第一章 施工方案
1.1 编制依据 本方案的编制依据于下列内容：
1.1.1 山西省******管理局**苑小区 2 号住宅楼工程招标文 件及招标答疑所确定的内容。
1.1.2 招标文件所附**建筑设计研究院所设计的该工程设计 阶段施工图。
1.1.3 现场勘察所获取的实地资料。
1.1.4 与本工程建筑、结构相关的国家现行技术标准，施工验 收规范，施工工艺，有关标准图集，防火设计规范等相应部分。
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002
《建筑给水排水及采暖工程施工验收规范》GB50242-2002
03G101-1
西北地区标准图集
国家建筑标准图集
1.1.5 自有施工经验，技术成果
1.1.6 建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》
1.2 工程概况及特点
1.2.1 工程概况
1.2.1.1 工程建设概况 本工程位于山西省太原市**西岸南部地区，南临**西大
街，总建筑面积为 45707m2,共５个单元，294 户，分为三种户型，
Ｂ边套内面积为 116.32m2；户型Ｂ中套内面积为 121.4m2, 户型Ｂ
／
中
套内面积为 96.48m，建筑总高度 96.0m。±0.00 相当于绝对标高
785.55m，结构形式为剪力墙结构，地上 30 层，地下 2 层，主体平 面投影最大尺寸为 94.28×18.47m。现浇钢筋砼屋面。
本工程建筑物耐火等级为一级，抗震设防烈度为 8 度，耐久年 限为一级；屋面防水等级Ⅱ级，地下防火等级Ⅰ级，结构安全等级 为二级，抗震设防类别为丙类，剪力墙抗震等级为一级。结构设计 的合理使用年限为 50 年。
本工程桩基已由专业队伍施工完毕，桩头已清理完，土方已开 挖完。
1.2.1.2 工程建筑设计概况一览表
| 建筑形式 | 弧 形 | 建筑面积 | 45707m2 | |||||||
| 层数 | 地上 | 30 层 | 户型 | 二室二厅二房二厕 | ||||||
| 地下 | 2 层 | |||||||||
| 层高 | 人防层 | 3.3m | 户型面积 | B 边 | 116.32m2 | 58 户 | ||||
| 设备层 | 3.9m | B 中 | 121.4m2 | 231 户 | ||||||
| 标准层 | 2.9m | B 中/ | 96.48m2 | 5 户 | ||||||
| 室 内 装 饰 | 楼面 | 楼梯间、电梯机房、设备层，风机房 | 水泥砂浆 | |||||||
| 人防层所有房间 | 细石砼 | |||||||||
| 一层门厅、电梯厅 | 磨光花岗岩 | |||||||||
| 一层以上电梯厅 | 全磁地砖 | |||||||||
| 卫生间、厨房 | 细石砼基层预留面层 | |||||||||
| 其余 | 水泥砂浆预留面层 | |||||||||
| 内墙 | 地下室所有房间，楼梯，电梯机房，风机房 | 内墙涂料 | ||||||||
| 一层门厅，电梯厅 | 大理石板 | |||||||||
| 二层以上电梯厅 | 乳胶漆 | |||||||||
| 卫生间、厨房 | 混合砂浆搓毛预留面层 | |||||||||
| 其余 | 混合砂浆压光预留面层 | |||||||||
| 顶棚 | 楼梯、电梯机房，风机房，门卫、地下部分
电梯厅 |
水泥砂浆面刷涂料 | ||||||||
| 设备层 | 聚苯板保温顶棚 | |||||||||
| 人防 | 涂料 | |||||||||
| 门厅、电梯厅 | 石膏板吊顶 | |||||||||
| 其余 | 水泥砂浆打底，预留面层 | |||||||||
| 外装饰 | 外墙磁砖，其中建筑底部为仿石面砖 | |||||||||
| 油漆 | 木材面 | 清漆 | 台阶 | 剁斧石 | ||||||
| 金属面 | 调合漆 | 散水 | 砼 | |||||||
| 门窗 | 门 | 木门、塑钢门、防盗门、半玻门、防火门、防护门、防爆波活门、密闭门 | ||||||||
| 窗 | 塑钢窗 | |||||||||
| 屋面 | 不上人小石子保护层卷材屋面 | |||||||||
1.2.1.3 工程结构设计概况一览表
| 地 基 与 基 础 | 地 质 情 况 | 第 1 层 | 填土 厚 1.1m | |||||
| 第 2 层 | 细中砂层， fk=120kpa 厚 12.3m | |||||||
| 第 3 层 | 粉土， fk=150kpa 厚 9.3m | |||||||
| 第 4 层 | 中细砂层 fk=210kpa 厚 9.9m | |||||||
| 第 5 层 | 粉质粘土 fk=220kpa 厚 6.7m | |||||||
| 第 6 层 | 中粗砂层 fk=340kpa 厚 18m | |||||||
| 第 7 层 | 粉质粘土 fk=260kpa 厚 3.4m | |||||||
| 第 8 层 | 粗砾砂层 fk=380kpa 厚 10.4m | |||||||
| 第 9 层 | 粉质粘土 fk=340kpa 厚 3.0m | |||||||
| 第 10层 | 粗砾砂层， 厚 23.30m | |||||||
| 基础 形式 | 人工桩基结合地下室整板基础 | |||||||
| 地梁 尺寸 | DL1 | 1000×1000 | 上、下纵筋各 11Ф18，抗扭筋 4Ф12，箍筋Ф10@200 | |||||
| DL1a | 1000×700 | 上、下纵筋各 11Ф18，抗扭筋 4Ф12，，箍筋Ф10@200 | ||||||
| DL3 | 1000×1000 | 上部：22Ф25，下部：11Ф25，抗扭筋 4Ф18，，箍筋Ф | ||||||
| DL4 | 1000×1000 | 上下各 16Ф16，抗扭筋 4Ф18，箍筋Ф10@200 | ||||||
| DL5 | 1000×1000 | 上下纵筋各 11Ф20，抗扭筋 4Ф18，箍筋Ф12@200 | ||||||
| DL6 | 1000×1900 | 上下纵筋各 11Ф20，抗扭筋 8Ф18，箍筋Ф12@200 | ||||||
| DL7 | 1000×1000 | 上下纵筋各 11Ф18，抗扭筋 4Ф12，箍筋Ф10@200 | ||||||
| 底板 | 厚 600，配筋Ф20@200（双层双向） | |||||||
| 主 体 结 构 | 剪力墙结构：墙厚 200、300 两种，配筋为：立筋Ф14@150，Ф16@150，水平筋 Ф14@150
板：现浇板，板厚为：人防层：300 厚；设备层：180 厚，其余层分三种：130、 120、100 厚；人防层板配筋为Ф14@150（双向）+Ф16@200（双向），其余为φ 10、φ8。 墙梁：截面有 250×300，250×500 250×600，250×700，250×800，250×1600， 250×1170，200×500，200×700，200×800，200×1070，200×600，300×500， 300×300，300×800，300×700 等，配筋类型为Ф22、Ф25、Ф20、Ф18 等四种。 |
|||||||
| 砼强度等级 | 基础垫层 | C15 | 剪力墙 砼强度 等级 | 6 层以下 | C40 | |||
| 承台、基础底板 | C35、S6 | 7-18 层 | C35 | |||||
| 梁、板 | C30 | 19-30 层 | C30 | |||||
| 砂浆 | ±0.00 以下 | M5 水泥砂浆 | ||||||
| ±0.00 以上 | M5 混和砂浆 | |||||||
1.2.2 工程特点
本工程具有下列特点：
1.2.2.1 本工程为剪力墙结构，质量要求高，模板需要量大。
1.2.2.2 本工程专业配合多，预留预埋工作量大，精度要求高， 特别要求土建与安装施工各专业紧密配合，统一协调。
1.2.2.3 施工作业面较多，场内运输主要依靠塔吊完成，施工 过程中要合理布置，规划总平面，加强施工总平面管理。
1.2.2.4 该工程建设方要求工期为 812 天，工期紧，任务重。
1.2.2.5 本工程位于西北地区，冬期施工时间长，应合理安排 各工序的开始时间。
1.2.2.6 该工程造型活泼，外表美观大方，建筑造型错落有致。
1.3、施工部署
1.3.1 现场管理机构图（见下页）
1.3.2 工程目标
1.3.2.1 质量目标：符合设计要求，符合施工验收规范要求，按 国家现行施工质量验评标准达到优良等级，争创山西省优质工程。
1.3.2.2 安全目标：杜绝重大事故和死亡发生，月负伤频率 控制在 1.25‰以内，确保达到安全施工优良级项目。
1.3.2.3 文明施工目标：创太原市文明施工样板现场。
1.3.2.4 工程目标：日历工期 710 天内完成招标文件中所规定的 全部工作内容。
1.3.3 施工总体安排 本工程以伸缩缝为界分为二大段进行平行作业，即（1）-（43）
轴为一段，（44）-（72）轴为一段，（K）轴北面设二台自升附着式 塔吊，塔吊旁设砼输送泵，砼供应采用商品砼；由于工程施工中存
在零星砼及砂浆的配制工程量，因此，在塔吊附近需设置一台
JDY500 型砼搅拌机。
在同一施工段中，（1）-（43）轴分三段流水作业，即（1）-
（15）、（15）-（29）、（29）-（43）轴三个流水段；（44）-（72） 轴分二段流水作业，即（44）-（58），（58）-（72）轴二个流水段， 由于五段的工程量基本相等，因此，可以组织有节奏性流水施工， 其流水作业详见网络计划。
1.3.3.1 土建工程施工部署 在施工部署上，必须以土建施工进度计划为主体，各专业必须
与土建紧密配合施工，除遵循“先地下后地上”、“先深后浅”、“先 关键线路后非关键线路”的一般施工原则，还应根据现场实际情况 灵活变通，打破常规，采用最实际、最合理的施工方法。
在施工过程中，应从全局统筹安排，注重效果，忙而不乱，井 然有序，施工中以施工程序为主线，分阶段，突出重点，明确控制 目标。本工程施工分四大阶段进行，各阶段划分和控制的重点如下：
第一阶段：施工准备阶段 做好场地交接，调配人、财、物等施工力量进场；进行施工平
面布置、图纸会审、开展技术、质量交底工作。 第二阶段：主体结构施工阶段 严格按照网络图中进度要求进行控制，抓好质量管理以及资料
收集，办理各种隐检手续。 第三阶段：专业管道、电缆安装阶段 建筑装修各专业施工全面展开，这是工程竣工的关键阶段，是
做好文明施工和安全生产较难控制的阶段，也是成品保护工作重要 阶段。
第四阶段：收尾阶段
各专业工种处于收尾阶段，应做好工程成品保护和周边环境保
护工作。
1.3.3.2 暖通管道系统及给水系统工程施工部署。
（1） 施工组织指导原则 针对工期紧，任务量大，质量要求高的特点，暖通管道工程，
给水管道工程安装，要合理安排，每一个系统工程需将安装的先后 顺序合理安排，优化安装程序，确保工期、质量，同业主、设计单 位、工程监督单位密切配合。
在施工部署上采取一手抓管道制作，一手抓管道支架基础的施 工，管道安装呈流水作业安装。
（2） 施工的协调与控制 保证工程项目按期建成交付使用，是工程建设阶段进度控制的
最终目标。在施工中，暖通、给水专业必须与土建配合好，主要表 现：
①管道安装前配合土建进行预埋、预留的施工；
②管道安装前配合土建安装各种吊架。
（3） 工作部署 第一阶段：施工准备 组织图纸会审，提出备料计划，迅速组织材料货源；安排好
管道支吊架加工、管道制作；组织劳动力，机具材料的调迁，按期 进场；按照设计院提供的平面图和土建移交的经纬坐标控制网，水 准控制点进行测量放线，对已中交的管道支架进行验收，组织机械 进场。
第二阶段：管道制作 各区域管道的制作按总体网络节点要求，按各区域安装顺序排
出详细的管道制作计划，以满足现场安装需要，同时作好各种管道
系统编号标识工作。
第三阶段：安装工程 水、气通风，消防系统的管道安装工程同期开始，首先做好安
装前的准备工作。在安装中首先应考虑主管先安装，然后进行支管 的安装。
根据土建进度的情况来安排各区域的安装任务，搞好土建与专 业的配合，协调好各专业的安装程序，做到心中有数，合理安排。 管道及结构的制作、管道安装、管道除锈、管道试压与调试，
管道保温与防腐等工序网络节点施工，确保工程按期竣工。
1.3.3.3 电气工程施工部署 电气工程分四个阶段进行：
（1） 施工准备阶段 工程开工后，立即开始工程的施工准备工作，组织电气工程
技术人员熟悉图纸，进行图纸自审并填写图纸自审记录，对自审中 发现的问题及时向有关方提出。图纸自审后与各专业进行图纸会 审，核实各专业间设计图有无错误或不符，落实各种配管，预留孔 洞的方位、尺寸和设备安装位置。编制电气施工组织设计和作业指 导书。进行单位工程的划分和作业人员进行施工技术交底。
（2） 电缆施工阶段 电气专业完成孔洞预留预埋，要严格执行工序会签、交接制度，
各隐蔽工程需经业主代表或监理代表签认后方可进行隐蔽，条件具 备进行电缆敷设，并根据总体网络安排进行各区域的电缆敷设，安 装后电缆要进行有效保护，防止损坏和丢失。同时要完善整个接地 系统。
（3） 调试阶段 当变配电所调试条件基本具备后，即可进行调试。调试完毕，
高、低压系统受电，完成变配电室各区域的低压电源送出。
（4） 交工及服务阶段 工程施工完毕，向业主办理工程竣工和工程移交手续，工
程施工资料和技术管理资料一同交付业主，组织培训有关操作，维 护人员，保证工程交工后的正常使用；根据国家规定或合同条款对 工程实行保修服务，对非施工原因造成的质量缺陷也将为业主提供 满意的服务。
1.3.4 施工准备
1.3.4.1 现场准备
（1）进场后根据现场实际情况及业主能提供的条件，按要求 接通现场临时施工用电、用水，以解决生产、生活之需，迅速组织 塔吊等施工机械进场就位。
（2）与业主办理座标控制点，高程控制点的现场复核及移交 手续，引测并建立可靠的控制网。
（3）根据施工组织设计所确定的施工机械计划，尽快组织其 设备进场，上报监理单位。
（4）与驻地派出所、城管、环卫等部门取得联系，办理施工 必备的其它有关手续。
（5）协调好与周边环境的关系，以利于工程施工顺利进行。
1.3.4.2 施工技术准备
（1）认真编制施工组织设计 由项目经理部技术负责人组织各专业技术骨干，根据施工图，
施工合同、气象、水文地质等资料，结合本公司资源配置状况编写 施工组织设计。
（2）做好图纸自审，会审工作。 由项目经理部技术负责人组织各专业技术人员认真学习施工
图纸，进行自审工作，做好图纸自审记录。
由项目经理部技术负责人组织各专业技术负责人参加由业主 组织的设计交底和图纸会审，理解设计意图和要求，对设计构思与 施工常规相冲突的地方做到心中有数。在图纸会审中与设计方协商 取得一致，以便正确施工，实现设计意图。同时对施工图中存在的 疑问，在图纸会审中得到明确的解决。
（3）编制项目质量计划 项目经理部技术负责人组织各专业技术人员编制项目质量计
划，作为项目的质量管理大纲。项目质量计划交项目经理审核通过 后颁布实施，并呈报业主，监理备案。
（4）做好单位工程分部分项划分工件 项目经理部技术负责人根据质量检验评定标准规定，划分分部
分项工程，并确定关键工序和特殊工序。
（5）技术标准配备 项目部配备本工程所需的施工及验收规范，工程质量检验评定
标准，并保证覆盖率达到 100%。
（6）提交钢筋下料表，提交主要材料需用计划。
1.3 .4.3 物质条件准备
（1）建筑材料的准备 工程部根据施工图和施工方案，综合考虑施工进度计划，提出
施工用料，材料设备部负责租赁和采购工作，确保施工用料满足工 程施工需要。
（2）工程材料及设备准备 经营部根据施工合同，施工图预算和单位工程材料及设备汇总
表，提出工程材料及设备总量计划，工程部根据网络进度计划需要， 按月提出工程材料设备需用计划，送材料设备部负责材料及设备验
收、抽样、送检，入库工作。
（3）半成品加工准备 根据施工进度计划组织半成品的加工制作，为安装工程施工提
供条件。
（4）施工机械及设备准备
①垂直运输机械 根据设计总平面布置图，结合自有设备情况，暂考虑在(K)
轴（北侧）（17）轴处和（K）轴（北侧）（56）轴处各设置一台附
着式塔吊，以解决钢筋和模板，砌块的水平和垂直运输。 将塔吊安装于（K）轴外（17）轴处，根据安装要求，塔吊
中心线离（K）轴 4m，则其最大工作幅度为：
R1=（24.52+21.52）1/2=32.6m
同理，将塔吊安装于（K）轴北侧（56）轴处，其最大工作幅 度也为 32.6m。
根据 QTZ63 型塔机主要技术性能表，可选择 QTZ63 型自升式 上回转塔式起重机（注：QTZ63 型起重最大幅度为 48m，最大起升 高度为 110 米）。
塔吊布置位置详见施工平面布置图。
②砼输送机械
本工程最高点 96m，根据砼输送泵的性能表，可选用 2 台
DC-A800B 的固定式砼泵。
③搅拌机械
现场设置一台 JDY500 型砼搅拌机用于砂浆搅拌。
④木工机械、钢筋加工机械、抽水机械、测量仪器等详见施工 机械设备计划。
⑤劳动力准备
为保证本工程施工质量、工期进度要求，除管理技术人员要求
业务技术素质高、工作责任心强外，根据劳动力需用计划组建本公 司施工队伍进驻现场，进场后进行入场教育，特殊工种工人持证上 岗，入场后迅速投入工程建设。我们将保证劳动队伍的素质和数量 不影响工程质量、工期。人员配备详见劳动力计划。
根据工程需要，本工程施工队伍组成如下： 木工班：负责制模、支模、拆模等工作。 钢筋班：负责所有钢筋制作、安全。 砼班：负责砼工程施工。 架工班：负责脚手架工作。 瓦工班：负责砖墙的砌筑。 普工班：负责土方开挖及回填、文明施工等。 电工班：负责现场用电维护及电气安装。
水工班：负责现场用水及工程给水、排水、消防等的预留、预 埋、安装。
焊工班：负责焊接施工。 测量班：负责测量定位及沉降观测。 装饰班：负责建筑的内外初装饰。 机械班：负责机械操作及维护。 对工人进行必要的技术、安全、环保和法制教育，教育工人树
立“质量第一、安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技 术法规，遵守地方治安法规。
1.3.5 重点分项工程施工工艺流程
1.4 测量方案
由于测量自始至终在保证本工程平面垂直度满足设计要求方 面起着至关重要的作用，因此本工程的测量至关重要，直接关系到 工程的质量，必须予以足够重视，加强管理力度。
1.4.1 工程测量目的 工程测量为确定建筑物平面位置，标高及建筑物本身的轴线定
位、放线、标高控制，使整个建筑物的各细部尺寸、位置、标高符 合设计要求。
1.4.2 工程测量依据 (1)《工程测量规范》 GB50026-97 (2)山西省建筑设计研究院设计的该工程全套图纸。 (3)业主方及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交
接和提供的相关资料。
1.4.3 工程测量的内容
(1)总平面的定位测量及±0.00 的绝对高程引入施工现场。 (2)导线测量将各座标定位。 (3)日常施工中的测量定位及水准测量，垂直度控制。
1.4.4 工程测量的组织 (1)测量人员的配备 该工程的测量工作，关系到工程能否满足设计要求，能否满足
国家相关规范的规定，我们将组织有丰富理论知识和实践经验的测 量人员来承担此项目的测量工作。
(2)施工测量的组织 以项目经理部牵头组织各专业测量人员组成专业测量组。
1.4.5 工程测量仪器、工具
(1)经纬仪 J2-1
(2)经外线测距仪 DCH-2
(3)精密水准仪 DS3 (4)钢卷尺：30m (5)弹簧秤：100N (6)线锤、线、墨斗 (7)大锤、木桩、钢桩 (8)小钉子、钢锯片、红铅笔 (9)铅垂仪
1.4.6 工程的平面控制 根据业主提供的平面控制关系，在±0.00 以下施工时采用外围
控制来进行对该工程的轴线控制；±0.00 以上施工时，由于外脚手 架的影响，外控制已无法控制，此时可以建立一套内控制，用内控 制轴线网作向上传递。向上传递用铅垂仪直接投点。
1.4.6.1 建立外控制网
(1) 在施工场地上平面控制布设井字型轴线图，在施工地下室 时，将仪器架于轴线基准点上，将轴线引测至垫层上，此轴线作为 测设地下室的轴线的依据。
(2) 依据所测定的控制网通过测设平行线及 900 转角定出各轴 线，对施工进行放线及轴线控制。
(3) 控制网的控制点以及各轴线与控制网的交点，均埋设永久 性砼桩，顶部中心埋设测量标志。
(4) 为防止由于距离过长带来轴线方面的偏差，工程施工控制 点拟分段进行，上段施工的基准点测设后进行各项闭合检验。
1.4.6.2 建立内控制 该工程轴线竖向传递以内控为主，每个单元选择四条轴线作为
控制线，在各控制线交点对应位置，预埋 4 块刻有十字丝的钢板，
使钢板十字丝与控制交点重合，以上各施工层相应位置均预留 150
×150mm 的孔洞，以满足轴线竖向投测需要。 在首层控制点上架设激光铅垂仪，调置仪器对中整平后启动电
源，使激光铅垂仪发射出可见的红色光束，投射到上层预留孔的接 收靶上，查看红色光斑离靶心最小之点，此点即为第二层上的一个 控制点。其余的控制点用同样方法作向上传递。当主轴线控制点全 部投测到施工楼层后，复核控制网的边长、角度与室外控制网一致， 方可进行细部放线。
1.4.7 高程控制与标高的传递
1.4.7.1 高程控制：依据业主提供的水准点用水准仪引测到施 工现场，沿建筑物周边布置 8 点，并作永久性保护，水准点按下图 制作：
（略）
1.4.7.2 标高传递
(1) ±0.00 以下高程传递：采取将水准点引设在土壁上，并用 红色油漆标记。
(2) ±0.00 以上高程传递：将水准点引设在建筑物上，测相同 标高起始线±0.00，用钢卷尺沿垂直方向向上量至施工层，各层标 高线均应由起始标高线上量取，高差超过一整尺长时，应在该层精 确测定第二条起始标高线，作为再向上测的基准。
1.4.8 沉降观测
(1) 具体沉降观测点按设计图纸要求，施工时按要求布置，指
定专人定期或按楼层进行测量，作好记录。
(2)施工一层楼时在周围外边剪力墙离±0.00 标高 500mm 处设 置沉降测点，具体方法如下：
支模板时在剪力墙指定位置预埋 200×200×6 的钢板，上焊 4
Ф12，L=150 mm 的铁脚，待拆模后在钢板上焊角钢 L45×45×5， 长度约 30-50mm （或采用燕尾形观测点形式），并于建筑物外
10-20m 处埋设永久性水准点。
(3)工程建设中需继续进行沉降观测，以后定期或每一层进行观 测一次，并及时作好沉降观测记录。
(4)工程投入使用时，还需继续进行沉降观测，观测时间间隔视 沉降量大小及速度确定，在开始时间隔短一些，以后随着沉降速度 的减慢，逐渐沉降稳定为止。
(5)沉降观测是一项较长时期的系统观测工作，应固定专人观测 和整理成果，固定使用的水准仪和水准尺，仪器精度符合规范要求， 使用固定的水准点，并按规定的日期、方法及线路进行观测。
1.5 基础工程施工方法
1.5.1 土方工程施工方法
1.5.1.1 施工准备工作 (1)与桩基队伍做好轴线交接手续，办好预检。 (2)土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案
的要求，清除地下障碍物。 (3)认真熟悉图纸和资料，做好技术交底。 (4)在已完基坑内做好排水坡度，挖置临时性排水沟。 (5)编制详细的土方作业方案，上报监理工程师审批，同意后，
方可进行施工。
1.5.1.2 设计概要
根据现场踏勘可知，该场地基坑已开挖完成，进场后仅需复核 标高后进行修整，电梯井需开挖（场地约挖至-8.3m 处）。
1.5.1.3 土方开挖操作工艺
（1）工艺流程 确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出坑边轮郭线→分层开挖
→修整槽边→清底
（2）坡度的确定 根据设计图纸和现场踏勘情况可知电梯井挖深约为 3m，土质
为细中砂层，由此可定开挖坡度为 1:1.0，每边放宽 500 作为支模 及作防水的工作面。
（3）根据基础和土质以及现场出土条件，可采用分段分层平 均下挖，在现场留适量土堆放到附近以备回填，余土用自卸汽车运 至业主指定弃土地点。
（4）雨期施工时，可在基坑内设置集水坑，积水用φ100 潜 水泵抽至现场内排水沟。
（5）土方开挖不得超过基底标高，如个别地方超挖，可采用 砂、碎石填补夯实。
（6）地基验槽：当基坑开挖至设计标高时，应报请建设方、 监理方、质量监督方进行验槽，并填写验槽记录。
1.5.1.4 土方回填操作工艺
（1）工艺流程 基坑底地坪清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检
验密实度→修整找平验收
（2）检验回填土的质量有无杂物，粒径应≤50mm，含水量适 中。
（3）回填土应分层铺摊，每层土厚度为 200-250，用蛙式打夯
机夯实，每层铺摊后，随之耙平。
（4）回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相 接，行行相连，纵横交叉。
（5）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。
（6）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样， 测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
（7）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平。
1.5.1.5 质量标准
（1）挖土允许偏差
| 项次 | 项目 | 允许偏差 |
| 1 | 标 高 | +0， -50 |
| 2 | 长度、宽度 | -0 |
| 3 | 边坡偏陡 | 不允许 |
（2）填土允许偏差
| 项次 | 项目 | 允许偏差 |
| 1 | 顶面标高 | +0， -50 |
| 2 | 表面平整度 | 20 |
1.5.1.6 质量通病的预防
（1）土方开挖质量通病的预防
| 质量通病 | 预 防 办 法 |
| 基底超挖 | 在侧面设置水准点，开挖过程中随时复核。 |
| 基坑未保护 | 开挖时尽量减少对基土的扰动，在基底标高以上留出 0.3m 厚
土层，待做基础时再挖掉。 |
| 施工顺序不合理 | 编制施工方案，开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖。 |
| 开挖尺寸不足 | 开挖前庆考虑排水设施、工作面 |
| 基坑边坡不直不平，基底不平 | 加强检查，随挖随修，认真验收。 |
（2）土方回填工程通病的预防
| 质 量 通 病 | 预 防 办 法 |
| 未按要求测定土的干土质量密度 | 每层都应测定，符合要求后才能铺摊上层土。 |
| 回填土下沉 | 虚铺土太厚，夯实多遍，基底清理干净。 |
| 回填土夯压不密 | 干土适当洒水，橡皮土挖出换填好土。 |
1.5.2 钢筋工程施工方法
1.5.2.1 钢筋原材料的选用及检验 对钢筋原材料的出厂标牌和合格证进行校对，查出其批号、炉
号、批量应按同一炉号批号每 100T 钢筋取样不少于一组的规定取 样试验，试验合格后方可投入使用，不合格者可按规范要求取双倍 试验，双倍试验不合格者则退货另行购买。必须使用优质并取样检 验合格的钢筋于工程中，并将检验资料报业主、监理和存档。
1.5.2.2 钢筋下料 钢筋下料长度应根据构件尺寸，砼保护层厚度，钢筋弯曲调整
值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 本工程基础底板钢筋为双层双向布置，为Ф20@200；拉结筋
为φ8@400,地基梁截面分为 1000×1000，1000×700,1000×1900
三种，其配筋为Ф18、Ф20、Ф22、Ф25、Ф16 五种，剪力墙钢 筋竖筋和水平筋为Ф14@150。底板筋下料时按底板外围尺寸减去 保护层 70mm 作为下料长度，地梁钢筋下料时应认真严格按图纸所 给尺寸和规范规定加工制作，剪力墙钢筋应注意搭接，锚固及接头 位置等规定。
1.5.2.3 钢筋加工 加工场地：所有钢筋均在现场钢筋加工棚内加工。 加工方法：钢筋接长采用闪光对焊，盘圆钢筋用调直机调直。
采用切断机下料，弯曲机成型。
半成品标识堆放：每种规格的钢筋半成品均绑扎标识牌，成捆
堆放。
1.5.2.4 钢筋运输 钢筋运输及转运采用人力结合平板拖车。
1.5.2.5 钢筋绑扎
1.5.2.5.1 基础底板钢筋绑扎 先在基础垫层上用粉笔标出钢筋的尺寸间距，然后先扎底板下
层短向筋；再铺长向筋，由于市场供应的定尺钢筋长 9m，因此， 长向及短向钢筋均存在搭接，其接头采用绑扎接头，接头长度为
1.5×40×20=1200mm ,接头应互相错置，错开长度应≥700。 当底板底层钢筋扎完后，再放铁马凳@1500 成梅花形布置，铁
马凳采用Ф25 钢筋制作，撑脚采用Ф25@500,铁马凳制作见下图：
（略）
摆放铁马凳后再绑扎上层钢筋，作法同底层筋，每一交点，均 须绑牢。在剪力墙及暗柱处预留插筋注意，注意钢筋长度及搭接应 符合 03G101-1 之有关规定，不能在同一个截面上接头，且接头离 底板最小距离不小于 1200。
1.5.2.5.2 剪力墙及暗柱钢筋绑扎 为方便施工，剪力墙垂直钢筋每段长度不宜大于 6m，水平钢
筋每段长度不宜超过 8m。剪力墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯 钩应朝向砼内。
水平分布钢筋应位于竖向分布钢筋的外侧。
剪力墙内钢筋的最小锚固长度 LaE=La+5d
（1）水平分布钢筋的锚固 水平分布钢筋可按下图所示构造在剪力墙端部进行锚固。
（略）
（2）竖向分布钢筋的锚固 当上下墙体等厚时，可以直接锚固，但接头应错开，错开长度
应≥500，且≥45d。 当上下墙体不等厚时，上层墙板的竖向分布钢筋应向下伸入下
层墙板连接，伸入长度不应小于 LaE,如下图所示：
（略）
1.5.2.5.3 地梁钢筋绑扎
基础反梁与底板砼必须一次性成型，施工中首先需要考虑的是 反梁钢筋如何绑扎，钢筋工的站立位置。
由于地梁较大，为 1000×1900（1000、700）等，因此在绑扎 底板钢筋时应同步将下部钢筋及箍筋绑扎好，最后穿入上部钢筋， 加以固定绑扎。基础梁钢筋绑扎时应注意箍筋位置及纵筋锚固长 度，基础梁钢筋接头采用闪光对焊，其接头位置应错开 45d，且同 一截面不能超过 50%，接头不宜位于构件的最大弯矩处。
1.5.2.6 钢筋绑扎质量要求
（1）钢筋布置必须符合设计及施工验收规范要求；
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接 头位置必须符合设计要求和规范规定。
（3）钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表中的规定，合格率控 制在 85%以上。
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | |
| 1 | 网的长度、宽度 | ±10 | |
| 2 | 网眼尺寸 | ±20 | |
| 3 | 骨架的宽度、高度 | ±5 | |
| 4 | 骨架的长度 | ±10 | |
| 5 | 受力钢筋 | 间距 | ±10 |
| 排距 | ±5 | ||
| 6 | 箍筋构造筋间距 | ±20 | |
| 7 | 受力钢筋保护层 | 基础 | ±10 |
| 梁、柱 | ±5 | ||
| 墙板 | ±3 | ||
1.5.3 模板工程施工方法
本工程地下室结构为剪力墙，标准层均相同，考虑到这一具体 结构，剪力墙板采用钢框覆面板定型模，现浇板、梁采用七层竹胶 合板。电梯井筒采用铰链筒模。楼梯模板采用竹胶合板，模板支撑 采用快拆体系。
1.5.3.1 剪力墙及暗梁模板
本工程所有墙体均采用 SP-70 早拆体系中钢框覆面板拼装，具 体另行设计。
剪力墙及暗梁模板的安装顺序：安装前检查定型大模板及编号
→内侧模吊装就位→设支撑→门窗洞模板安装→安装穿墙螺栓→ 外侧模板安装→紧固穿墙螺栓→支撑固定→全面检查→与相邻墙 柱模板连接
支模前根据轴线位置弹出剪力墙的内外边线，并做好标高测量 工作，模板承垫底部应预先用 1:3 水泥砂浆找平，以保证模板位置 正确，防止模板底部漏浆。
门窗洞口采用 200、300 宽的组合钢模，用木枋作支撑，对于 较宽窗洞口下部模板须留浇筑孔，以便对砼作补充振捣。
模板对拉螺栓为φ16@800，内墙穿墙管采用 PVC 套管以利螺 栓利用，外墙板螺栓需作防水处理，见下图所示：
（略）
1.5.3.2 电梯井筒模：
电梯井筒外模采用 SP-70 组合模板，M16 对拉螺栓加固，上部
间距 600，下部间距 500，支撑采用双排架管与满堂架连结，井内 筒模待施工时另行设计。
1.5.3.3 地梁模板 地梁模板较为简单，在此不作详述，但施工时应注意加固，采
用 M16 对拉螺栓，间距 800 成梅花形布置。
1.5.3.4 模板的拆除
（1）拆除模板时，不要用力过猛、过急，拆下的木料要及时 运走、整理，涂刷隔离剂。
（2）拆模顺序：先支的先拆，后支的后拆，先拆除非承重部 分，后拆承重部分。
（3）跨度大的梁先从跨中开始，后拆两端。
1.5.3.5 模板安装质量要求
（1）模板安装必须垂直，位置标高正确。
（2）模板之间及模板与结构之间接缝必须严实，不得漏浆， 其中模板结构的拼缝应嵌实。
（3）门窗洞口必须垂直放正，位置准确。
（4）模板安装质量验收标准 垂直度：±3mm；位置偏差：±2mm 上口宽度误差：±2mm；标高：±10mm
1.5.4 砼工程施工方法
底板厚 0.6m，砼方量约 3000m3,属大体积砼，考虑到基础应连 续浇筑，砼须采用商品泵送砼，地下室砼设计强度等级为 C40，抗 渗等级 S6。
（1）材质要求 水泥：由于底板砼量大，为减少水化热，降低砼养护期间的内
外温差，选用 42.5 号普通矿渣硅酸水泥，降低水化热。
石子：选用粒径为 5-30mm 连续级配卵石，含泥量≤1%。 砂：中砂，含泥量≤2%。 外架剂：为减少收缩，在砼中掺加水泥用量 10%的 UEA 微膨
胀剂，为增强可泵性，掺加 10%的粉煤灰。 水：自来水
（2）配合比设计 由于此次大体积砼采用商品砼泵送技术，所以作配合比设计
时，在满足砼强度的要求下掺和 10%的粉煤灰，砼坍落度控制在
100-140mm，并且掺加水泥用量 0.6%的 P80 型减水剂，以延长砼 的凝结时间，减少水泥用量，降低水化热，延迟水化热释放的速度。
（3）施工方法 为减少垫层砼对砼底板的约束阻力，可在垫层上先铺一层油毡
卷材，砼采用搅拌运输车运输，泵送入槽，砼采用分段分层的浇筑 方法，分层振捣密实，以使砼的水化热尽快散失，降低基础内外温 差，浇筑顺序从结构短方向的一端开始浇筑，砼振捣浇筑完后及时 用铁抹子将砼表面抹光，减少开裂。
（4）为了防止砼产生裂缝，拟采取以下措施：
a. 控制砼出机温度和浇筑温度，在砂石堆场利用帆布遮阳，并 浇水冷却砂石料，在浇筑砼时，选择气温较高的时段浇筑砼。
b.砼的养护：在表面覆盖一层薄膜，二层草袋予以保温。砼浇 筑后设专人三班养护，每 2 小时洒水一次，注意洒水只须淋湿草袋 即可，至少养护 14 天。
c.提高砼的极限拉伸强度，采用二次投料法，二次振捣法，浇 筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期的抗拉强度和 弹性模量。
（5）外剪力墙浇筑时留两道水平施工缝，一道留于底板上
300mm 处，一处留在 LL 梁下 300mm 处，施工缝处采取止水带， 止水带用 3 厚钢板制成，宽 300，止水带用电弧满焊封闭，套管穿 墙处套管上也须做防水带，具体见下图所示：
（略）
在剪力墙水平施工缝上下薄弱环节各用 4Ф20 钢筋代替原有横 向钢筋，并配φ8@200 的箍筋作为暗梁予以加强。
桩顶防水严格按设计要求进行。
（6）后浇缝
由于该工程长度达 98m，根据规范要求，需设置后浇带，根据 图纸要求，可分为二个后浇缝，后浇缝采用下图形式：
（略）
后浇缝施工时应注意以下要点：
a.后浇缝的砼应采用补偿收缩砼，强度等级应高于先浇砼强度 等级一个等级。
b.后浇砼与两侧先浇砼的施工间隔时间至少为 6 个星期。
c.后浇缝浇筑前，应将两侧先浇砼表面凿毛，清洗干净，并保 持湿润，再行浇筑。
后浇缝砼浇筑后，应保持湿润养护至少四个星期。
d.后浇缝砼施工温度应低于两侧先浇砼施工时的温度，并宜选 择在气温较低的季节施工。
1.5.5 地下室防水工程
1.5.5.1 施工工艺流程
（1）底板防水工艺流程 保护墙放线→砌筑保护墙→抹保护墙找平层→抹垫层找平层
→养护→清理→涂冷粘结剂→铺贴附加卷材层→铺第一层立墙油 毡→铺第一层平面卷材→细石砼保护层
（2）外墙铺贴卷材工艺流程 拆除根部临时保护墙→结构面抹找平层→养护→涂冷粘结剂
→接铺阴阳角处附加层→粘铺 OEE 改性沥青防水卷材→抹水泥砂 浆保护层→作 60 厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层→2:8 灰土回填。
1.5.5.2 操作工艺
（1）保护墙放线：建筑物基础底板垫层施工后，按施工图测 放保护墙位置线。
（2）砌筑保护墙：按设计要求砌筑保护墙至基础底板顶标高 以上 200mm，为使墙体面防水卷材接槎，加砌四皮砖临时保护墙， 该四皮砖砌筑时用石灰砂浆，待做外墙防水时拆除以满足底板防水 卷材与墙体防水卷材的搭接宽度。
（3）结构防水面基层抹找平层：为使卷材粘贴牢固，在底板 垫层、保护墙、结构基体做防水面，应抹找平层，使防水卷材铺贴 在一个平顺的基面上，要求阴阳角抹成圆角。
（4）找平层养护：找平层抹完后应浇水养护，使其强度上升
后，经干燥后方可做防水层。
（5）涂冷粘结剂：为使铺贴防水卷材与基层结合，在铺贴卷 材前，应在铺贴面上均匀涂刷冷粘结剂二遍。
（6）平面铺贴卷防水层 铺贴卷材前，应使基层表面干燥，先喷冷粘结剂二遍，然后根
据卷材规格及搭接要求弹线，按线分层铺设，铺贴卷材应符合下列 要求：
a. 粘贴卷材的冷胶结剂的厚度一般为 1.5-2mm。
b.卷材搭接长度：长边不应小于 100mm，短边不应小于 150mm， 上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开，上下层卷材不得相互垂直 铺贴。
c.在平面与立面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距离立面 不小于 600mm 处。
d.在所有转角处均应铺贴附加层。
e.粘贴卷材时应展平压实。
（7）立面铺贴卷材防水层
a.立面卷材防水层采用外防外贴法，应先铺平面，后铺贴立面， 平立面交接处应加铺附加层。
b.施工时将立面底根部根据结构施工缝高度改为外防内贴卷材 层，接槎部位先做的卷材应留出搭接长度，该范围的保护墙采用石 灰砂浆砌筑。
c.待防水层做完后，应立即抹保护层水泥砂浆。
d.60 厚聚苯乙烯泡沫塑料板粘贴：采用乳化 370 号沥青粘铺， 板接头做成企口式，板间接头处留 8-10mm 的缝隙，用防水胶料填 充。
1.6 主体工程施工方法
1.6.1 施工测量 施工测量放线：该工程平面形状较为复杂，因此我们将成立由
测量工程师和技术员等四人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、 标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。
施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经市规划部 门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。
1.6.1.1 施工测量的控制
1.6.1.1.1 工程平面控制
（1）控制点的选取 基础施工前，要作好工程测量控制。根据工程场地实际情况，
采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。如东单：具体以
59 轴线、70 轴线、A 轴线、N 轴线为控制轴线，其它单元雷同.形 成“井”形主轴线平面控制方案。控制点设在已有建筑物墙上或作 地面控制桩。
（2）控制点的定位 以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准
用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即 为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在 已有建筑物墙上的，应用红三角标记注明轴线号；地面上的控制点 用砼浇筑成 300×300×1000mm 桩，顶面复以 200×200×4mm 钢板， 板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨形式加以保护。
1.6.1.1.2 工程高程控制 高层建筑施工，至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑
物标高，并构成闭合图形，以便进行闭合校核。根据现场情况设三 个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，使用精度不低于 S3
级水准仪。±0.000 以上标高引测，主要是沿结构外墙、边柱或楼
梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核， 三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点 误差在 3mm 以内，再以引测点在施工层上抄测标高。框架拆模后， 在柱和墙壁上弹出每楼层 500 水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每 个楼层 500 线。
1.6.1.1.3 建筑竖向控制
（1）方法: 该工垂直度的控制彩用激光经纬仪内控法，每个单元具体位置
在首层选距轴线交点纵横距离均 1000mm 的四个控制点如东单元：
60/J、69/J、60/D、69/D，其它单元雷同.预埋 200×200×4mm 钢 板，板面上刻十字作为控制点标志，对应的各层楼面位置预留 150mm
×150mm 方孔，在首层控制点架设激光经纬仪，调节仪器后，使激 光束投射到上层预留孔的接收靶（采用毛玻璃），此点即为该层的 放线控制点。
（2）投测中的要点:
①测前校对轴线关系进行严格的检校，观测时精密定平水平度 盘水准管，望远镜应作 360 度旋转，观察激光束接收点位置是否变 化，如有变化，应以其中心点为准，以减少竖轴不垂直的误差。
②轴线的延长桩点要准确，标记要准确、明显，并妥善保护好。 必须以首层轴线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成 积累误差。
③取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂 直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。
④投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标 志误差控制在±3mm 以内，照准目标的误差控制在 M 照 60///V 和
D/2P 以内，经纬仪竖轴不垂直的影响误差控制在：
M 竖=H/P×τ/5 以内
以上公式中 H 为建筑物全高，D 为向上投测时的斜视线长，τ
为经纬仪水平度盘水准管的分划值。
V 为经纬仪望远镜的放大倍数，P 为常数。
1.6.1.2 施测应注意的问题
（1）观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直 接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时 则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。
（2）由±0.000 水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过 检定，测量高差时应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改 正。
（3）该工程±0.000 以上部分施工时，首先应对±0.000 以下 部分的轴线、标高进行拉线校核，如有误差则进行修正，修正后再 采用直角座标法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线 标高。
1.6.2 主体结构施工工工艺流程图。 放线定位→绑扎墙柱钢筋→验筋→清理→支模→传递标高→
浇墙柱砼→养护→支梁、板模→绑扎→钢筋→验筋→浇梁板砼→养 护。
1.6.3 模板工程：
1.6.3.1 SP-70 模板设计 根据工程结构形式和特点及现场施工条件：采用大型 SP-70 定
型钢模进行施工，施工前应进行模板设计，确定模板平面位置，纵 横龙骨规格，排列尺寸和穿插墙螺杆位置，确定支撑系统的形式、
间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，
绘制全套模板设计图，包括模板平面布置图、立面图、组装图，节 点大样图，零件加工图、材料表等。模板按类型、区段进行编号， 涂好脱膜剂，分规格堆放，具体模板设计图在施工前详细制定。
1.6.3.2 支架搭设 本工程模板支架各层或各施工段均采用一次性满堂钢管架，梁
支架立杆间距 600-1000mm，板的钢支顶间距 800-1200mm。
1.6.3.3 柱模安装 支模程序： 放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→
调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校核→柱模群体固定→清除柱 模内杂物→封闭清扫口。
支模方法：
（1）用 SP-70 模板组合时，应做到接头错缝，表面平整，拼 缝严密不漏浆。
（2）在柱模安装前必须弹出其模板外边线和柱中线及模板外 边线放大 100mm 的四周墨线。
（3）柱模采用钢管夹具，第一道柱箍距离地面 200mm，其余间 距为 600mm,对于柱断面较大的为 500mm。
（4）柱模校正时，下部以模板外边线为准，上部定位采用双 面吊线对放大 100mm 的四周墨线，用尺量准确后夹具定位，确保其 上部柱不产生搓角和确保上下垂直，上下定位准确后吊线检查其中 部，最后沿柱高吊线夹柱模，检查校正。
（5）柱模下部浇砼前用泡沫或水泥砂浆将其与地面空隙封闭，
以免产生漏浆使柱产生烂根。
1.6.3.4 梁模安装 支模程序： 放线→搭设梁支架→支梁底模→梁底板起拱→绑扎钢筋、安垫
块→支梁侧模→固定梁侧模→支梁、柱节点模板→相邻梁模固定 。 支模方法：
（1）在柱子弹出轴线、梁位置线和水平线。
（2）按设计标高调整支柱、龙骨的标高，铺上梁底模，并拉 线找平。梁底板跨度大于 4m 均按梁跨的 1‰-3‰起拱高度起拱。
（3）本工程基本上为剪力墙，屋面构架有少许梁，梁高不大， 侧模均不必加穿墙螺杆。
（4）梁侧模校正从两端开始，两端侧模吊正后用短钢管联接 在满堂支架上，再拉通线校正梁中部侧模。
（5）梁柱节点模板尽量使用定型 SP-70 钢模板，确需要使用 木模，木模事先制作成型再合并上去组合安装。
（6）梁支顶之间应设水平拉杆，其竖向间距不大于 2m。
1.6.3.5 剪力墙模板安装
1）支模程序 放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→组装模板→一侧
模板吊装就位→穿对拉螺栓及套管→另一侧模板就位→吊正校核 调整→紧固螺栓和安装斜撑。
2）支模方法
（1）有门窗洞口的墙体，先安好一侧模板，待弹好门窗洞口 位置线后再安另一侧模板，且在合模前，应清扫墙内杂物。
（2）墙体外支撑尽量与其他支撑连成一片，形成整体。
（3）对拉螺栓为Φ12 钢筋，底排从楼面起 200 处开始布置， 以上按纵横间距 600 布置。
（4）模板边安装边校正其平整、垂直度，上口要拉线校直。 安装完毕后检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及 底边是否严密，门窗洞边的模板支撑是否牢固。
1.6.3.6 楼板早拆模板体系
1）施工准备
（1）材料：18 厚双面覆膜竹胶合板，钢支顶，早拆柱头，桁 架梁，悬臂梁，可调螺杆，水平拉杆，斜撑。
（2）作业条件
a 根据楼板的开间形状及早拆模板和桁架梁的尺寸模数进行排 板，并画好安装示意图。
b 面板涂刷脱模剂并分规格堆放。
c 弹好标高水平线，钢支顶位置线。
2）操作工艺
（1）支模：
a 按钢支顶位置墨线安装钢支顶、水平拉杆，并将早拆柱头插 入支顶上端。支顶间距离为 800-1200mm。
b 调节可调螺杆，将早拆柱头顶板调至标高水平线。
c 安装桁架梁。
d 铺龙骨及模板，补边角模板。
e 钢支顶加斜撑，使支撑成为几何不变体系。楼面早拆体系如 下图。
18厚竹胶合板
补缝木条
次梁木方 主梁木方
可调早拆头
楼面早拆体系支模示意图
（2）拆模：楼板砼浇筑后，当强度达设计强度 50%左右，即可
以拆除模板块，做法为：
a 锤子敲击早拆柱头的支承板，使桁架梁和模板块降落约
115mm，但柱头，钢支顶及调节螺杆不动。
b 把模板块升起一点，向一端移动、卸下，按指定位置堆放好， 然后把桁架拆下。
c 靠近柱及墙的钢支顶可在浇筑后 3-4 天拆除，其余钢支顶待 砼强度达规范允许拆模时间才能拆除。
3）施工注意事项
（1）安装时应按照模板设计平面图及支撑顺序进行。
（2）必须根据砼强度增长情况确定楼板的拆模时间和支撑保 留时间，多层楼盖上下层支顶应安装在同一垂直线上。
（3）支撑过程中如遇中途停歇，应将已就位的可调支顶和桁
架梁，支撑件联结稳固。
（4）拆模时应在水平拉杆上铺短脚手板，由顶数下的第二层 水平拉杆要考虑留足够的拆模高度。拆下的材料要轻放，上下传递 时互相接应。
（5）坚持每次使用后彻底清理板面，涂刷脱模剂。
（6）根据模板板面的磨损程度及时反转使用第二面。
1.6.3.7 电梯井筒模和活动式操作平台
1）施工准备
（1）材料：筒模材料包括铰链式角模、SP-70 组合模板，配套 模板，50×100 方钢管，脱模器卡座，销轴，开口销，方钢管卡， 定位板，锲块，M12 螺栓，M12 螺母等，工作平台材料包括支腿， 调平螺杆，U 型螺栓，10 号槽钢，平衡锤，80×100 木枋，25mm 厚 木板等。
（2）现场条件：预先在楼面下 200 处井壁上预留 4 个 250×200 预留孔，用以支承工作平台支腿。
2）操作工艺
（1）组装筒模 筒模组装应在平整场地上放样弹线组装。组装顺序为：铰链角
模与平面模板螺栓连接→安装方钢管，与平面模板用方钢管卡扣紧
→安装竖向方钢管→安装脱模器→撑开铰链角模→定位板具固定
→对角校正→收拢四角铰链角模→准备吊装。如下图所示：
脱模器
竖向方钢管
水平方钢管
铰链角模
铰链角模
图a安装状态
图b拆模状态
（2）组装工作平台
（3）工作平台安装 把工作平台吊入电梯井就位，调节四角调平螺栓使平台至水平
状态。平台与电梯井内的间隙不少于 25mm。见图 C。
平面的 调平螺杆
25mm
厚木板
槽钢 和木枋
10号槽钢
预留孔
图c平台安装
（4）筒模安装
吊车吊入筒模，按轴线把筒模张开，校正并垂直，栓紧筒模定 位板。见图 d。
（5）绑扎墙体钢筋，安装外模及预留孔，穿墙螺栓，浇筑电
······
······
······
······
······
······
······
······
穿墙螺栓
电梯井 混凝土墙
图d筒模安装
图e绑扎墙体钢筋、 外模板安装
梯井砼、楼面砼。见图 e。
（6）拨出穿墙螺杆，收拢筒模，使筒模离开砼表面。见图 f。
（7）塔吊将筒模吊离电梯井，随即清理表面挂浆，刷脱模剂 备用。见图 g。
······
······
······
······
图f收拢筒模
图g筒模吊离
（8）提升工作平台至上一层就位。在平台向上提升时，由于 受到支承支腿预留孔的限制，将伸出的支腿往下压，支腿即随着平 台井壁向上移。当移至井壁上一层的预留孔时，由于支腿后面装有 一个平衡锤的后坠作用，使支腿向上自然伸入预留孔内。此时平台
改为降下，使平台支腿稳固地支承在的预留孔上。调节四个调平螺
杆使平面至水平状态，即完成一楼层的施工程序。见图 h、图 i。
图h提升工作平台
图i工作平台就位
1.6.4 钢筋工程
1.6.4.1 钢筋接头
（1）钢筋接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋不超过三 个接头。
（2）梁的底部纵向钢筋接长在支座或支座两侧 1/3 跨度范围 内接长，上部纵筋在跨中 1/3 范围内接长。
（3）墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开 45d。
（4）柱竖向钢筋分批接头，每边 4-8 根分两批，>8 根分三批， 相邻接头间距离>45d 且>500。
1.6.4.2 钢筋构造 本工程钢筋构造按国标 03G101-1 图集。
1.6.4.3 钢筋绑扎及安装
1）柱
（1）柱箍的接头应交错排列垂直布置。
（2）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，当上下层柱截面有变 化时，必须在绑扎梁之前，先行收分准确。
（3）为便于施工，梁柱节点位于框架梁高范围内的箍筋由两
根半边箍合成，搭接长度不小于 10d。
2）墙
（1）钢筋有 1800 弯钩时，弯钩朝向砼内。
（2）剪力墙拉筋应同时钩住水平筋及竖向筋。
3）梁与板
（1）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，应注意梁顶面主筋间 的净间距要留有 30mm，以利砼浇筑需要。
（2）梁箍筋交错设置，悬挑飘梁箍筋接头在下。
（3）板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中,主梁筋 在下。
（4）板的底部钢筋，短跨筋置于下排，长跨筋置于上排；板 面钢筋，短跨筋置于上网外侧，长跨筋置于上网内侧。
（5）板上预留孔洞直径或边长小于 300 时，洞边不设置加强 筋，受力钢筋可绕过洞口；大于 300 时，按要求设置加强筋。
（6）楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑Φ
10 钢筋马凳，间距纵横 1000，负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏， 以保证负筋位置正确。板钢筋除靠近外围的两行交错扎牢外，中间 部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；双向 受力的钢筋须全部扎牢。
4）后浇带钢筋 墙、板后浇带加强筋为受力筋截面面积的一半，梁的加强强筋
为 4Φ16。
1.6.4.4 钢筋焊接
1）电渣压力焊 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔
化，然后施加压力使钢筋焊合。
施工工艺如下：焊前准备（试焊、调整焊接参数）→钢筋扶正 对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫，焊剂入盒
→通电引弧→电渣过程→断电顶压→拆夹钳和焊剂盒→去渣壳。
（2）质量标准
a 钢筋的品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求 和有关规范标准的规定。
b 进行力学性能试验，从每批接头中随机抽取 3 个试件做拉伸 试验。本工程以每一楼层（标准层）或施工段中 300 个同级别钢筋 接头作为一批，不足 300 个接头仍按一批执行。拉伸试验如果为 3 个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验 结果有 1 个试件的抗拉强度低于规定值时，应再取 6 个试件复检。 复检后仍有一个试件强度达不到要求，则该批接头不合格。
c 接头外观质量 四周焊包出钢筋表面的高度≥4mm；钢筋与电焊接触处无烧伤
缺陷；接头处弯折角≤4°；接头处的轴线偏移不大于钢筋直径的
0.1 倍，且不大于 2mm。
（3）注意事项
a 避免工程质量通病 电渣压力焊施工过程中主要质量通病有焊接工作电压和焊接
时间参数选择不当，接头偏心和倾斜，咬边，钢筋未熔合，焊包不 匀，气孔，钢筋表面烧伤，夹渣，成型不良等，施工前根据质量通 病形成的原因制定针对性措施，预防通病的产生。
b 安全措施
<1>焊工应经过有关部门的培训、考核、持证上岗。
<2>焊机外壳应接地接零，露天放置要有防雨遮盖。
<3>焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋，保持干燥。
<4>在大、中雨天时严禁施焊。
2）电弧焊 本工程梁的贯通筋，纵向受力筋采用电弧搭接焊，双面焊搭接
长度 5d，当不能采用双面焊时，可采用单面焊，搭接长度 10d。要 求焊缝厚度不小于 0.3d，宽度小于 0.7d。其制作要点注意对钢筋 搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合。
焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉 试件，试验结果须大于该类别钢筋的抗拉强度，才允许正式施焊， 此时可不再从成品中抽取试件。
电弧搭接焊要求焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊 瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
3）闪光对焊
本工程 II 级钢筋单根接长采用闪光对焊。该工艺相当成熟， 具体参照有关规范和工艺标准。
1.6.5 砼现场泵送及浇筑施工
1.6.5.1 砼质量保证措施 本工程砼采用商品砼，质量控制如下：
1）原材料的质量控制：泵送砼所使用的各种材料，包括水泥、 砂、石、粉煤灰、外加剂等，均应达到相应的材性指标，每次浇筑 砼均应具备该批砼的原材料质保书及配合比报告。
2）泵送砼的配合比由搅拌站负责。试配时采用工程实际使用 的材料，严格计量，同时要测定好拌合物性能指标，包括容重、凝 结时间、坍落度、粘聚性、保水性。
3）夏季生产的砼，搅拌时必须对原材料采取降温措施，如向 石堆浇水、拌合用水加冰块，冬季施工时要对结构砼进行保温养护。
4）砼凝结时间的要求：根据工程实际经验，泵送砼在保证均
衡持续供应的情况下，一般每小时浇筑 30-40m3。为了保证浇注速 度与泵送速度相匹配，尤其是大面积一次性浇筑不留施工缝，经过 计算，初步确定泵送砼掺加缓凝型外加剂应使其初终凝时间分别
6h 和 10h 以上。对于竖向结构，初终凝时间指标可适当提前。
1.6.5.2 砼现场质量检查
1）每次浇筑应在现场作坍落度检查。每 100m3 测一次，要求实 测坍落度与设计坍落度之间允许偏差为±2cm。
2）强度检查随机取样制作立方体抗压试件，试件制作的频率 和数量按规定结合工程需要确定。评定结构构件砼强度，每 100m3 制作一组，标养 28 天抗压；确定结构构件的拆模，施工负荷等时， 每 100m3 制作一组，构件同条件养护 3d 或 7d 后抗压；有抗渗等特 殊要求的，每 250m3 制作一组，一组 6 块，3 块抗压，3 块抗渗。
1.6.5.3 砼浇筑
1）人力安排：砼输送泵设 1-2 人负责操作，保证输送泵运转 正常；3-5 人负责布管、移动、拆管等；现场砼工配备 8-12 人负 责铲砼入模，振捣收光等工作。
2）泵送砼施工顺序：确定布料方法→办理隐蔽工程验收手续
→清理模板并湿润→检查输送泵、管道→输送泵空载运行，检查状 态是否正常-- 备好润滑管道水泥砂浆（1:2 水泥砂浆，坍落度
10-16cm）→泵送砼至作业面→估算砼量→浇筑完毕→洗拆输送管。
3）布管及泵送应先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
4）砼泵送应连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度， 泵送暂时中断时，搅拌不应停止。
5）高温季节泵送砼，用湿草袋覆盖管道降温，以降低砼入模 温度。
6）浇筑墙、柱竖向砼结构时，如浇筑高度超过 3m，应在模板
侧面开门洞，洞口挂溜槽浇筑。示意如下图：
墙或柱模
溜槽
卡扣
架子
楼板面
7）浇筑砼分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢
筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部份长度的 1.25 倍，最大不超过 500mm。平板振动器分层厚度为 200mm，振动棒应 插入下层砼 50mm 以上，使上下层结合较好。
8）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧砼高度大体一致。振捣时， 振动棒应距洞边 300mm 以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。 大洞口下部模板应开口并补充振捣。
9）梁板砼应同时浇筑，浇筑方法从一端开始赶浆法推进，先 将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。
10）泵送砼坍落度较大，因掺加了粉煤灰等外掺料，往往表面 浮浆较多，尤其是在高温季节浇筑楼板等薄壁构件时，由于高温和 风化作用，表面失水较快，易形成一层浆壳，并出现收缩裂纹。因 此在楼板砼找平时应分二次，第一遍振动后刮杆刮平，第二遍在浆 壳即将形成时用滚筒碾压后收光，并随即用塑料薄膜覆盖保湿。根 据我们的施工经验，这是一种行之有效的防止温度裂缝措施。
11）由于梁先于板浇筑，浇筑板时梁的砼有可能未完全沉实，
加上梁板体积尺寸不一砼收缩变形可能不一致，且梁上部存在箍
筋，局部比大面积的楼板钢筋要稠密，砼有泌水性，往往在梁的位 置易出现箍筋痕迹或梁边轻微裂纹。解决该问题的办法是浇板面砼 时应同时对梁下部砼进行复振。
12）砼高低差（如厕所）位置拦木枋，木枋下垫钢筋马凳支承， 严禁使用木枋，以免残留砼内木枋腐蚀产生渗水现象。
1.5.5.4 楼面砼一次性成活施工 为了减少结构荷重，降低成本，加快施工进度，本工程楼面砼
采用一次性成活工艺，即在浇筑楼面砼时按照找平层施工方法进行 收光养护。该施工方法重点应注意以下环节：
1）浇筑砼之前应在柱子钢筋上抄好 500 标高控制线，用红油 漆标志。
2）砼找平时从标高点拉线往下量，对标志要做好保护。
3）砼浇筑完毕其强度达到一定值方可上荷。
4）模板支撑架的立杆底部应垫木枋以增大受力面积，保护楼 面不受破坏。
5）模板拆除时应相互接应，防止从高空乱扔。
6）楼面模板接缝严密，不得出现大量漏浆。上层楼面浇筑砼 之前，应在下层楼面覆盖一层麻袋，直到上层楼面砼浇筑完并撤除 模板及其支架后方可将麻袋揭去。
7）室内装饰施工时，同样要对楼面加以覆盖保护，操作人员 应加强成品保护意识，做到工完料尽场地清。对各楼层划分责任片 区，实行一把钥匙管理。
1.6.5.5 施工缝留设及处理
本工程设计要求在 13-15、27-29、56-58 轴间设置三条各 1m
宽后浇带，其余在一个施工段或楼层除施工工艺决定需留置施工缝
的位置外，均应连续浇筑不留施工缝。柱、墙施工宜均留置于楼板
面，浇筑砼前施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，水洗 干净，浇一层与砼成分相周的水泥砂浆再继续浇筑。对于后浇带， 在主体完工后 45d 后按施工缝处理方法处理，用提高一个等级的 UEA 膨胀砼浇筑并养护。
施工过程中由于某些因素的影响，使砼浇筑不能连续，间隙时 间超过 2h 即要求按上述施工缝处理法进行处理。
1.6.5.6 砼养护
浇筑完后 12 小时进行浇水养护，楼板浇筑完后立即覆盖塑料 膜，专人养护，养护时间不少于 14d。
1.6.6 砌体结构施工方案
本工程±0.00 以下内隔墙采用 240 厚 MU10 粘土空心砖，M5 水 泥砂浆；±0.000 标高以上外墙砌加气砼墙，内墙砌厕所管道采用 GM 轻质隔墙，均用 M5 混合砂将砌筑。以下重点对加气砼砌体施工 作说明。
1.6.6.1 构造要求
1）砌体拉结筋沿竖向每 500mm 设一道，锚入砌体长度不小于
700mm。
2）加气砼填充墙与柱子或剪力墙之间在墙高中部沿墙设置砼 带，厚 60 mm 内配 2Φ8 纵筋Φ6@300 短筋，浇 C20 细石砼。
3）当墙长大于 5m 时，墙顶与梁底应拉结以增强填充墙与主体 结构的整体性，具体方法为梁底中部沿砌体每 500 间距植 1Ф8 钢 筋，梁底植筋位置下部砌体顶部预留缺口，缺口宽同墙厚，深 300， 内灌 M5 水泥砂浆。
4）设计要求构造柱间距不大于 3600，具门窗洞两侧均须设置
构造柱，构造柱断面为 120x 墙厚，内配纵向钢筋 4Φ12，箍筋Φ
6@250。纵向钢筋上下端与板或梁伸出钢筋绑扎搭接，板或梁伸出 钢筋，下部采用预埋，上部（即板或梁底）采用植筋法
5）墙体洞口下部放置 2Φ16 钢筋，伸过洞口两边长度不小于
500mm。
6）墙体底部砌筑烧结普通砖，高度不小于 200，对于厕所厨房， 应砌 300 高以利于防水。当每层砌至板底或与梁接近时，应留一定 的空隙，街下部墙体沉实（一般为 5d）后用侧砖或立砖斜砌挤紧， 同时要特别注意砌筑砂浆的饱满。
1.6.6.2 材料要求
1）加气砼容量为 750kg/m3，规格 200（或 100）×300×400， 及相应的半砖规格。
2）加气砼砌块要求尺寸规则，无缺棱掉角，具备材质质保书， 放射性检验指标符合规定。
3）加气砼应经过养护，达到时效后方可装车运输出厂。
4）水泥采用 P32.5 级普通硅酸盐水泥，砂尽量使用中砂，其 含泥量不大于 3%，水泥混合砂浆稠度 5-7cm。
1.5.6.3 施工工艺 施工顺序为：清理基层→弹线→搭架→拉结筋、构造柱植筋→
底部砌普通烧结砖→加气砼墙体→砌门窗洞口过梁→顶部空隙砌 实→绑扎构造柱钢筋→支模→浇筑构造柱砼。
1）基层清理，将墙体部位的楼地面剔除凝结灰浆并清扫干净。
2）弹线包括弹楼层 500 标高控制线，墙身及门窗洞口位置线， 结构面上弹墙立边线。
3）植筋采用结构胶，本工程选用爱牢达或喜力得优质的植筋
结构胶。施工顺序为：确定植筋位置→电锤钻孔（孔深 15 倍钢筋 直径，孔径钢筋直径＋2 mm）→清孔→注胶→植入钢筋→2 小时后 进行下道工序。
4）砌筑前，应对砌体提前一天浇水湿润。加气砼砌块要试摆， 做到上下错缝，其错缝应尽量在砼砌块长度的一半左右，不少于长 度的 1/3 同时不少于 150mm。
5）构造柱两边砌体留马牙槎，每 300mm 一进退，进退尺寸为
60mm，从底部开始，先退后进。构造柱按要求设置拉结筋。
6）砌筑时墙体交接处留阳直槎，每 600 高埋设拉结筋。
7）砌筑灰缝应均匀，灰缝厚度按 15mm 标准控制，不大于 20mm
且不小于 10mm，水平、竖向灰缝砂浆饱满度分别不低于 80%和 60%。
8）构造柱的钢筋、模板、砼工程遵照主体结构相应的工艺标 准执行。
1.6.6.4 质量标准 规范允许的加气砼墙体质量标准如下：
1）墙面垂直度 5mm
2）墙面平整度 8mm
3）墙体轴线位移 10 mm
4）水平灰缝平直（10 m） 10 mm
5）门窗洞口宽度 ±5 mm
6）门口高度 ＋5 mm
7）外墙窗口上下偏移 20 mm
1.7 装饰工程施工方法
本工程装饰做法见下表：
| 部位 | 做 法 | 范 围 |
| 内墙 | 水泥砂浆墙面、喷内墙涂料 | 地下部分所有房间、楼梯、电梯机房、风机房 |
| 粘贴大理石板 | 一层门厅、电梯厅 | |
| 乳胶漆 | 二层以上电梯厅 | |
| 混合砂浆压光 | 其余 | |
| 混合砂浆搓毛 | 卫生间、厨房 | |
| 外墙 | 面砖墙面 | 所有 |
| 楼面 | 水泥砂浆楼面 | 楼梯间、电梯机房、设备层、风机房 |
| 细石砼 | 人防层 | |
| 磨光花岗岩 | 一层门厅、电梯厅 | |
| 全磁地砖 | 一层以上电梯厅 | |
| 水泥砂浆 | 其余 | |
| 细石砼 | 卫生间、厨房 | |
| 顶棚 | 水泥砂浆、刷涂料 | 楼梯、电梯机房、风机房、门卫、地下室 |
| 聚苯板保温顶棚 | 设备层 | |
| 石膏板吊顶 | 门厅、电梯厅 | |
| 水泥砂浆 | 其余 |
1.7.1 室内混合砂浆抹灰
1.7.1.1 做法：内墙、顶棚基层清理→刷 107 胶水泥浆一遍
→16 厚 1:1:6 水泥石灰砂浆→5 厚 1:0.5:3 水泥石灰砂浆。
1.7.1.2 操作方法 A、搭脚手架：铺好脚手板后距顶板 1.8m 左右。 B、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着
物，将凸出的砼面剔平，浇水湿润，对砼表面过于光滑的墙面可采
取“毛化处理”。 C、套方、吊直、打巴：抹底层灰前必须先找好规矩，打巴。 D、墙面冲筋：待巴点结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在
上下砂浆墩之间作宽约 30～50mm 的灰浆带，并以上下砂浆巴点为 准用压尺摊平。
E、做护角：根据巴点和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后， 分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳 角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边 50mm 以外位置， 以 40 度斜角将多余砂浆切除、清净。
F、抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对砼 顶棚及墙面应先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰用 1:1:6 水泥混合砂浆，厚度 5-7mm，待底层灰稍干后，再以同样的砂浆抹 中层灰，厚度 7-9mm，然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木板 磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角 是否方正、顺直。
G、抹面灰：等中层有七层干后，用 1:0.5:3 水泥混合砂浆抹 罩面层，厚度为 4-5mm，分两遍压实磨光，先用灰匙抹上砂浆，然 后用刮尺刮平，用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光 滑。
1.7.1.3 质量标准 所用材料品种，质量必须符合设计要求和现行材料标准的规
定。
各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空
鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。
表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。
允许偏差应符合下表规定：
| 项 目 | 允许偏差（mm） |
| 表面平整 | 4 |
| 阴、阳角垂直 | 4 |
| 立面垂直 | 5 |
| 阴、阳角方正 | 4 |
| 分格缝平直 | 3 |
1.7.2 室内仿瓷涂料
1.7.2.1 操作方法
⑴室内有关抹灰工种的作业全部完成。墙面干燥，做好样板间 并经有关部门验收认可。
⑵基层处理：抹灰墙面的灰尘、疙瘩等杂物已清扫干净。
⑶满刮腻子：操作时要往返刮平，注意上下左右接槎，两刮板 间要刮净，不能留有浮腻子，腻子干燥后应磨一道砂纸，要磨平磨 光，慢磨慢打，线角分明，磨完后应将浮尘扫净。
⑷涂料二遍成活，施工顺序是先顶棚后墙面，先上后下。
⑸第一遍浆干燥后，坑渣处用腻子找平刮净，腻子干燥后，用 细砂纸轻磨，并把浮尘扫净，达到表面光滑平整。
⑹第二遍施工方法同第一遍。
1.7.2.2 应注意的质量问题 粗糙：产生原因是面层处理不彻底，打磨不平，刮腻子时没有
收干净，留有浮腻子，干燥后没有打磨平和扫净。 开裂：墙面缺陷未认真处理，腻子过厚，没有分层刮，底层腻
子未干燥又刮上一层腻子，使底层腻子不干燥，造成收缩开裂。 脱皮：防治方法是掌握好浆的稠度，基层认真处理干净。 掉粉：浆内脱水量少，浆与基层附着力小，因此，调浆时加胶
适量，基层可考虑加一道胶水。
流坠：防治方法是墙面前一道浆干燥后，再做第二道浆，认真 处理基层，不留有疙瘩，刮浆应均匀一致。
1.7.3 外墙面砖
1.7.3.1 施工准备 面砖的品种、规格、颜色必须符合设计要求，面砖表面必须平
整方正厚度一致，不得有缺棱掉角和断裂等缺陷。 外架应提前搭设好，其横杆及栏杆等应离开墙面和门窗洞口
150-200mm，架子的步高要符合施工要求，步高选 1.5m。 墙面基层清理干净，脚手架、窗台、窗套等事先砌堵好。 按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 大面积施工前应先放样并做样板，样板完成后经监理部门验收
合格后方可组织班组按样板要求施工。
1.7.3.2 操作方法
⑴抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。
⑵大面积墙面和四角、门窗边弹线找好规矩，必须顶层到底一 次进行。弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸、分块、做灰饼。横线 则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱为基 线控制。每层打底则以此灰饼为基准点，进行冲筋，使其底层灰做 到横平竖直。
⑶抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用 1:3 水泥砂浆约
6mm 厚刮一道，紧跟着用同标号砂浆与所冲筋抹平，随即用木杠刮 平，木抹子搓毛，终凝后洒水养护。
⑷弹线分格：待基层六至七成干时，即可按图纸要求进行分段 分格弹线，同时进行用面砖贴标准点，控制面砖出墙尺寸及垂直平 整。
⑸排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝
隙均匀，符合设计要求。
⑹浸砖：面砖镶贴前，首先将面砖清扫干净，放入净水中浸泡
2 小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
⑺镶贴面砖：在每一分段或每一分块内的面砖，均为自下向上 镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面 砖，在面砖上口拉水平通线，作为镶贴的标准。用 1:1 水泥砂浆加
107 胶水镶贴，在面砖背面抹 3-4mm 厚粘贴。
⑻面砖勾缝：用 1:1 水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝， 勾好后要求凹进面砖外表面 2-3mm，面砖缝勾完后，用布和面纱蘸 砂浆清洗剂擦洗干净。
⑼注意：施工时应做好聚苯板保温层，保温板用预埋锚筋固定， 表面用 20 厚 ZL 聚苯颗粒浆找平。
1.7.3.3 成品保护
⑴要及时清擦干净残留在门框上的砂浆。
⑵认真贯彻合理施工顺序，少数安装工种在前，防止损坏面砖。
⑶刷油漆时，不得将油漆喷滴在已完的面砖上。
⑷各抹灰层在凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动， 以保护其基层有足够的强度。
⑸拆架子注意不要碰撞墙面。
1.7.3.4 质量标准 镶贴必须牢固，无空鼓，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。 面砖品种、规格、颜色必须符合设计要求，质量应符合《建筑
装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)之规定。 表面应平整、洁净、色泽一致，无起碱、污痕和显著的光泽受
损处，接缝必须平直，宽窄一致。非整块砖使用部位适宜。
允许偏差，应符合下表规定：
| 项 目 | 允许偏差（mm） |
| 立面垂直 | 3 |
| 表面平整 | 2 |
| 阳角方正 | 2 |
| 接缝平直 | 2 |
| 墙裙上口平直 | 2 |
| 接缝高低 | 1 |
1.7.4 全磁地砖及磨光花岗岩地砖楼面
1.7.4.1 设计要求 本工程电梯厅、门厅为磨光花岗岩和全磁地砖，具体为：
·20 厚花岗岩或 8-10 厚地砖铺实拍平
·25 厚 1:4 干硬性水泥砂浆（50 厚 1:6 水泥焦渣垫层）
·素水泥浆结合层一道
·钢筋砼楼板(或垫层砼)
1.7.4.2 材料要求
⑴水泥：采用普硅 32.5 水泥，要有出厂试验报告及进场检验 报告。
⑵砂：中砂，含泥量≤3%。
⑶地砖：防滑砖的规格、材质、花纹和颜色由设计及建设方确 定。
1.7.4.3 施工工艺
（1）抹结合层
①根据+50cm 水平线，打巴及用靠尺推好冲筋。
②浇水湿润基层，再刷水灰比为 0.5 素水泥浆。
③根据冲筋厚度（25 厚），用 1:4 干硬性水泥砂浆(以手握成
团,不泌水为准)抹铺结合层,结合层应用刮尺及木抹子压平打实.
④对照中心线在结合层面上弹上面砖控制线.
（2）防滑地砖铺贴
①根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料,以后根据基准 行由内往外挂线逐行铺贴.
②用水泥膏(2-3mm 厚)满涂地砖背面，对准挂线及缝子，将地 砖铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。
③及时清干净挤出的水泥膏。 (3)擦缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥填平缝子，用棉纱
将表面擦干净至不留残灰为止。
1.7.4.4 质量标准
⑴结合必须牢固无空鼓现象
⑵地砖表面洁净、色泽一致，接缝均匀，周边顺直，地砖无裂 缝、掉角和缺棱等缺陷。
⑶允许偏差应符合下表规定：
| 项 目 | 允许偏差（mm） |
| 表面平整度 | 2 |
| 缝格平直度 | 3 |
| 接缝高低差 | 0.5 |
| 踏脚线上口平直度 | 3 |
| 地砖间隙宽度 | 2 |
1.7.5 卫生间涂膜防水施工
本工程设计卫生间为 1.8 厚聚氨酯涂膜防水。
1.7.5.1 材料要求
⑴聚氨酯防水涂料必须经过检验合格后方能使用，其性能应符 合以下要求：
固体含量：≥93%
抗拉强度：0.6Mpa 以上 延伸率：≥300%
柔度：在-20℃绕Φ20mm 园棒无裂纹。
耐热性：在 85℃加热 5 小时，涂膜无流淌和集中气泡。 不透水性：动水压 0.2Mpa 恒压 1 小时不透水。
⑵主体材料：
甲组份：异氰酸基含料，以 3.5±0.2%为宜。 乙组份：羟基含量，以 0.7±0.1%为宜。
⑶主要辅助材料： 缓凝剂：磷酸 促凝剂：二月桂酸二厂基锡
107 胶：修补基层用 二甲苯：清洗施工工具用
1.7.5.2 施工方法
（1）聚氨酯防水涂料施工工艺流程： 清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂
膜→第三层涂膜和粘石渣
（2）清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚 将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理， 表面必须平整，凹陷处要用 1:3 水泥砂浆找平。
（3）涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙组份和二甲苯按 1:1.5:2 的 比例配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂 刷在基层表面，涂刷量以 0.2Kg/m2 左右为宜，涂刷后应干燥 4 小时 以上，才能进行下一道工序施工。
（4）细部附加层：将聚氨酯涂膜防水涂料按甲组份:乙组份
=1:1.5 的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根部、
阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，涂膜防水拐墙上 做 150mm 高。
（5）第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙组份和二甲苯按 1:1.5:0.2 的比例配合后，倒入拌料桶中，用橡胶刮板或油漆刮涂一层涂料， 厚度应均匀一致，刮涂量以 0.8-1.0 Kg/m2 为宜，从内往外退着操 作。
（6）第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按 第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，刮涂方向与第一遍刮 涂方向垂直。
（7）第三层涂膜：第二层涂膜固化后，即可进行第三遍刮涂， 刮涂量为 0.4-0.5 Kg/m2 为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面 稀撒干净的黄沙，已增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。
1.7.5.3 蓄水试验 涂膜防水做完后经检查验收合格后可进行蓄水试验，24 小时
不渗漏即为合格。
1.7.6 油漆工程 木门油漆为刷清漆，做法如下： 润油粉一道→满刮腻子→刷底油一遍→刷油色→清漆二遍
1.7.6.1 准备工作
⑴各种材料及工具准备齐全。
⑵施工环境通风良好，湿作业已完，并具备一定的强度。
⑶大面积施工前，应事先做好样板间，经质量部门验收合格后 方可进行大面积施工。
⑷施工前应对木门进行外观检查，有变形不合格者，应拆换。
⑸刷最后一道油漆前玻璃全部装好。
1.7.6.2 操作方法
⑴基层处理：清扫、起钉子、除油漆、刷灰土，刮时不要刮出 木毛，铲去脂囊，将蜡迹刮净，较大的脂囊应用木纹相同的材料用 胶镶嵌，磨砂纸，先磨线角的四边平面，顺木纹打磨，有小活翘皮 用小刀切掉，点漆片在木结疤和油漆处，用酒精漆片点刷。
⑵刷底子油：
①刷底油时先刷亮子再刷门框，门扇的背面刷完后用木楔将门 固定，最后刷门扇的正面。
②刮腻子：刮要横抹竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹内，表面上 的腻子要刮光，上下冒头、榫头等处均应抹刮。
③磨砂纸：腻子干透后，用细砂纸打磨，注意不要磨穿油膜， 并保护好棱角，磨完后应打扫干净，并用湿布将磨下的粉末擦净。
⑶刷第一遍油漆
①刷铅油时，厚薄要均匀，应检查有无漏刷、流坠、裹槎及透 底等现象。
②刮抹腻子：待油漆干后，对于底腻子收缩或残缺处，再用腻 子刮抹一次。
③磨砂纸：等腻子干透后，用 1 号以上砂纸打磨，磨好后将粉 末擦净。
④装玻璃
⑷刷第二遍油漆:操作方法同第一遍油漆。
⑸刷最后一道油漆:刷油方法同前。涂刷时要多刷多理，注意 刷油漆饱满，刷油要敏捷，不留不坠，光亮均匀，色泽一致。
1.7.7 吊顶工程
1.7.7.1 石膏板吊顶安装固定方法：
⑴石膏板的长边必须与龙骨呈现交叉状态，使端边落在次龙骨
中央部位。石膏板从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放
在最后安装。石膏板与墙面应留 6mm 间隙。
⑵自攻螺钉（3.5mm×25mm）与纸面石膏板边距离：面纸包封 的板边以 10-15mm 为宜，切割板边以 15-20mm 为宜，钉距以
150-170mm 为宜。
⑶固定石膏板的次龙骨间距，一般不应大于 600mm。
⑷安装双层石膏板时，面层板与基层板接缝应错开，不得在同 一根龙骨上接缝。纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板 的四周固定，不得多点同时操作。石膏板接缝应按设计要求进行板 缝处理。
⑸螺钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损为度，钉眼应做除锈 处理，并用石膏腻子抹平。
1.7.7.2 石膏板在安装过程中的注意事项：
⑴石膏板堆放必须平整，板垛底部要用垫板垫平，间距不得小 于 50mm。
⑵保管现场的场所要保持干燥，空气流通，垛与垛之间要有一 定的距离。石膏板堆放的时间不宜太长，且无论长短必须要有防雨 措施，雨后将雨布或塑料布打开保持板的干燥。
⑶人工堆放与搬运时，板与板之间要注意不要留有砂粒，行走 时要将板立起搬运，以免产生断裂现象，石膏板装卸最好用叉车， 不宜用绳索直接捆绑装卸。
⑷运输安装时要轻拿轻放，注意洁净，被污染后要做处理。
⑸为防止石膏板的龙骨结构位移，安装时板与板之间要留一定 空隙。
1.7.7.3 轻钢龙骨的安装
⑴测量放线定位：
在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。主龙
骨端部或接长部位要增设吊点。 确定吊顶标高。在墙面和柱面上按吊顶高度要求弹出标高线。
弹线应清楚，位置准确，其水平允许误差±5mm。
⑵吊件加工与固定 在吊点位置上钉入带孔射钉，然后用镀锌铁丝固定。 在吊点位置预埋胀管螺栓，然后用吊杆连接固定。 在吊点位置预留吊钩或埋件，然后将杆直接与预留吊钩固定或
与预埋件焊接连接，再用吊杆连接固定龙骨。
⑶龙骨的安装与调平 龙骨的安装顺序，应先安装主龙骨后安次龙骨，上人的吊顶的
悬挂，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动，所以还要用一吊环 将龙骨箍住。
先将大龙骨与吊杆（或镀锌铁丝）连接固定，与吊杆固定时， 应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调整大龙骨的 标高，使其在同一水平上。大龙骨调整工作，是确保吊顶质量的关 键，必须认真进行。大的房间可以根据设计要求起拱，一般为 1/200 左右。大龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，应适当错开。 主龙骨调平一般以一个房间为单元。调整方法可用 6cm×6cm 方木按主龙骨间距钉圆钉，再将长方木条横放在主龙骨上，并用铁 钉卡住各主龙骨，使其按规定间隔定位，临时固定。方木两端要顶 到墙上或梁边，再按十字和对角拉线，拧动吊杆螺栓，升降调平。 中小龙骨位置，一般应按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线， 用挂件固定，使其固定严密，不得有松动。为防止大龙骨向一边倾
斜，吊挂件安装方向应交错进行。 中（次）龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用中（次）龙骨吊挂件
将其固定在主龙骨上，吊挂件上端搭在主龙骨上，挂件 U 型腿用钳
子卧入主龙骨内。横撑下料尺寸要比名义尺寸小 2-3mm，其中距视 装饰板材尺寸决定，一般安置在板材接缝处。
横撑龙骨应用中龙骨截取。安装时将截取的中（次）龙骨的端 头插入挂插件，扣在纵向龙骨上，并用钳子将挂线弯入纵向龙骨内， 组装好后，纵向龙骨和横向龙骨底面（即饰面板背面）要求一致。
灯具处理：一般轻型灯具可固定在中（次）龙骨或附加横撑龙 骨上；重型的应按设计要求决定，而不得与轻钢龙骨连接。安排灯 位时，应注意避免使主龙骨截断，如不避免，应将两端龙骨在上部 再连接。
1.7.8 塑钢门窗工程施工方法
⑴工艺流程：排线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连 接铁件→门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→门窗安装→ 门窗口四周嵌纤维、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗 密封条→质量检验。
⑵弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线锤将门窗口 边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿 处理。门窗口的水平位置应以楼层＋50cm 水平线为准，往上返， 量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同 一水平线上。
⑶墙厚方向的安装位置 根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装
位置：如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸 一致为准，窗台板应伸入窗的墙下 5mm 为宜。
⑷防腐处理：门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设 计要求时可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护饰
膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电
化学反应，腐蚀塑钢窗。
⑸就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊 正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
⑹塑钢门窗与墙体固定： 砼墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。铁脚至窗角的距离不应
大于 180mm，铁脚间距应小于 600mm。
⑺处理门窗框架与墙体缝隙：塑钢门窗固定好后，应及时处理 门窗框与墙体的缝隙，可嵌填设计指定的保温材料。如设计未规定 填塞材料品种时，应采用矿渣棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外留
5-8mm 深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞在门窗框两侧进行 防腐处理。待窗台板安装后，将窗框四周缝隙同时填嵌，填嵌时用 力不应过大，防止窗框受力变形。
⑻塑钢门窗框安装：
①预留门洞按门框尺寸提前修理好。
②在门框的侧边固定好连接铁件。
③门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻 螺钉将其门框与墙体预埋件固定，用保温材料填嵌门框与砖墙（或 混凝土墙）的缝隙，用密封膏填嵌墙体与门窗边的缝隙。
⑼门扇安装：门扇的连接是用热熔的固定方法（具体做法与门 框相同）。
⑽安装五金配件：待墙面刷浆修理完，油漆涂刷完后方可安装 门的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用 灵活。
（11）门窗安装质量要求 保证项目：门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准
的规定。门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
门窗的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必 须符合设计要求。
门窗与非不锈钢紧固件接触之间，必须做防腐处理，严禁用水 泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
门窗扇安装应符合以下规定： 平开门窗扇关闭严紧，间隙均匀，开关灵活。
1.8 屋面工程施工方案
1.8.1 设计概要 屋面防水采用小石子不上人保护层屋面，具体作法为：
·钢筋砼板
·60 厚挤塑聚苯板保温层
·1:6 水泥焦渣找 2%坡，最低处 30 厚
·20 厚 1:2.5 水泥砂浆找平层
·2 厚聚氨酯防水涂膜
·4 厚 OEE 改性沥青聚乙烯脂防水卷材
1.8.2 干铺 60 厚挤塑聚苯板 先将屋面基层清扫干净，弹保温板铺贴线，以外墙外边线为界，
然后拉线干铺聚苯板。 在干铺时，由于基层可能存在不平整现象，因此，在低洼处应
铺砂找平，以垫平保温板；由于最外围一圈的保温板易滑移，可将 最外一圈的保温板用乳化沥青粘贴，然后用细石砼将天沟找坡，将 保温板压边。
1.8.3 30 厚 1:6 水泥焦渣找 2%坡 先在屋脊线用砂浆打巴，使用水准仪确定坡度及标高，再测檐
口方向一线的标高，确定坡面基度之后，将屋面洒水湿润，再浇筑
30 厚 1:6 水泥焦渣找坡层，用平板振动器振实，用木抹子找平。
1.8.4 找平层
在找坡层施工过程中，可直接加浆抹面找平，即加浆 1:2.5 水 泥砂浆 20 厚找平并压光。
1.8.5 防水层施工方法 本工程采用聚氨酯防水涂膜和聚乙烯胎改性沥青卷材二层防
水。
1.8.5.1 聚氨酯防水涂膜施工
1.8.5.1.1 施工准备
（1）材料要求
a.聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件。 应满足下表要求：
| 固体含量 | ≥93% |
| 抗拉强度 | ≥0.6mpa |
| 延伸率 | ≥300% |
| 低温柔度 | 在-200C 绕 φ20mm 圆棒无裂纹 |
| 耐热度 | 80℃不流淌 |
| 不透水性 | ＞0.2mpa |
| 干燥时间 | 1-6h |
b.辅助材料
磷酸：用于做缓凝剂 二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂 二甲苯：用于稀释和清洗工具
（2）主要机具 a.电动机具：电动搅拌器 b.手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲等。
（3）作业条件
a.涂刷防水层的基层应抹好找平层，含水率低于 9%，阴阳角处 应抹成圆弧形。
b. 涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，
有突出的部分处理，清扫干净。
c.涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应 低于 5℃，操作时严禁烟火。
1.8.5.1.2 操作工艺
（1）工艺流程 基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工
（2）基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物， 砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、 空鼓、起砂等缺陷，方可进行下道工序。
（3）涂刷底胶：将底胶料用长把滚刷均匀涂刷在基层表面， 涂刷量为 0.3kg/m2 左右，涂刷后约 4h 手感不粘时，即可做下道工 序。
（4）涂膜防水层施工
a.附加涂膜层：穿过墙、顶的管根部，排水口，阴阳角，变形 缝等薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强 涂层。
b. 涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥 后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡。涂刮第一层聚 氨酯涂膜防水材料，控制厚度在 1.5mm 左右，即用量为 1.5kg/m2。
c. 涂刮第二道涂膜，第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂 刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向垂直。
d.涂刮第三遍涂膜：同上。
1.8.5.2 聚乙烯胎改性沥青卷材防水层施工
（1）防水卷材的材质检验 对防水卷材应作强度检验、熔点，低温脆性、柔度等指标检验，
合格之后方可使用。
（2）改性沥青防水卷材的重要性质是基层处理剂必须是改性
沥青溶剂，这样才能保证基层与卷材相结合，否则，卷材与基层不
能粘结或粘结不牢。
（3）卷材施工方法：
待屋面基层干燥充分之后，先刷 2mm 厚基层处理剂，待处理 剂略干之后，再摊开卷材平行于屋脊方向铺贴，粘贴方法采用热熔 法，即用喷灯烤热卷的表面粘贴层（改性沥青层）使之熔化立即压 平与基层结合。
注意：热熔法施工前，应试贴，对喷灯的距离烤化时间确定一 个具体指标，作为全面铺贴时的参数。
a. 铺贴卷材的基层的表面应清扫干净。涂刷同卷材性能相同的 底胶剂一道。
b.铺贴卷材附加层：在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角 等细部先做附加层，并应符合设计和屋面工种技术规范规定。
c. 铺贴卷材：铺贴方向为平行于屋脊铺贴，铺贴顺序是由檐口 开始往上铺，浇油时应向卷材的宽度方向成蛇形，各层卷材的搭接 长度为：长边不小于 70mm，短边不上于 100mm。
1.9 架子工程施工方案 本工程层数多，层高相同，建筑物外轮廓线随楼层改变基本无变化，
本工程利用升降脚手架，进行外装饰施工。升降脚手架待中标后进 行专业设计施工。
1.10 安装工程施工方案
1.10.1 给排水及暖通工程 本住宅楼包括室内给排水工程、消防工程、地下室人防工程、
采暖工程、通风排烟工程。
1.10.1.1 管道材质及其连接方法 生活给水管道：住宅每户水表后采用覆塑铜管，硬针焊接，地
下二层人防内给水用衬塑钢管，螺纹连接。覆塑铜管及管件的工作 压力均为 1.0mpa。低区干立管及管件采用衬塑焊接钢管扣可锻铸铁
衬塑管件，工作压力为 1 .0mpa。生活给水各区所有分户水表与立
管的连接管段选用衬塑焊接钢管和可锻铸铁衬塑管件。 污废水管及通气管：DN=50mm 者采用柔性接口的机制排水铸
铁管，平口对接，橡胶圈密封，不锈钢卡箍卡紧；DN<50mm 者采 用热浸镀锌钢管，丝扣连接。
与废水泵连接的管段均采用热轧无缝钢管，法兰连接。人防层 埋设的排水管段均采用热轧无缝钢管，焊接连接，雨水管采用热浸
镀锌管、丝接连接。 空调冷凝水管为热浸镀锌钢管、丝接连接。
消火栓系统：高区管道采用热轧无缝钢管，焊接连接；低区管
通采用焊接钢管，焊接连接。 采暖管道：住宅户内暗埋管道采用聚丁烯（PB）管，因其暗埋，
故不允许有任何接头；其余管道均采用热镀锌钢管，DN=100mm
时采用螺纹连接，DN>100mm 时，采用长套式专用管件连接。 正压送风系统：风道除土建风道外，其余均为δ1.2mm 厚的钢
制风道，再钢法兰连接，其与土建风道的连接亦为法兰式压接连接。
1.10.1.2 设备安装 本工程涉及的设备主要有热浸镀锌钢板组合水箱。潜水泵、散
热器、天花板用管道式排气扇、加压风机箱等。这些设备均为常见 常安设备，故安装不作评述，仅就安装要点述叙一、二。
(1) 垂直运输利用塔吊运行，在包装的情况下利用滚杠进行室 内运输至待要点；
(2) 热浸镀锌钢板组合水箱于用螺栓连接而组合，安装时要注 意密封面的清洁，确保无污无水，涂胶不得漏涂且涂抹均匀，同时 螺栓要对称把紧；
(3) 潜水泵的安装注意其垂直度；
(4) 散热器的安装详见晋标 98N1，其安装主要是固定牢固可 靠、安装标高控制在允许偏差内，特别要注意是其观感质量；
(5) 天花板用管道式排气扇的安装要点为保证其轴线的铅垂
度；
(6) 加压风机箱的安装要领是风机轴不水平度符合要求，风叶 与风机外壳的间隙均匀一致。
1.10.1.3 管道安装施工 管道的切断采用φ400 砂轮切割机切断。 大厦为剪力墙结构，施工前所有施工人员是仔细翻看图纸，熟
悉有关施工验收规范，搞好预留预埋工作，做到不漏不错。 所有穿墙穿楼板管均要加设套管，泵前穿水池和地下室外墙套
管均按柔性防水套管制作并安装。 埋墙管道原则上不允许有接口，且隐蔽前要对管道进行冲洗和
水压试验，合格后才能隐蔽，并要求作好相应的质量记录。 对塑管和镀锌钢管的套丝用电动套丝机加工，其冷却应用冷却
液进行，原则上不允许用油性冷却液，以防造成系统内水质污。 无缝钢管采用焊接连接，焊口附近要清除污物、油脂、水份铁
锈等，焊条焊前要进行烘干处理，焊工要持证上岗，采用单面焊双 面成型。
管道支架的制安按标准图选用，螺栓孔得用台钻钻孔，严禁采 用氧一乙炔气割开孔。
管道与设备（如暖气片），主支管与立管连接处等必须用活接 或法兰连接，以便于今后的维修拆卸。
管道的标高、坡度严格按图纸测设，明敷管必须横平竖直。
1.10.1.4 管道试验 管道安装完毕后，应按设计及规范要求对管道系统进行强度、
严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的运行质量。各种管道 试验压力规定如下：
(1) 室内给水、消火栓管道试验压力应为工作压力的 1.5 倍， 但不得少于 0.6MPa，在 10 分钟内压力降不大于 0.02MPa，然后将
试验压力降至工作压力，作外观检查，以不漏为合格；
(2) 压力排水管道，按 0.4MPa 试压；
(3) 室内雨水管做闭水试验，注水高度由水平排出管满至最上 部雨水斗，在 1 小时内不渗不漏为合格；
(4) 污水管道注水至一层楼的高度，进行灌水试验，并且干立 管进行通球试验；
(5) 采暖管道，暗埋 PB 管的试验压力为 1.2MPa，在试验压力 下 1h 内压力降不大于 0.05MPa，然后降至工作压力 1.15 倍，稳压
2h 压力降不大于.0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏为合格。其余 管道试验压力为：高区系统 1.25MPa，低区系统为 0.9MPa，10min 内压力降不大于 0.02MPa，降至工作压力检查，无渗无漏为合格。 管道试压采用电动试压泵进行，升压应逐级缓慢进行，升压分
级以 0.1MPa 为宜。
试验用压力表为 Y150，视试验压力的大小分别采用 1.6MPa 和
2.5MPa 表。压力表设置于试压系统的最低点。 在交付使用前，部分管道必须进行冲洗，要求如下：
a 生活给水管、生活热水管用 50 度 10mg/L 以下的净水冲洗， 冲洗时以系统内最大设计流量为冲洗量或不小于 2.0m/s 流速冲 洗 ，直到出口水色与透明度与入口处者目测一致为合格；
b 室内消火栓系统，亦必须冲洗干净，其合格同上述；
c 雨水、排水管冲洗以管道畅通为合格。
1.10.1.5 防腐和保温 管道及支架除锈采用人工除锈或电动砂轮除锈，除锈等级要求
达到 ST2 级。 支架、铁件等除锈后刷红丹一道，白瓷漆两道； 生活给水干立管明装者外壁刷两道白色调合漆，埋地者外壁刷
二道沥青漆防腐； 消火栓给水管明装者外刷樟丹两道，再刷两道红色调合漆，埋
地者外刷两道沥青防腐；
排水管内壁刷石油沥青两道，管外壁刷二道沥青漆防腐（埋地 者）或刷二道樟丹再刷二道白色调合漆（明装者），但人防埋地排 水管外壁做加强级防腐，即一底一布三面；
设于管井、管槽、吊顶内的给水管要作防结露保温，做法是以 厚 15mm 的玻璃面制品按 S159 进行；
采暖管道的保温分为两部分，一部分是户内塑料管管道敷设在
50mm 厚的垫层预留沟槽内，沟槽底部设置 15mm 厚的聚苯乙烯泡 沫塑料板，管道试验合格后，于管道四周填充复合硅酸盐保温材料， 管顶覆盖层厚度不小于 1cm；另一部分是地下室及管井内的管道保 温，保温材料采用 30mm 厚的 CAS 铝镁质保温材料，具体做法详 见 98S9。
支架、铁件、管道除锈后，应及时进行油漆防腐作业，后层涂 料应待上一层涂料实干后才能涂刷。
管道加强防腐的作法要注意下列几点：一是底漆涂刷完后立马 缠布，布要拉紧缠绕；二是缠布后即进行第一道面漆涂刷，该道面
漆涂刷时，要使涂料充满布网，二是雨、雪、雾的天气，不得在露 天作业。
保温材料应注意防水，保温时要注意接口的处理，以保证保温
层表面平滑美观，防结露保温要特别注意隔汽层的施工，隔气层不 得破损和漏缠，否则起不到防结露的作用。
1.10.1.6 风管制作安装
风管为δ1.2 镀锌白铁皮制成，下料采用电动切割下料，折方 机折方，联合咬口机进行咬口，角钢法兰成对钻孔。
风管分节制作完后，在待装点下方进行组装，组装完后利用手 动导链吊装至安装高度进行安装，注意风管的吊架按标准图选用。 为确保钢制风管与土建风道连接密封的可靠性，建议采用与角
钢法兰配套的δ10 钢板法兰埋件埋设于土建风道接口处。
1.10.2 强电、弱电施工
该工程的强电、弱电主要包括下列分部工程，动力、照明、防 雷与接地、对讲系统、电话系统、电视及宽带网系统、水表远传等 弱电系统。
这些强弱电的施工技术难度不高，下面做重点说明：
1.10.2.1 防雷与防地、接零 在土建底板施工前，按设计要求布置接地网，并测试接地电
阻，其必须满足设计要求，如不能满足设计要求，则须采取补救 措施（如增加接地极数量、接地极处进行换土处理等），以达到接 地电阻满足设计要求。
接地引下线与接地极应焊接可靠，并于底板上部开始每隔二层 进行接地极的测试。
各层施工时，应对引下线进行标识，各环形避雷带的搭接及其 与引下线的连接要按规范施工。
避雷针、避雷网及建筑物四周外露的各种金属构件（含门、窗） 均必须与引下线连接可靠。
各种金属管网如断开（如沉降缝处），则必须搞好跨接。 各种用电设备搞好接零，以保证用电安全。
1.10.2.2 配管和预留 本工程的配管主要是暗配管，埋于墙内或混凝土内，暗配管的
基本要求为：
(1) 管子离墙或混凝土表面的净距不应小于 15mm；
(2) 当电线管需要弯曲敷设时，其转角角度必须大于 900，每根 暗管严禁有 3 个以上的转角，且不得有 S 弯。
(3) 电线管路的弯曲处，弯扁程度不应大于管外径的 10%，弯 曲半径应大小于管外径的 6 倍；埋于地下或混凝土楼板内时，不应 小于管外径的 10 倍；
(4) 电线管超过下列长度时，中间应加装接线盒，接线盒位置
应便于穿线。
a 每 45m 且无弯曲时；
b 每 30m 且有 1 个弯时； c 每 20m 且有 2 个弯时； d 每 12m 且有 3 个弯时。
(5) 管道进入接线盒、灯头盒、开关盒或各种箱内时，应加以 固定，如焊接、粘接、卡接等；
(6) 两根管之间连接必须采用套接；
(7) 外露管口必须有可靠的封堵，以防混凝土或其他杂物灌入 管中而堵住管子。
预留主要是指各种配电箱、控制箱、报警器、插座箱等，在土 建施工的同时，先用一个牢固木框埋入，待以后取出木框，把相关 设备装入预留孔中。另外从梁中引上引下的管线，为不损坏土建模 板，可在此处加装接线盒，或埋入一根毛竹保护管，而方便施工。
1.10.2.3 管内穿线 管内穿线一般为利用引线钢丝作牵引而穿线，要注意下列几
点：
(1) 不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿于同一 根管内或线槽的同一孔槽中；
(2) 横向敷设的报警系统传输线路采用穿管布线时，不同防火 区的线路不宜穿入同一根管内；
(3) 导线在管内不得有接头和扭结，其接头应放在接线盒内；
(4) 管内导线的总截面积（含外绝缘层）不应超过管子截面积 的 40%。
(5) 弱电系统的传输线路宜选择不同颜色的绝缘导线，同一工 程中相同线别的绝缘导线颜色应一致，接线端子应有标识。
(6) 导线穿入钢管后，在导线出口处应装护线套保护套线；在 不进入盒箱内的垂直管口，穿导线后，应将管口作密封处理。
(7) 电线穿好后剪除多余电线时，要留出适当长度，以便以后
接线。接线盒内的线头以绕盒内一圈子为宜，开关板内线头以绕板 内半圈为宜。
1.10.2.4 电缆桥架安装及敷设桥架电缆 (1) 电缆桥架支、吊架安装 支架由主柱和托臂两部分组成，主柱采用膨胀螺栓固定在梁或
顶板上，托臂挂固在立柱上面。立柱由槽钢、角钢和工字钢等型钢 加工而成，上面有成排的长方形孔，可以调整托臂的标高。
(2) 电缆引下装置 电缆进出桥架，应通过引下装置，引下装置的作用是保护电缆，
增加电缆的弯曲半径。引下装置的形式，应根据电缆引下的位置进 行选择，引下装置中的钢管两端口应装设橡皮护线圈。引下装置卡 固在桥架上，在设有引下装置处，应增设加强支、吊架。
(3) 桥架吊装 桥架支、吊架安装完毕后，可以安装桥架。先在楼地面将两节
或三节连接起来。连接时，应将桥架摆直，内外连接分别对准桥架 的连接孔，用方孔螺栓固定。
吊装采用定滑轮吊装。每吊上去一段应立即进行连接，将桥架 大致固定在支吊架上，等桥架上电缆敷设完毕后，方可进行最后调 查和紧固。
(4) 桥架接地 桥架的接地，应按设计要求进行施工，在桥架上有多处与地相
连。
桥架的接地亦可采用一条 25×4mm 的镀锌扁钢沿桥架通长敷 设、扁钢与每节桥架用螺栓连接，接地施工，应在敷设电缆前完成。
桥架上所有连接、接地螺栓的螺帽应向外，以免敷设电缆时挂 坏电缆。
(5) 敷设桥架电缆
竖向电缆桥架上敷设电缆，可以在桥架上绑上放线塑料滑轮，
且每 4-5m 绑扎一个，拐弯处必须绑扎一个。当滑轮绑好后，先将 一根麻绳通过滑轮，敷设在桥架上，一头由人牵引，一头绑扎电缆。 敷设电缆时，拉力要均匀，桥架上应有人调整滑轮，以防电缆滑出 滑轮，扭结在一起。
电缆桥架水平安装几排或垂直安装几排时，放电缆应先里边、 后外边；垂直安装时，应先下边，后上面。
电缆敷设在桥架上，应立即开始整理，使电缆松驰地，沿直线 方向摆放，在建筑物伸缩缝处应摆放成 S 形。每 3-5m 用塑料绑扎 绑扎一次。桥架上的电缆应平行整洁。
(6) 桥架安装特别注意事宜 电缆桥架严禁采用电、气焊焊接； 施工时，用砂纸磨去螺栓表面油漆，再进行接地跨接； 电缆上下桥架应通过引下装置，在安装引下装置的部位两侧
1m 处增设加强支、吊架。
桥架在水平端每 1.5-3m 设置一个支、吊架；垂直段每 1-1.5m
设置一个支架；距三通、四通、弯头处两端 1m 处应设置支、吊架。 桥架经过建筑物伸缩缝时，应断开 100-150mm 间距，间距两
端应进行接地跨度。
1.10.2.5 火灾报警系统 根据招标文件的要求，消防可能由队施工，而不在本次投标报
价范围，故本方案亦不涉及该分部工程，如我司中标且由我司施工 或我司总包其他队伍分包，则该分部工程的施工方案将另册编制呈 报。
1.11 季节性施工技术措施
1.11.1 雨季施工措施 太原地区降水量较小，但雨季施工应做好以下工作：
1.11.1.1 做好基础周围的挡护工作，开挖有组织排水明沟，防
止槽坑雨水向基槽内汇流，另外，还要作好基础集水井的排放工作，
在基础工程施工前，形成施工现场有一个完整的临时排水系统。
1.11.1.2 由技术内业人员负责收集三天内的天气预报，浇砼要 避开大雨和中雨天气，若砼量大要在浇灌前与气象台联系。
1.11.1.3 浇砼前，随时准备好防雨材料，如塑料薄膜、彩条塑 料布等，如遇零星小雨或毛毛细雨等可及时遮盖砼。
1.11.1.4 楼层的雨水、现场的雨水、施工污水等要有组织经沉 淀后排入下水道，防止污梁环境和影响施工。
1.11.1.5 现场使用的塔吊、机具设备要有防雷措施。
1.11.1.6 各种建筑材料要有相应的保管措施，如钢材堆放必须 底部架空，防止被水浸泡生锈，水泥、木材、库房必须考虑可靠的 防雨防潮措施等。
1.11.1.7 施工人员要进行雨天安全施工教育，并有雨天防雨、 防滑、防雷、防漏电等安全保护措施。
1.11.1.8 雨太大时，室外工作必须暂停施工。
1.11.2 冬季低温施工技术措施
1.11.2.1 避开温度低于≤5℃的气温浇筑砼。
1.11.2.2 为防霜冻，砼浇筑后采用草垫、塑料、薄膜等覆盖。
1.11.2.3 低温气候浇筑砼掺砼早强剂。
1.11.2.4 气温≤5℃不嵌贴饰面砖。
1.11.3 夏季高温季节施工措施
1.11.3.1 粗骨料用自来水冲洗以达降温。
1.11.3.2 避开高温时间（上午 11 时至下午 4 时）浇筑砼。
1.11.3.3 砼掺入适量的缓凝剂。
1.11.3.4 对已浇筑砼实行保水养护，砼表面裹贴塑料薄膜或立 面上挂麻袋浇水养护，避免阳光直接照射。
第二章 平面布置
2.1 施工平面布置图
根据现场踏勘，该工程场地较为狭窄，本着场地布置紧凑合理，
有利于施工管理及文明施工的原则进行施工现场平面布置。根据工 程进度需要，统筹安排，合理布置。
2.2 施工临时设施 施工平面布置的主要内容有施工道路、围墙、现场办公室、库
房、机具房、门卫、宿舍、配电房、塔吊、施工用水、用电，钢筋 加工场，木工加工场等，具体详见施工平面图，各临时用地见下表：
临时用地表
**苑工程 2 号楼
| 用途 | 面积（m2） | 位置 | 需用时间（天） |
| 宿舍 | 600 | 场内 | 1-710 |
| 食堂 | 200 | 场内 | 1-710 |
| 办公室 | 400 | 场内 | 1-710 |
| 钢筋车间 | 600 | 场内 | 1-400 |
| 木工车间 | 450 | 场内 | 1-450 |
| 仓库 | 500 | 场内 | 1-710 |
| 配电房 | 42 | 场内 | 1-710 |
| 水泵房 | 21 | 场内 | 1-710 |
| 门卫 | 10 | 场内 | 1-710 |
| 厕所 | 40 | 场内 | 1-710 |
2.3 临时设施的施工
（1）临建一般采用红砖砌筑，石棉瓦屋面，钢架管防护棚。
（2）办公室、值班室等内墙抹灰刷白，作水泥砂浆地面，并 作简易吊顶。
（3）仓库作水泥防潮地面。
2.4 场内排水
（1）临建周围设排水沟，沿施工道路两侧设排水沟。
（2）场地作 3‰排水坡度，坡向排水沟。
（3）施工废水经沉淀池再排入下水道。
2.5 施工用水、用电
经计算施工用水平均为 55t/d,为保证供水，设两个供水 点，现场干管采用 50mm 钢管环形供水用，支管采用 25mm 钢管， 并设置相应的消火栓，在某附近设临时储水池和水泵站，用 2 台
110m 高扬程水泵为该楼施工供水。
施工用电总量约为 500kw，建一座 42m2 砖平房变电所， 安装 1 台 560KVA 变压器和相应配电柜，并将电源通过环形线路引 入施工现场。
2.6、施工道路
施工现场道路根据现场实际情况用 C10 砼硬化，以利于保持施 工现场的整洁，平整。
2.7、施工总平面管理 为确保现场施工按计划顺利进行和文明施工现场的实现，不光
有合理的布置，更应有严密、科学、统一的平面管理，施工总平面 的管理由项目经理负责，划分片区，包干管理。
2.7.1 平面管理总原则及管理体系
（1）平面管理总原则 根据施工的总平面设计及分阶段布置，以充分保障阶段性施工
重点，保证施工进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定 详细的大型机具使用、进退场计划，周转材料的采购、运输、堆放 计划，各工种施工队伍进退场调整计划，并制订出上述计划的具体 实施方案，以指令性、指导性相结合的方法，严格依照执行标准， 奖罚条例，实施施工总平面，以科学、文明管理。
（2）总平面管理体系 由项目副经理负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调
度会制度，根据工程进度及施工需要，对总平面的使用进行协调和 调整，总平面使用的日常管理工作由工程部负责，并设专职工长，
其主要职责是负责整个工地现场的平面布置、道路畅通、材料堆放
及环境卫生等。
2.7.2 平面管理计划的制定 施工平面科学管理的关键是科学地规划和周密详细的具体实施计 划，并使之经常处于受控状态，故须在工程进度月网络计划的基础 上形成主材机械、劳动力的进退场，垂直运输、储存堆放等一系列 实施计划，以确保工程进度，并以充分、均衡的利用平面为目标， 制定出切合实际的平面管理实施计划。
第三章 劳动力计划安排
3.1 劳动力的组织管理
3.1.1 选派具有类似工程施工经验的技术过硬的现场施工人 员和高素质的项目作业班子进驻现场进行施工。
3.1.2 项目可自由选择那些素质良好的职工组成本项目施工 队伍，并以合同形式予以约束。根据项目需要聘用或辞退，技术工 程采用素质好的职工，并保持施工队伍的相对稳定性。
3.1.3 按劳动效率定员。即根据生产任务和工人的劳动效率进 行定员。施工前按各分部分项工程的作业时间编制好用计划，劳动 力要经计划时场日期提前一个星期落实，主体结构施工期间劳动力 按每天二班安排作业。
3.1.4 加强劳动防护用品及仪器安全的管理。防护用品要定期 及时发放。职工食堂要采取卫生、防疫措施，保持清洁。夏季要做 好防暑降温、清凉饮料和保健用品的供应，冬季要防寒保暖，还要 注意女工的特殊保护。
3.1.5 各主要工程尤其是焊工，选派自有职工实力较强的班 组，并有多次类似工程经验，焊工必须有焊工证，辅助工种可以在 社会上招聘。施工队人员入场前必须持有“四证”（即：计生证、 暂住证、身份证、上岗证）。
3.1.6 本工程劳动力按不同的分项工程组成若干个专业施工
队伍：有钢筋工程施工队、安装工程施工队、普工队和综合队。各
个专业队设队长一名，并按各工种工作量的大小分成若干个班组， 特殊工种必须持证上岗。
3.1.7 加强劳动力的技术培训，各班子在进场时进行现场安全 和文明的交底，在操作前进行各分部分项的技术交底，并形成文字 记录。
3.2 各施工阶段劳动计划如下表： 劳动力计划表
**苑 2 号楼工程 单位：人
| 主要工种 | 施工阶段 | ||
| 基础施工阶段 | 主体施工阶段 | 装饰装修阶段 | |
| 普工 | 50 | 60 | 40 |
| 木工 | 75 | 100 | 20 |
| 钢筋工 | 110 | 150 | 10 |
| 电工 | 15 | 20 | 32 |
| 水工 | 15 | 20 | 28 |
| 砼工 | 12 | 18 | 4 |
| 架工 | 24 | 45 | 22 |
| 砖工（抹灰工） | 15 | 35 | 80 |
| 焊工 | 15 | 28 | 12 |
| 油漆工 | 5 | 50 | |
| 机具操作工 | 12 | 12 | 12 |
| 机具指挥工 | 6 | 6 | 6 |
| 试件工 | 2 | 2 | 1 |
| 安全维护 | 5 | 5 | 5 |
| 保卫人员 | 3 | 3 | 3 |
| 防腐保温 | 10 | 24 | 32 |
| 通风工 | 4 | 4 | 10 |
| 仪表工 | 4 | 4 | 8 |
| 管道工 | 4 | 4 | 21 |
第四章 材料供应安排
材料计划根据施工进度计划计算出月、周材料、构件供应用量 计划，并提前 7 天交材设部落实。
材料消耗管理：材料核算应以材料施工定额为基础，经常考 核和分析消耗定额的执行情况，着重于定额材料与实际用料的差
异，不断提高定额管理水平。 材料现场供应：加强材料管理，严禁次品及不合格材料进入施
工现场，进场材料严格实行验品种、验规格、验质量、验数量的制
度。开展生产节约活动，对各班组根据其工程量实行限额领料，当 日记载，月底结帐，节约有奖制度，使材料计划落实到实处。
本工程主要材料详见下表：
| 序号 | 材料名称 | 型号规格 | 单位 | 数量 |
| 1 | 水泥 | PO32.5 | T | 1929 |
| 2 | 商品砼 | C40 | m3 | 5291 |
| C35 | m3 | 7271 | ||
| C30 | m3 | 6968 | ||
| C20 | m3 | 409 | ||
| C15 | m3 | 319 | ||
| 3 | 钢筋 | 圆钢 | T | 435 |
| 螺纹钢 | T | 4243 | ||
| 4 | 木材 | m3 | 598 | |
| 5 | 砂子 | 中砂 | m3 | 4794 |
| 6 | 花岗岩 | 600×600 | M2 | 123 |
| 7 | 全磁地砖 | 600×600 | 块 | 1084 |
| 8 | 外墙砖 | 200×300 | 块 | 207405 |
| 9 | 纸面石膏板 | 9.5mm | m2 | 1200 |
| 10 | 大理石 | 600×600 | m2 | 265 |
| 11 | 内墙涂料 | m2 | 16330 | |
| 12 | 聚苯板 | 60 厚 | m3 | 900 |
| 13 | 防水卷材 | 4 厚 | m2 | 6579 |
| 14 | 钢管 | t | 1215 | |
| 15 | 轻质隔墙 | 90 厚 | m2 | 4133 |
| 16 | 红砖 | 240×115×53 | 千块 | 75 |
| 17 | 粘土空心砖 | 240×115×115 | 千块 | 168 |
| 18 | 卵石 | 5—40 | m3 | 542 |
| 19 | 砌块 | m3 | 1120 |
第五章 关键部位施工方法
5.1 梁、柱节点细部施工方法
5.1.1 节点是剪力墙结构较重要的部位，节点处多个方向的 柱、梁交叉，钢筋集中密集。为了满足设计要求，梁外侧的纵向钢 筋应置于柱主筋内侧，如柱、墙主筋直径超过Ф22，宜把染纵筋按
1:6 角度弯折，保证节点处梁钢筋骨架的设计尺寸，同时，在梁两 侧保护过厚，可在梁两侧绑Ф10@150 钢筋网片，控制梁砼开裂， 当梁高较大时，柱筋在节点高度范围的箍筋往往容易漏扎，为此我 们，一是加强对该部位钢筋的绑扎质量的检查，二是先把节点部位 箍筋全部穿入节点内，先把梁底筋以上的柱箍全部移至梁两侧以下 集中捆在一起，待梁上、下部钢筋全部安装就位后，再把柱箍放下 按设计间距依次绑扎牢固。
5.1.2 梁、柱节点的模板质量不高，往往会影响此处砼的外观
质量，由于本工程定位于创优质工程，梁、柱节点的砼外观质量要
求平整、光滑、顺直，因此节点位置的模板，我们用九夹板根据梁 柱节点尺寸配成定型的异型模板，模板安装好后，用钢筋井字型夹 牢，四周用支撑与结构架子连接顶紧，当柱截面尺寸大于 600mm 时，再在节点模板中间穿一道对拉螺杆，保证此部位的砼不胀模。
5.1.3 浇筑节点处砼时，应将节点部位清理干净，同时要保证 砼保护层及钢筋位置的正确性，特别是在上部负钢筋又多时为防止 砼下料困难，该部位可改用同强度等级的细石砼进行浇筑，与此同 时振捣棒头可改用片式并加以人工捣固配合，并加强节点部位的砼 湿润养护。
5.2 控制砼开裂的施工方法
5.2.1 多做几组砼配合比的试配方案，根据实验结果择优选 择。
5.2.2 尽量用矿渣水泥，降低水泥产生的水化热，控制水泥的 单方用量，考虑掺加粉煤灰或矿渣粉替代部分水泥用量。
5.2.3 避免气温过高时浇筑挡墙砼，控制砼的入模温度。
5.2.4 在不损伤砼的质量前提下，尽早拆除模板，加强养护工 作。
5.2.5 加强砼的养护管理，保证砼前期养护不断水，养护日期 不少于 14d，降低砼内部水化热。
5.2.6 加强砼的振捣检查，交底工作，便于密实。
5.3 卫生间防水施工技术措施
5.3.1 在主体结构施工时，土建与水电预埋施工密切配合，预 留预埋管道，管线准确无误。各工序检查验收后方能浇筑砼，严禁 事后穿墙开洞。
5.3.2 基层清理，将结构层上面的松散杂物清理干净，凸出
基层的硬块及水泥浆等要剔除扫净。
5.3.3 找平层：在做找平层前，应先在基层上刷一道稠度适宜 的水泥浆，然后将拌合均匀的按设计要求配制的水泥砂浆按设计厚 度铺平压实，并不得有积水。
5.3.4 防水层：防水层施工时，找平层表面应洁净、干燥，铺 贴时不得带水及渣子，涂层应厚薄均匀，表面平整。在管道及墙边 处，防水层应沿管道周边上翻 250 高，沿墙四周上翻 500 高。待防 水层完工后，应将卫生洁具安装就位，以便结合层找坡及面层。
5.3.5 结合层：将拌合均匀的水泥渣分层铺设好，应铺平拍实， 并坡向地漏找 1%的坡段。
5.3.6 面层：结合层施工完后，应立即铺贴面砖。
5.4 墙面抹灰面不开裂、不空鼓施工方法
5.4.1 保证抹灰不开裂的技术措施
（1）中层灰要抹平，以免罩面有的过厚，中层抹灰 7-8 层干 时即进行罩面抹灰。
（2）窗台下一匹砖的灰缝内配 2Ф6 钢筋每边伸入窗间墙不小 于 1.0 米。
（3）山墙的二分之一层处设通长 2Ф6 钢筋。
（4）不同建筑材料界面抹灰前挂钢丝网，两边宽各 200mm。
5.4.2 保证抹灰不空鼓的技术措施
（1）对于整段误差较大的面，采用挂钢丝网，抹水泥石屑， 并分层抹实，且每层 7-8 成干时再抹下一层。
（2）砼表面抹灰要清除浮层、砼浮浆等，提前一天洒水湿润， 抹灰前刷掺有胶水的水泥浆，随刷随抹灰。砖块面抹灰前要清除表 面杂物，提前一天洒水湿润。
（3）坚持底、中、面三遍成活，抹灰层的平均厚度要控制在
规定之内。
5.5 预防屋面开裂、起壳、起砂措施。
5.5.1 防水层必须设置分格缝，分格缝设在现浇屋面结构的支 座处。
5.2.2 细石砼内配Ф4 的双向钢筋网片位置宜在防水层中间 或偏上，并在分格缝处断开。
5.5.3 砼浇灌时应振捣密实、压实、抹平，收水层、收水后应 随即二次压光，厚度均匀一致。
5.5.4 创造条件，防水层细石砼采用补偿收缩砼。
5.5.5 切实做好清基、摊铺、震压、收光、抹平和养护工作。
5.5.6 避免在严寒、酷热气温下或雨天施工。
5.5.7 做好加气砼砌体保护。
5.6 屋面防渗漏措施
5.6.1 做泛水前，应先将女儿墙浇水湿透，阴角处泛水做成圆 弧并压光。
5.6.2 泛水和板面上的防水层一次浇成，不留施工缝。
5.6.3 防水层施工前应先安装雨水口下弯头，结构基层先铺一 层卷材与弯头搭接不少于 50mm，再浇砼。
第六章 质量安全保证措施
6.1 质量保证措施
6.1.1 框架模板工程质量保证措施
6.1.1.1 质量控制措施：
1） 进行技术交底、交图纸、交方法、交规程、交标准。
2） 每次支模前，应对模板材料验收，不符合要求的应更换或 修复，不能滥竽充数。
3） 班长、工长、质检员随时对支模操作进行检查验收，发现
问题及时纠正。
4） 完工后，质检员组织工长、班长、自检员进行检查验收， 合格后，报监理、业主检查，合格再转入下道工序。
6.1.1.2 质量控制要点：
1） 务必保证构件中心线，标高准确。
2） 确保模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密 情况及预埋件、预留洞位无误。
6.1.1.3 模板安装和拆除质量管理
1）质量技术准备
A） 墙柱模板拼装，先安装一面模板待钢筋内杂物清扫完毕， 穿上塑料套管和穿墙螺栓，合另一面模板，柱子应加上柱箍扣紧， 墙应附钢楞龙骨，用勾头螺栓与平板边孔卡紧，调节斜撑使板垂直， 上紧穿墙螺栓。
B）梁板模板；在墙或柱混凝土上弹出水平线，夯实地面，支 柱下垫通长脚板，支柱应垂直，调节支柱高度，将大龙骨找平，梁 底应起拱，定型钢模从一头开始铺，模板间用 U 型卡卡紧，L 型插 销应全部插满，组装完毕后再一次找平。
C） 拆除：优先考虑整体拆除，先拆支撑系统，再逐块拆除。
2）质量技术标准
A） 保证项目；模板及其支撑系统有足够强度、刚度、稳定性， 有足够支撑面积，基土应夯实并有排水措施。
B） 基本项目；模板接缝宽度不大于 1.5mm，模板表面清理干 净并采取防粘结措施，粘浆及漏刷累计面积，墙板不大于 1000mm2 梁柱不大于 400mm2。
6.1.1.4 成品保护措施
1）吊装模板轻起轻放，不准碰撞已完成的结构并注意防止模
板变形。
2）拆模时不得用大锤硬砸或撬，以免损伤砼表面及棱角。
3） 拆模后发现不平或缺损应及时修理。
4）使用过程中加强管理，分规格堆放及时刷防锈剂。
6.1.1.5 应注意的质量问题
1） 柱截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。
2 ）梁身不平直，梁底不平，梁侧鼓出，梁上口尺寸过大，中 部下挠。
3）墙体砼厚薄不一致，上口过大，墙体烂根。
6.1.1.6 模板安装与拆除关联部门质量保证措施见下表：
| 部门 | 措 施 |
| 技术 | 制定施工工艺，绘制模板图纸并在施工中监督执行、
及时解决问题。 |
| 材料 | 模板及支撑物件进场须经检查，不符合退回 |
| 工长 | 监督施工，协调配合，验收时严格按工艺标准，不 合格者返工。 |
| 配合工种 | 钢筋：不偏移；放线：线位无误；塔吊；轻举轻放。 |
6.1.2 钢筋工程质量保证措施
6.1.2.1 质量控制措施：
1）检查出厂质量证明收及进场复检报告，证明进场材质合格。
2）加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设 计要求。
3）严格按照图纸和配料单下料和施工。
4）楼板钢筋 施工前，应预先弹线并检查基层的上道工序质量， 加强工序的自检和交接检查。
5）对使用的机具应经常检测和调整。
6）焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接
工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。
7）焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。 根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。
8）每批钢筋 焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外 观质量，合格后，才能进行绑扎。
6.1.2.2 钢筋工程质量控制的要点。
1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准。
2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距，必须符合设计要求。
3）钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向必须符 合设计要求和规范的规定。
4）焊接质量：焊接后对焊头应全部作外观检查，焊包四周铁 浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣、机械性能必须符合标准。
5）预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置，必须符合设 计要求。
6.1.２.3 成品保护。
1）钢筋绑完后禁止踩踏。
2）禁止碰动预埋铁件及洞口模板。
3）安装电管、暖管或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋。
4）成形钢筋必须按指定地点堆放，垫好垫木。
5）电渣压力焊不得过早折卸卡具，以免接头弯曲变曲。
6）浇灌混凝土时设专人修整钢筋。
6.１.３砼工程质量保证措施
1）砼质量控制措施。 Ａ检查原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各项材料指标
的稳定性。 Ｂ搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度。
Ｃ浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意垫块，垫块位置
必须合理，分布均匀， 为了防止垫块被压碎，垫块内配 2 根 16 号 的铁丝。
Ｄ下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过 2m，应分 层捣固，掌握每点的振捣时间。
Ｅ预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏
振
Ｆ为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩
踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落。
Ｇ砼浇筑后 12 小时内覆盖浇水养护，在砼强度达 1.2Mpa 后方 可在已浇筑的结构上走动。
2）砼工程质量控制的要点。 Ａ包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量，必须符合
设计要求。 Ｂ搅拌时重点控制配合比，原材料计量，坍落度。 Ｃ浇筑时重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。
6.1.4 砌体工程质量保证措施。
6.1.4.1 砌体工程质量控制措施。 Ａ墙体砌筑的各材料要符合设计要求。 Ｂ加气砼砌块在砌筑前提前 1~2 天浇水湿润，确保含水率在
5~8%之内。
Ｃ基层表面如有局部不平，高差超过 30mm 处应用 c15 以上 的细石砼找平后才可砌筑。
Ｄ在梁板下口应用标准砂斜砌挤紧，斜度为 60 度，砂浆饱
满。
Ｅ框架维护墙和内隔墙严格按图纸要求设置构造柱、构造圈
梁。
Ｆ墙体与柱沿墙壁高度每６00mm 设置 2Ф6.5 墙体拉结筋.
Ｇ构造柱浇筑砼时要清理干净砖面和柱底的落灰、碎石、木
屑等杂物.
6.1.4.2 砌体围护防渗漏措施
Ａ 应重视砌块质量，砂浆强度及灰浆饱满度作为重点来抓。 Ｂ 砌筑砂浆严格按配合比配置砂浆。建议采用防水砂浆，确
保砂浆强度及提高抗渗性能。
Ｃ 外墙脚手架连墙体，悬挑脚手架拆架时，将内钢管全部拆 除再用细石砼堵洞。
Ｄ 门窗框塞缝定专人施工，塞缝前应清理干净，窗顶滴水， 窗台泛水应明显。
Ｆ 砌体与砼基层交接处必须全部钉钢丝网，防止抹灰开裂。
6.1.5 屋面工程质量保证措施
6.1.5.1 质量保证措施 Ａ屋面工程施工前，进行图纸会审，掌握施工图的细部构造及
有关技术要求，编制制好作业指导书。
Ｂ 向班组进行技术交底，包括施工部位，施工顺序，施工工 艺构造层次，节点设防方法，工程质量标准，成品保护及安全等。 Ｃ 所有材料都应有材料质量证明文件并往指定的质量检测部
门认证，确保其质量符合技术要求，进场材料按规定取样复试。 Ｄ 找平层首先符合排水坡度和方向，找平层达到规定干燥后
再施工防水层。
Ｆ 找平层按设计要求留设分格缝。 Ｇ重点做好屋面拐角，天沟，水落口，屋脊等节点部位的施工。
6.1.６ 装饰工程的质量控制
6.1.6.1 外墙装饰施工质量保证措施
Ａ 在施工前编制施工总体计划，施工准备计划，分类装饰施 工方案及重要技术，安全措施，合理安排各专业施工队伍协调穿插， 作好成品保护。
Ｂ 严格审查装饰作业队伍与人员资质，要求其必须具备熟练 操作技能和类似工程成功的施工经验，以此作为保证外装饰工程质 量的首要前提。
Ｃ外墙施工中应对墙面分格弹线加强控制，保证横平竖直，线 条均匀和谐。不同材料交接处应作好接头处理，在墙面转角或凹凸 处，应照顾好切割与墙面整体美观的关系。
Ｄ 外墙镶贴饰面材料应分墨弹线，镶贴必须牢固，严禁空鼓。 Ｅ 窗楣窗台、雨蓬、楼梯间、阳角通顺和突出腰线等，上面
应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽其深度或宽度均不得小于
10mm。
Ｆ 在阳台镶贴块材宜割成 45°，使得棱角直观、顺直，清水 角不得弯曲。
Ｇ 外墙抹灰按水平和垂直方向拉通线找正，要求窗楣、窗套、 阳台等横线看通，表面要平。
Ｈ 分格缝的宽度，深度应均匀一致，表面光滑，不得有错缝
（错位）不得缺棱掉角。
6.1.6.2 室内墙面天棚施工质量保证措施。
Ａ 结构层应湿润或刷一道水泥胶浆结合层，阴阳角左右
50mm，大面大于 1.5m 的应打“巴”冲“筋”，对糙灰的阴角应弹 线进行检查修整。
Ｂ 对打“巴”冲“筋”管道背面和管根，电器洞口周边等应 加强打砂、刮灰、补平。
Ｃ 各层粘结牢固、平整、不平裂、不显板缝、抹纹，不显“巴”
“筋”不得有爆肚现象。
Ｅ 表面应光滑洁净，颜色均匀，手感细腻，不掉粉不脱落， 阴阳角顺直清晰。
6.1.6.3 门窗工程质量防治措施
Ａ 防止门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超 标，门窗框起鼓变形，门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时， 注意不要使门窗框移位倾斜变形，待门窗框安装固定牢固后再除掉 定位器具。
Ｂ 防止铝门窗表面腐蚀变色，施工时严格做好产品保护，及 时修封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表 面的灰浆污物。
Ｃ防止门窗玻璃密封条脱落，玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条 的尺寸配合要符合国家标准和设计要求，安装密封条时应留有伸缩 余量。
Ｄ 防止门窗表面划痕，使用工具清理铝门窗表面时不得划伤、 割伤铝合金型材表面。
Ｅ 防外观不整洁，门窗表面胶污尘应用专门溶剂或洁净的水 及棉纱洗耳恭听掉，填嵌密封胶条多余的胶痕要及时清理掉，确保 完工的铝门窗表面整洁美观。
6.2 工程质量争创优良的保证措施
6.2.1 建立工程质量保证体系和质量检验系统。 在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立争创优
良工程质量保证体系和质量检验系统，全面控制施工的项目的工程 质量。
工程质量争创优良保证体系图
争创优良工程质量保证体系
素质保证 管理保证 制度保证 措施保证 经济保证
量 术 理 司 目 目 教 培 质 技 质 小 施 育 训 监 术 量 组 工
质 部 员
量
部
量 量 级 检 奖 质 查 惩 量 制 制 责 度 度 任 制
优 行 用 质 量 良 质 四 优 指 工 量 新 价 标 程 体 技 奖 措 系 术
施 文 件
质量及技术知识
教育
质量管理检验把 关
各负其责落实检 查
落实措施 用经济手段奖优
罚劣
93
6.2.2 建立工程质量施工保证措施。
6.2.2.1 组织保证措施 签订争创优良工程合同，根据公司规定，工程质量获得优良，
奖励技术质量部门、项目工程部奖金 2.5 元/m2，反之，同等处罚， 本工程质量目标保证工程质量争创优良，故公司首先与技术质量 部、项目工程部签订争创优质工程合同，确保质量管理目标。
6.2.2.2 建立争创优良工程工作小组。 针对本工程质量目标是保证工程质量争创优良，由公司技术
质量部和项目工程部组建争创优工程工作小组，编制争创优良工 程工作计划，指导并组织项目围绕工程的争创优良工作展开活 动。
1） 开工后在编制的实施性施工组织设计中明确。
2） 工作小组对项目工程争创优良工程工作有绝对的领导权， 负责项目创优过程的控制和管理。
3） 工作小组副组长必须每天派人到现场检查创优良工作实 施开展情况，及时解决创优工作中的问题，并形成记录报送组长， 确保创优工作目标的顺利实施。
6.2.2.3 项目工程部技术负责人主动征求业主方代表，监理工 程师或质监人员对工程质量方面的意见，以利改进工程质量。
6.2.2.4 项目工程部质量管理人员，施工人员每天检查工程的 质量，执行施工组织设计以及执行公司质量体系管理文件情况， 并作好施工记录。
6.2.2.5 每周召开一次施工协调会，项目工程部技术负责人主
动征求业主方、监理方、质监部门代表对工程质量方面的意见， 以利改进工程质量。
6.2.3 技术保证措施
6.2.3.1 施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学 习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工 作，有针对性的编制施工组织设计。
6.2.3.2 针对该工程的大面积地下室、卫生间、屋面防水等施 工难点，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程 质量。
6.2.3.3 严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办 理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。
6.2.3.4 严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由 工长、质量员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程 应由质监站、监理、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道 工序。
6.2.3.5 技术负责人要经常检查各种记录、报告、发现问题及 时处理。内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施 工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。
6.2.3.6 装修工程坚持做好“样板间”，包括釉面砖、地面砖 排版，色彩协调、天棚作法、管线安装、卫生洁具、门窗安装等 全部装修内容，待检查合格，业主、设计监理满意，施工人员参
观学习后，再全面展开装修工作。
6.2.3.7 最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发 挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、 合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、 省地完成业主交给的施工任务。
6.2.3.8 作好施工技术档案的收集、整理。
6.2.4 原材料和计量质量保证措施。
6.2.4.1 对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成 品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。
6.2.4.2 原材料要出厂合格证或法定检验单位出具的合格证 明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄 件应注明原件存放单位和抄件人并签章。
6.2.4.3 对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及 时送检，未经检验合格，不得使用。
6.2.4.4 各种不同类型、不同型号的材料分类堆入整齐。水 泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈 蚀和污染。
6.2.4.5 严格执行公司的计量检测网络。
6.2.4.6 砼、砂浆、钢筋焊接头，由内业员根据规范要求提 出取样计划，由试验员取样，监理陪同送样送指定的试验室检验， 不合格不得使用。
6.2.4.7 砼严格按配合比投料，水泥、砂、石要每盘过称。
6.2.4.8 现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆
模提供依据。
6.2.4.9 计量工具按规定送检验单位检
6.2.5 建立质量回访维修制度。 自工程竣工验收使用开始，严格执行建筑工程的质量回访和
保修、维修制度，树立“用户是上帝”的思想，具体措施是：
6.2.5.1 在保修期内，每个季度进行质量回访一次。保修期 外坚持每年进行质量回访一次。
6.2.5.2 在回访过程中，根据建立单位所提出的要求整改或 维修。
6.2.5.3 保修期间派专业人员驻现场，配合业主进行检修维 修。
6.2.5.4 工程交工后，交钥匙的同时发给各用户维修卡，保 修期满，用户签字，业主存档，并做好保修期间的记录，经用户 和业主检查后签字。
6.3 安全保证措施
6.3.1 安全目标：施工现场安全合格率 100%，加强安全管理 与安全防护，确保无任何机械、消防及人员伤害事故。
6.3.2 安全生产遵循的主要法律规范：
6.3.2.1 《建筑法》、《劳动法》、《安全生产法》
6.3.2.2 《工程建设标准强制性条文》（安全部分）
6.3.2.3 《建筑施工安全检查标准》；
6.3.2.4 国家建设部第三号令(1998 年 9 月 30 日)
6.3.2.5 其它相关《规范》、《标准》
6.3.3 安全组织机构及责任人
6.3.3.1 成立以项目经理为组长，项目生产副经理为付组 长，安全检查员为常务组员，相关职能部门负责人为组员的项目 安全领导小组；加强安全管理，形成公司定期检查，项目管理人 员全员参与的管理机制，项目安全监督管理体系详见下图：
项目经理
| 项目总工程师 | |
| 技术管理人员 | |
| 施工队伍进场安全教育、交底 | |
| 生产副经理 | |
| 安全管理员 | |
| 贯彻上级安全生产精神，法规 | |
机电设备安全防护监管工作 安全生产检查活动开展
安全设施防护监管工作 施工安全技术措施审定、落实
安全事故调查处理 施工现场标准化管理
各专业施工队
施工班组
各 岗 位
6.3.3.2 项目经理对本项目安全施工全面负责，项目经理是 本项目的第一安全责任人。项目生产副经理主管项目日常安全工 作，是本项目安全生产直接责任人，项目安全负责人负责安全日
常巡回检查工作并督促各项安全措施的落实，技术负责人负责组
织制定安全技术措施并审定，各职能部门负责人负责管理本部门 人员及工作范围的安全，各施工班组长负责管理本班组人员的安 全。
6.3.3.3 安全管理措施
1) 为加强领导，明确职责，由下至上，一级对一级负责， 层层抓落实，并相互监督和提醒，做到人人讲安全、人人注意安 全，人人都是兼职的安全管理员。发现安全隐患及时报告，及时 消除，“责任重于泰山，防范在于严、细实”。
2)施工现场每个施工人员对各自的职责范围内的安全施工 负责，坚持“管生产必须管安全”、“谁施工谁负责安全”的管理 原则。
3) 项目设专职安全员一名，对施工现场安全监督把关，项 目质安部门每周组织一次全面检查，公司每月一次检查，检查方 法采用“目测、实测及动作试验”，每发现一起事故隐患，罚项 目有关责任人班组 500—1000 元。并限期整改，坚持谁检查、谁 签字、谁负责。谁督促整改及事故追究制的原则。
4) 在施工合同签订后，项目开工前，把好如下关。即操作 人员年龄（18 岁至 55 岁，以身份证为依据）身体健康有关（凭 医院证明）、技术素质关（凭入场应会考核）、持证上岗关（凭有 关部门颁发的有效证件）、安全技术交底关（以文字交底）、各种 相关资料真实可信关（合法资料）、有关方案（含修改方案）审
核关（由上一级技术负责人审核并签字）。
5) 项目主要工程与有相应的操作技术规程，同时，将安全 操作技术规程列为日常安全活动和安全教育的主要内容，并悬挂 在操作岗位前。
6) 加强宣传工作，通过各种形式宣传教育来提高所有施工 人员的安全意识，使全体工人意识到“安全生产，人人有责”。 并在各生产区间开展安全评比竞赛活动，奖优罚劣。
7) 严格把住进场人员安全关，下列人员不准进入现场。 与本项目无关的人员；酗酒的人员及携带易燃易爆物的人
员；无“四证”的民工；携带凶器的人员；精神不正常或患有严 重心脏病的人员；不懂施工安全意识及未正确戴好个人防护用品 的人员。
8) 对于违章作业、违章指挥的行为，任何人都有权制止， 检举揭发，并视情节轻重予以当事人 50-500 元罚款，屡教不改 或已造成严重后果的要加倍罚款并辞退，触犯法律的送当地司法 部门追究其责任。
9) 现场主要施工部位和危险部位在醒目处悬挂警告牌提 示，各项安全设施（包括机械设备、施工用电等）经检查验收合 格并挂牌后才能正式投入使用。且加强班前检查，严禁机械设备 带病和超载作业。
10) 实行安全、保卫、消防联合巡查制度，发现违章和存在
事故隐患要及时查处。现场用火实行用火许可制度。
11) 定期召开安全生产工作例会，研究解决重大的安全技术 问题，保证安全生产和劳动条件的不断完善，坚持日常工作与安 全工作“五同时”，即安全工作与生产、计划、检查、总结、评 比同时布置。
12) 为了规避安全风险，项目部要为施工现场作业人员办理 意外伤害保险。
6.3.4 保证安全技术措施
6.3.4.1 操作环境
a 施工主要入口设电脑语言安全警示器
b 凡临边洞口必须防护，为防止随意性、任意性和临时性拆 除防护设施，采取工具化或定型化的防护设施。
c 夜间施工时，施工部位要有充足的照明，危险处设警示灯， 且有可靠的安全防护。
d 上下交叉作业，要设安全防护棚隔离，棚顶采用双层架板， 中间夹彩条布。
e 周转材料及建筑垃圾下卸采用垂直运输机械，严禁抛扔。
f 施工安全出口及结构施工安全防护如下图
每二个 步设隔离板
全封闭 双 排钢管外架
外全封 闭式密目安全 网
结构施 工安全防护示 意图
1.5MM厚 铁 皮 满铺竹 跳板 钢管架
满铺竹 跳板
钢管架
钢管支 撑架
4500
施工安 全出入口示意 图
脚手架拆时设警戒围栏并派专人监视。
材料按规定位置堆放，堆码高度不超过规定，且距坑顶边缘 不少于 2 米。
6.3.4.2 施工设备
a 物料提升机的附墙架必须与建筑扣连，安全装置，避雷装 置等完整有效，基础牢固，每层有安全门。
b 木门车间圆锯、平刨机等明露的机械传动部位应有牢固、 适用的防护罩。
c 所有施工机械设备在进场时检修，换掉磨损的零件，并经 安全测试确认合格方可使用。
d 高耸设备设可靠避雷装置，接地电阻不大于 10 欧。
e 所有施工机械设备由专业人员操作，且要班前检查，班后 清洗保养。
6.3.4.3 施工用电
a 施工用电网按施工平面布置图架设。
b 做好施工用电组织设计、电线、开关、保险等均要符合设 计要求并到正规厂家进货。
c 线路采用“三相五线”制及五芯电缆，按三级配电，二级 漏电保护设施，保证“一机、一闸、一箱、一漏、一锁”，作好 重复接地及保护接零。同时，并将动力线和照明线分别设置。
d 移动式电器使用的电缆在班前检查是否有破皮现象，如有 破皮现象必须更换。作用时要理顺电缆并尽量减少拖地长度。
e 严禁乱挂、乱接、乱绑电线及电器开关等。
6.3.4.4 四口五临边防护
a 在工程施工中,对于施工现场“四口五临边”的防护及各种 安全设施的设置都要按照国家颁发的有关标准、规范和市政有关 规定，严格予以落实。在施工前，编制具体的各个专项的安全防 护措施，并设立专项安全负责人。
b 临边防护
1）防护方式：采用盖板式护栏防护，和盖板防护时，盖板 可采用竹、木等作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡， 并有固定其位置的措施。小于 1.1 米的预留洞口，用钢筋网片防
护，待安装施工完毕后拆除，大于 1.1 米的洞口采用钢管、木枋、
模板全封闭防护，待安装施工完毕后拆除。
2）采用防护柱杆防护，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆 柱组成，上杆离地高度为 1.0-1.2m，下杆离地高度为 0.5-0.6m， 防护栏杆间距不大于 2m，防护栏杆加挂安全立网。
6.3.4.5 消防安全措施
a 现场使用明火作业时，必须按消防要求规定施工，必须向 项目部申请临进用火证，并配备专人看管，进行高空明火或电焊 作业时，必须在下方采取隔离措施，并有专人看管，不得使火种 从高空散落，防止火灾事故发生。
b 在现场配备的消防器材。对电器、电焊、氧焊（割）、油漆 等易燃危险作业区，要有具体的防火要求。电气焊要集中管理， 严格执行用火制度。施工现场严禁流动吸烟。
c 乙炔瓶与一切明火距离不小于 10 米，距离氧气瓶不小于 5 米，乙炔瓶、氧气瓶和焊枪均应隔开，不得放在一个室内。
d 合理配置、整理保护电器，对设备和输电线路的过载、短 路进行可靠的保护，严格防止线路过载和短路引起的火灾。
第七章 机械设备配置及施工使用计划
7.1 机械设备配置情况
（1）本工程最高点标高为 96m，室外场地标高为约-5m，其 高度为 101m，因此，垂直运输机械采用 QTZ63 型塔吊二台，安 置高度为 110m，用于模板钢筋的垂直运输。
（2）砼采用泵送，输送泵选择德国产 DCA-800B 型号 3 台，
其中一台备用，配备两台布料杆，其输送能力为垂直 110m，水
平距离 300m，能满足本工程的需要。
（3）零星材料及施工人员的垂直运输采用人货双笼电梯， 型号为 SCD200/200I 两台。
（4）现场配置 1 台 JDY500 型搅拌机，用于砂浆的配制及砼 应急搅拌，砂浆垂直运输采用 UJB3 砂浆泵。
（5）测量仪器、木工加工机具、钢筋加工机具等计划详见 施工机械使用计划表。
7.2 拟投入的土建工程主要施工机械设备计划
| 序
号 |
机械或
设备名称 |
型号
规格 |
数
量 |
国别
产地 |
制造年
份 |
额定功
率（KW） |
生产能力 | 用于施工
部位 |
备
注 |
| 1 | 塔吊 | QTZ63 | 2 | 陕西 | 1997.3 | 85 | 63t.m | 主体 | |
| 2 | 布料杆 | HG10A | 2 | 湖南 | 2002.5 | 砼输送 | |||
| 3 | 砼输送泵 | HBT805R131
18A |
3 | 德国 | 2001.7 | 250 | 110m/300m | 砼工程 | |
| 4 | 砼搅拌机 | JDY500 | 1 | 四川 | 2000.3 | 7.5 | 装饰工程 | ||
| 5 | 人货两用电梯 | SCD200/200I | 2 | 北京 | 2001.4 | 88 | 100m/300m | 主体装饰 | |
| 6 | 砂浆泵 | UBJ3 | 2 | 温州 | 2001.6 | 10 | 2m3/h | 砂浆输送 | |
| 7 | 钢筋切断机 | GJ5Y-32 | 4 | 上海 | 1998.6 | 12 | φ32 | 钢筋 | |
| 8 | 钢筋弯曲机 | GJ7-40 | 3 | 上海 | 2000.8 | 6.6 | φ40 | 钢筋 | |
| 9 | 钢筋调直机 | GJ4-4/14 | 2 | 上海 | 1998.7 | 14 | φ14 | 钢筋 | |
| 10 | 圆锯机 | MT103 | 3 | 湖南 | 2001.3 | 22.5 | 模板 | ||
| 11 | 砼振动器 | HZ-50 | 20 | 武汉 | 2001.6 | 22 | 砼 | ||
| 12 | 砼平板振动器 | DZ-50 | 18 | 武汉 | 2001.6 | 27 | 砼 | ||
| 13 | 自卸汽车 | 5T | 2 | 湖北 | 1997.3 | 5t | 零星 材料 运输 | ||
| 14 | 电焊机 | BX-250 | 6 | 无锡 | 2000.6 | 72 | φ40 | 钢筋 | |
| 15 | 对焊机 | UN1-100 | 2 | 无锡 | 2000.4 | 68 | φ40 | 钢筋 | |
| 16 | 电渣焊机 | BX1-630 | 4 | 无锡 | 2000.12 | 120 | φ40 | 钢筋 | |
| 17 | 经纬仪 | J2-1 | 2 | 苏州 | 1998.7 | 基础主体 | |||
| 18 | 红外线测距仪 | DCH2 | 1 | 苏州 | 1999.7 | 定位 | |||
| 19 | 激光铅直仪 | 1 | 无锡 | 2000.10 | 主体 | ||||
| 20 | 水准仪 | DS3 | 4 | 苏州 | 1999.7 | 主体装饰 | |||
| 21 | 潜水泵 | QY-15 | 4 | 湖南 | 2003.4 | 8.8 | 基础 | ||
| 22 | 切割机 | 15 | 湖南 | 2003.7 | 32 | 装饰 |
| 23 | 多用平刨机 | MB103 | 4 | 陕西 | 1997.10 | 22.5 | 模板 | ||
| 24 | 氧焊设备 | 4 | 株洲 | 1999.9 | 零星切割 | ||||
| 25 | 钢卷尺 | 30m | 2 | 四川 | 2003.9 | 测量放线 | |||
| 26 | 钢卷尺 | 5m | 10 | 四川 | 2003.7 | 放线 | |||
| 27 | 自动安平水准 仪 | DS3 | 2 | 北京 | 2002.5 | 抄平 |
7.3 拟投入的安装工程主要施工机械设备表
| 序 号 | 机械或 设备名称 | 型号 规格 | 数量 | 国别 产地 | 制造年份 | 额定功 率（KW） | 生产 能力 | 用于施 工部位 | 备注 |
| 1 | 砂轮切割机 | φ400 | 3 台 | 国产 | 2000.5 | 0.75 | 完好 | ||
| 2 | 电动套丝机 | DN150 | 1 台 | 国产 | 1999.8 | 1.5 | 完好 | ||
| 3 | 电动套丝机 | DN75 | 1 台 | 国产 | 1998.10 | 1.5 | 完好 | ||
| 4 | 直流电焊机 | 10KW | 4 台 | 国产 | 2001.3 | 10 | 完好 | ||
| 5 | 交流电焊机 | 13KW | 4 台 | 国产 | 2001.8 | 13 | 完好 | ||
| 6 | 气割设备 | 6 套 | 国产 | 完好 | |||||
| 7 | 焊条烘干箱 | 350℃ | 1 台 | 国产 | 1999.5 | 3.5 | 完好 | ||
| 8 | 液压煨弯机 | DN80 | 3 台 | 国产 | 2002.6 | 1.5 | 完好 | ||
| 9 | 折方机 | 1 台 | 国产 | 2001.10 | 2.0 | 完好 | |||
| 10 | 联合咬口机 | 1 台 | 国产 | 1999.11 | 3.0 | 完好 | |||
| 11 | 台钻 | φ21.5 | 1台 | 国产 | 2000.7 | 0.75 | 完好 | ||
| 12 | 砂轮机 | 1 台 | 国产 | 2001.8 | 0.75 | 完好 | |||
| 13 | 试压泵 | 2.5mpa | 1台 | 国产 | 2002.9 | 1.5 | 完好 | ||
| 14 | 电工仪表 | 1 套 | 国产 | 完好 | |||||
| 15 | 冲击电锤 | 6 台 | 国产 | 200.4 | 完好 |
第八章 施工进度计划及工期保证措施
8.1 施工进度计划
本工程总工期为 710 天；主要施工项目施工进度安排如下：
1）施工准备 10
2）基础工程 60
3）主体工程 330
4）屋面防水工程 60
5）外装修工程 180
6）砌体工程 150
7）室内装饰装修工程 300
8）环境工程 30
9）竣工验收 20 水电安装、预留预埋施工随土建工程施工插进行，严禁事后开打 洞，施工总工期控制在 450 天.
8.2 工期保证措施
8.2.1 技术措施
8.2.1.1 编制合理的施工进度网络计划表，通过网络优化选 择出成本不变的情况下的最佳工期。
8.2.1.2 施工组织设计具有一定的指导性，并要合理有效、 切合实际，分项工程施工技术方案要可行，尽量采用机械化施工， 减少施工工序。
8.2.1.3 施工现场平面布置要合理、方便施工，减少材料二
次倒运。
8.2.1.4 不窝工，又没有空工作面。
8.2.1.5 提前防治质量通病,减少返工。
8.2.1.6 到现场安装即成,减少制作时间。
8.2.1.7 组织好机械、劳动力及材料的提前进场工作。
8.2.1.8 确保施工安全、工作质量是加快施工进度的前提条 件。
8.2.2 组织保证措施
8.2.2.1 工序穿插保证 科学合理安排各项工程的施工顺序，缩短平行交叉作业的流
水间距，加快工程进度，编制分项工程详细的网络施工计划，以 确保工期。每周召开一次有业主方代表、监理工程师、项目主要 施工管理人员参加的施工协调会，调整各个工序间的穿插配合， 解决影响工程进度的因素和矛盾。
每天上班前召集施工员、班组长会、布置当天工作任务，下 班前调查工作实施难点，及时解决。每天检查进度计划实施情况， 为缩短工期，合理组织各班组人员进行施工，抓晴天、抢雨后， 促进工程进度的完成。
8.2.2.2 人力组织保证 工程从开工起就执行一班半工作制，深夜 11 点后不再施工，
不扰民休息。所有进场施工队伍和人员必须经过精心挑选，从一
开始到完工都必须选派公司第一流的施工队伍，充分发挥技术力 量雄厚，机械化程度高，生产效率高，质量好的优势，确保工期 按时按质完成。
对工人班组采用分项定合同的形式，定质量和进度要求，对 按期完成的有奖，质量上采取优质优价，每月由现场质检员考核， 完不成任务的必须受罚，水平低的班组要及时清理退场。
在农忙季节为保证本工程有足够的劳力，首先应统筹计划， 合理安排，错开农忙假时间，如确实无法错开时，对农工实行高 工资使用，保证施工现场有足够的劳动力。
在各关键工序中组建青年突击队，突击队由技术骨干负责， 充分发挥青年人有干劲、有冲劲、能吃苦耐劳的精神，确保关键 线路的工期，满足总进度需求。
8.2.3 设备保证 模板、架料等周转材料，机具设备，公司保证满足本工程使
用。对于远地物资和紧缺物资，提前采购，提前入场。施工机械 随时维修及保养。同时配足常用维修零件，施工机械配置方案中 已考虑备用，全力以赴保证供应。
8.2.4 资金保证 本工程款项建立专款专用制度，确保资金用于本工程。 充分发挥公司资金优势，对本工程制定有关优惠政策。
8.2.5 技术保证
8.2.5.1 采用重量轻，便于安、拆的组装定型模板，碗扣式 脚手架提高工效，加快进度。
8.2.5.2 合理使用砼外加剂，提高砼早期强度，为下道工序 创造提前插入时间。
8.2.5.3 详细阅读设计图纸，避免在施工中出现错误，关键 部位的技术问题主动与业主代表、监理工程师、设计人员商量解 决，避免返工，影响进度。
8.2.5.4 充分发挥高科技微机优势，在施工中对工期进行微 机动态、网络跟踪管理，这样就可以在工期将发生滞后时预先发 现并解决问题，关键线路上决不允许工程滞后一天，确保工程按 期完成。
8.2.6 土建与安装及专业分包单位施工配合措施 我司从以下几个方面入手：
8.2.6.1 以总包为龙头，成立专业协调小组统一制度，措施 约束施工管理现场。凡进场施工的安装及专业分包单位，必须遵 守现场管理制度，服从总包，统一规划，平衡、调度。在生活、 生产、施工用电、用水等方面划分区域，建立施工现场统一指挥 协调小组，负责协调各专业单位间的施工程序。
8.2.6.2 以统一的施工计划、施工程序为指导。 基础施工阶段，安装应紧密配合土建进度，按照设计图纸进
行前期的预留预埋工作，土建要配合安装作好隐蔽的预留预埋，
产品保护，提供准确的测量放线基准。
8.2.6.3 各专业间配合协调施工 预留预埋阶段，以土建结构上升为主，在熟悉图后绘出土建
与安装部位和插入时间。 预留、预埋的孔洞双方明确分工，原则上在建施和结施图中
已标明的部分由土建预设，安装复核。 安装阶段，以安装为主，土建按安装提供或商定的要求，按
时提供工作面和提升机械。 各层卫生间、设备间、管道竖井等安装工程小间，土建在内
隔墙和粗装修时，组成专职班组进行小间施工，并以样板间为范 例，进行全过程配合时间控制。
各层安装工程插入前，土建标出各层的控制标高线，以利安 装标高控制。
各层各类管道安装完后，立即进行试压，为装饰施工作好准 备工作。
8.2.6.4 土建应明确规定测量基准,由总包测量组统一核定, 技术负责人批准.
8.2.6.5 在本工程采用微机手段实现整个工程的系统管理. 采用微机控制总工期及各阶段，各专业单位工期的动态管
理，并采用微机实现立体交叉作业的工作量，控制形象管理。
采用微机实现整个工程的质量控制计划，并实现全方位监督
指示。 采用微机提高现场协调小组的工作效率和信息传递。
8.2.6.6 采取统管资金手段和奖惩手段，协调、监督、控制 施工各单位的协调配合工作完成进度、质量状况。经济手段是最 根本、最现实、最有力的手段，其他手段、措施的落脚点在于经 济手段与技术手段的有效运用。
土建、安装及专业单位当月完成量应统一交由专业协调小组 审核，由土建总包管理，最后交建设单位核准，作为划拨款的依 据。
根据工作完成计划，检查各专业单位是否按总进度计划要求 及总控制质量计划要求完成统一规划工作面上的工作内容，并在 拨进度款时留一定比例便于下月补拨，作为下月工作计划完成的 保证措施。
对完成工作较好，质量、进度保证，与其它作业队伍配合较 好的作业单位，给予一定奖励，对于完成较差的单位采取强制手 段或作为违约并与合同配套执行。
在物质奖励的同时，现场建立评比专栏，公布各单位质量， 进度评比打分情况，开展作业竞赛活动，确保工期提前。
第九章 提高工程质量，保证工期，降低造价的合理化建议
9.1 成立 QC 小组，解决高层建筑中的质量通病。
9.2 建议业主统一钢材、水泥及少数关键材料的采购，确保
材料质量。
9.3 建议业主加强协调，切忌盲目赶工期，影响施工质量。
9.4 建议业主或监理定期对高层建筑的轴线及垂直度进行 复核、测量，确保轴线和垂直度偏差在规范允许范围内。
9.5 板面圆钢改用冷轧带肋钢筋，降低造价。
9.6 建设制定科学合理的施工计划，做到资源的综合平衡， 确保工期。
9.7 建议施工单位采取行之有效的措施，避免收获季节、劳 动力的暂时短缺，延误工期。
9.8 加强剪力墙及楼面的施工质量，确保其平整度和垂直 度，从而减少抹灰厚度，降低造价。
9.9 钢筋的连接尽量采用先进的施工工艺，避免钢筋的搭接 浪费，从而降低造价。
9.10 由于该工程为群体高层建筑，建议业主统一采用计量、 支付管理软件等，降低办公费用。
第十章 新技术、新材料、新工艺、新设备 依据本工程的施工特点及以往工程的施工经验，以提高工程
质量、保证工期、降低造价和确保安全文明施工为目的，努力提 升企业的综合技术水平，在本工程中，拟采用以下新技术、新材 料、新工艺、新设备：
10.1 新技术
10.1.1 工程管理采用智能化，应用 P3 型 MIS 系统。
10.1.2 高层建筑泵送砼新技术。
10.1.3 掺泵送砼外加剂新技术。
10.1.4 施工组织采用平行小流水施工新技术。
10.2 新材料 泵送砼施工中，采用高效缓凝型减水剂。
10.3 新工艺
10.3.1 剪力墙采用组合大钢模施工新工艺。
10.3.2 楼板采用早拆支撑体系。
10.3.3 外架采用爬架施工新工艺。
10.3.4 竖向钢筋采用电渣压力焊连接。
10.3.5 水平钢筋采用闪光对焊工艺。
10.4 新设备
10.4.1 砼自动配料系统；
10.4.2 大型砼输送泵；
10.4.3 自升式塔吊。
第十一章 施工现场采取环保、消防、降噪声、文明施工等 技术措施
11.1 文明施工
11.1.1 目标:实现达省级文明工地
11.1.2 要求：文明施工是城市景观建设的重要内容，是城 市文明进步的迫切需要，同时亦是展示公司形象体现项目综合管 理水平的重要工作内容之一，项目工程部必须在公司的领导下根
据国家、市有关文明施工标准的要求，层层落实责任，分片包干，
实现目标管理，以良好的文明施工窗口形象向社会各界朋友展示 出本公司的管理水平。
11.1.3 标准：建设部 JCJ50-99《建筑施工安全检查标准》 及本市建筑工地文明施工规范、规程。
11.1.4 本工程主要针对施工现场文明作出重点阐述，其余 根据施工进度再部署相应措施。
11.1.4.1 施工现场内容：施工现场门口施工标牌、安全生产 管理制度牌、消防保卫管理制度牌、场容卫生环保制度牌、工程 简介牌、工地导向牌、施工现场平面布置均按规定制度标识。
11.1.4.2 施工现场临时道路要经常洒水湿润，防止尘土、泥 浆飞扬，进入现场的施工人员全部佩带胸卡，并对工人进行现场 教育，要求工人举止文明，各施工队伍之间团结合作，施工管理 人员对工人应平等尊重，使整个施工现场区营造一个紧张向上的 气氛。
11.1.4.3 施工现场料具管理，施工现场的成品、半成品，各 种材具均要按施工平面布置图指定位置分类码放整齐、稳固，做 到一头齐、一条线、砌体材料堆放不得堆高，砂、石散料要成堆， 现场材料保管要依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防 火、防爆、防损坏等措施。
11.1.4.4 现场环境卫生及卫生防疫，设专人进行现场内及周 边道路的清扫的工作，以保持控制清洁，各种不洁车辆离开现场
前液压进行车身清洗，运输车不得带泥砂及其它污物出场，并做
到沿途不遗撒，施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。
11.1.4.5 食堂要经常消毒，炊具必须干净，无腐烂变质食品， 厕所、排水沟、浴室等阴暗潮湿地带，定期进行投药、消毒，以 防蚊、蝇、鼠滋生。
11.1.4.6 现场建立环卫及消防保卫小组，制定环境卫生保护 条例和消防措施，民工宿舍周围、垃圾点、厕所，设专人负责清 理。
11.1.4.7 现场配备必要的医疗急救药品，设现场救护队，采 取必要的措施，保护职工的生命、健康。
11.1.4.8 现场使用的茶炉、火炉必须符合环保要求。
11.1.4.9 注意节水、节电，每天工作完成后要及时关闭水源、 电源，并设专人负责检查。
11.2 施工期间环境保护方案
11.2.1 环境保护目标： 为积极响应，配合太原市政府“全体动员把太原市建成中国
优秀旅游城市”的号召，根据本工程实际情况，我单位在施工期 间将充分做好施工噪音控制，污水排放控制，粉尘控制等各方面 的具体工作，并结合我们正在宣贯的环境保护论证标准的各项具 体要求进行实际操作，确保太原幽静、秀美、宁祥的环境。把施 工现场区建成无污染的花园式工地，确保目标的实现。
11.2.2 环境保护措施：
针对工程施工期间面临的敏感环境问题，敏感点和产生的主
要环境影响，依照国家、地方环境及相关法规和工程环评报告的 要求，确定施工过程中要做的环保工作及具体的工作安排，使施 工期的环保工作有序、有效进行，减少施工过程对周围环境造成 不利影响。
1）适用的环境法规 A、《中华人民共和国环境保护法》（1989 年 12 月） B、《中华人民共和国噪声污染防治法》（1996 年 10 月） C、《中华人民共和国水污染防治法》（1984 年 12 月） D、《中华人民共和国大气污染防治法》（1988 年）6 月
E、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(1996 年 4
月)
F、《建设项目环境保护管理条例》（1998 年 11 月） G、及与上述法规相对的地方法规。
2）适用的环境标准 A、《城市空气质量标准》（GB3095-1996） 具体要求：总悬浮颗粒物（TSP）日平均 0.30mg/m3。 B、与本工程施工有关的其它管理条例
《山西省建设工程文明施工若干规定》；
《化学危险品安全管理条例》
《建设工程施工现场管理规定》（建设部第 16 号令）
3）环境保护内容
本工程施工将遵循“以人为本”的原则，以最大限度地减少
施工活动，给周围群众造成的不利影响为目的，同时注意保护城 市资源和文化遗产。由此确定施工期的环境保护目的和保护内容 为：
A、地下文物：一经发现立即报告并保护现场。 B、大气及大地环境：做到污染物达标排放，尽量减少各类
污染物的排放总量，污染物和废弃物的处理，处理要符合法规要 求。
4）太原市环保局的要求 A、本工程施工要严格遵守国家和地方的有关环保法律、法
规，符合国家和地方的有关环保标准及环保报告的要求。 B、委托有资质的单位对施工现场进行环境监测。 C、正常状况下，每季度向市环保书面汇报一次本工程环境
保护工作，汇报内容包括该季度各工作点的环境保护工作情况， 存在问题和改进计划，现场环境监测器数据，下季度环保工作安 排等，若施工中出现重大环境事故，须及时向市环保局汇报。
D、接受和配合市环保局对本工程施工环境保护工作的监督 检查。
指标：在工程施工期间，废水、废气和固体废弃物的影响满 足国家和太原市有关法规的要求。
5）施工期环境污染特征 A、大气污染
挖土、拆除、装卸、运输、回填、夯实等施工过程和开挖面、
露天场地等区域会产生大量扬尘，扬尘在大风天气和旱季较为严 重，是施工期的主要大气污染，此外，各种施工机械、运输车辆 和炉灶等燃具也排放废气。
B、水污染 施工期产生的废水主要有施工废水、地下水、雨水径流、施
工人员生活污水，其中施工废水含泥沙量高，需经沉淀后排放。 由于施工开挖面广、出土量大，在雨季，特别是暴雨期，土方的 挖掘、运输、堆放等过程会引起水土流失，大量泥沙可能阻塞市 政下水系统，在河流附近施工还可以影响河段水质。
C、噪音污染 噪音污染主要来源于施工机械或施工操作发出的噪音，如混
凝土搅拌机、振捣棒运作时发出的噪音，木工电锯运作时发出的 声音。
6）主要环境影响的控制措施和要求 本工程施工期的重大环境因素主要为：施工产生的废水、扬
尘、噪音和固体废物的环境影响。 A、影响：损坏地上文物（施工准备阶段和开挖阶段）、地下
文物（开挖阶段）。 适用法规：《太原市文物保护管理条例》 行政监管部门：市文化局 控制措施和要求：在施工范围内严格按法规执行，工程开挖
或架设高架线路时，对地上、地下文物要防震防毁和避让，不污
染和破坏文物，不危及文物安全。发现地下文物，保护现场、及 时报告。
B、水污染 污染源：施工泥浆水、车辆冲洗水、施工人员生活污水、雨
季地表径流。 控制措施和要求：
a 工程开工前，编写施工现场供、排水方案，建立健全用水 管理制度，增强全体施工人员的节约用水意识和环境保护意识。 严格按照方案要求完善现场供排水设施，所有排水沟道均用砖砌 并用水泥砂浆抹面，施工现场的排污沟、化粪池等均应沉淀、过 滤处理后才能排入排污管线。
b 我单位进场后将对现场道路进行全面修整，现场排水系统 应保证通畅，以设置有坡度的明沟为主，并用钢筋制作的盖板盖 在明沟上。施工排出的污水及生活污水不能直接排入太原市污水 管道，应在现场设沉淀池沉淀，过滤时，再排入排污管道。
c 废水排入城市下水道，悬浮物（SS）执行《污水综合排放 标准》（GB8978—1996）中的三级标准 400mg/1。废水排入自然水 体，悬浮物（SS）执行《污水综合排放标准》（GB8978—1996） 中的二级标准 160mg/1。
d 根据不同施工地区排水的走向和过载能力，选择合适的排 口位置和排放方式。
e 在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保
证工地排水和废水处理设施在整个过程的有效性，做到现场无积 水、排水不外溢，不堵塞、水质达标。
f 回填土堆放场、泥浆水产生处设沉淀，沉淀池的大小根据 排水量和所需沉淀时间确定。
g 在季节环保措施中要有雨季施工时的有效排水措施.
h 根据施工实际，考虑太原市降雨特征，制定雨季，特别是 暴雨期，避免废水无组织排放、外溢、堵塞城市下水道等污染事 故发生的排水应急响应工作方案，并在需要时实施。
i 施工现场设置专用油漆料库，库房地面墙面做防渗漏处理， 防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。
C、大气污染 污染源：运输、开挖、燃油机械、炉灶等。 影响：扬尘（施工准备阶段和开挖阶段），粉尘、废气（整
体施工阶段）。 适用法规：《太原市大气污染防治规定》等。 行政监管部门：市城监、市环保局。 控制措施和要求：
a 本工程施工现场为“无烟工地”，进入现场严禁吸烟，以防 污染空气，影响他人正常的工作、学习和休息。严禁在施工现场 焚烧任何废弃物和会产生有毒害气体、烟尘、臭气的物质，熔融 沥青等有毒物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。
b 施工现场四周实行全封闭式施工管理，防止施工过程中发
生的粉尘向外弥散，造成大气污染。水泥等易飞扬颗粒物料应尽 量安排库存内存放，堆土场、散装物料露天堆放场要压实、覆盖。
c 选择合格的运输单位，做到运输过程中散落。
d 车辆出场冲洗车轮，减少车轮携土。
e 使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放规定。
f 施工现场要在施工前做好施工道路的规划和布置，临时施 工道路基层要夯实、路面要硬化。
D、建筑垃圾 污染源：工程弃土、建筑废物。 影响：城市环境卫生（整个施工阶段）、雨季水土流失（施
工准备阶段和开挖阶段）。 适用法规：《太原市集装箱泥渣管理条例》 行政监管机构：市环卫局 执行机构：太原市余泥渣管理处。 控制措施和要求：
a 工程管理部门要合理调配土方，减少回填土方的堆放时间 和堆放量，堆土场周围加护墙护板。
b 制定泥浆和废渣的处理、处置方案，按照法规要求选择有 资质的运输单位，及时清运施工弃土和余泥渣土，建立登记制度， 防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落。
c 选择对外环境影响小的出土口，运输路线和运输时间。
d 弃土场的生态影响和环境管理由太原市相关部门管理。
e 保证回填土的质量，不得将有毒害物质和其它工地废料、 垃圾用于回填。
f 现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及 时清用，砂浆、混凝土倒运时应采取防撒落措施。
污染源：生活垃圾 影响：城市环境卫生（整个施工期） 适用法规：太原市城市市容和环境卫生管理规定。 行政监管机构：市环卫局。
控制措施：
a 生活垃圾要倒入封闭的垃圾桶内，再由现场清洁工统一清 倒，严禁随地乱扔乱倒。建筑垃圾实施袋装化，封闭管理，使现 场无直接外露建筑垃圾。教育施工人员养成良好的卫生习惯，不 随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。
b 严禁乱倒垃圾、乱御或用于回填。施工现场设垃圾站，各 类生活垃圾按规定集中收集，由环卫部门及时清理、清运，一般 要求每班清扫，每日清运。
E、粉尘控制措施 脚手架采取全封闭，使用绿色阻燃密目网，上下全部围护，
围扎牢固整齐； 为保持环境卫生，避免运土车发生遗洒，指派专人负责将运
土车上的土拍实，并在出口处铺垫湿草袋。指派专人清扫运土车
经过的污损路段。施工现场场地硬化和绿化，经常洒水和浇水以
减少粉尘污染。 禁止在施工现场焚烧废旧材料，有毒、有害和有恶臭息气味
的物质。 装御有粉尘的材料时，应洒水湿润或在仓库内进行。 严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运出。运输车辆必
须冲洗干净后，方能离场上路行驶：在装运建筑材料、土石方、 建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗，保证 行驶途中不污染道路和环境。
F、噪音控制措施
a 施工中采用低噪音的工艺和施工方法。提倡文明施工，建 立健全控制人为噪声的管理制度，增强全体施工人员防噪的自觉 意识，尽量减少人为因素产生的噪声。
c 合理安排施工工序及作业时间，有噪音的施工内容尽量安 排在白天，防止夜间扰民。
d 凡必须进行强噪声作业的，应严格控制作业时间，晚间作 业时间不超过 22 点，早间作业不早于 6 点。特殊情况需连续作
e 现场尽量选用低噪声或有消声降噪设备的施工机械。施工 现场的强噪声机械（如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设 置封闭的机械棚，以尽量减少强噪声的扩散。
f 牵涉到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业，应尽 量放在工厂、车间完成，尽量减少施工现场的噪声。
g 所有运输车辆进入太原市， 必须按限速行驶，禁上鸣笛， 以减少噪声。
h、现场绿化 在现场未做硬地化的空余场地进行规划，种植四季常绿花
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