深圳游泳跳水馆工程

抹灰工程施工方案

中 建 一 局 （集 团）

二零零一年四月

审批：

审核：

编制：

深圳市游泳跳水馆项目经理部

二零零一年四月

目 录

第一章 概 况 2

1.2施工条件 2

第二章 施工总体安排 3

2.1 图纸、洽商及相关规范 3

2.2 抹灰砂浆 4

2.3抹灰用机械 4

第三章 施工方法 5

3.1抹水泥砂浆主要施工方法 5

3.2 抹水泥石灰膏砂浆 8

3.3 抹灰层厚度 9

第四章 技术质量保证措施 9

4.10 施工中常出现质量通病 11

第五章 主要安全技术措施 12

第六章 成品保护及环保措施 13

第一章 概 况

1.1工程概况

材料做法见JS-02:

1.2施工条件

1.2.1 结构工程经相关部门质量验收合格,并弹好+50cm水平线。

1.2.2 抹灰用水泥砂浆及混合砂浆均在现场搅拌站搅拌。

1.2.3 抹灰施工用水及养护用水从现场临水平面布置图上就近支管上接管。

1.2.4 外墙抹灰用脚手架:将原结构施工用脚手架改造加固,操作面满铺脚手板，下兜水平大眼安全网，操作层上步也满铺脚手板。

内墙抹灰用脚手架:双排脚手架，操作面满铺脚手板(对于地下室施工,脚手板下兜水平大眼安全网)，周边搭设安全防护,架子离开墙面200mm～250mm。

1.2.5 墙体(陶粒砼空心砌块、混凝土)表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净,并洒水润湿。混凝土空心砌块墙提前两天浇水湿润，每天两遍以上;混凝土墙体抹灰前一天浇水湿润,抹灰时再用毛刷淋水或喷水湿润(视天气情况现场控制)。

对于墙体表面的油渍(主要指砼墙体),采用１０％火碱水除去油垢后,再用水将碱液冲洗干净并晾干。

混凝土墙体表面凸出部分剔平;蜂窝、麻面、疏松部分等剔除到实处后，用1:2.5水泥砂浆分层补平。外露钢筋头和铅丝头等清除掉。

1.2.6 砼墙体浇水湿润后，用扫帚甩上一层１:1:3（体积比）＝水泥:界面剂(ＪＹ９７０４):砂子的水泥砂浆,甩点要均匀,终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上,并有较高强度(用手掰不动)为止。

1.2.7 两种材料的墙体 (砼墙体与陶粒砼墙体等) 相接处基体表面的抹灰前,先铺钉100宽的钢丝网,并绷紧牢固,钢丝网与各基体的搭接宽度各为50mm。

1.2.8 抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞及时安放套管,并用1:3水泥砂浆或豆石砼填嵌密实,散热器和密集管道等背后的墙面抹灰,宜在散热器和管道安装前进行,抹灰面接槎顺平。

1.2.9 抹灰前,检查门窗框位置是否正确,与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实,若缝隙太大,在砂浆中加入少量麻刀。无副框的木门窗框先用塑料薄膜包裹,再钉1500mm高的木条加以保护。

1.2.10 抹灰前检查基体表面的平整,并在大角的两面、阳台两侧弹出抹灰层的控制线,作为打底的依据。

第二章 施工总体安排

2.1 图纸、洽商及相关规范

施工前,认真查阅图纸、洽商、方案和相关规范,找出抹灰施工中的关键点和难点，并提出最佳处理办法,使问题在施工前得以及时解决。

由于装修比较繁琐，变化多端。故施工员、责任工程师等要及时对作业层进行详细的技术交底,并施工过程中及时检查，以免形成返工。

2.2 抹灰砂浆

2.2.1 抹灰砂浆经过严格计量并拌制,其配合比和稠度等经检查合格后,方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆,必须在初凝前使用完毕。

2.2.2 水泥：采用325#普通硅酸盐水泥，使用前必须按照规范要求做复试，如果出厂日期超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥。

砂: 采用中砂，含泥量≤5%（试验报告中必须反映），并不得含有草根及其它有机物等有害杂质,使用前根据使用要求过不同孔径的筛子。

石灰膏：用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径≤3mm×3mm的筛过滤,并储存在沉淀池中。熟化时间常温下一般不少于15天;用于罩面时,不得少于30天。使用时,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。

采用磨细生石灰粉时,细度通过4900孔/cm²筛,用于罩面,熟化时间≥3d。

石灰池上部用木板覆盖，视气温情况加盖塑料布（雨天）或岩棉被（冬天）。严禁使用脱水硬化的石灰膏。

水：采用市政自来水。

界面剂：JY9704（待定）。

2.3抹灰用机械

砂浆搅拌采用强制式搅拌机现场搅拌，水平运输采用手推车，垂直运输使用龙门架,平面位置详见总平面布置图。抹灰时使用的工具主要有: 2.5m大杠、2m靠尺板、线坠、方尺、木抹子、铁抹子、质量检测器、托线板、阴阳角抹子、喷雾器(用于抹灰砂浆的养护)等。

第三章 施工方法

3.1抹水泥砂浆主要施工方法

3.1.1工艺流程

门、窗口四周堵缝

墙面清理粉尘、污垢

浇水湿润墙体

吊直、套方、找规矩、贴灰饼

作护角

抹水泥窗台板

抹面层水泥砂浆

粘分格条(先弹线)

抹底及中层灰

3.1.2基层处理

3.1.2.1基层为混凝土墙体

若混凝土表面很光滑,对其表面进行‘毛化处理’。详见1.2.6。

3.1.2.2基层为陶粒砼空心砌块

将墙面上残留砂浆、污垢、灰尘等清理干净,并用水浇墙,将砖缝中的尘土冲掉,并将墙面湿润。

3.1.3吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼

抹底层灰前必须先找好规矩，即墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。中级和高级抹灰，可先用托线板检查墙面平整、垂直度，并在控制阳角方正（用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般≥7mm）， 进行挂线 ,贴灰饼（灰饼厚度不包括抹灰面层,灰饼用与抹灰层相同砂浆,20mm见方）。贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼,设在勒脚线上口(内墙抹灰时,上灰饼做在1.8m高处,下灰饼做在踢脚板上口,用托线板找好垂直,下灰饼也可作为踢脚板依据)，再在墙角左右两个标准饼面之间拉通线，做中间灰饼,间距500mm,门窗口阳角等处上下增设灰饼。

3.1.4护角

室内墙面、柱面和门洞口的阳角,用1:2水泥砂浆作护角,高度为2.1m,每侧宽度50mm。

根据灰饼厚度抹灰,然后粘好八字靠尺,并找方吊直,用1:2水泥砂浆分层抹平,待砂浆稍干后,再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。

3.1.5 抹水泥砂浆窗台板

先把窗台基层清理干净,把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好。用水浇透,然后用1:2:3豆石砼铺实,厚度不薄于25mm。次日用1:1:3水泥砂浆抹面,压实压光,养护2～3天。下口要求平直,不得有毛刺。

3.1.6 抹底层及中层砂浆

在墙体湿润的情况下抹底层灰，先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰采用1:3水泥砂浆，厚度为5～7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度为7 ～9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以灰饼为准， 用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。中层灰抹完搓毛后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等及时清理干净。

3.1.7 抹面层砂浆

中层砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆。首先将墙面洇湿,按图纸规定尺寸弹分格线,粘分格条,滴水槽,抹面层砂浆。面层用1:2.5 水泥砂浆，厚度5～8mm。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二道，与分格条抹平。并用大杠横竖刮平,木抹子搓平,铁抹子溜光压实。待表面无明水后,用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向,轻刷一遍,以保证面层抹灰面的颜色均匀一致,避免减少收缩裂缝。及时将分格条取出,

待灰层干后,用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条,待灰层干透后再起条,防止起坏边棱。

3.1.8 滴水线(槽):在檐口、窗台、窗眉、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面做出流水坡度,下面做滴水线(槽)(滴水槽10mm宽,10mm深,采用塑料制品)。图纸已注明的,按图施工;图纸没有注明的,流水坡度2%,滴水线(槽)距外表面25mm。

3.1.9 养护:在潮湿的环境下养护,采用养护喷雾器。

3.2 抹水泥石灰膏砂浆

3.2.1 工艺流程

同3.1.1

3.2.2 基层处理同3.1.2

3.2.3 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼同3.1.3

3.2.4 护角同3.1.4

3.2.5 抹水泥窗台板同3.1.5

3.2.6 抹底层及中层砂浆

打底灰:在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰采用1:０.３:３ 水泥混合砂浆打底，中级抹灰厚度为5～7mm(高级抹灰为11mm),分层分遍抹,用大杠刮平找直，用木抹子搓平搓毛。

抹中层灰:打底灰后,紧跟抹第二遍1:0.3:3水泥混合沙浆,中层灰厚度为7mm,接着 用大杠刮平找直，用木抹子搓平。然后用托线板全面检查中层灰垂直度、平整度,阴阳角是否方正、顺直,管后与阴角交接处、墙面与顶板交接处是否平整、光滑。发现问题及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等及时清理干净。

面层抹石灰砂浆：等中层有七成干后，用１：３石灰砂浆抹罩面层，厚度为４～５mm，分两遍压实抹光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。

3.3 抹灰层厚度

3.3.1 抹灰层的平均厚度,满足如下规定:

现浇混凝土顶棚≤15mm(2)内墙:普通抹灰≤18mm;中级抹灰≤20mm;高级抹灰≤25mm(3)勒脚及突出墙面部分≤25mm;

3.3.2 面层抹灰经赶平压实后的厚度,石膏灰≤2mm。

第四章 技术质量保证措施

4.1 抹灰所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

4.2 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

4.3 水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层,待前一层抹灰层凝结后,方可涂抹后一层;石灰砂浆的抹灰层,待前一层7～8成干后,方可涂抹后一层。

4.4 抹灰层表面必须达到优良要求:

中级抹灰:表面光滑、洁净、接槎平整、线脚顺直清晰(毛面纹路清晰)。

高级抹灰: 表面光滑、洁净、颜色均匀,线脚和灰线平直方正,清晰美观。

4.5 孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面达到优良:尺寸正确、边缘整齐、光滑;管道后接槎平整。

4.6 抹灰分格缝的宽度和深度均匀一致,表面光滑、无砂眼,不得有错缝,缺棱掉角。

4.7 滴水线和滴水槽的质量达到优良：流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。

4.8 一般抹灰的允许偏差和检验方法符合下表规定:

注:1.外墙一般抹灰,立面总高度的垂直偏差符合现行《砖石工程施工及验收规范》、《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定。

2.中级抹灰,本表第4项阴角方正可不检查。

3.顶棚抹灰,本表第1项表面平整可不检查,但应顺平。

4.9 灰线抹灰符合如下规定:

(1) 抹灰线用的抹子,其线型、棱角等符合设计要求,并按墙面、柱面找平后的水平线确定灰线位置。

(2) 简单的灰线抹灰,待墙面、柱面、顶棚的中层砂浆抹完后进行。多线条的灰线抹灰,在墙面、柱面的中层砂浆抹完后,顶棚抹灰前进行。

(3) 灰线抹灰分遍成活,底层、中层砂浆中宜掺入少量麻刀。罩面灰应分遍连续涂抹,表面应赶平、修整、压光。

4.10 施工中常出现质量通病

4.10.1 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等处抹灰空鼓、裂缝，其主要原因如下：

(1) 门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。处理办法:设专人负责门窗框缝堵塞。

(2) 基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。处理办法:认真清理和提前浇水。

(3) 基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。处理办法:分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。

(4) 配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，必须针对不同基层配制不同的砂浆，同时加强对原材料的使用管理工作。

4.10.2 抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：

(1)抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。处理办法:适时掌握压光时间。

(2)底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。

(3)淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，石灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。

4.10.3 抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及作灰饼不认真。

4.10.4 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是由于操作时施工缝留设位置不当。处理办法:施工缝尽量留在分格条、阴角处或门窗框边。

4.10.5 踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大及踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。

4.10.6 管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。

第五章 主要安全技术措施

5.1 脚手架使用前，先检查护身栏、挡脚板等是否安全可靠，发现问题及时修整后，才能在上面作业，脚手架上放置料具要注意分散放平放稳。堆放物体时不得超过规定荷载,严禁随意从高空向下抛掷杂物。

5.2 使用手提电动机时,接好地线及防漏电保护开关，使用前应先空运转,确定完好无误后,方可正式使用。

5.3 在黑暗处作业及夜班施工时，使用３６Ｖ低压灯进行照明。

5.4 使用龙门架及外用电梯作垂直运输工具时，待联系好上落信号，吊笼平层稳定后，才能进行装卸作业。

5.5 室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等搭设必须平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不超过两人同时作业。

5.6 不准在门窗、洗脸池等器件上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧没有脚手架时，必须挂设安全网。

5.7 使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。

第六章 成品保护及环保措施

6.1 推小车或搬运物料时，不得碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。

6.2 拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不得撞坏门窗和墙面。

6.3 保护好墙上已安装的配件、窗帘钩（罩）、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净,特别是粘在门窗框上的砂浆要及时清理干净。

6.4 抹灰层凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。

6.5 保护好地漏、下水管等处不被堵塞。

6.7 门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。

6.8 搭铺平桥板不得直接压在门窗框上，应在适当位置垫放木枋（板）将平桥板架离门窗框。

6.9 搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉刷饰面的墙柱面。

6.10 砂浆水平运输及垂直运输装在固定容器中,运输前将容器边沿擦洗干净,不得溢洒。

6.11 严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆。

（2）墙面抹灰立体剖面图

综合楼A、C区内墙做法表

方 案 交 底

出席人员：

交底地点：经理部会议室 交底时间：2000年5月15日

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