- 施工组织设计编制说明
一、概述
根据**镇****二期工程施工图，我们实地踏勘了施工现场，并认真研究施工图纸及有关资料，仔细分析了各种影响因素和本工程的重点、特点，综合了各职能部门的意见，并综合现场实际情况编制了本施工组织设计，以后即成为工程的指导性文件。
二、编制依据
1、**镇****二期工程建筑施工图、结构施工图、水电施工图等。
2、施工现场踏勘情况及江苏地质工程勘察院提供的地质勘察报告。
3、**镇****二期工程预算及工料分析：根据省市定额及有关造价规定。
4、有关施工操作规程、验收规范和验评标准。
5、建筑规划总平面图和业主对本工程的有关要求。
三、组织施工的总原则及要求
1、认真贯彻国家颁布的《劳动法》、《建筑法》、《合同法》，坚持本公司质量的方针，全面负责项目的各项组织管理工作。
2、坚持执行基本建设程序，根据施工图及编制依据实施调查研究，严格按照合同工期和合理的施工程序组织施工，确保工程质量，发挥工程的投资效益。
3、采用统筹法合理安排连续均衡施工，做好人、财、物的有机调配，确保工程进度，加强质量管理，采用“流水施工方法”和“三级动态管理”，安排工程进度。
4、实行科学管理，按照工程特点，科学地确定施工方案，合理安排施工程序，加强施工总平面图管理，合理搭设临时建筑设施，减少材料或构件的二次运输。
5、充分利用机械设备，努力提高劳动生产率，组织文明施工，在确保工期、质量的基础上缩短工期，节约材料、降低成本，多快好省地完成施工任务。
6、本组织设计将结合工程特点，着重阐述项目管理和工程的各机构组织配置；施工步履与形象进度；技术先进性及机械设备适用性；施工方案和技术措施；质量保证体系；施工现场平面布置图等方面的要点，以后即成为工程指导性文件。
四、施工中应遵循有关规范、规程、评定标准
1 、现行的中华人民共和国国家施工规范及标准:
《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83)
《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)
《砌体工程施工及验收规范》(GB50203-98)
《空心砖建筑抗震设计与施工规程》(JGJ68-90)
《屋面工程技术规范》(GBJ50207-94)
《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209-95)
《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91)
《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)
《多孔砖建筑设计与施工规程》(JGJ68-90)
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)
《工程测量规范》(GB50026-93)
《电气装置施工及验收规范》(GB50254-50259-16)
《全国通用给水排水标准图集》(90S1、S2、S3)
《采暖与卫生工程施工验收规范》（GBJ242－82）
2、江苏省建筑安装工程施工技术操作规程：
1)地基与基础工程(DB32/293-1999)
2)砌体结构工程(DB32/294-1999) 3)混凝土结构工程(DB32/295-1999)
4)地面与楼面工程(DB32/296-1999) 5)门窗工程(DB32/300-1999)
6)装饰工程(DB32/301-1999) 7)防水工程(DB32/302-1999)
8)脚手架工程(DB32/303-1999) 9)结构安装工程(DB32/304-1999)
10)水暖卫生设备工程(DB32/306-1999) 11)电气工程(DB32/306-1999)
3、国家评定工程质量的标准
1)《建筑安装工程质量检验评定标准》JGJ300-88
2)《建筑工程质量检验评定标准》JGJ301-88
3)《建筑电气安装工程质量检验评定标准》JGJ303-88
4)《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99
5)《采暖与卫生及煤气工程评定标准》JGJ302-88
五、公司对施工项目承诺
1、通过实地踏看施工现场，认真学习研究施工图纸及有关资料，在分析和综合了本工程有关的技术要点、难点、特点后，有针对性的编制了本施工组织设计；我们有足够的信心，能保证“优质、高速、文明、安全”全面完成施工图规定范围内的各项施工任务。
2、根据业主方要求，总施工工期为260日历天。我们全面分析和研究了对工程工期有影响的工序进行合理安排后确定施工工期为260日历天，争取在2011年4月26日前交付业主使用。
3、为使工程能“优质、高速、文明、安全”完成施工任务，并更好地为业主服务，我们配备具有多年施工业绩的项目管理班子和长期固定的专业施工作业队组，同时配备相应的机械设备参与施工。在主体砌筑施工阶段，适当增加瓦工，确保墙体砌筑不占用主体施工工期；在装饰施工阶段，适当增加粉刷工，尽量提前完成，避开冬季施工期对装饰的影响。
4、施工中严格遵守现行有关规范、规程、评定标准，并积极采纳业主、监理、质监、设计在施工期间提出的有益于工程施工的各项意见，使施工程序和组织更为合理。在施工中有针对性的采取一系列赶工措施，确保总工期要求。
5、公司将按苏州市建设主管部门颁发的有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织文明创建施工，争创市级文明工地。
6、本工程中多层建筑垂直运输采用重型双吊栏井字架和摇臂杆来完成，小高层建筑垂直运输采用塔式吊装机来完成。模板、钢管由公司统一调配、修整后运送至工地。基础结构、构造柱模板采用钢模板；梁、板结构模板以胶合板为主。工程采用二套模板周转使用，使工程能根据计划进度完成。
第二章 工程概况
一、工程建设概况
1、建设单位：苏州鑫康房地产开发有限公司
2、工程名称：****二期工程
3、建设地点：**新镇区
4、设计单位：苏州建设（集团）规划建筑设计院有限责任公司
5、招标范围：土建、水电
6、承包方式：包工包料
7、招标质量等级：合格
8、施工质量等级：合格
9、招标工期： 260日历天
10、开竣工日期：2010年7月6日～2011年4月26日
本工程包括11#、12#、13#、15#、16#、20#、21#、25#、26#、31#、5～7#、39#、40#等15栋多层住宅。
设计±0.000m均相当于黄海标高3.550；其中11#、15#、16#、25#、31#楼、±0.000相当于黄海标高3.750；5～7#、39#、40#楼±0.000相当于黄海标高4.450。
二、结构和建筑概况
1、建筑特征一览表
| 项目名称
特征 |
****二期工程 |
| 建筑面积 | 31807.80m2 |
| 层数 | 三、四、五层 |
| 地面做法 | 水泥砂浆地面，适用地面工程； |
| 楼面做法 | 水泥砂浆楼面，适用室内所有楼面； |
| 内墙装饰1 | 混合砂浆底和面，刷内墙涂料。适用于内墙面 |
| 内墙装饰2 | 混合砂浆打底粉面，刷乳胶漆，适用于楼梯间 |
| 内墙装饰3 | 水泥砂浆底混合砂浆结合层，面贴釉面砖，适用于卫生间 |
| 外墙装饰1 | 水泥砂浆底和面压实抹光,刷外墙涂料,详见立面 |
| 外墙保温1 | 适用外墙面 |
| 平顶装饰1 | 混合砂浆底和面，刷内墙涂料。 |
| 平顶装饰2 | 混合砂浆,除卫生间外所有房间及走道 |
| 门窗类型 | 塑钢窗、夹板门，塑钢门,甲级防火门等 |
| 屋面做法1 | 水泥砂浆找平层,APP防水层,聚本乙烯挤塑保温层,细石混凝土层,英红瓦 |
2、结构特征一览表
| 项目名称 特征 | ****二期工程 |
| 结构形式 | 12#、13#、20#、21#、26#、砖混结构；5～7#、11#、15#、16#、32#、39#、40#框架结构；25#、31#、砖混框架。 |
| 地质情况 | 天然地基，上铺100厚碎石垫层 |
| 基础形式 | 条基、柱基、桩基复合地基，基底标高见地质报告和实际开挖深度； |
| 砼等级 | 垫层采用C15，砖混结构采用C25砼。框架结构采用C30砼 |
| 楼层板厚 | 100、120mm |
| 圈梁断面 | 240*240、240*350、240*300 、240*180 |
| 构造柱截面 | 240*240、240*360、240*400 |
| 砂浆情况 | 0m以下采用M10水泥砂浆；0m以上内、外墙采用M5、M7.5混合砂浆。 |
| 砌体情况 | 砖混结构0m以下采用MU15粘土实心砖，0m上MU10-KP-1多孔砖；框架结构0m以下采用MU15砼实心砖，0m上外墙KM1砖（190宽），内墙ALC砌块（190宽）。 |
第三章 施工组织及部署
一、施工组织
1、为确保本工程“优质、高速、文明、安全”完成施工任务，结合公司在相关工程施工中的经验优势，挑选具有类似工程施工经验的优秀管理人员组成施工项目经理部，保证现场施工管理工作步步到位。现场施工严格按项目法组织施工，实行项目经理负责制的管理体制，以项目班子为核心，组建项目施工作业队伍。
2、公司委派具有丰富现场管理和施工实践经验的项目经理担任本工程项目主要负责人，同时配备项目副经理、项目工程师、施工员、质量员、材料员、资料员、核算员、后勤管理员和水电负责人。
3、项目经理部管理网络图：
| 项 目 经 理 |
| 项目工程师 | 项目副经理 |
| 项目施工员 | 项目质量员 | 项目核算员 | 项目安全员 | 项目材料员 | 项目资料员 | 后勤管理员 | 水电负责人 |
| 土建一组长 | 水电一组长 | 土建二组长 | 水电二组长 |
| 各专业组组长 |
| 班组作业人员 |
二、施工部署
1、施工总体安排
1) 我们将组织多支专业施工队伍分组段进行专业流水施工作业，分期组织有效施工。整个工程施工中，各项目组应在项目经理部的统一安排下组织施工。针对工程的施工进度、施工工期、质量要求和技术措施等方面综合考虑，并要求在施工中组织足够的施工力量，科学合理地划分好施工段，使其在各项目组间的施工中保持连续均衡施工，保证施工工期。
2)我们在施工中应听从建设单位安排，既要作好总体协调工作，又要根据具体情况，及时向建设单位提出合理化建议，尽量做到不重复施工，减少不必要的浪费。
2、施工部署
1)基础施工阶段
在该施工阶段，砖墙下条基、柱基、室内外回填土是影响本阶段施工的主要因素，在各阶段施工中，各工种应保持连续工作，作到快速、及时，满足施工进度要求。我们在基础施工的同时，将作好各种材料的计划、供应工作、机具设备的进场检测工作，为上部结构施工创造条件。
2)主体施工阶段
在基础工程验收完毕，土方回填结束后，立即组织上部结构施工。在该阶段施工中，模板支设、砖墙砌筑、商品砼输送和浇筑是主导工程。我们将采取合理的工序搭接，组织好分段流水、幢间流水，保证主导工序持续不间断施工，并坚持按拟定计划控制进度，保证计划工期。在主体施工中，现场施工布置随施工进度作相应的调整。施工机具设备作统一调整使用，以满足施工要求。在劳动力计划上，随工程进度情况随时调整施工力量；积极做好装饰材料、门窗制作和采购、设备的及时供应和主要材料要料计划。
3)装饰施工阶段
在主体施工阶段，将逐步做好已完成各层面装饰施工的准备工作(如门窗护角、砼毛化、水电配合、清理工作等)，待主体验收后，组织瓦粉工进行内外装饰。装饰宜先上而下，先外后内的开展施工。
三、工程控制目标
1、控制目标
1）工期目标
加强工程施工期的三级动态管理，确立本工程总施工工期为260日历天，全面完成合同条款内的各项工作，按总进度计划来控制和加强工期目标管理。
2）质量目标
全面贯彻落实公司制订的质量管理条例，确立本工程施工质量等级为合格的目标管理。
3）安全目标
确立本工程“施工现场安全防护达标率100％；实现无重大伤亡安全事故、杜绝火灾事故、无重大多人急性中毒事故”的安全目标管理。
第四章 施工方案
为确保本工程各分部和分项工程的先后顺序及制约的关系，须解决时间搭接上的问题，做好内业准备工作和施工现场的准备工作，遵守“先地下后地上”“先主体后围护”，“先结构后装饰”的原则，并做好土建与水电安装的施工程序。
一、工程测量方案
1、轴线和高程控制测设
1)控制轴线的测设
根据建设单位提供的总平面图及规划红线，用经纬仪定测本工程施工控制网，根据施工控制网分别定测各幢建筑物外围4条坐标主轴线，引测到距基础外2M左右的龙门板上，并用木桩打入地坪，采用C20素砼加以保护。这4条主轴线作为地基与基础施工的依据，其余轴线依此投递或用钢卷尺丈量。经纬仪对定位放线的直线必须进行复核。
2、房屋定位测量
1)基础放线
根据场地拟定的主轴线控制点或其他控制点，将建筑物角点施测于地上，并在角点顶钉上小钉作为标志。所有角位点经甲方监理、测绘中心复核验收准确无误后方可进行下道工序。
2)龙门板设置
基础土方施工时，轴线控制桩要被挖除，为了方便施工，在基础外一定距离处设钢管龙门桩或龙门板，设置步骤和要求如下：
(1)在建筑物四角与内纵、横两端中轴线以外约1～1.5M（要视现场环境而定）处钉设龙门桩，龙门板要钉得竖直、牢固，并与轴线相平行，建筑物同一侧的龙门板应在一条直线上，既便于丈量又显得现场规范整齐。
(2)根据甲方提供的高程点先用水准仪用抄平的测量方法，把±0.000标高线抄测在龙门桩的外侧和固定点，画一横线标记，然后将龙门板的顶面与龙门桩上的标高线对齐、扣牢。龙门板的顶面应为直边，以保持顶面水平。龙门桩钉好后还要用水准仪进行复查，误差不超过±5mm。
(3)如施工场地条件不适合测设±0.000标高线时，也可将龙门桩标高设置为高于或低于±0.000的一个数值，但必须是cm的倍数。
(4)同一建筑物尽量使龙门桩设置在同一标高上。如场地高差较大，必须选用不同标高时，一定在龙门板上标注清楚龙门板顶面的标高值，以免在使用过程中发生误解。轴线长度超过20M，中间应加设跨横龙门板。如果轴线两端龙门板标高不同，中间龙门板宜测设两个标高。
3、基础施工测量
1)基础土方底标高控制
基础工程从挖土开始应严格控制基底标高，且标高点的测量容差为±10mm。施工时可采用立皮数杆进行控制或直接在钢筋、钢管或其它固定构件上画水平线进行控制。
2)垫层中线投测
垫层打好以后，根据龙门桩上的轴线钉或引桩，用经纬仪把轴线投测到垫层上去(也可在对应的龙门桩轴线上拉钢丝线，用线坠将轴线投测在垫层上)，然后在垫层上用墨线弹出基础边线，以便支承模板、钢筋和砌筑基础墙。基础放线，是保证墙体平面位置的关健工序，是体现定位测量精度的主要环节，稍有疏忽就会造成错位。
4、主体施工测量方法
1)轴线投测
在墙体砌筑过程中，为了保证建筑物轴线位置正确，可用经纬仪把轴线投测到各层楼面边缘或柱顶上。每层楼板中心线应测设长(列)线1－2条，短线(行线)2－3条，其投点容差为±5mm。然后根据由下层投测上来的轴线，在楼面上分别弹线。投测时，把经纬仪安置在轴线控制桩上。后视墙底部的轴线标点，用正倒镜取中的方法，将轴线投测到上层楼板边缘或柱顶上。当各轴线投到楼板上之后，要用钢尺实量其间距作为校核，其相对误差不得大于1/2000。经校核合格后，安置仪器一定要严格对中、定平。为了防止投点时仰角过大，经纬仪距建筑物的水平距离要大于建筑物的高度，否则应用正倒镜延长直线的方法将轴线向外延长，然后再向上投点。当使用下层墙体传递轴线时，在认真检查下层墙身的垂直度后，在上层楼层上画出该墙轴线正确位置，用吊线坠的方法检查墙身垂直。
2) 标高传递
在建筑物施工中，要由下层楼板向上层传递标高，以便使楼板、门窗口、室内装修等工程的标高符合设计要求。标高传递一般可采用以下几种方法进行：
(1)利用皮数杆传递标高，当一层楼砌好后，在一层楼皮杆基础上，一层一层向上接皮数杆，就可以把标高传递到各楼层。在向上接杆时要检查下层杆是否发生松动。
(2)利用钢尺直接丈量，在标高精度要求较高时，可用钢尺沿某一墙角自±0.000m起向上直接丈量，把标高传递上去，然后根据由下面传递上来的高程立皮数杆，作为该层墙身砌筑和安装门窗、过梁及室内装修，地坪抹灰时掌握标高的依据。
(3)吊钢尺法，在楼梯间吊上钢尺，用水准仪读数，把下层标高传递到上层。
3)墙体皮数杆设立
墙身皮数杆应设在墙的转角和端角处，若墙长超过20m，中间应加设皮数杆。一般采用里架子时皮数杆立在外侧，采用外架子时皮数杆立在里侧。皮数杆要用斜拉支撑钉牢，以防随着柱钢筋倾倒或上下移动。
5、定位轴线及标高的验收
1)龙门板上应标记各轴线编号，龙门板上口应为±0.000M，或指定的同一标高。龙门板与水准控制点应妥善保护。
2)工程定位及标高测设完成后，由公司技术部门进行复测检验，符合要求后，请现场监理进行验收。
3)定位放线及高程，经甲方工程监理验收符合设计要求及施工验收规范要求，并办理签证手续后，方可进行下道工序施工。
6、沉降观测点设置方法
根据有关建筑物沉降规定，我们决定在每幢建筑物四大角和中部各设沉降点，沉降点的标准与工程±0.000M的标准点二合一。沉降观测点由设计单位和建设单位定，一般比±0.000M高出50mm；沉降观测前，根据现场实际情况进行观测线路设计，并绘制观测图。今后在每次均按该线路进行观测。首次测定的沉降观测点高程是今后每次比较的依据，也是最终测定沉降量的依据。因此，必须保证首次测定高程之观测精度。以后各次观测，其共同一点两次观测之误差不得大于1mm。遇有异常情况，应及时向有关部门书面通报。
基础工程完成后，应进行各沉降观测点测设，作为初次观测的原始记录，以其为基准，以后每完成一层主体结构观测一次，主体结构封顶后，在装饰阶段分二次或三次进行观测，竣工验收时，再测一次。
沉降点观测记录整理成册进入工程资料。
二、基础工程施工方案
本工程中多层建筑地基为天然地基，基础形式为条基，部分柱基；小高层建筑为桩基复合地基，承台部分条基，200mm厚砂石褥垫层，100mm厚C15砼垫层。
- 钢筋砼基础施工顺序
1.1多层钢筋砼基础施工顺序
定位放线→机械开挖基槽（坑）→人工修整→验槽→支垫层模板→浇砼垫层→基础放线→基线复核→条基模板支设/钢筋绑扎→条基钢筋、模板验收→浇砼→找平放线→地梁施工→拆模验收→回填土
1.2小高层钢筋砼基础施工顺序
定位放线→机械开挖基槽（坑）→人工修整→验槽→铺设砂石褥垫层→机械压实→测量压实系数→支垫层模板→浇砼垫层→基础放线→基线复核→承台模板支设/钢筋绑扎→承台钢筋、模板验收→条基模板支设/钢筋绑扎→条基钢筋、模板验收→浇砼→找平放线→地梁施工→拆模验收→回填土
2、基础测量放线控制
1)在挖土方时，在一般情况下留出200mm左右，再用人工开挖到设计标高，清除泥浆修平浮土后施工砼垫层及做基础。
2)人工修整结束后即浇砼垫层，待垫层达到一定强度时用经纬仪把轴线投测到垫层上去，并弹出中心线和基础边线。
3)工程室内标高±0.000相当于黄海高程3.55M(部分3.75及4.45)，基底标高见实际开挖深度；现场依照建设方提供高程点，用水准仪移测到工程上，同样经上述有关部门验收合格后，进入下道工序。
4)基础放线后需经规划部门、建设方、监理方、公司技术部门复核验收后，再进入下道工序。
3、基础土方施工方法
1）土方开挖
(1) 根据地质情况、土方深度、基础形式及施工进度要求，结合本工程实际情况，由于柱基相距较近，于是本工程采用机械大开挖方案较为经济，即整体用机械挖土以加快施工进度。在挖土方时，在一般情况下留出200mm左右，再用人工开挖到设计标高，立即进行基坑排水，清除泥浆修平浮土后，按设计要求铺设砂石垫层或褥垫层，本工程中砂石垫层或褥垫层铺设方式为满铺，砂石垫层或褥垫层四周超出砼垫层350mm宽；砂石料由汽车运至现场，再由人工装入手推机拔运至基坑，完成砂石垫层后进行下道工序施工。
(2)基础土方在开挖过程中，如挖至设计标高仍未见粘土层，则须继续挖至粘土层，再用砂石回填至设计标高，并通知勘察方、设计院到现场进行确定。
(3)挖土坡度1:0.5，基槽底外围留不少于0.8M宽工作面，用于挖排水暗沟及支模工作面。明沟设置在基坑四周，明沟边缘应离开坡脚30CM，排水宽度为30CM，坡度为0.5%，排水沟底应比基坑挖土面低30～50CM。
(4)集水井底比排水沟低0.8M以上，集水井采用预埋φ45瓦筒管(管壁采用φ20＠150泄水孔)，底、侧面满铺石子。渗入基坑内的地下水经排水沟汇集于集水井内，用潜水泵排出坑外至排水沟网。排水沟、集水沟随基坑挖深而加深，保持基础干燥。基础施工时安排机电工24小时值班排水，并配备备用水泵，保证基底不受水泡。
(5)挖土结束经验槽认可后，方可进行下道工序施工。对于局部超挖的用砂石垫层填实、压实系数λ≥0.95。
4、基础主要分项施工方法
1)基础模板施工方法
(1)施工程序：轴线、标高传递→施工准备→支模→模板加固→质量验收。
(2)模板以木模为主，支撑方式采用短钢管打排桩，再以统长负管用扣件连接，保证砼成型。模板的拆除，先拆支撑系统，再逐块拆除。在模板安装前必须刷脱模剂，以便拆模及增加使用寿命。
2)基础钢筋施工方法
(1)施工程序：钢筋原材料检验→钢筋翻样→加工场下料制作→钢筋半成品运至井架边→现场绑扎、焊接、骨架就位→自检隐蔽验收→监理验收
(2)钢筋进场所有规格必须有质保书，且按不同规格，数量抽样化验，合格后再使用。
(3)钢筋制作必须符合设计要求的型号、规格、尺寸，如需代用必须经设计部门同意，办好书面手续。
(4)梁和柱相交处，梁钢筋要放在柱钢筋内侧，锚固柱内长度符合设计要求；梁钢筋搭接长度：搭接位置应相互错开，同一截面，接头截面面积，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
(5)梁的钢筋等于或大于25mm时，应采用焊接接头，小于25mm时采用绑扎接头，搭接长度应符合施工规范要求，搭头位置与弯曲处的距离不少于10d，且不宜设在最大弯矩处，并相互错开45d且不少于500mm。
3)基础砼施工方法
本工程垫层砼均采用C15。除找平砼采用现场搅拌外，其它砼均采用商品砼。
施工程序：自搅拌砼：作业准备→材料计量→搅拌→出料→质量检查→运输→振捣→养护；商品砼：作业准备→商品砼供应→质量检查→上料→振捣→养护。
(1)砼所用的各种原材料必须符合施工规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
(2)砼浇灌前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。砼自高处倾落的自由高度不应超过2m。
(3)浇砼前，其钢筋绑扎、模板支设，经公司技术部门自验合格后，再经现场建设方、工程监理验收合格后方可开始浇砼。
(4)垫层砼浇捣前应先根据砼浇筑方向搭好临时桥道，桥道要牢固，桥板接头须平顺；基础砼浇捣采用泵送商品砼，要确定泵车行驶路线，考虑环形回路。
(5)商品砼，应提前向厂家预定，并派人在商品砼搅拌站检查砼的材料质量，使各种材料均达到规范规定的标准。商品砼的坍落度，必须严格控制，到达现场为14～16cm，严禁有任意加水现象产生，并按规范要求制作砼试块和标养工作。
(6)做好商品砼的浇灌记录和试块制作记录。
4)基础回填土施工方法
所有房屋在基础施工至±0.000m时，应先回填土至底层地面填土标高，方可进行上部结构施工；基础施工结束经验收合格后，立即进行土方回填，故回土工作重点放到质量控制上，为此必须注意以下几点：
(1)基础工程结束后，由公司技术部门、质监部门、设计方、建设(监理)方验收合格后，方可回填土。
(2)回填土前应将基槽内的杂物、积水清除干净，验收合格后方可大面积回土。大面积回填土时应控制好回填土厚度，操作时避免碰撞砖基，基坑内回填土必须分层进行，每层厚度不应大于250MM，采用人工回土蛙式打夯机夯实，并来回夯打不少于7遍，同时做好土壤试验。 回填土分二步，第一步分层回填至-0.6m标高；第二次回填至设计要求标高(待二层主体结构施工完毕后操作)。
(3)用做回填基坑的土料不得含有树根、草皮、腐殖物的土和淤泥质土；回填用土宜优先选取基础开挖出来的优质粘土。在进行室内地面的填土时，应清除地表杂物，搬移开挖基坑所堆积的松土，并对原地表土用平碾进行压实，压实遍数不少于6遍，再进行分层填压。
7、基础工程资料整理
基础施工完工后，要将基础工程验收资料整理完整，会同设计、监理、业主、质监等有关部门验收。基础验收应提供以下资料：
(1)开工报告。
(2)定位放线测量记录。
(3)图纸会审记录。
(4)地基验槽记录，技术交底资料。
(5)水泥出厂合格证、抽样化验单。
(6)钢筋焊接或试件的质量检查与验收。
(7)石子、黄砂级配、筛分，含泥量等级测试报告。
(8)C15砼配合比。
(9)MU10九五砖及KP1砖合格证、强度测试报告。
(10)M10水泥砂浆配合比报告。
(11)砼的浇灌记录。
(12)回填土验收记录。
(13)构造柱、条基、基础梁、地圈梁等钢筋工程验收记录。
(14)各分项工程质量评定资料及分部汇总资料。
三、主体结构工程施工方案
（一)、施工工艺：
测量放线→圈梁构造柱钢筋→圈梁构造柱模板/隐蔽验收→支现浇梁、板模→绑扎梁、板钢筋→预留管线→钢筋、模板、水电验收→浇现浇板砼→养护→上述施工顺序按建筑物设计层数重复进行(中间按施工技术规范规定进行拆模及砌墙)→浇筑屋面梁、板砼/养护→拆模→主体结构验收；
（二)、测量放线方法
1、基础完成后，应用经纬仪将轴线重新进行修正，并用长钢卷尺逐间复核，轴线正确无误后再进行下道工序。所有轴线标志均用红漆做出统一标记。
2、采用《外控法》垂直控制，即在所有外墙角轴线以内500内，将垂直线在砌墙完成后引直弹好控制线，确保大角垂直。
3、±0.000时用经纬仪自下而上引测再用大线锤吊中线复核并校正。
4、标高控制与传递：在各幢住宅东西两个方向各设一个引出点，每层均需从引出点计算，以免产生标高累计误差。
5、严格加强对所有住宅工程平面净尺寸及标高的控制，要有专人负责控制，一直到粉刷工程结束。
（三)、砌体砌筑方法
砖混结构0m以下采用MU15粘土实心砖，0m上MU10-KP-1多孔砖；框架结构0m以下采用MU15砼实心砖，0m上外墙KM1砖（190宽），内墙ALC砌块（190宽）。
框剪结构0m以下采用MU15砼多孔砖；0m以上外墙用MU10砼多孔砖（190宽），内墙ALC砌块（190宽）
1）材料机具准备
(1)进场砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证，同时需通过复试检测合格后方可使用。
(2)砌体用砂浆、水泥必须通过复试检测。现场取砂，水泥样品做试验级配，确定砂浆配合比后，现场拌制必须严格按配合比配制，准确计量，确保材料的节约使用。
(3)根据施工进度和作业面情况，分别设置砂浆搅拌机，数量及位置见总平面图。
(4)垂直运输机械：本工程垂直运输考虑井架、塔式吊装机，位置及数量见总平面图。
2)作业准备
(1)在砌筑前各楼层面建筑垃圾及杂物必须逐层清理干净。
(2)熟悉图纸，了解各部位砌筑用砖的品种、规格，并熟悉有关设计构造要求，预留孔洞要做到心中有数，及时留出避免以后剔凿。
(3)弹好轴线、墙身线，根据砖的规格尺寸再弹出门窗位置线，并复核是否符合图纸的设计要求。
(4)砌墙前，先立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度门窗、楼板、过梁、圈梁等构件位置，皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过10M为宜，立皮数杆要用水准仪抄平，使皮数杆上的楼地面标高位于设计标高位置上，拉结筋标高位置用红色标出，以提醒操作者。
3）多孔砖施工工艺
(1)多孔砖砌筑必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖的四边1.5cm为宜。
(2)砖砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无辅助规格，可用模数相符的普通砖补砌。砖柱和宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砌体中。
(3)砖砌筑方法一般采用一顺一丁组砌方法，铺灰长度不超过80cm，头缝装灰要饱满，砖块应看线对准后放下，并轻敲砖使上棱跟平线；竖向灰缝宜采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
(4)每层砌筑位置相对于井架应先远后近，先下后上；在每层开始时，应从转角处或从柱边开始，做到“三皮一吊，五皮一靠”。并以拉麻线控制砌筑标高和墙面的平整度。每个楼层砌筑完成后，如有误差，须找平校正。
(5)砌筑工程前，必须预先考虑其它工种的配合，明确木砖、管线孔洞、预留洞口的数量、尺寸和部位，协作好各工种的关系，避免今后返工浪费。
(6)在砌筑顶层房屋两端的前后沿墙体时，为防止窗角处因温差引起裂缝的产生，在砌筑时，应适当提高砌筑砂浆的强度，并在近窗台部位增设两道通长拉结筋，防止和避免温差裂缝的产生。
4）砌筑工程资料整理
(1)材料的出厂合格证、复试报告；
(2)砂浆试块试验报告；
(3)砌体工程质量评定资料。
(4)技术复核、隐蔽验收记录。
5)砌体质量要求
施工技术要求除按此方案执行外，同时须执行现行规范和设计要求：砌筑砂浆严格按照配合比单计量配制。每一楼层砌体中各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块(每组6块)
(1)JGJ68－90多孔砖建筑抗震设计及施工规程。
(2)砖的品种强度等级必须符合设计要求，砂浆品种及强度应符合设计要求。
(3)允许留槎处及砖砌体与混凝土柱连接处沿墙高每500MM设计2φ6拉结筋，钢筋由留槎点伸入墙体长为1M，并设弯钩。
(4)砖在砌筑前确保含水率在10-15%范围内。严禁干砖上墙，但对于雨后湿砖也应控制，避免影响砌筑质量。
(5)内墙在每个楼层1.4m砌筑高度以下部位应同时砌筑，上部不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。
(6)每一层楼砌体中各种砂浆，每种每台班至少应做一组试块。试块制作方法应符合操作规程。
(7)砌墙上留置过人水平运输等临时施工洞时，洞口离内纵墙不得小于50cm，砌筑时，洞口两侧增设拉结筋。
(8)进场的砖的规格尺寸必须抽检，不合格者退货，否则将影响砌筑质量。
(9)砂浆饱满度不少于80％，无透亮及通缝。
(10)砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收，砌筑墙体还要和水、电、暖密切配合，预留孔洞位置尺寸要正确，减少返工开凿现象。
（四）、模板工程施工方案
模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。
模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。
模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。
a、支撑系统
全现浇钢筋砼梁、板、支架用Φ48脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作为柱墙的水平支撑，对于梁高小于Φ800，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距@700-1000，当梁高大于800时须作单体设计（根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算），层高高于4M时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于200时，排架钢管主杆间距纵横向可≥1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于6M，必要时设置连续斜撑（见下图），异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道，中间平均在600-800分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。
b、柱模板工程
立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。
（1）柱模：柱模采用钢框覆膜合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，异型柱的模板施工与墙板的施工相同，每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。
异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。
圆柱模或异形柱模，宜用竖直狭条木料和圆弧档分半拼，要求平整度较高时，模板内可衬钉铁皮，也可采用薄钢板。
在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。
（2）梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。
当梁宽小于500时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度≥4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/1000—3/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。
圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800—1000留60×120砖洞，穿50×100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢，其形式参见图。
（3）楼板模板：面板为九夹板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。
支撑系统稳定性计算：
①钢筋自重：板为1.1 kN/m3；
②混凝土自重:24 kN/M3；
③模板及支架自重:0.75 kN/m2；
④施工人员及设备自重:取均布荷载2.5 kN/m2及集中荷载2.5 kN中弯矩较大者；
取1米宽进行计算:均布荷载2.5 kN/m2时,M=ql2/8
=2.5×0.92/8=0.253 kN.m
集中荷载时M=ql２/4=2.5×0.9２/4=0.5625 kN.m
故取集中荷载进行计算,脚手管间距为900×900
总荷载Q=(0.9×0.9) ×[(1.1+24) ×0.3+0.75+2.5] ×1.2=10.48 kN
每根外径Φ48、壁厚3.5的钢管承受压力为10.48kN。
钢材抗压强度设计值为ｆｃ＝180N/mm2
截面积为254.14 mm2
故能承受压力为P=180×254.14=45750 N
即为45.75 kN>10.48KN 满足要求。
⑤板模板主龙骨两根钢管(间距900 mm)的挠度计算。
钢管受四个集中力的作用,如下图示:
采用叠加法进行计算(按简支梁,两侧与支座等距两集中力作用),查表得挠度公式为:
fmax=(Fa1l2/24EI) ×(3-4a12/l2)+(Fa2l2/24EI) ×(3-4a22/l2)
其中:E=2.1×105N/mm2
I=3.14×(d-d14)/64=6.81×104（mm4）
故EI=1.43×1010N.mm2
a1=150mm a2=350 mm
L=900 mm F=3.585×103N
所以fmax=0.617mm∠L/1000=0.9 mm
（4）楼梯模板：
楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统→安装楼梯外帮侧模→安装踏步模板。用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。
c、立模注意事项：
（1）柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。
（2）柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。
（3）接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。
施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。
支模质量要求:
（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
（２）模板的接缝不大于2 mm。
严格按长城杯检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。
模板安装允许偏差（mm）
| 项次 | 项 目 | 允许偏差值（mm） | 检查方法 | |
| 1 | 轴线位移 | 基础 | 5 | 尺量 |
| 墙 | 3 | |||
| 2 | 标高 | ±3 | 水准仪或拉线尺量 | |
| 3 | 截面尺寸 | 基础 | ±5 | 尺量 |
| 墙 | ±2 | |||
| 4 | 相邻两板表面高低差 | 2 | 直尺、尺量 | |
| 5 | 垂直度 | 3 | 2m托线板 | |
| 6 | 表面平整度 | 2 | 2M靠尺、楔型塞尺 | |
（4）、砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下：
现浇结构拆模时所需砼的最低强度
| 结构类型 | 结构跨度（M） | 达到砼设计强度百分率 |
| 板 | ≤2 | 50 |
| >2，≤8 | 75 | |
| >8 | 100 | |
| 梁、拱、壳 | ≤8 | 75 |
| >8 | 100 | |
| 悬臂构件 | ≤2 | 75 |
| >2 | 100 |
拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
拆模时，应注意以下几点：
（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。
（2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
（3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。
（4）多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。
模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。
（五）钢筋工程施工方法
1、施工准备
1)钢筋施工人员必须熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件(即考虑钢筋交汇处相互穿插条件)、钢筋与预埋件之间相互避让原则。若结构局部钢筋过密，难以保证施工质量，应事先与设计人员协商进行局部调整解决。
2)工程所用钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，质保书必要的数据应齐全。钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时按炉(批)号及直径分批检验。检验内容包括查对标志外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样，作力学性能试验，合格后方可使用。
2、钢筋制作
1)钢筋加工时，数量、规格、长度、环箍形状和尺寸，必须严格按翻样单分批、分类、分层编号堆放，由钢筋负责人检查负责，并按指定地方，绑扎顺序，堆放整齐。
2)钢筋施焊由专职焊工操作(具有焊接上岗证)，施焊前应做模拟试件检验，合格后方可正式焊接。
3)钢筋接头d≥10mm时一律采用电弧焊，对d<10mm的钢筋采用绑扎接头，各接头搭接长度及焊接质量按规范施工。
4)凡闪光对焊的钢筋均采用先焊接后冷拉的方法施工，并按规定要求作物理试验，以检查其焊接质量。
5)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
3、钢筋绑扎
1)钢筋绑扎准备工作
(1)准备一定数量的铁丝和保护垫块以及常用的绑扎工具。
(2)清除模板内刨花、碎木块及垃圾，并划出钢筋位置线。
(3)钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范对接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。
(4)绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序及支模、绑扎钢筋的先后次序。
2)构造柱筋：
(1)柱筋应在地圈梁面上放一环箍，环箍必须对准中线并与QL面筋扎牢固，上部搭接处也应套一环箍，在砼浇捣过程中应预防柱筋位移。
(2)箍筋绑扎应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩应在135°叠合处。应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。
(3)下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍筋将其柱筋固定，防止偏移，以利上层柱的钢筋搭接。
(4)梁钢筋应放在柱的竖向钢筋内侧。
(5)柱筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置正确、顺直。
(6) 墙体拉结筋按规定插入柱模。
3)圈梁、板钢筋
(1)箍筋弯钩迭合处应沿受力钢筋方向错开，其余同柱。
(2)板的钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋网片时，则应将钢筋相应点交叉全部扎牢，板上部的负筋不得被踩下，特别是雨篷板的受力钢筋应设钢筋撑脚。
(3)板与柱梁交接处，钢筋位置按设计要求绑扎。
(4)各节点的抗震钢筋及锚固长度应按设计和规范执行。
5)钢筋隐蔽验收。
钢筋绑扎完毕后，应检查下列几个方面：
(1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意负筋的位置，并检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
(2)检查砼保护层是否牢固，有无松动变形现象。
(3)钢筋表面不允许有油腻、漆污和颗粒铁锈。
(4)钢筋位置的允许误差，不得大于下表的规定：
钢筋位置的允许偏差
| 项次 | 项目 | 允许偏差 | |
| 1 | 受力钢筋的排距 | ±5 | |
| 2 | 钢筋弯起点位置 | 20 | |
| 3 | 箍筋、横向
钢筋间距 |
绑扎骨架 | ±20 |
| 焊接骨架 | ±10 |
钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前要对钢筋及预埋件进行工序检查。自检合格后，由专职质量员进行检查验收，最后报建设方、工程监理进行检查验收，办理隐蔽记录签证。
（六）、混凝土工程施工方法
1)砼浇筑和施工前的准备工作
(1)砼采用商品砼，其配合比应由试验室根据砼生产厂家提供的用于本工程中砂、石、水泥采样及设计要求做好级配试验。施工现场搅拌的砼必须依据试验室提供的基准配合比，通过现场砂、石的含水量，确定砼的施工配合比来进行施工，严格执行计量，经常抽样检查施工配合比、坍落度是否正确，现场做好试块进行标养，并做好砼浇灌记录。
(2)砼浇筑前所有的机械设备必须齐全，并经全面维护保养，以保证砼浇筑过程中所有机械设备运转正常。施工中维修人员跟班作业。
(3)砼浇捣前应先根据砼浇筑方向，确定泵车行驶路线，考虑环形回路。浇主体砼时，可采用单向运输主道和单向运输支道的布置方式。
(4)砼浇灌前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m。
(5)选择细心的技工负责振捣，振点移动控制在0.35M左右，采取快插慢拨，但不可多振，以表面出现浮浆为准。确保振捣密实，无蜂窝麻面，表面平整，特别注意梁板交接处。在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
(6)施工前应充分安排好劳动力，对有关施工人员以书面形式作全面的安全、技术、质量、操作交底，以保证安全生产、工程质量和各项技术经济指标全面完成。
(7)浇筑前应再次检查预埋件及预留孔洞的位置，数量是否正确，模板内杂物、木片、垃圾是否清理干净。
(8)楼梯砼浇筑时，每一楼层分二次进行。每次浇筑前先清理好施工缝，用水泥砂浆接好浆，然后一个踏步一个踏步向上浇筑，浇筑中使用插入式振捣器振捣，并逐级用木蟹和铁抹子清理，整平，同时将预埋件埋入设计位置。最后正确留设好施工缝。施工缝要垂直于斜底板。
(9)对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，在浇筑商品砼时应制定好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。
2)泵送砼的浇筑顺序和方法
(1)当商品砼采用输送管输送砼时，应由远而近浇筑，并事先搭设管架，与板模脱开，否则振动力大。
(2)在同一区域的砼，应按先竖向结构后水平结构的顺序。柱、梁采用分开浇筑，即柱砼浇好后，绑扎楼面梁钢筋。柱施工缝留设在梁下50mm处，如梁钢筋锚入柱中，则应注意施工缝留设在锚固长度下50mm处。
(3)在浇筑竖向结构砼时，泵的出口离模板内侧面应不小于50mm，并且不向模板内侧直冲灌送，也不得直冲钢筋骨架。砼从高处倾落的自由高度不应超过2m。砼浇筑第一皮厚度控制在70cm左右，此后可控制在100cm左右。
(4)浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续送料，应在2-3米范围内水平移动送料，且垂直于模板。施工中亦应控制其垂直度及平整度，可先在柱筋上预先测设控制点，并在中间组成间距2m的控制网。中间控制点可预制标准块，或用水平仪直接测量。浇筑顺序，先主梁、次梁，再浇平板。
(5)对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利灌浇和振捣密实。在浇筑砼时，应经常观察，当发现砼有不密实现象，应立即采取措施。
(6)水平结构的砼表面，应适时用长括尺括平后用木抹子磨平搓毛三遍以上，必要时还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
(7)屋面砼工程
a.砼浇筑施工要点同主体工程，但斜屋面所用商品砼的坍落度要比主体商品砼坍落度小，一般控制在3CM左右。
b.砼浇灌之前认真检查钢筋、模板工程是否按图纸施工，特别是模板工程，其结构找坡的模板支撑坡度是否按图纸规定，钢管支撑是否牢固。
c.为防斜坡屋面在浇商品砼时向下累积，一方面控制好坍落度，另一方面可沿斜坡屋面的檐口向屋顶分段分块浇筑。
d.砼浇捣终凝后，即应变浇水养护，复盖草包保持砼湿润，养护时间不小于14天。
3)砼试块制作、养护等
(1)试块是已浇砼强度的重要依据，试块制作数量应按规定做好留足，凡是因为工期或搭接要求而需提前拆模的，要做好拆模试块。
(2)试块制作要在砼浇灌的同时，随机抽样制作，要确保符合构件的实际性，能反映出已浇砼的实际情况。
(3)试块养护分二种情况，除拆模试块在工地同条件养护外，其余一律送标准养护室养护。
(4)浇灌砼时应在施工日记中详细记录其浇灌位置、标高、构件名称、强度等级、配合比、浇灌时间、试块留置数量及振捣人员等。砼试块上应注明强度、浇灌位置、浇灌时间等，便于送样试验时对号。
4)砼施工中的注意事项
(1)砼的供应必须保证砼泵能正常工作，不得中途停顿，致使砂浆粘附管壁，形成堵塞。在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性。砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如有发现拌合物的和易性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
(2)输送管线宜直，转弯宜缓，可用锥形管，以减少阻力，管道接头应严密，以防漏气。要防止砼因自重流动，造成管内砼中断，混入空气而引起砼离析，产生堵塞，对于垂直管道，在其底部要增设逆流阀，以防停泵时立管中砼反压回流。
(3)为减少泵送阻力，泵送前应先用适量的同号水泥浆润滑输运管内壁。送料斗内应经常有足够的砼，防止空气混入，导致离析，堵塞。在浇筑竖向结构砼前，结构底部先填以50-100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆接浆。砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。施工中严禁加水。
(4)浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑好的砼凝结前修整完好。
(5)砼在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于砼的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成的梁、板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使砼获得初步沉实后。再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。
四、门窗工程施工方案
本工程主要采用塑钢窗、门及木门，门窗均由外加工为成品后进场安装。门窗安装须在主体结构验收合格后进行安装。
1、木门安装方法
1)木门运输进场应用专用夹具，坚立排放固定牢靠，每樘之间用软质材料隔开，防止相互压坏或磨损。外加工成型门框起场后要坚立排放在室内，应按规格堆放整齐，底部垫实垫平。
2)木门框安装前，先检查结构留洞尺寸、标高是否符合安装要求，确保门框与墙之间有足够的缝隙。
3)木门框安装时，框的每根立梃的正、侧面都要认真进行垂吊，并用靠尺与立梃靠严。木门框安装，都应严格按照规范执行，偏差值都在规范规定之内。
4)门安装时铰链要三吊二(大叶在门框上，小叶在门扇上)，铰链要离地18cm，上离顶20cm，缝隙要严密，但要留出油漆厚度，不能擦门框。铰链合页槽口应与合页匹配，合页与框扇表面应平整。
5)注意成品保护，在木门框、扇安装过程中，要采取相应的专项措施，保护门框不受损伤。对于已安装好的楼层应派人专人看护。
2、塑钢门窗安装方法
1）门窗安装操作工艺：弹线找规矩→找出墙厚方向的安装位置→铁脚防腐处理→就位和临时固定→与墙体固定→处理窗框与墙体间裂缝→安装五金配件→安装铝合金窗。
2)施工方法及技术措施
（1） 门窗立樘：设计图纸中有外墙墙身节点图者，外门窗立樘位置按墙身节点图安装；内门窗立樘位置除图中另有注明者，均双向平开门立樘墙中，单向平开门立樘开启方向墙面平；其余开启方式的内、外墙上的木门窗、塑料门窗、铝合金门窗，一般无专门注明时均表示立樘位置居墙中。
（2） 设计选用的门窗材料、规格及配件等要求按门窗表说明，各类门窗应符合相关类型的门窗标准的质量要求。
（3） 设计图中所示的门窗尺寸均为门窗洞口尺寸，一般无特殊说明时（非石材饰面）即按洞口四周每边20毫米空隙；门窗加工前应根据各种粉刷厚度的实际情况测量后决定门窗的实际尺寸。外窗台面应低于内窗台面；外窗开启部位应设窗纱；门窗框与墙洞口之间的缝隙应采用弹性材料填塞。
（4） 窗台低于0.9米时应设防护措施，除在窗的下部设置相当于栏杆高度的钢化玻璃固定窗外，参照国家建筑标准设计图集06J403-1-77页中的H2型详图制作安全防护栏杆。全玻璃门应设防撞提示标志。
（5） 建筑出入口的玻璃门或单片玻璃面积≥1.5平方米的门窗，应装配安全玻璃或采取保护措施；7层和7层以上建筑的外开窗，应装配安全玻璃；做法按本工程门窗表或相关的详图、标准图，质量应符合《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2003）及《建筑安全玻璃管理规定》的要求并对框材、配件及连接方式采取相应的构造加强措施。
（6） 外门构造应开启方便，坚固耐用，手动开启的大门扇应有制动装置，推拉门应有防脱轨的措施，双面弹簧门应在可视高度部分装透明安全玻璃。
(7) 外门窗的物理性能要满足隔声性能≥30dB，抗风压≥3000Pa，水密性≥350Pa，气密性≤2.5m /(m.h)。
(8) 除图中另有注明者外，内门均做盖缝条或贴脸，（门一侧内墙为釉面砖不做），门洞哑口做筒子板。
(9) 防火墙和公共走廊上疏散用的平开防火门应设闭门器，双扇平开防火门安装闭门器和顺序器，常开防火门须安装信号控制关闭和反馈装置。防火卷帘应安装在建筑的承重构件上，卷帘上部如不到顶，上部空间应用耐火极限与墙体相同的防火材料封闭。
五、屋面工程施工方案
屋面工程的检验评定，施工验收除按验评标准外，还要执行<<屋面工程技术规范>>等。
1、屋面做法：
1）卷材屋面做法为：水泥砂浆找平层,APP卷材防水层,聚本乙烯挤塑保温层,细石混凝土层;瓦屋面。
2）不上人屋面做法：现浇钢筋混凝土屋面板、陶粒混凝土找坡2%，最薄处30厚、15厚1:3水泥沙浆找平、2厚聚合物水泥基防水涂料、1.2厚合成高分子自粘防水卷材、45厚挤塑保温板、40厚C15细石混凝土，内配Φ6@200双向钢筋、15厚1:2.5水泥砂浆保护层，表面粉平抹光。
3）上人屋面做法：现浇钢筋混凝土屋面板、陶粒混凝土找坡2%，最薄处30厚、15厚1:3水泥沙浆找平、2厚聚合物水泥基防水涂料、1.2厚合成高分子自粘防水卷材、45厚挤塑保温板、40厚C16细石混凝土，内配Φ6@200双向钢筋、15厚1:2.5水泥砂浆加建筑胶结合层、10厚防滑地砖铺面，干水泥擦缝，每3-6m留10宽缝。
2、屋面找平层施工方法
1)找平层坡度应符合设计要求，天沟坡度不宜小于1％，沟底落水差不得超过200mm；内部排水的水落口周围做成半径约0.5m的杯形洼坑。
2)用2米长的直尺控制找平层的平整度，允许偏差不超过5mm。
3)找平层上的分格缝留设位置应符合设计和施工规范规定。分格缝的缝宽一般为20mm。分格缝兼作排气道时，可适当加宽，并应与保温层连通。
4)基层与突出屋面结构(女儿墙、墙、变形缝、管道等)的连接处，以及在基层的转角处(檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊等)均应做成半径为100-150mm的圆弧或斜边长度为100-150mm的钝角坡度。
5)1:2水泥砂浆找平层表面应压实、无脱皮、起砂等缺陷。
3、屋面保温层施工方法
1)保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。保温材料用人工拌合，随拌随用，在施工时以外观松散、手握成团不散为宜。
2)铺设隔热保温层的结构表面应干燥、洁净，无裂缝、蜂窝。接触隔热保温层的木结构应作防腐处理。
3)松散保温材料应分层铺设，并进行适当压实，每层铺设的厚度，应不大于150cm，其压实的程度及厚度应根据设计要求确定。
4)在做保温层时，应设置排汽道与排气孔，排气道应纵横连通不得堵塞，其间距为6M，并同时与大气连通的排汽孔相通。排汽孔以不大于36mm2设置一个为宜，排汽孔必须做防水处理。找平层的分格缝兼作排汽道时，应与保温层连通，铺贴卷材的宜单边点粘覆盖。
5)在已铺好的保温层上不得直接行走，行车，行走路线应铺垫脚手板。
4、防水卷材施工方法
1)基层要求：
(1）防水卷材胶结材料的标号视使用条件、屋面坡度和苏州市历年极端最高气温分别选用。其配合比应由试验室确定。
(2)防水卷材的技术性能指标符合设计和施工规范要求。
(3)防水卷材的表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求，采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后二次压实，充分养护，不得有酥松、起砂、起皱现象；
(4)基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处均应做成圆弧，圆弧半径不应小于50mm；
(5)铺设防水卷材，基层必须干净、干燥、干燥程度的简易检验方法是：将1m卷材平坦地平铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设防水层；
2)基层处理剂：
(1)卷材铺贴必须先涂刷基层处理剂，基层处理剂可采取喷涂法或涂刷法，喷、涂应均匀一致(0.3Kg/m2)；当喷、涂二遍时，应在第一遍干燥后进行。待最后一遍喷、涂干燥后，方可铺贴卷材；
(2)喷、涂基层处理剂前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等处先行涂刷；
3)卷材搭接方法、搭接宽度
(1)卷材铺贴应采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向 搭接。
(2)卷材搭接宽度，采用满粘法长、短边搭接宽度均不应小于80mm；采用空铺法、点粘法、条粘法，长、短边的搭接宽度均不应小于100mm；
(3)屋面防水层施工尽量避开雨、高气温等天气。基层表面必须清洁、平整、干燥，无空鼓、开裂、起砂等现象。屋面找平层按设计找好坡度；所有穿过屋面的管道、预埋件、楼梯吊钩等做好基层处理。女儿墙、变形缝等立墙转角处应抹成圆角。
(4)对突出屋面、墙面的管根、地漏、阴雨根部等处，根据不同形状裁好卷材，进行粘贴，作为附加层。
(5)粘贴卷材防水层：卷材摊开，清扫干净，接头部位空出10cm不刷胶，涂刷后手感不粘时，开始铺贴卷材，将卷材一端粘贴固定，然后沿弹好标准线向另一端铺贴，用压辊由中心向两侧滚压，驱除卷材下面的空气。
4)立面卷材铺贴和收头
(1)立面或大坡面卷材铺贴应采用满粘法，并尽量减小到短边搭接，立面卷材收头的端部应裁齐，压入槽内，然后用密封材料嵌填封严；
5）质量技术标准：
(1)本工程屋面防水构造详“材料做法表”及相关详图。屋面防水工程设计与施工应符合《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）的规定。
(2)如卷材防水层，凡泛水阴角及其他转角需附加铺垫卷材一层，基层应做成R100园角；檐沟及屋面局部找坡坡度为1%，找坡范围详屋顶平面图。
(3)屋面如外排水，除注明外均采用直径100毫米UPVC水落管，色彩同外墙，管底直接排入地面雨水口；如采用内排水材料及做法详见“给排水施工图”，水落口周围直径500mm范围内做成略低的凹坑，防水构造要求及材料见“材料做法表”及相关详图；凡屋面有设备基础处附加铺垫卷材一层。
(4)凡有翻口的雨蓬直接向侧面排水，面层排水坡度为1%，在图示排水口位置采用直径75毫米UPVC管，伸出雨蓬侧面装饰面层100毫米。
(5)屋面防水工程应由防水专业工程队或专业防水工施工。须在防水层完工验收后，屋面工程所采用的防水、保温、隔热材料，应有质量证明文件，并经质量检测部门认证。
(6)未注明做法的小面积雨蓬做法:浅色反光涂料防水保护层，高分子防水卷材一层；20厚1:3防水砂浆粉面找坡并坡向出水管(水:JYQ原液=2:1)。
5、彩色压力瓦铺设方法
1)屋脊要求平直，施工时宜拉通长麻线，脊瓦底部要垫塞平稳、坐浆饱满，使屋脊不沉陷变形。在现浇钢筋砼屋面板上用水泥砂浆窝挂瓦条，每隔1000留50宽顺水口，在挂瓦条上铺设彩色水泥压力瓦。
2)排瓦次序由下到上，从左到右，瓦后爪应挂在挂瓦条上，与左边、下边两块瓦落槽密合。
3)顺水条、挂瓦条的间距应根据所选彩瓦的尺寸来确定。挂瓦条应抹齐直、平整、上棱应成一线。
4）瓦应铺成整齐的行列，彼此紧密搭接，沿口应成一直线，瓦头挑出檐口一般为50-70mm。斜脊、斜沟瓦应先盖好瓦，沟瓦要搭盖泛水宽度不小于150mm，然后弹线编号，按次序挂上。脊瓦与坡面瓦的缝隙应用麻刀混合砂浆嵌严刮平，屋脊和斜脊应平直，无起伏现象。平脊的接头口要顺主导风向。斜脊的接头口向下(即由下向上铺设)。沿山墙挑一行瓦，宜用1:2.5的水泥砂浆做出坡水线，将瓦封固。
六、楼地面工程施工方案
- 楼地面做法
1)地面工程质量应符合《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50169-1602）的要求。
2)混凝土地面施工时应结合柱网及变形缝设置分隔缝，纵向间隔为3-6米的平缝或企口缝，缝间不放置隔离材料；横向间隔为6-12米切10毫米宽、混凝土垫层1/3厚深度的假缝，缝内填水泥砂浆；室外混凝土垫层间距16～30m设伸缝，缝宽30mm填沥青类材料，缝两侧的混凝土边缘局部加强。
3)室外地面、混凝土散水、台阶、入口坡道的构造设计无特殊说明时按省标准图“室外工程”苏J08-1606施工：散水2/29、台阶1/39、坡道1/35。混凝土散水宽度详一层平面图，如未标明时一般为600毫米。
水泥地坪做法：室内回填土素土夯实，120厚碎石垫层夯实，80厚C15砼结构层，20厚1:2水泥砂浆压实抹光，面层用户自理，适用于车库层及楼梯间。
水泥楼面做法：现浇楼面板做20厚1:3水泥砂浆找平层，面层用户自理，适用于室内所有楼面；
2、地面施工方法
1)地面下的基土要求均匀密实，填土料可采用砂土或就近挖出的粘性土。地面回填土应做环刀试验，符合设计要求后方可进行地面基层施工。
2)碎石垫层必须摊铺均匀，表面的空隙应用粒径为5－25MM的细石子填缝、辗压、夯实，一般辗压不少于三遍，一夯压半夯全面夯实，压实至石料不松动为止。边缘和转角处用人工补夯密实，夯实，碾压遍数由现场试验确定。
3)建筑地面各构造层施工时，其下一层质量符合规范的规定，并在有可能损坏其下层的其它工程完工后，方可进行其上一层施工。
4)基层需提前一天湿润，刷复合水泥浆一道，贴灰饼、冲筋。
5)在做地面水泥砂浆面层时，应控制好标高，在地面标高＋0.50m处弹出地面标高控制线，发现高低应先在基层上进行处理。
6)有坡度的地面，应先在夯实的基土上，修整基土高差达到设计要求的坡度。
7)建筑地面各构造层采用拌合料的配合比或强度等级，按施工规范规定和设计要求通过试验确定，并按规定做好试块制作、养护和强度检验。
8)建筑地面工程下部如有沟槽、管道等工程时，待该项工程完工经检验合格做好隐蔽工程记录后，方可进行上部建筑地面工程施工，以免造成不必要的返工而影响工程质量。
3、楼面施工方法
1)楼地面应在平顶和墙面完成后，门框按装完毕再开始施工，施工前应先用水平管测出水平点，弹好水平＋50线，便于控制室内地坪标高。
2)对楼面基层应清凿干净，并隔日浇足水充分湿润。对管道、地漏等修补处，经试水不漏后，再进行施工。
3)根据水平线，出好塌饼，根据塌饼粉刷厚度超标的局部应预先用C25细石砼填补一遍，以保证地坪收缩均匀。
4)在楼面铺设有坡度的楼面，应采取在结构层上，按结构起坡或利用填充层(或找平)达到设计要求的坡度。
5)在做找平层时，应做好冲筋，并对基层再次湿润，扫浆要随扫随铺料，保证无积水、无干燥。找平层做好后按有关规范要求做好防水层，C25细石砼要严格控制石子含泥量不超过3%，坍落度1-2CM，每铺一间，应及时刮平，并用滚筒滚压密实平整，面层1：2水泥砂浆应在细石砼初凝后进行，面层紧光，用铁板分三遍紧光，头遍待砂浆稍收水后进行，二遍在初凝时进行，二遍应达到表面基本平整，第三遍应在砂浆终凝前完成，达到抹纹顺直，表面平整光滑。
6)地漏平面位置按给排水施工图，所有有地漏房间楼地面皆找坡向地漏，除注明者外坡度为1%。
7)厕浴间、厨房、洗衣房、污洗间等经常受水或非腐蚀性液体浸湿的楼地面应采用防水防滑类面层，且低于相邻楼面30-50mm，并设不小于1%的排水坡坡向地漏；楼板四周除门洞外，均做宽度同墙厚、强度≥C16的混凝土翻边，高度≥160mm。
七、脚手架及垂直运输方案
(一)脚手架的基本要求
1、使用要求
1)有适当的宽度(或面积)、步架高度、离墙距离，能满足工人操作、材料堆置和运输的需要。
2)具有稳定的结构和足够的承载能力，能保证施工期间可能出现的使用荷载(规定限值)的作用下不变形、不倾斜、不摇晃；
3)与垂直运输设施(井字架、塔吊等)和楼层或作业面高度相互适应，以确保材料垂直运输转入水平运输的需要；
4)搭设、拆除和搬运方便，能长期周转使用。搭设进度能满足施工安排的需要；
5)应考虑多层作业、交叉流水作业和多工种作业的要求，减少多次搭拆。
2、安全要求
1)把好材料加工和产品质量关，加强对架设工具的管理和维修保养工作，避免使用质量不合格的架设工具和材料。
(1)架设工具材料的规格和质量必须符合有关技术规定的要求；自行加工的架设工具必须符合设计要求，并经试验检验合格后才能使用。
(2)加强对架设工具的统一管理，严格执行发放和入库制度。避免或减少在搭拆、运输和存放过程中造成的损坏。及时进行维修保养，剔除不合格品(不能保证安全使用者)。
2)确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。普通脚手架的构造应符合有关规定，特殊工程脚手架、重荷载(同时作业超过两层等)脚手架、施工荷载显著偏于一侧的脚手架和高度超过30M的脚手架必须进行设计和计算。
3)认真处理脚手架地基，确保地基具有足够的承载能力(高层和重荷载脚手架应进行架子基础设计)，避免脚手架发生整体或局部沉降；脚手架应设置足够多的牢固的连墙点，依靠建筑结构的整体刚度来加强和确保整片脚手架的稳定性。
4)确保脚手架的搭设质量，在搭设中应注意以下事项：
(1)架子地基应平整夯实(或作基础)，并抄平后加设垫板。不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架；
(2)严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求（绑好、拧紧或插挂好）；
(3)脚手板要铺满、铺平或铺稳，不得有探头板。
(4)搭设过程中要及时设置联墙杆、斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。
搭设完毕后应进行检查验收，检查合格才能使用。高层建筑脚手架和特种工程脚手架在搭设过程中更应进行严格检查。
5)严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。
6)要有可靠的安全防护措施，其中包括:
(1)作业层的外侧面应设挡板、围栅或安全网；
(2)在架高方向按规定设置多层挑出式安全网；
(3)设置供人员上下使用（包括携带工具和少量材料）的安全扶梯、爬梯或斜道，梯道上应有可靠的防滑措施；
(4)在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间应设置可靠的防护棚档（在作业层下挂棚布，竹笆或小孔绳网等），以防止上层坠物伤及下层作业人员；
(5)吊、挂式脚手架使用的挑架、桁架、吊架、吊篮、钢丝绳和其他绳索，使用前要作荷载检验，均必须满足规定的安全系数，升降设备必须有可靠的制动装置；
(6)必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架、钢垂直运输架均应有可靠接地，雷雨季节高于四周建筑物的脚手架和垂直运输架应设避雷装置。
7)严格避免以下违章作业：
(1)利用脚手架吊运重物； (2)作业人员攀登架子上下；
(3)推车在架子上跑动； (4)在脚手架上拉结吊装缆绳；
(5)任意拆除脚手架部件的联墙杆件；
(6)在脚手架底部或近旁进行开挖沟槽等影响脚手架地基稳定的施工作业；
(7)起吊构件和器材时碰撞或扯动脚手架；
(8)立杆沉陷可悬空，联接松动；架子歪斜；杆件变形，脚手板上结冰等。在上述问题解决以前应暂停使用脚手架。
8)六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气下应暂停在脚手架作业。雨雪后上架操作要有防滑措施。
9)加强使用过程中的检查，发现问题应及时解决。
3、构造和技术要求
本工程外脚手架采用钢管、扣件式脚手架，采用双排脚手架。现浇板结构采用钢管支架搭设方案。
1）、外脚手架的设计
外脚手架采用钢管、扣件式单管双排脚手架，主要用于外装饰之用，根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）要求，脚手架的荷载：结构架3000N/m2，装修架2000N/m2，工具式脚手架1000N/m2。钢管理论重荷为38.4N/m，扣件的重荷按10N/个计算。
(1)荷载计算
操作层：考虑动力系数1.2，超载系数为2，脚手架自身重荷为300N/m2。
W1=2*1.2*(3000+300)=7920N/m2
剪力撑长度近似按对角支撑的长度计算：
L=√1.82*1.82=2.55N
每跨脚手架面积为：S=1.8*1.2=2.16m2
非操作层每层荷载计算：
W2=(1.8*2+1.8*2+1.2+2.41*2)*38.4*1.3+10*4/2.16=330N/m2
式中1.3为考虑钢管实际长度的系数。
(2)立杆设计荷载计算
K2V=An[Fy+(y+1)б/2－√Fy+(y+1)б/2-Fyб
计算钢管的截面特征：
An=4.893*102mm2 ī=15.78mm
L0=1386mm λ=87.83
根据欧拉临界应力：
б＝π2*E/λ2=269N/mm2
η=0.3/(100*¡2)=0.12
Fy=170N/mm2
设计荷载为:
N=33.3KN
(3)安装高度计算:
假设操作层为三层，安装层数按下式计算:
S*[3*W1+W2*n]=33.3KN
式中S为每根立杆受荷面积，S=2.16/2=1.08
n=33300-3*7920*1.08/(330*1.08)=27.9层
计算安装高度: H=1.8*27.9=50.2M
安全系数: K=1+h/200=1.25
实际可安装高度:40.4/1.25=32.32M
因本工程全高小于32.32m米，故外脚手架符合要求。
2)外脚手架构造要点如下：
(1)立杆：横距为1.2m；纵距为1.8m。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。立杆与横杆必须用直角扣件扣紧（大横杆对立杆起约束作用，对确保立杆承载能力的关系很大，不得隔步设置或遗漏。当采用双立杆时，必须都用扣件与同一根大横杆扣紧，不得只扣紧1根，以避免其计算长度成倍增加。
(2)大横杆：步距为1.8M。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。
同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5CM。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。
(3)小横杆：贴近立杆布置（对于双立杆，则设于双立杆之间），搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据要求加设1根和2根。在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。
(4)剪刀撑：本工程长度较长，故沿脚手架两端和转角处起，每7～9根立杆设一道，且每片架子不少于三道。剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10M高加设一组长剪刀撑.剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点。
(5)连墙杆：每层都要设置，垂直距离不大于4M。连墙杆一般应设置在梁或楼板附近等具有较好抗水平作用的结构部位，其水平距离为5M，即3～4根立杆设1点。
(6)水平斜拉杆：设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。
(7)护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板。栏杆高度1.2M。防护栏杆外侧应设安全网。
(8)第一层脚手板应铺通，作业层上也应铺通。脚手架每步搁栅上应满铺竹排片，竹排片应用38＃铅丝同钢管扎牢。
4、搭设和拆除要点
1）铺放垫木（板）和安放底座
垫木（板）必须铺放平稳，不得悬空。安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定（用钉子将其钉牢在垫木上）。
双立杆脚手架应使用双杆底座或加设10号槽钢，将立杆焊于槽钢上。
2）杆件搭设及搭设中的注意事项：
(1)按照规定的构造方案和尺寸进行搭设；
(2)注意杆件的搭设顺序；
(3)及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程中的安全；
(4)拧紧扣件（拧紧程度要适当）；
(5)有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合适、扣接不紧等）不能使用；
(6)搭设工人必须佩挂安全带；
(7)随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大；
(8)没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。
3)搭设顺序为：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板。
靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上。双排脚手架小横杆靠墙的一端应离开墙面5～15CM；
剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点(即立杆与横杆的交点)的距离不宜大于20CM，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50CM，以保证架子的稳定性；
脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10CM，以防止杆件滑脱；随砌墙随即设置连墙杆与墙锚拉。
4)扣件的安装及注意事项：
(1)开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。
(2)拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度。为了控制拧紧程度。拧螺栓的工具，以采用棘轮扳手为宜，这种扳手可以连续拧转，使用方便，有利于提高工效。
5)拆除扣件式钢管脚手架时的注意事项：
(1)划出工作区标志，禁止行人进入；
(2)严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑。而后拆小横杆、大横杆、立杆等；
(3)统一指挥，上下呼应。动作协调，当解开与另一有关的结扣时应先告知对方，以防坠落；
(4)材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。
(二)井字架的装拆方法
在脚手架搭设之前进行，基础应按规定做砼基座(基座面标高-0.3m)，搭设过程中离地高度10.8m设中缆风一道，再向上搭设10.8M 处设顶缆风一道，最后安装安全装置及围网齐全。井字架的搭设过程中须注意以下几点：
1、搭设井架及注意事项
1)井架基底素土分层夯实、浇200厚C20钢筋砼，钢筋ф12@200，双向单层；浇砼时四角处预埋Φ14角钢，用于固定井字架底脚。
2)井架搭设必须具有井架搭设许可证，搭设人员必须持特殊工种上岗证。
3)所使用的井字架，必须持建筑安全监督管理部门发的准用证。
4)架体所用材料必须进行严格挑选，凡有严重锈蚀、弯曲变形杆件不得采用。
5)井字架根据全高确定缆风绳的组数，架高20M以下时设一组，20~30M设二组，且应四角设置直径不小于9.3mm、斜拉角度在450~600的钢丝绳。钢丝绳应固定在地锚上，不得随意绑扎。
6)井字架体与建筑物应拉接牢固，严禁与脚手架连接。所用连墙杆的材质和连接做法应符合规范规定。
7)缆风绳的张紧或放松应对称同时进行。井架与结构物应设柔性联结，且均匀对称拉撑。柔性连接点间距不宜大于10M。
8)在搭设过程中、操作人员必须系好安全带，杆件垂直运输应采用绳钩往上拉，并有防滑脱措施，搭设周边设警戒线，围护好，须有专人指挥，并有专业人员用经纬仪控制其垂直度。
9)井架下部（进料口）三面搭设双层防护棚，正面宽度不小于2M，两侧不小于1M，架体三面设安全网围护。井架底层入口处设安全自落门、吊盘安全门、卸料平台搭设牢固，二侧防护栏杆，楼层通道口设安全门。
10)吊篮在每层停放时，要有灵敏的停靠装置，井架吊篮两侧装有安全挡板或网片、冲顶限位，且应设有效的弹闸等防坠安全装置。
11)卷扬机应前轧桩后有拉桩；第一只导向轮与卷扬机之间应小于15倍卷筒宽度。
12)在架体上，要有明显的分层标志，联络信号要明确。在使用过程中严禁有违章乘坐吊盘和运送钢筋、钢管等其它超长物件。
13)卷扬机上应搭防雨操作棚，并设安全操作规程牌，定机定人牌，起重限止吨位牌。操作电箱要设安全电压控制开关，严禁使用倒顺开关。
14)井架安装完毕后，须由监理及施工单位共同验收，合格后方可使用，在使用中须经常检查。井架须设专职责任人。
15)架体在防雷保护范围以外须设置安全有效的避雷装置。
2、井架拆除注意事项：
1）凡参加拆除工作的作业人员，必须是经过技术培训，考试合格的持有特殊工种上岗证的人员，不得中途随意更换作业人员。
2）拆除中使用的垂直运输设备和机具，必须经检查合格后方准使用。
3）拆除工作须在白天进行，拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下。
4）当遇到雷雨、雾或风力达到五级以上的天气时，不得进行拆除作业。
5）在拆除井架时，在建筑物脚手架外侧设施工危险警戒区。警戒区至建筑物的距离不应小于施工对象高度的1/10，且不小于10M。危险区域应设置围栏和明显的警戒标志。
6）地面施工作业人员，在警戒区内防护棚进行短时间工作时，应与拆除人员取得联系，并指定专人负责警戒。
(四)、安全防护设置
针对本工程的实际情况，在施工中应密切注意楼梯、楼层临时防护栏杆设置、交叉作业通道防护、井字架与建筑物的通道侧边防护栏杆和高压线安装安护等安全防护的有关规定，并设置相应的防护措施。
1、交叉作业通道防护示意：
2、楼梯、楼层临时防护栏杆设置示意
3、井字架与建筑物的通道侧边防护栏杆应画出示意图：
4、建筑物邻近高压线侧边搭设防护应画出示意图：
八、水电安装施工方案
1、水电施工准备工作
水电应与土建配合施工，为加强管理，在现场进行综合管理和统一指挥。具体要求如下：
1)技术工人队伍组成及素质要求：
(1）参加该项工程的施工人员，必须是施工现场操作本工种五年以上的熟练技工。特殊工种具有上岗证书。工人均应经过安全防护教育培训，组长是具有本工程十年以上的水电安装工程的现场经验。
(2）完善各项规章制度，严格实行科学管理，并针对该工程的特定条件，制定出一套组织方案，确保工程顺利施工。
(3）加强职工培训，进一步提高职工素质，对进入本工程作业的所有人员，在进场前均进行一次培训工作。
(4）内部实行国家劳动定额管理，以班组为核算单位，保证质量、安全的前提下“上不封顶，下不保底”多劳多得，从分配制度上调动职工生产积极性、主动性和创造性。
2)施工现场布置：
为减少施工现场的混乱，主动与甲方、土建单位进行协调，采取多种方式的特别措施，确保工程的顺利展开并做到文明施工。为此，具体措施如下：
(1)搭好临时用房工作。（平面布置见土建施工现场平面图）
(2)水电安装的各种管道、大宗材料、配件等，中标后及时备料随需随领，确保工程用料及时供给。
(3)水电安装与甲方、土建单位共同规划，确定其材料、设备的堆放及存放场地，努力做好统筹安排，合理布局，以便施工顺利进行。减少浪费，均衡施工。
3）施工机具与材料的准备。
(1)为适应工程的特点，应按机具计划提前购买施工机械和专用工具。
(2）材料部门应按施工员所做的预算，提前做好材料的准备工作，保证及时供应合格的材料。
(3)项目部材料员应把所需材料提前一天准备。
(4）依据施工图编制出各分项目内所需设备名称、型号、规格及要求到货时间，并书面通知有关部门提前进入，确保工程进度要求。
(5）依据施工图编制，汇总项目内各种钢材、钢板、钢管及型钢、构件、配件等材料的总用量，并根据总进度制定出分期分批供应时间表。
(6)做好预制构件、非标准加工件的准备工作。
(7)安排好建筑安装用施工机械。
4)工程配合与审图：
(1）组织有关电气、给排水施工人员了解设计意图，熟悉施工图纸，5日内编制出完善的施工方案。
(2）施工前首先认真审核水电安装图（包括有关土建图和结构图），消灭错、漏、碰、缺和管道打架等问题，并由工程项目技术负责人，将各专业、各工种的管线，采取单线划在一张平面图上，每种管道用彩色笔绘制。在各交点处，末端设备安装点，综合其标高、位置，发现有矛盾之处，及时将问题解决在安装之前，避免打架和安装错位问题。
(3）水电安装各专业人员提前进入，成立专门班子进行复核给排水、电气的予埋、予留孔洞的工作，在土建浇灌混凝土过程中，水电设备安装必须派专人进行现场监护，以防予埋管件移位或损坏。
(4）根据施工图纸和预算定额，依据施工图预算汇总各工程所需的总工日数，合理安排进场人员。
2、水电安装与土建施工的配合
1)因本工程工期紧，专业交叉作业多，水电部分应在土建进度计划指导下，由项目经理部编制月、旬施工作业计划，由各专业施工人员向施工班组编制月、旬施工作业计划，由各专业施工员向施工班组作好月、旬计划交底，使班组人员明确工作目标。
2)按时参加有关协调会，贯彻落实协调会的精神，及时作好施工配合有关事宜，高峰施工期间，组织力量抢工，充分利用自由时差，搞好安装与土建的配合施工，实现安装与土建同步进行，以保证总体计划实施。
3)预留预埋配合。预留人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由施工员与土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵或设计错的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋，墙体上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商定后由土建留孔。
4)灯具、开关、插座盒安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应作处理，在粉刷后再装箱盖、面板。
5)安装施工不得随意在土建墙体上打洞，施工中应注意对墙面的保护，避免污染。
6)土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，不得随意取走管道管口的管堵。
7)垂直运输由土建统一安排，材料在吊运之前要作出计划提前与土建联系好，由土建统一安排。
8)万不得已在混凝土梁上打洞时，应避开结构钢筋，采用吸附式混凝土钻机进行打洞，以免破坏梁的结构。埋设暗管时，采用墙面开槽机开凿封墙槽，以保持墙的结构完好。
9)施工用电及场地使用配合。对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。
3、水电安装施工方法
1)管道部分：
(1)安装准备及注意要点：
A.管道安装工作同土建工程同步进行施工，打洞、裁卡子应密切配合土建进行作业。
B.管材、管件、配套设备齐全并核对无误，并具有产品合格证。
C.管位确定。先了解和确定杆管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按图纸（标准图）要求几何尺寸制作并埋好支架。待支架牢固后，就可安装。立管用线坠吊挂在立管的位置上，用灰线包在墙面上弹出垂直线，依次埋好立管卡。
D.管子下料和安装。干管、立管安装中，都要预先对管段长度进行测量，并计算出管子加工时下料尺寸。管段的长度包括该段管子长度阀件和管件长度，因而管子下料长度就要除去阀件的占用长度，同时加螺纹拧入配件内或插入法兰内的长度。
E.在管道加工螺纹操作时，不论手工套丝或机械套丝，严禁一次完成套丝。人工套丝为了操作省力及防止板牙过度磨损，不同管径应有不同的套丝次数：DN32mm以下者，最好两次套成；DN32∽DN50mm者，可分两次到三次；DN50mm以上者必须在三次以上。螺丝加工长度按规范。采用机械套丝时，再将管子缓缓地退出，防止碰伤螺纹。套丝的次数DN25mm以上要分两次进行，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生“硌牙”。在套丝过程中要经常加油润滑和冷却。
F.管道安装结合具体条件，合理安装顺序，先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应按下列原则避让：
小管让大管；有压力管道让无压力管道，低压管让高压管；一般管道让高温管道或低温管道；支管道让主管道。
(2)架空式干管安装：
A.确定杆管的位置：先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段的坡度定出另一端的标高，两端标高确定之后，再用拉线的方法确定出管道中心线（或管底线）的位置。然后按设计管径，确定分支管支架的安装，在栽支架的部位划出长度大于孔径的十字线。
B.管道支架制作：支架的孔眼用钻床钻孔，支架制作要洁净美观和保证质量。
C.管道支架安装：支架固定方式可采用打洞用水泥砂浆埋固法，也可采用膨胀螺栓固定支架，支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装要保证其支架台面处在同一水平面上，且垂直于墙面。
(3）干管安装：
在支架安装完毕后进行干管安装，先标出主干管中心线，在中心线上定出各分支主管的位置，然后将各主管间的管段长度测量记录，并在地面进行加工预制和预组装。预制时同一方向的主管头子要保证在同一直线上，管道变道径时要在出支管之后进行变径。组装好的管子，要在地面进行校正调直检查，保证管子不歪斜不曲扭。上管时要将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡将管子固定。干管安装后还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，并最后固定牢固。
(4)立管安装：
A.立管管卡首先要位置确定：根据图纸要求给水配件及卫生器具的种类确定立管的高度，在墙面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出垂直线。根据立管卡的高度垂直线，确定出立管卡的位置并画出横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽卡，或采用膨胀螺丝固定支架或管卡。
B.立管的管卡安装，当层高小于或等于5m时。每层须安装一个；当层高大于5m时，每层不得少于两个；管卡的安装高度，应距地面1.5M-1.8M；两个以上的管卡的安装高度应保持一致。
C.管卡栽好后，再根据干管的支管横线，测出各立管的实际的尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，在检查和调节后方可进行安装。上立管时，应两个人配合，一人在下端托管，一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防垂直度（允许偏差：每米，4mm；10米以上不大于30mm）和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧，或用螺栓固定于立管上。调直后的管道上的零件如有松动，必须重新拧紧。
D.立管上的阀门要考虑便于开启和检修。立管上的阀门，按照设计标明的高度安装，且阀柄应朝向操作者的右侧并与墙面形成45度夹角处，阀门后侧必须安装可拆装的连接件（油任）。
E.多层建筑，每隔一层在立管上要安装一个活接头（油任）。
(5)支管安装：
A.安装支管前，先按立管上预留的管口在墙面上画出（或弹出）水平支管安装位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各支线或给水配件的位置中心线，再横线中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录。并按设计管径分配横支管管架及支架的安装位置。
B.横管管架及支管管卡预制安装固定后，根据各支管的实测记录尺寸进行预制和组装（组装长度以方便上管而定），检查调直后进行支管安装。
C.给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，以及合水闸阀后面按水流方向均应设置可装拆的连接件（油任）。
(6)UPVC管的安装
UPVC管的连接，采用承插式粘接管件连接，其要求如下：
A.管件承口内侧和管材插口外侧的粘结面，应擦拭干净，如有油污时，应用有机溶剂擦净。
B.胶粘剂涂刷时，先涂承口，后涂插口。涂抹均匀、适量、不得漏涂。承插口环形间隙较大时，允许涂刷两道，但须等第一道粘结剂干燥后，再涂刷第二道。若环形间隙过小时，允许用砂纸略加打磨粘结面，但应清除残屑。
C.承插口连接时，注意选件方位准确，轴线准直，挤压到标记深度后保持2-3min。
D．立管和横管均应按设计规定设置伸缩节及固定支架。管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季5-10mm；
(7)阀门安装：
A.阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。
B.安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。
(8)灌水试漏试验
A.室内排水管道系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，无误后再做通水试验。
B.试验时，先把卫生器具的排出口堵塞，然后把排水管灌满，仔细检查各接口是否有渗现象。
C.暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。
D.排水管安装完毕后须进行灌水试压，灌水高度不能超过8m，接口不渗不漏为合格。
E.系统通水试验应由施工单位主持，邀请有关方面人员参加，共同进行检查验收，并签署办理“管道系统试验记录”手续。埋地管道还应办理“隐蔽工程记录”。
(9)室内排水管道系统通球试验
A.通球前，必须作通水试漏试验，试验程序为由上而下进行，以不漏不堵为合格。
B.通球试验所用皮球采用标准胶球，胶球按管道直径配用，管径DN150，胶球直径Ф100mm，管径DN100，胶球直径Ф70mm，管径DN75，胶球直径Ф50mm。
C.通球试验所用皮球也可用木球代之，木球的直径应为排水管道管径的四分之三。
D.通球时，胶球（或木球）应从排水立管顶端投入，并注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。
E.通球试验时如遇堵塞，应查明位置进行疏通，通球无阻为止，否则应返工重做。
F.通球试验完毕，作好“通球试验记录”，并归入质量保证资料以备检查。
(10)卫生器具安装按国家标准图集施工。
(11）保温和防腐：埋地排水铸铁管刷热沥青两遍防腐；给水管、消防管刷银粉漆两遍。蒸汽管、热水管与热水回水管需作保温措施，采用40mm玻璃棉保温，外缠纤维布保护。
2)、电气部分
(1)管、箱、盒的安装
A.明、暗配钢管下料一律使用钢锯切断，严禁使用管割刀，电气焊设备，切断后管和元锉锉光滑，无毛刺现象。暗配管沿最近的线路敷设，埋入墙内钢管与墙面净空隙不小于15mm，钢管90度弯的弯曲半径暗配不小于管外径10倍，弯曲偏度小于管外径10%，弯曲后不应有断裂，明配管敷设弯曲半径大于管外径6倍，水平或垂直敷设的钢管2m内时铅锤度大于3mm，并按规范要求加接线箱（盒），以便于穿线。
B.进入箱（盒）的钢管管口露出长度<5mm，内外用锁紧螺母扣紧，敷设好的管口用塑料塞头堵牢，防止砂浆异物进入。
C.焊接钢管连接采用套管连接，套管长度大于管外径5倍。
D.接线箱（盒）安装后用水纸或锯屑填满堵实，防止水泥砂浆进入，灯头盒（八角盒）选用可拆的后盖，方便管口进入盒内操作，封堵。接线箱（盒）严禁使用电、气焊工具开孔，必须采用液压开孔器或扩孔钻开孔。
E.管子弯曲半径R≥6D。
F.盒箱安装要求如下：
| 实测项目 | 要求 | 允许偏差(mm) |
| 盒箱水平垂直位置 | 正确 | 30(大模板) |
| 盒箱1m内相邻标高 | 一致 | 2 |
| 盒子固定 | 垂直 | 2 |
| 箱子固定 | 垂直 | 3 |
| 盒箱与墙面 | 平齐 | 最大凹进10mm |
(2)配线要求及做法
A.向管内穿线前必须将管内积水、杂物清除干净，敷设的导线应便于检查更换，中间连接和分支连接应严格执行规范。导线在管内，严禁接头和扭结现象。
B.不同回路、不同电压导线不得穿于同一管内。
C.管内导线总截面积之和不超过管子截面积40%。
D.低压线路绝缘电阻不得低于0.5兆欧。
F.导线连接10平方毫米以上采用压接或熔接，6平方毫米以下采用绞接、搪锡。
(3)灯具安装：
A.灯具安装应牢固、洁净、美观。同一室内成排灯具应成一线，其中心偏差不大于5mm。
B.楼板下面灯具膨胀螺丝固定，平顶安装灯具设专用固定支架，灯具与接线盒间导线套金属软管保护。
(4)配电箱安装：
A.配电箱安装应牢固并且要找平、找正，其垂直误差为：高度在0.5M以下的配电箱不应大于1.5mm，高度在0.5M以上的配电箱不应大于3mm，水平误差不得大于宽度的1%。
B.暗装配电箱在240mm的砖墙内时，其后壁应放孔眼为10mm*10mm的钢丝网，再用水泥砂浆抹平。箱壁应紧贴墙面，箱壁与墙面和嵌入墙体的接触部分，应涂防锈漆。
C.安装配电箱时，柜箱体应固定牢靠，确保平直，柜箱面应平整，不允许有凹凸现象，严格按图纸要求控制标高进出线口位置准确，便于接线维修。
D.投入运行前要对所有配电柜箱进行复查，确保无误后方可送电。
F.灯具安装时要保证其外形、油漆不被破坏，并做好成品保护。安装要牢固可靠，分支及接线处要便于检查。
(5)、开关、插座的安装
A.并列安装开关插座的高差小于0.5mm。
B.同一场所开关插座的高差小于5mm。
C.开关面板垂直度小于0.5mm。
D.开关距门框为15～200mm。同一室内开关方向一致。
第五章 施工进度计划
一、施工进度总体计划
1、本工程招标工期为260日历天，施工工期为260日历天，根据本工程的特点及本公司自身情况，编制工程总施工进度计划表。工程计划开工日期为2010.7月.6日；竣工日期为2011.4月.26日。
2、施工进度计划表以各项目组施工内容、施工进度和网络化管理进行总安排，要求各项目组在施工中服从总进度计划工期要求。
3、施工计划进度主要施工内容如下：
1）前期准备
本组织设计前期准备工作内容如下：
临时设施的建造---施工现场办公室、工具间、仓库、职工宿舍、食堂、厕所、钢筋操作间、木工棚等。
技术和物资准备---组织施工现场管理人员进行本工程施工图纸的学习、研究，并作好图纸会审、技术交底等工作，对工程所需用的材料，机械设备等物资有计划地组织进场等。
2）基础工程
基础工程主要内容有钢筋砼柱基、条基、基础墙砌筑工程和室内外回填土等施工内容，其中包括水电安装预埋工作；
3）主体工程
主体施工工艺流程如下：
轴线、标高的传递--柱钢筋支柱模板--支现浇梁、板模板--绑扎梁、板钢筋--水电配合预埋—楼面钢筋、模板、水电验收--浇筑楼面砼--拆模--重复上述过程
4）装饰工程
本组织设计考虑装饰工程主要内容有室内粉刷；室外粉刷；门窗工程；楼地面工程；屋面防水工程；水电安装预埋等工作；总体顺序为从上向下，采用流水搭接施工顺序。
5）收尾竣工
主要内容为室内外附属工程、清理场地及竣工收属、资料整理等工作。
6）水电工程配合
水电分部纳入总承包管理，在土建进度计划指导下与土建协调配合，实现安装与土建同步，以保证总体控制目标。
二、施工进度计划表（见附页）
第六章 施工准备工作
一、施工前期准备
1、施工管理人员必须认真学习，熟悉施工设计图纸及相关的标准图，搞好图纸会审，编制施工方案，参加设计交底。
2、准备有关的标准图集及施工规范、图表、工程定额、估价表、仪器设备。
3、编制主要分部项工程的施工方案，制定工艺流程，做好技术交底。
4、编制工程预算，提供详细的原材料、半成品供应计划及劳动力、机具设备组织计划。
5、编制半成品加工及订货计划，做好商品砼的供应工作。
6、做好施工前的材料试验，现场搅拌砼、砂浆的试配工作，钢材送样复试。
7、做好测量控制总水准点的测设工作、定位放线测设和复核工作。
8、做好原材料、机具、半成品加工计划以及进场计划。
9、根据总进度计划编制分阶段作业计划和网络计划。
10、根据招标要求，编制针对性的技术质量要求和质量保证措施。
11、按施工平面图埋设上下水管，挖好沉淀池，铺好车辆冲洗池场地。
12、搭设临时设施，接通配电房电源，按规定做好彩钢板围护。
13、挖土机的进退场事宜。
14、水平、垂直运输系统及脚手架体系：
二、现场临时设施布置
1、在业主的协调下做好现场临建的搭设，主要有现场办公室、工具间、钢筋制作间、钢筋半成品堆场，钢管、钢模、木材等材料堆放场地、生活用房的搭设和门卫等，尽可能在搭设时做到合理、适应、标化，并做好现场的文明创建工作。
2、布置好现场临时供水、电及机械设备布置，为施工做好准备工作。设置好消防、保安设施，建立齐全的规章制度。
3、施工道路场内的施工道路的铺设、施工区段内的彩钢板围护、主次出入的设置和创建标图牌的设置等。
4、项目经理部及时落实组织进场准备工作，按照施工组织设计的规划要求进行现场总平面布置，包括搭设临建，现场水、电源的平面布置和加密铺设；施工场地局部作硬化处理，做好组织排水设施；场地配足消防器具，确保安全生产。同时积极做好施工方案、技术交底、安全交底等工作，并以书面形式层层落实。
5、临时设置用房总计划：
| 序号 | 名称 | 单位(间) | 平面尺寸(M) | 备注 |
| 1 | 办公室 | 4 | 3.6*6.2 | 彩钢板制作 |
| 2 | 会议室 | 1 | 3.6*6.2 | 彩钢板制作 |
| 3 | 职工业余学校 | 1 | 3.6*6.2 | 彩钢板制作 |
| 4 | 宿舍 | 30 | 3.6*6.2 | 彩钢板制作 |
| 5 | 食堂 | 2 | 3.6*6.2 | 彩钢板制作 |
| 6 | 厕所 | 2 | 3.6*6 | 砖砌 |
| 7 | 配电间 | 1 | 3*3.6 | 彩钢板制作 |
| 8 | 门卫 | 2 | 3.6*4 | 彩钢板制作 |
| 9 | 工具、仓库 | 4 | 3.6*6.2 | 搭设活动房 |
| 10 | 钢筋制作间 | 2 | 4*15 | 钢管石棉瓦搭设 |
| 11 | 木工间 | 2 | 4*6 | 钢管石棉瓦搭设 |
三、主要施工机械的配置
1、井架、塔吊：考虑到拟建建筑物的结构形式（多层采用井架；小高层采用井架、塔吊配合施工）、高度、平面布置、工期要求以及本公司现有机械设备情况，决定采用井字架、塔吊并结合外脚手架解决工程上垂直运输和水平运输之需。有关井架布置位置见总平面图。
2、砼搅拌机的设置：本工程主体结构采用商品砼，利用汽车泵将砼送至施工作业面上。少量零星砼考虑在现场搅拌，故在现场共设置10台JZ350砼搅拌机，供项目组段内4个施工流水段使用。
3、砂浆搅拌机的位置：本工程砂浆用量主要为墙体砌筑和装饰用灰；考虑到工程量及施工进度要求，在井字架边设置砂浆搅拌机，供相近的住宅房使用，砂浆机位置及数量详见总平面图。
4、钢筋制作机械的布置：考虑到现场的场地情况，钢筋车间、钢筋堆场、木料堆场、木工间分别设置在北侧施工道路边。
5、挖土机械的设置：考虑工程工期较紧、挖方量较大，故每项目组段选用1台挖土机分段流水施工，确保在20天内完成所有挖土任务。
注：主体结构中商品砼的输送设备，由商品砼厂家提供。有关机械、设备进退场时间根据施工实际总进度进退场；机械设备在进场前要进行安全验收，确保进场机械设备的完好使用率。
四、临时施工用电
1、为了保证本工程能“优质、高速、文明、安全”施工，特制定如下临时用电方案。
1）施工现场用电由甲方在开工前接至现场配电间，再由施工单位自行由配电间分路接至各施工现场用电箱、分别接至各使用点。施工动力用电需三相380V电源，照明需单相220V电源。
2)选择现场配电间位置和配电线路的布局。
根据施工现场原有配电间位置，确定现场动力设施用电和照明用电配电箱位置；配电线路分动力和照明两路，在总配电盘上分别由总闸刀进行控制。
现场线路按三相五线制，分三路线考虑，由总配电间分设1＃、2＃线箱并分别接至各使用点；详见现场用电平面图；生活区电线箱接至生活区使用。
2、线路的架设
本工程由一条总低压线路， 沿中部施工道路边用电杆架设二条动力线路和一条生活区线路；动力用电的分配电箱采用50mm2BV、BVR型铜芯塑料线(或相应截面的电缆)，并分别架设在电杆上，上架铁横楞和瓷瓶，接至各设备开关箱，电线采用（TN－S）系位的三相五线制。生活区照明电线用10MM2BX型铜芯橡皮线架设在生活区电杆和电箱上，分别接至生活区域和各照明点。
3、现场分配电箱、开关箱的装置和使用要求。
1）分配电箱、开关箱均按要求全部用铁质标准箱体，内衬塑料绝缘板，安装门锁。施工现场实行三级配电，二级保护、合理选择安装电器，做到前一级额定漏电动作电流和额定动作时间是后一级额定漏电动作的和动作时间的可靠后备保护，使之具有分线，分段和分级的保护功能。
2）分配电的动力和照明电器线路分别设置，做到各负其责，同时又受分配电箱内的总隔离开关的控制。施工现场的一切用电设备全部保护接零，分配电箱处重复接地，重复接地和保护接零线作可靠连接，严禁保护零线和工作零线混合使用，电器材料应选择符合国家标准要求的产品。
3)每台用电设备要有专用开关箱，实行“一机、一箱、一漏电、一开关”的制度。开关箱内安装的漏电开关额定漏电电流不大于30MA，漏电动作时间小于0.2S。开关箱内的开关电器在任何情况下，都能使用电设备实行电源隔离。
4)使用、安装、维修或拆除临时用电工程，由项目专职电工完成，配合各组各工种用电管理，确保工程用电安全。
5)在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。上下脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。
6)在外电架空线路附近开挖沟槽时，必须防止外电架空线路的电杆倾斜、悬倒。
7)在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN－S接零保护系统。电气设备的金属外壳必须与专用保护零线应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。
8)作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。
9)施工现场所有电设备，除作保持接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保持装置。架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上。
10）电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。
11）电缆穿越建筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2M高度至地下0.2M处，必须加设防护套筒。
12)橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重。橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5M。室内配线必须采用绝缘导线。
13)配电箱、开关箱必须防雨、防尘。
14)对配电箱、开关箱进行检查。维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。
A.送电操作顺序为：总配电箱→分配电箱→开关箱。
B.停电操作顺序为：开关箱→分配电箱→总配电箱。
五、临时施工供水
根据施工总进度计划，确定施工高峰和用水高峰期；以施工上砌墙和抹灰时的一天用水量作为最大用水量计：
现场搅拌砼搅拌： 6000升
砌墙拌砂浆、抹灰： 10000升
其它工程及生活用水： 6000升
总计按日使用量6000＋10000＋6000＝22000升
考虑管段流速1.5m/s来计算进水管径，可满足工程正常用水。
用水流量：Q＝1.1*22000升*1.5/8*3600＝1.26m/s
d=√4Q／1000π＊V=√4*1.26／1000*3.14*1.5=32mm
根据用水量计算和实际经验，工程施工中管线的进水总管用直径100MM管，支管用50mm管径接至各用水点，生活区用水管线径为50mm；考虑到消防用水，可在总进水管处设止水阀并接φ100MM管可供给消防用水量。
六、施工力量组织
考虑到本工程的建筑设计特点、工期和质量的要求，以及现场施工条件后对该工程拟定以下施工部署：现场设一总项目经理部和项目管理班子，下设4个项目土建组和4个水电组，各项目组下分设各专业施工作业组。
施工力量的组织：根据本工程施工工期的要求，技术人员主要来自本公司具有多年施工经验且具有上岗证的专业技术管理人员。施工队伍采用项目部固定的基本劳动力，以保证工程从开工到竣工过程中处于正常的、高效的、持续的大规模生产，以求达到用“一流管理、创一流质量、保一流安全、争一流速度”。根据总预算工日决定工程总施工作业人数为400人，现场人员进退场计划待工程开工后由项目部编制报公司生产科备案报监理审核。
第七章 施工现场平面图设计
一、施工现场平面图设计
1、围墙：本工程四周在施工前根据规定区域合理用彩钢板围护，搭设和布置要求符合有关标准和规定。
2、施工场地排水：沿拟建建筑物四周施工道路旁砖砌排水沟，并在出入口布设沉淀池，将污水引入沉淀池沉淀后排入附近污水管网。
3、场内道路：场内主道路宽度为6米；建筑物内次道路按4米铺设，原则上沿建筑物转通；主、次道路的基土用压路机碾压后铺300厚大道渣和碎石，并浇100厚C20素砼；场内钢管堆场、钢筋堆场、搅拌场地和大门出入口10米范围内及生活区域内在施工前均须用砼硬化，确保文明施工。
4、施工出入口：在施工现场拟建建筑物东侧路边设施工总出入口；主入口按创建规定设置公司标志、创建标语和创建标图牌。
二、施工现场平面布置图（见附页）
- 质量保证措施
- 项目质量保证体系
质量保证体系网络图:
| 设计交底图纸会审 | 编制施工组织设计 | 项目工程师编制保证质量的施工方案并交底 | 施工人员依据图纸及规范与交底方案 |
| 竣工后质量回访及维修 | 业主及
监理工程师 |
分项工程结束，小组自检，填写自检记录 |
参与监控
| 单位工程竣工验收 | 质量监督站 | 质监员进行质量检查，等级评定.办理隐蔽工程验收手续 |
| 单位工程质量评定 | 水电工程试运转 | 分部工程质量评定 | 办理工序交接手续 |
二、 项目质量保证计划
项目部应按公司对本项目的质量目标订立质量保证计划。
1、文件和资料的控制
1)在各个和质量体系运行有关的职能部门和施工现场都使用现行有效版本。
2)及时收回失效和作废的版本。
3)必须保留的任何作废文件和资料，都要加以适当的标识，能与正在使用的有效版本明显区分。
4)在工程施工期间，项目资料员负责所有约束文件的收发及传递工作，并具体负责文件的分类管理，外发文件须得到项目经理批准。
5)项目资料员接收登记施工，并根据项目工程师指定的范围内进行分发。
6)图纸变更，由项目资料员负责收回已作废的图纸。
7)由资料员对文件进行分类存档，在项目交工后，将竣工资料移交给业主及总公司存档。
2、采购的管理
1)本项目公司要求做好物资采购的管理，保证选用合格的承包方，并确保其工作符合质量要求。
2)本项目的物资采购工作由公司工程科主要负责。
3)通过公司确定合格的分承包商。对本项目的合格物资供应方，在施工过程中，对其进行连续的控制、管理、监督、检查，若有不符要求的，依据公司相应的程序文件规定处理：从名册中删除，中止合同。
4)物资需用量计划由项目材料员负责编制，由项目经理批准后，报公司工程科批准。
5)编制采购计划的物资有：商品砼、标准砖、多孔砖、黄砂、石子、钢筋、水泥、水灰等。
3、业主提供的产品控制
1)本项目质量计划中业主提供的产品指在合同中规定中规定业主自行采购的建筑材料及工程分承包方。
2)建设方提供产品的控制要求
(1)在合同中明确业主提供物资的数量、项目、规格及质量要求。
(2)验证按规范或合同规定进行，对合格与否加以标识并处置。
(3)按验证储存要求进行分类、入库和保管，对丢失、损坏或不适用情况加以记录并报告建设方，整改划纠正措施验证认可。
(4)业主指定的工程分承包方的管理纳入工程管理内容。
(5)本公司及项目部的验证不能免除业主提供可接受产品的责任。
(6)本公司及项目部不能因业主指定分承包方而减轻提供合理建筑产品的责任。
4、施工过程控制
1)施工过程控制是本项目实施质量保证的重点，所有涉及的各项工作将依据本公司有关的管理程序文件执行。
2)本项目的施工过程控制依据工程进度计划开展，通过施工方案或作业指导书，专题施工方案的贯彻，确保工程质量。
3)项目工程师对所有参与施工过程控制的人员进行考核和评价，保证参与施工的人员素质满足工程要求。
4)临时设施的配套，根据工程情况进行配套。
5)施工方案或作业指导书、专题施工方案，保证其编制质量达到规定要求，由项目工程师负责编制。
6)施工进度计划
工程实际施工进度计划由项目经理部负责编制，服从总进度计划。
(1)总进度计划表
根据工地实际情况及合同工期要求编制总进度计划，确保工程质量和工期。
(2)分部或分项工程进度计划表
根据总进度计划表编制分部或分项工程进度计划，确保按时完成阶段目标工期。
7)技术交底
施工前，由公司主任工程师对项目部成员进行书面形式的技术交底。施工中，项目工程师负责在每个工种、每个分项施工前进行技术交底；明确责任人（班组长），各级交底以书面形式进行，并有文字记录，附接受交底人员名单，由责任人（班组长）签字。
8)劳动力计划
根据工程量和施工进度计划，由项目工程师组织编制月度劳动力计划。
9)图纸会审
由公司主任工程、项目工程师会同工程技术部负责项目部图纸会审工作，形成审图意见，送交建设方，由建设方转交设计单位。在最终图纸会审中，形成书面的“图纸会审记录”，交三方签字，形成施工文件。
10)工程交付
（1)项目工程师以书面形式向施工班组进行技术交底，明确各工种对上道工序产品的防护要点，明确责任人，签署工程防护记录。在工程装修扫尾阶段，项目工程师落实专人分层分片看管，随时检查产品防护情况。
5、检验与试验
1)检验和试验是保证工程质量的重要手段，本项目在施工生产中除严格执行本公司的有关程序文件的规定外，还根据现场的实际情况采取有效措施，确保检验和试验工作的准确性。
2)本项目采购产品的验证由项目材料员负责，物资的进货检验由项目材料员的项目质量员负责。施工过程、最终检验和试验由项目质量员负责。
3)进货物资的验证
(1)材料员负责进货物资的验证，确保进货物资的产品质量证明的准确性，严禁未经验证的物资投入施工现场使用。
(2)材料员负责收集进货物资质量证明资料，经编号归类交项目资料员，竣工时，随同竣工资料一起移交给建设方。
(3)需要进行检验和试验的进货物资详见质量检验计划。
(4)材料紧急放行必须在能及时追溯和更换条件下，才允许放行，由项目部提出，经公司主任工程师签证后执行放行，同时应对该材料作出明显标识，做好记录，以便一旦发现不符合要求时能立即追回和更换。不能追回的材料不能紧急放行。
4)过程检验和试验
根据质量控制点的设置原则，结合本工程特点，由项目质量员组织设置本项目的质量控制点。
(1)停工待检点：地基验槽、基础分部、主体分部。
(2)见证点：混凝土分项、屋面防水等。
(3)书面见证点：其它分项。
5)最终检验和试验
工程完工后，由项目经理组织有关人员进行自检，并做好记录，确认合格等级以后请公司质量科预验，经公司同意后，向建设方申请，在设计，政府监督部门参与下进行验收，并由政府监督部门核定等级。
6)本项目的所有检验，测量和试验设备由项目质量员统一管理，并由其负责送检、登记、标识等工作。
6、不合格品（项）的控制
1)本项目对原材料、半成品、工程设备及施工全过程的不合格品进行控制，包括项目部接收的材料分承包方和建设方提供的不合格品的控制。
2)不合格品的管理实施。
(1)由项目部材料员负责对物资不合格品的管理实施。
(2)项目经理、项目工程师和技术、监督部门负责对施工过程中的不合格项的管理实施。
3)不合格品（项）的控制要求
(1)经检验，试验确定的不合格物资由检验或试验人员按要求进行标识记录，由项目部进行隔离。
(2)经检验，试验判明为不合格项的过程，由检验或试验人员按要求在相应文件上进行记录，标识后，停止施工。
(3)不合格品（项）不得擅自放行和转序。
4)不合格品（项）评价
及时组织有关人员（材料、设备部门负责对物资不合格品的评审、技术监督部门负责对施工过程不合格的评审）对不合格品项进行评审，针对工程的使用功能、性能、安全以及其它对质量影响范围和程序作出判断，划分出不合格品的等级：严重不合格品、一般不合格品、轻微不合格品。
5)不合格品的处置
根据不合格品的等级，及时由业主、监理和技术、技监部门确定处理方式，主要有如下几种处理方法：
(1)返工达到规定要求。
(2)返修后作为让步接受。
(3)材料、半成品降级使用或改作他用。
(4)报废处理。
(5)涉及到工程设计的事故应通报设计部门，由各方面人员共同评审后确定处置方案。
(6)按建设部关于工程质量事故划分规定，视其严重性分别上报有关部门。
7、纠正和预防措施
1)纠正措施
(1) 严重不合格品：由项目工程师组织工程技术部对不合格产品的原因进行确认，由工程技术部形成原因分析报告，并组织制定纠正措施计划，报公司主任工程师批准，登记分发给责任部门执行。并按上述各部门对纠正措施的实施进行验证，形成纠正措施验收记录，验证记录由工程技术部归口管理，必要时经管理者代表批准发至建设方。纠正措施计划及验证记录提交管理评审。
(2)一般不合格品和反复出现的轻微不合格品：由下属项目工程师主持，并组织有关部门制定纠正措施，报工程技术部批准后实施。纠正措施的实施由公司质量科负责验证并记录，纠正措施报送工程技术部备案。
(3)建设方的申诉涉及的不合格品纠正措施控制：由接收到申诉意见的部门记录不合格品情况，并传达到质量科，质量科报告项目工程师并由其组织有关部门调查不合格原因，并形成纠正措施计划，报公司主任工程师批准，分发给责任部门执行，质量科负责验证并记录。纠正措施及实施验证情况由质量科向建设方报告。
2) 预防措施
(1)收集信息，经识别，传达到工程技术部。
(2)对属于本项目部的潜在不合格品(项)，由项目经理和项目工程师共同分析原因并制定预防措施。报批准后负责实施，由公司有关部门验证结果。
8、物资的储存、搬运和产品保护
1)本项目要求做好物资的搬运、贮存、保管、发放、领用工作和对成品的实施保护。
2) 本项目物资贮存的主要负责人项目材料员根据程序要求，在施工总平面布置图中体现库房及设备材料堆放位置。并根据物资的特点，进行科学、合理的贮存。
3)分部、分项工种中各工序的防护内容，项目工程师在施工方案中予以详细明确。
4)在施工过程中，本项目从开工起至办好交工验收及移交手续为止都将安排专人照管。
5)工程防护负责人是项目质量员，做好本项目区域内的项目防护
工作，以确保工程设施的安全。
9、质量记录
1)本项目依据公司的有关规定，项目资料员做好质量的记录标识，收集、编目录归档，贮存、保管和处理工作。
2)工程竣工后，所有质量记录均整理分类，装订成册，交甲方和公司资料员存档。
10、内部质量审核
1)本项目执行公司内审计划，并接受建设方、认证机构对本项目的审核。
2)本项目的所有人员必须积极配合上述工作的开展，使项目质量体系不断完善。
3)质量审核的现场联络员必须由项目质量员担任。
三、项目质量保证措施
良好的施工方案也要求科学的合理的质量保证体系作后盾，具体方案：
1、施工准备工作阶段
1)认真学习和会审图纸，并做好各级技术交底工作。
2)认真阅图，编制施工方案并进行交底。
3)坚持专业检查与群众检查相结合，贯彻队组自检、互检、交接班检查，严格执行隐蔽工程验收。
4)严格执行国家施工验收规范和操作规程，加强分部分项工程质量评定工作。
5)公司指派专职质量员常驻工地。
2、土方及基础施工阶段
1)放线后会同质量部门复核验收轴线、标高及放线尺寸，并及时做好定位放线记录。
2)基坑开挖后应检查深度、宽度、并办理好基础验槽手续。
3)基坑及室内回填土必须分层分皮夯实，每层厚度不得超过25CM，回填土不能过湿，不得用腐植土、淤泥等回填。
3、主体工程施工阶段
1)加强原材料的进场验收，钢材、水泥、砖等主要材料必须有质保书。钢材、水泥进场后要按各种材料规格分批经过抽样、复试，确定合格后方可使用。水泥超过3个月必须复查试验，并按试验结果使用。砖、采购时抽样检查，以后按批量复试。
2)每层砌墙，每道墙必须层层拉通长线砌筑。在有隔墙或转角而无柱处，如留塞头隔处也必须留成踏步式，射向不得偏拉，并尽量同步砌筑，少留或不留塞头。
3)每层支模时，每间必须先做好统一水平标记（50线），并用水准仪复核检测，以便控制水平度和标高。
4)楼梯支模时，每层必须在四角预先望出水平标高，各层平台标高控制正确。
5)砼浇灌前，必须提前将所用水泥、砂、石及外加剂送往检测中心试验室检测，进行试配，以设计合理的砼配合比，满足砼设计强度和施工工艺要求。
6)砼浇灌前，每层楼面连续浇好为止，不留施工缝。特殊情况必须中断施工时，施工缝要由项目工程师临时确定，并进行留设方法交底。
7)加强现场计量工作，保证砂浆配合比的准确，各种配合比未经施工员同意不得改变。商品砼应经常检查其坍落度。
8)各层模板安装完毕后，必须有人检查扣件是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，经检查无误后才能进行下道工序。模板的拆除必须经项目工程师出具拆模通知书，其它人员不得自行决定。
9)砌体砌筑应设置皮数杆，砌筑时严格按照皮数杆拉线操作，随时检查质量，做到“三皮一吊、五皮一靠”。砌体灰缝应控制在0.8—1.2CM之间。
10)砌筑用砖应根据气温和气候情况进行浇水湿润，在一般情况下采用大堆浇水，不足补浇的办法。确保砖的含水率为10~15%。雨后施工时，不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。
11)每层楼每段或每250立方米的砌体，对各种标号的砂浆，至少应检查一次，每次至少应制作一组（6块）砂浆试块。
12)按施工规范要求，砂浆饱满度不得低于80%，竖缝砂浆饱满，防止出现空缝，通缝而造成砌体裂缝，漏水等质量通病的发生。
4、楼地屋面及装饰工程施工阶段
1)地坪施工前要先做好上下水管道、地下设施等，与业主或水电设备安装单位密切配合施工。
2)抹灰工程施工由上而下，按先平顶、后柱、墙的施工顺序进行。
3)抹灰前，砖砌体、砼等基面的杂质灰尘清除干净，并浇水湿润。还应检查门窗位置是否正确，与墙面连续是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆等分层嵌填密实。
4)墙面粉刷应做灰饼，然后冲筋，保证墙面的平整度和垂直度。室内墙面、柱面和门窗洞口用1:2水泥砂浆做保护角，其高度不低于2M，每侧宽度不小于50MM。
5）室内楼梯扶手净高度为1000毫米，扶手净高度自踏步前缘线量起；楼梯平台水平扶手净高度为1050毫米；室外楼梯栏杆扶手高度上人屋面栏杆。
6）集中本公司的优秀操作技术力量，组织和开展以质量为中心的内粉刷和外饰面劳动竞赛，保证施工质量。
5、水电安装工程施工阶段
1)电气管线、立管随砌墙进度设置，避免事后剔凿。管道安装之前，按水施图确定管道的位置和卫生器具距离尺寸，先做好预埋和预留孔洞。
2)排水横管应按设计考虑坡度，不得无坡，严禁倒坡。
3)排水立管底部按规定支墩，底层排水管施工完毕，隐蔽之前按规范做闭水试验，立管施工完毕，交付之前做好通球试验，其试验结
果必须符合质量检验评定标准。
4)卫生器具安装完毕后必须按规范要求做盛水试验，卫生器具与排水管的连接处不得渗漏。
水电安装工程的进度按土建的施工进度为标准，与土建交叉流水作业，如与土建进度发生矛盾时，及时调整机械设备和劳动力，确保与土建进度同步交付。
四、项目质量检验计划
1、结构技术复核验收计划：
| 序号 | 复核内容 | 操作者 | 复核者 |
| 1 | 建筑物定位测量 | 施工员 | 监理与业主 |
| 2 | 水准点、基准点引测 | 施工员 | 监理与业主 |
| 3 | 建筑物定位放线 | 施工员 | 项目工程师 |
| 4 | 垫层、基础放线 | 施工员 | 项目工程师 |
| 5 | 基础模板 | 施工员 | 项目工程师 |
| 6 | 钢筋绑扎 | 施工员 | 项目工程师 |
| 7 | 砼配合比 | 施工员 | 计量员 |
| 8 | 翻样图 | 施工员 | 项目工程师 |
2、地上结构技术复核验收计划
| 序号 | 复核内容 | 操作者 | 复核者 |
| 1 | 建筑物定位测量 | 施工员 | 监理与业主 |
| 2 | 水准点、基准点引测 | 施工员 | 监理与业主 |
| 3 | 竖向轴线控制 | 施工员 | 监理与业主 |
| 4 | 楼层面放线 | 施工员 | 项目工程师 |
| 5 | 楼层标高控制线 | 施工员 | 项目工程师 |
| 6 | 标高引出基准线转换 | 施工员 | 监理与业主 |
| 7 | 构造柱、楼面模板 | 施工员 | 项目工程师 |
| 8 | 预留插筋 | 施工员 | 项目工程师 |
| 9 | 预留孔、预埋件 | 施工员 | 项目工程师 |
| 10 | 砼配合比 | 施工员 | 计量员 |
| 11 | 翻样图 | 施工员 | 项目工程师 |
3、地下结构工程验收计划表
| 序号 | 复核内容 | 操作者 | 复核者 |
| 1 | 基础钢筋 | 项目工程师 | 监理与业主 |
| 2 | 基础模板 | 项目工程师 | 监理与业主 |
| 3 | 基础墙 | 项目工程师 | 监理与业主 |
第九章 安全、文明、节约、季节施工措施
一、安全生产及治保工作措施
1、项目部安全管理网络
| 项目经理 |
| 项目工程师 | 项目副经理 |
| 项目安全员 |
| 各班组长兼安全员 |
2、施工安全生产及治保工作的主要措施
1)成立安全综合办公室，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖罚。
2)全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮”的观念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保项目安全目标的达标。
3)工程项目经理部将各专业队纳入安全管理系统，并与之签订安全生产协议书。
4)每月组织公司部门及各专业队长进行安全设施大检查，进行总结评比和奖罚。
5)所有洞口、临边的安全设施在拆除前，应征得安全部门的同意。
6)特殊工种必须持证上岗。
2、保证安全的具体规定及技术措施
1)严格执行公司等上级机关颁发的有关安全生产法规，特别是在施工区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。
2)认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工均应进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全交底与遵章守纪教育。
3)做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工，施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周一上午组织不小于1小时的安全教育活动。
4)严格执行井架安全规定：断索、限位、安全门、围网、安全棚。
5)严格执行现场“三宝”、“四口”、“五临边”的防护措施规定。
6)施工现场应设有配电间，设有明显标志，并且配电间应有足够的空间，门要外开，并做好五防一通，照明线应从总箱上端引出，开关设在门口处，有专人看管。夜间施工必须配备足够的照明灯光以保安全。
7)现场机电机具较多，电线不得乱拖，乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线。造成电线包皮破碎剥落，一经发现的电线露芯或电线包皮破损要及时修调。
8)现场施工用的机电设备均应有良好的二级保护装置。电线应为三相五线制，施工现场供电应为TNS系统，开关为按钮开关，不准使用倒顺开关。
9)施工现场所有电线均应架空，架空线不准走脚手、树木，施工时并注意外电防护。电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，线箱未端并设安全漏电开关。
10)小件材料(如扣件、紧固件、拉结螺杆)吊运采用集装箱或料斗、钢筋、钢管等细长物体必须两端捆扎牢固后方能起吊。
11)施工现场应有用电档案，并由电工定期对施工机具进行测试。所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。
12)操作使用的脚手，在施工范围及高度均应铺设好海底笆和栏杆。
13)施工人员不得用抛运方式传送小件材料，杜绝高空堕落事故发生。
14)长钢筋运送过程中要统一指挥，搬运工人动作要一致，防止砸伤事故发生。
15)楼板上预留的孔洞四周应拉设安全带或设置明显醒目的安全标志。
16)钢管架拆除前，须由技术人员全面检查砼养护时间并视现场实际情况决定是否还需要留设一部分临时支撑架，然后由技术负责人签署拆除命令。钢管架拆除前必须编制钢管架拆除方案。不得擅自主张改动拆除方案，整个拆除架的过程中必须有专人负责监控。
3、保证消防安全主要措施
1)由项目经理、项目施工员、安全员组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。
2)施工现场必须明火申报制度，严格执行“十不烧”规章制度，明火必须具有“二证一器一监护”才能进行。
3)在建筑物楼层内，脚手架上，临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。
4)酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养、定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。
5)施工中的易燃爆物(如汽油、油漆、氧化瓶、乙炔瓶等都必须按规定设置)，妥善保管。
6)楼层必须配有消防供水总管、消防栓、消防带、地下室设置高压水泵，并保持器材完好。
7)严禁在工地利用灯泡和明火取暖，严禁利用煤油炉、电炉烧煮，如有发现则严加处理。
8)进入安装、精装饰施工高峰阶段制定专项安全、消防、防止措施，报请业主同意后实施。
9)对施工现场四周道路旁侧城市专用消防水龙头调查清楚，进入工地道路保持畅通，宽度不小于4M。
10)加强警卫人员上岗职责，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。
二、文明施工及工地标准化管理措施
1、文明施工目标
1)本工程实行施工现场标准化管理，并争创区级文明工地。
2)公司每月由“标化”领导小组组织部门、条线负责对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评定，以有力地促进项目“标化”工作达到文明工地的要求。
2、场容场貌管理措施
1)施工现场实行封闭施工，标化管理，出入口设置钢板移动门，设单位标记和创建标图牌，并设门卫和门卫制度。
2)在施工现场，设置“七牌一图”。现场必须张贴宣传标语，有黑板报或报栏，内容必须经常更换，在施工通道和作业面，必须挂设醒目的且有针对性的警示牌，工人穿戴整齐、行为文明。
3)施工道路坚实、平坦，有排水措施，在现场搅拌、运输砂浆砼过程中做到不漏、不洒、不剩，施工污水不准直接进入下水道。
4)建筑材料划分区域堆放整齐，并采取安全保卫措施，施工区域与生活办公区域分隔，场容场貌整齐、整洁、有序、文明。在现场，要有严格的成品保护措施，严禁损坏和污染成品。
5)宿舍应保持干净整齐，不得有职工家属和小孩留宿，并有宿舍人员名单。
6)施工现场施工人员不得吸烟，烟头不得随意乱扔，并设有防火制度。
3、文明建设措施
1)在工地四周的围护设施，办公室外墙等地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏，黑板报等宣传设施，及时反映工地内各类动态。
2)开展文明教育，施工人员均应遵守市民文明规范和公司的安全文明施工规范。
3)加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。项目组给施工班组提供一定的活动场所，如文化室，提高班组整体素质。
4)工地现场做到道路畅通，平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，建筑物周围浇捣散水坡，四周保持洁净，地面平整不积水，无散落的“五头”、“五底”及散物，场地排水构成系统，并畅通不堵。砂石集中堆放，保持道路畅通，建筑垃圾集中堆放，及时清运。
5)回填土完成后，四周场地进行硬化处理。以保证场容场貌。
6)加强工地治安综合治理，做到目标、管理、制度落实、责任到人、施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。
7)做好社区服务工作，工地有专人负责协调与周围居民、所在居委会、市政交通、环卫等单位的横向关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工，使工程成为爱民工程，便民工程。
8)现场施工人员均佩戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，按一定规则统一编号。
9)现场施工人员按不同工作单位戴不同颜色的安全帽，现场管理人员按不同工作岗位穿不同颜色工作服装。
10)要健全各部门的管理制度，加强对物资进出的管理，保障内部良好的秩序，更好的为生产线服务。
11)对施工现场加班加点实行限时制度，要注意工人的身体健康问题，并努力做好劳动保护工作，改善工人的工作条件，防止工伤事故及职业病的危害。
4、强化工地卫生建设
工地卫生建设主要是职工宿舍、食堂、办公室、厕所，楼地面卫生几个方面，因此工地卫生建设主要抓以下几个方面：
1)职工宿舍采用二层活动房，搭设符合有关要求；职工宿舍有卫生管理制度，卫生值日表做到天天有人打扫，保持室内窗明地净，通风良好，无异味；生活区与施工区须明显划分，一律禁止使用电炉及其他电加热电器。
2)食堂选址应远离污染源(污水沟、厕所、垃圾箱等)30M以上的距离，有相应的食品库料处理，加工、贮藏等场所以及必要的上下水等卫生设施，灶台及周围要镶贴白色瓷砖并有通风排烟设备，食堂地面铺设地砖，并有刷顶刷白。
(1)从业人员必须有健康证，并取得工地卫生许可证；从业人员应保持个人的清洁卫生，并熟知饮食卫生制度。
(2)建立食堂管理制度，从业人员必须经常学习《食品卫生法》，并按《食堂卫生法》的规定进行工作。
3)办公室有卫生值日表，办公用具摆设整齐，工作人员穿戴、行为文明，不随地吐痰和乱弹烟灰。
4)厕所有良好的通风、照明。
有水冲设备和洗手池，便槽有专人负责打扫，确保槽内无污垢，便槽必须铺设瓷砖，垃圾无明显异味。
5)楼地面做到无积水，建筑垃圾，现场有开水保温桶或吃水设备，工人操作点必须有良好的照明，周围必须整洁，做到“活完脚下清、工完场地清。”
(1)工地设有环境卫生宣传标牌和责任区包干图，现场无大面积积水。
(2)防止蚊蝇孳生，落实各项除四害措施，工地内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象。
(3)现场设置分管人员，抓好职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍防病，治病的知识和方法。对生活卫生要起到监督作用，定期检查现场卫生。
(4)工地内无燃烧油漆和杂物等污染环境的现象，噪音控制在标准范围内，落实爱民、便民、不扰民措施。
(5)认真做好施工现场长久清洁和门前三包工作。
三、技术节约措施
1、技术节约措施，见下表：
| 序号 | 技 术 节 约 措 施 项 目 | 节约内容 |
| 一 | 土方基础 | |
| 1 | 土方工程施工前应掌据好设计标高，自然地面标高和开挖深度，事先计划，估算挖填土方的数量和堆土地点，搞好挖填调配，尽量以挖带填，避免或减少二次运输费用。 | 减少二次输费 |
| 2 | 机械挖土时底部要留20cm厚土层，然后采用人工开挖、修整，防止超挖。 | 避免不必要的工、料支出 |
| 3 | 在地质条件较好，土质坚硬的工程项目中，基坑(槽)侧壁必须按图增尺寸修筑平整，同时应尽量利用原土壁代替基础侧模，以节约模板和支撑。 | 节约模板费 |
| 4 | 在工期允许条件下，±0.00上部施工前，应将室内外回填土先行分层回填密实，并做好室内砼地坪，以节约上部支模时所用木躺板或钢管及配件用量。 | 节约木材或钢管等费用 |
| 二 | 砌体工程 | |
| 1 | 在操作过程中应注意断砖的搭配使用，利用断砖、半砖降低损耗。 | 节约砖 |
| 2 | 经试验的鉴定和认可后，砌筑砂浆所用黄砂可改用代用砂。 | 降低费用 |
| 3 | 砌体接槎尽量采用踏步斜槎，减少拉结钢筋。 | 节约钢筋 |
| 4 | 通过试验室试配，并确定配合比后，可在混合砂浆掺入微沫剂节约石灰膏。 | 节约石灰膏 |
| 5 | 提高砌筑质量，确保正反手二面平整度和垂直度防止粉刷超厚浪费。 | 节约砂浆 |
| 6 | 砌筑时应及时清理回落地灰浆，经重新拌制后重复使用，以减少损失。 | 节约砂浆 |
| 三 | 砼及钢筋砼工程 | |
| 1 | 钢筋要有计划地套下料，在规范允许范围内尽量采用短料，对焊利用，所有预埋件之锚筋应尽量利用短头，利用边角料、钢材制作成品。 | 节约钢材 |
| 2 | 根据工程情况定型制作梁、柱节点木模，以达重复使用之目的，节约木材。 | 节约木材 |
| 3 | 砼内掺加早强剂，缩短折模时间，加快模板周转，节约模板费用。 | 节约模板费用 |
| 4 | 绘制模板排列图，按排列模数配制模板，并对编号，减少补头所用木材，同时要充分合理周转使用木材。 | 节约木材 |
| 5 | 严格按既定支模方案施工及保证支模的几何尺寸，以堵绝劈凿胀模砼之目的。 | 节约砼及劈凿砼费用 |
| 6 | 严格控制模板的几何尺寸，做到高宽厚三不超过，墙、梁的侧模可考虑采用允许负误差，以节约砼用量。 | 节约砼用量 |
| 7 | 砼施工前预先由试验室试配，施工时严格过磅计量，保证砼质量，减少水泥用量。 | 节约水泥 |
| 8 | 加强原材料的质量检验，利用水泥的实际富余强度进行试配，节约水泥。 | 节约水泥 |
| 9 | 当砼工程浇灌结束后尚有剩余的砼不得任意摔，可计划预制一些可利用的小构件，散水坡，砼垫块等，减少浪费。 | 节约材料，降低损耗 |
| 四 | 装饰工程 | |
| 1 | 装饰工程施工前应预先设塌饼和冲筋，控制和减少砂浆厚度，保证平直度。 | 减少浪费 |
| 2 | 砼墙面和天棚粉刷前，可采用SN-2建筑粘结处理，以节约人工打凿和代替部份1：1水泥砂浆括糙。 | 节约水泥 |
| 3 | 对于现场清理归堆的碎砖、砂浆块等可采用破碎机打碎后，作为粉刷括糙的代用砂，重复使用，但必须有试险室试验并出具配合比。 | 节约费用 |
| 五 | 屋楼地面工程 | |
| 1 | 楼地面及屋面砼找平层，设塌饼标志，严格控制砼的浇筑厚度，减少砼的损耗。 | 降低工料消耗 |
| 2 | 凡经过筛余下来的砂粒，应及时归堆，可用作地面砼垫层中的骨料。 | |
| 六 | 临时设施及现场文明管理 | |
| 1 | 在布置现场施工总平面图时，应综合进行考虑，合理使用施工场地，减少二次搬运。 | 节约费用 |
| 2 | 施工前要平整好场地，做好场地排水，大宗材料集中堆放，并预先做好铺底，水泥库做好防潮设施，防止材料散失，施工中随时做好清理回收工作，降低材料损耗。 | 降低材料消耗量 |
| 3 | 施工现场用水用电要注意节约，不开长明灯，禁止长流水。 | |
| 4 | 加强钢模板的清理、整形、涂没、归类。使用中不得重锤敲击，任意撬拆、抛扔，钢模板严禁作脚手板铺路等他用，以提高钢模板的完好率和利用率。 | 节约钢模 |
| 5 | 固定钢管脚手、支撑、钢模用的钢扣件、回形卡，长插销等配件。拆除后应及时回收，减少损耗。木构件统一加工厂加工，提高木材出材率，节约木材。 | 节约木材 |
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