第一章 编制说明
第一节 编制依据
本施工方案作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：
1、帝景湾三期凯盛庭地下室工程施工合同。
2、江门市建筑设计院出具的《工程地质勘察成果报告》。
4、关于限制使用人工挖孔灌注桩的通知（粤建管字[2003]49号）
5、现行国家有关规范、标准和规程。
6、《建筑地基基础施工程施工质量验收规规范GB5020-2002》及广东省、广州市有关文件及规定。
7、现场实际情况。
第二节 适用范围
本施工方案适用以下范围：
一、施工图纸内包括
帝景湾三期凯盛庭地下室工程基础建筑、结构、大样等全部项目。
二、施工图纸外包括
1、施工现场临时设施的布置；
2、施工现场及周围建筑物、道路和地下管道的保护、安全和环保等措施；
3、施工期间的防洪、防台风、防事故措施；
4、工程完工后建筑物周围的场地清理。
第二章 工程概况
第一节 工程概况
本工程位于江门市蓬江区紫莱村，由江门珠江投资有限公司投资兴建，由广东珠江建筑工程设计公司设计，广东珠江建设工程监理有限公司进行监理。茂名市电白建筑工程总公司承建本程。本项目工程层数；地下室1层/地上分为：凯盛庭A、B栋15层；C、D栋18层；E、F栋16层；凯豪庭B栋24层框架剪力墙结构，总建筑面积约53468.1㎡，地下室建筑占地面积11648.3㎡，建筑总高度为83.200m，±0.000相对标高值为16.000m。本工程整体外立面有突出墙面的垂直线条和水平线条，整个建筑立面线条丰富流畅，小区内道路宽敞，环境优美，中间有大型的椭圆形绿化带、水池场等生活配套设施。
本工程的人工挖孔桩基础总桩数为213根桩（凯盛庭A、B、C、D栋基础为人工挖孔桩共150根桩，地下室A～Ｃ×1～24轴共63根抗拔桩），桩径全部为1.2m。工程桩设计净桩长8～16m；抗拔桩设计净桩长4～5m，桩芯采用C30商品砼，护壁砼采用现场搅拌C20砼。桩端持力层为强风化岩，桩端嵌入持力层强风化岩≥1.5m。由于本工程采用的桩为端承桩，所以应确保桩端嵌入支承岩层深度,桩端需扩头时,施工必须确保扩大头尺寸。具体结构情况如下：
| 桩编号 | 砼强度等级 | 单桩竖向设计承载力Ra（KN） | 桩径尺寸（mm） | 护壁厚度（mm） | 入岩深度（mm） | 扩大头尺寸
（mm） |
数量（根） | |||||
| a1 | a2 | D0 | b | h1 | h2 | h | ||||||
| ZJ1（KB） | C30 | 抗拔700 | 1200 | 80 | 70 | ≥1500 | 1600 | 300 | 300 | 600 | 900 | 按现场实际 |
| ZJ2（KB） | C30 | 抗拔1300 | 1200 | 80 | 70 | ≥1500 | 2200 | 500 | 500 | 1000 | 1500 | |
| ZJ3 | C30 | 3800 | 1200 | 80 | 70 | ≥1500 | 1600 | 200 | 200 | 400 | 600 | |
| ZJ3a | C30 | 2750 | 1200 | 80 | 70 | ≥1500 | 1200 | |||||
| ZJ4a | C30 | 4500 | 1200 | 80 | 70 | ≥1500 | 1800 | 300 | 300 | 600 | 900 | |
| ZJ5 | C30 | 5300 | 1200 | 80 | 70 | ≥1500 | 2000 | 400 | 400 | 800 | 1200 | |
| ZJ6 | C30 | 6200 | 1200 | 80 | 70 | ≥1500 | 2200 | 500 | 500 | 1000 | 1500 | |
第二节 地质条件
（一）地质情况
根据《地质报告》钻探揭露情况，该场地自上而下分别为素填土层、粉质粘土、全风化片岩、强风化片岩、中风化片岩、微风化片岩。场地的地层揭露情况见下表：
场 地 揭 露 地 层 一 览 表
| 地质代号 | 层号 | 岩土名称 | 状态 | 揭露情况 |
| Qml | 1 | 素填土 | 松散 | 各孔揭露 |
| Qel | 2 | 粉质粘土 | 硬塑 | 各孔揭露 |
| ∈ | 3 | 全风化岩（粉砂岩、粗砂岩） | 坚硬土状 | 各孔揭露 |
| 4 | 强风化岩（粉砂岩、粗砂岩） | 半岩半土、岩柱状 | 各孔揭露 | |
| 5 | 中风化岩（粉砂岩、粗砂岩） | 岩芯呈块状，短柱状。岩石较致密，锤击声脆 | 各孔揭露 | |
| 6 | 微风化岩（粉砂岩、粗砂岩） | 岩芯呈柱状。岩石致密坚硬，锤击声脆 | 各孔揭露 |
1、素填土层（Qml）
黄、褐黄色，主要为粉质粘土，含砂、砾、碎石、砖块及建筑垃圾，结构松散，本层分布于25～29号孔一带，厚2.40～7.00m。
2、粉质粘土（Qel）
灰黄、褐黄色，以粉粒和粘粒为主，含细、中砂，为片岩风化残积土，硬塑，湿。作标准贯入试验6次，锤击数N=19～29击。本层分布于25、26、28、29号孔一带，厚度2.00～10.50m。
3、全风化片岩(∈)
灰黄、褐黄、褐红色，岩石强烈风化成粉质粘土，坚硬，湿。作标准贯入试验6次，锤击数N=38～48击。本层分布于24～27、29、31号孔一带，厚度2.60～5.60m。
4、强风化片岩(∈)
灰黄、褐黄、褐红色，片理较清晰，岩石强烈风化成土状～半土半岩状，节理裂隙发育。锤击数N=53～>150击。本层分布广，且场地区大面积裸露，厚度1.80～39.30m。
5、中风化片岩(∈)
灰黄、灰色，片理构造，节理裂隙发育，岩芯呈块状，短柱状。岩石较致密，锤击声脆。该岩层分布广，厚度0.80～12.80m。
6、微风化片岩(∈)
灰青、深灰色，片理构造，片理构造，岩石新鲜，节理裂隙较发育，岩芯呈柱状。岩石致密坚硬，锤击声脆。该岩层分布广，钻孔揭露厚度1.80～4.50m。
（二）水文情况
1、地下水位
根据钻孔观测，场地分布有地下水，属孔隙～裂隙型潜水。主要赋存于②粉质粘土（硬塑）的孔隙和全～微风化片岩的节理裂隙中。
钻探期间地下水埋深为8.20～12.80m (自孔口地面起算)。
场地地下水主要接受大气降水和侧向径流的补给，消耗于蒸发并向邻近低洼处排泄。
钻探过程中未见严重漏水和突然涌水等不良现象。
地下水透明、无色、无味。据《江门珠江帝景湾三期工程岩土工程勘察报告》6、23、35号钻孔地下水水质分析（详见水质检测报告）。总矿化度分别为87.76mg/L、84.33mg/L、137.74mg/L，侵蚀性CO2 分别为20.24mg/L、12.76mg/L、5.06mg/L,PH值分别为5.96、6.03、6.96。根据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）腐蚀性标准判定，场地地下水对混凝土结构和钢筋混凝土结构中钢筋均无腐蚀性，而对钢结构有弱腐蚀性。
（四）地质构造与不良地质作用
勘察查明，场地未见区域性断裂构造通过，地基中未见断裂切割和错动现象，强～微风化片岩虽节理裂隙较发育，但未发现构造破碎带及软弱夹层。
场地及其邻近地区无崩塌、滑坡及塌陷等不良地质现象。
根据野外工程地质调查，场地东北部和西南部地下分布有防空洞（详见钻孔布置平面图）。防空洞为直墙园拱，洞宽1.2～3.0m，洞高约3.0m，洞底标高7.217～10.904m。洞室围岩为强风化片岩，洞顶、洞壁为贴壁式红砖衬砌。
（五）场地和地基地震效应
场地处于我国东南沿海地震带内带的中段，历史地震活动微弱，根据《建筑抗震设计规范》（GB-50011-2001），场地抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g。
勘察查明，场地地基①素填土属软弱土；②粉质粘土（硬塑）和③全风化片岩属中硬土；④强风化片岩⑤中风化片岩和⑥微风化片岩属硬土或岩石。A2-12、A2-13楼地段地基①素填土、②粉质粘土（硬塑）③全风化片岩土层厚度为5.20～20.70m，其余地段④强风化片岩裸露地表，故此，A2～12、A2-13楼地段场地类别属Ⅱ类，特征周期为0.35S；其余地段场地类别属Ⅰ类，特征周期为0.25S。
人工挖孔桩基础
A2-12、A2-13楼场地地基土层①素填土、②粉质粘土（硬塑）厚度大，为2.4～16.5m，下伏为③全风化片岩或④强风化片岩，故此，建议采用人工挖孔桩基础。以③全风化片岩或④强风化片岩作桩尖持力层。
各岩土层桩侧摩阻力特征值qsa和端阻力特征值qpa可按下表选用：
| 岩、土层名称 | Qsa(kPa) | qpa(kPa) |
| ①素填土（松散） | ------ | |
| ②粉质粘土（硬塑） | 35 | |
| ③全风化片岩 | 40 | 1000 |
| ④强风化片岩 | 60 | 1300 |
第三节 工程施工的特点及难点
一、在施工中，降水采用挖孔桩井内降水，需和桩施工过程协调配合措施。
二、雨季雨水多现场排水工作量大。须做好基坑排水设计和施工。
三、基坑有部分较深，为进出材料和施工工序顺利进行带来困难。
四、本工程桩距小于2.5D或扩大头净距小于1米时,需进行跳挖，必须作好调度及安排, 以策安全。
五、本工程为公司重点工程之一，对文明施工的要求为创建文明样板工地，故现场规划必须合理，并在施工过程中必须保持连续性。
第三章 施工部署
我公司坚持“质量第一，信誉为本，顾客至上，服务社会”的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同业主、监理公司、设计公司和质检部门密切合作，继续推行项目法施工，按照公司一体化管理体系的ISO9001-2000质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：
一、工期：确保挖孔桩工程开工后60天内完成该项目。
二、质量：分部工程质量达到合格标准。
三、安全：按广东省五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)，严格按建设部一标三规范组织施工。
四、文明施工：达到文明样板工地标准。
第一节 施工准备
一、施工准备：
1、由项目经理部选择组织挖孔桩班组，编制施工所需资源（人员、机械设备、资金等）
2、认真学习研究设计图纸、地质报告，全面掌握施工中可能遇到的施工难点，做到施工时心中有数。
3、编制施工计划，施工前做好安全质量技术交底。
4、组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备。
二、技术交底：
开工前项目技术负责人分别向施工员进行技术安全交底，内容有设计施工图纸交底，设计变更，安全措施交底等。技术交底采用四级制即：项目技术负责人→施工员→班组长→工人。项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。施工员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论学习、深化交底，保证按要求完成施工任务。
三、平面布置
(1)、根据平面设计,挖砌排水明沟、集水井、沉淀池,确定排水走向找坡,使场内水畅通无阻,经沉淀处理排入城市管网，场地硬地化排水系统已施工完毕。
(2)、按施工需要机械进场就位。
(3)、根据工程进度安排各种工人分期进场。
(4)、砂、石、水泥、钢筋等材料的采购，并检验合格后运至现场。
(5)、布置安装基坑供电、供水线路。
四、机料准备
1、建筑材料及安全防护用品准备：
水泥、钢材、砂石三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
2、施工机具设备：施工中计划投入主要施工机械包括：
2台钢筋剪切机、1台钢筋调直机、1台混凝土搅拌机、100套人工挖孔桩施工机具、4台空气压缩机等机具设备均齐备完好，无需订购。
3、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施。
4、施工管理人员准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。
5、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。
第二节 组织机构
由项目经理部组建挖孔桩工程组织机构，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建（见下表）。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的控制工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。
人工挖孔桩工程
项目经理：聂海涛
证号：244060803907
证号：244060803907
项目技术负责人：林祥青
证号：4406285397
项目副经理：李安
证号：5116351731
工程试验班
办公室
土方开挖班
运土班
施
工
测量班
设备管理组
材料管理组
钢筋班
砼班
模板班
安全员：赖胜明
证号：粤建安（2009）0006202
安全员：杨民侦
证号：粤建安（2009）0006208
安全员：汪树光
证号：粤建安（2009）0006206
组织机构框图
第三节 施工进度计划
本工程计划工期共60天内完成，包括节假日和休息日。计划于最后一层喷锚施工完成，基底土方平整出一定工作面后插入开始挖孔桩阶段施工。
日进度控制指标如下：
| 序号 | 项目名称 | 施工方法 | 平均进度指数 |
| 1 | 人工挖孔桩（粉质粘土层） | 风镐挖进，提升 | 2m/天 |
| 2 | 人工挖孔桩（全风化岩层） | 风镐挖进，提升 | 2m/天 |
| 3 | 人工挖孔桩（强风化岩层） | 风镐挖进，提升 | 1m/天 |
| 4 | 人工挖孔桩（中风化岩层） | 风镐挖进，提升 | 0.5m/天 |
| 5 | 人工挖孔桩（微风化岩层） | 风镐挖进，提升 | 0.2m/天 |
施工进度计划详见横道图（附后）。
第四节 施工组织
为优质安全、高速低耗地完成全部施工任务，必须对整个施工过程作科学严密的部署。
一、施工程序
本工程采取以成孔为先导,其它各分部分项工程适时插入的原则，总体施工程序如下图：
测量放线
孔口挖土
支模、插筋、浇筑护壁砼
构筑混凝土护围
照明、通风、排水、分碴
挖 土
基底凿岩扩底
基底验收
钢筋笼制作
吊放钢筋笼
商品混凝土运进
浇注桩芯砼
总体施工程序图
二、施工调度
为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的智能团作出明确决策，并及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下：
(1)、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。
(2)、定期按时召开有业主、监理、总包、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。
(3)、每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。
(4)、协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。
(5)、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。
(6)、做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。
三、劳动力组织
根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分工种人员按项目经理部的安排进场。
| 工 种 | 人 数 | 备 注 |
|---|---|---|
| 挖土工 | 60 | 主要为青壮年男工 |
| 运土工 | 5 | |
| 钢筋工 | 15 | |
| 焊工 | 10 | |
| 混凝土工 | 15 | |
| 电 工 | 2 | |
| 机械工 | 2 | |
| 总人数 | 109 |
四、施工机械组织
（一）、机械配置
根据本工程实际情况选择主要机械设备如下表:
施 工 机 械 设 备 表
| 序号 | 机械名称 | 台 数 | 规格 | 备注 |
| 1 | 柳洲空压机 | 1 | 9m3 | 柴油机带动 |
| 2 | 电动空压机 | 2 | 6m3 | 无锡产 |
| 3 | 砼输送泵 | 1 | 120m扬程 | HBT50.13.90S型 |
| 4 | 钢筋切割机 | 1 | ||
| 5 | 钢筋成型机 | 1 | ||
| 6 | 电焊机 | 2 | 南京产 | |
| 7 | 弯管机 | 1 | ||
| 8 | 风镐 | 25 | ||
| 9 | 潜水泵 | 20 | 34m扬程 | |
| 10 | 1m高钢模板 | 80套 | 1.0~2m直径 | |
| 11 | 混凝土插入式振动器 | 4 | Φ50 | 浇筑桩芯砼用 |
| 12 | 摇车 | 50 | ||
| 13 | 卷扬机 | 1 | ||
| 14 | 鼓风机 | 50 | ||
| 15 | 手推斗机 | 30 | ||
| 16 | 气体监测仪 | 1 | 日本产 |
（二）、机械管理及维护保养制度
1、机械管理及维护保养机构
由项目副经理及每作业段段长、电工组成管理小组，负责对现场所有机械的使用、保养的管理。
2、机械管理及维护保养制度
1）、定机定人，严禁非本机操作人员操作本机械，并在每台机械上标识本机管理人员姓名，建立每台机械的档案。
2）、机械使用前、使用后均由操作员进行检查，检查内容包括传动系统、电控系统及运转的稳定性等，发现异常情况要立即停止使用，直至找出原因，修复正常为止才可重新使用。严禁施工机械带病作业。
3）、按机械的使用特性定期对机械进行大、中维修。
4）、每月由保养维修人员对机械每月进行一次保养；在保养维修过程中，本机械的操作人员应参与保养维修工作。
5）、每次检验、保养均作记录，并由相关人员签名，归入该机械的使用档案。
6）、经拆卸的机械应及时保养并涂上防锈漆。
第五节 总平面管理
一、平面布置
1、加工场地
钢筋加工场不做密封，地面做C20混凝土面层，厚10cm。
二、现场排水系统
在基础施工阶段，在桩基础施工过程中,排水方式采用人工挖孔桩井本身作为降水井,设置潜水泵进行抽水降水。
地面截水沟已完成，基坑底排水沟设置在离坡脚0.2m处，并在排水沟中设置5个集水井，利用潜水泵抽至地面排水沟排入市政管网。排水沟与场内道路交叉处，在排水沟顶部加盖铁篦子。主要排水沟布置详见排水平面布置图。
三、施工用水、用电
本人工挖孔桩工程施工用水、用电量在整个项目高峰期以下，在总施工组织设计经过计算和用水、用电管线的配置，可以满足本人工挖孔桩工程的需要。
第四章 主要工程项目的施工方法
第一节 总体施工方案
本工程采取以成孔为先导,其它各分部分项工程适时插入的原则。
整个人工挖孔桩工程施工方向由附图所示方向推进，开挖时局部桩距较小，需进行跳挖。详见施工进度计划及施工推进方向布置图。
第二节 施工程序
施工准备→桩位放线、挖孔、成孔→终孔、验孔→钢筋笼制安→桩芯浇灌混凝土→验桩（抽芯或无破损静载试验）→竣工验收
第三节 人工挖孔桩施工方法
１、施工测量放线：
(1)检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。
(2)用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。
(3)放好每轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施工。
２、桩孔施工：
(1)桩孔施工工艺流程
准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板园度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土......循环施工。
(2)开挖土、石方
本工程桩身护壁每根桩计划每天支护一节，每一节为一米；工期要求紧时可根据工程桩要求及土质情况适量的增加一至二。第一节护壁高出场地地面20～25cm，护壁外用砖砌圈头围护。工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身园桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐（如需爆破，详见爆破专项方案）,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用直径20mm钢筋长的1.2m打入土中，测试是否有流砂、淤泥出现。
流沙、地下水处理：
对于容易出现坍孔、流沙事件，施工采取降低模板的高度，每节挖深可降到0.2～0.5m，同时加速周边桩孔开挖，以降低地下水。另外，可根据现场地质情况提高混凝土护壁的强度，掺加速凝剂来确保护壁安全，护壁强度不够不得拆除护壁模板。
对于流沙、淤泥部位采用打钢筋加禾草围堵堵死砂的流塔和先将附近流沙的桩孔挖深使其起集水井作用，而每挖深350～450mm要快速安装模板并即时浇捣护壁砼。
挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送风,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用安全电压防爆灯炮,灯炮离孔底2m。（挖孔方法参见下列示意图）
护栏 电动葫芦提升架
鼓风机 半圆形防护挡板
安全绳
软爬梯
挖孔示意图
（3）当桩扩大头净距小于1m或2.5倍桩径时，必须采用跳挖施工。
(4)土方运输:在孔口安装提升架及摇车,土用吊桶提升。
(5)排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。
(6)护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度250mm,以便下段钢筋搭接。
(7)护壁钢模采用4～8块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度。
(8)护壁砼施工:采用现场搅拌砼浇筑，强度等级C25,塌落度控制在4～6cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。
(9)护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。
(10)尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。
（11）为保证桩的垂直度，要求每完成三节护壁浇灌，须校准中心位置及垂直度一次。
（12）桩挖至持力层后，立即通知监理会同勘察设计及有关质检人员共同签定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收。随即浇灌封底砼，封底混凝土最水高度为H+200mm。
第四节 桩身钢筋笼安装
挖孔桩成孔、验孔后，桩身钢筋笼根据设计图纸要求，在加工场下料、加工成笼后，吊装至孔位安装。钢筋笼外侧需垫设混凝土垫块以确保保护层的厚度,桩身钢筋笼安装绑扎后应报业主、监理及有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。
第五节 桩身砼浇灌
(1) 本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑以泵送为主，人工运输为辅。
(2) 浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。
(3) 浇灌桩芯砼前做渗水量测定,当涌水量不超过0.3升/秒且积水深度未超过100时,可采用普通方法浇注,涌水量超过0.3升/秒,且桩孔积水量高于100mm时,应采用水下砼。
(4)桩芯混凝土强度等级为C30，其配合比由商品砼厂家试验设计,施工现场做坍落度试验,坍浇度控制在8-10cm之间。
(5)由于本工程局部地下水对混凝土结构有弱腐蚀性，为一级防护等级，桩基础应采用普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥或火山硅酸盐水泥，且每立方混凝土水泥用量不得小于360Kg。
(6)浇灌砼:砼不得直接向桩孔内浇灌,应采用串桶分层灌注,每层灌注高度不得超过1.0～1.5m,分层捣实直至桩顶。串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除,以保证有良好的连接。
桩芯砼浇筑示意图
(6)采用普通方法浇灌桩芯砼,当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘扦后继续浇灌。
(7)每根桩芯砼必须一次性浇灌完成。
(8)桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。但为了保证桩身混凝土质量，本工程桩顶标高以上超灌高度为30厘米。
(9)每根桩桩芯每一工作班不小于做二组试件,一组作为标准养护，一组作为同条件养护，以备查验。
第六节 出土方法
由于本工程基坑，计划利用一台挖掘机将基坑内挖孔桩成孔的泥土运走。地面利用西边的空地作为堆放土。
第七节 测量控制方法
一、主轴线控制网的布设
编制依据：总平面布置图、桩位布置图
1、用全站仪对现场甲方提供的红线点进行复核，看其是否有偏移或沉降，要求边长相对误差小于1／1000，角度误差小于3" ，满足要求后方可用其进行轴线控制网的布设，否则应会同甲方等有关部门协商解决。
2、建设单位告之本工程所在地区红线桩位置及坐标体系，进行方位坐标换算后再用（PTS-V2）全站仪引测到本工程按垂直线布设的主轴线控制网。依据主轴线控制网对本工程各轴线进行全方位定位测量。
二、桩位轴线的垂直引测及直径的核准：
桩的垂直度采用吊锤法。每一根桩配置一个吊锤每个挖一米进行垂直度的核准。直径采用软尺进行测定确认整根桩的直径。
平面位置及垂直度的允许偏差
| 序号 | 项 目 | 允许偏差（mm） |
| 1 | 桩中心位移 | D/20 |
| 2 | 桩身垂直度 | 1/200 |
桩身截面有效直径的允许偏差
| 序号 | 项 目 | 允许偏差（mm） |
| 1 | 桩身截面有效直径 | +100、-40 |
| 2 | 桩底部截面有效直径 | +100、-40 |
第五章 质量保证体系及质量保证措施
第一节 质量目标
成孔工程：合格
钢筋工程：合格
混凝土工程：合格
第二节 质量保证体系
完善的质量保证体系是质量保证措施实施的基础，是我公司信誉的保证，是我们对工程质量有效控制的根本。
我公司按照公司一体化管理体系的ISO9001-2000质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系包括了从工程项目的投标、签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO9001-2000标准的要求。标准采用过程方法模式，为了实施质量管理体系，必须识别这些过程；确定这些过程的顺序和相互作用；确定为确保这些过程有效运作和控制所需要的准则和方法；确保可获得必要的信息，以支持这些过程的有效运作和监控；测量、监控和分析这些过程，并实施必要的措施，以实现策划的结果和持续改进。
一、《质量手册》阐明本公司的“质量方针”和“质量目标”，描述本公司的质量体系（即为实施质量管理所需的组织结构，程序、过程和资源）。
二、《程序文件》指导各职能部门按要求开展质量活动：
4.1管理评审
公司为满足质量体系需求，建立合理的组织机构，为“质量方针”与“质量目标”的实现明确职能部门质量职责。公司为具体项目目标的完满实现，建立完善的项目管理机构，并为其配备足够的资源（人、物、财）满足具体项目的需要，保证项目目标的实施。公司定期对已建立的质量体系进行评审，以保证其有效性及企业质量方针的贯彻。详见《管理评审程序》。
4.2质量体系
公司建立并维持行之有效的文件化质量体系，以保证工程质量稳定，并持续不断提高。公司针对每一项目的具体情况，进行质量策划，编制《施工组织设计》、《项目质量计划》和必要的《作业指导书》来指导项目质量目标的实现和开展质量工作，确保质量体系在该项目的有效运作，详见《质量计划编制与实施控制程序》。
4.3文件控制
通过对与质量有关场所的文件（包括质量体系文件、工程技术文件、外来文件等）有效的控制，及时更换作“修改”或“作废”的文件，使质量文件能及时准确地传达到相关人员手中，确保文件使用部门的文件的有效性，正确指导施工作业；及时对文件进行归案。详见《质量体系文件控制程序》、《工程技术文件控制程序》、《设计变更控制程序》。
4.4采购
通过对物资供应商和工程分承包方的选择和评价，建立合格物资供应商网络，确保所采购的物资能满足工程需要。
4.5业主提供的物资
明确业主提供的物资，并做好必要的保管与标识，公司不能免除业主提供可接收产品的责任。
4.6产品的标识与可追朔性
通过对原材料、施工过程（半成品）、竣工工程（最终成品）各个阶段以适当的方式标识产品，防止发生混淆。在规定可追溯性要求的场合，公司必须提供必要的标识及记录。详见《工程材料及物项标识程序》。
4.7施工过程控制
编制必要的《项目质量计划书》和《作业指导书》指导施工作业，在施工过程采用合适的生产、安装和服务设备，安排适宜的工作环境，明确有关标准/法规，以最清楚实用的方式规定技艺准则，并对设备进行适当的维护，以保持施工过程能力。明确施工中的“特殊过程”，并对这些过程的操作人员进行资格考核、对连续的过程参数进行监视和控制，以确保这些过程满足规定要求。详见《工程项目开工管理程序》、《施工过程控制程序》、《技术交底管理程序》、《生产设备管理程序》、《安全生产控制程序》、《工程施工进度计划管理程序》。
4.8检验和试验
对进场原材料严格执行“先检后用”，不合格（不经准用）的原材料严禁使用；对施工工序执行“三检”制度，未经检验合格的工序绝不允许进入下道工序；对竣工工程（最终成品）进行“先内检后外检”，按项目质量目标交付工程。详见《工程材料检验和试验程序》、《施工过程的检验与试验程序》、《工程竣工内部验收程序》、《竣工工程交付程序》。
4.9检验、测量和试验设备
通过对施工中所使用的检验、测量和试验设备的控制、校准、维修，确保其处在有效的工作状态，使其与要求的检测能力一致，以满足工程检测项目的要求。详见《计量器具控制程序》、《试验设备控制程序》。
4.10检验和试验状态
对原材料、工序和最终成品的检验状态（未检、已检合格、已检待定、已检不合格）的进行标识，确保有关的操作人员明确只有通过检验和试验且合格的产品才能使用和安装。
4.11不合格品控制
明确对原材料、施工工序（半成品）、成品出现的不合格品进行判定（轻微不合格、一般不合格、严重不合格）和处置（拒收退货、让步接收、返修、降级改作他用、报废等）。确保按合同、规范、标准要求最终向业主交付满意的产品。
4.12纠正和预防措施
对业主投诉的分析处理及施工过程出现的不合格品进行调查分析，采取相应的纠正措施；针对出现的不合格品采取“举一反三”的原则，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减少到最少。详见《纠正和预防措施控制程序》、《业主投诉的处理程序》。
4.13搬运、贮存、防护和交付
通过对施工材料、半成品的搬运、存贮，保管和交付的严格控制，防止其损坏或变质。规范库存物资的管理，执行“先进先出”原则。详见《施工材料搬运和贮存、保管程序》、《施工过程成品半成品防护控制程序》。
4.14质量记录
通过对质量体系运作所产生的质量记录的标识、填写、收集、归档、保存、保管规定严格控制。以证实产品达到规定的要求。详见《质量记录管理程序》。
4.15内部质量审核
通过定期进行内部质量体系审核，验证质量活动和有关结果是否符合计划的要求，并确定质量体系的的有效性。详见《内部质量审核程序》《工序质量审核程序》。
4.16培训
通过对质量岗位上的员工进行上岗前培训，特殊关键作业、专业技术人员和管理人员培训等，确保在质量岗位上的工作人员具备必要的操作知识及技能，满足施工要求。详见《培训控制程序》。
4.17服务
通过对已交付使用工程的保修和回访工作的严格管理，保证工程竣工后工程质量的跟踪服务，提高公司的社会信誉。详见《技术服务控制程序》。
4.18统计技术
正确运用统计技术，对施工过程能力及产品特性进行统计，为质量管理和控制工作服务。详见《统计技术应用程序》。
第三节 质量保证措施
一、确保施工质量的技术措施
1、严格执行ISO9002-2000质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。
2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。
3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材、焊条都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。
4、各工序技术措施
(1)、测量放线
设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证挖孔桩定位及成孔垂直的控制。
（2）、成孔
成孔的好坏影响桩质量的关键，故工人挖土成形后，必须经质检员对孔径尺寸、垂直度进行验收，合格后才可安装护壁模板。不同的桩长、不同的区段、不同的幢号，其桩终孔时，均取其岩样和土样，汇同有关单位鉴定认可，以此标准确定终孔深度。
(3)、模板工程施工
鉴于模板工程是保证护壁质量桩芯尺寸好坏的重要环节，模板安装完毕后，必须经质检员对孔径尺寸、垂直度进行验收，合格后才可浇筑护壁混凝土。
(4)、钢筋工程施工
A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。
B、钢筋工程施工前要认真做好翻样，交底工作。钢筋笼除按设计要求@2000mm用Φ16钢筋作加劲箍外，在加工时还应用Φ8钢筋@300作螺旋箍筋，保证钢筋位置准确。
C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查加劲筋的数量，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋焊接是否符合要求。
D、钢筋笼安装就位后，还应检查钢筋笼是否在吊装过程中有变形现象，其标高是否正确，。
(5)、混凝土工程施工
A、严格执行材料进场验收制度，特别是对钢筋等要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验合格而先使用的现象。
B、商品砼厂家护壁、桩芯混凝土的配合比必须经设计，送监理、总包、业主确认。施工中，严格控制配合比施工。
C、商品混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。
D、桩成孔后，及时验收，安装钢筋笼浇灌混凝土，防止孔底因水浸泡而影响桩的承载力。
E、桩芯混凝土浇筑时，使用串筒，保持串筒底与浇筑面不超过2米，防止串筒底与浇筑面过高造成混凝土离析。振捣时，若发出浮浆过多，必须用泵抽走浮浆。
二、保证质量的管理措施：
1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。
2、奖罚制；拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。
3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥及钢筋的使用。商品混凝土按商品混凝土的管理规定执行。
4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。
5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。
6、工程例会制：
A、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主、总包、监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施。
B、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，督促各区段施工进度。定于每星期五下午召开工程例会。
7、成品保护制度：
桩芯浇筑混凝土后，回填土至原地面标高，防止外露的钢筋受损。
第四节 防止质量通病措施
一、模板工程：
(1)、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
(2)、护壁模板
通病现象：
断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜。
防治措施：
A、做好圆模间的拼接，密缝；下部土面平整，无高低不平。
B、安装好圆模后，校对垂直度及内尺寸。
C、内支撑要牢固。
二、钢筋工程：
1、钢筋加工：
(1)、钢筋开料切断尺寸不准，根据钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
(2)、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
2、钢筋绑扎与安装
(1)、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。
(2)、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致钢筋笼倾斜。
(3)、钢筋笼吊装入桩时，应力求平稳，吊点选择在钢筋笼内部三角形加强筋，骨架各钢筋交点要焊接牢固。
(4)、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。
(5)、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
3、电弧焊：
(1)、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
(2)、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
(3)、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。
(4)、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
(5)、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：
A、对称施焊，
B、分层轮流施焊，
C、选择合理的焊接顺序。
四、混凝土工程：
1、护壁混凝土浇筑：
(1)、蜂窝
产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失。
预防措施：使用插扦插捣砼时要每次来回，至出现浮浆为止。新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，选择相应的石子粒径。
(2)、露筋
产生原因：钢筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些；使用插扦必须多次插动，待混凝土中气泡完全排除后才移动。
(3)、麻面
产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
(4)、缺棱掉角
产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。
预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
(5)、计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。
(6)、混凝土缺陷的处理
A、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。
B、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
C、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理。
第五节 商品混凝土的管理
预拌制（商品）混凝土的制作是个特殊过程，其最终质量的评定需经制作后天28天才能确定，故控制其制作过程是十分重要的，项目部严格按照COP7-3采购过程控制程序和公司有关程序文件的要求对原材料、半成品的采购活动和工程分包活动进行控制，确保采购的产品和服务符合规定的采购要求，选择经公司评价合格的商品混凝土供应商，与其签定供应合同。在合同中明确相关的质量、技术要求。施工中商品混凝土的使用严格执行GB14902-94《预拌混凝土》标准。
- 配合比的确定：
1、配合比的设计：对供应商提供的配合比，汇同业主、设计、监理公司对该配合比进行确认，才交由混凝土供应商按配合比生产；
2、当原材料的产地或品种发生变化时，应汇同混凝土供应商根据材料特性重新设计配合比，送业主、总包和监理公司认可后，按新的配合比进行混凝土生产；
二、掺用外加剂的控制：
当因工程需要，混凝土需掺用外加剂时，外加剂的质量严格执行GB8076要求。外加剂的掺用要符合GBJ119要求。并严格按配合比掺用量掺料。掺用外加剂的商品混凝土的耐久性要符合GB/T50082-2002要求。
三、混凝土的运输：
1、混凝土车装料前须倒净搅拌筒内的积水，防止影响混凝土水灰比，以确保混凝土质量；
2、搅拌运输车自装料至卸料，搅拌筒须一直进行转动力，不得停止，并严禁随意向搅拌筒内加水；
3、混凝土从装料至卸料的整个运输时间不得超过混凝土初凝时间；
4、混凝土运输车每运输一次应冲洗一次搅拌筒，如运输相同配合比的混凝土且运输距离较近时，亦应不超过4h清洗一次；
5、高温气候，运输车严禁在日照下停留暴晒；
6、混凝土运输的线路应经设计，避免选择运输时段道路堵塞的线路，并对选择好的线路进行试行，确定最终的运输时间。
四、在施工过程中，项目部派人定期到混凝土供应商生产现场进行抽检，检查内容包括：
1、混凝土使用的原材料（包括原材料试验报告、目测材料质量）；
2、原材料的下料量是否按配合比要求；
3、混凝土使用的外加剂（外加剂出厂报告、掺用量）；
4、混凝土搅拌时间；
5、目测混凝土坍的落度；
6、供应商现有的检测设备及手段；
7、供应商使用的机械设备是否符合国家有关规定。
五、混凝土的施工现场接收：
当混凝土由供应商运送到施工现场时，由试验工程师对混凝土进行如下项目检查，合格后方可使用。
1、核对送货单的出厂时间、混凝土标号、数量、坍落度、外加剂含量是否符合要求；
2、坍落度检查：质检员在混凝土送到施工现场20分钟内对混凝土进行检查，一般在卸料量的1/4～3/4之间进行，每车混凝土均要进行目测检查，其坍落度应与送货单一致。
3、强度检验：每100m3相同配合比混凝土，取样不得少于1次，当不足100m3时，也应抽检不少于1次。混凝土试样的组批条件，严格按JGJ107-87规定要求进行抽检。
4、外加剂：当混凝土需掺入外加剂时，其掺用量必须与设计配合比一致。
5、当需要在卸料前掺入外加剂（保证坍落度）时，外加剂掺入搅拌运输车后快速搅拌的时间应经试验确定。
6、当商品混凝土出厂时间与开始使用时的时间间隔超过混凝土的初凝时间时，严禁使用该车混凝土。
六、质量记录及分析：
对每车混凝土的使用部位进行记录，便于追溯。分部（层）对商品混凝土的试验强度进行统计分析，若出现强度偏差的情况，应进行现场回弹（并以回弹值为准），对混凝土的实际强度进行确认，不合格的部位应汇同甲方、设计、监理公司进行处理。当原因追溯到供商商处时，必须追究供应商的责任，并立即向公司报告，停止使用该混凝土供应商的产品。
第六节 成品保护措施
一、成孔土方工程：
1、对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性。
2、成孔完毕后，经检验合格及时安装模板，避免塌陷。
二、模板工程：
1、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
2、模板按桩径编号，分类堆放。
三、钢筋工程：
1、钢筋加工：
(1)、各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。
(2)、转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。
2、钢筋安装：
(1)、成型钢筋笼应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。
(2)、成型钢筋不准踩踏。
(3)、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
(4)、成型钢筋长期放置未使用，在室内堆放垫好，防止锈蚀。
四、混凝土工程：
1、护壁混凝土工程：
(1)、混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋位置。
(2)、护壁模板应在混凝土度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。
(4)、不能用重物冲击模板。
(5)、当地下水太大时，应尽量抽干水才浇筑混凝土，必要时，可借用邻近较深的已成孔的桩进行降水。
2、桩芯混凝土：
(1)、搅拌车应按额定量装载，不准超载，防止水泥浆流失。
(2)、搅拌车卸混凝土前要检查拌合物不得出现离析，不得超过初凝时间。
第六章 安全生产保证措施
第一节 安全生产管理体系
一、安全生产目标
达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。
二、安全生产管理体系
公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。
三、安全检查制度
在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，工程处每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。
四、安全教育制度
按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。
第二节 安全生产保证措施
一、技术措施
1、在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。
2、针对人工挖桩具体情况编制安全技术交底。
二、安全用电
电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从底层通往楼层的电路及楼层施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。
三、防台风、防雨、防雷措施
每台电动升架均做接地措施，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。
四、安全标志和安全防护
1、安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。
2、安全防护：
(1)、安全防护盖：每个井口护壁均应高出地面200mm，不施工的井口均复盖用Φ14钢筋焊制而成的铁栅盖、防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。
见下图
五、夜间施工
夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36V低压防爆工作灯。
第三节 安全用电和电气防火措施
一、安全用电措施
1、接地与接零
在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S接零保护系统（即三相五线制）。
①、保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；
②、保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线；
③、保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；
④、保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10MM2，采用绝缘铝线截面不小于16MM2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；
⑤、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；
⑥、供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。
2、配置漏电保护器
①、施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；
②、漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大于）30MA.S；
③、开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。
3、开关箱按三级设置，即总配电箱 分配电箱 开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。
4、外电保护
①、在建工程的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电压1KV以下为4米；电压1KV-10KV之间为6米；
②、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离：电压1KV以下为6米，电压1KV-10KV之间为7米；
5、配电系统
①、所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；
②、开关电器及电气装置必须完好无损；
③、开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；
④、带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；
⑤、带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；
⑥、配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；
⑦、电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；
⑧、室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；
⑨、电气装置应定期检修，检修时必须做到：
a.停电；
b.悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；
c.由相应级别的专业电工检修；
d.检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；
e.有组织和专人统一指挥。
6.照明
1）、井内用电电压不超过24V。
2）、、根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。
7、对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。
二、安全用电组织措施
1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。
2、建立技术交底制度。
向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。
3、建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。
4、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。
5、建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。
6、建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-99《建筑安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。
7、建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。
8、建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。
9、强化安全用电领导体制，改善用电技术队伍素质。
三、电气防火技术措施
1、合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。
2、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。
3、在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。
4、加强电气设备相间和相一地间绝缘，防止闪烁。
5、合理设置防雷装置。
四、电气防火组织措施
1、建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。
2、建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。
3、建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。
4、建立电气防火检查制，发现问题，及时处理。
5、强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。
第四节 分项工程安全技术措施
一、安全技术交底制度
1、工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底，使广大职工都知道，在什么时候、什么作业应当采取哪些措施，并说明其重要性。
2、每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全技术措施，坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道的现象。
3、实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。
二、挖孔桩安全技术措施
1、多孔同时开挖施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻的桩不能同时挖孔、成孔。必须待相邻桩孔浇灌完混凝土后才能挖孔，以保证土壁稳定。
2、挖孔的垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累不可收拾。
3、桩底扩孔应间隔削土，留一部分土作支撑，待浇灌混凝土前再挖，此时宜加钢支护，浇灌混凝土时再拆除。
4、挖孔桩孔口，应设水平移动式活动安全盖板。当土吊桶提升到离地面高1.8m左右（超过人高）推动活动盖板，关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板，下吊桶吊土，以防土块、操作人员和工具掉入孔内伤人。
5、桩孔挖土，必须挖一节土，做一节护壁。
6、孔内要放炮破石时，必须向有关部门申报，并制定专项安全技术措施，报上级审批后实施。
7、挖孔、扩孔完成后，一律在当天验收并浇灌护壁混凝土，特别是孔壁是砂土、松散填土、饱和软土等更不得过夜再浇灌护壁混凝土，以免塌孔。
护壁混凝土拆模，要经过现场技术人员批准。
8、现场施工人员必须带安全帽，井下有人操作时，井上配合人员必须坚守岗位，不能擅自离职守，要紧密配合。
9、挖孔作业人员下班休息时，必须盖好孔口。
10、上班前以及施工过程中，应随时注意检查辘轳、支脚、吊绳、挂钩（保险钩）、提桶等设备，发现问题应立即修理或更换。
11、井下操作人员连续工作时间不宜超过4小时，应轮换工作。
12、正在开挖的井孔，每天上班前应对井壁、混凝土护壁以及井中的空气等进行检查，发现异常情况，应采取安全措施后方可施工。
13、照明、通风措施：
1）、井孔内一律采用12伏低压100W防水带罩灯照明，井上用24伏低压照明。现场用电均安装漏电装置。
2）、挖井至4m以下时，需用可燃气体测定仪，检查孔内作业面是否有沼气。若发现异常，要处理后经检查、确保安全才能作业。
3）、下井前，对井内空气进行抽样检测，发现有毒气体含量超过允许值，必须进行除毒后再下井作业。
4）、上班前，先用鼓风机向深井通风，然后下井作业。
第七章 主要施工机具安全技术措施
所有现场使用的施工机械均应在安装完毕后，向公司安全部门验收合格后，才可使用。
一、卷扬机使用安全技术措施：
1、安装位置要求视野良好。
2、卷扬机司机应经专业培训持证上岗。作业时要精神集中，发现视线内有障碍物时，要及时清除，信号不清时，不得操作。
3、作业前，应先空转确认电气、制动以及环保情况良好才能操作，操作人员应详细了解当班作业的主要内容和工作量。
4、当被吊物没有完全落地在地面时，司机不得离岗。休息或暂停作业时，必须将物件或吊笼降至地面。下班后，应切断电源，关好电闸箱。
5、使用单转卷扬机，必须用刹车控制下降速度，不能过快和猛急刹车，要缓缓落下。
6、留在卷筒上的钢丝绳应保留3—5圈。
7、司机应随时注意操作条件及钢丝绳的磨损情况。当荷载变化后，第一次提升时，应先离地0.5m稍停，检查无问题时再继续上升。
8、禁止使用搬把型开关，防止发生碰撞误操作。
9、钢丝绳要定期涂黄油。
二、水泵使用安全技术措施：
1、水泵的安装应牢固、平稳，有防雨措施。多台水泵并列安装时，间距不小于80cm。管径较大的进出水管，须用支架支撑，转动部分要有防护装置。
2、电动机轴应与水泵轴同心，螺栓要坚固，管路密封，接口严密，吸水管阀无堵塞，无漏水。
3、起动时，应将出水阀关闭，起动后逐渐打开。
4、动行中，若出现漏水、漏气、填料部位发热、机温升高、电流突然增大等不正常现象，要停机检修。
5、水泵动行中，不得从机上跨越。
6、升降吸水管量，要站到有防护栏杆的平台上操作。
7、应先停机，后关闭出水阀。
三、钢筋加工机械使用安全技术措施：
（一）钢筋调直机
1、安装承受架时，承受架料槽中心线应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2、安装完毕后，应先检查电气系统及其元件有无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各转动部分是否灵活。确信各部分正常后，方可试运转。试动中应检查轴承温度，查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异状况时，进料、试验调直和切断。
3、按所需调直钢筋的直径，选适当的调直块、曳引轮槽及传速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2—5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符。
4、必须注意调整调直块。调直筒内，一般设有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量直到调为止。
5、切断三、四根钢筋后，停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。
6、导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头飞出伤人。
7、在调直块未固定、防护罩未盖好前，不得穿入钢筋， 防止开动机器后调直块飞出伤人。
（二）钢筋切断机
1、使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间隙以0.5—1mm为宜。
2、必须确认空载试运转正常后方能投入使用。
3、断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或飞出伤人。
4、切短钢筋时，必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。
5、严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。
6、使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧并用手板动钢筋给活动刀以回程压力，即可进行工作。
（三）钢筋弯曲机
1、使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行载试转。
2、机身应有接地，电源不允许直接接在按扭上，应另装开关箱。
3、不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。
4、钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不要放反。
5、不直钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。
6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
7、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
（四）钢筋冷拉机
1、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装高防护栏杆及警告标志。
2、作业前，应检查冷拉夹背夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活。拉钩、地锚及防护装置均齐全牢固。确认良好后方可作业。
3、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。
4、用延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志，并要有专人负责指挥。
5、电器设备必须安全可靠，导线绝缘必须良好，电动机和起动器外壳必须接地。
6、地垄的设置和抗拉强度的计算，应由满足有关规定要求。
四、焊接与焊接设备使用安全技术措施：
1、焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方、焊机的外壳接地和焊机的各线点触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。
2、在狭小空间、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看。否则就需有一名监护人员，随时注意操作人的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。
3、身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。
4、工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。
5、更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。
6、在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。
7、推拉闸刀开半时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花炼伤面部。
8、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。
9、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。
11、每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1．5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。
五、配电箱安全使用措施
1、配电箱应装设在干燥、通风及常温场所，配电箱设有防雨防尘措施。
2、固定式配电箱的下底与地面的垂直距离大于1.3米、小于1.5米，移动式配电箱尺寸大于0.6米、小于1.5米。
3、每台用电设备备用专用的开关箱，实行“一机一闸、一箱、一锁、一漏电”保护制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备（含插座），并按规定正确使用漏电开关。
4、配电箱中导线的进出线口设在箱体的下面，进出线加护套分路成束，并做好防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触。
5、配电箱中熔丝必须符合要求，不得堆放杂物，凡现场停止作业一小时以上，应将动力开关箱断电上锁。
第八章 文明施工
文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征。按照广东省、广州市行政部门颁发的有关建设工程现场文明施工管理规定，我公司对派驻工程的一切人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。为获得两个文明双丰收我公司采取以下规划和措施对现场文明施工加强管理，争创文明样板工地。详见文明施工专项施工方案。
第九章 进度控制措施
要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。
一、目标
确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工。
二、进度控制的方法：
1、按施工阶段分解，突出控制节点。
以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。
2、按施工单位分解，明确分部目标。
以总进度网络为依据，明确本人工挖孔桩工程的工期的目标，通过合同责任书落实责任，以分头实现各自的目标来确保总目标的实现。
3、按专业工种分解，确定交接时间。
在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。
4、按总进度网络计划的时间要求，将施工进度计划分解为月度、周进度计划。
三、强化进度计划管理
1、工程开工前，必须严格根据施工的工期要求，提出工程进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，
进行认真细致论证。
2、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。
3、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工进度计划的实现。
四、施工进度的控制
施工进度计划的控制是一个循环渐进内的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置两位项目副经理主抓分项工作。
1、建立严格的《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。
2、坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。
3、各级领导管理人员必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度划的实现。
四、保证工期的技术措施
在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力。水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。
1、设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。
2、保证资源配置：
(1)、劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。
(2)、材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。
(3)、机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。如在现场配备自动计量配料的应急混凝土搅拌站，以防止商品混凝土因特殊原因（如交通原因）供应不上导致混凝土施工中断的现象；为确保在市电网停电的情况下也能正常施工，我们计划在工地配备一台200KVA的柴油发电机备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。
第十章 季节性施工及消防措施
第一节 季节性施工措施
一、雨季施工措施
1、雨季施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。
2、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，确保主要运输道路的畅通，必要时路面加铺防滑材料。
3、混凝土浇捣期间随时注意气象台预报，尽量避开雨天施工混凝土。
4、如遇雨，注意雨后砂石含水量的变化，并及时调整混凝土配合比，现场备足雨布，以防雨大浇筑过程中混凝土被冲刷。
5、现场机电设备要做好防雨。防雷、防漏电措施。
第二节 现场消防措施
1、建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。
2、编制防火技术措施。
3、按要求配置灭火器材并合理布置。布置做好临时消防龙头和消防水池、防火砂池。并时刻保证消防通道的畅通。
4、现场禁止使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。
5、工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。
6、材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶等危险品应单独设库存放。
第十一章 工程文件管理
工程文件包括施工合同；施工图纸；业主、总包、乙方、监理公司、设计方来往文件；工程使用材料质量证明；施工过程中的各种检验记录；施工中执行的相关的国家规范、标准、技术规程；上级主管部门的规定和指令；公司质量体系文件等，是工程施工重要依据和质量情况的真实反映。
项目部指定经培训合格的专职工程文件管理员（资料员），及时收集、记录、归类、登记发放、归档。
1、资料员对项目部使用的相关的国家规范、标准、技术规程，上级主管部门的规定、指令和公司质量体系文件进行统一管理和保管，执行使（借）用审批程序。
2、图纸：在施工前应把所的修改变更在图纸上进行标明或更换新改的施工图，图纸使用人员在施工图纸出现因使用、保管不当造成模糊的，必须及时向资料员申请更新。
3、施工前的各种技术、安全交底，经各班组签字确认后，由资料收集归档。
4、业主、总包、乙方、监理公司、设计公司来往文件，资料员经确认后，及时转送到相关的管理人员手中，并做好文件发放登记。
5、采购资料：每批材料进场，资料员必须向厂家索取该产品的质量证明书。向监理公司申报，办理准许使用手续。质检员对进行材料进行取样送检，检验结果交由资料员保管。
6、施工过程中的各种检查记录，质检员严格按GB50300-2001《建筑工程质量验收统一标准》如实对质量情况进行记录，并交监理公司确认后，由资料员归档。
7、工程满足竣工要求时，由项目经理组织公司、项目部有关人员按GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》及有关安装工程验收标准对工程进行最终评定，资料员对需归档的进行整理，整理后送业主、总包、质监站、监理公司核查。保证验收前所有工程归档资料符合归案要求，配合竣工验收工作。
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