第一章 工程概况 3
1.1 编制依据 3
1.2 工程简介 3
1.2.1 工程概况 3
1.2.2 工程地质条件 3
1.3 基坑围护形式 4
1.3.1施工技术要求 4
1.3.3附图：基坑围护平面图、基坑剖面详图 5
第二章 施工计划与准备 6
2.1 施工进度计划 6
2.2 施工准备 6
2.2.1 技术准备 6
2.2.2 物资、设备准备 6
2.2.3 现场准备 6
2.2.4 施工机械设备与劳动力配备表 7
第三章 施工方案 9
3.1 测量工程 9
3.1.1 施工测量依据 9
3.1.2 测量控制措施 9
3.1.3 测量仪器选用 10
（1）高程控制测量 10
（2）平面控制测量 10
3.3钻孔灌注桩工程 10
3.3.1施工工艺 10
3.3.2施工准备 11
3.3.3施工方法 11
3.3.4工序质量控制措施 13
3.4管井施工 13
3.4.1工艺流程 13
3.4.2施工方法 13
3.5土方开挖施工要求 15
3.6压密注浆施工 16
3.6.1施工工艺 16
3.6.2工序质量控制措施 16
3.7 施工管理 17
3.7.1 项目管理目标 17
3.7.2 质量管理 17
3.7.3 质量保证体系 17
3.7.4 技术复核、隐蔽验收及资料管理 18
3.7.5 安全管理 19
3.7.6 工期管理 19
3.8 环境保护方案 20
3.8.1 大气污染 20
3.8.2 水污染 20
3.8.3 噪声污染 20
3.9 安全保证措施 20
3.10 文明施工保证措施 21
第四章 应急措施及巡视和测量 22
4.1应急组织 22
4.2工地停水停电应急措施 22
4.3施工现场交通事故的急救 22
4.4施工观测 22
4.4.1巡视检查项目内容及要求 23
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- 现行国家有关设计、施工及验收规范、规程、标准、图集。
- 《建筑地基基础设计规范》（GB/50007-2002）
- 《钢筋混凝土结构设计规范》(GB/50010-2002)
- 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GBJ/50202-2002）
- 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB/50204-2001）
- 《地下工程防水技术规范》（GB/50108-2001）
- 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ/18-2003）
- 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ/120-99）
- 《基坑土钉支护技术规程》(CECS96：97)
- 现行国家有关安全生产的法令、法规及规定。
- 现行国家有关环境保护等方面和法令、法规及规定。
- 公司《质量管理手册》、《质量管理体系程序文件》、《作业指导书》
- 项目名称: 500kV东变电站基坑围护工程
- 主要用途: 雨水泵站、事故油池
- 业 主: 江苏省电力公司
- 结构概况
本工程包括雨水泵站和事故油池二部分。
- 基坑概况：
雨水泵站：12.4m*7.9m，基坑南北向最长11.9m，东西向约16.4m。开挖深度为4.95m。
事故油池：4.6m*9.6m，基坑南北向最长12.6m，东西向约7.6m。开挖深度为4.90m。
详细参照地质勘察报告。
本工程开挖深度约4.90m，基坑边为场区道路及220KV继电器小室；场地浅部为填土层局部为原有小河淤泥。
根据基坑开挖深度及周边环境特点，为保证基坑周边道路及已有建筑的安全，采用钻孔灌注桩挡土，浅部压密注浆止水，坑内管井降水的支护形式。本工程基坑定级为三级基坑。
1、钻孔灌注桩工艺技术要求
（1）成孔直径800，桩长12.0m，钻孔灌注桩施工严格执行相关规定，顺序上应隔桩施工。
（2）桩身混凝土设计强度等级为水下混凝土C30，混凝土保护层50mm。
（3）钻孔灌注桩桩径容许偏差50mm，定位误差不大于50mm，桩体施工垂直偏差不大于0.5%。清孔后的沉渣厚度不得大于200mm。
（4）钢筋笼采用焊接，如果施工中钢筋种类需要调整，必须满足规范要求，即：钢筋搭接长度不小于40d，且搭接段内焊接长度单面焊长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。
（5）混凝土试块的制作、养护及试验应按有关国家和地方标准执行，混凝土试块未达规定强度时，应取芯进行强度试验。
（6）桩身应进行完整性检测，检测数量不少于20%。
（7）土方开挖时，桩间挂一目钢丝网，喷射100厚C20砼，以保护桩间土。
2、管井施工技术要求
（1）本工程采用管井降水，井内水位控制在基坑底面以下2.0～3.0m，确保降水深度在基坑底面以下0.50～1.0m。基坑内共布设降水井4口，降水井井径∅800，降水井深12.0m，下入∅360/300PVC管。
（2）降水井进行正式施工前应进行现场抽水试验，根据实际出水量以及降水井的工作状态进一步优化调整降水井设计。
（3）应保证降水井的施工质量，钻进时尽量采用清水和稀泥浆，保证水井的出水量；严格控制填滤料的规格，保证水井出清水，防止水井淤塞和坑外掏空。
3、圈梁施工技术要求
（1）支撑系统及圈梁采用C30砼，保护层30mm。
（2）主筋采用机械连接。圈梁施工缝留在跨度的1/3处。
（3）只有当支撑和圈梁达到设计强度的80%后，方可进行基坑土方开挖。
（4）箍筋采用封闭形式，并作成135度弯钩，弯钩端头平直长度不小于10d和75mm的较大值。
（5）桩顶圈梁施工时应分段凿除桩顶砼及分段浇筑砼，且凿除桩顶砼后暴露时间不超过48h，分段长度不大于20m，以防悬臂搅拌桩变形过大。
（6）圈梁施工时,凿除桩顶浮浆后,桩顶伸入圈梁50.
4、压密注浆的要求
1) 为防止地表填土及已有建筑下浅水入渗基坑，对基坑采用压密注浆法止水，被加固土体为填土及淤泥。
2) 注浆液为纯水泥浆，固化剂：425#普通硅酸盐水泥。水灰比0.6，注浆管为φ24钢管，
3) 加固深度3000，排距500,间距@1000，注浆压力：0.1～0.4MPa;
4) 注浆量：填土层注浆量为加固土体的18～20％。
（1）围护工程：计划工期20天，其中施工准备2天，施工18天。
（2）施工进度计划表
| 阶段 | 进度（工作日） | ||||
| 2天 | 2天 | 12天 | 3天 | 1天 | |
| 施工准备 | |||||
| 材料进场 | |||||
| 灌注桩施工 | |||||
| 压密注浆 | |||||
| 管井施工 | |||||
（1）熟悉理解设计图纸，主管技术人员应组织学习图纸，与设计人员了解、分析施工技术要点，对设计图纸施工疑难点进行分析。
（2）熟悉理解了设计图纸与分析施工技术要点后，由设计单位进行设计交底，以进一步明确设计要求与施工要点。
（3）制定项目的技术、质量、安全、文明施工管理制度，呈交业主、监理审批后执行。
（1）根据工程计划中设备、材料和工艺流程安排场地准备、设备、材料进场。
（2）机械设备的配置和布置满足施工需要。
（1）根据施工总平面布置要求，搭设材料堆场、泥浆池、临时办公及生活用房。
（2）对控制轴线、标高控制点进行布设，对试锚桩桩位定位。
（3）根据施工现场的实际情况,对要进行地下障碍物清理的地方进行清理，以保证工程的正常、顺利地进行。
（4）根据设计要求，按本公司的质量手册及程序文件要求认真组织材料物资的进场，并按有关规定做好原材料的进场验证及取样复试工作，确保原材料的质量。
（5）进场钢材按规范的相关要求进行验证和接收，并按要求做钢筋复试和焊接节点试验。
| 岗位职务 | 人数 | 职 称 | 职 责 |
| 施工队长 | 1 | 助工 | 负责施工生产调度及施工进度管理。 |
| 施工员 | 2 | 助工 | 负责施工技术管理。 |
| 质检员 | 1 | 助工 | 负责工程质量监控与管理。 |
| 安全员 | 1 | 技师 | 专职安全检查员。 |
| 材料员 | 2 | 技师 | 负责材料采购、进场验收。 |
| 钻孔桩 | 25 | 负责钻孔桩施工 | |
| 压密注浆 | 10 | 负责压密注浆施工 | |
| 管井 | 5 | 负责管井施工 | |
| 机、电班 | 2 | 负责施工现场机械维修、用电管理 | |
| 后 勤 | 2 | 负责后勤供应 | |
| 杂 工 | 2 | 施工现场统一调度 | |
| 合 计 | 53 |
依据业主提供的平面大地定位测量控制点，用全站仪定出轴线的坐标定位点，在基坑外作轴线的控制桩，并设红色三角旗保护起来，作为今后轴线控制的主要依据；然后利用该控制轴线作为场地施工测量定位系统的基础。然后再依次定位出其他测量定位轴线。
由于工地比较开阔，无建筑物阻挡，比较有利于测量施工。
整体轴线定位本着先整体后局部的原则，依据总包方提供的设计院蓝图和实际测出的红线测绘成果报告进行放线。测量工作均应报请监理确认后方可进入下道工序。
根据施工测量控制点，用全站议仪将轴线引侧到施工部位，来指导支模、扎铁，桩基测量。以上工作均报请监理确认后方可进入下道工序。
工程测量的精确是保证施工成果符合设计意图，确保工程质量的基本条件，必须高度重视，并予以反复复测核实，以确保全工程的空间几何位置在严密控制下进行。首先应根据设计提供的坐标基桩用全站仪进行复核测量，并将复测结果报监理，以便确定这些基桩的可靠性，如需调正应将调正值书面报监理，并获得正式批准后方可使用。
对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合总平面布置图，创建施工测量平面控制网。要求达到考虑通视条件、稳固状况、攀登方便等各种因素，在现场每30-50米建立一个控制点；建立互相相关的三角控制网。放样时每点至少有两个控制点作后视，便于投测时进行校验。
依据甲方提供的平面大地定位测量控制点，用全站仪定出轴线的坐标定位点，在围墙上作轴线的控制点，并设红色三角保护起来，作为今后轴线控制的主要依据；然后利用该控制轴线作为场地施工测量定位系统的基础。然后再依次定位出其他测量定位轴线。
本工程采用的测量器具详见下表
计量、测量、检测器具选用表
| 序号 | 机械设备名称 | 型号规格 | 单位 | 数量 | 配备情况 |
| 1 | 经纬仪 | J2 | 台 | 1 | 测量组 |
| 2 | 水准仪 | DSZ2 | 台 | 2 | 测量组 |
| 3 | 钢卷尺 | 50m | 把 | 1 | 测量组 |
| 4 | 钢卷尺 | 5m | 把 | 4 | 操作人员 |
| 5 | 角尺 | 200×200mm | 把 | 2 | 班组质检 |
| 6 | 水平尺 | 450mm | 把 | 2 | 班组质检 |
| 7 | 测绳 | 根 | 1 | 班组质检 |
我们对业主提供的2个水准点标高认真复核，在进行闭合水准测量时应选定合理的路线将这些永久水准点全部纳入闭合水准测量。在确认所有原有永久水准点标高正确无误，并报业主和监理工程师认可后方可使用。
根据上述永久性水准点，在沿线每隔50米左右，引测一个临时水准点，每个水准点要经过二个以上永久性水准点的校核确认后方可使用。为了防止施工期间因受外界影响使桩位发生变化，应适时对上述桩位进行复核，使用时应利用二个以上的桩位进行校核。
根据闭合测量正确无误的临时水准点和定位点（应予编号并注明标号），运用全站仪、水准仪对对结构物高程和平面定位进行施工测量，控制结构物的高程和位置。
在施工时应严格保护临时水准及定位点和永久水准及定位点，并定期巡视和复核，确保正确无误。
测量放线 → 桩位布点 → 钻孔桩机就位 → 钻孔 → 检查成孔质量 → 孔底清理 → 钢筋笼制作╲安置 → 安装放料桶 → 浇捣混凝土 → 插桩顶钢筋
考虑周边环境、安全等多方面因素，我们准备在桩基施工区域挖深0.5m的一个基槽，目前先考虑安排设置一只泥浆池，正式施工时将根据需要多设几个。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护，灌注桩位置按照设计图纸的尺寸根据控制桩基准点由专业人员准确地投放每一根桩的中心点，并有明显的标志（如钢筋头），桩位的投放允许误差为2cm。
处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施予以处理。
场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直，要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
灌注桩施工时，该位置必须是搅拌桩已施工完毕，否则会因搅拌桩个别的垂直度控制偏差，影响灌注桩的桩身完整性。
钻机成孔
钻机转盘对准护筒中心，护筒中心对准放桩标志物。钻杆保持垂直，用两台经纬仪交叉90度，架在能看到钻杆全长的地方，确保钻杆垂直钻孔，钻孔垂直度控制在5‰以内。钻孔时循环液采用原位造浆，成孔深度偏差＜±100mm，成孔后清底30min提钻。正式灌注前一定要进行二次清孔，使用泥浆密度≤1.25g╱cm3，孔底沉渣不大于10cm。
钢筋制作
钢筋笼将在基地制作成品，然后运输到现场待用，现场的钢筋笼将考虑两天的备用量。钢筋笼在基地制作，特殊工种需持证上岗，使用材料全部要有合格证及复试报告。制作标准按设计图以及规范进行控制，允许偏差指标如下：
| 序号 | 内容 | 允许偏差（mm） |
| 1 | 主筋间距 | ±10 |
| 2 | 箍筋间距 | ±20 |
| 3 | 钢筋笼直径 | ±10 |
| 4 | 钢筋笼整体长度 | ±100 |
现场会同监理、业主对钢筋笼进行验收，第一批钢筋笼进场就必须随车附带第一批钢筋笼相关质保资料，现场如发现不合格，随即用鲜艳油漆标识，并最迟在隔天退回。
灌注桩成桩
第一步是放钢筋笼，钢筋笼一定要绑扎砂浆保护层，以满足50mm保护层及对中要求。放置钢筋笼以笼顶标高为准，标高允许偏差≤±100mm。
每次商品混凝土进场，应收取商品混凝土有关质保资料，现场要做坍落度试验。试块上标明制作日期，施工日记上记载试块及坍落度情况。
灌注前做导管密封性试验，防止漏气漏水。初灌时，一定要等漏斗中混凝土铺满后再打开球塞，初灌导管埋深≥0.8m，正常灌后导管埋深2～6m，严禁导管拨离混凝土面。初灌时采用隔水球球塞隔水，初灌方量＞1.5m3。灌注结束后桩顶混凝土保护层高度不少于1.0m。
灌注桩桩长以标高控制为准.混凝土灌入的充盈系数暂定为1.2。商品混凝土等级为C30，坍落度为暂定16±2cm。
灌注时现场随机抽取混凝土样制作混凝土试压块，自然养护，28天到期送压检测。
以上各道工序由各当班质检员进行检查，且通过现场监理检查认可后再进行下道工序施工，并详细记录收集整理各种相关报表及数据，每天施工记录要由监理签字认可。
材料进场
商品混凝土进场：商品混凝土实际施工时，商品混凝土进场时间及数量应听从现场项目部实行动态管理。
钢筋笼：安排每天晚上进场，为保障工地施工连续性，工地上要有2天余量。
泥浆：只要白天施工，每天晚上都要出。工地上要多挖几个泥浆储备池，特殊情况下，要作好一天泥浆的储备。
桩基工程是一项隐蔽工程，为确保桩基工程的质量，首先必须要保证施工过程中的每道工序的质量，为此，我们根据每道工序特制定如下质量控制措施：
桩位的投放，必须经校核，其误差在2cm范围内，经监理签证后方可施工。
所使用仪器必须经市计量仪器检验中心鉴定合格后方能使用，操作人员必须持证上岗。
灌注桩成孔的泥浆性能密度≤1.15g╱cm3，漏斗粘度18S～22S，含砂率＜4％，胶体率＞90％，第二次清孔则泥浆密度≤1.25g╱cm3。孔底沉渣小于10cm，孔口标高误差≤10cm。孔深偏差＜10cm。
建立三级检查制度（自检、互检、专检），在检查过程中，如发现质量问题，要分析原因，研究采取改进的措施。
放线╲定井位 → 挖泥浆坑 → 挖探坑 → 钻机就位╲凿井 → 换浆 → 吊放井管 → 填滤料 →粘土封井╲砌保护井衬 → 洗井 → 水泵安装╲架设电缆 → 铺设排水总管及沉砂池 → 抽水 → 水位观测 → 封井
(1)放线╲定井位：按设计要求放线、布设井位，测量地面标高，放线定位完毕请甲方、监理验线。
(2)挖泥浆坑：泥浆池位置的选定宜根据现场条件确定。可多井一池，其大小根据井深、井数、排浆量综合确定。泥浆池的选定与开挖应注意地下管网，必要时采用砖砌泥浆池。
(4)钻机就位╲凿井：钻机就位平稳，钻进时一般采用地层自造泥浆护壁。井径宜大于井管外径200mm以上，且井管外径不宜小于200mm，井管内径宜大于水泵外径50mm。井孔应保持圆正垂直，孔深不小于设计深度。
(5)换浆：成井过程中应不断注入清水进行置换，用水泵或捞砂管抽出沉渣，使井内泥浆密度保持在1.05g╱cm3～1.10g╱cm3。
(6)吊放井管：吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，用吊车或三脚架分节下入孔内，联接牢固。
(7)填滤料：下入井管后立即填入滤料。滤料沿井孔四周用手推车均匀填入。填滤料时，宜保持连续，将泥浆挤出井孔，应随填随测滤料填入高度。当填入量与理论计算量不一致时，应及时查找原因。洗井后，如滤料下沉量过大，应补填至井口下1.5m处。
(8)粘土封井╲砌保护井衬：当滤料填至设计高度后，改用粘土封填。井口做砖砌保护井衬，井衬表面抹砂浆。
(9)洗井：成井后，借助空压机清除孔内泥浆至井内完全出清水为止，再用污水泵反复进行恢复性抽洗。洗井应在成井4h内进行。洗井后可进行试验性抽水，确定单井出水量。
(10)水泵安装╲架设电缆：潜水泵用钢丝绳吊放至设计高度。然后铺设电缆和电闸箱，安装并接通电源，做到单井单控电源。
(11)铺设排水管网及沉淀池：排水管网采用钢管、硬塑料管做为排水主管路，排水管直径应满足基坑总出水量的要求，必要时可采用多向排水。在排水管线转角连接处、每边中部、排水管网进入市政管线接口处设置沉淀池，沉淀池采用砌砖池，须做防水处理。排水管网向水流方向的倾斜以1‰为宜。
(12)抽水：联网后连续抽水，不应中途间断，水泵、井管维修应逐一进行。
(13)水位观测：抽水初期每天观测2次以上，水位稳定后应每天观测1次。
(14)封井：基坑外降水井在降水工程结束后直接采用粘土回填，基坑内降水井采用混凝土封井。
（1）土方开挖应结合施工缝严格实行"分层分段、限时支护"原则，将基坑开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内。
（2）由施工员和安全员应对所有参与此项工作的施工人员作专项的技术及安全交底（注：须有书面形式），同时在每个交接班前后进行专项口头技术安全交底；
（3）在基坑开挖过程中，挖土高程不宜大于2米，对淤泥质粉质粘土每层开挖深度应控制不大于1.0m，慎防土体的局部坍塌造成主体工程桩位移破坏、现场人员损伤和机械的损坏等工程事故。开挖时应避免对基底土的扰动而降低其强度，宜先机械开挖至设计底标高以上一定厚度，再人工开挖至设计标高。
（4）土方开挖过程中应由专职技术人员对轴线及高程进行不间断测控（注：包括对基坑围护的配合监测），严禁超挖，发现异常立即像监理、业主及公司相关部门报告；
（5）土方开挖过程中，挖机距离土钉墙的净距应大于350以上，其余土应由人工负责清挖，挖机严禁触碰土钉墙，以免造成土钉墙损坏及桩体位移；
（6）要控制合理的开挖速度，控制好挖掘机之间的协调配合，开挖过程中采用信息化指导施工，对检测数据每天进行记录、分析，随时注意基坑的变形情况，根据实际情况调整施工方案。
（7）基坑底保留300mm以上的土用人工挖除，以保持坑底土体的原状结构。
（8）人工清槽：清槽应在地基处理后进行，清槽时需配合测量人员，严格控制开挖标高。
（9）对地梁、地坑等加深的部位，应先进行二次定位放线，然后对大的地梁、地坑可继续采用大挖机进行开挖，但对小的地坑、地梁则应采用小挖机（0.25-0.3m3）进行开挖，其开挖深度均应在承台、地坑、地梁的设计底面标高以上200（保留200厚土层，然后由人工清挖）；
（10）基坑开挖完成后，立即进行验槽，并随即浇筑砼垫层，整个基坑全部浇筑；如基底土超挖，应用素混凝土或夯石回填。
（11）所有施工机械行驶，停放要平稳，机械行走的上下坡道要加固，基顶左边要设有围护栏杆和安全标志，严禁从基坑顶内应设有安全出口道，以供当基坑出现事故时，施工人员可以立即安全撤离。每层开挖深度应严格按设计要求进行、开挖面要有一定的坡度。
（12）土方外运、泥浆外运的过程中必须满足苏州城市管理的要求。
测放孔位→振动插管→压浆→提管→压浆→提管结束→封孔口→制备浆液
（1）按设计配合比用SM200～1外循环或高速拌浆机拌和浆液。
（2）当需要注浆时，启动注浆泵，通过二台注浆泵二条管路同时接上Y型接头，从孔口混合注入孔底充填扩散到空隙空洞或被加固的土体部位。
（3）注浆过程中应尽可能控制流量和压力防止浆液流失。
（4）布孔、根据需注浆加固的范围，沿边线布封闭孔，孔间、排距均为1.0m，再由外向里布设注浆孔,注浆深度4.5m，以进入②号粘土层0.5m为宜。
（5）注浆采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.8，粉煤灰含量为水泥重量的40%至50%，水玻璃与水泥浆体积比为1：1，注浆率为被加固土体的10%。
（6）注浆操作、注浆孔布设完毕后，开始制浆，制浆前先用清水注入，对所有管路进行试注，确保通畅后，开始制浆，制浆应按规定的水灰比投料，且搅拌3-5分钟以上，方可开始注浆。注浆应自下而上注浆，逐段提升，每次提升高度为0.5m-0.8m。且应等注浆压力达0.2Mpa-0.3Mpa,稳定2-3分钟后方可提升。
（1）注浆压力：压力的大小和复盖层厚度、浆液粘度、注浆量、注浆方法等密切相关，压力过大，浆液就有可能上抬，甚至溢出地表，压力小，达不到理想的效果，因而按设计要求选定注浆压力后，要进行监测，要求监测资料，调整注浆压力和注浆速度。
（2）冒浆：在未达到设计注浆量的情况下，发生冒浆，必须采用控制冒浆的措施，以确保各孔段的扩散半径和注浆量。采用间歇注浆法，先注上部孔隙相对大的土层，停一段时间后，再注下部土层，即自上而下间歇注浆。
（3）用专用的堵冒器具，套入注浆管，压入土中，预防冒浆。覆土控制：注浆区域内上覆土层的厚度一般不小于2m，当不具备足够的上覆土层时，可采用间歇注浆，首先对浅层土层进行低压注浆，形成封顶压力，然后再从下往上注浆。
（1）质量目标：合格。
（2）文明安全管理目标
- 事故负伤频率控制在1.5‰以下；
- 杜绝死亡、火灾、交通、设备等重大事故；
- 业主满意、无社会投诉；
- 确保管线的安全。
（3）工期目标：14天。
本工程的施工质量目标为合格，其标准按现行的国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）及行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）、行业标准《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：97）以及本公司的工法、质量手册、程序文件等有关规定进行施工和验收,以市或区质检部门检验结果为准。
（1）建立三级质量保证体系(即施工班组自检、质检员专检、项目工程师抽检)，贯彻落实质量管理的有关规定、规范，坚持考核与质量挂钩的经济责任制度。认真落实各项技术管理制度，文明岗位责任制。
（2）由项目经理主持，每周召开一次由工地技术负责人、工长、技术人员、机班长参加的生产例会，分析总结生产施工情况，检查生产进度，解决生产中存在的问题，安排布置下一步工作，确保生产施工正常有序进行。
（3）由技术负责人主持组织质检员、施工员、工地值班工长、技术员参加每周一次的质量检查，对施工过程中各工序进行认真检查，对不符合设计要求和技术规范的，必须重新按设计和规范进行返工，直到完全符合技术规范标准为止，确保工程整体质量。
（4）坚持生产技术质量值班制,保证生产施工现场24小时有人值班,负责生产协调,工序质量监督检查,发现问题及时处理，保证工程按设计要求、规范和规程进行施工。
（5）按质检卡(见附录)上各工序要求，将质量控制的重点放在自检和互检上，上一道工序不合格的不得进入下一道工序施工。做到“精心施工；质量第一”。
（6）在保证工程施工的安全、质量的前提下，加快施工进度。当施工质量与施工进度发生矛盾时，严格遵循生产让步于质量的原则。
（7）制定有关管理制度，做到有章可循，对不认真执行施工规范和不按设计进行施工的人员进行经济处罚。
（8）项目部成立质量管理领导小组,并设质量监督小组，保证施工组织设计技术质量要求和各工序规范的认真实行。
（9）认真进行原材料检验，进场的钢材和商砼及电焊条等材料，供货单位必须提供质量保证书，工地按规定做好复验、抽检，待检验合格后方准投入使用，对商砼应按规定制作试块。
（10）加强材料管理，建立工、料消耗台帐，实行“当日记载，月底结帐”制度，钢筋工程采用现场集中配料，降低钢材损耗。
（11）加强工种间的配合与衔接，施工中严格按施工组织设计的要求进行，同时其内部各工种也需按各自的工艺要求和进度计划，有机地配合与衔接，从而确保施工有序进行。
（12）所有分包的测量、计量设备均需提供有效的年检单，确保测量、计量仪器精度。
复核内容：标高复核
分部分项技术复核卡一式三份，即分项主管人员、技术员、资料员各一份，统一由技术员回拢，成册交资料员归档，复核记录需由总包、业主及分包单位人员共同参加。
未经复核及隐蔽验收之前不得进入下道工序施工。
进场前需编报施工组织设计，材料进场时需提供质保书、合格证等资料，机械进场需提供大型机械合格证及验收单，测量仪器需提供年检合格证、特殊工种需提供上岗证，施工过程中及时办理隐蔽验收记录（一式四份）。
在进场后由专职质量员、安全员负责审查有关安全措施、制度和设备，并组织重大的安全活动，进行宣传教育工作，监督安全措施的执行。组织安全知识的培训，设专职检查员，深入工地安全巡视，检查安全设施。项目管理部对操作工人做好安全交底，施工班组每周进行一次安全学习。
对进场设备做到检验、调试合格，对每一环节的安全生产做好交底工作，施工过程中严格监控。
本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，施工前形成书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签字不上岗。
加强计划管理，根据工期要求和环境条件编排工程进度计划，在编排施工计划时，尽量避开恶劣天气施工，以减少不必要的损失，使有效工作时间留有足够的余地。根据工期要求，工程量的大小和施工特点，必须备足需用的施工机械，保证机械在施工中的需要，而且在施工前对施工的桩机等大型机械进行检查，合格后挂牌使用，对于易损机械零配件要有适当的储备，及时更换，保证机械具有良好的技术状况，尽量不要因机械而影响施工。
在正式进场之前，制定详细的施工项目的进度计划，并积极与业主、设计院进行协调，确定各方所配合事宜。
合理安排工程的施工流程，尽量与工程的总流程相符，同时满足整个灌注桩施工的连贯性，在编制施工组织设计前，给出整个工程的施工工序，便于试桩施工流程的安排。
每周对进度计划执行情况进行总结，同时对发生冲突的地方进行有效的协调，确保各自的下一步施工不受影响。
制定奖惩措施，工程按计划进行施工，达到业主要求，并对其进行必要奖励与处罚。
我们将从如何控制周围土体变形、减少噪音、减少光污染、减少扬尘、泥渣的排放外运等方面入手，编制有效可行的方案，积极配合当地有关部门做好这项工作。
（1）水泥等粉细散装材料，采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时采取有效措施，减少扬尘。
（2）现场的临时道路地面做硬化处理，防止道路扬尘。
（3）在现场设置搅拌设备时，安设挡尘装置。
（1）设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。
（2）控制施工产生的污水流向，防止漫沿，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后排入污水管线，严禁流出施工区域，污染环境。
（3）现场存放油料的库房进行防渗漏处理，储存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。
（1）施工现场遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。
（2）进行强噪声作业时，严格控制作业时间。必须昼夜连续作业的，采取降噪措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案后施工。
（1）开工前做好施工现场安全生产宣传教育工作和管理工作，与分包单位签定好安全协议书，做好一级交底和二级返回工作。
（2）全体现场施工人员必须严格遵守安全生产六大纪律，遵守国家规定的条例和企业规定的有关规章制度。
（3）配电箱、机电设备应有接地保护装置，电线应架空，危险区域应设立安全标志，暴露在外的电器设备未经许可不得移动。
（4）用电线路应严格选择合理规格,非电工人员不得随便移动线路器材,临时用电线中间不得有接头。
（5）安全工作做到班前交底分工明确，做好每天上岗交底记录，每周不少于一次安全讲评活动。
（6）加强施工人员的安全教育，增强安全意识,遵守各项安全规章制度,施工现场设专职安全员，处理安全和劳动保护问题及其它可能发生的事故，现场应设置安全管理网络，对现场进行安全管理。
（1）施工过程中，机械实行前后台挂牌施工。
（2）施工过程中，车辆往返频繁，对驶出工地的车辆需派专人在大门出入口冲洗平台处进行冲洗清扫，防止污染交通道路。
（3）材料应严格按施工计划进场，进场后整齐堆放，保持现场整洁。
（4）现场施工所排污水，集中经过临时沉淀过滤后方准排入城市管网，防止堵塞下水道。
（5）施工过程中，教育工人认真做好落手清工作，要做到工完料净，场地清，并将建筑垃圾及时清理运走。
基坑围护应急组织根据集团公司ISO9001:2000/ ISO14001:2004/ OHS18001:2001管理体系标准和《应急准备和响应预案》要求，项目部成立紧急应变领导小组，负责指挥及协调工作。
紧急应变领导小组组织机构及职责：
（1）组织机构
①组长：项目经理；②成员：项目副经理、安全员
（2）职责及分工如下：
①项目经理：负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。②项目付经理：负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力、煤气、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。③安全员：负责维持现场秩序，做好当事人与周围人员的问讯记录为确保该工程质量、工期，本工程采取以下应急措施。
安排人员每天关注自来水公司及电力公司的停水、停电通告。
基坑开挖过程中，备用一台发电机于现场，以备供电局停电通知及突发停电事故，确保管井降水的连续性，防止出现管涌、冒砂等险情发生。
发生交通事故后，应及时交通管理部门报告，并保护好现场，同时向公司车队、案值保科报告，重大事故直接向公司领导汇报。公司接到汇报后，及时赶赴现场协助交通管理部门救护和处理事故。
基坑观测是实现动态设计、信息化施工的重要环节，同时也是发现基坑事故征兆的最直接手段，基坑施工过程中，在有资质第三方监测的同时，我方也同时按照安全等级为“三级”基坑的要求，对基坑进行巡视检查和信息反馈工作。
1、基坑工程整个施工期内，每天均应进行巡视检查。
2、基坑工程巡视检查宜包括以下内容：
（1）支护结构
a支护结构成型质量；
b坡面有无裂缝出现；
c坡面有无较大变形；
d坡面有无开裂、渗漏；
e坡面后土体有无裂缝、沉陷及滑移；
f基坑有无涌土、流砂、管涌。
（2）施工工况
a开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；
b基坑开挖分段长度、分层厚度及支锚设置是否与设计要求一致；
c场地地表水、地下水排放状况是否正常，基坑降水、回灌设施是否运转正常；
d基坑周边地面有无超载。
（3) 周边环境
a周边管道有无破损、泄漏情况；
b周边建筑有无新增裂缝出现；
c周边道路（地面）有无裂缝、沉陷；
d邻近基坑及建筑的施工变化情况。
（4) 监测设施
a基准点、监测点完好状况；
b监测元件的完好及保护情况；
c有无影响观测工作的障碍物。
（5) 根据设计要求或当地经验确定的其他巡视检查内容。
3、巡视检查以目测为主，可辅以锤、钎、量尺、放大镜等工器具以及摄像、摄影等设备进行。
4、对自然条件、支护结构、施工工况、周边环境、监测设施等的巡视检查情况应做好记录。检查记录应及时整理，并与仪器监测数据进行综合分析。
5、巡视检查如发现异常和危险情况，应及时通知建设方及其他相关单位。
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