家的产品，原材料有出厂合格证及检测报告，彩板厚度、保温材料的厚度必须符合设计要求，按装由专业施工队伍负责，瓦与瓦搭接符合规范要求，与钢桁条的连接件为厂方配套产品，间距按设计要求。

2、平顶屋面：

基层处理：表面清理干净，穿屋面结构层的管道，按好后吊缝用细石砼或水泥砂浆灌填密实，固定牢靠，上口留宽2cm、深2cm的凹槽，槽内用密封防水材料嵌封。

水泥砂浆找平层：拉线贴饼、冲筋，抹灰前刷一遍素水泥浆表面刮平、压光，对出屋面的管道四周、排气孔四周、天沟转角处、女儿墙脚等部位阴阳角均做成圆弧形，圆弧半径不小于5cm，水落口周围做成略低的凹坑。

卷材防水层：使用氯化聚乙烯橡胶卷材，产品进场有出厂合格证，取实样送检测部门检验，合格后方可使用；基层必须干燥、清洁，必要时用风机吹净灰尘；阴阳角、天沟、出屋面的管道四周，大面积粘贴前先增做一布一胶；施工顺序从沿口向屋脊，平行于屋脊的方向铺贴，布与布搭接不少于10cm ,上下层相互错开1/2幅宽；卷材收头直接铺贴到女儿墙上预埋的凹槽内，用防腐木压条钉在凹槽内，表面用沥青砂浆嵌平；卷材铺贴好后进行蓄（淋）水试验，蓄水时间不少于3 d，确保无渗漏。

第二节、保证建筑物标高、轴线、外形尺寸的措施：

（1）标高控制：

１、工程开工前，甲、乙双方必须把该工程的标高引测点交接清楚，并办理手续，施工后±0.00标高必须由技术质量检查人员复查无误后才能使用，并标注在固定不变的物体上（如临时办公室墙上）。

２、砌基础墙时，设基础皮数杆来控制标高，皮数杆顶为±0.00，上面划出地圈梁及每皮砖的标高。

３、主体砌墙时，在每个转角及内外墙交接处设楼层皮数杆，当砌完第一步架后，再在所有房间及外面的墙面上弹上＋0.50M的标高线，控制门窗洞口的上下标高并作为支模、安构件的标高依据，与皮数杆一起进行复核双控制。出现偏差时认真及时纠正。楼板灌完缝后，二次放线立皮数杆前必须认真检查，复核标高，以后的控制方法与一层同。各层采用标高时必须始终以一层确定的某一点为准，以后的控制方法与一层同。

４、内粉大面积结束再地室内每一层楼上弹好±0.50M标高线，作为门窗、楼地面、水电工程施工的标高控制线。

（2）轴线、外形尺寸控制：

首先对原房底层轴线进行复核，无误后在墙四角做好标记，上层采用10KG的特制线坠，用0.5mm直径的钢丝悬吊，用尺量的方法把下层的轴线引测到上层，并弹好线，楼面放线根据四角纵横的控制轴线用尺量的方法弹出所有的轴线作为砌墙、支模的依据。

第三节、雨季施工的技术及安全措施：

1、雨季施工管理目标：

雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常生产，不受季节性气候影响。并有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。

2、雨季施工准备工作：

施工现场：做好现场排水系统，将地面水及时排出场外，确保主要道路的畅通，防止四邻地区地面水倒泛场内。

道路：大门主要通道基石碾压坚实，道路的侧面做好排水沟，保证雨后不陷，必要时路面防滑材料砂石等。

3、机电设备及材料防护：

机电设备及材料搭设防雨棚或防雨遮盖措施，底下加垫防淹防陷，保证设备的正常运转，材料不致受潮变质。现场机电设备做好防雷防漏电措施。

4、个人保护：

预备个人雨具，发挥我公司光荣传统，大雨停，小雨淋，确保施工生产正常进行。

5、雨天施工：

如遇雨，应注意砂石含水量的变化，及时高整砼的用水量，准确掌握砼配合比，现场应备用塑料薄膜等防雨材料，以防雨天浇筑过程中砼被冲刷，吊装、防水工程应避免在雨期进行施工。

第四节、沉降观测：

⑴ 在拟建房四角及中间部位按规定设观测点，标高定在－0.20M处。

⑵ 用钢凿在柱上凿洞，将直径16MM的钢筋制成弯钩形，平向插入洞口，再以1:2水泥砂浆填实，注意观测点应在距柱面有30～40MM的空隙，便于放置水准尺，插入柱内的长度应大于露出的部分，保证定位的稳定。

⑶ 要固定人员观测，使用固定仪器及水准尺，每次测试后，要整理成文，竣工时移交建设单位。

第五节、质量通病的防止：

⑴ 主体工程：

防止砼干缩裂缝，严格控制砂、石含泥量，禁止使用细砂、粉砂。严格控制砼的水灰比，砂率不能过大，加强早期养护，保养期内经常浇水，保证砼在足够的湿润状态下，适当延长养护时间。

现浇平板负弯矩钢筋易踩踏造成偏位，施工时用Ｚ型撑筋间距<500砼浇筑操作时用马檫搁跳板，严禁操作人员踩踏。

砌墙时易发生砂浆饱满度达不到要求及拉结筋遗漏不合标准，砌墙时要改善砂浆的和易性，采用“三合一”砌法。严禁干砂上砌，为防止砌体中的配筋遗漏，施工时对所需部位配筋一次备齐，砌体中的配筋应与砼中的钢筋一样，在砌墙前作隐蔽验收记录。

⑵ 屋面工程：

天沟、屋面渗漏：天沟、屋面应严格按照设计做找坡层，防止产生积水，雨水口处要比周围低20，短管要紧贴基层。

⑶ 楼地面地砖空鼓：

铺贴前在地砖粘结面上随贴随刷一道混凝土界面处理剂增强粘结。做好楼地面要注意保养，由专人负责养护不少于7昼夜，并合理安排施工流向，避免上人过早。

卫生间积水、渗漏：浇现浇楼面时要一次性浇好不留施工缝，浇好10cm高止水带，水、电管道洞应在楼面施工前专人负责浇灌，采用微膨胀砼，分三次浇灌，并通过盛水试验确保不漏。楼面浇筑找平层时应根据地漏找坡，坡度一般为2％，卫生间地面施工好后应比大厅等室内地面低20～30，地漏标高水工应配合土建，不得过高或过低。

⑸ 装饰工程：

内粉阴阳角应方正：做灰饼时相邻墙面要注意保证垂直，特别是柱、垛等部位，粉刷门窗套应由专人负责，备有阴阳角方尺，粉刷时根据墙面门窗随时检查门窗角方正。

雨蓬、窗台、出墙面部分线脚、装饰构件会产生水平、垂直方向不一致，装饰构件在结构支模砌墙时就应在水平、垂直方向拉通线，减小积累偏差。安窗砌窗台时应在窗边的墙上弹好水平、垂直通线后进行，粉刷前再拉通线贴灰饼，确保方向、位置一致，然后抹灰出墙面部分线脚，不但组砌时接通线，抹灰时还要拉通线，从结构就开始确保。

防止窗台漏水：砌窗台时要清除基层杂物，砂浆采用水泥砂浆，砌筑必须饱满，面浇50厚细石砼压顶，窗下坎四周要确保嵌密。窗上下滴水线要粉好并符合要求，铝合金框下坎要按规定设排水孔，四周打好密封胶，密封胶必须有出厂合格证明，符合国家标准。

第六节、内外交叉、上下交叉，土建与专业配合的技术措施：

主体封顶后，屋面、内粉、外粉开始，此时交叉作业形成高峰。

１、水卫、电气专业随土建进度配合施工，电气立管随砌随埋，穿楼板管洞，捣板时按图一次留好，立管安好后土建立即配合补好洞口，补洞用C30微膨细石砼，分三次浇筑，确保不漏水。

２、外墙抹灰贴面时，为了保证粉好的内墙、铝合金窗不被污染，用塑料布提前将窗子挡住。

３、铝合金窗框安排在内粉大面积抹灰结束后安装，窗扇安排在外装饰结束拆脚手架前安装。室内主要通道口的木门框，在地面浇好后安装，以免楼内材料运输时撞坏。

４、室内乳胶漆在土建各专业施工完后进行，灯具、开关在内墙乳胶漆结束后安装，免受污染。卫生间地漏根据土建地面施工标高安装。

５、交叉作业，室外、上下同一立面上不得有二个工种作业。

第六章、技术先进性和机械设备适用性：

第一节、技术先进性：

１、砼中掺早强剂，可提前拆模时间；

２、钢筋接头一律采用对焊，以减少搭接长度，节约钢筋。

（二）机械设备适用性：

１、采用40TM塔吊，可用于钢筋、模板、砼等材料和半成品的水平运输和垂直运输。

２、砼搅拌系统采用一台强制式搅拌机组，集中搅拌砼，全部材料进行计量过磅。

第七章、保证质量措施：

本工程质量等级为合格，在施工过程中，工程质量控制严格按IS9002标准要求，认真贯彻执行本公司程序文件，使质量体系中的组织结构、施工程序、过程及资源有效的实施，为保证定出的质量等级顺利达到，本工程必须按如下措施施工：

１、建立质量管理网络，层层把关，步步到位；认真学习和会审施工图纸，做好逐级技术交底工作。

２、把好原材料关，各种材料进场必须通过工地项目经理、技术负责人的验收，收集好各种原材料的出厂合格证、质保书等原始凭证，并做好送试、检测工作，对不合格的材料坚决不用。

３、提高质量标准，实行目标管理，严格执行各分项验收中实测质量标准，控制偏差率，以提高工程施工质量。

４、各班组在施工中，要按目标管理允许偏差，确定分项工程全部优良。达到目标的，按每个定额工2元发放奖金，凡达不到目标的返工重做，班组赔偿全部工料费（属个人责任，由个人负责赔偿）。

５、开展班组QC活动，根据优良工程评定要求，确定基础、主体、装饰、楼地面、门窗分部工程优良，决定在现浇钢筋砼、砌砖、外墙粉刷、内墙抹灰、门窗安装、油漆、刷浆、楼面、地面等分项工程中，以参赛班组为基础，成立QC小组，设组长一人，全面开展QC活动中发现质量不符合要求的，要订出改进措施，不断促进质量提高。

６、针对本工程特点的具体措施：

① 钢筋：钢筋进场后检查是否有合格证和质保书，并取样送试，试验合格方可使用。进场的钢筋按规格分别堆放（在堆场上用钢杆打桩隔开），顶部设防雨棚，底脚架空各种钢筋上方在显眼部位做好标识牌，上面写清钢筋的种类、规格、质量、供应商、批号等。使用前检查是否锈蚀和污染，清理后方可使用（严重锈蚀的要降规格使用）。

钢筋在加工间制作成形，现场安装、绑扎，严禁在操作现场扳硬砸。成形的钢筋应做好标识（用牛皮纸用铁丝在钢筋上，上面写清此钢筋所在的构件名称等）。

② 模板：

木模：进优质松木在加工间制作成型，木模表面要刨光，拼缝做成企口缝，对周转次数较多的木模与砼接触面钉好0.5MM的铁皮，梁底板侧面要特别注意刨光刨直（保证与侧模板间无大的间隙），成型模板反面要写清规格尺寸、所用构件名称及位置。

组合模板：各种规格要分别堆放，表面平整度不合要求时不得使用。

支模前要求操作现场干净、平整，模板下口连接处的砼或砌体要求边角齐整，表面平整，必要进应时行人工修整、测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案，所有测量器具使用前必须检查校正，施工中轴线标高、几体尺寸必须测放正确，引用方便，并显示在固定不变的物体上，操作时对标高、尺寸、垂直度要反复校对。对拼装好的钢模缝隙，要用木条或油灰等材料嵌密。

③ 水泥：

使用32.5等级普通硅酸盐水泥，进场时必须有出厂合格证，并按批量情况及时取样送检测中心复试。工地设一只水泥罐，桶上做好标识牌，记录好每批（桶）进料的水泥品种、数量、日期（出厂日期）、批号及用完的日期。

④ 砌筑砂浆：

工程施工中要确保砂浆的强度，避免出现砂浆强度不稳定现象。由专人负责搅拌、搅拌时间从投料结束后不少于90秒，配合比由试验室根据现场材料确定，采用重量比，投料误差控制在3％以内，混合砂浆搅拌时为保证砂浆稠度，经常会出现石灰膏超量使用，造成强度降低，必须杜绝发生。砌筑砂浆应随伴随用，拌好的砂浆发须在3小时内用完，绝对禁止隔夜砂浆上墙。

⑤ 计量：

该工程施工中对所有搅拌的砼、砂浆均严格进行计量。现场设有计量台，配备500kg磅秤，由计量员根据分批进行计量划，计量员通过培训考核合格，磅称使用前检测合格，中途每6个月复测一次，确保计量正确。

⑥ 对整个过程的分部分项工程进行质量跟踪检查，跟踪检查框图如下：

基础工程：

放线 → 基坑挖土 → 砼垫层 → 砼基础 → 基础墙 → 地圈梁 → 回填土

↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓

轴线标高复核砼试块轴线复核轴线复核轴线标高复核密实度

↓ ↓ ↓ ↓ ↓

质量评定标高厚度复核模板验收拉结筋验收模板验收

↓ ↓ ↓ ↓

地基钎探钢筋验收饱满度验收钢筋验收

↓ ↓ ↓ ↓

验槽试块砂浆试块试块

↓ ↓ ↓

质量评定质量评定质量评定

主体工程：

质量评定

↑

防腐剂质量评定质量评定

↑ ↑ ↑

清理钢筋隐蔽验收饱满度

↑ ↑ ↓ ↑

砌砖 → 现浇砼支模 → 绑扎钢筋 → 混凝土浇灌 → 拆模 → 钢构件安装 → 砌后塞墙

↓ ↓ ↓

排砖方法 → 门窗口位置 → 木砖防腐配比计量轴线 → 标高复核

↓ ↓ ↓

皮数杆检查 → 门窗口 → 圈梁木 → 标高砂石含水量质量评定

↓ 高度砖位置复核 ↓

砂浆配合比塌落度测定

↓ ↓

砂含泥量试块

↓ ↓

砂浆饱满度、拉结筋质量评定

↓

试块

↓

质量评定

屋面工程：

彩板屋面 →平顶屋面

↓ ↓

瓦面搭接坡度 → 是否积水

↓ ↓

质量评定找平层 → 女儿墙边泛水 → 质量评定

↓

卷材防水 → 卷材质量 → 布搭接长度

↓

蓄水试验

楼地面工程：

砼垫层标高 → 卫生间泛水坡度 → 基层清理 → 刷浆 → 分格缝 → 养护 → 质量评定

装饰工程：

分格缝

↑

高度复核标高坡度

↑ ↑

内粉 → 外粉 → 楼梯踏步 → 散水 → 油漆、刷白

↓ ↓ ↓

清理基层基层清理湿润不漏刷

↓ ↓ ↓

浇水湿润平整度、分格缝分色线

↓ ↓

护角窗台 → 窗口 → 上下左 → 线角 → 滴水线

↓ 水平右顺直方正

门窗塞口抹实 ↓

↓ 质量评定

线角方正顺直

↓

白灰熟化

↓

质量评定

门窗工程：

铝合金窗木门窗

↓ ↓

离墙距离门窗外铡防腐

↓ ↓

离地标高安装标高

↓ ↓

上下顺直开关方向

↓ ↓

与粉刷结合面防腐垂直度

↓ ↓

防污染门扇缝隙

↓ ↓

密封胶合页槽

↓ ↓

质量评定质量评定

第八章、保证安全措施：

１、加强对职工的安全思想教育，提高对安全生产“安全第一”的思想认识。学习安全生产制度和十项安全措施，发给每个职工“安全绿卡”，让每个职工懂得建筑安全的“三不伤害”和“六大纪律”，加强安全意识。特殊工种架子工、电焊工、三机手、电工等要进行教育考核，持证上岗。

２、建立安全管理网络，现场设置专职安全员，负责全工地的安全生产。在技术交底的同时必须做好安全交底工作。

３、现场管理：现场必须封闭围护，入口处有职工纪律牌、十项安全措施牌，危险区有安全标志，机具有安全操作牌牌，显著部位有安全标语。机械设备、脚手架、塔吊启用前要经过验收，不合格不得使用。现场搅拌站、钢筋、木工加工场要搭好防护棚，木工间设防火禁烟标志，配备灭火器材。

４、坚持使用安全“三宝”，进入工地必须戴安全帽，架子工操作一定要系安全带，脚手架在4米高操作要有横杆和立网，并包到脚手架板底。

５、针对本工程，推行标准化防护：

① 脚手架底脚浇80厚砼垫层（宽1.20米），搭设时杆件间距、垂直、平整、接头、剪刀撑全部符合安全规程要求，屋面部位外侧高出1.5米，脚手架设有防护栏，外侧用密眼安全网封闭，脚手板做到满铺无漏空。

② 垂直运输机械塔吊、井架，设有限位保险装置，各种装置灵敏可靠，有可靠防雷接地，底脚排水畅通，不得积水。

③ 用安全网、竹笆做好工程中“四口、五临边”的防护工作，地面进出口搭设长5米、宽大于门口的防落棚。

④ 对配电房，施工用电由专人专职定位管理。所有的电闸必须箱（铁壳）锁齐全，规格统一，能够防雨，门上有危险标志，箱内清洁，开关排列整齐，熔丝匹配，做好保护接地。用电机具接保护线，一机一闸，电线架空不低于2.5m ，高空跨路不低于6米，拖地跨路设钢杆护套，如有电器设备及线路上发生故障应有专职电工检查，检修好后方可使用电器设备，其它人员不得乱拉、乱接及擅自检修。

⑤ 定期对职工进行体检，有高血压、心脏病、严重贫血症的职工的禁止进入现场作业。

⑥ 建立安全值班制度，由项目经理、施工员、技术员、安全员轮流值班，一周一轮，值班人员对安全措施的实施、安全隐患、工伤事故要及时记录清楚，值班时间发生事故负直接责任。

⑦ 加强安全跟踪检查，做到预防为主。跟踪检查内容：脚手架、塔吊、用电、四口邻边、安全标志、机具操作牌、安全网、安全带以及现场材料堆放、排水、道路畅通、值班记录、安全教育、消防等。

6、预留洞口

边长或直径在20~50cm的洞口，可利用混凝土板内钢筋或固定盖板护防。
50cm以上的洞口，四周应设护栏。

7、梯口

分层施工楼梯口应装临时护栏。
梯段边设临时防护栏杆（用钢管或毛竹）。
顶层楼梯口应随施工安装正式栏杆或临时护栏。

8、道口

固定出入通道应搭设防护棚，棚宽大于道口。

9、施工用电

支线架设

配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。
支线绝缘良好，无老化、破损和漏电。
支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。
过道电线可采用硬质护套管埋地并做标记。
室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。

10、现场照明

一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。
照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。
照明灯具的金属外壳必须接地接零。单相回路内的照明开关必须装设漏电保护器。
室外照明灯具距离地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4米。

11、架空线

架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树或脚手架上。
架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。

12、电箱（配电箱、开关箱）

电箱应有门、锁、色标和统一编号。
电箱内开关电器必须完好无损，接线正确。各类接触装置，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。
电箱安装高度和绝缘材料等都应符合规定。

（4）电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。

（5）配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。

（6）配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。

（7）金属外壳电箱应作接地接零保护。

（8）开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。

13、接地接零

接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。
橡皮中黑色或绿/黄色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm²多股铜芯线；其他手持式电器工具采用不小于1.5mm²的多股铜芯线。
电杆转角杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。

14、中小型机具

碰焊机、切断机及弯曲机等
必须搭设防雨操作棚，机体安装坚实平稳。
各类离合器、制动器、防护罩必须安全可靠有效。
操作人员应持上岗证操作。
必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。
手持电动机具
必须单独安装漏电保护器。
防护罩壳齐全有效。
外壳必须有效接地接零。
橡皮电线不得破损。
电焊机
必须有可靠的防雨措施。
一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。
有良好的接地接零保护。

15、气瓶

各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。
乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5M。
乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。
操作人员应持有效证上岗操作。

16、防火安全

工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。
按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。
重点部位（仓库、气瓶存放地等）必须有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。
建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。
一般建筑各楼层、非重点仓库及宿舍，明确用火审批手续，并有监护措施。
焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。
危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证上岗。

第九章、保证工期措施：

本工程是公司独立的施工实体，全队统一调动、统一指挥、统一管理、统一作战、喜打硬仗，从项目部到技术人员全系统成建制自身队伍；具体措施：

1、人员组织落实，坚持项目法人负责制施工，配齐各类职能管理人员班了精密部署。

2、现场项目经理部同建设单位及设计等有关单位密切配合加强联系，经理部对工程进度、质量安全全面负责。从组织上保证总体进度的实现。

3、以总计划为龙头，编制月、旬、周作业计划，加强调整与管理，维护计划的严肃性，按期完成目标。

4、利用网络技术加强工期控制，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间。

5、机械设备落实，大型起重设备提前安装，各种中小型机械及时到位。

6、调协周转材料落实，加大钢杆扣件等周转材料的投入。

7、施工前主动与建设单位联系，提前解决图纸会审，加强技术管理，确保施工顺利进行。

8、充分利用作业面根据施工流水段组织立体交叉作业。

9、强化生产效率，抓住主要工序安排足够劳动力，组织二班作业。

10、做到施工与材料、施工与加工构件、土建施工与安装配合协调同步进行合理施工。

11、定期召开建设单位、施工单位及有关单位协调会议，及时解决施工中出现的问题。

12、采取切实可行的雨季施工措施，保证连续作业，确保进度质量。

第十章、节约材料、降低工程成本措施：

1、把好图纸会审关，消除图纸差错。严格控制材料的进场数量，对进场的地方材料进行抽样检查，以确保材料吨位数充足。

2、采取以钢代木使用钢管代支撑，钢模代木模，可节约木材，节省费用，工程施工中所有短料钢筋采用闪光对焊，减少浪费，节约钢筋的用量。

3、合理使用施工现场，做到砖、砂、石的推放合理。砂、石堆场安放在有垫层的堆放场地上，可不浪费砂、石底脚，保证砂、石质量、减轻装车劳动强度。

4、工程施工中，加强管理，工地做到当天的用料（砼、砂浆等）当天用清，无留存，物尽其用。

5、做到精心组织、精心施工，每个分项工程质量一次成形，避免施工错误或质量不合格出现的返工浪费现象。

6、钢筋采用统一合理配料，减少钢筋头，接头采用闪光对焊，减少浪费。

7、垂直运输采用塔吊后，加快了主体施工进度，节省设备。

8、结构砼掺早强减水剂，可节约水泥，缩短拆模时间，可周转模板。

第十一章、文明施工措施：

1、工地图牌规格统一，色新字清，版面整洁，悬挂在重要通道醒目处。

2、砌筑的临时围墙上加压顶，墙面刷白，墙体平整，美观整齐，统一书写宣传标语和建设单位、设计单位、施工单位名称。

3、场地道路根据施工现场的实际情况合理布置，工程的设施、设备按平面布置规定设置、堆放，并随着各个施工阶段的不同而不断进行调整，道路、场地保持畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物，场地排水保持畅通不堵。

4、材料的堆放及周围设备：① 砂、石分类集中堆放，底脚随用随清，砖块料堆放整齐成垛；② 施工的周转设备模板等，分规格集中堆放整齐、平稳，扣件分类堆放，不散不乱，不作它用。

5、文明卫生：文明卫生是工地总体规划的一部分，工地要委派专职卫生员每天检查办公室、食堂、宿舍及工地现场周围情况，并派专人负责打扫，食堂卫生符合《食品卫生法》要求，保证整洁无污染，生活垃圾集中堆放，及时处理。

6、班组落手清：各班级施工时，做到操作落手清，随做随清，物尽其能，物尽其用，防止尘土飞扬，泥浆洒漏，污水乱流，车辆带泥上路等。

7、场外卫生：车辆装动材料不堆放过高，避免使泥、石料等散落于路面，驶出工地用水冲洗干净，不带污水上路，并派专人负责打扫，搞好场外卫生，保证工地及周围的环境符合张家港卫生城市的要求。

8、对工地的职工进行文明施工的思想教育，提高其文明思想认识，使之成为一个有组织、有纪律的施工队伍。

9、工地成立文明卫生检查小组，负责工地的文明卫生检查工作。