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天拓实业宿舍及饭堂
配电、给排水及消防工程
目 录
第一章、工程概况 1
第二章、施工组织及准备 3
第三章、施工进度计划及各专业工种的协调 6
第四章、施工技术措施 8
第五章、施工质量保证措施 37
第六章、质量管理体系和安全保证体系 41
第七章、文明施工的措施 47
第八章、竣工后续服务及保养 48
第一章 工程概况
天佑实业宿舍及饭堂-配电、给排水及消防工程位于中山市内，由中山市天拓实业有限公司负责筹建。本工程总建筑面积为27589M2，框架结构共七层，檐高27.6M。目前，工程的前期报批手续已基本齐备,已做好三通一平工作。
（一）工程内容：
1．配电部分包含自各单元总配电箱出线（含总配电箱）至室内用电设备等设备安装及电线电缆管线敷设；
2．弱电部分包含自各单元电话接线箱（电视前端箱）出线至室内终端等设备安装及管线敷设：
3．给排水部分包含施工图所标注部分管网敷设及室内洁具安装；
4．消防部分包含消防管网敷设及设备安装，另包含泵房内设备及管网的安装；
5．配电及弱电部分各单元总箱进线部分只含预埋管。
（二）编制依据和技术文件
1．中山市天拓实业有限公司2003年15月13日关于天佑实业宿舍及饭堂-配电、给排水及消防工程的投标文件。
2．机械工业第一设计研究院设计的施工图纸：
3．国家有关的施工及验收规范技术文件。
附：国家有关的施工及验收规范规程文件
| 标 准 号 | 名 称 |
| GBJ303-88 | 建筑电气安装工程质量检验评定标准 |
| TJ305-75 | 建筑安装工程质量检验评定标准通用机械设备安装工程 |
| TJ306-77 | 建筑安装工程质量检验评定标准电器工程 |
| GBJ149-90 | 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 |
| GB/T50168-92 | 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 |
| GB/T50169-92 | 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 |
GB/T50171-92 |
电气装置安装工程盘、柜及次回路施工及验收规范 |
| GB/T50254-96 | 电气装置安装工程低压、电器施工及验收规范 |
| GB/T50258-96 | 电气装置安装工程1KV及以下配线施工及验收规范 |
| GT/T50259-96 | 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 |
| GB/T50057-94 | 建筑物防雷设计规范 |
| GB/T50236-98 | 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 |
| GB/T50268-97 | 给排水管道工程施工及验收规范 |
| GB/T50235-97 | 工业金属管道工程施工及验收规范 |
| CECS41：92 | 建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程 |
| CJJ/T29-98 | 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 |
| GBJ242-82 | 采暖与卫生工程施工及验收规范 |
GB50045-95 |
高层民用建筑设计防火规范（97年修订版） |
| GBJ16-87 | 建筑设计防火建筑（97年修订版） |
| GB50089-98 | 自动喷水灭火系统设计规范 |
| GB50166-92 | 火灾自动报警系统施工及验收规范 |
| GB/T50275-98 | 压缩机、水机、泵安装工程施工及验收规范 |
| GB/T13927-92 | 通用阀门压力试验
通用机械设备安装工程 |
| GB4452-84 | 室外消火栓规范 |
| GB12238-89 | 法兰和对夹连接蝶阀 |
| TJ231<五>-78 | 机械设备安装工程施工及验收规范 |
（三）工程特点
1．工期紧：各专业之间交叉作业，工作面重叠，需要各方协作配合，才能保证工程按期完工。
2．工程施工现场环境狭窄，各方面条件受限制，根据总工程进度计划，本工程需与土建专业同步施工。
3．质量标准高：安装工程的验收必须确保合格工程等级，以保证各项设施使用的可靠性、安全性、美观性，同时要搞好各个单项专业的施工工艺，才能确保土建、安装、装修三者的整体美观和协调。
（四）安装工期要求
需确总工期不多于140个日历天前完成全部工程。
第二章．施工组织及准备
第一节 施工组织管理架构
本项工程项目较多，要求也较高，必须严格按规范、按图纸要求额定时间有计划有组织方案进行，才能确保工程如期完工。我司根据工程的具体情况，参照我司多年来积累的高档次学校、商场、商住楼、办公楼等机电消防安装经验，决定成立该项目的专项项目经理部。在以项目经理部经理为核心的管理下，配置精炼而经验丰实、施工作风严谨的现场分项经理、质安员、仓管员、资料员和各工种的施工人员。项目经理部经理对整项工程及有关人员实行统筹指挥、专项管理、监督落实的全盘责任，确保全项工程的质量工期。
项目经理部组织架构如下：
项目经理部经理
技术总负责
质安专员
现场项目经理
质
安
员
消防安装工程分项经理
给排水安装工程分项经理
资 料
员
电气安装工程分项经理（包括弱电）
消防系统施工员
电气施工员
给 排水施工员
第二节 施工用临时设施准备
1．现场平面布置
- 搭建临时设施要以文明施工、安全生产为主题。
- 工程施工现场应确保施工道路畅通，可向甲方申请场地搭设为工具房、仓库、办公室及加工场等。
2．施工用水用电措施
- 施工期间的消防、生活、管道、压力试验所需的用水、电均接驳于工地现场指定水、电源。
- 各层应设有临时消防栓，该消防栓受严格管制，除发生火警外，平时禁止使用，以免造成积水和火警时失效。
- 机具设备及工作、生活照明所需的用电均接自工地的建筑临时电源。施工用电线路采用电缆敷设，均设置装有漏电保护开关的临时配电箱。
- 平时施工时临时用水主要是生活用水，可用市政供水管。试压时用水量相对较大，但为短暂性，不必专门设置，可利原有供水管。
- 临时用电应采用三相五线的供电系统。
3．施工现场临时设施平面布置图（见后附）
第三节 施工劳动力、机具和材料的准备
1．为适应工程的特点，应按施工进度配置劳动力、施工机械和专用工具，同时编制材料进场计划，各种管材、阀门根据施工进度计划分期、分批进场堆放。
- 开工前与甲方划分材料、设备供应责任范围，尽快提供甲方要求的样板、图片或技术资料，制定材料计划。
- 材料部门应按各专业施工组的材料计划，提前做好材料进场的准备工作，保证及时供应合格的材料。
第四节 施工技术准备工作
- 中标后立即整理有关资料向有关主管部门申报，落实供水、供电、消防等的报装工作，尽快具备施工条件，提出申请开工报告。
- 施工人员首先应认真审查施工图纸及有关资料，及时准确地做出施工方案和制定施工工艺措施，在施工前编制详细的各专业施工方案。
- 施工员、施工班组应做好施工记录，保管好图纸和文件资料。在施工过程中对施工班组要进行详尽的技术交底，并严格做到工程资料与工程进度同步，以确保工程质量优良。
- 对进口设备的安装与调试，用图片、电视录像等方式结合有关资料对施工人员进行技术培训。
第三章 施工进度计划及各专业工种的协调
第一节 人员、材料进场计划
（一）施工人员进场计划
| 时间 | 20日 | 40日 | 60日 | 80日 | 100日 | 120日 | 140日 |
| 人数
施工队 |
|||||||
| 给排水工程（4个队） | 20 | 25 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| 消防工程（4个队） | 10 | 15 | 25 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| 强电工程（2个队） | 10 | 20 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| 弱电工程（1个队） | 10 | 10 | 12 | 16 | 16 | 16 | 16 |
（二）主要材料进场计划
初进场后，配合土建进行各工种各座建筑体的预埋，根据进度制定详细材料进场计划如下：
1．给排水工程：
| 时间 | 20日 | 40日 | 60日 | 80日 | 100日 | 120日 | 140日 | |
| 工程材料名称 | ||||||||
| 排水管道 | ① | ② | ||||||
| 给水管道 | ① | ② | ||||||
| 洁具 | ① | |||||||
2．消防工程：
| 时间
工程材料名称 |
20日 | 40日 | 60日 | 80日 | 100日 | 120日 | 140日 | ||||||||
| 镀锌钢管 | ① | ② | |||||||||||||
| 消防箱 | ① | ② | |||||||||||||
| 喷头 | ① | ||||||||||||||
| 水泵 | ① |
3．电气工程（包括强、弱电、防雷）：
| 时间
工程材料名称 |
20日 | 40日 | 60日 | 80日 | 100日 | 120日 | 140日 | ||||||||
| 电线管 | ① | ② | |||||||||||||
| 电线电缆 | ① | ② | ③ | ||||||||||||
| 配电柜箱 | ② | ② | ③ | ||||||||||||
| 灯具 | ① | ② | ③ |
注：①代表批次
第二节 施工进度总体计划表
1．电气系统施工总体计划表 (见附表)
2. 给排水系统施工总体计划表 ( 见附表)
3. 消防系统施工总体计划表 ( 见附表)
第三节 各专业工种的协调的方案
该项工程是商住、办公上体建筑群组成。分别为： 1～3层为商铺；4～12层为住宅。为保障安装各专业的配套协调和土建、安装、装修三项的主体工种的配合协调，我司按施工现场的情况，为各方提高工效调剂好施工时间，制定以下施工协调方案和施工进度计划：
1．以区为施工单位工程，安装项目的给排水、消防、强弱电即全方位同步配合土建在结构施工期留好预埋。
2．以区为施工单位工程，土建一经提供安装的施工场地，安装的各项工种立即同步进入安装施工，以提供更多时间给下工序。
3．以区、以层为施工单位工程，每层同步进入安装的各工种施工，确保按制定的施工期分别提供给装修施工，确保整体工程如期或提前优质完成。
4．按制定的安装施工进度计划表如期完成分项工程，前工序延误，安装工序也从其他工地协调精英人员赶回工期。
5．认真执甲方、监理的每一个施工规定及要求，及时反馈现场信息，协助甲方作好统筹与调度。配合甲方做好与政府工程主管部门之间的关系及务来往，以利工程的验收。
6．与设计协调、配合。对二次深化设计、详图设计认真了解，确保工程的使用功能和设计风格。
7．根据土建施工单位制定的施工进度计划编制好自己的各种控制计划。在土建主体施工阶段，对于安装工程在预埋预留工作时，不得随意切割结构。同时配合土建方施工。
8．弱电系统各专业施工单位进场后，协助其熟悉掌握现场情况。当出现设计交义或施工矛盾时，积极同设计方、弱电施工单位协商解决，确保工程如期进行。
第四章．施工技术措施
第一节 各系统施工艺流程图
为保证整项工程有条不紊地进行施工、调试和验收，必须在进场前制定好一个完善的施工方案和技术监察措施。各分项在经理带领下按规程进展，项目经理部经理综合调剂，达到工程效率最佳效果。我司根据多年的施工经验和对安装规范的科学总结，确定如下施工总程序：
施工总流程图：
孔、洞、槽、沟开挖剔凿
各类管线安装
各类管道安装
设备安装测量、定位
线路敷设
保温、刷油
各类管道安装
孔、洞、槽、沟修改
设备调试、运行
配合装修的面部工作
联合调试
电气系统施工程序：
现场测量、定点、划线、开槽
材料检查
系统运行
送电调试
电缆布放、编号
灯具安装、接线
设备测试、接线
桥架安装 箱柜安装
室内布管、布线 吊架安装
给排水系统施工程序：
安装前检查
防腐处理
管道支架加工预制
材料检查
系统竣工验收
现场定点、测量、划线
系统运行
隐蔽验收
系统冲洗
灌水试验
管道安装
消防系统施工流程图：
现场定点、测量、划线
消防管过板、洞吊架制安
泵房基础制安
室外管道挖土
水泵检查
室外管道安装、防腐
立干管、阀门安装
管道安装
室外管道冲洗试压
支管设备安装
室外管道冲洗试压
管道冲洗试压
喷头安装、标志牌
水泵调试
系统竣工验收
第二节 主要工程项目的施工方案及施工方法
（一）电气工程（强电、弱电、防雷安装）
1．施工方案
（1）电气系统安装
**各工序主要施工施工方案
a. 布管及管内穿线、电缆敷设施工方案
①材料要求
1)导线、电缆的规格型号符合要求，并有出厂合格证。
2)镀锌铁线或钢线顺直无扭接，并具有相应的机械拉力。
3)护套、压线帽应与导线、电缆规格相适应。
②施工流程
导线与带线绑扎
加护口
放线及断线
穿带线
扫管
选择导线
导线连接
导线包扎
导线绝缘检测
③施工方法
**施工前**
1）依设计图纸选择所需穿电线、电缆规格、型号及颜色，并熟悉线管敷设走向。
2）清理干净线管内的积水和杂物，在线管、线槽的接口处需采取保护措施（如加护咀或橡皮套）。
**施工中**
1)用铁线或钢线把导线由管的一端引至管的另一端。
2)同一建筑物内的电线、电缆的颜色选择统一，本工程规定：A相 — 黄色；B相 — 绿色；C相 — 红色；零线 — 蓝色；地线 — 双色。
3) 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。
4)导线在管、箱内没有接头和扭结，接头设在开关、插座、灯位线盒内。
5)接线用对应规格的逼压端子接线；接线牢固，不伤线芯。
6)管内导线包括绝缘层在内的总截面积不大于管内空截面积的40%。
7)每一回路在接线口处预留适当余量的导线，并在接线口处做好标记，标签牢固，字迹清晰不褪色。
8) 在开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。
9）铜（铝）芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、邋焊、线夹、瓷接头或压接法连接；
10）配线穿过楼板或墙壁时，应有保护管。
11）导线的接头处，应用绝缘带包缠均匀、严密。
12）配线后，须作绝缘测试记录。
13）电缆的固定、弯曲半径、有关距离及单芯电力电缆的金属护层的接线等应符合要求；
14）电缆排列整齐，无机械损伤，标志牌应装备齐全、正确、清晰。
15）电缆敷设前，应先测试绝缘电阻。穿管时，管口应放滑粉，并有保护措施，弯曲半径符合规范要求。
16）电缆的固定、弯曲半径、有关距离及单芯电力电缆的金属护层的接线等应符合要求。
17）电缆终端头、电缆接头、电缆支架等的金属部件，油漆完好，相色正确。
18）敷设镀锌电线管、镀锌钢管，处理管口的毛刺，丝接牢靠，接头处用8#钢丝或6MM钢筋作跨接连接；与线盒、与电箱连接采用锁紧螺母，也可用跨接现作加强。
19）槽内暗埋线管用铁钉、铁丝固定，吊顶内用吊架式管码固定。
20）埋地管道加强防腐，特别是接头应刷防锈漆两遍，防腐漆两遍。
21）敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均为作密封处理。
22）导线在管内或线槽内，不应有接头或扭。导线的接头，缠绕应不少于6圈，并在接线盒内焊接或用线端子、压线帽连接。
**施工后**
1)把中间接头接好，并用万用表检查每一回路是否连通。
2)用绝缘电阻测试仪测试各回路的绝缘情况，并记录好原始数据。
3)同时做好引出口处导线的保护措施（用线盒盖或泡沫板封好出口处的导线）。
b.器具、配电箱安装及接线
①材料要求
各型开关、插座、灯具、配电箱的型号、规格与设计相符并有产品合格证。
②施工程序
清理→绝缘检测→接线→安装
**施工前**
1)应熟悉图纸，熟悉管线走向，熟悉配线方式，并检查线路绝缘、导通情况。
2)顶棚、墙面等抹灰工作应完成，地面清理工作应结束，标准层门窗安装已完毕。
3)清理干净线盒内的污泥。
**施工中**
1)灯具、开关、插座及照明配电箱的型号、规格、数量、质量符合图纸设计的要求。
2)所有电气照明装置（开关、插座、灯具及电箱）安装端正并紧贴墙面或瓷片接线正确、牢固，电气接触良好，预留导线适当，接口设置在照明装置内。电气布管布线，因应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定。
3)吊顶下的管线均须暗装，剔槽时要使用手持切割机，避免损坏墙壁，也利日后修补。配电箱、灯具的安装应与装修做好配合，保证横平竖直等规范要求的同时，并满足装饰需要。
4)槽内暗埋线管用铁钉、铁丝固定，吊顶内用吊架式管码固定。
5)敷设镀锌电线管、镀锌钢管，处理管口的毛刺，丝接牢靠，接头处用8#钢丝或6MM钢筋作跨接连接；与线盒、与电箱连接采用锁紧螺母，也可用跨接现作加强。
6)非带电金属外壳接地良好。
7)同一标高的开关、插座高度差不大于5mm，并列安装时不大于1mm，且中间无缝隙；插座接线时面对插座的左孔与零线相接，右孔与相线相接。开关接线时通断位置一致、且操作灵活、接触可靠。
8)灯具固定牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不小于2个；成排安装的灯具排列整齐，其中心线偏差不大于5mm；墙内灯具距地面高度不应小于2.5m；预埋线盒不应外露，入灯具段导线要用波纤管保护好。
9)配电箱安装牢固，垂直偏差不应在于3mm；接线应正确，（火、零、地）线排列顺序一致，并有编号。
10）暗装开关、插座的盖板应紧贴墙面，不同电压插座的安装应符合要求。
11）有接地螺栓的灯具、插座、开关等接地或接零可靠。
12）有接地螺栓的灯具、插座、开关等接地或接零可靠。
13）检查明、暗配电箱（板）的安装和回路编号。
**施工后**
1)开关、插座要用塑料薄膜保护好，灯具及明装电箱要用纸皮或塑料胶带保护好。
2）灯具试亮
3)及时做好移交手续。
c.配电箱、配电柜安装及二次回路接线方法
- 施工流程
设备开箱检查
支架底座制安
设备运输
盘、柜安装
二次回路接线
试验调整
送电运行
**施工前**
- 熟悉图纸，各配电箱柜的使用要求。
- 开箱检查箱（柜）内各电器原件是否齐备完好。
- 对箱（柜）安装地点清理杂物，平整地面。
**施工中**
1）配电柜安装前，先作好槽钢基础，测试好水平度，再看柜子功能是否符合设计要求，外表有无损伤，保证无任何问题后，方可安装。
1)盘、柜的金属框架整洁无变形，基础型钢接地可靠，油漆完整均匀。
2)盘柜上面不能用、电焊开孔，不能与底座型钢焊死。
3)抽屉式或手推式配电柜抽屉推拉灵活轻便，无卡阻碰撞现象，触头中心线一致，且接触紧密，机械连锁或电气连锁动作正确可靠，接地触头接地良好。
4)基础型钢及盘柜安装允许偏差如下表：
| 基础型钢允许偏差（mm） | 盘柜安装允许偏差（mm） | ||||||||
| 顶部平直度 | 侧面平直度 | 每米垂直度 | 盘顶平直度 | 盘面平直度 | 盘间接缝 | ||||
| 每米 | 全长 | 每米 | 全长 | 相邻两盘 | 成排 | 相邻两盘 | 成排 | ||
| 1 | 5 | 1 | 5 | 1.5 | 2 | 5 | 1 | 5 | 2 |
5)盘柜内的电器设备型号、规格符合设计要求，附件齐全、排列整齐、固定可靠、电气接触良好，信号装置回路显示正确、工作可靠。
6)盘柜内二次接线正确，连接牢固可靠，走向合理，配线整齐美观，导线绝缘良好，盘柜内无接头，回路编号正确清楚。
7)柜内母线色标均匀完整，接地（零）截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
8）电柜安装前，先作好槽钢基础，测试好水平度，再看柜子功能是否符合设计要求，外表有无损伤，保证无任何问题后，方可安装。
**施工后**
1)检查箱（柜）内各电气原件是否安装齐全，清理箱（柜）内杂物。各标色清楚，线路整齐。
2）箱（柜） 通电试运作。
3)及时做好移交手续。
（2）防雷工程
**施工工艺**
1．接地引下线利用结构钢筋，接地极利用基础及地梁钢筋，为确保接地阻值不大于4Ω，钢筋连接处采用焊接且用Φ12MM钢筋跨焊接，焊接长度不小于钢筋直径的6倍。
2．接地体（线）连接
1)、接地体（线）连接应用焊接，有金属接地线不能采取焊接时，可用螺栓连接，须连接紧密、牢固。焊接须牢固，焊缝饱满，无虚焊，无明显气孔、咬内等缺陷。接地体连接良好。
2)、接地体（线）的连接应采用塔接焊，其焊接长度必须为：
- 扁钢宽度的2倍，且至少三个棱边焊接（接地线截面除设计要求外，一般宜采用镀锌扁钢（-40×4）；
- 圆钢直径的6倍（圆钢）Φ12）；
- 扁钢与圆钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；
- 扁钢与钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以与钢带弯成的弧性（或直角形）卡子，或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接牢固。
（二）给排水工程
1．施工方案
（1）给排水工程安装程序：
根据本建筑给排水的特点，结合给排水系统常规施工方法，特制定以下施工程序流程图。
给排水安装程序示意图
技术准备
安装准备
人员准备
材料准备
材料准备
测量定位支架安装
系统冲洗
水压试验（灌水试验）
管道安装
防腐处理
支架预制
管道加工预制
隐蔽验收
安装前检查
开通
中间验收
A．预制加工前，必须到现场实测以及取得实际准确尺寸数据，然后绘制管段加工图，据此进行管道预制加工，预制管段的长度必须考虑到安装的方便和可能。
B．高层建筑中管道安装尺寸一定要准确，这对确保工程质量和加快工程进度将起到良好的作用。
C．管井内管道安装时，各种管道借助管码等零件竖向固定排列在管井内，并且在每层与横支管相接。因此管井内各种立管必须布置合理，安装施工时，一般先安装管径较大的立管，然后再安装管径较小的其它立管。
D．各类管道在每天安装施工结束，必须将外露的管口用木塞或麻丝堵塞，以防杂物落入。建筑物内所有卫生间排水管道外露敞口，必须用圆木或钢制件封紧，地漏口也必须封紧。
E．管道系统试压一般分为单体试压和系统试压两种。单体试压是指敷设在吊顶内或暗设于墙槽内的给水、排水和热水管道在土建工程隐蔽前进行试压。系统试压是在卫生洁具与管道连接前，按系统进行试压。试压前应注意试压力不得超过规定值。在进行试压或通水试验时，必须考虑好放空管道存水的问题，以免由于放不不当而造成经济损失。
（2）生活给水工程施工方案
本工程的给水管材质为PVC-U给水塑料管。
A．为了确保工期，我们将根据项目的实际情况配合其他施工单位的需要，对已具备施工条件的项目和工序先行安排施工。
B．安装顺序：分4 个队同时展开施工，进行由下至上，各层给水管道与阀门的安装。
C．给水管道安装必须按照图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线，室内与走廊敷设管道要满足设计要求的天花高度，尽量做到合理美观。要给各阀门编号，分清管道介质运动方向；并排排列的阀门组要严格控制形位偏差；各阀门的手轮方向按图纸标注要求装好。各法兰或螺纹连接件必须注意连接面的质量和填充物的区别，以防错装。
- 试验压力6kgf/cm2
②全部采用螺纹连接
③阀门：管径小于或等于50MM采用截止阀，管径大于50MM，采用闸阀。
④给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆装的连接件。
⑤给水配件高度符合GB242-82中相关要求。
（3）排水工程施工方案
排水管道材质全部为UPVC排水管。
A．安装顺序：先做污水、粪水立管，再安装户内支管、横管，最后将污水、雨水干管连接入首层排水检查井，将粪水干管连接入建筑物化粪池。
- 室内排水管道采用硬聚氯乙烯管（PVC管）（GB5836-86），承插粘连式接头，并按建设部颁发的《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工验收规程》（CJJ30-89）有关规定进行施工。
- 管道连接前，用酒精或丙酮等清洁剂将承口内壁和插口外壁擦洗干净。先进行试插，检查承插长度和承插口之间的间隙。承插长度一般为管子公称直径的1-1.5倍，可按下表采用。承插口之间的间隙应不大于0.3MM。然后在承口内壁和插口外壁均匀的涂上一层粘合剂，将承插口调正后及时插入，并满足规定的长度，保证挤压力2-3MN。
接口外挤出的粘合剂应擦拭干净，并使接口在不受外力的状况下固化。
承插长度（MM）
| 公称直径 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| 承插长度 | 40 | 45 | 50 | 65 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
- 生活污水管道的坡度当图中未注明时按下表采用
生活污水管道的坡度
| 序号 | 管径 | 标准坡度 | 最小坡度 | 序号 | 管径 | 标准坡度 | 最小坡度 |
| 1 | DN50 | 0.035 | 0.025 | 4 | DN125 | 0.015 | 0.010 |
| 2 | DN75 | 0.025 | 0.015 | 5 | DN150 | 0.010 | 0.007 |
| 3 |
DN100 |
0.020 | 0.012 | 6 | DN200 | 0.005 | 0.005 |
- 排水地漏的顶面应比净地面低0.01M，地面并应有不小于0.01的坡度向地漏。
- 管道完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞.
B．塑料排水横管固定件的间距如下表：
| 公称通径（mm） | 50 | 75 | 100 |
| 支架间距（mm） | 0.6 | 0.8 | 1.0 |
C．室内塑料排水管道安装允许偏差和检验方法如下表：
| 项 目 | 允许偏差（mm） | 检 验 方 法 | |
| 水平管道纵、横方向弯曲 | 每1m | 1.5 | 用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查 |
| 全长（25m以上） | 不大于38 | ||
| 立管垂直度 | 每1m | 3 | 吊线和尺量检查 |
| 全长（5m以上） | 不大于15 | ||
D．隐蔽排水管灌水试验须符合设计要求和施工规范规定。
E．管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
F．排水管道的冲洗、排污方案：排污包括吹扫和冲洗及过滤三个步骤：管道安装前必须进行吹污抹拭，排除管道内污物，安装后需进行分段、分片、分层及整体逐级用水冲洗排污，保证管内清洁干净。系统管网排污工作完成后，方可进行水循环过滤、清洗、排污、换水、排放，反复多次至干净为止。特别注意，严禁将污泥、杂物、铁屑、焊渣等吹入或冲洗入设备内，确保设备清洁干净地运行。
安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m 以下时，应用木板捆绑保护。
G．严禁利用塑料管道作为安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
H．油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。
**本工程各类管材注意的问题**
1．预制加工前，必须到现场实测以及取得实际准确尺寸数据，然后绘制管段加工图，据此进行管道预制加工，预制管段的长度必须考虑到安装的方便和可能。
2. 各类管道在每天安装施工结束，必须将外露的管口用木塞或麻丝堵塞，以防杂物落入。建筑物内所有卫生间排水管道外露敞口，必须用圆木或钢制件封紧，地漏口也必须封紧。
3. 管道系统试压一般分为单体试压和系统试压两种。单体试压是指敷设在地下的给水管道在工程隐蔽前进行试压。系统试压是在系统与管道连接完后，按系统进行试压。试压前应注意试压力不得超过规定值。在进行试压或通水试验时，必须考虑好放空管道存水的问题，以免由于放不不当而造成经济损失。
（4）吹洗工艺
A．先吹洗给水管道系统底部干管，后吹洗各环路支管。由给水入户管控制阀前接临时供水入口向系统供水。关闭其它支管的控制阀门，只开启干管末端支管（一根或几根）最底层的阀门，由底层放水并引至排水系统内。观察出水口处水质的变化。底层干管吹洗后再依次吹洗完毕为止。吹洗后如实填写吹洗记录，存入工程技术档案内。
B．吹洗时应符合下述几项技术要求：
① 吹洗时水压应大于系统供水的工作压力。
② 出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5（即出水口管径应比被冲洗管径小1号）。出口管径截面大，出水流速低，无冲洗力。出口管径截面小，出水流速大，不好操作和观察。
③ 出水口处的排水流速V不小于1.5m/s。
为方便控制吹洗水管管径与流速的关系，可参考下表数据选用。
吹洗增压水泵流量接管流速选用表
| 小时流量 | 秒流量 | DN管径流速(m/s) | |||||||
| M3/h | M2/s | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 5 | 0.0014 | 1.67 | 1.08 | 0.72 | |||||
| 10 | 0.0027 | ||||||||
| 15 | 0.0042 | 0.78 | |||||||
| 20 | 0.0056 | 2.14 | 1.12 | 1.08 | 0.71 | ||||
| 25 | 0.0069 | 2.36 | 1.50 | 1.33 | 0.88 | ||||
| 30 | 0.0083 | 3.52 | 1.84 | 1.60 | 1.06 | 0.67 | |||
| 40 | 0.011 | 2.22 | 2.12 | 1.40 | 0.89 | ||||
| 50 | 0.014 | 2.97 | 2.69 | 1.78 | 1.14 | 0.79 | |||
| 60 | 0.0167 | 3.78 | 3.22 | 2.13 | 1.36 | 0.94 | |||
| 70 | 0.019 | 3.65 | 2.42 | 1.54 | 1.07 | ||||
2．施工技术措施
（1）室内给水管道
本工法适用于民用和一般工业建筑的给水管道安装工程。
A．材料要求
①管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，无砂眼、毛刺和疙瘩裂纹；管件无变形、砂眼、毛刺等缺陷管材及管件均有出厂合格证。
② 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。
③ 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体表面光洁，无裂纹、开关灵活、关闭严密，填料密封完好无渗漏，有出厂合格证。
B．工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐保温
C．安装技术措施：
① 安装准备：安装前认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题时及时与设计有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
② 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
③ 干管安装：在干管安装前将管壁及接口处用砂布清扫干净，联接的对口间隙应不小于2mm，找平找直后，将管道固定，管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止轴向移动，所有管口应随时封堵好。
④ 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调下时的标记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均应加好临时封堵，立管阀门安装应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
⑤ 立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时封堵。
⑥ 支管明装：将预制好的支管从支管甩口依次逐段进行安装，有阀门时应将法兰卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核对不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时封堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
⑦ 支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好封堵。
⑧ 热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装工地同冷水支管。
⑨ 管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的支架或管道镀锌层要做好防腐处理，再进行隐蔽工作。
⑩ 管道防腐和保温：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有支架及管道镀锌层破损处要补刷防锈漆。给水管道防热损失保温的材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。
（2）UPVC排水管道
本工法适用于一般民用建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装。
A．材料要求：
① 管材为UPVC时，所用粘结剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
② 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。
B．作业条件：
① 埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。
② 暗装管道（包括竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5米应搭好架子。
③ 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。
C．工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验
D．安装技术措施：
① 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘结时应注意预留口方向。
② 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件基本时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘结时必须按粘结工艺依次进行。全部粘结后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
③ 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需用支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧因于伸缩节上沿。然后找下找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
④ 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地。清除各粘结部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
⑤ 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐档、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘结时，必须将预留管口清理干净，再进行粘结。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
⑥ 闭水试验：排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。
⑦通水试验：卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
E施工及调试
**材料的采购应注意的问题**
- 专用消防设备必须有国家级检测中心的有效型式检验报告，并应有使用现场的当地消防监督部门出具的准销证明等，进口消防设备需进行检验。
- 通用设备、材料的随机资料，包括材质报告、生产许可证、合格证、说明书等均应登记保管，以保证安装、调试及工程移交的需要。
2)施工应注意的问题：
现场施工原则上是按图施工，但是当存在设计资料不全或设计阶段专业间协调不彻底等情况时，施工阶段会出现很多专业间互相影响、接口缺漏等问题，再加上现有一般民用建筑装修越来越复杂，新材料、新造型越来越多，直接影响消防设备的安装及使用效果。
3)作为安装工程最重要的一个环节，同时是检验现场安装质量的一个检验环节，调试工作应是有组织、按计划、分步骤的实施，不能通过调试的系统是一个失败的系统。
- 原则
调试工作的组织应按先准备后实施、先检查后试验、先简单后复杂、先模拟后实际、先操作回路后主回路的原则进行，并通过密切的观察进行详细的记录。
- 准备
调试准备工作包括人员组织、资料及方案的准备以及工具备件的准备三个方面。
调试人员应由施工人员、技术人员、设备厂家人员、建设单位人员以及设计单位人员组成，以便能够协调调试过程中可能出现的各种问题，并互相监督，同时也有利于建设单位人员熟悉系统功能，为顺利移交打基础。
调试资料及方案应针对调试范围内的设备资料、安装使用资料等确定调试方法、人员分工、进度等，使调试工作按计划有序进行。工具备件的准备应根据调试范围确定，常用工具、备件有压力表、万用电表、对讲机、保险丝、手电筒等。
- 调试步骤
调试工作应在安装工作完成后进行，因工程特殊原因不能安装的部位应采取妥善措施与调试范围内的部分隔离，保证其不影响已安装部分，并做出标记。
调试工作整体上分两步进行：
- 各部件应按照其工作原理模拟实际工作条件进行试验，检查自身功能及与外部结合的状态、信号等的正确性，例如有无泄漏、动作时间、压力值等的核查、外部接线的正确性等。
- 整体调试
在单个功能部件已调试完成的基础上进行由不同种类、数量的部件通过管道、阀门、线路等联系而成的整体调试，属于系统性功能调试，主要检查和测试各部件之间的连接管道、阀门线路等的密闭性、通畅性、绝缘、信号传递等正常与否，包括系统的充水、通电等重要内容。
- 调试记录
调试完毕后应填写有关调试时间、内容以及各种数据的记录，并在系统功能调试完成后按独立后独立系统填写调试报告，并请调试参加人员签字。
- 注意事项
- 管网充水前必须检查有无漏装部件、各有关阀门的开关状态是否正确，进水阀门开度要小（在30%左右即可），减小进水流量，以便发生泄漏时不致造成大的危害。
- 冬季试压、注水等均匀应注意防冻。
- 调完毕后，须经120H无故障运行方为合格。
（三）消防工程
民用建筑的特点
民用建筑讲究美观，消防系统隐蔽项目较多，安装过程中除了保证隐蔽工程的分部验收外，应及早协调设置必要的检修通道，检修孔等，以便调试阶段及管理的方便。另外，由于一般的喷淋系统。
（2）施工及调试
A．设备材料的采购应注意的问题：
① 专用消防设备必须有国家级检测中心的有效型式检验报告，并应有使用现场的当地消防监督部门出具的准销证明等，进口消防设备需进行检验。
② 通用设备、材料的随机资料，包括材质报告、生产许可证、合格证、说明书等均应登记保管，以保证安装、调试及工程移交的需要。
B．现场施工应注意的问题：
现场施工原则上是按图施工，但是当存在设计资料不全或设计阶段专业间协调不彻底等情况时，施工阶段会出现很多专业间互相影响、接口缺漏等问题，再加上现有一般民用建筑装修越来越复杂，新材料、新造型越来越多，直接影响消防设备的安装及使用效果。
C．调试
作为安装工程最重要的一个环节，同时是检验现场安装质量的一个检验环节，调试工作应是有组织、按计划、分步骤的实施，不能通过调试的系统是一个失败的系统。
a. 调试原则
调试工作的组织应按先准备后实施、先检查后试验、先简单后复杂、先模拟后实际、先操作回路后主回路的原则进行，并通过密切的观察进行详细的记录。
b. 调试准备
调试准备工作包括人员组织、资料及方案的准备以及工具备件的准备三个方面。
调试人员应由施工人员、技术人员、设备厂家人员、建设单位人员以及设计单位人员组成，以便能够协调调试过程中可能出现的各种问题，并互相监督，同时也有利于建设单位人员熟悉系统功能，为顺利移交打基础。
调试资料及方案应针对调试范围内的设备资料、安装使用资料等确定调试方法、人员分工、进度等，使调试工作按计划有序进行。工具备件的准备应根据调试范围确定，常用工具、备件有压力表、万用电表、对讲机、保险丝、手电筒等。
c. 调试步骤
调试工作应在安装工作完成后进行，因工程特殊原因不能安装的部位应采取妥善措施与调试范围内的部分隔离，保证其不影响已安装部分，并做出标记。
调试工作整体上分两步进行：
① 各部件应按照其工作原理模拟实际工作条件进行试验，检查自身功能及与外部结合的状态、信号等的正确性，例如有无泄漏、动作时间、压力值等的核查、外部接线的正确性等。
② 整体调试
在单个功能部件已调试完成的基础上进行由不同种类、数量的部件通过管道、阀门、线路等联系而成的整体调试，属于系统性功能调试，主要检查和测试各部件之间的连接管道、阀门线路等的密闭性、通畅性、绝缘、信号传递等正常与否，包括系统的充水、通电等重要内容。
③ 调试记录
调试完毕后应填写有关调试时间、内容以及各种数据的记录，并在系统功能调试完成后按独立后独立系统填写调试报告，并请调试参加人员签字。
④ 注意事项
1）管网充水前必须检查有无漏装部件、各有关阀门的开关状态是否正确，进水阀门开度要小（在30%左右即可），减小进水流量，以便发生泄漏时不致造成大的危害。
2）设备通电前应检查输入电源规格是否与设备所需电源相匹配，其他外接线路有无短路、接地、极性接反等现象。
3）直流系统正负极均应浮地运行。
4）一般预作用喷水灭火系统、干式灭火系统控制阀门开启后须打开栓修孔手动使阀瓣复位，并需要在充气前在阀后注水以达到密封目的。
5）冬季试压、注水等均匀应注意防冻。
6）系统调完毕后，须经120H无故障运行方为合格。
(二) 施工工艺
- 火灾报警系统
1)、火灾自动报警系统的布线，应符合现行国家标准《电气安置工程施工及验收规范》的规定。
2)、火灾自动报警系统布线时，应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定，对导线的种类、电气等级进行检查。屏蔽线、阻燃线、线软绞应严格区分。
3)、管内或线槽的穿线，应在建筑抹灰及地面结束进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。穿线时，先检测导线是否有断点，作好线标，管口加放护口。穿线时，要有人放线，并与拉线人做好配合，拉线时不要用力过猛。
4)、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。
5)导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。
6)、在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。
7)、火灾自动报警系统导线敷设后，应对每路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。
8)、探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。
9)、探测器的“+”线应为红色，“—”线应为兰色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。
10)、探测器底座的外接导线，应留有不小于15CM的余量，入端入应有明显标志。
11)、探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。
12)、探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。
13)、手动报警按钮距地1.5M安装，要牢固可靠，不得倾斜，外拉导线应有不小于10CM余量，且端部标志明显。
14)、消防中心落地安装的所有设备，底部须高出地坪0.1-0.2M。
15)、引入主机、联动柜的电缆或导线，应符合下列要求：
- 配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；
- 电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色；
- 端子板的每个接线端，接线不得超过两根；
- 电缆芯和导线，应留有不小于20CM的余量；
- 导线应绑扎成束；
- 导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。
16)、主机，联动柜的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。消防中心工作的接地应牢固，并有明显标志。
17)、消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。
18)、消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于1M。并应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5M。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。
19)、消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。消防控制设备盘（柜）内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开，有明显。
20)、作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。有控制室引至接地体的工作接地线，通过墙壁时，应穿入钢管或其他竖固的保护管。工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收应包括下列内容：
- 消防水泵
1)、消防水泵、喷淋泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装衡施工及验收规范》的有关规定。
2)、当设计无要求时，消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并宜安装检查和试月用的放水阀门；消防水泵组的总出水管上还应安装压力表和泄压阀。安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间安装旋塞；压力表量程应为工作压力的2-2.5倍。
3)、吸水管及其附件的安装应符合下列要求：
- 吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上后进行安装，其直径不应小于消防水泵入口直径，且不应蝶阀；
- 当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性接管；
- 吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。
4)、管网安装、当管子公称直径小于或等于100M时，应采用螺纹连接；当管子公称直径100MM；可采用焊拉或法兰连接。连接后，均不得减小管道的通是横断面面积。
5)、螺纹连接应符合下列要求：
- 管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定；
- 当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个；公称直径大于50MM的管道不宜采用活接头。
- 螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应间连接处外部清理干净。
6)、管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：
①管道应固定牢固，管道支架呀吊架之间的距离不应大于表的规定。
管道支架或吊架之间的距离
| 公称直径(MM) | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| 距离（M） | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 6 | 6.5 | 7 | 8 | 9.5 | 11 | 12 |
- 管道支架、吊架、防晃支架的形式、材质、加工尺寸及焊接质量等符合设计要求和国家现行有关标准的规定；
- 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300MM，与末端喷头之间距离不宜大于750MM；
- 配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段的设置的吊架不宜小于一个；当喷头之间距离小于1.8M时，可隔断设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6M。
- 当管子的公称直径等于或大于50MM时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应小于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；
- 坚直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8M。
7)、管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。
8)、喷头安装应在系统试压，冲洗合格后进行。
9)、喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。
10)、穿墙、窗楼板的管道，留洞尺寸应比其管外径大30M左右，其位置必须准确，管道在该处应中设套管，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板处套管应高出楼面50MM。穿出屋面的管道一般应有防水肩和防水帽。管道的各种接口均不得设在套管内，各种管件不应布置在穿墙洞内。竖管的安装应铅垂，每米允许偏差不得超过2MM。竖管的固定支架应设置在距地面1.5-1.8M高处，层高4M以下时，每层只设置一个固定支架。
11)、隐蔽式喷头安装须与装修紧密配合，做好成品保护工作，防止装修成品污染。
12)、消防栓口距地1.1M，消防栓箱安装前先进行外观检查，安装时保证横平竖直，牢固可靠。并要求箱体外观与装饰配套。
第五章．施工质量保证措施
第一节 确保工程质量及工期的措施
1．确保工程质量措施
主要质量通病及防治
1）插座、螺口灯头的接线不正确，有调错或漏接现象。
纠正措施：明确交底班组，要求插座接线左零右火，所有地线接在指定位置，不得以零线代替接地线，施工完毕采用专用测试插座进行检测，接线不得松动及虚接。
2）同一房间内高位和低位开关、插座的安装标高不一致，偏差超过规范要求；并列安装的开关、插座欠平齐，偏差太大。
纠正措施：及时与装修及土建单位联系，以书面形式确定各场所的装饰标高基准线，电工班组进行线管及线盒安装时，必须采用水平尺及水平连通器找好水平，安装时确保同一类别开关或插座的安装标高一致，偏差不得超过5mm；多个并列安装时，应保证平齐，相互偏差不得大于0.5mm。多个开关底盒安装还应考虑下一步面板安装相互间隙，以保证安装面板时，面板之间紧凑。
3）配电箱、盘、柜体及其内的二层金属板接地不可靠，配电箱、盘、柜体上装有电气的可开启门或面板没有采用合适截面的裸铜软线与箱、盘、柜体作跨接或采用一般单支铜线。
纠正措施：在配电箱、盘、柜体订货时，应明确要求在柜底或（其他合适位置）设置专门的接地板，接地牢固可靠，各回路接地点应分别与接地板相连接，不得采用“垒接”方式。柜体的可开启门或面板均应采用合适截面的裸铜软线与配电箱、盘、柜体相连做好接地跨接。
4）同一工程单体内的各相线颜色不一致，地线未采取黄绿双色，零线没统一采用淡蓝色。
纠正措施：本工程对所有动力及照明回路作出规定，A、B、C三相采用黄、绿、红，零线采用淡蓝色，地线采用黄绿双色。
5）干线和支路的空气、漏电开关配选欠正确或不合理，产品质量可靠。
纠正措施：施工人员必须认真审核施工图纸，对配电干线及支路的空气开关、漏电开关以及配置电缆进行验收。力求干线及支路在配置上符合配电要求，漏电开关动作电流级别正确合理。另外，在采购上严格按照公司ISO9002采购控制程序控制采购，以确保产品质量可靠。
6）线管与线槽（盒）、箱、盘、柜等连接时，采用熔焊方式开孔，内外无逼母锁紧，管端螺纹外露太多，管口无塑料护套嘴。
纠正措施：线管与箱、盘、柜等连接时，必须根据回路数统筹安排，采用开孔器进行开孔，孔洞排列整齐且间距合理，开孔后及时清理毛刺，电线管与槽、箱、盘、柜等连接时，必须内外采用与线管配套的逼母进行坚固，且管端螺纹外露不得超过2～3扣，管内穿线时，必须有与管径配套的塑料护嘴保护。
7）线管及线盒跨接不按照现行规范采用专用接地线卡并采用熔焊连接或跨接导线选择不当。
纠正措施：针对此项通病，首先在采购上应加以控制，各种规格的专用接地线卡必须与所配线管相配，工地收货时应仔细检验，接地跨接导线，电线管统一采用截面为4平方毫米的铜线，严禁采用熔焊连接的方式进行跨接。
8）线管敷设排列不整齐美观，支吊架、卡码设置不合理，固定点间距不均匀，管卡与终端、弯头中点、电器器具或（箱、盘、柜）边缘的距离超过500mm。
纠正措施：电线管施工时，必须对回路进行统筹安排，具体操作时必须排列整齐，横平竖直，支吊架、卡码设置合理、整齐美观，固定点按照规范要求间距均匀：管卡离终端、弯头中点、电器器具或接线盒（箱、盘、柜）边缘的距离均应在150～500mm以内。
9）金属软管敷设长度及与灯具等相连不符合要求。
纠正措施：a. 金属软管敷设长度严格控制在规范要求以内。
b. 金属软管不得直埋地下或混凝土内，不得在潮湿场所安装。
c. 金属软管中间不得有接头。
d. 金属软管与接线盒、设备连接时，必须采用软管接头加以坚固。
e. 金属软管固定点间距不得大于1m，管卡与终端头、弯头中点的距离宜为300mm。
10)金属管道,锯管管口不齐,套丝乱扣；管口插入箱、盒内的长度不一致；管口有刺；弯曲半径太小、有扁、凹、裂现象；楼板面上焦渣层内敷高管路，泥砂浆保护或垫层混凝土太薄，造成顺管路裂缝。
纠下措施：管口不齐用板锉锉平，套丝乱扣应锯掉重套，弯曲半径太小，又扁、凹、裂现象应换管重作。管口入箱、盒长度不一致，应用锯锯齐。顺管路较大的裂缝，应凿去地面龟裂部分，用高标号水泥砂浆补牢。
11）开关箱（柜）安装运输中，开关柜普遍碰坏漆皮。由于基础槽钢做法不统一，柜与柜并立安装时，拼缝不平不正。柜与柜之间的外接线的编号，不按照标准接线图编号。
纠正措施：低压开关柜出现掉漆划痕，应按喷漆工艺重新修补。并立装柜出现不平整，应用薄钢板片垫整齐，水平尺找平。
12）铜母带和设备搭接不严密，瓷瓶支持点间距不一致。接头缝隙超过规定，未接触电阴测定。铜母带未做去除氧化层和搪锡处理，相序、相色涂得不严格，、不彻底。二次线的线头护套、接线端子、熔断器型号规定不统一。
纠正措施:同母带压接头未作处理的应卸下，搪锡处理后重新压接。接头未作接触电阻测试记录的，应一律采用双臂电桥测定，并作好记录。相色未刷齐者，应一律以下表所规定的相色补刷齐全。
13）避雷网（带）焊接头搭接长度不够，电焊时电弧咬边造成缺陷，因而减少圆钢的截面积。焊接处未做防腐处理。
纠正措施：发现电焊面积不够和电弧缺口咬边，应加焊补齐。焊接处涂防锈油漆。
14）管道穿越楼板(地台板)的套管埋设不符合规范要求。
纠正措施：对管道穿楼板的套管作如下要求：管道套管必须采用带防水翼环钢套管；套管与管道中间间隙必须采用嵌沥青麻丝封堵及填充防水油膏；管道套管安装还必须符合建设工程质量通病治理措施有关要求。
15）排水立管敷设与墙壁的间距控制不符合要求。
纠正措施：对班组进行技术交底时，明确规定立管距离墙壁完成面大于或等于20mm；管卡设置严格按规范要求，工艺合理；要求土建在管背墙面批荡必须保证平直，装饰（粉刷）到位。管道油漆时，必须保护好墙面，不得墙面污染。
16）排水管道坡度、坡向不符合设计及施工规范要求。
纠正措施：首先应做好图纸的交叉，与各专业配合好，按有压力让无压力；小管让大管的原则安排施工。按设计要求分清水流方向，确定正确的坡向。按设计和规范要求的坡度以水平基准点放线安装支吊架，保证达到坡度要求。
17）排水管道的垂直度、水平度不符合要求。
纠正措施：安装前检查管道是否平直，如不符合要求，应进行调直或更换；检查配件是否符合要求，达不到要求时不准安装；管道安装前须进行放线检查保证支吊架的水平度和垂直度。
18）排水管的检查口和透气管设置和标高不符合规范要求。
纠正措施：施工前一定要进行技术交底；现场标高线一定要在施工前确认；严格按设计和规范要求的标高设置检查口或透气管。
19）支架配置不合理，且采用熔焊形式开孔。
纠正措施：严格按设计和规范要求支架的间距和规格配置支吊架；支架孔必须采用钻孔、锚孔，严禁采用风、电焊开孔。
20）管道厚度δ≥4mm焊接管道时，没有开坡口。
纠正措施：当管道壁厚δ≥4mm焊接时，必须开坡口。加强施工管理对没按要求开坡口烧焊的应及时纠正。
21）丝扣管道麻根、塑料王外露或丝牙外露部份不进行防腐处理。
纠正措施：丝扣管道连接完成，应清理干净外露的麻或其他填料，丝牙外露部份应进行防腐处理。
22）卫生间座厕出水口与排污管错口，造成出水不顺畅。
纠正措施：安装前一定要与装修单位及土建单位配合，确定排污管与卫生洁具的安装位置（批荡磁砖厚度），如发现排污管口销位应返工。
23）地漏安装高度过高，造成地面积水。
纠正措施：安装前应明确地面高度（完成面），如超过高度应返工。
24)管道在屋面、楼板面上及伸缩缝处的敷设不符合要求。
纠正措施：严禁无支架（墩）沿地面敷设，应采用膨胀螺栓固定型钢支（托）架的敷设方式。支架安装损坏结构及防水层处，必须做好防水处理。管道经过伸缩缝时，必须安装合适的补偿装置（如伸缩节、伸缩弯管等）。管道在屋面、楼地面上的敷设还应符合建设工程质量通病治理措施的有关规定。
2、工期确保措施
1）根据工程特点，预先编制施工进度计划表，各专业之间严格按施工进度计划表进行施工，为了确保工期，我们将根据项目的实际情况配合其他施工单位的需要，对已具备施工条件的项目和工序先行安排施工。
2）为适应工程的特点，应按施工进度配置劳动力、施工机械和专用工具，同时编制材料进场计划，各种线管、电线、管材、洁具根据施工进度计划分期、分批进场堆放。
3）为加快安装进度，提高效率，在操作地点应能存放工具，可加工一部分特制工具箱，以便小组管理。
4）开工前与甲方划分材料、设备供应责任范围，尽快提供甲方要求的样板、图片或技术资料，制定材料计划。
- 材料部门应按各专业施工组的材料计划，提前做好材料进场的准备工作，保证及时供应合格的材料。
第二节 施工难点分析与对策
该项工程的最大难点是施工期紧，建筑群体多且分散，多个专业同时施工，给安装造成的压力更大。针对以上情况，我们采取以下的对策：
1．以建筑群的每座、每层为施工单位工程，以我司的安装施工计划为硬指标，配套足够施工人员和质量安全监控人员，只允许提前，绝不延误拖后，保质、保量、保安全如期或提前完成，交付装修施工或交楼业主使用。
2．若因土建或前工序拖延了前段工期，我司也以安装施工计划为硬指标，从其他工地协调足够施工人员和质量安全监控人员，保障分段工程如期实施，保障总体工程2001年8月1日如期交付。
3．以公司的ISO9001的监控指标为依据，以国家有关规范、公司20多年的安装经验为基础，不断提高管理人员和施工人员的素质教育，确保总体工程的安装质量和安装工期，为确保该工程优质创造良好条件。
第三节 采用先进技术、工艺组织施工
为确保该项工程优质、高效，并具有先进性、时代感，我司准备以下方案：
1．按图、按规范、按现场实际由项目经理协同甲方监理组织好现场管理人员，对每座建筑体进行总体规划，细化单项施工方案才进入施工。
2．单项工程由现场施工员出具施工方案，经项目经理审定，做到总体、单项规格化，美观实用，有一定的时代先进性，才投入施工。
3．尽最大努力使用先进技术、先进工艺进行施工，确保该项工程的规范化、先进化、环保化。
a．全部使用公司的先进机械进行施工，做到规范标准、美观实用。
b．同等材料优先使用环保材料。
c．在取得甲方同意下，同单价、同条件优先使用先进安装技术（如管道快速接扣）和先进工艺（如工厂化安装生产）、先进环保材料（如以塑代钢）等。
第四节 施工机械配备工程施工情况
（一）进场机电设备工具计划表
| 序号 | 机械设备名称 | 型号规格 | 数量（台） | 备注 |
| 1 | 汽车起重机 | XZJ5160J2 | 1 | |
| 2 | 货车 | 东风5吨 | 2 | |
| 3 | 货车 | 东风3吨 | 1 | |
| 4 | 电动试压泵 | DSY-2.5MPA | 6 | |
| 5 | 水准仪 | DS2-D | 3 | |
| 6 | 电焊机 | PX1-200 | 16 | |
| 7 | 电动套丝机 | Dg800 100C
Y2-4 T1100D |
6 | |
| 8 | 切管套丝机 | TQ80-A | 3 | |
| 9 | 高速切割机 | Q400 | 10 | |
| 10 | 手提角磨机 | Q100 | 20 | |
| 11 | 台式钻床 | ZQ4116、ZQ4113
ZS4112A、Z4116、Z4016B |
共5台 | |
| 12 | 电锤钻 | D150Kg | 10 | |
| 13 | 电锤钻 | P80-20 | 10 | |
| 14 | 电缆断线钳 | QLD-60 | 3 | |
| 15 | 压线钳 | XQ-24A | 5 | |
| 16 | 接地电阻测试仪 | ZC-8、DEL2571A | 2 | |
| 17 | 万用表 | MF368、MF14、18 | 6 | |
| 18 | 兆欧表 | ZC-25、GJC-2500 | 4 | |
| 19 | 框式水平仪 | 1 | ||
| 20 | 600水平尺 | 10 | ||
| 21 | 刨坑机 | 4 | ||
| 22 | 放线设备 | 2套 |
（二）施工机械配备工程施工情况
为保障工程优质、高效如期完成，凡能用机械施工的部分我司均配备优质、高效的现代机械设备配套施工，具体配备如下：
1．起重，装卸货均由持证专业人员用自备机械操作施工。
2．机电安装项目的安装均由机械套丝开孔、刨坑，保证质量和规范施工。
3．配备管道快速接头形式联接的进口施工设备，打抗和开孔坑速度快、质量稳。
4．调配新型环保防水澎涨填料修复孔洞，保质量、保工期。
第六章 质量管理体系和安全保证体系
1．质量管理体系
A. 实行全面质量ISO9001管理。我司从创建开始就成立三级质检班子(即公司、项目、施工队),实行三级质检合格后经设计监察部门联合检定,符合验收条件后才交付业主使用。由于长期重视工程质量,又具备一套层级落实的群众性、全面性、全员性的TQM管理组织,对工程质量起着充分的保障作用。
B．项目经理亲自主持,协同地盘质安工程师,依据规范对该项工程作好技术交底工作,施工前组织技术管理人员、质安专职人员、施工队长学习熟悉设计图纸和技术资料,明确标书的专项技术指标，按规范、按业主要求、设计图纸详细制定各工序的施工方案和质量标准,并以书面形式写成规程,使每位施工人员及质检人员明确各工序的施工方法、检测手段和质量要求,施工人员严格按设计图纸、质量标准、施工程序施工,质检人员按规范要求,按标书的专项技术指标通过检测机具进行检定,用检测数据填好报表,及时反馈质量信息,有效地控制制造和安装质量。服从监理部门工程师的质量监督,发现质量问题立即整改。
C．对工人进行严格的岗前专业培训,特殊工种须经专业培训(如电工、焊工、起重工),保证持证上岗。严守岗位责任制,严格按规范施工,按质按量完成各期工程。
D．严把进场材料质量第一关,进场材料必须具备质量保证书或质量检验合格证明文件,及时向监理工程师提交有关资料文件核查，确保材料型号、产地、成分、含量、机械性能、压力标准及无毒检验均与标书一致。
E．由专职技术人员负责带领一班专职的检测探伤、调试专业队，把每天制造及安装过程中的每一工序按施工规范、按标书专项技术指标进行检测、探伤调试。做好数据质量记录报表，定期整理好各工序的检测验收资料。隐蔽工程在具备覆盖条件24小时前书面通知监理工程师进行联合检查验收，验收合格由业主工程师代表签证完毕后才进行覆盖。单项工程完成，整理好资料交业主工程师签证移交使用。做好工程的分项和整体竣工验收资料归档整理和移交工作，保证于试验运行后一个月内向业主移交竣工资料正本一份，副本三份。
1．安全施工措施
a. 公司、部门、项目、经理部、施工队设立安全专职管理人员，层级管理人员一向认识到管生产必须管安全，安全是为了生产，生产必须安全。落实安全生产责任制是各级管理人员的职责，实行级级有人管安全，发现事故坚持“三不放过”是我们的原则，并记录存档。
b. 质安管理人员按项目经理发出的施工通知书，尽快熟悉该工程项目，观察清楚地形地貌，制定安全措施和应注意的事项及防范工作，以书面通知发给进场施工队，确保安全措施得以贯彻落实。
c. 定期（施工前及每星期周末、日）做好施工人员的安全生产教育工作，提高施工人员对安全生产和安全防范意识、能力，并切实做好工人的岗前培训和新工地的转岗安全生产培训工作，培训后签名交公司安委会存档。
d. 熟悉该项工程的工地情况，各级安全管理人员会同项目经理、施工队长经常性不定期地对各施工区进行安全生产检查，发现问题立即发出通知，限期整改，严格执行公司的奖罚制度，发现不安全的隐患及工人的野蛮作业，项目经理、施工队的负责人和质安员立即制止，并在落实好安全措施后才允许施工，同时报公司安委会备案。
安全保证体系架构图：
公司安全管理委员会
工程部经理、质安部
安全专职检定人员
项目经理部
弱电安装项目质安员
消防安装项目质安员
电气安装项目质安员
给排水安装项目质安员
3．质量管理体系架构图
公司技术总工
部门经理、质安部
项目经理部
质量专职检定人员
消防安装项目质安员
电气安装项目质安员
给排水安装项目质安员
弱电安装项目质安员
第七章 文明施工的措施
- 文明施工责任制
- 项目经理是施工项目的文明施工责任人，项目文明施工直接属于项目经理工程实施考核、检查项目之一。
- 班组长是文明施工责任人，班组文明施工与班组承包兑现挂钩。
- 文明施工检查制度
- 公司每季度进行季度检查，对所检查项目进行评分，按照公司年度考核的内容，给予奖励或处罚。
- 公司月度质量安全检查，同样按照文明施工检查评分标准进行评分，作为项目部考核内容对项目部进行奖励或处罚。
- 公司、分公司组织定期或不定期的文明施工专项检查评比，奖励先进，对文明施工不达标的项目进行处罚。
- 文明施工措施
由于本工程地处市区，材料运输受到限制，因此执行政府部门有关规定，作好工地文明施工尤其重要。
1）文明施工的核心围绕“人的管理”，以安全、卫生、环保、爱民作为主要内容，创造出文明的现场作业及生活环境。首先就要加强对作业人员的文明施工意识教育，利用安全例会进行学习。
2）场容管理规范化
a．工地在办公室门口设立“七牌一图”；
b．工地施工现场悬挂相应的安全标志牌。
c．办公室摆设按文明施工要求布置，桌椅统一；装设空调、电话、传真机、复印机、电脑。办公室悬挂“安全生产责任人”、“防火责任人”任命书；管理机构及管理人员一览表；施工总进度计划；施工形象进度图；施工现场临时用电布置图；技术责任制度牌；安全责任人牌；义务消防队员名单；晴雨表。办公文件统一摆放。
d．仓库管理条理化：材料应分类分架摆放，并作好标识；危险品必须专门设立仓库，同时配置足够的灭火器材，设置防火令牌及危险标志。
e．临时宿舍管理规范化：每间宿舍门口应挂宿舍防火卫生管理责任人及暂住人数、悬挂宿舍管理制度；宿舍内电气统一安装，严禁乱拉乱接；环境保持整洁干净，不得堆放材料、不得乱丢烟头；宿舍严禁赌博，男女分舍。
3）项目经理部执行有关文明施工管理条例，建立健全规章制度。
a．严格执行《广东省建设工程文明施工若干规定》。
b．项目经理部建立健全规章制度，实施专项管理。在施工过程中，严格制止浪费材料及随意摆放材料的现象。严格工完场清制度。开展文明施工检查执罚，分别由公司季度检查，分公司月度检查，项目部坚持每周进行班组互检及评分。
第八章．竣工后续服务及保养
我司一贯秉承着“质量第一、用户至上”的宗旨，热情为用户服务，以高质素的技术人员、高效率的抢修维护干劲和热情为用户服务的工作作风，多年来不断为新老用户提供保养维护及售后服务,完善了一整套安装→保养→售后服务措施:
- 负责做好使用前设备操作技术培训工作；
- 发现故障接到使用单位事故电话，及时派出技术人员检查处理，做到随叫随到；
- 定期派出人员进行巡检及询问，了解检查、检测各项工程设备的运行情况，及时发现问题，及时处理。
- 从工程验收之日始，所有机电工程设备及主材保修壹年。
实践给予我们启迪：严谨的安装质量给企业树立了良好的形象，完善的保养维护及售后服务为企业带来良好的信誉。
附页
临时施工设施布置图
管理人员 经理室
工具室 宿 舍
会议室
电脑资料室
宿舍
值班室
食
堂
堆
料 洗浴室
场
氧
乙
炔
室
灭火器
加 工 场
说明
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