室内装饰装修施工组织设计

按质量文件和合同工要求实施施工全过程质量控制的检查与监督工作。
会同材料员对物资的质量验收，对现场施工的质量进行指导、督促，负责分项目、分部工程的检验和质量登记评定，做好质量记录，对施工的质量负责，随时向项目经理和质安部反馈施工质量信息。
负责配合甲方、监理、质监等单位的质量验收工作，对提出的问题，督促施工人员按要求整改。
负责对施工中的技术资料按竣工验收的要求整理、编目，做到准确、完整、齐全、及时。

（8）项目资料员

按过程控制程序收集过程检测资料；
负责现场施工图、翻样图收发、存档；
负责现场技术文件、往来文件保管；
负责竣工资料整理、归档；
负责现场办公室日常文秘工作。

（9）项目安全员

协助项目经理负责管理本项目工程的安全工作，贯彻执行国家劳动保护和安全生产的方针、政策、法令、法规，推动本工程施工项目安全管理“达标”工作和安全管理目标的实现；
做好日常项目施工中安全检查情况的记载，协助项目部做好安全管理资料工作，做到记载详细，资料齐全，归档及时；
对所有施工人员进行上岗前的安全教育；
对现场施工设备、施工脚手架等安全情况进行检查，消除事故隐患；
制定施工现场安全操作规程并监督执行，负责召开现场安全会议；
向项目经理汇报安全管理工作情况，编写安全工作报告；
了解当地的有关规章制度，落实各项环境保护措施。

2.4 现场设施保证

2.4.1 安全标志

我公司在本工程现场周围配备、架立并维修必要的标志牌，以为员工和公众提供安全和方便。
标志牌应包括：①警告与危险标志；②安全与控制标志；③指示标志。
所有标志的尺寸、颜色、文字与架设地点，均经监理工程师认可。

2.4.2 事故报告

无论何时，一旦发生危害工程安全、工程进度和工程质量的事故时，我公司除采取必要的抢救措施以外，立即暂停此项目和与之有关的项目的施工。
质量事故发生后，我公司以最快的方式，将事故的简要情况同时向建设单位、监理单位、质量监督站报告。在质量监督站初步确定质量事故的类别性质后，再按要求进行报告：①质量问题：我公司在2天内书面上报建单位、监理单位、质量监督站。②一般质量事故：我公司在3天内书面上报质量监督站，同时报企业上级主管部门、建设单位、监理单位和质量监督站。③重大质量事故：我公司速报建设主管部门。
质量事故书面报告内容:①工程项目名称、事故发生的时间、地点，建设、设计、施工、监理等单位名称；②事故发生的简要经过，造成工程损伤状况、伤亡人数和直接经济损失的初步估计；③事故发生原因的初步判断；④事故发生后采取的措施及事故控制情况；⑤事故报告单位。
发生重大质量事故的现场保护措施：事故发生后，事故发生单位和该工程的建设、施工、监理等单位，严格保护事故现场，采取有效措施抢救人员和财产，防止事故扩大。因抢救人员、疏导交通等原因，需要移动现场物件时，做出标志，绘制现场简图并做出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证，并采取拍照或录像等直录方式反映现场原状。
监理工程师视察了事故现场，提出处理意见，我公司在上报事故报告、查明事故原因、消除事故产生的危害和影响之后的7天之内，可向监理工程师提交复工报告，请求批准复工。若事故原因迟迟未能查明，监理工程师认为事故隐患尚未消除时，我公司不复工。直到事故原因查明并采取补救措施为止。
上述事故的责任和费用按照合同条款处理。

2.4.3 除合同另有规定外，我公司因采取安全保护措施和处理事故等所发生的费用已包括在合同价之内，不再零星计量与支付。

2.5 文明施工

2.5.1 为加强本工程现场文明施工管理，提高文明施工水平，创建文明工地；维护市容整洁和城市安全，使文明施工规范话、标准话、制度化；我公司认真贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工区域内现场文明施工的各项管理工作并承担责任。

2.5.2 我公司按照施工总平面布置设置各项临时设施。场内堆放大宗材料、成品、半成品和机具设置，不得侵占道路及安全防护等措施。

2.5.3施工现场必须设置明显的“五牌一图”标牌，按规定内容要求标明各项内容；施工单位负责施工现场标牌的保护工作。施工现场的主要管理人员在现场应当配戴证明其身份的证卡，施工人员戴本工程“工地出入证”。

2.5.4施工现场的用电线路、设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程；并按施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的电压和工地照明。

- 1. 施工机械、车辆按照施工总平面布置图规定的位置和线路行驶，不得任意侵占场内道路。各种施工机械进场须经过安全检查，经检查合格的方能使用。施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。
  2. 我公司保持施工现场的道路畅通，排水系统处于良好状态；随时清除建筑垃圾，保持场容场貌的整洁。在车辆、行人通行的区域施工，设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。
  3. 施工现场设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求。职工的膳食、饮用水供应等符合卫生要求。
  4. 我公司做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，施工现场按有关规定设置围弊，建立门卫制度，进入现场实行登记，非施工人员不得进入施工现场。
  5. 我公司认真执行国家有关安全生产和劳动保护法规，建立安全生产责任制，进行安全教育和宣传，落实安全防护各项工作。严格按照《中华人民共和国消防条例》，建立和执行防火管理制度，设置符合要求的消防设施并保持完好状态。对容易发生火灾地区或储存、使用易燃易爆器材时，采取相应的特殊的消防安全措施。

2.6 人力保证

人力保证主要包括项目管理人员和施工人员两大部分。

2.6.1 项目管理人员保证

为确保工程按期完工，本工程将列入我单位2003-2004年度的重点工程，我司将组织足够数量的作风过硬、技术素质高、综合能力强的人员组成项目管理层。
项目管理部管理人员配置贯通整个施工过程。施工过程中，我司承诺不擅自作管理人员更换。

2.6.2 施工人员保证

为保证足够的劳动力，主要采取以下措施：

选择公司内业务熟、实力强的施工队伍，根据本施工组织设计制定的劳动力需用计划，针对现场施工情况，编制切合实际的阶段性劳动力需用计划，并及时将劳动力需用计划传递至施工队伍。
在下达给各施工队伍的工作任务中须明确规定必须按本工程的劳动力计划提供足够的劳动力，并明确阶段性工期和总工期提前完成或延迟完成奖罚措施。同时，任务书中特别规定节假期间保证足够劳动力奖罚措施，对节假期间施工人员严格按国家劳动法要求发放加班工资，对节假期间人员加强考勤，提高奖罚力度。
施工工人进场前必须考核合格后才能上岗，保证工人技术素质和熟练程度，素质差、技术生疏的工人坚决更换。
建立奖罚制度，开展劳动竞赛，作好班组工作、生活等的后勤保障，保持旺盛的工作热情和责任感，确保上岗任务的顺利完成。

2.7 物力保证

2.7.1 足够的物力投入是保证工期顺利实现的基本条件之一，我们将在施工主辅材、机械设备等方面作足够的投入。

2.7.2 施工用主辅材：施工材料保证及时供应、足量、配套。

2.7.3 施工机械设备：本工程主要施工设备属本单位自有的，均已做好维修保养工作，需要土建现场垂直运输的设备，我们将提前与总包方签定协议，并提前7天向总包方提交垂直运输计划，并有适当的余量。现场配备足够的易损件和消耗材料，制定机械操作规程，严格管理，设立机修部对机械进行保养、维修，保证机械设备充分满足施工需要。

2.7.4 主要机械设备详见第五章计划投入的现场施工机械设备表。

2.8 资金保证

正常的施工生产必须有足够的资金作为后盾。本单位有叁仟万元的银行资信额度，有充分的能力来保证前期工程的资金投入。同时，作为本单位的重点工程，本工程资金绝对专款专用。对资金的使用，做到有计划、有准备、合理使用。特别是保证工人及管理人员的工资及时发放和对物资设备商及时付款。在此我们的承诺，因业主原因，致使工程款短暂不能按期到位时，我们将采取应急措施及时自筹资金，决不因此导致工期延误。

2.9 技术保证

2.9.1 加大技术的推广应用，提高施工效率，充分利用新技术、新工艺。针对本工程特

点，我们将采取先进、成熟、适用的新技术来保证工期。

2.9.2 同时，我们将根据现场实际情况及设计图纸要求，科学、周密地划分工作面，有

效地组织均衡生产，提高工作效率。另外，对雨季、夜间施工等制定相应的措施，尽量做到连续施工。

2.9.3 对封路、停水、停电等特殊情况进行妥善安排，以及建立天气预警制度，保证材料供

应、劳动班组责任、安全防护、成品保护等工作有预计、有组织地开展。

2.10 制度保证

严格的制度是施工生产有条不紊进行的保障之一，制度的建立主要有约束机制和激励机制两个方面考虑。有了管理制度的约束和激励，可以很大程度上规范人的行为，使施工生产顺利进行，尽可能避免因管理问题带来的工期延误。

2.11 协调服务保证

2.11.1 妥善安排节假期间的工作，保证连续正常按施工进度计划施工，决不允许间断施工。

为此，我们将以几个主要方面着重安排：

我们承诺节假日不放假；
提前备足各种材料，在节假日来临前20天把节假日施工所用材料全部进擦场到位，确保节假日正常施工；
严格按劳动法支付管理人员和工人的工资，同时增发额外资金，稳定队伍，正常施工；
做好其它各方面的安排。
针对本工程特点所采取的特殊措施

3.1 本工程的施工重点

3.1.1 对于本工程装饰重点，A标段一至三层、三至六层中庭、十九层观光层，中庭也是本工程建筑的亮点，门面玻璃，尤其是装饰设计的个性化。结合用材的新型化，使整个建筑更亮丽，地面采用进口美国白麻，局部相嵌橘红色10+10双层钢化玻璃。墙面的3m/m铝板和12厚的钢化玻璃幕墙。顶面的铝合金吊顶和石膏板花式吊顶及中庭的钢扶梯，在施工过程中对设计图纸中装饰细部做法，我公司将进行深化设计，并征得设计师同意后方可付诸于现场施工。

3.1.2 吊顶工程

对于本工程中面积较大的石膏板吊顶缝隙的处理。我公司根据多年的施工经验，采用玻璃纤维网络格胶带取代穿孔纸带，玻璃纤维网络格胶带成品已浸过胶液，具有一定的挺度，并在一面涂有不干胶，方便粘胶，同时具备优异的接结性能，可以更有效地阻止板缝开裂。对于纸面石膏板需要包边的阴阳角部位和拐角部位，建议采用金属包边条做好包边处理。
而对于走廊过道等较长的吊顶则要留伸缩缝或用条型风口进行防裂处理。
轻钢龙骨与建筑基体表面接触处，一般要求在龙骨接触面的两边各粘贴一根通长的橡胶密封条，以起防水和隔声作用。

3.1.3 窗帘盒超长连接方式：对于超长的窗帘盒，如果夹板之间的连接不当，极易造成在连

接处开裂的现象。针对此现象，我公司经过多年同类工程的施工实践，对超长的布窗

采用“燕尾”接头的形式：即采用18厚优质细木工板制作窗帘盒时，因窗帘盒的长度

超过夹板2.4m的模数，在接头夹板背面用高强胶粘剂背衬一块60cm的进口五厘夹板，

并用20mm直型汽钉固定，将牢固好的夹板放在水平工作台上重压，干胶后即可使用。

此方法较“平接法”特点是接缝紧密，接头平整，使用后不会开裂。

3.1.4 防止石材反碱、反黄、咬色控制措施：白色石材反黄现象比较突出，就其原因，主要有以下几个因素造成：一是机械加工时，污染了石材。二是运输堆放时，尘土污染了石材。三是安装时，工人的手和挂件、胶污染了石材。针对这些因素，我们制定了一系列防反黄污染的措施：从切割大理石开始，常规割大理石时的冲水是常规水压，此次切割采用较强的水压，以确保锯片遗留的铁屑排出在外。接着就进行防尘的污染监控：一是从锯床上抬下来时就用抹布擦干净，立即用尼龙薄膜纸密封，运到工地时，仍保留密封。二是在上墙安装时进行防污染监控。安排安装固定人员和抬大理石的人员分离，防止拿冲击钻和安装挂件的工人污染大理石；抬大理石工人的手要经常清洗，自来水引到工地，用水桶盛清水洗手。除了以上这些监控以外，很重要的一环就是要对大理石六面刷防污剂和防护水。

3.1.5 防止石材翘曲变形措施：本装饰工程所用石材的面积较大，规格为600×600，为避免石材因内应力不均匀和石材吸水而造成铺设过程中产生一定程度的起翘。为此，我公司将采用沙袋等重物进行重压，对消除石板起翘起到很好的效果。另外，把好材料质量关口，当石板运到施工现场，我公司材料负责人和技术人员一起严格按与石材供应商签定的合同承诺，检查测定石材的平整度，凡是超差的石材坚决剔除不用。

针对以上石材铺贴的难点，我公司在仔细阅读设计图纸后将采取以下措施：

选派技术最好且具有类似施工经验的施工人员对此部位进行施工。
对本工程由大小不同的圆弧形与不同色泽石材地面的施工，由于这些石材将大都采用数控加工中心或水刀切割成型，加工精度极高，所以施工时首先要将图案或花饰块的尺寸、形状精确地测量、放准到施工部位施工时应特别注意不同石材交接分解线或控制点位。施工时应施工大厅、共享空间的地面，再施工邻近的石材，还要注意与邻近石材与地砖的拼缝对缝，以达到良好的视觉效果。
为此，我公司现场项目部施工人员及班级技术骨干将利用高精度水准低度对地面进行抄平，并根据图纸设计要求在墙、柱上弹好相应的50或1m线，地面做好标筋，由专职测量员依装饰设计图纸放好近不同块面材料之间的交接边缘线，并根据设计图纸确定地面石材的块数，从而确定每块石材的规格。为了便于加工和施工，我公司将对每块划分的石材进行编号，再形成定单，由石材加工厂专门量身定做。
同时须要强调的是，本工程在进场后首先须进行综合、统一的测量放线，特别注意衔接，更应该协调组织好测量放线的统一性，以避免在相交接的工作面上出现偏差而无法收口。
对于图纸未表达清楚的部位，我公司将与设计师沟通协调解决，并专门制作模板。
石材进场时应严格质量验收制度，不符合要求的材料坚决不用。
进场后的石材，均按编号进行预铺，同时对石材的规格、编号、尺寸、质量再次进行检查，以确保石材加工与精确放样一致，并确保色泽均匀一致，纹理通顺。
铺贴时实行全部接线铺贴，并执行“每铺一块均检查其接缝高低差和缝格平整度，每铺贴三块检查其表面平整度”。同时执行谁施工谁负责的责任制度。确保施工质量达到优良标准。
采取分段施工封闭的方法，既保证其他工种穿插施工，又保证施工质量。
施工结束一天后，厂材接缝全部采用纸胶带进行封闭，以防止接缝被垃圾填塞而影响质量。对养护期结束的地面，我公司将采用满铺夹板的方法进行成品保护。

3.2 本工程的施工难点

3.2.1 协调问题是最难的问题，因协调而涉及到向上、中、下横向左、中、右。因为一旦进入全面施工后，各施工单位均按各自的施工任务区域范围，全方位的施工，若有协调不一致就会出现施工各家只顾自己，不顾别人，相互之间抢时间，争空间，乱占作业区，结果导致交叉工序颠倒，现场混乱，返工重做现象不断发生。严重时甚至会出现做好的产品受到损伤、破坏，既影响工程质量，又影响施工进度。我们通过在施工中积累的怎样妥善处理好相互协调的经验，基本上不会出现相互扯皮，顾此失彼的现象。所以我司在施工中首先建立一整套成品保护管理体系，有严格措施确保成品保护管理体系有效运行，如半成品按施工平面布置，按标准要求进行堆放，专人看护，对已施工完成的地坪进行保护，分人看护，以保护最后的装饰效果。

3.2.2 与安装公司配合的界面衔接

顶：根据土建施工单位提供的标高基线——弹出吊顶的完成面线——弹出设备线管限位

制——进行安装设备管线——吊顶基层施工——中间验收——先安装定位板——安装吊顶中喷淋、灯具等——大面积封板——再配合安装进行调试——验收。

墙：根据设计要求的排版，弹出墙柱面基层龙骨线——强弱电管线铺设——安装龙骨基

层——进一步确定出墙面的面积层——开始封墙面。

地：根据图纸设计要求和土建施工单位提供标高和轴线层——会同各相关单位共同确定

基准线和标高，弹出地坪分格线层——协同安装各相关单位，铺设各种管线层——在铺设石材前再次得到相关单位认可层——再进行铺贴石材。

3.3 针对工程重点、难点的控制程序

根据本工程具体情况，进行综合分析，依据灵活机动原则，确定各分项工程的控制重点、难度和控制程序。控制程序见下图：

控制重点、难点

分析影响因素

制定控制对策

实施控制

输

出产品

制定纠正措施

找出问题的原因

检验与试验

合格不合格

施工步骤与形象进度

4.1 总体施工单位

认真研究设计图及招标文件后，我们对在苏州工业园区做好优质样板装饰工程充满信心。根据我公司的自身实力和科学管理的模式及训练有素的施工队伍，我们完全有能力确保按期完成，创建文明施工标化工地和质量目标，确保省优工程，争创“鲁班奖”。

4.2 总体施工步骤

为了保证本装修工程在施工中做到有组织有部署，使装修工程自始至终有序进行，按公司ISO9001质量体系文件要求，合理安排施工流水段，统筹协调各分项、分部工程，确保工程质量和工程进度。

4.2.1 本工程施工内容：分为A标、B标、C标三个标段。

4.2.2 施工范围：

A标：a) 第一、二层及中庭、连廊；

b) 第三至六层含中层、连廊及塔楼部分；

c) 七层塔楼部分；

d) 十九层观光层（除楼梯间）

B标：a) 第三层至六层除连廊外的裙楼部分；

b) 裙楼卡口东端一至顶层全部范围。

C标：a) 塔楼八至十八层；

b) 十九层楼梯间；

c) 二十层；

4.2.3 流水划分原则：

根据本工程施工内容，施工以先顶后墙再地为原则，总体施工步骤为：吊顶制作安装→墙柱饰面安装（乳胶漆、人造石、面砖）→地面石材、地砖铺设→不锈钢栏杆→乳胶漆涂刷→五金件安装→卫生洁具安装→抗静电架空地板→玻璃隔断→地毯铺设→清理退场。

根据本工程招标文件要求，结合现场实际情况，整个施工过程遵循自上而下、立体交叉、平面流水的施工作业方式。各项工作在各施工段面内依此展开，各技术工种施工理应穿插进行，优化组合。

安全控制措施、噪音控制、现场文明施工等工作与质量、工期措施同步实施。

4.3 工期目标

我公司对本项目进行现场踏勘和详细的研究后，确定工程总工期：A、C标为283天，B

标为：177天。开工、完工以及中间节点工期具体要求。

标段	开工时间	节点及总完工时间	工程总工期	完成工作内容
A标	2003年10月17日	2004年4月10日	177	十九层观光层以外全部竣工并通过验收
A标	2003年10月17日	2004年7月25日	283	十九层观光层竣工，并通过验收
B标	2003年10月17日	2004年4月10日	177	全部工程竣工并通过验收
C标	2003年10月17日	2004年7月25日	283	全部工程竣工并通过验收

4.4 形象进度控制原则

在保证工程质量的前提下，运用科学的管理方法和先进的机械设备，合理的进行资源分配。

4.5 工期保证措施

4.5.1 公司安排国家壹级项目经理，全面负责工程项目的管理和施工。并配备具有丰富经验的施工队伍，保证工程质量，保证施工工期。

4.5.2 规定节假日期间坚持施工，不放假，高峰期间实行二班制交替连续施工，保证工期，确保按时完成。

4.5.3 增加劳动力，提高劳动效率，让操作人员使用先进的施工机械，提高每个工人的劳动效率，同时抓前期技术准备，让每一区域的施工员明确该区域整个施工流程，消除工人不明确任务而带来的“窝工”现象，保证整个施工有条不紊地进行，确保工期按时完成。

4.5.4 在施工中减少不必要的延续工序，压缩重合可并列工序，从密切有关方配合中求效率，确保工期如期完成。

4.5.5 控制关键节点，施工期间，项目部将进一步深化进度计划，重点排出关键节点，排出影响关键节点的因素，提出针对性措施，并规定最终落实的期限，每周排周计划。总之，运用计划，检查手段，循环递进，确保关键节点的落实，从而保证整个工期的落实。

4.5.6 根据工程特点及工作面的部署，强化材料设备和部门人员结构，材料提前配齐配足，便于加快施工进度。

4.6 保证工程进度的管理措施

4.6.1 项目部管理人员认真学习项目部与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本规定的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始至终贯彻执行到施工管理全过程，确保工程优质如期完成。

4.6.2 以合同规定的承包施工范围的工程质量、工期、安全、文明施工等要求为原则，项目部编制详细、完善的施工组织设计，经业主、监理单位审核后，进行实施。

4.6.3 以合同规定的总工期要求，项目部根据现场实际情况编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度进行总控制。

4.6.4 以总工期为依据，项目部根据现场实际情况编制分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进计划；施工材料、设备、机具进场计划、分项分部施工进度计划等。）

4.6.5 将合同的条款要求，分解纳入相对的分包合同中，使质量、工期、安全、文明施工等完全处于承包控制范围之中，确保工程如期完成。

4.6.6 施工过程中各类工作联系，除必要口头通知外，项目部一律以书面指示，及时发给各工作班组执行。

4.6.7 项目部诚恳接受业主、监理单位和当地主管部门对管理工作的指导和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。

4.7 工期延误应急措施

通过检查分析，如果发现原进度计划不能适应实际情况时，为了确保进度控制目标的实现，就必须采取必要的应急措施。

4.7.1 调整工艺方法

组织搭接作业或平行作业；
压缩关键工序的持续时间，这一方法不改变工作之间的先后顺序关系，通过缩短关键路线上工作的持续时间来缩短工期。

4.7.2 组织措施

1. 调整施工工作面，组织更多的施工队伍；
2. 调整每天的施工工作时间，必要时采用三般制；
3. 调整机械设备、物资的投入。

4.7.3 技术措施

改进工作施工工艺和施工技术，缩短工艺技术间隔时间；
采用更先进的施工方法和方案；
采用更先进的施工机械设备，提高劳动生产效率。

4.7.4 经济措施

实行包干奖励，完善激励机制。

4.8 工期延误处罚措施

我司保证采取可行措施保证工程分阶段完工，否则我司愿接受业主处罚，并提出如下处罚措施：

4.8.1 若装饰工程不能按期优质完工，每延误一天认罚贰万元人民币

4.8.2 我司赔偿因工期延误给业主造成的经济损失。

4.8.3 业主有权终止合同，责令我司退场。

4.9 施工进度计划网络图（附后）

4.10 季节性施工措施

因本工程计划开工日期为2003年10月份，计划竣工日期为2004年7月份，期间主要考虑冬季和雨季施工措施。

4.10.1 冬季施工技术措施

根据苏州市多年来的冬季气温情况，平均气温4℃—5℃，极端最低气温为-4℃—-6℃。因此，为保证工期的如期完成和达到工程预定的质量目标，除应做好冬施准备工作，以确保冬施

期间的施工质量，要求分项工程严格执行《建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）外，针对工程特点制定如下冬季施工技术措施：

- 1. 冬季施工是指当日平均气温降低到5℃或5℃以下，或者最低气温降低到0℃以下时，由于工期的要求继续不间断地施工，在次期间进行装饰，为满足设计要求和达到质量效果，必须采取特殊的措施和施工工艺方案。
  2. 本工程的施工在冬季，如何合理安排好施工进度，以完善的冬季施工措施，确保本工程保质保量，按照合同工期完成，就为了本工程的重点和难点问题。
  3. 项目经理部应对广大职工进行一次冬期施工质量、安全教育。认真执行“冬施”措施，对任意改变或违反有关规定而造成事故者，必须追究责任。
  4. 根据施工现场的具体情况，项目部应召集有关人员共同研究制定落实措施。对可事先包扎、覆土的水管应及时包扎、覆土。
  5. 根据招标文件，为确保装饰工程在冬季施工的顺利进行，项目部要对施工人员进行一次冬季施工质量、安全教育，认真执行“冬季施工措施”，对任意改变或违反有关规定而造成事故者，必须追究责任。
  6. 根据施工现场的具体情况，制定落实措施，安排专人每天收听记录气象预报，及时报告。
  7. 不可少的“冬施”物资应提前编制计划，及时派人采购入库。
  8. 预防器材，做好防冻保暖工作，工地管好火种，明确防火制度，危险品仓库应加强监督，落实到人。
  9. 要关心职工生活，特别对一线的作业人员，一定保证他们吃得到热饭菜，集体宿舍要做好防风保暖工作。

10）油漆冬季施工的技术措施：

当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，油漆工程施工时应按冬季施工采取以下措施：

进入冬季施工时，应先将室外的油漆工程搞完，充分利用气温较高时间，先阴面，后阳面，组织力量，尽快做完。
当使用油脂漆类，可以酌加一些催干剂（加放量不大于3%），以促使油漆快速干燥。
在冬季施工时，油漆中不可随意加入稀释剂，亦不可将油漆进行加热等降低质量的作法。
室内油漆工程施工时，应尽量利用抹灰工程的热源，保持和提高环境温度。当环境温度达到15℃—20℃时，则可以按常温条件下进行施工。
基层潮湿（木材面、抹灰面、金属面），在冬季如不能使其充分干燥时，则不宜加工。

11）冬季施工“四防”措施

一要防风：冬季风大、寒冷，是造成板材和墙面等出现裂缝的主要原因。因此，除在运输过程中注意防护外，不马上使用的材料，不要将包装拆开，并按不同要求保存。饰面板等重要材料要即使除尘，还要刷清漆封底。装饰面板的存放要平放。
二要防冻：冬季施工过程中要注意温度监测，达不到规定温度要求的要及时采取保暖措施或停工，已经供暖的房间要注意作业面失水过快而造成干裂。冬季施工时门缝不宜太小，以免夏天门发紧，不能开关自如。
三房污染：这里所说的防污包括两层含义：一是防止有毒物质对市内环境的污染；二是防止灰尘对装饰面的污染。对新装修的房子除延长入住时间外，消费者还可以采取养花草或在每个房间放置一盆清水的办法保持室内不干燥，吸收部分有害气体。
四防火灾：冬季施工现场要严禁动用明火，不能吸烟，更不准使用电炉子取暖做饭。施工人员要养成活完场清的习惯，刨花等易燃物品要及时清理，油漆等要放在安全地带，并在施工现场配备消防器材，保证现场人员会使用。

4.10.2 雨季施工要点

1. 雨季施工时，特别要注意材料运输和仓储的保护工作，防止因雨淋引起的材料变质，造成不必要的经济损失。
2. 大雨天、大风天禁止继续高空作业。
3. 雨天施工时，应严格控制材料含水率，以免产生质量问题。
4. 雨季施工措施

根据本工程的施工内容，应注意以下施工内容雨季施工时产生的质量通病及防止措施。

1. 油漆工程：
  1. 漆膜泛白：虫胶清漆、硝基漆在阴雨天，潮湿季节进行涂刷施工时，长发生泛白的现象。透明涂层泛白后，就形成一种不透明或半透明的乳白色雾层。不透明涂层（色漆涂层）泛白后，会使色漆失去鲜艳的色彩。
  2. 为了防止漆膜泛白，操作场所必须保持适当的湿度，油漆、乳胶漆的施工单位应尽量避开雨天施工，以免因空气湿度太大而造成油膜泛白、乳胶漆起鼓、脱壳等质量缺陷。
  3. 如在雨天应关上门窗施工，或在涂刷操作的场地用碘钨灯或红外线烤灯，进行局部的干燥处理。如果湿度无法控制，可以在涂料中加入适量防潮剂一般在香蕉水中加入10-20%的丁醇防潮剂。漆膜如发生了泛白，可用红外线烘烤发白处，待泛白漆膜水分蒸发消失后，再涂一层加入防潮剂的涂料。
2. 纸面石膏板吊顶：
  1. 石膏板安装和嵌缝：在正常情况下，环境温度对纸面石膏板的罩面质量，即对其线膨胀和收缩的影响并不明显，但是，空气的湿度则对板材的胀缩影响很大。在湿度较大的环境里进行施工，吊顶的石膏板会吸收较多水分，尽管其板缝经过嵌缝处理后已达到平整严密，但当环境湿度下降，板材内的水份释放出来并出现线性收缩，因而会使吊顶面产生裂纹。
  2. 为了保证施工质量，纸面石膏板的安装和嵌缝应避免在湿度较大的天气内进行，或者考虑用玻璃纤维网络胶带取代穿孔牛皮纸带，以保证嵌缝的固结质量。
3. 石膏板面乳胶漆施工：

如果湿度较大，会使粘结纸的水溶性胶料失效，而且会拖延涂料的干燥时间。为此，石膏板的终饰工作，应尽量安排在湿度较为适宜的环境进行。

- 1. 木龙骨、夹板施工：木龙骨架安装时，对埋入墙体的木楔，应事先进行防腐处理，在雨季施工时，要用桐油进行浸渍，为了方便施工，也可采用新型防腐剂。木龙骨架和基层板要用防腐剂进行涂刷。切片板等饰面材料。先要进行底油涂刷，防止受潮变形。
  2. 材料的运输和堆放：对石膏板、木龙骨、水泥、夹板类等容易受潮的材料，在运输过程中应防止雨淋，在堆放时，要堆放整齐，下面应垫木板，并与墙壁保持一定距离，而且要用塑料等遮盖物进行遮盖。

第五章主要施工方法及施工程序

5.1 施工前的准备工作

5.1.1 做好施工人员进场准备，办理各项有关手续，按规定搭设临时设施，如现场布置、工地办公室、仓库、材料堆放场地、临时水、电到位，以及生活、卫生设施的落实。

5.1.2 对施工图纸进行全面会审，技术复核，熟悉图纸，了解各种工艺技术、材料性能及施工方法。

5.1.3 进一步深化施工组织设计，确定施工方案，认真做好对各工种施工前的技术交底。

5.1.4 了解消防配套、水电安装、弱电综合布线以及土建施工单位的工程实施计划，制定相应的配合施工计划。

5.1.5 按材料进场计划要求组织材料的定制加工、采购确认等进场准备。

5.1.6 提交施工组织设计，质量计划、施工方案等工程技术文件给业主、土建、监理和设计审核批准。

5.2工程施工方案：

本工程施工段作业面同时铺开施工，交叉施工、统一管理，整体协调，保证施工工序合理完整。

5.3 各分部分项工程施工方案

铝合金条形板吊顶施工方案
轻钢龙骨隔墙施工方案
矿棉板吊顶施工方案
纸面石膏板吊顶施工方案
墙面乳胶漆施工方案
石材地坪施工方案
墙面面砖施工方案
墙面铝板包复施工方案
地砖地坪施工方案
卫生洁具安装施工方案
地毯铺设施工方案
装饰灯具安装施工方案
照明配电、配线施工方案
开关、插座安装施工方案
门窗安装施工方案
不锈钢栏杆施工方案
玻璃隔断施工方案
木装饰施工方案
木制品油漆施工方案
五金件安装施工方案
矿棉板吊顶施工方案
1. 施工

1.1 工地条件

在安装矿棉天花板材料时,材料必须使其达到室温标准并维持稳定的温度。吊顶暴露在摄氏1到45度的环境条件下，必须具有100%抗湿气性能，不能出现肉眼可以发现的下垂和弯曲现象。材料不得安装于和正常使用场所极为不同之温度湿度的地点。部分矿棉天花板材料耐撞击，但不得因此而置吸音天花板于墙角下层或极为容易受损坏之处。肮脏空气会沾污任何天花板，尽管类似部分产品具备极强抗污性能，因此设计上要注意空气的输送及回流以及空调系统的保养，空气要经过滤网并且不要让建筑物内受工程中之灰尘影响。

1.2 施工中之温度及湿度

吸音材料属于室内装修产品,设计用于一般正常使用温度不超过45℃安装，且外墙和窗户安装完毕空调系统可以连续运转的室内空间。所有石膏、水泥或其他潮湿性的工程都必须预先完成且已干燥。一切门窗都必须先放置妥当。在安装吸音材料之前，进行中或完成后，暖气能通风及冷空调系统都得先行安装妥即可使用，以便维持正常的温度。

1.3 暗架式板材以粘贴或钉合式安装方法

板材胶水之温度及天花板粘合之表面会影响施工的成败。请勿在室温超过38℃时或室温及胶水的温度低于10℃施工。若使用于潮湿之石膏或用于湿度高的房间里，板材会产生尺寸变化而令胶水作用不良，若安装于油漆过的表面，安装亦会因油漆脱落或松散面受破坏。

2、隔热保温

2.1矿物纤维天花板

建议勿使用保温材料覆盖于矿物纤维天花板或以天花板支撑保温材料。在高相对湿度状态下，如天花板承受附加重量，可能导致天花板下陷。若工程确需用此保温材料，必须用于正常使用环境（温度15℃—45℃，相对湿度性能最高达100%），其保温材料之重量限制为最高不得超过1.269Kg/m²或0.261b/ft²(R-19玻纤)，唯有卷装保温材料可被使用，而且务必垂直安装于骨架支点上，以支撑保温材料重量。除非设计中指定以防火标准的天花板或地材，在一般情况下，隔热保温材料不得覆盖于防火天花板背层。

2.2玻璃纤维天花板

当需要使用保温材料覆盖于天花背层时，建议使用阿姆斯壮玻璃纤维天花板，但是有特别使用规范。

2.3灯具选择

选择任何种类灯具,建议考虑灯具、天花板等的安装一起整体效果。还必须考虑初装成本、长期使用费用、能耗、甚至光源系统附于工作环境，潜在影响及对工作人员的工作效率。另外，还建议考虑灯具安装后对吸音天花板的外表会否造成影响。特别是12”×12”暗架板不适宜间接光源系统工作场所。

3、安装步骤

3.1施工条件

对于吸音天花板来说，正确的安装是非常关键的。诸如控制安装时场地的温度、湿度，它们应该是与安装完毕后交付使用时温度、湿度十分近似。因此，在施工前，检查一下施工环境、条件是很重要的。

3.2现场材料的存放

矿棉板和龙骨材料必须存放于干燥清洁的地方，以防止雨、雪及潮湿的损害。该材料必须避免碰撞、磨损和重压，并至少离墙一米存放，且应在地面上铺放保护撑板，然后在其上面平放

3.3机械和电力方面

1）在所有机械安装及电力设备工作中，凡是施工高度在天花吊顶平面以上的部分，应该在吊顶施工前完成。

2）通风管的工作预先完成。

3）如果通风管工作所占面积、空间很大，则应该与安装天花板的施工人员提前讨论一下，如何将有限的空间面积来满足吊点、吊顶天花的要求。

4）如果机械或电力工程需要维修的话，请注意提醒工人勿破坏龙骨架及板材。

3.4隔墙方面：

1）所有窗户安装完毕并擦亮，以求施工场地内光线条件。

2）所有外墙（或玻璃幕墙）需安装完毕。

3）屋顶需干燥、无水、无蒸汽等。

3.5温度与湿度方面：

1）适宜的温度与湿度对于吸音天花板最后的施工效率起着至关重要的作用。

2）适宜的温度：12℃－24℃

3）可接受的温度：4℃－46℃

4）一般来说，在温度高于95%时不施工。

5）如果冷暖空调系统由压缩通风机来承担，应将其安装并开机48小时后，再安装天花，以防内粉尘、污物损坏天花。

3.6工具准备

龙骨剪刀---------------剪龙骨

5M卷尺----------------丈量

大号美工刀-------------切割矿棉板

螺丝刀-----------------龙骨安装和拆卸

尼龙绳-----------------拉基准线

墨斗-------------------划基准线

夹子、锤子、钉子、水平仪、塑料水管、老虎钳、铅锤

3.7安装步骤

注：安装时请参照以下步骤进行，为方便起见，有关步骤在实际操作中可以组合使用。

1)确定天花板高度：在每面墙上划出天花系统的标高基准线。

2)安装边龙骨：沿标高基准线用螺丝或钉子将边龙骨固定在墙上。

3)绘制吊顶节点图：注意两边靠墙的天花板宽度相等并且大于1/2板宽。

4)确定龙骨位置：龙骨中心线之间的距离为600MM，在主龙骨纵向、横向各拉一条基准线，保证龙骨系统平行、垂直和高度水平。

5)安装吊筋：吊筋间距不得超过1200MM，靠墙处的吊筋距离墙壁不得超过300MM。

6)安装主龙骨：主龙骨用吊筋悬挂，吊筋要保持垂直。龙骨主丁字梁应具有一个完整的可逆转的结合件，结合处可至少承受90Kg的拉力和215Kg的压力。十字梁带有一个高抗性能的钢制锁定片，其结合处可至少155承受公斤的拉力和65公斤的压力。

7)安装副龙骨：副龙骨插入主龙骨槽口内，要安装到位并且保持龙骨框的方正度。

8)调整水平：使整个房间内的龙骨系统在同一水平面上。

9)装天花板：矿棉天花板从下面经龙骨框对角线举到龙骨上面后轻轻放下，若是跌级板应保证跌级板安装到位。

10)收边板切割：在靠墙四周若距离不是正好600MM，则需将天花板裁切成合适尺寸后安放。

3.8保养方面

矿棉天花板系统之保养与一般上漆石膏板天花析相似，但在需要保养之时，为保天花板的高性能效果及美观外表，按照规定之做法处理。

- 1. 灰尘或松土可以毛刷或吸尘器处理，吸尘器的配件，应采用吸净窗帘布或墙面的种类。
  2. 必须以单方向清洁，以免把灰尘再磨擦入天花板表面。
  3. 尘土清理之后，诸如铅笔印、脏污点、或附着之脏物可用一般美术胶擦除净，如用高品质的墙面清洁剂效果更为理想。
  4. 大多数矿棉天花板可用微湿的抹布或海绵加以温和普通清洁剂来擦试，海绵中的水尽量拧干，擦试之后，清洁剂的薄膜可用抹布或以清水沾少许湿的海绵再弄干净。

3.9油漆处理注意事项

某些天花板有再上漆的需要，而且我们亦会建议使用特定的油漆涂料工程。做吸音天花板材油漆工程时，施工人员不能把天花板的孔洞或缝隙封密，因这些表面空隙是用来让声波进入吸音板材达致吸音效果。建议勿使用现场喷漆乙烯基乳胶漆，现时喷涂后板面变化会影响天花板防火性能。

纸面石膏板吊顶施工方案
1. 施工工序

平项龙骨放样

↓

复核标高

↓

平顶龙骨施工

↓

隐蔽验收

封面板涂料施工

开灯孔、风口

施工工艺
1材料
1. 各种材料级别、规格以及零配件应采用设计师认可之牌号，符合规范标准，石膏板的厚度不小于12MM，吊杆用镀锌℃圆钢，膨胀螺丝为Φ8。
2. 各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。
3. 所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞、防止踏踩，堆放不正，防止材料变形、损坏、污染缺损。

2.2作业条件

1)首选应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。

2)该建筑物原始资料应齐全。

3)所有现场配制的粘结剂，其配合比例应先由有关部门进行试配，试验合格后才能使用。

4)吊顶施工前，应在上一工序完成、验收后进行。

5)对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。

6)对原有的(埋)吊杆(件)应符合设计要求。

7)对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。

8)吊顶安装过程中，温度环境应稳定保持在摄氏11度到摄氏35度的范围内。

2.3操作要点

1)龙骨安装

a)根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹出水平线，弹线应清楚，其水平允许偏差+3MM。

b)根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。

c)主龙骨端部吊点离墙边不应大于300MM。

d)主龙骨安装完成后应作整体其位置和标高。并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度1/200。

e)各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。

f)如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其他吊件、灯组、工艺吊件有矛盾时，应通知设计人员协调处理吊点构造或增设吊杆。

g)主龙骨与吊杆应尽量在同一平面垂直位置。如发现偏离应作适当调整。

h)吊杆间距不大于1200MM，间距大于1200MM时用角钢支架加固，净空1500大于MM的吊杆应用Φ8圆钢斜撑加固，对顶内有对流风的平顶应加设反撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。

i)主龙骨安装应留有副(次)龙骨及罩面板之安装尺寸。

j)如设计无明确要求，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。

2)罩面板施工

石膏板吊顶罩面杳，用钉接形式。

安装时除表面平整外，板块之间应留缝隙间疏5-8MM，并应将板材边角去一小角，以利填缝是挂腻子。
所选自攻螺丝应先进行防锈处理，螺丝间距在150MM内为适宜，钉头沉1-1.5MM内为好。钉头过沉，会造成因挤压过紧而出现脱挂。

2.4石膏板接缝工艺

a)用小刮刀将嵌缝腻子均匀饱满地嵌入板缝，并在接缝处刮上腻子。随即把穿孔纸带或砂布带贴上；

b)用宽为150MM的刮刀将石膏腻子填满楔形边的部分；

c)再用宽为300MM的刮刀，补一遍石膏腻子，宽约300MM，其厚度不超过石膏板面2MM；

d)待腻子完全干燥后，用手动或电动打磨器、2号砂布将嵌缝腻子磨平；

端部平接缝是需加重点处理的难点，一般应尽可能避免，如无法避免时，按如下工艺处理：

用刨将平缝边缘成坡口，以刨刀将嵌缝腻子均匀饱满地嵌入板缝，并在接缝处刮上宽约60MM厚约1MM的腻子，随即贴上穿孔纸带，用宽60MM刮刀，顺着穿孔纸带内的嵌缝腻子挤出穿孔纸带。
用150MM的刮刀有穿孔纸带上覆盖一层薄腻子。
用300MM的刮刀再补一遍腻子，厚宽不超过石膏板面2MM，用抹刀将边缘拉薄，待腻子完全干后，用手动或电动打磨器、2号砂布打磨嵌完的接缝平滑、中部略向两边倾斜。
阳角嵌缝
1. 将金属护角按所需长度切断，用12MM长圆钉或阳角顺固定在石膏板上。
2. 用嵌缝腻子将金属护角埋入腻子中，待完全干燥后(约12小时)，用装有2号砂布的磨光器磨光即可。
阴角嵌缝
1. 先阴角缝填满腻子，然后在内角两侧刮上腻子贴上穿孔纸带，用滚抹压实纸带。
2. 用阴角子再加一薄层石膏腻子。
3. 干燥的用2号砂纸磨平。

2．质量标准保证项目

1)保证项目

a)所有的品种规格、颜色质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。

b)吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。

c)轻钢龙骨不得弯曲变形，石膏板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱层、干裂、厚薄一致。

2)基本项目

1)吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。

2)在完成吊顶安装后，应进行实测。通道在10M内，大面积的区域以两轴之间抽查不小于10%的测检点。

3)如果没有特殊的安装要求，风口将总是单独固定在吊顶上。

3．施工注意事项

1)避免工程质量通病

a)各种外露的铁件，必须作防锈处理；各种预埋木砖，必须作防腐处理。

b)吊顶内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设。

c)如果原建筑物有裂漏情况，必须经修补合格后方可进行吊顶安装。

e)控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。

f)误差要求：相对与注明尺寸位置的最大误差：5MM；相对与平面水平度的最大误差：3米内不超过3MM。

2)主要安全技术措施

a)所有龙骨不能作施工或其它重物悬吊支点。

现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线。工具暂不使用时，应拨掉电源插座。

（五）柱面人造石包复施工方案

1、施工程序

2、石材干挂施工方法及工艺流程：

1. 说明：

石材是由石材制作单位加工后运往工地安装的，安装前要制定详细的安装方案，列出实际的石材供应计划，这样才能保证石材干挂安装顺利进行。

1. 主要材料：

石材板块、龙骨杆件、紧固件、各类石材专用胶。

1. 工艺操作流程：

施工准备→测量放线→安装龙骨→检查验收石材板块→将石材块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收

1. 基本操作说明：

清理预埋件进行测量放线，以土建单位提供的基准线为依据，弹出中心线、水平直线及花岗岩面线。
根据设计图样要求，按实际放线的位置，将龙骨点焊在锚固点上，点焊处一要牢固，二要便于调节。
整个钢架龙骨进行垂直度、水平度、直线度的校正，调整合格后电焊固定，电焊焊缝必须符合设计要求，焊后进行良好的防锈处理。
板块安装准备：由于石材块安装在整个安装过程中是最后的成品五环节，在离工前要做好充分的准备工作，准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备，在安排计划时首先根据实际情况工程进度计划要求安排人员。一般情况安装分若干组，每组安排4-5人为宜，安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则。材料工器具准备：检查施工工作面的石材块是否到场，石材块有否损坏并检查脚手是否符合安装要求。
检查验收石板板块：

检查的内容有：（1）规格数量是否正确

（2）各层间是否有错位石板

（3）石材堆放是否安全可靠

（4）石材几何尺寸是否超差

（5）石材外表有否损坏现象

检查验收要作好记录并装订成册，便于核对，并且应注明检查人员名单。

石材安装根据中心线、水平直线和墙面线在两头用板材找平拉直，放好横线再从中间线端头开始安装，安装时随时用靠线板靠直靠平，保证板与板交接处四角平整。
用支承金属件直接支承各块花岗岩，上部的花岗岩的重量不能转移到下部的板块上，金属件应采用不锈钢材料，支承件应便于调节安装。
1. 安装质量控制

安装质量控制必须在安装的全过程中进行。其内容包括：

- 1. 板块自身是否有问题；
  2. 胶缝大小是否符合设计要求；
  3. 石板板块是否有错面现象；
  4. 石板块固定节点要求是否符合设计规范；
  5. 隐蔽工程应作好有关规定的记录及验收；
1. 管理要领：
  - 1. 计划安排好安装、供应、现场堆放等环节的协调配合。
    2. 严格把好质量关，杜绝不合格板块流入工地。
    3. 注意劳动安全保护。
    4. 注意成品及半成品的产品保护。
    5. 注意石板板块表面质量。
2. 施工后出现的常见病
  - 1. 漏水，也就是水密性，施工时要注意所采用的密封条、硅胶必须是优质产品，工艺严格按照JGJ102国家规范操作。
    2. 防裂，施工时要同土建防裂系统相连接，按照规范必须要留伸缩缝。
    3. 防火，每层必须做防火隔层。
    4. 不密缝，也就是气密性，施工严格按照JGJ102国家规范操作。

（六）墙面乳胶漆施工方案

施工工序
施工工艺

2.1 材料

1. 乳胶漆：根据设计要求选定品牌。
2. 调腻子用料：滑石料或福粉、石膏料、甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、107胶。
3. 所有的水基乳胶漆是防潮的，并符合相关的标准。

2.2作业条件

- - - 1. 墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。
      2. 过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。必要线角、跌级外钉金属质护角条。
      3. 石膏板腻子嵌缝完成，抹灰的石膏板墙：12%砌块，砼和砼砌块12%，砼楼面7%。
      4. 门窗安装完毕，地面施工完毕。清洁场地，控制空含尘量。
      5. 环境测试保持在5℃以上。
      6. 做好样板间并经鉴定合格。

第二遍、第三遍乳胶漆同第一遍

2.3操作要点

1. 清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净，应无污物、残留物、油脂或任何其他脏物。
2. 修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙填平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
3. 刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以终纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接首一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
4. 刷第一遍乳胶漆：乳胶漆涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上而下。乳胶漆用进口辊子滚涂。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，要上下顺刷，互相衔接，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
5. 刷第二、三遍乳胶漆：第二、三遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

施工注意事项

3.1避免工程质量通病

1. 透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度。不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。
2. 接磋明显：滚涂时要上下顺刷，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
3. 刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，辊筒蘸漆量要适当，多理多顺防止流通刷纹过大。
4. 涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料。并且一次用完，保证颜色一致。

3.2产品保护

- 1. 墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。
  2. 墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。
  3. 涂刷墙柱面时，不得沾污地面，门面，玻璃等已完工的工程。

（七）石材地坪施工方案

1 施工工艺

1.1施工准备

确定铺花岗岩地板的基层表面是否条件具备。
大理石或花岗岩板块地面施工，应在顶棚、墙面饰面完成后进行，先铺设楼、地面，后安装踢脚板。
施工前，清理现场，检查施工有否水、电等工种的预埋线管，是否影响铺贴。
石材的品种、规格、色泽及性能应符合施工规范及设计的要求。

1.2操作方法

- 1. 基层处理：挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度，特别注意相关室内地坪落差余量是否足够，泛水高差是否足够，偏差较大的应事先磨平，后清扫基层并用水刷净。基层表面应提前一天浇水湿润。
  2. 放线、定标高：根据设计要求，确定平面标高校园。对于结合层的厚度，水泥砂浆结合层应控制在10-15MM，砂结合层为30-40MM。平面标高确定后，在相应的立面上弹线，再根据板块分块情况挂线找中，即在大厅地面取中点，拉十字线。与外大门拉通线，板块分块布置要以十字线对称。
  3. 试拼：在选定的位置上，对每个单间的板块，应按图案、色泽和纹理进行试拼。试拼后编号整理。
  4. 试铺：在大厅的两个垂直方向，按标准线铺两条干砂，其宽度大于板块。根据设计图要求把板块排好，检查石材的缝隙，同时核对板块与墙面、柱面、管线洞口等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度。根据试铺结果，在房间主要部分弹上互相垂直的控制线，并引至墙上，用有检查和控制板块的位置。
  5. 浸水湿润：对于铺设于水泥砂浆结合层上的石材板块，施工前应浆板块料浸水湿润，并备用，铺砌时，板块的底面以内潮外干为宜。
  6. 铺水泥砂浆结合层：铺结合层时，摊铺砂浆长度应在1M以上，其宽度要超出平板宽度20-30MM，厚度为10-15MM，楼地面虚铺的砂浆应比标高线高出3-5MM。砂浆应从里面向门口铺抹，然后用大杠刮平、拍实。
  7. 正式铺贴：试铺后，在干铺性砂浆面层上检查是否平整、密实，如有孔隙不实之处，应及时用砂浆补上，接着浇上一层水灰比为0.4—0.5的水泥浆，才能进行铺贴。正式铺贴时，要将板块四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。
  8. 板缝的修饰：石材板块铺贴完毕，养护1-2天后，即可开始灌缝。灌缝宜用稀水泥浆或1：1水泥细砂浆。所用水泥应根据面层的色彩决定。灌缝面层上溢出的水泥浆应在其凝结后再将面层清洗干净，3天内禁止上人走动。
  9. 踢脚板镶贴：踢脚板施工前要认真清理墙面。按需要数量将阳角处的踢脚板的一端，切成45度角，并将踢脚板刷净。
  10. 镶贴时，由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密等，合格后方可粘贴。先在墙面两端各粘贴一块踢脚板，其上沿高度就在同一水平线上厚度要一致，然后沿两块踢脚上沿拉通线，逐块依顺序粘贴。
  11. 粘贴法：根据墙面标筋和标准水平线，用JCTA-300（A）石材粘合剂进行粘贴，并用橡皮锤敲击平整，且随时用水平尺靠尺找平与找直。第二天，用与板面相同颜色的水泥浆擦缝，地板铺设后敲击地板表面，更换那些发现空谷声音的地板，安装容许偏差度满足两个相邻水平面的最大偏差不大于0.8毫米。
  12. 养护：待地面铺完后，用清洁液清洗没有泥土的表面，面层铺塑料薄膜或彩条布，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石材与基层的粘结牢度，同时可保护石材表面，防止损伤，更不允许车辆在未保护的表面上通行。

（八）墙面面砖施工方案

1.施工工序

2.施工工艺

2.1材料

- 1. 水泥：普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，白水泥（擦缝用）。
  2. 矿物颜料：（与釉面砖色泽协调，与白水泥拌和擦缝用）。
  3. 砂子：中砂。
  4. 石灰膏：使用时灰膏内不应含有未熟化的颗料及杂质（如使用石灰粉时要提前一周浸泡透）。
  5. 釉面砖：品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。釉面砖的吸水率不得大于10%。砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。

2.2作业条件

- - 1. 天棚（天花）、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。
    2. 墙柱面暗线管线、电线盒及门、窗框安装完毕，并经检验合格。
    3. 墙柱面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响面砖铺巾凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用1：3水泥砂浆分层抹压平。（先浇水湿润后再抹灰）。

4) 安装好的窗台板及门窗框与墙柱之间缝隙：用1：3水泥砂浆堵灌密实；门窗框边隙之嵌塞材料应由设计确定，铺贴面砖前应先粘贴好保护膜。

5) 大面积施工前，应先做样板墙和样板间，并经质量及有关部门检查符合要求。

2.3操作方法

选砖：面砖一般按1MM差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好。同一规格的面砖，力求颜色均匀。
基层处理和抹底子灰
1. 对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。
2. 对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净（油污可用10%火碱水清刷后，再用清水浆碱液冲洗干净）；浇水湿润，用1：1水泥细砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直到水泥疙瘩有较高的强度，用手扳不动为止。
3. 砖墙面基层：提前二天浇水湿润。

3) 抹底子灰：

1. 吊垂直，打规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，打规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部分面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。
2. 将基层浇水湿润，（砼基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1：2.5水泥砂浆底灰（亦可1：0.5：4水泥石灰砂浆）第一层宜为5MM厚用铁抹子（铁灰匙）均匀抹压密实；待第一层干至7-8成后即可抹第二层，厚度约为8-10MM，直至与冲筋大至相平，用木杠（压尺）刮平，再用木抹子（磨板）磋毛压实，划成麻面。

4) 预排砖块、弹线

1. 预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分灯规格面砖：在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠边地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始。到阴角停止（收口）和逢天棚（天花）开始至楼地面停止（收口）。
2. 弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1M设度为宜，水平控制线一般按5-10排砖间距设一度为宜；砌块从天棚顶往地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。

5) 贴瓷砖

- 1. 将釉面砖浸入清水内,浸泡48小时后叠起漓干,后进行安装.
  2. 在每一分段或分块内的瓷砖,均应自下向上铺贴。均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板装在地面上第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第一排瓷砖。
  3. 浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。
  4. 以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块瓷砖），并用垂球（线称）校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。
  5. 铺贴应从最低一皮开始，并按基准点接线，逐排由下向上铺贴。瓷砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2-3MM内），贴上墙面后用铁抹子（灰匙）木把手着力敲击，使瓷砖粘牢，同时用木框（压尺）校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块瓷砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。
  6. 铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色瓷砖应按设计要求用矿物质颜料调色）将填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。
  7. 瓷砖如需调整，则需在安装后10分钟内进行，2小时（最多）后将瓷砖洗刷干净。
  8. 瓷砖缝的宽度要保持均匀一致，瓷砖的大小偏差要保持在容许的容差范围内，瓷砖缝要能防水、无孔穴、裂缝，过剩的砂浆和灰浆。

6) 施工注意事项

- - - 1. 避免工程质量通病
      2. 空鼓：基层清理不够干净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先起泡浸或底子灰面没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准；调度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。
      3. 墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。

2）主要安全技术措施

- - 1. 使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意向下抛掷杂物。
    2. 使用手提电动锯机，应接好地线及防漏电保护开关，使用前应先试运转，检查合格后，才能操作。
    3. 在黑暗处作业及夜班施工时，应使用36V低压行灯照明。

（九）墙面铝板包复施工方案

1.标准和规范

整个铝板工程必须符合现行版的中华人民共和国的一切有关法定要求及本附件的技术要求。

序号				引用标准		工程分类
设计规范：
1				GBJ16		建筑设计防火规范
2				DBJ08-92		建筑抗震设计规程
3				GB50222-95		建筑内部装修设计防火规范
4				GB50057-94		建筑防雷设计规范
5				GBJ17		钢结构设计规范
工程技术规范：
1		JGJ73-91			中华人民共和国行业标准《建筑装饰工程施工及验收规范设计防火规范》第七章第六节
2		JGJ102-96			中华人民共和国行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》
3		DBJ08-56-96			中华人民共和国行业标准《建筑幕墙工程技术规范》
4		JG3035-1996			中华人民共和国建筑工业行业标准《建筑幕墙》
材料规范：
1		GB3880-83				铝及铝合金冷轧板材室温横向力学性能
2		GB/T5237-93				铝合金建筑型材
3		GB8013-87				铝及铝合金阳极氧化-阳极氧化膜的总规范
4		GB/T14683-93				硅酮建筑密封胶
5		GB3190-82				铝及铝合金加工产品化学成份
6		GB12615-12619-90				中国国家标准《抽芯铝铆钉》
7	GB3194-82					铝及铝合金轧制板材的尺寸及理论重量
8	DIN1712 DIN1725					德国铝合金材料规范
9	AA/ASTM。USA					美国铝合金材料规范
性能检测方法：（室外金属幕墙）
1			BS5466			对金属及相关涂层测试方法
2			GB/T15225-94			建筑幕墙物理性能分级
3			GB8484			建筑幕墙保温性能试验
4			GB8485			建筑幕墙隔声性能试验
5			JB3035-1996附录A的A1规定			建筑幕墙耐撞击性能试验
6			JG3035-1996附录A的A2规定			建筑幕墙平面内变形性能试验
7			GB/T15226-94			建筑幕墙空气渗透性能检测方法
8			GB/T15227-94			建筑幕墙风压变形性能检测方法
9			GB/T15228-94			建筑幕墙雨水渗透性能检测方法

1. 一般规定
  1. 防火性能：当遇火灾破坏整个铝板系统时，要求单层铝板材材料的防火性能满足国家标准规定的耐火时限。
  2. 总体满足《建筑防火设计规范》GBJ16及《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95。
  3. 防腐蚀性能：此工程所用材料之间应不会产生构件之间化学反应及电解反应，对因现场空气PH值偏向应无氧化腐蚀现象。
  4. 所有铝合金门的铰链、门锁和闭门器均为不锈钢产品、产品的形式和规格需经过航站楼室内装饰单位确认。
  5. 室内铝板工程所牵涉到的木门、材质应为柳氨木，外幅防火板（颜色同单层铝板），此木门及防火贴面产品的形式和规格需经过航站楼设计单位批准。
  6. 本铝板工程系统内固定件采用不锈钢螺栓时应加设橡胶垫圈或其他隔离层措施以避免不同金属接触产生的电位差。
2. 特殊规定
  1. 设计所有必须的伸缩缝和其他变开形缝时，其最大变形值需满足特定的承载和位移设计要求，在最大变形值范围内，变形缝的最大位移量为100MM，变形缝处理要满足所有性能要求。
  2. 在设计和安装所有构件、联接件及紧固件应采用能满足所有挠度和其他允许偏差要求并不能出现倾斜、外形损坏和过量变形。
  3. 此铝板系统要求可抵抗飞机、其他交通工具和机械设备的振动还有风力的效应等的作用而不至因此变形，不可复原位及不良应变等并不应造成开明面和老化，应考虑适当的减振措施。设计的铝板工程应防止上述诸等不利因素造成的振动、应力和噪声在墙面板内的传递，并在图上标出在所有荷载下的最大位移。
  4. 设备收口计划需经审批。
  5. 设计和安装铝板工程时充分考虑结构在例如冲击、翘曲、腐蚀、声音振动等情况下保持结构稳定。
3. 材料要求
  1. 用于本铝板工程的所有原材料及元件均为全新的（未曾用作任何用途）并为生产商最新近之出厂制品。
  2. 总体上面板应表面平整，边缘政整齐，无起皮、缺角、污垢等，几何形状以设计模数为基础。满足中华人民共和国国家标准及附件中的有关标准规定，中国境外采购材料需经商品检验局检验合格。
4. 单铝板的技术指标
  1. 所有单层铝板采用进口、合资或满足业主、设计所需标准要求的国产优质产品。
  2. 单层铝板基材为美国标准AA5754（德国标准为Almg3），其化学成分应符合GB3190-82或美国标准协会ANSIH35.1标准之规定或相应的国家标准。材质应满足复杂形状的加工要求，材质不受损、稳定性应满足长期使用要求。
5. 室内单层铝板的技术指标：

面板厚度：≥1.5MM

弹性模量：7000Mpa

铝板抗拉强度:250-290Mpa

强度：200-240Mpa

硬度：H₄₄

延伸度：≥6%

线性热膨胀：2.4*10^-5(cm/cm,℃)

表面处理：

表面处理为连续辊涂处理工艺。正面为sp800（聚胺酯/聚酰胺）涂层。厚度：≥μm

正面光泽度：25-35%

颜色：亚光银灰

1. 构件制作偏差
  1. 单层铝板组件加工尺寸允许偏差(mm)

项目	尺寸范围	允许偏差
长宽尺寸	≤2000	+2.0
长宽尺寸	>2000	+2.5
对角线尺寸	≤2000	+2.5
对角线尺寸	>2000	+2.0

- 1. 单层铝板组件平面度允许偏差(mm)

类别	长边尺寸	允许偏差
单层铝板	≤2000	+2.0
单层铝板	>2000	+3.0

- 1. 单层铝板外观质量要求(在一个组件内)

缺陷名称	规定
色差	同批产品不允许有颜色深浅不同。
污迹	表面不允许有外来不可消除的污染痕迹。
划痕	长度不超过150mm，宽度不超过0.3 mm，深度不划透色层，每张板不得多于1条。总数每张不多于4条。
压痕	不允许出现应折边引起的痕迹。
色斑	在视距80cm散射日光下能看清细纹，但无斑点和脱漆。
凹痕	面积<1mm²,深度不超过0.15mm痕迹，每m²不超过1个。
凸痕	直径不超过1mm，高度不超过0.1 mm的凸点,每m²不超过1个。
整板翘曲	不得出现明显的不平和翘曲现象。

1. 铝板喷涂
  1. 前处理：碱性脱脂→清水洗→碱性侵蚀→清水洗→酸洗→清水洗→铬化→清水洗→纯水洗
  2. 喷涂
    1. 用自动静电喷枪喷一层厚约5-8微米之底层漆油；
    2. 长度偏差的检验:在板宽的两边,宽度在板长的两边用精度1 mm的钢卷尺测量,精确至1 mm mm。
    3. 对角线差的检验；用精度为1 mm的钢卷尺测量两对角线长度之差值，精确至1 mm。
    4. 边缘不直度的检验：北朝鲜板平放于水平台上，用1000 mm规格的钢卷尺倒立于板的凹面上，再用一精度为1 mm的直尺测量钢直尺与板之间的最大弦高，即为翘曲度，精确至1 mm。
  3. 外观质量

外观质量的检验应在自然光条件下进行（照度约为300IX）。将板倒立，板与水平面夹角为70度+10度，距板心3m处目测。对目测到的各种缺陷，使用精度为1 mm的直尺测量其最大尺寸，该最大尺寸不得超过缺陷规定的上限，检查需两人进行，抽取和铺放试样者不检验。

1. 物理力学性能的检验
  1. 试样应在23度+2度相对湿度为50%+10%下至少放置24H，除特殊规定外，试验应在该条件下进行。
  2. 试样的制备：试样的尺寸及数量见下表。切取时距板边距离不得少于50 mm。

检验项目	试样部位	试样尺寸mm×mm	试样数量（块）
涂层厚度、光泽度	1	300×300	3
耐人工候老化	2	100×100	3
钢笔硬度	3	100×200	3
涂层柔韧性	4	25×350	3
附着力	5	50×120	3
耐冲击性	6	50×120	3
耐磨耗性	7	150×200	3
耐酸性	9	100×100	3
耐碱性	10	100×100	3
耐油性	11	100×100	3
耐溶剂性	12	100×150	3
耐洗刷性	13	150×400	3
面密度、耐沾污性	14	500×500	3
耐温差性	15	200×200	3
热膨胀系数	16	250×250	3
热变形温度	17	25×20	6
弯曲强度	18	50×200	6
弯曲弹性模量	19	50×200	6
剪切强度	20	50×50	6
108度剥离强度	21	25×350	6

1. 出厂检验：每批产品应进行出厂检验，检验项目包括：规格尺寸允许偏差、外观质量、涂层厚度、光泽度偏差、耐密度、钢笔硬度、涂层柔韧性、附着力、耐冲击力、耐溶剂性。
2. 储存
  1. 本项目计划拟在苏州市郊加工厂进行加工，原材料到货后可即时进行加工，工厂内基本上无需大批量的储存。
  2. 加工完毕的成品、半成品运到工地，可通过事先的计划控制其数量及运达时间，在工地也做到适时到货即时安装。为保证现场施工的流畅，要求在现场有小面积的物料存放场地。现场搭设的临时设施应提供100-150M²的存放场地，最好在每个待安装的楼层提供临时存放面，方便安装。
3. 运输
  1. 型材产品应妥善包装后装车，且应沿车厢长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。
  2. 摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。
  3. 型材摆放高度超出车厢板时，须捆扎牢固。
  4. 型材不能与钢件等硬质材料混装。
  5. 铝板板块装车时需立放，底部铺垫草垫，板与板之间用胶条或草垫等隔离，不允许板与板与框直接接触，避免运输中相互窜动划伤板面。
  6. 铝板装车结束后，质检员仔细检查是否有板面与其它硬质物接触，并估计运输中是否可能产生窜动可使之接触，经检查确认无误后，将板块捆扎牢固。
  7. 玻璃装车时须立放，底部铺草垫，两块玻璃用草垫隔离，根据需要，每十块左右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震荡和晃动不使玻璃受损。
  8. 公路运输、铁路运输时要遵守相应规定。如GB146.2-83《货车满载加固及超限货物运输规则》。
4. 半成品、成品保护措施
  1. 生产加工阶段产品保护措施
    - 1. 生产加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。
      2. 型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫保护，不允许型材与钢质构件后其它硬质物品直接接触。
      3. 铝板周转车的下部及侧面均垫软质物。
      4. 加工完的单板或组合附框后的单板应立放，下中垫木方。
      5. 玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶等防护措施。
      6. 玻璃加工平台需平整，垫以毛毡等软质物。
  2. 产品包装阶段防护措施
    - 1. 产品经检查及验收合格后，可进行包装。
      2. 包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。
      3. 型材包装应尽量将相同规格的包装在一起。
      4. 型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。
      5. 型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。
      6. 包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。
      7. 对于截面尺寸较大的型材（竖框、横框、斜杆等）即最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。
      8. 对于截面尺寸较小的型材（各种附框）应试具体尺寸用编织带成捆包扎。
      9. 对于组框后的窗或附框等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包装者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。
      10. 包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。
      11. 产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。
      12. 包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。

（十）地砖地坪施工方案

施工工序

放样定标高

↓

预留管洞补漏

↓

找坡、找平

↓

铺贴

↓

擦缝

↓

养护、清理

2、施工工艺

2.1材料

- - 1. 水泥：425号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、白水泥（擦缝用）。
    2. 颜料：矿物颜料（擦缝用、与面块料色泽协调）。
    3. 砂子：中、粗砂。
    4. 地砖：花色、品种、按图纸设计规定的规格要求。

2.2作业条件

墙柱饰面、天棚（天花）粉刷吊顶施工完毕。
门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。
楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂灌填），并经检查无渗漏现象。
弹好+50CM水平墨线，各开间中心（十字线）及花样品种分隔线。
地砖在铺贴前一天，应浸透、晾干备用。

2.3操作工艺

1. 抹结合层
  1. 根据+50CM水平线，打灰饼（打敲）及用刮尺（靠尺）推好冲筋（打栏）。
  2. 浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。
  3. 根据冲筋厚度，用1：3干硬性水泥砂浆（在手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺（靠尺）及木抹子（磨板）压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只胡轻微脚印而无凹陷为准）。
  4. 对照中心线（十字线）在结合层面上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料置一度控制线。
  5. 地砖铺贴
    - 1. 根据控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的地砖块，以后根据基准行由内向外接线逐行铺贴。
      2. 用水泥浆（约2-3MM厚）满涂块料背面，对准接线及缝子，将地砖块铺贴上，用大木锤着力敲击至平正。
      3. 挤出的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1MM为宜）。
      4. 灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝子（过大缝子要拌细砂填灌），用锯末（木糠），棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。

2.4产品保护

- 1. 调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏地砖时要垫上平整木板。
  2. 完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护（可撒锯末）。
  3. 施工时不得碰坏各种水电管线及埋件。
  4. 施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净。

（十一）卫生洁具安装施工方法

安装工作必须遵循现行国家规范要求。

1、室内给排水

钢管应采用螺丝连接，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分，应做防腐处理。

给水横管宜有0.002-0.005的坡度坡向泄水装置；给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安可拆装的连接件。

管道上的阀门：管径小于或等于50毫米，宜采用截止阀；管径大于50毫米，宜采用闸阀。

饮用水管道在使用前应用每升水中含20-30毫克的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应留置24小时以上。

排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45度弯头或变曲半径不小于4位管径的90度弯头。

埋设在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井度表面标高应与检查口的法兰相平，井度表面应有0.05坡度，坡向检查口的法兰。

排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于2米，立管不得大于3米。层高小于4米，立管可安个固定件。立底部的弯管处应设支墩。

通气管不得与风道或烟道连接。高出层面不得小于300毫米。

通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45度三通和45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。由室内通向室外检查井的排水管，井内引入管宜高于排出管或两管顶相平，并有不小于90度的水流转角，如跌落差大于300毫米可不受角度限制。

暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度应不低于底层的地面高度。

卫生洁具安装

安装卫生洁具时，不能由于施工而使建筑物的结构强度受到影响，也不应由于卫生设备的使用而使建筑质量下降。

若某些管道必须穿过建筑物的柱、梁、抗震壁等重要构件时，应在土建设计和施工阶段预留穿孔位置。装饰施工时不可随意敲凿结构构件。

在錾凿操作时，禁止使用大锤敲击，以免引起整个结构的振动而造成钢筋和混凝土分离。

安装应确保水平和垂直，并与基层的锚固安全、牢固。

3、洗脸盆安装

- - 1. 有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。台面高度一般均为800MM。
    2. 洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。
    3. 有沿洗脸盆与台面接合处，用密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。

4、洗脸盆给水附件安装

- - - 1. 上配式水龙头安装
    1. 长脖水龙头直接拧干给水管内螺纹管件上，普通水龙头可用外螺纹短管和管箍连接。
    2. 单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿200MM（距地面1000MM）。
    3. 冷、热水龙头中心距150。明管安装时，热水龙头高于冷水龙头100MM（距地面1100MM）。
    4. 暗管安装时，冷、热水龙头平齐，冷水给水横管高为925MM，热水给水横管高为1075MM。
    5. 安装上配式水龙头的洗脸盆，水龙头孔应用磁闷盖堵上。
      1. 下配式给水角阔的安装

角阀安装高度450MM，冷水横管高350MM，热水横管高525MM对角间安装必须垂直墙面，角阀位置与洗脸盆上水龙头孔位置在一垂直线上。
墙面预留的给水管口位置稍高有偏差时，角阀与水龙头间的连接铜管可弯成乙字弯相接，但角阀与墙面管口必须对正。
角阀与墙面管口间的连接管，用镀锌焊接钢管连接的，连接管两端外螺纹，一端安装角阀，另一端拧入墙内螺纹管件。
用镀锌铜管连接的，镀锌铜管一端已与角阀焊成一体，另一端给水管口平墙面处为内螺纹管或内外螺纹接头，铜管上套麻丝箍（或胶圈）和填料压盖，镀铬铜管插入管接头后，推入麻丝箍，拌上压盖，使管隙密封无渗漏。
角阀与水龙头采用金属软管连接，在锁紧螺母内填入胶圈，锁紧螺母，使接头无渗漏。
暗管连接的墙面接管根部，用装饰罩罩住，装饰罩应紧贴墙面。
- - - 1. 下配式明配管安装
冷水横支管安装高度为250MM，热水横支管高度为350MM，对与洗脸盆水龙头连接的支管上，高450MM处安装截止阀。
明配管要求横管水平度好，与水龙头连接的支立管要求垂直度好。
- - - 1. 洗脸盆排水附件安装
洗脸盆排水栓下安装存水弯。
“P”型存水弯出水口高度为400MM，与墙体暗设排水管连接。
“S”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙70MM。
墙、地面预留的排水管口，为DN32外螺纹管口时，高出墙、地面20MM存水弯出水管插入排水管口后（插入深度约40MM），用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。
洗脸盆排水栓下不安装存水弯的洗脸盆，排水管安装。
排水横管高为450MM，管径不小于DN50，并应有排水管最小坡度。
排水横管始端应安装三通和丝堵。
存水弯出水口与墙、地面管口连接根部不用装饰罩。
普通洗脸盆存水弯与明装排水管连接时，存水弯出水管可直接插入水管内40-60MM，用麻丝箍或胶圈填嵌管隙，用油灰密封。
- - 1. 坐式大便器安装

(1)坐便器的固定

1)坐便器排水预留管口位置偏差时，坐便器应以预留排水管口定位，坐便器中心线应垂直墙面，坐便器找正平后，划好螺孔位置，按说明书规定固定。

2)坐便器排污口与排水管口的连接里“S”坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口中DN100应高出地面10MM(允许偏差-5MM)，排水管口距背墙尺寸，根据不同型号的坐便器定。

3)对外“S”坐便器为地面明接口中，地面预留的排水管口DN100应高出地面10MM(允许偏差上+5MM)，在排水管口上套一橡胶密封囵，外套一个DN120MM、长60MM的塑料防护套管，坐便器排污口对正排水管口，插入橡胶密封圈，然后在塑料防护套管和橡胶密封圈的间隙填嵌力密封膏。

4)外“P”坐便器为地上明接口中，排水管口应为DN100的承口，坐便器排污口插入排水管承口内，用油麻绳捻口后，用密封膏填塞抹平，排水管口的高度和出墙距离，按不同型号的外“P”坐便器排污口实际尺寸施工。

5)连体式坐便器的排污口带有连接法兰，预留的排水管口应低于地面20MM(允许偏差上+5MM)，将连接法兰对正排水管口找平后，在地面上划好法兰的螺栓孔位置，栽好木针或塑料胀管，然后在排水管口窝一圈油灰，将连接法兰窝埋在油发圈上找平，用沉头木螺钉Φ5*40固定连接法兰于地面，连体式坐便器稳固于连接法兰上，排污口接合处用橡胶垫和两个M10螺栓将坐便器固定于连接法兰上。

(2)坐便器的水箱安装

1)挂墙低水箱应以坐便器中心线定位，瓷水箱用Φ6*75木螺钉固定于墙面时，应用20MM*20MM*30MM的青铅垫片。

2)座水箱安装，水箱座于坐便器上，找正冲水口和连接螺孔，水箱靠墙间隙应均匀，不大于20MM。水箱与坐便器间的橡胶垫片应平整，拧紧冲水柱后，盛水试验水箱与坐便器之间的渗漏，若发现渗漏，应用油灰将橡胶垫片接触的磁面抹平干燥后重新紧固，冲水栓口紧固后，再将冲水口两侧的两个连接螺栓上好，水箱固定后和可安装箱内附件。

(3)给水附件安装

1)水箱浮球阀安装时，调控水位高度应略低于浇水管口，升降活动应无阻碍。

2)溢水管垂直安装，不得倾斜。

3)泄水阀瓣位正确，启闭灵活，手把和杠杆使用轻便而无松动现象。

4)泄水阀瓣的牵拉绳长度合适。

5)箱内附件与箱壁、箱底的连接处，应严密无渗漏。

6)挂墙低水箱与坐便器间的冲水管连接，应精确测量水平和高度尺寸，量截好冲水管，拧紧冲水管两端压盖螺母时，冲水管应垂直端正，连接处无渗漏。

(4)水箱给水角阀的安装

1)预留给水管口应根据水箱的不同型号定位，应在水箱进水口的垂线位置。

2)角阀应垂直墙面。

3)若预留给水管口有偏差，角阀与水箱间可用乙字弯连接。

4)角阀与墙体内给水管口的连接有镀锌焊接钢管和镀铬钢管两种，角阀位置尺寸，角阀在箱底进水的，有高250MM距水箱中心偏械130、156、165MM三种。

5)助连体式坐便器角有高100MM距水箱偏左165MM、180MM两种。

(5)自动式冲洗阀安装

1)给水管明装的采用直式阀，下带防污器，垂直安装，给水管口应在1000MM的高度向下接冲洗阀连防污器，防污器底高685MM，下接冲洗管。

2)给水管暗装的，应采用角式冲洗阀，给水管口出墙面高为776MM，冲洗阀下连防污器接冲洗管，冲洗管安装应垂直端正，无渗漏。

6、挂斗式小便器安装

1. 两侧有带孔的耳朵板，采用膨胀螺栓固定于墙面。
2. 多个挂斗式小便器成组安装时，高度和间距应一致。
3. 挂斗式小便器用“S”形存水弯，挂水口在小便器中心垂线上，排水管口为DN32外螺纹管口，高于地面20MM，管中心距墙面35MM。
4. 若存水弯选用陶瓷瓶式，地面预留管口应为铸铁承插排水管口，管口中心距墙70MM，管口平面低于地面。
5. 挂斗式小便器存水弯安装

选用镀铬件时，存水弯出水管插入地面管后，用带胶圈垫的压盖螺母紧口，外加装饰罩。
存水弯选用塑料件时，存水弯与地面管口的连接，可用带胶圈垫的塑料格紧口，或在插入管的管隙用麻丝箍和油灰填嵌封口。
存水弯选用陶瓷瓶式的，存水弯出水管插入地面承口用油麻绳捻口中，油灰抹口中。
存水弯与小便器排水口听连接，喇叭口与排水口间隙应用油灰膏填充。
1. 给水附件安装
瓷质水箱上，应用木螺钉直接紧固于墙面。
箱内自动落水胆应垂直安装。
水箱冲洗立管应设管卡(镀铬铜管应用镀锌管卡)。
冲洗立管与水箱连接端的乙字弯应根据实际尺寸调整，立管应垂直端正。
冲洗横管每根一管卡(靠近弯管200MM处)。
成组安装的小便器冲洗横管安装高度以，挂斗式小便器为1050MM。
自动冲洗水箱的进水角阀安装在水箱左侧，距水箱中心线400MM。
手控冲洗阀有截止阀、挂斗式小便器角阀、自闭式冲洗阀等，安装时应符合如下要求：挂斗式小便吕明管安装时应在截止间下接冲洗管。
给水管暗装的，应用冲洗角阀，下接镀铬铜管。
1. 冲洗管与小便器的连接
挂斗式小便器给水口钟罩，用油灰膏填埋。
小便器冲洗角间直接拧在墙内管件的内螺纹管件上时，若管件埋墙深，应加工内螺纹接头连接。

7、地漏安装

在该室地面最低处，箅子顶面低于地面5MM。
为正确控制高度，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏。
地漏安装后进行封堵，防止建筑垃圾进入排水管。
地漏箅子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。
安装结束后须对洁具附件进行清洁，使表面没有泥土和其它污渍，地毯材料须满足中国现有有关规范和当地主管部门的易燃性要求：

施工	精确切割和打结
纤维	尼龙
绒面平均重量	525/m³(克/平方米)
绒面平均高度	6MM(毫米)
绒面平均密度	4.320
基本衬里	聚丙烯编制物
耐磨保证寿命	10

(十二)地毯铺设施工方案

施工工序
施工工艺

2.1铺设前的准备

1)向设计师提交三套绘制翻样的地毯排列图，经审阅后方可进行安装。

2)把地毯和其垫层得前24小时放置于清洁、空气流通和安全的地方，并拆除包装并铺平放置。

3)地毯的铺设必须在所有抹灰和墙、顶面的装修工程全部完成后才能开始进行。

4)铺设地毯的基层面，要求平整、干净、干燥，如基层上凸凹不平之差不大于10MM，应用水泥或用胶水泥砂抹平。当基层面高差大于10MM时，应将整个基层面修复至完全平整、光滑，待基层面具有一定强度，且表面含水率小于8%时，方可铺设地毯。

5)精确测量房间的长宽尺寸，作为地毯下料的依据。

6)根据测量的尺寸，用裁边机对地毯进行下料(方块地毯应用尺开直)，其长度要比房间长度长出20MM，宽度在裁去地毯边缘后的尺寸计算，裁好的地毯卷成卷，编上号运入对号的房间。

2.2铺设要点

地毯施工前对基层地面进行处理，使其光滑、平整、坚硬，铺设地毯时应清除基层表面上的脏物、油迹和其它杂物。

1. 活动式铺设

将地毯裁边并粘结拼缝成一整片，其尺寸应大于房间长宽尺寸10-20MM。拼缝方法可采用地毯烫带用电熨斗烫合，或在地毯反面将对缝处用粗针缝合，再用麻布窄条衬带上涂胶液，在地毯对缝两侧也涂上胶液，将麻布衬带粘贴在对缝处。

2）固定式铺设

胶结剂固定方法

即用胶粘剂将地毯与地面粘结在基层上，所有基层表面在刷胶前应完全干透，刷胶时应尽量小心以防胶液沾染在邻近的地毯等饰面上，地毯铺设必须平整、光滑和均匀。

当地毯下设有弹性胶垫时，可在房间周边的地面上放带有倒刺的木卡条，将地毯背面固定在倒刺板的钉钩上，倒刺板不应设置在门口部位。采用这种方法，木卡条应距墙面8-10MM，以便于地毯掩边。木卡条用水泥钉直接固定在基层上，地毯铺好后，裁在墙边多余部分，用扁铲将地毯边缘塞进木卡条和墙壁之间的缝隙中。

在房间的门口处，地毯应在门扇下面中部收口，门口处人流来往频繁，为防止地毯被踢起，需加一铝合金收口条，安装时，铝合金收口条用螺钉固定在地面上，将地毯插入其内，再将收口条轻轻敲下，使收口条内的倒钩压住地毯，将地毯扣牢。

1. 地毯铺设的质量要求
  1. 地毯应固定牢固，不能有卷边、翻起等现象。
  2. 地毯表面平整，不应有打皱、鼓包等现象。在地毯铺设的最后阶段，不应有视觉上或触觉上的不平整，不均匀的情况出现。
  3. 地毯拼缝处就平整、密实，在视线范围内应不显拼缝，地毯接缝必须在同一直线，接缝处的图案应保持与原设计图案一致。
  4. 地毯同其他地面的收口或交接，应顺直视不同部位选择合适的收口或交接材料。
  5. 地毯的绒毛应理顺，表面应干净，无油污等杂质。铺设要求表面平整、光滑和均匀。
  6. 垫层的任何部分不能在最后铺完毕时暴露。
  7. 铺设地毯的绒线纹路的方向要与预计的人们走向一致（铺设在楼梯的地毯，其绒线纹路方向应与预计人们通行的方向相反，目的是为了避免楼梯踏步前缘处的衬里补看见。

4.质量注意事项

1. 表面起鼓不平整：铺设时推张松紧不匀，应在铺设时逐段逐行推张地毯，使之既拉紧，又平伏地面。
2. 花饰不对称：铺设时未区分好花饰特点或选购的规格与实铺面积不相符，应合理选购地毯，考虑适当余量，并在铺设前对花饰地毯周密观察，合理裁切与拼接，细心粘贴接缝使之压实，不能离缝。

5.清洁养护

1）在不损坏地毯的条件下，清除地面上、踢脚和墙面上多余的粘结剂；

2）对地毯表面进行清洁和真空除尘；

3）在地毯铺设24小时后才能在上面通行。

（十三）装饰灯具安装施工方案

1．灯具安装的一般要求

1）灯具距地面高度不能低于2.5M；

2）灯具的各种金属构件应进行防腐处理；

3）灯具应配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等缺陷，不带电的金属部分要绝缘良好；

4）室内照明回路连接的灯头数（含插座）不应超过25个（不含花灯回路），并应有15A以下的熔丝保护；室外照明回路连接灯头数不应超过10个，但每个灯都设有熔丝保护的不受此限；

5）室内灯具内部配线：截面积不得小于0.4MM²，室外灯具内部配线不得小于1.0MM²。并应使用多芯铜软线，导线端头线芯应持锡，灯线绝缘强度不低于500V；

6）低于2.4M高度的灯具，电压36V以上，其金属部分要做好接零保护；

7）白炽灯螺口应连接零线，中心柱（点）应连接相线；

8）荧光灯镇流器应连接在相线上；

9）吊杆灯具的吊杆内径不能小于10MM；

10）吊链灯灯线不能承受压力，并应将灯线与吊链插在一起；

11）软线吊灯灯线两端应在吊线盒、灯座内打结，以防止线芯连接处承受拉力。编织外皮应将毛茬收口；

12）重量在3KG及以上的灯具在棚面上安装，应将其固定在预埋件（如吊钩、螺栓）上，预埋件承重能力应是灯具重量的10倍以上。3KG以下的灯具可采用胀管螺栓、铁螺栓在棚面上直接固定。凡在吊棚上用螺栓固定、安装的灯具，不应让吊棚罩面板承受重力，否则应采取加强措施，在倒T形龙骨棚面安装灯具，其龙骨、罩面板均不能承受重力，应采取加强措施；

13）灯具有硅钙板、轻质铝板或厚度小于10MM的木板材上安装，不得用木螺钉等直接拧入固定，应预先在板材后面加装木方中采取加强措施，加强件应和龙骨做牢固连接；

14）在木制吊棚上暗装的灯具及发热附件，应在灯的周边或发热附件下衬以石棉垫、石棉布等做防火隔热处理；

15）大型玻璃罩灯应设网罩、防止玻璃罩破碎溅落伤人；

16）灯具的圆形底台直径在100MM以下可用一个螺栓紧固，直径在100MM以上或椭圆形、方形底台要用两个或两个以上螺栓紧固；

2.各类灯具安装

2.1吊灯安装

A．大型吊灯安装

大型吊灯因体积大、灯体重必须固定在建筑物的主体棚面上（或具有承重能力的构架上），不允许在轻钢龙骨吊棚上直接安装。大型吊灯在混凝土棚面上安装，要事先预埋铁件或置放穿透螺栓，并同其连接附件一起作为灯具的承重紧固装置，紧固装置设备要位置正确、牢固可靠，同时应有足够的调整余地，用以调整灯具位置的误差。

A．小型吊灯在混凝土棚面上安装

小型吊灯体积小、重量轻，在混凝土棚面上安装除采用预埋件、穿透螺栓外，还可以用胀管螺栓紧固。安装时可视灯具的体积、重量，决定所采用胀管螺栓的规格，但最小不宜小于M6，多头小型吊灯不宜小于M8，螺栓数量至少要2枚。轻型自攻型胀管螺丝不能采用。

C．小型吊灯在吊棚上安装

小型吊灯在吊棚上安装，必须在吊棚主龙骨上设灯具紧固装置，可将吊灯通过连接件悬挂在紧固装置上。其紧固装置在主龙骨上的支持点应对称加设吊杆、以抵消灯具加在吊棚的重力，使吊棚不至于下沉、变形。

2．2吸顶灯安装

A．大型吸顶灯安装

（1）在混凝土顶面上安装

大型或多头吸顶灯允许采用金属胀管螺栓紧固在混凝土顶面上，但螺栓规格不得小于M6；圆形底盘吸顶灯紧固螺栓数量不得少于3枚；方形或矩形底盘吸顶灯紧固螺栓不得少于4枚。

（2）在吊顶顶面上安装

较大型的吸顶灯在吊棚上安装，原则是不应让吊棚承受更大的重力。其安装方法有三种：一是用吊杆将灯具悬吊固定在建筑物主体顶棚上，可参考光盒用吊杆安装的方法：二是在吊棚的主骨上加设悬吊灯具附件（安置），类似吊灯在吊棚上安装的方法；三是采用轻钢龙骨定型紧固配件，将灯具安装在吊棚主龙骨上，采用定型灯具紧固配件安装灯具快捷、省力、规范，是值得推广的规范化工艺模式。

B．小型吸顶灯安装

（1）在混凝土顶棚上安装

小型单头吸顶灯一般在灯具配用的底台（即绝缘台，有木制和塑料制的）上安装。而灯具底台是紧固在顶棚上的，所有灯具底台安装的牢固程度、位置的准确性，也决定着灯具的安装质量，灯具底台可以用胀管螺栓紧固，也可以用木螺丝在预埋木砖上紧固。如果灯具底台直径超过100MM必须用2枚螺钉，灯具底台安装如果采用预埋螺栓，穿透螺栓其螺栓直径不得小于Φ6，灯具有底台上固定可采用木螺丝，木螺丝数量不得少于灯具给定的安装孔数。如果不用底台而将灯具在吊棚上直接安装，紧固螺栓（或螺丝）不得少于2枚。

（2）在吊顶顶面上安装

小型、体轻的吸顶灯可以直接在吊棚上安装，但不得用吊棚的罩面板作为螺钉的紧固基础。安装时应在罩面板上面加装木方，木方规格为60MM×40MM，木方要固定在吊棚的主龙骨上，安装灯具的紧固螺钉应拧紧在木方上。

2．3嵌入式光盒（光带）安装

A．用吊杆悬挂灯具

首先将吊杆用金属胀管螺栓固定在建筑物混凝土棚面上，然后将光盒装入吊棚棚面孔洞内并和吊杆连接起来。灯具高度（灯具上下位移），可利用吊杆上的设置的钢片卡子调整，将灯具调整在棚面适当的位置定下来，并装好灯具装饰连框等灯具就基本安装完毕。

悬吊灯具的吊杆可用不小于Φ4MM的钢丝或Φ6MM的圆钢。光带是由光盒拼装而成的；也可在吊棚上制成连续不间断的灯槽，然后再在槽内装设灯管。光盒或光带安装均需和土建配合施工，悬吊灯具的吊杆应单独设置，不得与其他吊杆、支架相互借用、勾连。

B．光盒（光带）在吊棚轻钢龙骨上安装

光盒本体设4只固定灯具的底脚，安装时，将光盒置放在吊棚孔洞内，4只底角刚好担在布置好的主龙骨上，找好位置后用螺栓将灯具底脚和主龙骨连接、紧固在一起，灯具便告安装完成，为了减少吊棚承受灯具的重量，可以在灯具两侧的主龙骨上加设吊杆，，每个光盒4只，用以平衡灯具加在吊棚上的重力，以使吊棚受力均匀不下沉、不变形。

在不能进入的吊棚上安装光盒，可以在光盒内侧壁上用自攻螺丝不得少于4枚。

荧光灯光带因其安装而被断开的吊棚主龙骨应采取加强措施，其做法为：将所有被光盒隔断的主龙骨端头，在灯具两侧用轻钢龙骨型材连接起来，以增加吊棚整体刚度。

荧光灯连续光带槽是在现场将加工好的每段槽体，在土建人员配合下拼装而成的，槽体的连接可以采用铆接，也可采用焊接，整体光带槽要和吊棚主龙骨有螺栓连接，紧固在一起，并在光带槽两侧边沿对称设置吊杆，吊杆间距以不超过1.2M为宜，这样整个光带槽无论是什么样的几何形状，走向如何，均被吊杆悬吊起来，并和吊棚龙骨有机地连接在一起。

（十四）照明配电、配线施工技术要求

1、配线

1．1 工程严格执行《电气装置安装1KV及以下配线工程施工及验收规范》（GB50258-96）

1．2 配电线路的一般要求：

A．配线规格、型号及敷设方式应符合设计要求，配线起点、终端按设计回路编号挂牌。

B．配线与通风、上下水管等之间的最小距离，穿管配线平行为100MM，交叉为50MM，绝缘导线明配平行为200MM，交叉为100MM。

C．配线工程的支持件固定牢靠，线路在经过建筑物的伸缩缝及沉降缝处应有补偿装置，在跨越处的两侧应将导线固定，并留有适当裕量。

2、配管

2．1配管的一般要求：

A、敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15MM。

B、进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高于基础面不小于50MM。

C、电线管路弯曲半径：明配暗配时均不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径10倍。

D、电线管路蹭加装接线盒，应符合国标《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50258-96，2.1.7）的规定。在TN-S系统中，金属电线管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气联接。

2．2钢管敷设：

A、明配于潮湿场所和埋入地下的钢管均应使用镀锌厚壁钢管。

B、明配钢管应排列整齐，固定点的距离应均匀，间距符合规定要求。

C、钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒、接线盒及配电箱时，管口露出盒（箱）应小于5MM，明配管应锁螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝口为2-4扣。

D、钢管与设备连接时，应将钢管敷设至设备内，当不能直接进入时，应在钢管出口处加保护软管引入设备，金属软管长度不宜大于2M，管口包扎严密。

E、在建筑物的顶棚内，必须采用金属管、金属线槽布线，吊顶内金属软管长度不应大于0.8M.

2.3管内穿线

A、穿在管内绝缘导线的额定电压不应低于500V，导线应按设计技术标准采用铜饼阻燃（或阻燃耐火）电线。

B、不同回路的导线，不应穿于同一根管子内，但对同类照明的几回路，在满足管内足够空间的前提下，导线总数不多于8根时，允许穿于同一根管内。

C、导线在管内不得有接头的扭接，其接头应在接线盒内连接。

D、导线穿入钢管后，在导线出口处，应有护线套保护导线。

3、照明及配电

3．1本项目施工应严格执行《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》（GB50259-96）

3．2灯具安装的一般要求：

A、灯具的型号、规格及安装形式、高度应符合设计要求，照明灯具金属外壳均应接地。

B、同一室内成排安装的灯具应整齐，其中心偏差不应大于5MM。

C、事故照明灯具应有特殊标志，疏散指示标志走行方向及距安全出口的距离。

3．3嵌入天花内的装饰灯具安装的要求：

A、灯具应固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚面上。

B、矩形灯具的边缘应与顶棚面的装饰直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5MM。

C、日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属间隔片不应有弯曲扭斜等。

D、与嵌入式灯具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度1M处。

E、固定花灯的吊钩，其圆钩直径不应小于灯具吊挂销钉的直径，且不得小于6MM。

F、采用钢管作灯具吊杆时，钢管的内径不应小于10MM，钢管壁厚度不应小于1.5MM。

3．4插座及开关的安装

A、插座及开关的型号、规格、安装高度应符合设计要求，并列安装的相同型号的面板距地面高度误差不得大于1MM，安装的相同型号的面板距地面高度误差不得大于5MM。插座接线时，单相双孔插座，面对插座的右孔接相线，左孔接零线。单相三孔及三相四孔（五孔）的接地或接零线均应在上方，盖面应端正。暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙。

B、交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座不能互相插入；同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。

C、同一场所的开关应安装一致，且操作灵活，接点接触可靠，搬把开关应为上合下分，切断位置应一致，安装高度符合设计要求。

D、电器、灯具的相线应经开关控制，灯具安装符合规定，位置正确。

3．5 房间内插座按100W计，清扫插座按2KW计，插座距地0.3M。

（十五）开关、插座安装施工工艺

1．操作程序：

安装铁盒

↓

连接导线

↓

封面板

2．安装铁盒

A、暗开关、插座的铁盒应予埋地墙体内，铁盒的外口应与粉刷后的墙面平齐，在连接开关、插座导线前，应将铁盒内的杂物清除。如果某些铁盒陷入墙内，应该采取在铁盒后面填补的方法，使开关、插座与墙面平齐。

B、在导线接头和导线与开关、插座连接前，连接暗埋铁盒的铁管管口应戴上护口。

3．连接导线

A、开关、插座的接线应有明显的标识，相线用黄绿红色表示，单相负荷开关的二次线也可专用红色表示，零线用淡蓝色，保护线用黄相间色表示等。

B、盒内导线应有足够的预留长度，在开关、插座上压接的导线预留长度从墙面算起，不应少于100MM。

C、如插座与邻近插座的导线需要在盒内分支，应采用导线接头的方法，不应将数根分支线共同压接在压线螺丝上，这样容易松动、脱落，造成导电不良、断路或短路。

D、开关、插座的导线压接螺丝，每只宜压一根导线，最多不得超过两根导线。在压接一根导线时，如接丝孔径过大，不易压牢，可以将导线线芯折回并在一起，再插入接线孔内，以增加螺丝的压接面积。

E、采用导线弯环压接的方法，导线线芯应按顺时针方向弯环，压接环直径的大小应以螺丝帽压接牢固为准。被压接的线芯长度，应不大于圆环周长的3/4。

4．封盖板

A、暗装开关，插座等盖板应与墙面吻合，横平竖直，所用固定螺丝应尽量采用镀镍或镀锌材料。

B、同一建筑内的开关，插座方向应统一。开关、插座的位置允许偏差为+20MM。并应安装牢固。在同一房间内暗开关板。插座板等颜色尽可能一致，确保美观。

（十六）门窗安装施工方案

1．施工工序

2．施工工艺

2．1材料

1）木门的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。并具有产品的出厂合格证。

2）防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接板、嵌缝材料、油漆等应符合图纸要求。

2．2作业条件

1）结构质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续。

2）按图示尺寸弹好门中线，并弹好室内+50CM水平线。样核木门洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提胶进行剔凿处理。

3）检查木门两侧连接木砖、铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，看不符合应提前剔凿处理。并应及时将孔洞内杂物清理干净。

4）门扇的检查：按图纸要求核对门扇型号和检查质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严重，应经修整、鉴定合格后才能安装。

2．3操作工艺

1）弹线找规矩按照图纸轴线找出木门口位置后，以其木门边线为标准，在各层木门口处划线标记，弹出墨线，对个别不直的口边应进行剔凿处理。

2）安装前，要先量好门档子高宽尺寸，然后在门扇上划线，以防止错位和安装后发生过紧现象，确保施工质量。

3）高级木门框采用暗打固定法（正面不露钉），固定件应用1.2MM以上镀锌铁皮。

4）就位和临时固定：根据找好的规矩，安装门框，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。

5）木门铲门铰链槽前，先将门扇试放在门框上，然后，在门框和门扇上划统一的铰链位置线，用凿子凿出铰链槽，槽的深度应是铰链厚度。实心门或较宽的门宜采用三只铰链，中间一只位置居中。

6）木门上锁的位置不要做在中间冒头上，一般应离地1M，锁眼先用钻定位,然后打出钻眼、锁槽，剔眼要平直。门锁安装应用专业工具。

7）木门扇安装留缝宽度，扇与框缝1.5-2.5MM,门扇与地面间空隙为外门5MM，内门8MM，卫生门12MM。

8）设置读卡器听电子门锁按其种类，制定实施工艺。

2．4质量标准

1）木门及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2）木门安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。

3）木门扇安装应符合以下规定：

a)平开门扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

b)推拉门扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。

c)弹簧门扇自动定位准确，开扇角度为90度+1.5度，关闭时间在6-10S范围之内。

4）木门附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

5）门框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

6）木门表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。

2．5成品保护

1）木门应入库存放，下边应垫起，垫平，码入整齐，防止变形。

2）木门保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。

（十七）不锈钢栏杆施工方案

1、不锈钢制品标准及规范

序号	引用标准		工程分类
工程技术规范
1	JG3002.3-92	中华人民共和国建筑工业待业标准《住宅楼梯、栏杆、扶手》
材料规范
1	GB4237	不锈钢热轧钢板
2	GB1220	不锈钢管
3	DIN18273	疲劳测试
4	GB328-92	不锈钢冷轧钢板
5	GB9963-88	钢化玻璃
6	GB11614-89	浮法玻璃
7	GB/T14975-94	不锈钢栏杆
8	BS1449	钢板、钢带和钢条
性能检测方法
1	GBJ10	《栏杆、扶手的结构性能试验方法》中的悬构件的相关方法
2	BS729	建材防火测试
3	BS476	建筑材料和结构火灾测试
4	GB2975-82	钢材力学及工艺性能试验取样规定

2．不锈钢制品的技术要求

2．1基本要求

业主提供的招标图纸是指导性质的图纸，显示外观上的要求及不锈钢制品的工作范围。必须根据以下设计要求，充分考虑到设计时所有的技术性问题，对招标图纸进行深化，以确保不锈钢制品系统工程按标书要求顺利实施。

1）制作结构详图设计；

2）结构详图力求结构新颖合理，牢固、便于维修。

2．2不锈钢制品的安全要求

不锈钢制品的防火设计应符合《建筑设计防火规范》GBJ16及《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95。

3．不锈钢材料

1）φ76发纹不锈钢管（总体要满足GB/T14975-94的要求）

a）化学成分要满足GB222《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》有关规定。

b）物理性能要满足GB/T14975-94对1Cr18Ni9Ti的规定。

c)表面处理：发纹拉丝

d)直线度偏差：≤L/100并≤0.5MM

e)壁厚：≥2.5MM(建议≥2.0)

2）发纹不锈钢（总体上要满足GB3280-92要求）

a）板厚：≥1.2MM(实际采用1.5MM)(厚度详细以室内装饰招标施工图为准)

b)表面处理：发纹拉丝

c)化学成分要满足GB222《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》有关规定。

d)物理性能要满足GB3280-92对1 Cr18Ni9Ti的规定。

3）ф20发纹不锈钢（总体要满足GB/T14975-94的要求）

a)化学成分要满足GB222《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》有关规定。

b)物理性能满足GB/T14975-94对1 Cr18Ni9Ti的规定。

c)表面处理：发纹拉丝

d)直线度偏差：≤L/1000并≤0.5MM

e)壁厚：≥1.2MM(厚试验详细以室内装饰招标施工图为准)

4．不锈钢施工措施：

1）依据设计图纸进行深化，出好加工图，选择加工工艺先进的厂家进行定加工。

2）不锈钢的表面必须保持光洁、平整。拆边、切割加工必须准确、光滑平整、美观，焊接必须在隐蔽的一面进行，尽可能减少焊接晕轮或其它在表整饰后出现的缺点。

3）饰面基层必须平整、定位，以保证不锈钢饰面的平整度。

4）一切接头应为齐平的细缝隙接头，各部件与各部分的接头，强度应足以防止变形及内偏移，尽可能地以隐蔽式的固定装置配嵌及安装。

5）镶贴不锈钢需用专用工具及专用的金属粘合剂，不得用其它金属器具撬、击。

6）在运输和安装过程中注意成品保护。

5．不锈钢栏板扶手施工方案：

1）不锈钢扶手在制做前根据施工图定出各立杆的准确位置，采用6膨胀螺丝与立杆焊接。施工基层要清理干净。

2）根据施工图和现场放样图下料，扶手高1100MM，楼梯挡板采用12MM厚钢化玻璃，玻璃栏杆宽1500MM（根据实际尺寸调整）。

3）不锈钢在安装时对焊接表面用不锈钢丝刷进行刷洗，避免焊接时对碳的吸收或混入杂质，影响焊接效果。不锈钢的焊接选用手工电弧焊，焊接时注意调整焊缝间隙，间隙的大小应符合焊接要求（0-1.0MM）并保持均匀一致，焊缝要饱满。

4）楼梯栏杆采用卡槽式安装，卡槽与立杆的连接有焊接和铆固两种，且两卡槽中距不宜大于450MM，卡槽下端头为封闭式，卡槽与玻璃连接处嵌入橡胶条。

5）楼梯扶手的质量检验标准为栏杆垂直偏差不大于2MM、栏杆间距偏差不大于3MM、扶手纵向弯曲偏差不大于4MM。

（十八）玻璃隔断施工方案

1．施工工序

2．施工工艺

2．1材料

1）玻璃：12MM钢化玻璃。

2）玻璃粘合剂：半透明硅硐粘合剂。

3）玻璃垫层：氯丁橡胶条。

2．2木结构玻璃隔断墙

1）按照图纸尺寸在墙上弹出垂直线，并在地面、顶棚弹出隔断位置线。

2）埋设木砖（经防腐处理），每面墙不少于4块，木砖要埋设牢固，顶棚可用连件。

3）为了防止玻璃自然变形破碎，尤其是大面积厚玻璃，下部不能与硬质的木、金属直接接触，必须加10MM厚的橡胶垫层。安装玻璃压条时，不要过紧，留2MM空隙为宜，避免玻璃产生内应力。

4）木框架玻璃隔断墙的横撑，必须有足够的强度和刚度，不允许产生自然变形，以免由于框架变形使玻璃产生内应力而破碎。

2．3不锈钢玻璃隔断墙：

目前普遍采用的铝合金或不锈钢型材作框架，安装不同规格和厚度的玻璃。

1）安装施工要点

a)根据隔断的高度、跨度，用2MM厚不锈钢型材做框架。强度不够时，采用加固的方法，在型材内部加钢质方通。在有门扇的部位，更应考虑门扇开启对整个玻璃隔断墙的影响。

b)施工时首先应测试地面与顶棚、墙面垂直平整度，偏差较大的要进行抹灰处理，以地面为基准。然后弹出墙面垂直线、地面与顶棚隔断位置线，通过现场实际测量，确定不锈钢玻璃隔断外框几何尺寸。

c)弹出埋件位置线，固定埋件，并铺设玻璃垫层。

d)不锈钢框架都应按实际测试的尺寸加工配套，在现场组装固定。型材表面应贴保护胶带，防止型材表面损伤。框架固定要牢固稳定，对角线偏差要小于5MM。撕去胶带后用氯丁橡胶条嵌压与不锈钢切口再安装玻璃，后打密封胶。

e)每块玻璃四周间距均衡一致，最少为3MM，并不得与任何固定件硬接触。

f)安装玻璃镜时在背面进行防潮处理。

g)安装完后用高效玻璃清洗剂进行清洗。

- 1. 注意进行成品保护。

（十九）木装饰施工方案

1．施工工序

2．施工工艺

2．1选材：细木装饰施工，主要是选材不计工本，要选3MM厚进口木饰面板夹板，并要在安装前做油漆实验，用带水的净布擦饰表面，检查色差和纹路是否均匀，并在油漆前做色品，了解品材性能及吸水性，渗透性，有条件的情况下，油漆在加工厂完成，现场拼装，更能满足装饰效果。

2．2施工要求

1）木制作除表面饰面外，必须用防水涂料刷二遍。

2）铁件与木连接必须刷红丹漆二遍。

3）与结构连接或埋设水泥内的木制作必须用沥青防腐。

4）必须选上好的18MM细木板，家具内侧用柳安夹板，使完成的家具内侧光滑、平整、干净。

5）衣柜与抽屉内部需用硝基清漆涂刷二次，打磨光滑。

6）家具门扇之缝，必须上下左右大小一致，盖档门缝宽度5-6MM。

7）门扇封边为6MM，四周一致。

8）家具表面饰面必须选用统一的木料，上下左右的门扇与抽屉用料应统一木纹。

9）天花线、踢脚线接口平整，无高低之分，不能选用有色差的木料，有木结、蛀洞、深色木材不能使用。

10）细木装饰施工所用之粘结剂应无毒无味、粘合力强。

（二十）木制品油漆施工方案

1．施工工序

2．施工工艺

2．1材料：硝基清漆、硝基漆稀释剂。

2．2作业条件

1）施工温度宜保持均衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完成并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对温度不宜大于60%。

2）施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进行施工。

3）操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。

4）木制品基层表面含水率一般不宜大于12%。

2．3操作要点

1）油漆施工前应检查木作业的质量，局部严重处应重新修理。

2）除特别要求，棕眼必须刮平。

3）施工前必须做好样板和色卡，并得到设计认定。

4）所有用于工程之扫帚，工具，罐应清洁及清除异物，又要应在使用其它种类材料前彻底洗净。

5）拼色认真，使颜色基本一致。

6）在底漆施工前，工作表面须经检查合格，才可施工，施工须分层进行，待第一导干透后始可加上第二层，并须按层用细砂纸打磨清洁，底层及饰面层施工前同样须经前一层工作检查合格后使可进行。

7）油漆复涂遍数必须满足漆厚度的要求，并防止漏刷、流坠、裹楞、粗糙、皱纹等现象发生。

8）所有油漆施工根据需要可用合格质料硬毛刷或压缩式喷油机。

9）油漆涂料刷时注意污染及成品保护。

（二十一）五金件安装施工方案

（1）门铰链：铰链上面一片的顶缘应距门樘槽口的边缘十五公分，下面一片的底缘应距完成地面二十五公分；如有三片铰链时，中间一片应装配于上下二片间距的中央。

橱柜门铰链、门止、拉手：装配位置由设计人员指定。

（2）门锁：除另有规定外，锁把手的中心应距完成地面一公尺。

（3）装配五金：所有五金的装配均应严格遵守出品厂商说明书的规定施工，装置至五金时，如用木螺丝紧固者，应先用木钻将各种螺丝本身长度的一半深度，再将螺丝旋入，无论如何不碍用钉锤将螺丝直接钉入。

（4）凡装配五金，有需要使用样板，以便装置准备时，施工人员应随时提供该样板可用金属或木制，使用应经业主认可。

（二十二）抗静电活动地板铺设施工方案

1．施工工序

2．施工工艺

1）基层清理：原基层地面或楼面要符合设计要求。且面层应平整，无明显凹凸不平，杂物、灰尘清扫干净。

2）弹水平线：按设计要求，在基层上弹出支架定位方格十字线，测量底座水平标高，将底座就位。同时在墙四周测好支架水平线，并弹出墨线。

3）线槽安装配合：各定位线弹了后检查底座位置是否与线槽相冲突，遇到时可采取避让或搭接的方法进行处理。

4）安装支架：将底座摆平在支座点上，核对中心线后，安装钢支架，按支柱架顶面标高，拉纵横水平通线调整支柱活动杆顶面平标高线固定。再次用水平仪逐点抄平。水平尺校准支架托板。

5）安装水平连杆：支架调平后，将地板水平连杆放在两支座之间，再用平头螺钉与支座顶面固定。

6）安装地板：在组装好的行条框架上，放活动地板面板，并调整板块的缝隙，因活动地板块或多或少存在着尺寸误差，应将尺寸准确的地板，放在室内中间的主要部位，应将尺寸误差较大的地板块，放在次要的墙边部分或设置在桌子柜子下边。

7）地板块铺贴后，应避免重物放在地板上拖拉。由重物引起的集中荷载使地板块产生变形时，应在受力处增加支座架来支承。地板上如有局部被沾污，可用汽油、洒精或洗洁剂擦洗干净。

（二十三）其它工程施工方案

1．贴脸板和木线条安装

1．1材料

1）木制门窗贴脸板和木线条，应采用门窗框相同树种的木材，含水率不大于12%，不得有裂纹、扭曲、死节等缺陷。

2）木制门窗贴脸板、贴脸板墩和木线条的加工，应按设计要求的规格和线条进行。

1．2作业条件

1）安装贴脸板和木线条前应安装好门窗框，并检查安装位置是否正确。

2）安装贴脸板和木线条前，安装部位应抹完灰或做完面层的装饰工程。

3）安装贴脸板和木线条前应做完地面。

1．3操作工艺

1）安装贴脸板和木线条安装部位的抹灰和门窗框的接缝平直度。

2）根据贴脸板或木线条的位置，配制贴脸板或木线条长度和接头，转角采取割角45度斜面对接。应预装后使贴脸板盖住抹灰及其它面层，盖宽不小于10MM。

3）钉固贴脸板或木线条，应紧密钉固在门窗框上，钉帽应砸扁冲入，钉的间距视贴脸板和木线条的树种、材质、断面尺寸而定，一般为400MM。

1．4质量标准

1）保证项目

a)木贴脸板和木线条制作时选用的树种，加工的规格尺寸、线条和形状必须符合设计要求。

b）贴脸板、木线条安装时应与门窗框钉牢。

2）基本项目

a)制作尺寸正确，线角清晰、平直光滑。

b)安装位置正确，接缝无错边，割角整齐，角度一致。

1．5成品保护

1）安装贴脸板和木线条时不得重击门窗框。

2）安装贴脸板和木线条时应保护已做完的项目，使之不损坏、洁净。

1．6质量注意事项

1）对缝不严、割角不准；加强预装，有缺陷应在预装时修理。

2）接槎不平、不正；贴脸板和木线条加工规格不一致，安装操作接槎对得不准。在安装配料时应在同一部位相接处选择规格一致的加工品，操作中应对准接槎后方可钉固。

3）钉帽露出板面：操作应将钉帽砸扁冲入。

2．盥洗台面施工方案

1）按现场实际尺寸画出台面加工图交厂家加工。

2）按台面加工图画出承重钢架翻样图。

3）按承重钢架翻样加工钢架，并涂防锈漆二道。

4）按图示尺寸弹出台面控制线。

5）安装钢架就位后，校平，并用ф8膨胀螺丝固定，上面固定细木工板。

6）用粘结剂将加工好的台面固定于细木工板上，台面与墙面交界处均打硅胶密封。用三合板封闭台面以保护。

7）在盥洗台立墙面上钻孔，预埋木榫，固定木龙骨，龙骨纵横间距各为300MM左右，木龙骨应刷防腐剂。

8）镜子玻璃安装顺序：在镜子玻璃背面粘贴双面胶带，沿四周及中间每400MM左右纵横布置。小心搬运至安装部位，两侧是否垂直。

9）用专用玻璃硅胶沿镜子玻璃四周进行粘贴并密封，注意均匀美观，不致污染。

3．电气照明施工方案

1）所有照明装置到现场后，做好检查验收，确保装置部件，附件的完整齐全，其型号、规格符合设计，并具备合格证。

2）由于照明灯具属易损器件，所以在现场搬运时注意保护，不得损坏。

3）高反射面带格栅荧光灯、射灯、吊灯、诱导灯具安装时，应按施工图布置，不得错装、漏装，灯具的外形需与装修线保持一致，做到横平坚直，以免影响室内的整体效果。

4）灯具接线应牢固可靠，灯具装置应可靠固定，不得有松动、脱落现象。

5）灯具在未装前进行试亮，然后再安装。

6）同一层的所有照明开关插座的标高，布置应一致，其表面不得凸出或凹陷墙面，做到横平竖直，固定牢靠。

7）灯具、开关安装完毕未交工前，需采取成品保护措施，确保照明装饰的完好无损。

4．通风口安装的施工方案

1）所有风口进场后做好检查验收工作，确保其部件及附件的完好齐全，其型号、规格符合设计要求，并具备相关的产品合格证。

2）产品进场搬运和存放时注意保护，避免损坏。

3）各类风口在安装时牢固可靠，不得有松动、脱落现象。

4）各风口安装时应核对型号，并按施工图布置，其外形需与装修线保持一致，做到横平竖直，以免影响整体效果。

5）风口安装完毕交工前，需采取成品保护措施，确保其完好无损。

第六章技术先进性及机械设备适用性

6.1 施工设备配置计划：工程质量的好坏，进度的保证很大程度上与施工机具的先进性有关，对于本工程的施工，我公司将铿实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进机具及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而保证工程质量和装饰效果。

1. 重点配备中、小型机具和手持动力机具,实行机械化,半机械化和改良机具相结合。
2. 发挥现场所有机具设备和能力，根据具体变化的需求，合理调整装备结构。
3. 提高机具设备技术性能先进性、优越性、生产率高。
4. 注意机具设备使用过程中稳定地保持应有的技术性能，安全可靠进行运行。
5. 便于维修性，机具设备便于检查、维护和修理。
6. 计划投入的机具调和应适应不同的工作条件，并具有一定多用的性能。
7. 现场施工机械设备表

序号	机械或设备名称	型号规格	数量(台)	国别产地	制造年份	额定功率KW	生产能力	备注（进场时间）
1	电焊机	BXI-300F-3型	10	中国	2000年	250	良好	开工时
2	冲击钻BOSCH	GSH4	20	德国	2001年	30	良好	开工时
3	空压机	3W0.6/10	2	德国	2000年	36	良好	开工时
4	型材切割机	东芝	12	日本	2001年	36	良好	开工时
5	木工多用刨床	M9104	3	中国	2000年	22	良好	开工时
6	平刨机	MBB903	2	中国	1999年	15	良好	开工时
7	大理石切割机	GMS34	8	德国	2000年	24	良好	开工时
8	曲线锯	DW139	6	美国	2001年	12	良好	开工时
9	汽钉枪	DW173	20	日本	2000年		良好	开工时
10	水平测试仪	S3	2	日本	2000年		良好	开工时
11	升降机	YSD300-6	1	中国	2001年	2.2KW	良好	开工时
12	铺地毯工具	地球	3	美国	2001年		良好	开工时
13	各种手动工具	手枪钻、射钉枪、修边机、角磨机等	80	各国	2001年		良好	开工时

1. 主要施工检测设备一览表

序号	设备名称	数量	产地
1	水准仪	2	上海
2	塔尺	2	上海
3	红外线水平仪	1	上海
4	经纬仪	1	上海
5	钢卷尺50M	2	上海
6	钢卷尺5M	30	上海
7	钢卷尺3M	35	上海
8	水平尺	20	上海
9	托线板	20	自制
10	线缍	15	自制
11	工程专用检测尺	2	上海

6.10 施工机械安排保证措施

工程施工质量的好坏、进度的快慢，很大程度上与施工机具的先进性有关。因此针对本工程的特点，我公司将根据实际情况、工序的工艺要求及各工程的需要，合理地配备先进的机具设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证本工程的质量和设计所要求达到的装饰效果。

我公司在本装饰工程的施工中，配备机具设备时，将采取以下措施：

6.10.1贯彻机械化、半机械化和改良机具结合的方针，重点配备中、小型机具和手持动力机具；

6.10.2 充分发挥现场所有机具设备的能力,根据具体变化的需求,合理调整装备结构;

6.10.3 优先配备本工程施工中所必须的\保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的和配套的机具设备;

6.10.4 按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备,并注意不同的要求、配备不同类型、不同标准的机具设备,以保证质量为原则,努力降低施工成本。

另外，在配备机具设备时，我公司还综合考虑了以下因素：

技术先进性：机具设备技术性能优越、效率高。
使用可靠性：机具设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的运行。
便于维修性：机具设备要便于检查、维护和修理。
运行安全性：机具设备在使用过程中具有对施工安全的保障性能。
经济实惠性：机具设备在满足技术要求和生产要求的基础上，达到最低费用。
适应性：机具设备能适应不同工作条件，并具有一具多用的性能。
其它方面：成套性、节能性、环保性、灵活性等。

第七章劳动力计划安排

7.1 施工劳动力计划配备表

7.1.1劳动力配置计划:施工队伍是决定装饰工程最终效果的最关键因素,因此组织优秀队伍施工是第一因素。优秀的施工队伍既是质量的保证，又是工期的保证，因此配备足够的劳动力是本次装饰工程劳动力配置的关键。

7.1.2加强装饰操作人员的质量意识，将质量与经济挂钩，以提高操作人员的责任感，将本工程质量达到预定要求是本工程劳动力投入的重要手段。

7.1.3根据施工进度要求，决定采取“紧密配合、见缝插针、平行流水、立体交叉”的组织形式，确保每一项计划切实完成，在项目劳动力配合上，坚持“计划管理、定向输入、统一调配、合理流动”，以各工种责任，承包合同组织优质高效的施工，在施工过程中，针对工序、工程要求不同，合理安排施工队伍。（附表）

7.2 劳动力安排保证措施

7.2.1劳动力的管理：劳动力的管理不仅是企业管理的重要组成部分，也是工程管理的重要组成部分。劳动管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、决策、组织、指挥、监督和调度，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断提高劳动生产率。

充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。
正确对待定额，正确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系，充分调动广大职工的积极性。
编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作关系，制订劳动力调配管理办法，挖掘劳动潜力。
建立健全劳动定额管理制度，确定合理定额水平，监督劳动定额的使用。合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。
编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程的进度合理调整劳动力，保证劳动力的协调和合理使用。

7.2.2提高劳动生产率的措施

开展科学研究,促进技术进步。全面开展科学研究工作，促进建筑技术的进步，提高管理水平，科学的组织生产。
改善劳动组织，建立相应的劳动组织，形有成有利于个人技术的发挥，以及工种之间的分配和协作的机制，建立岗位责任制，以促进劳动生产率的提高。
提高职工的科学技术水平的熟练程度，加强职工的文化、技术教育，使所有参加生产的职工都能掌握一定的现代化管理知识和有产的新工艺、新技术、新方法。
1. 3劳动力计划表

单位：人

工种、级别	按工程施工阶段投入劳动力情况
工种、级别	基层	饰面	收尾	清理、验收
木工（3-6级）	8	18	5	2
细木工（4-6级）	8	30	8	4
泥工（3-6级）	8	20	4	3
石工（3-6级）	8	24	4	3
辅工（普通工人）	5	10	4	3
油漆工（4-6级）		15	10	3
批灰工（3-6级）	8	15	4	3
电焊工（4-6级）	6	8	3
电工（3-6级）	6	8	6	2
钣金工（4-6级）	6	8	2	1
玻璃工（3-6级）		10	4	2
地毯铺设		10	4	2
杂工（普通工人）	10	10	8	6
小计	73	186	74	34

第八章　保证工程质量的技术措施

8.1　质量目标

8.1.1　我公司郑重承诺：确保本装饰工程质量验收达到省优标准，争创“鲁班奖”。

8.1.2　在旋工质量上应符合相应质量检验评定标准的规定，符合优良率90%以上。

8.1.3　公司将以ISO-9001体系标准贯彻本工程

公司工程部负责项目管理部的施工组织设计（施工方案）的审批，检查和落实项目管理部开工前的准备工作，协助项目管理部解决施工过程中重大技术和安全头问题，对施工全过程进行控制。
质量管理部负责项目管理部的质量计划的审批，检查材料检验、工序检验和试验的执行情况，代表公司参加工程项目的竣工验收。
材料部负责物资的采购，选择物资供应的合格供方。
项目管理部负责对项目施工的全过程实施有效的管理。组织项目策划，编制项目质量计划和施工组织设计，经主管部门批准后组织实施。负责提出本工程项目所需的物资。
项目管理部施工员负责按照施工图纸、规范、规程和施工方案组织施工。
项目管理部质量员负责对本项目的施工质量实施控制，组织施工班组进行施工质量的自检，参与分部工程质量的检验评定工作。
项目管理部材料员负责编制物资采购的申请计划，负责材料的检验、指导保管员对进场的材料进行验证、贮存、保管、标识和发放管理。
项目管理部安全员对整个施工项目的安全施工、文明生产进行全过程控制。

8.1.4　工作程序：开工准备阶段的控制

8.1.4.1　组织准备：由主管工程施工的副总经理组织工程部根据工程的规模和施工的难易程度提出项目管理部经理、技术负责人及施工、质量检查、安全、材料等人员的组成人选，报总经理审核、任命。

8.1.4.2　技术准备

由项目经理组织各专业人员进行图纸会审，并予以记录。
由项目经理组织编制下列项目专用文件并报主管公司批准。
重点重要工程的项目质量计划；
施工组织设计。
由项目经理根据工程特点、确认一般过程，并在项目质量计划和施工组织设计中说明。
一般过程：指操作工艺简单、操作熟练的过程；
关键过程：指精度要求高，对工程整体质量重要影响，其后的检查与纠正均比较困难的过程。如焊接、吊顶、卫生间防水、石材干挂的挂件安装等；

8.1.5　物资准备

8.1.5.1　在工程部负责人的指导下由调度员落实施工人员。

8.1.5.2　由后勤部落实施工机械和设备。

8.1.5.3　由项目管理部落实施工的材料，向材料部提出材料申请计划。

8.1.5.4　由项目管理部质量检查员落实检查器具。

8.1.6　现场准备：由项目管理部施工员负责“三通一平”和施工环境的准备。

8.1.6.1　项目经理组织对全体管理人员进行合同和技术交底，交底要有记录。

8.1.6.2　一般施工过程的控制

8.1.6.3　工程施工前，由项目技术负责人根据项目质量计划、施工组织设计（施工方案）、

图纸、施工工艺标准、质量检验评审标准对施工班组进行作业交底，作业交底包括施工技术、操作方法和质量要求，要有书面交底材料，并组织和监督班组实施。必要时制订专项技术方案，责成施工班组实施。以口头方式进行作业交底必须有书面的记录。

8.1.6.4　在施工中，为了保证施工机械的配置满足施工要求和保持持续的过程能力，必须做到下列要求：

施工员要及时使检查施工机械的配置是否满足施工要求和是否处于完好状态。
机械的配置不能满足施工要求或处于非完好状态，应及时记录、隔离，并报告后勤管理部组织维修或重新配置。
项目管理部应建立施工机械设备台帐，负责检查在用机械设备的运作情况，对能力不能满足的机械要及时组织维护，属于分包队伍自备的施工机械，项目管理部应责成分包方立即进行维护，确保施工机械的过程能力。
在施工中，项目管理部施工员检查操作环境，对影响操作的环境（如材料的不合理堆放、尘埃、不安全因素等），施工员要及时进行规范，以满足有关标准、法规的要求，保证现场便于操作。
装饰过程与水、电、暖、通风等专业过程交叉施工时，项目技术负责人要组织制订交叉施工主案，由施工员组织施工班组实施，保证交叉施工的协调和成品、半成品不被破坏。
采用新材料、新技术、新结构、新工艺的施工过程，其所采用的新材料、新技术、新结构、新工艺必须由公司工程部事先批准，按标准作业法进行操作。分项装饰工程应由施工员责成施工班组先作出样板或样板间，并附文字说明，由项目管理部技术负责人、监理或顾客共同认可后，再由班组进行全面施工。
加强操作人员的资质管理
项目管理部对有资格要求岗位的上岗人员要进行检查，并收集其上岗资格证书的复印件，登记造册。发现上岗人员不符合上岗要求或证件超过期限的，要按规定给予处理，督促进行培训和复训。
在施工过程中，班组长对班组领用的材料要核实材料的型号规格、质量等级、色泽和使用期限，严格把关。质量检查员要检查班组所用材料是否符合要求，如有不符，应隔离、记录，并责成班组停止使用。

j. 在施工过程中，班组长对班组领用的材料要核实材料的型号规格、质量等级、色泽和使用期限，严格的把关。质量检查员要检查班组所用材料是否符合要求，如有不符，应隔离、记录，并责成班组停止使用。

k. 在施工过程中，班组长应及时组织本班组对施工质量进行自检自查，确保施工过程处于受控状态。

l. 分项工程完工后，由项目技术负责人（或质量检查员）组织分项工程质量验评，进行质量核定。对发现的不合格，按“不合格品控制程序”执行。分部分项工程的质量评定结果上报公司质量管理部。

m. 施工过程中如发现重大质量事故，项目管理部应及时上报公司，由公司质量管理部会同工程部组织项目管理部技术及质量检查人员进行技术分析，找出主要原因，采取相应的纠正措施，经实验后由质量管理部组织跟踪验证，心要时请监理或顾客确认。

n. 公司质量管理部要在总工程师的指导下，组织开展各项质量活动，督促协助项目管理部进行质量控制，检查施工文件的贯彻实施和工程质量检查验评情况，出现问题及时处理，保证影响施工过程的各种因素得到有效的控制。

o. 加强设计变更的控制

p. 所有设计变更都必须得到项目技术负责人的确认。项目技术负责人在确认前，应征求有关人员的意见，必要时组织评审。

q. 设计变更应以书面形式下达，在未接到变更通知前，施工人员不得擅自施工。

- 1. 关键过程的控制

8.1.7.1 关键过程的控制除满足一般过程控制要求外，还应满足以下控制方法：

1. 针对关键过程的特性，由项目经理组织质量检查员一起设置控制点和检测点，明确质量特性和过程参数，组织编制专门的控制方法，经项目经理批准后，由质量检查员实施重点控制。
2. 项目经理应根据项目质量和关键过程的控制办法，组织施工员和质量检查员一起向施工班组进行关键过程的专门施工技术交底，并记录。
3. 项目经理要组织施工、质检、材料等方面的人员，对关键过程使用的机械设备、材料、工作环境和操作人员进行检查，确保资源配置能满足关键过程的施工要求，不能满足要求的必须立即纠正。
4. 关键过程施工达到了预先设置的检测点，由质量检查员进行及时检测，并记录。
5. 对关键过程的质量特性和过程参数，由质量检查员进行监控，并记录。
6. 公司质量管理部要把关键过程作为检查的重点，及时发现和解决关键过程存在的问题。
7. 关键过程完工后，项目经理及时组织质量检查员进行检查和评定，必要时报监理或顾客确认，并履行签字手续。
  1. 材料的质量检验要求

8.1.8.1材料部门和项目管理部对每批进入施工现场的主要材料，必须按“材料检验和试验控制程序”进行验收，并填写验收记录。

8.1.8.2 材料质量证明管理

物资供应单位及时提供有效的材质合格证、质量保证书、材质检验报告等资料，如无上述资料，使用单位有权拒收。
对需要复验或对材质有怀疑的材料，项目技术负责人指派人员按规定取样，送有资格的机构进行试验。
项目质量检查员应监督现场材料的检验和试验工作。

8.1.9 监视和测量装置的管理

8.1.9.1 各种检验、试验、测量设备必须由使用单位按“监视和测量装置控制程序”的规定执行，做好检测的标识，确保有效控制工程质量。

8.1.10 施工过程质量控制

8.1.10.1 为使过程质量处于受控状态，项目部应在严格执行公司“过程控制程序”的同时，遵守下列规定：

项目经理、质量检查员对本项目工程质量从开始到竣工交付全面负责。
项目经理对班组施工前的技术交底，提出质量要求，对作业质量随时进行检查和指导，组织作业班组开展质量自检活动，并组织质量检查员对工程质量进行评定。
作业班组在施工中，必须认真按工艺标准、操作规程、设计图纸和技术交底进行作业，服从施工员的指导和安排，认真做好每个工序的质量自检记录。
质量检查员对施工全过程质量进行监督检查，燕在班组质量自检的基础上，对其完成的工序（分项）质量进行核实验收，并在质量评定表上签字认可。
对施工中不按规范和规程操作，漏减或颠倒工序的，项目技术负责人和质量检查员有权禁止，令其停工整改，并视情况给予经济处罚。
项目经理、技术负责人、质量检查员要共同按规定做好隐蔽工程的检查验收，并填写隐蔽工程检查记录，由监理签证认可后，方可进行下道工序施工。
对施工中出现的不合格品，要扫规定进行标识、隔离、报告、评审、处置、纠正，造成质量事故的，应逐级上报并及时调查分析和处理。
加强装饰工程的成品保护，各项目管理部应根据本项目的特点和实际情况，实施专项成品的保护措施，确保工程质量顺利交付使用。
施工过程必须按规定做好各种质量记录，及时收集有关技术资料，做到真实、正确、完整，与工程同步。

8.1.11 质量检查制度

8.1.11.1 公司对项目管理部有重点地组织质量抽查，可与综合考评同时进行。抽查的主要内容为：

施工质量是否符合规范标准要求和合同的约定；
质量记录是否及时、完整、正确、齐全；
对以往抽查中发现的问题是否及时纠正。
- - 1. 查应有记录，对抽查中发现的问题应制定纠正措施并跟踪验证。
  1. 标准、规范

8.2施工准备阶段的质量管理措施

8.2.1 组建项目部。即按要求组织管理能力强、技术素质高的管理人员及工程技术人员成立项目部，并尽早投入运行，其项目经理、项目工程师、技术员、施工员、质量员、安全员都具有相应资格，精选有经验、技术熟悉、高素质的施工人员，并由公司对其中质量管理者赋予质量否决权。（具体内容参见《质量保证体系表》）

8.2.2做好施工图纸会审、自审、深化工作，熟悉、研究施工图，了解设计意图，对设计图中存在的差错及可能影响施工质量的问题提出改进意见，会同设计协商解决，对做好的深化图及时交设计单位审核。

8.2.3根据现场情况及施工图进一步深化施工组织和施工方案，报请监理审核。

8.2.4确定工程质量目标，实行目标管理，针对目标制定技术质量文件，经监理批准生效后执行。

8.2.5制定本工程实行ISO9001系列质量控制的实施计划，各程序分类立册。从施工员到材料进场全过程实行ISO9001系列质量控制。

8.2.6认真做好施工现场的准备工作，提供适宜的工作环境，按照现场平面布置要求布置现场、拾设临时设施，配备好生活、卫生设施及安全设施。

8.2.7按照施工组织设计的要法语组织材料和设备的进场，加强对原材料、半成品的质量检验，对施工用的机械设备、测量仪器进行测试、检修、配套。

8.2.8材料进场落实专人负责检测、验收、保管及资料收集。

8.2.9 会同监理复核轴线、水平标高，为施工现场翻样、弹线找好基准点。

8.3 施工过程中的质量控制：

8.3.1建立完善的质量资料记录体系。

8.3.2建立定期质量检查日及时反馈和解决工程质量问题。

8.3.3技术交底。按工程项目的主次，实行分级交底，对重点部位的所有工序进行技术交底。如有房间分隔、吊顶施工、石材油漆、玻璃隔断、卫生间墙地砖的施工等分阶段指派专人负责，做到责任到位，责任到人。技术交底由项目工程师（施工员）负责，根据设计图纸、操作规程、质量标准和作业指导书进行，并做好记录，参见《施工过程控制流程图》。

8.3.4加强施工工艺的管理，保证施工工艺过程的合理性、科学性和相对稳定性，从根本上预防、减少质量事故和不合格产品的发生。

8.3.5 施工必须按照设计图纸及有关规范规定，在施工中坚持“自检、互检、专检”制度，施工分项填写复核单，做好技术复核验收，现场定期组织施工班组进行质量检查，及时解决质量问题。

8.3.6坚持三级监理、五步到位的制度，并坚持质量控制标准，消灭返工现象，用工作质量保证产品质量。

1. 三级监理

承接方监理——项目管理部质量监理——业主方监理

1. 五步到位

在分项施工中，管理人员做到：

A 操作要点交接到位；

B 上下工序交接到位；

C 上下班交接到位；

D 关键部位的检查、验收到位；

E 各种材料和加工件进场验收到位；

8.3.7 做好隐蔽工程验收。隐蔽验收是施工管理的重要环节，也是保证工序质量，分部分项质量，进而保证整个工程质量的关键。隐蔽验收工序在材料认定、施工质量认定的基础上进行，并形成中间验收的必要资料加以归集，对需做隐蔽验收工作的分项工程，如吊顶龙骨等必须留有充分时间进行验收和整改。

8.3.8 施工过程中以ISO9001系列质量保证体系、规范、受控整个过程。

8.4 材料质量的控制措施

8.4.1 材料质量的控制应从生产厂商、出厂发货、包装、运输、现场驳运等进行全过程控制。

8.4.2 各种饰面材料取样和认定。对所有装饰材料，我们将根据业主及设计指定的标准及我方选择后提供样品进行封样，在取得业主在材质、品牌、规格方面的认可后，再与合格材料供应商封样、定货。

8.4.3自行采购的材料，我们也严格按照图纸说明的材质、规范、技术性能要示及质量要求去采购，我们所采购的材料、成品、半成品、设备等除按照上述程序外，也将按照ISO9001系列质量体系规定的材料采购执行程序来办理，并随时配合甲方、监理与质监站作必要的抽样验查，退换不合格材料，确保采用合格材料。

8.4.4按国家有关规定以及合同要求，我们有责任要求供货商提供各类有效证书，以及材料的试验报告，合格证书等，汇总整理形成资料，并最终验收、归档。

8.4.5简单列出以下常见材料的质量控制要求，从基本点做起：

A 采用的木材为硬木或优良的松木，使用前经过热处理或自然干燥二年以上的含水率不大于16或小于12。

B 做好装饰板材的挑选工作：所采用的铝合方板要色泽一致板孔均衡平整度几何尺寸要一致。采用的夹板品级为AAA，厚薄均衡，颜色木纹要一致，采用的墙地砖具有抗击度强、吸水低、规格一致的优等材料。

C 轻钢龙骨、金属加工制品、构件进场时必定验收质保书，复核（或抽验）到货质量，所到材料进库建立挂牌制度，按规格分别堆放。轻钢龙骨不得弯曲变形，石膏板不得受潮翘变形、缺棱掉角或表面有波纹；应厚薄一致，无脱层、无折裂、无污染。铝合金方板表面应平整、清晰、色泽协调、无变色彩、污痕和显著的光泽受损处。

D 水泥进场时要验收证明文件，复核其品牌、标号、出厂日期，使用的水泥必须具有合格资质试验室所签发的报告。同时对该类材料进行记录，把进货过程和使用过程记录在项目资料中，使水泥的质量与稳定性具有可追溯性。

E 做好石材的选材工作。同一间房间、同一区间应按配花、品种，挑选色泽均匀，厚薄误差接近，纹理通顺的石材，必要时应到供货加工厂家选看大板，以便进行编号加工控制质量。施工用材一般都应注意图纸上的石材块面分割情况，结合施工区域的实际尺寸，进行排布并绘制铺贴大样图，该大样图上的编号即为送往加工厂家的材料编号。石材块面排列布置要遵从图纸设计意图，一般布置要求对称、块面大小适宜，与人的视线位置、高度、视角关系恰当。厅室、走道连通处应接缝隙通顺。厅室与走道如用不同颜色花样时，分色线应设在门口的内侧，靠墙柱一侧的板块，距离墙柱的宽度应一致等等。所有这些基本特点，都是石材加工质量保证的注意点。同样石材加工进场必须要验收证明文件，复核其编号及其规格、数量、加工质量、运输过程产品完好情况。石材入库存放，运输搬运轻拿轻放，一般采取立放，光面相对，板底应用木方托垫，板顶不宜再放其它物品。石块存放不得淋雨，浸水及长期日晒，忌铁器，铁钉接触，留下锈斑，影响美观。

F 门窗及其配件，应符合图纸及验收规范要求，尤其木门樘，木门扇要检验其饰面材料花纹及色泽及胶合牢固程度，防止水浸，影响油漆质量。木樘及门扇直立堆放，防止变形，所有木制品（包括防火门）要验看证明文件。

G 材料采购质量工作流程图（见A图）

施工过程控制流程图（见B图）

施工过程资料控制流程图（见C图）

A图

材料采购质量工作流程图：

材料采购质量工作流程图

采购计划

1、用料申请单

N　　　　　　　　　　　　　　　　2、原材料采购计划

确认否

调整计划

3、周转设备材料采购计划

选择供应商

4．分承包方业绩和信誉情况表

供应商合格否

注销不合格

5、分承包方选择申报审批表

6、全格分承包方资质评定

主管经理审批

7、合格分承包方名录

合格供应商确认

8、工矿产吕购销全同

采购合同签订和审批

9、周转设备材料租赁

合同执行

10、产品准用证

进货验收

11、产品合格证书

N　　　　　　　　　　　　　　　　　12、质量保证书

不合格品

合格否

13、原材料复试报告

Y　　　　　　　　　　　14、收料日记

15、原材料质量追溯跟踪卡

合　　格

质量追溯

B图

施工过程控制流程图：

起　始

图纸交底

熟悉资料和图纸

施工方案、施工组织设计、质量计划编制、审核和审批

通过否

工序/分项/分部工程施工

验收合格否

整改

工序/分项/分部工程施工作业能力控制

是否满足要求

作业结束质量验评

合格否

工程全部完成否

纠正/预防措施

C图

施工过程资料控制流程图：

收集质量信息

实际/潜在不合格原因分析

指定/纠正预防措施

纠正/预防措施要求表审核、发送

接收部门认可

实施计划

评定交鉴定

修改体系文件、归档

不合格

8.5　质量验收标准

- 1. 对检验和试验发现的工程质量问题，按照《不合格品的控制的程序》进行处理,

执行《统计技术应用程序控制》和《纠正和预防措施程序》防止再发生。

- 1. 质量计划的控制措施和施工质量检测方法：

全面引入和执行质量管理体系，把质量计划随施工作业交底指导书下发给施工班组，在施工中严格按照质量计划规定的各项内容及程序执行，对《不合格品的控制的程序》、《纠正和预防措施程序》实行强制运转，以确保质量。
全面执行技术核定单及隐蔽工程验收单所规定的验收范围，质量员将质量计划控制形成文件、记录和资料，执行《质量记录的控制程序》的规定，并按本工程规定的质量验收评定记录表式进行验收、记录。

附：本工程规定的质量验收评定记录表式目录表：

1	竣工验收证明书
2	隐蔽工程验收记录
3	装饰工程质量评定表
4	装饰工程质量保证资料核查表
5	分部分项质量评定核查
6	分部分项工程技术复核记录
7	装饰工程单位工程质量综合评定表
8	装饰工程观感质量评定表
9	装饰工程中间验收单
10	地面工程质量评定表
11	泼水试验记录卡
12	板块楼/地面分项工程质量检查评定表
13	饰面砖安装工程质量检验评定表
14	天然石、人造石饰面板分项工程质量检查评定表
15	罩面板、钢木骨架安装分项工程质量检验评定表
16	细木制品分项工程质量检验评定表
17	轻钢龙骨（木）吊顶工程质量检验评定表
18	轻钢龙骨（木）隔断工程质量检验评定表
19	木门窗安装分项工程质量评定表
20	玻璃安装分项工程质量评定表
21	清色油漆工程质量检验评定表
22	混色油漆工程质量检验评定表
23	喷砂、喷涂、滚涂和弹涂工程质量评定表
24	整体楼地面分项工程质量检验评定表
25	木地板楼、楼地面分期同工程质量检验评定表
26	裱糊壁纸、墙布等分项工程质量检验评定表
27	花饰安装分项工程质量评定表
28	一般抹灰分项工程质量检验评定表
29	清漆（级）美术油漆、木地板、大理石、水磨、打蜡分项工程质量检验评定表
30	砌块分项工程质量检验评定表
31	（安装）单位工程感观质量评定表
32	（消防）卫生器具安装工程质量检验评定表
33	卫生器具盛水记录表
34	电气器具照明配电箱安装工程质量检验评定表
35	风管及部件安装分项工程质量检验评定表

按《检验、测量和试验设备的控制程序》所注明的需要配置测量器械。本工程

测量所用的水准仪及工艺控制、质量测量设备保证经过鉴定，在允许使用周期

内。本公司计测器具按二级计量标准进行计量检测控制，同时按规定定期检查

施工设备，使设备能在最好状态下运转。

全面执行技术核定单及隐蔽工程验收单所规定的验收范围。
执行下列所附有的有关分项施工安装验收允许偏差汇集表。（见下图）
1. 轻钢龙骨安装允许偏差

项次	项目	允许偏差	检验方法
1	立面垂直	2mm	用3m托线板检查
2	表面平整	2mm	用3m直尺和楔塞尺检查
3	吊顶四周水平线	3mm	拉5m线，不足5m拉通线和尺量
4	龙骨间距	5mm	用尺检查

1. 隔墙建筑板工程质量允许偏差

项次	项目	允许偏差	检验方法
1	立面垂直	2mm	用3m托线板检查
2	表面平整	2mm	用3m直尺和楔塞尺检查
3	接缝平直	2mm	拉5m线，不足5m拉通线检查
4	压条平直	2mm	拉5m线，不足5m拉通线检查
5	接缝高低	0.5mm	用直尺和楔形塞尺检查
6	压条间距	2mm	用尺检查

1. 吊顶建筑面板工程允许偏差

项次	项目	允许偏差	检验方法
1	表面平整	2mm	用3m直尺和楔塞尺检查，观感平整
2	接缝平直	2mm	拉5m线，不足5m拉通线检查
3	压条平直	2mm	拉5m线，不足5m拉通线检查
4	接缝高低	0.5mm	用直尺和楔形塞尺检查
5	压条间距	1mm	用尺检查

d. 墙面允许偏差

项次	项目	允许偏差	检验方法
1	表面平整	1mm	用3m直尺和楔塞尺检查
2	立面垂直度	2mm	用3m托线板检查
3	阳角方正	2mm	用方尺检查
4	接缝平直	2mm	拉线，不足拉通线检查
5	墙裙上口平直	2mm	拉线，不足拉通线检查
6	接缝高低	0.5mm	用直尺和楔形塞尺检查
7	接缝宽度偏差	1mm	用尺检查

e. 墙面砖分项允许偏差

项次	项目	允许偏差	检验方法
1	表面平整	2mm	用3mm靠尺和楔塞尺检查
2	立面垂直度	2mm	用3m托线板检查
3	阳角方正	2mm	用200mm方尺检查
4	接缝平直	2mm	拉5m线，不足5m拉通线检查
5	接缝高低	0.5mm	拉5m线，不足5m拉通线检查

f.细木装饰工程质量允许偏差

项次	项目		允许偏差	检验方法
1	护墙板	上口平直	3mm	拉5m线，不足5m拉通线和尺量
		垂直	2mm	全高吊线和用尺量
		压缝条间距	2mm	用尺是检查
2	封面板	垂直	3mm	全高吊线和尺量
2	封面板	上下宽度差	3mm	用尺量检查
3	贴脸板与门框留边宽度		2mm	用尺量检查
4	窗帘盒	两端高低差	2mm	用尺量检查
4	窗帘盒	两端高窗洞长度差	3mm	用尺量检查
5	挂镜线平直		3mm	拉5m线，不足5m拉通线和尺量
6	窗台板两端高低差		2mm	用尺量检查
7	楼梯扶手纵向弯曲		5mm	拉通线和尺检查

g.石材地坪饰面板分项工程允许偏差

项次	项目	允许偏差	检验方法
1	表面平整	1mm	用3m直尺和楔塞尺检查
2	缝格平直	2mm	拉5m线，不足5m拉通线检查
3	踢脚线上口平直	1mm	拉通线和检查
4	接缝高差	0.5mm	用直尺和楔塞尺检查
5	板块间隙宽度	1m	尺量检查

h.木门安装工程允许偏差

项次	项目		允许偏差	检验方法
1	框的正、侧面垂直度		3mm	用1m托线板
2	框对角线长度宽		2mm	尺量检查
3	框与扇、扇与扇接触处高低差		2mm	用直尺和楔形塞尺检查
4	门窗扇对口与扇与框间留缝宽度		1.5~2.5mm	楔形塞尺检查
5	框与扇上缝留缝宽度		1.0~1.5mm	楔形塞尺检查
6	门窗与地面之间的留缝宽度	外门	4~5mm	楔形塞尺检查
		内门	6~8mm	楔形塞尺检查
		卫生间门	10~12mm	楔形塞尺检查
7	门扇下坎间留缝宽度	外门	4~5mm	楔形塞尺检查
7	门扇下坎间留缝宽度	内门	3~5mm	楔形塞尺检查

i.刷浆工程质量检查

序号	检验项目	质量要求
1	掉粉、起皮	不允许
2	漏刷、透底	不允许
3	反碱、咬色	不允许
4	喷点、刷纹	一米正斜视、均匀通顺
5	流坠、疙瘩、溅沫	不允许
6	颜色、砂眼	颜色一致无砂眼
7	装饰线、砂眼	3米长允许偏差3 mm
8	门窗、灯具	洁净

j.墙、地坪地砖分项允许偏差

项次	项目	允许偏差	检验方法
1	表面平整	1mm	用3m靠尺和楔形塞尺检查
2	缝格平直	3mm	拉通线和尺量
3	踢脚线上口平直	2mm	拉通线和尺量
4	接缝高差	0.5mm	用直尺和楔形塞尺检查
5	板块间隙宽度	2mm	用尺量检查

k.清色油漆工程质量检查

序号	检验项目	质量要求
1	粉刷、脱皮、斑痕	不允许
2	木纹	棕眼刮平木纹清楚
3	光亮和光滑	光亮柔和、光滑无挡的感
4	裹楞、流坠、皱皮	不允许
5	拼色刷纹	拼色一致，无刷纹
6	五金玻璃等	洁净

8.6 质量保证体系及措施

树立“以质取信，创优取胜”质量方针，建立全面工程质量方针，建立全面工程质量保证体系，工程质量第一负责人是——项目经理，项目部设置专职质量监督员，为实施质量控制提供组织保证。本工程质量保证体系，具体如下：

8.6.1 质量保证体系网络图

质量指令

公

司

业主

各职能部门

监理

设计

质量负责人

项目工程师

项目经理

质量责任者

工程师

施工员

材料员

资料员

质

监员

质量控制点

质量目标

墙面饰面

木制品作业

墙地砖施工

各种吊顶

石材施工

基层的防火防腐

楼梯标高基准线

隐蔽验收

确保省优，争创“鲁班奖”

总经理室

总工程师室

技施专材资质

术工职质料量

措把检控管管

施关查制理理

8.6.2 建立专职质量管理

建立以总公司项目部主管为核心，公司总工程师、各分部参与的质量管理体系。
1. 对整个工程进行全面管理，施工前对项目管理体系进行评审，确保项目管

理体系的完整及合理性，在施工中每月组织召开三次工程直协调会，就施工中的有关生产、技术、质量及材料等各方面的问题进行协调解决。

1. 以ISO9001系列质量管理体系为本，对本工程的材料进场、工程施工质量

进行全方位监督，并依据工程施工进度计划表及形象进度计划表对工程进度进行监督，使工程处于良性循环中。

1. 及时协调总包与分包各施工单位之间的关系，本着对工程负责的原则，互谅互让，协调解决。
2. 每周对整个工程的质量进行一次全面检查，并组织项目有关人员进行总结，对工程存在的质量问题提出处理意见，并责令定期整改。
3. 按照工程工期对工程劳动力、机械设备、材料进行合理调配和使用，确保工程的顺利进行。
4. 会同业主及监理做好各分部分项的检查、评定和验收，组织好工程的安全、质量检查工作，认真协同有关部门做好工程中间验收和竣工验收。

建立以项目经理为核心，质量员、施工员、材料员、安全员、资料员及工班长参与的质量管理体系；
1. 负现整个工程的日常管理，协调好各工种之间的关系，组织监督现场劳动

的施工，确保工程质量。

1. 认真做好各分部分项工程进度计划，负责编制月进度计划，并组织其顺利实施。
2. 认真做好各工序的质量技术、安全、文明施工等交底工作，严格把隹材料关，认真做好各种资料的收集、整理、归档工作。
3. 根据公司工程部的质量检查情况，将每次检查的结果进行落实整改，并做好有关记录，上报公司，及时通知公司工程部进行分部分项及隐蔽工程的验收，发现问题有及时整改。
4. 班组自检、自查的质量信息由班长和质量员及时反馈，工序交接检查及分项工程质量检查情况，由施工员及时反馈给项目部。材料进场查验及施工工艺等方面的质量问题，由材料员、质量员、技术员反馈给项上经理，由项目经理，由项目经理负责分别采取措施保证质量。
5. 认真贯彻执行公司ISO9001系列质量管理体系，做到工程质量可追溯性，为业主提供一流的的品的努力。

8.6.3 质量管理职能分配表

序号	管理内容	项目经理	项目副经理	项目工程师	施工员	材料员	技术员	质量员	资料员	安全员	机管员
1	物资采购管理	●	△	△	△	●	△	△
2	劳动力管理	●	△		△			△	△
3	分项施工管理	●	△	△	△	△	△	△	△
4	甲供材料管理	●	△	△	△	●	△	△	△
5	产品标识管理	△	△		△	●			△
6	施工过程质量管理	△	●	△	△	△	△	●	△
7	安全生产管理	●	△	△	△	△	△	△	△	●	△
8	文明施工管理	●	△	△	△	△	△	△	△	●	△
9	机械保养管理	△	△		△					△	●
10	检验和试验管理	△		●		△	△	△	△
11	产品保护管理	●	△	△	△	△	△	△		△
12	文件和资料管理	●	△	△	△	△	△	△	●	△	△
13	竣工验收管理	●	△	△	△	△	△	●	△

●主要责任人　　　　　　　　　　△相关负责人

8.6.4 保证质量的工作流程：

技术联系工作流程：

项目部提

出联系内容

监理审核

项目部实施

设

计

审

核

较　重

大　问

题　报

业　主

申

报否

磋商磋商

同意同意

可

②　隐蔽工程验收流程：

施工班组

整改

项目部验收

整改

监理验收

公司质安部验收

工程隐蔽

整改

申

报

否

申

报

否否

可

③　施工质量控制流程：

分部分项工程完工后

项目部自检

监理验收

进行下道工序

整改

申

报

否

可

④　场外施工检验程序

到货

材料员

施工员

公司代表

厂　　长

技术科

车　　间

通知

加工要求

加工

尺寸

⑤ 竣工验收流程：

公司工程部验收合格

后提出预验收申请

监理单位审查资料及

现场预验

监理、设计初验，

提出书面整改意见

项　目　部　整　改

监　理　复　验

项目部提交工程档案资料

公司工程部提出竣工验收申请

业主组织竣工验收，质监站、监

理、设计、施工和

其它有关单位参加

监理提出评估报告

申报　　　　　否

可

申报　　　　否

可

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