施工组织设计的综合说明
1、关于工程工期
提前工期10天，确保在2006年11月5日竣工。
2、关于工程质量
本公司一旦中标，将本工程列入重点工程项目，使该工程尤其是在质量管理和质量水平上都能确保军队优质工程标准。
3、关于安全生产
坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证一般事故发生频率小于1.5‰，死亡率为零，在施工期间杜绝一切重大安全质量事故。
4、关于服务目标
建造业主满意工程。
5、关于项目管理领导班子
为实施本工程施工，公司将调派具有丰富施工经验的项目经理和工程技术人员组成项目管理部，全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。
- 编制依据
一、住院部综合楼工程招标文件、施工图纸；
二、现行法律、法规和建筑工程施工质量验收规范:
1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202－2002)
2、《隐蔽工程质量验收规范》
3、《工程测量规范》 (GBJ50026-93)
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204－2002)
5、《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203－2002)
6、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209－2002)
7、《屋面工程质量验收规范》(GB50207－2002)
8、《建筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ302-88）
9、《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）
10、《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）（2005版）
11、《自动喷水灭火系统设计规范》（GB50084-2001）（2005版）
12、《综合医院建筑设计规范》（JGJ-49-88）
13、《医院洁净手术部建筑技术规范》（GB50333-200）
14、《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242-82）
15、《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）
16、《建筑工程施工项目管理规范》(GB/T50326－2001)
17、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210－2001)
18、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59－99)
19、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
20、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
21、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2001)
22、《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116－98)
23、《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019－2003)
24、《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243－2002)
三、长春**集团有限公司质量管理体系文件
质量管理手册 程序文件
第二章 工程概况
一、基本概况
| 项目 | 内容 |
| 工程名称 | 住院部综合楼 |
| 建设地点 | 长春市**区 |
| 建设单位 | 中国人民解放军**医院 |
| 设计单位 | 哈尔滨**大学建筑设计研究院 |
| 投标单位 | 长春**集团有限公司 |
二、设计概况
1、建筑设计概况
| 项目 | 内容 | |
| 建筑面积 | 35617平方米 | |
| 层 数 | 地上16层，裙房6层，地下1层 | |
| 高 度 | 67.95m | |
| 外 墙 | 地下室部分：钢筋混凝土抗渗墙体，地上部分：190厚陶粒混凝土空心砌块外贴60厚欧文斯科宁挤塑板 | |
| 内 墙 | 200厚陶粒混凝土空心砌块 | |
| 地下室防水工程 | 防水等级为二级，采用二道防水设防，做法为地下室外墙及底板均为防水混凝土浇注（S6），外设防水卷材和防水涂膜 | |
| 屋面工程 | 防 水 | 防水等级为Ⅱ级，设二道防水：一道高分子防水卷材，一道刚性防水层 |
| 保 温 | 60厚挤塑板 | |
| 门窗工程 | 门：白钢门、防火门、实木门；窗：白色单框三玻铝塑窗 | |
| 幕墙工程 | 隐框玻璃幕墙，抗风压性能为4级，保温性能为8级，气闭性能为3级 | |
| 内装修工程 | 墙面 | 花岗岩墙面、耐擦洗涂料及面砖墙面 |
| 地面 | 磨光花岗岩地面、PVC地面、防滑彩色釉面砖地面、水泥砂浆地面 | |
| 楼面 | 磨光花岗楼面、PVC地面、防滑彩色釉面砖地面 | |
| 踢脚 | 磨光花岗踢脚、PVC踢脚、硬木踢脚 | |
| 窗台板 | 大理石窗台板 | |
| 顶棚 | 吊顶（二次装修制作） | |
| 外装修工程 | 大理石、氟碳漆及玻璃幕墙 | |
2、结构设计概况
| 项目 | 内 容 | ||
| 结构形式 | 基础 | 静压预应力混凝土管桩 | |
| 主体 | 主体为框剪结构，裙房为框架结构 | ||
| 地下室 | 墙、柱 | C50 | |
| 柱、剪力墙 | 一、二层 | C50 | |
| 三～十层 | C40 | ||
| 十一～十六层 | C35 | ||
| 机房层 | C30 | ||
| 梁、板 | 地下一层 | C40 | |
| 地上一层 | C35 | ||
| 二层顶板 | C40 | ||
| 二～十六层 | C35 | ||
| 出屋面顶层 | C30 | ||
| 楼梯 | C30 | ||
| 钢结构 | 钢材：Q235，焊条E43 | ||
| 抗震等级 | 建筑抗震设防类别 | 乙 类 | |
| 抗震设防烈度 | 七度 | ||
| 结构抗震等级 | 框架 | 一级 | |
| 剪力墙 | 一级 | ||
| 自然条件 | 基本风压 | 0.75KN/㎡ | |
| 地面粗糙度 | C类 | ||
| 风载体型系数 | 1.3 | ||
| 钢筋类别 | 一级钢 | HPB235级钢筋 | |
| 二 级 钢 | HRB335级钢筋 | ||
3、安装工程概况
| 项 目 | 内 容 | ||
| 水 | 生活给
水系统 |
水源为市政给水管线，院区内设300立方米的生活水池及生活水泵房。地下一层至六层为低区，七至十六层为高区，分别由加压供水设备供给。管材采用内衬塑钢管 | |
| 生活热
水系统 |
水源为室外换热站直接供给。 | ||
| 生活排水系统 | 污水经室外化粪池进医院污水处理站，处理后排入市政排水管网。管材采用柔性接口机制铸铁管 | ||
| 雨水排
水系统 |
屋面雨水采用重力流内排水系统，屋顶女儿墙设溢流口。管材采用柔性接口机制铸铁管 | ||
| 消防系统 | 消防用水由设在院内的消防水池及地下一层消防泵房内的消防泵保证。消防栓管道采用焊接钢管，自动喷洒管采用热浸镀锌钢管，喷头采有易熔合金直立型喷头及玻璃喷头。 | ||
| 暖 | 采暖工程为一层大厅局部地面辐射采暖系统，热煤为60/50℃热水，采暖负荷为60KW，热源均来自原有锅炉。 | ||
| 电 | 供配电系统 | 一级负荷包括：手术室、抢救室、重症监护室、分娩室等重要场所的医技设备，CT，核磁等医疗设备，其洁净空调设备以及火灾报警及联动控制设备，消防电梯、防火卷帘，应急疏散指示照明，弱电机房及计算机房系统；客梯等属二级负荷；一般照明和动力负荷为三级负荷。配电系统采用TN-C-S接地方式，电源引自室外具有独立双路10KV高压进线的变电所。 | |
| 照明系统 | 采用放射—树干式供电方式，干线采用YDF—YJV型电力电缆，应急照明干线采用BTTZ型电力电缆，照明分支线路均采用BV—500型导线，正常照明均穿阻燃塑料管，应急照明穿金属管。 | ||
| 火灾自动
报警系统 |
采用集中报警型式，，消防控制室设在主楼一层，在消防控制室设有总线制集中火灾报警控制器及专用消防联动控制设备 | ||
| 弱电系统 | 网络布线系统 | 竖直干线均在竖井内敷设，水平布线均为明敷金属线槽或穿钢管暗设 | |
| 电话系统 | 竖直干线均在竖井内敷设，水平布线均为明敷金属线槽或穿钢管暗设 | ||
| 有线电视系统 | 干线采用SYV-75-12型传输电缆，分配网络采用SYV-75-5型传输电缆 | ||
| 保安监控系统 | 走廊部分沿金属线槽或穿钢管保护在顶板内暗设 | ||
| 防雷接地 | 本工程为二类防雷建筑物，设置避雷带作为接闪器，屋面上所有金属突出物均与屋面上的防雷装置可靠连接，本工程采用共用接地系统，接地电阻小于5欧姆。 | ||
| 空调
通风 |
空调夏季冷源为设于地下一层制冷机房的两台水冷螺杆式冷水机提供，供回水温度为7/12℃；冬季热源由院区型锅炉房提供，供回水温度为60/50℃。空调风系统：一层CT室、激光照相室内采用集中式全空气一次回风低速单风道系统；其他空调房间采用新风加风机盘管系统。空调风管采用镀锌钢板制作。地下一层设备用房、中心供应用房设置机械排风系统，经排风竖井排至室外。CT、核磁设备间、MR设备用房单独设置机械排风系统。全楼设置五个机械加压送风系统，两个机械排烟系统，一个机械排烟兼排风系统。 | ||
第三章 施工程序及施工段划分
- 施工组织机构
一、施工组织的指导思想和原则
1、施工组织的指导思想
立足于深化企业改革和公司发展战略目标，通过管理层与劳务层的分离，运用现代化的管理思想和方法，强化项目现场施工管理和专业化施工，确保实现“建一个工程，创一个精品”的品牌战略目标。
2、施工组织的原则：
人员、机构精干，运转高效，保障有力，便于协调。
二、现场项目部机构的设置
1、本工程由住院部综合楼工程项目部承担施工任务，并在现场设置项目经理部。
2、项目经理部组织机构框图
项 目 部 组 织 机 构 框 图
项目经理
技术负责人
安全员
质检员
材料员
电气技术员
水暖技术员
土建技术员
施工员
水电班组
抹灰班组
混凝土班组
安装班组
钢筋班组
门窗班组
砌筑班组
木工班组
3、 项目经理部职能
按“项目管理法”管理，对内代表公司对项目施工中的各项工作进行指挥、调度、管理和协调。
(1)项目经理部的决策层：由项目经理、技术负责人组成，对本工程行使计划、组织、协调、控制、监督和指挥调度职能。
(2)项目管理层：在项目经理的领导下，由施工、技术、预(决)算、财务、质安、材料、设备等职能部门组成，对工期质量、技术、安全、成本等进行全过程的具体管理和协调控制。
(3)项目作业层：由具有熟练操作技能和操作经验的工人组成，并配备成有建制等级的施工队伍，作为施工补助力量，以合同承包方式明确施工目标、责任和义务。
第二节 施工总体设想及施工段的划分
本工程占地面积较大，工期紧，为保证工期及工程质量，同时加快料具的周转次数，故在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。部署如下：
一、土方工程：
由于新建建筑物的前后两侧均是正在正常使用的住院楼，距离仅为3.5m，因此地下室土方开挖不能采取放坡方式，只直立开挖。因此必须先打护壁桩，作锚喷支护再进行施工。
二、混凝土工程：
考虑施工场地狭小及设计要求，本工程采用商品混凝土，混凝土的运输采用混凝土泵解决。考虑到成本因素，拟采用一台地泵及一套布料杆进行混凝土浇筑，地下室施工期间增加一台汽车泵及一套布料杆，因此应严格按照施工进度计划精心组织、实施各施工段的施工进度。
三、在主体结构施工达到地上六层以上后，及时组织人员穿插进行室内砌筑、抹灰等初装修工作，以保证总工期不拖延。安装工程随土建工程同时进行。
四、主要施工方法
1、地下室底板侧模使用240mm厚砖模，侧面1:2 水泥砂浆压光（砖胎模）。底板钢筋连接采用滚轧直螺纹机械连接接头，地下室内外混凝土墙、电梯井采用组合钢模，梁板采用竹胶合板模板；地上部分内外混凝土墙采用全钢大模板，梁、板采用竹胶合板。为保证地下室外墙防水质量，地下室外墙后浇带、外墙水平施工缝使用钢板止水带。为节约料具的投入，地下室墙、梁、板分二次浇筑，要保证模板及支撑体系的稳定性。
2、地下室底板、外墙、顶板采用抗渗混凝土，地下结构抗渗等级为S6。
3、地上部分混凝土墙体采用全钢大模板，梁、板采用竹胶合板模板，以达到清水混凝土效果；混凝土运输采用泵送；为保证全钢大模板施工效果，砌体拉结筋采用植筋办法。
五、施工顺序
基坑护壁、挖土方→清槽→垫层→承台及承台梁→防水→防水上找平层→地下室底板钢筋混凝土施工→地下室钢筋混凝土结构施工→（地下室外防水→防水层外保护层→回填土）地上钢筋混凝土结构施工→砌体→装修→竣工清理
主体结构的砌体施工完毕，即插入装饰工程及楼地面工程。安装工程从土建开工到竣工，按进度计划的要求穿插进行施工。
六、主要机械投入情况
根据本工程的实际情况，为满足工程需要，保证工程的连续性，拟投入以下主要设备：
①2台自升式塔吊，型号QT4508。
②1台施工电梯，型号SCD100。
③采用HBT60固定混凝土泵1台，汽车泵一台，输送泵管二套；
④混凝土运输罐车：6台
⑤布料杆2套
详细机械设备情况见主要施工机械投入一览表。
七、主要施工段的划分
根据本工程的具体情况，把本工程分为地下室工程、地上主体工程、装修工程、安装工程。
八、施工流水段的划分
为保证工程工期及工程质量，故在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。具体流水段的划分如下：
1轴～5轴为第一流水施工段；6轴～9轴为第二流水施工段；9轴～13轴为第三流水施工段。
第四章 施工进度计划和阶段进度保证措施
一、总体施工工期控制及施工进度计划网络图
1、总体施工工期控制
本工程项目经理部将运用梦龙PERT软件进行施工网络计划控制，采用以“大滚动、小流水、动态管理”为基本特点的模式，建立预警系统，确保计划按里程碑要求准点实现。
基本要点是以本工程工期要求为前提，里程碑计划为目标，形象控制点为框架，子网络为保证，小流水为补充，阶段计划为辅佑，实行滚动管理，保证计划的连续性、均衡性和可行性，通过对各个局部的控制，确保网络计划目标的实现。
2、施工进度计划网络图及横道图见下页
二、各阶段进度计划
地下室阶段：2006.04.01～2006.05.23
地上主体阶段：2006.05.24～2006.10.01
装饰阶段：2006.08.20～2006.11.01
竣工清理阶段：2006.11.02～2006.11.05
由于本工程工期较紧，主体与装饰相互穿叉，在主体结构施工达到地上六层以上后，及时组织人员穿插进行室内砌筑、抹灰等初装修工作，以保证总工期不拖延。安装工程随土建工程同时进行。
三、总工期及分段工期保证措施
1、组织措施
⑴建立施工进度控制的组织体系
建立有效的组织体系是施工计划能否正确实施的前提保证。建立以项目经理为首的工期领导小组，统一指挥土建、安装及各专业工种之间的施工、协调、调度工作。并以各专业工种的负责人为骨干组建进度控制的组织系统，对每层结构层的流水段确定进度目标，建立目标体系，并确定进度控制工作制度，并及时对影响进度的因素分析、预测、反馈，以便提出改进措施和方案，建立一套贯彻、检查、调整的程序。
⑵组成精干高效的两级项目班子，确保指令畅通。
⑶做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。
⑷在管理制度上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，而用非关键工序去调整劳动力生产的平衡。
⑸定期召开生产例会和质量例会
定期召开生产碰头会、生产例会、质量分析会，及时预控或解决工程施工中出现的进度、质量等问题，为下步生产工作提前作好准备。使各专业队伍有条不紊地按总体计划进行。
2、资源调配措施
1. 采用先进的垂直运输机械设备和施工设备
根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，现场将投入2台自升式塔式起重机和1台施工电梯。以满足现场材料、预制构件垂直运输和水平倒运。混凝土工程施工配备1台地泵、一台汽车泵，2套布料杆。
2．专业施工保证
我公司是集技术含量高、具有专业技术优势的分公司组成的实体，专业公司有：商品混凝土公司、模板架料租赁分公司、装饰分公司、安装工程公司、防水公司、建筑制品厂、模板设计公司、物资公司、中心试验室等。以这些实力雄厚、装备精良的专业分公司作为本项目的施工保障，为工程项目最终实现工期及质量目标提供了专业化施工手段。
3．优秀的施工队伍
信誉良好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，本单位拟选择具有一定资质、信誉好的劳务队伍进行本工程的施工，并由本单位负责管理和全面协调，确保工程按计划进行。
3、技术措施
⑴先进的模板体系
模板采用全钢大模板、竹模板及模板早拆支模系统，刚度大、整体性强、周转次数高、面板平整、组装灵活、成本低、实用性强，混凝土成型质量好，整装整拆，施工方便、迅速。加快了模板的周转，减少了模板和劳动力投入量，保证了施工进度。
⑵采用均衡流水施工流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。本单位在以往的许多工程中均实施流水施工达到了工期短、质量高、投入少的综合效益。
⑶采用混凝土泵送技术，解决了混凝土的水平和垂直运输，大大提高劳动生产率，加快混凝土浇注速度。
⑷采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制和管理，并利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实施来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。
⑸采用成熟的建筑业新技术，向科学技术要速度、要质量，通过建筑业新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。
⑹针对工程材料用量大，特别是主体结构钢筋构件的用量大，所有材料及半成品按计划分批分量加工进场。竖向钢筋的连接方式采用电渣压力焊连接工艺，该工艺接头连接方便，不污染环境，施工速度快，不需搭设脚手架。
⑺合理安排工序合理安排工序，提前插入装修工程。在主体结构装修阶段，楼地面装修必须提前插入，安装水电、风等专业与土建同期穿插交叉作业，将墙体和吊顶内的管子提前铺设完毕，为室内装修创造条件。
⑻施工期间加强与气象部门联系，入场前做好雨期施工方案。
4、经济奖罚措施
引进竞争机制，选用高素质的施工队伍，并采取经济奖罚手段，加大合同管理力度，确保工程的进度和质量要求。
第五章 施工平面布置和临时设施布置
一、总则
根据施工场区实际情况，拟建建筑物前后均有正在使用的住院楼，相距仅为几米，因此在总平面布置时，充分考虑下面几个因素：
1、总平面布置按照“有利生产、经济适用、安全防火和环境保护”的原则进行，在布置临时设施前充分征求建设单位意见，确保院内道路畅通和医疗工作的正常进行。
2、充分利用施工空地，避开拟筑物、原有建筑物，尽量减少二次性临建费用。因此在征得建设单位许可的情况下，拟将现场临时办公室设在高压氧仓前的空地上，工人宿舍、食堂、临厕以及部分材料库设在煤场内（因为煤场夏季空闲，可以加以利用）。
3、施工道路与总平面规划道路力求一致，拟利用原有院内道路，减少施工道路费用，并能缩短总平面规划道路施工时间。
4．垂直运输布置见施工现场平面布置图；
5．预制构件堆放便于吊装，拟将钢筋制作堆放场地和木工场地设于原住院楼北面的空地上，其位于塔式起重机的有效施作范围内，避免二搬运。
其余具体情况见施工平面布置图。
二、垂直运输设备的布置
布置2台QT4508塔式起重机，1台施工电梯，型号SCD100，见施工总平面。
三、现场道路
利用原有院内道路即可保证施工要求。
四、现场办公室及工人宿舍布置
具体情况详见临时用地表。
五、临电、临水及场区排水平面布置
根据业主提供的现场内的供水管、排水口、供电电源，确定现场内供水、供电、排水的走向。本施工方案暂布置内部水电系统走向，待入场后该系统与业主提供的水电源相连接，详细布置见施工总平面图。
六、临时用水计算
可考虑用以下公式测算
⑴现场施工用水量：
q1：施工用水量（L/s）；
K1：未预计的施工用水系数；
Q1：年度工程量；
N1：施工用水定额；
T1：年度有效作业日；
t:每天工作班数；
K2：用水不均衡数。
⑵施工现场生活用水量：
Q3=
q3：施工现场生活用水量；
p1：施工现场高峰昼夜人数；
N3：施工现场生活用水定额；
K4：施工现场用水不均衡系数；
t:每天工作班数。
⑶消防用水量：
q5=15L/s
⑷总用水量计算：
当q1+q3＜q5时，
Q=q5×(1+0.1)=16.5(L/s)
⑸管径的选择：
d===145(㎜)
七、临时用电量计算：
施工用电量达到峰值时的用电机具主要有：
混凝土输送泵：2×90KW=180KW
塔吊： 2×64KW =128KW
施工电梯：1×7.5KW=7.5KW
切断机： 2×5.5KW=11KW
弯曲机： 2×3 KW=6KW
对焊机： 1×75KW=75KW
电焊机： 4×23.4 KW =93.6KW
电刨： 2×2.5 KW=5 KW
电锯： 2×5.5 KW=11 KW
振捣棒： 20×1.1 KW =22KW
平板振捣器： 4×1.1 KW =4.4KW
卷扬机： 1×3KW=3KW
砂浆机： 2×3 KW =6KW
施工现场所用全部电动机为45台，设备总功率为219.4 KW，需要系数K1取0.6，电动机的平均功率因数cosφ取0.78；
施工现场全部电焊机为5台，设备总功率为383.9KW，根据施工现场实际使用情况需要系数K2取0.6；
生活照明用电按动力用电的10%考虑即可满足要求。
p=1.1
=1.1×(0.6×383.9/0.78+0.6×168.6+38.39)
=478.34KW
p:供电设备总需要容量；
p1：电动机额定功率；
p2：电焊机额定容量；
p3：室内照明容量；
p4：室外照明容量
cosφ：电动机的平均功率因数。
八、施工总平面图及临时用地表
见附页。
第六章 劳动力和材料投入计划及保证措施
一、劳动力组织及投入计划
合理而科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。我们将通过考察指定最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场，并分级签定劳务合同。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。在主体结构施工时，钢筋工、木工相对投入较多。根据施工进度计划，及时投入装修和水电安装工人。
根据施工总体控制计划、工程量、流水段的划分、装修、水电安装的需要，现场劳动力投入见下表：
劳动力计划表
单位：人
| 工 种 | 按工程施工阶段投入劳动力情况 | |||||
| 地下室 | 主体 | 装饰 | ||||
| 钢筋工 | 45 | 50 | ||||
| 木 工 | 85 | 95 | ||||
| 砼 工 | 30 | 25 | ||||
| 力 工 | 25 | 50 | 75 | |||
| 瓦 工 | 70 | |||||
| 架子工 | 20 | 30 | 30 | |||
| 抹灰工 | 150 | |||||
| 水暖工 | 20 | 30 | 30 | |||
| 电 工 | 20 | 30 | 30 | |||
| 防水工 | 20 | 15 | 6 | |||
| 机械工 | 10 | 10 | 10 | |||
| 放线工 | 2 | 2 | 2 | |||
| 电焊工 | 6 | 6 | ||||
| 司 机 | 14 | 7 | 7 | |||
二、农忙季节的劳动力保证措施
与我公司常年配合成建制的民建队伍有多支，一方面可作为技术性较强项目的基本施工队伍，另一方面可解决因农忙而走人的问题。该部分人数应保证正常施工现场所需劳动力的60%以上。对于部分劳动力配置量大的施工项目，在施工计划安排时，尽可能与农忙季节错开，减少农忙季节对劳动力的需求，避免因农忙回家务农的人员过多而影响工程的正常进行，确保工期进度。
三、主要材料供应计划
项目经理部将与业主密切配合，并严格按照ISO9002质量体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。由我方提供主材的准备：我方中标后的半个月内向业主提供总量材料详细的入场计划，在每道工序前15d向业主提出分批量入场计划，以便业主及监理有充足的时间进行材料的入场检验工作。
主要材料进场计划见下表。
| 序 号 | 材 料 名 称 | 规格 | 单 位 | 数 量 | 进 场 时间 |
| 1 | 抗渗商品混凝土 | m3 | 4141.97 | 2006.04.18以后陆续进场 | |
| 2 | 商品混凝土 | m3 | 14282.93 | 2006.04.15以后陆续进场 | |
| 3 | 水泥 | 吨 | 2260.96 | 2006.07.17以后陆续进场 | |
| 4 | 中砂 | m3 | 6964.04 | 2006.07.17以后陆续进场 | |
| 5 | 钢筋 | 10以内 | 吨 | 561.81 | 2006.04.18以后陆续进场 |
| 6 | 钢筋 | 10以上 | 吨 | 398.21 | 2006.04.18以后陆续进场 |
| 7 | 螺纹钢 | 吨 | 1450.69 | 2006.04.18以后陆续进场 | |
| 8 | 陶粒砼砌块 | m3 | 6897.66 | 2006.07.17以后陆续进场 | |
| 9 | 高分子卷材 | ㎡ | 8629.29 | 2006.04.15以后陆续进场 | |
| 10 | 聚氨脂涂膜防水 | ㎡ | 4979.9 | 2006.04.15以后陆续进场 | |
| 11 | 挤塑板 | m3 | 1094.72 | 2006.07.17以后陆续进场 | |
| 12 | 防火卷帘 | ㎡ | 361.5 | 2006.08.10以后陆续进场 | |
第七章 机械设备投入计划及检测设备
一、拟投入的主要机械设备一览表
| 序号 | 机械或设备
名称 |
型号规格 | 数量 | 产地 | 制造
年份 |
额定功率（KW） | 生产
能力 |
自有或租 借 | 备注 |
| 1 | 塔 吊 | QT4508 | 2 | 中国辽源 | 2003 | 64 | 80～120吊次 | 自有 | |
| 2 | 施工
电梯 |
SCD100 | 1 | 中国南京 | 7.5 | 自有 | |||
| 3 | 混凝
土泵 |
HBT60 | 1 | 日 本 | 2003 | 90 | 20 m3/h | 自有 | |
| 4 | 汽车泵 | DC-S115B | 1 | 日 本 | 2003 | 75 m3/h | 自有 | ||
| 5 | 砂浆机 | 350L | 2 | 中国沈阳 | 2002 | 5 | 8 m3/h | 自有 | |
| 6 | 卷扬机 | JT-11.4 | 1 | 中国沈阳 | 2001 | 11.4 | 3～5t/台班 | 自有 | |
| 7 | 振捣棒 | Φ60 | 25 | 中国大连 | 2004 | 1.1 | 自有 | ||
| 8 | 切断机 | GJ40 | 2 | 中国威海 | 2002 | 1 | 自有 | ||
| 9 | 冷弯机 | TQW—40 | 2 | 中国沈阳 | 2004 | 3.5 | 自有 | ||
| 10 | 电焊机 | BX-180 | 4 | 中国大连 | 2000 | 23.4 | 自有 | ||
| 11 | 对焊机 | UN1-75 | 1 | 中国长沙 | 2003 | 75 | 自有 | ||
| 13 | 无齿锯 | 1.1kw | 2 | 中国重庆 | 2003 | 1.1 | 自有 | ||
| 14 | 平板振捣器 | HL6-50 | 2 | 中国丹东 | 2002 | 5 | 自有 | ||
| 15 | 挖掘机 | W-301 | 2 | 日 本 | 2003 | 2.6m3/h | 自有 |
二、拟投入的检验、检测设备一览表
| 序号 | 仪器设备名称 | 型号规格 | 单位 | 数量 | 产地 |
| 1 | 经纬仪 | J2-JD | 台 | 2 | 北光 |
| 2 | 自动水平仪 | DES3-2 | 台 | 3 | 北光 |
| 3 | 砼标准养护箱 | HB-28 | 台 | 2 | 苏州 |
| 4 | 液塑限联合测定仪 | PL100 | 台 | 1 | 南京 |
| 5 | 重型实仪 | DJ20 | 台 | 1 | 南京 |
| 6 | 含水量快速测仪 | HKC-200 | 台 | 1 | 天津 |
| 7 | 土壤比重仪 | F1680 | 台 | 1 | 南京 |
| 8 | 土壤筛 | 10～0.074 | 台 | 1 | 浙江 |
| 9 | 砼回弹仪 | HJ225 | 台 | 1 | 天津 |
| 10 | 坍落度筒 | 个 | 6 | 天津 | |
| 11 | 砼试模 | 抗压、抗折 | 组 | 40 | 河北 |
| 12 | 天平 | 50g，500g | 台 | 3 | 上海 |
| 13 | 灌砂筒 | φ200 | 套 | 1 | 南京 |
第八章 土建工程主要施工方法及技术措施
土建工程的重点和难点在于土方开挖、地下室底板大体积混凝土、地下室防水工程、后浇带以及梁板柱交汇处砼标号不同的处理，针对以上问题将在下面章节分别加以说明。
第一节 施工测量工程
一、施工测量准备
1、本工程所使用的测量仪器必须进行检定，必须有检定合格证。
2、测量人员施测前必须学习并熟悉图纸，了解和掌握施工标高、水准点以及相对标高与绝对标高的关系。
3、本工程我们将采用目前比较先进的经纬仪和水准仪进行工程监测，确保施工误差符合规范要求。
4、测量人员根据甲方提供的坐标点、水准点，施测本工程的测量控制网，经复测合格后，通知工程监理验线，合格后方可正式使用。
在现场准备工作期间，应会同监理工程师或业主代表等有关人员一道共同核对建筑总平面图、定位基准点、水准基点及高程，并逐项交接，办理交接记录以及对控制基点进行固定、保护。
⑴轴线控制网
在施工准备阶段，由测量人员根据总平面图和基准点坐标定出建筑物控制轴线，并绘制单位工程现场轴线控制图及测量定位成果图，在单位工程四周合适的位置埋设控制点，并根据具体情况妥当地保护。
当土方开挖完毕，根据控制点，逐一恢复各轴线；垫层（基础）施工完后，根据控制点，精确地恢复各建筑物轴线，并采用激光经纬仪通过定位点进行校验。
定位过程中，除了依据控制点定位以外，还应将定位结果与已有建筑物对应检查，不符合要求处应及时向业主、监理工程师等有关单位提出，并妥善解决。
⑵高程控制网
首先对首层地面标高进行勘测，重点做好与本建筑物的测量工作；同时做好各楼层标高的监测工作。
⑶测设仪器及方法
平面控制网测设采用激光铅垂仪和日本Topton-701智能型全站仪、J2-JD激光经纬仪，高程控制网采用YJS3激光水准仪进行测设。
采用常规方法，如：极坐标法、角度交汇法等。
当地下室混凝土施工后，按照轴线控制网，并依据该轴线控制网在各区一层楼面四面弹出控制线，四周轴线向内移一米的四个交点埋设铁件为控制点，作为以后上部各楼层施工时的控制依据。
⑴轴线网引测（垂直度控制）
底层以上各楼层的测量放线，运用激光经纬仪综合测控技术，完成各控制点的投设工作。首先用J2-JD激光经纬仪将控制点投测到楼层，再到楼层根据角度闭合法、距离闭合法检查该控制点的准确性，确定其精度符合符合《工程测量规范》（GB50026－93）要求后，才能作为施工层放线的依据。
轴线引测的准确性是垂直度控制的基础，由于各控制点的引测，从理论上讲是绝对垂直的，因此每次放完轴线后，即可通过技术复核得出各边沿位置的垂直度偏差，并逐层绘制测量定位（放线）成果图；由于每层引测的基点都相同，因此控制住了每层的偏差，实际上就是控制住了每层的垂直度，乃至整个建筑物的垂直度。
⑵高程传递
首先用经检定合格的钢尺从基点将高程控制点引测到各操作层，每个工作区段2个，然后在该工作段以该引测点为依据，用水准仪引测至各施工点。
为了保证各工作段之间标高的准确性和一致性，除楼层的第一个工作段以外，以后各工作段的控制点引测到操作层之后首先必须用YJS3激光水准仪校核本工作段的高程（标高）引测点与前一个（几个）工作段的标高引测点之间的吻合性，符合要求之后，方可继续本段的其它标高引测工作。
根据设计要求，对建筑物进行沉降观测，应采用激光水准仪和钢尺，闭合线路的方式进行观测；并及时将观测结果提交给设计人员。
沉降观测点的位置，以设计人员指定为准。若设计人不指定，则根据现场的通视情况，在每个工作区段或建筑物上设置4～6个观测点，原则上在4个角和该区段的中部各设1个，设在首层。
水准基点设在远离建筑物30m以外处，沉降点埋设后要作好保护，以免在施工中遭受损坏而影响观测成果的连续性，沉降观测的时间和要求按设计及规范要求进行；沉降观测点位置图及观测路线图，在各该单体工程基础施工之前，根据现场情况绘制。
三、各施工细部点放样
1、各楼层控制轴线的放样
把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。
2、墙模板的放样
根据控制轴线位置放样出墙的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板线300mm 控制线。放双线控制以保证墙的截面尺寸及位置。然后放出轴线，待墙拆除模板后把此线引到墙面上，以确定上层梁的位置。
3、门窗、洞口的放样
在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗门洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。
4、梁、板的放样
待墙拆模后，进行高程传递，用水准仪引测，立即在墙上用墨线弹出每层+0.500m 线，不得漏弹，再根据此线向上引测出梁、板底模板100mm 控制线，
5、外墙大角的控制
待外墙拆完模后，沿大角处向内各量出300mm，用经纬仪竖向放出通线，用以控制外墙转角模板位置，防止大角出现偏差。在大角模板的相应位置做出标记，待上层大角模板合模时，通线与标记一定要相吻合。
第二节 土方工程
本次招标范围不包括降水工程及桩基础工程，因此在这里不作阐述。
本工程由于前后两侧均是正在正常营业的住院楼，距离仅为5m，因此地下室土方开挖不能采取放坡方式，只直立开挖。因此必须先打护壁桩，再进行施工，具体施工程序如下：
护壁桩施工→压顶梁→土方开挖→土钉施工→修坡挂网喷浆
一、土方开挖
土方开挖使用2台反铲挖土机作业， 12辆自卸汽车运土。开挖采用侧向开挖法，挖土临时坡道留在基坑的西侧的位置。挖土收活时将基坑内的临时坡道挖除。
土方开挖前，应在基坑支护桩及外围固定物体上布设位移和沉降观测点，以监测土方开挖时支护桩顶的位移量和基坑外地面的沉降量。当位移量或沉降量超过警戒值时，应停止开挖，如有必要须及时回填，以控制位移量和沉降量。
为配合土钉墙施工，机械挖土施工分4 层进行，每层深度1.80m 左右。每层机械挖土时，随挖随进行人工修坡、护坡。控制开挖标高，在挖土接近槽底时，应及时测设坡脚与3m×3m 方格点标高，允许误差为±10㎜。槽底留300mm的土层人工挖除，坚决避免超挖。槽底可预留30～50mm 的土暂时不挖，待钎探验槽完毕再清除，随清除随浇筑垫层混凝土。
注意事项：
1、开挖至基坑底部时，将围护桩的止水情况、桩顶位移量和基坑外地面的沉降量提供给设计人员进行分析，以确保基坑的稳定。
2、在挖土过程中应注意支护桩及压顶梁，严禁碰撞或破坏。
3、运输车辆进出，要对支护桩进行保护，严禁在桩顶反复碾压、冲击。
三、挂网喷浆
1、挖土：为方便挂网喷浆的施工，每层挖土深度控制在1.8米左右。
2、修整坡面：人工修整坡面。
3、插土钉：插入Φ16长15米@1000×1000土钉，钢筋网φ6.5@200。
4、第一次喷浆：用喷浆机喷M10砂浆，喷浆厚度为25㎜。
5、绑扎钢筋网：绑扎钢筋网φ6.5@200。钢筋网要绑扎牢固。
6、第二次喷浆：采用M10砂浆喷射，喷射总厚度为60㎜。
四、土钉施工
基坑平均深7.2m，共设置6排土钉，呈正方形分布。
1、造孔
本工程主要采用人工洛阳铲成孔，成孔直径130mm。
2、土钉制作与安放
土钉（锚钉）能定位于孔的中心位置，需沿长度每隔2.0m 焊上定位支架，定位支架的高度要确保使锚筋能够居中。
5、注浆
注浆质量是保证土钉（锚钉）抗拔力的关键。在施工中必须认真按照设计要求，严格控制配料比，并根据施工需要采取措施确保浆液的流动性和提高强度，使土钉早日进入工作状态。注浆方式为底部注浆，即将注浆管插入孔底（距孔底500mm），浆液从孔底开始向孔口灌填。当浆液从底部充满至孔口时，还需进行多次加压（压力为0.3Mpa），一般不少于2次，保证浆液挤满孔壁。
向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后需用水冲洗管路。
6、土钉端部焊接
土钉均采用土钉端部与加强筋、钢筋网相互焊接的形式。各钢筋的位置由里向外是：钢筋网，水平垂直加强筋，土钉端头锁定筋
7、喷射混凝土
喷射混凝土强度等级采用C20，其初定配比为：水泥：砂：碎石：水＝1：2：2：0.5，碎石的最大粒径不超过12mm，喷射混凝土机的工作压力为0.3～0.4Mpa。当采用两次喷射时，第一次喷射厚度以不完全覆盖钢筋网为宜，以便第二次施喷时有部分钢筋网与第二层喷射混凝土层连接。作业面的喷射顺序应是自下而上，从开挖层底部开始向上施喷，这样可防止喷射混凝土自重悬吊于上层土钉，增加上一层土钉荷载，尤其是当上层土钉注浆和喷射混凝土尚未达到一定强度时，更要尽量避免。
第三节 模板工程
一、模板总体设计方案
1、本工程地下室梁、板模板采用覆膜竹胶合板，混凝土墙采用定型钢模板。梁、板、楼梯部位使用50mm×100mm、100mm×100mm 木方作为龙骨，以满堂钢管脚手架及带有可调式伸缩头的钢管脚手架作为支撑体系施工。
2、地上部分的剪力墙模板采用整体全钢企口搭接式大模板；现浇楼板采取“脚手架支撑+早拆支撑头+木龙骨+竹胶合板”的早拆支模方案；外墙脚手架采用外挂脚手架；门窗套模板采用木面钢角整支散拆方案；楼梯踏步采用敞开式整体一次成型钢模板。
使用全钢大模板及竹胶合板，可使墙体及顶棚达到不抹灰的清水混凝土效果，同时可以大大缩短施工工期，为建设单位带来巨大的经济效益。
3、模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：
（1）进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；
（2）做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；
（3）进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用1∶3 水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm；
（4）所用模板要涂刷脱模剂。
二、地下室墙模板
1、剪力墙模板采用定型钢模，沿长度方向竖向放置，50mm×100mm 木方作为竖向背楞，间距300mm；设φ14 对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3 处为450mm（竖向）×750 mm（横向），上部为600mm×750mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部涨模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。
2、为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m 焊接φ10 等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。内外剪力墙对拉螺栓加固如下图：
1：止水钢板
内、外墙模对拉螺栓节点详图
3、模板拆除后，地下室外墙对拉螺栓孔部位按以下方法处理：首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。
三、梁、板模板支设
1、支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底低40～60cm，先架主龙骨6cm×9cm 木方，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。梁侧小立杆间距为600mm，立杆间距600mm。
2、在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。
3、梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。梁、板模板使用定型钢模板，不足处用木料补齐。
4、为方便地下室支模材料外运，在顶板适当位置留700mm×1500mm 后浇洞口，洞口边甩钢筋后焊接。
5、梁高度超过750mm，应加设φ12 对拉螺栓；跨度大于4m梁起拱2/1,000。
四、地下室门洞口模板
1、剪力墙中的门洞口模板由四片模板和四个角部连接件组成，单片模板用5cm 厚的刨光木板作为骨架，表面镀锌薄钢板，钉子数量以镀锌薄钢板与木板严密结合为宜，再由角链将几片模板连接在一起。为保证洞口模板不扭曲、变形，洞口内应设置三角支撑，并且洞口侧面、顶面的横向支撑和竖向支撑的间距不得大于300㎜。
2、固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置及钢筋保护层厚度；支设洞口模板时，必须在洞口模板与钢模板接触处贴好海绵条，防止由此缝隙漏浆。
3、另外为防止浇筑混凝土时压力过大，使得门门框变形，从而导致门无法安装，门洞口的侧模板和顶模板部位应加设型钢支撑，保证其刚度。
4、内部支架所用角钢均为14#角钢，待混凝土强度达到100%之后再将角钢割除。
5、墙体拆模后，要将洞口模板拆成单片取出，并清理干净，刷好脱模剂以便周转使用。
五、胶合板施工注意事项
1、为了控制拼接处缝隙，锯截竹胶板时采用C305mm 锯，齿数120 齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛刺。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不会使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结封缝。
2、支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。
六、全钢大模板设计
1、混凝土墙模板
本工程剪力墙模板采用企口搭接式整体大钢模板。根据该工程结构形式及开间、进深尺寸确定模板规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量加工成大块。考虑到以后模板的改制和重复利用，模板尽量按模数化（即模板的宽度尺寸为300 的倍数）加工，模板块的面板采用6mm 钢板，竖肋采用[8 槽钢，间距300mm，上下封头及左右边框为80×8 角钢。模板的横背楞（主龙骨）采用双向[10 槽钢焊接而成，槽钢间距55mm,穿墙螺栓从两根槽钢空当穿越。横背楞与竖肋间利用通用连接件连成整体，横背楞纵向间隔900～1200mm。由于该模板为横背楞模板，可借助芯带这种独特的锁紧工具，对各个连接节点进行加固处理，这样足可以保证模板的强度和刚度。
⑴阴阳角模
采用小阴角模大阳角模，该小阴角模选材与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用钩头螺栓连接固定，因此定位准确。该角阴角模与相邻墙模成企口（子母口）搭接，阴角模与墙模面板之间留2mm 间隙，以便支拆。阳角模与墙模板接口处成企口（子母口）搭接，阳角模与大模面板间留2mm间隙。采用此方法施工后，角模与大模搭接处，施工后混凝土表面接缝处仅留一条混凝土线，用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然，这样就能确保墙模板与角模搭接处施工质量，使混凝土表面施工达到清水效果。
⑵配模板
本工程模板按标准层考虑，非标准层模板可由标准层模板改装。标准层：内模配置高度=层高-板厚，外墙模板配置高度=层高+搭接尺寸，采用此方法配模，可使内墙施工缝隐藏于楼板之内，外墙施工缝上下衔接，为实现清水混凝土奠定基础。
⑶模板固定
阳角模与相邻大模板以及直墙连接处（丁字墙），为了防止墙体错台，首先采要用M16 标准螺栓联接，然后再用直芯带连接，钢楔子锁紧加固，特别要注意的是锐角处一定要把穿墙螺栓加固好。所有接缝内塞海绵条，以防止漏浆，确保混凝土表面的清水效果。具体做法详见下图。
阳角模
阴角模
T30*4 L=750
螺
穿墙螺栓
螺
钩头螺栓
螺
直芯带L=975
钩头螺栓
螺
阴角模
T30*4 L=750
螺
穿墙螺栓
螺
连接螺栓 L=50
钢锲子
阴阳角节点
丁字墙节点
⑷接缝处理
为保证外墙上下楼层施工缝的衔接，保证外墙施工后能够达到清水效果，防止施工时混凝土的流淌，下楼层施工时，模板下口粘贴10mm 厚海绵条，下包部分模板压紧橡胶条或海棉条，这样就可防止漏浆，且上下楼层间过渡自然。
⑸模板斜撑及行走平台
模板后部配置斜支撑，施工时用来调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放与支撑的支架。模板上部配置操作平台架，间距1.2m，作为施工人员操作行走平台。穿墙螺栓采用直径φ30 型扣锥形（大小头）螺栓，由螺母、销板、垫板组成，施工时可不加塑料套管。
2、楼梯间模板及踏步模板
⑴楼梯间墙体（包括两侧墙模和中间隔墙）模板同外墙模板做法。
⑵楼梯段底模采用附塑竹胶合板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯地模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。
⑶楼梯踏步采用敞开式定型钢模板，这种楼梯踏步模刚度好，整体支拆，一次成活，可保证楼梯塔步的施工质量，同时也有利于成品的保护。
3、门窗洞口模板
门窗洞模板采用木面钢角整支散拆方案，角部配置钢护角，以保证角部成90°，门窗洞口方正。外角采用∟140×140 角钢，为保证接缝严密，内角为∟100×100 角钢，由钩头螺栓固定。四侧模板为木模板，面板为覆膜高质量竹胶板，肋为50×100 木方。门窗洞安装时，支撑用木方。
4、顶板模板
⑴顶板模板采用早拆方案，这可加速模板的周转，减少模板的配置量。
⑵顶板模板的配置量以2 层为宜，支撑系统配置2.5 层,施工中第三层的模板从第一层周转使用，第三层的支撑配置半层,另一半支撑从首层采用“隔一拆一”的方法，拆除一半支撑周转到第三层。
七、模板拆除
1、地下室外墙模板必须在确保模板拆除不致扰动对拉螺栓的情况下方可拆除，以防对拉螺栓处将成为可能的渗漏点，其时间不少于一周。
2、柱、其余墙模，其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。
3、梁跨≤8m，强度达到75%方可拆除，大于8m 强度达到100%方可拆除，大于2m 的悬臂构件强度达到100%方可拆除，小于等于2m 的构件强度达到75%方可拆除。其中后浇带两侧模板应在后浇带混凝土强度达到75%后方可拆除。
4、楼梯间模板与支撑必须在混凝土强度达到100%时，方可拆除；
5、以上所指混凝土强度根据同条件养护试块确定；
6、拆除模板时必须经专业技术负责人签字认可后方可。
第四节 钢筋工程
一、钢筋进场检验及验收
本工程钢筋采用Ⅰ级、II 级钢筋。
1、对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。
2、进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t 可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。
3、钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。
二、钢筋的储存
进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
三、滚轧直螺纹钢筋连接施工
1、等强直螺纹接头
除顶板小规格（Φ16 及以下）钢筋以外，地下室底板水平钢筋均采用等强直螺纹连接，接头采用A 级，依据标准为JGJ107-96。
根据工艺需要，钢筋端头应用砂轮锯切除150mm 端头。钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料；
镦粗头与钢筋轴线不得大于4°的偏斜，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。不符合质量的镦粗头，应先切去再重新镦粗，不允许对镦粗头进行二次镦粗；
2、滚轧钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺
⑴等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚轧成型的直螺纹，有效地使钢筋母材断面积缩减最少，同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。本工程采用的直螺纹接头类型有：
标准型：在正常情况下连接钢筋，用于柱、墙竖向钢筋连接；
正反丝扣型：在钢筋两端均不能转动时，将两钢筋端部相互对接，然后拧动套筒，在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连接接长, 此种接头在结构转换层大梁主筋施工中得以充分发挥作用。
⑵施工工艺
滚轧直螺纹钢筋接头施工流程如下：
现场施工人员培训→滚轧直螺纹机床安装调试→套筒进场检验、钢筋试滚丝→试件送样→钢筋下料→钢筋滚丝→钢筋端头螺纹外观质量检查→端头螺纹保护→钢筋与套筒连接、现场取样送试
1）钢筋端头滚轧直螺纹
①钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料，不可用切断机，严禁用气割下料。
②钢筋滚丝：为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。
③钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。
④滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0°时，可加入20％～30％的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。
⑤钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。
⑥减速机定期加油，保持规定的油位；接好地线，确保人身安全。
⑦做钢筋接头试件静力拉伸试验。钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的3％做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告。如有一根试件强度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合格后，方准进行钢筋连接施工。
2）钢筋连接施工
①在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。
②标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2 套筒长度，公差为±P（P 为螺距），正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。
③钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
④钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2 扣。
3、现场检验
⑴套筒现场检验：连接套筒进场时必须严格检验，严把质量关。
供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级必须符合产品设计图纸的要求，表面不得有严重的锈蚀、裂纹等其他缺陷。套筒二端必须加塑料保护塞。
⑵丝头加工现场检验
1）检验项目
①外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P。
②螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。
③钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。
④适用于标准型接头的丝头，其长度为1/2 套筒长度，公差为+1P（P 为螺距）以保证套筒在接头的居中位置。正反丝扣型接头则必须符合相应的检查规定。
2）检验方法及结果判定
①加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头时切去重新加工。
②自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹。
③丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。
⑶接头现场检验
1）为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。
技术提供单位必须提交有效的型式检验报告。
2）钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺试验。工艺试验应符合下列要求：
①每种规格钢筋的接头试件不少于3 根。
②接头试件的钢筋母材试验必须符合有关规范要求。
3）接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批。
4）对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3 个试件进行单向拉伸强度试验，当3 个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6 个试件进行复检，复检中如有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。
5）在现场连续检验10 个验收批，全部单向拉伸试件一次抽验均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
四、电渣压力焊
1、本工程中Φ22 以上的竖向钢筋均采用电渣压力焊连接。
2、电渣压力焊钢筋接头应洁净平整，焊剂应经烘箱270℃烘焙。钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。每300 个同一类型接头作为一验收批。
3、外观检查应符合下列要求：
接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；
接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍,同时不得大于2mm；接头弯折不得大于4°；
4、正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方可正式焊接。焊接的端头垂直，端面要平，上下钢筋要对压紧密，焊接过程中不允许搬动钢筋。雨天不得施焊。
五、电弧焊接
电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺具有操作简单、技术易于掌握、可用于各种形状钢筋和工作场所焊接、质量可靠、施工费用较低等优点。
1、材料要求
（1）钢筋必须有出厂合格证及试验报告，品种和性能符合有关标准及规范的规定。
（2）焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用，Ⅰ级钢使用E43 型焊条、Ⅱ级钢使用E50 型焊条（焊接前一般在150～350℃烘箱内烘焙）。
2、施工操作工艺
（1）钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。
（2）焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
（3）焊头的焊缝长度h 应不小于0.3d，焊缝宽度b 不小于0.7d。
（4）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上；
搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm 以上。
（5）焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。钢筋焊缝长度应满足下表要求：
| 项 次 | 钢筋级别 | 焊缝长度（单面） | 焊缝长度（双面） |
| 1 | Ⅰ级 | ≥8d | ≥4d |
| 2 | Ⅱ级 | ≥10d | ≥5d |
焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
3、注意事项
（1）根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
（2）焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。
（3）焊工必须持证上岗。
（4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
（5）焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
（6）每批钢筋正式焊接前，焊接3 个模拟试件做拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。
六、钢筋的下料绑扎
1、认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。
2、下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。
核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。
3、绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。
4、绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。
5、在混凝土浇筑前，将暗柱、墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱、墙筋移位。
6、板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立，板马凳筋采用φ14 钢筋（地下室底板采用φ28 螺纹钢筋）制作，间距1.0m×1.0m，尺寸如图4-36 所示。
7、纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；
8、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。
9、梁和墙的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度≥10d，弯钩≥135°。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。
10、主要受力钢筋保护层厚度：底板钢筋主筋保护层厚度为40㎜，墙、板、柱25㎜，顶板15㎜，垫块厚度应一致，间距合理，以保证骨架网处于同一平立面。
七、钢筋工程施工顺序
1、底板钢筋
工艺流程：
清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋
（1） 绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。
（2） 钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。
（3） 绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用φ25 钢筋加工制作，马凳筋高度＝底板厚－70－2 倍钢筋直径，马凳筋间距双向1m×1m。
（4） 马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋，与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。为防止马凳筋翻倒，可采用点焊与底板钢筋连接固定。
（5） 底板钢筋上、下层直螺纹接头应符合规范和设计要求错开。
（6） 根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。
（7） 钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。
2、墙筋
工艺流程：
清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物→立竖筋→绑扎横竖筋
（1） 为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm 设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。定位钢筋与墙钢筋点焊固定,其竖向间距按1200mm 确定。
（2）立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎Ф16 钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。
（3） 墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。
（4） 钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。
（5） 墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。
（6） 钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距1000mm×1000mm。
3、梁筋
工艺流程：
支梁底模及侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。
（1）梁的纵向主筋≥Φ22，根据绑扎现场实际情况采用单面或双面焊接接头，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于500㎜），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
（2） 在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。
（3） 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以φ25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径φ≥25 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。
（4） 主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。
（5） 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ㎜，以利灌筑混凝土之用。
（6） 采用砂浆垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下，间距1000 mm。为防止梁侧面的砂浆垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规范，可适量使用φ25 钢筋头当垫块，但不可大量使用。
4、板筋
工艺流程：
清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块
（1） 绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。
（2） 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。
（3） 钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩。
（4） 板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180°弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90°弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋@1000×1000。马凳筋高度＝板厚－2倍钢筋保护层－2 倍钢筋直径。
（5） 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。
（6）板按1m 的间距放置砂浆垫块。
八、注意事项
1、板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。
2、砂浆垫块的尺寸、厚度要准确。
3、由于地下室底板以上300mm 范围内的剪力墙混凝土与地下室底板同时浇筑，在支设墙体模板时其支撑系统若采用木方和钢管则无从生根。因此按图施工，其中支架伸入底板内100mm 并与底板上部钢筋焊接牢固。
4、为了在支设模板时防止模板根部移位和涨模，采用如下预埋件
为模板提供支撑。其中的预埋件与混凝土结构钢筋焊接牢固。
第五节 混凝土工程
一、底板混凝土工程
本工程地下室底板1.4m厚，属大体积混凝土工程，全部采用商品混凝土。
(一)、混凝土配合比
考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土级配及施工过程中要注意：
1、选用水化热小和安全性好的水泥，在满足设计强度的要求下，尽量减少水泥用量。
2、为满足混凝土和易性，减缓水泥早期水化热，尽量减少用水量，掺入缓凝剂、减水剂，将混凝土初凝时间控制在6h。
3、掺入高钙粉煤灰，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，从而减少水泥水化热的不利影响。粉煤灰的细度应符合国家现行标准的规定。
4、施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整配比，并且应避免在雨天施工。
5、提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好。控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，且不得含有其他杂质。
(二)、温度控制
为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25℃， 施工中主要采取如下措施：
1、尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润草帘遮盖泵管。
2、为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时（约4～5d），撤掉保温养护，改为浇水养护。浇水养护不得少于14d；
保湿保温养护措施：
先铺一层塑料布，上面铺二层草帘子，根据温差来决定草帘子的增加量。如遇雨天必须在草垫子上再增加一层塑料布防雨，并做好排水措施。
(三)、浇筑方案
为防止冷缝出现，采用泵送商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，即：“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”，使每次叠合层面的浇注间隔时间不得大于6h，小于混凝土的初凝时间。
现场采用1 台地泵、1台汽车泵，2 个溜槽相结合起来进行浇筑。要求施工队准备四组人，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定确保每一下料口混凝土能很好地覆盖上层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。
(四)、混凝土的振捣
在每一下料口，三个振捣手均匀分布在整个斜面，确保不漏振，使新泵出的混凝土与上一斜面混凝土充分密实地结合。振捣应及时、到位，避免混凝土中石子流入坡底，发生离析现象。详见下图
混凝土的振捣示意图
后振捣棒
中振捣棒
前振捣棒
混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4 台振捣棒（3 台工作，1 台备用），分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
(五)、混凝土表面处理
大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部处，缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近集水坑。
在混凝土浇筑后4～8h内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。
(六)、突发事件的处理
对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，我们应做好充分的预防、准备工作：
1、针对在浇筑过程中可能出现的潜水泵损坏问题，施工前应做到每一种型号都有备用泵。
2、因整个底板的混凝土浇筑时间较长，这期间天气又可能发生变化，故应做好充分的防雨工作。
3、为防止因偶然事件引发施工现场全面停电而造成混凝土无法连续浇筑的现象发生，施工前应设备用电源。
4、为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均应配有一台备用的振捣棒。
(七)、混凝土测温及监控
大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度。以便采取相应措施，保证混凝土的施工质量。当混凝土内、外温度差超过25℃时，应紧急增加覆盖一层草帘，控制温差。
1、测温点布置：
因常规测温方法需留设测温孔，这种方法不仅测试精度不高，而且给施工带来诸多不便，影响施工进度，因此拟采用电子测温仪测温。测温探头在混凝土浇筑前埋入测温位置，既能保证施工质量，同时还能测量混凝土入模温度。
本工程采用JDC-2 型建筑电子测温仪测量混凝土内部温度。温度传感器分三层布置，平面位置每间隔6米设1个，每个测点分别布置在每层混凝土底部、中部及上部，以测量底板内部及表面温度。
2、测温制度：
在混凝土内部温度峰值来临前期每2h测一次；混凝土内部温度峰值来临后期（24h 内）每4h测一次，再后期6～8h测一次，同时应测大气温度。所有测温控均需编号，进行内部不同深度与表面温度的测量，测温工作应让懂技术、责任心强的专人进行测温记录，交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工质量控制的依据。
二、混凝土墙、梁板混凝土工程
(一)、地下室防裂、抗渗施工措施设计
混凝土墙的浇筑时间一般滞后于底板，在混凝土墙开始浇筑时，地下室混凝土底板已经完成了自身80%由于温度应力和收缩应力造成的弹性应变。此时的混凝土底板与刚浇筑的混凝土墙之间的收缩变形值相差已经非常悬殊，所以底板必然对地下室混凝土墙的变形产生非常巨大的约束力，因此地下室混凝土外墙比底板更容易出现裂缝。为了降低水化热，我公司拟采用双掺技术（掺膨胀剂和粉煤灰），并按照大体积混凝土施工要求认真组织施工，控制和监测好混凝土的浇筑温度，并采取切实有效的措施，进而有效地防止有害混凝土裂缝的产生。同时，根据设计图纸的要求，在距底板400处留置施工缝，并设置钢板止水带，如下图：
(二)、墙、梁板混凝土施工
1、先浇墙混凝土，后浇梁板。
2、墙柱浇筑宜在梁板模安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以保证混凝土浇筑质量，便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋。
3、墙的施工缝留置在底板以上300mm 处及楼板底下20～30mm 处；梁的施工缝留在跨度的中间1/3范围内。
4、梁板混凝土浇筑及梁板柱交汇处的施工
对于梁板浇筑，我公司将采用在其他工程已经应用成熟的技术方案:
结构板二次原浆收面，使结构板上表面平整度、标高等技术指标达到水泥砂浆毛地面的质量目标。为保证梁板钢筋不受损坏，在钢筋绑扎完后按施组设计要求，搭设人行道及混凝土泵管架。因为梁板与墙柱混凝土强度等级不同，浇筑梁板前应在梁板头加挂钢板网或插入木板。根据施工的实际条件，在浇筑梁板与墙柱接点混凝土时，我们可以采取以下方法，先浇筑强度高的墙、柱接点，后浇筑梁、板，先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高大于1m 时，可先将梁单独浇筑至板底下2～3cm处留施工缝，然后再浇板。为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在终凝前再用木抹子搓一遍。
浇筑梁板与墙柱不同强度等级混凝土接点示意图
5、在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保
证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。
6、墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙，浇筑顺序同底板。浇筑时设两台砼泵，一前一后两次浇筑到顶，(每次浇2.5～3m)前后相隔2～3 小时左右浇筑，开始浇筑时应先浇5cm 厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。每次布料厚度以50cm 为宜，采用插入式振捣棒振捣，每个出料口设三台振捣棒，一台位于坡底，一台位于坡中，一台位于布料口，采用梅花式振捣，保证不得漏振、久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业。
7、内外墙混凝土采用浇水养护，顶板也采用浇水养护。
(三)、后浇带的施工
1、板底部垂直后浇带钢筋先绑扎，平行后浇带钢筋后绑扎，以便清理底部垃圾；上部垂直后浇带钢筋每隔5m左右留一600～700mm 见方的上入孔，两侧预留焊接钢筋长度，平行加强带钢筋后绑扎，以便安拆木方（木板）、清理垃圾及两侧混凝土表面清理。墙外侧网片可先绑扎，内侧处理方法同板上部钢筋。
2、由于后浇带内的模板及支撑体系在两侧底板浇筑完毕后将承受很大的压力，且后浇带作业空间狭小，模板施工不易掌握控制。因此，地下室后浇带模板及支撑系统采用Ф28 钢筋焊接骨架及镀锌密目钢丝网解决。
同时，在浇筑底板后浇带时焊接骨架不割除，以便加大配筋率，起到膨胀加强带作用；侧面采用密目镀锌钢丝网封堵。密目镀锌钢丝网应与支撑系统焊接骨架绑扎牢固，为保证钢丝网绑扎牢固，钢丝网宽度应比底板厚度每边放大100mm；同时考虑到混凝土浇筑压力较大，应设置双层钢丝网。
3、后浇带混凝土强度等级应根据设计要求比底板混凝土提高一个强度等级，同时混凝土中应掺加微膨胀剂。
4、后浇带混凝土浇筑前，原混凝土表面必须全部凿毛，露出石子，便于与新混凝土结合密实。后浇带混凝土浇筑时，每一层段一次浇筑完成，在底板、楼板位置形成的水平施工缝与所在部位外墙的水平施工缝相同。
浇筑后浇带时，将原来预埋在止水条部位的木条剔除干净。然后直接把
止水条卧放在缺口居中位置，用小滚筒略加碾压，排除止水条与混凝土之间可能储留的空气，并利用止水条的黏性，与混凝土表面黏结在一起。注意不能把止水条拉细，也不能皱折。可用混凝土钢钉按2～3m 间距把止水条钉在混凝土缺口内，以防浇筑混凝土时止水条产生位移。同时，振捣棒在振捣时要确保不能进入止水条250mm 范围内。
5、后浇带补偿收缩混凝土施工要点：
补偿收缩混凝土是在普通混凝土中掺加膨胀材料而成的适度膨胀的混凝土，要求经过7～14d 的湿润养护后其膨胀达到0.05%～0.08%，获得0.5～1.2N/㎜2的自应力，使得混凝土处于受压状态，以达到补偿混凝土的全部或大部分收缩，从而达到防止开裂的目的。
（1）必须认真做好后浇带两侧普通混凝土的表面清除、凿毛和湿润工
作：将原混凝土表面普遍凿毛，要求凿到出现新槎、露出石子；凿毛验收合格后，清除表面混凝土渣及其他杂物，钢筋表面进行清除，除去｀铁锈；在补偿收缩混凝土浇筑前24h，要对已经凿毛的混凝土表面进行预湿，要充分均匀的浇水，使得湿润深度大于5mm。
（2） 对于支设的模板必须采取严密措施，防止两端漏浆。
（3） 严格掌握水泥称量，其误差不得超过1%。选择骨料应使其不对膨胀率和干缩值带来不利影响。一般情况下骨料应采用间断级配。
（4）补偿收缩混凝土为减少混凝土坍落度损失，搅拌后应尽快运至浇筑地点进行浇筑。如运输和停放时间较长，坍落度损失，此时不允许再添加拌合水。
（5）采用泵送混凝土浇筑时，现场混凝土坍落度应为12～14cm。浇筑间隙不得超过2h，不允许留施工缝。
（6）混凝土要求振捣密实，硬化前1～2h 予以抹压，防止表面裂缝的产
生；必须进行充分的湿润养护。这一工序是保证混凝土具有一定膨胀力和足够强度的关键，应予以高度重视。
（7）混凝土浇筑后应立即覆盖两层充分湿润的麻袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水。对于地下室外墙后浇带等有模板保护的工程部位，要在浇筑后48h拆模，并指派专人浇水养护，并覆盖塑料薄膜。
（8）地下室后浇带养护时间不得少于7d；梁板后浇带不得少于14d。
(四)、试块留置原则及混凝土施工记录
用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：
（1）每拌制100 盘且不超过100m3 的同级配的混凝土，其取样不得少于一次；
（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 盘时，其取样不得少于
一次；
（3）每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；
（4）每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2 组。
抗渗试件组数应按下列规定留置：
每500m3 留置两组，每增加250～500m3 留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3也留置两组。
制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往现场养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手续。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护。
每日浇筑混凝土，混凝土专业工程师都必须填写《混凝土施工记录》
(五)、混凝土养护要求
1、覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h以内进行；
2、混凝土的养护时间，普通混凝土不少于7d，膨胀混凝土、防水混
凝土不少于14d。
3、浇水应保持混凝土始终处于湿润状。
第六节 墙体砌筑工程
一、工艺流程：
清理施工面→放线→剔焊墙拉结筋埋件→试摆砖排模数立皮数杆→砌筑水暖电配合施工→砌筑到设计标高→粘挤塑板→贴验收
二、主要施工方法
1、放线、剔墙拉结筋埋件
根据框架施工时所放的控制线，与建筑物四角轴线进行验线，符合要求之后放砌体轴线及门窗洞口线，经工长验线合格之后，试摆砖排模数，立皮数杆。
在放线清理施工面的同时，剔墙拉结筋埋件，并且要单面焊10d 连接，当墙体埋件位置不准时考虑到剔除柱箍筋会对柱产生不良影响，因此用电锤打眼，浇筑与柱混凝土同等强度等级的素水泥砂浆并堵严、挤密来处理拉结筋与柱连接的施工方法，拉结筋长度为1000mm，上下皮保护层为15mm 厚。
2、砌筑
（1）准备工作
①砌体在施工时严格浇水湿润，当天气干燥炎热时要提前1d 喷水湿润。
②皮数杆的设置：结合本工程特点房间开间小皮数杆设置在门窗洞口及墙体交接处。
（2）砌筑方法
①砌筑时采用随铺灰随砌筑的施工方法，始砌时应从外墙角及定位砌块处开始砌筑，墙体的转角和内处墙交接处要同时砌筑，严禁内外墙分砌，在施工中严禁留直槎，砌体在砌筑时用无齿锯割半头砖保证不破坏砌块的质量。
②灰缝的控制
在施工中水平灰缝为11～15㎜ 厚，采用铺灰砌筑，垂直灰缝采用批灰和加灰相结合的砌筑方法。在施工中严禁用水冲浆灌缝，不得采用石子、木楔等物垫塞灰缝砌筑，砌筑时应随砌随清理灰缝表面，随砌高度不应大于4 皮砖，勾缝采用原浆压缝与墙面齐平。水平灰缝不得低于90%，垂直灰缝不得低于85%，在砌筑中水平与垂直缝不得有瞎缝、裂缝、透明缝等。
③施工洞口与临时间断处
砌体的临时间断处采用从墙面砌筑200mm 长的凹凸直槎，,沿墙高每隔600mm 设2 Φ6 拉结筋，埋入灰缝中从留槎处起算每边为600mm。砌体的施工洞口其侧边离交接处的墙面不小于1000mm，并且在顶部设置墙厚×120mm 高，内放4Φ12 钢筋混凝土过梁每边离洞口边不得小于240mm，并沿洞口高度每600mm 设2 Φ6 拉结筋伸入墙内600mm，洞口留置宽度为1000mm，填砌时所用砂浆强度等级要比原设计要求提高1 级。
④砌体节点处理
砌体第一层砖采用浇筑C20 细石混凝土或采用烧结普通空心砖砌筑，高度为150mm，最上一皮为烧结普通砖斜砌（角度＞60°）进行后砌并用砂浆堵严塞实。
在留洞口与柱交接处尺寸小不合模数采用烧结普通砖与砌块混砌。在门窗洞口侧采用烧结普通砖与砌块组砌，并沿高度上下400mm 设木砖，中间均匀设置2 块并刷防腐漆。
⑤与水电安装队的配合
在施工时，水电队设专人下电线管及水暖管埋件，并标出位置，在水暖埋件处浇筑C20 细石混凝土振实。
⑥在窗口下皮处考虑窗台板与主体的整体性，在此处做6mm 厚内放Φ6 钢筋网片的钢筋混凝土带。
3、粘贴挤塑板
⑴配制胶粘聚合物砂浆。
⑵粘包边网格布。保温板安装到墙面的上、下、左、右顶点（含伸缩缝、门窗洞口、阳台栏板等处时）要预贴（在粘贴保温板前完成）包边网格布，布宽为保温板厚+200㎜，长度根据该处具体情况确定。
⑶粘结挤塑板。粘板时应轻揉均匀挤压板面，随时用托线板检查平整度。每粘完一块板，用木杠将相邻板面拍平，及时清除板边缘挤出的胶粘剂；保温板应挤紧、拼严，若出现2㎜的间隙，应用相应的保温板条填塞；严禁上下通缝。
⑷保温板修整。粘贴好的保温板平整度要控制在2～3㎜以内。超出平整度标准处，应在保温板粘贴12h后用砂约或专用打磨机进行修整打磨，动作要轻。
⑸安装伸缩缝分隔木条（米厘条）
⑹抹底层聚合物砂浆。浆搅拌好的聚合物砂浆抹于安装好的保温板面上，厚度按图纸要求为1.5㎜。
⑺贴压网格布。剪裁网格布应顺经纬进行。将网格布沿水平方向绷平，平整地贴于底层聚合物砂浆表面，用抹子由中间向上、向下及两边将网格布压入砂浆中，要平整压实，不得皱褶，严禁网格布外露。
⑻抹面层聚合物砂浆。在底层聚物砂浆终凝前，抹一层聚合物砂浆罩面，以盖住网格布，砂浆切忌不停揉搓，以免造成泌水，形成空鼓。
第七节 脚手架工程
混凝土结构施工阶段：本工程室外地上二层以下至地下室坑底采用φ48钢管和铸铁扣件搭设双排落地脚手架；室内采用满堂脚手架；地上部分采用悬挑双排脚手架。
一、脚手架材质要求
钢管：
采用外径为ф48mm,壁厚3.5mm,的焊接钢管。
2、扣件：
要符合GJ22-85《钢管脚手架》规定，材质应符合GB078-67《可锻铸铁分类及技术条件》中的技术条件。
3、脚手板：
采用宽厚300㎜×50㎜厚木板，材质不低于国家的Ⅱ等杉木和松木板，两端使用10～14 号镀锌钢丝捆紧。
4、安全网
采用2000 目(100㎜×100㎜)密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定，并应取得地方安全部门的许可。
二、基本要求
脚手架要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，要保证在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，因此，脚手架必须具有足够的承载能力，刚度和稳定性，以确保安全。
三、搭设参数及构造要求
根据本工程现场实际情况,架子搭设参数如下:
1、立杆纵距1.8m，横距1m(双排架)
内排立杆距建筑物距离为20cm，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。立杆连接应采用对接扣件,不允许搭接连接。
2、大横杆步距1.8m
上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。大横杆应设置在立杆的里侧。大横杆搭接长度不应小于1.5m，并且搭接范围内不应少于3 组扣件。
3、小横杆：应贴近立杆布置,在大横杆之下并用扣件扣紧。小横杆伸出外立杆长度不应超过200mm。
4、剪刀撑：
除在两端设置外,中间每隔15m 设置一道。剪刀撑应联系3～4根立杆,斜杆与地面夹角为45°～60°。剪刀撑应沿架高连续布置。剪刀撑的斜杆两端除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外,在其中间还应增加2～4 个扣结点。剪刀撑连接应采用搭接连接，搭接长度不小于1.5 m。
5、连墙件:
采取与框架柱刚性连接的方法。纵向从一层开始隔层设置,横向隔柱设置。装设连墙件应注意掌握撑拉的松紧程度,避免引起杆件和套架的显著变形。连墙杆应与墙面垂直,不准向上倾斜,下倾角度不宜超过15°。
6、护栏和挡脚板：
在施工层脚手架外侧要设防护栏杆及挡脚板。防护栏杆可采用钢管设置在1.2m 高处，档脚板可采用白松或落叶松，厚度不小于50mm,高度不小于200mm。
7、脚手板：
操作层脚手板应满铺，对接缝隙小于50mm。
8、安全网设置：
在脚手架外侧设置全封闭密目式安全网，安全网要符合国家规定的各项技术要求，并具有出厂合格证方可使用。施工层脚手架内侧与建筑物的空隙要用平网封闭，施工层以下应每隔3层封闭一次。
第八节 楼地面工程
一、防滑彩色釉面砖楼地面工程
1、施工工序：
基层清理→基层找平→铺设→沟缝清洁。
2、施工方法
⑴基层清理：基层找平之前，基层必须清理干净，如基层是混凝土预制板需凿毛；
⑵基层找平：根据楼地面的设计标高，用1:2.5（体积比）干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设。在基层铺抹干硬性水泥沙浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度；
⑶铺设：铺设地砖之前，在底子灰面层上先撒一层水泥，在稍洒水随即铺设地砖，具体有两种铺设方法。其一，留缝铺设法，根据尺寸弹线，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好的地砖上垫木板，人站在木板上铺设。铺横缝时用米厘条铺一皮放一根，竖缝根据弹线走齐。随铺随用棉纱布檫洗干净。其二，满铺法，无须弹线，从门口往里铺，出现非整块处用切割机切割补齐。铺完后用小喷壶浇水，等砖稍稍吸水后，用小锤沿板拍打一遍，将缝拔直，再拍再泼，直到平直为止。留缝铺设时取出米厘条，用1：1水泥砂浆勾缝，满铺地砖用1：1水泥砂浆扫缝（沙子需经过砂网过滤）。铺完一片，清洁一片，随即覆盖一层塑料薄膜进行养护，3～5天内不准上人踩踏，以确保装饰工程质量。
3、施工注意事项
⑴铺装地砖前应注意剔选，凡外形歪斜、缺角、脱边、敲曲和裂缝的不得使用。颜色和规格不一的应分类堆放；
⑵事先预排，使得砖缝均匀。遇到突出的管线、支架等物体部位应用整砖套割吻合，不能用碎瓷砖凑合使用；
⑶为了防止空鼓和脱落，地面基层必须清理干净，泼水湿透；
⑷浴厕间要求设置防水层，并采用高效防水涂料或行之有效的防水材料。材料必须有出厂合格证和相应的试验证明，有防水要求的房间内的四周墙面上，防水层须高出楼地面180㎜以上。
二、磨光花岗楼地面工程
1、 工艺流程：
基层清理→弹线→试排→试拼→扫浆铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→ 擦缝→养护。
2、根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理、图案，缝隙在干净的找平层上弹控制线，由房间中心向四周进行。
3、试拼、试排：根据施工大样图拉线较正并排列好。核对板块与墙边，柱边门洞口的相对位置，检查接缝宽度不得大于1mm。有拼花图案的应编号。对于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，以便于切割。
4、砂浆应采用干硬性的，相应的砂浆强度为不低于M15。
先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，刷铺砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层即安装一段面板，结合层与板块应分段同时铺砌。
5、铺板：镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口，当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺，必须将预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座。
铺镶时， 板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。
拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙平整满足要求后，揭开板块，进行找平，再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆正式铺贴，轻轻锤击，找直找平。铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。如不符合要求，应揭开重铺。
6、灌缝、擦缝：板块铺完养护2天后，在缝隙内灌水泥砂浆擦缝，有颜色要求的应用白水泥加颜料调制，灌浆1～2小时后，用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干净湿润的锯末养护。喷水养护不少于7天 (3天内不得上人)。
三、PVC地板工程
1、要求施工时室内相对湿度不大于80%。
2、在水泥类基层上铺贴PVC地板面层，其基层表面应平整、坚硬、干燥、光滑、清洁、无油脂及其他杂质（含砂粒），表面含水率不大于9%。
3、在铺贴前，应作预热和除蜡处理，否则会影响粘贴效果，造成日后面层起鼓。
4、基层处理后，涂刷一层薄而匀的底胶，以提高基层与面层的粘结强度，同时也可弥补塑料板块由于涂胶量不匀，可能会产生起鼓翘边等质量缺陷。
5、底胶干燥后，根据设计要求在基层表面进行弹线、分格、施放中心线、定位线和边线，并距墙边面留出200～300㎜作为镶边，以保证板块均匀，横竖缝顺直。
6、在配PVC板块料时，应考虑房间方正偏差，宜采用预制和现制相结合的方法，配制好每块板块应编号就位，以免粘贴时用错，并在铺贴前先试铺一次。
7、PVC板块铺贴时，应按弹线位置沿轴线由中央向四周进行。涂刷胶粘剂必须均匀，并超出分格线约10㎜，涂刷厚度控制在1㎜以内，塑料板的背面亦应均匀涂刮胶粘剂，待胶层干燥不粘手时即可铺贴，应一次就位准确，粘贴密实。
8、PVC板接缝处应进行坡口处理。粘接时坡口做成同向顺坡，搭接宽度不小于30㎜。
9、踢脚线铺铺贴时，应先将塑料条钉在墙内预留的木砖上，钉距约40～50㎝，然后用焊枪喷烤塑料条，随即将踢脚线与塑粘结。
第九节 防水工程
一、地下室聚胺脂涂膜防水（1.5厚）
1、涂刷基层处理剂
涂膜防水层施工前，在基层上应涂刷基层处理剂，涂刷基层处理剂的目的是：
⑴堵塞基层毛细孔，使基层的潮湿水蒸汽不易向上渗透至防水层，减少防水层起鼓；
⑵增加基层与防水层的粘结力；
⑶将基层表面的尘土清洗干净，以便于粘结。
所涂刷的基层处理剂可用防水涂料稀释后使用。涂刷基层处理剂时要用力薄涂，使其渗入基层毛细孔中。
2、 准确计量，充分搅拌
对于多组分防水涂料，施工时应按规定的配合比准确主量，充分搅拌均匀；有的防水涂料，施工时要加入稀释剂、促凝剂或缓凝剂，以调节其稠度和凝固时间，掺放后只有搅拌充分，才能保证防水涂料的技术性能达到要求。特别是某些水乳型涂料，由于内部含有较多纤维状或粉粒状填充料，如搅拌不均匀，不仅涂布困难，而且会使没有拌匀的颗粒杂质残留在涂层中，成为渗漏的隐患。
3、薄涂多遍，确保厚度
确保涂膜防水层的厚度是涂膜防水最主要的技术要求。过薄会降低屋面整体防水效果，缩短防水层耐用年限；过厚将在一定意义上造成浪费。
在涂料涂刷时，无论是厚质防水涂料还是薄质防水涂料均不得一次涂成，以防厚质涂膜收缩和水分蒸发后易产生开裂；而薄质涂料很难一次涂成规定的厚度。因此，防水涂膜应分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料。
4、铺设胎体增强材料
在涂料第二遍涂刷时，或第三遍涂刷前，即可加铺胎体增强材料，胎体增强材料的铺贴方向应视屋面坡度而定：屋面坡度小于15%时，可平行屋脊铺设；屋面坡度大于15%时，应垂直屋脊铺设。其长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。
若采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。
5、涂料涂布方向及接茬
防水涂层涂刷臻密是保证质量的关键。要求各遍涂膜的涂刷方向应相互垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。
涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50～100mm，接茬时也应超过50～100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏。
6、收头处理
在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封严。泛水处的涂膜宜直接涂布至女儿墙的压顶下，在压顶上部也应做防水处理，避免泛水处或压顶的抹灰层开裂，造成屋面渗漏。
收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，粘结牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象，否则应先处理后再行涂封。
7、涂布顺序合理
涂布时应按照“先高后低，先远后近”的原则进行；在相同高度的大面积屋面上，要合理划分施工段，分段应尽量安排在变形缝处，根据操作和运输方便安排先后次序，在每段中要先涂布较远部分，后涂布较近屋面。先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟，再往高处涂布至屋脊或天窗下。
8、加强成品保护
整个防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间，尤其是因涂膜防水层的厚度较薄，耐穿刺能力较弱，为避免人为的因素破坏防水涂膜的完整性，保证其防水效果，在涂膜实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。
二、地下室卷材防水工程
1、材料要求
（1）卷材采用合成高分子防水卷材（1.5厚），须有出厂合格证，省级以上的鉴定报告。
（2）材质必须符合国家有关规定。
（3）进场材料，必须经复试合格后方可使用。
2、施工准备
（1）底板垫层浇筑100㎜厚细石混凝土，浇筑过程中在混凝土面层上采用1:2.5 水泥砂浆抹平、压光，阴阳角处压抹成小圆角；在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/㎜2 前不得在其上踩踏。
（2）在底板垫层外围砌筑砖胎模，地下室混凝土底板范围砌筑成240mm厚，砌筑砂浆为M5水泥砂浆。砖胎模内侧用25mm 厚1:2.5 水泥砂浆抹平压光。
（3）在施工地下室外墙部位的防水时，拆除砖胎模上的一层240mm 砖
墙，揭掉卷材上的塑料布后即可进行防水层的搭接施工，从而保证整个底板和外墙的卷材连成一个密封的整体。
3、施工顺序
底板采用松铺，墙板采用满粘。
先施工厚大底板，再施工较薄底板；先施工阴阳角处，再大面积铺摊，先底板再墙板。
4、操作要点
（1）在所有阴阳角及接缝处必须加设一道防水附加层做增强处理，先按细部形状将卷材剪好，然后施工操作，保证阴阳角及接缝处防水附加层每边外延300㎜。
（2）卷材搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出,用刮刀将挤出的热溶胶刮平，沿边端封严。
（3）大面积满黏使用“滚铺法”施工，先铺大面，后粘接搭接缝。
（4）在处理好的基层上，刷氯丁橡胶改性沥青、胶接剂和工业汽油以1:0.5 的重量比配置的稀释剂做基层处理。基层必须经过8h 达到干燥程度方可进行热熔法施工，以避免失火。
（5）弹粉线，在处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线施工。
5、防水节点做法
（1）侧墙与底板基础放脚分两次施工，第一次墙面由檐口底板向下施工至墙根部，第二次将底板上翻卷材铺贴覆盖放脚基础，水平与竖向搭接接缝留在水平面上距边缘200㎜处。
（2）各种穿墙管道口施工至预留洞口根部，管道根部四周采用300㎜宽附加层详细做法参见《地下室防水工程施工及验收规范》。
（3）坡道底部防水做法：采用满黏法铺贴两层卷材，为防止水平防水层向下脱落，铺贴完第一层后，采用2㎜厚40㎜宽条型扁钢将第一层防水卷材用射钉固定，条形扁钢间距300㎜，扁钢表面间距每300㎜打一个小孔，在小孔处用射钉将扁钢固定，扁钢两面在固定以前涂刷热沥青一道做防腐处理；在固定完第一道防水卷材后，每个射钉处用200㎜×200㎜卷材补强后再进行黏贴第二道防水卷材，将第一道卷材和固定扁钢条覆盖，卷材的收头设置在竖向墙面底部向下300㎜处。
三、屋面防水：
防水采用卷材防水及刚性防水两道防水措施。
(一)、卷材防水
1、材料要求：
（1）防水层采用高分子防水卷材（1.2厚），外观质量要求不允许断裂、皱摺，孔洞、剥离、露胎，胎体末浸透。
（2）贮运保管与进场检验
胶粘剂、基层处理剂，应用密封桶包装，沥青卷材的贮存，环境温度不得高于45℃。
（3）卷材宜直立堆放，其高度不宜超过两层，并不得倾斜或横压，短途运输平放不得超过4层。
（4）进场检验
材料进场后要对其取样复试，将抽验的卷材开卷进行规格和外观质量检验，全部指标达到标准规定时，即为合格，其中如有一项指标达不到要求，应在受检产品中加倍取样。
2、基层要求:
（1）防水基层坚硬无空鼓、无起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷。
（2）在屋面女儿墙、管根、阴阳角等部位要成圆弧角，在防水卷材铺贴前，先做附加层，并与基层粘贴牢靠。
（3）基层应留设分格缝，如有裂缝应用水泥浆填充抹光。
3、施工前准备工作
（1）施工前，通过图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求，并应编制防水施工万案。
（2）施工负责人应向班组进行技术交底，内容包括:施工部位，施工顺序，施工工艺，构造层次，节点设防方法，增强部位及方法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施，安全注意事项。
（3）防水材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，进场材料应按规定取样复试，提出实验报告。
（4）准备胶粘剂、嵌填密封材料、卷材、各种必需的工具、机械、灭火器材。
4、防水工程
（1）防水卷材施工采用热熔法，施工温度不应低于-10度。
（2）涂刷基层处理剂使用快挥发的溶剂配制，涂刷后应干燥10小时以上。
（3）在管根等容易发生渗漏的薄弱部位，应在距中心200mm范围内涂刷一遍溶剂型涂料，便于燥后形成一层无接缝弹性整体附加层。
（4）热熔铺贴防水层应采用满贴法，铺贴时应采用喷灯或热喷枪均匀加热基层和卷材，喷灯或热喷枪距卷材的距离为0.5m，不得过分加热或烧穿，应侍卷材表面熔化后，缓缓地滚铺铺贴。
5、卷材屋面施工注意事项
（1）雨天严禁施工，五级风以上不得施工。
（2）夏季施工时，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。
（3）采取措施保证材料的使用温度。
（4）找平层应符合质量要求，达到规定干燥程度。
（5）卷材铺贴时，应避免过分拉紧和皱折，排气要充分，不许有翘边、脱层现象。
6、质量要求
（1）屋面不得有渗漏和积水现象。
（2）进场材料应按规定检验合格。
（3）管道与屋面交接处，周围要用柔性材料密封，不得渗漏，各节点做法应符合设计要求。
（4）屋面坡度应准确，排水系统应准确。
（5）施工过程中，要做好隐蔽工程的检查与记录。
(二)、刚性防水
刚性防水采用40厚细石混凝土掺防水剂，内配φ6@200双向钢筋网片，不大于6米做分格，分格缝内嵌填密封材料。
1、隔离层施工
在刚性防水与卷材防水层之间增加一层石灰砂浆，起隔离作用。使两层防水层的变形互不受约束，以减少刚性防水层产生拉应力而导致卷材防水层开裂。
做好隔离层继续施工时，要注意对隔离层加强防护，混凝土运输不能直接在离表面进行，应采取垫板等措施，绑扎钢筋时不得扎破表面，浇捣混凝土时更不能振破隔离层。
2、现浇细石砼防水层施工
⑴分格缝留置与钢筋网片施工
①分格缝留置
为了减少防水层因温差、混凝土干缩、徐变、荷载和振动、地基沉陷等变形造成防水层开裂，分格缝部位应按设计要求位置。如设计无明确规定时，可按下述原则设置分格缝。
A、分格缝应设置在结构屋面板的支承端，屋面转折处（如屋脊），防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐。
B、纵横分格缝一般不大于6m，或“一间一分格”，分格面积不超过36平方米为宜。
C 、现浇板与预制板交接处，按结构要求留有伸缩缝、变形缝的部位。
D、分格缝上口宽为30mm，下口宽为20mm。
②钢筋网施工
A、钢筋网铺设按设计要求，间距为200mm双向钢丝网片，网片采用绑扎和焊接均可，其位置以居中偏上为宜，保护层不少于10mm。
B、钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，采用绑扎时端头要有弯钩，绑扎钢丝的搭接长度必须大于250mm，焊接搭接长度不少于25倍直径，在一个网片的同一断面内接头不得超过钢丝断面积的1/4。
C、分格缝处钢丝要断开，为保证钢丝位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢线绑扎成型后，再按分格缝位置剪断并弯钩的方法施工。
⑵现浇细石混凝土防水层
①浇捣混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净，检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性，支分分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度，厚度为40mm。
②材料及混凝土质量要严格保证，随时检查是否按配合比准确计量及规定的塌落度，并按规定制度检查的试块。
③混凝土的浇捣先运后近，先高后低的原则进行。
④在一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝，分格缝宜做成直立反边，并与板面一次浇捣完成。
⑤屋面泛水应严格按设计节点大样要求施工，如设计无明确要求时，泛水高度不应低于120mm，并与防水层一次浇捣完成，泛水转角处要做成圆弧或钝角。
⑥混凝土宜采用机械振捣，如无振捣器，可先用木棍等插捣，再用小滚筒来回滚压，边插捣边滚压，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压光抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。
⑦铺设、振动、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。
⑧混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔条，用铁抹子第三次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部份，做到直整齐，待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光、不起砂、起层，无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆抹压。
⑨待混凝土终凝后，必须立即进行养护，可用蓄水养护法或稻草、麦草、锯末、草袋等覆盖后浇水养护不少于14d，养护期间必须保持覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。
⑩现浇混凝土防水层应避免在高温烈日下施工，施工合适的气温为5-35℃，寒冷季节应遵守冬季施工的有关要求。
⑶分格缝嵌油膏
①嵌缝工作应于混凝土浇水或蓄水养护完毕后，用水冲洗干净且达到干燥（含水率不大于6%）时进行。雾于、混凝土表面冰冻或有霜露时不得施工。
②年有分格缝应纵横相与贯通，如有间隔凿通，缝边如有缺边掉角须修补完整，达到平整、密实，不得有蜂窝、露筋、起皮、松动现象。
③分格缝必须干净，缝壁和缝两处侧50-60mm内的水泥浮浆、残余砂浆和杂物，必须用刷缝机或钢丝刷刷除，并用吹尘机吸净。
④灌嵌油膏部位的混凝土表面上应均匀涂刷冷底子油，不得漏涂。凡已刷冷底子油的分格缝都应于当天灌嵌油膏，不宜隔天灌嵌。
第十节 内墙初装修工程
一、合理安排不同专业流水施工
由于本工程工期非常紧张，装修插入后要与结构工作适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰，应以不影响结构施工为原则。
1、安装与安全防护设施方面的交叉：部分防护设施可能会妨碍粗装修的正常施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。
2、在室内，原则上按先上后下，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。
在施工中每层每个房间都要提供标高线（50cm 线）和十字中心线（十字中心线既弹在地板上，又弹到顶棚上，十字线上下一致），以供土建、装饰和安装等专业共同使用，方便施工。
二、施工顺序
1、房间装修施工顺序
放线→穿套管→墙面修整→安电器管线盒→开关安装→墙面饰面→地面饰面板施工
2、卫生间装修施工顺序
放线→管线→墙、地面孔洞修整（第一次灌水实验）→地面防水（第二次灌水实验）→防水保护层→地面防滑砖（第三次灌水试验）→墙面→卫生洁具→电气安装→五金配件→门油漆
三、初装修抹灰
1、准备工作
（1）门窗、墙体预埋件及墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格；
（2）混凝土墙面用水泥浆做甩毛处理：
先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶、墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干，然后用1︰1 水泥细砂浆（内掺水泥重10%的TJ 胶）喷到顶棚、墙面上，喷点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。混凝土空心砌块墙面在开始抹底层灰前刷一道TJ 胶水溶液，配比为TJ 胶:水＝1:4。
2、操作工艺
1）工艺流程：
浇水湿润→找规矩做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层中层灰→抹面层灰→清理。
（2）找规矩、做灰饼应符合下列规定
首先，按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙做基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面）、中层抹灰的准线（规方），然后在距墙角100mm 处，用线坠吊直，弹出垂直线，以此直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙中层抹灰面厚度，根据抹灰面厚度线每隔1.5m 做好标准灰饼。
（3）灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼
（4）用1︰2 水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角。
（5）在标筋完成稍干后抹底层灰，底灰七八成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰掺平。
（6）待中层灰六七成干时罩面，操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。
3、质量要求
（1）各抹灰层之间及与基层间黏结牢固无空鼓。
（2）表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，角线和灰线平直方正，清晰美观。
第十一节 外装饰工程
一、外墙面干挂石材施工
1、施工流程图：
连接件安装
基层处理
放线
基层测量
脚手架
施工准备
验收
脚手架拆除
清洗板面
嵌缝
挂板
2、基层处理
安装龙骨前，检测校核结构的±0.00线标高、轴线，然后依据轴线尺寸在墙面弹出主龙骨控制线，用线附垂直测试结构基层的垂直，平整度，对凹部分用1：2水泥砂浆抹平，对凹部分进行剔凿。
3、墙面弹出龙骨水平龙骨控制线：
在处理后的基层表面，根据设计图纸要求在墙体上弹出立龙骨控制线，立龙骨间距为1.2m～1.5m，高度以檐口标高为宜，在墙体门窗洞口和墙体阴阳角处距墙边200MM处设一根主龙骨，锚固件与主龙骨连接间距，为主龙骨中间锚固件间距为1.2m～1.5m，按此要求在墙面弹出锚固件安装尺寸线。依据梁、柱、截面尺寸以柱边、梁边10㎝为宜，标高为1.2M～1.5M，设一道锚固件，两端锚固件，以主龙骨标高为准，在立龙骨150㎜～200㎜处加设一道锚固件，按此要求，在梁、柱截面上弹出立龙骨及锚固件控制线。
4、安装锚固件：
依据墙、柱、砼面弹出的锚固件尺寸位置，在6＃槽钢做立龙骨，两边各设锚固件连接方式：用M12膨胀螺栓锚固砼墙面与75×50×5×100的角钢紧固连接，以此加固方式与主龙骨内进行焊接。
5、安装龙骨：
墙、梁、柱砼面，锚固件安装完毕后，先安装立龙骨，在墙、楼面两端各安装一道主龙骨，然后拉线做为平面控制线，主龙骨垂直度控制以水平尺进行测试，符合施工规范后，再与锚固件焊接。水平龙骨安装前，先钻Φ10的孔，便于挂件安装，第一道水平龙骨标高以石材设计标高为准，水平龙骨安装依据石材宽度尺寸在立龙骨面弹出标高控制线，与主龙骨进行焊接。钢龙骨安装按钢结构验收规范进行施工，焊缝处补刷防锈漆两遍。
6、石材安装：
钢龙骨安装施工完后，经有关部门隐检验收合格后，按排版图要求石材安装对号进行试拼、调试、开槽，安挂件，安装石材上口需拉一道水平线控制石材上口的水平一致，石材立缝为6㎜处挂垂直线控制石材立缝上下惯通、一致，石材水平缝为6㎜，石材先安装底部以石材干挂设计标高处设一道石材外表面控制线为准，进行测控，用水平尺控制每块石材垂直度，梁、柱、墙、门窗口阴阳角用方尺进行控制，石材阳角呈海棠角，石材安装由下向上进行安装，石材找正、找平、找垂直石，再固定挂件，拧紧螺栓，石材槽内注入大理石胶固定。石材安装时应严格按照设计的要求及施工规范进行施工，保证墙、柱、梁面石材的花色、纹理一致。
对以安装完的石材墙面，分格缝用泡沫条填入分格缝内，低于石材面5～6MM，然后用胶带纸粘贴石材缝两边，用耐候密封胶进行封口，低于石材面1～2MM胶缝呈弧状。
7、石材饰面清理、成品保护、成品验收
每道墙、梁、柱石材干挂装饰施工完成后，经过知检、自验合格后，对此道墙、梁、柱面石材进行清理，做好成品保护，设专人看管，待分项工程全部施工、清理、修补、收尾完工后，对已完工分项工程及时办理交验。
8、石材质量验收标准
石材质量验收标准
| 序号 | 项目 | 光面 | 烧面 | 检测方法 |
| 1 | 表面平整度 | 1 | 3 | 用2M靠尺和楔形塞尺检查 |
| 2 | 里面垂直度 | 2 | 6 | 用2M线托板检查 |
| 3 | 阴阳角方正 | 3 | 3 | 用200×150的方尺检查 |
| 4 | 接缝高低 | 0.3 | 1 | 用直尺和楔形塞尺检查 |
| 5 | 接缝宽度 | 0.3 | 1 | 用塞尺检查 |
| 6 | 接缝平直 | 2 | 3 | 接5M线检查 |
- 架焊接工程质量验收标准
| 序号 | 项目 | 验收标准 | 检测方法 |
| 1 | 表面平整度 | ≤5 | 拉铁丝线检查 |
| 2 | 立面垂直度 | ≤10 | 用吊线和角尺检查 |
| 3 | 焊接缝长度 | ≥60 | 用直尺检查 |
| 4 | 焊接缝高度 | ≥5 | 用直尺和小尖锤检查 |
| 5 | 主龙骨间距 | 60 | 用卷尺检查 |
二、外墙漆施工
外墙漆应选择防潮、防水、耐水性的外墙漆，施工操作顺序及方法：
1、基层处理：
⑴必需使墙面彻底干燥，以确保涂层的最佳效果。新的建筑应留置一段适度的时间（＞14天）让表面干燥后，再予涂刷。
⑵注意建筑物表面的颜色，如果颜色很深，表示其水份含量仍很高;在涂刷前，最好用湿度计检测一下。
⑶清理欲涂刷表面，去除滴溅的水泥粒和任何松脱或碎裂的附着物,填平接缝，清理突出部位。
⑷可用聚合物水泥砂浆修补较大的裂缝和凹陷，但需注意，若是其材质过份粗糙,因其吸水率的不同，可能会影响到最后的涂刷效果和涂刷面积。
⑸对细小的孔洞、裂缝来说，涂料本身具有补平的功用,但对那些较大而涂料不能补平的部分，则需采用外墙腻子予以修整，再开始涂刷。
2、批腻子：
在底漆施工前，必须保证腻子层是干燥的。
3、涂底漆：
腻子层干燥4-7天以上，可涂底漆。
4、喷石漆：
用真石漆喷枪喷吐真石漆，要求喷吐均匀，不露底。
5、涂面漆：
待漆干燥1～2天后可直接刷清面漆。面漆起增加硬度和防水作用。
三、玻璃幕墙
1.幕墙设计技术交底
从技术角度看，隐框玻璃幕墙比一般幕墙难度、复杂度都高，尤其是形状复杂的隐框幕墙设计，技术难度更大。施工前应由该隐框幕墙的设计者对所要进行安装的工程项目、图纸资料、施工方案和技术工艺要求进行详细说明和解释，以确保幕墙达到设计要求和各项基本性能指标。要写出施工组织方案、施工准备计划、总体施工安排、施工技术措施及安全措施等。
2.隐框玻璃幕墙的施工准备
隐框幕墙的施工准备，应考虑施工现场条件，要有清洁的场地堆放已粘接好玻璃的单个框架(称为结构玻璃装配组件)，需要足够的场地以堆放为数不少的结构玻璃装配组件，要防止在堆放过程中划伤、变形、和破坏。对施工机具也要有充分的准备，如脚手架距幕墙300～400mm，以保证安装的需要，并检查脚手架是否牢固。如脚手架已拆除，应使用吊篮进行安装。现在大型幕墙施工中，普遍采用经纬仪等调校安装基准线和尺寸并检查水平垂直度，为保证安装精度，施工前应对仪器进行调校。
3.施工材料的验收
（1）对结构玻璃装配组件的检查验收：检查装配组件长宽尺寸、对角线尺寸是否超差；粘接是否完好，玻璃表面是否清洁；镀膜玻璃如有严重划伤大片掉膜应立即更换。
（2）对立梃和横梁用铝型材要测定其平直度和扭拧度，如有明显的扭拧则不能使用。检查型材表面保护层粘贴情况，有无严重的脱落。
（3）对上墙的五金配件进行验收，检查其是否符合设计要求，如不锈钢螺栓、绝缘胶垫等。还要进行耐候胶型号及保险期的检查。
4.隐框玻璃幕墙的施工工艺
隐框玻璃幕墙施工工序为：放线→固定支座安装→幕墙立梃横梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→楼层间防止隔层处理→全面检查及清洁。
（1）隐框幕墙立梃和横梁的安装
施工中应掌握正确的放线方法，保证立梃横梁安装水平在主梁全部或基本悬挂完毕后，再逐根进行调整，以保证隐框幕墙外表面平整。
（2）结构玻璃装配组件的安装
结构玻璃装配组件可由上至下安装，也可由下至上安装，一般可随土建施工进度，大部均由上而下安装。从下而上安装应待结构装饰施工完毕，否则安装时易遭到土建施工的破坏。上墙方法分内装或外装，若按形式分也可分为内块式悬挂法和外压板式悬挂法。不论用何种形式，悬挂固定前要逐块调整组件至相互平齐、间隙一致，板面表面的平整采用刚性直尺或铝方通料来进行测定。对不平整的部位，应调整固定块的位置或加入垫块。可采用木质材料或半硬材料制成的标准尺寸模块，插入两板间的间隙，以确保间隙一致。插入的模块在装配件固定后应取出，以保证板间有足够的位移空间。
玻璃装配组件安装过程中，当幕墙整幅高度或宽度方向尺寸较大时，特别要注意安装过程中的累积误差，适时进行调整，只有全体结构玻璃装配组件固定完毕后，表面的平整度和垂直度才真正代表隐框幕墙的外形形象。
（3）装配组件间的密封
第十二节 门窗工程
本工程所用门窗采用木门、白钢门、塑铝窗。
一、施工准备：在安装门窗前，应仔细检查门、窗洞口及塑钢窗，门的尺寸是否符合要求，有无偏差及变形。
二、施工技术要点：
⑴弹线：
按设计要求，在门、窗洞口弹出门窗位置线，同一立面的门窗应做到整齐一致；
⑵安框：
安装前，须保证窗框出厂时包裹的塑料纸完好无损，如有损坏，将造成其表面污染、磨损。安装时用木楔临时固定窗框，找直找正，注意上下左右之间隙应符合要求。再用射钉枪把锚固板固定在结构上。
⑶塞缝及抹面：
对窗框的平整度、垂直度复验完毕，即可塞缝。塞缝前应将框四周清理干净，洒水湿润基层，待塞缝用的水泥砂浆固结之后，方可撕去塑料纸。
⑷安装窗扇：
在土建施工基本做完的情况下方可安装窗扇。安装前先检查封条有无漏装及脱落的现象。
三、质量标准
（1）保证项目
①塑钢窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
②塑钢窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
③塑钢窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。
④塑钢窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
（2）基本项目：
塑钢门窗扇安装应符合以下规定:
①平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
②推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。
③弹簧门扇自动定位准确，开启角度90°～1.5°，关闭时间在6～10s范围之内。
④门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
④塑钢门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
⑤塑钢门窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。
（3）允许偏差项目：
门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过规范要求的偏差数值。
四、质量通病及防治措施
⑴渗水：产生原因：外窗台泛水反坡，窗框与窗台交接处勾缝、密封不密实；
防治措施：泛水坡须重新处理，另在横坚框相交处加注一遍硅酮密封胶。
⑵开启不灵活：产生原因：推拉窗窗框弯曲不平或变形；积存建筑垃圾及杂物；外窗台超高；
防治措施：变形窗框应更换；框内杂物清理干净；
⑶表面污染、磨损：产生原因：窗框未用塑料板所裹保护；安装窗框时，碰破塑料纸未及时补贴，被水泥砂浆污染表面又未及时擦干净；
防治措施：安装窗框前，先用塑料胶纸把框包裹保护至安装完毕，及时补贴碰破部位。
五、成品保护
⑴塑钢应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时垫好，防止损坏披水。
⑵门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。
⑶在堵缝前，对与水泥砂浆接触面涂刷防腐剂进行防腐处理。
⑷抹灰前将塑钢用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。
⑸塑钢的保护膜在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。
⑹塑钢窗表面如有胶状物时，使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小手刷沾染色液进行涂染。
⑺架子搭拆、室内外抹灰、 钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏塑钢、铝合金门窗樘料。
⑻建立严格的成品保护制度。设专人负责管理。
第九章 水暖、消防系统工程
1、生活给水工程概况
给排水工程包括生活给水、生活热水等系统，配置相关设备，本工程生活给水管采用内衬塑钢管，采用丝扣或沟槽柔性连接。
（1）管材质量检验要求
A、生活饮用水给水管道选用的管材和管件应具备卫生检验部门的检验报告或认证文件。
B、管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
C、管材与管件的外观质量应符合下列规定：
① 管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；
② 管材和管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹及明显的痕纹、凹陷；
③ 管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口必须平整，并垂直于轴线；
④ 管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。
⑤ 管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14%。
D、管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。
E、管材和管件的承插面，必须表面平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。
F、管道与金属管配件连接的塑料转换接头所承受的强度试验压力不应低于管道的试验压力，其所能承受的水密性试验压力不低于管道系统的工作压力。
G、不得使用有损坏迹象的材料。长期存放的材料，在使用前必须进行外观检查，若出现异常，应进行技术鉴定或复检。
(2)材料的贮运与堆放
A、管材应按不同规格分别进行捆扎，每捆长度应一致，且重量不宜超过50Kg；管件应按不同品种、规格分别装箱，均不得散装。
B、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污。严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔滚拖。在寒冷地区的冬季，需特别注意。
C、管材和管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易棚内，不得露天存放；距离热源不小于1m。
D、管材应水平堆放在平整的支垫物上。支垫物宽度不应小于75mm，间距不应大于1m。外悬端部不应超过0.5m，堆置高度不得超过1.5m。管件应逐层码放，不得叠置过高。
（3）室内给水管道的安装要求
A、管道的安装工程，施工前应具备下列条件：
① 设计图纸及其他技术文件齐全，并经会审；
② 按批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底；
③ 材料、施工力量、机具等能保证正常施工；
④ 施工场地及施工用水、用电、材料贮放场地等临时设施，能满足施工需要。
B、管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉管材的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。
C、施工现场与材料存放处温度较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定的时间，使其温度接近施工现场的环境温度。
D、管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。
E、管道穿墙壁、楼板及嵌墙进敷时，应配合土建预留孔槽。其尺寸设计无规定时，应按下列规定：
① 预留孔洞尺寸宜较管外径大50~100mm；
② 嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为de+60mm，深度宜为de+30mm；
③ 架空管顶上部的净空不宜小于100mm。
F、管道穿过地下室或地下构筑物时，应采取严格的防水措施。
G、管道的接头应牢固，连接部位应严密无孔隙。
H、管道系统的横管宜有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。
水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道和成排阀门的安装应符合下表的规定：
| 序号 | 项 目 | 允许偏差 | |
| 1 | 水平管道纵、
横方向弯曲 |
每 米 | 5 |
| 每 10 米 | ≯10 | ||
| 室外架空、地沟、埋地每10米 | ≯15 | ||
| 2 | 立管垂直度 | 每 米 | 3.0 |
| 高度超过5米 | ≯10 | ||
| 10米以上，每10米 | ≯10 | ||
| 3 | 平行管道和成排阀门 | 在同一直线上间距 | 3 |
（4）室内管道的敷设要求：
① 室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装。安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。
② 管道安装前，宜按要求先设置管卡，位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
③ 若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与管道间应采用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。
④ 在金属管配件与管道连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并尽量靠近金属管配件。
⑤ 管道的立管和水平管的支撑间距不得大于下表的规定：
管道的最大支撑间距（mm）
| 公称直径
（mm） |
15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
| 支
架 的 最 大 间 距（mm） |
保温管 | 1.5 | 2 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4.5 | 5 | 6 |
| 不保温管 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 6.5 | 7 | 8 | 9.5 | |
⑥ 管道穿过楼板时，按设计要求设置套管，套管应高出地面、屋面不小于100mm，并采用严格的防水措施。
⑦ 管道敷设严禁有轴向扭曲。穿墙或楼板时不得强制校正。
⑧ 管道与其它金属管道并行时，应留有一定的保护距离。若设计无规定时，净距不宜小于100mm。并行时，管道宜在金属管道的内侧。
⑨ 室内暗敷的管道墙槽必须采用1：2水泥砂浆填补。
⑩ 在管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定的措施。
（5）检验与验收
A、管道系统，应根据工程施工的特点，进行中间验收和竣工验收。中间验收应由施工单位会同建设单位进行；竣工验收应同主管单位组织施工、设计、建设和有关单位联合进行，并应做好记录、签署文件、立卷归档。
B、隐蔽工程在隐蔽之前，必须进行水压试验。施工完毕的管道系统，必须进行严格的水压试验和通水能力检验。冬季进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施。
C、管道系统的水压试验应符合下列规定：
① 试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于1.0Mpa。
② 水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。
③ 水压试验步骤：
将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；
充满水后，进行水密性检查；
加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；
升至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部位是否有漏水现象；
稳压1h后，补压至规定的试验压力值，15min内的压力降不超过0.05Mpa为合格。
D、竣工验收时，应具备下列文件：
① 施工图、竣工图及设计变更文件；
② 主要材料、制品、零件的出厂合格证或检验记录；
③ 隐蔽工程验收记录和中间试验记录；
④ 水压试验和通水能力检验记录；
⑤ 生活饮用水管道的通水清洗和消毒记录；
⑥ 工程质量事故处理记录；
⑦ 工程质量检验评定记录。
E、竣工质量应符合设计要求和本规程的有关规定。竣工验收时，应重点检查和检验下列项目：
① 坐标、标高和坡度的正确性；
② 连接点或接口的整洁、牢固和密封性；
③ 支承件和管卡的安装位置和牢固性；
④ 给水系统的通水能力检验，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量；
⑤ 对有特殊要求的建筑物，可根据管道布置，分层、分段进行通水能力检验；
⑥ 仪表的灵敏度和阀门启闭的灵活性。
二、排水系统工程
排水工程包括污水、废水、雨水等系统等系统，配置相关设备，本工程排水管采用柔性接口机制铸铁管，采用法兰或卡箍连接。
1、排水管道的安装
(1) 污水干管安装
1) 在挖好的管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时,应将预制好的管段按照承口朝向来水方向,由出水口处向室内顺序排列。挖好捻灰口用的工作坑,将预制好的管段徐徐放入管沟内,封闭堵严总出水口,做好临时支撑,按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度,以及各预留管口的方向和中心线,将管段承插口相连。
2) 在管沟内捻灰口前,先将管道调直、找正,用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀,把麻打实,校直、校正,管道两侧用土培好,以防捻灰口时管道移位。
3) 将水灰比为1:9的水泥捻口灰拌好后,装在灰盘内放在承插口下部,人跨在管道上,一手填灰,一手用捻凿捣实,先填下部,由下而上,边填边捣实,填满后用手锤打实,再填再打,将灰口打满打平为止。
4) 捻好的灰口,用湿麻绳缠好养护或回填湿润细土掩盖养护。
5) 管道铺设捻好灰口后,再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口,按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸,接至规定高度,将预留管口装上临时丝堵。
6) 按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检,确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验,试验合格后,并填写隐蔽工程验收记
录,办理隐蔽工程验收手续。
7) 管道系统经隐蔽验收合格后,临时封堵各预留管口,配合土建填堵孔、洞,按规定回填土。
(2) 污水立管安装
1) 根据施工图校对预留管洞尺寸无差错,如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞,应按位置画好标记,对准标记剔凿。如需断筋,必须征得土建施工队有关人员同意,按规定要求处理。
2) 立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内,应在每层立管上均装立管检查口,以便作闭水试验。
3) 安装立管应二人上下配合,一人在上层楼板上,由管洞内投入绳头,下面一人将预制好的立管上半部拴牢,上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。
4) 立管插入承口后,下层的人把甩口及立管检查口方向找正,上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢,打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度,将立管临时固定
牢固。
5) 立管安装完毕后,配合土建不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实,并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内,应按照设计要求用型钢做固定支架。
6) 高层建筑考虑管道胀缩补偿,可采用法兰柔性管件,但在承插口处要留出胀缩补偿余量。
7) 高层建筑采用辅助透气管,可采用辅助透气异型管件连接。
(3) 污水支管安装
1) 污水支管安装,必须符合施工规范要求的标准坡度,在条件不允许的情况下也要保证支管安装的最小坡度。
2) 支管设在吊顶内,末端有清扫口者,应将管接至南面上,便于清掏。
3) 支管安装完后,可将卫生洁具或设备的预留管安装到位,找准尺寸将楼板洞堵严,预留管口装上临时丝堵。
2、预控措施：
(1) 及时堵死封严管道的甩口,防止杂物掉进管膛。
(2) 卫生器具安装前认真检查原甩口、并掏出管内杂物。
(3) 管道安装时认真疏通管膛,除去杂物。
(4) 保持管道安装坡度均匀,不得有倒坡。
(5) 生活排水管道标准坡度应符合规范规定。无设计规定时,管道坡度应不小于1%。
(6) 合理使用零件。地下埋设管道应使用TY和Y形三通,不宜使用T形三通;水平横管避免使用四通;排水出墙管及平面清扫口需用两个45°弯头连接,以便流水通畅。
(7) 立管检查口和平面清扫口的安装位置应便于维修操作。
(8) 施工期间,卫生器具的返水弯丝堵最好缓装,以减少杂物进入管道内。
三、消防系统工程
1、工艺流程：
安装准备→配合土建预留预埋→管道、支吊架预制→组合件试压及分类存放→干立管一次安装→拆除镀锌二次安装→报警阀安装→喷洒分层支管、消火栓及支管安装→水流指示器、水箱消防水泵结合器安装→管道试压及冲洗→喷洒头支管安装→系统综合试压及冲洗→各种配件及喷洒头安装→系统通水试调→交工验收。
2、支架、吊架安装
吊架和支架的位置以不妨碍喷头效果为原则。一般吊架距喷头的距离应大于0.3m，距末端喷头的间距应小于0.75m，对圆钢制的吊架，其间距可少至0.075mm，立管应在底部或按批示做适当的固定以承载整根立管之总重量，分支的干管不可作为支撑立管。立管管卡应为可拆除式，拆除不需移动底座,水平管道吊架应为可调校式。
3、管道安装
湿式系统和消火栓系统DN＜100mm 采用丝扣连接，DN≥100mm 采用焊接法兰连接。
4、喷洒头安装
吊顶下的喷洒头须等顶棚施工完毕后方可安装，安装时应注意型号使用正确，喷头安装使用专用扳手，丝接填料采用聚四氟乙烯生料带，以防污染吊顶，吊顶下的喷头须配有直径DN65mm可调式镀铬黄铜盖板，安装高度低于2.1m 时，加保护套。
四、与土建协调配合
1、预埋件的安装与洞口的预留
在柱边、顶板下布置的管道，必须梁底，顶板底，柱内安装预埋钢板，以便安装管道支吊架。穿楼板、剪力墙及梁的管道必须预留洞口。在安装预埋钢板，预留洞口时要请土建工程配合，防止注砼时，振捣棒将钢板或木方移位，造成安装上的不便及人工的浪费。
2、卫生间的防水处理
为防止卫生间的渗漏，所以要求土建工程在按规范做好卫生间的防水外，不要对立和立管根部、大便器、小便器与管道相连处、地漏周围做特殊处理。
第十章 电气系统工程
一、照明施工方案
电气安装工程分布较广，因此施工安排必须与土建工程和其他配套相关工程密切配合进行，根据工程进展来安排电气工程施工。具体施工方案为：
1、先进行建筑的电线电缆管埋设，等土建封顶后，再进行电缆桥架、金属线槽、塑料线槽、配电箱安装，敷设电线电缆。
2、每一层楼的开关、插座、灯具安装分二次进行，不需进行二次装修的房间在电线电缆敷设和配电箱安装后就可进行。需要进行二次装修的房间在装修后再进行。在装修过程中，积极与装修单位作好配合，把灯具、开关、插座的安装位置预留准确，以避免安装时对二次装修造成损坏。
二、防雷接地施工方案
防雷接地安装分为二部分进行，即室内电气设备的工作接地、保护防雷接地；建筑物楼顶的防雷、基础接地。
在进行建筑物每层楼的电气设备安装时，配合土建做好基础接地和室内电气设备的工作、保护防雷接地可同时进行，待整个建筑物楼顶的房建施工完后，再进行楼顶的防雷网施工。
三、施工工艺流程
1、按施工图测定箱、盒位置→选材及零件→管路连接→接线盒、箱防堵→固定接线盒、箱→暗敷隐蔽验收→配合土建浇砼→拆模后箱、盒、管清理→穿引
2、插接母线安装:测量定位→焊接固定件→测量绝缘电阻→连接安装→安插接箱→连接安装→安插接箱→压接电缆（电线）→测试运行。
3、配线桥架安装:测量定位→固定紧固件→安装支（吊）架→安装配线槽→安装隔板→连接接地线→放线。
4、动力部分安装:施工准备→清理预埋管盒→焊接地脚螺栓→穿引线→穿电缆（电线）→线路绝缘电阻测量→电器设备绝缘电阻测量→压接导线→空载试运行→负载试运行→联运→验收.
5、配电屏（箱）安装:施工准备→清理剪刀墙预留盒→清理钢管→焊接钢管→接地螺栓→测定屏（箱）电器元件绝缘电阻→拆除箱体(安装底座)→安装箱体(安装屏)→穿电缆、电线→测量电缆电线绝缘→压接
线头→包色带分相序→送电→试运行。
6、照明安装:
施工准备→清理预埋管盒→穿引线(重新安装穿线管)→穿电缆电线→ 接头→测量导线绝缘电阻→安装灯具、开关、插座→试灯→接线盒盖板 →按回路投入运行。
7、防雷接地
施工准备→焊接箱形基础钢筋→焊接辅助接地装置钢板→初测接地电阻(焊接防侧击雷均压环\焊接接地点)→焊接各层2根Φ16元钢→
焊接屋顶避雷带→测量接地装置的接地电阻。
四、照明工程主要施工方法
1、电线电缆管敷设
本工程中的电线、电缆管在建筑物各楼层中敷设分为室内墙内暗敷设和地面暗敷设、室内屋顶面吊顶内敷设、室内出桥架后明敷、室外埋地敷设。室内电线电缆管材料均采用镀锌套接紧定式钢导管，室外埋地电缆保护管采用厚壁塑料管。主要工艺流程如下：
施工准备
钢管安装（连接）
测量划线
支架安装（明敷）
根据设计技术要求，不同回路、不同供电系统、导线材质不同，所采用的钢管也不同，钢管敷设必须满足以下要求:
(1)照明支线采用镀锌套接紧定式钢导管吊顶内敷设；动力支线出桥架后采用镀锌套接紧定式钢导管明敷。
(2)为保证电线管弯曲半径符合大于6倍外径的要求，其电线管弯曲采用液压弯管机制作，并且钢管在弯曲处的变形不小于原外径的10%。
(3)导管在接头处采用专用接头固定，紧定螺钉专用工具应配套、耐用、便于操作。
(4)钢管暗埋后及时恢复施工前状况以不影响其他单位施工。
①墙内及地面敷设
墙内及地面敷设前，根据设计图确定管线敷线路位置，根据土建进度及时进行预留预埋工作，自检、互检、质检工程师检查后敷管前请监理工程师检查是否符合规范、验收标准要求。
②吊顶内敷设
吊顶内敷设必须在房建吊顶施工前进行，线管在墙壁上固定按规范要求一般每隔1.8m一个固定点。安装前，先划线、划固定点，在固定点上打孔、预埋好热镀锌膨胀螺栓后，再用卡子将电线管固定。固定电线管必须采用与管子外径匹配的Ω型卡子。
③电线电缆管的连接和煨弯
电线电缆管的连接采用专用套管连接，连接套管的长度不小于管外径的2～3.5倍，连接套管中心凹槽弧度均匀，深度与钢导管管壁厚度一致。连接的紧定螺钉，用专用工具操作，不得敲打、切断、折断螺帽。管与盒（箱）的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。管子的煨弯采用液压钢管煨机进行，煨弯后必须测量管子的弯曲半径不小于管径的6倍。
④穿牵引线
在墙内、地面、吊顶墙内敷设电线电缆管时，管内必须穿一根直径不小于2.0mm的铁线作敷设电线电缆的牵引线，并在两端管口用软木塞作临时封堵处理。
2、电缆槽架、桥架安装
动力电缆敷设采用电缆桥架，照明电缆敷设采用槽架，空调主机房屋顶冷却塔电源电缆采用铝合金电缆桥架。主要工艺流程如下：
施工准备
测量划线
打孔安装支架
电缆槽（桥）架安 装 装
接地
跨接
电缆槽架在无吊顶处采用沿梁底吊装或靠墙安装，在有吊顶处采用在吊顶内吊装或靠墙安装。在无吊顶处的公共场所，则结合结构构件并考虑建筑美观和维修方便，采用靠墙、柱支架安装的方法。
电缆槽架、桥架支撑点（吊装点）间距统一设置为1.8米，在转角、分歧、接口、升高或降低处另增设2组以减少原支撑点的承受力，对同一路径的电缆槽架吊装（支撑）点，根据同路径的电缆数量、截面大小，选用不同型号的槽（梯）架，以确保承重要求。所有安装的电缆槽（梯）架，为保证安装美观，在其水平标高点误差均要求控制在±2mm内。电缆槽架、桥架接地采用BVR-6mm2专用接地软线跨接地槽架、桥架外侧明显处。
3、导线穿管及槽内敷设
当有一个动力或照明回路系统的电线管敷设好，系统回路的配电箱已安装，即可进行导线穿敷设，主要工艺流程如下：
导线
预配
穿管牵
引敷设
接线端子压接安 装
施工准备
根据导线截面、材质、管材材质、管径大小、回路系统。对导线穿管敷设的技术要求如下：
(1)穿线前在管口套护圈保护，防止管口损伤导线。
(2)不同电压等级、不同回路的导线不共管、不共线槽敷设；
(3)凡穿管及在线槽内敷设的导线，在管内及槽内严禁接头；
(4)导线在管内敷设完毕后立即测试其绝缘电阻，对于小于0.5MΩ的坚决重新施工，严格保证线路施工质量。
4、电缆敷设
(1) 电缆敷设施工工艺流程如下：
施工
准备
电缆敷设前绝缘测试
电缆槽（桥架）架或穿管敷设
电缆终端头制安
电缆敷设后绝缘测试
(2)根据整个建筑的楼层结构，电缆敷设按房建施工进度采取分楼层、分阶段施工的方法进行。
①施工准备阶段，准备好电缆敷设所用的工具、材料，按设计图和施工现场实际状态认真核实电缆路径和走向，分清回路、用途（一般电源、应急电源、动力回路等）和所敷设的电缆规格型号设计图与现场是否一致。按电缆敷设方向、楼层，排列出电缆具体走向示意图后再施工。
②电缆敷设
室外电力总平面电缆采用机械牵引方式，在敷设路径适当位置（电缆井内）设置中间滑轮和转弯处设导向滑轮，以防止对电缆的损伤，提高工作效率。
其它电缆则采用人力牵引的敷设方法。敷设中，在电缆的始端、终端预留不少于10米，在电缆接线箱处，预留长度不少于箱子宽度加高度。
为了分清电缆回路和供电系统，在电缆始端、终端及中间每隔20米等部位均匀布置电缆标签作为电缆回路和供电系统的标识。
电缆标签采用防腐、防火、防水材料制作，并且以各种颜色标牌标识不同回路：红色表示应急照明，黄色表示一般照明，兰色表示动力回路等等，电缆标签内打印注明回路标号、用途，以利于日后维护及检修作业。电缆在敷设完毕后采用耐火绑扎线进行固定，电缆在竖井内采用Ω型卡子固定。
5、灯具、开关、插座安装
灯具、开关及插座安装在整个办公区中可分成两次进行，即对不需要进行二次装修房屋和场所先安装，需要进行二次装修的房屋和场所后安装。
要进行二次装修的部分，在施工过程中，主动与装修施工单位积极配合，在不影响二次装修的情况下，将灯具、开关、插座的安装孔预留准确，如需要吊顶的房屋，把灯具固定支架安装好、安装孔打好，待装修施工完毕，再进行灯具、开关、插座及标志灯箱接线安装。
灯具、开关、插座安装的施工工艺如下图：
施工
准备
测量
定位
打孔支架安装
灯具、开关
插座安装
(1)测量定位
依设计文件技术要求和施工规范、验收标准要求，各层楼中的各种灯、开关、插座位置进行测量定位，要进行二次装修区域内的灯具、标志灯箱、开关、插座与二次装修单位配合定位，并核对所有的灯型、开关、插座的型号及容量。测量定位过程中请监理工程师来现场检查确认是否符合标准要求。
(2)灯具安装
依设计文件的要求，安全准确地安装好各种灯具、开关、插座，在安装前，用万用表对其进行导通及绝缘测试，合格后，然后根据需要用膨胀螺栓、膨胀丝或紧固件安装好。
对于二次装修的区域，在安装前，与二次装修的施工单位积极配合，做好各种灯具、开关及插座的位置预留、灯具紧固件、接线盒的预埋工作，并将导线端头包好外露，待二次装修完成后，再进行灯具、开关、插座的安装。
6、电气设备的测试、调试
本电气设备安装工程的测试、调试可分为照明系统和动力系统两大部分来进行。照明系统又可分为一般照明、应急照明和不间断照明三个部分。动力系统也分为一般电源、应急电源和不间断电源三个部分。为了确保供用电正常，必须对整个高低压配电系统中各个供电回路，按电源系统和动力、照明的各个系统进行测试。
五、 防雷接地工程主要施工方法
建筑物防雷接地是在建筑物面敷设镀锌圆钢作接闪器，用建筑物竖向钢筋混凝土结构中二条主钢筋作接地引下线，并将其由基础引出至建筑物顶部（天面），与接闪器连接作为建筑物的防雷接地网。
电气设备接地是利用建筑结构梁基础、底板中的两根主筋作接地引下线，具体作法是将两根主筋所有的驳接处焊接连通，作防雷、供配电系统共用的接地装置。在接地装置上引出镀锌圆钢作接地端子，供不同部位、不同用途的电气设备和系统接地。
1、测量定位
依设计文件为依据，按设备及配电箱位置和避雷带、引下线的具体位置测量定位，其内容主要有：避雷带、引下线连接点、各类引出接地端子、等电位连接、供配电系统工作接地及与基础防雷接地网的测量定位。
具体定测方法为：
(1)建筑物防雷接地的接闪器避雷网带测量定位是：用Φ10镀锌圆钢敷设在女儿墙或屋面板上的装饰层内，用Φ12，高250mm的镀锌圆钢作避雷短针，焊连成避雷网带，并确定与屋顶钢结构架的焊连接点。
(2)变、配电系统的接地装置测量定位是：按设计指定由建筑结构引出接地端子的定位。其中包括：钢构架与竖向结构主筋（二条）的连接点，柱内主筋接驳处（二条）焊连接点，外引出接地点，外引出测试点，地梁内主筋（二条）与柱内主筋（二条）焊连接，桩台内钢筋网上与层钢筋之间的焊连接，柱内主筋（二条）下端与桩台内钢筋网连接。
(3)等电位连接的测量定位，按设计文件要求径路依各种金属门、窗，金属管道，金属构架、支架等为起点，到接地主干线连接处为止。
2、接地材料（镀锌圆钢）的调直及焊连接配件加工
依现场测定的数据，用钢筋调直机对Φ10、Φ12镀锌圆钢进行调直，按每一根的长度（其中考虑主材运送到作业面的方便）进行预配。
接闪器支撑架加工采用Φ12圆钢加工成高250mm钢筋网支撑架；作接地的结构钢筋位置的连接两根主筋的连接材料用Φ12圆钢按设计要求加工好。
3、避雷带敷设、焊接、固定
依设计文件要求用Φ10镀锌圆钢，沿建筑物女儿墙或屋面板上的装饰层内，与Φ12高250mm的镀锌圆钢避雷短针，焊连成一个整体的接闪器，其施工方法为：
(1)用预配好的镀锌圆钢沿女儿墙或屋面板上的装饰层内敷设一周避雷带，采用钢筋直线搭接法焊连接（其焊接长度不小于其圆钢直径D的6倍）形成一个整体。圆钢与圆钢的十字交叉点，横、纵向敷设圆钢两端与缘边连接点均焊接起来形成一个整体。为了使连接可靠，所有的交叉点和连接点，均加焊一个L型圆钢，其焊接长度不小于其圆钢直径D的6倍。
(2)接闪器(防雷网带)与与建筑物结构中的两根主钢筋连接是：利用建筑物垂直结构主筋作接地装置，把钢筋混凝土柱内或剪力墙内靠外墙侧的两条主筋由基础引至天面，凡是驳接处均加焊接，再由天面焊接一根Φ12的圆钢，与接闪器焊连接上。
(3)在所有的焊连接完成后，对所有的焊接点进行仔细除锈，涂刷两道红色防锈漆，二道镀锌漆。
4、防雷接地系统调试、测量
在每一层的接地线连通以后，用1KV兆欧表对其各引出端子进行导通测试，并做好电阻值记录，以便检查是否有漏焊、假焊现象， 依设计文件要求用接地电阻测试仪连接外引测试端子对防雷接地系统进行接地电阻值测试，测试时应将探针多换一次方向位置，以求测试值的准确性。合格后，对避雷带引下线、等电位连接、供配电系统工作接地、基础防雷接地网进行系统导通、调试，以确保各系统焊接导通良好。
5、各焊点的防腐处理
防雷接地系统施工完成，经系统调试及接地电阻测量合格后，对所有的焊连接点按规定做除锈、涂红丹防锈漆两道的防腐处理，并恢复所损坏的墙面、地面及柱面。在所有外露接地点、测试点涂红丹油漆，并挂标志牌，写明用途。
施工过程中，主动征求监理工程师意见，请监理工程师来现场检查所有材质、施工方法是否符合规范和验收标准要求。
在防雷接地施工过程中和接地电阻测试时，必须请监理工程师来现场检查确认并在安装检查记录上签字认可。
六、弱电系统安装方案
本弱电系统主要有有线电视系统、电话系统、网络系统、保安监控系统。
安装工程施工工艺顺序：
(1)先水平，后主干，安装工程与土建施工应密切配合，合理交叉，认真做好各项预埋工作。先水电，后布线，凡有条件的均应提前安装，这是缩短工程工期、保证质量的关键。
(2)先重点，后一般，如各层的设备间，应在装修完工之后，先行安装就位，然后再端接工作区，最后是调试运转。
2、线管和线槽的敷设方案
(1)线管的预埋和线槽与桥架的敷设与土建工程同步进行。
系统线槽架的安装施工，在土建工程基本结束以后，并与其它管理道（风管、给排水管）的安装同步进行，也可稍迟于管道安装一段时间（约15个工作日），但必须在设计上解决好各弱电系统线槽架与管道在位置上的合理安置和配合。
(2)施工方法：
①暗管在穿越沉降或伸缩缝时，线管应相应的处理。在易受重压的地段和电磁干扰影响的场所应采用钢管并有良好的接地。
②有防火和特殊保安要求的一级负荷线路均采用穿管设，按国家“高层民用建筑设计防火规范”（GBJ45—82）的要求消防系统的配电路（强电和弱电）采用穿金属管的保护方式，暗设在非燃烧体的结构内，其保护厚度不小于3cm。明敷时必须在金属管上采取保护措施。
当导线穿管时，若设在本层的楼板（地板）或设在本层的顶板内所用材料差不多时，应优先采用后者。因为设于本层顶板内（即上层的楼板）的管子两端和开口向下，在浇制混凝土楼板时，水泥砂浆不会从管口灌入，而且在要求设置分线盒时，顶板容易处理。
③管线固定方法：
本方案需要管径截面积比较大，若采用暗管预埋在现浇钢筋混凝土楼板内，会给暗管设和穿线带来困难。对于预制楼板来说，由于楼板的垫层不可能很厚，加之钢管的交叉，很难埋入。由于该建筑物采用中央空调，在装修工程上均采用吊顶方式，因此采用在吊顶内设线槽的方式。
线槽用角钢支架支撑。角钢架用膨胀螺栓固定在楼板下方。膨胀螺栓孔是用冲击钻现场打出的，在楼板上并不需要预留预埋件。线槽由镀锌薄钢板制成，配线时，线槽要留有40%的备用量。
在建筑物的吊顶内，根据防火的要求，导线出线槽时要穿保护管，导线不得有外露部分，同时线槽应采用防火材料制成，同时所有弱电线槽应有警示及鉴别标志或铭牌。
线管和线槽与桥架的施工设计，可由这几个部分组成，墙外埋地管道部分、主机房部分，垂直桥架部分，楼层水平线槽部分，楼层水平线管部分，楼层引下线管部分，底盒部分。在实施设计时，要根据建筑物的大小，楼层高低，点分析和数量，确定出最佳方案。在建筑物弱电系统电气安装施工设计中主要确定线缆的路由和数量，配线方式，弱电竖井内线槽架和控制箱的布置，以及端接的连接和编号。
④金属线槽的安装
金属线槽安装前，要根据图纸确定出始端和终端的位置，找出水平或垂直线，用粉袋弹线定位，并根据线槽固定的要求，分匀档距标出支吊架的位置。
线管线槽安装根据各系统平面管线敷设图进行，先敷设金属线槽，然后走金属线管，等放完线后再盖上盖板。
金属线槽敷设时，吊点和支持点的距离，应根据工程具体条件确定，一般在直线段固定间距不应大于3米，在线槽的首端、终端、分支、转角、接头及进出接线盒处不应大于0.5米。
在弱电井中，线槽沿墙敷设，用塑料胀管配自攻螺丝固定。
在吊顶内敷设线槽时，用吊架悬吊安装，吊杆用四号角钢制作，对较小的线槽，用L型支架固定，而较大的线槽，用U型支架固定。角钢上部通过膨胀螺栓固定在楼板上，角钢与线槽之间用拉钉连接固定。
吊装金属线槽在吊杆安装好以后，进行线槽的组装，首先应安装干线线槽，后装支线线槽。金属线槽的连接应无间断，直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺栓螺母紧固，连接处间隙应紧密、平直。在线槽的两个固定点之间，线槽与线槽的直线段连接点只允许有一个。
⑤金属线管的敷设
金属线管全部采用镀锌电线管，管与管的连接采用丝扣连接，用圆丝板套丝扣，管子的切断可用细齿钢锯或切割机切割。管子的弯曲用弯管器，或用现成的弯头连接。
线管与接线盒的连接用锁紧螺母固定，当线管与设备直接连接时，应将线管敷设到设备的接线盒内，此时，线管端部应增设金属软管再引入设备的接线盒内，且管口应包扎紧密，对于潮湿场所，应增设防水弯头。
线管螺纹连接使用全丝扣管接头，连接管端部套丝，两管拧进管接头长度不可小于接头长度的一半，，使两管之间吻合。在管子的外螺纹和管接头的内螺纹之间，加填适当的填充料，以增强密闭性和坚实性。
镀锌钢管和金属软管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，跨接线直径应根据线管的管径来选择。管与管的接地连接使用接地线固定夹。
金属线管在顶棚里敷设时，应用圆钢或扁钢吊架固定，吊架上部通过膨胀螺栓与楼板固定，下部用管卡与线管连接固定。在楼层不吊顶的场合，线管沿天棚或墙上明敷，此时就用管卡直接将线管紧贴天棚或墙安装，管卡用塑料膨胀配自攻螺丝固定。
⑥在线管敷设过程中的注意点
管的弯曲角度不应小于90度，弯曲半径不应小于线管外径的6倍，弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。
线管应排列整齐、固定牢固，管卡间距应均匀。线管的连接应保证整个系统的电气连续性。当线管的直线段长度超过30米或弯曲角度的总和超过270度时，应在其中间加装接线盒。
六、火灾自动报警系统
1、工艺流程：
施工准备→楼层电管预埋→中间验收→墙体电管到位→墙体留洞预埋→电缆电缆安装敷设→穿线校线接线→探测器底座安装→报警装置件安装→室外线路敷设→与消控室主机接线→消防系统调试→系统检查清理→竣工交工（移交资料）。
2、施工方法
⑴消防电气配管和穿线
本消防工程配线穿金属管在墙、板内敷设，在暗敷时应与装饰密切配合，严格按图施工，要求位置、规格正确无误。焊接管、电线管安装前应先进行防腐处理（内外刷防锈漆），电线管之间的连接一律采用丝扣连接。
⑵探测器安装
探测器应在即将调试方可安装，安装前先将探测器底座的穿线孔封堵，予留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出线芯10～15mm（注意不要碰掉编号套管），顺时针压接在探测器底座的各个接线端子上，然后将底座用配套的机螺丝固定在予埋盒上，编好探测器的地址码，安装探测器，探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向，并上好防护罩，做好防潮、防尘、防火、防腐蚀措施。
⑶手动报警按钮安装
a．安装高度为底层边距地面距离1.3m～1.5m，且有明显的标志（相邻两个手报的最近步行距离应≤30m）。
b．按钮外接导线应≮0.1m余量且端部有明显标志。
⑷火灾报警控制器安装
a．落地式安装应垂直，不得倾斜，高出地坪0.1m～0.2m。壁挂式应安装牢固，安装在轻质墙上应有加固措施，底边距地面高度≤1.5m。
b．引入控制器的电缆和电线，应符合以下的要求：配线应整齐，避免交叉，度应固定牢固；端子板不应随外界机械压力，导线端部应有回路标志，字迹清晰；端子极每个接线端接线≤2根；导线应有≮0.2m余量，导线应绑扎成束，导线引入线穿线后应封堵。
c．控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。
d．控制器接地牢固，并有明显标志，报警器主电源保护开关不应采用漏电保护开关。
⑸火灾自动报警系统
a．工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管，且其线径不得小于25平方毫米。
b．工作接地与保护接地应严格分开。接地电阻值为：采用专用接地装置时接地电阻≯4Ω，采用共用接地装置时，接地电阻不得≯1Ω。
c．当消防电子设备采用交流电供电时，设备外壳和金属支架应作保护接地，接地线与电气保护接地干线（PE线）相连接。
⑹消防通讯设施安装
a．通讯设备安装位置，偏差≯10mm，且端正，垂直偏差≯2mm。
b．机架应有明显可靠接地，直流、交流电流应分开敷设，不应绑扎在同一线束内。
⑺火灾事故广播
火灾事故广播的扬声器设置在走道和大厅等公共场所，每个扬声器的额定功率不应小于3W，并且应能保证从一个防火分区的任何部位到最近一个扬声器的距离不大于25米；走道内最后一个扬声器至走道末端的距离不应大于12.5米。火灾时应能在消防控制室将火灾疏散层的扬声器和公共广播扩音机强制转入火灾应急广播状态。火灾应急广播的扩音机，其容量不应小于火灾时需同时广播的范围内火灾应急广播扬声器最大容量总和的1.5倍。
⑻端子箱安装
a．设置在专用竖井内的端子箱，应根据设计要求的高度及位置，采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上，（明装）管进箱内处应带好护口，将干线电缆和支线分别引入。
b．剥去电缆绝缘层和导线绝缘层，使用对讲机，两人分别在线路两端逐根核对导线，并套好号码管。
c．将导线留有一定长度的余量，然后绑扎成束，分别设置在端子板两侧；左侧为控制中心引来的干线，右侧为火灾探测器及其设备的控制线路，在压接线前应再次摇测绝缘值。
d．原则上先压接以中心引来的干线，后压接火灾探测器的线路。
⑼消防控制设备安装
⑽系统开通调试
a．主机单体调试
b．烟感测试
c．温感测试
d．报警装置测试
⑾消防联动系统调试：
a．消防栓系统的联动调试
b．喷淋系统的联动调试
c．防排烟系统的联动调试
d．火灾事故广播、警铃的联动调试
e．其它联动系统的调试
f．需直接启动的重要消防设备调试
第十一章 通风空调工程
一、风管的安装
支吊架、法兰预制安装
风管安装工艺流程图：
风管及部件订货
现场测量
准备材料机具
技术交底
核对图纸
漏风量测试
风管与设备接口
设备安装
风管安装
交工验收
联动试车
单体试车
由于通风系统较多，安装难度大，一般定为先里后外，先上后下，每个系统安装的最最点由施工员和班长协商后确定，这样对人力的节约起到积极作用，各层机房风管在空调机组就位后安装，风管按8～12m长度设段，分段组装和吊装，防火阀、防烟阀可与风管段一同组装，随风管段吊装。消声器应先于风管吊装就位，为不使风管吊装产生捆扎变形，可采用特制的吊架。
风管安装前，应检查吊架、托架等固定件的位置是否正确，是否安装牢固。应就根据施工现场情况和现有的施工机具条件，选用滑轮、麻绳吊装或液压升降台吊装。采用滑轮、麻绳吊装时，先把滑轮穿上麻绳，并根据现场的具体情况挂好滑轮，一般可挂在梁、柱的节点上。其受力点应牢靠，吊装用的麻绳必须结实，没有损伤，绳扣要绑扎结实。
钢制连接件应表面平整，法兰螺孔距及风管套接的螺孔孔距应符合施工规范，并具有互换性，焊接牢固严禁有焊穿、漏焊和裂纹等缺陷。
风管加固可靠，间距均匀，整齐匀称，风管折角缝和闭合缝必须黏合严密无开裂缝隙，管壁无孔洞，与钢制连接件的搭接部位必须用胶严密黏合，其外围必须垫L型钢制压条用螺栓紧固，压实，风管规格尺寸必须符合要求，符合要求后，抓紧配套工作，若有缺件少管应及时得到解决，配好套的系统组织人员运到安装地点。
密切配合土建进度要求进行安装，暂时不用的风管要码放整齐并垫起。
二、风阀安装
风管系统上安装蝶阀、多叶调节阀等各类风阀，在安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置应准确灵活。风阀安装与安装风管相同。在安装时只要把风阀的法兰与风管或设备上的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺钉，使其连接得牢固及严密。
三、风口安装
风口安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。在无特殊情况下，露于室内部分应与室内线条平行。各种散流器的风口面应与顶棚平行。有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活程度。为了使风口在室内保持整齐，室内安装的同类型风口应对称分布；同一方向的风口，其调节装置应在同一侧。
四、施工配合
通风工程与管道、电气、弱电安装的配合。各工种之间本着大管让小管的原则，了解风管布置，确定本工程管道、电气线路走向及支架位置，风管应尽早安装，以便给其他工种创造施工条件。
第十二章 新技术的应用与承诺
我公司承诺：工程质量达到军队优质量工程标准。
第一节 梁板早拆模板技术
模板施工中，我们结合现场具体情况，采用一套早拆支撑体系配合碗扣型脚手钢管支撑架，实施早拆模板施工。
一、早拆模板技术原理
早拆模板的技术原理，是将跨度较长的现浇钢筋混凝土楼板通过竖向支撑变为短跨受力状态，来达到早拆水平结构模板的目的。
依据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）规定，当板结构跨度≤2米时，混凝土强度达到混凝土设计强度标准值的50%即可拆除模板，当板结构跨度＞2米且≤8米和＞8米时，混凝土强度达到混凝土设计强度标准值的75%和100%时方可拆除。实际施工中，如果使用早拆模板体系，使现浇楼板跨度≤2米时，混凝土强度达到设计强度标准值的50%，就可达到早拆模板的目的。
二、早拆模板体系构造
1、垂直支撑系统。由早拆支撑件、碗扣型多功能脚手架组成。
(1)早拆支撑件，即可调双T形升降头（图1），由上下翼板、限位螺母φ38×600螺杆组成。上翼板固定于螺杆顶端，作为后拆次楞木顶板；下翼板可调节，用来搁置主楞木。
-
(2)立杆、横杆均采用碗扣型多功能钢管脚手架（图2）。横杆长度以选用1.98米、1.25米为宜，立杆下部采用可调底托，由φ38×600螺杆和1个限位螺母组成，用来调节立杆高度。
2、水平支撑系统。由水平梁、胶合板模板和其他模板组成。
(1)水平支撑梁采用70毫米×150毫米、50毫米×100毫米楞木，选用松木。
(2)水平支撑板采用1830毫米×915毫米×18毫米胶合板、松木板或其他模板。
三、早拆模板施工方法
在间距≤2米以内留置模板带，即按照≤2米距离留置100～200 毫米宽通长窄模板。拆模时，板带需在楼板混凝土强度达到设计强度标准值100%后拆除，其他部位模板在楼板混凝土强度达到设计强度标准值50%时拆除。
（1）施工顺序：立楼板竖向支撑→立梁竖向支撑→铺设梁模板→铺设楼板模板。
具体做法是，根据施工设计要求在楼板上加竖向支撑时，仔细弹线，施工上层楼板时上下对正，严防错位。如果不能满足要求时，实际操作中应根据具体条件进行加强处理，以免冲切破坏。安装时3人配合操作，在楼板竖向支撑点上放置可调底托，插上立杆，先支起两根碗扣型脚手架立杆，并用横杆将两根立杆联系好，由2人扶立杆，1人立第3根立杆及横杆，构成三角形稳定体系。之后竖第4根立杆及横杆，竖向支撑系统基本单元形成，以此单元为基础扩大为整跨楼板支撑。
（2）梁竖向支撑安装。用带可调底托的脚手钢管作横杆，顶在梁端柱子或墙上，然后立梁底支撑，并用扣件与上述横杆连结，再用一根短横杆和扣件将梁竖向支撑与楼板竖向支撑架连结，就成为稳定支架。
（3）梁模板安装。在梁支撑立杆上插上可调双T形升降头，在升降头下翼板搁置2根50毫米×100毫米松楞木，其上铺设小横杆，安装梁底模和侧模，T形升降头上翼板穿过横木与小横杆间隙，顶撑于梁底模板（图3）。
（4）楼板水平支撑模板的安装。在可调双T形升降头下翼板放置1根70毫米×150毫米主楞木，其上放置次楞木，间距按设计要求铺设。T形升降头上翼板放置50毫米×100毫米次楞木，作为不早拆窄模板和垫板支撑，胶合板和不早拆窄模板从两侧依次向中间铺设，最后补上垫板。
（5）模板的拆除。待混凝土强度达到设计强度标准值50%即可进行。先拆除梁模板，再拆除楼板模板。拆除梁模板时，先卸除梁升降头下翼板楞木、小横杆，再拆除梁侧模，保留梁底模板与竖向支撑架。拆除楼板模板，先降下升降头下翼板主楞木、次楞木及竖向支撑架连系杆，最后拆除胶合板。除了梁底模板、不早拆窄模板、垫板、升降头上翼板、次楞木和相应垂直支撑架外，其余的模板均拆除（图4）。
四、早拆模板经济效益
采用早拆模板施工，楼板模板一次投入量仅需1套，与常规楼板模板投入量相比，减少了2套。而工效与常规支模相同，均可达6米2/工日，材料费用比常规支模方法节省35%，尤其对建筑面积大的单位工程，可显著提高工程质量，缩短工期，提高经济效益。
第二节 清水混凝土施工技术
清水混凝土施工技术的要点就是通过精确设计模板，控制准钢筋位置，连接好混凝土施工缝，规范混凝土施工工艺，保证结构混凝土浇筑完成后，达到表面平整、颜色一致、无明显质量缺陷。 清水混凝土质量控制的关键是把施工规范的各种规定具体化、可操作化，制定出有针对性的技术方法和管理措施。
一、模板工程施工
1、墙体模板
墙体模板分内、外墙配置。墙体模板采用企口连接的钢制大模板。
外墙外模板的高度=标准层高+楼板厚度+10㎜
外墙内模板及内墙模板的高度=标准层高-楼板厚度+15㎜
在墙体的阴、阳角处，设置定型的阴、阳角模板，角模的两连呈90。，每边宽度以500mm为宜。 阴角模、阳角模与大模板以及两个大模板之间均采用企口连接，企口的长度为40mm。这样既解决了模板之间接茬不平和跑浆问题，又便于模板的拆装。墙体模板企口连接情况如图1所示：
图1 墙体模板企口连接示意
（a）阴、阳角模连接；（b）大模板之间连接
1 -阴角模；2 -阳角模；3 –6mm厚钢板；4 -8号槽钢背楞
2、顶板模板
楼板模板采用15mm厚的优质竹胶合板，胶合板之间的接缝，挤双面密封胶条，上表面刮水泥腻子找平。为保证顶模与墙体接缝严密，胶合板和墙体的交接采取硬顶加双面密封胶条的方式。
3、电梯井模板
电梯井模板采用整体提升电梯井筒模。这种筒模由定型标准块模组拼装成，采用铰链结构式的角模，筒模内设8条调整丝杠，上下各4条，采用芯带连接使支模状态的模板几何尺寸不变，安装或拆模时只需转动丝杠即可完成。
4、洞口模板
门、窗洞口及配电箱、消火栓箱等洞模板，采用塑料贴面的拼装式木模，四角用定型角钢夹具固定，口内用定型角钢支撑。
5、楼梯模板
楼梯踏步模板采用定型钢模板，底面模板采用竹胶合板。
为保证楼梯踏步达到清水混凝土效果，可采取加护角和压光的措施。也就是在楼梯踏步的阳角处设置通长的30mm×3mm的角钢使其成为护角，在上面加焊一条30mm×3mm扁钢作为防滑条，角钢后面焊锚固筋，混凝土浇筑完成后再经过一次抹面压光，即达到清水混凝土要求。（见图2）。 当然还要重点做成品保护工作，一般是在拆模后，铺设用竹胶合板边角料制作的定型楼梯保护踏板。
图2 楼梯踏步作法示意
6、阳台模板
阳台底模与顶板模板一样，采用15mm厚的优质竹胶合板。阳台栏板模板采用拼装式大钢模板，每一种阳台配一套，按顺序逐个施工。栏板模板用6mm厚钢板，50mm×5mm的角钢作肋；扶手由120mm×52mm槽钢和6mm厚钢板焊接而成，栏板与扶手用螺栓连接。
7、模板安装与拆除
模板安装前，必须检查模板内外是否清刷干净并涂刷隔离剂，施工缝处水泥浆膜及松软混凝土是否剔凿并冲洗干净，门窗洞口模板、水电线盒、预埋件等是否位置准确并固定牢固。 还要事先弹出模板位置线，在墙体顶部弹出板底位置线，在顶板上弹出墙体连线及门窗洞口位置线。
模板安装应严格按施工程序进行，保证拼缝严密、接缝平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形。
首层大模板安装时，先搭设脚手架，上铺脚手板作为外墙大模板的放置点。
三、钢筋工程施工
1、确定保护层厚度
确定钢筋保护层厚度，首先要严格按图纸要求以及规范规定执行，同时还应考虑钢筋的交叉布置情况。因此，在工程施工之前，要结合图纸对钢筋的保护层厚度进行统一确定，其目的是在确保钢筋受力位置准确的前提下，合理确定各类钢筋的保护层厚度，并明确需要控制的钢筋。
2、设置保护层垫块
本工程保护层垫块可根据确定的保护层厚度及需要控制的主筋分别制作，以满足不同规格钢筋、不同保护层厚度的需要。
3、加工钢筋
钢筋加工的尺寸和形状要符合规范和设计要求,确保成型钢筋的尺寸准确,尤其是要保证同一尺寸钢筋的形状一致、整齐划一，保证钢筋弯钩两边角度、长度的统一。
4、控制墙体钢筋位置
墙体钢筋定位首先是控制暗柱主筋。在门窗口处两根暗柱间设置定位支撑，保证暗柱之间的相对位置，在暗柱上部用异形定位箍筋的方法来控制暗柱主筋之间的相对位置及其保护层厚度。
5、控制顶板钢筋位置
顶板下层钢筋用“H”型塑料垫块定位，顶板上层钢筋用三角架钢筋马凳定位。马凳用φ12的Ⅱ级钢筋制作马凳的总高度=板厚-下层下部钢筋保护层厚度-上层下部钢筋直径-上层上部钢筋直径-上层上部钢筋保护层厚度。
四、混凝土工程施工
本工程采泵送商品混凝土。为了保证清水混凝土外观颜色的一致和混凝土具有良好的施工性能，所用材料均应固定生产厂家和供货渠道。
混凝土配合比应按照泵送混凝土的要求配制。坍落度以160±120mm为宜，砂率在40%左右，并要控制好粗骨料最大粒径。
1、泵送
泵送过程中，应加强对送料管道的检查，主要检查接头及支承点。看是否有松动和漏浆现象发生，特别要检查变管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。
2、浇筑与振捣
浇筑之前，预先划分好混凝土浇筑区域，并事先确定好布料设备的放置位置，保证布料设备能覆盖整个施工流水段内的平面，并能均匀迅速地进行布料。
清水混凝土浇筑的关键在于铺浆。在施工缝处继续浇筑混凝土时或浇筑间歇时间过长时，均应进行铺浆。
浇筑顺序应由远而近进行。 振捣过程中要严禁过振，避免造成胀模，还要注意避免振捣棒触碰模板面层，防止隔离剂分散。
五、拆模与养护
墙体模板应在保证墙体混凝土不粘模、不掉角、不裂缝时方可拆除，并应先松模后拆模。 顶板模板应在同条件试块强度达到规范规定的数值时即可拆除。
六、技术经济分析
采用清水混凝土施工技术，表面不用抹灰，只需简单修补和刮腻子找平，最后刷浆罩面即可达到使用要求，根据各工程的不同情况可降低造1～3元/㎡。
第三节 高钙粉煤灰在混凝土中的应用
混凝土中掺入高钙粉煤灰，能改善水泥浆体硬化后水泥产物的组成，提高水化胶凝物质的质量，能明显地增长混凝土的强度，降低水化热，提高混凝土性能和降低混凝土的成本。
一、水泥节约情况
| 砼 等 级 | C20 | C25 | C30 | C35 | C40 |
| 原配比水泥量 | 278 | 325 | 352 | 408 | 462 |
| 加粉煤灰配合比水泥量 | 276 | 315 | 347 | 387 | 438 |
| 节 约 量 | 2 | 10 | 5 | 21 | 24 |
二、单方造价比较
| 砼 等 级 | C20 | C25 | C30 | C35 | C40 |
| 节 约（元） | 0.89 | 2.25 | 5.31 | 6.06 | 6.86 |
第十三章 质量保证措施与承诺
达到军队优质工程标准
二、建立质量保证体系
建立由项目经理领导，由技术负责人策划、组织实施，现场技术员中间控制，质检员检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业施工队和施工作业班组的质量管理网络。
⑴项目经理：
是项目质量的第一责任人。组织工程质量策划,指导和监督项目质量工作的实施。
①对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。
②实施工程过程质量监控，严格执行公司《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。
③本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整。
④工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位。
⑤组织分部工程质量评定。
⑵技术负责人：
参与工程质量策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。
①对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，指导工程的施工生产。
②编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。
③对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。
⑶材料员
①严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。
②组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。
③采购资料及验证记录的收集、整理。
⑷质检员
①监督检查质量计划的落实情况。
②组织检查各工序施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。
③组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。
④负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。
根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各负其职。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立由公司总部服务和控制，项目经理领导、技术负责人组织实施的质量保证体系，施工员进行中间控制，各专业技术人员进行现场检查和监督，从而形成项目经理部管理层、专业管理层到作业班组三个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。
四、质量通病防治措施
1、地下室工程
通病现象：渗漏
防治措施：
⑴止水环设置
①防水混凝土结构的模板安装固定的铁丝和螺栓不宜穿过其防水混凝土结构，结构内部设置的各种构造钢筋和绑扎铁丝，均不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时应采用止水环作为止水措施。
②在螺栓上加焊止水环。止水环必须满焊严密，环数应符合设计要求，螺栓应加堵头，拆模后将螺栓沿平凹坑底割去，再用膨胀水泥砂浆封堵密实。
③地下防水混凝土墙体和底板上所设置的预埋管道及预埋件，必须按设计要求设置止水环，在浇筑混凝土之前予以固定，并经验收合格后，浇筑于混凝土内。
⑵施工缝的留置
①防水混凝土底板必须连续浇筑，不得留置施工缝；
②墙体常规只允许留置水平施工缝，其施工缝按图纸设计位于高出底板表面400㎜处。
③施工缝的浇筑：首先将施工缝的混凝土凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层20～25㎜厚的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料和灰砂比应与混凝土的材料和灰砂比相同。
2、砼工程
通病现象：蜂窝、孔洞，露筋和缝隙夹渣。
防治措施：
⑴认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，作到计量准确；
⑵混凝土拌合均匀，坍落度适合；
⑶混凝土上下料高度超过2m应设串筒或溜槽；
⑷浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；
⑸模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆，构造柱根部应在下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土。
⑹设置数量足够的保护层的垫块，并绑扎牢固；
⑺在浇筑砼前必须认真清理施工缝，并将杂物通过清扫口清理干净。
3、砌体工程
通病现象：砌体结构裂缝。
防治措施：
⑴为防止窗台墙产生竖向裂缝，一是在窗口下砌体中配筋或做反拱，二是调整基础底的宽度和加大基础的刚度。
⑵屋面应严格控制檐头处的保温层厚度。顶层砌体砌完后应及时做好隔热层，防止顶层梁板受烈日照射变化因温差而引起结构的膨胀和收缩。
4、楼地面工程
通病现象：水泥砂浆面层起砂、起皮；
防治措施：
⑴严禁使用超期和因受潮结块的水泥；
⑵铺设面层用的砂，宜为中砂或粗砂，砂的含泥量不得大于3%；
⑶在抹压全过程中严禁铺撒干水泥灰面；
⑷严禁洒水抹压；
⑸浇水养护不宜过早，应控制在终凝24 h后进行正常浇水养护。
⑹基层要表面平整，粗糙，清理干净，浇水润湿。
5、门窗工程
通病现象：门窗污染
防治措施：
⑴门窗框可用保护胶带遮盖保护。
⑵门窗框四周嵌密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。
⑶施工中，如有水泥浆、白灰浆、涂料、胶液粘在门窗表面时，必须在初凝前用擦布擦拭干净。
6、屋面工程
通病现象：渗漏、卷材防水层粘结不牢、起泡、开裂、收头翘曲、开口等
防治措施：
⑴选择符合现行技术标准和相应技术规范的防水卷材；
⑵防水卷材施工时的温度不宜低于-10℃，；
⑶细部构造应符合要求，如基层与突出屋面结构，以及基层的转角处，均应作成圆弧；
⑷基层必须洁净、干燥。
7、安装工程
通病现象：管道穿越楼板（墙）处渗漏；电气照明器具安装质量缺陷影响使用
防治措施：
⑴管道穿越楼板（墙）处渗漏：
给水管道穿越楼板和墙体处应设置套管，，套管和材质必须是经过防腐处理（涂刷防锈涂料）的钢管，其内径与给水管的外径的环隙，应保持3～5㎜，用沥青油麻丝填塞封闭，防止给水管外壁结露水下流，危害下层。
经常用水的房间内给水管的套管，上部高出地面30～50㎜，在一般房间中的上部高出20㎜，套管下部与天棚齐平。
⑵电气照明器具安装质量缺陷影响使用
①为了确保电气照明器具使用安全、可靠、开关、插座中的相线、零线PE保护线严禁串接。安装的位置必须准确、端正、稳固、平整。
②原材料必须使用合格品，符合有关技术标准的要求
③各种箱盒预埋的坐标必须符合设计要求，定位应准确，要严格控制纵向、横向的交叉点测量的基准点，确保坐标点的准确性。
第一节 安全生产措施
一、安全管理体系
项目经理部，成立由项目经理为第一负责人的安全生产领导小组，下辖各业务部分的负责人，公司配专职安全工程师。严格执行集团公司有关安全生产和各项规章制度。
施工班组成立相应的安全生产管理部门，配齐安全管理人员，建立各级网络，做到“专管成线，群管成片。”
安全管理体系：
公司经理
生产经理
技术负责人
安全员
项目经理
电气技术员
水暖技术员
土建技术员
工长
各施工班组
二、制度保证措施
1、严格按照建设部及当地政府保证安全生产的有关文件和规定执行。
加强施工安全管理，保障施工人员和国家财产的安全，根据“准主管谁负责”的原则，建立以项目经理为第一负责人的各级安全生产负责制，做到“纵向到底横向到边”。
2、建立安全生产定期和不定期坚持制度。集团安全处每月例会，公司每周例会，现场定期进行安全消防管理检查，研究安全施工生产问题，排除各种可能发生的事故隐患，杜绝违章作业。
3、抓好安全岗位培训。开工前，对所有上岗人员进行安全知识教育，分批培训，每人参加安全培训不少于两次，每次不少于四小时，把有关安全操作规程印发给各基层单位，对照检查，对照实施，特种作业人员一律持证上岗。
4、随时接受业主及监理单位对安全生产的督促，检查，考评，对提出的问题，及时确定方案并组织实施，确保安全生产。
思想建设保证措施
5、全体施工人员严格执行党和国家有关安全生产方针政策，法令和法规，自觉遵守建设部及业主的有关安全生产的管理规定。
增强全员安全意识，认真贯彻执行“安全生产，预防为主”的方针，打好安全基础，使各级明确自己的安全目标，制定各自的安全规划，达到全员参加，全员安全施工目的，体现“安全生产，人人有责”的原则。
三、施工安全技术措施
1．基础工程
白天应在基坑周边设置警示牌，夜间应设置警示灯，保证施工人员安全。
2．砌筑工程
（1）砌筑使用的工具应放在稳妥的地方，工作完毕要将脚手板的砖墙上的碎砌块、灰浆清扫干净，防止落掉伤人。
（2）工作完毕后应将脚手架和墙上的碎块、砂浆清扫干净。
（3）起吊砌块的夹具要牢固、就位放稳后方可松开夹具。
（4）设专人指挥持证上岗。
（5）运输砌块车辆前后距离不应小于2米。
（6）垂直运输的吊笼、绳索、刹车必须满足荷载要求，吊运时不得超载，要经常检查。
（7）吊运时吊车回转范围内下面人员不得行走和停留。
3．模板工程
（1）模板操作人员必须戴好安全帽，系好安全带。
（2）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，使用钢管支撑时不得使用弯曲钢管，顶撑要平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用顺拉杆和剪刀撑拉牢。
（3）支模应按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序，禁止利用拉杆攀登上、下。
（4）拆模时应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬硬砸或大面积撬落和拉倒，完工前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
（5）拆模板时应经施工技术人员同意，在操作时要按顺序分段进行，严禁猛撬硬砸成大面积撬落和拉倒的方法进行，不准留松动和悬挂的模扳，防止钉子扎脚，拆下的模板应立即运走，并码垛放好。
（6）在支、拆挑檐模板时，必须站在脚手架上，禁止在墙面上探身作业。
（7）圆锯操作前进行检查，并安装防护罩，锯片不得有裂口，螺丝要上紧，锯底下的木锯沫应随时清理。
4．钢筋工程
（１）拉直钢筋时，展开盘元钢筋要卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2米区域内严禁行人；
（２）人工断料时，机器必须运转正常，2人要齐送手距刀具不得小于15厘米；
（３）制作成型钢筋时场地应平整，工作台要稳固，照明灯具要加网罩各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引入，机壳应有保护零线。
（４）运送钢筋时，起、落、转、停，动作要一致，要齐上齐下，在建筑物内的钢筋要分散堆放。
（５）绑扎圈梁挑檐钢筋时应按规定挂好安全网，并系好安全带。
（６）绑扎高层的圈梁，挑檐，钢筋，应搭设外架，绑扎时操作人员挂好安全带。
（７）起吊钢筋时，下方禁止站人，必须等钢筋降落到离地面１米以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。
5．砼工程
（１）使用振动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电，振捣设备应设开关箱，并装有漏电保护器。
（２）浇筑砼使用的溜槽节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
（３）浇筑框架梁、柱砼时，应设操作台不得直接站在模板或支撑上操作。
6．结构吊装
（１）相邻建筑物(原有住院楼)屋顶搭设简易防护棚,避免塔吊经过时坠物破坏。
（２）吊车司机必须听从指挥人员的指挥。
（３）安装人员必须戴好安全帽，地面人员严禁站在与吊物垂直方向。
（４）检查安装后的构件，搭接长度必须符合规定。
（5）五级风严禁施工。
7．屋面工程
（１）操作人员严禁穿短裤、短袖衣服，配带好手套及护脚。
（２）操作时应注意风向，防止中毒或烫伤。
（３）严禁烟火要配置灭火器及砂袋。
（４）双排钢管外脚手架，设好平立网，作业平台跳板满铺，其他处不少于3块。
（５）砼工程作业之前，应预留孔洞，设里外脚手架拉结、顶杆。
8．门窗及装饰工程
（１）各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库内不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密封容器妥善保管。
（２）油料库要通风良好，不准在库内住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志，库房与其它建筑应保持一定安全距离。
（３）使用煤油、汽油、松香水、丙铜等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。
（４）沾染油漆的绵纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内及时处理。
（５）使用的工具放入袋内。
（６）清理室内的刨花残物要集中用井字架运下，严禁随便乱抛。
（７）严禁站在或骑在窗槛上操作，以免槛断人落。
（８）搬运玻璃时及裁划玻璃时应戴手套。
（９）独立悬空作业时，必须拴好安全带。
9．脚手架工程
（1）脚手架的两端，转角处以及每隔6－7根立杆应设剪刀和支杆，剪刀撑和支杆与地面的角度不大于60度，最底层的挑出支杆与地面的角度不大于60度。
（2）钢管脚手架的立杆应垂直稳放在垫木上，立杆间距不得大于1.5米，大横杆间距不得大于1.2米，小横杆间距不得大于1.2米，钢管立杆大横杆接头应错开，用扣件连接拧紧螺栓。
（3）外脚手架必须与建筑物每层有拉结。小横杆伸入墙内拉结不得小于24厘米，应按施工方案进行操作、验收。
（4）架子的铺设宽度不得小于1.2米，脚手板必须铺满，离墙面不得大于20厘米，对头搭接时应架设双排小横杆间距不得大于20厘米，外用安全密目网防护严密。
（5）拆除脚手架，周围应设警戒标志，并设专人看管，拆除顺序应由上而下，不准上下同时进行。
10．楼地面工程
清理室内残物，不准随便抛扔。
（2）搭设运料道及防护棚。
（3）超过五级风严禁施工。
11．电气工程
（1）现场用电设备及线路设专人负责，要执行“三相”五线制。
（2）现场电线必须埋管穿线或架空敷设，地面设标记，电线禁止直接绑在钢筋上。
（3）中小型电气机具，安装漏电保护装置。
（4）使用电焊机应有专人监护和检查周围防火情况，动焊周围不得有易燃品。
（5）动用明火，须办理用火证，由专人监护。
（6）装修阶段要特别注意防火，木材刨花，包装纸盒，要有专人清理。
（7）特别须注意聚丙乙烯泡沫塑料板及其他可燃，易燃品的保管及施工管理。
（8）现场内禁止吸烟（除吸烟室外）。
（9）所有绝缘检验工具应妥善保管，并应定期检查，核验。
（10）现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装架设。
（11）线路上禁止整负荷接电或断电，并禁止带电操作。
（12）喷灯不可漏气，漏油或堵塞，不得在易燃易爆场所点火及使用，作业完毕灭火放气。
（13）有人触电应立即切断电源，进行急救，电气着火应立刻将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
（14）管子穿线时不得对管口呼吸、吹气防止带线弹力勾眼，穿线应互相配合防止挤手。
（15）安装照明线不准直接在板条天棚上通行及堆放材料；必须通行时，要在木楞上铺设脚手板。
（16）电气设备用保险丝（片）的定额电流与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替。
12、水暖工程
（1）电焊机必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
（2）电焊机要设单独开关，开关应放在伸手可及处，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上，焊钳与地线必须绝缘良好连接牢固。
（3）把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。
（4）更换场地移动地线时，应切断电源并不准手持把线、地线爬梯登高。
（5）消除焊渣，采用电弧所刨清根时，要戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
（6）雷雨时要停止露天焊接作业。
（7）乙炔发生器必须用乙炔气瓶，且不得放置在电线的正下方，更不准与氧气瓶同放一处，距易燃易爆物品和旺火的距离不小于10米，检验是否漏气，要用肥皂水严禁用明火。
（8）氧气瓶应设防震圈，旋紧安全帽，避免碰撞后剧烈震动，并防止曝晒，冻结应用热水加热，不准用火烤。
（9）点火时焊枪口不得对人，正在燃烧的焊枪不得放在工作地面上，防止气体逸出，发生燃烧事故。
（10）工作完毕后要将氧气阀好，拧上安全罩，检查操作场地，确认无着火危险后方准离开。
13、消防措施
（1）工地要设消防组织机构，有专人负责。
（2）有泡沫灭火器。
（3）工地要备有防火钩子、桶和防火桥及防火沙箱。
（4） 施工现场禁止吸烟及乱扔烟头，以免发生火灾。
（5） 大风天气严禁用水电焊。
14、其他安全措施
（1）进入施工现场必须戴安全帽，遵守施工现场规定的安全条例和劳动纪律；
（2）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真组织施工人员学习安全常识，做好安全教育；
（3）加强现场“三宝、四口”（楼梯口、通道口、预留口、电梯口）的管理和防护；
（4）施工现场危险区域设置警戒标志牌，设置醒目的安全标志、标语，提醒作业人员操作时注意安全；
（5）提醒告诫施工人员，注意安全，不得随便抛扔任何物品，以免碰伤行人；
（6）现场临时用电，机械设备做好安全防护，防水电器设施，应由专人负责，机电设备采用三相五线制配置漏电保护器；
（7）大型设备，应配备专业指挥人员，操作与指挥人中必须持证上机，吊装重量符合安全操作规定要求，五级风以上停止吊车运作；
（8）外墙施工脚手架设有保护栏杆，脚手板应铺满、不留探头跳板、不超载、材料分散不集中；
（9）主体砌筑中，设置垂直安全网，随楼层提高而提升；
（10）设置消防栏，配置足够的灭火器，消防桶、锹、砂箱等；
（11）现场内禁止吸烟，不准酒后上岗，禁止穿高跟鞋、裙子、托鞋；
（12）各种机械设备，要经常检查维修确保正常施工。
（13）工地宿舍、办公室、工作棚、食堂等临时建筑与临边建筑物必须符合安全规定距离，防护必须达到安全要求，先经设计，并且经工程技术负责人审核和上级领导批准，由安全技术人员检查验收后方能使用。
（14）雨季施工作好防触电、防雷、防坍塌、防风工作。
第二节 文明施工措施
现场施工按沈阳军区有关文件执行，落实现场标准化管理，精心施工，创文明工地，具体措施如下：
一、施工现场
1、施工现场用彩色钢板封闭围挡，大门、门墩、围墙，按市文明工地标准化统一规划管理。
2、施工现场采用15cm厚砼硬化地面，防止睛天起尘，雨天泥泞。
3、进入现场大门一侧有六牌一图，即工程项目主要管理人员名单牌、安全生产六大纪律牌、十项安全生产技术措施牌、无安全重大事故计数牌、防水须知牌、环境卫生须知牌、施工总平面布置图。
4、场内标语、标志、安全标识和临时设施按标准布置。
5、做好现场安全防护，施工现场的主要道路、施工作业场地和生活区进行硬地装铺，铺装厚度不少于150mm。
6、施工现场要合理地设置排水沟，排水沟应砌筑抹灰，保证排水通畅，无积水。
二、生活保障设施
1、宿舍内有卫生值日制度，行李堆放有序、整洁。
2、施工现场的职工宿舍专人负责，加强管理，保持室内卫生，物品摆放整洁。
3、食堂要卫生清洁，有防火制度和防蝇、防尘设施。
4、炊事人员经体检合格后，持健康证上岗。个人卫生做到四勤，应穿戴白色工作服（帽）。
5、厕所、淋浴间安排专人打扫，保证下水及便道畅通。
6、食堂距厕所、垃圾箱及生产有毒有害物质的场所30米以外。
7、设专门的卫生保健室，及时预防可能发生的传染性疾病。
8、设置茶炉室，为工人提供清洁卫生的饮用水。
三、施工现场的保卫工作
1、正大门内一侧设置警卫室，警卫值班人员执勤人员标志上岗。
2、分包工人持居住证住宿。
3、施工现场严禁斗殴、赌博、酗酒、吸烟，严格检查，一经发现，严肃处理。
4、塔吊电缆设防盗措施，已装饰竣工的工程专人管理，防止设备零件被盗。
四、材料管理
1、做好道路和场地排水。
2、现场管理材料按施工现场平面图指定区域分类，整齐堆放。
五、创精神文明
1、项目班子团结一致，真抓实干，做精神文明的典范。
2、开展爱岗敬业的企业精神教育，认真学习科学文化和业务技术。
3、创建文明项目活动有计划，目标明确，措施有力。
4、办好职工之家，关心职工，为职工办实事。
5、基础土方施工及外运土方垃圾时，设专人清理，保持现场清洁。
6、保护周边的树木，以免来往车辆刮碰。
7、分部分项工程做到工完、料净、场地清。
8、与分包单位的配合：为分包单位的合理要求提供良好的条件，与其建立文明、和谐的伙伴关系。
9、生活区和施工区必须分隔，施工现场设置茶炉室和开水桶。
第三节 环保措施
一、减少噪音扰民的措施
1、人为噪音的控制措施:施工现场提倡文明施工,建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗,增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
2、强噪声作业时间控制:凡在居民稠密区进行强噪声作业的,严格控制作业时间,晚间作业不超过22时,早晨作业不早于6时,特殊情况需连续作业的,应尽量采取降噪措施,事先做好周围群众工作,并报工地所在的区、县环保局备案后可施工。
3、强噪声机械的降噪措施:牵扯到产生强噪声的成品、半成品、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。
4、加强施工现场的噪声监测：加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测、专人管理的原则，根据测量结果填写建筑施工场地噪声测量记录表，凡超过《施工场界噪声限值》标准的，要即使对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。
二、降低环境污染技术措施
1、在施工现场作15cm厚的砼硬化地面，采取有效措施控制施工过程中的扬尘。施工现场垃圾渣土及时清理出场，使车辆不带泥砂出场 ，以防造成周围环境污染。
2、废水排放工程:在施工现场进行搅拌砂浆作业的,必须在砂浆机前台及运输车清理处设置沉淀池。排放的废水要排放沉淀池内,经二次沉淀后,方可排入市政污水管线或回收用于洒水防尘。未经处理的泥浆水,严禁直接排入设施和河流。
3、乙炔发生罐污水排放控制:施工现场由于电焊使用乙炔发生罐产生的污水严禁随地倾倒是，要求专用容器集中存入,倒入沉淀池处理,以免污染环境。
4、食堂污水的排放控制:施工现场临时食堂,要设置简易有效的隔油池,产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理,定期掏油。
5、水冲厕所产生的污水均流入化粪池中，经沉淀处理后再流入污水外网。
第十五章 保修措施与承诺
我公司承诺：在国家规定的保修期的基础上无偿延长保修期三年，严格执行工程保修制度。
1、保修时间及范围
在国家规定的保修期的基础上无偿延长保修期三年，在保修范围及保修时间内工程发生质量问题，我公司对工程履行保修义务，并对造成的损失承担赔偿责任。
①发送保修证书
在工程竣工验收之后同周内，施工单位向建设单位发送《建筑安装工程保修证书》。上要内容有：工程简况、使用管理要求；保修范围和保修内容、保修时间、保修说明、保修情况记录。此外，还附有保修单位（施工单位）的名称、地址、电话、联系人（单位）等。
②检查修理和验收
在保修期内，施工单位接到建设单位（或用户）的要求或通知，应立即派人检查，合同建设单位共同鉴定，提出修理方案，进行修理。修理完毕，在保修证书上作保修记录，经建设单位签字。
③保修费用
修理项目属施工单位的施工责任造成的或遗留的隐患，我公司承担全部修理费用并赔偿损失。
修理项目由于建设单位、施工单位双方的责任造成的，由双方协商各自应承担的修理费用。
由我公司组成专门的工程保修小组对工程进行回访。工程回访时间一般定为工程竣工验收后一年。并认真做好回访记录，发现问题及时处理解决。
工程回访的方式有：
a.对业主提出质量问题的质量回访：
由于施工质量引起的质量问题由项目经理部组织进行维修，重大质量问题由总工程师室制定处理方案。
b.技术性回访：
主要了解在工程施工过程中采用的新材料、新设备、新工艺、新技术等的技术性能和使用效果。
c.保修期满回访：
保修期满之前回访。解决保修期内发生的问题，又标志着保修期结束，使建设单位注意建筑物的维护和使用。
对质量回访进行详细记录，对出现的质量问题进行分析并制定纠正措施，把质量回访作为提高施工水平，提高施工质量的重要措施。
杭州嘉意德科技有限公司是由业内资深人士新兴组建而成。主营项目：为建筑行业信息化应用提供一系列解决方案，业务方向为两大块：1，行业性站点（http://www.8wr.cn/），为建筑从业人士提供交流娱乐、资源下载、软件使用、资料查询、供求信息发布等网络服务；2，建筑软件开发(http://www.hzjyd.com/)，为建筑单位、施工现场开发应用软件。 “好创意，好品德”一直是公司倡导的人文文化。我们注重人品，即：好品德；注重员工品味，尊重员工创意，即：好创意。
购买过施工组织设计大全的用户购买我公司任一款软件产品均按8折优惠！公司系列产品：
杭州嘉意德科技有限公司
电话：0571-88980586 13735520851
网址：http://www.hzjyd.com
雅居云录(https://yajuyun.com) 是一家专注于提供分户验收电子档案技术支持与二维码生成的领先平台，凭借专业、高效、便捷的服务在住宅工程领域深受信赖，并荣获多地工程质量监督机构的推荐。雅居云录分户验收二维码系统核心优势功能：1、智能房号清单：后台直观呈现房号位置列表，让管理一目了然。2、灵活验收模板：预置多地分户验收模板，同时支持个性化调整，满足多种需求。3、高效批量上传：支持PDF一键批量上传(100户)，并兼具即时拍照上传功能，大幅提升工作效率。4、一键二维码生成：全项目二维码秒速生成，提供在线预览与打包下载功能，操作流畅便捷。5、专业排版设计：为用户提供二维码的精美打印排版服务，免除用户自行排版的繁杂操作。
