十二、暖卫各主要工序质量控制标准及检验方法 （附表三） - 41 -
1、谋团体办公楼工程施工图；
2、法规：
- 《中华人民共和国建设法》
- 《建设工程质量管理条例》
- 《建设工程施工现场管理规定》
- 《北京市建设工程施工现场保护基本标准》
- 《施工现场管理办法》（城建集团企业内部管理规定）
3、规范、规程、标准、图集
- 《建筑设备施工安装通用图集》（91SB系列）
- 《给排水标准图集》合订本 S1、S3
- 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
- 《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》GJJ/T29-98
- 《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ 01-26-2003（北京市标准）
- 《采暖通风与空气调节设计规范》（2001年局部修订）GBJ19-87
- 《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002
- 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98
- 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
- 《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-2003
（北京市地方性标准）
- 《建设工程监理规程》DBJ01-04-2001 （北京市标准）
- 《建筑给排水 暖通 空调 燃气工程施工工艺标准》北京城建集团编制
- 其他法律、法规、规范
工程名称：谋团体办公楼
工程地点：
建设单位：
监理单位：
监督单位：
北施工单位：
本工程为谋团体办公楼，为重要办公楼，地下三层，地上十层，总建筑面积为30261m2，建筑物高度为39.00m，主体结构体系为现浇砼框架剪力墙结构。
给排水、暖通工程中由我公司负责施工的部分有：给排水工程中的给水系统、中水系统、热水系统、饮用水系统、排水系统、雨水系统；暖通工程中的采暖系统、通风空调系统（消防系统安装另行分包）。
本工程生活给水由两路供水，由南侧接入两路DN200管道，给水压力为0.25MPa，专用生活贮水调节水箱设在地下三层，有效容积为30m3。系统共分为二个区：三层以下为低区，水源来自市政自来水；四层-十层为高区，水源来自变频恒压供水装置，生活泵房设在地下三层。
- 地下三层水泵房设有一台有效容积为8.0m3的SMC模块式水箱及生活加压泵，主要技术参数：流量 30m3/h 扬程80MH2O，稳压罐φ800，1.0MPa，根据最不利支路1/3处压力控制水泵变频运行。
- 管材及接口：生活给水管DN≥60主管（立干管）选用内衬塑（PE）热镀锌钢管，DN‹100丝扣连接，DN≥100为卡箍连接；DN≤50支管采用环压式薄壁不锈钢管道及管件，环压式连接。
- 管道安装：管道设于管井内、吊顶内。穿梁、穿混凝土墙、穿楼板处预埋套管，穿地下室外墙预埋柔性防水套管；管道支架、管道固定卡固定在承重结构上。
- 管道保温：暗管设15mm厚难燃型B1级软质聚氨酯保温管壳防结露保温层，粘接。导热系数≤0.034W/m.k。穿越防火墙、楼板处前后两米内为带铝箔（内衬玻璃丝布）外保护层超细离心玻璃棉管壳，粘接。
- 管道试压：根据规范及设计要求，室内给水管道试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa，在10分钟内压力降≯0.05MPa，然后把压力降至工作压力,做外观检查，以不漏为合格。地下室和屋顶水箱做24小时满水试验，以不渗不漏为合格。
- 管道冲洗与消毒：根据设计及规范要求，给水管道在系统运行前用水冲洗，以系统最大设计流量进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水口目测一致为合格。给水管道还应用20～30ｍｇ／Ｌ的游离氯的水灌满管道进行消毒，停留时间不小于24小时，消毒结束后，再用生活饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后方可使用。
本工程设中水处理站，收集本楼优质杂排水，处理后主要用于本工程冲厕、车库地面冲洗等。全楼中水用水均来自设在地下三层的变频恒压供水装置。
地下三层泵房设有有效容积为30m3的SUS316不锈钢中水给水水箱一台及中水加压给水装置，主要技术参数：流量 30m3/h 扬程80MH2O，稳压罐φ800，1.0MPa，根据最不利支路1/3处压力控制水泵变频运行。
中水系统管材及连接、保温、试压均同生活给水系统。中水管道采取防止误接、误用、误饮措施。
排水系统采用雨水、废水、污水分流制。室内污水设顶伸排水立管，地下室设集水坑，提升排放，室外设化粪池；厨房排水室外设隔油池。本工程日排污量约140m3/d。优质杂排水（盥洗）经顶伸排水立管、干管汇集后排至中水集水管。雨水经设于室内的排水立管及干管汇集后直接排至市政管网。
- 管材及连接：排水立管选用UPVC螺旋降噪排水塑料管，横支管选用普通排水塑料管；主横管选用A型柔性接口机制排水铸铁管。
- 管道安装：按《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》GJJ/T29-98要求设固定支架，伸缩节和阻火圈；
- 管道保温：防结露（或防冻）作法采用B1级软质聚氨酯保温管壳粘接。导热系数≤0.034W/m.k，厚度为：在吊顶内15mm，不采暖房间25mm，穿窗井处40mm。穿窗井处另设铝皮外保护管壳，穿越防火墙、板处前后两米内为带铝箔（内衬玻璃丝布）外保护层超细玻璃棉管壳，粘接。
- 管道试验：根据施工规范规定及设计要求，排水管道在安装后要进行灌（满）水试验和通球试验。排水管道灌水试验其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格；安装在室内的雨水管道在安装后要进行灌水试验，注水高度必须到每根立管最上部雨水斗，在1h内不渗不漏为合格；排水管道的立管及水平干管均应做通球试验 ，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率达到100%。
本工程首层大堂设地板辐射辅助供热供冷系统；泵房、库房等有可能冻结场所设值班采暖，室内采暖计算温度为10℃；值班室、卫生间、厨房等设采暖系统，室内采暖计算温度为18℃；采暖系统供回水温度为60/50℃。
- 管材及连接：采暖系统管道采用内外壁热镀锌钢管。DN＜100丝扣连接，DN≥100为卡箍连接。
- 管道保温：采用超细离心玻璃棉保温管壳，穿越防火墙处采用固定支架，且用不燃材料填实。
- 管道试压：根据规范要求，采暖系统安装完毕后管道隐蔽之前应进行水压试验，在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏为合格。为保证施工质量，避免交叉施工造成以施工完埋地管道损坏，大厅地板辐射部分在安装完毕后，地面施工完之前一直保持工作压力。
- 管道冲洗： 采暖管道安装完毕后彻底冲洗，以保证管道清洁畅通。
（1）空调系统：
本工程冷源来自本楼制冷机房，设三台螺杆式制冷机组，总装机容量为3165KW。供回水温度为6℃/13℃，工作压力为1.0MPa。
热源来自本楼热力站，一次水侧供回水温度为130℃/80℃，工作压力为1.6MPa，热交换机房设换热器，二次水侧供回水温度为60℃/50℃，工作压力为1.0MPa，总装机容量为3600KW。
水系统设两管制冷热供水系统。
空调风系统：多功能厅及部分会议室采用全空气定风量系统，其他均采用风机盘管加新风系统；写字楼部分采用节能新风换气机组。
（2）通风系统：
公共卫生间、机房等均设有机械送排风系统；车库设有机械送排风系统；厨房设全面通风换气系统，及预留安装局部排油烟系统的条件。
（3）防排烟系统：
本楼防烟疏散楼梯，前室及合用前室设有加压送风装置，加压送风量按（高规）有关规定进行。
地下车库设计写排烟系统，排风风道与排烟风道合用。着火时，送风机兼作排烟补风机。排烟量按6次/h计算。
地下一层及地上各层内走道、多功能厅、部分会议室设计写排烟系统。排烟系统按最大防烟分区120m3/h.m2设置。
中庭按6次/h计算。
所有通风、空调风道穿越防火墙、通风、空调机房及垂直风道与水平风管交接处均设有防烟防火阀，机械排烟管道穿越防火分区处设排烟防火阀。
横向跨越分区的消防补风、消防排烟管道系统采用极限不低于两个小时的防火板制作（风管），或包敷（设备及阀件）。
本工程安装项目多，施工工期短，工程质量要求高，为此必须充分做好施工准备和施工部署，采取正确的施工方法及技术措施，精心组织施工，才能按期、保质、保量完成所承担的安装任务。进场后，首先进行各项施工准备工作：
认真熟悉、审查图纸，领会设计意图。核对各图纸内容有无冲突之处，系统图与平面图有无不符之处；核对管道的分布、走向、坡度、标高是否正确；核对排列空间是否合理；给排水、采暖、通风空调、电气、结构、装饰各专业间有无矛盾；核对设计要求与现行的施工规范有无差别等。有问题及时与设计、监理和其他专业技术人员协商、研究解决，进行图纸会审、办理洽商变更手续。
编制施工方案，进行技术交底，同时对职工进行技术培训。
- 熟悉施工现场，按照现场平面布置图的规划，进行料场布置、加工棚的搭设、施工人员衣、食、住、行的落实、办公室的确定；制定各种规章制度；对职工进行安全、防火教育。
合理而科学的组织劳动力，是保证工程顺利进行的因素之一。本工程质量要求高，因此要求施工人员的素质相应提高，要求施工人员熟练掌握施工工艺及质量评定验收标准，以实现确保鲁班奖的质量目标。
根据工程量制定劳动力曲线图（见附表四）。
- 根据图纸，计算主要工程量，提出主要材料、设备计划、机具计划。
各种材料、附件、设备根据材料计划表和施工进度及时进场。设备、附件、管材、管件及附属制品等，产品质量证明必须齐全，在进场后使用前认真检查，并会同监理工程师验收。
施工主要机械设备：如套丝机、电焊机、沟槽机、手动、电动工具等根据施工进度及时进场。
根据本工程总施工进度计划及给排水、暖通工程工程量，制定给排水、暖通工程施工总进度计划（见附表四）。
预留、预埋工程随土建结构施工进度进行；主体结构施工到三层以上，具备施工条件时进行地下室给排水系统、空调水系统安装，安装进度与土建结构施工进度隔三层以上；当卫生间、开水间内的土建精装完成后，卫生洁具开始安装；各种设备根据各工作面施工情况进行安装；安装完成后分别进行各项试验及管道保温。
安装总原则：先预制后安装，先干管后立管再支管，先低处后高处，先管路安装后设备安装，先干管单项试验后系统试验，合格后进行防腐、保温及隐蔽。
1、工艺流程
预制加工→测量→画线→定位→剔孔洞→支架安装→复检养护
2、施工方法
1）支吊架的预制加工
- 根据施工图纸，设计要求，标准图集，分系统列出支架的选用型式、规格、间距、数量、工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。
- 在管道安装之前进行支架的预制加工，加工前检验所使用的型钢等材料，必须符合要求方可使用。
- 室内型钢支架作法：
按要求使用台钻开孔，孔径大于φ12mm采用气焊开孔，对切割处进行处理。孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径5㎜，角钢的切料、下料采用砂轮锯，角钢的端头处采用30度倒角，尾部燕尾长0～50㎜，倒角20～30度。端头边缘用砂轮锯进行处理，要求光滑无毛刺。支架埋入墙内尺寸根据支架形式及管径确定，常规做法埋入150毫米。支架预制后除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分留100毫米不刷防锈漆。
- 吊架的预制
根据管道标高、坡度、管径、吊架距离计算每根吊杆长度；按标准图集确定吊杆直径：管径DN15-40为φ8，DN50-100为φ12，DN125-150为φ16，DN200-250为φ20，DN300为φ24。
管卡按标准图集选用，按标准图集材料表中的下料长度进行下料，下料后的扁铁两端在砂轮上进行处理，然后按尺寸表中规定的孔眼位置成批地在台钻上钻孔，钻孔后将扁铁码放整齐，两端画弯曲位置线，用焊枪将扁铁弯曲位置线部位烤红，在台虎钳上进行煨弯。
- 立管卡制作：
根据施工图纸，按系统估算出使用规格数量：其中单独计算出保温墙处所使用的数量，卫生间的使用数量可以根据样板间安装数量而定，支管管径小于DN25mm，管中心距墙不超过60mm采用单管卡，层高小于或等于4 m安装1个，层高大于 4.5m，不少于2个，管卡采用25×3扁钢制作，加长管卡采用25×4扁钢制作，而且在拐角处及易受外力变形部位需加设管卡。
管卡采用外加工订作。
2）支吊架的安装
- 管道支、吊架安装前应有明确的标高线，并根据管径确定支吊架型式。管径DN20～DN50的选用卡环式支架；管径DN65～150的选用带弧形板支架。固定支架的位置和构造，必须符合设计要求和规范规定。
- 以管道的管底标高进行支架的测量放线，根据管道标高确定管道放线标高，从低点(进户管)至末端高点，中间转弯处等再确定几点，用22号铅丝或尼龙丝线在测量点间做固定点，然后拉直绷紧，根据管径和支架间距，依次画支架位置的十字线，十字线部位为剔孔洞之处。所剔孔洞的大小、深度根据墙体结构、支架的型钢尺寸和管径确定。
- 立管管卡的安装：
立管安装完测量立管的垂直度，符合要求后再安装立管卡架。立管的卡架在立管安装完成后及时安装，层高小于或等于4米，每层安装一个，层高大于4.5米，每层不少于2个。管卡安装高度距地面1.8米，2个以上匀称安装，安装高度保持一致。由于卫生间、开水间墙面贴瓷砖，立管卡应安装在砖缝上，同一房间安装高度保持一致。
将已剔好的支架洞用清水冲洗干净，将立管卡架固定到立管上，填C20细石混凝土至一半时，用石子进行固定，校正支架卡孔中心距墙尺寸和支架高度、水平度，要求支架两个方向呈90度，然后再用细石混凝土填平或凹入墙面5毫米，以后由土建处理，检查合格后安装管卡。
安装完进行检查，检查支架的安装高度、水平度、与墙面的垂直度、管中心与墙的距离。
- 吊架的安装：
安装在角钢或槽钢上的吊架，根据管道距墙尺寸在型钢上统一钻孔，按管道标高从低点和高点拉线安装管道吊架。
安装在板下的吊架，其作法按国家标准图集作法，安装在水泵间、人防层和有防水要求的卫生间等处的管道常采用此种吊架。
（三）、给水管道安装
安装准备→预制加工→管卡安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗
1）管道安装：生活给水管DN≥60主管（立干管）选用内衬塑（PE）热镀锌钢管，DN‹100丝扣连接，DN≥100为卡箍连接；DN≤50支管采用环压式薄壁不锈钢管道及管件，环压式连接。局部施工完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误，做好临时封堵。管道支架距离符合下表:
给水水平管道支架的最大间距
| 管径（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 |
| 最大间距（m） | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 6 | 6.5 | 7 |
⑵、管道试压：管道安装完成后进行单项强度严密性试验，检查各接口无渗漏，观察压力降在允许范围内，通知有关人员办理验收手续。在全部干、立、支管安装完毕后按设计和规范要求进行系统强度严密性试验。室内给水管道试验压力为工作压力的1.5倍， 10min内压力降≯0.05 MPa，然后把压力降至工作压力做外观检查，以不渗漏为合格。
⑶、管道保温：暗管设15mm厚难燃型B1级软质聚氨酯保温管壳防结露保温层，粘接。导热系数≤0.034W/m.k。穿越防火墙、楼板处前后两米内为带铝箔（内衬玻璃丝布）外保护层超细离心玻璃棉管壳，粘接。
⑷、管道冲洗消毒：根据设计及规范要求，给水、热水管道在系统运行前用水冲洗，以系统最大设计流量进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水口目测一致为合格。给水管道还应用20～30ｍｇ／Ｌ的游离氯的水灌满管道进行消毒，停留时间不小于24小时，消毒结束后，再用生活饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后方可使用。
1）隐蔽管道和给水系统的水压试验结果符合设计要求和施工规范规定；给水系统竣工后使用前，进行管道冲洗。
2）管道坡度应符合设计要求；管道支、吊、托架的安装应符合设计要求和施工规范规定；管道及支架油漆应符合设计要求和施工规范规定。
3）给水管道安装允许偏差见下表：
给水管道安装允许偏差
| 项次 | 项 目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | ||
| 1 | 水平管道纵、横方向弯曲 | 每/米 | 管径小于或等于100mm | 0.5 | |
| 管径大于100mm | 1 | 用水平尺、直尺拉线和
尺量检查 |
|||
| 全长
（25m以上） |
管径小于或等于100mm | 不大于13 | |||
| 管径大于100mm | 不大于25 | ||||
| 2 | 立管
垂直度 |
每 米 | 2 | 吊线或尺量检查 | |
| 全长(5m以上) | 不大于10 | ||||
| 3 | 隔热层 | 卷材或板材 | 4 | 用2m尺和楔形塞尺检查 | |
| 厚度(δ) | +0.1(δ)
-0.05(δ) |
用钢针刺入隔热尺和
尺量检查 |
|||
（四）、排水管道安装
1、工艺流程及施工方法
污、废、中水干管安装→立管安装→支管安装
→灌水、通水、通球试验
支架安装
雨水干管安装→立管安装→支管安装
→灌水、通水试验
1）管道安装： 按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，根据图纸将干、立、支管运至现场，并将雨水斗、卫生洁具、地漏、检查口、清扫口的位置找准。
立管选用UPVC螺旋降噪排水塑料管，横支管选用普通排水塑料管；主横管选用A型柔性接口机制排水铸铁管。排水立管与水平干管的连接采用两个45°弯头。管井内排水立管每层设固定卡一个。吊顶内水平排水支管采用吊卡，顶板采用膨胀螺栓固定。排水管支架间距及坡度见下表。
排水铸铁管道支吊架的最大间距（单位：m）
| 公称直径（mm） | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
| 支架的最大
间距（m） |
保温管 | 3 | 4 | 4 | 4.5 | 6 | 7 |
| 不保温管 | 5 | 6 | 6 | 6.5 | 7 | 8 | |
排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m）
| 管径（mm） | 50 | 75 | 110 | 125 | 160 |
| 立 管 | 1.2 | 1.5 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
| 横 管 | 0.5 | 0.75 | 1.10 | 1.30 | 1.6 |
排水铸铁管道坡度
| 序 号 | 管径（mm） | 标准坡度（‰） | 最小坡度（‰） |
| 1 | 50 | 35 | 25 |
| 2 | 75 | 25 | 15 |
| 3 | 100 | 20 | 12 |
| 4 | 125 | 15 | 10 |
| 5 | 150 | 10 | 7 |
生活污水塑料管道坡度
| 序号 | 管径（mm） | 标准坡度（‰） | 最小坡度（‰） |
| 1 | 50 | 25 | 12 |
| 2 | 75 | 15 | 8 |
| 3 | 110 | 12 | 6 |
| 4 | 125 | 10 | 5 |
| 5 | 160 | 7 | 4 |
2）管道试验：根据施工规范规定及设计要求，排水管道在安装后要进行灌（满）水试验和通球试验。排水管道灌水试验其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格；安装在室内的雨水管道在安装后要进行灌水试验，注水高度必须到每根立管最上部雨水斗，在1h内不渗不漏为合格；排水管道的立管及水平干管均应做通球试验 ，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率达到100%。
3）管道保温：采用B1级软质聚氨酯保温管壳粘接。导热系数≤0.034W/m.k，厚度为：在吊顶内15mm，不采暖房间25mm，穿窗井处40mm。穿窗井处另设铝皮外保护管壳，穿越防火墙、板处前后两米内为带铝箔（内衬玻璃丝布）外保护层超细玻璃棉管壳，粘接。
1）隐蔽的排水管道灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定；管道的坡度必须符合设计要求；排水系统竣工后的通水试验结果，符合设计要求和施工规范规定。
2）管道的粘接应符合设计要求和施工规范规定；管道支、吊、托架的安装符合设计要求和施工规范规定；管道及支架油漆符合设计要求和施工规范规定。
3）管道安装允许偏差和检查方法见下表：
| 项次 | 项目 | 允许偏差 | 检查方法 | ||
| 1 | 坐标 | 15 | 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查 | ||
| 2 | 标高 | ±15 | |||
| 3 | 水平管道纵、横方向弯曲 | 铸铁管 | 每1米 | 1 | |
| 全长25米以上 | ≯25 | ||||
| 4 | 立管垂直度 | 铸铁管 | 每1米 | 3 | 吊线和尺量检查 |
| 全长5米以上 | ≯15 | ||||
（五）、卫生洁具安装
卫生洁具及配件检验
安装准备
卫生洁具安装
卫生洁具与墙、缝隙处理
卫生洁具稳装
卫生洁具配件预装
通水试验
卫生洁具外观检查
卫生洁具安装包括蹲便器安装、洗脸盆安装、小便器安装、小便器感应式冲洗阀安装、大便器脚踏式冲洗阀安装、拖布池安装及给排水管连接。
2、施工方法及技术要求：
1）洁具质量要求：产品质量证明文件、合格证等齐全；外观应规则、完整、平滑、无裂纹且色调一致。卫生洁具零件规格应符合标准，质量可靠，外观无缺陷。
2）卫生洁具的安装：蹲便器及座便器稳装前，应将预留排水口周围清扫干净，把临时管堵取下，检查其内部有无杂物。取好中心线，调好位置。
3）蹲便器安装时，将胶皮碗套在进水口上，要套正、套实，用14#铜丝分别绑两道，将排水管口周围清扫干净，取下临时管堵，找出排水管口的中心线，将下水管口内抹上油灰，蹲便器的位置铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水承口内稳好，同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横找平、找正，同时蹲便器两侧用砖砌好抹光。将蹲便器排水口与排水管口接触的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。
4）小便器安装前检查给排水预留口是否在一条垂直线上，间距是否一致。符合要求后按照管口中心找出中心线，将预留下水口周围清扫干净，把临时管堵取下，将小便斗稳装找平、找正。
5）洗脸盆在土建安装完台面后进行稳装，核对完上下水支管后再进行脸盆支管配件安装。卫生器具及配件全部采用节水型；给水连接各接口及阀件，排水连接管各接口必须严密不漏；各镀铬件完好无损伤，接口严密，启闭灵活，排水栓安装平整、牢固，低于排水表面，无渗漏；水平度允许偏差为2mm，垂直度允许偏差为3mm。
6）安装完的洁具加以保护，防止洁具瓷面或洁具损坏。
7）通水试验前应检查地漏是否畅通，然后按层段逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。
2、质量标准：
1）卫生洁具的型号、规格、质量符合设计要求；卫生洁具排水口与排水管连接处严密不漏；卫生洁具的排水管径和最小坡度，符合设计要求和施工规范规定。
2）卫生洁具的支、托架防腐良好，埋设平整、牢固、洁具放置平稳，洁净，支架与洁具接触紧密。
3）卫生洁具安装的允许偏差见下表：
卫生洁具安装的允许偏差
| 项 目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | |
| 坐标 | 单独器具 | 10 | 拉线、吊线和尺量检查 |
| 成排器具 | 5 | ||
| 标高 | 单独器具 | ±15 | |
| 成排器具 | ±10 | ||
| 器具水平度 | 2 | 用水平尺和尺量检查 | |
| 器具垂直度 | 3 | 用吊线和尺量检查 | |
（六）、采暖管道安装
1、工艺流程及施工方法
预制加工支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压冲洗→→调试
1）安装准备：根据施工图纸、施工方案及施工技术交底检查、核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道的布置是否合理，按照施工图纸预制加工管道和支吊架。
2）干、立管安装：按施工图纸进行管道的加工预制。本工程采暖管道采用内外壁热镀锌钢管。DN＜100丝扣连接，DN≥100为卡箍连接。连接螺纹应清洁、完整、无断丝或缺丝，连接牢固，接口处外露螺纹2～3扣，外露螺纹部分应做好防腐处理，并将麻丝清理干净。施工顺序按先干管、立管、后支管安装。采暖干管按设计要求的坡度进行安装，先按设计坡度找准穿墙套管的位置并固定，管道先临时固定，连接完毕后，再固定牢固，并按设计要求加设固定支架。立管安装按自下而上的顺序进行，找好垂直度，管道穿楼板处设钢套管，套管顶部高出地面20mm。管道安装时，干管坡度为3‰，根据图纸确定预留口的位置，预留口加临时丝堵。
丝扣采用机械套丝，管径ND25m以上的管道分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不能反向。拧紧后，外露2～3扣螺纹，并清除多余填料，对外露螺纹涂防锈漆防腐。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄均匀的纤维，螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，以避免把厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔、堵塞管路。
3）管道试验：根据规范要求，采暖系统安装完毕后管道保温之前应进行水压试验，在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏为合格。为保证施工质量，避免交叉施工造成以施工完埋地管道损坏，大厅地板辐射部分在安装完毕后，地面施工完之前一直保持工作压力。
4）管道防腐、保温及油漆：管道保温采用超细离心玻璃棉保温管壳，穿越防火墙处采用固定支架，且用不燃材料填实。明装管道除锈后刷防锈漆两道，再刷银粉两遍。
5）管道冲洗：系统的冲洗在系统试压合格后，调试运行前进行。以系统最大设计流量进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水口目测一致，冲洗后清理过滤器中的杂质。
6）通暖调试：调试前编制调试方案，经审批后实施。
1）隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果符合设计要求和施工规范规定；管道固定支架的构造和安装位置符合设计要求和施工规范规定；采暖系统安装后，进行冲洗。
2）管道坡度的正负偏差符合设计要求和施工规范规定；管道的丝接接口符合设计要求和施工规范规定；阀门的型号、规格、强度严密性、安装位置、方向启闭灵活性符合设计要求和施工规范规定；管道支、吊、托架及支墩的安装符合设计要求和施工规范规定；套管安装符合要求：管道、箱类和金属支架涂漆符合设计要求和施工规范规定，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀、色泽一致，无流淌及污染现象。
3）允许偏差项目及检查方法：
| 项次 | 项 目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | ||
| 1 | 水平管道纵、横方向弯曲 | 每1米 | 管径小于或等于100mm | 0.5 | 用水平尺、直尺拉线和
尺量检查 |
| 管径大于100mm | 1 | ||||
| 全长
（25m以上） |
管径小于或等于100mm | 不大于13 | |||
| 管径大于100mm | 不大于25 | ||||
| 2 | 立管
垂直度 |
每 米 | 2 | 吊线或尺量检查 | |
| 全长(5m以上) | 不大于10 | ||||
| 3 | 隔热层 | 卷材或板材 | 4 | 用2m尺和楔形塞尺检查 | |
| 厚度(δ) | +0.1(δ)
-0.05(δ) |
用钢针刺入隔热尺和
尺量检查 |
|||
（七）、空调水管道安装
1、工艺流程：施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压、冲洗→管道防腐、保温→隐检。
2、主要施工方法及技术要求：
1）管道放线
管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线时先细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其他操作空间。
空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹出管道安装的定位坡度线，冷热水干管坡度为0.003，凝结水管道坡度不小于0.003，坡度线取管中标高作为管道坡度的基准。
立管放线时，打穿各楼层立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。
2）支、吊架制作、安装：
- 支架选择：
根据管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口受力情况、管道减振、保温空间等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。
- 支架安装位置
固定支架的安装位置按施工图纸。
活动支架安装间距(m)根据现场条件参考下表确定：
| 公称直径 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 |
| 支架间距 | 1.5 | 2.0 | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 3.0 | 4.0 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | 6.0 | 7.0 | 8.0 |
支架型式的选用(常用的典型型式)：
（图1设备层管道支架示意图） （图2水管吊架示意图）
- 支架的制作安装（支架构件预制加工、现场安装）：
制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光打磨切口至光滑，台钻钻孔，避免使用氧气乙炔吹割孔；以保证焊制圆滑均匀。各种支架要求无毛剌、豁口漏焊等缺陷，支架制作后及时刷防锈漆。确定管道支架位置时考虑干管坡度。
管道安装时及时调整支、吊架位置，要求准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不能任意移动。
管道与支架间用经过防腐处理的木托隔开，木托的厚度同保温层厚度。
在支架上固定管道，采用U型管卡。安装固定管卡时，卡箍必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，以保证拧紧固定螺母后。管子牢固不动。
空调水管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1／2处安装。
管道安装过程中使用临时支、吊架时，避免与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后及时拆除。
3）管道安装：测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装。空调冷水管道， DN＞25，采用无缝钢管、焊接； DN≤25，采用热镀锌钢管，丝扣连接。
水平管的安装：安装前，进行调直与管内清理工作，以确保管道安装内部的清洁、不堵塞。为尽量减少上架后的死口，组织班组精心考虑，在方便上架的情况下尽量在地面上进行活口焊接。干管变径采用成品管件焊接，变径用偏心大小头，并在安装时使管道上平。
管道焊接要求：壁厚>4毫米开坡口(坡口型式见下表)，开坡口使用坡口机，需除净表面氧化层，要求坡口无裂纹、夹层等缺陷，坡口内外表面清理干净；
立管自下而上逐层安装。为便于施焊，将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理。管材逐层进入管道井并进行组对焊接。每焊完一个口，将管道向上一楼层推进，为了便于吊装，管子在组对时焊吊耳。每安装一层，以角钢U型管卡固定，以保证管道的稳定及以下各层配管长度的准确。立管底部设支撑，每层楼地面设钢套管，套管与结构钢筋连接固定。
4）附件安装：
- 阀门：安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向：安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并以聚四氟乙稀生料带缠绕作填料。
- 安装法兰阀门、过滤器采用法兰配件时，法兰垂直于管中心线，法兰连接使用同一规格螺检，安装方向一致。
- 过滤器：安装时将清扫口朝下，以便于拆卸。
5）空调冷、热水供回水管道试验：
- 强度严密性试验：空调冷、热水管安装后，进行强度严密性试验，试验介质为自来水，采用电动试压泵加压，空调水系统工作压力为1.0MPa，根据《通风空调工程施工及验收规范》，试验压力为1.5MPa，先升压到试验压力1.5MΡa，保持10分钟，压力降≤０.０2MPa，再将系统压力降至1.0MPa，在60min内压力不下降，外观检查无渗漏为合格。
- 凝结水灌、通水：封堵新风机组滴水盘凝结水管出口、从滴水盘向凝结水管内注水，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面未下降，外观检查无渗漏为合格，然后打开封堵，水流通畅，滴水盘内无积水为合格。
- 管道冲洗：使用自来水，连续进行冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致、无污物为合格。
6）管道防腐：在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前，用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致、无流淌及污染现象。无缝管、管件及支架均刷两道防锈漆，第一道防锈漆在安装前已涂好，第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷。
7）管道保温：
根据施工经验，空调系统运行过程中管道易出现结露(因保温不严)问题，所以对空调管道保温的质量要求较高，一方面要求隔冷，另一方面要求防潮（即防止外界湿热空气渗到温度较低管道表面形成结露）。
本工程空调冷水管管道采用B1级橡塑发泡材料保温层，配套胶水粘接。湿阻因子≥4500，导热系数≤0.035W/m.k，穿越防火墙、板处前后两米内为超细离心玻璃棉，做法依据91SB。
保温方法及要求：：
- 将管道（钢管）及其它设备表面的粘接物及灰尘清理干净（如管道或管口应刷油漆或其它涂料的，在保温完工二天后进行）。
- 选择适合工程管道外径的保温管。（保温管内径不大于管道外径２mm，长度需放大５mm）。
- 保温管顺纵向剖开，保温管按管道周长剪好。剖开的保温管、保温板存放场所需保持清洁，以防粘接无效。
- 管道的保温在管道试压或通水、防腐完成以后进行：立管的保温自下而上进行；要求管道保温密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实，如下示意图：
（水管支架处橡塑保温示意图）
- 管道的支吊托架与空调管道加木托，木托上下要接合紧密；穿墙及楼板的预留套管处用保温材料贯通，缝隙处用保温材料填实。
- 将剖开或剪好的保温材料在剖开处或接缝处两面刷上胶水（胶水在低于５ºC时不能使用），刷胶要用力均匀，待胶水稍干后（以不粘手为宜），轻轻挤压接缝处，在接缝处加密封胶带。接缝粘接挤压顺序为先两边再中间，分段粘接，要求接缝平整，弯头接缝结实和美观。
- 管壳内部贴紧管壁，直缝、环缝连接严密（不允许有缝隙），对接平整无凹陷和裂缝，过墙、楼板处套管无遗漏。支、吊架处保温管和木托粘接好，无缝隙（施工中预留管梗收缩量），保温均匀，表面光滑连续性好。
（八）、风管及附件加工
工艺流程：熟悉审查图纸→施工机具与人员准备→预留、预埋→绘制加工图→风管安装
施工方法：
1、预留、预埋：
根据图纸进行预留、预埋，结构施工时预埋穿墙套管，地下三层人防部分采用2mm厚钢板制作预埋密闭套管。风管预留洞采用木盒预留，施工进入砌筑阶段，配合土建在二次结构上预留、预埋。
预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时向监理工程师报检，并按需要填写隐蔽工程验收记录，隐蔽后风管与套管间用阻燃材料填实。
2、空调送回风管、新风管、排风管采用GM-II型保温型复合风管；厨房油烟排风管选用2.0mm厚钢板制作，法兰连接，垫圈采用d8石棉绳。
3、风管支、吊架制作：
1）水平风管采用托底吊架和斜撑支架，靠墙安装的垂直风管采用斜撑支架，穿楼板的风管采用抱箍支架。支吊架用膨胀螺栓固定在墙或楼板上。
2）支吊架的吊杆平直，螺纹完整、光洁。吊杆拼接时采用搭接焊接，搭接长度不小于吊杆直径的６倍，并在两侧焊接。
- 支吊架型钢用砂轮切割机切割，并用磨光机将切口打磨光滑；螺孔用开孔机加工。
- 支吊架预制完毕立即刷防锈漆防腐。
4、风管及部件安装：
在安装前将风管内、外管壁擦拭干净。
工艺流程：
施工机具与人员准备→风管及附件安装→风管漏光、漏风测试→隐检→保温→风口安装→通风空调系统试运转及试验调整
施工方法：
1、风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，安装完毕，风管敞口用聚乙烯薄膜封堵，以保持管内清洁。
2、空调风管的垫圈采用d8石棉绳。
3、风管的支吊架安装避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，接口不允许安装在墙洞或楼板内。
4、消声器安装的方向必须正确、且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，以避免其重量由风管承受。
5、防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求，有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装；为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架；排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。
7、风管连接吊装完毕，进行支吊架调整，保证各支吊架均匀受力。调整完毕，在每个系统风管上设固定支架，以防止风管摆动。
8、吊架间距、螺栓间距及风管安装尺寸等均照有关规范要求。此外，还要求：
1）风管吊装时，正确选定吊杆位置，确保不与风口、阀门、法兰位置冲突，部件方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置，必须设在便于检查的部位。
2）为确保水平风管位置牢固，在风管两端（约２０米处）增加防晃支架，做法见下图：
3）风管的法兰连接对接平行，严密，螺栓紧固，螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。
9、风管漏光、漏风测试：
1）漏光检测：采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测：黑暗的环境下，在风管内侧用一个电压３６Ｖ、功率在100W以上的带防护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，在风管外侧进行观察，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，对风管的漏风处进行修补，系统风管的漏光检测采用分段检测、汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每１０米接缝，漏光点不超过２处，100米接缝平均不大于１６处为合格；中压系统风管每１０米接缝，漏光点不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。
2）漏风测试：系统漏风量测试采用风管式，测试时，被测系统的所有开口均封闭、不得漏风。被测系统的漏风量超过标准时，应查出漏风部位（用听、摸、看或烟），做好标记。修补完工后，重新测试、直至合格。
10、风管保温：
1）本工程空调房间吊顶内的空调风管保温材料厚度为30mm；非空调房间保温厚度为40mm。
2）安装消防排烟管采用25mm厚JFBT-727型改性复合保温材料。
3）厨房油烟排风管吊顶内选用40mm厚硅酸铝棉保温。
4）注意安装顺序，一般保温施工须放在最后，以免其它施工人员不小心破坏。
11、风口安装：
1）风口安装，除保证风口基本的平整度外，在制作安装风管时，请设计院出详细的精装修图纸（对于活动吊顶板，请土建专业编排吊顶板布置图），以确保主风管的开口尺寸及位置与风口位置对应，避免因风口处的下送风管无法连接或来回转弯等情况造成系统送风不利，影响美观及空调效果。
2）排烟口、正压送风口安装，因排烟口及正压送风口一般有一个较大的控制机构，有的排烟口还有一个带缆绳的远控机构，为此在安装前，必须做好预留工作，避免剔凿，并注意保证风口表面与装修墙面的平整度。
（九）、设备安装
设备安装部位的土建装修基本完成，各种设备基础已由土建专业根据设备基础图纸施工且已达到强度，结构墙上应弹出建筑1米线，室内清理干净后进行设备安装。
1、水箱安装：
给水水箱、中水给水水箱选用不锈钢水箱，必须具备卫生许可证，净容积为30m3，材质为SUS316；消防高位水箱选用SMC玻璃钢水箱，净容积为18m3；软化水箱为SMC模块式水箱，净容水量为8.0m3。
各种设备进场后检查核对规格、型号、质量，应符合设计要求和施工规范规定，各种随机文件、图纸必须齐全。
水箱的板块规格、板厚必须符合设计要求，各种水泵及水泵附件（自动耦合装置）必须是同厂同规格产品。
水箱的槽钢底座安装前应先除锈、刷二道防锈漆，严禁黑件进楼。
1）工艺流程
设备基础施工（由土建施工） 复查设备基础
地角螺栓（底盘）安装 设备安装 试验
2）施工方法及质量要求：
- 根据施工图纸和水箱加工图纸，核查水箱基础的高度、宽度、水泥基础由土建专业浇注；水箱槽钢底座安装采用12#槽钢，双向焊接。槽钢必须放在基础的正中间，槽钢的间距应与水箱板块的规格相符；
- 不锈钢水箱的组装采用氩弧焊拼接焊接，焊缝必须符合规范要求，水箱的整体外观必须保证平整、美观。
- 水箱的各进、出水口，溢流口、泄水口、透气管、信号管、人孔的安装位置及规格必须符合图纸设计要求；
- 水箱的溢流管、泄水管必须与排水管道断开不小于1OOmm，液位计必须安装在便于观察的位置；
- 水箱安装完成后，将水箱的各处管口全部用盲板封闭，从人孔处向水箱内放水做灌水试验，满水静置24小时做外观检查，不渗不漏为合格。
2、生活水泵安装：
根据施工图纸和水泵图纸，核查水泵基础的高度、地角螺栓的孔距是否符合设计要求，并核对泵规格、型号与设计要求是否相符；
1）以基础上的中心线为准，检查地脚螺栓孔的位置有无误差，若预留孔与实际尺寸误差过大，重新修整基础。
2）将地角螺栓孔内清理干净并用水冲洗后，将地角螺栓放入孔内，先用不低于水泵基础标号C20细石混凝土塞紧，填至孔洞深的一半时，复查地角螺栓的位置、长度，合格后再用C20细石混凝土塞实、抹平；
3）等到地角螺栓的后浇筑混凝土达到强度时，将减振垫安放好（减振垫必须符合设计要求）；
4）将底盘（整套水泵）吊起，对准基础螺栓孔的位置，慢慢找正，四周垫起３０mm左右，将底盘徐徐落下。
5）用水准仪或水平尺进行找平、调整。
6）将水泵吊装到基础上面，调整水泵的水平度、垂直度，将地角螺栓紧固；完成与管道的连接。水泵设备不得承受管道重量，水泵吸入管和输出管各设支架，不应将其重量传递到泵体上；并设置法兰软接头，减少水泵振动传向管道；水泵配管应排列整齐，阀门标高一致，手轮方向应便于操作。
7）水泵运行前必须做单机试运转，试验时通知监理工程师现场检查，合格后验收签字。
3、污水泵安装：
1）污水坑的土建施工已完成，且水坑内无杂物、垃圾后进行污、废水泵安装；
2）根据施工图纸和水泵安装图纸，将自动耦合装置的底座用膨胀螺栓固定在坑底，将自耦升降导轨垂直接至污水坑的人孔处，且不高出污水坑处固定（污水坑盖是密闭型的），进行底座上的出水口法兰与压力排水管道的连接；
3）将自耦装置的挂件与污水泵的出水口法兰紧固在一起，用提升铁链把污水泵系牢后顺导轨缓慢放下，完成自动耦合操作，同时检查水泵与底座的接合质量；
4）污水泵单机试运转及调试：
污水泵安装后分别进行单机试运转，检测污水泵的安全装置，测试运转噪声，检查扬水管安装是否稳定，导轨是否牢固，自动耦合装置的可靠性。
调试重点检测高、低水位的污水泵启闭情况。
4、空调机组安装：
空调机组安装工艺流程：基础验收→开箱检验→搬运安装→就位调整 →试运转验收
1）开箱检验：空调机组到现场后，检查设备说明书、产品质量合格证，检验报告和新风机组的型号、规格、方向，符合设计要求及设备型号， 空调机组的表冷段打压1.0MPa，合格后同意进场。
2）空调机组的运输：
- 根据图纸核对机组型号、规格。
- 空调机组搬运和吊装时注意设备保护，防止搬运或吊装损伤，用塔吊将机组吊至各层。
- 利用液压叉车将机组运至相应的空调机房。
3）空调机组安装前先检查设备基础，合格后安装空调机组。
- 根据设计图纸核对设备型号、规格、安装位置。
- 根据设计图纸及设备材料表，按顺序进行空调机组的就位。空调机组及基础间加橡胶减振垫，以防止空调机组振动，并对机组进行找平。
- 空调机组凝结水排放，为保证凝结水的顺利排放， 凝结水管做存水弯，按下图进行连接。
（空调机组凝结水管安装详图）
- 空调机组安装完毕，检测风机的漏风量，风机的漏风量应符合设计要求及验收规范规定。
- 空调水管与空调机组表冷器连接前，对空调水供回管进行冲洗，供回水水质干净、无渣物后方可与机组的进出水管连接，以免堵塞表冷器内的铜管。为使空调机组供回水循环正常工作，连接时，不能用力太猛，以免损坏表冷器。
- 为防止机组的振动，空调机组的进出风口与风管之间，用帆布软接头连接；新风机组与空调水管用橡胶软管连接。
- 空调机房内的各阀门安装时，控制安装位置及开启方向，以便于操作。压力表、温度计安装在供回水管上距地面1.5～1.8米处，以便于查看。
4）新风机组试动转:
要求叶轮旋转方向正确，运转平稳，无异常振动与声响；在额定转速下连续运转2h，轴承外壳温度不超过70℃、滚动轴承不超过80 ℃；新风机组表冷器的强度严密性、机组前后风量、运行时噪声符合设计要求及规范规定。
5、风机安装：
1）工艺流程：基础验收 → 开箱检验 → 搬运安装 → 就位调整 → 试运转验收
2）检查通风机安装，设置减振台；检查通风机与风管连接处的柔性短管，连接处必须严密、不歪扭、松紧一致。
3）风机的叶轮严禁与机壳碰擦，地脚螺栓必须拧紧并有防松装置。
4）风机就位完毕，进行风机的单机试动转。试动转时，叶轮旋转方向必须正确，经过２小时的运行后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不过超过70℃；滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。
离心风机皮带用防护罩安全保护。
给水系统、压力排水系统、采暖系统、空调送风系统、防排烟系统、正压送风系统、普通排风系统、空调冷热源系统、空调水系统系统安装后进行系统运行测试调整。调试前，编制调试方案，经批准后实施。
五、施工技术保证措施
根据公司及项目部的要求，为了满足施工需要，确保施工顺利进行，特制定以下措施：
1、积极应用科学管理方法，认真学习科学知识，服从主管单位的领导。
2、认真熟悉图纸，参考有关专业设备图纸和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，如有问题及时与设计和有关人员研究解决，并办理变更洽商记录。
3、根据施工方案在施工前及时进行技术交底，以保证施工顺利进行。
4、预留孔洞尽可能采用钢管加工预制，以保证预留洞口的光滑和美观。
5、安装前，要求预制加工，管道进行调直调整、编号、码放整齐，丝头带配件，提前加工预制件。
6、结合施工中的关键部位、工序进行详细的书面交底或直接进行技术指导。
7、认真组织施工人员定期进行施工工艺及施工规范学习。
8、在施工技术管理工作中，要善于发现问题及时解决问题，保证技术管理的顺利进行。
六、施工质量保证措施
1、实行工程质量目标管理，施工管理紧紧围绕质量目标开展工作。
2、对施工人员进行定期质量教育，提高质量意识，确保长城杯金奖。
3、严格执行预检、隐检等检查制度，每道工序必须先自检后报验，并会同监理办理预、隐检手续。
4、运用全面质量管理方法，对工程质量问题做到及时发现、分析解决，严格执行每月两次的质量分析会，围绕质量工作积极开展活动。
5、实行定人、定岗、定分工、定职责的办法将质量总体目标分解到每个人和每个施工部位，以提高工程质量。
项目负责人
安
全
员
材
料
员
预算员
质
量检查员
水工工长
给排水工程师
班组长、专业施工人员
6、加强材料验收关，主要材料必须经过质量验收后方可使用，严禁不合格产品进场。
7、严格执行奖罚制度，做到奖优罚劣，提高工程质量。
8、为了保证工程质量，本工程建立了完善的质量保证体系如上图。
七、安全、节能、环保及文明施工措施
1、施工人员入场前进行安全、消防知识教育，实行抽查、问答的方式。
2、建立健全安全体制，牢固树立预防为主，人人有责的观点。
3、特殊工种必须持证上岗，严格执行《安全技术操作规程》。
4、施工现场禁止打闹，严禁吸烟、饮酒。
5、严格执行施工现场的各项安全技术措施。
6、施工中严禁大声喧哗，减少施工噪音，做到活完场清，文明施工。
7、控制噪音：正确使用各种机械，避免在早上8：00以前和晚上7：00以后使用噪音较大的施工机械。
8、节水控制：教育所有职工树立节水观念，现场用水设置水表，各分支管路设置阀门，冬季水管保温防冻，现场管理人员每天巡视现场，发现跑冒滴漏现象立即修复。
9、节电控制：教育所有职工树立节电观念，做到人走关灯，不使用的机械断掉电源。
10、污水排放：生产污水含泥沙大的必须设置两组沉降池，污水经沉降池后排入市政。
11、打压试验、冲洗试验、灌水试验、通水试验都必须采取措施，严防四处跑水，破坏土建墙面、地面、地下室。
12、施工和办公中产生的各类垃圾分类存放，不得乱堆乱放，以便部分垃圾回收再利用，严禁油漆、稀料等化学用品随地乱倒，污染环境。
八、降低成本及成品保护措施
1、按计划限额领料，材料计划计算准确，以免浪费。
2、严格加强现场材料管理，做到大料不小用，长料不短用，并开展修旧利废活动。
3、进场的原材料、半成品、成品应办理验收手续，认真复核规格、型号、数量，且必须具备产品标识和质量证明，严禁不合格产品进场，杜绝浪费。
4、进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要防止管材变形，用材料架子分别分开材料的堆放措施，不能堆码过高。
5、加强降低成本和提高效益意识，管理好现场材料，要求施工人员做到人人节约。
6、控制好工程质量，避免因返工而造成的浪费。
7、发挥施工人员的积极性，开展技术革新和新技术、新产品、新材料应用活动，提高工作效率，增加经济效益。
8、所有临时敞口全部封堵，以免掉入杂物堵塞管道，施工中还应避免各工种间相互污染。
9、安装好的管道不得用做支撑，不得踩踏，做好成品保护工作。
10、阀门手轮卸下，交工前统一安装好。
九、技术资料目标设计
1、编制施工技术资料目标设计的目的和意义
1）目的：是为了加强施工技术资料的管理。推行技术资料标准化、规范化，实现技术资料目标管理。
2）意义：资料目标设计是技术资料的编制计划，是组织、指导施工过程中技术资料收集、整理以及编制工作的重要文件。
2、施工技术资料目标设计编制依据
1）按照建设部建筑设计研究所设计的《中关村蓝星科技大厦工程》的施工图纸进行编制。
2）根据北京市地方性标准《建筑安装工程资料管理规程》DBJ-01-51-2000
3）根据国家的有关规范、规程进行编制。
3、编制数量及标准
1）成套数量：
城建档案馆： 1 套
甲 方： 1套
施工单位： 1 套
2）标准：
a.按（DBJ-01-51-2000）《建筑安装工程资料管理规程》执行。
b.齐全、真实。
c.表格使用正确，填写格式符合要求。
d.签字手续齐全。
e.及时收集整理，分门别类装订组册。
4、资料收集整理要求及保证措施
1）工程所有人员必须按要求进行资料的收集整理，相互配合，做到与工程同步。
2）收集、整理的资料要妥善保存，防止丢失和损坏。
5、资料目标设计表
资料目标设计表
| 工程名称 | 谋团体办公楼 | 编制单位 | ||||||||
| 编制负责人 | ||||||||||
| 质量目标 | 优良 | 交城建档案惯 | 1套 | |||||||
| 资料目标 | 95分 | 交建设单位 | 1套 | 施工单位 | 1套 | |||||
| 资 料 编 制 | 项 目 | 内 容 | 目标 | 编 制 单 位 | 主编人 | 份数 | ||||
| 方案 | 给排水、暖通 | 良好 | 城建二机电设备安装公司 | 尚晓宇 | 3 | |||||
| 技术交底 | 安全交底 | 良好 | 城建二机电设备安装公司 | 尚晓宇 | 2 | |||||
| 图纸会审和洽商 | 预埋交底 | 良好 | 4 | |||||||
| 给水交底 | ||||||||||
| 中水交底 | ||||||||||
| 热水交底 | ||||||||||
| 排水交底 | ||||||||||
| 采暖交底 | ||||||||||
| 通风交底 | ||||||||||
| 空调交底 | ||||||||||
| 给排水、暖通 | ||||||||||
| 合格证及材质证明 | 给水、中水、热水管材质量证明文件、检验报告、给水管材卫生检验报告 | 良好 | 3 | |||||||
| 排水管材合格证、检验报告 | ||||||||||
| 采暖管材合格证、检验报告 | ||||||||||
| 通风、空调材质合格证、检验报告 | ||||||||||
| 阀门合格证、检验报告 | ||||||||||
| 水泵合格证、检验报告、使用说明书 | ||||||||||
| 空调机组合格证、检验报告、使用说明书 | ||||||||||
| 设备开箱检验记录 | 水泵 | 良好 | 3 | |||||||
| 空调机组 | ||||||||||
| 隐蔽工程验收记录 | 预埋 | 良好 | 4 | |||||||
| 给水管道 | ||||||||||
| 中水管道 | ||||||||||
| 热水管道 | ||||||||||
| 排水管道 | ||||||||||
| 采暖管道 | ||||||||||
| 风机盘管 | ||||||||||
| 空调水管道 | ||||||||||
| 预检记录 | 给水管道 | 良好 | 3 | |||||||
| 中水管道 | ||||||||||
| 热水管道 | ||||||||||
| 排水管道 | ||||||||||
| 才难管道 | ||||||||||
| 空调水管道 | ||||||||||
| 风机盘管 | ||||||||||
| 单机试运转 | 水泵 | 良好 | 4 | |||||||
| 空调机组 | ||||||||||
| 调试 | 给水系统 | 良好 | 4 | |||||||
| 中水系统 | ||||||||||
| 采暖系统 | ||||||||||
| 通风空调系统 | ||||||||||
| 检验批及分项、分部工程质量验收记录 | 给水管道 | 良好 | 2 | |||||||
| 中水管道 | ||||||||||
| 热水管道 | ||||||||||
| 排水管道 | ||||||||||
| 采暖管道 | ||||||||||
| 空调水管道 | ||||||||||
| 风机盘管 | ||||||||||
| 资料整理 | 良好 | 3 | ||||||||
| 竣工图 | 良好 | 3 | ||||||||
十、主要设备明细表（附表一）
十二、暖卫各主要工序质量控制标准及检验方法 （附表三）
十三、施工进度计划及劳动力曲线图（附表四）
十四、施工现场平面图（附图）
主要设备一览表 附表（一）
| 名 称 | 规 格 | 单 位 | 数 量 | 安装部位 | |||||||||||||||||||||||||||
| 生活加压给水装置 | 不锈钢水箱
净容水量：30m3 材质：SUS316 |
个 | 1 | B3 | |||||||||||||||||||||||||||
| 型号：CMG50-234
流量：14.3m3/h 扬程：80Mh2O， 变频恒压调节水量 |
套 | 1 | B3 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 稳压罐：
11A0002400，24L，1.0MPa |
|||||||||||||||||||||||||||||||
| 紫外线消毒器 | 台 | 2 | B3 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 中水调节水池 | 混凝土水池 净容水量：30m3 | 个 | 1 | B3 | |||||||||||||||||||||||||||
| 中水处理设备 | 型号：HYS-1-10型成套中水处理装置 处理水量：10m3/h | 套 | 1 | B3 | |||||||||||||||||||||||||||
| 中水给水水箱 | 不锈钢水箱
净容水量：30m3 材质：SUS316 |
个 | 1 | B3 | |||||||||||||||||||||||||||
| 中水加压给水装置 | 型号：HLS-30/0.8-Q3
流量：30m3/h 扬程：80mH2O 变频恒压调节水量 稳压罐：φ800，1.0MPa |
套 | 1 | B3 | |||||||||||||||||||||||||||
| 稳压泵型号：40SFL6-90 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 空气压缩机 | 型号：V-0.29/7
排气量：0.29m3/h 排气压力：0.7MPa |
台 | 1 | B3 | |||||||||||||||||||||||||||
| 自动搅匀排污泵 | 型号：
65JYWQ20-20-1400-3.0 流量：20m3/h 扬程：20mH2O |
台 | 19 | B3、B2 | |||||||||||||||||||||||||||
| 自动搅匀排污泵 | 型号：
65JYWQ40-25-1400-7.5 流量：40m3/h 扬程：25mH2O |
台 | 4 | 消防电梯集水坑 | |||||||||||||||||||||||||||
| 自动搅匀排污泵 | 型号：
100JYWQ60-15-1600-5.5 流量：60m3/h 扬程：15mH2O |
台 | 2 | B2 | |||||||||||||||||||||||||||
| 自动搅匀排污泵 | 型号：
100JYWQ30-17-2000-3.0 流量：30m3/h 扬程：17mH2O |
台 | 2 | B2 | |||||||||||||||||||||||||||
| 污水排放专用设备 | 型号：
双泵外置式WSPB-40-7.5 流量：40m3/h 扬程：25mH2O |
套 | 1 | B2 | |||||||||||||||||||||||||||
| 污水排放专用设备 | 型号：
双泵外置式WSPB-14-1.5 流量：14m3/h 扬程：15mH2O |
套 | 1 | B2 | |||||||||||||||||||||||||||
| 污水排放专用设备 | 型号：
双泵外置式WSPB-10-1.1 流量：10m3/h 扬程：11mH2O |
套 | 1 | B2 | |||||||||||||||||||||||||||
| 冷水机组 | 型号：ZUW300A5
制冷量：1053KW 冷冻水进出水温度：6/13℃ 冷却水进出水温度：32/37℃ |
台 | 3 | B3 | |||||||||||||||||||||||||||
| 冷冻水泵 | 型号：200KTS280-42A
流量：198m3/h 扬程：43mH2O 1480rpm |
台 | 3 | B3 | |||||||||||||||||||||||||||
| 冷却水泵 | 型号：200KTS280-42
流量：280m3/h 扬程：42mH2O 1480rpm |
台 | 3 | B3 | |||||||||||||||||||||||||||
| 软化水处理装置 | 型号：SYS-4RQ
流量：3.0m3/h 双罐，一用一备，自动切换 |
套 | 1 | B3 | |||||||||||||||||||||||||||
| 软化水箱 | SMC模块式水箱
净容水量：8.0m3 3500*1500*2500 |
B3 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 空调补定压水装置 | 型号：PGL1200*1.0
流量：3.0m3/h 定压：65±5mH2O 膨胀罐：DN1000 |
套 | 1 | B3 | |||||||||||||||||||||||||||
| 空调冷却水补水装置 | 型号：PGL1200*1.0
流量：18.5m3/h 定压：675±5mH2O 膨胀罐：DN1000 |
套 | 1 | B3 | |||||||||||||||||||||||||||
| 集水器 | 型号：D800*L5000
工作压力：1.6MPa |
台 | 1 | B3 | |||||||||||||||||||||||||||
| 分水器 | 型号：D800*L5000
工作压力：1.6MPa |
台 | 1 | B3 | |||||||||||||||||||||||||||
| 冷却塔 | 型号：逆流KFT-360
流量：273m3/h 冷却水进出水温度：32/3℃ |
台 | 3 | 屋顶 | |||||||||||||||||||||||||||
| 加药装置 | 型号：JY-II
药剂投量：0-200l/h |
台 | 1 | B3 | |||||||||||||||||||||||||||
| 全程处理器 | 型号：SYS-300B1.0JZ/D
处理流量：640m3/h |
台 | 1 | B3 | |||||||||||||||||||||||||||
| 全程处理器 | 型号：SYS-400B1.0JZ/D
处理流量：865m3/h |
台 | 1 | B3 | |||||||||||||||||||||||||||
| 真空除氧器 | 型号：S-10C
系统最大容积：100m3 最小工作压力：5Barg 最大工作压力：10Barg |
台 | 1 | B3 | |||||||||||||||||||||||||||
| 板式换热机组 | 型号：HDZH-2-3.5
换热量：3.5MW 一次水：130/80℃ 二次水：60/50℃ 循环水量：300m3/h 循环水泵型号：ISG200-400C |
套 | 1 | B3 | |||||||||||||||||||||||||||
| 容积式换热器 | 型号：FPL-1.5-1.6
总容积：1.5m3 一次水：130/80 筒体直径：DN1000 产水量：5.1m3/h |
个 | 2 | B3 | |||||||||||||||||||||||||||
| 生活热水循环水泵 | 流量：4.0m3/h
扬程：10mH2O 1480rpm |
台 | 2 | B3 | |||||||||||||||||||||||||||
| 排风排烟风机 | 型号：XGF-I-9
风量：32706m3/h 风压：600Pa 转速：1450r/min |
台 | 1 | B3车库（人防） | |||||||||||||||||||||||||||
| 送风机 | 型号：SJG-7S
风量：15246m3/h 风压：400Pa 转速：960r/min |
台 | 1 | B3车库（人防） | |||||||||||||||||||||||||||
| 排风排烟风机 | 型号：XGF-I-6
风量：14000m3/h 风压：510Pa 转速：2900r/min |
台 | 1 | B3车库（人防） | |||||||||||||||||||||||||||
| 送风机 | 型号：SJG-8S
风量：23632m3/h 风压：400Pa 转速：960r/min |
台 | 1 | B3车库（人防） | |||||||||||||||||||||||||||
| 诱导通风器 | 型号：JIS-3
风量：3000m3/h 射程：10m 喷口方向：0-90°可调 |
台 | 25 | B3车库（人防） | |||||||||||||||||||||||||||
| 排风风机 | 型号：DZ-13型-2.5
风量：2000m3/h 静压：150Pa 转速：2800r/min |
台 | 1 | B3车库（人防） | |||||||||||||||||||||||||||
| 送风机 | 型号：SJG-8S
风量：27346m3/h 风压：410Pa 转速：960r/min |
台 | 1 | B2车库 | |||||||||||||||||||||||||||
| 送风机 | 型号：SJG-8S
风量：27346m3/h 风压：410Pa 转速：960r/min |
台 | 1 | B2车库 | |||||||||||||||||||||||||||
| 送风机 | 型号：SWF（III）-7
风量：30624m3/h 风压：500Pa 转速：1450r/min |
台 | 1 | B2车库 | |||||||||||||||||||||||||||
| 送风机 | 型号：SJG-7S
风量：12000m3/h 风压：400Pa 转速：960r/min |
台 | 1 | B2 | |||||||||||||||||||||||||||
| 送风机 | 型号：SJG-8S
风量：18700m3/h 风压：550Pa 转速：960r/min |
台 | 1 | B1设备夹层 | |||||||||||||||||||||||||||
| 诱导通风器 | 型号：JIS-3
风量：3000m3/h 射程：10m 喷口方向：0-90°可调 |
台 | 31 | B2车库 | |||||||||||||||||||||||||||
| 排风排烟风机 | 型号：XGF-I-9
风量：32888m3/h 风压：600Pa 转速：1450r/min |
台 | 1 | B2车库 | |||||||||||||||||||||||||||
| 排风排烟风机 | 型号：XGF-I-9
风量：32888m3/h 风压：600Pa 转速：1450r/min |
台 | 1 | B2车库 | |||||||||||||||||||||||||||
| 排风排烟风机 | 型号：XGF-I-10
风量：38280m3/h 风压：600Pa 转速：1450r/min |
台 | 1 | B2车库 | |||||||||||||||||||||||||||
| 排风风机 | 型号：DZ-13型-2.5
风量：32000m3/h 静压：150Pa 转速：2800r/min |
台 | 1 | B2车库 | |||||||||||||||||||||||||||
| 送风机 | 型号：SJG-7S
风量：12000m3/h 风压：400Pa 转速：1960r/min |
台 | 1 | B1自行车库 | |||||||||||||||||||||||||||
| 送风机 | 型号：SJG-7S
风量：12000m3/h 风压：400Pa 转速：1960r/min |
台 | 1 | B1走道 | |||||||||||||||||||||||||||
| 送风机 | 型号：DZ-13-2.5D
风量：2000m3/h 风压：150Pa 转速：2800r/min |
台 | 2 | B1自行车库
B1空调机房 |
|||||||||||||||||||||||||||
| 排风机 | 型号：DZ-13-2.5D
风量：2000m3/h 风压：150Pa 转速：2800r/min防爆型 |
台 | 1 | B1厨房 | |||||||||||||||||||||||||||
| 排风机 | 型号：DZ-13-2.5D
风量：2000m3/h 风压：150Pa 转速：2800r/min |
台 | 1 | B1自行车库 | |||||||||||||||||||||||||||
| 排风机 | 型号：SWF-1-4.5
风量：4552m3/h 风压：207Pa 转速：1450r/min |
台 | 1 | B1自行车库 | |||||||||||||||||||||||||||
| 正压送风机 | 型号：XGF-I-7
风量：18750m3/h 风压：650Pa 转速：1450r/min |
台 | 1 | 4#楼梯间屋面 | |||||||||||||||||||||||||||
| 排风机 | 型号：DZ-13-6B
风量：10000m3/h 静压：100Pa 转速：960r/min |
台 | 2 | 2F多功能厅 | |||||||||||||||||||||||||||
| 排风机 | 型号：SWF（I）-5
风量：5700m3/h 风压：300Pa 转速：1450r/min |
台 | 1 | 3F | |||||||||||||||||||||||||||
| 排风机 | 型号：DZ-13-6B
风量：10000m3/h 静压：100Pa 转速：960r/min |
台 | 2 | 4F会议室 | |||||||||||||||||||||||||||
| 排油烟风机 | 型号：BL4-72-12-8C
风量：20120m3/h 风压：1000Pa 转速：11120r/min防爆型 |
台 | 1 | 屋面 | |||||||||||||||||||||||||||
| 排风机 | 型号：SJG-8S
风量：13200m3/h 风压：640Pa 转速：960r/min防爆型 |
台 | 1 | 屋面 | |||||||||||||||||||||||||||
| 排风机 | 型号：SJG-8S
风量：22000m3/h 风压：530Pa 转速：960r/min |
台 | 1 | 屋面 | |||||||||||||||||||||||||||
| 排风机 | 型号：SJG-5F
风量：10000m3/h 风压：400Pa 转速：1450r/min |
台 | 1 | 屋面 | |||||||||||||||||||||||||||
| 排风机 | 型号：SWF-1-7
风量：12000m3/h 风压：450Pa 转速：1450r/min |
台 | 1 | 屋面 | |||||||||||||||||||||||||||
| 排烟风机 | 型号：XGF-I-10
风量：36000m3/h 风压：650Pa 转速：1450r/min |
台 | 3 | 屋面 | |||||||||||||||||||||||||||
| 排烟风机 | 型号：XGF-I-10
风量：43000m3/h 风压：650Pa 转速：1450r/min |
台 | 1 | 屋面 | |||||||||||||||||||||||||||
| 正压送风机 | 型号：XGF-I-7
风量：318750m3/h 风压：650Pa 转速：1450r/min |
台 | 1 | 屋面 | |||||||||||||||||||||||||||
| 正压送风机 | 型号：XGF-I-7
风量：22500m3/h 风压：600Pa 转速：1450r/min |
台 | 1 | 屋面 | |||||||||||||||||||||||||||
| 正压送风机 | 型号：XGF-I-7
风量：320000m3/h 风压：650Pa 转速：1450r/min |
台 | 1 | 屋面 | |||||||||||||||||||||||||||
| 正压送风机 | 型号：XGF-I-7
风量：22000m3/h 风压：600Pa 转速：1450r/min |
台 | 1 | 屋面 | |||||||||||||||||||||||||||
| 正压送风机 | 型号：XGF-I-8
风量：28000m3/h 风压：600Pa 转速：1450r/min |
台 | 1 | 屋面 | |||||||||||||||||||||||||||
| 正压送风机 | 型号：XGF-I-7
风量：20000m3/h 风压：650Pa 转速：1450r/min |
台 | 1 | 屋面 | |||||||||||||||||||||||||||
| 正压送风机 | 型号：XGF-I-7
风量：22000m3/h 风压：600Pa 转速：1450r/min |
台 | 1 | 屋面 | |||||||||||||||||||||||||||
| 正压送风机 | 型号：XGF-I-8
风量：28000m3/h 风压：600Pa 转速：1450r/min |
台 | 1 | 屋面 | |||||||||||||||||||||||||||
| 排气扇 | 型号：PQ-40
风量：400m3/h 转速：630r/min |
台 | 35 | 卫生间及开水间 | |||||||||||||||||||||||||||
| 电热风幕 | 台 | 6 | 首层大堂 | ||||||||||||||||||||||||||||
| VRV机组 | 冷量：20KW | 套 | 1 | 10F网络机房 | |||||||||||||||||||||||||||
| 风机盘管一览表： | |||||||||||||||||||||||||||||||
| FP-3.5 | FP-5 | FP-6.3 | FP-7.1 | FP-8 | FP-10 | FP-12.5 | FP-12.5 | 冷水进出口温度：
6/13℃ 热水进出口温度： 60/50℃ |
|||||||||||||||||||||||
| WA | WA | WA | WA | WA | WA | WA | LM | ||||||||||||||||||||||||
| B2 | 3 | 1 | 7 | ||||||||||||||||||||||||||||
| B1 | 4 | 1 | 1 | 2 | 2 | 11 | |||||||||||||||||||||||||
| 1F | 2 | 2 | 9 | 10 | |||||||||||||||||||||||||||
| 2F | 5 | 11 | 9 | 6 | |||||||||||||||||||||||||||
| 3F | 2 | 6 | 4 | 13 | 21 | ||||||||||||||||||||||||||
| 4F | 3 | 2 | 6 | 9 | 13 | 7 | |||||||||||||||||||||||||
| 5F | 5 | 4 | 6 | 9 | 13 | 3 | 4 | ||||||||||||||||||||||||
| 6F | 7 | 4 | 3 | 2 | 28 | 16 | 4 | ||||||||||||||||||||||||
| 7F | 3 | 6 | 2 | 15 | 12 | 15 | 4 | ||||||||||||||||||||||||
| 8F | 9 | 5 | 5 | 8 | 2 | 13 | 4 | ||||||||||||||||||||||||
| 9F | 11 | 8 | 1 | 5 | 16 | 14 | 4 | ||||||||||||||||||||||||
| 10F | 5 | 2 | 6 | 13 | 11 | 13 | 4 | ||||||||||||||||||||||||
| 小计 | 3 | 55 | 40 | 34 | 89 | 136 | 115 | 24 | |||||||||||||||||||||||
| 型号 | 主 要 性 能 参 数 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| FP-3.5P | WA | 风量：350m3/h标准冷量：1614W标准热量：3900W水量：240Kg/h噪音≤35dB（A） | |||||||||||||||||||||||||||||
| FP-5P | WA | 风量：370m3/h标准冷量：2264W标准热量：5210W水量：342Kg/h噪音≤35dB（A） | |||||||||||||||||||||||||||||
| FP-6.3P | WA | 风量：470m3/h标准冷量：2681W标准热量：5400W水量：465Kg/h噪音≤40dB（A） | |||||||||||||||||||||||||||||
| FP-7.1P | WA | 风量：620m3/h标准冷量：3202W标准热量：6570W水量：560Kg/h噪音≤40dB（A） | |||||||||||||||||||||||||||||
| FP-8P | WA | 风量：560m3/h标准冷量：3762W标准热量：7955W水量：560Kg/h噪音≤40dB（A） | |||||||||||||||||||||||||||||
| FP-10P | WA | 风量：820m3/h标准冷量：4511W标准热量：8835W水量：693Kg/h噪音≤40dB（A） | |||||||||||||||||||||||||||||
| FP-12.5P | WA | 风量：1070m3/h标准冷量：5445W标准热量：10325W水量：968Kg/h噪音≤35dB（A） | |||||||||||||||||||||||||||||
| 新风处理机组： | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 型 号 | 送风量（m3/h） | 余 压（Pa） | 电 机（KW） | 冷 量（KW） | 热 量（KW） | 加湿量（Kg/h） | 初 效 | 台数 | 安装位置 | ||||||||||||||||||||||
| DBKA-4（X） | 4000 | 258 | 0.8 | 35.2
（6排） |
53.5
（6排） |
1 | B2F设备夹层 | ||||||||||||||||||||||||
| DBKB-50X | 5000 | 180 | 0.45*2 | 62.2 | 86.37 | 1 | B1F厨房 | ||||||||||||||||||||||||
| DBKA-12B（X） | 12000 | 608 | 4.0 | 103
（6排） |
155
（6排） |
72 | 双层铝网（板式） | 1 | B1F 2
#空调机房 |
||||||||||||||||||||||
| DBKA-12B（X） | 12000 | 608 | 4.0 | 103
（6排） |
155
（6排） |
72 | 双层铝网（板式） | 1 | B1F 1
#空调机房 |
||||||||||||||||||||||
| DBKB-50X | 5000 | 180 | 0.45*2 | 62.2 | 86.37 | 2 | B1F厨房 | ||||||||||||||||||||||||
| DBKA-17.2（X） | 17200 | 436 | 2.2*2 | 134 | 200 | 108 | 双层铝网（板式） | 1 | 1F 3#新风机房 | ||||||||||||||||||||||
| 节能通风换气机组： | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 型 号 | 风量（m3/h） | 加湿量（Kg/h） | 加湿方式 | 加湿单元参数型号 | 主要技术特性要求 | ||||||||||||||||||||||||||
| DAHU-3-B1 | 12000 | 72 | 高压微雾加湿
+ 湿膜挡水板 |
SWP-12-72-C+SMDS-II |
|
||||||||||||||||||||||||||
| AHU-1-B1 | 30000 | 80 | SWP-30-80-C+SMDS-II | ||||||||||||||||||||||||||||
| AHU-2-B1 | 20000 | 60 | SWP-20-60-C+SMDS-II | ||||||||||||||||||||||||||||
| DAHU-2-B1 | 12000 | 72 | SWP-12-72-C+SMDS-II | ||||||||||||||||||||||||||||
| AHU-4-B1 | 15000 | 40 | SWP-15-40-C+SMDS-II | ||||||||||||||||||||||||||||
| DAHU-1-1F | 172000 | 108 | SWP-17-108-C+SMDS-II | ||||||||||||||||||||||||||||
| WOM-1-7F | 6300 | 50 | SWP-6.3-50-C+SMDS-II | ||||||||||||||||||||||||||||
| WOM-2-7F | 6300 | 50 | SWP-6.3-50-C+SMDS-II | ||||||||||||||||||||||||||||
| WOM-1-5F | 8000 | 60 | SWP-8-60-C+SMDS-II | ||||||||||||||||||||||||||||
| WOM-2-5F | 8000 | 60 | SWP-8-60-C+SMDS-II | ||||||||||||||||||||||||||||
| WOM-1-10F | 8000 | 60 | SWP-8-60-C+SMDS-II | ||||||||||||||||||||||||||||
| WOM-2-10F | 8000 | 60 | SWP-8-60-C+SMDS-II | ||||||||||||||||||||||||||||
主要机具明细表
（附表二）
| 名 称 | 单 位 | 数 量 |
| 电焊机 | 台 | 4 |
| 套丝机 | 台 | 4 |
| 切割机 | 台 | 4 |
| 沟槽机 | 台 | 2 |
| 电砂轮 | 台 | 2 |
| 试压泵 | 台 | 4 |
| 台 钻 | 台 | 2 |
| 电 锤 | 台 | 4 |
| 手电钻 | 台 | 4 |
| 手动套丝器 | 个 | 10 |
| 管钳 | 把 | 30 |
| 手钢锯 | 把 | 20 |
水暖各主要工序质量控制标准及检验方法
附表（三）
| 序号 | 分项工程名称 | 质量控制要点 | 质量控制人 | 备注 |
| 1 | 孔洞预留 | 位置、标高准确，绘制管道留洞图。 | ||
| 2 | 套管安装 |
|
||
| 3 | 管道安装 |
|
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| 4 | 支架安装 |
|
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| 5 | 阀门安装 |
|
||
| 6 | 填堵孔洞 |
|
||
| 7 | 强度严密性试验 |
|
||
| 8 | 管道刷漆 |
|
||
| 9 | 管道保温 | 保温外观平整，接缝严密，搭接一致。 | ||
| 10 | 系统冲洗 | 冲洗全面彻底，查验出水清洁度，取样送检。 | ||
| 11 | 设备就位 | 1.设备基础的混凝土强度必须达到设计要求；
2.设备基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置应符合设计要求； 3.设备安装应平稳牢固。 |
||
| 12 | 设备减振 | 1.风机、水泵类等有振动的设备应按设计要求或施工规范规定安装减振装置；
2.减振装置的型号、规格、减振强度及安装方式应符合设计要求。 |
||
| 13 | 设备配管 | 1.吸入管道和输出管道设独立支架，泵体不得直接承受管道重量；泵体上直接相连的管道在焊接时采取必要措施，防止焊渣落入泵内；消防水泵吸水管与泵连接的变径采用偏心变径；软连接不承受重量。
2.空调机组与供回水管连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求。 |
||
| 14 | 设备试验 | 水泵、风机类设备应进行设备单机试运转试验，轴承温升应符合规范规定； | ||
| 15 | 系统调试 | 编制专项施工方案。 | ||
| 16 | 风管软连接 | 1.风管软连接材料必须符合设计要求；
2.软管连接长度为150～250mm； 3.软管与法兰连接铆钉间距不大于80mm； 4.不得使用软连接做变径使用。 |
||
| 17 | 防火阀安装 | 1.防火阀安装应单独设支吊架；
2.防火阀及排烟阀与隔墙距离不大于200mm。 |
||
| 18 | 风管支、吊架安装 | 1.支、吊架的规格、间距、位置、方向；
2.风管吊架角钢上下都应加螺母而且下面应加双螺母固定。 3.风管支架安装平整牢固,与风管接触紧密。 4.风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架。 5.保温风管与支、吊架之间需垫同保温层厚度的木块。 |
||
| 19 | 风机安装 | 1.风机的规格、型号；
2.风机安装的减振； 3.风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口、必须装设防护罩或其它安全设施。 |
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